1、技术标方案汇报目 录1.工程概况及施工重难点分析2.施工部署及施工计划3.集约化超高层建造技术及核心施工装备4.混凝土结构工程施工方案5.钢结构工程施工方案6.索结构施工方案7.机电及设备工程施工方案8.幕墙及装饰工程施工方案9.施工测量、检测方案及施工过程模拟分析10.总平面布置方案11.资源配置12.消防及安全保障措施工程概况及施工重难点分析11.1 工程基本概况序号序号内容内容机构机构1工程名称Dubai Creek Harbour Development-The Tower2建筑地点Dubai Creek Harbour,Ras Al-khor,Dubai,United Arab Em2、irates3建设单位Emaar Lagoons Development LLC4业主代表Parsons International5设计单位Calatrava International6造价顾问Omnium International7监理顾问Aurecon Ltd8机电工程顾问Chapman BDSP9勘察单位Fugro Middle East B.V.10噪声顾问Novus Environmental工程概况及施工重难点分析11.2 建筑概况建筑概况建筑概况1建筑面积约270231平方米2建筑高度超1146.624米3耐火等级TYPE D4耐火极限3小时5抗风要求抵御百年一遇风6设计使3、用年限120年7建筑分类公共实用建筑8塔楼分段“基座”：L01（-9.00m）-L05.1（21.40m）9“干”部：L05.1（21.40m）-L14层（711.36m）10“芽”部：L14(711.36m)-L55.01（1015.47m）11“尖端”：L55.01（1015.47m）-L55.27（1146.624m）12其他部分裙楼、广场、拉索及其基础上部钢结构索基础及索结构工程概况及施工重难点分析11.3 结构概况下部混凝土结构拉索-筒体-钢框架组合结构体系工程概况及施工重难点分析11.4 混凝土工程概况标高标高5.8021.40m5.8021.40m21.40711.31m21.44、0711.31m711.31840.86m711.31840.86m840.861019.70m840.861019.70m1019.701019.70顶部顶部截面示意截面变化连续变化，双曲面变化3次，多层开洞墙变化10次，巨柱变化3次平面尺寸变化平面尺寸变化混凝土（2.88m）C115单层约665mC60单层约25mC115单层约681mC60单层约25mC105单层约665mC80单层约116mC60单层约80mC60单层约66mC60单层约2m钢筋（2.88m）基座总量约1780t单层总量约193t钢筋笼约60t其他钢筋约133t单层总量约154t单层总量约22t无钢筋工程概况及施工重难5、点分析11.5 钢结构概况 本工程钢结构主要分布在Upper Bud及Spire，其主要结构形式为由8根巨柱及巨柱间的水平结构连接而成的筒状构造。在茎干及芽下段也分布有部分水平结构，主要为机电设备钢平台及其他零星分布的钢梁。Upper Bud钢结构Spire钢结构整体钢结构工程概况及施工重难点分析11.5 钢结构概况芽上段巨柱及边梁框架水平框架电梯及楼梯框架L38-L44水平钢结构L42VIP大堂钢结构L45-L47水平钢结构外部电梯钢结构桁架巨柱工程概况及施工重难点分析11.5 钢结构概况芽尖段边梁、旋转楼梯、电梯框架巨柱L55.02水平结构L55.07水平结构L55.24水平结构L55.26、6水平结构工程概况及施工重难点分析11.6 索结构概况p 拉索信息统计p 拉索张拉p 单根拉索主要组成锚具钢绞线HDPE外套管防护钢管索夹与阻尼器上端锚固，下端张拉；二次张拉，每次张拉50%。拉索拉索根数根数HDPEHDPE管管直径直径(mm)(mm)钢绞线钢绞线股数股数长度长度(m)(m)锚固高锚固高度度(m)(m)最大最大倾角倾角最大张拉最大张拉力力（kNkN）钢绞线钢绞线总重总重(t)(t)拉索总拉索总重重(t)(t)2202254551919231572221871082175641823025515钢绞线HDPE外套管工程概况及施工重难点分析11.7 阻尼器概况 为提高塔楼在风荷载作7、用下的结构舒适度，在4个楼层设置有阻尼器。同时在局部楼层做预留，若前4处阻尼器设置不能满足设计减振要求，在预留空间处可以加设阻尼器装置。序号序号标高（标高（m m）阻尼器类型阻尼器类型 质量（质量（t t）数量数量阻尼比阻尼比频率（频率（HzHz）最大位移（最大位移（mmmm）11123.76摆式TMD416%-10%0.48925021023.70摆式TMD15016%-8%0.1438003977.04摆式TMD20013%-5%0.3068004803.06滑动式TMD100044%-8%0.0481200工程概况及施工重难点分析11.7 阻尼器概况 滑动式阻尼器三维示意图摆式阻尼器三维8、示意图阻尼器楼层整体分布图工程概况及施工重难点分析11.8 电梯概况 项目核心部分为超高层塔楼，内部共设有19部电梯，包括2部消防电梯、8部客梯、2部局部观光梯、4部局部VIP电梯、2部VIP花园观光梯和1部尖端电梯，可满足各段使用需求。电梯最高速度可达10m/s，设置游客转换层、VIP转换层、消防转换层，服务于干部、芽部、尖端各功能楼层。编号编号TW-CFS01TW-CFS01、0202TW-CSH01TW-CSH010808TW-LOD01TW-LOD01、0202TW-LVD01TW-LVD010404TW-LVG01TW-LVG01、0202TW-LSS01TW-LSS01数量（台）29、82421服务楼层L02-L35，共113层L02-L33，共101-103层L25-L28，共4层L33-L46，共14层L44-L55，共14层L55以上，共4层行程(m)825.84808.3520.16108.3695.76116.72载重(KG)4000/53002500135015902000450速度(m/s)8.0/4.0101.63.53.52.5工程概况及施工重难点分析11.8 电梯概况工程概况及施工重难点分析11.9 周边环境及工程地质条件项目施工情况：周边场地平坦开阔，正在进行塔基施工。p 场地情况 场地西侧一条正式道路 场地为500m圆形区域p 结构情况 桩基已完成，10、正在进行底层基座施工工程概况及施工重难点分析11.9 周边环境及工程地质条件p 地质情况是中密砂覆盖在强度较低的砂岩和粉砂岩上，表层厚度约为50m的砂层，深处为岩石，深度大于100m处为钙质粉砂岩、泥岩和砾岩互层。p 迪拜为热带沙漠气候，没有明显的四季划分。410月为夏季，气候酷热，平均气温超过40，最高达到50。白天太阳辐射剧烈，夜晚温度下降较快，昼夜温差较大。p 该地区少云、少雨，全年降水稀少，最大降水强度达25mm/hr，年平均降水量不足250mm。降雨大多集中在冬季1-2月，并有短期无规律降雨。p 当地以西风和西北风为主，5月底至7月初，可能会发生夏马风（中亚及波斯湾一带特有寒冷西北风11、）沙漠风暴。工程概况及施工重难点分析11.10 施工重难点分析p 独特的结构体系 干-索结构协调施工工况控制难度大 超大截面混凝土施工难度大p 超高的建筑高度 高强高性能材料设计及应用 垂直运输难度大 竖向构件连接点变形适应难度大p 特殊的建筑功能 干部特殊结构形式影响大 立面可开启装置影响大 阻尼器施工难度大 工序协调管理难度大 超高测量、监测难度大 特殊功能层控制难度大 超高空绿植存活难度大目 录1.工程概况及施工重难点分析2.施工部署及施工计划3.集约化超高层建造技术及核心施工装备4.混凝土结构工程施工方案5.钢结构工程施工方案6.索结构施工方案7.机电及设备工程施工方案8.幕墙及装饰工12、程施工方案9.施工测量、检测方案及施工过程模拟分析10.总平面布置方案11.资源配置12.消防及安全保障措施施工部署及施工计划22.1 组织架构施工部署及施工计划22.2 施工总体施工分区分段序号序号区域区域编号编号1塔楼区T区2索基础区K区3裙房区P1P5区4景观绿化区 G1G3区施工部署及施工计划22.3 总体施工部署基座结构施工阶段施工部署及施工计划22.3 总体施工部署干部段结构施工阶段施工部署及施工计划22.3 总体施工部署干部段结构施工阶段施工部署及施工计划22.3 总体施工部署干部段结构施工阶段施工部署及施工计划22.3 总体施工部署芽下段结构施工阶段施工部署及施工计划22.3 13、总体施工部署芽上段结构施工阶段施工部署及施工计划22.3 总体施工部署芽尖段结构施工阶段施工部署及施工计划22.3 总体施工部署室内外收尾施工阶段施工部署及施工计划22.4 关键部位施工流程塔楼基座步骤三：基座施工第一段（5.76m11.75m），筒内竖向及水平结构施工至5.76m，安装上承力件。步骤二：基座施工第一段（5.76m11.75m），筒内竖向及水平结构施工至1.44m安装下承力件。步骤四：基座施工第一段（5.76m11.75m），安装支撑架及立柱。步骤五：基座施工第二段（11.75m14.40m），安装内部挂架、中心桁架安装。步骤六：基座施工第三段（14.40m18.72m），安装14、悬挑桁架、廻转平台、循环电梯安装。步骤七：平台塔吊（2台M900D）安装及平台整体调试。步骤八：筒内竖向结构施工至10.08m。步骤九：集成平台第一次顶升4.32m，筒内竖向结构施工至14.40m。步骤十：集成平台第二次顶升4.32m，基座施工第四段（18.72m21.40m），筒内竖向结构施工至18.72m，筒内水平结构施工至5.76m。步骤十一：集成平台第三次顶升4.32m，基座施工第四段（18.72m21.40m），筒内竖向结构施工至23.04m，筒内水平结构施工至10.08m。步骤十二：集成平台第四次顶升4.32m，基座施工第五段（21.40m 26.40m），筒内竖向结构施工至26.15、40m，筒内水平结构施工至14.40m。步骤十三：基座施工完成。步骤一：筒内竖向及水平结构施工至-2.88m。施工部署及施工计划22.4 关键部位施工流程塔楼干部状态一状态二状态三施工部署及施工计划22.4 关键部位施工流程塔楼芽下段状态一状态二状态三施工部署及施工计划22.4 关键部位施工流程连廊及索结构施工部署及施工计划22.4 关键部位施工流程连廊及索结构锚索基础竖向施工流程分段连廊竖向施工流程分段施工部署及施工计划22.5 施工进度计划关键施工节点序号序号形象进度形象进度时间节点时间节点开工累计时间（天）开工累计时间（天）1模架深化设计开始2018.2.1开工前1342模架加工制作开始16、2018.4.12开工前643工程开工2018.6.1404模架安装完成2018.10.281375基座段结构施工完成2018.12.161866索结构施工完成2021.6.1110947主体结构封顶2022.9.915498装饰工程完成2023.4.1517679幕墙工程施工完成2023.4.17176910工程竣工交付2023.5.131795施工部署及施工计划22.5 施工进度计划典型楼层工期斜线图目 录1.工程概况及施工重难点分析2.施工部署及施工计划3.集约化超高层建造技术及核心施工装备4.混凝土结构工程施工方案5.钢结构工程施工方案6.索结构施工方案7.机电及设备工程施工方案8.幕17、墙及装饰工程施工方案9.施工测量、检测方案及施工过程模拟分析10.总平面布置方案11.资源配置12.消防及安全保障措施集约化超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系塔机廻转系统钢框架与支承顶升系统电梯循环系统集成平台体系悬挂作业系统安全监控系统支承顶升系统钢框架系统集约化超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系支承与顶升系统干段支点布置图 混凝土阶段：布置了8个微凸支点。集约化超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系支承与提升系统 钢结构阶段：布置8个可调角度斜撑，8组提升装置。1-集成平台；2-上提升点；3-钢结构柱；4-下提升点；5-可调斜撑；芽段支点平面图芽18、段支点立面图集约化超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系支承与提升系统施工状态传力途径提升状态传力途径 钢结构阶段：布置8个可调角度斜撑，8组提升装置。集约化超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系支承与提升系统芽段支承点布置图 钢结构阶段：布置8个可调角度斜撑，8组提升装置。集约化超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系支承与提升系统斜撑角度1 可调斜撑由“L”型基座、斜撑杆和液压油缸组成，可实现角度变化，用于适应钢结构柱的内收。斜撑角度5集约化超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系支承与提升系统 提升装置包括上提升点和下提升点，上提升点与钢结构柱19、通过销轴连接，下提升点与钢平台桁架通过销轴，它们之间通过钢绞线连接，通过液压油缸实现钢平台结构整体提升。提升装置上提升点下提升点集约化超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系钢框架系统干部钢框架系统平面图芽下段钢框架系统平面图 平台覆盖面积达1200m2，高18.5m，跨越8个作业层，可承受3000吨荷载，抵抗14级大风作用。钢框架系统15m3.5m集约化超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系钢框架系统芽上段钢框架系统平面图 进入到钢结构施工阶段，将蓝色部分桁架拆除。集约化超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系钢框架系统平面图 为满足索结构吊装需求，在索正上方20、钢平台位置设置开合机构。索开合机构闭合状态打开状态集约化超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系塔机廻转系统塔机廻转系统 平面呈“X”型，最大悬挑 15米，4个角部可集成起重力矩达2700吨米的塔机。15m集约化超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系电梯循环运行系统1-分段卸载附着；2-电梯标准节；3-结构外边线A-直线段；B、C-曲线段；D-直线倾斜段；A段平面布置B段平面布置集约化超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系电梯循环运行系统C段平面布置D段平面布置1-分段卸载附着；2-电梯标准节；3-结构外边线A-直线段；B、C-曲线段；D-直线倾斜段；集约化超21、高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系电梯循环运行系统底部平台立面图1144Cable anchoringsteel platformcircle-runningelevatorcircle-runningelevator+21.400+31.400+40.600+44.1002323Cable anchoringsteel platform+2.000+21.400+31.400+40.600+44.100+2.000-底部堆场平台；-梯笼存储区；-人员与材料等待区；-人员等待区；底部平台示意图 底部平台作为循环电梯存储及人员、材料等待区，并与索结构施工平台相连，形成交通网。集约化22、超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系悬挂作业系统悬挂作业系统斜拉索施工平台幕墙施工平台平面图三维图集约化超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系斜拉索施工平台retractable work surfaceSC#18SC#18SC#18SC#181200210021002100110011002100retractable access900circulating elevatorretractable work surfaceAABB剖面图 斜拉索施工平台集约化超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系斜拉索施工平台循环电梯 操作架人员通行设备堆放操作面一开合23、机构立柱吊篮操作面二提升钢绞线集约化超高层建造技术及核心施工装备3 吊篮可沿立柱上下移动，以适应上下两根索之间距离的变化，并可以开合，提升时可避开索结构。3.1 集成平台体系斜拉索施工平台开合示意吊篮上下移动吊篮及开合机构集约化超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系斜拉索施工平台p 筒外交通组织：通过循环电梯直达施工平台，平台之间设置开合机构，实现人员联通。平台内交通平台与平台之间交通循环电梯直达平台集约化超高层建造技术及核心施工装备3p 筒内交通组织：吊篮悬挂在集成平台下方，运输人员、工具等。3.1 集成平台体系斜拉索施工平台三维图筒内竖向交通1254平台顶部交通集约化超高层建造24、技术及核心施工装备3幕墙施工平台轨道吊索结构轨道安装层材料转运层施工操作层架体提升层开合机构循环电梯立面图3.1 集成平台体系幕墙施工平台集约化超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系幕墙施工平台幕墙施工平台施工作业层完成该部位幕墙支架及单元板块施工。安装上部埋件，幕墙提升架向上沿轨道爬升2m，拆除最下部预埋转接件周转使用。继续安装上部埋件，幕墙提升架继续向上爬升2m，如此循环至目标位置，拆除最下部预埋转接件周转使用。123集约化超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系安全监控系统 实时监测平台的应力、应变、水平度、垂直度、风速等信息，确保平台安全。表观监控点水平度监控点应25、变监控点垂直度监控点风速监控点风压监控点温度监控点集约化超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系转换 当集成平台体系进入芽下段施工时，干部核心筒墙体变薄，并向外伸出8根巨型混凝土柱。集成平台外围挂架内移，并补充围绕混凝土巨柱的环形挂架及模板，继续进行后续施工。干部集成平台体系芽下段集成平台体系芽下段结构干部结构集约化超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系转换 当集成平台体系进入芽上段施工时，原支承于混凝土结构的支承与顶升系统及立柱拆除，安装8根可调节角度及长度的斜向支承立柱与结构外框巨柱耳板相连传递平台系统的力及弯矩。芽下段集成平台体系芽上段集成平台体系芽下、上段结构转换26、p 荷载概况荷载项目荷载项目荷载内容荷载内容荷载分项荷载分项名称名称取值取值工作状态工作状态非工作状态非工作状态恒荷载结构自重塔机廻转系统、钢框架 材料重量，软件自动计算挂架7kN/m，作用于钢桁架下弦杆模板5kN/m，作用于钢桁架下弦杆悬挂作业平台180t塔机M1280D取300t，M900D取166t活荷载塔机荷载吊重M1280D取50tM900D取32t无弯矩M1280D取1540tmM900D取716tmM1280D取-456tmM900D取-85tm风荷载风速20m/s55m/s平台堆载钢筋堆载、机房、施工机具等根据平台平面功能划分，作用于钢桁架下弦杆3.1 集成平台体系安全分析与试27、验集约化超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系安全分析与试验p 计算分析工况包括施工、停工、顶升、提升四种施工段施工段工况工况承力机构承力机构塔机塔机混凝土结构施工工况上、下支承架均承载正常使用停工工况上、下支承架均承载停用顶升工况下支承架承载配平停用提升工况上支承架承载配平停用钢结构施工工况下支座承载正常使用停工工况下支座承载停用提升工况上提升支座承载配平停用集约化超高层建造技术及核心施工装备33.1 集成平台体系安全分析与试验p 集成平台体系支撑系统最大应力390MPa,满足强度设计要求。混凝土段集成平台体系模型塔机回转节点计算支承架计算钢结构段集成平台体系模型耳板连接计算承力28、件计算集约化超高层建造技术及核心施工装备3 混凝土段集成平台体系最大应力381.96MPa,最大位移202.41mm,满足设计要求。钢结构段集成平台体系最大应力336.32MPa,最大位移168.82mm,满足设计要求。钢结构段集成平台体系整体计算混凝土段集成平台体系整体计算3.1 集成平台体系安全分析与试验集约化超高层建造技术及核心施工装备3集约化超高层建造技术及核心施工装备33.2 核心施工装备投入计划装备名称装备名称投入数量及型号投入数量及型号安装高度（安装高度（m m）拆除高度（拆除高度（m m）用途用途集成平台1+1.440+1072施工平台、设备载体塔机2台M1280D+216+929、72索、巨柱等吊装2台M900D+20+1072材料吊装、拆除M1280D、部分集成平台1台M388R+1072+1072拆除M900D、部分廻转平台1台SDD20/15+1072+1072拆除M388R、部分廻转平台楼面吊+1080+1080拆除SDD20/15、部分廻转平台施工电梯2台循环电梯（每台最多20部梯笼）+5.76一台至+1080，一台至结构顶人员、材料运输2台跃层电梯+0.00+840筒内人员、装饰、机电等材料运输4台普通电梯+5.76+40.6地面至底部平台人员、材料运输10部永久电梯人员、材料运输集约化超高层建造技术及核心施工装备3区段划分3.3 核心施工装备配置方案区区段30、段装备方案装备方案阶段一集成平台结构施工1.44m、5.76m时分别安装下、上承力件、支承架，外皮施工时同步安装集成平台塔机在地面上安装2台M900D塔机（1#，2#）施工电梯未安装承力件安装支承架、立柱安装+5.800m+5.800m电梯井墙体核心筒墙体平面分区集约化超高层建造技术及核心施工装备3区段划分3.3 核心施工装备配置方案区区段段装备方案装备方案阶段二集成平台集成平台安装完毕塔机1、在廻转平台上安装两台特制M900D塔机（1#、2#）；2、结构施工至216.000m后，安装2台M1280D塔机（3#、4#）。施工电梯1、集成平台安装完成后，安装筒外循环电梯（W5#、W6#）；2、在31、堆场平台外部安装4台普通施工电梯（W1#W4#）；悬挂系统结构施工至50m安装索平台，施工至126m安装幕墙平台其他 安装底部平台施工装备集约化超高层建造技术及核心施工装备3区段划分3.3 核心施工装备配置方案区区段段装备方案装备方案阶段三集成平台无变化塔机结构施工至216.000m后，安装2台M1280D塔机。施工电梯无变化悬挂系统索平台及幕墙平台施工至690m时开始拆除。施工装备集约化超高层建造技术及核心施工装备3区段划分3.3 核心施工装备配置方案区区段段装备方案装备方案阶段四集成平台结构施工至711.310m时，对集成平台进行改造，增加巨柱段操作架及模板体系，施工至825.890m拆除32、巨柱段操作架及模板体系。塔机 无变化施工电梯无变化悬挂系统索平台及幕墙平台施工至690m时开始拆除。施工装备集约化超高层建造技术及核心施工装备3区段划分3.3 核心施工装备配置方案区区段段装备方案装备方案阶段五集成平台840.860m对集成平台支承与顶升系统改造，并不断适应结构变化。塔机 无变化施工电梯无变化施工装备集约化超高层建造技术及核心施工装备3区段划分3.3 核心施工装备配置方案区区段段装备方案装备方案阶段六集成平台随着结构内收而变化塔机结构施工至971.9m，拆除两台M1280D塔机施工电梯无变化施工装备集约化超高层建造技术及核心施工装备3区段划分3.3 核心施工装备配置方案区区段段33、装备方案装备方案阶段七集成平台集成平台爬升至1072.184m后，将其固定于芽尖钢柱上，拆除部分集成平台结构塔机安装M388R塔机，拆除M900D塔机及平台施工电梯一台到1080m、一台到结构顶施工装备集约化超高层建造技术及核心施工装备33.4 塔机配置方案塔机布置序号序号阶段阶段M900DM900D塔机塔机M1280DM1280D塔机塔机1干段施工(216m以下)2台无2干段施工（216m以上)2台2台3芽段施工（711m972m）2台2台4芽尖段施工（972m以上）2台无1、M900D塔机臂长50.4m，最大吊重32t。2、M1280D塔机臂长50.5m，最大吊重50t。3、塔机卷扬机需定34、制，容绳量为1250m。M1280DM1280DM900DM900D廻转平台p 塔机配置集约化超高层建造技术及核心施工装备33.4 塔机配置方案p 吊重分析序号序号阶段阶段塔机塔机最重构件最重构件最大重量最大重量（t t）吊钩及绳吊钩及绳重（重（t t）总重总重（t t）1干段施工(216m以下)M900D钢筋笼13.83.2172干段施工（216m以上)M900D钢筋笼13.87.321.1M1280DHDPE套管3112.943.93芽段施工（711m972m）M900D钢梁打包14.810.425.2M1280D钢柱29.71746.74芽尖段施工（972m以上）M900D钢柱16.1235、11.0227.14注：M1280D绳重13.8kg/m，吊钩3.2t；M900D绳重8.2kg/m，吊钩1.5t。索吊装区域索吊装区域50t吊装区域（M1280D）32t吊装区域（M900D）钢堆场钢堆场钢构堆场钢构堆场集约化超高层建造技术及核心施工装备33.4 塔机配置方案p 塔机安装方案1QUY260T履带吊安装两台M900D塔机。2塔机廻转系统安装完成后，安装两台特制M900D塔机。3结构施工至216.000m后，利用廻转平台上部M900D塔机安装M1280D塔机。集约化超高层建造技术及核心施工装备33.4 塔机配置方案p 塔机拆除方案集成平台爬升至971.900m，利用M900D塔机36、拆除两台M1280D塔机。集成平台爬升至1072.184m后，在集成平台上安装一台M388R。12集约化超高层建造技术及核心施工装备33.4 塔机配置方案p 塔机拆除方案利用M388R拆除两台M900D塔机及部分廻转平台，并安装SDD20/15。利用M388R拆除两台M900D塔机及部分廻转平台安装SDD20/153集约化超高层建造技术及核心施工装备33.4 塔机配置方案p 塔机拆除方案M388R自降，并利用SDD20/15拆除。安装楼面吊、拆除SDD20/15及剩余廻转平台。楼面吊自拆，利用循环电梯运至地面。456集约化超高层建造技术及核心施工装备33.5 施工电梯配置方案电梯电梯编号编号W37、1W1#、W2#W2#、W3#W3#、W4#W4#W5#W5#、W6#W6#N1#N1#、N2#N2#Y1#-Y3#Y1#-Y3#Y4#-Y7#Y4#-Y7#Y8#-Y9#Y8#-Y9#Y10#Y10#型号SC200/200G循环电梯跃层电梯永久电梯永久电梯永久电梯永久电梯梯笼8不超过30不超过1023421单笼载重(kg)2000200020002000250015902000450吊笼尺寸(长宽高/m)3.61.54.52.61.52.53.61.54.52.91.72.651.592.231.1513.621.261.145提升速度（m/min）09609609602100600021038、02100150安装高度(m)511150830.95808.35113.1595.53117.03p 电梯选型集约化超高层建造技术及核心施工装备33.5 施工电梯配置方案p 电梯布置SENWN2#Y1#Y2#Y3#N1#W5#W6#SENWW5#W6#N2#N1#Y3#Y1#Y2#干段：2部循环电梯+2部跃层电梯+3部永久电梯芽段：2部循环电梯+2部跃层电梯+3部永久电梯循环电梯跃层电梯永久电梯电梯种类跃层电梯提前运行永久电梯L35830.950L33808.350L33808.350L46921.500L44911.420L551006.950L551006.950mL55.231123.39、980芽下段0.0000.0005.800secondarea ofstemthirdarea ofstemlowerbudupperbudspirefirstarea ofstemW5#、W6#all循环电梯N SY1#-Y3#Y4#-Y7#Y8#-Y9#Y10#N1#、N2#筒内电梯运输范围干段芽段芽下段芽上段牙尖段area集约化超高层建造技术及核心施工装备33.5 施工电梯配置方案p 电梯布置电梯种类跃层电梯提前运行永久电梯L35830.950L33808.350L33808.350L46921.500L44911.420L551006.950L551006.950mL55.23112340、.980芽下段0.0000.0005.800secondarea ofstemthirdarea ofstemlowerbudupperbudspirefirstarea ofstemW5#、W6#all循环电梯N SY1#-Y3#Y4#-Y7#Y8#-Y9#Y10#N1#、N2#筒内电梯运输范围干段芽段芽下段芽上段牙尖段areaSENWY4#Y5#Y6#Y7#W5#W6#W5#W6#SENWY8#Y9#W5#W6#SENWY10#芽下段：2部循环电梯+4部永久电梯芽上段：2部循环电梯+2部永久电梯芽尖段：2部循环电梯+1部永久电梯循环电梯跃层电梯永久电梯集约化超高层建造技术及核心施工装备3341、.5 施工电梯配置方案p 跃层电梯方案跃层电梯组成示意图1三层防护板提升电梯门等辅件安装临时机房跃层电梯轨道安装234电梯跃升流程目 录1.工程概况及施工重难点分析2.施工部署及施工计划3.集约化超高层建造技术及核心施工装备4.混凝土结构工程施工方案5.钢结构工程施工方案6.索结构施工方案7.机电及设备工程施工方案8.幕墙及装饰工程施工方案9.施工测量、检测方案及施工过程模拟分析10.总平面布置方案11.资源配置12.消防及安全保障措施混凝土结构工程施工方案4p 钢筋工程概况4.1钢筋施工方案区段区段构件名构件名标高标高(m)(m)钢筋种类钢筋种类主要直径（主要直径（mmmm）水平构件连廊板-42、4.803.00B500B25,32锚索板-6.0020.5020,25,32,4040梁-9.00825.7410,12,16,20,25,32楼梯-9.00818.2810,11,12,16现浇板-9.00825.7410,12,16,20,25,32组合楼板830.141119.1116,20,25竖向构件连廊墙-4.803.0016,25,32锚索墙-6.0020.5016,25,32基座5.7626.4010,12,16,20,25,32筒体剪力墙STEM段外圈钢筋笼-9.00711.3116,25,4040STEM段内圈墙体12,16,25,32,4040BUD段墙体711.31843、40.8612,16,20,25,32环状带墙821.98825.7412,16,32,4040巨柱711.31825.76912,16,25,32,4040混凝土结构工程施工方案4p 典型钢筋连接节点示意图竖向搭接水平搭接机械水平连接机械竖向连接4.1钢筋施工方案混凝土结构工程施工方案4p 锚索基础典型截面钢筋施工流程施工加强板底筋施工加强板中间钢筋施工加强板面筋4.1钢筋施工方案混凝土结构工程施工方案4p 干段典型标准层钢筋施工流程（方案1：方钢筋笼）第二段钢筋典型设计大样人工绑扎内层八边环形箍筋钢筋并与钢筋笼进行连接按顺序吊放钢筋笼，并与下部预留钢筋竖向连接固定第一段钢筋典型设计大样将钢44、筋吊放至模架，人工自外而内绑扎内层三角形钢筋及内墙肢筋第三段钢筋典型设计大样施工外围套箍钢筋第四段钢筋典型设计大样4.1钢筋施工方案混凝土结构工程施工方案4p 干段典型标准层钢筋施工流程（方案2：圆钢筋笼）第二段钢筋典型设计大样人工绑扎内层八边环形箍筋钢筋并与钢筋笼进行连接按顺序吊放钢筋笼，并与下部预留钢筋竖向连接固定第一段钢筋典型设计大样将钢筋吊放至模架，人工自外而内绑扎内层三角形钢筋及内墙肢筋第三段钢筋典型设计大样施工外围套箍钢筋第四段钢筋典型设计大样4.1钢筋施工方案混凝土结构工程施工方案4p 干-芽转换段典型截面钢筋施工流程施工最内侧U型箍筋，并标注外侧竖向钢筋间距第一段钢筋典型设计大45、样第二段钢筋典型设计大样按照标注间距逐根绑扎第一道竖向钢筋第三段钢筋典型设计大样施工第二道U型箍筋，避免相邻主筋靠在一起第四段钢筋典型设计大样在第二道定型箍筋外侧绑扎第二道竖向钢筋第五段钢筋典型设计大样以“一上一下”的顺序，间错套箍两层竖筋，形成两排小型U型箍4.1钢筋施工方案混凝土结构工程施工方案4p 模板选型概况及配模周转统计4.2模板施工方案部位部位标高（标高（m m）种类种类配模套数配模套数参数备注参数备注锚索基础底板-6.00-4.0018mm厚双面覆膜散拼木模板8一区两套墙体-4.0020.504一区一套加强板0.0016.358一区两套支撑连廊底板-7.00-4.0018mm厚双46、面覆膜散拼木模板2一区一套墙体-4.003.002一区一套板-1.00-0.2002一区一套TRUNK外墙5.7626.40曲面钢模5一段一套曲面拱廊5.7610.98木模加桁架支撑4一廊一套筒体内剪力墙-9.0018.765mm厚S235钢模1自带平台18.7626.40随模架提升内筒水平结构-9.0026.406061-T6铝合金厚4mm，型材肋高65mm铝模4支撑配六层STEM筒体内剪力墙26.40711.315mm厚S235钢模1随模架提升筒体外模板弧形钢模1内筒水平结构同TRUNK牛腿691.10711.3118mm厚双面覆膜散拼木模板3变化处散拼立面洞口26.40711.31-散拼47、LOWER BUD混凝土巨柱711.31825.095mm厚S235钢模1一套八根柱环状带墙821.78825.741一套八墙筒体内剪力墙711.31840.862原模改造内筒水平结构同TRUNK外框水平结构18mm厚双面覆膜散拼木模板3变化处散拼混凝土结构工程施工方案4p 锚索基础典型截面模板示意剪力墙模板支设示意图水平加强板模板支设示意图倾斜加强板模板支设示意图顶部斜板模板支设示意图4.2模板施工方案混凝土结构工程施工方案4p 支撑连廊典型截面模板示意底板模板支设示意图剪力墙模板支设示意图水平板模板支设示意图4.2模板施工方案混凝土结构工程施工方案4p 基座内筒剪力墙典型截面模板示意内筒剪48、力墙模板支设平面图模板支撑详细节点图模板支设立体示意图一模板支设立体示意图二4.2模板施工方案混凝土结构工程施工方案4p 基座外皮典型截面模板示意14.4018.72m模板支设示意图18.7223.04m模板支设示意图10.0814.40m模板支设示意图5.8010.08m模板支设示意图4.2模板施工方案23.0426.40m模板支设示意图混凝土结构工程施工方案4p 基座曲面拱廊典型截面模板示意模板支设实体效果图一模板支设实体效果图二支模效果图模板支设平面图4.2模板施工方案混凝土结构工程施工方案4p 干段筒体剪力墙典型截面模板示意超长对拉螺杆原理示意图剪力墙配模平面图内筒剪力墙模板支设效果图49、4.2模板施工方案混凝土结构工程施工方案4p 干段筒体剪力墙典型截面模板示意钢模单元效果示意图钢模单元详图4.2模板施工方案混凝土结构工程施工方案4p 干段水平结构典型截面模板示意楼梯配模示意图铝模独立支撑立杆节点示意图楼板配模示意图梁配模示意图4.2模板施工方案混凝土结构工程施工方案4p 巨柱典型截面模板示意巨柱截面MCC01示意图巨柱截面MCC03示意图截面MCC01配模示意图截面MCC03配模示意图巨柱配模效果示意图4.2模板施工方案混凝土结构工程施工方案4p 环状带墙典型截面模板示意带墙配模平面图带墙配模剖面图带墙配模示意图4.2模板施工方案混凝土结构工程施工方案4p 混凝土工程概况450、.3混凝土施工方案分段分段标高（标高（m m）混凝土构件混凝土构件混凝土标号混凝土标号 方量（方量（m m/层）层）方量（方量（m m/段）段）总方量总方量TRUNK5.7626.40混凝土基座C100/11566510670213013梁、楼板、楼梯C50/60STEM26.40711.31筒体及剪力墙C100/115798188370梁、楼板、楼梯C50/60691.10711.31牛腿C50/60LOWER BUD711.31840.86筒体剪力墙C90/10560212353711.31825.09梁、楼板、楼梯C50/60711.31825.09混凝土巨柱C70/80825.008451、0.86组合楼板C50/60821.78825.74环状带墙C70/80825.00829.10钢柱脚内混凝土C80UPPER BUD840.861019.70组合楼板C50/60661522SPIRE1019.701145.10混凝土垫层C50/60498混凝土结构工程施工方案4p 超高泵送高强混凝土配制流程技术指标技术指标具体要求具体要求水灰比C50C70控制在0.230.32之间 C90C100控制在0.150.2之间总用水量120150kg/m3水泥用量500Kg/m3掺和料占胶凝材料总量的比重掺合料总量50%；硅粉掺量10%；磨细矿渣粉掺量40%；粉煤灰掺量30%。坍落度25010m52、m坍落扩展度70050mm坍落度经时损失1h小于30mm扩展度损失1h小于60mmL型箱、J环通过性符合PL1、PJ1类别要求(EN 206-1-2013)稠度符合VF2类别要求(EN 206-1-2013)4.3混凝土施工方案混凝土结构工程施工方案4p 混凝土主要性能测试混凝土体积稳定性试验氯离子渗透试验混凝土碳化试验自密实混凝土试验混凝土抗渗试验混凝土匀质性检测4.3混凝土施工方案混凝土结构工程施工方案4p 混凝土需求统计、生产、运输 混凝土供应与当地搅拌站合作。混凝土浇筑时混凝土运输车按照与预定的路线行驶，现场三台工作泵分别设置1个候车区，具体情况见下图所示：罐车进场路线；罐车退场路线；53、主体结构每月混凝土及各标号混凝土浇筑量柱状图4.3混凝土施工方案混凝土结构工程施工方案4p 混凝土泵送体系干段及芽段：3用1备泵管+布料机(单次：约1200m)1019.91m1019.91m基座段：3台汽车泵(单次：约1000m)水平结构：两管“退管法”(单次：约150m)芽尖段：塔吊+料斗(单次：约2m)4.3混凝土施工方案混凝土结构工程施工方案4p 泵送设备选型高压泵（高压泵（3 3用用1 1备）：备）：HBT9060CH-5MHBT9060CH-5M性能参数性能参数理论输送压力26MPa(低压)58MPa(高压)最大输送量95m/h(低压)50m/h(高压)柴油机功率2297(kW)布54、料机（布料机（3 3台）：台）：HGY18HGY18型型 布料半径18m支腿占地面积19101910(mm)电机功率7.5kW液压系统压力20MPa整机质量4400kg备注：1、2、3-布料机；4-布料范围液压截止阀液压截止阀 在泵的出口端水平管和水平管末端处各安装一套液压截止阀及液压泵站，每条管路使用2套。4.3混凝土施工方案混凝土结构工程施工方案4p 输送管道选型超高压耐磨管道超高压耐磨管道 管径150壁厚12mm耐压138MPa 本工程拟采用4套混凝土输送管（1套备用），输送管采用耐高压的管道系统，具体信息如下：超高压管道及附件清单如右表所示（按照每套管道长1200米考虑）：序号序号名称55、及图号名称及图号数量数量序号序号名称及图号名称及图号数量数量1直管150A3m3869过渡直管22直管150A2m2110150A-125A锥管60C1816.1.3C23直管150A1m311垂直管道固定装置3734直管150A0.5m412管道楼板固定装置105弯管150A90R1m113水平管道固定装置1286弯管150A45R1m2614泵管固定混凝土墩647弯管150A30R1m215O形圈19574148弯管150A15R1m116150A液压截止阀24.3混凝土施工方案混凝土结构工程施工方案4p 输送管道布置方案泵管编号泵管编号1#1#2#2#3#3#4#(4#(备用）备用）水平56、管长度（含折算长度）208m202m207m238m水平管场地布置垂直管道平面布置图4.3混凝土施工方案1 13 32 24 4混凝土结构工程施工方案4p 输送管道S弯布置方案垂直管道布置示意图S弯局部效果图L18L22.01 S弯管道示意图L10.17L10.23 S弯管道示意图L08.25L09.30 S弯管道示意图 L06.35L06.42 S弯管道示意图4.3混凝土施工方案混凝土结构工程施工方案4p 输送管道水平及垂直固定方案水平直管固定水平弯管固定水平转垂直弯管固定高差处水平直管固定垂直管固定形式备注：1混凝土墙；2泵管；3U型卡；420B工字钢；5S235钢板（与4根20mm的B557、00B钢筋穿孔塞焊）6S235钢板（与U型卡连接）4.3混凝土施工方案混凝土结构工程施工方案4p 输送管道拆卸与安装 当浇筑水平梁板、检测到泵管壁厚偏薄或发生爆管时需要重新连接或更换管道，拟通过设置液压缸整体提升上部的管道来更换或拆除下部管道。液压顶升，与上部主立管分离拆卸管道4.3混凝土施工方案12泵管正泵操作泵管反泵操作清水抽入料斗沉淀池(5m)净水池(30m)泵管水洗污水潜水泵混凝土结构工程施工方案4p 混凝土泵送水洗工艺水洗循环系统抽水至料斗泵送砂浆正泵操作混凝土利用，废料回收反泵操作水回沉淀池重复正反泵1、泵送至1000米时，泵管内混凝土量27m；2、砼约26m被利用，约1m作为废料58、处理；3、洗泵水回沉淀池重复利用。4.3混凝土施工方案混凝土结构工程施工方案4p 混凝土养护及温控措施加水管核心最高温度满足满足要求要求基座第一阶段（70度）56.1度干段剪力墙（大于70度）54.2度未加水管核心最高温度不不满足满足要求要求锚索基础（大于70度）56.8度通过设置钢管循环水冷系统，混凝土养护阶段水化热温度控制效果良好。4.3混凝土施工方案混凝土结构工程施工方案4p 干段标准层钢管循环水冷系统干段钢管循环水冷系统平面布置示意图干段钢管循环水冷系统模型示意图water tankIntakeoutletflexible pipe干段钢管循环水冷系统剖面1-1示意图干段钢管循环水冷系59、统剖面2-2示意图4.3混凝土施工方案混凝土结构工程施工方案4p 超厚混凝土测温干段核心筒剪力墙测温点布置干芽转换段核心筒剪力墙测温点布置4.3混凝土施工方案基座段测温点布置目 录1.工程概况及施工重难点分析2.施工部署及施工计划3.集约化超高层建造技术及核心施工装备4.混凝土结构工程施工方案5.钢结构工程施工方案6.索结构施工方案7.机电及设备工程施工方案8.幕墙及装饰工程施工方案9.施工测量、检测方案及施工过程模拟分析10.总平面布置方案11.资源配置12.消防及安全保障措施钢结构工程施工方案55.1 施工立面分区分区分区标高范围标高范围主要施工设备主要施工设备IV芽尖1072m标高以上施60、工阶段1072m以上2台M900D、1台M388RIII芽尖1072m标高以下施工阶段1019.878m-1072m2台M900DII芽上段施工阶段852.471m-1019.878m2台M1280D，2台M900D972m以上拆除M1280DI芽下-芽上转换施工阶段825.740m-852.471m2台M1280D，2台M900D芽上段芽上段芽尖芽尖施工区段I、IIIII、IV分段数4211最大分段重量29.7t5.9t最长分节11.18m12.04m0510152025303512345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 61、26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53钢柱重量分布图长度（m）重量（t）钢结构工程施工方案55.2 构件分段分节钢柱构件重量突变分界线：972.92m芽上芽下分界线M1280D净允许吊重：34t，M900D净允许吊重：22.5t外部电梯外部电梯/楼梯框架楼梯框架中心电梯框架中心电梯框架钢梁、压型钢板、钢梁、压型钢板、YIPYIP大厅散件大厅散件分段数1715以20t为单位进行集装箱打包，整箱吊装至回转平台顶部，再散件喂料。最大分段重量29.1t5.23t最长分节8.562、6m7.54m钢结构工程施工方案55.2 构件分段分节其他构件外部电梯/楼梯框架中心电梯框架钢结构工程施工方案55.3 施工流程芽下段混凝土结构施工完成，拆除挂架及模板，钢柱插入施工利用原支撑与顶升系统沿核心筒结构顶升至最大高度，全面进入钢结构施工阶段集成平台改造，采用斜撑杆支撑在钢柱内侧，继续逐段向上安装钢柱及提升设备连接并调试提升设备，松开斜撑杆，采用提升设备对集成平台进行第一次提升提升完成后，进行受力转换，继续安装钢结构，并将提升装置转换至柱顶连接并调试提升设备，松开斜撑杆，采用提升设备对集成平台进行第二次提升按“提升-安装结构-提升”的循环向上安装钢结构至972.92m拆除2台M12863、0D塔吊继续安装钢结构至1072.174m，集成平台不再继续提升，与结构固定连接安装一台M388R塔吊，拆除回转节点，钢柱穿越回转平台继续向上安装芽尖结构M388R附着于芽尖结构向上加节顶升采用M388R安装完剩余的芽尖结构拆除集成平台的塔吊，钢结构安装施工完成钢结构工程施工方案55.4 构件制作、运输p 运输路线假定从长江口入海口计算，从长江入海口至迪拜港，总里程约10900公里，途中预计需要50天（含清关）。钢结构工程施工方案55.4构件制作、运输p 运输路线迪拜杰布勒里港至现场，采用公路运输，路程约54公里，耗时约1小时。钢结构工程施工方案55.4 构件运输p 场内转运钢构件运输至现场后64、先堆放在材料中材料中转堆场转堆场，待钢结构插入施工后逐步从材料中转堆场转运到钢结钢结构堆场构堆场。材料中转堆场钢结构堆场钢结构工程施工方案55.5 标准提升阶段施工循环标准阶段钢结构安装采取外侧钢柱、环梁与内侧结构构件不等高同步施工方法。集成平台提升到位后，先逐段环向对称安装外侧巨柱及其间边梁，然后按电梯、楼梯框架，主梁，次梁，压型钢板的顺序逐层安装集成平台下方的内侧钢构件。目 录1.工程概况及施工重难点分析2.施工部署及施工计划3.集约化超高层建造技术及核心施工装备4.混凝土结构工程施工方案5.钢结构工程施工方案6.索结构施工方案7.机电及设备工程施工方案8.幕墙及装饰工程施工方案9.施工测65、量、检测方案及施工过程模拟分析10.总平面布置方案11.资源配置12.消防及安全保障措施索结构施工方案6p 索施工平面部署1 HDPE堆场及焊接区2 HDPE安装平台区1、HDPE堆场区域为4处，每处堆场尺寸为12.5mX114m。2、施工堆场根据材料进场计划做相应调整。3、安装平台兼顾幕墙板材及HDPE管运输。103m36m66m28.4m205m23m索结构施工方案6p HDPE套管安装平台设计荷载（kPa）钢材型号（mm）索平台2立柱4509纵向分配梁HN3501757/11幕墙通道10连接系2736.5横向分配梁HW35035012/19人行道5面板8人行道索通道 幕墙通道索通道3m466、.8m34=12mp 预埋管安装管长小于6.5m（119号索）管长6.5m13.0m（2042，55号索）管长13m19.5m（4354号索）张拉端预埋管锚固端预埋管索结构施工方案6张拉端预埋管：长度最大5.53m，预埋管进行整根预埋。锚固端预埋管：长度小于6.5m的预埋管进行整根预埋。长度不小于6.5m的进行分段拼接预埋。分段预埋钢管通过法兰盘连接。管长均小于6.5m（155号索）索结构施工方案6p HDPE外套管焊接1、HDPE管分节制造，节长12m。2、HDPE管热熔焊接，安装灯具，焊接对位精度要求高。3、HDPE管孔壁内设钢绞线拉筋。穿入拉筋安装灯具HDPE外套管焊接索结构施工方案6p67、 HDPE外套吊装分析M1280DM1280DM900DM900DR=60.6m,T=43tR=70.1,T=38tLifting AreaLifting AreaENWSElevatorAperationAreaReserved Safe AreaLiftingArea5mThe Tower Area25m25mOutdoor Ground+31.400ElevatorAperationAreaReserved Safe Area5m25mChannel(1:7.7)LiftingArea10m升降基座Crane Hook升降基座+2.00010mCable Platform1、利用M12868、0D型塔吊起吊HDPE管2、距塔楼中心60.6m范围内，吊重为43t；3、距塔楼中心70.1m范围内，吊重为38t。4、HDPE管焊接完成后，通过卷扬机牵引至起吊区5、起吊区10m，预留5m安全间距索结构施工方案6下端水平横移下端临时固定613425绷直外套管塔吊起吊外套管塔吊临时固定外套管起吊前准备p HDPE外套管吊装索结构施工方案6上部钢绞线安装1p 单根钢绞线安装钢绞线安装工艺下部钢绞线安装2钢绞线安装顺序单次穿索2根单次穿索1根索结构施工方案6p 钢绞线张拉钢绞线截断1钢绞线下放至底部张拉端2钢绞线张拉31、分阶段张拉2、索力调整方案：首次张拉50%，后浇带封闭后张拉50%顺序：从下69、往上，同层同时张拉；环境：风速小，环境温度稳定增加索力：单根调索，逐根张拉减少索力：专用千斤顶整体卸张索结构施工方案6序号维护内容维护类别1斜拉索锚具日常检查2减振器3连接索夹4PVF带及螺旋线5索力定期检测6减振器阻尼对数衰减量7PVF带及螺旋线20年更换一次维护及更换8斜拉索锚具内的防腐油脂20年更换一次9斜拉索钢构件的防腐涂装p 检测机器人1、灯具检查2、日常巡检工作3、PE管外观（裂缝、损伤）的检查4、拉索表面和集成照明系统的清洁1、索体PE管的维修2、更换有缺陷的灯具3、拉索夹具的检测、维修或替换4、协助索体的更换工程p 载人自爬升式吊篮检测机器人载人自爬升式吊篮维修检测内容目 录170、.工程概况及施工重难点分析2.施工部署及施工计划3.集约化超高层建造技术及核心施工装备4.混凝土结构工程施工方案5.钢结构工程施工方案6.索结构施工方案7.机电及设备工程施工方案8.幕墙及装饰工程施工方案9.施工测量、检测方案及施工过程模拟分析10.总平面布置方案11.资源配置12.消防及安全保障措施机电及设备工程施工方案7p 组合立管施工方案L5.18L6.09西侧管井组合立管空调水（40m/节）排水管（16m/节）给水管（16m/节）垂直吊装垂直下落管道连接立管分组进入管井工厂预制1234567.1 机电工程施工方案机电及设备工程施工方案机电及设备工程施工方案7平面管线设备机房典型楼层模块71、化施工分组p 模块化施工方案1、深化分组2、模块预制3、现场拼装1、深化排布2、模块预制3、现场拼装1231237.1 机电工程施工方案p 组合立管及设备预制流程 组合立管预制1、立管对焊11、支架安装21、辅助支架安装31、组合立管存放4机电及设备工程施工方案机电及设备工程施工方案7 设备模块化预制1、管架预制11、设备安装21、管道附件安装31、设备模块成品47.1 机电工程施工方案p 设备吊装方案 干部塔吊运输主要大型设备表序号楼层设备LxWxH（mm）重量（kg)序号楼层设备LxWxH（mm）重量（kg)1L05.9Transformer200015002000480012L09.3T72、ER-HEX-01855480192319232L05.17TER-HEX-018554801923192313L09.4TER-HEX-02855480192319233L06.1TER-HEX-028554801923192314L09.22Transformer20001500200048004L07.8TER-HEX-018554801923192315L10.23TER-HEX-01855480192319235L07.9TER-HEX-028554801923192316L10.24TER-HEX-02855480192319236L07.28Transformer2000150073、2000480017L10.30Transformer20001500200048007L07.29Transformer200015002000480018L11.7ST-AHU-022810137010405918L07.33SEC-HEX-0121656462752428019L11.12SEC-HEX-012165646275242809L07.35SEC-HEX-0121656462752428020L11.14SEC-HEX-0121656462752428010L07.37SEC-HEX-0121656462752428021L11.16SEC-HEX-012165646275274、428011L08.2SEC-HEX-0121656462752428022L11.18SEC-HEX-01216564627524280最大尺寸（最大尺寸（LxWxHLxWxH：mmmm）：）：200015002000mm最大重量（最大重量（kgkg）：）：4800kg机电及设备工程施工方案机电及设备工程施工方案77.1 机电工程施工方案p 设备吊装方案 芽部塔吊运输主要大型设备表序号序号楼层楼层设备设备数量数量L LW WH(mm)H(mm)重量（重量（kgkg）1L22Transformer220001500200048002L24TER-HEX-0941565646269242803L75、34TER-HEX-1041865646269242804L34Transformer220001500200048005L41.01BU-HEX-0721755480192319236L41.01BU-HEX-0621755480192319237L46BU-EFP-08422307508101548机电及设备工程施工方案机电及设备工程施工方案77.1 机电工程施工方案机电及设备工程施工方案机电及设备工程施工方案7p 设备吊装方案干段吊装芽段吊装垂直吊装2、吊至楼层3、水平转运1、吊入井道2、沿井落下3、水平转运1231237.1 机电工程施工方案机电及设备工程施工方案机电及设备工程施工方案76、7滑动式滑动式TMDTMD参数参数标高803.06m模态1&2类型滑动式质量4x250t最大行程1200mm614235埋件质量块缓冲器立柱及支撑弹簧导轨及阻尼装置p 滑动式TMD阻尼器滑动式TMD安装流程7.2 阻尼器施工方案机电及设备工程施工方案机电及设备工程施工方案7摆式TMD安装流程摆式摆式TMDTMD参数参数标高977.04m1023.70m1123.76m模态5&63&47&8类型摆式摆式摆式质量200t150t4t最大行程800mm800mm250mm3216547Damper base platesDamping devicesHydraulic jacksUpper tuni77、ng bracketsRope support consolesRopeSteel plates for massp 摆式TMD阻尼器7.2 阻尼器施工方案目 录1.工程概况及施工重难点分析2.施工部署及施工计划3.集约化超高层建造技术及核心施工装备4.混凝土结构工程施工方案5.钢结构工程施工方案6.索结构施工方案7.机电及设备工程施工方案8.幕墙及装饰工程施工方案9.施工测量、检测方案及施工过程模拟分析10.总平面布置方案11.资源配置12.消防及安全保障措施幕墙、装饰及园林工程施工方案88.1 幕墙工程施工方案p 幕墙工程概况干部幕墙示意图芽部幕墙示意图芽尖幕墙示意图2002002001578、50+6.000L_03_LOBBY+18.000L_05_PLAZADOUBLE CURVEDWHITE METALCLADDING TOALIGN WITH FACEOFCLADDING ABOVEMOSAICCLADDING基座幕墙示意图铝板幕墙24004000mm单元式铝板幕墙24004000mm单元式玻璃幕墙单元式铝板幕墙24004000mm单元式玻璃幕墙单元式铝板幕墙3751350mm幕墙及装饰工程施工方案8幕墙施工分段及临时设施序序号号施工施工阶段阶段板块运输设备板块运输设备安装设备安装设备人员操作人员操作平台平台1TRUNK汽车吊汽车吊脚手架2STEM-1卷扬机环形轨道吊脚手架79、3STEM-2施工电梯提升架内轨道吊提升架4STEM-3施工电梯环形轨道吊外吊篮5BUD施工电梯环形轨道吊外吊篮+内挂篮6SPIRE塔吊塔吊外吊篮+内挂篮 SPIRESTEM-3BUDSTEM-2TRSTEM-1+23.040m+6.000m+46.080m+691.200m+711.310m+1019.911m+1145.600mconstruction stage p 幕墙工程施工部署8.1 幕墙工程施工方案幕墙及装饰工程施工方案8干部47m680m幕墙安装示意干部680m711m幕墙安装示意L15层p 干部幕墙施工8.1 幕墙工程施工方案幕墙及装饰工程施工方案8芽部单元板垂直运输均采用循80、环电梯运输到对应楼层，吊装采用环形轨道吊，其中玻璃幕墙操作人员在楼层内施工，铝板幕墙操作人员在吊篮内施工。单元板块材料运输玻璃幕墙安装铝板幕墙安装p 芽部幕墙施工8.1 幕墙工程施工方案幕墙及装饰工程施工方案8芽尖段楼面面积较小，楼层少，无法存放大量幕墙材料，将幕墙材料先通过施工电梯运送至L47层存放，再通过塔吊转运到施工层；幕墙安装施工时，采用自制挂篮作为人员操作平台。单元板块材料倒运玻璃幕墙安装巨柱铝板幕墙安装p 芽尖段幕墙施工8.1 幕墙工程施工方案幕墙及装饰工程施工方案8施工电梯附墙位置幕墙补板施工，干部补板材料在L14L16层备料，芽部在各自相应楼层备料。通过BMU进行板块运输及安装81、。幕墙补板区域示意干段单元板备料使用BMU补装单元板p 施工电梯附墙位置幕墙补板8.1 幕墙工程施工方案幕墙及装饰工程施工方案839层柱安装安装上下轴承40层楼面安装锥筒安装骨架及机械安装12345安装外幕墙6玻璃安装分步1玻璃安装分步278玻璃安装分步39p 旋转阳台施工8.1 幕墙工程施工方案幕墙及装饰工程施工方案88.2 装饰施工方案p VIP大厅超高室内空间施工方案地面铺装施工准备吊篮安装吊顶施工柱面施工分步1柱面施工分步2123456VIP大厅相对高度877.500m-905.930m，层高28.430m。大厅地面为石材铺贴，墙柱面为石材和搪瓷板干挂，顶面为石材干挂和吸音天花板穹顶吊82、顶。幕墙及装饰工程施工方案88.2 装饰施工方案p VIP花园超高室内空间施工方案悬挑平台安装吊顶安装柱面施工分步1柱面施工分步2地面铺装12345安装施工6VIP花园931.68m-961.92m，层高30.240m。花园地面为石材铺贴，墙柱面为搪瓷板干挂，顶面石膏板吊顶乳胶漆饰面。目 录1.工程概况及施工重难点分析2.施工部署及施工计划3.集约化超高层建造技术及核心施工装备4.混凝土结构工程施工方案5.钢结构工程施工方案6.索结构施工方案7.机电及设备工程施工方案8.幕墙及装饰工程施工方案9.施工测量、检测方案及施工过程模拟分析10.总平面布置方案11.资源配置12.消防及安全保障措施仪器83、名称及型号精度指数作用徕卡瑞士GPSLeica1230GPS3mm+0.5ppm静态复核修正徕卡Nova TS60测角精度0.5；测距精度0.6mm+1ppm；控制网测量电子水准仪美国天宝DINI030.3mm高程引测激光铅直仪中国大连1/40万轴线传递施工测量、监测方案及施工过程模拟分析90.03mm 0.03mm 0.03mm 9.1.2测量仪器选型一级控制网、二级控制网布置图9.1 施工测量p 塔外一级、二级控制网的布设一级控制点距离塔心1.1km一级控制点距离塔心1.4km一级控制点距离塔心2km一级控制点距离塔心1.2km二级控制点距离塔心240m二级控制点距离塔心240m二级控制点84、距离塔心240m二级控制点距离塔心240m施工测量、监测方案及施工过程模拟分析99.1 施工测量p 塔内控制网的布设及竖向传递轴网竖向传递工艺塔内平面控制网后视基准点全站仪天顶测距引测楼层高程塔内控制网竖向传递 按照约100m分段，作为内控网向上传递的转换层。高程竖向传递工艺0.000+5.800115.16100.897.92100.8100.897.9292.11+120.960+221.760+319.680+420.480+521.280+619.200+711.310+840.680+911.240+961.920+1006.950+1126.950+1026.950+1046.9585、0+1066.950+1086.950+1106.950620+757.650+803.060+877.02046.34 45.4137.62 36.34 34.2250.68 45.03施工测量、监测方案及施工过程模拟分析9内控网复核：架设GPS接收机超静态采集数据，平差后的坐标与理论设计坐标值比对，就可获得偏移量。偏移修正：根据转换层间的偏移量，分二三次进行修正。9.1.5 标高补偿总偏移量下部偏移量修正量第一次修正第二次修正第三次修正9.1 施工测量p 内控网复核及偏移修正p 标高补偿102mm+803.06086mm+840.68040mm138mm213mm177mm118mm0mm86、Elevation compensation ofmeasuring transition layerElevation compensationreference by designer89mm154mm0.80mm/m0.70mm/m0.50mm/m0.25mm/m0.15mm/m192mm210mm195mm155mm135mm125mm+757.650+711.310+619.200+521.280+420.480+319.680+221.760+120.960+5.800+788.000+628.000+427.000+194.000+47.0000.000设计提供标高 补偿参考值测87、量转层标 高补偿量施工测量、监测方案及施工过程模拟分析9p 总体概述9.2 施工过程分析序号计算内容1整体结构压缩变形计算2风、温度对索力影响的分析3施工过程整体结构安全性分析4施工过程局部结构安全性分析5大体积混凝土结构水化热分析干段模型芽下段模型芽上段模型牙尖段模型干段模型整体模型施工测量、监测方案及施工过程模拟分析9p 整体结构压缩变形计算9.2 施工过程分析标高(m)竖向变形(mm)主体结构竣工投入使用两年投入使用20年标书提供的最大值792.934570120130402.00214225251236201.60136141153141主体结构施工完成时，最大竖向累积变形发生在中部。88、选取201.6m(下部)、402m(中部)及792.93m(顶部)三个典型标高位置处的竖向累积变形。塔使用两年后，竖向变形变化不大，基本趋于稳定，收缩徐变引起的竖向变形基本完成。模型计算所得的竖向变形表考虑找平结构竣工总竖向变形（mm）考虑找平投入使用2年后总竖向变形（mm）考虑找平投入使用20年后总竖向变形（mm）施工测量、监测方案及施工过程模拟分析9p 风、温度对索力影响的分析9.2 施工过程分析各种工况下风荷载对索力影响变化百分比各种工况下温度对索力影响变化百分比序号影响因素索力最大变化1风荷载25.48%2温度24.50%风荷载和温度荷载主要影响的是拉索的疲劳性能，计算结果表明，在风荷89、载和温度荷载作用下，斜拉索最大的索应力变化幅值均小于100MPa，拉索疲劳性能满足要求。施工测量、监测方案及施工过程模拟分析9p 施工过程整体安全性分析9.2 施工过程分析无索状态（247m）无索状态（300m）最大索力状态（464m）筒体施工完成（840m）平台最大荷载（972m）平台最大高度（1072m）牙尖施工完成（1072m）分析结论：1、塔结构的稳定性系数均大于1，且荷载位移曲线均处于线性阶段，稳定性得到保证。2、塔主体结构及构件的承载力均满足要求。3、无索状态施工至247m和300m时，塔结构均能满足稳定性及承载力要求。施工测量、监测方案及施工过程模拟分析9p 施工过程局部安全性分90、析9.2 施工过程分析分析结论：1、16号索和5355号索锚固点混凝土和钢筋强度满足要求，垫块存在应力集中，但仍有较大强度富余。2、底板处板边缘存在拉应力过大，不满足规范要求，须采用添加混凝土外加剂或掺杂纤维等措施加以改善；其余部位满足规范要求。16号索锚固点应力分析5355号索锚固点应力分析底板应力分析施工测量、监测方案及施工过程模拟分析9p 大体积混凝土水化热分析9.2 施工过程分析锚索基础水化热分析支撑连梁水化热分析基座水化热分析干部筒体水化热分析混凝土巨柱水化热分析分析结论：1、未设置循环水降温，内外温差超过25度，拉应力超过混凝土抗拉强度，不满足要求。2、设置循环水降温，内外温差小于91、25度，拉应力小于混凝土抗拉强度，满足要求。施工测量、监测方案及施工过程模拟分析99.3 施工阶段监测序号序号关键问题关键问题解决路径解决路径1施工变形分析及监测施工变形分析及监测1）实时监测结构的温度变形和混凝土实际的收缩徐变特性；2）融合各种传感器的测量结果，提高测量精度；3）在数值分析和实时监测的基础上，通过卡尔曼滤波方法，得到更为准确的结构变形，指导下一步的施工。2施工过程中斜拉索张施工过程中斜拉索张拉及索力监控拉及索力监控1）采取倒装分析确定每根斜拉索的初始张拉索力，具体内容见9.3节。2）在每根斜拉索上安装磁电磁弹应力传感器，可以准确地实时地监测每根斜拉索的索力及其变化量，使得斜拉92、索最终的索力最大可能地接近设计值。3施工过程结构的温度施工过程结构的温度作用监控作用监控1）根据已建成结构的实际状况，建立三维温度场有限元分析模型计算得到结构的三维温度场分布，实时计算在该温度场作用下结构的变形和应力。2）从监测的结构总体变形中分离出温度作用和其他作用，正确地分析结构变形的原因和实际空间位置，为下一步的施工提供正确的方向和目标。4主体结构混凝土收缩主体结构混凝土收缩徐变监测徐变监测1）本项目将在施工现场进行同等条件下的收缩徐变试验。得到现场自然条件下混凝土真实的徐变特性变化规律。5施工监控系统与运营施工监控系统与运营健康监测系统的无缝健康监测系统的无缝连接连接1）施工监控系统中93、各类传感器的布置在满足施工监测系统的要求下兼顾结构运营健康监测系统的需求。2）施工监控系统将与运营健康监测系统同时运行约12个月，真正实现数据共享和无缝连接。6实时健康监测系统与实时健康监测系统与振动控制系统的融合振动控制系统的融合1）建立结构健康监测与振动控制系统智能一体化系统；2）由健康监测系统自动识别结构的参数、评估结构的状态，为振动控制系统提供实时的参数，制定正确的控制策略；关键问题及解决路径施工测量、监测方案及施工过程模拟分析9No.Monitoring itemsMonitoring parameterNumber of Sensors1Weather parameterAir t94、emperature,humidity and barometric pressure62Solar radiation93Lightning24Wind speed and direction225FoundationDeformation and settlement446CableCable force2207Anchor point displacement48Core and budDeformation214Strain/stress144910Temperature60Acceleration3011412ConcreteCreep and shrinkage306p 测点布置p95、 传感器统计DAUWEATOTTLSTILTEMSTRPYRLLSLSCData Acquisition UnitPyranometerThermometerStrain GaugeLiquid Leveling SystemTIL(25),TLS(1),TOT(4)/DAU(1)0.000+23.000+118.080+216.000+351.360+420.880+511.320+610.560+711.310+770.400+803.160+840.960+852.300+877.500+931.680+977.040+1020.760+1100.000Weather StationTe96、rrestrial Laser ScanningTotal StationTiltmeterGlobal Positioning SystemElasto-magneto-electric sensorAnemometerAccelerometerLightening Strike CounterGPSEMEANEACC/DAU(2)ACC(3),STR(12),TEM(20),TIL(1)/DAU(2)GPS(2),EME(220),LLS(4)PYR(3),WEA(1)ACC(3),STR(12),TIL(1)/DAU(2)ACC(23),STR(12),TIL(1),TEM(20)/DA97、U(2)ACC(3),STR(12),TEM(20),TIL(1)/DAU(2)WEA(1)/DAU(1)ACC(3),STR(12),TIL(1)/DAU(2)/DAU(2)ACC(6),PYR(3),STR(12),TIL(1),WEA(1)ANE(2)/DAU(1)ACC(3),STR(12)/DAU(2)ACC(3),STR(12),TIL(1)/DAU(2)ANE(2)ACC(3),STR(12)/DAU(2)ACC(3),STR(12),WEA(1)/DAU(2)STR(12)/DAU(2)ACC(3),LSC(2),PYR(2),STR(12),WEA(1)/DAU(2)ACC(98、3),WEA(1)/DAU(1)9.3 施工阶段监测施工测量、监测方案及施工过程模拟分析9p 变形监测GPS、激光扫描仪、全站仪GPS(1)TOT(4)TLS(1)monitoring section0.000GPS(1)GPS-Global Positioning SystemTOT-Total StationTLS-Terrestrial Laser ScanningGPS Rover stationGPS Reference stationTerrestrial Laser ScanningGPS Leica TS60倾斜仪+711.310TIL(1)+610.560+511.320TI99、L(1)+351.360TIL(1)+216.000TIL(1)+118.080TIL(1)TIL(1)TIL-Tiltmeter+840.960TIL(1)9.3 施工阶段监测施工测量、监测方案及施工过程模拟分析9p 斜拉索监测立面测点分布传感器TIL(4),LLS(4)TIL-TiltmeterLLS-Liquid Leveling System0.0009.3 施工阶段监测EM SensorEM布置位置测点分布 施工测量、监测方案及施工过程模拟分析9p 气象监测+1072.760+931.680+711.310+420.880+23.000WEA(1)+1100.000WEA(1)WEA100、(1)WEA(1)WEA(1),LSC(2)WEA(1)WEA-Weather StationLSC-Lightning Strike CounterWeather stationLightning strike counter Plan position of measurement points(1020.76m)VOID立面测点分布平面测点分布9.3 施工阶段监测PyranometerEKO-MS802Thermal radiation(200W/m2):+6 W/m2Temperature change(5K/hr):2 W/m2Model 05108Range:Wind Speed:101、0-100 m/s(224 mph)Wind Direction:0-360 degreesAccuracy:Wind Speed:0.3 m/s(0.6 mph)or 1%of readingWind Direction:3 degreesPropeller AnemometerGill Windmaster ProRange:Wind Speed:0-65 m/sWind Direction:0-360 degreesAccuracy:Wind Speed:0.01 m/sWind Direction:0.1 degreesUltrasonic Anemometer施工测量、监测方案及施工102、过程模拟分析9p 应力应变监测、温度监测应力分布立面图平面示意位置+1020.760+931.680+877.500+840.960+803.160+711.310+610.560+511.320+351.360+216.000+118.080+977.040STR(12)STR(12)STR(12)STR(12)STR(12)STR(12)STR(12)STR(12)STR(12)STR(12)STR(12)STR(12)STR-Strain Gauge45-degree strain rosetteStrain gauge(BGK-4000)Range:3000 Resolution:1.103、0Accuracy:0.5%F.S.ThermometerRange:-200 oC+850 oCResolution:0.15+0.002abs(t)温度传感器：沿墙体厚度布置每层4个测点，布置5个温度传感器9.3 施工阶段监测施工测量、监测方案及施工过程模拟分析9p 加速度监测加速度测点布置图单向和三向加速度传感器+511.3201D ACC(3)+351.3601D ACC(3)+216.0001D ACC(3)+118.0801D ACC(3)1D ACC(3)+1100.000 1D ACC(3)+1020.760 1D ACC(3)+931.6801D ACC(3)+877.500104、1D ACC(3)+840.9603D ACC(2)+803.1601D ACC(3)+711.3103D ACC(2)+610.560Tokyo Sokushin AS-301Tokyo Sokushin AS-303Range:2g(20m/s2)Resolution:0.00005%9.3 施工阶段监测施工测量、监测方案及施工过程模拟分析9p 混凝土收缩徐变试验与监测Shrinkage mouldCreep testing machine 现有的高强混凝土收缩徐变模型不完善，导致计算结果、变形补偿误差过大9.3 施工阶段监测施工测量、监测方案及施工过程模拟分析9p 施工阶段监测数据采集与105、传输 有线：传感器-监测子站；无线：监测子站-临时控制基站9.3 施工阶段监测施工测量、监测方案及施工过程模拟分析9p 施工阶段监测与运营阶段监测的异同与衔接 施工阶段结构监测施工阶段结构监测运营阶段结构监测运营阶段结构监测持续时间施工期间（相对短）使用期间（长期）分析模型荷载分期施加荷载一次全部施加主要监测物理量气象资料风荷载地震 基础沉降混凝土材料收缩徐变腐蚀、湿度索索力、上锚固点位移索力、上锚固点位移、断裂、加速度主体结构静态响应竖向变形、水平位移、倾斜水平位移、倾斜主体结构动态响应主体结构温度和应力电梯井及机房 室内环境 人员移动和跟踪 数据传输方式有线+无线有线数据处理与管理方式人工106、+自动自动9.3 施工阶段监测 地震监测；斜拉索声发射、振动监测；增加变形监测；腐蚀监测；TMD监测；VIP花园温湿度监测；电梯井与机房运行监测；人员移动及跟踪。p 新增监测项目：施工测量、监测方案及施工过程模拟分析99.4 运营阶段监测Raw data serversensor systemData processing and controlData management systemData backupComputing serverspecificationDesign file specificationSimulation and analysisData postprocess107、ingStructural safety assessment systemClientAuthorized usersEmergency managementFacilities managementManagement serverNetwork ServerData collection and transmission systemCentral server目 录1.工程概况及施工重难点分析2.施工部署及施工计划3.集约化超高层建造技术及核心施工装备4.混凝土结构工程施工方案5.钢结构工程施工方案6.索结构施工方案7.机电及设备工程施工方案8.幕墙及装饰工程施工方案9.施工测量、检测108、方案及施工过程模拟分析10.总平面布置方案11.资源配置12.消防及安全保障措施总平面布置10主要功能分区示意图10.1 主要功能分区编号编号功能名称功能名称1主塔楼施工区2主要施工材料周转区3索加工安装区4后勤保障区5临时库房6泵送作业区7危险品存放区8备用场地9索基础结构区10押车区11人员避难区12办公区功能分区表总平面布置1010.2 总体布置-索基础施工阶段后勤保障区主要施工材料周转区主要施工材料周转区索基础施工廻转平台安装人员避难区钢筋加工厂及堆放场备用场地罐车押车区罐车押车区本阶段为索基础及基座施工阶段。进场后按需进行场地硬化和道路化。设置为环形道路，道路宽度为6m。此阶段混凝土109、浇筑均采用汽车泵。此阶段后期安装集成平台和循环电梯，电梯随集成平台同步提升。办公区模板加工厂及堆场模板加工厂及堆场总平面布置1010.2 总体布置-干部施工阶段索安装及堆料区索安装及堆料区电梯平台安装钢筋加工棚及二次结构堆场泵送区本阶段为主塔干部施工阶段。增加二次结构、幕墙、装饰等堆场。在场地北侧布置4台超高压泵送设备。场地东、西两侧及延伸区域为索结构加工及安装场地。同时搭设索安装连接钢平台。场地东、西侧外围道路临时封闭，南北向道路保持通畅。幕墙单元堆场机电、装饰堆场机电、装饰堆场总平面布置1010.2 总体布置-芽部及南侧裙楼施工阶段索基础西侧回填索基础东侧回填本阶段为芽部及南侧裙楼施工阶段110、。南侧裙楼插入施工，堆场及加工厂转移到北侧，并对部分堆场进行优化。钢结构插入施工，转料钢平台南、北侧为重型钢构件堆载区和机电预制立管吊装区。北侧裙楼施工北侧装饰、机电、幕墙堆场进行优化总平面布置1010.2 总体布置-芽尖施工阶段本阶段为芽尖及北侧裙楼施工阶段。北侧裙楼插入施工，并对部分堆场及加工厂进行优化。本阶段后期进行集成平台、塔吊的拆除，设置拆卸堆场。装饰、幕墙、机电堆场总平面布置1010.4 办公区编号编号功能功能类型类型1办公区业主、监理办公区2VIP接待区3总包办公区4分包办公区5其他材料堆放场地目 录1.工程概况及施工重难点分析2.施工部署及施工计划3.集约化超高层建造技术及核心111、施工装备4.混凝土结构工程施工方案5.钢结构工程施工方案6.索结构施工方案7.机电及设备工程施工方案8.幕墙及装饰工程施工方案9.施工测量、检测方案及施工过程模拟分析10.总平面布置方案11.资源配置12.消防及安全保障措施资源配置1111.1 主要施工机械配置 塔吊数量峰值：10台 电梯数量峰值：17台 地泵数量峰值：4台 汽车泵数量峰值：9台 汽车吊数量峰值：22台 卷扬机数量峰值：40台每月主要施工机械配置柱状图资源配置11.2 混凝土量需求计划混凝土量月峰值：2.65万立方 混凝土总量：45.2万立方每月混凝土量需求计划柱状图11资源配置11.3 钢筋、型钢量需求计划型钢量月峰值：18112、00吨 型钢总量：1.4万吨钢筋量月峰值：8500吨 钢筋总量：12.6万吨每月钢筋、型钢量需求计划柱状图11资源配置11.4 劳动力需求计划劳动力峰值：1278人 所在月份：第45个月每月劳动力需求计划柱状图11目 录1.工程概况及施工重难点分析2.施工部署及施工计划3.集约化超高层建造技术及核心施工装备4.混凝土结构工程施工方案5.钢结构工程施工方案6.索结构施工方案7.机电及设备工程施工方案8.幕墙及装饰工程施工方案9.施工测量、检测方案及施工过程模拟分析10.总平面布置方案11.资源配置12.消防及安全保障措施121、临时消防用水系统采用水箱中转，水泵接力加压的方式供水。2、10个临时113、水箱，分别在首层（2个）、L6.18层、L7.11层、L8.6层、L9.21层、L10.24层、L11.26层、L28层和L42层。3、沿疏散楼梯设置两根200消防立管，每区上下成环状供水，确保消防用水安全和无消防空白点。p 临时消防水系统消防及安全保障措施p 临时火灾报警系统12临时火灾报警系统由手动报警系统、消防电话系统、声光报警系统、广播系统和联动系统组成。干部区域每层设置一套火灾报警设施，芽部区域每层设置两套火灾报警设施。消防及安全保障措施p 安全疏散系统约100m临时避难层楼梯疏散应急疏散路线示意临时避难层设置假设险情楼层磁力缓降装置施工电梯干部临时避难层芽部临时避难层1、设置两套磁114、力缓降装置，单套装置疏散每100m效率约为10人/分，芽部按照150人，300m疏散距离计算、人员可在20分钟疏散至相对安全的避难层；2、施工电梯采取分段供电方式，火灾下部楼层采取施工电梯将人疏散至地面。磁力缓降磁力缓降12消防及安全保障措施p 安全防护楼层临边防护楼梯口临边防护电梯井临边防护洞口临边防护典型楼层临边防护图 平面防护12消防及安全保障措施p 安全防护芽部幕墙硬质防护干部交叉作业立体防护幕墙施工爬架顶部封闭防护硬质钢板防护钢索施工吊篮顶部封闭防护平台挂架兜底板硬质防护芽部钢结构挑网钢结构施工挑网12消防及安全保障措施 立体防护p 智慧工地安全管理塔吊监控施工升降机监控楼层呼叫人脸识别视频监控压力传感器12消防及安全保障措施实名制管理无线射频识别安全帽汇报完毕！