1、双山保儿片区旧村改造安装施工组织设计 目录目录 1第一章 编制依据 2第二章 工程概况 3第三章 施工方案 4一、 建筑给水排水工程4二、 建筑电气 19三、 消除质量通病措施43四、 季节性施工技术措施 49第四章 施工计划 50一、 施工资源计划 .50二、 准备工作计划 .50附表：劳动力需要量计划表.54附表：施工机具需要计划.55附表：统计技术应用计划表.58附表：建筑材料需要量计划表（电）.59附表：建筑材料需要量计划表（水）.62附表：进货检验和试验计划.65附表：进货检验和试验计划表（电）.69附表：施工检验和试验计划表（电）.74附表：施工检验和试验计划表（水）.76第一章、2、编制依据第一节、双山宝儿片区旧村改造工程全部给排水、采暖施工图纸。第二节、DBJ14-4-86、LS01-04、DBJT14-5、L960502安装标准图集。第三节、GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准CJJ/T2998建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程第四节、DBJ14-032-2004建筑工程施工工艺规范、总公司质量手册、质量体系程序文件；工程预算文件和资料；工期、质量和成本控制目标。第五节、建设行政主管部门下发的有关文件第六节、质量目标：给水、排水安装工程的所有使用功能均符合设计（变更）图纸要求。给水、排水安装工程3、质量达到检验评定标准，合格率100。所有隐蔽工程必须经监理部门或顾客代表验收合格。卫生间、洗涮间地面无渗漏。所有器具、设备调试符合有关规范规定。第二章、工程概况第一节、工程总体概况建设单位建筑面积监理单位建筑层数1#、4#楼29层，2#、3#楼21层，5#楼3层，6#楼2层，地下3层设计单位建筑高度勘察单位结构形式地下室框架结构，1#、2#、3#楼剪力墙结构，5#、6#框架剪力墙结构合同开工日期以甲方开工令为准合同质量目标合格，达到市级优良标准。合同工日期开工令下达后？天合同安全目标达到标准化示范工地合同承包范围建设单位提供的施工图纸范围内全部土建、安装、装饰等工程（业主分包工程除外）业主分包4、内容/混凝土用量共计？m3四通一平情况已达到“四通一平”建设地点特征本工程位于？第二节、专业设计概况名称设计要求、系统做法、管线类别建筑给水排水及采暖给水水源自室外管网引入，工作压力为0.35Mpa。室外水平管及立管采用PP-S内涂外镀管，户内采用PP-R管中水水源自室外管网引入，工作压力为0.35Mpa。室外水平管及立管采用PP-S内涂外镀管，户内采用PP-R管排水主楼内污废水合流，经室外隔油池、化粪池处理后排入校区污水管。雨水采用外排水，经汇集后排入市政雨水口。排水管采用PVC管，一层连接电热水器的排水管采用耐热PVC管。采暖本工程采用分户独立独立循环采暖系统，卧室、起居室采用地暖、卫生间5、采用散热器采用GGY型铜制厨卫散热器，管道采用镀锌钢管以及PE-RT。该施工组织设计包括建筑给水、排水及采暖一个分部工程。具体划分为：序号分部工程子分部工程分项工程1建筑给水、排水及采暖室内给水系统给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、管道防腐、绝热室内排水系统排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装室内热水系统管道及配件安装卫生器具安装卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道室内采暖系统管道及安装，辅助设备及散热器安装，系统水压试验及调试，防腐，绝热。第三节、质量策划按照质量手册的规定，建立项目质量保证体。单位工程负责人：单位工程安全负责人：材料员统计员质检员技术员安全员项目经理6、：施 工 班 组 长操 作 工 人4、计量器具序号类别计量器具名称出厂编号规格型号管理等级统一编号鉴定周期有效期 2012 1FR压力表11030-1.6MPaCZ-FR06001612.14 2LS游标卡尺0701117160-150A612.17 3LA塑水平尺0-600CZ-LA06002611.5 第三章 施工方案一、建筑给水排水工程1、给水管道及配件安装1.1系统简介：本工程生活给水系统竖向分2区，1 5层为低区，供水压力为0.3Mpa由市政管网直接供水；六层以下为高区供水压力为0.7Mpa。1.2施工工艺流程：预留洞口安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装给水系统水压试验及验收管7、道保温给水设备安装管道冲洗消毒给水系统调试。 1.3材料要求生活给水管及热水管埋地在垫层或嵌在墙槽内的给水管采用PP-R三型聚丙烯给水管材及管件（冷水管管系列S4、PN1.6Mpa，热水管采用PP-R热水管管系列S2.5,PN2.5Mpa）热熔连接：生活给水冷水管立管采用内涂塑复合镀锌钢管，丝接。材料进场后使用前认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品出厂合格证明、现场抽样检测报告、卫生部门卫生检测报告。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、和角度不准等现象。管材与管件必须为同一生产厂家生产，规格、型号相配套。生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。 1.4前期预留预埋：施8、工前期要准确根据设备样品进行预埋预留，立管穿越楼板时，套管要用线坠自下而上找准中心点做好预留，确保套管上下在同一直线上且立管位于套管中心。穿越地下室外墙应预埋防水套管，按图纸设计要求，按图纸的轴线、标高、位置放线、定位、然后把套管焊牢在钢筋上，安装要牢固、水平，不得偏差，不得超过墙体的厚度。套管安装后，应填废纸等杂物然后用胶带把两头封堵严密，预防进入混凝土。 刚性穿墙防水套管示意图1.5、支架的制作与安装：首先根据图纸和现场的实际情况确定出所需支架的规格、尺寸和数量。支架制作时，打磨要圆滑、长短要一致、防腐要均匀。支架安装时，标高必须符合设计要求，安装前必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架9、位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡再固定支架。立管管卡安装每层设一个管卡，管卡安装距地面1.5M。支架安装时应考虑坡度，冷水管道0.002,热水管道0.003的坡度,坡向泄水装置。支吊架安装间距应符合下表要求：钢管支吊架安装间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511121.6、干管安装管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离；冷、热水管道垂10、直平行安装时热水管应在冷水管左侧。安装前应检查保证管口无毛刺，无凹凸不平现象。垫圈应平整光滑，选择的垫圈和管径相匹配，垫圈无明显质量缺陷。在垫圈的凸缘及外边涂一层润滑剂，在垫圈座处用润滑剂湿润，然后把垫圈套在管端，要确保垫圈凸缘不伸出管端头，也不伸进凹槽。对准管口，把两端连在一起，使垫圈滑入定位。插入脱开处的螺栓，所有螺栓拧紧，拧紧螺栓时要对称操作，分几次拧紧，不可一次拧紧。1.7、立管安装：管材的端口无毛刺，光滑、壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。 根据工艺要求和管道输送流体的性质，选用合适的橡胶垫圈垫圈座，（管端到 凹槽）应平整、光滑、无高低不平现象。为方便安装，在安装前需充分润滑垫11、圈外部及垫圈座和卡箍内部，润滑应适合橡胶圈的材质。 卡箍的安装：检查管口无毛刺，无凹凸不平现象，垫圈应平整光滑，选择的卡箍垫圈和管径相匹配，卡箍和垫圈无明显质量缺陷。在垫圈的凸缘及外边涂一层润滑剂，在垫圈座处用润滑剂湿润，然后把垫圈在管端，要确保垫圈凸缘不伸出管端头，也不伸进凹槽。对准管口，把两端连在一起，使垫圈滑入定位。组装所有扇形片，留一个脱开，将卡箍在垫圈上定位，并使卡箍的凸边落在两边的槽内。插入脱开处的螺栓，把卡箍上所有螺栓拧紧，拧紧螺栓时要对称操作，分几次拧紧，不可一次拧紧。管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出地面20mm，在卫生间等有特殊防水要求的场所应高出地面50mm，穿过楼板12、的套管与管道间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道间的缝隙用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道接口不得设在套管内。下端与楼板底面平齐，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。管道穿越楼板处防水采用二次灌浆的方法，首先支好模板，用细石混凝土浇灌两次，浇灌密实，浇灌高度低于底面2-3cm，待混凝8土凝固后，用水泥砂浆抹平，管道周边高出混凝土底面1-2cm。凝固后灌水试验，不渗不漏为合格。1.8、支管安装薄壁不锈钢管材和管件、O型密封圈均符合设计要求。不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。不锈钢管切割不允许用普通砂轮片切割13、，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。管道插入管件前，应将管道、管件的连接口擦拭干净。管道插入管件深度要到位。安装钳口时，要保证钳口与管道垂直。卡压连接时，上、下钳口必须完全封合，压力表读数必须达到规定值。不锈钢管道水压试验对水温和水质有一定的要求，其水温不得小于摄氏5；不锈钢管与阀门、水嘴等连接应采用转换接头。室内冷水及热水管道采用热熔连接时，管材切断必须使断截面垂直于管轴线，切断管材一般使用断管工具，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺。热熔连接时必须无旋转的把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，达到加热时间后立即将管材及管件同时14、取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标志的深度，使接头处形成均匀熔焊圈。管材和管件连接断面必须清洁，干燥无油污。1.9、水表安装：水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的是地方，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为10-30mm，水表进水中心标高按设计要求，允许偏差10mm。1.10阀门安装：阀门型号、规格及耐压强度必须符合设计要求，安装位置及进出口方向正确，连接牢固，启闭灵活，朝向合理，表面洁净，镀铬阀门谨防锈蚀。检查阀盘和阀杆是否灵活，有无卡阻和外斜现象。阀门安装前，应做强度和严密性试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.115、倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。 1.11管道试压隐蔽管道安装完后，隐蔽前进行单项水压试验，系统全部安装完后需进行系统压力试验。实验前将各预留口封堵严密，关闭入口总阀门和所有泄水阀，打开各分路及主管阀门，打开水源阀门，往系统内注水，满水后放净空气并将阀门关闭，检查全部系统。如有渗漏处做好标记，并进行修理，维修好后再充满水，进行加压至试验压力，室内给水系统冷水管试验压力低区为0.9Mpa，高区为1.0M16、pa,金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.2Mpa，然后降到工作压力下进行检查无渗漏;塑料给水管在试验压力下稳压1h压力降不超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍的状态下稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏。单项管道水压试验进行完后，进行给水管道系统水压试验，系统试压试验过程按照塑料管道系统水压试验实施。 1.12管道冲洗消毒 管道系统试压合格后进冲洗，管道在系统运行前必须用生活饮用水冲洗要求以不小于1.5m/s流速进行冲洗，管道冲洗进水口选择给水管路进水口，各用水点作为管道冲洗的排水口，并保证将管道系统内杂物冲洗干净，排水口处的17、水流面积不应小于被冲洗管道截面积不应小于被冲洗管道的截面的60；冲洗时以0.3-0.4Mpa的压力进行，直到出口处的水色与入口处的水色一致，方可冲洗结束。 生活给水管道在交付使用前进行冲洗和消毒，先将漂白粉放入水桶中，加水搅拌使之溶解，然后随同管内冲水一起加入到管段，浸泡24h，然后放水冲洗，经有关部门取样检验并符合国家生活饮用水标准后方可使用。1.13管道通水：生活给水管道消毒后用自来水做通水试验，各配水点的配件齐全，启动灵活，按给水系统的1/3配水点同时开放，各配水点全部到达额定流量，各排放点畅通无阻，各接口处无渗漏为通水合格。 1.14防腐： 管道支架及套丝破坏的管道应做防腐处理：支架及18、管道应先刷2道防锈漆后刷2道银粉面漆，顺序不可错乱，刷漆前将多余的麻丝清理干净。 1.15管道保温 管道保温，敷设在储藏室，管道井及走廊内等不采暖房间的消火栓管道和给水系统管道均需保温，阳台室外外露排水管道保温，保温材料采用超细玻璃棉外加PAP保护层，保护层厚度如表： 保温层厚度对照表管道mmDN40DN50DN100保温层厚度mm304050保温应在试压合格及防锈防腐处理后进行。 1.16给水设备安装（1）水泵安装，施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留空洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。（2）水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号19、，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。（3）对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。（4）水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。（5）水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。（6）地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高12级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。（7）水泵吸水管应加减震器，其他管道应设置承重防晃支架。供20、水泵应加减震台灶，水泵进出口均设可屈挠接头。（8）水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道质量。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配水管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再与配管相接的另一管段相连。（9）盘车加油：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。（10）试运转：将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转在逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。 1.17质量标准 隐蔽管道和给水的水压试验结果，必21、须符合设计要求和规范规定。冬季水压试验必须在5以上进行，水压试验完毕后必须用空压机将管道系统吹洗干净。给水管道系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。冲洗时，打开每个配水点的水嘴，不得留死角；系统最底点应设泄水口，要控制泄水口的水质与系统进水水质相当为止，冲洗时水流速度不宜小于1.5m/s。管道系统冲洗完毕后，应用含2030mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应静置24h以上。管道消毒后，再灌清水冲洗干净，经有关部门检验合格后，方可交付使用。管道坡度必须符合设计要求，不得出现倒坡。阀门安装时，其型号、规格、水压试验应符合设计要求和施工工艺的规定；安装的位置、进出口方向正确，连接牢22、固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。管道、箱类和金属支架涂漆：油漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起皮和漏刷，油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。水表及阀门应安装在便于观察、操作和维护的位置。2、排水系统2.1系统简介：本工程设置排水系统，排水管道均采用PVC管及相应管件，胶粘剂粘接。2.2施工工艺流程：预留洞口底层横干管安装底层排水横干管灌水试验及验收楼板洞修正和埋设立管支架排水立管、通气管安装隐蔽横支管灌水试验及验收管道通球试验及验收 2.3材料要求管材为硬质聚氯乙烯（U-PVC）；0.000以下及检查井以内管道、伸顶通气管采用机制柔性铸铁管及相应管件。排水管道23、安装完毕后，应作通球及闭水试验。管径大于等于DN100的塑料排水立管应每层设置阻火圈，塑料排水立管上每层设置伸缩节，排水横管设专用伸缩节。将室外管道冲洗干净，方可连接。材料进场后使用前认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品出厂合格证明、现场抽样检测报告等。 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、和角度不准等现象。管材与管件必须为同一生产厂家生产，规格、型号相配套。所有设备产品的规格型号、参数符合设计要求，外观规整无破损，有相应的质量证明文件。2.4洞口预留、安装准备、预制加工洞口预留：制预埋件和预留孔洞的各层平面和立面布置图，标明其平面尺寸、标高和孔洞大小，并附注明细表，逐一编号，24、预埋、预留后，按布置图逐一消项。穿越建筑物外墙处采用刚性防水套管。刚性防水套管制作安装见给水部分。主体施工时，按照设计坐标、标高及洁具距墙尺寸配合土建做好穿楼板预留工作。预留孔洞比管径大两个型号。主体施工完毕后，进行丈量，确定下料尺寸，进行预制配管埋设支架，待土建抹灰完成后进行管道安装，但支管下料时应根据预留洞逐个量取下料长度，不得量一个代替全部。堵洞时采用350*350的三合板作为堵洞模板。支架的制作与安装：首先根据图纸和现场的实际情况确定出所需支架的规格、尺寸和数量。支架制作时，打磨要圆滑、长短要一致、防腐要均匀。支架安装时，标高必须符合设计要求，安装前必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定25、支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡再固定支架。排水立管每层设一伸缩节和固定支架,横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时,应设伸缩节,但伸缩节之间的立最大间距不得超过4m,排水管道穿伸缩逢时管道接口采用刚性接口.管卡安装每层设一个管卡，管卡安装距地面1.5M。2.5底层横干管安装地下室排出管安装时，首先先确定安装标高，然后通长挂线，安装支架。支架安装时应考虑排水坡度，坡向应正确。支架安装完毕后在进行水平管道安装。铸铁管参照下表坡度施工：管径（mm）5075110150最小坡度2.5%1.5%1.2%0.7%标准坡度3.5%2.5%26、20%1%成支架应固定在承重结构上，支架安装位置应正确。支架间距横管不大于2米。在支架安装时应考虑卡箍不受力，支架和卡箍之间的间距应大于500mm。施工安装时根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断开，断面应垂直光滑，不得有飞边、毛刺以免刺伤橡胶密封圈。用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处，将橡胶圈套入另一接口处，再把卡箍套入橡胶圈上，是两个接口平整对好。用扭力扳手锁紧卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。排水干管与立管采用两个45弯头连接，其它地方尽量用45弯头。地下室水平干管安装完毕后，进行灌水试验。其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面27、高度。试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏。然后从试验层最高点管口内灌入自来水，满水后停15分钟，再次灌满。延续5分钟，液面无下降，管道接口无渗漏为试验合格。2.6排水立管安装排水横管灌水试验合格后，进行立管安装。立管安装时，首先把一层至顶层预留洞全部凿通，从顶楼用线坠一直垂至一层立管中心，进行孔洞修正。完毕后，把中心线拉至孔洞边缘，打洞埋设支架。支架应埋设平整、牢固、上下顺直。支架安装完毕后进行立管安装。立管三通口中距楼板200-300mm为宜。为便于安装和维修，提高观感质量，立管管件成口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm，立管中心距墙为：管径（mm）50-75110-120150距墙距28、离（mm）90-100110-120140-150 排水立管在底层和楼层转弯处应设置立管检查口；立管水平转弯或有乙字弯时其上部设检查口。在有卫生器具的最高层和最底层的立管上也应设置立管检查口，其安装高度距地面1.0m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。管道安装接口应紧密，不渗不漏。出屋面管道采用铸铁管道。通气管道不得与烟道相连，通气管道高出屋面为：上人屋面高出2000mm，非上人屋面高出300mm，但必须大于最大积雪厚度。通气管出口4m以内有门窗应高出门窗600mm或引向无门窗一侧。出屋面的铸铁管道与屋顶避雷带连接。2.7排水支管安装立管安装后进行排水横管安装，施工前根据29、图示坐标、标高配合土建做好排水管穿过基础的预留工作。主体施工时，按照设计坐标、标高及洁具距墙尺寸配合土建做好穿楼板预留工作。预留孔洞比管径大两个型号。主体施工完毕后，进行丈量，确定下料尺寸，进行预制配管埋设支架，待土建抹灰完成后进行管道安装，但支管下料时应根据预留洞逐个量取下料长度，不得量一个代替全部。堵洞时采用350*350的三合板作为堵洞模板。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于4030、0mm。在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。大便器管口高出地面20mm，地漏低于成品地面5-10mm，面盆、浴盆口高出地面100mm。立、支管接口达到强度后，对孔洞周边进行清理，支好模板，用细石混凝土浇灌密实，浇灌高度低于混凝土地面23cm，待混凝土凝固后，将模板及铁丝拆除并凿毛，用水冲洗干净后涂刷防水材料，待凝固后用水泥砂浆抹平，管道周边高出混凝土地面1020mm。凝固后灌水试验，不渗不漏为合格。每层立支管亦采用此工艺。2.8排水管道灌水、通水、通球试验排水管安装完毕后进行灌水试验。其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘31、或底层地面高度。试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏。然后从试验层最高点管口内灌入自来水，满水后停15分钟，再次灌满。延续5分钟，液面无下降，管道接口无渗漏为试验合格。排水管道安装完后、交付使用前应对整个系统进行通水试验。试验时开启1/3用水点，观察系统管道有无堵塞，如发现异物立即清掏，直至水流畅通。排水系统通水试验合格后，排水主立管和水平干管均应做通球试验。试验用不小于管内径2/3直径的橡皮球进行，皮球从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，以落到相应检查井处浮起为合格。否则要查明堵塞部位，并疏通后再次试验。通球率必须达到100%。2.9潜污水泵及集水坑排水管道安装（1）泵就位前做下列复32、查：基础的尺寸、位置、标高符合设计要求，设备没有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖完好；无异常声音。（2）泵与底座接触处安装15mm减震橡胶垫片，泵体没有明显的偏斜。（3）泵运转前做以下检查：a.电动机的转向符合泵的转向要求； b.各紧固连接部位不松动； c.有预润滑要求的部位按设备技术文件的规定进行预润滑。(4)集水坑压力排水管道集水坑压力排水管道采用焊接钢管，焊接连接安装完毕,与角钢支架一起除锈后刷樟丹两遍防腐,灰色调和漆一遍 (5)管道试压：压力排水管道按排水泵扬程的2倍即0.6Mpa进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。2.10质量标准排水管道的通水试验，各连接口处应严密、33、无渗漏、无堵塞，排水畅通。排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。室内排水管上不宜采用正三通和正四通，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管之间应采用两个45弯头，以保证排水畅通。室内排水管道上应安装检查口或清扫口，水平管段每一转弯角度小于135或在连接两个及两个以上大便器、3个及3个以上卫生器具的横管上，应设置清扫口。排水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面的距离不小于200mm。排水立管上每隔一层设置1个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须各设置1个。检查口中心距地面或楼面高度为1m。检查口正面应向外，在34、墙角的立管检查口应成45向外。管道和金属支架涂漆时油漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、漏刷和流淌，无污染现象。3、雨水管道及配件安装3.1系统简介：本工程雨水采用重力式排水系统。3.2施工工艺流程预留洞口安装准备预制加工干管安装立管安装卡件固定洞口封堵灌水试验通球试验3.3、材料要求本工程雨水管道采用PVC管。材料进场后使用前认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品出厂合格证明、现场抽样检测报告等。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、和角度不准等现象。管材与管件必须为同一生产厂家生产，规格、型号相配套。3.4、预留洞口、安装准备、预制加工。施工根据图纸坐标、标高配35、合土建做好入户管孔的预留工作。穿越建筑物外墙应采用刚性防水套管（做法参照冷、热水系统）。在主题施工时，配合土建做好管道穿楼板洞预留工作。现场具备安装条件后，按照设计坐标、标高进行丈量，确定下料尺寸，进行配管、安装支架，管道支架根据现场制作，做法详见排水系统。3.5、底层横干管安装地下室雨水管安装时，首先先确定安装标高，然后通长挂线，安装支架。支架应固定在承重结构上，支架安装位置应正确。支架间距横管不大于2米。在支架安装时应考虑卡箍不受力，支架和卡箍之间的间距应大于500mm。管道安装前认真测量管段尺寸，逐个量取，不得量取一个代替全部。施工安装时根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮切割机断36、开，断面应垂直光滑，不得有飞边、毛刺以免刺伤橡胶密封圈。用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处，将橡胶圈套入另一接口处，再把卡箍套入橡胶圈上，是两个接口平整对好。用扭力扳手锁紧卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。地下室水平干管安装完毕后，进行灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度。试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏。然后从试验层最高点管口内灌入自来水，满水后停15分钟，再次灌满。延续5分钟，液面无下降，管道接口无渗漏为试验合格。3.6、雨水立管安装雨水横管灌水试验合格后，进行立管安装。立管安装时，首先把一层至顶层预留洞全部凿通，从顶楼用线坠一直垂至一层立管37、中心，进行孔洞修正。完毕后，把中心线拉至孔洞边缘，打洞埋设支架。支架应埋设平整、牢固、上下顺直。立管管卡安装每层设一个管卡，管卡安装距地面1.5M。支架安装完毕后进行立管安装。为便于安装和维修，提高观感质量，立管管件成口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm，立管中心距墙为：管径（mm）50-75110-120150距墙距离（mm）90-100110-120140-150立管检查口在底层和顶层设置，其它按图纸设计进行设置，其高度由地面至检查口中心为1.0m，允许偏差20mm。检查口朝向合理，便于检修。管道安装接口应紧密，不渗不漏。雨水斗应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面连接处严密无渗漏。338、.7、管道穿楼板封堵：管道安装完成后应在土建地面防水层开始之前做好封堵管道洞口处理。首先要使用錾头把管道周围浮灰等清理干净后对洞口周围混凝土进行凿毛处理，处理完成后后用水泥砂浆进行甩浆处理。堵洞时应采用350*350的三合板作为堵洞模板。混凝土要分两次进行浇灌。二次浇灌完成后先做灌水试验，试验合格后刷涂滴不漏然后使用水泥砂浆找平。灌水试验合格后与土建进行交接。管道穿楼板洞封堵，也可采用预留、套割封堵新技术进行。3.8、雨水管道灌水试验雨水管道安装完成后应进行灌水试验，其灌水高度不低于每根立管上部的雨水斗。试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏。然后从最高点管口内灌入自来水，灌水试验持续时间1.39、0h，管道接口无渗漏为试验合格。3.9、雨水管道通水、通球试验：雨水管道安装完后，交付使用前应对整个系统进行通水试验。观察系统管道有无堵塞，如发现异物立即清掏，直至水流畅通。雨水系统通水试验合格后，雨水立管应作通球实验，试验用不小于管内径2/3直径的橡皮球进行，皮球从雨水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，以落到相应检查口处浮起为合格，否则要查明堵塞部位，并疏通后再次试验，通球率必须达到100%。4、卫生器具安装4.1系统简介：卫生洁具采用节水型生活用水器具，选用冲洗水量小于6的坐式大便器，便器箱配备两档选择；最大流量小于0.15L/S的节水型水嘴；最大流量小于0.15L/S的淋浴器；以节约用40、水。4.2、施工工艺流程：施工准备卫生器具放样及埋设螺栓卫生器具及配件安装卫生器具盛水、通水试验4.3、材料要求检查洁具有无堵塞、损坏；配件是否配套、齐全；各种卫生洁具应有合格证件，质量合格无缺陷。4.4、器具安装施工条件：室内装修基本完成；所有与洁具连接的管道水压、冲洗、灌水试验已经完成。卫生器具及其配件的安装高度应符合下表：坐便器安装：将排水口周围清理干净，把调制好的油腻子围绕在管口外周，把坐便器螺栓口对准螺栓平整地放入。把水平尺放在坐便器上纵横找平，适当把坐便器向下压平，坐便器尾部与墙面保持顺直，然后将橡胶垫、铁平垫套在螺栓上，并上紧螺帽。蹲式大便器安装：先将胶皮碗大头一端翻卷套在冲洗管41、口端，再将胶皮碗翻回套在大便器冲水口上，应套正、套实，用14号铜丝正、反方向绑扎两道，使用喉箍应卡牢固。将预留排水管口周围清扫干净，将临时管堵取下，清扫管内杂物。以排水管口为基准，在安装后墙面上吊线坠弹画出大便器与冲洗管的垂直中心线。将调制好的油泥围绕在管承口内，将大便器排出口插入承口内放稳，用水平尺放在大便器上沿，纵横双向找平、找正，使大便器进水口对准墙上中心线。将大便器排水口与排水管承口接口处的油腻压实、抹光，大便器两侧用砖砌好抹光。挂式小便器安装：安装高度为600mm,根据预留管位置在墙面画出十字中心线，再量小便器两耳中心。用电锤在墙面钻6的孔，用M6的塑料胀管和木螺丝或M6胀管螺栓把小42、便器固定牢固，将存水弯插入排水管口，上端与排水栓连接紧固，存水弯与排水管连接处应用密封胶密封，表面应光滑。台式洗手盆安装：距地高度800mm，土建安装地板砖后将洗手盆固定住，将存水弯插入排水口，上端与排水栓连接紧固，存水弯与排水管连接处应用密封胶密封，安装排水栓时，应检查溢流孔是否贯通，并应与器具溢流孔相对应。卫生器具安装完毕应对坐便器与地面、面盆与台面的缝隙用防水密封胶进行密封，密封要牢固，表面要光滑。4.5、卫生器具试验 卫生器具及配件安装完毕，应接通系统的临时水源，对器具进行盛水、通水和地漏排水试验。将器具的排水口封堵，放水至规定的要求（蹲式大便器用橡皮胶囊充气将排水口封堵）。将清扫口拧43、开盖，用水桶向清扫口内灌水，查看是否畅通。地漏应在地面泼水试验，查看地漏排水情况和地面有无积水（排出的水应控制流向，有条件时可考虑二次回用）。卫生器具经24h盛水，班组自检确认无渗漏后，由专职质检员书面通知监理工程师组织有关人员进行验收。4.6、质量标准:排水栓和地漏的安装应平正、牢固，地漏低于排水表面5mm，排水栓低于盆、池底2mm，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施，管道的坡度应符合规范要求。卫生器具的盛水试验、44、排水管道的通水试验及清扫口、地漏排水试验的结果，必须严密无渗漏，排水畅通，地面无积水。卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。卫生器具的支架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、卡架支撑位置应正确、牢固，与管道接触应平整，金属支架与塑料管间垫有橡胶软垫。5、消火栓系统5.1系统简介：室内消火栓系统，喷淋系统用水由小区消防泵房提供。消火栓设计流量：室内部分10L/s，室外部分为15L/s。室内消防、喷淋管网入口压力为0.50MPa，地下室喷淋系统按中危险I级，采用湿式报警系统，喷淋强度6L/min,m，作用面积160m设45、计，消防水量：30L/S。 5.2、施工工艺流程安装准备干管、立管安装箱体、支管及消火栓安装压力试验管道防腐、保温箱体配件安装通水调试5.3、主要施工机具：（1）机具：切割机、套丝机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、空气压缩机、电动试压泵。（2）工具：管钳、压力钳、钢锯、克丝钳、割枪等。（3）量具：钢卷尺、平尺、角尺、游标卡尺、水平尺、线坠等。5.4、材料要求室内明装消火栓管道采用热镀锌钢管DN100mm，者丝接，DN100mm沟槽式连接阀门采用蝶阀PN160MPa，埋地消防管道做特加强级防腐，明装管先刷防锈漆两道再刷红色调和漆两道。消火栓栓口为DN65，水枪喷嘴口径19mm，水龙带长为25mm，46、消防箱采用800650160明装式铁皮箱，铝合金框玻璃门，栓口出水压力大于0.5Mpa时采用减压稳压型消火栓。一三层消火栓均采用减压稳压消火栓。5.5、干管、立管安装：消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。管材采用内外壁热镀锌钢管， DN100时，采用螺纹连接，DN100采用沟槽连接。5.6、箱体及支管安装：室内消火栓口直径均为DN65，水龙带为衬胶水带长25m，水枪喷嘴口径19mm。麻质水龙带消火栓均带消防水泵启动按钮一三层均采用SNJ65型减压稳压消火栓。其它各层采用普通消火栓。消防给水管道上采用手动法兰式蝶阀，阀门为常开式。消火栓箱体要符合设计要求。消火栓箱体及栓阀等部件应经过消防部47、门检测合格后方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高为依据定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后把栓阀安装好。栓阀应装在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。消防箱安装高度箱底距地95cm。5.7、水压试验：施工完毕，整个系统应进行静水压力试验，住宅楼消火栓系统试验压力1.0Mpa；消火栓系统水压试验依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范第4.2的规定将室外管道冲洗干净，方可连接。5.8、防腐、保温：埋地消防管道做特加强级防腐，明装管先刷防锈漆两道，再刷红色调和漆两道，设于地下室.楼梯间、室外露明管道均采用超细玻璃棉外加PAP保护层，保护层应密封防渗。5.9、灭火器配置：本建筑物按中危险级48、配置，在各消火栓箱体下设有 2具 2A级3Kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器 。地下层电气室灭火器配置按中危险机配置，设2个2A级3Kg手提式磷酸铵盐干粉灭火器 。5.10、通水调试：通水调试前消防设备包括水泵、水泵结合器、节流装置等应安装完成，其中水泵做完单机调试工作。5.11、系统通水调试消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足实际要求。5.12、质量标准管网安装：当管子公称直径100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径100mm时，可采用沟槽或法兰连接。连接后均不得减少管道的通水横断面面积。管道采用螺纹连接时，管端应清洁不49、挂丝，并且留有2-3扣螺纹。法兰连接：对接平行紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直，螺母应在同一侧。螺杆突出螺母不应大于螺杆直径的1/2。不同管径连接，采用成品大小头。管道支吊架或托架的安装间距、材料选择，必须严格按照规定要求和施工图纸的规定，接口缝距支吊架连接边缘不应小于50mm，接口不得放在墙内。阀门的安装应紧固、严密，与管道中心垂直，操作机构灵活准确。安装室内消防栓，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。7、采暖系统7.1施工工艺流程：定位划线干管支架安装干管安装立管安装隐蔽管道水压试验、保温及验收立管支架50、安装分立管安装散热器组对试压及就位安装散热器支管安装系统试压、清洗、调试管道防腐、保温7.2本工程除卫生间采用柱辐射散热形式，其它房间均采用地暖，散热器采用内腔无砂GGY型散热器。采暖系统采用共用立管的分户循环系统形式，共用立管及入户装置设于户外公共空间管井，本工程采用楼栋热力入口处的超波热量总表，每户设户用热表分摊计量，热力入口的回水总管上设置静态水力平衡阀，供回水总管上均设置超声波热量表及自力式压差控制阀，地暖系统集水器出水管上设铜球阀，分水器入口总管上设置分体式温控阀，温包设在户内，能够自动调节室内温。分、集水器上设放气阀。在散热器的供水支管上设置两通恒温阀。室外采暖管道管道采用聚氨酯泡51、沫塑料预制保温管，用自管道井分户装置后采用耐热聚乙烯（PE-RT）管，自管道井内分户热表装置至室外单元热力入口的管道采用镀锌管及相应管件。本工程采用下供下回式采暖系统，散热器采用GGY型铜散热器。热水管道均采用热镀锌钢管，管径大于等于DN100者焊接，小于DN100者采用丝接，散热器立、支管均丝接。所有阀门均采用铜制阀门。本工程采暖供、回水干管立管均采用球形截止阀，散热器供、回水支管采用三通调节阀。采暖管道穿墙、楼板等处均设钢套管,套管直径比管子大2号，穿楼板套管用高出地面50mm，其余套管应与维护物表面平齐，套管与管道间采用油麻填实。敷设在非采暖房间内的管道均做保温，保温材料采用40mm厚的52、聚氨酯，管道保温层外再包0.5mm厚玻璃钢铝箔，埋地管道（指采暖单元引入管至管道出楼地面下的采暖管道）采用50mm聚氨酯直埋保温管保温。楼外直埋保温管底部及上部200mm内应以粗沙铺设，基础应夯实，在粗沙上再回填土至地面。7.3、定位放线按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净,以免有气泡影响准确度）。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，惊打钢纤挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。7.4、支架的制作与安装：首先根据图纸和现场的实际情况确定出所需支架的规格、尺寸和数量。支架制作时，打磨要圆53、滑、长短要一致、防腐要均匀。支架安装时，标高必须符合设计要求，安装前必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡再固定支架。立管管卡安装每层设一个管卡，管卡安装距地面1.5M。支架安装时应考虑坡度。7.5、干管安装管道套丝时应选取专用电动套司机进行套丝，加工完成后螺纹应端正、清楚、完整、光滑。断丝缺丝不得超过全螺纹长度的10%。连接时，应在螺纹外面敷上填料（铅油麻丝），用手拧入2-3扣，再用管钳一次装紧，不得倒回。连接完成后将外漏麻丝清理干净，并刷防锈漆防腐。管道穿墙处不得有接口，管道穿过沉降缝处应加伸缩器54、，管道穿过楼板、墙体时加设套管。管道穿过地下室外墙、应预埋刚性防水套管。管道穿过地下室外墙、水池壁时，预埋柔性防水套管。管道过墙加设过墙套管。过墙处作防火套圈，密封严密，套管和管道之间填塞防火材料。管道接口不得设在套管内。下端与楼板底面平齐，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。成排管道安装应间隔均匀，管卡设置均匀一致。管道经过变形缝时按照图纸安装金属软接。7.6立管安装：立管安装前,每层楼板要根据管道位置及大小预留孔洞，为达到安装后美观效果,要保证管道安装完成后管壁与墙体或柱子的距离在5cm内。立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防55、止立管下坠。管道的垂直度允许偏差为3。7.7、支管安装支管安装应在土建地面或找平层完成后进行安装，立管下料前应根据暖气片的型号、规格、安装高度、暖气支管坡度进行安装。立管套丝后应整根立管连接起来进行调直，分段拆开后再进行安装。室内垫层内管道采用热熔连接。暖气立管及单立管的跨越管不得使用补芯变径，应使用异径管箍变径。管道套丝和安装破坏的镀锌层及外漏丝扣应及时刷防锈漆防腐7.8散热器组对试压、就位安装组对散热器的垫片应使用成品，垫片的材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶制品，组对后的散热器垫片外漏出颈部不大于1mm。现场组装和整组出厂的散热器，安装前应做单组水压试验。散热器安装后的背面与墙表面的距离56、应符合设计或产品说明书的要求。每组散热器均安装温控调节阀，回水管加铜球阀。散热器装8手动跑风一个。管道系统的最高点应配置 ZP- 型自动排气阀。7.9冲洗采暖系统安装竣工并经试压合格后，应对系统反复注水.排水.直至排出水中不含泥砂.铁屑等杂质且水色不浑浊方为合格。 7.10水压试验试压管道的加压泵端及管道末端均应安装带有表弯的压力表;检查全管道、阀门、固定支架及套管等，必须安装无误并且无遗漏；试压管道阀门全打开，与非实验管道连接的阀门应关闭；排净空气，注满清水；分两次加压至试验压力（1Mpa），每加压到一定数值应停下进行全面检查，无异常现象方可继续加压；试验压力下持续5分种，压力降不大于0.057、2Mpa 为合格。有渗漏时应及时作好记号以备检修；合格后放水，将入口处进水管用盲板临时封堵严实。7.11防腐、保温油漆前先清除金属表面的铁锈,对于保温管道 :刷防锈底漆两遍.非保温管道 :刷防锈底漆一遍,银粉漆一遍。设于地下室.楼梯间、管井及吊顶内的内的水管，采用30mm超细玻璃棉保温，保护层为 PAP板。8、地暖盘管安装8.1工艺流程安装准备准备材料铺设防潮层铺聚苯乙烯泡沫塑料板铺设铝箔反射层铺钢丝网排管初装集分水器一次打压实验拆除集分水器混凝土浇筑门窗工程完毕后安装分集水器系统调试交付使用。8.2安装准备：熟悉图纸及现场环境，并对楼面基层进行清理。8.3准备材料：按图纸准备材料，对到场材料58、进行验收。8.4铺设防潮层或铝箔，铝箔为加厚铝箔。8.5保温板应清洁无破损，铺设要平整，切割整齐，相互连接缝要紧密。间隙不得大于10mm，保温板应错缝铺设，接缝处用胶带粘结。8.6房间周围边墙、柱的交接处应设绝热板保温带，其高度要高于细石混凝土填充层。8.7钢丝网排列要整齐，连接处要用铅丝绑扎，并用钢钉固定在地面上。8.8加热盘管在钢丝网上面敷设，排管时不得将管材扭曲和折叠，并用专用扎带固定在钢丝网上。管长应根据工程上各回路长度酌情定尺，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减少材料损耗，填充层内不许有接头。8.9按设计图纸要求，事先将管的轴线位置用墨线弹在绝热板上,抄好标高,设置管卡，管子的弯59、曲半径10D（D指管外径)，计算管的下料长度，其尺寸误差控制在5以内。必须用专用剪刀切割，管口应垂直于断面处的管轴线。严禁用电、气焊、手工锯等工具分割加热管道。8.10按测出的轴线及标高垫好管卡，用尼龙轧带（或绑线）将加热管绑扎在绝热板加强层钢丝网上，同一通路的加热管应保持水平,确保管顶平整度为5mm。8.11管道安装完毕后,应进行水压试验，工作压力稳压1小时后，补压至规定试验压力值，按图纸设计最小试验压力低区不得低于1.14MP a，高区不得小于1.52 MP a。一般升到试验压力，然后稳压，时间为30分钟。降压不超过0.05 MP a，即为试压合格。8.12带压充填混凝土，混凝土凝固后方可60、泄压。8.13分水器安装要平整，排气阀要高出地面。8.14综合调试。8.15质量标准采暖隐蔽管道和整个系统的水压试验结果，必须符合设计要求。采暖系统竣工或交付使用前必须进行清洗，以出水口不含泥沙、进、出水口水质染色一致为合格。采暖系统的横管及散热器支管坡度的偏差，应不超过设计要求坡度值正负1/3的偏差。 系统冲洗完应充水，加热进行试运行和调试。 阀门的规格、型号、安装位置应正确、牢固、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆，应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂，色泽一致无污染。二、建筑电气1、工程简介：1、强电设计：1）供配电系统；2）照明系统；3）防触电安全保护系统61、；4）建筑物防雷及接地系统。2、弱电设计：1）计算机网络系统；2）有线电视系统；3）电话系统；4）火灾自动报警与消防联动系统。 1.1施工前准备工作a.熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。b.准备工具、机具、材料。c.考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。d.技术、安全交底。施工前要认真听取工程技术人员的交底，弄清技术、安全要求，技术标准和施工方法。e.必须熟悉有关电气工程的技术规范。f.屋顶，楼板配合施工完毕后不得有渗漏。g.预埋件及预留孔位置应符合设计要求，安62、装时应牢固，土建浇灌混凝土时派专人看守，防止移位和丢失。h.电气工程安装时不能损坏其他专业已安装和装饰完的工作。搞好各专业各单位的友好关系1.2电气设备、材料供应工程量清单中标明甲购的项目，由甲方供应，余下的设备材料由甲方确定或通过设备材料招标确定其品牌和价格，乙方负责采购供应。电气工程所用设备、材料、连接件必须符合国家现行技术标准，规格型号符合设计要求，必须由商家到制造厂家提供该产品的材质说明书、质量检测合格证、使用说明书及技术文件。a.甲供电气设备、器件应由甲、乙双方在现场库房组织开箱检查，并办理移交手续。b.电气设备的产品说明书、技术文件应由资料人员管理，施工现场需使用时应用复印件。c.63、凡未经检验合格的材料不得进入施工现场。d.工程需变更材料规格、型号必须取得建设单位、设计院的材料变更代用通知书，施工单位不允许任意修改材料的使用变更。e.对进场材料的材质检查发现有疑异的，应进行材质试验，其试验费用由供货商家承担，在取得省市级试验单位的合格证书后方能使用。2、电线、电缆导管和线槽敷设 地下室部分应急照明、楼层公共部分应急照明、管井照明以及各专业电气设备的预留配管均采用SC钢管JDG管，其余照明及插座的配管采用PVC穿线管。2.1、SC钢管的工艺流程 暗配管： 施工准备预制钢管煨弯测定盒、箱位置盒箱固定管线敷设和连接变形缝处理地线跨接明配管：施工准备预制支架、吊架测定盒、箱位置支64、架、吊架固定管线敷设和连接变形缝处理地线跨接2.2管材及支吊架加工a.管道切割选用钢锯或砂轮切割机切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。b.管道套丝采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后再均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套丝机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及以下时，应分成二板套成，管径在25mm及以上时，应分三板套成。c.管道弯曲大于DN32的钢管须采用液压弯机弯制，DN25以下的钢管采用手动弯管机弯制。钢65、管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。d.支吊架制作支架、吊架的材料应符合招标文件及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集规定。2.3测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。2.4固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。2.5支吊架固定固定点的间距应均匀，固定点与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为300mm，固定点之间的最大距离应满足规范要求。根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照规范规定66、的固定点间距，确定支架、吊架的具体位置。2.6管路敷设SC管采用套管连接，套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以12mm为宜，不得过大或过小，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管与连接管之间采用电焊进行焊接。电气管路敷设时有下列情况时须加装接线盒：直线段超过30m；有一个转弯且超过20m；有两个转弯且超过15m；有3个转弯且超过8m。钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露23扣，并且孔与管相对应，严禁将其它孔敲落。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，进入箱内的管口高度一致。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝67、土块、杂物进入管内。管路经金属软管引入设备或电气器具时，金属软管的长度在照明工程中不得超过1.2m（吊顶内敷设长度不超过0.8m），动力工程中不得超过0.8m。2.7管路接地管路的接地采用套管焊接，SC管与配电箱采用BV4mm双色接地线管卡压接跨接，且与就近的等电位接地体联结。2.8管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求见下段说明。a.混凝土结构顶板内钢管暗配施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用聚苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线盒。b.成排明配管做法明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。c.单根明配68、管做法单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。2.9管路关键部位的施工a.后浇带明配管处理在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接。b.管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。2.10钢管与设备的连接钢管与设备连接时，电线、电缆与设备的连接采用金属软管。对室外或室内潮湿场所，则采用防水型金属软管保护管及防水型连接器。金属软管保护管与钢制电线管、各类箱、盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。2.11管道穿防火墙电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于DN80时，距墙1m内的钢管应外涂防火涂料。本工程屋内为PVC强电穿线管（1）施工工艺流程施工准备预制加69、工测定箱盒位置稳住箱盒管路连接（套管连接）暗管敷设方式（随墙配管、随现浇砼板管）。（2）管道弯曲加工将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧(当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出)。（3）测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。（4）固定盒箱暗配管：固定盒、箱要求平整牢固，坐标正确。明配管：在近盒箱100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。（5）管路连接管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管70、)。管路垂直或水平敷设时，每隔lm间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300500mm处加一个固定点。管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。盒、箱设置正确，固定牢固；管子入盒、箱时，应用胶粘剂，粘接严密、牢固；采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。管子进入箱、盒时，应顺直并排列整齐，露出长度应小于5毫米。两根以上管入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（6）管路敷设现浇混凝土墙内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔lm处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不71、宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。现浇混凝土楼板内管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，每隔1米采用钢筋马凳支撑，确保管路敷设于楼板中间保护层应大于25 MM；管路每隔lm用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。扫管穿带线:对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象72、。对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。 （7）管路关键部位的施工管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。2.12质量标准a、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于20。b、薄壁钢管严禁熔焊连接。c、连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15。d、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小73、于5；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具和管口位置正确。e、管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。f、金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗露，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。g、配管弯曲半径，明敷管安装允许偏差应符合规范规定3、管内穿线3.1工艺74、流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线绑扎线路检查、绝缘摇测 3.2选择导线各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。3.3清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3.4放线、断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。导线穿完剪断导线时，导线的预留长度应按以下4种情况考虑：75、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内的导线预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。3.5带线与导线绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。3.6管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入76、同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。3.7导线连接导线接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度及原绝缘强度。LC安全型压线帽：是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的24根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去1013mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压线钳压实即可。多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接77、，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。铜单股导线与针孔式接线桩连接（压接），要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于线芯直径1倍时，需要折回头插入压接。如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。10mm2以上的导线连接采用接线鼻子压接。3.8线路检查导线在接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。3.9线路绝缘测试电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录78、。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表、设备等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计的要求。3.10质量标准a、 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家规范规定。b、线路绝缘性能要达到设计和规范要求。c、管内穿线：箱盒内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封后处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。d、保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。4、灯具安装4.1工程简介：本工程包括应急灯、壁灯、节能灯、疏散指示79、灯、吸顶灯。当灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。4.2工艺流程检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行4.3灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。4.4灯具组装将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。4.5灯具安装灯具在80、安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。81、待吊顶天花板及其它器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。安全疏散指示灯安装本工程的应急疏散照明自成系统，灯具的功能要求较高。灯具订货前应对厂家进行详细的技术交底，包括统计安全疏散指示灯的面板样式、面板上箭头方向、以及灯具其它的功能(如声光报警、语音、巡检等)，避免供货出错。安装在安全出口顶部的出口标志灯底边距门框0.1m，安装在疏散通道墙体上的指示灯底边口距地0.5m或梁下0.1m吊装。在墙上明装的疏散指示灯，按设计要求安装完毕的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入轻质墙面安装的疏散指示灯，在需要加固的部位增加附加龙骨。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。疏散82、照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。应急疏散照明灯具的电源由本层的管道井引出,控制线和电源线沿同一路径分管敷设至灯具处。设计要求应急照明系统的导线对地绝缘电阻值不应小于20M。出口指示灯的安装，根据施工图设计的要求选定，灯具的板面形式。4.6通电试运行灯具通电试运行须在灯具安装完毕，且各照明支路的绝缘电阻测试合格后进行。照明线路通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确。开关位置应与控制灯位相对应，灯具送电时，要逐一回路进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行调整。同时采用照度计在各区域测试照明照度，检查实83、际照度是否符合设计要求。 5、开关、插座安装5.1工艺流程：校对标高清理接线开关、插座安装通电试运行5.2清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。5.3接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。5.4开关、插座安装插座的安装应符合下列规定：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（P84、E）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。潮湿场所采用密封塑并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；除图纸注明外，插座均为单相两孔+三孔安全型插座。卫生间电加热器、排气扇插座2.3米，空调插座安装距地1.8米，防水暗插座暗转高度为1.5米，其余插座底距地均为0.3m，插座选用防潮防溅型面板。同场所安装高度相差不超过5mm，成排插座的面板安装高差不大于1mm，相同型号并列安装及同室内的安装高85、度一致，且控制有序不错位。强弱电插座之间的距离不能小于500mm。开关安装应符合下列规定：同一建筑物、构筑物的开关要用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关底边距地高度为1.3米；相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位；暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同场所安装高度相差不超过5mm，成排开关的面板安装高差不大于1mm，相同型号并列安装及同室内的安装高度一致，且控制有序不错位；开关对相线进行控制。为了确保开关、插座的安装标高，接线盒处86、采用木盒进行预留，待安装接线盒时再进行二次处理。5.5通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。 6、照明配电箱、盘安装 6.1施工工艺流程：配电箱安装工艺流程：弹线定位支架安装明（暗）装配电箱盘面安装箱内配线箱体固定绝缘测试试运行验收 配电柜安装工艺流程：基础型钢制作安装配电柜搬运吊装柜体调整固定 配电柜调试 柜内配线校线 母线电缆压接 6.2材料要求：配电箱(柜)到场后，要按设计图87、纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，各项应满足设计要求和规范要求。具体内容见下表:序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。2箱(柜)外观检查箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱(柜)内部检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。4箱(柜)及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色88、标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。进场后观察和试操作检查5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱(柜)上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。6.3配电柜搬运配电箱(柜)的运输吊装：配电箱(柜)的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊。设备运输、吊装时注意事项：道89、路要事先清理，保证平整畅通。汽车运输时，用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。设备吊点：箱(柜)顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。6.4弹线定位根据设计要求确定配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。6.5配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。6.6配电箱暗装在混凝土墙上施工时90、应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。6.7配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。每台柜（盘）单独与基础槽钢相连，从每台柜后面左下部的基础槽钢侧面上焊接鼻子，用2591、mm2BVR线与柜上的接地连接牢固。基础型钢接地应从接地干线（40x4镀锌扁钢）直接连接明显可靠的不少于2处接地。采用40x4镀锌扁钢与基础槽钢进行焊接。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。6.8管路及桥架进配电箱(柜)安装A5678 B34A-明配管明箱做法、B-暗配管暗箱做法、3-根母、锁母、4-接地线、5-配电箱、6-膨胀螺栓7-钢管或PVC管、8-墙体配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。1234 桥架进出配电柜连接92、方法1-桥架2-螺母螺栓弹平垫3-配电柜4-锁母、根母6.8配电箱(柜)内接线箱（柜）内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用固定卡固定，箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。6.9配电箱（柜）测试测试前，应将配电箱（93、柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000V兆欧表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5M，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。接通电源分别模拟试验控制、连锁、操作、机电保护和信号动作，试验动作须正确无误、灵敏可靠，测试完毕后，拆除电源复位。配电箱（柜）进出口处封堵：进出配电箱（柜）的电线电缆敷设完毕，且绝缘检测合格后，对配电箱（柜）进出线处进行封堵处理。6.10封闭插接式母线安装(1)工艺流程 (2)放线测量以批准的深化施工图为依据，根据封闭母线安装的路线，采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行实际测量。根据各段母线的不同标高，94、对各段母线的长度分别测定，并予以编号。依据测量的数据来确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格按不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，应在设备安装完毕后，再进行安装。(3)支架制作安装根据设计和产品技术文件的规定并结合现场实际情况，确定数量及加工尺寸。支架的加工制作按选好的型式和测量好的尺寸下料制作，加工尺寸最大误差控制在5mm。依据现场结构类型，水平安装的母线选用吊杆和热镀锌角钢组合支架，垂直安装的采用弹簧支架。型钢支架用台钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径1.5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为95、2m，拐弯处支架间距为1.5m。支架应固定牢固，螺纹外露24扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。防火封堵做法如下：在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线选用可拆卸的外壳，外壳间用25mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。封闭插接母线之间的接头对接要整齐严密，最大误差不得超过5mm；力矩扳手的力矩值按厂家的技术要求执行；封闭母线与设备铜排的固定采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值须符合下表：封闭插接式母线在安装过程中，随时做好防潮措施，终端头采用胶带封闭。7、桥架安装和桥架内电缆敷设所有配电线路均沿桥架、穿96、管沿墙及楼板暗敷设；两路消防线路与普通回路共用桥架敷设时，两路消防线路、消防线路与普通回路之间均应加装防火隔板。7.1工艺流程 桥架走向定位支架安装桥架安装桥架接地7.2支架安装依据施工图设计及综合平衡深化设计确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。支架的整体外观应成排成线、长短一致。电缆桥架水平安装时，支架间距为1.53m。垂直安装时，支架间距不大于2m。桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。7.3桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘97、角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将弱电与低压桥架进行标识。桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。宽度在1001000mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在150mm以下的选用成品98、支架固定。主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化设计图来确定桥架的支架样式。桥架安装穿越防火分区时用防火枕或防火泥封堵。桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，在混凝土墙体内埋设M16膨胀螺栓，固定槽钢支架，桥架与槽钢支架采用螺栓连接。由金属桥架引出的金属管线，接头处应用锁母固定。在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免出线口的电线或电缆遭受损伤。7.4桥架接地在配电室引至强电井内的桥架内敷设1根-404镀锌扁铜,将变配电室接地干线与强电竖井的接地干线电气连通。桥架安装完毕后，应做跨接地线，采用4mm多股铜芯线。金属电缆桥架及支架全长应不少于2处与接地干线连接。桥架大于30米99、时，每2030米增加与接地干线连接点1处。 7.5电缆敷设(1)工艺流程电缆检查验收电缆敷设电缆排列固定电缆头制作安装电缆标示电缆绝缘测试(2)进场验收电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。(3)准备工作a.技术准备：认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。b.人员机具准备：敷设电缆需要大量的人100、员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、电缆牵引机、电缆滑轮、通讯联络工具等。c.现场准备：检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。(4)电缆存放电缆存放和二次搬运:电缆盘不应平放贮存和平放运输，以免挤压或电缆线圈混乱。在运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆两端应固定，线圈不应松驰。装卸电缆不应使电缆盘受到损伤，装卸车时应尽可能使用汽车吊，吊装时应在电缆盘轴心穿一钢管，101、钢管用钢索卡卡牢，两端保持平衡进行吊装。电缆盘滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向。严禁将电缆盘直接由车上推下。用汽车搬运时，电缆盘应用垫木垫牢，并绑扎牢固，防止电缆盘滚动。电缆运到现场后，应尽量放在预定的敷设位置，尽量避免再二次搬运。将电缆盘置入放线架：将电缆盘滚到敷设电缆放线架前，滚动时应按电缆盘上所标箭头方向滚动，防止电缆松脱而混绞在一起，将电缆滚至预定地点，将钢轴穿入线盘轴中，钢轴的强度和长度应与电缆线盘重量和宽度相适应，使线盘能活动自如。钢轴穿好后可用吊车吊上放线架；如无吊车可用千斤顶将线盘顶起架设在放线架。电缆盘放入支架，距地高度应为50mm100mm，能自由转动并使钢轴102、保持平衡，防止线盘在转动时向一端移动，放电缆时，电缆端头应从线盘的上端放出。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。(5)桥架内电缆敷设a.桥架内电缆水平敷设:应将电缆安排列图敷设，单层摆放，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。同等电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。首层两端，转弯处两侧及每隔510m应固定一次。b.桥架电缆垂直敷设，一般宜自上而下敷设，103、在土建没拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前选好位置，架好电缆盘，电缆向下弯曲部位应用滑轮支撑电缆，在电缆轴和盘处以及楼层处应设制动和防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮和大绳人力牵引敷设，高层大截面电缆应用机械牵引敷设，敷设应安排列图进行，以免交叉，排列应整齐，间距应均匀，大于45倾斜的电缆每隔2m处设固定点；垂直敷设于桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑电缆每1m应固定一次，其他电缆固定点为间距为1.5m，控制电缆固定点间距为1m。c.电缆穿过防火墙及防火楼板时，应尽量水平或垂直敷设，应先垫上一层60mm的泡沫石棉毡或矿棉，放一层电缆，再放一层60mm的泡沫石棉毡或矿104、棉，再放一层电缆，依次放置；电缆敷设完成后，用泡沫石棉毡或矿棉把洞堵严，有些小洞可用电缆防火堵料堵塞。(6)电缆沟内电缆敷设a.电缆沟验收:电缆沟一般由土建施工，施工应按施工图纸进行施工，电缆沟与隧道砌筑应使用不低于MU10砖，钢筋混凝土应不低于C20进行浇筑。预留铁件或支架应按图纸进行验收。电缆沟底应平整，电缆沟的尺寸应符合设计要求，采取防水措施，保持电缆沟内无积水。b.电缆支架制作安装电缆支架应根据设计要求制作支架，应除锈干净，刷度防锈漆，再进行安装。有条件的可采用热浸镀锌。安装支架前应定位放线，保证支架整齐美观，横平竖直，如土建施工时已预埋铁件可采用焊接，焊接应牢固，焊缝应均匀，无夹渣、105、结瘤、气孔等缺陷；焊缝处应清理干净焊渣，补刷2度防锈漆。如无铁件可选用膨胀螺栓进行固定，必须保证牢固，平整整齐。电缆支架安装完成后，应按设计要求进行接地，所有金属支架和穿墙套管必须连成一个电气通路。电缆支架层间的最小垂直净距:10KV及以下电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。电缆支持点的间距，全塑性电力电缆水平应不大于400mm，垂直应不大1000mm；其他电力电缆水平应不大于800mm，垂直应不大1500mm；控制电缆水平应不大于800mm，垂直应不大1000mm。电缆与管道的最小净距，应符合设计要求。电缆应敷设在易燃易爆气体管道下方。管道应根据设计要求进行接地（PE）或接零（PEN106、）。c.电缆敷设电缆敷设前，应首先设计排列图，安排列图进行施放电缆；防止交叉，浪费人力物力。电缆在支架上敷设时，高压应在上面，低压应在下面，控制电缆应在最下面；如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别装在两侧支架上。电缆在支架上水平敷设的间距:电力电缆间距最小不得小于35mm，还不得小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆不作规定，但排列应整齐。电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径的规定。垂直电缆敷设或大于45度倾斜敷设的电缆在每个支架上均应固定。交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定的夹具和支架，不应形成闭合铁磁回路。107、电缆与支架之间的固定可采用木夹板固定；用扁钢做卡子电缆与支架之间应用衬垫橡胶垫隔开，以保护电缆。在电缆沟内需穿越墙壁或建筑物时，应穿管保护。穿越不同防火区应按设计要求封堵。电缆沟电缆敷设完毕后，用电缆沟盖板盖好应平整，有防水要求的，应将盖板按设计要求进行密封，防止水、汽、油等侵入。电缆通过建筑物伸缩缝应有补偿装置，在伸缩缝处将电缆弯曲，在变形缝两侧随电缆敷设一并考虑支架的埋设。 (7)电缆头制作施工工艺摇测接地电阻剥开电缆头热缩电缆头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接操作工艺：a.接地电阻、用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于0.5M。b.电缆绝缘保护层，根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝108、缘保护层，注意保持电缆清洁，在分叉处包绕填充胶后套电缆终端头套、热缩电缆终端套。c.芯线压接线鼻子、用压线钳压紧接线鼻子。d.不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色热缩相色管热缩至接线鼻子的压接部位。e.好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。f.接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。(8)电缆进箱、柜安装电缆进箱、柜安装时，为防止电缆对箱、柜的面板产生涡流，要求箱、柜的面板按要求打孔。对于进线端的箱、柜采用黄铜板作为支架固定电缆。1234576 单芯电缆进箱、柜上方进线安装图1-绝缘电缆2-封套螺母3-配电柜壳体4-封套本体5-电缆芯线6-黄铜板7镀锌螺栓7.6防雷109、接地系统安装(1)接地体安装分别利用两根柱基加防水底板作为接地装置。接地电阻测试不得超过1欧姆，超过1欧姆要加人工接地极，人工接地极的安装沿建筑物基础敷设404镀锌扁钢一周埋深1.0米作人工接地体，过坡道处为坡道下1.2米，经过人行道处埋地深度不应小于1.0m。(2)防雷引下线安装利用建筑物钢筋混凝土柱子两根16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础钢筋网焊接，桩基内主筋焊接。柱内主筋采用直螺纹进行连接，引下线焊接时采用12圆钢将直螺纹进行跨接焊，搭接长度为12圆钢的6倍直径，双面焊接。引下线的间距不大于25m，在距室外自然地坪0.5m处预留测试点,以便测量接地电110、阻用，综合接地电阻不大于1欧姆屋面全部外露金属构件、铁件、铁爬梯、风机金属底座外壳、金属装饰物等均应与就进避雷带焊为一体。 (3)接闪器安装在屋顶易受雷击部位设置避雷带作为接闪器，采用10镀锌圆钢，并组成不大于20米20米避雷带网格。避雷带安装在屋顶的外沿和建筑物的突出部位。屋面上所有金属突出物均应与屋面的防雷装置可靠的连接。避雷带沿女儿墙或挑檐安装:应使用支架固定。支架应用成品支架完成的热浸镀锌件。先放线定位，可随土建结构施工时预埋支架，保证支架高度平整，纵横向一致，确保直线段转角处的支架离转角中点距离为0.5m，直线段其他支架，布置间距均匀一致，间距水平段一般在1m，垂直段间距在2m。女儿111、墙挑檐上设置的支架应水平一致。待水泥砂浆牢固后，再行安装避雷带。避雷带安装前，对支持件进行49N的垂直拉力试验，符合要求方可安装。（4）等电位安装总等电位板由紫铜板制成，将构筑物内保护干线，设备进线总管、建筑物金属构件进行联结，总等电位联结线采用404镀锌扁钢。可燃气体管道进出建筑物时与总等电位联接，设洗浴设备的卫生间应作局部等电位联结。连接线保护管采用PVC管。由室外引入的所有金属管道，建筑物金属结构，电缆外皮等，均应通过镀锌扁钢404与本工程综合接地体可靠连接，使该工程内所有金属构件与综合接地形成等电位。从配电室至电气竖井内桥架敷设一条404镀锌扁钢，将配电室接地与电气竖井内接地相连。电缆112、桥架及其支架全长应不少于两处与接地干线连接，垂直敷设的金属管道每三层与圈梁的钢筋连接一次，且金属管道的低端及顶端应与防雷装置连接。本工程的变配电房采用镀锌扁钢从接地引下线结构主钢筋上引出，然后沿建筑物的内墙敷设一圈接地体，接地安装高度为距地0.3m。本工程的在弱电间和消防控制室安装等电位端子箱，为机房内的设备提供可靠的接地。导通测试和接地电阻测试，接地电阻测试值1，导通测试用空载电压为4-24v直流电源，测试电流不小于0.2A,当测得等电位连接范围内的金属管道等金属导体末端之间的电阻不超过3时为合格。8、电气系统调试8.1电气调试概况本工程电气调试包括：低压配电系统、照明系统、动力配电系统系统113、调试。照明系统（普通照明、应急照明）到用户配电箱出线端止。电气系统主要调试内容见下表：序号调试位置调试的具体内容1动力配电干线电力电缆的绝缘测试、封闭式母线的测试及耐压测试、配电系统送电、干式变压器测试2现场配电箱柜测试测试接地装置的接地电阻、二次接线绝缘电阻测试及耐压试验、配电箱柜的保护装置动作试验、控制回路的模拟动作试验3照明系统普通照明、应急照明系统试运行8.2调试内容和调试方法a.低压配电电缆检查测试1电缆相关部位检查：序号检查内容1检查送电和受电端电缆铜接头螺栓、平垫圈、弹簧垫圈是否齐全、螺母拧紧是否到位。2检查电缆进出送电柜、受电柜的柜底板、柜顶板的电缆孔胶木板是否补齐，防火泥是否114、夯实。对于电缆弯头在箱外盖板无法盖上，需加装套箱的应及时在送电前处理好，否则不允许送电。3检查电缆、电缆桥架，通过墙壁、穿过楼板电缆，电缆桥架和墙壁、楼板空隙是否已经用防火泥、胶木板封堵。未完成封堵仅能试送电，不能正常投入。4复核电缆的相序，特别是系统中的双拼电缆的相序正确与否。2、电缆绝缘测试：使用1kV数字兆欧表进行绝缘测试，无卤低压电力电缆分别对相间、相对地、零对地进行绝缘测试，其阻值不能小于0.5M。对于矿物绝缘电力电缆的绝缘测试需用1kV兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在20M以上，如低于20M则应找出受潮处并用喷灯火焰加热115、逐潮，直至达到20M以上。距离长的电缆测试后应进行放电处理。b.仪表的校验对于盘柜上的电流表、电压表、功率表，功率因素表，有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。c.封闭母线检查试验通电前绝缘测试：序号测试内容1母线槽从安装结束到通电时，有一段较长时间间隔，尽管安装完毕后已测试过绝缘电阻，但在通电前仍必须进行绝缘电阻测试，绝缘电阻必须达到1M/kV。2测试工作一般分两步进行，第一步为分线箱未插之前测试一次，如果分线箱已经插上，可把分线箱上开关分断，然后进行测试；第二步为分线箱插上后，分线箱内开116、关在合闸状态时测试，测试范围包括各分支回路直至其下一级开关上桩头。3测试工作可在每层配电间内分别进行，以便于分清是分线箱故障还是母线槽本体故障。试送电：序号相关内容1对于绝缘电阻接近临界最低值的母线槽，可送临时电，其保护回路熔断器用不大于3A熔丝。2母线槽通电后，必须逐只测量检查分线箱的相与相，相与零之间电压是否正常，发现异常情况应进行缺相检查。缺相检查可用万用表在母线槽的终端分线箱内进行，如发现缺相，可在上一级分线箱内检查，依此往上推。3当缺相发生在两分线箱之间，距离又过长时，可采取优选法，在中间打开插接口盖（侧）板，用万用表电压档测量。也可在母线槽断电的情况下，在电源端把母线槽各相母线全部117、短接，随后在各分线口用万用表欧姆档（R1、测量相与相之间的电阻，不缺相的，则相线之间电阻仅几欧姆，若存在缺相的，则万用表呈开路状态。4母线槽通电后要巡检，检查壳体尤其是母线插接部位的温度，特别是达到满负荷运行后，如有必要，应测量温度。连接处温升一般不得超过60度，如插接口的温升均超过60度，则可能产品的设计容量不够。如个别插接口超过60度，则说明此插接口母线接触不良，应修整后再涂上电力复合脂，重新拧紧。d.接地电阻测量盘柜，各类电气设备等均应可靠接地，采用接地电阻测试仪，对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的118、平均值即可认为是该点的接地电阻值。e.电源自动切换箱调试用500V兆欧表检查箱内开关及配线的绝缘电阻值，其值应符合规范要求。有电流表、电压表或电流互感器的应对电流表、电压表及电流互感器进行比对精度检验。用万用表检查自动切换联络线连接是否正确。用两路临时电源模拟自动切换条件，检查能否实现电源自动切换。f.低压开关柜及现场控制柜内二次回路检验应将柜内所有的接线端子螺丝紧固；用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻,其值应不小于0.5M；用万用表检查各回路接线是否正确；用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求；在高压柜各单体试验及现场电气设备试验合格，二次线路检查无误的前提下，在主回路不带电的119、情况下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，变压器温度保护系统加入相应的模拟信号，进行整组模拟动作试验，各系统动作，显示信号，音响报警等应与设计相符；高低压开关柜及与现场电气控制柜与消防，自控有关的电气部分，应在消防、自控具备条件联调的条件下，统一进行联调动作试验，调试结果应合格且满足设计及有关要求。g.电气系统送电试运行电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行，在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作，变压器等设备受电空载运行，应记录温度、电流、电压等运行数据，24小时后，若无异常现象，则可进行供配电系120、统的验收交接。h.照明系统调试供电回路检测：按照施工平面图逐个回路检查，核对各个回路的安装是否与设计相符，有否做好标识，接线是否正确牢固。对每个供电回路进行绝缘的摇测，绝缘须达到规范要求，并做好绝缘测试记录。照明器具试电运行：电气照明器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均须开启。公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h。所有灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障，并将上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。应急照明及智能应急疏散指示系统测试内容见下表：序号项目检查内容1电源切换模拟交流电源供电故障，应顺利转换为应急电源工作，转换时间不大于5s。2应急工作时121、间及充放电功能转入应急状态后，用时钟记录应急工作时间，用数字万用表测量工作电压。应急标志灯切换时间符合设计要求,应急工作时间不小于30分钟，灯具电池放电终止电压应不低于额定电压80%，并有过充电、过放电保护。3应急照明照度在应急状态下使应急照明灯打开20分钟用照度计在通道中心线任一点及消防控制室和发生火灾后仍需工作的房间测其照度。消防控制室照度应大于300lx，消防泵房、防排烟机房、自备发电机房等房间照度应大于100lx，电话总机房照度应大于75lx，配电房照明照度应大于200lx。4疏散指示照度用照度计在灯前1m处通道中心点测其照度，其值应符合设计要求。5应急灯具的功能测试在应急状态下,检查122、应急灯具频闪、语音功能是否与设计一致。6控制主机的备用电源时间转入应急状态后，用时钟记录应急工作时间，备用电源的工作时间应大于120分钟。9、智能化安装工程线管预埋9.1、系统介绍：火灾自动报警线路配管采用SC钢管，计算机网络系统、有线电视系统、电话系统、从室外引向室内成品机柜的配管均采用SC钢管。9.2、材料进场及施工准备（1）材料要求：钢管的壁厚均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。钢管内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。铁制接线盒镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应123、与所用盒配套，外形完整无损，面板颜色均匀一致，并有产品合格证。圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。其他材料（如钢丝、护口）无过期变质现象。（2）施工现场，做到水、电、道路、通讯畅通，专业技术工人到场，专用工具到位，施工图纸齐全。9.3、暗配管（1）施工条件：a水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。b现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。c随墙（砌体）配合施工立管。d随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋绑扎完毕后，按墙体线配管。（2）施工工艺：传输线路采取金属SC管保护方式进行布线，管径25mm及以上的采用套管124、熔融焊接连接，管径20mm及以下的用管箍连接。套管熔融焊接连接：套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以12mm为宜。不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的153倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝。管箍连接：管口挫光滑平整，接头应牢固紧密。管与线盒的连接：管与线盒的连接的连接采用专用的连接件。线盒开口应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制线盒严禁用电气焊口孔。暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向125、的正、侧面交角的45线上。电线保护管的弯曲处，不出现折皱塌陷和裂缝。在楼板浇注前，将线管用扎丝固定牢固。线盒固定应平整牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确。钢管应进行防腐处理，内外均应涂刷两遍防腐漆，埋在混凝土内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一端有油漆渗出为合格，待干后再做1次。敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均密封。消防报警系统的保护层厚度不小于30mm当电线保护管遇到下列情况之一时，中间增设接线盒，且接线盒的位置便于穿线：a、管长度每超过30m，无弯曲b、管长度每超过20m，有一个弯曲c、管长度每超过10m，有二个弯曲d、管长度每超过8m，有三个126、弯曲钢管没有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。变形缝两侧各埋一个线盒，先把管的一端固定在接线盒上，在另一侧开一个孔，将线管插入线盒2-3cm。管子与管子(采用套管焊接除外)、管子与接线盒等连接处都应做系统接地。接地的方法一般是连接处焊上跨接地线。管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。可采用跨接或卡接，以使整个管路形成一个电气通路。9.4户内弱电线路配管采用PVC穿线管，具体施工方法同户内强电穿线管。三、消除质量通病措施A、给水排水及采暖1、给水管道及配件安装（1）管道横管倒坡原因：、立管与支管连接处标高与器具的接口标高不一。、支架埋设不正确，没按照要求找127、准坡度。措施：、安装立管与支管处的标高，必须按设计进水管标高为基准，测量长度，计算坡度值，坡度值加器具进水标高，就等于立管与支管处的标高。管道甩口时，必须按器具设计标高计算出坡度值，确定甩口标高。、安装支架时，需先根据设计标高确定支架位置，然后根据设计坡度，计算出坡度值，确定支架标高。（2）阀门与连接件渗漏原因：、阀门及配件自身质量不合格，压盖内密封填料不严，压盖紧固不紧。、连接件丝扣未安装至规定尺度，活接连接处没加密封圈所致。措施：、把好材料入库关不合格材料严禁使用，使用前，应上交质检部进行密封性能试验耐强试验，试验符合要求，方可使用。、连接件应按规范规程安装，不得疏忽。（3）管道背面银粉漏128、刷原因：背面刷漆难度大，且工人施工操作疏忽造成的。措施：使用镜面反射法，用镜片照管道背面，加强检查，漏刷处用棉纱沾少量银粉慢慢涂刷，建立健全自检互检制度。（4）给水隐蔽管道漏水或断裂原因：水压试验不严格 管材、管件有裂缝或砂眼以及接口处渗漏，冬季施工时水压试验完毕后管道内水没排净，造成管道冻裂；管道埋土未夯实，造成管道接口处受力过大，接口处渗漏措施：施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按照施工工艺要求进行水压试验 管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，冬季进行水压试验完毕后要用空压机吹洗干净，管道埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，造成接口处渗漏。（5）给水管道结漏原因：管道没有防结漏措129、施；保温不严密，保温厚度不够；保温材料不合格措施：按设计要求选择所需的保温材料，认真检查保温质量，特别是保温的严密性。（6）给水管道穿楼板处渗漏，给水管周围楼板潮湿，渗漏。原因：没有严格按照工艺标准施工，施工过程预留封堵疏漏措施：按设计坐标，密切配合土建施工，搞好预留，预留扩大尺寸必须符合规范要求；堵洞时，严格按操作规范标准，凿毛、清洗干净，用高标号水泥砂浆做浆、保潮，保证与原砼的结合性；严格控制细石砼配比，分二次捣固，浇灌砼时，必须振捣密实，吊板民楼板，管道吻合，不漏浆；及时做好养护工作。冬季应采取保温措施。2、排水管道及配件安装（1）排水管道渗漏原因：管道自身质量有问题，检查不严，造成渗漏130、。承口填料不严密，打灰口不结实。粘接剂涂抹不均匀或粘接剂质量出现问题。措施：管道制作前应选择合格管材，不合格管材不得使用。铸铁管断口处应平整，并垂直横管，密封圈紧固。（2）排水管道穿楼板处渗漏原因：预留孔洞位置不准确，导致乱凿孔，孔洞扩大，破坏混凝土结构。孔洞堵塞方法不当，不凿毛、不清洗、不甩浆，与原混凝土结合不严密。细石混凝土含水率过高，收缩率大，振捣不密实，不分层浇灌，一次成活，吊板与管道接触不严密，造成漏浆。措施：按设计坐标，密切配合土建施工，搞好预留，预留孔洞尺寸必须符合规范要求。堵洞时，严格执行操作规范标准，凿毛、清洗干净并用高标号水泥甩浆作浆，保证与原混凝土的结合性。严格控制细石混131、凝土配合比，不得超量加水，以防降低混凝土标号，分二次捣实，第一次填至板厚的2/3，待其有一定强度时再用混凝土灌平，浇灌时，必须振捣密实，吊板应与楼板、管道相吻合，保证不漏浆。、及时做好养护工作，冬季应采取防冻措施。（3）排水管道堵塞原因：管道安装过程中未及时封堵管口，杂物掉入管内造成堵塞。管道及卫生器具安装前未清理管腔及器具内杂物。管道无坡或倒坡。措施：临时中断安装的管口，必须加设临时封堵，封堵必须可靠，不能敷衍了事，以免掉入杂物。器具安装前必须认真清理管腔及器具内杂物，保证管内清洁。管道安装坡度必须符合设计或规范要求。（4）地漏积水、排水不畅及渗漏措施：地漏安装完成，应严格按照预留管孔的方法132、，认真封堵孔洞并处理好洞口周边缝隙，必要时用防水材料密封；与土建密切配合，定准地面标高，确定地漏同，严禁地漏高于地面，以低于地面3-5mm为宜，保证地面汪积水，及时认真清理水封内杂物，保证地漏排水畅通。（5）管道支、吊、托架数量不够，或制作粗糙，安装不规范、不牢固，固定支架与活动支架不分，管道防腐少遍数，偷工减料措施：管道支、吊、托架数量应按规范要求设置，制作应标准，安装要规范、牢固，固定支架与活动支架要分清，管道防腐层应符合设计要求。（6）吊顶内排水管道漏做保温措施：排水管道通水、通球试验后认真检查，确保排水管道保温严密。（7）排水管道甩口不准措施：预留孔洞时应掌握卫生器具的安装尺寸，套管帮133、扎要牢固 立管安装前应对照图纸对预留的孔洞进行修正，必要时应做样板。（8）塑料排水管渗漏。措施：排水管材、管件使用同一材质的材料；承插口粘接面保证清洁，涂胶时轴向涂刷，厚度均匀无遗漏；胶结后静置养护2-3min；排水伸缩节的预留间隙为5-10mm。支墩严禁固定在松土或者未经处理的冻土上。3、卫生器具安装（1）卫生器具材料不符合要求。措施：采用合格的配套产品，使用节水型器具以及配件；地漏水封的高度不小于5厘米。（2）卫生器具安装不牢、不平正影响观感措施：安装器具前必须先按器具设计确定标高与坐标，弹出控制线，组装后用水平尺，校正其平整度；支架木砖必须符合规范要求，且埋置深度及方法必须符合规范要求，134、严禁用木塞代替；支架必须选用与器具配套的规格品，一安装牢固与器具接触吻合紧密。（3）大便器安装不牢、渗漏措施：冲洗管甩头时必须与大便器冲洗口保持同心，不得歪斜，保证接口严密；胶皮碗及卫生器具配件，必须按规范要求施工，胶皮碗绑扎，必须用2道16铜线反正扣绑扎；固定大便器的地脚螺栓必须准确，严禁用锤左右打动找正，保持其牢固；所有与陶瓷接触的金属配件及大便器底部，均须设橡胶垫。4、室内消火栓系统安装（1）管道支吊架安装不牢固措施：管道支吊架或托架的安装间距、材料选择，必须严格按照规定要求和施工图纸的规定，接口缝距支吊架连接边缘不应小于50mm，接口不得放在墙内。（2）阀门安装不够紧固，严密，操作不够135、灵活措施：阀门选材应严格按照进场验收标准，试验合格后方可进场使用，安装时应严格按照工艺要求，阀门与管道连接处紧密，牢固且操作灵活（3）管道连接处渗漏措施：接口处油麻要附着良好，采用螺纹连接时，管端应清洁不挂丝，并且留有2-3扣螺纹。法兰连接：对接平行紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直，螺母应在同一侧。管道保温时，连接弯头处要保温紧密，无漏缝处，以防止管件被冻裂漏水。5、采暖管道及配件安装（1）采暖管道窝气、堵塞。措施：严格控制坡度，管子要调直，干管穿墙后堵洞时调准坡度，支架间距合理且安装牢固，测量主管最好用木尺杆，中间尺寸符合支管坡度要求；及时封堵管口；系统安全后应用水冲洗；有合理的排气136、措施，严禁支管反坡。（2）散热器漏水。措施：保证使用合格品；进场后及时逐个进行单体水压试验；多片搬运时应立放，防止接口处受折。（3）散热器安装不牢固措施：托钩安装前，应对托钩进行整形，与散热器颈部吻合。（4）散热器支管坡度过大或倒坡措施：测量立管长度时应考虑散热器支管长度加1%的坡度，来计算散热器接口与供回水三通之间的间距。测量立管长度应在土建地面施工完毕后或找平层完成。B、建筑电气1、电气管材、电线、配电箱等材质不符合要求。措施：严格建立进场检验制度，明确责任；严格按国家标准采购及验收, PVC管使用中型管，配电箱制作规范，板厚度大于1.2mm,箱内布线板大于1.5mm；2、电线、电缆和线槽137、敷设：（1）电气配管电线管弯曲半径不符合要求措施：交底时要清楚，施工中加强自检。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当线路暗配时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。（2）管子进盒、配电箱不合要求，杂乱不顺直，配线不规整。措施：交底时强调，施工前将各线管进行规划，配线要规整。管口宜高出盒（箱）内壁35mm。明配管盒内外均应加锁母，暗配管外加锁母。且螺纹外露螺母23丝。穿线前管口应加护口。（3）管子进落地配电箱和管子出地面高度不合要求。措施：技术人员应熟悉规范，交底明确，加强自138、检、专检。进落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。（4）钢管的固定点及间距不合要求。措施：交底时明确固定间距，顺直度。明配DN15、DN20管，厚壁管卡间距1.5m，薄壁1.0m管卡与终端、弯头中点、盒边缘距离为150500mm。（5）金属软管、钢管与软管连接用胶带固定；金属软管不接地；金属软管直埋于墙体内措施：交底明确墙内不得用软管，下料要准确。软管中间不允许有接头，与管、盒连接应采用专用接头。金属软管应可靠接地。金属软管严禁直埋于墙体内。（6）钢管配管进入箱盒没固定，丝接没有根母或备帽造成接线盒接地不好措139、施：钢管配管进入箱盒没有固定，丝接没有根母或备帽，在穿线前就应对配管进行检查，发现类似情况及时处理，非镀锌管可采用焊接，镀锌管丝接必须加根母或备帽。（7）金属管线保护接地线截面不够，焊接面太小达不到标准，煨弯及焊接处防锈漆有漏刷。措施：金属管线接头处，用6以上的钢筋焊接，双面焊接，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防锈漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。3、接线盒通病（1）接线盒安装不正，缺少盖板，未用敲落孔脱落措施：材料保护要好，施工先明确所用孔，后敲落。线管进盒应垂直，拧紧锁母，接线盒应端正140、。明敷时管线应顺直，采用对孔线盒，未用敲落孔不得敲落。（2）接线盒埋设深，特别是木装修和软装修时埋设深，开关插座安装后留有火灾隐患措施：接线盒埋设应加套盒，钢制接线盒加套盒采用焊接点焊在一起，电焊应不少于两处长度不应少于10mm，套盒应于墙面或板面平齐，消除火灾隐患。4、开关插座安装（1）开关插座不牢固、不平整，开关开启方向不统一，插座相序不正确。措施：开关盒、插座盒埋设高度应符合规范要求。开关控制火线，三孔插座配线为左零、右火、上接地。开关、插座面板要用镀锌螺丝固定，不允许直接安装在装饰板或软包装材料上。固定要平整、牢固，盒内应清理干净。开关距开启侧门框150200mm。卫生间、厨房等潮湿所141、应使用防溅型。强弱电插座间距大于300mm；接地线在插座间不应串联。（2）开关插座安装高度不一致措施：开关、插座盒高度不一致，是预留时所造成，预留时要高度一致，穿线前检查开关、插座盒，高度不一致应调整5、电线、电缆穿管和线槽敷线（1）线槽内敷线过多，内有接头措施：交底时明确，班组自检要及时，增强施工责任心。线槽内敷线不应超过60%，接头应设在线盒或配电箱内。（2）接至设备器具等的线缆留头措施：交底时明确予留程度，施工人员增强责任心。导线进盒箱等应留有余量，在室外或潮湿场所应加套软管保护，弯成滴水弧状后再进设备线盒。（3）不按颜色来分相，相序不对，三相不平衡；电线电缆绝缘电阻未测。措施：按规定的142、导线绝缘层颜色来分相A黄色、B绿色、C红色N淡蓝色、PE黄绿双色。确保PE线可靠，PE线不应断开和串接； 导线材质必须符合规范规定，有产品合格证并经抽样试验合格后才能使用。电气绝缘应按规定两次测试；6、桥架安装和桥架内电缆敷设（1）桥架敷设过长，未按规定预留伸缩缝和安装伸缩节措施：电缆桥架直线段每50m（30m）应预留伸缩缝20-30mm，其连接宜采用伸缩节连接板，封闭母线槽直线段敷设长度每40m应装设伸缩节。以防止敷设线路过长，由于温差变化，形成应力使桥架变形、损坏。（2）桥架在变向、变径的接头部位，不使用专用件，使接头处理不规范措施：桥架的变径，变向的接头，在订货时，应根据实际情况，向生产143、厂家提出具体的技术要求，配齐全部配件。包括固定螺栓、螺母、平垫及弹簧垫。（3）桥架接头处不平齐，通过变形缝，没按规定和规范要求采取措施措施：操作应认真，接头处应平齐，通过变形缝时，可采取断开的措施，断开距离以100mm左右为宜，用此种方法解决沉降缝对桥架的破坏。（4）桥架接地不良。措施：电缆桥架以及支架和引入或者引出的金属电缆导管应该做接零或者接地。7、灯具安装（1）成排灯具安装不顺直偏差较大措施：安装时按放线定位进行固定以保证横平竖直，从横成线（2）低于2.4米的未加接地线措施：低于2.4m的灯具加装接地线，大型灯具按照规定进行超载实验8、配电箱安装（1）通病：电气焊开孔，墙体裂缝；盘后接线144、鸡抓线连接；PE线不匹配，未装明显位置；一个端子上超过两路线；导线断股、压接不牢。（2）措施：详细交底，落实岗位责任；箱内接线牢固，布线合理，弯曲半径为钝角，布损伤线皮，零线和接地线应使用汇流排并且固定牢固。多股线压接应刷锡加接线鼻子。各回路应编号。箱体开孔用开孔器，开口标准，箱体四周要填实堵好。9、避雷带安装（1）通病：避雷带直径和高度设置不正确。避雷带支架高度小，间距不均匀。避雷带支架不顺直、不平整。避雷带搭接长度未按规范要求控制。焊接操作水平差，焊缝不饱满，焊接处防腐不严。（2）预防措施：避雷带安装应按设计要求或标准规定尺寸的制作安装。避雷带沿建筑物檐口敷设，避雷带支架间距不应大于1m145、，在转弯处不应大于0.3mm，且应顺直高度一致。避雷带长度搭接应符合下表要求。 圆钢6d双面焊接扁钢2B三面焊接圆钢与扁钢连接6d双面焊接避雷带（网）及支架应使用镀锌钢材，焊接处及热影响区应防防腐。避雷带穿过变形缝处应留有余量。避雷引下暗敷时，应比避雷带直径大一级，当用结构主筋作引下线时，作为引下线的结构主筋不少于2条，且为搭接焊接。凸出屋面金属管道、支架等应做防雷接地。避雷带的支墩应固定牢固。四、季节性施工技术措施1、暑雨季施工措施本工程主要作业于室内。在雷雨季节，搞好一些特殊材料（如电焊条等）的存放工作，防止受潮影响正常使用。施工期间如遇有雷雨或大风天气，露天高空作业人员要及时撤离，停止室146、外作业。下雨时脚手架板较滑，操作时应注意安全雨后操作时要注意安全，手上抓住，脚下踩牢。雨后夜间施工时，由专业人员检查电线、电缆、电机等，确认安全后方可使用。大风雨季节加强安全值班，注意收听当天的天气预报。暑雨季施工，适当调整工作时间，尽量避免高温时间施工。保证职工有充足的睡眠时间，保证旺盛的精力，搞好茶水，清凉饮料的供应工作，预防中暑和食物中毒现象的发生。2、农忙季节施工措施对农忙期间施工人员，制定特殊的出勤奖罚措施，以保证足够的现场施工人员。做好一线职工的思想工作，妥善解决一线职工的后顾之忧，使农忙季节做到不减员，不影响生产，保证按期完成任务。 3.冬季施工措施根据施工进度计划，本工程给排水147、及采暖管道安装为冬季施工，需采取冬季施工技术措施。负温条件下使用管道，施工过程中要加强管理和检验，在运输和使用过程中，应注意防止碰撞、划痕等缺陷。工作其间及时收听天气预报、大风警报并及时与气象台联系，以便及时采取防冻措施。第四章 施工计划一、 施工资源计划1、劳动力需用量计划（见附表）2、材料需用量计划（见附表）3、施工机具需要量计划（见附表）二、 准备工作计划1、 施工技术准备A、工程进度措施 (1)、强电： a 、配管和土建作好配合，随土建进行。 b 、配线：先探管，保证管路畅通。 c 、设备安装：提前订货及时安装 d 、调试：作好准备工作。 (2) 、给排水及卫生器具设备安装： a 、管148、道安装：做好放线、支架制作，选好管件，正确套丝。 b 、卫生器具及给水配件安装：做好调试准备。B、工程质量控制措施： (1)、 施工准备阶段的质量控制 a、图纸会审应有签字齐全的会审记录。b、根据施工现场调查情况和设计文件和合同要求，编制详细的项目质量计划。对新进场的施工人员，特殊工种的操作人员：如电工、电焊工要验证并做好培训工作。进入施工现场的材料，应由材料员、计量技术员进行验证，对不合格的拒收，并做好记录。e、所有进场的计量、检测、定向设备，由计量员检验其精确程度，做好记录。开工前，由项目部技术人员依据设计文件，做好技术交底。(2) 、施工过程阶段质量控制a 、施工技术交底在图纸会审以前，149、单位工程或分项分部工程施工前，应依据工程任务情况和施工需要以及相应的质量计划和施工组织设计，按施工技术管理标准要求，进行施工技术交底。施工技术交底要做到施工方法正确，针对性强。b、班组自检和专检施工人员严格按照有关操作规程和技术交底进行施工，并由班组长组织自检，发现不合格情况，及时处理，不留质量隐患。自检完成以后，质检员进行专检，符合规定要求后方可进行下道工序。互检和交接检相同工种班组自检后，相互检查。相邻工序之间，工人调换岗位时，上道工序人员应做好交接工作，下道工序操作人员检查验收。(3)、 施工竣工阶段的质量控制 a、工程项目全部完成以后，经预检发现问题已全部处理，按照合同要求和设计及技术150、标准，对竣工工程进行一次全面质量检查。检查合格后及时向顾客及质量监督部门发竣工验收申请及质量等级申报表。b、竣工验收完成后，施工技术内业资料由技术科报施工技术处审核后移交档案室存档，应有移交手续，一式二份，双方资料员保存。 c、全部施工技术资料在竣工验收后，按协议规定的时间移交给顾客，由项目部有关人员负责。d、工程竣工后，交付使用前，由项目部负责对工程进行妥善保管。e、工程交付后，分公司组织对工程进行质量回访，做好记录。(4)、成本控制措施： 、严格控制施工工艺，按照样板间施工，避免返工现象。严格控制材料使用，实行限额领料卡制，进行废料再回收利用，尽大限度降低材料浪费。、做好仓储工作，仓库中存151、储的货物要严格按照搬运、贮存、包装防护程序文件来保管和发放避免因搬运、贮存、包装防护等不当因素造成材料浪费。、统计人员要认真、仔细地按图纸要求和施工需要提出准确、详细的工程材料需用计划，避免因提料不准确造成材料流费。、认真执行质量与经济效益挂钩的措施，签订内部质量合同的同时实行优质优价，并强调质量指标在内部结算中的否决地位，避免因返工现象造成人工、物料浪费。(5)、工程防护措施：1)、给排水系统、给水管道螺纹连接后，注意保护管端丝扣。安装好的管道不得做支撑架，系安全带，放脚手板，更不得蹬踩。、安装好的管道及设备在刮涂料时，应做好防护处理，以免被污染。、安装排水管道过程中，应将各预留管口做临时封152、堵，以免污物进入管道。安装完毕后的管道应用塑料薄膜缠绕管道以免污染。、室外阀门井应在阀门、管道安装完毕后及时砌筑，以免损坏阀门。阀门应用塑料布包好。、卫生洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后的洁具排水口应及时堵好，镀铬件应用塑料布包装好，以免污染或损坏。、安装好的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和损坏。、保温材料现场堆放一定要有防火，防潮措施，储存放在库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。、保温材料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料，应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失或损坏。、施工人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工完的绝热层上。2)、电气系统、管道敷设完后应立即保153、护，其他工种操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。、配合土建浇筑砼时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤，遇有管路损坏，应及时修复。、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严密，以防污染。同时防止盒、箱内进水。、穿线时不得遗漏。、使用高扎及其他工具时，应注意不得破坏其他设备和门窗、墙面、地面等。、配电箱安装后，应采取保护措施，避免碰坏，弄脏器具、仪表。、灯具、开关、插座、配电箱等器具进入现场后放整齐稳固。并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏器具表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。、安装电气照明器具不要碰坏建筑物的门窗及墙面。附154、表：劳动力需要量计划表序号专业工种劳动量（工日）需要量人数和时间备注2011年2012年名称级别5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月1电工249899894488安劳动力需用量计划根据工期适当调整2电焊工3689889833993管道工2545445485554壮工1010101111121111101011115合计172531333233333225223333序号机械设备型号规格数量（台）备注1电焊机BX-50062电动套丝机463电动套丝机264电动试压泵25MPa65台钻ZQ4116/ZQ66砂轮切割机40087冲击钻TE-76208液压煨管器69游标卡尺0400m155、m210钢卷尺2m20m1011框式水平仪112钢直尺60cm513便携式压力泵CST1000A114消火栓系统检测装置SSZ-1315电动滚槽机516消防检测箱GXJ1317压力表2.5MPa2018相位指示器8030119数字兆欧表3122120汽车吊25t2施工机具需要计划施工机具需用计划序号机械设备型号规格数量（台）备注21电焊机BX-50055003022空压机3.5103.51023螺旋千斤顶5t824插接式咬口机YZC-10225剪板机32500226冲剪机Q32-8A227手动折边机WS1.22050228手电剪1.52.5829电动套丝机4630电动套丝机2631电动试压泵2156、5MPa632台钻ZQ4116/ZQ4119633砂轮切割机400834冲击钻TE-762035三相瓦特表236单相功率因数表237三相功率因数表238频率表239标准压力表640标准压力表YB-15010施工机具需用计划序号机械设备型号规格数量（台）备注41氧气压力表242乙炔压力表243风速表EY32A244直流电位差计UJ33A245数字电压表9201546接地电测试仪ZC253247万用表MF47248兆欧表ZC253249数字声级计HY104A250风压测量仪251绝缘摇表1000兆欧452测噪声仪253手提式振幅仪254接地电阻测试仪4105A155调压器TDGC2J-5KVA25157、6干式变压器1000KVA157活塞式压力计YU-60158数字万用表FLUKE-111459三相调压器TSGC2J-12KV160专用压线钳个1861统计技术应用计划表序号统计技术名称使用部位日期责任人1施工网络技术控制施工进度全过程、2因果图QC活动施工过程、3排列图QC活动施工过程、4随机抽样法质量评定施工过程竣工阶段、5随机抽样法质量情报搜集施工过程、6随机抽样法材料检验施工准备施工过程、7对策表QC活动施工过程、 建筑材料需要量计划表（电）序号材料名称规格需要量需要时间备注单位数量1钢管SC 150米1344.602010年12月2钢管SC 100米2303.602010年12月3钢158、管SC 40米1367.502010年12月4钢管SC 32米3425.802010年12月5钢管SC 25米2134.802010年12月6钢管SC 20米5311.702010年12月7钢管SC 15米3996.602010年12月8钢管SC15米171.002010年12月9电力电缆YFD-YJV-4*120+1*70米126.802011年12月10电力电缆YFD-YJV-4*95+1*70米169.002011年12月11电力电缆YFD-YJV-5*35米61.202011年12月12电力电缆YFD-YJV-5*25米61.202011年12月13电力电缆YJV-5*10米55.00159、2011年12月14电力电缆YJV-5*6米69.902010年12月15电力电缆NH-YJV-5*10米692.802011年12月16电力电缆NH-YJV-5*16米425.602011年12月17电力电缆NH-YJV-4*6米30.802011年12月18电力电缆NHBV2.5米22778.302011年12月19电力电缆BV6米24981.102011年12月20电力电缆BV4米35662.702011年12月21电力电缆BV2.5米24849.202011年12月22电缆桥架600*200米15.602011年11月23电缆桥架500*200米6.602011年11月24电缆桥架30160、0*100米504.402011年11月25电缆桥架200*100米1383.602011年11月建筑材料需要量计划表（电）序号材料名称规格需要量需要时间备注单位数量26电缆桥架100*100米194.802011年11月27PC管PC32米15.802011年6月28PC管PC25米1492.202011年6月29PC管PC20米13708.12011年6月30PC管PC16米7398.002011年6月31硬质PC管PC25米1349.72011年6月32硬质PC管PC20米471.902011年6月33单管荧光灯16W套6602011年12月34双管荧光灯2*16W套342011年12月161、35节能吸顶灯12W套3122011年12月36节能吸顶灯8W套3322011年12月37应急灯16W套92011年12月38应急灯12W套1272011年12月39疏散指示灯5W套1132011年12月40安全出口灯5W套282011年12月41坐灯头套242011年12月42声光控开关250V 10A套252011年12月43五孔插座250V 10A套19882011年12月44单联开关250V 10A套3942011年12月45双联开关250V 10A套3652011年12月46防水防潮灯18W套772011年12月47紧急指示灯5W套32011年12月48双控开关250V 10A套99162、2011年12月 建筑材料需要量计划表（电）序号材料名称规格需要量需要时间备注单位数量49三联开关250V 10A套102011年12月50安全性防水防溅插座250V 10A套222011年12月51空调插座250V 16A套3302011年12月52洗衣机插座250V 10A套3302011年12月53散热器插座250V 16A套222011年12月54紧急按钮套62011年12月55电话出线口套3412011年12月56信息插座底盒86HS60套3302011年12月57电视插座接线盒86HS60套3302011年12月58排风扇套222011年12月59机房排风扇套22011年12月60163、低压交流异步电动机11W台22011年12月61电视前端箱台12011年12月62电话箱台12011年12月63网络箱台12011年12月64配电箱600*360*150台392011年12月65配电箱800*600*180台3202011年12月66配电箱400*360*150台62011年12月67配电箱600*700*200台122011年12月68697071建筑材料需要量计划表（水）序号材料名称需要量需要时间备注单位数量1镀锌钢管 DN100米371.302012年2镀锌钢管 DN80米6.402012年3镀锌钢管 DN70米111.502012年4镀锌钢管 DN50米23.0020164、12年5镀锌钢管 DN40米73.102012年6镀锌钢管 DN32米10.802012年7镀锌钢管 DN25米103.402012年8镀锌钢管 DN20米444.602012年9塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） DN150米73.602012年10塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） DN100米777.202012年11塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） DN75米309.002012年12塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） DN50米2508.002012年13塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP165、-R、PE管等） DN20米165.002012年14塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） De90*6.7米27.902012年15塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） De75*5.6米1411.502012年16塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） De63*4.7米53.902012年17塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） De50*3.7米240.502012年12月18塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） De40*3.0米430.902012年12月19塑料管（UPVC、PVC、166、PP-C、PP-R、PE管等） De32*2.4米598.602012年12月20塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） De25*2.0米1818.902012年12月21塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） De20*2.0米568.802012年12月22塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） De25*4.2米820.602012年12月23塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） De32*4.4米4977.602012年12月24塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） De25*3.5米295167、1.602012年12月25钢管 DN100米147.602012年12月26钢管 DN80米152.602012年12月27钢管 DN70米125.802012年12月28钢管 DN50米88.202012年12月29钢管 DN40米130.402012年12月30钢管 DN32米20.702012年12月31钢管 DN25米164.602012年12月32螺纹阀门 DN100个262012年12月33螺纹阀门 DN70个62012年12月34螺纹阀门 DN25个1462012年12月35螺纹阀门 DN20个18142012年12月36螺纹阀门 DN15个46037自动排气阀 DN25个23168、8自动排气阀 DN20个22012年12月39钢制柱式散热器GLZ-5008552012年12月2010年12月2010年12月40热力入口装置组241通风机台242净化通风管制作安装米3.62010年12月43地漏 DN100个332010年12月44地漏 DN50个4562010年12月45地面清扫口 DN100个222010年12月46洗脸盆套3862010年12月47大便器套2122010年12月48水龙头 DN15套5502010年12月49洗衣机水龙头 DN15套3302010年12月50小便槽冲洗管制作安装DN20套1212010年12月51淋浴器 DN20套2112010年12169、月52消防水泵接合器 DN100套12010年12月53室内普通消火栓 DN70套442010年12月54室内减压稳压型消火栓DN70套152010年12月55室内试验消火栓 DN70套12010年12月56压力仪表 DN100台12010年12月57泡沫液储罐套1202010年12月585960616263646566676869707172进货检验和试验计划序号名称单位数量检验和试验内容检验和试验依据1镀锌钢管 DN100米371.30合格证、材质证明、现场抽样复检GJ/T136-20012镀锌钢管 DN80米6.40合格证、材质证明GJ/T136-20013镀锌钢管 DN70米111.5170、0合格证、材质证明GJ/T136-20014镀锌钢管 DN50米23.00合格证、材质证明GJ/T136-20015镀锌钢管 DN40米73.10合格证、材质证明GJ/T136-20016镀锌钢管 DN32米10.80合格证、材质证明GJ/T136-20017镀锌钢管 DN25米103.40合格证、现场抽样检测GJ/T136-20018镀锌钢管 DN20米444.60合格证、现场抽样检测GJ/T136-20019塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） DN150米73.60合格证、材质证明GB/T18742.-3-200210塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE171、管等） DN100米777.20合格证、材质证明GB/T18742.-3-200211塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） DN75米309.00合格证、材质证明GB/T18742.-3-200212塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） DN50米2508.00合格证、材质证明GB/T18742.-3-200213塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） DN20米165.00合格证、材质证明GB/T18742.-3-200214塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） De90*6.7米27.90合格证、材质证明GB/T172、18742.-3-200215塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） De75*5.6米1411.50合格证、材质证明GB/T18742.-3-200216塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） De63*4.7米53.90合格证、检验报告GB/T18742.-3-200217塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） De50*3.7米240.50合格证、检验报告GB/T18742.-3-200218塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） De40*3.0米430.90合格证、检验报告GB/T18742.-3-200219塑173、料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） De32*2.4米598.60合格证、检验报告GB/T18742.-3-200220塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） De25*2.0米1818.90合格证、检验报告GB/T18742.-3-200221塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） De20*2.0米568.80合格证、检验报告GB/T18742.-3-200222塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） De25*4.2米820.60合格证、检验报告GB/T18742.-3-200223塑料管（UPVC、PVC、PP-174、C、PP-R、PE管等） De32*4.4米4977.60合格证、检验报告GB/T18742.-3-200224塑料管（UPVC、PVC、PP-C、PP-R、PE管等） 米2951.60合格证、检验报告GB/T18742.-3-200225钢管 DN100米147.60合格证、检验报告262728钢管 DN80米152.60合格证、检验报告钢管 DN70米125.80合格证、检验报告32钢管 DN50米88.20合格证、检验报告33钢管 DN40米130.40合格证、检验报告34钢管 DN32米20.70合格证、检验报告35钢管 DN25米164.60合格证、检验报告36螺纹阀门 DN100个175、26合格证、现场抽样复检GB5135.6-200337螺纹阀门 DN70个6合格证、现场抽样复检GB5135.6-200338螺纹阀门 DN25个146合格证、现场抽样复检GB5135.6-200339螺纹阀门 DN20个1814合格证、现场抽样复检GB5135.6-200340螺纹阀门 DN15个46041自动排气阀 DN25个242自动排气阀 DN20个2合格证、现场抽样复检GB5135.6-200343柔性软风管阀门 1500*250个2合格证、现场抽样复检GB5135.6-200344钢制柱式散热器GLZ-500855合格证、材质证明45热力入口装置组2合格证、材质证明46通风机台2合176、格证、检验报告47净化通风管制作安装米3.6合格证、检验报告48碳钢风口、散流器制作安装250*1500个22合格证、检验报告49地漏 DN100个33合格证、检验报告50地漏 DN50个456合格证、检验报告51地面清扫口 DN100个22合格证、检验报告52洗脸盆套386合格证、检验报告53大便器套212合格证、检验报告54水龙头 DN15套550合格证、检验报告55洗衣机水龙头 DN15套330合格证、检验报告56小便槽冲洗管制作安装DN20套121合格证、检验报告57淋浴器 DN20套211合格证、检验报告58消防水泵接合器 DN100套1合格证、检验报告GB5135.6-200359177、室内普通消火栓 DN70套44合格证、检验报告、现场抽样复检GB3445-200560室内减压稳压型消火栓DN70套15合格证、检验报告、现场抽样复检GB3445-200561室内试验消火栓 DN70套1合格证、检验报告、现场抽样复检GB3445-200562压力仪表 DN100台1合格证、检验报告GB5135.6-200363泡沫液储罐套120合格证、检验报告进货检验和试验计划表（电）序号材料名称规格单位数量检验和试验内容检验和试验依据1钢管DN150米19.60合格证、检验报告2钢管DN100米19.60合格证、检验报告3钢管DN40米119.50合格证、检验报告4钢管DN32米24.80178、合格证、检验报告5钢管DN25米24.80合格证、检验报告6钢管DN20米5311.70合格证、检验报告7钢管DN15米3996.60合格证、检验报告8钢管SC15米171.00合格证、检验报告9电力电缆YFD-YJV-4*120+1*70米126.80合格证、检验报告、现场抽样复检10电力电缆YFD-YJV-4*95+1*70米169.00合格证、检验报告、现场抽样复检11电力电缆YFD-YJV-5*35米61.20合格证、检验报告、现场抽样复检12电力电缆YFD-YJV-5*25米61.20合格证、检验报告、现场抽样复检13电力电缆YJV-5*10米55.00合格证、检验报告、现场抽样复检179、14电力电缆YJV-5*6米69.90合格证、检验报告、现场抽样复检15电力电缆NH-YJV-5*10米692.80合格证、检验报告、现场抽样复检16电力电缆NH-YJV-5*16米425.60合格证、检验报告、现场抽样复检17电力电缆NH-YJV-4*6米30.80合格证、检验报告、现场抽样复检18电力电缆NHBV2.5米22778.30合格证、检验报告、现场抽样复检19电力电缆BV6米24981.10合格证、检验报告、现场抽样复检20电力电缆BV4米35662.70合格证、检验报告、现场抽样复检21电力电缆BV2.5米24849.20合格证、检验报告、现场抽样复检进货检验和试验计划表（电）180、序号材料名称规格单位数量检验和试验内容检验和试验依据22电缆桥架600*200米15.60合格证、检验报告23电缆桥架500*200米6.60合格证、检验报告24电缆桥架300*100米504.40合格证、检验报告25电缆桥架200*100米1383.60合格证、检验报告26电缆桥架100*100米194.80合格证、检验报告27PC管PC32米15.80合格证、检验报告28PC管PC25米1492.20合格证、检验报告29PC管PC20米13708.1合格证、检验报告30PC管PC16米7398.00合格证、检验报告31硬质PC管PC25米1349.7合格证、检验报告32硬质PC管PC20米181、471.90合格证、检验报告33单管荧光灯16W套660合格证、检验报告34双管荧光灯2*16W套34合格证、检验报告35节能吸顶灯12W套312合格证、检验报告36节能吸顶灯8W套332合格证、检验报告37应急灯16W套9合格证、检验报告38应急灯12W套127合格证、检验报告39疏散指示灯5W套113合格证、检验报告40安全出口灯5W套28合格证、检验报告41坐灯头套24合格证、检验报告42声光控开关250V 10A套25合格证、检验报告43五孔插座250V 10A套1988合格证、检验报告、现场抽样复检44单联开关250V 10A套394合格证、检验报告、现场抽样复检进货检验和试验计划表182、（电）序号材料名称规格单位数量检验和试验内容检验和试验依据45双联开关250V 10A套365合格证、检验报告、现场抽样复检46防水防潮灯18W套77合格证、检验报告47紧急指示灯5W套3合格证、检验报告48双控开关250V 10A套99合格证、检验报告、现场抽样复检49三联开关250V 10A套10合格证、检验报告、现场抽样复检50安全性防水防溅插座250V 10A套22合格证、检验报告、现场抽样复检51空调插座250V 16A套330合格证、检验报告、现场抽样复检52洗衣机插座250V 10A套330合格证、检验报告、现场抽样复检53散热器插座250V 16A套22合格证、检验报告、现场抽183、样复检54紧急按钮套6合格证、检验报告55电话出线口套341合格证、检验报告56信息插座底盒86HS60套330合格证、检验报告、现场抽样复检57电视插座接线盒86HS60套330合格证、检验报告、现场抽样复检58排风扇套22合格证、检验报告、59机房排风扇套2合格证、检验报告、60低压交流异步电动机11W台2合格证、检验报告、61电视前端箱台1合格证、检验报告、62电话箱台1合格证、检验报告进货检验和试验计划表（电）序号材料名称规格单位数量检验和试验内容检验和试验依据66网络箱台1合格证、检验报告67配电箱600*360*150台39合格证、检验报告现场抽样复检68配电箱800*600*18184、0台320合格证、检验报告现场抽样复检69配电箱400*360*150台6合格证、检验报告、现场抽样复检70配电箱600*700*200台12合格证、检验报告、现场抽样复检7172737475767778798081828384858687进场材料检验计划表（电气）序号材料名称检验和试验内容检验和试验依据备注1螺纹阀门 压力试验、螺纹精度、外观、基本尺寸质监站文件按总数抽查10%，不少于5件2管 件压力试验、螺纹精度、外观、基本尺寸质监站文件按总数抽检10%，不少于5件3配 电 箱外观、开关型号、布线及技术性能质监站文件4开关外观质量、爬电距离和电气间隙、通断能力、操作、动作质监站文件5插座防185、触电保护、绝缘电阻、插头拔出力质监站文件6电线、电缆型号、规格、导体电阻、电缆电压、绝缘电阻、抗拉强度质监站文件同厂家各种规格总数的10%，且不少于2个规格78910111213141516施工检验和试验计划表序号部 位检验和试验内容1管道系统采用分层、分区试压和系统试压相结合。设计工作压力为1.0Mpa，分层、分区时在试验压力下10分钟内压力不得下降，降至工作压力60分钟内压力不降、无渗漏为合格；系统试压时，在试验压力下10分钟内压力降0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，不渗不漏为合格。系统试压后进行系统冲洗。2阀 门强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不得少于5min，阀186、门填料、壳体应无渗漏。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，持续时间不得少于5min，以阀瓣密封面应无渗漏为合格。3通风机型号和规格应符合设计规定，叶轮旋转方向正确，运转应平稳，无异常振动和声响，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不超过70，滚动轴承不超过80。4水 泵单机试运转：规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标，水泵正常连续试运行的时间2h，滑动轴承外壳最高温度不超过70，滚动轴承不超过75，运行无异常振动，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动。5系统联合试运转系统连续运行应达到正常、平稳，水泵压力和电机负荷不应出现大幅波动，系统平衡调整后，各空调机组的187、水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量达到均衡一致；空调室内噪声应符合设计规定要求等6防排烟系统联合试运转风量、正压负荷设计及消防规定。7屋顶避雷带避雷带支持件拉力测试。8等电位箱导通测试和接地电阻测试，接地电阻测试值1，导通测试用空载电压为4-24v直流电源，测试电流不小于0.2A,当测得等电位连接范围内的金属管道等金属导体末端之间的电阻不超过3时为合格。9防雷接地系统 在指定的柱子外侧用预埋接地测试板，作为测量接地电阻用，接地电阻测试值1。接地装置接地电阻测试、避雷系统测试10母线扭紧力矩测试11漏电保护器动作电流、动作时间测试12电气线路及设备电气线路及设备在送电之前要采用500V的摇表进行绝缘电阻测试。13整个系统电气系统通电试运行，照明系统全负荷试运行、动力空载试运行、负荷试运行三相供电电压允许偏差为标称电压的7%，单相220V为+7%、-10%；检测照明系统的照度和功率密度值。施工检验和试验计划表序号部 位检验和试验内容1阀 门强度试验、严密性实验、清洗2给水管道水压强度、严密性试验、冲洗和消毒3消防管道水压强度、严密性试验、冲洗、4排水、雨水管道灌水试验、通水、通球试验5管道井和吊顶内隐蔽验收6卫生器具盛水试验、通水试验7喷头密封性能试验8消火栓系统试射试验9给水、消防管道水泵试运转、供水试运行101112131415