1、目 录一、 工程概况二、 施工总平面布置三、 施工部署四、 施工组织管理架构表和设备及劳动力安排五、 具体施工方法六、 质量保证措施七、 保证安全技术措施八、 文明施工、节约材料、降底成本措施九、 整体验收及保修十、 本工程施工所遵循主要国家规范和执行的主要产品标准 十一、 施工进度计划十二、 施工各方的配合xx工业园办公楼工程施工组织设计xx工业园办公楼工程位于顺德.本项目主要为玻璃幕墙及点式玻璃幕工程,玻璃幕墙主要采用6mm镀膜钢化玻璃,结构采用50系列铝型材;点式玻璃采用1mm钢化清玻璃，结构采用89、63钢管桁架.整个外观看上去新颖、美观、时尚。二、施工总平面布置为使工程安全、文明、高2、效施工提供有利的条件,在先进的施工管理技术下，争取优良样板工程。1、 临时办公室:设置于建筑物旁边，使用单层的简单建筑物，使工地更加整洁，以减少与作业现场的干扰。并尽量靠近甲方和监理办公室，及时取得甲方、监理的支持和监督，以利于相互联系和沟通。、施工用水用电：根据甲方提供的电接驳点,单独将电接驳到施工现场,并安装好电表。三、施工部署、 施工准备在施工前，将做好人力、物力、材料等的组织落实工作,各级管理人员进行学习,认真熟悉图纸及施工验收规范的要求，并由项目经理落实到生产工人,组织图纸会审工作,编写施工方案,编制工程预算.2、 施工组织 工程制作及安装依据,根据图纸和建筑装饰工程施工及验收规范、3、钢结构工程施工及验收规范为施工依据。 本工程的施工需要搭设排栅进行安装。在公司设置指挥总部，指挥施工现场项目经理，现场项目经理部下设材料、技术、质安、测量等部门,各职能部门在项目经理的领导下各施其职。四、施工组织管理架构表和设备及劳动力安排1、 施工组织管理架框表项目经理：施工现场负责人：铆焊主管：加工主管：质检员：安全员：材料主管：技术主管：安装队油漆班电工班机械班铆工班电焊班2、劳动力安排根据工程量大小,大概配置施工人员：30人 现场运输方案：本工程需运输的材料需按施工计划,进行合理调度，才能保证工程进度.根据不同的材料,采取不同的运输方案。按方式分有水平运输和垂直运输。水平运输包括工厂车4、间到施工现场的运输，方式是用卡车、手推车、人工搬运等.运输原则是目的地靠近使用地,尽量一次到位,减少二次搬运。运输方案：构件或零部件用卡车运送到施工现场,再用人或机械按运输目的地靠近使用地的原则运送到各个施工作业面。另外物品运送各个工作面后,要专人看护,防止丢失。 设备配置:主要施工机具有:电焊机、冲击钻、钢材切割机、电动铝材切割机、电钻、打胶枪等。详见现场施工主要机具明细表:序号设备名称数量序号设备名称数量1钢材切割机台安全带17条台钻台9安全帽1个3冲击钻把10配电箱2个电钻3把11电缆线00m电焊机台2检测工具1套6灭火器4个1电动铝材切割机1台7打胶枪支五、具体施工方法1、轻钢部分(一5、)施工顺序：备料钢结构加工制作零部件-钢结构安装-其它装饰构件的安装。（二)主要施工工序的施工方法及要求：A、材料的选购 材料采购社会信誉较好的产品. 钢材、焊接材料、涂装材料必须符合设计要求和现行标准规定。 进厂的材料除必须有生产厂家的出厂质量证明外,还应按合同要求和有关现行标准进行验收，作好检查记录。B、钢结构的制作除部分零部件需在厂内加工内,大部分构在现场制作,图纸尺寸及现场尺寸相结合,并根据图纸尺寸放出实际结构大样,按结构大样进行钢结构的制作。其标准按钢结构工程施工及验收规范(020)执行。放样：放样所用的量具要与实施施工的量具核对,消除误差，以保证放样的质量。放样线条必须平顺、连续、6、清晰,放样要根据具体要求制作下料草图或制作号料样板、样杆、样条以及加工样板表明产品编号、件号、材料号、数量、加工余量,经检验合格后发放下一道工序。号料：号料所用的量具应按计量规定定期检定。号料前应确认材料已经验收合格,号料所用的钢材应平直,不应有影响号料及切割质量的锈油污等物。号料应核对下料图纸与样板,若与工艺文件不符,要及时反馈给质检人员待修改正确才能号料。要采用夯料法号料以提高材料利用率,凡对称零件一律对称号料。主要构件要做好号料记录，号料结束后要进行自检。做到“五复一看”：复钢板厚度、牌号,复结构尺寸、坡口；复零件数量;复加工符合；复精度管理补偿量。看钢材表面质量.切割:切割表面应清洁、7、无油污，钢材应垫放平整,割缝下面应留有空隙,检查确认号料零件各类标记的正确性切割前应对设备、工具进行检查,确认完好、可靠，避免切割过程的中断,切割时应保持匀速.切割后割缝隙溶渣,氧化皮清除干净并保证工件尺寸偏差，坡口角度、割缝清洁度等满足技术要求.零件矫正和弯曲：钢材应在切割后矫正,矫正前切割的挂渣要铲净。矫正后应无明显的凹痕及其他损伤，应尽量避免用锤击方法矫正。热矫正加工要根据工件的厚度和成型要求选择合理的加热规范,并在工件上划出热线的位置、长度,以便掌握加热位置和加热面积,热矫正温度不得超过900度。(用测温笔测定)焊接一般要求：定位焊要求装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊8、定位焊焊完毕后,须将焊渣除去并确认焊缝表面皮是否有裂痕,发现有裂痕时，要分析产生的原因并采取适当措施后才在其附近重新定位焊,并将产生裂纹的装配定位焊缝剔除。焊工应按照焊接工艺规程中所指定的焊接参数，施焊方向，焊接顺序等进行施焊。焊接前应将接缝表面的铁锈、水分、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。不允许任意在工件上引弧损伤母材,必须在其它钢板或在焊缝中起弧.施焊时要注意焊道的起点和终点在施焊板材的角焊缝时要绕过端部进行包角焊焊后要进行自检、互检、并作好焊接施工记录。焊缝要与建材表面匀顺过渡,同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。焊缝表面不准有弧击去伤、裂纹、超标等孔及凹坑。焊缝表面凹凸，长度范围内的高度差应在9、1mm以下焊接检验后质检部合格的检验员按焊接检验工艺执行。焊工检查（过程中的检查）. 钢结构的除锈采用人工除锈,除锈完成后即油醇酸防锈底漆,烧焊时,应采用对称焊,以控制因焊接产生的变形。作业下方应有隔板承接焊花，以防焊花伤人或引起火灾。及时敲掉焊渣检查,对有缺口焊缝应及时补焊，去掉焊渣后，钢结构油醇酸防锈底漆二道，待钢结构安装完成后再油醇酸面漆二道.凡需在工地现场焊接的构件两侧各3mm范围内暂不涂漆。待现场施焊完后按规定补涂.底漆施工必须在保证构件干燥的情况下涂刷 钢结构现场涂漆时安排在晴天，通风良好的条件下进行。先对所有底漆受损处的焊接、栓接、面进行洁净修整后,补涂上一层底漆,待全部漆膜已完10、成干固所需时间后，才能进行下一道油漆。为保证所有钢结构油漆质量,所有原材料必须在工厂生产或工地现场进行除锈方能进行油漆,以满足设计图纸的要求。 钢结构安装:首先将钢柱在现场根据图纸进行放样，放样后进行现场栟装，安装钢柱需要利用吊车配合安装，钢柱安装后进行加焊固定。在主体钢结构安装后,再搭设二次排栅进行其它装饰构件的安装。2、玻璃幕墙幕墙在制作前,应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测,按实测结果调整幕墙图纸中的偏差,经设计单位同意后方可加工组装。幕墙结构杆件截料前进行校直调整;幕墙横梁长度允许偏差应为0。m,立柱长度的允许偏差应为。0，端头斜度的允许偏差应为15。玻璃与构件11、不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同是,长度不应小于00mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合要求。玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框槽口长1。5%2%,其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘胶剂粘结牢固后嵌入槽内。钢结构与埋件采用手工焊接，三级焊缝,焊缝必须达到设计及规范要求。玻璃安装前,要清洁玻璃。当玻璃在以内时,一般可采用人工安装；面积过大，重量很大时,应采取吸盘等机械安装。玻璃不能与其它构件直接接触,四周必须留有空隙。幕墙安装防火层时，操作人员须穿保护性较强的工作服，12、戴好口罩和眼镜先在砼梁上钻孔下塑料胀管螺母,安装并固定铝塑板U型槽，然后往U型槽里安装矿棉,矿棉与幕墙内侧锡箔纸接触部位，应刷胶将锡箔纸与矿棉粘接在一起,此处不得松散，更不能有间隙,否则达不到防火要求。墙防雷系统与原有土建防雷系统并联联接。玻璃幕墙保护和清洁：在排栅架拆除前，进行一次全面彻底的清洁卫生。3、点式玻璃的制安 (支承结构的安装）测量放线:先和土建施工单位进行建筑轴线和标高的交底会审工作。依此和光棚基准面进行埋件的三维定位测量并弹上墨线,作好每个埋件的三维坐标记录。注意测量分段控制,以免误差累积。由于建筑物受气温影响有侧移,所以测量应在每天定时行业测量,测量时风力不应大于4级。连接构13、件安装：依据测量数据和定位墨线进行连接构件安装，对偏差太大的埋件进行补强后再连接埋件,以保其准确就位和牢固连接，确保工程质量。安装完后要进行定位复测。梁的安装:在连接构件安装后复测定位偏差的基础上，进一步根据幕墙基准面调整安装梁体系，使其精准就位,分段控制,以免误差累积。安装精度和质量直接影响光棚的安装质量。其安装允许偏差控制在mm以内.特别是建筑平面呈弧形,椭圆或四边封闭形的玻璃光棚,其平面内外偏差影响到玻璃周长,应认真对待。玻璃板块在钢化处理前,应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序.玻璃板块周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理.玻璃板边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。玻璃板14、块直孔孔径不应超过允许偏差0-+0.5m,锥孔口径不应超过允许偏+0。2+0。5mm.玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应少于1.m。与浮头连接件配合的孔,当也出现崩边时必须经修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6mm，深度不得超过玻璃公称厚度的1/1，长度不得超过孔周长的/4。玻璃采用2m钢化清玻璃,玻璃安装前应对点式接驳爪进行复核。安装玻璃板材后初步固定，在位置调整后再正式固定。当玻璃在3M2以内时,一般可采用人工安装；面积过大,重量很大时,应采取吸盘等机械安装。玻璃安装时注意板缝必须平直，考虑热胀冷缩板缝为1m宽.接驳爪表面不能有明显机械伤痕和锈斑、裂纹;铸件表面要求光滑、整洁、无毛15、刺、砂眼、渣眼、缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷；铸件内侧表面不得存在直径不小于.5mm、深度不小于5mm的气孔;不锈钢铸件表面要经喷丸、电解抛光、机械抛光等处理,经机械抛光处理的表面粗糙不得大于Ra0.8。爪件安装前,应精确定出其安装位置。爪座的偏差应符合支承结构安装所技术要求的规定。爪件装入爪座后应进行三维调整；安装完成后应对爪件的位置进行检验复查点支式玻璃附件的安装应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ12的有关规定驳接爪的安装预调整:梁构件一般在工厂内进行下料加工制作后,运到工地安装。质量容易保证。驳接爪的位置在构件上皆已确定，虽然在横梁安装皆要求测量孔位,分段控制,免误差积累。16、但由于种种原因误差难免.所以,在驳接爪初步就位后,控制点测量较核,全方位拉线检查每个驳接点的偏差，安装驳接爪、调整驳接爪、调整偏差，重中之重安装质量要求:相邻两驳接爪套中心距。0m；相邻两驳接爪套中心高差1.0mm;同一驳接爪两孔水平度。mm；驳接爪臂与水平（垂直)夹角偏差15;相邻两桁架两驳接爪套中心对角线L2m为1.0m;2m为15m。玻璃安装:在玻璃安装前,先把驳接头安装在玻璃上并锁紧定位。然后将玻璃提升到安装位置与驳接爪连接固定。在玻璃安装完毕后,经调整报验后进行打胶处理.安装质量要求：上、下两块玻璃垂直偏差。mm；左右两块玻璃缝水平偏差1。mm;相邻两块玻璃缝高低差1.0m；玻璃外表17、面垂直缝偏差H20m为3.mm；H20m为5。0m;玻璃外表面水平缝偏差L20mm为2。5mm;L20m为4。0m;玻璃外表面平整度H(L)2mm为4.0mm；H(L)20mm为6.mm；胶缝宽度(与设计值比）.5mm.注密封胶：打胶过程中注意以下几点：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶粘接处的污迹要清洗擦干;然后贴上美纹纸,在24小时打胶并及时清理,施工完成的胶路要平滑、饱满,不得有外溢、毛刺、气泡等现象。打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实饱满；在挂胶过程中必须保证横向与纵向胶缝的接口平滑,如有凹凸必须在胶表面硫化前修整好,保证在胶缝处排水通顺；在隔日打胶时，胶缝连接处先清理已打好的18、胶头,切除圆头部位，以保证两次打胶的连接紧密。如在自检中发现有局部的打胶缺陷（如:气泡、空心、断缝、表面严重波纹等）,必须将该部分全部切除清理后再进行补胶要安排受过训练的专业注胶工施工,注胶时应内外双方同时进行,注胶要匀速、匀厚，不夹气泡.注胶后用专用工具刮胶,使胶缝呈微凹曲面.注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝另外,注胶也不宜在低于C的低温条件下进行，严格遵照产品的说明书要求施工。保护和清洗：点式玻璃光棚构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染等现象,对构件、玻璃和密封胶等应制定保护措施.施工中给构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。玻璃安装完成后，应彻底清洁,玻璃19、用中性洗洁精擦拭后用清水洗干净。4、工程竣工后,必须整理好所有的施工资料,必备施工资料有:工程竣工图、设计变更文件、所有钢材及其它材料质量证明书及试验报告,钢构拼装各工序的验收记录、焊缝质量检测资料、总拼就位后几何尺寸偏差的挠度记录，把这些资料交当地的质量监督站和甲方归档，并组织验收。六、质量保证措施:1. 严格按照施工图纸的要求进行制作安装,并执行有关检验标准2. 严格执行三级检验,每道工序施工人员自检，公司质检员检验合格后,方可进入下一道工序施工。3. 质检员及时做好施工资料,经常与质监、监理部门联系,汇报工程进度、质量情况,尊重他们的意见，并接受他们的监督和指导。4. 全部钢材按设计施工20、图纸的要求规格购买,材质符合要求后，才能使用.5. 构件及其它材料进场，运输、文明装卸，并捆扎牢固,防止造成变形变形的构件必须调正后才能进行安装。6. 按时整理竣工资料送交甲方。对原材料严格把关，材料必须得到临理工程师的认可才能使用，上一道工序完工后,及时请监理工程师进行检查验收,合格后才能进入下一道工序。7. 坚持质量第一的原则:建筑产品使用年限长，是百年大计,所以,参与建设的各方都应把质量第一作为对工程项目质量控制的基本原则.8. 坚持以人为控制核心的原则：人是质量的创造者,应把人作为质量控制的动力,避免人的失误，提高人的素质和责任感,以保证工程质量。9. 坚持以预防为主的原则:预防为主是21、指要重点做好质量大的事前控制、过程控制,同时严格对工作质量的检查,这是确保工程质量的有效措施。10. 坚持以质量规范为标准的原则:质量标准是评价工程质量的尺度，数据是质量控制的基础，工程质量是否符合标准，必须要以数据说话。七、保证安全技术措施、施工现场保持道路、排水畅通,各种材料半成品堆放必须整齐,现场整洁、文明施工2、进入现场操作人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、光脚上班及酒后作业。3、 对所有施工人员进行二级安全生产教育。严禁违章作业，违章指挥。建立健全各项安全生产规章制度,实行定期安全检查,对检查出的事故隐患要做到定人、定时间、定措施整改。4、开工前组织安全学习，总结安全生产经验,22、增强施工人员的安全意识施工现场张贴安全标语。悬挂安全标志，各种安全标语、标志不得擅自拆动。5、加强用电安全管理和检查工作现场用电设备必须设接地接零及漏电装置。每台机械设备要有两个单独开关,一个在配电箱,一个在附近。闸刀应安装在开关箱内，保险丝不得用其它导线代替，下班后应将闸刀开关拉下并对电箱上锁。、构件安装过程中，上下派专人指挥，要听从号令，统一指挥.遇大风、雷雨、大雾应停止安装。7、脚手架应按规定搭设，保证稳固.8、各班组进入施工现场，工长进行安全技术交底。9、所有施工机械必须搭设防雨棚.1、除以上要求外,还按建筑安装工人安全技术操作规程中的规定执行。八、文明施工、节约材料、降底成本措施：123、材料堆放要有条有理，加强现场管理,合理组织材料和构件进退场，按施工要求堆放，减少二次搬运和堆放。材料的堆放要有条有理,上盖下垫，归方成垛,并有防雨措施,尽量不要散放。2、加强材料管理制度,特别是按实际数量验收,把好原材料质量关，防止材料调动混乱,督促班组切实做到工完场清。、派专人打扫施工现场，临时宿舍及厕所卫生，保持洁净。4、为加快工程进度，可采用专业工种包干的形式施工,以提高工作效率.现场工长要认真做好劳动力的安排调度工作.九、整体验收及保修1、 钢结构安装完成后,安装人员在安装好的钢结构上从上到下进行复检和全面清洁的基础上,公司质检部的质检员在甲方工程验收前三天内到现场，按照国家标准和企24、业内控制标准进行总检及内部验收.凡达不到优等品的进行返工调试,在甲方总体验收前全部完成,并且准备全部文件、表格、图纸等验收资料交付甲方。2、 保修期为一年，3年有偿保养期。3、 自工程验收交付使用之日起,在保修期内半年回访一次,征求业主对工程质量的意见。凡任何时候发现产品质量问题，主动派员进行维修。4、 在保修期内，接到业主维修通知后24小时内派员到现场服务。作好工程保修追踪，作好保修记录存在档。十、本工程施工所遵循主要国家规范和执行的主要产品标准1、严格遵照下烈规范设计、安装和质量检验:民用建筑设计通则-JJ37;钢结构设计规范-GBJ117;钢结构工程施工及验收规范-G0205201;建筑25、设计防火规范-GJ16；建筑物防雷设计规范-G5007-9;建筑抗震设计规范-B1189；建筑装饰工程施工及验收规范-JBJ1；胶粘剂设计规范-G29438.十一、施工进度计划（一)、工期计划:(参见施工进度计划)整个工程总工期按45个日历天安排，项目组会根据现场施工条件随时增加施工机具和施工人员数量，确保按工期合同规定之工期内竣工。(二）、如遇特殊情况，不能按进度计划时,拟采取下列措施:、除正常生产外,晚上安排加班,按现场施工需要增加班组(即增加人员)2、边生产、边安装。3、立体交叉施工（交叉作业）。十二、施工各方的配合甲方:1、 现场施工用电30V、0W电源、施工用水和消防用水驳接点.2、 供施工人员临时工地住宿宿舍,物料工具房，提供生活用水到宿舍。3、 协调各方的关系,召集必要的施工工作会议。4、 协助办理施工许可证、动火证等施工用证。5、 及时组织工程验收工作，及时按合同、按进度调拨工程款。乙方:1、 按照设计图纸和有关规范进行施工,保质量、保安全、保进度完成工程项目。2、 守甲方现场有关规章制度，接受甲方现场管理,文明施工。3、 尊重工程监理、质监、甲方和设计人员,并乐意听取他们的意见,接受他们的监督和指导,搞好工程的施工工作。4、 及时整理工程竣工资料,配合甲方做好工程验收工作。