1、成都东区音乐公园项目一标段工程演艺中心葡萄架满堂脚手架施工方案目 录1。 编制依据11。1 工程建设文件、合同、现行国家、地方有关法律、法规11。2 国家现行有关施工规范、规程12。 工程概况13。 施工准备工作计划23.1 难点分析与对策23。2 技术准备23。3 生产准备24. 施工部署24.1 项目管理组织机构24。2 劳动力计划34.3 施工工期34。4操作平台架体搭设、拆除方法34。4。1操作架搭设施工34.4。2排架搭设34.4。3排架搭设要求：44。4.4排架搭设管理及验收措施54.4。5排架搭拆安全管理措施：64.5卸料平台标牌要求65。 质量保证措施75。1 质量管理措施762、。 安全施工措施86.1 建立安全体系86。2 安全管理措施86。2.1 建立安全生产管理制度87 现场文明施工、消防、环保以及保卫工作97。1 现场文明施工措施97。2 环卫管理107.3 消防保卫措施107。4 现场材料管理措施107。5 用电管理措施118 满堂脚手架计算书111。 编制依据1.1 工程建设文件、合同、现行国家、地方有关法律、法规1。2 国家现行有关施工规范、规程 质量管理体系要求GB/T190012000；建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99;环境管理体系规范及要求GB/T240012004；职业健康管理体系规范GB/T28001-2001；现行施工及验收规范和市建3、筑施工安全监督站关于建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的实施意见（试行）；建筑结构荷载规范GB50009-2001；混凝土结构设计规范GB50010-2002；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008;钢结构设计规范GB500172003;木结构设计规范GB 500052003;建筑地基基础设计规范GB50007-2002；建筑施工计算手册、建筑施工手册、建筑结构静力计算手册2。 工程概况2。1工程名称：成都东区音乐公园一标段演艺中心葡萄架.2.2工程规模：成都东区音乐公园一标段演艺中心葡萄架总面积约2100M2，葡萄架钢4、结构总重量约210T。2.3施工主要内容:成都东区音乐公园一标段演艺中心葡萄架制作、焊接、除锈、油漆等.2.4设计单位：XX设计研究院有限公司。2。5建设地点：成都东区音乐公园演艺中心。2。6本脚手架方案对象为室内葡萄架施工采用的满堂脚手架施工方案。结合本工程结构形式、实际施工特点，在一层大厅中分段搭设长24米、宽9米，高20米的满堂脚手架.本工程脚手架均采用483。5钢管扣件搭设，为满堂形式.满堂脚手架架立杆纵、横距基本均为1m，步距均为1。2m。在后搭设部分的脚手架纵横向艰巨及步距将根据实际随时调整,但操作平台至施工点的距离在900mm1800mm之间.由于本次搭设的脚手架较高，因此在架体5、的纵、横向方向均设置剪刀撑，加强脚手架的稳定。纵向剪刀撑连续设置。剪刀撑在后搭设部分的脚手架处断开，在后续搭设时跟进.在满堂脚手架中部自下往上每两步设置一道施工平台，方便安装材料及人员的进出。3。 施工准备工作计划3。1 难点分析与对策在演艺中心葡萄架施工中为进行空中作业,需搭设工作平台，为保证施工安全,选择何种方式的工作平台是本工程的难点之一。为了保证安全、进度、质量，我司拟搭设满天脚手架，作为演艺中心葡萄架施工中工作平台.本方案属于超过一定规模危险性较大分部分项工程需安装建质部09年87号文要求进行报审.3.2 技术准备现场踏勘,根据现行施工规范、法律法规、国家强制性条文编制施工方案，然后6、安排专业架子工持证上岗，交底后，严格按照施工方案进行搭设满堂脚手架。3。3 生产准备钢管扣件等材料进场，组织专职架子工等,人力、材料的准备.4。 施工部署4.1 项目管理组织机构根据同类工程施工经验,为保证按期优质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工,合理安排机械设备和劳动力计划,监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素,并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。4.2 劳动力计划安排7人架子工进行搭设，保证按期完成任务。4.3 施工工期搭设工期为15天 。4。4操作平台架体搭设、拆除方法4.4.1操作架搭设施工排架搭设顺序:施工准备轴7、线、标高放测-排架立柱放线铺设排架垫板立柱施工扫地杆施工设置纵横向水平牵杆、连墙件立杆接高设置纵横向水平牵杆设置水平剪刀撑交替施工-加设垂直剪刀撑满铺脚手板-挂安全密目网检查验收-挂验收合格牌。4.4.2排架搭设根据搭设示意图进行搭设，搭设时应注意水平剪刀撑、垂直剪刀撑、架体抛撑、等施工。安全防护栏杆高度不低于1.2米，应坚固可靠。A 放线：按照拆除区域，由项目部的测量放出所有的数字轴线，然后有专业分包队的，按照排架立柱的间距，放出排架立柱线以及立杆的点位,由项目部的测量员、进行复核，符合要求方可进行排架的搭设。纵向或横向水平杆与立杆连接时,为保证扣件抗滑移符合要求,所有扣件采用双扣件.B 架8、体立杆：操作排架横向立杆间距为1000mm，纵向间距为1000mm,步距1.2米采用铺设通常木板作为立杆垫板。由于排架较高，立杆需要接长，为避免接头在同一截面,排架立柱管子需要错位对接，有两种对接方式需交替布置，分别为6M6M调节管长度和3。6M6M+4。5M调节管的长度，一般管子采用对接，调节管采用双扣件（十字扣件加旋转扣件)连接。排架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差不得超过15mm。总高垂直度偏差不得大于架高的1200.垂直度控制应由专人负责，搭设前详细交底，搭设过程中跟踪检查，并配备相应数量的水平尺或托线板，发现问题及时整改，确保立杆垂直度在允许偏差范围内。连墙件两步两跨布置，连9、墙件抱框架柱、与楼板预埋拉结点设置。C剪刀撑剪刀撑在立面、水平方向进行连续设置,间距每3米设一道、垂直剪刀撑与地面的夹角成45，水平剪刀撑按3米设一道。D排架标高复核排架搭设完经班组自检合格后，由项目部的测量员、安全员、质量员对排架搭设进行检查，用水准仪从专用水准点引测至排架上进行复核.标高控制点沿柱头分别向上引测,并做好标记。E。排架立柱的沉降观测为了了解拆除使用过程中的变形情况,在排架的边缘四角设置沉降观测点,排架的沉降观测在排架结束时进行初读数，在搭设完成后观测一次，拆除过程中跟踪观测,以了解排架的沉降情况；沉降观测的结果应及时反馈至技术部门，有异常情况时应及时停止使用，分析其原因，并采10、取相应的加固措施。4.4.3排架搭设要求: 1）横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃.2）排架底部必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆离地200mm.3）立杆接头除在顶部可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求： 立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头.4)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均必须采用对接扣件连接.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不11、应大于150mm。5)大横杆设于小横杆之上,在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中.6）纵横向杆的布置连接用直角扣件，相互位置应使力的传递保持中心受力.剪刀撑斜杆与地面夹角为4560之间，自下而上连续设置，搭接长度不少于100cm。最下部的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头,均应大于10cm，防止杆件滑脱。7）平台设置安全栏杆及安全网，高度不低于1。4米。9）扣件安装，螺栓的扭力矩控制在4045N。m 之间，最大不得超过12、59N。m，施工时派安全员用扭力扳手定量抽查验收.4。4.4排架搭设管理及验收措施原材料验收： 应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）的相关规定。材料进行初进行数量核对外，还进行质量的检查，脚手管应该没有弯曲、变形和严重锈斑，对脚手管的厚度应加强检查，壁厚必须大于等于3。2MM以上；扣件抽样检查，并向作业人员讲清楚,扣件的重要性,在使用过程中要进行检查，严禁不合格的扣件用于排架中。管理要求:1）在排架搭设前，应组织项目班子和施工班组进行施工交底，以了解工作的内容和工作的重要性，加强操作人员的质量意思，以提高搭设的实物质量。2)在排架施工过程中，成立有项目经理、项目工13、程师、质量员、测量员、安全员组成的排架施工验收小组，在排架立杆弹线及第一排立杆完成即进行验收,合格后方能进行第二排及以上立杆的施工。3）排架搭设完毕后，应对排架进行全面的检查，验收合格后方能进行上部切割拆除施工。4) 排架使用中,应定期检查下列项目:A杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求.B地基是否积水，立杆是否悬空C应对扣件用测力扳手进行螺栓紧固强度的测试。D校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使排架的步、横、纵距上下始终保持一致。4。4.5排架搭拆安全管理措施：（1）排架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036)考核合格的专业架子工.上岗14、人员应定期检查体检，合格者方可持证上岗。(2）搭拆前搭拆区域应拉设好警戒线,划分警戒区，非操作人员禁止入员.(3）搭设排架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。（4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。(5）在排架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆。（6）不得在排架基础及邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施。(7）搭设及拆除排架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入。（8)排架拆除应待拆除作业完成后。（9）排架拆除应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，拆除过程中操作人员应戴好安全帽、安全带，通道铺好竹笆或脚手板,不得站在方木上操作。拆下的钢管应15、传递下来，不得直接往下抛。（10）所有作业人员带好安全帽，搭设排架属于高空作业，必须扣好安全带。搭设时应将工具放在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人；吊装钢管时，要有专人统一指挥，负责作业安全.（11)排架支撑打设完成后要进行验收。验收通过后再进行上部模板的施工.(12）禁止施工人员在脚手架上向下抛物,以防意外事故的发生。(13）排架拆除必须根据拆模令进行，严禁擅自拆除排架杆件。4。5卸料平台标牌要求标牌制作按照中建八局公司要求制作，使用过程中严禁超载使用。 脚手板自重（kN/m2）：0。30； 栏杆自重(kN/m):0.15; 材料堆放最大荷载(kN/m2）:5。00； 施工均布荷载(kN16、/m2)：1.00；5。 质量保证措施5。1 质量管理措施为了加强质量管理，更好地完成创优目标，成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，由生产、技术、质量、经营人员和项目分包主要管理人员组成的质量管理领导小组.1）加强施工过程控制质量部门对施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责,确保项目质量目标的实现。 坚持实行质量周报和质量事故报告制度，各作业队质检部门每周五将质量周报送至质量部，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告（写明事故原因）送质检部门。 施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检17、。 自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写工程质量自检表,交质检员。 专检:质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字. 交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。 自检、专检、交接检中均达到优良品方可,达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。 经过“三检的工序最后由总承包方的质检工程师请监理工程师验收签认。在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量.确保施工过程、成品、半成品的18、质量检验等级为优良,并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用,在需要时能够实现其可追溯性。重要材料采用多种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态. 机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查.现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机,持证上岗.施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。6。 安全施工措施6。1 建立安全体系工程施工必须认真贯彻国家有关安全生产法规、劳动保护条例，切实做到安全生产、文明施工，杜绝各类事故的发生。项目经理部建立以项目经理为首,由项目主管副经理、安19、全总监、总工程师、有关部门负责人、以及安全员、工长、班组长等各方面管理人员组成安全保证体系。6.2 安全管理措施6.2。1 建立安全生产管理制度1）制定安全生产责任制：认真贯彻“安全第一、预防为主的安全方针。项目经理是项目安全生产第一责任者,安全员是安全工作直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项承包有明确的安全指标、奖惩办法，做到谁施工谁对安全负责。2)工地实行安全值班制度。加强领导安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的技术、安全交底，签字齐全，方可施工。3）各作业队必须设一名专职安全检查员，协助项目部安全员的工作，严格贯彻各项生产管理制度和操作规程，做到只要20、有人施工就要有安全员在现场。随时发现安全隐患，及时纠正改进.4)所有参施人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可施工.一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。5)施工组织设计应有科学的、针对性的安全技术措施,经技术负责人审查批准。分部分项工程要进行全面的、有针对性的安全技术交底，履行签字手续。6)特种作业人员必须持证上岗,该复审的必须复审，佩带相应的劳动保护用品。7)所有进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员系安全带，遵章守纪，佩戴标记.8)严禁违章指挥，违章作业。工人对管理人员的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。9）坚持班组施工的班前上岗交底，班后讲评和每周一次安全21、活动，有检查和验证措施.10）对工伤事故处理要求建立工伤事故档案，按规定编制处理报告，严格做到“三不放过”。11)建立安全检查制度：安全员每天检查，发现问题及时纠正，项目部每周组织一次检查，对查出的问题限时整改，做到定人、定时间、定措施，检查有记录。7 现场文明施工、消防、环保以及保卫工作7。1 现场文明施工措施 1） 散体材料水泥等细颗粒散体材料密闭存放。砂、石分类，集成堆放成方,用密目安全网严密覆盖，底脚边用边清。砌体料归类成垛,堆放整齐，随用随清，无底脚散料。现场狭小,进场材料按计划随用随进，不得大量留置堆砌在场内。2） 周转材料及设备周转材料及设备集中堆放整齐。各种材料分类分规格，集中22、存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱,不作它用，减少施工现场场地的占用量。3) 构配件及特殊材料材料分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高.钢材、成型钢筋，按施工部位、需用时间及需用量按计划进场，分类集中堆放，整齐成线。7。2 环卫管理1)施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通,无积水,车辆不带泥出现场。2)搞好卫生防疫教育工作，杜绝食物中毒，煤气中毒和中署及淹亡事故.7.3 消防保卫措施1)施工区及办公区严禁打架、斗殴、黄、赌及随意留宿他人。2)进行入场教育、考核以及办证措施，严禁“五种人”在场内混杂.3)建立义务消防队，专人负责,制定教育训练和23、管理办法。4）楼层内临时消防，要配备配套消防器材，重点防火部位不少于四瓶。5）建立防火责任制,职责明确。6)建立动火审批制,明确审批手续，制定监护措施.现场工作面动火实行发放用火证后方可进行。动火前要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具.用火证当日有效，动火地点变换,要重新办理用火证手续。7)施工员在安排生产时，要坚持防火安全交底制度，特别是电气焊等易燃作业时，要有具体防火要求。8)加强电气焊、油漆、易燃易爆材料作业的安全防火交底。9)施工现场严禁吸烟。10)材料、机具和成品的保护措施健全有效。7.4 现场材料管理措施1)现场料库必须按规定地点摆设整齐、符合规定。2）材料管理制度要严格进出场24、手续齐全。3)材料的进场、验收、堆放、倒运及成品保护由专人负责管理。7。5 用电管理措施1）严格执行国家JGJ46-2005标准进行现场电气工程的安装和使用。2)专业人员应定期培训，提高技术水平,持证上岗,严禁无证操作和违章作业。3)定期检查运行中电气设备和装置,更换不合格产品和老化产品，严格检测电气产品使用前的质量。4）安装或移动电气设备装置应由专业人员操作。5)按计划用电、用料，严格保管使用电气材料，节约能源和材料。6)非专业电气人员禁止触摸各类电气设备,违者按规定处罚.8 满堂脚手架计算书落地式满堂脚手架计算书 计算依据： 依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302011)25、建筑地基基础设计规范(GB 500072002）编制。 一、参数信息 1.基本参数 模板支架搭设高度为20.0米； 搭设尺寸为:立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1。20米; 横杆与立杆采用双扣件方式连接, 立杆上端伸出至模板支撑点的长度a=0.50米，平台底钢管间距离=300.00mm； 采用的钢管类型为48。33.6。 2。荷载参数 脚手板自重(kN/m2)：0。30; 栏杆自重(kN/m）:0.15； 材料堆放最大荷载（kN/m2):5.00; 施工均布荷载（kN/m2）:1.00； 图 落地平台支撑架立面简图 图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算26、单元 二、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 5。26cm3； 截面惯性矩 I = 12。70cm4； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算: （1)脚手板与栏杆自重(kN/m)： q1 =0。3000。300=0。090kN/m (2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）: q21 = 5。0000。300=1。500kN/m （3)施工荷载标准值（kN/m） q22 = 1.0000。300=0。300kN/m 经计算得到，活荷载标准值 q2=1.800kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静27、荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下： 最大支座力计算公式如下： 静荷载 q1 = 1。20。090=0。108kN/m 活荷载 q2 = 1.41。800=2。520kN/m 最大弯矩 Mmax=（0.100.108+0。1172。520）1。0002=0.306kN.m 最大支座力 N = （1。10。108+1.22.52)1.00=3。143kN 抗弯计算强度 f=0。306106/5260。0=58。11N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205。0N/mm2,满足要求！ 3。挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如28、下： 静荷载 q1 = 0。090kN/m 活荷载 q2 = 1.800kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0。6770.090+0。9901.800)1000。04/(1002。06105127000。0）=0。704mm 纵向钢管的最大挠度小于1000.0/150与规范规定10mm，满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.14kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管剪力图（kN) 支撑钢管弯矩图(kN.m） 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图（mm） 支29、撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.058kN.m 最大变形 vmax=1。444mm 最大支座力 Qmax=11。429kN = 连续梁支座反力复核验算： 连续梁受力累加: Pn=3.143+3。143+3。143+3。143+3.143+3。143+3。143+3。143+3.143+3.143+3.143=34。6kN 支座反力从左到右相加： Rn=5。856+11.429+11。429+5.856=34。6kN 杆件受力PnRn,是平衡的，支座反力复核验算通过！ 连续梁弯矩复核验算: 假定顺时针方向力矩为正力矩。 已知力对B点取矩:-（3.1430。0030、0+3.1430.300+3.1430。600+3。1430.900+3.1431.200+3.1431。500+3。1431。800+3.1432。100+3.1432。400+3.1432。700+3。1433.000)=-51.90kN.m 求出的支座反力对B点取矩:（顺时针力矩） 支1： 5.8563.000=17.57 支2: 11.4292。000=22.86 支3： 11。4291.000=11.43 顺时针力矩之和：17.57+22。86+11。43=51。86KN。m 顺时针力矩和逆时针力矩大小近似相等，弯矩复核验算通过! = 抗弯计算强度 f=1.058106/5260。031、=201.12N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205。0N/mm2,满足要求！ 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与规范规定10mm,满足要求！ 四、扣件抗滑移的计算 双扣件承载力取值Rc = 12.00kN，纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)： R Rc R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力,R=11.43kN 双扣件抗滑承载力的设计计算R = 12。00满足要求! 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容: (1）脚手架钢管的自重32、（kN)： 钢管的自重计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011附录A 满堂脚手架自重标准值,取0。1775kN/m NG1 = 0.177520.000=3。550kN (2)栏杆的自重（kN）： NG2 = 0.1501。000=0.150kN （3）脚手板自重(kN）： NG3 = 0.3001。0001.000=0。300kN （4)堆放荷载（kN）： NG4 = 5.0001。0001.000=5.000kN 经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 9.000kN。 2。活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标33、准值 NQ = 1.0001。0001.000=1.000kN 3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1。4NQ = 1。2 9。000 + 1。4 1。000 = 12.200kN 六、立杆的稳定性计算 本工程按照满堂脚手架进行验算,脚手架搭设高度20.00m，搭设宽度10。00m,搭设长度10。00m! 1。不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 (规范JGJ130-2011，5.2。6-1公式) 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 12。200kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比= l0/i 查表得到 i 计算立杆的截面回转半径 (cm)，i = 34、1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)， A = 5。06 W 立杆净截面抵抗矩(cm3），W = 5.26 - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2） f - 钢管立杆抗压强度设计值,f = 205。00N/mm2 l0 计算长度 (m) 依据扣件式规范JGJ1302011，由公式5.3.4计算 l0 = kuh （5。3。4） k - 满堂脚手架计算长度附加系数,验算长细比时取1,验算立杆稳定性时查表5.3。4,取1。155 u 计算长度系数，查附录C表C-1，取2。825 h - 脚手架步距,h = 1。200m 1。1。验算长细比 k取1， =12.8251。200100/1。59035、=213 =250, 满足要求! 1。2.验算立杆稳定性 k取1。155， l0=1。1552.8251.200=3。915m l0/i = 391.545/1.590 = 246 由l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0。121 钢管立杆受压应力计算值 = 12200。000/(0.121506.0） = 199.262N/mm2 立杆的稳定性计算 f=205.00N/mm2,满足要求！ 2。考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 （规范JGJ130-2011，5.2.6-2公式） 风荷载设计值产生的立杆段弯矩计算公式 （规范JGJ130-2011，5.2.9公式） 其中 Wk 36、风荷载标准值（kN/m2)，Wk=1.00W0UsUz=1。000。3000。2401。200=0.086kN/m2 h - 立杆的步距，h=1。20m la - 立杆迎风面的间距,la=1。00m lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，lb=1。00m 风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.0861.0001。2001.200/10=0.016kN.m N 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值 Nw=1。29.000+0.91.41.000=12。060kN 验算立杆稳定性 钢管立杆受压应力计算值 = 12060。0/(0.121506.0） + 16000。0/5260.0 = 200.01737、N/mm2 立杆的稳定性计算 f=205.00N/mm2，满足要求! 3.满堂脚手架构造验算 3.1.高宽比验算 脚手架搭设高宽比为:n=20。00/10.00=2.0 脚手架搭设间距为：1。001。00 查规范JGJ1302011附录C表C1得到此工况下最大高宽比为：N=2。0 高宽比n = N， 满足要求！ 3。2.跨数验算 脚手架搭设跨数为:n=10。00/1。00=10。0 脚手架搭设间距为:1。001。00 查规范JGJ130-2011附录C表C1得到此工况下最小跨数为：N=4.0 跨数n = N, 满足要求！ 七、立杆的地基承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p f38、g 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (N/m2），p = N/A；p = 48。80 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 （kN）；N = 12。20 A 基础底面面积 (m2）；A = 0.25 fg - 地基承载力设计值 （N/mm2）;fg = 68。00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc - 脚手架地基承载力调整系数;kc = 0。40 fgk 地基承载力标准值;fgk = 170.00地基承载力的计算满足要求！八、高支撑满堂架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外,还要考虑以下内容1、 高支撑架的构造要求A、 高支撑满堂架可以根据设计荷39、载采用单立杆或双立杆，本工程下部6M范围采用双立杆；B、 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度.2、 立杆步距的设计A、 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；B、 当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分部变化较大，可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多。3、 整体性构造层的设计A、 当支撑架高度6时，需要设置整体性单或双水平加强层;B、 单水平加强层可以每46米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；C、 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔1015M设置，四周和中部每1015M设竖向斜杆，40、使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；D、 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层）必须设水平加强层；E、 满堂架体与周边脚手架连成整体，采用扣件连接。4、 剪刀撑的设计A、 沿支架四周外立面应满足里面满设剪刀撑；B、 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔1015M设置。5、 顶部支撑点的设计A、 最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；B、 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；C、 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N12KN时，可用双扣件，大于12KN时应用顶托方式。6、 支撑架搭设的要求A、 严格按照设41、计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；B、 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求;C、 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；D、 地基支座的设计要满足承载力的要求。7、 施工使用的要求A、 精心设计施工方案,确保满堂支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的施工方式；B、 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,各种材料不能在支架上方堆放;C、 施工过程中,派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；D、 本满堂架体严格控制材料堆载，原则上不准堆放材料,只是施工人员操作架体,部分周转材料严格控制在5KN/m2，施工活荷载控制在1KN/m2，顶部斜撑悬挑部位严禁堆载材料.