1、1培训对象：一线管理、操作人员砌体工程施工质量控制五大专题防微杜渐重质量 过程管控树品牌目标课程目标任务目标1、通过对施工易出错部位的识别与纠正，使一线班组掌握正确的砌体施工方法；2、增强全员质量意识，注重过程管控；3、防微杜渐，减少返工工程量，提高施工效率.1、普及公司和集团质量标准化管理动作；2、强化事前控制和过程管控；3、提高一线施工人员操作能力和现场管理人员管理能力.砌体结构工程施工质量重要吗砌体结构工程施工质量重要吗？因为后面还有抹灰和装饰，被隐蔽了做的再好有什么用，费工费时！砌体结构是装饰的基层，基层都不合格怎么让装饰合格？重 要！元芳，你怎么看？导言不重要！案例灰缝质量问题灰缝不2、水平、大小不统一、灰缝不饱满、有透缝、瞎缝、假缝反坎质量问题反坎未凿毛、支模前清理不到位、振捣不密实、收面不到位、拆模破损多窗台压顶质量问题压顶未支模浇筑，进行压顶以上砌体施工、压顶深入墙体深度不够、压顶未放坡据最终调查，导致本次质量问题引发的原因有：案例分析ContentContent01010202集中加工0303推荐做法0404砌筑施工反坎施工0505窗台压顶及过梁0606构造柱施工集中加工1.1图纸深化设计1.2责任分工1.3加工机具1.4场地布置1.5加工及养护1.6物流化配送1.1 图纸深化设计1.1 图纸深化深化分类深化设计点深化原则 解决的问题墙面深化砌块排布1、根据设计墙面尺3、寸及砌块尺寸进行排布，砌块尽量考虑对中搭接；2、排布过程须考虑门窗等洞口两侧留设混凝土预制块；3、在规范允许的范围内，减少非标砖的规格；有效解决砌块搭接合理性、美观度，减少集中加工量。拉墙钢筋根据墙面砌块排布图，沿墙高500mm进行设置确保拉墙筋精准定位二次结构深化1、构造柱2、平面布置3、洞深化1、按结构设计总说明及规范要求定位出所有构造柱位置及其大小，并示出配筋详图；2、构造柱截面应考虑后砌墙体面层做法。有效解决结构图中构造柱位置及配筋不明确的问题，方便主体结构施工时的构造柱钢筋预留。反坎深化1、明确多水间反坎的平面位置、高度、厚度及其材料；2、反坎上砌体需要抹灰时，反坎厚度须与上部墙体砌4、块同厚，抹灰至反坎底；3、反坎上砌体（轻质墙板）不需要抹灰时，反坎厚度须同墙板厚度，反坎高度应高于防水层翻边高度。1、便于反坎精准施工；2、保证防水层翻边施工时基层平整；3、保证防水层翻边施工时基层平整。1.1 图纸深化墙面植筋深化PC电箱定位深化窗洞口深化1.1 图纸深化BIM深化设计1.2 责任分工1.2 责任分工首先对集中加工进行任务分解，明确责任人及完成时间，利用各分项样板评审形成的深化设计图和材料清单，设立工厂化加工车间，集中加工各类半成品，实现现场的拼装式施工，提升材料质量、提升工作效率，同时对原材料进行统筹利用，杜绝浪费。工作任务分解表序 号任 务责任人完成时间1施工图深化技术负5、责人：月日2排砖图、加工清单技术负责人：月日3加工车间策划及搭设安全主管：月日4劳动力配备与管理责任落实执行经理：月日1.3 加工机具1.3 加工机具加工类型加工机具备 注砌块1、切砖机2、切边机预制块1、机械加工2、定型钢模预制过梁定型模具定型卡扣1.4 场地布置1.4 场地布置考虑机械位置、原材及半成品堆放、转运通道、排水措施等因素，加工棚尺寸建议为4.5m*18m（根据现场具体情况实施），形成平面布置图，机修班按图搭设加工棚。1.5 加工及养护1.5 加工及养护根据深化图纸生成加工清单根据清单，结合现场需求精确切割预留管须设置10%坡度三角块振动密实1.5 加工及养护淋水养护7天以上，半6、成品统一归类堆放。预制过梁上部设置三根直径为12mm钢筋；面层拉毛，安装时反装在门洞上。1.6 物流化配送1.6 物流化配送配送清单配送台账专人配送专业的人做专业的事，通过集中加工实现现场的拼装式施工，提升材料质量、提升工作效率，同时对原材料进行统筹利用，杜绝浪费。砌筑施工2.1植筋施工2.2砌块施工2.3顶砌、塞缝施工2.1 植筋施工2.1.1植筋施工-问题分析交底不够准确12伸入长度不符合规范3植筋粘结力不够4现场管理人员监督不到位2.1.2 植筋施工-施工流程 植筋的施工顺序为：准备钻孔清孔孔除灰孔干燥钢筋处理-配胶注胶插筋养生准备：检查被植筋的混凝土是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处混凝7、土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋。定位工具2.1.3 准确定位根据施工图纸深化、结合机具准确定位2.1.4 操作要求墙面钻孔机械清孔植筋上墙施工效果操作要点：弹线定位-钻孔-清孔-配胶-植筋控制要点。1.定位：按照排砖图，按照皮数杆沿墙高每500mm设置；2.钻孔：孔深度按15d考虑。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀转入，以便控制孔的垂直度。3.清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。4.配胶：配筋应用精准的计量工具，如台秤。胶配好后，将胶注入孔内。5.植筋：注胶完成后应立即进行植筋，为保证胶体的饱满，注胶完成后将加工好的拉结筋植入端薰少于胶液2.2 砌块施工2.28、.1操作工具皮数杆，拉线靠尺红外线测距仪勾缝器卷尺吊锤毛刷锤子砖刀 2.2.2 常见问题及预防措施 问题发生1、皮数杆，拉线3、砂浆管控4、门窗洞口尺寸控制6、留槎及砌块搭接7、垂直，平整控制2、材料控制5、灰缝控制8、洞口过梁9、马牙槎留设(1)皮数杆，拉线皮数杆，拉线 操作要求：1、砌筑时先根据墙体轴线弹出墙身边线及门窗洞口控制线，拉准线，从门窗洞口处开始向两边砌筑；2、吊线固定上下点，定横线和立线以保证墙体的垂直度和水平度；3、对于外墙应挂双面线，如因框架梁和基础梁同侧面不在同一垂直面上，可根据现场实际情况进行适当调整，但要确保墙体垂直度和平整度。拉线立皮数杆(2)材料选取皮数杆，拉线墙9、面出现断砖：砌筑严格按拍砖图纸中的尺寸进行施工，严禁断砖上墙材料经过筛选，完整无破损、色差基本一致(3)砂浆管控皮数杆，拉线要求：楼层砂浆堆放应使用专用料斗，不得直接堆放在结构楼面上；砌筑用的砂浆应随铺随砌，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。直接堆放地上开放时间过长（4）门窗洞口尺寸控制皮数杆，拉线门窗洞口尺寸按工程图纸设计施工,门窗制做现场实测后进行二次设计、门窗缩尺按现场实测综合尺寸每侧缩尺2.5cm（上、下、左、右口）；具体问题具体处理，如牵涉到外墙贴砖等，建议在实际施工前即根据外立面设计、磁砖10、模板、接缝宽度、分格缝布置、窗周做法等综合考虑，在设计的基础上再细化排砖与大样设计，从而确定合适的留洞尺寸与实做门窗框尺寸；控制标准：洞口尺寸-5,5mm，洞口高度-5,10mm（5）灰缝的控制砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90；竖缝的砂浆饱满度不得低于80；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设汁要求的70时，不得拆除过梁底部的模板；砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整。（5）灰缝的控制注重过程管控：施工过程随机抽查工人砌筑饱11、满度，而不是整面墙完成后再检查。（6）留槎及搭接皮数杆，拉线留槎要求：1、砌体的转角和纵横墙交接处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需要留置的临时间断处，施工缝应留成斜搓。如留斜搓确有困难时，必须沿高度每500mm设置26拉结筋，钢筋伸入墙内，一般每边不小于700mm。2、填充墙砌筑应错缝搭砌，加气砼砌块搭砌长度一般为不得小于砌块长的1/3，且不小于150mm。前后施工隔断留阴槎（7）过程实测控制皮数杆，拉线 墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。控制标准：垂直度0,5mm;平整度0,5mm。（8）洞口预制过梁皮数杆，拉线大于300mm的预留洞口（施工洞口/12、强弱电箱洞口/消防箱洞口）需设置过梁，建议采用PC预制电箱。（9）马牙槎留设皮数杆，拉线题目一：墙体设置马牙搓，凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm。（）题目二：墙体在设置马牙槎时，马牙槎应采用先进后退，对称砌筑。（）（9）马牙槎留设皮数杆，拉线要求：马牙槎应先退后进，进退尺寸不宜小于60mm，高度不高于300mm高度大于300mm2.3 顶砌塞缝施工l梁底留置尺寸大小不一l顶缝顶砌砂浆不饱满l塞缝砂浆不饱满、引起后期开裂2.3.1顶砌塞缝施工-管理难点分析顶砌顶缝：指墙体大面砌筑完成后，至梁底留置18cm的缝隙，待墙体至14d沉降收缩稳定后再开始顶砌。塞缝：指适用于加汽块：待墙体13、大面砌筑完成至梁底留置2cm的缝隙，待墙体至14d收缩稳定再开始塞缝。2.3.2 顶砌塞缝施工要求顶缝空隙未按规范留置顶缝空隙未按规范留置 砌体中间未砌体中间未留置三角砖留置三角砖反坎施工3.1常见质量问题3.2反坎施工要求3.1 常见质量问题反坎凿毛不到位支模前清理不到位砼浇筑不密实收面不到位拆模破坏严重123453.2 反坎施工过程控制施工流程3.2.1 凿毛、清理控制要点：1.采用凿毛机进行凿毛；2.反坎凿毛应轻微细致，深度在10mm，同时把砼表面浮浆及松软层全部剔除，露出粗骨料，在反坎支模前需将浮浆和残渣清理干净。3.2.2 反坎支模在模板支设时先在已有楼面上定出翻边的位置，在控制线两14、侧平行订上模板，用来控制下端；支设高度不小于200mm，采用U型梁卡加固；内撑条禁止贴结构设置，高度离地50mm以上。未采用U型卡加固，尺寸容易偏差3.2.3 反坎浇筑控制要点：1.铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素混凝土，然后从一端开始铺设。2.用铁锹铺混凝土，厚度稍高于摸板面，随即用小型振动泵振捣密实；3.砼浇捣密实后，以墙上水平标高线为标准，找平，收面到位。收面平整、横向拉毛专业振动振捣3.2.4反坎拆模养护控制要点：1.侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除；2.已浇筑后的混凝土，应在12小时左右浇水养护，一般不少于7天。专人淋水养护拆模成品压顶、过梁施工4.115、常见问题4.2施工要求4.1常见问题存在问题：1.施工过程中，现场管理不到位，窗台未支模浇筑混凝土，进行上部砌体施工，后期存在渗漏风险。2.泥工班施工过程中，窗台压顶收面差。窗台压顶后浇窗台成品开裂严重4.2 施工要求控制要点：1.应伸入墙体不小于250mm，高度不小于100mm。2.支模规范，浇筑密实，应内高里低。过梁伸入墙体不小于250mm，当墙体长度少于250mm时，应采用混凝土现浇。构造柱施工5.1工艺流程5.2常见问题分析5.3施工要求5.1 施工流程钢筋绑扎钢筋验收模板支设加固、验收混凝土浇筑拆模、养护5.2 常见问题构造柱支模在墙体上打眼造成墙体扰动构造柱成型质量差支模未设置牛腿16、；构造柱未一次浇筑到顶构造柱漏浆严重5.2 常见问题模板拼缝应严密，采用对拉螺杆加固，严禁在墙体上打眼，构造柱模板应设置簸箕口。构造柱支模前应清理干净，马牙槎部位必须用双面胶黏贴，防止漏浆。5.3 施工要求5.3 施工要求浇筑前模板提前浇水湿润，但不应有积水，混凝土下料完成后，采用小型振动棒振捣密实。成型效果展示振捣密实、平整、不漏浆，观感佳。浇筑饱满，拆模效果佳砌体评审表砌体交接评审表 结尾：砌体的评审表优秀做法推荐6.1窗台企口优秀做法6.2构造柱免支模优秀做法6.3反坎随主体一次浇筑优秀做法6.4墙体线管免开槽优秀做法6.5反坎内线管固定优秀做法6.1窗台企口优秀做法优点：结构预留企口，17、降低窗台找坡难度，减少渗漏隐患.6.2构造柱免支模优秀做法模具制作薄壁空腔预制块浇筑构造柱支模改进做法优点：简化施工工艺，提高施工效率，减小因加固模板而对墙体引起的扰动随砌随浇筑成型效果6.2构造柱免支模优秀做法6.3反坎随主体一起浇筑优秀做法反坎定位与支模反坎随主体浇筑成型优点：1、免除反坎因二次浇筑产生的施工缝，提高反坎抗渗能力；2、有利于后续砌筑施工提前界入，提高施工效率；加气块下料、钻孔线管预留预埋优点：1、砌体表面上无水电开槽痕迹，无破损现象，整体观感效果好；2、减少后续抹灰开槽部位的开裂，减少空鼓的风险；3、减少施工间歇期，可以提前进入装修施工，无需墙面水电管线预埋和修补后进行。6.4墙体线管免开槽优秀做法线盒安装6.5反坎内线管固定优秀做法传统反坎内线管固定效果（差）反坎内线管固定方法优点：精准定位预埋线管，有效控制开槽深度。严抓项目质量管理薄弱环节和管理重点，砌体施工坚持做到事前预控、事中控制、事后总结的PDCA质量管理行动转变思维，融会贯通，从人、材、机、法、环等方面入手解决砌体工程施工中遇到的难点从小处着手、从细处着手，简化施工工艺，提高施工效率，积极推广“两提两减”施工工法总结回顾THANK YOU感谢聆听，批评指导