1、建筑填充砌体、装修工程施工质量控制要点建筑工程施工属于半机械化，半手工作业性质的生产活动，具体操作过程中要以人为本，严格按设计施工图要求施工，严格遵守现行建筑施工验收规范中的各项规定，结合具体的工作实际，关于建筑砌体工程、塑钢门窗、抹灰饰面、保温及楼地面工程施工质量控制要点总结如下：一、 加气混凝土砌块填充砌体一） 材料1、严格按设计图所规定的强度及密度指标选用合格的砼加气块。2、水泥 ：水泥砂浆采用的水泥其强度不应大于32.5级，水泥混合砂浆采用的水泥其强度不应大于42.5级。3、砂:选用含泥量不超过5%的中粗黄砂。4、外加剂：水泥砂浆中严禁掺入增加砂浆和易性的外加剂，混合砂浆中原则上不允许2、掺入增加砂浆和易性的外加剂。凡在砂浆中掺入有机 化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等，应经试验室检验和试配符合要求后方可使用，并应有砌体强度的型式检验报告。二）过程控制 1、督促施工单位编写具有可操作性的技术交底，监理工程师参与技术交底会并在施工过程中监督其实施。 2、样板先行：砌体施工全面铺开前先做样板间，样板间施工完毕各参建方检查合格后方可按样板标准全面铺开施工。 3、砌筑前应清理场地、弹好墙体控制线、门窗口位置线，构造柱钢筋绑扎到位，构造柱上下端400mm范围内箍筋加密间距为100mm.砌块与砼墙柱相接处拉结筋按600间距26留设，两端伸入墙内不小于700，砌体外墙转角及墙体交接处1000高在3、水平灰缝中放置36，伸入墙内不小于1000。 4、加气块出厂送至现场应冷置一段时间方可使用，砌筑前一天对砌块进行湿水，一般以水浸入砌块四边10-15为宜，严禁干砌块上墙。 5、注意砌块组砌方式，构造柱马牙搓留设正确。砌筑时断裂块应经加工粘制成规格材，碎小块未经加工不许上墙，加气砼砌块墙砌至接近梁或板底时应留一定的空隙，待墙体砌完并应至少间隔七天后再将其斜砌挤紧。 6、各层门窗洞顶标高处，凡无结构梁时均应增设预制或现浇过梁，过梁伸入墙体长度不小于240mm。为防止窗台下口出现斜向裂纹，窗洞下口应现浇80-100mm混凝土窗台压顶，混凝土伸入墙体不小于240mm,(压顶最好沿墙水平贯通） 7、墙体4、砌筑时纵横挂线严格控制平整度和垂直度。砌体墙灰缝应横平竖直。水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，灰缝厚度宜为15，竖向灰缝饱满度不小于80%且灰缝宽度宜为20。 8、砌体完成后应注意砂浆养护，一般每12小时湿水一次，至少养护4天。二、塑钢门窗制作安装工程 一）材料： 1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求。五金配件配套齐全，并具有出厂合格证 2、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格，壁厚必须符合设计要求。3、玻璃、嵌缝材料、防腐材料应符合设计要求和有关标准的规定。 二）进程控制要点 1、门窗框与主体连接的固定卡中距不应大于600，连接点距框间不应大于150。 2、同一类型的门窗及其相邻的上下左右洞口应5、横平竖直，按图纸要求的尺寸弹好门窗中线并弹好室内+50水平线。 3、先将门窗框放入洞口内用对拔木楔将门窗框临时固定，然后按已弹好的水平、垂直线进行校正，确认校正后将已安装好的固定卡Z形连接件与洞口四周固定，先上框后边框。 4、塑钢门窗框与墙体无论采用何种方法固定，均必须连接牢固，每个连接卡伸出端不得少于2两螺钉固定，同时应使框与洞口墙之间缝隙均等。为防止温度变化导致窗框与墙体间产生缝隙而渗水，门窗与墙体之间缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉条或其它软填料，外基面留出10左右的空槽注入耐候嵌缝硅酮密封胶，窗框下口一般高出窗台成活面58，缝内填耐候胶。 5、门窗扇内的玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四6、边热上不同厚度的玻璃垫块，并注意安全玻璃的界定规则。三、室内抹灰控制要点 一）材料：1、水泥：一般采用普通水泥或硅酸盐水泥。水泥强度等级宜采用32.5级以上，颜色一致、同一批号、同一强度等级、同一厂家生产的产品，且水泥抽样复检凝结时间强度及安定性等指标满足要求。2、砂：采用平均 径0.35-0.5颗粒坚硬，不含有机有害物质，含泥量不大于3%的中砂。 3、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应经试验室检验和试配符合要求后方可使用。4、送试验室做强度级配样本与现场实物相符，且在实施过程中严格按 级配比例计量。二）过程控制要点1、抹灰开始前主体结构必须经相关单位检验合格，砌体工程通过墙7、改办公室验收。2、施工前应熟悉图纸、说明及其它设计文件，编写能指导实际施工的技术交底文件，监理工程师参加技术交底会并在施工过程中监督其实施。 3、全面铺开施工前先做好样板间，经检验达到标准后方可正式施工。 4、不同材料基体交接处墙面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，当采用外加网时加强网与各基体的搭接宽度不应小于100。 5、将主体缺陷蜂窝麻面、露筋、疏松部分进行处理，脚手眼、废弃孔洞用膨胀砼分次填实，顶部斜砌挤实顶牢。 6、基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处理。 7、抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，产生质量问题。 8、严格各8、层抹灰厚度，防止一次成活，造成干缩率增大，形成空鼓、开裂等质量问题。 9、抹灰时墙上的预埋件、线槽盒、通风口篦子、预留孔洞应采取保护措施。 10、冬期施工室内抹灰应采取保护措施，涂抹时砂浆及环境温度不应低于5。四、室外水泥砂浆抹灰质量控制要点 一）材料（材料要求同室内抹灰） 二）进程控制要点 1、抹灰前主体结构及砌体必须经相关单位检验合格并已验收。 2、施工前应熟悉图纸、说明及其它设计文件，编写能指导实际施工的技术交底文件，监理工程师参加技术交底会并在施工过程中监督其实施。3、全面铺开施工前先做好样板间，经检验达到标准后方可正式施工。4、不同材料基体交接处墙面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，当9、采用加强网与各基体的搭接宽度不应小于100。(外墙一般先用1密目钢板网) 5、将主体梁柱、剪力墙表面凹出部分剔平，蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，用胶粘性素水泥浆或界面剂涂刷表面，然后用1：3水泥砂浆分层抹平。门窗框安装位置准确牢固，用1：3水泥砂浆将缝隙塞严。堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等作为一道工序安排专人负责，堵脚手眼和废弃孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等清理干净、浇水湿润，然后用膨胀砼分次灌实。 6、基体表面应彻底清理干净，对于表面光滑的基体应进行毛化处。 7、抹灰前应认真到结构主体进行测量，防止阳台、雨蓬、窗台、太阳角等抹灰面水平和垂直方向出现不一致，对坑凹不平的地方应分层补平。 8、加10、气砼块砌体因本身强度低、孔隙率大，在抹灰前庆对松动及灰尘浆不饱满的拼缝或梁板下的孢头缝，用砂浆填塞密实，墙面凸出部分或舌头灰剔 平整，并将缺棱掉角、坑凹不平和设备管线槽洞等同时用砂浆整修密实、平顺，然后喷水湿润。 9、严格控制各抹灰层的厚度，防止一次抹灰过厚，大面积抹灰应设分格逢嵌分格条，防止砂浆收缩，造成空鼓、开裂。 10、在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线及装饰凸线时，应将其上面做成向外的流水坡度，严禁出现倒坡，下面做滴水线（槽）。 11、水泥砂浆抹灰常温24小时后应喷水养护，冬期施工5以下要有保温措施。 五、水性涂料涂饰工程 一）材料： 1、应有使用说明、储存有效期和11、产品合格证，品种、颜色、性能指标符合设计要求。 2、材料选用必须符合室内环境污染控制规范（GB50325-2001-3.3.2）要求，并具备国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告。 二）过程控制要点 1、施工前充分了解设计图和施工现场情况。施工技术人员必须对班组进行涂饰工程的工艺技术交底。 2、先做好样板间，请有关人员确认颜色搭配效果，经检查鉴定合格后再组织班组进行大面积施工。 3、基层腻子应刮实磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝，外墙及有水房间的腻子主料为水泥（聚醋酸乙烯：水泥：水=1：5：1） 4、涂刷或喷涂必须均匀，粘结牢固，不得漏底、透底、起皮和反锈，也不能出现涂层过厚产生流12、坠现象，后一遍涂料必须在前一遍涂料干透后进行。 5、施工环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。 6、新建筑物的砼或抹灰层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆，旧墙面在涂饰前应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。 7、为避免出现色差，面层涂料一般要求一次足量配制备齐。 六、建筑地面找平层 一）材料: 1、水泥：一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其强度等级应在32.5级以上， 2、砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%， 3、石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3。含泥量不大于2%。 二）找平层控制要点 1、对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格， 2、施工前做好水平标志，控制铺设的高度13、和厚度， 3、对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗， 4、基层清理干净，洒水湿润，砼浇捣时振动均匀密实， 5、垫层面积过大时应分段进行浇灌， 6、砼浇筑完毕12小时左右覆盖并洒水养护至少7天，养护期间严禁上人， 7、冬季施工时，环境温度不得低于5。如果有零下温度施工，所掺抗冻剂必须经试验室试验合格后方可使用，不宜采用氯盐、氨等作抗冻剂。 七、建筑地面水泥砂浆面层 一）材料 1、水泥：一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其强度等级应在32.5级以上，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 2、砂：选用 水洗中砂或粗砂，当选用石屑时，其粒径为1-5，含泥量不大于3%。 二14、）水泥砂浆面层控制要点 1、水泥砂浆面层的厚度不应小于20，基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。 2、施工前应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。 3、如有泛水和坡度要求，垫层的泛水和坡度应符合设计要求。 4、面层施工后，养护时间不得少于7天，每天2次，抗压强度达到5MPa后方准上人行走，面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。 5、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，楼层梯段相邻踏步交差不应大于10，每踏步两端宽度差不应大于10。 6、严格控制水泥强度等级或水灰比过大，确保抹压遍数，严禁撒干水泥收光，杜绝起砂或起皮现象。 7、冬季施工环境温度不应低于5，如果零下温度施15、工，所掺抗冻剂必须经试验室试验合格后方可使用，不宜采用氯盐、氨等作抗冻剂。 八、 外墙保温（玻化中空微珠保温） 一）材料 1、保温料：严格按设计要求选用规格、性能合格的材料，产品应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色、性能指标符合设计要求。 2、保温材料、抗裂砂浆、粘合料选用必须符合室内环境污染控制规范（GB50325-2001-3.3.2）要求，并具备国家环境检测机构出具的有关有害物质限量等级检测报告和防火性能检测报告。 3、所有材料均须抽样送有资质检测单位复检。 二）过程控制 1、墙面处理：基层做到无油渍、无浮尘，墙表面凸起物大于等于10mm应铲平，对需要界面处理的基层用界面砂浆16、拉毛处理。 2、 弹出控制线：挂基准线，根据保温层厚度，将聚苯板裁成30mm宽的小条，贴在墙上，以控制抹灰厚度，冲筋横向每隔1米一道水平筋，边可用保温浆料直接冲筋。 3、配玻化中空微珠保温浆料：按保温胶粉产品使用说明要求专人负责配制，一次配制应在2小时内用完。 4、门窗口、沉降缝、伸缩缝等处，都应做网格布翻包处理。5、抹玻化中空微珠浆料至少分两遍施工，每遍粉刷厚度以15-20mm为宜，时间间隔应在24小时以上，并用铝合金大杠刮平，达到冲筋厚度。6、根据工程设计要求在玻化中空微珠保温层上弹出分格线、滴水槽位置，并用专用工具开槽。7、在保温层干燥5-7天后方可进行抗裂防护层施工，（当气温小于等于117、5度时，可据实际情况适当延长干燥时间），每一遍抹面砂浆厚度2mm左右，同时压入翻包网格布。8、铺贴网格布：将网格布压入底层聚合物砂浆内，然后用抹子由中间向四周把网格布赶平，网格布弯曲的一面向里，要求平整压实，严禁网格布皱褶，网格献上不得压入过深，表面必须暴露底层砂浆之外，单网长度不宜大于6米，铺贴搭接时必须满足搭接长度，横向100mm，纵向80mm。9、抹聚合物抗裂抹面砂浆：在网格布铺贴完成后，方可进行抗裂防护层施工，按产品说明要求配制抗裂抹面砂浆，抗裂抹面砂浆厚度为3-5mm,同时将翻包网格布压入砂浆表层，要平整压实。10、对面层砂浆进行局部找平、修整。11、在面层砂浆抹完养护7天后方可进行面层涂料施工。