1、目 录1.编制依据12.工程概况13.施工部署23.1地下通道平面图23.2地下通道现场情况23.3材料进场及堆场23.4施工安排24.施工准备34.1技术准备34.2现场准备34.3劳动力配置35.主要施工方法45.1土方工程45.2钢筋工程45.3模板工程116.砼工程176.1施工准备176.2混凝土材料参数186.3施工方法196.4砼养护226.5砼试块留置237.防水工程237.1防水构造做法237.2施工技术要求237.3变形缝、施工缝防水构造258.质量标准278.1模板工程质量标准278.2钢筋工程质量标准318.3混凝土工程质量标准359.成品保护措施399.1钢筋工程成品2、保护措施399.2模板工程成品保护措施409.3混凝土工程成品保护措施409.4防水工程产品保护措施4110.安全文明施工4210.1模板工程4210.2钢筋工程4310.3混凝土工程4310.4防水工程4511.环境保护措施451. 编制依据序号名称编号1沈阳新世界会展中心地下过街通道二号地下通道图纸2沈阳新世界中心项工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB20204-xxxx4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图xxxx5建筑物抗震构造详图xxxx6钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-xxxx7带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-xxx8混凝土泵送施工技术3、规程JGJ-T1019952. 工程概况工程名称沈阳新世界中心工程建设单位设计单位监理单位施工单位工程地址总建筑面积390321（不含地下室）功能用途会展、商业、酒店餐饮地下通道工程2号地下通道位于会展中心的东南角，通道两侧分别与青年大街现有过街通道和会展中心地下一层相连接。通道中轴线长94m，净宽20m，净高4.25m.顶板厚度为500和600mm，底板厚度为700mm，侧墙厚度为500mm。主体结构未现浇钢筋砼结构，采用明挖顺筑法施工，基坑采用放坡开挖。计划先施工主体结构外墙至雨水管道这一段，后基坑放坡开挖施工后续段。3. 施工部署3.1 地下通道平面图3.2 地下通道现场情况3.3 材料4、进场及堆场根据施工进度，材料应按时按量进场，进场后，材料必须严格按照物资报验程序进行。对各种材料进行分区、隔离、标识堆放。3.4 施工安排本标段所处位置为市区繁华地段，人流和车流量较大，对工程施工的干扰大。根据现场施工条件，现施工外墙至水管段，待该段施工完成后，对水管进行改道架设，后施工水管至地铁站接口处。施工阶段，需开挖基坑放坡，放坡后，共同验槽，达到设计要求后进行垫层及底板等后续作业的施工。本通道与青年大街现有通道接口处，需要砸掉原有的通道部分挡土墙及地面，施工前需甲方协调解决，达到施工条件。4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 详细阅读工程结构和建筑总说明，认真熟悉各节点大样，对图纸5、进行优化。4.1.2 根据现有条件，编制可行性的施工方案。4.1.3 施工前对工长和班组组长进行详细技术交底。4.2 现场准备4.2.1 各种机械设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。4.2.2 各种材料应按时按量进场，进场后分区隔离，标识堆放。4.2.3 操作人员必须持证上岗。4.2.4 对进场施工操作人员进行安全教育工作，工人现场签到、并拍照，最后归档形成正式文件。4.3 劳动力配置序号工种人数备注1钢筋工20根据现场实际情况，进行调整。2木工203架子工204测量工45砼工106防水工107杂工45. 主要施工方法5.1 土方工程按设计要求采用放坡开挖，按1:1.5放坡，雨6、季坡面做防护，开挖积水坑，设置排水盲沟，采用污水泵及时排水。开挖完成后，甲方、设计、监理、施工单位共同验槽，验收合格后进行后续作业。根据设计要求：通道基础持力层选在圆砾层上，底板下需有换填基础，要求地基承载力不小于350Kpa。故通道底部要全部换填至圆砾层。5.2 钢筋工程地下通道主要是一级和二级钢筋，钢筋直径从10mm到32mm。直径d=10的钢筋为HPB235钢筋，直径d14的钢筋为HRB335钢筋。序号钢筋种类钢筋直径1HPB235102HRB33514、16、18、20、22、25、28、325.2.1 施工流程5.2.2 钢筋的连接形式部位连接形式底板B25，B28采用直螺纹连接，B7、18的分布钢筋采用绑扎搭接。地梁B32采用直螺纹连接，B20的侧向腰筋采用绑扎搭接。墙柱通道只有一层，钢筋原材料长度满足施工完成。顶纵梁B32采用直螺纹连接，B20的侧向腰筋采用绑扎搭接。顶板B22，B25采直螺纹连接，B16的分布钢筋采用绑扎搭接。5.2.3 钢筋加工（1）钢筋加工1、钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。2、钢筋调直：HPB235级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。3、钢筋切断：钢筋切断采用切断机。4、钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。（2）钢筋8、直螺纹连接加工：本工程拟采用先进的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋直螺纹接头制作流程：5.2.4 钢筋绑扎安装施工5.2.4.1 基础钢筋绑扎基础底板采用双层钢筋网片，在上层钢筋网下面应设置B28的钢筋马镫，以保证钢筋位置正确，钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下；现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成偏移。基础底板钢筋绑扎5.2.4.2 柱钢筋绑扎施工流程图套柱箍筋钢筋接长箍筋绑9、扎模板支设1）柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。2）柱的钢筋露出底板部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利柱的钢筋接长。3）柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋。5.2.4.3 墙体钢筋绑扎施工流程图竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩封墙模墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其10、搭接长度及位置要符合规范要求。安放垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。墙体拉接钢筋横向、竖向间距按设计要求梅花形布置。5.2.4.4 梁板钢筋绑扎箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高且不小于500mm；一级抗震设计不小于2倍梁高且不小于500mm）主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。楼板起步钢筋距梁边5cm 的要求，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。板面钢筋定11、位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎。5.2.4.5 楼梯钢筋绑扎1）施工流程划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步钢筋垫混凝土保护层垫块。2）施工方法（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5.2.4.6 施工质量标准1）钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设12、计要求和施工规范规定。3）钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。4）为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。5）墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。6）钢筋的弯曲成形质量的要求：钢筋弯曲要保证形状准确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径到2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于二级、三级钢筋不得弯13、过后再弯回来；钢筋成形后允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。5.2.4.7 施工安全及成品保护措施1）现场制作及绑扎安装用钢筋机械必须使用绝缘电缆，并可靠接地，电缆严禁在钢筋上拖拽，以免破皮触电伤人。2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线何其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。3）绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁支撑是否牢固。4）绑扎主柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。5）现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手架上操作，绑扎独立柱14、头钢筋时，不准站在钢筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为人立板。6）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。 在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。7）后浇带钢筋应加强保护，以防钢筋生锈。保护方法：每根钢筋上满涂素水泥砂浆保护层。所有后浇带端头砌240mm 厚砖墙封堵，后浇带顶面上铺旧木模板，纵向用木方连成整体。5.3 模板工程本工程采用183091515mm木胶合板，483.5mm钢管、M14对拉螺杆、50100mm木枋进行模板加固。5.3.1 模板支撑体系设计部位模板设计示意图15、深坑模板深坑或下沉处采用15mm厚木模板，50100mm木枋，483.5钢管支撑。地下通道内外墙模板采用15mm厚木模板，50100mm木枋，483.5钢管支撑，14止水对拉螺杆穿墙间距500.混凝土梁、板模板及楼梯模板采用15mm厚木模板，50100mm木枋， 483.5钢管支撑。柱模板地下室矩形柱截面采用15mm厚木模板，钢管加固5.3.1.1 墙模板本工程地下外墙厚度为500mm ，支撑体系如下图：5.3.1.2 柱模板地下通道混凝土柱均为矩形柱，模板采用15mm厚木胶合模板，现场拼装定型，普通钢管、木枋支撑，竖向次背楞为50100mm木枋，横向主背楞为483.5双钢管加固，柱子截面均为16、800800。支撑体系具体详下图：5.3.1.3 梁模板地梁采用240mm厚砖胎膜施工，梁模采用15mm厚木模板，50100mm木枋，483.5钢管支撑。本工程地下通道地梁截面尺寸为10001000、10001400；通道顶部梁尺寸为10001000、10001300。支撑体系详见下图：5.3.1.4 板模板顶板厚度为500和600mm，板模板采用15厚木模板，与日前建筑市场上普遍采用的普通木模板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。支撑体系如下图：5.3.1.5 楼梯模板本工程地下室楼梯模板采用15mm厚木模板，次背楞选用50100木方，间距30017、mm,主背楞为50100木方，支撑架为483.5mm钢管架。5.3.2 模板施工工艺5.3.2.1 墙柱模板施工程序为：5.3.2.2 梁板模板施工程序为：5.3.3 模板工程施工方法（1）满堂架搭设满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固。且纵横向剪刀撑必须按要求搭设。剪刀撑应纵横向搭设，每9m设置一道，由底到顶全高设置。（2）墙侧模板支设墙模板：模板采用50100木枋，采用483.5双钢管横楞加固。对拉螺杆采用14对拉螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。模板脚部在18、墙钢筋上焊接限位钢筋。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背枋钉在模板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。（3）柱侧模板支设柱侧模板：采用50100木枋作为次背楞，主背楞采用483.5横向双钢管。柱模板支设必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记。模板支设时根据楼板19、所弹模板边线，压线由下而上安装。相邻块模板拼接部位，采用50x100木枋背枋顶牢拼接边。柱模板就位后，将50x100背枋根据支模要求安装在模板上，木枋间距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆3型卡，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度。柱与板交接位置应坐浆，柱内应设置定位钢筋。（4）梁模板支设由于梁高较大，梁侧模板应待梁钢筋绑扎完成后支设。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。梁板平面模板压梁侧立面模板支设。梁侧模板压梁底模板支设。梁模板底部顶撑采用可调U型托顶撑。梁模板支设应先根据楼板弹线，吊线安20、装梁模板底模，梁底木枋须立放横向铺设。梁侧模板在梁底模板就位固定后安装。梁模板阳角应设50x100木枋顶牢。如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。（5）楼板模板满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距等于300，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上。楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美21、观宜采用整块模板。对拼缝过大处采用腻子批嵌平整。（6）预留孔洞、门洞预留孔洞应在支设模板前在结构楼面和模板上弹出预留孔洞边线，再安装模板，孔洞模板边应对撑牢固，支承点间距不大于600。对撑可使用顶撑钢管调节。洞口模板支设完成后，应检查洞口尺寸和标高，并测量对角较差。6. 砼工程6.1 施工准备（1）配合比的确定为保证砼浇筑施工的连续性，我项目选用大型搅拌站供应商品混凝土，并已安排了砼配合比试验。（2）砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。（3）所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证砼施工正常进行。（4）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具22、，以防临时停水、停电。（5）在砼施工前，掌握好天气的变化情况，及时防护。施工调度必须提前掌握砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。（6）浇筑砼前，应将杂物及其它垃圾清除干净。（7）钢筋工程经自检合格后，及时通知监理、甲方进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录。（8 ）浇筑砼前，对机电预埋管线作好全面检查、验收，并请相关单位签字确认。（9）图纸及规范要求：明挖：结构顶、底板和侧墙：C30钢筋混凝土、抗渗等级P8；垫层：C15素混凝土；内部楼梯板、梯梁及梯柱：C30钢筋混凝土；柱：C50钢筋混凝土；6.2 混凝土材料参数（1）混凝土一般采用商品混凝土，防水混凝土23、采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号，在满足混凝土强度和抗渗性等条件下，尽量减少水泥用量，但胶凝材料的最少用量不少于320Kg/m3（包括外加剂和掺合料），水泥用量不少于290Kg/m3。（2）在保证不影响混凝土施工和易性条件下，尽量减少水的用量，水胶比宜在0.45左右，不得大于0.55。（3）混凝土中砂应选用中粗砂，含泥量不应大于3%，砂率控制在35%40%。（4）粗骨料：石子最大粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5%，粒形尽量呈现粒状，针片状粒料含量不大于1.5%，压碎指标值不大于10%，含泥量不大于1%。（5）混凝土塌落度损失：入模前塌落度损失每小时小于30mm，塌24、落度总损失小于60mm。（6）根据地道使用年限为100年要求，其混凝土材料尚应满足如下要求：（a） 骨料宜采用非碱活性骨料；当采用碱活性骨料，每立方米防水混凝土中各类材料总碱量(NaO当量)不得大于3kg，且不超过水泥重的0.6%。（b） 混凝土中的最大氯离子含量为0.06%。6.3 施工方法6.3.1 外墙砼浇筑外墙为抗渗混凝土，浇筑前先将模板底部与底板混凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆封堵，以防止漏浆，混凝土入模前墙根部洒水湿润，浇筑50厚高标号砂浆。因层高较高，特别要注意控制分层厚度和振捣质量，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm6.3.225、 柱砼浇筑柱子混凝土施工工艺同剪力墙，柱子必须振捣密实。浇筑到梁下口，且高出梁下口250mm。当柱和梁（或板）混凝土强度等级不同时，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处的混凝土，且在柱头混凝土初凝前浇筑梁、板混凝土。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁柱混凝土节点如下图所示：6.3.3 梁板砼浇筑1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用：“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每26、层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。4）混凝土浇筑面标高的控制采用从板面焊出标高控制钢筋(4000*4000)，在离设计楼面混凝土设计标高500的地方做出标记，以此作为混凝土面标高控27、制点。（见下示意图）6.3.4 楼梯砼浇筑楼梯间梯段混凝土与结构顶板一同浇筑。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6.3.5 后浇带砼浇筑后浇带采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级。混凝土浇筑前将后浇带内的杂物积水全部清理干净，基础底板后浇带施工缝模板采用快捷收口网，不必剔凿即可浇筑混凝土，混凝土浇筑工艺同板及墙体混凝土施工工艺。6.3.6 施工要求6.3.6.1 防水砼的施工要求（1）浇筑混凝土的基面上不得有明水，否则应进行清理，避免带水作业。 （2）模板应平整，并且有足够的刚度和强度，接缝部位严密28、不漏浆，以钢模板为宜。 （3）固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时应有可靠的止水措施，以加止水钢环为宜。 （4）混凝土搅拌应均匀，入泵塌落度宜控制在162cm，出厂塌落度与入模塌落度差值应小于3cm。 （5）混凝土应振捣密实，灌筑混凝土的自落高度不应超过2m，否则应采取措施，分层灌筑时，每层厚度不宜超过30cm。（6）为减少初期开裂和温度收缩裂缝应限制水泥用量，控制水胶比即（水：水泥+掺合料）0.45。 （7）严禁混凝土在运输和浇筑过程中加水。 （8）严格控制混凝土的入模温度，夏季高温季节施工时，应尽量利用夜间施工。混凝土的内外温及表面温度与大气温度差值均应不大于25。 （9）正确的养护是减少混29、凝土开裂的一个重要因素，规定的保水养护时间应为10天，混凝土的整个养护时间应不少于14天。 （10）采取如上所述的混凝土自防水措施并进行规范的防水作业后，任何两施工缝之间的混凝土结构不应出现超过设计要求的裂缝。 （11）为减少混凝土收缩，可采用跳槽分段浇注混凝土的方法进行施工。 （12）截面大于1平方米的梁和厚度大于500mm的墙或板，必须按照大体积混凝土考虑，采取混凝土缓凝措施。 （13）防水混凝土的原材料应符合规范要求。6.3.6.2 混凝土浇筑与振捣的一般要求A.每段结构流水段浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。B.墙体混30、凝土浇筑时，为了避免产生冷缝，同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，控制在下层混凝土初凝之前必须浇筑上一层混凝土。C.混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查合格；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。6.3.6.3 施工缝的留置A.施工缝的留设应符合设计和规范规定。a外墙水平施工缝留在高出底板300的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘不小于300；b施工缝两侧的混凝土分先后施工时，在分界处设置钢快易收口网。B.混凝土接茬前的处理施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不31、小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，进行施工缝的处理，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。墙柱水平施工缝采用同混凝土强度等级的水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度50mm。6.4 砼养护混凝土浇筑完毕后，根据当前气候一般都大于+5度，竖向混凝土表面涂刷养护剂，水平构件混凝土在12h小时以内加以覆盖并保湿养护，养护期不少于7昼夜，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土养护用水应与搅拌用水相同。吊运材料时，楼板上严禁集中堆放钢管和木方等材料，以防将楼板压裂。搭设模板支架时，32、立杆底部需垫50厚垫板。高强混凝土浇筑完毕后,必须立即覆盖洒水养护,以保持混凝土表面湿润。养护日期不少于7d。对于楼板及水平构件，可采用覆盖草帘或麻袋湿养护，也可采用蓄水养护；对墙柱等竖向构件，采用能够保水的木模板对养护有利，也可在混凝土硬化后，采用草帘、麻袋等包裹，并在外面再裹以塑料薄膜，保持包裹物潮湿。为保证混凝土质量，防止混凝土开裂，高强混凝土的入模温度应根据环境状况和构件所受的内、外约束程度加以限制。同时对高强混凝土的墙、柱推迟一个星期进行脱模，使混凝土内部与表面的温度差小于25。6.5 砼试块留置6.5.1现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。6.5.2混凝土试块应在浇筑地点33、随机抽取，每100m3同配合比的混凝土取样1组，每组三个。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样一次，每组三块。抗渗混凝土每500m3同配合比做一组，每组六个。6.5.3按要求做28天强度（标养）和同条件混凝土试块，同条件试块要求必须在施工现场，按照现场的结构养护方式进行养护。同条件试块放在钢筋制作的笼子内进行存放，防止破坏。见证试验的试块由监理单位监督取样。6.5.4混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。6.5.5对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样。同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一34、配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。7. 防水工程7.1 防水构造做法7.1.1 顶板防水采用2.5厚聚氨酯涂抹防水层，纸胎油毡隔离层，70厚细石混凝土保护层。7.1.2 外侧墙防水采用预铺式冷自粘防水卷材，50mm厚聚乙烯泡沫塑料板保护层（同地下室外墙）。7.1.3 底板防水采用预铺式冷自粘防水卷材，上做50mm厚细石砼保护层。7.2 施工技术要求7.2.1 单组份聚氨酯涂抹防水层施工技术要求、（1） 基层处理要求a 顶板结构混凝土浇筑完毕后，用木抹子反复收水压实（采用钢抹子压光时，会造成基层表面过于光滑，降低涂膜与基层之间的粘结强度），使基层表面平整，35、其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化。b 基层表面的气孔凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后设置聚酯布增强层，最后涂刷防水层。c 所有阴角部位均应采用55cm的1：2.5水泥砂浆进行倒角处理。（2） 防水层施工顺序及方法a. 基层处理完毕并经过验收合格后，先在阴、阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴聚酯布增强层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后在铺设聚酯布增36、强层。加强层施工完毕后开始进行大面的涂膜防水层施工，防水层采用多道（一般35道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。当涂膜实干后，才可进行下道涂膜施工。b. 聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层350#的纸胎油毡隔离层。立面防水层，）（如反梁的立面）采用厚度不小于6mm的聚乙烯泡沫塑料板进行保护。（3） 注意事项a. 雨雪天气以及五级以上的天气不得施工。b. 涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等37、现象。c. 涂膜收口部位应连续、牢固。不得出现翘边、空鼓部位。d. 刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位应由专人看护。e. 顶板应采用灰土、粘土或亚粘土进行回填，厚度不小于50cm，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过50cm时，才允许采用机械回填碾压。7.2.2 单层预铺反粘防水卷材施工技术要求（1）基面处理要求a.底板和侧墙附加防水层施工要求；铺设防水层的基层表面不得有明水，否则应进行堵漏处理。底板垫层和侧墙围护结构采用自找平处理。找平层表面应平整，38、其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5cm,且只允许平缓变化。b.顶板结构混凝土浇筑完毕后，应采用木抹子反复收水压实，使基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用水泥砂浆刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，使水泥砂浆填充压实；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应在裂缝部位采用渗透结晶水泥砂浆修补。c.基面应洁净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象。d.所有阴阳角部位均采用1:2.5水泥砂浆倒角，阴角可做成5cm5cm的倒角。阳角可采用水泥砂浆圆顺处理，R30mm.7.3 变形缝、施工缝防水构造1、变形缝采用35cm宽钢板橡胶止39、水带、32cm宽的背贴式止水带进行防水处理，同时在侧墙结构内表面预留凹槽，设置不锈钢板接水盒。2、止水带的施工要求 a. 止水带固定在结构钢筋上的间距不得大于40cm，固定应牢固、可靠，不得出现扭曲、变形等现象。 b. 底板和顶板施工缝部位的止水带应采用盆式安装，保证振捣时产生的气泡能够顺利排出，使止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。 c. 止水带部位的混凝土应进行充分的振捣，保证变形缝部位的混凝土充分密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应切实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。采用钢板橡胶止水带的施工缝两侧各350mm范围内混凝土结构的厚度不应小于300mm，否则需要在此部位采用与结40、构同标号混凝土加厚处理。 d. 钢板橡胶止水带除对接外，其它接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接采用现场热硫化法接头，无法进行热硫化对接的部位也可采用机械接头对接。要求对接部位接缝严密、不透水。3、背贴式止水带施工要求 a. 塑料止水带采用热熔搭接焊接接头，应采用满焊，搭接宽度50mm,要求接头焊接严密，不透水。4.施工缝技术要求出入口迎水面结构施工缝等部位，均采用单条止水胶（专指遇水膨胀止水胶）并预埋注浆管的方法进行防水处理。非迎水面结构施工缝采用缓膨胀型膨润土橡胶遇水膨胀止水条进行防水处理，止水条的断面尺寸为1020mm。 a. 遇水膨胀止水胶应具有41、一定的缓胀性能，属不定型产品，挤出后固化成型，成型后的宽度为20mm，高度为10mm，高宽误差均不大于2mm，采用专用注胶器均匀挤出粘结在施工缝表面。 b. 粘贴止水胶的施工缝表面需要先凿毛，将疏松、起皮、浮灰等凿除并清理干净，使施工缝表面坚实、基本平整、干燥、无污物。 c. 止水胶与基面间需粘结紧密、牢固，粘贴完毕后，应尽量避免雨天和施工过程中遇水，否则提前膨胀后会导致止水能力下降。已膨胀的部分应割除并重新粘贴止水胶。 d. 注浆管采用专用扣件固定在施工缝表面结构中线上，固定间距2025cm，沿施工缝通长设置。注浆管采用搭接法进行连接，有效搭接长度不小于2cm（即出浆段的有效搭接长度）。 e42、. 注浆管每隔45m间距引出一根注浆导管，利用注浆导管进行注浆，使浆液从注浆管孔隙内均匀渗出，填充两道嵌缝胶范围内的空隙，达到止水的目的。注浆导管的开孔部位应做好临时封堵，避免浇筑混凝土时杂物进入堵塞导管。 f. 注浆导管应在结构内穿行一段距离后再引出结构表面，引出位置应距施工缝不小于20cm。 g. 浇筑施工缝部位的混凝土时，应进行充分的振捣，保证施工缝两侧的混凝土密实。振捣时振捣棒不得触及止水条。8. 质量标准8.1 模板工程质量标准8.1.1 模板安装（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。43、2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2） 一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10001/3000；3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合附表1的规定；4)、现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。8.1.2 模板拆除（1） 主控项目1）底模及其支架拆除时的砼强度等级应符合设计要求；44、当设计无具体要求时，砼强度应符合表2的规定。（2） 一般项目1）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。8.1.3 模板质量控制措施8.2 钢筋工程质量标准8.2.1 检查项目和方法主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实45、测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。8.2.2 热轧钢筋检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%。1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表46、面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。8.2.3 直螺纹机械连接接头质量检验1）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；C.347、根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。3）现场检验A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。B.现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。8.2.4 钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法1)钢筋绑扎安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的要求48、。2)主控项目和一般项目钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度5钢尺量检查2骨架的长度103受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点,取其最大值排距54绑扎箍筋、构造筋间距20钢尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移20钢尺量检查6预埋件中心线位移5水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱549、墙板3基础108.2.5 钢筋工程质量控制措施8.3 混凝土工程质量标准8.3.1 混凝土施工8.3.1.1 主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过100m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据50、实际需要确定。（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。 材料名称允许偏差 水泥、掺合料 2% 粗、细骨料 3% 水、外加剂 2%（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。8.3.1.2 一般项目（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。（2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后51、浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm前,不得在其上踩踏或安装模板及支架.注：当日平均气温低于5C时，不得浇水；当采用其他品种水泥时52、，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。8.3.2 外观质量8.3.2.1 主控项目（1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。8.3.2.2 一般项目（1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。8.3.3 尺寸偏差8.3.3.1 主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。8.3.3.2 一般项目现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。现浇结构尺寸偏差和检验方法项 目允许偏差(mm) 检验方法轴线位置 基础 1553、钢尺检查 独立基础 10墙、柱、梁 8 剪力墙 5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查 表面平整度 82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置 预埋件10钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15钢尺检查8.3.4 混凝土工程质量控制措施（1）原材料进场检验制度每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车54、带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查，同时作好混凝土试块。（2）施工挂牌制度混凝土施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、混凝土分层厚度、混凝土浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。（3）三检制度坚持实行自检、互检、交接检制度。混凝土浇筑前钢筋、模板均已验收合格。浇筑竖向混凝土前，混凝土工应对木工支模情况进行一次交接检，主要检查所有拼缝是否严密，模板垂直度及支撑情况如何，如有问题存在，让木工及时进行整改，整改55、完毕前，不能浇筑混凝土。浇筑水平混凝土前，混凝土工应对钢筋绑扎情况及木工支模情况进行交接检，主要查模板拼缝是否严密，有无错台情况，钢筋绑扎有无超高情况等，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能浇筑混凝土。如无进行交接检浇筑混凝土，出现质量问题除追究主要工种责任外，混凝土工也要承担部分责任。（4）加强过程控制1）墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。2）模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。3）楼板与墙体交56、接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。4）制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。5）墙柱通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。6）通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和欠振。7）在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝57、土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。8）通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。（5）加强分析总结每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对混凝土质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工过程中避免。9. 成品保护措施9.1 钢筋工程成品保护措施9.1.1 柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。9.1.2 楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。9.1.3 绑扎钢筋时58、禁止碰动预埋件及洞口模板。9.1.4 模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。9.1.5 安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。9.1.6 半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；9.1.7 钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有，及时向有关人员提出。9.1.8 钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；9.1.9 水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必59、须搭架子进行施工，严禁有破坏钢筋的情况出现。9.1.10 水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；9.1.11 在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接；9.1.12 浇注混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；9.1.13 浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。9.1.14 绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件，如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整。9.1.15 保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋60、，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强。9.1.16 各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。9.1.17 在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中，必须轻放，不能破坏砼面。9.2 模板工程成品保护措施9.2.1与砼接触的模板表面应涂刷脱模剂，吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞砼防止模板变形，模板上不得随意开孔洞。9.2.2模板支设成形后，应及时将多余材料及垃圾清理干净，安装预留预埋同时与支模配合，不得用重物碰撞已支设好的模板及支撑。9.2.3不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板61、的牢固稳定和不变形。9.2.4不得在模板平台上行车和堆放大量物料。9.2.5砼浇筑时，模板上不能倾倒堆积过多砼，振捣时不能碰撞模板，以免模板变形，砼浇筑过程中，应派模板工值班保护，检查和校正模板的安装质量。9.2.6砼达到一定强度后拆除模板，不得用大锤硬砸或用撬扛硬撬，以免损伤砼表面和模板表面。9.2.7拆下的模板应及时清理，并分类堆码整齐，暂时不用时应遮阴覆盖，防止暴晒变形。9.2.8工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。9.2.9拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以62、免混凝土的外形和内部受到损伤。9.3 混凝土工程成品保护措施9.3.1 楼板混凝土施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。9.3.2 不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。9.3.3 浇楼板混凝土时，要派钢筋工随时调整浇注过程中出现偏位的钢筋。9.3.4 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。9.3.5 根据同条件养护试块来确定梁板拆模时间，墙柱拆模保证混凝土表面不因强度不够粘模，破坏混凝土表面观感质量。9.3.6 注意查阅混凝土抗压强度试验报告，直到混凝土强度达到1.2N/mm2时，才能在其上踩踏或安装模板及支架。柱（墙）护角示63、意柱（墙）小木条通长小木条楼梯护角示意通长小木条9.3.7 已浇筑的混凝土要加以保护，柱、门边角拆模后采用废旧模板钉成90角模，卡在阳角处在用木条将其连接起来，对阳角加以保护，部分不好用木条钉制护角的，采用塑料护角，用胶粘贴在阳角处，避免在施工过程中遭到损坏；楼板、楼梯踏步混凝土强度必须达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保护。柱墙楼梯护角示意图9.3.8 要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件。9.3.9 不得任意拆改墙体模板的连接件及螺栓，以保证墙体模板的外形尺寸准确。9.4 防水工程产品保护措施9.4.1施工操作过64、程中，不得污染现场环境卫生、建筑成品、半成品。冷底子油未干透之前，禁止任何闲杂人员进入现场。9.4.2防水层做完之后，要严格加以保护，防水保护层未施工前，严禁任何穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免破坏防水层。9.4.3防水层施工时，作业面上不得交叉施工。9.4.4每次用完的施工机具，必须及时用有机溶剂清洗干净。9.4.5在地下防水层下预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。9.4.6卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。9.4.7浇筑砼保护层时，所用的手推车等直接接触防水层的铁件，必须用橡胶垫包扎好，避免破坏防水层。一旦发现破损，立即进行返修，否则不得进行保护层施工。965、.4.8运输小车不得直接走在已铺好的保温层上，行走线路应铺垫脚手板。9.4.9保温层施工完成后，应及时铺抹找坡层和找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采覆盖措施。9.4.10屋面找平层未达到强度时，禁止上人和进行其他作业。9.4.11无关人员不得进入未保护的防水层作业，如有其它工种施工人员进入时，必须对防水层做好保护措施。10. 安全文明施工10.1 模板工程10.1.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。10.1.2支模前必须搭好模板支架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。10.1.3在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区66、域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。10.1.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。10.1.5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯67、和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。10.1.6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人。10.2 钢筋工程10.2.1 所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机均应由专人负责，并需持证上岗。10.2.2 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。10.2.3 所有机械从三级电箱中接线时，设备必须有地线连接，并配有漏电保护装置，设备所在的位置要求有防雨措施，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。各项加工机械要求标68、识其使用状态。各项机械不可带病作业。10.2.4 对易燃、易爆物品的管理，设立专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。10.2.5 对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作，同时办理动火证，并有有效的防火措施。10.2.6 对生活区的消防防火管理，配置一定数量的消防器材，责令专人负责，定期进行检查，发现问题及时整改。10.2.7 在高处（2m或2m以上）、深坑绑扎钢筋时，必须搭设脚手架，临边搭设防护栏杆。10.2.8 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短筋随意放在脚手架或模板上。10.2.9 坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记69、录。10.3 混凝土工程10.3.1 安全施工一般要求10.3.1.1施工人员进入工地现场操作时，必须戴好安全帽，在现场严禁吸烟，严禁酒后作业；10.3.1.2施工用电接线应由专职电工进行操作，其它人员严禁随意接电， 施工用的电线、电缆均应架空，不得拖拉在钢筋上、钢管上；10.3.1.3夜间施工准备好足够的照明设备；10.3.1 .4砼施工时，操作平台应按交底要求做，并由安全员验收；10.3.1 .5施工前，工长必须对工人有安全交底；进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。做好结构的临边防护及安全网的设置。医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业；10.3.1 .670、用塔吊运输，应由专职信号工指挥；10.3.1 .7特殊工种作业必须持证上岗；10.3.1 .8振捣棒操作者应佩带绝缘手套，穿绝缘鞋，并设专人扶线，不准在钢筋上拉线；10.3.1 .9使用机械设备应由机械员指挥，监管，按操作规程作业；10.3.1 .10砼罐车应在基坑边1m以外行走，派专人看护基坑，如有异常情况应立即停止作业，处理完毕后方可继续施工。10.3.1.11建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。10.3.1 .12建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。10.3.1 .13队伍进场后，项目安全科对所有人员进行三级安全教育。10.3.1 .14强化安全71、法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。10.3.1 .15现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。10.3.2 泵送安全要求10.3. 2.1混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。10.3. 2.2作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。10.3.2.3混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。10.3.2.72、4疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。10.3. 2.5作业时不得取下料斗格栅网和其它安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸进阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。10.3. 2.6清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口10m内不得有人和设备。10.3.2.7作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。10.3.2.8泵车下料套管、料斗要设牵绳，料斗串筒节间必须连接牢固，以防喷料伤人。10.3.2.9采用塔吊浇筑时，下面不得站人，信号工必须与塔吊司机紧密配合。10.4 防水工程73、10.4.1防水专业施工人员进入现场，必须遵守总包方的一切安全规定的要求，对所有参加施工人员在开工前进行安全教育，严格遵守有关安全规定，服从现场安全人员指挥，防患于未然。10.4.2施工现场严禁吸烟，存放材料的库房严禁烟火，并于库房和施工现场配备足够数量的消防器材，以根除火患，防止火灾。10.4.3所有施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁交叉作业及乱扔、乱丢杂物，以防事故发生。10.4.4夜间施工时现场必须有足够照明，同时库房应派专人值班，以防止火灾及材料、设备丢失。10.4.5施工人员必须穿软底鞋，不得把尖锐、坚硬的物体放在施工卷材上，以免损坏卷材。10.4.6施工人员不得打闹、酗酒、抽烟，要74、求文明施工，确保施工安全。10.4.7施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。10.4.8严禁从上向下坠物料，进出作业面走专用安全通道。11. 环境保护措施11.1专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的场地全部进行硬化，防止雨季产生泥浆；11.2在现场设垃圾站，垃圾及时清运至垃圾站。垃圾堆平时做好围挡，定期进行清运；11.3每次浇筑完混凝土后应将施工层、混凝土混凝土输送泵及沉淀池处清理干净。所用机械设备入库，混凝土泵管清洗干净，拆除后堆码整齐；11.4合理安排施工工序，尽量将噪音大的工序安排在早7点晚10点的时间段内，将噪声小、影响小的工序安排在夜间施工；11.5加强进出场车辆管理，设置专人在现场内外负责施工车辆的调度问题，减少对附近居民出入的影响；11.6增加环保意识，对参加施工人员经常进行环保教育。11.7 后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；11.8 绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境。11.9 钢筋切割产生的碎屑和润滑液应及时清理残渣要合理堆放，施工中尽量避免噪声污染。11.10 现场设置垃圾站及回收池并定期进行清运。11.11整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。