1、目 录第一章工程概况与编制说明4一、编制依据4二、编制原则4三、该工程涉及的主要技术规范（规程）和标准5第二章工程重点、难点8一、工程重点8二、工程难点9第三章 施工部署11一、本工程指导方针及施工目标11二、施工总体部署13三、主要施工方案的选择14四、工期控制17五、技术工作部署17六、施工现场准备20七、完善施工手续21第四章 项目组织结构配置23一、施工管理体制的设置原则23二、项目法施工23三、组建项目经理部24四、项目经理部组织机构26五、施工组织机构的高效运作29六、建立项目管理体系31第五章 主要施工方案与方法32第一节 定位测量、高程控制及沉降观测32第二节 模板工程35第一2、小节 酚醛覆膜模板工程35第二小节 铝合金模板工程40第三节 钢筋工程53第四节 叠合楼板施工方案58第五节 混凝土工程64第六节 砌体工程73第一小节 页岩砖砌筑工程73第二小节 灰渣混凝土空心隔墙板工程77第三小节 高精度加气混凝土砌块工程92第七节 脚手架工程102第八节 防水及屋面工程111第九节 装饰工程施工方案127第十节 免抹灰施工方案152第十一节 水电安装工程161第十二节 预制构件制作与安装工程183第十三节 轻质隔墙施工方案199第六章 施工技术组织措施212一、基础工程施工阶段212二、主体结构施工阶段214三、装饰装修施工阶段216四、施工交接界面质量通病预防措施213、7第七章 质量管理体系与保证措施220一、质量目标220二、保证工程质量的组织措施220三、保证工程质量技术措施226四、防治质量通病措施23113、地下室顶板加固措施245五、质量保证体系的运行245第八章 安全管理体系与保证措施258一、安全管理目标258二、工程难点与危险源分析258三、工程重点部位258四、组织管理措施259五、建立严密的安全施工制度260六、安全保证体系262七、具体的安全保证措施280八、施工现场安全应急预案282第九章 文明施工与环境保护措施286一、建立文明施工、环境保护管理网络286二、现场文明施工措施287三、文明施工现场管理措施288四、环境保护及生活卫生4、管理292第十章 机械设备的选择与配置295一、施工机械配置的原则295二、施工机械配置计划298三、施工机械设备的管理299第十一章 劳动力配置计划303一、劳动力选择的原则303二、劳动力组织渠道304三、劳动力组织措施304四、各阶段劳动力计划305第十二章 材料管供应保证措施307一、材料供应的原则307二、主要材料的供应计划308三、材料管理措施309第十三章 施工现场总平布置317一、总平面布署原则317二、总平面布置规划319三、临时设施修建321四、临时用地计划324五、施工道路布置324六、施工现场给排水324七、施工临时用电327第十四章 施工进度及工期保证措施330一、施5、工进度计划安排330二、施工进度保证措施330第十五章 成品保护措施336一、成品保护机构组织336二、成品保护措施的制定及实施337三、成品保护部署338四、成品保护措施341第十六章 冬雨季等施工措施351一、雨季施工措施351二、夏季高温季节施工措施352三、冬季施工措施352四、夜间施工措施358第十七章 地上及地下管线保护措施360一、管线损坏的分析360二、保护措施361第十八章 其他项目管理措施364第一节 施工总承包单位与分包单位的协调管理364第二节 贯彻强制性条文的措施373第三节 周围环境的保护措施376第四节 施工用电管理措施378第五节 计量及试验保证措施379第六节6、 工程档案资料管理措施381第七节 工程竣工和保修服务383第十九章 附件385第一章工程概况与编制说明本工程为XX置业有限公司待定开发建设的成都万科五龙山G地块项目，建设地点位于成都市新都区。该项目由375栋3层别墅、11栋18层高层住宅、1栋会所及商业配套组成。一、编制依据1、XX置业有限公司待定发放的成都万科五龙山G地块总承包施工工程招标文件。2、成都万科五龙山G地块总承包工程施工图纸。3、国家和行业现行施工及验收规范、规程、标准；四川省成都市关于建筑施工管理等方面的有关规定；“质量管理条例”与强制性条文“房屋建筑”部份。5、我公司对现场踏勘的情况。6、我公司工程技术管理及机械设备情况。7、二、编制原则1、本施工组织设计立足高标准、严要求，合理安排施工顺序，在确保工程质量和安全的前提下，加快施工进度。2、优化施工机械组合，选派具有丰富施工经验的管理人员及操作工人投入本工程的管理和施工作业，确保创优目标的实现。3、采取合理的施工组织方法，使工程项目的施工保持连续、均衡、有节奏地进行。4、采用先进的施工技术和工艺技能，积极采用四新技术，以保证工程质量和施工安全，加快工程进度，降低造价。三、该工程涉及的主要技术规范（规程）和标准1、工程测量规范 2、地基处理技术规范 3、钢筋混凝土构造柱抗震技术规范4、地基与基础工程施工质量验收规范5、混凝土结构工程施工及验收规范6、混凝土泵送施工技术8、规程7、砌体工程施工质量验收规范8、建筑地面工程施工质量验收规范9、屋面工程施工质量验收规范10、住宅装饰装修工程施工规范11、建筑装饰装修工程质量验收规范12、建筑工程质量检验评定标准13、基坑工程设计规程14、建筑施工高处作业安全技术规程15、建筑施工安全检查标准16、施工现场临时用电安全技术规范17、高层民用建筑钢结构技术规程18、施工现场安全生产保证体系19、钢筋焊接及验收规程20、建筑工程施工质量验收统一标准21、中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)22、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范23、外墙涂料工程施工及验收规程24、钢结构工程施工质量验收规范25、建筑玻璃9、应用技术规程26、建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号27、外墙外保温工程技术规程28、西南地区建筑标准设计通用图29、西南地区建筑标准设计通用图30、西南地区建筑标准设计通用图31、外墙外保温建筑构造（一）32、外墙外保温建筑构造33、夏热冬冷地区节能建筑屋面34、夏热冬冷地区节能建筑墙体、楼地面构造图35、夏热冬冷地区能建筑屋面36、建筑节能工程施工质量验收规范37、建筑物防雷设施安装 38、建筑物防雷设施安装(2003年局部修改版)39、建筑物防雷设施安装（2007年局部修改版） 40、等电位联结安装 41、利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装 42、接地装置安装 43、电气竖10、井设备安装44、电缆桥架安装 45、安全防范系统设计与安装 46、地下通讯线缆安装 47、综合布线系统工程设计施工图集 48、线槽配线安装 49、硬塑料配线安装50、钢导管配线安装51、电缆桥架安装 52、常用低压配电设备安装 53、铝合金模板工艺工法图集54、万科住宅建筑构造图集 - 预制内墙板工艺工法55、成都万科高精加气混凝土砌块工程标准做法56、抹灰工程施工工艺及节点做法57、成都万科 PC 制作、施工等技术要求第二章工程重点、难点一、工程重点本工程位于成都市双流县，由XX置业有限公司待定投资开发，以下几个方面是本工程现场组织施工生产的重点：1、场地狭窄成都万科第五城一期一、二标段场地11、较为狭窄，除项目中央有较大的绿化用地外，特别是一期二标段除少数绿化用地外，周边建筑物均与道路红线靠近，对现场的管理用房和工人宿舍、食堂等搭建带来困难。2、本工程地下室为超长超宽结构，因此在结构施工时必须严格按照设计设置后浇带，做好后浇带的模板支设工作、钢筋的预留和保护、混凝土浇筑等工作，同时必须严格控制地下室后浇带的施工时间节点。 3、本工程对影响使用功能的漏、渗、裂问题要高度重视，对影响使用功能的屋面防水、厨卫间、泛水坡度、阳台管洞堵塞、外窗后塞口堵塞、外墙丝杆孔洞堵塞等关键工序制定针对性措施，对关键部位、关键工序落实专人负责、专人施工、重点检查，以确保达到无渗漏工程要求。4、本工程地下室基12、坑属于深基坑，在基坑施工中存在较大的危险性，因此在地下室基坑施工前必须制定应急预案，同时在施工前做好应急抢险准备工作。5、本工程高层住宅17栋、幼儿园1栋、别墅275栋及部分商业楼，在脚手架搭设方面必须既满足施工进度需要，又要根据各楼号的自身特点，在保证安全、文明施工的条件下，因此合理选择脚手架类型也是本工程的重点之一。二、工程难点1、本工程主楼带有地下室，上部施工期间，场地内的排水将受到地下室顶板面标高的制约，因此在施工前，必须合理组织现场排水管沟。2、本工程为XX置业有限公司开发建设的成都万科第五城一期一、二标段工程。3、本工程拟采用11台塔吊保证主体施工阶段和屋面施工阶段材料物资的垂直运13、输，对塔吊覆盖半径范围内的通道必须搭设防护棚。4、我公司为了确保本工程质量，将对工程水电管线要求随土建施工全部预留预埋而避免主体结构施工完毕后的开槽开孔。但在砖砌体工程中水电管线的预留预埋工作难度相对较大，因此在土建与水电安装工程之间建立良好的协作机制，达到理想的水电管线预留预埋效果。5、我公司做为乙方将严格按照文明施工要求组织生产，按照招标文件节点要求按时完成节点工期。6、本工程施工内容多、关系协调方面比较繁琐，在中标后，必须对整个工程的工期进行反复研究讨论，充分利用四新技术和公司自身积累的施工经验，科学合理的安排各分部分项工程的施工周期，加大项目施工生产执行力度，有效的保证整个工程按期完成14、。第三章 施工部署根据本工程的诸多特点和要求，结合我公司的管理特点和以往的施工管理经验，我们将精心组织精心管理，采取科学合理的施工工艺、方法，制定有效的技术措施，确保本工程的各项目标实现。具体部署如下：一、本工程指导方针及施工目标1、指导方针本工程系高档住宅楼(含部分商业用房和幼儿园等)，我公司若中标，将贯彻“和谐、包容、诚信、守信、拼搏、进取”的态度确保工程技术先进、质量可靠、优质低耗地建成，为业主和社会奉献满意的建筑产品。2、本工程施工目标（1）质量目标我公司将按照质量体系严格把关，使每个工序环节始终处于受控状态，严格按照国家现行有关规范及标准进行核验。工程质量确保达到国家建筑工程施工质量15、验收规范要求，所有单体工程一次性交验合格，达到并通过100%细部检查验收并移交物业公司。（2）工期目标我公司确保本工程在2016年2月1日开工，一期一标段销售中心、样板间及展示区在2016年6月1日前完工，商业A区、商业B区在2016年12月20日前完工，别墅区在2017年12月30日前完工，高层住宅在2018年12月31日前完工；一期二标段商业C区在2016年5月31日前完工，高层住宅在2017年12月31日前完工。（3）安全目标我公司将按照认证体系认真落实安全生产责任制，加强安全生产教育，强化安全意识,严格执行安全操作规程有关规定，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，确保无重大安全事16、故，杜绝死亡、火灾、设备、管线、煤气、治安及食物中毒等重大事故；轻伤控制在15%以内,达到建设部JGJ59-2011标准要求。（4）文明生产目标我公司已通过GB/T24001-2004 环境管理体系认证，我公司将按照标化工地要求组织现场施工生产和保障职工生活。（5）四新技术应用目标公司结合本工程特点，拟在以下几个方面采用四新技术：(1)工程塑料垫块和工程塑料马凳。墙肢、柱、板底筋钢筋保护层塑料卡环系列产品；板面钢筋采用工程塑料马凳。塑料垫块和塑料马凳其承受力高，自锁定，不脱落，不移位，不破碎，一致性好，操作方便，对混凝土内钢筋保护层得以全面的控制。(2)竖向电渣压力焊。对墙肢、柱竖向钢筋直径117、4mm而22mm均采用竖向电渣压力焊；竖向电渣压力焊操作简便,节约钢材,改善了工人的劳动环境,焊接质量也高,质量易于保证,而且可降低工程成本。(3)钢筋机械连接。本工程设计要求框架梁、柱及剪力墙暗柱主筋28mm时均采用机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径22mm时，应采用钢筋机械连接接头，机械连接接头均采用级，性能须符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）的要求。二、施工总体部署根据本工程的工期情况和工程特点，以主楼基础施工、主体结构、内外墙装饰及水电安装和卫生清扫收尾分为四个阶段，在各个阶段施工中，严格按照工期节点、施工工艺、质量控制措施、安全生产保证措施和文明施工措施组织现场18、施工生产。1、基础施工阶段本工程土方开挖、基坑支护、凿井降水由建设单位负责直接分包，基坑工作面和基坑支护的交接、建筑物的测量复核是本阶段的重点；基础结构为地下室筏板基础方面我公司具有多年的类似工程的施工经验。本工程地下室在基础定位放线工作中，必须做好控制网和测量复核工作。我公司在基坑内施工作业时，若局部地下水较高，可以考虑在基坑内采用设置的局部明沟的明排方式，即在基坑内放置提升泵将坑内积水直接泵送至坑外的方式。2、主体结构施工阶段为保证基坑周边的土方回填及地下室顶板的防水施工，所有主楼（综合楼除外）的脚手架在一层标高通圈搭设，必须搭设工字钢挑架，脚搭设方案必须通过专家评审。为保证建筑物周边的施19、工安全，所有楼栋在4层标高通圈搭设挑防护，搭设标准满足标化工地的要求。3、装饰施工及水电安装阶段施工的原则是先上后下，先湿后干，先室内后室外。在装饰施工的同时穿插进行水电安装和其他配套设施的施工和安装。主体验收后即展开电梯安装工程、屋面工程、和外墙装饰工程的施工。在外墙装饰结束外脚手架拆除后，可以进行现场总平市政的施工，内装饰（墙地面、门窗、楼梯栏杆扶手等）继续施工作业。内装饰基本结束进入收尾阶段时，插入总平绿化种植的施工作业。对室内装饰工程应先顶棚后墙面，再地面，而公用部位的装饰则最后完，尤其是楼梯间的地面，以利成品保护。4、卫生清扫和竣工验收在所有施工内容完成后，项目部组织全部技术人员参照20、施工图纸、设计变更、技术核定、工作联系函对现场施工实物进行逐一检查核对，检查施工内容是否全部完成。同时，项目部按照施工验收规范在现场采用检测工具进行全面实测实量，检查施工质量的情况。项目部按照建设工程档案验收规范和相关规定做好技术资料的归档、组卷，做好竣工资料的全面核查，做好竣工图的绘制。项目经理在建设单位的统一领导下，组织做好竣工验收的协调、配合工作。三、主要施工方案的选择（一）基础施工1、基坑围护及土方开挖本工程基坑规模十分庞大，对周围建筑物和市政管线的影响较大，因此在施工中首先要考虑安全性，建设单位在土方开挖期间将结合喷锚护壁(局部人工挖孔桩)的围护工艺，既保证基础安全又相对经济适用。土21、方开挖前在坑内采取管井降水措施，土方采取机械大开挖，开挖从西到东，可以保证土方的外运线路组织，土方开挖和降水工程的施工均由建设单位直接分包。2、地下室施工地下室混凝土墙体的模板全部采用九层防水胶合板，保证墙体混凝土的密实光滑，为外墙面的防水施工创造条件。每个单体的底板和墙体混凝土分别采取一次连续浇筑，混凝土全部采用泵送商品砼工艺，选用普通硅酸盐水泥，严格控制商品砼的水泥用量、用水量及粉煤灰和矿粉掺量，控制混凝土的收缩和水化热，防止混凝土的裂缝产生。（二）主体结构施工方案1、模板体系：地下室及非标准层主体结构模板全部采用镜面酚醛覆膜板，墙体组合成定型模板体系，楼板则采用钢管顶撑的支撑体系，可较好22、地控制模板的平整度和标高，又提高工效，加快施工进度。对于住宅楼的标准层模版，根据业主要求采用铝合金模版系统。我公司在中标进场后，将在认真熟悉图纸后与业主进行深度沟通，对采用铝合金模版系统的部位、构件尺寸、使用量方面进行进一步确认。对于无法采用铝合金模版系统的局部构件或节点，在与业主沟通同意后原则上采用镜面酚醛覆膜板的传统支模体系。2、钢筋工程：钢筋加工制作，在基础施工阶段，安排在基地加工后运至现场安装。主体阶段则全部在现场加工。在加工中14mm钢筋采用接触闪光对焊连接，现场剪力墙暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，以保证工程质量，又做到经济合理。钢筋保护层控制采用定型钢筋塑料卡环和工程塑料马凳，保23、证定位正确。3、混凝土工程：主体混凝土全部采用商品砼泵送工艺，四层以下可直接用汽车泵，四层以上用固定泵输送，楼层面采用布料机进行混凝土的水平输送，保证混凝土浇筑的连续性，尤其是墙体混凝土不出现施工冷缝。4、垂直运输：工程拟采用11台塔吊满足主体结构施工阶段的模板、钢筋、架料以及屋面施工材料的垂直运输。采用11台塔吊和17台双笼施工电梯在砌体和装饰阶段，解决砌体材料和装饰材料的运输。5、脚手架工程：本工程主楼拟采取落地双排钢管扣件脚手架和型钢悬挑外脚手架相结合的方式，26层住宅楼采用12层以上为型钢悬挑脚手架。12层以下为双排落地脚手架，在12层主体结构施工完毕后即可先行拆除，在外装饰施工阶段时24、再重新搭设；24层住宅楼采用10层以上为型钢悬挑外脚手架，10层以下采用双排落地是脚手架。所有主楼（综合楼除外）的脚手架在一层标高通圈搭设，在4层标高通圈搭设挑防护。别墅及部分商业全部采用双排落地式脚手架，待结构与装饰施工完成后拆除。四、工期控制我公司根据对工程招标文件和招标施工图纸的熟悉，结合我公司自身的机械设备、管理力量、类似工程施工经验，对本工程施工进度进行了初步的安排。我公司拟2天完成现场的交接和测量放线复核，7天内完成基坑拣底、平整和基础垫层的施工，5天内完成地下室防水施工；本工程采用分批次工期控制，其一期一标段分为4个批次完工，一期二标段分为2个批次完工，具体详见施工进度附件。五、25、技术工作部署 科学技术是第一生产力。项目技术工作的部署情况关系到整个工程的质量、安全、文明施工等各个方面。1、组织学习工程合同、施工图纸及相关文件在公司对项目部进行合同交底后，项目部由项目经理牵头组织项目执行经理、项目技术负责人、内业技术员、责任工长、预算员及相关人员学习工程合同，熟悉工程合同的工程质量、安全、文明施工要求，针对工程实际情况、内外部环境、市场环境、劳务市场环境等对本工程项目进行详细分析，制定工程的指导方针和政策，特别是从项目成本管理出发，制定成本管理的有效措施。项目技术负责人牵头组织项目内业技术员、资料员、责任工长、专业工长等相关人员进行图纸学习，熟悉图纸及图纸说明要求的相关规26、范、规程和标准，针对图纸中存在的疑问形成文字纪要；然后在公司工程部牵头的图纸预审工作中，对图纸疑问进一步深化，所有的疑问在建设单位组织的图纸会审时请设计单位解决或明确。2、编制施工组织设计和专项施工方案本工程在中标后，按照招标文件要求在签署中标通知书后7天内完成整个工程施工组织设计的编制并报甲方和监理单位审批。本工程除了编制施工组织设计外，在以下专项工程施工前需编制专项施工方案。专项施工方案编制、审批一览表序号专项施工内容编制部门审核部门审批部门/审批人1施工用电项目部工程部总工办/总工程师2临设方案项目部工程部总工办/总工程师3模板工程项目部工程部总工办/总工程师4铝合金模版工程项目部工程部27、总工办/业主5脚手架工程项目部工程部总工办/总工程师6大型机械设备搭拆项目部工程部总工办/总工程师7轻质隔墙工程项目部工程部总工办/业主8防水工程分包商工程部总工办/总工程师9质量保证措施项目部工程部总工办/总工程师10安全、文明施工措施项目部工程部总工办/总工程师11季节性施工措施项目部工程部总工办/总工程师12门窗工程分包商工程部总工办/总工程师13免抹灰工程项目部工程部总工办/总工程师14预制构件制作与安装项目部工程部总工办/总工程师3、测量仪器和测量准备在施工前应在公司工程部的配合下领取测量仪器，同时取得相应测量仪器的合格证或年检证明书。同时根据建设单位提供的坐标控制点和施工图纸中各建28、筑物的坐标点，计算相应的测量数据；根据现场实际工况设置高程测量路线。本工程测量仪器使用一览表序号测量仪器名称数量测量精度使用用途1全站仪22（3mm2ppD）建筑物平面定位2经纬仪J-222楼层定位放线3水准仪DS-333mm/km高程引测4塔尺5M81mm高程引测5钢卷尺50M41mm平面定位6钢卷尺5M201mm平面定位7铅锤2.5KG20楼层定位点吊测8游标卡尺50.1mm测管径、壁厚等4、试块制作器具及养护设备准备在施工前应该准备好试块制作器具，如混凝土试模、砂浆试模、混凝土坍落度筒等等；同时现场设置标准养护室，试块养护室必须配备热水器、温度和湿度测量仪器，从设备上保证养护室的养护条件29、。本工程试块制作器具及养护设备见下表。试块制作器具及养护设备序号器具/设备名称数量使用用途备 注1砼试模150x150x15010组制作砼抗压试块2砼抗渗试模20组制作抗渗试件3砂浆试模70.7x70.7x70.710组制作砂浆抗压试块4坍落度筒5只现场测试坍落度5热 水 器1只养护室供热6温 度 计5只温度测定7湿 度 计5只湿度测定5、技术交底和安全交底在工程施工前，由项目技术负责人对项目部全体管理人员进行技术交底和安全交底；由责任工长、专业工长和项目质量员对施工作业班组进行技术交底；由专业工长工长和项目安全员对作业班组进行安全交底。6、钢筋、模板翻样在工程施工前，由专业钢筋工长进行工程钢30、筋翻样，以提交钢筋进场计划；由专业(木工)工长进行模板翻样，以提交木枋、层板进场计划。六、施工现场准备1、搭建临时设施中标后，公司将组织项目部根据现场条件编制临时设施搭建方案，方案对现场办公设施、生活区设施以及其修建标准、拟利用场地（在编制前与甲方现场代表进行初步沟通，对生活区搭建场地的选择和使用方面达成初步意向）进行详细的阐述，并报甲方进行审核。甲方审核期间，公司材料职能部门积极协调临时设施（夹芯彩钢板）专业分包单位，公司人力资源部在公司生产副总经理的指导下进行劳务招标并确定劳务队伍。临时设施搭建方案经甲方审核通过后，项目立即组织招标确定的劳务公司进行场地的平整和临时设施的施工，及时组织活动31、房专业分包单位进场安装。本工程临时设施布置初步方案见“总平面布置及临时设施”内容。2、施工现场交接若我公司中标进场正式施工前，将做好以下几个方面的现场交接工作：(1)与建设单位现场代表联系,取得现场坐标控制点和高程控制点的书面资料，做为后续施工定位放线的依据；(2)与建设单位现场代表做好施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、供热、通信、广播电视等地下管线资料，气象和水文观测资料，相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料的交接底，为后续施工保护周边地下管线做好技术准备；(3)与建设单位现场代表沟通，明确本工程项目施工道路和场地使用范围，并与临近施工承包单位做好协调；(4)与建设单位现场代表沟32、通，了解现场施工用水给水量、施工用电供应负荷、排水走向及要求，以便项目部做好现场布置规划。七、完善施工手续1、积极配合建筑工程施工许可证的申领在建筑工程施工许可证的申领工作中，公司将积极协助甲方提供项目经理资格证书、施工组织设计和填报建筑工程施工许可证申请表，尽快办理施工许可证。2、积极组织安全委监工作公司根据“四川省建设厅关于印发四川省建筑施工现场安全监督检查暂行办法的通知”（川建发2006151号文件精神，及时向安全监督站提供建设工程施工安全措施和填写建设工程安全监督备案登记表；同时公司将积极做好现场勘验相关准备工作。第四章 项目组织结构配置为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的33、目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。一、施工管理体制的设置原则1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。二、项目法施工在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目34、法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、施工组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。本工程实行项目法施工，按以下方式进行运作：1、实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。2、项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、35、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。3、在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。4、项目经理部的组成见“承包人工地组织机构”。各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。项目经理是该项目上施工企业的全权委托代理人，是项目施工组织、施工生产和现场管理，安全文明施工的直接责任人。三、组建项目经理部项目部的领导班子是项目部管理的中心，领导班子的素质对项目部的整个施工过程36、中的管理起着举足轻重的作用。公司拟安排有丰富工作经验和有多个大型项目管理经验的公司项目经理担任本工程的项目经理，全面负责整个项目的管理工作；安排具有多年工作经验、长期从事施工管理工作的同志担任本工程项目生产经理，负责项目施工生产、质量、安全工作；安排具有多年工作经验、长期从事水电施工管理的同志为本工程项目安装经理，全面负责本工程的水电安装工程；安排具有多年工作经验、长期从事技术管理工作的同志负担任本工程项目总工程师，全面责项目技术管理工作。项目管理班子由公司直接任命，组成本工程项目部的决策层；我公司承诺非甲方要求或自身工程能力原因，项目班子成员将不进行更换，以保证工作的连续性。根据项目部的要求37、和公司安排，现场设置土建专业工长六名、水电专业工长两名、材料员三名、质量员两名、安全员三名、安全工程师一名，内业技术员一名、资料员两名、预算员两名、取样送样员一名、后勤主管一名。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目生产经理、项目安装经理、项目总工程、安全主管、质量主管、材料主管、机械设备主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理38、。项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监39、督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。四、项目经理部组织机构本工程项目部在项目班子下设置施工组、技术组、材料组、机械设备组、后勤组、质量安全组。项目班子及各组职责如下：1、项目班子项目班子有具备一定管理经验和技术的人员组成，负责整个工程施工过程的质量安全文明施工工作，并接受公司安全质量部门的定期检查、监督。项目班子的职责如下：(1)履行ISO9001：2000质量体系文件中的职责。(2)按施工需要组建项目经理部的管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。全面负责生产指挥，保证按合同工期完成建设任务。(3)合理使用和调配资金，用好40、自有启动资金和建设单位拨付的计价款。认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。(4)加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，代表公司处理本合同内的一切相关事宜。(5)切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机械损坏、火灾事故及重大行车事故。(6)有权临时处置意外情况，但事后必须及时向公司报告。2、技术组:由项目总工全面负责，组织工程项目的施工组织管理及协调工作、实施施工技术交底、施工测量、工程试验工作，推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，做好施工原始资料整理保存和竣工文件编制工作；负责工程项目材料的成品、半成品出厂合格证的收集及复41、检，各种进场材料的送检，土方、砂砾石回填、砼浇筑时自检，配合监理、甲方进行抽检工作。3、施工组：由项目生产经理负责分管，由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。施工组对负责楼号的质量、安全、文明施工负直接责任，分项工长负责现场具体施工生产任务的安排、协调，负责对所施工的成果组织检查和初验收。4、质量安全组:负责工程项目的安全、质量管理工作，制定安全质量工作规划，行使企业安全、质量自检职能，接受社会监督和政府监督，实施工程质量检查工作，组织施工安全检查活动，组织贯彻企业ISO9001：2008系列质量管理体系文件，积极开展工程创优活动。5、材料组：由材料主管进行负责，下设置保管员和收发42、材料员。材料组对现场需用材料负责其采购、装卸、保管、发放。所有的材料必须按照验收标准和计划要求时间予以提供，以保证现场施工生产。材料人员对现场散装材料如砂、石等，必须逐车测量记录。项目经理项目总工程师项目生产经理项目安装经理技术组施工组水电组质量安全组资料员取样员专业工长专业工长材料组后勤组材料员劳务公司作业队生活区水电安装作业班组预算员质量、安全员项目部人力组织结构图6、机械设备部:负责工程项目的材料物资和机械设备管理工作，组织工程材料的采购活动，制定物资材料、机械设备管理考核办法，组织机械设备调遣、安装调试，管理机具、材料的运输、储存、 发放、回收等，实施材料消耗和机械使用费核算检查工作。43、7、后勤组:负责工程项目部的文秘、接待、保卫工作，负责施工现场环境保护、文明施工、宣传发动等工作，实施生活管理、卫生防病服务保障工作。五、施工组织机构的高效运作(一)明确项目经理部的责、权、利1、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧张有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率。有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目整体下活一盘棋。2、项目经理受公司法人委托，全权处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人是组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。3、项目经理部设有资金专用44、账户，项目上的一切开支由项目经理签字后方能支付；项目经理有权奖罚管理人员及施工班组。4、为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签证工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工班组。5、项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目经理部按工程进度在公司的配合下组织进场。6、项目经理部必须组织好各种工种、各专业的施工协调配合，实现决策、指挥灵、落实快的工作方针。确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。(二)树企业形象、创工程精品市场需要精品，用户需要精品。精品工程是由施工管理的全过程及分项工程质量精累的程序组成的。同时职业道德也是精品工程不可分重要部分，我公司为45、此建立了“职业道德考核机制“，并在项目中大力推广和运用，具体作法是将考核标准具体落实到人头并与他们的收入直接挂钩，。以形成自觉抵制施工质量和材料质量的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为，实施用户满意工程。(三)保证施工组织机构高效运作的措施1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。3、建立健全项目管理、施工、内业、材料、劳资等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。4、强化激励与约束机制，制定业46、绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。5、每月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。6、每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对迟日的工作进行协调安排。7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的人员，建立连续作战的精神，确保工期按期完成。8、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作积极性。9、工程资金由项目经理部在银行设专用账户，由项目经理直接支配。若施工过程中出现一时资金短缺，公司提供生产资金确保工程连续施工47、。10、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。11、项目经理部加强业主、质监站、设计院、监理单位的联系，及时解决工程中的重点，难点问题，保证工程有条不紊地进行。六、建立项目管理体系根据公司对项目管理的统一规定和要求，工程项目必须在班子组建和项目部管理人员配置齐全后，由公司相关职能部门落实项目部建立工程质量、职业健康安全、环境与卫生管理体系，对质量、职业健康安全、环境与卫生各个体系的要素进行分解，并落实到相关责任人。第五章 主要施工方案与方法本工程我们将采取科学合理的施工流程，先进的施工方法48、，切实可行的施工技术措施，消除建筑工程中常见的结构质量通病和一些使用功能性质量通病，以及先进的措施和施工工艺，确保项目工程质量标的实现。第一节 定位测量、高程控制及沉降观测进场应先和建设单位做好坐标点、水准点的交接工作，并根据建设单位提供的相关数据做好测量前的内业计算工作，制定合理的测量和监测方案。一、定位测量结合本工程的特点，定位测量采用外控法进行测量，即根据建设单位提供的坐标点将现场各建筑物在现场进行定位，然后在现场设置龙门桩，并对相关重要的引测量点进行保护，以便后续使用。0.000层定出激光控制点，然后根据垂直投影几何等原理，用激光经纬仪垂直投测出控制点，经校核后再根据控制点与各轴线间的49、垂直关系，依次放出各平面轴线。1、根据建筑红线结合总平面图和施工图的具体尺寸放出主楼的平面控制线。2、施工中根据轴线平面控制线和施工图分别测出其它轴线及相应结构尺寸，供施工使用。3、所引控制网点须设好标桩，并作好永久性保护。其作法是用20mm的粗钢筋，上磨成半圆形，下弯成弯钩，将其埋入砼中。周边用砖砌成一个保护井，并用保护盖盖严。4、本工程采用采用“外控法”，利用电子全站仪和激光经纬仪进行轴线的控制。5、所有的测量定位放线均经过自检后报监理单位审核。二、高程控制根据国家测绘部门给定的绝对高程水准点，引至施工现场进行控制，引出的标高点应在固定建筑物上做好标记，均匀分布标记点不少于3个，标出0.050、0标高，并作好半永久性保护措施，高程控制点保护措施见高程控制点埋设图。向上引测在各楼层应做好标高记号，弹出标高控制水平线，此线在建筑物四大角均须设置，并设立控制桩作好标记。对每次的引测均用水准仪对引出的标高进行闭合检查，及时消除量测误差。所有轴线的投测均由0.00向上投测。1、高程施测要求如下：(1)公司选派专业测量技术人员和运用电子全站仪、激光经纬仪进行测量放线。(2)保证使用经检验合格的测量仪器，如经纬仪、电子全站仪、水准仪和钢尺等。(3)每次施测在原测点进行，测完后均要做闭合检查，准确无误后方可进行下道工序。(4)所有0.00以上部位标高的引测均由0.00开始，以减少误差。(5)测距精度51、不得大于1/10000，引角精度不大于20，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度偏差不应超过3H/10000(H为建筑物总高度)。(6)该工程在基础垫层及主体完成后，分别组织有关单位及部门对轴线、标高进行复核验收，并作好记录。4、装修与外墙测量控制（1）本工程内部装修的局部平面位置从已在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转于需要处。（2）外墙垂直轴线与高程均由内控轴线与高程引出，转移到外墙立面上，弹出竖向及水平控制线，以便于外墙装修。然后用经纬仪在外控点的辅助下，从上到下进行检测校正，逐层测量间接微小误差并平差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，达52、到准确控制外墙施工的效果。三、沉降观测测量员严格按照设计要求设置建筑物沉降观测点。当浇捣基础垫层时，在垫层四周规定处预埋临时观测点，浇注完成后进行首次观测。基础浇至0.00时再按规定埋设永久观测点，然后每施工完一层观测一次，主体封顶测一次，装饰装修阶段外装完测一次，竣工验收前测一次。其观测点的布置必须符合设计图纸要求，即埋设在0.00以下0.100m处，采用20圆钢筋，尾部为燕尾状埋入墙体中，头部弯起20毫米，并将端部磨平。每次观测均须认真作好记录，并将观测成果报监理单位存档，如发现问题,立即向项目技术负责人汇报，项目部应及时向公司总工程师汇报并通报建设单位和设计单位，积极协助处理。竣工验收前53、还应积极配合专业测量单位、建设单位和监理单位对工程沉降进行一次全面核查，以实施竣工备案制度。沉降观测采用“三固定”的措施，即：仪器的固定（包括精密水准仪、三脚架和钢卷尺）；人员固定（尤其是主要观测人员）；观测线路要固定（包括镜位固定和观测次序固定）。第二节 模板工程第一小节 酚醛覆膜模板工程本工程地下室结构、商业楼和住宅楼非标准层采用钢管脚手架支撑体系结合酚醛覆膜模版系统，标准层采用铝合金模板，局部无法使用铝合金模板的部位采用木模版。一、施工准备人员准备：施工前必须对操作者进行全面的安全及技术交底，操作者应了解本工程的结构特点，熟悉模板的支模方法和要求。材料准备：本工程模板使用的主要材料有方料54、少量木板、钢管、扣件、九夹模板，木板表面平直、不得变形，有节疤，缺口等庇病的部位应放在模板反面。机具准备：木工用的多用机床等机具准备就续，并都有出厂合格证及准用证。二、砼构件模板选用公司根据该工程特点和公司自身的施工技术、经验，拟对本模板工程采取以下初步方案：1、框架柱采用竹胶板，采用50*100背枋间距300-500mm组合成定型模板，利用钢管做抱箍，形成整个框架柱的支模体系，背枋和抱箍间距根据具体计算确定。2、梁板模板梁、板模板采用木层板散拼散拆，结合50*100木枋和钢管的支撑形成整个模板体系。梁底背楞木枋采取立放，顺着梁底方向通长设置；梁底横向主楞钢管间距结合支撑脚手架设置，间距不得55、大于900。梁侧背楞木枋采取侧放，顺着梁轴线方向通长设置；梁侧竖向主楞钢管间距结合支撑脚手架设置，间距不得大于900。板底木枋采取立放，木枋长度摆放方向与层板纹路方向垂直，木枋间距不得大于400。板底水平支撑钢管间距结合支撑脚手架设置，间距不得大于900。梁、板模板支撑体系组拼参数待计算后确定，示意图如下：三、模板工程施工流程模板安装前期工作施工验收混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）施工图纸技术交底材料准备作业条件材料、支承件、卡具隔离剂模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施季节性施工技术措施支架安装模板安装预埋件预留孔基础立柱支撑杆件位置56、准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）材料模板设计资料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程质量检验评定标准（GB50300-2001）四、模板支设(一)基础模板工程1、垫层基础垫层模板相对简单，采用50100木枋侧放，组拼在垫层轮廓外。为了保证垫层模板位置稳定和准确，采用木枋支撑在基坑壁将垫层模板固定。2、柱配置定型模板，模板采用扁钢夹具，间距600。四方用双钢管做为抱箍。按标高及所弹柱位置线用1：2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型10定位钢筋。分片安装柱模、48钢管包箍，并57、校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，按此中心线校核。柱子模板，除柱箍外设12间距600两根对拉螺栓拉接钢筋，以增强柱模的刚度和整体性。 为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。3、梁和顶板梁、顶板采用满堂脚手架作支承系统，钢管立柱的间距一般不大于1.0m，对基础的顶板支承架立柱间距应控制在0.6m，并双向设剪刀撑4-5m。模板也用九层竹胶板。(二)上部主体结构模板工程1、柱模板(1)柱模板施工工艺程序验收柱筋焊接柱截面定位筋按模板型58、号（竖向木背楞已配制拼装好）拼装就位穿柱螺杆安插加横向钢管背楞加固支撑校正验收模板。(2)柱模板施工要点按标高及所弹柱位置线用1：2.5水泥砂浆找平柱边外框（50mm宽）。结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型10定位钢筋。分片安装柱模、48钢管包箍，并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，检查柱模板时按此中心线校核。柱箍钢管采用14对拉螺栓（钢筋），以方便施工并保证柱模的刚度和整体性。2、梁板模板(1)梁板模板施工工艺流程搭设满堂支撑架安装可调节支座支设梁底模支设梁侧模调节高度至板所需标高搁置木搁栅铺放木层板59、对面板接缝超规处进行嵌缝处理，保证接缝不大于2mm。(2)梁板模板施工要点楼板底模用9301830竹胶板、50*100木方做背楞，间隔不得大于400。梁模底板和梁侧模使用九层酚醛覆木模板，下面的支撑采用48钢管支撑。梁模板用脚手钢管和扣件组成构架支模，立杆在高度方向设置纵横水平杆和斜杆。跨度大于4米时，模板应起拱，起拱宜为全跨的1/10003/1000；梁高大于700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。3、楼梯模板楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高60、度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。第二小节 铝合金模板工程本工程住宅楼标准层采用铝合金模版系统，该系统构配件由业主提供总包单位负责使用施工。一、前期准备1、 组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。 2、 厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。 3、 铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行61、出厂前的检验：4、 铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。 5、 编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。 6、 组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。 7、 学习万科集团质量标准及实测实量方法，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。 二、铝合金模板技术内部技术深化1、 铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构62、件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。 2、 混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。 3、 铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。 4、 实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大63、大提高了施工速度和精度。 5、 使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。三、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作（1） 铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。 （2） 铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。 （3） 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 （4） 准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂，PVC套管等附属材料。 （5） 准备好锤子，小撬棍，打64、眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。 2、工艺流程 测量放样 安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）安装墙柱铝模 安装梁铝模安装楼板铝模安装梁板钢筋（梁板水电安装）收尾加固检查混凝土浇筑 （1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设臵，以便检查楼板面标高。 （2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。 （3）墙柱铝模安装 1） 安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位臵楼板标高是否符合要求65、，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。 2） 在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设臵好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。 3） 墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。 4） 按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位臵要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。 5） 为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内66、角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。 6） 为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。 （4） 梁铝模安装 按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。 （5） 板铝模安装安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成67、。面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。 （6） 铝模加固平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装威令及穿墙螺杆。安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起威令弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。 （7） 铝模实测实量校正 1）墙柱实测实量的校正： 墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设臵斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度68、在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。 2）顶板实测实量的校正： 根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。 （8） 加固收尾及验收 1）待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位臵的沉箱，沉箱安装的位臵应准确，紧固。其它零星收尾工作。 2）铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度 ，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。 69、（9） 混凝土浇筑期间的注意事项 1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。 2）检查墙柱的斜撑有无松动 3）检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。 4）检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。四、铝合金模板的拆除1、拆除条件 混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求： 在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留臵的拆模试块来确定拆除时间。 2、拆除过程 1） 拆除墙柱侧模当混凝土强70、度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。 2）拆除顶模根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位臵开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻71、梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。 3）拆除支撑杆支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留臵的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。 3、铝模拆除应注意的事项 1）拆除前应架设工作平台以保证安全，72、至少要两人协同工作。 2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。3）拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。 4） 拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。 5） 拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。 6） 施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。 7） 拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。 8） 拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。 五、质量保证措施 1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场73、由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。 2、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。 3、把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。 4、从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行74、。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。 5、施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。 6、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。 7、根据万科集团质量标准及实测实量方法对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。木工根据数据对安装不合格的模板进行调整。调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程75、中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。 总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。 六、施工安全措施 1、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。 2、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽烟。 3、正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。 4、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。 5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施76、工作业的监督。 6、模板拆除前必须经过批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模，铝模拆除时注意安全，防止铝板坠落。 7、提倡文明施工，工完场清，遵守劳动纪律，严禁违章操作。 8、作业面临边洞口应及时防护，禁止把铝模板堆放在外脚手架上。七、铝模系统节点控制措施 1、模板连接：工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求底，拼接严密，避免漏浆和错台。2、可调节立杆：调节部位在立杆中部，方便操作，可粗调和微调。3、早拆体系：铝模可先拆除，提高了模板周转率。4、斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。中部的螺杆装臵可有效调节墙柱的垂直度。5、外墙拉结：用77、葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便。6、线盒、线管固定及定位：线盒采用膨胀帽固定，水管洞口采用螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。7、降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果。8、楼梯模板：全部采用铝合金模板封闭，在底部留臵观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。9、预留传递孔：主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵。10、脱模剂：减少粘模，用植物油作为脱模剂，确保混凝土表面观感质量。第三节 钢筋工程一、钢筋原材质量要求1、对进场的钢材严格把好质量关，每78、批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。2、进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。二、钢筋翻样1、所有结构钢筋配料都需翻样，翻样时先进行预排，翻样后79、的构件钢筋满足设计意图和施工规范的要求，并便于施工操作。2、根据翻样长度通知定尺进货正确下料，合理安排接头位置、搭接和锚固长度；下料成型的钢筋须集中挂牌分类堆放。3、在抽筋编制钢筋配料单的基础上，编写钢筋材料表，并监督抄牌，指导施工。三、钢筋施工流程基础钢筋采用现场加工成型，梁钢筋，直径在28mm及以上的采用直螺纹连接，其余均采用绑扎或者电焊。柱钢筋接长，直径在22mm以上的，采用电渣压力焊，其余采用绑扎或者电焊，平台钢筋连接采用搭接或者电焊。钢筋施工流程图浇砼时钢筋看护浇筑砼板面钢筋绑扎钢筋保护层控制梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎墙、梁板支模材料检验加工制作熟悉图纸规范钢筋翻样材料计划材料进场质量验80、收钢筋运输墙肢钢筋焊接墙肢钢筋绑扎焊接质量验收隐蔽验收安墙拉结钢筋墙柱钢筋保护层四、钢筋加工 1、钢筋加工制作采用机械、人工成型，人工绑扎，钢筋焊接采用闪光对焊和电渣压力焊，除注明抗震结构构件纵筋采用机械连接接头(墩粗直罗纹钢筋接头)外，其它结构构件当钢筋直径不大于20mm时可采用搭接接头，钢筋直径大于20mm均采用机械连接接头；成型钢筋的场内运输以塔吊转运为主，人工搬运为辅。 2、接头连接操作者需持证上岗，正式连接前按规定对连接件进行取样试验，合格后方能正式投入施工。五、钢筋绑扎安装 梁板钢筋绑扎：钢筋绑扎前核对成型钢筋的级别、直径、形状、尺寸、数量是否与翻样单相符。准备好扎丝和钢筋保护层垫81、块、撑铁等。 钢筋绑扎前，先清除模板内垃圾，划出钢筋位置线，楼板或墙板钢筋在模板面上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋在梁的架立筋上划点；基础的钢筋，在两个方向各取一根钢筋划点或在垫层面上划线，并注意钢筋接头的位置错开，同时要事先考虑穿钢筋就位的先后顺序。 1、钢筋绑扎方法：用斜角绑扎法，梁板钢筋网除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置移动，双向受力筋的钢筋必须全部绑扎牢；梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外，应沿受力钢筋方向错开设置。 楼板及悬挑板采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面，设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚采用182、0钢筋进行制作且其间距不大于1m。对于承台部分双层钢筋的支立视深度而定，当底板厚度大于700时，承台上部筋用角钢撑脚支立，芯筒部分承台较深，底板上部钢筋悬挑部分长，为保证其钢筋位置正确，拟采用钢管扣件承重架作为支撑；墙及框架柱钢筋绑扎应牢固正确，为保证柱钢筋平面位置准确，基础钢筋绑扎完毕后，用经纬仪将柱轴线引到基础梁板上层钢筋表面，注明标志，在竖向柱墙插筋周边点焊定位框(定位框采用10钢筋)。 对于有特殊要求的钢筋，如抗扭箍筋、设计变更的钢筋和洞口边转角边的加强钢筋梁柱节点筋，应单独加工，单独吊装到现场专人跟踪绑扎。 2、钢筋绑扎完毕经自检、互检、交接检合格后须及时办理隐蔽验收手续，以便下道工83、序施工。六、钢筋检查验收1、原材料的质量必须有质保书，且必须按规格、编号、批量进行抽样复试，钢筋的焊接及机械连接接头按规定抽检，均合格方可使用。 2、钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固长度接头等必须符合设计与施工规范的要求。3、钢筋绑扎完毕经自检、互检、交接检，合格后通知有关人员验收，并办理隐蔽验收手续，方可进行下道工序。第四节 叠合楼板施工方案楼板支撑体系安装现浇框架梁支模检查支座及板缝硬架支模上的平面标高叠合式预制楼板吊装梁、附加钢筋及楼板下层钢筋安装检查验收预留洞口支模楼板上层钢筋安装水电管线敷设、连接检查验收楼板浇筑混凝土预制墙楼板底部拼缝处理叠合楼板施工工艺流程1、检查支座及板缝硬架84、支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量叠合墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核叠合墙板的轴线，并校正。2、现浇框架梁支模叠合板安装完后，标高复核后，进行框架梁模板支设。3、楼板支撑体系安装（1）本工程楼层高度为3.3m，楼板总厚度为180mm，楼层净高为3.12m，楼层净高相对较低。本工程叠合楼板支撑体系采用西伟德公司提 供的叠合板专用支撑。（2）本工程的支撑体系在叠合板安装完后开始搭设，根据西伟德公司提供的信息，叠合板专用支撑的间距为1.5m。搭设时请西伟德公司相关技术人员到现场进行指导安装。（3）楼板支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。（4）起始支撑设置根据85、叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200500mm范围内设置一道支撑体系；（5）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。（6）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。 4、叠合楼板吊装：（1）本工程楼板的吊装和叠合墙板吊装一样，采用两台QTZ70塔吊吊装，分两个班组进行。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。（286、）吊装前与西伟德公司沟通好叠合楼板的供应。确保吊装顺利进行（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。 （7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙， 局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。 5、梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋安装：（1）预制87、楼板安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋的安装。（2）按照施工图纸和规范要求处理好梁锚固到暗柱中的钢筋及现浇板负筋锚固到叠合墙板内。6、水电管线敷设、连接（1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。7、楼板上层钢筋安装（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上88、并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。8、预制楼板底部拼缝处理（1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。（2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。9、检查验收： 检查验收：（1）楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。（2）项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。 叠合式预制楼板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1预制楼板标高5水准89、仪或拉线、钢尺检查2预制楼板搁置长度10钢尺检查3相邻板面高低差2钢尺检查4预制楼板拼缝平整度3用2m靠尺和塞尺检查5混凝土叠合面平整度5用2m靠尺检查10、混凝土浇筑（1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。（2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。（3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。（4）本工程采用微膨胀细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。（5）混凝土浇筑时，采用水平向上分层连续浇筑，每层浇筑高度控制在800mm以内且保证每小时浇筑高度不超过800mm。（6） 90、振捣时，要防止钢筋发生位移。八、试验阶段施工本工程是十八层叠合板结构工程。叠合板技术在国内还算是一种新型工艺，十八层的叠合板高楼在国内更是稀少，叠合板高层施工技术还没形成完整成熟的体系，值得借鉴的经验也不多。为了保证本工程的质量、安全、进度，本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。一二层为试验段指导施工阶段，施工单位在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛皮样板房、装修样板房的施工工作。 在实验阶段通过施工，与建设单位、监理单位及有关专家总结经验，完善施工过程中存在的不足之处。在实验阶段我们注意的问题有：（1）在实验阶段，跨度大于4m时，起拱按照传统的方法，记录起拱的91、高度，浇筑混凝土后，拱下沉的高度。收集数据，便于试验阶段完后与设计院沟通新的方法。（2）在实验阶段，要确定叠合板吊装的合理顺序及吊装方法、混凝土浇筑的合理顺序。（3）完善叠合板与暗柱交接处钢筋的安装方法、叠合墙板与暗柱交接处模板支设方法。确定叠合墙板上预留件。（4）完善叠合板中预埋的水电管线与现场安装管线交接处的施工方法及叠合板内预埋管线的方法。（5）完善叠合墙板之间板缝的处理方法。（6）根据混凝土密实度的检测数据，制定可行的混凝土浇筑方法及振捣方法。（7）记录施工过程中存的在问题和工作难点，总结方法，完善叠合板施工技术。第五节 混凝土工程混凝土工程施工要求：混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、支架92、和预埋件进行检查。检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求；检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确；清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板；填写隐蔽工程记录。 施工过程中的质量检查，在混凝土制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查，每一工作班至少检查两次，如遇特殊情况还应及时进行抽查。混凝土的搅拌时间应随时检查。混凝土养护后的质量检查，主要对混凝土的立方体抗压强度检查。混凝土的抗压强度应以标准立方体试件(边长150mm)，在标准条件下(温度203C和相对湿度90%以上的湿润环境)养护28d后测得的具有93、95%保证率的抗压强度。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 混凝土表面外观质量要求：不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角和裂缝等。 一、基础砼工程该工程基础部分混凝土均采用商品混凝土，采用汽车泵直接运输至现场进行浇筑。由建设单位提供商品砼。1、基础砼的施工材料要求 (1)水泥拟用大厂生产的矿渣水泥，水泥标号425号。并具有出厂合格证。(2)砂选用细度模数为2.33.1的中粗砂，含泥量不大于2%。(3)石子选用525mm的碎石，含泥量不大于1%。(4)外加剂按商品砼搅拌站配料要求，根据气候条件宜用缓凝型减水剂。(5)为满足泵送要求，可适量掺级以上磨细粉煤灰。2、砼的拌制要求砼拌94、制过程中，应定人定点投料，砂、石、水泥严格计量。3、砼配合比的确定砼施工前，应根据抗渗等级和实际使用的材料，由检测中心先行试配，测定其抗压强度，从中选定最佳配合比作为施工配合比。施工过程中派专人测定砼的坍落度，施工中如遇下雨或其它原因，砂石含水率发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比。4、 砼的浇筑(1)浇筑方案为避免雨天对基坑的影响，该工程基础混凝土原则上是成熟一块浇筑一块，但是为了控制混凝土质量和方便取样试验，因此尽可能按照幢号进行控制。(2)组织安排和浇筑方法砼的浇筑，根据施工安排，每次配备一至两台汽车泵，由两个作业班组轮流作业完成，每台振动器配2个人。框架柱砼浇筑，采用分层浇筑，95、分层厚度不大于0.5m，墙体以台阶状分层覆盖，逐步推进，台阶的长度宜在2.0m以内，每阶高不大于500mm。顶板砼的浇筑方法基本同底板，但原则是先梁后板，梁和板同步推进。(3)浇筑施工要点框架柱砼浇筑时采取施工前在框架柱模板上口作出标志(间距10m)定点，定量下料，下料高度超过2.0m时应用溜管下料。基础0.000处楼板浇筑时，采取汽车泵管直接布料，浇筑过程中，保证砼的自由跌落高度不超过1.5m。砼振捣过程中，应定点振捣，快插慢拨、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。0.000处96、楼板砼浇筑时泌水的处理：对砼的泌水采取表面用刮尺，将泌水赶到垫层，经垫层流入集水坑，用水泵抽出到地面排水沟排除。0.000处楼板砼的表面处理：0.000处楼板砼表面处理分三步进行，第一是先用刮尺刮平，然后用木抹子进行初平；第二是在砼初凝以后，用铁滚筒进行碾压提浆，再用木抹子抹平；第三，是在砼终凝前后再用木抹子压实压平，并消除砼的收缩裂纹。顶板的砼表面做同样处理。浇筑框架柱砼前，应先浇筑一层510cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥偏多的现象。0.000处楼板混凝土的浇筑，同样配备两台汽车泵输送砼料，从两端向中间推进，浇筑方法同底97、板。5、砼的养护(1)0.000处楼板砼的养护由于本工程0.000处楼板砼浇筑时，气温比较低，因此在表面最后一次处理后，并能上人了就先覆盖一层塑料薄膜，然后再盖一二层麻袋，进行保温养护，采用薄膜覆盖养护后，不在浇水，利用砼内的水气，确保砼表面始终保持湿润。(2) 框架柱砼的养护待框架柱表面强度达到1.2Mpa后可拆除外模，同时在框架柱两侧面挂一层麻袋，在麻袋外再附一层塑料布，由上挂下,中间部分用穿墙螺栓固定,确保墙体不受大气温度的影响，而产生温度应力，而造成墙体开裂。二、主体砼工程(一) 准备工作1、砼浇筑前应严格按图纸核对砼强度等级，并由施工现场技术负责人填写砼浇筑令后方可进行砼浇筑。2、施98、工前要注意天气预报，尽量避开雨天浇砼，养护早期要防止暴雨、曝晒对砼面的破坏，准备草袋或麻袋等覆盖物备用。(二) 本工程砼施工顺序框架柱楼层梁板、楼梯上层框架柱上层楼梁板、楼梯、重复直至主体完成。(三) 砼运输砼由搅拌站出料后，由砼罐车输送至施工现场，然后直接由汽车泵或固定泵输送至浇筑点。因工程共六层，主体结构砼浇筑直接采用混凝土汽车输送泵输送。(四) 砼浇筑1、框架柱砼的浇筑(1)砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚。(2)砼浇筑前先浇一层510cm厚的与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。(3)为减小框架柱底模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，以浇筑到2m高左右时，99、底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。(4)砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距一段40-500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼40mm，上下层砼浇筑的间距时间不大于砼初凝时间。2、梁板砼浇筑(1)浇筑砼前，应将板上、梁内柱交接处的渣子清检干净，并用水充分润湿。(2)板上砼泵管的铺设应架在事先配备的铁马凳上，防止泵管将板钢筋压变形。梁板砼的浇筑应按泵管走向，由前至后，顺次拆管浇筑。(3)楼板砼浇筑时，应分带连续进行。梁高超过500mm时，应分二次下料振捣。(4)梁板采用振动棒振捣，然后采用人工多次收面压实。(5)在楼板砼接近初凝时，用圆盘抹光机分二次进行抹压，第一次主要是调整100、表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩微裂纹,在砼接近终凝前,用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。(6)楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工时，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。(7)楼板砼厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向1.5m，在板找平后砼初凝后取出，重复使用。(五) 砼养护砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护，在低温天气施工时，应避免新浇砼受冻，楼板砼初凝后应采用草垫覆盖保湿养护。砼养护时间不少于7昼夜，掺外加剂的砼养护时间不少于14昼夜。(六) 施工缝的留设本工程主体结构混凝土浇筑原则上除了楼梯外101、不得留置施工缝。如果因为特殊原因造成必须留设施工缝，施工缝的位置应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，留设具体部位按下面执行：1、单向板留设在平行板的短边的任何位置。2、在有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留设在次梁跨度的中间三分之一范围内。3、框架柱留在上下夹层之间下夹层楼板的上面。4、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。(1)将已硬化的混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动砂石和软弱混凝土层清除，残留在混凝土表面的积水应予以清除。(2)在施工缝位置附近回弯钢筋时，不得造成周围的混凝土产生松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂102、物也应清除。(3)在浇筑混凝土前，水平施工缝处先铺上1025毫米厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆万分相同。(4)在施工缝处开始继续浇筑时，应注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距离80-100厘米处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。三、结构中后浇带施工方法1、后浇带位置见结构平面图，后浇带为基础伸缩后浇带，由于后浇带两侧梁板成为悬臂构件，应注意上部结构后浇带部位排架支撑的拆除时间。2、在浇混凝土前，在后浇带两侧混凝土接触面上，用二层钢丝网错孔连接绑扎在钢筋骨架上，要保证分隔构造的刚度、稳定性和混凝土浇捣时不漏浆，不使过多的混凝土浆水进入到后浇带内。3、梁103、板后浇带底部模板采取钢管支撑临时加固，墙后浇带两侧模板采取钢管和穿墙螺杆临时加固。 4、后浇带部位的钢筋不截断，且按设计图要求增配的附加筋；后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土（外掺膨胀剂HEA）浇筑。5、后浇带的防护(1)钢筋保护：一般情况下由于钢筋外露的时间较短，不需要对钢筋进行保护；但如果后浇带二次浇筑的时间推迟得较长，则须对其进行刷水泥浆保护；(2)后浇带的临时封闭：由于施工过程中容易将建筑垃圾掉入后浇带中，增加后浇带清理的难度和工作量，造成更多的质量隐患，故应在后浇带形成后、混凝土浇筑前对其进行遮闭保护；在后浇带缝两端的底板或者楼板上铺20厚木盖板，并与结构进行固定。另外，特104、别是楼板，还要在上面覆盖二层竹笆，以保证上部施工对后浇带无污染，并保证施工人员跨越后浇带的安全。(3)后浇带的清理：后浇带的清理工作非常重要，必须在二次混凝土浇筑前仔细清理干净，防止造成质量隐患和渗漏。6、严格控制混凝土塌落度，塌落度不宜超过12cm，最好控制在10cm；加强混凝土的振捣和养护。7、对外墙后浇带两侧接缝处，在内墙粉刷前，应粘贴玻璃纤维布，随后进行内墙粉刷。8、针对后浇带的施工，将制订专项施工方案或技术措施，主要包括；后浇带的模板施工、钢筋留设施工、止水带施工、后浇带的保护，包括今后的后浇带清理及浇捣混凝土施工等技术质量措施。四、砼试块制作与养护混凝土试块取样应符合混凝土结构工程105、施工质量验收规范(GB50204-2010)及混凝土强度检验评定标准(GB50107-2010)、混凝土质量检验评定标准GB50164-2011的规定，每拌制100m3同配合比砼抗压试块的取样不少于一组，每一工作班拌制的同配合比砼不足100m3时，取样同样不少于一组；抗渗试块每250500m3不少于一组，至于现场同条件养护试件留置组数，可根据施工设计规定按拆模和施工期间临时荷载等需要确定。砼制作时要按规定要求进行，振捣密实并在初凝期内做好二次收浆抹面；试块脱模后要及时送到温度为203、湿度为90%以上的标养室中养护。砼试块达到28天龄期后，及时试压，取回报告，并及时按验收批采取的评定对其强度进106、行评定。第六节 砌体工程本工程砌筑工程材料分为页岩多孔砖和灰渣混凝土空心隔墙板，墙体厚度分为90、100、200等。第一小节 页岩砖砌筑工程一、材料准备在施工前，应做好以下准备：1、砌体施工用原材料、水泥、黄砂、砌块等需进行检测，检验批次、数量需满足施工规范要求，检测合格后，才能用于施工生产。2、施工前，砌块应提前12天浇水湿润，保持在施工前砖的潮湿度，以保证砌筑施工时砖与砂浆的粘接力。二、砌体施工方法1、砌体工程工艺流程（见下图）熟悉图纸规范制定砌体排列组合选择合格供应商材料进场材料检验墙体放线、标高制作皮数杆外墙砌筑内隔墙砌筑质量检查验收材料计划试块制作标养技术复核构造柱、混凝土砌块混凝土107、带砌体工程工艺流程2、专业工长首先应熟悉图纸，了解砌筑位置、材料、门窗洞口标高，并组织班组学习有关规范，作好书面技术交底工作。3、砌筑应按施工图和图集以及砌体施工验收规范进行施工,每道墙砌筑前应进行排版，0.000以上墙底先砌三层标砖，然后再砌空心砖。空心砖砌筑时应错缝搭接，搭接长度不宜小于空心砖长度的1/3。填充墙最上面一线砖应为滚刀砖，角度不得小于60度，用标准砖砌筑。4、门窗洞预埋件的处理：按照规范及标准要求的埋设尺寸，门窗洞口预埋的门窗连接件采用与空心砖尺寸相同的砼块埋置，木砖包裹于砼块内。5、清理工作：当每步砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理，坚持当天灰当天用完，不得转留第二天。6108、砌体应采用挤浆法砌筑，砌体砂浆应饱满，饱满度大于80%，灰缝横平竖直、厚薄均匀、砌缝交错。7、空心砖的孔洞应垂直于受压面砌筑，承重墙的最上一砖应整砖丁砌。8、砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。9、砌体施工缝或临时通道口必须为斜槎，因施工现场限制不能为斜槎时，可留凹凸槎，严禁预留直槎。留槎处拉接筋数量为沿墙高500mm，设26钢筋，埋入长度从留槎处算起，每边不小于500mm，做90弯钩。10、砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜；雨天施工时，每天砌筑高度不宜超过1.2m。11、109、卫生间、厨房等有水房间，为防止通过墙根渗漏，应先在浇注楼板时一起施工，宽度同上面墙的宽度的砼导墙，待砼强度达到70%以上后方可砌墙。12、砌墙砂浆的强度应符合砌筑砂浆(GBJ203-83)和砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)有关规定，每一楼层或每250m3砌墙各种强度等级的砂浆取样不少于1次，每一工作班次取样不少于一次。制作时要按规定要求进行，并按标准养护标准进行养护、试压。待一批次同强度砂浆均到期后，进行评定。13、构造柱在墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋位置应正确，施工中不得任意弯折；构造柱位置应严格按设计构造要求留设，柱中心线位置偏差10mm；110、柱层间错位8mm，柱每层垂直度10mm。14、构造柱浇灌时，墙体强度应达80%以上，清理干净留槎面的杂物、砂浆等，支模后，将砌墙留槎部位和模板浇水湿润并结合面处注入适量与构造柱砼相同等级的水泥砂浆后进行砼浇灌。构造柱混凝土振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体振捣构造柱砼。三、砌筑砂浆的配制及质量控制(一)砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于3%。(二)砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在2%以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间2min，掺外加剂的砂浆2min。水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200Kg/m3。(四)砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆111、稠度以70-90为宜。(五)砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3小时和4小时内使用完毕，气温超过30度时，应相应缩短1小时。四、砌体质量保证措施(一)砌体质量应符合规范要求，砌块的强度等级应符合设计要求。(二)砌块进场堆放在平整坚实的场地上。(三)施工前由专人负责砌块的发水润湿工作。准备好门窗洞预埋木砖。(四)砌筑砂浆配合比由公司试验室统一试配，发出配合比通知单，后台必须严格计量，由试验员进行试块取样。(五)砌块搭接砌筑，竖缝灌浆填实，灰缝应饱满，砌筑完后加浆勾平缝。临时间断处应留斜槎，长度不小于高度的2/3。(六)在墙上埋管，必须使用切割机划线开槽，严禁随意乱剔。112、(七)砌筑时，应使用工具式脚手架或搭双排钢管操作架，严禁在砌体上搁置钢管架或脚手板。(八)砌筑砂浆应在规范要求时间内使用完。五、砌筑注意事项(一)按照设计要求阳台、卫生间、露台等遇有水的房间（门洞除外），墙身下做150mm高墙槛，并在其楼板面上增设防水涂料层。(二)基础砖砌体施工时应与水电联系，做好预留孔洞，孔洞上方加过梁。(三)楼梯间砌筑时根据设计高度及尺寸留设水表箱、电表箱、有线电视线盒安装孔洞。第二小节 灰渣混凝土空心隔墙板工程一、工艺流程工艺流程如下页流程图。二、作业条件1、现场具备条板的堆放场地，接通施工用水及用电。2、垂直运输机械或提升机械的运输能力和吊笼尺寸须满足条板垂直运输的要113、求。3、钢筋混凝土结构已施工完毕，经检查验收合格。与条板相接的墙体，最好不做抹灰层。4、安装隔墙板部位的楼地面、梁板底面、柱面、墙面等须平整、无杂物且无浮尘。5、水暖电气设备安装应先放线定点，钻孔埋设预埋件或开关、插座，尽量利用板孔敷设暗埋管线。2.6、施工环境温度应不低于5。三、施工准备1、检查条板、粘结剂、耐碱玻纤网布、钢卡、水泥等材料规格、品种、性能等技术指标，是否符合设计和有关标准要求，应现场取样测试的，按规定取样测试。2、对预安装部位进行认真清扫，墙、柱面不平处用水泥砂浆修补平整。3、隔墙的排版设计。3.1在工程施工前，必须进行排版设计，其流程如下图3.2排板设计应搞清如下事项：1）114、设计对条板隔墙安装的技术要求：包括墙板的规格、型号、抗震设防等级、节点处理、质量要求，等等。为排版设计提供依据。2）现场考察：考察施工环境、作业条件、是否采用拼接方案等。3）安装立面图：确定墙板的长度，测量安装空间的净高减去30-50mm的技术处理层，该尺寸为墙板的实际长度。4）门窗洞口图：洞口高度确定门头板，洞口宽度影响墙板面积和数量（见图4.3.3-2）。5）安装平面图：根据墙的实际长度，确定每道墙实际使用条板数量。6）现场复核：复核现场实际尺寸与图纸是否有出入。3.3按照上述设计依据，先按户型分规格、型号、列表逐一计算，然后统计每个楼层的实际使用数量，再汇总到单位工程。排板应考虑正常损耗115、和切割剩下边料的充分利用。四、施工操作要点4.1 放墙板安装线4.1.1 场地放线定位：弹好安装墙板的轴线、控制线或基准线。4.1.2 放墙板安装线：先弹长线，后弹短线；先放平行线，后放垂直线，交叉线；最后确定门窗洞位置线。再把同一位置线返到结构梁板底，能放双线，一定要上、下都要放双线。4.1.3墙板与没有抹灰的墙、梁、柱边平行相接时，应注意15-20mm厚度的抹灰层。4.2 卸、吊、堆放墙板4.2.1在离垂直运输机械较近的位置处卸板，按不同规格堆放整齐。露天堆放最好要用雨布遮盖，防止日晒雨淋。4.2.2条板堆放：板下端1/4处设两横向垫木，凹槽朝下侧立斜角不小于75度堆放。4.2.3吊板时，116、用两个略小于板孔的圆棒插入墙的第二孔中抬入吊笼，板在吊笼里应侧立放置稳固。4.3 钢卡固定根据排版图，在条板拼缝处的上端将U型钢卡或1#L型钢卡预先固定在结构梁、板上。结构墙、柱与隔墙相接节点处，也同时将钢卡固定好（见下图4.4.3）。钢卡固定按以下三种情况设置：(1) 非抗震设防地区：室内装饰抹灰后，抹灰砂浆能把条板墙牢牢夹住。如设计无明确要求时，可不设置钢卡加固，但门窗顶板位置须设钢卡。(2) 抗震设防烈度为6度区时：在条板拼缝处的上端隔缝设置钢卡，条板与结构墙、柱相接部位按设计要求设置钢卡；抗震设防烈度为7、8度区时：在条板拼缝处的上端每缝设置钢卡，条板与结构墙、柱相接部位钢卡的设置按下117、列规定执行： 1）每块条板不少于2个钢卡 2）钢卡的间距不大于1.5m(3)条板隔墙需竖向接板安装或隔墙顶端处不抹灰而直接吊顶装饰时，必须按上述第2条规定设置钢卡。4.4 条板安装4.4.1. 根据安装排版图，对预安装条板进行切割。需在条板上钻通孔安装管线的，用多功能钻孔机在预安装条板上打孔。板顶孔用木塞或泡沫棒堵严。4.4.2. 拌合粘结剂。用灰桶搅拌。拌合时，按确定的重量配比称量，先向桶内倒入水泥、细砂，加入胶液后搅拌均匀。如粘结剂稠度较大不便操作，可适量增加少许胶液。1#粘结剂主要用于条板缝、条板与结构梁板缝及墙柱缝、条板与门窗框缝等缝隙粘结处理；2#粘结剂主要用于条板上开槽开孔、预埋预118、下部位的修补、填封、粘合等粘结处理。粘结剂随拌随用，存放时间不可超过1.5小时。已开始硬化的粘结剂不可使用。4.4.3. 与墙板相接触的结构梁、板、墙、柱上均用1：3的胶液（108胶：水=1：3）涂刷湿润后，抹粘结剂。4.4.4. 按楼层净高选用不同长度的条板，侧立、凹槽向上，用软毛刷醮1：3胶液湿润，抹粘结剂（顶面、凹槽、侧面）。4.4.5. 墙板就位。由两人将墙板扶正就位，一人在一侧推挤，一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤；并通过撬棒的移动，使墙扳移在线内，使粘结剂均匀填充接缝（以挤出浆为宜）；一人准备木楔，拿好手锤，待对准线时，撬棒撬起墙板不动，板下用木楔固定。4.4.6. 木楔以两个一组，119、每块墙板底打两组，木楔位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损，为便于调校应尽量打在墙板两侧。4.4.7. 由于墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时有微小错位，一般需重新调校即微调。板下端调校：一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿锤击打木楔；板顶调校：一人拿靠尺，另一人拿方木靠在墙板上，用手锤在方木上轻轻敲打校正（严禁用铁锤直击墙板）。校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板安装完毕。再重新检查，消除偏差后可填充板下细石混凝土。4.4.8. 板下填充细石混凝土。墙板安装完毕后4h内，用拌制好的C20细石混凝土填充板下。填充前，清除板下杂物和灰尘，并浇水120、湿润，灌注混凝土时两人在墙板两边对挤混凝土，使底脚混凝土在墙板内孔中微微鼓起2030mm，防止混凝土水化过程中收缩致使墙体松动。混凝土面应凹进墙面内35mm，便于墙板底脚收光（见图4.4.4）。 4.4.9. 板下填充混凝土强度达到50%以上时，取出木楔，并在该处填塞混凝土。4.4.10. 墙板安装顺序：从一端向另一端按顺序安装；有门洞时，可从门口向两边安装。当墙板宽度不足一块整板需补板时，补板尺寸应大于等于200mm（见图4.3.3-2）。4.5 门窗口条板安装4.5.1. 先安装门框板，锯出门头板搁放在门框板L型处，搁放搭接长度不小于100mm，门框板与门相接边150mm范围内必须实心。门121、框板安装后再向两侧安装。窗框板安装方法及技术要求与门框板安装相同。4.5.2. 门头板、窗顶板架立在门窗框板上，水平接缝，四周用1#粘结剂挤压密实，灰缝控制在5-7mm为宜，并以2#预埋件或万字型钢卡与门窗框板固定（详见图4.4.5-1）。4.5.3. 当门窗洞口宽1.5m时，在门框板上设预埋件，与门窗框相连接。当门洞口高度2.1米时设3个埋件，2.1米时设4个埋件，埋件间距沿高度均分；窗洞口埋件一般设2个，窗洞口高度大于1.5m时设3个埋件。4.5.4. 当门窗洞口宽度1.5m时，在门窗框两侧及顶上增加钢抱框或门头套板，门上条板横向拼接，条板两端下角设长60mm的L5050角钢托并与钢框焊牢122、。钢抱框与条板上的预埋件焊牢。详见图4.4.5-2。门窗框以预埋件与钢抱框或门头套板相连接。4.6 条板的竖向接板安装条板长度一般不超过3m，超过此长度不便于搬运和安装，隔墙高度在3m以下时，不宜用竖向接板的方法安装。竖向接板采用如下方法施工：4.6.1. 条板搭接位置按设计或按排版设计方案确定的位置错缝搭接，错缝距离500mm。4.6.2. 选定两种不同长度的条板，用坐浆法安装下部条板，一长一短间隔安装。4.6.3. 待底部墙板粘结剂具有一定强度后，用脚手架或马蹬跳板做施工平台安装上部条板，注意接缝口顺直平整，满嵌1粘结剂。4.6.4. 对有抗震设防要求的隔墙，在接缝处用万字形钢卡加强连接固123、定，或在板缝接头处暗埋6分钢管，长300mm，或插入直径与条板孔相当的圆木销，长300mm，加强连接固定（详见图4.4.3、图4.4.6）。4.7 裂缝防治措施： 4.7.1. 隔墙长度超过6m时，每隔m设一钢柱或混凝土构造柱，做法详见图4.4.7。如采用钢柱时，在条板边间隔900mm预埋一个1#预埋件。4.7.2. 墙体长度超过4m以上时，在墙长中部或每3m（五块条板宽）设置一道施工缝，此缝为空装，缝宽约57mm。让安装的墙板自然收缩，30d后，用2#粘结剂拌合的细水泥砂浆多次填抹密实，缝两侧粘结100mm宽玻纤网布。4.7.3. 严格控制条板的养护龄期，不足28d不得上墙安装。4.7.4.124、 控制进入现场安装的墙板含水率，保证10，安装前对墙板含水率进行检验。4.7.5. 装饰施工前，条板墙面均应涂刷一遍1：3胶液，以利墙板保持含水率平衡。4.8 节点安装处理条板安装阴阳角为应力集中处，应做增强处理，角部板拼缝处须满嵌1#粘结剂。阴阳角均粘结玻纤网布。其他各类节点连接做法参见图4.4.8。4.9 嵌缝4.9.1. 在隔墙安装14d后（也可在水电预埋后），可进行嵌缝处理。方法如下：在条板拼接处先用毛刷醮1：3胶液湿润板口，之后，在拼缝处批刮1#粘结剂1.52mm厚,将耐碱玻纤布条铺平压入粘结剂。一天后刮第二遍粘结剂，粘结剂总厚度35mm，面层粘结剂应抹平压实。详见图4.4.8。 4125、.9.2. 结构梁、板、墙、柱与条板接缝处、墙板拼接处、转角处、构造柱及门窗框边等部位，同样用上述做法粘结玻纤网布，布宽不小于200mm，且保证每侧墙搭接宽度100mm以上，参见各节点图。 4.10 细部处理4.10.1. 墙板局部凹陷。平整度达不到要求时（差3-5mm），可在墙板凹陷处用1#粘结剂拌合的特细砂浆抹平。抹压前，先用1：3胶液涂刷湿润。4.10.2. 墙板面局部凸起。其超出部分用角磨砂轮机磨平，之后，用上述方法抹平压光。 4.10.3. 墙板安装时出现缺楞掉角、局部破损等，用1#粘结剂拌合的细石混凝土补起，至少二遍补平，底层应凹进板面约3-5mm，第二遍用1#粘结剂补平。五、水电126、专业配合要点1. 施工时间。应在墙板安装一周后进行。不可过早，以免墙板强度不足而损坏。2. 划线定位。在墙体上划出水电管线、线盒、吊挂预埋件的位置，误差不超过5mm。3. 板面若需开孔开槽，应用电钻开孔或用切割机切割后用手锤錾子轻稳剔凿，不得大锤敲打。洞口尺寸不宜过大（一般应控制在0.03m2以内）。预埋件不得开通透孔，禁止在条板的同一位置上两侧开槽预埋。水暖吊挂件必须固定在预埋铁件上。4. 电器开关、插座四周应用2#粘结剂粘牢，表面应与墙板面层平齐。5. 管线埋设。纵向管线可采用板孔布设；横向管线尽可能在板底C20细石混凝土带中敷设，如必须在板上横向开槽，槽宽、深控制在1/2条板厚度以内，开127、槽长度以不大于墙长1/2为宜，尽量开在墙板底部。管线敷设好以后，用2#粘结剂拌合成砂浆，分二次把缝口填塞密实并抹平，表面用2#粘结剂粘贴玻纤网布。封堵时，板应堵孔。6. 较小的吊挂点，如衣帽钩、挂镜线条等可在条板上钻35孔后用粘结剂埋入木楔，用木螺丝拧紧即可。7. 超过0.03m2的孔洞，应在厂家制作定型板，否则会影响墙体的稳固或损耗大。8. 水电安装施工时一定细心操作。预埋各部位详细做法见图4.4.11。六、装饰施工配合要点1. 防水处理：条板本身具有较好的防渗防水性能，一般隔墙不需特殊防水处理。厨、卫间等有水房间按常规做防水处理即可。2. 装饰吊挂：条板隔墙板上可直接钉混凝土钉子和埋设膨胀128、螺栓；装饰线条等可埋入木楔，用钉子钉紧即可；如需挂重物，要在板墙内埋设预埋木砖或铁件等。3. 一般大白涂料饰面：先用1：3胶水涂刷湿润墙面，然后批刮腻子，找平，干燥后用砂纸打磨，之后，即可做面层大白涂料装饰。腻子的配比按水泥：108胶=100：15-20，适量加入水和纤维素。4. 一般抹灰饰面：先用1：3胶液涂刷湿润墙面，然后涂刮界面剂一遍，直接抹灰装饰。5. 厨卫间瓷砖饰面：可先用1：3胶液涂刷湿润墙面，然后涂刮界面剂一遍，水泥砂浆打底，粘贴瓷砖。第三小节 高精度加气混凝土砌块工程一、材料及工具选择1、砌筑砂浆（1）砌筑砂浆采用专用粘结剂，对砌块进行干法施工,灰缝厚度23mm且饱满。粘结剂应129、使用电动工具搅拌均匀。（2）随拌随用，拌合后宜在1h内用完为限。使用粘结剂施工，不浇水湿润砌块。（3）材料进场时，生产厂家按批量提供产品的质量证明文件及使用说明书。砌筑专用粘结剂各项指标应符合下表要求：砌筑专用胶粘剂性能指标序 号项 目单位性能指标M5.0M7.51外 观-均匀一致，无结块2保 水 性%95953抗压强度（28天）MPa5.010.07.512.54泡水抗压强度（21天+1天）MPa3.55.05粘结强度（28天）MPa0.40.56可操作时间h1.52.07晾置时间min4.05.08收 缩 值mm/m1.11.12、 高精砂加气混凝土砌块（1）强度等级为A3.5，体积密度等130、级为B06（干体积密度625kg/m3）。施工时所用砌块的龄期必须达到规定的28d。在加气块上应用毛笔作进场日期标记。未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志。砌筑前应向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求。砌体材料应符合GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块中的规定。砌筑专用砌块性能指标项目指标尺寸允许偏差/mm长度L4宽度B2高度H2缺棱掉角3030707022裂纹长度1/31/31/21/222爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm30平米弯曲不允许表面输送、层裂不允许表面油污不允许立方体抗压强度平均值不得小于/MPa3.5单组最小值不得小于/MPa2.8干密度不得大于/(kg/m3)6131、25（2）砌块应集中堆放、集中加工，砌块从厂家运到工地后，采用随材料一起运到现场的薄膜遮盖或配备“上盖下垫”的集中堆放场地，即：在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1m，有效防雨；下方采用方木+模板铺平台，平台高出周边至少10cm，并能有效排水。（3）设置砌块集中切割场地（防尘、防噪），对砌块采用湿法切割。（4）必须专门制作方正实用的运输小车或手动、电动小型叉车，以有效控制破损率。运砖车尺寸为：长1300mm宽600mm。也可采用手动、电动小型叉车直接将托盘(长1200mm宽600mm)和砌块整体运输到楼层，严禁采用翻斗车。3、二次构件设置二次构件集中加工区:集中加工过梁、空调孔预制132、块、门窗洞口边预制块等（推荐使用定型钢模，提升预制块品质，减少误差，减少后期墙面找补）。二、安装工艺1、安装工艺流程（1）砌筑工程严格执行工序流程管理，前道工序未完成验收，后道工序不得施工。监理前后工序需进行旁站验收记录。工序如下：清理基层施工放线砌块排列图、立皮数杆导墙施工拉结钢筋设置首次1.5m高度或窗台标高砌筑窗台板上部砌块砌筑安装过梁及构造柱顶塞缝清理验收管线开槽二次配管水电补槽2、砌筑户型图和排砖图（1）砌筑户型图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口、室内各门窗洞口尺寸及明确砂加气混凝土砌块宽度及高度。（2）砌体施工前应根据砌块模数，编制砌块排砖图，并在柱上标注控制线。（3）砌筑排133、砖图应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高。（4）绘制墙体水电定位控制图，须将电箱/电盒、水电管线的定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施。（5）须体现出的控制尺寸不得缺项。在砌体工程开始前，各责任主体应对所有的户型进行确认，后进行技术交底，按技术交底方案进行砌筑样板施工，砌筑样板施工完成后，须由项目经理部向工程管理部发起验收申请，验收通过后方可进行大面积的墙体砌筑施工。（6）砌筑户型图、必须贴置于对应户型内，排砖图贴于砖墙端部。3、砌筑控制线（1）砌筑前每个房间必须弹出建筑标高控制1m线、房间方正控制线（300mm控制线并上返至天棚）、砌筑134、定位控制线（墙身线）、门窗洞口位置线，要符合成都万科放线管理办法及集团、区域有关放线的管理规定,并经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。4、砌体材料的验收及筛选（1）材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。（2）碎砖：不规则的砌块严禁上墙，对破损砌块进行筛选，集中堆放使用专用机械切割成小砖或者清运出场。砌筑施工时监理单位对砌体材料进行检查，对于断砖、破损严重的135、砌块等不合格材料不允许上墙。（3）错缝：砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一。（4）混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。5、挂线施工、皮数杆设置及分层砌筑（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。（2）砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。（3）立皮数杆：用30*40木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于1.5米，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高136、一致，经复核，办理预检手续。（4）砌块砌筑须根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，用1：3水泥砂浆座浆（如水平缝厚度超过20mm），用细石砼找平，砌筑前及砌筑中不得浇水湿润，表面明显受潮的砌块不得使用。（5）砌块砌筑施工分一步架、二步架、每片墙必须用毛笔标明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名。不得使用油漆或粉笔进行标注。窗台压顶梁浇筑完成后，应复核标高，并依据图纸标注窗口宽度，经监理工程师验收后方可继续砌筑。（6）砌块施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，特殊部位不得小于100mm，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。锯裁砌块，应使用手锯、切割机等工具锯裁137、整齐，并保护好砌块的棱角。（7）砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块表面。砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于待砌块侧面再上墙砌筑。灰缝应饱满，并及时将挤出的粘结剂清除干净，做到随砌随清理。灰缝厚度控制在23mm以内。（8）砌上墙的砌块不应任意移动或撞击。若需校正，应在清除原粘结剂后，重新铺抹粘结剂进行砌筑。（9）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板及磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。填充墙砌体尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1垂直度（墙体正、反手面138、4用2m托线板或吊线、尺检查2表面平整度（墙体正、反手面）4用2m靠尽和楔形塞尽检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4方正度8红外线测距仪(10)砌体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留1020mm的空隙，在墙体砌筑过程中，采用1：3水泥砂浆随砌随灌。(11)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留30mm的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔14天后，再用掺入膨胀剂的细石砼嵌缝将其挤紧，防止砌体因砂浆收缩而开裂。墙顶分两次嵌缝，第一次嵌缝采用粒径5-15mm微膨胀细石砼嵌缝，须有两人同时在两边塞实，进墙面留有20mm的第二次嵌缝空间。第二次嵌缝间隔3-5天，采用1：2.5的水泥砂浆压实收光，留有3-5mm凹槽139、。三、砌筑节点要求1、导墙厨房、卫生间、阳台及其他用水的房间周边设置不小于200高的混凝土导墙，外墙外挑结构（雨棚、外墙腰线、空调板）上部上口处设置高度不小于200mm的反坎导墙，建议反坎导墙与结构一次成型。导墙混凝土浇筑前，要凿毛地面及剪力墙接缝处，混凝土防水反梁模板应固定牢靠。混凝土要用振捣棒振捣密实。其他房间砌体底部须砌筑高度不少于200mm的三皮实心砖。2、剪力墙与梁结构压槽、构造柱、拉结筋（1）剪力墙与梁结构压槽1）结构剪力墙柱、梁与砖墙交接处部位的铝模板内放100mm宽， 5mm深的胶条进行压槽（注：厨卫房间的贴砖的内墙面部位不压槽）。2）砌体墙与砼凹槽交接处先批一层3mm厚专用界140、面剂，然后压入200mm宽耐碱网格布，再用专用界面剂将凹槽找平。（2）构造柱1）按照设计图纸及规范要求设置构造柱，必须先砌墙，后浇构造柱，构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平。除按规范及图之外，对于强弱电箱等的管线密集区设置构造柱，箱体区采用专用U型预制砼块，解决隔音与开裂问题。2）构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，构造柱支模时不得在加气混凝土上钻孔，设置螺杆宜应放置在柱内。构造柱内墙体、钢筋、地面处杂物清理干净、并用扫把扫除墙体面的灰尘及污垢，与砌块接触面贴胶带纸，防止漏浆圈梁。（3）拉结筋加气混凝土砌块填充墙与柱墙之间以6.5拉结筋连接，拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，通长布置。拉结钢筋141、宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，（槽宽、深度比钢筋大1520mm），置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。拉结筋须按排砖图，进行确定墙体植筋位置，植筋完成后开始砌筑，须在砌块上进行开槽，将所植的钢筋压入槽内，方可进行铺浆砌筑。3、过梁及窗台压顶（1）过梁门窗洞口以及宽度大于600mm的预留洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，高度为100mm；过梁伸入两端墙体长度不小于250mm；部分门洞顶部离上层结构梁底距离小于过梁高度，在结构施工时将梁底下移，一起浇筑完成。（2）窗台压顶可设置现浇钢筋混凝土窗台压顶，宽度同墙厚，每边深入142、200mm（不足200mm的通长设置）。采用C20细石砼浇筑，纵向配筋为310，箍筋为6250。通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。压顶端头要求凿毛。厚度不低于100mm。4、砌筑节点1（1）外门窗洞口、入户门及防火门须预埋同墙宽并且长*高为200*200mm的预制砼块，间距不大于200mm（隔一埋一）,严禁全部使用砌块砌筑外门窗洞口。（2）现浇窗台板入墙200mm,不足200 mm通长设置，且不允许后浇，窗台板宽同墙厚，窗台板高度100 mm。（3）洞口（大于600mm）的过梁同墙宽，入墙搁置长度不少于250mm，因平面限制入墙小于150mm时，采用锚固及现浇。5、砌筑节点2（1）无断砖、143、通缝、瞎缝。（2）砌筑墙体必须双面勾缝，灰缝做到横平竖直，宽度均匀，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。6、外墙预留孔洞封闭（1）外墙预留孔洞必须全部采用微膨胀细石混凝土灌实，避免产生渗漏隐患；7、砌筑墙体穿管及孔洞做法（1）墙体砌筑灌缝完成2天后才能进行切割剔槽，严禁开凿交叉和水平槽。安装室内管线时,严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽,深度控制在20mm以内。不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1米），管线开槽尺寸要求：线槽深度20mm，线槽宽度mm，管线固定：水泥钉钢丝固定管线，固定钉间距不超过300mm。对3根及以上线管集中开槽时须采用细石砼填平；砌筑墙体预埋线盒水平并出墙考虑抹144、灰厚度。在砌筑时线盒不允许固定，在抹灰阶段固定。（2）所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。四、检查与验收采用成都万科过程工序控制管理办法中的高精砌块砌筑工程检查验收表对现场过程验收进行记录。砌筑完成后，总包质检员需在2天内完成各项指标的实测，并将实测结果进行反馈；如有发现问题总包完成整改核查后报监理复查，合格后方可进入下道工序。总包实测结果数据每周五上午报送甲方备案，以便随时抽查。第七节 脚手架工程本工程为高层商业住宅楼以及矮层别墅，26层住宅楼在12层及以下采用双排落地钢管扣件脚手架，12层以上采用型钢悬挑外脚手架；24层145、住宅楼在10层及以下采用双排落地钢管扣件脚手架，10层以上采用型钢悬挑外脚手架；别墅、幼儿园以及部分商业楼采用双排落地式脚手架。室内砌筑和装饰用脚手架采用工具式脚手架。所有主楼（综合楼除外）的脚手架在一层标高通圈搭设，所有楼栋在4层标高通圈搭设挑防护。一、脚手架的材质要求1、钢管脚落地手架，选用外径48mm，壁厚不小于3.2mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。2、本工程钢管脚手架的搭设使146、用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间 色。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。5、安全网采用密目147、式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由市建筑安全监督管理部门发放的准用证。6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）中Q235A钢的要求。7、型钢悬挑外脚手架提升点布置在六层以上主体结构上，提升点必须经过设计验算，并报区安监站备案审查。其型钢悬挑预埋预留根据专项方案进行。二、搭设初步方案1、落地脚手架的搭设 (1)落地双排脚手架，立杆纵向间距不大于1.5m，横向间距不大于0.9m，步距不大于1.8m，里148、立杆离墙不大于400mm。(2)每步操作层应满铺竹脚手板，外侧绑二道护身栏杆，满挂密目安全网，设200高木踢脚板。 (3)架体与建筑结构连结，按二步三跨设置，连结采取在砼墙上埋铁件（-6100100）焊短钢管，与架体立杆用扣件连结。(4)高度超过30m时，落地脚手架的下部10m，采用双立柱，两立柱间用旋转扣连接，间距为1.2m。(5)脚手架应按规定设置剪刀撑，剪刀撑的角度为60，剪刀撑的钢管搭接长度不小于1.0m，连接处扣件不少于4个。2、型钢悬挑外脚手架(1)对于型钢悬挑外脚手架的施工在施工前根据本工程的实际情况编制专项施工方案，并报当地安监站职能部门审批通过后方可实施。(2)由于本工程型钢149、悬挑外脚手架体量较大，对其施工荷载必须严格控制，脚手架的施工荷载确定为2KN/m2，满载排数不得超过总排数的2/3。为此，必须在满足一层施工用的砂浆、窗框、面砖和玻璃等材料外，严禁将建筑组装后的大模板、成捆的钢筋、给排水管、建筑垃圾以及砌块等堆放到脚手架上。(3) 型钢悬挑脚手架安装完毕后，应由项目部施工作业班组先行自检安装质量，并填写相关验收表格和报告，然后报总包单位项目部组织相关人员进行验收。(4)型钢悬挑脚手架在每次升、降作业前必须组织检查，填写作业前的检查表，由总包单位签发作业指令书后方可进行升降作业。升降作业后即使组织检查，填写作业后的检查表。(5)对脚手架在使用过程中必须定期进行维150、修保养，必须按照相关制度严格执行。每升降作业五层或间隔一个月，需检查所有扣件是否有松动、机构联结是否可靠，并填写定期检查表。对损坏的部件应及时予以更换。对各运动部件、螺纹应定期（每周一次）润滑，螺纹外露部分应用帆布或塑料布进行包裹。三、脚手架搭设的施工顺序(一)脚手架地基与基础施工 1、脚手架地基与基础施工的施工，必须根据脚手架搭设高、搭设场地土质情况与现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2013）的有关规定进行。落地脚手架必须设置砼基础，砼采用C20，厚度为100，宽度1.5m，且沿脚手架外围设置排水沟300宽（砖砌排水沟抹灰）。 2、脚手架底座底面标高宜高于自然151、地坪50mm。3、基础土方回填要分层夯实，脚手架基础钢管底座为14号槽钢或用50毫米厚木板垫。 4、脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定。(二)架体搭设1、外脚手架搭设 (1)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超相邻连接件以上二步。 (2)每搭完一步脚手架后，应按脚手架规范表8.2.4的规定校步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 (3)底座、垫板均应准确地放在定位线上,垫板宜采用长度不少于2跨通长14槽钢。 (4)立杆严禁钢管混合使用，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范规定。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除152、；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合脚手架规范规定；外脚手架立杆离墙500，架宽1.0米，立杆纵距1.51.7米，步距1.71.8米。 (5)在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 (6)双排外脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。 (7)当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。 2、电梯井脚手架搭设(1)从二层楼面起张设安全网，往上每隔二层并最多隔10m设置一道安全网。153、(2)拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于14，钢筋埋入长度不少于30d。(3)电梯井道防护安全网不得任意拆除，必须待安装电梯搭设脚手架时，方可拆除。(4)电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力矩应达到4555Nm。(5)脚手架所有横杆两端，均与墙壁面撑紧，四角横杆与墙面距离，平衡配重一侧为600mm，其它三侧均为400mm，离墙空档处应加隔排钢管，间距不大于200mm，隔排钢管离四周墙面不大于200mm。(6)脚手架排距不大于1.8m，步距为1.8m，每低于楼层面200mm处加搭一排横杆，横向间距为350mm，满铺竹笆，并用铅丝四点绑扎牢固。(7)脚手架154、拆除顺序应自上而下进行，拆下的钢管、竹笆等应及时运出电梯井道，禁止乱扔乱抛。(8)电梯井道内的安全防护设施，必须定期进行检查、保养，发现隐患及时消除。(9)张设安全网及搭拆井道内脚手架时，操作人员必须戴好安全帽，并系好安全带。 (10)电梯井内安全网内的垃圾必须及时清除干净。四、脚手架的验收1、基础完工后及脚手架搭设前组织对脚手架基础的验收；2、首步脚手架搭设完成后由公司质安部组织工程部及项目经理部有关人员进行首次验收；以后由项目经理部组织每搭设完一层楼验收一次；3、每搭设完1013m高度后由公司质安部组织工程部及项目经理部有关人员验收一次；4、作业层上施加荷载前应组织验收一次；5、搭设达到设155、计高度后由公司质安部组织工程部及项目经理部有关人员进行验收；五、脚手架的检查和保养1、脚手架的搭设完成后，操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，竟验收合格后办妥验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。2、使用过程中对脚手架进行保养，检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物；检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患；各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再156、涂油紧固螺栓至规定的力矩范围；检查竹笆有否松动、悬挑，四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正；与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工搬动，并按规定在邻近位置补足连接；要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通；如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定；检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸157、荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外，还要逐日清除脚手板（或竹笆板）上的垃圾。第八节 防水及屋面工程本工程屋面防水等级均为级，设两道防水层，合理使用年限为15年。一、水泥砂浆找平层施工1、工艺流程：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护 2、施工方法：(1)基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。(2)找标高弹线：根据墙上158、的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。(3)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 (4)抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。(5)搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。 (6)刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂159、刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 (7)铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 (8)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 (9)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格160、要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 (10)第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 (11)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 (12)养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达161、5MPa才能上人。二、找坡层施工1、施工准备1.1材料及主要机具： 1.1.1不应含有有机杂质，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。 1.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。 1.1.3 主要机具：手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 1.2 作业条件： 1.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。 1.2.2 预埋在垫层内162、的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或13水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。 1.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 1.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。 2、操作工艺2.1 工艺流程： 基层处理 炉渣过筛与水闷 找标高、弹线、做找平墩 基层洒水湿润、拌合炉渣 铺炉渣垫层 刮平、滚压 养护 2.2主要施工方法 2.2.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。163、 2.2.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。 水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。 2.2.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫164、层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 2.2.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。 2.2.5 炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层165、表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。 水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。 2.2.6 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.40.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.31，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。 2.2.7 刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过20mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。166、直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。 水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.40.5）后，再继续铺炉渣拌合料。 2.2.8 养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。三、SBS卷材防水层施工 1、技术准备项目技术负责人组织小组学习设计图纸；熟识屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。167、2、施工条件准备各种防水材料按时运到现场；垂直运输可利用土建施工用的施工电梯和施工门架；屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定；伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。根据气象预报选定无雨、雾的天气。3、施工工艺流程和顺序3.1施工工艺流程施工流程为：找平层修补及清扫 找平层分格缝密封处理 节点密封处理 节点防水涂膜附加层 涂刷冷底子油 卷材铺贴及封边处理 收头固定、密封 闭水试验。3.2施工顺序卷材铺贴顺序：a、铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。b、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。4、施工方法168、4.1卷材铺贴方向对于屋面排水放坡2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。4.2卷材搭接缝宽度SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80，短边不得小于100。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。4.3掌握好卷材热熔胶的加热程度若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50100左右，与基层呈3045角。喷枪要沿着169、卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。4.4辊压、排气应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象， 4.5铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现170、象，应及时进行处理。末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。4.6搭接缝施工在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80100宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10。5、细部处理屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。5.1水落口处理水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20、深20的凹槽，槽内用SBS改性171、沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。如图1所示。5.2泛水节点处理砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250，预留6060的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50的圆角，然后再刷2厚的氯丁橡胶改性沥青防水涂膜附加层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900用水泥钉钉牢，卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。如图2所示。5.3凸出屋面的管道接口处理在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁172、间用SBS改性沥青弹性密封膏封口。如图3所示。5.4变形缝处理本有变形缝的工程，缝内先用沥青麻丝填塞，并用卷材做成形状，放入缝内，两侧与变形缝挡墙上部粘牢，然后在槽内放入泡沫塑料棒衬垫，再覆盖形卷材封闭，上扣砼盖板保护，盖板与盖板之间的接头缝隙，应用SBS改性沥青弹性密封膏封严。6、蓄水试验：卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为宜。四、防水涂膜施工1、施工准备工作(1) 技术准备 图纸熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种涂膜防水的有关资料； 编制屋面防水工程施工方案； 向操作人员进行技术交底或培训； 确定质量目标和173、检验要求； 提出施工记录的内容要求； 掌握天气预报资料。 (2) 材料准备进场的涂料经抽样复验，技术性能符合质量标准； 防水涂料的进场数量能满足屋面防水工程的使用； 各种屋面防水的配套材料准备齐全。 (3) 机具准备棕扫帚、钢丝刷、衡器、搅拌器、容器、开罐刀、棕毛刷、圆滚刷、刮板、喷涂机械、剪刀、卷尺。 (4) 现场条件准备现场贮料仓库符合要求，设施完善； 找平层已检查验收，质量合格，含水率符合要求； 消防设施齐全，安全设施可靠，劳保用品已能满足施工操作需要； 屋面上安设的一些设施已安装就位。 2、涂膜防水层施工方法和程序 (1) 涂膜防水层施工方法 抹压法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚174、未结膜时，再用铁抹子压实抹光。用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。 涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷。用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理。 涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。 机械喷涂法：将防水涂料倒入设备内，通过喷枪将防水涂料均匀喷出。用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面积施工。 (2) 涂膜防水层施工程序施工准备工作板缝处理及基层施工基层检查及处理涂刷基层处理剂节点和特殊部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料防水175、层清理与检查修整保护层施工。 3、涂膜防水层施工技术要点 (1) 涂刷基层处理剂 涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是： 堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓； 增加基层与防水层的粘结力； 将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。 所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。(2) 准确计量，充分搅拌 对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能176、达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。 (3) 薄涂多遍，确保厚度 确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。适用的涂膜厚度请见建筑技术95年第7期保证涂膜防水屋面工程质量的措施一文。 在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。 (4177、) 铺设胎体增强材料 在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。 若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。 涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50100mm，接茬时也应超过50100mm，避免在接茬处涂层薄弱，178、发生渗漏。 (6) 收头处理 在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。 收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。 (7) 涂布顺序合理 涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。 (8) 加强成品保护整179、个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。胶粘剂由厂家配套供应，但在施工前要分清胶粘剂的品种和了解其性能。开桶使用前要充分搅拌均匀，对双组份的胶粘剂要按厂家提供的配合比和配制方法进行计量、掺和、搅拌均匀后才能使用。2、涂刷胶粘剂（1）卷材表面的涂刷卷材表面涂刷胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚筒蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面，不得涂刷得太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶。还应注意接缝部位不得180、涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝剂，留置宽度即卷材搭接宽度。（2）基层表面的涂刷涂刷基层胶粘剂的重点和难点与基层处理剂一样，即阴阳角、平立面转角处，卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位。这些部位有增强层时应用接缝胶粘剂，涂刷工具宜用油漆刷。涂刷时，切忌来回涂滚，以免底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。3、卷材的铺贴在卷材表面的胶粘剂表干后，用手指触不粘手时即可开始铺贴卷材。卷材铺贴时应先对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为基准铺贴。卷材采用滚铺法，将涂刷好胶粘剂并达到干燥程度的卷材用50100的塑料管或原来装运卷材纸芯重新成卷，使涂布胶粘剂的一181、面在外，成卷时两端要平整，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意沙子、粉尘等杂物粘在卷材表面。然后由两人抬起卷材的端头，对准粉线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层上，抬卷材的人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边对准粉线，同时将卷材铺贴平整，直到铺贴完一幅卷材。每铺贴完一幅卷材，应立即用干净而松软的大压辊滚压，使其粘贴牢固，滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。4、搭接缝的粘贴卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时应从一端开始，边压边驱除空气，不许有182、气泡褶皱现象，然后用手持压辊认真仔细滚压一遍使其粘结牢固。卷材的搭接长短边均为80mm。卷材铺贴完毕后，按要求进行检验。平屋顶采用蓄水试验，蓄水时间不宜少于72小时。五、刚性层施工1、分格缝的设置：为了减少因温度、混凝土干缩、徐变、荷载振动及地基沉陷等原因造成刚性层的开裂，应在屋面转折处、屋面与突出结构的交接处设置分格缝。纵横分格缝间距不大于6m或面积不超过36m2为宜，宽度为20mm。分格缝采用2040木条或塑料条，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完毕，收水初凝后取出分格条。2、钢筋网片配置：按设计要求采用4200双向布置。网片采用绑扎，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。分格缝处钢筋183、网片要断开。3、混凝土浇筑：浇筑混凝土前应将表面浮渣及杂物清理干净，检查找平层的质量、排水坡度及完整性，标出混凝土浇捣厚度（40mm）。混凝土的浇捣按先远后近、先高后低的原则进行，一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留置施工缝。混凝土收水初凝后应及时取出分格条。用铁板压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐。要求做到表面平光不起砂、起皮，无抹板压痕为止，抹压时不得撒干水泥。待混凝土终凝后应立即用薄膜或草袋覆盖养护，养护时间不得少于14d。细部构造，严格按规范规定的做法进行施工，保证屋面工程的施工质量。第九节 装饰工程施工方案本工程楼地面装饰做法分为：水泥砂浆楼地面、细石混凝184、土楼地面、地砖楼地面、木地砖楼地面等；内墙面装饰做法分为：砂浆内墙面、内墙砂浆涂料墙面、面（瓷）砖墙面、薄石材粘贴内墙面(甲方自理)、花岗石粘贴内墙面等；天棚吊顶装饰做法为腻子棚和轻钢龙骨吊顶(甲方自理)等；外墙采用砂浆面外墙涂料、面砖、薄石材粘贴外墙面(甲方自理)、花岗石干挂外墙面(甲方自理)等。本工程外门窗采用铝合金窗和塑钢窗。室内采用全板平开镶板门、甲级防火门、乙级防火门等。一、楼地面工程本工程楼地面做法分为水泥砂浆楼地面、花岗石楼地面等。现分别阐述如下：(一)水泥砂浆楼地面工程1、施工准备(1)材料及主要机具：水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种185、不同标号的水泥。砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。主要机具：手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。(2)作业条件：地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙面的+1000mm水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。2、操作工艺(1)工艺流程： 基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋商品砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养186、护基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：根据墙上的+1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标187、筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查188、其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人189、踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。冬期施工时，室内温度不得低于+5。抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。a、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。b、抹面层砂浆：底层砂浆抹190、好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。(二) 花岗石楼地面工程1、施工准备(1)材料要求水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，过8mm孔径的筛子；面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同 (2)主要机具 小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。 (3)作业条件 墙上四周弹好+1000mm191、水平线； 地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完； 穿楼地面的管洞已经堵严塞实； 楼地面垫层已经做完； 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 2、工艺流程 基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装 3、操作工艺 (1)基层处理、定标高 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净； 据+1000mm水平线和设计图纸找出板面标高。 (2)弹控制线 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖lOmm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、192、走廊通体砖2mm； (3)根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 排砖原则：1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。 2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。 3)为了排整砖，可以用分色砖调整。 4)与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。 5)根据排砖原则画出排砖图。 6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。 (4)铺砖 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时193、应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 1)铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用； 2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4o.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少； 3)结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)； 4)结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为13(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。 5)铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的194、水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 6)拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的乎直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 (5)勾缝、擦缝 面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。 1)勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光195、滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2)擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 (6)养护 铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。 (7)镶贴蹋脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比12水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆196、刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。(四)楼地面工程质量控制要点1、为保证每间房地面成果颜色的一致，应采用同一品牌、同一品种、同一批次的地砖和大理石。2、楼地面结合层面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：21：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。3、在整个施工过程中，必须要用九夹板制成倒“L”形挡板对楼梯的踏面和踢面进行保护。二、内墙装饰施工本工程内墙面装饰做法分为砂浆内墙面、涂料内墙面，现对本次招标范围内砂浆内墙面、涂料内墙面的做法分别阐述如下：(一) 抹灰内墙面1、施工顺序清理基层做灰饼冲筋做护角抹197、底子灰刮糙灰抹面层灰。2、基层清理及处理对于基层的凹处，用1：3水泥砂浆修补。凸处进行剔平，对于墙体与钢筋砼接缝处，砌体基层采取用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”(厚35mm)，超过接缝的长度不小于100mm，待其干燥后抹底层灰。在砌体与钢筋砼梁、柱接缝处，加挂200300mm宽，0.8mm厚的925孔钢板网。抹灰前，所有的给排水管道、盒子、PVC管等预埋完毕。周边用1：3水泥砂浆填补。抹灰前一天，将墙面自上而下浇水湿透。3、内墙抹灰施工要点按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水198、泥砂浆做成5cm见方的形状。抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.21.5m，标筋的宽与厚同灰饼。做护角：阳角处应做护角，护角应用1：2水泥砂浆，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。抹底层、中层灰砌块墙：冲完筋约2小时左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛(底、中层灰平均厚度控制在1315mm之内)。砼墙柱、梁面抹灰前进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼墙湿润的情况下先刷腻子胶素水泥一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰(平均厚度控制在13mm以内)的施工方法。砼柱199、不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。抹面层灰。本工程招标文件要求不做面层。4、创优措施(1)基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。表面太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，钢丝网用间隔300300木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于250毫米。(2)内粉刷施工要求为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。顶棚施工时先处理干净，200、粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大。内墙阳角及门窗洞处均做1：2水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800。(3)踢脚线踢脚做法：150高1：2水泥砂浆暗踢脚，厚度同所在墙面抹灰层。抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层表面清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比(不大于0.55)。稠度应控制在3.5厘米左右，抹灰层过厚应分层操作。内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板201、面层，以免踢脚板起壳。本工程施工时做暗踢脚线，故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离，确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度和水平度。(4)内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工。(二)砂浆面涂料1、施工准备 (1)材料准备 a.腻子：宜用符合JG/T 3049建筑室内用腻子要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。 b.木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。 c.底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。 d.面涂料：应符合GB/T 9756标准合成树脂乳液内墙涂料的规定。 (2)工具和用品准202、备 油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。 (3)技术准备 a.基层检查验收 基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天，冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。 b.样板 施工面积比较大，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。 c.现场 门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。 d.人员 施工班203、组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。 2、工艺程序 本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面，最后做分色线。 3、施工操作方法 (1)基层处理 首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。 对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。 对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、204、半成品应在施工前进行保护，以防污染。 (2)刷底胶（木质及油漆面除外） 如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。 (3)木质基层封闭 在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂=34：1），干燥12天。 (4)局部补腻子 基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。 (5)满刮腻子 基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂23遍腻子，每遍腻子不205、可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 (6)刷底涂料 将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。 (7)刷面涂料 将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，视不同情206、况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。 易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。 4、注意事项: (1)涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 (2)涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。 (3)涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。 (4)有的聚氨酯含207、有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。 (5)室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。 (6)涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。 (7)涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。 三、外墙装饰施工本工程外墙做法分为外墙涂料面水泥砂浆抹灰，花岗石外墙面水泥砂浆抹灰，现对本次招标范围内的外墙涂料、面砖做法简述如下。(一)外墙抹灰工程1、208、基层处理及抹灰施工1)首先将外墙上的各种孔洞按要求封填密实，封堵的具体要求见“质量通病防范措施”。2)几大角用经纬仪或线锤确定基层抹灰层平整度和垂直度的控制基准线，以基准线作墙面抹灰层的灰饼，间距2-3m。3)水湿润墙面，抹灰前刷一道界面剂，边刷边进行底层灰刮糙，抹灰厚度每遍510mm，局部不平要增加遍数事前补平，底层灰要求用木抹子加力压实压平搓毛。4)在底层灰终凝以后，进行面层灰的粉刷，面层灰施工应再次进行打疤做灰饼，严格控制装饰面的平整度和垂直度。5)面层灰厚度控制在8mm，表面先用木抹子搓平搓毛，再用铁板进行压实收光。紧接着用羊毛刷或海绵刷蘸水轻轻地刷毛，所刷的表面应做到纹理均匀一致，无209、明显的刷痕，以保证涂料施工时无反光，色泽无差别。5)外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。6)所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。7)阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50毫米宽810毫米厚的双滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15毫米的挡水凸肩。8)窗盘必须粉出20毫米高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上(俗称咬樘子)，必须从下口座进23毫米，抽出20毫米的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的1010毫米塑料条，窗盘外口边至条子边为30毫米，至窗盘210、两端面为20毫米。9)外墙补洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。(二)外墙涂料面层1、工艺流程：施工准备基层处理涂刷第一遍乳胶漆涂刷第二遍乳胶漆成品保护 2、操作工艺 2.1基层处理 (1)将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。 (2)用白水泥、滑石粉与建筑胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，等干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。 2.2涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意211、将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10水稀释，以防头遍涂料不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。 2.3涂刷第二遍乳胶漆 操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。 3、质量要求 3.1涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 3.2涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检查方法：观察。 3.3涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起212、皮和掉粉。检查方法：观察；手摸检查。 4、主要质量关键点控制 4.1混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时含水率不得大于10。 4.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用耐水性能的腻子。 4.3涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多，以防止透底。 4.4涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好，以防止接槎明显。 4.5乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。 4.6涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并213、宜一次用完，以确保颜色一致。4.7涂料施工前必须保证粉刷层干燥，含水率不大于15%。4.8涂料施工前屋面工程应已基本完成，落水管等施工完毕。已不再有墙面的施工工序进行。4.9涂料施工应选择晴好天气进行，应避开雨天、大雾和气温低于5的时间作业。(三)面砖外墙面1、材料要求 水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。 聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。 面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。2、施工工具水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。3、施工工艺 基层处理 在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为214、饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。 对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。 面砖的选择和浸泡 粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查215、，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。 面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。 面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。 弹规矩线 根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。 润湿基层 在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。 刮抹粘结灰浆 用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在46mm。双手持砖216、上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。 镶贴面砖 镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。 擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。4、质量要求及注意事项 在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓217、和不平整现象。 粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。 在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。 外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。 墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。(四)外墙装饰质量控制要点(1)所有砼表面，在粉刷之前采用界面剂(JCT218、A-400)处理，防止粉刷层起壳。(2)外墙面分格条采用专用塑料条规格207毫米，施工后不取出来，永久放在外墙粉刷层内。(3)外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。(4)外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。(5)所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应接通长钢丝或麻线进行直线控制。(6)阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50毫米宽810毫米厚的双滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15毫米的挡水凸肩。(7)窗盘必须粉出20毫米高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以219、上(俗称咬樘子)，必须从下口座进23毫米，抽出20毫米的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的1010毫米塑料条，窗盘外口边至条子边为30毫米，至窗盘两端面为20毫米。(8)窗盘施工必须做套板,并由技术手艺熟练的工人施工操作,所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。(9)外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。(10)用木塞堵塞50毫米深，然后用1：3水泥砂浆由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，将防水油膏由外向内垫嵌15厚，然后分两次间隔一天用220、1：3水泥砂浆补嵌密至墙面平。(11)外墙砼与砌体面相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网用间距300300的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度为250毫米。四、天棚吊顶工程本工程天棚吊顶做法原基层面刮腻子天棚。(一)混合砂浆顶棚混合砂浆顶棚施工同混合砂浆墙面施工工艺。(二)喷涂料顶棚喷涂料顶棚施工同内墙面喷涂料施工工艺。五、油漆涂料1、施工条件(1)油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。(2)一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10度，相对温度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。(3)冬期施工室内油漆工程时，221、应在采暖条件下进行，室温保持均衡。(4)油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。(5)油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。(6)油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。2、基层处理(1)在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。(2)油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。(3)厨房、卫生间内的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。3、混色油漆(1)刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均，不可遗漏。(2)木材表面的缝隙、222、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。(3)打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。(4)涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。(5)每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。4、金属面油漆(1)油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。(2)防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位。(3)防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应刷浆工程完成之后涂刷。(4)金属表面除锈后应在8小时内(湿度大时为4小时)尽快223、刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。第十节 免抹灰施工方案一、施工准备1.材料准备：11找平剂：采用圣戈班找平剂，具备出厂材料证明文件，各项性能指标符合规范要求。1.2 砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。1.3 纤维网：网眼尺寸为4mm*4mm，幅度200mm，材质中碱，涂胶大于20kg/m2,单位面积质量大于160g/m2。1.4 水泥 ：应采用同一产品，同一厂家，具备出厂材料证明文件2. 主要机具： 砂浆搅拌机224、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺、阴阳角尺、软刮尺、方尺、激光投线仪，电锤，锤子，打磨机。 3. 作业条件： 3.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行内墙涂料工程。并弹好100cm水平线。 3.2 管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕， 3.3 根据室内高度和现场的具体情况，准备好活动脚手架，架子要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。 3.4 涂料施工前对混凝土墙面及轻质隔墙板墙体进行垂直度与平整度进行检查225、，为实现内墙免抹灰的目的，必须保证在涂料施工前，墙面的垂直、平整度的偏差值5mm, 阴阳角8mm。垂直、平整度的偏差值5mm，阴阳角8mm的墙面将进行凿除、打磨与用找平剂修补的综合方式。 3.6 施工前应对所有安全维护进行检查，所有楼梯口，电梯口，预留口都应进行安全维护。二、施工工艺流程1、客厅、卧室不做内保温的混凝土内墙 工艺流程：墙面垂平度实测 基层处理（打磨、修补） 第一遍腻子 第二遍腻子磨光 第一遍涂料第二遍涂料（1）墙面垂平度实测：墙面垂平度实测前，应将地面上的墙体控制线恢复，作为需要打磨修补的墙面进行打磨及修补的依据，采用万科A5版质量实测操作指引对墙面进行实测。若发现墙体垂直度、226、平整度偏差值超出万科A5版质量实测操作指引的要求，阴阳角偏差值8mm，将采用激光投线对墙面进行检查，检查方法如下。（2）基础处理（打磨、修补）：将激光投线仪投射出的垂直线对准地面上的控制线，用卷尺测量墙面与激光线的实际距离，将实际距离与理论距离进行比较，将需要剃凿及批嵌的范围用粉笔画在墙面上。若实际距离比理论距离要大，则此面墙要用找平剂进行修补，若实际距离比理论距离要小，差值10，则可进行打磨，差值10，则要进行剃凿，凿出时应多凿一点，需修补的厚度10时，则用1:3水泥砂浆进行分层批嵌并铺纤维网，需批嵌的厚度10时，则用找平剂进行批嵌。用阴阳角尺在混凝土墙阴阳角处每隔0.5米处进行测量，发现偏227、差值8mm，将用打磨机对此处进行打磨，直到偏差值8mm。（3） 第一遍腻子 若墙面用水泥砂浆修补过，应等水泥砂浆干燥后，方可进行第一遍腻子的施工。刮腻子时，应注意房间内的开间与进深尺寸，可用激光测距仪实时跟踪复核，要保证开间进深的尺寸偏差10 （4）第二遍腻子 刮腻子时，应注意房间内的开间与进深尺寸，可用激光测距仪实时跟踪复核，要保证开间进深的尺寸偏差10 （5）磨光（6）第一遍涂料 （7）第二遍涂料2、客厅、卧室不做内保温的条板内墙工艺流程：条板接缝处修补墙面垂平度实测 基层处理 满铺纤维网 第一遍腻子 第二遍腻子磨光 第一遍涂料第二遍涂料（1）条板接缝处修补 按照万科集团预制内墙板工艺工法228、图集，在接缝处铺设纤维网，并用抗裂砂浆抹平，纤维网宽度不小于20CM，板缝两侧的宽度不小于10CM。（2）墙面垂平度实测采用万科A6版质量实测操作指引对墙面进行实测，并将实测数据用粉笔写在相应的墙上。（3）基层处理 经实测后，垂直度、平整度8mm的墙面，可用找平剂进行局部修补，以达到免抹灰的要求。（4）满铺纤维网 为防止后期墙面开裂，客厅、卧室不做内保温的条板墙将满铺纤维网，条板墙与混凝土墙接缝处也应铺设纤维网，每边宽度100。（5） 第一遍腻子若墙面用抗裂砂浆修补过，应等抗裂砂浆干燥后，方可进行第一遍腻子的施工。刮腻子时，应注意房间内的开间与进深尺寸，可用激光测距仪实时跟踪复核，要保证开间进229、深的尺寸偏差10. （6）第二遍腻子 刮腻子时，应注意房间内的开间与进深尺寸，可用激光测距仪实时跟踪复核，要保证开间进深的尺寸偏差10 （7）磨光 （8）第一遍涂料 （9）第二遍涂料3、客厅、卧室做内保温的混凝土内墙 由于安装内保温板，要保证混凝土墙面的垂直度、平整度5，将对要安装内保温板的混凝土内墙面进行垂直度、平整度实测、垂直度、平整度5的墙面，将采用打磨及找平剂修补的方式，以满足安装内保温板的要求。4、客厅、卧室做内保温的条板墙 由于安装内保温板，要保证墙面的垂直度、平整度5， 将对要安装内保温板的条板墙面进行垂直度、平整度实测。垂直度、平整度5的墙面，将采用找平剂批嵌。以保证墙面的垂直230、度、平整度5。5、厨房、卫生间墙面 厨房卫生间要做保温砂浆的墙面，先抹35后保温砂浆，再贴内墙面砖。垂直度、平整度要4，不做保温砂浆的墙面，均直接贴面砖。垂直度、平整度要4。 三、免抹灰抗裂措施由于条板墙面免抹灰后易空鼓，特制定以下措施1、 条板安装时一定要按照施工方案执行，保证使用专用的粘接剂，保证粘接剂的性能符合规范要求2、 条板板缝处，条板与混凝土结构交接处易开裂，在条板安装完成后，在条板接缝处，条板与混凝土交接处铺贴纤维网，并用抗裂砂浆抹平，纤维网宽度不小于20CM，板缝两侧的宽度不小于10CM3、条板墙面腻子施工前，在条板墙面满铺一道纤维网、纤维网应竖向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱231、褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。4、做成条板墙的成品保护工作，条板墙安装完21天之后方可进行水电开槽工作，并严禁墙面收到碰撞。四、质量标准 1、保证项目： （1）材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。（2） 墙面用找平剂或抗裂砂浆修补后，要保证与基础连接牢固，不会出现空鼓现象。 2、基本项目： （1） 表面：表面光滑、洁净，接槎平整。 3、允许偏差项目，见表： 序号名称允许偏差 (mm)检查方法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角4阴阳角尺检查4方正度检查8激光投线232、仪和卷尺检五、成品保护措施 1、搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。 2、 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气设备所预留的孔洞不要抹死。 3、用找平剂或水泥砂浆修补后的墙面硬化前防止快干、水冲、撞击。保证灰层增长到足够的强度。4、做成条板墙的成品保护工作，条板墙安装完21天之后方可进行水电开槽工作，并严禁墙面收到碰撞。六、 质量保证措施1、保证工程质量技术组织措施（1）建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩233、上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。 （2）加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。严格按设计要求组织施工。 2、主要分项工程质量控制点及具体措施 （1）认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。 （2）搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。 （3）建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结。 234、（4）施工员在现场进行跟班监控，并及时将信息提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。 （5）各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。 2、现场材料质量管理材料进场后，严格按照项目部指定地点堆放、分类存放，并设置醒目的标识。对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有材料进场时做好进货检查、检验，对有砂、水泥等二次检验要求的材235、料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。 3、质量管理目标 不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。树立创优质工程的信心，要求工程一次性合格率100%，达到内墙免抹灰的质量要求七、安全保证措施1、落实三级安全教育与班前安全活动。2、工作前，必须详细检查工具、脚手架、脚手板以及工作场所，确认无危险时，方可进行操作。3、内墙打磨、修补一般采用活动脚手架为宜。如用满堂脚手时，应遵守架子工安全和技术操作规程。4、在未铺楼板的室内进行腻子施工时，先铺好临时木板，再搭脚手架，不得将脚手架直接搭在楼楞木上。5、禁止在窗冒头、暖气片、洗面盆、坐便器、洗物池等器具上搭脚手236、架进行腻子施工；小块的修补工作（如修补空洞等）须在活动架上进行，禁止使用靠梯。6、顶棚打磨时，应注意不使灰浆落入眼内；向后移动着操作时，必须注意往后看清再移，以防踏空坠落。7、操作中所使用的工具应放妥，以免坠落伤人并禁止从脚手架上丢扔东西。八、 进度保证措施1、制订单位工程施工计划，以单元为单位，确保总进度计划的实现。2、配备足够的施工机具、设备和劳动力，并按计划进场以满足施工进度的需要。3、合理安排施工顺序和施工段，做到紧张有序，忙而不乱。4、对配合施工的配合单位都有具体的进度要求，明确双方责任和奖罚条件并列入合同条款中。5、加强采购、运输力量，做好后勤服务和保障工作，对需要的材料计划安排，237、准时到位。6、力强内外协调，每周召开一次施工协调会，每日举行一次生产碰头会，以及发现和解决施工中存在的问题。第十一节 水电安装工程一、给排水安装工程1、给排水安装工程施工顺序1.1给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管干管支管试压油漆保温与设备连接。1.2给水设备安装施工顺序：按设计图进行基础验收放线设备拖运吊装设备就位设备校正清洗装配单机试车。2、给排水安装施工前准备2.1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。2.2给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。2.238、3做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核安装工人的标准。自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产239、品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。3、排水管道安装的施工方法和技术措施3.1工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封堵洞口闭水试验通水试验通球试验竣工验收。3.2安装准备材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料240、必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等。3.3预制加工根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。3.4排水干管的安装根据设计图纸要求241、坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。3.5排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，中心距地为1000 mm；立管每层设伸缩节一个,安242、装应预留膨胀量1020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。塑料立管的垂直度允许偏差为：每1 米允许偏差3 mm，全长5米以上允许偏差为不大于15 mm。立管在穿越楼板时，应加设套管，套管的大小比穿立管径大二号，套管的环状间隙均匀一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐处理。3.6排水支管的安装按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。 排水支管的坡度应243、符合设计和规范要求，通常为2.6%。 3.7排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施4.1施工工艺流程 安装准备预制加工污水干管安装污水立管244、安装污水支管安装灌水试验通水试验通球试验 4.2安装准备材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用。工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等。 4.3预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段，画线定位后量取245、直管段的长度，进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形。4.4污水与废水干管安装根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构造合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理。干管施工条件具备时，将预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，并清理干净各直管段承口和插口上246、的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的半，螺栓两侧加上平垫片。干管安装完毕后把预留的各甩口用水泥进行封堵，以防管道堵塞。干管安装时应有一定的坡度，确保排水畅通。设计无要求时，一般生活污水管道的标准坡度为DN50=0.035；DN75=0.025；DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.008。隐蔽的污水干管必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为1mm，全长25247、米允许偏差为不大于25mm。4.5污水与废水立管安装根据施工图纸要求，核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位置是否符合设计要求，确认无误后方可进行立管安装。确定立管上的支架形式，并制作好。安装时，应用铁丝上下进行吊线，并在每层立管1.51.8米处栽上预制好支架，为立管安装做好准备。把原已预制好的各立管段，按编号运至相应的立管位置。安装立管的二人应上下配合，一人在上一层楼板上，从洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内（承口与插口清理干净），并把准备好的橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起，并紧固螺栓。因考虑管道胀缩补偿，柔性铸铁管与件在248、承插口处要留有胀缩补偿余量。立管上的检查口应每隔二层设一个，底层和最高层必须有，中心间距为距地1000mm，检查口的朝向应满足日后维修方便。如立管采用辅助通气管，污水立管上每隔二层设一个“H或Y”形透气管，高度在卫生洁具上缘150 mm处为宜。柔性铸铁排水立管的垂直度允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为3 mm，全长5米或5米以上允许偏差为不大于15 mm。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，堵洞分二次进行，第一次为孔洞高度的1/3，第二次再全部浇注满，以保证堵洞严密不漏水。4.6污水与废水排水支管安装如排水支管在结构板面以上，则支管的支架常用砖砌做支墩，如在板249、面以下，采用吊架安装；不论采用支墩或支架，其间距设置均匀、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值应与干管安装坡度要求一致。4.7灌水试验、通水试验、通球试验铸铁排水管道系统安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验、通球试验，其试验方法同UPVC塑料管的施工方法一样。5、给水管道的施工方法和主要技术措施5.1给水管道施工工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐、保温竣工验收。5.2施工准备 给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。在土建主体施工时，由于本工程楼板250、大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。5.3管道丝扣连接 套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作，丝扣外表应光滑、整洁，并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中，容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道的丝扣长度应符合下表要求，以管道连接后，丝扣外露2-3扣为宜。安装完毕后，去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。 丝扣连接的管道，严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因，则需重新套丝；如因管件251、的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。 5.4管道焊接管道采用焊接连接时，若管壁厚度4mm，可进行对焊，但中间必须留有12mm的间隙；若管壁厚度4mm时，管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。5.5法兰连252、接（管道与法兰阀门连接）管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清理干净。法兰平面应与管道中心线垂直，当公称直径50mm时，不垂直度偏差应50mm时，不垂直度偏差应1.5mm。法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm 橡胶垫，供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致，法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求。用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，不253、大于螺栓直径的一半。5.6热熔连接生活冷水管道采用纳米抗菌不锈钢塑料复合管，当DN65mm时采用热熔连接。给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求，在组织施工过程中，应采取以下技术措施：热熔连接技术措施：纳米抗菌不锈钢塑料复合管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即2063mm、75110 ；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机，将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到26050C时，立即把管材和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。6、管道支架安装管道支架设置的高度和间距，应符合设计要254、求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.51.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。7、阀门安装普通阀门安装前应以每批(255、同牌号、同规格、同型号) 按10抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20，仍有不合格的则逐个试验； 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后256、维修的需要。 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。8、管道保温工艺流程：散管壳合管壳缠裹保护壳检验保温管与管道间严密无间隙。管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。9、水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2257、。水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力的1.5倍)，以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手续。10、给水附属设备水泵的安装水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱，并做好设备开箱检查记录。其合格证，产品说明书等文件要进行妥善保管。在安装前应检查泵258、的安装基础的尺寸，位置和标高是否与工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符。泵的安装顺序为先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不传入到管道，且泵不得直接承受管道重量。在实际安装中，采用整体安装，其纵横方向的偏差不应大于0.10/1000。在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管道连接引起泵的偏差，应调整管道，该过程由质检员监测，并填写相关报告。泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应259、查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要求时，才能试运行。二、电气安装工程1、电气安装施工顺序安装准备管路预制加工箱盒定位管路连接穿带铁丝扫管带护口穿线托盘安装电缆敷设配电箱安装设备接线照明器具安装系统调试 。2、电气安装施工准备专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使260、用情况，准备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。操作方法:施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施工。安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，双方签字后，班组和施工员各执一份。质量要求：根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准等内容，对班组进行详细261、的质量要求交底，并做好记录。施工任务单：是施工员对作业班组进行作业面和工作量的准确界定，是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术人员和各执一份，任务单以书面形式下达，以工作面或进度时间为下达依据。班组的自检记录：班组每月向施工员报完成量时，必须同时交出本月完成量的自检记录，记录应完整、真实，并明确施工部位，施工员抽检、质检员复检合格后，方可按所报完成时进行经济核算。3、电气安装工程主要施工方法和技术措施3.1配合土建施工预留预埋时，应首先弄清土建装修要求，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其对应的模板处262、，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。3.2钢管暗配一般要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒： 管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，严禁263、使用电气焊进行开孔。3.3PVC电线管暗配要求：线管暗敷时,以最近的线路进行敷设,且尽量减少弯头的数量,以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时采用专用弯管弹簧,用力均匀,弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固,绑扎间距不大于1米,线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。3.4线槽、桥架安装：金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安264、装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的接地；垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不得大于2m，在转角和分支处及端部应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。3.5金属软管敷设:钢管与电气设备、器具间的电线265、保护宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管，不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；金属软管的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1m，管卡与终端弯头中点的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。 3.6管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路、不同电266、压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应预留1.5米。导线的分色:穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。在电气267、器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3.7电缆敷设电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0时，不许进行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电缆直径。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并268、加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线269、，其截面不宜小于10cm2。3.8配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。3.9照明器具安装及接线：照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火270、上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型号、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的要求。成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，允许偏差不大于5mm。普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台紧帖在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好的接头调顺，木台中心找正。日光灯安装，根据设计图确定日光灯的位271、置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。各种开关面板安装前,应把盒内的垃圾清理干净；开关的高度距地为1.4米距门边的距离为150200mm，且不得置于门后，成排安装时开关的高度应一致，高低差不大于2mm。插座安装高度距地面为300mm，接线应正确，面对插座单相两孔右极接相线，左极接中性线；单272、相三孔，右孔接相线，左孔接中性线，上孔接PE线。器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序应相对应，如发现问题，必须先断电，后查找原因进行修理。3.10 防雷接地工艺流程：接地体接地干线引下线暗敷均压环避雷避雷网电阻测试自然基础接地体安装。按一般要求所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳，均应做良好的接地或接零，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架，都必须可靠接地，其接地电阻不得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊接跨接线，均压环与主筋引下线也应焊接跨接线；建筑物门窗如需接273、地时，在焊接引下线时，预留接地端子，并与门窗相连接；专用接地采用铜线时，则需用铜套管压接，与接地体用端子连接。接地电阻测试： 用专用电阻测试仪，对所有断接卡分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极(镀锌钢管或角钢均可)。工程竣工后，应由防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试，其值不应大于1欧姆，并做好记录。3.11电气系统试验及调试：施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统的调试。电气系统安装完毕后，必须对各电气分项进行调试，各项技术参数符合设计要求，系统测试合格后方可送电。送电顺序为：由高压送至低压，再由低压送至箱、柜，最274、后送至用电设备或器具。在送电过程中，认真检查电压表上电压情况，三相电压是否平衡，确认正常后，再送至后一道工序。送电空载运行2小时，无异常现象，再进行正式调试。在进行正式调试之前，必须做以下强制性试验，必须确保调试下正常运行：对各个柜、箱、盘内断路器做断开的闭合实验，断开与闭合就灵活；各种电动设备做绝缘测试，测试值合格后方可送电运转，各类电动机做正反转试验，并调整至所需旋转方向；所有设备接地系统的检查，并测试电阻值，电阻值不大于1欧姆。三、安装工程调试1、主要测量和监控器具序号名 称型号规格数量单位备 注1试压压力表1.6、2.5Mpa_10010只自 有2温度计1005只自 有3转速表1000275、0r.p.m3只自 有4兆欧表500V、1000 V3台自 有5接地电阻测试仪ZC-295只自 有6游标卡尺200*0.055把自 有7漏风量测定装置3套自 有2、给排水系统：给水调试前应把各控制阀逐层打开，检查各用水点的出水情况。确定各用水点的供水到位后，对各层卫生洁具按规范要求进行校水试验（盛水24小时，脸盆、马桶水箱盛水到溢水口），检查洁具是否渗漏，是否有损坏。洁具盛水试验后作通水试验，检查洁具排水是否畅通，是否渗漏，并及时解决出现的问题。逐层打开各处排水管清扫口，清理管内杂物，清理完毕后即封闭，要求逐一清理避免遗漏。逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻。3、照明系统276、：控制要求复查供电回路及绝缘电阻复查。按照图纸检查按照灯头的型号、坐标及其它要求。按各号房各系统分别进行分相送电。检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合设计要求。第十二节 预制构件制作与安装工程一、预制构件制作1.模具 1.1. 模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。 1.2 制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。 1.3 模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。 1.4 模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。 2. 钢筋 2.1 钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。 2277、.2 钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准规定和设计文件要求。 2.3 钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。 2.4 钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。 3. 混凝土 3.1 混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。 3.2 混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 3.3 278、混凝土原材料的计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准。 4. 饰面 4.1 石材和面砖等饰面材料应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规格、生产单位等。石材和面砖等饰面材料质量应符合现行有关标准的规定。 4.2 面砖在入模铺设前， 应先将单块面砖根据构件加工图的要求分片制成定型砖模套件。 4.3 石材在入模铺设前，提前 24h 在石材背面涂刷处理剂。 4.4 石材和面砖等饰面材料与混凝土的结合应牢固无空鼓。石材与混凝土之间连接件的耳钩、锚栓等的数量、位置和防腐处理必须符合设计要求。 4.5 涂料饰面的构件表面应平整、光滑，棱角、线槽应顺畅，对于大于 1mm 的气孔应进行279、填充修补。 5. 门窗框 5.1 门窗框应有产品合格证或出厂检验报告，明确其品种、规格、生产单位等。门窗框质量必须符合现行有关标准的规定。 5.2 门窗框的品种、规格、尺寸、性能和开启方向、型材壁厚和连接方式等应符合设计要求。 5.3 门窗框应预埋在墙板构件内，生产时应在模具上设置限位框进行固定。窗框的预埋深度需要满足要求。 5.4 门窗框应采取纸包裹和遮盖等保护措施，不得污染、划伤和损坏门窗框。 6. 构件成型 6.1 构件浇筑前应进行隐蔽验收， 符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。 6.2 混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。 6.3 混凝土浇筑过程应连280、续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。 6.4 混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。 6.5 设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式： 1) 在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距 5cm 左右，深度4-6mm。 2) 待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛，但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤构件。 3) 在钢模上涂抹缓凝剂（也称露骨剂），待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面，但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留。 7. 构件养护 7.1 预制构件混凝土浇筑完毕后，应及时养护。可采用自然养护281、或蒸汽养护，当采用蒸汽养护时，应符合下列要求： 1) 静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于 2h； 2) 升温速度不得大于 15/h； 3) 恒温时最高温度不宜超过 55，恒温时间不宜少于 3h； 4) 降温速度不宜大于 10/h。 5) 养护时应注意预埋塑钢窗的变形等 8. 构件脱模 8.1 预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度 50%方可拆模起吊。 8.2 应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。 8.3 预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。 8.4 预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳282、起吊的要求。 8.5 复杂节点，如窗台下方滴水线处，构件厂应该提供合理可行的脱模方案。 9. 构件编号 构件编号应该采取统一的形式。构件的编号原则，最终确定需要表示如下信息：楼号、楼层（楼层范围）、构件名称、模板号、生产日期等。二、运输与堆放 1、 预制构件视具体情况选用竖立式或平叠式运输，车上应设有专用架，并正确选择支垫位置，且有可靠的稳定构件措施，构件接触部位用柔性垫片填实。避免出现以下情况 2、 预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、吊装顺序堆置。现场堆场应设置在吊车工作范围内，堆垛之间宜设置通道。 3、 现场运输道路和堆放堆场应平整坚实， 并有排水措施。 运输车辆进入施工现场的道路283、，应满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内，不得有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。 4、 竖立式堆放架应有足够的刚度防止倾倒，并支垫稳固。 5、 平叠式堆放，层与层之间应垫平垫实，支垫位置应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。一般叠放层数不应大于 5 层。三、成品保护 1、 预制外墙板饰面砖、石材、涂刷表面可采用贴膜保护。 2、 预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。 3、预埋螺栓孔应用海绵棒进行填塞，防止混凝土浇捣时将其堵塞。外露螺杆应套塑料帽或泡沫材包裹以防碰坏螺纹。 4、 门窗框应用槽型木框保护，避免出现以下保护块尺寸不足的情况。 5、 对连接止水条、284、高低口、墙体转角等易损部位，应采用定型保护垫块或专用套件加强保护。四、现场施工 4.1 构件吊装 4.1.1 预制构件安装前应按吊装流程核对构件编号清点数量，并对构件上各个不同作用的预埋金属件做好区分标识和作业注意事项的交底。 4.1.2 预制构件吊装前，应根据预制构件的重量、形状来确定配套吊具，宜采用可调式横吊梁均衡起吊就位。 4.1.3 按设计图纸校核楼面预埋连接件及接驳钢筋等。 4.1.4 按标高线预调标高顶撑件。 4.1.5 打胶衬条如为现场粘贴，粘贴前应先扫净混凝土表面灰尘，涂上专用粘结剂后压入粘牢衬条。衬条接头处宜 45 度切口搭接不留空隙。 4.1.6 构件根部应系好缆风绳，人工285、控制构件转动，保证构件平稳就位。 4.1.7 预制构件吊装校正，可采用“3+1”的形式，即 XYZ 空间三向与垂直度的校正方式。以预制外墙挂板为例： 1) 在 PC 墙板内侧弹出一米水平标高线（控制 Z 向），用水平仪测量 PC 墙板内侧的一米水平线，用底部标高顶撑来调整板块标高或高低肩。 2) 在 PC 墙板内侧弹出板宽竖直中心线（控制 X 向），在施工层地面也弹出相应的板宽竖直中心线、人站在 5 米外目测地面与 PC 墙板各自弹出的竖直中心线是否在一直线上，可用撬棒或小型千斤顶来调整平行位移。 3) 在楼面弹出内外进出边线（控制 Y 向），用硬尺测量 PC 墙板两侧端至地面弹出的内外进出边286、线的距离是否一致，用撬棒或小型千斤顶来调整进出。 4) 用垂直靠尺或线锤测量板块的垂直度，以内侧斜撑杆来调整倾斜。如有两根斜撑杆时，严禁一根在紧固状态下调动另一根，这样会使 PC 墙板内部产生应力造成损伤。 4.1.8 待“3+1”校正调整完成后立刻紧固各处连接件，须循环均匀紧固。常会出现一端紧固时导致另一端走样的情况，所以在全部紧固之后还需再测量一遍定位。 4.1.9 当采用饰面砖外装饰时，控制相邻板与板之间、层与层之间饰面砖缝对直。外表面十字拼缝处四角高低差应满足质量检测标准。 4.1.10 预制构件与楼层预埋连接件形成可靠连接后，再脱钩、松钢丝绳和卸去吊具。 4.1.11 预制外墙板相邻287、两板之间的连接件应紧固到位不可虚松。 4.1.12 应该提前考虑不能安放两台塔吊的的情况，此时可能需要采用一台大塔吊。 4.1.13 塔吊的起吊能力和钢扁担的承载力均应该经过提前计算，防止不安全的情况发生。 4.2 与现浇结构相关的施工 4.2.1 叠合外墙板竖向板缝处由内侧填塞直径 30 圆形 PE 棒至设计要求位置，再以砂浆嵌实封缝，宜用掺防水剂或微膨胀砂浆。 4.2.2 叠合墙板内侧预埋锚固螺杆若遇钢筋作业干涉时可临时取下，钢筋作业完毕后应立即复原锚固螺杆，并旋拧至设计要求深度。内侧模板封闭前应复核锚固螺杆或锚固钢筋的数量与位置。 4.2.3 内侧模板钻孔与拉结螺杆的定位应与叠合墙板内侧288、预埋件位置相对应，如发现有缺失应及时通知相关负责人磋商补救措施。 4.2.4 在混凝土浇筑时应随时观察预制构件定位状况，如有跑位等较大偏差出现时应即刻暂停浇筑，当即分析原因并采取相应措施。 4.2.5 临时斜撑杆、连接件等应在现浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。 4.2.6 钢筋套筒灌浆连接应由厂家进行专门培训，取得培训方认可后方可作业。灌浆工作业前应明了灌浆范围，事先做好封边密闭等工作。 4.2.7 预制构件之间的连接件需要放在外侧， 应该做好 pc 墙体外表面螺栓洞口的封堵工作。 4.2.8 模板上采用的螺栓应该采用二合一的螺栓。4.2.9 为了防止爆模，螺栓和板缝之间的距离不宜过大。 289、4.2.10转交墙体处应加上螺栓孔，供后续支模用。 4.2.11 脚手方案方面，建议在地面完成脚手后吊装上去 4.3 与预制结构相关的施工 4.3.1 灌浆应该采用合乎国家规范的浆料和套筒，套筒的内径和伸入长度需满足一定的要求，如伸入长度需要满足 8d。套筒的内径，22 的钢筋的应该对应 40 左右的套筒内径。 4.3.2 灌浆与现浇结构的顺序应为先灌浆后进行暗柱等部位的现浇。 4.3.3 灌浆时应该注意预制板底部的封堵，避免出现以下问题： 4.3.3.1 灌浆前应该用空气泵对预制构件内部是否堵塞进行检验。灌浆前也应该用水检验。 4.3.3.2 灌浆工人需要上岗前培训，并发放上岗证。灌浆工人需290、要由专门人员从事，穿不同于一般工人颜色的制服。 4.3.3.3 应该保证有 3 组以上的灌浆组，每组 4-5 人，以满足后续施工的需要。 4.3.4 构件厂应该提供适应于钢筋的配套套版，以在预制板安装之前检验钢筋的位置。 4.3.5事先应该提供完整的吊装顺序，以支持施工。 4.3.6 用来支撑预制构件的斜撑，应该是选用带孔洞和插销的斜撑，以便现场使用时更加方便调整位置。 4.3.7 用来调节预制构件标高的垫板，需采用高强塑料的不同厚度的垫板，以便于后续调整。 4.3.8封孔措施，在终孔段钻孔完成后，将射浆管下至孔底，进行灌浆施工，灌浆达到结束标准时，采用0.5:1的浓浆置换出孔内的浆液，进行压291、力封孔（全孔灌浆封孔法）。 4.3.9 在两块 pc 板结合部处的一小块 pcf 内侧，加上防水卷材，便于结合部现浇以及后续防水。 4.4 密封防水胶 4.4.1 事先对密封防水胶的性能、质量和配合比进行检查，耐老化与使用年限应满足设计要求。打胶衬条的材质应与密封胶的材质相容。 4.4.2 预制外墙板外侧水平、竖直接缝的密封防水胶封堵前，侧壁应清理干净保持干燥，打胶衬条应完整顺直。 4.4.3 密封防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，注胶应均匀、顺直、饱和、密实，表面应光滑，不得有裂缝现象。 4.4.4 预制外墙板连接缝施工完成后应在外墙面做淋水、喷水试验，并在外墙内侧观察墙体有无渗漏。五、292、质量验收 5.1 预制构件制作质量验收 主控项目 5.1.1 预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照设计图纸进行观察、量测。 5.1.2 预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检查技术处理方案。 5.1.3 预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处293、理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。 5.1.4 预制构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ 107 的规定分批检验评定。 一般项目 5.1.5 预制构件制作模具尺寸应符合表 5.1.5 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺检查。 表 5.1.5 模具尺寸允许偏差（mm） 注：H 为模具高度 5.1.6 固定在模板上的预埋件、 预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表 5.1.6 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺检查。 表 5.1.6 预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）5.1.7 钢筋安装时，钢筋网和钢筋成品（294、骨架）安装位置的偏差应符合表 5.1.7 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 表 5.1.7 钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差（mm）注：当尺寸偏差检查的合格点率小于 80%，或出现超过允许偏差 1.5 倍的检查项目时，应进行返修（返工），并再次进行尺寸偏差检查。 5.1.8 外墙板饰面砖、石材粘贴应符合表 5.1.8 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 表 5.1.8 外墙板饰面砖、石材粘贴的允许偏差（mm）5.1.9 门框和窗框安装位置应逐件检验，门框和窗框安装位置允许偏差应符合表 5.1.9 的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 表 295、5.1.9 门框和窗框安装允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法锚固脚片中心线位置5钢尺检查外露长度5，0钢尺检查门窗框定位1.5钢尺检查门窗框对角线1.5钢尺检查门窗框的水平度1.5钢尺检查5.1.10 预制构件的外观质量不宜有一般缺陷，构件的外观质量应符合表 5.1.10 确定。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 表 5.1.10 构件外观质量名称现 象质量要求检验方法露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露主筋不应有，其他允许有少量观察蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露主筋部位和搁置点位置不应有，其他允296、许有少量观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度不应有观察裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能或使用功能的裂缝不宜有观察连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动不应有观察外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等外表面面砖粘结不牢、 位置偏差、 面砖嵌缝没有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等清水表面不应有，混水表面不宜有观察外表缺陷构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面砖污染、 铝窗框保护纸破坏清水表面不应有，混水表面不宜有观察5.1.11构件的尺寸偏差应符合表 5.1.11 规定。 检查数量：当同一规格（品种）297、同一个工作班生产的构件连续 10 件检验合格时，可按批检验。同一规格（品种）、同一个工作班为一检验批，每检验批抽检不应少于 30%，且不少于 5件。 检验方法：钢尺检查。表 5.1.11 构件尺寸允许偏差（mm）第十三节 轻质隔墙施工方案一、材料及机具准备施工材料准备1、 按施工技术文件的要求，选择好需要的各种板型的GRC轻质条板、配套的钢夹板、预埋件等，运至现场。2、 产品应侧立搬运，严禁平抬，长途运输要用绳索绞紧，支撑合理，避免晃撞。不得使墙板单点受力，装卸时，应轻抬轻放，防止撞击。3、墙板搬运时可用与直径相应的木棒或钢管（直径30mm）从两端插入第四板孔，插入深度不少于600mm，直立298、抬起、搬运。4、 墙板、配套材料应分别堆放在相应的安装区域，按不同种类、规格堆放，条板堆放场地要求平整、干燥，条板下面应放置垫木或水泥台垫高150200mm。现场存放的条板不得被水冲淋和浸湿，不应被其他物料污染。条板露天堆放时，应做好防雨淋措施。二、作业条件1、 条板隔墙安装工程应在做地面找平层之前进行。隔板安装部位的梁、地、顶面等部分的结构施工应以验收完毕，现场障碍物、杂物已清理，场地应平整。2、 操作环境温度不低于5。如需在低于5环境下施工时，应采取冬期施工措施。3、 为防局部沉降，施工顺序应以先主体工程，其他砌体外墙工程，轻质隔墙面工程，最后作装饰装璜。三、施工工艺1 墙板安装工艺流程图299、安装墙板安装管线结构基层清理安装位置放线安装定位钢卡接缝墙面处理养护验收2 结构基层清理建筑结构完成后，将安装墙板的框架、梁、柱、地面连接部位清理干净，凸出部分剔凿平整，清除浮灰；对需要处理的光滑地面应进行凿毛处理。3 安装位置放线3.1 按安装排板图弹墨线，标出每块条板安装位置，标出顶部固定安装卡的位置，标出门、窗洞口等特殊部位的位置，弹线应清晰，位置应准确。放线后，经检查无误，方可进行下道工序。3.2 剪力墙连接部，图纸无特殊说明，通常在卧式侧的墙面取齐。3.3 水暖、电器设备及壁挂物的安装应对称放线定点，以保持墙面受力均匀，标明预埋件或开关插座的位置以便钻孔粘结，或利用板孔敷设暗埋管线。300、3.4 条板隔墙安装前，应对预埋件、吊挂件、连接件工序施工的数量、位置、固定方法等进行核查，并应符合条板隔墙设计技术文件的相关要求。4 安装定位钢卡4.1 在墙板与顶板、结构梁和主体墙、柱的连接处应按排板图要求设置定位钢卡、抗震钢卡。4.2 钢卡种类钢卡分U型卡和L型卡：U型卡用于墙板顶部与顶梁的定位，也可用于侧端的固定；L型卡用于侧端、T型墙、L型墙、十字形墙等部位的连接。4.3 钢卡安装墙板定位钢卡采用膨胀螺钉或射钉固定，并须保持直线。将钢卡按照按照墨线位置固定在结构顶梁或顶板时，间隔与墙板的宽度（600mm）相同；与主体墙、柱连接时钢卡间距不得大于1m；竖向接板时应在每块墙板顶部加装12301、个钢卡。4.4 安装顺序条板应从主体墙、柱的一端向另一端顺序从外向内安装；有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装。 5、 安装墙板5.1 配板根据排板图编号配板，将条板按规格型号侧抬至梁、柱、板底面弹有安装线的位置，安装前再校对编号，并对隔墙进行检查，外形尺寸超出允许偏差或严重缺陷的不合格产品不得使用。门洞口两侧宜用MB型板整板。5.2 配制胶泥1#胶泥：用水泥加胶直接配置2#胶泥：按普通水泥：细砂：胶:水=1：1：0.5:0.2配制3#胶泥：石膏加水胶泥、灰浆应随配随用，存放时间不宜超过3小时，中途不得加水稀释。膨胀砂浆用弹性乳液和42.5号水泥制作抹灰砂浆水灰比不能过大，防止水分蒸发后形成空隙，302、防止因水泥砂浆强度过高和使用细砂导致基层开裂。5.3 接口抹灰每块墙板安装前均需先用棕刷或钢丝刷将板的结合面扫净，去除浮灰，用水润透墙板两侧企口，抹刷一遍107胶或素水泥浆（加胶按107胶：水=1：1的比例）。用配制好的胶泥将企口凹槽刮平，表面刮成内八字形。双凹槽板的表面抹成外八字。5.4 安装定位板5.4.1 墙板安装时应先安装定位板，定位板为按墙板安装顺序的第一块板。安装工序为封孔、竖版、顶板、固定。5.4.2 封孔将墙板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料，空心条板的上端应用碎砖块堵实，再用1：3水泥砂浆塞实局部封孔。5.4.3竖版将墙板竖起，移动至安装位置，上、下对准墨线，顶部插入U型定303、位钢卡。5.4.4顶板墙板竖起到位后，用特制的宽口手撬棍在板底撬动，将板向上顶、挤、靠，将板上端顶紧，再配用人力将板边揉挤严实，使之挤紧缝隙，粘接面密实接触，以挤出胶浆为宜。5.4.5固定顶板同时用两个木楔为一组，两组木楔将板底塞平，使条板就位，利用木楔调整位置，可将条板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部（上口留约10mm），调整好条板的垂直度，打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置。5.4.6 检查顶板和固定时应注意墙板是否偏离已弹好的安装边线，用靠尺检查，使板成垂直状态，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后方可用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平。5.4.7 木楔规304、格木楔规格为宽75毫米，长100-150毫米。条板下端距地面的预留安装间隙宜保持在3060mm，根据需要调整。5.4.8 填浆在墙板与楼地面空隙处应填砂浆，通常，板下口缝隙大于30mm时，可采用C20干硬性细石混凝土或1：1：2豆石混凝土填实捻口。小于30mm时，用1：3水泥砂浆捻口，捻口每侧渗入缝内深度不得小于20mm。亦可挡住板缝一侧，从下部逐步向上甩注膨胀水泥砂浆并抹板缝。5.4.9注意事项墙板在安装过程中，严禁用锤子敲砸，地面超高时，应剔除超高部分，不得剔凿板材，硬塞硬砸，损坏板材。在安装立板时，不得来回错动板子，以免胶结材料失去胶性。板缝中挤出多余的胶结料应立即用开刀铲以保证下道工序305、无障碍。5.5 拼版5.5.1 安装好第一块条板后，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法按拼装顺序安装其余墙板。5.5.2 墙板拼装时，应先在墙板与墙板之间对接的企口榫槽内填满、灌实胶泥，并抹成内八字。5.5.3 竖版时板榫槽对准榫头拼接，板缝间隙应揉挤严密，保持墙板与墙板之间紧密连接，把挤出的胶泥用腻子刀及时刮平。5.5.4 应及时用垂线和靠尺校正，调整好垂直度和相邻板面的平整度。以一个大面用检查无误为止。待墙板的垂直度、平整度等检验合格后，方可继续拼装下一块板。5.6 接缝及防裂处理5.6.1 在板与板之间对接缝隙内填满、灌实粘结材料。企口接缝处应粘贴耐碱玻璃纤维网格布或无纺布或挂钢306、丝网抹灰处理墙面。采用石膏为接缝胶泥时，可在拼完一面墙后随即企口接缝防裂处理，将拼缝及企口两侧用石膏打底抹平压光，并粘贴浸胶防裂网布。若采用水泥胶时，需至少24小时后方可进行防裂处理。若采用水泥灰浆挤缝时，墙板的接缝处理应在门、窗框及管线安装完毕7d后进行。应检查所有的板缝，清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。墙板接缝处理应分二次进行，第一遍挤紧后，每天三次用水养护，共养护5天。第二遍的缝处理在第一遍竖缝灌注15天后，用1：3水泥砂浆进行抹面并进行防裂处理，然后用水养护3天。5.6.2 严格按照“四板一缝”的原则，即每安装4块板，留一竖缝，待墙板收缩力释放到一定程度后再处理，或者采用柔性粘结材料处理；如设计有要求可采用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。5.6.3 墙板隔墙阴阳角处以及墙板与建筑主体结构结合处应局部粘贴防裂网格布、或挂钢丝网抹灰做专门防裂处理。5.6.4 墙板底端的木楔应