1、 总承包公司总承包公司 2 2023023 年度最具价值年度最具价值 技术技术创效案例集创效案例集 2023.01 目目 录录 一、一、地基与基础地基与基础.1 案例 1：软弱地基换填技术创效策划.2 案例 2：建筑基础选型设计优化及创效策划.4 案例 3：旋挖混凝土灌注桩超灌高度优化及创效策划.8 案例 4：超长灌注桩“快速”接桩创效策划.12 案例 5：温室圆形独立基础施工优化及创效策划.16 案例 6：GRF01 绿色装配式边坡支护施工创效策划.20 案例 7：基坑支护方案比选及创效策划.23 案例 8：抗浮锚杆施工工序优化创效策划.27 案例 9：地下室抗浮锚杆优化及创效策划.30 案2、例 10：抗浮锚杆在嵌固顶端的防水处理方法优化 及创效策划.40 案例 11：超大软土混凝土内支撑深基坑盆岛结合高效 土方开挖技术创效策划.44 案例 12：BIM 网格定位层间隔震复杂结构节点放样技术 创效策划.49 案例 13：塔吊基础与结构筏板一体化.55 二、二、主体结构主体结构.60 案例 14：高空现浇悬挑混凝土结构变更创效策划.61 案例 15：取消后浇带施工优化及创效策划.65 案例 16：增加混凝土外加剂创效策划.69 案例 17：工业厂房超高防火内隔墙技术创效策划.71 案例 18：中空内模金属网水泥砂浆内隔墙施工优化 及创效策划.75 三、三、建筑装饰装修建筑装饰装修.83、1 案例 19：内墙抹灰施工优化及创效策划.82 案例 20：幕墙节点连接件与钢结构一体成型做法优化及创效策划.84 四、四、建筑给水排水及供暖建筑给水排水及供暖.86 案例 21：隔震超长柔性管道施工优化及创效策划.87 五、五、建筑电气建筑电气.92 案例 22：电气上翻配管施工优化及创效策划.93 六、六、市政工程市政工程.95 案例 23：混凝土配合比优化及创效策划.96 1 一、一、地基与基础地基与基础 2 案例案例1 1：软弱地基软弱地基换填技术换填技术创效策划创效策划 价值点：价值点：通过将灰土回填改为级配砂石回填，解决了因水位高回填难度大的问题，节约了施工工期，实现了扭亏为盈。4、一、策划背景一、策划背景 某项目为超高、大跨度钢筋混凝土框架结构建筑，共两层，单层面积 25000 平方米。项目整体地势低洼，常年积水，杂草丛生，需要换填、回填后才能进行桩基施工。按照施工图纸要求，地基处理为回填灰土至桩顶标高 500mm 后开始压桩。灰土回填在原清单中属于亏损项，且受环保影响大（当地环保要求很高）、工期长。项目进场后，对现场进行实地勘察，发现水位较高，回填难度大。经核对地勘报告发现，该地勘实施于 2019 年枯水期，报告内基坑水位处于场地标高以下约 1.5 米，无需降水，与现阶段实际场地水位偏差严重。为降低施工难度，加快施工进度，实现扭亏为盈，项目部必须实现换填材料的变更。二5、策划实施二、策划实施 项目初步策划改用级配砂石换填，但是施工成本的增加为变更的落地增加了很大难度。项目群策群力，推动策划落地实施。项目部首先以勘察结果与实际现场现状的差异作为突破点，确定实施方案。与设计、勘察建立良好关系，协调好专家，助推目标方案。项目班子成员沟通好业主及监理，站到业主角度考虑，利用第三方陈述消除业主顾虑，将多方案的优缺点向业主表明。具体实施路径如下：第一步：以相对较复杂的方案一和方案二做铺垫，助推方案三。业主非建筑领域，为避免业主疑心，利用第三方及专家层面说服业主，多次组织设计、勘察、专家论证，让业主认定必须这样实施。第二步：方案选定后，及时与业主签会议纪要。现场实际施工时6、提前与业主确认底标高，签确完成，便于计量。第三步：现场实施完成后，商务部根据合同清单价格，及时上报当月产值，以便及时确权。由于体量过大，业主按照市场询价进行重新认价。第四步：现场实际施工时，由于基底较软，不宜碾压，碾压则易翻浆，导致静压3 桩机无法施工，故采取一次回填到位，减少机械投入。三、三、方案比选方案比选 针对现场实际勘察情况与地勘报告差异，项目及时组织讨论策划思路及如何确保策划方案落地。基于业主对工程的非专业性，决定上报多套方案供业主选择，且确定好目标实施方案，利用其它方案助推。方案一：采取降水措施，需新增降水井约 120 口，将地下水降至要求水位，方可进行灰土回填，以便静压桩施工。但7、该场土质地属于粉质黏土，降水效果较差，工期较长，成本不可控。方案二：周边临近项目正在拆迁阶段，产生大量建筑垃圾。该建筑垃圾可倒运至项目进行场地满面回填，分层夯实，以便于静压桩施工。但该做法夯实难度大，存在扰民风险，夯实工期较长。方案三：场地满面回填级配砂石至要求标高，该方案易实施，且能满足静压桩机自身承载力要求。合同清单中有对应清单项，且价格较高，无需另行认价，为最优方案。四、创效效果及经验总结四、创效效果及经验总结 通过上述实施策略，业主最终认可目标方案，同意将灰土回填变更为级配砂石回填。项目实现扭亏*元，增加收益*元，共实现创造效益*元，节约工期至少 30 天。本策划的思路和手段，对于存在8、软弱地基需要变更为更优换填材料的项目具有较高的借鉴意义。在投标阶段，要及时掌握场地实际现状，并了解到勘察报告结果，寻找报告与现状存在的差异，判断可能存在的变更，投标时做埋伏；在推动目标方案的过程中，向业主提供更多选择，分析利弊，突出目标方案的可行性和优势；因换填影响后续施工，为避免因变更影响工期，在沟通过程中，要及时留好往来函件及相关资料，为索赔签证做足准备。4 案例案例2 2：建筑基础选型设计建筑基础选型设计优化及创效策划优化及创效策划 价值点：价值点：通过将双柱联合基础优化为单柱联合基础，降低了工程造价，化解了超概风险。一、策划背景一、策划背景 某项目为 EPC 工程总承包模式，合同约定单9、体限价及总价控制。本工程包括 6 栋学生宿舍楼，由于不考虑设计地下室，且地基承载力较大，原设计采用天然地基基础，具体选型为双柱联合基础。在设计优化前，学生宿舍楼单体造价存在超概情况。由于基础工程量较大，基础选型对造价影响较大，直接影响工程造价及施工成本投入，因此必须在符合规范要求、保证结构安全的前提下，选择经济更优的基础选型，从而达到降低造价的目的。二、策划实施二、策划实施 1.项目技术部在初设阶段对基础选型提出设计优化需求，并提出优化建议方向，拟进行双柱联合基础和单柱独立基础的比选。甲方对两种方案均无意见，下一步重点联合设计单位共同确定最终基础选型。2.组织设计咨询单位共同对接设计院，根据结10、构荷载和地基承载力，分别对两种基础方案进行设计优化。沟通设计单位对基础设计优化承载力等进行复核。3.商务人员联合造价咨询单位，对两种基础方案的造价进行详细计算，给出详细数据。4.通过方案对比，选择经济更优的基础，设计单位落实出图。三、三、方案比选方案比选 1.对方案一进行设计 方案一：双柱联合基础 地基承载力验算结果如下：地基承载力平均值最大不超过 234kPa，偏心作用下地基承载力最大值不超过248kPa，满足地基承载力要求。5 基础配筋结果如下：配筋值 X 向最大为 28.3cm/m，Y 向最大为 46cm/m。2.对方案二进行详细设计 方案二：单柱独立基础 地基承载力验算结果如下：地基承11、载力平均值最大不超过 241kPa，偏心作用下地基承载力最大值不超过252kPa，满足地基承载力要求。6 基础配筋结果如下：配筋值 X 向最大为 29.3cm/m，Y 向最大为 16.3cm/m。3.对两种方案进行比较，选择更优方案 对以上两种基础选型方案进行经济分析，结果如下：13#18#楼栋 钢筋 混凝土 钢筋单价 混凝土单价 楼栋数 合价 方案 选择 t m 元/t 元/m 万元 双柱联合基础 55.38 612.00*6*单柱独立基础 19.97 496.00*6*差价/*/根据比较结果，本工程学生宿舍楼的基础选型确定为单柱独立基础。7 四、创效效果及经验总结四、创效效果及经验总结 通12、过基础选型优化，降低工程造价*元，化解了超概风险，达到了降本增效的目的。针对存在的超概风险的 EPC 工程，可以参考本策划，从基础选型上寻找突破点，降低工程造价。技术人员要在初设阶段及时对图纸做法、施工工艺等提出深化设计意见，与设计单位及咨询单位进行充分沟通，提前优化，规避风险。商务人员及时跟进深化设计，做好计划成本分析工作，为深化设计提供支撑数据。8 案例案例3 3：旋挖混凝土灌注桩超灌高度旋挖混凝土灌注桩超灌高度优化及创效策划优化及创效策划 价值点价值点：通过采用智能化监控设备，实时监测桩顶混凝土浇筑情况，控制超灌高度，确保桩顶混凝土浇筑质量，节约混凝土，有效降低工程施工成本。一、策划背景13、一、策划背景 某项目为施工总承包模式。基础采用旋挖混凝土灌注桩基础，共计 479 根工程桩。一般在土方开挖进行到桩基承台顶部时开始旋挖钻孔，灌注桩桩顶标高位于桩基承台底部，上部空孔深度为承台高度，当基础承台高度较大或承台位置存在降板时会导致上部空孔深度较大。在水下混凝土浇筑施工中，基本都是靠人工用测绳控制混凝土灌注高度，对于空孔深度较大的混凝土灌注桩，极易出现灌注桩超灌高度误判的情况，超灌高度过高会造成材料浪费，欠灌会使桩头混凝土强度达不到设计要求，造成严重的质量事故。二、策划二、策划实施实施 针对灌注桩超灌高度极易出现误判的情况，项目部技术人员决定从判定桩顶标高位置实时组分信息着手，通过智能14、监管设备测出 C30 混凝土下部 80cm 的电阻率、电导率及钻机旋转速度作为已知条件，施工时将传感器安装于钢筋笼桩顶标高位置，随混凝土灌注进度，导管混凝土通过正压循环将孔内水、泥浆、泥浆与混凝土混合物、上层混凝土不断向上挤压，依次由下至上通过桩顶标高位置。根据各组分物质物理性质差异，采用电阻+射频探测技术实时监测桩顶标高位置组分参数信息并与已知的混凝土参数信息做比对，当孔内组分信息参数与设计混凝土参数信息一致时，即可判定混凝土浇筑达到施工要求。通过以上原理，能保证灌注桩超灌高度可控的同时，又能避免混凝土欠灌事故的发生，既达到了节约成本的目的，又避免了质量事故的发生。三三、组织实施、组织实施 15、1 1.施工工艺流程施工工艺流程 设备开机自检传感器安装混凝土浇筑取出并清洗传感器 2 2.施工操作要点施工操作要点 （1）设备开机自检 9 在工程桩钢筋笼加工完成、桩孔成孔完成且验收合格可进入下道工序施工条件后进行智能监管设备的开机调试。设备自检过程中，开关机状态灯呈红色，电机开始旋转进行自检，自检结束后，开关机状态灯呈绿色，说明自检完成可将设备安装至钢筋笼，此时现场可采取 web 端或 app 段与设备连接，实时查看孔内数据。（2）安装传感器 传感器由电导率传感器、FDR 组件、电机等部分组成。现场安装时将按电机在下、电导率传感器在上的顺序进行安装，电机固定于钢筋笼上桩顶标高位置，采用塑料16、扎带在传感器上下两端将传感器与钢筋笼主筋固定牢固，安装完成后将传感器与钢筋笼一起下放至孔内设计标高。10 （3）浇筑混凝土 传感器随钢筋笼下放至设计标高，二次清孔结束后便立即浇筑混凝土，首次混凝土浇筑时应将混凝土装满漏斗然后拔出隔水栓，使混凝土的冲力能冲起底部沉渣。当混凝土浇筑方量接近理论方量时适当放缓浇筑速率，待设备亮红灯且伴随蜂鸣声时便可停止浇筑混凝土。（4）取出并清洗传感器 混凝土浇筑完成后紧握数据传输线将传感器往上拉，传感器两端固定刀片会将绑扎的塑料扎带切断，传感器取出后及时用清水冲洗掉表面混凝土，防止混凝土凝固后清理困难，影响传感器准确性。11 四四、创效效果、创效效果及经验总结及经17、验总结 结合本工程旋挖灌注桩第三方监测报告，本工程旋挖灌注桩类桩为 97.2%，远超出规范要求的 90%施工要求，且未出现类桩及混凝土欠灌情况，极大提高了旋挖灌注桩施工成型质量。本灌注桩超灌智能监控设备特别适用于采用先成桩后挖土且地下土质情况较为复杂、采用传统人工监测难度大的项目。本工程共计 489 根工程桩，按每根桩节约 0.4 混凝土计，节约费用总计*元。12 案例案例4 4：超长灌注桩“快速”接桩创效策划超长灌注桩“快速”接桩创效策划 价值点：价值点：本项目基础为桩筏基础，通过解决桩基在施工过程中出现堵管造成的断桩问题，进行“快速”接桩，减少后续补桩、增打桩的工期及费用，实现了降本增效的18、目的。一、策划背景一、策划背景 某项目为施工总承包项目，本项目基坑面积 5.68 万平米，深度 18-24m，桩基采用了钻孔灌注桩，工程桩+立柱桩共 3376 根桩，桩深最大为 89m，由于钻孔灌注桩的施工受现场地质条件、施工质量等诸多因素影响，断桩时有发生，而断桩的处理是钻孔灌注桩施工中的一个重要问题。常用的断桩处理方式（包括二次成孔法、开挖法、调整桩位法）普遍存在难度大、周期长、费用高等问题，因此需要采用一项从工期、安全、质量和经济方面都能取得良好效果的施工技术。二、策划二、策划实施实施 因本工程桩数量多且长度大。受各种因素影响施工中易堵管造成断桩，项目对比研究后采用从“快速”接桩工艺着手19、的技术方法，利用过渡段排浆“快速”接桩的工艺解决断桩难题。1.项目技术部门施工前进行桩基断桩系列问题预防及处理方案编制，编制完成后组织各部门进行方案讨论，无意见后进行方案审批。2.商务人员对施工方案进行详细测算，对比人材机等损耗量，当发生断桩问题后，确定采用“快速”接桩工艺具备的经济效益。3.技术部门组织方案交底后，由工程管理人员对现场施工人员进行技术交底，当出现断桩时，及时按照技术方案解决实施。三三、技术要点技术要点 1.施工工艺流程 发现断桩拔出导管下备用导管断桩深度测量过渡段混合物清理接桩混凝土浇筑桩身检测。13 施工流程图 2.施工操作要点（1）备用导管下放 在发现灌注桩混凝土浇筑时出20、现堵管等原因无法浇筑混凝土而致断桩时，进行“快”速拔管，“快”速下放备用导管。（2）断桩深度测量 1）拔出导管后，将测绳移至孔边，测绳端头处的测锤缓慢放入孔中。2）缓慢松开测绳，直到测锤到达断桩位置。3）保持测绳竖直，查看与孔边同一水平位置的测绳刻度，即为断桩位置深度。（3）过渡段混合物清理 1）在最初旋挖机钻孔时，边成孔边注泥浆，抵消土体的侧压力防止塌孔。混凝土浇筑时，混凝土与泥浆密度不同，混凝土下沉于泥浆下部，形成分层，但是在泥浆与混凝土交界处混凝土与泥浆形成混合物。2）将清洗完成的导管或备用导管放入距断桩深度 500mm-1000mm 处（混合物层），此时再次灌注混凝土，排空导管放入过程21、中进入的泥浆及混合物，并将混凝土与泥浆交接处的混合物挤出已灌混凝土顶面，使导管内完全填满混凝土。示意图如下：14 过渡段混合物清理（4）接桩混凝土浇筑 将导管插入断桩深度以下 2-6m，再按初灌程序进行断桩混凝土浇筑。由于混凝土密实度大于泥浆及混合物，利用此原理在混凝土浇筑时使泥浆和混合物自动上返，直至灌注桩浇筑完成。（5）桩身检测 当桩身混凝土强度大于设计强度的 70%，并不得低于 15Mpa 时，采用超声波法检测桩身完整性，确保接桩完成后的灌注桩满足相关规范要求。超声波检测数据 四四、创效效果、创效效果及经验总结及经验总结 通过上述施工方法，对现场 3 根超长桩进行“快速”接桩应用，接桩完22、成后利用超声波进行桩身完整性检测，均满足相关规范要求，利用过渡段排浆的方法完成“快速”接桩，从工期、安全、质量和经济方面均取得良好效果，为项目创造效益约*元。15 超长灌注桩“快速”接桩是根据混凝土密实度大于泥浆及混合物的密实度，首次在断桩接桩施工中利用“下注上返”的原理，通过先后两次在不同位置灌注混凝土使过渡段的泥浆和混合物自动排出完成接桩，使用此方法施工时，必须保证在已灌注混凝土初凝前进行。本工艺适用于工程桩采用泥浆护壁成孔方式、单根桩长度达到数十米的工程。施工前技术部要结合现场地质情况对桩基施工时容易发生的问题进行梳理，并制作预防方案，各部门应认真审查方案，并提出相关修改意见，无误进行审23、批执行；商务部要充分熟悉工程桩图纸工程量，相关规范要求，做好计划成本分析工作；现场责任工程师应认真负责，对现场施工严格把控，减少施工中出现的问题。16 案例案例5 5：温室圆形独立基础施工优化及创效策划温室圆形独立基础施工优化及创效策划 价值点：价值点：本项目温室独立基础为圆形独立基础，通过设计前期优化，更改基础开挖方式，减少土方开挖量，减少了模板支设，节省施工工期，达到降低造价的目的。一、策划背景一、策划背景 某项目为农业建筑项目，需建设温室大棚作为玫瑰、番茄、蓝莓、草莓等农作物种植基地。温室种植温室共四个，均为单层结构，温室基础均为圆形独立基础。因温室占地面积较大，独立基础数量较多，且工期24、仅为 4 个月，若采用常规施工方法，将会涉及大量的土方开挖及回填，还需要加工出大量异形模板，施工难度大、占用工期长，因此项目优化施工方案，解决此部位土方开挖及模板加工、支设难题。二、策划实施二、策划实施 1.项目技术部组织项目其他部门及施工的分包单位进行方案探讨，独立基础基坑的开挖方式改为小型旋挖机进行旋挖钻孔，同时与设计单位沟通，取消基础垫层，改变基础钢筋布置方式，设置为类似钢筋笼的形式，多方沟通确定后，技术部编制详细的施工方案并审核审批。2.商务部对两种施工方案进行详细测算，对比人力及机械使用量，在确保工期节点的原则下，确定旋挖钻孔的施工方案。3.项目部组织相关人员对此施工方案进行各级施工25、交底，技术部组织分包单位进行方案学习，确保施工的准确性，避免因返工造成成本增加。三、技术要点三、技术要点 1.施工工艺流程 场地平整测量放线基础定位旋挖钻孔清理孔底放置钢筋及预埋件混凝土浇筑验收 2.施工操作要点（1）温室场地平整至0.000，涉及填方区域需分层压实，压实度检测合格后进行上层土方回填。（2）基础旋挖时测量定位需实时跟进，确保基坑位置属于合理误差范围内，开挖深度需控制，保障不深挖也不浅挖。17（3）孔底浮土必须清理干净，孔底压实度、基础承载力需满足设计要求，旋挖钻孔后需现场复核，若出现承载力不满足设计要求的需进行换填。（4）因取消垫层，预埋件及底部钢筋网片需有效连接，防止钢筋网片26、掉落导致保护层厚度不足。（5）混凝土浇筑时需实时控制预埋板标高及位置，预埋板中心位定位需准确，保障上部钢柱安装定位准确。原基础示意图 现基础示意图 基础更改前后示意图 现场基础旋挖施工 基础旋挖完成 18 基础浇筑施工完成 四、创效效果及经验总结四、创效效果及经验总结 通过上述施工优化，在满足规范及图纸要求的前提下，减少了土方开挖及后续回填，取消了异形模板的加工及支设，提高了施工效率，缩短了施工工期，本工程共四个温室大棚单体，各单体平均节省工期约 11 天（具体见后续分析），合理的降低了温室基础的施工成本，达到施工优化降本增效的目的，为项目节约成本*元。在图纸设计阶段，技术部要实时与设计院进行27、沟通，了解设计院设计思路。商务部要跟进图纸工程量统计工作，做好计划成本分析。各部门联合统筹，在满足设计要求的前提下，合理优化施工图纸及施工方案，已达到降本增效的最终目的，为项目创造良好收益。本工艺适用于独立基础数量多，但基础尺寸较小、布置间距大、基础承载力要求相对较低的工程。施工中必须确保垫层及侧壁挖土质量，浇筑前组织验收，确保无浮土、虚土。关于节省工期的具体分析如下：原设计施工工艺流程为：场地平整挖掘机土方开挖测量放线基础定位支设模板清理孔底垫层浇筑放置钢筋及预埋件混凝土浇筑模板拆除验收土方回填.优化后施工工艺流程为：场地平整测量放线基础定位旋挖钻孔清理孔底放置钢筋及预埋件混凝土浇筑验收。128、9 优化后节省挖掘机土方开挖(开挖效率每小时约 20 个）、支设模板（3 天）、垫层施工（2天）、拆除模板（2天）、土方回填（2天）五个施工步骤，且旋挖机旋挖钻孔效率（旋挖效率每小时约 40 个）是挖掘机土方开挖的一倍，大大提高了施工效率，单个大棚节省工期约 11 天。20 案例案例6 6：GRF01GRF01 绿色装配式边坡支护施工创效策划绿色装配式边坡支护施工创效策划 价值点价值点：通过采用 GRF01 绿色装配式支护技术取代传统的放坡挂网喷浆支护形式，缩短支护工期，为业主单位降低成本的同时，显著增加项目收益。一、策划背景一、策划背景 某项目为EPC工程总承包模式，场地内外存在局部起伏高差29、，最高处接近3.7m，原护坡设计为放坡挂网喷浆支护形式，但是传统的挂网喷浆支护收益率较低，拟采用新的支护材料做法以提高项目收益。二、策划二、策划实施实施 原放坡部位的土质较好，高差较小，项目部通过技术方案比选及商务测算分析，计划选用绿色装配式土钉墙支护（GRF01 系列产品）。从成本、安全性、施工进度快等多角度与设计单位、业主单位协商，通过重新报价（降低报价），为业主单位降低了工程造价，响应政府针对属地环保以及绿色青山环境治理要求的同时，我方也获得了良好的收益。三三、技术要点技术要点 1 1.施工工艺流程施工工艺流程 土方开挖人工修坡土钉预制GRF01 面层摊铺、接缝连接土钉及泄水孔施工压网构30、件安装、紧固砼压边验收。2 2.施工操作要点施工操作要点 （1）确定上下口线位置，并拉线标注。当距离过长时可分段拉线，但要保证在一条直线上，按照设计要求开挖，本工程坡度控制为 1：1。根据设计坡度要求先用挖掘机修整。（2）根据设计坡面要求，人工对局部坡面进行挖或回填，从而达到设计要求的坡度及平整度，一般平整度要求偏差5cm；坡顶、坡脚整平，坡顶500mm 宽，坡脚500mm 宽。坡顶设置 300*400mm 截水沟，坡脚设置 300*400 排水沟。（3）坡顶、坡面、坡脚土钉均采用 HRB400E 16mm 螺纹钢筋制作，加工长度为 1m，坡面土钉长度偏差值50mm，坡顶及坡脚地锚土钉长度偏差31、值30mm。入土端锯成锐角方便打入。21（4）GRF01 面层摊铺、接缝连接：1）在施工铺设要遵循从坡顶向下滚铺的原则，保证面层材料在边坡上不出现空鼓、翘边等缺陷；2）根据现场情况，确定卷材尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸要准确；3）面层搭接宽度 30cm，搭接处应平整，松紧适度。搭接处采用绑丝缝合的方法，接缝须与坡面线相交；4）在坡顶上，对面层的一端进行地锚土钉固定，然后从坡面放下以保证面层保持拉紧的状态，不得出现褶皱现象。（5）土钉及泄水孔施工：1）采用直接打入法安装。人工打入时需 2 人操作，一人扶钉一人用大锤或电镐，将土钉按照事先确定的位置垂直打入土中，外露 5-8cm；2）坡面土钉安装32、时工人站在脚手架或梯子上施工；3）当个别土钉打入达不到设计深度时，可在此土钉相邻土钉中间补打 2 根土钉；4）坡面土钉水平间距 1.5m，竖向间距随边坡高差调整，为 0.5m、1m、1.5m；5）坡顶及坡脚地锚土钉间距为 1.5m；6）泄水孔采用 30mmPVC 管，在坡脚处设置，间距 1.5m。（6）通过连接构件（6 普通钢丝绳）将土钉在纵向与横向连接，土钉端部用专用卡扣锁定。钢丝绳应拉紧，与面层保持密贴，土钉端部用专用卡扣锁死，卡扣朝向须保持一致。（7）在施做完 GRF01 面层、土钉、钢丝绳后，坡顶、坡底相应范围内浇筑 8cm厚 C20 混凝土，浇筑混凝土前先按照项目部工程部测量定出的混33、凝土顶面标高支模板，然后浇筑混凝土，最后进行混凝土的抹平及养护。GRF01 绿色装配式边坡剖面 土钉端头构造示意图 22 四四、创效效果、创效效果及经验总结及经验总结 GRF01 绿色装配式边坡支护施工与传统支护施工相比每平米节单价节约 55%左右，在满足验收规范及相关技术要求基础上，加工、制作、安装、拆除方便，能有效降低施工成本，施工总费用低，能取得良好的经济效益。具体经济效益分析见下表。经济效益分析表 名称 工程量 综合单价/元 合计/元 GRF01 绿色装配式边坡支护施工及拆除 600m2*传统支护施工及拆除 600m2*工期节约 5 天*周转 3 次节约成本 1800m2*GRF01 34、绿色装配式边坡支护累计经济效益为*元，节约工期 5 天。GRF01 绿色装配式边坡面层由高分子复合材料组成的多层加筋绿色环保的新型支护面层及配套连接构件产品组成，面层产品主要由：性能材料、加筋材料、防护材料等复合而成，具有强度高、质量轻、绿色、环保、便于拆除、可回收、等特点。其次，工效快，由于工厂预制、装配简单，小型装配工具的使用使得人均产能提高 2 倍，且不受天气、材料供给环境限制，总体工期较传统可节约 3-5 倍。采用 GRF01 绿色装配式边坡支护做法实施效果良好，整体收益率高，但对现场基坑情况要求严格，存在一定的局限性，本做法仅适用于基坑深度小、放坡系数大、土质情况良好的放坡支护工程。35、23 案例案例7 7：基基坑支护方案比选坑支护方案比选及创效策划及创效策划 价值点价值点：以设计规划调整，局部位置红线内缩为契机，通过选择收益率高、安全性适用性较好的高压旋喷桩支护形式，显著提高项目收益率。一、策划背景一、策划背景 某项目为EPC工程总承包模式，基坑开挖深度 4.16.5m，地库边线距用地红线较近。因业主单位规划调整，局部位置红线内缩，按原地库四周设计的放坡支护，将导致施工环路宽度不足，南侧、东侧、西侧基坑边距用地红线宽度不足 3m，无法满足现场道路运输要求。为确保环路封闭且满足通车要求，必须对支护形式做出调整。可供设计选择的方案有钻孔灌注桩、高压旋喷桩、水泥搅拌桩，三种形式均36、可满足设计要求，通过方案比选、商务测算拟选择利润率最高的高压旋喷桩。二、策划二、策划实施实施 以规划调整，局部位置红线内缩，原放坡支护形式已不能满足现场施工要求为依据。项目根据环路最小必须保障 5-6m 宽度的前提下与设计单位进行探讨分析，决定在满足现场施工场地空间要求的前提下，将原设计中部分基坑支护为自然放坡的情况，统一全部修改为重力式挡墙，通过技术、经济性比较，选择高压旋喷桩为基坑支护形式，最终完成正式出图，利润率大幅提高，策划成功落地。三三、技术要点技术要点 1.1.施工工艺流程施工工艺流程 场地平整桩位放点制浆钻机引孔下放喷浆管提升喷浆移机插设锚管 2.2.施工操作要点施工操作要点 237、.1 施工准备 本工艺主要为支护桩止水和坑内加固，其施工技术要求如下：（1）截面形式600400，纯水泥浆喷射采用P.O42.5普硅硅酸盐水泥，水灰比为0.81，预估水泥用量 200kg/m 左右。（2）桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过0.5%，桩径偏差不大于10mm。（3）旋喷桩施工，注浆压力宜为 2530MPa，提升速度为 1822cm/min，喷嘴24 直径 1.82.0mm。2.2 施工注意事项 依据基坑支护平面布置图及甲方提供控制点，由技术部专职人员按监理批准的测量放线方案，用全站仪结合图中尺寸进行放线定位。对桩位采用竹签作为标志，绘制测量复核签证单。经甲方或监理工程师认38、可无误后方可进行钻机就位。定位放样误差：桩位10mm。（1）由于旋喷桩长且上部存在建筑垃圾，会导致旋喷桩钻进困难，所以在旋喷桩施工前应先采用钻机引孔，从地面引孔至设计底标高后方可进行钻进喷浆施工。（2）旋喷前要检查高压设备和管中系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。（3）垂直施工时，桩垂直度不得超过 1/200，桩位与设计图的偏差不得大于50mm。（4）在插管和喷射过程中，要注意防止喷射被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快。气、浆的压力和流量必须符合设计值，否则要把管清洗再重新插管和旋喷。（5）旋喷时，要做好压力、流量和冒浆记录，钻杆的旋转39、和提升必须连续不得中断。拆卸钻杆继续喷射时，要注意保持钻杆有 0.1m 的搭接长度，不得使喷射固结体脱节，注意压力和垂直度。（6）喷射过程中遇到设备故障，水泥浆供不应求。短时间不能继续喷射时，或喷射注浆完毕后，应将注浆管提起一段距离或提出孔口。抽送清水浆注浆泵和管道中的水泥浆顶出注浆喷头后方可停泵。重新喷射时桩体搭接长度30cm。（7）喷射注浆过程中需要拆除注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止注浆，最后停机。（8）深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。（9）搅拌水泥时，水灰比要按设计规定，不得随意更改，在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低，禁止使用受潮或过期的水泥。（10）施40、工完毕，立即拔出注浆管彻底清洗注浆管和注浆泵。管内不得有残存水泥。（11）高压旋喷桩施工完成后进行，下插锚管规格、数量等以设计图纸为准。下插锚管标高控制应根据甲方提供的高程控制点，用水准仪进行控制。25 原放坡式基坑支护平面图 原放坡式基坑支护剖面图 修改后高压旋喷桩围护剖面图 坑外高压旋喷桩布置示意图 坑外被动区加固旋喷桩示意图 四四、创效效果、创效效果及经验总结及经验总结 1.采用高压旋喷桩对比原放坡式基坑支护做法产生经济效益约为*元。26 2.以规划调整红线内缩，必须取消原放坡做法为契机，在钻孔灌注桩、高压旋喷桩、水泥搅拌桩三种可供选的做法中，通过方案比选、商务测算拟选择利润率最高的高压41、旋喷桩。3.在施工过程中业主的变动调整时有发生，项目部要敏锐抓住有利的变更机会，用合理的理由主动引导业主、设计选择最有价值变更的方案，使项目收益率最大化。27 案例案例8 8：抗浮锚杆施工工序优化抗浮锚杆施工工序优化创效策划创效策划 价值点：价值点：通过优化抗浮锚杆施工工序，减少施工技术间歇等待时间，提高了工作效率，节约了施工工期。一、策划背景一、策划背景 某项目原设计采用抗浮锚杆对地下车库区域进行抗浮处理，共 3 种规格的抗浮锚杆，总数量 4753 根。基槽底部抗浮锚杆施工通常需要先预留 500mm 至 1000mm 的保护土层，抗浮锚杆施工完成后再浇筑垫层。此种施工方法在挖除保护土层、破除42、保护土层中的桩头并运输清理时需耗费大量机械和人工，因此项目部计划采用逆作法施工。二、策划实施二、策划实施 1.项目部通过查找相关资料，了解到抗浮锚杆逆作法施工已较普遍。通过对比不同形式的逆作法施工，初步确定本项目拟采用的施工方案。2.商务人员按照初步方案完成测算，提供详细数据进行对比分析。3.通过咨询相关专家、组织内部讨论，确定最终施工方案：决定基槽开挖时不预留保护土层，人工捡底后先浇筑混凝土垫层，并在垫层上预留 PVC 套管作为抗浮锚杆的定位孔，待混凝土强度达到一定强度后，抗浮锚杆钻机在混凝土垫层上进行钻孔和抗浮锚杆杆体施工。4.与甲方、设计进行充分沟通，在施工方案得到认可后，组织相关人员进43、行各级施工交底，对优化方案进行深入学习。三、技术要点三、技术要点 1.施工工艺流程 抗浮锚杆定位预埋浇筑混凝土垫层钻进成孔放入杆体抗浮锚杆杆体注浆清除抗浮锚杆孔渣打磨防水基层抗浮锚杆端头处理。2.施工操作要点（1）浇筑垫层混凝土前，根据工程施工图纸进行抗浮锚杆桩点放设，使用高度略大于混凝土垫层厚度的 PVC 套管做出与抗浮锚杆等直径的模具，放置于抗浮锚杆孔位，用于抗浮锚杆杆体准确定位。集水坑和电梯井部位若先进行垫层施工，抗浮锚杆钻进无法驶入，所以以上部位应按照传统方式先进行抗浮锚杆施工再挖除坑内存土及28 浇筑混凝土垫层。（2）根据施工流水顺序浇筑混凝土垫层，混凝土垫层浇筑及振捣时注意保护预埋44、的 PVC 套管不要移位。浇筑混凝土时多预留一组同条件试块，当同条件试块强度达到 10MPa 时可以进行后续将锚杆钻机行驶至垫层上进行抗浮锚杆施工。抗浮锚杆钻机驶入和驶出混凝土垫层时在垫层边缘铺垫素土形成缓坡，可避免混凝土垫层边缘应力集中导致垫层碎裂。抗浮锚杆钻机在混凝土垫层上的行走路线需铺垫木模板，避免抗浮锚杆钻机履带直接与垫层硬接触形成刻痕，并将钻机整体的重力较平均分部于混凝土垫层上，减小垫层收到的压强，避免垫层碎裂。（3）按预留的 PVC 套管位置进行抗浮锚杆成孔作业。施工操作面为混凝土垫层顶面，施工孔深等于设计锚杆长度加 100mm。安装成孔钻机、调平、调立、稳固，钻进过程中，设专人负45、责观测垂直度标尺，随时做出调整。（4）按照设计要求的水灰比配制注浆浆液，根据不同地层的含水率不同，可适当调整水泥浆液的水灰比，水泥强度不低于 32.5Mpa。根据每根抗浮锚杆耗用水泥多少，一次性配制一根抗浮锚杆所用的水泥浆。（5）抗浮锚杆杆体注浆后利用其提升强度的时间清除钻进作业时带出的锚杆孔渣。结合抗浮锚杆间距选用机械或人工的方式出土，锚杆间距大于 1.5m 时可使用小型挖掘机进行出土，锚杆间距小于 1.5m 时采用人工出土。清除锚杆孔渣时应从靠近出土点部位向远离出土点部位的顺序进行清除。（6）抗浮锚杆桩头部位采用不小于 20mm 厚防水砂浆进行抹平。使用混凝土表面打磨机对抗浮锚杆杆体注浆后46、在混凝土垫层上的浆料遗撒进行打磨。（7）为保证抗浮锚杆端头部位防水效果，防水基层打磨后在抗浮锚杆端头部位直径 500mm 范围内涂刷水泥基防水涂料。底板防水卷材施工时在抗浮锚杆端头部位割开圆洞，使抗浮锚杆主筋可以通过。在抗浮锚杆主筋上套遇水膨胀止水条，并在抗浮锚杆端头部位直径 500mm 范围内用聚氨酯防水涂料对防水卷材割开部位进行封闭修补。浇筑完防水保护层后根据图纸及钢筋锚固长度要求，得出抗浮锚杆上部钢筋弯钩长度。在完成建筑底板钢筋下铁绑扎施工后进行锚杆端头打弯，以免锚杆钢筋打弯后影响底板下铁钢筋放入。同一根锚杆的钢筋弯钩应朝向不同方向，以保证钢筋锚固后锚杆整体受力均匀。29 锚杆端头部位防47、水节点 四、创效效果及经验总结四、创效效果及经验总结 本策划可以省去清除保护土层及破碎、清除抗浮锚杆桩头的人工和机械台班，节省等待抗浮锚杆混凝土提升强度的时间。适用于基槽较为平整，集水坑、电梯坑分部较疏的建筑底部抗浮锚杆施工。本工程共计 4753 根抗浮锚杆，节约费用总计*元，节约工期 35 天。30 案例案例9 9：地下室抗浮锚杆地下室抗浮锚杆优化及创效策划优化及创效策划 价值点价值点：通过设计优化采用预应力高压喷射扩大头抗浮锚杆取代传统满布式抗浮锚杆，大量减少锚杆投入数量，节约工期，有效降低施工成本，提高收益率。一、策划背景一、策划背景 某项目为 EPC 工程总承包模式，初设阶段前期通过与48、设计院交流，了解到设计院拟采用传统的满布式抗浮锚杆，但其收益率较低。项目通过市场调研及与专业分包交流，发现市场上已出现新型预应力高压喷射扩大头抗浮锚杆产品。通过方案比选、技术分析、商务测算，经综合考虑拟选择采用预应力高压喷射扩大头抗浮锚杆，该产品抗拔力较大，无需满布仅在下柱墩位置布置2-4 根锚杆，因此大量减少锚杆投入，为甲方减少造价的同时，提高了项目收益率。二、策划二、策划实施实施 预应力高压喷射扩大头抗浮锚杆施工技术，充分发挥锚杆前端土体抗力，显著提高抗浮锚杆抗拔承载力，实现抗浮锚杆材料节约、工期节约的同时，有效降低了施工成本。相比传统满布式抗浮锚杆，预应力高压喷射扩大头抗浮锚杆利润率高，49、且布置数量少，有利于现场施工，节约工期。经过项目部与设计单位沟通，经过抗浮验算，新型预应力高压喷射扩大头抗浮锚杆产品能够完全满足地下室抗浮要求，同时减少甲方投入成本，得到了设计单位的认可。最终直接落图，在出具正式施工图前完成了此项设计优化。项目部技术人员与商务人员经过策划分析，结合当地造价清单，优化设计方案，成功进行了图纸设计优化。三三、技术要点技术要点 1 1.施工工艺流程施工工艺流程 31 2 2.施工操作要点施工操作要点 2.1 施工准备（1）抗浮锚杆设计方案要有抗浮计算，设计图纸需按相关要求完成图纸审查、审批，施工单位按照审批后的设计图纸施工。（2）做好与抗浮锚杆施工相关的水、电管线布50、置工作，施工现场内道路、基坑坡道需符合运输车辆的行驶要求。（3）施工前应根据设计要求和地质条件进行现场工艺试验，调整和确定合适工艺参数，检验扩大头直径、锚杆抗拔力（抗拔静载荷试验）、注浆体强度及预加应力。（4）试验锚杆达到28d龄期或浆体强度达到设计强度的80%后可进行基本试验，试验数量不小于 3 根。试验结果需反馈设计单位，经同意后方可进行工程锚杆施工。（5）施工前应做好场地平整，对不利于施工机械运行的松散软土应进行适当处理，雨季施工必须采取有效排水措施。（6）施工前应选定机械设备，明确施工工艺及技术要求，拟定锚杆失效补救措施工准备 测量定位 钻孔 置入杆体 压力注浆 养护及张拉 绑扎基础及51、抗剪切钢基础浇筑及端头螺栓锁扩孔 32 施。（7）预应力钢筋、注浆材料、锚具、钢垫板等材料需按要求进行送检复试。预应力高压喷射扩大头抗浮锚杆布置示意图 2.2 测量定位（1）根据锚杆平面布置图进行测放，测放务必准确，要求测放过程中做好记录，检查无误后报监理审核。（2）在抗浮设计范围外设置固定点，并用红油漆标注清晰，供测放、检查使用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。（3）孔位放测完毕后保证偏差小于 20mm。（4）做好测量工作，确定锚固区域，并探得有否障碍物，必要时需清除障碍。2.3 钻孔（1）在确定锚杆孔位后，即可移动钻机就位，然后用木枋将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会52、有较大的晃动而影响成孔施工。33（2）钻孔前，用吊线法调整好钻杆的垂直度，再适当调整钻机的位置，使钻头对准所要施工的锚杆孔位，锚杆倾角允许偏差为土 1。（3）锚杆成孔采用小钻机，钻孔直径为 220mm，钻孔孔位偏差100mm，孔斜率1.0%。（4）钻孔深度不应小于设计深度，且不大于设计长度 500mm，锚杆的钻孔必须详细做好施工记录。（5）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。（6）达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻 1min 清空孔内浮土。2.4 扩孔（1）将钻头钻至设计深度后，根据设计要求高压水泥浆做扩大头，如地层条件较差，塌53、孔历害时，采用套管钻工艺。（2）高压喷射扩孔的喷射压力不应小于 20Mpa，喷嘴给进或提升速度1025cm/min，喷嘴旋转速515r/min。高压喷射扩孔采用水灰比1.2水泥浆，至少上下往返扩孔两遍。（3）高压喷射扩大头锚杆扩孔完成后，应立即取出喷灌管，并将锚杆杆体放入锚孔至设计深度。锚杆杆体插入孔内的深度不应小于设计长度，杆体角度偏差不应大于 2%。（4）在扩孔施工过程中，压力骤降或骤升都属于不正常情况，应立即停止作业，查明原因，排除故障，恢复正常后才能恢复扩孔作业。2.5 置入杆体（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上设置对中支架，沿钢筋杆体轴线方向每隔 2m 设54、置一个，对中支架应与杆体绑扎牢固。对中支架示意图（2）锚杆杆体采用套有塑料波纹管套管的高强钢筋制作，套管与杆体的间隙应34 填充防腐油脂，必要时可采用双重套管密封保护。杆体防腐示意图（3）结合设计的杆体长度和现场实际，采用机械配合人工将锚杆吊入孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯折。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出，查清原因，重新扫孔后再下锚。（4）为缓解锚杆端部产生的集中应力，在锚杆端部设置加强钢筋。端部加强筋布置示意图 端部加强筋构造示意图 35（5）杆体下至孔位后，应测量顶部标高。钢筋插入时若发现孔壁坍塌，应重新透清孔，直至能顺利送入锚杆为止。2.6 压力注浆（1）抗浮锚杆锚固浆体55、为M40水泥浆，水灰比0.40.6，水泥浆搅拌均匀，具有和易性、低泌水性和可注性。（2）注浆前先检查注浆管路，后采用压力注浆方法进行连续注浆。（3）注浆作业应连续，浆液应搅拌均匀，随拌随用。（4）注浆时注浆管的出浆口至孔底不大于 300mm，浆液自下而上连续灌注，且应确保从孔内顺利排水、排气。2.7 养护及张拉（1）锚杆施工完成后，锚孔内的水泥浆的养护时间不得少于 15 天，在养护期内，不得碰撞锚杆。（2）水泥浆强度达到不低于设计要求的强度 90%后凿除泛浆找平至锚杆设计标高，实施预应力张拉锁定。（3）张拉前，先用钢丝刷清理锚杆钢筋上的水泥浆，然后安装端部加强钢筋，再安装钢垫板，最后拧紧锚固螺56、母。锚垫板构造示意图（4）锁定预应力用的钢垫板及高强螺母应涂刷环氧树脂防腐漆，不小于 280m厚。（5）在锚杆与垫层、锚杆与底板交接处应采用聚合物水泥砂浆封闭，封闭厚度不小于 5mm，材料的选择均应符合相关材料规定。（6）锚固体与承压面混凝土强度均达到设计强度的 90%时方可进行张拉，施加预应力。预应力需分阶段张拉，符合相关张拉规定。（7）锚杆承载构件的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直，张拉前应对张拉设备进行标定。36（8）锚杆正式张拉前宜取 10%15%的拉力设计值对锚杆预张拉 1 次2 次。每次均应松开锚具工具夹片调平钢绞线后重新安装夹片，使杆体完全平直，各部位接触紧密。（9）抗浮预应力57、锚杆锁定时间的确定，应考虑现场条件和后续主体结构施工对预应力值的影响。（10）目前，所能进行的扩大头直径检测大多为间接方法，抗拔力检测为直接方法，因此当两者出现矛盾时应以抗拔力检测结果为依据调整有关设计参数（如扩大头直径、长度、抗拔力计算参数等)。2.8 绑扎基础及抗剪切钢筋（1）按基础设计图纸绑扎基础钢筋，并设置弯起抗冲切钢筋。弯起抗冲切钢筋示意图（2）弯起抗冲切钢筋与基础钢筋绑扎，使杆体与结构基础有效连接，共同承担抗浮力。弯起抗冲切钢筋构造 BIM 示意图（3）预应力放张后，后续钢筋、防水、混凝土浇筑等工序施工时，需注意对预应力锚杆保护，不得对预应力锚杆产生扰动。2.9 基础浇筑及端头螺栓58、锁定（1）锚杆在基础内设置两道遇水膨胀止水胶，遇水膨胀止水胶经硬化变成复原性良好的橡胶弹性体，浸水后自身体积膨胀，充填空隙发挥良好的止水效果。（2）按照混凝土浇筑方案进行基础浇筑，浇筑时需注意不得对杆体进行扰动，37 防止杆体因浇筑施工产生偏移、倾斜、破坏。（3）用与杆体钢筋配套的高强螺母及钢垫板进行锚杆端部锁定，锚杆和基础连接做法示意图、预应力高压喷射扩大头抗浮锚杆构造 BIM 示意图见下图。预应力高压喷射扩大头抗浮锚杆和基础连接做法示意图 预应力高压喷射扩大头抗浮锚杆构造 BIM 示意图 38 四四、创效效果、创效效果及经验总结及经验总结 预应力高压喷射扩大头抗浮锚杆施工技术，充分发挥锚杆59、前端土体抗力，显著提高抗浮锚杆抗拔承载力，大量减少锚杆的数量，实现抗浮锚杆材料节约、工期节约的同时，降低了业主造价，我方收益率也得到了较大提高。预应力高压喷射扩大头抗浮锚杆作为可取代传统满布式抗浮锚杆的一种新工艺，可供类似工程借鉴参考。EPC 项目设计优化应尽早在初设阶段，第一轮方案成果出来前介入，在成果未彻底定型前，更多从成本和合理性上提优化，让设计院、建设单位更易接受。锚杆施加预应力 预应力抗浮锚杆节点 基础防水卷材施工 防水保护层完成、下柱墩钢筋绑扎 预应力高压喷射扩大头抗浮锚杆造价约*元/m，传统的满布式抗浮锚杆造价约*元/m。虽然单价成本略有增加，但因锚杆数量大量减少，综合成本降低，60、收益率显著39 提高。方案比选初步测算 序号 项目 做法 工期 综合单价 费用 1 预应力高压喷射扩大头抗浮锚杆 1.锚杆普通锚固段孔径为250mm，长度对应为6m。2.高压喷射扩孔段直径为 500mm，扩大头长度对应为 4m，锚杆有效长度不少于 10m。3.锚杆制作采用PSB1080级预应力混凝土用螺纹钢筋，直径 25mm。4.锚固浆体为M40水泥浆，单根锚杆抗拔承载力特征值 340KN。5.地库区域普遍采用一桩两杆，加强区域采用一桩四/五杆设置，锚杆共计约 2100 根。30 天*元/m*元 2 传统满布式抗浮锚杆 1.每根锚杆孔径200mm，锚杆有效长度不少于8m。2.锚杆浆体设计强度为61、 M35，注浆体为微膨胀纯水泥浆。3.单根锚杆抗拔承载力特征值 160KN。4.地库范围内间距 2.12.1m 布置，锚杆数量约10500 根。40 天*元/m*元 40 案例案例1010：抗浮锚杆在嵌固顶端的防水处理方法优化抗浮锚杆在嵌固顶端的防水处理方法优化 及创效策划及创效策划 价值点：价值点：通过在抗浮锚杆嵌固顶端预铺高分子自粘胶膜等多级防水处理，有效提高地下室底板防水施工质量，降低渗漏隐患，增加项目收益。一、策划背景一、策划背景 某项目为施工总承包模式，原设计图纸中抗浮锚杆与基础或底板连接处的防水做法多适用于柔性卷材的防水处理，底板防水大面积做法为非柔性的 1.5mm 厚预铺高分子自62、粘胶膜防水卷材。该卷材的工作原理为上表面与混凝土底面发生反应形成密实的保护层，与下部刚性层起不到连接作用，如采用此做法，锚杆位置防水无法与基础底板防水形成整体，将增加锚杆接头处渗漏风险，同时项目能获得的收益有限。二、策划二、策划实施实施 以本项目业主单位对防水质量高度重视为契机，针对上述抗浮锚杆接头处易出现渗漏的风险，项目部技术人员通过市场调研、材料比选，提供了一种优化后的抗浮锚杆在嵌固顶端的防水处理方法，组织召开专家评审会最终确认做法后，向建设单位、设计单位发函确认做法。项目技术部门对图纸中抗浮锚杆的防水做法、地下室底板的防水做法进行全面梳理后发现，图纸中对于抗浮锚杆连接处的防水做法表述为：63、“抗浮锚杆于基础或底板连接处的防水做法详基桩防水构造（图集 10J301 第 59 页节点 2）”，图集中的做法多适用于柔性卷材的防水处理，不适用与本项目采用的具有一定硬度的 1.5mm 厚高分子自粘胶膜预铺反粘防水卷材，与下部刚性层起不到连接作用，易出现渗漏的质量隐患，因此，项目部技术人员通过咨询相关专家对抗浮锚杆在嵌固顶端的防水处理方法进行了优化，设计院变更图纸做法后经商务部门测算后与原做法相比，具有一定的经济效益。三三、技术要点技术要点 1 1.施工工艺流程施工工艺流程 涂刷聚合物水泥砂浆涂刷水泥基渗透结晶型防水材料涂刷非固化橡胶沥青防41 水涂料粘贴双面自粘防水卷材铺贴高分子自粘胶膜预64、铺反粘防水卷材安装橡胶止水条镶填沥青油膏。2 2.施工操作要点施工操作要点 （1）涂刷聚合物水泥砂浆 沿着锚杆嵌固端顶部周围一圈涂刷 2mm 厚 1：2 聚合物水泥砂浆防水层。（2）涂刷水泥基渗透结晶型防水材料 涂刷 1.5mm 水泥基渗透结晶型防水涂料，用硬毛刷将涂料均匀的涂刷在湿润的基层表面，每道间隔（4-6 小时）每道涂刷厚度控制在 0.5mm 左右。水泥基渗透结晶型防水涂料应覆盖抗浮锚杆周围不小于 250mm。（3）涂刷非固化橡胶沥青防水涂料 涂刷 1.5mm 水泥基渗透结晶型防水涂料，用硬毛刷将涂料均匀的涂刷在湿润的基层表面，每道间隔（4-6 小时）每道涂刷厚度控制在 0.5mm 左65、右。水泥基渗透结晶型防水涂料应覆盖抗浮锚杆周围不小于 250mm。（4）粘贴双面自粘防水卷材 在顶部防水涂料施工完毕、表面固化干燥后进行，粘贴双面自粘防水卷材，厚度为 1.5mm，卷材应切开至锚杆钢筋位置，满粘固定，应覆盖锚杆端部周围不小于250mm。（5）铺贴高分子自粘胶膜预铺反粘防水卷材 铺贴高分子自粘胶膜预铺反粘防水卷材，卷材长边可采用自粘搭接完成，搭接宽度：70mm（自粘）；短边搭接可采用拼接或胶带粘贴完成，搭接宽度：140mm（拼接）。（6）安装橡胶止水条 用遇水膨胀橡胶止水条在底部包裹杆体钢筋一圈，内部应洁净干燥。（7）镶填沥青油膏 先涂刷冷底子油一道，待其干燥后即可嵌填油膏并压实66、。42 43 四四、创效效果、创效效果及经验总结及经验总结 本工程共计 5314 根抗浮锚杆，总体策划收益*元。通过在抗浮锚杆嵌固顶端预铺高分子自粘胶膜等多级防水处理，有效提高地下室底板防水施工质量，降低渗漏隐患，增加了项目收益。本做法适用于当底板防水为非柔性卷材，而抗浮锚杆与基础或底板连接处的防水设计做法为柔性的项目。44 案例案例1111：超大软土混凝土内支撑深基坑盆岛结合高效超大软土混凝土内支撑深基坑盆岛结合高效 土方开挖技术土方开挖技术创效策划创效策划 价值点：价值点：本项目基坑为超大、超深基坑，支护体量及土方开挖量大，通过采用深基坑混凝土内支撑支护及盆岛结合的高效土方开挖技术，达到提67、高本项目基坑安全性及土方挖运效率的目的。一、策划背景一、策划背景 某项目为施工总承包项目，基坑面积 5.68 万平米，基坑周长 1084m，基坑深度18-24m，基坑周围环境复杂，临近地铁隧道区间、地铁车站、高架桥、市政道路、高层建筑、河道、地下管线等，基坑变形控制严格，基坑土层多层泥炭质土分布，土方挖运量达到 110 万立方，土方开挖外运跨越长达 6 个月的雨期，基坑施工的安全及土方挖运的高效性将对整个项目的工期和经济效益产生重大影响，因此采用深基坑混凝土内支撑支护及盆岛结合的高效土方开挖技术，确保基坑安全性的同时提高土方开挖效率。二、策划思路二、策划思路 鉴于本工程基坑支护体量大，周边环境68、复杂、基坑变形控制严格，土方开挖量大且开挖过程将经历超长雨期，项目研究决定从土方开挖组织上着手，优化施工方案，解决施工难题，找到符合本项目基坑自身特点施工方案，以达到安全高效开挖的目的。1.组织项目人员到国内类似已施工超深超大深基坑进行对标考察学习。2.项目技术部门对基坑施工需求，包括土方运输设备、土方开挖工艺、工程桩施工工艺等进行全面梳理，详细记录设备型号，基坑变形控制要点，类似工程的经验，征求其他施工单位和专业分包单位的技术人员进行多方讨论，咨询设计人员及基坑施工专家，结合现场勘察结果，确定详细可行的施工方案。3.商务人员对施工方案进行详细测算，对比人力及机械使用量，最终选择“盆岛结合土方69、开挖施工方案”。4.项目组织相关人员对此施工方案进行各级施工交底，技术部组织班组长及工人进行方案学习，确保施工的准确性，避免因基坑变形、雨期影响等造成成本增加。45 三三、技术要点技术要点 采用盆岛结合的开挖方案，即按层、分区、分块形成内支撑，按层、分区、分块开挖，每道混凝土内支撑形成后，再开挖下一层土方。基坑整体采用盆式开挖，每层开挖均在基坑中部大面积开挖，基坑周边留土，待中间支撑形成后，逐块开挖，并补齐支撑；基坑环撑内留土，作为出土平台，以供渣土车泊车和渣土装车场地，形成典型的岛式开挖，并将各环连通形成出土通道，避免雨期施工对出土影响，既保证了优先开挖中部支撑范围的土方，又为混凝土内支撑施70、工及早提供作业面。1.施工工艺流程 本工艺基坑支护及开挖施工分为基坑中部支撑及开挖、基坑边支撑及开挖、中心岛支撑及开挖。（1）临基坑周边留土基坑中部第 1 段支撑范围土方开挖基坑中部第 1 段内支撑施工基坑中部第 m 段支撑范围土方开挖基坑中部第 m 段内支撑施工。（2）基坑中部相应区域支撑形成临基坑边留土第 1 段开挖临基坑边开挖范围第 1 段支撑施工临基坑边留土第 n 段开挖临基坑边开挖范围第 n 段支撑施工。（3）第 1 区域支撑形成岛内留土第 1 段土方开挖.第 i 区域支撑形成岛内留土第 n 段土方开挖混凝土支撑养护达到设计强度进入下一层土方开挖和下一道内支撑施工。2.施工操作要点（71、1）第一层基坑中部土方开挖，基坑整体采用盆式开挖，基坑中部土方开挖，基坑周边留土。整坑盆式开挖留土平台示意图 46（2）基坑中部首道内支撑施工。基坑中部开挖后内支撑施工（3）在基坑的环撑内留土，作为出土平台，以供渣土车泊车和渣土装车场地，形成典型的岛式开挖。并将各环连通形成出土通道，避免雨期施工对出土影响。撑内留岛连通形成出土通道（4）临基坑周边第一层土方分区逐块开挖。临基坑周边土方开挖 47（5）临基坑周边首道内支撑分区逐块完善。临基坑周边内支撑施工（6）第一层剩余土方开挖，岛内留土开挖，首道内支撑混凝土养护，为第二层土方开挖做准备。将环内各道连通，作为出土运输通道。环撑内留岛连通形成出土通72、道（7）开始第二层土方开挖，按照同样的方式，基坑周边留土，基坑中部土方开挖。（8）基坑中部第二道内支撑施工。进入下一循环，直至土方开挖完成，内支撑施工完成。各岛连通道路形成坑内环路 48 四四、创效效果、创效效果及经验总结及经验总结 通过该施工方案的实施，有效控制了基坑变形，有效保障了土方开挖外运效率，保障了雨期出土能力，有效保护了周边环境，降低了安全风险，提高了施工效率，大大缩短了土方开挖施工工期，合理的降低了项目的总体成本，达到了施工方案降本增效的目的，2020 年 5 月至 12 月，并且跨越 6 个月的雨期施工，最终实现了在 8 个月工期内，挖运 100 万立方土方的目标，缩短土方挖运73、工期 60 天，为项目创造效益约*元。49 案例案例1212：BIMBIM 网格定位网格定位层间隔震复杂结构节点放样技术层间隔震复杂结构节点放样技术 创效策划创效策划 价值点：价值点：通过深化隔震层 BIM 三维建模及施工放样定位，优化施工流程，减少施工中易出现的碰撞干扰，减少二次返工，提高工作效率，节省施工工期，达到降本增效的目的。一、策划背景一、策划背景 某项目为层间隔震住宅类项目，地下室与标准层间设有隔震支座形式的隔震层，属于主体隔震（基础不隔震），隔震层底标高为-2.800m，顶部标高-0.600m。采用隔震支座作为建筑的隔震措施，隔震支座上下通过上肢墩、下肢墩连接，其中上肢墩中有钢骨74、转换梁。项目隔震层施工节点复杂，各构配件施工中存在施工范围交叉，悬空定位的情况，隔震层整体施工标高要求高，隔震支座预埋板、隔震支座、钢转换梁等安装相对困难，空间定位安装直接影响后续施工质量、施工工期及施工成本投入。下肢墩钢筋绑扎预留上部锚筋空间 预埋板 12 根锚筋无碰撞同时安装 通过交叉节点控制预埋板 Z 向标高 隔震支座安装精度控制 50 定位悬空钢梁 Z 向标高控制 上锚筋安装与钢梁位置无碰撞 二、策划二、策划实施实施 因隔震层施工复杂，难以通过图纸进行明确表达，项目部技术人员通过 BIM 技术将层间隔震中复杂结构节点的三维定位施工进行建模优化，对各工种作业交叉面施工提前进行 3D 防碰75、撞优化，避免传统施工方式中由下到上顺序施工造成复杂节点部位交叉面各构件碰撞无法安装的情况。同时优化隔震层各工种穿插预留施工中三维定位问题，采用可视化模拟的方式，避免传统方式中采用二维 CAD 图纸导致的隔震层异形节点施工错误的问题，综合形成了 BIM 网格定位层间隔震复杂结构节点放样技术创效策划，优化施工方案，解决施工难题，节约了施工工期、人力等资源，从而达到节约成本的目的。三三、技术要点技术要点 1.1.施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点 （1 1）施工工艺流程施工工艺流程 51（2 2）操作要点操作要点 1）隔震层图纸深化 在建立三维可视化模型时需与设计方沟通确认深化图及施工蓝图76、中各构件标高及定位等细节，确定 CAD 图纸的准确性。2）隔震层三维模型建立 建立曲面模型时一定要根据 CAD 图、深化图的立面及平面图点对点建立，建立完成以后在模型上任意提取坐标点与 CAD 图进行对比，确保每个点位准确无误。3）隔震层复杂节点三维防碰撞优化 建立异形混凝土结构部位（隔震层下肢墩加腋梁位置）支模架模型时，满堂架的排布既要保证模板的搭设空间，也要保证架体施工时的安全性。隔震支座的锚筋位置在圆形隔震预埋板安装时就已经确定，所以在深化时需要连同隔震支座上锚筋一同与上部钢结构梁进行防碰撞深化，通过旋转圆形隔震预埋板避让上部钢结构梁，进而定位各隔震支座锚筋平面位置。隔震支座与钢结构梁防77、碰撞深化模型 钢结构梁悬空在隔震支座上，二者之间有双层钢筋网片及外套钢筋笼，深化时按照对钢筋进行排布放样，来深化钢结构梁悬空高度，保证现场施工作业空间。52 隔震支座与钢结构梁之间双层钢筋网片定位排布模型 钢筋隔震上肢墩增加立面轴线图片 4）隔震层三维模型网格数据建立 通过对隔震层结构模型部位进行分析，将异形结构模型部位赋予间距300mmx300mm 三维网格轴网，通过对异形结构模型进行分析，可提取网格轴网交叉点处坐标及高程。53 三维网格建模图 5）隔震层三维模型网格切片及定位数据提取 将三维模型按照网格间距逐层切片，导出对应位置的 CAD 图纸，切片时可选择在能尽量反映出定位数据位置进行，78、在满足施工需求的同事，尽量减少导出无效切片图纸。导出 CAD 图形时要准确标注所需数据，以及控制点坐标，保证施工中坐标与深化建模坐标一致。隔震层-2.8m 钢结构梁 300300 平面网格切片图 54 隔震钢结构梁 300300 立面网格切片图 6）隔震层施工及验收 隔震层施工过程中，需要准确定位才能发挥 BIM 技术的控制优势，所以在施工工作面上需放出网格线，标注好相应隔震构件的位置及方向，标注相应点的标高控制点。使构件具有空间位置参照点位。在模架位置、隔震支座位置、钢结构梁位置每一道工序施工完成以后，需对任意点位的空间位置点进行复核，保证施工定位准确。四四、创效效果、创效效果及经验总结及经79、验总结 本策划通过对隔震层异性结构支撑架，隔震支座、钢结构梁等的三维模型深化及定位，优化了传统施工方式中对多工种交叉作业面相互干扰的难题，本项目中每个单单元隔震层施工周期由计划的 34 天缩短至 24 天，其中异形结构部位支模架搭设缩短1 天，隔震预埋板安装缩短 2 天，隔震支座安装缩短 2 天，钢结构安装缩短 2 天，隔震支座及钢结构梁钢筋锚固算短 3 天，共计 19 个单元，合计缩短工期 190 天，其中架子工节约 3 个工，铆工节约 14 个工，起吊工节约 4 个工，钢结构专业安装工人节约 12 个工，钢筋工节约 18 个工。总计节约人工费用*元。隔震支座上锚筋碰撞后无法安装，所采用打弯80、焊接补救措施每个锚筋花费约 200元，根据类似层间隔震项目锚筋碰撞问题发生率约为 5%，项目每个单元隔震支座 56个，共计 19 个单元。间接节约返修费用*元。在实施阶段，技术部要保证建模深化图纸的准确性，深化过程中需与设计进行充分沟通，明确各节点的位置安装关系，对各节点的位置信息需要反复核对，钢筋碰撞深化需同时结合现场实际情况，及时发现施工工艺等问题。55 案例案例1313：塔吊基础与结构筏板一体化塔吊基础与结构筏板一体化 价值点：价值点：本项目塔吊基础直接利用结构筏板及工程桩，并经设计复核承载力满足，结构安全可靠，通过塔吊基础与车库筏板一体化施工，同时满足塔吊基础及车库筏板的承载力要求。实81、现了施工优化，提高工作效率，节省施工工期，达到降本增效的目的。一、策划背景一、策划背景 某项目为施工总承包项目，本项目高层群体建筑的基础结构采用大面积整体筏板，塔吊落在高层主体筏板范围，塔吊基础位置与结构筏板基础重合，本项目主体施工期间在现场安装 12 台塔吊。若采用传统的塔吊基础与筏板分开施工方式，将出现后期塔吊基础拆除工作困难，工程量大，直接影响施工工期及施工成本投入。通过施工方案优化，将塔吊基础与筏板融合，利用筏板基础作为塔吊基础，既有效解决了塔吊基础与筏板基础冲突的问题，又减少了塔吊基础的施工费用，减少工序，节约工期。二、策二、策划划实施实施 本项目塔吊数量多，且塔吊基础位置与结构筏板82、基础重合，目前已有相关工程的成功应用案例，故项目部讨论决定通过施工方案优化，将塔吊基础与筏板融合，利用筏板基础作为塔吊基础。1.项目技术部门对施工图纸进行全面梳理，结合塔吊基础图与塔吊使用说明书，精确定位塔吊坐标，结合现场勘察结果，联合设计单位，编制塔吊基础施工方案并交底。2.项目商务人员详细测算工期成本、措施费用、人工费等综合成本，为决策提供依据。3.项目组织相关人员对此施工方案进行各级施工交底，组织班组长及工人进行方案学习，确保施工的准确性，避免因返工造成成本增加。三三、技术要点技术要点 1.施工工艺流程及施工方法 塔吊基础位置确定及精确定位基坑放线、验线塔吊基坑土方开挖及垫层施工基础放线83、验线塔吊基础钢筋绑扎及地脚螺栓安装混凝土浇筑及养护试块强56 度达到要求后塔吊安装监测技术与分析。2.施工操作要点（1）塔吊基础位置确定及精确定位 根据施工图纸及施工现场位置，使塔吊位置要尽可能覆盖多个施工区域及材料加工场地；考虑塔吊附着装置距离建筑物距离及角度，满足塔吊的使用要求，塔吊的安装和用后拆卸要方便；塔吊位置要精确，尽可能避免与柱、梁等结构碰撞，需要技术人员熟悉施工图纸，并能使用全站仪精确定位；塔吊基础位置要考虑群塔作业过程中塔吊防碰撞。（2）基坑放线、验线 利用经纬仪将塔吊定位轴线测出，按照 1：1 放坡系数放坡，撒白灰线示之，并通知项目技术负责人进行验线。（3）土方开挖及垫层施84、工 根据本工程的实际情况，土方开挖采用机械开挖，塔吊基础开挖阶段预留 1m 工作面，45放坡，机械开挖应比设计标高高 30，剩余土方采用人工开挖，人工开挖的平整度为50mm，槽底标高为基底标高下 100mm，土方开挖完成后进行垫层施工。（4）基础放线、验线 在垫层砼达到 30%以上的强度即可进行基础放线。首先利用经纬仪将基础定位轴线投测到垫层上，弹墨线示之；然后按照基础的设计尺寸将基础边线测出，弹墨线示之；最后通知技术负责人进行验线。（5）塔吊基础钢筋绑扎及地脚螺栓安装 塔吊基础配筋严格按照“技术要求”使用，根据定位点弹放钢筋位置线，按钢筋位置线布放钢筋，钢筋下料制作和绑扎时，严格执行本方案和85、施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎。将塔吊基础底部受力主筋安装相应的间距要求绑扎到位，要求采用满扎，最后放置底层钢筋网垫块。绑扎完成后进行支撑钢筋及止水板焊接，地脚螺栓（支腿）安装及固定。57 塔吊基础与车库筏板一体化基础钢筋验收（6）混凝土浇筑 塔吊基础钢筋绑扎完毕并经质检员验收合格后，报请专业监理工程师进行验收，验收通过方可浇筑混凝土。基础砼的浇筑应严格按照砼浇筑的施工工艺要求进行操作，塔吊基础砼采用商品砼，由汽车泵配合进行砼浇筑，砼在振捣过程中要充分，快插慢拔，均匀振捣，避免过振。在浇筑过程中必须加强对预埋件的观测，防止预埋节的偏移。如果出现预埋节偏移必须随时发现随时整改，确保预埋节的86、位置正确。按要求留置砼试块。2.主要节点做法（1）塔吊基础位于车库筏板，且与承台部分重合。由于此塔吊基础将作为车库筏板成为永久构件，需同时满足塔吊基础及车库筏板的承载力要求。根据塔吊基础剖面配筋示意图，承台与塔吊基础纵筋在此处贯通，与筏板钢筋互锚。故塔吊基础配筋选择筏板、承台与原塔吊基础配筋的较大者。（2）塔吊基础位置确定及定位。根据施工图纸，首先塔吊应全面覆盖施工现场，第二要考虑塔吊附着装置距离建筑物距离及角度，满足塔吊使用说明书要求，且塔吊安装和拆卸应方便，第三还要考虑群塔作业防碰撞。塔吊基础混凝土同基础筏板，强度等级 C40，抗渗等级 P10。塔吊基础与筏板一同浇筑，混凝土要求同基础筏板87、。（3）要求第三方监测单位对塔吊基础进行沉降变形监测。58 塔吊基础与车库筏板一体化预埋安装完成 3.塔吊运行监测（1）塔吊基础监测频率 土方开挖阶段每周不得少于 2 次；主体施工阶段每周不得少于 1 次；其它阶段每月 1 次；塔吊每次顶升加节后 1 次。（2）塔身监测频率：土方开挖阶段每周不得少于 2 次；主体施工阶段每月不得少于 1 次；塔吊每次顶升加节后 1 次。（3）监测点布置 在塔吊基础承台上设置四个水平定位点，作为沉降观测点。详细布置情况见下图。塔吊沉降观测点布置示意图 确保工程建设安全的关键是全过程监测塔吊基础的变化情况，及时测量各主要工59 序施工阶段引起的动态沉降数值，并与分88、析计算值比较，及时反馈指导设计和施工。四四、创效效果、创效效果及经验总结及经验总结 通过上述工艺优化，在满足验收规范及相关技术要求基础上，节省了人员投入，避免了拆除独立塔吊基础工序，缩短工期，达到降本增效的目的。以本项目为例，现场共用塔吊 12 台，采用结构桩筏基础作为塔吊基础一体化施工技术，为项目创造效益*元。采用结构桩筏基础作为塔吊基础一体化施工技术需塔吊区域的筏板浇筑完成并达到设计强度（至少 28 天）后塔吊才可正常使用。塔吊基础位置垫层浇筑完成后对此部位的防水需要做加强处理。因为要实现塔吊基础与筏板的一体化施工，必须待本区域筏板及塔吊基础钢筋同时施工完成才可一起浇筑，所以本技术适用于本89、部位底板等施工时临近区域已有塔吊等吊运工具的情形。60 二、二、主体结构主体结构 61 案例案例1414：高空现浇悬挑混凝土结构变更高空现浇悬挑混凝土结构变更创效策划创效策划 价值点价值点：通过将高空悬挑混凝土结构变更为钢结构，解决了高空模板支设的难题，降低了施工安全风险，减少了项目措施材料用量和人工成本，实现了安全、成本双增效。一、策划背景一、策划背景 某项目为施工总承包项目，B1、B2塔楼在27-30层，设计采用悬挑现浇混凝土结构腰带，最大悬挑长度达到 6m，其上部标准层还有 20 层。由于悬挑混凝土结构必须与对应楼层现浇结构一并施工，导致结构施工至此处时，爬架需要停止爬升，在高空搭设悬挑90、架进行悬挑部分的结构施工，施工完成后需二次组拼安装爬架进行上部结构施工，工序复杂，对工期造成极大影响，且在高空进行模架体系安拆作业施工难度大、安全风险极高，施工工期成本和人工成本高。因此，基于工期、安全、成本因素，必须实现变更。二、二、策划实施策划实施 1.项目班子成员分别、分层次、密集对接建设单位、管理公司、设计院、监理、审图单位，在工期影响、安全风险等方面进行持续公关。2.项目总工组织技术人员对施工图纸进行全面梳理，详细统计高空现浇悬挑结构影响范围，联合建设单位、设计单位、监理单位进行施工方案讨论，详细对比论证各种技术方案的优缺点，进行经济性、安全风险、工期影响等全面深入的分析，并进行安全91、计算，充分提供技术可行性依据。3.项目商务经理组织商务人员联合钢结构分包单位、劳务分包，对现浇混凝土悬挑结构和钢结构楼承板进行对比，详细测算工期成本、措施费用、人工费等综合成本，为决策提供依据。4.进行高层对接，推动设计方案论证、模型验证，打通关键环节，实现最终变更。三三、技术要点分析技术要点分析 1 1.现浇混凝土悬挑结构现浇混凝土悬挑结构施工施工工况分工况分析析 62 混凝土悬挑结构范围（涂红色区域）拟采用的方案之一，贝雷架支撑体系方案。贝雷架支撑体系施工方案 63 拟采用的方案二，菱形挂篮支撑架方案。菱形挂篮支撑架方案 2 2.钢结构楼承板结构钢结构楼承板结构施工施工工况分析工况分析 非92、悬挑混凝土结构先行施工，然后再进行悬挑结构部分的钢结构安装。减小对塔楼工期影响。悬挑钢结构后安装 64 悬挑钢结构后安装剖面图 楼承板安装 四四、创效效果、创效效果及经验总结及经验总结 通过设计变更，消除了高空悬挑混凝土结构作业安全风险，提高了施工效率，缩短了施工工期约 60 天，设备租赁费用节约*元，降低施工措施费用约*元，人工节约*元，达到了施工优化降本增效的目的，为项目创造了极大的综合效益。1.该变更适用于采用了高空悬挑现浇混凝土结构的工程，必须克服一切困难，确保实现变更。2.在策划前期，要与各相关单位及早沟通，避免后续修改难度大，影响工程进度。3.施工组织设计策划、推动设计院工作、对接93、高层、详细的分析对比数据等是关键工作。65 案例案例1515：取消后浇带取消后浇带施工优化及创效策划施工优化及创效策划 价值点价值点：通过合理优化将基础筏板、地下室侧墙及各楼层顶板后浇带取消改为施工缝，既能解决混凝土裂缝的问题，也能节省大量因留置后浇带而产生的人工、材料成本，同时也加快工期，实现了成本、质量双增效。一、策划背景一、策划背景 某项目为 EPC 类公共建筑，基础筏板及各楼层顶板均有 800mm 宽沉降后浇带及收缩后浇带，如采用原设计施工，施工过程中后浇带部位必须进行独立支设且支撑保留时间较长，浇筑前两侧需留置钢筋并进行凿毛等施工处理，后续进行浇筑时，需投入大量人力、物力进行清理等造94、成成本增加的同时，对施工工期造成一定影响，因此如若能实现取消后浇带施工，对于工期、安全、成本等都具有重要意义。二、策划二、策划实施实施 1.由项目总工牵头技术部进行取消后浇带的理论分析及提出方案，项目技术部对施工图纸进行全面梳理后，与设计提前沟通后向监理单位提出变更。2.项目技术部门起草“技术核定单”等相关资料，报监理及设计单位完善手续。3.项目技术部门在施工方案中明确取消后浇带后，优化相关施工方案。商务人员对优化进行详细测算，对比人力及机械使用量，确定创效额度。4.项目技术部门组织相关人员对方案进行方案交底，工程部组织班组长及工人进行技术交底，确保施工的准确性，避免因返工造成成本增加。三三、95、技术要点技术要点 1.施工工艺流程 相关资料收集提出取消后浇带方案与设计、监理及业主单位沟通方案调整后形成最终方案实施交底实施过程控制。2.施工操作要点（1）相关资料收集 针对取消后浇带收集相关资料，包括相关论文、成功案例等相关资料，针对设计院、监理及业主关心的质量、经济问题做好提前预判，有针对性的收集相关资料。例如，因混凝土收缩产生有害裂缝问题，因本工程筏板、地下室侧墙、地下室顶板混凝66 土中原设计掺有抗裂防水剂，需对产品相关性能参数提前准备相关资料，便于沟通时提供；另外需准备施工缝布置图（流水段划分图）、造价分析表等相关资料。（2）提出取消后浇带方案 针对取消后浇带，编制书面方案，内容包96、括后浇带施工的弊端、结合项目特点取消后浇带的便利条件、后浇带取消需考虑的相关技术措施、后浇带取消的优点，以及取消后浇带后施工需注意的事项等；一方面便于与各方沟通，另一方面考虑充分以指导现场施工。（3）与设计、监理及业主单位沟通 针对设计、监理及业主关心的质量、经济问题做好提前预判，或初步电话沟通了解各方关心的问题点，基于各方关心问题预计收集好的相关资料进一步有序沟通推动，做到有备无患。一般情况下如设计同意优化，业主方面较好沟通，通过有效沟通消除设计顾虑；（4）方案调整后形成最终方案 沟通中各方均会对方案提出相关疑问，针对不伤大雅的较小问题，可以退为进，尽量满足对方顾虑，通过对方案微调达到最终目97、的；形成最终方案后，还应针对相关优化完善技术资料，例如设计变更、技术核定单等，完善各方会签手续，做到手续合法。（5）实施交底 针对最终形成的后浇带取消方案，对所有管理人员做好方案交底以及最施工作业班组做好技术交底，确保按方案施工，避免发生质量问题。（6）实施过程控制 相关工作的实施需要各部门的密切配合，技术部门应在实施前、实施过程中密切关注落实情况，并在相关实施完成后，第一时间关注有无有害裂缝等问题，尤其搅拌站更换、温度较大变化时。四四、创效效果、创效效果及经验总结及经验总结 通过取消后浇带改为施工缝，从而使结构提前封闭，节约了原后浇带区域无法拆除的钢管租赁费用等，加快了模板架料周转，节约租赁98、成本。规避了后浇带部位清理难题，提升混凝土浇筑质量；达到了施工优化降本增效的目的，为项目创造效益*元，节约工期 15 天。创效内容包括节约后浇带支撑体系租赁费、节约后浇带清理费用人67 工费及材料费等、节约外墙后浇带成品封板及二次支模费用等（具体见经济效益分析表）。经济效益分析表 序号 部位 创效项 内容 工程量 效益金额 1 基础筏板 人工费 节约后浇带清理、二次施工人工费 446 延米*材料费 节约后浇带清理、二次施工产生的材料费 446 延米*2 地下室侧墙 人工费 节约后浇带清理人工费 180 延米*节约后浇带二次施工产生的人工费 180 延米*材料费 节约后浇带清理产生的材料费 1899、0 延米*节约后浇带后施工产生的材料费（侧墙封板、粘接剂、二次支模、支撑体系等）180 延米*3 顶板 人工费 节约后浇带清理人工费 480 延米*节约后浇带二次施工产生的人工费 480 延米*材料费 节约后浇带清理产生的材料费 480 延米*节约后浇带独立支撑产生的材料租赁费 480 延米*1.该创效案例基本适用于所有原设计有沉降及收缩后浇带的项目，当项目类型为EPC 管理模式时，建议在设计阶段提出，成功率相对较高。因目前基本所有房建项目设计，基本全部涉及到有沉降后浇带及收缩后浇带，考虑到以往项目的取消后浇带优化，大部分为取消收缩后浇带案例，该案例在取消收缩后浇带的同时，沉降后浇带也成功取消100、，具有相当高的推广价值。2.当原设计中后浇带所在的板、墙混凝土中掺有“抗裂防水剂”等外加剂时，针对后浇带取消具有辅助作用。3.在与设计、监理及业主单位沟通变更中有如下建议：（1）正式沟通前，应对相关方关心的问题点做好预判或提前电话初步沟通了解各方疑虑，例如设计关心有害裂缝问题应提前做好应力计算，消除设计顾虑。（2）对业主沟通建议首先从经济方面切入，例如可以有效节约工期 15 天（3）针对质量方面顾虑的解决，作为 EPC 项目一般如果设计院同意取消，监理及业主单位沟通阻力会相对较小，作为施工总承包项目建议私下沟通设计后还应以业主单位沟通为主。（4）一定要提前准备好相关支撑文件，以提高成功率；（5101、）当沟通遇到阻力导致无法实现时，可以考虑组织专家论证会的形式做进一68 步沟通。（6）当相关优化不能在设计阶段完成时，建议在收到设计图纸前着手准备相关资料，在收到图纸后第一时间向各方提出，自资料收集完成至各方同意优化，一般15 天左右沟通周期，后续完善相关手续领需 5 天左右时间。69 案例案例1616：增加混凝土外加剂增加混凝土外加剂创效策划创效策划 价值点价值点：，通过与各方沟通及市场调研，将本项目工程桩及地下室底板、外墙、楼板混凝土变更后增加部分外加剂，使得工程内容做合理加法，提高混凝土总体收入和利润，达到增加收益的目的。一、策划背景一、策划背景 某项目为 EPC 类公共建筑，本项目初设102、文件以及地勘报告中对于地基土对混凝土结构以及钢筋的腐蚀性描述，均有体现为“微腐蚀性”的描述，因此项目策划考虑引导设计在工程桩及地下室底板、外墙、楼板混凝土中掺入相关外加剂，并在市场广泛询价的基础上，引导设计单位设计使用利润率相对较高的外加剂，通过此方式提高混凝土收益。二、策划二、策划实施实施 初设文件以及地勘报告中对于地基土对混凝土结构以及钢筋的腐蚀性描述，均有体现为“微腐蚀性”的描述，项目针对相关描述，考虑到结构耐久性等相关要求，引导设计在工程桩混凝土中掺入“混凝土抗硫阻锈防腐密实剂”，在地下室底板、外墙、楼板混凝土中掺入“混凝土抗裂防水剂”。1.项目总工程师联系设计院，主导相关修改工作的落103、实。2.商务人员对相关外加剂进行询价，选择既满足要求且收益相对较高的外加剂种类以及品牌，完善相关外加剂招投标手续。3.项目经理及项目总工程师针对相关修改，解决监理及业主单位的有关疑惑，确保顺利实施。4.项目技术部提供相关资料数据支撑；在施工方案中明确相关外加剂的使用；完善材料进场送检以及搅拌站相关相容性试验、配合比适配相关工作；三三、技术要点技术要点 1.施工工艺流程 搅拌站相容性试验相关配合比设计材料进场复试外加剂添加使用。2.施工操作要点（1）确定外加剂选材后，外加剂厂家提供样品及相关报告资料，技术部协调下70 完善设计图纸要求的相容性试验相关工作。（2）在有关混凝土配合比设计中，按要求添104、加相应外加剂，并对 7 天及 28 天强度进行分析，确保满足设计要求。（3）材料进场后，按规范要求组织进场取样复试，确保复试结果报告满足设计及规范要求。（4）监督相关外加剂按要求添加和使用。四四、创效效果、创效效果及经验总结及经验总结 通过上述材料优化，既增加了本工程的结构耐久性，提高工程品质，一定程度上减少超长结构施工风险的同时增加了混凝土收益，策划后预估增加收益*元。EPC 工程中关于混凝土增加外加剂等类似策划点，项目可重点关注，因各工程中混凝土用量和外加剂利润空间一般都较大，可作为 EPC 项目的一项重要的创效点。提前策划、市场询价，能够有理有据的说明增加外加剂等措施的优点，以及市场价格105、方面的依据，取得甲方、监理单位的认可。71 案例案例1717：工业厂房超高防火内隔墙技术创效策划工业厂房超高防火内隔墙技术创效策划 价值点：价值点：通过优化防火墙施工工艺，采用装配式施工，解决了高空作业的难题，降低了安全风险，节省了施工工期，降低了施工成本，实现了安全、成本双增效。一、策划背景一、策划背景 某项目为单层钢结构工业厂房，项目整体施工空间大。在厂房装修阶段施工完成后，由于使用方将焊装、总装车间改为电池生产车间，需要将防火等级丁级提高为丙级，增设防火墙划分十个防火分区。防火墙高度一般为 12m，最高处达到 19m，工程量为 2.6 万。由于投产节点需求，甲方需将厂房提供给使用方进行二106、次装修及设备安装，要求必须在 15 天内完成防火墙施工，赶工的情况下报价，由建设、咨询、施工 3 方商议确定。而传统施工方式预估需要 25-30 天完成，且高空作业难度大，直接影响施工安全和施工成本的投入。因此必须尽快提出一种更高效、更安全的施工方法。二、策划实施二、策划实施 本工程在工期紧张的情况下，由项目经理牵头，项目部联合专业厂家到现场与业主、设计、监理等单位共同探讨施工方案，最后由专业厂家提供深化设计方案，根据新元素防火板、金特火克板当前的材料贮备、性能、安装方式等对比，最终选择了金特防火板，耐火极限为 3 小时。由各方进行审核，设计进行验算，经过两天时间，确定施工方案。实施过程中已施107、工完成的上部桥架和管线如何处理给施工带来了极大困扰，经设计院同意后采取防火板包裹施工。具体配合情况如下：1.项目部技术人员与商务人员决定从组装及安装方式上着手，优化施工方案，采用装配式施工，解决施工难题，从而达到节约成本的目的。2.项目技术部门对施工图纸进行全面梳理，详细分析防火墙定位、高度、厚度等参数，联合专业厂家、参建单位的技术人员、结构设计负责人、甲方公司总工、甲方设计部经理等多次现场勘察讨论，最后由厂家进行深化设计，经设计院验算通过后再确定详细的施工方案。3.商务人员对施工方案进行详细测算，对比人力及机械使用量，为装配式施工提供数据支撑。4.项目组织相关人员对此施工方案进行各级施工交底108、，技术部组织班组长及工人72 进行方案学习，确保施工的准确性，避免因返工造成成本增加。三、技术要点三、技术要点 1.施工工艺流程 弹线焊接方管安装顶、地龙骨安装竖龙骨安装横龙骨安装防火墙 2.施工操作要点（1）螺旋圆风管每节长度 3 米，每 2 节为一组，每组两边分别斜切，根据现场实际情况，按屋盖的弧度确认整体风管的圆弧。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格调整上下辊间距。（2）圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢进行冲孔，然后放在型钢卷圆机上卷成螺旋形状将卷好后的型钢划线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接。（3）风管与扁钢法兰采用翻边连接。与角钢法109、兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm 采用翻边，翻边应平整、紧贴法兰，宽度应一致，且不应小于 6mm。（4）支架安装：吊架安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装，支架位置设置在风管法兰处；按规范设置侧向和纵向抗震支吊架。（1）做地枕带（设计有要求时）支模、浇捣细石混凝土地枕带，高度 120200mm，宽度根据踢脚做法而定。（本工程不涉及）（2）弹线并焊接方管 按设计图纸要求，在防火墙与上、下两侧基体相接处，弹出龙骨宽度的位置线，按竖向4000mm 位置焊接竖向方管，横向墙体40110、00mm 位置焊接方管；防火门、防火窗按图纸用方管加固。用切割机、电镐清理主体钢构焊接点上的腻子涂料等，按施工图将龙骨（方管）与主体钢构进行连接，后续对焊接点进行防火涂料施工。（3）固定轻钢龙骨 1）安装沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置用 M6 膨胀螺丝固定（间距400mm），龙骨对接应平直。73 2）安装竖龙骨：间距 611mmmm，自攻螺丝竖龙骨和沿顶、沿地龙骨自攻螺丝固定。（4）安装防火墙 1）先进行垂直、校对后，再进行防火墙安装，调整平直后进行固定。2）处理防火墙边角、接缝。（5）节点详图 74 （6）现场实施效果图 四、创效效果及经验总结四、创效效果及经验总结 通过上述优化，节省了人工 1111、06 个，减少 30%的高空作业量，降低了安全风险。为项目创造直接经济效益约*元，节约工期约 10 天，满足甲方提出的工期要求。装配式防火板多用于厂房的防火隔墙、商场办公室隔墙等，本项目采用的施工工艺适用于采用龙骨安装的防火墙。装配式防火板目前在国内有多种材料，安装方式各不相同，各项目可以根据实际情况选用，且该工艺已相对成熟，能够在其他项目大范围推广。施工前，需要专业厂家针对现场情况进行深化设计，并提供计算书、材料参数等给设计院进行验算，验算通过后方可实施。75 案例案例1818：中空内模金属网水泥砂浆内隔墙施工优化中空内模金属网水泥砂浆内隔墙施工优化 及创效策划及创效策划 价值点：价值点：通112、过改变内隔墙材料，避免墙面开裂风险，降低了维保投入，将亏损项成功转为收益项。一、策划背景一、策划背景 某项目为 EPC 工程总承包模式，工程地处 9 度设防高烈度区。初设阶段前期通过与设计院交流，了解到二次结构原设计初步意向为常规的砌体材料，但其利润点较低，属于亏损项。因项目本身为高烈度区医疗建筑，抗震性能、隔声保温性能、墙体防水性能较高，传统的砌筑墙体不能完全满足高烈度区荷载要求，其他类轻质隔墙无法满足医疗建筑的防水要求或造价过高。项目通过市场调研、材料比选发现采用中空内模金属网水泥砂浆内隔墙，可加快二次结构施工进度，墙体自重轻、抗裂性好，能有效应对高烈度地区地震波对建筑物的影响，同时收益率113、较为可观，可实现扭亏为盈。二、策划实施二、策划实施 项目技术部门决定从设计出发，在初设阶段，积极协调设计院，结合抗震及医疗建筑使用功能特点，咨询中空内膜金属网水泥砂浆内隔墙专业厂家，与业主及设计院、监理、过控进行多方讨论，结合其他项目现场勘察，确定详细的设计方案。在与业主方面，项目部以地处高烈度区及本项目的重要性上积极与业主单位协商，经过多次沟通最终与业主单位达成一致，由设计单位完成出图，策划成功落地。三、技术要点三、技术要点 1.施工工艺流程 定位放线安装边龙骨网片及竖向龙骨安装门窗洞口加固保温隔声材料填充线管敷设及重物悬挂处安装抹灰施工 2.施工操作要点（1）定位放线 76 依据图纸进行现114、场测量，以基准线量出墙体轴线，并画出墙体安装控制线和门窗洞口位置。（2）安装边龙骨 按放样墨线用 3.0 x25mm 射钉固定 L 型边龙骨，固定间距 500mm 左右，上下边龙骨、墙或柱边安装时朝向应一致。门洞口在安装固定边龙骨时，只安装顶棚部分，边龙骨安装完毕后应进行检查，对不符合要求处应及时进行修正，确保正确无误后方可进行下道工序施工。（3）网板及竖向龙骨安装 网板安装前事先在操作平台上将两片网片用 22 号镀锌铁丝连接在一起，绑扎点间距 300mm400mm，并在中间设置 C 型竖龙骨与网片进行连接，间距 300mm 左右。网片拼装时，网片和龙骨长度应一致，龙骨不得短于网片。网板安装时115、应从门边及墙边开始依次拼装，相邻网板用 22 号镀锌铁丝绑扎固定，绑扎固定间距不大于400mm，网板和上下边龙骨连接用 22 号镀锌铁丝绑扎固定，固定点每块网板上下各不77 少于 3 点。对于一道墙体，网板应从两边开始向中间进行组装，对于不足一块的网板应放在墙体中部并加设一根龙骨。（4）门窗洞口加固 门头上框是用一根 C 型龙骨做横向加固，且 C 型龙骨两边都有孔，增强其与砂浆握裹力，C 型龙骨与水泥砂浆结合构成一道水泥砂浆过梁，和门窗两边水泥砂浆暗柱直接连接。门窗两侧采用特制的拐角网加 C 型龙骨作补强，C 型龙骨开口朝向门窗口，填上水泥砂浆后形成暗柱，可防止打孔时开裂。网板组装完毕后，应进116、行修整加固，修整完毕经验收后方可进行下道工序施工。78 （5）保温隔声材料填充 对于有隔声、保温等要求时，在完成瓶装网板过程中应将相应特殊材料填入中间的空腔中。若墙体有隔声性能要求时，可填充玻璃棉、岩棉等吸声材料。有保温要求时，采用专用聚苯乙烯泡沫塑料填充。（6）线管敷设及重物悬挂处安装 网板组装完毕后进行线管敷设，水电立管应敷设在网板凹槽或孔内，并用 22 号镀锌铁丝绑扎，间距为 500mm，水电配管超出网板时必须用平网包裹。网板上水平管线布管时，网板上开口应用切割机进行切割，网片裁开后应向上扳起，待水平管布好79 后再扳下绑扎牢固。当水平管线的布管长度大于 500mm 时，应采用单边布管，117、严禁将龙骨全部截断，龙骨断截面不应大于龙骨宽度的一半，若龙骨截断时，应用 A6.5 钢筋加固。当网板两边同时水平布管时，两根水平管的水平高差应大于 300mm，同时水平横管直径不应大于 25mm，水平横管超过 25mm 时，必须在管的外露侧包裹平网，但必须保证在粉刷时平网能完全粉刷在砂浆内。单点吊挂物超过 80kg 时，需先在吊挂重物处和金属网片内模中填充细石混凝土，待达到一定强度后再安装膨胀螺栓吊挂物品，如没法填充细石混凝土时，应采用多点吊挂，且吊挂点应尽量选在网片凹槽的位置。（7）抹灰施工 抹灰施工前应检查预埋管线位置是否正确，预留孔洞，后期切割处理。门窗框是否与中空内模金属网片连接可靠，118、细小缝隙处用水泥砂浆手工嵌塞密实。抹灰砂浆配合比和稠度等应检查合格后方可使用，抹灰用砂宜选用中粗砂，砂子应过筛，不得含有杂质。抹灰施工前，根据情况可先在板一侧进行支顶，防止抹灰时晃动。用于较潮湿房间隔墙下应设高度 150mm 的 C15 细石混凝土墙垫。网板填槽用 12.5 水泥砂浆，主要是将网板凹槽填平，填槽时砂浆不应高出板面，以免抹面时砂浆过厚。填槽结束后，应养护不少于 24h 方可进行抹灰打底。打底用 13 水泥砂浆进行施工，在墙面贴灰饼间距不宜大于 1.5m，在门口、墙垛处吊垂套方，并用木杠刮平，木抹子搓平。打底结束后，应养护不少于 24h，手按无明显痕迹时方可进行面层施工。抹面砂浆为119、 12.5，并按图纸要求做相应表面处理，应抹平、压实，注意将箱、80 槽、孔洞口周边抹灰修整，做到平齐、方正、光滑。抹灰施工操作须分层压实，每层厚度一般为 7mm8mm。隔墙长度大于 8m 时，应设竖向分格缝，缝宽 10mm。四、创效效果及经验总结四、创效效果及经验总结 通过上述材料、工艺优化，在符合验收规范及相关技术要求基础上，满足了高烈度区建筑隔震减震需求，保证了医疗建筑的功能性。此外，还能够节省人员投入，提高二次结构施工阶段施工效率，缩短施工工期，有效地降低了项目施工成本，最终为项目创造效益约*元。常规的砌筑含抹灰属于亏损项，中空内模金属网水泥砂浆内隔含抹灰效益增加显著。项目部以地处高烈120、度区及本项目的重要性为契机，积极与业主单位协商，在正式出图前完成了此项优化，最终策划成功落地。81 三、三、建筑装饰装修建筑装饰装修 82 案例案例1919：内墙抹灰内墙抹灰施工优化及创效策划施工优化及创效策划 价值点：价值点：通过以粉刷石膏代替水泥砂浆抹灰施工工艺，减少抹灰层厚度，提高面层观感效果，节约施工工期，达到降本增效的目的。一、策划背景一、策划背景 某项目为装配式民用住宅建筑，交付方式为精装修交房，拎包入住模式。项目内墙做法原设计为水泥砂浆抹灰，内墙抹灰体量大，要求高，按照传统水泥砂浆抹灰工艺施工，很难达到交付标准，必须经腻子找平修饰。内墙涂料清单和招标图纸做法中均未包括刮腻子做法，121、报价时未含腻子价格，此项施工势必增加施工成本投入，造成单项亏损，为此必须实现设计变更。二、策划实施二、策划实施 由于增量变更实现难度很大，因此项目部不考虑在原做法的基础上增加腻子找平层，而是通过优化面层材料，实现扭亏为盈。项目技术部对施工图纸进行全面梳理，确定抹灰层施工部位。针对抹灰层缺少腻子找平层的问题，向建设单位、设计单位、监理单位提出书面变更申请，明确我方解决方案，即粉刷石膏代替水泥砂浆抹灰。利用施工样板验收，展现粉刷石膏施工工艺。最终征得建设单位、设计单位、监理单位认可，同意粉刷石膏替代水泥砂浆抹灰工艺。三、技术要点三、技术要点 1.粉刷石膏施工工艺流程 基层清理冲筋打点阳角护角抹灰5122、mm 厚底层粉刷石膏抹灰2mm 厚第一遍面层粉刷石膏弹线找方正12mm 厚第二遍面层粉刷石膏验收。2.策划实施操作要点 前期做好实测实量工作，注意控制粉刷石膏施工质量，总厚度控制在 8mm 左右。控制面层粉刷石膏观感质量，采用两遍成活。面层乳胶漆采用喷涂工艺。四、创效效果及经验总结四、创效效果及经验总结 通过优化内墙抹灰材料，减少了抹灰工作量，提高了施工效率，满足了精装交付83 要求。最终为项目减少亏损*元，节约工期约 40 天（每层节约 2 天左右）。粉刷石膏可用于混凝土墙面、加气混凝土砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰，与基层粘结牢固，不易空鼓开裂，易于机械化抹灰，具有施工方便、效率高、落123、地灰少等优点，能够节约抹灰工期。粉刷石膏抹灰的墙面光滑细腻、质量稳定、装饰效果好，宜在所有项目推广应用，项目可根据清单价格、交付标准等实际情况进行选用。在大部分情况下，粉刷石膏可以替代水泥砂浆，但不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面），同时也不宜于做粘结墙面的瓷砖。84 案例案例2020：幕墙节点连接件与钢结构一体成型做法幕墙节点连接件与钢结构一体成型做法优化及优化及创效策划创效策划 价值点：价值点：通过前期深化设计，将幕墙节点预埋件与钢结构钢梁一体加工成型，避免了幕墙与钢结构分包施工界面不清的问题，很大程度上加快了施工工期。一、策划背景一、策划背景 某项目为医院建筑，地下为124、现浇钢筋混凝土结构，地上为钢框架楼承板结构，总建筑高度 60m。外立面做法为玻璃幕墙、陶板幕墙及 120mm 厚憎水岩棉的金属复合外墙板，外墙保温为憎水岩棉板。整个外幕墙系统固定于上下两层楼板的钢梁上，需要在钢梁上焊接幕墙节点预埋件。传统的施工做法为钢结构施工完毕后，幕墙专业分包进场，再进行幕墙节点深化及连接件的焊接工作，不仅极为耽误施工工期，而且极易发生幕墙与钢构分包工作面划分不清而产生的扯皮现象。如果能够实现幕墙节点提前深化施工，将带来可观收益。二、策划实施二、策划实施 1.在项目初期，与幕墙和钢结构分包签订合同时即明确约定幕墙连接件由钢结构在工厂一体成型，并在幕墙合同内扣除相应费用，避免125、后期工作面划分不清互相推诿。2.在钢结构深化设计时，推动幕墙专业分包进行幕墙连接件深化，由幕墙专业分包提供连接件设计图给钢结构分包进行钢梁加工。三方共同签字确认，并且将图纸报给设计单位签字确认。三、技术要点三、技术要点 本策划的重点在于幕墙节点提前深化设计。幕墙节点连接件由原本现场加工、现场焊接改为钢结构一体成型，若要提前完成节点深化设计，需要幕墙单位的全力配合。幕墙节点连接件图纸如下：85 四、创效四、创效效果及经验总结效果及经验总结 本策划大大提高了连接件质量及施工效率，节约工期 15 天，创造效益约*元（主要是人工费）。本策划可在外立面为幕墙的钢框架结构项目广泛推广应用，策划过程中需要注126、意，务必在合同中明确约定埋件由钢结构进行加工，并在幕墙分包合同中扣除相应费用，在钢结构分包合同中增加对应费用；幕墙节点埋件图纸务必经各方签字确认，并经过设计同意。专业分包工作面交接处历来是最容易出问题的地方，各家专业分包互相推诿扯皮的情况屡见不鲜，经过合同约定及深化设计可以有效避免这种情况发生。装配式结构是近年来建筑行业的发展趋势，工厂预制加工不仅速度快，而且质量更加可控，将施工现场的一些工序，通过深化设计改为由工厂预制加工，可以大大提高工程质量与缩短工期。86 四、四、建筑给水排水及供暖建筑给水排水及供暖 87 案例案例2121：隔震超长柔性管道施工优化及创效策划隔震超长柔性管道施工优化及创127、效策划 价值点：价值点：通过采用新型隔震柔性管道，解决了老旧做法（补偿器+金属软管）存在的震后维修量大的问题，降低了震后管道返修率。一、策划背景一、策划背景 某项目为 EPC 工程总承包模式。工程地处 9 度设防高烈度区，项目于 2018 年承建，当时行业内对建筑隔震层、隔震沟内的给排水管道材料及做法无具体的标准规范要求。初设阶段前期通过与设计院交流，了解到设计院计划采用传统的补偿器+金属软管的做法，但经其他类似工程实际证明，该做法无法完全满足地震力的拉扯，后期返修率较高。项目通过市场调研及与专业分包交流，发现市场上已有新型隔震柔性管道产品可代替老旧做法（补偿器+金属软管）。新型隔震柔性管道产128、品主要分为隔震专用金属软管、PVC 伸缩管、橡胶软管三种，根据变形需求、主管道材质、安装空间、支架能力等因素进行选择。相比传统做法新型隔震柔性管道具有变形能力大、耐腐蚀、耐久性好等显著特点，震后维修率大大降低。项目技术人员与商务人员从建筑使用功能及施工效率、收益等方面考虑，计划选用此类经济效益更高、更符合隔震需求的管道材料，降低震后返修率，从而达到降本增效的目的。二、策划实施二、策划实施 通过调研发现行业刚刚发布的新规建筑隔震柔性管道JG/T541-2017，于2018 年 8 月 1 日执行，成为了设计优化强有力的支撑，新型隔震柔性管道产品能够完全满足新规要求，且已在其他工程成功应用。项目部129、以此与业主和设计积极进行沟通，最终在正式出图前完成了此项优化。1.商务人员对采用该方案进行详细测算，对比人力、材料价格、工期优势，确定设计优化价值。2.在初设阶段，项目技术部门积极协调设计单位，结合隔震建筑使用功能特点、新材料优势、技术创新、结构耐久性等角度，推动设计单位选用新材料。3.咨询柔性管道生产厂家，寻找应用实例，组织设计单位、业主、监理等单位进88 行考察。4.组织多方会议讨论，最终实现变更的目的。5.项目组织相关人员去当地其他隔震建筑项目踏勘学习该类管道施工工艺，项目技术部门组织相关人员对此类施工方案进行各级施工交底，确保施工的准确性，避免返工。三、技术要点三、技术要点 根据最终专130、业深化图纸，确定隔震柔性管道（专用金属软管、PVC 伸缩管、橡胶软管）的种类、数量、规格等具体参数，由专家厂家定制生产。1.施工工艺流程 施工准备确定施工位置的空间情况管道安装钢护筒安装安装柔性连接管验收 2.施工操作要点（1）施工准备 1）核查设计图纸上管网布置与现场预留管道规格、型号、位置、标高是否有误。2）柔性管道安装前应进行抽样检测，合格后方能安装。3）检查隔震层空间或管道接入建筑区域平面位置、垂直度、高度是否满足要求。4）检查软连接安装位置是否满足图纸设计的位移空间要求，若变形超标需现场校正。（2）确定施工位置的空间情况 对柔性管道安装的纵横向空间进行测量，根据测量数据，结合金属或橡131、胶柔性管道的最大变形量，制定有针对性的安装布置方案。（3）管道安装 转角位置的柔性管道安装时，为避免铸铁弯头因重力作用造成管道变形，制作固定支架将弯头单独固定。首先确定柔性管道的安装长度，确定弯头的安装位置及高度，利用角钢制作吊架，将弯头固定在顶板上。距离墙面较近的弯头，可以制作横向支架，将弯头固定在墙面上。弯头固定完毕后，再进行柔性管道的安装，有效避免了管道的形变。1）水平安装 89 表 1 金属软管水平安装长度（mm）表 2 橡胶软管水平安装长度（mm）2）竖向安装 表 3 金属软管竖向安装长度（mm）90 表 4 金属软管竖向安装长度（mm）（4）钢护筒安装 利用钢质管道制作套筒，在管道132、两侧焊接角钢制成支架，管道直径相比柔性管道的直径增加两个规格。确定管道安装位置及标高后，将钢质套筒安装并固定在墙面或楼板上，其高度与管道标高一致，套筒安装完毕后，在进行超长柔性管道安装，柔性管道安装在套筒内。（5）安装柔性连接管 采用一种柔性管道与刚性管道的连接方式，利用承插本体、插接口、紧固套将柔性管道与刚性管道完整连接。柔性管道一端设置承插口，其内径等于刚性管道的外径。施工先将紧固套套在刚性管道上，再将柔性管道的承插口套在刚性管道上，再将紧固套安装到插接部位，用紧固套将二者固定。为保证连接的密闭性，刚性管道承插部位及插接口均设置环形密封槽，有效保证包括管道在使用中不发生渗漏。为避免柔性管道133、安装后发生形变，降低抗震性能，在柔性管道的两端采用固定支架的方式，将刚性管道固定在墙壁或者顶板。说明：1、2：固定支架；3：紧固套与插接；L：柔性管道 隔震专用金属软管水平安装 91 隔震专用金属软管实物图（6）验收 1）与管道有关的土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。3）管道组成件和管道支承件等已检验合格。4）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。5）在管道安装前必须完成的除锈、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。6）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板134、或管架。7）管道安装后必须进行严格的检查，不得有油迹污染。四、创效效果及经验总结四、创效效果及经验总结 1.消除了后期返工风险，提高了建筑工程质量，为业主节省了无效投入，本项目共使用柔性管道 242 处（隔震专用金属软管、PVC 伸缩管、橡胶软管），实现创效*元。2.柔性管道（金属软管、PVC 伸缩管、橡胶软管）适用于所有高烈度地震区的隔震层及隔震沟内的给排水管道，与老旧做法（补偿器+金属软管）相比具有较好的质量保障优势和收益保障，EPC 工程和施工总包项目均应重点关注。3.EPC 项目设计优化应尽早在初设阶段，第一轮方案成果出来前介入，在成果未彻底定型前，更多从成本和合理性上提优化，让设计院135、建设单位更易接受。92 五、五、建筑电气建筑电气 93 案例案例2222：电气上翻配管施工优化及创效策划电气上翻配管施工优化及创效策划 价值点：价值点：通过使用自主研发的可周转使用的套管排，优化底板配管上翻至墙施工工艺，解决了电气上翻配管位置不准、易发生扭歪损坏等问题，提高了工程质量，减少了后砌墙开槽工程量，节省了施工成本，节约了施工工期。一、策划背景一、策划背景 某项目为框架结构，大部分墙体为后砌墙。通过前期梳理图纸，发现底板及墙面管线繁多，错综复杂。底板预埋管线精准定位难度较大，如未及时调整修复，砌墙阶段极易因加砌块材料摆放、施工作业等导致上翻线管发生折断，且线管扭歪还会增加后砌墙二次配136、管的难度。项目部技术人员与商务人员决定从前期配管施工工艺以及后期管线维护两方面，优化施工方案，解决该施工难题。二、策划实施二、策划实施 1.项目机电部对施工图纸进行全面梳理，将所有线管汇总至一张图纸中，上翻至墙面部分着重标注，通过深化图纸，避免碰撞，优化管线排布。2.商务人员对施工方案进行详细测算，对比保护后的线管施工以及开槽费用后，确定采用优化后的方案能够提高工程质量且降低成本。3.根据深化后的图纸进行交底，确保施工的准确性，避免因返工造成成本增加。同时组织班组长及工人学习新工具的制作，保证施工效率。三、技术要点三、技术要点 1.施工工艺流程 优化线管图纸加工线管套管顶板线管划线顶板定位配管137、线管上翻部位加设套管排用圆钢焊接套管排牢固与后砌墙单位协调回收套管排后砌墙定位划线二次配管验收。2.施工操作要点（1）本方案重点在于对图纸的深化，以及依据深化后图纸对线管套管排进行加工制作，套管排制作方法：依据上翻管线数量以及上翻线管大小，采用比上翻线管大一号的镀锌钢管（利用现场废料）并排焊接在薄钢板上。（2）套管排安装方法：依据图纸在线管上翻处将所有线管插入套管排中，用圆94 钢与梁钢筋焊接牢固，使上翻线管垂直翻至墙面准确位置，并起到保护线管效果。（3）砌筑墙面阶段与砌墙单位协调回收套管排，达到多次利用，并经过套管排保护线管保存完整无破损，且砌筑墙时易与发现不至于损坏遗漏。（4）回收后的套管138、排可用于下一层顶板配管时使用。套管排大样图 套管排安装大样图 四、创效效果及经验总结四、创效效果及经验总结 通过上述工艺优化，保证了施工质量，节省了人员投入。由于本工程体量较小，仅对比管线保护及开槽费用（不考虑原做法后期维修费用），为项目创造效益约*元。每 1000 平米大概节约工期 1 天、5 个工。本策划主要在框架结构、后砌墙较多的项目具有较高的推广价值，底板及楼板上翻配管均可采用。此外，存在同样问题的其他结构形式的项目也可以参考本策划进行施工优化，建议根据项目自身特点，在进行成本对比分析后，确定具体优化范围。项目在推广应用时，也可根据项目实际情况，优化套管排的材料及加工方式，创造更高的效139、益。技术人员要在施工前期对图纸进行深化、优化，将电气、弱电、消防所有线管均考虑在内，并将上翻部位的线管着重标注，与施工人员进行沟通协调，提前通过图纸将套管预加工；与二次结构施工单位加强沟通，回收套管排，且拆除后马上进行砌墙工作，避免发生线管堵塞，折断等问题发生；与所有管理人员、施工人员交流，分享经验。95 六、六、市政市政工程工程 96 案例案例2323：混凝土配合比混凝土配合比优化及创效策划优化及创效策划 价值点：价值点：通过混凝土配合比优化，降低了混凝土生产成本，实现了降本增效的目的。一、策划背景一、策划背景 某项目为施工总承包模式，一期工程主要由四条道路，一个隧道和一个立交桥组成，分别是140、：荆山大道、荆楚大道、双喜一路、双喜二路四条道路，全长 14.125 公里；罗汉山隧道为左右线分离式双向四车道隧道，左线长3552.52米，右线长3360.5米；海慧路立交主线桥长 1109.01 米。项目施工混凝土的合同量为 171732.87m，体量较大。考虑到外部供应混凝土及时性、混凝土质量、建材成本等问题，项目部综合考虑采用自建拌合站的形式来解决本项目的混凝土施工。通过项目技术部收集第三方混凝土设计配合比的对比研究，结合项目实际情况，项目技术人员与商务人员决定从混凝土配合比优化方面着手，通过采用高效缓凝型减水剂、引气剂，减少胶凝材料等措施，从而达到降本增效的目的。二、策划二、策划实施实141、施 1.项目技术部首先对混凝土工程量进行核算，根据项目进度计划编制混凝土供需计划。其次结合现场勘察结果确定拌合站选址在项目施工范围约中间的位置，极大的减少了混凝土运距。最后根据图纸设计要求、计划选用材料性能及第三方混凝土设计配合比等资料编制详细的混凝土配合比优化方案。2.商务人员对施工方案进行详细测算，对比购买商品混凝土与自建拌合站自拌混凝土成本，在保证工程工期、工程质量、节约资源、降低建设成本的前提下，采用自建拌合站及混凝土配合比优化方案。3.项目组织相关人员对此施工方案进行各级施工交底，技术部组织班组长及工人进行方案学习，确保拌合站按照方案要求按期建设完成，避免因返工造成成本增加；工地实验142、室根据混凝土配合比优化方案，进行混凝土拌合配合比实验，确定最佳混凝土施工配合比。97 4.项目属地无项目自建拌合站相关政策要求，项目部在自建拌合站建设前向建设单位及监理单位进行报备，报备内容包含相关专业技术人员、具有合格的生产条件和检验能力，生产混凝土满足设计及国家相关规范等资料。三三、技术要点技术要点 1.1.拟定混凝土配合比拟定混凝土配合比 （1）根据相同技术性能的第三方混凝土设计配合比及本项目混凝土使用情况，对混凝土配合比进行优化实验。（2）商品混凝土与自拌的混凝土，运输距离和时间的存在必须控制坍落度损失。根据运距和运输时间确定初始坍落度：近距离(10km)或 2h 时，为 20cm22143、cm。（3）控制坍落度损失，即控制入泵前的坍落度应大于 15cm。因为坍落度20cm 时，浇筑后混凝土长时间保持大流动性状态、其稳定性差容易产生离析，凝结慢。（4）决定水泥混凝土综合性能的关键在于使用的水泥，所以设计水泥混凝土的配合比首先需要研究水泥的性能。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山岩质硅酸盐水泥，这三种材质都可以作为水泥混凝土中的水泥原料。凝固时间在 36 个小时以上的水泥抗压性能更强。水泥中不应含有其他软质杂物，以免影响其强度。水泥的细度、强度、凝结时间、安定性、水化热等技术指标应符合国家标准要求。水泥混凝土粉煤灰用量，影响混凝土的粘合性。（5）经项目实验室、技术部、质量部探讨，144、根据相关规范要求及第三方混凝土设计配合比拟定混凝土优化配合比。在满足隧道结构强度及工作性能的质量前提下，经取样反复试配以及对已施工部位实体情况检测，混凝土工作性和强度均满足要求。1）混凝土砂石地材到项目周边地区现场考查，了解材料性能，合理选用砂石地材。2）使用高效缓凝型减水剂、引气剂，减少混凝土拌合用水量，采用较小水胶比来实现减少胶凝材料的目的。3）增加碎石用量，减小砂用量，采用较大的骨灰比确保混凝土强度。4）采用部分粉煤灰替代水泥。98 5）隧道衬砌（仰拱）混凝土结构层施工时间短，混凝土坍落度小，浇筑后第二个工作日即进行仰拱回填浇筑，仰拱结构实体不露于大气外，养护条件好，砼强度增长外在因素影145、响较少。故仰拱混凝土配合比设计时胶凝材料的比例减少幅度较大。砂石地材考查 40L 配比优化搅拌机 标准养护室 万能压力机 配比试件振动成型 砂石料含水率调整 试块养护 99 配合比强度检验 混凝土和易性检验 实体强度检验（6）混凝土配合比对比表 序号 原材名称 C35P8 仰拱 C35P8 二衬 设计配合比（kg）拟定配合比（kg）设计配合比（kg）拟定配合比（kg）1 1-3 碎石 1137 1244 1137 1159 2 1-2 碎石 3 机制砂 674 634 674 652 4 青砂 5 水泥 340 270 340 320 6 粉煤灰 81 65 81 80 7 减水剂 7 7 7146、 7 8 防水剂 9 用水量 168 130 168 130 2 2.原材料技术要求原材料技术要求 2.1 水泥 隧道混凝土可采用标号为 P.0425 的硅酸盐水泥。水泥中氧化镁含量不宜大于 3%，碱含量不大于 0.6%。水泥的其他质量应符合通用硅酸盐水泥GB175 的有关规定。2.2 砂 宜采用细度模数为 2.653.20 的中粗河砂。砂的含泥量不得大于 3%，含泥量超过规定时应冲洗。应委托有资格的试验单位，按公路工程集料试验规程JTGE422005 中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的砂不得使用。2.3 碎石 圆孔筛最大粒径为 40mm。应委托有资格的试验单位，按公路工程集料试验规147、程JTGE422005 中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的碎石不得使用。100 碎石应按圆孔筛 520mm、2040mm 两级级配分别备料，两种碎石混合后的颗粒级配应符合下表要求：项目 技 术 要 求 颗粒尺寸 筛孔尺寸 mm（圆孔筛）40 20 10 5 累积筛余（%）05 5070 7090 90100 2.4 水 冲洗集料、拌和混凝土及混凝土养生可采用一般饮用水。使用河水、池水或其他水应符合下列要求：水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质，如油、糖、酸、碱、盐等；硫酸盐含量（按 SO2-1 计）不超过 2.7mg/cm3；pH 值大于 4；含盐总量不得超过 5mg/cm3148、。2.5 外加剂 混凝土中需要掺用外加剂时，必须根据工程要求，通过试验选定外加剂的种类和用量。外加剂的质量应符合混凝土外加剂一等品规定指标（GB8076-2008）的规定要求，其使用应符合混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）的规定要求。不得使用 pH 值大于 8 的碱性外加剂。施工过程中应严格控制外加剂剂量，现场有专人配制。3.3.试验前准备试验前准备 （1）试验室温度应控制在 15-25。当需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度应与施工现场保持一致。（2）提前把材料放在实验室，使材料温度与试验室温度保持一致。（3）检查所用仪器设备是否齐全，运转是否正常。4.4.试149、样拌制试样拌制 （1）确定每盘混凝土的最小搅拌量。（2）按每盘混凝土量计算水泥、水、砂、石、外加剂等材料的用量。（3）称取每盘混凝土量的水泥、水、砂、石、外加剂等材料。称量精度应符合如下规定：胶凝材料、外加剂、拌和用水为0.5%，粗细骨料为1%。（4）将搅拌机叶片、搅拌锅用湿布擦一遍。（5）先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于 30s，总搅拌时间不宜少于 2min，也不宜超过 3min。101（6）搅拌完毕立即进行检验。5.5.试验检测试验检测 （1）根据自建拌和站及实验150、室的条件，在拌合现场进行了拌合物稠度试验、表观密度试验、含气量试验、凝结时间试验。（2）泌水率试验、立方体抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度、混凝土抗渗性能、混凝土收缩值测定、混凝土轴心抗压强度试验、混凝土静力受压弹性模量、混凝土抗裂性试验委托第三方进行检测，并出具相应的检测报告。6.6.试验总结试验总结 通过上述的试验过程和对凝固之后混凝土性能的评估，可以得出：影响混凝土综合性能的首要因素是水灰比和含气量。试验结果表明，即使混凝土中添加碎石，但是对比之前的混凝土的抗折弹性模量没有明显区别。经过对混凝土进行相关试验，可以得出，混凝土的配合比经过优化设计之后，混凝土强度得到了提升，降低了材料成本。四、四、创效效果创效效果级经验总结级经验总结 通过混凝土配合比优化，在满足验收规范及相关设计要求的基础上，降低了混凝土自拌成本，提升了项目的盈利能力，为项目创造效益*元。此项创效策划适用于所有自建拌合站的项目，在混凝土施工前均应进行混凝土配合比优化。