1、xx有限公司xxxx总部大楼总承包工程卸料平台施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 目 录第一章 工程概况 2第一节 工程概况 2第二节 卸料平台概况 2第二章 编制依据 2第三章 卸料平台用途及极限荷载值 2第四章 卸料平台构造形式 3第一节 平台形式 3第二节 主要材料用量表 3第五章 卸料平台的搭设与拆除 4第六章 卸料平台的检查与验收 4第七章 注意事项 5第八章 型钢悬挑卸料平台计算书 6第一章 工程概况第一节 工程概况工程名称：xxxx总部大楼总承包工程建设单位：xx房地产开发有限公司设计单位：公司监理单位：施工单位：xx有限公司xxxx总部大楼项目位于xx市S122快2、速路南侧、xx大道东侧。项目总建筑面积约153553平方米，由一栋主楼（22F）、两栋裙楼（11F）和地下车库（1F）组成，其中主楼为框剪结构、裙楼为框架结构。第二节 卸料平台概况本工程外立面设计有大量错层悬挑阳台（种植阳台），悬挑长度3米且分布较为不规则。现考虑将卸料平台设置在悬挑阳台上，卸料平台工字钢靠外侧锚环设置在悬挑阳台边梁上，内侧锚环设置在楼板边梁及楼板内。因此，卸料平台的平面位置需根据每层悬挑阳台的位置作调整。卸料平台工字钢总长8米，悬挑长度4.45米，锚固长度3.55米。卸料平台布置数量主楼裙楼一裙楼二单层面积（m2）261231203140卸料平台数量（个）646因本工程阳台错3、层布置且无规律，每一层卸料平台平面布置及数量需根据该层悬挑阳台位置确定。第二章 编制依据1、 xxxx总部大楼项目建筑、结构施工图纸2、 外脚手架施工方案3、施工组织设计4、建筑施工高处作业安全技术规范5、建筑施工手册6、现行建筑材料规范大全第三章 卸料平台用途及极限荷载值卸料平台是楼层内施工材料进出的主要通道，主要用于拆下的模板、木方、架管等的垂直运输。为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于1.5kN/，单个卸料平台最大堆放荷载不超过10kN/m2,最大堆放集中荷载不大于5kN/2m2，堆放高度不大于1m。第四章 卸料平台构造形式第一节 平台形式 卸料平台设计采4、用工具式，平台的主梁和次梁均采用16#工字钢，主梁间距2.5米，次梁间距1.5米；平台周边防护栏杆采用48X2.8钢管，设置三道，第一道距底座上表面为1200mm、第二道为600mm、第三道为200mm；防护栏杆内侧焊接2mm厚花纹铁板；平台底部焊接3mm厚花纹铁板；平台端头外挑1.5米长钢管做防护兜网；预埋钢筋必须采用不小于直径20mmHPB235级钢筋，锚固长度为4220840mm，预埋钢筋锚固在梁中及楼板内。平台围挡内右侧挂卸料平台告示牌，尺寸为宽X高=800mmX1000mm。悬挑平台尺寸设计为（4.45m+3.55m）2.5m(附图示)。第二节 主要材料用量表主要材料用量表（一个卸料5、平台）材料名称规格尺寸数量工字钢16#8.0m2根工字钢16#2.5m3根钢管482.81.3m8根钢管482.81.5m1根钢管482.84.5m2根钢管482.82.5m2根钢丝绳16（619S+NF）4根钢丝绳夹YT-2232个钢筋吊环2024004根花纹铁板3mm底板7.5花纹铁板2mm侧板10.2卸料平台自身重量计算：工字钢：20.5kg/m*（8m*2根+2.5m*3根）=481.75kg钢管：3.33kg/m*(1.3m*8根+1.5m*1根+4.5m*2根+2.5m*2根）=86.25kg花纹铁板：25.6kg/m2*7.5m2+17kg/m2*10.2m2=365.4kg一个6、卸料平台重量=481.75+86.25+365.4=933.4kg QTZ80塔吊最大起重量为6T，最小起重量为1T，能够满足卸料平台起吊需要。第五章 卸料平台的搭设与拆除1、搭设、拆除必须由专职外架工人施工，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法。2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。3、搭设流程安装检查平台组装平台吊装验收安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查安装检查：检查卸料平台各部件焊接是否满足要求，焊接强度是否符合要求。平台吊装：吊装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接7、槽钢与预埋件连接。4、拆除：卸料平台应采用塔吊整体吊装至地面后才能拆卸。第六章 卸料平台的检查与验收1、预埋钢筋吊环必须作隐蔽验收，并做好验收记录。2、卸料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；槽钢的规格应符合设计要求。3、由项目经理组织有关工长、技术负责人、安全员、搭设人员、使用人员对卸料平台进行100检查验收，验收合格后方可使用。4、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。5、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题8、必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。第七章 注意事项1、由于本工程卸料平台安装在悬挑阳台上，为防止在卸料平台使用过程中悬挑结构发生开裂等问题，且悬挑结构本身需等到砼强度达到100%方可拆模，因此该处悬挑阳台支模架需等到卸料平台使用完毕后方可拆除。2、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料，特别是平台上不得堆物过夜；卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口；经过检验后才能松卸起重吊钩。3、卸料平台必须在醒目位置悬挂标牌，标牌上将限荷换算成堆放相应具体物料的数量，在标牌上注明(见下图)。4、吊环必须采用直径20m9、mHPB235级钢筋。5、卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，并设一个安全绳卡，且在钢丝绳端部留安全弯，以便日常检查用。6、搁置在结构层上的槽钢采用2根16U形件固定，U形件采用直径不小于20mm的HPB235级钢筋。 7、卸料应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。第八章 型钢悬挑卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计10、规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息1.荷载参数脚手板类别：冲压钢脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.25；栏杆、挡板类别：冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.25；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：4.50；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号工字钢；次梁材11、料类型及型号：16号工字钢；次梁水平间距ld(m)：1.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.01。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.45，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：3.55, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.50。二、次梁的验算次梁选择 16号工字钢 ，间距1.5m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；惯性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回转半径 ix=6.58cm；截面尺寸：b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.25kN12、/m2； Q1=0.25 1.50= 0.38kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用16号工字钢，标准值为0.20 kN/m Q2=0.20 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2(0.38+0.20)+1.42.001.50=4.89kN/mP=1.410.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算13、得出: Mmax = (4.892.502/8)(1-(0.002/2.502)2+14.002.50/4=12.57kNm。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = (14.00 + 4.89(2.50 + 20.00)/2 = 13.11kN3.抗弯强度验算次梁应力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =1.26104/(1.05141.00)=84.91 N/mm2；次梁工字钢的最大应力计算值 =84.912 N/mm2 小于 次14、梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 = M/bWx f其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：b=1.65由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.899；次梁槽钢的稳定性验算 =1.26104/(0.899141.000)=99.16 N/mm2；次梁工字钢的稳定性验算 =99.164 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安15、全储备不参与内力的计算。主梁选择 16号工字钢 ，间距1.5m，其截面特性为：面积 A=26.1cm2；惯性距 Ix=1130cm4；截面抵抗矩 Wx=141cm3；回转半径 ix=6.58cm；截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；(2)工字钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.20) = 0.37kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图悬挑卸16、料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kNm)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)从左至右各支座反力： R1 = 12.956 kN； R2 = 10.61 kN； R3 = -1.076 kN。 最大支座反力为 Rmax=10.610 kN；最大弯矩 Mmax=11.655 kNm；最大挠度 =0.067 mm。3.抗弯强度验算 = M/（xWx） + N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 =11.655106/1.05/141000.0+1.0017、104/2610.000=82.562 N/mm2；主梁工字钢的最大应力计算值 82.562 N/mm2 小于 主梁工字钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到：b=0.942由于 b大于0.6，应按照下面公式调整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.684；主梁槽钢的稳定性验算 = 11.655106/(0.684141000.00)=120.87 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 120.87 N/mm2 小于 18、f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (4.5/(2.25+2) = 0.727；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 12.956 / 0.727 = 17.82 kN；五、钢丝拉绳的强度验算选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径15.5mm。 Fg =19、 aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg138.5KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 钢丝绳使用安全系数。K6。得到：Fg=19.621KNRu17.821KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=17820.615N。拉环强度计算公式为： = N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用20、下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=17820.64/(3.14250.002)1/2=15.1mm。实际拉环选用直径D=16mm的HPB235的钢筋制作即可。 七、悬挑阳台所受荷载计算 由以上计算结果可知，悬挑阳台边梁处支座反力R=10.61KN（单根工字钢），上部梁承受钢丝绳竖向拉力13.0KN（单根钢丝绳）。因本工程悬挑阳台为种植阳台，承受土壤及植物荷载为12KN/m以上，考虑到卸料平台宽度为2.5m，可近似认为单根工字钢处受集中力30KN，所以悬挑阳台可以承受卸料平台传来的荷载。八、操作平台安全要求1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。