1、xx市人民医院异地新建项目钢筋工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 目录第一章 工程概况及编制依据.3 1.1：工程概况.3 1.2：编制说明.4第二章 施工准备.5 2.1：钢筋进场.5 2.2：钢筋翻样.6第三章 施工操作.8 3.1：钢筋加工. 83.2:钢筋连接. .93.3：钢筋的绑扎与安装.143.4：钢筋的质量控制程序与要求.21第四章 安全文明施工.24 4.1：安全注意事项.244.2:文明施工.24 第一章 工程概况及编制说明第一节 工程概况工程名称：xx市人民医院异地新建项目建设单位：xx市城市建设投资有限责任公司设计单位：监理单位：施工单位：xx市人民医2、院异地新建项目位于xx市华阳南路西侧、二圣路北侧，项目总占地面积约10万平方米，总建筑面积约17万平方米，包括病房楼（13F）、门急诊医技楼（4F）、感染病楼（3F）、值班宿舍楼（6F）、后勤综合楼（3F）、太平间（1F）、垃圾房（1F）、门卫（1）、地下室（1F）及后勤连廊等附属工程，其中病房楼为框剪结构，其余楼栋均为框架结构，本工程为一、二、三级抗震，所用钢筋类别为HRB400.HRB400E.HPB300，原材均为9米原材与盘螺，框架结构与斜撑段（含梯段），其纵向受力普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋3、在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。其它具体要求详见相关图集及结构总说明。第二节 编制说明本方案根据相关国家及江苏地方标准、规范要求，结合现场实际情况及有关设计图纸编制。参考文献：（1）xx市人民医院异地新建项目设计图纸及变更（2）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）（3）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、11G101-2、11G101-3）（4）混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（12G901-1、12G901-2、12G901-3）（5）建筑物抗震构造详图（11G329-1、11G329-2）（6）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB4、50202-2002）（7）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）（8）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（9）住宅工程质量通病控制标准（DGJ32/J16-2005）本方案有未说明或未明确的地方以有关规范、图集或当地政府有关文件规定为准。第二章 施工准备第一节 钢筋进场材料的进场堆放与试验钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂合格证。钢筋进场时应按批进行检查、验收并取样送检，每组取样送检代表数量由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，每60T为一组检验批。1.1外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、5、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不应大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。1.2钢筋性能试验：从每批钢筋中任选五根钢筋试样（直径22及以下钢筋为5根50cm，直径25及以上钢筋为5根60cm）分别进行力学性能、弯曲性能、抗震性能及重量偏差等试验。如有一项试验不符合要求时，则从同一批钢筋原材中另取双倍的试样作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判定为不合格。对于不合格的原材料坚决不允许进场使用。严格做好见证送检和监督抽检，达到各项性能要求方可使用，对于送检不合格后复检判定为不合格的钢筋要坚决予以退场处理，并做好不合格6、钢筋退场记录。钢筋在场内存放时，不同级别不同直径的钢筋要分开堆码,并用标牌标识清楚，标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等。钢筋堆码在槽钢制作的钢筋原材料堆场内，分规格堆码在不同槽钢隔断间。第二节：钢筋翻样2.1本工程的环境类别：环境类别条件本工程适用范围一类室内干燥环境;无侵蚀性静水浸没环境除下面注明为二（a）环境的其余部位二a类室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土直接接触的环境露天环境、卫生间、0.00以下与土壤直接接触的承台（梁）、基础（梁）、柱、墙等2.2本工程钢筋保护层厚度应符合下表要求：构件位置地下室底板，基础梁位置地下室底板顶面及基础梁其余7、面地下室外墙地下室内墙室内水池墙，底板室外水池墙，顶板外侧内侧外侧内侧与水土接触与污水接触底部有桩底部无桩50404040252525303035（1）表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离（2）构件中受力钢筋的保护层厚度不得小于钢筋的公称直径d。（3）基础底面钢筋的保护层厚度,有垫层时从垫层顶面算起，且不应小于40mm。（4）地库侧墙防水混凝土结构迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm,内配4150单层双向抗裂、防剥落的钢丝网片,网片钢筋的保护层厚度25mm。（5）其余位置保护层厚度详见11G101-1。2.3钢筋锚固2.3.1未经注明，钢筋的锚固和连接均应符合11G101-18、的相关要求。2.3.2受拉钢筋的最小锚固长度la、抗震锚固长度laE详见图集11G101-1第53页。受拉钢筋基本锚固长度labE钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB300一、二级45d39d35d32d29d三级41d36d32d29d26dHRB335一、二级44d38d33d31d29d三级40d35d31d28d26dHRB400一、二级-46d40d37d33d三级-42d37d34d30d注：（1）受拉钢筋锚固长度la=alabE，其中la不应小于200，锚固长度修正系数a按下表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6。受拉钢筋锚固长度修正系9、数a锚固条件a带肋钢筋的公称直径大于251.10环氧树脂涂层带肋钢筋1.25施工过程中易受扰动的钢筋1.10锚固区保护层厚度3d0.80注：中间时按内插值。d为锚固钢筋直径5d0.70（2）抗震锚固长度laE=aEla，aE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05。（3）HPB300级钢筋末端应做180弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。（4）当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均10、不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）。2.4钢筋搭接钢筋搭接长度详见图集11G101-1第54、55页。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ll、llE纵向钢筋搭接接头面积百分率25%50%100%抗震llE1.2laE1.4laE1.6laE非抗震ll1.2la1.4la1.6la注：（1）当直径不同的钢筋搭接时，搭接长度ll、llE按直径较小的钢筋计算。（2）任何情况下，搭接长度ll、llE不应小于300mm。2.5钢筋接头受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，同一连接区段内钢筋接头总量不得超过规范和图中规定的比例。当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内；当采用焊接接头11、时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内；当采用机械连接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占钢筋总面积的百分率应符合下表：接头形式受拉区受压区绑扎接头25%50%机械连接或焊接接头50%不限第三章 施工操作第一节 钢筋加工在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放12、，严禁长料短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。钢筋各种加工方法的应注意事项如下：1.1钢筋除锈钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用外向锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。1.2钢筋调直利用卷扬机拉直设备拉直钢筋，但其调直冷拉率对I级钢筋控制在4以内。1.3钢筋切断1.3.1将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。1.3.13、2断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线并设控制断料尺寸用的挡板。1.3.3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀回要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀回的距离：对于直径20mm的钢筋宜重叠12mm；对于直径大于20mm的钢筋宜留5mm左右。1.3.4在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为10mm。1.4钢筋弯曲成型1.4.1弯钩弯折的有关规定（1）14、纵向钢筋做90弯钩时，平直段不小于12d；做135度弯钩时，不小于5d；梁、柱封闭箍筋做135弯钩时，平直段不小于10d。 （2）钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两种方式。1.4.2弯曲成型工艺（1）划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。（2）钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需15、要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。（3）钢筋加工的质量要求钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。第二节 钢筋连接2.1根据施工图纸结合施工组织设计，本工程钢筋连接方式部署如下：2.1.1柱、剪力墙：直径14时，采用绑扎搭接；直径为1418时，采用电渣压力焊；直径20时，采用一级镦粗直螺纹套筒连接16、。2.1.2梁、板：直径16时，采用绑扎搭接；直径16时，采用一级镦粗直螺纹套筒连接。2.1.3轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋，不得采用绑扎搭接接头。2.1.4钢筋连接接头应尽量避开梁端和柱端的箍筋加密区，无法避开时，应采用一级镦粗直螺纹套筒连接。2.1.5所有外露铁件除锈后刷涂红丹二度。2.2电渣压力焊2.2.1焊接工艺：包括电渣和顶压过程。（1）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣打池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋端头熔化量大一倍。经熔化 后的上钢17、筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。（2）电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时火电厂口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.20.3kN。，2.2.2焊接参数：主要包括焊接电流、焊接电压和焊接时间等。见下表，其中U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（s）钢筋熔化量（ mm）U1U2t1t216182018、2225283236200250250300300350350-400400450500550600650700750404540454045404540454045404540452227222722272227222722272227222714151718212427304556667820252025202520252025202525302530（1）焊接电流：电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。（2）焊接电压：焊接电压是变化的，当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为4045V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22219、7V。如电压过高，易再度产生电弧现象，过低，则易产生夹渣缺陷。（3）焊接时间：是指电弧过程和电渣过程的延续时间，引弧的挤压是瞬间，其耗时可忽略不计，焊接时间的长短根据钢筋直径确定，电弧和电渣打的时间比为3:1。2.2.3焊接缺陷及防治措施：缺陷性质防治措施轴线偏移钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程避免晃动；接头弯折钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋并在焊接时始终扶持端正；焊毕，适当廷长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极钳口。结合不良正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常20、依托；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣。焊包不均减少钢筋端部的不平整度；焊剂要装得四周均匀；焊剂回收使用时要排除一切杂质；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失。过热合理选择焊接参数；减少焊接时差间；缩短电渣过程。气孔、夹渣遵守使用焊剂的有关规定；钢筋端部要清除干净；缩短电渣过程；及时进行顶压过程。2.2.4质量检验（1）取样数量：外观检查时，应每个都检查；强度检验时，从每批中切取三个试样进行拉伸试验，在本工程中，每一楼层以300个同类型接头为一批；不足300个时，仍作为一批。（2）外观检查：焊包应饱满和21、比较均匀，钢筋表面无明显浇伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于3度；四周焊包高度突出钢筋表面的高度不得小于4mm。 （3）力学试验：按国家有关规范由有资质的检测单位进行试验。（电渣压力焊示例）2.3钢筋机械连接2.3.1施工条件（1）钢筋放样料单根据图纸设计已经完成并经审核无误。（2）钢筋原材料已按计划进场分类堆放整齐，并经取样检测合格。（3）钢筋镦粗套丝机按操作要求安装到位并经试车合格，满足施工要求。2.3.2镦粗直螺纹加工（1）钢筋下料钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏面不允许22、超过40，否则应调整机器，直到符合要求，端头不准挠曲，不得有马蹄形。（2）端头镦粗钢筋套丝前应把钢筋端头先行镦粗。镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵加压，油泵控制压力及规格钢筋的镦粗圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸见附表2。（3）钢筋套丝钢筋套丝在套丝机上进行，普通工人一般经过数小时的技术培训就能初步掌握套丝技术，每台套丝机每台班可加工400600个丝头。标准丝头及加长型丝头的螺纹加工长度按照附表3的规格执行2.3.3螺纹连接本工程螺纹接头等级采用级镦粗直螺纹套筒，钢筋连接时，要求钢筋和连接套的丝扣干净完好无损，连接采用压力扳手旋合接头到位；钢筋连接后外露有效丝扣不大于2p23、（p为螺距）且套筒两端露牙数基本一致。丝头应在套筒中央位置顶紧。安装时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳板手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的油漆符号。2.3.4质量检验（1）取样数量:同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，抽取三个作单向拉伸试验。在现场连续检验10个检验批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。（2）外观检查：对每24、一验收批，应随机抽取10%的接头作为外观检查。（纵向受力筋镦粗直螺纹连接示例）第三节 钢筋的绑扎与安装3.1绑扎前准备工作3.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。3.1.2准备好绑扎丝和绑扎工具.钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3.1.3准备好水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。3.1.4划出钢筋的位置线：平板或墙板钢25、筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋 上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。3.2墙、柱钢筋绑扎在绑扎墙柱钢筋时，下层墙、柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或箍筋将其固定，以利于上层墙柱的钢筋接长。对于上下层墙、柱截面尺寸不同部位，其下层墙、柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。(柱下口凿毛)（柱钢筋绑扎示例）（剪力墙水平施工缝处理示例）3.3梁、板钢筋绑扎当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间加垫钢筋短钢筋，钢筋间距为每1m一道，钢筋大小为25mm，钢筋26、长度为梁宽减两倍保护层。一道梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。现浇板内正筋，短跨方向钢筋布置在下，长跨方向钢筋布置在上；现浇板内负筋，短跨方向钢筋布置在上，长跨方向钢筋布置在下；相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋绑扎接头的钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢；框架梁的钢筋应放在柱的竖向钢筋的内侧；后浇带处梁板加强筋应按设计要求设置，不得遗漏。（梁钢筋绑扎示例）3.4板钢筋保证措施板负筋一般直径比较小，施工时不注意易被踩踏变形，偏离设计位置，容易引起板在使用过程中产生裂缝，特别是雨蓬、阳台等悬挑构件如果偏移严重的27、话可能还会引起结构安全上的问题，因此要严格控制负筋的位置。3.4马凳钢筋设置考虑结构自重与施工扰动荷载与板钢筋成型效果，根据不同板厚，本工程按下表进行布置马凳筋。马凳类型板厚（mm）马凳筋直径（mm）马凳筋间距（mmxmm）简图长度200H800同底板钢筋最大直径600x600L1=2倍板筋间距+10mmL2=H（上部板筋与下部板筋直径之和）-2BhcL3=L1备注：（H为板厚；Bhc为钢筋保护层厚度）800同底板钢筋最大直径800x800L1=600mmL2=cos60（H（上部板筋与下部板筋直径之和）-2Bhc）L3=L2+2倍间距备注：（H为板厚；Bhc为钢筋保护层厚度）备注：当板厚H228、00时，采用600x600朔料马凳。（板筋绑扎效果示例）（板筋塑料马镫示例）（板筋型钢筋马凳示例）3.6钢筋的锚固与搭接钢筋锚固与搭接，接头错开率严格按设计图纸、图集及施工验收规范进行。3.7 钢筋的固定与成品保护3.7.1对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和联系钢筋。3.7.2墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移,严重者甚至造成柱子偏位, 必须及时检查调整, 采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。3.7.3板面负筋容易踩坏变形, 应在水电管线预埋完成后, 再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺人员通道。浇注混凝土时混凝土工应站在人行走道板上浇注混凝土,并有钢筋工值班, 随时纠正变29、形的钢筋。（浇砼前铺设马道）3.7.4后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的伸头钢筋应刷素水泥浆保护，以防止锈蚀。3.8特殊部位施工做法与示例各特殊部位施工按结构总说明与设计图纸进行施工，下面针对具有代表性的节点进行阐述：1、梁柱砼强度等级不同构造设置在梁柱砼强度等级不同节点在柱里采用短插筋加强，短插筋采用与柱最大主筋规格型号相同，数量为柱主筋的一半。节点做法见下图：(梁柱节点做法)（梁柱节点示例）2、 后浇带、施工缝的做法为保证质量与施工方便，现所有后浇带与施工缝部位采取快易收网口。具体部位做法如下：地下室底板后浇带：地下室外墙后浇带：施工缝：（后浇带、施工缝示例）4、梁面有高差时吊柱5、阳30、角加筋做法当板面钢筋未通长设置时，增设双层c8200抗温度钢筋，与受力钢筋搭接200，楼板在外墙阳角处增设双层反射状钢筋，c8100，详图如下。（阳角加筋示例）6.地下室外墙竖向钢筋连接方式采用机械连接接头。7.地下室板筋马镫施工方案待图纸详细后再行上报。8.除上述部位外，其余特殊部位严格参照设计图纸与国家规范图集施工。第四节钢筋的质量控制程序与要求4.1质量控制程序如下图所示：4.2钢筋绑扎质量要求1、在截断过程中发现有劈裂、缩头、马蹄型以及严重的弯头时，应将该部分切除;2、重量允许偏差： 直径612mm为7，1420mm为5，2250mm为4;3、钢筋弯曲成型后的各部尺寸对设计尺寸的允许偏31、差应符合下表规定：钢筋弯曲成型后的各部尺寸对设计尺寸的允许偏差全长+10mm弯起钢筋起弯点位移10mm箍筋边长+5mm4、钢筋在施工现场加工棚内加工制作，钢筋加工形状、尺寸、弯起角度应严格按钢筋下料表进行，不得随意更改，钢筋的弯钩弯折应符合规范规定。（2）钢筋绑扎质量标准1、保证项目2、 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。3、带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。4、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。5、基本项目缺口、松口的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；弯钩的朝向应正确，绑32、扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，本工程为二、三级抗震，弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d。（3）允许偏差项目：第四章 安全文明施工第一节 安全注意事项1.1每天必须进行班前安全教育，安全防护品必须按照要求佩戴好。1.2钢筋加工机械在每天正式加工前要试运转，检查开关、断路器是否正常，机器运转是否正常。1.3操作机械要小心，以防机械伤人。1.4绑扎剪力墙、柱高处钢筋时要用梯子，禁止使用木枋做“翘板”。1.5钢筋焊接时注意做好防火措施以防发生火灾。1.6施工现场严禁打赤膊，穿拖鞋上班。1.7杜绝酒后作业。1.8如有违反安全规定的坚决依据安全管理制度相关条款给予处罚。钢筋装运时遵守“十不吊”原则。第二节 文明施工2.1加工场制作好的钢筋半成品要按规格、种类堆放整齐并标示清楚，便于取用。2.2钢筋加工场每天下班前，要打扫保证场地干净，对未用完的、未制作好的钢筋要归堆放好保证整齐。2.3施工现场要根据料表去后台取相应规格、数量的钢筋，下班前对未用完的钢筋也要整理归堆，要做到工完场清。2.4每周对施工现场钢筋进行一次集中清理归堆，便于利用。