1、xx市人民医院异地新建项目普通模板及支撑体系施工方案（病房楼构架层支模架）编制人： 审核人： 审批人： 编制日期： 目录第一章 工程概况2第一节 项目简介2第二节 工程概况2第二章 编制依据3第四章 施工工艺3第一节 施工准备3第二节 工艺流程5第三节 柱模安装5第四节 梁模安装5第五节 平板模板安装6第六节 注意事项6第七节 模板拆除7第四章 施工保证措施8第一节 质量保证措施8第二节 成品保护11第三节 职业健康及安全文明保证措施11第五章 250*600梁计算书12第一章 工程概况第一节 项目简介工程名称：xx市人民医院异地新建项目建设单位：xx市城市建设投资有限责任公司设计单位：监理单2、位：施工单位：xx市人民医院异地新建项目位于xx市华阳南路西侧、二圣路北侧，项目总占地面积约10万平方米，总建筑面积约17.0万平方米，包括病房楼（13F）、门急诊医技楼（4F）、感染病楼（3F）、值班宿舍楼（6F）、后勤综合楼（3F）、太平间（1F）、垃圾房（1F）、门卫（1）、地下室（1F）及后勤连廊等附属工程，其中病房楼为框剪结构，其余楼栋均为框架结构。第二节 工程概况1、编制说明本工程病房楼构架层结构较为特殊，水平结构仅有梁没有板，且存在两层结构，支模架搭设高度较高。为保证现场施工的安全及质量，特此编制本专项方案，用以指导现场施工（仅针对1-8/B-G轴以及18-25/B-G轴范围，其3、余部位不在本方案讨论范围内，按此前上报的普通模板及支撑体系施工方案施工）。2、 适用范围本方案适用结构层高小于8米普通模板支撑体系，对于结构层高大于8米，或水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统，需要经过专家论证后，通过各级审批才能实施。3、 设计概况设计概况一览表病房楼构架层结构形式框架结构层数二层层高（m）4.0/3.44、 构件信息病房楼构架层构件信息表梁250*600mm板140mm（仅构架一层,机房部位）柱500*500mm第二章 编制依据1、建筑施工安全技术手册2、混凝土结构工程施工质量验收4、规范（GB50204-2011）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）4、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）6、xx市人民医院异地新建项目建筑、结构施工蓝图7、施工组织设计8、PKPM安全计算软件除符合已列出的国家、江苏省颁布的有关建设工程质量标准、规范、条例、规定等要求外，还应满足江苏省工程建设地方标准强制性条文等。第四章 施工工艺第一节 施工准备1.1、原材料准备1.1.1、模板、木枋模板选型产品名称规格型号备注木模板（黑色）光面915*1830*16竖向结构全部采用此模板木模板（红色）光面915、5*1830*14水平结构及基础全部采用此模板木枋40*901.1.2、支撑体系选型本工程模板支撑体系采用钢管扣件式支模架，后浇带位置单独设置，采用承插式钢管。框架柱采用国标8#槽钢加固，其余构件采用钢管加固。架管、扣件、槽钢采购方式采用为分包模式，均由分包管理。1.1.3、材料要求钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准的要求，弯曲变形、锈蚀、有裂缝的钢管不得使用，钢管上严禁打孔；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；槽钢满足国标8#槽钢的要求，禁止使用弯曲变形、锈蚀严重的槽钢；木枋在使用前应认6、真挑选防止有节疤，其必须具有足够的强度、刚度和稳定性。保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。1.2、机械准备楼栋塔吊施工升降机型号数量型号数量病房楼QTZ80 60米臂长2SC200/2001门急诊医技楼QTZ80 60米臂长3SC200/2002感染病楼QTZ80 60米臂长1SSD60/601纯地库QTZ80 60米臂长1-1.3、劳动力准备本工程通过公开招标的形式，选用与我公司有长期合作关系的劳务队，由劳务队组织经过培训的、熟练的操作工人展开工程建设，并保证劳动力的充足供应以满足各项赶工需要。项目部负责监督、管理、协调，保证工程进度、质量、安全等各项指标的达成。1.4、 技术准7、备1.4.1、认真熟悉有关的施工图纸、会审纪要、设计变更及有关的图集、规范及标准等技术资料内容，特别是对地库、主楼大堂等部位应作相应的深化；1.4.2、优化测量方案，由于场地施工会出现区域性分布，应及时对整个施工控制网进行调整，为现场施工提供有效的技术保障；1.4.3、编制合理可行的专项施工方案，严格按程序进行方案的报验程序，并制定相应的实施计划与工程施工检查记录；1.4.4、在施工前，应及时完成各项准备工作。由工长向相关项目管理人员、劳务管理人员进行方案技术交底，再由劳务管理人员向所有参加的施工人员进行有针对性的施工安全、技术交底，过程中遇到施工困难等问题能够及时反馈并进行沟通与协商，并根据8、情况严重程度选择与业主、设计单位联系共同提出处理方案。1.5、施工现场准备1.5.1、根据现场总平面图的布置要求，完成现场场地规划与平整，特别是钢筋、模板、木枋堆放场地需严格按要求布置；1.5.2、根据施工期间机械设备的要求，合理布置现场的临水临电接入点的布置，以及基础施工时基坑内明水的抽排工作。第二节 工艺流程具体施工顺序为：测量放线柱、墙钢筋绑扎安装墙柱机电预留预埋墙柱钢筋隐蔽验收墙柱封模搭设支模架安装梁底模板安装梁侧模板安装平板模板模板验收绑扎梁钢筋及板钢筋第三节 柱模安装本方案不再针对柱模安装单独进行讨论，按此前上报的普通模板及支撑体系施工方案施工。第四节 梁模安装本方案范围内梁截面尺9、寸均为250*600mm。梁底模与梁侧模都采用14mm厚红色光面模板，板材预先进行板底组合与拼装，梁底板根据梁截面宽度确定木板垫木数量，垫木采用标准40X90的木枋竖向放置，垫木（枋）的间距以200mm均匀布置，梁侧面木枋间距以250mm间距水平方向布置。梁模板及支撑体系设计梁截面尺寸250*600mm梁底木枋40*90木枋立放，共3根梁支撑架沿梁方向立杆纵距900mm，梁两侧第一根立杆距离梁边不超过250mm，采用双扣件支撑。水平杆纵横双向满设，扫地杆距离地面200mm，顶部自由端不超过500mm，步距不超过1.5米梁侧支撑梁侧木枋平放，共3根梁底支撑立杆无剪刀撑在架体外侧周边及内部纵、横向10、每4跨（且不大于5m）,应由底至顶设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨；在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，水平剪刀撑宽度应为3m5m。第五节 平板模板安装本方案不再针对板模板安装单独进行讨论，按此前上报的普通模板及支撑体系施工方案施工。第六节 注意事项6.1、模板工程支模立杆不得采用搭接，应采用对接（解决偏心受压），且对接点不得在同一平面上（同一平面对接率不超过50，且相互错开）；如无法严格错开时，应在对接处增加1m长帮条钢管，使用3个直角扣件进行加固。双立杆中心距离不得大于200mm，且双杆必须均与水平杆进行可靠连接。6.2、剪刀撑应采用搭接接长，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣11、件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。且剪刀撑应尽可能多的与立杆连接。6.3、支模架应隔层拆除，上、下层支模架立杆保持在一直线上，每根立杆下设置不小于10cm*10cm的垫块，垫块用模板制作。6.4、柱模施工前，放出柱边线及方形外控线，便于定位加固时的检查校核。柱模板施工前用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，柱模加固校核后，在底口外边钉一圈模板条，可以防止模板底部漏浆。支模过程中，一定要严格控制垂直度，不允许超过规范允许范围。6.5、每柱模下脚留一三角形清扫口，便于清理垃圾。6.6、柱、墙模板在施工缝及模板拼缝处粘贴海绵条，以防漏浆。6.7、梁、板跨度大于4m时，按2起拱。12、6.8、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、拼缝错位，柱、梁接口、门、窗洞口加固，特别注意外围模板、柱模、电梯井模、楼梯间模等处模板轴线位置正确性。第七节 模板拆除7.1、 底模拆除时的混凝土强度要求:由专门留置的拆模砼试块强度确定拆模时间:构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1007.2、侧模拆除：混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。7.3、模板拆除：拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架宜分散堆放并及时清运。7.4、拆除前的准备及要求:模板拆除前，由施工员填写模板拆除申请表，项目13、技术负责人审批后方可进行。模板拆除时临时警戒线已设置，并派专人监护。7.5、梁、板模拆除：7.5.1 拆模顺序：拆除支架部分水平拉杆及剪刀撑拆除梁侧模及支撑 拆除木楞及支柱拆除梁底模及支撑系统。7.5.2 拆除梁底模时，应从跨中向两端作业。用钢锲轻轻撬动模板，或用木锤轻击，切不可用钢棍猛击乱撬。每块模板拆下时，应用人工托扶放在地上。板模拆模时先拆支撑，然后用小撬棍相对两侧面中点将模壳撬起拆除。严禁使拆下的模板自由坠落地面，拆除后模板要堆码整齐，高度不超过2m。7.5.3 严禁拆除满堂架时整体落架，操作面距模板高度不超过2m。7.5.4 模板拆除后，及时清理干净，并做好“四口”防护。7.6、墙、14、柱模拆除：7.6.1 单块就位组拼墙模先拆墙两边的接缝窄条模板，再拆除背楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。7.6.2 整体拼装模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，解除水平、斜撑扣件，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板边肋，使之全部脱离墙体，最后用塔吊吊运拆离后的模板。7.7、拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:7.7.1 拆除模板及其支架结构时，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。7.7.2 拆模顺序是15、先拆除非承重部位再拆除承重部位；即墙模梁侧模板底模梁底模。7.7.3 在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。第四章 施工保证措施第一节 质量保证措施1.1、 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及其支架的强度、刚度、稳定性验算详见模板工程计算书。1.2、在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。1.3、 模板安装应满足：1.3.1 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板16、应浇水湿润，但模板内不应有积水。1.3.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。1.3.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。1.3.4 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差符合规范规定:预埋件、预留孔和预留洞允许偏差范围项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，01.4、现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定:现浇结构模板安装偏差允许范围项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面17、标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，5层高垂直度5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整度5竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。1.5、本工程模板施工质量控制程序图如下所示：第二节 成品保护2.1、 梁模板安装完后，要拉中线或用吊线锤根据其控制线进行检查，复核各梁模中心线和边线位置，同时用钢卷尺校核梁模的截面尺寸。2.2、 每次浇筑前要先在施工员、技术员以及专业人员带领下检查模板定位是否有误，扣件、螺栓是否牢固等，检查无误后方可浇筑。2.3、 混凝土浇注过程中，要派专18、门木工配合钢筋工、混凝土工在现场值班，发现漏浆、模板变形、支撑不牢等问题马上组织人员封堵加固。砼振捣过程中振捣棒不可直接作用于模板面（边），应距离模板50mm左右。2.4、 为了防止跑模，竖向结构每次下料浇筑高度不能超过500mm，待下层砼振捣密实以后再继续往上浇筑。2.5、 严格按规范要求确定拆模时间，脱模时不允许用橇棍直接插入砼与模板间强行撬开模板或用锤子砸，以保护成品。定型模板拆除时，应先拆除模板间的对拉螺栓及连接件，确认模板与墙体脱落后方可吊起大模板。2.6、拆模后要对混凝土进行养护，拆下的模板要及时清理、修复，注意及时清运、均匀堆码，以免楼地面过载。施工缝防护第三节 职业健康及安全文19、明保证措施3.1、新工人进场，必须做好安全三级教育。支、拆模前应对工人进行专项安全技术交底。操作人员安全防护用品佩戴齐全，支设平台模时，外架应高于操作面1.5m，在外架上的支、拆模人员须系好安全带。3.2、模板上堆放材料不超过3000N/m2，严禁超载，且堆料均匀。3.3、模板搭设后，未经验收不得进入下道工序。3.4、严格执行模板拆除审批制度，未经审批不得拆除。3.5、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板连结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的扣件和模板运走，防止坠下伤人。 3.6、采用人工（含输送泵）运输砼浇筑时，用简易脚手架搭设离板面300mm、宽度3m的走20、道， 架管下垫4090100的木枋，短木枋与板模钉牢,防止泵管震动影响支模架稳固（或在泵管下垫废旧轮胎）；单独浇筑墙、柱砼，操作架与满堂架分离，操作架须稳固、防护设施到位。第五章 250*600梁计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称250*600混凝土梁截面尺寸(mmmm)250600模板支架高度H(m)7.4模板支架横向长度B(m)20模板支架纵向长度L(m)30 二、模板体系设计新浇混21、凝土梁支撑方式梁侧无板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)750步距h(mm)1500混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)375梁底增加立柱根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)100梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁间距125每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面外露 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)14面板抗弯强度设计值f(N/mm2)13面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.3面板弹性模量E(N/mm2)9000 取单位宽度b=1000mm，按二等跨连续梁计算22、： Wbh2/6=10001414/632666.667mm3，Ibh3/12=1000141414/12228666.667mm4 q10.9max1.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4cQ2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.72120.475kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.6118.711kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m23、 q21(G1k+(G2k+G3k)h)b1(0.1+(24+1.5)0.6)115.4kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 Mmax0.125q1L20.12520.4750.12520.04kNm Mmax/W0.04106/32666.6671.224N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.52115.41254/(1009000228666.667)0.01mmL/400125/4000.312mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375q1静L+0.437q1活L=0.37518.24、7110.125+0.4371.7640.1250.973kN R2=1.25q1L=1.2520.4750.1253.199kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375q2L=0.37515.40.1250.722kN R2=1.25q2L=1.2515.40.1252.406kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)4090小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.3小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁截面惯性矩I(cm4)243小梁计算方式简支梁 承载能力极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左25、R1/b=0.973/10.973kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2/b = Max3.199/1= 3.199kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R3/b=0.973/10.973kN/m 小梁自重：q20.91.35(0.3-0.1)0.25/2 =0.03kN/m 梁左侧模板传递给左边小梁荷载q3左0.91.350.50.6=0.365kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右0.91.350.50.6=0.365kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左=0.973+0.03+0.365=1.368kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=26、3.199+0.03=3.23kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右=0.973+0.03+0.365=1.368kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max1.368,3.23,1.368=3.23kN/m 正常使用极限状态： 梁底面板传递给左边小梁线荷载：q1左R1/b=0.722/10.722kN/m 梁底面板传递给中间小梁最大线荷载：q1中MaxR2/b = Max2.406/1= 2.406kN/m 梁底面板传递给右边小梁线荷载：q1右R3/b=0.722/10.722kN/m 小梁自重：q21(0.3-0.1)0.25/2 =0.025kN/m 梁左侧模板传递给27、左边小梁荷载q3左10.50.6=0.3kN/m 梁右侧模板传递给右边小梁荷载q3右10.50.6=0.3kN/m 左侧小梁荷载q左q1左+q2+q3左=0.722+0.025+0.3=1.047kN/m 中间小梁荷载q中= q1中+ q2=2.406+0.025=2.431kN/m 右侧小梁荷载q右q1右+q2+q3右=0.722+0.025+0.3=1.047kN/m 小梁最大荷载q=Maxq左,q中,q右=Max1.047,2.431,1.047=2.431kN/m 为简化计算，按简支梁和悬臂梁分别计算，如下图： 1、抗弯验算 Mmaxmax0.125ql12，0.5ql22max0.128、253.230.92，0.53.230.120.327kNm =Mmax/W=0.327106/54000=6.056N/mm2f=13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.5ql1，ql2max0.53.230.9，3.230.11.454kN max=3Vmax/(2bh0)=31.4541000/(24090)0.606N/mm2=1.3N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 15ql14/(384EI)52.4319004/(3849000243104)0.95mml1/400900/4002.25mm 2ql24/(8EI)2.4311004/(8900024310429、)0.001mm2l2/4002100/4000.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max3.230.9,0.53.230.9+3.230.1=2.907kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=1.231kN,R2=2.907kN,R3=1.231kN 正常使用极限状态 Rmax=qL1,0.5qL1+qL2=max2.4310.9,0.52.4310.9+2.4310.1=2.188kN 同理可得： 梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=0.942kN,R2=2.188kN,R3=0.942kN 六、主梁验算主30、梁类型钢管主梁截面类型(mm)482.8主梁计算截面类型(mm)482.8主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.25主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.19 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.853106/4250=200.589N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.685kN max=2Vmax/A=22.6851000/39813.49N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) m31、ax1.588mmL/400750/4001.875mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=2.685kN，R2=2.685kN 七、扣件抗滑移验算荷载传递至立柱方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc0.67 扣件最大受力NmaxR1，R22.685kNRc=kc12=0.6712=8.04kN 满足要求！ 八、立柱验算钢管截面类型(mm)482.8钢管计算截面类型(mm)482.8钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)398回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3)4.25抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.1 1、长细比验32、算 l0=h=1500mm =l0/i=1500/16=93.75=150 长细比满足要求！ 查表得，0.641 2、稳定性计算 R12.685kN，R22.685kN 立柱最大受力NmaxR1，R2+0.91.350.1(7.4-0.6)max2.685，2.685+0.8263.511kN fN/(A)3.511103/(0.641398)13.761N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第6.9.7：支架高宽比不应大于3 H/B=7.4/20=0.373 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！ 十、立柱支承面33、承载力验算支撑层楼板厚度h(mm)150混凝土强度等级C35混凝土的龄期(天)14混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)7.488混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.858立柱垫板长a(mm)100立柱垫板宽b(mm)100 F1=N=3.511kN 1、受冲切承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表公式参数剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值h截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值pc,m临界面周长上两个34、方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0 /2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数s局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，s不宜大于4：当s2时取s=2，当面积为圆形时，取s=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算35、中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中pc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。 可得：h=1，ft=0.858N/mm2，=1，h0=h-20=130mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=920mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.710.858+0.250)1920130/1000=71.832kNF1=3.511kN 满足要求！ 2、局部受压承载力计算 根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表公式参数剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表436、.1.4-1取值c混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用l混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定 可得：fc=7.488N/mm2，c=1， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(300)(300)/(100100)1/2=3，Aln=ab=10000mm2 F=1.35clfcAln=1.35137.48810000/1000=303.264kNF1=3.511kN 满足要求！ 计算依据： 1、混凝土结构工程施工规范GB50666-37、2011 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝梁名称250*600混凝土梁截面尺寸(mmxmm)250600新浇混凝土梁计算跨度(m)8 二、荷载组合侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土重力密度c(kN/m3)24结构重要性系数1可变组合系数0.9新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2梁下挂侧模，侧压力计算位置距梁顶面高度H下挂(m)0.6新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)梁下挂侧38、模G4kmin0.28ct0v1/2，cHmin0.282440.921/2，240.6min34.213，14.414.4kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2 下挂部分：承载能力极限状态设计值S承01.350.9G4k+1.4cQ4k11.350.914.4+1.40.9220.016kN/m2 下挂部分：正常使用极限状态设计值S正G4k14.4 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式水平向布置主梁间距(mm)600主梁合并根数2小梁最大悬挑长度(mm)100结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间距(mm)600 梁左侧梁右侧楼板厚度(mm)00梁下挂侧模高度39、(mm)600600小梁道数(下挂)33 左侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式1100对拉螺栓2500对拉螺栓 右侧支撑表：第i道支撑距梁底距离(mm)支撑形式1100对拉螺栓2500对拉螺栓 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)14面板抗弯强度设计值f(N/mm2)13面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.3面板弹性模量E(N/mm2)9000 1、下挂侧模 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000142/632666.667mm3，Ibh3/12=1000143/12228666.667mm4。面板计算简图如下： 1、40、抗弯验算 q1bS承120.01620.016kN/m q1静01.350.9G4kb11.350.914.4117.496kN/m q1活01.4cQ4kb11.40.9212.52kN/m Mmax0.125q1L20.125q10.320.225kNm Mmax/W0.225106/32666.6676.893N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正114.414.4kN/m max0.521qL4/(100EI)=0.52114.43004/(1009000228666.667)0.295mm300/400=0.75mm 满足要求！ 3、最大支座反力计算 承载能力41、极限状态 R下挂max1.25q1l左1.2520.0160.37.506kN 正常使用极限状态 R下挂max1.25l左q1.250.314.45.4kN 五、小梁验算小梁最大悬挑长度(mm)100小梁计算方式三等跨连续梁小梁类型方木小梁截面类型(mm)4090小梁弹性模量E(N/mm2)9000小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.3小梁截面抵抗矩W(cm3)54小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁截面惯性矩I(cm4)243 1、下挂侧模 计算简图如下： 跨中段计算简图 悬挑段计算简图 1、抗弯验算 q7.506kN/m Mmaxmax0.1ql2,0.5ql12=max0.17.542、060.62，0.57.5060.12=0.27kNm Mmax/W0.27106/540005.004N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6ql,ql1=max0.67.5060.6，7.5060.1=2.702kN max=3Vmax/(2bh0)=32.7021000/(24090)1.126N/mm21.3N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q5.4kN/m 1max0.677qL4/(100EI)=0.6775.46004/(10090002430000)0.217mm600/400=1.5mm 2maxqL4/(8EI)=5.41004/(8943、0002430000)=0.003mm100/400=0.25mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 承载能力极限状态 R下挂maxmax1.17.5060.6，0.47.5060.6+7.5060.14.954kN 正常使用极限状态 R下挂maxmax1.15.40.6，0.45.40.6+5.40.13.564kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)482.8主梁计算截面类型(mm)482.8主梁合并根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.19主梁截面抵抗矩W(cm44、3)4.25主梁受力不均匀系数0.6 1、下挂侧模 因主梁2根合并，验算时主梁受力不均匀系数为0.6。 同前节计算过程，可依次解得： 承载能力极限状态：R10.91kN，R22.972kN，R30.91kN 正常使用极限状态：R10.642kN，R22.138kN，R30.642kN 计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) maxMmax/W0.206106/4250=48.518N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 梁左侧剪力图(kN) max=2Vmax/A=21.4861000/3987.467N/mm2=120 N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 梁左侧变形图(mm) max0.072mm400/4001 mm 满足要求！ 4、最大支座反力计算 R下挂max2.396/0.6=3.993kN 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 同主梁计算过程，取有对拉螺栓部位的侧模主梁最大支座反力。可知对拉螺栓受力N0.95Max3.9933.794kNNtb17.8kN 满足要求！