1、目录一、编制依据：2二、工程概况：2三、卸料平台设计概况：23.1平面布置：23.2设计要求、固定方式：2四、卸料平台构造：3五、卸料平台设计计算：45.1次梁计算：45.2主梁计算：55.3钢丝绳计算：105.4平台焊缝验算：115.5柱预埋件计算：11六、安全规范及使用要求：12一、编制依据：建筑施工高处作业施工规范（JGJ80-xxx）钢结构设计规范（GB50017-xxx）建筑施工安全检查标准JGJ59-xxx建筑施工手册（第四版）实用五金手册国贸三期项目主塔楼各层结构平面图。 二、工程概况：本工程主塔楼共74层，檐高330m，主塔楼外框筒采用钢骨混凝土柱，钢骨混凝土柱和钢板剪力墙结构2、为组合筒中筒结构体系，楼板为压型钢板混凝土组合楼板，主塔楼74层中，共有2种标准层，层高分别为4250mm和3600mm，其他层高为4m到8m不等。由于钢结构施工与混凝土结构施工进度不同，每层在钢结构施工完成后再进行混凝土施工，给施工用料的垂直起吊运输带来较大不便。而且由于主塔楼属于超高型建筑，更加不易进行材料的人工运输和电梯运送，因此，为方便主塔楼施工过程中所需要的材料、模板及脚手架等器具的垂直运送周转，提高工作效率，设计使用卸料平台。三、卸料平台设计概况：3.1平面布置：为满足工程需要，计划在主塔楼东西侧各设置一个卸料平台。布置于主塔楼中心MM轴-MP轴之间，自8层上开始设置卸料平台，向上3、周转使用，待8层钢结构施工完成，楼板钢梁与压型钢板铺设完成，准备进行混凝土施工时，开始使用第一个卸料平台，计划于自30层以上开始使用第二个卸料平台，可根据现场施工进度和实际情况，合理安排第二个平台开始使用的时间，也可两个平台交替使用。3.2设计要求、固定方式：卸料平台设计承载力为2t，固定于两外框筒柱中间，采用悬挑斜拉固定方式，卸料平台悬挑部分由钢丝绳从上层预埋件斜拉支撑，伸入楼内部分由预埋在楼板上的扣环固定。由此，设计卸料平台如下：考虑卸料平台应用所在位置，标准层外框筒轴心间距为4200mm，两侧空间间距约为3000mm，因此设计卸料平台宽度为3000mm，并为满足使用要求，设卸料平台两侧主4、梁总长7500mm，其中悬挑部分为长度为5800mm，楼板固定长度为1700mm。悬挑承载力作用部分面积为：5.83.0=17.4。平台底面2侧主梁设计分悬挑部分和楼板固定部分，楼板固定长度部分焊接在楼板预埋件，另一端套入预埋扣环中，防止水平面上的侧向位移。悬挑部分由钢丝绳悬吊，钢丝绳通过焊接在卸料平台上的扣环和预埋在本层和上一层柱预埋件相连。具体构造见预埋件构造详图。按建筑施工高处作业施工规范（JGJ80-91）中要求，对于悬挑构建的斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。因此设计前后2道钢丝绳，并独立验算，设计中分别在距外侧第1道次梁和第3道次梁位置焊接5、圆钢扣环，并设置钢丝绳。具体构造见焊接位置详图。四、卸料平台构造：卸料平台采用型钢焊接组合为钢平台，主梁设计采用20b型钢和I20a型钢，次梁采用14a型钢，由于平台3m的距离与柱子3m距离容易卡碰，因此将外侧2道20b型钢分别向内侧收50mm，并加焊L503型等肢角钢。计算说明过程中为了简化计算，不考虑角钢提供的强度，并设次梁长为1500mm。构造见卸料平台平面图。按建筑施工高处作业施工规范（JGJ80-xxx）中要求，对卸料平台进行安全防护构造设计，对卸料平台3面周围设置安全防护措施：采用48管材作为横纵栏杆，竖向高度为1.5m，具体做法参考构造详图，水平方向设置2道横杆，第一道横杆距平台6、底板高度为0.75m，第二道横杆距平台底板高度为1.5m。横纵栏杆采用扣件固定，竖向栏杆与平台底板采用焊接固定。护拦下设置高250mm的高木挡脚板，护拦外设置密目安全网，操作层下兜一层大眼安全网。卸料平台上铺设50mm厚木跳板。在卸料平台外端设置可开启的活动门，方便放置较长钢筋模板等构件。具体构造见卸料平台立面图。五、卸料平台设计计算：刚平台设计承载力为2t，即20kN。主梁设计采用20b型钢和I20a型钢，次梁采用14a型钢，强度均为Q235，。其材料性能如下表：型号尺寸(mm)截面积()质量(kg/m)x-x轴HbdTI20a200100711.435.527.923702378.15207、b20075911.032.825.819141917.6414a1405869.518.514.556480.55.52其中，周边主梁采用20b，中间主梁采用I20a，其余次梁均采用14a，主梁间距1500mm，次梁间距800mm。卸料平台设计承载力为2t，即20kN。设计分部在平台悬挑部分的面积上，因此，单位面积承载荷载力为：5.1次梁计算：A强度验算：14a型槽钢，长度为约为1500mm，间距800mm布置。按简支梁受均布荷载计算荷载计算：木板自重：14a型槽钢自重：承载力荷载：施工活荷载：荷载设计总值：弯曲强度：根据钢结构设计规范，受弯构件的强度计算：按照建筑施工高处作业施工规范（JG8、J80-91）中，高处作业的钢受弯构件不考虑其塑性发展系数，则公式中：有：强度满足要求。B稳定性验算，因为在次梁上只分布有均布荷载，只需验算其整体稳定性。根据钢结构设计规范，受弯构件稳定性验算公式：对于槽钢，其中，又因为，所以采用计算，并用代替得 =0.90。计算得：，稳定性满足要求。5.2主梁计算：5.2.1中部主梁I20工字钢验算：平台中部主梁I20只要承载为上部传来的荷载和两侧次梁传来的荷载，均可以视为均布荷载，梁两端的主梁可以当作梁的2个支点，因此其受力情况可以简化为简支梁受均布荷载的情况。主梁长度为5800mm，两侧荷载共取1500mm区域的荷载面积。次梁14槽钢重量取一半按均布荷载9、的形式加载在主梁上。荷载计算：木板自重：I20a型槽钢自重：承载力荷载：14槽钢自重：施工活荷载：荷载设计总值：弯曲强度：根据钢结构设计规范，受弯构件的强度计算：其中：则：强度满足要求。稳定性验算：根据钢结构设计规范，受弯构件稳定性验算公式：对于工字钢，其侧向有次梁的约束，因此取，,有8，符合要求。5.4平台焊缝验算：设计焊缝连接为：钢板通过栓钉与20槽钢连接，3面围焊， 要求焊缝高度不得小于8mm，采用E43型焊条，取。需要承载钢丝绳断裂拉力T=234kN所需要的焊缝长度为：考虑焊接过程中不使用引弧板，取焊缝长度，并保守计算：。设计焊缝长度为：，满足强度要求。5.5柱预埋件计算：柱预埋件采用10、Q235钢筋弯起焊接形成，承载力T=27.30kN。因此采用截面面积为：，因此选用钢筋，以满足设计要求。预埋件焊缝长度应保证强度，焊缝总长度不应小于300mm。六、安全规范及使用要求：1 卸料平台焊接组装过程中要严格按照焊接规范要求进行，所有焊口必须满焊，并满足规定焊缝高度，保证承载力极限时候构件首先屈服破坏。2 卸料平台第一次使用前应进行荷载试验，合格后方可使用。3 卸料平台安装固定完成后，使用前必须经过有关部门验收，验收合格后方可使用。4 平台使用过程中，应设专人对平台进行检查监督，每日检查合格后方可使用。发现钢丝绳锈蚀损坏要及时更换，焊缝脱焊要及时修复，发现问题要及时整改。平台外侧活动门11、平时不使用时要求上锁，由专人管理、开启使用。5 平台使用受自然环境影响要满足建筑施工高处作业施工规范要求，在特殊天气条件下，如5级（含5级）风以上，雷雨天气等，不允许使用。6 在使用过程中不允许拆除刚平台上的任何部件。7 钢平台内物科长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物科严禁放在防护栏上进行吊运。材料堆放应对称分散，严禁集中于一侧堆放，堆放材料应尽快吊运下楼或运至楼内，严禁材料在钢平台内堆放过夜。8 在钢平台显著位置标明容许载物重量、管理者标牌、标志牌应可靠的固定在栏杆上，严禁堆放物品重量超过刚平台的设计荷载（20kN）。在卸料平台作业范围内，划定作业区域并设置警戒标识，由专人进行看护。9 平台所用材料要严格把关，所有材料均应有合格证和质量保证书，包括钢材、焊条、钢丝绳和安全防护网等。