1、 北京城市副中心行政办公区B1、B2工程-B1号楼幕墙专项施工方案目 录1.编制依据11.1合同：11.2施工图纸：11.3主要设计标准、规范、规程11.4主要材料和施工标准、规范21.5主要图集61.6主要法规61.7工程办指挥部相关文件62.幕墙工程概况72.1工程基本信息72.2幕墙工程概况82.3工程特点、施工重点难点分析及对策153.总体施工安排243.1工程目标243.1.1项目工期目标243.1.2工程质量目标243.1.3工程安全文明施工管理目标243.2项目施工组织243.2.1项目组织配置原则243.2.2项目组织架构及相关职责263.3施工安排303.3.1施工流程3132、.3.2总体施工顺序333.3.3施工区、施工段划分343.3.4施工工序413.3.5吊装顺序443.3.6场地安排463.3.7各部位施工方法473.3.8施工进度安排584.施工准备594.1施工准备的总体流程594.2施工现场准备工作604.3施工方案编制计划614.4主要施工机械数量、类型614.5劳动力计划投入计划684.6幕墙加工安排724.7临水临电布置735.主要幕墙系统施工方案795.1 测量放线方案795.2 预埋件纠偏方案925.3 大面装配式石材幕墙+单元窗安装965.3.1装配式幕墙塔吊安装975.3.2 1#、2#、3#楼外侧装配式石材幕墙、单元窗安装975.3.3、3 1#、2#、3#楼内侧装配式石材幕墙、单元窗安装975.3.4安装前准备工作985.3.5测量放线995.3.6钢结构孔位偏位处理1005.3.7装配式板挂件安装1015.3.8装配式板块的检查1035.3.9板块安装1045.3.10注意事项1055.3.11窗单元的安装1055.3.12防雷、防火封堵安装1075.3.13装配式幕墙的清洗与保护1095.3.14安全措施1095.3.15装配式幕墙现场试验(淋水试验)1105.3.16施工质量控制1105.4 错缝石材幕墙安装1145.4.1吊篮搭设1145.4.2错缝石材幕墙安装1145.4.3安装前准备工作1155.4.4测量放线14、165.4.5钢结构孔位偏位处理1165.4.6装配式挂板块件安装1175.4.7板块安装1175.4.8注意事项1185.4.9石材面板安装1185.4.10石材面板安装方法1185.4.11注胶密封1205.4.12清洁清洗1205.5 屋顶铝板幕墙系统安装1205.5.1施工流程1215.5.2铝板幕墙安装施工1215.6 雨篷安装1255.6.1施工工艺流程1265.6.2施工方法1266.保证措施1286.1 进度保证措施1286.2 质量保证措施1316.3 安全施工措施1416.4 消防保卫措施1446.5 绿色文明施工保障措施1457.应急预案1497.1应急培训和演练14975、.2 各类事故的预防措施1497.3应急措施1528.冬雨期施工措施1549. 成品与半成品保护1579.1成品及半成品保护组织机构1579.2工厂制作成品期间保护措施1589.3现场安装成品保护措施16110.成本控制措施16311经济技术指标1641.编制依据1.1合同： 表1合同名称签订日期北京城市副中心行政办公区B1、B2号楼工程施工合同2016年7月北京城市副中心行政办公区B1、B2号楼工程幕墙工程专业分包施工合同2017年3月1.2施工图纸： 表2图纸名称日期北京城市副中心行政办公区B1、B2号楼工程建筑施工图2016年6月20日北京城市副中心行政办公区B1、B2号楼工程结构施工图6、2016年6月20日北京城市副中心行政办公区B1、B2号楼工程幕墙施工图2017年3月北京城市副中心行政办公区B1、B2号楼工程泛光照明施工图2017年3月1.3主要设计标准、规范、规程表3 序号编号标准名称类别1GB/T 21086-2007建筑幕墙国家2GB 50009-2012建筑结构荷载规范国家3GB 50011-2010建筑抗震设计规范国家4GB 50016-2014建筑设计防火规范国家5GB 50017-2014钢结构设计规范国家6GB 50018-2002冷弯薄壁型钢结构设计规范国家7GB 50045-2005高层民用建筑设计防火规范国家8GB/T 50033-2013建筑物采光7、设计标准国家9GB 50057-2010建筑物防雷设计规范国家10GB 50176-1993民用建筑热工设计规范国家11GB 50189-2015公共建筑节能设计标准国家12GB 50429-2007铝合金结构设计规范国家13GBJ 118-1988民用建筑隔声设计规范国家14GB/T 50378-2014绿色建筑评价标准国家15GB/T 50502-2009建筑施工组织设计规范国家16JGJ 102-2013玻璃幕墙工程技术规范行业17JGJ 113-2015建筑玻璃应用技术规程行业18JGJ 133-2013金属与石材幕墙工程技术规范行业19JGJ 151-2008建筑门窗玻璃幕墙热工计算8、规程行业20JGJ 168-2009建筑外墙清洗维护技术规程行业21JGJ145-2013混凝土结构后锚固技术规程行业22/建设部关于发布墙体保温系统与墙体材料推广应用和限制、禁止使用技术的公告法规文件23公通字200946号民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定法规文件1.4主要材料和施工标准、规范表4序号编号名称类别1铝型材2GB/T 3190-2008变形铝及铝合金化学成分国家3GB/T 3880-2012一般工业用铝及铝合金板、带材国家4GB/T 5237.1-2008 铝合金建筑型材 第1部分：基材国家5GB/T 5237.2-2008 铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化、着色型材9、国家6GB/T 5237.4-2008 铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材国家7GB/T 5237.5-2008 铝合金建筑型材 第5部分：氟碳漆喷涂型材国家8GB/T 5237.6-2008 铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材国家9GB/T 6892-2006一般工业用铝及铝合金轧制型材国家10GB/T 8013-2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜国家11GB/T 23615.1-2009铝合金建筑型材用辅助材料 第1部分 聚酰胺隔热条国家12GB/T 3199-2007铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、储存国家13JG/T 133-2000建筑用铝型材、铝板氟碳涂层行业14玻10、璃15GB 11614-2009 平板玻璃国家16GB/T 11944-2012 中空玻璃国家17GB 15763.1-2009 建筑用安全玻璃 第1部分 防火玻璃国家18GB 15763.2-2005 建筑用安全玻璃 第2部分 钢化玻璃国家19GB 15763.3-2009 建筑用安全玻璃 第3部分 夹层玻璃国家20GB 15763.4-2009 建筑用安全玻璃 第4部分 均质钢化玻璃国家21GB/T 18915.1-2013镀膜玻璃 第1部分 阳光控制镀膜玻璃国家22GB/T 18915.2-2013镀膜玻璃 第2部分 低辐射镀膜玻璃国家23封剂与填缝料24HG/T 3099-2004 建11、筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化结构密封垫材料规范国家25HG/T 3100-2004 建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶国家26GB/T 5574- 2008 工业用橡胶板国家27GB/T13477.20-2002建筑密封材料试验方法 第20部分：污染性的测定国家28GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶国家29GB 24266-2009 中空玻璃用硅酮结构密封胶国家30GB 24267-2009 建筑用阻燃密封胶国家31GB/T 24498-2009 建筑门窗、幕墙用密封胶条国家32GB/T 11835-2007 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品国家33GB12、/T 19686-2015 建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品国家34GB 8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级国家35GB 14907-2002 钢结构防火涂料国家36GB 23864-2009 防火封堵材料国家37JG/T 187-2006 建筑门窗用密封胶条行业38JC/T 486-2001 中空玻璃用弹性密封胶行业39JC/T 882-2001 幕墙玻璃接缝用密封胶行业40JC/T 883-2001 石材用建筑密封胶行业41JC 887-2001 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂行业42JC/T 914-2014 中空玻璃用丁基热熔密封胶行业43钢材国家44GB/T 699-2015 优质碳13、素结构钢国家45GB/T 700-2006 碳素结构钢国家46GB/T 706-2008 热轧型钢国家47GB/T 716-1991 碳素结构钢冷轧钢带国家48GB/T 912-2008 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带国家49GB/T 1220-2007 不锈钢棒国家50GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢国家51GB/T 3077-2015 合金结构钢国家52GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带国家53GB/T 3280-2015 不锈钢冷轧钢板和钢带国家54GB/T 4171-2008 耐候结构钢国家55GB/T 4226-2009 14、不锈钢冷加工棒国家56GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带国家57GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管国家58GB/T 13237-2013 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带国家59GB/T 13912-2002金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法国家60GB/T 14975-2012 结构用不锈钢无缝钢管国家61石材国家62GB/T 13891-2008 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法国家63GB/T 17670-2008 天然石材统一编号国家64GB/T 18601-2009 天然花岗石建筑板材国家65GB 6566-2010 建筑材料放射性核素限量66J15、C/T 204-2011 天然花岗石荒料67JC 830.1-2005 干挂饰面石材及其金属挂件 第1部分：干挂饰面石材68JC 830.2-2005 干挂饰面石材及其金属挂件 第2部分：金属挂件70幕墙配套用附件及紧固件：按国家和行业现行标准和规范执行71测试与系统性能标准72GB/T 15227-2007建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法国家73GB/T 18091-2000玻璃幕墙光学性能国家74GB/T 18250-2015建筑幕墙平面内变形性能检测方法国家75GB/T 18575-2001建筑幕墙抗震性能振动台试验方法国家76GB/T 8484-2008建筑外门窗保温性能分级及检16、测方法国家77GB7107-2002建筑外窗气密性能分级及其检测方法国家78GB/T 9966.1-2001 天然饰面石材试验方法 第1部分:干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法国家79GB/T 9966.2-2001 天然饰面石材试验方法 第2部分:干燥、水饱和弯曲强度试验方法国家80GB/T 9966.3-2001 天然饰面石材试验方法 第3部分:体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法国家81GB/T 9966.6-2001 天然饰面石材试验方法 第6部分:耐酸性试验方法国家82GB/T 9966.7-2001 天然饰面石材试验方法 第7部分:检测板材挂件组合单元挂装强度试验方法国17、家83GB/T 9966.8-2008 天然饰面石材试验方法 第8部分 用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法国家84GB/T 21431-2015建筑物防雷检测技术规范国家85JGJ/T 177-2009公共建筑节能检测标准行业87JGJ/T 205-2010建筑门窗工程检测技术规程行业88JGJ190-2010建筑工程检测试验技术管理规范89验收规范标准90GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范国家91GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范国家92GB 50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准国家93GB 50411-2007建筑节能工程施工质18、量验收规范国家94JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范行业95JGJ133-2001金属与石材幕墙工程技术规范行业96JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程行业97DB11/T695-2014建筑工程资料管理规程地方98DB11/T510-2007公共建筑节能施工质量验收规程地方99DBJ11/T446-2015建筑施工测量技术规程地方100安全文明101GB 50656-2011 施工企业安全生产管理规范国家102GB 0194-1993 建设工程施工现场供用电安全规范国家103GB 2811-2007安全帽国家104GB 6095-2009安全带国家105GB/T 3608-2019、08高处作业分级国家106GBT15499-1995 事故伤害损失工作日标准国家107GB2894-1996 安全标志国家108GB 3869-1997体力劳动强度分级国家109GB 15831-2006 钢管脚手架扣件国家110GB19155-2003高处作业吊篮国家111JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范行业112JGJ 80-2016 建筑施工高处作业安全技术规范行业113JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准行业114JGJ/T 77-2010施工企业安全生产评价标准行业115JGJ 33-2012 建筑机械使用安全技术规程行业116JGJ 160-2008 施工20、现场机械设备检查技术规程行业117JGJ130-2011 扣件式脚手架规范标准行业118JGJ202-2010 工具式脚手架安全技术规范行业119JGJ 276-2012建筑施工起重吊装工程安全技术规范行业120DB11/382-2016北京市建筑规程施工安全操作规程地方121建质200875号建筑施工特种作业人员管理规定（建质200875号）法规文件122 /北京市建筑施工高处作业吊篮安全监督管理规定2014年4号文法规文件1.5主要图集建筑幕墙03J103-271.6主要法规中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建设工程质量管理条例等，按照最新的规范进行幕墙的施工及竣工验收。1.21、7工程办指挥部相关文件关于加强北京市副中心机关办公区工程质量管理的通知2016年9号关于加强北京城市副中心机关办公区工程安全生产管理的通知2016年10号关于加强北京市副中心机关办公区工程项目管理单位质量安全管理工作的通知（2016年11号）2.幕墙工程概况2.1工程基本信息表5序号项目具体内容1项目名称北京城市副中心行政办公区B1、B2工程2总承包单位XX（集团）有限公司3建设单位4设计单位5管理公司6顾问公司7监理单位9分包单位10建设地点11建设规模总体建筑、结构概况：工程分为B1和B2两个地块，通过地下通道相连。总建筑面积170400平方米。B1地块总用地面积约23150平方米，总建筑22、面积8.41万平方米，其中地上建筑面积50100平方米，地下建筑面积34000平方米。地下二层，为汽车库、设备用房，地下一层为餐饮、设备、物业、厨房、管理用房，地上为办公、会议、接待大厅、对外服务用房。B1地块有三栋主楼，地上六七层，建筑高度35.75米，一层层高4.8m，二层及以上层高4.2m。各主楼间有连廊相连，连廊地下二层，地上一层，主楼外的大会议和多功能厅地下二层，地上一层二层。地下室;混凝土框架剪力墙，主楼：钢框架结构，下插一层，楼盖采用钢筋桁架楼承板。建筑设计使用年限为：50年；混凝土结构耐久性100年，钢结构设计基准期及使用50年，结构安全等级二级。抗震设防烈度8，抗震等级三级。23、外墙结构设计使用年限：50年；外墙设计使用年限25年；所在地区粗糙度类型：B类；基本风W0=0.45kN/m2（五十年一遇）；城市气候分区：夏热冬冷地区；消防建筑类别：一类高层建筑；耐火等级：一级；12计划工期总工期：240日历天开工日期：2017年3月5日完工日期：2017年10月30日13质量要求合格，工程质量方面的特殊要求如下：达到“竣工长城杯、鲁班奖”标准。按照绿色建筑评价标准（GB/T50378-2014）进行施工管理，严格落实绿建三星设计要求。满足关于加强北京市副中心机关办公区工程质量管理的通知等相关要求。2.2幕墙工程概况2.2.1 幕墙概述装配式幕墙系统：主要立面为石材幕墙和玻24、璃幕墙窗组合形成：石材幕墙（钢架+保温一体板，或石材+钢架+保温一体板）和玻璃幕墙窗主要采用工厂化加工，组装为单元板块，现场按顺序吊装安装，完成整体幕墙。外立面玻璃幕墙外木色铝合金格栅也采用工厂化加工，现场吊装组装的装配式方式安装。框架式幕墙系统：少量其它铝板幕墙和铝板、格栅、玻璃顶棚及屋面、石材和铝板栏杆等，其钢架部分亦可以在工厂加工为小块单元，以减少现场焊接组装工作量，现场采用常规框架式幕墙施工方法拼装完成。2.2.2幕墙设计形式如下：1、 装配式石材单元+幕墙单元 表6系统描述30mm花岗石与幕墙窗混合板块：石材室内面板设计为硅酸钙板，为室内装修墙面预留基面条件；石材单元通过三维可调节钢25、挂件连接系统与主体结构（钢结构梁）连接，钢挑板连接件焊接工作由钢结构加工车间完成，避免现场焊接作业。窗单元通过钢挂件系统与竖向石材单元连接。石材单元及幕墙窗单元工厂化加工，现场吊装安装。幕墙窗采用室内平开窗开启方式；配不锈钢窗纱（316）；技术要求：可靠固定、断冷桥处理、防水层、保温层达到标准。玻璃类型TP8+12Ar+TP6+12Ar+TP6双中空Low-E钢化超白暖边玻璃背板类型0.9mm厚铝镁锰板(石材单元内侧二道防水系统设计)岩棉类型120mm防火岩棉+12mm硅酸钙板铝材表面处理室外铝材表面：氟碳喷涂，颜色见建筑封样；室内铝材表面：氟碳喷涂，颜色见建筑封样；钢结构隐蔽的钢构件采用热浸26、镀锌处理，外露的钢构件采用氟碳喷涂处理位置幕墙窗及四周石材幕墙立面 图1 局部大样效果图 图2 节点效果图 2、钢架装配式错缝石材单元 表7系统描述错缝式石材单元系统为大面积石材墙面，因石材面板按建筑效果为错缝式，考虑石材内侧钢架+室内面板为装配式单元系统，外侧石材面板现场挂接。最大限度的满足建筑效果及装配式集成化。石材外面板为30mm花岗石，采用铝合金挂件三维调节，8mm胶缝。内面板设计为12mm硅酸钙板，为室内装修墙面预留基面条件。装配式钢架考虑与室内硅酸钙板及保温岩棉一体化车间加工组装完毕，减少工地现场作业。背板类型0.9mm厚铝镁锰板(石材单元内侧二道防水系统设计)岩棉类型120mm防27、火岩棉+12mm硅酸钙板铝材表面处理室外铝材表面：氟碳喷涂，颜色见建筑封样；室内铝材表面：氟碳喷涂，颜色见建筑封样；钢结构隐蔽的钢构件采用热浸镀锌处理，外露的钢构件采用氟碳喷涂处理位置四周立面大面积石材幕墙 图3 节点效果图 图4 局部大样效果图3、明框玻璃幕墙+装配式金属格栅 表8系统描述首层玻璃幕墙考虑采用装配式框式玻璃，外挂装配式金属格珊单元。因首层幕墙部分跨度较高（H=6150），考虑采用钢框外包铝合金型材构件，保证整体室内幕墙材料的统一外观。玻璃幕墙外置铝合金格珊，铝合金格珊采用装配式单元，与玻璃幕墙结构连接。开启扇配配不锈钢窗纱（316）玻璃类型TP8+12Ar+TP6+12Ar+28、TP6双中空Low-E钢化超白暖边玻璃(其中防火幕墙窗采用铯钾防火玻璃)铝材表面处理室外铝材表面：氟碳喷涂，颜色见建筑封样；室内铝材表面：氟碳喷涂，颜色见建筑封样；钢结构隐蔽的钢构件采用热浸镀锌处理，外露的钢构件采用氟碳喷涂处理位置幕墙窗及四周石材幕墙立面4、石材栏杆（屋面及阳台）采用石材面板构造与主体结构（女儿墙）连接，按建筑外观形成栏杆构造。石材栏杆上侧按建筑外观要求设横向石材面板扶手。石材栏杆扶手及栏板为装配式构件现场与石材栏杆立柱连接固定。5、屋顶金属格栅 采用10*20*1.5铝合金方通构造，方通间距30。铝合金格栅为装配式组件，铝合金方通通过6不锈钢拉杆与格栅框连接形成铝合金格栅单29、元组件。铝合金格栅单元组件与两侧结构钢梁固定。6、金属板屋面（金属板包设备屋面梁柱） 采用铝合金面板构造与主体结构（女儿墙）连接，按建筑外观形成金属屋面系统。铝合金面板为3mm氟碳喷涂铝板，保证材料性能。设备层梁柱包3mm白色铝合金面板,120mm保温岩棉7、玻璃栏杆（屋面） 框架式玻璃幕墙；竖向钢龙骨通过焊接固定在预置在混凝土中的预埋钢件上；竖向龙骨双面玻璃，玻璃面板隐框固定在竖向龙骨上；玻璃面板顶部设置铝合金扶手；玻璃类型为：8+1.52PVB+8 夹胶磨砂超白钢化玻璃8、玻璃采光顶 （屋面）采用8+1.52PVB+8+12Ar+12中空夹胶钢化Low-E中空玻璃，夹胶玻璃位于室内面，考虑30、防坠落措施。150x150x6镀锌钢方管做为玻璃采光顶的结构构造。设置坡度考虑自然排水至四周屋面，简化系统构造，满足功能性要求。铝材表面：氟碳喷涂，颜色见建筑封样。隐蔽的钢构件采用热浸镀锌处理, 外露的钢构件采用氟碳喷涂处理。9、玻璃+金属格栅雨棚 采用8+1.52PVB+8mm夹胶钢化玻璃作为金属雨蓬的上面板，铝合金格栅构造作为雨蓬的下面板。金属雨蓬内置灯光照明满足建筑外观效果10、金属板雨蓬 采用3mm氟碳喷涂铝板做为雨蓬的外面板。外观造型满足建筑要求。 铝材表面：氟碳喷涂，颜色见建筑封样。隐蔽的钢构件采用热浸镀锌处理, 外露的钢构件采用氟碳喷涂处理。铝材表面：氟碳喷涂，颜色见建筑封样。隐31、蔽的钢构件采用热浸镀锌处理, 外露的钢构件采用氟碳喷涂处理。11、钢架装配式铝单板幕墙 （顶层）采用3mm氟碳喷涂铝板做为幕墙的外面板。外观造型满足建筑要求。 120mm保温岩棉填充。铝材表面：氟碳喷涂，颜色见建筑封样。隐蔽的钢构件采用热浸镀锌处理, 外露的钢构件采用氟碳喷涂处理。12、金属格栅吊顶 + 水泥纤维板（仿石材板）吊顶（地下室庭院）采用10*20*1.5铝合金方通构造，方通间距30。铝合金格栅方通通过6不锈钢拉杆与格栅框连接形成铝合金格栅单元组件。铝合金格栅单元组件通过钢构件与吊顶楼板固定。水泥纤维板（仿石材）吊顶材料及外观满足建筑外观要求，并封样确认。铝材表面：氟碳喷涂，颜色见建32、筑封样。隐蔽的钢构件采用热浸镀锌处理, 外露的钢构件采用氟碳喷涂处理。13、不锈钢水沟（坡屋面）采用5mm不锈钢板（304）做为屋檐处的排水沟，落水管及水沟接口处均满焊并做漏水测试，保证水沟的防渗漏性能。图5 B1区幕墙西南轴侧图2.2.3主要设计指标2.3.1建筑幕墙：1、抗风压性能：屋顶风荷载标准值为 1.74 kpa,本工程抗风压性能定为 2 级。2、水密性能：本工程水密性能定为 3 级。3、气密性能：本工程水密性能定为 3 级。4、平面内变形性能：本工程平面变形性能定为 3 级。5、热工性能：本工程热工性能定为 6 级。6、空气声隔声性能：本工程玻璃幕墙部分空气声隔声性能分级值为 3 33、级。7、耐撞击性能：本工程玻璃幕墙耐撞击性能定级为 3 级。2.3.2外窗：1、 本工程外窗抗风压性能为 2 级2、 本工程外窗水密性能为 3 级3、 本工程外窗气密性能为 6 级4、 本工程外窗空气声隔声性能 3 级5、 本工程外窗热工性能为 6 级其他要求：幕墙承重力性能、防火性能、防雷设计均按有关规范和图示要求施工。其中防火按一类建筑，耐火等级一级执行。2.2.4主要工作内容2.2.4.1本项目B1工程幕墙面积为61000平方米，承包范围如下： 1）完成外门窗、天窗及幕墙等深化设计、制作、安装； 2）完成外窗及幕墙与结构间的打胶收口、层间封堵工作，包括幕墙和室外铺装地面的收口； 3）天窗34、安装及结构间收口； 4）负责埋件的复核、协助招标人进行剔凿、修改、补埋工作及安装后的埋件防腐处理； 5）外窗与接地点的连接； 6）有通风管道的百叶按机电要求设计背板、开通风孔，涉及与其他分包配合的在幕墙工程上打孔、开槽、密封、防水处理等相关工作； 7）幕墙部分的防火隔离（含保温）； 8）幕墙工程的防雷接地施工； 9）泛光系统的开孔、封堵。2.其他：招标图纸上涵盖的相关工程内容。2.2.4.2主要工作量B1工程幕墙面积约为6.1万（板块面积约为36000）。 其中1#办公楼幕墙面积约为19000（1#楼栏板300m，铝板6900，石材7700，幕墙窗3500）； 2#办公楼面积约为17000（235、#楼栏板260m，铝板5300，石材6800，幕墙窗3200）； 3#办公楼面积约为17000（3#楼栏板260m，铝板5800，石材7200，幕墙窗3000）； 4#楼面积约为2800，5#楼面积约为1200， 6#多功能厅面积约为1000，7#多功能厅面积约为1500，8#多功能厅面积约为1400。 主要工作量表 表9序号主要幕墙系统工程量（）1装配式石材单元+幕墙窗单元205802钢架装配式错缝石材单元154823幕墙窗+装配式金属格栅29004屋顶金属格栅18755金属屋面126226玻璃采光顶2287金属格栅玻璃雨棚1978玻璃拦板7409石材栏杆120810金属板雨棚68811钢架36、装配式铝单板幕墙128512金属格栅吊顶+水泥纤维板吊顶193213不锈钢水沟9402.3工程特点、施工重点难点分析及对策2.3.1工程特点 1）高：设计标准高、科技含量高、质量要求高。工程设计整体上按绿色3星建筑标准进行设计和施工，其中幕墙部分采用装配式建筑的概念进行设计，结合主体钢结构，设计起点高，打破了常规工程现场施工方法，需要对幕墙施工技术和管理进行创新。质量要求在合格的基础上，达到国家优质工程的创优目标。 2）大：责任重大，工程体量大、单层面积大，料具投入大。B1工程作为北京城市副中心行政办公区核心建筑的组成部分，承担着新时代的国家使命，建造历史建筑，政治责任和历史责任重大。工程有837、个单体建筑构成，单层幕墙面积和整体体量都较大，需要集中投入较大的料具、人力、资金等各项资源。 3）多：专业分包多，交叉作业层面多。幕墙施工与主体钢结构、混凝土结构、砌筑、机电安装、防水、泛光照明、屋面防水和景观施工均进行交叉作业，特别要为室内封闭和屋面施工创造良好的条件。2.3.2施工重点难点分析及对策2.3.2.1重难点1：本项目有8栋楼，主要幕墙系统为装配式石材单元+窗单元、钢架装配式错缝石材单元，如何选择有效的施工措施进行装配式单元体的安装是本工程的重难点。解决措施：本项目B1区有8栋楼，各号楼之间的连廊限制汽车吊的行车路线，同样限制了汽车吊施工的工作面，根据各号楼的标高、建筑等因素，采38、取以下施工措施进行施工。施工人员的操作平台：搭设脚手架单元体的卸货、转运：塔吊、汽车吊、叉车、卸货平台单元体的吊装：塔吊、汽车吊、板块翻转车塔吊4台，50吨汽车吊3台，25吨汽车吊一台。装配式板块由塔吊配合卸货或者安装，板块进楼层，进行安装，汽车吊进行卸货及安装。2.3.2.2重难点2：装配式石材单元的石材面板采用背栓直接与钢骨架连接，这对石材和钢架、角钢、孔位的加工和组装精度要求及高，如何确保石材单元组装的质量是本项目的重难点。图6 石材面板背栓直接与钢骨架连接解决措施：1.钢架质量保证措施装配式石材单元为规则的单元体，板块模块较为统一，为了保质保量的完成石材单元体，将设计制作专用靠模平台，39、石材单元体的钢架按此模进行拼装，确保钢架框架边长误差小于1mm，对角线误差小于2mm，确保加工、组装精度高于规范要求。2.石材面板质量保证措施1）选用一线优秀石材供应商，采用质量保证体系健全的著名品牌，加工厂派遣专职人员长期驻场监造，从源头对石材质量和生产进行监督控制，既能保证质量，又能确保材料及时供应。2）石材面板进场时，专业质检员将严格按照企业内部标准对对石材质量进行抽样检查，严把质量。3）石材单元组装时，如发现石材质量不合格，将采用合格的备片进行安装，并立即要求厂家将不合格石材进行更换，在组装过程中进行石材质量控制。2.3.2.3重难点3：板块吊装点设置是本工程的重难点。石材板块主受力钢40、立柱位于板块内侧，因此石材板块的重心会出现前移动。如果吊装孔位置仍然设置在后侧主龙骨或者挂钩上，势必会出现吊装时候板块倾斜严重，影响吊装的平稳。解决措施1）竖向石材单元吊装点的设置由于石材包柱板块上口开敞，可在包柱板块竖向主龙骨上外挑两块吊装用耳板（耳板强度经过计算和实验复核），使包柱板块的吊装孔接近重心。图7 石材包柱板块单元吊点设置示意图2）横向石材单元吊装点的设置由于石材包梁板块上口仍有石材，不能像包柱板块一样设置连接板，可特殊设计一套钢构件（此构件与钢骨架套接后穿螺栓临时固定，可拆卸）。这样可解决包梁板块的吊装偏心问题。图8石材包梁板块单元吊点设置示意图2.3.2.4重难点4：石材面板41、的色差控制本工程石材幕墙分两种，一种是装配式石材单元，另一种是钢架装配式错缝石材单元。两种形式的石材幕墙占幕墙总面积60%以上，且因本项目各号楼建筑不高，石材幕墙均为人眼所见部位，所以石材的施工质量、外观效果，对整个工程的质量、形象都有着至关重要的影响，为了减少影响，就要在石材安装过程中去防治出现的质量通病，具体措施如下：解决措施：石材作为天然的材料，不同矿山的同品种材料会出现明显色差，即使同意矿山的材质也会出现色差；其次，由于加工过程中的防水处理不到位也会导致是猜的色差；再次，石材密封胶的侵蚀也会造就石材色差的出现；另外，石材本身亦会在自然条件中褪色。因此色差在所难免。然而，较大的色差则会影42、响整个建筑的视觉效果。因此我们可以通过采取措施将色差也降低至最小。A、选择优良的矿脉，尤其是要在选材时选择同一处矿矿脉。这样就可以保证从荒料开始就选择了色泽一致的原料。B、严格把关加工质量。加派质检人员监控石材厂家该批次的加工质量，按顺序进行编码，顺序进场。在加工前将石材挑选、预排，并在地面拼色，将颜色相近的统一编号后再上墙安装。C、对每块石材的防水处理都要进行泼水检查，看其是否出现色差，并对防水处理不到位的石板一律不允许上墙安装。D、做好石材密封胶相容性实验，选用优良的石材密封胶，以防止其对石材本身的侵蚀而影响其色泽。并且为防止打胶时密封胶污染板材，应先将石材两侧各粘贴25mm宽的保护胶带，43、待打胶完毕并清理干净后撕去保护带。2.3.2.5重难点5：如何保证B1A、B1B幕墙系统施工质量是本工程的重难点。解决措施：1）B1A石材+窗单元的质量控制：板块安装过程中通过带线及安置控制钢丝的方式保证其拼缝及棱角对齐，控制质量做法如下：该钢丝固定在角钢上，板块吊运时可松开拿走，安装时拉上作为板块控制线，需周期性的对固定钢丝角钢上的钢丝点位进行复测。图9：板块吊装控制线位置2）错缝式石材单元的质量控制钢架和保温一体板挂座与主体工字钢通过螺杆形式固定，主体工字钢预留螺杆孔，需对该孔位进行复测，保证挂座的安装精度；室外石材幕墙安装为错缝效果，但相间石材拼缝又相互对应，误差不能超过大, 通过竖向控44、制钢丝控制石材的错缝效果。图10 石材钢架和保温一体板与钢梁螺栓连接图11 错缝石材单元墙面石材安装位置控制2.3.2.6重难点6：4#7#8#多功能厅坡屋顶檐口部位钢架施工是本工程难点。本系统铝板位于坡屋面的檐口位置，如何进行高效安全的现场施工是该系统的重难点。图12 坡屋面檐口钢架与主体钢结构螺栓连接解决措施：1.此处铝板钢架分为上下两榀（如下图），并将相邻三条铝板竖缝范围内的钢骨架在工厂或者工地加工区域里焊接成整体；钢架1钢架22.相邻三条铝板竖缝范围内的钢骨架作为小单体，每间隔一个铝板宽度分格进行安装；图13 坡屋面檐口钢架分段安装示意图3.安装空缺的间隔区域内的横向角钢龙骨；图14坡45、屋面檐口钢架分段连接示意图4.安装铝板面材。2.3.2.7重难点7：采光顶施工措施是本工程的重难点。4#楼屋面采光顶建筑标高15.2m,长20.14m，宽11.74m，钢结构采用的300*150*8mm、50*150*6mm钢方管，玻璃采用尺寸1.9m*1.4m的8+1.52PVB+8+12Ar+12中空夹胶钢玻璃，尺寸、重量都比较大；采用汽车吊进行钢结构、玻璃等材料的运输吊装工作，下方搭设满堂红脚手架，进行钢结构的焊接拼装，再进行玻璃面板的安装固定，直至完成所有采光顶幕墙安装。3.5.2.8重难点8：本工程幕墙总面积约61000万平方米，施工总工期240天，幕墙形式较多，如何保证幕墙按时完工46、是本工程施工的重中之重。解决措施：1.项目组建幕墙工程管理小组，由项目经理担任幕墙工程总负责人，并配备经验丰富的幕墙专业人员进行幕墙管理，幕墙公司同步组建北京城市副中心行政办公区幕墙工程指挥部，对幕墙施工进行实施，由幕墙公司总经理亲自担任指挥长，总工程师任技术负责人，工程副总兼任项目经理，配备部门齐全的管理人员常驻现场，及时协调和解决施工过程中的问题；配备长期合作、经验丰富的施工队伍，保证技术工人保障充足；2.建立项目专用资金账户，在本项目资金专款专用的基础上，公司特别安排本项目的专用备用金，确保项目资金充足。3.玻璃、石材、铝型材等大宗材料选用一线优秀供应商；签订专项协议，对本项目优先排产；47、项目部派遣专职人员长期驻场监造，确保材料供应及时、质量可靠。4.设备保障：现场机电一体化施工，在现场搭设吊篮、脚手架等主要进行立面幕墙施工；塔吊和汽车吊负责立面装配式单元幕墙材料运输及施工，配置多台大功率电动吸盘，等配合吊运及安装，确保施工措施到位，快捷高效。3.5.2.9重难点9：测量放线工作量大，精确度要求高。本工程B1区有8栋楼1#8#楼，且大面积的装配式单元幕墙、幕墙窗、金属板幕墙、金属格栅等工程，测量放线为本工程的关键工序。解决措施：采用“分级布网、逐级控制、分区实施、逐层测量”的方式确保幕墙的测量放线的准确性。进场施工后，先对场外的二级控制网点和场内控制基准点进行校核。根据场内控制48、基准点在四边钢柱设置幕墙控制基准线，结合完全对称的建筑平面特征，建立完整的幕墙测量控制网，采用激光垂直仪向上投射传递控制网点，利用水准仪进行幕墙标高测量，采用全站仪进行幕墙分格控制线、控制点的测量、定位，结构误差均在变形缝之间均匀消化。为保证幕墙顺利实施，对现场结构轮廓进行逐层测量和碰撞校核。具体做法是，利用全站仪对所有幕墙分格控制线与结构边缘交点的空间坐标进行实测，将实测数据导入软件生成实际的BIM结构轮廓模型，并幕墙表皮模型进行合模对比分析，通过程序自动输出幕墙表皮控制点距离结构边界点的距离数据，判定幕墙是否会与结构干涉，提前做好处理预案。 3.总体施工安排3.1工程目标3.1.1项目工期49、目标计划总工期：开工日期2017年3月5日，完工日期2017年10月30日，240日历天。3.1.2工程质量目标（1）本项目工程质量目标：合格。（2）达到“竣工长城杯、鲁班奖”标准。（3）按照绿色建筑评价标准（GB/T50378-2014）进行施工管理，严格落实绿建三星设计要求。（4）满足关于加强北京市副中心机关办公区工程质量管理的通知等文件相关要求。3.1.3工程绿色安全文明施工管理目标（1）安全指标：杜绝工亡、重大火灾、机械伤害事故发生;轻伤事故控制在1内。（2）环境指标：杜绝重大环境事故。（3）管理目标：按照企业内部安全生产评价办法，项目安全等级达到“良好”标准。（4）获得北京市绿色施工50、安全文明样板工地（5）按照绿色建筑评价标准（GB/T50378-2014）进行施工管理，严格落实绿建三星设计要求。创建北京市绿色施工示范工程。3.2项目施工组织3.2.1项目组织配置原则：表10项次主要依据原则1组建经验丰富、攻关能力强的施工管理团队；2公司从财力、物力、人力资源上予以全力支持；3合理的编制技术、人力、机具、物料的投入；4根据实际编制具体的专项施工方案、工艺流程；各级分工明确，5各尽其责保证工程进展顺利；6编制总控计划、确定里程碑节点工期，确保工期；7成立创优团队、保证工程质量合格、创优达标；8遵照绿色安全文明管理要求，人性化管理，绿色施工；9施工方案具备针对性、可操作性、全面51、指导性，确保工程顺利完工；1683.2.2项目组织架构及相关职责2.2.1项目组织架构图： 项目组建幕墙管理机构，设定幕墙专业技术质量负责人，各部门按公司和项目制度、责任分工，对幕墙子分部的合同、材料、现场、进度、技术、质量、商务、安全等全方位展开精细化管理。公司总部管理职能部门业主、管理公司、监理项目经理（齐骥华）项目总工（刘文希、刘剑涛）质量总监（牛书江）质量部工程部商务部物质部机电部B1、B2幕墙技术质量负责人（B1：卢浩、刘雄志，B2：吴明君、刘波兰）B1中建幕墙（项目经理杨发伟，副经理：高耀明）目标确定建立体系方案决策质量策划资源配备制度贯彻施工协调过程控制方案优化质量管理工序细化实52、施质量安全管理商务物质管理安全部施工管理技术管理幕墙等专业专家团队（周国荣）总包幕墙技术质量负责人（周达）B2凌云幕墙（项目经理高贤元，副经理代武俊）技术部试验室资料室BIM工作室施工班组施工施工班组图15：项目组织架构图鉴于本工程的政治重要性和工程特点难点，对于幕墙专业分包，成立幕墙公司集团层面指挥部，委派有大型工程创优经验的项目经理和技术负责人、各部门主要管理人员组建强有力的项目管理机构，能够对工程整体推进和质量、安全等管理目标进行完善的策划和执行。中建幕墙专业分包组织架构图如下：图16中建幕墙专业分包组织架构图2.2.2项目主要管理人员职责1、项目经理职责（1）项目经理对幕墙工程进行全面53、管理，履行规定的权利和义务，是幕墙进度、质量、环境、职业健康安全管理的第一责任人；（2）贯彻执行国家和地方法律、法规、方针、政策、强制性标准和企业施工工艺标准，执行企业质量、环境、职业健康安全管理体系文件，维护企业合法权益；（3）建立健全项目部质量、环境、职业健康安全管理机构、规章制度、操作规程，落实责任制，并组织考核；（4）组织项目各部门对幕墙管理进行策划，并落实。（5）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；（6）组织项目部对幕墙工程子分部验收。（7）组织幕墙结算工作。4）项目生产经理职责： （1）负责向项目经理汇报现场的施工情况，协助项目经理完成幕墙工程的各项工作；（2）负责与总包各54、生产相关部门、各专业和幕墙分包单位的具体协调；（3）协调和解决有关工程实施中出现的问题，以保证现场施工进度计划的实现；（4）协助项目经理科学组织和管理进入项目工地的人、财、物等资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，对整个幕墙的进度、预算进行控制，及时解决施工中出现的问题；（5）落实施工方案；（6）组织每周生产会和进度检查，配合质量总监、安全总监组织每周幕墙的质量、安全、文明施工大检查，对质量、安全事故进行调查、处理。5）项目总工职责：（1）总体负责本项目幕墙的深化设计、图纸会审、技术交底等工作；（2）把握总体设计方案并进行指导；（3）监督幕墙深化设计质量及设计服务是否达到业主要求；（4）55、按照设计计划对关键节点进行监督；（5）组织审核所有相关设计图纸、文件。6）质量总监职责： （1）严格执行国家质量验评标准和施工规范，在上级业务部门的直接领导下，做好项目的质量管理工作；（2）负责编制项目幕墙质量创优策划，落实合同约定的质量指标，开展全面的质量管理工作；（3）完成检验批、工序及整体幕墙工程的质量验收工作；（4）负责组织工序样板制作安装，并验收；（5）负责过程检验，在施工过程中进行每天不少于2次、每次不少于2小时的质量巡检，发现小问题现场解决，把质量隐患控制在萌芽之中，负责质量罚款单的签发。（6）负责检查验收幕墙分包的工序报验，并签署意见；（7）组织每周质量分析会，描述质量计划的执56、行状况，评判质量问题，改进质量管理；（8）负责回复现场有关质量问题的发文并落实质量问题的整改；（9）及时向上级主管部门汇报项目质量状况。7）安全总监职责： （1）严格执行各项安全生产、劳动保护的方针、政策、法令及规章制度，在上级业务部门直接的领导下，做好项目的安全生产管理工作；（2）负责编制项目安全管理策划，落实合同约定的安全文明施工目标；（3）参与编制安全事故应急预案并落实，若发生安全事故，立即配合有关部门解决问题，排除安全隐患后尽快复工；（4）了解地方政府有关规章制度，编制现场安全文明施工管理制度并监督安全管理体系运行，督促安全责任制的落实；（5）总体负责对进场工人进行安全知识教育；（6）57、监督特种作业人员持证上岗工作；（7）组织每周安全文明施工大检查，对事故隐患督促整改；（8）负责回复现场有关安全文明施工问题的发文并落实安全文明施工问题的整改；（9）及时向上级主管部门汇报项目安全文明施工状况。8）测量负责人职责：（1）熟悉图纸，根据项目特点，与设计、施工等方面密切配合，制定测量放线方案，合理安排施工队测量放线工作；（2）对全体测量人员进行业务培训；（3）负责控制网的选点、布设、施测；（4）负责测量协调工作；（5）组织、安排复线工作，对不合格之处重新测量放线，不整改合格不得进行下一道工序施工，确保各个数据资料准确无误；（6)做好测量资料的收集整理。9）责任工程师职责：（1）负责向58、项目经理、项目副经理汇报现场的施工情况。（2）负责协助落实施工方案。（3）负责安排具体工作任务，调配施工队伍。（4）负责施工日记的记录、管理及公司需要填报的表格资料。（5）负责编制现场劳动力计划、安装计划，并付诸实施。（6）负责组织向幕墙技术交底。10）项目成立BIM设计团队：（1）熟悉工程图纸，快速建立BIM模型，支持项目各种信息的连续应用及实时应用，实现高效率的信息交流。（2）接收甲方及顾问单位工程指令信息，配置和更新BIM相关的数据集。（3）对幕墙分包的BIM工作进行交底、培训、监督。（4）组织BIM运用的相关培训、交底，使各岗位人员能更好的利用BIM模型，提高设计乃至整个工程的质量和效59、率。（5）负责整个BIM工作的沟通及协调，定期组织或参与BIM工作会议。（6）负责从模型中提取数据、统计工程量、生成明细表。3.3施工安排幕墙施工的总体安排：从幕墙的材料采购加工、幕墙的性能检测、幕墙现场施工组织和幕墙的竣工验收的几个不同的阶段进行幕墙的施工的部署，在幕墙的施工部署中遵循以下原则： 表11序号总体思路1施工工序安排上统筹考虑、合理搭接；2资源保证上比选优化、均衡配置；3工艺选择上先进可行、经济适用；4施工管理上全面协调、周密服务。3.3.1施工流程3.3.1.1总体施工流程图17总体施工流程图3.3.1.2框架式幕墙系统总体施工流程：图18 框架式幕墙系统总体施工流程图3.3.60、1.3装配式幕墙系统总体施工流程技术准备材料验收材料加工加工检查包装运输人员准备技术准备材料准备机械准备现场准备施工准备工厂加工材料验收现场准备完毕测量放线埋件修补连接件偏差处理轴线复核放线定位成品保护及清洁竣工验收并移交连接件安装测量放线自检Yes板块吊装自检板块运输装配式板块组装自检、验收防火防雷安装自检收边收口安装监理验收监理验收监理验收自检监理验收YesYesYesNoNoNo施工样板施工自检Yes验收合格幕墙试验、检测自检监理验收YesNo整改No样板施工竣工验收准备阶段大面施工图19 装配式幕墙系统总体施工流程图3.3.2总体施工顺序B1地块整体为一栋建筑，裙房12层，高层67层，61、分为3个独立体，主要包括 1#办公楼、2#办公楼、3#办公楼、4#会议、5#会议、6#多功能厅、7#多功能厅和8#多功能厅。本工程外墙系统以大面积的装配式石材幕墙为主，玻璃可定位为幕墙窗单元板块，同时还包括金属板幕墙、金属格栅等。总幕墙面积约为6.1万。 幕墙专业进场后进行工作面的交接。在做好安全防护的基础上，1#、2#、3#、6#楼同步施工，6#楼施工完成后进行7#、4#、5#和8#楼施工，最后进行连廊部位幕墙安装。 图20 B1楼平面示意图3.3.3施工区、施工段划分3.3.3.1划分原则1、施工区段划分以合理、高效、安全为原则进行划分。2、空间合理，每个流水区段有独立的施工空间，能够独立62、形成流水，各流水区段同步施工；3、工作量均衡，能够按幕墙类型展开连续施工；4、满足工期要求。图21 B1地块平面图3.3.3.2施工区段划分第一施工区第二施工区第三施工区（1）施工区划分： 根据本工程幕墙系统分布及立面特点进行施工区段划分，共划分为三个施工区：1#办公楼、4#会议和6#多功能厅为第一施工区，2#办公楼、7#多功能厅和8#多功能厅为第二施工区，3#办公楼和5#会议为第三施工区。图22 施工区划分（2）施工流水段划分根据B1区大面装配式幕墙系统特点，综合幕墙构造特点及安装方式，及安装过程中考虑相同幕墙类型的材料组织，进行施工段的划分。每个施工区内划分施工段，共划分为20个施工段，设63、计提料、材料采购、加工组装及现场安装均严格按照各施工段进行组织，其中1#办公楼、2#办公楼、3#办公楼同时开始施工，每个施工段内以施工工序为依据进行流水施工。划分如下：1） 第一施工区施工流水段的划分表12施工段部位1段1#办公楼南立面3-10轴、东立面N-Q轴2段1#办公楼南立面1-3轴、东立面G-N轴3段1#办公楼北立面4段1#办公楼西立面5段4#会议6段6#多功能厅7段连廊2）第二施工区施工流水段的划分 表13施工段部位1段2#办公楼北立面16-8轴、东立面C-F轴2段2#办公楼北立面8-6轴、东立面A-C轴3段2#办公楼南立面4段2#办公楼西立面5段7#多功能厅6段8#多功能厅7段连廊64、3）第三施工区施工流水段的划分 表14施工段部位1段3#办公楼南立面10-17轴、西立面L-J轴2段3#办公楼南立面17-19轴、西立面J-F轴3段3#办公楼北立面4段3#办公楼东立面5段5#会议6段连廊3.3.4施工工序3.3.4.1根据本工程的实际情况，本工程由装配式幕墙及框架式幕墙组成。幕墙的安装阶段施工工序如下表： 表15施工工序说明幕墙类型装配式幕墙框架式幕墙施工工序一测量定位测量定位、埋件处理施工工序二转接件安装转接件安装施工工序三装配式板块吊装龙骨安装施工工序四层间防火封修保温、防火安装施工工序五接缝打胶面材安装施工工序六收边收口、清理验收打胶清理施工工序七收边收口、清理验收3.65、3.4.2装配式石材单元+幕墙窗单元安装工序装配式石材单元幕墙和幕墙窗是本工程的主要工作内容和关键步骤，关系到整个工程安排。 安装工艺示意图如下： 表16装配式石材单元三维安装示意图（石材包梁）装配式石材单元三维连接示意图（石材包柱）幕墙窗单元安装示意图将窗从室内推向室外固定点位置拧紧螺母固定四周塞保温岩棉安装室内挡板、室内外打胶密封清理验收：工程施工过程中当每一个检验批及分项工程完工后，经验收合格后填写报验单，请工程监理部门进行验收；当总体工程施工接近尾声时，项目经理、各部门按要求准备材料，做好幕墙子分部验收准备。3.3.5吊装顺序每栋楼从转角到大面展开进行施工，结合材料供给、施工措施方法等66、因素，每栋楼分层分段采取由下往上的施工顺序进行幕墙安装。先吊建筑四角部位装错缝石材系统板块，再安装中部装配式石材单元，单元窗单元；窗、石材系统先安装竖向石材柱，再安装窗，最后安装横向层间石材，逐层向上安装；错缝石材系统先安装骨架单元，再挂石材；屋面铝板、铝合金格栅系统与立面幕墙系统同步安装，最后整个立面统一打胶。图23 1#办公楼板块吊装流向（箭头颜色2个吊装组）图24 2#办公楼板块吊装吊装流向图25 3#办公楼板块吊装吊装流向3.3.6场地安排3.3.6.1 在项目周边设置一块临时周转场地，场地面积约9000m2，主要用于装配式板块的临时加工、存放、周转。详见附图：平面装修平面布置图、周转67、场地布置图。考虑到项目施工场地有限， 将合理组织材料进场，将临时场地存放的板块有序的运往施工现场。利用塔吊或叉车将板块提前一天运往待安装地点，存放在楼体周边空地，共计约500，这样可以减少场地的占用，避免影响现场施工。图26 板块堆放场地及运输路线图3.3.6.2临时存放管理（1）做好存放区的平面布置规划，实现板块的合理，有序堆放，这样将大大提高板块的吊装速度。（2）板块运至现场后，按照指定的地点进行材料的堆放。（3）对到工地的板块，禁止直接搁在地上，应在专用存放架上进行存放，不能存放在专用架上的板块应在底下垫上方木。（4）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采68、取一定的防止滑动和滚动措施；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（5）为了减少搬运损耗，用叉车将材料运至安装处，当天来的材料，当天转运完毕，保持工地整洁。（6）单元板块放置好后，在其四周用警戒线进行围栏并放置警示标志，防止再进行其它吊装作业时碰伤板块。（7）考虑安装顺序，并将板块按立面、楼层、分格进行分类堆放，决定存储位置，并设标识牌，注明责任人。（8）板块必须按安装顺序进场，否则会占用现场存放区内有限空间。3.3.7各部位施工方法北京城市副中心机关办公区工程B1号楼工程幕墙工程幕墙系统类型多，建筑立面主要为本工程外墙系统以大面积的装配式石材幕墙为主，玻璃可69、定位为幕墙窗单元板块，同时还包括金属板幕墙、金属格栅等。总幕墙面积约为6.1万。建筑造型新颖，工程体量大，针对不同幕墙类型和不同部位采取的施工方法也有所不同，应针对各类幕墙和各部位的特殊性采取相适应的施工方式。序号吊装方法安全性吊运范围吊重效率费用适用性1塔吊好大满足高较大满足装配式单元安装2汽车吊好较大满足较高大满足装配式单元安装3移动小吊车较差固定，可移动满足中中装配式单元安装，但需汽车吊配合场地运输4吊篮较好固定，可移动450kg中小不满足装配式单元吊装，配件安装打胶等工序适用5外脚手架较好/高大主楼四周场地不满足实施条件，4-8#楼可以实施。经综合考虑，鉴于本工程的重要性，不采用安全性70、较差的移动小吊车方案，其它方法根据不同部位工程情况进行选用。各部位施工方法见下表 表17包含楼栋具体位置采用施工方法1#、2#、3#楼东、西、南、北立面大面外环立面装配式石材幕墙及单元窗采用塔吊或汽车吊进行安装内侧立面装配式石材幕墙及单元窗采用塔吊或汽车吊进行安装封修内搭设轻型门式脚手架接缝、打胶采用吊篮（吊篮详见安全专项施工方案）屋顶部位满堂脚手架（满堂脚手架、双排架以及塔吊或汽车吊相关内容详见安全专项施工方案，不在此赘述） 转角部位安装转角立面错缝石材幕墙采用塔吊或汽车吊进行单元式钢骨架安装，石材面板采用吊篮进行安装4#-8#楼大面双排脚手架连廊连廊部位双排脚手架各种类型的幕墙的施工安装 71、将充分考虑幕墙的特点和建筑结构的特点，具体的各种幕墙类型的安装方法如下所述：3.3.7.1 1#、2#、3#楼装配式幕墙塔吊安装 塔吊在可以利用的情况下，1#、2#、3#楼装配式幕墙采用塔吊进行安装，塔吊安装具有效率高，占用专用场地小的特点。幕墙安装阶段，各专业交叉施工多，尤其内侧场地使用频率高，穿插有土建结构、机电、暖通等专业的施工，所以1#、2#、3#楼装配式幕墙优先使用塔吊安装。装配式幕墙板块最大自重约1000kg，塔吊最小其重量3000KG，覆盖范围可满足吊装需求。图26 B1塔吊布置示意图图27 塔吊吊装示意图按计划，2017年7月30日塔吊全部拆除，本工程总体单元板块总计划320072、块，7月30日前幕墙单元板块计划安装1800块，平均每天安装板块30块，可以在60天内完成。3.3.7.2 1#、2#、3#楼吊篮搭设 1#、2#、3#楼测量放线、转接件安装、错缝石材安装、大面完成后的打胶工作需布设吊篮进行安装。根据对建筑图纸认真的分析、结合本项目幕墙系统特点，大面部位吊篮搭设在屋面位置，转角部位吊篮搭设在屋顶钢结构上部。图28 吊篮搭设示意图屋面部位吊篮采用常规配重式吊篮，吊篮布设在屋面层女儿墙内侧，如下图所示：图29 吊篮搭设示意图转角部位吊篮搭设在屋顶钢结构上部，吊篮支臂采用U型卡环与主体钢结构进行固定，如下图所示：图30 吊篮搭设示意图图31 1#楼吊篮平面图（54组73、）图32 2#楼吊篮平面图（43组）图33 3#楼吊篮平面图（42组）3.3.7.3 1#、2#、3#楼外侧装配式石材幕墙、单元窗使用汽车吊安装1#、2#、3#楼外侧装配式石材幕墙、单元窗在塔吊使用频率无法满足装备式板块安装需求时，或7月30日前塔吊拆除后，外侧板块安装采用50t汽车吊进行安装，采取由下往上的顺序进行幕墙安装。汽车吊距建筑结构立面10m处布置，汽车吊最小仰角45度。按计划，2017年7月30日塔吊全部拆除，剩余部分幕墙单元板块预计1400块，配备3台汽车吊安装，平均每天安装板块30块，可以在47天内完成。（1）50t汽车吊性能参数 表1850t汽车吊性能参数尺寸参数整体全长:174、3700mm整体全高:3810mm整体全宽:2500mm动力参数发动机最大输出扭矩:1430/13001500N.m/rpm发动机最大功率:251/2200Kw/rpm行驶参数最高行驶速度:80Km/h最大爬坡度:40%最小转弯半径:22.5m性能参数最大起重力矩:基本臂1886.5kN.m最大起重力矩:最长主起重臂909.4kN.m最大起重力矩:最长主起重臂+副起重臂:391kN.m起升高度:基本臂11.4m起升高度:最长主起重臂43.2m起升高度:最长主起重臂+副起重臂:59.2m起重臂长度:基本臂11.3m起重臂长度:最长主起重臂43.5m起重臂长度:最长主起重臂+副起重臂:59.5m工75、作速度参数主卷扬单绳最大速度（空载 第四层）:125m/min起重臂全伸 / 缩时间:120/120s起重臂全起 / 落时间:80/80s回转速度:0 2.0r/min水平支腿全伸 / 缩时间:35/35s垂直支腿全收 / 放时间:35/35s（2）装配式石材幕墙+单元窗安装连接示意图图34 装配式石材幕墙+单元窗安装连接示意图（3）1#、2#、3#楼外侧装配式石材幕墙、单元窗安装图35装配式石材柱起吊图36 装配式石材柱安装图37 装配式石材柱定位3.3.7.4 1#、2#、3#楼内侧装配式石材幕墙、单元窗安装1#、2#、3#楼内侧装配式石材幕墙、单元窗安装采用塔吊或50吨汽车吊进行安装，使76、用汽车吊必须在建筑内庭院地面回填土完成，具备临时道路和场地条件后实施。装配式幕墙采取由下往上逐层安装的方式进行安装。3.3.7.5 错缝石材幕墙安装 B1楼错缝石材幕墙系统为半单元式，钢骨架与保温一体板在加工厂进行加工组装，现场钢骨架与保温一体板作为一个整体单元进行吊装。钢骨架安装完成后进行石材面板的安装，钢骨架与石材面板采取由下往上的顺序进行安装。 钢骨架采用塔吊或汽车吊进行吊装，吊篮配合进行定位安装，石材面板采用吊篮进行安装。3.3.7.6 1#、2#、3#楼屋顶铝板幕墙、铝合金格栅系统安装屋顶部位铝板及装饰柱采用满堂脚手架进行安装。屋顶幕墙形式为包梁铝板，计划在屋顶搭设满堂脚手架，提供操77、作平台，工人安装铝板钢龙骨，面板安装及打胶。（脚手架方案另行编制）满堂架总高4.5米，立杆间距L1800mm，直径48mm钢管搭设，水平杆间距1500mm，且不得少于3道，扫地干一道，中间杆一道，梁底杆一道，以及加设剪刀撑。立杆：架体设纵横向扫地杆，扫地杆设在基础上平面200mm处的立杆上，用十字扣件固定在立杆上，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。立杆接头要错开不设在同一层面上。水平杆：纵横向水平杆用直角扣件固定在立杆上，扣件的拧紧力矩控制在45-60Nm，水平杆在转角处必须交圈（形成井字形结构）；水平杆接长时，相邻两接头不在同步同跨内。不同步、不同跨，两个接头在高度78、方向错开的距离不宜小于500。操作面外侧设置1500mm高护身栏杆，按安全防护要去做好立面和水平面防护。安装顺序：脚手架搭设完成后先安装屋顶钢结构部位的铝板幕墙系统，铝板安装完成后进行脚手架的拆除，脚手架在拆除过程中由上往下进行屋顶铝板包柱的安装。图38 屋顶铝板安装示意图3.3.7.7 4#-8#楼幕墙安装4#-8#楼幕墙高度9m，主要幕墙系统为半单元式错缝石材幕墙系统、格栅系统、门窗系统等。幕墙系统安装采用双排脚手架进行安装，汽车吊进行配合安装。装配式钢骨架、铝格栅单元采用汽车吊吊装，钢骨架安装完成后，进行石材面板的安装。钢骨架及石材面板均采取由下往上安装的方式，大面石材面板安装完成后进行79、脚手架的拆除，脚手架在拆除过程中进行脚手架拉结点部位的面板安装。图39 脚手架搭设示意图3.3.8施工进度安排本项目计划开工日期：2017年 3月 5日，计划完工日期：2017年 10月 30 日；工期总日历天数240天。 主要施工节点：表19序号工程项目开始日期完工日期日历天1施工准备、放线、埋件复核2017年3月5日 2017年4月30日572深化设计、材料认样2017年3月5日2017年4月5日323加工订货2017年4月1日2017年6月19日804单元体加工组装2017年4月1日2017年8月6日12851#、2#、3#、6#楼安装2017年4月9日2017年10月30日20564#80、5#、7#、8#楼及连廊安装2017年6月1日2017年10月30日152详见施工总进度计划表。4.施工准备4.1施工准备的总体流程施工前的准备工作直接影响到工程施工是否能顺利进行。 已按照要求安排配备项目经理部主要负责人及组织人员，集中精力有序的开展施工前的各项准备工作，编制可行的施工准备计划，各项工作按照施工进度要求和工期的要求及时完成幕墙的施工安装。施工准备的总体流程图如下：熟悉图纸、现场查勘、编制施工方案编制施工机械设备需求量计划工艺流程及作业要领编制编制劳动力需求量计划编制总体的施工进度计划编制材料、设备、人员需用量计划施工前的人员、机械、设备技术准备安全交底、技术交底幕墙材料、设81、备进场安装标高、轴线复核安装工作面清理、移交幕墙现场施工安装施工用电、临时用水的管线架设图40 施工准备的总体流程图4.2施工现场准备工作施工现场准备工作包括以下内容: 表20序号内容技术准备1图纸：图纸交底、学习、交流、会审。2测量准备：测量仪器准备和校验；现场轴线与高程控制点复核与确认及有关技术资料交接。3施工方案：制定幕墙施工方案、幕墙工程性能检验方案、幕墙工程试验方案、幕墙工程样板实施方案，经监理单位、幕墙顾问公司、项目管理单位审核报工程办后实施。上述方案单独编制上报。4安全专项方案：吊篮施工方案、满堂脚手架、双排架方案、塔吊作业方案，汽车吊作业方案、雨期施工方案等5试验室考察和确认。82、6施工期间所需的施工人员进场交底及技术、质量、安全教育。现场准备7道路和场地：临时施工道路是否满足本工程幕墙材料的运输，幕墙施工现场临时卸货场地等；8临电临水：临时用水用电的布置和架设等，配电箱及电线架设、铺设。9消防用品进场。10现场临时设施：人员住宿、幕墙材料临时设施的建造等，包括材料堆放区、施工通道、周转材料堆放，材料垂直运输线路，材料楼层内堆放，幕墙材料附件仓库，幕墙材料楼层内的临时堆放等。设备11施工设备：进场布置、检修安装：有计划组织幕墙施工机械设备的进场，布置指定地点。材料12幕墙材料、周转材料的选择、考察、合同签订，有序组织进场。管理人员13现场施工管理人员就位、分层次签订责任83、书。劳务队伍14劳务队伍考察和选择、合同签订，特殊工种培训，有序组织劳务队伍进场。 4.3施工方案编制计划 表21序号方案名称编制时间编制人备注1幕墙工程样板实施方案2017年3月卢浩2幕墙工程试验方案2017年3月卢浩3幕墙工程性能检验方案2017年4月卢浩4吊篮施工方案2017年3月胡仲武5幕墙满堂脚手架脚手架安全专项方案2017年5月严鑫池胡仲武6幕墙双排脚手架脚手架安全专项方案2017年5月严鑫池7安全施工应急与响应预案2017年3月胡仲武8塔吊作业方案2017年3月胡仲武9汽车吊作业方案2017年3月胡仲武10雨期施工方案2017年6月卢浩4.4主要施工机械数量、类型根据施工现场情况84、确定施工机械用具，对施工中所需的安装工具、测量检验工具进行全面系统检查，确保在施工过程中处于最佳使用状态。除现场塔吊由总包提供外，其它加工和施工设备（所有设备为分包自行采购或租赁）如下：4.4.1加工机械设备情况表 主要加工机械设备表 表22序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1双头斜榫切割机DG2042德国叶鲁20154良好铝材加工2双头斜榫切割机DG142/024德国叶鲁20154良好铝材加工3双头斜榫切割机DG1042德国叶鲁20144良好铝材加工4双头斜榫切割机DG244/024德国叶鲁20144良好铝材加工5双头斜榫切割机DG79/311德85、国叶鲁20144良好铝材加工6带式钢衬切割机S2601德国叶鲁20151.5良好铝材加工7铝型材加工中心SBZ130/014德国叶鲁201612良好铝材加工8铝型材加工中心SBZ130/021德国叶鲁201612良好铝材加工9铝型材加工中心SBZ130/014德国叶鲁201612良好铝材加工10铝型材加工中心SBZ150/021德国叶鲁201612良好铝材加工11型材多能加工中心SBZ610/351德国叶鲁201512良好铝材加工12型材多能加工中心SBZ610/131德国叶鲁201512良好铝材加工13端铣机AF2234德国叶鲁20150.75良好铝材加工14三维斜榫切割机AKS1331德国86、叶鲁20163良好铝材加工15三维斜榫切割机AKS1342德国叶鲁20163良好铝材加工16两维斜榫切割机KS107/302德国叶鲁20142良好铝材加工17切断机SH1031德国叶鲁20152.2良好铝材加工18仿铣KF78/101德国叶鲁20151.5良好铝材加工19仿铣床附加钻机GF171/111德国叶鲁20142良好铝材加工20挤角机EP1234德国叶鲁20152良好铝材加工21型材弯弧机KS194/3003德国叶鲁20157.5良好铝材加工22单头斜榫切割机MGS73/331江西重型机20154良好23钻铣床ZX322湖南20161良好24开式可倾压力机JN23-16W3意大利20187、62.2良好25冲床J23-40W1江西20157.5良好26开式可倾压力机J23-60W2江西20152.2良好27开式可倾压力机J23-80W1江西20152.2良好28液压剪板机QCK12-6X32001上海冲剪机床厂20145.5良好29液压剪板机QCK12-6X40001上海冲剪机床厂20145.5良好30液压剪板机QCK12-6X60001上海冲剪机床厂20145.5良好31液压折弯机B67Y-100/32001江都机床厂20153良好32数控折弯机FBD-15041日本天田20155.5良好33数控折弯机RG-1001日本天田20155.5良好34激光切割机BYSTAR4020188、瑞士利柏明20157.5良好铝材加工35等离子切割机3000X150001法利普纳泽20155.5良好36数控冲床320R2比利时HACO20145.5良好37数控冲床金方圆2中国上海20155.5良好38拉槽机60121日本天田20153良好39开槽机KGS500N4江西20142.5良好40昆西螺杆式空压机QSI-2454美国斯米克20163.5良好铝材加工41昆西螺杆式空压机QMB-301上海斯米克20153.5良好42自动锯片磨锐机DG2041德国叶鲁20142良好43叉车DG142/021北京汉拿2015/良好44打胶机（线）DG1041美国20161.5良好45玻璃切割机DG24489、/021德国20153良好46三头排水拉孔机（自动型）DG79/311德国20143良好47V-型切割机S2601德国20153良好48结构螺丝上紧机SBZ130/011德国20141.5良好49全自动焊接机连同全自动角清理机及靠模具SBZ130/021德国20162良好50水平式自动四角焊接机加水平式自动角清理机及靠模具SBZ130/01120163.5良好51叁头自动焊接机SBZ150/021德国20163.5良好52自动电控中挺及角清理机SBZ610/351德国20163良好53玻璃压条切割机SBZ610/131德国20152.5良好54角焊接强度测试机AF2231德国20152.5良好90、55氩弧交流焊机AKS1332德国20152.5良好56卧式带锯床AKS1342美国20165.5良好57喷涂生产线KS107/301德国百富20152.5良好氟碳喷涂58调色系统试验室SH1031日本立邦20143良好氟碳喷涂4.4.2现场施工机械设备情况 主要施工设备表 表23序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1塔吊R75253臂长70米，最小其重量2.5吨。吊运原结构施工用塔2塔吊TC80391臂长70米，最小其重量5吨。吊运3汽车吊50吨3北京20160吊运现场4汽车吊25吨1北京20160吊运料场5电焊机500A15天津2015400焊接6真空吸盘三爪191、2北京20160安装7电动葫芦1000公斤5河北20160安装8射钉枪A4016广东20160安装9电锤TE-216广东20160安装10对讲机GP328NHF20天津20160通讯11配电箱B-0310北京20160接电12韦氏 硬度计W-201沈阳201550测温13冲击钻JIZ-SD04-10A15国产2015250安装14手电钻15国产201630安装15打胶枪15北京201680打胶4.4.3检测试验设备情况 主要试验和检测仪器设备表 表24序 号仪器设备名 称型号规格数 量国别产地制 造年 份已使用台时 数用 途备注1电子经纬仪DT202C5国产2012360距离测量苏州一光仪器有92、限公司2电子经纬仪NE-102A5国产2015360距离测量尼康3水准仪DSG3205国产2014300距离测量天津森泓4涂层测厚仪TT2103国产2014120厚度测量时代集团公司5水准仪DSZ3-A32x6国产2014400水平测量日华光6水准仪AL3222国产2013600水平测量北京博飞7韦氏硬度计W-203国产2015120测量沈阳市天星检测技术研究所8接地电阻测试仪ZC298-13国产20160测量上海第六电表厂9游标卡尺15国产20160测量10钢尺若干国产20160测量11万能角度尺若干国产20160测量4.5劳动力计划投入计划4.5.1人员调配计划针对装配式幕墙单元的特点，进93、行劳务策划，计划设置6个装配式吊装班组，每栋办公楼2组；3个石材面板安装班组，3个屋顶铝板格栅等系统安装班组，进行无间断流水施工作业，另准备一支100人的应急预备队伍，根据现场实际需要有序进场。 施工高峰期人员约为256人，本工程现场施工人员的安排计划，根据幕墙形式的不同和安装方式的不同进行调配，组成各专业小组，使人员的使用效率最大化。各施工组的主要职责和任务见下表： 表25工厂1加工组负责型材及其他材料零件的加工制作检验组负责产品的检验运输组负责制成的零件装箱运往组装厂工厂2配套组负责组装材料的配套并指导附框板块的顺序搬运组负责组装前后材料及板块的搬运和产品的保护检验组负责产品的检验组装组负94、责幕墙附框玻璃的组装运输组负责将组装好半成品、成品材料运往工地施工现场测量组负责工程的测量、放线及测量成果编制与反馈运输组负责材料的垂直及水平运输工作，运到指定位置施工组负责转接件、横竖龙骨、玻璃、铝板面板、石材面板现场安装质安组负责幕墙材料及成品检验及施工现场安全管理后勤组负责后勤保障、安全保卫工作施工现场安装组安排： 表26序号 系统 劳动班组 备注 1 错缝单元板块 吊装一组 1#楼 2 石材柱+窗板块 吊装二组 1#楼 3 石材面板安装一组 1#楼 4 屋顶铝板系统 安装二组 1#楼 5 错缝单元板块 吊装三组 2#楼 6 石材柱+窗板块 吊装四组 2#楼 7 石材面板安装三组 2#楼95、 8 屋顶铝板系统 安装四组 2#楼 9 错缝单元板块 吊装五组 3#楼 10 石材柱+窗板块 吊装六组 3#楼 11 石材面板安装五组 3#楼 12 屋顶铝板系统 安装六组 3#楼 4.5.2劳动力配置计划表针对本工程特点，公司选择安装经验丰富的施工班组，实行严格、标准化管理，指定各个班组的施工部位，按工序流水推进，分工明确，团结合作。加工厂及施工现场劳动力使用计划一览表-加工厂劳动力 表27 施工阶段单位 人 数前期施工准备阶段初期施工阶段中前期施工阶段中期施工阶段中后期施工阶段后期施工阶段加 工厂加工一组210104410加工二组210104410检验组244114搬运运输组41212896、86合 计103636171730组装厂配套组488442搬运运输组41616884组装一组21212442组装二组21212442组装三组21212442检验组244222合 计166464262614加工厂及施工现场劳动力使用计划一览表-现场劳动力 表28B1#楼劳动力计划工种3月4月5月6月7月8月9月10月测量工8121212121288安装工16168012012012012040焊工60363636362412电工36666663叉车司机3333333吊车司机4448884信号工8888883打胶工24244012力工1616242424242416架子工55105510吊篮安装工97、10222222仓库保管33333333清洗工12合计46138183223256251251128图41 幕墙安装劳动力曲线图4.6幕墙加工安排为保障项目按期完成，确保产品供应高质高效，满足安装高峰期每天不少于100件吊装单元和其它幕墙物料供应，结合项目的实际情况，设置通州加工厂和顺义加工厂作为生产基地，并在工厂、项目现场及项目设置周转区域。产品供应基地一：顺义幕墙组装基地为组装生产中心，距项目距离45公里, 厂房面积8000平米 , 存放场地面积10000平米 。主要加工制造格栅组合（含窗）、石材组合（含窗）、混凝土组合（含窗）单元部分，日均生产需达到88樘以上。表29产品供应评估主要产品98、类型日供应量（樘）主要工序玻璃窗板块56单元组装、注胶固定窗板块10门窗组装格栅幕墙6单元组装混凝土组合单元8构件组装产品供应基地二：通州组装基地组装生产中心，距项目距离11.1公里, 厂房面积8000平米 , 存放场地面积2000平米 。主要加工制造错缝石材钢架、全石材单元以及框架部分幕墙区域，日均生产需达到84樘以上，框架幕墙39樘。 表30产品供应评估主要产品类型日供应量（樘）主要工序全石材单元30钢架加工、单元组装、石材挂装石材板块（石材现场挂装）44钢架加工、单元组装、石材挂装石材组合单元10钢架加工、单元组装、石材挂装平开门等框架/型材加工、门窗组装护栏15组装其他框架39型材加工99、玻璃注胶项目东侧设置9000平米空地硬化为产品周转场地。为保证玻璃幕墙供应，选择型材加工备用武汉加工厂，距项目距离1200公里, 厂房面积6000平米 , 存放场地面积100000平米 。4.7临水临电布置4.7.1临时用水根据装修阶段临水布置，在结构每层设置水源接口，主要用于玻璃幕墙的淋水试验。幕墙安装完成后，要有幕墙清洗用的水源。现场临时水要有一定的压力，必要时采用临时加压泵，从引出点接出的水管能够将水引到所需位置。4.7.2临时用电本工程临时用电主要为施工用电，线路敷设采用电缆，从建设单位提供的电源点引各施工用电点。施工用电部分主要供应施工机械等用电。根据作业面相应设置若干配电箱，以便100、于施工用电。楼体内配电电源应据楼体面积设置、焊把线长度不超过50米应能拉到所有施工点，配电箱应至少2层一设。库房、住处、办公室照明供电均按总包提供的临电布置要求实施。用电线路沿道路外侧布设，分支线用电缆分别供应给地面设置的配电箱处，线路全部采用穿钢管和PVC管埋地暗敷，保证施工现场文明用电，各配电箱要求设置在便于操作处，用成品配电箱并设漏电保护器及防雨措施。1、1号楼临时用电电箱布置图本图为首层、三层电箱布置图，设置一个临电二级箱，配置6路闸口。每一个闸口为30A。总闸口为100A。临电三级箱临电三级箱临电三级箱临电三级箱临电二级箱图42 1号楼首层、三层临时用电电箱布置图本图为屋顶层电箱布置101、图，设置两个临电二级箱，配置6路闸口。每一个闸口为30A。总闸口为100A。吊篮专用箱临电三级箱临电三级箱吊篮专用箱吊篮专用箱临电三级箱临电三级箱吊篮专用箱吊篮专用箱临电二级箱临电二级箱图43 1号楼屋顶层临时用电电箱布置图2、2号楼临时用电电箱布置图本图为首层、三层电箱布置图，设置一个临电二级箱，配置6路闸口。每一个闸口为30A。总闸口为100A。临电三级箱临电三级箱临电三级箱临电三级箱临电二级箱图44 2号楼首层、三层临时用电电箱布置图本图为屋顶层电箱布置图，设置两个临电二级箱，配置6路闸口。每一个闸口为30A。总闸口为100A。吊篮专用箱吊篮专用箱临电三级箱临电三级箱吊篮专用箱临电三级箱102、吊篮专用箱吊篮专用箱临电三级箱吊篮专用箱临电二级箱临电二级箱图44 2号楼屋顶层临时用电电箱布置图3、3号楼临时用电电箱布置图临电三级箱临电三级箱临电三级箱临电三级箱临电二级箱图45 3号楼首层三层临时用电电箱布置图临电三级箱临电三级箱临电三级箱吊篮专用箱吊篮专用箱临电三级箱临电三级箱吊篮专用箱吊篮专用箱吊篮专用箱临电二级箱临电二级箱图46 3号楼屋顶层临时用电电箱布置图5.主要幕墙系统施工方案5.1 测量放线方案测量放线是幕墙安装的核心内容，本工程设计新颖，主体结构采用钢结构，面材大量采用装配式石材幕墙及门窗做为面板。通过测量放线，发现因沉降及温度变化引起的结构偏差数据，采取有效的措施进行消103、化， 将根据业主图纸设计要求，利用软件完成幕墙立面系统的分格确定，并将模型上报技术部门、BIM专业团队、幕墙顾问审核。设计人员通过报审通过后的BIM模型，进行空间几何分析，并在软件中确定重点测量控制平面通过1:1数据模拟测量绘制测量放线图纸、统计测量放线数据。测量人员通过图纸及数据表首先确定测量控制轴网，根据控制轴网利用经纬仪依次测量出幕墙分格线，利用BIM技术精确计算每个转接件空间坐标点对装配式幕墙分格点位全部进行测量，记录并汇总测量数据，输入计算机进行数据分析，并统计出需要各种挂码规格，设计师依据此结论绘制加工图纸，现场施工人员对应点位安装相应编号挂码，以最大限度的减少现场工作量保证定位精104、度。以满足大面积快速施工的目的。5.1.1定位和测量控制方案说明施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着幕墙的安装质量和施工进度，尤其在本工程当中，测量的重要性十分突出，这也是本工程的绝对重点部分。幕墙外控制轴线的确定、转接件、幕墙装配式板块的测量定位、安装过程中的控制检测、安装后的复核检测等都是测量工作的重中之重。测量采用分级布网、逐级控制的方式进行，对观测结果进行严密平差，保证工程的质量和进度。图47 钢结构孔位定位图5.1.1.1工艺流程：测量放线的目的是掌握结构施工偏差，反馈给技术和工程部门进行修正、补救；检查预埋件的埋设情况，反馈给技术部门提出纠偏措施并实施。了解建筑结构施工图纸105、测量放线与幕墙单位办理轴线标高移交对建筑进行分区分面确定基准测量层确定基准轴线确定关键测量点放线测量记录原始数据收集整理数据移交技术部门核查可行性结构偏差上报处理措施处理后再次放线复核数据收集整理对各专业班组交底移交5.1.1.2超出允许偏差范围纠偏措施依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，当发现测量结果有较大偏差时，与专业安装单位进行联合测量、纠偏；5.1.2测量难点1）自然条件及钢结构变形影响：高空作业时，易受日照、风力、摇摆、温度变化等不利因素的影响。在施工过程中，受到沉降、钢结构等变形影响，导致测量控制点发生变化，影响测量精度。2）各楼结构几何形状为L型，衔接紧密平面内转106、角多，定位及内业计算难度高、工作量大。针对以上两个难点，测量中需在充分考虑构件工厂制作误差、工艺检验数据、测量及安装误差、各类变形数据（如光照、温度、沉降、焊接等）的基础上实施测量，并根据施工中实时反馈的实际监测数据，及时调整和制订阶段性控制措施。5.1.3测量工作的基本准则及要求1）遵守现行国家法令、政策及规范；测量工作必须统一、系统和准确；遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；2）在测量精度满足施工要求下，尽可能用科学简捷的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性，测量成果无论超限与否，均应如实记录；3）一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提请建设单位复核；4）做好施工现场107、建筑物的重要控制桩的保护措施；5）施工测量要与施工部门紧密配合，以最有利于施工进度和精度要求。5.1.4测量施工的内容1）城市大地坐标与建筑坐标的转换；2）首级控制网的移交与复测；3）平面和高程二级外控制网布设；4）平面和高程三级内部控制网布设及垂直引测；5）已施工完与幕墙有关联的钢结构、楼板、梁等构件及预埋件的复测；6）幕墙支撑系三维坐标的测量放线（包括预埋件、后补埋件、龙骨及支座挂件等）；7）对施工完的幕墙支撑系统三维坐标的复测及校正测量；8）幕墙外轮廓线三维坐标的测量放线、复测及校正测量。5.1.5施工测量的依据1）内控点布置图、测量放线交接记录等；2）平面图、立面图、节点大样图；3）工108、程建筑图、结构图；4）国家一、二等水准测量规范（GB12897-91）；5）工程测量规范（GB50026-2007）；6）精密工程测量规范（GB/T1531494）；7）建筑变形观测规程（JGJ/T 8-2007）；8）招标文件规定的标准和条文及审批通过的测量技术方案等。5.1.6测量准备技术组织相关测量技术人员熟悉图纸，了解建筑结构及幕墙结构形式，制定测量方案措施。5.1.6.1人员准备测量人员应接受专业学习及技能培训，熟练掌握仪器操作规程，熟悉测量理论，针对工程特点、具体情况采用正确的观测方法及操作规程，对实施过程中出现的问题能分析原因，能运用误差理论进行平差计算，做到正确、及时、精确地完109、成每次观测任务。设技术负责和现场负责各1人，根据工程进度需要配备若干测量小组，人员配备如下： 测量人员配备表 表31人员或工种数量工作内容及规定测量负责人1 人负责方案的制定和技术把关，协调各作业组作业进程测量工程师3人实际测量工作辅助人员6 人测量辅助工作注：仪器和人员配备为两个测量小组，根据实际情况可以设置多个测量小组，相应增加仪器和人员数量。5.1.6.2测量仪器准备：按照测量小组数量及工程特点配备全站仪、经纬仪、水准仪及其他测量工具，测量仪器入场使用前应在专业检测部门进行校准，并准备好各种测量记录表格。各种测量仪器应由相应的专业人员使用，并设专人对仪器进行存放取用管理。5.1.7控制网110、的建立5.1.7.1平面控制网的建立控制点交接与复测：测区的控制网进行移交，幕墙公司组织人力对控制点进行复测。若精度满足一级导线网的要求，则可为下一步建立测区控制网和楼体内控制点所用，否则提请建设方检核并重新提供精度满足要求的测区控制网点。图48 外控网的布设5.1.7.2楼体内控制点的布设本工程采用内控制法进行控制，即在楼体内部布设细部点位控制网。布设方法为：在楼体首层布设内控制网，并用激光垂准仪将内控制网逐层（段）投测至需要测量控制的楼层，以作为放样幕墙特征点的控制依据。图49 内控点布设示意图5.1.7.3控制网的选点原则: 对测区或楼体原有控制网复测，合格后移交幕墙公司；各点之间相互通111、视，能形成一个闭合环线；点位尽量布设于不受或少受施工影响的地方；点位应绕开梁、柱等，以免向上引测时受阻；工程测量其他控制网优化选点原则综上所述，在首层布设7个内控制点，下图中A、B、C、D、E、F、G点。图50 平面测量放线图示意形成一个闭合导线网的形式，根据确定的内控制线向外推出一定的距离确定外控制线，根据外控制线确定立面分格，再按要求利用建设方提供的首级控制网对其进行观测，并对观测数据进行严密平差。至精度满足要求，再提请监理方进行复核，以作本幕墙工程控制的依据。其它需要测量放线层内控制点的布设就以首层已布设好的内控制网为基础，利用激光垂准仪向上投测。 利用布设于0 层的经监理方复核内控网自112、己布设上一层（段）内控网，每引测一层内控网，均需对其进行闭合观测，至精度满足要求为止，每五层做一个转换层。5.1.7.4首层内控制点的观测：在首层埋设好6个内控制点A、B、C、D、E、F 后，即可用建设方提供的测区首级控制网，按下述步骤施测首层内控网：1）在X1点架立全站仪，X2点架立三棱镜，A点架立三棱镜（假设X1、X2为建设方提供测区起始导线点），测X1X2A六测回，边长X1A六测回。按下式计算测角中误差 M,M5,边长中误差1/30000，则进行下一站测量工作站测量工作；2）在A点架立全站仪，X1架立三棱镜，B点架立三棱镜，同I步骤观测AX2B六测回,边长AB六测回；3）在A点架立全站仪113、，F点架立单棱镜，B点架立单棱镜，观测FAB六测回,边长 AF、AB六测回；4）同III步骤在 BF 点分别架立全站仪和单棱镜，采集外业数据，共6个内角，6条边长；5）对外业数据进行平差处理，精度指标符合要求，则求出AF各点坐标数据，并以AF各点坐标数据对起始导线网X1、X2进行复核，点位误差不超过 3mm，则以AF点坐标数据作为楼体内控制网数据报监理方复核；经监理方复核数据作为细部点放样基础及整栋楼体内控制网点向上引测的基础。6）其他各需要测量放线楼层内控制点的布设同首层，观测方法也一致，只需在A、B、C、D 、E、F、G7个点分别架立全站仪及单棱镜，同上述采集各边的数据，按规范要求进行平差114、及报监理复核即可。图51 内控制点的选定5.1.7.5确定外控制轴线（1）内控制点选定后，利用BIM建模技术建立内控制点与外控制线之间的点位关系，全部转换成数据信息存入计算机。（2）计算机与全站仪连接，将全站仪架设在内控制点通过确定的数字信息向外发射确定外控制点位，如下图所示：（3）根据外控制点位置形成外控制线，开展进一步测量工作。5.1.7.6内控制点的向上引测:1）内控制网建成后，利用在内控制网各点正上方预留 200200 内控制点传递孔，对各内控制点逐层向上引测。2）内控制点向上引测时间选择有利时间如清晨和阴天等。内控制点投测前，先对各点进行复测，确认没有被破坏及挪动后再按上述方法进行投115、测。在0 层混凝土楼面内部控制点 A、B、C、D、E、F 、G上分别架设激光垂准仪，在待引测内控制点楼层预留孔上盖上透明标板，测量时仪器旋转四个方向一测回测定，每一个方向激光均在上方预留孔处所盖标板上投得一点，用笔在此点作上标记，然后再交叉连接四点，十字丝交点即为所求引测点。引测完毕后，另用全站仪进行检查，即在同一测站上架设全站仪（装置弯管目镜），测量其天顶角来检查，求得点位X、Y 和偏差值，偏差值小于1mm不予改正。3）内控制点引测好后，在楼板上弹上十字线，使十字线与标板十字线重合。以后使用时，盖上标板，找出该点，用后移除标板，盖上木板，以防踩空伤人。4）内控制点全部投测到待引测层后，该层内116、控网形成一个闭合导线。对该导线网按内控制点施测方法进行复测，复测各个角度、边长，进行点位误差调整。如误差较大，应重新投测各点，直到误差满足要求，最终组成该楼层安装施工的控制网。内控网引测方法如图示：图52 平面轴线控制基准点迁移示意图说明:1）在首层架设激光垂准仪，在待引测层传递孔盖上标板；2）垂准仪置于水平度盘00，在标板上投得一激光点，用笔作标示；3）垂准仪置于水平度盘 90、180、270，在标板上各投得一激光点，用笔作标示；4）四个激光点的几何中心即为本站引测的点位取中位置；5）在楼板上弹上十字线，十字线中心即为本楼层内控制点位；6）盖上标板，使十字线与楼板所弹墨线重合，可找出该控制点117、；复测内控网，精度符合要求，可作为安装控制网，否则重新引测。5.1.7.7高程控制网的建立高程控制网的建立以0 位置的一个水准点 S 作为起始水准点，使用前用外围的水准点对其进行复核，精度满足要求后，作为高程向上引测的依据。楼层高程控制网（48 个点，形成闭合水准路线）起始水准点经复核后，应在各楼层布设高程控制网，各楼层水准网均布设于钢柱侧面，以建筑1米线为高层控制标高线。 图53 楼层水准点各楼层闭合水准网测量方法同上：待各楼层闭合水准网平差后，在墙上测出+1.000 米标高线上，弹上墨线，用红三角作标记。.使用全站仪天顶测距法对所引测高程控制网进行检核。a.在0.000m 层的砼楼面（或先118、前已引测好的砼楼面）架设全站仪，通过气温、气压计测量气温、气压，对全站仪进行气象改正设置。b、全站仪后视墙面+1.000m 标高基准线，测得仪器高度值。对仪器内 Z 向坐标进行设置，包括反射棱镜的常数设置。c、全站仪望远镜垂直向上，顺着激光控制点的预留洞口垂直往上测量距离，顶部反射棱镜放在土建提模架或需要测量标高的楼层位置，镜头向下对准全站仪。由于全息反射贴片配合远距离测距时反射信号较弱，影响测距的精度，故本工程用反射棱镜配合全站仪进行距离测量。图54 全站仪检核d、计算得到反射棱镜位置的标高后，用水准仪后视全站仪测得的标高点，计算水准仪仪高值，将该处标高转移到本楼层高度+1.000m 处（先119、前用钢尺引测得），对两次所测+1.000m 标高线进行比较，两次所测标高误差在2.0mm 以内，则以钢尺所引测高程为准，否则重新引测本楼层水准网。5.1.8结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以轴线、基准点、控制线作为一级基准点，底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付 验收后使用。5.1.9安装放样：在控制网布设好后，即可进行120、安装放样。安装放样测量就是将图上所设计的构件位置、形状、大小和高低在实地标定出来，作为安装的依据。因此，工作中的任何一点差错，将影响施工的进度和质量，测量人员必须具有高度的责任心。为了达到预期目的，在具体的放样之前，测量人员首先要熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图，找出主要点的设计位置，各部分之间的几何位置关系，再结合现场的条件与控制点的分布，根据工程中不同的施工场地，灵活地决定放样方法。待内控点向上引测后，即以所引测控制点为设站点，在全站仪内输入待放样点坐标，全站仪自动算出待放样点在设计坐标系下到站心的距离和方位角、高度角。在设站点架设全站仪，以另一已知点做为后视点定向，全站仪自动计算出121、所放点位方位角及距离。先用盘左位置拨角，在全站仪拨角视线上设立棱镜或反射片，测量其距离，挪动至所需距离点位，放出待放样点，并实地标定。再用盘右位置同法标定待放样点。盘左右两次放样点位做一连线，连线中点即为待放样点。放样结束后，测量出待定点的坐标，并与设计值比较，如果在限差允许的范围内，则进行下一点放样；若超出限差，查找原因，重新放样。若遇到高度角过大，超出全站仪的仰角测量范围，则应使用弯管目镜。放出所有在该点通视的点，进行到下一个控制点继续放样，同时检核上一站所放样的点，比较测量值和设计值之差，若在限差范围内则合格，否则分析原因，重新放样。不同层之间能通视的点也应检核。采用上述极坐标法放样时，122、误差来源主要有：测角误差、测距误差、瞄准误差、仪器对中误差和标定误差。放样时待定点的坐标可以由（1）式算得。其中 为水平角，为高度角，s 为距离。全站仪精度为：1.0，（2mm2ppm）。在短距离上测距精度可控制在（0.5mm1.0mm）。在幕墙放样时，放样点和设站点之间的高差不超过10m，采用适当的控制点布置，设站点到待定点的距离可以控制在50m之内，控制仪器的最大仰角在45以下，则放样过程引起的误差可以控制在2mm 以内，点位标定误差1mm 以内，两者相加3mm 以内，满足幕墙安装的3mm 的需要。5.1.10测量定位质量保证措施1）消除和减少误差方法（1）风力变化应对措施a、测量内控制点123、与高程控制点垂直向上引测的时间段选择在风力小于4级的时候进行；b、长距离使用垂球时，应将垂球浸入柴油等阻尼液中；c、测量内控制点每层转换一次，以减少楼体摇摆产生的发散角对内控制点点位的影响；d、因为同一楼层的点位在风力影响下产生的偏移是相对的，即不管风力有多大，内控制点与待放样点位在同一楼层的相对位置关系始终是不变的，故采用同层控制法放样细部点位，可最大限度减少风力的影响；（2）季节性温度变化应对措施a、每次使用全站仪前认真细致测量记录温度、气压值，输入仪器内，b、在冬季进行标高基准点的向上引测可选定午后24时的最高气温条件下进行，而在夏季可选定在日出前或者日落后进行，在这两个时段的气温条件与124、设计的常温条件相差最小且变动幅度不大，对标高值的影响最小，在一定高度范围内可忽略不计。（3）每日温度变化应对措施a、每次使用全站仪前认真细致测量记录温度、气压值，输入仪器内，以便仪器进行温度、气压改正。b、选择阴天、日出前进行激光控制点的垂直向上投测，可最大限度消除建筑物阴阳面温差的影响；c、在日照下架设全站仪时，应打遮阳伞，并随时检查仪器整平状态，若是仪器倾斜补偿超限，应重新整平，对中，并对已放样点位进行检查。（4）人为活动影响及应对措施由于施工过程中楼体振动较大，故控制点投测后精度不能满足要求时，应重新进行投测。投测时间选在午休时，此时无其他施工队施工影响，电梯停止运行，楼体振动较小。其他125、一些消除误差的方法1）施工测量时的预防措施a、各种测量仪器要按规定进行送检，合格后方可使用；b、测量组要固定人员，固定仪器设备，控制点观测固定观测时间；c、测量采用分级布网、逐级控制的方式进行，保证一定的多余观测条件，对观测结果进行严密平差，以保证观测精度；d、设站时，均应用相邻控制点对设站控制点进行检核，误差超过2mm时就查找原因，并对本层控制点重新进行闭合平差，至满足要求为止；e、各楼层支导线点时不得多余 1 级，即支导线点不能再做支导线点；f、加强复核，防止累积误差出现；严格进行观测的各项改正；2）建立复核机制为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要126、部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：a、验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；b、验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位、已知数据（如坐标、标高）应为原始资料；c、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；d、验线精度要符合规范要求；e、必须独立验线；f、验线重点部位：原始点位与定位条件；原始水准点，引测标高点和0.00 标高线；放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度；g、验线结果与原放线结果之间的误差处理：两者之差若小于 1/ 2 限差，可对放线工作评为优良；两者之差略小于或等于 2 倍限差，可对放线工作评为合格；若两者127、之差超过 2 限差，原则上不预验收，尤其是重要部位，可令其局部返工。3）制定严谨详细的记录格式a、记录表格不仅应包括测量日期、温度、湿度、仪器型号、操作人员、记录人员、检查人员等，还应包括所用控制点等，也便于发现错误或误差时进行及时追溯及改正；b、平面点位放样记录样表如下，测量点位标高则使用水准手薄。5.1.11裙楼测量放线裙楼结构几何形状复杂，平面内转角多，且幕墙类型多，采用BIM建模技术指导现场测量。5.2 预埋件纠偏方案本工程存在较多装配式板块，对预埋件的质量、精度要求比较高， 将派技术人员对预埋件位置进行校核，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。本工程混凝土预埋件在1128、#、2#、3#楼首层，4-8#配楼部位，针对偏位较多的预埋件，将采取以下措施进行纠偏。5.2.1施工工艺流程说明5.2.2预埋件检查的标准5.2.2.1结构的检查首层和顶层女儿墙混凝土结构，首先检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象，对埋件进行拉力、剪力、弯距测试，对不符合测试标准的预埋件，必须按照技术规范要求，采取可靠的连接保证措施。其次对预埋件所在结构偏差进行检查，如果结构偏差较大，已超出施工误差范围或垂直度达不到施工要求，则应将报告以及检查数据，呈报技术部门出具技术方案，报监理、设计同意后再进行施工。主体钢结构应检查转接件部位的结构形式、钢板厚度、焊接质量是否满足幕墙要求，不满足时129、报技术部门，与设计沟通，出具处理方案。5.2.2.2预埋件位置的检查在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据控制轴线为基础，进行预埋件位置的检查，并记录检测结果。对照预埋件施工图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位25mm以上埋件进行补救措施。同时记录结构偏差大于设计标准的位置，并进行处理，若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。5.2.3预埋件与结构的检查5.2.3.1预埋件上下、左右的检查在测量放线过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工130、人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。5.2.3.2预埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。图55 预埋件检查5.2.3.3预埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。下表：结构/埋件检查表 表32编号施工部位编号施工部位进出左右上下倾斜度备注进出左右上下倾斜度备注检查人： 日期：注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，在备注栏内注明是否需埋置后置埋件。5.2.4结构偏差的处理5.2.4.1预埋件检查131、完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。5.2.4.2依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，与幕墙公司、监理和设计共同做出解决方案。推荐以下方案：1)土建将偏差结构进行剔凿；2)将幕墙完成面向外平移；3)部分剔凿、部分平移。5.2.5槽式埋件预埋件的偏移处理5.2.5.1当槽式埋件大于45mm时，一端则连接困难，如图所示：图56 槽式埋件偏差过大5.2.5.2预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一132、端采用焊接方式，另一端采用后扩式机械锚栓固定。5.2.5.3预埋件漏埋，采用Q235B镀锌钢板通过后扩式机械锚栓与结构进行连接。5.2.6 后置埋件的施工埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制定埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。本工程后置埋件采用Q235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板通过后扩底式机械锚栓与结构连接。5.2.6.1施工准备1）埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。2）后扩式机械锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验在现场进行。5.2.6.2 施工步骤和133、要求1）测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：图57 后置埋件定位2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。3）打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60） 表33螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考。2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能134、作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。3、在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。4、打完孔后，将后扩底式机械锚栓穿入钢板与结构固定。6）打孔后各项数据要求，后扩底式机械锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。5.2.7后置埋件质量保证措施在施工时对锚孔的质量进行实时检查：检查锚孔的位置是否符合设计要求，且不宜靠近钢筋砼梁、柱边缘，胀栓孔位距结构边缘的距离控制在5 ，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边。检查钻孔的直径和深度是否符合锚栓厂家的胶管螺栓配套技术参数规定。 检查锚孔135、周围混凝土是否存在缺陷，是否已基本干燥，环境温度是否符合要求。检查钻孔是否伤及钢筋，如遇到钢筋，应错开钢筋位置另择钻孔点。检查锚孔的垂直度，要求基本垂直。检查锚孔的清孔情况，要确保孔内无灰尘，必要时可用干净棉布蘸少量丙酮或酒精清洁干净孔壁。5.3 大面装配式石材幕墙+单元窗安装主要施工流程：测量放线转接件安装单元体运输及吊运单元体吊装层间防火保温安装局部密封打胶、清理大面装配式幕墙主要为装配式石材幕墙、单元窗， 计划优先选用塔吊进行安装，在塔吊拆除或高峰期安装效率无法满足安装需求时，采用汽车吊及塔吊或汽车吊进行装配式幕墙系统的安装。5.3.1装配式幕墙塔吊安装 塔吊在可以利用的情况下，1#、2136、#、3#楼装配式幕墙采用塔吊进行安装，塔吊安装具有效率高，占用专用场地小的特点。幕墙安装阶段，各专业交叉施工多，尤其内侧场地使用频率高，穿插有土建结构、机电、暖通等专业的施工，所以1#、2#、3#楼装配式幕墙优先使用塔吊安装。装配式幕墙板块最大自重约1000kg，塔吊覆盖范围可满足吊装需求。图58 B1塔吊布置示意图5.3.2 1#、2#、3#楼外侧装配式石材幕墙、单元窗安装1#、2#、3#楼外侧装配式石材幕墙、单元窗在塔吊使用频率无法满足装备式板块安装需求时，外侧板块安装采用50t汽车吊进行安装，采取由下往上的顺序进行幕墙安装。汽车吊距建筑结构立面10m处布置，汽车吊最小仰角45度。5.3.137、3 1#、2#、3#楼内侧装配式石材幕墙、单元窗安装1#、2#、3#楼内侧装配式石材幕墙、单元窗安装优先采用塔吊进行安装，在内庭院具备行车条件时，剩余板块配备汽车吊进行吊装，以加快进度。5.3.4安装前准备工作1、板块安装前主要有材料检查、施工机具准备、人员准备、技术准备等方面的前期准备工作，主要准备内容如下表所述： 表34项次准备项目具体内容1材料检查材料检查板块规格、尺寸、数量是否符合设计要求，配套部件是否齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书。防腐材料、填缝材料、防锈漆等应符合设计和有关标准的规定。进场前应对组框、连接件、面板尺寸进行验收检查，不合格者不准进场。装配式板应分型号、规格堆放138、整齐。材料运行程序幕墙材料工厂检验出库运输起吊场内搬运配置安装2施工机具检查转运机具、吊装设备、安全防护等，并对所用钢卷尺、搬运架、电钻、扳手、螺丝刀等施工工具进行检测，确保其性能良好。施工机具应定期进行检修，校对，并且备有充足的备用机具。3安装人员对技术工人进行技术培训、技术交底、安全交底；安全教育通过合格者，方能进行上岗施工；施工中有专人进行质量监督，技术指导。根据现场实际情况及进度计划要求进行人员配备，配备时注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则。4技术准备对技术人员进行技术交底，要求技术人员熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。2、装配式板块进场和运输（1）装配139、式板块的水平运输图59 水平运输装配式板块组装好后运至施工现场采用了在工厂装配式板块固化架和运输架合二为一的专用的固化运输架子，采用17.5m大挂车进行运输。幕墙装配式板块装车板块之间用胶条或草垫等隔离，不允许幕墙装配式板块直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面。装配式板块运至施工现场材料堆场后，由施工人员用叉车存放于临时存放点，作暂时存放，将装配式板块存放至板块临时存放架上。3、安装机械及人员配备（1）主要机械装配式幕墙安装主要使用机械设备有：汽车吊、吊篮、塔吊或汽车吊、装配式板运输架、装配式板起抛器、拖车等。（2）人员配备指挥员：1人；轨道吊操作工：1人；单元板转运工：2人；单元板吊装工：2140、人；单元板安装工：4人。单元式幕墙安装每组共计：10人/组。5.3.5测量放线5.3.5.1依据5.1测量放线方案复核结构标高线的正确性1、以土建的0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔510层为阶段复核土建标高的正确性。2、如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报技术部门。3、标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。5.3.5.2依据5.1测量放线方案确定楼层基准点、线，放出转接件辅助测量线和转接件位置。用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理141、。当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果的影响，应进行适当的修正。以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。依据正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核。当发现测量结果有较大偏差时，应及时进行联合测量、纠偏。以免影响板块的安装进度。5.3.6钢结构孔位偏位处理检查钢结构孔位位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：1、钢结构孔位平面位置偏差允许10mm。2、标高偏差10mm。3、表面平整度5mm。装配式幕墙通过转接件与钢结构预留孔进行连接固定，钢结构预留孔的精准度直接影响转接件的定位精度，在预留孔位偏差较大，转接件无法消化偏差的情况下， 将采取以下措施进行纠正。1、142、当孔位中心间距不发生偏差，只是整批偏移时， 设计转接件系统水平方向可调节50mm。（如图所示） 孔位平面图 水平调整图图60 孔位平面图2、当孔位中心间距偏差小于20MM时，原始转接件系统可调节。3、当孔位中心间距偏差小于20MM时，设计转接件系统水平方向设计20MM长条孔进行调节，消化孔位偏差。（如图所示）图61 水平方向调整4、当标高发生偏差小于1CM时， 采用同规格材质进行钢衬垫调节如图所示 钢垫片 转接件图62 标高调整5、当标高发生偏差大于1CM时， 设计特殊转接件进行调节，将转接件原始挂耳高度进行调节。5.3.7装配式板挂件安装连接件安装前，首先检查钢结构孔位平面位置及标高，钢结构143、孔位满足转接件安装需求后才能安装挂件。 图63 转接件与钢结构连接示意图表35项次项目主要内容1连接挂件装配式体的连接挂件主要由螺栓、连接件组成，通过连接螺栓和主体结构相连接固定，并形成三维可调节体系，共同组成承重支撑系统。2连接件安装装配式幕墙是靠相邻两单元组件在主体结构上安装时对插完成接缝的。在主体结构上安装幕墙的连接件。连接件通过不锈钢螺栓与主体结构相连接。3连接件调整因建筑高度高，连接件分次安装调整到位，用连接件的安装精度来保证幕墙的安装质量，即装配式幕墙外表面平整度度是靠连接件的安装精度和装配式幕墙组件构造厚度的精度来保证的。安装在主体结构上的连接件除了安装精度要保证装配式组件的安装144、质量外，还要在吊装固定过程中具有一定的调节可能。4三维调节装配式幕墙单元板块的三维微调通过板块体上的角码与挂码来实现，板块上的角码与挂装在该连接件，可以滑动，实现板块三维微调。装配式板块立柱通过专用上墙铝合金挂件系统及转接件和主体结构可靠连接，板块和挂件间的上墙挂件系统实现三维可调，保证每个板块水平、垂直，且在正确的标高位置。同时考虑地震对高层建筑影响，以及结构楼板变形后，使楼板间距减小和加大，从而导致装配式板块挂件脱落或顶底横梁插接失效。为防止上述情况发生，在 设计中考虑每层板块均采用防脱落构造设计。5连接件定位装配式幕墙的挂件是指与装配式幕墙组件相配合，安装在结构上的连接件，它与板块组件上145、的单元体挂件后，按定位位置将单元组件固定在结构上，由于它们是一组对插（接）构件，有严格的公差配合要求。6连接挂件安装允许偏差装配式挂件安装允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法标高1.0(可上下调节时2.0)水准仪连接件两端点平行度1.0钢尺距安装轴线水平距离1.0钢尺垂直偏差(上、下两端点与垂线偏差)1.0钢尺两连接件连接点中心水平距离1.0钢尺两连接件上、下端对角线差1.0钢尺相邻三连接件(上下、左右)偏差1.0钢尺连接件孔（槽）直径（宽度）0.40/0.10塞规轴（板）直径（厚度）0.10/0.40插孔（槽）件直径（厚、宽度）0.400.100.100.405.3.8装配式板块的检查检查幕146、墙单元体：装配式板块到工地后，检查幕墙单元体的品种、规格尺寸、色泽是否符合设计；幕墙单元体是否有明显的质量检验标识；幕墙单元体在运输过程中有否损坏、变形、划痕和污染等。检查全板块的挂件的高低差，以及各对角线的尺寸，若不在公差范围内，则对挂件进行调正。不合格的单元体不得安装。5.3.9板块安装1、根据设计图纸放线，安装调整转接件，使安上的转接件与放线位置一致,上紧螺母定位。2、安装板块时，将板块运到板块安装部位正下方。将挂钩挂在板块两端吊装孔上。3、塔吊或汽车吊等起重设备进行板块起吊，板块向上起吊，直至逐步离开货架。4、板块离开货架，逐步吊至安装位置附近。5、利用手拉葫芦和安装工人配合，把单元体147、装入相应位置，板块下端插进定位型材上口，左端插入已安装板块右端，调整到位，紧上挂钩螺栓，临时固定。6、拧紧连接螺杆，松开吊挂，用靠尺、水平仪找准，通过不锈钢螺栓三维调节校正单元体，完成单元体的安装。7、松开挂钩，对单元体做好成品保护，并作好防水处理。8、重复以上步骤，进行后继板块安装，安装顺序为从下至上，从左至右。（1）在板块开始接近安装楼层时，通过安装工人的配合，护好板块逐渐靠近。（2）安装作业层的施工人员通过对讲机指挥吊机操作人员慢速启动吊机，将装配式板块吊起出楼层呈直立状。（3）在装配式板块起吊过程中，上、下作业层的安装人员应协调一致，特别是上一层的安装人员应注意往外用力扶住幕墙装配式板148、块，防止幕墙装配式板块在起吊过程中碰撞结构楼板。（4）将吊出楼面、呈直立状幕墙装配式板块底准确放入下层已安装到位的板块顶横料固定连接件内。（6）装配式板块安装初步到位后，首先通过调节螺栓大致调整板块的标高，然后用水准仪进 行观测，继续调整直至板块被调整至规定的标高。第二步用重锤检查板块中立柱的 垂直度。装配式板块的垂直度和标高误差应控制 1mm 之内。（7）装配式板块经过上述步骤安装到位后，可卸除吊装卸扣，继续准备下一块装配式板块的安装。9、装配式板块安装质量控制标准 表36序号项 目允许偏差mm检查方法1墙面垂直度m（幕墙高度H）H3010经纬仪30H601560H902090H15025H149、150302幕墙平面度2.52m靠尺3竖缝直线度2.52m靠尺4横缝直线度2.52m靠尺5间接缝宽度(与设计值比)2.0钢直尺6相邻两单元接缝面板高低差1.0深度尺7单元对插配合间隙(与设计值比)1.0/0钢直尺8单元对插搭接长度1.0钢直尺5.3.10注意事项1）板块安装顺序应由下向上依次安装。安装完下一层楼层的全部板块后，再进行上一层楼层的板块安装。2）板块安装上时，应设置软垫衬，以防止板块被划伤。3）板块吊具应固定牢靠，保证吊运中的安全。4）安装板块时严禁用铁榔头等物敲击板块。5）每一板块安装后都应进行测量，必须保证幕墙的水平度和垂直度均不大于1/1000。5.3.11窗单元的安装根据图150、纸可知，窗单元的上、下、左、右侧与相应的横、竖石材单元的主龙骨均通过转接件系统连接固定（见下图），安装窗单元的前提条件是在下一层横向石材包梁单元吊装完成，并经调整固定，安装精度验收合格后，先安装两侧竖向石材包柱单元，再安装窗单元，最后安装上部横向石材包梁单元。窗单元需要在室内进行搭设轻型门式脚手架进行安装。 图63 窗单元下端与横向石材单元连接节点窗单元右侧与竖向石材单元连接节点板块的安装顺序及步骤1、首先安装一侧竖向石材包柱单元2、其次安装另一侧向石材包柱单元3、接着安装幕墙窗单元4、最后安装横向石材单元1324图64 窗单元安装顺序图6）重复以上步骤，进行后继单元体安装，安装顺序为从下至上151、，从左至右。7）在已装好的单元体保温层与墙面之间用镀锌角钢、角铝连接镀锌铁皮，塞上防火岩棉，盖上镀锌板注防火胶密封处理。5.3.12防雷、防火封堵安装装配式板块吊装完成后，进行幕墙的防雷、层间防火封堵等工序的安装。1）防雷安装 表37项次项目具体内容1工艺说明（1）防雷建筑物的类别按划分。（2）幕墙防雷体系与主体防雷体系可靠连通。2防雷布置本工程为钢结构，幕墙自身防雷系统必须与主体钢结构进行可靠的连接，并保证接地电阻符合设计要求。3防雷安装（1）安装防雷导线前应先除掉接触面上的钝化氧化膜或锈蚀。（2）在女儿墙顶部、檐口处均应设置均压环，并将雨棚、悬挑金属构件与均压环可靠连接。（3）屋顶铝格栅通152、过钢连接件与主体钢结构可靠连接，自成防雷体系。（4）屋顶3mm铝单板通过柔性导电铜编制带与幕墙龙骨及钢连接件可靠连接，并于主体钢结构连接。2）层间防火安装 表38项次项目具体内容1工艺说明幕墙防火节点示意图在每层楼板边缘与幕墙的缝隙都用优质防火岩棉填实,外加1.5mm镀锌钢板封闭，钢板与主体结构、幕墙结构之间的缝隙填充防火密封胶,避免形成火势蔓延通道，也隔断了毒烟上下窜走通道,同时兼有保温功能。选用优质防火岩棉厚度不小于100mm,应有一层铝箔面层，安装时铝箔面层向上。通过以上措施,幕墙耐火极限可达2小时，保证人们有足够的逃生和救援时间，满足本工程的要求。在进行镀锌钢板施工前，必须保证基层的平153、整，如果基层凹凸不平，必须抹平或剔凿。尽量把幕墙的转接系统包裹在镀锌钢板之内。所有使用的耐火密封胶及附件应与基材，相邻材料及其它密封胶相容，不会沾染及有渗出物。2安装流程防火岩棉尺寸测量按尺寸下料安放固定检查修补隐蔽验收3防火安装安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过自攻螺钉分别固定于主体钢结构和横料上，防火托板采用1.5mm厚镀锌钢板。4安装要点防火岩棉根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装与防火钢板内，安装需在没有雨水的天气情况下进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝封闭。5.3.13装配式幕墙的清154、洗与保护建筑外立面幕墙安装完成后，需要进行幕墙面板的清洁清洗工作，清洗过程中应注意下表所述的几点： 表39项次主要内容1施工过程中的装配式应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。2若发现幕墙板块及幕墙构件表面装饰有造成影响的粘附物应及时清除，恢复原状原貌。3安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。4幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。5清洁剂有玻璃清洗剂和155、铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。6清洁清洗应不留死角，完成后，进行幕墙的整体保护工作。7使用塑料薄膜和单面胶带或双面胶将裁切好的塑料膜铺贴在装配式幕墙的室内侧表面，并做好警示标识，如“贵重物品，请勿触碰”等字样。8应注意胶带不可贴于铝型材上，以免造成污染而难以清楚。9塑料薄膜应将整块装配式板或者整个幕墙面全部铺满，特别应注意幕墙板块的上端横料位置包裹好，以免雨水渗入而腐蚀铝型材。10组织专人进行看护成品的保护措施，发现有破损或未保护到位的地方，及时跟踪重新保护好。5.3.14安全措施1、吊装前，对吊装设备进行试吊装，以验证吊装效果是否满足施156、工要求。2、吊装板块时要保证板块的稳定性，确保板块不会碰到主体结构。3、板块吊装前认真检查各起重设备可靠性，安装方式的正确性。4、认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。5、起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。6、吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。7、吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具须系绳防止坠物情况发生。8、在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。9、安装工人应认真学习并执行装配式幕墙安装的技术规范，确保安装质量。5.3.15装配式幕墙现场试验(淋水试验)现场淋水测试区域原则：每一类型及特殊区域至少指定一处，在各楼上最多为10个区域，157、每个测试区不得少于3个幕墙分格宽及 2 层楼高。测试部位不得事先确定，在完成区域由监理公司、幕墙顾问指定现场淋水测试区域。施工阶段中，应尽早针对测试区域进行测试。现场淋水测试依据GB/T 21086-2007，活动窗的测试应与固定墙的测试相同，外部接缝不可以用胶布密封，不得发生渗水。施工过程中，应仔细观察所有外来侵入水及墙体内部结露水是否完全排至外侧。并于每一层楼集水槽处施行防水测试，先将排水孔堵住，再装满水，至少维持十五分钟，之后再观察是否有渗水现象。若有渗水，则须改善缺陷后，再进行测试，直至合格为止。测试完成后须将排水孔清理干净。5.3.16施工质量控制5.3.16.1施工检查管理措施施工158、过程中做好过程质量检查，确保施工质量最终达到质量目标要求。幕墙安装做好以下几个工序： 表40序号检查管理措施1质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交验检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的马上返工。2严格执行质量等级评定。对检验批和对完成的分项工程，按照“建筑工程质量验收标准”、有关石材和玻璃幕墙施工标准规范、企业标准进行检查验收。3严格执行施工方案、技术交底、关键工序控制措施，消除质量工程的通病。4所有隐蔽工程须经现场监理验收合格，办理好合格手续后，方可进入下一道工序施工。5根据各项工程施工内容和单元体加工吊装过程控制问题，开展QC小组活动，攻克质量159、弱点和施工技术难关攻关。5.3.16.2装配式幕墙检查内容 表41序号装配式幕墙检查内容1装配式幕墙应以层为单位进行检查验收，检查验收完一层后才可进行下一楼层板块的安装工作。2检查到场材料的合格证、材质证明。3检查预埋件是否正确，尺寸偏差是否符合要求。4检查挂件的安装尺寸和精度是否满足要求，此为重点。5检查装配式板块的加工尺寸和精度是否满足要求。6检查防雷、防火封堵是否符合相关标准。7检查排水设置是否符合相关标准。5.3.16.3装配式板块的加工尺寸和精度控制措施1、半成品钢架技术要求：（1）本钢架前端配合零件较多，为保证整体质量，以下几个关键部位需要注意。1）钢架焊接完成后，零件前表面与水平160、面必须呈垂直关系，公差0.3。2）钢架各零件定位尺寸公差需按标注严格执行，未标示公差均按0.2mm执行。3)钢架平整度按1/1000控制。4)钢架高度（横向）方向分格尺寸，应以最上（最左）基准点为基础，进行逐一定位，公差详见深化图标注，否则会出现累计误差。（2）焊接顺序的选择应当考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊，对收缩量大的部位先焊，使焊接变形及收缩量减小。（3）钢构件和钢架焊接完成后，按单元体钢架进行整体表面热浸镀锌处理，镀锌层厚度按照GB/T13912-2002表2要求执行，不低于65m，处理前钢构件表面需要除锈，除锈方法应采用喷射或者抛射除锈，除锈等级应达到Sa2.5级，其质量要求应符161、合现行国家标准。（4）图中焊缝需按焊缝标注严格执行，未标注钢件连接均进行三面围焊，焊高4mm。（5）焊缝质量等级按国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的相应要求执行，焊缝等级为三级；所有的钢杆之间的焊接饱满。（6）钢件本体材质为Q235B2、钢件、成品钢架检验（1）抽检比列：抽检每批次到货各种规格数量总和的10%，每种规格尺寸的必须抽检，但最少抽检数量不低于到货量的3%，样板与实验材料要求全检，且到货抽检在当日完成，并形成抽检记录。（2）检验工具：游标卡尺或千分尺、钢卷尺、焊高计、膜厚仪。（3）检验项目：尺寸偏差、厚度、表面质量、涂层。（4）检验步骤：以提料单核对到货单的162、生产厂家、规格数量、表面处理及材质。以加工图检验使用材料的厚度、加工工序的完整性、加工尺寸的精度等级、焊接质量的优劣、测量孔径、外观尺寸、镀锌层厚度。要求不漏工序、加工尺寸定位准确，材质符合国标，焊接高度和外观。3、石材面板安装背栓、铝制转接型材石材安装背栓及转接型材需要注意一下事项（1） 安装背栓前需要对石材的背栓孔进行复检。（2） 石材面板需要指定专人安装背栓，该工人需要背栓厂家安排专人进行技术交底。（3） 按一定比例对安装好的石材面板做拉拔试验。（4） 转接型材与石材接触部位需要用安装缓冲垫套；挂件型材与钢材接触部位需要用橡胶垫隔开；挂接型材螺栓安装时必须安装齿轮垫片、平垫弹垫。4、 石163、材面板安装的尺寸控制（1）组框的允许偏差（4-1） 表42序号项 目尺寸范围允许偏差（mm）检测方法1板块外形尺寸1.0钢板（卷）尺2两对边尺寸差200020001.52.0钢板（卷）尺3框接缝高低差0.5深度尺4框内侧对角线差及组件对角线差长边2000长边20002.53.5钢板（卷）尺5框组装间隙0.5塞 尺6胶缝宽度2.0卡尺或钢板尺7胶缝厚度0.5卡尺8玻璃与铝框位置差1.0卡尺9组件的平面度3.0靠尺10组件厚度1.5卡尺或钢板尺5、石材单元面胶质量控制（1） 注胶前宜先贴美文纸，覆材特别是光洁度不高的必须先粘贴美文纸后注胶，避免难以清除多余的胶，贴美纹纸必须覆盖非打胶面，并保证粘贴164、直线度为0.5mm；（2）注胶时，因各人操作速度不同，必须以保证胶注满空腔，并溢出表面23mm为原则，为后续括平打好基础；（3）括平时应用专用平铲或圆弧铲刀进行括平，应确保胶缝圆滑均匀。6、养护清洁检查（1）养护环境 养护环境温度应在1527之间，相对湿度不低于50%。如养护环境达不到以上标准, 将影响固化效果, 应适当延长养护周期。（2）板块的放置及固化 注胶后的单元板块可采用周转架水平分块放置，如直接叠放时，要求放置垫块直接传力，未固化前不能挪动，严禁上墙安装。（3）养护时间周期标准，在标准环境条件下，双组份硅酮结构密封胶初步固化时间为7天，完全固化时间为14天；单组份硅酮结构密封胶初步固165、化时间为14天，完全固化时间为21天。7、打胶质量检查打胶应均匀饱满，线条顺直，转角自然，石材边缘无污染。从每批板块成品中随机抽取1%（不少于2件），检查板块打胶质量。整个组装过程中，检验需做好完整的记录，并编号、存档以备查取。如硅酮结构胶打胶工序检验记录；双组份硅酮结构胶蝴蝶试验记录；双组份硅酮结构胶拉断试验记录；硅酮结构胶小样剥离试验记录；硅酮结构胶板块剥离试验记录；8、成品板块淋水试验记录从每批板块成品中随机抽取10%（不少于3件），进行板块淋水试验，检查板块打胶质量。9、保温一体板质量控制从每批板块成品中随机抽取10%（不少于3件），进行板块检查，要求与钢架安装固定牢固，构造完整，边缘166、齐整，拼缝严密，密封胶条完整平顺，面板和岩棉保温层包装严密无破损。主要检查项目为：整体平整度不大于2mm，高低差不大于1mm，螺钉固定间距偏差不大于50mm。整体尺寸对角线偏差不大于2.5mm。5.4 错缝石材幕墙安装错缝石材幕墙系统采用塔吊、汽车吊、塔吊或汽车吊吊装钢骨架，吊篮进行石材面板安装及打胶工作。错缝石材幕墙系统位于1#、2#、3#楼转角及4#-8#楼大面部位。5.4.1吊篮搭设 根据对建筑图纸认真的分析、结合转角部位建筑结构构造，大面部位吊篮搭设在屋面位置，转角部位吊篮搭设在屋顶钢结构上部。5.4.2 错缝石材幕墙安装 B1楼错缝石材幕墙系统为半单元式，钢骨架与保温一体板在加工厂进167、行加工组装，现场钢骨架与保温一体板作为一个整体单元进行吊装。钢骨架安装完成后进行石材面板的安装，钢骨架与石材面板采取由下往上的顺序进行安装。钢骨架采用塔吊或汽车吊进行吊装，吊篮配合进行定位安装，石材面板采用吊篮进行安装。板块安装流程图如下：图 66板块安装流程图5.4.3安装前准备工作5.4.3.1安装前主要有材料检查、施工机具准备、人员准备、技术准备等方面的前期准备工作，主要准备内容如下表所述： 表43项次准备项目具体内容1材料检查材料检查钢骨架板块规格、尺寸、数量是否符合设计要求，配套部件是否齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书。防腐材料、填缝材料、防锈漆等应符合设计和有关标准的规定。进168、场前应对组框、连接件、面板尺寸进行验收检查，不合格者不准进场。装配式板块应分型号、规格堆放整齐。材料运行程序幕墙材料工厂检验出库运输起吊场内搬运配置安装2施工机具检查转运机具、吊装设备、安全防护等，并对所用钢卷尺、搬运架、电钻、扳手、螺丝刀等施工工具进行检测，确保其性能良好。施工机具应定期进行检修，校对，并且备有充足的备用机具。3安装人员对技术工人进行技术培训、技术交底、安全交底；安全教育通过合格者，方能进行上岗施工；施工中有专人进行质量监督，技术指导。根据现场实际情况及进度计划要求进行人员配备，配备时注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则。4技术准备对技术人员进行技术交底，要求技术人员熟169、悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。5.4.3.2钢骨架板块进场和运输1、钢骨架板块板块的水平运输装配式板块组装好后运至施工现场采用了在工厂装配式板块固化架和运输架合二为一的专用的固化运输架子，采用17.5m大挂车进行运输。板块装车板块之间用胶条或草垫等隔离，不允许板块直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面。装配式板块运至施工现场材料堆场后，由施工人员用叉车存放于临时存放点，作暂时存放，将板块存放至板块临时存放架上。图67 钢骨架保温一体板现场转运2、安装机械及人员配备（1）主要机械装配式幕墙安装主要使用机械设备有：汽车吊、吊篮、塔吊或汽车吊、装配式板运输架、装配式板起抛器、170、拖车等。（2）人员配备指挥员：1人；小吊车操作工：1人；板块转运工：2人；板块吊装工：2人；板块安装工：4人。装配式幕墙安装每组共计：10人/组。5.4.4测量放线1、以土建的0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔510层为阶段复核土建标高的正确性。2、如发现土建标高不准确，将复核情况上报技术部门进行处理。3、标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。5.4.5钢结构孔位偏位处理检查钢结构孔位位置及数量是否与设计图纸相符。检查标准：（1）钢结构孔位平面位置偏差允许10mm。（2）标高偏差10mm。（3）表面平整度5mm。171、5.4.6装配式挂板块件安装连接件安装前，首先检查钢结构孔位平面位置及标高，钢结构孔位满足转接件安装需求后才能安装挂件。5.4.7板块安装1）安装板块时，将板块运到板块安装部位正下方。2）将扁担两端的挂钩挂在板块两端吊装孔上。3）汽车吊或塔吊或汽车吊进行板块起吊，板块向上起吊，直至逐步离开货架。4）板块离开货架，逐步吊至安装位置附近。5）板块下端插进定位型材上口，左端插入已安装板块右端，调整到位。6）紧上挂钩螺栓。7）松开挂钩，用靠尺、水平仪找准，通过调节不锈钢角螺栓校正板块，并作防水处理。8）重复以上步骤，进行后继板块安装，安装顺序为从下至上，从左至右。（1）在板块开始接近安装楼层时，通过吊172、篮上的安装工人的配合，护好板块逐渐靠近。（2）在板块起吊过程中，安装人员应注意往外用力扶持住幕墙板块，防止幕墙板块在起吊过程中碰撞结构楼板。（3）板块安装初步到位后，首先通过调节螺栓大致调整板块的标高，然后用水准仪进 行观测，继续调整直至板块被调整至规定的标高。第二步用重锤检查板块中立柱的 垂直度。装配式板块的垂直度和标高误差应控制 1mm 之内。（4）板块经过上述步骤安装到位后，可卸除吊装卸扣，继续准备下一块 板块的安装。图68 钢骨架板块安装5.4.8注意事项1）板块安装顺序应由下向上依次安装。安装完下一层楼层的全部板块后，再进行上一层楼层的板块安装。2）板块安装上时，应设置软垫衬，以防止173、板块被划伤。3）板块吊具应固定牢靠，保证吊运中的安全。4）安装板块时严禁用铁榔头等物敲击板块。5）每一板块安装后都应进行测量，必须保证幕墙的水平度和垂直度均不大于1/1000。5.4.9石材面板安装石材面板安装采用吊篮进行安装，由一侧往另外一侧由下至上进行安装。钢骨架保温一体板安装完成后进行石材面板的安装，石材面板安装前检查钢骨架上的石材挂件是否有松动，同时检查挂件安装位置是否有偏差，确认无误后进行石材面板的安装。5.4.10石材面板安装方法石材面板和铝合金挂件首先要组合好，然后将整个组合好的面板系统挂接与固定在龙骨上铝合金挂件挂接。图69 铝合金挂件（1）定位划线：在前面测量放线工序的基础上174、，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置；并在框格平面外设控制点，拉控制线，控制安装的平面度和各组件的位置。图70石材安装示意图（2）安装前检查石材面板色泽，尽量消除色差；检查石材尺寸、有无破损、缺棱、缺角，然后分情况，将石材搬运至工作面附近，准备安装。（3）安装石材挂件，然后平稳将石材抬起，将对准已固定在横梁上的挂件缓缓插入，使石材稍向前倾，待挂件挂上后，再让石材恢复到垂直状态；然后调节石材位置，并最终固定。（4）用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。5.4.11注胶密封板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。图71 注胶密封流程图5.4175、.12清洁清洗1、石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染，使石材板面具有光泽。2、石材表面的污渍禁止使用尖锐的铁器（如小刀）去除，避免划伤石材表面。3、石材安装好后，安排专职人员对成品保护，防止污损和撞击，措施如下： 表44内 容措 施石材表面保护石材表面应根据要求做好防护处理。防污染防撞击保护用保护膜在易被脏水或污物溅到的地方贴好，容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。防石材坠落安装石材面板时候，要做好底部安装保护工作，并做好施工部位底部的成176、品保护工作。5.5 屋顶铝板幕墙系统安装屋顶部位铝板及装饰柱采用满堂脚手架进行安装。屋顶幕墙形式为包梁铝板，计划在屋顶搭设满堂脚手架，提供操作平台，工人安装铝板钢龙骨，面板安装及打胶。满堂脚手架搭设前编制专项安全方案并进行技术安全交底，现场搭设验收合格后使用。安装顺序：脚手架搭设完成后先安装屋顶钢结构部位的铝板幕墙系统，铝板安装完成后进行脚手架的拆除，脚手架在拆除过程中由上往下进行屋顶铝板包柱的安装。图72 屋顶铝板安装示意图5.5.1施工流程 测量放线结构检查连接件的安装钢龙骨安装保温岩棉安装铝板安装打胶5.5.2铝板幕墙安装施工5.5.2.1测量放线1）首先确定好基准轴线和水准点。再用经伟177、仪放出屋顶控制线以及拐角控制线。2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。图73 2号楼屋顶平面图5.5.2.2连接件的安装1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在23mm之内。3）据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装。角钢转接件先点焊就位，整体安装完复核无误后满焊固定。图74 屋顶铝板连接示意图5.5.2.3角钢横龙骨的安装1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线178、度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。图75 钢龙骨检查直线度2）整个屋顶部位横龙骨的安装尺寸误差要在控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。图76 横龙骨位置示意图5.5.2.4墙面防水及保温层安装龙骨安装完毕后，然后进行保温岩棉的安装，并用卡码固定。保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。图77 保温棉位置示意图5.5.2.5铝板的安装施工1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装179、铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。图78 铝板搬运示意图4）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2，竖向板材直线度允许偏差为2.5，横向板材水平度允许偏差控制在23，调整完后拧紧螺钉。5）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。图79 铝板安装示意图5.5.2.6铝板的打胶1180、）铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。5.6 雨篷安装方案入口雨篷采用满堂脚手架进行安装，龙骨及面材按照由内往外的顺序进行安装。图80 雨篷节点图图81 雨篷安装示意图5.6.1施工工艺流程结构、埋件的检查钢梁的安装主、次龙骨的安装铝合金压板的安装副框与面材的安装打胶5.6.2施工方法5.6.2.1结构、埋件的检查1）埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座181、的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。2）结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈技术相关部门。5.6.2.2钢梁的安装埋件检查之后，进行钢梁的安装，将钢梁与型钢焊接起来。按照吊装要求，钢结构预拼装完成后，使用吊车对雨蓬钢结构进行吊装就位，将钢结构的一端临时固定在钢架上，调整到定位尺寸后对钢结构的连接进行加固并焊接。钢梁安装标高偏差不应大于3mm，腹杆的最大标高偏差182、不应大于8mm，相邻两根钢梁的距离偏差不应大于3mm。5.6.2.3主、次龙骨的安装1）根据设计要求及放线所确定的定位点，在工字钢梁上焊接方矩形方钢管，并将安装精度控制在允许的范围内。2）按照钢管上所弹墨线进行定位，焊接角钢次龙骨。5.6.2.4铝合金压板的安装在安装铝板之前先进行铝合金压板的安装，用自攻钉与连接件固定。图82 铝合金压板5.6.2.5面板安装1）依据编号图的位置，进行铝板安装，安装面板要拉横向、纵向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝单板支承点处需进行调整垫平。2）面板横向位置的固定：在两块板缝之间将铝板副框轻轻推入铝合金压板内压，依据分格线进行调节，调整后用自攻螺钉拧紧。183、螺钉的间距300mm左右。两侧将通过铝合金角码固定在角钢次龙骨上。图83面板安装3）面板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。5.6.2.6打胶1）铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝塑板粘接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，不得有扭曲现象。注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。6.保证措施6.1 进度保证措施6.1.1建立完善的生产计划保证体系，明确职责与分工。6.1.1.1生产计划保证体184、系如下：项目经理：对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。执行经理：具体负责项目的施工进度计划协调管理，并从承包管理的角度对项目自身工作内容和专业分包商以及指定分包商进行总体控制。生产经理：负责工程进度计划的编排与检查。以施工总进度控制为基础，确定各分布分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，编制月进度计划，逐月检查落实、实施奖惩，以保证工期目标的按时实现。工程部：以月进度计划为基础，实施周、日进度计划的编制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等职能。物质部、监控部、质量部、技术部、商务部等部门：为进度计划的实施，提供物质、安全185、质量、技术、资金保障。6.1.1.2幕墙分包生产计划保证体系以公司级指挥部为领导，以项目经理为核心，确保各部门人员能够完成各级生产计划。组长：幕墙公司级领导，指挥长副组长：项目经理组员：生产经理、技术负责人、物质部等各部门负责人、劳务队长6.1.2 采用三级控制进度计划，对进度管理进行控制，及时纠偏。6.1.2.1一级总体控制计划表述幕墙工程的各阶段目标，实现对主要部位节点实施监控及动态管理。6.1.2.2二级进度控制计划以幕墙专业工程的阶段目标为指导，分解成各部位的分部分项工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。6.1.2186、.3三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和专业施工队伍及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。6.1.2.4周、日计划以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一周、每一天。6.1.3.劳动力供应保证公司专门选187、派具有大型幕墙施工经验的施工管理人员担任主力，充分利用公司资源平台，调动公司优秀资源，组织不少于100人的1支预备队，保证劳动力人员充足。劳动力选择过程中，加强对队伍的考察工作，将劳动力资源的保证作为重点之一进行考察，从源头上来保证。在本工程范围内根据施工进度的需要对各项工种进行必要的调整，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳效率。农忙主要是农村一年两度的插种与收获的季节。在此季节中做好工人的思想工作，另外对他们实行奖罚条例，补偿因加班而造成农忙未回家的损失。6.1.4材料投入计划及保证措施6.1.4.1材料采购供应计划及保证措施本着“集团统一合同采购”的原则,与大型材料商保持稳定、健康的长期188、合作关系。组织专人负责首样采购, 并对采购人员进行交底，保证按照施工现场要求及业主要求的材料品牌进行采购。材料品牌要准确，采购人员专职负责，先对材料首样进行检测。 首样采购完毕由商务部组织评审，参加人员：材料负责人、采购员、施工现场材料员、检验员，并做好评审记录。首样确认：首样总结、完善、确认无误后批量采购。且对每批材料采购之前进行抽样检查，保证其合格后方可正试采购，并做好采购记录。6.1.4.2材料采购供应保证措施：在图纸会审并经业主确认后，立即进行主要材料提料和采购工作。本工程主材，全部从大型幕墙材料厂家采购，不仅能保证材料的质量，而且能保证材料的供货周期。合理地、科学地组织材料的 加工、189、储备、运输等，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。用于材料采购的款项保证专款专用，不因货款问题影响材料的供货时间，为材料的及时供应提供有力保障。6.1.4.3材料生产加工进度控制计划准备不少于2家的合格加工厂，并配备1家备用加工厂。根据进度要求，将钢架、单元板块等加工任务分配到各家，并实行人员驻场监督，确保加工能力满足现场吊装进度要求。组织专人负责首样加工，并190、对加工人员进行技术交底。首样加工完毕由技术总工组织评审，参加人员：加工负责人、质检员、车间主任、检验员，并做好评审记录。首样确认：首样总结、完善，确认无误后批量加工。检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。设备的检查、保养，以保证机械加工生产有序进行，并做好保养、检查记录。加工生产中加工者做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。每天进行进度计划检查，工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。6.1.5采取技术措施缩短工期6.1.5.1编订针对性较强的施工组织设计与施工方案：按照方案编制计划，制191、定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。6.1.5.2加强深化设计为保证现场施工的需求、提高施工质量、减少返工现象，应编制详细的深化设计及图纸编绘和送审的计划表，并按照已经获得的设计图纸、招标文件和技术规范的要求，进行详细的设计编绘、复核工作。6.1.5.3广泛采用新技术、新材料、新工艺 先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。在施工期间，对工程技术难点组织攻关，针对工程特点和难点采用工厂化加工，现场吊装的先进的施工技术，广泛采用新技术、新材料、新工艺，包括建筑业十项新技术及远程视频监控技术，为提高施192、工速度，缩短施工工期提供技术保证。6.1.6组织与协调的方式。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。工程部每天对进度进行复核，每周生产例会进行总结。分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。总结计划完成情况，发布下周计划；依据施工进度的需要定期召开设计协调例会。6.1.7合理机械配置和管理：现场配备4台先进变频塔吊，配备塔吊防碰撞管理系统，并根据进度情况配备汽车吊，保障充分的吊装机械。现场配备机械技术保障人员，做好机械日常管理和保养，确保机械的完好性。6.2 质量保证措施6.2.1施工质量管理机构6.2.1.1成立工程质量管理小组组 长：项目经理副组长：项目执行193、经理组 员：技术总工、生产经理、质量经理、质量员、各部门负责人、分包负责人等人6.2.1.2幕墙专业分包建立公司级别的工程指挥部工程指挥部是幕墙公司未完成本工程项目成立的公司级别的综合协调管理部门，幕墙专业分包项目经理是本工程幕墙项目的施工中主要组织者和指挥者，对项目分包范围内的幕墙施工进行管理，对工程施工质量、施工安全负责。其主要职责：建立、健全工程项目的质量、安全管理机构，配齐质量、安全管理人员和现场质量、安全检查人员；对工程进度、质量、安全目标和指标，进行分解落实，并与管理部门、作业班组签订质量责任书；定期组织有关人员对施工质量检查、讲评和考核，确保质量、安全责任的落实。对重大质量、安全194、问题应及时处理和上报；6.2.2对施工人员进行质量意识和安全意识教育、开展技术、业务培训，提高人员的技术、业务素质；施工人员做到先培训，经考核合格后持证上岗。6.2.3加强施工全过程质量控制对设计、材料供应、制作、运输、安装、验收等，实行全过程的质量管理和控制；要以员工的工作质量来保证施工过程的工序质量，以工序质量保证最终的工程质量；严格过程控制，落实各种验收制度。严格把好隐蔽工程的质量关，隐蔽工程施工完毕后，及时提交监理进行复检，经检验合格后，方可封闭，并可转入下工序；建立完整的工程质量档案，做好各种工程质量记录，及时收集、归档材料、配件、五金附件合格文件资料、各类实验报告等。 工程质量管理195、工程质量和质量信息方面，做好与监理、业主（甲方）、管理单位、设计单位等的沟通、协调，听取意见和建议，做好整改和服务；6.2.4保证施工质量的管理措施6.2.4.1质量责任制认真落实市副中心工程办发2016年10号、33号等文件精神要求，按质量总目标分解成各分部工程分项工程的分目标，将各质量分目标，落实到人，各质量责任制层层挂牌，层层落实。现场主要质量管理人员（质量负责人、责任工程师、施工员、质检员）在组织施工、质量检查、旁站及巡查时，应分类别佩戴符合要求的袖标（橙底白字）。项目经理、主要材料供应企业签订质量终身责任承诺书。6.2.4.2奖罚制对各施工班组作业项目质量等级按优良与合格工分别定价196、，并加大其单价的差距。对关键工序实行重奖重罚，使每个项目员工与质量的目标直接相关，建立一个良好的激励机制，最大限度地发挥每个员工的积极性、主动性。6.2.4.3材料进场检查制单元板块、铝材、玻璃、钢件等材料检验要具备出厂合格证，焊条（剂）、构件等主要设备、材料要具备合格证。6.2.4.4一票否决制专职质检员对施工质量具有一票否决权，确保上道工序不合格，不转入下道工序。6.2.4.5隐蔽工程检查制度：根据施工进度安排预检，隐检计划，及时通知监理工程师办理隐藏验收，并履行签字归档。6.2.4.6质量例会制通过工程质量例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。除参加监197、理和甲方的工程例会外，公司每月召开一次本工程的例会，由主管生产的副总经理或总工程师主持，公司有关职能部门负责人和指挥部负责人参加。6.2.4.7样板制北京城市副中心行政办公区B1、B2工程幕墙工程专业分包（一标段）试验样板包括一个装配式石材幕墙+幕墙窗样板以及一个错缝式石材幕墙样板。样板安装在主体结构外围，以便业主和建筑师等观察各面板材料在各时段的立面效果以及安装效果，最终样板尺寸及位置以总包与业主确定为准。其他各类幕墙施工的首段即为样板，做好首件首段验收。1）幕墙施工首段样板（装配式石材幕墙+幕墙窗样板）：位于2#楼南立面10-11轴3-4层；图84幕墙施工首段样板2）错峰石材幕墙首段样板范198、围示意：位于2#楼南立面6-7轴3-4层；图85 错峰石材幕墙首段样板6.2.4.8三检制由专业质检员对每项材料进行仔细检验，不合格材料不进入施工现场、不合格的产品不转入下工序、不合格的工程不交付；生产施工人员自查、自纠，确保“三检制”和“三不”的落实；6.2.4.9做好关键工序管理，落实实测实量，严格检验批验收。制定关键工序一览表，确定关键工序的质量监控要点，验收标准，做好隐蔽记录。对最终检验批进行实测实量。6.2.4.10对幕墙和幕墙窗进行四性试验、节能试验，做好现场淋水试验。选择有相应资质能力的幕墙性能测试机构进行幕墙的性能测试，选择的测试实验室必须在国家认可的测试机构进行，在建筑师和监199、理单位的见证下进行幕墙的性能试验；根据现场安装的进度，制定淋水试验计划，及时跟进做好现场淋水试验，确保无渗漏。6.2.5保证施工过程的质量措施施工前、项目部组织技术,安质人员对劳务队伍的负责人、工班长进行技术交底和培训、明确工序的施工工艺和质量验收标准；项目部技术人员劳务队伍作业负责人、工班长对劳务队伍全部作业人员进行安全,质量培训、项目部技术人员要认真做好培训记录。项目部选派有经验、责任心强的质量员对劳务队伍施工作业实行全过程安全,质量监督,对劳务队伍施工的关键工序或特殊工序,必须进行现场旁站监督；安质人员对作业队伍的安全质量必须进行日常检查和管理,使工程的安全质量持续可控。对构成工程实体的200、原材料,构件,半成品、成品项目部进行宏观控制,原材料进场必须经过检验试验、完全合格后方可进场使用。每天队的施工进度必须按照项目部下发的旬,月施工生产计划执行、同时施工现场要符合文明工地建设和环保要求。安全技术交底等资料必须由施工队相关负责人签字,按照技术交底严格进行施工。严格执行报检制度.进行下道工序施工前、必须报项目部技术质量人员检查,技术质量人员验收合格后,通知监理检查,监理检查合格签认后方准进入下道工序施工。项目部采取日常检查和随机抽查,明查和暗访相结合的方式,对劳务队伍施工的质量进行监督检查,如发现有违规现象时,在责令限期整改的基础上,将进行一定数额的经济处罚;对管理混乱,质量意识薄弱201、,施工能力差或出现质量事故的劳务队伍必须坚决予以清退。项目部对劳务队伍建立考评机制,每月定期对劳务队伍的施工质量,安全,进度,文明施工,环保等方面进行综合考评,建立劳务队伍资信档案,考评实行安全,质量一票否决制,当出现安全,质量事故时,坚决清退且以后不再使用;并将劳务队伍考评资料上报公司有关部门备案。6.2.6设计保证措施：设计质量在设计院图纸基础上，严格执行有关设计程序、制度，落实各专业负责人，并最终由设计院认可后实施。设计深度要达到实际生产和安装的要求。6.2.7完工交付阶段的质量控制1、幕墙子分部工程验收：总包项目经理组织工程、质量、技术人员依据幕墙标准、规范和设计要求进行子分部自检，并202、做好自检验收记录。自检合格后提交监理组织子分部验收。验收主要以目视和检查仪器方式进行现场检查、资料检查两部分，主要内容是：幕墙类型，分格符合设计要求；幕墙面板材料符合设计要求，安装方向正确；幕墙框架构件安装安全可靠，表面处理符合设计要求；幕墙面板色彩符合设计要求，色泽均匀协调，相邻面板无明显色差；幕墙拼缝竖直横平，胶缝线条均匀美观；幕墙墙面清洁，无析碱、霉污、镀层脱落等缺陷，无水泥、白灰、油漆污染；幕墙装饰压板表面平整，无明显的变形、波纹、压砸等缺陷；幕墙的上下边、侧边封口，接缝符合设计要求；幕墙钢索预应力检测合格，安装牢固；防火层原材料符合设计要求，安装符合设计以及规范要求；幕墙内有无雨水渗203、漏痕迹；开启窗开关轻便灵活，关闭密封严实，开启窗有安全防脱装置。发现的质量不合格项，由检验人员填写不合格品通知单，交项目工程部门组织排除故障，质检员进行复检。质量不合格项整改完毕后，进行重新验证，质检员作好质量整改记录，直至质量完全合格为止。2、工程完工资料检查与控制：工程完工后按要求整理需要的全套质量保证资料并进行逐项检查验收，合格后装订成册。6.2.8设计质量控制由幕墙专业分包负责深化设计，深化设计内容和图纸均提交原设计院进行审核，原设计院设计负责人确认后，通过业主发图至各个部门。幕墙专业分包成立专门负责本工程的深化设计部，确定主设计师及相关保证质量的设计制度。深化设计负责人负责消化该工程204、的技术资料，确定设计思路，绘制工程设计主方案，并根据工程的施工进度计划制订分段设计计划。制订设计计划时应充分考虑工程施工的顺序，明确各阶段设计责任人及图纸完成日期。各设计人员按照分工要求进行设计工作。设计过程一般分为会签图设计（包括设计说明、立面图、平面图、分格大样、主要节点图、计算书等）；内部设计评审；外部会签评审；施工图设计；开模图设计；五性试验图设计；玻璃组件图、零件图设计；主要材料清单提出等步骤，各设计步骤的具体内容见技术处第四层次文件。每一步设计工作完成后必须进行对图纸校对、审核、批准。图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误, 相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。型材、节点、零205、（组）件加工、防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用应符合合同要求, 检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。结构计算参数选用是否合理, 计算结果是否正确。主要材料的选用是否满足设计要求。图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定，责任签署是否完整齐全。设计输出的内容有：设计说明、立面图、平面图、分格大样、主要节点图、型材、胶条开模图、玻璃附框图、零件加工、窗扇组装图及材料清单等。根据设计进度及施工进度安排，设计资料可以分阶段移交。若需要设计更改则按设计更改程序进行。设计更改不得降低工程质量，违背国206、家、行业及企业标准、规定；更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统第一节、清晰，原件有据可查；6.2.9材料和设备质量保证措施6.2.9.1材料质量保证措施材料的好坏，直接影响幕墙的品质，因此原材料的选型、厂家选择，以及采购过程控制，十分关键 ，采取了如下材料质量保证措施：1）原材料的选型，严格按照施工图纸及技术要求，对主要材料进行合理的选型。2）材料厂家的选择： 严格按照招标文件的要求，选择一流品牌厂家。3）严把材料采购渠道：严格按照材料进货检验标准对所到材料进行专职质检检验，可以确保材料在采购过程中不出问题。6.2.9.2本工程存在大量的金属施工材料，如钢材、铝材等，金属防腐是本工程一个重点207、。铝合金型材的防腐措施：1）按照设计说明和规范要求执行表面处理。2）不允许使用素材。铝板的防腐措施1）按照设计说明和规范要求执行表面处理。钢材的防腐措施：1）不可见钢构件表面处理为热浸镀锌，镀锌层厚度符合国家标准GBT13912-2002: 钢制件厚度6mm，镀锌层平均厚度85m,最小镀锌厚度70m; 3mm钢制件厚度6mm，镀锌层平均厚度70m,最小镀锌厚度55m。并减少钢材的现场切割等加工。2）本工程外露可视钢构件表面均应采用三层涂层（富锌漆，环氧漆和氟碳冷喷漆），膜厚100m。不同材料间的防腐设计：1）不同金属间接触面应设置1mm尼龙片或石棉板绝缘垫片或氯丁橡胶垫片，以防金属接触腐蚀；2208、）铝合金与砂浆或混凝土接触时,铝材表面应加上沥青涂料，沥青漆膜厚度为0.75mm；或涂铬漆及防潮层。钢材现场焊缝与钻孔的防腐设计：所有现场焊缝施工安毕后，应除锈(Sa2-1/2级)并刷防腐材料，防腐材料涂层符合建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJT 251-2011续表B（P.2325），环氧铁红底涂料两层，环氧面漆两层，总厚度280m。铝镁锰合金板以外的钢管材料采取端头封板，提高防腐耐久性能。如下图：6.2.9.3设备质量保证措施各类机械设备及测量设备是工程质量的有效保证。设备的选择首先要满足生产的精度要求，同时设备的生产能力要能满足施工现场的需要。本工程设备质量保证措施如下：1、设备自身的质量保209、证措施：1）根据加工、安装施工需要，选择合理的设备，满足生产需要。设备选型的原则是：技术先进，生产实用，运行可靠，便于维修，经济合理；2）进场的设备必须是合格的产品，并能满足加工及安装工作需要；3）设备进场时要有合格证和安装使用说明书、保修单、验收卡等。全站仪等特种设备还应有特种设备生产制造许可证和相关检测报告；2、保证机械设备正常运行的措施：建立设备包机制，重要设备建立设备档案，指定专人负责；建立设备维护保养制度、设备维修保养卡；做好设备日常检查维修、定期检查相结合，保证设备处于正常良好的工作状态；建立设备安全操作规程，严格按规范操作；杜绝设备带故障运行。发现设备有故障时，应立即停机检查，排210、除故障后，方可重新开机运行；配备合格的操作者，通过正确的操作，保证设备的正常运行。6.2.10质量风险点及控制措施 质量风险点汇总表 表45序号质量风险点质量控制措施责任部门1连接件与预埋件间的锚固或焊接无法满足安装要求1、图纸设计时应画出各连接部位的大样及节点图，以便于施工；2、施工前进行相应的安装技术交底，且所有焊工应该持证上岗；3、安装时应严格按规范要求安装，焊缝的高度、长度、宽度均应达到设计要求；4、实行三检制，发现问题及时整改。工程部质量部2幕墙面板安装不平整，接缝不齐有错台1、龙骨安装时现场监督，发现问题及时整改；2、安装连接件时应放线定位且安装牢固可靠；3、加强面板材料进场检验和211、成品保护工作。工程部质量部3钢骨架变形过大，焊接质量不符合设计要求1、加强操作人员的质量意识，使用专业队伍，严格实行持证上岗制；2、焊接前做好型钢的变形措施，焊接完成后对不符合要求的进行校正处理；3、严格控制焊缝高度和宽度，保证焊缝质量；4、焊接完成经质检人员检查合格后应及时做好施焊部位的防腐处理工作；5、加强焊接过程中的检查，发现问题及时整改。加工组装驻场负责人质量部4密封胶不密实、顺直1、交底明确，施工前应将打胶部位清理干净；2、注胶连续，保证打胶厚度；3、使用专业工具修胶，保证表面平整光滑。加工组装驻场负责人质量部5石材幕墙色差控制1、从设计角度：细化石材批次 ，首先按楼按面划分批次，然212、后将每一面分为左、中、右三批，然后再次对这三批批次按高度进行细分；2、从选料方面：a.对石材源矿山进行全面综合评审：在数量、质量稳定性，开采供货能力、试采、试产、质量鉴定等方面的评审;b.选择定矿点，定矿定点开采，把开采下来的荒料进行筛选，按矿山走势进行编号，并做好标记，分好作为饰面板材理面;c.按矿山荒料所做编号进行分批次加工板材成品，并进行再次筛选分类编号;d.材料运抵现场时按批次编号进行分类存放，石材安装前再次设专人进行复查，确保单面墙体所用材料色泽一致.加工组装驻场负责人质量部6开启扇开启不灵活、角度大、密封性能差1、开启扇开启不灵活：a、严格按照要求挑选配套的五金件；b、按设计要求选213、择正确的螺钉并紧固到位，安装胶条时对加工单位严格要求，确保安装时不出现任何质量问题；2、开启扇开启角度过大：实行样板先行制，做好样板确定风撑和铰链位置后在进行大面积施工，项目管理人员在此道工序上严加把控，确保开启扇开启角度；3、密封性能差：根据设计要求安装锁块，避免发生少装、错装、漏装现象发生，使用配套的胶条并及时调整，确保开启扇整体的密封性。工程部加工组装驻场负责人质量部7幕墙渗漏1、由于密封胶开裂、起泡等质量问题引起的气体渗漏或雨水渗漏：a、胶在使用前应检查其质量是否良好及是否在有效期范围内；b、打胶时温度宜控制在5-35摄氏度之间；c、正式打胶前先做样板，合格后再大面开展，尽量选择技术好214、的工人；d、相容性实验及时完成；e、注胶前应对胶缝处进行不少于2次的清理，使密封胶在长期压力下保持弹性；f、泡沫棒应严格按照设计规定选材使用，镶嵌一定要平整、密实。2、单元体渗漏：a、及时做闭水实验；b、安装过程中应将披水胶条安装到位；c、加大检查力度，重点部位进行旁站；d、按工序施工，不能在下层板块未调整完毕前安装上层板块，并且在安装调节过程要轻，不能野蛮施工。工程部加工组装驻场负责人质量部6.3 安全施工措施6.3.1公司安全管理体系由公司组织制定安全策划和考核办法并监督实施，负责检查联系工作，组织对项目安全管理工作的监督指导、检查、总结、评比、表彰，并加强与地方政府部门和上级管理部门的协215、调与沟通，积极完成地方政府和上级管理部门下达的各项安全工作。6.3.2项目部安全管理组织体系建立以项目经理为组长，安全总监、项目副经理为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置安全总监1名，专职安全员3名，过50人的安装队伍必须配备专职安全员，50人以下的安装队伍必须有兼职安全员，专门负责各安装队伍的安全管理。安全组织架构: 项目经理安全总监、生产经理机械临电现场及消防施工一区施工二区施工三区其它专业施工图86 安全生产组织架构图项目制定并实施以下安全制度：（1）安全生产责任制（2）安全生产教育培训制度（3）安全检查制度（216、4）安全专项方案管理制度（5）分包安全管理制度（6）安全技术交底制度（7）持证上岗制度（8）设备管理制度（9）危险因素告知制度（10）验收制度（11）安全生产奖罚制度 6.3.3安全生产管理要求(1)贯彻落实国家、地方、行业有关安全的政策、法规、标准及业主及项目各项规章制度。建立项目安全生产和消防管理体系，按照规定配备安全和消防管理人员。建立健全安全生产责任制和各项安全生产制度并贯彻实施。(2)为所有工作人员提供专业培训。在进场工作一周内完成培训计划和培训材料。禁止没有参加专业培训的人员上岗工作。(3)对所有的进场设备、工具进行检查。所有进场工具（尤其对于汽车吊、电焊机、吊篮、脚手架、等大型设217、备或机械）必须在进场前都要经过公司指定的专业人员进行全面检查，并将有关的检查报告连同国家有关部门的年检报告、检测报告原件递交业主审核，经业主检查合格批准后，张贴检查合格证（标签，上标有检查日期，检查人和下次检查日期），无合格证的机具禁止进入施工现场。(4)每月一次向公司书面报告项目安全生产状况。监督落实施工方案和安全技术措施。(5)每周召开一次施工现场安全例会，研究施工现场存在的安全隐患并制订落实改进措施。每天早晨开工前召开一次班组级全体施工人员参加的安全交底会，向施工人员讲明当天的工作任务及注意事项。(6)对工作区域的危险源进行有效的辨识，并采取控制措施，积极落实业主、监理公司和相关部门的提218、出隐患整改工作。(7)施工现场如发生意外/事故，组织抢救和排险、保护现场、对意外/事故进行调查按规定要求书面报告。落实对事故的处理意见和改进措施。(8)为其员工（包括供应商和其合法的分包商）提供适当的个人防护用品，并监督其正确使用。配备急救人员，确保受伤者得到及时地救治。(9)编制危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案，组织超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案专家论证工作。(10)组织施工组织设计（施工方案）技术交底，检查施工组织设计或施工方案中安全与环境技术措施落实情况。(11)参加工程项目脚手架、临时用电、大型机械设备及特殊结构防护的验收，履行验收手续。(12)对施工方案中安219、全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺的要及时上报，审批后方可实施，并做好培训和交底。(13)编制审核绿色施工方案，包括节能降耗、预防或减少对环境污染等内容的施工技术措施、作业指导书。6.3.4 装配式板块吊装防风措施6.3.4.1装配式板块吊装过程中的防风措施板块吊装过程中，如果风力大于 5 级时，应停止板块吊运。并对现场的板块做好保护工作。由于本工程板块尺寸大小不一，当吊运较小的板块的时候，运输架的整体重量较轻，因此板块垂直运输中会有较大的摆动。为减轻垂直吊运过程中的摆动幅度， 拟在运输架中增加一定重量的配重，以减小在垂直运输中运输架的摆动幅度，避免板块在垂直运输过程中发生倾斜滑动而220、损坏。板块装架后还应用栓紧带将存放架与垂直运输吊笼拉紧，避免在运输中产生晃动。6.3.4.2施工人员的防护处理措施为防止出现安全事故，施工前 需在楼层边缘拉一圈安全绳索。具体做法是：用膨胀螺栓将转接件固定在楼层边缘结构柱上，然后用10钢丝绳穿入转接件连接。转接件固定在结构柱上必须确保牢固可靠，钢丝绳应分段连接且必须拉直。安装工人施工时就应随时将安全带固定在一条独立的安全绳索上，所有施工工具都要系上安全绳索上。预防若突然起风导致施工人员站立不稳，安全防护索可以确保施工人员和施工用用具不发生坠落，确保人身安全和财产安全。6.3.4.3其他的防风处理措施1、如遇较大风力时，应将运输钢平台落至地面，以221、防因风力过大发生安全事故。2、施工时所有工具都应有安全绳，不使用时应将安全绳系在身上或安全索上，以免发生坠落事故。3、因大风天气停止施工时，电动葫芦的吊钩应提升到顶部。4、对各种螺栓未拧紧的加以拧紧，安装人员及时撤离施工现场。5、大风来临时禁止室外作业，人员不准离开生活区，开展技术培训等项工作。以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损坏，保证安全。6.3.5 夜间施工措施合理安排夜间施工内容，不进行吊装施工安排。夜间施工装有足够的照明措施。夜间施工场地要注意秩序、不乱堆物，保持工作环境整洁。脚手架转角、各层楼梯口、电梯口应相应安装36V安全照明灯。现场配备手电筒若干，以备检查、停电时上、下楼时用。在222、高空作业时，工地负责人、安全员必须在场，并实施夜间安全加强措施。6.4 消防保卫措施1、成立消防安全组织机构，负责制定消防安全规章制度、消防安全操作规程和灭火疏散应急处置预案，负责现场日常安全检查、巡查，组织灭火疏散应急演练和施工人员消防安全教育培训，负责施工现场灭火器材的配备和维护保养，督促落实现场火灾隐患整改工作。2、 根据高层建筑施工中安装装修各阶段的特点，及时提出与之相适应的防火措施和应急预案，力求做到“三有”即有计划、有措施、有准备，并落实到位，演练到位。3、严格执行消防安全规章制度和消防安全操作规程，要把防火责任落实到每一个施工面积的具体负责人和每一个施工人员，加强现场检查巡查，重223、点检查消防安全规章制度和消防操作规程是否落实到位，及时发现火灾隐患，落实并督促责任人整改到位。4、加强施工工地火源、电源的管理，高层建筑施工期间临时电源线路多，用火工艺多，要严格管理好电源和明火，严禁私自乱拉乱接电源、擅自使用明火，严禁在施工工地吸烟。5、把电焊作业作为重点防范对象严格管理，电焊作业应严格执行中华人民共和国消防法等法律法规的要求，落实安全防范措施，电焊作业时严格执行动火审批制和旁站制。6、消防通道、消防出入口、紧急疏散楼道等，均应有明显标志或指示牌。有高度限制的地点应有限高标志；施工现场和临时设施要确保防火通道，施工现场必须按照防火规范布置相应防火设备；7、加强对施工现场可燃、224、易燃材料的管理。材料管理要定点定位、定人管理，分类存放，远离电源和火源。装修工地的木屑、锯末、各种可燃包装物要随时清理。8、配齐足量的临时消防设施。建筑施工现场应配备齐全类型相适应的灭火器材。在设备安装和内装修前宜先安装消防给水设施，必要时还可以在每个楼层储备适量的消防用水。工地内要设置临时疏散指示标志、临时应急照明设施、醒目标明楼层位置和楼层间。安装临时消防广播。各类消防器材、设施严禁挪作它用。9、建筑施工现场内材料、垃圾、杂物严禁堵塞通道。要保证施工人员上下左右通行快捷，确保在发生火灾时人员能及时疏散。同时要保证建筑施工工地周围消防车道畅通，各种消防车辆能便捷施救。6.5 绿色文明施工保障225、措施在施工期间，将严格执行北京市政府相关规定，编制并落实各项方案中的施工措施和绿色施工方案相关内容，严格按照安全文明操作规程进行安全文明施工管理考核。6.5.1建立绿色文明施工管理制度按生产区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。6.5.1.1建立健全绿色文明施工考核制度1）建立健全文明施管理制度，并建立考核记录，以确保总文明施目标的实现。2）按照现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核办法进行考核。6.5.1.2建立健全现场质量安全管理制度 1）建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制226、，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种人员应持证上岗，进行前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。2）严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。6.5.1.3建立健全现场技术管理制度1）工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。2）严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。3）分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。6.5.1.4建立健全现场材料管理制度1）严格按照现场平面布227、置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。2）及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。3）现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证明相符。6.5.1.5建立健全现场机械管理制度1）进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）。2）认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。3）设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。6.5.2施工现场管理措施6.5.2.1施工现场场容要求 1）库房区加228、工区要做有标牌进行标志，写明“ 库房”、“加工区”。2）加强现场场容管理，现场做到工完场清。3）积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。6.5.2.2重点部位文明施工管理措施1) 临建办公区（1）现场临时办公室、会计室全部按设计要求布置。（2）办公室悬挂公司的各类标识，标牌，充分展示公司的形象；（3）工作时间保持办公场所安静，不得喧哗、打闹；6.5.3现场绿色文明施工CI措施6.5.3.1施工现场场容管理措施（1）施工现场有规范和科学的施工组织设计，现场施工管理制度健全、文明施工措施，领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确。（2）施工场地平整干净。（5）工人操作地点和周229、围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。工程施工现场不准堆放垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时、定期外运。（3）设置宣传栏，针对工程施工现场工作情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育。（4）施工现场划区管理，每道工序做到“落手清”。施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。（5）施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查监督人员应有明显标志区分，危险施工区域应悬挂警示牌或警示灯。（6）施工现场施工设备整洁，电气开关柜按规定制作，完整带锁，安全保护装置齐全可靠并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗230、位职责牌和安全操作规程标牌。（7）施工现场有明显的防火标志和防火标牌，配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续。（8）运输各种材料、成品、垃圾等要有防护措施，不得将垃圾洒漏在道路上，影响市容环境卫生。（9）严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围的关系，争取有关单位和众人的谅解和支持，控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。6.5.3.2绿色文明施工办公区管理措施1、合理划分办公区各区域功能，落实各区域的责任人，做到绿色文明管理。2、制定各部门的办公室管理责任制度，将文明施工落实到每个人员。3、员工形象：按公司CI要求，配备不同的安全帽等CI标识。6.5.3.231、3绿色文明施工库房管理措施材料库房应具有足够的面积。材料应封闭紧固，门设锁并安排值班人员守库。库房必须设有摆放工具小件材料的框架，框架用角钢焊接或木头制作，中、小型工器具一律按编序号，排列上架，小件材料按规格排列上架，并做好清晰的标识。除玻璃铝板等东西贴有标签的材料外，其它材料一律标识，标明材料的名称、型号、规格。材料必须按种类规格存放，不同种类的材料禁止混放。库房内禁止吸烟。库房内配备必要的消防器材。保持库房内卫生。材料堆码区划定材料堆码区域，废料回收区。材料堆放整齐，根据不同规格材料进行区域划分，并放置材料标识牌。6.5.3.4绿色文明施工加工区管理措施制作加工台案，所有加工材料上案加工。232、禁止踩踏、靠坐加工材料。加工区要安全、防止污染，磕碰损伤材料。接用电及使用设备按公司规定执行。加工材料有序，暂存材料按公司材料存放规定执行。边、角余料固定安全地存放，不允许私自盗卖，一经发现严肃处理。加工区文明施工，禁止随地乱扔及丢失小件材料。每日下班后打扫加工区卫生，并将垃圾清理干净。6.5.3.5绿色文明施工施工现场料具管理措施施工现场按施工平面图布置图码放材料，责任明确，有责任区，责任人，设明显标牌。材料进场时，材料部门必须严格把关，必要时会同生产、技术、质量等部门队进场材料进行验收，不合格产品严禁进场。楼层施工中，堆放机具，物品不得超过 200kg/m2，工人操作活完料净脚下清。现场设233、立施工垃圾分拣站、废金属分拣站，及时分拣、清运、回收、利用、标牌明显。定期对库存进行检查，做到心中有数。并且建立健全各种台帐资料。配电箱、灭火器及其他零星机具张贴统一标识。6.5.3.6其它绿色施工要求积极做好“四节一环保”的各种措施，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源并减少对环境负面影响的施工活动，实现节能、节地、节水、节材和环境保护。（1）遵循中华人民共和国环境保护法、ISO14001环境体系，共同营造绿色建筑。（2）设立监督员，负责环境保护和文明施工工作，实现分部分项工程的绿色施工。（3）合理、节约用水用电，节约水电资源。落实临电、淋水和设备管234、理的各项措施。外墙临水检验所用完的水源就近进行绿化浇灌，不得直接排入城市雨水井、污水井管道排走，不得对水资源造成浪费。（4）为赶工期而夜间施工时，大型照明灯采用俯视角，避免光污染；严禁现场大声喧哗、吵闹，杜绝噪音污染。（5）现场严禁吸烟、喝酒、斗殴现象，现场垃圾进行合理分类，并及时清运至业主指定的区域，按相关要求进行处理。（7）运输车辆进入施工现场严禁鸣笛。7.应急预案7.1应急培训和演练项目部按计划进行模拟演习，保证一旦发生事故，指挥机构能正确指挥，救援队伍能根据各自任务及时有效的排除险情，控制并消灭施工事故，抢救伤员，做好应急救援工作。（1）应急反应培训。培训的主要内容包括灭火器的使用以及235、灭火步骤的训练、个人的防护措施、对危险源的突显特性辩识、事故报警、紧急情况下人员的安全疏散、各种抢救的基本技能、应急救援的团队协作意识等。（2）应急反应演练。经有效的培训，做到每半年最少演练一次，施工作业人员变动较大时增加演练次数。7.2 各类事故的预防措施7.2.1个体伤害事故应急预案：触电事故在建工程与外电高压线之间不达安全操作距离或防护不符合安全要求；临时用电架设末采用.TN-S 系统、不达“三级配电两级保护”要求；雨天露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；照明灯具金属外壳末作接零保护，潮湿作业末采用安全电压；高大机械设备末设防雷接地；非专职电工操作临时用电等。 预防措施1、施工236、现场做到临时用电的架设、维护、拆除等由专职电工完成。2、综合采用TN-S 系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。 3、坚持“一机、一闸、一漏、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、潮湿、水溅、以及易燃易爆物等。4、 雨天禁止露天电焊作业。5、按照建筑施工临时用电安全技术规范的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。凡移动式照明，必须采用安全电压。6、坚持临时用电定期检查制度。7.2.2高处坠落及物体打击事故1） 施工现场可能发生高处坠落和物体打击事故的环节237、临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；起重、吊装工末按安全操作规程操作。2） 预防措施1、凡在距地2m 以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。2、施工现场使用的垂直运输设备，必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。3、塔吊在使用过程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走238、限位装置，并灵敏可靠。塔吊的吊钩要有保险装置。4、严禁架上嘻戏、打闹、洒后上岗和从高处向下抛掷 物块，以避免造成高处坠落和物体打击。7.2.3机械伤害事故1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。2、按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。3、机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。4、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。5、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情 况时，有关部门应停止其使用。暑伏天要合理安作息时间，防止中暑脱水现发生。7.2.4突然停电事故确保工程施工239、工作作业过程中，发生突然停电时，对人员和设备能得到有效保护和预防安全事故的发生，时损失减少到最小程度。熟练的救援人员、救援设备、通讯联络工具、自备小型发电机。应急准备1、项目部根据实际情况配备足够的救援设备。2、项目部建立相应的突然停电领导班子和职能班组（也可用在防火预案中的指挥小组、联络组、救援组）并进行相应的培训。3、项目部每半年检查一次，确保救援设备的有效性，并进行合适的补充。4、项目部每半年举行一次突然停电救援演习，通过演习改进突然停电的预案。7.2.5火灾事故施工现场发生火灾的主要环节电气线路超过负荷或线路短路引起火灾；电热设备、照明灯具使用不当引起火灾，大功率照明灯具与易燃物距离过240、近引起火灾，电弧、电火花等引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾；民工生活、住宿临时用电拉设不规范，有乱拉乱接现象。民工在宿舍内生火煮吃、取暖引燃易燃物质等。预防措施1、做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求。2、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。3、现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。4、施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过60w 的灯泡。5、使用焊机时要执行用火证制度，并有人241、监护、施焊周围不能存在易燃物体，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。6、施工现场的高大设备做好防雷接地工作。7、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。7.2.6易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故施工现场由于易燃、易爆物品使用引起火灾、爆炸的主要环节施工现场的使用油漆、松节油、汽油等涂料或溶剂；使用挥发性易燃性溶剂稀释的涂料时使用明火或吸烟；焊、割作业点与氧气瓶和乙炔发生器等危险品的距离过小；预防措施1、使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低。2、242、焊、割作业点与氧气瓶和乙炔发生器等危险品物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。7.3应急措施7.3.1高处坠落事故应急措施1）停止所有高处作业，并实施警戒，设立警戒区，封闭现场，以防闲杂人员进入事故现场，导致进一步的事故扩大。2）迅速组织人员对事发部位进行全面检查，在确保检查人员安全的前提下进行。3）若事故的严重程度已经超出本单位应急救援能力的时候，还要紧急向社会应急组织求援，在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片，抢救和救护完毕，在事故调查组确认后方可清理事故现场。 7.3.2物体打击事故应急措施1）对事发部位进行检查，当兆排除后方可进入现场。2）施救人员必须穿戴243、好个人防护用品，然后抢救伤员。3）要停止作业，实施警戒，设立警戒区，封闭现场，以防闲杂人员进入事故现场，导致进一步的事故扩大。4）安排人员紧急向上级报告；在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片，抢救和救护完毕，在事故调查组确认后方可清理事故现场。 7.3.3 应急预案实施流程图87 应急预案实施流程 7.3.4 应急疏散运行系统监理、业主、管理公司、政府主管部门及总部领导图88 应急疏散运行系统 7.3.5 紧急抢救路线图在现场施工过程中，如发生火灾、触电、高处坠落、物体打击、机械伤害等，造成人员伤害事故，必须迅速采取急救措施。伤员经过初步处理后，要及时将伤员送往就近医院进一步治疗。在现场施244、工过程中，如发生火灾、触电、高处坠落、物体打击、机械伤害等，造成人员伤害事故，必须迅速采取急救措施。伤员经过初步处理后，要及时将伤员送往就近医院进一步治疗。北京城市副中心行政办公区B1、B2工程，距离最近的医院是解放军263医院，距离约7.5公里，10分钟车程。以下为本工程紧急抢救路线图。图89 紧急抢救路线图8.冬雨期施工措施8.1成立项目经理为组长的冬雨期施工领导小组，负责工程的整体施工协调管理和应急救援工作的指挥、协调工作。8.2雨期施工准备工作8.2.1编制雨期施工方案并报公司审批。8.2.2夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求和施工内容进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供245、技术准备。8.2.3收集当地气象资料，了解雨期天气状况。及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。8.2.4保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。8.2.5食堂饮食要卫生，有卫生认可证，炊事人员有健康证，禁止购买腐蚀实物，防止食物中毒。8.2.6项目部准备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及人丹、十滴水、藿香正气、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。8.2.7室外露天的中、小型机械需按规定搭设防雨棚，电闸箱防漏电保护装置要灵敏有效，同时设专人定期检测并做好记录。雨季前要对高脚手架塔吊、人货梯等防雷装置进行一次全面的检查，遇雷雨天停止使用高大设备，以防雷击246、。雨季期间所需的塑料布、苫布提前准备好，污水泵要作到运转良好，并要求配备足够的数量。机电设备需经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、水泥、钢筋等防雨防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。8.3夏季高温施工技术措施8.3.1动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，247、严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。8.3.2雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。对重要焊口要搭设防雨棚或准备好篷布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。注意清理焊接场地的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。8.3.3所有的用电机械零线接地要符合施工用电方案要求，并经常检查保护接地不大于4，防雷接地不大于10。8.3.4大雨过后，要对屋面、墙体、门窗等部位的幕墙防水质量进行检查，发现问题立248、即处理。8.3.4吊装工程：（1）塔吊雨天后应及时检查，观察基础沉陷情况，并作好观测记录，如有沉降应立即进行处理，保证塔吊使用时的安全。（2）大雨、暴雨及大风时应停止吊装作业。（3）高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空操作。8.4夏季高温紧急情况处理方法8.4.1采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护自己，懂得救护他人。8.4.2轻度患者 现场作业人员出现头昏、乏力、目眩现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等249、，并通知项目部管理人员进行观察、诊治。8.4.3严重患者（昏倒、休克、身体严重缺水等） 当作业现场出现中暑人员时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。8.4.4依据往年的气温情况制定出一套合理、有效的“人员作息时间表”避开每天气温的最高时间（12:0015:00）段进行施工作业。当室外气温高于38时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各班组停止现场施工作业。8.5夏季施工中注意事项8.5.1结合夏季施工时期，制定切合实际的夏季施工保证工程质量、保证安全生产技术措施，做好广泛宣传教育工作。8.5.2改善职工的生活环境，及时供给茶水喝发放防中暑保健用品，确保职工有良好的身体从事施250、工。8.6冬季施工技术措施8.6.1做好天气预报工作，在寒流来临前合理安排相关工作。8.6.2幕墙钢结构、铝板等在正温下制作，在负温度下安装时，施工中应采取有调整偏差的技术措施。在负温条件下构件组装定型后进行焊接应符合焊接工艺规定，电焊工必须取得相应的合格证。在负温下露天焊接幕墙钢结构时，宜搭设临时防护棚，避免雪水、雪花飘落在炽热的焊缝上。构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。在负温度下安装幕墙钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。低温下常用低碳钢焊件焊前预热温度100150，常温下预热温度应满足规范要求。低温下焊接构件采取保温措施。8.6.3淋水试验工作避开严冬季251、节，防止结冰。带气温具备条件时进行实施。8.6.4避免实施打胶等受温度影响较大的工作。打胶施工应做好现场打胶记录。9. 成品与半成品保护在幕墙生产制造过程中，幕墙成品保护工作十分重要。幕墙工程既是围护工程，又是装饰工程，在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保护措施，以防止构件、工厂加工成品，幕墙成品受到损坏，否则将无法确保工程质量。因此，做好成品保护将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求幕墙施工单位有成品保护专项管理机构，负责成品、半成品保护工作。通过这个专门机构，对成品的制作、运输堆放、施工安装及已完成的幕墙成品252、进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。9.1成品及半成品保护组织机构在幕墙工程制作、安装过程中，成立成品及半成品保护小组，制订详细的保护实施细则，落实人员负责成品和半成品的检查保护工作。保护小组以项目经理为负责人，分别安排管理人员负责各个职责范围内的成品和半成品的检查保护工作，确保本工程在施工过程和施工结束后的幕墙质量得到保证；此外，在施工现场， 另派出专职的质量员、安全员等每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性，一有破坏马上重新维护；二是防止其他人员的人为破坏。图90 成品保护组织机构主要人员责任项目经理：现场施工成品保护主要责任人,制定本幕墙工程的成品保护方案,统筹协调本工程人力253、及物力资源，做好本工程产品全面防护。加工厂负责人及技术负责人：制定成品保护措施和方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施； 施工工长：根据成品保护方案要求，针对不同的部位、材料，对成品保护人员进行详细的交底，督促成品保护人员做好各项交接记录、成品保护记录，对已完成的成品进行巡视检查。班组长：对上道工序成品进行保护，对本道工序交工前进行成品保护。9.2工厂制作成品期间保护措施9.2.1材料进厂存放保护检测合格后的铝型材堆放在型材存架上，并在型材堆放架上的标记牌上标明型材应用工程名称及型材型号。存放中的铝型材应有牛皮纸包装好，不得将型材直接放在存放架上。玻璃、石材存放采用专用架254、，专用架上设有橡胶垫等防护措施。玻璃、石材间采用软性材料隔离。钢材存放时，其底部安置一定数量的垫木，禁止钢材直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；钢材需要重叠放置的时候，在上下层之间放置垫木或橡胶垫，以防止钢材相互间的碰撞。9.2.2材料加工阶段保护材料加工过程中的成品保护主要目的是保护材料外表面不要在加工中被损坏。每次固定型材前，操作员应首先检查操作台表面是否干净，不得有油污或者铝屑等其他杂物。气动卡具的压力是否满足加工需要，卡具表面也应干净无油污及铝屑。避免工件装卡中铝屑将型材表面划伤或压坏。加工之前操作员应该检查型材表面是否都已经贴好保护膜，保护膜不应有气泡，保255、护膜内侧也不应粘有铝屑。未进行贴膜保护的型材不得进行加工操作，避免高速切削时产生的铝屑将型材表面划伤或灼伤。加工时，操作员应检查型材装卡位置是否准确，装卡是否牢固稳定。确认无误后方可开始加工。若未夹紧，刀具高速切削型材时会造成型材移动，高速运动中的刀具可能将型材表面划伤或损坏型材，甚至引发安全事故。半成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢构件或其他硬质物品直接接触。型材周转车的下部及侧面均垫软质物。构件放256、置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂在进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。成品必须堆放在车间中的指定位置。玻璃、石材周转必须用专用架，专用架上设有橡胶垫等防护措施。玻璃、石材加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物；平台上应保持干净，不得有铝屑等金属硬物，防止划伤。加工完的玻璃养护好以后应立放，下部垫方木。9.2.3装配式板块组装阶段保护组框之前，将框料拼接处的保护膜去除一节，以防组框过程中，保护膜夹在型材之间，并用清洗液对拼接处进行清洗。清洁过程应采用“三块抹布”方法，清洁时不单要清洁型材外表面，同时应将型材的断面也清洁一下。单元框的组装在专用的流水线组装平台上完成。平台上设有导向呢绒辊轮，防止单257、元框在移动过程中与平台钢架发生硬性接触而擦伤型材面。组框后应立即将多余的铝屑、残胶等清理干净。清理时应使用无腐蚀性的清洗液，残胶采用专用的清理工具进行清理。清理必须保证型材连接处胶缝整齐美观，且不得破坏组装之间的密封性能。单元背板安装后应将钻孔过程中产生的铝屑清除干净，胶缝处不应有任何杂物存留。背板缝隙打胶前将胶缝周边的背板和型材用无腐蚀性的清洗液擦干净，从而提高密封胶的粘结性。安装玻璃前，应先将玻璃内外表面清洁干净；并用美纹纸黏贴胶缝周边区域，以防残胶污染玻璃面。打胶完成后，应立即刮去多余的结构胶，最后撕除美纹纸。9.2.4包装阶段成品保护产品经检查及验收合格后，方可进行包装。9.2.4.1258、型材的包装型材加工完成后移交到发运工段进行包装。包装前要用干净抹布擦净型材（横竖框）等装饰面及外表面的灰尘，油污等，然后在装饰面粘贴保护膜或保护胶带，保护膜和胶带应粘贴平整，无气泡，不起皱而且粘贴牢固。型材贴膜、粘胶带后，将同一规格、型号的产品放在一起进行包装，并且包装成方形（竖框一般24根，横框48根一捆，并且重量应小于50kg）。型材捆包时，其两端要用薄纸板裹住，再用包装纸条或编织布条将型材包裹严密并用保护胶带绑扎紧。保证型材不松散不串动。型材组完角后成形框，要在框装饰面粘贴保护胶带或保护膜。对保护膜有破损的、有不完好的，将其揭掉，要重新粘贴保护膜。发现其表面有磕、碰、划伤时要及时报告检查259、员，由检查员判断其产品是否可用。对其装饰面上粘贴的保护膜上沾有铝屑时，将其揭掉，要重新粘贴保护膜。对其粘贴的保护膜粘贴不牢固、有翘起的，将其揭掉，要重新粘贴保护膜。在包装过程中，对两樘以上捆包时应在其四角中间加垫两层包装纸。捆包时，应在四角加垫两层包装纸后在用编织带进行捆包，避免在运输中磕碰划伤。包装完成后，要在包装表面的统一部位粘贴标识，标识醒目，并注明型材规格、型号、数量、日期及工程名称。包装及搬运过程中轻拿轻放，严禁磕碰划伤型材。9.2.4.2装配式板块的包装清洁装配式板块表面：对板块进行包装之前，应对板块内侧的型材表面、玻璃内外表面进行彻底的清洗，这样既可增强单面胶带的粘接性，又可减小260、竣工移交时清洁的工作量。型材表面贴保护膜：装配式板块清理后，对板块的所有外露型材表面贴上一层保护膜，保护型材表面涂层，避免在运输、安装过程中将型材表面涂层划伤损坏。板块的整体腹膜：首先用塑料薄膜将板块的玻璃面罩住，塑料薄膜用于保护单元在存放、运输和安装前的现场存放过程中不会浸入雨水或其他有腐蚀性液体；其次在装配式板块型材的两端和中部均贴好单面贴，避免型材将保护膜弄破；单面胶带不可粘贴到铝型材、玻璃表面，因为此种胶带粘性较强，与铝型材、玻璃长期粘贴后极难清除；最后将用胶带将塑料薄膜贴好，使塑料薄膜与装配式板块贴紧。玻璃面应密封严实，避免腐蚀性液体或灰尘进入，将板块损坏或弄脏。9.2.4.3玻璃的261、包装为了某些功能要求，许多幕墙玻璃都经过特殊的表面处理，包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面：玻璃角部安放隔离角套，玻璃与玻璃间用软性塑料薄膜隔离。9.2.4.4铝板的包装铝板捆包时，其两端先用薄纸板裹住，再用包装纸条或编织布条将铝板包裹严密并用保护胶带绑扎紧。包装完成后，要在包装表面的统一部位粘贴标识，标识醒目，并注明铝板规格、型号、数量、日期及工程名称。9.2.4.5石材的包装石材板材包装采用木箱。每块石材用牛皮纸或瓦楞纸严密包裹，板块与板块之间用20mm泡沫板隔离；根据石材板块大小，用5mm以上厚度的夹板及50*100木方制成密闭木箱；在木箱底部及侧面先满铺50mm厚的泡沫262、板，然后将包装好的石材有规则的放入，放入完毕，面层满铺50mm厚泡沫板后，将木箱顶盖封闭、钉牢。制作的木箱应牢固、可靠，以免损坏石材。9.2.4.6小件及附件的包装发运员要按照图纸、细目将移交过来的小件、附件进行逐一核对，并且认真清点，保证小件、附件的型号、规格、尺寸材质与图纸、细目相符，数量准确无误，然后填写发运单，有疑义及时反馈问题，进行处理。小件及附件中，体积较小重量较轻的，可装在编织袋或纸箱里，并且编织袋口要绑严，纸箱用保护胶带横竖缠绕，以防散开。将同规格、型号的零件装在同一包装里，并在包装表面注明规格、数量等。胶条，泡沫条等可捆成捆或装入编织袋内，严禁散放。9.3现场安装成品保护措施263、9.3.1对到工地产品的检查产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏，有必要时撕下保护膜进行检查。检查半成品保护膜是否完善，无保护膜的是否有损伤，无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。9.3.2现场平面运输保护装在货架上的幕墙产品应尽量采用叉车或吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。幕墙产品在工地卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。卸货后，应及时组织运输组人员将幕墙产品运输到施工区域。9.3.3现场存放时保护幕墙材料应存放在指定的存放区域中，周围用围栏围起来进行保护。存放区域应保持干净整洁，并保证干燥，无腐蚀性液体或杂物。铝型材与钢材存放时，应该在264、其底下铺设50mm厚的方木条，不得将构件直接放在地面上，同时应该安排专人进行看管。玻璃、铝板存放在存放架上，存放架上应有1cm后的弹性橡胶垫片，不可将玻璃、铝板直接放在存放架上。玻璃、铝板应摆放整齐，并固定在存放架上。存放区域应保持干净整洁，保持干燥，无杂物，安排专人进行看管。石材木箱堆放时，先用50*100木方垫平底部，然后将木箱搁置在木方上面，木箱与木箱不能叠放。五金件、胶条、密封胶等材料应存放在密封的室中，并由专人进行看管。存储室内应保持干净整洁，每天应定时进行清理。存储室周围应有防火设施。装配式板块运输至施工现场后，根据出厂时做好的板块编号和安装顺序，将板块分区、有序存放。板块存放区有265、专门的运输通道；板块存放处四周应有栅栏围住，避免其他单元施工或材料搬运过程中将板块损坏。9.3.4幕墙现场安装时保护现场安全员应掌握每种板块的准确重量，选择合理的吊运方式。在安装层面检查楼体有无突出物影响板块的正常安装，如发现应及时切除或剔凿掉。检查安装部位上方有无其它工种作业，做好安全防护措施，防止坠物伤及人员及板块。板块吊装时，在行径途中的楼层内分别配工人1名，确保板块在移动过程中不与楼体发生碰撞。（首先在长棍的头部用纱布等软性物质缠绕，随后工人在室内用长棍抵住行走的板块）板块吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳，与周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。在大风、下雨、下雪等266、不良天气环境下不应进行施工工作。框架幕墙施工期间保护在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。幕墙龙骨安装过程中，用保护膜进行包裹保护，避免型材受到污染。包装时要注意美观不能出现塑料布到处飘的现象，一般情况下一层为一个包装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某一层不能影响其它层的包装。幕墙面材安装时，要将其清理干净；同时要按安装顺序进行有序堆放。完成品至竣工交付前的保护措施设置临时防护栏，防护栏必须从上而下用安全网封闭。安装上墙的幕墙饰面在未检查验收前不得将其保护膜拆除。在幕墙内表面贴示警告标识。对于可能遭受高空坠落物破坏的平面构件（如雨篷等），完全覆盖保护木板（或其它板材），以达到267、不被破坏作用。幕墙施工过程中或施工结束后， 将采取保护材料（例如木板、胶板、PVC膜等），将室内、外暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其它施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其它施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料。其次， 将派出专门人员每天进行检查，一是检查这些临时保护措施的完整性，一有破坏马上派人重新维护，二是防止其它人员的人为破坏。10.成本控制措施10.1建立以目标责任分解为核心的“全员、全过程”成本责任体系。成本管控领导小组组长：项目经理副组长： 执行经理、商务经理组员：项目总工、各部门负责人、分包负责人10.2成本管理要求1. 根据总体施工安排和幕墙方案、实际资源组织原则等268、优化编制计划成本。 2. 建立以计划成本为核心，进行形象部位预算收入测算、商务策划的跟踪、实际成本盘点、定期分析，通过“项目预算收入”“计划成本”“实际成本”三算实时对比和各项成本指标的动态对比及时掌握成本执行情况。 3、定期开展计划成本评审会议：由商务经理组织召开，项目总监、项目责任担当体与主要管理人员参加。 对计划成本中各项成本情况核实，对不合理的成本进行调整。 对主要的盈亏项加以分析，制定项目成本控制目标及措施。 确定项目商务创效策划大纲，明确商务策划方向。 4、合理科学制定进度计划和资源保障计划，并按计划进行控制/5、认真审图，对图纸中的节点和内容进行优化，在满足实际要求和规范的基础上269、，进行优化，采用能够实现快速安全、安装，提高质量，降低成本的做法。5、做好技术方案的策划和交底，合计划分施工区施工段，制定流水作业顺序，对方案进行过程检查。6、认真进行过程控制和验收，做好各工序的质量，一次成优。7、物质部做好物质管理，严格执行限额领料，防止物料丢失浪费。8、按成品保护方案做好各种成品保护工作。9、对单元式钢架、格栅、窗等构件实行驻场监造，进行进度、成本和质量监控。10、石材玻璃等面层材料严格按照加工图定做，选用机械先进、管理良好、能够严格控制质量的厂家进行定做，做好过程成品保护工作。11经济技术指标11.1工期： 2017年3月5日开工，2017年10月30日完工，历时240270、天。11.2 质量目标：合格；创优目标：鲁班奖11.3 安全目标：杜绝工亡、重大火灾、机械伤害事故发生;轻伤事故控制在1内，确保员工免受职业病的伤害。确保无消防火灾事故发生。11.4 绿色文明安全施工：创北京市绿色施工文明安全工地。11.5绿色施工：创北京市绿色施工示范工地。应用装配式施工技术，减少现场焊接、防腐、打胶工作量，减少电焊光污染，控制垃圾产生，确保施工现场干净、无扬沙、积水，尽量减少施工机具的噪声污染，夜间施工派专人负责，减少噪声。现场环境达到天蓝、水清、路畅。11.6技术管理目标创北京市建筑业新技术应用示范工程，以装配式幕墙施工技术为核心，过程中不断进行技术总结与创新，公司级优秀施工方案1篇。11.7成本目标进行成本控制，实现公司下达的成本控制指标。