1、广清城际轨道交通项目（花都段）安置区工程（秀全街乐同安置区）一期前期相关方案（溶、土洞处理、土方平衡、桩基检测配合、临时柴油发电机、施工节点等） 2020年4月目录一、工程概况3二、临时柴油发电机方案主要用电设备表4三、施工工期以及关键节点要求：5四、土方开挖顺序意见：5五、土方平衡方案55.1、土方平衡方案55.2、考察调研数据对比75.3、综合分析及建议总结：8六、施工期间主要机械设备配置方案86.1、桩基施工期间主要机械设备86.2、基础、主体阶段主要机械设备96.3、装饰、装修阶段主要机械设备116.4、水电主要机械设备116.5、主要实验设备126.6、施工机械进场保证146.7、加2、强施工设备的管理15七、溶洞、土洞处理方案177.1、溶洞加固处理的目的177.2、溶洞加固原理及原则177.3、溶（土）洞预处理技术要求：197.4、旋挖（冲孔）桩、CFG桩基施工247.5、溶洞处理工程量预估：35八、桩基检测配合施工方案368.1、编制依据368.2、资源投入378.3、施工工艺及方法388.4、质量保证措施.488.5、安全保证措施.49九、临时道路（红线外）施工方案509.1、本工程临时道路设置宜遵守以下原则.509.2、施工便道设计技术措施.519.3、施工现场道路平面布置.519.4、施工便道管理.52十、抽水方案.5210.1、施工降水、排水措施.5210.2、3、水泵选用情况.5410.3、现场抽水台班分析.54十一、工程质量、职业健康安全环境管理创优方案5411.1、质量标准和5411.2、职业健康安全管理目标和环境管理目标.55一、工程概况1、项目地点：花都区乐同村内，广东第二师范学院（花都校区）北侧2、建设单位：3、总用地面积：16705.84、一期建筑面积：27329.55，其中地上17409.35，地下室面积9920.2。 拟建1栋20层、高67.00m的塔楼；塔楼南侧为2层、高12m的商业裙楼；塔楼西侧为1层、高7m的商业裙楼；塔楼北侧为1栋2层、高12m的商业邻里中心；塔楼东侧为1栋2层、高9.70m的垃圾收集站。整个场地设置有2层地下室4、。5、自然地貌及设计0.000标高，本工程设两层地下室，0.000相当于绝对标高11.95m，地下室底板结构面绝对标高2.5m，地下室底板厚度500mm，底板垫层厚度100mm；根据地形图和勘查报告，场地绝对标高31.5236.45m，基坑开挖深度为8.35m。6、主要工程量数据： 本工程基坑总面积约5500，周长约330m;基坑采用“三轴搅拌桩+H型钢+预应力锚索”和“放坡”支护型式；止水帷幕采用三轴搅拌桩和深层水泥土搅拌桩止水，三轴搅拌桩桩径为850mm,桩间距为600mm，深层水泥土搅拌桩桩径为600mm，桩间距为350mm，三向钢筋混凝土灌注桩8001100垂直支护+二道锚索，支护桩约5、300根，锚索270条约660m;三轴搅拌桩850600约80幅；单轴搅拌桩600350约620根；土方开挖深度约9.6m,土方量约66000方；基础为冲孔（旋挖）灌注桩+长螺旋泵压砼灌注桩桩，其中，长螺旋泵压砼灌注桩桩径500mm，共960根，冲孔（旋挖）灌注桩桩径1200mm,共9根。二、临时柴油发电机方案主要用电设备表（1）桩基础施工阶段拟投入的主要机械设备计划表序号机械设备名称型号/规格数量国别产地额定功率(KW)生产能力备注1三轴搅拌桩机BZ701中国400正常租赁2单轴搅拌桩机SJB-2中国75正常租赁3抽水泵10中国14正常租赁4长螺旋桩机CFG25-50010中国150正常租赁6、5冲孔灌注桩桩机CK12002中国75正常租赁临电报装引入800KVA（预计箱变设置在二期永久绿化用地位置）前期用电设备总功率为2340KW，考虑报装临电负荷不足，且存在临电不能按时正常使用风险，为保障施工正常，建议现场配备二台800KW的发电机组。(2)、临时用电台班分析:80天*2台=160台班三、施工工期以及关键节点要求：序号 关 键 节 点 关键节点完成时间1基坑支护、桩基础发出开工令后80历天完成2土方开挖（二道锚索、桩基检测）、底板结构发出开工令后140日历天完成3地下室结构发出开工令后200历天完成4主体结构发出开工令后300历天完成5砌体工程发出开工令后350天完成6室内抹灰工7、程发出开工令后380日历天完成7外墙饰面发出开工令后400日历天完成8室内精装修（包括电气设备工程）发出开工令后480天完成9室外配套（包括管网、园建工程）发出开工令后540日历天完成10竣工验收发出开工令后600日历天完成总工期约为600个日历天。(以上工期参照中轴线工程工期目标编制)四、土方开挖顺序意见：根据地层的岩土工程性质、水文地质特征、建物周边场地现状、基坑面积及开挖深度我司意见倾向于先打桩后挖土，安全性以及从长远经济效益来看，有利于桩质量，有利于工期。五、 土方平衡方案5.1、土方平衡方案经测算，一期工程土方总开挖工程量约为 6.6万方,二期场地可堆放土方约0.2万方，其他的6.48、万方土方需外运。回填土方约2.3万方，需从外运2.1万方土方进行回填。现场考察了乐同项目周边的余泥消纳场，重点考察各场地基本消纳能力，以及运距较近，最终考察结果如下：1、土方外运方案（弃土），地点为花都区建联消纳场（广州花都国际先进装备产业园A1储备地块工程）（国营），运距14km；费时29分钟，路线如下图：2、广州市花都区狮岭镇前进石场消纳场(私营)，运距12km；费时34分钟，路线如下图：5.2、考察调研数据对比乐同安置区项目各候选土方外运弃土场比较考察内容花都区建联消纳场（广州花都国际先进装备产业园A1储备地块工程）广州市花都区狮岭镇前进石场消纳场场地位置花都区炭步镇鸭湖小学附近花都区狮9、岭镇原前进石场（开心钓鱼场附近）类型国营纳土场私营纳土场与本项目距离14公里（实际泥头车运输线路）12公里（实际泥头车运输线路） 路程时间（分钟）2934可纳土容量目前提供的堆土区域可收纳土方量约为100万（根据土地征收情况可调整）约为30万（根据土地征收情况可调整）弃土费用（按每车12虚方计算）228元（19元/方）280元（约为23元/方）是否可开具发票可开正规发票可开正规发票5.3、综合分析及建议总结：综合目前各备选弃（纳）土场考察情况，建议采用花都区建联消纳场（广州花都国际先进装备产业园A1储备地块工程），土方外运相关费用（单价及余泥土方受纳费用）根据施工合同中关于发包人指定合法弃土点10、的条款，按工程量清单及计价说明要求以实际发生工程量结算。六、施工期间主要机械设备配置方案6.1、桩基施工期间主要机械设备桩基施工期间：主要用电设备一览表序号机械名称型号设备功率(KW)数量备注1三轴搅拌桩机BZ7040012单轴搅拌桩机SJB- 7523抽水泵14104长螺旋桩机CFG25-500150105冲孔灌注桩桩机CK12OO7526钢筋弯曲机GW401.527钢筋切断机GQ401.528钢筋对焊机UN-1005029电焊机BX-300151010气割设备/1011泥浆测试仪/512泥浆运输车斯太尔/913反铲挖掘机305LC-7/1014小反铲挖掘机PC120/415运土车斯太尔/511、016汽车吊20t/317发电机组630GF/218喷锚机PZ-67.5419锚索机ZSY-9030420照明灯0.5206.2、基础、主体阶段主要机械设备基础、主体施工期间：主要设备一览表序号机械名称型 号设备功率(KW)数 量备注1塔吊中联60136322施工电梯SC200/200TD6633汽车起重机16t/3材料装卸4汽车泵SY5392THB50m半径3地下室及底层砼浇筑5砼输送泵HBT60C-1816952柴油混凝土输送6砼输送泵HBT60C-1816952备用7电焊机BX-3002315结构8钢筋弯曲机GW40310结构9钢筋切断机GQ401.510结构10钢筋对焊机UN-100212、05结构11砼振动棒HZ501.130结构12平板振动器ZW102.210结构13直螺纹机床GX-40410结构14钢筋调制机GT6-125.510结构15单面压刨机MB105A436结构16木工圆锯机MJ-1042.530结构17排污泵50ZW20-152.21018高压水泵80DL-54-110304高层供水6.3、装饰、装修阶段主要机械设备序号机械名称型号设备功率(KW)数量备注1冲击电锤2C-26/302手动电钻JIZC-20/303切割机110型/304砂轮切割机J3G-400/405木工锯床/2.5186电动线锯/457多功能压平刨/3.598空压机/1.5109射钉枪/3010交13、流电焊机/9.51211角向磨光机/2013砂浆搅拌机/3.02014铝材切割机/106.4、水电主要机械设备常规水电安装工程施工机械投入计划序号设备名称规格型号功率kK(数量施工部位1交流电焊机BX1-4002512 水电安装2台钻Z40060.810水电安装3大口径钢管切割机3OOmm2.84水电安装4管道套丝机1/240.85水电安装5电动卷扬机JTK-5T2.82水电安装6冲击电锤GHB2-201.530水电安装7砂轮切割机400型210水电安装8电动试压泵4D-SY/3535水电安装9空气压缩机TA-8045水电安装10角向磨光机80140水电安装6.5、主要实验设备 拟投入检测设备14、序号名称型号数量备注1全站仪Leica2TC2003、TC1800L2电子经纬仪ET-0233激光经纬仪JBJ234电子水准仪Zeiss Dini1035激光准直仪Leica ZNL46水准仪S237GPS接收机Leica GX123038钢卷尺50m89抗渗砼试模150mm3310混凝土试模10cm10cm10cm6811砂浆试模7.07cm7.07cm7.07cm5012塌落度筒/513砂子标准筛/414石子标准筛/415台秤TG-1000616电干燥箱/317温湿度自动控制仪/318质量检测器/419多心式转速表L2-45420温湿度两用计/921塞尺0.01-10mm522激光扫平仪S15、J2423风速/风向仪ZSXZ(030m/s)424红外线测温仪TES1326(-20500)225钢卷尺50M926万用表VC90语音报值数字万用表527接地电阻测试仪Z8228钳形电流表M280229长柄测力板手M2024230台秤1000kg431红外线准直仪532激光测距仪933温度计WBG-0-21834高压风机CZR-70235倾斜式微压计YYT-2000236数字式温湿度表HT-3003237热电风速仪EY3-2A438补偿微压计YJB-1500239通风干湿球温度计DHM2240数字式声级计SL-4001241数字光电转速表DT-2234B242便携式照度计243振动分析仪2416、4接地电阻测试仪ZC-3245水平尺500MM 2MM/M846游标卡尺L=125MM347直角尺250500948框式水平仪200200 .02mm/m449条式水平仪0-400mm 2mm/m450三相调压器TSGC-9/0.5 9KVA251兆欧表1000V/500V252交直流电压表T24-V /T26-V各253交直流电流表D26-A254标准电流互感器HL23-2000/5255数字电压表PZ134-5256交直流稳压电源YSJ-1A257伏安表T31-VA258相序表259钳型电流表MG24260数字电秒表DS880-3261压力表Y-150 1.6MPa462压力表Y-150 17、2.5MPa463压力表Y-150 4.0MPa4注：各阶段机械设备不叠加。6.6、施工机械进场保证(1）提前落实大型设备：结构施工需用的2台塔吊、3台施工电梯，提前和生产厂家签定协议，保证所有购买的大型设备都能按时进场。(2） 制定大型机械设备的进出场计划，物资及设备部按计划组织机械设备进场。6.7、加强施工设备的管理(1) 机械设备检验及验收1）机械设备进场前检验对所有进入现场的施工机械设备进行统一的管理。我单位在施工机械进场前2天对其机械设备进行进场申报。经监理单位批复后才予以进场。由项目负责设备管理的工程师组织监理等相关人员对其进行检查、验收。对于没有办理进场登记、审批的施工机械设备一18、律拒绝进场。在安装前，对大型特殊设备如塔吊、施工电梯编制专项安装方案，并经监理单位审批。2）验收设备安装完毕后，由项目、安装单位进行验收，并按照建委的验收表格填写记录，合格后，原件交项目设备工程师、复印件交物资工程师进行备案。(2) 机械设备日常管理1）机械设备台帐现场机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由负责设备的管理工程师登记进入项目机械设备台帐备案，对台帐内的大型机械建立技术档案。2） “三定”制度由项目负责设备的管理工程师负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度。由工程师填写机械设备三定登记表并报项目备案。3）安全技术交底制度现场所有机械设备操作人员实施操作19、之前，由项目负责设备的管理工程师/安全工程师对机械设备操作人员进行安全技术交底。每月对机械设备安全技术交底进行检查。4）定期检查保养制度由项目负责设备的管理工程师负责组织项目相关人员对施工设备进行定期检查（包括周检和月检）和保养并做好记录。5）机械设备的使用管理现场所有机械设备的使用管理由项目负责设备的管理工程师负责。在机械设备投入使用前，项目负责设备的管理工程师应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。对塔吊、施工电梯等大型机械设备每日运行后，设备司机必须认真填写机械设备运行记录，并在月底交至项目负责设备的工程师处存档。6）机具设备维修保养机械工程师在每月月初编制机械设20、备维修保养计划，由负责设备的管理工程师负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。机械设备的修理由负责设备的管理工程师督促设备供应商的专业人员进行，并填写机械设备维修记录存档。七、溶洞、土洞处理方案根据勘察报告显示：场地内发现有溶洞不良地质体，本场地共布设详勘钻孔28个，在10个钻孔揭露到共15个土溶洞，见洞率为53.50%，本场地岩溶发育程度为岩溶强发育。本方案依据勘察资料及相关设计文件编制。7.1、溶洞加固处理的目的由于基底或桩端距溶洞洞顶距离近，基底或桩端附加应力对洞体影响不太大，要求洞内充填物承载力不高,对溶洞内填充物桩侧摩阻力要求较高。溶洞一般情况下短时间内其变化不明显，但当其受21、到附加应力影响时，空洞顶板土体会产生崩塌扩展现象，最终会引致洞体顶板失稳陷落，危及建筑物的安全。因此，溶洞处理的目的旨在：1、堵塞溶洞与外界的直接漏水通道，防止水土流失；2、充填洞体内空隙，防止洞壁土体崩塌；3、加固洞内原充填的欠固结的软弱土体，防止软弱土体在受附加应力及自重影响下产生较大的固结沉降变形，使洞内充填物与洞壁间产生过大的空隙；并且一定程度提高洞内填充物承载力特征值和桩侧摩阻力特征值。7.2、溶洞加固原理及原则（1）加固原理 由于筏基或桩端是以相对稳定的硬土或岩层为基底持力层的，浅层溶洞系位于相对较硬的持力层下部，当溶洞不断扩大时，基底持力层将也不断变薄，随着洞体高度及宽度增大，当22、洞顶土体其支承及抗剪能力无法抗衡基底应力时，将发生塌陷事故。所以浅层溶洞的进行处理的目的在于防止地基基础及地面产生塌陷，而浅层溶洞间具有连通性或水力联系，浅溶洞顶板往往较薄，溶洞洞体内部分为空洞，部分多为呈流塑软弱土体充填,该软弱土体为欠固结土体。据此,我们利用钻探机钻孔，先根据洞底的充填情况，采用针对性注浆法、直接压力灌浆充填法，即先在钻孔内把注浆管下放至孔底后，用高压设备使纯浆液成为高压流从喷嘴中喷射出来，冲击（切）洞内充填水体及土体，同时注浆管以一定速度旋转及渐渐向上提升至洞顶标高上大于0.50m，一来起到清孔、排水作用，二来起到使浆液与洞内残留土粒强制搅拌混合作用；然后将注浆管下放至需23、处理的溶洞洞底或预定位置，不提管直接由下至上压力灌注水泥浆，当孔口冒出纯水泥浆浆体时，进行封蔽性静压灌浆，如灌浆过程中单孔出现耗浆量大或灌浆压力无法提升时，可能出现了漏浆现象，必须改用水泥化学浆灌浆堵封漏浆通道。采用静压灌浆法在孔内注入高浓度水泥化学浆,使水泥化学浆液在压应力的驱动下扩散、渗透到空状的洞及软土中去，一来充填填土的孔隙及岩体裂隙,排挤出孔隙中存在的自由水和气体，并产生胶结作用,形成新的整体；二来形成劈裂灌浆，使浆液在洞内及周边软土中形成呈树根网络状水泥固体；三来通过水泥化学浆的快速凝固作用，堵塞洞体与外围的透水通道，进一步迫使洞内空洞得到充分的填充，待浆体凝固后，在溶洞中形成一个24、强度较高的固结体，从而起到既置换、加固洞体软弱土体及充填空洞作用，又起到洞体上下板块的承接作用，从而达到加固目的。7.3、溶（土）洞预处理技术要求：1、每根灌注桩设置一个或以上超前钻钻孔，来探明桩基础下溶洞的分布区段。2、对超前钻揭示有溶洞存在的区段，每根已揭露有溶洞的桩暂定3个钻孔用于探查、注浆和排气（排气孔不少于一个），钻孔距离桩中1500mm，呈等边三角形布置。当注浆量大于20立方米时，应增加注浆孔对溶洞进行搜索；局部揭露大型溶（土）洞，在其周边按2mx2m的方格网加密布设检查注浆孔，直至找不到溶洞为止。3、水泥：采用42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，受潮结块水泥不得使用。水泥等材料的25、各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂试验单和合格证。砂：采用中砂，砂的各项技术指标应符合现行国家标准。 各种原材料送检合格后方可进场使用。4、填充材料：a）水泥浆：采用42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣水泥b）袖阀管注浆浆液质量配合比为水：水泥=1：1，注浆压力为0.41.0MPa左右；c）双液注浆配比：水泥浆液（A液）质量配合比为水：水泥=1：1，水玻璃溶液（B液）为水玻璃原液：水=1:1（体积比）,水玻璃波美度Be=3843，两种浆液暂定A：B=1：1（体积比）；d）袖阀管注浆所用水泥浆及双液浆配比可根据现场施工需要在配比波动范围内进行调配。5、注浆原则：a.对于高度大于2.0m全充填26、的土（溶）洞，当填充物为软塑状或流塑状粘土或松散粉砂时，采用袖阀管注浆的工艺进行预处理。b.对半充填和无充填的高度小于2.0米的土（溶）洞采用袖阀管注浆。c.对半充填和无充填的高度大于2.0米且不大于10m的土（溶）洞采用袖阀管注浆的施工工艺进行处理。d.对半充填或无充填的单层洞高或多层串珠状超过10m特大溶洞，采用袖阀管注浆的工艺进行处理。e.袖阀管和花管注浆时，当注浆量超过预估溶洞体积的2倍或单孔一次注浆量超过20m应改用双液注浆并通知设计单位。6、袖阀管注浆施工质量控制措施（1）浆体应按照试验确定的配合比，经计量后用搅拌机充分搅拌均匀。并应在注浆 过程中不停缓慢搅拌。 （2）注浆速度：洞27、体底部和顶部注浆速度宜为815L/min，其它位置宜为1530L/min。 （3）分段注浆：分段注浆间距不得大于1.0m，宜为0.30.5m。 （4）洞底注浆：应增加注浆量，尽可能使洞体底部形成一个整体。 （5）洞顶注浆：灌注砂浆充填时，在洞顶附近难以充填密实，可能形成空腔，注浆时应适当增加注浆量，并详细记录注浆情况。 （6）注浆前应进行有效封孔，保证分段注浆时各段之间不窜浆。(7)、溶洞处理时应遵循先外围后内部、先下部后上部，隔一跳一的施工顺序。(8)、为防止浆液流失造成浪费，应采用间歇注浆方式，间歇时间6h，使得先注入浆液初步达到胶结后再注浆，循环注浆多次，直至达到规定的注浆量与注浆压力控28、制值位置。注完一个孔后，继续对其余孔进行注浆，后注浆压力必须调高，最后封孔。(9)、注浆浆液配比应通过现场试验确定。注浆质量检测应通过钻芯法进行，检测数量暂按需要进行溶洞预处理桩数的10%。(10)、本工程岩溶发育，存在较厚砂层，施工单位应做好抢险预案、安全教育与抢险材料准备，遇突发性泥浆漏失，宜采用袋装片石、黄泥填土，紧急情况急需回填时，可就近取材。(11)、注浆设备： a）袖阀管单液（水泥浆）注浆采用注浆泵；b）袖阀管双液注浆采用专用双液注浆泵。7、溶（土）洞处理工程量预估水灰质量比宜采用1:1，适当掺速凝剂。按经验：双液浆占总灌浆量的1015%（本项目取10%估算），用量估算有以下方法：29、（1）乐同安置区溶洞注浆按照设计院提供的数据估算；（2）按实桩体积*2倍的充盈系数，个别视情况可再放大1.3作为预控；（3）按基底面积*见洞率*溶洞平均高度*2倍的充盈系数；（4）在超前钻资料齐全的情况下，汇总每根实桩面积*溶洞高度*2倍的充盈系数，个别视情况可再放大1.3作为预控；（5）在超前钻资料齐全的情况下，连线成片溶洞处理区，片区基底面积*见洞率*溶洞平均高度*2倍的充盈系数；8、溶（土）洞处理工程计量1、考虑到现场是用地磅进行计量控制，清单计量多按立方，需事先于招标前建立相关换算系数表，以上应纳入清单前言、计价原则、合同条款（由施工单位承诺遵守），对于换算系数（换算值作为计量基准值，30、施工单位自行承担波动范围的风险，基数除非计算错误，经监理、设计、第三方造价咨询核准、业主审批后不作调整）并由施工单位承诺执行并承担包干风险：（1）灌水泥浆：按散装水泥单位吨进行计量监管（灌浆须采用散装水泥，抛填采用袋装水泥）、按水灰质量比1:1建立重量与体积计量的换算表（换算值作为计量基准值，施工单位自行承担波动范围的风险），现场需同步采用经计量控制无误的并可打印出单的电子流量计，计量按吨换算体积以及流量计实测体积相互对应，取小值计量。（2）灌水泥双液浆：按吨计量、按水泥浆与水玻璃调和液1:1，与水玻璃重量建立重量与体积计量的换算表（换算值作为计量基准值，施工单位自行承担波动范围的风险），现场31、需同步采用经计量控制无误的并可打印出单的电子流量计，计量按水玻璃吨换算体积以及实测双液浆体积相互对应，取小值计量。（3）抛填土方：综合单价内已包干，因就地可取材，不再另行计量、报价，该风险由施工单位自行承担。（4）抛填水泥：进场按袋装水泥包数先行计量（避免与灌水泥浆重复计量）。（5）抛填片石：按体积计量（松方计量），材质要求须采用花岗岩且硬度大于30MPa（经抽检合格，每1000立方米作为一抽检批次）才予以进场使用计量，现场先按吨计量，并按建立重量与松方体积计量的换算表（换算值作为计量基准值，施工单位自行承担堆积密度波动范围的风险）。（6）、溶洞处理材料体积（立方米）与吨换算表序号名称规格密度32、 （kg/m)每吨用量这算立方米（m/t）每立方米浆液用量（kg/mm备注1水泥浆（单液浆）质量比（1：1）15120.661 -质量比（1：1）水泥42.5硅酸盐31000.323 7562水玻璃浆液水玻璃浆液为水玻璃原液：水=1：1（体积比）12100.826 -水玻璃原液Be=38-43，水玻璃浆液为水玻璃原液：水=1：1（体积比）水玻璃原液Be=384314200.704 7103双液浆单液浆：水玻璃溶液=1:1(体积比）13610.735 -水泥42.5硅酸盐31000.323 378水玻璃原液Be=384314200.704 3554片石花岗岩300Mpa以上15200.658 -33、5水泥42.5硅酸盐31000.323 -Bn 注：溶洞处理原材料换算说明：（1）适用范围适用于溶洞处理所需原材料包括水泥浆液（水泥：水=1：1（质量比）、42.5硅酸盐水泥、双液浆液（水泥浆液：水玻璃浆液=1:1(体积比）、水玻璃原液、水玻璃浆液、片石。（2）计算方式原材料的重量与体积换算关系按上表“溶洞处理材料体积（立方米）与吨换算表”进行换算。计量按水泥使用量换算以及实测双液浆体积相互对应，取小值计量。7.4、旋挖（冲孔）桩、CFG桩基施工本工程桩基础主要旋挖（冲孔）桩及CFG桩两种，其中旋挖（冲孔）采用9根C35，入岩1.0m，桩径为1200水下混凝土灌注端承桩；长螺旋泵压C25素混凝34、土灌注桩960根，桩径500，共有摩擦桩和端承桩两种类型。钻孔（冲孔）成孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆造壁、施工要领及清孔等必须按现行规范和规程处理。7.4.1地质概况 本场地共布设详勘钻孔28个，有10个存在土、溶洞土溶洞数据一览表 表4钻孔编号洞顶埋深(m)土溶洞高程(m)洞高(m)顶板厚度(m)充填状况ZK319.50-9.01-14.315.30 0.30 粘土及溶蚀石灰岩块半充填ZK713.80 -3.35-4.851.50 0.00土洞，空，漏水ZK716.00 -5.55-10.354.80 0.70 粘性土半充填ZK721.30 -10.85-11.250.40 0.50 35、空，漏水ZK815.60 -4.93-7.532.60 0.20 粘土及溶蚀石灰岩块半充填ZK1611.70 -1.30-2.200.90 0.40 粘性土全充填ZK1613.00 -2.60-4.001.40 0.40 粘土半充填ZK1711.70 -1.31-4.212.90 1.30 空，漏水ZK2118.30 -7.75-9.251.50 0.10 粘土及溶蚀石灰岩块半充填ZK2120.20 -9.65-11.051.40 0.40 粘性土半充填ZK2122.50 -11.95-18.656.70 0.90 粘性土半充填ZK2217.80-7.21-10.613.40 0.10 粘性土36、半充填ZK2428.70 -18.13-22.234.10 3.20 空，漏水ZK2622.00 -11.40-12.6017.20 2.00 粘土及溶蚀石灰岩块半充填ZK2812.70 -2.35-9.857.50 0.50 粘性土全充填 根据工程物探勘察报告，场地里土溶洞分布不规则，而且深浅不一致； 7.4.2、旋挖（冲孔）桩、CFG桩基施工方案1）7.4.2.1测量放线施工前由测量人员放出旋挖（冲孔）、CFG桩桩位并开钻前复核桩位。放桩位后应用打入木桩、竹片桩或点白石灰做标记。7.4.2.2桩机就位钻机（冲孔机）就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。在钻机双侧校正调整钻杆垂直37、度，确保垂直度偏差1%。专人检查钻头锥尖对准桩为中心，为准确控制钻孔深度，应在桩架上做出控制深度的标尺，以便在施工中观测、记录。7.4.2.3混合料拌制拌合站严格按选定的配合比拌料，不得任意更改配合比。现场计量要准确，并保证在成孔前送到施工现场。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，不少于120s，塌落度按照试验室配合比确定的数据进行控制，保证混合料的实测坍落度控制在：160200mm。混凝土的运输采用混凝土罐车，运料及等待过程中混凝土罐必须处于旋转状态。7.4.2.4密闭性实验钻机首次钻孔时，需要先泵压水和M10水泥砂浆，将钻杆移至不影响钻孔的地方，用高压输送泵开始泵压12m3水，38、然后泵压12m3的水泥砂浆，直至钻尖出料口处泵出砂浆，目的是检查泵压管的密闭性，同时在泵压之前起到润滑管道的作用。7.4.2.5钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，及时纠正。在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔严重偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具扭断或损毁。根据桩长确定钻孔深度。当钻头到达预定标高时，在动力头底面停留位置处在钻机塔身上作醒目标注，作为施工时控制桩长的依据。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。7.4.2.6灌注及拔管长螺旋钻机钻至设计标高，停止39、钻进，泵车开始送料，当钻杆中孔充满混合料后，开始提升钻杆、压灌混合料。一边泵送，一边拔管，严禁先提管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提升速度控制在23m/min，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。提钻的速度与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆内混合料表面高度始终略高于钻杆底出料口1525cm。灌注完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。黏土厚度应能满足防冻和养护的要求，一般不小于50cm。每根桩的投料量符合设计灌注量。7.4.2.7移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的40、施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有些还会出现钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。7.4.2.8旋挖（冲孔）、CFG桩施工溶洞处理1）CFG桩基础主要采用摩擦桩和端承桩两种类型，在端承桩位置有土洞、溶洞的区域采用M10水泥砂浆灌满全填充，溶洞经处理后不漏水。土洞及溶洞处理后须布置查验孔测处理效果，如再次发现土洞及溶洞，须扩孔并重新处理，且查验孔往外延伸，直至未找到土、溶洞为此。 2）穿越土溶洞的施工准备 在旋挖（冲孔）、CFG桩施工前，项目部技术负责人对旋挖（冲孔）、C41、FG桩施工队全体人员进行安全技术交底、工艺流程、施工方案等详细交底，并把土洞、溶洞的分面图发给施工队，以便施工队在施工过程中作好充分的应急可能出现的塌孔等安全隐患。 3）穿越土溶洞的施工方法 施工时，项目部派专人对施工中的旋挖（冲孔）、CFG桩的施工范围进行认真勘测，一旦发现有异常情况，立即启动应急预案，停止旋挖（冲孔）、CFG桩的施工，并迅速撒离危险区，并报告相关单位。 具体的施工方法如下： 1、在施工时，有的桩基钻孔时成孔范围内没出现土溶洞，但在浇筑混凝土时，混凝土面上升极缓（根据孔径及混凝土浇筑数量计算比较），有时孔内泥浆面还伴有轻微的下降，此时可判断为出现土溶洞。该土溶洞可能靠近孔壁，42、钻孔时由于孔内泥浆护壁等原因，对土溶洞没有产生扰动和挤压，到浇筑混凝土时，混凝土对孔壁的冲击和挤压使该溶洞显现出来。 2、根据桩长的不同，分以下几种处理方法： 2.1、当遇到浅层土洞，桩长达到设计桩长或已到岩面，提升到土洞位置灌注混凝土直至填满。 2.2、当桩身到达设计长度时，根据电流值可判定钻头下方为土溶洞，桩管直接下沉到下层岩面或者桩机的最大施工深度，灌注混凝土填满土溶洞。 2.3、根据物探报告在溶洞顶板岩层厚度不足的情况下，需钻穿岩层，桩管继续下沉到达下层岩面或桩机的最大施工深度（24m），然后开始灌注提升，直至填满土溶洞。 2.4、如果施工遇土溶洞时发现混凝土超灌现象，超灌25m3后即43、可停止，待混凝土初凝后，再在原位重新打桩。 2.5、对于特大型溶洞或半充填的溶洞或溶洞上方有较厚的沙砾层时，为防止泥浆突然流失，造成孔壁坍塌，采取护筒跟进法施工。就是一面冲孔、一面接高护筒，并将其振动下沉至已钻成的孔内或溶洞内，用以阻断溶洞内流塑充填物或水的流动，便于钻孔施工。内护筒内径的选择应根据桩孔穿过大溶洞的数量，确定内护筒级数，每增加一级，内护筒内径增加0.2m，最小一级内护筒直径大于桩径0.2m。为保证内护筒的刚度，防止受压变形，钢护筒采用10mm钢板卷制。下沉内护筒时，由大到小，分级逐次下沉进行。先钻大孔，下沉大护筒，再钻小孔、下沉小护筒。如果穿过1层溶洞，就采用1级内护筒，每增加44、1层溶洞，就增加1级内护筒。内护筒长度的确定：护筒长度Lh3（m）（h为地质超前钻确定的溶洞高度），如果内护筒太长可分节下沉，在孔口焊接连接。 当正常钻进至溶洞上方约1m处，应将钻头提起，用振动锤将钢护筒砸至孔底，再将钻头继续冲砸，直至击穿溶洞，然后回填粘土片石混合物（比例1：1），采用1-1.5m的冲程将洞内冲砸密实，再转入正常钻进。 2.6、对小型或多层溶洞，为防止其不与相邻孔窜孔或成孔后孔型有葫芦状，必要时可灌注低标号砼进行填充，等强后再钻进。 4）穿越土溶洞的安全措施 项目部编写专项的应急救援方案，并专门成立了应急救援小组，现场须派技术人员分班在工地24小时轮流值班。组织有关技术人员研45、究学习有关土溶洞处理的技术和安全措施。还需组织桩基队钻机机长学习土溶洞处理的知识，使他们对溶洞处理心中有数。 5）塌陷的防治与处理 1、旋挖（冲孔）、CFG桩施工过程中，需把桩机的四脚下用槽钢铺垫，增大受力面积，减少发生塌陷的机会。 2、旋挖（冲孔）、CFG桩施工过程中，施工人员需随时注意泥地面情况，提高警戒，发现地面出现裂缝，应立即停止施工。 3、旋挖（冲孔）、CFG桩施工过程中，若地面突然塌陷，迅速移动桩机离开塌陷范围，或者若移动不及时迅速把桩管钻入土中，防止桩机倾覆，确保人员机械安全。 4、发生塌陷后，报告情况后，处理好现场。对塌陷位置用土回填压实至泥面标高，并注意对塌陷地方的泥面进行沉46、降观测。塌陷范围的旋挖（冲孔）、CFG桩还应该重新打一次，以防原桩身剪切破坏，确保工程质量。 6）机械倾覆的应急救援措施 1、防止机械倾覆造成事故的基本要求 对施工班组工人进行安全技术交底，以及三级教育。所有人员进入工地必须戴好安全帽，不要随便靠近桩机，保持安全距离，以免倾覆伤人。 7.4.3、钢护筒护壁配合旋挖（冲孔）、CFG桩基础施工时在砂层较厚的位置采用钢护筒配合施工，钢护筒按多次打拨考虑，在砼初凝前拨管，宜采用50吨履带吊（或25吨以上汽车吊）配合振锤施工，长度通常为12米以内，69米宜于打拨。花都其它工程经验失水高度极值约10米，采用的钢护筒壁厚为12mm，直径D+200mm，间隔147、000mm设加劲肋。本项目拟采用总长不小于55米钢护筒（综合各桩径），总重约32.1吨，要求施工单位在合同中承诺一次性投入，重复打拨利用（估算约500元/次），摊销次数5-8次，个别溶洞经批准的可一次性摊销。7.4.4、旋挖（冲孔）、CFG桩底后压浆预处理（预控）根据以往工程经验，存在桩底有小溶洞或岩层出现裂隙，该种情况是超前钻报告无法准确反映，但将会严重影响桩基础验收从而导致影响整体工期不可控。由于该种情况无法预估，建议在重要的桩（端承桩）施工过程中，预埋三根注浆管，在桩混凝土开始初凝时采用质量配合比在水：水泥=0.6：1 水：水泥=0.5:1波动范围的水泥浆液浆液高压注浆，对桩底可能出现小48、溶洞或岩层裂隙进行预处理，确保顺利通过桩基础检测，避免因桩基础检测出现上述原因影响整体工期。7.4.5、桩底高压旋喷注浆加固处理（后处理）总体方案：在已抽芯钻孔的基础增加一个钻孔（共3孔，布孔示意图如下图），再采用高压旋喷清孔高压孔底注浆孔口压力灌浆方法对桩底沉渣进行处理。1、加固原理采用高压水对桩底沉渣部位进行高压旋喷清孔，使其桩底沉渣物与水混合，并通过返渣的方法将沉渣清洗出桩外，然后采用42.5R普通硅酸盐水泥配制水泥浆，通过钻杆对桩底部进行反向注浆，并通过另一个孔位注入浓浆，替换出桩底空腔里的清水，再通过孔口压力浆的方法使其与砼体及持力层紧密连接，从而达到处理桩底沉渣的目的。2、施工工艺49、及步骤施工工艺流程图注浆示意图（1）钻孔及布孔根据施工工艺要求，桩底沉渣处理需要在发现沉渣的孔范围加抽1个钻孔,钻孔深度入岩层即可，要求抽芯孔的偏斜率不大于0.5%。基桩处理布孔图（2）高压清孔根据桩基抽芯芯样柱状图，分析确定沉渣厚度及位置。将喷射器下入孔底沉渣部位上下一定范围，并通过钻杆及高压管与高压泵连接，开动高压泵，同时使喷射器转动并缓慢上堤，对沉渣位置处反复高压旋喷。要求高压喷射影响半径0.801.00m。 有关施工参数如下：旋喷压力：2330 Mpa转动速度：12r/min；提升速度：510/min；清水排量：90L/min；反复进行高压清孔，直至返出水较清且无泥为止。（3）气举排渣50、洗孔利用气举循环法进行清渣，一孔注水，另一孔气举返渣，数孔相互轮换，将桩底的沉渣通过高压泵管连接钻杆高压清洗出桩外，直至返出清水为止，清渣施工完毕。清渣施工参数： 气压：0.600.80MPa； 气量: 6m3 /min； 注水量:36m/min（4）配制浆液压浆水泥浆采用的水泥标号为42.5R，按水灰比0.6：10.5：1进行配浆，并按浆液需求量加入水泥用量1%2%高效减水剂和膨胀剂。为保证工程桩质量，确保水泥浆液强度高桩身强度一个等级。（5）注浆通过钻杆连接高压泵管钻进桩底注入浓浆，目的是将沉淀到桩底的粗颗粒翻动搅和，并根据情况确定是否喷射其它孔。旋喷注浆压力2025MPa，提升速度10151、5cm转速15r/分钟，直至孔口返出水泥浆与注入浆液浓度相近或一致后停止注浆。用高压注浆泵通过钻杆注水泥浆液，浆液现场用LJ-300型搅浆桶搅拌；（6）压力挤浆孔口返浆后，水泥浆在液柱压力下，会收缩下沉，需对孔口进行压力挤浆，当压力稳定10分钟后,关闭所有注浆开关, 至此桩处理施工全部完成。7.5、溶洞处理及桩超灌工程量预估：一、溶洞处理工程量预估：1、 水泥浆液：4400立方米（根据设计院提供的溶洞预处理数据）2、 双液浆（水泥浆+水玻璃浆液）：4400*10%=440（立方米）3、 抛填水泥：80立方米4、 抛填片石：40立方米二、桩超灌工程量预估：经核算：长螺旋灌注桩超灌约2300m，冲52、孔灌注桩超灌约310m。八、桩基检测配合施工方案本工程冲孔灌注桩为端承桩。桩径1200，桩身砼强度为 C35，桩身入微风化岩 1.0m。CFG灌注桩有摩擦桩、端承桩二类型，桩身强度C25，桩径500，根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014、建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008、关于规范建筑工程地基基础检测工作的通知穗建质2016926号，检测分为 5类（具体情况详见检测方案）：1、低应变检测；2、钻芯法检测；3、声波透法检测；4、单桩竖向抗压静载试验； 5、单桩竖向抗拔静载检测。其中低应变、钻芯和静载检测需进行检测配53、合工作，包括检测前的准备工作及检测后的桩孔修复、场地清理等工作。因此，特编制此方案，以指导桩基检测的相关配合工作。8.1编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、2、建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014、3、建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008、4、关于规范建筑工程地基基础检测工作的通知穗建质2016926号8.2资源投入1. 设备拟投入情况（1） 切磨机 5 台（2） 压力注浆机 1 台 （KBY-50/70）（3）浆液搅拌机 1 台（4）机械膨胀式注浆塞 3 套 （5）施工台架 1 台 （6）抽水泵 1 台（7）蛙式打夯机 3 台（8）其他工具54、：平头铁锹、锤子、铁镐、小线等。2. 劳动力拟投入情况（1）管理人员：施工员 1人、安全员 1人、技术员 1人。（2）工人：机修工 1人、水电工 1人、杂工 5人。3. 材料投入情况（1）、 水泥 42.5R 按实际需要 T （2）、 注浆管 按实际需要 m （A25 焊管）（3）、 钢筋 按实际需要 T （A8、A12）（4）、 模板 按实际需要 （18mm 厚木胶合板）（5）、 槽钢 按实际需要 T （20 号）（6）、 混凝土 按实际需要 m （C50）（7）、 木方 按实际需要 m （100*200、50*100）（8）、 钢管 按实际需要 m （A48*3.6）（9）、 U 托 按实55、际需要 个 4总包配合检测桩基础检测投入要求：为配合桩基础基础，总承包单位投入设备、材料、劳动力情况需按实际要求调整，不局限与以上数量：要求配合做好检测前期准备工作，包括场地平整回填500mm厚砖渣以及便于检测设备进场安装，检测时配备钩机或吊装机械一及时时配合检测工作；提前凿除桩头至设计标高并清理干净，检测时提供桩位图以及桩长等信息，并安排技术人员全程跟进配合。（具体要求与检测单位沟通，以顺利推进检测工作为目标）8.3施工工艺及方法1. 低应变桩头打磨1.1 施工工艺打磨点及数量选取桩头打磨传感器安装1.2 施工方法（1）、低应变检测前需要打磨桩头，以便安装传感器，读取检测数值。（2）、打磨方56、式为桩中心点向外 1/22/3 半径打磨，桩径1000mm 打磨两个点，桩径10001200mm 打磨三个点，桩径1200mm 打磨四个点，打磨时不能破坏钢筋。（3）、对混凝土灌注桩,传感器宜安装在距桩中心 1/22/3 半径处,距离桩的主筋 5cm以上。用掌上型钢片切磨机打磨出 24 个直径 10cm、深 0.51cm 平整光洁的面,每个圆距离钢筋笼 5cm 以上,以便安装传感器。桩基周围的桩头碎片应该清除干净,不要留有未清除干净的砂浆。（4）、打磨完成后，待检测单位进场，安装传感器，敲击手锤，读取数值。2. 静载检测平台及桩帽施工2.1 检测平台施工1、作业流程：小应变检测桩帽施工12m*57、12m 检测平台施工检测桩基坑回填压实静载检测场地恢复2、静载检测需保证检测桩位有 12m*12m 的夯实场地做检测平台。（1）现场采用机械进行大面开挖，以检测桩为中心开挖出 12m*12m 的检测平台，检测平台标高与桩帽顶平齐，因开挖出的作业面为地下原状土，无需打夯压实，仅需注意开挖底部 30cm 土层时采用人工开挖整平；（2）对于检测桩桩周边的破桩头及桩帽施工基坑需进行机械回填及人工配合打夯，回填按每 30cm 一层，分层打夯，回填标高至桩帽高度；（3）待静载检测完成后，12m*12m 检测平台区域回填恢复至原标高，并采用机械分层压实，分层厚度为 30cm。2.2 桩帽施工原则混凝土桩桩头58、处理应先凿掉桩顶部的松散破碎层和低强度混凝土，露出主筋，冲洗干净桩头后再浇注桩帽，并符合下列规定：1、桩帽顶面应水平、平整、桩帽中轴线与原桩身上部的中轴线严格对中，桩帽面积大于或等于原桩身截面积，桩帽截面形状可为圆形或方形。2、桩帽主筋应全部直通至混凝土保护层之下，如原桩身露出主筋长度不够时，应通过焊接加长主筋，各主筋应在同一高度上，桩帽主筋应与原桩身主筋按规定焊接。3、接桩桩头一般500，在此范围内设置箍筋，间距不宜大于 150mm。桩帽应设置钢筋网片 35 层，间距 80150mm。4、桩帽混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高 12 级，且不得低于 C30。2.3 施工工艺施工工艺：清理原桩头59、测量放线钢筋绑扎（钢筋网片制作）支撑桩帽模板浇筑混凝土桩帽养护检测完成后破除2.4 施工方法1、先将原桩头浮浆及泥土等清理干净且打毛至完整的水平截面，以保证新接桩头与原桩头紧密结合。2、桩帽高度 500mm，主筋为原预留主筋（如长度不够应用相同的钢筋焊接延伸），并按 A12150150mm 设置三层钢筋网片（保护层厚度 40mm），配 A8100 螺旋箍筋。详见下图：图 1：静载试验桩头处理示意图图2：反力板示意图图3：反力板示意图3、桩帽截面形状为正方形，边长 1.2D（D 为桩身直径），且 1200mm。桩帽支模采用 18mm 厚木胶合板配以木方龙骨预制成定型模板，50*100 木方（间距60、 200），A48 钢管柱箍（上下各一道）配以外用钢螺栓。桩帽支模示意图（见图 2）中所示钢筋顶棍可利用上述钢筋网片加长兼用。4、桩帽浇筑 C50 混凝土，浇注混凝土时必须充分振捣以保证接桩质量，并用麻布片包裹，洒水养护。5、静载试桩和新接桩头需现场多预留 2 组试块在检测前进行破坏性强度试验。6、检测完成后桩帽需进行破除，破除方法同常规的破桩头施工方法，即人工配合机械破除。7、反力板采用C40混凝土内配筋（见3图）8、为方便机械在现场行走，在基坑内沿检测路线铺设50CM厚砖渣；按基坑满铺约10000平方米，约需5000m砖渣。3. 抽芯操作平台搭设3.1 搭设说明因双桩及双桩以上承台桩顶标高61、与底板垫层标高相差 1m-4m，且承台面积较大，局部存在承台交错连通的情况，因此无法摆设抽芯检测设备，故需搭设操作平台，以满足设备摆设的作业要求。（后续注浆设备如遇此问题，同样采用此方法。）3.2 搭设方法1、横向采用 100*200 的木方架设，每两根间距 200，对称分布，共 4 根。两边伸出承台边 2m，如遇到宽度超过 2m 的双桩承台或其他多桩承台，可采用 20 号槽钢代替100*200 木方架设。2、纵向采用 50*100 木方回顶，间距根据设备宽度调整，共 2 根。木方底下采用 4根 A48*3.6 钢管回顶，如遇到宽度较大承台，可适当增设。立杆下部增设 200mm 扫地杆，上部增62、设 200mm 横杆，形成井子形结构，增加稳定性。具体做法详见下图：操作平台搭设示意图1-1 剖面2-2 剖面4. 钻芯孔回灌修复4.1 施工工艺另外在回灌结束后，应将前期抽芯排出的水泥浆及回灌溢出的水泥浆采用人工铲除，并用小推车将水泥浆块运出底板施工区域。4.2 施工方法1、施工准备（1）施工现场平面布置，敷设好电力线路、走水管道；（2）施工机械搭设及试运转。2、清理注浆孔泥浆配制钻孔冲洗采用导管通入大量流水，从孔底向孔外冲洗；冲洗水压力为灌浆压力的80%，若大于 1Mpa 时，采用 1Mpa；冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时及早恢复灌浆，中断时间大于 30min，应在灌浆前重63、新进行冲洗，清洗完后，恢复灌浆。洗孔方法：将洗孔管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗。3、压水试验：正式注浆前必须做压水试验，以检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀周围混凝土中沉渣和泥浆。4、注浆（1）注浆管安装：注浆管依次用丝扣连接后，下放至芯孔孔底。每节注浆管下放时应做试水试验，若发现水柱或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、丝扣连接是否密封。（2）配制浆液：水泥采用 42.5 级复合硅酸盐水泥，水灰比 0.34，出厂期不超过 2 个月，有质保书且复检合格、无受潮结块现象。注浆用水采用自来水，水温不得超过 3035，以减缓浆体的凝固。水泥砂浆的拌制必须具有良好地可灌性，固结后有一64、定的抗压、抗拉强度、稳定性好，砂浆的拌制严格按照试验室出具的配合比执行，不得在灌注过程中加水稀释。（3）注浆：孔内注浆一经开始，应连续进行，注浆管提升注浆位置间距为 0.30m，注浆压力宜保持在 0.2-0.5Mpa,拔管速度 0.1-0.25m/min，注浆速率 1020L/min；如注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆，待查明原因后再行处置。注浆管分段提升的搭接长度不少于 100mm。注浆至上表面后，保持注浆管内满浆的状态下，将注浆管提出。5、注完浆液后采用人工清理硬化的水泥浆，然后进行下一个孔的施工。8.4质量保证措施1、为防止水泥浆从空孔部分的压浆管接头处压出，空孔部分的压浆管接头应65、采用生料带进行密封，并且空孔部分的钢管均应采用整根长钢管连接。2、压浆应低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着桩身上窜或从其他的地方冒出，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况。3、如压浆量未达到要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止 1h 左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。4、当出现压浆量满足要求、但压力较小时，不能盲目地认为压浆量达到要求就终止压浆。此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。8.5安全保证措施1、所有施工人员必须持有与作业相关的有效操作证66、。每日开工前，班组长在布置生产任务的同时，必须进行安全技术交底，并做好交底记录。2、所有机具必须罩壳齐全，绝缘良好，无外露导电部分且接地完好。有缺陷的设备须修复后方能使用。3、严格遵守现场安全纪律及安全施工规程。4、施工中要严格贯彻“工完、料尽、场地清”的工作，现场材料堆放整齐，确保场地整洁，不得阻碍通道。5、加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电气设备进行定期检查，对所有不合规范的操作限期整改。各种电机器具测试合格后方可进入现场，非操作人员不得随意使用机电设备。电器设备应专人检查和保管，并做好日常的巡查记录。6、在焊接、切割等作业时，清理四周易燃物品，派专人监护。并按规定办理动67、火证。7、在焊接、切割等作业时，电焊工配备必要的劳防用品，并能正确使用。8、夜间施工必须有足够亮度的照明。9、严禁进入吊装区域内施工。如必须在吊装区域内施工，需做好防护隔离措施，并得到安全部门的认可，方可施工。10、加强环保教育，建立环保制度。并由班组长负责工地四周的环境保护工作。11、随时清理施工后余料并科学加以处理，集中堆放，交有关部门统一处理，做到无建筑污染、无建筑垃圾。12、遵守各种环保规定，争做环保标兵。九、临时道路(红线外)施工方案9.1、本工程临时道路设置宜遵循以下原则：1、路面强度应满足主体结构时钢筋运输车、砂石料运输车、混凝土罐车、泵车；装饰装修阶段砂浆车等重型车辆行走要求。68、2、应设计不小于2%的排水坡度，及时将路面积水排至场区内排水系统。3、为保证混凝土路面的使用耐久性，应设置防止路面温度收缩及不均匀沉降的变形缝。4、临时道路宽度8m。6、施工便道硬化为文明施工的强制性要求，创造一个文明、清洁、干净的施工环境。9.2、 施工便道设计技术措施1、路基施工施工流程：路基放线路槽施工机械压实碎石回填机械压实施工工艺：路基放线：根据临时道路平面布置图定出道路中线，根据道路中线向两侧分出路槽边线。路槽施工：根据路槽边线采用EX-200挖掘机开挖路槽，安排专人负责路槽碎石回填：碎石采用机械整平，铺设宽度按照路面外200mm.为减少压实后标高不满足的问题，碎石按照400mm回69、填；并安排专人进行测量复核，确保路基标高及坡度。2、路面施工：C30混凝土路面厚度250cm分块、分段浇筑，应注意振捣密实，同时用汽油机械镘打磨、原浆收光，防止起砂。9.3、施工现场道路平面布置：1、现场平面图：经现场考查测量，本项目南侧与广东第二师范大学相邻之间有一条6m宽的村道与凤仙路相连，但该条村道从师范大学围墙转角处至同乐村路段村民不同意借用。建议项目施工便道宜从广东第二师范大学北侧围墙转角处修建至建筑红线，长度约80m、宽8m，须跨越一条宽约4m的灌溉渠。红线外临时道路附图：9.4、 施工便道管理为保证现场交通顺畅及文明施工的要求，临时便道在工程施工过程中采取以下措施：每天设置专人(70、2人)负责清扫现场施工便道。 沿施工便道设置一个取水点，用于路面洒水，控制扬尘。 在施工大门处设置洗车装置，要求出现场车辆清洗干净后才能出场。十、抽水方案10.1、施工降水、排水措施1.根据现场施工情况,在基坑冠梁四周设置30cm宽，30cm深排水沟并通过沉淀池沉淀后排入雨水井； 2、根据施工图纸及现场情况主体地下室施工期间，基坑底沿支护桩设置60cm宽，50cm深排、降水沟，每隔30m设置集水坑，共10个。根据施工现场实际要求，采用50污水泵进行集水坑内抽水。3、本方案仅考虑地下水位低于基底情况，土方开挖后，如遇场地地下水位较高造成基底泡水、突涌等现象，届时另行协调处理。4、尽早做好基坑顶场71、外地表水的截流工作。做好基坑顶排水沟的雨水疏排工作。5、基坑开挖至设计标高后，立刻做好基底排水沟和集水井，以保证基底土质不被地下水软化。6、严格控制排水沟的深度、宽度、排水坡度，确保坑内无积水，基坑内地下水畅通无阻地往集水井方向汇聚。7、为达到施工期间地下室抗浮效果，在地下室外垟施工完毕前，要经常检查抽水设备是否正常运转，如运转不正常应及时更换，保证降水井不停的抽水，以确保地下水位在基础垫层底标高-0.5m以下。8、严格执行24小时值班的制度，确保水泵的正常运转。9、抽水设备必须有专人维修，并有库存，确保水泵不能正常工作时可以及时更换。10、配备足够的劳动力及足够的抽水设备，确保降排水工作的顺72、利进行。本工程计划配备电工1名，机械操作工4人，24小时负责基坑排水工作，保证基坑内无积水；计划污水污物潜水电泵10台，进行降排水工作。以确保工地施工的顺利进行。10.2、水泵选用情况根据本工程特点，泥浆泵共10台，选用功率14kW，出口直径50，清水潜水泵共4台，出口直径50，选用功率5.5 kW。10.3、现场抽水台班分析一、土方开挖至地下室主体施工完成（180天），非雨季至第二年3月污水泵每台每天抽水时间为4小时；4-6月雨季施工每天抽水8小时。二、后浇带施工期间抽水（工期15天），污水泵每台每天抽水时间为4小时。 三、抽水台班计算1、土方开挖至地下室主体施工完成（120天）：基坑内潜水73、泵（非雨季）：0.5台班/台天*10台*180天=900台班基坑内潜水泵（雨季）：1台班/台天*6台*90天=540台班基坑边潜水泵：0.5台班/台天*4台*240天=480台班2、后浇带施工期间抽水（工期15天）：（1）污水泵：0.5台班/台天*4台*15天=30台班；合计：1950台班。十一、工程质量、职业健康安全环境管理创优方案11.1、质量标准和目标1、质量标准：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）及相应配套的各专业验收规范等。2、质量目标：一次验收合格，分部工程验收合格率100%，项目所涉及的政府专项验收全部通过，单位工程一次竣工验收合格，且取得广州市五羊杯奖。11.2、职业健康安全管理目标和环境管理目标1、职业健康安全管理目标：杜绝发生一般事故等级及以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零。确保达到广州市安全文明绿色施工样板工程。2、环境管理目标：严格执行广州市建设工程现场文明施工管理办法（穗建质（2018）937号）、关于进一步规范建设工程施工现场围蔽的通知（穗建质（2008）1008号）。 55 / 56