1、xx镇交通设施集中安置区项目相关方案（溶、土洞处理、土方平衡、桩基检测配合、装配式建筑施工、临时道路、临时围蔽、临时柴油发电机、施工节点等） 目录 一、工程概况二、临时柴油发电机方案主要用电设备表三、土方平衡方案四、施工期间主要机械设备配置方案五、溶洞、土洞处理方案六、预制管桩施工方案七、桩基检测配合施工方案八、装配式建筑施工方案九、临时道路(红线外)施工方案及塔吊布置平面图十、临时施工围蔽方案十一、xx镇交通设施集中安置区原村道、零星构（筑）物拆除及清表说明十二、抽水方案一、工程概况本项目位于xx省xx市xx区xx镇平山村，项目用地南侧为观明路。总建筑面积126149.5m，地上建筑面积892、096.5m，地下建筑面积为37053m，含11栋11层的住宅，1栋3层的邻里中心，1栋1层的垃圾收集站，地下建筑一层为机动车库、非机动车库、设备用房等。住宅楼及邻里中心+0.00相当于绝对标高22.80m。地下室及各栋高度及层高如下：地下室一层，层高5.8m。住宅首层4.2m,二层以上3m,建筑总高度最高36.2m。邻里中心首层5.0m，二层以上3m,建筑总高度最高16m。垃圾收集站首层7.0m,建筑总高度7.0m。底板面绝对标高为16.80m,场地钻探的钻孔孔口标高介于19.6420.8m,室外道路标高为21.6522.50m,扛浮设防水位取为22.00m。住宅楼及邻里中心在地下室顶板以上3、设缝分开，住宅楼采用剪力墙结构，邻里中心、垃圾站采用框架架构。二、临时柴油发电机方案主要用电设备表（1）桩基础施工阶段拟投入的主要机械设备计划表序号机械设备名称型号/规格数量国别产地额定功率(KW)生产能力备注1三轴搅拌桩机JB160A2中国400KW正常2静压桩机ZYJ800B3中国155KW正常3挖掘机PC20015中国正常桩基础施工期间，报装临电负荷充足，且存在临电能按时正常使用风险，可保障施工正常。三、土方平衡方案（一）、工程概况：1、本项目位于xx省xx市xx区xx镇平山村，项目用地南侧为观明路。总建筑面积126149.5m，地上建筑面积89096.5m，地下建筑面积为37053m，4、含11栋11层的住宅，1栋3层的邻里中心，1栋1层的垃圾收集站，地下建筑一层为机动车库、非机动车库、设备用房等。住宅楼及邻里中心+0.00相当于绝对标高22.80m。2、自然地貌及设计0.000标高，本工程设两层地下室，0.000相当于绝对标高22.8m，地下室底板结构面绝对标高17.0m，地下室底板相对标高为-5.80m,地下室底板厚度1000mm，底板垫层厚度100mm；基坑开挖深度为3.9m。3、地理位置和项目周边环境和地下管线情况拟建工程位于xx省xx市xx区xx镇平山村，项目用地南侧为观明路。场地现为农田、村庄等。地势较为平坦，东、北、西侧均为规划路，南侧为本地块二期用地，再往南为观5、明路及祈福都会小区、中铁港航局。周边村庄建筑物均已完成拆除，基坑周边三倍开挖深度范围内没有需保护的建筑物及管线。4、基坑支护型式本基坑采用小放坡+垂直土钉墙的支护型式。5、基坑周长、深度、占地面积基坑底面积约为3.887万平方米，基坑周长约为808.4m，开挖南北向最大跨度271.8m,东西向最大跨度145.2m,开挖深度3.9m。（二）、土方平衡方案经测算，本工程土方总开挖工程量约为 18.27万方需外运。回填土方约6万方，因考虑本项目有富余场地可做存土使用，基本无需从外运进行回填（上述土方回填量为预估量，以第三方造价计算量为准）。现场考察了项目周边的余泥消纳场，重点考察各场地基本消纳能力，6、以及运距，最终考察结果如下：1、土方外运方案（弃土），地点选为地点选为xx区鸭湖消纳场（xxxx国际先进装备产业园A1储备地块工程）（国营），运距23km；费时33分钟，路线如下图：2、取土方案（取土）因现场设置临时土方堆放点，回填时无需外购土方，经发函咨询区国资公司，赤坭镇新生石矿场可满足取土，xx镇交通设施集中安置区回填土时段正值该地出土时段，运距约30km；费时47分钟。四、施工期间主要管理人员及机械设备配置方案1、管理人员配置管理班子（基坑支护及桩基阶段）序号职位人数1项目经理12生产经理63技术负责人24质检员105安全员256施工员257材料员58预算员49资料员610测量员1517、1电工15管理班子（主体阶段）序号职位人数1项目经理12生产经理73技术负责人64木工工长85钢筋工长86砼工长87装修工长208水电工长99施工员2510质检员1511安全员2512测量员2013材料员814预算员615资料员1216电工402、基坑支护及桩基施工机械设备配备表序号设备名称单位数量备注1静压桩机台3250吨履带吊机台3配备3个振锤3三轴搅拌桩机台24喷锚机台85灌浆设备台206挖掘机（PC200以上）台157污水处理设备台23、主体工程投入主要机械设备一览表序号设备名称规格型号单位数量进场时间备注1塔吊7528台13按进度计划进场2双笼施工电梯SC200台26按进度计划进场38、混凝土输送泵HBT120台10按进度计划进场4天泵60米台8按进度计划进场5平板振动器250W台25按进度计划进场6插入式振动棒35型台40按进度计划进场7钢筋切断机P40台8按进度计划进场8钢筋弯曲机自动、手动台8按进度计划进场9钢筋调直机台10按进度计划进场10直流电焊机IX5400台30按进度计划进场11电渣压力焊机台30按进度计划进场12手提式锯机把20按进度计划进场13木工园锯机0.5T台15按进度计划进场14潜水泵QY15台30按进度计划进场15套丝机4寸台15按进度计划进场16挖掘机200台20按进度计划进场17水准仪DZS3台20按进度计划进场18全站仪台8按进度计划进场4、机9、电工程投入主要机械不少于设备一览表内数量序号机具名称规格型号单位投入数量1交流电焊机BX_3OO-13KW台302气焊(割)工具套83焊条烘箱2KW台54切割机3KW台105精密水准仪DZS2台106潜水泵3.5KW台157冲击钻HJ22-2.2KW部208手枪钻0.75kw部259角向磨光机2KW部1510套丝机5.5KW台1511卷扬机3t,3KW台812手动试压泵台1013对讲机TK278/378部2014游标卡尺0.02mm/0-300把815绝缘摇表1000V台616接地电阻测试仪500V台617压力表块618移动液压升降机台619夜间照明灯具含RVV-3*2.5电缆30m套302010、液压自动升降机套65、装饰、装修阶段主要机械设备序号机械名称型号设备功率(KW)数量备注1冲击电锤2C-26/502手动电钻JIZC-20/503切割机110型/504砂轮切割机J3G-400/605木工锯床/2.5406电动线锯/657多功能压平刨/3.5208空压机/1.5259射钉枪/6010交流电焊机/9.52511角向磨光机/4013铝材切割机/206、主要实验设备 检测设备序号名称型号数量备注1全站仪Leica6TC2003、TC1800L2电子经纬仪ET-0253激光经纬仪JBJ254电子水准仪Zeiss Dini1055激光准直仪Leica ZNL86水准仪S267GPS接收机11、Leica GX123068钢卷尺50m159抗渗砼试模150mm5010混凝土试模10cm10cm10cm10011砂浆试模7.07cm7.07cm7.07cm7512塌落度筒/813砂子标准筛/814石子标准筛/815台秤TG-10001216电干燥箱/617温湿度自动控制仪/618质量检测器/819多心式转速表L2-45820温湿度两用计/2021塞尺0.01-10mm1022激光扫平仪SJ2823风速/风向仪ZSXZ(030m/s)824红外线测温仪TES1326(-20500)625钢卷尺50M2026万用表VC90语音报值数字万用表1027接地电阻测试仪Z8528钳形电流表M28012、529长柄测力板手M2024530台秤1000kg831红外线准直仪1032激光测距仪2033温度计WBG-0-23534高压风机CZR-70535倾斜式微压计YYT-2000536数字式温湿度表HT-3003537热电风速仪EY3-2A838补偿微压计YJB-1500539通风干湿球温度计DHM2540数字式声级计SL-4001541数字光电转速表DT-2234B542便携式照度计543振动分析仪544接地电阻测试仪ZC-3545水平尺500MM 2MM/M1646游标卡尺L=125MM647直角尺2505002048框式水平仪200200 .02mm/m849条式水平仪0-400mm 2m13、m/m850三相调压器TSGC-9/0.5 9KVA451兆欧表1000V/500V452交直流电压表T24-V /T26-V各453交直流电流表D26-A454标准电流互感器HL23-2000/5455数字电压表PZ134-5456交直流稳压电源YSJ-1A457伏安表T31-VA458相序表459钳型电流表MG24460数字电秒表DS880-3561压力表Y-150 1.6MPa862压力表Y-150 2.5MPa863压力表Y-150 4.0MPa8注：各阶段机械设备不叠加。7、施工机械进场保证(1)提前落实大型设备：结构施工需用的13台塔吊、26台施工电梯，提前和生产厂家签定协议，保证14、所有购买的大型设备都能按时进场。(2）制定大型机械设备的进出场计划，物资及设备部按计划组织机械设备进场。8、加强施工设备的管理（1）机械设备检验及验收1）机械设备进场前检验对所有进入现场的施工机械设备进行统一的管理。我单位在施工机械进场前2天对其机械设备进行进场申报。经监理单位批复后才予以进场。由项目负责设备管理的工程师组织监理等相关人员对其进行检查、验收。对于没有办理进场登记、审批的施工机械设备一律拒绝进场。在安装前，对大型特殊设备如塔吊、施工电梯编制专项安装方案，并经监理单位审批。2）验收设备安装完毕后，由项目、安装单位进行验收，并按照建委的验收表格填写记录，合格后，原件交项目设备工程师、15、复印件交物资工程师进行备案。（2）机械设备日常管理1）机械设备台帐现场机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由负责设备的管理工程师登记进入项目机械设备台帐备案，对台帐内的大型机械建立技术档案。2）“三定”制度由项目负责设备的管理工程师负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度。由工程师填写机械设备三定登记表并报项目备案。3）安全技术交底制度现场所有机械设备操作人员实施操作之前，由项目负责设备的管理工程师/安全工程师对机械设备操作人员进行安全技术交底。每月对机械设备安全技术交底进行检查。4）定期检查保养制度由项目负责设备的管理工程师负责组织项目相关人员对施工设备进行定期检16、查（包括周检和月检）和保养并做好记录。5）机械设备的使用管理现场所有机械设备的使用管理由项目负责设备的管理工程师负责。在机械设备投入使用前，项目负责设备的管理工程师应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。对塔吊、施工电梯等大型机械设备每日运行后，设备司机必须认真填写机械设备运行记录，并在月底交至项目负责设备的工程师处存档。6）机具设备维修保养机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，由负责设备的管理工程师负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。机械设备的修理由负责设备的管理工程师督促设备供应商的专业人员进行，并填写机械设备维修记录存档。五、溶洞、土洞处理方案17、(一)、对已揭露的溶土洞采用单桩预处理方案：1.1对于全充填的溶洞，当填充物为可塑或硬塑粘土或溶洞高度不大于1.0米时，可不进行预处理。1.2对非全充填（半充填或无充填）的溶洞，当填充物为可塑或硬塑粘土，溶洞净高不大于1.0米时，可不进行预处理。1.3对于全充填的溶洞，洞高大于1.0米，不大于5.0米，当填充物为软塑状或流塑状粘土或松散粉砂时，采用袖阀管注浆进行预处理。1.4对非全充填（半充填或无充填）溶洞净高大于1.0米，不大于5.0米的溶洞采用袖阀管注浆方法进行预处理。1.5对全充填的高度大于5.0米，且不大于10米的溶洞，当填充物为软塑状或流塑状粘土或松散粉砂时，先做水泥砂浆灌填试验，可18、行用水泥砂浆灌填预处理，不可行则采用袖阀管注浆方法进行预处理。1.6对半充填填充物为可塑或硬塑粘土的净高度大于5.0米且不大于10米溶洞，先做混凝土变压泵送混凝土（或水泥砂浆）灌填试验，可行用混凝土（或水泥砂浆）灌填预处理，不可行则采用袖阀管注浆方法进行预处理。1.7对无充填洞高度大于5.0米且不大于10米的溶洞，先做混凝土变压泵送混凝土（或水泥砂浆）灌填试验，可行用混凝土（或水泥砂浆）灌填预处理，不可行则采用袖阀管注浆方法进行预处理。1.8对于单层洞高或多层串珠状超过10米特大溶洞，当填充物为半充填或无充填时，先做混凝土变压泵送混凝土（或水泥砂浆）灌填试验，可行用混凝土（或水泥砂浆）灌填预处19、理，不可行则采用袖阀管注浆方法进行预处理。1.9桩范围内已探明的所有土洞均须预处理。洞高不大于5.0米的土洞采用袖阀管注浆方法进行预处理。洞高大于5.0米的土洞，先做混凝土变压泵送混凝土（或水泥砂浆）灌填试验，可行用混凝土（或水泥砂浆）灌填预处理，不可行则采用采用袖阀管注浆方法进行预处理。1.10最终实施方案以项目参建责任主体单位会签确认的版本为准。注：以上规定大于不包括本身，不大于包括本身袖阀管注浆所注浆液包括水泥单液浆和水泥与水玻璃混合浆。（二） 溶（土）洞处理袖阀管注浆量总工程量预估2.1参照所调研xx省基础工程公司在地铁施工的多年经验，水泥浆水灰质量比采用1:1，适当掺速凝剂。双液浆占20、总灌浆量的1015%（一般项目取15%估算）。2.2溶（土）洞袖阀管注浆总用量估算有以下方法（1）参照xx万达城溶洞桩平均50立方米/根；（2）按实桩体积*2倍的充盈系数，个别视情况可再放大1.3作为预控；（3）按基底面积*见洞率*溶洞平均高度*2倍的充盈系数；（4）在超前钻资料齐全的情况下，汇总每根实桩面积*溶洞高度*2倍的充盈系数，个别视情况可再放大1.3作为预控；（5）在超前钻资料齐全的情况下，连线成片溶洞处理区，片区基底面积*见洞率*溶洞平均高度*2倍的充盈系数；以上均为经验数据，可反复测算后取其平均值以利纠偏，通常小于50立方米/根。目前施工勘察钻点约140个,溶、土洞预估见洞率约为21、12%（根据参考其他项目数据及本项目承台密集度，实际见洞率约为40%），本项目预估溶洞预处理注浆总量约16700m3，其中双液浆约占总量的10%；结合其他安置区经验，因桩底持力层软弱需作加固补强处理，桩底持力层钻孔约5000m，注浆补强约2500m。桩底后压浆预处理工程量预估约250根桩。 （三） 对溶（土）洞桩袖阀管注浆量控制规定3.1对于全充填的溶洞，当填充物为软塑状或流塑状粘土或松散粉砂，溶洞高度大于1.0米，小于3.0米的桩时，袖阀管注浆量按一轮40立方米/根控制。3.2对非全充填（半充填或无充填）的溶洞，填充物为可塑或硬塑粘土，溶洞净高大于1.0米时，小于3.0米以及土洞洞高大于1.22、0米，小于3.0米的桩，袖阀管注浆量按一轮40立方米/根控制。3.3对非全充填（半充填或无充填）的溶洞，当填充物为软塑状或流塑状粘土或松散粉砂，溶洞高大于2.0米时，小于3.0米的桩时，袖阀管注浆量按一轮40立方米/根控制。3.4对于全充填的溶洞及土洞，洞高大于3.0米，小于5.0米的，袖阀管注浆量按二轮80立方米/根控制。3.5对非全充填（半充填或无充填）溶洞，当填充物为可塑或硬塑粘土，洞净高大于3.0米，不大于5.0米的溶洞，袖阀管注浆量按二轮80立方米/根控制。3.6对非全充填（半充填或无充填）的溶洞，当填充物为软塑状或流塑状粘土或松散粉砂，溶洞高大于3.0米时，小于5.0米的桩时，袖阀23、管注浆量按二轮80立方米/根控制。3.7对全充填的高度大于5.0米，且不大于10米的溶洞，当填充物为软塑状或流塑状粘土或松散粉砂，采用袖阀管注浆方法进行预处理的，注浆量按三轮120立方米/根控制。3.8对半充填填充物为可塑或硬塑粘土的净高度大于5.0米且不大于10米溶洞，采用袖阀管注浆方法进行预处理的，注浆量按三轮120立方米/根控制。3.9对无充填洞高度大于5.0米且不大于10米溶洞，及高度大于5.0米，不大于10米的土洞，采用采用袖阀管注浆方法进行预处理的，注浆量按三轮120立方米/根控制。3.10对于洞高大于10米，不大于30米的溶洞，当填充物为半充填或无充填时，采用采用袖阀管注浆方法进24、行预处理的，注浆量按四轮160立方米/根控制。3.11对全充填的高度大于10米，不大于30米的溶洞，当填充物为软塑状或流塑状粘土或松散粉砂时，采用袖阀管注浆方法进行预处理的，注浆量按四轮160立方米/根控制。3.12对于洞高大于10米，不大于30米的土洞，采用采用袖阀管注浆方法进行预处理的，注浆量按四轮160立方米/根控制。3.13对于单层洞高或多层串珠状大于30米特大溶（土）洞，由项目参建责任单位召开专题会讨论决定后设计单位出具处理方案。注：以上规定大于不包括本身，不大于包括本身。（四） 溶（土）洞处理湿拌砂浆和细石混凝土总工程量预估4.1参照xx地区工程经验，对个别溶土洞（桩）采用灌注商品25、M10湿拌砂浆和灌注C15细石混凝土，总工程用量分别按袖阀管注浆总预估量的5%和2%预估。（五） 溶（土）洞预处理技术要求5.1材 料1.水泥：采用42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣水泥；2.袖阀管注浆浆液质量配合比为水：水泥=1：1，注浆压力为0.41.0MPa左右；d）双液注浆配比：水泥浆液（A液）质量配合比为水：水泥=1：1，水玻璃溶液（B液）为水玻璃原液：水=1:1（体积比）,水玻璃波美度Be=3843，两种浆液暂定A：B=1：1（体积比）；袖阀管注浆所用水泥浆及双液浆配比可根据现场施工需要在配比波动范围内进行调配；3.泵送砼采用商品C15细石混凝土，泵送水泥砂浆采用商品 M10湿拌砂浆。26、5.2袖阀管注浆采用PVC袖阀管48（需满足施工压力需求），采用地质钻机钻至钻至最下层溶洞底，钻孔孔径为110mm；排气孔采用PVC排水管，管直径为75mm(在溶洞部位每隔20cm对开2个直径为23cm孔洞)采用地质钻机钻穿溶洞顶部，钻孔孔径为110mm。5.3袖阀管注浆施工质量控制措施 1.浆体应按照试验确定的配合比，经计量后用搅拌机充分搅拌均匀。并应在注浆 过程中不停缓慢搅拌。 2.注浆速度：洞体底部和顶部注浆速度宜为815L/min，其它位置宜为1530L/min。 外围孔采用双液浆注浆时，初期采用小压力注浆慢速注浆，并采用间歇往复注浆，以有效控制浆液流失，注浆压力0.20.7Mpa。非27、外围孔采用单液浆注浆，注浆压力为0.41.0Mpa，压力逐步提高，注浆速度3070L/min灌至注浆压力后稳压10min以上为止。3.分段注浆：分段注浆间距不得大于1.0m，宜为0.30.5m。 4.洞底注浆：应增加注浆量，尽可能使洞体底部形成一个整体。 5.若孔内注浆量一次性过大，但注浆压力仍无明显上升时，建议停注单液浆，间隔一段时间后再继续灌注单液浆。6.注浆前应进行有效封孔，保证分段注浆时各段之间不窜浆。5.4溶洞注浆处理时应遵循先外围后内部、先下部后上部，隔一跳一的施工顺序。5.5泵送水泥砂浆：注浆采用150x5.0钢管（厚），从最下层溶洞洞底以上500mm处开始注浆，钻孔孔径为：1628、8mm，注浆压力为310Mpa左右；5.6泵送素砼：泵送采用150x5（厚）钢管，钻孔孔径为168mm，从最下层溶洞洞底以上500mm处开始浇注，注浆压力为310Mpa左右；5.7注浆设备配备：a）混凝土及砂浆采用混凝土输送泵;b）袖阀管单液（水泥浆）注浆采用注浆泵；c）袖阀管双液注浆采用专用双液注浆泵。5.8效果检测（1）检测方法： 钻孔抽芯、标贯试验。（2）检测标准： 主要检查填充率及密实程度，采用随机原位标贯值达到“坚硬”状土为优，“硬塑”状土为合格； 采用随机钻孔取芯，随机原位标贯试验，标贯击数应不小于10击。（3）检测数量：检测钻孔数量不应小于注浆钻孔数量的1%,且不小于1个点。 （29、六） 溶土洞处理工程计量6.1 为最大限度减少计量争议，规范计量管理，要求施工单位现场须配置地磅。地磅投入使用前和使用过程中须定期进行计量校验、提供计量校验合格报告。6.2 清单计量按体积（立方米），所以事先于招标前建立相关换算系数表（见溶土洞处理材料体积（立方米）与吨换算表），以上纳入清单前言、计价原则、合同条款（由施工单位承诺遵守），对于换算系数（换算值作为计量基准值，施工单位自行承担波动范围的风险，基数除非计算错误，经监理、设计、第三方造价咨询核准、业主审批后不作调整）并由施工单位承诺执行并承担包干风险。6.3灌水泥浆：按散装水泥单位吨进行计量监管（灌浆须采用散装水泥，抛填采用袋装水泥）30、按水灰质量比1:1建立重量与体积计量的换算表（换算值作为计量基准值，施工单位自行承担波动范围的风险），现场需同步采用经计量控制无误的并可打印出单的电子流量计，计量按重量（吨）换算体积以及流量计实测体积相互对应，取小值计量（电子流量计投入使用前和使用过程中须定期进行计量校验、提供计量校验合格报告）。6.4灌水泥双液浆：按吨计量、按水泥浆与水玻璃调和液1:1，与水玻璃重量建立重量与体积计量的换算表（换算值作为计量基准值，施工单位自行承担波动范围的风险），现场需同步采用经计量控制无误的并可打印出单的电子流量计，计量按水玻璃重量（吨）换算体积以及实测双液浆体积相互对应，取小值计量（电子流量计投入使用31、前和使用过程中须定期进行计量校验、提供计量校验合格报告）。溶洞处理材料体积（立方米）与吨换算表序号名称规格密度 （kg/m)每吨用量换算立方米（m/t）每立方米浆液用量（kg/mm备注1细石混凝土C1523510.425 -2混凝土C1523480.426 -3水泥浆（单液浆）质量比（1：1）15120.661 -质量比（1：1）水泥42.5硅酸盐31000.323 7564水玻璃浆液水玻璃浆液为水玻璃原液：水=1：1（体积比）12100.826 -水玻璃原液Be=38-43，水玻璃浆液为水玻璃原液：水=1：1（体积比）水玻璃原液Be=384314200.704 7105双液浆单液浆：水玻璃溶32、液=1:1(体积比）13610.735 -水泥42.5硅酸盐31000.323 378水玻璃原液Be=384314200.704 3556片石花岗岩300Mpa以上15200.658 -7水泥42.5硅酸盐31000.323 -8水泥砂浆M1018500.541 -1本表适用范围适用于溶洞处理所需原材料包括C15细石混凝土、C15混凝土、水泥浆液（水泥：水=1：1（质量比）、42.5硅酸盐水泥、双液浆液（水泥浆液：水玻璃浆液=1:1(体积比）、水玻璃原液、水玻璃浆液、片石、M10水泥砂浆重量与体积换算，不适用后处理高压旋喷注水泥浆重量与体积换算。2计算方式原材料的重量与体积换算关系按上表“溶洞33、处理材料体积（立方米）与吨换算表”进行换算。3.参考项目调研xx省基础工程公司九号线莲塘村地铁站的计量数据资料如下：根据溶洞面积估算预配制浆液，按试验确定的配比计算出所需的水泥和水的用量，在搅拌机内加入用水量，边搅拌边加入水泥用量，搅拌均匀后倒入储浆池内备用。材料要求：水泥为42.5普硅、水玻璃原液浓度为Be=3843单液浆配比：即水泥：水=1:1（质量比）双液浆配比：即单液浆：水玻璃浆液=1:1（体积比）； 水玻璃浆液为水玻璃原液：水=1:1（体积比）经试验，双液浆凝固时间为35秒，符合施工要求及扩散半径要求按此配比，单液浆1m含水泥约756kg，双液浆1m含水泥约378kg、含水玻璃原液334、55kg。4.换算系数计算过程单位体积纯水泥浆液中水泥的用量计算（a）水的密度是1t/m，水泥的密度是3.1t/m（b）现水泥浆液中的水：水泥浆质量比为1t：1t（c）先计算水泥浆液中水泥浆液密度，水取1t，水泥取1t （1+1）/(1/1+1/3.1)=1.512t/m这样，每立方水泥浆的水泥用量：1/（1+1)*1.512=0.756t水用量：1/（1+1)*1.512=0.756t单位体积水玻璃浆液中水玻璃原液的用量计算（a）水的密度是1t/m，水玻璃原液的密度是1.42t/m（b）现水玻璃浆液的水：水玻璃原液体积比为1m：1m（暂按稀释水份1：1）这样，每立方水玻璃浆液的水玻璃原液用量35、0.5*1.42=0.71t水用量0.5*1=0.50t单位体积双液浆中的水玻璃原液、水泥用量计算（a）水泥浆液密度为1.512t/m，水玻璃浆液密度为1.42t/m（b）双液浆中的水泥浆液：水玻璃浆液的体积比为1m：1m（c）先计算双液浆中水泥浆液、水玻璃浆液质量，水泥浆液取0.5m，水玻璃浆液取0.5m这样，每立方双液浆的的水玻璃原液用量0.5*0.71=0.355t水泥用量0.5*0.756=0.378t水用量0.5*0.756+0.5*0.5=0.628t六、预制管桩施工6.1、施工工艺及步骤施工工艺流程图6.2、PHC管桩试桩及静压施工方法施工准备1.施工用水施工现场临时接入市政临时36、自来水管道，水质符合要求，可做施工用水。2.施工用电观明路附近布置了3台630KV的临时用电，可做施工用电，并由其通过在施工区域布设一台二级电箱，最后由二级电箱分流至三级电箱以满足施工用电。本管桩静压施工的用电情况主要为照明用电、机械用电，6个0.8KW的照明电灯、8台液压静力压桩机、8台20KW电焊机。3. 场地平整采用人工配合机械进行整平，整平到能满足打桩机站位及移机。4.施工道路观明路可作为临时运输道路，能满足施工设备及材料的运输。6.3PHC预应力管桩试桩1.试桩目的正式施工前，对PHC管桩进行试桩，通过试桩确定桩机参数（性能）是否满足本工程桩设计的各项技术指标、工艺参数及最终收锤控制37、标准值；通过质检部门的静载与高应变检测，最终确定单桩竖向承载力特征值是否满足设计要求。试桩结束后提交首件施工总结报告，并经各方认可后以此施工工艺指导本工程 PHC 400-95AB施工。按设计要求本次试桩PHC 400-95AB杂用加压水泵站泵房、加氯间和清水池K2+134-K2+220桩号（S-26、S-02、C-63）3个桩位,其中S-26桩位试桩3根（第1根桩长8m，第2根桩长11m，第3根桩长9m），有效桩长21m；S-02桩位试桩2根（2根桩长10m），有效桩长18.8m；C-63桩位试桩2根（2根桩长9m），有效桩长18m。6.4测量放样开工前，按照施工测量规范复测并建立施工平面测38、量控制网，确定控制线，实行复核制度，做到点点有复核。测量前对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。其次我部将对现场施工人员在施工工艺，施工步骤及安全作业方面进行全面技术交底，确保在施工中人人有底，以便提高速度和安全。对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值）进行计算，并交由测量负责人复核，形成测量技术文件，将测量结果汇知建设单位和监理单位，填妥测量复核记录并签字备案。对经复测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，定期对轴线控制桩进行复核，并尽快进行施工放样测量。（1）桩位定位用全站仪并借助导向架精确定位桩位位置。（2）桩位高程39、控制桩位高程采用DSZ2水准仪配合钢尺或测绳，按四等水准进行控制测量。6.5预应力管桩的成品检查检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。PHC预应力混凝土管桩进场后与监理、供应商三方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。在施工过程中对管桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。PHC桩的外观尺寸允许误差根据先张法预应力混凝土管桩（GB13476-20040、9）的规定进行验收，应符合下列要求：表6-1 预应力混凝土管桩允许偏差序号项目允许偏差（mm）1外观无蜂窝麻面、桩身合缝无漏浆、无露筋、无裂缝、色感均匀、无断筋脱头、桩顶处无孔隙2直径+5-23壁厚+2004桩尖中心线505断面平面度0.56桩体弯曲97混凝土保护层厚度408桩垂直度1/100表6-2 PHC桩材的验收方法序号检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值（mm）1长 度用钢卷尺测量，精确到1mm12外 径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm13壁 厚用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm0.54桩端部倾斜将直角41、靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm0.55桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm0.56保护层厚度用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm0.027漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm18漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm0.029裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.0110抗压强度检查产品合格证11抗弯性能检查产品合格证6.6管桩堆放和装卸方法（1）堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须要有可靠的防滚、防滑措施。（2）采用吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长42、18m，采用两端勾吊吊运（如图4.2所示）。 图4.2 装卸示意图（3）桩堆放底层应在距两端0.20L吊点位置放好垫枕，垫枕支撑点应在同一平面上，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。（4）装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。（5）桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。6.7引孔根据测量定位点，利用同直径或直径略小于孔径的钢管用引孔机压穿越表层土。如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用引孔，直接压桩即可。取土引孔后应立即进行管桩施打，间隔时间不宜过长。另外，引孔后的渣土采用运输车辆运输至场外处理。6.8吊桩插桩根据43、每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号，最后一节有效桩长不宜小于5m。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。6.9压桩利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度，并观察压桩的压力与深44、度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加，沉桩速度一般控制在1m/分钟内。在整个压桩过程中，要使压杆、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。沉桩时详细、准确地填写沉桩记录。压入桩记录沉桩过程中，以米为单位记录出各自的土压力及最终土压力。6.10接桩与焊接（1）接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面11.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可45、在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接保证焊接质量。（2）每节桩焊接时，采用小电流焊接，最大限度的避免因焊接温度过高而影响砼结合部的强度。（3）每节桩对接检查合格后，先进行定位点焊，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及时铲除。（4）焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清除干净。焊接时，焊接件表面保持清洁。（5）焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，保证冷却5分钟后施打。（6）46、每节桩对中，不偏斜，（二台经纬仪控制）按图施工，误差在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。焊接时要采取防风措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满，并确保规定的焊缝长度。6.11桩终压控制应根据设计图纸和要求，桩终压压力值应达到设计值的2.0倍以上，桩长应达到设计要求时，稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩时间控制在510S之间。如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，并且必须通知设计、监理、业主到现场，根据试桩情况，商定工程桩控制方法及标准，确定施工参数。6.12试桩记录试压桩完成后应提供下列信息资料：1.压桩全过程记录，包括桩不同入土深度时的压桩力、终压力值、终压次数、最终47、桩长、桩端持力层等；2.桩身混凝土经抱压后完整性的目测检查记录；3.压桩机整体运行情况；4.桩接头型式及接头施工记录；5.复压资料；6.出现异常情况的详细记录。6.13试验方法桩施工完毕或部分完毕，并稳定一段时间后，对桩基进行检测。（1）成桩质量检测方法和数量：采用基桩低应变法或高应变法，抽检数量不少于总桩数的20，且每个柱下承台不少于1根；对于单桩单柱的桩基成桩质量检测数量应为100。（2）承载力检测方法和数量：可采用静载试验或高应变动力试验，若采用静载试验，检测数量不应少于总桩数的1，且不应少于3根，工程总桩数在50根以内时，不应少于2根；若采用高应变动力试验，检测数量不少于总桩数的8，且48、不少于10根。（3）承受水平荷载、抗拔荷载的桩基工程，应根据设计要求分别进行水平、抗拔静载试验，单桩水平、抗拔静载试验的检测数量不少于总桩数的1，且不少于3根。上述检测不合格的桩必须要做验证与扩大检测,经检验合格后转入下道工序施工（具体以工程所在地相关文件及质监站相关要求执行）。6.14质量通病处理1.桩身断裂（1）现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。（2）原因：1）桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。2）桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把49、桩尖挤向一侧3）稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲。4）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。5）制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。（3）预防措施1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩尖纵轴线上的不宜使用。2）在稳桩过程中如发现桩不垂应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验50、收规定时不得使用。2桩顶掉角（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。（2）原因：1）预制的砼配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，样护措施不足。2）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直、桩顶保护层过厚。3）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。4）沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。（3）预防措施：1）桩制作时，要振倒密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。2）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。3）检查桩帽与桩的51、接触面是否平整，如不平整应进行处理才能施工。4）沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。3.沉桩达不到要求（1）现象：桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制。一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计要求的最终控制要求。（2）原因分析1）勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，致使设计考虑持力层和选择桩长有误。2）勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚。尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、砼块等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的控制标准。3）以新52、近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度和容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。（3）预防措施1）详细查明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。2）根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。4.桩顶位移（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移和桩身上浮。（2）原因：1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。2）两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。3）桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻53、的桩被浮起。4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。（3）预防措施1）施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖下在桩纵轴线上的不宜使用。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）采用井点降水、砂井和肓沟等降水或排水措施。4）沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。5.接桩处开裂（1）现象：接桩处经54、施工后，出现松脱开裂。（2）原因1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。2）采用焊接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢。3）焊接质量不好，焊接不连续、不饱满、焊缝中有夹渣等。4）两节桩不在同直线上，在接桩年产生曲折，压入桩时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。（3）预防措施1）接桩前，对连接部位上的杂质，油污、水分等必须清理干净，保证连接部件清洁。2）检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题、必须进行修正才能使用。3）接桩施工，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴。焊缝应饱满连接。6.成品保护（1）妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位55、移。（2）送桩留下的桩孔，及时回填密实。（3）压桩完毕的基坑开挖时，制定合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起桩的位移和倾斜。（4）截断过长的桩头，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。6.15桩基检测配合工作在招标文件相关合同条款中，明确配合桩基检测工作内容。 应变、静载配合工作内容：场内及基坑内静载用施工便道（宜碎石或砖渣500mm）、反力板（混凝土）、土方、排水等；小应变检测配合工作内容：检测用梯子、门式架、排水等；除静载用施工便道（宜碎石或砖渣厚500mm）、钢质桩帽开项外，其他配合桩基检测工作不单独开项，不另行签证，综合考虑在桩基相关项目工程量清单报价内，配合工作纳入投标承56、诺内容里。6.16桩基础检测准备工作a编制检测方案根据桩基检测规范要求，结合工程特点，验收要求，按分区分片制定检测方案。b编制检测异常和不合格处理方案针对桩基检测常见问题，如小应变、静载检测不合格等制定详细处理方案。c编制检测实施部署和计划根据地下室结构施工进度计划，制定分区分片检测部署，配合地下室结构施工顺序按土方开挖、桩间土开挖、小应变、静载检测试验流水实施。加强现场协调做好现场准备工作、检测过程协调工作，根据检测计划，督促人才机落实，确保前一道工作不得影响后一道工作。检测结果异常和不合格的，及时组织按方案处理。建议采用低应变法和高应变法相结合的方法检测桩身完整性，具体方案以建设工程质量监57、督站批准为准。基坑支护及桩基施工阶段投标单位相关承诺关于合同管理及承诺:对关键的人员、材料、设备投入、配合工作明确列表，清单能开项要求的则开项要求，不行则在清单前言以及合同条款与施工单位的标前承诺中明确。管理人员：公司副总作为项目经理、公司副总工以上作为项目总工驻场，整个管理团队属于公司派出的不少于40人，按天考核。提供社保证明是公司员工。主要材料及设备保证表：90%的设备完好或保证率，业主作为风险提示，投标前事先承诺，对到位情况并明确处罚督办措施。支护及喷锚、止水设备按2个月完成核对设备。灌浆：钻孔机20台，灌浆设备20台，并配备相应压力灌浆设备，20套水泥灌浆机。50吨履带吊（含25吨以上58、汽车吊）3台。施工设备配置表序号设备名称数量单位备注1静压桩机3台250吨履带吊机3台配备8个振锤3三轴搅拌桩机2台4喷锚机20台5灌浆设备20台6挖掘机（PC200以上）15台7小型挖掘机15台8运土汽车150台9污水处理设备2台施工强度承诺表序号项目名称日工作量单位备注1预制管桩（工程桩）100根2水泥搅拌桩1850米3土方开挖及外运5000立方米4溶洞注浆预处理35根注浆量不少于800立方米5喷锚800平方米七、桩基检测配合施工方案本工程预制管桩桩径500，桩身砼强度为 C35，桩身入微风化岩 1.0m-2.0m。根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、建筑桩基检测59、技术规范JGJ106-2014、建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008、关于规范建筑工程地基基础检测工作的通知穗建质2016926号，检测分为 5类（具体情况详见检测方案）：1、低应变检测；2、钻芯法检测；3、声波透法检测；4、单桩竖向抗压静载试验； 5、单桩竖向抗拔静载检测。其中低应变、钻芯、抗拔和静载检测需进行检测配合工作，包括检测前的准备工作及检测后的桩孔修复、场地清理等工作。因此，特编制此方案，以指导桩基检测的相关配合工作，本项目单桩竖向抗压静载检测须50条；单桩竖向抗拔静载检测须50条，最终按现场实际发生结算。7.1编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020260、-2002、2、建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014、3、建筑地基基础检测规范DBJ 15-60-2008、4、关于规范建筑工程地基基础检测工作的通知穗建质2016926号7.2资源投入1、设备拟投入情况机械投入计划主要施工机械投入计划表序号设备名称数量单位备注1静载设备3台配备6套钢梁2吊车5台2、劳动力拟投入情况（1）管理人员：施工员3人、安全员3人、技术员 1人。（2）工人：机修工 3人、水电工 3人、杂工 25人。3、材料投入情况（1）水泥42.5R按实际需要T（2）注浆管按实际需要m（A25焊管）（3）钢筋按实际需要T（A8、A12）（4）模板按实际需要（18mm厚木胶合板）（61、5）槽钢按实际需要T（20号）（6）混凝土按实际需要m（C50）（7）木方按实际需要m（100*200、50*100）（8）钢管按实际需要m（A48*3.6）（9）U托按实际需要个 4、总包配合检测桩基础检测投入要求：为配合桩基础基础，总承包单位投入设备、材料、劳动力情况需按实际要求调整，不局限与以上数量：要求配合做好检测前期准备工作，包括场地平整回填，修筑一条长约450米，宽5米，300mm厚砖渣便道，以便于检测设备进场安装，检测时配备钩机或吊装机械一及时时配合检测工作；提前凿除桩头至设计标高并清理干净，检测时提供桩位图以及桩长等信息，并安排技术人员全程跟进配合。（具体要求与检测单位沟通，以62、顺利推进检测工作为目标）7.3施工工艺及方法1. 低应变桩头打磨1.1 施工工艺数量选取桩头截除及打磨传感器安装检测完成1.2 施工方法（1）低应变检测前需要打磨桩头，以便安装传感器，读取检测数值。（2）打磨方式为桩中心点向外 1/22/3 半径打磨，桩径1000mm 打磨两个点，桩径10001200mm 打磨三个点，打磨时不能破坏钢筋。（3）打磨完成后，待检测单位进场，安装传感器，敲击手锤，读取数值。2. 静载检测平台及桩帽施工2.1检测平台施工2.1.1作业流程：检测桩基坑回填压实12m*12m 检测平台施工桩帽施工（钢性成品桩帽）静载检测场地恢复2.1.2静载检测需保证检测桩位有 12m63、*12m 的夯实场地做检测平台，本项目考虑扩检需要，约须18个检测桩位。（1）现场采用机械进行大面开挖，以检测桩为中心开挖出 12m*12m 的检测平台，检测平台标高与桩帽顶平齐，因开挖出的作业面为地下原状土，无需打夯压实，仅需注意开挖底部 30cm 土层时采用人工开挖整平；（2）对于检测桩桩周边基坑需进行机械回填及人工配合打夯，回填按每 30cm 一层，分层打夯，回填标高至桩帽高度；（3）待静载检测完成后，12m*12m 检测平台区域回填恢复至原标高，并采用机械分层压实，分层厚度为 30cm。2.2 桩帽施工原则本工程因设计为预制管桩桩径500，工程检测原则为管桩截桩至设计桩顶标高，然后用成64、品钢制桩帽进行检测。2.3施工工艺施工工艺：清理原桩头测量放线12m*12m 检测平台施工管桩截桩至设计标高桩帽施工（钢性成品桩帽）检测完成图 1：静载试验桩头处理示意图图2：反力板示意图图2：反力板示意图 图3：反力板示意图（3）静载试桩和新接桩头需现场多预留 2 组试块在检测前进行破坏性强度试验（4）反力板采用C40混凝土内配筋（见3图）（5）为方便机械在现场行走，在基坑内沿检测路线铺设一条30CM厚砖渣便道；宽6米，长约300米，约需540m砖渣。八、装配式建筑施工方案（一）、工程概况本项目为高层建筑，耐火等级为二级设计使用年限为50年。本工程为剪力墙结构，整向承重结构采用现浇墙柱及梁，65、水平楼盖结构的板采用部分现浇+部分叠合式受弯构件，部分外墙采用预制外墙板。本工程包合的预制构件有预制叠合板、预制外墙板、预制楼梯梯段以及预制轻质内隔墙。（二）、预制构件主要材料2.1、本工程钢筋混疑土预制构件采用的材料等相关要求详见下表所示2.2、混凝土：1、预制件的混凝土原材料、混凝土强度等级等须满足设计及规范要求。2、混凝土配合比需根据预制构件的生产工艺、养护措施、强度控制等须满足设计要求，通过试验确定。3、预制构件出厂时，抗压强度实测值不得低于设计要求的75%;2.3、钢筋、钢材和连接材料1、本项目在预制构件中使用的钢筋和钢材性能必须满足设计文件及规范要求，施工用预埋螺母的性能指标应符合66、相关产品标准及规范要求。2、受力预埋件锚板及锚筋材料应符合现行国家标准混凝土结构设计规范（GB50010）的有关规定。专用预埋件及连接材料应符合国家现行有关标准规定。3、灌浆料宜采用灌浆套简配套浆料，且应满足钢筋连接用套筒灌浆料（JG/T408）的有关规定。4、预制结构采用钢筋套筒灌浆连接时，应在构件生产前进行钢筋套简灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不应少于3个。5、预制构件吊环应采用未经冷加工的HIPB300级钢筋制作.吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合国家现行相关标准的规定。（三）、装配式预制构件制作安装的基本要则1、预制构件加工单位应根据本设计规定和要求，编制生产制67、作加工方案。2、施工总承包单位应根据本工程的具体特点、设计规定以及深化、加工单位的要求编制出详细的便于操作和检查的结构专项施工方案。3、工程施工总承包企业必须对诸如预制构件吊装、定位、纵向钢筋连接等关键工序的施工管理，应制定出可靠和质量和安全保证措施，并通过诸如预拼装等方式和方法对施工工艺和工法进行检验、改进和完善。同时应对于操作人员进行技术培训和岗位技术考核，施工人员在岗位上应该严格执行操作标准。施工管理人员应当对每道工序进行检验和验收，并如实做好施工记录。（四）、主要预制构件制作准则4.1预制板1、预制板与现浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面，粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，预制板68、的粗糙面凹凸深度不应小于4mm。 2、叠合板支座处的纵向钢筋应符合下列规定1）板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚人支承梁或墙的现浇混凝土中，锚固长度不应小于5d（d为纵向受力钢筋直径）或100mm，且伸过支座中心线。2）单向叠合板的板侧支座处，当预制板内的板底分布钢筋伸人支承梁或墙的现浇混凝土中时，应符合本条第1款的要求;当板底分布钢筋不伸人支座时，宜在紧邻预制板顶面的现浇混凝土叠合层中设置附加钢筋，附加钢筋截面面积不宜小于预制板内的同向分布钢筋面积，间距不宜大于600mm，在板的现浇混凝土叠合层内锚固长度不应小于15d，在支座内锚固长度不应小于15d（d为附加铜筋直径）且宜伸69、过支座中心线。3）单向叠合板板侧分离式接缝宜配置附加拼缝钢筋，并应符合下列规定：a.接缝处紧邻预制板项面宜设置垂直于板缝的附加拼缝钢筋，附加拼缝钢筋伸入两侧现浇混凝土叠合层的锚固长度不应小于15d（d为附加钢筋直径）。b.附加钢筋截面面积不宜小于预制板中该方向钢筋面积，钢筋直径不宜小于6mm、间距不宜大于250mm.4）析架钢筋混凝土叠合板应满足下列要求：a.析架钢筋应沿主要受力方向布置。b.析架钢筋距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm。c.析架钢筋弦杆钢筋直径不宜小于8mm，腹杆钢筋直径不应小于4mm。d.析架钢筋弦杆混凝土保护层厚度不应小于15mm。4.2、预制楼梯1、本项目预70、制楼梯采用高端支承为固定较支座，低端支承为滑动支座。2、本项目预制楼梯应满足装配式混凝土结构连接节点构造（2015合订本）（G310-12）。3、预制内隔墙采用轻质混凝土隔墙，容重不应大于600kg/m3。4.3、预制外墙板1、预制外墙板与后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置6mm的粗糙面，墙板顶部与底部与后浇混凝土的结合面应宜设置粗糙面，面积不宜小于结合面积的80%。2、预制墙水平连接节点采用现浇节点，现浇节点混凝土强度不应低于预制构件强度等级的混凝土强度。（五）、预制构件的深化设计1、预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1、装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）的相关要求。2、预制构71、件制作前应进行详图深化设计，深化设计文件应根据本项目施工图设计文件、安装施工要求和生产制作工艺等进行编制。3、深化设计文件应提交设计单位审查认可。4、深化设计文件应包括下述内容1）预制构件平面和立面布置图；2）预制构件模板图、配筋图、材料和配件明细表；3）预埋件布置图和构造详图；4）带建筑饰面的构件应有排板图。5）复合保温墙板的连接件布置图和保温板排版图。5、深化设计时应明确每个预制构件的吊点、吊具，并附相关吊装计算书。6、深化设计时应根据实际构件的脱模方式，验算脱模时构件强度。（六）、预制构件的生产、运输、检验和验收1、预制构件生产应确保模具的加工和组装精度，并根据构件加工过程中的误差分析，72、对模具、固定措施等进行调整。2、当预制构件中钢筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，宜对钢筋的混凝土保护层采取有效的构造措施。3、预制构件生产中的误差控制1）预制构件外观质量缺陷2）叠合板、阳台板、空调板、楼梯构件的尺寸偏差和检查方法c.预制柱、梁构件尺寸允许偏差及检查方法;3）预制构件预留钢筋位置及尺寸允许偏差和检查方法;4）预埋件和预留孔洞的允许偏差和检查方法;5）预制构件门框和窗框安装允许偏差和检查方法;6）预制构件饰面板（砖）的尺寸允许偏差和检查方法;7）预制墙板构件尺寸允许偏差及检查方法;以上预制构件质量验收须满足装配式工程建设规范装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范（DGJ08-273、117-2012）及装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）的相关规定。4、预制构件与现浇结构相邻部位200mm宽度范围内的平整度应不得超过1mm。5、预制构件外露表面应光洁平整，不得出现缺楞、掉角、蜂窝、麻面等严重质量缺陷；在生产过程中出现的一般性质量缺陷及在运输过程和施工现场形成的轻度破损，应由构件加工厂出具修补方案完成修复。6、预制构件的质量检验应符合现行国家、行业的标准、规范、规程和xx市关于装配式建筑质量验收规范的规定。7、预制混凝土构件脱模要求1）构件脱模应严格按照顺序拆除模具，不得使用振动方式拆模。2）构件脱模时应仔细检查确认构件与模具之间的连接部分完全拆除现方可起吊。3）74、预制混凝土构件的脱模起吊时，同条件养护的混凝土立方体抗压强度应根据设计要求确定，且不应小于15MPa.预制混凝土构件的运输、起吊强度不应低于设计强度的75%。4）构件起吊应平稳，楼板应采用专用多点吊架进行起吊，复杂构件应采用专门的吊架，进行起吊。5）装配整体式混凝土结构安装顺序以及连接方式应保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度，并应保证结构整体稳固性。6）预制构件堆放以及构件安装完成现的成品应采取有效的产品保护措施。7）预制构件吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作。吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合国家现行相关标准的规定。8）预制构件应具有生产企业名称、制作日期、品种、规格、编号75、等信息的出厂标识，出厂标识应设置在便于现场识别的部位, 预制构件运输与吊装应采取防止破损的保护措施。8、预制构件的现场运输应符合下列规定1）应根据构件尺寸及重量要求选择运输车辆，装卸及运输过程应考虑车体平衡。2）运输过程应采取防止构件移动或倾覆的可靠固定措施,运输竖向薄壁构件时，宜设置临时支架。3）构件边角部及构件与捆绑、支撑接触处，宜采用柔性垫衬加以保护。4）预制梁、叠合楼板、阳合板、楼梯、空调板宜采用平放运输，预制墙板宜采用竖直立放运输。5）现场运输道路应平整，并应满足承载力要求。9 预制构件的吊装和施工：1）预制构件进场时，必须进行外观检查，并核收加工厂全部的质量检查文件;施工单位应对预76、制构件的存储、吊装、安装定位和连接浇注混凝土等工序，制定详细的施工工艺。2）施工单位应对预制墙板连接的关键工序（如墙板定位、钢筋连接、灌浆等）进行必要的研究和试验;操作人员应接受必要的培训，考核通过方可上岗操作;对灌浆工艺应制定出切实可行的检查方法，并有专人在现场值守检查和记录。3）预制构件在吊装、安装就位和连接施工中的误差控制参见下表4）按楼板埋件分布图要求，在预制构件首层现浇地坪上准确预埋PC板安装用、下端固定用金属连接件。5）首层预制剪力墙的套筒插筋必须按图纸标注位置准确预埋。6）未做特殊说明时PC吊装须使用型钢扁担（如图示）。7）现场吊装用螺栓必须使用高强螺栓。8）所用吊具材质、规格、77、强度必须满足国标要求;吊具须有专人管理并做使用记录，每次使用前应检查损坏情况;吊点连接位置必须按图纸标注使用吊装用金属连接件。九、临时道路(红线外)施工方案及塔吊布置平面图（一）、本工程临时道路设置宜遵循以下原则1、路面强度应满足主体结构时钢筋运输车、砂石料运输车、混凝土罐车、泵车；装饰装修阶段砂浆车等重型车辆行走要求。2、应设计不小于2%的排水坡度，及时将路面积水排至场区内排水系统。3、为保证混凝土路面的使用耐久性，应设置防止路面温度收缩及不均匀沉降的变形缝。4、在施工区域与规划路连接处修筑1条临时道路，宽度5m，长约100m。5、施工便道硬化为文明施工的强制性要求，创造一个文明、清洁、干净78、的施工环境。（二）、施工便道设计技术措施1、路基施工施工流程：路基放线路槽施工机械压实碎石回填机械压实施工工艺：路基放线：根据临时道路平面布置图定出道路中线，根据道路中线向两侧分出路槽边线。路槽施工：根据路槽边线采用EX-200挖掘机开挖路槽，安排专人负责路槽碎石回填：碎石采用机械整平，铺设宽度按照路面外200mm.为减少压实后标高不满足的问题，碎石按照400mm回填；并安排专人进行测量复核，确保路基标高及坡度。2、路面施工：C30混凝土路面厚度300mm分块、分段浇筑，应注意振捣密实，同时用汽油机械镘打磨、原浆收光，防止起砂。（三）、路面防扬尘措施为保证现场交通顺畅及文明施工的要求，临时便道79、在工程施工过程中采取以下措施：每天设置专人(2人)负责清扫现场施工便道。 沿施工便道设置一个取水点，用于路面洒水，控制扬尘。 在施工大门处设置洗车装置，要求出现场车辆清洗干净后才能出场。塔吊布置平面图如下：十、临时围墙施工方案根据本工程工期、场地条件、施工所在区域的要求，并结合现场施工组织等实际情况，本工程沿征地红线周围约900m选用【xx市建设工程绿色施工围蔽指导图集A2 】做施工围蔽。（一）、临时围蔽设计要求1、本工程工期超过2年，位于一般地区，推荐采用装配式H型钢结构、装配式活动板、仿真绿植围蔽；2、围蔽结构的永久荷载应根据实际情况进行计算，通常包含围蔽面板、立柱、封边梁、斜撑、喷淋设备80、及灯光设备等自重。 3、对围蔽结构进行承载力和变形计算时，应采用永久荷载+风荷载的荷载组合进行计算。设计使用年限为5年，风压按重现期10年取值（0.3kN/m2）（二）、临时围蔽效果图十一、 xx镇交通设施集中安置区原村道、零星构（筑）物拆除及清表说明施工场地内原有建筑物、一条道路、一条水沟、一条污水管道及两条路灯管线需拆除。1、道路拆除预估长度180米，宽5米，厚度0.50米，约拆除450立方米；2、雨水沟宽900*900，长度约1000米，并需绕开基础底板，重新恢复1500米；3、两条路灯管线共约450米，并需绕开基础底板重新恢复，重修约280米；4、污水管道约1000米需拆除并移位重修，81、重修约1500米；1、 场地内原地面局部位置零星苗木及杂草，进场施工前进行清理，清理面积预估量约45000。拆除部位及建议移位后走向如下图：十二、抽水方案（一）、施工降水、排水措施1、根据现场施工情况,在基坑冠梁四周设置30cm宽，30cm深排水沟并通过沉淀池沉淀后排入雨水井； 2、根据施工图纸及现场情况主体地下室施工期间，基坑底沿支护桩设置60cm宽，50cm深排、降水沟，每隔30m设置集水坑，共28个。根据施工现场实际要求，采用50水泵进行集水坑内抽水。3、本方案仅考虑地下水位低于基底情况，土方开挖后，如遇场地地下水位较高造成基底泡水、突涌等现象，届时另行协调处理。4、尽早做好基坑顶场外地82、表水的截流工作。做好基坑顶排水沟的雨水疏排工作。5、基坑开挖至设计标高后，立刻做好基底排水沟和集水井，以保证基底土质不被地下水软化。6、严格控制排水沟的深度、宽度、排水坡度，确保坑内无积水，基坑内地下水畅通无阻地往集水井方向汇聚。7、为达到施工期间地下室抗浮效果，在地下室外垟施工完毕前，要经常检查抽水设备是否正常运转，如运转不正常应及时更换，保证降水井不停的抽水，以确保地下水位在基础垫层底标高-0.5m以下。8、严格执行24小时值班的制度，确保水泵的正常运转。9、抽水设备必须有专人维修，并有库存，确保水泵不能正常工作时可以及时更换。10、配备足够的劳动力及足够的抽水设备，确保降排水工作的顺利进行。本工程计划配备电工6名，机械操作工10人，24小时负责基坑排水工作，保证基坑内无积水；计划污水污物潜水电泵28台，进行降排水工作。以确保工地施工的顺利进行。（二）、水泵选用1、根据本工程特点，选用潜水泵共28台，出口直径50，选用功率5.5 kW。2、抽水台班计算考虑地下室施工期间抗浮因素，在地下室外墙施工完毕前，保证降水井24小时抽水，满足地下水位在基础垫层底标高-0.50以下。从开挖到地下室底板完成，潜水泵抽水台班约200台班。