1、附录A 塔式起重机安装自检表表A塔式起重机安装自检表设备型号H5810(QTZ80)设备编号浙FE-T00269设备生产厂xx建设机械有限公司出厂日期工程名称xx信用社营业用房安装单位xx市巨匠起重设备安装有限公司工程地址xx市xx镇安装日期资料检查项序号检查项目要求结果备注1隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全符合要求2安装方案、安全交底记录齐全符合要求3塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单齐全符合要求基础检查项序号检验项目实测数据结果备注1地基允许承载能力（KN/）2基础维护形式3塔式起重机距基坑边距离（m）4基础下是否有管线、障碍物或不良地质5排水措施（有、无）6基础位置、标高及2、平整度符合要求7塔式起重机底架的水平度符合要求8行走式塔式起重机导轨的水平度/9塔式起重机接地装置的设置10其他机械检查项名称序号检查项目要求结果备注标识与环境1登记编号牌和产品标牌齐全合格2*塔式起重机与周围环境两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一台塔式起重机的塔身之间的距离至少有2m的距离：处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于高位置部件的垂直距离不应小于2m与输电线的距离应不小于（塔式起重机安全规程）GB5144的规定/机械检查项名称序号检查项目要求结果备注金属结构件3*主要结构无可见裂纹和明显变形合格4主要连接螺栓齐全、规格和预紧3、力达到使用说明要求合格5主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠合格6过道、平台、栏杆、踏板符合（塔式起重机安全规程）GB5144的规定合格7梯子、护圈、休息平台符合（塔式起重机安全规程）GB5144的规定合格8附着装置设置位置和附着距离符合方案要求规定，结构形式正确，附墙与建筑连接牢固/9附着杆无明显变形，焊缝无裂纹/10在空载，风速不大于3m/s状态下独立状态塔身（或附着状态下最高附着点一下塔身塔身轴心线对支承面的垂直度4/1000合格11附着状态下最高附着点一上塔身塔身轴心线对支承面的垂直度2/1000/12内爬式塔式起重机的爬升框与支撑钢梁、支撑钢梁与建筑结构之间连接可靠/爬升与回转134、*平衡阀或液压锁与油缸间连接应设平衡阀或液压锁。且与油缸用硬管连接/14爬升装置防脱功能自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支撑中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能合格15回转限位器对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于540合格起升系统16*起重力矩限制器灵敏可靠、限制值（额定载荷110%，显示误差5%合格17*起升高度限位对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当另钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动合格18起重量限制器灵敏可靠，限制值（额定载荷115、0%，显示误差5%合格变幅系统19小车断绳保护装置双向均应设置合格20小车断轴保护装置应设置合格21小车变幅检修挂蓝连接可靠合格22*小车变幅限位和终端止挡装置对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置，限位开关动作后应保证小车停车时其端部缓冲装置最小距缓冲装置最小距离为200mm合格23*动臂式变幅限位和防臂架后翻装置动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求：防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠合格机构及零部件24吊钩钩体无裂纹、磨损、补焊、危险截面、钩筋无塑性变形合格25吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠合格26混轮混轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损6、；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原厚的20%；3.滑轮槽低的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%合格27滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠、该装置与滑轮最外援的间隙不应超过钢丝绳直径的25%合格28卷筒卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘合格机构及零部件29卷筒上的钢丝绳防脱装置卷筒上钢丝应排列有序，设有防钢丝绳脱糟装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%合格30钢丝绳完好度见到表A钢丝绳检查项合格31钢丝绳端部固定符合使用说明书规定合格32钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉穿绕正确，润滑良好，无干涉合格33制动器起升7、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜、制动平稳可靠合格34传动装置固定牢固、运行平稳合格35有可能伤人的活动零部件外露部件防护罩齐全合格电器保护36*紧急断电开关非自动复位、有效、且便于司机操作合格37*绝缘电阻主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应大于0.5M合格38接地电阻接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4合格39塔式起重机专用开关箱单独设置并有警示标志合格40声响信号器完好合格41保护零线不得作为载流回路合格42电源电缆与电缆保护无破损、老化，与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施合格43障碍指示灯塔8、顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响合格司机室44性能标牌（显示屏）齐全、清晰合格45*门窗和灭火器、雨刷等附属设施齐全、有效合格46*可升降司机室或乘人升降机按（施工升降机）GB/T10054和（施工升降机安全规程）GB10055检查/47平衡重、压重安装准确、牢固可靠合格48风速仪臂架根部铰点高于50m时应设置/钢丝绳检查项序号检查项目报废标准实测结果备注1钢丝绳磨损量钢丝绳实测直径相对于公称直径减少7%或更多时合格2常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照（起重机用钢丝绳检验和报废实用规9、范）GB/T5972合格3钢丝绳的变形出现波形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废/笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废/钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废/绳径局部严重增大或减少均应报废/4其他情况描述检查结果保证项目不合格的项数0一般项目不合格项数0资料齐全结论合格 检查人检查日期年 月 日注：1 表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目：2 表中打“”的表示该处不必填写，而只在备注中说明即可：3 对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内：4 表中d表示钢丝绳公称直径：5 钢丝绳磨损量=【（公称直径实测直径）/公称直径】*100%