1、001001 序号 塔式起重机定期自检表塔式起重机定期自检表 GDAQ209010902GDAQ209010902 使用单位裕达建工集团有限公司 出厂编号08-B#016自 编 号2# 备案编号粤SA-T01004规格型号QTZ63A 项 目检 查 内 容检 查 结 果结 论 安装位置原料煤仓上次自检日期 合格 使用登记牌有效期符合要求合格 一资料 使用相关资料符合要求 二 作业环境及 外观 起重机与建筑物等之间的安全距离符合要求 起重机与输电线的安全距离符合要求 红色障碍灯符合要求 合格 危险部位安全标志符合要求合格 合格 起重机之间的最小架设距离符合要求合格 三金属结构 金属结构状况符合要2、求合格 金属结构连接（螺栓、销轴、焊缝）符合要求合格 平衡重、压重的安装数量与位置符合要求合格 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度符合要求合格 合格 斜梯及其护圈的尺寸与固定符合要求合格 直立梯及其护圈的尺寸与固定符合要求合格 休息小平台、走台符合要求合格 附着装置的布置与连接状况符合要求合格 四 司机室 司机室固定、位置及其室内设施符合要求 司机室门的开向及锁定装置符合要求合格 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志符合要求合格 合格 司机室视野及结构安全性符合要求合格 合格 轨道固定状况 a.转道顶面纵、横向上的倾斜度； b.轨距误差； c.钢轨接头间隙，两轨顶高度差 符合要求合格五 基础与轨道 3、基础或路基排水符合要求 支腿工作起重机的工作场地符合要求 主要零部件 与机构 吊钩缺陷及危险断面磨损符合要求合格 吊钩开口度增加量符合要求合格 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定符合要求合格 钢丝绳安全圈数符合要求合格 合格 钢丝绳润滑与干涉符合要求合格 钢丝绳缺陷符合要求合格 钢丝绳直径磨损符合要求合格 钢丝绳断丝数符合要求合格 滑轮缺陷符合要求合格 滑轮防脱槽装置符合要求合格 制动器零部件缺陷符合要求合格 制动轮与摩擦片、制动轮缺陷符合要求合格 制动器调整符合要求合格 减速器连接与固定符合要求合格 减速器工作状况符合要求合格 开式齿轮啮合与缺损符合要求合格 车轮缺陷符合要求合格 联轴器及其工作4、状况符合要求合格 卷筒缺陷符合要求合格 六 001001 序号 GDAQ209010902-1GDAQ209010902-1 项 目检 查 内 容检 查 结 果结 论 塔式起重机定期自检表(续表)塔式起重机定期自检表(续表) 七 电气 电气设备及电器元件符合要求 外部供电线路总电源开关符合要求 总电源回路的短路保护符合要求 便携式控制装置符合要求 合格 电气隔离装置符合要求合格 合格 线路绝缘电阻符合要求合格 合格 仪表、照明、信号、报警系统符合要求合格 合格 失压保护、零位保护、过流保护、断错相 保护、紧急断电开关 符合要求合格 风速仪符合要求 电气设备、金属结构的接地符合要求合格 防雷符合5、要求合格 合格 顶升防脱装置符合要求合格 合格 力矩限制器符合要求合格 起重量限制器符合要求 合格 防风装置符合要求合格 合格 小车断绳双向保护装置符合要求合格 防后翻装置符合要求 合格 防脱轨装置符合要求合格 缓冲器和端部止挡符合要求合格 扫轨板符合要求合格 九液压 防止过载和液压冲击的安全装置符合要求 防护罩和防雨罩符合要求 八 安全装置有 效性与防护 措施 高度限位器、变幅限位器、回转限位器符合要求 空载试验符合要求 合格 液压缸的平衡阀及液压锁符合要求合格 十一 其他 合格 额定载荷试验符合要求合格 十试验 自检结论各项目检查结果符合要求，合格。 检查人员 ? (签名) 项目技术负责人6、(签名): 专职设备管理人员(签名): 专职安全员(签名)： 其他人员(签名): （项目章） 2012年4月15日 注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。 002002 序号 塔式起重机定期自检表塔式起重机定期自检表 GDAQ209010902GDAQ209010902 使用单位裕达建工集团有限公司 出厂编号08-B#016自 编 号2# 备案编号粤SA-T01004规格型号QTZ63A 项 目检 查 内 容检 查 结 果结 论 安装位置原料煤仓上次自检日期 2012年4月15日 合格 使用登记牌有效期符合要求合格 一资料 使用相关资料符合要求 二 作业环境及 外观 起重机与建筑物等7、之间的安全距离符合要求 起重机与输电线的安全距离符合要求 红色障碍灯符合要求 合格 危险部位安全标志符合要求合格 合格 起重机之间的最小架设距离符合要求合格 三金属结构 金属结构状况符合要求合格 金属结构连接（螺栓、销轴、焊缝）符合要求合格 平衡重、压重的安装数量与位置符合要求合格 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度符合要求合格 合格 斜梯及其护圈的尺寸与固定符合要求合格 直立梯及其护圈的尺寸与固定符合要求合格 休息小平台、走台符合要求合格 附着装置的布置与连接状况符合要求合格 四 司机室 司机室固定、位置及其室内设施符合要求 司机室门的开向及锁定装置符合要求合格 司机室内的操纵装置及相关标牌、标8、志符合要求合格 合格 司机室视野及结构安全性符合要求合格 合格 轨道固定状况 a.转道顶面纵、横向上的倾斜度； b.轨距误差； c.钢轨接头间隙，两轨顶高度差 符合要求合格五 基础与轨道 基础或路基排水符合要求 支腿工作起重机的工作场地符合要求 主要零部件 与机构 吊钩缺陷及危险断面磨损符合要求合格 吊钩开口度增加量符合要求合格 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定符合要求合格 钢丝绳安全圈数符合要求合格 合格 钢丝绳润滑与干涉符合要求合格 钢丝绳缺陷符合要求合格 钢丝绳直径磨损符合要求合格 钢丝绳断丝数符合要求合格 滑轮缺陷符合要求合格 滑轮防脱槽装置符合要求合格 制动器零部件缺陷符合要求合格 制9、动轮与摩擦片、制动轮缺陷符合要求合格 制动器调整符合要求合格 减速器连接与固定符合要求合格 减速器工作状况符合要求合格 开式齿轮啮合与缺损符合要求合格 车轮缺陷符合要求合格 联轴器及其工作状况符合要求合格 卷筒缺陷符合要求合格 六 002002 序号 GDAQ209010902-1GDAQ209010902-1 项 目检 查 内 容检 查 结 果结 论 塔式起重机定期自检表(续表)塔式起重机定期自检表(续表) 七 电气 电气设备及电器元件符合要求 外部供电线路总电源开关符合要求 总电源回路的短路保护符合要求 便携式控制装置符合要求 合格 电气隔离装置符合要求合格 合格 线路绝缘电阻符合要求合格10、 合格 仪表、照明、信号、报警系统符合要求合格 合格 失压保护、零位保护、过流保护、断错相 保护、紧急断电开关 符合要求合格 风速仪符合要求 电气设备、金属结构的接地符合要求合格 防雷符合要求合格 合格 顶升防脱装置符合要求合格 合格 力矩限制器符合要求合格 起重量限制器符合要求 合格 防风装置符合要求合格 合格 小车断绳双向保护装置符合要求合格 防后翻装置符合要求 合格 防脱轨装置符合要求合格 缓冲器和端部止挡符合要求合格 扫轨板符合要求合格 九液压 防止过载和液压冲击的安全装置符合要求 防护罩和防雨罩符合要求 八 安全装置有 效性与防护 措施 高度限位器、变幅限位器、回转限位器符合要求 空11、载试验符合要求 合格 液压缸的平衡阀及液压锁符合要求合格 十一 其他 合格 额定载荷试验符合要求合格 十试验 自检结论各项目检查结果符合要求，合格。 检查人员 ? (签名) 项目技术负责人(签名): 专职设备管理人员(签名): 专职安全员(签名)： 其他人员(签名): （项目章） 2012年4月30日 注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。 003003 序号 塔式起重机定期自检表塔式起重机定期自检表 GDAQ209010902GDAQ209010902 使用单位裕达建工集团有限公司 出厂编号08-B#016自 编 号2# 备案编号粤SA-T01004规格型号QTZ63A 项 目检 12、查 内 容检 查 结 果结 论 安装位置原料煤仓上次自检日期 2012年4月30日 合格 使用登记牌有效期符合要求合格 一资料 使用相关资料符合要求 二 作业环境及 外观 起重机与建筑物等之间的安全距离符合要求 起重机与输电线的安全距离符合要求 红色障碍灯符合要求 合格 危险部位安全标志符合要求合格 合格 起重机之间的最小架设距离符合要求合格 三金属结构 金属结构状况符合要求合格 金属结构连接（螺栓、销轴、焊缝）符合要求合格 平衡重、压重的安装数量与位置符合要求合格 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度符合要求合格 合格 斜梯及其护圈的尺寸与固定符合要求合格 直立梯及其护圈的尺寸与固定符合要求合格 13、休息小平台、走台符合要求合格 附着装置的布置与连接状况符合要求合格 四 司机室 司机室固定、位置及其室内设施符合要求 司机室门的开向及锁定装置符合要求合格 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志符合要求合格 合格 司机室视野及结构安全性符合要求合格 合格 轨道固定状况 a.转道顶面纵、横向上的倾斜度； b.轨距误差； c.钢轨接头间隙，两轨顶高度差 符合要求合格五 基础与轨道 基础或路基排水符合要求 支腿工作起重机的工作场地符合要求 主要零部件 与机构 吊钩缺陷及危险断面磨损符合要求合格 吊钩开口度增加量符合要求合格 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定符合要求合格 钢丝绳安全圈数符合要求合格 合格 钢14、丝绳润滑与干涉符合要求合格 钢丝绳缺陷符合要求合格 钢丝绳直径磨损符合要求合格 钢丝绳断丝数符合要求合格 滑轮缺陷符合要求合格 滑轮防脱槽装置符合要求合格 制动器零部件缺陷符合要求合格 制动轮与摩擦片、制动轮缺陷符合要求合格 制动器调整符合要求合格 减速器连接与固定符合要求合格 减速器工作状况符合要求合格 开式齿轮啮合与缺损符合要求合格 车轮缺陷符合要求合格 联轴器及其工作状况符合要求合格 卷筒缺陷符合要求合格 六 003003 序号 GDAQ209010902-1GDAQ209010902-1 项 目检 查 内 容检 查 结 果结 论 塔式起重机定期自检表(续表)塔式起重机定期自检表(续表)15、 七 电气 电气设备及电器元件符合要求 外部供电线路总电源开关符合要求 总电源回路的短路保护符合要求 便携式控制装置符合要求 合格 电气隔离装置符合要求合格 合格 线路绝缘电阻符合要求合格 合格 仪表、照明、信号、报警系统符合要求合格 合格 失压保护、零位保护、过流保护、断错相 保护、紧急断电开关 符合要求合格 风速仪符合要求 电气设备、金属结构的接地符合要求合格 防雷符合要求合格 合格 顶升防脱装置符合要求合格 合格 力矩限制器符合要求合格 起重量限制器符合要求 合格 防风装置符合要求合格 合格 小车断绳双向保护装置符合要求合格 防后翻装置符合要求 合格 防脱轨装置符合要求合格 缓冲器和端部16、止挡符合要求合格 扫轨板符合要求合格 九液压 防止过载和液压冲击的安全装置符合要求 防护罩和防雨罩符合要求 八 安全装置有 效性与防护 措施 高度限位器、变幅限位器、回转限位器符合要求 空载试验符合要求 合格 液压缸的平衡阀及液压锁符合要求合格 十一 其他 合格 额定载荷试验符合要求合格 十试验 自检结论各项目检查结果符合要求，合格。 检查人员 ? (签名) 项目技术负责人(签名): 专职设备管理人员(签名): 专职安全员(签名)： 其他人员(签名): （项目章） 2012年5月15日 注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。 004004 序号 塔式起重机定期自检表塔式起重机定期自检17、表 GDAQ209010902GDAQ209010902 使用单位裕达建工集团有限公司 出厂编号08-B#016自 编 号2# 备案编号粤SA-T01004规格型号QTZ63A 项 目检 查 内 容检 查 结 果结 论 安装位置原料煤仓上次自检日期 2012年5月15日 合格 使用登记牌有效期符合要求合格 一资料 使用相关资料符合要求 二 作业环境及 外观 起重机与建筑物等之间的安全距离符合要求 起重机与输电线的安全距离符合要求 红色障碍灯符合要求 合格 危险部位安全标志符合要求合格 合格 起重机之间的最小架设距离符合要求合格 三金属结构 金属结构状况符合要求合格 金属结构连接（螺栓、销轴、焊18、缝）符合要求合格 平衡重、压重的安装数量与位置符合要求合格 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度符合要求合格 合格 斜梯及其护圈的尺寸与固定符合要求合格 直立梯及其护圈的尺寸与固定符合要求合格 休息小平台、走台符合要求合格 附着装置的布置与连接状况符合要求合格 四 司机室 司机室固定、位置及其室内设施符合要求 司机室门的开向及锁定装置符合要求合格 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志符合要求合格 合格 司机室视野及结构安全性符合要求合格 合格 轨道固定状况 a.转道顶面纵、横向上的倾斜度； b.轨距误差； c.钢轨接头间隙，两轨顶高度差 符合要求合格五 基础与轨道 基础或路基排水符合要求 支腿工作起重19、机的工作场地符合要求 主要零部件 与机构 吊钩缺陷及危险断面磨损符合要求合格 吊钩开口度增加量符合要求合格 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定符合要求合格 钢丝绳安全圈数符合要求合格 合格 钢丝绳润滑与干涉符合要求合格 钢丝绳缺陷符合要求合格 钢丝绳直径磨损符合要求合格 钢丝绳断丝数符合要求合格 滑轮缺陷符合要求合格 滑轮防脱槽装置符合要求合格 制动器零部件缺陷符合要求合格 制动轮与摩擦片、制动轮缺陷符合要求合格 制动器调整符合要求合格 减速器连接与固定符合要求合格 减速器工作状况符合要求合格 开式齿轮啮合与缺损符合要求合格 车轮缺陷符合要求合格 联轴器及其工作状况符合要求合格 卷筒缺陷符合要求合20、格 六 004004 序号 GDAQ209010902-1GDAQ209010902-1 项 目检 查 内 容检 查 结 果结 论 塔式起重机定期自检表(续表)塔式起重机定期自检表(续表) 七 电气 电气设备及电器元件符合要求 外部供电线路总电源开关符合要求 总电源回路的短路保护符合要求 便携式控制装置符合要求 合格 电气隔离装置符合要求合格 合格 线路绝缘电阻符合要求合格 合格 仪表、照明、信号、报警系统符合要求合格 合格 失压保护、零位保护、过流保护、断错相 保护、紧急断电开关 符合要求合格 风速仪符合要求 电气设备、金属结构的接地符合要求合格 防雷符合要求合格 合格 顶升防脱装置符合要求21、合格 合格 力矩限制器符合要求合格 起重量限制器符合要求 合格 防风装置符合要求合格 合格 小车断绳双向保护装置符合要求合格 防后翻装置符合要求 合格 防脱轨装置符合要求合格 缓冲器和端部止挡符合要求合格 扫轨板符合要求合格 九液压 防止过载和液压冲击的安全装置符合要求 防护罩和防雨罩符合要求 八 安全装置有 效性与防护 措施 高度限位器、变幅限位器、回转限位器符合要求 空载试验符合要求 合格 液压缸的平衡阀及液压锁符合要求合格 十一 其他 合格 额定载荷试验符合要求合格 十试验 自检结论各项目检查结果符合要求，合格。 检查人员 ? (签名) 项目技术负责人(签名): 专职设备管理人员(签名)22、: 专职安全员(签名)： 2012年5月30日 注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。 其他人员(签名): （项目章） 001001 序号 符合要求合格 开式齿轮啮合与缺损符合要求合格 卷筒缺陷符合要求合格 车轮缺陷符合要求合格 联轴器及其工作状况 减速器连接与固定符合要求合格 减速器工作状况符合要求合格 制动轮与摩擦片、制动轮缺陷符合要求合格 制动器调整符合要求合格 滑轮防脱槽装置符合要求合格 制动器零部件缺陷符合要求合格 钢丝绳断丝数符合要求合格 滑轮缺陷符合要求合格 钢丝绳缺陷符合要求合格 钢丝绳直径磨损符合要求合格 钢丝绳安全圈数符合要求合格 钢丝绳润滑与干涉符合要求合格 吊23、钩开口度增加量符合要求合格 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定符合要求合格 合格 轨道固定状况 a.转道顶面纵、横向上的倾斜度； b.轨距误差； c.钢轨接头间隙，两轨顶高度差 符合要求合格 合格 六 主要零部件 与机构 吊钩缺陷及危险断面磨损符合要求合格 五 基础与轨道 基础或路基排水符合要求 支腿工作起重机的工作场地符合要求 司机室视野及结构安全性符合要求合格 合格 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志符合要求合格 附着装置的布置与连接状况符合要求合格 四 司机室 司机室固定、位置及其室内设施符合要求 司机室门的开向及锁定装置符合要求 合格 直立梯及其护圈的尺寸与固定符合要求合格 休息小平台、走24、台符合要求合格 符合要求合格 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度符合要求合格 斜梯及其护圈的尺寸与固定符合要求合格 合格 三金属结构 金属结构状况符合要求合格 金属结构连接（螺栓、销轴、焊缝）符合要求合格 平衡重、压重的安装数量与位置 合格 起重机之间的最小架设距离符合要求合格 合格 危险部位安全标志符合要求合格 二 作业环境及 外观 起重机与建筑物等之间的安全距离符合要求 起重机与输电线的安全距离符合要求 红色障碍灯符合要求 一资料 使用相关资料符合要求合格 使用登记牌有效期符合要求合格 安装位置原料煤仓上次自检日期 项 目检 查 内 容检 查 结 果结 论 备案编号粤SA-T00971规格型号25、QTZ63 出厂编号1187#自 编 号1# 塔式起重机定期自检表塔式起重机定期自检表 GDAQ209010902GDAQ209010902 使用单位裕达建工集团有限公司 001001 序号 注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。 其他人员(签名): （项目章） 检查人员 ? (签名) 项目技术负责人(签名): 专职设备管理人员(签名): 专职安全员(签名)： 2012年4月15日 十一 其他 自检结论各项目检查结果符合要求，合格。 十试验 空载试验符合要求合格 额定载荷试验符合要求合格 九液压 防止过载和液压冲击的安全装置符合要求合格 液压缸的平衡阀及液压锁符合要求合格 防护罩和防26、雨罩符合要求合格 防脱轨装置符合要求合格 缓冲器和端部止挡符合要求合格 扫轨板符合要求合格 合格 小车断绳双向保护装置符合要求合格 合格 防风装置符合要求合格 合格 力矩限制器符合要求合格 合格 顶升防脱装置符合要求合格 八 安全装置有 效性与防护 措施 起重量限制器符合要求 高度限位器、变幅限位器、回转限位器符合要求 防后翻装置符合要求 风速仪符合要求 电气设备、金属结构的接地符合要求合格 防雷符合要求合格 合格 失压保护、零位保护、过流保护、断错相 保护、紧急断电开关 符合要求合格 合格 仪表、照明、信号、报警系统符合要求合格 合格 线路绝缘电阻符合要求合格 合格 电气隔离装置符合要求合格27、 七 电气 电气设备及电器元件符合要求 外部供电线路总电源开关符合要求 总电源回路的短路保护符合要求 便携式控制装置符合要求 塔式起重机定期自检表(续表)塔式起重机定期自检表(续表) GDAQ209010902-1GDAQ209010902-1 项 目检 查 内 容检 查 结 果结 论 002002 序号 塔式起重机定期自检表塔式起重机定期自检表 GDAQ209010902GDAQ209010902 使用单位裕达建工集团有限公司 出厂编号1187#自 编 号1# 备案编号粤SA-T00971规格型号QTZ63 项 目检 查 内 容检 查 结 果结 论 安装位置原料煤仓上次自检日期 2012年428、月15日 合格 使用登记牌有效期符合要求合格 一资料 使用相关资料符合要求 二 作业环境及 外观 起重机与建筑物等之间的安全距离符合要求 起重机与输电线的安全距离符合要求 红色障碍灯符合要求 合格 危险部位安全标志符合要求合格 合格 起重机之间的最小架设距离符合要求合格 三金属结构 金属结构状况符合要求合格 金属结构连接（螺栓、销轴、焊缝）符合要求合格 平衡重、压重的安装数量与位置符合要求合格 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度符合要求合格 合格 斜梯及其护圈的尺寸与固定符合要求合格 直立梯及其护圈的尺寸与固定符合要求合格 休息小平台、走台符合要求合格 附着装置的布置与连接状况符合要求合格 四 司29、机室 司机室固定、位置及其室内设施符合要求 司机室门的开向及锁定装置符合要求合格 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志符合要求合格 合格 司机室视野及结构安全性符合要求合格 合格 轨道固定状况 a.转道顶面纵、横向上的倾斜度； b.轨距误差； c.钢轨接头间隙，两轨顶高度差 符合要求合格五 基础与轨道 基础或路基排水符合要求 支腿工作起重机的工作场地符合要求 主要零部件 与机构 吊钩缺陷及危险断面磨损符合要求合格 吊钩开口度增加量符合要求合格 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定符合要求合格 钢丝绳安全圈数符合要求合格 合格 钢丝绳润滑与干涉符合要求合格 钢丝绳缺陷符合要求合格 钢丝绳直径磨损符合要求30、合格 钢丝绳断丝数符合要求合格 滑轮缺陷符合要求合格 滑轮防脱槽装置符合要求合格 制动器零部件缺陷符合要求合格 制动轮与摩擦片、制动轮缺陷符合要求合格 制动器调整符合要求合格 减速器连接与固定符合要求合格 减速器工作状况符合要求合格 开式齿轮啮合与缺损符合要求合格 车轮缺陷符合要求合格 联轴器及其工作状况符合要求合格 卷筒缺陷符合要求合格 六 002002 序号 GDAQ209010902-1GDAQ209010902-1 项 目检 查 内 容检 查 结 果结 论 塔式起重机定期自检表(续表)塔式起重机定期自检表(续表) 七 电气 电气设备及电器元件符合要求 外部供电线路总电源开关符合要求 总31、电源回路的短路保护符合要求 便携式控制装置符合要求 合格 电气隔离装置符合要求合格 合格 线路绝缘电阻符合要求合格 合格 仪表、照明、信号、报警系统符合要求合格 合格 失压保护、零位保护、过流保护、断错相 保护、紧急断电开关 符合要求合格 风速仪符合要求 电气设备、金属结构的接地符合要求合格 防雷符合要求合格 合格 顶升防脱装置符合要求合格 合格 力矩限制器符合要求合格 起重量限制器符合要求 合格 防风装置符合要求合格 合格 小车断绳双向保护装置符合要求合格 防后翻装置符合要求 合格 防脱轨装置符合要求合格 缓冲器和端部止挡符合要求合格 扫轨板符合要求合格 九液压 防止过载和液压冲击的安全装置32、符合要求 防护罩和防雨罩符合要求 八 安全装置有 效性与防护 措施 高度限位器、变幅限位器、回转限位器符合要求 空载试验符合要求 合格 液压缸的平衡阀及液压锁符合要求合格 十一 其他 合格 额定载荷试验符合要求合格 十试验 自检结论各项目检查结果符合要求，合格。 检查人员 ? (签名) 项目技术负责人(签名): 专职设备管理人员(签名): 专职安全员(签名)： 其他人员(签名): （项目章） 2012年4月30日 注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。 003003 序号 塔式起重机定期自检表塔式起重机定期自检表 GDAQ209010902GDAQ209010902 使用单位裕达建工33、集团有限公司 出厂编号1187#自 编 号1# 备案编号粤SA-T00971规格型号QTZ63 项 目检 查 内 容检 查 结 果结 论 安装位置原料煤仓上次自检日期 2012年4月30日 合格 使用登记牌有效期符合要求合格 一资料 使用相关资料符合要求 二 作业环境及 外观 起重机与建筑物等之间的安全距离符合要求 起重机与输电线的安全距离符合要求 红色障碍灯符合要求 合格 危险部位安全标志符合要求合格 合格 起重机之间的最小架设距离符合要求合格 三金属结构 金属结构状况符合要求合格 金属结构连接（螺栓、销轴、焊缝）符合要求合格 平衡重、压重的安装数量与位置符合要求合格 塔身轴心线对支承面的侧34、向垂直度符合要求合格 合格 斜梯及其护圈的尺寸与固定符合要求合格 直立梯及其护圈的尺寸与固定符合要求合格 休息小平台、走台符合要求合格 附着装置的布置与连接状况符合要求合格 四 司机室 司机室固定、位置及其室内设施符合要求 司机室门的开向及锁定装置符合要求合格 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志符合要求合格 合格 司机室视野及结构安全性符合要求合格 合格 轨道固定状况 a.转道顶面纵、横向上的倾斜度； b.轨距误差； c.钢轨接头间隙，两轨顶高度差 符合要求合格五 基础与轨道 基础或路基排水符合要求 支腿工作起重机的工作场地符合要求 主要零部件 与机构 吊钩缺陷及危险断面磨损符合要求合格 吊钩35、开口度增加量符合要求合格 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定符合要求合格 钢丝绳安全圈数符合要求合格 合格 钢丝绳润滑与干涉符合要求合格 钢丝绳缺陷符合要求合格 钢丝绳直径磨损符合要求合格 钢丝绳断丝数符合要求合格 滑轮缺陷符合要求合格 滑轮防脱槽装置符合要求合格 制动器零部件缺陷符合要求合格 制动轮与摩擦片、制动轮缺陷符合要求合格 制动器调整符合要求合格 减速器连接与固定符合要求合格 减速器工作状况符合要求合格 开式齿轮啮合与缺损符合要求合格 车轮缺陷符合要求合格 联轴器及其工作状况符合要求合格 卷筒缺陷符合要求合格 六 003003 序号 GDAQ209010902-1GDAQ2090109036、2-1 项 目检 查 内 容检 查 结 果结 论 塔式起重机定期自检表(续表)塔式起重机定期自检表(续表) 七 电气 电气设备及电器元件符合要求 外部供电线路总电源开关符合要求 总电源回路的短路保护符合要求 便携式控制装置符合要求 合格 电气隔离装置符合要求合格 合格 线路绝缘电阻符合要求合格 合格 仪表、照明、信号、报警系统符合要求合格 合格 失压保护、零位保护、过流保护、断错相 保护、紧急断电开关 符合要求合格 风速仪符合要求 电气设备、金属结构的接地符合要求合格 防雷符合要求合格 合格 顶升防脱装置符合要求合格 合格 力矩限制器符合要求合格 起重量限制器符合要求 合格 防风装置符合要求合37、格 合格 小车断绳双向保护装置符合要求合格 防后翻装置符合要求 合格 防脱轨装置符合要求合格 缓冲器和端部止挡符合要求合格 扫轨板符合要求合格 九液压 防止过载和液压冲击的安全装置符合要求 防护罩和防雨罩符合要求 八 安全装置有 效性与防护 措施 高度限位器、变幅限位器、回转限位器符合要求 空载试验符合要求 合格 液压缸的平衡阀及液压锁符合要求合格 十一 其他 合格 额定载荷试验符合要求合格 十试验 自检结论各项目检查结果符合要求，合格。 检查人员 ? (签名) 项目技术负责人(签名): 专职设备管理人员(签名): 专职安全员(签名)： 其他人员(签名): （项目章） 2012年5月15日 注38、：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。 004004 序号 塔式起重机定期自检表塔式起重机定期自检表 GDAQ209010902GDAQ209010902 使用单位裕达建工集团有限公司 出厂编号1187#自 编 号1# 备案编号粤SA-T00971规格型号QTZ63 项 目检 查 内 容检 查 结 果结 论 安装位置原料煤仓上次自检日期 2012年5月15日 合格 使用登记牌有效期符合要求合格 一资料 使用相关资料符合要求 二 作业环境及 外观 起重机与建筑物等之间的安全距离符合要求 起重机与输电线的安全距离符合要求 红色障碍灯符合要求 合格 危险部位安全标志符合要求合格 合格 起重机39、之间的最小架设距离符合要求合格 三金属结构 金属结构状况符合要求合格 金属结构连接（螺栓、销轴、焊缝）符合要求合格 平衡重、压重的安装数量与位置符合要求合格 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度符合要求合格 合格 斜梯及其护圈的尺寸与固定符合要求合格 直立梯及其护圈的尺寸与固定符合要求合格 休息小平台、走台符合要求合格 附着装置的布置与连接状况符合要求合格 四 司机室 司机室固定、位置及其室内设施符合要求 司机室门的开向及锁定装置符合要求合格 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志符合要求合格 合格 司机室视野及结构安全性符合要求合格 合格 轨道固定状况 a.转道顶面纵、横向上的倾斜度； b.轨距误差；40、 c.钢轨接头间隙，两轨顶高度差 符合要求合格五 基础与轨道 基础或路基排水符合要求 支腿工作起重机的工作场地符合要求 主要零部件 与机构 吊钩缺陷及危险断面磨损符合要求合格 吊钩开口度增加量符合要求合格 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定符合要求合格 钢丝绳安全圈数符合要求合格 合格 钢丝绳润滑与干涉符合要求合格 钢丝绳缺陷符合要求合格 钢丝绳直径磨损符合要求合格 钢丝绳断丝数符合要求合格 滑轮缺陷符合要求合格 滑轮防脱槽装置符合要求合格 制动器零部件缺陷符合要求合格 制动轮与摩擦片、制动轮缺陷符合要求合格 制动器调整符合要求合格 减速器连接与固定符合要求合格 减速器工作状况符合要求合格 开式齿41、轮啮合与缺损符合要求合格 车轮缺陷符合要求合格 联轴器及其工作状况符合要求合格 卷筒缺陷符合要求合格 六 004004 序号 GDAQ209010902-1GDAQ209010902-1 项 目检 查 内 容检 查 结 果结 论 塔式起重机定期自检表(续表)塔式起重机定期自检表(续表) 七 电气 电气设备及电器元件符合要求 外部供电线路总电源开关符合要求 总电源回路的短路保护符合要求 便携式控制装置符合要求 合格 电气隔离装置符合要求合格 合格 线路绝缘电阻符合要求合格 合格 仪表、照明、信号、报警系统符合要求合格 合格 失压保护、零位保护、过流保护、断错相 保护、紧急断电开关 符合要求合格 42、风速仪符合要求 电气设备、金属结构的接地符合要求合格 防雷符合要求合格 合格 顶升防脱装置符合要求合格 合格 力矩限制器符合要求合格 起重量限制器符合要求 合格 防风装置符合要求合格 合格 小车断绳双向保护装置符合要求合格 防后翻装置符合要求 合格 防脱轨装置符合要求合格 缓冲器和端部止挡符合要求合格 扫轨板符合要求合格 九液压 防止过载和液压冲击的安全装置符合要求 防护罩和防雨罩符合要求 八 安全装置有 效性与防护 措施 高度限位器、变幅限位器、回转限位器符合要求 空载试验符合要求 合格 液压缸的平衡阀及液压锁符合要求合格 十一 其他 合格 额定载荷试验符合要求合格 十试验 自检结论各项目检43、查结果符合要求，合格。 检查人员 ? (签名) 项目技术负责人(签名): 专职设备管理人员(签名): 专职安全员(签名)： 2012年5月30日 注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。 其他人员(签名): （项目章） 序号 联轴器及其工作状况 卷筒缺陷 开式齿轮啮合与缺损 车轮缺陷 减速器连接与固定 减速器工作状况 制动轮与摩擦片、制动轮缺陷 制动器调整 滑轮防脱槽装置 制动器零部件缺陷 钢丝绳断丝数 滑轮缺陷 钢丝绳缺陷 钢丝绳直径磨损 钢丝绳安全圈数 钢丝绳润滑与干涉 吊钩开口度增加量 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 轨道固定状况 a.转道顶面纵、横向上的倾斜度； b.轨距误差；44、 c.钢轨接头间隙，两轨顶高度差 六 主要零部件 与机构 吊钩缺陷及危险断面磨损 五 基础与轨道 基础或路基排水 支腿工作起重机的工作场地 司机室视野及结构安全性 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志 附着装置的布置与连接状况 四 司机室 司机室固定、位置及其室内设施 司机室门的开向及锁定装置 直立梯及其护圈的尺寸与固定 休息小平台、走台 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度 斜梯及其护圈的尺寸与固定 三金属结构 金属结构状况 金属结构连接（螺栓、销轴、焊缝） 平衡重、压重的安装数量与位置 起重机之间的最小架设距离 危险部位安全标志 二 作业环境及 外观 起重机与建筑物等之间的安全距离 起重机与输电线45、的安全距离 红色障碍灯 项 目检 查 内 容检 查 结 果结 论 一资料 使用相关资料 使用登记牌有效期 出厂编号自 编 号 安装位置上次自检日期 塔式起重机定期自检表塔式起重机定期自检表 GDAQ209010902GDAQ209010902 使用单位 备案编号规格型号 序号 其他人员(签名): 检查人员 ? (签名) 项目技术负责人(签 名): 专职设备管理人员(签名): 专职安全员(签名)： 十一 其他 自检结论 十试验 空载试验 额定载荷试验 九液压 防止过载和液压冲击的安全装置 液压缸的平衡阀及液压锁 防护罩和防雨罩 防脱轨装置 缓冲器和端部止挡 扫轨板 小车断绳双向保护装置 防风装置46、 力矩限制器 顶升防脱装置 八 安全装置有 效性与防护 措施 起重量限制器 高度限位器、变幅限位器、回转限位器 防后翻装置 风速仪 电气设备、金属结构的接地 防雷 失压保护、零位保护、过流保护、断错相 保护、紧急断电开关 仪表、照明、信号、报警系统 线路绝缘电阻 电气隔离装置 七 电气 电气设备及电器元件 外部供电线路总电源开关 总电源回路的短路保护 便携式控制装置 塔式起重机定期自检表(续表)塔式起重机定期自检表(续表) GDAQ209010902-1GDAQ209010902-1 项 目检 查 内 容检 查 结 果结 论 注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。 （项目章） 检查人员 ? (签名) 年 月 日 结 论 结 论 年 月 日