1、目 录1 编制依据12 工程概况13 塔吊选型23.1 塔吊选型与定位24 塔吊基础设计34.1 QTZ160塔吊基础34.3塔吊承台施工的相关规定45 塔吊基础施工45.1 塔吊基础桩施工45.2 塔吊基础承台施工75.3 塔吊基础的验收和运行监测（项目重点关注）86 安全注意事项87 塔吊基础计算书97.1塔吊基础计算98 附图158.1 塔吊基础平面布置图151 编制依据序号名称编号1xx大学环境科学大楼项目施工图纸2013.082xx大学环境科学大楼项目施工组织设计2014.033建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014建筑桩基技术规范JGJ94-20085建筑变形测量规范JGJ2、8-20076PKPM施工安全计算软件CMIS_9.2版7xx市建筑起重机械安全监督管理规定京建施2008368号8关于对本市建筑起重机械进行备案管理的通知京建施2008593号9关于进一步加强建筑起重机械管理的通知2010-04-2010建筑施工起重机械监督管理规定建设部令第166号2 工程概况序号项目内容1工程地址xx2建筑面积总建筑面积（m2）205003建筑层数地上5层地下3层4建筑平面横轴编号114纵轴编号AH横轴距离（m）95.72纵轴距离（m）50.255建筑高度18m6结构形式基础主体屋盖筏板基础（柱帽下返）框架剪力墙结构现浇砼7持力层土质类别第四纪沉积粘质粉土、粉质粘土，粘质3、粉土、砂质粉土1层8地基承载力特征值180Kpa3 塔吊选型3.1 塔吊选型与定位本方案根据施工现场场地条件及周围环境情况，QTZ160（TCT701510E）塔吊的臂长70m，自由安装高度为60m，增加附墙之后最大起升高度可达200m。70m端头处按设计可吊1.5T（两倍率），最大起吊重量为10T。由于施工现场场地狭小，且考虑塔吊对施工现场覆盖达到最优便于施工，故将塔吊设置于基坑中侧7-8/E-F轴处，塔吊基础中心距8轴3.3m，距F轴4.4m，塔吊穿基础底板，地下一二三层顶板，地上位于主体空地内（见塔吊与地上结构位置示意图），具体位置及其周围环境情况详见附图1塔吊定位图。QTZ160塔吊性4、能参数主要技术参数起重荷载标准值:Fqk=160kN（按160 kN设计但实际施工最大起重量为100 kN） ，臂长：70米，最大起重量：10吨。最大自由工作高度：60米，最大附着工作高度200米整机重量独立式28.5吨，平衡重19.8吨塔机外形尺寸塔顶距离地面高度为60米,平衡臂最大回转半径为17.2米,吊臂最大回转半径为73米。标准节为无缝钢管结构，其外形尺寸为：长2.0米宽2.0米高3.0米起升速度20m/min80m/min（二、五倍）变幅速度0-55 m/min回转速度00.6r/min最大工作幅度70m工作温度-20+40总功率57.5KW塔吊基础7.5m7.5m1.4m4 塔吊基5、础设计4.1 QTZ160塔吊基础4.1.1 塔吊厂家提供基础为7500*7500*1400尺寸，为使塔吊基础更安全可靠，通过PKPM软件实际计算，经与设计沟通塔吊基础可以利用基坑原设计抗拔桩并将抗拔桩直径加大，故用4根桩径600，桩顶标高位于-13.9m，施工桩长11.0m（不含预留保护桩头0.50m），桩间距3.6米，桩穿过土层为粘土侧阻力特征值为50-55kPa，桩端部土层为卵石-圆砾层，侧阻力特征值为120kPa ，端阻力特征值为2500kPa。桩身混凝土强度为C30。桩端部土层为卵石-圆砾层。4.1.2 桩身配筋：主筋1216，箍筋8250。主筋锚入塔基承台内不小于35d取900mm6、。4.1.3 塔吊基础承台配筋25双向，钢筋间距200,上下两层钢筋采用16拉筋间距600梅花布置。和排桩垂直的桩间1m范围内主筋加密，间距150 ；同时配10200六肢箍，做成暗梁。塔吊基础承台厚1400，承台尺寸750075001400，承台上表面标高-12.95m(筏板下表面标高-12.7m)，混凝土标号C40。可根据塔吊厂家要求浇筑混凝土时在塔基承台内预埋角钢或加强节。基础施工完毕后根据同条件养护试块试压强度（4天开始第一次试压若强度达不到则做7天强度试压）待承台混凝土强度达到C30开始安装塔吊。塔吊安装完毕直至承台混凝土强度达到C40后开始运转，塔吊运转时间距安装完成约25天。4.17、.4 塔吊基础桩及承台见下图4.3塔吊承台施工的相关规定4.3.1主脚钢底板与马凳，马凳腿与底层钢筋之间焊接牢固。4.3.2采用550扁铁做两组防雷接地，接地电阻不大于4。4.3.3塔吊基础浇筑混凝土时留置四组试块，三组同条件试块，一组标样试块，待混凝土强度达到75%方可安装，强度达到100%后方可运行。塔吊基础验算见第七章：塔吊基础计算书。5 塔吊基础施工5.1 塔吊基础桩施工5.1.1.1 塔吊基础桩由护坡桩施工单位施工，采用与护坡桩相同施工工艺，在护坡桩施工期间完成塔吊基础桩施工。5.1.1.2 工艺流程（见下图）:施工准备、平整场地测量放线定位放桩位线钻机就位钻机钻进成 孔清 孔下钢筋8、笼下钢制导管灌注混凝土拆除钢护筒桩试验清破桩头下一道工序土方下挖钻机安装泥浆制备暂存钢筋原材料试验钢筋笼制作导管拼装制作混凝土试块混凝土试块养护试压施工方案审批监理工程师验收质量检验验收灌注桩位复测成孔验收5.1.2 成孔作业5.1.2.1 施工准备：包括测量放线、场地整平5.1.2.2 土方下挖：土方下挖至-9米，保证抗拔桩施工条件5.1.2.3 抗拔桩定位放线：土方开挖至抗拔桩施工位置，开始放桩位线5.1.2.4 成孔施工：钻机就位时，钻具中心与桩位的偏差应小于20mm。就位钻机必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。5.1.2.5 开钻前，先用清水润通混凝土泵及泵送管线，然后泵送一9、定数量的砂浆，并将所有砂浆泵出管外。封住钻头阀门，钻头下移至地面，开始钻进。5.1.2.6 开孔时，钻具中心高，必须保证钻具垂直度。钻进过程中，根据不同的地层调整钻进方法，同时密切注意钻具的垂直度，防止出现偏差，影响工程质量。5.1.2.7 钢筋笼制作与吊放5.1.2.8 钢筋笼制作5.1.2.9 钢筋加工前进行除锈、调直。6.5箍筋用冷拉机冷拉调直，拉伸率不大于2%，钢筋严格按设计图纸下料，主筋通长配置，加强筋用特制绞盘缠绕环状，焊接成型，箍筋用螺旋箍按间距要求缠绕在笼骨架上，绑扎牢固。5.1.2.10 钢筋笼制作要求允许偏差:5.1.2.11 主筋间距10mm；5.1.2.12 箍筋间距210、0mm；5.1.2.13 直径10mm；5.1.2.14 长度100mm；5.1.2.15 主筋保护层厚度符合设计要求；5.1.2.16 钢筋笼制作完毕后自检，合格后报请监理验收，验收完毕后在钢筋笼上挂牌标记。未经验收的钢筋笼不得安放。5.1.2.17 钢筋笼吊装5.1.2.18 钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋和主筋连接处。5.1.2.19 吊放时使用25t汽车吊进行起吊。5.1.2.20 运输途中和下吊时注意不得使钢筋笼变形，钢筋笼应缓慢吊放，整个安放过程中由起重工指挥负责，下放到设计标高时即固定，请监理进行隐蔽验收。5.1.2.21 混凝土灌注作业5.1.2.22 混凝土采用水11、下C30强度等级混凝土，坍落度为180220mm。混凝土灌注前应做好一切准备工作，使用导管灌注，保证灌注混凝土连续紧凑地进行。5.1.2.23 最小初灌量根据桩径通过计算确定，保证第一次浇筑混凝土后，导管底端能埋入混凝土中大于1.0米。5.1.2.24 混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严格控制导管埋入混凝土面以下至少23米，导管不能提出混凝土面。5.1.2.25 混凝土实际灌注高度应高出设计桩顶标高500mm，以保证设计标高以下混凝土符合设计要求。5.1.2.26 按灌注混凝土100m3以内制取一组混凝土试块进行标养后送试验室进行28天抗压强度试验。5.2 塔吊基础承台施工5.2.1 12、塔吊可根据塔吊租赁厂家要求采取支腿预埋固定脚支座或预埋一整节加强节两种方式，就位时用经伟仪从两个不同方位测量垂直度，塔机预埋固定脚支座垂直度误差不能超过千分之一。5.2.1.1 钢筋施工5.2.1.2 钢筋施工时，钢筋必须进行检测，合格后方可使用。垫层上表面必须平整。5.2.1.3 钢筋工艺流程：弹线放置下铁下排钢筋放置下铁上排钢筋绑扎钢筋放置垫块放置马登放置上铁下排钢筋放置上铁下排钢筋放置上铁上排钢筋绑轧钢筋调整固定进行拉筋绑扎。钢筋用22号火烧丝绑扎，绑扣为八字扣。5.2.1.4 模板施工5.2.1.5 模板工艺流程：弹线抄平支模板调整固定办预检5.2.1.6 按照模板放线位置将模板就位并13、刷好脱摸剂。5.2.1.7 模板下部用8#铁丝拉接，模板上口及侧模用钢管做水平支撑，保证模板的强度、刚度，稳定性。5.2.1.8 模内清理干净。5.2.1.9 模板不得变形、翘曲，裂缝，相邻模板表面平整度5mm，相邻模板高差2mm。5.2.1.10 混凝土施工5.2.1.11 混凝土施工时模内清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护，保证混凝土全部振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土上表面必须平整。5.2.1.12 基础两侧分别向外找坡，防止积水。5.2.1.13 塔吊就位由吊装公司负责，但施工单位应做好配合。5.2.1.14 基础施工完后做塔吊的防雷与接地。防雷与接地采用三角形连接，共分两组，每14、组三个接地体，接地体为505的镀锌扁钢，接地体长2.5m，两组接地体的跨度为5m，接地体与塔吊之间用404的镀锌角铁连接。接地电阻不大于4欧姆，每组接地线的制作要求：用3根L50 5的镀锌角铁焊接在一起，再焊接在塔吊的地脚上。5.2.1.15 塔吊电源线采用三相五线制，设备保护接零，塔吊设有专用电闸箱，采用200A的空开。5.3 塔吊基础的验收和运行监测（项目重点关注）5.3.1塔吊基础钢筋绑扎完毕后必须经项目技术质量人员及监理检查验收后方可浇筑混凝土。在塔吊运行期间，由项目测量人员每日一次检查基坑，检查内容如下：基坑排桩的垂直度和水平位移，检查塔吊的垂直度；观测并记录塔吊基础的沉降将每日观测15、成果记录成台账以便及时发现安全隐患。雨后增加一次观测。5.3.2塔吊基础四周应混凝土硬化并做好截水沟防止雨水冲刷渗入边坡和塔吊基础的持力层。6 安全注意事项6.1.1.1 安全员必须对安全工作认真负责，行使好自己的职权。6.1.1.2 工人进入施工现场前应对其进行相应的安全教育。6.1.1.3 进入施工现场必须戴好安全帽。非工作人员禁止进入现场。6.1.1.4 施工中所用机具，必须经检验合格，才能使用，否则不得使用。6.1.1.5 所有电器设备的金属外壳以及电器设备连接的金属外壳构架必须采取妥善的接地或接零保护。6.1.1.6 夜间施工时，操作面必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝16、土的振捣情况。振捣手必须穿绝缘鞋戴绝缘手套。6.1.1.7 所有施工人员非电工不能进行电气设备的施工和操作，严禁随意触摸电气设备。严禁野蛮施工、违章操作。6.1.1.8 施工现场禁止吸烟。6.1.1.9 绑扎钢筋过程中，注意力要集中，避免铁丝、钢筋扎手脚。6.1.1.10 所有施工人员必须严格遵守本规程方案的要求，严禁各种违章现象出现。6.1.1.11 现场电闸箱要搭好防雨棚，电闸箱的漏电保护装置灵敏、齐全，并设专人随时维护供电系统的正常运转。电闸箱的管理、位置变动、电缆铺设等要求详见本工程临时用电方案。6.1.1.12 雨施期间每天使用前对电气设备的安全检查，包括线路、动力电源线路，各种箱、17、闸、盒的接零、接地保护是否灵敏可靠，非机电人员不得擅自动用机电设备。6.1.1.13 雨施期间，加强操作人员的自我保护意识，工长做出书面安全交底。6.1.1.14 消防器材放置在防雨、防潮、防晒地方保存，及时检查地下消火栓，井口位置要高于现场地坪。消火拴昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带。消火拴周围3米以内，不得堆放任何物品。7 塔吊基础计算书 7.1塔吊基础计算塔吊四桩基础的计算书 依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)。一. 参数信息塔吊型号:QTZ200塔机自重标准值:Fk1=950.00kN起重荷载标准值:Fqk=160kN塔吊最大起重力矩:M=18618、0kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=5231kN.m塔吊计算高度:H=45m塔身宽度:B=2m桩身混凝土等级:C30承台混凝土等级:C40保护层厚度:H=50mm矩形承台边长:H=7.5m承台厚度:Hc=1.4m承台箍筋间距:S=200mm承台钢筋级别:HRB400承台顶面埋深:D=0.0m桩直径:d=0.6m桩间距:a=3.6m桩钢筋级别:HRB400桩入土深度:11m桩型与工艺:泥浆护壁钻(冲)孔灌注桩计算简图如下： 二. 荷载计算1. 自重荷载及起重荷载1) 塔机自重标准值 Fk1=950kN2) 基础以及覆土自重标准值 Gk=7.57.51.4025=1968.75kN3) 起重荷载标19、准值 Fqk=160kN2. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) Wk=0.81.591.951.20.2=0.60kN/m2 qsk=1.20.600.352=0.50kN/mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskH=0.5045.00=22.50kNc. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5FvkH=0.522.5045.00=506.30kN.m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.45kN/m2) Wk=20、0.81.651.951.20.45=1.39kN/m2 qsk=1.21.390.352.00=1.17kN/mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qskH=1.1745.00=52.54kNc. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5FvkH=0.552.5445.00=1182.16kN.m3. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=5231+0.9(1860+506.30)=7360.67kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=5231+1182.16=6413.16kN.m三. 桩竖向力计算非工作状态下： Qk=(Fk+Gk)/n=(21、950+1968.75)/4=729.69kN Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvkh)/L =(950+1968.75)/4+(6413.16+52.541.40)/5.09=2003.99kN Qkmin=(Fk+Gk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L =(950+1968.75-0)/4-(6413.16+52.541.40)/5.09=-544.62kN工作状态下： Qk=(Fk+Gk+Fqk)/n=(950+1968.75+160)/4=769.69kN Qkmax=(Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+Fvkh)/L =(950+1968.75+160)/4+(736022、.67+22.501.40)/5.09=2221.87kN Qkmin=(Fk+Gk+Fqk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L =(950+1968.75+160-0)/4-(7360.67+22.501.40)/5.09=-682.49kN四. 承台受弯计算1. 荷载计算不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值：工作状态下：最大压力 Ni=1.35(Fk+Fqk)/n+1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35(950+160)/4+1.35(7360.67+22.501.40)/5.09=2335.07kN最大拔力 Ni=1.35(Fk+Fqk)/n-1.35(Mk+Fvkh)23、/L =1.35(950+160)/4-1.35(7360.67+22.501.40)/5.09=-1585.82kN非工作状态下：最大压力 Ni=1.35Fk/n+1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35950/4+1.35(6413.16+52.541.40)/5.09=2040.94kN最大拔力 Ni=1.35Fk/n-1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35950/4-1.35(6413.16+52.541.40)/5.09=-1399.69kN2. 弯矩的计算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程第6.4.2条 其中 Mx,My1计算截面处XY方向的弯矩设计值(kN.m)； xi,24、yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离(m)； Ni不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向反力设计值(kN)。由于工作状态下，承台正弯矩最大： Mx=My=22335.070.80=3736.11kN.m承台最大负弯矩: Mx=My=2-1585.820.80=-2537.31kN.m3. 配筋计算根据混凝土结构设计规范GB50010-2010第6.2.10条 式中 1系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法确定； fc混凝土抗压强度设计值； h0承台的计算高度； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2。底部配筋计算: s25、=3736.11106/(1.00019.1007500.00013502)=0.0143 =1-(1-20.0143)0.5=0.0144 s=1-0.0144/2=0.9928 As=3736.11106/(0.99281350.0360.0)=7743.3mm2顶部配筋计算: s=2537.31106/(1.00019.1007500.00013502)=0.0097 =1-(1-20.0097)0.5=0.0098 s=1-0.0098/2=0.9928 As=2537.31106/(0.99511350.0360.0)=5246.4mm2五. 承台剪切计算最大剪力设计值： Vmax=26、2335.07kN依据混凝土结构设计规范(GB50010-2010)的第6.3.4条。我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式： 式中 计算截面的剪跨比,=1.500 ft混凝土轴心抗拉强度设计值，ft=1.710N/mm2； b承台的计算宽度，b=7500mm； h0承台计算截面处的计算高度，h0=1350mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360N/mm2； S箍筋的间距，S=200mm。经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋!六. 承台受冲切验算 角桩轴线位于塔机塔身柱的冲切破坏锥体以内，且承台高度符合构造要求，故可不进行承台角桩冲切承载力验算七. 桩身承载力验算桩27、身承载力计算依据建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)的第5.8.2条根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1.352221.87=2999.52kN桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式： 其中 c基桩成桩工艺系数，取0.75 fc混凝土轴心抗压强度设计值，fc=14.3N/mm2； Aps桩身截面面积，Aps=282744mm2。桩身受拉计算，依据建筑桩基技术规范JGJ94-2008 第5.8.7条 受拉承载力计算，最大拉力 N=1.35Qkmin=-921.36kN经过计算得到受拉钢筋截面面积 As=2559.343mm2。由于桩的最小配筋率为0.60%，计算得最28、小配筋面积为1696mm2综上所述，全部纵向钢筋面积2559mm2八. 桩竖向承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第6.3.3和6.3.4条轴心竖向力作用下，Qk=769.69kN；偏心竖向力作用下，Qkmax=2221.87kN桩基竖向承载力必须满足以下两式： 单桩竖向承载力特征值按下式计算： 其中 Ra单桩竖向承载力特征值； qsik第i层岩石的桩侧阻力特征值；按下表取值； qpa桩端端阻力特征值，按下表取值； u桩身的周长，u=1.88m； Ap桩端面积,取Ap=0.28m2； li第i层土层的厚度,取值如下表；厚度及侧阻力标准值表如下:序号土29、层厚度(m)侧阻力特征值(kPa)端阻力特征值(kPa)土名称1350180粘性土2755.00220粘性土371202500砂类土中的群桩由于桩的入土深度为11m,所以桩端是在第3层土层。最大压力验算: Ra=1.88(350+755+1120)+25000.28=1941.51kN由于: Ra = 1941.51 Qk = 769.69,最大压力验算满足要求!由于: 1.2Ra = 2329.81 Qkmax = 2221.87,最大压力验算满足要求!九. 桩的抗拔承载力验算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)的第6.3.5条偏心竖向力作用下，Qkmin=-682.49kN桩基竖向承载力抗拔必须满足以下两式： 式中 Gp桩身的重力标准值，水下部分按浮重度计； i抗拔系数；Ra=1.88(0.700350+0.700755+0.5001120)=851.058kN Gp=0.283(1125-4.410)=65.314kN由于: 851.06+65.31 = 682.49，抗拔承载力满足要求!塔吊计算满足要求！