1、广州外国语学校建设（二期）工程项目暖通空调专业主要设备材料用户需求书XX研究院二O二O年五月前 言1本文件暂依据施工图设计图纸及相关的国内、国际行业规范、标准或通用做法。2本文件作为暖通空调专业施工图及招标文件中主要设备材料技术文件的补充文件。3本文件应在满足国家有关规范和法律的基础上使用，若用在设备招标过程中应体现公平、公正、公开的原则。若本技术说明有违上述原则之处，应以国家有关规范、法律和规定为准，使用各方应及时提出并予以修改完善。目 录一、空调主机3二、空调水泵16三、风机技术要求20四、分体空调和多联空调技术要求（包括冷媒铜管）29（一）分体空调与多联空调技术要求（不仅限于以下要求）22、9（二）、冷媒铜管技术要求362总体技术要求37五、空调末端40六、排气扇技术要求48七、水系统重要阀门50八、通风阀门55九、消防风阀（风口）56十、风口58十一、常压式定压补水排气装置61十二、水过滤处理及清洁装置63十三、空气净化消毒装置67十四、消声器及静压箱75十五、防火封堵78十六、不燃材料软性接头79十七、风管材料79十八、水管材料821）无缝钢管822）镀锌钢管83十九、保温材料84一、 空调主机 1.采用标准1.1 本技术要求是基于本项目设计文件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安3、装等）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或其他公认的部颁、行业标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。1.2 执行的有关标准设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合如下标准：GB/T 18430.1-2007 蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组 第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组GB19577-2004 冷水机组能效限定值及能源效率等级GB 50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及规范ARI 550/590-1998 蒸汽压缩循环冷水机组GB/T10870-2004 容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法GB 94、237-2001 制冷和供热用机械系统 安全要求JB 8654-1997 容积式和离心冷水（热泵）机组 安全要求GB/T 7778-2001 制冷剂编号表示方法与安全分类国家质量技术监察局 压力容器安全技术监察规程GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-1999 管壳式换热器JB/T 4330-1999 制冷和空调设备噪声的测定JB6917-1998 制冷装置用压力容器JB/T7659.2-95 氟利昂制冷装置用水冷冷凝器GB1497-85 低压电器基本标准GB7251-87 低压成套开关设备GB 50736-2012 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范2.技术要求2.1 总体技术要5、求2.1.1 对机组的要求：(1) 冷水机组的品牌为名优品牌，说明机组的原产地。(2) 说明机组的结构形式和制冷剂泄漏率。(3) 说明机组对机房环境的要求（通风设备、基础、电气工程、水质、噪音、温度等要求）。(4) 机组外表面处理措施：a) 机组的黑色金属制件，表面应进行防腐防锈处理。b) 机组电镀表面应光滑，色泽均匀，不得有脱落、露底、针孔、明显的花斑和划伤等缺陷。c) 机组涂装件表面应平整光滑、色泽一致，不应有明显的气泡、留痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。d) 机组外壳保温应满足不产生冷凝结露的要求，对所有可能产生冷凝结露的部位要求在出厂前保温处理。(5) 整机应可以进行现场维6、修，并说明维修时制冷剂的处理措施。(6) 机组结构要求：a) 要求报价方所提供的单体冷水机组主要应由压缩机、电动机、润滑油路系统（包括油分离器、油冷却器、油泵等，请投标人详细说明油路系统组成）、润滑系统、蒸发器、冷凝器、节流装置、电气控制箱、启动柜和制冷剂的初始运行充注，微处理机控制系统等组成。且配隔振装置和水流开关。b)机组各零部件的安装应牢固、可靠，制冷压缩机应有防振动措施。机组运转时无异常响动，管路间或管路与零部件间不应有相互摩擦和碰撞。c)机组的隔热层应有良好的隔热性能，在正常工作时表面不应有凝露现象。d)机组的零部件和材料应分别符合各有关标准的规定，满足使用性能要求。e)机组内与制冷7、剂和润滑油接触的表面应保持清洁、干燥，机组外表面应清洁f)管路附件安装一般应横平竖直，美观大方。(7) 机组及附件的各项性能指标、安全指标、施工安全应符合中国国家和有关行业制冷空调技术标准。投标人应提供机组通过权威部门认可测试的相关证明或ARI认证的证明材料和符合的规范标准。并提供机组选型报告。(8) 投标人应对冷水机组的正常使用年限做出保证。投标人提供的机组整机设计寿命不少于20年，配置的电机应有良好的绝缘、密封性能；其轴承应为名优轴承。2.1.2 压缩机部分(1) 压缩机类型：需注明压缩机（或压缩机组）类型，本次采购要求压缩机选用单级或多级；(2) 压缩机：应采用国际名优品牌高性能压缩机，8、其制造和检验应符合相关行业标准（请报价方列明报价设备符合的行业标准），每台压缩机组件均应根据有关标准用可示踪气体混合物的泄露、检测，压缩机的噪声等级应达到行业标准的要求。(3) 压缩机使用材料：简要说明压缩机主要部件(壳体、叶轮、转子、轴承等)所选用的材料及产地,支承轴承等级5级以上2.1.3 电动机部分(1) 需注明电机的结构形式、品牌、电机的冷却方式。(2) 说明电机与压缩机的连接形式。如电机与压缩机间需轴封，则必须满足轴封无泄漏的要求，并应说明其使用寿命，及轴封更换的费用。(3) 电机可采用开式、半封闭式或全封闭，可以在现场安装维修。如采用开式电机，应提供保持机房环境温度和噪音要求的附加9、条件、消耗电量及相关降温降噪设备费用，并记入报价。如采用半封闭式设计，电机转子发生故障时，应能够以快捷简便的方式进行维修。投标人所提供的选型参数应充分考虑电机冷却造成的冷量损失，确保机组仍能达到设计能力。提供润滑油和制冷剂的泄露量及控制标准。(4) 投标人应提供电机的满负荷功率因数(5) 电机工作参数工作电压 380V 偏差10%需说明电机功率防护等级：机组防护等级不低于IP54。投标人必须注明电机品牌及其产地2.1.4 蒸发器与冷凝器(1) 蒸发器与冷凝器必须符合压力容器相应规范并获得压力容器制造许可。(2) 必须说明蒸发器、冷凝器结构形式、进出水管方位(可根据用户要求更改) a) 水冷式机10、组蒸发器、冷凝器均为为壳管式结构，外壳采用碳钢制造。b) 风冷式机组蒸发器为壳管式结构，外壳采用碳钢制造；冷凝器为微管传热器或铜铝翅片式结构。c)蒸发冷却式机组蒸发器为壳管式结构，外壳采用碳钢制造；蒸发式冷凝器应为板管式换热器结构，全不锈钢制作，且应有防结垢措施。(3) 污垢系数：注明蒸发器及冷凝器的污垢系数并且符合国家标准。(4) 蒸发器和冷凝器，各成一体，换热管应高效，整体内外强化，同时，管子应能便利更换，不影响管板的强度和寿命，并不造成邻管的泄漏。冷水机组的冷表面应有厚度19mm以上，且满足消防要求的发泡橡塑材料保温。保温材料详见“保温材料技术要求” 。不能结露。(5) 要求冷冻冷却水管11、为法兰接口。2.1.5 电气控制(1) 必须带原产地星三角启动装置（或固态电子式启动器）及动力启动配电柜，启动柜配有总电源开关。(2) 必须说明满负荷工作时机组耗电指标：KW/RT。(3) 供电方式：3F，380V, 50HZ(4) 启动方式：星三角启动或固态电子式启动，且带降压起动方式，机组启动具有逐步加载功能。(5) 说明机组输入功率。(6) 说明机组满负荷电流。(7) 说明机组最大启动电流（采用星三角启动或固态电子式启动）。2.1.6 自动控制部分(1) 控制方式：采用可编程微电脑控制器。(2) 显示屏及界面：机组必须带电脑全自动监控系统及中文参数自动液晶显示屏。(3) 通讯与协议：应提12、供一个通信接口，并开放接口协议及数据格式，提供必需的设备（如协议转换器等），便于其他系统与其通信，读取机组内的各种工作状态数据、运行参数及故障信息。同一机房内的多台冷水主机控制器应自成网络，仅提供一个接口与BA通信。(4) 说明自动监控系统功能。要求：a. 具备与其它系统联动功能。冷水机组能与冷却水泵、冷冻水泵以及冷却塔风机连锁。b. 系统能全面了解冷水机组的运行状态,随时监测记录水冷机组的运行状态的各种参数。c. 具有自诊及现场诊断功能、安全保护功能(包括过流、过压、欠流、水流欠压、欠相、短路、超温、锭子线圈温度、轴承温度、低油压，冷媒侧高低压等)。d. 具有良好的人机操作界面，能中文显示提13、供各项警报和文字图像显示。e. 说明自动监控系统显示屏可显示项目内容2.1.7 安全要求(1) 一般要求1)机组所采用的零、部件应符合本需求书的技术要求及相应的安全规程、国家标准、行业标准及按规定程序批准的图样和技术文件的技术要求。2) 机组的设计与制造应保证在正常使用时安全地运行。(2) 机械安全1)机组的设计应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性。机组应有足够的机械强度，其结构应能承受正常使用中可能发生的非正常操作。2)在正常使用状态下，人有可能触及的运行部分和高温零件等，应设置适当的防护罩或防护网，以便对人员安全提供充分的防护。防护罩、防护网或类似部件应有足够的机械强度。(3) 14、机组的稳定性1)机组的设计与制造应保证在正常运输、安装和使用时具有可靠的稳定性，不允许由于振动或其他可预见的外力而损坏或翻倒。2) 对于开式机组应具有良好的轴封性能，并注明轴封的维修、更换周期。(4) 防护装置和安全装置1)对于外露的旋转轴与电动机轴的联接部位（联轴器）的零件（如螺栓、螺母、垫片）应设置固定式的防护装置防护罩或遮栏，防护装置应具有足够的强度、刚度、耐腐蚀性、抗疲劳性和较高的防穿透能力，以确保安全。2) 机组至少应配置下列满足安全法规规定的有关安全保护或控制设备：制冷剂高压保护；油压过低保护（或轴承温度高温保护）；主电动机异常保护；冷水防冻结（冷水低温、制冷剂低温和制冷剂低压等）15、保护；冷水泵连锁或冷水断水（或流量不足）保护；冷却水泵连锁或冷却水断水（或流量不足）保护。3)机组应装备有急停装置，以使在调试或运行中有异常声响或其他危险将要发生时，能得以避开。急停装置应置于明显且易于识别和操作的位置。当急停装置的操纵器复位时，不应使机组重新启动，只有允许起动时才能启动。4)机组压缩机在启动、正常运行、停止时，均应有信号准确可靠的显示。 当机组出现过载或高、低压以及高、低温超过限值等故障时应能立即报警。提供快捷简便的制冷剂泄露检测设备。(5) 电气安全1)电压变化性能：机组在名义工况条件下，其安全保护机构不动作，且无异常现象并能连续运转； 2)绝缘电阻：机组在制冷量和消耗总电16、功率试验之前，380V电路采用500V绝缘电阻计测量机组带电部位与可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻，其值应不低于1M。3)耐电压：在绝缘电阻试验后，机组带电部位和非带电部位之间加上耐电压试验规定的试验电压时，应无击穿和闪络；4)启动电流：机组在电压变化性能实验条件运转后，按照制造厂规定的停机间歇时间，在额定频率下，施以额定电压启动，并测定启动电流。或者按照GB1032的规定进行试验，并计算出启动电流；5)绕组温度限值：机组在制冷设计工况运行时，电动机绕组温度不应超过下表的规定：绝缘等级AEBFH绕组温度限值100115125（120）150（140）170（165）注： 1、括号内数值适用于17、旋转式压缩机绕组。 2、封闭式压缩机用电动机绕组温度限值，在表中的数值上加5。6)接地装置：需要检查、调节、操作或维护的电气设备和控制元件宜集中固定安装在电气控制柜中，并接地保护；机组运行时使用人员可能触及的无绝缘金属部件应与接地线连接；接地线应采用铜线；7)电磁兼容性：采用微机处理器电气控制系统的机组，其电磁兼容性应符合以下规定：a)机组电气控制系统应具有抑制电磁干扰的性能，按GB43431995进行测试，应不超过该标准中规定的干扰特性允许值。b)机组电气控制系统应具有抗电磁干扰的性能，按GB4343.21999进行测试，应超过该标准中规定的类器具抗干扰的要求。(6) 其他1)压力容器的设计18、制造和试验按JB6917【GB150】的规定执行,交货时并提供相关文件。2) 机组使用的材料按GB9237的有关规定。3)使用的隔热材料应具有难燃、无毒、无臭等性能,粘结剂应无毒，粘贴或固定应牢固。4)人体可能接触的零部件、外壳等发热部位的温度应小于60，其他部位温度也不应有异常上升；5) 机组的气密性试验和水侧的液压试验应符合相应标准的要求。6) 不应把氧气、任何可燃气体或可燃气体混合物用到系统中做试验。7)机组在启动或运行时，应防止过量的液态制冷剂或油进入压缩机，以免产生液击。8) 易触及的零、部件表面不应有锐边、尖角部分。9) 压缩机总装后应进行机械运转试验，确认无碰擦声响。10) 全19、封闭、半封闭冷水机组应为无轴封泄漏。2.1.8 节能控制措施(1) 说明机组制冷性能系数（COP值）；(2) 说明机组综合部分负荷性能系数NPLV值（按国标），提供15100的COP变化曲线表及部分负荷性能曲线图及表列(投标人需提供所投机型的部分负荷综合耗电量,电脑数据NPLV值的电脑选型纸)(3) 说明压缩机容量控制方式；(4) 说明机组能量调节范围(请具体说明能量调节方式，如为多级调节应说明调节档数) ；(5) 说明制冷剂流量控制方式(必须设有节流装置,并说明节流方式)；(6) 进出水温度可调；(7) 其它节能措施。(8) 制冷量测试、制冷系数测试数据（包括部分负荷），作为冷机节能技术考核20、的重要组成部分。2.2 各类型冷水机组技术参数要求2.2.1 水冷式冷水机组技术参数要求2.2.1.2 水冷螺杆式冷水机组技术参数要求序号内 容要 求水冷螺杆式冷水机组1制冷量允许偏差05%2电源配置三相交流，380V /50Hz3冷冻水流量允许偏差05%4冷却水流量允许偏差05%5制冷工质R134a/R407C/R410A等符合国际标准的环保冷媒6能效等级满足相关节能标准要求，机组按照国家标准工况，除亚运城综合体育馆能效等级不得低于2级外；其他建筑能效等级均不得低于4级。7载冷工质水8蒸发器污垢系数0.018m2. /KW9蒸发器水阻100KPa10冷凝器污垢系数0.044m2. /KW1121、冷凝器水阻100KPa12控制尺寸（长x宽x高）必须符合设计图纸中机房提供的场地要求13噪声允许正偏差主机满负荷运行时ARI1550-98标准条件下的噪声允许正偏差5dBA ；14负荷调节（设计工况）20100，无级或分级调节3. 交付要求3.1 技术文件及标志3.1.1 概述所有技术文件均应提交业主确认、批准。卖方应对所提供的所有技术文件的正确性、完备性和及时性负完全责任; 如果业主认为技术文件不能满足需要，有权向卖方要求增加必要的技术文件。当业主要求有关设备的技术资料时，卖方应及时提供。卖方应提供中文版或中英文对照的资料，以中文资料为准。3.1.2 技术文件需要提供的技术文件主要包括以下内22、容，但不限于此：(1) 设备技术规格书(2) 设备及其主要部件的型式试验报告(3) 设备主要部件材质、规格、型号、产地制造厂名称，出厂试验规格书及试验报告(4) 设备采用的相关标准(5) 提供出厂检测报告。3.1.3 手册需要提供的手册主要包括如下内容，但不限于此：(1) 技术手册（描述设备的技术参数、技术性能）(2) 操作手册(3) 安装手册(4) 维护手册(5) 保护装置及监控装置使用、维护手册(6) 软件使用说明书等3.1.4 各类设计图纸需要提供的设计图纸主要包括如下内容，但不限于此：(1) 冷水机组设备基础安装图及其他土建要求；(2) 电气设备及系统原理图；(3) 电气接线图；(4)23、 电气设备及系统安装图；(5) 机械安装图及技术要求；(6) 设备减振器装置性能说明及安装指导图。3.1.5 标志每套装置必须有持久明晰的铭牌，标明以下内容： 设备名称、型号； 主要参数； 卖方（制造厂商）名称和商标； 出厂日期及编号。3.1.6 提供经国家有关单位认证的性能特性曲线以及经国家有关单位认证的噪声特性指标。3.2 备品备件和专用工具3.2.1 备品备件（含易损、易耗件）：投标人必须提供能满足正常运行所需备件，在报价文件中列出清单及其单价和总价，此费用包含在报价总价中。3.2.2 检测与维修的专用工具：(1) 投标人必须提供必要的、全新的和完整的检测与维修(包括必需的附件、简体中文24、操作手册)所需的专用工具，每类设备为1套。此费用包含在报价总价中。(2) 设备试运行时，供应商应负责将所有检测、维修设备及工具单独装箱直接交付最终用户。3.3 交货要求3.3.1 交货地点：所有货物运至指定地点落地交货3.3.2 交货期：必须说明冷水机组的交货期3.4 设备包装与运输要求3.4.1 设备从起运地点运到招标人指定的到交货地点安装前这段时间内，卖方必须对所有设备进行设备总价110%保险。3.4.2 对于有特殊运输要求的设备（如温度、易碎、易变形、易受潮等），卖方必须加强包装保护措施,在包装箱上印有醒目标记。3.4.3 产品的包装应符合中华人民共和国标准JB2759-80机电产品包装25、通用技术条件或等同的规定,具有足够的强度,有安全起吊标志,能保证多次搬运和装卸,并安全可靠的抵达目的地。3.4.4 系统设备、备品备件、专用工具必须按招标人要求单独分箱包装，每个包装箱外表面必须标有与装箱单一致的合同号和设备清单及编号，易于被区分。3.4.5 设备包装箱内应有下列随箱资料：装箱单、产品合格证、产品使用说明书、设备装配图、随箱清单、易损件图纸、解体交货的设备清单。3.4.6 包装箱上应有运输、 贮存过程中必须注意事项的明显标志和符号(如上部位置、防潮、防雨、防震、起吊位置、重量等)。3.5 仓储要求：卖方应提出有关设备的仓储保管要求，最迟在设备到货20天前发送给最终用户。3.6 26、设备制造、监造和工厂检验3.6.1 卖方应严格按照国家和行业的有关要求和标准进行生产和测试、检验，确保所有部件符合技术的要求。3.6.2卖方允许买方在货物发运前的任何适当的时间派技术人员到制造厂监督设备性能指标的检验工作。3.6.3 招标人参与制造厂的监造和工厂检验并不由此而解除投标人执行合同所承担的任何责任，也不作为招标人的最终验收依据。3.7 到货检验3.7.1 买卖双方将依据有关规定，对到货进行表面（规格、数量、货物表面状况等）验收。3.7.2 卖方必须在接到最终用户通知后，依时派员参加，否则将视为接受最终用户开箱验收的所有结果，并负责解决开箱验收发现的问题和赔偿。3.7.3 当设备运抵27、买方的现场后发现有缺陷或与合同不符，卖方应及时为进行更换或修复，并自行承担有关费用。3.8 安装、调试及试运行3.8.1 卖方必须按工程计划安排，派出足够的恰当的现场专业技术人员到安装现场指导安装、调试及试运行等工作。3.8.2 指导安装：(1) 卖方应在中标签订合同后立即向业主提供预埋件图纸及有关说明，供土建施工预埋，并应满足施工进度要求。(2) 在设备安装之前，投标人应该对设备安装处的土建基础尺寸进行检查。由于投标人变动安装条件引起的费用应由投标人承担。(3)设备装置起重运送时必须保证安全。3.8.3 现场所有设备的调试和试验,均在卖方技术人员的指导下进行。3.8.4 全部设备及系统在最终28、用户发出通知后15天内调试完毕。3.9 资料提供：3.9.1 卖方在培训期必须为买方免费提供有关技术培训资料。3.9.2 卖方必须为买方提供有关设备的安装、调试、使用、维修和保养所需的足够的中文技术文件（包括说明书、图纸、手册等）。3.9.3 资料提交要求3.9.3.1投标人应配合安装承包商完成有关设备的安装和调试等工程实施过程中的记录资料和试运行报告，以及竣工验收资料。3.9.3.2 在试运行前，投标人需免费提交操作与维修手册，使招标人及有关的人员能事前熟悉所安装的设备。手册内应包括控制程序、操作和维修的程序。每一本手册应包括不少于以下的资料：(1) 所有设备的规格及详细的手册、调试手册及质29、量保证书。(2) 系统和主要部件常见故障说明。(3) 建议的定期保养期及项目。(4) 建议紧急安全程序。(5) 紧急维修中心的电话、地址及负责人的联系方式。3.10 培训3.10.1 卖方应派出经验丰富的授课人员负责对最终用户的维修、操作等有关人员进行培训。通过培训，使最终用户人员能全面掌握系统的操作、维护等技能。3.10.2 现场培训：卖方应在设备调试完毕后进行免费的现场培训，给予最终用户技术人员指导和演示，达到实际常规操作、进行零件的拆装、排除一般故障的能力。4. 售后技术服务4.1要求在广州地区必须设有常驻维修机构，处理所有维修服务，并配有专职的、具有三年以上设备运行服务经验的技术工程师30、。该服务必须是每天24小时内提供的，在接到报修通知后按合同约定时间内赶到现场，并必须连续进行维修，直至故障修妥完全恢复正常服务为止。该维修机构须备有足够的零配件，以满足购货方和使用方的维修需要。4.2在工程保修期结束前，须由供应商和厂家工程师和使用方代表进行一次全面检查，任何缺陷必须由供应商和厂家负责修理，在修理之后，供应商和厂家应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给购货方和使用方。4.3供应商和厂家免费提供设备正常使用情况下的维修及保养服务。设备本身质量出现问题或由于设备本身质量原因造成的任何损伤或损坏，供应商和厂家应及时给予免费维修或免费更换。二、 空调水泵1.采用31、标准1.1本技术要求是基于本项目设计文件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安装等）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或其他公认的部颁、行业标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。1.2执行的有关标准设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合如下标准：GB 50243-2002 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 CECS 59:94 水泵隔振技术规范2. 总体技术要求2.1选择的水泵效率曲线需具有较广的高效区，工作点水泵效率见具体规格。2.2水32、泵性能曲线运行正常运行的最大流量应大于水泵工作点的流量的125%。2.3水泵及电气控制柜等主要部件的仓储及使用环境条件为：在温度不超过045C，相对湿度10-98%的仓储条件下储存后，仍能正常启动和运行，水泵应能在环境不超过45C，相对湿度不超过95%情况下连续正常运行。使用寿命要求20年以上。2.4水泵（包括泵头、马达、铸铁底座、联轴器等）必须在原厂组装完整，并进行机械运转试验，从原生产厂发货出厂；并提供减振器及减振支座。2.5水泵电机功率应大于在任何工作点所需轴功率的1.1倍，必须保证电机不过载；参数工作点效率：78%。实际工况点偏离最高效率不超过10%，并处于运行稳定区。2.6水泵运行不33、允许出现过流过载，发热异常，渗漏水、震动噪音过大等现象；2.7投标方需说明润滑油的种类，剂量和使用周期。2.8控制柜、电源开关柜及控制系统分别由强、弱电专业设计, 供货商必须提供与强、弱电专业配合的所有信号接点。2.9 空调水泵主要部件要求项目要求备注泵壳优质铸铁，有整体铸造支脚叶轮精密铸造青铜合金或不锈钢叶轮；所有水泵叶轮按ISO1940，6.3级进行动平衡校正，且叶轮径水力平衡。叶轮的直径在工厂中经计算机计算选择，在出厂前叶轮已经切割至用户实际需要的大小。泵轴/套高强度不锈钢，材质为316或者以上。耐磨环可替换无铅青铜磨损环，磨损环的材料等级为ASTM148，C95400或同等材料，设置在34、外壳及叶轮两侧。轴承重型油脂润滑球形轴承，可更换时不能影响管路连接。采用国际名优产品轴封碳-陶瓷机械密封，自动冲洗机械密封或更优方式。采用国际名优产品联轴器自动对位柔性分隔联轴器，带有联轴器保护罩。底座应为完整缝焊的闭合式底板末端和方便填埋的敞开式的顶或为铸铁底电机绝缘等级F级，防护等级IP55；转速：1500rpm;电压：3/380V/50HZ，允许电压偏差：10%；如需变频运行，最低运行频率为20 HZ。采用国际名优产品配置要求泵、电机与底座在原厂装配，经工厂测试。原厂配置完整螺栓、减振器等。水泵配套减震台架设计装配图，减振效率90%。检修采用后退式设计及中间拆卸垫片联轴器，在卸下叶轮、轴35、承框和运转部件的同时不会干扰泵和管道校正或马达的电线连接，确保容易维护。使用介质清水使用寿命水泵、电动机（不包括轴承和密封圈）的正常运行寿命20年（按10万小时计）；第一次大修前的安全运转时间不少于18,000小时；轴承寿命60,000小时。3. 交付3.1所有技术文件均应提交业主确认、批准。卖方应对所提供的所有技术文件的正确性、完备性和及时性负完全责任; 如果业主认为技术文件不能满足需要，有权向卖方要求增加必要的技术文件。当业主要求有关设备的技术资料时，卖方应及时提供。3.2 技术文件需要提供的技术文件主要包括以下内容，但不限于此：(1) 设备技术规格书(2) 设备及其主要部件的型式试验报告36、(3) 设备主要部件材质、规格、型号、产地制造厂名称，出厂试验规格书及试验报告(4) 设备采用的相关标准(5) 提供出厂检测报告。3.3 手册需要提供的手册主要包括如下内容，但不限于此：(1) 技术手册（描述设备的技术参数、技术性能）(2) 操作手册(3) 安装手册(4) 维护手册(5) 保护装置及监控装置使用、维护手册(6) 软件使用说明书等3.4 各类设计图纸需要提供的设计图纸主要包括如下内容，但不限于此：(1) 安装大样图、设备基础安装图及其他土建要求；(2) 电气设备及系统原理图；(3) 电气接线图；(4) 电气设备及系统安装图；(5) 机械安装图及技术要求；(6) 设备减振器装置性能37、说明及安装指导图。说明各主要部件材质、规格、型号、产地制造厂名称。3.5 标志每套装置必须有持久明晰的铭牌，标明以下内容： 设备名称、型号； 主要参数； 卖方（制造厂商）名称和商标； 出厂日期及编号。3.6 厂家必须对不同型号水泵进行性能测试，并提供水泵单台运行特性曲线及并联运行的通用及特性曲线，规格差异表。以及经国家有关单位认证的噪声特性指标。3.7 备品备件和专用工具3.7.1 备品备件（含易损、易耗件）：投标人必须提供能满足正常运行所需备件，在报价文件中列出清单及其单价和总价，此费用包含在报价总价中。3.7.2 检测与维修的专用工具：(1) 投标人必须提供必要的、全新的和完整的检测与维修38、(包括必需的附件、简体中文操作手册)所需的专用工具，每类设备为1套。此费用包含在报价总价中。(2) 设备试运行时，供应商应负责将所有检测、维修设备及工具单独装箱直接交付最终用户。4. 服务4.1要求在广州地区必须设有常驻维修机构，处理所有维修服务，并配有专职的、具有三年以上设备运行服务经验的技术工程师。该服务必须是每天24小时内提供的，在接到报修通知后按合同约定时间内赶到现场，并必须连续进行，直至故障修妥完全恢复正常服务为止。该维修机构须备有足够的零配件，以满足购货方和使用方的维修需要。4.2在工程保修期结束前，须由供应商和厂家工程师和使用方代表进行一次全面检查，任何缺陷必须由供应商和厂家负责39、修理，在修理之后，供应商和厂家应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给购货方和使用方。4.3供应商和厂家免费提供设备正常使用情况下的维修及保养服务。设备本身质量出现问题或由于设备本身质量原因造成的任何损伤或损坏，供应商和厂家应及时给予免费维修或免费更换。三、 风机技术要求 1.采用标准1.1本技术要求是基于本项目设计文件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安装等）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或其他公认的部颁、行业标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范40、的有关条文。1.2执行的有关标准设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合如下标准：GB1236-2000 工业通风机-用标准化风道进行性能试验GB/T2888-1991 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T3235-1999 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线GB10178-1988 通风机 现场试验 GB/T13274-1991 一般用途轴流通风机 技术条件GB/T13275-1991 一般用途离心通风机 技术条件GB/T13466-1992 交流电气传动风机（泵类、压缩机）系统经济运行通则 GB/T13467-1992 通风机系统电能平衡测试与计算方法 GB/T1347041、-1992 通风机系统经济运行 GB/T16941-1997 流程工业用透平机压缩机-设计、制造规范与数据表 GB/T17774-1999 工业通风机尺寸GB 50045-2005高层民用建筑设计防火规范GB 50243-2002 通风及空调工程施工及验收规范GB50275-2002 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2. 总体技术要求2.1须按照设备表内所标注的送风量、机外静压、数量、噪音及品种等要求选取而提供合适的风机。风机特性参数应有海拔高度、温度的修正能力，并同时提交风机转速、轴承寿命等相关参数。2.2有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况42、下不受破损。风机的仓储及使用环境条件为：在温度不超过055，相对湿度10-98%的仓储条件下储存后，仍能正常启动和运行，应能在环境不超过45，相对湿度不超过99%情况下连续正常运行。机组使用寿命要求20年以上。2.3平时运行的风机噪音值应满足以下要求：当风机额定风量2000 - 5000m3/h时，风机噪声声压级不超过55dB（A）当风机额定风量6000 - 10000m3/h时，风机噪声声压级不超过60dB（A）当风机额定风量15000 - 25000m3/h时，风机噪声声压级不超过70dB（A）当风机额定风量30000 60000m3/h时，风机噪声声压级不超过75dB(A)用于高温环境的43、风机（排烟风机）其部件应能满足额定的高温工况（250/2小时，或280/0.5小时），皮带传动等部件不可置于热气流中。排烟风机中置于热气流中的电机，不可安装电气的或电子的高温保护装置。2.5风机应在其整个操作范围内具有无超负荷的特性。2.6大型风机须设有吊装环以方便运输及安装。2.7所有离心式风机的驱动轴末端须预留测试孔以便转速测试。2.8如设计文件电机转速无标明，其电动机转速不可超过1480转/分钟。2.9所有风机及其电动机在正常操作情况下，必须配置有足够的减震和消音措施。2.10凡外露的传动机构,如三角皮带、联轴器等处均应安装安全防护罩.皮带防护罩可按采暖通风国家标准图集选用。2.11风机44、进风口和出风口的方向须与设计文件相符。2.12风机叶轮及电机采用国内外知名品牌。2.13消防风机应有消防部门的消防认证及国家消防部门的型式检测报告。2.14对双极、反向绕组排烟风机用于高温系统时，每个叶片应由单独的电机在单独的壳身中单独驱动。2.15排烟风机应在10秒钟内启动达到额定转速。2.16室外安装的风机的防雷接地的施工由投标方负责完成。2.17制造商须取得ISO9000或国家承认的同等质量体系认证证书及国家承认的相关资格的证书。3.17除需自带控制箱（柜）的双速离心风机外，其它所有风机电控柜的组织定货由强电专业负责，需BA控制系统的由弱电专业设计和组织订货，供货商必须提供与强、弱电专业45、配合的所有信号接点。3.18需自带控制箱（柜）的平时与消防兼用的双速风机，需提供平时运行（低速运行）的转换开关手/自动状态、启停控制、运行状态和故障状态等四组无源监控端子给BA系统；控制箱应同时提供火灾运行（高速运行）的转换开关手/自动状态、启动控制、停止控制、运行状态、故障报警状态等5组无源监控接线端子给火灾自动报警现场模块，并提供直接启动启动、停止控制端子给消防自动报警及联动系统。要求消防控制具有最高优先权，消防报警系统控制后，平时运行时的控制端子应不能对风机进行控制。供货商必须提供与强、弱电专业配合的所有信号接点。3.离心风机(包括箱式离心风机) （排烟或平时）3.1风机在设计文件要求的46、运行工况下，综合效率应大于60%。3.2风机叶轮采用进口或国内著名品牌，应为金属材料，并满足强度和耐疲劳要求、有耐腐蚀措施。应稳固地附在一实心钢制驱动轴上。3.3风机所配用的电机应为进口或国内著名品牌，供电为：AC380V10%/50HZ5% 或AC220V10%/50HZ5%，转速1480rpm，防护等级：IP55，绝缘等级：F级。3.4风机所配用的电机应在连续运行的所有方面，符合IEC 34或相当级别的标准要求。电机应是球式或柱式轴承，密封油脂或软润滑脂结构。风机及传动装置应具有良好的接地措施以避免静电累积。3.5机壳体应有适当的厚度和刚度以避免产生振动及噪声。风机蜗壳应与边板连续咬口啮合47、或焊接。叶轮及进口导风环应为流线型设计及结构。3.6风机蜗壳及边板应有不小于0.6微米厚度的烤漆层，除非其材质为镀锌钢板、不锈钢板或铝质等。3.7风机旋转部件的结构设计，应满足最大的转速运行极限，且安全运行范围为不超过临界转速的75%。任何在制造商提供的样本上未列出的非标准产品的应用，须提供制造商的核准其临界转速及细节的计算书，并须征得设计单位确认。3.8风机轴承采用进口或国内著名品牌 ，应是自对心调整型锥套轴承。不可用偏心锁紧环加定位螺钉型的轴承。轴承应是自润滑密封免维护型球轴承。轴承寿命基于ISO 281的L10标准，其寿命应不小于75，000小时。3.9风机应安全运行在特性曲线的每一点，48、在 “最小特性”极限下，能充分满足AMCA标准99-2408“离心风机特性级别的运行极限”的级别定义。3.10风机轴应由C45碳钢制成，其机械加工精度应符合ISO 286-2 的g6级标准。在工厂内应在所有裸露表面涂有防锈保护漆层。3.11电机安装功率应不小于吸收功率（轴功率）的130%，且应有足够的启动力矩使风机可以顺利地启动及连续运行。3.12皮带及带轮应至少能承载电机功率的150%。皮带线速度应不超过每秒25米。皮带轮应是对心锁紧的SPZ、SPA、SPB或SPC型。不可以用传统形式的皮带轮。风机及电机的皮带轮均应平衡至G 2.5级。4. 箱式离心风机4.1风机在设计文件要求的运行工况下，49、综合效率应大于60%。4.2机箱的材质应是镀锌钢板,厚度不小于1.2mm。4.3机箱应是板式结构组合而成。为维修或服务，其结构应可以较快及较容易地拆散及组装。不可以用焊接的机箱。4.4有降噪要求，箱体的设计应可以增加声学阻力（如做双层吸音箱体）。4.5如风机的进风口直径大于300mm时，在风机外壳上应加设一适合清理及维修用的检修门。4.6风机出风口须配有接驳风管及柔接头的法兰。4.7须配有检查门或检视口以观察风机的转动方向。4.8按风机叶片应靠V型皮带及皮带轮驱动。须按驱动电动机功率的150%选用V型皮带驱动风机，皮带速度不超过25m/s， 其中皮带轮与轴之间应是用键来传递扭力且与轴应是对心锁50、紧式紧固。4.9所有外露的皮带驱动装置应加上安全保护外罩，外罩应采用重型钢架加上钢网制成。并预留有检查孔作为测转速之用。4.10风机及电动机应安装在低碳钢槽制底座上，底座须有导轨装置以供调校电动机的位置。4.11电机安装固定板应由4根可调螺杆支撑，以调节皮带张力。内部皮带护罩应与气流隔绝而外部护罩应设通风孔道。4.12电源接线盒和轴承加油孔应设于机壳便于操作处。4.13离心风机和驱动电机安装在共同机架上，机架应有双向调节（电机可前后、左右调节）功能；该共同机架底部与箱体之间应设有高效可靠的隔振装置，减振效率在95%以上（当采用钢弹簧隔振器时，应设有防止高频失效措施）；风机在规定工况下运行时，其51、轴承支承部位或附近箱体上的振动值，应符合表一的要求。表一：风机允许的振动值风机转速（r/min）振动速度（均方根速度）（mm/s）800380045.轴流风机（排烟或平时）5.1风机在设计文件要求的运行工况下，综合效率应大于60%。5.2垃圾排放阀室和垃圾收集立管以及垃圾处理中心的风机根据设计文件配置活性碳吸收装置。5.3风机应提供国内外权威机构性能及噪声认证的资料；测试标准应是国内外权威标准；噪声特性应有按国内外权威机构测试的认证。5.4机壳应有至少60微米厚的烤漆或热镀锌。应使叶片边缘与机壳间的缝隙最小且各处保持均匀。筒身应靠整体翻出90度的法兰边并保证其圆度。5.5风机电机的底座及支架应52、固定，保证安全可靠，并保证控制电机轴在壳体的中心，使叶片边缘与筒身保持均匀的间隙。5.6风机应在厂内全部组装好安装支架（吊装或座装）及进、出口配套法兰。5.7高温风机（250、2小时或280、0.5小时）采用钢制的风机叶片材料；普通风机叶片材料采用具有自平衡、防静电、防火花等特性的材质。5.8风机叶片与筒身间的运转间隙，普通风机应不大于叶轮直径的1%；高温风机其间隙应不大于叶轮直径的2%。5.9风机叶片应靠键与键槽牢固地固定在驱动轴上。轴向应靠驱动轴上的卡圈或轴肩及靠轴中心的螺钉固定于轴端的外端盖将叶片缩紧在驱动轴相应的位置。5.10风机电机包括内部及延伸外部接线盒应至少提供IP 55的防护等53、级，绝缘等级F级。5.11如设计文件电机转速无标明，其电动机转速不可超过1480转/分钟。5.12风机装配完毕后应做整机动平衡校验，其标准应为ISO 1940及AMCA 204/3G 2.5或相等的标准。6.混流风机（排烟或平时）6.1 风机应提供国内外权威机构性能及噪声认证的资料，测试标准应是国内外权威标准；噪声特性应有按国内外权威机构测试的认证。6.2 机壳应有至少60微米厚的烤漆或热镀锌。应使叶片边缘与机壳间的缝隙最小且各处保持均匀。筒身应靠整体翻出90度的法兰边并保证其圆度。6.3风机电机的底座及支架应固定，保证安全可靠，并保证控制电机轴在壳体的中心，使叶片边缘与筒身保持均匀的间隙。654、.4风机应在厂内全部组装好安装支架（吊装或座装）及进、出口配套法兰。6.5高温风机（250、2小时或280、0.5小时）采用钢制的风机叶片材料；普通风机叶片材料采用具有自平衡、防静电、防火花等特性的材质。6.6风机叶片与筒身间的运转间隙，普通风机应不大于叶轮直径的1%；高温风机其间隙应不大于叶轮直径的2%。6.7风机叶片应靠键与键槽牢固地固定在驱动轴上。轴向应靠驱动轴上的卡圈或轴肩及靠轴中心的螺钉固定于轴端的外端盖将叶片缩紧在驱动轴相应的位置。6.8 风机电机包括内部及延伸外部接线盒应至少提供IP 55的防护等级，绝缘等级F级。6.9如设计文件电机转速无标明，其电动机转速不可超过1480转/分55、钟。6.10 风机装配完毕后应做整机动平衡校验，其标准应为ISO 1940及AMCA 2 04/3G 2.5或相等的标准。6.11风机在设计文件要求的运行工况下，综合效率应大于60%。7.防爆风机7.1风机应提供国内外权威机构性能及噪声认证的资料，测试标准应是国内外权威标准；噪声特性应有按国内外权威机构测试的认证。7.2机壳应有至少60微米厚的烤漆或热镀锌。应使叶片边缘与机壳间的缝隙最小且各处保持均匀。筒身应靠整体翻出90度的法兰边并保证其圆度。7.3风机电机的底座及支架应固定，保证安全可靠，并保证控制电机轴在壳体的中心，使叶片边缘与筒身保持均匀的间隙。7.4 风机应在厂内全部组装好安装支架（56、吊装或座装）及进、出口配套法兰。7.5 风机叶片材料采用具有自平衡、防静电、防火花等特性的材质。7.6风机叶片与筒身间的运转间隙，普通风机应不大于叶轮直径的1%；高温风机其间隙应不大于叶轮直径的2%。7.7 风机叶片应靠键与键槽牢固地固定在驱动轴上。轴向应靠驱动轴上的卡圈或轴肩及靠轴中心的螺钉固定于轴端的外端盖将叶片缩紧在驱动轴相应的位置。7.8 风机电机包括内部及延伸外部接线盒应至少提供IP 55的防护等级，绝缘等级F级。7.9 如设计文件电机转速无标明，其电动机转速不可超过1480转/分钟。7.10 风机装配完毕后应做整机动平衡校验，其标准应为ISO 1940及AMCA 2 04/3G 257、.5或相等的标准。7.11风机在设计文件要求的运行工况下，综合效率应大于60%。7.12 风机电机要求防爆电机。8.屋顶风机8.1风机在设计文件要求的运行工况下，综合效率应大于60%。8.2垃圾排放阀室和垃圾收集立管以及垃圾处理中心的风机根据设计文件配置活性碳吸收装置。8.3风机应提供国内外权威机构性能及噪声认证的资料；测试标准应是国内外权威标准；噪声特性应有按国内外权威机构测试的认证。8.4机壳应有至少60微米厚的烤漆或热镀锌。应使叶片边缘与机壳间的缝隙最小且各处保持均匀。筒身应靠整体翻出90度的法兰边并保证其圆度。8.5风机电机的底座及支架应固定，保证安全可靠，并保证控制电机轴在壳体的中心58、，使叶片边缘与筒身保持均匀的间隙。8.6风机应在厂内全部组装好安装支架（吊装或座装）及进、出风口配套法兰和土建预埋配件8.7高温风机（250、2小时或280、0.5小时）采用钢制的风机叶片材料；普通风机叶片材料采用具有自平衡、防静电、防火花等特性的材质。8.8风机叶片与筒身间的运转间隙应不大于叶轮直径的1%。8.9风机叶片应靠键与键槽牢固地固定在驱动轴上。轴向应靠驱动轴上的卡圈或轴肩及靠轴中心的螺钉固定于轴端的外端盖将叶片缩紧在驱动轴相应的位置。8.10风机电机包括内部及延伸外部接线盒应至少提供IP 55的防护等级，绝缘等级F级。8.11如设计文件电机转速无标明，其电动机转速不可超过1480转59、/分钟。风机装配完毕后应做整机动平衡校验，其标准应为ISO 1940及AMCA 204/3G 2.5或相等的标准。8.12投标方须提供详细的风机基座施工要求，经设计方及招标方确认后由土建施工单位负责施工。9厨房通风用风机9.1满足以上对应的离心风机、轴流风机的所有技术要求。9.2须配置油烟收集装置，并满足排放标准和风机运行时间。9.3电机须有防油烟措施。10.总体交付要求10.1提供风机特性曲线及显示有关风机的总负荷功能、空气流量与压头、风机功率、噪音水平等技术资料。风机的测试特性参数数据应按国内或更优的其他国际认可机构/组织所制定的标准要求进行测试；噪声特性应有国内或更优的其他国际认可机构/60、组织的认证。且应有海拔高度、温度的修正能力，并同时提交风机转速、轴承寿命等相关参数。10.2在额定的转速下的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线的偏差应满足以下要求：10.2.1在规定的风机全压或静压下，所对应的流量偏差应5%，或在规定的流量下，所对应的风机全压或静压差应5%10.2.2轴流式风机全压效率不得低于对应点效率的3%，或风机静压效率不得低于其对应点效率的2%。10.2.3离心式风机全压效率不得低于其对应点效率的5%。10.3机叶轮的动、静平衡应满足国内或更优的其他国际认可机构/组织所制定的标准要求，所有风机在装配后应做整机动平衡，其标准应基于国内或更优的其他国际认61、可机构/组织所制定的标准要求。10.4提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。10.5提供有关风机于工地所进行的试验报告，内容须包括试验时所得的数据和结果。10.6供每台风机经国家有关单位认证的空气性能特性曲线以及经国家有关单位认证的噪声特性指标（应分别包括风机出风口和进/回风口的A计权或线性计权声功率级，以及指定的工作条件下63Hz8000Hz的八个倍频段的声功率级）。10.7轴承应是自对心调整型锥套轴承。轴承应是自润滑密封免维护型球轴承。轴承寿命基于ISO 281的L10标准，其寿命应不小于75，000小时，并附轴承寿命承诺书。10.8提交由原厂编印的中文版的安装、操作及维修手册。1062、.9提交安装大样图包括风管接驳、减振弹簧、吊架及其他土建要求。10.10提供设备减振器装置性能说明及安装指导图。10.11提供各主要部件材质、规格、型号、产地制造厂名称的文件。10.12风机试运转时，应满足GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的要求。10.13风机叶轮必须进行静态及动态双重平衡调试，并出示测试报告。10.14风机出厂时试运转时间在主轴承温升后不得少于6h。并提供相关证明文件。10.15每台风机须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志铭牌。10.16室外安装的风机进风口（或出风口）须按设计图纸配置防鼠网。10.17 投标人必须提63、供能满足正常运行所需备件，在投标文件中列出清单及其单价和总价，此费用包含在投标总价中。10.18 投标人必须提供必要的、全新的和完整的检测与维修(包括必需的附件、简体中文操作手册)所需的专用工具，每类设备为1套。此费用包含在投标总价中。设备试运行时，供应商应负责将所有检测、维修设备及工具单独装箱直接交付业主。11.总体服务要求11.1满足招标人的免费技术培训要求。11.2所有风机的驱动型式及配件，应按照国内或更优的其他国际认可机构/组织所制定的标准要求进行设计及试验。11.3风机应按照国内标准第210的最新版本的要求或更优的其他国际认可机构/组织所制定的标准进行测试。11.4风机运行时所产生噪64、音应达到国内标准或更优的其他国际认可机构/组织所制定的有关送风设备噪音调试的要求和不超过环保局所制定的标准。11.5要求在广州地区必须设有永久性常驻维修机构，处理所有维修服务，并配有专职的、具有三年以上设备运行服务经验的技术工程师。该服务必须是每天24小时内提供的，在接到报修通知后按合同约定时间内赶到现场，并必须连续进行，直至故障修妥完全恢复正常服务为止。该维修机构须备有足够的零配件，以满足购货方和使用方的维修需要。11.6在工程保修期结束前，须由供应商和厂家工程师和使用方代表进行一次全面检查，任何缺陷必须由供应商和厂家负责修理，在修理之后，供应商和厂家应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正65、常的时间和日期等报告给购货方和使用方。11.7 供应商和厂家免费提供设备正常使用情况下的维修及保养服务。设备本身质量出现问题或由于设备本身质量原因造成的任何损伤或损坏，供应商和厂家应及时给予免费维修或免费更换。四、 分体空调和多联空调技术要求（包括冷媒铜管）（一）分体空调与多联空调技术要求（不仅限于以下要求）1采用标准1.1本技术要求是基于本项目设计文件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安装等）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或其他公认的部颁、行业标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威66、性标准和规范的有关条文。1.2执行的有关标准1.2.1投标产品应符合的规范与标准GB/T14295-93 空气过滤器GB10080-88 空调用通风机GB/T7246-94 冷暖通风设备外观质量与清洁度GB9068 采暖通风与空气调节设备噪声声级功率的测定工程法观质量GB/T2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB12218 一般通风空气过滤器性能试验方法GB 50243-2002 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 21454-2016 多联式空调(热泵)机组能效限定值及能源效率等级 GB/T 18837-2015 多联式空调（热泵）机组GB 4706.32-2012 家用和67、类似用途电器的安全，热泵、空调器和除湿机的特殊要求 GB50189-2015 公共建筑节能设计标准GB/T50378-2014 绿色建筑评价标准JGJ174-2010 多联机空调系统工程技术规程1.2.2其他采用的规范和标准民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB 50736-2012）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）通风管道技术规程（JGJ141-2004） 城市区域环境噪音标准 JB3096-93 民用建筑暖通空调设计技术措施（2009） 国家相关压力容器的生产标准。2总体技术要求2.1所有分体空调与68、多联空调室内、室外机产品必须为同一厂家生产；机组使用寿命要求15年以上2.2 分体空调与多联室内、室外机制冷能力的条件：室内机回风温度27DB、19WB，室外温度35DB/24WB；2.3 分体空调与多联室内、室外机制热能力的条件：室内机回风温度20DB/15WB，室外温度7DB/6WB。2.4 制冷剂管道(含分歧管部件)、保温和支架吊杆等材料，投标单位应根据投标设备及施工现场实际情况计算工程量，并符合设备制造商的要求。2.5 设备工作环境： 工作地点:广州市 气温：高温、潮湿 室外温度：045 最大相对湿度98%电源：50Hz，电压波动范围10。2.6空调室外机制冷（热）量的偏差范围为标书要69、求的3%。（注：具体参数见空调设备规格及技术参数表）。2.7空调室内机制冷（热）量的偏差范围为标书要求的3%。（注：具体参数见空调设备规格及技术参数表）。2.8 空调系统可实现制冷制热切换；制冷运转范围：-548，制热运转范围：-2015。2.9设备接线和管道连接错误的自动检测功能，能通过室内外机印刷电路板上的指示灯进行检查。2.10 用于城综合体育馆、媒体村居住建筑、技术官员村居住建筑、运动员村居住建筑的，能效等级不得低于现行国家标准二级；用于其他建筑的，能效等级不得低于现行国家标准四级。2.11 国产或进口的名优品牌，获得国家节能认证。2.12 室内机运转平稳，最高噪音不高于46分贝，具有70、2档或2档以上风速调节功能。2.13 真空干燥I 确认所使用真空度在0.1MPa（755mmHg）以下、排气量40L/min 以上的真空泵。II 系统抽真空时，切勿打开室外机截止阀。III 确认真空泵工作2 小时内能达到0.1MPa（755mmHg）以下。IV 如果有水分混入的话，则必须用氮气进行“真空破坏”。V 真空干燥完成后，放置1 小时，以无泄漏为符合规定。2.14 追加冷媒a) 追加冷媒准备工作I 通过抽真空确认真空干燥是已经完成。II 计算应追加充填的冷媒量（根据所配液管的尺寸和长度计算）。III 计算公式参照技术资料或随机安装资料。IV 用电子秤正确称量出冷媒追加重量。b) 正确充71、填冷媒I 将冷媒罐、岐管仪表、室外机的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。II 充填前必须将软管及岐管中的空气赶出后再进行。III 需注意冷媒罐是否为虹吸式，若非虹吸式，充填罐需倒转，然后进行充填，此举确保充填冷媒为液态。IV 充填完了后，确认室内、室外机的扩口部位等是否有冷媒泄漏（用气体检漏器或肥皂水进行检查）。V 将冷媒追加量记录于室外机的冷媒追加指示铭板上。VI 在气温低时，可对储气瓶加温，用热水或热风加温，绝对不能用火焰直接加热。VII 用内六角螺丝刀打开室外机各个模块机的汽、液两侧截止阀。2.15 换热器应采用铜管铝翅片换热器。2.16 室内机电机：著名品牌节能高效电机。绕组具备抗72、潮性能及承受运行环境一般污染，允许电压变化范围10%，绝缘等级为E级，防护等级为IP44，防尘防潮防滴漏，高精度全密封，风机所配用的电机应在连续运行的所有方面，符合IEC 34或相当级别的标准要求。电机采用含油滚珠轴承，密封油脂或软润滑脂结构。风机及传动装置应具有良好的接地措施以避免静电累积。2.17 室外机风扇、外壳均采用金属材料，并做防腐处理。2.18 室外机电机机械防护等级为：IP54。室外电动机应选用户外湿热型 WTH，F级绝缘，B 级温升。3分体空调技术要求3.1 压缩机为高效涡旋式或活塞式国际名优品牌压缩机。3.2 空调室外机与室内机实际配管长不小于5米。3.3 空调室内机控制器具73、备中文液晶显示，室内温度控制精度为1。拥有掉电记忆功能，保证即使发生断电后，空调也能自动恢复到先前设定的运转模式。3.4空调设备控制系统应有过电流保护、过载保护、高压开关等保护功能。控制部分的关键零部件：芯片、整流桥堆、接触器等均采用名优品牌厂家，在质量上得到充分的保证。3.5 采用R22、R410A或R407C冷媒。3.6 室外机噪音不大于57dB(A)。4变流量多联空调技术要求4.1 变流量多联式空调室外机采用智能变流量多联技术，模块化设计，保证原设计的系统独立性,一个系统内的各个室外机模块必须能够循环启动。4.2 空调室外机与室内机最大允许配管长度不小于150米，室内机与室外机之间的最大74、允许水平落差不低于50米，室内机之间最大允许落差不小于15米。4.3 采用R410A或R407C等环保冷媒。4.4 空调系统内的室内机可以自由随意组合安装，并可提供多种型号与类型。4.5空调室内机可选遥控/线控功能，控制器具备中文液晶显示，室内温度控制精度为1。拥有掉电记忆功能，保证即使发生断电后，空调也能自动恢复到先前设定的运转模式，控制器可显示故障代码。4.6 空调设备控制系统应有过电流保护、过载保护、高压开关等保护功能,空调系统的室内机应带冷媒电子膨胀阀、冷媒温度传感器以便于保证每个室内机的制冷量。控制部分的关键零部件：变频模块、芯片、整流桥堆、接触器等均采用进口品牌等厂家，在质量上得到75、充分的保证，可提供相关进口报关单4.7具备后备运转功能，保证某一台室外机组其中一个模块发生故障时，其他模块能紧急启动运转以避免整个系统瘫痪。4.8室外机噪音比GB/T 18837-2002 多联式空调（热泵）机组的规定值低3dB(A)。4.9控制系统应提供一个通信接口，并开放接口协议及数据格式，便于其他系统与其通信，读取机组内的各种工作状态数据、运行参数及故障信息。（此项适用于城综合体育馆）4.10变频多联式空调室外机采用智能变频多联技术，室外机能量调节应在10%120%的范围内无级调节，压缩机为高效涡旋式变频调节国际名优压缩机。并可提供进口报关单等证明。4.11数码变容量多联空调室外机能量调76、节应在10%120%的范围内无级调节，压缩机为高效涡旋式变容量调节国际名优压缩机。并可提供进口报关单等证明。5总体交付要求5.1进口压缩机提供进口报关单等证明。5.2 室外主机机身轻巧，安装简便，可用电梯运输设备到楼顶，使得高层安装更方便，更节省时间和人力；室内机部分标准风管式室内机厚度不大于350mm，天花式室内机不超过300mm。便于安装。5.3 提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。5.4 提交由原厂编印的中文版的安装、操作及维修手册。5.5 提供各主要部件材质、规格、型号、产地制造厂名称的文件。5.6 室外机安装时设备底部设8#10#槽钢支架，并采取必要的避震措施5.7 制造商须77、通过ISO9001认证，且具有“中国节能产品认证证书”。5.8 所提供空调机组的能效等级应有省级以上检测机构的检测报告。5.9 按设备表内的要求，提供所有本工程的空调设备在施工安装前或在运送时应有适当的保护。5.10 在工程建造期间，提供保护设施给控制设备，防止机械和腐蚀的破坏。5.11 投标人必须提供能满足正常运行所需备件，在投标文件中列出清单及其单价和总价，此费用包含在投标总价中。5.12 投标人必须提供必要的、全新的和完整的检测与维修(包括必需的附件、简体中文操作手册)所需的专用工具，每类设备为1套。此费用包含在投标总价中。设备试运行时，供应商应负责将所有检测、维修设备及工具单独装箱直接78、交付业主6总体服务要求6.1 满足招标人的免费技术培训要求。6.2 所有设备的驱动型式及配件，应按照国内或更优的其他国际认可机构/组织所制定的标准要求进行设计及试验。6.3风机应按照国内标准最新版本的要求或更优的其他国际认可机构/组织所制定的标准进行测试。6.4风机运行时所产生噪音应达到国内标准或更优的其他国际认可机构/组织所制定的有关送风设备噪音调试的要求和不超过环保局所制定的标准。6.5 要求在广州地区必须设有永久性常驻维修机构，处理所有维修服务，并配有专职的、具有三年以上设备运行服务经验的技术工程师。该服务必须是每天24小时内提供的，在接到报修通知后按合同约定时间内赶到现场，并必须连续进79、行，直至故障修妥完全恢复正常服务为止。该维修机构须备有足够的零配件，以满足购货方和使用方的维修需要。6.6 保修期结束前，须供应商和厂家工程师与购货方和使用方代表进行一次全面检查，任何缺陷必须由供应商和厂家负责修理，在修理之后，供应商和厂家应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给购货方和使用方。6.7 在供应商和厂家免费提供设备正常使用情况下的维修及保养服务。设备本身质量出现问题或由于设备本身质量原因造成的任何损伤或损坏，供应商和厂家应及时给予免费维修或免费更换。6.8 卖方必须按工程计划安排，派出足够的恰当的现场专业技术人员到安装现场指导安装、调试及试运行等工作。6.980、 卖方应派出经验丰富的授课人员负责对最终用户的维修、操作等有关人员进行培训。通过培训，使最终用户人员能全面掌握系统的操作、维护等技能。6.10 现场培训：卖方应在设备调试完毕后进行免费的现场培训，给予最终用户技术人员指导和演示，达到实际常规操作、进行零件的拆装、排除一般故障的能力。6.11 在会、亚残会期间按业主要求派维修工程师参加保障。（二）、冷媒铜管技术要求1采用标准1.1本技术要求是基于本项目设计文件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安装等）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或其他公认的部颁、81、行业标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。1.2执行的有关标准设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合如下标准：GB 50736-2012民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50243通风与空调工程施工质量验收规范CB/T 3832-1999铜管钎焊技术要求GB/T18033-2000无缝铜水管和铜气管GB/*8895-1988空调机换热器铜管的主要技术要求GB/T 5231-1985 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T244-199金属管 弯曲试验方法GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 241 金属管 液压试82、验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 244 金属管 弯曲试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程度第 1 部分：接收质量限GB/T 4340.1 管材维氏硬度试验方法 第一部分；试验方法GB/T 5121 铜及铜合金化学分析方法GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度的测定方法2总体技术要求2.1 内外表面色泽光亮、均匀，不允许有伤痕或裂纹等。2.2 规格：见设计文件。2.3 应选用脱脂去氧的无缝铜管。2.4 冷媒管应符83、合下列规定i) 铜管必须是磷酸脱氧无缝铜管。ii) 铜管内壁应清洁、干燥：杂质含量30mg/10m。iii) 铜管的壁厚符合以下标准，并应具有出厂合格证、质量证明书。铜管的规格外径（）5.49.512.715.919.122.225.428.631.834.938.141.3壁厚（）0.80.80.81.01.01.01.01.01.11.31.41.5 iv) 铜管必须经过脱油处理。v) 保存中的铜管用端盖或胶带封口，用支架使其高于地面300存放。2.5 冷媒管保温厚度及性能要求应符合下列规定配管外径（mm）5.4-15.919.1-41.3保温厚度（mm）15以上20以上保温材料技术性能泡84、沫橡塑保温材料,难燃B级所有泡沫橡塑保温材料必须符合广州市消防部门规定。难燃B级应符合以下要求：a) 应满足GB /T8626及GB/T 20284的试验规定。b) 产烟附加等级不低于s3级。c) 燃烧滴落物/微粒的附加等级为d0级。d) 产烟毒性附加等级为t1级。2.6 冷媒铜管安装应符合下列规定I 铜管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求。II 铜管弯管的弯曲半径应大于5D（铜管外径）。配管弯曲后的短径与原外径之比应大于2/3。III 切割铜管时应使用铜管尺寸的切管器。IV 铜管管口扩口后应保持同心，扩口尺寸应符合要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。各规格85、铜管的管径及其相应扩口尺寸应满足下表要求:配管外径（）5.49.512.715.919.1扩口尺寸（）9.113.215.619.724.0V 铜管可采用承插式焊接及套管式焊接，其中承插式焊接的管端胀管，要求胀管的过渡部分光滑、均匀。胀管长度外径(mm)5.49.512.715.919.122.225.428.631.8胀管长度(mm)7791010111213142.7铜管弯管应符合下列规定I 对于64222mm 的铜管，可以用手直接弯管或使用手动弯管器加工。II 弯管角度不能大于90，变形度不能大于管径的1/3。2.8 铜管穿墙要求I 管道穿过的外墙孔必须密封，雨水不得渗入。管道穿越墙体或86、楼板处应设保护套管，管道焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，并应向室外倾斜向下。管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支承。2.9 配管钎焊时应符合下列规定I 一定要按照当地法规，必须由有资格人员进行火焰操作。II 必须使用硬钎焊，采用氮气置换法保护钎焊作业。III 焊缝部没有气孔、砂眼，没有明显的“钎料下垂”。2.10 冷媒管道的支撑应符合以下规定I 水平管道应用吊架或托架来支撑；立管应用管码来固定，固定应牢固。必须考虑铜管的热胀冷缩， 无论吊架还是托架，都不能将保温后的冷媒管道夹紧。 支撑间距：铜管外径（mm）6495127支撑87、间距（m）1215在液管和气管共同悬吊时，以液管尺寸为准。II 支、吊架的型式应符合设计规范。III 吊架的吊杆应平直，丝杆的螺纹应完整、光洁。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。2.11 分歧管安装应符合下列规定I 室外机分歧管必须水平安装，水平倾斜度允许在15以内。室内机分歧管可垂直安装或水平安装，水平安装时水平倾斜度允许在30以内。II 室内机分歧管接头的出、入口侧保持500mm 以上的直管段。两个分歧管间安装连接的直管段要求1000mm 以上。室外机分歧管接头的入口侧保持500mm 以上的直管段。III 分歧管的出、入口侧须进行支撑固定。2.12 同时运转空调的分歧管I 同88、时运转空调的分歧管必须水平或垂直安装。详细请参考随机附带的说明书。2.13 冷媒管冲洗要求I 冷媒配管施工结束后，必须对冷媒配管进行吹扫（室内机、室外机不参加吹扫），清除管内可能存在的水气、灰尘、垃圾。吹扫只能用氮气，冲洗压力为05MPa，反复冲洗，无污物为符合规定。2.14 气密试验冷媒配管气密性试验应符合下列规定：I 试压介质一定要使用纯氮气。II 压力试验前要先对冷媒系统进行抽真空至0.1MPa（755mmHg），通过真空干燥除去系统内水分。采用液管、气管同时试压，冷媒系统试压压力为4.0MPa (约40kgf/cm2）保持24 小时以上无泄漏为符合规定。五、 空调末端 1.采用标准1.89、1本技术要求是基于本项目设计文件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安装等）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或其他公认的部颁、行业标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。1.2 执行的有关标准设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合如下标准：组合式空气处理机组 GB/T1429493 ARI410标准组合式空气处理机组安全要求 GB1089189空调用通风机 GB/1008088空气过滤器 GB/T1429593采暖通风与空调设备噪声声功率级测定90、-工程法 GB9068/HS5618空气冷却器与空气加热器 GB/T1429693整体式机电一体化空调机组 JB/T-85441997组合式空气处理机组噪声限值 GB13326 风机盘管机组性能要求 JB/T4283-91盘管技术条件 JB/T4282-1991盘管耐压试验与密封性检查 JB/T9064-1999房间风机盘管安全技术要求 JB9063-992. 总体技术要求2.1 设备工作环境：室内温度：-545室外最大相对湿度：99%室外温度：-545环境最大相对湿度：99%2.2空气处理机组的仓储及使用环境条件为：在温度不超过045C，相对湿度10-98%的仓储条件下储存后，仍能正常启动和91、运行，应能在环境不超过45C，相对湿度不超过95%情况下连续正常运行。机组使用寿命要求20年以上。3空气处理机组（组合式空气处理机组、普通空气处理机组和新风空气处理机组）技术要求3.1 基本要求3.1.1电源:三相380V10% / 50HZ5%。3.1.2机组内配置的过滤器、表冷器、以及其他零部件应符合国家有关标准的规定。3.1.3机组构件表面应作防锈和防腐处理。3.1.4机组外表面无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，无汽泡和剥落，机组清洁干净，箱体内无杂物。3.1.5机组各功能段有足够的强度，在运输、启动、运行及停止后不出现凹凸变形。3.1.6机组检修门严密、灵活，开启92、 锁紧功能良好。3.1.7机组箱体保温层与壁板应结合牢固密实，箱体连接件有防冷桥措施。3.1.8机组设排水口，凝结水排放流畅，无溢出和渗漏。3.1.9机组横断面上气流不应产生短路。3.1.10机组应留测孔和测试仪表接口。3.1.11轴承寿命基于ISO 281的L10标准，其寿命应不小于75,000小时。3.1.12机组颜色于订合同时确定。3.1.13空调箱机组的进出风口的位置按设计施工图纸确定。3.2 主要技术参数要求3.2.1相关接口要求及技术参数要求:提供机组表冷器的水阻力。提供机组外形尺寸(及各功能段的分布尺寸)。提供机组重量和风机及风机转速。3.2.2设备的性能要求3.2.2.1表冷器93、水侧承压最大工作压力1.0MPa,表冷器水压试验压力不小于设计压力1.5倍，保持压力时间3分钟或气压试验压力不小于设计压力的1.2倍，保持压力1分钟，无渗漏；3.2.2.2额定风量和余压在国标GB/T14294-93规定条件下，风量实测值不低于额定值95%，余压实测值不低于额定值95%；3.2.2.3机组实测冷量不低于设计冷量的93%。3.2.2.4表冷器水阻力实测值与设计值误差10%；3.2.2.5功率实测值不超过额定值10%。3.3 主要部件的性能及技术要求3.3.1箱体框架及面板：采用壁厚3mm的优质高强度铝合金框架，须设有防凝露措施，外面板 采用厚度不小于1.0MM国产优质镀锌钢板，内94、面板采用厚度不小于0.8MM国产优质镀锌钢板，经静电粉末喷漆处理。保温：采用高压发泡（阻燃型）聚氨酯保温材料，保温层厚度不小于35mm，确保机组在任何工况下使用时机组外表面无凝露现象。机组应有足够的强度及气密性。在最大静压下，面板框应能承受持久的扭曲但不产生永久变形，在设计工况下使用，变形小于2mm/m。底层面板应有足够的强度，满足检修和安装要求，不渗漏，不产生冷凝水。箱体应有380V/50HZ风机电源接线盒。空气处理机组维护方便，无冷桥现象出现。3.3.2整机漏风率：在额定工况下，机组的最大漏风率不大于3%。3.3.3提供机组选型报告，选型软件必须为经权威机构认证的软件。3.3.4表冷段：迎95、面风速应控制在2.5m/S，且风速均匀度应大于80%，表冷器水阻力50KPa。底部装凝结水排水管和水封装置，表冷段应保证不飘水。以机内不出现过水现象为标准。热交换盘管采用14.88*0.5mm的优质磷脱氧铜管串，0.145mm厚的高效优质亲水防腐铝翅片），整体机械涨管，最大工作压力为1.0MPa。进出集水管应为壁厚2mm的无缝紫铜光管，进出水管及凝水管均采用螺纹连接。表冷器和加热器应自带放气装置。3.3.5接水盘用厚度1.0mm不锈钢加工，用厚度10mm，且满足消防要求的发泡橡塑材料保温。保温材料详见“保温材料技术要求” 。3.3.6粗效过滤段：初效过滤采用铝质耐腐蚀材料，在设计风量下，过滤器96、的迎面风速应不超过过滤器制造商建议风速，过滤器的截面效率80%，清洗方便。若配空气净化装置或中效过滤段，应预留该功能段。空气净化装置技术要求详见“空气净化处理器技术参数要求”3.3.7 电控柜（变频风机包括变频器设计）的组织定货由强电专业负责，控制系统由弱电专业设计和组织订货，供货商必须提供与强、弱电专业配合的所有信号接点。3.3.8风机段：风机及电机要求：3.3.8.1离心风机：采用著名品牌离心风机。风机出口应采用软连接，软接材料应符合消防要求。风机综合效率不得低于60%。实际工况点偏离最高效率不超过10%，并处于运行稳定区。3.3.8.2电机：轴承寿命基于ISO 281的L10标准，其寿命97、应不小于75,000小时。应提交轴承寿命计算书。轴承必须为进口产品。绝缘等级为F级，防护等级为IP54或更高级别的电机，寿命不低于15年。电机与风机的传动转速比1.75。风机所配用的电机应在连续运行的所有方面，符合IEC 34或相当级别的标准要求。风机及传动装置应具有良好的接地措施以避免静电累积。3.3.8.3皮带轮盘为锥套或更先进结构，皮带应采用进口优质品牌，并设置精准可靠的皮带张紧力调节装置，确保皮带高效低噪声传动。3.3.8.4离心风机和驱动电机安装在共同机架上，机架应有双向调节（电机可前后、左右调节）功能；该共同机架底部与箱体之间应设有高效可靠的隔振装置，减振效率在95%以上（当采用钢98、弹簧隔振器时，应设有防止高频失效措施）；风机在规定工况下运行时，其轴承支承部位或附近箱体上的振动值，应符合表一的要求。表一：风机允许的振动值风机转速（r/min）振动速度（均方根速度）（mm/s）800380043.3.8.5 风机机壳噪音值应满足以下要求（以图纸要求为准）：当机组额定风量2000 - 5000m3/h时，机组噪声声压级不超过55dB（A）当机组额定风量5001 - 14999m3/h时，机组噪声声压级不超过60dB（A） 当机组额定风量15000 - 29999m3/h时，机组噪声声压级不超过70dB（A）当机组额定风量30000 60000m3/h时，机组噪声声压级不超过799、5dB(A)当机组额定风量大于60000 m3/h时，机组噪声声压级不超过80dB(A)3.3.8.6电源线穿线孔作为随机附件。3.4 组合式空调器回风段（包括二次回风段）配置多叶型电动风阀，风阀位置规格尺寸按图纸，风阀叶片应采用双层镀锌钢板模压焊接成型，并配备耐高温密封条；采用含油轴承及联杆式转动机构；风阀驱动器执行机构由风柜厂家提供（工作电压均为24V），要求高气密性，可连续运行10000次的性能测试数据，并提供开度控制和开度状态端子给BA系统，其接收和输出的模拟控制信号类型应为010V或020mA。3.5 配滤尘网压差控制器。3.6 安全保护3.6.1风机配用电机应具有缺相保护功能；电机100、防护等级IP54，绝缘等级F级。3.6.2安全性能要求按GB10891-89执行。3.7 铭牌及各类标志投标人提供的所有设备铭牌、使用指示、警告指示必须用中文或中、英文表示。每项设备均有制造厂家的铭牌，并装在醒目的地方。3.8 特别说明投标人在投标文件中应提供下列技术资料：3.8.1空调器离心风机经国家有关单位认证的空气性能特性曲线以及经国家有关单位认证的噪声特性指标（应分别包括空调机出风口和进/回风口的A计权或线性计权声功率级，以及63Hz8000Hz的八个倍频段的声功率级）；3.8.2机组防止“冷桥”的结构措施；3.8.3机组的重量、风机转速和外形尺寸；3.8.4提供国家空调设备检测中心的101、检测证书。4. 风机盘管技术要求4.1 技术要求电源: 单相AC220V10%/50Hz5%，接地电阻：1欧风机盘管设计制造必须符合国内外有关规定。风机盘管包括：离心式风机、轴承、电机、盘管、钣金件、电气、凝结水盘（带保温）及其他部件。整体结构简单，方便拆装及清洗盘管翅片风机盘管均预留设回风箱，长边长度应大于风机座板长边的长度，回风箱应是用螺丝固定，且回风箱应固定在盘管的外箱壳上，而不能固定在风机座板的反边上。风机连座板与盘管外箱壳的装配应简单方便，并且可直接从盘管外箱壳上整体卸下而不需拆动回风箱。轴镀镍磷合金机组保温材料、电气、风机、叶轮等材质必须符合国家防火协会有关规定。轴承采用含油自动润102、滑无需加油无需维护高级可靠轴承，运行寿命70000小时以上。除轴承密封圈及转动部件，正常寿命期间可更换外，其他材料部件正常运行寿命大于15年。壳体采用厚度1mm的优质镀锌钢板。盘管：盘管采用9.52mm优质传热无缝磷脱氧铜管，高效传热条缝形防腐亲水铝翅片，机械整体胀管，最大工作压力大于1Mpa。接管.采用螺纹连接。表冷器最大工作压力为1.0MPa。焊接材料采用银磷合金，焊口无氧化高温焊接，焊料均匀无气孔。无缝铜管采用磷脱氧紫铜管。叶轮：热镀锌板整体冲压成型，或高强防氧化铝合金，100%动平衡试验检测，圆周最大不平衡量不超过0.2克。风机和电机：风机：双进风前弯多叶低噪声，离心风机，经严格动、静103、平衡试验。按风机应用软件进行选型，以获取最佳工作点、效率及噪声级。蜗壳采用热镀锌钢板压模而成。电机：国际/国内名优品牌节能高效电机。绕组具备抗潮性能及承受运行环境一般污染，允许电压变化范围10%，绝缘等级为E级，防护等级为IP44，防尘防潮防滴漏，高精度全密封，风机所配用的电机应在连续运行的所有方面，符合IEC 34或相当级别的标准要求。电机采用含油滚珠轴承，密封油脂或软润滑脂结构。风机及传动装置应具有良好的接地措施以避免静电累积。风机及电机的具体性能除满足以上要求外，须符合风机技术性能要求中离心式风机的各项要求。接水底盘：加长型。厚度1.0mm冷轧钢板整体冲压成型。板材双面均需经酸洗磷化处理104、，再经静电喷涂混合聚脂并经高温固化。冷凝水盘保温材料为10mm，且满足消防要求的发泡橡塑材料保温。保温材料详见“保温材料技术要求” 。所有紧固件均为镀锌钢。风机盘管进出水管的尺寸、位置，按施工设计图纸确定。风机盘管其噪音值应优于风机盘管机组（GB/T 19232-2003）规定噪音值2dB（A）以上。风机盘管回风若配空气净化装置，其技术要求详见“空气净化处理器技术参数要求”。4. 交付4.1所有技术文件均应提交业主确认、批准。卖方应对所提供的所有技术文件的正确性、完备性和及时性负完全责任; 如果业主认为技术文件不能满足需要，有权向卖方要求增加必要的技术文件。当业主要求有关设备的技术资料时，卖方105、应及时提供。4.2 技术文件需要提供的技术文件主要包括以下内容，但不限于此：(1) 设备技术规格书(2) 设备及其主要部件的型式试验报告(3) 设备主要部件材质、规格、型号、产地制造厂名称，出厂试验规格书及试验报告(4) 设备采用的相关标准(5) 提供出厂检测报告。4.3 手册需要提供的手册主要包括如下内容，但不限于此：(1) 技术手册（描述设备的技术参数、技术性能）(2) 操作手册(3) 安装手册(4) 维护手册(5) 保护装置及监控装置使用、维护手册(6) 软件使用说明书等4.4 各类设计图纸需要提供的设计图纸主要包括如下内容，但不限于此：(1) 安装大样图、设备基础安装图及其他土建要求；106、(2) 电气设备及系统原理图；(3) 电气接线图；(4) 电气设备及系统安装图；(5) 机械安装图及技术要求；(6) 设备减振器装置性能说明及安装指导图。说明各主要部件材质、规格、型号、产地制造厂名称。4.5 标志每套装置必须有持久明晰的铭牌，标明以下内容： 设备名称、型号； 主要参数； 卖方（制造厂商）名称和商标； 出厂日期及编号。4.6 提供经国家有关单位认证的性能特性曲线以及经国家有关单位认证的噪声特性指标。4.7 备品备件和专用工具4.7.1 备品备件（含易损、易耗件）：投标人必须提供能满足质保期内正常运行所需备件，在报价文件中列出清单及其单价和总价，此费用包含在报价总价中。4.7.2107、 检测与维修的专用工具：(1) 投标人必须提供必要的、全新的和完整的检测与维修(包括必需的附件、简体中文操作手册)所需的专用工具，每类设备为1套。此费用包含在报价总价中。(2) 设备试运行时，供应商应负责将所有检测、维修设备及工具单独装箱直接交付最终用户。6. 服务6.1要求在广州地区必须设有永久性常驻维修机构，处理所有维修服务，并配有专职的、具有三年以上设备运行服务经验的技术工程师。该服务必须是每天24小时内提供的，在接到报修通知后按合同约定时间内赶到现场，并必须连续进行，直至故障修妥完全恢复正常服务为止。该维修机构须备有足够的零配件，以满足购货方和使用方的维修需要。6.2在工程保修期结束前108、，须由供应商和厂家工程师和使用方代表进行一次全面检查，任何缺陷必须由供应商和厂家负责修理，在修理之后，供应商和厂家应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给购货方和使用方。6.3供应商和厂家免费提供设备正常使用情况下的维修及保养服务。设备本身质量出现问题或由于设备本身质量原因造成的任何损伤或损坏，供应商和厂家应及时给予免费维修或免费更换。六、 排气扇技术要求 1.采用标准1.1本技术要求是基于本项目设计文件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安装等）都应符合招标时已颁布的现行中国国109、家或其他公认的部颁、行业标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。1.2执行的有关标准设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合如下标准： GB/T 14806-2003 家用和类似用途的交流换气扇及其调速器2.技术要求生产制作严格按照国家有关规范标准进行。符合设备材料表的参数规格要求。选择噪声低、产品质量稳定的产品，产品噪声要求在4045dB。应选择采用含油滚珠轴承且为全金属构件的排气扇。接管式排气扇须带止回阀.采用优质高效电机，实现高静压、超静音。架体采用不易变形、变色的塑胶或金属材料制造。制造商须取得ISO9000或国家承认的同等质量体系110、认证证书及国家承认的相关资格的证书。3. 交付3.1 提供空气流量与压头、风机功率、噪音水平等技术资料。测试特性参数数据应按国内或更优的其他国际认可机构/组织所制定的标准要求进行测试；噪声特性应有国内或更优的其他国际认可机构/组织的认证。提交转速、轴承寿命等相关参数。3.2提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。3.3提供有关排气扇于工地所进行的试验报告，内容须包括试验时所得的数据和结果。3.4提供经国家有关单位认证的空气性能特性曲线以及经国家有关单位认证的噪声特性指标。3.5提交由原厂编印的中文版的安装、操作及维修手册。3.6提交安装大样图包括风管驳接、减振弹簧、吊架及其他土建要求。3.111、7提供设备减振器装置性能说明及安装指导图。说明各主要部件材质、规格、型号、产地制造厂名称。4. 服务4.1要求在广州地区必须设有永久性常驻维修机构，处理所有维修服务，并配有专职的、具有三年以上设备运行服务经验的技术工程师。该服务必须是每天24小时内提供的，在接到报修通知后按合同约定时间内赶到现场，并必须连续进行，直至故障修妥完全恢复正常服务为止。该维修机构须备有足够的零配件，以满足购货方和使用方的维修需要。4.2在工程保修期结束前，须由供应商和厂家工程师和使用方代表进行一次全面检查，任何缺陷必须由供应商和厂家负责修理，在修理之后，供应商和厂家应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日112、期等报告给购货方和使用方。4.3供应商和厂家免费提供设备正常使用情况下的维修及保养服务。设备本身质量出现问题或由于设备本身质量原因造成的任何损伤或损坏，供应商和厂家应及时给予免费维修或免费更换。七、 水系统重要阀门1.采用标准1.1 本技术要求是基于本项目设计文件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安装等）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或其他公认的部颁、行业标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。1.2 执行的有关标准设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要113、求外，还应符合相关国家、地方及行业标准。GB/T 10471995 管道元件的公称通经GB/T 122201989 通用阀门标志GB/T 122241989 钢制阀门GB/T8464内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件GB/T12220 通用阀门标志GB/T12224 钢制阀门一般要求GB/T12238通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T12237通用阀门法兰和对夹连接钢制球阀GB/T13927通用阀门压力试验IS05208工业阀门、阀门的压力试验ISO5208阀门试验、防火试验要求JB/T8527 金属密封蝶阀其它有关现行标准。2.总体技术要求：2.1 阀体耐压等级：PN16；温度114、范围：-10至120。2.2 阀体应具备采用通用工具手动关闭功能，电动阀门具备断电自动复位功能。2.3 连接方式：DN1532采用螺纹应有螺纹连接；DN4050应有螺纹和法兰链接两种连接方式的配件；DN65以上采用法兰连接；2.4 采用防结露阀门。3. 双位电动二通阀3.1 双位电动二通阀具有双位开关功能，均配温控器（三速开关和温控数字显示器）。3.2 温控数字显示器技术要求如下：采用液晶显示，通过温控器内部的温度传感器，检测出室内温度，并实时地与用户所设定温度进行比较，自动开启或关闭管道电动阀，温度控制精度0.5C，温度显示分辨率0.1C，温度误差小于0.5C。3.3 电动执行机构应拆装便利115、，能徒手拆装，电源24V ac；可接收输出信号为0-10V或020mA,；并提供开度控制和开度状态端子给BA系统。3.4 双位电动二通阀的电动执行机构应拆装便利，能徒手拆装，电动执行机构能够接受与反馈010V或420mA控制信号，电动执行机构的防护等级为IP55。3.5 阀体材质要求：黄铜。4比例积分电动二通阀4.1 比例积分电动二通阀应具有比例调节功能，能调节管道中水的流量，且均配现场液晶显示温控器。4.2 电动执行机构应拆装便利，能徒手拆装，电源24V ac；可接收输出信号为0-10V或020mA,；并提供开度控制和开度状态端子给BA系统。4.3 驱动器采用压力开关的同步电机。4.4 具备116、的功能：可调起始点、行程范围设定，故障报警，阀位显示，阀门正反向动作设定。4.5 有IP54保护等级；手动操作功能； 接线安全保护功能，即接错时不会烧坏驱动器。4.6 比例积分电动调节阀的电动执行机构能够接受与反馈010V或420mA控制信号，提供比例式控制，电动执行机构的防护等级为IP55。4.7材质要求：阀体：黄铜或球墨铸铁；阀轴：不锈钢；阀座：不锈钢 ；调节组件或部件均采用不锈钢。5比例式水路压差旁通阀4.1 产品工作原理：是一种自力式压差旁通阀，当压差增大超过设定压差时，阀门打开，直至膜片与弹簧之间的作用力达到新的平衡。压差可通过设定调节装置进行调整。4.2 阀门性能曲线应为等百分比型117、可调；压差控制范围为： 50KPa250KPa；4.3 连接方式：法兰连接；4.4 材质要求：阀体：球墨铸铁(GG25)；阀轴：不锈钢；阀座：不锈钢 ；密封：EPDM；膜片：EPDM。4.5 自带压力驱动器，电源24V ac；并提供开度控制和开度状态端子给BA系统，其接收的模拟控制信号类型应为010V或020mA。6平衡阀产品技术要求6.1 静态平衡阀：6.1.1功能要求：1）关断、流量设定、流量测量、压差测量以及温度测量。2）材质要求：阀盖、阀芯、阀轴要求为防脱锌或防腐蚀铜合金材料。3） 阀门具有对数补偿特性或等百分比补偿特性，必须提供图表以证明4） 平衡阀在最不利回路的附加压降不得大于5K118、Pa5） 流量控制精度：单个阀门在70%量程范围内的测量误差不得大于5%，必须提供制造商相应的误差曲线图表6.1.2 必须配备平衡调试仪表，能进行压差、流量、温度测量，具有对计算机或自控系统数据传输功能并能够进行系统日常监测；6.1.3 静态平衡阀阀体结构必须采用防结露特殊合金材料处理，使得该阀应具有防结露功能，从而避免冷量的流失及滴水现象发生。6.1.4 材质要求：阀体；炭钢Q235A，阀盖：炭钢Q235A，阀锥：不锈钢316L，阀轴：不锈钢316L6.1.5 阀体内外表均使用喷塑粉（环氧树脂）进行表面处理6.2 动态平衡阀：6.2.1 电动阀杆部分为直线上下行程，DN20-50行程不少于1119、0mm，DN65以上行程不少于20mm.动态平衡电动调节阀为比例积分调节,特性曲线为等百分比； 6.2.2 流量可现场设定，流量设定有专门装置，不得采用减少阀杆有效工作行程方法，最小可设定流量不大于最大可设定流量的1/3；6.2.3 工作电压24V,输入信号010V或4-20mA； 6.2.4 具备自密封流量测量孔，与调试仪表配合可测量流量；6.2.5 工作范围1.6MPa,阀门起始工作压降不大于40Kpa；6.2.6 阀门最大工作压差不小于系统的水泵扬程, 或者不小于320 Kpa； 6.2.7 动态平衡阀控制压差精度必须达到25%；6.2.8材质要求：阀体：黄铜或球墨铸铁；阀轴：不锈钢；阀120、座：不锈钢 ；调节组件或部件均采用不锈钢。6.3 动态压差平衡型电动调节阀6.3.1 阀门技术要求：6.3.1.1 阀门性能曲线应为等百分比和直线型可调；达到最大额定流量的启动工作压差30KPa；最大允许阀门压降400KPa；6.3.1.2 阀门内部维持固定压差的两点应为调节阀部分的两端，不应包括其他部件，以确保阀权度为1。 6.3.1.3 膜盒与弹簧内置；泄漏率小于kvs值的0.05%。6.3.1.4 流量设定在阀体上进行，不依赖控制系统进行水力平衡调试，流量设定是连续调节的；流量设定时，应可在不拆卸驱动器的情况下进行；流量设定应可采用通用工具进行，流量设定刻度应为阀门额定最大流量的百分比数121、。6.3.1.5 阀体应具备采用通用工具手动关闭功能，且具备断电自动复位功能；阀体上应设有测量接头，用于测量阀门两端压降；工作压差范围内流量误差不大于5。6.3.1.6 材质要求：阀体：黄铜或球墨铸铁(GG25)；阀轴：不锈钢；阀座：不锈钢 ；密封：EPDM；膜片：EPDM。6.3.1.7 配液晶显示温度控制器（用于风机盘管的应有三档调速功能），电源24V ac，温度传感器。6.3.2 电动执行器技术要求：6.3.2.1 具有在驱动器上将阀门特性在等百分比和线性之间切换的功能6.3.2.2 电源24V ac；可接收020mA, 420mA, 010V, 210V任一种控制信号；输出信号为0-1122、0V或020mA,；功耗不大于15VA；并提供开度控制和开度状态端子给BA系统。6.3.2.3 可在驱动器上设定；具有输入信号分段功能；有极限位置力敏开关，起过载保护作用；有阀门行程自检功能；具有外部电动开关。6.3.2.4 有模拟量控制与三点控制方式选择；故障报警功能；阀位显示功能；阀门正反向动作设定。6.3.2.5 有IP54保护等级；手动操作功能； 接线安全保护功能，即接错时不会烧坏驱动器。6.4 平衡阀的运行调试6.4.1 提供调试方案及调试顺序6.4.2 供应商负责提供系统水平衡调试并出具水平衡调试报告，该报告必须包括各设计点设计流量调试前各点测量流量、压降调试后各点实测流量、压降与123、设计值偏差及分析该调试报告测量数据均需为电脑打印，不得篡改，调试仪表为中文6.4.3 调试仪表必须具备以下功能流量、压差、温度测量，测量误差不超过2%；根据不同介质及温度进行修正；可储存不少于20000 测量数据, 并可以通过电脑数据交换进行打印；可连续监测并记录某个阀门流量/温度和压差，便于在系统运行故障诊断。7. 交付7.1 提供阀门等技术资料。测试特性参数数据应按国内或更优的其他国际认可机构/组织所制定的标准要求进行测试；技术特性应有国内或更优的其他国际认可机构/组织的认证。提交相关参数。7.2 提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。7.3上述阀门生产厂家应配合设计单位核算阀门的管124、径和数量及设定参数，及提供全面水力平衡调试。7.4提交由原厂编印的中文版的安装、操作及维修手册。7.5 提交安装大样图包括管道驳接、吊架及其他要求。7.6 提供设备装置性能说明及安装指导图。说明各主要部件材质、规格、型号、产地制造厂名称。8. 服务8.1要求在广州地区必须设有永久性常驻维修机构，处理所有维修服务，并配有专职的、具有三年以上设备运行服务经验的技术工程师。该服务必须是每天24小时内提供的，在接到报修通知后按合同约定时间内赶到现场，并必须连续进行，直至故障修妥完全恢复正常服务为止。该维修机构须备有足够的零配件，以满足购货方和使用方的维修需要。8.2在工程保修期结束前，须由供应商和厂家125、工程师和使用方代表进行一次全面检查，任何缺陷必须由供应商和厂家负责修理，在修理之后，供应商和厂家应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给购货方和使用方。8.3供应商和厂家免费提供设备正常使用情况下的维修及保养服务。设备本身质量出现问题或由于设备本身质量原因造成的任何损伤或损坏，供应商和厂家应及时给予免费维修或免费更换。八、 通风阀门 1采用标准1.1本技术要求是基于本项目设计文件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安装等）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或其他公认的部颁、行业标126、准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。1.2执行的有关标准设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合如下标准：（1）民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50736-2012（2）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022总体技术要求1、阀叶的转轴，铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活，耐用。2、在300Pa压差条件下，产品漏风量不大于220m3/hm2 。3 技术要求3.1 风管钢制止回阀3.1.1启闭灵活，关闭时应严密。3.1.2要求密闭性能好、结构牢固且采用弹簧闭合式方式。3.1.3水平安装的止回阀应有可靠的平衡调127、节机构。3.1.4提供在不同的风速（5m/s、8m/s）下的噪声值及阻力，每平方米漏风量的检测报告，检测数据须符合有关规范要求。3.2 风量调节阀3.2.1提供在300Pa、500Pa压差下，风速（5m/s、8m/s、10m/s）下的噪音值及阻力值，每平方米漏风量的检测报告，检测数据须符合有关规范要求。3.2.2阀板的支承采用含油密闭轴承。3.3 电动风量调节阀3.3.1提供在300Pa、500Pa压差下，风速（5m/s、8m/s、10m/s）下的噪音值及阻力值，每平方米漏风量的检测报告，检测数据须符合有关规范要求。3.3.2阀板的支承采用含油密闭轴承。3.3.3 电源24V，应自带执行机构，128、并提供启停状态及启停控制两组无源监控端子给BA系统。平时和消防均要联动的风阀执行机构能分别接受消防及BA联动控制，并以消防联动控制优先。九、 消防风阀（风口） 1采用标准1.1本技术要求是基于本项目设计文件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安装等）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或其他公认的部颁、行业标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。1.2执行的有关标准设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合如下标准：（1）民用建筑供暖通风与空气调节设计129、规范GB 50736-2012（2）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002（3）建筑设计防火规范GB50016（2006版)（4）建筑通风和排烟系统用防火阀门GB15930-20072总体技术要求2.1 提供产品检验合格证及国家消防部门的产品认证。2.2提供在300Pa、500Pa压差下，风速（5m/s、8m/s、10m/s）下的噪音值及阻力值，每平方米漏风量的检测报告，检测数据须符合有关规范要求。2.3阀体设计封闭式滚动轴承，阀板的支承采用含油密闭轴承。2.4在300Pa压差条件下，产品漏风量不大于220m3/hm2 。2.5耐火时间大于2小时。3 技术要求（以下为常见阀门，130、其他有特殊要求的消防风阀，详见设计文件）3.1 70（150，280）防火阀;3.1.1 70（150，280）温感器动作，阀门自动关闭；3.1.2 可手动关闭；3.1.3 可输出阀门关闭信号及联锁控制信号；3.2 70（280）防火阀调节阀3.2.1 70（280）温感器动作，阀门自动关闭；3.2.2 可手动关闭；3.2.3 可输出阀门关闭信号及联锁控制信号；3.2.4 手动调节叶片角度，可分5挡调节。3.3 70（280）电动防火阀调节阀3.3.1 输入DC24V电信号，执行机构动作，阀门自动关闭；3.3.2 输入DC24V电信号，可使阀门自动复位到原开启状态；3.3.3 70（280）温131、感器动作，阀门自动关闭；3.3.4 可手动关闭；3.3.5 阀门关闭后，可输出反馈信号；3.3.6 手动调节叶片角度，可分5挡调节。3.4 全自动复合防烟防火调节阀3.4.1 输入DC24V电信号，阀门自动关闭；3.4.2 输入DC24V电信号，可使阀门自动开启；3.4.3 70温感器动作，阀门瞬间关闭；3.4.4 可手动关闭；3.4.5 输出关闭信号，联锁风机；3.5 多叶送风口（前室加压送风口）3.4.1 平时常闭，手动开启；3.4.2 输入DC24V电信号，可使阀门自动开启；3.4.3 输出开启信号；3.4.4 手动复位关闭；3.6 多叶排烟口3.6.1 可手动开启，手动复位，280重新132、关闭；3.6.2 输入DC24V电信号，可使阀门自动开启；3.6.3 可输出开启信号及联锁控制信号。3.7 排烟阀3.7.1 可手动开启，280重新关闭；3.7.2 输入DC24V电信号，阀门自动关闭；3.7.3 可输出阀门开启信号及联锁控制信号。十、 风口 1采用标准1.1本技术要求是基于本项目设计文件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安装等）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或其他公认的部颁、行业标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。1.2执行的有关标准设备的133、制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合如下标准：（1）民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50736-2012（2）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002（3）通风空调风口设计规范（4）空气分布器性能试验方法JG/T 20-1999（3）通风空调风口JG/T 14-19992总体技术要求2.1风口产品应选用防腐性能好，易成型的材料制造，采用铝型材时，应符合GB5237的规定；采用钢材时，应符合GB11253的规定。2.2风口产品应符合GB321标准要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。3普通风口技术要求3.1各种风口尺寸偏差的允许值要求如下：矩形（包括134、方形）风口的尺寸允差：风口边长（mm）800允差（mm）0 -10 -20 -3矩形（包括方形）风口两条对角线之间的尺寸允差：对角线长度（mm）500允差（mm）=1=2=3圆形风口的尺寸允差：风口直径（mm）250允差（mm）0 -20 -33.2风口装饰平面应平整光滑，其平面度应符合下表规定值：表面积（m2）0.10.10.30.30.8平面度（mm）1233.3风口装饰面上接口拼缝的缝隙，铝型材应不超过0.15mm，其它材料应不超过0.2mm。3.4风口叶片应符合下列要求：a.叶片间距的尺寸偏差不大于1mm；b.叶片弯曲度3/1000mm；c.叶片平行度4/1000mm。3.5风口产品装135、饰面颜色应一致，无明显的划伤和压痕，无花斑现象，焊点应光滑牢固。3.6对风口产品的机械性能要求：a.风口的活动零件，要求动作自如，阻尼均匀，无卡死和松动；b.导流片可调或可拆卸的产品，要求调节器拆卸方便和可靠，定位后无松动现象。3.7对风口空气动力性能要求：a.风口应确定标准试验工况下额定的风量和射程值。标准试验工况条件下：在标准状态空气下，射流的末端速度为0.5m/s，空气全压为10Pa。b.风口在颈部速度6m/s时，全压损失应不超过100Pa。c.空气动力性能取值应符合GB8170数值修约规则。4球型喷口技术要求：4.1 喷口采用可调式喷口型式。4.2送风喷嘴采用以厚度不小于2mm的铝质材136、料深拉成型的球型中空双层结构，外壳为球形，内胆为符合空气动力学原理的抛物线形状，以实现射程远、噪声和阻力低、射流诱导比高、室内空气混合性好、工作区域温度均匀以及在高湿地区避免风口表面结露等技术要求。 4.3喷嘴内外表面应光滑圆润，无凹凸和起楞，可在30范围内上下任意调节。调节时既要使球体可轻松自由转动，又要保证球体与密封圈之间有一定的摩擦力，以防止已调节好送风角度的喷嘴因气流扰动或振动而随意改变位置。4.4喷嘴外部接管采用镀锌冷轧钢板或其它耐腐蚀金属材料卷制,板材厚度不得小于1.2mm。4.5 喷嘴与接管间设塑料或其他非金属密封圈，以使球体转动时能停留在一定的位置并避免因漏风引起的啸叫声。4.137、6 喷嘴外须配有可方便拆卸的装饰圈，以满足装饰美观的要求。装饰圈采用铝质材料压制而成，用卡口旋转方式固定。4.7 送风喷嘴和装饰圈表面须根据装饰要求作漆面处理，供货单位须提供色样，由设计院及业主选定颜色后方可喷涂。4.8 本项目所有喷口均采用与圆形风管插接或直接固定在墙上及玻璃送风塔上的安装方式。喷口与风管、墙面及玻璃面等处连接的法兰应具有足够的强度，以防喷口安装后变形或脱落。4.9 喷口在规定的安装高度、送风量和送风温差条件下，射程必须达到规定的送风距离，风口再生噪音不得超过48dB（A）。4.10 供货方须说明其样本上的技术参数的来源，并提供由国家有关权威机构出具的检测报告，以证明其参数真138、实有效，其产品能满足本项目招标要求。4.11 供货方须提供各种喷口的外型图，并标注各部分的尺寸。4.12 供货方须提供各种喷口在送风距离分别为10m、20m和30m时的噪声值。4.13球形喷口的风阻120Pa, 同时供货方应附上所提供型号风口的气流计算报告4. 交付4.1 投标方必须提供全套中文技术文件，技术说明书、作业指导书、安装测试数据文件、维护操作手册等。4.2 提供国家级检测中心测试符合以上材质技术要求的物理性能检测报告。4.3 提供同种材质的样品，以供检测及作为验收对比参考。4.4 提交安装大样图包括风管驳接及其他要求。4.5 制作与安装工艺：可参照生产厂家的技术说明书制作与安装。4139、. 服务4.1要求在广州地区必须设有永久性常驻维修机构，处理所有维修服务，并配有专职的、具有三年以上设备运行服务经验的技术工程师。该服务必须是每天24小时内提供的，在接到报修通知后按合同约定时间内赶到现场，并必须连续进行，直至故障修妥完全恢复正常服务为止。该维修机构须备有足够的零配件，以满足购货方和使用方的维修需要。4.2在工程保修期结束前，须由供应商和厂家工程师和使用方代表进行一次全面检查，任何缺陷必须由供应商和厂家负责修理，在修理之后，供应商和厂家应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给购货方和使用方。4.3供应商和厂家免费提供设备正常使用情况下的维修及保养服务。设备140、本身质量出现问题或由于设备本身质量原因造成的任何损伤或损坏，供应商和厂家应及时给予免费维修或免费更换。十一、 常压式定压补水排气装置1.采用标准1.1本技术要求是基于本项目设计文件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安装等）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或其他公认的部颁、行业标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。2. 总体技术要求2.1 罐体与隔膜中形成的夹层通大气，装置中罐体为无压型密闭容器。2.2 基本功能：调节系统水体由于温度波动而引起的膨胀及收缩。使空调141、水系统压力设定点的压力恒定：能够精确地控制系统压力。由于排气损失或当系统发生泄漏时向系统自动补水。能够连续或周期性的排析溶解于水中的气体：彻底排除循环系统水中的气体。2.3 控制系统：配有微处理机，控制柜。自动实现精确稳定系统压力，高效排除水中气体，自动补充系统水量等功能。控制柜应提供运行状态和故障状态等无源监控端子给BA系统2.4 定压装置工作压力：可在选定型号范围内任意设定。2.5 罐体隔膜挠曲试验：450万次，具有罐体隔膜破裂检测功能。2.6 稳定精度：0.01兆帕。2.7 罐体水量测量精度：12.8 允许工作温度：0-702.9 噪声等级：55dBA2.10 设备范围：本装置由内置密闭142、隔膜的钢制罐体、专用压力水泵、控制单元（含微处理机及液晶显示器）、各类电磁、机械阀组、连接软管、钢制底座等部件构成的一体式机组，是具备自动补水、排气功能的定压装置。2.11 工作寿命：应不小于20年。2.12 质量等级：ISO9001系列质量体系认证。3. 交付3.1 提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。3.2 提交由原厂编印的中文版的安装、操作及维修手册。3.3 提交安装大样图包括水管接驳，基础尺寸及其他土建要求。4. 服务4.1要求在广州地区必须设有永久性常驻维修机构，处理所有维修服务，并配有专职的、具有三年以上设备运行服务经验的技术工程师。该服务必须是每天24小时内提供的，在接到143、报修通知后按合同约定时间内赶到现场，并必须连续进行，直至故障修妥完全恢复正常服务为止。该维修机构须备有足够的零配件，以满足购货方和使用方的维修需要。4.2在工程保修期结束前，须由供应商和厂家工程师和使用方代表进行一次全面检查，任何缺陷必须由供应商和厂家负责修理，在修理之后，供应商和厂家应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给购货方和使用方。4.3供应商和厂家免费提供设备正常使用情况下的维修及保养服务。设备本身质量出现问题或由于设备本身质量原因造成的任何损伤或损坏，供应商和厂家应及时给予免费维修或免费更换。十二、 水过滤处理及清洁装置 1.采用标准1.1本技术要求是基于本项144、目设计文件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安装等）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或其他公认的部颁、行业标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。1.2执行的有关标准设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合相关国家、地方及行业标准。GB50050-2007工业循环冷却水设计规范GB/T18431-2001 蒸气和热水型溴化锂吸收式冷（温）水机组 消毒技术规范（2002年版）其它有关标准。2.总体技术要求：满足空调系统循环水的水质要求，符合国家现145、行标准对水质的有关要求。使用寿命不小于10年。3.具体技术要求：3.1 精密过滤器技术要求：3.1.1技术参数：1）精密过滤器为直通过滤连接；适应温度99； 适应压力1.6mpa；适应流速3.0m/s；过滤网规格：80目，过滤精度5微米；额定流速阻力0.1m水柱。过滤水中胶体、悬浮物、泥沙、细菌尸体、藻类脱落物，铁锈等水中各类杂质。2）电源：220v ,50Hz，电机功率：300w，电控系统：排污时间设定范围为1099s；排污间隔时间设定范围为099h；排污压差设定范围为6100kpa。3）设备配置：A、微电脑控制系统；B、电动刷驱动装置；C、排污电控阀门；D、电动驱动连动轴承；E、液晶屏显示146、。4）设备材质：滤网不锈钢，外壳筒体、控制柜为钢制，以保证设备长时间使用不腐蚀、不生锈，长久耐用。3.1.2 产品能达到以下功能：启动电动刷旋转，启动排污电动阀，并按设定排污时间进行排污；此时，系统的正常过滤及冲洗排污二者同时进行；当完成设定的排污时间后，系统自动关闭排污阀和停止旋转电动刷，恢复正常过滤。3.2 感应式水处理器技术要求； 3.2.1纯物理方式处理，主机部分由缠绕式全频道感应水处理器和若干组缠绕线圈组成。采用微电脑控制，数字变频，在线显示；具有故障自动报警功能，可根据水质情况输出频段可调整控制。3.2.2 除垢阻垢率95%；灭藻率96%；灭菌率96%；腐蚀率0.125mm/a；军147、团菌：达到国家标准。（以上技术参数必须通过国家级检测机构的检测，并提供检测报告）3.2.3控制箱体外壳应是由厚度1.2mm以上钢板并做防腐处理。3.2.4 电源：220V/50Hz，适用水温: 0100。 3.3 在线智能吸垢装置技术要求；3.3.1.循环水在线吸垢器成套设备应由主机和吸收器两部分组成，吸收器安装在冷却塔的集水盘；其采用电化学吸附方式将垢质直接从循环水中分离出来，并吸附在吸收器的阴极吸垢网表面，阴极吸垢网应采用方便拆卸的结构形式，并能通过简单的方式将吸除的垢质清除。每套产品具有在线ORP监控仪，在线腐蚀率监控仪，监测电导率浓缩倍数，在显示屏中显示，可通过GPS等方式无线网络，监148、测运行工况，网络服务器可将报警信息以手机短信和电子邮件方式第一时间发送至授权用户，同时支持数字量/模拟量输出及MODBUS等方式将相关数据送至智能楼宇中央控制系统。3.3.2. 吸收器采取完全防水设计，能够在浸没水深超过1米时正常工作。3.3.3 具备自动监测水质功能。开机后根据水质的不同，自动调整到合适的输出脉冲电压。而在线工作时，要能够根据水质的变化，智能调节输出脉冲电压。3.3.4. 要求使用效果直观可见，运行15天内应能观察到吸收器表面明显的吸垢状态，同时要求该装置有显著的杀菌灭藻效能，能产生活性氧及有效氯物质，使用后应能显著提高水中的余氯含量。循环水电导率、硬度有明显变化。并且吸垢篮149、装满后有报警功能。3.3.4.成套设备中每个标准吸收器均应提供一套阴极吸垢网作为备品备件，在供货时提供。3.3.6.在线吸垢器输出频率为变频调节。3.3.7.在线吸垢器主机控制器应采用户外型防水结构，可根据现场需要放置于室外或控制室内。当控制器放置于室内时，应预埋穿线管至冷却塔处，方便设备安装接线。主机与吸垢篮之间的线路连接有效距离为5米。3.3.8.阴极应采用钛钢或钌合金材料，不允许碳钢或不锈钢材质。阳极工作寿命10年以上。3.3.9. 适应水质电导率6000us/cm；输入电源：220V/50Hz；适应水温：10 50；3.3.10. 适应主机经常裸露安装在建筑顶部，主机需具有主动温度响应150、功能。在高温暴晒时，自动调低输出功率，环境温度下降后能自动恢复正常工作状态。3.3.11 具备开机空载保护功能，空载是指未连接吸收器或者吸收器没有放进水中。4. 交付4.1 提供水处理设备等技术资料。测试特性参数数据应按国内或更优的其他国际认可机构/组织所制定的标准要求进行测试；技术特性应有国内或更优的其他国际认可机构/组织的认证。提交相关参数。4.2提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。4.3提交由原厂编印的中文版的安装、操作及维修手册。4.4提交安装大样图包括管道驳接、减振弹簧、吊架及其他要求。4.5提供设备装置性能说明及安装指导图。提交完整的产品规格说明书、设备所采用的材料规格及生151、产装配图纸。说明各主要部件材质、规格、型号、产地制造厂名称。4.6投标人必须提供能满足正常运行所需备件，在投标文件中列出清单及其单价和总价，此费用包含在投标总价中。4.7投标人必须提供必要的、全新的和完整的检测与维修(包括必需的附件、简体中文操作手册)所需的专用工具，每类设备为1套。此费用包含在投标总价中。设备试运行时，供应商应负责将所有检测、维修设备及工具单独装箱直接交付业主。4. 服务4.1要求在广州地区必须设有永久性常驻维修机构，处理所有维修服务，并配有专职的、具有三年以上设备运行服务经验的技术工程师。该服务必须是每天24小时内提供的，在接到报修通知后按合同约定时间内赶到现场，并必须连续152、进行，直至故障修妥完全恢复正常服务为止。该维修机构须备有足够的零配件，以满足购货方和使用方的维修需要。4.2在工程保修期结束前，须由供应商和厂家工程师和使用方代表进行一次全面检查，任何缺陷必须由供应商和厂家负责修理，在修理之后，供应商和厂家应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给购货方和使用方。4.3供应商和厂家免费提供设备正常使用情况下的维修及保养服务。设备本身质量出现问题或由于设备本身质量原因造成的任何损伤或损坏，供应商和厂家应及时给予免费维修或免费更换。十三、 空气净化消毒装置1.采用标准1.1本技术要求是基于本项目设计文件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细153、节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安装等）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或其他公认的部颁、行业标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。1.2执行的有关标准设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合如下标准：公共场所卫生管理条例消毒技术规范（2002年版）民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001（2006年版）室内空气质量标准 GB/T188832002空调通风系统运行管理规范GB 50365-2005室内空气中臭氧卫生标准 GBT18202-2000公共场所集中空调通风154、系统卫生管理办法公共场所集中空调通风系统卫生规范公共场所集中空调通风系统卫生学评价规范公共场所集中空调通风系统清洗规范2. 总体技术要求2.1集中空调通风系统的送风经净化杀毒处理后，需满足卫生部公共场所集中空调通风系统卫生规范的总体要求：表1.送风卫生要求项 目要 求PM100.08 mg/m3细菌总数500 cfu/m3真菌总数500 cfu/m3b-溶血性链球菌等致病微生物不得检出2.2净化消毒装置本身不得产生可进入空调系统的有害物质，且须满足卫生部公共场所集中空调通风系统卫生规范中对空气净化消毒装置的各项要求，见表2、表3。表2空气净化消毒装置的卫生安全性要求项目允许增加量臭氧0.10m155、g/m紫外线（装置周边30CM处）5um/cmTVOC0.06mg/mPM100.02mg/m表3空气净化消毒装置性能的卫生要求项目条件要求装置初阻力正常送排风量50Pa颗粒物净化效率一次通过50%微生物净化效率一次通过50%连续运行效果24小时运行前后净化效率比较效率下降10%消毒效果一次通过除菌率90%2.3净化消毒装置应有专业机构出具的检验报告。2.4集中空调通风系统使用的空气净化消毒装置卫生安全性检验指标根据装置的工作原理和安装位置确定。2.5集中空调通风系统使用的空气净化消毒装置性能检验应在实验室和现场分别进行。3. 静电杀菌净化装置技术要求3.1采用双电压极高压静电设计方式，设备本156、身应带预过滤段、电离段、集尘段、BA通讯单元组成；具备空气净化灭菌、弱电控制、安全保护、自检通讯功能。3.2采用单相三线制220V10V、50Hz电源。 3.3运行环境4 C40 C。3.4净化及效率要求3.4.1静电杀菌装置的除尘效率根据大气尘埃的比色法（ASHRAE5276标准）测量需达到95%以上。该设备需有能力捕捉最小到0.01微米的微粒。3.4.2备固态电源供应部分需要提供双电压设置，以向电离线和集尘板分别供电，供应到电离线的电压在12000伏以下，以产生电离区，使电离线到空气微粒间得到最大的电离转移。不得采用简易型的单电压电源供应、铁磁共振类型的电源供应，以防止电压的波动对电离区和157、集尘区的影响而造成的臭氧生成、高频发射干扰等现象。3.4.3 在迎面风速小于2.5m/s时，起始风阻压力不超过15Pa，平均风阻不超过50Pa。3.4.4 静电杀菌装置机箱体需采用防腐金属制成，保护高电压，高负荷的商用电子集尘室、固态电源供应模块、防护罩和初效过滤装置，并且具备绝缘装置以保证运行人员安全性。3.4.5静电杀菌装置的电源稳压部分必须具备电压自动感应模块和电压自动稳定模块，保证电离区和收集区电压的绝对稳定，以提供最高、最稳定的净化效率。3.4.6 静电杀菌装置的整体宽度不得超过250cm，以保证在AHU空气处理柜中的检测维修空间。3.4.7 该装置在运行2小时后杀菌除尘效果应达到公158、共场所集中空调空气质量标准及室内空气质量标准的相关要求。3.5安全标准及技术措施3.4.1静电杀菌装置为在潮湿环境下应用的精密商用电器设备，MTBF必须达到300000小时，并出具报告。净化设备的电控系统需具有微处理器控制转换的高压电源供应器，以达到对输出电压和电流的精确控制，其输出电流需和国际电路标准IEC以及UL关于非致命电路的要求相符。在任何情况下输出的高压电流不得超过4.0毫安，以防止高频放射无线电波RFI干扰现象出现干扰其他设备正常运行。3.4.2因为涉及到经常性人员维护和接触，每台静电杀菌装置的集尘室必须配备自动连锁开关，当面板打开时可以自动切断电源并保证集尘室自动释放电流。任何单159、台静电杀菌装置在组合中单段中断开关或AHU空调箱停止运行的时候，静电杀菌装置必须同样具有连锁自保护功能，以保证操作人员安全。3.4.3每个高电压电源供应部分需有高电压测试按钮和指示灯以显示电子集尘室有高压存在，不允许一组电源供应部分只提供一个整体测试按钮来显示高压存在情况。3.4.4静电杀菌装置需含有风量微压差传感器，以自动适应及衬板上集尘量的以提高设备运行效率。3.4.5静电杀菌装置需具备湿度感应保护功能，以保证在各种适度升高情况下净化设备的运行安全性。3.4.6所有主电源供应设备必须固定安装在静电杀菌装置的内部，电源供应部分不得在外部安装，以保证高压供电部分与普通市电用电环境相隔离，保证运160、行人员的安全使用。3.4.7静电杀菌装置要求具有开机自检功能，并设置自检按钮以保证设备的正常运行，防止故障状态下的运行造成的不良影响。3.4.8静电杀菌装置要求具有面板开启自动断电功能，以保证不当操作引起的事故发生。3.6安装及维护要求3.6.1 不需专业人员，可直接用水冲洗，清洗周期3个月，空气洁净段应考虑设清洗排水口DN50，方便洁净段清洗。3.6.2提供的产品必须是安置在风柜机的进（回）风侧的净化装置。应具有外形美观（能提供安装效果图），安装、维护方便，控制简单、节能等技术性能。与所有品牌空调箱及风道、风口匹配，标准模块与非标准模块积木式安装。3.6.3有效使用寿命10年以上（需提供相关161、证明文件）。3.7电器、卫生、环境安全及灭菌性能检测、认证3.7.1产品必须全系列的获得UL(Underwriters Laboratories) 、CE或3C认证，以保证高压用电产品能够长期的安全可靠运行，必须提供认证报告书。3.7.2电子净化设备必须获得EMC电磁兼容性认证，并且必须满足EMC认证关于CFR47:1994的技术要求，以保证该产品的不对其他用电设备（如电脑）产生无线电波干扰和谐波干扰，并提供认证报告。3.7.3电子净化设备必须通过国家级检测机构的病毒灭菌检测，并提供检测报告。电子净化设备必须对细菌、霉菌、抗原以及各种过敏原及SARS病毒有杀灭作用。电子净化设备产生的臭氧浓度必162、须符合国家标准。3.8 BAS通讯功能3.8.1静电杀菌装置需通过固态运行指示器（SSPI）与BAS系统相接，并配置BMS通讯卡，通过BAS系统应可远程监控电源供应情况、设备运行状态、故障警报显示、清洗通知、堵转报警等状态。（本条款仅适用于亚运城综合体育馆项目）3.8.2静电杀菌装置的机身上需具备运行状态显示灯、故障状态显示灯、清洗指示灯，同时可向BAS系统发出信号以便检测，并提供净化设备故障检修流程图。4.光触媒空气杀菌净化装置技术要求4.1采用纳米级二氧化钛滤网，网体表面二氧化钛含量99.9%，杀菌净化处理不产生二次污染物。4.2二氧化钛杀菌净化装置必须能杀细菌、病菌及嗜肺军团菌，要求实验163、室杀灭率要99；能有效分解霉味和有害气体，在实验室对甲醛、苯的降解率达80%以上。必须通过国家级检测机构的检测，并提供检测报告。4.3二氧化钛过滤网风速在3米/秒时阻力60pa、风速在1.5米/秒时初阻力10pa，设计风量下装置阻力20Pa。4.4紫外灯管的寿命具有持久的作用力，不少于8000小时。4.5二氧化钛过滤网能用水反复冲洗且保证使用寿命及净化效果，使用寿命在10年以上。4.6用二氧化钛过滤网另加装紫外线灯为整体空气杀菌净化装置，二氧化钛杀菌净化装置要与盘管风机和风柜联动并有紫外线光灯故障维修指示装置。在风柜安装时，二氧化钛过滤网为波浪型结构，厚度为20mm。4.7当用于风机盘管时，须164、与回风口匹配，可卸载，不需专业人员，性能稳定，不易氧化生锈，可去除后直接用水冲洗。供应商应按照施工图纸的设备尺寸进行匹配选型，协助设计院针对原有风机盘管的安装高度及维修空间进行复核。4.混合稀有金属光催化空气杀菌净化装置技术要求4.1采用在宽光谱、高强紫外线与纳米级混合稀有金属催化剂作用下发生高级氧化反生成过氧化氢、羟基粒子及超氧离子和纯态负离子粒子。4.2杀灭空气中的细菌、病毒和霉菌等，细菌去除率99%。4.3分解苯、甲醛、VOC挥发性(有机物)等有害气体，甲醛去除率90%，苯去除率86%，甲苯去除率82%，氨去除率92%，VOC去除率95%。4.4一氧化碳去除率93%。4.5净化臭氧含量：165、0.02mg/m3。4.6以上技术参数必须通过国家级检测机构的检测，并提供检测报告。4.7单台装置耗电量20W。4.8内部采用静音设计，无噪音。4.9安装简便、使用期间无需专人维护。6. 臭氧杀毒空气处理仪技术要求及性能要求6.1 技术要求6.1.1净化效率持续稳定，使用寿命在10年以上；6.1.2主机尺寸：根据风道尺寸定制（宽、高），厚度800 mm；6.1.3 配备全数字智能可编程控制器、高精度12位A/D变换器、高精度电化学气体探测头；6.1.4 工作原理：利用电能，采用先进的臭氧技术和数控技术相结合，通过高精度气体传感器精确同步测量室内气体含量，有效的控制臭氧的产生时间和产气量；具备有166、效消除甲醛、苯、氨、一氧化碳等有害气体和杀灭病菌等微生物，以及补氧等功能；6.2性能要求：甲醛去除率：80%，苯去除率：74%，氨去除率：71%，细菌、真菌、病毒的杀灭率：99%，控制室内空气臭氧浓度：0.10mg/m。6.3 以上技术参数必须通过国家级检测机构的检测，并提供检测报告。7. 光等离子空气净化装置技术要求7.1空气净化装置所采用之技术主要为光等离子科技，可同时结合以下科技：光催化 - 光催化技术有效地消灭有机物的分子。紫外杀菌 - 在近距离范围内深频紫外线可消灭微生物。负离子- 负离子可消除深降解空气中的微粒和异味。臭氧- 可消除有害化学物质以及难闻的异味 (光等离子空气净化装置167、运作时，其臭氧生产量必须符合国家及国际(如WHO,OSHA, FDA等)的安全标准。)7.2设备操作功能光等离子空气净化装置之操作功能必需能满足以下技术要求：对空气中及物体表面的细菌的病毒的净化效率应不少于95%。对自然菌一次通过的净化率不少于99%。在一秒钟内对H5N1禽流感和H1N1甲型流感病毒的净化率不少于99%。在60分钟内对白葡萄球菌效率不少于99%。对TVOC的净化效率不少于95%。对氢硫化物净化率不少于99%。对霉菌的净化效率不少于85%。对尼古丁的净化效率不少于80%。对苯并芘(Benzo(a)pyrene)净化效率不少于95%。对氰化氢的净化效率不少于70%。7.3设备规格及168、安装要求空气净化装置的运行电压应为12VDC或220V AC。在风管内不充许有高压组件存在。空气净化装置之维护保养作应尽量简单方便，除了在光等离子光管的生命周期结束前的更换。承包商应提供二年保修服务。光等离子空气净化装置输入的电源为220V/50HZ单向供电。单机耗电率应低于70W。光等离子空气净化装置应符合RoHS标准，可在00C +400C的环境温度及090%无水凝的环境湿度中正常工作。8. 交付8.1所有技术文件均应提交业主确认、批准。卖方应对所提供的所有技术文件的正确性、完备性和及时性负完全责任; 如果业主认为技术文件不能满足需要，有权向卖方要求增加必要的技术文件。当业主要求有关设备的169、技术资料时，卖方应及时提供。8.2技术文件需要提供的技术文件主要包括以下内容，但不限于此：8.2.1 设备技术规格书8.2.2 设备及其主要部件的型式试验报告8.2.3 设备主要部件的出厂试验规格书及试验报告8.2.4设备采用的相关标准8.2.5设备供应商需提供生产厂家正式项目授权书，生产厂家必须通过ISO9001、ISO14001体系认证证书。并提供认证报告。8.2.6设备制造厂商需具备5年以上的生产历史，并且提供其生产的设备具备5年以上安全稳定使用记录。8.2.7所有检测报告、质量认证以及资质证明文件需加盖设备生产厂商的公章，以保证其材料的真实性。8.3 手册需要提供的手册主要包括如下内容170、，但不限于此：8.3.1 技术手册（描述设备的技术参数、技术性能）8.3.2 操作手册8.3.3 安装手册8.3.4 维护手册8.3.5 保护装置及监控装置使用、维护手册8.4标志每套装置必须有持久明晰的铭牌，标明以下内容：8.4.1 设备名称、型号；8.4.2 主要参数；8.4.3 卖方（制造厂商）名称和商标；8.4.4 出厂日期及编号8.5投标人必须提供能满足正常运行所需备件，在投标文件中列出清单及其单价和总价，此费用包含在投标总价中。8.6投标人必须提供必要的、全新的和完整的检测与维修(包括必需的附件、简体中文操作手册)所需的专用工具，每类设备为1套。此费用包含在投标总价中。设备试运行时171、，供应商应负责将所有检测、维修设备及工具单独装箱直接交付业主。8.7提供出厂检测报告。8.8提交由原厂编印的中文版的安装、操作及维修手册。8.9提交安装指导图及其他要求。8.10说明各主要部件材质、规格、型号、产地制造厂名称。9. 服务9.1要求在广州地区必须设有永久性常驻维修机构，处理所有维修服务，并配有专职的、具有三年以上设备运行服务经验的技术工程师。该服务必须是每天24小时内提供的，在接到报修通知后按合同约定时间内赶到现场，并必须连续进行，直至故障修妥完全恢复正常服务为止。该维修机构须备有足够的零配件，以满足购货方和使用方的维修需要。9.2在工程保修期结束前，须由供应商和厂家工程师和使用172、方代表进行一次全面检查，任何缺陷必须由供应商和厂家负责修理，在修理之后，供应商和厂家应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给购货方和使用方。9.3供应商和厂家免费提供设备正常使用情况下的维修及保养服务。设备本身质量出现问题或由于设备本身质量原因造成的任何损伤或损坏，供应商和厂家应及时给予免费维修或免费更换。十四、 消声器及静压箱 1. 采用标准1.1本技术要求是基于本项目设计文件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安装等）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或其他公认的部颁、行业标173、准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。1.2执行的有关标准设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合如下标准：（1）民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50736-2012（2）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243（3）通风消声器HJ/T16-1996（4）消声器引用标准GB4760-84（5）通风机铆焊件技术要求ZBJ72039-90 镀锌钢板，应符合（平板YB/T5131-1993，连板GB2518-1988）标准 热轧等边角钢应符合（GB9787-1988）标准 离心玻璃棉板应符合（Q/ALC02-1994）标准2. 总体技174、术要求2.1使用不燃材料制作。2.2消声器的消声频带宽阔，阻性不小于4个倍频程.2.3消声器的消声值不小于10dB(A),消声静压箱的消声值不小于5dB(A).2.4消声器的单位长度（1m）的总压力损失系数应不大于0.8,投标方须提供产品的实际总压力损失系数。2.5消声器的使用寿命不小于15年。2.6消声器所使用的吸声材料应采用工艺性能良好，不产生污染，质量稳定的吸声材料。3. 技术规格3.1用于本工程消声器、消声静压箱所选用的材料应在符合相应设计要求的同时，还应符合有关防火、防腐、防潮和卫生的国家标准要求；3.2考虑到外壳加工质量和材料的广泛适应性和工艺特殊性，特殊、关键部位的消声器外壳采用175、厚度23mm冷轧钢板制造外，常规消声器的外壳统一采用厚度1.2mm镀锌钢板制造；但要注意当该类消声器大边长度尺寸超过1250mm时，必须适当加大其内衬龙骨密度（间距400450mm）。对于镀锌钢板外壳消声器要求其外壳所有接缝均采用咬口工艺，并在顶角等必要部位补注耐油耐水高弹密封胶（如单组分聚氨酯密封胶）；为保证箱体美观要求平咬口，凸出边条翻到箱体内侧，要求消声器总体外观平整，棱角清晰，板与板之间接口密合。3.3消声静压箱的制造要特别注意其各个进出风口的空间位置关系的正确性。3.4消声设备（含消声静压箱和消声弯头、消声管段）内部应根据其体形大小合理设置龙骨框架及加强筋板，内衬龙骨由厚度1.2mm176、镀锌板材制作；消声器大边长度尺寸超过1250mm时，必须适当加大其内衬龙骨密度（间距400450mm）；以确保整体构造具有足够的强度和刚度。消声器内衬加强龙骨的各相交接头之间应采取可靠的焊接方式予以相互联接，确保整体的强度刚度和形状位置精度。消声器外壳应牢固、严密；消声器总体强度刚度应满足在1.5倍工作压力和自身重量荷载作用下整体无显著变形（表面最大挠度不超过其最大线度尺寸的1/200）、接缝处无开裂；其漏风量应符合以下规定。 低压系统风管 QL0.1056P0.65 中压系统风管 QM0.0352P0.65 高压系统风管 QH0.0117P0.653.5消声器与风管联接的法兰统应其所在风管的177、法兰规格相匹配；镀锌钢板在角钢法兰端面翻边宽度为9mm以上，翻边必须平整；消声器组间直联法兰孔系及外形尺寸规格宜在参照91SB6的推荐尺寸的基础上适当加大。3.6消声器内部消声片亦应合理设置龙骨框架及加强筋板，并与外部穿孔钢板可靠固接，以确保其外形平整且具有足够的强度和刚度；穿孔护面钢板按加工图具体要求采用厚度0.81.0mm、孔径3mm、穿孔率2025%的优质镀锌穿孔钢板（应确保孔板穿孔处无显著拉伸变形的“毛刺”，并将其光滑的一侧朝外使用）；注意低频消声器内部消声片（厚片）的迎风导流弧面部分不穿孔；大型消声片的穿孔钢板可以拼接，但应将接缝尽可能设置在非敏感部位，并确保接口处平整、光滑、无飞边178、毛刺，以减少消声片表面摩擦阻力和气流再生噪声；3.7消声器、消声静压箱内填充的阻性吸声材料（除有特殊要求者外），统一指定采用容重48kg/m3的 优质离心玻璃棉板。加工单位应严格按照设计图纸（表格）中规定的容重执行；并提交国家玻璃纤维产品质量监督检验中心出具的检验报告；大型消声片内的离心玻璃棉板（毡）允许分层和用小块拼接，但在各层间应使接缝交错布置，并务必确保在片内全部空间敷设均匀、充实；3.8阻性吸声材料（离心玻璃棉板）的护面材料，采用密度1614以上的优质无碱玻璃布（必要时应经设计和监理单位予以确认）；为防止后续加工中钻头对玻璃布的破坏以及局部缝隙导致粉尘泄漏污染，玻璃布不宜直接粘贴在穿孔179、板内侧，而应用玻璃布单独包敷离心玻璃棉板；内置消声片6面全部包敷，外周消声片至少包敷玻璃棉板的外露主面和4个侧面（包至4个侧面的后侧固定）；为防止后续加工中钻头对玻璃布的破坏，还应采取有效措施限制钻头的钻入深度。4.交付要求4.1 产品标记：消声器成品发运前应按照加工图内容，标记相应产品的名称品种编号（及分组号）长度宽度高度，以及气流方向；4.2 提供资料：4.2.1投标单位需提供在技术监督局备案的消声器的企业标准复印件；消防系统上采用的消声器等须具有国家消防部门的产品认证。4.2.2投标单位需提供由国家权威部门出具的消声器检验报告；4.2.3制造单位的检验部门在制造过程中和完工后，应按本标书180、中所提出的标准和规范，进行各项具体的检验和试验，提出自检报告，并对检验报告的准确性和完整性负责，以便甲方工程师进行监理。十五、 防火封堵1. 采用标准1.1本技术要求是基于本项目设计文件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安装等）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或其他公认的部颁、行业标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。1.2执行的有关标准设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合如下标准：（1）建筑设计防火规范GB50016（2006版）（2）181、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002（3）建筑防火封堵应用技术CECS154:20032. 总体技术要求2.1符合设计和施工说明及设备材料表的参数规格要求。2.2防火封堵材料为国内、国外知名品牌，具有国家消防部门的产品认证。2.3供货厂家具有深化设计能力。2.4耐久性：25年以上长效防火封堵时效。2.5对电缆、导线等无腐蚀性。2.6防火密封胶膨胀率不小于300% 。2.7防火填缝胶变形能力10% 。2.8不含重金属、游离硅。2.9有第三方保险。2.10防火封堵材料的防火等级和耐火时间应与建筑物的等级一致。十六、 不燃材料软性接头1. 采用标准1.1本技术要求是基于本项目设计文182、件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安装等）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或其他公认的部颁、行业标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。1.2执行的有关标准设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合如下标准：（1）建筑设计防火规范GB50016（2006版）（2）民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50736-20122. 总体技术要求2.1使用不漏风，不易霉变，不易老化，防腐，防潮，耐拉强度好，寿命长的柔性不燃材料。2.2 空调系统的软接183、应可以采取不结露的措施。2.3国家消防部门的产品认证。十七、 风管材料 1. 采用标准1.1 本技术要求是基于本项目设计文件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安装等）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或其他公认的部颁、行业标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。1.2 执行的有关标准设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合如下标准：（1）民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB 50736-2012（2）通风与空调工程施工质量验收规范 GB502184、43-2016（3）通风管道技术规程 JGJ141-2004（4）建筑防烟排烟系统技术标准 GB51251-2017（5）铝箔面硬质酚醛泡沫夹芯板 JC/T051-2007（6）纺织品 织物撕破性能 GB/T 3917.1-1997（7）纺织品 织物拉伸性能 GB/T 3923.1-1997（8）建筑材料及制品燃烧性能分级 GB 8624-2006（9）建筑材料或制品的单体燃烧试验 GB/T 20284-2006（10）纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8629-2001（11）纺织品织物透气性的测定 GB/T 5453-1997（12）机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试185、验方法 GB/T 14522-19932. 镀锌钢板风管技术要求：2.1镀锌钢板风管总体技术要求所有风管采用优质机制风管，板材选用优质镀锌钢板。2.2 技术要求2.2.1一般通风、空调风管其厚度及连接方式:风管直径D或长边尺寸bmm钢板厚度 mm连接方式风管法兰mm圆形风管矩形风管通风.空调用消防排烟用b(D)=3200.50.50.8插接320b(D)=4500.60.6450b(D)=6300.751.0630b(D)=10000.75法兰L30X41000b(D)=12501.01.01250b(D)=20001.21.2L40X42000b(D)=40001.2L50X5注:当通风、空186、调系统与消防排烟系统共用时,风管按消防排烟风管处理.防火阀与防火墙之间的风管:采用 =2.0mm厚钢板制作.2.2.2 提供风管产品的变形量及漏风量检验报告，要求性能优于国家规定值。2.2.3 与设计施工说明有冲突的，以设计施工说明为准。3. 酚醛复合风管技术要求：3.1酚醛复合风管总体技术要求所有酚醛复合风管采用酚醛保温板材（内贴压花铝箔，外贴0.2mm厚压花镀锌钢板）制作，要求为国内知名品牌。3.2 技术要求3.2.1 燃烧性能为不燃材料或燃烧产物毒性较小且烟密度小于等于25的难燃材料（需有国家防火建筑材料质量监督检验中心NFTC认证），以上参数应符合“国家防火建筑材料质量监督检验中心”G187、B8624-2006规定要求。3.2.2导热系数为0.025W/m.K(0时)；密度60Kg/m3；体积吸水率3.5%（V.V）；弯曲强度（整体）1.3Mpa；压缩强度（整体）300Kpa；以上参数应提供“国家建筑材料检验中心”相关检测数据。4. 非保温型机制玻璃钢复合风管技术要求：4.1 机制玻璃钢复合风管总体技术要求所有机制玻璃钢复合风管采用内外两层高强度无机材料以及中间一层不燃保温材料制作，要求为国内知名品牌。4.2 技术要求4.2.1 燃烧性能为不燃A级（需有国家防火建筑材料质量监督检验中心NFTC认证），以上参数应符合“国家防火建筑材料质量监督检验中心”GB8624-2006规定要求188、。耐火时间180分钟。4.2.2 厚度及密度:厚度18mm，密度为180Kg/m3。4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料。4. 纤维织物风管技术要求 纤维织物风管表观光洁、无纤维脱落。 燃烧性能为难燃B-s1（TSP600s25），燃烧产物毒性较小且烟密度小于等于25的难燃材料（需有国家防火建筑材料质量监督检验中心NFTC认证），以上参数应符合“国家防火建筑材料质量监督检验中心”GB8624-2006规定要求。 纤维材质性能参数：面密度200-400g/m2；撕破强力(N)15N；断裂强力(N)500N；水洗收缩率5%；透气率变异系数CV(%)5%；抗老化性200189、h时无开裂，无粉化。 管道系统成品性能要求：耐压2000Pa时，成品外观正常、无裂纹、无破损；非主动渗透部分的渗透量500Pa时 50（m3/hm2）；1000Pa时 100（m3/hm2）尺寸变异性 1。 适用温度范围 -20100； 制造商须取得ISO9000或国家承认的同等质量体系认证证书及国家承认的相关资格的证书。6. 交付6.1 投标方必须提供全套中文技术文件，包括硬件设备技术文件、技术说明书、作业指导书、软件系统、安装测试数据文件、系统安装竣工图、维护操作手册等。6.2 提供国家级检测中心测试符合以上材质技术要求的物理性能检测报告。6.3 提供同种材质的样品，以供检测及作为验收对比190、参考，并且成品每段风管预留一段可裁减以备送检是否符合招标条件。6.4 提交安装大样图包括风管驳接、吊架及其他要求。6.5 制作与安装工艺：可参照生产厂家的技术说明书制作与安装。7. 服务7.1要求在广州地区必须设有永久性常驻维修机构，处理所有维修服务，并配有专职的、具有三年以上设备运行服务经验的技术工程师。该服务必须是每天24小时内提供的，在接到报修通知后按合同约定时间内赶到现场，并必须连续进行，直至故障修妥完全恢复正常服务为止。该维修机构须备有足够的零配件，以满足购货方和使用方的维修需要。7.2在工程保修期结束前，须由供应商和厂家工程师和使用方代表进行一次全面检查，任何缺陷必须由供应商和厂家191、负责修理，在修理之后，供应商和厂家应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给购货方和使用方。7.3供应商和厂家免费提供设备正常使用情况下的维修及保养服务。设备本身质量出现问题或由于设备本身质量原因造成的任何损伤或损坏，供应商和厂家应及时给予免费维修或免费更换。十八、 水管材料 1）无缝钢管1采用标准1.1本技术要求是基于本项目设计文件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安装等）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或其他公认的部颁、行业标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威192、性标准和规范的有关条文。1.2执行的有关标准设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合如下标准：（1）民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50736-2012（2）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243（3）低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3091-2001（4）金属管 弯曲试验方法 GB/T244-1997（5）钢管的验收、包装、标志和质量证明书ZBJ72039-90 （6）无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17395-19982总体技术要求2.1 内外表面色泽光亮、均匀，不允许有伤痕或裂纹等。2.2 规格：见设计文件。2.3 钢管应符合GB/T3091193、，GB/T3092中的要求2.4 无缝钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。2.5 钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变色（镀铜色）。2.6 带螺纹交货的无缝钢管，螺纹应符合YB822的规定。2）镀锌钢管1. 采用标准1.1本技术要求是基于本项目设计文件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安装等）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或其他公认的部颁、行业标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。1.2执行的有关标准设备的制造、试验194、和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合如下标准：（1）民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50736-2012（2）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243（3）低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T3091-2001（4）金属管 弯曲试验方法 GB/T244-1997（5）钢管的验收、包装、标志和质量证明书ZBJ72039-90 2. 技术要求2.1 内外表面色泽光亮、均匀，不允许有伤痕或裂纹等。钢管内应拉去焊筋，其残留高度不应大于0.5mm2.2 内焊缝均匀成线型，每条管皆经过涡流探伤；2.3 钢管热镀采用的锌号为0#，防腐能力高；2.4 每支成品热镀锌钢管外表均经过特殊防腐处理195、.2.5 规格：见设计文件。2.6钢管应符合GB/T3091，GB/T3092中的要求2.7镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。2.8镀锌采用热镀锌法。2.9镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变色（镀铜色）。2.10带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。十九、 保温材料1. 采用标准1.1本技术要求是基于本项目设计文件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安装等）都应符合招标时已196、颁布的现行中国国家或其他公认的部颁、行业标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。1.2执行的有关标准设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合如下标准：（1）民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50736-2012（2）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002（3）柔性泡沫橡塑绝热制品GB/T17794-1999（4）建筑材料燃烧性能分级方法GB8624-1996（5）建筑材料燃烧或分解的烟密度实验方法GB/T8627-1999（6）建筑设计防火规范GB50016（2006版）2. 总体技术要求2.1 优先采用导热系数小，湿197、阻因子大，吸水率低，密度小，综合经济效益高的材料。2.2 保温材料为不燃或难燃材料，保温材料的粘合剂及贴面的防火级别应不低于选用的保温材料相同。（满足有关规范的要求）2.3 按广州环境温度33.5、相对湿度83工况时按设计要求不会出现结露。2.4安装在吊顶内的排烟风管(包括兼用排烟的排风管) 的隔热层必须采用不燃材料，其粘结剂应为不燃材料。3 技术要求3.1玻璃棉保温材料容重：用于风管 40kg/m3，用于水管 64kg/m3；氧指数32；导热系数0.04W/mK(平均温度70时), 导热系数0.035W/m.k（0时）；吸湿性:在49，相对湿度90%时，不大于其重量的3%湿气渗透率: 最大0198、.013克/24小时平方米 毫米水银燃烧性能：为不燃材料（需有国家防火建筑材料质量监督检验中心NFTC认证），以上参数应符合“国家防火建筑材料质量监督检验中心”GB8624-2006规定要求。贴面：铝箔贴面带夹筋；憎水性防潮防腐贴面外表面采用白（或黑）色防潮防腐贴面（含金属化聚丙烯膜面层），供货单位须提供色样，由设计院及业主选定颜色后方可供货。3.2闭孔发泡橡塑保温材料或不燃铝箔贴面橡塑复合隔热材料导热系数0.034W/m.K(0时),0.036W/(m.K)(40时)；湿阻因子5000，氧指数32；透湿系数4.410-10g/(msPa)； 真空吸水率5；燃烧性能：燃烧产物毒性较小且烟密度小于等于50的难燃材料（需有国家防火建筑材料质量监督检验中心NFTC认证），以上参数应符合“国家防火建筑材料质量监督检验中心”GB8624-2006规定要求。4交付要求所有风管保温材料产品须提供检验报告，国家相关的消防认证及标准样品。85