1、xx市废弃物安全处置中心二期项目除臭系统采购及相关服务招标技术规格书招标人（章）：xx市环境保护技术设备公司授权代表：地址：xx市xx区邮政编码：电话： 传真：/电子邮箱：2020年4月23日xx市废弃物安全处置中心二期项目除臭系统采购及相关服务招标技术规格书目录第一章 总则31.1 总述31.2 项目背景31.3 项目性质31.4 本次招标范围41.5 适用标准规范41.6 总体要求51.6.1 一般要求51.6.2 除臭系统的基本原则61.6.3 工艺方案及排放限值要求71.7 主要设备品牌要求121.8 供货及技术偏差121.9 供货、安装及调试周期要求13第二章 技术说明142.1 物2、化车间及废液罐区142.2 蒸发车间152.3 污水处理车间152.4 暂存库162.5 焚烧车间172.6 活性炭脱附再生装置182.7 设计内容要求182.8 平面及竖向布置192.8.1 总体要求192.8.2 净化设备的布置192.8.3 风管布置19第三章 处理工艺213.1 淋洗塔（酸洗塔和碱洗塔）213.2 活性炭吸附装置223.3 离心风机243.4 加药装置243.5 排气筒253.6 风管253.7 自控系统263.8 一体化活性炭脱附再生装置26第四章 供货范围274.1 本工程工艺管线与所附属工程的分界面274.2 本工程电气工程与现状工程的分界面274.3 本工程仪表3、及自控工程与现状工程的分界面范围274.4 本工程建筑、结构与现状工程的分界面范围284.5 供货原则28第五章 其他要求315.1 隔音防噪和防振要求315.2 有害材料315.3 材料315.4 润滑315.5 颜色325.6 标准化和可替换性32第六章 资料交付336.1 交付内容336.2 交付要求37第七章 项目验收程序397.1 设备验收397.2 工程完工后的验收397.3 缺陷责任期42第一章 总则1.1 总述投标人应根据技术规范要求，完成合同范围内的所有设备供货、设备管路安装、检查、测试、通水调试运行等全部规定的工作及为完成上述工作所需的附属工作，并按要求提供相关的施工计划、4、报表、图纸等技术资料。投标人的投标书必须符合本技术规范的要求，如技术规范中一般要求与详细说明不一致时，应以详细说明为准。作为本技术规范附件的设计图纸，与技术规范同样重要，投标人应仔细阅读这些资料。本技术规范旨在提起投标人注意工程中必要的基本特征，并不表示涵盖所有的设计及施工细节，投标人应准确无误并且优质地完成设计图纸及技术规范要求的所有明示或暗示的工作内容。1.2 项目背景本工程为xx市废弃物安全处置中心二期项目除臭系统工程。xx市废弃物安全处置中心二期项目，主要处理处置xx市工业企业产生的危险废物。项目坐落于xx市白云区钟落潭镇良田北路，设计规模为18.3万吨/年，其中焚烧处理3.3万吨/年5、，物化处理15万吨/年。全厂新建设施包括焚烧车间、物化车间、蒸发车间、污水处理车间等主体工艺设施，废液罐区、暂存库等存储设施，检测分析中心、除臭处理装置、计量装置、柴油罐、初期雨水池、事故池、消防水池、综合水泵房等辅助设施，以及厂区管道通廊等。1.3 项目性质新建工程1.4 本次招标范围本项目除臭系统工艺包为厂区各工艺车间的除臭处理系统，包括物化车间、蒸发车间、污水处理车间、暂存库、罐区、焚烧车间等，还包括全厂活性炭再生系统。本次招标范围包括上述系统设备与材料的供货、安装及调试。具体范围包括：1）各车间内外的除臭系统设备、管道、阀门及附属连接件，以及相关电气、仪器仪表、自控系统的供货及安装。26、）车间之间的除臭系统连接管道、阀门及附属连接件，以及相关电气、仪器仪表、自控系统的供货及安装。3）上述各车间的单体调试、联调联试、人员培训和竣工验收。1.5 适用标准规范本招标文件按照下列标准和要求制定，投标人所用技术及设备应满足但不限于下列标准和要求。选用的主要设计规范及标准（不限于此）如下：其它有关国家或行业规范标准序号标准号标准名称1.GB14554恶臭污染物排放标准（征求意见稿）（2018）2.DB44/27-2001大气污染物排放限值3.DB 44/814-2010家具制造行业挥发性有机化合物排放标准4.GB14554-93恶臭污染物排放标准5.GB16297大气污染物综合排放标准67、.GBZ12002工业企业设计卫生标准7.GB50316工业金属管道设计规范8.GB12348工业企业厂界噪声标准9.GBJ87工业企业噪声控制设计规范10.GB 50016建筑设计防火规范11.GB50303建筑电气工程施工质量验收规范12.GB50235工业金属管道工程施工及验收规范13.GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范14.JB/T 4731钢制卧式容器15.JB/T 4710钢制塔式容器16.JB/T 4735钢制焊接常压容器17.GB/T 8163输送流体用无缝钢管18.GB 50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范19.GB 50231机械设备安装工程施8、工及验收通用规范20.HGJ 229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范21.HG/T 20679化工设备、管道外防腐设计规定22.SH3043石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定1.6 总体要求1.6.1 一般要求（1）新建除臭设施，所有设备、管道、风门的过流部件均要求考虑防腐要求；（2）处理工艺应充分考虑与新建处置设施内其它单元的合理衔接；（3）处理工艺先进，有较好的处理效果，确保运行稳定可靠；（4）设备性能先进，自动化程度高，负荷波动大的设备应考虑节能措施，风机等设备应考虑不低于二级能耗；（5）运行成本经济合理，有利于节能降耗，降低运行费用，易于维护和管理；（6）投标人负责整体工艺的9、性能保证，污染物排放浓度参照执行家具制造行业挥发性有机化合物排放标准（DB 44/814-2010）、大气污染物排放限值（DB44/27-2001）和生态环境部恶臭污染物排放标准（2018年征求意见稿）中相应排放限值要求，具体见表4。处理量不小于各设施的工艺要求。1.6.2 除臭系统的基本原则（1）根据除臭方案设计，可对招标人提供的除臭系统设计图纸提出优化建议，优化后的工艺应具备技术先进、成熟可靠、经济合理、简单实用、操作维护方便、有实用业绩。（2）处置后的排放应保证达到招标文件规定的指标，且运行稳定。（3）本系统采用PLC自动控制，共三台PLC。一台设置在物化车间控制室内，用来控制物化车间、10、污水处理车间和蒸发车间的除臭系统运行；一台设置在暂存库配电间内，用来控制暂存库的除臭系统的运行；一台设置于焚烧车间中控室，用来控制焚烧车间的除臭系统运行。自控系统需预留Modbus通讯接口，以便运行数据实时上传至数据中心。需预留流量变送器信号、火灾报警及可燃气体信号等接口，由发包人提供至接口。（4）投标人将电源接至所属系统的380V配电指定位置。其系统内的电气图由投标人设计、供货、安装调试。（5）投标人需额外供应厂房内的通风管道、风口、阀门、集气罩、仪表、阀门、阻火器、支撑管架等设备的供货及安装。（6）风管设计应充分考虑各处置设施上下游预留取样口。（7）户外电气设备防护等级为IP55。（8）招11、标人负责提供土建工程，达到交付安装条件。（9）全厂安防（可燃气体报警、剧毒、消防等）会提供给各单体一个信号，需考虑信号接口，以联锁停止除臭装置。本系统的自动控制应能独立运行，且有将相关信息提供到总控制室的输出接口。控制系统需预留Modbus TCP/IP通讯接口，以便运行数据实时上传至数据中心。（10）排气筒采用304不锈钢材质，排气筒基础由招标人提供，投标人中标后向招标人提供烟囱基础预埋尺寸，投标人按照相应尺寸加工、制作、安装。排气筒强度应能保证单独使用地脚螺栓固定后稳定使用。排气筒底端有可靠的排出积水措施。（11）废气管道、风阀采用304不锈钢制作，风阀与废气管道采用法兰连接，管道设置静电12、导出设施。（12）防震动要求，风机设有隔音箱外壳，最大程度减小设备噪音及风噪；本项目所配备的风机底部设有二级避震器，风机、水泵等动设备与管道连接均采用软连接的方式，防止设备震动通过管道传导。（13）排气管道穿墙封堵的施工和材料由投标人完成，穿屋顶的封堵由招标人完成。（14）本技术规格书中带“”的章节部分，为核心技术需求，不允许出现负偏离，当出现负偏离，技术标有效性审查不通过。1.6.3 工艺方案及排放限值要求拟建工程产生的除臭设施分别服务于物化车间（含废液罐区）、蒸发车间、污水处理车间、焚烧车间和暂存库。以下表格参考国内类似项目（仅供参考，以实际运行数据为准），排放浓度参照执行家具制造行业挥发13、性有机化合物排放标准（DB 44/814-2010）、大气污染物排放限值（DB44/27-2001）和生态环境部恶臭污染物排放标准（2018年征求意见稿）中相应排放限值要求，具体见表4。-43-表1 废气产生及排放情况汇总表编号排气类型废气量Nm3/h污染物产生情况处置方案排放情况标准限值浓度（mg/Nm3）速率（kg/h）浓度（mg/Nm3）速率（kg/h）浓度（mg/Nm3）速率（kg/h）物化车间(含废液罐区)车间无组织排气78000VOCs7.612.670.57采用酸洗+碱洗+活性炭吸附处理工艺1.2670.057-氨0.941.570.070.1570.0070.23.5硫化氢0.14、20.390.020.0390.0020.020.35氯化氢12.5320.890.942.0890.0941000.26氟化物6.310.500.471.050.0479.00.1容器及装置有组织排气（含废液罐区排气）6000VOCs15.5225.860.162.5860.016-氨2.393.980.020.3980.0020.23.5硫化氢0.350.580.010.0590.0010.020.35氯化氢34.5657.630.355.7630.0351000.26氟化物11.919.840.121.9840.0129.00.1蒸发车间车间排气45000VOCs10.918.240.515、5采用酸洗（预留）+碱洗+活性炭吸附处理工艺1.8240.05-氨0.340.570.020.0570.0020.23.5硫化氢0.350.580.020.0580.0020.020.35氯化氢0.220.370.010.0370.0011000.26氟化物0.520.870.030.0870.0039.00.1污水处理车间车间排气32000VOCs3.585.970.120.5970.01-氨0.440.740.01采用酸洗（预留）+碱洗（预留）+活性炭吸附处理工艺0.0740.0010.23.5硫化氢0.340.570.010.0570.0010.020.35氯化氢0.340.570.0116、0.0570.0011000.26氟化物0.340.570.010.0570.0019.00.1表2 危废仓库废气污染物产生及排放情况一览表编号烟气量（Nm3/h）污染物产生情况处置方案排放情况标准限值浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）暂存库130000+90000+6000VOCs6.110.182.240 采用酸洗（预留）+碱洗+活性炭吸附处理工艺1.0180.224 -氨1.041.740.383 0.1740.038 0.23.5硫化氢0.350.580.1280.0580.0130.020.35氯化氢34.7357.17、8912.736 5.7891.274 1000.26氟化物3.155.251.155 0.5250.116 9.00.1表3危废焚烧车间废气污染物产生及排放情况一览表编号烟气量（Nm3/h）污染物产生情况处置方案排放情况标准限值浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）焚烧车间62500TVOCs12020012.5采用酸洗（预留）+碱洗+两级活性炭吸附处理工艺201.25-表4 本项目废气污染物执行标准一览表有组织排放序号污染物排放高度（m）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）标准依据1苯3010.2*参照执行家具制造行业挥18、发性有机化合物排放标准（DB 44/814-2010）第时段排放限值（*排放速率严格50%执行）。2甲苯与二甲苯合计30200.5*3总VOCs30301.45*4氨30/3.5参照执行恶臭污染物排放标准（2018年征求意见稿）表1排放限值5三甲胺30/0.96硫化氢30/0.357甲硫醇30/0.038甲硫醚30/0.359二甲二硫30/0.910二硫化碳30/611苯乙烯30/1712臭气浓度15/1000（无量纲）13氯化氢301001.2参照执行大气污染物排放限值（DB44/27-2001）表2第时段二级排放标准14硫酸雾30357车间场界/厂界序号污染物浓度限值（mg/m3）标准依据19、1苯0.1参照执行家具制造行业挥发性有机化合物排放标准（DB 44/814-2010）表2无组织排放监控点浓度限值2甲苯0.63二甲苯0.24总VOCs25氨0.2参照执行恶臭污染物排放标准（2018年征求意见稿）表2周界恶臭污染物浓度限值6三甲胺0.057硫化氢0.028甲硫醇0.0029甲硫醚0.0210二甲二硫0.0511二硫化碳0.512苯乙烯113臭气浓度20（无量纲）14氯化氢0.2参照执行大气污染物排放限值（DB44/27-2001）（广东省）第二时段无组织排放监控浓度限值15硫酸雾1.21.7 主要设备品牌要求序号设备名称品牌1循环水泵杭州碱泵、宙斯、卧龙2离心风机德通、珠江、20、粤协、南方3钢制阀门江苏华英、中核苏阀、纽威阀门4电动执行器天津二通、常州电站、扬州电力5活性炭广东韩研、广东冠森、福建元力6超声波液位计E+H、科隆、西门子7压力表北京布莱迪、川仪、上自仪8热电偶霍尼韦尔、西门子、福禄克9PH在线监测仪日本岛津、德国科泽、德国布朗卢比、美国哈希10变频器施耐德、ABB、西门子、GE11电缆xx电缆厂、中宝电缆厂、广东电缆厂1.8 供货及技术偏差投标文件应该详细列明除臭系统工艺设备及主要材料表，包括但不限于：工艺设备清单、电气设备清单、仪表设备清单、管道材料清单、电气材料清单、仪表材料清单。投标人采购设备材料中，部分设备材料的品牌或制造商应按本技术规格书第1.21、7节表中所列品牌或同档次及以上的品牌报价。对于成套供货设备投标人列出分项报价设备清单。如投标人漏填或少填，招标人将在推荐品牌或制造商或同档次及以上的品牌中选定，中标价格不予调整。本工程所需设备、材料的最终选型须中标单位与招标人共同选定，招标人同意后方可实施采购。如果中标人所报设备、材料品牌在推荐表中或属于同档次及以上品牌，但是在工程实际进行中，招标人经过考察研究，前期推荐设备材料品牌不合理或不满足使用要求，则招标人有权对投标人所报设备、材料品牌进行调整，并更换为招标人要求的设备、材料品牌，且价格不作调整。以下工艺设备清单供参考（包括但不限于），投标人应该按自身工艺流程设计编制工艺设备清单，并为22、设备的性能负责：序号设备名称设备规格及主要技术参数单位数量品牌备注1淋洗塔包括性能规格、外型尺寸、材质、功率等参数2活性炭吸附装置3离心风机4.注：投标人可根据工艺流程的具体要求、系统整体性能要求以及相关规范标准要求对除臭系统设备的数量及种类进行增加补充。本项目各车间除臭系统均布置于相关车间屋顶，投标人需根据提供的布置区域进行系统的设计与布置，布局科学合理，确保系统的布置能满足安装、使用要求。投标方须充分考虑车间结构布局特点，设备布置考虑车间梁、柱位置，设备结构荷载点尽量考虑落在车间梁、柱上。1.9 供货、安装及调试周期要求基于本项目招标范围内的所有设备、材料的供货、施工安装和调试周期自项目合23、同生效起共4个月。第二章 技术说明2.1 物化车间及废液罐区1、建筑结构见附件，设置2套除臭系统，分别为车间排气除臭系统和容器及罐区排气除臭系统。各设一套除臭系统，处置系统布置在车间屋顶，每套系统均包括“酸洗+碱洗+活性炭吸附+风机”。两套除臭系统经净化后的尾气汇集到一根30m高（排气筒出口标高）排气筒排放统一排放。活性炭装填量应满足更换周期为【3】 个月。2、车间排气除臭系统- 车间排气除臭系统用来处置物化车间内排风，大空间按1.5次/h换气次数考虑，预处理区、污泥间（含2楼压滤机间和1楼出泥间）和洗桶区按5次/h换气次数来考虑，总治理风量为【78,000】m3/h。- 车间排气除臭系统的配24、套风机需用变频电机，采用变频器控制。- 车间排气电气设备按规范防爆等级设计。- 电气柜安置在物化车间配电室内，进线引自物化车间配电间的配电柜；控制由设置在物化车间控制室内的PLC对物化、蒸发和污水处理车间除臭系统统一控制，并与全厂控制系统实现信号传输。3、 容器及罐区除臭系统- 容器及罐区除臭系统用来处置由物化车间容器及废液罐区所产生的工艺废气。按1次/h换气次数考虑，总治理风量为【6000】m3/h，风机采用定频电机。- 通风风管、区域集气罩收集风管上均设置阻火器，阻火器采用管道式，阻爆燃型。- 电气设备按规范防爆等级（ExdIIBT4）设计，。- 电气柜安置在物化车间配电室内，进线引自物化25、车间配电间的配电柜；控制由设置在物化车间控制室内的PLC对物化、蒸发和污水处理车间除臭系统统一控制，并与全厂控制系统实现信号传输。4、设置一套喷雾除臭一体机，用于对物化车间出泥间和洗桶区进行喷雾除臭。5、更加具体的设计要求及考量请参看【物化车间除臭系统图及布置图】。2.2 蒸发车间1、建筑结构见附件，设置1套除臭系统，用来处置蒸发车间内排风，按1.5次/h 换气次数来考虑，总治理风量为【45,000】m3/h，处置系统布置在车间屋顶。2、出口设置70防火阀，穿墙处设防护套管，套管钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管间用不燃烧柔性材料封堵。防火阀安装时单独设置支吊架。3、除臭处理工艺采用“酸26、洗（预留）+碱洗+活性炭吸附，经处理后的废气输送至物化处理车间除臭系统排气筒集中排放。活性炭装填量应满足1.5次/h 换气次数的吸附需求，更换周期为【3】个月。4、区域内电气设备按规范防爆等级（ExdIIBT4）设计，电气柜安置在蒸发车间配电室内，进线引自蒸发车间配电柜；控制由设置在物化车间控制室内的PLC对物化、蒸发和污水处理车间除臭系统统一控制，并与全厂控制系统实现信号传输。2.3 污水处理车间1、建筑结构见附件，设置1套除臭系统，用来处置污水处理车间内排风，大空间按1.5次/h换气次数考虑，出泥间按5次/h 换气次数来考虑，总治理风量为【32,000】m3/h，处置系统布置在污水处理车间27、屋顶。2、每层分区在风管穿越楼板及水平风管与垂直风管交界处设置70防火阀，穿墙处设防护套管，套管钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管间用不燃烧柔性材料封堵。防火阀安装时单独设置支吊架。风机采用变频机电机，采用变频器控制。3、每层分区排风管道最终汇集到处置系统内，气体经活性炭吸附装置处理后输送至物化处理车间除臭系统排气筒集中排放。4、区域内电气设备按规范防爆等级（ExdIIBT4）设计，电气柜安置在污水处理车间配电室内，进线引自污水处理车间的配电柜；控制由设置在物化车间控制室内的PLC对物化、蒸发和污水处理车间除臭系统统一控制，并与全厂控制系统实现信号传输。2.4 暂存库1、建筑结构见附件，28、设置3套除臭系统，用来处置暂存库内暂存仓库、散料、分拣及预混车间及剧毒品库排风，其中暂存仓库及剧毒品库部分按3次/h 换气次数来考虑，散料、分拣及预处理车间按5次/h换气次数考虑，一套除臭系统处理A-B跨及B-C跨区域（1楼和2楼）废气，总治理风量为【130,000】m3/h；一套除臭系统处理C-D跨及D-E跨区域（1楼和2楼，散料、分拣及预处理车间位于D-E跨1楼）废气，总治理风量为【90,000】m3/h；一套除臭系统处理剧毒品库（位于B-2/B，7-9跨，1楼）废气，总治理风量为【6,000】m3/h。三套处置系统均布置在车间屋顶。2、设置一套喷雾除臭一体机，用于对暂存库分拣及预处理区域29、进行喷雾除臭。3、各分区分别单独处理废气。每个分区在风管穿越防火墙隔墙及水平风管与垂直风管交界处设置70防火阀，穿墙处设防护套管，套管钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管间用不燃烧柔性材料封堵。防火阀安装时单独设置支吊架。风机采用变频电机，采用变频器控制。4、各除臭系统分别设置一套酸洗（预留）+碱洗+活性炭吸附净化系统，经处理后的废气汇集到一套排气管道，经由30m高（排气筒出口标高）排气筒排放。每套装置活性炭装填量应满足事故通风吸附需求，更换周期为【3】个月。5、区域内的配线方式应严格遵守国家对防爆场所配电施工的相关章程及规范进行。6、 电气柜防爆设计，安置在库房配电间内，进线引自库房的配30、电柜；控制由安置在库房配电室内的PLC进行，并与全厂控制系统实现信号传输。7、 风机需采用防爆风机，电机防爆（防爆等级ExdIIBT4）。2.5 焚烧车间1、建筑结构见附件，设置1套除臭系统，布置于预处理区屋顶，用于处理危废焚烧车间原料的卸料及预处理过程中产生污染臭气。待处理车间有配伍进料区与处理区（长宽高：30m*12m*8m），固体废物储存池（长宽高：30m*12m*26.5m）。设计系统每小时换气次数5 次，处置系统布置在车间屋顶。2、设置一套酸洗（预留）+碱洗+两级活性炭吸附净化系统，经处理后的废气通过引风机，经由30m高（排气筒出口标高）排气筒排放，排气筒内径1300mm。活性炭装填31、量应满5次/h 换气次数的吸附需求，更换周期为【3】个月。3、设置一套喷雾除臭一体机，用于对焚烧车间破碎区域进行喷雾除臭。4、区域内的配线方式应严格遵守国家对防爆场所配电施工的相关章程及规范进行。5、电气柜防爆设计，安置在库房配电间内，进线引自焚烧车间的配电柜；控制由安置在焚烧车间控制室内的PLC进行，并与全厂控制系统实现信号传输。6、 风机需采用防爆风机，电机防爆（防爆等级ExdIIBT4）。2.6 活性炭脱附再生装置1、全厂设置一套活性炭脱附再生系统，用于各车间除臭系统运行过程中已吸附饱和的活性炭的热脱附和再生，脱附再生能力为5m3/d。2、采用一体化的活性炭脱附再生装置，布置于物化车间屋32、顶。3、一体化活性炭脱附再生装置包括活性炭脱附再生箱、催化燃烧装置、风机和尾气净化装置等。还包括配套的电气控制系统、阀门及管道系统以及全自动消防系统。4、一体化活性炭脱附再生装置风机采用耐高温防爆风机。5、脱附再生系统排气需同时满足“表4 本项目废气污染物执行标准一览表”的要求，排气采用套管方式接入物化车间除臭系统排气筒。2.7 设计内容要求（1）投标人提交的投标文件中的设计方案应达到工程初步设计的深度要求；（2）提供工艺流程、设备技术规格、性能指标、材质等及说明；（3）应说明本工程的公用工程消耗量、最终三废产生量、相关化学药品使用量等；（4）应说明本工程的用电量，提供负荷计算表，提供用电接口33、条件及电气系统接线图。提供系统短路电流及继电保护参数。（5）本工程系统运行应实现完全自动化，可人工干预。提供控制点表及通信系统图。（6）整个系统的设计应布局合理，确保整体位置与发包人的总平面布置一致。（7）应说明工艺设备采取的防腐、防锈、除噪、防振措施。（8）应根据工艺流程、环境保护、职业卫生与劳动安全等因素，结合方案设计条件，进行系统设计。详细阐述包括总平面布置、竖向布置，电气、仪表等专业设计思路。要求工艺流畅、流程简洁、合理。2.8 平面及竖向布置2.8.1 总体要求（1）应对方案设计阶段平面布置做深化，提供设备平面布置图。（2）用地应控制在投标文件要求的范围内。（3）综合考虑管线布置，优34、化车间、仓房内外管线平面，2.8.2 净化设备的布置平面布置详见附图。2.8.3 风管布置风管的布置直接与工艺、土建、电气、给排水等专业关系密切， 应相互配合、协调一致。 具体要求如下： - 风管在布置时应考虑使用的灵活性；- 风管的布置应符合工艺和气流组织的要求；- 风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件；- 风管上应设置必要的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计、风量测定孔、采样孔等）或预留安装测量装置的接口；- 风管布置应最大限度地满足工艺需要，并且不妨碍生产操作；- 风管布置应在满足气流组织要求的基础上，达到美观、实用的原则；- 风管允许在原图纸上进行优化。第三章 处理工艺3.1 35、淋洗塔（酸洗塔和碱洗塔）通过对水质pH酸碱度指标的监控，根据水质指标的变化控制计量泵的实时启闭，酸洗塔控制水系统的pH值在5.56.5，碱洗塔控制水系统的pH值在7.5-8.5，保证系统的稳定运行。设备进水安装在线pH值检测仪，系统根据循环水水质标准，当pH 超过上限值，系统自动停止加药，当pH 值超过下限值时系统自动加药。现场设备由自动控制pH值计在线监测，自动选择性投药或停止、低液位报警装置由现场控制箱完成。淋洗塔处理风量大于60000m3/h时，空塔流速为23m/s，小于60000m3/h时，空塔流速为1.21.5m/s，淋洗塔液气比为1.52L/m3。本项目淋洗塔设有自动加药系统。加药36、泵与水箱内pH计联锁，当水箱内 pH低于设定值时加药泵启动；当pH高于设定值时加药泵停止，保证淋洗塔内循环吸收液pH在工艺范围内。选择立式淋洗塔作为净化废气的主体设备，须布水均匀、塔内构件少、运行阻力小、接触面积大、气液传质效果好。塔体材质为【FRP】，塔体厚度应在10mm以上，选择耐用的喷嘴，若空塔喷淋不能达到净化效率要求，则需要在淋洗塔里面加载一定填料以增加气液接触面积，填料形式由投标人明确，淋洗塔须包括多层喷头和除雾层。出口处设置取样口，并预留在线监测仪安装位置。洗涤塔及有可能发生泄漏的设备周边，应设置围堰，并明确事故收集池的位置、尺寸（围堰及事故收集池属于招标方范围，投标方提供设计条件37、）。淋洗塔设备的工艺设备区域平台边缘处设置0.3m高围堰（招标方范围，投标方提供设计条件），防止淋洗塔内淋洗液因事故泄露而影响厂区内其他设备运行。在除雾器层增加喷淋系统：在水泵出口处增加三通和手动阀门，增加清洗旁路，通过阀门切换，达到清洗除雾器的功能。每次更换水箱溶液时优先洗涤除雾器，建议每次洗涤5-10min，清洗周期视现场情况而定。淋洗塔主要性能参数表：序号主要内容技术参数1设备型号2处理风量(m3/h)3外形尺寸(mm)4工作形式5进口尺寸（mm）6出口尺寸（mm）7填料类型8填料数量及类型9喷淋密度（m3/hm2）10循环水层h1(mm)11底层布气层h2(mm)12单层填料高h3(m38、m)13布水层高h4(mm)14除雾层h5(mm)15排气缓冲层h6(mm)16净化塔总高H(mm)17设备阻力（Pa）18数量（套）19设备材质制造厂商3.2 活性炭吸附装置活性炭吸附装置采用抽屉式，方便更换活性炭，吸附装置主体材质采用304不锈钢板，钢板厚度2.5mm。活性炭吸附装置空塔流速为0.51.2m/s，单层碳层净高度为200250mm，碳层间距为300mm。活性炭吸附装置根据除臭系统布置合理设置检修平台及爬梯，方便操作、巡检。承包方须选用优良的椰壳类活性炭，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，系统内部构件合理，气流分布均匀，减轻气流高速冲击，并且须特别适用于大风量，低39、浓度有机/无机废气净化治理，吸附饱和后易于再生，活性炭装填量应满足更换周期要求。活性炭箱每层碳层设置就地压差表，活性炭箱进出口设置取样口，并在出口风管预留在线检测安装口，便于定期测量除臭设施末端的总有机物浓度。活性炭吸附装置主要性能参数表：序号主要内容技术参数1设备型号2处理风量(m3/h)3外形尺寸（mm）4材质5过滤面积（m2）6过滤层形式7滤层厚度（mm）8过滤速度（m/s）9接触时间（s）10活性炭装填量（吨）11设备阻力（Pa）12进出风口尺寸（mm）13装、卸料方式14占地面积（m2）15设备净重（kg）16承重要求（kg/m2）17设备材质18使用年限（主体）19数量（台）制造厂40、商3.3 离心风机各车间除臭系统配置离心风机，离心风机采用后置式布置，除臭系统采用负压抽吸，以减少原始废气对风机的腐蚀和磨损，风机机壳采用Q235材质，叶轮采用Q345材质，电机采用国产优质品牌，电机需配置pt100测温仪表，温度信号能传送至PLC控制系统，高低位报警信号能与风机启停实现连锁。风机底座配置二级减震装置。进风口采用法兰连接，风机与进风管采用由补偿器柔性连接，以避免风机的正常震动影响风管及相关设备，要求风机噪音低、运行平稳。离心风机主要性能主要参数表：序号主要内容技术参数1设备型号2风量(m3/h)3风压(Pa)4转速(r/min)5功率(KW)6电源7设备材质8数量(套)9防爆（41、非防爆）备注3.4 加药装置投标人需考虑化学药剂的合理分配，详细描述化学药剂投加点及投加量，包括并不限于：a）需进行投加的药剂在所投加的处理单元中的功能；b）投加条件与控制；c）加药系统设备清单。加药系统中所采用的药剂若具有毒性，挥发性，可燃性等危险性时，按我国有关生产安全规范的要求设置必要的隔离，吸收、通风措施，并设置符合规范的警示标志。加药系统的设计应考虑药剂渗漏的保护措施和收集处理措施，不得将泄漏药剂直接排放。3.5 排气筒各车间废气经净化处理后通过末端排气筒排出，排气筒可利用厂房梁/柱，设置拉杆或拉绳，排气筒下部设置加固钢架。排气筒出口高度不低于+30.00m（相对于室外地坪标高）。排42、气筒采用304材质，排气筒设置环向加强筋，排气筒底部设置排水口。物化车间、蒸发车间、污水处置车间三个车间除臭系统共用一个排气筒，暂存库及焚烧车间各配置一个排气筒，排气筒上设置采样孔、采样平台及爬梯。3.6 风管本工程所用除臭风管采用304不锈钢材质，支吊架为热镀锌。直径1000mm风管壁厚采用2.0mm，直径1000mm风管壁厚采用2.5mm。风管设置环向加强筋，保证风管强度要求。暂存库货架区设置环向干管和垂直立管，详见招标附图。（1）设计风速要求设计风速：干管流速：8-12m/s，支干管流速：6-8m/s，支管流速：4-6m/s。风管布置参考招标附图，可根据现有布置方案进行优化设计。(2)管43、道连接方式不锈钢风管采用焊接的连接方式。风管与阀门之间采用法兰连接，法兰垫片的厚度为35mm，采用耐热、耐酸橡胶板或不燃的耐温、防火材料，法兰之间需采用金属导线搭接处理。密封垫片减少拼接，接头连接采用梯形或榫形方式。3.7 自控系统各车间除臭系统分别配置独立PLC控制系统，除臭系统的PLC控制系统与全厂控制室实现信号通讯。除臭系统的PLC控制系统可实现风机、风阀的远程启停、信号收集、设备连锁控制。防火阀与FAS系统有监视接口要求，阀门执行器需提供2个以上独立的无源节点，满足与PLC系统信号通讯及风机联锁保护功能。PLC系统中需设置的自动控制项目如下（但不限）：淋洗系统液位计、pH计（联锁计量泵44、）、淋洗泵启停状态阀门阀门状态风机风机开关、启停、变频频率至PLC3.8 一体化活性炭脱附再生装置从各车间除臭系统产生的吸附饱和的废活性炭，集中收集后，装填至活性炭脱附再生箱。被加热的热气通过活性炭脱附再生箱加热废活性炭，有机物从活性炭中挥发，进入催化燃烧装置中进行催化燃烧，有机物分解的同时产生热量，有机废气在催化燃烧室内可达到热平衡维持自燃。燃烧产生的尾气加热再生热气后通过尾气净化装置净化后排放。整个脱附再生装置为一体化设计，活性炭脱附再生箱、催化燃烧装置、热交换装置和预热装置集成为一个整体。系统可通过阀门的开启、风量的调节控制加热和反应温度，从而实现系统的全自动控制，维持催化燃烧的持续稳定45、运行和活性炭的有效脱附再生。第四章 供货范围本工程位于在建危废处理工程内，工程实施过程中应服从项目建设整体要求。投标单位要配合施工期间发包人各类管理措施，满足项目所有地建设主管部门的强制要求。设备及材料供货范围：除臭设施所有设备（活性炭箱、淋洗塔、风机、排气筒）、风门、防火阀、仪控仪表、备品备件、易损件、专用工具；设备、阀门、仪表的安装主辅材，及所有管道安装工程、电气安装工程、保温工程的主辅材。4.1 本工程工艺管线与所附属工程的分界面1）界限：所有除臭系统风管收集及处置系统，包括通风管道、集气罩、仪表、阀门、阻火器、支撑管架等设备设施供货安装调试。2）出口界限：处理后需排放至指定排放口。3）46、给水系统界限：各车间厂房外一米，具体位置由投标人提出给水设计输入条件。4.2 本工程电气工程与现状工程的分界面本工程在各车间已预留两路380V电源，本工程以预留电源点为分界面，电源进线及除臭系统所用电气柜/箱及其他所有电气系统的设计、采购、安装、调试属本工程范围。本次除臭系统的用电负荷按二类负荷进行考虑，新增除臭系统用电配电段采用两路互为备用方式供电。4.3 本工程仪表及自控工程与现状工程的分界面范围上述工作范围内的仪表及自控系统，自控系统需预留Modbus通讯接口，以便运行数据实时上传至数据中心。需预留流量变送器信号、火灾报警及可燃、有毒信号接口，由发包人提供至接口。4.4 本工程建筑、结构47、与现状工程的分界面范围本工程新建构筑物及设备土建基础由发包人负责施工，投标人应按招标文件要求，提供设计输入条件。车间内废气收集管道支架由投标方在中标后与招标方协商是否可共用其他专业联合支架。不能设置联合支架的地方，废气管道由投标方负责。废气管道支架附属的管箍、管托等支架配件均由投标人供货安装。4.5 供货原则1、投标人负责本技术规格书下的除臭系统项目供货范围内所有设备、阀门、仪表、电气设备的供应；设备备品备件、专用工具、易损件的供应；以及管道、电气安装工程的主辅材供应。负责全部安装、调试工作，直至系统满足除臭系统达标排放的功能要求。投标人的供货应满足本技术规范的要求并提供相关的技术服务与培训。48、2、投标人应根据本技术规范要求、国家和行业有关规范、投标设计方案以及现场条件，合理选择其供货范围内的设备和材料，保证其性能、材质、规格满足系统安全可靠运行的要求，在此基础上应尽可能降低投资、运行经济。3、为保证整个系统的长期有效运行，杜绝因设备、阀门、管道的腐蚀造成系统部分或全部停运，提高整个系统的运行可靠性，接触腐蚀性介质的设备、阀门、仪表、管道、管件必须具备防腐蚀性能；所有设备、阀门、仪表、管材必须具备足够的耐压等级、防渗漏等级；设备电机具有足够的防护等级、绝缘等级和防爆等级。4、为保证系统的安全运行，系统内有燃爆危险的工艺部分，其所有转动设备应采用防爆电机，并就近的电气连接部分应采用相应49、的防爆产品。5、在安装调试验收阶段及运营期内发现投标人供货范围内的任何设备、仪表、阀门、电气设备及管道、电气安装主辅材等供货存在缺陷或选材、设计存在不合理的，投标人应免费提供维修或整改（更换）。6、本系统所采用的设备应采用目前先进的技术，即具有高的可靠性、可操作性、可维修性。7、投标方提供满足安装、调试期间及调试验收后一年质保期内的备品备件和专用工具，备品备件应是新品，与设备同型号，同工艺。该部分应列出明细，并将分报价计入投标报价内(招标人可以选择自行采购调试验收后的备品备件)。在质保期内，备品备件及专用工具不满足运行维护要求的，投标方应予以免费提供。8、系统内采用的电控设备和电机要求选择质量50、优良, 技术先进成熟的供应商，并有良好的业绩和有设备投标授权证明，在合同签订前应征得招标方同意。同时，投标方应对采购的电控设备和电机质量负全部责任。9、中标后提供本系统土建设计所需资料（包括所供设备外形安装图、地脚螺栓基础安装图、土建动、静荷载及设备荷载分布图）。10、中标后提供安装、调试验收所需资料（包括产品合格证、产品出厂检验报告、电机/防爆电机产品合格证、设备主要零部件材料检验合格证书、设备主要零部件材料试验报告、设备配置清单、备品备件清单、专用工具清单、易损件清单等等）。11、与招标方和其它工程承包人的配合等各方面的工作。12、需由土建和其它承包商配合施工的项目，由投标人负责技术指导、51、如土建及其它承包商的设计及施工接口不满足条件时，投标人有权要求符合其所供设备的安装条件。13、所有设备和连接件需要较高焊接工艺水平的，均应在厂内完成。如果焊接需在现场完成，则投标人应对焊接质量负责，并由有关质量监管部门检验合格。14、所有转动设备的电动机及共同底座随主设备供货。15、所有设备的执行机构随主设备供货, 采用知名品牌，并经招标方认可。16、所有投标人供货范围内安装于设备上的就地仪表，如：温度、流量、压力等随设备一同供货。17、所供设备应油漆（包括底漆和面漆）完好，所有投标人供货范围内设备及设备本体自带的钢结构、支吊架等的油漆属于投标人的供货内容。除成形设备外，需现场焊接组装的设备和52、金属构件应在车间涂刷底漆。所有钢制设备防腐涂层按石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范（SHT 3022-2011）C-1方案执行，漆膜总干膜厚度不少于280m。除锈等级为喷砂Sa2.5或手工St3.0，环氧富锌底漆+环氧云铁漆+脂肪族聚氨酯面漆（二底+一中+二面）。18、所供设备为输送同一介质并属同一使用功能的应尽量采用统一品牌。19、活性炭及淋洗液：投标方提供调试期间所有填装量。第五章 其他要求5.1 隔音防噪和防振要求1、设备噪声值应低于85dB（A）,在距声源1m处检测。2、设备的振动在任何条件下都不能影响到系统的正常运行、其它机械的正常运行以及土建部分。5.2 有害材料1、不使用任何种53、类的有毒物质，如果有少量有害物质，应取得招标人认可。2、对于设备的任何部分，不使用石棉或含石棉的材料。5.3 材料投标方须承诺其供货范围内的设备、阀门、仪表等设备及装置所采用的材料材质均能达到和超过本技术规格书的和有关国家标准的要求。5.4 润滑1、需要润滑的部件应有一定的安全裕量，以至在设备维修周期拖延的情况下也应能无损害运行，拖延时间最少为运营期的10%。2、同一种机械设备在各种气候条件下宜采用同一种润滑剂，尽可能减少润滑剂的种类。3、投标人应列出所需润滑剂特性，包括： 润滑剂的名称及成份 润滑剂的使用位置和期限 类型及制造商 耗量5.5 颜色遵循化工行业相关规范，对设备、管道选择合适的颜54、色，并应得到招标人的认可。适用标准为SHT3043-2014石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定，控制系统盘柜颜色由招标人指定或认可。5.6 标准化和可替换性 易磨损部件应是易接近和易拆除的，任何时候可以就磨损进行可能的调整。 在任何可能地方，相关部件应是可替换的。 功能类似的所有设备应是相同型式和同一制造商，以减少要求的备品储存量，并且保持所建装置和设备的统一性。 投标人应就配件、电机、测试系统和变送器等加以说明。招标人保留其确定在不同系统中使用多次的一些设备型式、型号及制造投标人的权力，但产品质量必须符合投标方的技术要求。 合理性的限制不能增加招标人的支付费用。 投标人应负责按本技术规范55、书的技术规范、服务、工艺流程和设备材料要求实行质量控制。第六章 资料交付6.1 交付内容1) 交付文件的范围投标人负责其工作职责范围内设备文件、施工文件（含结算资料、声像文件）及竣工图等项目文件的编制、整理、提交和归档工作。总承包人需在工程交接后二个月内，按照发包人文档部门的要求完成所有竣工资料的整理、组卷工作，提交发包人归档，并经发包人项目负责人在建设项目归档项目文件审核表（格式见附表）中签署同意付款意见后，方可办理财务结算手续。2)资料的提交投标方在投标书中应提供一般性数据, 如各类鉴定证书、主要设备产品说明书和主要技术参数等。投标人在投标书中应列出详细的供货清单、工艺重要设备部件质量承诺56、书和图纸资料清单、设备清册。投标人提供的投标设计方案、图纸应封装成册，内有目录、图纸说明、设备器件清单，图纸须有编号。招标人不接受单张形式的图纸。分阶段提供文件要求：投标阶段提交文件基本要求，包括但不限于提供以下数据:1) 投标设计方案2) 除臭系统图纸，至少包括：工艺总平面平面布置图总工艺流程图工艺电气仪表控制原理图电控间、设备间设备平面布置图及电气系统图3) 主要设备、仪表、阀门一览表、以及主要设备外形图4) 各除臭系统的压降详细计算书5) 备品备件清单6) 专用工具清单7) 调试方案草案8) 运营方案草案上述所有资料在提供正式书面档的同时，均应提供电子版（图纸采用AutoCAD2004格57、式，文字采用Word, Excel格式）。（投标方提供中文版2套；电子版2套）。详细设计阶段，投标人应提交文件，配合设计单位编制施工图，文件基本要求，包括但不限于提供以下数据:（1）工艺设计总说明（2）系统流程图（P&ID）（3）系统设备一览表（4）设备布置平面图、剖面图（5）深化后的设计条件图，包括但不限于-管道安装施工图（含预留预埋详图）-电气安装施工图-非标准设备制造图-设备安装详图（含地脚螺栓布设详图）-地脚螺栓一览表-自控设计说明-仪表设备一览表及自控系统数据表-仪表盘盘面布置图及盘内接线图-电气柜单线图-电气控制原理图（包括控制、指示、计量、信号及系统需要的供电电源容量）-系统I/58、O表-控制柜端子接线图、外形尺寸及安装图-供货及技术服务范围列表中规定的投标人所负责设备的详细设计-控制系统软件备份、框图、操作使用说明书-电缆敷设图和电缆清单-设备安装、调试说明书-其他必要的图纸上述所有资料在提供正式书面档的同时，均应提供电子版（图纸采用AutoCAD2004格式，文字采用Word, Excel格式）。所有文件应有“正式”、“供确认”、“供参考”印迹。（投标方提供中文版8套；电子版2套）。详细设计阶段提交文件基本要求，包括但不限于提供以下数据:（1）产品说明书（2）制造图（3）总装配图（4）电气图（5） PLC配置图及控制系统详细说明（6）安装技术规范与标准（7）操作、维修59、手册（8）零部件及附件清单（9）随货备品备件清单（10）随货专用工具清单（11）随货润滑剂、易损件清单（12）油漆品名和技术规范（13）产品合格证（14）产品出厂检验报告（15）电机/防爆电机产品合格证（16）主要零部件材料检验合格证书（17）主要零部件材料试验报告（18）软件源程序纸质文件及必要的代码说明（19）进口产品或部件原产地证明，进出口报关单（20）其他必要资料上述所有资料在提供正式书面档的同时，均应提供电子版（图纸采用AutoCAD2004格式，文字采用Word, Excel格式）。所有文件应有“正式”、“供确认”、“供参考”印迹。（投标方提供中文版8套；电子版2套）。调试阶段提交60、文件基本要求，包括但不限于提供以下数据:（1）调试验收计划（2）仪表阀门调试检验记录与处理措施表（3）设备单机调试检验记录与处理措施表（4）系统联调试运行记录与处理措施表上述所有数据在提供正式书面档的同时，均应提供电子版。6.2 交付要求1)一般要求(1) 投标方提供的数据应使用国家法定单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供AutoCAD2004电子文本。(2) 数据的组织结构清晰、逻辑性强。数据内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。(3)投标方提供的技术数据一般可分为投标阶段，详细设计阶段，供货与安装阶段，调试性能验收阶段。投标方须满足以上四个阶段的具体要求。(4) 对于其它61、没有列入合同技术数据清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。(5) 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的数据。(6) 投标方提供的设备随机技术数据为每台设备8套。(7) 投标人除书面文件外，需同时提供2份贮存在光盘上的可供编辑的电子版本，图纸为AutoCAD 2004（dwg）文件，说明书为Word2003，Excel2003文件。(8)符合建设规范及档案管理要求。(9)采购和施工文件编制内容和格式要求执行发包人的相关规定。(10)项目文件整理和归档要求执行国家及地方城建档案馆及发包人的相关规定。2)文件提交份数要求总承包人应首先根据合同主条款约定，提交规定份数62、的文件，如合同主条款中未明确份数要求，按本要求执行。（1）设备文件：纸版文件8份（用于归档），开箱验收时提供。（2）施工文件：纸版文件4份（必须为原件）、电子版文件（光盘）3份、声像文件一式二份，用于归档。第七章 项目验收程序项目验收包括工程实施过程中的设备验收和工程完工后的验收，其中工程完工后的验收包括工程完工验收、环保验收、经营许可证取证验收和工程竣工验收。7.1 设备验收设备到达现场后，买卖双方应按项目进场要求，对照设备清单，对进场设备进行逐件清点检验，并作设备检验记录并配合发包方按工程程序完成设备开箱验收工作。7.2 工程完工后的验收作为全厂主体工艺系统的辅助设施，除臭系统的验收应配合63、主体工艺系统的验收进行。投标人负责除臭系统的设计优化、设备供货、设备安装及运行调试、整改。负责除臭系统性能指标达到设计要求，如果达不到所保证的性能，投标人应对设备作必要的改进或更换，以达到所保证的性能。包括但不限于如下内容：1、投标人所提供的设备和技术服务须达到招标文件及投标文件中所有的技术要求。2、投标人应在投标书中详细说明验收指标，包括测试的内容及到达的保证值、质量保证（验收标准）等；消耗指标、设备运转、实物运行等各项验收指标采用的测试方法及检测标准；验收测试过程监督及数据的确认方法等。如若中标，经招标人确认后作为验收的依据写入技术协议，技术协议作为验收的依据之一。3、投标人应在投标书中详64、细说明关于调试前的准备工作内容，调试内容、步骤、方法、尤其应对关键设备或系统的调试进行详细说明，应详细说明可能出现的问题及对策。4、性能验收前，应完成资料、备品备件设备移交。提交的文件资料包括但不限于如下：a、项目运营技术文件与管理文件；b、符合国家档案部门要求规格编制成册的竣工图纸八份；c、设计变更汇编八份；d、设备及材料供货商随机文件资料一份(包括产品合格证、出厂说明书、使用说明书等)，中标单位供应设备的备件清单八份；e、安装、调试、试车记录八份，调试总结报告八份；f、设备缺陷处理记录(含照片)八份；g、已完成工程量清单八份；h、特种设备使用许可证；i、设备运行操作、检修维护说明书；j、培65、训已经按照计划完成证明。5、验收具体步骤为：工程完工验收、环保验收、经营许可证取证验收、工程竣工验收。通过国家规定的项目法定验收程序，并通过有关主管部门（质监、环保、消防、安监、防雷等部门）的验收，形成验收文件。具体见下表： 序号项目节点描述内容、要求备注责任主体1完工验收安装完成，单机调试完成,系统调试完成工按设计内容成。 工程质量初评合格。 设备及工艺管道的试验（包括耐压、气密、联锁、报警等）完成，系统清洗、吹扫、保温、防腐、保洁完成。 动设备单机试车合格。 装置电气仪表、计算机、防毒、防火、防爆等系统调试联校合格。 装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完对联动试车有66、影响的项目及设计变更处理完，其它未完尾项责任、完成时间已落实。 投标人组织、执行冷态系统试车，检查系统工程质量等工作并再次对系统进行完善。监理单位组织投标人、招标人、设计单位，进行完工验收，验收合格后形成完工验收报告。投标人2环保验收通过国家规定的环境保护验收1环保设施竣工之日起（完工验收合格进入带负荷调试），投标人负责组织带负荷调试和整改；投标人提供试车方案，组织实施系统热态带料试车。2系统进行调试或整改期间，投标单位应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施调试情况，应当对环境保护设施运行情况和项目对环境的影响进行监测。3环保设施竣工之日起（完工验收合格进入带负荷调试），四个月内完成系统67、的性能考核（连续168小时满负荷稳定达标运行）：A、各项指标检测合格、处理系统排气达到本技术规格书的排气指标要求；B、系统设备可用率达100%；C、系统自动投入率达100%。4所有与环保验收有关工作由投标人自行办理，投标人负责取得环保监测部门的合格报告。投标人5投标人协助招标人开展环保验收监测工作，与性能考核同步进行。若因投标人原因导致环保验收监测不合格，由此产生的监测费用由投标人承担。6投标人配合招标人完成环保验收工作。 招标人3经营许可证取证验收 取得危险废物经营许可证在完成上述各项验收工作后，投标人配合招标人完成危险废物经营许可证取证工作。招标人4竣工验收通过主管部门的竣工验收由招标人组织投标单位、设计单位、监理单位、主管部门开展竣工验收，包括质监、消防、安全、防雷、职业健康等验收。投标人协助完成。招标人7.3 缺陷责任期缺陷责任期为2年，自竣工验收通过之日算起，有缺陷的设备修复合格后起计缺陷责任期。