1、xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 1 xx（xx）一公司 xx电力工业局生产调度大楼 施工组织设计 施工组织设计 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 2 xx（xx）一公司 目 录 目 录 1.1.编制依据编制依据.4 1.1.施工合同.4 1.2.工程地质勘察报告.4 1.3.施工图纸目录.5 1.4.有关规范、标准及规范目录.8 2.2.工程概况工程概况.10 2.1.建筑概况.10 2.2.设计概况.10 2.3.结构概况.11 2.4.建筑设备安装.11 2.5.自然条件.12 3.3.施工组织及部署施工组织及部署.15 3.1.工程目标.15 3.2.项目施工管理组织机构.2、15 3.3.任务划分及总分包管理.22 3.4.施工流水段的划分及施工工艺流程.40 3.5.施工准备.45 4.4.施工进度计划及工期保证措施施工进度计划及工期保证措施.53 4.1.工期目标及主要工期控制点.53 4.2.工期保证措施.54 5.5.施工平面布置及平面管理施工平面布置及平面管理.56 5.1.施工总平面布置依据.56 5.2.施工平面布置原则.56 5.3.施工平面布置内容.56 5.4.施工平面管理.57 6.6.重点部位及特殊工艺施工方法重点部位及特殊工艺施工方法.60 6.1.重点部位施工方案的选择.60 6.2.深基坑支护及降水施工方法.64 6.3.地下室底板大3、体积混凝土施工方法.72 6.4.地库防水工程.79 6.5.清水大钢模设计与施工方法.82 6.6.主楼中庭大跨度无粘结预应力结构施工方法.86 6.7.外爬架施工方法.93 6.8.钢结构部分施工方法.98 6.9.钢筋连接新技术施工.104 6.10.楼地面一次性机械抹光施工工艺.115 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 3 xx（xx）一公司 7.7.主要分部分项工程施工方法主要分部分项工程施工方法.117 7.1.土方开挖施工方法.117 7.2.测量方法.118 7.3.人工挖孔桩施工方法.121 7.4.静压预应力管桩施工方法.123 7.5.模板工程施工方法.126 7.4、6.钢筋工程施工方法.127 7.7.混凝土工程施工方法.129 7.8.外脚手架施工方法.132 7.9.砌体施工方法.133 7.10.干挂花岗石墙面施工方法.135 7.11.素色碎花羊毛地毯楼面施工方法.137 7.12.花岗石楼面施工方法.139 7.13.屋面工程施工方法.141 7.14.塔式起重机布置、安装和拆除.145 7.15.施工电梯布置、安装和拆除.146 7.16.施工临时用水用电布置.146 7.17.四新技术的应用.153 8.8.各项管理及保证措施各项管理及保证措施.156 8.1.工程质量目标.156 8.2.创鲁班奖工程主要要素.156 8.3.质量保证措施5、.157 8.4.分项工程质量控制保证措施.165 8.5.工程创优体系和保证措施.179 8.6.计量管理.184 8.7.成品保护.187 8.8.安全生产.190 8.9.分部分项工程安全保证措施.197 8.10.文明施工及环保措施.201 9.9.主要经济技术指标主要经济技术指标.207 9.1.工期指标.207 9.2.劳动生产率指标.207 9.3.分部优良率指标.207 9.4.降低成本指标.207 9.5.主要分部（分项）工程量.208 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 4 xx（xx）一公司 1.编 制 依 据 1.1 1.1 施工合同 施工合同 1.2 1.2 合同6、名称：xx电力工业局生产调度工业大楼建设工程施工合同 签定日期：承包范围：土建施工、总包管理 工程地质勘察报告 工程地质勘察报告 根据钻孔显示，本场地由第四系覆盖层和下三系基岩组成，第四系覆盖层由人工填土、冲击层（包括粉质粘土、淤泥、淤泥质土、粉、细、中砂、粉土，底部粉质粘土）、残积层（粉质粘土）组成；下三系基岩由泥岩和细砂岩组成。现由上往下分述如下：第四系人工填土（Q第四系人工填土（Qmlml）粉质粘土：呈褐黄色，湿，可塑状态，含较多中、细砂。层厚 0.601.90m，平均杂填土（1）：场地均有分布，呈杂色，湿，松散，局部地段有混凝土地板，主要由砖块、碎石、水泥块和砂性土组成。层厚 1.107、2.80m，平均 1.94m。第四系冲击层（Q第四系冲击层（Qalal）厚 1.36m。淤泥：灰黑色、灰褐色，饱和，流塑，富含有机质，场地内均有分布。层厚 1.206.20m，平均厚 2.76m。粉土：多呈灰色、灰黄色，局部含粉砂，饱和，松散稍密状态。平均厚度 1.91m。粉砂：局部地段有分布。多呈灰色，饱和，松散稍密状态。平均厚度 3.17m。细砂：局部地段有分布，多呈灰色，饱和，松散稍密状态。层厚 1.204.30m，平均厚度 3.01m。中砂：局部地段有分布，多呈灰色，饱和，松散稍密状态。层厚 0.903.90m，平均厚度 3.17m。淤泥质土：灰褐色，由淤泥质粉土、淤泥质粉质粘土等组成8、，层厚 1.205.80m，平均 3.19m。粉质粘土：多呈深灰色、褐黄色，局部紫红色。平均厚度 4.46m。第四系残积层（Q第四系残积层（Qelel）粉质粘土：场地内均有分布。多呈灰黄色，局部夹褐黄色，湿稍湿，硬塑状态。平均厚度 3.35m。基岩 基岩 下三系基岩主要为泥岩，局部地段夹细砂岩、泥灰岩。按风化程度可分为全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带，现分述如下：全风化岩带：该风化岩带岩性为泥岩，平均厚度 2.00m。强风化岩带：岩性主要为泥岩，多为深灰色或灰黑色，岩芯呈碎块状，碎块手折易碎，局部地段呈半岩半土状。中风化岩带：位于微风化岩带下部。其岩性主要为泥岩，其次为细砂岩。微9、风化岩带：主楼地段绝大部分区域分布。其岩性由泥岩、细砂岩。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 5 xx（xx）一公司 1.3 施工图纸目录 表 1-1 施工图纸目录 1.3 施工图纸目录 表 1-1 施工图纸目录 序号 图 纸 名 称 图纸编号 备注 1 结构用料、构造及施工说明 结施 F01 2 抗震框架柱和剪力墙配筋构造 结施 F02 3 钢筋混凝土梁配筋构造 结施 F03 4 基础平面图 结施 F04 5 承台大样及静压桩说明 结施 F05 6 首层墙柱定位图 结施 F06 7 柱表一 结施 F07 8 柱表二 结施 F08 9 柱表三 结施 F09 10 二层平面配筋图 结施 F110、0 11 二层梁配筋图 结施 F11 12 三层平面配筋图 结施 F12 13 三层梁配筋图 结施 F13 14 四层平面配筋图 结施 F14 15 四层梁配筋图 结施 F15 16 五层平面配筋图 结施 F16 17 五层梁配筋图 结施 F17 18 六层平面配筋图 结施 F18 19 六层梁配筋图 结施 F19 20 22.5m,23.4m 平面配筋图 结施 F20 21 22.5m,23.4m 梁配筋图 结施 F21 22 屋面平面配筋图 结施 F22 23 屋面梁配筋图 结施 F23 24 车道结构平面图 结施 F24 25 五号楼梯表 结施 F25 26 六号楼梯表 结施 F26 211、7 结构用料、构造及施工说明 结施 01 28 抗震框架柱和剪力墙配筋构造 结施 02 29 钢筋混凝土梁配筋平面表示法说明 结施 03 30 柱位平面图 结施 04 31 柱身大样 结施 05 32 地下室底板平面 结施 06 33 承台大样 结施 07 34 地下室墙体配筋大样 结施 08 35 地下室墙柱位平面 结施 09 36 首层至九层墙柱位平面 结施 10 37 十层至二十三层墙柱位平面 结施 11 38 二十四层至三十一层墙柱位平面 结施 12 39 三十二层至三十三层墙柱位平面 结施 13 40 微波塔第一层墙柱位平面 结施 14 41 微波塔第二层墙柱平面 结施 15 41 12、微波塔第三层墙柱平面 结施 16 42 柱表（一）结施 17 43 柱表（二）结施 18 44 柱表（三）结施 19 45 柱表（四）结施 20 46 柱表（五）结施 21 47 首层模板平面图及梁配筋图 结施 22 48 首层板筋平面图 结施 23 49 首层中筒内模板平面图及梁配筋图 结施 24 50 首层中筒内板筋平面图 结施 25 51 二至九层核心筒结构平面图 结施 26 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 6 xx（xx）一公司 52 十层核心筒结构平面图 结施 27 53 十一层核心筒结构平面图 结施 28 54 十二至三十三层核心筒结构平面图 结施 29 55 微波塔第一层13、核心筒结构平面图 结施 30 56 二、五层结构平面图 结施 31 57 三、四层结构平面图 结施 32 58 六层平面配筋图 结施 33 59 六层梁配筋图 结施 34 60 七层结构平面图 结施 35 61 八层平面配筋图 结施 36 62 八层梁配筋图 结施 37 63 九层平面配筋图 结施 38 64 九层梁配筋图 结施 39 65 十层平面配筋图 结施 40 66 十层梁配筋图 结施 41 67 标准层结构平面图 结施 42 68 十六层平面配筋图 结施 43 69 十六层梁配筋图 结施 44 70 十七、二十四层平面配筋图 结施 45 71 十七、二十四层梁配筋图 结施 46 7214、 十九层结构平面图 结施 47 73 二十三层结构平面图 结施 48 74 二十五层结构平面图 结施 49 75 二十六层至三十层结构平面图 结施 50 76 三十一层结构平面图 结施 51 77 三十二层结构平面图 结施 52 78 三十三层结构平面图 结施 53 79 微波塔第一层结构平面图 结施 54 80 微波塔第二层梁配筋图 结施 55 81 微波塔第二层平面配筋图 结施 56 82 微波塔第三层结构平面图 结施 57 83 斜屋面结构平面图 结施 58 84 预应力筋大样（一）结施 59 85 预应力筋大样（二）结施 60 86 预应力筋大样（三）结施 61 87 1#、2#楼梯表15、 结施 62 88 3#、4#楼梯平面图 结施 63 89 3#、4#楼梯表 结施 64 90 主副楼连廊结构图 结施 65 91 建筑设计说明，建筑装修做法表 建施 01 92 门窗表，门窗大样 建施 02 93 总平面图 建施 03 94 地下室平面 建施 04 95 主楼首层平面 建施 05 96 主楼二层平面 建施 06 97 主楼三层平面 建施 07 98 主楼四层平面 建施 08 99 主楼五层平面 建施 09 100 主楼六层平面及 2 号洗手间大样图 建施 10 101 主楼七层平面及 3 号洗手间大样图 建施 11 102 主楼八层平面及 4 号洗手间大样图 建施 12 1016、3 主楼九层平面 建施 13 104 主楼 10 层平面（避难层）平面 建施 14 105 主楼 11 层平面 建施 15 106 主楼 1（2）1（3）14 层平面 建施 16 107 主楼 1（5）16 层平面 建施 17 108 主楼 17 层平面及 5 号洗手间大样图 建施 18 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 7 xx（xx）一公司 109 主楼 1（8）2022 层平面 建施 19 120 主楼 19 层平面 建施 20 121 主楼 23 层（计算机中心）平面 建施 21 122 主楼 24 层平面 建施 22 123 主楼 25 层平面 建施 23 124 主楼 26317、0 层平面 建施 24 125 主楼 31 层（通讯中心）平面 建施 25 126 主楼 32 层平面 建施 26 127 主楼 33 层平面 建施 27 128 主楼屋顶（微波塔第一层平台）平面 建施 28 129 主楼微波塔第二层平台平面 建施 29 130 主楼微波塔第三层平台平面 建施 30 131 主楼屋面平面 建施 31 132 附楼首层平面 建施 32 133 附楼二层平面及 6 号洗手间大样图 建施 33 134 附楼三层平面 建施 34 135 附楼四层平面 建施 35 136 附楼五层平面 建施 36 137 附楼六层平面 建施 37 138 附楼屋顶平面 建施 38 1318、9 东立面 建施 39 140 南立面 建施 40 141 西立面 建施 41 142 北立面 建施 42 143 A-A 剖面 建施 43 144 B-B 剖面 建施 44 145 核心筒大样之一 建施 45 146 核心筒大样之二（含（1）2 号楼梯和 1 号洗手间大样）建施 46 147 核心筒大样之三（含（1）2 号楼梯和 1 号洗手间大样）建施 47 148 核心筒大样之四（含（1）2 号楼梯和 1 号洗手间大样）建施 48 149 核心筒大样之五（含（1）2 号楼梯和 1 号洗手间大样）建施 49 150 核心筒大样之六（含（1）2 号楼梯和 1 号洗手间大样）建施 50 151 19、核心筒大样之七 建施 51 152 核心筒大样之八 建施 52 153 核心筒大样之九 建施 53 154 核心筒大样之十 建施 54 155（3）4 号楼梯大样图之一 建施 55 156（3）4 号楼楼梯大样图之二 建施 56 157 5 号楼梯大样图 建施 57 158 6 号楼梯大样图 建施 58 159 客房（十一层）平面放大图 建施 59 160 上行车道剖面 建施 60 161 下行车道剖面 建施 61 162 墙身大样之一 建施 62 163 墙身大样之二 建施 63 164 墙身大样之三 建施 64 165 墙身大样之四 建施 65 166 墙身大样之五 建施 66 167 墙20、身大样之六 建施 67 168 墙身大样之七 建施 68 169 墙身大样之八 建施 69 200 墙身大样之九 建施 70 201 墙身大样之十 建施 71 202 墙身大样之十一 建施 72 203 墙身大样之十二 建施 73 204 墙身大样之十三 建施 74 205 墙身大样之十四 建施 75 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 8 xx（xx）一公司 206 墙身大样之十五 建施 76 207 墙身大样之十六 建施 77 208 墙身大样之十七 建施 78 出图日期：2000 年 9 月 批准部门：华南理工大学建筑设计院 批准日期：2000 年9 月 1.4 有关规范、标准、文献21、及规范目录 1.4 有关规范、标准、文献及规范目录（1）xx市电力工业局提供的xx电力工业局生产调度大楼工程的土建图纸。（2）xx市电力工业局提供的由华南理工大学勘察设计院编制的地质勘测报告。（3）国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。（4）中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册。（5）建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。（6）中国建筑第三工程局企业标准。表 1-2 规范、标准、文件一览表 表 1-2 规范、标准、文件一览表 类 别 名 称 编号或文号 土建 混凝土质量控制标准 GB50164-92 土建 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92 土建 钢筋焊接及验收规程 JGJ122、8-96 土建 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88 土建 普通混凝土配合比设计规程 JGJ/T55-96 土建 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92 土建 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92 土建 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3-91 土建 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95 土建 混凝土结构试验方法标准 GB50152-92 土建 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-96 土建 地下防水工程施工及验收规范 GBJ208-83 土建 屋面工程技术规范 GB50207-94 土建 砌体工程施工及验收规范 GB5020323、-98 土建 建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-95 土建 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88 电气 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96 电气 电气装置安装工程 1kV 及以下配线工程及验收规范 GB50258-96 电气 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96 安装 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82 安装 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 安装 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88 安装 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-96 安装 室外硬聚24、氯乙烯给水管道工程施工及验收规程 CECS18：90 安装 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程 CECS41：92 安装 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88 土建 建筑变形测量规程 JGJ/T8-97 土建 工程测量规范 GB50026-93 土建 工程网络计划技术规程 JGJ/T121-99 土建 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 土建 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86 土建 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 土建 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 土建 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95 土建 钢25、结构设计规范 GBJ17-88 土建 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 土建 碳素结构钢 GB/T700-1998 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 9 xx（xx）一公司 土建 碳钢焊条 GB/T5117-1995 土建 融化焊用焊丝 GB/T14953-1994土建 气体保护焊用焊丝 GB/T14957-1994土建 施工现场临时用电安全技术 JGJ46-88 土建 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86 土建 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形势与尺寸 GB985-88 土建 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986-88 土建 热轧普通工字钢 26、GB706-65 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 10 xx（xx）一公司 2.工 程 概 况 2.1 建筑概况 2.1 建筑概况 本工程在建筑造型上新颖独特，立面富有动感：立面上设有多个空中花园（中庭），将办公楼与生态花园有机的融为一体。表 2-1 建筑概况 表 2-1 建筑概况 工程名称 xx电力工业局生产调度大楼 工程地点 佛山xx江南路教子村东 建设单位 xx市电力工业局 勘察单位 华南理工大学建筑设计研究院 设计单位 华南理工大学建筑设计研究院 监理单位 xx建筑工程监理有限公司 质量监督部门 xx市质监站 总包单位 xx（xx）一公司 合同工期 2000 年 10 月 2827、 日至 2002 年 8 月 10 日总投资额 合同工程投资额（人民币）7000 元 工程主要功能或用途 主要用于办公 2.2 设计概况 表 2-2 建筑设计概况一览表 2.2 设计概况 表 2-2 建筑设计概况一览表 占地面积 14533m2 首层面积 2745.1总建筑面积 42724.8m2 地上 33 层 首层 4.5 地上面积 40869.2m2 地下 1 层 标准层 3.6 地下面积 1855.6m2 层 数 层 高 地下 5.00 外墙 玻璃幕墙 楼地面 调度、计算机及通讯中心机房采用活动地板；调度室、局长、副局长室、总工室、大会议厅采用素色碎花羊毛地毯；营业厅及办公室采用花岗石28、地面 墙面 卫生间、更衣室用面砖；主楼电梯厅、首层门厅用二挂花岗岩；其他用乳胶漆 顶棚 乳胶漆 楼梯 花岗石地面 装饰 电梯厅 地面：花岗石 墙面：乳胶漆 顶棚：乳胶漆 地下 4 厚 APP 改性沥青防水卷材 屋面 3 厚 APP 改性沥青防水卷材；3 厚氯丁沥青防水涂料（二布八涂）厕浴剂 1.5 厚聚氨脂防水涂料 阳台 3 厚 APP 改性沥青防水卷材；3 厚氯丁沥青防水涂料（二布八涂）防水 雨篷 3 厚 APP 改性沥青防水卷材；3 厚氯丁沥青防水涂料（二布八涂）保温节能 膨胀珍珠岩 其他需说明的事项：xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 11 xx（xx）一公司 2.3 结构概况 表 29、2-3 建筑结构概况一览表 2.3 结构概况 表 2-3 建筑结构概况一览表 埋深 8m 持力层 微风化岩层 标准承载力 1800kN 桩基 类型：人工挖孔桩桩长：24.5m 桩径：2000 mm 间距：7200mm箱、筏 底板厚度：600mm 顶板厚度：180mm 条基 地基 基础 独立 结构形式 框剪 主体 主要结构尺寸 梁：800mm（高）板：150mm柱：800800mm墙：400mm 抗震设防等级 7 级 人防等级 6 级 基础 C60 墙体 C35 其他 抗渗等级：S10梁 C35 板 C35 混 凝 土 强度等级 及抗渗要求 柱 C50 楼梯 C35 钢 筋 类别：I、II级钢 30、特殊结构（钢结构、网架、预应力）其他需说明的事项：2.4 建筑设备安装 表 2-4 设备安装概况一览表 2.4 建筑设备安装 表 2-4 设备安装概况一览表 冷水 污水 热水 雨水 给水 消防 排水中水 高压 电视 低压 电话 楼地 安全监控 防雷 楼宇自控 强电 弱电综合布线 中央空调系统 通风系统 采暖供热系统 火灾报警系统 自动喷嘴系统 消水栓系统 防、排烟系统 消防 系统 气体灭火系统 电 梯 人梯：台 货梯：台 消防梯：台 自动扶梯：部 其他需说明的事项：（1）安装部分的招投标尚在进行中；（2）安装部分图纸不详；故设备安装概况不明。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 12 xx（31、xx）一公司 2.5 自然条件 2.5 自然条件 2.5.1 气象条件气象条件 xx气候温和，居南亚热带季风气候，夏季湿热，雨量充沛。全年季风变化明显，夏秋时节常受侵袭。xx温湿度、降雨量、风向风速资料如下表：表 2-5 气象条件 表 2-5 气象条件 温度或湿度 降雨量 温度（）湿度（%）年平均降雨量（mm）1720 年平均温湿度 21.97 77 最大月平均降雨量（mm）287.4（6 月份）最高温湿度 38.7 100 年平均降雨日数 151 最低高温湿度 0.00 69 年雷暴日数 87.6 百年一遇最高洪水位（m）7.81 风向、风速 风向 频率（%）常年主导风 北 15 东南 9 32、次主导风 东 7 常年平均风速（m/s）1.9 最大风速（m/s）33.7 地震裂度：xx地区地震频率高、强度低、抗震设计的基本烈度为7度。台风：xx珠江口是台风频繁的地区，用1953年至1980产资料统计，登陆和影响广东的台风及低热带风暴共 394 次，平均每年 12.7 次。其中台风 193 次，在珠江口登陆台风 40 次，占总数的 21%。2.5.2 场地工程地质条件及场地水文概况场地工程地质条件及场地水文概况 根据钻孔揭露，本场地由第四系覆盖层和下三系基岩组成，第四系覆盖层由人工填土、冲击层（包括粉质粘土、淤泥、淤泥质土、粉、细、中砂、粉土，底部粉质粘土）、残积层（粉质粘土）组成；下三33、系基岩由泥岩和细砂岩组成。现由上往下分述如下：第四系人工填土（Q第四系人工填土（Qmlml）杂填土（1）：场地均有分布，呈杂色，湿，松散，局部地段有混凝土地板，主要由砖块、碎石、水泥块和砂性土组成。层厚 1.102.80m，平均 1.94m。第四系冲击层（Q第四系冲击层（Qalal）粉质粘土：呈褐黄色，湿，可塑状态，含较多中、细砂。层厚 0.601.90m，平均厚 1.36m。淤泥：灰黑色、灰褐色，饱和，流塑，富含有机质，场地内均有分布。层厚 1.206.20m，平均厚 2.76m。粉土：多呈灰色、灰黄色，局部含粉砂，饱和，松散稍密状态。平均厚度 1.91m。粉砂：局部地段有分布。多呈灰色，饱34、和，松散稍密状态。平均厚度 3.17m。细砂：局部地段有分布，多呈灰色，饱和，松散稍密状态。层厚 1.204.30m，xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 13 xx（xx）一公司 平均厚度 3.01m。中砂：局部地段有分布，多呈灰色，饱和，松散稍密状态。层厚 0.903.90m，平均厚度 3.17m。淤泥质土：灰褐色，由淤泥质粉土、淤泥质粉质粘土等组成，层厚 1.205.80m，平均 3.19m。粉质粘土：多呈深灰色、褐黄色，局部紫红色。平均厚度 4.46m。第四系残积层（Q第四系残积层（Qelel）粉质粘土：场地内均有分布。多呈灰黄色，局部夹褐黄色，湿稍湿，硬塑状态。平均厚度 3.35m35、。基岩 基岩 下三系基岩主要为泥岩，局部地段夹细砂岩、泥灰岩。按风化程度可分为全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带，现分述如下：全风化岩带：该风化岩带岩性为泥岩，平均厚度 2.00m。强风化岩带：岩性主要为泥岩，多为深灰色或灰黑色，岩芯呈碎块状，碎块手折易碎，局部地段呈半岩半土状。中风化岩带：位于微风化岩带下部。其岩性主要为泥岩，其次为细砂岩。微风化岩带：主楼地段绝大部分区域分布。其岩性由泥岩、细砂岩。水文概况 水文概况 场地地下水，主要为第四系冲击砂层中的孔隙潜水，为弱透水层中夹不连续较强透水夹层，受大气降水及地表水的补给，场地南侧有一小涌，场地地下水的补给亦受其影响，地下水流向为36、北东向西南方向，勘测期间测得地下水水位埋深 0.20-0.68m，标高为 1.612.02m。水质分析结果为：属弱碱性水，对混凝土无腐蚀性。2.5.3 周边道路及交通条件周边道路及交通条件 场地已三通一平；四周场地已有围墙，作业场地较宽敞；交通便利，可通大型车辆；2.5.4 场区及周遍地下管线场区及周遍地下管线 施工用水管径为 DN75mm；建设单位在现场提供 500kW 的施工用电变压器；现场可提供 1 个施工用水接驳点和 1 个施工用电接驳点；2.6 工程特点工程特点（1）工程特点（1）工程特点 1）主楼建筑设计造型独特，在立面设有多个共享空中花园（中庭），将办公楼与生态花园有机地融为一体37、，使人置身于立体花园的工作环境之中，倍感心旷神怡。2）结构设计部分采用了无粘结预应力混凝土技术，满足了大跨度、大空间结构的要求，结构构件简洁，并且使建筑立面富有动感。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 14 xx（xx）一公司 3）建筑高度高，建筑总高度为 139.9m，加上屋顶桅杆总高度达 159.50m，建成后将成为xx市的标志性建筑。为xx市增加一道亮丽的风景线。4）中庭大梁跨度大,最大达 32.20m,架空高度高,最高达 28.80m。5）承台厚度大，最厚为 3.9m；梁柱截面尺寸大，梁最大截面为 900mm2000mm，四边形柱最大截面为 1000mm1750mm，圆柱最大截面为38、1300mm。6）结构构件混凝土强度等级高，竖向构件采用了 C50、（C55）C60 等高强混凝土。（2）工程重点（2）工程重点 根据合同要求，公司将确保本工程获得建筑工程最高质量奖鲁班金像奖作为本工程的重点。（3）工程难点（3）工程难点 通过现场踏勘及对施工图纸、地质资料的分析，在该工程施工中主要有以下几方面的难点：软弱地基基坑支护施工；大体积混凝土施工；高性能混凝土的配制及施工；中庭大空间、大跨度结构施工；钢桅杆吊装；大面积无结构部位玻璃幕墙施工。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 15 xx（xx）一公司 3.施 工 组 织 及 部 署 3.1 工程目标 3.1 工程目标 作为本工程39、的总承包单位，在施工管理过程中，将以对建设单位的所有在工程质量、工程进度、工程安全及文明施工的承诺作为我们总包管理的总目标，即：3.1.1 质量目标质量目标 工程质量：按国家标准一次交验达到优良，确保达到广东省优质样板工程和鲁班金像奖工程。3.1.2 工期目标工期目标 工程进度：在 652 个日历天内完成本工程合同范围内全部施工任务。（即2000/10/28 开工，则计划在 2002/08/10 竣工）。3.1.3 安全目标安全目标 工程安全：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生频率控制在 1.2以内。3.1.4 文明施工目标文明施工目标 文明施工：创建一流的施工现场，确保达到xx40、市文明施工样板工地，广东省文明施工样板工地。3.1.5 成本目标成本目标 成本目标：严格做好成本控制，做好钢材、水泥、木材三大主材的管理工作，使成本降低率达到 8%3.2 项目施工管理组织机构 3.2 项目施工管理组织机构 3.2.1 项目施工管理组织机构项目施工管理组织机构 科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，公司在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，组建一个精干、高效的xx电力调度大楼项目管理班子，并派出罗良尚同志担任项目经理。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、41、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设xx电力调度大楼工程。项目组织结构如附图 项目决策层由项目经理、项目书记、副经理组成，负责工程施工的组织、协调和xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 16 xx（xx）一公司 控制；在项目经理领导下，由技术、施工、监理、供应和总包五个职能部门组成项目管理层，对工程施工的全过程实施动态管理；项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定数量有成建制等级的外包队伍作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。项目管理人员名单见附表 项目管理工作网络图如下：xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 142、7 xx（xx）一公司 图 3-1 项目管理工作网络图 内业技术组：袁中山 项 目 经 理 钢 筋 队：王德东 木 工 队：朱根芽 土方及支护：范志强 测量放线组：朱晓晨 试 验 室：李国栋 质安监理组：江志平 材 料 组：陈 琳 财 经 组：梁明英 后 勤 组：房洪新 党 务：房洪新 项目总工：王国信 项目副经理：辛 磊(负责生产)项目党支书 房洪新 罗 良 尚 装 饰 队：胡荣华 综 合 队：李亚捷 机 械 队：宋兴云 总包协调部：李素芳 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 18 xx（xx）一公司 表 3-1 项目经理部管理人员名单 序号 拟任职务 姓 名 学 历 职 称 1 项目经43、理 罗良尚 本 科 工程师 2 项目副经理 辛 磊 本 科 工程师 3 项目总工程师 王国信 本 科 教授级高工 4 项目副书记 房洪兴 本 科 工程师 5 项目经理助理 朱根芽 本 科 助理工程师 6 内业技术 袁中山 本 科 助理工程师 7 预算员 犹明德 本 科 助理工程师 8 成本员 梁明德 大专 助理会计师 9 劳资员 范艳秋 中专 经济员 10 资料员 陈姣姣 中专 11 钢筋翻样 王德东 大专 助理工程师 12 材料组长 陈琳 中专 助理经济师 13 综合工长 李亚捷 本科 助理工程师 14 试验员 李国栋 本科 助理工程师 15 机械队长 宋兴云 大专 助理工程师 16 测量组44、长 朱晓晨 大专 助理工程师 17 质检组长 江志平 本科 助理工程师 18 质检员 王彩友 大专 助理工程师 19 安全员 张远斌 本科 助理工程师 3.2.2 各部门人员职责各部门人员职责（1）项目经理 1)作为公司在项目上的全权代表，负责协调同建设单位、分包商、建设监理等各方面的关系。2)确保项目组织按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。3)确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准。4)确定项目工作方针、工作目标和工作程序。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 19 xx（xx）一公司 5)对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同45、及设计变更等会同上级主管部门进行决策，牵头并会同有关部门制定“项目质量保证计划”。6)制定项目安全责任制。7)协调各施工工种及各分包商之间的工作。8)监督各施工单位按设计要求施工。9)监督执行质量检查规程，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，要及时制订纠正并找出失误的原因上报。10)审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务报告。11)安排竣工验收工作，以及竣工设施向建设单位移交的工作。12)安排竣工后的结算工作。（2）项目总工程师或项目技术负责人 1)负责项目工程技术管理工作。2)参加承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修改工作。3)规划施工46、现场及临时设施的布局。4)主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。5)主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。6)负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。7)核定分包商的施工方案。督促其配合总体方案的实施。8)负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。9)组织主持关键工序的检验、验收工作。.（3）工长 1)参与施工方案的编制。2)编制施工计划，报项目经理综合平衡。3)熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。4)按施工方案、技术要求和施47、工程序组织施工，制订工程的测量、定位、抄平等工作的作业指导书，并负责指导实施。5)合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。6)检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。7)参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证工作。8)对因上级组织的质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。9)负责现场文明施工及安全交底。（4）生产计划统计员 1)编制项目年度、月度施工生产计划，并按时上班。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 20 xx（xx）一公司 2)按时编制季度、月度施工计划及旬作业计划和分48、部分项施工进度计划。3)参与施工准备计划的编制。4)协助项目经理掌握项目施工动态，组织生产调动会。5)掌握实物工程量和形象进度情况，填写班组作业任务书中的工作量。6)建立工程台帐，按时完成生产统计报表并上报。（5）机械设备管理员 1)根据施工要求，提出设备需用计划，并提交设备租赁公司（站）和其他有关部门。2)输机械进场手续。3)负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修，及时上报设备租赁公司（站）协助解决。4)负责机械设备安全措施的落实。5)督促机械工填写机械运转记录并审核。6)对分包商机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，是否符合规定进行督促检查。（6）劳资员 149、)按施工组织设计组织劳动力进退场，经项目经理批准后及时向上级劳资部门报告劳动力余缺情况。2)根据预算定额工日和工资含量确定工人劳动效率，按照分部分项工程进行劳动力使用分析。3)负责编制分阶段劳动力的使用计划。4)负责施工过程中劳动力的调出调入工作，随时掌握工程进展情况，及时调剂劳动力和工种结构。5)负责填写施工任务书中的劳动定额用工及回收后的复核工作。6)建立健全用工和人工费支付台帐。7)按时向项目经理及分公司有关部门提供人工成本分析及各种统计报表。8)负责施工工作的劳动纪律教育，对违纪行为拟定处理意见。（7）材料员 1)按施工进度计划平衡后编制并向料具租赁公司（站）申报材料分阶段使用计划。250、)负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。3)规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。4)对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。5)负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。6)严格执行限额领料制，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。7)负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。8)做好对分包单位及为主提供物资的登记、检查手续、办理材料的出售和工具租赁工作。9)及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 21 xx（xx）一公司（8）试验员 1)参与“项目质量保证计划51、”中试验检验计划的编制。2)对送检样品进行试验检验。3)确定现场施工配合比。4)负责现场试验工作并保存取样记录及各种试验资料。5)协助推广“四新”技术。（9）预算员：1)协助项目经理做好项目的营业收入。2)编制或复核项目施工预算。3)开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供有关部门和人员，以用作编制资源需用计划的依据。4)协助上级主管部门拟定工程承包合同及分包合同草案。5)协助上级部门就设计变更、合同修订、补充协议等事项同建设单位进行磋商。6)负责办理结算手续，牵头处理结算中出现的各类问题。（10）安全员（安全总监）1)对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。2)在52、项目上督促执行安全责任制。3)参与施工组织设计中的安全措施设计。4)监督特种作业人员持证上岗工作。5)在现场设置安全标志。6)定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。7)协助上级主管部门处理各种工伤事故。（11）质检员（质量总监）1)执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权。2)负责专业检，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况。3)负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，建立所管辖工程质量档案，定期向技术负责人和上级质量检验部门上报质量情况。4)对不合格要及时上报技术负责人和上一级质量检验科，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量53、处罚。（12）成本员 1)依据国家、企业的有关规定对工程成本进行预测和分析。2)编制成本计划及成本控制措施。3)计算各个成本报告期的工程成本状况。4)定期进行成本分析，以便了解工程盈亏状况。5)工程竣工后提供各种成本核算资料并接受财务审计。（13）文书 1)按文件管理工作程序负责项目文件收、发及复印存档。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 22 xx（xx）一公司 2)负责打字、传真及接听电话。3)接待来访人员。4)负责信件、来函或图纸的处理与传递。5)执行项目经理临时下达的有关事务。3.3 任务划分及总分包管理 3.3 任务划分及总分包管理 3.3.1 总包合同范围总包合同范围 公司将按54、合同的要求，负责承包范围内的主体结构工程、安装工程、砌体工程、室内粗抹灰、室外装修等工程的施工。3.3.2 总包范围内的分包工程总包范围内的分包工程 总包范围内的分包工程：装饰工程、消防、弱电、市政等。根据合同文件主要包括以下总包责任：1）平衡协调施工日期、进度、顺序。2）清除施工场地障碍，提供工作面及运输条件。3）分包单位提出的其他土建或安装专业配合。4）对分包单位所施工的工程验收及成品保护。5）对分包单位所施工的工程各种资料的收集和整理。6）提供分包单位必要的临时设施。为此，公司成立“xx电力工业局生产调度大楼项目经理部总包管理部”，由一名项目副经理负责日常工作，负责承包范围内的工程施工管55、理及履行总包责任。对于总包责任的履行，公司主要从两个方面来实现：一是，通过施工现场内部施工各方的相互协调配合来实现。由于公司负责施工主体结构及粗装修等工程，这部分是整个工程的骨架，其施工对整个工程的质量、进度等都起着至关重要的作用，因此，公司通过加强承包范围内工程的施工管理，尽量创造施工作业面，为分包单位创造条件，同时，为分包单位提供垂直运输工具等配合其施工；并且要求分包单位在公司总体施工部署指导下有条不紊地进行其各自的施工，凡事从大局出发，从整个工程的施工利益出发，从建设单位的利益出发，与公司紧密配合，团结一致，为高速、优质、安全、文明完成整个工程的施工任务这一共同目标而努力。二是，通过公司56、与参加该工程项目建设的其他各方包括建设单位、设计单位、监理单位等的合作，以及与地方政府各主管部门包括质监站、建委、城监部门、环卫部门等的配合协作，和与施工现场周围的各社会团体组织、企事业单位、居民等建立良好的社区关系，保证有良好的外部条件和施工氛围来实现。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 23 xx（xx）一公司 3.3.3 总包管理及主要协调措施总包管理及主要协调措施（1）总包管理机构（1）总包管理机构 公司将在项目经理部设置总包管理部，配备安装、土建项目副经理各一名，负责对分包单位的管理与协调。总包管理机构见下图:图 3-2 总包管理机构 图 3-2 总包管理机构公司职能部门 项目经57、理部 监理公司 建设单位 分包管理 直接管理 水暖卫生安装 电气安装 通风空调安装电梯安装 人防工程 消防工程钢结构安装玻璃幕墙安装室外园林绿化基坑支护工程 静压管桩 预应力工程土建工程xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 24 xx（xx）一公司（2）施工总承包管理程序（2）施工总承包管理程序 图 3-3 施工总承包管理程序 图 3-3 施工总承包管理程序 3.3.4 总包责任方的主要协调措施总包责任方的主要协调措施（1）塔式起重机和井架（1）塔式起重机和井架 各分包单位应每周一次以书面方式向总包责任方提供其下一周的材料运输量，以便于总包责任方合理调配安排塔式起重机的运输工作。（2）施工脚58、手架（2）施工脚手架 在施工脚手架尚未拆除前，总包责任方有义务为各分包单位提供施工脚手架。在施工脚手架拆除后，各分包单位若要求总包责任方帮助搭设脚手架应在一周前以书面方式向总包责任方提出申请，以便于提前调配脚手材料进场搭设。（3）施工场地（3）施工场地 各分包单位进场施工前，应向总包责任方提供其施工及构件堆放所需场地面积、部位，以便于总包责任方合理安排施工场地。对于临建设施由总包责任方统一规划，统一布置，各分包单位必须遵守总包责任方对现场场容场貌的管理，不得私自乱搭临建。（4）施工道路（4）施工道路 总包责任方有义务合理安排各分包单位的施工顺序、设备、材料进场时间、车辆流量控制，以确保现场施工59、道路畅通。（5）施工用水（5）施工用水 1）总包责任方在每个施工楼层开设供水龙头，以便于各分包单位用水方便。总包单位 建设单位 监理单位 分包队伍的选择 分包队伍的入场教育分包管理 分包协调 质量管理 计划管理 安全管理 文明施工管理垂直运输协调施工场地协调临建设施协调用水用电协调 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 25 xx（xx）一公司 2）总包责任方有义务为分包单位提供高压水泵，高压水泵有专人管理。3）总包责任方在各楼层均安设分电箱，以确保各分包单位用电方便。（6）垃圾清理（6）垃圾清理 各分包单位应做好各自的落手清工作，做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按总包责任方的要求集中60、到指定地点统一处理。（7）与分包单位的协调（7）与分包单位的协调 配合建设单位、监理对拟定的分包单位予以考察，并采用投标方法录用，使所选择的分包单位（含供应厂商）在资源、管理、经验上符合工程要求。施工中发现不能履行责任或义务，影响合同目标兑现时，总包有权采取一切措施，包括劝其退场，更换分包队伍。所有分包单位及建设单位指定分包单位进场必须与总包单位项目经理部签定工程总包协议，严格按协议条款来检查，落实分包单位的责任义务，尽量减少推诿、扯皮现象的出现而贻误工期。总包单位要求分包单位严格按照总进度计划编制“实施进度计划”，各分包单位应建立健全安全，质量保证体系，并纳入总包经理部统一领导，服从总包及建61、设单位代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。具体控制管理详见总包对施工进度的管理控制流程图。各分包单位严格执行总包单位制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。各分包单位所选用的设备、材料必须经建设单位代表，监理工程师和总包单位审核，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。各分包单位要认真执行行业标准和现行国家规范。施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受建设单位、监理及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真做好改进工作。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。在总包控制网络计划指导下，加强对分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，62、实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业，确保实现建设单位要求的工期目标。加强对分包单位的安全教育，督促各分包单位教育增强员工的自我保护意识和对产品的保护意识，并认真加强对分包单位的安全监督。各分包单位要有对建设单位、对总包认真负责的态度，施工中做到上道工序对下道工序负责，完成产品对建设单位负责，使产品不污不损，加强现场的保卫和成品保护工作，并重视收尾工作。3.3.5 总包责任方对分包管理总体措施总包责任方对分包管理总体措施 总包责任方管理人员必须认真学习合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个施工管理全过63、程中去，确保工程优质如期完成。按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后，进行实施。编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 26 xx（xx）一公司 以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进具计划、材料进场计划、各分包工程分包队伍进场计划等）。各分包编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总包责任方审批经同意后才能进行施工。总包责任方每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困64、难。按总包责任方周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总包责任方负责解决的问题决不拖迟和延期。施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，总包责任方均以书面指示书及时发给各分包执行。各分包单位与总包责任方业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总包责任方进行联系。由总包责任方解决的事应立即处理。总包责任方诚恳接受建设单位监理对总包责任方管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。3.3.6 总承包对分包管理实施细则总承包对分包管理实施细则（165、）进入现场施工的必备条件 提交由建设单位确认为指定分包商的证明文件：分包工程的投标书及投标过程情况说明。中标通知书（或具有同等效力的暂行施工协议）。指定分包商的经营范围及资质等级证书复印件。（2）填妥“指定分包商情况登记表”：分包商应按国家法律法规法令取得合法地位和资质等级证书。提交施工许可证复印件，确保施工队伍能进入现场施工。提交分包工程的“施工组织设计方案”。（3）按合同规定做好分包工程保险等事宜。（4）分包工程的施工质量过程控制要点 1）提供本分包工程的质量、计划编制书。质量计划与目标。图纸会审情况及技术交底。作业指导书及工序控制点。过程参数和产品特性的监控。对人、机、料、法、环五大因素66、的控制。产品的验收交付。2）施工过程的质量监控要点 对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。对工序间的技术接口实行交接手续。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 27 xx（xx）一公司 复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。加强产品保护和施工现场落手清工作。接受总包责任方和监理单位的指导。认真做好本分包工程的验收交付。按合同规定做好本分包工程的回访保修工作。重大质量事故应及时向总承包报告，并作出事故分析调查及善后处理事宜。（5）分包工程的进度控制要点 1）编制本分包工程施工进度计划 2）67、制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机构的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。3）编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。4）编制资源供应计划，包括物料供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划等。5）编制图纸深化及呈审的进度计划。6）执行月报制度 7）按月向总包责任方报告本分包工程的执行情况。8）提交月度施工作业计划。9）提交各种资源与进度配合调度状况。10）做好协调照管工作 11）参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调。12）及时根据总包责任方工作安排作出进度的调整计划。13）在进度上有重大提前及延误应及时向总包责任方报告。14）分包在施工过程中向总包责任方提出的建议，要68、求总包责任方及时回复和解决。（6）有关安全、消防、现场标准化管理等工作 1）遵守各种安全生产规程与规定 2）签订各种安全生产规程与规定。3）签订本分包工程的安全协议书。4）完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。5）开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作。6）特殊工种必须持证上岗。7）接受总包责任方的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。8）发生重大伤亡事故的应及时向总包责任方报告。9）做好消防与治安管理工作 10）开展消防与治安的教育工作。11）配合总承包做好治安管理工作。12）严格执行动火申报制度。13）做好现场标准化管理工作 14）按总包责任方要69、求做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。15）遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好。16）保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 28 xx（xx）一公司（7）指定分包商必须满足建设单位与总包责任方所签的合约要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总包责任方的管理。1）认真贯彻执行总包责任方对各分包的管理实施办法。2）指定分包商进场物资管理办法 3）总包责任方对进场物资的管理由专人负责。各指定分包商应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作。4）指定分包商提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月70、度计划，以期能够使总包责任方统一协调与安排。5）进场物资的流转程序：各种进场物资必须在 10 天前向总包责任方提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总包责任方批复后再执行。6）物资进场后，须 24h 内及时疏散至地面。7）各指定分包商应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。8）指定分包商应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总包责任方的场布要求集中到指定地点统一处理。9）指定分包商劳动力管理办法 10）指定分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总包71、责任方申报。11）须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。12）指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。13）所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由指定分包商承担有关责任。14）各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政府、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。15）指定分包商现场安全管理办法 16）各分包商应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。17）各指定分包商应与总包责任方签订分包工程的安全协议书，并接受总包72、责任方对分包工程的安全总交底。18）指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。19）分包商所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。20）指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。21）各分包商必须接受总承包安全监控,参与工地的各项安全、消防检查工作,并73、落实有关整改事宜。分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的）,总包责任方可以协助分包商予以整改,其发生的人工、机械、材xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 29 xx（xx）一公司 料等一切费用将由分包商承担。22）特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后报总包责任方。23）重大伤亡事故应及时向总包责任方报告，立即组织抢救及保护现场。24）分包商的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总包责任方将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。表 3-2 总包责任方的会议协调安排 表 3-2 总包责任方的会议74、协调安排 序 号 会议 名称 时间 地 点 出席范围 负责 部门 资料 备注 1 总计划会 每月 一次 另定 总包责任方各部门负责人、分包负责人 内业技术组 月总分包计划文本 邀请建设单位代表及监理参加 2 工程 协调会 每周 一次 另定 分包代表、总包责任方内业技术组、安监组 内业技术组 周计划协调纪要 邀请建设单位代表及监理参加 3 设计 协调会 每月 一次 另定 同上 内业技术组 出图计划协调纪要 同上 4 安全 巡视会 每月 一次 另定 分包负责人、总包责任方代表 质安部 巡视纪要 邀请建设单位代表及监理参加 5 技术 题会 随机 另定 待通知 内业技术组 专题纪要 邀请建设单位代表及75、监理参加 6 联席会 另定 分包代表、总包责任方代表 项目经理 会议纪要 邀请建设单位代表及监理参加 3.3.7 总包责任方对安装工程分包照管、配合、协调管理措施总包责任方对安装工程分包照管、配合、协调管理措施（1）进度计划的控制（1）进度计划的控制 1）按月计划对执行情况进行考核、评定。要求安装分包依据总工期，制度总的施工节点计划，在此基础上按月制订月度计划，其必须有实物量及工日数，每月 25 日递交供总包责任方审核，总包责任方则按工程实际情况，编排指导性的节点计划和指令计划，统一协调，每周机电例会上对分包计划执行情况进行考核、评定。2）要求安装分包制度阶段性施工收尾计划及建立日报表制度。在76、阶段工程完成之际，要求排出施工收尾计划，并通知总包责任方、监理、建设单位进行复检、核验。建立日报表制度，其需体现每天施工人数、内容、区域及落手清、安全文明生产等情况。3）建立月报告制度 要求安装分包于每月 25 日递交月报表，其需详细反映材料、图纸送审及审批后材料进场完成情况，哪些需配合协调事宜，将影响工程进度的问题及设计悬而未决等内容，以专题发文及月报告形式报告总包责任方抄送建设单位。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 30 xx（xx）一公司（2）施工技术管理（2）施工技术管理 1）大型设备进场吊运、安装的技术论证及施工协调。大型设备进场吊运就位，涉及到建筑结构、加固措施、起吊技术等各77、方面专业。为此需汇同土建、机电分包对设备运输路线，设备吊机起吊方式，结构承重负载及加固 措施召开专题协调会，明确各自职责，商讨技术方案，并亲临现场统一协调、督促，直至调协就位。2）设备单机运转及系统调试 机电分包在设备、系统安装结束后，在条件具备下，将进行试运转及系统调试。总包责任方审核其调试方案及单机运转测试方案，并监控调试、运转全过程，确保设备及系统的正常开通。3）组织安装分包单项工程调试及消防总联动调试。消防局对工程开业之前的消防验收是政府部门验收程序中的重要环节，因此，安装分包先进行有关消防联动的单机调试，如：煤气、通风分包的防排烟系统，正压送风系统、电器分项的消防弱电报警系统、应急广78、播系统、应急发电机系统切换、电梯应急迫降，对各相应系统的测试数据，分析、归纳并审核准确程度，在此基础上进行消防总联动调试，以满足消防验收，大楼竣工。（3）安装分包与土建之间的施工协调（3）安装分包与土建之间的施工协调 1）土建结构浇混凝土之前，机电预埋管线与土建的配合协调。机电预埋线配合土建浇捣混凝土，往往施工工期短，安装要求高，因此，总包责任方在现场随时保持与土建联系，协调预埋管线安装时间及保证结构厚度，以使土建顺利进行。2）土建结构施工时的协调工作。在结构施工时，机电也可同时穿插预埋管线施工，因此，应将矛盾在施工现场协调时解决。3）机电安装、敲凿洞、拆搭脚手及修补工作与土建的协调。机电安装79、施工时，由于建设单位设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手，安装完成后土建需做地坪及封洞修补工作。一方面催促土建向安装分包提交机房等施工现场面，另一方面，要求安装分包尽快完成安装返交土建修补，同时督促各安装分包减少返工，以免增加土建修补工作量。（4）安装分包与装饰分包的施工协调（4）安装分包与装饰分包的施工协调 机电安装与装饰在施工时存在工种搭接顺序矛盾，在土建结构、机电毛坯安装结束后，将进入装饰阶段。首先，分析审核机电装饰的施工计划，然后现场协调机电安装交装饰的时间，以及装饰返交机电安装洁具等时间，并做好吊平顶封板前的隐蔽工程验收，确保装饰施工。（5）施工总进度计划管理（5）施工总进度计划管理 结80、合以往经验和工程计划，总进度计划作如下安排：1）施工前准备工作 落实有关施工人员精心做好图纸会审、设计交底等工作，及时编制施工预算，以便施工施工疑难问题。明确技术质量要求，结合现场具体情况及有关资料，编制施工方案及分项工程组织设计，满足不同阶段施工要求。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 31 xx（xx）一公司 精心绘制各类管道综合布置图，明确各系统管道的标高位置，统一设置各系统管道的吊点支架，合理安排各系统管道安装的施工顺序，制定各系统管道按此顺序施工的“交通规则”，满足吊顶的最大高度，保证综合安装的质量。对分包单位作好技术交底，落实施工工艺，明确施工程序。编制施工机具计划、劳动力计划81、，安排施工阶段进场等。总包责任方对分包单位编制的施工组织设计或施工方案进行评审。2）结构施工阶段计划管理 本工程在地下结构施工中，安装预埋管件和土建配合工作较为密切，主要为各种设备的基础埋件埋置、预埋配管等，同时进一步落实和检查设备预留孔洞的位置尺寸，并对土建的设备吊装预留孔洞的尺寸、预留吊点的埋设、楼板的负载予以检查确认，为今后设备顺利全面安装提供可靠的质量保证；当土建底板底层钢筋绑扎后，随即敷管配合；当土建拆模后，立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理。另外，要加强同土建联系，积极创造管笼的施工条件。随着结构升高，安排好总立管的安装。安装要在底层创造施工面，抓紧各层的风管、水82、管、电管的安装，尽早完成吊顶内的工作量，为精装饰开创作业面。当主楼结构施工进行一个阶段后，安装要在标准层开展水、电、风施工，确定水、电、风、设备各工种统一标高位置，以“样板层引路”达到计划进度节点，确保总进度计划的实施。干湿作业装饰施工阶段计划管理。当主楼结构封顶后，管道、电气、空调、设备等安装工程逐步进入全面铺开，安装与土建、安装与装饰、安装与各专业施工单位大量的交叉施工的矛盾尤为突出。因此，总包责任方管理的重点就是及时做好各分包单位安装工程负责人和各专业施工人员之间的横向协调联系工作，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，充分利用空间做到既能保证工程进度，又有确保安全质量和产品保护。精装83、饰施工阶段计划管理。此时，安装已进入总体和设备调试阶段，各类管道经过分系统，分区域泵水，清洗试压；电气变配电工程进行调试送电，按总调试方案的顺序对设备落实系统调试和试运转，使其功能上达到设计要求。同时，应做好试压、送电、机械运转等记录，做到资料齐全不漏，分系统向建设单位代表办理好竣工验收交付手续。3）主要工期保证管理要点 本工种采用计划网络控制法管理，即根据总包责任方提出的施工进度计划来编制安装施工网络计划，并不断优化施工网络图，并对严格控制网络节点作为计划管理点。每周定期召开各分包单位的工程例会，落实协调会的计划进度要求。协调和解决安装与土建有关施工单位出现的矛盾。对安装各专业单位的协调。本84、工程部分安装为指定分包工程。如电梯、弱电系统、变配电及其他各专业设备安装等。除了要做好以上安装工程施工的配合和施工质量管理，要定期或不定期组织召开专业会议，解决协调安装各专业之间的施工问题，制定合理的施工方法，同时要协调好材料供应，劳动力调配，施工用电、机电供应等具体问题。加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对分包队伍进行安全和质量方面的教育工作。发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时交质量要点交安全。主楼主体结构完成后，标准层全面施工。此时应及时组织流水平行交叉施工，指xx电力工业局生产调度大楼施85、工组织设计 32 xx（xx）一公司 导分包单位分层投入相应的施工人员进行施工。按照工艺要求，采用预制加工措施，风管、消防等二次镀锌管，分类分批进行预制加工，充分利用空档时间差。对施工用的材料、设备要加强计划性的管理，编制设备材料进场的时间。对建设单位提供的特殊设备、材料（电梯、空调、变配电、消防设备）同时进行验收，并将验收情况 24h 内用书面通知建设单位。对其他设备材料应定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期的现象。在施工前必须了解设备的各项技术要求和安装参数。设备到场后应及时组织有关人员进行清点、验收、验证，以确保设备安装的质量，设备的吊运就位要制定具体的吊装方案。4）安86、装施工调试方案（A）生活给水（包括一般用水和饮用水）。给水调试前应把各控制阀逐层打开，检查备用水点的出水情况。确定各用水点的供应到位后，对各层卫生洁具按规范要求进行校水试验（盛水 24h，脸盆、马桶水箱盛水到溢水口），检查洁具是否渗漏，是否有损坏。洁具盛水试验后作通水试验，检查洁具排水管路是否畅通，是否渗漏，并及时解决出现的问题。本工程不设中央热水系统、煤气热水器，因此，热水系统调试按冷水状态调试。（B）排水系统 逐层打开各处排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后即封闭，要求逐一清理避免遗漏。逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻（球径一般为管径的 1/21/3）。排水水平管通87、水试验检查时，宜将天花板移位，发现漏堵现象，应用盛器接水，修理合格后，天花板复位。5）消火栓系统 关闭系统中所有阀门（包括消火栓阀），为防止消火栓被误打开，消火栓阀关闭后，手轮应拆下。在确定屋顶水箱的情况下，开启水箱出水阀，再逐根打开消防立管控制阀，检查管道有无渗漏，正常后再开另一路管道控制阀，直至系统全部充满水。待市政水源和消防泵进水接通后，先开启屋顶试验消火栓，用消火栓带引到安全放水点再启动消防水泵，检查消水栓出水情况，是否符合要求。6）喷淋系统 系统阀门关闭后，开启喷淋出水阀，待喷淋总管满水后，开启报警阀下端阀门，检查报警阀门是否正常开启，水力警铃是否报警。水平管灌满水后，确认系统无渗漏88、的情况下，打开楼层泄放阀门，此时，水流指示器应能动作，报警阀应能报警，警铃起作用。各层调试完毕，再对系统进行总调试，观察系统稳定泵是否自动启用对系统增压，观察湿式报警阀是否启用，警铃是否报警，喷淋加压泵是否启动。7）通风系统 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 33 xx（xx）一公司 在进入系统测定前，先对系统内相应阀门进行预调并注意相关系统的试运转。对风机盘道的调试目的是检查空调房间的温度是否达到设计目的，同时还应观察并记录室外环境及人为因素（如开门、开窗等）对室温的影响。在调试实施阶段时，通风调试同时必须配合通风自动控制及楼宇自动控制的调试，并进行调整。在整个调试阶段，对电源设备、控89、制开关、各种阀门等应逐个检查，防止在这一过程中造成不必要的损失。在整个调试过程中，各调节阀都相互影响，因此需要多次反复才能调整得比较合适，待整个系统调整合适后，固定好调节阀的位置，并用红漆做好标记。对调试实施阶段的全过程所记录的数据，及调整后的数据及最终结果，按系统、按阶段分类登记便于移交。8）机电调试 9）低压配电系统调试 送电前切断所有开关，对主母排及干线电缆进行绝缘复查，并检验连接线、表等的原因。分离主干母线与二次控制电源，用临时电源送电于二次控制回路，进行受电开关、母联开关及分路开关的各个性能、状态试验。以上工作完成后低压系统受电，在复查分路主干线、绝缘后，在低配进行分相送电及电压检查90、。以上试验确认与设计要求无误后，书面形式通知允许送电并挂牌。10）照明系统 控制要求复查供电回路及绝缘电阻复查。按照图纸及灯头的型号、座标及其他要求检查。分别对应急及公用系统进行分相送出。检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合设计要求。11）动力系统 生活水泵、消防水泵、喷淋水泵 首先分别进行线路检查及一次回路的绝缘测试，然后切除一次主开关进行模拟控制，最后进行点动运行，调整相位，检查相电源平衡，甚至所有运动动作及效果符合设计要求。12）排风、排烟风机 首先分别进行线路及一次回路的绝缘复查，然后切除一次电源，进行控制模拟动作，再进行电机、阀门检查，最后通电点动运行，相位调整，检查相电源平衡，直91、至符合设计要求。13）弱电系统 弱电系统包括电话系统、电视系统、音响广播系统、视听系统、防盗报警系统、警卫巡更紧急对讲系统、停车场通道栏栅系统等自动化系统，检查所有监控点及控制点线路状况，检查每台 DDC 箱中电源线绝缘状况和信号状况，最后在每个系统都具备联动条件后进行程序启动。3.3.8 总包责任方对装饰工程分包照管、配合、协调管理总包责任方对装饰工程分包照管、配合、协调管理xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 34 xx（xx）一公司 措施措施（1）总包责任方对玻璃幕墙工程分包质量、工期、安全、文明施工管理（1）总包责任方对玻璃幕墙工程分包质量、工期、安全、文明施工管理 1）总的要求 192、）总的要求 督促提醒：分包在中标前的考察和合同中的承诺必须一致，必要时进一步考察分包。施工管理人员在进场前必须递交总包责任方，尤其是项目责任人，质量检验人员的名单与从事的工作一致，有具体的工程施工经历和一定的技术职称，一般为技术员、助工和工程师等。提供施工方的上级技术领导的职务和联系方法。报告总包责任方所有的材料来源，地点和材料样本，以便封样。报告操作人员的名单和身份证复印件，并提供如焊工等特殊工种的操作证。必须有合理的施工组织设计递交总包审核。2）质量管理 2）质量管理 实行样板制：分包将做好的现场样板供设计、总包、建设单位、监理评审，达到要求后才能进行大面积施工。凡进场的所有材料实行验收制93、度：进场材料必须经总包责任方验收，总包责任方根据分包承诺，监理、建设单位、设计批准的产地和已封存的样板进行比较，达到标准放行，凡在质量外观和厚度，材质不达标者则不得使用。过程质量控制：按总包责任方批准的施工工艺和施工组织设计中控制质量的措施执行，总包责任方质监员进行监控。分包在完成第一道工序后都必须提出验收，总包责任方按分包的达标样板作验收的实物依据。总包责任方出具书面验收意见，并递交监理、建设单位。3）进度管理 3）进度管理 分包向总包责任方提供总的施工计划和月计划、周计划供总包责任方审议和安排其他工程配合。分包在提供施工计划的同时也提供石材的供应计划，尤其应有尽有提供石材的配套计划。落实其94、他工种的配合计划，如铝窗的施工计划和脚手架的时间和垂直运输的工具。进行周检查进度，并将检查通报分包并抄报建设单位、监理。分包每周报完成情况表并用彩图勾画出形象进度。4）安全及文明施工的管理 4）安全及文明施工的管理（A）安全 安全防火管理：凡使用电焊焊接除按工地的各规定外还应做到申报总包责任方，在确实有指定监护人的情况下才能实施，监护人要做到责任性强，不能形同虚设，监护人员在焊接现场设有消火设备。脚手架上堆设的材料必须在规定荷载的范围内严格控制超载。操作人同在洞口临边操作清洗必须佩戴安全带。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 35 xx（xx）一公司 材料的堆放原则上在楼层，但必须楼层荷载95、允许范围内。（B）文明施工 堆放材料必须整齐，在总包责任方指定的范围内。大部分幕墙材料要求加工好进场，部分特殊幕墙材料加工应在指定的区域，并且有防尘，防噪声，防飞渍的围挡。运输及垂直运输必须申报和报批手续，在有秩序的情况下工作，水平运输的小车要做到稳健可靠，防止运输途中出安全意外。每日打扫现场，施工后做好落手清，不得将垃圾滞留现场过夜，尤其是砂浆应清洗干净，不得污染现场。施工人员的变更必须申报，严禁班长自行决定人员进出，发现一例即行教育改正，同时处以经济处理。（2）总包责任方对其他装饰工程分包质量、工期、安全、文明施工管理（2）总包责任方对其他装饰工程分包质量、工期、安全、文明施工管理 1）总96、包责任方对装饰单位总的要求 1）总包责任方对装饰单位总的要求 以分包合同规定精装饰工程所需达到的质量、工期、安全等要求，以合同条款和国家有关规范文件来监督约束各个分包商的精装饰施工。总包责任方编制详细、合理、完善的装饰工程施工管理和组织管理措施，并督促各分包商落实施工。各分包商进行精装饰施工前，必须先行编制施工方案，待交总包责任方审定并报监理、建设单位审阅通过后，方可进场施工。总包责任方每周召开一次分包协调会，及时解决土建、安装与装饰施工之间的问题和矛盾，使工程顺利进行。视不同的装饰工程，尽量做到与土建结构施工、安装工程施工立体交叉作业、穿插施工。精装饰各分项工程施工前，以“样板段”、“样板间97、”、“样板层”为引路，经建设单位、监理、设计、总包责任方检验合格后，再全面展开施工。根据不同的装饰，要求各分包做好产品保护工作，总包责任方负责监督、检查、管理好各分包商做好各项工作，确保精装饰工程施工质量。需进入装饰区域施工的分包单位，必须提前向总包责任方提出书面申请，注明工作内容、作业楼层及人数，总包责任方将对该装饰区域进行人员控制和监督。进入装饰区域施工的人员，应事先在指定地点办理调换通行证手续，再乘坐指定施工电梯登楼作业。当天作业完毕后，必须换回原通行证，如当天不换回，作违章处理。装饰区域施工必须严格执行总包责任方场容场貌管理的有关规定，做好落手清工作，做到材料设备堆放合理、整齐，当天垃98、圾当天清，并及时运下楼层，堆至垃圾堆场，以确保该区域始终处于整洁状态。各分包单位进入装饰区域进行施工时，须听从楼层管理人员和巡视人员的指挥和劝导，并积极做好防火、防盗和产品保护工作，如有违章，总包责任方将根据有关规定处理。2）质量 2）质量 总包责任方指令装饰分包做现样房以便监理、建设单位进一步审核。所有的材料包括油漆、小五金必须注明产地及原来投标函作一对照如达不到要求，不得进入工地。每道工序的完成，分包必须提出验收，未经总包责任方验收不得进行下一道工序。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 36 xx（xx）一公司 小五金及玻璃的安装必须经总包责任方指令进行。所有产品（墙面、地坪）均在施工99、完成有保护性材料的遮盖。装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。施工前，各分包商经建设单位、监理、总包责任方认定的材料，采取样品“封样”制度，待大量施工材料进场后鉴别。不符合原样品质量的材料退货处理。装饰材料和饰件以及有关饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施，防止损坏和变质。装饰工程应在基体和基层检验合格后方可进行施工。室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程，应待室内楼面湿作业完工后施工。饰面、吊顶和隔断等工程应待隔墙、钢门窗、暗装管线，电线管和电器预埋件等完工后进行。油漆、刷浆工程，以及吊顶的安装，应在地毯、硬质地纤维板楼地面层和明装电线施工前，以及管道设100、备试压后进行。刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰、溶剂型混色涂料工程不应在低于 5 摄氏气温下施工。装饰工程必须作好成品保护，施工用水和管道设备试压的水，不得污损装饰工程。装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规定进行，材料堆放应注意安全防火。各类高级饰面砖规格和颜色符合设计要求，不得有裂缝、缺楞和掉角；面砖与底层砂浆粘结牢固，不得有歪斜、空鼓和翘曲；面砖墙面颜色一致，表面平整洁净，不显接搓；接缝横平竖直，宽度适宜，深浅一致，表面密实，竖缝和横缝交接处平整。3）工期控制 3）工期控制 进场之前必须对施工现场作一次验收，装饰分包对上道工序的完成情况提出自己的意见和101、要求。对建设单位和设计的修改有一定的工期储备，并反映在计划表上。主材料的进场应向总包责任方递交每周进料单，以便总包责任方的配合。月计划、周计划的计划进度表报总包责任方审议，并将每周完成的形象进度报总包责任方。每周的计划进度协调会上必须提出问题及向与会代表报告自己的进度情况。4）安全及文明生产的管理 4）安全及文明生产的管理 现场仓库的设置必须经报批同意后方能设立。可燃性和易燃性的材料要严格分开堆放，并设立有足够的消防设施。经批准有值班人员看管易燃物品。现场的动火和焊接必须远离易燃火区。建立每日落手清制度，将材料的堆放与杂物严格区分，不得在现场留宿，并交生活垃圾与生产垃圾相混合。控制水源防止水源102、污染他人产品。控制小工具电器及电源的安全生产，坚持做到一机一闸。对已经完成的产品进行保护，防止交叉污染必要设立现场看管，教育值班人员加强看管的责任心，直至全面完成交付总包责任方为止。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 37 xx（xx）一公司 图 3-5 总包对施工进度的管理控制流程图 图 3-5 总包对施工进度的管理控制流程图 专业工程师 施工总进度计划确定施工总进度计划分项工程总目标计划阶段性目标计划 总包商 建设方 分包商必须明确完成 分包商 确定短期目标计划施工 短期目标 计划完阶段性目标 计划完评后报告 1 评后报告 2项目副经理 报送建设单完成 未完成追查原因处罚 xx电力工业103、局生产调度大楼施工组织设计 38 xx（xx）一公司 图 3-6 总包对工程质量的管理控制流程图 图 3-6 总包对工程质量的管理控制流程图 总包商 各分包商 制定质量保证体系建立质量保证体系建设监理 建立各自的质保体系 事前控制 事中控制 事后控制 施工过程发现问题跟踪管理 计划管理 技术管理 操作管理 处理 反馈落实解决方法要求建设问题总包商 总包商 工程质量达到优良xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 39 xx（xx）一公司 图 3-7 总包对施工安全的管理控制流程图 图 3-7 总包对施工安全的管理控制流程图 总包商 安全生产目标 安全生产制度 安全教育 安全检查 安全学习 分包商104、进场施工前 施工中 施工后 安全例会达到要求 达不到要求整改处罚设施 机械 解xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 40 xx（xx）一公司 图 3-8 总包管理对文明施工的管理控制流程图 图 3-8 总包管理对文明施工的管理控制流程图 3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程 3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程 3.4.1 施工总则施工总则 依据本工程的特点及拟定的施工方法，公司将以结构工程为先导，实行平面分区、立体分层，流水交叉、循序推进的施工方法，以系统工程的原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、文明实行全面管理和动态控制。3.4.2 施工区域105、的划分施工区域的划分 总包商 文明施工总目标施工现场总体计划施工过程 分包商进场检查达不到要求分包商 达到要求处罚 整改 分包商材料堆放整齐工完场清道路整洁生活区卫生其他 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 41 xx（xx）一公司 依从设计布局，本工程在平面上分为主楼、副楼、连廊三个区域，分别独立组织施工。3.4.3 总体施工程序总体施工程序 主楼区域施工的工程量大，是工程的关键线路，必须优先组织施工；副楼区域待主楼地下室结构完成、基坑回填后开始施工，以减小对主楼区域施工的影响；连廊区域的施工从技术角度出发，待主楼结构封顶后天开始现场吊装。主楼区域的施工程序为：竖向分层，每层一段，主体结106、构及室内粗装饰工程自下而上单向推进；室外装饰、室内精装修及安装工程则分段从上至下复式跟进。随着主体结构施工及时做好机电及幕墙的预埋预留工作，这样以主体结构为主线，当主体完工至第六层时，依次插入内外砌体、室内粗装饰、部分安装工程，与主体结构同步向上进行施工；主体封顶后进行屋顶桅杆的吊装，屋面工程基本完成后开始室外及室内精装饰和水、电、风、设备的安装工程，形成各主要分部分项工程在时间、空间上的紧凑搭接，缩短施工工期，使工程早日竣工。总体施工程序见施工程序图 3-4-1 所示。3.4.4 主要分部分项工程施工程序主要分部分项工程施工程序（1）土方开挖施工程序：加筋水泥土挡墙施工基坑降水基坑大开挖至-107、5.7m基底清理，施工底板垫层人工挖孔桩施工，同时进行大承台支护桩施工大承台土方开挖，同时进行人工挖孔桩的检测承台基底清理，施工承台垫层承台砌砖模承台、底板防水施工进入承台及底板结构施工。（2）人工挖孔桩施工程序：图 3-9 人工挖孔桩施工程序 图 3-9 人工挖孔桩施工程序（3）静压桩施工程序：测量定位放线铺设桩机行车道路安装桩机及设备移机至起点桩就位桩起吊定位校核桩位及垂直度静压沉桩接桩继续压桩至设计要求（4）地下室底板防水工程施工程序：底板混凝土垫层施工水泥砂浆找平层施工刷基层处理剂一遍4mm厚APP改性沥青防水卷材层施工30 厚 C20 细石混凝土保护层施工养护，进入地下室底板结构施工108、。（5）地下室结构工程施工程序 为保证墙、柱、梁、板的结构构件的模板及其支撑系统的整体性和稳定性，保证构件的轴线位置、截面尺寸的准确性及满足地下室防水的要求，施工中采取墙柱与梁板测量放线定位 护壁孔口施工桩顶护筒施工人工分段成孔施工 构筑混凝土护壁拆模再往下做至设计标高 验桩头扩底施工封钢筋笼吊装入孔桩芯混凝土浇筑xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 42 xx（xx）一公司 一次性支模，墙柱和梁板混凝土一次连续浇筑的方法施工。其施工程序为：图 3-10 静压桩施工程序 图 3-10 静压桩施工程序（6）标准层结构工程施工程序 由于电梯井外模采用清水大模板，因此墙柱和梁板混凝土将分开进行浇筑109、。待墙柱混凝土浇筑完、大模板拆除且墙柱施工缝处理后进行梁板结构施工。其施工流程如图3-11：放 线 搭设梁、板支模架 梁、板支模 扎梁、板底筋 支梁、板侧模 水、电管线预留预埋 水、电管线预留预埋等验收 梁、板扎面筋 梁、板钢筋验收 墙柱钢筋焊接 钢筋接头取样 墙、柱扎筋 墙、柱钢筋验收 墙、柱封模 墙柱梁板浇筑混凝土 混凝土浇水养护 进入一层结构施工 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 43 xx（xx）一公司 图 3-11 标准层结构工程施工程序 图 3-11 标准层结构工程施工程序 放 线 搭设梁、板支模架 梁、板支模 墙柱钢筋焊接 钢筋接头取样 墙、柱扎筋 墙、柱钢筋验收 墙、柱封110、模 扎梁、板底筋 支梁、板侧模 水、电管线预留预埋 水、电管线预留预埋等验收 梁、板扎面筋 梁、板钢筋验收 梁、板浇筑混凝土 混凝土浇水养护 进入上一结构层施工 柱、墙浇筑 拆大模升筒模、施工缝处理xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 44 xx（xx）一公司（7）砌体工程及室内抹灰施工程序 图 3-12 砌体工程及室内抹灰施工程序 图 3-12 砌体工程及室内抹灰施工程序 放线 砌筑工程施工 构造柱及圈梁扎筋 构造柱及圈梁支模 构造柱及圈梁浇筑混凝土构造柱及圈梁拆模 过梁安装 门、窗框安装 顶棚、墙面清理 楼地面找平 顶棚及墙面抹灰 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 45 xx（xx111、）一公司 3.5.施工准备 3.5.施工准备 3.5.1.施工技术准备施工技术准备（1）作好调查工作）作好调查工作 1）气象、地形和水文地质的调查 1）气象、地形和水文地质的调查 掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。2）各种物质资源和技术条件的调查 2）各种物质资源和技术条件的调查 由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、112、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。（2）设计的结合工作）设计的结合工作 由技术部门协助项目组有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。（3）认真编制施工组织设计）认真编制施工组织设计 由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。（4）编制施工图113、预算和施工预算）编制施工图预算和施工预算 由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。（5）设备及器具）设备及器具 该项目拟配备如下设备及器具：全站仪一台、激光铅直仪两台、激光水准仪五台、磅称四台，另外配备电脑两台用于钢筋翻样、工程量计算及资料管理。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 46 xx（xx）一公司 （6）技术工作计划）技术工作计划 表 3-3 分项工程施工方案编制计划 表 3-3 分项工程施工方案编制计划 序号 施工方案名称 完成日期 编制人审核人 批准人 备注 1 基坑114、支护施工方案 2000.10.28 袁中山王国信 楼跃清 2 地下室大体积混凝土施工方案 2000.12.18 袁中山王国信 楼跃清 3 屋顶钢桅杆施工方案 2001.9.5 袁中山王国信 楼跃清 表 3-4 混凝土强度及抗渗试验计划 表 3-4 混凝土强度及抗渗试验计划 序号 取样的分层、分段部位 取样组数见证取样组数养护条件 龄期 1 附楼 C25 每层分二段、每段一组 13 13 现场同条件养护 28 天 2 附楼 C35 每层分三段，每段取一组 13 13 现场同条件养护 28 天 3 附楼 C25 每层分三段，每段取一组 21 21 现场同条件养护 28 天 4 附楼 C25 以上普115、混凝土每层取一组 7 7 现场同条件养护 28 天 5 主楼 C36 以下商品混凝土每层为一段取4 组 136 136 现场同条件养护 28 天 6 主楼 C35 以上商品混凝土每层取一组 34 34 现场同条件养护 28 天 7 主楼普混凝土每层为一段取 5 组 170 170 现场同条件养护 28 天 8 地下室 C25 挖孔桩混凝土每条取一组 60 60 现场同条件养护 28 天 9 C25 塔式起重机基础混凝土，取一组 1 1 现场同条件养护 28 天 10 地下室 C35 以上预拌混凝土，一次性浇筑 31 31 现场同条件养护 28 天 11 地下室 C35 以下预拌混凝土，一次性浇116、筑 52 52 现场同条件养护 28 天 表 3-5 钢筋接头试验计划 表 3-5 钢筋接头试验计划 序号 取样的分层、分段部位 接头方式钢筋直径钢筋级别取样组数 见证取样组数1 附楼每层 2400 个左右取 8 组对焊 25 II 56 56 2 主楼每层 2100 左右取 7 组 对焊 25 II 238 238 3 地下室共6500个左右取22组对焊 25 II 22 22 4 地下室共 1600 个左右 对焊 25 II 6 6 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 47 xx（xx）一公司 表 3-6 防水工程试验计划 表 3-6 防水工程试验计划 序号 防水工程的部位 试验方法 117、试验次数 1 地下室（1）混凝土抗渗试验（2）聚胺脂防水涂料送检 混凝土抗渗试验 7 次 聚胺脂防水涂料关检一次2 屋面 聚胺脂防水涂料送检 聚胺脂防水涂料送检 3 厕浴 聚胺脂防水涂料送检 聚胺脂防水涂料送检 3.5.2.现场准备现场准备（1）场地控制网的测量，建立控制基准点）场地控制网的测量，建立控制基准点 为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。（2）组织机械设备进场）组织机械设备进场 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施118、工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。（3）组织建筑材料和构配件的进场）组织建筑材料和构配件的进场 根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。3.5.3.各种资源准备各种资源准备（1）建筑材料的准备）建筑材料的准备 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。（2）构配件的加工订货准备）构配件的加工119、订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。（3）施工机械准备）施工机械准备 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 48 xx（xx）一公司 度的安排，编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。（4）施工队伍的准备）施工队伍的准备 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需120、用量计划。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。（5）作业条件准备）作业条件准备 向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分121、运到指定的作业地点。施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。（6）建立项目管理制度）建立项目管理制度 由有关部门协助项目按照本司项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，要求建立的项目管理制度有：1）项目经理部组织及人事管理制度 2）项目现场标准化管理制度 3）项目安全管理制度 4）项目施工生产管理制度 5）项目技术管理制度 6）项目质量管理制度 7）项目设备租赁管理制度 8）项目料具管理制度 9）项目实验管理制度 1122、0）项目计量管理制度 11）项目技术资料管理制度 12）项目现场保卫管理制 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 49 xx（xx）一公司（7）主要施工机械设备计划表）主要施工机械设备计划表 表 3-7 主要施工机械设备计划表 表 3-7 主要施工机械设备计划表 序 号 机械设备名称 型号 功率 单位数量 进场时间 1 搅拌桩机 PH-7 台 4 开工前 3 天 2 灰浆泵 2BL50 台 4 开工前 3 天 3 水泥浆搅拌机 0.4m3 台 4 开工前 3 天 4 喷浆钻头 600mm 个 8 开工前 3 天 5 空气压缩机 9m3/min 台 2 开工前 3 天 6 汽动锤 15t 套 123、2 开工前 3 天 7 地质钻机 XU-300 型 台 2 开工前 3 天 8 张拉千斤顶 100t 台 1 2000/11 9 反铲挖掘机 HD-700 台 2 2000/11 10 自卸汽车 15t 台 8 2000/11 11 静压桩机 YZY-560t 台 1 2001/04 12 塔式起重机 FO/23B 65kW 座 1 2000/11 13 型钢井架 2t 11kW 座 2 2001/07 14 施工电梯 宝达 45kW 台 1 2001/03 15 混凝土输送泵 斯维茵 台 1 2000/12 16 混凝土输送泵 HBT60 55kW 台 1 2000/12 17 混凝土布料杆124、 R=21m 套 1 2001/03 18 电焊机 BX1-400 25kVA 台 4 2000/10 19 钢筋对焊机 UN1-100 100kVA 台 1 2000/11 20 电渣压力焊 GIH-36 28kVA 台 2 2001/01 21 钢筋切断机 JJ40-1 5.5kN 台 3 2000/11 22 钢筋弯曲机 GW40-1 2.2kW 台 4 2000/11 23 钢筋拉直机 JK-2 11kW 台 1 2000/11 24 木工圆盘锯 MJ225 2.5kW 台 4 2001/02 25 混凝土搅拌机 350L 台 2 2000/12 26 砂浆搅拌机 200L 台 3 2125、001/04 27 插入式振动器 1.5kW 套 6 2000/12 28 手电锯 0.48kW 把 8 2001/02 29 手电钻 0.75kW 把 8 2001/02 30 电动套丝机 150mm 内 0.75kW 台 3 2001/02 31 高压水泵 120m 扬程 30kW 台 1 2001/04 32 潜水泵 台 5 2000/10 33 砂轮切割机 300 台 3 2001/02 34 台钻 12mm 台 1 2001/02 35 全站仪 SET2110 台 1 2000/10 36 水准仪 DS3 台 1 2000/10 37 激光水准仪 SETB1 台 1 2000/10 126、38 激光铅直仪 SET 台 1 2001/02 注：此主要施工机械设备计划不包括建设单位指定分包单位的数量。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 50 xx（xx）一公司（8）主要劳动力需用量计划）主要劳动力需用量计划 表 3-8 主要劳动力需用量计划 表 3-8 主要劳动力需用量计划 2000 年 2001 年 2002 年 序 号 工种 10 1112 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121 2 3 4 5 6 7 8 1 钢筋工 0 0 80 80 80 80 808080 80 80 60 40 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 木工 0 0 0 0 16127、0 160160160160160160120 80 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 混凝土工 0 0 40 40 40 40 404040 40 40 30 20 10 1010101010 10 10 10 0 4 瓦工 0 0 0 30 0 0 505050 50 50 50 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 抹灰工 0 0 0 0 0 0 120120120120120120 120 12012012012012012012010080 80 6 装修工 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 100 10010010010010010080 80128、 60 60 7 油漆工 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 80 10010010010010010080 60 60 60 8 架子工 0 0 0 0 30 30 303030 30 30 30 30 30 3030303030 20 20 20 20 9 电焊工 4 6 8 10 12 12 121212 12 12 6 6 6 6 6 6 6 4 4 bb n 4 4 10 机操工 20 2020 12 12 16 161616 16 16 16 16 16 1616161616 10 6 6 6 11 塔式起重机工 0 0 12 12 12 12 121212 12 12129、 12 12 12 1212121212 12 12 0 0 12 司机 20 2020 15 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 13 防水工 0 0 30 0 0 30 0 0 0 0 0 40 40 40 4040400 0 0 0 0 0 14 测量工 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 15 电工 3 3 6 10 10 10 101010 10 10 10 20 20 2020202020 15 10 10 10 16 管工 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2130、 2 2 2 2 2 2 2 17 钳工 0 0 0 0 0 6 6 6 6 6 6 6 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 18 调试工 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 6 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 19 普工 50 8080 60 50 50 505050 50 50 50 50 50 5050505050 50 50 50 50 合计 104136302 275 415 455595595599599599665 635 521521521521481479418369317 307 注：以上劳动力需用量计划不包括建设单位指定专业分包商劳动力。xx电131、力工业局生产调度大楼施工组织设计 51 xx（xx）一公司 01002003004005006007002000年10月2001年4月2001年10月2002年4月人数 图 3-13 主要劳动力需用量计划图 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 52 xx（xx）一公司（9）主要材料进场计划）主要材料进场计划 主要材料及半成品在使用前 10 天左右开始进场，在使用过程中根据仓库或堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。主要材料、半成品及构配件进场计划见表 3-5-1。为了保证材料顺利采购进场，公司专门制定材料、半成品及构配件样品送审计划。主体结构、砌体及抹灰材料样品计划在使用前一个月送审；装修132、材料及门窗、卫生洁具等在使用前二个月送审，以便有足够的时间进行材料、半成品的采购订货。主要材料、半成品及构配件样品送审计划见表 3-5-2。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 53 xx（xx）一公司 4.施 工 进 度 计 划 及 工 期 保 证 措 施 4.1 工期目标及主要工期控制点 4.1 工期目标及主要工期控制点 总工期：计划在 652 天内完成全部施工任务并竣工验收，（即 2000/10/28 开工，则计划在 2002/08/10 竣工）。（1）主楼 桩基工程：计划控制在 2001/01/19 完成；地下室承台、底板工程：计划控制在 2001/03/07 完成；地下室结构工程：133、计划控制在 2001/03/19 完成；塔楼结构工程：计划控制在 2001/10/21 封顶；屋顶钢桅杆安装工程：计划控制在 2001/11/28 完成；砌体工程：计划控制在 2001/11/08 完成；门窗框安装工程：计划控制在 2001/11/17 完成；室内抹灰工程：计划控制在 2001/12/05 完成；玻璃幕墙工程：计划控制在 2002/05/13 完成；门窗扇安装工程：计划控制在 2002/06/02 完成；电梯安装工程：计划控制在 2002/03/20 完成；卫生洁具等安装工程：计划控制在 2002/06/12 完成；室内贴面砖地砖工程：计划控制在 2002/06/22 完成；电134、梯厅、公共走廊、首层门厅等公共部分铺挂花岗石装修工程：计划控制在2002/07/11 完成；室内乳胶漆、门窗油漆工程：计划控制在 2002/07/15 完成；室内二次装修工程（包括铺地毯、吊顶等）：计划控制在 2002/07/20 完成；室外竖向工程：计划控制在 2002/06/26 施工完；水、电、消防、通风、空调等安装工程：计划控制在 2002/07/21 全部安装调试完成。整个工程竣工验收：计划控制在 2002/08/10 完成。（2）附楼 静压桩基工程：计划控制在 2001/06/17 完成；承台、地梁工程：计划控制在 2001/07/02 完成；附楼结构工程：计划控制在 2001/1135、1/26 封顶；砌体工程：计划控制在 2002/12/27 完成；门窗框安装工程：计划控制在 2002/01/01 完成；室内抹灰工程：计划控制在 2001/01/07 完成；玻璃幕墙工程：计划控制在 2002/02/09 完成；门窗扇安装工程：计划控制在 2002/02/13 完成；电梯安装工程：计划控制在 2002/03/06 完成；卫生洁具等安装工程：计划控制在 2002/02/12 完成；室内贴面砖地砖工程：计划控制在 2002/02/24 完成；xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 54 xx（xx）一公司 电梯厅、首层营业厅等公共部分铺挂花岗石装修工程：计划控制在 2002/03136、/27 完成；室内乳胶漆、门窗油漆工程：计划控制在 2002/03/29 完成；室内二次装修工程：计划控制在 2002/04/04 完成；室外竖向工程：计划控制在 2002/06/13 施工完；主附楼间的连廊安装：计划控制在 2001/12/26 完成。4.2 工期保证措施 4.2 工期保证措施 公司组建xx电力工业局生产调度大楼工程项目经理部，受公司法人委托全权负责该工程的施工和管理，经理部配备业务精、技术好、能力强的领导班子，并配备素质高的作业队伍，以确保施工工期要求。在合同规定范围内尽早做好开工，技术准备、物资准备、材料准备、机械设备准备、劳动力准备、作业条件的准备等，为工程尽早开工创造137、良好条件。结合工程实际，立即编制有针对性措施的实施性施工组织设计，绘制网络计划图，目标管理图，以优化的施工组织设计指导施工。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中的主体结构工程、砌体工程、室内外装修工程等关键分部分项工程的施工，确保施工生产有秩序、有计划的进行。作业队、作业组以责任承包与效益挂钩，广泛开展群众性 QC 活动，充分调动全体人员的积极性和创造性，使“保工期”形成系统，体现在实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。配备性能优良、数量充足的施工机械进行本工程施工，在主体结构施工中配备 2台混凝土输送泵进行混凝土的泵送，配 1 台塔式起重机、2 座井138、架进行材料的垂直运输，配 1 座外用施工电梯进行施工人员的垂直运输，以充分发挥机械设备的效率加快施工进度。（1）施工方案的保证措施 该工程的施工中主要采取将主楼和副楼分开分别独立组织施工，将工程量大并且占主导工期的主楼先开始施工，以确保总工期的要求。在主体工程施工过程中，及时插入砌体、门窗框安装和抹灰工程的施工，即在 6层主体结构施工完后开始插入砌体工程施工，并紧跟着进行门窗框的安装和室内抹灰施工，以减少其净占工期，加快施工进度。塔楼主体结构工程计划平均 6d/层的速度施工，争取以最快的速度为后面的砌体、抹灰等工程创造工作面，保证后续工序及早插入施工，增加施工搭接时间，减少其净占工期，确保工程139、按计划完工。（2）加强计划管理 根据总工期和每个控制点,按实际情况进一步深化细化施工进度计划,编制切实可行的月计划、周计划,确保施工计划的落实,使其得到实现。根据施工计划分阶段进行控制,并落实到相关的责任人,确保计划各控制点目标的实现。根据阶段性控制目标,每周召开生产协调会,解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题,对施工进度计划作适当调整。在施工中不但要按计划施工,而且要严格按施工程序办事,切不可为赶进度而违背xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 55 xx（xx）一公司 施工程序打乱仗,而影响整体工程施工进度。实行“日报表”制,对每天的施工进度进行跟踪记录,并对照周计划随时调整,确保按计140、划完成。项目经理部加强管理，主抓好施工中的统筹、协调与控制。项目经理部进度管理的中心是要抓好各关键工序的进展和做好工序衔接。项目经理部坚持每周工地碰头会制度，作业队坚持每日工程进度调度统计、报告制度和生产进度安排会议制度。并加强检查监督，做到以日保周，以周保月，以月保年，确保各项计划的落实兑现。制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。做好雨季施工的管理与安排，尽量减少雨季对施工的影响。加强同有关方面的联系和协调，特别是材料的运输以及争取周围居民委员会的理解和支持，为施工创造良好的外部环境。增进同建设单位、监理141、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，以促进工程顺利进展。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 56 xx（xx）一公司 5.施 工 平 面 布 置 及 平 面 管 理 5.1 施工总平面布置依据 5.1 施工总平面布置依据 根据建设单位提供的施工图纸，该工程分施工现场场地比较开阔，有利于实现办公、生活、生产三区的独立分开，根据广东省xx优良文明样板工地的要求，将施工现场按办公、生活、生产三区独立分开的方法进行布局。5.2 施工平面布置原则 5.2 施工平面布置原则 施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，142、具体的施工平面布置原则如下：（1）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；（2）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；（4）在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生产单位相互干扰；（5）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。5.3 施工平面布置内容 5.3 施工平面布置内容 施工现场场地比较开阔，有利于实现办公、生活、生产三区的独立分开，以达到省优良文明样板工地的要求。遵循上述布置原则对施工现场平面布置如下：（1）主要机械设备布置 为了充分利用塔式起重机的垂直运输能力，决143、定将塔式起重机布置在主楼西侧，使其工作半径尽可能覆盖到主、副楼的大部分区域。具体布置位置及安装拆除方法详见第六章。（2）办公区域布置 拟建的生产调度大楼主楼和副楼将整个场分为两个区域，为了实现将办公区域与生活、生产区域隔开，将场地东北段作为办公区域是最好的选择，并在场地东北角留设办公人员主要出入口1#大门。办公区域内布置单层临建作为建设单位及监理、施工现场总包管理以及分包现场管理的办公室。办公场地中央依照文明施工样板工地标准规划一篮球场。（3）生活区域布置 利用场地内的临时道路将生活与生产区域隔开，场地南面作为生活区域。生活区域内布置可供 500 左右人员居住的宿舍。在场地的南面围墙上留设两个144、出入口，分别表示为 2#大门和 3#大门。（4）生产区域布置 充分考虑到塔式起重机的工作半径，遵循在塔式起重机能覆盖的区域内布置钢筋原材料堆场、钢筋半成品堆场以及安装材料堆场等车间（堆场）的原则。各车间的布置详见施工总平面布置图。（5）施工临时用水、用电布置 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 57 xx（xx）一公司 1）现场临时用电用水分别由建设单位现场提供的电源（变电箱）和水源接驳口接出。2）临时用电沿围墙周边布置。3）临时用水沿道路一侧敷设。5.4 施工平面管理 5.4 施工平面管理 5.4.1 平面管理原则平面管理原则（1）平面管理总原则 根据施工平面总平面设计及各分阶段布置，以145、充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。（2）平面管理计划的确定 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。（3）平面管理计划的实施 根据工程进度计划的146、实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。地下施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具置场点有序的调整、管理；材料，机械进退场，使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。5.4.2.平面管理办法平面管理办法 施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。施工现场按147、照公司 CI 标准设置“六牌一图”。即公司质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：（1）现场办公临建布置，（2）现场食堂、厕所布置，（3）材料堆放场地布置，（4）钢筋加工场地布置，（5）现场排水、排污布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 58 xx（xx）一公司 施工围蔽色彩一致，立放整齐，顺直。设置专人每日巡视，施工围蔽因施工原因临时拆除后要及时148、恢复，对破坏的施工围蔽要及时更换。（1）办公区 现场临时办公室、会议室全部采用集装箱布置，要求集装箱摆放整齐，并按公司CI 标准进行油漆。临建区场地全部用 C10 混凝土进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。围墙设置高度不低于 2.5m，并按公司 CI 标准进行粉刷。大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。办公室门口设置绿化地带。办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。（2）生活区 1）宿舍 宿舍管理必须达到以下要求：（A）宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿149、舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。（B）职工宿舍牢固，安全符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。（C）对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠迹、蟑螂措施到位。2）食堂 施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。3）厕所 厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市150、政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。（3）材料堆放场地 施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于 0.5m。xx电力工业局生产调度151、大楼施工组织设计 59 xx（xx）一公司（4）钢筋加工场地 钢筋加工场地力求原材料堆放场地，钢筋加工场地、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆场。钢筋原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识。各种钢筋加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。钢筋加工场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施。严格执行钢筋加工场地领退料手续。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 60 xx（xx）一公司 6.重 点 部 位 及 特 殊 工 艺 施 工 方 法 6.1 重点部位施工方案的选择 6.1 重点部位施工方案的选择 6.1.1 基坑支护方案的选择基坑支护方案的选择 本工程基152、坑开挖深度约 4.88.1m，根据建设单位提供的地质勘探报告和现场探勘情况，本工程地质情况较差，地下水含量也较丰富，基坑挖方范围的土层包括：杂填土、粉质粘土、淤泥、冲积砂层、淤泥质土，基底持力层主要位于淤泥层、冲积砂层和淤泥质土层，其中冲积细（粉）砂有易液化的特性。采取有效的基坑挡土支护和隔水帷幕，并有效地将基坑内的地下水位降低到土方开挖面以下，是确保基坑土方开挖的正常进行和周围建筑物的安全的必要条件，根据本工程地质条件，公司作了以下几种支护挡水方案的对比分析：方案一：地下连续墙支护方案。地下连续墙支护方案是通过嵌固在稳定岩层的混凝土墙来抗侧压和挡水，属一种被动支护方式，对松散软弱土体无超前加153、固及支护措施，同时按本工程的地质条件，预计连续墙深度达到 25m，工程量大、造价高、工期长、技术要求高，所以不适合于本工程。方案二：喷锚土钉墙支护方案。喷锚土钉墙只适用于地下水位低，地质条件良好的硬塑土体，在地下水位高的回填土、淤泥质土、砂层中应用时，开挖土方时地下水会造管涌和流砂，基坑外作降水井会造成周边建筑物、道路的地面下沉，引起周围建筑物的安全问题，同样不适合于本工程。方案三：水泥土桩墙锚拉支护方案。采用深层搅拌桩制作加筋水泥土，超前主动治理加固软土，使软土具有超前挡土、止水等多功能作用，然后在土方开挖时通过多排锚管和压力灌浆锚拉，有效控制水泥土墙的位移和变形，支护完成后只需进行坑内降水154、，对周围建筑物影响小，该方案工艺简单、无污染、工期快，采用的专利技术属广东省推广应用的新技术，对工程评优有一定促进作用，是适合于本工程地质条件的优先选择方案。方案四：水泥土加筋墙与喷锚网组合支护方案。该方案先将顶部一层土方采用放坡素喷支护，然后再采用深层搅拌桩形成的水泥土加筋墙与喷锚网组合支护（局部较深部位增设预应力锚杆），通过，改善软弱土层的物理力学参数，形成桩与土共同作用的复合地基，同时锚管注浆体对水泥土墙有一定锚拉作用，也是一种适合本工程地质条件的较理想方案。方案五：混凝土灌注排桩与高压旋喷组合支护方案。该方案拟对挖深较浅部分采用高压旋喷加筋墙作重力式挡土墙，挖深较大部分采用钻孔灌注桩、155、高压旋喷桩加预应力锚杆组合支护，均能有效挡土和止水，同时因支护体系的自身刚度较大，锚杆数量少，与坑内土方开挖相互影响较小，可适当缩短工期，也是一种比较理想的方案。公司认为方案三、方案四、方案五均适合于本工程地质条件，并分别作了详细设计，本着“安全第一、经济合理、施工方便、技术先进”的原则，公司最终选用方案三。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 61 xx（xx）一公司 6.1.2.大体积混凝土施工方案的选择大体积混凝土施工方案的选择 本工程承台、底板混凝土约 2000m3，选择先进施工方案、确保浇捣质量是保证结构安全、预防质量事故的重要措施。（1）混凝土浇捣质量控制 根据本工程底板的结构类156、型，承台、底板混凝土浇筑组织可以有两种方案选择：方案一是承台混凝土分两次浇筑。第一次浇筑 CT（5）CT6 共 3 个承台底板底面以下混凝土，处理施工缝后绑扎底板钢筋，然后浇筑底板混凝土，此种方案的不足之处是：约 500m2的水平施工缝需要凿毛、清理，清理难度较大；在承台水平施工缝处需增加温度抗裂钢筋，增加了工程成本；与 CT（5）CT6 连通的集水坑侧壁上形成水平施工缝，影响结构自防水；两次浇筑混凝土、两次养护，占用较长工期。方案二是承台、底板一次性浇筑混凝土。此方案的优点是保证了底板结构的整体性，工程进度快，难点是必须严格控制好浇捣过程，不能出现施工冷缝，根据公司在广州东山广场、东风广场、157、珠海金山项目等工程大体积混凝土浇筑施工的成功经验，合理组织可以有效避免施工冷缝的产生。（2）大体积混凝土养护措施 为控制温度裂缝的产生，同时避免混凝土表面失水影响强度或形成裂缝，必须采取有效的保湿保温养护措施。方法一是蓄水养护，这是一种应用较多的养护方法，在保证蓄水深度的前提下能有效避免温度裂缝的产生，同时费用较低廉，温度监测到温差较大时也有简易方法予以控制；方法二是覆盖保温养护，分层覆盖薄膜和草包，此种方法的特点是必须保证草包的干燥，如遇雨天易打湿草包，将失去保温效果，同时费用也较高，对温差控制措施的见效也较慢。（3）温差监测措施 大体积混凝土浇筑完成后需采取措施监测混凝土内外温差，并根据温158、差情况有针对性的采取措施，有效地将温差控制在允许范围内，从而控制温度裂缝的形成。按普通方法，是在混凝土中预埋紫铜管，每间隔一段时间用温度计分别测定混凝土上下表面及中心的温度，此种方法的缺点是不能连续反映温差的变化情况，同时温度计的灵敏度不高，容易采集到不准确的数据。局科研院自行研究开发的电脑测温控制系统是采用计算机联接温度传感器的全自动测温方法，其工作原理是利用埋置于混凝土中的灵敏度极高的温度传感器，通过导线将混凝土中的温度变化信号传递到计算机并进行分析处理，获得连续的温度变化曲线，该技术已在东山广场、东风广场、武汉建银大厦等多个大型项目中得到应用，取得了很好的监测效果。综合以上多方面的分析与159、比较，公司决定采取承台、底板一次性浇筑混凝土，采用灌水养护，并采用电脑测温控制系统进行温差监测（详见第六章第三节）。6.1.3.中庭大跨度无粘结预应力混凝土梁施工方案的选择中庭大跨度无粘结预应力混凝土梁施工方案的选择 xx电力工业局生产调度大楼塔楼中庭部位，由于结构在立面上的间隔要求，上下两个结构层之间的最大高差达到 28.8m，给施工造成了极大的困难。针对此施工中的难点，公司技术人员分别提出了如下几种施工方案：方案 1：取常规施工方法，搭设满堂架作为模板支撑架。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 62 xx（xx）一公司 方案 2：设吊模。施工到中庭部位结构时，塔楼施工继续进行，中庭部位160、留置施工缝，待塔楼施工进行到一定高度，利用塔楼结构承力，支设吊模施工。方案 3：置钢桁架，钢桁架的支座直接置于塔楼两边的结构上，在钢桁架上搭设钢管架作为支模架。方案 4：取设置钢桁架与设置立柱相结合的办法，在中庭中间设置三个立柱，以减小钢桁架的跨度，同时大部分荷载传至立柱。比较以上几种施工方案，各有优缺点：方案 1 的优点在于施工简便，缺点在于：（1）施工荷载太大，将会对结构产生不利影响；（2）施工工作量大，延误工期；（3）施工过程中不安全性因素较多。方案 2 的优点在于施工投入小，缺点在于必须留置施工缝，将会造成如下弊端：（1）中庭部位为屋面，在边上留置施工缝会给防水工作造成困难；（2）大跨161、度预应力梁预应力筋留置困难；（3）大跨度梁非预应筋数量较多，接头较多，按照规范要求处理接头困难较大。方案 3 的优点在于施工进度快，缺点主要在于跨度太大，钢桁架直接支撑在结构上，给结构较大的集中荷载，对结构不利。方案 4 施工中的投入较方案 3 大，其优点在于解决了方案 3 跨度太大的问题，且大部分荷载通过钢桁架传至立柱，给结构的集中荷载较方案 3 小得多。综上所述，方案 1 适用于架空较小的梁板施工，方案 4 适用于架空较大的梁板施工，因此，公司将根据不同的架空高度采用方案 1 和方案 4 相结合的形式施工（详见第六章第六节）。6.1.4.高性能混凝土施工方案的选择高性能混凝土施工方案的选择162、 混凝土工程是保证设计意图和结构安全的重要工序，本工程结构楼高 139.9m，设计-117 层竖向构件混凝土强度等级为 C50C60 的高强度混凝土（-18 层为 C60、913 层为 C55 1417 层为 C50），对混凝土半成品的和易性、强度要求高，必须在以往成功经验的基础上，从混凝土的配合比设计、原材料控制、混凝土半成品的生产和运输、等多方面严格加以控制。生产供应方式：因现场搅拌不便于现场管理，也不符合环保、市容管理等的要求，本工程全部混凝土均采用商品混凝土，公司拟在xx地区选择2家有相应资质、信誉好、工艺先进的混凝土搅拌站，生产、供应本工程所需混凝土。配合比设计：由公司xx试验室联合163、选定的搅拌站，进行多组配合比试配，确定生产配合比，由选定的搅拌站按此配合比生产供应商品混凝土。计量控制和原材料质量控制：选择混凝土搅拌站时，公司将重点考察其生产工艺是否先进、质量控制措施是否完善，选择设备先进的搅拌站以共同做好原材料、配合比、计量的控制，同时在商品混凝土生产过程中，公司将安排专门的技术人员驻搅拌站监督计量和随时抽查原材料及成品质量。6.1.5 屋顶钢桅杆施工方案的选择屋顶钢桅杆施工方案的选择 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 63 xx（xx）一公司 本工程屋顶钢桅杆高 47.3m，由直径为 800、600、450 的 3 段不锈钢管组成，其基础座落在 32 层楼面上，穿164、过 33 层楼面和屋面，快速、安全地吊装该钢桅杆对整体工程进度有极重要的影响。吊装方式的选择：钢桅杆单根重量约 9t，采用整体吊装明显不合实际，因此采取分三节组装，分节吊装后采用隼接连接；吊装方法的选择：高层建筑楼顶天线杆的吊装一般有两种方法:正装法和倒装法。倒装法是用卷扬机顶升一节，从底部接入一节安装后再顶升的方法分节安装，每节长度不能太长，正装法是利用吊装设备从下向上一节节安装，相比倒装法，工程进度快、辅助设置少、接头少、质量易保证，因此公司拟安装一台大型塔式起重机，满足吊装高度要求，采用正装法吊装。起吊机械的选择：现场安装一台 FO/23B 塔式起重机，塔式起重机起吊高度能达到164.9165、5m，满足钢桅杆吊装要求，塔式起重机吊装钢桅杆时的旋转半径约 24m，额定起重量 5.6t，只需保证分节后每节重量不超过该额定起重量，就能确保用塔式起重机吊装方案的可行性（详见第六章第八节）。6.1.6 模板配置方案的选择模板配置方案的选择 本工程质量目标是确保鲁班奖，不同的模板配置方案将直接影响到主体工程的质量，常规散装散拆模板体系不易保证构件几何尺寸，容易产生偏位，因此公司拟在本工程大量采用定型模板，主要模板选择如下：（1）H 轴、1 轴、12 轴外墙外侧模板全部采用随外架爬升的清水大钢模，内墙模板也全部采用定型清水大钢模，利用塔式起重机吊装模板，因定型钢模板刚度大，可有效控制剪力墙的几何166、尺寸；（2）一梯、二梯共两个电梯井内筒采用自升式筒模，组装定型钢模板，并利用手动葫芦交替提升模板及平台、支架，实现自爬升，可有效控制电梯井净空尺寸和内筒的垂直度；（3）圆柱及梁柱接头采用定型钢模板，圆弧梁采用定型木模，楼梯踏步采用钢制全封闭定型模板，有效控制混凝土的成型质量，剪力墙上的门窗洞口采用定型工具模，有效地保证预留门窗洞口的尺寸和方正；（4）梁板及方柱模板采用七夹板，编号定点使用，满足多种型号梁板的配模要求；6.1.7 大型施工机械的选择大型施工机械的选择 在主要设备选择上公司主要考虑了以下几方面的要求：结构高度达 139.9m，垂直运输量大要求高；定型大钢模板的吊装；钢桅杆、钢连廊的167、吊装；不同标号混凝土的同时浇筑要求。结合本工程实际情况，公司决定在现场布置以下施工机械。在主楼西面安装一台 FO/23B 型塔式起重机，臂长 50m，最大起重量 10t，可以满足结构钢筋的垂直运输和定型钢模板、屋顶桅杆、钢连廊的吊装要求，并可辅助浇筑混凝土；在主楼南面安装一台 SCD200 型双笼电梯，可以满足施工人员的上落和装饰材料的垂直运输要求；在副楼安装 2 台钢井架，可以满足副楼装饰材料的垂直运输要求；现场布置两台混凝土输送泵，其中一台带布料杆（主要用于浇筑剪力墙混凝土），xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 64 xx（xx）一公司 确保不同强度等级混凝土的场内运输满足连续施工的要168、求；6.2 深基坑支护及降水施工方法 6.2 深基坑支护及降水施工方法 本工程基坑开挖深度约 4.88.2m，根据建设单位提供的地质勘探报告，本工程地质情况较差，地下水含量也较丰富，基坑挖方范围的土层包括：杂填土、粉质粘土、淤泥、冲积砂层、淤泥质土，基底持力层主要位于淤泥层、冲积砂层和淤泥质土层，其中冲积细（粉）砂有易液化的特性。因此必须采取有效措施，做好基坑挡土支护和隔水帷幕，并有效地将基坑内的地下水位降低到土方开挖面以下，方能确保基坑土方开挖的正常进行和基坑的安全，本着“安全第一、经济合理、施工方便、技术先进”的原则，公司决定采用水泥土桩墙锚拉支护方案。（1）水泥土桩墙锚拉支护方案）水泥土169、桩墙锚拉支护方案 1）基坑支护设计方案 1）基坑支护设计方案 基坑周边设计二排550 直径的深层搅拌桩（相互搭接 150mm），设计桩长约 14.8m，搅拌桩进入粉质粘土不少于 2m，作为止水帷幕和支护结构，加固材料为 425#普通硅酸盐水泥，掺入比 15%，水灰比 0.5，桩身抗压强度qu3MPa，要求二喷四搅工艺成桩，桩身偏斜1%，相邻桩不留施工断缝；支护设计详见下图。2）基坑支护施工方案 2）基坑支护施工方案（A）施工程序 图 6-1 基坑支护施工方案施工程序 图 6-1 基坑支护施工方案施工程序（B）主要施工方法及要求 场地平整 泥浆沟池制作土方分层分段开挖修坡喷第一层混钻机成锚杆孔锚170、拉杆制作 下锚、清孔水泥浆制备注浆铺设钢筋网和加强筋锚头焊接、加固 设排水孔喷第二层混下一层或下一段施工xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 65 xx（xx）一公司 A）深层搅拌桩施工方法 施工工艺的原理 A）深层搅拌桩施工方法 施工工艺的原理 水泥深层搅拌桩是将特制的搅拌钻具（PH7 型钻机）钻入地下，利用注浆泵将水泥浆体喷入地下并与地基土原位强制搅拌，经过一系列的物理化学作用形成具有整体性和一定强度的桩柱体，具有挡土及止水的双重作用。工艺流程 工艺流程 图 6-2 深层搅拌桩施工工艺流程 主要工艺控制参数 表 6-1 主要工艺控制参数 图 6-2 深层搅拌桩施工工艺流程 主要工艺控制参171、数 表 6-1 主要工艺控制参数 项 目 参 数 备 注 钻进提升速度（m/min）0.47；0.8；1.47 档 搅拌速度（r/min）28；47 档 泵压（MPa）0.400.60 泵量（m3/h）6.0 试桩 试桩 分别在不同地段试搅，检查设计工艺参数的合理可行性，其中包括：搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高、灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等。施工技术及操作要求 施工技术及操作要求（a）技术要求 a）深层搅拌桩桩径为550mm，桩间搭接 150mm，桩长 14.8m。b）深层搅拌桩采用水泥浆灌注，采用四搅二喷方式施工，172、加固材料采用 425普硅水泥，水泥掺入比 15，折合单桩水泥用量不少于 60kg/m，水灰比 0.5。c）搅拌桩的垂直偏差度不得超过 1，桩位布置偏差不得大于 50mm，桩径偏差不得大于 4。d）施工中用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在 0.40.6MPa，输浆速度应保持常量。e）根据该场地勘察资料，搅拌桩穿过淤泥层及砂层进入强风化层。（b）操作要求 a）桩机就位由专人操作，专人负责电缆管线，专人校正钻头对位，钻头就位采用垂线量测（二个方向观测）。b）钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。钻机就位 搅拌下沉搅拌提升重复搅拌下沉制浆、送浆 桩机移位 重复搅拌提升 173、xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 66 xx（xx）一公司 c）开始下沉时即送浆。桩底喷浆应不少于 30 秒，使浆液能完全到达桩端。d）整个制桩过程边下沉（或提升），边搅拌，边喷浆的连续作业，注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断管道是否通畅，喷浆是否正常。e）成桩后应立即检查送浆量，成桩水泥浆总量不得少于设计要求。f）水泥浆拌制要严格计量，严格控制水灰比，浆体使用前要过筛，以防块体、纸屑等进入管道造成堵塞。g）水泥不得使用过期、受潮、变质的水泥。h）施工记录班报表应由桩机施工人员现场及时记录，不允许事后作“回忆记录”。i）在施工中出现的问题，当班人员应及时向工地指挥部门值班人员汇报，174、以便及时妥善处理解决。j）工程施工除按上述要求外，尚应遵守软土地基深层搅拌加固技术规程（YBJ22591）等有关规程规定。B）喷锚施工方案 B）喷锚施工方案 喷锚施工需有 4m 宽的施工作业面，施工前先按设计锚杆标高将土方分层开挖至锚杆位置以下 0.2m，并平整好场地，设置泥浆沟池，初喷第一层混凝土（4cm 厚），在混凝土面上定好锚杆位置，架设钻机。相邻锚杆施工方位调整平行，严格定向定位，钻机安装牢固，先以130mm 开孔至13m，然后以110mm 钻孔到底。钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，钻孔达到设计深度后，继续超钻 2050cm。钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，清除孔内残留物175、。锚杆钻孔施工中若碰到楼房桩基础，应立即停钻，回灌水泥浆后，重新调整角度及位置施工。锚拉杆（钢筋）上均匀布置定位器,定位器每 1.5m 一个。钢筋长度比锚杆设计长度长 0.3m，留在锚杆孔外。灌浆管采用 1 寸软塑料管，置于定位器中空，其底口离锚杆尾部 0.3m 与锚杆钢筋一同下入孔中。冲孔用大泵量清水，务必把孔中残留物清除，并置换出孔中泥浆。锚杆灌浆材料采用水灰比 0.40.5 的纯水泥浆，水泥标号为 425#（普硅）。本工程采用一次灌浆工艺。水泥浆须搅拌均匀，连续灌浆。拔管过程中应保证灌浆管管口始终埋在水泥浆内。每层锚杆施工完成后，立即将已制作好的钢筋网挂在第一层混凝土面上，并且铺设加强筋176、，设置排水孔。挂网时要求钢筋网跟混凝土面密贴，钢筋网、加强筋与锚杆的连接采用焊接，锚头处加焊两条 10cm 长16 短钢筋。挂网完成后，立即进行第二层喷射混凝土（厚 4cm）作业。施工结束后,用泥浆泵将各池中水、浆抽干，整理好场地。（2）塔式起重机基础方案）塔式起重机基础方案 1）塔式起重机基础设计采用钻孔灌注桩，桩径为1000，桩长约为 25.0m,要求桩端入中风化岩层 1m。公司在详细研究本工程的地质勘察报告和对场地周边环境进行认真踏勘的基础上，结合实际经验，决定采用如上方案。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 67 xx（xx）一公司 2）工程地质条件（略）：详见工程地质报告 3）钻177、孔桩施工工艺：钻孔灌注桩的主要工序如下：测量放线定桩位埋设钢护筒钻机定位钻孔，成孔泥浆循环清孔钢筋笼制作与安放下导管，水下混凝土浇筑钻机移位 4）钻孔灌注桩的施工方法（A）测量放线定桩位 根据建设单位提供的测量控制点和设计图纸的有关数据进行测量放线，定出桩位并加以保护。桩位须经有关单位进行复核，复核无误后方可进行施工。（B）埋设钢护筒：钢护筒一般用 48mm 厚的钢板加工而成，高 11.5m，内径应比钻头直径大100mm，护筒顶部开设一个溢浆口，并高出地面 150300mm。（C）钻机成孔 A）钻进时应根据土层类别确定钻进速度 在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不178、宜大于 1m/mim；在松散砂层中，钻进速度不宜大于 5m/h。在硬土层中或岩层中的钻进速度以不发生跳动为准。B）作为护壁和排渣用的泥浆，其制作及性能要求符合下列规定 （a）在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。泥浆比重应控制在 1.11.3。（b）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在 1.21.3。（c）在砂卵石或易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应控制在 1.31.5。（d）泥浆的控制指标：粘度 1822S，含砂小于 8%，胶体大于 90%。C）钻具和钻头的选用依据土层而定 （a）在一般粘性土，淤泥，淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头。（b）在砂179、卵石层，强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。（c）遇孤石或旧基础时，用带硬质合金齿的笼式钻头。（d）在硬岩中用牙轮钻头。（e）当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如修正无效，应在孔中回填粘土或风化岩块，再重新钻进。（f）为保证钻孔的垂直度，应在钻机上设置导向装置，同时要求钻机平整。（D）清孔 A）对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空钻不进尺，循环泥浆，泥浆比重控制在 1.1 左右。B）对于土质较差的砂土和砂卵石层，清孔后泥浆比重控制在 1.151.25 左右。C）清孔后的沉渣厚度，端承桩不得大于 100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，合格后方可灌祝水下混凝土。D）桩垂直度180、允许偏差为 0.5%，桩径允许偏差：不小于设计桩径 30mm；不大于设计桩径 50mm。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 68 xx（xx）一公司（E）钢筋笼的制作和安放 A）钢筋笼制作应符合下列规定：（a）钢筋间距必须大于混凝土骨料料径 3 倍以上。（b）加劲箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头不得向内弯曲，以免妨碍导管工作。（c）主筋的搭接应相互错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数量不得超过钢筋总数的一半。B）钢筋笼直径除设计要求外，尚应符合下列要求：（a）钢筋笼外径应比钻孔直径小 140mm。（b）钢筋笼内径应比导管接头的外径大 100mm 以上。（c）钢筋笼的主筋净保护层181、不小于 70mm。C）钢筋笼制作的允许偏差：（a）主筋间距：10mm。（b）箍筋间距或螺旋筋的螺距：20mm。（c）加强筋间距：50mm。（d）钢筋笼直径：10mm。（e）钢筋笼长度：100mm。D）为保证钢筋保护层厚度，可设置定位钢筋环或混凝土垫块。E）钢筋笼应在清孔后立即吊装，用桩架安放入钻孔中。F）安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉至设计位置后，应立即固定，防止移动。G）钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位，设计单位和监理公司对该桩进行掩蔽工程验收，合格后应及时灌注混凝土，其间歇时间不宜超过 4h。（F）水下混凝土灌注 A）开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临182、近泥浆面，导管底端部到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为 0.30.5m；B）开灌前储料斗内必须有足以将导管的底部一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储量；C）混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h；D）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持 24m,不大于 6m,并不得小于 1m，严禁把导管端提出混凝土面，避免造成断桩；E）水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录；F）提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管埋深，当混凝土面上升到钢筋笼内 34183、m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮；G）应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶过高或过低。一般应控制在设计桩顶标高以上约 0.5m。（G）泥浆管理和性能要求 泥浆的作用，在于维护孔壁的稳定，悬浮岩屑和冷却润滑钻头。根据场地情况xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 69 xx（xx）一公司 布置 1 个泥浆池，尺寸为mm，深 1.5m。泥浆池墙身为砖墙，批荡水泥砂浆。（H）施工质量保证措施 A）全面质量管理:从施工准备到工程竣工的各施工阶段推行全面管理,严格按照PDCA循环过程开展质量管理小组活动,包括:找出问题分析原因找出主要影响因素拟定措施检查措施效果总结经验处理遗留184、问题并转入下一循环等主要步骤。B）根据对严重影响工程质量的关键部位设质量控制点的原则，在工程工序、钢筋加工、混凝土浇灌及泥浆管理等设质量管理小组。C）在桩孔施工前，引出桩孔施工控制点，使桩孔中心与设计桩心重合。D）现场施工员对桩位编号，做好所有桩孔成孔记录、水下混凝土记录、隐蔽验收记录、泥浆验收记录等有关技术保证资料。E）钢材、水泥、砂、石等原材料必须有出厂合格证。工程所使用的各种原材料在进场后应立即送检，达到有关设计及规范要求后，方可使用。严禁不合格材料投入使用。F）水下混凝土的细骨料采用中砂，粗骨料采用 2-4 碎石。砂、碎石中不得含有杂物，砂中含泥量必须符合有关规范要求。G）钢筋加工及安185、装严格按照规范和设计要求施工，确保钢筋焊接长度及焊接质量，错开钢筋接头，同一截面的钢筋接头数按设计要求进行施工，主筋和螺旋筋搭接长度必须满足设计要求，采用预制混凝土块或钢筋定位 作为钢筋保护层措施，确保钢筋有足够的保护层，钢筋安装绑扎必须牢固。H）按设计要求进行配合比设计，确保混凝土的供应质量。I）严格按工程质量“三检制”（自检、交叉检、专职检），层层把关，做好施工过程的质量检查工作，发现问题及时采取有效措施。J）清孔后泥浆各项指标控制在规范要求内。K）新浆拌制应放置 24h 后方可使用，如条件许可，最好放置 48h。L）钢筋笼制作安装偏差应满足设计及规范要求。M）钢筋差的起吊、运输、吊放应周186、密制订方案，防止钢筋笼在起吊、运输过程中产生永久变形。N）钢筋笼应在泥浆置换和清孔后及时入孔，钢筋笼吊放入孔后应立即进行水下混凝土的浇筑工作，以确保孔底沉渣不大于设计及规范要求。O）在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象，应及时堵漏和补浆，以保证规定的泥浆液面，防止出现孔壁坍塌。P）随着混凝土面的上升，要适当提升和拆卸导管，埋管深度应保持在 2-4m 之间，并不得小于 1.0m，严禁把导管底端提出混凝土面。Q）注意控制最后一次的灌筑量，使其超出设计标高 500mm，以确保混凝土浮浆层足够的情况下，又不致于使桩顶标高超出太多，而造成浪费。R）灌注混凝土之前，基础桩孔底沉渣厚度50mm。S）做好每项资料187、的收集和整理工作，做到边施工边整理资料，保证工程完工后资料齐全，及时办理交工验收手续。T）每条工程桩做一组试块，并养护好到 28 天龄期后及时送检。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 70 xx（xx）一公司（I）施工安全措施 A）坚持执行各项安全管理规定，落实安全生产责任制，加强工人安全生产意识；B）健全安全机构，工地设专职安全员，班组设兼职安全员，做好监督检查工作，专职安全员要掌握工地安全生产状况，遇有隐患及时妥善处理，定期向主管领导汇报工作；C）按公司安全检查制度，定期对工地进行施工安全检查；D）特殊工种必须持证上岗，严格遵守操作规程，定期对施工机械进行检查和维修保养；E）做好场地孔188、，洞的防护工作，避免人，物坠落事故。F）任何人进入工地现场必须戴安全帽，穿绝缘鞋。严禁赤脚及穿拖鞋戴草帽进入施工现场。G）施工用电按施工现场临时用电安全技术措施的有关规定执行。工地用电系统采用三相五线制，并实施在总线路、分线路和设备的三级漏电保护。电箱内有接零装置及漏电保护开关。雨天施工时，电箱顶设置遮雨棚，不得淋湿使用。H）电线电缆按规定架空，不随意拖地，电缆驳接口严禁落地。严格实行 一机一闸制，各用电设备的外壳有可靠的接地及接零保护。I）做好施工现场防火工作，成立工地义务消防队，对现场临时设施，用电设备，易燃库房要配备消防器材。J）周密制定钢筋笼吊装方案，钢筋笼起吊时，所有工作人员必须高度189、集中精力，安全员及值班管理人员必须在场参与协调工作，确保钢筋笼安全起吊入孔中。K）杜绝违章指挥和违章操作现象。（3）基坑内承台边坡支护方案）基坑内承台边坡支护方案 因底板底标高以下土层仍为淤泥、淤泥质土或粉沙，而 CT6 承台侧集水井最大挖深达-8.2m（底板底以下 3.4m），为确保承台底板以下土方开挖的顺利进行，基坑开挖到底板底标高以后，在 CT6 承台较深一侧施工深层搅拌支护桩，支护平面及支护设计见图。（4）基坑内降水方案）基坑内降水方案 根据工程地质报告，基坑在地质剖面上处于第四系冲积土层内。地下水类型为上层潜水，为弱透水层夹不连续的较强透水层，水位埋深为地表下 0.20.6m。抽水试190、验表明，地下水含量较为丰富。考虑到基坑土方工程、地下室工程及桩基工程施工的需要，基坑开挖过程中采用人工降低地下水位，除在基坑四周设排水沟外，还采用深井降水。由于基坑已将基坑外的水源切断，而基底下的残积土层渗透系数甚小，可视为不透水层,故降水的目的仅考虑上部土层中的基坑中的潜水,以及从基坑外渗进的部分地下水（从理论和实践上看，支护内水总是有部分地下水渗进基坑的。）xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 71 xx（xx）一公司 基坑开挖面积约 2000m2，地下室一般垫层底标高为-5.700，开挖深度约为 5m，最深的集水坑垫层底标高为-9.100，开挖深度约为 8m。基坑内拟布置降水井 5 口191、，井深 15m。1）降水设计（根据高层建筑施工手册1992 年建工出版社）公式（5-3-17）引用半径40Bcx+=取用C=43m，B=46m，查表 5-3-16，18.1=mX26.264464318.10=+=公式（5-3-20）潜水井群基坑涌水量：0022lg)lg()(366.1XXRhHKQC+=根据地质剖面：取H=12m,hc=2m 地质报告推荐K=47.75m/d，R=15m dmQ/36.46590196.0)212(75.47366.1322=此数值明显偏大。分析其原因，主要是降水地层中砂层厚度不大，不能认为基坑内所有土层都是透水性良好的土层。若仅计算砂层，故 H=4m。dm192、Q/46.3993196.0)24(75.47366.1322=公式（5-3-23）每口井极限出水量：3120krqw=取 rw=0.15m,L=6m，K=47.75m/d dmq/92.123075.47615.012033=，取用dmq/10003=井数：n=Q/q n=3993.46/1000=3.99（口）实际用 5 口井。（水井平面布置、结构做法见图）2）降水井平面布置 井（1）井 2 是考虑到筒体开挖深度达-9.000，且周边用深层搅拌桩（或高压旋喷桩）支护，为承台降水而布置。井 3 是为大面积底板布置的。井（4）井 5 是为东西两个较深承台布置的，并可兼顾大面。3）降水井施工要点193、：机械成孔，直径 600，深 15000。安装已包好细钢丝网的钢筋笼。要求放在孔的中心，必要时可采用扶正器。填滤料，要求在孔的周边均匀下料，以避免一边下料时钢筋笼偏向一边，使一边无过滤层。下完滤料后，立即放抽水泵抽水，选用扬程大于 15m，流量 10m/h 的水泵。必要时xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 72 xx（xx）一公司 可灌入清水，置换出孔中的泥浆，洗去孔壁的泥皮，以使水路畅通。4）抽水 设专人负责抽水。坑外设排水沟，水泵抽出的水经软管排至排水沟，经沉淀池后排入市政网。定期测量井内的水位，并作好记录，作为开泵和停泵的依据，以防止水位过高或过低，并防止烧泵。5）封井 根据设计院结194、施-06 图纸说明第 5）条，“地下室整个施工过程应采取降水措施，直到首层楼板浇筑混凝土后方可停止，”，因此，降水要维持至地下室施工完。在地下室底板施工时，在井边预留 1.0m1.0m 的方孔，并继续抽水，待顶板施工后，即可停止抽水并封井。（5）基坑监测方法及要求）基坑监测方法及要求 1）根据基坑支护技术规程要求，地下室施工阶段必须对基坑支护系统和相邻建筑物进行监测，采用监测信息指导施工，并及时掌握其变化和稳定情况，以确保支护系统周边环境的安全。2）本工程需监测的项目有支护体系的侧移、监测范围内的建筑物、地下水位等。（基坑支护位移监测点布置见图）3）监测项目的测点布置、测量仪器、监测精度见下表195、：表 6-2 监测项目的测点布置、测量仪器、监测精度表 表 6-2 监测项目的测点布置、测量仪器、监测精度表 序号 监测项目 监测位置 仪 器 监测精度 测点位置 支护体系侧向位移 支护桩顶 经纬仪 1.0mm 间距 1015m 周围建筑物 检测范围内的重要建筑、道路等 经纬仪、水准仪1.0mm 地下水位 基坑周边 水位管 5.0mm 孔间距 1525m 4）当水泥土挡墙位移超过 0.004h值（h为基坑深度），表明支护结构已处于安全警戒值，必须采取有效的补救措施：5）在基坑开挖时间，每开挖一层必须观测一次以上项目，当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测。当有危险事故征兆时，则需加196、大监测频率。每次监测工作结束后，及时提交监测报告及处理意见。6.3 地下室底板大体积混凝土施工方法 6.3 地下室底板大体积混凝土施工方法 本工程主楼地下室底板厚度 600，承台厚度 14003000，总混凝土方量约 2000m3，决定采取承台、底板一次性浇筑混凝土，采用灌水养护方法，并采用电脑测温控制系统进行温差监测。本工程承台厚度较大，且与周围底板形成整体，四周均受到约束，故属大体积混凝土施工，要重点处理好其混凝土的施工。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 73 xx（xx）一公司 （1）大体积混凝土特点）大体积混凝土特点 大体积混凝土是指混凝土浇筑厚度、长宽尺寸较大，水化热引起混凝土197、内最高温度与外界气温之差，预计超过 25时的混凝土。由于混凝土浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而混凝土体积厚大，热量不能尽快散失，致使混凝土内部温度显著上升。正因混凝土内部的热量散发较慢，而表面散势较快，从而形成较大的内外温差，由此导致混凝土内部表面产生温度应力，当新浇混凝土的强度还不具备抵抗该温度应力时，就易在混凝土表面产生裂纹。当混凝土内部逐渐散热冷却收缩时，因受基底或浇筑混凝土的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过新浇混凝土的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个混凝土块体，由此造成严重的质量事故。为了确保大体积混凝土的施工质量，除满足混凝198、土强度等级要求，抗渗要求以及混凝土内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制混凝土在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及混凝土收缩变形，防止混凝土内外温差过大而导致混凝土产生裂缝。大体积混凝土产生裂缝的主要原因有以下几个方面：1）水泥水化热引起混凝土温度应力；2）混凝土内外约束条件的不同引起应力不均；3）外界气温变化引起混凝土内外温差变化；4）混凝土的收缩变形。（2）施工要点）施工要点 针对大体积混凝土施工情况，制定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积混凝土施工顺利实施。在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积混199、凝土裂缝问题。1）混凝土原材料的选择 2）混凝土配合比的设计 3）根据大体积混凝土特点，分别考虑具体的施工方法及浇筑程序 4）混凝土测温控制 5）混凝土的养护。从施工组织管理上认真做好施工准备，采取混凝土集中搅拌的方法，通过混凝土运输搅拌车运输混凝土；以确保混凝土的生产和运输；现场采用混凝土输送泵布料，充分满足混凝土浇筑的要求。在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，部门全力配合及协调管理，确保大体积混凝土一次性浇筑完。（3）施工准备）施工准备 编制详细的作业指导书，明确分工与职责，分工合作、各司其职，作到忙而不乱。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 74 xx（xx）一公司 在xx地区选200、择 2 家搅拌站同时供应商品混凝土，由公司专门的技术人员负责协调管理，统一原材料、配合比并监督计量，协调各搅拌站的生产供应速度。由公司xx试验室到选用搅拌站进行原材料取样，进行多组配合比试配（初凝时间大于 6h，现场泵送坍落度控制在 1216cm），确定生产配合比，下达书面的混凝土生产配合比通知单。按 24h 分 2 班连续作业准备劳动力和施工机具，现场布置 2 台混凝土输送泵，以充分满足混凝土浇筑的需求，小型机具应准备备用数量。进行模板、钢筋的检查验收，办理隐蔽验收记录，做好测温设备的准备。收集天气预报资料，避免在雨天浇混凝土，同时应准备足够的薄膜，以防出现以外雨天。（4）混凝土振捣方法及要201、求）混凝土振捣方法及要求 1）混凝土的浇筑顺序：先集中浇筑 CT6，然后采取“平行后退，斜面分层，薄层覆盖，循序到顶”的方式由西向东逐步浇筑，一次性连续浇筑，斜面分层的浇筑厚度为300500mm，在下层混凝土初凝前，必须将上层混凝土覆盖捣实，每层混凝土的浇筑最大间隙时间不应超过 3h，以避免出现施工冷缝。按此浇捣顺序，最大的每小时混凝土浇筑需用量为：Q=V/t=hLb/t=（0.57.726+0.52.316）/2=51m3/h；式中：Q表示需用的混凝土方量，按最不利截面处核算；h为分层浇筑厚度，表示每层的厚度应控制在 300500mm 内；L为斜面分层的长度，按泵送自然流淌形成的坡度约为 1202、5 度；b为底板一次浇筑的宽度；上述计算结果表明：每 2h 浇筑一层混凝土，按最不利情况计算的混凝土需用量为51m3，必须确保有关条件满足该浇筑速度的要求。选择的 2 个搅拌站，具有每小时供应 60 m3以上混凝土的搅拌供应量，并应根据距离的远近，准备足够的罐车；现场两台输送泵，塔式起重机辅助运输，能满足施工的需要；表明公司准备的条件能确保混凝土按此顺序进行连续浇捣，可有效避免出现施工冷缝。由于底板混凝土连续浇筑所需的时间较长，施工中可能出现一些突发性的机械设备故障，以致混凝土供应量暂时供应不上，决定采取下列一些措施补救，以保证混凝土的连续浇筑：当混凝土搅拌站设备发生故障时，一方面组织机修人员203、立即抢修，另一方面减小浇筑层的厚度，增加另外一家搅拌站的供应数量和运输车辆数量；当混凝土输送泵发生故障时，除及时抢修外，利用塔式起重机辅助吊运混凝土至浇筑点薄层覆盖；2）混凝土的振捣方法 混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的浇筑质量。每点的振捣时间以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 75 xx（xx）一公司 3）混凝土的表面处理 振捣完毕后将204、混凝土表面泌水、浮浆刮掉，在浇筑后 23h，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散失，促进混凝土养护。（5）混凝土中心最高温度和预计最大温差计算）混凝土中心最高温度和预计最大温差计算 1）基本数据 混凝土设计强度 C40，抗渗强度 S6；最大承台厚度 3.0m，混凝土浇筑量 2000m3；预测浇筑时大气温度平均约 15；演算采用配合比：525#水泥 355kg/m3，水180kg/m3，外加剂 FDN-RY6 为 8.88 kg/m3，UEA 为 36kg/m3，砂 818kg/m205、3，石 1041kg/m3；混凝土分块砌筑砖墙围护，从混凝土终凝开始蓄水养护，通过计算确定蓄水深度，养护时间不少于 14 天；2）混凝土的水化热绝热温升值计算 T（t）=CQ（1-e-mt）/（c）=31.6 式中：T（t）混凝土浇筑完 t 段时间，混凝土的绝热温升值，一般出现在第 3天，故水化热绝热温升值按 3 天时计算；C每立方米混凝土的水泥用量（355kg）；Q每千克水泥水化热量，525#粉煤灰水泥 3 天为 251kJ/kg，7 天为 280 kJ/kg，28 天预测为 346 kJ/kg；c混凝土的比热，一般为 0.921.00，取 0.96J/kg.K；混凝土的质量密度，取 240206、0kg/m3；m与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数，取为 0.3；t混凝土浇筑后至计算时的天数，按 3 天计。3）混凝土的入模温度值计算（A）混凝土的出机温度 根据试验室初定的配合比，每立方米体积混凝土材料的重量、材性及计算如下表：表 6-3 每立方米体积混凝土材料的重量、材性及计算表 表 6-3 每立方米体积混凝土材料的重量、材性及计算表 序号 材料名称 重量 W（kg）比热 C（kJ/kgK）WC 材料温度 t（）WCt 1 525#水泥 355 0.84 298.2 25 7455 2 砂 818 0.84 687.1 20 13742 3 石子 1041 0.84 874.4 20 207、17488 4 水 180 4.2 756 20 15120 5 FDN-RY6 8.88 4.2 37.3 20 746 6 合计 2683.2 55155 th=WCt/WC=20.6 式中：th拌和时混凝土拌和物的最终温度。t0=th-0.16（th-td）=25.2-0.16（25.2-20）=24.4 式中：t0混凝土自搅拌机中倾出时的温度；td搅拌站内的温度（取为 20）（B）混凝土运输时的温度损失 ts=（T+0.032）（t0-td）=1.4 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 76 xx（xx）一公司 式中：ts混凝土运输至成型的温度损失；T混凝土运输至成型的时间（取为 208、1h）；混凝土倒运的次数，装卸各 1 次，=2；温度损失系数，当用滚动式搅拌车，=0.25；t0出机温度；td室外气温。（C）混凝土的入模温度 tj=t0-ts=20.6-1.4=19.2（4）混凝土内部预测最高温度 Tmax=T（t）+tj=31.6+19.2=50.8（5）混凝土内外温度差 Tb=Tmax-Td=50.8-15=35.825 超过规范要求的温差控制要求，可能产生温度应力和裂缝。（6）混凝土浇筑后的养护措施）混凝土浇筑后的养护措施 大体积混凝土的养护，主要作用是为了保温和保湿，为便于施工和提高养护效率，拟采用蓄水养护的方法，这种养护法可以达到保温和保湿的作用，成本也比其他保温209、和保湿材料低。其蓄水厚度计算如下：=0.5HK（T-Tb）/（t1）=0.53.00.581.3（25.8-15）/（252.09）=0.234m 取=0.30m 式中：养护材料的厚度；H混凝土的浇筑厚度，取最大厚度 H=3.0m；养护材料的导热系数，水的导热系数=0.58W/mK；t控制温差（）；K传热系数修正值，K=1.30；T混凝土与养护材料接触面温度,混凝土内外温差控制在 25时，T=50.8-25=25.8；Tb大气平均温度，Tb=15 混凝土的养护要求在混凝土初凝后即采取分片砌筑 120 厚 300 高的蓄水砖墙围栏，在蓄水前采取洒水养护并加塑料薄模覆盖的保温保湿方法，分片蓄水养护210、的厚度根据理论计算与实测温差进行控制，保证内外温差控制在 25以内。当内外温差接近时，可放水按常规养护方法。（7）电脑测温措施）电脑测温措施 为了及时了解和掌握混凝土内部温度变化情况，防止大承台混凝土在浇筑后的养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便采取有效措施将混凝土的内外温差控制在允许的范围内（25），确保大体积混凝土的施工质量，特采用计算机联温度传感器的全自动测温方法，其工作原理是利用埋置于混凝土中的灵敏度极高的温度传感器，通过导线将混凝土中的温度变化信号传递到计算机并进行分析处理，以获得温度变化情xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 77 xx（xx）一公司 况。本工程拟在 CT6211、 布置 9 个测温点，在每个 CT5 布置 3 个测温点，每个测温点按上中下分别设 3 个测温点位，力求反映从上至下整个承台的温度场分布状况，使其最高温度位置的中心测点至边缘测点处于垂直线上，以正确反映温差情况，从而控制裂缝的产生，同时，应设置混凝土的表面气温测点、大气温度测点，并测定混凝土的入模温度。温度监测自浇筑混凝土后 5 天内每2h 采集一次数据，614 天每 4h 采集一次数据，遇异常情况适当增加监测次数。要求每天提供内部最高温度、混凝土表面最低温度、最大温差，并及时提供温差预警值，以便及时采取有效措施控制混凝土内外温差，满足大体积混凝土的养护要求。附件一：角钢支撑结构验算附件一：角212、钢支撑结构验算 主楼上部设有一层双向板筋，最大处为32100 双向钢筋网，拟选用 L636 角钢作支撑横梁（单向2000），L505 角钢作立杆和拉结横梁，间距为双向 2000，其结构核算如下：（1）荷载计算 1）顶面钢筋重：2）63.1202=2524 N/m 3）角钢自重：57 N/m 4）施工荷载：5）20002=4000 N/m 6）合计：6581 N/m（2）支撑横梁验算 1）横梁所承受的荷载：q=6581 N/m 2）角钢横梁按四跨连续梁计算，查简明施工计算手册附录14 得：3）Km=-0.121,Kv=-0.62,Kw=0.967 4）最大弯矩：5）Mmax=Kmql2=0.12213、1658122=3185Nm 6）最大剪力：7）Vmax=Kvql=0.6265812=8160N 8）截面特征：L636 角钢查表得 9）A=7.29cm2，Ix=27.12cm4，Wx=15.26cm3 10）内力计算（1）强度：=M/x =31851000/（15.261000）=208.7 N/mm2 f=215 N/mm2 满足（2）剪切=vs/（Itw）=8160（7291/2+617.8）17.81/2/（27.121046）xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 78 xx（xx）一公司=21 N/mm2=125 N/mm2 满足（3）挠度 W=Kwql4/（100EI）=0.214、9676.58120004/（1002.110527.12104）=17.9mm 2000/110=18.2mm 满足 由于挠度是按活载最大、最不利的情况计算，且角钢横梁为短期受力，混凝土浇筑后即完成其作用，因而允许挠度值按 l/110 控制能满足施工要求。（3）立杆验算 1）荷载计算：横梁传来荷载：65812=13162N 拉梁传来荷载：3822=152N 立杆自重：383.51=133N 合计：13447N 2）截面特征：L505 角钢查表得 A=4.803cm2，i=1.53cm 3）内力计算：强度=N/A=13447/480.3=28N/mm2 f=215 N/mm2 满足 稳定性：=215、l/I=1755/15.3=115，查表=0.501=N/A=13447/（0.501480.3）=55.9 N/mm2 464.4kN.m V=245.2kN136.9kN 实际施工中采用单排单层的贝雷架组合型式，安全性足够。2）纵向钢桁架的平面布置见图，受力计算与结构选型：2）纵向钢桁架的平面布置见图，受力计算与结构选型：荷载计算 纵向钢桁架简化为如图所示 P A B C D 恒载：纵向贝雷架自重荷载 qa=2 kNm 横向贝雷架传来的集中荷载简化为 P=294.8kN（为最不利情况下的取值）查施工计算手册连续梁内力表 Mmax=449.6kN.m Vmax=390.3kN 实际施工中采用216、双排单层的钢桁架组合型式，安全性足够。牛腿支座上的钢架受力计算方法与纵向钢桁架相同。也采用双排单层贝雷架组合型式，安全性足够。3）立柱受力计算 3）立柱受力计算 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 93 xx（xx）一公司 立柱承受轴向荷载，最底部立柱标准节承受最大轴向压力 立柱自重最大:300kN 钢桁架传来的最大压力:900kN 对塔式起重机标准节而言，承受 1200kN 的轴向压力，安全性足够。立柱的平面布置见图。立柱基础照一般塔式起重机基础进行处理。4）牛腿支座加工与安装方法祥见图。受力计算：4）牛腿支座加工与安装方法祥见图。受力计算：受剪验算 牛腿 10 根螺杆（32），能承受剪217、力 2492kN（足够安全）抗倾覆验算不考虑法向应力的有利作用，抗倾覆力矩为 804 kN.m，实际力矩为 380 kN.m（足够安全）5）在梁上要预埋铁件，以作以后立柱标准节附墙用。在梁上适当的地方预留吊装孔，以作以后拆除支撑及转运使用。5）在梁上要预埋铁件，以作以后立柱标准节附墙用。在梁上适当的地方预留吊装孔，以作以后拆除支撑及转运使用。6.7 外爬架施工方法 6.7 外爬架施工方法（1）工程概况及导轨式爬架简介）工程概况及导轨式爬架简介 1）工程概况及导轨式爬架简介 1）工程概况及导轨式爬架简介（A）工程概况 本工程地上部分三面结构外形沿高度方向比较统一，适合爬架防护，为了更好地保证本工218、程施工进度、施工安全和现场文明施工，决定采用 XHR-01 型导轨式爬架作为本工程的外防护架。爬架平台自首层板面开始搭设，防护至主体结构屋面。中庭入口一面由于结构外型沿高度方向变化较大，不适合爬架防护，采用搭设钢管架的方法完成防护任务。（B）XHR01 型导轨式爬架简介 XHR01 型导轨式爬架是一种用于高层建筑外脚手架施工的成套施工设备。它改变了传统外脚手架搭设到顶的施工习惯，仅用 3-5 层脚手架。利用爬升机构实现整体或分片升降。它由爬升机构、动力控制系统、安全承力系统、安全防坠装置、荷载预警系统、竖向主框架、水平支撑框架及架体组成。目前，XHR01 型导轨式爬架在国内处于技术领先地位，其219、独特的导轨、导轮设计保证了支架在升降过程中的水平和垂直，具有可靠的防倾性能；导轨上的标尺具有同步检测功能；安全防坠装置在动力失效发生意外时，传感装置将带动制动装置进入自锁状态，迅速锁住支架，防止支架坠落，它的独到之处在于它是一种自动的、无需二次安装的、安全可靠的防坠落装置，它是 XHR01 型导轨式 爬架正常运行的安全保障；通过独特的、可调节的附墙装置，每层均与建筑物固定的导轨可将支架荷载同时传到五层主体结构上，并适应不同的结构变化，具有很好的适用性和通用性；竖向主框架和水平支承框架的设计，便于安装及运输，具有足够的强度和刚度，是保证架体稳定的核心部件。XHR01 型导轨式爬架节约材料、节省投220、入、减少垂直运输设备的用量及用工量、减少工人的劳动强度。支架体系用 WDJ 多功能碗扣架或普通钢管架搭设，它由立杆、大横杆、小横杆、xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 94 xx（xx）一公司 廊道斜杆及剪刀撑组成。爬升系统包括导轨、连墙挂板、可调拉杆、拉杆座、导轮组件和滑轮组件；动力系统为葫芦和提升挂座，通过葫芦来实现支架体系的升降。安全保证体系由限位锁、保险钢丝绳和防坠即停装置等三部分组成。其中防坠即停装置在其他保险装置失效状态下，该装置能单独发生作用，将支架体系全部锁定在导轨上，从而阻止支架的坠落现象。导轨式爬升脚手架防坠装置的作用是当爬架在非正常状态下受力时能自动地抱紧导轨，同时将221、爬架固定在导轨上，防止爬架下落，为导轨式爬升脚手架提供了可靠的安全保证体系。其基防坠装置安装在提升滑轮组件上，在导轨两侧各有一个制动轴，制动轴约束在制动框中，框内有一带角度的斜板，用来限制制动轴的运动方向，制动轴由提升架控制上下运动，提升架上连结拨框，拨框下有弹簧，拨框受拨杆控制，拨杆另一端与提升钢丝绳连接。在正常状态下，提升钢丝绳张紧，拨杆位于初始位置，弹簧向下被压缩，提升架处于下限位置，制动轴远离导轨，爬架正常升降。在非正常状态下，提升钢丝绳张力消失，被压缩的弹簧向上运动，顶起拨框带动提升架向上运动，进而制动轴沿斜板向上运动，最终抱住导轨，使爬架固定在导轨上，阻止爬架下落。2）导轨式爬升脚222、手架施工方法 2）导轨式爬升脚手架施工方法（A）导轨式爬升脚手架搭设方法 根据标准层结构平面布置图和有关立面图，进行了全面审核，并进行了认真的爬架提升机构布置。共计初定 24 套提升机构，其中 1#-4#点片、13#-14#点片、15#-16#点片为爬模系统，其余 15 个提升点为爬架系统，采用电动整体提升方式。（B）爬架（爬模）平台自0.00m 开始搭设。爬架自第一个标准层开始组装，最低一步使用经建设部鉴定推荐的水平支撑框架（见图 6-8-1），提升点处使用竖向主框架（见图 6-8-2），架体其余部分使用普通钢管。架体宽度 0.9m，架体总高度 16.2m,计 9 步架,覆盖 4 层以上,每223、步架高 1.80m，立杆最大水平间距 1.80m，最大步距 1.80m；支架离墙距离 0.50m，内档较大处采用钢管内挑至小于 0.20m；第 5#、6#、23#、24#提升点在挑板处搭设，需采用特制钢梁 L=1000mm，具体搭设方法见图；第 7#-22#计 16 个提升点在挑沿处搭设，采用三角架附墙。（C）爬架在塔式起重机附墙处的协调。在塔式起重机附墙处，爬架支架在搭设时，大横杆、剪刀 撑均采用短横杆，立杆和爬升机构要避开附墙支撑。爬架在升降至附墙杆时，停止升降，先增加一道横杆（斜杆），再将障碍横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆横杆（斜杆），升降时应设专人看守，专人负责解除和搭224、设，确保升降安全和支架整体性。（D）爬架剪刀撑搭设方法 外排剪刀撑满搭到顶,斜杆角度 45。60。，斜杆间距不超过 4 根立杆，钢管搭接不小于 70cm，双扣件连接；内排剪刀撑自提升点搭设，高度应不少于三步架。（E）爬架防护要求 A）每步架体外排及端部均设扶手杆，每步设踩脚填心杆，材质可用竹或钢管；每步架体外排设 0.2m 高踢脚板,材质可用模板或竹夹板。B）由于本工程结构外装饰采用玻璃幕墙，架体内挡距离要求控制在 0.400.50m,并且保证架体升降、支模和装修需要。C）架体走道板最底一步、第五步用木模板铺设，其余各步可用铁笆或竹笆铺设。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 95 xx（x225、x）一公司 架体最底一步铺脚手板前应铺密目安全网兜底以避免碎小杂物坠落。D）架体内挡封闭采用两层内木质翻板外加一道白兜网方案。两层翻板设于最底一步及第三步，白兜网设于作业层底部。E）片架间防护。爬架间断片处要求外排用密目网封闭并加短钢管连接加固，上中下设三层翻板；爬架与满架交接处加设扶手杆和一道翻板。F）周转导轨的吊篮设 1.80m 高立网围护，铺脚手板和踢脚板。吊篮与架体用双扣件扣接。3）电梯、井架处及屋顶满搭架防护、卸荷方法 3）电梯、井架处及屋顶满搭架防护、卸荷方法 电梯、井架处满架根据内挡空间实际情况采取双排架或单排架。架体两端面应封闭，与爬架间空隔应用密网封闭。电梯、井架处架体横杆、226、立杆位置应避开行走通道。电梯、井架处满架卸荷要求每层加设水平拉顶钢管，每六步加设一道卸荷钢丝绳。钢丝绳布置间距不大于 2.0m,钢丝绳规格不小于12,花栏螺栓规格 M24 型。屋顶以上局部满搭架应挂设安全网，作业层应铺设走道板，内挡不超过 40cm。4）料台搭设方法 4）料台搭设方法 出料平台搭设在爬架第二步，宜设于两提升点之间，两料台水平距离以中间不少于三个提升点为标准。料台最大尺寸为 3.0m1.5m,料台扶手高 1.2m,料台上铺木模板及踢脚板。料台采用双排斜杆双扣件卸荷,并加钢丝绳直接卸荷至结构主体。料台最大限重为 800kg。5）爬架人行梯步方案 5）爬架人行梯步方案 爬架人行梯步设227、置应配合施工电梯最高升位楼层，尽量靠近电梯，梯步宽度与架体同宽，每一梯步尺寸为 20cm30cm，每一步架设一个停歇平台。梯步用钢管搭设或木模板铺设，根据现场具体材料情况而定。（2）工艺流程（2）工艺流程（A）施工工艺流程图 图 6-5 爬架提升流程 图 6-5 爬架提升流程 详见导轨式爬架操作规程（B）预埋件的设置 A）质量要求 预留件放置前，用线锤与下层和隔层预留孔对齐，确保垂直度偏差不大于 50mm，葫芦链被转动 架升高一层楼高 将各提升点处最下面一根导轨拆下装在最上面将提升挂座升高一层楼高 挂好葫芦及预紧卸荷钢丝绳 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 96 xx（xx）一公司 标高228、一致、位置准确，套管孔应垂直于墙面。B）预埋件用内径30 塑料管制作 套管长度为墙或梁厚，两端用塑料或麻布封存口，以防混凝土浆进入堵塞管孔。钢筋绑扎好后，用水平仪在钢筋上用油漆打上标高，根据平面布置图，确定套管位置，用绑扎丝将套管固定在墙或梁筋上，套管间距 150mm。C）第一层预埋件设置后，建立各爬升点的预留孔位置相对其最近轴线的距离尺寸档案，以后各楼层预埋孔要参照档案表，确保预埋孔位置准确。（C）操作平台搭设 利用满搭架搭设平台时，为保证平台宽度可沿满搭支架一侧或两侧搭设外挑架并在外排加设扶手杆。其余标准和质量要求见导轨式爬升脚手架操作规程。（D）爬架搭设与安装 标准和质量要求见导轨式爬升229、脚手架操作规程 支架附墙：在爬架搭设和爬架使用期间，上部支架均与建筑物有拉结，拉结点水平距离不大于 6m，拉结点每层要错开。升降前后检查见DP-00 导轨式爬升脚手架操作规程 爬架上严禁堆放设备、材料、杂物。为确保爬架刚度和稳定，严禁将梁（墙）模板支撑力传递给架体。（E）施工进度及与相关工序配合 外架施工进度完全按照主体施工要求进度。每次爬架升降时间为 40 分钟,升降时间在主体混凝土灌注完毕后 23 天。4）管理制度 4）管理制度（A）安全检查制度 A）升降前的检查：检查所有扣件、螺栓是否扣紧。检查所有螺纹联结处是否拧紧。检查所有障碍物是否拆除、约束是否解除。检查料台材料、架体上材料和机具是230、否清理干净。检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。检查葫芦是否挂好，链条有无翻链、扭曲现象，提升钢丝绳是否挂好、预紧。检查电路系统、漏电开关性能是否符合要求；主电缆是否留足长度。检查其他班组人员是否撤离架体。B）升降中的检查：检查各升降点运动是否同步。检查葫芦有无误动作，链条有无翻链、扭曲现象。检查提升机声响是否异常。检查导轨有无异常变形现象。检查提升机与架体、钩子与架体有无碰撞可能。检查支模木方、钢管与架体有无碰撞可能。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 97 xx（xx）一公司 C）升降后的检查：检查限位锁、锁夹位置是否正确。检查钢丝绳是否拉紧。检查所有螺栓、螺母联结处是231、否拧紧。检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。检查导轨离墙距离有无变化，导轨、支架有无变形。检查临边防护、水平拉接是否恢复妥当。（B）维护保养制度 导轨式爬架属于大型建筑施工设备，它与所有设备一样，需要定期维修保养，其保养的好坏程度直接影响着架子的爬升情况和爬架的使用寿命，必须按照制度严格执行。A）滑轮组件穿入提升钢丝绳子后，用橡胶板将穿绳孔进行封闭，以免杂物掉入。B）滑轮组件的注油孔要定期注入润滑油（一般每隔一个月注一次）。C）可调拉杆的螺纹表面必须定期润滑（一般每隔一个月润滑一次），外露的螺纹表面必须用帆布套或塑料布包封，以免杂物落在其上。D）施工期间，每次浇筑完混凝土后，必232、须将导轮表面的杂物及时清理，以便导轮顺利运行。E）葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦的链条要定期涂润滑油（一般每周润滑一次），以防链条生锈。F）架上杂物必须安排专人及时清理。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 98 xx（xx）一公司 6.8 钢结构部分施工方法 6.8 钢结构部分施工方法（1）施工工艺流程）施工工艺流程 图 6-6 钢结构部分施工施工工艺流程 图 6-6 钢结构部分施工施工工艺流程 （2）屋顶桅杆施工方法）屋顶桅杆施工方法 1）桅杆基础设计 1）桅杆基础设计 在混凝土结构圈梁上为每根桅杆预埋24套锚栓，分布在通过桅杆中心的放射线上。这样既有利于钢结构的233、铰接连接，使桅杆有可靠的基础，也有利于桅杆基准标高的控制。2）桅杆与屋面层连接节点设计 2）桅杆与屋面层连接节点设计 施工准备 构件制作 预埋件制作安装 脚手架搭设 连廊安装 桅杆安装 测量校正 航空障碍灯 脚手架拆除 工完场清 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 99 xx（xx）一公司 为避免桅杆与混凝土直接接触，桅杆与屋面层的连接应采用在屋面层圈梁上设置钢抱箍的方法。钢抱箍与桅杆焊接，钢抱箍通过设置在屋面层圈梁上的锚栓与屋面层连接。桅杆与屋面层混凝土结构圈梁预留孔间，先在桅杆上包一层特别橡胶，橡胶包层与圈梁预留孔之间补浇混凝土填密实。3）桅杆现场安装节点设计 3）桅杆现场安装节点设计234、（A）桅杆变径接头的隼接设计 桅杆变径节点采用隼接接头。隼接接头插入量为较小钢管外径的 1.5 倍至 2 倍。为控制插入量，大小管径间采用隼接设计原理，在大管径钢管上开槽，在小管径钢管上加肋板。桅杆变径接头，采用插入式设计，并在小管径钢管端部设置一端板，在大管径钢管顶部增设一横隔板。（B）桅杆吊耳设计 桅杆材质为不锈钢，不锈钢桅杆露天耸立，外观要求很高，而且不锈钢的表面处理非常复杂，为减少露天焊缝，改善桅杆的外观效果，吊耳布置在不锈钢管内壁。4）提升机构设计 4）提升机构设计 为便于桅杆顶部航空障碍灯的维修，设计为自由升降式航空障碍灯。航空障碍灯提升机构须具备以下特征：自由升降，操作方便，安全235、可靠；障碍灯提升后能自锁、稳定。5）避雷针设计 5）避雷针设计 桅杆直径较大，顶端由于需要安装航空障碍灯，应设置障碍灯灯罩，影响了桅杆的避雷效果，因此必须设计避雷针。避雷针采用20 不锈钢棒磨尖后插入不锈钢管内焊牢后与天线桅杆外壁焊接连接，也可购买成品避雷针安放在天线桅杆上。6）压型板与空中连廊工字钢连接节点设计 6）压型板与空中连廊工字钢连接节点设计 空中连廊工字钢与压型板连接采用钢结构贯用的连接方式熔焊栓钉连接。栓钉拟采用20100，间距为 200mm。栓钉采用专用栓钉焊机穿透压型板后与工字钢压力焊焊牢。焊接质量以国家有关规范检验。焊接前工字钢上栓钉位置打磨至露出钢材面，栓钉焊接结束后绑扎236、钢筋，浇灌混凝土。（3）施工方法）施工方法 1）桅杆施工工艺 1）桅杆施工工艺（A）桅杆制作 A）桅杆的分段（a）桅杆的分段依据 桅杆的分段主要考虑现场的吊装条件和工厂制作能力，现场吊装采用 F0/23B。（b）桅杆的分段及重量，如下表所示。表 6-9 桅杆的分段及重量表 表 6-9 桅杆的分段及重量表 分段 钢管规格（mm）长度（m）重量（t）第一段 80012 22 5.065 第二段 60012 16.38 2.814 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 100 xx（xx）一公司 第三段 45010 10.81 1.173 可见，桅杆采用塔式起重机正装是完全能够实现的。（c）桅杆的237、卷管 桅杆的制作采用不锈钢板下料卷板焊接而成。B）桅杆底座板的制作 桅杆底板为圆形板，制作中主要需严格控制与锚栓配合的锚栓孔。先确定圆心，再根据图纸的尺寸找出锚栓孔中心位置，用冲子打上标记后转钻床钻孔，锚栓孔与锚栓的配合为：D锚栓孔=d锚栓+（79）mm 桅杆底板下料采用仿形半自动切割机或数控切割机下料。C）锚栓预埋 锚栓位置精度要求很高，预埋后受混凝土浇捣的影响，位置容易变动。为克服以上矛盾，必须对锚栓的预埋设置限位板。锚栓预埋时先用上下两块限位定位板与圈梁钢筋焊牢，即克服锚栓预埋移位的隐患。定位板钻孔与锚栓直径配合为正常螺栓配合，即：D限位板孔=d锚栓+（1.01.5）mm D）桅杆施工作238、业平台搭设：桅杆安装采用正装法施工，施工过程中，桅杆应进行位置校正，接口施焊，航空障碍灯需安装灯罩及提升机构，桅杆表面应进行光洁处理，这些均需作业平台。当采用桅杆上设爬梯施工方法及辅助设置专用操作平台时，因爬梯应割除，表面应处理，操作极为不便，外观难以保证，且安全可靠性差。为此，为完成上述工作，采用搭设满堂脚手架的方法提供作业平台，脚手架搭设从屋面开始至桅杆顶，为提高脚手架的稳定性，二桅杆施工脚手架连成一体，同时施工，先搭设至第一节桅杆顶端高度，当安装好第一节桅杆后再搭设至第二节桅杆顶端高度，依此搭设。脚手架四周应搭设安全网，作业面应满铺平台板。E）桅杆测量 桅杆的测量包括底座中心的确定及桅杆239、垂直度的测量。（a）桅杆底座中心的确定 将大楼结构基准控制线延伸放线到结构屋面层及 112.200m 结构层。根据控制线与桅杆中心的轴线对应关系找出桅杆中心，根据桅杆中心放出桅杆外径控制圆，标识保存。（b）桅杆垂直度测量 桅杆垂直度测量方法选择:建筑物垂直度的测量一般有三种方法，根据平面坐标测量原理以全站仪测量，以经纬仪的常规垂直度测量以及采用铅直仪的读数测量。采用全站仪测量，后视距离一般不小于前视距离，受结构层面积影响，全站仪必须于地面设置。这样因大气的影响会使测量精度受很大的限制，而且因平面坐标测量的要求，桅杆顶端必须设置一固定的端板以方便寻找中心点架设标志杆，工艺复杂，测量人员操作难度很240、高，而且如此测量无法跟踪操作，测量工作量很大。当采用经纬仪测量时，受结构层面积小的限制，经纬仪在楼层上因视角影响无法直接测到桅杆顶端。在地面测量时，受结构层影响，桅杆底座测量的基准点被结构楼层xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 101 xx（xx）一公司 隔挡，不能判定桅杆的垂直情况。当采用铅直仪测量时，因铅直仪是垂直测定上方目标，不受结构层大小影响。而且仪器架设在屋面结构楼层，信息反馈也及时方便。满堂脚手架搭设时只要稍加注意，就不会遮挡测量目标。综上所述，桅杆垂直度采用铅直仪控制。铅直仪后视点是铅直仪的架设基准，确定铅直仪的后视点就是确定铅直仪的架设位置及确定桅杆垂直度控制的基准读数。确241、定铅直仪后视点的位置的依据为桅杆结构及周围建筑物结构，确定的铅直仪后视点必须在施工中铅直仪能顺利完成测量而不受空中障碍物的影响，也不能因后视点位置的不合理而使铅直仪不能架设。桅杆垂直度测量采用直接读数法测量，即将铅直仪架设在后视点上，在待定位的桅杆顶端用刻度尺延伸，铅直仪的读数达到桅杆位置的设计值时，桅杆就垂直了。为克服桅杆安装的偏心，桅杆垂直度的测量采用对称四点测量法。（c）桅杆的标高控制 桅杆的标高控制主要包括两个部分，即桅杆的基准标高控制及桅杆安装过程的顶端标高控制。桅杆的基准标高控制是在桅杆底板安装前设置标高块实现。桅杆底板锚栓预埋好并浇筑混凝土后，取下锚栓限位板并凿平凿毛锚栓范围混凝242、土表面。根据结构的基准标高及桅杆底座的设计标高设置一个标高块。即实现桅杆基准标高控制。桅杆安装过程的顶端标高控制在桅杆的制作过程中，经设计标高要求及隼接接头设计实现。（F）桅杆吊装 a）第一节桅杆吊装 当桅杆底座控制圆测设好及第一节桅杆安装用脚手架搭设完成后开始吊装第一节桅杆。当桅杆吊装就位至底板控制圆上，即完成桅杆的就位施工。利用脚手架配合铅直仪调整桅杆的垂直度，达到要求后定位焊底板与桅杆的接头，复核无误后，开始对称施焊。b）桅杆垂直度调节方法 桅杆垂直度的调节采用千斤顶实现。为减少高空作业，千斤顶支托尽量在地面完成。c）桅杆吊装 第二节及以上段桅杆的吊装方法同于第一节桅杆的吊装，吊装就位及243、垂直度调节完成后定位焊隼接口焊缝及隔板，然后松钩施焊。（G）桅杆焊接 A）桅杆不锈钢选用 1Cr18Ni9Ti，桅杆焊接工艺参数选择、坡口设计及焊材选择如下表。表 6-10 桅杆焊接工艺参数选择、坡口设计及焊材选择表 表 6-10 桅杆焊接工艺参数选择、坡口设计及焊材选择表 序号 焊接工件 焊接材料 工艺参数 坡口设计 焊接方法 备 注 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 102 xx（xx）一公司 1 桅杆卷管对接纵缝 HoCr19Ni9TiV=2030V I=320350A 60o 1 1 CP 熔化极自动钨极氩弧焊 2 焊丝2 桅杆对接环缝HoCr19Ni9TiV=2030V I=3244、20350A 60o 1 1 CP 熔化极自动钨极氩弧焊 2 焊丝3 桅杆隼接立缝A102 I=80110A 35o 1 CP 手工电弧焊 3.2 焊条 4 桅杆对接上隔板平缝 A102 I=80110A 25o CP 手工电弧焊 3.2 焊条 5 桅杆与底座角缝 A307 I=140150A 30 手工电弧焊 4 焊条B）桅杆焊接工艺（a）熔化极自动钨极氩弧焊 a）施工前应对使用设备的水、电、气路是否正常，工件接头和坡口表面清洁的状况以及电极端形状，填充焊丝的准备等作充分检查。b）引弧前应提前 5-10 秒钟送氩气，氩气流量由焊工本身经验确定。c）正式焊接前，应对被焊工件作定位焊。焊接时，在245、不妨碍视线情况下，尽量采用短弧焊接，以增加氩气保护效果，减少热影响，防止焊件变形过大。d）施焊前应先试弧，当试弧后焊缝表面成灰色或黑色，应重新调整，直至试焊焊缝表面成红灰色、蓝色、银白或金黄色为止。（b）手工电弧焊焊接不锈钢 a）施焊前，应对工件仔细检查，使坡口平整、干净，坡口两侧 20-30mm 内用酒精擦净处理。并涂石灰粉防飞溅损伤金属表面，工件表面不能有机械损伤。b）为使电弧燃烧稳定，采用直流弧焊机，并用反极性。c）短弧焊收弧要慢，弧坑应填满。d）与介质接触的面最后焊接。e）多层焊时，要清渣检查，层间温度控制在 60oC 以下。f）焊后可采用强制冷却以减短晶间腐蚀的时间。g）不要在坡口以246、外的地方起弧，地线要接好以免损伤金属表面而使其耐蚀性下降。（c）异种钢焊接 异种钢焊接主要困难为碳钢与不锈钢的不同特性，为使两种金属融合后焊缝性能合理，主要要在选用焊接材料时充分考虑。焊接材料在施焊时能使这两种金属形成一种合理过渡层的焊缝，焊接材料如前所述，焊接工艺同手工电弧焊焊接不锈钢。C）焊接管理（a）焊接岗位遵循原则 a）焊工上岗前，应详细听取焊接工长进行技术交底工作，特别是各部位施焊时易发生出现的问题及注意事项。b）焊工应遵循施焊顺序，绝对服从安排。c）焊工施焊前，应进行一次仔细认真的焊前准备检查。如焊机运转，电路安全，xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 103 xx（xx）一公司247、 施工安全等。d）焊接小组只有接到指令后，才有权对指令对象进行工作。且须按现定工艺工作，不得更改。e）为减小焊接变形，采用对称施焊法施工。（b）焊接工长职责 a）全面合理安排焊接工作进度，对施工焊接质量负直接责任。b）全面做好技术交底工作，对施焊关键部位应加强督促和检查。c）施焊中，严格按规范标准检查核实，发现问题及时处理，对违反规定的有权令其停止工作。（c）焊接质量控制 a）设专职的质量检查人员，不断加强对各作业点巡回检查，以督促焊工把住质量关。b）焊接操作者要具备高度事业责任心，在焊接过程中发现隐患，应立即停止焊接，及时采取补救措施。c）有焊接部位进行目测外观检查，焊缝应无气孔、夹渣、裂纹248、未熔合、咬边等缺陷。d）对允许的局部焊接偏差应控制在最小范围内，严格按施工技术标准实行。角焊缝 焊角偏差 0S3mm 焊缝余高 0a3mm 表 6-11 对接焊缝余高 表 6-11 对接焊缝余高 焊缝宽度 余高 h B15mm h3mm 15B25mm h4mm B25mm h4/25 且 0.5mm 以上 T 型缝余高 a=t/4（t40mm）0e5mm a=10mm（t40mm）咬边 et/20 且 e0.5mm 表面宽窄不一致 e5mm（焊缝 L150mm）表面不平整 e2.5mm（H）天线不锈钢的切割 天线不锈钢的下料及切割作业采用等离子弧切割，切割规范如表所示：表 6-12 表 6249、-12 零件厚度（mm）喷嘴孔径（mm）工作电压（v）工作电流（A）氮气流量（升/h）切割速度 （m/h）12 2.8 12013020021023002400 130157 2）空中连廊施工工艺 2）空中连廊施工工艺 1）空中连廊钢结构制作 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 104 xx（xx）一公司 空中连廊长度为 14550mm，单根工字钢长度不能满足其要求，故需工字钢对接。工字钢对接采用 45o对接法，即腹板切割与翼板成 45o角。为确保工程质量，依梁铰接的受力条件，工字钢的对接接口应分布于距梁端 1/4 左右的位置。工字钢对接应在工字钢校正完成后现场地面拼接完成，然后单根整体吊250、装。2）空中连廊钢结构吊装 钢结构空中连廊吊装程序 空中连廊支承台的施工支承台上安放橡胶支座橡胶支座安装钢垫板及临时固定从一侧向另一侧安装工字钢并焊接工字钢侧弯控制铺设压型板栓钉焊接吊装完成。钢结构空中连廊的吊装 钢结构空中连廊主要部分为工字钢，依塔式起重机回转半径及起重能力图所示，每层空中连廊工字钢每次吊装一根，吊装方法为二点钢梁吊装法。3）空中连廊钢结构焊接 空中连廊钢结构中工字钢对接采用手工电弧焊全熔透焊接，焊接材料选用 E43。4）空中连廊钢结构涂装 桅杆结构的涂装主要为空中连廊工字钢的涂装,涂装以 15 年配套工艺设计,如下表:部位 涂料品种 干膜厚度（m）表面处理要求 涂装阶段 喷251、砂 Sa2.5 车间 喷锌 160 清洁 车间 环氧底漆 50 清洁 车间 通用环氧漆 100 清洁 车间 工字钢 聚氨脂面漆 100 清洁 现场 现场焊缝 按配套分别涂装完整 现场 6.9 钢筋连接新技术施工 6.9 钢筋连接新技术施工（1）直螺纹钢筋连接）直螺纹钢筋连接 1）概述 1）概述 直螺纹钢筋接头是先将钢筋镦粗，加工成钢筋直螺纹，通过螺纹导向器把钢筋旋合连成一个整体的一种新型钢筋连接工艺。此项工艺是适用于目前城市高层建筑的日益发展，对建筑结构的整体性、安全性得到了充分的保证。避免了钢筋常规型锥螺纹，冷挤压等连接方式的质量通病。高效率的施工，简单的技术管理，是一项成熟且适合于高层建筑252、的施工工艺。2）施工准备 2）施工准备（A）材料 钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-9 标准 直式螺纹导向联接器：联接二级钢筋用 30-40#优质碳素钢；联接三级钢筋用 45#优质碳素钢。（B）机具设备 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 105 xx（xx）一公司 主要机具：钢筋墩粗机、钢筋攻丝机。辅助工具：切割机、扳手（C）作业条件 套筒规格必须满足钢筋规格要求。适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇钢筋混凝土结构的钢筋螺纹联接，联接钢筋的适用直径范围为 1650mm。直螺纹接头不应用于预应力钢筋及经常随反复动载荷及承受高应力疲劳载荷的结构件。3）镦粗直螺纹钢筋253、接头应用优势技术分析 3）镦粗直螺纹钢筋接头应用优势技术分析（A）性能 在设计施工上保证 100%拉力钢筋母材破坏，直螺纹接头是等强度接头，达到母材破坏，即受力破坏在钢筋母材而非接头处。而其他类型的接头锥螺纹，冷挤压等只能达到钢材强度的 90%，这在抗震，抗风及要求比较高的生命线工程上应用是很危险的，直螺纹的这种颈缩破坏方式在保证结构安全方面是非常必要的。（B）安装 直螺纹是“傻瓜式”安装，它只需现场工人将螺丝拧入套筒即可，即简单又快捷，不需技术工人，不需扭矩扳手。压力夹具等特殊设备。直螺纹接头有三种不同的连接方法（即 A、B、C 型）其中 B 型和 C 型为加长螺纹，它可以解决例如：对接的钢254、筋过长，过重、弯曲等不能转动等现场施工的许多难题。直螺纹采用公制直螺纹，具有通用性。直螺纹避免钢筋突出，不需模板开洞，安装时不需起重设备减少现场管理程序，可 100%安排在同一截面。直螺纹钢筋，拧入套筒后，外露的螺丝不超过一圈即可。（C）工期 由于该接头是“傻瓜式”安装，所以任何现场工人都可安装一个直螺纹接头只需用 1 分钟，以工地经验，平均每层比搭接焊，节约 1 天时间；直螺纹接头安装只需目测检查，既简单又快捷，减少现场管理程序，最大限度提高施工速度。4）产品分类 4）产品分类（A）分类 直式螺纹钢筋联接接头的分类及代号见下表 分类 对称型接头 不对称型接头 代号 R N（B）外形与规格 A255、）外形 对称型接头之导向联接器外形如图 1 不对称型接头之导向联接器外形如图 1 B）规格 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 106 xx（xx）一公司 直螺纹钢筋联接接头按联接钢筋直径的规格为16-50mm按导向联接器外径的规格为 2675mm。（C）产品标记 A）标记方法 标记顺序为：产品名称，分类代号，联接钢筋级别、直径。B）标记示例 联接钢筋二级，25，对称型接头，BAR R25 联接钢筋二级，25，不对称型接头，BAR N25 5）劳动组织 5）劳动组织 横向、纵向钢筋的连接（即墙、柱、梁内）采用直螺纹接头，钢筋安装每昼夜两个班组，每个班组 40 人，每个班组必须有 12 个钢256、筋工长现场指导。6）操作工艺 6）操作工艺 直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用钢筋镦粗机，钢筋切断机，钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。（A）钢筋加工 下料钢筋切平头钢筋镦粗套丝用牙形规检查套丝质量用卡规检查丝头直径用直尺测量镦粗长度、攻丝长度做接头试件静力拉伸实验接头实验合格后作钢筋连接准备工作实验室做出接头试件实验报告在钢筋两连接段分别拧上唢料保护帽和规定的力拒值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工存 放 备 用用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形，加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要成重新加工（257、B）钢筋安装 搭设钢筋绑扎架（梁内钢筋）钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露螺丝不超过一圈即可质检人员验收钢筋连接质量作好钢筋接头的抽检记录 图、对称型导向连接器外形图图、不对称型导向连接器外形图xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 107 xx（xx）一公司 7）施工方法 7）施工方法 直式螺纹钢筋联接接头现场组装方法，根据施工实况，分为四种类型。（梁内连接应搭设连接支撑架便于施工）A 型：右旋-右旋螺纹，适用于联接钢筋，易于转动的情况，先将导向联接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处上。再旋入另一端的联接钢筋，最后用扳手旋紧（见附258、图）B 型：右旋-右旋螺纹，适用于联接钢筋又长又重较难转动的情况，此时联接钢筋端部应加长螺纹先将导向联接器旋入联接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋上 C 型：右旋-右旋螺纹适用于两侧钢筋均不能转动的情况，先将锁紧螺母（构造上相当于 1/5-1/4 导向联接器套筒长）和套筒全长旋入有加长螺纹一侧钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向联接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒 D 型：右旋-左旋螺纹，适用于联接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况，组装时只需旋转导向联接器套筒即可 8）质量标准 8）质量标准（A）原材料 直式螺纹导向联接器的材质：联接二级钢筋用 30-259、40#优质碳素钢；联接三级钢筋用 45#优质碳素钢。联接钢筋应符合 GB1499-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准要求。加工螺纹用的冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液不准用机油润滑。导向联接器 导向联接器螺纹：导向联接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与螺纹规格相吻合。对称型或不对称型导向联接器尺寸须满足下表规定：表 6-13 对称型或不对称型导向联接器尺寸表 表 6-13 对称型或不对称型导向联接器尺寸表 钢筋公称直径（d0 或 d1）导向联接器外径 ED 导向联接器长度 L 公制内螺纹 16 26 40 M202.5 20 32 50 M243.0 25 40 60 M30260、3.5 32 50 72 M364.0 40 62 90 M454.5 50 75 112 M565.5 注:d0-大直径 d1-小直径（B）联接钢筋 联接钢筋必须是同级别的二级或三级钢筋。对于不对称型联接接头，联接钢筋之间的直径之差不宜超过 9mm。钢筋的联接端部经冷镦机镦粗后，截面积增加不低于 30%镦头长度应符合下表规定值：表 6-14 表 6-14 联接公称直径 镦头长度 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 108 xx（xx）一公司 16 18-20 20 20-22 25 22-24 32 19-22 40 24-26 50 20-25 冷镦后的联接钢筋即在专用攻丝机攻丝，攻丝261、长度与冷镦长度相等。（C）联接接头 联接接头的旋合螺距数必须满足下表规定 表 6-15 表 6-15 钢筋直径（mm）每端旋合螺距数 16-18 5 20-22 7 25-28 8 32 10 36 11 40 12 直式螺纹接头可使用构件的任何受力截面上，在受力区段或受压区段的同一截面上，考虑构造方面混凝土的均匀浇捣，应视具体情况尽量错开接头位置。在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不宜超过两个连接接头，闪光对焊接头与该联接点之间的距离不得小于钢筋直径的 35 倍，且不小于 500mm。接头联接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的 10 倍。联接接头与邻近钢筋之间的净距或联接接头相互262、间的净距应大于混凝土集料的最大粒径。直式螺纹钢筋联接接头的旋合长度为：对型接头，导向联接器与联接钢筋的旋合部份长度为 L 的二分之一，即 L1=L2=1/2L，不对称型接头，导向联接器与联接钢筋旋合钢筋旋合部分长度见下表 表 6-16 表 6-16 联接钢筋直径差 大端旋合长度 L1 小端旋合长度 L2 03mm 1/2L 1/2L 36mm 0.4L 0.6L 09mm 0.35L 0.65L 联接接头屈服强度的实测值应不小于联接钢筋母材的屈服强度标准值.联接接头极限抗拉强度实测值应不小于联接钢筋母材的极限抗拉强度标准值或应不小于联接钢筋屈服强度标准值的 1.70 倍。联接接头的拉伸试验中，263、试件断裂须发生在联接钢筋母体段，且呈塑性断裂。（D）直式螺纹联接接头的安装规定 安装前检查导向联接器与联接钢筋规格必须一致。组装之前应分别检查联接钢筋螺纹及导向联接器内螺螺纹是否完好无损，如发现杂物或锈斑，应用铁刷清除。旋合长度按表 6-16 规定，保证旋合长度。直式螺纹钢筋联接接头按施工组装方法。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 109 xx（xx）一公司（E）外观质量和尺寸偏差 表 6-17 外观质量和尺寸偏差 表 6-17 外观质量和尺寸偏差 序号 检测项目 优等品 一等品 合格品 表面裂纹、结疤 不 允 许 端头分层、缩孔 不 允 许 丝头翅曲、变形 不 允 许 1 外观质量 表264、面划痕、麻点 不允许 2 个 4 个 联接器外径 ED 0.3 0.5 0.8 联接器长度 L 0.5 0.8 1 冷镦长度 Ld 0.5 1 3 攻丝长度 Ls 0.5 1 2.5 导向联接器内螺纹 符合 GB193 的规定 2 尺寸偏差 联接钢筋外螺纹 符合 GB193 的规定（F）试验方法 A）外观及尺寸检验方法见下表 表 6-18 外观及尺寸检验方法表 表 6-18 外观及尺寸检验方法表 序号 检测项目 测量方法 1 外观质量 目测 2 联接器外径 用 0-150mm 游标卡尺测量 3 联接器长度 用 300 mm 钢直尺测量 4 冷镦长度 用 150mm 直尺测量 5 攻丝长度 用 265、150mm 直尺测量 B）力学性能试验方法：截取联接钢筋长度为 300mm 若干根，联接接头组按长度不小于 600mm 然后按 GB228 规定进行拉伸试验。9）施工注意事项 9）施工注意事项（A）避免工程质量通病 套筒的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。钢筋的连接端和套筒内壁不准有油污，锈斑泥沙。钢筋端部要平直，如有弯折必须予以矫直。（B）主要安全技术措施 钢筋搭设架按规定搭设确保安全 材料的调运派专人指挥 作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定（C）产品保护 被连接的钢筋套丝质量检验合格后，成品用塑料保护盖保护。（2）钢筋电渣压力焊施工方法）钢筋电渣压力焊施工方法 1）施工准备 1266、）施工准备（A）材料 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指针应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净、不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 110 xx（xx）一公司 证钢筋端面垂直轴线。钢筋端部 200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指针应符合有关规定。在使用前，须经恒温 250烘267、焙 12h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用 431 焊药。（B）机具设备 电渣焊机。焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好的接触。焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂满泄漏。细钢丝球：用于引燃电弧。用 22 号或 20 号镀锌细钢丝绕成直径约为 10mm 的圆球，每焊一个接头用一颗。秒表：用于准确掌握焊接通电时间。切割机或圆片锯：用于切割钢筋。（C）作业条件 焊接工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应268、穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否牌正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。施焊前应搭好操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。在焊接前施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或按下表选定渣池电压、焊接电流、焊接通电时间工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数。制三个拉伸试件，试验合格后才能正式施焊。表 6-19 表 6-19 钢筋直径（mm）渣池电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）14 16 20 25 32 36 38 4269、0 25-35 200-250 200-300 300-400 400-450 450-600 600-700 700-800 800-900 12-15 15-18 18-23 20-25 30-35 35-40 40-45 45-50 注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。2）操作工艺 2）操作工艺（A）电渣压力焊接工艺 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 111 xx（xx）一公司 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是连续不间断的操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上下钢筋端面之间生产电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多270、，形成一定浓度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐浇平。“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化在钢筋端面形成有利于焊接的开头和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。（B）电渣压力焊施焊接工艺程序（C）安装焊接钢筋安放引弧细钢丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压 4050V，“电渣”工作电压 2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧细钢丝球：抬起上钢筋271、，将预先准备好的细钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压细钢丝球，使之接触良好。（D）放下上钢筋时，要防止细钢丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。（E）“造渣过程”工作电压控制在 4050V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“272、电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，肥上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。（F）“电渣过程”工作电压控制在 2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的 1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头，卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。3）质量标准 3）质量标准（A）保证项目 钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能273、均必须符合设计要求和有关标准的规定。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 112 xx（xx）一公司 钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-84）规定。在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验，在一般构筑物中，每 300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以 300 个同类接头作为一批；不足 300 个时，仍作为一批。焊接头在拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检；复验结果，若仍有一个试件强度达不到上述要求274、，该批接头即为不合格品。（B）基本项目 用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。（C）允许偏差 接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍直径，同时不得大于 2mm。接头处弯折不得大于 4。4）施工注意事项 4）施工注意事项（A）避免工程质量通病 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以名接头偏斜或接合不良。在焊接过程275、中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞 12 分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径 1640mm 的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两具重要参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。接头信心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜，焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发276、生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间太长。未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足 2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周颁不匀或采用细钢丝球引弧时，细钢丝球安放放不正，偏正一边。气孔：主要原因是277、焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 113 xx（xx）一公司 钢筋表面浇伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行预压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失278、去约束，随焊剂泄漏下流。（B）主要安全技术措施 电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接电缆必须有完成的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋保持干燥。在大、中雨天时严禁进行焊接施工，在细雨天时，焊接施工现场应有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。（C）成品保护 不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。焊后不得砸钢筋接头279、，不准往刚焊完的接头浇水。焊接时应搭好架子，不准踩踏勘察已绑好的钢筋。3）钢筋闪光焊接）钢筋闪光焊接（A）施工准备（A）施工准备 A）机械设备 B）常用的对焊机有 UN1-2（5）UN1-7（5）UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。C）材料 D）各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。E）作业条件 设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。（B）操作工艺（B）操作工艺 A）对焊工艺 选用连续闪光焊，对于可焊性差的280、钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光对焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，拉xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 114 xx（xx）一公司 着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶段到一定长度，焊接接头即告完成。焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热到钢筋表面呈暗经色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后281、取下钢筋。B）对焊参数 为获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度，闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预频率等参数。C）对焊操作要求：、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就小，因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。D）对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于 2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特282、性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5 倍。焊接场地应有防风防雨措施。（C）质量标准（C）质量标准 钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ18-84”规范中第四章、第三节规定进行。A）保证项目 对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。B283、）基本项目（a）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折环大于 4；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于 0.1d，且不大于 2mm。（b）机械性能试验，检查方法 按同类型（钢种直径相同）分批，每 100 个为一批，每批取 6 个试件，3 个作抗拉试件，3 个作冷弯试验。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 115 xx（xx）一公司 三个试件抗拉强度值不得该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试件（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于 0.15mm 才算合284、格。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行。使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。（D）施工注意事项（D）施工注意事项 A）避免工程质量通病 对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹现象，防水方法见下表：表 6-20 点焊制品焊接缺陷及防止措施 表 6-20 点焊制品焊接缺陷及防止措施 缺陷种类 产生原因 防止措施 焊点过烧 变压器级数过高 通电时间太长 上下电极不对中心 继电器接触失灵 降低变压器级数 缩短通电时间 切断电源,校正电极 调节间隙,清理触点 焊点脱落 电流过小285、 压力不够 压入深度不足 通电时间太短 提高变压器级数 加大弹簧压力或调大气压 调整两电极间距离符合压入深度要求延长通电时间 表面烧伤 钢筋和电极接触表面太脏 焊接时没有预压过程或预压力过小 电流过大 清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污 保证预压过程和适当的预压压力 降低变压器级数 B）主要安全技术措施 对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈，使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具，连接头高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较和钢筋对接应安置台架上。对焊机参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时匹配，电极冷却水的温度不得超过 40 度，机身应接地良好。闪光火花飞贱286、的方向要有良好的防护安全措施。C）产品保护 钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有庶盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛郑，以免钢筋变形。6.10 楼地面一次性机械抹光施工工艺 6.10 楼地面一次性机械抹光施工工艺 采用一次性机械抹光工艺进行施工，能更好地满足楼地面的结构要求，以及平整与美观，同时起到了找平的效果，出现裂缝、起毛、脱落等不良现象，本工程厅房混凝土楼地面均采用一次性机械抹光工艺进行施工。机械抹光工艺简述如下：（1）施工工艺（1）施工工艺 施工工艺流程为：绑扎钢筋布设标高控制网点浇筑混凝土排除混凝土表面游漓水施撒干硬剂机械粗抹机械精磨人工收光机抹印痕洒水养护287、。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 116 xx（xx）一公司 板面标高控制采用在柱内竖筋上测设+50cm 线作为标高控制点。混凝土浇筑时先用平台振动器振捣，再用 23m 括尺（铝合金方钢做成）按控制标高刮平，并使用一台水平仪跟班复测整平，最后抹平压实。为了便于机械抹光，混凝土表面游漓水需要排除，采用引管和混凝土面刻划临时排水槽道相结合的方法进行排除（若用空吸水机排除效果会更佳）。一次性抹光地面范围为建筑标高控制。机械抹光在混凝土初凝后，终凝前进行，即在混凝土浇筑后约 46h 进行。抹光工艺采用先进的 EY200（从美国进口）抹光机一次性抹光。施抹时从一边开始，机械沿该边顺行施抹形成一个288、抹光带，逐渐向前推进，相邻抹光带间要重叠半个单机抹光面宽度。机械抹光后，对机抹印痕进行人工收光，地面抹光全过程即算完成。（2）注意事项（2）注意事项 混凝土表面水平控制要特别重视，混凝土浇筑前一定要做好可靠的标高控制，浇筑过程中用水平仪跟班复测（小面积施工可不设水平仪），确保混凝土面水平。混凝土中游离水尽量减少，可使用减水剂减小混凝土坍落度，掺加减水剂等方法来实现。干硬剂施撒，要根据每次施撒面积来称取重量，便于宏观控制，施撒时纵横两个方向各撒一道，避免单向施撒形成“条状”不均匀现象。机械抹光是最关键一环，要注意两个方面：一是开抹时间要把握好；二是机抹操作要熟练。开抹时间与气温、混凝土配合比等多289、种因素有关，不能一概而定，最好先作试抹来确定最佳开抹时间,抹光机械操作人员也要经过事先操作培训，掌握其性能才能提高抹光质量。对机抹印痕和机抹不到处，进行人工收光时操作人员脚下需垫垫块，防止踩坏地面。垫块可用五夹板或塑料板做成，尺寸约 4050cm 见方，操作人员每人两块，交换铺垫移动。地面保护采用铺砂法或铺板法均可，铺砂法砂层厚度为 35cm，铺板（或竹笆）时接头要参叠，地面若有局部碰坏，可用树脂浆施补，机械磨光。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 117 xx（xx）一公司 7.主 要 分 部 分 项 工 程 施 工 方 法 7.1 土方开挖施工方法 7.1 土方开挖施工方法（1）现场具290、备的作业条件）现场具备的作业条件 1）场地探勘情况 通过现场堪察和建设单位提供的地质勘察报告，现场场地较平整，围墙及供水供电均已基本完成；场地面层杂填土主要由砖块、碎石、水泥块和砂性土组成，局部地段有混凝土地面。2）主楼地质情况 本工程自然地面相对标高约-0.90m，底板垫层标高-5.70m，承台最低标高-9.0m，集水井最低标高-9.10m。据工程地质报告，基坑在地质剖面上处于第四系冲积土层内，基坑边坡组成为杂填土、淤泥、淤泥质土、粉（细）砂，水位埋深为地表下 0.20.6m。地下水含量也较为丰富。3）基坑支护降水情况 依据本工程地质情况，必须先完成基坑支护及止水帷幕，并采用深井将坑内地下水291、抽排到开挖面以下后才能正常展开土方开挖，具体基坑支护及降水方案见第八章第一节。（2）土方开挖方法）土方开挖方法 1）开挖方法及主要机械的确定（A）土方开挖方法 该工程的土方开挖量约为 1.2 万 m3，开挖深度约 4.88.2m，根据施工部署，拟分两次开挖土方：第一次开挖至底板底垫层标高-5.70m，以便封闭底板垫层并施工人工挖孔桩，第一次土方开挖计划工期 16 天；第二次开挖在人工挖孔桩完成后进行，开挖承台土方并封承台底垫层，第二次土方开挖计划工期 10 天；基坑内人工挖孔桩与承台土方用坑内的挖土机挖出基坑，并随即在地面装车运出场外；第一层土方开挖路线将采取“沟端开挖法”进行开挖，从北向南后292、退开挖，往其侧面将土装汽车运走；为防止在土方开挖过程中垫层以下的土体受到扰动，导致地基承载力下降，挖土机开挖时，距基底设计标高留 100mm，然后采用人工挖至设计标高；如地基受坑内积水的影响，为减少浸泡降低土的承载力，在施工混凝土垫层前应视实际情况在基底先铺一层碎石或粗砂，然后在其上浇混凝土垫层；开挖过程中如遇孤石、混凝土地板等，采用风炮机进行破碎石方；基坑支护锚杆施工及后续人工挖孔桩施工均应与土方工程穿插，对先开挖出的工作面，应及时插入人工挖孔桩工程的施工。（B）主要机械的确定 为保证按期完成挖土任务，并配合好基坑支护锚拉的施工，在第一次土方开挖阶段选用 1台 HD-700 型的反铲挖掘机挖293、土，自卸运输汽车 8 辆运土，第二次土方开挖阶段选用 2 台 HD-700 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 118 xx（xx）一公司 型的反铲挖掘机，其中 1 台在基坑内挖土和转运土方（土方挖运完成后用 50t 吊车吊出坑外），另 1 台在地面装车。（实际开挖时再根据弃土远近等因素调整挖土机及运输车辆的实际数量）（C）基坑内外排水沟的设置 土方开挖阶段的排水沟在基坑内和基坑外分别设置。基坑外排水沟沿基坑支护外侧 1-2m 布设，排水沟尺寸为 300mm500mm，砖砌并内抹砂浆，排水沟坡向沉沙井与市政下水道连通。基坑内紧随土方开挖在四周设 300mm500mm 的排水沟，排水沟距基坑294、下边线 0.5-1.0m，并在基坑四角设 1000mm1000mm1000mm 的集水井，排水沟随挖随设。第一次土方开挖完成后，将四周的排水沟全部疏通，使排水沟坡向集水井，集水井内的积水由潜水泵抽至地面排水沟。第二次土方开挖后，承台部分必须设置集水井，并设置潜水泵将集水抽至地面排水沟。施工过程中应安排专人管理抽水设备，经常检查排水沟，确保排水沟的畅通，并应作好基坑边坡及临近建筑物的沉降、位移观测，发现变化异常时及时分析，进行补救。土方开挖平面布置见图 7-1-1。（3）土方开挖与锚杆施工的配合）土方开挖与锚杆施工的配合 支护方案的选择决定以后土方开挖与锚杆施工的配合，如支护体系采用锚杆时，基坑295、周边68m 土方应分层、分段开挖，分层次数与锚杆排数相同，分段长度 1520m，以配合锚杆施工，每层土方应挖到锚杆以下 500mm，并紧跟插入人工清边修坡及施工锚杆，严禁超挖。选定水泥土桩墙锚拉支护方案（方案三），支护结构设置有 47 排斜向地锚。分层分段开挖到锚杆以下 500mm 时，应及时插入进行锚杆的成孔、腰梁安装及注浆。7.2 测量方法 7.2 测量方法 xx电力调度大楼位与汾江南路。本大楼由三十三层的主塔楼和六层附楼组成。结合本工程的施工难点和要点，施工时测量工作采用如下方法控制：（1）测量平面控制网的建立及校核）测量平面控制网的建立及校核 根据施工图纸 JF-01 总平面图，可以知296、道 1 轴与 H 轴交点坐标 X=254240.83，Y=38407721.6；12 轴与 H 轴轴线交点坐标 X=2546281.63，Y=38407721.6；1 轴与 A 轴轴线交点坐标 X=254628.83，Y=38407760.0；12 轴与 A 轴线交点坐标 X=2546281.63，Y=38407760；L轴与 13 轴线交点坐标 X=2546285.13，Y=3840701.6。有了这些点的坐标可以推算出所有轴线交点的坐标。由总平面图可知建筑物与周边的相对关系，考虑到便于施工测量放线工作，测量平面控制网的布置如下：将 E 轴向 H 轴方向平移 1m，可以确定一条东西方向的主轴297、线。考虑地下室基坑的开挖，为了保证控制点的稳定，拟将 A、B 两点分别布设在（1）22 轴线向外 3.5m出，根据以点坐标及与 AB 轴线的相对关系及尺寸，由公式 X=X+REC（S，O），Y=Y+S 推导出A、B 两点的坐标。A 点坐标为 X=2546237.33,Y=38407728.40 同理将 6 轴向 7 轴方向平移 2.8m 确定出另一条主塔楼的对称轴线 CD。为了节省投入及仪器架设次数，故将 C 点转 90 度角投出另一条 CE 控xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 119 xx（xx）一公司 制线，以此线作为副塔楼的主控线。通过计算，CE 控制线到 K 轴线为 0.6m。D298、 点作为在离 A轴 3.5m 处，这样在 C 点架设仪器后视 D 点转 90 度投出另一条 CE 控制线，以此线作为副塔楼的主控线。通过计算，CE 控制线到 轴线为 0.6m，D 点作在离 轴 3.5m 的建筑物外，同上，C 点坐标：X=2546261.23，Y=38407718.10；D 点坐标为：X=2546261.23，Y=38407763.50；E点坐标为：.X=2546339.93，Y=38407718.10；然后将 轴向 轴平移 1m，得出 F、G 控制线，根据以上原理，可以求出 F 点的坐标为：X=.2546318.33，Y=38407698.12；G 点的坐标为：X=25463299、18.33，Y=38407731.52，由此四条控制线组成整幢建筑物的平面控制网。测量放线以此图为依据，具体平面布置见图当作出了 A、B、C、D、E、F、G、这七个点的坐标后，根据建设单位在现场提供的坐标控制点，采用索佳全站仪，将 A、B、C、D、E、F、G 几点分别测设到施工现场，并打下木桩，钉上钢钉，用红油漆做好标志，同时在周围浇筑混凝土加固、保护，防止人为碰动或机械破坏，平面控制网设好以后，采用三角形锁法演算，检验精度是否满足要求，根据各点坐标采用公式：S=212212)()(yyxx+求出各点之间的距里和方位角，然后索佳全站仪进行多测回的观测进行复核。（2）楼层施工测量放线方法：）楼层300、施工测量放线方法：1）地下室部分 在桩基础施工时，主要根据已知点坐标，然后将桩心坐标编号输入全站仪中，输入完后，要仔细复核数据，以免出错。施测时将全站仪分别设置在已布置好的 A、B、C、D、E、F、G 控制点上，将棱镜站牌直接定出桩心，同时做好标志。人工挖孔桩成孔时，当第一层护壁浇筑完后，还要将轴线或桩中心线投测到护壁上，通过拉麻线吊锤球的办法来检验下部是否偏心，从而保证桩的施工质量。底板施工时，主要依据平面控制网，将 AB、CD、CE、FG 等控制线投测到底板上，而后用50m 钢卷尺分出各轴线及柱样边线。2）上部楼层施工 由于该大楼为三十三层，为了保证建筑物的垂直度，因此，在上部放线时，应采301、用激光铝直仪来控制点的竖相传递，主要步骤如下：当首层结构完成后，借助开工布设的平面控制网，将主轴线投到首层结构面上，采用索佳全站仪，复核各轴线交点坐标，当各坐标准确无误后，布设激光控制点，布设激光控制点的原则是能够满足精度要求，平面上两点能够通视，立面上应尽量避开梁柱等主要承重构件，基于以上几点，结合本工程，拟定在首层布设两个激光点，这两个激光点位于 AB 控制线上，激光点 1 偏 2 轴 1m，激光点 2 偏（11）轴 1m，激光点 1 坐标为 X=2546242.73/2546242.73，Y=38407728.40 激光点 2 坐标 X2=2546279.73,Y2=38407728.4302、0 具体平面位置见图。从二层至三十二层相同位置留设 200X200 激光的传递，当施工到具体楼层，混凝土浇筑完毕后，分别在首层 1#、2#激光点上架设索佳自动安平激光铅直仪，将 X1=2546242.73，Y1=38407728.40，X2=2546279.73，Y2=38407728.40 两点传递到施工层，在施工层采用激光耙接收光点，作好标记，然后在此两点上分别架设仪器，投出三条控制线，借助这三条控制线，分别量测出各条轴线.放完线后，要今昔哪个自检然后作好记录，见 7.2.1。3）细部放线方法：主塔楼部分各层均有几段半径各异的弧线，而且弧线不规则，有的成反弧.为了保证精度，采用如下放线方法303、.因为这些弧半径大，而且圆心均在建筑物外，因此首先找出弧线的对称轴xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 120 xx（xx）一公司 线，然后作一条与此对称轴垂直距圆心距离为 P 的直线，这时，我们可以建立坐标系，以对称中心为 Y 轴，以平行于 P 直线且过圆心的轴线为 X 轴，则圆的方程为 X2+Y2=R2，直线的方程为Y=P。这时在直线 P 上，由对称轴将 P 分成距离为 X 的 n 等分，则 dn=P-R2-（nx）21/2,（n=0,1,2）然后沿着直线 P 量出与直线垂直且距离为 dn的点，这些点均为弧线上的点，再用墨线将这些点连成圆滑曲线，这曲线为所求曲线，在实际放线中要灵活运用.304、（3）建筑物的标高控制）建筑物的标高控制 首先根据建设单位提供的基准点，引测出建筑物的0.000，然后将基准标高作在不易沉降的固定物体上，以此控制建筑物的标高，在引测水准点的过程中要进行闭合验算，最后平差，当建筑物施工到二层以上部分时还应在建筑物四个大角作出+1.00m 的基准标高。楼层标高控制，使用检测过的 50m 钢尺，逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.00m 的起始标高线垂直向上量至施工层，并据此标高在施工层上测设出该楼层高 500mm 的水平线。为了保证标高的传递精度，防止误差的积累，各层的标高线应由同一起始标高线向直接量取，当高差超过一个整尺长时，则在该层用水准仪精确的测设第二起始标305、高线，作为继续向上传递的依据。在每次施工平台浇筑混凝土前，待平台上的大部分施工人员散去后（避免工人走动导致仪器的晃动），将自动安平水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，在柱墙主筋上用红油漆画出闭楼层混凝土面高 0.5m 的水平控制点，以此作为混凝土面控制的依据，见图 7-2-3。（4）沉降观测方法）沉降观测方法 由于沉降观测是周期性较长的测量项目，所以各项工作都应本着长期性和耐久性的原则。1）基准点和观测点的布设 沉降观测的基准点和观测点是判定建筑物沉降变化的依据，设置应满足牢固和长久保存的条件，以便日后跟踪观测，为了能够检测基准点的稳定，故而在建筑周围应布设三个永久性的水准点，水准点的位置306、见图。2）基准点的做法如下：首先选定基准点的位置，然后用地质勘探钻机向下钻100mm 孔洞直至中风化岩 3m，再下一根16 钢筋于孔中，钢筋长度随孔洞深待定。钢筋顶端焊一个不易锈蚀的铜帽，用 C20 细石混凝土填实孔洞，铜帽露出混凝土面 23cm，并在基准点周围做一个混凝土圆环上加铁盖，待基准点稳定后，引测出三个点的原始高程，并进行闭合平差，作好记录，具体做法见图 7-2-4。观测点的布设与做法：按照工程结构特点及整幢结构受力情况拟将在建筑物首层塔楼布设5 个观测点，附楼布设 10 个观测点，观测点的布设图见图。观测点用16 圆钢作成，主要将16 圆钢切断，弯曲成“U”字型并在端点上加焊铜帽，307、并将该铁件预埋在首层柱墙上，并与柱墙主筋加焊于一起，观测点埋设高度约距地面 3050cm，埋设完后，并将每个观测点遍好号，作好标志。3）观测要求（A）具体执行要求如下：仪器要求：沉降观测仪器精度要求为 0.1mm，而且仪器要固定、专用，每次观测时仪器必须严格整平，仪器 I 角控制5”。标尺要求：标尺应该采用专用的铟钢尺，立尺时标尺上圆水准气泡应居中，采用双面尺读xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 121 xx（xx）一公司 数，两面读数高差值应小于 0.1mm，最后取高差中值计算。线路要求；观测的线路要固定，视距长度 25m，视线高度 0.5m，前后视距累积差 3.0m，观测路线闭合差0.308、3n1/2mm。人员要求：每次观测时人员要固定，而且人员的分工要固定。（B）观测期限 按规定要求，观测期限暂定为三年，第一次观测应在基准点和观测点均埋设完成，并稳定后立即进行，以后每建三层观测一次建筑物全部竣工后，第一年每三个月观测一次，第二年每半年观测一次，第三年测一次直至稳定。（5）资料收集与整理）资料收集与整理 本大廈的测量资料由专人整理，并分类装订成册，由专人管理保存。7.3 人工挖孔桩施工方法 7.3 人工挖孔桩施工方法 本工程主楼基础采用 44 根人工挖孔桩，桩径 12002000mm，设计桩长 15.427.4m，桩间距均大于 2.5 桩径，计划在土方开挖到-5.70m 标高并封309、闭底板垫层后一次性全面开孔挖桩。因本工程地质情况复杂，挖孔桩分别穿过淤泥、粉质粘土，最后进入微风化岩层不小于1.5m，施工难度较大。（1）测量控制）测量控制 根据测量平面控制网测设准确桩位，在底板垫层上弹出控制线后开孔挖桩，第一节护壁施工完成后，在护壁上面及侧壁上标注纵横轴，并在护壁侧面注明桩号及标高，以便随时复核桩位。桩位测设完成并进行内部复核后，应报请监理公司进行复核，复核完毕及时办理有关的基坑放线验收资料。为保证桩的垂直度和桩径，每浇筑完三节护壁混凝土，均必须校核一次桩中心位置、垂直度和直径。（2）人工挖孔桩施工方法）人工挖孔桩施工方法 1）桩芯土方开挖方法 1）桩芯土方开挖方法 按测设310、的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒（桩顶护筒大样见结施 05），护筒顶面应高出孔口地面 200 mm 以上，用于防水、防坠落和定位。人工挖孔桩桩芯土方开挖采用“挖一护一”的方式进行，即每挖 0.51.0m 深作一次桩体内护壁（一般土层中每节高度为 1.0m，在流砂、流泥区段每节高度宜小于 0.5m，特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定）。成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁及十字镐、风钻开挖土方，然后用塑料筒通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方必须当天清理干净，然后用挖土机挖至基顶，装车运出场外。在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，公司拟采用先进的 30 微秒311、微差定向爆破成xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 122 xx（xx）一公司 孔，以加快施工进度。桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层不小于 1500mm 的深度。成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经建设单位、监理、设计等有关单位共同进行检查确认，确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头，清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底混凝土（强度等级 C3（5）厚度 300mm）。开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保312、证正常施工。2）降水措施 2）降水措施 根据勘察报告，该工程的地质条件较差、地下水丰富，但因土方开挖前已在基坑四周施工了防水帷幕，隔断了坑外的地下水，且已进行了一段时间的深井降水，人工挖孔桩施工阶段地下水已抽排较长时间，在开挖过程中仅需抽排少量的裂隙水，拟不再采取特殊的降水措施，只利用突击深挖的桩孔作为降水井,围绕正在挖土的桩体进行降水的措施，使正在施工的桩内地下水位降低在开挖面以下 500mm 左右。作为集水井用的桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，再基坑四周的集水井抽排到坡顶排水沟，排至市政排污管道。3）护壁施工方法 3）护壁施工方法 人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为 C25，待每节护壁混凝土达313、到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑混凝土的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板（由每节4 块钢模拼装组成），模板高度为 1m。浇筑护壁混凝土时要注意捣实，上下护壁间搭接 5075mm，施工中严禁只挖孔不及时护壁的冒险做法。如果施工中遇到流砂淤泥层，且淤泥层较深、涌砂量较大时，采用钢护筒护壁的方法,即先用 2mm 厚钢板卷成直径等于挖孔桩外径的圆筒插入挖孔桩中，使之随挖深而逐步下降，以挡住孔内四周涌入的淤泥和流砂，同时应减小桩孔每节护壁的深度、缩短成孔护壁的时间，以达到逐步通过流砂314、淤泥层的目的。在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。在透水层区段的护壁应按设计要求适当设置泄水孔（桩芯混凝土浇筑前封堵），以便减轻护壁压力。4）钢筋工程 4）钢筋工程 钢筋在现场加工车间加工，钢筋笼在塔式起重机活动范围内分节进行绑扎（每节长度一般不大于 12m，应根据桩位与塔式起重机的距离、钢筋笼的重量、塔式起重机的起重能力等综合确定），加劲箍筋、螺旋箍筋与纵向钢筋均逐点点焊焊接。钢筋笼绑扎成型后用预制混凝土垫块将钢筋笼保护层垫好（纵向钢筋保护层厚度 60mm），并用塔式起重机吊装入孔，竖向钢筋的接头采用搭接焊连接接长。钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度、钢315、筋笼的垂直度，确保满足设计及施工规范要求，并邀请监理、建设单位或设计进行检查验收，做好隐蔽验收记录。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 123 xx（xx）一公司 5）桩芯混凝土工程 5）桩芯混凝土工程 浇筑混凝土前，应认真清除干净孔底的浮土、石渣、积水，清理封底混凝土的表面。桩芯混凝土必须一次性连续分层浇筑，每层浇筑厚度不超过 1.01.5m，并在混凝土初凝前调整好串筒出料口与基面的高度（高度不超过 2.0m），然后开始继续浇筑，不得留施工缝。桩芯混凝土采用插入式振捣器振捣密实，混凝土场内水平运输采用混凝土输送泵，由输送泵直接将混凝土送至需要浇筑的桩孔顶口。当孔底积水小于 10cm 时，316、采用常规混凝土浇筑方法。当孔底积水大于 10cm,且涌水量较大难以抽干时，采用导管法进行水下混凝土施工，并严格按水下混凝土施工操作规程进行 桩芯混凝土采用商品混凝土，水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在 1822cm，非水下浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在 1012cm。在混凝土浇筑前，在桩孔顶口设置混凝土浇筑平台作为架设混凝土集料斗和传递工具的操作面（操作台由 210 工字钢和 L505 角钢组成）。图 7-1 桩顶集料平台示意图 桩芯混凝土、护壁混凝土均应按规范要求制作混凝土试件，并按规定送有关试验单位检测。（3）人工挖孔桩质量控制标准）人工挖孔桩质量控制标准 表 7-1 人工挖孔桩质量控317、制标准 表 7-1 人工挖孔桩质量控制标准 序号 项目 允许偏差（mm）备注 1 桩芯混凝土抗压强度 不低于设计规定 2 护壁混凝土抗压强度 不低于设计规定 3 桩中心位移偏差 D/20 D 为桩身直径 4 桩孔深 100 5 桩孔径（有护壁混凝土）+100 -40 6 桩垂直度 0.5%H H 为桩身净长 7 护壁混凝土厚度 30 8 孔底虚土 不允许 7.4 静压预应力管桩施工方法 7.4 静压预应力管桩施工方法（1）施工准备工作的要求）施工准备工作的要求 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 124 xx（xx）一公司 详细理解施工图纸及有关资料，组织有关单位会审图纸，明确掌握技术要求318、和施工要求。根据现场提供的坐标点控制点和标高控制点进行施工测量放线，放出轴线控制点和桩位，并组织有关单位复核。编制施工方案，编制桩位编号图，桩机行走路线图，确定管桩施工顺序和质量控制要求，并对压桩施工人员作好技术交底和安全教育。根据现场情况和施工要求，组织桩机设备、人力、有关材料及配套设施进场，按按总平面布置图堆放整齐。详细调查场地及邻近区域内的地下及地上管线、地下障碍物，对可能影响施工的建（构）筑物进行彻底清理并制定、实施可靠的安全防护措施。安排施工前试桩，会同政府质监部门、建设单位、监理公司、设计单位确定试桩数量，选取试桩桩位，以确定控制贯入度并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求319、。根据设计图纸、地质勘探报告和现场实际情况，掌握桩位的地面标高、桩顶设计标高、预计桩长，便于合理配桩。对现场使用的管桩进行质量验收，确保管桩外观质量满足有关规定要求，有关产品质量证明书、出厂合格证等质量保证资料齐全并符合设计要求，养护时间不足和质量不合格的桩不能使用。（2）压桩机械选择和总体施工安排）压桩机械选择和总体施工安排 本工程副楼设计采用了 95 根500mm（壁厚 125mm）预应力管桩，单桩竖向承载力设计值为 1800kN，要求静压桩机最大加载量4000 kN，按以上设计要求选择施工机械如下：表 7-2 压桩机械选择和总体施工安排 表 7-2 压桩机械选择和总体施工安排 序号 机械320、名称 型号 数量 1 液压静力压桩机 YZY-560t 壹台 2 压桩配重 300t 3 钢管送桩器 壹条 桩机施工路线：因本工程静压预应力管桩桩间距较大（一般均大于 1.5m），可以避免后压桩挤偏已完成的桩位，同时为便于桩机行走和合理堆放管桩，减少场内的二次转运，以加快工程进度，拟沿 13 轴22 轴的方向采用后退方式进行施压。全部管桩施压完成后，会同政府质监部门、建设单位、监理公司、设计单位确定静载压桩的数量和桩位，采用静载试验检查桩的竖向承载力，确保满足设计要求后才能开始承台、地梁等的施工。（3）压桩施工工艺）压桩施工工艺 静压桩施工是利用桩机本身的自重及一套配套液压设备将预制桩压入地下321、，直至达到设计所需压力后收压成桩，其施工程序分为：测量放线定桩位桩机就位吊桩插桩桩身对中及调直夹桩静压沉桩接桩继续压桩达到设计压力后复压 3 次终止压桩截切桩头。（4）压桩施工方法及要求）压桩施工方法及要求 桩机施工地面要密实，一般要求地面能承受 100kN/m2的压力，场地应平整，以确保桩机行走安全和施工质量保证。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 125 xx（xx）一公司 起吊预制桩前先栓好吊装用的钢丝绳及绳索，然后应用索具捆绑住桩上部约 50cm 处，启动机器起吊预制桩，使桩尖初始就位并缓缓放下插入土中，回复门架并在桩顶扣好桩帽，桩帽与桩周边应有 510mm 的间隙，桩帽与桩顶之间322、一般采用硬木板作衬垫，其厚度为 10cm 左右。应根据场地条件、桩机和堆桩位置、桩长、桩重等具体条件决定管桩具体吊点位置及起吊方式，在吊桩过程中，尽量避免损坏桩身质量，第一节的桩尖应在吊桩前施焊完成，以提高压机效率。管桩起吊前应在桩身上划出以 m 为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录沉桩压力（kN）。初始就位时，用白灰或其他手段在地面标出桩位，以便桩尖入土时检查桩位偏移，超出规范误差允许范围时应重新就位。管桩就位后，应用测量吊锤从桩机正面及侧面检查桩的垂直度，若发现垂直度超出偏斜误差范围时（垂直度偏差应小于 0.5%），用行走、过架或其他手段进行调直，直323、至满足有关规范要求后方可开始施压.当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当插入土至 500mm 时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差均不得超过 0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过 2m/min。当一节桩地面终止贯入度不能满足设计要求时，应进行驳接桩，露出地面部分桩头宜高出地面 0.51.0m，焊接前应用钢丝刷等工具将桩接头清刷干净，保证焊接质量，焊接一般采用两层焊，要求焊缝饱满、连续、均匀，上下两节桩应保持顺直，力求同轴，错位偏差不应大于2mm。接桩施焊后必须验焊，经检验合格，并自然冷却后方可施压，严禁用水冷却或焊好即压。施工324、过程中对桩基轴线应系统检查，每天施工前，应对当天所施压的桩位再次拉尺复核检查，以确保桩位准确性。压桩时应由专职记录员及时、准确地填写管桩施工记录表，并经现场质检员、当班监理人员验证签名后方可作为有效施工记录。当预测的配桩长度压平地面而油表压力仍未达到收压要求，需要进行送桩时，应检查桩顶质量及用送桩器进行送桩作业，送桩器与桩头接触处应平整、对齐，送桩器中心线应与桩身吻合一致方能送桩，送桩深度一般不宜超过 2m，并严格控制不能低于设计桩顶标高。最后的收压应在下列条件下进行：1）确定桩头没有破坏。2）桩收压后，沉降量与反弹量正常。3）复压 3 次，贯入度未出现异常情况。4）截切桩头采用锯桩器截割，严325、禁用大锤击大，避免损坏桩身质量。5）每根桩宜一次性连续压到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近收压时停压，每根桩驳接焊口不宜超过四个。6）管桩施压完成后，现场复核桩位，并绘制桩位复核平面图，如桩位在任一方向偏差超过 100mm，均应报告监理及设计单位，确定具体处理措施。7）在压桩过程中若出现特殊情况应及时向设计和有关部门汇报反映，以便及时采取措施进行解决。（5）管桩施工质量控制标准）管桩施工质量控制标准 xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 126 xx（xx）一公司（1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。（2）桩的贯入度必须符合设计要求，最后几326、次的贯入度未出现依次递增等异常现象。（3）桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范和规定。（4）桩位在任一方向偏差不得超过 100mm。（5）静力压桩施工记录真实、齐全，有关辅助材料质量满足设计及施工规范要求，并有出厂合格证。7.5 模板工程施工方法 7.5 模板工程施工方法（1）模板及其支撑体系的基本要求）模板及其支撑体系的基本要求 1）模板及其支撑系统必须满足以下要求：保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于模板的安拆；2）模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；3）按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4）浇筑混凝土前用水湿润木模327、板，但不得有积水；5）墙、柱模板在混凝土浇筑完后 1012h 即可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的 100%后方可拆除。施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；6）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；7）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；8）现浇结构模板安装的允许偏差见表 7-5-1（单位：mm）；表 7-3 现浇结构模板安装允许偏差 表 7-3 现浇结构模板安装允许偏差 项 目 允许偏差（mm）轴 线 位 置 5 底 模 上 表 面 标 高 5 基 础 10 截328、 面 内 部 尺 寸 柱、墙、梁+（4）-5 全高 5m 6 层 高 垂 直 全高 5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m 长度上）5（2）模板体系配置及施工方案）模板体系配置及施工方案 1）底板及电梯井坑、集水井坑支模 1）底板及电梯井坑、集水井坑支模 本工程四周基坑支护离地库外墙距离较小，承台、底板、集水井外坑等采用在混凝土垫层上用 50 号水泥砂浆砌 180mm 厚砖胎膜作侧模（高度超过 2.0m 的砖胎模每间隔 2.5m 设一个 370厚壁柱），电梯井坑、集水井坑内侧采用七夹板支设模板并对撑加固。xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 127 xx（xx）一公司 2）柱模 2329、）柱模 该工程柱子截面形状分别为圆柱和方柱，方柱拟采用七夹板模，加 50100mm 木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按 250350mm 设置，钢管抱箍的竖向间距按 500mm 设置，施工要结合实际情况做到上疏下密，木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向12 对拉螺杆，间距按 400500mm 设置。柱模板示意见 图 7-5-2。圆柱截面尺寸 8001100mm，拟采用定型钢模板，利用扁钢抱箍予以加固。为保证梁柱接头的施工质量，并解决好钢模与木模的接口，柱头也采用定型钢模，并利用钢模开口处的定位角钢包住梁侧板，浇混凝土后先拆除柱头模板再拆除梁侧模330、。圆柱模板示意见图 7-5-3。3）梁板模 3）梁板模 本工程梁截面变化多，为便于配模，采用七夹板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用483.5mm 钢管搭设室内满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座，钢管立杆纵横向间距在板底为 1500mm1500mm，在梁底为 1200mm1200mm，在距离楼面 1600mm左右设纵横水平杆，并适当加设剪刀撑，在梁底、板底分别设纵横向水平支模杆（梁板支模时应按设计要求将梁板起拱），对于净高大于 800mm 的梁，在梁中设置12 对拉螺杆，对拉螺杆间距按 500mm 设，对拉螺杆外加设15 硬塑套管，以便螺杆回收周转适用。梁板支模示意见图331、 7-5-4。为严格控制主楼东面的圆弧梁的截面尺寸，确保混凝土的成型质量和保证圆弧梁的截面尺寸，圆弧梁采用定型木模。4）墙模 4）墙模（1）地库外墙模板 本工程地库外墙由于结构层高较大，给外墙支模带来一定难度，拟采用七夹板配制模板，50mm100mm 木枋作竖楞，并用钢管做横撑，12 防水螺杆加固（纵横间距 500600mm），施工底板时，需沿外墙方向预埋 2 排短钢筋头，以固定室内满堂架立杆位置，并用多道斜撑加固模板。（2）上盖剪力墙模 为确保剪力墙的平面位置和几何尺寸，本工程将大量采用定型模板，模板设计及施工方法详见第八章第八节，其余剪力墙采用清水大钢模，其中外墙外侧模板利用外爬架进行提升332、，内墙模板利用塔式起重机吊装。5）楼梯模 5）楼梯模 楼梯踏步模板采用全封闭式定型钢模板，底模采用七夹板模，为确保在剪力墙和楼梯一次性浇筑混凝土时混凝土的密实，在剪力墙侧模开口处用快易收口网封堵。6）工具钢模的应用 6）工具钢模的应用 为避免门窗洞口预留不方正等质量通病的发生，本工程所有剪力墙上预留的门窗洞全部采用定型工具模，用定型的工具模代替常规的预埋木盒。7.6 钢筋工程施工方法 7.6 钢筋工程施工方法（1）钢筋加工要求）钢筋加工要求 钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进xx电力工业局生产调度大楼施工组织设计 128 xx（xx）一公司 场时应查333、对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。现场的钢筋垂直及水平运输由塔式起重机配合人工进行。（2）钢筋的连接方式）钢筋的连接方式 框架柱、剪力墙暗柱内22 的竖向钢筋的接长采用直螺纹连接技术，22 的竖向钢筋的接长采用电渣压力焊连接。梁内22 的纵向钢筋的接长采用直螺纹连接技术和闪光对焊技术综合使用，q3 所以总用水量取 Qq1 q2 5.4（L/s）3）供水管径计算 3）供水管径计算 4Q D .V.1000 取 V1.5m/s 则 45.4 D