1、目录第一章 编制依据6第1节 施工合同6第2节 工程地质勘察报告6第3节 施工图纸目录8第4节 有关规范、标准、文献及规范目录23第二章 工程概况27第1节 建筑概况27第2节 设计概况28第3节 结构概况30第4节 建筑设备安装31第5节 自然条件33第6节 工程特点37第三章 施工组织及部署39第四章 施工进度计划及工期保证措施110第1节 施工进度计划及工期保证措施110第2节 工期保证措施113第五章 施工平面布置及平面管理116第1节 施工总平面布置依据116第2节 施工平面布置原则116第3节 施工平面布置内容117第4节 施工平面管理119第六章 重点部位及特殊工艺施工方法1232、第1节 重点部位施工方案的选择123第2节 深基坑支护及降水施工方法133第3节 地下室底板大体积混凝土施工方法154第4节 地库防水工程169第5节 清水大钢模设计与施工方法174第6节 主楼中庭大跨度无粘结预应力结构施工方法181第7节 外爬架施工方法198第8节 钢结构部分施工方法208第9节 钢筋连接新技术施工223第七章 主要分部分项工程施工方法254第1节 土方开挖施工方法254第2节 测量方法257第3节 人工挖孔桩施工方法264第4节 静压预应力管桩施工方法271第5节 模板工程施工方法276第6节 钢筋工程施工方法281第7节 混凝土工程施工方法285第8节 外脚手架施工方法3、291第9节 砌体施工方法294第10节 干挂花岗石墙面施工方法298第11节 素色碎花羊毛地毯楼面施工方法304第12节 花岗石楼面施工方法309第13节 屋面工程施工方法314第14节 塔式起重机布置、安装和拆除326第15节 施工电梯布置、安装和拆除328第16节 施工临时用水用电布置328第17节 四新技术的应用348第八章 各项管理及保证措施352第1节 工程质量目标352第2节 创鲁班奖工程主要要素352第3节 质量保证措施355第4节 分项工程质量控制保证措施370第5节 工程创优体系和保证措施391第6节 计量管理399第7节 成品保护406第8节 安全生产414第9节 分部分4、项工程安全保证措施426第10节 文明施工及环保措施436第九章 主要经济技术指标447第1节 工期指标447第2节 劳动生产率指标447第3节 分部优良率指标447第4节 降低成本指标448第5节 主要分部（分项）工程量449编制依据第一节 施工合同合同名称：xx生产调度工业大楼建设工程施工合同签定日期：二OOO 年十月十八日承包范围：土建施工、总包管理第一节 工程地质勘察报告根据钻孔显示，本场地由第四系覆盖层和下三系基岩组成，第四系覆盖层由人工填土、冲击层（包括粉质粘土、淤泥、淤泥质土、粉、细、中砂、粉土，底部粉质粘土）、残积层（粉质粘土）组成；下三系基岩由泥岩和细砂岩组成。现由上往下分述5、如下：第四系人工填土（Qml）杂填土（1）：场地均有分布，呈杂色，湿，松散，局部地段有混凝土地板，主要由砖块、碎石、水泥块和砂性土组成。层厚1.102.80m，平均1.94m。第四系冲击层（Qal）粉质粘土：呈褐黄色，湿，可塑状态，含较多中、细砂。层厚0.601.90m，平均厚1.36m。淤泥：灰黑色、灰褐色，饱和，流塑，富含有机质，场地内均有分布。层厚1.206.20m，平均厚2.76m。粉土：多呈灰色、灰黄色，局部含粉砂，饱和，松散稍密状态。平均厚度1.91m。粉砂：局部地段有分布。多呈灰色，饱和，松散稍密状态。平均厚度3.17m。细砂：局部地段有分布，多呈灰色，饱和，松散稍密状态。层厚16、.204.30m，平均厚度3.01m。中砂：局部地段有分布，多呈灰色，饱和，松散稍密状态。层厚0.903.90m，平均厚度3.17m。淤泥质土：灰褐色，由淤泥质粉土、淤泥质粉质粘土等组成，层厚1.205.80m，平均3.19m。粉质粘土：多呈深灰色、褐黄色，局部紫红色。平均厚度4.46m。第四系残积层（Qel）粉质粘土：场地内均有分布。多呈灰黄色，局部夹褐黄色，湿稍湿，硬塑状态。平均厚度3.35m。基岩下三系基岩主要为泥岩，局部地段夹细砂岩、泥灰岩。按风化程度可分为全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带，现分述如下：全风化岩带：该风化岩带岩性为泥岩，平均厚度2.00m。强风化岩带：岩性7、主要为泥岩，多为深灰色或灰黑色，岩芯呈碎块状，碎块手折易碎，局部地段呈半岩半土状。中风化岩带：位于微风化岩带下部。其岩性主要为泥岩，其次为细砂岩。微风化岩带：主楼地段绝大部分区域分布。其岩性由泥岩、细砂岩。第一节 施工图纸目录表1-1 施工图纸目录序号图 纸 名 称图纸编号备注1结构用料、构造及施工说明结施F012抗震框架柱和剪力墙配筋构造结施F023钢筋混凝土梁配筋构造结施F034基础平面图结施F045承台大样及静压桩说明结施F056首层墙柱定位图结施F067柱表一结施F078柱表二结施F089柱表三结施F0910二层平面配筋图结施F1011二层梁配筋图结施F1112三层平面配筋图结施F128、13三层梁配筋图结施F1314四层平面配筋图结施F1415四层梁配筋图结施F1516五层平面配筋图结施F1617五层梁配筋图结施F1718六层平面配筋图结施F1819六层梁配筋图结施F192022.5m,23.4m 平面配筋图结施F202122.5m,23.4m 梁配筋图结施F2122屋面平面配筋图结施F2223屋面梁配筋图结施F2324车道结构平面图结施F2425五号楼梯表结施F2526六号楼梯表结施F2627结构用料、构造及施工说明结施0128抗震框架柱和剪力墙配筋构造结施0229钢筋混凝土梁配筋平面表示法说明结施0330柱位平面图结施0431柱身大样结施0532地下室底板平面结施06339、承台大样结施0734地下室墙体配筋大样结施0835地下室墙柱位平面结施0936首层至九层墙柱位平面结施1037十层至二十三层墙柱位平面结施1138二十四层至三十一层墙柱位平面结施1239三十二层至三十三层墙柱位平面结施1340微波塔第一层墙柱位平面结施1441微波塔第二层墙柱平面结施1541微波塔第三层墙柱平面结施1642柱表（一）结施1743柱表（二）结施1844柱表（三）结施1945柱表（四）结施2046柱表（五）结施2147首层模板平面图及梁配筋图结施2248首层板筋平面图结施2349首层中筒内模板平面图及梁配筋图结施2450首层中筒内板筋平面图结施2551二至九层核心筒结构平面图结施210、652十层核心筒结构平面图结施2753十一层核心筒结构平面图结施2854十二至三十三层核心筒结构平面图结施2955微波塔第一层核心筒结构平面图结施3056二、五层结构平面图结施3157三、四层结构平面图结施3258六层平面配筋图结施3359六层梁配筋图结施3460七层结构平面图结施3561八层平面配筋图结施3662八层梁配筋图结施3763九层平面配筋图结施3864九层梁配筋图结施3965十层平面配筋图结施4066十层梁配筋图结施4167标准层结构平面图结施4268十六层平面配筋图结施4369十六层梁配筋图结施4470十七、二十四层平面配筋图结施4571十七、二十四层梁配筋图结施4672十九层结11、构平面图结施4773二十三层结构平面图结施4874二十五层结构平面图结施4975二十六层至三十层结构平面图结施5076三十一层结构平面图结施5177三十二层结构平面图结施5278三十三层结构平面图结施5379微波塔第一层结构平面图结施5480微波塔第二层梁配筋图结施5581微波塔第二层平面配筋图结施5682微波塔第三层结构平面图结施5783斜屋面结构平面图结施5884预应力筋大样（一）结施5985预应力筋大样（二）结施6086预应力筋大样（三）结施61871#、2#楼梯表结施62883#、4#楼梯平面图结施63893#、4#楼梯表结施6490主副楼连廊结构图结施6591建筑设计说明，建筑装修做12、法表建施0192门窗表，门窗大样建施0293总平面图建施0394地下室平面建施0495主楼首层平面建施0596主楼二层平面建施0697主楼三层平面建施0798主楼四层平面建施0899主楼五层平面建施09100主楼六层平面及2 号洗手间大样图建施10101主楼七层平面及3 号洗手间大样图建施11102主楼八层平面及4 号洗手间大样图建施12103主楼九层平面建施13104主楼10 层平面（避难层）平面建施14105主楼11 层平面建施15106主楼1（2）1（3）14 层平面建施16107主楼1（5）16 层平面建施17108主楼17 层平面及5 号洗手间大样图建施18109主楼1（8）202213、 层平面建施19120主楼19 层平面建施20121主楼23 层（计算机中心）平面建施21122主楼24 层平面建施22123主楼25 层平面建施23124主楼2630 层平面建施24125主楼31 层（通讯中心）平面建施25126主楼32 层平面建施26127主楼33 层平面建施27128主楼屋顶（微波塔第一层平台）平面建施28129主楼微波塔第二层平台平面建施29130主楼微波塔第三层平台平面建施30131主楼屋面平面建施31132附楼首层平面建施32133附楼二层平面及6 号洗手间大样图建施33134附楼三层平面建施34135附楼四层平面建施35136附楼五层平面建施36137附楼六层平14、面建施37138附楼屋顶平面建施38139东立面建施39140南立面建施40141西立面建施41142北立面建施42143A-A 剖面建施43144B-B 剖面建施44145核心筒大样之一建施45146核心筒大样之二（含（1）2号楼梯和1 号洗手间大样）建施46147核心筒大样之三（含（1）2号楼梯和1 号洗手间大样）建施47148核心筒大样之四（含（1）2号楼梯和1 号洗手间大样）建施48149核心筒大样之五（含（1）2号楼梯和1 号洗手间大样）建施49150核心筒大样之六（含（1）2号楼梯和1 号洗手间大样）建施50151核心筒大样之七建施51152核心筒大样之八建施52153核心筒大样之15、九建施53154核心筒大样之十建施54155（3）4 号楼梯大样图之一建施55156（3）4 号楼楼梯大样图之二建施561575 号楼梯大样图建施571586 号楼梯大样图建施58159客房（十一层）平面放大图建施59160上行车道剖面建施60161下行车道剖面建施61162墙身大样之一建施62163墙身大样之二建施63164墙身大样之三建施64165墙身大样之四建施65166墙身大样之五建施66167墙身大样之六建施67168墙身大样之七建施68169墙身大样之八建施69200墙身大样之九建施70201墙身大样之十建施71202墙身大样之十一建施72203墙身大样之十二建施73204墙身大样16、之十三建施74205墙身大样之十四建施75206墙身大样之十五建施76207墙身大样之十六建施77208墙身大样之十七建施78出图日期：2000年9月批准部门：华南理工大学建筑设计院批准日期：2000 年9月第一节 有关规范、标准、文献及规范目录（1）佛山市局提供的xx生产调度大楼工程的土建图纸。（2）佛山市局提供的由华南理工大学勘察设计院编制的地质勘测报告。（3）国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。（4）中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册。（5）建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。（6）工程局企业标准。表1-2 规范、标准、文件一览表类 别名 称编号或文号土建混凝土质量控制标准GB517、0164-92土建混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92土建钢筋焊接及验收规程JGJ18-96土建混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88土建普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-96土建普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92土建普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92土建钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91土建混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95土建混凝土结构试验方法标准GB50152-92土建砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-96土建地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83土建屋面工程技术规范GB50207-94土建砌体工18、程施工及验收规范GB50203-98土建建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95土建建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88电气电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96电气电气装置安装工程1kV 及以下配线工程及验收规范GB50258-96电气电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96安装采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82安装给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97安装建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88安装自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96安装室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规19、程CECS18：90安装建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41：92安装建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88土建建筑变形测量规程JGJ/T8-97土建工程测量规范GB50026-93土建工程网络计划技术规程JGJ/T121-99土建施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88土建建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86土建建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91土建建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93土建钢结构工程施工及验收规范GB50205-95土建钢结构设计规范GBJ17-88土建涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88土建碳素结构钢20、GB/T700-1998土建碳钢焊条GB/T5117-1995土建融化焊用焊丝GB/T14953-1994土建气体保护焊用焊丝GB/T14957-1994土建施工现场临时用电安全技术JGJ46-88土建建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86土建气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形势与尺寸GB985-88土建埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88土建热轧普通工字钢GB706-65工程概况第一节 建筑概况本工程在建筑造型上新颖独特，立面富有动感：立面上设有多个空中花园（中庭），将办公楼与生态花园有机的融为一体。表2-1 建筑概况工程名称xx生产调度大楼 工程地点建设单位佛山市 勘21、察单位华南理工大学建筑设计研究院设计单位华南理工大学建筑设计研究院监理单位质量监督部门佛山市质监站总包单位合同工期2000 年10 月28 日至2002 年8 月10 日总投资额合同工程投资额（人民币）7000元工程主要功能或用途主要用于办公第一节 设计概况表2-2 建筑设计概况一览表占地面积14533首层面积2745.1总建筑面积42724.8层数地上33 层层高首层4.5地上面积40869.2地下1 层标准层3.6地下面积1855.6地下5.00装饰外墙玻璃幕墙楼地面调度、计算机及通讯中心机房采用活动地板；调度室、局长、副局长室、总工室、大会议厅采用素色碎花羊毛地毯；营业厅及办公室采用花岗22、石地面墙面卫生间、更衣室用面砖；主楼电梯厅、首层门厅用二挂花岗岩；其他用乳胶漆顶棚乳胶漆楼梯花岗石地面电梯厅地面：花岗石墙面：乳胶漆顶棚：乳胶漆防水地下4 厚APP 改性沥青防水卷材屋面3 厚APP 改性沥青防水卷材；3厚氯丁沥青防水涂料（二布八涂）厕浴剂1.5 厚聚氨脂防水涂料阳台3 厚APP 改性沥青防水卷材；3厚氯丁沥青防水涂料（二布八涂）雨篷3 厚APP 改性沥青防水卷材；3厚氯丁沥青防水涂料（二布八涂）保温节能膨胀珍珠岩其他需说明的事项：第一节 结构概况表2-3 建筑结构概况一览表地基 基础埋深8m持力层微风化岩层标准承载力1800kN桩基类型：人工挖孔桩桩长：24.5m桩径：20023、0 mm间距：7200mm箱、筏底板厚度：600mm顶板厚度：180mm条基独立主体结构形式框剪主要结构尺寸梁：800mm（ 高）板：150mm柱：800800mm墙：400mm抗震设防等级7 级人防等级6 级混 凝 土强度等级及抗渗要求基础C60墙体C35其他抗渗等级：S10梁C35板C35柱C50楼梯C35钢筋类别：I、II级钢特殊结构（钢结构、网架、预应力）其他需说明的事项：第一节 建筑设备安装表2-4 设备安装概况一览表给水冷水排水污水热水雨水消防中水强电高压弱电电视低压电话楼地安全监控防雷楼宇自控综合布线中央空调系统通风系统采暖供热系统消防系统火灾报警系统自动喷嘴系统消水栓系统防、排24、烟系统气体灭火系统电梯人梯： 台货梯： 台消防梯： 台自动扶梯： 部其他需说明的事项：（1）安装部分的招投标尚在进行中； （2）安装部分图纸不详； 故设备安装概况不明。第一节 自然条件2.5.1 气象条件广州气候温和，居南亚热带季风气候，夏季湿热，雨量充沛。全年季风变化明显，夏秋时节常受侵袭。广州温湿度、降雨量、风向风速资料如下表：表2-5 气象条件温度或湿度降雨量温度（）湿度（%）年平均降雨量（mm）1720年平均温湿度21.9777最大月平均降雨量（mm）287.4（6 月份）最高温湿度38.7100年平均降雨日数151最低高温湿度0.0069年雷暴日数87.6百年一遇最高洪水位（m）7.25、81风向、风速风向频率（%）常年主导风北15次主导风东南9东7常年平均风速（m/s）1.9最大风速（m/s）33.7地震裂度：广州地区地震频率高、强度低、抗震设计的基本烈度为7 度。台风：广州珠江口是台风频繁的地区，用1953 年至1980 产资料统计，登陆和影响广东的台风及低热带风暴共394 次，平均每年12.7 次。其中台风193 次，在珠江口登陆台风40 次，占总数的21%。2.5.2 场地工程地质条件及场地水文概况根据钻孔揭露，本场地由第四系覆盖层和下三系基岩组成，第四系覆盖层由人工填土、冲击层（包括粉质粘土、淤泥、淤泥质土、粉、细、中砂、粉土，底部粉质粘土）、残积层（粉质粘土）组成；26、下三系基岩由泥岩和细砂岩组成。现由上往下分述如下：第四系人工填土（Qml）杂填土（1）：场地均有分布，呈杂色，湿，松散，局部地段有混凝土地板，主要由砖块、碎石、水泥块和砂性土组成。层厚1.102.80m，平均1.94m。第四系冲击层（Qal）粉质粘土：呈褐黄色，湿，可塑状态，含较多中、细砂。层厚0.601.90m，平均厚1.36m。淤泥：灰黑色、灰褐色，饱和，流塑，富含有机质，场地内均有分布。层厚1.206.20m，平均厚2.76m。粉土：多呈灰色、灰黄色，局部含粉砂，饱和，松散稍密状态。平均厚度1.91m。粉砂：局部地段有分布。多呈灰色，饱和，松散稍密状态。平均厚度3.17m。细砂：局部地段27、有分布，多呈灰色，饱和，松散稍密状态。层厚1.204.30m，平均厚度3.01m。中砂：局部地段有分布，多呈灰色，饱和，松散稍密状态。层厚0.903.90m，平均厚度3.17m。淤泥质土：灰褐色，由淤泥质粉土、淤泥质粉质粘土等组成，层厚1.205.80m，平均3.19m。粉质粘土：多呈深灰色、褐黄色，局部紫红色。平均厚度4.46m。第四系残积层（Qel）粉质粘土：场地内均有分布。多呈灰黄色，局部夹褐黄色，湿稍湿，硬塑状态。平均厚度3.35m。基岩下三系基岩主要为泥岩，局部地段夹细砂岩、泥灰岩。按风化程度可分为全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带、微风化岩带，现分述如下：全风化岩带：该风化岩带岩性28、为泥岩，平均厚度2.00m。强风化岩带：岩性主要为泥岩，多为深灰色或灰黑色，岩芯呈碎块状，碎块手折易碎，局部地段呈半岩半土状。中风化岩带：位于微风化岩带下部。其岩性主要为泥岩，其次为细砂岩。微风化岩带：主楼地段绝大部分区域分布。其岩性由泥岩、细砂岩。水文概况场地地下水，主要为第四系冲击砂层中的孔隙潜水，为弱透水层中夹不连续较强透水夹层，受大气降水及地表水的补给，场地南侧有一小涌，场地地下水的补给亦受其影响，地下水流向为北东向西南方向，勘测期间测得地下水水位埋深0.20-0.68m，标高为1.612.02m。水质分析结果为：属弱碱性水，对混凝土无腐蚀性。2.5.3 周边道路及交通条件场地已三通一29、平；四周场地已有围墙，作业场地较宽敞；交通便利，可通大型车辆；2.5.4 场区及周遍地下管线施工用水管径为DN75mm；建设单位在现场提供500kW 的施工用电变压器；现场可提供1 个施工用水接驳点和1 个施工用电接驳点；第一节 工程特点（1）工程特点1）主楼建筑设计造型独特，在立面设有多个共享空中花园（中庭），将办公楼与生态花园有机地融为一体，使人置身于立体花园的工作环境之中，倍感心旷神怡。2）结构设计部分采用了无粘结预应力混凝土技术，满足了大跨度、大空间结构的要求，结构构件简洁，并且使建筑立面富有动感。3）建筑高度高，建筑总高度为139.9m，加上屋顶桅杆总高度达159.50m，建成后将成30、为佛山市的标志性建筑。为佛山市增加一道亮丽的风景线。4）中庭大梁跨度大,最大达32.20m,架空高度高,最高达28.80m。5）承台厚度大，最厚为3.9m；梁柱截面尺寸大，梁最大截面为900mm2000mm，四边形柱最大截面为1000mm1750mm，圆柱最大截面为1300mm。6）结构构件混凝土强度等级高，竖向构件采用了C50、（C55）C60 等高强混凝土。（2）工程重点根据合同要求，公司将确保本工程获得建筑工程最高质量奖鲁班金像奖作为本工程的重点。（3）工程难点通过现场踏勘及对施工图纸、地质资料的分析，在该工程施工中主要有以下几方面的难点：软弱地基基坑支护施工；大体积混凝土施工；高性能混31、凝土的配制及施工；中庭大空间、大跨度结构施工；钢桅杆吊装；大面积无结构部位玻璃幕墙施工。施工组织及部署3.1 工程目标作为本工程的总承包单位，在施工管理过程中，将以对建设单位的所有在工程质量、工程进度、工程安全及文明施工的承诺作为我们总包管理的总目标，即：3.1.1 质量目标工程质量：按国家标准一次交验达到优良，确保达到广东省优质样板工程和鲁班金像奖工程。3.1.2 工期目标工程进度：在652 个日历天内完成本工程合同范围内全部施工任务。（即2000/10/28 开工，则计划在2002/08/10 竣工）。3.1.3 安全目标工程安全：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生频率控制在32、1.2以内。3.1.4 文明施工目标文明施工：创建一流的施工现场，确保达到佛山市文明施工样板工地，广东省文明施工样板工地。3.1.5 成本目标成本目标：严格做好成本控制，做好钢材、水泥、木材三大主材的管理工作，使成本降低率达到8%3.2 项目施工管理组织机构3.2.1 项目施工管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，公司在本工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，组建一个精干、高效的佛山调度大楼项目管理班子，并派出罗良尚同志担任项目经理。以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，将运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全33、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设佛山调度大楼工程。项目组织结构如附图项目决策层由项目经理、项目书记、副经理组成，负责工程施工的组织、协调和控制；在项目经理领导下，由技术、施工、监理、供应和总包五个职能部门组成项目管理层，对工程施工的全过程实施动态管理；项目作业层由具有一定操作技术和经验的工人组成，配备一定数量有成建制等级的外包队伍作为施工班组，以经济承包的形式，从施工质量、安全、进度、文明施工、材料节约和服务态度等方面进行考核。项目管理人员名单见附表项目管理工作网络图如下：表3-1 项目经理部管理人员名单序号拟任职务姓 名学历职称1项目经理罗良尚本 科工程师2项目副经理辛 磊本科34、工程师3项目总工程师王国信本 科教授级高工4项目副书记房洪兴本 科工程师5项目经理助理朱根芽本 科助理工程师6内业技术袁中山本 科助理工程师7预算员犹明德本 科助理工程师8成本员梁明德大专助理会计师9劳资员范艳秋中专经济员10资料员陈姣姣中专11钢筋翻样王德东大专助理工程师12材料组长陈琳中专助理经济师13综合工长李亚捷本科助理工程师14试验员李国栋本科助理工程师15机械队长宋兴云大专助理工程师16测量组长朱晓晨大专助理工程师17质检组长江志平本科助理工程师18质检员王彩友大专助理工程师19安全员张远斌本科助理工程师3.2.2 各部门人员职责（1）项目经理1) 作为公司在项目上的全权代表，负责35、协调同建设单位、分包商、建设监理等各方面的关系。2) 确保项目组织按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。3) 确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管批准。4) 确定项目工作方针、工作目标和工作程序。5) 对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，牵头并会同有关部门制定“项目质量保证计划”。6) 制定项目安全责任制。7) 协调各施工工种及各分包商之间的工作。8) 监督各施工单位按设计要求施工。9) 监督执行质量检查规程，对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任，要及时制订纠正并找出失误的原因上报。10) 36、审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务报告。11) 安排竣工验收工作，以及竣工设施向建设单位移交的工作。12) 安排竣工后的结算工作。（2）项目总工程师或项目技术负责人1) 负责项目工程技术管理工作。2) 参加承建工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的施工组织设计的编制及修改工作。3) 规划施工现场及临时设施的布局。4) 主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。5) 主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。6) 负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。7) 核定分包商的施工方案。督促其配合总体方案的实施。8) 负责推37、广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。9) 组织主持关键工序的检验、验收工作。.（3）工长1) 参与施工方案的编制。2) 编制施工计划，报项目经理综合平衡。3) 熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。4) 按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制订工程的测量、定位、抄平等工作的作业指导书，并负责指导实施。5) 合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。6) 检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。7) 参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签38、证工作。8) 对因上级组织的质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。9) 负责现场文明施工及安全交底。（4）生产计划统计员1) 编制项目年度、月度施工生产计划，并按时上班。2) 按时编制季度、月度施工计划及旬作业计划和分部分项施工进度计划。3) 参与施工准备计划的编制。4) 协助项目经理掌握项目施工动态，组织生产调动会。5) 掌握实物工程量和形象进度情况，填写班组作业任务书中的工作量。6) 建立工程台帐，按时完成生产统计报表并上报。（5）机械设备管理员1) 根据施工要求，提出设备需用计划，并提交设备租赁公司（站）和其他有关部门。2) 39、输机械进场手续。3) 负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修，及时上报设备租赁公司（站）协助解决。4) 负责机械设备安全措施的落实。5) 督促机械工填写机械运转记录并审核。6) 对分包商机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，是否符合规定进行督促检查。（6）劳资员1) 按施工组织设计组织劳动力进退场，经项目经理批准后及时向上级劳资部门报告劳动力余缺情况。2) 根据预算定额工日和工资含量确定工人劳动效率，按照分部分项工程进行劳动力使用分析。3) 负责编制分阶段劳动力的使用计划。4) 负责施工过程中劳动力的调出调入工作，随时掌握工程进展情况，及时调剂劳动力和工种结构。40、5) 负责填写施工任务书中的劳动定额用工及回收后的复核工作。6) 建立健全用工和人工费支付台帐。7) 按时向项目经理及分公司有关部门提供人工成本分析及各种统计报表。8) 负责施工工作的劳动纪律教育，对违纪行为拟定处理意见。（7）材料员1) 按施工进度计划平衡后编制并向料具租赁公司（站）申报材料分阶段使用计划。2) 负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。3) 规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。4) 对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。5) 负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。6) 严格执行限额领料制，做好限额领料单的审核、发料和结算工41、作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。7) 负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。8) 做好对分包单位及为主提供物资的登记、检查手续、办理材料的出售和工具租赁工作。9) 及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。（8）试验员1) 参与“项目质量保证计划”中试验检验计划的编制。2) 对送检样品进行试验检验。3) 确定现场施工配合比。4) 负责现场试验工作并保存取样记录及各种试验资料。5) 协助推广“四新”技术。（9）预算员：1) 协助项目经理做好项目的营业收入。2) 编制或复核项目施工预算。3) 开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供有关部门和人员，以用作编制资源需用计42、划的依据。4) 协助上级主管部门拟定工程承包合同及分包合同草案。5) 协助上级部门就设计变更、合同修订、补充协议等事项同建设单位进行磋商。6) 负责办理结算手续，牵头处理结算中出现的各类问题。（10）安全员（安全总监）1) 对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。2) 在项目上督促执行安全责任制。3) 参与施工组织设计中的安全措施设计。4) 监督特种作业人员持证上岗工作。5) 在现场设置安全标志。6) 定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。7) 协助上级主管部门处理各种工伤事故。（11）质检员（质量总监）1) 执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行43、使监督检查职权。2) 负责专业检，随时掌握各辖区内各分项工程的质量情况。3) 负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定，建立所管辖工程质量档案，定期向技术负责人和上级质量检验部门上报质量情况。4) 对不合格要及时上报技术负责人和上一级质量检验科，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。（12）成本员1) 依据国家、企业的有关规定对工程成本进行预测和分析。2) 编制成本计划及成本控制措施。3) 计算各个成本报告期的工程成本状况。4) 定期进行成本分析，以便了解工程盈亏状况。5) 工程竣工后提供各种成本核算资料并接受财务审计。（13）文书1) 按文件管理工作程序负责项目文44、件收、发及复印存档。2) 负责打字、传真及接听电话。3) 接待来访人员。4) 负责信件、来函或图纸的处理与传递。5) 执行项目经理临时下达的有关事务。3.3 任务划分及总分包管理3.3.1 总包合同范围公司将按合同的要求，负责承包范围内的主体结构工程、安装工程、砌体工程、室内粗抹灰、室外装修等工程的施工。3.3.2 总包范围内的分包工程总包范围内的分包工程：装饰工程、消防、弱电、市政等。根据合同文件主要包括以下总包责任：1）平衡协调施工日期、进度、顺序。2）清除施工场地障碍，提供工作面及运输条件。3）分包单位提出的其他土建或安装专业配合。4）对分包单位所施工的工程验收及成品保护。5）对分包单位45、所施工的工程各种资料的收集和整理。6）提供分包单位必要的临时设施。为此，公司成立“佛山生产调度大楼项目经理部总包管理部”，由一名项目副经理负责日常工作，负责承包范围内的工程施工管理及履行总包责任。对于总包责任的履行，公司主要从两个方面来实现：一是，通过施工现场内部施工各方的相互协调配合来实现。由于公司负责施工主体结构及粗装修等工程，这部分是整个工程的骨架，其施工对整个工程的质量、进度等都起着至关重要的作用，因此，公司通过加强承包范围内工程的施工管理，尽量创造施工作业面，为分包单位创造条件，同时，为分包单位提供垂直运输工具等配合其施工；并且要求分包单位在公司总体施工部署指导下有条不紊地进行其各自46、的施工，凡事从大局出发，从整个工程的施工利益出发，从建设单位的利益出发，与公司紧密配合，团结一致，为高速、优质、安全、文明完成整个工程的施工任务这一共同目标而努力。二是，通过公司与参加该工程项目建设的其他各方包括建设单位、设计单位、监理单位等的合作，以及与地方政府各主管部门包括质监站、建委、城监部门、环卫部门等的配合协作，和与施工现场周围的各社会团体组织、企事业单位、居民等建立良好的社区关系，保证有良好的外部条件和施工氛围来实现。3.3.3 总包管理及主要协调措施（1）总包管理机构公司将在项目经理部设置总包管理部，配备安装、土建项目副经理各一名，负责对分包单位的管理与协调。总包管理机构见下图:47、（2）施工总承包管理程序3.3.4 总包责任方的主要协调措施（1）塔式起重机和井架各分包单位应每周一次以书面方式向总包责任方提供其下一周的材料运输量，以便于总包责任方合理调配安排塔式起重机的运输工作。（2）施工脚手架在施工脚手架尚未拆除前，总包责任方有义务为各分包单位提供施工脚手架。在施工脚手架拆除后，各分包单位若要求总包责任方帮助搭设脚手架应在一周前以书面方式向总包责任方提出申请，以便于提前调配脚手材料进场搭设。（3）施工场地各分包单位进场施工前，应向总包责任方提供其施工及构件堆放所需场地面积、部位，以便于总包责任方合理安排施工场地。对于临建设施由总包责任方统一规划，统一布置，各分包单位必须48、遵守总包责任方对现场场容场貌的管理，不得私自乱搭临建。（4）施工道路总包责任方有义务合理安排各分包单位的施工顺序、设备、材料进场时间、车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。（5）施工用水1）总包责任方在每个施工楼层开设供水龙头，以便于各分包单位用水方便。2）总包责任方有义务为分包单位提供高压水泵，高压水泵有专人管理。3）总包责任方在各楼层均安设分电箱，以确保各分包单位用电方便。（6）垃圾清理各分包单位应做好各自的落手清工作，做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按总包责任方的要求集中到指定地点统一处理。（7）与分包单位的协调配合建设单位、监理对拟定的分包单位予以考察，并采用投标方法录用，使所选49、择的分包单位（含供应厂商）在资源、管理、经验上符合工程要求。施工中发现不能履行责任或义务，影响合同目标兑现时，总包有权采取一切措施，包括劝其退场，更换分包队伍。所有分包单位及建设单位指定分包单位进场必须与总包单位项目经理部签定工程总包协议，严格按协议条款来检查，落实分包单位的责任义务，尽量减少推诿、扯皮现象的出现而贻误工期。总包单位要求分包单位严格按照总进度计划编制“实施进度计划”，各分包单位应建立健全安全，质量保证体系，并纳入总包经理部统一领导，服从总包及建设单位代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。具体控制管理详见总包对施工进度的管理控制流程图。各分包单位严格执行总包单位制定的施工现场50、总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。各分包单位所选用的设备、材料必须经建设单位代表，监理工程师和总包单位审核，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。各分包单位要认真执行行业标准和现行国家规范。施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受建设单位、监理及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真做好改进工作。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。在总包控制网络计划指导下，加强对分包单位的计划管理和协调配合，科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业，确保实现建设单位要求的工期目标。加强对分包单位的安全教育，督促各51、分包单位教育增强员工的自我保护意识和对产品的保护意识，并认真加强对分包单位的安全监督。各分包单位要有对建设单位、对总包认真负责的态度，施工中做到上道工序对下道工序负责，完成产品对建设单位负责，使产品不污不损，加强现场的保卫和成品保护工作，并重视收尾工作。3.3.5 总包责任方对分包管理总体措施总包责任方管理人员必须认真学习合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发后，进行实施。编制本工52、程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进具计划、材料进场计划、各分包工程分包队伍进场计划等）。各分包编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总包责任方审批经同意后才能进行施工。总包责任方每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总包责任方周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。现场管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总包责任方负责解决的问题决不拖迟和延期。施工过53、程中各类业务联系，除必须口头通知外，总包责任方均以书面指示书及时发给各分包执行。各分包单位与总包责任方业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总包责任方进行联系。由总包责任方解决的事应立即处理。总包责任方诚恳接受建设单位监理对总包责任方管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。3.3.6 总承包对分包管理实施细则（1）进入现场施工的必备条件提交由建设单位确认为指定分包商的证明文件：分包工程的投标书及投标过程情况说明。中标通知书（或具有同等效力的暂行施工协议）。指定分包商的经营范围及资质等级证书复印件。（2）填妥“指定分包商情况登记表”：分包商应按国家法律法规法令取得合54、法地位和资质等级证书。提交施工许可证复印件，确保施工队伍能进入现场施工。提交分包工程的“施工组织设计方案”。（3）按合同规定做好分包工程保险等事宜。（4）分包工程的施工质量过程控制要点1）提供本分包工程的质量、计划编制书。质量计划与目标。图纸会审情况及技术交底。作业指导书及工序控制点。过程参数和产品特性的监控。对人、机、料、法、环五大因素的控制。产品的验收交付。2）施工过程的质量监控要点对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。对工序间的技术接口实行交接手续。复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工55、作。加强产品保护和施工现场落手清工作。接受总包责任方和监理单位的指导。认真做好本分包工程的验收交付。按合同规定做好本分包工程的回访保修工作。重大质量事故应及时向总承包报告，并作出事故分析调查及善后处理事宜。（5）分包工程的进度控制要点1）编制本分包工程施工进度计划2）制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机构的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。3）编制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。4）编制资源供应计划，包括物料供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划等。5）编制图纸深化及呈审的进度计划。6）执行月报制度7）按月向总包责任方报告本分包工程的执行情况。8）提交月度施工作业计划。9）56、提交各种资源与进度配合调度状况。10）做好协调照管工作11）参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调。12）及时根据总包责任方工作安排作出进度的调整计划。13）在进度上有重大提前及延误应及时向总包责任方报告。14）分包在施工过程中向总包责任方提出的建议，要求总包责任方及时回复和解决。（6）有关安全、消防、现场标准化管理等工作1）遵守各种安全生产规程与规定2）签订各种安全生产规程与规定。3）签订本分包工程的安全协议书。4）完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。5）开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作。6）特殊工种必须持证上岗。7）接受总包责任方的安全监控57、，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。8）发生重大伤亡事故的应及时向总包责任方报告。9）做好消防与治安管理工作10）开展消防与治安的教育工作。11）配合总承包做好治安管理工作。12）严格执行动火申报制度。13）做好现场标准化管理工作14）按总包责任方要求做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。15）遵守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好。16）保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。（7）指定分包商必须满足建设单位与总包责任方所签的合约要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总包责任方的管理。1）认真贯彻执行总包责任方对各分包的管理58、实施办法。2）指定分包商进场物资管理办法3）总包责任方对进场物资的管理由专人负责。各指定分包商应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作。4）指定分包商提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总包责任方统一协调与安排。5）进场物资的流转程序：各种进场物资必须在10 天前向总包责任方提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总包责任方批复后再执行。6）物资进场后，须24h 内及时疏散至地面。7）各指定分包商应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。8）指定分包商应做好废弃物的处置工作，有责任每59、日做好落手清工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总包责任方的场布要求集中到指定地点统一处理。9）指定分包商劳动力管理办法10）指定分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总包责任方申报。11）须提供劳务人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。12）指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。13）所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由指定分包商承担有关责任。14）各指定分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政府、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。160、5）指定分包商现场安全管理办法16）各分包商应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。17）各指定分包商应与总包责任方签订分包工程的安全协议书，并接受总包责任方对分包工程的安全总交底。18）指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。19）分包商所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。20）指定分61、包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。21）各分包商必须接受总承包安全监控,参与工地的各项安全、消防检查工作,并落实有关整改事宜。分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的）,总包责任方可以协助分包商予以整改,其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包商承担。22）特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后报总包责任方。23）重大伤亡事故应及时向总包责任方报告，立即组织抢救及保护现场。24）分包商的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总包责任方将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警62、告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。表3-2 总包责任方的会议协调安排序 号会议 名称时间地 点出席范围负责 部门资料备注1总计划会每月 一次另定总包责任方各部门负责人、分包负责人内业技术组月总分包计划文本邀请建设单位代表及监理参加2工程 协调会每周 一次另定分包代表、总包责任方内业技术组、安监组内业技术组周计划协调纪要邀请建设单位代表及监理参加3设计 协调会每月 一次另定同上内业技术组出图计划协调纪要同上4安全巡视会每月 一次另定分包负责人、总包责任方代表质安部巡视纪要邀请建设单位代表及监理参加5技术题会随机另定待通知内业技术组专题纪要邀请建设单位代表及监理参加6联席会另定分包63、代表、总包责任方代表项目经理会议纪要邀请建设单位代表及监理参加3.3.7 总包责任方对安装工程分包照管、配合、协调管理措施（1）进度计划的控制1）按月计划对执行情况进行考核、评定。要求安装分包依据总工期，制度总的施工节点计划，在此基础上按月制订月度计划，其必须有实物量及工日数，每月25 日递交供总包责任方审核，总包责任方则按工程实际情况，编排指导性的节点计划和指令计划，统一协调，每周机电例会上对分包计划执行情况进行考核、评定。2）要求安装分包制度阶段性施工收尾计划及建立日报表制度。在阶段工程完成之际，要求排出施工收尾计划，并通知总包责任方、监理、建设单位进行复检、核验。建立日报表制度，其需体现64、每天施工人数、内容、区域及落手清、安全文明生产等情况。3）建立月报告制度要求安装分包于每月25 日递交月报表，其需详细反映材料、图纸送审及审批后材料进场完成情况，哪些需配合协调事宜，将影响工程进度的问题及设计悬而未决等内容，以专题发文及月报告形式报告总包责任方抄送建设单位。（2）施工技术管理1）大型设备进场吊运、安装的技术论证及施工协调。大型设备进场吊运就位，涉及到建筑结构、加固措施、起吊技术等各方面专业。为此需汇同土建、机电分包对设备运输路线，设备吊机起吊方式，结构承重负载及加固措施召开专题协调会，明确各自职责，商讨技术方案，并亲临现场统一协调、督促，直至调协就位。2）设备单机运转及系统调试65、机电分包在设备、系统安装结束后，在条件具备下，将进行试运转及系统调试。总包责任方审核其调试方案及单机运转测试方案，并监控调试、运转全过程，确保设备及系统的正常开通。3）组织安装分包单项工程调试及消防总联动调试。消防局对工程开业之前的消防验收是政府部门验收程序中的重要环节，因此，安装分包先进行有关消防联动的单机调试，如：煤气、通风分包的防排烟系统，正压送风系统、电器分项的消防弱电报警系统、应急广播系统、应急发电机系统切换、电梯应急迫降，对各相应系统的测试数据，分析、归纳并审核准确程度，在此基础上进行消防总联动调试，以满足消防验收，大楼竣工。（3）安装分包与土建之间的施工协调1）土建结构浇混凝土之66、前，机电预埋管线与土建的配合协调。机电预埋线配合土建浇捣混凝土，往往施工工期短，安装要求高，因此，总包责任方在现场随时保持与土建联系，协调预埋管线安装时间及保证结构厚度，以使土建顺利进行。2）土建结构施工时的协调工作。在结构施工时，机电也可同时穿插预埋管线施工，因此，应将矛盾在施工现场协调时解决。3）机电安装、敲凿洞、拆搭脚手及修补工作与土建的协调。机电安装施工时，由于建设单位设计变更，需重新敲、凿及拆搭脚手，安装完成后土建需做地坪及封洞修补工作。一方面催促土建向安装分包提交机房等施工现场面，另一方面，要求安装分包尽快完成安装返交土建修补，同时督促各安装分包减少返工，以免增加土建修补工作量。（67、4）安装分包与装饰分包的施工协调机电安装与装饰在施工时存在工种搭接顺序矛盾，在土建结构、机电毛坯安装结束后，将进入装饰阶段。首先，分析审核机电装饰的施工计划，然后现场协调机电安装交装饰的时间，以及装饰返交机电安装洁具等时间，并做好吊平顶封板前的隐蔽工程验收，确保装饰施工。（5）施工总进度计划管理结合以往经验和工程计划，总进度计划作如下安排：1）施工前准备工作落实有关施工人员精心做好图纸会审、设计交底等工作，及时编制施工预算，以便施工施工疑难问题。明确技术质量要求，结合现场具体情况及有关资料，编制施工方案及分项工程组织设计，满足不同阶段施工要求。精心绘制各类管道综合布置图，明确各系统管道的标高位68、置，统一设置各系统管道的吊点支架，合理安排各系统管道安装的施工顺序，制定各系统管道按此顺序施工的“交通规则”，满足吊顶的最大高度，保证综合安装的质量。对分包单位作好技术交底，落实施工工艺，明确施工程序。编制施工机具计划、劳动力计划，安排施工阶段进场等。总包责任方对分包单位编制的施工组织设计或施工方案进行评审。2）结构施工阶段计划管理本工程在地下结构施工中，安装预埋管件和土建配合工作较为密切，主要为各种设备的基础埋件埋置、预埋配管等，同时进一步落实和检查设备预留孔洞的位置尺寸，并对土建的设备吊装预留孔洞的尺寸、预留吊点的埋设、楼板的负载予以检查确认，为今后设备顺利全面安装提供可靠的质量保证；当土69、建底板底层钢筋绑扎后，随即敷管配合；当土建拆模后，立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理。另外，要加强同土建联系，积极创造管笼的施工条件。随着结构升高，安排好总立管的安装。安装要在底层创造施工面，抓紧各层的风管、水管、电管的安装，尽早完成吊顶内的工作量，为精装饰开创作业面。当主楼结构施工进行一个阶段后，安装要在标准层开展水、电、风施工，确定水、电、风、设备各工种统一标高位置，以“样板层引路”达到计划进度节点，确保总进度计划的实施。干湿作业装饰施工阶段计划管理。当主楼结构封顶后，管道、电气、空调、设备等安装工程逐步进入全面铺开，安装与土建、安装与装饰、安装与各专业施工单位大量的交叉70、施工的矛盾尤为突出。因此，总包责任方管理的重点就是及时做好各分包单位安装工程负责人和各专业施工人员之间的横向协调联系工作，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，充分利用空间做到既能保证工程进度，又有确保安全质量和产品保护。精装饰施工阶段计划管理。此时，安装已进入总体和设备调试阶段，各类管道经过分系统，分区域泵水，清洗试压；电气变配电工程进行调试送电，按总调试方案的顺序对设备落实系统调试和试运转，使其功能上达到设计要求。同时，应做好试压、送电、机械运转等记录，做到资料齐全不漏，分系统向建设单位代表办理好竣工验收交付手续。3）主要工期保证管理要点本工种采用计划网络控制法管理，即根据总包责任方提出71、的施工进度计划来编制安装施工网络计划，并不断优化施工网络图，并对严格控制网络节点作为计划管理点。每周定期召开各分包单位的工程例会，落实协调会的计划进度要求。协调和解决安装与土建有关施工单位出现的矛盾。对安装各专业单位的协调。本工程部分安装为指定分包工程。如电梯、弱电系统、变配电及其他各专业设备安装等。除了要做好以上安装工程施工的配合和施工质量管理，要定期或不定期组织召开专业会议，解决协调安装各专业之间的施工问题，制定合理的施工方法，同时要协调好材料供应，劳动力调配，施工用电、机电供应等具体问题。加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对分包队伍进72、行安全和质量方面的教育工作。发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时交质量要点交安全。主楼主体结构完成后，标准层全面施工。此时应及时组织流水平行交叉施工，指导分包单位分层投入相应的施工人员进行施工。按照工艺要求，采用预制加工措施，风管、消防等二次镀锌管，分类分批进行预制加工，充分利用空档时间差。对施工用的材料、设备要加强计划性的管理，编制设备材料进场的时间。对建设单位提供的特殊设备、材料（电梯、空调、变配电、消防设备）同时进行验收，并将验收情况24h 内用书面通知建设单位。对其他设备材料应定向定型采购订货，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期的现象。在73、施工前必须了解设备的各项技术要求和安装参数。设备到场后应及时组织有关人员进行清点、验收、验证，以确保设备安装的质量，设备的吊运就位要制定具体的吊装方案。4）安装施工调试方案（A）生活给水（包括一般用水和饮用水）。给水调试前应把各控制阀逐层打开，检查备用水点的出水情况。确定各用水点的供应到位后，对各层卫生洁具按规范要求进行校水试验（盛水24h，脸盆、马桶水箱盛水到溢水口），检查洁具是否渗漏，是否有损坏。洁具盛水试验后作通水试验，检查洁具排水管路是否畅通，是否渗漏，并及时解决出现的问题。本工程不设中央热水系统、煤气热水器，因此，热水系统调试按冷水状态调试。（B）排水系统逐层打开各处排水管清扫口，清74、理管内杂物，清理完后即封闭，要求逐一清理避免遗漏。逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻（球径一般为管径的1/21/3）。排水水平管通水试验检查时，宜将天花板移位，发现漏堵现象，应用盛器接水，修理合格后，天花板复位。5）消火栓系统关闭系统中所有阀门（包括消火栓阀），为防止消火栓被误打开，消火栓阀关闭后，手轮应拆下。在确定屋顶水箱的情况下，开启水箱出水阀，再逐根打开消防立管控制阀，检查管道有无渗漏，正常后再开另一路管道控制阀，直至系统全部充满水。待市政水源和消防泵进水接通后，先开启屋顶试验消火栓，用消火栓带引到安全放水点再启动消防水泵，检查消水栓出水情况，是否符合要求。6）喷淋75、系统系统阀门关闭后，开启喷淋出水阀，待喷淋总管满水后，开启报警阀下端阀门，检查报警阀门是否正常开启，水力警铃是否报警。水平管灌满水后，确认系统无渗漏的情况下，打开楼层泄放阀门，此时，水流指示器应能动作，报警阀应能报警，警铃起作用。各层调试完毕，再对系统进行总调试，观察系统稳定泵是否自动启用对系统增压，观察湿式报警阀是否启用，警铃是否报警，喷淋加压泵是否启动。7）通风系统在进入系统测定前，先对系统内相应阀门进行预调并注意相关系统的试运转。对风机盘道的调试目的是检查空调房间的温度是否达到设计目的，同时还应观察并记录室外环境及人为因素（如开门、开窗等）对室温的影响。在调试实施阶段时，通风调试同时必须76、配合通风自动控制及楼宇自动控制的调试，并进行调整。在整个调试阶段，对电源设备、控制开关、各种阀门等应逐个检查，防止在这一过程中造成不必要的损失。在整个调试过程中，各调节阀都相互影响，因此需要多次反复才能调整得比较合适，待整个系统调整合适后，固定好调节阀的位置，并用红漆做好标记。对调试实施阶段的全过程所记录的数据，及调整后的数据及最终结果，按系统、按阶段分类登记便于移交。8）机电调试9）低压配电系统调试送电前切断所有开关，对主母排及干线电缆进行绝缘复查，并检验连接线、表等的原因。分离主干母线与二次控制电源，用临时电源送电于二次控制回路，进行受电开关、母联开关及分路开关的各个性能、状态试验。以上工77、作完成后低压系统受电，在复查分路主干线、绝缘后，在低配进行分相送电及电压检查。以上试验确认与设计要求无误后，书面形式通知允许送电并挂牌。10）照明系统控制要求复查供电回路及绝缘电阻复查。按照图纸及灯头的型号、座标及其他要求检查。分别对应急及公用系统进行分相送出。检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合设计要求。11）动力系统生活水泵、消防水泵、喷淋水泵首先分别进行线路检查及一次回路的绝缘测试，然后切除一次主开关进行模拟控制，最后进行点动运行，调整相位，检查相电源平衡，甚至所有运动动作及效果符合设计要求。12）排风、排烟风机首先分别进行线路及一次回路的绝缘复查，然后切除一次电源，进行控制模拟动作，78、再进行电机、阀门检查，最后通电点动运行，相位调整，检查相电源平衡，直至符合设计要求。13）弱电系统弱电系统包括电话系统、电视系统、音响广播系统、视听系统、防盗报警系统、警卫巡更紧急对讲系统、停车场通道栏栅系统等自动化系统，检查所有监控点及控制点线路状况，检查每台DDC 箱中电源线绝缘状况和信号状况，最后在每个系统都具备联动条件后进行程序启动。3.3.8 总包责任方对装饰工程分包照管、配合、协调管理措施（1）总包责任方对玻璃幕墙工程分包质量、工期、安全、文明施工管理1）总的要求督促提醒：分包在中标前的考察和合同中的承诺必须一致，必要时进一步考察分包。施工管理人员在进场前必须递交总包责任方，尤其是79、项目责任人，质量检验人员的名单与从事的工作一致，有具体的工程施工经历和一定的技术职称，一般为技术员、助工和工程师等。提供施工方的上级技术领导的职务和联系方法。报告总包责任方所有的材料来源，地点和材料样本，以便封样。报告操作人员的名单和身份证复印件，并提供如焊工等特殊工种的操作证。必须有合理的施工组织设计递交总包审核。2）质量管理实行样板制：分包将做好的现场样板供设计、总包、建设单位、监理评审，达到要求后才能进行大面积施工。凡进场的所有材料实行验收制度：进场材料必须经总包责任方验收，总包责任方根据分包承诺，监理、建设单位、设计批准的产地和已封存的样板进行比较，达到标准放行，凡在质量外观和厚度，材80、质不达标者则不得使用。过程质量控制：按总包责任方批准的施工工艺和施工组织设计中控制质量的措施执行，总包责任方质监员进行监控。分包在完成第一道工序后都必须提出验收，总包责任方按分包的达标样板作验收的实物依据。总包责任方出具书面验收意见，并递交监理、建设单位。3）进度管理分包向总包责任方提供总的施工计划和月计划、周计划供总包责任方审议和安排其他工程配合。分包在提供施工计划的同时也提供石材的供应计划，尤其应有尽有提供石材的配套计划。落实其他工种的配合计划，如铝窗的施工计划和脚手架的时间和垂直运输的工具。进行周检查进度，并将检查通报分包并抄报建设单位、监理。分包每周报完成情况表并用彩图勾画出形象进度。81、4）安全及文明施工的管理（A）安全安全防火管理：凡使用电焊焊接除按工地的各规定外还应做到申报总包责任方，在确实有指定监护人的情况下才能实施，监护人要做到责任性强，不能形同虚设，监护人员在焊接现场设有消火设备。脚手架上堆设的材料必须在规定荷载的范围内严格控制超载。操作人同在洞口临边操作清洗必须佩戴安全带。材料的堆放原则上在楼层，但必须楼层荷载允许范围内。（B）文明施工堆放材料必须整齐，在总包责任方指定的范围内。大部分幕墙材料要求加工好进场，部分特殊幕墙材料加工应在指定的区域，并且有防尘，防噪声，防飞渍的围挡。运输及垂直运输必须申报和报批手续，在有秩序的情况下工作，水平运输的小车要做到稳健可靠，防82、止运输途中出安全意外。每日打扫现场，施工后做好落手清，不得将垃圾滞留现场过夜，尤其是砂浆应清洗干净，不得污染现场。施工人员的变更必须申报，严禁班长自行决定人员进出，发现一例即行教育改正，同时处以经济处理。（2）总包责任方对其他装饰工程分包质量、工期、安全、文明施工管理1）总包责任方对装饰单位总的要求以分包合同规定精装饰工程所需达到的质量、工期、安全等要求，以合同条款和国家有关规范文件来监督约束各个分包商的精装饰施工。总包责任方编制详细、合理、完善的装饰工程施工管理和组织管理措施，并督促各分包商落实施工。各分包商进行精装饰施工前，必须先行编制施工方案，待交总包责任方审定并报监理、建设单位审阅通过83、后，方可进场施工。总包责任方每周召开一次分包协调会，及时解决土建、安装与装饰施工之间的问题和矛盾，使工程顺利进行。视不同的装饰工程，尽量做到与土建结构施工、安装工程施工立体交叉作业、穿插施工。精装饰各分项工程施工前，以“样板段”、“样板间”、“样板层”为引路，经建设单位、监理、设计、总包责任方检验合格后，再全面展开施工。根据不同的装饰，要求各分包做好产品保护工作，总包责任方负责监督、检查、管理好各分包商做好各项工作，确保精装饰工程施工质量。需进入装饰区域施工的分包单位，必须提前向总包责任方提出书面申请，注明工作内容、作业楼层及人数，总包责任方将对该装饰区域进行人员控制和监督。进入装饰区域施工的84、人员，应事先在指定地点办理调换通行证手续，再乘坐指定施工电梯登楼作业。当天作业完毕后，必须换回原通行证，如当天不换回，作违章处理。装饰区域施工必须严格执行总包责任方场容场貌管理的有关规定，做好落手清工作，做到材料设备堆放合理、整齐，当天垃圾当天清，并及时运下楼层，堆至垃圾堆场，以确保该区域始终处于整洁状态。各分包单位进入装饰区域进行施工时，须听从楼层管理人员和巡视人员的指挥和劝导，并积极做好防火、防盗和产品保护工作，如有违章，总包责任方将根据有关规定处理。2）质量总包责任方指令装饰分包做现样房以便监理、建设单位进一步审核。所有的材料包括油漆、小五金必须注明产地及原来投标函作一对照如达不到要求，85、不得进入工地。每道工序的完成，分包必须提出验收，未经总包责任方验收不得进行下一道工序。小五金及玻璃的安装必须经总包责任方指令进行。所有产品（墙面、地坪）均在施工完成有保护性材料的遮盖。装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。施工前，各分包商经建设单位、监理、总包责任方认定的材料，采取样品“封样”制度，待大量施工材料进场后鉴别。不符合原样品质量的材料退货处理。装饰材料和饰件以及有关饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施，防止损坏和变质。装饰工程应在基体和基层检验合格后方可进行施工。室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程，应待室内楼面湿作业完工后施工。饰面、吊顶和86、隔断等工程应待隔墙、钢门窗、暗装管线，电线管和电器预埋件等完工后进行。油漆、刷浆工程，以及吊顶的安装，应在地毯、硬质地纤维板楼地面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰、溶剂型混色涂料工程不应在低于5 摄氏气温下施工。装饰工程必须作好成品保护，施工用水和管道设备试压的水，不得污损装饰工程。装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行的有关规定进行，材料堆放应注意安全防火。各类高级饰面砖规格和颜色符合设计要求，不得有裂缝、缺楞和掉角；面砖与底层砂浆粘结牢固，不得有歪斜、空鼓和翘曲；面砖墙面颜色一致，表面平整洁净，不显接搓；接缝横平竖直，87、宽度适宜，深浅一致，表面密实，竖缝和横缝交接处平整。3）工期控制进场之前必须对施工现场作一次验收，装饰分包对上道工序的完成情况提出自己的意见和要求。对建设单位和设计的修改有一定的工期储备，并反映在计划表上。主材料的进场应向总包责任方递交每周进料单， 以便总包责任方的配合。月计划、周计划的计划进度表报总包责任方审议，并将每周完成的形象进度报总包责任方。每周的计划进度协调会上必须提出问题及向与会代表报告自己的进度情况。4）安全及文明生产的管理现场仓库的设置必须经报批同意后方能设立。可燃性和易燃性的材料要严格分开堆放，并设立有足够的消防设施。经批准有值班人员看管易燃物品。现场的动火和焊接必须远离易燃88、火区。建立每日落手清制度，将材料的堆放与杂物严格区分，不得在现场留宿，并交生活垃圾与生产垃圾相混合。控制水源防止水源污染他人产品。控制小工具电器及电源的安全生产，坚持做到一机一闸。对已经完成的产品进行保护，防止交叉污染必要设立现场看管，教育值班人员加强看管的责任心，直至全面完成交付总包责任方为止。3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1 施工总则依据本工程的特点及拟定的施工方法，公司将以结构工程为先导，实行平面分区、立体分层，流水交叉、循序推进的施工方法，以系统工程的原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、文明实行全面管理和动态控制。3.4.2 施89、工区域的划分依从设计布局，本工程在平面上分为主楼、副楼、连廊三个区域，分别独立组织施工。3.4.3 总体施工程序主楼区域施工的工程量大，是工程的关键线路，必须优先组织施工；副楼区域待主楼地下室结构完成、基坑回填后开始施工，以减小对主楼区域施工的影响；连廊区域的施工从技术角度出发，待主楼结构封顶后天开始现场吊装。主楼区域的施工程序为：竖向分层，每层一段，主体结构及室内粗装饰工程自下而上单向推进；室外装饰、室内精装修及安装工程则分段从上至下复式跟进。随着主体结构施工及时做好机电及幕墙的预埋预留工作，这样以主体结构为主线，当主体完工至第六层时，依次插入内外砌体、室内粗装饰、部分安装工程，与主体结构同90、步向上进行施工；主体封顶后进行屋顶桅杆的吊装，屋面工程基本完成后开始室外及室内精装饰和水、电、风、设备的安装工程，形成各主要分部分项工程在时间、空间上的紧凑搭接，缩短施工工期，使工程早日竣工。总体施工程序见施工程序图3-4-1 所示。3.4.4 主要分部分项工程施工程序（1）土方开挖施工程序：加筋水泥土挡墙施工基坑降水基坑大开挖至-5.7m基底清理，施工底板垫层人工挖孔桩施工，同时进行大承台支护桩施工大承台土方开挖，同时进行人工挖孔桩的检测承台基底清理，施工承台垫层承台砌砖模承台、底板防水施工进入承台及底板结构施工。（2）人工挖孔桩施工程序：（3）静压桩施工程序：测量定位放线铺设桩机行车道路安91、装桩机及设备移机至起点桩就位桩起吊定位校核桩位及垂直度静压沉桩接桩继续压桩至设计要求（4）地下室底板防水工程施工程序：底板混凝土垫层施工水泥砂浆找平层施工刷基层处理剂一遍4mm 厚APP 改性沥青防水卷材层施工30 厚C20 细石混凝土保护层施工养护，进入地下室底板结构施工。（5）地下室结构工程施工程序为保证墙、柱、梁、板的结构构件的模板及其支撑系统的整体性和稳定性，保证构件的轴线位置、截面尺寸的准确性及满足地下室防水的要求，施工中采取墙柱与梁板测量放线定位 护壁孔口施工桩顶护筒施工人工分段成孔施工 构筑混凝土护壁拆模再往下做至设计标高验桩头扩底施工封钢筋笼吊装入孔桩芯混凝土浇筑一次性支模，墙92、柱和梁板混凝土一次连续浇筑的方法施工。其施工程序为：（6）标准层结构工程施工程序由于电梯井外模采用清水大模板，因此墙柱和梁板混凝土将分开进行浇筑。待墙柱混凝土浇筑完、大模板拆除且墙柱施工缝处理后进行梁板结构施工。其施工流程如图3-11：（7）砌体工程及室内抹灰施工程序3.5.施工准备3.5.1.施工技术准备（ 1） 作好调查工作1）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。2）各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。93、由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。（ 2） 设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。（ 394、） 认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。（ 4） 编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。（ 5） 设备及器具该项目拟配备如下设备及器具：全站仪一台、激光铅直仪两台、激光水准仪五台、磅称四台，另外配备电脑两台用于钢筋翻样、工程量计算及资料管理。（ 6） 技术工作计划表3-3 分项工程施工方案编制计划序号施工方案名称完成日期编制人审核人批准人备注1基坑支护施工方案2000.10.2 82地下室大体积混凝土施工95、方案2000.12.1 83屋顶钢桅杆施工方案2001.9.5表3-4 混凝土强度及抗渗试验计划序号取样的分层、分段部位取样组数见证取样组数养护条件龄期1附楼C25 每层分二段、每段一组1313现场同条件养护28 天2附楼C35 每层分三段，每段取一组1313现场同条件养护28 天3附楼C25 每层分三段，每段取一组2121现场同条件养护28 天4附楼C25 以上普混凝土每层取一组77现场同条件养护28 天5主楼C36 以下商品混凝土每层为一段取4组136136现场同条件养护28 天6主楼C35 以上商品混凝土每层取一组3434现场同条件养护28 天7主楼普混凝土每层为一段取5 组17017096、现场同条件养护28 天8地下室C25 挖孔桩混凝土每条取一组6060现场同条件养护28 天9C25 塔式起重机基础混凝土，取一组11现场同条件养护28 天10地下室C35 以上预拌混凝土，一次性浇筑3131现场同条件养护28 天11地下室C35 以下预拌混凝土，一次性浇筑5252现场同条件养护28 天表3-5 钢筋接头试验计划序号 取样的分层、分段部位 接头方式钢筋直径钢筋级别取样组数 见证取样组数1 附楼每层2400 个左右取8 组对焊 25 II 56 56 2 主楼每层2100 左右取7 组对焊 25 II 238 238 3 地下室共6500 个左右取22 组对焊 25 II 22 297、2 4 地下室共1600 个左右 对焊 25 II 6 6 表3-6 防水工程试验计划序号防水工程的部位试验方法试验次数1地下室（1）混凝土抗渗试验 （2）聚胺脂防水涂料送检混凝土抗渗试验7 次 聚胺脂防水涂料关检一次2屋面聚胺脂防水涂料送检聚胺脂防水涂料送检3厕浴聚胺脂防水涂料送检聚胺脂防水涂料送检3.5.2.现场准备（ 1） 场地控制网的测量， 建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。（ 2） 组织机械设备进场根据施工机具的需用量98、计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。（ 3） 组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。3.5.3.各种资源准备（ 1） 建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。（ 2） 构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算99、所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。（ 3） 施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。（ 4） 施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规100、；遵守地方治安法规。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。（ 5） 作业条件准备向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进101、行下道工序的施工。（ 6） 建立项目管理制度由有关部门协助项目按照本司项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，要求建立的项目管理制度有：1）项目经理部组织及人事管理制度2）项目现场标准化管理制度3）项目安全管理制度4）项目施工生产管理制度5）项目技术管理制度6）项目质量管理制度7）项目设备租赁管理制度8）项目料具管理制度9）项目实验管理制度10）项目计量管理制度11）项目技术资料管理制度12）项目现场保卫管理制（ 7） 主要施工机械设备计划表表3-7 主要施工机械设备计划表序 号机械设备名称型号功率单位数量进场时102、间1搅拌桩机PH-7台4开工前3 天2灰浆泵2BL50台4开工前3 天3水泥浆搅拌机0.4台4开工前3 天4喷浆钻头600mm个8开工前3 天5空气压缩机9/min台2开工前3 天6汽动锤15t套2开工前3 天7地质钻机XU-300 型台2开工前3 天8张拉千斤顶100t台12000/119反铲挖掘机HD-700台22000/1110自卸汽车15t台82000/1111静压桩机YZY-560t台12001/0412塔式起重机FO/23B65kW座12000/1113型钢井架2t11kW座22001/0714施工电梯宝达45kW台12001/0315混凝土输送泵斯维茵台12000/1216混凝土103、输送泵HBT6055kW台12000/1217混凝土布料杆R=21m套12001/0318电焊机BX1-40025kVA台42000/1019钢筋对焊机UN1-100100kVA台12000/1120电渣压力焊GIH-3628kVA台22001/0121钢筋切断机JJ40-15.5kN台32000/1122钢筋弯曲机GW40-12.2kW台42000/1123钢筋拉直机JK-211kW台12000/1124木工圆盘锯MJ2252.5kW台42001/0225混凝土搅拌机350L台22000/1226砂浆搅拌机200L台32001/0427插入式振动器1.5kW套62000/1228手电锯0.4104、8kW把82001/0229手电钻0.75kW把82001/0230电动套丝机150mm 内0.75kW台32001/0231高压水泵120m 扬程30kW台12001/0432潜水泵台52000/1033砂轮切割机300台32001/0234台钻12mm台12001/0235全站仪SET2110台12000/1036水准仪DS3台12000/1037激光水准仪SETB1台12000/1038激光铅直仪SET台12001/02注：此主要施工机械设备计划不包括建设单位指定分包单位的数量。（ 8） 主要劳动力需用量计划表3-8 主要劳动力需用量计划（ 9） 主要材料进场计划主要材料及半成品在使用前105、10 天左右开始进场，在使用过程中根据仓库或堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。主要材料、半成品及构配件进场计划见表3-5-1。为了保证材料顺利采购进场，公司专门制定材料、半成品及构配件样品送审计划。主体结构、砌体及抹灰材料样品计划在使用前一个月送审；装修材料及门窗、卫生洁具等在使用前二个月送审，以便有足够的时间进行材料、半成品的采购订货。主要材料、半成品及构配件样品送审计划见表3-5-2。施工进度计划及工期保证措施第一节 施工进度计划及工期保证措施总工期：计划在652 天内完成全部施工任务并竣工验收，（即2000/10/28 开工，则计划在2002/08/10 竣工）。（1）主楼桩基工程：106、计划控制在2001/01/19 完成；地下室承台、底板工程：计划控制在2001/03/07 完成；地下室结构工程：计划控制在2001/03/19 完成；塔楼结构工程：计划控制在2001/10/21 封顶；屋顶钢桅杆安装工程：计划控制在2001/11/28 完成；砌体工程：计划控制在2001/11/08 完成；门窗框安装工程：计划控制在2001/11/17 完成；室内抹灰工程：计划控制在2001/12/05 完成；玻璃幕墙工程：计划控制在2002/05/13 完成；门窗扇安装工程：计划控制在2002/06/02 完成；电梯安装工程：计划控制在2002/03/20 完成；卫生洁具等安装工程：计划控107、制在2002/06/12 完成；室内贴面砖地砖工程：计划控制在2002/06/22 完成；电梯厅、公共走廊、首层门厅等公共部分铺挂花岗石装修工程：计划控制在2002/07/11 完成；室内乳胶漆、门窗油漆工程：计划控制在2002/07/15 完成；室内二次装修工程（包括铺地毯、吊顶等）：计划控制在2002/07/20 完成；室外竖向工程：计划控制在2002/06/26 施工完；水、电、消防、通风、空调等安装工程：计划控制在2002/07/21 全部安装调试完成。整个工程竣工验收：计划控制在2002/08/10 完成。（2）附楼静压桩基工程：计划控制在2001/06/17 完成；承台、地梁工程：108、计划控制在2001/07/02 完成；附楼结构工程：计划控制在2001/11/26 封顶；砌体工程：计划控制在2002/12/27 完成；门窗框安装工程：计划控制在2002/01/01 完成；室内抹灰工程：计划控制在2001/01/07 完成；玻璃幕墙工程：计划控制在2002/02/09 完成；门窗扇安装工程：计划控制在2002/02/13 完成；电梯安装工程：计划控制在2002/03/06 完成；卫生洁具等安装工程：计划控制在2002/02/12 完成；室内贴面砖地砖工程：计划控制在2002/02/24 完成；电梯厅、首层营业厅等公共部分铺挂花岗石装修工程：计划控制在2002/03/27 完109、成；室内乳胶漆、门窗油漆工程：计划控制在2002/03/29 完成；室内二次装修工程：计划控制在2002/04/04 完成；室外竖向工程：计划控制在2002/06/13 施工完；主附楼间的连廊安装：计划控制在2001/12/26 完成。第一节 工期保证措施公司组建佛山生产调度大楼工程项目经理部，受公司法人委托全权负责该工程的施工和管理，经理部配备业务精、技术好、能力强的领导班子，并配备素质高的作业队伍，以确保施工工期要求。在合同规定范围内尽早做好开工，技术准备、物资准备、材料准备、机械设备准备、劳动力准备、作业条件的准备等，为工程尽早开工创造良好条件。结合工程实际，立即编制有针对性措施的实施性110、施工组织设计，绘制网络计划图，目标管理图，以优化的施工组织设计指导施工。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中的主体结构工程、砌体工程、室内外装修工程等关键分部分项工程的施工，确保施工生产有秩序、有计划的进行。作业队、作业组以责任承包与效益挂钩，广泛开展群众性QC 活动，充分调动全体人员的积极性和创造性，使“保工期”形成系统，体现在实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。配备性能优良、数量充足的施工机械进行本工程施工，在主体结构施工中配备2台混凝土输送泵进行混凝土的泵送，配1 台塔式起重机、2 座井架进行材料的垂直运输，配1 座外用施工电梯进行施工人员的垂111、直运输，以充分发挥机械设备的效率加快施工进度。（1）施工方案的保证措施该工程的施工中主要采取将主楼和副楼分开分别独立组织施工，将工程量大并且占主导工期的主楼先开始施工，以确保总工期的要求。在主体工程施工过程中，及时插入砌体、门窗框安装和抹灰工程的施工，即在6层主体结构施工完后开始插入砌体工程施工，并紧跟着进行门窗框的安装和室内抹灰施工，以减少其净占工期，加快施工进度。塔楼主体结构工程计划平均6d/层的速度施工，争取以最快的速度为后面的砌体、抹灰等工程创造工作面，保证后续工序及早插入施工，增加施工搭接时间，减少其净占工期，确保工程按计划完工。（2）加强计划管理根据总工期和每个控制点,按实际情况进112、一步深化细化施工进度计划,编制切实可行的月计划、周计划,确保施工计划的落实,使其得到实现。根据施工计划分阶段进行控制,并落实到相关的责任人,确保计划各控制点目标的实现。根据阶段性控制目标,每周召开生产协调会,解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题,对施工进度计划作适当调整。在施工中不但要按计划施工,而且要严格按施工程序办事,切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗,而影响整体工程施工进度。实行“日报表”制,对每天的施工进度进行跟踪记录,并对照周计划随时调整,确保按计划完成。项目经理部加强管理，主抓好施工中的统筹、协调与控制。项目经理部进度管理的中心是要抓好各关键工序的进展和做好工序衔接。项目经理部113、坚持每周工地碰头会制度，作业队坚持每日工程进度调度统计、报告制度和生产进度安排会议制度。并加强检查监督，做到以日保周，以周保月，以月保年，确保各项计划的落实兑现。制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。做好雨季施工的管理与安排，尽量减少雨季对施工的影响。加强同有关方面的联系和协调，特别是材料的运输以及争取周围居民委员会的理解和支持，为施工创造良好的外部环境。增进同建设单位、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，以促进工程顺利进展。施工平面布置及平面管理第一节 施工总平面布置依据根据建114、设单位提供的施工图纸，该工程分施工现场场地比较开阔，有利于实现办公、生活、生产三区的独立分开，根据广东省佛山优良文明样板工地的要求，将施工现场按办公、生活、生产三区独立分开的方法进行布局。第一节 施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：（1）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；（2）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资；（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；（4）在平面交通上，要尽量避免土建、安装及生115、产单位相互干扰；（5）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。第一节 施工平面布置内容施工现场场地比较开阔，有利于实现办公、生活、生产三区的独立分开，以达到省优良文明样板工地的要求。遵循上述布置原则对施工现场平面布置如下：（1）主要机械设备布置为了充分利用塔式起重机的垂直运输能力，决定将塔式起重机布置在主楼西侧，使其工作半径尽可能覆盖到主、副楼的大部分区域。具体布置位置及安装拆除方法详见第六章。（2）办公区域布置拟建的生产调度大楼主楼和副楼将整个场分为两个区域，为了实现将办公区域与生活、生产区域隔开，将场地东北段作为办公区域是最好的选择，并在场地东北角留设办公人员主要出入口1#大门。办公区域116、内布置单层临建作为建设单位及监理、施工现场总包管理以及分包现场管理的办公室。办公场地中央依照文明施工样板工地标准规划一篮球场。（3）生活区域布置利用场地内的临时道路将生活与生产区域隔开，场地南面作为生活区域。生活区域内布置可供500 左右人员居住的宿舍。在场地的南面围墙上留设两个出入口，分别表示为2#大门和3#大门。（4）生产区域布置充分考虑到塔式起重机的工作半径，遵循在塔式起重机能覆盖的区域内布置钢筋原材料堆场、钢筋半成品堆场以及安装材料堆场等车间（堆场）的原则。各车间的布置详见施工总平面布置图。（5）施工临时用水、用电布置1）现场临时用电用水分别由建设单位现场提供的电源（变电箱）和水源接驳117、口接出。2）临时用电沿围墙周边布置。3）临时用水沿道路一侧敷设。第一节 施工平面管理5.4.1 平面管理原则（1）平面管理总原则根据施工平面总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。（2）平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输、布设网络计划118、，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。（3）平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调，研究后，发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。地下施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具置场点有序的调整、管理；材料，机械进退场，使用的科学调度；施工作业面工人区域化管理。119、5.4.2.平面管理办法施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。施工现场按照公司CI 标准设置“六牌一图”。即公司质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：（1）现场办公临建布置，（2）现场食堂、厕所布置，（3）材料堆放场地布置，（4）钢筋加工场地布置，（5）现场排水、排污布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。施工120、围蔽色彩一致，立放整齐，顺直。设置专人每日巡视，施工围蔽因施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围蔽要及时更换。（1）办公区现场临时办公室、会议室全部采用集装箱布置，要求集装箱摆放整齐，并按公司CI 标准进行油漆。临建区场地全部用C10 混凝土进行硬化，并按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。围墙设置高度不低于2.5m，并按公司CI 标准进行粉刷。大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。办公室门口设置绿化地带。办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。（2）生活区1）宿舍宿舍管理必须达到以下要121、求：（A）宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。（B）职工宿舍牢固，安全符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。（C）对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、鼠迹、蟑螂措施到位。2）食堂施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。3）厕所厕所内外要求清洁，墙面铺贴122、白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设冲水厕所，粪便经化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。（3）材料堆放场地施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散123、料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。（4）钢筋加工场地钢筋加工场地力求原材料堆放场地，钢筋加工场地、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆场。钢筋原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识。各种钢筋加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。钢筋加工场地必须硬化，要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施。严格执行钢筋加工场地领退料手续。重点部位及特殊工艺施工方法第一节 重点部位施工方案的选择6.1.1 基坑支护方案的选择本工程基坑开挖深度约4.88.1m，根据建设单位提供的地质勘探报告和现场探勘情况，本工程地质情况较差，地下水含量也较丰富，基坑挖方范围的土层包括：杂填土、粉质粘土124、淤泥、冲积砂层、淤泥质土，基底持力层主要位于淤泥层、冲积砂层和淤泥质土层，其中冲积细（粉）砂有易液化的特性。采取有效的基坑挡土支护和隔水帷幕，并有效地将基坑内的地下水位降低到土方开挖面以下，是确保基坑土方开挖的正常进行和周围建筑物的安全的必要条件，根据本工程地质条件，公司作了以下几种支护挡水方案的对比分析：方案一：地下连续墙支护方案。地下连续墙支护方案是通过嵌固在稳定岩层的混凝土墙来抗侧压和挡水，属一种被动支护方式，对松散软弱土体无超前加固及支护措施，同时按本工程的地质条件，预计连续墙深度达到25m，工程量大、造价高、工期长、技术要求高，所以不适合于本工程。方案二：喷锚土钉墙支护方案。喷锚土125、钉墙只适用于地下水位低，地质条件良好的硬塑土体，在地下水位高的回填土、淤泥质土、砂层中应用时，开挖土方时地下水会造管涌和流砂，基坑外作降水井会造成周边建筑物、道路的地面下沉，引起周围建筑物的安全问题，同样不适合于本工程。方案三：水泥土桩墙锚拉支护方案。采用深层搅拌桩制作加筋水泥土，超前主动治理加固软土，使软土具有超前挡土、止水等多功能作用，然后在土方开挖时通过多排锚管和压力灌浆锚拉，有效控制水泥土墙的位移和变形，支护完成后只需进行坑内降水，对周围建筑物影响小，该方案工艺简单、无污染、工期快，采用的专利技术属广东省推广应用的新技术，对工程评优有一定促进作用，是适合于本工程地质条件的优先选择方案。126、方案四：水泥土加筋墙与喷锚网组合支护方案。该方案先将顶部一层土方采用放坡素喷支护，然后再采用深层搅拌桩形成的水泥土加筋墙与喷锚网组合支护（局部较深部位增设预应力锚杆），通过，改善软弱土层的物理力学参数，形成桩与土共同作用的复合地基，同时锚管注浆体对水泥土墙有一定锚拉作用，也是一种适合本工程地质条件的较理想方案。方案五：混凝土灌注排桩与高压旋喷组合支护方案。该方案拟对挖深较浅部分采用高压旋喷加筋墙作重力式挡土墙，挖深较大部分采用钻孔灌注桩、高压旋喷桩加预应力锚杆组合支护，均能有效挡土和止水，同时因支护体系的自身刚度较大，锚杆数量少，与坑内土方开挖相互影响较小，可适当缩短工期，也是一种比较理想的方127、案。公司认为方案三、方案四、方案五均适合于本工程地质条件，并分别作了详细设计，本着“安全第一、经济合理、施工方便、技术先进”的原则，公司最终选用方案三。6.1.2.大体积混凝土施工方案的选择本工程承台、底板混凝土约2000m3，选择先进施工方案、确保浇捣质量是保证结构安全、预防质量事故的重要措施。（1）混凝土浇捣质量控制根据本工程底板的结构类型，承台、底板混凝土浇筑组织可以有两种方案选择：方案一是承台混凝土分两次浇筑。第一次浇筑CT（5）CT6 共3 个承台底板底面以下混凝土，处理施工缝后绑扎底板钢筋，然后浇筑底板混凝土，此种方案的不足之处是：约500m2 的水平施工缝需要凿毛、清理，清理难度128、较大；在承台水平施工缝处需增加温度抗裂钢筋，增加了工程成本；与CT（5）CT6 连通的集水坑侧壁上形成水平施工缝，影响结构自防水；两次浇筑混凝土、两次养护，占用较长工期。方案二是承台、底板一次性浇筑混凝土。此方案的优点是保证了底板结构的整体性，工程进度快，难点是必须严格控制好浇捣过程，不能出现施工冷缝，根据公司在广州东山广场、东风广场、珠海金山项目等工程大体积混凝土浇筑施工的成功经验，合理组织可以有效避免施工冷缝的产生。（2）大体积混凝土养护措施为控制温度裂缝的产生，同时避免混凝土表面失水影响强度或形成裂缝，必须采取有效的保湿保温养护措施。方法一是蓄水养护，这是一种应用较多的养护方法，在保证蓄129、水深度的前提下能有效避免温度裂缝的产生，同时费用较低廉，温度监测到温差较大时也有简易方法予以控制；方法二是覆盖保温养护，分层覆盖薄膜和草包，此种方法的特点是必须保证草包的干燥，如遇雨天易打湿草包，将失去保温效果，同时费用也较高，对温差控制措施的见效也较慢。（3）温差监测措施大体积混凝土浇筑完成后需采取措施监测混凝土内外温差，并根据温差情况有针对性的采取措施，有效地将温差控制在允许范围内，从而控制温度裂缝的形成。按普通方法，是在混凝土中预埋紫铜管，每间隔一段时间用温度计分别测定混凝土上下表面及中心的温度，此种方法的缺点是不能连续反映温差的变化情况，同时温度计的灵敏度不高，容易采集到不准确的数据。130、局科研院自行研究开发的电脑测温控制系统是采用计算机联接温度传感器的全自动测温方法，其工作原理是利用埋置于混凝土中的灵敏度极高的温度传感器，通过导线将混凝土中的温度变化信号传递到计算机并进行分析处理，获得连续的温度变化曲线，该技术已在东山广场、东风广场、武汉建银大厦等多个大型项目中得到应用，取得了很好的监测效果。综合以上多方面的分析与比较，公司决定采取承台、底板一次性浇筑混凝土，采用灌水养护，并采用电脑测温控制系统进行温差监测（详见第六章第三节）。6.1.3.中庭大跨度无粘结预应力混凝土梁施工方案的选择佛山生产调度大楼塔楼中庭部位，由于结构在立面上的间隔要求，上下两个结构层之间的最大高差达到28131、.8m，给施工造成了极大的困难。针对此施工中的难点，公司技术人员分别提出了如下几种施工方案：方案1：取常规施工方法，搭设满堂架作为模板支撑架。方案2：设吊模。施工到中庭部位结构时，塔楼施工继续进行，中庭部位留置施工缝，待塔楼施工进行到一定高度，利用塔楼结构承力，支设吊模施工。方案3：置钢桁架，钢桁架的支座直接置于塔楼两边的结构上，在钢桁架上搭设钢管架作为支模架。方案4：取设置钢桁架与设置立柱相结合的办法，在中庭中间设置三个立柱，以减小钢桁架的跨度，同时大部分荷载传至立柱。比较以上几种施工方案，各有优缺点：方案1 的优点在于施工简便，缺点在于：（1）施工荷载太大，将会对结构产生不利影响；（2）施132、工工作量大，延误工期；（3）施工过程中不安全性因素较多。方案2 的优点在于施工投入小，缺点在于必须留置施工缝，将会造成如下弊端：（1）中庭部位为屋面，在边上留置施工缝会给防水工作造成困难；（2）大跨度预应力梁预应力筋留置困难；（3）大跨度梁非预应筋数量较多，接头较多，按照规范要求处理接头困难较大。方案3 的优点在于施工进度快，缺点主要在于跨度太大，钢桁架直接支撑在结构上，给结构较大的集中荷载，对结构不利。方案4 施工中的投入较方案3 大，其优点在于解决了方案3 跨度太大的问题，且大部分荷载通过钢桁架传至立柱，给结构的集中荷载较方案3 小得多。综上所述，方案1 适用于架空较小的梁板施工，方案4 133、适用于架空较大的梁板施工，因此，公司将根据不同的架空高度采用方案1 和方案4 相结合的形式施工（详见第六章第六节）。6.1.4.高性能混凝土施工方案的选择混凝土工程是保证设计意图和结构安全的重要工序，本工程结构楼高139.9m，设计-117 层竖向构件混凝土强度等级为C50C60 的高强度混凝土（-18 层为C60、913 层为C55 1417 层为C50），对混凝土半成品的和易性、强度要求高，必须在以往成功经验的基础上，从混凝土的配合比设计、原材料控制、混凝土半成品的生产和运输、等多方面严格加以控制。生产供应方式：因现场搅拌不便于现场管理，也不符合环保、市容管理等的要求，本工程全部混凝土均采134、用商品混凝土，公司拟在佛山地区选择2 家有相应资质、信誉好、工艺先进的混凝土搅拌站，生产、供应本工程所需混凝土。配合比设计：由公司广州试验室联合选定的搅拌站，进行多组配合比试配，确定生产配合比，由选定的搅拌站按此配合比生产供应商品混凝土。计量控制和原材料质量控制：选择混凝土搅拌站时，公司将重点考察其生产工艺是否先进、质量控制措施是否完善，选择设备先进的搅拌站以共同做好原材料、配合比、计量的控制，同时在商品混凝土生产过程中，公司将安排专门的技术人员驻搅拌站监督计量和随时抽查原材料及成品质量。6.1.5 屋顶钢桅杆施工方案的选择本工程屋顶钢桅杆高47.3m，由直径为800、600、450 的3 段135、不锈钢管组成，其基础座落在32 层楼面上，穿过33 层楼面和屋面，快速、安全地吊装该钢桅杆对整体工程进度有极重要的影响。吊装方式的选择：钢桅杆单根重量约9t，采用整体吊装明显不合实际，因此采取分三节组装，分节吊装后采用隼接连接；吊装方法的选择：高层建筑楼顶天线杆的吊装一般有两种方法:正装法和倒装法。倒装法是用卷扬机顶升一节，从底部接入一节安装后再顶升的方法分节安装，每节长度不能太长，正装法是利用吊装设备从下向上一节节安装，相比倒装法，工程进度快、辅助设置少、接头少、质量易保证，因此公司拟安装一台大型塔式起重机，满足吊装高度要求，采用正装法吊装。起吊机械的选择：现场安装一台FO/23B 塔式起重136、机，塔式起重机起吊高度能达到164.95m，满足钢桅杆吊装要求，塔式起重机吊装钢桅杆时的旋转半径约24m，额定起重量5.6t，只需保证分节后每节重量不超过该额定起重量，就能确保用塔式起重机吊装方案的可行性（详见第六章第八节）。6.1.6 模板配置方案的选择本工程质量目标是确保鲁班奖，不同的模板配置方案将直接影响到主体工程的质量，常规散装散拆模板体系不易保证构件几何尺寸，容易产生偏位，因此公司拟在本工程大量采用定型模板，主要模板选择如下：（1）H 轴、1 轴、12 轴外墙外侧模板全部采用随外架爬升的清水大钢模，内墙模板也全部采用定型清水大钢模，利用塔式起重机吊装模板，因定型钢模板刚度大，可有效控137、制剪力墙的几何尺寸；（2）一梯、二梯共两个电梯井内筒采用自升式筒模，组装定型钢模板，并利用手动葫芦交替提升模板及平台、支架，实现自爬升，可有效控制电梯井净空尺寸和内筒的垂直度；（3）圆柱及梁柱接头采用定型钢模板，圆弧梁采用定型木模，楼梯踏步采用钢制全封闭定型模板，有效控制混凝土的成型质量，剪力墙上的门窗洞口采用定型工具模，有效地保证预留门窗洞口的尺寸和方正；（4）梁板及方柱模板采用七夹板，编号定点使用，满足多种型号梁板的配模要求；6.1.7 大型施工机械的选择在主要设备选择上公司主要考虑了以下几方面的要求：结构高度达139.9m，垂直运输量大要求高；定型大钢模板的吊装；钢桅杆、钢连廊的吊装；不138、同标号混凝土的同时浇筑要求。结合本工程实际情况，公司决定在现场布置以下施工机械。在主楼西面安装一台FO/23B 型塔式起重机，臂长50m，最大起重量10t，可以满足结构钢筋的垂直运输和定型钢模板、屋顶桅杆、钢连廊的吊装要求，并可辅助浇筑混凝土；在主楼南面安装一台SCD200 型双笼电梯，可以满足施工人员的上落和装饰材料的垂直运输要求；在副楼安装2 台钢井架，可以满足副楼装饰材料的垂直运输要求；现场布置两台混凝土输送泵，其中一台带布料杆（主要用于浇筑剪力墙混凝土），确保不同强度等级混凝土的场内运输满足连续施工的要求；第一节 深基坑支护及降水施工方法本工程基坑开挖深度约4.88.2m，根据建设单位139、提供的地质勘探报告，本工程地质情况较差，地下水含量也较丰富，基坑挖方范围的土层包括：杂填土、粉质粘土、淤泥、冲积砂层、淤泥质土，基底持力层主要位于淤泥层、冲积砂层和淤泥质土层，其中冲积细（粉）砂有易液化的特性。因此必须采取有效措施，做好基坑挡土支护和隔水帷幕，并有效地将基坑内的地下水位降低到土方开挖面以下，方能确保基坑土方开挖的正常进行和基坑的安全，本着“安全第一、经济合理、施工方便、技术先进”的原则，公司决定采用水泥土桩墙锚拉支护方案。（ 1） 水泥土桩墙锚拉支护方案1）基坑支护设计方案基坑周边设计二排550 直径的深层搅拌桩（相互搭接150mm），设计桩长约14.8m，搅拌桩进入粉质粘土不140、少于2m，作为止水帷幕和支护结构，加固材料为425#普通硅酸盐水泥，掺入比15%，水灰比0.5，桩身抗压强度qu3MPa，要求二喷四搅工艺成桩，桩身偏斜1%，相邻桩不留施工断缝；支护设计详见下图。2）基坑支护施工方案（B）主要施工方法及要求A） 深层搅拌桩施工方法施工工艺的原理水泥深层搅拌桩是将特制的搅拌钻具（PH7 型钻机）钻入地下，利用注浆泵将水泥浆体喷入地下并与地基土原位强制搅拌，经过一系列的物理化学作用形成具有整体性和一定强度的桩柱体，具有挡土及止水的双重作用。工艺流程图6-2 深层搅拌桩施工工艺流程主要工艺控制参数表6-1 主要工艺控制参数项目参数备注钻进提升速度（m/min）0.4141、7；0.8；1.47 档搅拌速度（r/min）28；47 档泵压（MPa）0.400.60泵量（m/h）6.0试桩分别在不同地段试搅，检查设计工艺参数的合理可行性，其中包括：搅拌机钻进深度、桩底标高、桩顶或停灰面标高、灰浆的水灰比、外掺剂的配方、搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力、料罐和送灰管的风压、输浆量等。施工技术及操作要求（a）技术要求a）深层搅拌桩桩径为550mm，桩间搭接150mm，桩长14.8m。b）深层搅拌桩采用水泥浆灌注，采用四搅二喷方式施工，加固材料采用425普硅水泥，水泥掺入比15，折合单桩水泥用量不少于60kg/m，水灰比0.5。c）搅拌桩的垂直偏差度不得超过1，桩位布142、置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4。d）施工中用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6MPa，输浆速度应保持常量。e）根据该场地勘察资料，搅拌桩穿过淤泥层及砂层进入强风化层。（b）操作要求a）桩机就位由专人操作，专人负责电缆管线，专人校正钻头对位，钻头就位采用垂线量测（二个方向观测）。b）钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。c）开始下沉时即送浆。桩底喷浆应不少于30 秒，使浆液能完全到达桩端。d）整个制桩过程边下沉（或提升），边搅拌，边喷浆的连续作业，注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断管道是否通畅，喷浆是否正常。e）成桩后应立即检查送浆量，143、成桩水泥浆总量不得少于设计要求。f）水泥浆拌制要严格计量，严格控制水灰比，浆体使用前要过筛，以防块体、纸屑等进入管道造成堵塞。g）水泥不得使用过期、受潮、变质的水泥。h）施工记录班报表应由桩机施工人员现场及时记录，不允许事后作“回忆记录”。i）在施工中出现的问题，当班人员应及时向工地指挥部门值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。j）工程施工除按上述要求外，尚应遵守软土地基深层搅拌加固技术规程（YBJ22591）等有关规程规定。B）喷锚施工方案喷锚施工需有4m 宽的施工作业面，施工前先按设计锚杆标高将土方分层开挖至锚杆位置以下0.2m，并平整好场地，设置泥浆沟池，初喷第一层混凝土（4cm 厚），在144、混凝土面上定好锚杆位置，架设钻机。相邻锚杆施工方位调整平行，严格定向定位，钻机安装牢固，先以130mm 开孔至13m，然后以110mm 钻孔到底。钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，钻孔达到设计深度后，继续超钻2050cm。钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，清除孔内残留物。锚杆钻孔施工中若碰到楼房桩基础，应立即停钻，回灌水泥浆后，重新调整角度及位置施工。锚拉杆（钢筋）上均匀布置定位器,定位器每1.5m 一个。钢筋长度比锚杆设计长度长0.3m，留在锚杆孔外。灌浆管采用1 寸软塑料管，置于定位器中空，其底口离锚杆尾部0.3m 与锚杆钢筋一同下入孔中。冲孔用大泵量清水，务必把孔中残留物清除，145、并置换出孔中泥浆。锚杆灌浆材料采用水灰比0.40.5 的纯水泥浆，水泥标号为425#（普硅）。本工程采用一次灌浆工艺。水泥浆须搅拌均匀，连续灌浆。拔管过程中应保证灌浆管管口始终埋在水泥浆内。每层锚杆施工完成后，立即将已制作好的钢筋网挂在第一层混凝土面上，并且铺设加强筋，设置排水孔。挂网时要求钢筋网跟混凝土面密贴，钢筋网、加强筋与锚杆的连接采用焊接，锚头处加焊两条10cm 长16 短钢筋。挂网完成后，立即进行第二层喷射混凝土（厚4cm）作业。施工结束后,用泥浆泵将各池中水、浆抽干，整理好场地。（ 2） 塔式起重机基础方案1）塔式起重机基础设计采用钻孔灌注桩，桩径为1000，桩长约为25.0m,要146、求桩端入中风化岩层1m。公司在详细研究本工程的地质勘察报告和对场地周边环境进行认真踏勘的基础上，结合实际经验，决定采用如上方案。2）工程地质条件（略）：详见工程地质报告3）钻孔桩施工工艺：钻孔灌注桩的主要工序如下：测量放线定桩位埋设钢护筒钻机定位钻孔，成孔泥浆循环清孔钢筋笼制作与安放下导管，水下混凝土浇筑钻机移位4）钻孔灌注桩的施工方法（A）测量放线定桩位根据建设单位提供的测量控制点和设计图纸的有关数据进行测量放线，定出桩位并加以保护。桩位须经有关单位进行复核，复核无误后方可进行施工。（B）埋设钢护筒：钢护筒一般用48mm 厚的钢板加工而成，高11.5m，内径应比钻头直径大100mm，护筒顶部147、开设一个溢浆口，并高出地面150300mm。（C）钻机成孔A）钻进时应根据土层类别确定钻进速度在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/mim；在松散砂层中，钻进速度不宜大于5m/h。在硬土层中或岩层中的钻进速度以不发生跳动为准。B）作为护壁和排渣用的泥浆，其制作及性能要求符合下列规定（a）在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。泥浆比重应控制在1.11.3。（b）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在1.21.3。（c）在砂卵石或易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应控制在1.31.5。（d）泥浆的控制指标：粘度182148、2S，含砂小于8%，胶体大于90%。C）钻具和钻头的选用依据土层而定（a）在一般粘性土，淤泥，淤泥质粘土以及砂土中，采用笼式钻头。（b）在砂卵石层，强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。（c）遇孤石或旧基础时，用带硬质合金齿的笼式钻头。（d）在硬岩中用牙轮钻头。（e）当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如修正无效，应在孔中回填粘土或风化岩块，再重新钻进。（f）为保证钻孔的垂直度，应在钻机上设置导向装置，同时要求钻机平整。（D）清孔A）对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空钻不进尺，循环泥浆，泥浆比重控制在1.1 左右。B）对于土质较差的砂土和砂卵石层，清孔后泥浆比重控制在1.151.2149、5 左右。C）清孔后的沉渣厚度，端承桩不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉渣厚度，合格后方可灌祝水下混凝土。D）桩垂直度允许偏差为0.5%，桩径允许偏差：不小于设计桩径30mm；不大于设计桩径50mm。（E）钢筋笼的制作和安放A）钢筋笼制作应符合下列规定：（a）钢筋间距必须大于混凝土骨料料径3 倍以上。（b）加劲箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头不得向内弯曲，以免妨碍导管工作。（c）主筋的搭接应相互错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数量不得超过钢筋总数的一半。B）钢筋笼直径除设计要求外，尚应符合下列要求：（a）钢筋笼外径应比钻孔直径小140mm。（b）钢筋笼内径应比导管接150、头的外径大100mm 以上。（c）钢筋笼的主筋净保护层不小于70mm。C）钢筋笼制作的允许偏差：（a）主筋间距：10mm。（b）箍筋间距或螺旋筋的螺距：20mm。（c）加强筋间距：50mm。（d）钢筋笼直径：10mm。（e）钢筋笼长度：100mm。D）为保证钢筋保护层厚度，可设置定位钢筋环或混凝土垫块。E）钢筋笼应在清孔后立即吊装，用桩架安放入钻孔中。F）安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉至设计位置后，应立即固定，防止移动。G）钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位，设计单位和监理公司对该桩进行掩蔽工程验收，合格后应及时灌注混凝土，其间歇时间不宜超过4h。（F）水151、下混凝土灌注A）开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端部到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.30.5m；B）开灌前储料斗内必须有足以将导管的底部一次性埋入水下混凝土中0.8m 以上深度的混凝土储量；C）混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h；D）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持24m,不大于6m,并不得小于1m，严禁把导管端提出混凝土面，避免造成断桩；E）水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录；F）提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制152、导管埋深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮；G）应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶过高或过低。一般应控制在设计桩顶标高以上约0.5m。（G）泥浆管理和性能要求泥浆的作用，在于维护孔壁的稳定，悬浮岩屑和冷却润滑钻头。根据场地情况布置1 个泥浆池，尺寸为mm，深1.5m。泥浆池墙身为砖墙，批荡水泥砂浆。（H）施工质量保证措施A）全面质量管理:从施工准备到工程竣工的各施工阶段推行全面管理,严格按照PDCA 循环过程开展质量管理小组活动,包括:找出问题分析原因找出主要影响因素拟定措施检查措施效果总结经验处理遗留问题并转入下一循环等主要步骤。B）根153、据对严重影响工程质量的关键部位设质量控制点的原则，在工程工序、钢筋加工、混凝土浇灌及泥浆管理等设质量管理小组。C）在桩孔施工前，引出桩孔施工控制点，使桩孔中心与设计桩心重合。D）现场施工员对桩位编号，做好所有桩孔成孔记录、水下混凝土记录、隐蔽验收记录、泥浆验收记录等有关技术保证资料。E）钢材、水泥、砂、石等原材料必须有出厂合格证。工程所使用的各种原材料在进场后应立即送检，达到有关设计及规范要求后，方可使用。严禁不合格材料投入使用。F）水下混凝土的细骨料采用中砂，粗骨料采用2-4 碎石。砂、碎石中不得含有杂物，砂中含泥量必须符合有关规范要求。G）钢筋加工及安装严格按照规范和设计要求施工，确保钢筋154、焊接长度及焊接质量，错开钢筋接头，同一截面的钢筋接头数按设计要求进行施工，主筋和螺旋筋搭接长度必须满足设计要求，采用预制混凝土块或钢筋定位 作为钢筋保护层措施，确保钢筋有足够的保护层，钢筋安装绑扎必须牢固。H）按设计要求进行配合比设计，确保混凝土的供应质量。I）严格按工程质量“三检制”（自检、交叉检、专职检），层层把关，做好施工过程的质量检查工作，发现问题及时采取有效措施。J）清孔后泥浆各项指标控制在规范要求内。K）新浆拌制应放置24h 后方可使用，如条件许可，最好放置48h。L）钢筋笼制作安装偏差应满足设计及规范要求。M）钢筋差的起吊、运输、吊放应周密制订方案，防止钢筋笼在起吊、运输过程中产155、生永久变形。N）钢筋笼应在泥浆置换和清孔后及时入孔，钢筋笼吊放入孔后应立即进行水下混凝土的浇筑工作，以确保孔底沉渣不大于设计及规范要求。O）在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象，应及时堵漏和补浆，以保证规定的泥浆液面，防止出现孔壁坍塌。P）随着混凝土面的上升，要适当提升和拆卸导管，埋管深度应保持在2-4m 之间，并不得小于1.0m，严禁把导管底端提出混凝土面。Q）注意控制最后一次的灌筑量，使其超出设计标高500mm，以确保混凝土浮浆层足够的情况下，又不致于使桩顶标高超出太多，而造成浪费。R）灌注混凝土之前，基础桩孔底沉渣厚度50mm。S）做好每项资料的收集和整理工作，做到边施工边整理资料，保证工程156、完工后资料齐全，及时办理交工验收手续。T）每条工程桩做一组试块，并养护好到28 天龄期后及时送检。（I）施工安全措施A）坚持执行各项安全管理规定，落实安全生产责任制，加强工人安全生产意识；B）健全安全机构，工地设专职安全员，班组设兼职安全员，做好监督检查工作，专职安全员要掌握工地安全生产状况，遇有隐患及时妥善处理，定期向主管领导汇报工作；C）按公司安全检查制度，定期对工地进行施工安全检查；D）特殊工种必须持证上岗，严格遵守操作规程，定期对施工机械进行检查和维修保养；E）做好场地孔，洞的防护工作，避免人，物坠落事故。F）任何人进入工地现场必须戴安全帽，穿绝缘鞋。严禁赤脚及穿拖鞋戴草帽进入施工现场157、。G）施工用电按施工现场临时用电安全技术措施的有关规定执行。工地用电系统采用三相五线制，并实施在总线路、分线路和设备的三级漏电保护。电箱内有接零装置及漏电保护开关。雨天施工时，电箱顶设置遮雨棚，不得淋湿使用。H）电线电缆按规定架空，不随意拖地，电缆驳接口严禁落地。严格实行一机一闸制，各用电设备的外壳有可靠的接地及接零保护。I）做好施工现场防火工作，成立工地义务消防队，对现场临时设施，用电设备，易燃库房要配备消防器材。J）周密制定钢筋笼吊装方案，钢筋笼起吊时，所有工作人员必须高度集中精力，安全员及值班管理人员必须在场参与协调工作，确保钢筋笼安全起吊入孔中。K）杜绝违章指挥和违章操作现象。（ 3）158、 基坑内承台边坡支护方案因底板底标高以下土层仍为淤泥、淤泥质土或粉沙，而CT6 承台侧集水井最大挖深达-8.2m（底板底以下3.4m），为确保承台底板以下土方开挖的顺利进行，基坑开挖到底板底标高以后，在CT6 承台较深一侧施工深层搅拌支护桩，支护平面及支护设计见图。（ 4） 基坑内降水方案根据工程地质报告，基坑在地质剖面上处于第四系冲积土层内。地下水类型为上层潜水，为弱透水层夹不连续的较强透水层，水位埋深为地表下0.20.6m。抽水试验表明，地下水含量较为丰富。考虑到基坑土方工程、地下室工程及桩基工程施工的需要，基坑开挖过程中采用人工降低地下水位，除在基坑四周设排水沟外，还采用深井降水。由于基159、坑已将基坑外的水源切断，而基底下的残积土层渗透系数甚小，可视为不透水层,故降水的目的仅考虑上部土层中的基坑中的潜水,以及从基坑外渗进的部分地下水（从理论和实践上看，支护内水总是有部分地下水渗进基坑的。）基坑开挖面积约2000m2，地下室一般垫层底标高为-5.700，开挖深度约为5m，最深的集水坑垫层底标高为-9.100，开挖深度约为8m。基坑内拟布置降水井5 口，井深15m。1）降水设计（根据高层建筑施工手册1992 年建工出版社）公式（5-3-17）引用半径取用C=43m， B=46m，查表5-3-16，=1 . 18 公式（5-3-20）潜水井群基坑涌水量：根据地质剖面：取H=12m , 160、hc=2m地质报告推荐K=47.75m/d， R=15m此数值明显偏大。分析其原因，主要是降水地层中砂层厚度不大，不能认为基坑内所有土层都是透水性良好的土层。若仅计算砂层，故H=4m。公式（5-3-23）每口井极限出水量：取rw=0.15m,L=6m，K=47.75m/d井数： n=Q/qn=3993.46/1000=3.99（口） 实际用5 口井。（水井平面布置、结构做法见图）2）降水井平面布置井（1）井2 是考虑到筒体开挖深度达-9.000，且周边用深层搅拌桩（或高压旋喷桩）支护，为承台降水而布置。井3 是为大面积底板布置的。井（4）井5 是为东西两个较深承台布置的，并可兼顾大面。3）降水161、井施工要点：机械成孔，直径600，深15000。安装已包好细钢丝网的钢筋笼。要求放在孔的中心，必要时可采用扶正器。填滤料，要求在孔的周边均匀下料，以避免一边下料时钢筋笼偏向一边，使一边无过滤层。下完滤料后，立即放抽水泵抽水，选用扬程大于15m，流量10m/h 的水泵。必要时可灌入清水，置换出孔中的泥浆，洗去孔壁的泥皮，以使水路畅通。4）抽水设专人负责抽水。坑外设排水沟，水泵抽出的水经软管排至排水沟，经沉淀池后排入市政网。定期测量井内的水位，并作好记录，作为开泵和停泵的依据，以防止水位过高或过低，并防止烧泵。5）封井根据设计院结施-06 图纸说明第5）条，“地下室整个施工过程应采取降水措施，直到162、首层楼板浇筑混凝土后方可停止，”，因此，降水要维持至地下室施工完。在地下室底板施工时，在井边预留1.0m1.0m 的方孔，并继续抽水，待顶板施工后，即可停止抽水并封井。（ 5） 基坑监测方法及要求1）根据基坑支护技术规程要求，地下室施工阶段必须对基坑支护系统和相邻建筑物进行监测，采用监测信息指导施工，并及时掌握其变化和稳定情况，以确保支护系统周边环境的安全。2）本工程需监测的项目有支护体系的侧移、监测范围内的建筑物、地下水位等。（基坑支护位移监测点布置见图）3）监测项目的测点布置、测量仪器、监测精度见下表：表6-2 监测项目的测点布置、测量仪器、监测精度表序号 监测项目 监测位置 仪 器 监测163、精度 测点位置 支护体系侧向位移 支护桩顶 经纬仪 1.0mm 间距1015m 周围建筑物 检测范围内的重要建筑、道路等 经纬仪、水准仪1.0mm 地下水位 基坑周边 水位管 5.0mm 孔间距1525m 4）当水泥土挡墙位移超过0.004 h值（ h为基坑深度），表明支护结构已处于安全警戒值，必须采取有效的补救措施：5）在基坑开挖时间，每开挖一层必须观测一次以上项目，当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测。当有危险事故征兆时，则需加大监测频率。每次监测工作结束后，及时提交监测报告及处理意见。第一节 地下室底板大体积混凝土施工方法本工程主楼地下室底板厚度600，承台厚度140030164、00，总混凝土方量约2000m3，决定采取承台、底板一次性浇筑混凝土，采用灌水养护方法，并采用电脑测温控制系统进行温差监测。本工程承台厚度较大，且与周围底板形成整体，四周均受到约束，故属大体积混凝土施工，要重点处理好其混凝土的施工。（ 1） 大体积混凝土特点大体积混凝土是指混凝土浇筑厚度、长宽尺寸较大，水化热引起混凝土内最高温度与外界气温之差，预计超过25时的混凝土。由于混凝土浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而混凝土体积厚大，热量不能尽快散失，致使混凝土内部温度显著上升。正因混凝土内部的热量散发较慢，而表面散势较快，从而形成较大的内外温差，由此导致混凝土内部表面产生温度应165、力，当新浇混凝土的强度还不具备抵抗该温度应力时，就易在混凝土表面产生裂纹。当混凝土内部逐渐散热冷却收缩时，因受基底或浇筑混凝土的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过新浇混凝土的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂纹，甚至可能贯通整个混凝土块体，由此造成严重的质量事故。为了确保大体积混凝土的施工质量，除满足混凝土强度等级要求，抗渗要求以及混凝土内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制混凝土在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及混凝土收缩变形，防止混凝土内外温差过大而导致混凝土产生裂缝。大体积混凝土产生裂缝的主要原因有以下几个方面：1）水泥水化热引起混凝土温度应力；2）混凝土内外约束条件的166、不同引起应力不均；3）外界气温变化引起混凝土内外温差变化；4）混凝土的收缩变形。（ 2） 施工要点针对大体积混凝土施工情况，制定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积混凝土施工顺利实施。在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积混凝土裂缝问题。1）混凝土原材料的选择2）混凝土配合比的设计3）根据大体积混凝土特点，分别考虑具体的施工方法及浇筑程序4）混凝土测温控制5）混凝土的养护。从施工组织管理上认真做好施工准备，采取混凝土集中搅拌的方法，通过混凝土运输搅拌车运输混凝土；以确保混凝土的生产和运输；现场采用混凝土输送泵167、布料，充分满足混凝土浇筑的要求。在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，部门全力配合及协调管理，确保大体积混凝土一次性浇筑完。（ 3） 施工准备编制详细的作业指导书，明确分工与职责，分工合作、各司其职，作到忙而不乱。在佛山地区选择2 家搅拌站同时供应商品混凝土，由公司专门的技术人员负责协调管理，统一原材料、配合比并监督计量，协调各搅拌站的生产供应速度。由公司广州试验室到选用搅拌站进行原材料取样，进行多组配合比试配（初凝时间大于6h，现场泵送坍落度控制在1216cm），确定生产配合比，下达书面的混凝土生产配合比通知单。按24h 分2 班连续作业准备劳动力和施工机具，现场布置2 台混凝土输送泵，以168、充分满足混凝土浇筑的需求，小型机具应准备备用数量。进行模板、钢筋的检查验收，办理隐蔽验收记录，做好测温设备的准备。收集天气预报资料，避免在雨天浇混凝土，同时应准备足够的薄膜，以防出现以外雨天。（ 4） 混凝土振捣方法及要求1）混凝土的浇筑顺序：先集中浇筑CT6，然后采取“平行后退，斜面分层，薄层覆盖，循序到顶”的方式由西向东逐步浇筑，一次性连续浇筑，斜面分层的浇筑厚度为300500mm，在下层混凝土初凝前，必须将上层混凝土覆盖捣实，每层混凝土的浇筑最大间隙时间不应超过3 h，以避免出现施工冷缝。按此浇捣顺序，最大的每小时混凝土浇筑需用量为：Q=V/t= hLb/t=（0.57.726+0.52169、.316）/2=51m3/h；式中： Q表示需用的混凝土方量，按最不利截面处核算；h为分层浇筑厚度，表示每层的厚度应控制在300500mm 内；L为斜面分层的长度，按泵送自然流淌形成的坡度约为15 度；b为底板一次浇筑的宽度；上述计算结果表明：每2h 浇筑一层混凝土，按最不利情况计算的混凝土需用量为51m3，必须确保有关条件满足该浇筑速度的要求。选择的2 个搅拌站，具有每小时供应60 m3 以上混凝土的搅拌供应量，并应根据距离的远近，准备足够的罐车；现场两台输送泵，塔式起重机辅助运输，能满足施工的需要；表明公司准备的条件能确保混凝土按此顺序进行连续浇捣，可有效避免出现施工冷缝。由于底板混凝土连170、续浇筑所需的时间较长，施工中可能出现一些突发性的机械设备故障，以致混凝土供应量暂时供应不上，决定采取下列一些措施补救，以保证混凝土的连续浇筑：当混凝土搅拌站设备发生故障时，一方面组织机修人员立即抢修，另一方面减小浇筑层的厚度，增加另外一家搅拌站的供应数量和运输车辆数量；当混凝土输送泵发生故障时，除及时抢修外，利用塔式起重机辅助吊运混凝土至浇筑点薄层覆盖；2）混凝土的振捣方法混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的浇筑质量。每点的振捣时间以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气171、泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。3）混凝土的表面处理振捣完毕后将混凝土表面泌水、浮浆刮掉，在浇筑后23h，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散失，促进混凝土养护。（ 5） 混凝土中心最高温度和预计最大温差计算1）基本数据混凝土设计强度C40，抗渗强度S6；最大承台厚度3.0m，混凝土浇筑量2000 m3；预测浇筑时大气温度平均约15；演算采用配合比：525#水泥355kg/ m3，水180kg/ m3，外加剂FDN-RY6 为172、8.88 kg/ m3，UEA 为36kg/ m3，砂818kg/ m3，石1041kg/ m3；混凝土分块砌筑砖墙围护，从混凝土终凝开始蓄水养护，通过计算确定蓄水深度，养护时间不少于14 天；2）混凝土的水化热绝热温升值计算T（t）=CQ（1-e-mt ）/（c） = 31.6式中：T（t）混凝土浇筑完t 段时间，混凝土的绝热温升值，一般出现在第3天，故水化热绝热温升值按3 天时计算；C每立方米混凝土的水泥用量（355kg）；Q每千克水泥水化热量，525#粉煤灰水泥3 天为251kJ/kg，7 天为280 kJ/kg，28 天预测为346 kJ/kg；c混凝土的比热，一般为0.921.00，173、取0.96J/kg.K；混凝土的质量密度，取2400kg/m3；m与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数，取为0.3；t混凝土浇筑后至计算时的天数，按3 天计。3）混凝土的入模温度值计算（A）混凝土的出机温度根据试验室初定的配合比，每立方米体积混凝土材料的重量、材性及计算如下表：表6-3 每立方米体积混凝土材料的重量、材性及计算表序号材料名称重量W（kg）比热C （kJ/kgK）WC材料温度t （）WCt1525#水泥3550.84298.22574552砂8180.84687.120137423石子10410.84874.420174884水1804.275620151205FDN-RY68.174、884.237.3207466合计2683.255155超过规范要求的温差控制要求，可能产生温度应力和裂缝。（ 6） 混凝土浇筑后的养护措施大体积混凝土的养护，主要作用是为了保温和保湿，为便于施工和提高养护效率，拟采用蓄水养护的方法，这种养护法可以达到保温和保湿的作用，成本也比其他保温和保湿材料低。其蓄水厚度计算如下：式中： 养护材料的厚度；H混凝土的浇筑厚度，取最大厚度H=3.0m；养护材料的导热系数，水的导热系数=0.58W/mK；t控制温差（）；K传热系数修正值，K=1.30；T混凝土与养护材料接触面温度,混凝土内外温差控制在25时， T=50.8-25=25.8；Tb大气平均温度，Tb175、=15混凝土的养护要求在混凝土初凝后即采取分片砌筑120 厚300 高的蓄水砖墙围栏，在蓄水前采取洒水养护并加塑料薄模覆盖的保温保湿方法，分片蓄水养护的厚度根据理论计算与实测温差进行控制，保证内外温差控制在25以内。当内外温差接近时，可放水按常规养护方法。（ 7） 电脑测温措施为了及时了解和掌握混凝土内部温度变化情况，防止大承台混凝土在浇筑后的养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便采取有效措施将混凝土的内外温差控制在允许的范围内（25），确保大体积混凝土的施工质量，特采用计算机联温度传感器的全自动测温方法，其工作原理是利用埋置于混凝土中的灵敏度极高的温度传感器，通过导线将混凝土中的温度变化176、信号传递到计算机并进行分析处理，以获得温度变化情况。本工程拟在CT6 布置9 个测温点，在每个CT5 布置3 个测温点，每个测温点按上中下分别设3 个测温点位，力求反映从上至下整个承台的温度场分布状况，使其最高温度位置的中心测点至边缘测点处于垂直线上，以正确反映温差情况，从而控制裂缝的产生，同时，应设置混凝土的表面气温测点、大气温度测点，并测定混凝土的入模温度。温度监测自浇筑混凝土后5 天内每2h 采集一次数据，614 天每4h 采集一次数据，遇异常情况适当增加监测次数。要求每天提供内部最高温度、混凝土表面最低温度、最大温差，并及时提供温差预警值，以便及时采取有效措施控制混凝土内外温差，满足大177、体积混凝土的养护要求。附件一： 角钢支撑结构验算主楼上部设有一层双向板筋，最大处为32100 双向钢筋网，拟选用L636 角钢作支撑横梁（单向2000），L505 角钢作立杆和拉结横梁，间距为双向2000，其结构核算如下：（1）荷载计算1）顶面钢筋重：2）63.1202=2524 N/m3）角钢自重：57 N/m4）施工荷载：5）20002=4000 N/m6）合计：6581 N/m（2）支撑横梁验算1）横梁所承受的荷载：q=6581 N/m2）角钢横梁按四跨连续梁计算，查简明施工计算手册附录14 得：3）Km=-0.121,Kv=-0.62,Kw=0.9674）最大弯矩：5）Mmax=Kmq178、l2=0.121658122=3185Nm6）最大剪力：7）Vmax=Kvql=0.6265812=8160N8）截面特征：L636 角钢查表得9）A=7.29cm2，Ix=27.12cm4，Wx=15.26cm310）内力计算（1）强度：=M/x=31851000/（15.261000）=208.7 N/mm2f=215 N/m m2满足（2）剪切=vs/（Itw）=8160（7291/2+617.8）17.81/2/（27.121046）=21 N/mm2=125 N/mm2满足（3）挠度W=Kwql4/（100EI）=0.9676.58120004/（1002.110527.12104）179、=17.9mm2000/110=18.2mm满足由于挠度是按活载最大、最不利的情况计算，且角钢横梁为短期受力，混凝土浇筑后即完成其作用，因而允许挠度值按l/110 控制能满足施工要求。（3）立杆验算1）荷载计算：横梁传来荷载：65812=13162N拉梁传来荷载：3822=152N立杆自重：383.51=133N合计：13447N2）截面特征：L505 角钢查表得A=4.803cm2，i=1.53cm3）内力计算：强度=N/A=13447/480.3=28N/mm2f=215 N/mm2满足稳定性：=l/I=1755/15.3=115，查表=0.501=N/A=13447/（0.501480.180、3）=55.9 N/mm2464.4kN.mV=245.2kN136.9kN实际施工中采用单排单层的贝雷架组合型式，安全性足够。2）纵向钢桁架的平面布置见图，受力计算与结构选型：荷载计算纵向钢桁架简化为如图所示恒载：纵向贝雷架自重荷载qa=2 kNm横向贝雷架传来的集中荷载简化为P=294.8kN（为最不利情况下的取值）查施工计算手册连续梁内力表Mmax=449.6kN.m Vmax=390.3kN实际施工中采用双排单层的钢桁架组合型式，安全性足够。牛腿支座上的钢架受力计算方法与纵向钢桁架相同。也采用双排单层贝雷架组合型式，安全性足够。3）立柱受力计算立柱承受轴向荷载，最底部立柱标准节承受最大181、轴向压力立柱自重最大 :300kN钢桁架传来的最大压力:900kN对塔式起重机标准节而言，承受 1200kN 的轴向压力，安全性足够。立柱的平面布置见图。立柱基础照一般塔式起重机基础进行处理。4）牛腿支座加工与安装方法祥见图。受力计算：受剪验算牛腿10 根螺杆（32），能承受剪力 2492kN（足够安全）抗倾覆验算不考虑法向应力的有利作用，抗倾覆力矩为 804 kN.m ，实际力矩为380 kN.m（足够安全）5）在梁上要预埋铁件，以作以后立柱标准节附墙用。在梁上适当的地方预留吊装孔，以作以后拆除支撑及转运使用。第一节 外爬架施工方法（ 1） 工程概况及导轨式爬架简介1）工程概况及导轨式爬架简182、介（A）工程概况本工程地上部分三面结构外形沿高度方向比较统一，适合爬架防护，为了更好地保证本工程施工进度、施工安全和现场文明施工，决定采用XHR-01 型导轨式爬架作为本工程的外防护架。爬架平台自首层板面开始搭设，防护至主体结构屋面。中庭入口一面由于结构外型沿高度方向变化较大，不适合爬架防护，采用搭设钢管架的方法完成防护任务。（B）XHR01 型导轨式爬架简介XHR01 型导轨式爬架是一种用于高层建筑外脚手架施工的成套施工设备。它改变了传统外脚手架搭设到顶的施工习惯，仅用3-5 层脚手架。利用爬升机构实现整体或分片升降。它由爬升机构、动力控制系统、安全承力系统、安全防坠装置、荷载预警系统、竖向183、主框架、水平支撑框架及架体组成。目前，XHR01 型导轨式爬架在国内处于技术领先地位，其独特的导轨、导轮设计保证了支架在升降过程中的水平和垂直，具有可靠的防倾性能；导轨上的标尺具有同步检测功能；安全防坠装置在动力失效发生意外时，传感装置将带动制动装置进入自锁状态，迅速锁住支架，防止支架坠落，它的独到之处在于它是一种自动的、无需二次安装的、安全可靠的防坠落装置，它是XHR01 型导轨式 爬架正常运行的安全保障；通过独特的、可调节的附墙装置，每层均与建筑物固定的导轨可将支架荷载同时传到五层主体结构上，并适应不同的结构变化，具有很好的适用性和通用性；竖向主框架和水平支承框架的设计，便于安装及运输，具184、有足够的强度和刚度，是保证架体稳定的核心部件。XHR01 型导轨式爬架节约材料、节省投入、减少垂直运输设备的用量及用工量、减少工人的劳动强度。支架体系用WDJ 多功能碗扣架或普通钢管架搭设，它由立杆、大横杆、小横杆、廊道斜杆及剪刀撑组成。爬升系统包括导轨、连墙挂板、可调拉杆、拉杆座、导轮组件和滑轮组件；动力系统为葫芦和提升挂座，通过葫芦来实现支架体系的升降。安全保证体系由限位锁、保险钢丝绳和防坠即停装置等三部分组成。其中防坠即停装置在其他保险装置失效状态下，该装置能单独发生作用，将支架体系全部锁定在导轨上，从而阻止支架的坠落现象。导轨式爬升脚手架防坠装置的作用是当爬架在非正常状态下受力时能自动185、地抱紧导轨，同时将爬架固定在导轨上，防止爬架下落，为导轨式爬升脚手架提供了可靠的安全保证体系。其基防坠装置安装在提升滑轮组件上，在导轨两侧各有一个制动轴，制动轴约束在制动框中，框内有一带角度的斜板，用来限制制动轴的运动方向，制动轴由提升架控制上下运动，提升架上连结拨框，拨框下有弹簧，拨框受拨杆控制，拨杆另一端与提升钢丝绳连接。在正常状态下，提升钢丝绳张紧，拨杆位于初始位置，弹簧向下被压缩，提升架处于下限位置，制动轴远离导轨，爬架正常升降。在非正常状态下，提升钢丝绳张力消失，被压缩的弹簧向上运动，顶起拨框带动提升架向上运动，进而制动轴沿斜板向上运动，最终抱住导轨，使爬架固定在导轨上，阻止爬架下落186、。2）导轨式爬升脚手架施工方法（A）导轨式爬升脚手架搭设方法根据标准层结构平面布置图和有关立面图，进行了全面审核，并进行了认真的爬架提升机构布置。共计初定24 套提升机构，其中1#-4#点片、13#-14#点片、15#-16#点片为爬模系统，其余15 个提升点为爬架系统，采用电动整体提升方式。（B）爬架（爬模）平台自0.00m 开始搭设。爬架自第一个标准层开始组装，最低一步使用经建设部鉴定推荐的水平支撑框架（见图6-8-1），提升点处使用竖向主框架（见图6-8-2），架体其余部分使用普通钢管。架体宽度0.9m，架体总高度16.2m,计9 步架,覆盖4 层以上,每步架高1.80m，立杆最大水平间187、距1.80m，最大步距1.80m；支架离墙距离0.50m，内档较大处采用钢管内挑至小于0.20m；第5#、6#、23#、24#提升点在挑板处搭设，需采用特制钢梁L=1000mm，具体搭设方法见图；第7#-22#计16 个提升点在挑沿处搭设，采用三角架附墙。（C）爬架在塔式起重机附墙处的协调。在塔式起重机附墙处，爬架支架在搭设时，大横杆、剪刀 撑均采用短横杆，立杆和爬升机构要避开附墙支撑。爬架在升降至附墙杆时，停止升降，先增加一道横杆（斜杆），再将障碍横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆横杆（斜杆），升降时应设专人看守，专人负责解除和搭设，确保升降安全和支架整体性。（D）爬架剪刀撑搭设188、方法外排剪刀撑满搭到顶,斜杆角度45。60。，斜杆间距不超过4 根立杆，钢管搭接不小于70cm，双扣件连接；内排剪刀撑自提升点搭设，高度应不少于三步架。（E）爬架防护要求A）每步架体外排及端部均设扶手杆，每步设踩脚填心杆，材质可用竹或钢管；每步架体外排设0.2m 高踢脚板, 材质可用模板或竹夹板。B）由于本工程结构外装饰采用玻璃幕墙，架体内挡距离要求控制在0.400.50m,并且保证架体升降、支模和装修需要。C）架体走道板最底一步、第五步用木模板铺设，其余各步可用铁笆或竹笆铺设。架体最底一步铺脚手板前应铺密目安全网兜底以避免碎小杂物坠落。D）架体内挡封闭采用两层内木质翻板外加一道白兜网方案。两189、层翻板设于最底一步及第三步，白兜网设于作业层底部。E）片架间防护。爬架间断片处要求外排用密目网封闭并加短钢管连接加固，上中下设三层翻板；爬架与满架交接处加设扶手杆和一道翻板。F）周转导轨的吊篮设1.80m 高立网围护，铺脚手板和踢脚板。吊篮与架体用双扣件扣接。3）电梯、井架处及屋顶满搭架防护、卸荷方法电梯、井架处满架根据内挡空间实际情况采取双排架或单排架。架体两端面应封闭，与爬架间空隔应用密网封闭。电梯、井架处架体横杆、立杆位置应避开行走通道。电梯、井架处满架卸荷要求每层加设水平拉顶钢管，每六步加设一道卸荷钢丝绳。钢丝绳布置间距不大于2.0m,钢丝绳规格不小于12,花栏螺栓规格M24 型。屋顶190、以上局部满搭架应挂设安全网，作业层应铺设走道板，内挡不超过40cm。4）料台搭设方法出料平台搭设在爬架第二步，宜设于两提升点之间，两料台水平距离以中间不少于三个提升点为标准。料台最大尺寸为3.0m1.5m,料台扶手高1.2m, 料台上铺木模板及踢脚板。料台采用双排斜杆双扣件卸荷,并加钢丝绳直接卸荷至结构主体。料台最大限重为800kg。5）爬架人行梯步方案爬架人行梯步设置应配合施工电梯最高升位楼层，尽量靠近电梯，梯步宽度与架体同宽，每一梯步尺寸为20cm30cm，每一步架设一个停歇平台。梯步用钢管搭设或木模板铺设，根据现场具体材料情况而定。（2）工艺流程（A）施工工艺流程图详见导轨式爬架操作规程191、（B）预埋件的设置A）质量要求预留件放置前，用线锤与下层和隔层预留孔对齐，确保垂直度偏差不大于50mm，标高一致、位置准确，套管孔应垂直于墙面。B）预埋件用内径30 塑料管制作套管长度为墙或梁厚，两端用塑料或麻布封存口，以防混凝土浆进入堵塞管孔。钢筋绑扎好后，用水平仪在钢筋上用油漆打上标高，根据平面布置图，确定套管位置，用绑扎丝将套管固定在墙或梁筋上，套管间距150mm。C）第一层预埋件设置后，建立各爬升点的预留孔位置相对其最近轴线的距离尺寸档案，以后各楼层预埋孔要参照档案表，确保预埋孔位置准确。（C）操作平台搭设利用满搭架搭设平台时，为保证平台宽度可沿满搭支架一侧或两侧搭设外挑架并在外排加设192、扶手杆。其余标准和质量要求见导轨式爬升脚手架操作规程 。（D）爬架搭设与安装标准和质量要求见导轨式爬升脚手架操作规程支架附墙：在爬架搭设和爬架使用期间，上部支架均与建筑物有拉结，拉结点水平距离不大于6m，拉结点每层要错开。升降前后检查见DP-00 导轨式爬升脚手架操作规程 爬架上严禁堆放设备、材料、杂物。为确保爬架刚度和稳定，严禁将梁（墙）模板支撑力传递给架体。（E）施工进度及与相关工序配合外架施工进度完全按照主体施工要求进度。每次爬架升降时间为40 分钟,升降时间在主体混凝土灌注完毕后23 天。4）管理制度（A）安全检查制度A）升降前的检查：检查所有扣件、螺栓是否扣紧。检查所有螺纹联结处是否193、拧紧。检查所有障碍物是否拆除、约束是否解除。检查料台材料、架体上材料和机具是否清理干净 。检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。检查葫芦是否挂好，链条有无翻链、扭曲现象，提升钢丝绳是否挂好、预紧。检查电路系统、漏电开关性能是否符合要求；主电缆是否留足长度。检查其他班组人员是否撤离架体。B）升降中的检查：检查各升降点运动是否同步。检查葫芦有无误动作，链条有无翻链、扭曲现象。检查提升机声响是否异常。检查导轨有无异常变形现象。检查提升机与架体、钩子与架体有无碰撞可能。检查支模木方、钢管与架体有无碰撞可能。C）升降后的检查：检查限位锁、锁夹位置是否正确。检查钢丝绳是否拉紧。检查所有螺栓、194、螺母联结处是否拧紧。检查所有提升点处导轨离墙距离是否符合提升点数据档案。检查导轨离墙距离有无变化，导轨、支架有无变形。检查临边防护、水平拉接是否恢复妥当。（B）维护保养制度导轨式爬架属于大型建筑施工设备，它与所有设备一样，需要定期维修保养，其保养的好坏程度直接影响着架子的爬升情况和爬架的使用寿命，必须按照制度严格执行。A）滑轮组件穿入提升钢丝绳子后，用橡胶板将穿绳孔进行封闭，以免杂物掉入。B）滑轮组件的注油孔要定期注入润滑油（一般每隔一个月注一次）。C）可调拉杆的螺纹表面必须定期润滑（一般每隔一个月润滑一次），外露的螺纹表面必须用帆布套或塑料布包封，以免杂物落在其上。D）施工期间，每次浇筑完混195、凝土后，必须将导轮表面的杂物及时清理，以便导轮顺利运行。E）葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦的链条要定期涂润滑油（一般每周润滑一次），以防链条生锈。F）架上杂物必须安排专人及时清理。第一节 钢结构部分施工方法（ 1） 施工工艺流程（ 2） 屋顶桅杆施工方法1）桅杆基础设计在混凝土结构圈梁上为每根桅杆预埋24 套锚栓，分布在通过桅杆中心的放射线上。这样既有利于钢结构的铰接连接，使桅杆有可靠的基础，也有利于桅杆基准标高的控制。2）桅杆与屋面层连接节点设计为避免桅杆与混凝土直接接触，桅杆与屋面层的连接应采用在屋面层圈梁上设置钢抱箍的方法。钢抱箍与桅杆焊接，钢抱箍通过设置在屋面层196、圈梁上的锚栓与屋面层连接。桅杆与屋面层混凝土结构圈梁预留孔间，先在桅杆上包一层特别橡胶，橡胶包层与圈梁预留孔之间补浇混凝土填密实。3）桅杆现场安装节点设计（A）桅杆变径接头的隼接设计桅杆变径节点采用隼接接头。隼接接头插入量为较小钢管外径的1.5 倍至2 倍。为控制插入量，大小管径间采用隼接设计原理，在大管径钢管上开槽，在小管径钢管上加肋板。桅杆变径接头，采用插入式设计，并在小管径钢管端部设置一端板，在大管径钢管顶部增设一横隔板。（B）桅杆吊耳设计桅杆材质为不锈钢，不锈钢桅杆露天耸立，外观要求很高，而且不锈钢的表面处理非常复杂，为减少露天焊缝，改善桅杆的外观效果，吊耳布置在不锈钢管内壁。4）提升197、机构设计为便于桅杆顶部航空障碍灯的维修，设计为自由升降式航空障碍灯。航空障碍灯提升机构须具备以下特征：自由升降，操作方便，安全可靠；障碍灯提升后能自锁、稳定。5）避雷针设计桅杆直径较大，顶端由于需要安装航空障碍灯，应设置障碍灯灯罩，影响了桅杆的避雷效果，因此必须设计避雷针。避雷针采用20 不锈钢棒磨尖后插入不锈钢管内焊牢后与天线桅杆外壁焊接连接，也可购买成品避雷针安放在天线桅杆上。6）压型板与空中连廊工字钢连接节点设计空中连廊工字钢与压型板连接采用钢结构贯用的连接方式熔焊栓钉连接。栓钉拟采用20100，间距为200mm。栓钉采用专用栓钉焊机穿透压型板后与工字钢压力焊焊牢。焊接质量以国家有关规范198、检验。焊接前工字钢上栓钉位置打磨至露出钢材面，栓钉焊接结束后绑扎钢筋，浇灌混凝土。（ 3） 施工方法1）桅杆施工工艺（A）桅杆制作A）桅杆的分段（a）桅杆的分段依据桅杆的分段主要考虑现场的吊装条件和工厂制作能力，现场吊装采用F0/23B。（b）桅杆的分段及重量，如下表所示。表6-9 桅杆的分段及重量表分段钢管规格（mm）长度（m）重量（t）第一段80012225.065第二段6001216.382.814第三段 45010 10.81 1.173 可见，桅杆采用塔式起重机正装是完全能够实现的。（c）桅杆的卷管桅杆的制作采用不锈钢板下料卷板焊接而成。B）桅杆底座板的制作桅杆底板为圆形板，制作中主199、要需严格控制与锚栓配合的锚栓孔。先确定圆心，再根据图纸的尺寸找出锚栓孔中心位置，用冲子打上标记后转钻床钻孔，锚栓孔与锚栓的配合为：D 锚栓孔=d 锚栓+（79）mm桅杆底板下料采用仿形半自动切割机或数控切割机下料。C）锚栓预埋锚栓位置精度要求很高，预埋后受混凝土浇捣的影响，位置容易变动。为克服以上矛盾，必须对锚栓的预埋设置限位板。锚栓预埋时先用上下两块限位定位板与圈梁钢筋焊牢，即克服锚栓预埋移位的隐患。定位板钻孔与锚栓直径配合为正常螺栓配合，即：D 限位板孔=d 锚栓+（1.01.5）mmD）桅杆施工作业平台搭设：桅杆安装采用正装法施工，施工过程中，桅杆应进行位置校正，接口施焊，航空障碍灯需安200、装灯罩及提升机构，桅杆表面应进行光洁处理，这些均需作业平台。当采用桅杆上设爬梯施工方法及辅助设置专用操作平台时，因爬梯应割除，表面应处理，操作极为不便，外观难以保证，且安全可靠性差。为此，为完成上述工作，采用搭设满堂脚手架的方法提供作业平台，脚手架搭设从屋面开始至桅杆顶，为提高脚手架的稳定性，二桅杆施工脚手架连成一体，同时施工，先搭设至第一节桅杆顶端高度，当安装好第一节桅杆后再搭设至第二节桅杆顶端高度，依此搭设。脚手架四周应搭设安全网，作业面应满铺平台板。E）桅杆测量桅杆的测量包括底座中心的确定及桅杆垂直度的测量。（a）桅杆底座中心的确定将大楼结构基准控制线延伸放线到结构屋面层及112.200201、m 结构层。根据控制线与桅杆中心的轴线对应关系找出桅杆中心，根据桅杆中心放出桅杆外径控制圆，标识保存。（b）桅杆垂直度测量桅杆垂直度测量方法选择:建筑物垂直度的测量一般有三种方法，根据平面坐标测量原理以全站仪测量，以经纬仪的常规垂直度测量以及采用铅直仪的读数测量。采用全站仪测量，后视距离一般不小于前视距离，受结构层面积影响，全站仪必须于地面设置。这样因大气的影响会使测量精度受很大的限制，而且因平面坐标测量的要求，桅杆顶端必须设置一固定的端板以方便寻找中心点架设标志杆，工艺复杂，测量人员操作难度很高，而且如此测量无法跟踪操作，测量工作量很大。当采用经纬仪测量时，受结构层面积小的限制，经纬仪在楼层202、上因视角影响无法直接测到桅杆顶端。在地面测量时，受结构层影响，桅杆底座测量的基准点被结构楼层隔挡，不能判定桅杆的垂直情况。当采用铅直仪测量时，因铅直仪是垂直测定上方目标，不受结构层大小影响。而且仪器架设在屋面结构楼层，信息反馈也及时方便。满堂脚手架搭设时只要稍加注意，就不会遮挡测量目标。综上所述，桅杆垂直度采用铅直仪控制。铅直仪后视点是铅直仪的架设基准，确定铅直仪的后视点就是确定铅直仪的架设位置及确定桅杆垂直度控制的基准读数。确定铅直仪后视点的位置的依据为桅杆结构及周围建筑物结构，确定的铅直仪后视点必须在施工中铅直仪能顺利完成测量而不受空中障碍物的影响，也不能因后视点位置的不合理而使铅直仪不能203、架设。桅杆垂直度测量采用直接读数法测量，即将铅直仪架设在后视点上，在待定位的桅杆顶端用刻度尺延伸，铅直仪的读数达到桅杆位置的设计值时，桅杆就垂直了。为克服桅杆安装的偏心，桅杆垂直度的测量采用对称四点测量法。（c）桅杆的标高控制桅杆的标高控制主要包括两个部分，即桅杆的基准标高控制及桅杆安装过程的顶端标高控制。桅杆的基准标高控制是在桅杆底板安装前设置标高块实现。桅杆底板锚栓预埋好并浇筑混凝土后，取下锚栓限位板并凿平凿毛锚栓范围混凝土表面。根据结构的基准标高及桅杆底座的设计标高设置一个标高块。即实现桅杆基准标高控制。桅杆安装过程的顶端标高控制在桅杆的制作过程中，经设计标高要求及隼接接头设计实现。（F204、）桅杆吊装a）第一节桅杆吊装当桅杆底座控制圆测设好及第一节桅杆安装用脚手架搭设完成后开始吊装第一节桅杆。当桅杆吊装就位至底板控制圆上，即完成桅杆的就位施工。利用脚手架配合铅直仪调整桅杆的垂直度，达到要求后定位焊底板与桅杆的接头，复核无误后，开始对称施焊。b）桅杆垂直度调节方法桅杆垂直度的调节采用千斤顶实现。为减少高空作业，千斤顶支托尽量在地面完成。c）桅杆吊装第二节及以上段桅杆的吊装方法同于第一节桅杆的吊装，吊装就位及垂直度调节完成后定位焊隼接口焊缝及隔板，然后松钩施焊。（G）桅杆焊接A）桅杆不锈钢选用1Cr18Ni9Ti，桅杆焊接工艺参数选择、坡口设计及焊材选择如下表。表6-10 桅杆焊接工205、艺参数选择、坡口设计及焊材选择表B）桅杆焊接工艺（a）熔化极自动钨极氩弧焊a）施工前应对使用设备的水、电、气路是否正常，工件接头和坡口表面清洁的状况以及电极端形状，填充焊丝的准备等作充分检查。b）引弧前应提前5-10 秒钟送氩气，氩气流量由焊工本身经验确定。c）正式焊接前，应对被焊工件作定位焊。焊接时，在不妨碍视线情况下，尽量采用短弧焊接，以增加氩气保护效果，减少热影响，防止焊件变形过大。d）施焊前应先试弧，当试弧后焊缝表面成灰色或黑色，应重新调整，直至试焊焊缝表面成红灰色、蓝色、银白或金黄色为止。（b）手工电弧焊焊接不锈钢a）施焊前，应对工件仔细检查，使坡口平整、干净，坡口两侧20-30mm206、 内用酒精擦净处理。并涂石灰粉防飞溅损伤金属表面，工件表面不能有机械损伤。b）为使电弧燃烧稳定，采用直流弧焊机，并用反极性。c）短弧焊收弧要慢，弧坑应填满。d）与介质接触的面最后焊接。e）多层焊时，要清渣检查，层间温度控制在60oC 以下。f）焊后可采用强制冷却以减短晶间腐蚀的时间。g）不要在坡口以外的地方起弧，地线要接好以免损伤金属表面而使其耐蚀性下降。（c）异种钢焊接异种钢焊接主要困难为碳钢与不锈钢的不同特性，为使两种金属融合后焊缝性能合理，主要要在选用焊接材料时充分考虑。焊接材料在施焊时能使这两种金属形成一种合理过渡层的焊缝，焊接材料如前所述，焊接工艺同手工电弧焊焊接不锈钢。C）焊接管理207、（a）焊接岗位遵循原则a）焊工上岗前，应详细听取焊接工长进行技术交底工作，特别是各部位施焊时易发生出现的问题及注意事项。b）焊工应遵循施焊顺序，绝对服从安排。c）焊工施焊前，应进行一次仔细认真的焊前准备检查。如焊机运转，电路安全，施工安全等。d）焊接小组只有接到指令后，才有权对指令对象进行工作。且须按现定工艺工作，不得更改。e）为减小焊接变形，采用对称施焊法施工。（b）焊接工长职责a）全面合理安排焊接工作进度，对施工焊接质量负直接责任。b）全面做好技术交底工作，对施焊关键部位应加强督促和检查。c）施焊中，严格按规范标准检查核实，发现问题及时处理，对违反规定的有权令其停止工作。（c） 焊接质量控208、制a）设专职的质量检查人员，不断加强对各作业点巡回检查，以督促焊工把住质量关。b）焊接操作者要具备高度事业责任心，在焊接过程中发现隐患，应立即停止焊接，及时采取补救措施。c）有焊接部位进行目测外观检查，焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、未熔合、咬边等缺陷。d）对允许的局部焊接偏差应控制在最小范围内，严格按施工技术标准实行。角焊缝焊角偏差 0S3mm焊缝余高 0a3mm表6-11 对接焊缝余高焊缝宽度 余高h B15mm h3mm 15B25mm h4mm B25mm h4/25 且0.5mm 以上 T 型缝余高a=t/4（t40mm） 0e5mma=10mm（t40mm）咬边et/20 且 e0.5m209、m表面宽窄不一致e5mm（焊缝L150mm）表面不平整e2.5mm（H）天线不锈钢的切割天线不锈钢的下料及切割作业采用等离子弧切割，切割规范如表所示：表6-12零件厚度（mm）喷嘴孔径（mm）工作电压（v）工作电流（A）氮气流量（升/h）切割速度（m/h）122.8120130200210230024001301572）空中连廊施工工艺1）空中连廊钢结构制作空中连廊长度为14550mm，单根工字钢长度不能满足其要求，故需工字钢对接。工字钢对接采用45o 对接法，即腹板切割与翼板成45o 角。为确保工程质量，依梁铰接的受力条件，工字钢的对接接口应分布于距梁端1/4 左右的位置。工字钢对接应在工字210、钢校正完成后现场地面拼接完成，然后单根整体吊装。2） 空中连廊钢结构吊装钢结构空中连廊吊装程序空中连廊支承台的施工支承台上安放橡胶支座橡胶支座安装钢垫板及临时固定从一侧向另一侧安装工字钢并焊接工字钢侧弯控制铺设压型板栓钉焊接吊装完成。钢结构空中连廊的吊装钢结构空中连廊主要部分为工字钢，依塔式起重机回转半径及起重能力图所示，每层空中连廊工字钢每次吊装一根，吊装方法为二点钢梁吊装法。3）空中连廊钢结构焊接空中连廊钢结构中工字钢对接采用手工电弧焊全熔透焊接，焊接材料选用E43。4）空中连廊钢结构涂装桅杆结构的涂装主要为空中连廊工字钢的涂装,涂装以15 年配套工艺设计,如下表:部位涂料品种干膜厚度（m211、）表面处理要求涂装阶段工字钢喷砂Sa2.5车间喷锌160清洁车间环氧底漆50清洁车间通用环氧漆100清洁车间聚氨脂面漆100清洁现场现场焊缝按配套分别涂装完整现场第一节 钢筋连接新技术施工（ 1） 直螺纹钢筋连接1）概述直螺纹钢筋接头是先将钢筋镦粗，加工成钢筋直螺纹，通过螺纹导向器把钢筋旋合连成一个整体的一种新型钢筋连接工艺。此项工艺是适用于目前城市高层建筑的日益发展，对建筑结构的整体性、安全性得到了充分的保证。避免了钢筋常规型锥螺纹，冷挤压等连接方式的质量通病。高效率的施工，简单的技术管理，是一项成熟且适合于高层建筑的施工工艺。2）施工准备（A）材料钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢212、筋GB1499-9 标准直式螺纹导向联接器：联接二级钢筋用30-40#优质碳素钢；联接三级钢筋用45#优质碳素钢。（B）机具设备主要机具：钢筋墩粗机、钢筋攻丝机。辅助工具：切割机、扳手（C）作业条件套筒规格必须满足钢筋规格要求。适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇钢筋混凝土结构的钢筋螺纹联接，联接钢筋的适用直径范围为1650mm。直螺纹接头不应用于预应力钢筋及经常随反复动载荷及承受高应力疲劳载荷的结构件。3）镦粗直螺纹钢筋接头应用优势技术分析（A）性能在设计施工上保证100%拉力钢筋母材破坏，直螺纹接头是等强度接头，达到母材破坏，即受力破坏在钢筋母材而非接头处。而其他类型的接头锥螺纹，冷挤压213、等只能达到钢材强度的90%，这在抗震，抗风及要求比较高的生命线工程上应用是很危险的，直螺纹的这种颈缩破坏方式在保证结构安全方面是非常必要的。（B）安装直螺纹是“傻瓜式”安装，它只需现场工人将螺丝拧入套筒即可，即简单又快捷，不需技术工人，不需扭矩扳手。压力夹具等特殊设备。直螺纹接头有三种不同的连接方法（即A、B、C 型）其中B 型和C 型为加长螺纹，它可以解决例如：对接的钢筋过长，过重、弯曲等不能转动等现场施工的许多难题。直螺纹采用公制直螺纹，具有通用性。直螺纹避免钢筋突出，不需模板开洞，安装时不需起重设备减少现场管理程序，可100%安排在同一截面。直螺纹钢筋，拧入套筒后，外露的螺丝不超过一圈即214、可。（C）工期由于该接头是“傻瓜式”安装，所以任何现场工人都可安装一个直螺纹接头只需用1 分钟，以工地经验，平均每层比搭接焊，节约1 天时间；直螺纹接头安装只需目测检查，既简单又快捷，减少现场管理程序，最大限度提高施工速度。4）产品分类（A）分类直式螺纹钢筋联接接头的分类及代号见下表分类 对称型接头 不对称型接头 代号 R N （B）外形与规格A）外形对称型接头之导向联接器外形如图1不对称型接头之导向联接器外形如图1B）规格直螺纹钢筋联接接头按联接钢筋直径的规格为16-50mm 按导向联接器外径的规格为2675mm。（C）产品标记A）标记方法标记顺序为：产品名称，分类代号，联接钢筋级别、直径。215、B）标记示例联接钢筋二级，25，对称型接头，BAR R25联接钢筋二级，25，不对称型接头，BAR N255）劳动组织横向、纵向钢筋的连接（即墙、柱、梁内）采用直螺纹接头，钢筋安装每昼夜两个班组，每个班组40 人，每个班组必须有12 个钢筋工长现场指导。6）操作工艺直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用钢筋镦粗机，钢筋切断机，钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。（A）钢筋加工下料钢筋切平头钢筋镦粗套丝用牙形规检查套丝质量用卡规检查丝头直径用直尺测量镦粗长度、攻丝长度做接头试件静力拉伸实验接头实验合格后作钢筋连接准备工作实216、验室做出接头试件实验报告在钢筋两连接段分别拧上唢料保护帽和规定的力拒值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工存 放 备 用用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形，加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要成重新加工（B）钢筋安装搭设钢筋绑扎架（梁内钢筋）钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露螺丝不超过一圈即可质检人员验收钢筋连接质量作好钢筋接头的抽检记录7）施工方法直式螺纹钢筋联接接头现场组装方法，根据施工实况，分为四种类型。（梁内连接应搭设连接支撑架便于施工）A 型：右旋-右旋螺纹，适用于联接钢筋，易于转动的情况，先将导向联接器旋217、入已安装固定好的钢筋一端螺纹处上。再旋入另一端的联接钢筋，最后用扳手旋紧（见附图）B 型：右旋-右旋螺纹，适用于联接钢筋又长又重较难转动的情况，此时联接钢筋端部应加长螺纹先将导向联接器旋入联接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋上C 型：右旋-右旋螺纹适用于两侧钢筋均不能转动的情况，先将锁紧螺母（构造上相当于1/5-1/4 导向联接器套筒长）和套筒全长旋入有加长螺纹一侧钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向联接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒D 型：右旋-左旋螺纹，适用于联接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况，组装时只需旋转导向联接器套筒即可8）质量标准（A）218、原材料直式螺纹导向联接器的材质：联接二级钢筋用30-40#优质碳素钢；联接三级钢筋用45#优质碳素钢。联接钢筋应符合GB1499-91钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准要求。加工螺纹用的冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液不准用机油润滑。导向联接器导向联接器螺纹：导向联接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与螺纹规格相吻合。对称型或不对称型导向联接器尺寸须满足下表规定：表6-13 对称型或不对称型导向联接器尺寸表钢筋公称直径 （d0 或d1） 导向联接器外径ED 导向联接器长度L 公制内螺纹 16 26 40 M202.5 20 32 50 M243.0 25 40 60 M303.5 219、32 50 72 M364.0 40 62 90 M454.5 50 75 112 M565.5 注:d0 -大直径 d1-小直径 注:d0 -大直径 d1-小直径（B）联接钢筋联接钢筋必须是同级别的二级或三级钢筋。对于不对称型联接接头，联接钢筋之间的直径之差不宜超过9mm。钢筋的联接端部经冷镦机镦粗后，截面积增加不低于30%镦头长度应符合下表规定值：表6-14联接公称直径 镦头长度 16 18-20 20 20-22 25 22-24 32 19-22 40 24-26 50 20-25 冷镦后的联接钢筋即在专用攻丝机攻丝，攻丝长度与冷镦长度相等。（C）联接接头联接接头的旋合螺距数必须满足下220、表规定表6-15钢筋直径（mm） 每端旋合螺距数 16-18 5 20-22 7 25-28 8 32 10 36 11 40 12 直式螺纹接头可使用构件的任何受力截面上，在受力区段或受压区段的同一截面上，考虑构造方面混凝土的均匀浇捣，应视具体情况尽量错开接头位置。在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不宜超过两个连接接头，闪光对焊接头与该联接点之间的距离不得小于钢筋直径的35 倍，且不小于500mm。接头联接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的10 倍。联接接头与邻近钢筋之间的净距或联接接头相互间的净距应大于混凝土集料的最大粒径。直式螺纹钢筋联接接头的旋合长度为：对型接头，导向联接器221、与联接钢筋的旋合部份长度为L 的二分之一，即L1=L2=1/2L，不对称型接头，导向联接器与联接钢筋旋合钢筋旋合部分长度见下表表6-16联接钢筋直径差 大端旋合长度L1 小端旋合长度L2 03mm 1/2L 1/2L 36mm 0.4L 0.6L 09mm 0.35L 0.65L 联接接头屈服强度的实测值应不小于联接钢筋母材的屈服强度标准值.联接接头极限抗拉强度实测值应不小于联接钢筋母材的极限抗拉强度标准值或应不小于联接钢筋屈服强度标准值的1.70 倍。联接接头的拉伸试验中，试件断裂须发生在联接钢筋母体段，且呈塑性断裂。（D）直式螺纹联接接头的安装规定安装前检查导向联接器与联接钢筋规格必须一致222、。组装之前应分别检查联接钢筋螺纹及导向联接器内螺螺纹是否完好无损，如发现杂物或锈斑，应用铁刷清除。旋合长度按表6-16 规定，保证旋合长度。直式螺纹钢筋联接接头按施工组装方法。（E）外观质量和尺寸偏差表6-17 外观质量和尺寸偏差序号检测项目优等品一等品合格品1外观质量表面裂纹、结疤不 允 许端头分层、缩孔不 允 许丝头翅曲、变形不 允 许表面划痕、麻点不允许2 个4 个2尺寸偏差联接器外径ED0.30.50.8联接器长度L0.50.81冷镦长度Ld0.513攻丝长度Ls0.512.5导向联接器内螺纹符合GB193 的规定联接钢筋外螺纹符合GB193 的规定（F）试验方法A）外观及尺寸检验方法223、见下表表6-18 外观及尺寸检验方法表序号 检测项目 测量方法 1 外观质量 目测 2 联接器外径 用0-150mm 游标卡尺测量 3 联接器长度 用300 mm 钢直尺测量 4 冷镦长度 用150mm 直尺测量 5 攻丝长度 用150mm 直尺测量 B）力学性能试验方法：截取联接钢筋长度为300mm 若干根，联接接头组按长度不小于600mm 然后按GB228 规定进行拉伸试验。9）施工注意事项（A）避免工程质量通病套筒的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。钢筋的连接端和套筒内壁不准有油污，锈斑泥沙。钢筋端部要平直，如有弯折必须予以矫直。（B）主要安全技术措施钢筋搭设架按规定搭设确保安全材料224、的调运派专人指挥作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定（C）产品保护被连接的钢筋套丝质量检验合格后，成品用塑料保护盖保护。（ 2） 钢筋电渣压力焊施工方法1）施工准备（A）材料钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指针应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净、不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直轴线。钢筋端部200mm 范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。225、电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指针应符合有关规定。在使用前，须经恒温250烘焙12h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431 焊药。（B）机具设备电渣焊机。焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好的接触。焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂满泄漏。细钢丝球：用于引燃电弧。用22 号或20 号镀锌细钢丝绕成直径约为10mm 的圆球，每焊一个接头用一颗。秒表：用于准确掌握焊接通电时间。切割机或圆片锯：用于切割钢筋。226、（C）作业条件焊接工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否牌正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。施焊前应搭好操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。在焊接前施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或按下表选定渣池电压、焊接电流、焊接通电时间工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数。制三个拉伸试件，试验合格后才能正式施焊。表6-19钢筋直径 （mm） 渣池电压 （V） 焊接电流 （A227、） 焊接通电时间（S） 141620253236384025-35200-250200-300300-400400-450450-600600-700700-800800-90012-1515-1818-2320-2530-3535-4040-4545-50注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。2）操作工艺（A）电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是连续不间断的操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上下钢筋端面之间生产电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定浓度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐浇平。228、“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化在钢筋端面形成有利于焊接的开头和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。（B）电渣压力焊施焊接工艺程序（C）安装焊接钢筋安放引弧细钢丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧细钢丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的细钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋229、，轻压细钢丝球，使之接触良好。（D）放下上钢筋时，要防止细钢丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。（E）“造渣过程”工作电压控制在4050V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，肥上钢筋的端部插入渣池中，230、徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。（F）“电渣过程”工作电压控制在2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头，卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。3）质量标准（A）保证项目钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范（JGJ1231、8-84）规定。在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验，在一般构筑物中，每300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300 个同类接头作为一批；不足300 个时，仍作为一批。焊接头在拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检；复验结果，若仍有一个试件强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。（B）基本项目用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。对外观检查不合格的接头232、，应将其切除重焊。（C）允许偏差接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4。4）施工注意事项（A）避免工程质量通病在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以名接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞12 分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺233、适用于直径1640mm 的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两具重要参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。接头信心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜，焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间太长。未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断234、弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周颁不匀或采用细钢丝球引弧时，细钢丝球安放放不正，偏正一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面浇伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔235、化过程中还未形成凸面即行预压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。（B）主要安全技术措施电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接电缆必须有完成的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘236、鞋保持干燥。在大、中雨天时严禁进行焊接施工，在细雨天时，焊接施工现场应有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。（C）成品保护不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。焊接时应搭好架子，不准踩踏勘察已绑好的钢筋。3） 钢筋闪光焊接（A）施工准备A）机械设备B）常用的对焊机有UN1-2（5）UN1-7（5）UN1-100、UN1-150、UN17-150-1。C）材料D）各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理237、性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。E）作业条件设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。（B）操作工艺A）对焊工艺选用连续闪光焊，对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光对焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，拉着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶238、段到一定长度，焊接接头即告完成。焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热到钢筋表面呈暗经色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。B）对焊参数为获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度，闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预频率等参数。C）对焊操作要求：、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就小，因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。D）对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止239、夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5 倍。焊接场地应有防风防雨措施。（C）质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JGJ18-84”规范中第四章、240、第三节规定进行。A）保证项目对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。B）基本项目（a）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：对焊接头，接头处弯折环大于4；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。（b）机械性能试验，检查方法按同类型（钢种直径相同）分批，每100 个为一批，每批取6 个试件，3 个作抗拉试件，3 个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试件（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于241、弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm 才算合格。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行。使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。（D）施工注意事项A）避免工程质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹现象，防水方法见下表：表6-20 点焊制品焊接缺陷及防止措施缺陷种类产生原因防止措施焊点过烧变压器级数过高通电时间太长 上下电极不对中心 继电器接触失灵降低变压器级数缩短通电时间 切断电源,校正电极 调节间隙,清理触点焊点脱落电242、流过小压力不够 压入深度不足通电时间太短提高变压器级数加大弹簧压力或调大气压 调整两电极间距离符合压入深度要求延长通电时间表面烧伤钢筋和电极接触表面太脏焊接时没有预压过程或预压力过小电流过大清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污保证预压过程和适当的预压压力降低变压器级数B）主要安全技术措施对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈，使电极接触良好，以免出现“打火”现象。对焊完毕不要过早松开夹具，连接头高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较和钢筋对接应安置台架上。对焊机参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时匹配，电极冷却水的温度不得超过40 度，机身应接地良好。闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安243、全措施。C）产品保护钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有庶盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛郑，以免钢筋变形。6.10 楼地面一次性机械抹光施工工艺采用一次性机械抹光工艺进行施工，能更好地满足楼地面的结构要求，以及平整与美观，同时起到了找平的效果，出现裂缝、起毛、脱落等不良现象，本工程厅房混凝土楼地面均采用一次性机械抹光工艺进行施工。机械抹光工艺简述如下：（1）施工工艺施工工艺流程为：绑扎钢筋布设标高控制网点浇筑混凝土排除混凝土表面游漓水施撒干硬剂机械粗抹机械精磨人工收光机抹印痕洒水养护。板面标高控制采用在柱内竖筋上测设+50cm 线作为标高控制点。混凝土浇筑时先用平244、台振动器振捣，再用23m 括尺（铝合金方钢做成）按控制标高刮平，并使用一台水平仪跟班复测整平，最后抹平压实。为了便于机械抹光，混凝土表面游漓水需要排除，采用引管和混凝土面刻划临时排水槽道相结合的方法进行排除（若用空吸水机排除效果会更佳）。一次性抹光地面范围为建筑标高控制。机械抹光在混凝土初凝后，终凝前进行，即在混凝土浇筑后约46h 进行。抹光工艺采用先进的EY200（从美国进口）抹光机一次性抹光。施抹时从一边开始，机械沿该边顺行施抹形成一个抹光带，逐渐向前推进，相邻抹光带间要重叠半个单机抹光面宽度。机械抹光后，对机抹印痕进行人工收光，地面抹光全过程即算完成。（2）注意事项混凝土表面水平控制要特245、别重视，混凝土浇筑前一定要做好可靠的标高控制，浇筑过程中用水平仪跟班复测（小面积施工可不设水平仪），确保混凝土面水平。混凝土中游离水尽量减少，可使用减水剂减小混凝土坍落度，掺加减水剂等方法来实现。干硬剂施撒，要根据每次施撒面积来称取重量，便于宏观控制，施撒时纵横两个方向各撒一道，避免单向施撒形成“条状”不均匀现象。机械抹光是最关键一环，要注意两个方面：一是开抹时间要把握好；二是机抹操作要熟练。开抹时间与气温、混凝土配合比等多种因素有关，不能一概而定，最好先作试抹来确定最佳开抹时间,抹光机械操作人员也要经过事先操作培训，掌握其性能才能提高抹光质量。对机抹印痕和机抹不到处，进行人工收光时操作人员脚246、下需垫垫块，防止踩坏地面。垫块可用五夹板或塑料板做成，尺寸约4050cm 见方，操作人员每人两块，交换铺垫移动。地面保护采用铺砂法或铺板法均可，铺砂法砂层厚度为35cm，铺板（或竹笆）时接头要参叠，地面若有局部碰坏，可用树脂浆施补，机械磨光。主要分部分项工程施工方法第一节 土方开挖施工方法（ 1） 现场具备的作业条件1）场地探勘情况通过现场堪察和建设单位提供的地质勘察报告，现场场地较平整，围墙及供水供电均已基本完成；场地面层杂填土主要由砖块、碎石、水泥块和砂性土组成，局部地段有混凝土地面。2）主楼地质情况本工程自然地面相对标高约-0.90m，底板垫层标高-5.70m，承台最低标高-9.0m，集247、水井最低标高-9.10m。据工程地质报告，基坑在地质剖面上处于第四系冲积土层内，基坑边坡组成为杂填土、淤泥、淤泥质土、粉（细）砂，水位埋深为地表下0.20.6m。地下水含量也较为丰富。3）基坑支护降水情况依据本工程地质情况，必须先完成基坑支护及止水帷幕，并采用深井将坑内地下水抽排到开挖面以下后才能正常展开土方开挖，具体基坑支护及降水方案见第八章第一节。（ 2） 土方开挖方法1）开挖方法及主要机械的确定（A）土方开挖方法该工程的土方开挖量约为1.2 万m3，开挖深度约4.88.2m，根据施工部署，拟分两次开挖土方：第一次开挖至底板底垫层标高-5.70m，以便封闭底板垫层并施工人工挖孔桩，第一次土248、方开挖计划工期16 天；第二次开挖在人工挖孔桩完成后进行，开挖承台土方并封承台底垫层，第二次土方开挖计划工期10 天；基坑内人工挖孔桩与承台土方用坑内的挖土机挖出基坑，并随即在地面装车运出场外；第一层土方开挖路线将采取“沟端开挖法”进行开挖，从北向南后退开挖，往其侧面将土装汽车运走；为防止在土方开挖过程中垫层以下的土体受到扰动，导致地基承载力下降，挖土机开挖时，距基底设计标高留100mm，然后采用人工挖至设计标高；如地基受坑内积水的影响，为减少浸泡降低土的承载力，在施工混凝土垫层前应视实际情况在基底先铺一层碎石或粗砂，然后在其上浇混凝土垫层；开挖过程中如遇孤石、混凝土地板等，采用风炮机进行破碎249、石方；基坑支护锚杆施工及后续人工挖孔桩施工均应与土方工程穿插，对先开挖出的工作面，应及时插入人工挖孔桩工程的施工。（B）主要机械的确定为保证按期完成挖土任务，并配合好基坑支护锚拉的施工，在第一次土方开挖阶段选用1台HD-700 型的反铲挖掘机挖土，自卸运输汽车8 辆运土，第二次土方开挖阶段选用2 台HD-700型的反铲挖掘机，其中1 台在基坑内挖土和转运土方（土方挖运完成后用50t 吊车吊出坑外），另1 台在地面装车。（实际开挖时再根据弃土远近等因素调整挖土机及运输车辆的实际数量）（C）基坑内外排水沟的设置土方开挖阶段的排水沟在基坑内和基坑外分别设置。基坑外排水沟沿基坑支护外侧1-2m 布设，250、排水沟尺寸为300mm500mm，砖砌并内抹砂浆，排水沟坡向沉沙井与市政下水道连通。基坑内紧随土方开挖在四周设300mm500mm 的排水沟，排水沟距基坑下边线0.5-1.0m，并在基坑四角设1000mm1000mm1000mm 的集水井，排水沟随挖随设。第一次土方开挖完成后，将四周的排水沟全部疏通，使排水沟坡向集水井，集水井内的积水由潜水泵抽至地面排水沟。第二次土方开挖后，承台部分必须设置集水井，并设置潜水泵将集水抽至地面排水沟。施工过程中应安排专人管理抽水设备，经常检查排水沟，确保排水沟的畅通，并应作好基坑边坡及临近建筑物的沉降、位移观测，发现变化异常时及时分析，进行补救。土方开挖平面布置251、见图7-1-1。（ 3） 土方开挖与锚杆施工的配合支护方案的选择决定以后土方开挖与锚杆施工的配合，如支护体系采用锚杆时，基坑周边68m 土方应分层、分段开挖，分层次数与锚杆排数相同，分段长度1520m，以配合锚杆施工，每层土方应挖到锚杆以下500mm，并紧跟插入人工清边修坡及施工锚杆，严禁超挖。选定水泥土桩墙锚拉支护方案（方案三），支护结构设置有47 排斜向地锚。分层分段开挖到锚杆以下500mm 时，应及时插入进行锚杆的成孔、腰梁安装及注浆。第一节 测量方法佛山调度大楼位与汾江南路。本大楼由三十三层的主塔楼和六层附楼组成。结合本工程的施工难点和要点，施工时测量工作采用如下方法控制：（ 1） 测252、量平面控制网的建立及校核根据施工图纸JF-01 总平面图，可以知道1 轴与H 轴交点坐标X=254240.83，Y=38407721.6 ；12 轴与H 轴轴线交点坐标X=2546281.63，Y=38407721.6；1 轴与A 轴轴线交点坐标X=254628.83，Y=38407760.0；12 轴与A 轴线交点坐标X=2546281.63，Y=38407760；L轴与13 轴线交点坐标X=2546285.13，Y=3840701.6。有了这些点的坐标可以推算出所有轴线交点的坐标。由总平面图可知建筑物与周边的相对关系，考虑到便于施工测量放线工作，测量平面控制网的布置如下：将E 轴向H 轴方253、向平移1m，可以确定一条东西方向的主轴线。考虑地下室基坑的开挖，为了保证控制点的稳定，拟将A、B 两点分别布设在（1）22 轴线向外3.5m出，根据以点坐标及与AB 轴线的相对关系及尺寸，由公式X=X+REC（S，O）， Y=Y+S 推导出A、B 两点的坐标。A 点坐标为X=2546237.33,Y=38407728.40 同理将6 轴向7 轴方向平移2.8m 确定出另一条主塔楼的对称轴线CD。为了节省投入及仪器架设次数，故将C 点转90 度角投出另一条CE 控制线，以此线作为副塔楼的主控线。通过计算，CE 控制线到K 轴线为0.6m。D 点作为在离A轴3.5m 处，这样在C 点架设仪器后视D254、 点转90 度投出另一条CE 控制线，以此线作为副塔楼的主控线。通过计算，CE 控制线到 轴线为0.6m，D 点作在离 轴3.5m 的建筑物外，同上，C 点坐标：X=2546261.23，Y=38407718.10；D 点坐标为：X=2546261.23，Y=38407763.50；E点坐标为：.X=2546339.93，Y=38407718.10；然后将 轴向 轴平移1m，得出F、G 控制线，根据以上原理，可以求出F 点的坐标为：X=.2546318.33，Y=38407698.12；G 点的坐标为：X=2546318.33，Y=38407731.52，由此四条控制线组成整幢建筑物的平面控制255、网。测量放线以此图为依据，具体平面布置见图当作出了A、B、C、D、E、F、G、这七个点的坐标后，根据建设单位在现场提供的坐标控制点，采用索佳全站仪，将A、B、C、D、E、F、G 几点分别测设到施工现场，并打下木桩，钉上钢钉，用红油漆做好标志，同时在周围浇筑混凝土加固、保护，防止人为碰动或机械破坏，平面控制网设好以后，采用三角形锁法演算，检验精度是否满足要求，根据各点坐标采用公式：求出各点之间的距里和方位角，然后索佳全站仪进行多测回的观测进行复核。（ 2） 楼层施工测量放线方法：1）地下室部分在桩基础施工时，主要根据已知点坐标，然后将桩心坐标编号输入全站仪中，输入完后，要仔细复核数据，以免出错。256、施测时将全站仪分别设置在已布置好的A、B、C、D、E、F、G 控制点上，将棱镜站牌直接定出桩心，同时做好标志。人工挖孔桩成孔时，当第一层护壁浇筑完后，还要将轴线或桩中心线投测到护壁上，通过拉麻线吊锤球的办法来检验下部是否偏心，从而保证桩的施工质量。底板施工时，主要依据平面控制网，将AB、CD、CE、FG 等控制线投测到底板上，而后用50m 钢卷尺分出各轴线及柱样边线。2）上部楼层施工由于该大楼为三十三层，为了保证建筑物的垂直度，因此，在上部放线时，应采用激光铝直仪来控制点的竖相传递，主要步骤如下：当首层结构完成后，借助开工布设的平面控制网，将主轴线投到首层结构面上，采用索佳全站仪，复核各轴线交257、点坐标，当各坐标准确无误后，布设激光控制点，布设激光控制点的原则是能够满足精度要求，平面上两点能够通视，立面上应尽量避开梁柱等主要承重构件，基于以上几点，结合本工程，拟定在首层布设两个激光点，这两个激光点位于AB 控制线上，激光点1 偏2 轴1m，激光点2 偏（11）轴1m，激光点1 坐标为X=2546242.73/2546242.73，Y=38407728.40激光点2 坐标X2=2546279.73,Y2=38407728.40 具体平面位置见图。从二层至三十二层相同位置留设200X200 激光的传递，当施工到具体楼层，混凝土浇筑完毕后，分别在首层1#、2#激光点上架设索佳自动安平激光铅直258、仪，将X1=2546242.73，Y1=38407728.40，X2=2546279.73，Y2=38407728.40 两点传递到施工层，在施工层采用激光耙接收光点，作好标记，然后在此两点上分别架设仪器，投出三条控制线，借助这三条控制线，分别量测出各条轴线.放完线后，要今昔哪个自检然后作好记录，见7.2.1。3）细部放线方法：主塔楼部分各层均有几段半径各异的弧线，而且弧线不规则，有的成反弧.为了保证精度，采用如下放线方法.因为这些弧半径大，而且圆心均在建筑物外，因此首先找出弧线的对称轴线，然后作一条与此对称轴垂直距圆心距离为P 的直线，这时，我们可以建立坐标系，以对称中心为Y 轴，以平行于P259、 直线且过圆心的轴线为X 轴，则圆的方程为X2+Y2=R2，直线的方程为Y=P。这时在直线P 上，由对称轴将P 分成距离为X 的n 等分，则dn=P- R2-（nx）21/2,（n=0,1,2 ）然后沿着直线P 量出与直线垂直且距离为dn 的点，这些点均为弧线上的点，再用墨线将这些点连成圆滑曲线，这曲线为所求曲线，在实际放线中要灵活运用.（ 3） 建筑物的标高控制首先根据建设单位提供的基准点，引测出建筑物的0.000，然后将基准标高作在不易沉降的固定物体上，以此控制建筑物的标高，在引测水准点的过程中要进行闭合验算，最后平差，当建筑物施工到二层以上部分时还应在建筑物四个大角作出+1.00m 的基260、准标高。楼层标高控制，使用检测过的50m 钢尺，逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.00m 的起始标高线垂直向上量至施工层，并据此标高在施工层上测设出该楼层高500mm 的水平线。为了保证标高的传递精度，防止误差的积累，各层的标高线应由同一起始标高线向直接量取，当高差超过一个整尺长时，则在该层用水准仪精确的测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。在每次施工平台浇筑混凝土前，待平台上的大部分施工人员散去后（避免工人走动导致仪器的晃动），将自动安平水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，在柱墙主筋上用红油漆画出闭楼层混凝土面高0.5m 的水平控制点，以此作为混凝土面控制的依据，见图7-2-3。（261、 4） 沉降观测方法由于沉降观测是周期性较长的测量项目，所以各项工作都应本着长期性和耐久性的原则。1）基准点和观测点的布设沉降观测的基准点和观测点是判定建筑物沉降变化的依据，设置应满足牢固和长久保存的条件，以便日后跟踪观测，为了能够检测基准点的稳定，故而在建筑周围应布设三个永久性的水准点，水准点的位置见图。2）基准点的做法如下：首先选定基准点的位置，然后用地质勘探钻机向下钻100mm 孔洞直至中风化岩3m，再下一根16 钢筋于孔中，钢筋长度随孔洞深待定。钢筋顶端焊一个不易锈蚀的铜帽，用C20 细石混凝土填实孔洞，铜帽露出混凝土面23cm，并在基准点周围做一个混凝土圆环上加铁盖，待基准点稳定后，262、引测出三个点的原始高程，并进行闭合平差，作好记录，具体做法见图7-2-4。观测点的布设与做法：按照工程结构特点及整幢结构受力情况拟将在建筑物首层塔楼布设5 个观测点，附楼布设10 个观测点，观测点的布设图见图。观测点用16 圆钢作成，主要将16 圆钢切断，弯曲成“U”字型并在端点上加焊铜帽，并将该铁件预埋在首层柱墙上，并与柱墙主筋加焊于一起，观测点埋设高度约距地面3050cm，埋设完后，并将每个观测点遍好号，作好标志。3）观测要求（A）具体执行要求如下：仪器要求：沉降观测仪器精度要求为0.1mm，而且仪器要固定、专用，每次观测时仪器必须严格整平，仪器I 角控制5”。标尺要求：标尺应该采用专用的263、铟钢尺，立尺时标尺上圆水准气泡应居中，采用双面尺读数，两面读数高差值应小于0.1mm，最后取高差中值计算。线路要求；观测的线路要固定，视距长度25m，视线高度0.5m，前后视距累积差3.0m，观测路线闭合差0.3n1/2mm。人员要求：每次观测时人员要固定，而且人员的分工要固定。（B）观测期限按规定要求，观测期限暂定为三年，第一次观测应在基准点和观测点均埋设完成，并稳定后立即进行，以后每建三层观测一次建筑物全部竣工后，第一年每三个月观测一次，第二年每半年观测一次，第三年测一次直至稳定。（ 5） 资料收集与整理本大廈的测量资料由专人整理，并分类装订成册，由专人管理保存。第一节 人工挖孔桩施工方法264、本工程主楼基础采用44 根人工挖孔桩，桩径12002000mm，设计桩长15.427.4m，桩间距均大于2.5 桩径，计划在土方开挖到-5.70m 标高并封闭底板垫层后一次性全面开孔挖桩。因本工程地质情况复杂，挖孔桩分别穿过淤泥、粉质粘土，最后进入微风化岩层不小于1.5m，施工难度较大。（ 1） 测量控制根据测量平面控制网测设准确桩位，在底板垫层上弹出控制线后开孔挖桩，第一节护壁施工完成后，在护壁上面及侧壁上标注纵横轴，并在护壁侧面注明桩号及标高，以便随时复核桩位。桩位测设完成并进行内部复核后，应报请监理公司进行复核，复核完毕及时办理有关的基坑放线验收资料。为保证桩的垂直度和桩径，每浇筑完三节265、护壁混凝土，均必须校核一次桩中心位置、垂直度和直径。（ 2） 人工挖孔桩施工方法1）桩芯土方开挖方法按测设的桩位开孔挖桩，并浇筑桩顶护筒（桩顶护筒大样见结施05），护筒顶面应高出孔口地面200 mm 以上，用于防水、防坠落和定位。人工挖孔桩桩芯土方开挖采用“挖一护一”的方式进行，即每挖0.51.0m 深作一次桩体内护壁（一般土层中每节高度为1.0m，在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m，特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定）。成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁及十字镐、风钻开挖土方，然后用塑料筒通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，当天挖出的土方必须当天清理干净，然后用挖266、土机挖至基顶，装车运出场外。在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，公司拟采用先进的30 微秒微差定向爆破成孔，以加快施工进度。桩芯土方开挖穿过不同土层时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入微风化岩层不小于1500mm 的深度。成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经建设单位、监理、设计等有关单位共同进行检查确认，确保桩底基岩符合设计要求后，随即扩大桩头，清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底混凝土（强度等级C3（5）厚度300mm）。开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处267、理，以防雨水浸入和保证正常施工。2）降水措施根据勘察报告，该工程的地质条件较差、地下水丰富，但因土方开挖前已在基坑四周施工了防水帷幕，隔断了坑外的地下水，且已进行了一段时间的深井降水，人工挖孔桩施工阶段地下水已抽排较长时间，在开挖过程中仅需抽排少量的裂隙水，拟不再采取特殊的降水措施，只利用突击深挖的桩孔作为降水井, 围绕正在挖土的桩体进行降水的措施，使正在施工的桩内地下水位降低在开挖面以下500mm 左右。作为集水井用的桩内集水用潜水泵抽至基底排水沟，再基坑四周的集水井抽排到坡顶排水沟，排至市政排污管道。3）护壁施工方法人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为C25，待每节护壁混凝土达到一定的强度后方可268、进行下层的桩内土方开挖。挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑混凝土的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板（由每节4 块钢模拼装组成），模板高度为1m。浇筑护壁混凝土时要注意捣实，上下护壁间搭接5075mm，施工中严禁只挖孔不及时护壁的冒险做法。如果施工中遇到流砂淤泥层，且淤泥层较深、涌砂量较大时，采用钢护筒护壁的方法,即先用2mm 厚钢板卷成直径等于挖孔桩外径的圆筒插入挖孔桩中，使之随挖深而逐步下降，以挡住孔内四周涌入的淤泥和流砂，同时应减小桩孔每节护壁的深度、缩短成孔护壁的时间，以达到逐步通过流砂淤泥层的目的。在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。在透水层区段的护壁应按设计要求适当设置泄水孔（桩芯混凝土浇筑前封堵），以便减轻护壁压力。4）钢筋工程钢筋在现场加工车间加工，钢筋笼在塔式起重机活动范围内分节进行绑扎（每节长度一般不大于12m，应根据桩位与塔式起重机的距离、钢筋笼的重量、塔式起重机的起重能力等综合确定），加劲箍筋、螺旋箍筋与纵向钢筋均逐点点焊焊接。钢筋笼绑扎成型后用预制混凝土垫块将钢筋笼保护层垫