1、XX项目XX专项施工方案XXXX中央广场项目超高层施工组织设计目录第一章 综合说明11 工程概况11.1 项目地理位置11.2 项目总体概况11.3 超高层建筑概况21.4 超高层结构概况51.5 场地周边概况72 气象及水文条件82.1 气象条件82.2 水文条件83 地质条件94 参建单位105 编制依据105.1 施工合同105.2 经过有关部门审批的有效施工图105.3 标准图集105.4 主要法律法规文件115.5 企业标准、管理文件116 工程目标126.1 质量目标126.2 安全目标126.3 文明施工目标126.4 环境保护目标126.5 工期目标126.6 工程档案控制目标2、12第二章 工程难特点分析及对策13第三章 施工总体部署171 工程总体目标171.1 质量目标171.2 安全目标171.3 文明施工目标171.4 绿色施工目标171.5 环境保护目标171.6 工期目标172 施工部署原则172.1 确定关键路线172.2 结合施工阶段布置施工总平面172.3 合理布置阶段节点工期172.4 平面分区、段，竖向立体交叉施工172.5 合理配置资源173 施工总体安排184 施工总体平面布置184.1 施工总平面布置依据194.2 平面布置的原则195 阶段施工部署段及场布195.1 A1区基坑工程施工期205.2 A1区地下室&主楼先行施工期215.3 3、塔楼主体结构&A2区地下工程施工期225.4 上部综合施工期23第四章 基坑工程施工方案241 基坑工程概况241.1 基坑工程施工特点241.2 基坑工程施工关键点分析241.3 基坑工程设计概况242 基坑工程总体施工流程263 基坑工程施工方案263.1 三轴水泥土搅拌桩施工应用263.2 TRD围护墙施工应用273.3 分区土方开挖施工32第五章 工程主要施工方案- 37 -1 工程测量方案- 37 -1.1 施工准备- 37 -1.2 测量方法- 38 -1.3 结构复杂超高层测量控制- 39 -2 钢筋施工方案- 40 -2.1 工程概况- 40 -2.2 施工准备- 40 -2.4、3 钢筋加工- 41 -2.4 钢筋连接- 41 -2.5 钢筋施工- 43 -3 模板施工方案- 46 -3.1 施工流程- 46 -3.2 模板布置与安装- 47 -4 普通混凝土施工方案- 49 -4.1 混凝土泵的选择与定位- 49 -4.2 混凝土泵送管布置- 49 -4.3 浇筑方法- 49 -4.4 混凝土养护- 50 -5 防水施工方案- 51 -5.1 地下结构防水施工- 51 -5.2 屋面工程防水施工- 55 -5.3 质量控制标准及措施586 砌体结构施工方案596.1 墙体工程596.2 抹灰工程637 钢结构安装方案657.1 工程概况657.2 钢结构阶段施工难点5、及对策667.3 主体钢结构安装工艺667.4 冠顶钢结构安装工艺707.5 总成包管理728 幕墙工程施工管理方案738.1 幕墙工程概况738.2 幕墙工程施工特点738.3 总体实施方案748.4 总承包配合措施758.5 总承包管理要点759 装饰装修施工管理方案769.1 装饰装修工程概况769.2 总成包管理要点7610 机电安装施工管理方案7710.1 机电安装工程概况7710.2 施工准备7810.3 总承包管理要点85第六章 工程关键施工方案861 旋挖嵌岩桩桩施工方案861.1 超高层桩基施工概况861.2 桩基施工难特点861.3 桩基施工工艺选型861.4 旋挖桩施工工6、艺流程871.5 旋挖桩施工质量控制要点892 桩基加固专项方案922.1 桩基问题概况922.2 处理办法确定922.3 注浆加固施工943 大体积混凝土施工方案973.1 大体积混凝土概况973.2 施工难特点分析973.3 混凝土配合比设计973.4 混凝土浇筑施工流程983.5 测温养护1024 单元式提升脚手施工方案1054.1 加强单元型电动斜爬架平面布置1054.2 加强单元型电动斜爬架的竖向应用1054.3 加强单元型电动斜爬架的组成1054.4 加强单元型电动斜爬架施工难点解决1074.5 加强单元型电动斜爬架的操作工艺1095 施工升降机施工方案1125.1 施工升降机选型7、1125.2 基础设置1125.3 附墙设置1125.4 应用优化1136 地下室顶板加固方案1146.1 加固概况1146.2 主要加固区域1146.3 地下室顶板加固1146.4 后浇带及大跨度板区域加固1146.5 施工通道区域加固1157 质量通病防治专项方案1167.1 钢筋工程1167.2 模板工程1177.3 混凝土工程1197.4 防水工程1247.5 砌体工程1287.6 抹灰工程1307.7 电气安装工程1327.8 暖卫管道工程134第七章 总承包施工管理与组织- 136 -1 总承包组织管理措施- 136 -1.1 总包管理总体方案- 136 -1.2 项目管理会议制度8、- 136 -1.3 不同阶段组织措施- 137 -1.4 专业分包协调与照管- 137 -1.5 总体协调措施- 139 -2 进度计划保证措施- 140 -2.1 进度计划控制思路- 140 -2.2 施工计划关键线路及各阶段控制要点- 140 -2.3 组织保证措施- 141 -2.4 技术保证措施- 142 -2.5 资源保证措施- 143 -3 工程质量保证措施- 144 -3.1 工程质量管理措施- 144 -3.2 工程创优保证措施- 144 -3.3 分项工程质量保证措施- 147 -3.4 质量管理制度实施措施- 154 -4 安全施工保证措施1564.1 安全生产保证体系19、564.2 安全管理制度1564.3 安全保证措施1584.4 标准化防护1625 文明施工保证措施1635.1 文明施工目标1635.2 文明施工总体管理措施1635.3 文明施工具体实施措施1636 环境保护保证措施1646.1 施工环保、水土保持目标1646.2 施工环保、水土保持保证体系1646.3 环境保护措施1656.4 水土保持措施166第八章 计算书附图附件1671 STT293塔吊计算书1671.1 结构概况1671.2 载荷确定及模型计算结果1672 大体积混凝热工计算1712.1 3.6m底板热工计算1712.2 9.6m深井处人工计算1733 钢筋支架计算书1763.110、 参数信息1763.2 计算1764 160T汽车吊上栈桥施工验算1824.1 工程概况1824.2 荷载信息1824.3 栈桥混凝土梁及柱内力计算1834.4 栈桥结构校核1874.5 计算小结1885 顶板加固计算书1895.1 计算模型1895.2 计算参数1895.3 楼板计算1896 单元式电动爬架计算书2016.1 单元式爬架概述2016.2 计算分析依据2016.3 工况及荷载分析2016.4 计算方法2036.5 2#爬架计算结果2056.6 3#a爬架计算结果2146.7 结论2187 塔吊拆除用ZSL270、Q6安装计算2197.1 塔吊布置及反力2197.2 模型计算2111、97.3 节点计算2208 TRD围护试成墙报告2218.1 工程概况2218.2 设备选型和施工工艺2218.3 施工过程记录2218.4 结论与建议222第一章 综合说明1 工程概况1.1 项目地理位置XXXX中央广场雄踞XX城市中轴线，红谷滩新区CBD核心，市政府西侧，规划地铁1、2号在此交汇，丰和中大道、红谷中大道等城市主干次道将其环伺左右。图1.1 项目地理位置地铁一号线地铁二号线图1.2 项目周边概况1.2 项目总体概况XXXX中央广场项目占地173亩，总建筑面积65万平方米，是一座大规模、现代化、高品质的标志性“城市综合体”。XX中央广场涵盖商业中心、精装豪宅(海珀兰庭)、世界级12、酒店、甲级写字楼 (XX中心)等多种物业形态，汇聚商业、居住、商务办公、景观、休闲等多重资源，满足现代化城市发展进程的高品质需求。XXXX中央广场其中两栋超高层主建筑XX中心双子楼如双星闪耀，气势恢宏，辉映赣江两岸。2栋超高层主建筑XX中心双子楼将成为标志性建筑物。图1.3 效果及实景展示图本项目根据开发进度及功能需求分A、B、C、D四个区。其中B区由5幢精装豪宅(海珀兰庭)和一幢准甲写字楼（元创国际）组成，现在交付使用；A区由两幢303m的超高层（XX中心）和两幢商业裙房组成；C区由一幢超甲级精装写字楼（峰创国际）、一幢住宅楼（海珀兰庭二期）和三幢商业楼组成；D区由两幢大型综合商业楼和一幢513、星级酒店组成。图1.4 项目总体分区图1.5 分区平面分布图图1.6 各区建筑效果图1.3 超高层建筑概况图1.7 A区超高层平剖面图1. XX中央广场广场项目A区总用地面积24233，总建筑面积290682.48，其中地上建筑面积225269.68，地下建筑面积652121.4。2. 本项目设计标高0.000相当于绝对标高24.20m，室内外高差最小为150mm。3. 工程由A1、A2两幢60层的超高层和2幢四层高的裙楼（A3、A4）组成。主楼办公区域面积202796，主楼内还设有观光层、贵宾会所和会议层。地上商业用房面积22750，地下商业面积5935。4. 本项目地下三层，包括观光层地下14、门厅、商业、停车场、卸货和设备空间。5. 首层主要为办公楼主入口和大堂，上部楼层包括办公层、机械设备层、会议室、贵宾会所、观光层、空中电梯大堂及餐饮零售。6. 由于办公楼主楼总高度超过100m，在每个塔楼的第16、30、45及屋面层设置避难层或避难间。避难区与设备区分开设置，避难去总计面积约1522。7. 本项目超高层建筑主体结构垂直方向平面形状变化特别剧烈，由底部平面的圆角正方形，渐变成中部的圆形，再到上部的十字花瓣状。8. 项目地下三层部分地下室为人防物资库，其余部分地下室为非人防地下室。图1.8 超高层平立面变化图9. 本项目垂直运输共分4个电梯分区，共30部电梯。其中塔楼2部消防梯兼用15、顶层会所、观光层和贵宾办公层用高速直达梯。表1.1 A区超高层办公楼电梯一览表编号电梯机号电梯位置电梯台数电梯楼层非停靠层1EX1-1EX-5A1、A25132F3F、531F2FS1、FS2A1、A22B361F3P1-1P1-6A1、A26117F3F4P2-1P2-6A1、A26129F3F、517F5P3-1P3-6A1、A263247F6P4-1P4-5A1、A253259F3347F7OP1、OP2A1、A22B31F图1.9 首层电梯分布图图1.10 18层电梯分布图图1.11 30层电梯分布图图1.12 40层电梯分布图图1.13 50层电梯分布图1.4 超高层结构概况XX中央16、广场项目A区整体设3层地下室，桩筏基础。超高层办公楼地上（A1、A2）60层，主体结构高250m（室外地面至主要屋面），钢筋混凝土框架-核心筒结构，低区外框柱采用钢管混凝土叠合柱；商业裙楼（A3、A4）地上4层，主体结构高18m，现浇钢筋混凝土框架结构。结构抗震等级：1. 本项目地下室部分：A1、A2塔楼及相关范围内地下一层为一级，地下二层及以下为三级，地下室其它区域均为四级。2. 地上部分：A1、A2塔楼核心筒剪力墙一级、框架一级；A3、A4裙房框架为四级。表1.2 工程单体概况单体高度（m）标准层高（m）结构形式地下室14.153.5、3.453.1、4.1A1、A2塔楼2509.5、4.17、1钢筋混凝土框架-核芯筒A3、A4裙楼184.5、8现浇钢筋混凝土框架表1.3 混凝土强度等级表构件位置混凝土等级基础承台、基础梁、地下室底板C40（P12）地下水池、水箱C30（P8）地下室部分（包括首层)地下室外墙(-14.150-10.650)C35（P12）地下室外墙(-10.650-0.100)C35（P8）A1、A2 核心筒墙体及框架柱C60其它墙、柱C40梁、板C35地上部分（A3、A4裙房)柱C30梁、板C30续表1.3 混凝土强度等级表构件位置混凝土等级梁板C40核心筒剪力墙-0.100166.150（0139层顶）C60166.150272.00（40层面屋顶）C50外框柱18、-0.100174.250（0141层顶）C60174.250249.95（42层面60）C50本项目A区两幢办公楼钢结构总吨位共约4500吨左右，包括两幢塔楼结构内钢管柱、核心筒内劲性钢柱、局部加强层劲性钢梁以及屋顶钢结构。表1.4 每幢塔楼钢结构分布构件类型构件数量构件分布外框钢管柱27550-14.35026.650（-36层）2750026.650112.750（627层）核心筒劲性柱617-14.350104.650(-325层)16207.150231.750(5056层)冠顶钢结构249.950303.000图1.14 2123层转换层图1.15 5254层转换层图1.16 冠顶19、钢结构1.5 场地周边概况本工程位于XX市红谷滩中心区，地处丰和大道东侧。基地西侧邻近丰和大道，基地南侧为正在施工的C区地块，基地北侧为已建B区地块，B区主体结构施工已完成。基地东侧为待建D区地块和待拆掉烂尾楼结构。图1.17 场地周边概况图1.5.1 西侧1. 红线：地下室与该侧基地红线最小净距约为4.0m。2. 道路：基地西侧为丰和大道，道路宽约60m，地下室与道路边线的最小距离约5.0m。3. 市政管线：本基坑围护体距离较近的市政管线由近至远依次为：电力电缆12孔10KV（5.5m）、规划配水管DN300（7.0m）、污水管DN400-DN800（21.0m）、雨水管DN600-DN1520、00（23.5m）、弱电电缆沟24孔（51.5m）、电力电缆12孔10KV（54.0m）、雨水管DN600-DN1200（67.0m）、污水管DN400-DN500（69.0m）、配水箱DN300（70.0m）。图1.18 基地西侧丰和大道1.5.2 南侧场地南侧为本工程的C区地块，A-1区地块地下室外墙和C区地块地下室外墙距离约1.5m。C区整体设置地下二层地下室，基坑挖深约为10m。C区基坑支护结构采用钻孔灌注桩结合水泥土搅拌桩隔水帷幕作为支护结构，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。当前C区围护结构已经施工完成，正在进行钢筋混凝土支撑的施工。计划在2011年5月完成C区的底板施工。A-1区和C区21、相邻位置的围护结构共用图1.19 基地南侧C区1.5.3 北侧场地北侧为本工程新建的B区地块，A-1区工程地下室外墙与B区工程的地下室最小距离约为4.0m。B区整体设置地下一层地下室，基坑挖深为4.927.0m，B区基坑采用放坡和土钉墙支护。B区上部结构为多幢桩基础的高层住宅，当前结构已封顶，正在进行幕墙装修施工。图1.20 基地北侧B区建筑物1.5.4 东侧基地东侧为本工程后期施工的A-2区及D区场地，现为施工空地和待拆烂尾楼结构。A-2区基坑为地下三层，基坑挖深同A-1区裙楼普遍区域为13.6m。在烂尾楼结构拆除之后进行施工。A-1区基坑围护设计中需要重点考虑和A-2区连接的问题。D区地块22、为整体设置地下二层地下室，基坑挖深约为10m，当前D区上部结构为待拆的一层框架结构，该区拟在A-1区施工完成后进行开发。图1.21 基地东侧D区待拆结构和结构内部情况2 气象及水文条件2.1 气象条件XX市地处亚热带季风气候区，气候温暖，雨量充沛，四季分明，多年平均气温 17.8，最低气温-9.9，最高气温 43.2。年降雨量具有分配不均的特征，每年 46 月份降雨量较集中，降水量占全年总量的 51%，为丰水期；10 月至翌年 2 月为少雨季节，为枯水期，降水量占总量的 12.8%。根据XX市气象台资料多年年平均降雨量 1610.08mm（19712004年），最大年降雨量 2356.6mm（23、1998 年），最小年降雨量 1046.2mm（1963 年），最大日暴雨量 208.9mm，最大时降雨量 58.7mm，年平均降雨天数 142 天。全年无霜期 259280天。XX处在季风区内，季风气候显著。冬季多为偏北风，夏季盛西南风。全年主导风向为偏北风，平均风速 2.1m/s。图1.22 XX气候资料2.2 水文条件1. 本项目东距赣江约 1km。赣江是江西第一大河流。46 月为丰水期，该三个月的迳流量占全年迳流量的 53.4%，6月份最大，占全年的 21%，11 月翌年 2 月为枯水期。一般水位标高 14.517.5m，有记录的最高水位黄海高程 22.52m（1982.6.20），历24、史最低水位为 12.77m（2007.5.24）。据收集水文计算资料，赣江主流百年一遇水位24.01m，50年一遇水位23.76m。2. 勘察场地地下水可分为上层滞水、第四系松散岩类孔隙水和红色碎屑岩类裂隙水三种类型。3. 上层滞水赋存于-1 素填土层之中，下部粉质粘土层为其相对隔水层底板，主要接受大气降水的入渗补给，向场地低洼地段排泄。由于人工填土成份及密实度的差异，上层滞水的连通性较差，且无连续的统一水位面。4. 第四系松散岩类孔隙水主要赋存于砂砾层中，粉质粘土为含水层的隔水顶板，下伏基岩为相对隔水层底板，孔隙水具承压性，主要接受赣江的侧向补给，水位随季节变，场地最低水位标高约 12.5025、m，水位年变幅 58m，最高水位标高可达 21.00m。含水层一般厚度为10.0012.00m，富水性好，含水层渗透性强，建议采用 80m/d。5. 红色碎屑岩类裂隙水主要赋在相对破碎的砂砾岩中，该含水层富水性不均一，影响因素主要有风化网状裂隙与构造节理控制的发育程度，裂隙（节理）多呈闭合状，一般富水性较差，该层地下水通过基岩裂隙发育段与上部孔隙水存在一定的联系，具微承压性，据地区经验，渗透系数一般在 0.260.45m/d 之间。勘察场地总体为红色碎屑岩类裂隙水贫水区。但不能完全排除场地内有基岩裂隙发育，含水量较大的可能。图1.23 典型剖面水文地质3 地质条件本项目场地地貌类型属赣抚冲积平26、原，地处赣江级阶地与高漫滩交接地段，场地原始地形较为低洼，后因城市建设发展需要，进行填高整平，现场地地形基本平坦开阔。现地面高程在 21.5824.37m 之间，一般为 23.30m 左右。场地地层结构由人工填土（Qml）、第四系全新统冲积层（Q4al）、第三系新余群（E1-2）组成。按其岩性及其工程特性，自上而下依次划分为-1素填土、-2杂填土、粉质粘土、细砂、粗砂、砾砂、-1强风化砂砾岩、-2中风化砂砾岩及-3微风化砂砾岩。-1 素填土：浅黄色，稍湿，松散，中粗砂颗粒为主，含少量的砾石及粘性土。全场地分布，揭露层厚 2.4010.30m，平均厚度 5.49m。粉质粘土：浅黄色，可塑为主，局27、部地段顶部较软，韧性中等，干强度中等。层顶埋深 2.4010.30m，层顶标高为 12.2120.71m。细砂：浅黄色，饱和，松散为主，局部稍密，实测标贯锤击数为 812 击。层厚为 0.706.30m，层顶埋深 7.5012.90m，层顶标高为 10.3115.66m，层顶面起伏相对较大。粗砂：浅黄色，饱和，中密为主，局部稍密，实测标贯锤击数为 1419 击。层厚为 0.907.00m，层顶埋深9.1017.10m，层顶标高为 5.6214.32m，层顶面起伏相对较大。砾砂：褐黄色、黄色、底部呈灰白色，饱和，中密，实测重型圆锥动力触探击数为1725 击，修正后平均值为 12 击，强透水性。该28、层下部卵砾石含量一般相对较高，卵石粒径一般为 25cm 左右，呈圆形及亚圆形。该层全场地分布。揭露层厚为 1.3010.80m，层顶埋深 12.2019.80m，层顶标高为 3.5613.17m，层顶面起伏相对较大。-1 强风化砂砾岩：紫红色，岩石风化强烈，岩芯呈砂砾状及碎块状，饱和单轴抗压强度标准值为 1.2MPa，为极软岩。岩体破碎，基本质量等级为级。该岩层全场地分布，揭露层厚 0.405.90m，层顶埋深 19.5022.10m，层顶标高为 0.953.56m。-2 中风化砂砾岩：紫红色，砂砾状结构，中厚层构造，泥钙质胶结，岩芯呈碎块状及短柱状，饱和单轴抗压强度标准值为 7.8MPa，岩29、石坚硬程度为软岩，软化系数为 0.24，易软化。岩体较完整，基本质量等级为级。揭露深度内岩体内无洞穴、临空面。该岩层全场地分布，揭露层厚 3.6019.50m，层顶埋深 20.5026.40m，层顶标高为-2.882.86m。-3 微风化砂砾岩：紫红色，砂砾状结构，中厚层构造，泥钙质胶结，岩芯锤击声清脆，裂隙不发育。岩芯完整多呈柱状长柱状，饱和单轴抗压强度标准值为 11.6MPa，岩石坚硬程度为软岩，岩石软化系数 0.29，易软化。岩体较完整，基本质量等级为级。揭露层顶埋深28.0041.30m，层顶标高为-17.81-4.44m。钻探揭露深度内无洞穴、临空面。砂砾岩软弱夹层：紫红色，砂砾状结30、构，泥质胶结。砾石颗粒粗，胶结性差，岩芯破碎，质软，饱和单轴抗压强度 0.95.7MPa 之间，标准值为 2.8MPa，在空间上分布无规律。表1.5 土层物理力学性质综合成果表岩土层号岩土名称承载特征值/ kPa内聚力Ck/ kPa内摩擦角k/kPa-1素填土1210-2杂填土815粉质粘土1402715*细砂10030*粗砂16032*砾砂30035*-1强风化砂砾岩饱和单轴抗压强度标准值frk=1.2MPa-2中风化砂砾岩饱和单轴抗压强度标准值frk=8.8MPa-3微风化砂砾岩饱和单轴抗压强度标准值frk=11.2MPa4 参建单位表1.6 主要参建单位一览表序号项目内容1建设单位2设计31、单位3总承包单位4监理单位5勘查单位6钢结构分包深化加工安装7幕墙分包8精装分包5 编制依据5.1 施工合同文件名称：XX中央广场A、C、D区内建筑工程施工总承包合同5.2 经过有关部门审批的有效施工图施工图名称：XXXX中央广场（A区XX中心）施工图工程编号：C-220941010-15.3 标准图集表1.7 主要标准图集一览表序号依据文件备注主要国家标准1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012建设工程文件归档整理规范GB/T5032820013工程测量规范GB5002620074混凝土强度检验评定标准GBT5010720105混凝土质量控制标准GB50164-20116混凝土32、结构工程施工规范GB50666-20117混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028建筑基坑工程监测技术规范GB5049720099大体积混凝土施工规范GB50496200910地下工程防水技术规范GB50108200811地下防水工程质量验收规范GB50208201112建筑地基基础设计规范GB50007-201113建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202200214建筑桩基技术规范JGJ94-200815砌体结构工程施工质量验收规范GB50203201116钢结构设计规范GB50017-200317钢结构工程施工质量验收规范GB50205200118屋面工程技术规范G33、B50345-201219屋面工程质量验收规范GB50207201220建筑地面工程施工质量验收规范GB50209201021蒸压加气混凝土砌块GB11968200622建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-199323建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200124建筑节能工程施工质量验收规范GB 50411-2007主要行业标准、规范25钢筋焊接及验收规程JGJ18201226钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201027钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200128建筑机械使用安全技术规程JGJ33201229施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200530建34、筑施工安全检查标准JGJ59201131建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809132建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200833建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130201134钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程DG/TJ018-16-201135型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200136钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-201137玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200338玻璃幕墙应用技术规程JGJ113-200939玻璃墙工程质量检验标准JGJ/T 139-2001主要图集40混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-141混35、凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-3、442建筑物抗震构造详图03G329-143型钢混凝土组合结构构造04SG52344屋面节能建筑构造06J20445外墙外保温建筑构造99J12146墙体节能构筑构造06J1235.4 主要法律法规文件表1.8 主要法律法规一览表编号法规、规范文件号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国消防法3中华人民共和国合同法4建筑工程设计文件编制深度规定建设部（2003版）5房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证取样和送检的规定2000年578号6建设工程质量管理条例国务院令第279号7建设工程安全生产管理条例国务院令第393号8安全生36、产许可证条例国务院令第397号9特种设备安全监察条例国务院令第549号10实施工程建设强制性标准监督规定建设部令第81号11工程建设标准强制性条文建标2002219号文12劳动保障监察条例国务院令第423号公布13建设工程施工现场管理规定建设部令15号14建设工程安全生产管理条例国务院令第393号15危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质【2009】87号5.5 企业标准、管理文件表1.9 企业标准、管理文件编号企业标准、管理文件文件号1上海二建技术管理工作手册2009版2上海二建技术管理制度汇编2009版3上海二建质量手册QG/SHEJ ZLSC（C）- 20094企业标准通用程序部37、分QG/SHEJ CXHB01-20095企业标准质量管理程序部分QG/SHEJ CXHB02-20096企业标准环境与职业健康安全管理共用程序部分QG/SHEJ CXHB03-20097企业标准环境管理程序部分QG/SHEJ CXHB04-20098企业标准职业健康安全管理程序部分QG/SHEJ CXHB05-20099XXXX安全生产防护设施工具化、定型化、标准化图文集2008版10XXXX视觉识别系统规范手册2009版6 工程目标6.1 质量目标1. 工程质量一次竣工交验合格率100%。；2. 合同履约率100%。；3. 备案合格率100%；4. 工程结构施工质量目标：本项目工程质量须达38、到有关政府部门、技术监督部门评定的合格标准，确保两幢超高层建筑获得XX市“滕王阁奖”和江西省“杜鹃花奖“，争创全国鲁班奖。6.2 安全目标1. 不发生人身死亡事故；2. 不发生人身重伤事故；3. 不发生重大垮（坍）塌事故；4. 不发生重大机械设备事故；5. 不发生负主要责任的重大交通事故；6. 不发生重大火灾事故；6.3 文明施工目标1. 严格按照江西省建筑施工安全文明工地评选办法的要求，突出“以人为本”和“绿色施工”，达到“施工有序、设施规范、环境整洁”的安全文明施工效果。达到“六化”要求：安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规划化、环境影响最小化。2. 39、确保XX市安全文明样板工地称号。6.4 环境保护目标3. 不发生重大环境污染事故；4. 不发生重大施工扰民事件；5. 按规定通过环境设施竣工验收。6.5 工期目标按合同工期要求完工。6.6 工程档案控制目标1. 完整、准确、系统、规范2. 通过XX市档案局档案验收。第二章 工程难特点分析及对策序号施工难点、特点解决方案及保证措施1XX市地处亚热带季风气候区，雨量充沛，每年 46 月份降雨量较集中，降水量占全年总量的 51%。同时是“夏炎冬寒”的典型城市，夏天炎热，有火炉之称，1. 根据XX地区气候条件，编制相应季节性施工方案，主要针对雨季集中、降雨量大、高温季节持续时间长、温度高的气候特点采取40、针对性措施。2. 针对本工程基坑工程施工位于雨季的特点，编制针对性基坑降水专项方案，除考虑基坑内水体疏干要求外，还需重点考虑雨季排水。3. 雨季混凝土结构施工措施：主要从钢筋的除锈、混凝土原材料的选择、配合比（含水量）、雨季预防措施、大雨浇筑应急措施等方面控制。4. 雨季钢结构施工措施：焊条应密封储存好，并做好防潮措施；对刚焊接的焊缝，遮盖防雨，防止焊缝遇水淬火。5. 冬季混凝土结构施工：混凝土从原材料的选择、配合比（外加剂的添加）、运输（罐车的保温和运输时间）、浇筑（泵管的保温）、养护（测温、调整养护措施）等方面控制。6. 高温季节混凝土结构表面使其水分蒸发很快，一定要加强对混凝土养护，一般41、气候下普通混凝土浇注后12小时内开始浇水养护，但夏季高温季节进行混凝土施工时开始浇水养护时间要提前，养护时间要始终保持混凝土表面湿润。2本项目地下室边线紧临规划红线，场地内可用施工场地紧缺。工程材料用量多，不同阶段平面布置及交通组织是重点和难点。1. 合理进行施工部署，策划施工流程，结构施工阶段，分区分块流水施工。根据各阶段施工特点，制定阶段性施工平面布置图，根据每个阶段不同的特点，力求场区布置统筹、科学、合理。2. 和交管部门主动协调，做好交通分流的引导。材料入场时间、行进路线提前和交管部门联系，确保顺利入场。在工程主要通道口，设置专职交通协导员对进场车辆进行指挥协调，满足现场施工需要。3.42、 结构施工阶段，场地狭小，A1区地下结构施工阶段，利用预留A2区做加工及堆场，A1基坑南北两侧各设置一条施工栈桥与A2区连通形成环道。A1区地下室顶板施工完毕后再行安排A2区施工，利用A1区顶板设置A2区加工及堆放场地。4. 与各材料供应商和设备供应商取得联系，对进场材料和构件实行分批次组织进场，保证场区内材料存放整齐有序。对于完成使用的料具要及时组织退场，不得占用现场有限的场地。5. 上部结构施工阶段通过合理分段流水部署，周转料、模板尽量作到不下楼、不落地，直接进入下一工作面，以节约场地。6. 施工期间，我公司将及时整理和安排好所有的施工机械、施工器具、材料、建筑垃圾等，做到每日工完场清，未43、使用完的材料重新入库或就地堆放整齐。3本工程专业分包涉及机电安装、精装修、幕墙、弱电、消防、电梯、园林绿化等专业工程，专业分包多，要确保本工程顺利实施各项目标，总承包管理及协调尤为重要。1. 建立部门齐全、职责明确的总承包项目管理部，健全各项总承包管理制度，通过各类专题会议，全面实现对分包进度、质量、安全、文明施工等的管理。2. 自行完成施工内容的顺利进行将直接影响其他专业分包的穿插及进度。合理安排施工流程，确保施工进度计划，为其他专业分包提供施工条件。3. 本工程涉及的专业分包众多，各专业分包施工的工作作业面重叠及工序多重反复交叉，对各专业分包单位进行有效的协调，从整个工程施工的角度合理安排44、施工流程，及时提供后续工程的施工作业面，保证各专业分包单位正常的进行施工。4. 为各专业分包单位提供全面的服务，包括提供现有施工现场水电接驳，提供施工现场垂直运输设备和脚手架设施，提供施工现场材料堆放场地等服务，同时以“机电优先”为原则，及时、提前移交机电房，为机电各专业施工创造条件。4工程总体规模大，整个A区从基础施工至交付使用仅为3年，各区之间的施工关系处于相互牵制状态，故A区施工工期节点还根据周边的区域施工节点要求在不断变化，增加了工期搭接的复杂性。确保工程施工按照节点目标工期完成是重点。1. 编制科学合理的施工总进度计划，根据总进度计划制定年度、季度、月度、周进度计划，随之确定劳动力、45、材料和机械设备配置计划和进场计划，保证各节点工期的实施。2. 制定详细的施工方案和保证措施，以保证季节性施工的顺利进行。3. 劳动力组织以外埠施工人员为主，投入高性能的大型机械设备做保证。4. 塔楼为进度主线，从地下室开始，塔楼独立向上施工。5. 充分利用集团所拥有的各种社会资源，组织具有实力的各种专业队伍和厂家进场。6. 根据施工总进度计划，编制专业分包工程二级进度计划，从招标、进场、深化设计及施工规定具体的时间节点，对现场进度动态管理，科学协调各工序穿插、衔接，保证工期节点的实现。7. 合理布置立体交叉施工，将塔楼划分为1-20、20-40、40-屋面三个验收段，合理穿插结构、二结构、精装46、幕墙多工种立体施工。5本项目基坑总面积约7.4万平方，其中C区、D区基坑深度为地下10米，A区基坑开挖深度1624m。由于组合基坑面积大，且各基坑之间相互紧邻影响，整个围护支撑呈现多样性及共用性，基坑与基坑之间的施工关系限制多，施工难度大。1. 编制地下室结构施工临边防护方案等，并对工人进行安全技术交底，现场严格按照方案实施。2. 对各工序施工时的危险源进行识别，并制定出防护措施和应急措施。3. 实时对基坑进行监测，包括基坑支护水平、沉降监测、基坑内外水位监测、基坑周边地表沉降监测、坑周边建筑物垂直沉降监测及基坑周边地下管线沉降监测，如发现紧急情况，立即启动应急措施。4. 进场后，在基坑周边47、围挡上悬挂警示牌，派专人看守，防止随意拆除基坑围挡。5. 地下室及地上结构施工时，禁止坑边材料堆放超载。6本工程工程地质条件复杂，场地为原城市建设回填区域，因此场地内杂填土较厚、较杂，地下障碍物较多。1. 桩基围护及基坑工程施工前仔细研究地质勘察报告及有关的图纸说明，严格按照地质报告及图纸的指示进行清障工作，预先排除施工场地内的地下障碍物。2. 桩基围护施工中遇地下障碍物埋深较浅，就使用挖机进行局部开挖，清除障碍物后回填，继续施工。若埋深较深，就使用冲击钻成孔。3. 桩基围护施工严格控制泥浆比重，当泥浆浓度不够时，应及时加入新浆，防止泥浆在砂砾土层中产生渗透，确保孔壁的完整性，防止塌孔、垮孔的48、发生。7本工程西侧紧邻市政道路，道路下有大量市政管线，最近处供水管离开围护边线仅0.5米，市政道路和道路下的管线为本工程施工中需给予充分的重视和保护。1. 摸透工程地下管线状况，制订针对性措施。2. 编制合理的施工流程，通过检测数据及时调整施工速度和方案。3. 在施工现场加强监测工作，定时进行监控监测，随时掌握地表和管线位移动态，加强信息管理，确保管线万无一失。4. 围护及基坑施工期间，编制专项管线保护方案，针对开挖面内管线做好相应保护措施。8本工程的场区大，建筑物多，基础底板标高变化多，轴线众多且转折，因此，测控的难度较大。1. 为保证测量工作顺利开展，测量放线工作由总承包部技术部负责组织实49、施，设专职测量工程师，组建施工测量小组，协调测量放线全过程，质量部设专人负责测量验线、并报监理检查验收。2. 对于主控轴线、重要部位的测控线，分包测控完成后，同时须经技术部测量员验线，合格后方可进行下道工序。3. 项目部测量室的测量仪器必须先进、齐全，保证测量精度。9本工程塔楼基础底板属于厚大混凝土，保证厚大体积混凝土施工质量是重点。1. 对底板混凝土浇筑制定详细的专项施工方案，选择供应能力满足要求的混凝土搅拌站，配备充足的混凝土浇筑设备，科学组织，安排专人协调交通，以保证混凝土的正常顺利连续浇筑。2. 从混凝土原材料的选择，优化配合比对抗裂性能影响因素，减少混凝土自收缩。3. 底板墙混凝土采50、用电脑测温，实时监控内部温度，及时改进养护措施。4. 拟定底板混凝土养护采用薄膜及两层草袋覆盖养护。5. 制定针对性施工方案和工艺标准，改善混凝土密实度，保证表观质量。10本工程上部结构高标号混凝土包括C60普通混凝土及C60自密实混凝土，XX地区配合经验缺失。1. 做好对当地泵站混凝土配合指导工作，邀请XXXX集团材料公司相关专家对其进行指导，并安排泵站赴上海考察学习。2. 与江西省建筑材料工业科学研究设计院合作，做好对泵站配合比的验证，确保高标号混凝土材料供应质量。3. 对高强自密实混凝土现场实际做自密实高抛试验，与施工同条件情况下结合试验情况调整混凝土配合。4. 高标号混凝土配合比设计重51、点考虑混凝土的整体性、流动性与泵送性的关系，确保满足泵送要求。5. 科学选择高压力、大排量、耐磨损、适应性强的超高泵送设备，合理布置泵管体系，尽量缩短线路、减小阻力。11本工程双子楼结构平面形状变化特别剧烈，由底部平面的圆角正方形，渐变成中部的圆形，再到上部的十字花瓣状，周边柱体倾角不断变化，结构施工、模板体系选择、外脚手保护较为复杂。1. 结合工程平面渐变特点层层绘制翻样图，并合理设置平面放样网络，施工过程中总包专职测量员层层复核，确保施工误差在规范及配套工种允许范围内。2. 针对钢管柱均为斜柱、且每层倾斜角度不同的特点强化钢柱安装管控，利用先进的测量方式以及良好的施工手段将钢柱施工精度达到52、设计规范要求。3. 外框柱采用定型钢模，在柱模底设置可调支座并采取有效封闭措施，顶部梁柱节点处用木模加工配套标准封头模板，确保梁柱节点施工质量。4. 外脚手体系和集团技术中心合作设计加强单元型电动斜爬架体系，针对里面变化特点设置可拆卸构件并优化设计斜爬、仰爬、扭转等多种状态的提升工艺，确保脚手体系施工安全。12超高层塔楼临边防护和外立面交叉作业是施工的重点。1. 配置职能齐全的总分包安全组织机构，建立健全各项安全管理制度并严格执行。2. 采取安全日巡检、每周安全专项检查及奖罚等方式，及时掌握现场的安全状态，实现对安全的无缝管理。3. 加强新进工人的入场教育，“三级”考试，定期对现场人员进行安全53、专项培训和学习，对工人进行安全教育和考核。4. 塔楼施工阶段：塔楼立面从下到上设置多道防护体系，幕墙施工时，设置交叉施工硬防护，从而保证超高层建筑施工的安全。13本工程质量标准为合格，确保获得XX市“滕王阁奖”和江西省“杜鹃花奖”，争创全国“鲁班奖”。1. 结合本工程特点，编制项目质量保证计划、创优计划。按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，以过程精品确保精品工程。2. 实施质量目标管理。分解、量化总体质量目标，将总体质量目标分解为基础阶段质量目标、主体结构阶段质量目标、装饰装修阶段质量目标、安装工程的质量目标，通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标的54、实现。3. 强化项目质量管理制度建设。根据项目在以往同类工程创优过程中的经验，进一步总结、完善和贯彻“三检”制、质量会诊制、挂牌施工制、定岗负责制、标签制、成品保护制、培训制、奖惩制、样板引路制。4. 针对特殊部位，例如底板混凝土浇筑、防水工程、梁柱节点、屋面工程等特殊部位，编制专项施工质量策划，保证施工质量。5. 进行质量创优策划，细化节点做法，确保获得江西省“杜鹃花杯”。14工程现场人、机、料资源投入巨大，地处青年大街，对文明施工及环境保护要求高，因此需特别加强现场文明施工、绿色环保施工管理，保证施工低碳、顺利、和谐。1. 建立全过程、全方位防护体系，包括防噪声隔音、防扬尘、防渗漏排水等防55、护体系，最大限度减小施工现场对外围的影响和干扰。2. 制定文明施工和环境保护管理制度，编制专项文明施工保证措施和环境保护措施。3. 指派专人对现场文明施工和环境保护进行管理，对现场管理人员及施工人员进行交底，严格按照保护措施进行施工。4. 对现场CI形象、道路排水设施、防尘降噪及卫生管理进行详细策划，指导现场施工。5. 严格按照绿色施工导则、建筑工程绿色施工评价标准、上海市建设工程绿色施工（节约型工地）管理规范等国内节绿色施工组织施工，创建绿色施工样板工程。6. 依据“十二五”期间，集团总体节能降耗目标明确环境保护、节材、节水、节能、节地措施，最大限度地节约资源，减少对环境的负面影响，实现节能56、节地、节水、节材和环境保护的目标统一，并做好人员的培训和交底。15超高层钢结构总吨位约4500吨，斜柱安装难度大、测量控制要求高，需重点考虑与混凝土结构的连接和交叉施工。冠顶钢构高达50m，构件小、数量众多，且存在大量曲线钢梁及支撑。高空安装精度高、危险系数大。1. 与设计及深化设计单位沟通，优化钢结构分段及钢结构与混凝土节点连接工艺，总包绘制深化节点图由深化设计单位深化进钢结构设计图纸。2. 利用先进的测量方式以及良好的施工手段将钢柱施工精度达到设计规范要求。3. 施工前，制定详细的安装计划，构件进场计划，确保充分利用塔吊每一吊的能力，协调钢结构施工与土建施工对塔吊的应用需求。4. 在屋顶57、设置临时构件堆放场地，保证高空的施工效率。利用先进的测量方式以及良好的施工手段将曲线形钢梁的施工精度达到设计规范要求。5. 冠顶钢构施工设置硬防护与软防护相结合的防护形式，并结合钢结构设计特点搭设施工操作脚手体系，确保施工安全。16超高层首层采用拉锁幕墙，上部采用单元式幕墙，构件量大，单件重量大，现场安装量大1. 优化主体结构与幕墙立体交叉施工，统筹协调人、机、料，随钢结构施工进度流水作业，确保工程工期。2. 结合场地周边条件合理设置幕墙材料堆场，现场配备足够机械设施，负责材料场内二次转运工作。3. 主体结构施工期间，强化幕墙跟进管理，详细深化幕墙结构与主体结构之间的连接关系，确保施工的准确度58、。4. 幕墙施工前，各幕墙专业单位必须提供详细施工、吊装进度计划，计划需以每个施工层为单位，并详细编制每层幕墙四周各立面施工的时间节点。5. 对女儿墙、与室外总体交界处、与钢结构交界处等关键节点的标高、轴线，幕墙单位应与总包、设计顾问积极沟通，避免现场施工出现误差导致幕墙无法施工或土建、钢结构的返工。第三章 施工总体部署1 工程总体目标1.1 质量目标1. 工程质量一次竣工交验合格率100%。；2. 合同履约率100%。；3. 备案合格率100%；4. 工程结构施工质量目标：本项目工程质量须达到有关政府部门、技术监督部门评定的合格标准，确保两幢超高层建筑获得XX市“滕王阁奖”和江西省“杜鹃花奖59、“，争创全国鲁班奖。1.2 安全目标不发生人身死亡事故、不发生人身重伤事故、不发生重大垮（坍）塌事故、不发生重大机械设备事故、不发生负主要责任的重大交通事故、不发生重大火灾事故；1.3 文明施工目标1. 严格按照江西省建筑施工安全文明工地评选办法的要求，突出“以人为本”和“绿色施工”，达到“施工有序、设施规范、环境整洁”的安全文明施工效果。达到“六化”要求：安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规划化、环境影响最小化。2. 确保XX市安全文明样板工地称号。1.4 绿色施工目标在施工过程中，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境的负面影响，根据集60、团“十二五”节能降耗目标指标，实现工程建设过程中落实“四节一环保”管控措施，创建“上海市建设工程绿色施工样板工地”1.5 环境保护目标1. 不发生重大环境污染事故；2. 不发生重大施工扰民事件；3. 按规定通过环境设施竣工验收。1.6 工期目标按合同工期要求，本工程于2011年1月1日开工，计划2014年12月31日竣工。2 施工部署原则超高层施工应结合工程特点，明确施工技术要点，制定针对性施工技术路线。结合本工程场地周边条件及业主开发进展，本工程施工部署的总体原则是“从总体到局部、分区推进、突出塔楼、流水施工、机械化作业、总承包管理”。2.1 确定关键路线工期关键线路上的工作，必须按照工期进61、度计划严格进行控制，如有所偏差，应采取切实可行的措施予以弥补。2.2 结合施工阶段布置施工总平面本项目各主要施工阶段具体施工内容不同，对场地的需求会有较大差别。施工现场总平面布置与规划将坚持长期性、阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则，科学合理布置现场加工场地、材料、设备堆场、运输道路、临水、临电等，立足紧凑性和可移换性，做到投入最低，收效最大，经济适用。2.3 合理布置阶段节点工期结合本工程特点，将整个施工周期划分为几个关键的施工阶段，把握各施工阶段施工重点，各施工阶段的节点工期遵循合同工期要求，将整个施工周期化整为零，分阶段进行控制，确保整体工期目标实现。根据各阶段节点工期要求，以及62、机电设备等系统分包商要求的最晚进场时间，统筹兼顾，综合安排施工作业，排除季节性对施工的影响。冬雨期尽量避开不利于施工的工序，保证工程质量。2.4 平面分区、段，竖向立体交叉施工根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、材料、机械、设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分区、段，工序流水施工，各专业交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，提前插入幕墙、粗装修、机电管线安装的施工。根据施工阶段对场地的占用需求，在外墙施工阶段及时插入室外管线的施工，确保室外管线既不影响主体结构材料运输、周转料退场，也能满足场区内的各系统施工进63、度要求。2.5 合理配置资源优化资源结构，按需配置。在土建施工阶段，加大脚手架、模板等施工周转材料的配置，加大劳动力投入，确保劳动力、周转材料占满作业面，以加快土建施工进度，为后续专业分包商赢得时间。1. 人力资源:选派业务精湛、责任心强的高素质的专业管理人员，组成优秀的项目管理团队。选用讲究信誉、建制完善、具有大型工程施工经验的劳务队伍，以适应高强度作业需要。2. 财力保障：提供充足的项目启动资金和前期运行资金，为本工程设立专用账户，专款专用。对各专业分包的资金流向进行控制，确保工程资金有效利用。按时发放民工工资，稳定民工生产积极性。3. 机械设备：合理选择、布置运输机械，充分发挥机械效能，64、尽量以机械代替手工操作，提高劳动生产率，以加快施工进度。4. 材料供应：提前签订工程所需的钢材、商品混凝土、脚手架等材料供应合同，合理安排各种施工物资、材料等的进场时间，及时支付材料供货款，以保证顺利进行。3 施工总体安排1. XXXX中央广场总体基地地理条件复杂、建设规模大、施工工种、工期紧，因此施工总体安排依据综艺原则，逐步深化细致工程施工流程。2. 为确保工程施工进展顺利，施工总体部署结合场地周边环境及道路状况，同时结合业主开发进展要求，合理划分施工大分区、细致组织分区内流水施工安排，分阶段、分区域安排总平面布置。3. 本项目超高层塔楼施工工期长，占据主要地位，因此在整个工程中有效控制主65、楼的施工工期具有举足轻重的重要作用，缩短工期的关键就是缩短超高层主楼的施工工期，所以将超高层塔楼施工定义为本工程核心路线，施工流程围绕A1、A2塔楼施工展开，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，合理穿插部署裙楼裙房区域施工，根据工程施工进度安排，结合现场条件，有计划、分步骤开展各区域施工。4. XXXX中央广场根据场地实际条件和业主开发销售进度，在具备条件的情况下C区与2010年8月率先施工，作为整个工程关键线路的A区建筑，由于D区烂尾楼不能及时拆除而迟迟不能动工，考虑到A区超高层建筑进度为整个工程的进度主线，将该区域分为A1、A2两个区域先后施工，其中A1区为超高层主楼区先开66、始施工。而A2区作为A1区、D区施工的主要施工场地在D区结构施工至B0板后开始施工，由于A2区仅为地下3层及地上裙楼部分故不会影响整体进度的实现。5. 将主体结构施工区域划分为塔楼区（A1区）和裙楼区（A2区），并根据施工流程划分为A1基坑工程施工期、A1区地下室&主楼先行施工期、塔楼主体结构&A2区基坑工程施工期、上部综合施工期，通过各工序间的合理搭接、进度协调，将工程紧密组成一体，从而实现工程总体目标。6. 结合超高层垂直向上的特点，合理划分垂直施工区段，充分利用每一层空间，通过有序组织将主体结构、二结构、幕墙、机电安装及装饰等分部分项工程施工紧密衔接，实现超高层空间立体交叉流水施工。7.67、 结合现阶段科技成果，尽可能采用工程化加工及机械化作业，减少现场尤其高空作业量，既确保了工程质量，又利于加快施工进展、缩短施工工期。C区D区A区B区图3.1 整体分区及超高层位置4 施工总体平面布置施工总平面布置根据工程所处的地理位置和工期要求，并结合本工程的实际特点，施工现场总平面布置原则：平面布置合理有序，统筹考虑各标段的用地协调；合理布置施工道路和加工场区，保证运输方便通畅，减少二次搬运；施工区划分和场地的确定符合工艺流程，减少施工中的相互干扰；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满足业主对安全、环境、消防等方面的管理要求；规划合理、整洁美观。工地根据临时设施68、设置共分为四部分：生活区、办公区、施工区、加工及堆放区。其中本工程生活区根据业主前期提供场地布置在红谷滩新区凤凰中大道交雅苑路处，与先期施工C区、后续施工D区共用，办公区共用先期施工C区办公区。现场总平面布置主要考虑施工区及加工及堆放区布置。由于工程施工复杂，受不同阶段施工临设布置变化较大，故临时布置需根据不同施工期作相应调整，各阶段平面布置详见各阶段施工平面布置图。本工程施工技术要求高、难度大、周期长，施工单位和人员众多，因此生活区考虑设在工地附近，搭设满足2000人住宿的生活设施。图3.2 生活区设置4.1 施工总平面布置依据1. 国家、江西省省有关施工规定、规程及安全文明施工标准和规定。69、2. 业主提供的用地范围、水电接驳点位置。3. 现场场地及周边道路、地下管线分布情况。4. XXXX安全生产防护设施工具化、定型化、标准化图文集。5. XXXX视觉识别系统规范手册。4.2 平面布置的原则1. 根据工程特点和现场周边环境的特征，本着因地制宜、永临结合、方便施工、有利管理和缩短场内倒运距离来统一规划临时设施，充分利用现有施工场地，做好总平面布置规划，满足施工要求。2. 按照布局合理、紧凑有序、安全生产、文明施工的要求布置，满足环保和创建标准文明工地的要求。3. 根据施工方案规划临时设施，避免与正式工程之间的干扰和交叉，合理安排各区域的施工顺序，确保施工安全、工程质量和施工进度。470、. 加强现场平面布置的分阶段调整，科学确定施工区域和场地平面布置，尽量减少专业工种之间交叉作业，提高劳动效率。5. 加强平面施工检查及监督整改，在保证场内材料运输通畅和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。6. 各项施工设施布置要满足方便生产、有利生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。7. 根据各阶段施工需要及时调整现场布置和场地机械布置位置。8. 注意现场交通布置、组织及降排水措施。9. 根据现场可用地情况，合理布置原材、半成品堆场及钢筋、钢结构施工场地。5 阶段施工部署段及场布综合考虑本工程体量大、工期短、劳动力、机械设备、模板架料投入等因素，将本工71、程建筑分区域进行管理且同时安排施工。采用“大分区、小流水”的原则，将各分区在平面上划分为若干个平行施工区，配备作业人员同时施工，各施工段内划分为若干流水段，结构施工各工序流水施工。1. XX中央广场A区根据业主开发进度及施工总体安排划分为A1区及A2区两个大的总体分区，总体分区内根据建筑分布情况各划分为A1-区、A1-区、A1-和A2-区、A2-区、A2-共计六个施工区段，A1区先行施工，A2区待烂尾楼拆除且A1区B0板施工完成后开始施工，施工区段内结合相互关系相对平行组织施工。2. 结合本工程地下障碍较多情况，并考虑春节影响， A1区桩基围护施工计划工期2011年1月1日2011年4月30日72、，同期C区进行地下室结构施工。3. A1区基坑工程施工期间拟布设一台ST55/13塔吊，2台25T汽车吊配合施工。待底板施工完毕后两幢主楼芯筒内各安装一台STT293内爬式塔吊，同时拆除ST55/13塔吊。4. A2区基坑施工阶段拟利用两侧A1区及D区塔吊，结构施工期间拟在南侧A3裙楼布设一台ST55/13塔吊，北侧A4裙楼利用D区及A2塔楼塔吊辅助施工。5. A1区地下结构施工期间利用未施工A2区及栈桥布置加工及堆放场地，A2区施工期间利用A区和D区间空档设置施工通道及部分加工堆放场地。中央广场A区整体施工分区如下图所示：图3.3 XX中央广场A区施工分区图5.1 A1区基坑工程施工期图3.73、4 A1区基坑施工分区图5.1.1 施工分区本阶段自A1区基坑开挖至地下室底板完成，划分为A1-区、A1-区、A1-区,三个施工区总体平行组织土方开挖施工，该阶段相邻C区进行地下结构及上部结构施工，相邻A2区进行烂尾楼拆除。5.1.2 施工部署本阶段除首层土方采用大开挖，第二层土A1-区设置下坑坡道，结合施工栈桥取土点由南北两侧向中部施工，底层土方开挖运至栈桥取土点位置长臂挖机开挖。本阶段南北栈桥与A2预留区形成环道，与场地西侧丰和中大道相连，作为场地主要通道。施工前期A2区范围内烂尾楼未拆除时，在A1-区、A1-区中部盆心区域预留场地施工支撑。待A2区范围内烂尾楼拆除后，支撑施工钢筋及模板堆74、放场地设置在A2区临近A1-区侧，通过塔吊吊运至各施工分区。土方开挖施工过程中南北两侧栈桥各设置2台长臂挖机，下部每区设置2台挖机，5台自卸式运输车。基坑施工阶段中部A1-区一台ST55/13塔吊，2台25T汽车吊满足垂直运输需求。基坑开挖至坑底后优先施工完成A1-区底板，在上部布置钢筋加工及堆放场地，然后按后浇带设置划分陆续施工完成A1-区、A1-区裙房区域底板。A1塔楼、A2塔楼大体积混凝土底板最后施工完成。图3.5 A1区土方开挖施工期实景图5.1.3 施工平面布置详见附图：A1基坑工程施工期平面布置图。5.2 A1区地下室&主楼先行施工期图3.6 A1区地下室&主楼先行施工分区图C区D75、区A区B区图3.7 A1区地下室&主楼先行施工期卫星图5.2.1 施工分区本阶段自A1区地下室底板完成至A1区地下室顶板完成，划分为A1塔楼、A2塔楼先行区，A1-区、A1-区、A1-区内裙房区根据施工安排个划分为两个大分区，大分区内结合劳动力组织设置流水段流水施工。相邻C区施工上部结构，相邻D区施工地下结构。5.2.2 施工部署1. A1区地下室施工期施工区段划分总体同基坑工程施工期。2. 本阶段施工通道及大门设置结合C区及A区施工进展做相应调整，在C区临A区地下室顶板上设置施工通道连通新开1#门与C区大门，北侧栈桥拆除后在主楼间增设3#门，4#门施工通道与D区相连。3. 为加速塔楼施工进展76、，将A1-区、A1-区划分为塔楼抢工区（A1塔楼、A2塔楼）和裙楼预留区（A1-1区、A1-2区和A1-1区、A1-2区），抢工区独立先行施工，预留区组织流水施工。4. A1-区结合场地情况划分为A1-1抢工区和A1-2预留区，抢工区先行拆除支撑栈桥施工至地下室顶板，该阶段利用A1-2预留区栈桥与未施工A2区材料加工及堆放场地相连提供地下结构及塔楼施工通道及场地，5. 待A1-1抢工区顶板施工完毕并达到使用强度后，将主要材料加工及堆放场地设置在A1-1区顶板上，此时拆除A1-2预留区栈桥并施工地下室顶板。6. 待A1区整体地下室顶板施工完毕后，开始部署A2区基坑工程施工。7. 该阶段垂直运输共77、投入2台STT293塔吊，地下室底板施工完毕后安装在地下室底板上，原基坑施工塔吊待底板施工完毕后拆除。8. 该阶段混凝土浇筑在栈桥、先行施工完成顶板区域、与1#、4#门相连施工通道设置汽车泵进行浇筑。9. 该阶段劳动力组织供给投入5组劳务队伍，塔楼所在区段劳务配置单独的施工班组负责塔楼的独立施工，裙房区域根据大分区每个每区配置单独施工班组区段内流水施工。图3.8 A1区地下结构施工期实景图5.2.3 施工平面布置详见附图： A1区地下室&主楼先行施工期平面布置图。5.3 塔楼主体结构&A2区地下工程施工期5.3.1 施工分区本阶段自A2区基坑土方开挖至A2区地下室顶板完成，A1区进行A1塔楼、78、A2塔楼上部结构施工。A1区施工上部主体结构、机电安装、幕墙、装饰跟进施工，A2按A2-区、A2-区、A2-区三个施工段组织基坑开挖及地下结构施工。相邻C区竣工交付，相邻D区进行上部结构施工。图3.9 5.3 塔楼主体结构&A2区地下工程施工分区图5.3.2 施工部署1. 本阶段施工出入口结合周边区域及阶段施工特点做相应调整，丰和中大道侧共计1#门、2#门、3#门三个大门，A2区域C、D区相交处通道与原C区世贸路出入口相连。A1区施工主要出入口为丰和中大道侧1#门、2#门，A2区与D区施工共用3#门及世贸路出入口。2. A1区主要施工场地布置在已完成地下结构顶板上，钢筋堆放场地因荷载较大对地下79、室顶板做相应加固。3. A2区基坑施工阶段前期在坑内A2-区预留场地钢筋设置加工及堆放场地，后期及地下结构将主要场地布置在A2区与D区相交侧，不满足施工需求情况下利用A1区及D区已有加工场。4. 该阶段垂直运输A1区主要为两台STT293塔吊，每幢楼各布置两台施工升降机（一台中速、一台低速）。A2区土方开挖施工前在基坑边布设一台ST55/13塔吊，作为基坑施工主要垂直运输设施，待地下室底板施工完成后在A3楼侧再布置一台ST55/13塔吊，两台塔吊作为A2区地下结构及上部结构垂直运输设备。5. A2区土方工程施工在与D区相邻道路侧对撑上设置三个取土平台，各设置三台长臂挖机配合坑内挖机进行土方开挖80、。6. 混凝土浇筑A1区近丰和中大道侧设置两台固定泵供超高层塔楼施工，A2区混凝土浇筑利用汽车泵浇筑。7. 塔楼上部结构5层以下采用悬挑脚手施工，5层以上采用单元式电动脚手施工。8. 塔楼施工至10层以上后在设置硬隔离，下部开始进行幕墙施工。后续分别在24、36、48、59层设置硬隔离，为立体交叉施工创造条件。图3.10 塔楼主体结构&A2区地下工程施工期进展图5.3.3 施工平面布置详见附图：塔楼主体结构&A2区地下工程施工期平面布置图5.4 上部综合施工期5.4.1 施工分区本阶段自A2区地下室顶板施工完成至超高层塔楼、裙楼主体结构全部施工完成。超高层塔楼根据立体交叉施工及硬隔离设置垂直划81、分施工段。二次结构及装修，水平方向的分区结构施工阶段分区；竖向的分段为：裙楼每层分为一个施工段，塔楼每15层划分为一个施工段。相邻区域D区施工至竣工交付。图3.11 上部主体结构施工进展图3.12 冠顶施工进展5.4.2 施工部署1. 本阶段前期A3、A4楼进行上部混凝土及钢结构施工，A1、A2塔楼进行上部主体结构、下部幕墙、二结构、机电安装施工，A1区及A2区间临时隔断拆除。2. 本阶段后期主体结构施工完毕后进入全面装饰施工阶段。3. 本阶段主要施工出入口为丰和中大道侧1#门、2#门、3#门。4. 施工场地均设置在已完成地下室顶板上。5. 垂直运输同上一阶段，其中超高层低速梯安装至32层，主82、要负责下部楼层二结构及精装施工运输，中速梯安装至楼顶，负责上部结构施工运输。6. 混凝土浇筑A1区近丰和中大道侧设置两台固定泵供超高层塔楼施工，A2区混凝土浇筑利用汽车泵浇筑。5.4.3 施工总平面布置详见附图：上部综合施工期平面布置图1、2第四章 基坑工程施工方案1 基坑工程概况1.1 基坑工程施工特点XX地区传统基坑工程中的支护形式具有较强的地域性，受地下空间开发深度和水文地质条件影响普遍采用放坡开挖、土钉墙、桩锚等支护类型。本工程由于基坑开挖面积超大，开挖深度较大，在XX尚无同类型工程可鉴，因此通过对本工程支护设计和施工经验的总结，对同类型工程的建设有较强的借鉴价值。1.2 基坑工程施工83、关键点分析1.2.1 组合基坑施工组织对于环境复杂、工期紧的群坑体系，为确保工程顺利有效开展，其首要任务做好施工的组织策划，使施工既好又快的进行，并能与周边环境及社会资源相协调。1.2.2 基坑的合理分区根据本项目三个工程与周边环境综合因素进行合理的基坑分区，将整个工程分为4个或多个小基坑分阶段施工，以及结构交通、管线、自身基坑特点、相邻工程环境等因素进行先后施工顺序的合理策划，确保工程顺利、快速施工。1.2.3 组合基坑施工顺序策划XXXX中央广场工程总体进度紧张，在受场地、开发条件制约情况下将工程总体分为近4个基坑进行先后穿插施工，对于本项目来说，做好各个基坑施工顺序的合理安排十分重要，而84、且是本工程能够顺利完工的关键。1.2.4 极小场地条件下的场布充分利用基坑的纵横向施工栈桥、相邻基坑便道，并与借用周边空地的施工临设区结合，将深基坑施工对场地的要求的冲要条件进行详细的分析，寻找解决场地缺乏带来的制约影响根源。而且本工程对栈桥的设置进行了合理性研究。通过对本工程基坑的施工场布技术研究，对将来复杂场地条件下的深基坑施工具有借鉴意义。1.2.5 组合基坑施工相互影响本工程由多个基坑组成的群坑体系，其中4道为共用围护墙，对本工程由各个基坑不同的形状、深度、支撑形式、共墙范围而产生的一系列难点与解决措施的研究与分析，为以后的组合基坑施工控制具有一定的参考价值。1.2.6 相邻基坑之间的85、支撑转换对于相邻共墙基坑施工，开挖过程中支撑力对共墙围护的作用容易对围护墙及墙另一侧结构产生变形，尤其是支撑与围护另一侧结构板不在同一标高的情况下，对于该情况，常规采用支撑对顶或支撑力转换的方式进行控制。1.2.7 止水帷幕共用根据勘察报告揭示，本工程层细砂、层粗砂和砾砂含水量丰富，透水性强，具有承压性，为保证基坑开挖实施过程中基坑抗承压水突涌的安全，需将坑内外承压含水层进行隔断，结合不同地块地块围护体先后施工，故考虑进行共用止水帷幕，降低围护成本。1.2.8 临时封堵墙的选型临时封堵墙的选型要充分考虑其挖土阶段变形对结构影响、拆除条件、结构对接施工等因素，要选择具有一定强度，易拆除，同时满足86、经济与方便施工的要求。1.3 基坑工程设计概况根据支撑体系机理研究，尽可能减小深基坑群的支撑刚度差，是实现水平传力体系控制的主要思路。本工程C区基坑开挖深度在10m左右，基坑施工阶段周边环境相对宽松，支护选用钻孔灌注桩排桩加一道钢筋混凝土支撑的支护体系，隔水帷幕采用三轴搅拌桩。A1区基坑为超高层所处区域，在C区地下结构施工阶段开始施工，基坑普遍开挖深度16m，最深达24m。结合XX地区施工经验，采用TRD围护墙+两道混凝土支撑的支护形式，第一道支撑落低地面4m左右，南侧与先期施工C区共用围护墙，因此在先期施工的C区需设置抛撑换撑体系，同时需考虑后续施工A2区设置水平传力体系。D区基坑分地下一层87、地下二层两个区域。地下一层区域选择XX地区应用较多的土钉墙支护体系。地下二层区域呈狭长状，且西侧为在施工D区及待施工A2区，保护要求较低，因此考虑在丰和中大道侧设围护墙+锚杆支护体系，同时结合地质报告土质较差情况，在地下一层结构上设置斜抛撑增强。南侧世贸路侧保护要求较高，设置一道开口式混凝土支撑。综上所述，并结合施工操作要求，XX中央广场深基坑群的围护结构及支撑体系优选如下：表4.1 XX中央广场基坑围护设计一览表基坑分区围护墙形式支护体系A区A1区（面积14000）TRD、C区共用灌注桩+三轴止水两道混凝土内支撑A2区（面积7800）TRD、C区共用灌注桩+三轴止水D区共用排桩隔断两道混凝88、土内支撑C区（面积16500）灌注桩+三轴止水两道混凝土内支撑D区地下一层区域（面积8500）灌注桩、土钉墙、高压旋喷桩墙相结合悬臂支护，放坡地下二层区域（面积27000）TRD、C区共用灌注桩+三轴止水钢抛撑+锚索D3区域一道内支撑图4.1 XX中央广场各地块围护体系平面图本工程基坑围护形式众多，且不同区域先后施工顺序不同，如何有效处理先施工区域和后施工区域交界处的围护形式，保证基坑工程的安全是本工程围护设计的重中之重。1.3.1 A区与C区间共用围护A1区南侧与C区地块共用支护结构，C区支护结构现行施工完成，采用9001100钻孔灌注排桩结合3排850600三轴搅拌桩作为围护体，在C区地下89、一层结构上设置钢抛撑传力构件。图4.2 A区与C区剖面相互关系1.3.2 A1、A2与D区间共用围护由于A2区基坑在A1区、D区地下结构施工完成后施工，因此必须考虑A1区自丰和中大道测、D区自红谷中大道侧的土压力传递。图4.3 相邻地块间传力示意图结合先期施工情况，将A2区第二道支撑标高设计与A1区地下二层结构一致，第一道支撑与D区地下一层结构一致。并在A2与D区间的设置换撑杆件，除承担D区施工期间的传力作用外，尚承担D区施工完成后，A2区基坑开挖实施期间东西方向上的传力作用。该处两道换撑杆件及A2区内部支护系统将与A1区地下结构斜换撑及D区地下结构、周边换撑形成整个XX中央广场东西方向上统一90、的传力整体。图4.4 A1、A2区与D区剖面相互关系1.3.3 临时隔断墙与止水帷幕优选本工程基坑间临时隔断包括A区与C区间，C区与D区间，A1区与A2区间，其中A2、A2间临时隔断需后期拆除。结合环境、施工工况要求等因素，在满足经济、施工与拆除均方便等原则情况下进行封堵墙设置的必选，最终A1、A2区间选用TRD型钢水泥土搅拌桩墙，A2区地下结构完成后将工法桩型钢拔除，搅拌土清除，与A1区结构对接。A2南侧邻近C区侧，可利用C区已有三轴水泥土搅拌桩止水帷幕；西侧邻近A1区侧，可利用A1区原有等厚度型钢水泥土搅拌墙作止水帷幕；北侧邻近B区侧，采用等厚度型钢水泥土搅拌墙作止水帷幕；东侧邻近D区侧，91、由于D区围护设计时已与A2区进行整体考虑，将止水帷幕沿A2及D区周边进行了封闭，故该侧仅为基坑内部隔断，与D区共用止水帷幕。图4.5 A2区周边止水帷幕示意图2 基坑工程总体施工流程根据业主的开发要求，结合工程实际条件，首先施工C区。同时为保证A区两幢超高层主楼的快速推进，本工程将A区分为A1、A2两个分区，首先施工A1区。待烂尾楼拆除完毕后，结合本工程总工期计划及D区的销售节点要求，并考虑基坑施工的安全性和施工场地需求，在A2与D区之间率先施工D区，在A2区布置A1区和D区施工的施工场地和交通道路。待A1区、D区地下结构施工至顶板后再行施工A2区，A2区施工时A1进行上部结构施工，因此不影响92、工程整体计划节点。图4.6 XX中央广场基坑分区平面图A2区基坑施工A1区基坑施工C区基坑施工D区基坑施工图4.7 XX中央广场基坑分区施工流程图3 基坑工程施工方案3.1 三轴水泥土搅拌桩施工应用3.1.1 三轴搅拌桩施工工艺本工程C区深基坑支护采用三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。和传统三轴搅拌桩施工相比，本工程具有以下特点：1. 先行引孔本工程三轴水泥土搅拌桩需穿越砂层和卵砾石层，桩端嵌入强风化砂砾岩。常规三轴水泥土搅拌桩施工工艺搅拌头穿越卵砾石层存在难度、桩端钻入岩层困难，成桩质量难以保证接影响基坑工程开挖施工期间隔水帷幕的防水可靠性，三轴水泥土搅拌桩采用预钻先导孔的三轴搅拌桩新型施工工艺。预93、钻先导孔隔孔设置，预钻孔过程中采用膨润土泥浆护壁，膨润土掺量为被搅拌土体重量的15。预钻孔先导孔的垂直度不大于1/200。2. 复搅对试桩的取芯进行分析，发现按常规施工方法在粗砂层、砂砾层、强风化岩层成桩效果不理想；所以，正常施工时对于深层粗砂层、砂砾层和强风化岩层范围施工下沉速度减慢加大喷浆量，适当提高水泥的掺入量，在砂砾层进行复搅，复搅部位搅拌速度适当放慢，水泥和膨润土掺量在该部位适当加大，确保基坑重要部位的止水帷幕桩体质量。3. 障碍物处理根据勘察资料，-2杂填土中有3050cm厚混凝土地坪及抛石等地下障碍物，先行引孔过程中发现的障碍物采用以下方法处理：（1）使用特制的锥形长圆钢管通过大94、挖机锤击钢管的方式击碎地下障碍物来处理。（2）探明的浅层土体中的障碍物，直接利用挖机进行明挖清除，并换填土方。（3）探明的深层土体中的障碍物，利用型钢等做临时围护，再辅助以长臂挖机，进行开挖清除，并换填土方。3.1.2 三轴搅拌桩止水帷幕实施效果因工程所在地XX红谷滩新区地质情况较为特殊，且三轴水泥土搅拌桩止水帷幕首次在XX地区围护中使用，三轴水泥土搅拌桩在正式施工前进行试桩以确定三轴水泥土搅拌桩在砂性土中的施工情况及成桩质量，同时为后续施工参数的确定提供依据。经试桩，本工程隔水帷幕施工必须采用标准螺旋叶片三轴水泥土搅拌桩设备，预钻先导孔隔孔设置，在深层粗砂层、砂砾层和强风化岩层范围（0.0095、0以下11.6米23.6米左右）需进行重复搅拌。考虑到土层条件和复搅范围，确定本工程三轴搅拌桩水泥掺量为28%，采用P.0（普通硅酸盐）42.5级水泥，水灰比1.7。桩端进入-1强风化砂砾岩底部。对于深层粗砂层、砂砾层和强风化岩层范围施工下沉速度减慢加大喷浆量，并加强复搅工作。在沙砾层中适当提高水泥的掺入量，按水泥总用量不变情况下，在砂砾层进行复搅，复搅部位搅拌速度适当放慢，水泥和膨润土掺量在该部位适当加大，确保基坑重要部位的止水帷幕桩体质量。针对本工程三轴水泥土搅拌桩止水帷幕需进入强风化砂砾岩（抗压强度标准值1.2MPa）的要求，本工程采用了先行引孔的新型施工工艺，一定程度上加快了成桩速度，96、当引孔进入强风化砂砾岩时钻进速度慢、效率较低，同时也增加了施工工序和施工成本。图4.8 基坑开挖后效果3.2 TRD围护墙施工应用TRD工法（水泥加固土地下连续墙浇筑施工法）是以链锯式刀具为主要机具，在插入地基过程中链锯式刀具与主机连接，回旋刀链锯可竖向垂直或横向水平移动进行对地下土体的切削，同时以水泥作为硬化剂。通过刀具在施工现场按照设计深度和护壁设计宽度将土体切割，在刀具端头喷出水泥浆硬化剂注入土体的同时注入高压空气使水泥浆与原位土体充分混合、搅拌将原位土体固结从而在地下形成一道等厚度的连续墙。然后在水泥土硬结前按照设计间距插入H型钢作为应力加强材料，待水泥土硬结后形成一道具有一定刚度和强97、度的型钢水泥土复合挡土墙。以H型钢水泥土复合搅拌挡土墙为基坑围护的主体水泥土墙形成止水帷幕，H型钢起支护作用并附以各类支撑支护体系，构成复合结构，保证了开挖后基坑的安全性与稳定性。1. 本工程A区TRD围护墙设计参数如下：2. 水泥土墙厚800mm，内插型钢H700X300X13X24，3. 采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥4. 水泥掺量不小于275. 水灰比1.56. 挖掘液采用钠基膨润土拌制，每立方被搅土体掺入约100kg/m3的膨润土7. 墙体抗渗系数10-7/10-6/cm/sec8. 搅拌墙28d无侧限抗压强度标准值不小于0.8MPa3.2.1 施工准备正式施工之前进行现场等厚度98、水泥土搅拌墙试成墙试验，并内插型钢，以检验TRD施工工艺的可行性以及成墙质量，确定确定施工参数：1. 确定等厚度水泥土搅拌墙采用三工序（即先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌）的挖掘成墙推进速度、成墙时间；2. 确定挖掘液膨润土掺量、固化液水泥掺量、水泥浆液水灰比等施工参数；3. 检验等厚度水泥土搅拌墙成墙质量、水泥搅拌均匀性及胶结度以及强度；4. 立柱导向垂直度、搅拌墙成墙的垂直度、插入型钢的垂直度；5. 确定等厚度水泥土搅拌墙内插入型钢的难度，以及水泥土达到28d强度后型钢拔出的效果；3.2.2 TRD围护墙施工工艺图4.9 TRD成槽机图4.10 切割箱及测斜装置TRD施工机械可通过改变刀具宽度99、，来形成不同宽度防渗墙，可在450-1100mm调节，设计成墙深度65m,实际施工达到70m。表2.1. TRD工法主要设备表序号设备名称规格型号数量1TRD主机9.5m10mTRD-III1台2回旋刀链锯宽度1.7m1台3搅拌注浆系统台6m8m1台4注浆泵BW-2502台5空压机9m VFY-9/71台6挖掘机200PC1台7吊机50吨KH1801台8型钢拔起设备1台图4.11 TRD工法施工流程图图4.12 TRD工法施工实景图1. 场地回填平整：TRD搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地围护中心线两侧1.5米范围内地表及地下障碍物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车为基本100、。在TRD工法桩机施工路线上，应提前挪移施工现场的管线，电缆等，让出TRD桩机施工区域。2. 测量放线：根据工程的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久或临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。3. 开挖沟槽：根据基坑围护内边控制线，采用0.6m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证TRD工法正常施工，并达到文明工地要求。4. 定位型钢放置：在平行沟槽方向放置一根定位型钢，规格为500300，长约820m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处H型钢采取与围护中心线可成4101、5角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。5. TRD搅拌桩定位：在TRD工法桩机前进区域上H型钢根据设计要求间距进行安插，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。6. 施工顺序：根据施工工艺的要求、工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，采用一台TRD-III工法深搅设备施工。考虑到后续围护排桩的施工情况，因此，围护施工流程定于从场地西南角开始施工，并由此逆时针方向连续施工直至整个围护墙体完成。在围护墙体起钻后应预留1米左右素墙，便于以后墙体搭接和H型钢的插入。7. 桩机就位：由指挥员统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认102、真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用经纬仪观测以确保桩机的垂直度，桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值20mm，标高偏差100mm，垂直度偏差1%。8. 搅拌速度及注浆控制：TRD搅拌桩在下沉和横移过程中均应注入水泥浆液。根据设计要求和有关技术资料规定，做好相应原始记录。制备水泥浆液及浆液注入：水泥浆拌制采用自动拌浆设备，电脑控制配合比，严格控制水灰比和水泥掺量。在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。后台标明施工参数，明确水灰比、水泥掺量，拌浆及注浆量以及加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa，以浆液输送能力控制。9. H型钢加工及下插H型钢质量103、保证措施：TRD搅拌桩施工时，吊机应随时就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8，中心开孔与型钢上孔对齐。型钢应保持平直，若所需H型钢长度不够，须进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。型钢焊接要求错缝，并不得少于一米，质量要求不低于二级。型钢需在搅拌桩完毕后3小时内插入。型钢定位误差30mm，垂直度偏差1%。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12线材），误差控制在5以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。装好吊具和固定钩，然后吊起H型钢，用104、线锤校核垂直度，必须确保垂直。在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度平行基坑方向L4（L为型钢间距），垂直于基坑方向S4（S为型钢朝基坑面保护层）；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡将型钢徐徐垂直插入水泥搅拌墙内。10. 报表记录：施工过程中由专人负责记录，详细记录成墙过程和每根H型钢的下插情况。3.2.3 施工关键控制点1. 涂刷减磨剂通常情况下支护结构的H型钢在达到工况要求后须全部拔出回收。所以H型钢在使用前必须均匀涂刷减摩剂，以利拔出。 清除H型钢表面的污垢及铁锈。 减摩剂必须用电热棒加热至完105、全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 如H型钢在表面铁锈清除后未立即涂刷减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。 H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。 设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施：浇筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在压顶梁中的H型钢部分必须先用泡沫板包裹型钢，并用封箱胶带或铁丝绑扎固定好，泡沫板包裹高度高出圈梁顶15。2. H型钢拔起地下结构完成且围106、护桩与地下室外墙的空隙回填密实后予以回收，且让出拔除型钢的工作面，即可以开始拔除H型钢。 根据工程情况要求，如因周围场地小拔除型钢时需各方配合进行并视具体情况而定。 H型钢拔除施工程序：平整场地安装千斤顶吊车就位型钢拔除孔隙填充 平整场地拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。工作面上物件清理干净，以满足20吨吊车起拔型钢为准，20吨汽车吊净重为23T后两轮轴间距为1.8米；以型钢内侧或外侧6.5米以上距离，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。根据本工程的实际情况，相关单位互相配合，并留出足够的操作面和通道。 安装千斤顶：将二个千斤顶（型号为：QD-200107、T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分哈夫圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼之间的锤型钢板夹住H型钢。 型钢拔除：开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。 本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运，应留出足够的通道和停车场地，10吨集卡，全车长15米。 孔隙填充：为避免拔出H型钢后空隙对周围民宅等建筑物的影响，拔出H型108、钢后须采用黄砂冲水倒流进行填充。3. 障碍物处理因为本工程所在区域土层中存在杂填土，土体中存在大量障碍物，TRD施工困难较大，为配合TRD施工采取了以下一系列措施： 在TRD施工线路上，提前使用三轴搅拌桩桩机进行全线路内的引孔，不仅可以提供TRD切割土体功效，还可以探明TRD施工线路上的障碍物。 探明的浅层土体中的障碍物，直接利用挖机进行明挖清除，并换填土方。 探明的深层土体中的障碍物，利用现场的TRD围护型钢做临时围护，再辅助以长臂挖机，进行开挖清除，并换填土方。4. 管线保护措施本工程丰和中大道侧市政水管距基坑围护墙仅0.5m左右，围檩施工期间土方开挖会造成管线悬空，基于就地保护、便于拆除109、的原则，本工程采取以下保护保护方法： 清障阶段设临时围挡：TRD围护施工过程中在丰和中大道一侧遇障碍需进行清障时，在水管靠近基坑内侧插型钢进行临时围挡，水管与型钢间隙需塞紧，才能进行开挖清障，再回填土方并压实。 围护施工阶段：当TRD施工至邻近水管区域时，每个施工段长度减少至20m，以减小切削土体对水管的影响。 围护施工完成后，尽快分段施工压顶梁，并回填水管周围土方，并硬化地坪；栈桥穿越水管时，采用架空栈桥、跨越水管方式保护水管。图4.13 水管保护措施图3.2.4 工法实施效果因工程所在地XX红谷滩新区地质情况较为特殊，TRD工法需进入砂砾岩中的中风化岩层，本工程TRD工法施工不同于常规，T110、RD围护正式施工前做6.5米试成墙以观察TRD工法在砂性土和岩层中的施工情况及试成墙墙体质量情况，同时为后续施工参数的确定提供依据。经试成墙确定本工程TRD围护深度为22.3米、23.3米、25.8米三种，进入中风化岩层不少于0.5m；采用P.0（普通硅酸盐）42.5级水泥，水泥掺量不小于27%，水灰比为1.5。围护墙体透孔取芯情况如下：1. 试块28天强度相对稳定，满足设计要求，表现在不同地层墙体强度差异较小；2. 试成墙钻孔取芯试块抗压强度在0.891.16MPa之间；3. 围护墙钻孔取芯试块抗压强度在1.211.41MPa之间。图4.14 钻孔取芯示意图图4.15 取芯及芯样因TRD工法111、技术仅在qu5Mpa的软岩中具有良好的切削效率，本工程设计要求TRD围护进入中风化岩层不少于0.5m；中风化岩层抗压强度标准值为8.8Mpa，所以TRD工法在本工程实际应用中的成墙效率受到一定影响，并且设备磨损大。根据基坑围护设计单位提供的本工程TRD工法围护的位移包络图可知，TRD围护计算最大位移值为33.9mm。为了实际掌握基坑变形的情况，在基坑开挖过程中，我们对TRD围护墙、立柱等变形进行了监测，从监测数据可知，本工程TRD围护挖至基坑底后实测墙体最大位移值为4.87mm，邻近围护土体位移最大值为4.36mm；围护墙顶垂直位移最大值为-1.2mm，立柱桩垂直位移最大值为-2.5mm；均远112、小于设计极限值。图4.16 TRD应用效果展示3.3 分区土方开挖施工3.3.1 C区土方开挖施工1. 施工流程本工程土方开挖分皮、分块进行。地面第一层土采用明挖的形式，选用1m3挖机进行；支撑以下开挖采用0.6m3挖机进行大开挖，将土方驳运至支撑附近挖机停放点边或基坑边，由长臂挖机直接装车，通过15t土方车运输至卸点。挖“盆边土”时，则应使用斗容量0.4立方米的液压正铲挖土机挖土，1立方米挖机驳运土方。具体施工流程如下： 由南向北将基坑分为6个大区，分别标注为C1、C2、C3、C4、C5、C6。首层土采用大开挖的形式，开挖至混凝土支撑底标高，约-4.400m左右。 浇捣混凝土垫层，弹线、支模113、绑扎钢筋、浇捣混凝土、养护、直至形成支撑体系。支撑施工同样分为C1-C6，6个小区。支撑施工时应尽快形成对撑，减小基坑变形。 待第一道支撑形成体系并达到设计要求后，开始挖第二皮土，挖土时长臂挖机停在栈桥或基坑边，由小机在基坑内驳运土方；如挖机需停在支撑上时，支撑需覆土或架设走道板。挖土时需按1：2分层放坡至-10.800盆底面位置，浇注垫层，施工结构底板。施工第二皮土时同样分为C1-C6，6个小区。施工顺序为C1C2C5C6C3C4，完成2个小区后，进行下2个人小区开挖及结构底板。 结构底板施工完毕后，立排架施工B1板。B1板施工完毕并达到强度要求后拆除第一道支撑。 支撑拆除，并清渣之后，立114、排架施工B0板。图4.17 C区土方分块开挖示意图2. 土方开挖施工要点 应严格控制挖土施工中基坑的变形，避免因基坑变形过大而危胁到周边环境的安全。 土体具有时空效应的特点：土体开挖形式和空间分布形式与基坑变形有密不可分的联系；土体是一种弹塑性体，土体受荷后会产生流塑变形，即使在受力不变情况下，土体的变形也会随时间增长而不断增长，土体流塑变形的速度与受荷大小有关，一般在坑内被动区土体未达到被动土压力前，流塑变形的速度比较小，待达到被动土压力以后变形速度增长比较明显，土体的时间效应和空间效应是密不可分的，合理的土方开挖方式，坑内局部留土的合理分布可以有效增大被动区的被动土压力，减少土体流塑变形的115、大小和变形的速度。因此，在施工时应以土体的时间、空间效应理论指导挖土施工，在挖土施工时在基坑内部留有足够宽度的盆边土，用此部分土体产生的被动土压力来平衡基坑外部的主动土压力；按照设计的流程，在限定的时间内进行土体开挖以及混凝土垫层的施工，以此确保基坑的变形在规定的范围之内，避免因基坑的变形而威胁周边建筑物、管线的安全。 挖土时应按“分层、分区、分块、”的原则，利用土体“时空效应”的原理，限时、对称、平行开挖。 挖土时严禁单边掏空立柱，避免立柱承受不均匀的侧向压力。土方开挖应在降水达到要求后进行，挖土操作应分层分段，坑底应保留200毫米厚基人工挖除平整，防止坑底土扰动。垫层随挖随浇，且必须在见底116、后24小时内浇完，垫层面积控制在200m2以内。 基坑边严禁大量堆载，围护体四周4米范围内地面荷载控制在10KN/m2以内。 挖土机械的通道、挖土顺序、土方驳运，土方堆载等都应避免引起对围护结构、工程桩、支撑立柱和周围环境的不良影响。 严禁挖土机械碰撞围护结构、监测元件、支承立柱和井点。3. 土方开挖方法节点 放坡方式本工程以1：2斜率放坡，如果开挖深度大于3m，则在半坡高处增加一个3m宽平台，以降低土坡滑移可能。 开挖方式第一道支撑以下分层开挖，挖机南向北对撑挖土，土方驳运到栈桥边或基坑边，由加长臂挖机、0.6m3伸缩臂挖机及1m3履带抓斗吊将土方直接装车，外运出工地。挖土至放坡底线时，按要117、求自坡底向坡顶放坡。 开挖方法a. 第一次土方开挖到-4.40m（土方开挖时分段要有利于支撑形成体系，以利环境保护）；b. 压顶梁施工，跟进施工一道钢筋混凝土支撑（-3.50m）；c. 第二次土方“盆式”开挖到-10.80m，及时浇捣垫层；d. 浇筑结构混凝土底板（根据开挖顺序合理安排），并按设计要求设置传力带，后浇带位置设置传力杆件；g. 拆除第一道支撑，主体结构施工至-0.010m地面层完成，并继续向上施工。具体工况图详见附图7、8、9。 局部挖深边坡保护根据现场情况和实际土质情况，对局部挖深边坡采取以下措施：A. 在坡顶与坡角处设置排水沟和集水井，及时用水泵抽水。B. 一般土质土坡覆盖彩118、条布，让水直接流入排水沟，以避免大量水渗入土中。C. 对相邻开挖的土层的坡面上采用钢丝网水泥砂浆抹面的方法进行护坡。即在坡面上铺钢丝网，用长100mm的钢筋或竹桩锲入坡面，再在钢丝网上抹5cm厚M5水泥砂浆。同时为避免边坡含水量较大，产生侧向应力，在斜坡上设泄水孔，泄水孔用PVC管制作，成梅花形均匀分布在斜坡上，泄水管直接侧面开孔洞，直接插入斜坡土体。3.3.2 A1区土方开挖施工A区土方工程根据设计图纸分皮分区进行挖土施工。在第一道支撑面以上的土体称为第一皮土，第一道支撑与第二道支撑间的土称为第二皮土，第二道支撑至底板底标高的土称第四皮土。流水搭接：在基坑安全的前提下加快基坑施工进度，拟对挖119、土及支撑施工进行分段流水作业。挖土原则：挖土遵循先撑后挖的原则分块分层开挖，最后不得超挖，坑底必须留300毫米厚基土用人工铲除修平，开挖面的高差应控制在3m以内，土体留坡在24小时以上者，必须按1:2留坡。挖土采用挖机与加长臂挖机配合施工。浅层通过设置坡道和走道板，由挖机至挖土面进行施工；深层由挖机将土驳至栈桥空挡间的出土口，由栈桥上的加长臂挖机运出基坑。1. 第一皮土挖土挖土深度：从自然地坪（-0.70m）挖到第一道支撑底（-4.55m），挖深3.85m，土方量约5.4万方，计划工期14天，日出土方量为4000立方；图4.18 第一皮土开挖分区挖土流向：第一皮土开挖流向南北向中间施工，优先形120、成基坑南北对撑及角撑，再形成中部东西向对撑，最后进行中部土方施工。交通组织：空车及重车均由丰和中大道的两个大门进出现场，息车点设置在现场内未开挖的其他区域。2. 第二皮土施工挖土深度：从第一道支撑底（-4.55m）挖到第二道支撑底（-11.95m），挖深8.4m，土方量约10.4万方，计划工期30天，日出土方量为3500立方；挖土条件：待第一道混凝土支撑达到C30的80%，并且基坑降水达到开挖面以下1m，开始第一皮土体的开挖。图4.19 第二皮土开挖分区挖土流向：第二皮土采用盆式开挖原则，土方开挖流向由中间向四周展开。中部形成支撑后，其余临近围护结构的限时分块土方，从土方开挖到形成支撑浇筑并与121、已形成的支撑完成对接需控制在36-48小时之内。每块的挖土顺序为先开挖中间栈桥区域土方，形成每块中部的支撑，再开挖坑边留土，先行接通东西向支撑。由于挖土深度达8.4m，故分二层挖至指定标高-11.95m，进行二级放坡，放坡比例为1:2。首先在第一道支撑上覆土并铺设走道板，挖机立于走道板上将靠栈桥边的土挖至-8.50m标高，随后放入小挖机到坑内，由小挖机开始挖栈桥下的土方至-11.95m标高，紧接着继续将栈桥下的土方开挖至8.15m，开始施工中间段支撑，与此同时，靠坑边的留土也开始开挖，由小挖机进入角撑和边桁架下将坑边土挖出，交由8.50m放坡平台上的挖机接力传给停在栈桥上的挖机装车外运。支撑施122、工条件：中间盆式开挖至设计标高后，形成中部双向对撑，然后优先开挖南北两侧第二皮土，以便尽快形成东西向对撑及角撑，再形成南北向对撑。交通组织同第一皮土。3. 第三皮土施工挖土深度：从第二道支撑底（-11.95m）挖到基坑底（-16.15-18.15m），挖深4.26.2m，土方量约6.7万方，计划工期27天，日出土方量为2500立方；挖土条件：待第二道混凝土支撑达到C30的80%，并且基坑降水达到开挖面以下1m，开始第三皮土体的开挖。挖土分区（同第二皮土方）挖土流向：第三皮土采用盆式开挖原则，土方开挖流向由中间向四周展开。中部形成支撑后，其余临近围护结构的限时分块土方，从土方开挖到形成支撑浇筑并123、与已形成的支撑完成对接需控制在36-48小时之内。第三皮土施工时2道支撑均已形成，结合便利施工及底板分块原则，为尽量减少土方开挖对地铁的不利影响，拟从北向南开挖施工，并依次浇捣混凝土底板。3.3.3 A2区土方开挖施工1. 挖土分区土方开挖应采用“盆式、分块、对称开挖”的原则，先开挖基坑中部区域的土方，浇筑临时支撑，再分块开挖基坑东西两侧盆边土方，尽快将东西两道对撑形成，然后依次开挖角撑部分土体。跟据本工程支撑体系的分布，土方共分5次挖除，按下图顺序14依次挖土。图4.20 A2土方分块开挖示意图本工程基坑开挖和支撑的施工工序根据分区、分块、对称、平衡的原则制定，同时确保钢筋混凝土对撑及角撑系124、统48小时形成，围护体无支撑暴露宽度小于30m。2. 挖土机械及行车路线的布置本工程基坑开挖深度深，且基坑周边施工场地狭小的特点，为配合施工，便于基坑土方的挖运，需设置施工操作平台，可结合第一道混凝土支撑的对撑杆件设计成施工栈桥，栈桥平面及土方运输路线如下图所示：图4.21 支撑栈桥平面及行车路线示意图图4.22 土方分块开挖剖面示意图土方开挖采用“小挖机下坑挖土与长臂挖机接力捣土相结合”的方法，如图所示。挖土机和运土车辆可在直接在施工栈桥上挖运土方，大部分土方可以采用长臂挖机在栈桥上直接挖除。在远离栈桥区域，同样可利用长臂挖机栈桥挖土与坑内小型挖机坑内倒土配合施工，方便快速的挖除基坑内土方。125、施工栈桥上布置一定数量的抓斗式长臂挖机挖土点，以保证每天的出土量。每个挖土点的运土车辆的行走路线均固定，且尽量减少行车路线的交叉，以求高效的运土。3.3.4 D区土方开挖施工按分块具体平面施工流程如下安排：工况一：D区原有烂尾楼拆除，A2区分别卸土至-3.200、-4.500标高，A2区与D区交界处回填至-4.500标高，靠近红谷大道一侧围护内侧基坑边缘回填至场地自然地坪标高，为红谷大道一侧TRD围护施工提供场地。并在A2区靠近A1区域修筑临时施工便道（标高-3.200）。工况二：烂尾楼拆除后，在基坑内修筑南北向临时道路，D1区围护周边土方分层开挖，施工土钉墙，坑内局部回填并平整场地。工况三：126、A2区北侧TRD围护由西向东开始施工，D1区与D2区交界处三轴搅拌桩止水帷幕开始自西向东施工，D1区为工程桩施工平整场地，放设轴线准备打桩。工况四：A2区北侧TRD围护施工完成，基坑东面靠近红谷大道一侧开始自北向南施工TRD围护，A2区与D2区交界处围护钻孔灌注桩由南往北开始施工；D1区开始进行工程桩施工，施工流程为自北向南。工况五：A2区与D2区交界处围护钻孔灌注桩施工完成，继续施工D1区、D2区交界处围护钻孔灌注桩；D1区工程桩完成，D1区与D2区交界处三轴搅拌桩止水帷幕完成，开始施工D2区工程桩，D2区东面靠近红谷大道一侧TRD围护继续由北向南施工。工况六：D2区TRD围护施工完成，开始127、施工D3区TRD围护，D2区继续施工工程桩，D1-1区挖土至开始施工基础底板。工况七：D3区TRD围护继续施工，D2区工程桩施工完成，开始施工D3区工程桩；D1-1区基础底板完成，开始施工D1-2区基础底板。工况八：D1-1、D1-2区基础底板完成；D3区继续施工工程桩；D2区红谷大道一侧基坑内土方开挖至-3.400m，由D2-1区开始，自北向南施工TRD围护第一道锚杆。工况九：D3区工程桩完成，土方开挖至-3.800，施工该区域内支撑；D2-1区开挖至-6.700开始自北向南施工红谷大道一侧TRD围护第二道锚杆。工况十：D2-2区开挖至-6.700，施工红谷大道一侧TRD围护第二道锚杆；D2128、-1区土方开挖至基坑底（-10.000）浇筑底板垫层。工况十一：D2-3区自北向南挖至-6.700标高，施工TRD围护第二道锚杆； D2-2区开挖至基坑底（-10.000）浇筑底板垫层，D2-1区域施工基础底板。工况十二：D2-4区自北向南开挖至-6.700标高，施工TRD围护第二道锚杆，D2-1区底板完成；D2-3区开挖至基坑底（-10.000）浇筑底板垫层，D2-2区域施工基础底板。工况十三：D2-5区自北向南开挖至-6.700标高，施工TRD围护第二道锚杆，D2-2区底板完成；D2-4区开挖至基坑底（-10.000）浇筑底板垫层，D2-3区域施工基础底板；D2-1区同步施工B1板。工况十129、四：D2区红谷大道一侧TRD围护第二道锚杆全部完成；D3区土方开挖至-7.000标高；D2-5区开挖至基坑底（-10.000）浇筑底板垫层，D2-4区域施工基础底板；同步施工D1-1区B0板，D2-2区B1板。工况十五：D3-1区域自东向西开挖至基坑底（-10.000），浇筑底板垫层；D2-5区域施工基础底板；D2-3区域施工B1板；D1-2区域施工B0板。工况十六：D3-2区域由东向西开挖至基坑底（-10.000），浇筑底板垫层；D3-1区域施工基础底板；D2-4区域施工B1板；D2-1区域施工B0板；D1区开始施工上部结构。图4.23 D区分块开挖平面示意图3.3.5 优化栈桥布置由于场地130、周边无施工场地，A1区原拟在两道对撑上设置栈桥体系，为确保超高层先行施工，将栈桥减少一半，利用后续施工A2区环通交通，在主楼区域外设置取土平台。A2区由于第一道支撑落低东侧道路1.5m，原拟在边跨及对撑体系上设置栈桥，经过优化仅在对撑端部设置取土平台，挖土机固定在其上取土。图4.24 A1、A2栈桥设置平面图第五章 工程主要施工方案1 工程测量方案1.1 施工准备1.1.1 技术准备（1)、测量人员必须认真熟悉相关图纸。（2)、技术部门制定可行性的施工方案后，对测量工长进行方案交底。（3)、测量施工前总包测量工长应对分包测量员和测量工进行详细的技术交底。表5.1 计量、测量、检测器具选用表序号131、机械设备名称型号规格单位数量配备情况1拓普康全站仪GTS-600台1测量组2苏州一光全站仪OTS612台1测量组3激光经纬仪J2-JD台1测量组4拓普康天底仪ZL台1测量组5赛驰水准仪DS2800台3测量组6对讲机个3测量组7盒 尺5m把1测量组8墨 斗只4测量组9钢卷尺50m把10测量组10钢卷尺15m把20工长、班组11钢卷尺30m把40工长、班组12钢卷尺5m把50主要操作人员13角尺200200mm把16班组质检14水平尺450mm把30班组质检15百格网115240mm把2质检16塞尺楔形块6质检17托线板200015015mm把6质检18混凝土坍落度筒只8质检19混凝土试模1501132、50150mm组12质检20混凝土试模100100100mm组9质检21砂浆试模70.770.770.7mm组6质检22抗渗试模组12质检23台秤TGT-500型台3工地24台秤TGT-1000型台3工地25自控检测器尺JZC-3型把4质检26多功能垂直校正器尺JZC-2型把4质检1.1.2 控制网布置1 一级控制网施工现场根据业主提供的原始基准点，其中的（LD1、LD2）2个坐标点可利用作为首级控制网的控制点使用，另外增加（K1K7）7个坐标点。此9个点作为永久控制点担当全局性的作用，形成平面首级控制网。图5.1 一级控制网平面布置图2 二级控制网二级控制网布置在施工现场以内相对可靠处，主要133、用于地下结构施工阶段的测量，待地下结构施工完毕即作废，具有短期使用性质。该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。由于工程的工况变化很大，且二级控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，也需要根据施工情况调整布网位置。布网依据为上级控制网。单体控制网的布网依据为基准控制网，其精度必须满足相对测角误差小于5秒，相对测距误差小于2毫米。每次测量前对该控制网进行自检，确定无误后方可使用。图5.2 二级控制网平面布置图1.2 测量方法1.2.1 平面测量本工程地下部分，通过在二级控制网架设全站仪直接放线，地上部分通过内控点采用铅锤仪进行轴线控制线传递。在首层楼板上，根据施工段平面形状、结构、134、面积确定内控点。所选择的传递点位尽量拉开距离，以保证测量精度，并且点位传递上来后，要尽量能够通视。（1）根据二级控制网，一侧塔楼内控点，在首层埋置钢板。图5.3 塔楼控制网1.2.2 结构层施工测量及轴线垂直传递首层底板浇筑时，在需要设置内控点的位置埋设1001008mm厚的铁件，为内控点作准备。通过基坑外围的轴线控制桩把控制轴线投测到首层平面上，然后对各轴线组成的方格网进行角度、距离的检核，允许偏差不得低于基础放线尺寸允许偏差要求。用记号铳在钢板上沿轴线交点打点，其交点即为首层布设的内控点，并做施工期保护，作为以上各楼层平面控制的传递点，这些点所组成的方格网即为0.000m以上各楼层的平面控135、制网，由于0.000m层人员走动频繁，激光点测放到楼面后需进行特殊的保护，因此需在0.000m层混凝土楼面预埋铁件，楼板混凝土浇筑完成且具有强度后，再次放样测设激光控制点并进行多边形闭合复测，调整点位误差，打上阳冲眼十字中心点标示。在0.000以上各楼层楼面板施工的过程中，在内控点区域上方相应位置预留一个15cm15cm的孔洞（激光洞），用于内控点的竖向传递。示意如下图：0.000m楼面点位做法及保护穿过功能楼层做法说明：浇筑混凝土时候将预先制作好的钢板预埋，待混凝土达到强度后，在钢板上冲眼标示中心点位置。说明：浇筑砼后木盒不拆除以防楼面垃圾物堵塞孔洞。对点时用麻线绷紧在小铁钉上以便找准中心点136、，用完后将麻线拆除，以免堵塞激光孔。1.2.3 内控点传递本工程采用激光铅垂仪配合经纬仪进行竖向轴线传递。将激光铅垂仪架设在首层内控点上，接收靶放在待测楼层的相应预留洞口上，对中调平铅垂仪后，打开发光电源并调整光束，直至接收靶接收到的光斑最小、最亮。慢慢旋转铅垂仪，每转90停下来观察光斑的变化，最后接收靶将得到一个激光圆，当该圆直径小于2mm时，圆心即为该控制点的接受点，然后依次投测所需其它控制点。在0.000m层混凝土楼面架设激光铅直仪，垂直向上投递平面轴线控制点至上部楼层。为提高激光点位捕捉的精度，减少分段引测误差的积累，制作激光捕捉靶，示意如下：透明塑料薄片，中间空洞便于点位标示。雕刻环137、形刻度第一次接收激光点蒙上薄片使环形刻度与光斑吻合通过塑料薄片中间空洞捕捉第一个激光点在接收靶上旋转铅直仪，分别在00、90、180、270四个位置捕捉到四个激光点取四个激光点的几何中心即为本次投测的点位取中位置图5.4 控制基准点迁移示意平面图1.3 结构复杂超高层测量控制本工程2幢超高层建筑外立面复杂多变，每层变化值均不同，对结构的定位要求极高；所有结构的定位均由技术人员根据图纸进行深化，包括外框圆柱、外圆弧结构板、斜梁等构造。图5.5 外框圆柱定位 图5.6 楼层弧板定位2 钢筋施工方案3 模板施工方案4 普通混凝土施工方案5 防水施工方案本工程基础承台、基础梁、地下室底板混凝土C40（138、设计抗渗等级 P12），地下水池、水箱混凝土C30（设计抗渗等级 P8），地下室外墙（-14.150-10.650）混凝土C35（设计抗渗等级P12），地下室外墙（-10.650-0.100）混凝土C35（设计抗渗等级P8），地下室底板采用60d强度。室外覆土地下室顶板设计抗渗等级P6。外加剂按相关规定严格选取。5.1 地下结构防水施工经业主、监理、设计、总包方开会研讨，根据该工程的结构特点和设计要求，决定选用3mm厚APS湿铺法自粘橡胶沥青防水卷材，统一按照建筑施工图进行。5.1.1 底板部分清理基层湿润基层（如基层湿润无需此项工序）确定铺贴方向搅拌并铺抹水泥浆大面积铺贴3mm厚自粘型橡胶沥139、青防水卷材防水卷材提浆、排气、晾放卷材收头、密封检查验收施工保护层基层处理要求：1. 清除基层表面的灰尘、杂物，铲除突出部位，清除明水，干燥的基面预先洒水润湿；2. 根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，厚度通常为25mm，在卷材铺贴范围内抹水泥浆（范围不宜过大、边抹边铺）。3. 异形部位处理：根据规范要求对异形部位做附加层，要求附加层宽度和材质符合设计要求，将自粘型橡胶沥青防水卷材剪成相应尺寸备用。4. 施工方法：5. 清理基层，干燥的基面预先洒水润湿。6. 在卷材铺贴范围内涂抹水泥浆，根据基面平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，通常为25mm。7. 揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将防水卷材140、平铺在刚刚铺抹的砂浆上。8. 用刮板或压辊赶压卷材上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴合。9. 根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时再进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材长、短边搭接宽度均为100mm。10. 相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重迭而使得卷材粘贴不平服。11. 在侧墙上防水卷材铺贴时，铺抹水泥浆应上下多人配合加快速度，并于水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥浆失水过快，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水，使其表面恢复粘性和流动性。12. 141、在基础梁、承台、集水井、后浇带超前止水等有阴、阳角处均设卷材附加层，附加层在阴、阳角的两侧均不小于300mm。13. 卷材铺贴完毕后，将卷材收头。14. 验收卷材。图5.7 地下室底板防水构造5.1.2 外墙部分本工程地下室外墙由于距地下室外墙间距不一，外部围护形式不同，针对地下室外墙防水采取相应针对措施，地下室外墙防水节点如下图所示：图5.8 地下室外墙防水节点5.1.3 后浇带构造防水施工本工程有后浇带设置，后浇带的平面位置见基础底板结构平面图。地下室底板后浇带做法见下图，后浇带采用早强、补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土一级。沉降后浇带封闭时间为主楼结构施工完成，并且沉降速率142、趋向平稳后一个月。在施工期间，后浇带内须留设传力带，传力带做法见下图。图5.9 底板后浇带节点图图5.10 梁后浇带节点图图5.11 后浇带换撑节点1图5.12 后浇带换撑节点2后浇带需超前止水，后浇带部位混凝土局部加厚，并增设中埋式止水带，具体做法见下图。图5.13 底板后浇带超前止水节点图地下室外墙需设后浇带时，后浇带做法如下图，封闭时间同底板后浇带。图5.14 外墙后浇带超前止水节点图图5.15 地下室外墙后浇带做法示意图5.1.4 地下室外墙施工缝防水施工地下室外墙每层水平施工缝间混凝土应一次浇捣完,混凝土应分层浇捣,分层振捣夯实,不得在墙体内留任何竖向施工缝.（不包括设计要求的施工后143、浇带） 地下室外墙水平施工缝的做法如下图。5.1.5 穿墙螺栓防水地下墙体采用18厚木胶板，穿墙螺栓采用工具式螺栓。5.1.6 钢立柱防水本工程普遍区域立柱采用4L140X14角钢格构柱，栈桥区域立柱采用4L160X16角钢格构柱，钢材采用Q345B钢，焊条均采用 E50型。在开挖后，底板区域在钢立柱四角处焊接止水板，焊缝厚度均为h/f8mm,且周边满焊。具体做法见下图：5.1.7 穿墙管、预留洞等细部结构防水地下室外墙预留预埋的设备管道套管及留洞位置详见有关图纸,混凝土浇筑前有关施工安装 单位应互相配合核对相关图纸,以免遗漏或差错。管道穿地下室外墙时均应预埋套管或钢板.穿墙单根给排水管除图中144、注明外按给排水标准图集02S404采用刚性防水套管.群管穿墙除已有详图者外可按图3.4，洞口尺寸LxH见有关平面。电缆管穿墙除详图已有注明者外可按图3.5施工5.2 屋面工程防水施工5.2.1 屋面防水概况1. 本工程超高层主楼屋面防水等级为一级，其余屋面防水等级为二级。2. 根据防水等级要求，本工程超高层主楼屋面防水采取三道防水设防，其余屋面防水采取两道防水设防。屋面防水层西部构造如天沟、檐口、阴阳角、水落口、变形缝等部位应设附加层。根据设计说明及相关变更文件，本工程A区屋面工程各部位做法统计如下：编号部位做法（自下而上）1A1、A2塔楼屋面1、 钢筋混凝土结构层；2、 2厚双色单组份聚氨酯145、防水涂料；3、 2道4厚BAC自粘性防水卷材；4、 20厚1：3水泥砂浆找平层；5、 陶粒混凝土找坡层；（最薄处30mm）6、 125厚泡沫玻璃保温层；7、 50厚C20细石混凝土整浇层，内配6150双向；8、 聚氨酯屋面涂料。2A3、A4裙楼屋面1、 钢筋混凝土结构层；2、 2厚双色单组份聚氨酯防水涂料；3、 2厚合成高分子防水卷材；4、 20厚1：3水泥砂浆找平层；5、 陶粒混凝土找坡层；（最薄处30mm）6、 125厚泡沫玻璃保温层；7、 50厚C20细石混凝土整浇层，内配6150双向；8、 聚氨酯屋面涂料。2地下室顶板1、 钢筋混凝土楼板2、 2厚双色单组份聚氨脂防水涂料3、 20厚1146、:2.5水泥砂浆找平4、 2厚合成高分子防水卷材错缝铺贴（绿化区域选用耐根穿刺型，信息中心、电信机房、消防中心区域顶板需加强两道设防）5、 20厚1：2.5水泥砂浆保护层6、 80厚泡沫混凝土保温层7、 陶粒混凝土找坡层（0.3%找坡或详景观设计）最薄608、 50厚细石砼整浇层内配6200双向9、 以上详景观设计5.2.2 基本节点及细部构造5.3 质量控制标准及措施5.3.1 防水混凝土5.3.2 防水卷材所有进场的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。卷材防水层的147、基层应牢固，基面应洁净、平整同，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。卷材搭接宽度的允许偏差为10mm。侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。防水施工应由专业资质的单位和具有专业上岗证的人员负责施工。防水层施工完毕后，不得受尖物碰刺，做好成品保护工作。防水施工时的阴角和阳角，应采用新旧结合的办法，做好阴阳角。所有止水钢板的焊缝均应满焊，并保证焊缝饱满。防水层细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。建筑148、工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。检验批的质量检验，应根据检验项目的特点在下列抽样方案中进行选择。5.3.3 细部构造6 砌体结构施工方案7 钢结构安装方案8 幕墙工程施工管理方案9 装饰装修施工管理方案9.1 装饰装修工程概况一楼为大堂标高8.2m左右，3031层149、为设备房标高约4m，32层为样板房4m，其余楼层为办公用房，A2主楼建筑面积为 11.1万 。框架型式为框架剪力墙结构、外墙为玻璃幕墙。室内装饰工程的范围含顶棚、地面、墙面、门窗、电气及给水等施工图纸范围内所有内容。1 顶棚工程：通常的材料是普通石膏板、防火纸面石膏板、石膏装饰板、矿棉板吊顶所用轻钢龙骨、吊杆，连接件、乳胶漆饰面、电梯厅天棚拉丝不锈钢穿孔板。2 地面工程：公共空间采用花岗岩、金点黑大理石铺设、地砖铺设，32层为休闲茶座、小卖部、服务区、商务中心、休闲咖啡厅静音地板、地毯铺设。3 墙面工程：一层大厅及32层采用干挂花岗岩，标准层为不锈钢核心筒墙面、标准电梯厅墙面均为石灰华，木饰面150、板制作安装，木踢脚线制作安装。其余为乳胶漆饰面。4 门窗工程：电梯厅及门套为不锈钢、拉丝不锈钢防火门、卫生间及茶水间拉丝不锈钢门、清洁间、茶水间均金属不锈钢、玻璃拉丝不锈钢单、双开门、五金配件安装。5 电气工程：室内照明线管铺设及开关灯具插座等。6 给水工程：采用PP-R管、PVC排水管及卫生洁具。9.2 总成包管理要点9.2.1 精装饰材料管理要点1 在施工正式开展前，总承包配合业主将材料样板制定的原则和标准交代各分包单位，各分包单位必须严格按照标准进行材料样板的收集和送审。2 所有送审样板必须经设计师签字确认并且材料样板全部用标准样式进行封样，一式四份，由相关方分别归档保存。3 本工程所使151、用的装饰产品和材料在使用前都应符合设计和规范技术要求，在使用前所有质保资料均应送总承包备案。9.2.2 质量管理要点1 总承包部每周召开一次分包协调会，及时解决土建、安装与装饰施工之间的问题和矛盾，使工程顺利进行。质量控制将是协调会的重要内容。2 装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。3 装饰工程应在基体和基层的检验合格后方可进行施工。4 室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程，应待室内楼面湿作业完工后方能施工；饰面、吊顶和隔断等工程应待隔墙、门窗、暗装管线，电线管和电器预埋件等完工后进行；油漆、刷浆工程以及吊顶的安装，应在地砖、大理石、防静电橡胶楼地面层和明装电线施工152、前，以及管道设备试压后进行。5 刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰、溶剂型混色涂料工程不应在低于5摄氏气温下施工。6 安装工程管线调试、试压用水和废水应按规定使用和排放，施工用水和管道设备试压，不得污损装饰工程。7 装饰各分项工程施工前，“样板间”为引路，经业主、监理、设计、总包检验合格后，再全面展开施工。8 根据不同的装饰，要求各分包做好产品保护工作，总承包负责监督、检查、管理各分包商做好各项工作，确保精装饰工程施工质量。9.2.3 工期管理要点1 装饰工程要与土建安装工程穿插进行，每周要有周计划控制施工进度，每天要有“碰头会”制定，协调装饰与土建安装施工之间的关系，施工顺序及相互间交叉流水153、施工安排。2 如有装饰分项工期延误，装饰分包应按总包进度要求增加劳动力投入，确保预定的节点工期不变。9.2.4 安全、文明管理要点1 进入装饰区域施工的人员，应事先在指定地点办理调换通行证手续。当天作业完毕后，必须换回原通行证，如当天不换回，作违章处理。2 装饰区域施工必须严格执行总包场容管理的有关规定，做好落手清工作，做到材料设备堆放合理、整齐，当天垃圾当天清，并及时运下楼层，堆进垃圾堆，以确保该区域始终处于整洁状态。3 各分包单位进入装饰区域进行施工时，须听从楼层管理人员和巡视人员的指挥和劝导，并积极做好防火、防盗和产品保护工作，如有违章，总包治安部将根据总包有关规定处理。10 机电安装施154、工管理方案10.1 机电安装工程概况10.1.1 给水系统给水系统全部采用自来水水质，同时根据建筑高度和使用压力采用分区供水方式。其中地下室车库地面冲洗水、室外绿化浇洒用水、道路冲洗用水、水景补充水以及可利用城市管网压力供水的楼层等用水点利用城市管网压力直接供水。1 A1、A2办公市政给水经水表计量后直接供2F至B3公共卫生间、车库、各设备机房等给水,其余生活用水进入B3生活水泵房自来水水池（与A3、A4合并设置,储水容积500m3）。两座塔楼内用水由两套加压泵分别提升到各自的30F设备层生活水箱。后经两组变频泵组分别从水箱汲水加压后供至27层42层以及43层以上各用水点,另由水箱出水分别直接155、或经减压阀减压后供给26层以下的各层用水点。各区供水均经紫外线杀菌器消毒后供给。供水分区压力为0.10MPa静压0.45MPa。建议在各区静水压力大于0.35MPa的低层分支管上加设支管减压阀,阀后整定压力小于等于0.3MPa。2 A3、A4商业市政给水经水表计量后进入B3生活水泵房自来水水池（与A4、A4合并设置，储水容积500m3）。由设于水泵房内的商场变频泵组加压及紫外线消毒器消毒后直接供给3F以上用水，系统分区压力为0.15MPa静压0.35MPa。10.1.2 排水及雨水系统1 排水系统原则：室内排水采用污、废合流。室外排水采用雨、污分流。2 污废水排水系统： 公共卫生间排水设主通气156、立管和环形通气管。 地下室等无法用重力排水的场所，设置集水坑，采用潜水泵提升后排出。 餐饮厨房含油废水设器具隔油和新鲜油脂分离器隔油处理后排出。 本项目生活污废水排水量最高日约为1197m3。餐饮含油废水经隔油处理，与经化粪池处理后的其他生活排水一起排入丰合大道市政污水管网。3 雨水排水系统： 塔楼（A1、A2）屋面主楼屋面因无法溢流，雨水设计重现期按不小于100年考虑，5分钟降雨历时的设计降雨强度按1005.5L/s100m2计；其它屋面雨水设计重现期按不小于50年考虑，5分钟降雨历时的设计降雨强度按917.8L/s100m2计。地面以上屋面雨水排水采用重力排水方式。 室外地面雨水设计重现期157、，除地下车库入口处按100年考虑外，其余均为3年。设计降雨强度按276L/s100m2计，汇总后分两路DN600排至丰谷大道市政管网。总排放口雨水量约为418L/s。10.1.3 电气系统本工程属一类高层建筑，按一级负荷要求供电。1 配电线路敷设方式 高压配电线路采用10kV电缆沿电缆桥架敷设。 低压配电柜的馈电线路均采用阻燃电缆沿电缆桥架敷设或采用密集型铜母线，其中引至消防设备的配电线路采用耐火型母线槽或耐火阻燃电缆。 照明、动力配电均采用低烟无卤型电线电缆沿桥架敷设以及穿电线管敷设在墙、楼梯或吊顶内。 采用放射式-树干式相结合的供电方式，对重要用电设备和大容量用电设备采用放射式供电方式，至158、一般设备的供电方式采用放射式与树干混合方式配电或链式配电。2 防雷接地本工程按二类防雷建筑设防，接地装置采用共用接地体，各防雷引下线利用结构柱内两根直径大于等于16mm的对角主钢筋作引下线，屋顶设避雷带作接闪器。10.1.4 暖通系统1 采用集中空调系统，空调水系统采用四管制。2 办公楼空调系统采用VRV系统、风机盘管加新风的空调系统。3 地下室变配电间设机械送排风系统。地下室冷冻机房、锅炉房、水泵房等设备用房分别设机械送排风系统。4 防烟楼梯间及其前室，消防电梯间前室或合用前室设机械加压送风系统。5 地下室采用玻镁铝复合风管，风管采用法兰连接；空调风管采用保温风管系列，通风及消防风管采用非保159、温风管。6 地上部分加压和排烟风管采用非保温系列玻镁铝复合风管，其余部分风管采用优质镀锌钢板；地下室有特别注明的排烟风管采用镀锌钢板制作。7 空调送、回水管采用无缝钢管焊接连接。10.2 施工准备10.2.1 技术准备1 熟悉图纸及相应技术措施在预留预埋工作开始施工前，组织有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，编制材料进场计划，组织相应施工人员做好机具的安排，进行专业深化设计等工作，为现场施工做好准备。施工前，各专业工长应根据国家或XX的相应专业规范结合本工程施工现场，拟定相应的技术措施，并进行技术交底和安全交底的编制。具体如下： 审核各专业安装图纸是否符合现160、场作业条件，有无尺寸标注错误。 管件的预制和预埋及洞口的预留应符合图纸设计要求并以国家建设标准施工图集以及国家制定的规范、标准图籍等为指导。 对于图纸上没有详细标注的地方，应查找上述有关技术资料，做到参数明确。 预埋件要以图纸和有关技术文件为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置，作详细标注。 明确具体施工时间，特别是预埋件一定要预先制作完成。 明确土建构筑施工工序，保证预埋件成品及时到位。2 水电风预留预埋深化设计在施工图纸基本成熟的条件下，按已设计好的管线图，结合建筑、结构及装饰图纸，在各层平面图上绘制预埋套管、预留洞口位置、标注好尺寸及其标高，特别是地下室出外墙上的防水套管的位置161、尺寸及其标高以及剪力墙上预留洞的位置、尺寸及其标高，然后按深化后的预留预埋图纸施工。避免在后续施工过程中出现管线与管线之间或管线与结构发生碰撞。10.2.2 材料准备材料堆放现场做好防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。材料存放处备齐防火设备，并派专人看管。常用材料如下： 预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、钢筋、铁丝、钉子等； 预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉等。10.2.3 劳动力准备工程开工后将及时安排专业素质高的劳务人员进场，进场后即刻组织所有施工人员进行安全交底同时进行专业技能培训。以保证预留预埋工作能够优质、高效的完成162、。同时我们还将根据工程进度中特殊时段的需要，储备一定数量的人力资源以供项目临时调用。按工期要求及总包结构施工进度安排，我机电方必须与总包同步保质保量的完成预留预埋工作。班组管理人员必须及时与土建协调，安排好工序。同时派专人对预留、预埋的施工进行复查，将检查结果形成记录。10.2.4 施工机具准备序号名 称规 格 型 号数 量备 注1钢卷尺5m202游标卡尺0-125mm43氧压表0-4Mpa44乙炔表0-4mpa45吊线锤106弯管器47切割机28台钻LT1329电动套丝机QT4-AI210轻便套丝机QT2-CI411交流电焊机3根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求163、，确定施工机具供应办法和储运方式，要确保各种施工机具的机械性能。10.2.5 机电工程施工方法1 给排水工程预留预埋施工预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。 预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点。它将直接影响给排水安装的顺利进行。根据本工程建筑结构特点，我方对管道工程的套管进行如下分类：序号套管名称安装部位固定方式套管材料1穿墙钢套管管道穿剪力墙及后砌墙处。剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。后砌墙处套管摆放平整后用，水泥砂浆砌筑固定。各种型号钢管2穿楼板钢套管管道穿越楼板处。套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定。各种型号钢管3刚性防水套管建筑外墙管道出164、户处，剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇注在墙体内。各种型号钢管、钢板翼环 施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋.同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。 严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：钢管管径DN15DN32DN40DN50DN65DN80DN100套管尺寸及厚度573763893.5108413341594.5钢管管径DN125DN150DN200DN250DN300DN400套管尺寸及厚度219165、527363257377842695289钢管管径DN500套管尺寸及厚度63010 套管安装刚性套管安装：、剪力墙钢套管安装：对于需安装在剪力墙上的刚性套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸，同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后将选择好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆，套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧166、棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。、后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的钢套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸，由专业工长对建筑做法进行全面了解，不仅知道墙体砌筑的厚度，同时还需了解墙体抹灰的厚度，根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底，交底中必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的情况。并交由质检员在施工过程中进行检查，施工中，班组将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥167、砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道，套管安装前，还应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止其他杂物或混凝土等进入套管。防水套管安装：防水套管通常安装在建筑物外墙管道进出户处及建筑物室内水池上管道进出口处，柔性套管适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行下料，并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。预制加工的套管的材料必须按标准图籍或规范要求订货，特别是柔性套管的法兰必须达到国家标准。将预制加168、工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，柔性套管的长度必须等于墙体厚度，且300mm。柔性套管加工完毕后应在外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。刚性防水套管底环翼底厚度必须达到标准图籍或规范要求。刚性套管底长度等于剪力墙底厚度且应200mm。刚性套管加工完成后，应在套管、环翼外壁刷底漆一道，内部刷防锈漆两道。安装时校对套管坐标、标高、平正合格后，将防水套管与结构钢筋绑扎固定，待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实，套管两头用胶带进行封闭保护，防止水泥砂浆进入，做好保护。一次浇注成形。管道穿越地下室外墙，水池壁或人防，一律预埋防水套管。如下图表示两种套管，分别为：刚性套管及柔性套管。穿楼板孔169、洞预留：本工程中有很多穿越楼板的管道，特别是卫生间内各种排水管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，钢套管的长度通常为楼板厚度30mm。 在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。如下图：预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。钢套管在埋设前外壁最好刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管170、拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。按以上方式就可在楼板上预留出相应的预留孔洞。对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，我方将参照标准图籍及设计要求进行排水孔洞的预留。孔洞的尺寸为通过管道管径大两号，而且现场电气管道敷设时，与预留套管最小安全距离为200mm。为防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差时，尽量减少楼板开洞的面积。如必须重新开洞，则需须使用开孔机机械钻洞，严禁乱剔乱凿的现象出现。给水预留洞在做给水立管时必须加设套管，套管上端171、应高出地面20mm,卫生间、厨房内套管应高出地面50mm，下端与楼板面齐平。排水预留洞不需加设套管，排水管道做好后，管道与预留洞之间的间隙，由土建单位用水泥砂浆吊模填充平整，卫生间内建筑还需进行防水处理，防水层需将排水管道底部与结构层一起包裹进行处理。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。卫生间给水管道暗敷。卫生间管道在穿越墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建专业留洞留槽。在土建建筑墙体砌筑完毕后，墙面未抹灰前，按施工图、洁具尺寸要求、技术交底的管道标高与走向在墙体上进行划线，然后用切割机沿线将管槽切出，严禁乱剔乱打底现象出现，墙体管槽表面必须平整，无尖角等突出物。墙槽宽度172、可为管道外径加50mm，深度可为外径加1530mm。同时管槽内按国家标准间距进行管道支架底埋设。管道安装时，根据管道设计图纸及相应洁具底要求，进行下料，将管道安装在事先剔好的管槽内，用管槽内支架将管道固定，保持管道横平竖直。安装完成后再进行水压试验，直至验收合格后。热水管道在管道四周嵌填弹性阻燃材料后再封堵，以利管道的热胀冷缩。用水泥砂浆将管槽抹灰与建筑墙齐平，交由其他部门下一步施工。 管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井及设备洞口与结构图进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以明确管井大小是否符合管道安装的要求，对设备参数进行符合，明确设备洞口是否能顺利通过设备，在预留洞口预留的空间内173、，不允许其他专业的管线占用，保证预留洞口的畅通性和无阻性，在预留洞口明确表示出来之后，绘制一套预留洞口预留图，表明尺寸大小、位置，交由设计、监理部门进行审核，得到明确答复后，交由结构施工方组织施工，机电安装派专人进行预留洞口的检查、复核。并形成检查记录。保证预留洞口的准确性。在每层结构施工前，各管道工程师必须掌握主体结构尺寸要求，了解本层土建专业情况，预留预埋时必须了解安装时应达到的较为准确的空间位置，同时要求土建结构施工时提供准确的测量基准点，竖向钢筋的绑扎必须垂直，在监理工程师验收完后，我方再进行一次复检，合格后进行下一步施工。要选择合格可靠的计量器具；科学的计量手段，由具有相应资格的操作174、人员实施，并实行完善及时的验收复核制度，如隐蔽前验收、隐蔽时监督、隐蔽后及时复核等，并根据情况及时采取纠正措施。模板拆除后，要考虑防水、隔音、防火及安全防护等要求，各穿墙、穿楼板洞口、套管必须用相应的防水、隔音、防火材料堵塞严密，各种套管验收时应当作为一个专项引起高度重视。2 暖通工程预留预埋 风管穿越剪力墙处，由结构施工方进行孔洞的预留，结构施工方依据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，结构施工方依据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，结构施工方核175、实标高位置尺寸无误后，安装方需复核交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。 楼板预留洞口时，结构施工方根据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及位置，提前预制好要求尺寸大小的木盒 ，但木盒的高度要大于楼板浇注的厚度100mm以上，结构施工方根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，结构施工方核实标高位置尺寸无误后，安装方需再进行一道复核后，交由下一道工序施工。在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。3 电气工程预留预埋及防176、雷接地系统安装 电气配管1）所有配管工程以设计图纸为依据，暗配管应沿最近的路线敷设。管路敷设要求如下：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置便于穿线，如下表所示。序号距离拐弯个数130米无弯220米1个弯315米2个弯48米3个弯管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线，如下表所示。序号导线截面积距离150mm2及以下30米270mm295mm220米2）镀锌钢管的暗敷设采用管箍丝扣连接。管箍丝扣连接时，管箍使用通丝管箍。钢管扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，套丝不得有乱扣现象，管口作二次打磨处理。上好管箍后，管口要对177、严。管箍连接处用黄绿双色BV绝缘导线作跨接地线，绝缘导线采用专用钢管接地卡子与镀锌钢管连接。如图所示。SC50及以下管径钢管跨接地线用BV-4绝缘导线；SC65、SC70钢管跨接地线用BV-6绝缘导线。如图所示。管箍丝扣连接 暗管敷设（预埋管）一、 混凝土楼板配管1）在底层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置确定灯具、过线盒等接线盒的位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，并在楼板上做好标识，并标出进出管路方向。按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，管路敷设后，管口封堵好，接线盒用湿木屑封堵。管路每隔1m左右用铁丝绑扎在底板钢筋上。楼板内管盒连接2）现浇混凝土楼板与隔墙间的配管主要有178、两种：上引管和下引管，如图（a）、（b）所示：a 上引管b 下引管二、 混凝土墙配管本工程混凝土墙配管采用一次到位安装方式，在封大模板前，定好接线盒的准确位置、标高，管路直接进入接线盒。1）参照各层水平线和墙厚线的定位尺寸，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。2）对同一墙面的末端盒、箱位置定位后，利用水平管统一复核水平高度，避免尺寸超差，造成已浇筑墙面的剔凿返工，保证砼墙面的完好。3）预埋盒、箱的固定：直接将盒子安装到位，所有开关、插座盒预留时标高宜比建筑标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和接线盒尺寸，利用钢筋焊成“井”字型框架固定接线盒，然后与墙体钢筋采用绑接固定179、，通过墙体模板与钢筋套子将接线盒夹紧夹牢，避免在砼浇筑时盒、箱移位。具体做法见图。墙体配管 接线盒固定4）墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。如图（a）、（b）、（c）所示a.煨弯法 b.直上法 c.等差弯法三、 墙体管进顶板做法随墙体（砌体）配合土建配管：1）在楼板配管时，根据末端用电器具的位置，将引向墙体的管路预留在墙中心，管口向上的管口要封堵好。管路高出楼板面20cm左右。2）配合砌体配管时，根据土建标好的标高线确定接线盒位置，然后再接短管。管路进盒端套丝，管路与接线盒之间用绝缘导线作跨接地线。3）往上引管进入吊顶时，管上端煨成900弯直进180、吊顶内，管口套丝。后砌墙上的开关、插座管盒预埋做法见图：四、 配电箱的管、盒预埋明装配电箱的管路预埋：采用暗配管及暗分线盒方式。在明装配电箱位置后预留接线盒（箱），管路进入接线盒（箱）内。施工工艺同混凝土墙内管路预埋。A管路预埋施工要求1）管子的弯曲：采用手扳煨管器或液压煨管器进行煨弯。管径为25mm及其以下时，采用手扳煨管器。将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径32mm及其以上时，采用液压煨管器。将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。管路弯扁度不应大于管外径的1/10。2）管子切断：采用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切割，将需要切断的管子长度准确度量，断口处平齐不歪斜，管口用半圆锉处理181、光滑，无毛刺，管内铁屑除净。3）管路套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。套丝不得有乱扣现象，丝扣干净清晰。4）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔。管口露出盒、箱应小于5mm。管路进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定。管路露出锁紧螺母的丝扣为23扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。接线盒上不用的敲落孔严禁敲落。5）管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路表面的离墙面距离不应小于15mm，浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm。管路敷设时，最多允许两根管路交叉，严禁同一部位3根管交叉。6）进入落地式配电箱、柜的管路排列要182、整齐，管口高出基础面不小于50mm。7）管路每两个弯位之后或一个弯位再加上不超过10米的直线段或最长为15米的直线段后必须加接线盒以便穿线。8）在建筑施工期间，所有镀锌钢管管口及接线盒必须用管堵或塑料袋装锯末填塞，防止混凝土等杂物进入。五、 进户套管预埋进户套管预埋施工工艺与管道进户套管预埋相同。所有进户管均用12圆钢与结构钢筋焊接连接，焊接搭接长度不小于搭接钢筋直径的6倍。 4 防雷接地系统安装 说明本工程按接地系统包括工作接地、保护接地、等电位接地等。 工艺流程 施工准备材料要求采用的热镀锌扁钢、圆钢、铜排等材料应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证和“CCC”认证。 主要机183、具电锤、电工工具等。 作业条件楼内接地连接引入部位安装完毕，穿墙的保护管已预埋，土建抹灰完毕。 防雷接地一、 避雷引下线安装利用结构柱或墙内不小于16(不少于2根)的竖向主筋作通长焊接，上端升出女儿墙与避雷带焊接，下端与接地系统焊接。二、 接闪器的安装屋顶四周的檐角、女儿墙、屋面设网状避雷带作接闪器，网格为10m*10m或10m*8m，避雷带采用12热镀锌圆钢；屋顶所有外露金属支架、构件、管道均应与避雷网作可靠连接；所有不同标高的屋顶避雷带（上人处为暗敷）均明敷连接成整体。三、 工作接地1) 配电室的接地配电室内设总等电位端子箱，采用40*4热镀锌扁钢与接地系统连接，连接处不少于两处，室内在高184、出地面0.3m的墙上敷设40*4热镀锌扁钢作为接地干线，并与接地装置可靠连接。所有电气设备的外壳、支架、底座均应与接地网连接。变压器接地安装图符号说明：1-接地PE线2-变压器3-封闭母线4-中心点接地线5-MEB6-防火封堵材料7-配电柜2) 强弱电间的接地强弱电间预留等电位端子板，端子板与接地系统连接。3) 保护接地设备管道的接地设备管井各层均预留等电位端子板，作为设备管道接地专用。所有进出地下室的金属管道应接地，下室的金属管道均应与最近处预留的热镀锌钢板可靠连接。四、 管道的等电位联结明露部分的金属风管均应做等电位联结。金属风管与设备采用软连接时，设备与风管应做接地跨接连接。金属风管的等185、电位联结图如下:金属风管的等电位联结图符号说明：1-金属风管法兰盘2-金属风管咬口3-咬口焊锡长度为100mm4-跨接线BVR-6mm25-螺栓M10306-接线鼻子7-金属风管明露金属管道法兰连接处及其它仪表器具连接处应做等电位联结。管道等电联结的抱箍内径须等于管道外径，抱箍与管道接触处的接触表面应刮拭干净，待安装后再补油漆。金属管道等电位联结图符号说明：1-M1030镀锌螺栓2-法兰或仪表3-镀锌扁钢-2544-接线鼻子5-跨接线BVR-6mm26-金属管道五、 卫生间的等电位联结卫生间所有外露正常情况下不带电的金属管道构件均做等电位联结。等电位联结线与浴盆、金属地漏、下水金属管等卫生设备186、采用卡箍连接。接地支线均采用BVR-16铜线。卫生间等电位接地钢板的位置宜安装在洗脸盆下方的墙体上。六、 接地系统的测试接地体施工完毕后以及防雷接地系统安装完毕，均采用数字接地摇表进行测试。等电位系统采用等电位测试仪进行测试，分别在等电位施工的工程中以及完毕进行测试，并做好相应的记录。5 其他机电工程的预留预埋对于本工程的其他机电工程，其施工工艺与给排水、暖通、电气的施工工艺一致。10.3 总承包管理要点10.3.1 安装施工进度管理1 督促和审查安装各分包单位，根据总计划要求及安装专业控制节点编制安装施工总进度计划，并根据施工进展编制每月、每周施工进度计划并及时予以计划调整、补充，并上报业主187、监理监督实施。2 干湿作业装饰施工阶段计划管理。当结构封顶后，管道、电气、空调、设备等安装工程逐步进入全面铺开，安装与土建、安装与装饰、安装与各专业施工单位大量的交叉施工的矛盾尤为突出。因此，总承包管理的重点就是及时做好各分包单位安装工程负责人和各专业施工人员之间的横向协调联系工作，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，充分利用空间做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。3 精装饰施工阶段计划管理。此时，安装已进入总体和设备调试阶段，各类管道经过分系统，分区域泵水，清洗试压；电气变配电工程进行调试送电，按总调试方案的顺序对设备落实系统调试和试运转，使其功能上达到设计要求。同时，应188、做好调试记录，做到资料齐全不漏，分系统向业主代表办理好竣工验收交付手续。10.3.2 安装施工技术管理1 统一协调和组织各分包进行管线综合平衡设计，同时提供相应的结构图纸和留洞图纸和实测数据。对发现的矛盾问题及时协同业主、设计、监理单位进行解决。2 弱电工程设计涉及专业、工种面较广，因此必须在施工前做好对弱电工程技术和施工设计的审核，及时发现问题和采取必要的措施，以确保工期、质量和减少返工。3 抓好系统调试方案的审核和验收。弱电系统的调试应根据相关的规范，编制调试大纲，并按调试大纲的要求进行调试，根据各系统的测试报告和施工记录，按上述规范的要求进行验收，调试大纲应包括调试程序、方法、测试项目、189、测试手段和设备仪器、测试要求和标准。4 督促安装各分包单位作好各项技术资料的汇总，并不定期对安装各分包单位的技术资料进行检查。包括竣工图的编制完善，及各类工程资料的收集归档，并在工程竣工同时按照规定向业主提供完整的工程档案资料。10.3.3 施工过程管理由总承包商提供垂直运输、外排栅、外脚手架，统一调度和安排使用，并承担所提供垂直运输、外排栅、外脚手架满足机电安装施工进度的责任。1 同时总承包商应该协助业主按合同要求确认机电工程与弱电工程在下述四方面的工程界面：2 设计界面：确定各子系统对受控机电设备，如冷水机组、空调机等控制功能确定，以及火灾报警系统对送排风机等联动控制等二次设计界面的确定。190、3 设备材料供应界面：如空调系统受BA控制的阀门、冷热源设备监测控制、电梯、柴油发电机的硬件设备和软件要求、供货界面的确认。4 技术接口界面：受弱电工程控制和联动设备的技术要求，确定如冷水机组、供电设备与BA的控制方式和信号传输方式的确认。5 施工界面的确认：按合同和设计要求确定机电系统和弱电系统的施工范围，尤其是管线接线之间的施工界面。10.3.4 工程协调加强专业与工种之间的配合：弱电工程是涉及与土建、装饰、空调、给排水、供电、照明、电梯等专业，而且在某种意义上弱电工程是配合工种，因此在工程现场必须与上述专业密切配合与协调，尤其在阀门、水管温度传感器、流量计和水流开关及其安装、开孔位置、凸191、台焊接、风门与执行器的配合等等，均必须与相应工种协调配合，严防在各专业工艺管道完成后再增补BAS的传感器、执行器。摄像机、PDS信息点必须与装饰工程密切配合等等。加强工序之间的检查与验收：由于弱电工程的配管、线、槽和线路敷设设备安装和调试，可能是不同的施工单位施工，因此当在每个工序或工种施工结束后，必须填写相应的施工记录或安装表格，进行单体设备安装和穿线、接线时必须按照隐蔽工程和相应的工程验收规范和设计图纸要求并进行交接验收，做好单体设备的测试记录，提交较完整的工程技术档案资料，以确保工程质量和防止扯皮。上述四个工程界面的协调管理。第六章 工程关键施工方案1 旋挖嵌岩桩桩施工方案1.1 超高层192、桩基施工概况XX中央广场A区（含分A1A2）工程桩塔楼桩248根直径1300mm，桩身需进入微风化岩层3米和1.2米。裙房桩482根，桩身需入中风化岩层3米。设计混凝土强度为塔楼桩C45和C40，裙房桩为C30，施工时混凝土强度等级提高一级。D区塔楼桩直径1200mm，普遍区域桩直径700 900mm，桩身进入中风化3m。1.2 桩基施工难特点1.2.1 入岩深度达，基岩强度高两栋超高层主楼桩基持力层位于微风化砂砾岩层，入岩深度达3m,岩层实际强度高达12MPa，其它桩基持力层位于中风化砂砾岩层，岩层强度近9MPa。基岩强度高造成桩基施工难度大，成桩速度慢。图6.1 旋转挖斗与旋转钻头1.2.193、2 地下障碍物多XX中央广场项目地处的红谷滩地区原为江边低地，场地原有标高较现有标高低68米，目前的场地是由原有场地回填形成，由于该地区存在原有村落及道路结构残留，且回填的材料中也存在大量的建筑垃圾，故地下障碍物众多，给桩基及围护施工带来不利影响，在砂砾土层中施工易塌孔、垮孔。图6.2 地下障碍物1.2.3 施工工期紧张XXXX中央广场、紫峰大厦项目皆以超高层建筑的快速推进作为项目的关键技术线路，超高层区域桩基桩径大、桩长长、持力层强度大，为加快超高层建筑的快速推进，必须加速桩基施工进度。因此选取合适的桩基施工设备，合理制定施工方案是加速超高层快速推进的关键控制点之一。1.2.4 环境保护要求194、高XX中央广场位于XX红谷滩CBD核心区，紫峰大厦位于高新区核心地段，两个项目周边分布有XX市主要道路、尤其中央广场紧邻市政府办公区、居民区，因此环境保护要求很高，合理选用低噪音、低污染的施工工艺是必须采取的措施。且两个项目建筑区域紧邻规划红线，无周边多余场地，现场施工场地紧张，必须内部合理布置。1.3 桩基施工工艺选型灌注桩钻机主要可以分为：回旋钻、旋挖钻、冲击钻、螺旋钻、潜水钻、冲抓钻。其中，回旋钻工艺又可以分为正循环回旋钻、反循环回旋钻。根据本工程水文地质条件、设计要求及施工机械情况，可选用的施工钻机类型有旋挖钻机和回旋钻机两种，其成孔的工艺原理、适用范围及优缺点见下表。表6.1 工艺对195、比表成孔方式回转钻成孔旋挖钻成孔成孔原理依靠钻头自重及钻齿回旋刮土成孔；依靠泥浆循环将钻渣带出孔外；同时依靠泥浆护壁；用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外；砂砾层依靠泥浆护壁；优点排除钻渣连续性好；设备简单、重量轻，灵活性好；施工震动小，燥声低；机械移动方便；钻进速度快，施工占地少，清障能力强，可实施深护筒施工。缺点需要设置泥浆沉淀池，泥浆循环池等，施工场地较大。需要大量水和泥浆原料，机具设备较复杂，故障较多。沉渣碎石处理困难（需另配专用清孔钻头）；场地要求高；护壁泥浆配置要求高适用范围黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量少于20%）的土、软岩黏196、性土、砂类土、含少量砾石、卵石，砾石，软岩结合工程场地内存在大量地下障碍物、工期紧张、施工条件苛刻等情况，桩基施工采用旋挖机成孔的施工工艺。旋挖钻孔灌注桩是利用钻杆和钻斗的旋转及重力使土屑进入钻斗，土屑装满钻斗后，提升钻斗出土，通过钻斗的旋转、削土、提升、出土及泥浆置换护壁，多次反复而成孔的新型桩基础施工工艺。旋挖机施工具有以下优势：1. 施工速度快。由于旋挖桩机施工无需将岩土搅碎靠泥浆返出孔外, 平均每分钟进尺可达50cm 左右。施工效率在适合的地层同比钻、冲孔桩机可提高56 倍。2. 施工精度比较高。施工过程对桩深度、垂直度、钻压、钻筒内装土容量等均可以通过机身电脑控制。3. 噪声小。旋挖197、桩机施工的噪声主要来自机身发动机的声音, 其余部件几乎没有摩擦声, 特别适合在市区使用。4. 有利于环保。旋挖桩机施工泥浆用量比较少, 施工过程中泥浆的主要作用在于增加孔壁的稳定性, 大大减少了泥浆的排放, 对周围环境的影响比较小, 同时节省了泥浆外运的成本。5. 可自行行走, 移机方便。只要场地承载力能满足旋挖桩机自重要求, 其本身靠履带可以自行移动, 无需其他机械配合。6. 机械化程度比较高。施工过程不需要人工进行钻杆的拆除和组装, 无需进行泥浆清渣处理等, 可降低工人的劳动强度, 同时节约人力资源。7. 无需提供动力电源。旋挖桩机都采用机身柴油发动机提供动力, 对施工场地没有用电的情况下198、, 尤其适用, 同时也省去对电缆的拖运布设和防护, 安全性相对比较高。8. 适用地层广泛。由于旋挖桩机配置钻头的多样性, 旋挖桩机可以适用各种地层, 成孔可以全部由旋挖桩机完成, 不需要选用其他机械配合成孔。旋挖桩机施工的局限性包括：1. 自重大, 对场地要求比较严格。旋挖桩机工作状态自重一般在70t 左右, 但其履带与地面接触面积约7.0,所以要求的地基承载力在100kPa 左右, 特别在填土地区, 如果地表没有进行硬化或换填处理, 地表水比较丰富或雨季施工要慎重考虑, 否则采用旋挖桩机施工只移机就非常困难, 严重浪费机械优势。2. 护壁泥浆指标要求高。由于旋挖桩机钻进速度快, 主要靠切土钻199、进, 孔壁护壁同比钻、冲孔桩要差。特别在填土和软土地层, 塌孔和缩径容易发生, 要给予重视。填土和软土中施工要控制钻进速度, 尽量多转少钻, 达到护壁的要求。3. 需要机械配合作业。旋挖桩机由于构造特点, 成孔后钢筋笼的安装和混凝土的灌注不能自行完成, 必须有其他起重机械的配合, 而且挖孔过程产生的弃土必须有其他运土机械进行挖运配合, 否则弃土堆高后会直接影响旋挖桩机的施工。1.4 旋挖桩施工工艺流程泥浆回收二次清孔混凝土灌注废浆外运插入导管测量定位造浆旋挖钻机定位及埋设护筒旋挖钻成孔一次清孔安装钢筋笼钢筋笼制作钢筋进场、质量检验钻渣外运1.4.1 机械就位、护筒埋设施工场地平整处理，保证旋挖200、钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度46mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100150mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。1.4.2 泥浆调制在钻孔灌注桩的施工过程中，为了防止坍孔，稳定孔内水位及便于挟带钻碴，采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力，以确保孔壁的稳定，所以泥浆的比重则起到保持这种压力差201、的关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小，泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用。如果泥浆的比重过大，则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难，使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用，其指标的选取是非常重要的。1.4.3 钻孔施工旋挖钻机采用双层底旋挖钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。1.4.4 终孔检测当钻202、孔至设计持力层后，由机台人员、质检员合同监理检查孔深，桩孔允许偏差应符合下列规定：桩孔直径偏差：50mm桩位偏差：100mm桩孔垂直度：1% 沉渣厚度：50mm1.4.5 清孔工程桩孔终孔后，将钻具提高20-50cm，保持慢速空钻，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆，并维持正循环清孔1530min以上，最后将钻头放入孔底扫孔，完成清孔。1.4.6 钢筋笼的制作与安装1. 钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：表6.2 钢筋笼的制作允许偏差表项次项目允许偏差1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度502. 分段制作吊装的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结203、构工程施工及验收规范GB50204以及钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的规定。防止钢筋笼上浮或下落。钢筋笼焊接符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 和钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001)。钢筋笼采取二节制作，孔口对接。钢筋搭接错开35d且大于1.2m分段制作，35倍主筋直径区段范围接头不能超过主筋总数的50%。主筋的焊接应相互错，相邻接头位置主筋采用单面焊接，其焊缝长度为10d，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。3. 钢筋笼经验收合格后，方可下入孔内；钢筋笼分节吊装时，第一节笼自由铅直悬于孔中，再吊直第二节笼与第一节笼主筋对齐，采用电弧搭接单面立焊工艺焊接204、；并在钢筋笼四周安放保护块，钢筋的混凝土保护层厚度按设计图要求50mm，确保钢筋笼垂直于孔中。桩身纵筋采用焊接接头计，接头必须预弯15d，以保证主筋在一轴线上，并使接头错开分布，同一搭接区段内接头数量50%。搭接长度按规范和设计要求进行。钢筋笼吊装时，应对准孔位，吊直扶稳缓慢下放，若遇阻应正反旋转，以防碰撞孔壁，笼体下放到设计位置后，立即固定钢筋笼。钢筋笼上用216（同主筋钢号）作吊钩，吊钩用钢管穿在钢轨上。吊放过程必须轻提缓放，若下放遇阻应停止，查明原因进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落，强行下放；为确保钢筋笼的定位深度，采取切实有效的措施进行钢筋笼固定，防止砼灌注时钢筋笼窜落；为205、确保钢筋笼居中和保护层厚度，在钢筋笼四周均匀绑扎砂浆垫块。1.4.7 安装灌浆管当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管。吊放导管时，应位置居中，线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁无杂物，连接部位必须有密封圈。导管长度要与孔深相符合并提高孔底30-50cm（小桩取大值。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，并做好记录以便缓凝土灌注过程中控制好埋管深度。1.4.8 第二次清孔导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，采用泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，清孔时间一般控制在30min左右，沉渣厚度小于50mm，含砂率5206、，粘度25s。在满足沉渣厚度控制指标后，会同监理单位进行验收，验收合格后，及时进行下道工序砼灌注工作。成孔或清孔过程中，应注意孔口水位变化，确保成孔质量。1.4.9 水下混凝土浇筑1. 准备2.0m3灌注斗3个，0.8m3运料斗4个。隔水塞、黄油配套，水电保证畅通，材料齐全。2. 砼材料（水下）商品砼在二次清孔验收后应确保到桩孔现场。使用的商品混凝土必须具有合格证书，符合水下灌注质量要求，含砂率宜为40%45%，宜用中粗砂；粗骨料最大粒径应40mm，购置的商品混凝土运至现场灌注前必须做坍落度检测试验，为改善和易性和缓凝，宜掺外加剂。每桩浇灌过程中现场应进行1-2次坍落度检测，塌落度宜为18-2207、2cm。不符合水下混凝土质量要求的商品混凝土，坚决杜绝使用。3. 导管安装：导管选用壁厚不小于3mm，直径为250mm，底管长度不小于4m，组装导管时必须使用密封圈严格密封，应试拼装，试水压力为0.61.0Mpa，以防漏水。导管底距孔底0.50 m左右，孔口悬挂固定。4. 水下砼灌注桩砼初灌时，为保证桩底质量，隔水板下应放置隔水球或隔水塞。1.5 旋挖桩施工质量控制要点1.5.1 泥浆控制措施泥浆采用原土自然造浆为主，辅以人工造浆，为了保证泥浆质量，采用除砂机进行除砂，当泥浆质量达不到施工要求时，补充人工配制的新浆。1. 新浆配置指标：水：100kg膨润土： 80100kg絮凝剂C M C（添208、加在膨润土中）：3kg2. 循环泥浆施工指标：比重： 1.201.30 粘度：1622秒含砂率：8% PH值：8103. 清孔后泥浆指标：比重： 1.25 粘度：1622秒含砂率：6% PH值：810。4. 泥浆除砂选用ZX-250型泥浆净化装置（除砂机）对循环泥浆进行除砂，除砂机除砂砂砾颗粒等级0.075mm，处理能力250m3/h，除砂后泥浆含砂率4%。1.5.2 成孔控制措施1. 成孔过程中根据土层、地下障碍物、施工阶段选取合适钻头。嵌岩钻头清底钻头破障钻头普通钻头取障钻头图6.3 钻头选取2. 钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏209、泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故；同时应适当控制回转斗的提升速度。如果升降速度过快，导致泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起塌孔。图6.4 自动化控制系统3. 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时，要减速慢进;在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径;对砂层、岩层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。正常钻进破障钻进图6.5 不同地层成孔控制4. 钻孔前将规格长3m，厚812cm的两节护筒进行焊接，埋设后可阻挡杂填土剥落；成孔时还应始终保持一定的水头高度，孔210、内水位高于地下水位不小于1.5-2.0m。图6.6 护筒埋设1.5.3 清孔控制措施钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后，应进行清孔。清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。本工程清孔分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后进行，在钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，采用专用清底钻头进行清理，同时辅以正循环清孔。第二次清孔在钢筋笼和导管安放完毕后进行，二次清孔采用反循环清孔，应保证泥浆补量充足、泥浆比重科学合理、导管水密性能良好。钻孔灌注桩灌注前，由于从提钻到导管陈放完毕这个过程很长，对于钻孔灌注桩来说，必然会使第一次清孔后的沉211、渣增加，如果不采取措施，沉渣过多，容易引起灌注事故，直接影响桩基的承载力，危及结构安全，因此必须高度重视灌注前的二次清孔工作。正循环清孔是泥浆由钻杆或导管注入孔底，带动沉淀物上浮，在重力作用下泥浆中砂砾等沉淀物有下沉的趋势，最终难以将泥浆中大颗粒完全置换到井外去。泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，将沉渣带进钻杆（导管）内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内，在砂岩地质情况下清孔效果良好。1.5.4 混凝土浇筑控制措施1. 导管选用壁厚不小于3mm，直径为250mm，底管长度不小于4m，组装导管时必须使用密封圈严格密封，应试拼装，试水压力为0.61.0Mpa，以防漏水。导管底距孔底0.50 m左右，212、孔口悬挂固定。2. 当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管。吊放导管时，应位置居中，线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁无杂物，连接部位必须有密封圈。导管长度要与孔深相符合并提高孔底30-50cm（小桩取大值。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，并做好记录以便缓凝土灌注过程中控制好埋管深度。3. 混凝土初灌时，为保证桩底质量，隔水板下应放置隔水球或隔水塞。4. 商品混凝土运至现场灌注前必须做坍落度检测试验，为改善和易性和缓凝，宜掺外加剂。每桩浇灌过程中现场应进行1-2次坍落度检测，塌落度宜为18-22cm。5. 首批水下混凝土浇注正常后，必213、须连续施工，不得中断；6. 混凝土灌满后，继续进行浇注，增大浇注压力，排出上层混凝土浮浆，增大桩身混凝土密实度。7. 混凝土浇筑完成后，观察2小时无异常情况后才能拔出导管；8. 安排施工人员7小时内不间断观测桩顶混凝土情况，若发生下沉，应及时采取补救措施；2 桩基加固专项方案2.1 桩基问题概况XX中央广场A1区桩基施工根据桩基取芯情况，局部主楼区域出现沉渣厚度大于设计要求50mm情况。具体情况详见下表：表6.3 A1区桩基问题汇总表序号沉渣厚度cm数量A1塔楼A2塔楼1合格13462520323232050301945010024185100150810615020092720032合计11214、9119图6.7 A区塔楼桩基分布图2.2 处理办法确定针对本工程桩基沉渣过大问题，项目先后组织三次专家会议，确定桩基处理办法。2.2.1 第一次专家会议2011年8月31日由XXXX集团有限公司XXXX中央广场总承包项目部组织有关专家对A1区地块桩底注浆施工方案进行了评审。参加会议的有建设单位、设计单位、监理单位、总承包单位的代表。会议首先由施工单位汇报了目前已检测的桩基施工质量检测情况，由资料反映部分桩底沉渣超过设计和规范要求。施工单位据此拟采取钻孔、冲渣清孔、注浆的处理方案。同时施工单位采用封闭护筒的方案模拟了1.5M直径桩基的清孔、注浆工艺，并详细报告了有关施工参数。与会专家仔细听取了215、汇报，并详细询问了有关情况，一致认为，施工单位拟采取的施工工艺总体可行，并应编制实施细则，落实以下内容后可予实施。1. 应区分不同沉渣厚度采取不同的清孔方法，同时明确清渣的判断标准，以期达到有效清除桩底沉渣的目的。2. 应采取有效的注浆压力和施工设备，保证加固体达到有效直径。3. 对不同的沉渣厚度采取不同的注浆材料（包括外加剂），保证注浆材料强度、弹性模量与岩层和混凝土强度、弹性模量匹配。对沉渣厚度较大的桩，注浆材料要有针对性措施。4. 应明确加固体与砼桩结合面的有效性，实施细则中应明确停止注浆时间的判别标准。5. 应明确不达标桩底和基岩标高之间的一一相应关系，防止清渣过程中可能出现的清渣压力216、过大导致孔壁塌方的情况。6. 主楼部分桩基应全数取芯检测并视结果予以处理。应仔细核对施工记录和检测结果，并形成完整资料。由施工单位会同设计单位，对裙房部分可能出现施工质量的桩基进行取芯检测。视结果进行后续处理。反之，则应扩大比例检测。7. 在工艺方案落实后，由施工单位会同设计单位在核心筒范围选取2根桩进行工艺性试桩，在检测合格的基础上总结经验，完善工艺方案，形成更为完善的实施细则后方可进行处理。2.2.2 注浆加固工艺试验本工程桩底沉渣多由砂砾、砂状岩粒或循环泥浆等组成，为了确保桩底清渣质量，首先试验不同清孔工艺桩底清渣效果。1. 首先采用反循环砂石泵对A44桩孔进行清孔试验，未清洗出大颗粒直217、径沉渣。图6.8 发循环砂石泵清孔试验2. 然后对A98桩用32MPa旋喷及气举反循环清孔，效果不明显，出渣量仅0.1m3。3. 最后对A98桩增大压力至40MPa，采用高压旋喷清孔效果较明显，共出渣1.1m3。图6.9 高压旋喷清孔试验通过采用细石混凝土浇筑和高强无收缩灌浆料浇筑试验确定浇筑材料。1. 首先试验细石砼浇筑情况。先后出现运料车内有剩余粗骨料未清洗干净，导致细石砼堵管及细骨料为赣江河砂，砼厂未清洗过滤其中的粗骨料，导致堵管均为取得试验成功。图6.10 细石混凝土浇筑试验2. 然后采用高强无收缩灌浆料共分5次采用直径1500mm高度1m的护筒，封闭上下两端注满清水，安放至基坑底部。218、并从第一道支撑上，由上往下对护筒注浆，模拟桩底注浆情况。并对第一次灌浆的护筒取芯，芯样完整，密实，无裂缝，结合面紧密交接。图6.11 灌浆料浇筑试验通过上述试验确定采用高压旋喷设备先注入清水，冲切桩底，再开启9立方空压机气举正循环清孔，清除沉渣。注浆前先注入稀水泥浆液，把桩底的清水全部置换出来，并且使桩底剩余微量的沉渣处于悬浮状态，最后用水灰比为0.5的高强无收缩灌浆料置换稀水泥浆液，完成对桩底的加固。2.2.3 第二次专家会议2011年9月10日由XXXX集团上海机械施工有限公司邀请有关专家对A区地块裙房桩检测取芯情况进行了咨询。参加会议的有建设单位、设计单位、监理单位、总承包单位的代表。会219、议首先由施工单位汇报了目前已检测的裙房桩基施工质量检测情况，由资料反映部分桩底沉渣超过设计和规范要求。与会专家仔细听取了汇报，并详细询问了有关情况，达成以下共识：1. 裙房桩总共272根，已取芯42根，并且按8月31日会议要求已经扩大取芯范围，现取芯量已占裙房桩总量的15%，已满足相关规范要求。2. 建议由第三方检测单位对已取芯的桩的小应变曲线和其余230根裙房桩小应变曲线进行对比，若桩端部的波形曲线及缺陷比例与已取芯的桩基情况基本相符，裙房桩可不再增加取芯数量。考虑到本工程裙房桩基设计主要由抗拔控制，且裙房地基有一定的承载力储备，裙房桩基可基本满足设计要求。3. 应对已取芯裙房桩沉渣范围在5220、15cm之间的5根桩采取注浆加固措施。4. 为确保基坑安全，基坑暴露时间不应过长，在满足上述条件下，建议施工单位尽快组织裙房区域底板施工。2.2.4 第三次专家会议2011年10月12日由XXXX集团上海机械施工有限公司邀请有关专家对A区地块塔楼缺陷桩的处理意见进行了技术咨询。参加会议的有建设单位、设计单位、总承包单位的代表。会议首先由施工单位汇报了目前已检测的塔楼桩基施工质量检测情况和两根工艺性试桩的施工、检测情况及塔楼的试桩方案，设计单位介绍了主体结构的设计要求。与会专家仔细听取了汇报，并详细询问了有关情况，形成以下咨询意见：1. 对桩底沉渣厚度不符合规范要求的缺陷桩进行清渣、灌浆补强是必221、要的。取芯检测结果表明A44桩和A83桩工艺性补强处理方案是可行的。后续工作应对加固料、施工工艺加强控制，建议制定相关的操作技术规程，确保工程质量。2. 对补强后的塔楼桩进行单桩静载荷试验，以进一步检查补强后的基桩承载能力。基础桩试验技术方案总体可行，加载量控制为30000kN，每个塔楼试桩数不应少于2根。3. 缺陷桩桩身补强及静载试验是在基坑内进行，有一定的风险性。应加强安全保障措施，并尽快完成。在载荷试验前，邻近裙房基础底板应完成浇筑。4. 请建设单位提供自平衡桩试验数据、桩身小应变完整性检验资料，以便综合分析桩基工程设计安全度，确保建筑安全。2.2.5 单桩静载试验为检验注浆加固后桩基承222、载力情况，在A1、A2塔楼各选取一根桩进行静载试验，通过自平衡静载试验的检验，确定被检测桩的轴向抗压承载能力，为工程验收提供可靠依据。图6.12 单桩静载试验经静载试验验证加固后桩基承载力合格，满足工程需求。图6.13 静载试验结果结合桩基会议意见及现场试验情况，最终确定采取桩底注浆补强和人工挖孔桩补桩相结合的处理办法，其中对原有存在问题238根塔楼桩全部桩底注浆加固，塔楼外框柱共计增补38根人工挖孔桩。2.3 注浆加固施工由于桩底沉渣厚度不一，因此对沉渣小于0.5米的桩直接采取一孔（桩中央）清渣，而对沉渣大于0.5米的桩采取两孔（在直径上且相距半径距离）冲渣、清孔施工工艺完成后灌注高强度无收223、缩灌浆料进行加固。为了统计置换出来的沉渣方量，施工前需将一个特制的r型接头套在取芯孔上，通过r型接头利用泥浆箱收集沉渣，给桩底沉渣的清理提供一个评判验收标准。图6.14 沉渣处理施工工艺图高压旋喷设备就位冲渣清孔未满足要求清孔稀水泥浆液置换沉渣收集注浆双孔灌注高强度无收缩灌浆料单孔注水泥砂浆2.3.1 冲渣高压旋喷机钻杆从取芯孔下至桩底，旋转喷射清水，冲切桩底沉渣。高压喷射水流压力至少40MPa，喷射清洗时喷灌提升速度为5cm/min，旋转速度20转/min，冲切时要确保整个桩底范围的沉渣被充分冲切，成悬浮颗粒。图6.15 高压旋喷设备冲渣2.3.2 清孔清孔时，开启9立方空压机，利用气压压力224、从高压旋喷钻杆送入桩底，使桩底含有沉渣的混合浆液被气压推出来。并且高压旋喷设备继续喷射清水，及时补给桩底，确保清孔彻底。图6.16 清孔当遇到桩底沉渣较厚的情况时，应采用两孔清孔。清孔时，一孔为高压旋喷喷射清水。另一孔放置一根直径15mm的气管，气管伸入孔内至桩底沉渣面标高，利用气举反循环清孔。并在孔口上安装一个“r”型接头封闭，通过“r”型接头利用泥浆箱收集沉渣。气管气压由9立方空压机提供，气压压力为0.8MPa。图6.17 沉渣收集2.3.3 注浆注浆前，需先用比重为1.31，水灰比为1.8的普通PO52.5硅酸盐水泥配置稀水泥浆把桩底的清水全部置换出来，并且使桩底剩余微量的沉渣处于悬浮状225、态。注浆拟采用的水泥砂浆按照：水泥500、粉煤灰100、膨胀剂60、减水剂19.8、水256、砂1500比例进行配置，强度等级M35，稠度120mm。将拌制好的水泥砂浆通过注浆泵注入孔内，注浆压力为2MPa，直至孔口返出水泥砂浆与进口砂浆浓度基本相同为止。在一次注浆完成后30分钟后二次压浆, 压力仍为2MPa。稳压一段时间，直至彻底置换出孔内稀水泥浆。图6.18 注浆设备对于沉渣大于0.5米的桩，采取双孔桩底加固，加固材料采用BY-40高强度无收缩灌浆料，28天无侧限抗压强度达到60MPa。灌浆料按灌浆料干料：水25：3.5配合比在施工现场利用搅拌机拌制，搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3-226、5分钟左右。搅拌完成后，灌浆料利用砂浆泵泵送沿导管灌入桩底。浇筑导管直径15mm，导管按放至离桩底20cm。灌注直至另一孔有灌浆料上泛，且浓度基本一致。此过程中应每隔一定时间旋转一次导管，以防灌浆料因初凝而固结导管。图6.19 注浆施工灌注结束后，缓缓提出导管，孔内灌浆料液面随着下降，然后继续补灌。当完全提出导管后，利用阀门封闭另一孔继续补灌，其压力为12MPa，稳压一定时间，确保灌注密实。表6.4 灌浆料性能指标序号项目指标1流动度大于300mm2抗压强度1天22MPa3天40MPa28天60MPa3膨胀率0.02%3 大体积混凝土施工方案3.1 大体积混凝土概况本工程混凝土等级承台、基础梁227、及地下室底板为C40(P12)，地下水池、水箱为C30(P8)，地下室外墙-14.150-10.650为C35(P12)，-10.650-0100为C35(P8)，核心筒墙体及框架柱为C60，其他墙柱为C40，梁板为C35，基础垫层100厚C20（基坑围护设计特殊要求除外）。本工程塔楼区域地下室底板顶面标高-14.350，其中核心筒区域板厚3600mm，塔楼一般区域板厚2600mm，塔楼与地下室普遍区域过渡区板厚1700mm。地下室普遍区域底板顶面标高-15.150，板厚800mm。中间设置后浇带。3.2 施工难特点分析1. 本工程大底板厚0.8、1.7、2.6、3.6米不等。本工程伐板、承台228、及梁、板混凝土强度等级为C40，采用防水混凝土，抗渗等级P12，地下水池、水箱混凝土强度等级C30，设计抗渗等级P8，钢管混凝土叠合柱钢管内采用免振自密实混凝土，其它应符合设计说明及图纸要求。2. 基础底板纵筋混凝土保护层厚度迎水面50mm,顶面按设计说明选取。基础梁纵筋混凝土保护层厚度当有基础底板时，底面及侧面为40mm，顶面按设计说明选取；无基础底板时，均为40mm。3. 降低混凝土的泌水性措施：在水泥中掺加适量的粉煤灰，可降低水泥的泌水性；同时，由于粉煤灰颗粒大多呈球形，能降低水泥颗粒间的摩擦阻力，所以加入粉煤灰能提高水泥浆体的流动性；提高水泥的细度，能加速水泥颗粒的水化，加快水泥胶凝结229、构的形成，同时由于水泥颗粒的尺寸下降，水泥颗粒的沉降速度降低，这两方面的影响结果都导致水泥的泌水性降低。4. 本工程大体积混凝土除了需满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，还存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展。一般来讲，水泥的水化过程产生大量的水化热，大体积的水化热不宜散发，内部热量相对集中，使混凝土内外形成较大的温差。结构裂缝产生的主要原因是由降温和混凝土收缩，降温可分解为平均降温和非均匀降温，前者产生约束应力，成为贯穿裂缝的主因，后者产生自约束应力，引起表面裂缝的产生。因此本工程大体积混凝土中，控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。5. 为防止裂缝的出现和开展，本工程还必须对混凝土的230、级配、材质选取以及施工过程中的养护等方面采取切实可行的措施，确保工程质量。对于该方面问题将采取以下方案予以解决，及在材料供应、实验、配合比、现场浇筑、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。控制方案：分区、分块、分层浇筑，养护上采用外蓄措施，来控制裂缝的开展。为了保证混凝土的浇筑，控制混凝土的入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖一层塑料薄膜及一层麻袋，以防混凝土产生干缩裂缝，使水泥水化。加强温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在25度以内，根据混凝土的浇筑方向和底板厚度来考虑测温点的布置。3.231、3 混凝土配合比设计本工程底板局部区域较厚，在混凝土施工和后期养护中会有相当的难度，针对这些情况，本着认真严谨的科学态度和对业主、工程质量负责的精神，根据以往的大量施工经验，制订出以下的混凝土配合比。采用的优化混凝土配合比措施如下：1. 对于基础大底板来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用混凝土的中后期强度，可有效地降低水泥用量，选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积混凝土的温度升高。2. 粗骨料选用525的石子，细度模数2.6-3.0的中粗砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加混凝土的收缩，而且会引起混凝232、土抗拉强度的降低，对混凝土抗裂不利。3. 掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了混凝土的水化热，而使得混凝土温升减小。该掺入量待设计同意后再应用。4. 坍落度：控制在18020mm。5. 凝结时间：防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为68h。6. 材料选配 水泥：大体积混凝土结构引起的裂缝最主要的原因是水泥水化热的大量积聚使混凝土出现早期升及后期降温现象。为此在施工中应尽可能采用中低热水泥。 细骨料：中粗砂、含泥量2%细度模数为2.6-3.0，平均粒径0.381的中、粗砂，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩，但砂233、率不宜过大，从而影响混凝土的可泵性。 粗骨料：选用525石子，减少混凝土收缩，含泥量1%，符合筛分曲线要求可减少用水量，使混凝土收缩和泌水随之减少，骨料中的针状和片状颗料15%（重量比）。 外掺料：在混凝土中可掺加矿粉和粉煤灰，以减少水泥用量，以后改善混凝土和易性和可泵性，延迟水化热释放的速度，放热峰也较推迟减少温度应力，减小大体积混凝土过程中的冷接缝的可能性。 混凝土配合比：采用集料泵送混凝土砂率在42%45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，坍落度在满足泵送条件下尽量选用小值，减少收缩变形。 外加剂：为保证本工程混凝土P12抗渗等级要求，掺加10.8Kg/m3的防水剂，同时为满足设234、计图纸限制膨胀率的要求，掺加34.4 Kg/m3的高性能抗裂膨胀剂。本工程施工前，委托江西省建筑材料工业科学研究设计院验证底板混凝土配合比，验证情况良好，因此工程中采用的配合比如下图所示：图6.20 底板混凝土配合比3.4 混凝土浇筑施工流程3.4.1 施工工艺图6.21 施工工艺流程图本工程大底板由于整体体量较大，根据后浇带位置布置进行分区、分块施工。根据工程底板结构特点及工程工期节点要求，原则上优先施工裙房区域地下室底板，然后施工塔楼地下室底板。3.4.2 技术要求1. 一般要求 混凝土浇筑前，应对模板及其支架、钢筋和预埋件进行细致的检查，并做好自检和工序交接记录；大型设备基础浇筑，尚应进235、行各专业综合检查和会签。基土上的污泥、杂物，钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾等应清理干净；木模板应洒水湿润，缝隙应堵严，基坑内的积水应排干；如有地下水，应有排水、降水和防水措施。 混凝土浇筑自高处倾落时，其自由倾落高度不宜过高，如高度超过2m，应设置串筒、斜槽、溜管。 混凝土浇筑应分层、分段进行，混凝土浇筑厚度应符合方案要求。 混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性，如必须间歇，间歇时间不应超过3h。 混凝土浇筑采用机械振捣，振捣方法及使用要点应根据振捣机械特点选择。 雨雪天气不宜进行混凝土浇筑，必须浇筑时，应采取有效的防雨雪措施，确保混凝土质量。2. 搅拌 据施工方案的规定对原材料进行温度236、调节。 搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为：先将水喝水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。 计量精度每班至少检查两次，计量控制在：外加剂0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水1%，砂石2%以内。 其中加水量应扣除骨料含水量及水滴重量。 搅拌应符合所用机械说明书中所规定的时间，一般不少于90s，加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。 出罐混凝土应随时测定塌落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。3. 运输 搅拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。 运送混凝土的车辆应满足均匀，连续供应混凝土的需要。 必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指237、挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。 罐车在盛夏和冬季均应有隔热，防冻覆盖。 混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快转动2030s方可卸料。 送到现场混凝土的塌落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。4. 浇筑（1） 固定泵场内运输与布料 受料斗必须配备孔径为50mm50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右防止泵入空气。 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆湿润管道后，再泵入混凝土。 开始压送混凝238、土时不宜过快，待混凝土送出管子端部后，速度可逐渐加快，并转入用正常速度连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动若干次，以防堵管。 泵送混凝土浇筑如模时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与水平线倾斜度大于7时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差要求。 沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装。 混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球，清洗压力不超过0.7兆帕。首先安好专用清洗管，再启动空压机，逐渐加压，清洗过程中随时敲击输送管，判239、断混凝土是否排空，清洗干净。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。 泵送中途停歇时间不得大于1h，否则应清管。 泵送混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。 盛夏施工，泵管应覆盖隔热。 只允许软管布料。不允许施工振动器驱赶混凝土。 在预留凹坑模板或预埋件处，应沿四周均匀布料。 加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。（2） 汽车泵的布料 汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。 汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后才能开始工作。 汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的240、同意。（3） 正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内混凝土拌合物处于运动状态，混凝土中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。故此，要合理调整粗骨料粒径和混凝土塌落度，当中断时间过长时（超过2小时），拆管清理后，重新进行排管。（4） 按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（5） 混凝土浇筑 混凝土的自由落距不得大于2m。 混凝土在浇筑地点的塌落度，每工作241、班至少要检查4次。 混凝土的塌落度试验应符合普通混凝土性能试验方法标准（GB/T500802002）的有关规定。混凝土实测的塌落度与要求塌落度之间的偏差不应大于20mm。 浇筑混凝土时间最长不大于初凝时间90min。 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一段向另一端推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。 局部厚度较大时先交浇深部混凝土，24h后再浇上部混凝土。 浇筑混凝土应使用高频振捣器，振捣器的插点间距为1.5倍振捣器的作用半径，防止漏振，斜面推进振动棒应在坡脚与坡顶插振。 振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，242、插入下层混凝土50mm左右，每点振动时间1015s，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。 混凝土浇筑完了以后34h在混凝土接近初凝之前进行第二次振捣，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。 混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25为宜，最高不得超过28。 间断施工超过混凝土的初凝时间应待先浇混凝土具有1.2N/m以上的强度时才允许后浇筑混凝土。 混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下地垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量洒水浇湿。（6） 全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清奖罚分明。（7） 混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关。检查搅拌车运输时间、混凝243、土塌落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者要立即与搅拌站进行联系，严禁不合格混凝土进入泵车输送。（8） 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇筑总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇筑速度相同，齐头并进。（9） 混凝土浇筑时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的混凝土浇注面不少于4只振动棒进行振捣。（10） 当泵管发生爆管时，若混凝土散落在模板上，经估计后混凝土散落至散落处的时间少于混凝土初凝时间，则可以不派人去清理。若混凝土散落至散落处的时间超过混凝土初凝时间，则立即派人去清理散落混凝土，在混凝土浇筑至该处前，必须清理干净。（11） 混凝土浇筑必须连续进行，中途操作者、244、管理人员轮流交替用餐。（12） 混凝土表面处理做到“三压三平” 首先按面标高用铁锹拍板压实，长刮尺刮平。 其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。 最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收水裂缝。（13） 混凝土泵使用完毕后及时清洗，输送管边也清洗干净，以防混凝土残留在管道中影响下一次混凝土泵送。3.4.3 材料供应每次混凝土浇筑施工期间，根据不同的浇筑位置及混凝土方量，在混凝土浇筑施工中使用25台混凝土固定泵或汽车泵分别停丰和中大道侧及支撑栈桥上进行送料，采用硬管进行布料。在基坑局部较深区域布置一台泵进行单独浇筑。浇注区域施工缝设钢板网和钢支架遮拦不同区域的混凝土，施工缝设止水带。本工程基础混245、凝土总量达23000m3。由于本工程场内无多余施工场地，计划在丰和中大道及A2区侧作为停车点。混凝土施工时各单位要服从现场总值班的统一指挥，从全局出发，保证生产、供应、浇筑工作顺利进行。1. 混凝土泵输出量计算混凝土泵的实际平均输入量，按下式计算：式中：每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)，=65m3/h；配管条件系数，取=0.9；作业效率，取=0.7；计算可得：=650.90.7=41m3/h；2. 搅拌车配备计算当混凝土连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌车台数，按下式计算：式中：N混凝土搅拌运输车台数（台）；每台混凝土泵的实际平均输出量(246、m3/h)，=50.4m3/h； V每台混凝土搅拌车的容量（m3)，V=12 m3； S混凝土搅拌运输车运输车平均行车速度（Km/h），S=30 Km/h； L混凝土运输车往返距离(Km)，L=10Km；每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)，=0.75h；计算可得：，按每台泵车配备4台搅拌车选取。3.4.4 分区场部及浇筑流程XX中央广场项目A1地块大底板混凝土浇筑的总体流程为：区区区。塔楼区域大体积混凝土厚度大，施工采用整体分层连续浇筑施工，普通区域800厚底板采用推进式浇捣施工。图6.22 浇筑分区示意图图6.23 浇筑方式示意图1. 区混凝土浇筑采用两台汽车泵进行区混凝土浇筑，汽车泵和247、搅拌车停靠在基坑西侧围墙外丰和中大道上。区混凝土浇筑采用“分段分层、齐头并进”浇筑,由南向北推进。混凝土总方量约1800m3，每小时浇筑方量412=82 m3;该区域东西向长度平均约20m，分层厚度0.4m；计算可得分层最长长度822.5200.4=25m，实际水平分层长度应控制在20m以内。该区域浇筑计划用时22h。2. 区混凝土浇筑采用两台汽车泵进行区混凝土浇筑，两台汽车泵分别停靠在南北两侧栈桥上，由东向西进行浇筑。区混凝土浇筑采用“分段分层、齐头并进”浇筑,由东向西推进。混凝土总方量约2400m3，每小时浇筑方量412=82 m3，混凝土初凝时间按2.5h选取；该区域南北向长度平均约38248、m，分层厚度0.4m；计算可得分层最长长度822.5380.4=13m，实际水平分层长度应控制在10m以内。该区域浇筑计划用时30h。3. 区混凝土浇筑区混凝土浇筑分两个阶段进行。（1） 第一阶段采用两台汽车泵进行区靠丰和中大道侧混凝土浇筑，两台汽车泵停靠在基坑西侧围墙外丰和中大道上。浇筑采用“分段分层、齐头并进”浇筑,由南向北推进。该阶段混凝土总方量约1000m3，每小时浇筑方量412=82m3。该区域东西向长度平均约20m，分层厚度0.4m；计算可得分层最长长度822.5200.4=25m，实际水平分层长度应控制在20m以内。该阶段浇筑计划用时12h。（2） 第二阶段采用一台汽车泵停靠在南249、侧C区顶板上进行近C区测混凝土浇筑。浇筑采用“分段分层、齐头并进”浇筑,由西向东推进。该阶段混凝土总方量约350m3，每小时浇筑方量41m3。该区域东西向长度平均约6.8m，分层厚度0.4m；计算可得分层最长长度412.56.80.4=37m，实际水平分层长度应控制在20m以内。该阶段浇筑计划用时9h。4. 区、区混凝土浇筑区、区混凝土浇筑深坑至底板底范围内采用“全面水平分层”浇筑，分层厚度40cm；其它范围采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、齐头并进、循序推进、一次到顶的斜面浇筑”的浇筑方式进行浇筑，分层厚度3050cm，坡度1:71:6。区、区混凝土浇筑各分两个阶段进行。（1） 第一阶段首250、先进行塔楼深坑及深坑西侧混凝土（区该区域混凝土方量约2210 m3，区该区域混凝土方量约1870 m3）浇筑，深坑浇筑至3600mm厚底板底(混凝土方量约1000 m3)区深坑西侧混凝土采用2台固定泵（停靠在A2区侧）+一台汽车泵（停靠在基坑北侧）浇筑，塔楼电梯井深坑区域采用两台汽车泵（停靠在北侧栈桥上）；区深坑西侧混凝土采用2台汽车泵（分别停靠在C区顶板和A区南侧栈桥上）+一台固定泵（停靠在A2区侧）浇筑，塔楼电梯井深坑区域采用两台汽车泵（分别停靠在C区顶板和A区南侧栈桥上浇筑。该阶段浇筑区计划用时16h，区计划用时15h。（2） 第二阶段第一阶段完成后，5台泵车自西向东同步推进浇筑其余范围251、内混凝土底板。该阶段浇筑区混凝土方量7420m3，计划用时37h；区区混凝土方量7310m3，计划用时37h。图6.24 大体积混凝土浇筑施工3.5 测温养护国家标准GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范规定：对大体积混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内，当设计无具体要求时，温差不超过25oC.大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会252、产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，会产生很大的约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施,当温度梯度超过300 C时应严防混凝土出现裂缝。当温度梯度低于20oC时，则可以取消混凝土表面的保护措施，以便进行后道工序施工。为此通过测温仪器对本工程大体积混凝土进行测温变化的监测。各个季节，虽然环境温度有很大差异，导致混凝土最高温度不同，但大体积混凝土的绝对水化热温升一般均在500左右范围内。减少温度裂253、缝的技术手段一般可采用调整水泥品种与外掺剂、改良混凝土级配，利用后期强度来控制混凝土的温度与改善约束条件，而采用先进测温手段则为决定技术措施提供了先决条件。通过先进的测温、控温手段，可以及时了解到混凝土内部与自然温度的实际差异，通过采用相应的技术措施，能将温差控制在25oC（23oC预报警，采取加盖保温覆盖物办法），可以有效的消除由于温度因素造成的混凝土有害裂缝。3.5.1 测温设备采用XX-16型之类多点测温仪，WZC-0l0铜热电阻作为测温探头测温，配以导线。铜热电阻与导线必须焊接可靠,然后用环氧树脂封闭,并进行老化处理,确保不渗水。整套测温设备进入现场前应进行调试，无误后方使用。3.5.254、2 测温前准备工作1. 在基坑外距测温区较近处（地下二层）设置一个简易控制室。用以防雨、防风、防盗。2. 测温控制室内配置电箱220V一个。3. 测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制室并与测温仪连接，校验正确。4. 浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。5. 浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。6. 对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项。3.5.3 测温点布置每个测位隐蔽点的设置，上部温度标距混凝土表面下100mm，中部温度标距混凝土厚度的1/2处，另一点设在前二者之间。图6.25 底板测温点布置3.5.4 测温阶段的要求1. 自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每255、隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十十四天后可停止测温，或温度梯度20度时，可停止测温。2. 每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。3. 当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过25时，现场施工方必须采取有效技术措施。4. 测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。5. 非测温人员不得随意进入测温控制室。图6.26 测温设施3.5.5 温控措施1. 保温覆盖物：特选保温覆盖物如下：2. 普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.6mm一层及麻袋。3. 覆盖时间： 塑料簿膜覆盖应及时，在砼浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设。 铺完256、塑料簿后铺设麻袋：需覆盖一层，另一层备用。4. 覆盖及掀麻袋方式：5. 覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭，每只麻袋之间应有10cm重迭。插筋垂直方向应盖麻袋一层。麻袋量一般不宜成片掀去，应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。图6.27 现场测温及养护3.5.6 温控实施效果通过采取上述温控措施，在当时经历雨雪天气情况下，经测温实际数据汇总，温差皆控制在25，温控措施有效，实施效果良好。图6.28 A1塔楼区域温差对比图图6.29 A2塔楼区域温差对比图4 单元式提升脚手施工方案4.1 加强单元型电动斜爬架平面布置针对XXXX中央广场工程外形对称特点，每幢楼体共设置外架24257、组，48个机位。两幢楼共计48组外爬架，96个机位；机位布置图如下图所示。F421层斜爬架机位布置图F2130层斜爬架机位布置图F3045层斜爬架主平台布置图F54层以上斜爬架主平台布置图图6.30 不同楼层爬架机位布置图4.2 加强单元型电动斜爬架的竖向应用加强单元型电动斜爬架在现场施工至第四层结构楼面标高时开始组装；59层施工结构期间，同步跟进搭设加强单元型电动斜爬架。第10层起进入正常提升施工作业，第58层到63层结构层高较大，在加强单元型电动斜爬架顶部搭设脚手架。待结构封顶后，加强单元型电动斜爬架在高空解体拆除。图6.31 电动爬架高低区应用其中，爬架2在爬升过程中，架体两侧会与爬架3258、及爬架4碰撞，变化规律如下图，需要高空拆除碰撞架体，在施工过程中进行改造。图6.32 爬架2结构变化规律4.3 加强单元型电动斜爬架的组成加强单元型电动斜爬架由提升动力系统、信息采集和控制台、抗倾和防坠装置、固定拉结装置以及脚手架结构体系组成。图6.33 电动爬架系统组成图1. 提升动力：采用100KN的电动葫芦；2. 信息采集：采用拉力传感器及模数转换元件盒及导线组成，可任意选择某一个吊点的实时动态曲线显示。红线表示上/下紧停值，黄线表示上/下报警值，绿线是所选吊点的实时动态曲线。图6.34 信息采集由信息采集系统通过控制机位荷载的方法，来达到加强单元型电动斜爬架相对同步安全上升。外爬架同步259、控制：由荷载控制系统作为电动脚手架的安全监控系统，主要由吊点拉力传感器、吊点控制器、吊点状态监控器和笔记本电脑（或工控计算机）四个部份组成。每一吊点安装一个拉力传感器和控制器。拉力传感器安装在葫芦下吊钩上，用于检测荷载的大小，输出与荷载的大小成正比的电压信号。控制器对该信号进行放大、滤波处理并转换成数字信号，通过RS485串行通信总线传送给上位机。上位机用约50ms的时间接受一个吊点的实时数据采集分析和处理，完成40个吊点一个循环采集分析和处理，时间为2秒。荷载监控系统的主显示页面如下图所示。图6.35 荷载监控系统的主显示页面系统的基本功能：（1） 可任意设定160个之内吊点数的荷载监控，也260、可撤消一个或几个吊点的荷载监控。（2） 可对整体脚手提升的初始状态的初值荷载设定确认，也可更改初值荷载。（3） 主显示页面上吊点的状态信息显示可手动滚动显示也可自动滚动，时间间隔可选择。（4） 荷载初值确定后，上、下限的“报警”值和上、下限的“断电”值自行确定并显示，相应的系数可由掌握密码的操作人员事先设定。(如系统的上限“报警”值为初值的1.3倍，上限的“断电”值为初值的1.4倍，下限“报警值为初值的0.7倍，下限的“断电”值为初值的0.6倍)。（5） 可对荷载初值和当前荷载值进行跟踪记录，以作为下次提升的参考依据。（6） 借助于标准拉力工作台和控制器程序的零点、放大系数校正功能，可对传感器261、和吊点控制器的组合进行校正。3. 控制台：集成强弱电二部分组成，控制系统原理及实物如下图；图6.36 电脑控制系统4. 防坠装置：采用定型的产品（麒麟牌夹钳式坠落防止器）。5. 抗倾装置：19.4m高的爬架整体提升，其抗倾承力体系是至关重要的。在本工程上将配置我司拥有自主知识产权的抗倾导向机构，每组竖向框架机位配置三组。以满足提升过程中的平衡和抗倾覆的要求。其构造示意如图。图6.37 抗倾导向机构示意图6. 斜爬架结构体系本工程结构附着，外围立面变化频繁，综合考虑，采用两机位的加强单元型电动斜爬架体系，各斜爬架单元布置两层桁架层以加强结构刚度。本工程基本层高为4.1米，部分机位需斜爬。故其斜爬262、架的结构采用加强型组合竖向框架结构，它具有较强的抗倾能力。由导轨立柱框架单元组合而成的竖向承力架片。该立柱框架规格单元有5种，分别为BA、BB、BB2、BC、BD规格由76X5与48X3.5的钢管焊接成型，其结构图如下。图6.38 斜爬架组合及构造示意根据XXXX中央广场工程结构层高和施工工艺要求，竖向承力架片采用下述组合方式：由1个BA架片，高度2280mm；5个BB单元，高度1900mm；1个BB2单元，高度1900mm；1个BC单元，高度2000mm；1个BD单元，高度3375mm。共9个节段组合而成，组合高度达19.055米，能覆盖4.5个层层高的整体脚手提升的要求。其斜爬架组合及构造263、如图。4.4 加强单元型电动斜爬架施工难点解决4.4.1 斜爬及仰爬方案爬架1最大收进尺寸为157.64mm，位于底层，20层以上收进尺寸100mm以内。爬架2最大收进尺寸为154.44mm。针对斜爬及仰爬这一难题，对每个机位设置双抗倾装置，同一平面设置4只抗倾导轮。每个单元竖向共布置3层，即12只抗倾导轮。爬架抗倾装置布置如下图所示。图6.39 竖向布置三道抗倾装置a. 平面布置4只抗倾装置图6.40 抗倾装置布置4.4.2 扭转爬升方案斜爬架最大扭转角为1.1，位于22层附近，架体机位距离为3.4m，则由扭转引起的偏移量为65mm。架体爬升过程中若发生扭转，则各抗倾装置间会由于相对位移而卡264、死，架体也会因较大的变形而承受巨大的内应力，因此，必须想办法克服扭转爬升的难题。通过采取“以折代扭”的思路，将扭转爬升过程转化为平面爬升和机位内缩两个过程。此工艺路线可以解决扭转爬升的难题。其工艺如下图。第一次爬升：N层楼面，支座外伸65mm第二次爬升：N+1层楼面，支座外伸130mm第二次爬升就位后：右侧机位整体内移65mm,实现架体的扭转图6.41 爬架扭转爬升工艺流程图待爬升就位且斜拉杆安装受力后，通过拉动固定于支撑梁尾部的手动葫芦来实现机位内移，从而实现架体扭转。4.4.3 爬架单元连接由于本工程的外形是不规则的，故平面布置必须采用24个独立单元爬升架才能满足施工要求，同时，在架体单元265、之间就形成了24条间隙。此间隙在施工过程中的处理如下：1. 水平间隙各爬升架体单元走道板间存在200700mm的间隙（随着建筑外立面的变化，架体整体会发生扭转，相应的水平间隙会变化），为适应围护的需要及间隙变化的要求，拟采用活动滑移走道板的处理方案。滑移走道板由钢板网、滑动槽、定位销和滑动销组成，如下图。图6.42 滑动走道板结构滑动走道板通过定位销与架体连接，可绕定位销转动，而结构通过滑动销在滑动槽中滑动来自动实现滑移、转动，能适应施工要求。图6.43 滑动走道板工作示意图2. 竖向间隙与水平间隙类似，爬升单元间竖向间隙大小也在不断变化。因此，拟采用活动翻门围护。当间隙宽度满足时采用单片翻门266、，个别宽度较大间隙采用双片翻门。在爬升时解除临时拉结以适应施工要求。钢丝网片的规格根据竖向间隙施工全过程的变化范围确定。根据本工程情况，翻门设计采用两种规格（600x1750mm和800x1750mm）。翻门边框采用L30x3角钢，内斜撑采用16圆钢，并通过铰链与爬架立柱相连，其结构图如下。图6.44 翻门结构图综上，爬架单元间的间隙通过翻门和滑移搁板进行围护，同时，翻门和滑移搁板结合处的间隙采用封角板封闭，封角板固定于翻门底部，整个架体围护如下图。图6.45 单元间的间隙围护图4.5 加强单元型电动斜爬架的操作工艺4.5.1 安装搭设1. 加强单元型电动斜爬架安装层的上一层，在主承力框架机位267、中心1线位置按图纸要求，分别埋设塑料管的预留孔或螺母预埋件，塑料管内径为40mm，两端用粘胶纸封牢，穿入两片作支座用的“井”字钢筋架内，“井”字架与所在位置的土建结构钢筋绑扎牢固或电焊焊牢，防止混凝土入模后随振动机振动而偏移原定的位置。若是螺母预埋件，亦应与结构主筋焊牢，以防尺寸游动。2. 根据JGJ5999标准，脚手底部采用焊接主框架及定型桁架。同一长度的桁架作对安装，桁架的斜腹杆坡向机位，用M1850螺栓、螺母加弹簧垫圈固定，每一对承重桁架底部用长连杆联接，并用M1850螺栓、螺母加弹簧垫圈固定，依次一个面一个面地完成底部承重桁架的组装。每一跨内的中间立杆接长必须错开。机位处垂直架片两侧桁268、架上弦杆用短钢管加扣件连接，搭设第二步、第三步时，斜爬架内侧机位处在桁架上弦杆处用二根短管加扣件连接，扣件预紧力控制为40-50Nm。接着安装上部主框架，同步安装大横杆，小横杆，竹篱笆和安全网，扣件螺丝预紧力控制为40-50Nm。3. 当安装位置的上一层土建结构完成后，且混凝土强度达到C15时，用穿墙螺杆固定斜拉杆，斜拉杆另一端用M24螺栓固定于主承力框架上，用安装于框架上的钢管支撑顶紧土建结构，在第二排脚手处用钢管与土建结构作硬拉结，再调节斜拉杆上的花篮螺母，使两根斜拉杆受力均匀。4. 继续搭设第三、四步脚手，斜爬架水平杆在机位处断开600mm，外侧应全部连通，预留斜拉杆拉结孔或埋件，每片框269、架位置与土建结构应作硬拉结。5. 搭设至第六步高时，内外两侧大横杆全部连通，预留拉杆连接孔，每个机位位置与土建结构作硬拉结。6. 搭设每一步脚手后，应及时按规范要求铺设竹笆和安全围护及安全网。7. 当四层高的脚手搭设完成后，在一个主框架跨距内的外侧设置大的剪刀撑。剪刀撑按机件式脚手规范设置，剪刀撑与水平线的夹角应在4560之间。8. 每个主框架位置上部、下部设置各一套防倾导向装置。抗倾导轮附着于土建结构的固定支座上，固定支座上由对拉螺栓固定于结构上。导轨的垂直度误差应不大于0.2%。9. 安装层上方第三层的混凝土强度达到C15时，开始安装上吊臂。在主框架位置上部的小横杆处安装一只10KN的手动270、小葫芦，用12.5短钢丝绳“千斤”在上吊臂的重心位置扎牢，在用小葫芦的吊钩钩牢钢丝绳“千斤”，抽动小葫芦，将上吊臂提到第三层的安装位置，先用穿墙螺栓固定上吊臂尾部，再用斜拉杆的一端与上吊臂的耳板固定，另一端与土建主体结构作连接固定，调节斜拉杆上的花篮螺母，使上吊臂处于水平位置的受力状态，拆卸手动小葫芦。10. 在每个上吊臂的“U”型吊环上，安装一只100KN的电动葫芦，并将电动葫芦的下吊钩放下，并且钩牢主框架之间的提升吊环，作提升准备。11. 安装电动葫芦的电气控制箱，在每一提升吊点位置各安装一台安全防坠制动器，安装限载增量控制系统，接通电源进行试调，确保每路电源所控制的电动葫芦能正常转动，相271、位一致。确保各系统性能均达到完好后，方可投入升降施工作业。4.5.2 整体提升1. 一般情况下，在一个斜爬架平面内划分若干区域（以每个人分管45只电动葫芦为一个区域），各区域的人员负责提升过程中的检查，排除障碍，向控制台汇报情况等工作。2. 在每个管辖区内检查每门电动葫芦的通电运转情况，检查每门葫芦的吊钩是否钩牢托架“千斤”，通过控制箱分别启动，使每门葫芦的吊钩恰好处于受力状态，(受力不能过大，也不能太松)。调整上部斜拉杆，使同一机位的两根上部斜拉杆受力均匀。3. 在每个管辖区内拆除所有土建结构与脚手之间的硬拉结，拆除所有主框架与墙(梁)之间的可调支撑，并检查土建施工时是否有外伸的钢管、木板、272、模板螺栓等与脚手在提升的过程中相碰，最后拆除主框架上的斜拉杆。4. 在每个管辖区内准备工作全部完成后(各区域向控制台汇报)，通过控制台和荷载监控系统同步提升脚手，如在提升过程中发生脚手或在提升过程中发生电动葫芦不同步时，荷载监控显示屏即发生“报警”声，甚至切断电源，检查与土建施工临时钢管、木板、模板、螺栓是否相碰，或导向机械能不能起导向作用，待排除异常情况后，方可继续提升。5. 斜爬架提升一层到位后，撑紧每榀主框架与墙(梁)之间的支撑，使脚手与墙(梁)之间保持规定要求的距离，并使整体斜爬架处于垂直状态，再连接土建结构与斜爬架(每个托架位置)之间所有的硬拉结，最后安装下部斜拉杆，并旋紧斜拉杆上的273、花篮螺母。调整下部斜拉杆，使同一机位的两根下部斜拉杆受力均匀。6. 当再向上一层土建完成后，混凝土强度达到C15时，拆卸电动葫芦的吊钩，用手动小葫芦吊钩钩牢整体斜爬架的上吊臂，然后拆除上吊臂与墙(梁)的固定螺栓，拆除上吊臂斜拉杆上端的固定螺栓，一人抽动小葫芦，另一人扶牢斜拉杆，防止在抽动过程中上吊臂侧面倾倒，将上吊臂提升到上一层就位安装。7. 再向上一层提升脚手时，应重复第2条第6条的全部工作内容。8. 当斜爬架提升到最高一层时，保持所有硬拉结，墙面支撑及主框架旋紧斜拉杆花篮螺母(使斜拉杆处于受力状态)，作脚手下降准备。9. 对土建结构平面为变截面时，当脚手提升变截面时，一部分脚手须停留原处，274、并做好第5条全部内容工作。另在变小截面上须另外重新组装托架及搭设脚手，其要求与初次搭设相同，并与原脚手连通组成整体，再次提升时应重复第2条第6条的全部工作内容。10. 在塔吊的附墙支撑处，整体斜爬架的大横杆在提升阶段应有步骤的局部拆卸，并在拆卸大横杆前，斜爬架上部或下部有加强措施，避让塔吊附墙支撑后，及时安装大横杆。在塔吊附墙支撑最高位置的上一排斜爬架内外两侧增加斜腹杆成桁架形式。以保证整体斜爬架施工安全。4.5.3 施工工艺流程1. 搭设顺序搭设脚手排架安放托架安装底部主框架拼装水平桁架搭设第2、3排脚手安装下部斜拉杆搭设第4、5、6排脚手安装下部导轨、下部导向、安装上吊臂搭设第6排以上脚手275、安装上部斜拉杆、上部导轨、上部导向、电动葫芦、防坠装置、电控装置斜爬架验收。2. 提升顺序向上翻提升装置、防坠装置、导向装置拆除斜爬架与墙面水平硬拉结拆除下部斜拉杆调节机位荷载提升斜爬架提升到位调节斜爬架水平安装下部斜拉杆安装硬拉结。3. 下降顺序向下翻提升装置、防坠装置、导向装置拆除斜爬架与墙面水平硬拉结拆除下部斜拉杆调节机位荷载下降斜爬架下降到位调节斜爬架水平安装下部斜拉杆安装硬拉结。4. 拆除顺序斜爬架下部搭设挑网、搭设拆除平台拆除顶排脚手拆除上部导向、导轨拆除第6、5、4排脚手拆除电动葫芦、上部斜拉杆、上吊臂、防坠装置拆除下部导向、导轨拆除第3、2排脚手拆除水平桁架拆除下部斜拉杆拆除底276、部主框架拆除托架。5 施工升降机施工方案5.1 施工升降机选型根据主楼高度250m和楼层施工面积，原在每幢楼施工中各安装二台施工升降机，原拟一台中速施工升降机和一台高速速施工升降机。图6.46 施工升降机平面布置图5.2 基础设置施工升降机基础需承受整台施工升降机所有动、静载荷，由于二台施工升降机基础均在地下室顶板上，所以要求施工升降机混凝土基础下面顶板的承载能力必须满足基础图所示受力要求，基础中心集中载荷为1454.8KN，故需按此要求加固顶板。顶板加固采用配筋加固及下设砖柱加固。加固砖柱受力计算如下：1. 计算参数为满足基础人货梯基础承载力要求，计划在人货梯基础下设1m*1m砖柱（砖柱平面277、位置及构造要求详见附图）砖柱计算高度H0=6.6m,截面尺寸1m1m，承受轴心压力设计值1454.8KN，采用烧结普通砖M10和混合砂浆M5。2. 承载力计算,，查的查表得，则，不满足要求。因，顾改为网状配筋砌体，选用4冷拔低碳钢丝方格网（），,得配筋率则3. 施工要求 为了确保网状配筋砖砌体受压构件能安全可靠地工作，应满足下列施工要求。 钢筋网应设置在砌体的水平灰缝中，灰缝厚度用保证钢筋上下各有2mm厚的砂浆层。 钢筋不得分离防止，方格网应用较细直径的钢筋以绑扎或电焊的方法制成。 砖柱砌筑应从大底板逐层向上砌筑，当下层强度到达75%强度后方可砌筑上一层楼面砖柱。5.3 附墙设置1. 附墙架一278、端用四只V型螺栓与导架标准节框架固定，另一端的支撑底座用螺栓紧固到预先浇注在建筑物墙内的预埋件上。 图6.47 立面附墙设置2. 附墙预埋件预埋件120*120*12钢板，4根B16*200塞焊，具体见下图。图6.48 附墙预埋件设置图5.4 应用优化1. 本工程首先安装宝达中速人货梯（安装高度250m)，供主体结构及配套施工用。2. 结构32层以下开始精装施工前安装特威低速人货梯（44KW）至32层(安装高度135m)供下部精装、安装使用，高区宝达中速人货梯供高区土建、二结构施工用。3. 上部结构封顶、下部精装完成后，先行拆除低区人货梯。4. 通过人货梯分区使用，强化管理，有效的满足了结构、279、精装及安装施工。减少了人货梯的闲置浪费。5. 相比原方案，减少一部人货梯租赁时间10个月，降低了人货梯功率，每幢节约租赁费用15万，减少施工升降机用电共计15.84万度。图6.49 施工升降机应用实景 6 地下室顶板加固方案6.1 加固概况1. 由于本工程施工场地狭小，现场周边场地无法满足施工要求，为解满足钢筋堆放需要，拟对地下室顶板进行加固，以便于堆放钢筋加工及堆场并行走25t汽车吊、40t的搅拌车。2. 地下室顶板加固区域内建筑功能：广场、消防车道、停车场。3. 地下室加固区域内原设计概况：大梁截面尺寸为：6001600mm，主要梁截面为7001000mm、500850mm；主要柱截面尺寸280、为：700700mm；板厚200。6.2 主要加固区域1. 堆场及通道区域地下室顶板2. 后浇带两侧及A1/A2区交界处悬挑板3. 大跨度梁区域4. 顶板高低跨区域设置钢平台。6.3 地下室顶板加固根据上部结构场地布置情况，本工程A1、A2塔楼间轴613间作为上部结构施工阶段的主要施工场地，根据结构一层荷载示意图该区域完成后使用荷载仅4KN/，根据建筑消防相关图纸该区域消防通道区域永久使用荷载应不小于20KN/，经与设计沟通，地下室顶板消防通道区域永久使用荷载可以按20KN/考虑做施工场地，为保证结构施工阶段施工场地需求，对该区域非消防通道区域参照消防通道楼板设计标准加固。具体加固方式：参照消281、防通道区域配筋将非消防通道区域配筋按消防通道配筋，对配筋规格及间距进行调整。6.4 后浇带及大跨度板区域加固6.4.1 后浇带调整1. 轴1112/R上P下处收缩后浇带位于自动扶梯口部位，为便于结构一体施工，将该后浇带调整至轴1112之间。2. 轴712/PN轴内收缩后浇带位于施工道路上方，且上部为主要施工通道，车辆繁忙，荷载较大，因此将原设计1m宽后浇带改为2m宽连续式膨胀加强带。3. 原设计后浇带加强筋延长至加强带两侧，满足锚固长度。4. 后浇带采用高补偿收缩混凝土浇筑，且限制膨胀率应0.03%，其强度等级应高于两侧混凝土一级。5. 先浇筑C35楼板混凝土，浇筑至加强带处更换为C40高膨胀282、混凝土，浇筑完成后更改为C35楼板混凝土。6. 膨胀加强带两侧用密目钢丝网隔离，孔径为5mm。7. 混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土养护，及时覆盖塑料薄膜，并定时洒水养护。6.4.2 排架加固地下室后浇带两侧悬挑梁板区域，A1区、A2区交界处悬挑板和轴712/MK区域18m跨度板中部区域结构施工排架不拆除，拆除部位竖向加固采用排架加固，间距600600。自地下室底板加固至顶板；18m跨度板中部区域布置6排排架，自B1板加固至顶板。通道区域主梁下部采用4排排架加固至底板。6.4.3 后浇带部位水平换撑加固考虑到车辆行驶及钢筋堆场水平向压力及后浇带部位梁板的结构荷载合理分布，在地下室顶板后浇带局部位283、置设置水平钢支撑加固，结构梁内设两种规格换撑型钢，HC1：28a工字钢换撑，型钢两端设置-12232020封头板；HC2：H3003001015换撑型钢，型钢两端设置-40040020封头板。施工过程应确保换撑构件与两侧梁混凝土接触密实1. 施工要求 换撑钢材均采用Q235B，焊条规格与钢材材质相匹配。 焊缝高度h/f不小于8mm，且周边满焊。2. 细部构造6.5 施工通道区域加固地下室顶板在910/MK轴位置存在18m大跨度梁，梁截面尺寸为6001600，该区域为上部结构施工阶段主要道路及施工长度，为增加楼板承重和稳定性，在该区域进行竖向加固。立柱采用3根4L16016角钢格构柱，自B1板设284、置至顶板-0.500，分别位于梁中部。7 质量通病防治专项方案7.1 钢筋工程7.2 模板工程7.2.1 轴线位移 现象混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 防治措施1、 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；2、 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；3、 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；4、 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；5、 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓285、进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；6、 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。柱模定位7.2.2 标高偏差 现象测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 防治措施1、 每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；2、 模板顶部设标高标记，严格按标记施工；3、 建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高张测点应不少于2个，以便复核；4、 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法286、将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；5、 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。拉线控制靠尺检查模板平整度6、 墙体放线，钉木板条及混凝土表面测定标，每隔0.5米测量标高数据；加设不同厚度的木片调整表面水平度；再次钉木条，使完成面得到水平,墙模板的标高也得到有效控制；拆除模板后柱、墙底部混凝土交接面情况良好。墙体模板定位控制7.2.3 接缝不严 现象由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 防治措施1、 翻样要认真，严格按1/101/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交287、底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；2、 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；3、 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；4、 模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；5、 模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；6、 梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。模板拼缝处理7、 柱模板安装前先检查模板底口砼的平整度，若误差大于5mm,抹砂浆带找平，砂浆带做法：用杆尺比着墨线，防止砂浆吃入柱体，宽度5-8cm。模板拼缝处都用双面胶带封堵。8、 采用埋设钢筋头的方式固定柱脚，并在柱脚设288、置木方封堵柱脚模板与混凝土楼面交界缝，防止柱脚漏浆。（如下图）柱模拼缝处理9、 墙模板安装时边安装边校正，模板连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。模板拼缝处都用双面胶带封堵。剪力墙模板搭设实物图7.2.4 模板未清理干净 现象模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 防治措施1、 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；2、 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；3、 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。7.2.5 模板支撑选配不当 现象由于模板支撑系选配和支撑方法289、不当，结构混凝土浇筑时产生变形。 防治措施1、 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；2、 木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，用扒钉固定好；3、 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设290、斜撑和剪力撑；4、 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料；5、 在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。7.3 混凝土工程7.3.1 麻面 现象麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5。 原因分析1、 砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。2、 砼没有分层浇筑，或下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面。3、 砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。4、 新拌砼入模后，停291、留时间过长，振捣时已有部分凝固。5、 浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。6、 模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。 防治措施1、 砼搅拌时间要适宜，一般应为12分钟2、 振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20秒为佳，插入下层5-10，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。3、 新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。4、 浇筑砼时，无论哪种模型，均需撒水湿润，但不得积水。浇筑前292、检查模板拼缝，对可能漏浆的缝设法封堵（如下图：左侧为模板缝封堵图，右侧为拆模后实物图）。5、 模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。 治理方法1、 用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。2、 修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm。3、 水泥砂浆的配合比为1：2或1：2.5，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色。4、 按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。5、 修补完成后，用麻袋进行保湿养护。7.3.2 蜂窝 现象蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形293、状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。 原因分析1、 模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。2、 砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。3、 砼浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。4、 砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。 防治措施1、 浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。浇筑过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。2、 塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。3、 严格执行带浆下料和赶浆法振捣。4、 砼拌制时间应足够，分层厚294、度不得超过规范规定，防止振捣不到位。 治理方法小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补：1、 将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。2、 修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。3、 水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%3%的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。4、 按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直。5、 修补完成后，用麻袋进行保湿养护。7.3.3 孔洞 现象孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼。 原因分析1295、 内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋卡住，下部形成孔洞2、 砼流动性差，或砼出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇筑不畅。3、 未按浇筑顺序振捣，造成漏振点。没有分层浇筑，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。4、 水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。 防治措施1、 对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。2、 砼配合比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求。在砼运输、浇筑的各个环节采取措施保证砼不离析。3、 振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布料厚度，走296、动卸料，避免吊斗直接一次卸料过多。4、 严防杂物出现在拌制好的砼当中。 治理方法1、 将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。2、 用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时。3、 修补用的水泥品种应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉。4、 孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级的细石砼或补偿收缩砼填补并分层仔细捣实，以免新旧砼接触面上出现裂缝。对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0.7-1.1的水泥浆液体297、进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下:在填补的砼凝结2d，即相当于强度达到1.21.8N/mm2后，用压浆机压浆。压力68个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕23d后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆填补。7.3.4 烂边烂根 原因分析“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与已完成混凝土面结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成298、。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、太靠近拼缝也是造成“烂边”和“烂根”的一个原因。 防治措施1、 接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用木压板、橡胶压条止浆。2、 拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。 治理方法漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。7.3.5 层印 现象 原因分析1、 砼浇筑顺序控制的不好，浇筑下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。2、 在砼拌制、运输、浇筑三个环节中机械故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理。3、 分层浇筑时砼振捣过度，299、造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。4、 模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。 防治措施1、 砼停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。2、 精心组织振捣，注意砼振实的3点表现，振捣棒插入下层砼5-10厘米，避免砼发生离析。3、 涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。 治理方法1、 对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色，对其它原因造成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需处理时，用黑白水泥调制的接近300、砼颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响砼结构的整体性时，按照施工缝进行处理：2、 如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：21：3的水泥砂浆强力填塞密实。3、 如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。7.3.6 错台、跑模 现象 原因分析1、 模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝。2、 相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一。3、 砼侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。 防治措施1、 定期修整模板，确保模板底边和拼缝301、处平整度满足规范要求。2、 设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。3、 装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。 治理方法1、 将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出碎石，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。2、 用水将新茬面冲洗干净，洒水使砼结合面充分湿润。3、 在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。修补用的水泥应与原砼品质一致，302、砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致。4、 为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。7.3.7 裂纹 现象砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/51/10。干缩裂缝宽度多在0.05-0.2之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。 原因分析1、 由于温度变化或砼徐变的影响，形成裂纹。2、 过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。3、 拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起303、砼裂纹发生。4、 未加强砼早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。 防治措施1、 浇筑完砼6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒。2、 振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量。 治理方法对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。7.3.8 露筋、漏垫块 现象 产生原因1、 垫块太厚或与模板抵的太紧，致使漏垫块。2、 砼振捣时钢304、筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。3、 钢筋砼构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。4、 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。 防治措施1、 钢筋砼施工时，注意垫块绑扎固定牢固，保证保护层厚度。2、 钢筋砼结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，可调整配合比采用细石砼。3、 砼振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。 治理方法1、 漏垫块可在拆模时即用海绵抹干水泥，将印记掩盖。2、 对于漏筋，首先将外露钢筋上的砼渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；305、如露筋较深，应将薄弱砼全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石砼捣实，认真养护。7.3.9 外形尺寸偏差 现象 产生原因1、 模板自身变形，拼装不平整。2、 模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。3、 砼下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。4、 振捣时振捣棒接触模板过度振捣。5、 拼模完后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。 防治措施1、 模板使用前要检查并修整，拼装严密平整。2、 模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。3、 下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。4、 振捣时振捣棒避免接触模板。5、 浇筑砼前，对模板几何尺寸进行反复认真的检查核对。 治理方法成品整体几何尺寸偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；反之，则需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。7.3.10 凹凸、鼓胀 现象柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。 防治措施1、 模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；2、 柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密；3、 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支