1、I目目录录目目录录.I第一章第一章概概述述.11.1 项目由来.11.2 项目特点.31.3 评价工作过程.31.4 评价关注的主要环境问题.51.5 分析判定相关情况.51.6、环境影响报告书的主要结论.7第二章第二章总总则则.82.1 编制依据.82.2 评价因子.122.3 环境功能区划.132.4 评价标准.142.5 评价工作等级和评价范围.232.6 评价重点.292.7 环境保护目标调查.292.8 相关规划符合性分析.33第三章第三章 建设项目工程分析建设项目工程分析.553.1 现有项目概况.553.2 现有项目工程分析.653.3 改建项目工程分析.86第四章第四章环境现状2、调查与评价环境现状调查与评价.1804.1 自然环境概况.1804.2 依托工程调查.1894.3 周边污染源调查.1924.4 环境质量现状调查.196第五章第五章环境影响预测与评价环境影响预测与评价.197II5.1 施工期环境影响预测与评价.1975.2 运营期环境影响预测与评价.1975.3 风险评价.3035.4 碳排放.319第六章第六章环境保护措施及其可行性论证环境保护措施及其可行性论证.3276.1 运营期污染防治措施.3276.2 污染防治措施清单.345第七章第七章环境影响经济损益分析环境影响经济损益分析.3497.1 环保投资估算.3497.2 经济损益分析.3497.33、 环境投资经济效益与环境效益分析.3507.4 社会效益分析.350第八章第八章环境管理与监测计划环境管理与监测计划.3528.1 环境管理.3528.2 监测计划.3598.3 排污口规范化整治要求.362第九章第九章环境影响评价结论环境影响评价结论.3649.1 结论.3649.2 建议.3749.3 总结论.374附表附表 1 大气环境影响评价自查表大气环境影响评价自查表.376附表附表 2 地表水地表水环境影响评价自查环境影响评价自查表表.378附表附表 3 环境风险评价自查表环境风险评价自查表.381附表附表 4 土壤环境影响评价自查表土壤环境影响评价自查表.382附表附表 5声环境4、影响评价自查表声环境影响评价自查表.383附图：附图：附图 1：编制主持人现场勘查照片附图 2：项目地理位置图附图 3：项目及其周边环境概况图附图 4：厂区总平图III附图 5：项目车间平面图及全厂排气筒示意图附图 6：环境空气质量功能区划图附图 7：水环境功能区划图附图 8：xxxx、xx、苍南近岸海域环境功能区调整范围汇总图附图 9：xx县三线一单环境管控分区示意图附图 10：xx县生态保护红线图附图 11：xx县“三区三线”划定示意图附图 12：xx县新兴产业园控制性详细规划附图 13：环境监测点位图附件：附件：附件 1：企业营业执照附件 2：基本信息表附件 3：土地证、房产证附件 4：5、环评批复、验收意见附件 5：关于增设化学镍生产线的申请报告附件 6：噪声监测报告附件 7：MSDS附件 8：xx省排污权点子凭证附件 9：危废协议附件 10：排污许可证附件 11：建设单位承诺书附件 12：环评单位承诺书附件 13：函审专家组意见附件 14：修改清单附表：附表：建设项目环境影响报告书审批基础信息表xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书1第一章第一章概概述述1.1 项目由来项目由来xx县xx电镀有限公司成立于 2012 年 3 月 6 日，企业主要从事机械五金、配件、工艺礼品、印刷机辊筒的生产及电镀加工。企业相关审批验收汇总见下表：表表 1.16、-1企业相关审批验收情况汇总表企业相关审批验收情况汇总表序号建设项目名称电镀容量主要审批情况环评批复竣工验收其他1xx县滩涂围垦区 C09地块新建厂房工程（平阳县xx电镀有限公司迁建整合提升项目）环境影响报告书审批内容为：电镀容量总计 42121 升，其中自动线 38440升，手动线 3681 升，自动化率 91.3%，酸洗槽 11 只，电泳槽 5 只，喷漆房 3 间。生产规模为年电镀机械五金、工艺礼品 2000 万只平环建2013112号文阶段性验收（平环验2016001号）、2021 年6 月进行自主验收阶段性验收（平环验2016001 号）验收范围：6 条自动线及若干手动线，设有酸洗槽 7、6 只，喷漆房 1 间；2021 年 6 月进行自主验收验收范围：平环建2013112号文、备案号 2015011 中的 1间喷漆房全厂产能为：全厂产能为：年电镀机械五金、工艺礼品 2000 万只2xx县滩涂围垦区 C09地块厂房建设项目（平阳县xx电镀有限公司迁建整合提升项目）环境影响后评价备案内容为：企业设 7 条自动生产线及若干手动线，自动生产线镀槽容量 39484 升，手动线总容量为 2632 升，总镀槽容量为 42116 升，自动化率为 93.8%，酸洗槽 11只，电泳槽 5 只，喷漆房 3 间。生产规模仍为年电镀加机械五金、工艺礼品 2000 万只备案号2015011全厂产能为：全8、厂产能为：年电镀机械五金、工艺礼品 2000 万只3xx县xx电镀有限公司年产 800 万件电泳、酸洗、磷化全自动生产线技改项目环境影响报告书审批内容：将 594L 电镀槽容量可转换成 1188L 非电镀液容量，同时向xxxx污水处理有限公司交易购买获得 20000L 非电镀槽容量，改建后镀槽容量为 41522L；设 1 条酸洗磷化生产线、2 条酸洗生产线、3 条电泳生产线设备，建设年产 800 万件电泳、酸洗、磷化全自动生产线，新增 21181.7L 非电镀槽溶液平环建2016158 号2018年4月进行了自主验收本次验收范围包括：平环建2013112 号文、备案号2015011 中的镀硬铬9、槽、1 个喷漆房；平环建2016158 号中审批内容xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书2全厂产能为全厂产能为：年电镀机械五金、工艺礼品 2000 万只，年酸洗、磷化、电泳汽车、摩托车配件 800 万件4xx县xx电镀有限公司年产 3 万只电雕印刷机辊筒生产项目环境影响报告书审批内容：改建后企业共设 4 条全自动电镀线，分别为1 条铜镍自动电镀生产线（10734L，含手动冲击镍槽474L）、1 条铜锌镍自动电镀生产线（6294L）、1 条镀硬铬生产线（14494L）、1 条铜镍铬自动电镀生产线（10000L）。非电镀表面处理设 1 条酸洗磷化生产线和2 条10、酸洗生产线（酸洗、磷化槽和酸洗槽有效容量12249.7L）、3 条电泳生产线（电泳槽有效容量 8932L）。产品方案：年电镀加工机械五金 200 万只、工艺礼品 800万只、印刷机辊筒 3 万只，年酸洗、磷化、电泳汽车、摩托车配件 800 万件温环平建2019 24 号2019年8月经企业自主验收（废水、废气、噪声），又于2020年8月通过阶段性竣工环境保护（固废）验收（温环平验 202057 号）验收范围：温环平建201924 号中内容，除 1 条铜锌镍自动电镀生产线（6294L）暂未建设全厂产能为：全厂产能为：年电镀加工机械五金 200 万只、工艺礼品800 万只、印刷机辊筒 3 万只，年11、酸洗、磷化、电泳汽车、摩托车配件 800 万件5排污许可证重新申领变化后企业电镀表面处理槽容量不变，仍为 41522L（其中自动线槽容量 41048L，手动线槽容量 474L），非电镀表面处理槽容量不变，仍为 21181.7L（其中酸洗、磷化槽和酸洗槽有效容量 12249.7L，电泳槽有效容量8932L）。变化后情况：共设3条电镀线，1条镀铬生产线（18932L）、1 条复合电镀生产线（11714L）、1 条铜锌镍自动电镀生产线（10876L）。非电镀表面处理设 1 条酸洗磷化生产线和 2 条酸洗生产线（酸洗、磷化槽和酸洗槽有效容量12249.7L）、3条电泳生产线（电泳槽有效容量8932L）12、，生物质锅炉停用。产品方案：年电镀加工机械五金 200万只、工艺礼品 800 万只、印刷机辊筒 3 万只，年酸洗、磷化、电泳汽车、摩托车配件 800 万件/在全国排污许可证管理信息平台进行排污许可证重新申领，于 2023 年 2 月 13 日审批通过（排污许可证编号：91330326591781258B）全厂产能为：全厂产能为：年电镀加工机械五金 200 万只、工艺礼品800 万只、印刷机辊筒 3 万只，年酸洗、磷化、电泳汽车、摩托车配件 800 万件xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书1企业已审批电镀容量为 41522 升，非电镀容量为 21181.7 13、升（其中酸洗、磷化槽和酸洗槽有效容量 12249.7 升，电泳槽有效容量 8932 升）。企业已审批产品及产能为：年电镀加工机械五金 200 万只、工艺礼品 800 万只、印刷机辊筒 3 万只，年酸洗、磷化、电泳汽车、摩托车配件 800 万件现企业拟投资建设xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目，对企业内部生产线做如下调整：1、撤销生产车间 1F 车间 2 的酸洗磷化生产线、生产车间 2F 车间 4 铜锌镍自动电镀生产线，同时调整生产车间 2F 车间 3 复合电镀生产线中酸铜槽尺寸，以上作为电镀液容量来源（详见表 1.1-2）；2、于生产车间 1F 车间 1 镀硬铬生产线14、增加配套前处理槽；3、于生产车间 1F 车间 2 新建一条装饰铬机械配件生产线；4、生产车间 2F 车间 4 新建一条化学镍自动电镀生产、一条镀锌镍自动电镀生产线；5、于生产车间 3F 车间 5 新增 2 条电解酸洗生产线；6、于生产车间 3F 车间 6 新增 2 台喷塑台作为现有电泳生产线 1 配套使用，生产车间 4F 车间 8 新增 8 台喷塑台作为现有电泳生产线 2、电泳生产线 3 配套使用；7、拆除生物质炉和轻柴油燃烧炉，新增 6 台天然气热风炉进行供热；8、电泳生产线 1、2、3 配套废气处理设施进行改建。表表 1.1-2本项目电镀液容量来源本项目电镀液容量来源汇总表汇总表生产车间原15、所属生产线有效容量替换比例替换/调整后有效镀容生产车间 1F 车间 2酸洗磷化生产线非电镀容量10899.1升1188 升1:2电镀液容量：594 升非电镀容量 9711.1升1:1非电镀容量：9711.1 升生产车间 2F 车间 4铜锌镍自动电镀生产线电镀液容量：10876 升1:1电镀液容量：10876 升生产车间 2F 车间 3复合电镀生产线电镀液容量11714升冲击镍槽：474 升保持不变镀镍槽：980 升焦铜槽：1620 升枪黑槽：540 升氰铜槽：1620 升酸铜槽：3828 升调整镀槽尺寸xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书26480 升2616、52 升1:1电镀液容量：2652 升来源合计非电镀容量：9711.1 升电镀液容量：14122 升注：该部分非电镀表面处理液容量为xx县xx电镀有限公司年产 800 万件电泳、酸洗、磷化全自动生产线技改项目环境影响报告书（平环建2016158 号）中由 594 升电镀容量置换得到。根据关于电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的通知（平环20166 号）中“企业配套的非电镀金属表面处理生产线增加的废水总量，必须追加缴纳废水集中处理工程集资费或者按照比例用电镀液体积替换”。新增的 2 条电解酸洗生产线均满足关于加强电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的补充通知（平环2017127 号17、）中“新报批项目每条生产线的主体槽液体积要求：3、酸洗、发黑、磷化、钝化 4000 升以上/条”的要求。表表 1.1-3改建前后改建前后全厂生产线镀容情况汇总表全厂生产线镀容情况汇总表生产车间改建前改建后生产线镀种有效容量生产线镀种有效容量生产车间1F 车间 1镀硬铬生产线铬18932L镀硬铬生产线铬18932L生产车间1F 车间 2酸洗磷化生产线非电镀10899.1L装饰铬生产线氰铜、镍、铬6122L生产车间2F 车间 3复合电镀生产线冲击镍、焦铜、氰铜、酸铜、镍、枪黑11714L冲击镍、焦铜、氰铜、酸铜、镍、枪黑冲击镍、焦铜、氰铜、酸铜、镍、枪黑9062L生产车间2F 车间 4铜锌镍自动电18、镀生产线铜、镍、锌镍10876L化学镍生产线化学镍4000L镀锌镍生产线锌镍4000L生产车间3F 车间 5/电解酸洗生产线 1非电镀5308L/电解酸洗生产线 2非电镀4403.1L生产车间3F 车间 6酸洗生产线1非电镀672L酸洗生产线1非电镀672L电泳生产线1非电镀5984L电泳生产线1非电镀5984L生产车间3F 车间 7酸洗生产线2非电镀678.6酸洗生产线2非电镀678.6L电泳生产线3非电镀686电泳生产线3非电镀686L生产车间3F 车间 8电泳生产线2非电镀2262电泳生产线2非电镀2262L合计电镀41522/电镀42116非电镀21181.7/非电镀19993.7本次19、改建项目建成后总电镀液容量为 42116 升（其中自动化槽容量为 41642L，非自动化槽容量为 474L，自动化率为 98.9%），电泳槽有效容量 8932 升，酸洗槽有效容量 11061.7 升。本次改建项目投产后全厂可达到年电镀加工 200 万只机械五金，xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书3800 万只工艺礼品，240 万件机械配件，年酸洗、电泳汽车、摩托车配件 800 万件（原审批印刷机辊筒 3 万只产能不再保留）。根据 中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院 682 号令）的有关规定，该项目必须20、进行环境影响评价。对照国民经济行业分类（GB/T4754-2017）及关于执行国民经济行业分类第 1 号修改单的通知（国统字201966 号），项目应属于“C3360 金属表面处理及热处理加工（指对外来的金属物件表面进行的电镀、镀层、抛光、喷涂、着色等专业性作业加工）”类项目；对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），本项目应属于“三十、金属制品业 3367、金属表面处理及热处理加工有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌；使用有机涂层的（喷粉、喷塑、浸塑和电泳除外；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨以下和用非溶剂型低 VOCs 含量涂料的除外”。因此，本项目需编制环境影响报告书。受业主单21、位xx县xx电镀有限公司委托，我单位承担该项目的环境影响评价工作。我单位在实地踏勘、资料收集、环境现状调查和工程分析及相关预测计算的基础上，编制了本项目的环境影响报告书，报请审查。1.2 项目特点项目特点（1）本项目为原厂址范围内的改建项目，使用现有的厂房，不涉及土建施工，施工期主要为设备的安装，施工期环境影响较小。（2）本次技改项目总电镀液容量不突破xx县电镀园区总电镀液容量。（3）项目属工业生产类项目，其对外环境的影响主要集中在运营期，主要为电镀工序、化学镀工序、酸洗、喷塑等产生的废气、废水、废槽液、废槽渣，设备噪声等。（4）本项目产生的生产废水按要求分质分流，依托园区集中污水处理站统一处22、理；产生的废气按要求安装废气处理设施，排气筒均位于厂房楼顶；厂区设置危废暂存间，危险废物委托有资质单位收集处置。1.3 评价工作过程评价工作过程本次环境影响评价的工作过程主要包括以下三个阶段。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书4图图 1.3-1环境影响评价过程图环境影响评价过程图第一阶段：xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书5按照建设项目环境影响评价技术导则 总纲要求，受业主委托后，我单位研究国家和地方有关环境保护的法律法规、政策、标准及相关规划等，确定项目环境影响评价文件类型为报告书。根据项目特点，研究相关技术文件23、和其他有关文件，明确本项目的评价重点，识别环境影响因素、筛选评价因子，对项目进行初步工程分析。对项目所在地进行实地踏勘，对项目及周围地区气象、水文、项目所在地周围污染源分布情况进行了调查分析，确定项目环境保护目标、环评工作等级、评价范围和标准。制定工作方案第二阶段：收集区域已有大气环境和地表水环境等监测数据。收集项目所在地环境特征资料包括自然环境、区域污染源情况。完成环境现状调查与评价章节。对建设项目进行工程分析。完成大气环境影响预测与评价、水环境影响预测与评价、声环境影响预测与评价等。第三阶段：根据工程分析，提出环境保护措施，完成污染防治对策等措施。根据建设项目环境影响情况，提出运营期的环境24、管理及监测计划要求，完成环境管理与环境监测章节撰写。建设单位发布建设项目环保公示。1.4 评价关注的主要环境问题评价关注的主要环境问题施工期：本项目为改建项目，项目主体厂房已存在，不新增土建施工，施工期主要是设备的安装，施工期较短，施工期的环境影响较小。营运期：根据项目生产工艺，本评价关注的主要环境问题为项目排放废水及废气对周围环境的影响，提出污染防治对策论证，同时兼顾噪声和固体废物对周围环境的影响分析及防治措施。1.5 分析判定相关情况分析判定相关情况1.5.1 环境功能区划符合性分析结论环境功能区划符合性分析结论根据建设项目当地环境功能区划，项目所在地环境功能区划为空气二类区。项目周边水体25、为平瑞塘河（宋埠断面），根据 xx省水功能区水环境功能 区划分方案，xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书6平瑞塘河属多功能区（G0302801903013），对应水域水体保护目标执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质保护目标。根据xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书（浙环函2018433 号），项目所在区域地下水环境质量执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中 III 类标准；项目所在地位于xx县电镀园区，该片区为工业区，属于 3 类声功能区。项目符合所在地相关环境功能区划要求。1.26、5.2 土地利用总体规划符合性分析结论土地利用总体规划符合性分析结论本项目位于xx县滩涂围垦区 C09。根据项目所在地土地证（平国用（2014）第09739 号），土地利用类型为工业用地，同时根据xx县新兴产业园控制性详细规划调整（2023 年）可知，本项目所在地规划用地性质为工业用地，因此，项目现状及规划用地均为工业用地，符合相关规划要求。1.5.3 产业政策符合性分析结论产业政策符合性分析结论根据产业结构调整指导目录（2024 年本）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 7 号）和xx市制造业产业结构调整优化和发展导向目录（2021 年版）（温发改产202146 号），本项目未被列入淘27、汰类或限制类项；根据长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则，本项目不属于负面清单中的禁止项目。因此，本项目的符合国家及地方的产业政策。1.5.4“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（平政发2020216 号），本项目不涉及生态保护红线；根据环境质量现状监测结果可知，本项目所在区域的大气环境、纳污水体和附近内河水环境以及土壤环境均可达到相应的环境质量标准。本项目对产生的废水、废气、噪声经治理后能做到达标排放，固废可做到无害化处理。采取本报告提出的相关防治措施后，本项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击；本项目供水来自28、工业区供水管网，利用现有厂房，不新征土地建设。本项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目的，有效地控制污染。本项目的水等资源利用不会突破区域的资源利用上线；本项目位于xx市平阳县xx新兴产业开发产业集聚重点管控单元（ZH33032620007），本项目为三类工业项目（134、金属制品表面处理及热处理加工（有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书7锌），属于园区发展规划及xx主导（特色）产业且位于电镀园区，经严格落实文本提出的各项措施29、后，污染物排放水平能达到同行业国内先进水平，符合准入清单要求。因此，本项目的建设符合“三线一单”控制要求。1.5.5 行业行业环境准入符合性分析环境准入符合性分析根据关于电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的通知（平环20166 号）、关于加强电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的补充通知（平环2017127 号）、xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）（浙环发201612 号）、xx市电镀企业污染防治措施细化要求（温环通20186 号）、关于开展电镀行业提标整治工作的通知（浙环函2015402 号），本项目的建设符合相关行业环境准入要求。1.6、环境影响报告书的主要结论、环境影响30、报告书的主要结论xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目位于xx县滩涂围垦区 C09。项目的建设符合三线一单环境管控分区要求，排放污染物符合国家和浙江省规定的污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标，符合xx省建设项目环保审批原则，符合建设项目环评审批要求，符合“三线一单”要求。建设单位在该项目的建设过程中应认真落实环保“三同时”制度，同时做到本评价中提出的各项污染防治措施与建议，确保污染物达标排放。从环保的角度出发，本项目的建设是可行的。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书8第二章第二章总总则则2.1 编制依据编制依据2.1.1 相31、关国家法律法规相关国家法律法规（1）中华人民共和国环境保护法，中华人民共和国主席令第 9 号，2014 年 4月 24 日第十二届全国人民代表大会常务委员会第八次会议修订，2015 年 1 月 1 日实施；（2）中华人民共和国噪声污染防治法，十三届全国人大常委会第三十二次会议，2022 年 6 月 5 日实施；（3）中华人民共和国大气污染防治法（修订），中华人民共和国主席令第 31号，全国人民代表大会常务委员会，2018 年 10 月 26 日实施；（4）中华人民共和国环境影响评价法，中华人民共和国主席令第 24 号，全国人民代表大会常务委员会，2018 年 12 月 29 日实施；（5）中华32、人民共和国土壤污染防治法，全国人民代表大会常务委员会，2019年 1 月 1 日实施；（6）中华人民共和国水污染防治法（修订），中华人民共和国主席令第 70号，全国人民代表大会常务委员会，2018 年 1 月 1 实施；（7）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，中华人民共和国主席令第四十三号，2020 年 9 月 1 日起施行；（8）建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版），2021 年 1 月 1 日实施；（9）产业结构调整指导目录（2024 年本），中华人民共和国国家发展和改革委令第 7 号，2024 年 2 月 1 日实施；（10）建设项目环境保护管理条例，中华人民共和国国务院33、令第 682 号，2017年 10 月 1 日起施行；（11）国家危险废物名录（2021 版），2021 年 1 月 1 日实施；（12）部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）（工产业2010第 122 号，2010.10.13）；（13）关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（环发201277号）；xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书9（14）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（环发201298 号）；（15）国务院关于加强环境保护重点工作的意见，国发 2011 35 号，2011.7.17；（16）污染地34、块土壤环境管理办法（试行），部令第 42 号，2016 年 12 月 31日；（17）关于印发企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）的通知（环发20154 号），环境保护部，2015.1.9；（18）大气污染防治行动计划，国发201337 号，2013.9.10；（19）国务院关于印发水污染防治行动计划的通知（国发201517 号），2015.4.2；（20）关于加强重金属污染环境监测工作的意见（环办 2011 52 号），2011.05；（21）关于印发的通知，长江办20227 号；（22）其它法律法规。2.1.2 相关地方法律法规相关地方法律法规（1）xx省大气污染防治条例x35、x省第十三届人民代表大会常务委员会公告第 41 号（2020.11.27）；（2）xx省固体废物污染环境防治条例（修正）（xx省第十二届人民代表大会常务委员会第 44 次会议，2017.9.30）；（3）xx省水污染防治条例xx省第十三届人民代表大会常务委员会公告第41 号（2020.11.27）；（4）关于进一步建立完善建设项目环评审批污染物排放总量削减替代区域限批等制度的通知（浙环发201210 号）；（5）xx省建设项目环境保护管理办法（2021修正），省政府令388号，2021.2.10；（6）关于发布省环境保护主管部门负责审批环境影响评价文件的建设项目清单（2019 年本）的通知，浙36、环发201922 号，2019 年 11 月 19 日；（7）xx省大气污染防治“十三五”规划，xx省发展和改革委员会、xx省环境保护厅，2017.3.17；（8）xx省电镀产业环境准入指导意见（修订），浙环发201612 号，2016年 4 月 13 日；xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书10（9）关于印发xx省重点重金属污染物减排计划（20172020 年）的通知（美丽xx办发20174 号，2017.4.26）；（10）xx省环境保护厅办公室关于转发生态环境部 关于加强涉重金属行业污染防控的意见的通知（浙环办函2018134 号，2018.8）；（37、11）xx省生态环境厅关于做好 2019-2020 年全省重点重金属污染物减排工作的通知（浙环函2019196 号，2019.5）；（12）关于印发xx市电镀污泥统一收集实施方案的通知（温环发200572号，2005.12）；（13）关于对全市重点区域重点行业环境污染整治项目进行挂牌督办的通知（温政办201147 号）；（14）xx市排污权有偿使用和交易试行办法（xx市人民政府第 123 号令2011.03）；（15）xx市人民政府关于加强淘汰落后产能工作的意见（温政发201127号，2011.3）；（16）关于进一步加强电镀行业环境污染防治工作的通知（温环通20186号，2018.3.27）38、；（17）关于转发上级加强涉重金属行业污染防控的意见的通知（温环发201876 号，2018.8）；（18）xx市重点行业落后产能认定标准指导目录（2013 年版）（温政办 201362 号）；（19）xx省生态环境厅关于做好 2019-2020 年全省重点重金属污染物减排工作的通知（浙环函2019196 号）；（20）关于印发xx省重金属污染防控工作方案的通知（浙环发202214号），xx省生态环境厅，2022.6.23；（21）关于开展电镀行业提标整治工作的通知（温环通 2020 19 号，2020.7.10）；（22）xx省全面推进工业园区（工业集聚区）“污水零直排区”建设实施方案（2039、20-2022 年）；（23）关于加强电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的补充通知（平环2017127 号，2017.8.30）；xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书11（24）xx省生态环境保护条例（2022 年 5 月 27 日xx省第十三届人民代表大会常务委员会第三十六次会议通过）；（25）xx省土壤污染防治条例（xx省第十四届人民代表大会常务委员会第10 号）；（26）其它法律法规。2.1.3 有关技术规范有关技术规范（1）建设项目环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2016），环境保护部，2017年 1 月 1 日；（2）环境影响评价技40、术导则地表水环境（HJ2.3-2018），生态环境部；（3）建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），生态环境部；（4）环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018），生态环境部，2018 年12 月 1 日；（5）环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021），生态环境部，2022 年 7月 1 日；（6）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016），环境保护部，2016年 1 月 7 日；（7）环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2022），生态环境部，2022 年7 月 1 日；（8）环境影响评价技术导则土壤环境（HJ964-2018），生态环境部，241、018年 9 月 13 日；（9）污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018），生态环境部，2019 年 1月 1 日；（10）排污单位自行监测技术指南 电镀工业（HJ 985-2018）；（11）固体废物鉴别标准通则（GB 34330-2017）（2017.10.1）；（12）电镀废水治理工程技术规范（HJ 2002-2010），国家环保部，2010.12.17；（13）排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ855-2017）；（14）xx省电镀行业污染防治技术指南，xx省环境保护厅，2016 年 9 月。2.1.4 相关规划与区划相关规划与区划1、xx省xx经济开发区滨海新兴42、产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整；xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书122、xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书（浙环函2018433 号）；3、xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书调整报告（2021）；4、xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130 号），xx市生态环境局xx分局，2020.12.31；5、其他相关规划。2.1.5 其他依据其他依据1、企业营业执照；2、立项基本信息表；3、土地证；4、监测报告；5、原有项目环评批复及验收意见；43、6、建设单位提供的其他资料。2.2 评价因子评价因子根据对建设项目的环境污染因子初步分析，确定主要影响要素为水环境、环境空气和噪声，对照国家的有关环境标准，结合评价区域环境现状的特征，确定评价因子如下：表表 2.2-1环境影响评价因子一览表环境影响评价因子一览表环境要素现状评价因子预测评价因子大气环境SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、氰化氢、铬酸雾、硫酸雾、氯化氢、氨、TSP、二甲苯、非甲烷总烃氰化氢、铬酸雾、硫酸雾、氯化氢、SO2、NOx、TSP、二甲苯、非甲烷总烃地表水环境pH 值、溶解氧、高锰酸钾指数、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、铜、锌、氟化物、六价铬、氰化物、石油类、44、镍、铬、铁化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、总镍、总铬、总铜、总锌、六价铬、氰化物声环境等效 A 声级 Leq（A）等效 A 声级 Leq（A）地下水环境K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、色度、水温、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量（高锰酸盐指数）、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数、铜、锌、镍、总铬、氰化物总镍、六价铬土壤环境砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1 二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、45、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、总镍、六价铬xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书131,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a,h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘 45 项、氰化物、总锌、总镍2.3 环境功能区划环境功能区划2.3.1 环境空气功能区划环境空气功能区划项目所在地块环境空气未划分功46、能区，根据 xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书（浙环函2018433 号），项目所在地块环境空气质量参照执行环境空气质量标准（GB3095-2012）xx境空气二类功能区标准。2.3.2 地表水环境功能区划地表水环境功能区划项目周边地表水环境未划分水体环境功能区，根据 xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书（浙环函2018433 号），项目周边地表水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 IV 类标准。2.3.3 地下水环境功能区划地下水环境功能区划项目所在区域地下水未划分功能区，根据x47、x省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书（浙环函2018433 号），项目所在区域地下水环境质量执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中 III 类标准。2.3.4 声环境功能区划声环境功能区划项目所在区域声环境未划分功能区，根据xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书（浙环函2018433 号），项目所在区域声环境质量参照执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准；根据xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整道路系统规划图，本项目四周无交通干线。2.3.5“三48、线一单三线一单”生态环境分区管控方案生态环境分区管控方案根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130 号），本项目位于温州市xx 县xx 新兴产业开发产业集聚重点管控单元（编码：ZH33032620007）。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书142.4 评价标准评价标准2.4.1 环境质量标准环境质量标准1、环境空气质量标准、环境空气质量标准本项目所在地空气质量属于二类功能区，大气环境中常规污染物执行 环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准、，具体标准限值见表 2.4-1。表表 2.4-1环境空气质量标准（环境空气质量49、标准（GB3095-2012）二级标准）二级标准序号污染项目评价时间浓度限值（二级）单位1二氧化硫（SO2）年平均60g/m324 小时平均1501 小时平均5002二氧化氮（NO2）年平均4024 小时平均801 小时平均2003一氧化碳（CO）24 小时平均4mg/m31 小时平均104臭氧（O3）日最大 8 小时平均160g/m31 小时平均2005颗粒物（粒径小于等于 10m）年平均7024 小时平均1506颗粒物（粒径小于等于 2.5m）年平均3524 小时平均757总悬浮颗粒物（TSP）年平均20024 小时平均3008氮氧化物（NOx）年平均5024 小时平均1001 小时平均250、509六价铬年平均0.000025其他污染物硫酸雾、氯化氢、氨、二甲苯执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中附录 D 的标准，氰化氢（氢氰酸）、铬酸雾参照执行前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH245-71），非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准详解 中标准限值。特征大气污染物环境空气质量标准执行具体标准值详见表2.4-2。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书15表表 2.4-2特征污染因子评价标准特征污染因子评价标准污染物名称评价标准最高容许浓度（g/m3）日平均1h 平均硫酸环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-251、018）附录 D100300氯化氢1550氨/200二甲苯/200氰化氢前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度（CH245-71）1030*铬酸雾（六价铬）1.51.5非甲烷总烃大气污染物综合排放详解/2000注：氢氰酸无一次浓度，参照日均值的 3 倍执行。2、地表水环境质量标准、地表水环境质量标准项目附近内河及纳污水体护塘河水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中表 1 的 IV 类标准，具体标准值见表 2.4-3。表表 2.4-3地表水环境质量标准地表水环境质量标准（GB3838-2002）单位：单位：mg/L（pH 除外）除外）项目pH溶解氧高锰酸盐指数化学需氧量总52、氮氨氮总磷IV 类69310301.51.50.3项目铜锌铬（六价）氰化物石油类氟化物（以F-计）/IV 类1.02.00.050.20.051.5/3、海水水质标准海水水质标准根据xx省人民政府关于xxxxxx苍南近岸海域环境功能区调整意见的复函（2013年6月18日），将丁山二期围垦东北界点、xx新设功能区东节点（海域节点）、xx新设功能区东南节点（海域节点）与西湾-宋埠围垦东南界点的连线所围成的58.57km2海域由一类环境功能区调整为四类环境功能区，水质目标由类调整为类，项目所在的附近海域水质目标为类。海水水质标准（GB3097-1997）第类海域标准见下表。表表 2.4-4海水水质标53、准（海水水质标准（GB3097-1997）单位：单位：mg/L（pH 除外）除外）序号项目第类标准1pH7.8-8.5同时不超出该海域正常变动范围的0.2pH单位2SS人为增加的量103溶解氧54化学需氧量（COD）3xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书165生化需氧量（BOD5）36无机氮（以 N 计）0.37活性磷酸盐（以 P 计）0.0308石油类0.059镍0.01010六价铬0.01011总铬0.1012氰化物0.0054、地下水质量标准、地下水质量标准项目区域地下水环境质量执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中的类标准。具体指标见54、表 2.4-5。表表 2.4-5地下水质量标准（单位：地下水质量标准（单位：mg/L，pH 无量纲、总大肠菌群无量纲、总大肠菌群 MPN/100ml）参数pH耗氧量NH3-N氯化物氟化物氰化物镉类标准6.58.53.00.52501.00.050.005参数铜铅锌Cr6+砷总大肠菌群挥发酚类标准1.00.011.00.050.013.00.002参数硝酸盐亚硝酸盐硫酸盐铁锰总硬度镍菌落总数（CFU/mL）类标准201.02500.30.14500.021004、声环境质量标准、声环境质量标准项目区域声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类功能区标准，具体标准限值见表 2.55、4-6。表表 2.4-6声环境质量标准（声环境质量标准（GB3096-2008）单位：单位：dB(A)类别适用区域昼间夜间3 类项目所在区域65552.4.2 土壤土壤环境风险管控标准环境风险管控标准根据土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018），本规划区域内均为工业用地等第二类用地，执行表 1 中第二类用地筛选值。具体指标见表 2.4-7。表表 2.4-7土壤环境质量标准值土壤环境质量标准值单位：单位：mg/kg序号污染物项目CAS 编号筛选值管制值第一类用地第二类用地第一类用地第二类用地重金属和无机物重金属和无机物xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万56、件机械配件技改项目环境影响报告书171砷7440-38-220601201402镉7440-43-92065471723铬（六价）18540-29-93.05.730784铜7440-50-82000180008000360005铅7439-92-140080080025006汞7439-97-683833827镍7440-02-015090060020008氰化物57-12-52213544270挥发性有机物挥发性有机物9四氯化碳56-23-50.92.893610氯仿67-66-30.30.951011氯甲烷74-87-3123721120121,1-二氯乙烷75-34-33920100157、31,2-二氯乙烷107-06-20.525621141,1-二氯乙烯75-35-412664020015顺-1,2-二氯乙烯156-59-266596200200016反-1,2-二氯乙烯156-60-510543116317二氯甲烷75-09-2946163002000181,2-二氯丙烷78-87-515547191,1,1,2-四氯乙烷630-20-62.61026100201,1,2,2-四氯乙烷79-34-51.66.8145021四氯乙烯127-18-4115334183221,1,1-三氯乙烷71-55-6701840840840231,1,2-三氯乙烷79-00-50.62.58、851524三氯乙烯79-01-60.72.8720251,2,3-三氯丙烷96-18-40.050.50.5526氯乙烯75-01-40.120.431.24.327苯71-43-214104028氯苯108-90-7682702001000291,2-二氯苯95-50-1560560560560301,4-二氯苯106-46-75.6205620031乙苯100-41-47.2287228032苯乙烯100-42-5129012901290129033甲苯108-88-31200120012001200 xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书1834间二59、甲苯+对二甲苯108-38-3,106-42-316357050057035邻二甲苯95-47-6222640640640半挥发性有机物半挥发性有机物36硝基苯98-95-3347619076037苯胺62-53-392260211663382-氯酚95-57-82502256500450039苯并a蒽56-55-35.5155515140苯并a芘50-32-80.551.55.51541苯并b荧蒽205-99-25.5155515142苯并k荧蒽207-08-955151550150043218-01-9490129349001290044二苯并a,h蒽53-70-30.551.55.51560、45茚并1,2,3-cd芘193-39-55.5155515146萘91-20-32570255700石油烃类石油烃类47石油烃（C10-C40）826450050009000注：具体地块土壤中污染物检测含量超过筛选值，但等于或者低于土壤环境背景值（见3.6）水平的，不纳入污染地块管理。土壤环境背景值可参见附录A。2.4.3 污染物排放标准污染物排放标准1、废气、废气电镀、化学镀、酸洗过程中产生的酸雾排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 5 规定的大气污染物排放限值，与项目有关的污染物排放标准值见下表 2.4-8。表表 2.4-8新建企业大气污染物排放限值新建企业大气污染物61、排放限值序号污染物项目排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置1氯化氢30车间或生产设施排气筒2硫酸雾30车间或生产设施排气筒3氮氧化物200车间或生产设施排气筒4氰化氢0.25*车间或生产设施排气筒5铬酸雾0.05车间或生产设施排气筒注：本项目氰化氢废气排放口排气筒高度为 18m 未达到要求的 25m 高度，按排放浓度限值的 50%执行。项目单位产品基准排气量执行电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）中的表6 的规定，见表 2.4-9。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书19表表 2.4-9单位产品基准排气量单位产品基准排气量序号工艺种类基准排62、气量 m3/m2（镀件镀层）基准排气量计量位置1镀锌18.6车间或生产设施排气筒2镀铬74.4车间或生产设施排气筒3其他镀种（镀铜、镍等）37.3车间或生产设施排气筒无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中排放限值，见下表 2.4-10。表表 2.4-10无组织排放监控浓度限值无组织排放监控浓度限值污染物项目无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）氯化氢周界外浓度最高点0.2硫酸雾1.2铬酸雾0.0060氮氧化物0.12氟化物0.02氰化氢0.024颗粒物1.0电泳、喷塑工序产生的废气执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）相应63、标准，废气排放执行表 1、表 6 排放限值，颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中排放限值。表表 2.4-11工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）污染物车间或生产设施排气筒排放限值（mg/m3）企业边界大气污染物浓度限值（mg/m3）颗粒物30/苯系物402.0TVOC150/非甲烷总烃804.0臭气浓度（无量纲）100020厂区内 VOCs 无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 中的特别排放限值（其中厂区内 VOCs 无组织排放限值要求目前xx市暂未要求64、进行监控）。表表 2.4-12挥发性有机物无组织排放控制标准（挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）污染物项目特别排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书2020监控点任意一次浓度值化学镍工序使用氨调节 pH，氨气排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表 1、表 2 的排放限值。表表 2.4-13恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）污染物项目有组织排放无组织排放排气筒高度排放量厂界标准值氨15m4.65、9kg/h1.5mg/m318*m8.7kg/h20m8.7kg/h注：排气筒高度位于所列两种高度之间的排气筒，采用四舍五入方法计算其排气筒高度。天然气热风炉燃烧废气排放标准执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 中烘干炉、窑二类标准限值、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中二级排放限值，同时执行关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）中标准限值。表表 2.4-14工业炉窑大气污染物排放标准（工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）序号炉窑类别污染物项目排放限值1干燥炉、66、窑烟粉尘（mg/m3）2002烟气黑度（林格曼级）1表表 2.4-15大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）排气筒高度二级*颗粒物120184.9二氧化硫550183.6氮氧化物240181.1注：本项目排气筒位于本标准列出的两个值之间，其执行的最高允许排放速率以内插法计算。表表 2.4-16天然气热风炉燃烧废气污染天然气热风炉燃烧废气污染物排放限值（物排放限值（温环通温环通201957 号号）序号污染物项目排放限值（mg/m3）1颗粒物302二氧化硫2003氮氧化物3002、废水、废水（1）生67、活污水xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书21生活污水经化粪池预处理后纳入市政管网进入xx县东海污水处理厂处理达标后排放。纳管执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中表 4 的三级标准，氨氮纳管执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中的排放限值，总氮纳管执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中的排放限值；xx 县东海污水处理厂出水执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 的标准，未涉及指标执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中表 68、1 一级 A 标准。相关排放标准见表 2.4-17-表 2.4-19。表表 2.4-17污水综合排放标准（污水综合排放标准（GB8978-1996）单位：除单位：除 pH 外均为外均为 mg/L项目pH 值CODBOD5SS石油类氨氮总氮总磷动植物油总氰化物三级标准值695003004002035*70*8*1001.0注：*氨氮、总磷纳管排放标准执行 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/8872013），总氮纳管排放标准参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中的相关标准。表表 2.4-18城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（城镇污水处理厂主要水污染物排69、放标准（DB33/2169-2018）单位：单位：mg/L项目COD氨氮总氮（以 N 计）TP限值402（4）*12（15）0.3注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。表表 2.4-19城镇污水处理厂污染物排放标准（城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）单位：单位：mg/L项目BODSS动植物油石油类阴离子表面活性剂一级 A 标准1010110.5（2）生产废水生产废水经分流分质收集后进入园区集中污水处理站处理，园区污水处理站暂未要求园区内企业对纳管废水进行预处理。近期根据xxxx污水处理有限公司废水处理提标改造工程建设项目环境影响报告书（温环建70、2021041 号），园区集中污水处理站近期废水处理达标后纳管进入xx县东海污水处理厂进一步处理后排放。纳管标准执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准，出水执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 中标准限值，因xx县东海污水处理厂无总氰化物及重金属处理能力，因此近期相应排放标准以纳管标准计。远期xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书22根据xxxx污水处理有限公司废水处理提标改造工程建设项目环境影响报告书（温环建2021041 号），待排海管道建成后，园区集中污水处理站远71、期废水处理达标后经该排海管道排入东海。出水执行 电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准。相关排放标准见表 2.4-20。表表 2.4-20电镀水污染物排放标准（电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）单位：单位：mg/L，pH 值除外值除外序号污染物项目排放要求污染物排放监控位置1总铬0.5车间或生产设施废水排放口和废水总排放口2六价铬0.13总镍0.34总银0.15总铜0.3废水总排放口6总锌1.07总铁2.08总铝2.09pH 值6910悬浮物3011化学需氧量8012氨氮1513总氮2014总磷0.515石油类2.016氟化物1072、17总氰化物0.2单位产品基准排水量，L/m2（镀件镀层）多层镀250排水量计量位置与污染物排放监控位置一致单层镀1003、噪声、噪声根据声环境功能要求，项目营运期厂界噪声排放执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，具体标准限值见 2.4-21。表表 2.4-21工业企业厂界环境噪声排放限值工业企业厂界环境噪声排放限值类别昼间 dB（A）夜间 dB（A）3 类65554、固废、固废xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书23一般固体废物管理遵照中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等法律法规73、，坚持“减量化、资源化、无害化”原则。一般工业固体废物贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，按照一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020）进行分类，参照执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023），同时执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订）、xx省固体废物污染环境防治条例中的有关规定。2.5 评价工作等级和评价范围评价工作等级和评价范围2.5.1 评价工作等级评价工作等级1、水环境、水环境（1）地表水：评价等级根据工程分析，本项目排放废水主要为生产废水。生产废水经74、园区集中污水处理站预处理后进入xx县东海污水处理厂处理达标后排放。根据环境影响评价技术导则 地面水环境（HJ2.3-2018）中有关地表水评价的分级判据，本项目属于间接排放，确定地表水评价等级为三级 B，重点对建设项目排水的纳管可行性和达标可行性进行分析。评价范围本次评价不设地表水评价范围。（2）地下水评价等级根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中附录 A-地下水环境影响评价行业分类，本项目属于金属制品表面处理及热处理加工（有电镀工艺的；使用有机涂层的；有钝化工艺的热镀锌），地下水环境影响评价项目类别中类项目项目所在区域不涉及集中式饮用水源和其他特殊地下水资源保护区，根75、据 环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中地下水环境敏感程度分级表，本项目地下水环境敏感程度判定为不敏感。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书24表表 2.5-1地下水环境敏感程度分级表地下水环境敏感程度分级表敏感程度地下水环境敏感特征敏感集中式饮用水水源（包括己建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。较敏感集中式饮用水水源（包括己建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补76、给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区a。不敏感上述地区之外的其他地区注：a“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名录中所界定的涉及地下水的环境敏感区表表 2.5-2评价工作等级分级表评价工作等级分级表项目类别环境敏感程度I 类项目II 类项目类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三综上，根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中评价工作等级分级表，确定本项目地下水评价工作等级为三级。评价范围本项目采用查表法确定地下水调查评价77、范围，根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中表 3 可知，本项目地下水调查评价面积6km2。2、环境空气环境空气（1）评价等级根据工程分析，项目营运期大气污染物主要为电镀、酸洗酸雾、喷漆有机废气、喷塑粉尘等。根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）中关于大气环境影响评价工作分级方法，分别计算项目排放主要污染物的最大地面浓度占标率 Pi（第 i 个污染物）及第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%。其中Pi定义为：%1000iiiCCP式中：Pi第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染78、物的最大地面浓度，mg/m3；xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书25C0i第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。C0i一般选用 GB3095 中的 1h平均取样时间的二级标准的质量浓度限值；对于仅有 8h 平均质量浓度限值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按 2 倍、3 倍、6 倍折算为 1h 平均质量浓度限值。评价工作等级评判依据见表 2.5-3。表表 2.5-3评价工作等级确定依据评价工作等级确定依据评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级Pmax1%本次评价采用 环境影响评价技术导则 大气环79、境（HJ2.2-2018）中的 AERSCREEN估算模式计算各污染物最大地面浓度及 D10%的距离，计算结果见表 2.5-4。表表 2.5-4评价工作等级确定表评价工作等级确定表污染物最大地面浓度情况评价等级下风距离（m）浓度（mg/m3）占标率（%）排放模式DA001氯化氢936.90E-041.38点源二级硫酸雾3.55E-040.12点源三级DA002铬酸雾754.05E-060.27点源三级DA027氢氰酸882.79E-050.09点源三级DA018氯化氢1035.99E-041.20点源二级DA014硫酸雾987.04E-040.23点源三级DA016氮氧化物687.64E-0580、0.03点源三级氯化氢1.12E-040.22三级DA026非甲烷总烃913.54E-021.77点源二级二甲苯8.13E-034.07二级DA022粉尘645.20E-040.06点源三级DA023粉尘853.30E-040.04点源三级DA024粉尘712.77E-040.03点源三级DA025二氧化硫451.30E-030.26点源三级氮氧化物1.26E-025.03二级颗粒物1.85E-030.21三级生产车间 1F氯化氢301.46E-0229.17面源一级铬酸雾6.37E-054.25二级氢氰酸5.36E-041.79二级生产车间 2F氯化氢418.65E-0317.29面源一级生81、产车间 3F硫酸雾388.81E-032.94面源二级xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书26根据计算结果可知：最大占标率由生产车间 1F 车间 2 无组织排放的氯化氢产生，Pmax为 29.17%，D10%为 30m，确定本项目环境空气影响评价等级为一级。评价范围本项目评价范围边长取 5km。2、声环境声环境项目所在地为 3 类声环境功能区，建设项目建设前后评价范围内受影响人口数量变化不大。因此，本项目噪声评价工作等级为三级。4、环境风险、环境风险按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地82、的环境敏感程度，结合事故情行下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照下表确定环境风险潜势。表表 2.5-5环境风险潜势划分环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性(P)极高危害（P1）高危危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（El）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）根据判定（详见工程分析章节），本项目大气环境环境风险潜势为II、地表水环境环境风险潜势为I，地下水环境素环境风险潜势为I。建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值，故本项目环境风险潜势为II。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）xx83、境风险评价等级划分依据，项目环境风险潜势为 II，本项目环境风险评价等级为三级。根据风险导则，各环境要素按确定的评价工作等级开展评价，即本项目大气环境风险评价等级为三级，定性分析说明大气环境影响后果；地表水、地下水风险潜势为 I，可开展简单分析。氮氧化物4.06E-040.16三级氯化氢5.92E-041.18二级颗粒物1.46E-021.62二级非甲烷总烃2.19E-021.10二级二甲苯4.82E-032.41二级生产车间 4F非甲烷总烃418.26E-030.41面源三级二甲苯1.88E-030.94三级颗粒物1.54E-021.71二级xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配84、件技改项目环境影响报告书27表表 2.5-6评价工作等级划分评价工作等级划分环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。5、土壤环境、土壤环境评价等级对照环境影响评价技术导则土壤环境（HJ964-2018）附录 A 中表 A.1 土壤环境影响评价项目类别，本项目属于“制造业”中“设备制造、金属制品、汽车制造及其他用品制造”类，项目为金属表面处理，含电镀加工，因此属于 I 类项目。本项目位于xx县电镀园区，项目所在地周边均为工业企业，且项目所在区域不涉及集中式饮用水源和其他特殊地下水资源85、保护区，根据 环境影响评价技术导则土壤环境（HJ964-2018）表 3 污染影响型敏感程度分级表，本项目土壤环境敏感程度判定为不敏感。表表 2.5-7污染影响型敏感程度分级表污染影响型敏感程度分级表敏感程度判别依据敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况本项目占地规模5hm2，根据环境影响评价技术导则土壤环境（HJ964-2018）表 4 污染影响型评价工作等级划分表，详见表 2.5-8。表表 2.5-8土壤环境土壤环境污染影响型评价工作等级划分表污染影响型评价工作等86、级划分表工作评价等级类类类敏感程度大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级二级三级三级三级-注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作综上，根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）中有关土壤环境评价的分级判据，确定本项目土壤环境评价等级为二级。调查评价范围项目占地范围及占地范围外 0.2km。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书286、生态影响、生态影响根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022），“符合生态环境分区管控要求且位于原厂界（或87、永久用地）范围内的污染影响类改扩建项目，位于已批准规划环评的产业园区且符合规划环评要求、不涉及生态敏感区的污染影响类建设项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析”。本项目属于符合生态环境分区管控要求且位于原厂界范围内的污染影响类改扩建项目，不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析。7、各环境要素专题评价等级汇总、各环境要素专题评价等级汇总项目各专题评价等级汇总表详见表2.5-9所示。表表 2.5-9项目各专题评价等级一览表项目各专题评价等级一览表环境因素环评等级环评等级划分依据环境空气一级根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018），Pmax10%地表水环境三级 B根据88、环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）中有关地表水评价分级判据，本项目废水的排放方式属于间接排放地下水环境三级项目属于类地下水环境影响评价项目类别，地下水环境敏感程度属于不敏感级别。环境噪声三级所处区域为 3 类声环境功能区，评价范围内无敏感目标（即无敏感目标噪声级增高量，无受影响人口数量）风险评价三级环境风险潜势为土壤环境二级项目属于类项目，且占地面积属于小型，周边土地利用情况的敏感程度为不敏感生态影响简单分析本项目符合生态环境分区管控要求且位于原厂界（或永久用地）范围内的污染影响类改建项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析。2.5.2 评价范围评价范围根据上述各89、环境要素评价等级的确定情况，按导则要求，结合项目实际情况，确定项目评价范围，具体见表 2.5-10。表表 2.5-10工程环境影响评价范围一览表工程环境影响评价范围一览表评价内容评价范围大气环境评价范围边长取 5km地表水环境项目废水经处理达标后纳管基地污水处理厂，则项目水环境影响重点分析废水接管可行性和总量控制，引用电镀基地污水处理厂的达标分析结论，不设水环境评价范围地下水环境调查评价面积6km2范围环境噪声项目厂界向外 200m 范围环境风险大气环境风险评价范围项目边界 5km 范围；地表水、地下水环境风险评价范围同本环评地表水、地下水环境影响评价范围xx县xx电镀有限公司年产新增 24090、 万件机械配件技改项目环境影响报告书29土壤环境项目占地范围以及占地范围外 0.2km生态影响简单分析，不设评价范围2.6 评价重点评价重点根据项目特点和周围环境特征，确定本工程评价重点为工程分析、空气环境影响分析、水环境影响分析、声环境影响分析并提出切实可行的污染防治措施，兼顾固体废物影响分析和环境风险评价。2.7 环境保护目标调查环境保护目标调查1、现状保护目标根据对本项目所在地的实地踏勘，在评价范围内无名胜古迹、风景区、自然保护区、饮用水源等重要环境敏感点，本项目主要保护对象为：地表水：项目附近内河及纳污水体护塘河水环境质量参照执行 地表水环境质量标准（GB3838-2002）中表 1 91、的 IV 类标准。本项目纳污水体不涉及环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）中的水环境保护目标。环境空气：保护项目所在地大气环境，符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。声环境：保护项目周边声环境，符合声环境质量标准(GB3096-2008)中的 3 类声环境功能区相应标准。地下水：保护项目所在区域地下水环境符合 地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准。土壤：项目所在区域土壤执行 土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中的标准限值。主要环境敏感保护目标如表 2.7-1 所示，图 2.7-1图 2.7-2。92、表表 2.7-1主要保护目标一览表主要保护目标一览表保护项目保护名称坐标保护内容保护对象环境功能区相对厂址方位距厂界最近距离/mXY水环境东海地表水地表水质海域类水功能区东约1160m内河类水功能区东、南125m、305m大气环境现状海涂社区1203933.20274021.36居民人群健康约500 人二类环境空气功能区西南约 1530海涂社区部分居民1203940.83274046.55约100 人西约 1380 xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书30海滨村1203913.73273947.73约 2000人西南约 2186阁三村120392.802793、4153.83约 3156人西北约 2270海上传奇小区1204110.9727413.90约 3000人东北约 1260阁巷新区卫生院120413.0127416.11约200 人东北约 1230 xx市阁巷新区实验学校1204113.09274111.91学校师生人群健康约 1400人东北约 1515xx县海西镇西湾小学1203912.23273952.27约150 人西南约 2470海西镇第一幼儿园1204012.14273940.98约400 人西南约 1650海西镇政府（xx滨海分区管委会）120409.69273947.37行政办公人员健康约200 人西南约 1515规划规划医院用94、地 1#120412.8627416.23医生、居民人群健康现状为在建工地东北约 1230规划商住用地 1#1203925.54274011.08现状为部分空地、部分住宅西南约 1440规划商住用地 2#1203931.63273955.00西南约 1875规划商住用地 3#120402.08273933.12西南约 1700规划商住用地 4#1204111.0627414.11东北约 1240规划居住用地 1#1203919.20273947.17居民人群健康西南约 1990规划居住用地 2#1203953.51273921.76西南约 2355规划住宅用地 3#1204114.56274195、16.75东北约 1660规划中小学用地 1#1203932.3127401.66师生人群健康现状为部分空地、部分为学校西南约 1695规划中小学用地 2#1204111.85274112.01东北约 1505规划幼儿园用地 1#1204110.3227418.49东北约 1430土壤本项目 0.2km 内无现状及规划土壤敏感点声环境本项目 200m 范围内无现状及规划声环境敏感点地下水根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）及建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），周边地下水属于不敏感区生态不涉及生态敏感区xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件96、技改项目环境影响报告书31图图 2.7-1本项目边长本项目边长 5km 范围内现状敏感点分布图范围内现状敏感点分布图xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书32图图 2.7-2本项目边长本项目边长 5km 范围内范围内规划规划敏感点分布图敏感点分布图xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书332.8 相关规划符合性分析相关规划符合性分析2.8.1 xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整1、规划范围本规划调整后规划范围主要为宋埠滩涂围涂97、区块及老堤塘东侧用地，总面积约677.19 公顷（与调整前相比减少 191.04 公顷）。调整后规划区块北面与xx是阁巷围垦区接壤，南侧紧靠西湾风景区至古盘山脚下，西侧紧邻海涂农场，以涂三河为界，东侧濒临大海以新海塘为界。2、功能定位控规调整后，功能定位不变，本规划区块功能定位仍为xx沿海产业带的重要产业基地、xx县新兴产业拓展区和以特色产业集群为核心的现代化工业基地，是促进xx县产业升级和提升的重要平台。3、规划规模控规调整后，规划居住人口 1.4 万人，就业人口 6 万人。控规调整后，总用地规模 677.19 公顷。4、规划结构控规调整后，规划结构：“一心、一带、两轴、三片”。（1）一心，98、即产业园区公共服务中心，位于基地几何中心、产业区块与居住配套区块之间，并依托云海河设置。（2）一带，即靠近新堤塘的农业地带和沿山脚布置的农林防护绿带。（3）两轴，即城市对外联系轴和工业发展轴。（4）三片，即规划形成的工业片区、配套片区和休闲片区。5、排水工程规划（1）污水系统规划本区污水排入东海污水处理厂处理，东海污水处理厂预留 7.81ha 的建设用地，与调整前污水系统规划相同。（2）污水管布置本区污水均沿道路自西往东收集后排入东海污水处理厂处理。化工园区、电镀园区需在园区范围内选择合适地点建污水处理厂，将园区污水集中处理，达到相关排放xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改99、项目环境影响报告书34标准后方可排入市政污水管道，再进入东海污水处理厂处理。除不含海涂农场地块外，与调整前规划基本相同，局部范围内调整。（3）雨水管布置雨水管道分散自流排入本区内开挖的排水河道。除不含海涂农场地块外，与调整前规划基本相同，局部范围内调整。符合性分析符合性分析：本项目位于xx县滩涂围垦区 C09，土地性质为工业用地，符合浙江省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整用地要求。2.8.2 xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书境影响报告书xx省xx经济开100、发区已于 2018 年委托编制完成xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书（浙环函2018433号），并于 2021 年委托编制完成xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书调整报告，规划环评所制定的生态空间清单及环境标准清单见下表。表表 2.8-1生态空间生态空间清单清单序号区块工业区内的规划区块生态空间名称及编号生态空间范围示意图管控措施本项目1xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）工业片区xx省xx市xx县xx新兴产业开发产业集聚重点管控单元（ZH33032620007）见图2.8-1执行xx省xx经101、济开发区“区域环评+环境标准”改革实施方案（平政办2018)57 号）有关规定。禁止新建、扩建不符合园区发展规划及xx主导（特色）产业的其他三类工业建设项目。合理规划居住区与工业功能区，限定三类工业空间布局范围。禁止畜禽养殖。严格控制区域排污总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。加强海堤、沿海防护林建设和河道建设，提高防御风暴潮能力和防洪排涝能力。禁止在主要河流两岸、干线公路两侧规划控制范围内进行采石、取土、采砂等活动。本改建项目属于三类工业项目中“金属制品表面处理及热处理加工（有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌）。”，为符合园区发展规划及xx主导（特色）产业。本项102、目严格控制废水、废气、固废等污染排放，经严格落实文本提出的各项措施后，污染物排放水平能达到同行业国内先进水平。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书35图图 2.8-1生态空间范围示意图生态空间范围示意图表表 2.8-2环境标准清单环境标准清单空间准入标准分类工艺清单产品清单制订依据禁止准入类产业电镀行业1、含氰沉锌、含氰电镀等落后工艺、产能（含氰预镀除外）；2、六价铬钝化、电镀锡铅合金；3、含硝酸褪镀等工艺，使用铅、镉、汞等重污染化学品；4、自动化生产线镀槽容积小于总容积的 80%；5、采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺，未采用多级回收、逆流漂洗等节水型生产103、工艺；6、镀锌、镀铜、镀镍、装饰铬、硬铬每次清洗取水量大于 0.04t/m2；7、金属原料综合利用率锌85%，铜90%，镍95%，铬酐（装饰铬）60%，铬酐（硬铬）100L/m2，多层镀200L/m2；9、在电镀园区现状基础上新增电镀高消耗、高污染、低附加值电镀加工产品；xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）、关于印发xx省电镀行业污染整治方案的通知、xx县人民政府办公室、xx县电镀园区建设及电镀企业入园实施方案的通知、关于印发xx市重污染行业整治提升三年行动计划（2016-2018 年）的通知、xx县“三线一单”生态环境分区管控方案、规划目标和定位及产业导向；本项目xx县xx电镀有限公司年产104、新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书36园区整体重金属或第一类污染物排放量的建设项目。限制准入产业电镀行业手动电镀生产线（特殊工艺要求）/污染物排放标准废水排放标准：xx县电镀园区产生的废水经电镀园区污水处理站处理后，重金属、总氰化物等污染物排放执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中的表 1 中相关标准，生活污水 COD、动植物油等指标执行污水处理厂纳管水质要求（污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准，氨氮、总磷纳管排放标准参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中标准限值，后纳入xx县东海污水处理厂出水执行城镇污105、水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 限值，未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）中表 1 的一级 A 标准。废气排放标准：电镀加工过程中产生的各种酸雾执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表5 规定的大气污染物排放限值，电镀污染物排放标准中未规定无组织厂界浓度限值，因此项目电镀废气无组织排放厂界监控点浓度限值参照大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中规定的相关规定执行；噪声排放标准：一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）；危险废物鉴别标准（GB5085.1-5085.7-20106、07）和 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013年修改单；注注：现现危险废物贮存污染控制标准危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及及 2013 年修改单已废止年修改单已废止，现现执行执行危危险废物贮存污染控制标准（险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。）。环境质量管控标准污染物排放总量管控限值：COD、氨氮、SO2、NOX、VOCs、危险废物等污染物排放总量管控限值分别为 314.04t/a、31.404t/a、183.765（20.93）t/a、186.446（100.3）t/a、156.39t/a、42054t/a。环境质量标准：地表107、水：GB3838-2002地表水环境质量标准中类标准；海水：海水水质标准（GB3097-1997）第二类标准限值；地下水：执行地下水质量标准(GB/T14848-93)中类标准；环境空气：环境空气质量标准（GB3095-2012）中规定二级标准；工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质最高允许浓度”标准和前苏联居民区大气中有害物质最大允许浓度（CH-245-71）相关标准等；声环境：本规划区块内声环境涉及声环境质量标准（GB3096-2008）2、3、4a 类声环境功能区，分别执行 2、3、4a 类标准。土壤环境：土壤环境质量标准（GB15618-1995）三级标准。注：108、现注：现土壤环境质量标准（土壤环境质量标准（GB15618-1995）已废止，现）已废止，现规划区内建设用地土壤环境质量达规划区内建设用地土壤环境质量达到到土壤环境质量土壤环境质量 建设用建设用地土壤污染风险管控标准地土壤污染风险管控标准（试行试行）（GB36600-2018）中风险筛选值中风险筛选值相关标准，相关标准，农用地土壤环境质量达到土壤环境质量农用地土壤环境质量达到土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准农用地土壤污染风险管控标准(GB15618-2018)农用地土壤污染风险筛选值相关标准。农用地土壤污染风险筛选值相关标准。行业准入标准xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）、xx省电109、镀行业污染防治技术指南、关于进一步加强电镀行业环境污染防治工作的通知(温环通20186 号)、关于印发xx省电镀行业污染整治方案的通知、xx县人民政府办公室、xx县电镀园区建设及电镀企业入园实施方案的通知等符合性分析符合性分析：企业为xx县新兴产业园区宋埠围垦区电镀园区入驻企业，用地性质为工业用地。本项目属于金属表面处理及热处理加工项目，为规划区域的现状主要产业。根据工程分析，本项目沉锌工序不含氰，含氰电镀为预镀氰铜，因此本项目，不涉及含氰沉锌、含氰电镀等落后工艺、产能；不涉及六价铬钝化、电镀锡铅合金；不涉及含硝酸褪镀等工艺，不使用铅、镉、汞等重污染化学品；自动化率 98.9%；采xx县xx电110、镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书37用多级回收、逆流漂洗等节水型生产工艺；每次清洗取水量、金属原料综合利用率、单位产品废水排放均符合相应标准（详见表 3.3-32）；改建后各重金属排放量仍在企业排污许可证核定范围内，在电镀园区现状基础上不新增电镀园区整体重金属或第一类污染物排放量；因此本项目不属于禁止准入类产业。因此，本项目的建设符合xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书及其调整报告的要求。2.8.3 xx县电镀园区建设项目环境影响后评价xx县电镀园区建设项目环境影响后评价xx县电镀园区于 2012 年委托编制完成xx县电111、镀园区建设项目环境影响报告书并通过原xx市环境保护局审批（温环建2012014 号），于 2013 年委托编制完成xx县电镀园区建设项目环境影响后评价并报原xx市环境保护局备案（温环建函2013072 号），上述项目于 2016 年通过了阶段性环保竣工验收（温环验2016005 号）；于 2022 年委托编制完成xx县电镀园区建设项目环境影响后评价并报xx市生态环境局备案（温环建函2022022 号）。园区总电镀液容量 1936971.95升，入园企业数量 30 家。符合性分析：符合性分析：根据xx县电镀园区建设项目环境影响后评价（温环建函2022022 号），企业属于入园 30 家企业之一，112、本次技改项目建设后全厂总电镀液容量不突破电镀园区总电镀液容量，符合xx县电镀园区建设项目环境影响后评价的要求。2.8.4“三线一单三线一单”生态环境管控分区符合性生态环境管控分区符合性xx县人民政府已发布xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130 号）。1、生态保护红线陆域生态保护红线主要包括水源涵养、生物多样性维护、水土保持和其他生态功能重要区生态保护红线等四种类型。符合性分析：本项目不涉及。同时根据“xx县三区三线划定示意图”，本项目所在地属于未划定区域，不涉及永久基本农田，不在生态红线保护范围内，根据企业提供的产权证和“xx县新兴产业园控制性详细规划（2023 年调整）113、”，项目现状用地和规划用地均属于工业用地，综上本项目符合用地性质。2、环境质量底线xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书38（1）大气环境质量底线目标以改善城市空气质量、保护人体健康为基本出发点，确定大气环境质量底线：到2020 年，xx县 PM2.5年均浓度达到 30 微克/立方米；到 2025 年，PM2.5年均浓度达到 27 微克/立方米。到 2035 年，全县大气环境质量持续改善。（2）水环境质量底线目标按照水环境质量“只能更好，不能变坏”的原则，基于水环境主导功能、上下游传输关系、水源涵养需求等内容，衔接水环境功能区划、“水十条”实施方案、“十三五114、”生态保护规划、水污染防治目标责任书以及关于高标准打好污染防治攻坚战高质量建设美丽xx的意见等既有要求，考虑水环境质量改善潜力，确定水环境质量底线。表表 2.8-3xx县xx县 10 个市控及以上断面水环境质量底线目标个市控及以上断面水环境质量底线目标序号流域“水十条”控制单元断面所在水体水质目标2020 年2025 年2030 年1飞云江流域飞云江xx控制单元小姜坪瑞平鳌塘河瑞平塘河2东门瑞平鳌塘河瑞平塘河3宋埠瑞平鳌塘河瑞平塘河4鳌江鳌江xx江口渡*鳌江鳌江5流域（含独流入海小河流和省境河流）控制单元埭头鳌江鳌江6江屿鳌江鳌江7方岩渡鳌江鳌江8顺溪鳌江鳌江9吉祥桥瑞平鳌塘河平鳌塘河10东洋115、瑞平鳌塘河平鳌塘河注*：水十条考核断面。（3）土壤环境风险防控底线按照土壤环境质量“只能更好，不能变坏”原则，结合xx市及xx县土壤污染防治工作方案要求与土壤环境质量状况，设置土壤环境质量底线：到 2020 年，全县土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得到基本管控；受污染耕地安全利用率达到 92%左右，污染地块安全利用率不低于 92%。到 2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书39地块安全利用率均达到 93%以上。到 2035 年，土壤环境质量明显改116、善，受污染耕地安全利用率和污染地块安全利用率均达到 95%以上，生态系统基本实现良性循环。符合性分析符合性分析：根据项目环境质量现状监测结果可知，本项目所在区域的大气环境、水环境以及土壤环境均可达到相应的环境质量标准。本项目对产生的废水、废气、噪声经治理后能做到达标排放，固废可做到无害化处理。采取本报告提出的相关防治措施后，本项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。3、资源利用上线（1）能源（煤炭）资源利用上线目标根据中共中央国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见（中发201817 号）国务院关于印发打赢xx保卫战三年行动计划的通知（国发201822 号）国务院关于117、印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知（国发201674 号）中央财经委员会办公室关于印发的通知（中财办发2019 4 号）国家发展改革委关于做好当前节能工作有关事项的通知（发改环资2020487 号）xx省进一步加强能源“双控”推动高质量发展实施方案（2018-2020 年）（浙发改能源201849 号）和xx省建设国家清洁能源示范省行动计划（20182020 年）（浙政办发201885 号）要求，确定能源利用目标：到 2020 年，基本建立能源“双控”“减煤“倒逼产业转型升级体系，着力淘汰落后产能和压减过剩产能，努力完成省市下达的“十三五”能耗强度和“减煤”目标任务。（2）水资源利用上线118、目标根据 xx省实行水资源消耗总量和强度双控行动加快推进节水型社会建设实施方案（浙水保20178 号）xx省水利厅关于下达设区市实行最严格水资源管理制度考核指标的函（浙水函2016268 号）以及xx市水资源管理和水土保持工作委员会关于下达各县（市、区）实行最严格水资源管理制度考核指标的通知（温水委20162 号）中对xx县水资源开发利用效率的要求，到 2020 年全县年用水总量控制在 2.110 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 0.960 亿立方米以内；万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比 2015 年降低 28%和 16%以上；农业亩均灌溉用水量进一步下降，农田灌119、溉水有效利用系数提高到 0.587 以上。到 2030 年全县年用水总量控制在 2.38 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 1.06 亿立方米以内。（3）土地资源利用上线目标xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书40衔接自然资源、规划、建设等部门对土地资源开发利用总量及强度的管控要求，包括基本农田保护面积、林地保护面积、城乡建设用地规模、人均城镇工矿用地等因素，作为土地资源利用上线要求。到 2020 年，xx县耕地保有量不少于 46.78 万亩，永久基本农田保护面积不少于 41.10 万亩，建设用地总规模控制在 16.61 万亩以内，城乡建设用地规120、模控制在 14.00 万亩以内，人均城镇工矿用地控制在 85 平方米以内，万元二三产业增加值用地量控制在 31.3 平方米以内。符合性分析符合性分析：本项目供水来自工业区供水管网，利用现有厂房，不新征土地建设。本项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目的，有效地控制污染。项目的水等资源利用不会突破区域的资源利用上线。4、环境管控单元准入清单根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130 号），项目属于温州市平阳县平阳新兴产业开发产业集聚重点管控单元（编码：ZH330326200121、07），其“三线一单”生态环境准入清单要求如下：表表 2.8-4xx市xx县xx新兴产业开发产业集聚重点管控单元xx市xx县xx新兴产业开发产业集聚重点管控单元（编码编码：ZH33032620007）“三线一单”环境管控单元-单元管控空间属性本项目是否符合环境管控单元编码环境管控单元名称行政区划管控单元分类省市县ZH33032620007xx市xx县xx新兴产业开发产业集聚重点管控单元xx省 xx市 xx县重点管控单元 90空间布局约束执行xx省xx经济开发区“区域环评+环境标准”改革实施方案（平政办201857 号）有关规定。禁止新建、扩建不符合园区发展规划及xx主导（特色）产业的其他三类工122、业建设项目。合理规划居住区与工业功能区，限定三类工业空间布局范围，禁止畜禽养殖。本项目为三类工业项目（134、金属制品表面处理及热处理加工（有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌），属于园区发展规划及xx主导（特色）产业且位于电镀园区符合污染物排放管控严格控制区域排污总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。经严格落实文本提出的各项措施后，本项目污染物排放水平能达到同行业国内先进水平符合环境风险防控在居住区和工业区、工业企业之间设置防护xx、生态xx等隔离带，确保人居环境安全。加强海堤、沿海防护林建设和河道建设，提高防御风暴潮能力和防洪排涝能力。企业所在厂房设有绿化带、道路123、等隔离带，确保人居住环境安全。符合xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书41资源开发效率要求/表表 2.8-5工业项目分类表（根据污染强度分为一、二、三类）工业项目分类表（根据污染强度分为一、二、三类）项目类别项目类别主要工业项目主要工业项目一类工业一类工业项目项目（基本无污染和环境风险的项目）1、粮食及饲料加工（不含发酵工艺的）；2、植物油加工（单纯分装或调和的）；3、制糖、糖制品加工（单纯分装的）；4、淀粉、淀粉糖（单纯分装的）；5、豆制品制造（手工制作或单纯分装的）；6、蛋品加工；7、方便食品制造（手工制作或单纯分装的）；8、乳制品制造（单纯分装的）；124、9、调味品、发酵制品制造（单纯分装的）；10、营养食品、保健食品、冷冻饮品、食用冰制造及其他食品制造（单纯分装的）；11、酒精饮料及酒类制造（单纯勾兑的）；12、果菜汁类及其他软饮料制造（单纯调制的）；13、纺织品制造（无染整工段的编织物及其制品制造）；14、服装制造（不含湿法印花、染色、水洗工艺的）；15、制鞋业（不使用有机溶剂的）；16、竹、藤、棕、草制品制造（无化学处理工艺或喷漆工艺的）；17、纸制品（无化学处理工艺的）；18、工艺品制造（无电镀、喷漆工艺和机加工的）；19、金属制品加工制造（仅切割组装的）；20、通用设备制造（仅组装的）；21、专用设备制造（仅组装的）；22、汽车制造（125、仅组装的）；23、铁路运输设备制造及修理（仅组装的）；24、船舶和相关装置制造及维修（仅组装的）；25、航空航天器制造（仅组装的）；26、摩托车制造（仅组装的）；27、自行车制造（仅组装的）；28、交通器材及其他交通运输设备制造（仅组装的）；29、电气机械及器材制造（仅组装的）；30、计算机制造（不含分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；31、智能消费设备制造（不含分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；32、电子器件制造（不含分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；33、电子元件及电子专用材料制造（不含酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；34、通信设备制造、广播电视设备制造、雷达及配套设备制造、非126、专业视听设备制造及其他电子设备制造（不含分割、焊接、酸洗或有机溶剂清洗工艺的）；35、仪器仪表制造（仅组装的）；36、日用化学品制造（仅单纯混合或分装的）。二类工业二类工业项目项目（污染和环境风险不高、污染物排放量不大的项目）37、粮食及饲料加工（除属于一类工业项目外的）；38、植物油加工（除属于一类工业项目外的）；39、制糖、糖制品加工（除属于一类工业项目外的）；40、肉禽类加工；41、水产品加工；42、淀粉、淀粉糖（除属于一类工业项目外的）；43、豆制品制造（除属于一类工业项目外的）；xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书42项目类别项目类别主要工业项目127、主要工业项目44、方便食品制造（除属于一类工业项目外的）；45、乳制品制造（除属于一类工业项目的）；46、调味品、发酵制品制造（除属于一类工业项目的）；47、盐加工；48、饲料添加剂、食品添加剂制造；49、营养食品、保健食品、冷冻饮品、食用冰制造及其他食品制造（除属于一类工业项目外的）；50、酒精饮料及酒类制造（除属于一类工业项目的）；51、果菜汁类及其他软饮料制造（除属于一类工业项目的）；52、卷烟；53、纺织品制造（除属于一类、三类工业项目外的）；54、服装制造（含湿法印花、染色、水洗工艺的）；55、皮革、毛皮、羽毛（绒）制品（除制革和毛皮鞣制外的）；56、制鞋业制造（使用有机溶剂的）；5128、7、锯材、木片加工、木制品制造；58、人造板制造；59、竹、藤、棕、草制品制造（除属于一类工业项目外的）；60、家具制造；61、纸制品制造（除属于一类工业项目外的）；62、印刷厂、磁材料制品；63、文教、体育、娱乐用品制造；64、工艺品制造（除属于一类工业项目外的）；65、基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造（单纯混合或分装的）；66、肥料制造（除属于三类工业项目外的）；67、半导体材料制造；68、日用化学品制造（除属于一类、三类项目外的）；69、生物、生化制品制造；70、单纯药品分装、复配；129、71、中成药制造、中药饮片加工；72、卫生材料及医药用品制造；73、化学纤维制造（单纯纺丝）；74、轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制品制造及翻新（除三类工业项目外的）；75、塑料制品制造（除属于三类工业项目外的）；76、水泥粉磨站；77、砼结构构件制造、商品混凝土加工；78、石灰和石膏制造、石材加工、人造石制造、砖瓦制造；79、玻璃及玻璃制品（除属于三类工业项目外的）；80、玻璃纤维及玻璃纤维增强塑料；81、陶瓷制品；82、耐火材料及其制品（除属于三类工业项目外的）；83、石墨及其他非金属矿物制品（除属于三类工业项目外的）；84、防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站；85、黑色130、金属铸造；86、黑色金属压延加工；87、有色金属铸造；88、有色金属压延加工；xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书43项目类别项目类别主要工业项目主要工业项目89、金属制品加工制造（除属于一类、三类工业项目外的）；90、金属制品表面处理及热处理加工（除属于三类工业项目外的）；91、通用设备制造及维修（除属于一类工业项目外的）；92、专用设备制造及维修（除属于一类工业项目外的）；93、汽车制造（除属于一类工业项目外的）；94、铁路运输设备制造及修理（除属于一类工业项目外的）；95、船舶和相关装置制造及维修（除属于一类工业项目外的）；96、航空航天器制造（除属131、于一类工业项目外的）；97、摩托车制造（除属于一类工业项目外的）；98、自行车制造（除属于一类工业项目外的）；99、交通器材及其他交通运输设备制造（除属于一类工业项目外的）；100、电气机械及器材制造（除属于一类工业项目外的）；101、太阳能电池片生产；102、计算机制造（除属于一类工业项目外的）；103、智能消费设备制造（除属于一类工业项目外的）；104、电子器件制造（除属于一类工业项目外的）；105、电子元件及电子专用材料制造（除属于一类工业项目外的）；106、通信设备制造、广播电视设备制造、雷达及配套设备制造、非专业视听设备制造及其他电子设备制造（除属于一类工业项目外的）；107、仪器仪132、表制造（除属于一类工业项目外的）；108、废旧资源（含生物质）加工再生、利用等；109、煤气生产和供应。三类工业三类工业项目项目（重污染、高环境风险行业项目）110、纺织品制造（有染整工段的）；111、皮革、毛皮、羽毛（绒）制品（仅含制革、毛皮鞣制）；112、纸浆、溶解浆、纤维浆等制造，造纸（含废纸造纸）；113、原油加工、天然气加工、油母页岩提炼原油、煤制原油、生物制油及其他石油制品；114、煤化工（含煤炭液化、气化）；115、炼焦、煤炭热解、电石；116、基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制133、造（单纯混合或分装外的）；117、肥料制造：化学肥料制造（单纯混合和分装外的）；118、日用化学品制造（肥皂及洗涤剂制造中的以油脂为原料的肥皂或皂粒制造，香料、香精制造中的香料制造，以上均不含单纯混合或者分装的）；119、化学药品制造；120、化学纤维制造（除单纯纺丝外的）；121、生物质纤维素乙醇生产；122、轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制品制造及翻新（轮胎制造；有炼化及硫化工艺的）；123、塑料制品制造（人造革、发泡胶等涉及有毒原材料的；有电镀工艺的）；124、水泥制造；125、玻璃及玻璃制品中的平板玻璃制造（其中采用浮法生产工艺的除外）；126、耐火材料及其制品（仅石棉制品）；134、127、石墨及其他非金属矿物制品（仅含焙烧的石墨、碳素制品）；128、炼铁、球团、烧结；129、炼钢；130、铁合金制造；锰、铬冶炼；131、有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）；xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书44项目类别项目类别主要工业项目主要工业项目132、有色金属合金制造；133、金属制品加工制造（有电镀工艺的）；134、金属制品表面处理及热处理加工金属制品表面处理及热处理加工（有电镀工艺的有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌有钝化工艺的热镀锌）。2.8.4、行业环境准入、行业环境准入1、xx省电镀产业环境准入指导意见根据关于印发等 15 个环境准入135、指导意见的通知（浙环发201612 号）及其附件xx省电镀产业环境准入指导意见（修订），企业符合性分析如下：表表 2.8-6与xx省电镀产业环境准入指导意见符合性分析与xx省电镀产业环境准入指导意见符合性分析内容判断依据符合性二、选址原则与总体布局新建、改建电镀企业选址必须符合环境功能区划、主体功能区规划、土地利用总体规划和城乡规划。新建电镀企业必须建在依法合规设立、环保设施齐全的产业园区，并符合园区发展规划及规划环境影响评价要求。鼓励园区外现有电镀企业搬迁至产业园区。本项目为改建项目，选址位于xx县滩涂围垦区 C09，符合相关规划。三、生产工艺与装备（一）新建、扩建电镀项目原则上应使用自动化136、生产线。产生大气污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体由排气筒排放。本项目全自动化率 98.9%，产生的大气污染物按要求收集处理达标后排放。符合。（二）电镀企业应采用电镀过程全自动控制的节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置。本项目全自动线生产线采用电镀过程全自动控制的节能电镀装备，已设生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置。符合。（三）电镀生产企业必须采用工业废水回用、逆流漂洗、喷淋等节水装置及槽液回收装置。禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺。本项目采用逆流漂洗等节水装置及槽液回收装置。符合。四、污染防治措施（一）水污染防治措施电镀137、企业内部车间废水应分类收集、分质处理，电镀废水原则上均应纳入集中污水处理厂处理。全厂应设置一个标准化排污口，根据环保部门要求，安装主要污染因子的在线监测监控设施。本项目生产废水分质分流后经园区污水处理站预处理后纳入xx县东海污水处理厂，园区污水处理站设置一个标准化排污口并安装主要污染因子的在线监测监控设施。符合。（二）大气污染防治措施产生的废气应进行分类收集，经净化处理后高空排放。排放指标执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 5 中的大气污染物排放限值要求。原则上电镀项目应实行区域集中供热，若确需自备锅炉的，禁止新建 20 蒸吨/小时以下的高污染燃料锅炉及直接燃用非压缩成型生物138、质燃料锅炉。本项目废气主要为氯化氢、氢氰酸、铬酸雾、硫酸雾，经综合酸雾喷淋塔、铬酸雾喷淋塔、氰化氢喷淋塔净化处理后通过 18m 高排气筒排放，排放指标执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 5 中的大气污染物排放限值要求；采用xx县电镀园区集中供热蒸气和 6 台天然气热风炉进行供热，天然气热风炉属于炉窑。符合。（三）固废污染防治措施本项目设危废暂存区，危险废物委托xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书45一般工业固废和危险废物需得到安全处置。根据“资源化、减量化、无害化”的原则，对固废进行分类收集、规范储存、安全处置。对镀槽废液、废渣及废水处理139、站污泥按照危险废物处置要求进行综合利用和无害化处理。有资单位处置。符合。五、总量控制电镀项目总量控制指标主要为化学需氧量、氨氮、重金属，若建设自备锅炉，还应包括二氧化硫、氮氧化物、烟（粉）尘。本项目各总量指标已通过排污权交易获得。六、环境准入指标新、改建电镀项目执行下表规定的环境准入指标。详见表 2.8-4 所示。表表 2.8-7环境准入指标符合性分析环境准入指标符合性分析指标镀锌镀铜镀镍 装饰铬 硬铬项目具体情况符合性资源利用指标每次清洗取水量（t/m2）0.04（清洁生产）0.018符合金属原材料综合利用率（清洁生产一级）锌85%铜90%镍95%铬酐60%铬酐90%锌 87.7%铜 92.140、3%镍 97.1%装饰铬 69.1%符合污染物排放指标单位产品废水排放（L/m2镀件镀层）单层镀10023.77656.586 符合多层镀20016.942符合2、xx市电镀企业污染防治措施细化要求根据关于进一步加强电镀行业环境污染防治工作的通知（温环通20186号）及其附件xx市电镀企业污染防治措施细化要求，企业符合性分析如下：表表 2.8-8与xx市电镀企业污染防治措施细化要求符合性分析与xx市电镀企业污染防治措施细化要求符合性分析类别 序号要求符合性生产现场1电镀车间实施干湿区分离，湿区架空设置，采取防腐、防渗漏措施，地面托盘设置合理，并保持一定斜度，防止积液，严禁废水落地，车间地面保持141、干燥。本项目车间按要求实施干湿区分离。符合。2现有电镀车间湿区（产生废水的生产活动区域）所占面积不超过车间总面积的 70%，新建项目电镀生产线所占面积不超过该楼层车间总面积的 1/2。本项目为改建项目，现有电镀车间湿区所占面积不超过车间总面积的 70%，本次新建电镀生产线所占面积不超过该楼层车间总面积的 50%。符合。3园区企业每层楼面电镀生产，不人为设置隔断，一楼电镀生产线（包括前处理设备）做到整体架空。新建项目电镀生产线（包括前处理设备）做到整体架空。本项目电镀生产线整体架空。符合。废水收集4含氰废水按废水处理设计要求进行合理分流、处理，含铬、镍等第一类污染物的废水分别单独收集，处理达标后142、方可与其他废水合并处理，在混入其他废水前要分别设置排放口和标志牌，排放口必须满足正常监管和监测采样的要求。本项目车间废水分质分流后经不同管道纳入园区集中污水处理站集中处理。园区集中污水处理站已按要求执行。符合。废气收集与处5电镀生产线要封闭收集废气，在不影响生产情况下，封闭设施要紧贴生产线设置，不能将工人作业活动封闭在内。本项目部分生产线全密闭集气，并保留工人作业活动区；无法全封闭的生产6确因生产工艺需要无法全封闭的，要尽量减少开口，并设置xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书46理线采用半包围侧吸收集废气且相关参数符合xx省电镀行业污染防治技术指南。符合。143、半密闭式集气罩等方式收集废气，可参考xx省电镀行业污染防治技术指南设计参数：铬酸雾槽的液面收集风速为0.40.5m/s，氰化物槽的液面收集风速为 0.30.4m/s，其他酸雾槽的液面收集风速不小于 0.2m/s，碱雾槽的液面收集风速不小于 0.3m/s。7酸洗车间单独设置的，要全密闭收集废气，因工艺需要无法全密闭的，要通过半包围侧吸等方式收集废气。本项目单独设置的酸洗车间全密闭收集废气，符合。8逸散酸雾或臭气的原材料、废酸、废渣等应堆放于独立设置的密闭场所，加装引风装置对废气进行收集、处理。企业原材料设于独立设置的密闭场所，并有引风装置对废气进行收集、处理；企业的废酸、废渣等收集于封闭的桶内，144、企业设置的危废暂存点为密闭场所，符合。9喷涂等产生含挥发性有机废气的，应当在密闭空间或者设备中进行，无法密闭的，应当采取措施减少废气排放。本项目电泳生产线密闭。符合。10园区企业车间废水集中收集池要加盖收集废气，并处理达标排放，禁止废气不经处理直接排放。企业废水集中收集池加盖，车间废水分质分流后经不同管道纳入园区集中污水处理站集中处理。园区集中污水处理站已按要求执行。符合。11电镀园区污水处理厂和电镀企业污水处理设施所有产生废气的收集池、反应池要加盖密闭收集废气，其中含氰、含铬废水收集池、反应池必须加盖密闭收集废气。所有收集的废气须经处理设施处理达标后排放，禁止加盖后的废气通过其他通道不经处理145、直接排放。12有机废气应单独收集、处理，并按照规定安装、使用污染处理设施。本项目有机废气单独收集，并按照规定安装、使用污染处理设施。符合。13所有密闭、半密闭及加盖收集废气的装置，都要保持负压状态，并有负压检测的标识。项目建设后按要求执行。14废气吸收塔应用标识标牌注明废气塔类型，处理工艺，处理技术要求，并配置废气处理设施 pH 自动监测和自动加药系统。项目建设后按要求执行。15按排污口规范化整治技术要求设置废气排放口，并设置排放口标志牌；废气排气筒设置符合规范，高度不能达到要求的，大气污染物排放浓度应按电镀污染物排放标准（GB21900-2008）限值的 50%执行。项目建设后按要求执行。处146、理设施运维管理16电镀园区至少配备 2 名环保管理员，园区电镀企业至少配备1 名环保管理员，并建立管理员工作制度。企业已配备 1 名环保管理员，并建立管理员工作制度。符合。17废气处理设施建有运行监控系统和环保管理信息平台，并设置独立电表。项目建设后按要求执行。18按要求在第一类污染物废水排放口建设重金属在线自动监测设施，废水总排口建设重金属、化学需氧量、氨氮、pH等在线自动监测设施和并与环保部门联网。项目建设后按要求执行。3、关于开展电镀行业提标整治工作的通知根据关于开展电镀行业提标整治工作的通知（温环通202019 号）及其附件xx市电镀企业污染防治措施细化要求，企业符合性分析如下：xx县147、xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书47表表 2.8-9与关于开展电镀行业提标整治工作的通知符合性分析与关于开展电镀行业提标整治工作的通知符合性分析类别 序号要求符合性废气收集系统正常运行1废气收集系统完整，废气收集管道无破损破漏等情况，车间内无明显臭气异味。项目建设后按要求执行。2所有密闭、半密闭及加盖收集废气的装置，都要保持负压状态，负压检测标识完好；废气收集封闭无擅自敞开现象。项目建设后按要求执行。3有酸雾等气体逸散的酸洗槽等设备，在未生产时应加盖或开启废气收集装置。项目建设后按要求执行。4滚镀生产线废气收集系统密闭到位，镀件进出口开口不宜过大，并设置活动148、门窗，生产时关闭；应设置吸气罩收集废气，一般不得采用管道直接收集废气。本项目自动生产线采用全密闭集气，并设置活动门窗、吸气罩。符合。5手动生产线采取单面侧吸收集废气，要最大程度地实行半包围收集废气，仅留出工作面，并要用风速仪进行校核收集风速，距离吸风方向最远处镀槽液面收集风速要达到 0.3 米/秒（xx省电镀行业污染防治技术指南相关设计参数要求），确保无明显气雾散逸；无排风扇干扰废气收集现象。本项目手动生产线采取单面侧吸收集废气且相关参数符合xx省电镀行业污染防治技术指南，厂区及车间整洁有序6电镀车间湿区（产生废水的生产活动区域）所占面积不超过车间总面积的 70%（各地根据实际情况，可在湿区占149、比 70%以下，自行调整干湿区比例），2018 年及以后的新建项目湿区面积不超过车间总面积的 50%。本项目湿区面积不超过车间总面积的50%。符合。7电镀车间干区功能划分合理简洁，一般分为成品区、待镀区，有明显标识线划分，可根据需要设置一个杂物柜，其他区域不放物品。项目建设后按要求执行。8地面保持干净，湿区地面托盘保持一定斜度，防腐防渗漏措施无破损，沟槽干净无淤积；干区地面保持干燥。项目建设后按要求执行。9车间废气收集挡板、管道、墙面、镀槽等保持整洁，无明显污渍，入口和楼梯处无垃圾和杂物。项目建设后按要求执行。10镀件、生产设备废品及其他杂物摆放整齐，车间过道不得堆物放品，不得占用公共用地或露150、天堆放。项目建设后按要求执行。4、xx省重金属污染防控工作方案依据xx省重金属污染防控工作方案，本项目符合性分析如下：表表 2.8-10 xx省重金属污染防控工作方案xx省重金属污染防控工作方案符合性分析符合性分析序号防控要求符合性分析一、分类管理，完善重金属污染物排放管理制度1推行企业重金属排放总量控制制度。依法将重点行业企业纳入排污许可管理，探索将重点行业减排企业重金属污染物排放总量要求落实到排污许可证。减排企业在执行污染物排放标准的同时，应当遵守分解落实到本单位的重金属排放总量控制要求。重点行业企业适用的污染物排放标准、重点污染物总量控制要求发生变化，需要对排污许可证进行变更的，生态环境151、部门可依法对排污许可证相应事项进行变更，并载明削减措施、减排量，作为总量替代来源的，应载明出让量和出让去向。到2025 年，企业排污许可证环境管理台账、自行监测和执行报告数据基本实现完整、可信，有效支撑重点行业企业排放量管理。本企业重金属污染物排放总量已落实到排污许可证，环境管理台账、自行监测和执行报告数据基本实现完整、可信。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书482实施重金属排放总量替代管理豁免。在统筹区域环境质量改善目标和重金属环境风险防控水平、高标准落实重金属污染治理要求并严格审批前提下，对实施国家重大发展战略直接相关的重点项目，可在环评审批程序实行152、重金属污染物排放总量替代管理豁免。对利用涉重金属固体废物的重点行业建设项目，特别是以历史遗留涉重金属固体废物为原料的，在满足利用固体废物种类、原料来源、建设地点、工艺设备和污染治理水平等国家确定的必要条件并严格审批前提下，可在环评审批程序实行重金属污染物排放总量替代管理豁免。具体豁免办法遵循国家相关规定。本项目不属于重金属排放总量替代管理豁免项目。二、严格准入，优化涉重金属产业结构和布局3严格环境准入管理。纳入全国重金属污染防控重点区域的新、改、扩建重点行业建设项目应遵循重点重金属污染物排放“减量替代”原则，减量替代比例不低于 1.2:1；其他区域遵循“等量替代”原则。建设单位在提交环境影响评153、价文件时应明确重点重金属污染物排放总量及来源；无明确具体总量来源或来源不满足要求的，不得批准相关环境影响评价文件。总量来源应优先选择同一重点行业内企业削减的重点重金属污染物排放量。本项目属于改建项目，所在区域不属于全国重金属污染防控重点区域，遵循“等量替代”原则，总量来源为企业自身。4促进产业结构调整和行业提升。根据 产业结构调整指导目录限期淘汰产生严重污染环境的工业固体废物的落后生产工艺设备名录，依法淘汰涉重金属落后产能和化解过剩产能；严格执行生态环境保护等相关法规标准，推动经整改仍达不到要求的产能依法依规关闭退出。禁止新建用汞的电石法（聚）氯乙烯生产工艺。持续推进专业电镀企业入园。新、扩建154、的重有色金属冶炼、电镀、制革企业优先选择在依法合规设立并经规划环评的产业园区建设。积极协同经信部门优化涉重金属产业布局，提高重点行业企业集聚度和发展质量，以绿色园区、绿色工厂为载体，重点扶持培育一批具有国际一流、全国领先的涉重金属生产和污染治理行业样板园区和龙头企业，带动涉重金属产业做强做优，促进行业绿色高质量发展。本项目为改建电镀项目，在依法合规设立并经规划环评的产业园区内建设。三、突出重点，深化重点行业重金属污染治理5加强清洁生产改造。加强重点行业清洁生产工艺的开发和应用，重点行业企业“十四五”期间依法至少开展一轮强制性清洁生产审核，到 2025 年底，重点行业企业达到国内清洁生产先进水平155、。电镀行业大力推广无氰、无氟、无磷、低毒、低浓度、低能耗和少用络合剂的清洁生产工艺，鼓励采用三价铬和无铬钝化工艺。鼓励制革行业开展铬鞣剂替代技术和封闭治理利用技术改造。加强冶炼行业源头防控，减少使用高镉、高砷或高铊的矿石原料，积极推动设备替代改造和工艺提升改造。鼓励企业加强涉重金属行业先进生产工艺和设备的开发与运用，推广采用最佳可行技术和最佳环境实践本项目采用低毒、低浓度、低能耗和少用络合剂的清洁生产工艺，本项目钝化工艺采用三价铬钝化液。6推动污染深度治理。重有色金属冶炼企业应加强生产车间低空逸散烟气收集处理；重有色金属矿采选企业要按照规定完善废石堆场、排土场周边雨污分流设施，建设酸性废水收集156、与处理设施。采用洒水、旋风等简易除尘治理工艺的重有色金属矿采选企业，应加强废气收集，实施过滤除尘等颗粒物治理升级改造工程。推进专业电镀园区、专业电镀企业重金属污染深度治理，严格执行xx省电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）。推动锌湿法冶炼工艺按有关规定配套建本项目位于专业的电镀园区，严格执行浙江省电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书49设浸出渣无害化处理系统及硫渣处理设施7开展涉镉涉铊企业排查整治行动。开展农用地土壤镉等重金属污染源头防治行动，持续推进耕地周边涉镉等重金属行业企业排查整治157、。宁波市和衢州市要巩固和提升涉铊企业排查整治成效，督促企业严格执行车间或生产设施废水排放口达标要求，对矿石原料、主副产品和生产废物中铊成分进行检测分析，建立并保存检测分析结果台账记录，实现铊元素可核算可追踪本企业不属于涉镉涉铊企业。8推进涉重金属固废和历史遗留问题排查治理。以全域“无废城市”为抓手，狠抓涉重金属固体废物治理。严格落实涉重金属固体废物的贮存、利用和处置要求，持续开展涉重金属固体废物“存量清零”。结合耕地土壤污染“源解析”、涉镉排查、工业园区地下水污染扩散管控和建设用地土壤污染修复等专项工作，持续开展废渣、超标严重底泥等历史遗留问题排查。根据排查结果建立治理清单，明确治理措施、时限158、和责任者，对标对表狠抓落实，切实降低涉重金属环境风险隐患。鼓励利用卫星遥感、无人机、大数据等手段开展历史遗留重金属污染问题排查企业按要求进行涉重金属固废和历史遗留问题排查治理。5、关于加强电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的补充通知依据关于加强电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的补充通知，本项目符合性分析如下：表表 2.8-11关于加强电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的补充通知关于加强电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的补充通知符合性分析符合性分析序号要求符合性1除环保局已同意的电泳烘干加热用生物质外，发黑等其他项目禁止用生物质燃烧供热。本项目不使用生物质燃料159、。符合。2新报批项目每条生产线的主体槽液体积要求：1、装饰性铝氧化 2 万升以上/条，铝型材铝氧化 5 万升以上/条。2、电泳 6000升以上/条。3、酸洗、发黑、磷化、钝化 4000 升以上/条。且需采用自动化（含半自动）、封闭性较强的先进工艺设备。本项目新增 2 酸洗生产线，升数分别为 5308 升、4403.1升。符合。3园区内已审批投产的非电镀金属表面处理项目，未采用封闭性较强的生产工艺设备的，必须限期在 2018 年 1 月底前完成生产线封闭改造并加强封闭空间内废气收集处理，改造后须经环保局核查确认。企业非电镀金属表面处理生产线密闭收集废气。符合。4根据xx县滨海新区闲置厂房租赁管理160、暂行办法（试行）要求，新报批项目单个生产车间面积不少于 800 平方米。本企业单个生产车间面积均不少于 800 平方米。符合。6、xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治技术规范根据 xx省环境保护厅关于印发xx省金属表面处理（电镀除外）、有色金属、农副食品加工、砂洗、氮肥、废塑料行业污染整治提升技术规范的通知（浙环发201819 号）及其附件xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治技术规范，企业符合性分析如下：表表 2.8-12xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治技术规范xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治技术规范符合性分析符合性分析类别内容序号判断依据符合性政策法规 生产合161、法1严格执行环境影响评价制度和“三 目前正在编制环境影响评价文件阶xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书50性同时”验收制度。段。2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任。项目建设后按要求执行。工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备。本项目不涉及。4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量。本项目使用先进、环保的表面处理工艺技术和新设备。符合。5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计。本项目酸洗生产线采用全密闭，自动化设计。符合。清洁生产6酸洗磷化鼓励采用多级回收、逆流漂洗等节水型清162、洗工艺。本项目酸洗生产线采用多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺。7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺。本项目不涉及。8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺。本项目酸洗生产线采用多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺。9完成强制性清洁生产审核。项目建设后按要求执行。生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识。项目建设后按要求执行。11生产过程中无跑冒滴漏现象。项目建设后按要求执行。12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施。项目建设后按要求执行。13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行。项目建设后按要求执行。14建筑163、物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施。项目建设后按要求执行。15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造。本项目酸洗生产线整体架空。符合。16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施。本项目酸洗生产线槽体设计均满足防腐防渗要求。符合。17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求;废水收集池附近设观测井。项目建设后按要求执行18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示。项目建设后按要求执行污染治理 废水处理19雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施。园区污水处理站按要164、求执行。符合。20含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理。21污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计。22设置标准化、规范化排污口。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书5123污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放。废气处理24酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放。本项目酸洗生产线均密闭集气，经喷淋塔处理后排放。符合。25废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行。项目建设后按要求执行。26锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中燃气锅炉大气污165、染物特别排放限值要求。本项目设天然气热风炉，执行关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）。符合。固废处理27危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001）要求。危险废物贮场所必须按照环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）中规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）技术要求。厂区设有 1 个危废暂存间，本次改建后企业根据危险废物贮存污染166、控制标准（GB18597-2023）相关要求对危险废物贮存场所进行整改，危废委托有资质单位处置。一般固废暂存处置满足相应要求。符合。28建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况。项目建设后按要求执行。29进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。项目建设后按要求执行。30危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度。项目建设后按要求执行。环境监管水平环境应急管理31切实落实雨、污排放口设置应急阀门。企业已设置雨、污排放口应急阀门。符合。32建有规模核实的事故应急池，应急事故池的容167、积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入。项目建设后按要求执行。33指定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善。已编制应急预案，要求企业及时更新完善。34配备相应的应急物资与设备。项目建设后按要求执行。35定期进行环境事故应急演练。项目建设后按要求执行。内部管理档案36制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测。项目建设后按要求执行。37配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理。项目建设后按要求执行。38建立完善的环保组织体系，健全的环保规章制度。项目建设后按要求执行。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书5239完善相关台168、账制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况。项目建设后按要求执行。7、xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南根据关于印发工业涂装等企业污染整治提升技术指南的通知（温环发2018100 号），企业符合性分析如下。表表 2.8-13xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南符合性分析符合性分析类别内容序号判断依据符合性政策法规生产合法性1执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度。目前正在编制环境影响评价文件阶段。污染防治废气收集与处理2涂装、流平、晾干、烘干等169、工序应密闭收集废气，家具行业喷漆环节确实无法密闭的，应当采取措施减少废气排放（如半密闭收集废气，尽量减少开口）。本项目电泳及烘干工序、喷塑烘干废气均设置集气罩。符合。3溶剂型涂料、稀释剂等的调配作业必须在独立空间内完成，要密闭收集废气，盛放含挥发性有机物的容器必须加盖密闭。本项目电泳漆为水性涂料，盛放含挥发性有机物的容器加盖密闭。符合。4密闭、半密闭排风罩设计应满足排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008），确保废气有效收集。项目建设后按要求执行。5喷涂车间通风装置的位置、功率合理设计，不影响喷涂废气的收集。项目建设后按要求执行。6配套建设废气处理设施，溶剂型涂料喷涂应有漆雾去除装170、置和 VOCs 处理装置（VOCs 处理不得仅采用单一水喷淋方式）。本项目电泳漆为水性涂料，喷塑使用塑粉为粉末涂料，产生的有机废气收集后引至楼顶排放，符合。7挥发性有机废气收集、输送、处理、排放等方面工程建设应符合大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）要求。项目建设后按要求执行。8废气排放、处理效率要符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）及环评相关要求。项目建设后按要求执行。废水处理9实行雨污分流，雨水、生活污水、生产废水（包括废气处理产生的废水）收集、排放系统相互独立、清楚，生产废水采用明管收集。项目建设后按要求执行。10废水排放执行污水综合排放标准（171、GB8978-1996)、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）及环评相关要求。项目建设后按要求执行。固废处理11各类废渣、废桶等属危险废物的，要规范贮存，设置危险废物警示性标志牌。危废利用专用容器收集后暂存在厂区危废暂存间，设置危险废物警示性标志牌。符合。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书5312危险废物应委托有资质的单位利用处置，执行危险废物转移计划审批和转移联单制度。危废委托有资质单位处置。符合。环境管理环境监测13定期开展废气污染监测，废气处理设施须监测进、出口废气浓度。项目建设后按要求执行。监督管理14生产空间功能区172、生产设备布局合理，生产现场环境整洁卫生、管理有序。项目建设后按要求执行。15建有废气处理设施运行工况监控系统和环保管理信息平台。项目建设后按要求执行。16企业建立完善相关台帐，记录污染处理设施运行、维修情况，如实记录含有机溶剂原辅料的消耗台账，包括使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量等，并确保台账保存期限不少于三年。项目建设后按要求执行。8、重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953 号）符合性分析根据重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953 号），对本项目进行分析，具体见表 2.8-14。表表 2.8-14重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析重点行业挥发性有173、机物综合治理方案符合性分析项目方案要求本项目符合性1强化源头控制，加快使用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低 VOCs 含量的涂料替代溶剂型涂料。重点区域汽车制造底漆大力推广使用水性涂料，乘用车中涂、色漆大力推广使用高固体分或水性涂料，加快客车、货车等中涂、色漆改造。钢制集装箱制造在箱内、箱外、木地板涂装等工序大力推广使用水性涂料，在确保防腐蚀功能的前提下，加快推进特种集装箱采用水性涂料。木质家具制造大力推广使用水性、辐射固化、粉末等涂料和水性胶粘剂；金属家具制造大力推广使用粉末涂料；软体家具制造大力推广使用水性胶粘剂。工程机械制造大力推广使用水性、粉末和高固体分涂料。电子产品制造推广使用粉末174、水性、辐射固化等涂料。本项目电泳工序使用的电泳漆为水性涂料，符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）；喷塑工序使用塑粉，属于粉末涂料。符合2加快推广紧凑式涂装工艺、先进涂装技术和设备。汽车制造整车生产推广使用“三涂一烘”“两涂一烘”或免中涂等紧凑型工艺、静电喷涂技术、自动化喷涂设备。汽车金属零配件企业鼓励采用粉末静电喷涂技术。集装箱制造一次打砂工序钢板处理采用辊涂工艺。木质家具推广使用高效的往复式喷涂箱、机械手和静电喷涂技术。板式家具采用喷涂工艺的，推广使用粉末静电喷涂技术；采用溶剂型、辐射固化涂料的，推广使用辊涂、淋涂等工艺。工程机械制造要提高室内涂装比例175、，鼓励采用自动喷涂、静电喷涂等技术。电子产品制造推广使用静电喷涂等技术。本项目喷塑采用粉末静电喷涂技术。符合3有效控制无组织排放。涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送。除大型工件外，禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业。除工艺限制外，原则上实行集中调配。调配、喷涂和干电泳漆等均密封保存。符合xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书54燥等 VOCs 排放工序应配备有效的废气收集系统。4推进建设适宜高效的治污设施。喷涂废气应设置高效漆雾处理装置。喷涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩176、+燃烧处理方式，小风量的可采用一次性活性炭吸附等工艺。调配、流平等废气可与喷涂、晾（风）干废气一并处理。使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用燃烧方式单独处理，具备条件的可采用回收式热力燃烧装置。本项目电泳漆为水性涂料，喷塑使用塑粉为粉末涂料，产生的有机废气收集后引至楼顶排放。符合9、关于印发xx省、关于印发xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知挥发性有机物综合治理方案的通知根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110 号），“金属表面处理及热处理加工（C336）行业整体低 VOCs 含量原辅材料源头替代比例70%”。项目所用电泳漆施工状态下能满177、足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中相应 VOC 含量的要求，改建后全厂塑粉、电泳漆用量 47/a，油性漆（含稀释剂）用量 7.2t/a，塑粉、电泳漆用量占比 86.7%，因此符合替代比例要求。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书55第三章第三章建设项目工程分析建设项目工程分析3.1 现有现有项目项目概况概况3.1.1 现有现有项目概况项目概况企业已审批电镀容量为 41522 升，非电镀容量为 21181.7 升（其中酸洗、磷化槽和酸洗槽有效容量 12249.7 升，电泳槽有效容量 8932升）。企业相关审批验收情况汇178、总见下表。表表 3.1-1企业相关审批验收情况汇总表企业相关审批验收情况汇总表序号建设项目名称电镀容量主要审批情况环评批复竣工验收其他1xx县滩涂围垦区 C09地块新建厂房工程（平阳县xx电镀有限公司迁建整合提升项目）环境影响报告书审批内容为：电镀容量总计 42121 升，其中自动线 38440升，手动线 3681 升，自动化率 91.3%，酸洗槽 11 只，电泳槽 5 只，喷漆房 3 间。生产规模为年电镀机械五金、工艺礼品 2000 万只平环建2013112 号文阶段性验收（平环验2016001号）、2021 年6 月进行自主验收阶段性验收（平环验2016001 号）验收范围：6 条自动线及179、若干手动线，设有酸洗槽6 只，喷漆房 1 间；2021 年 6 月进行自主验收验收范围：平环建2013112号文、备案号 2015011 中的 1间喷漆房全厂产能为：全厂产能为：年电镀机械五金、工艺礼品 2000 万只2xx县滩涂围垦区 C09地块厂房建设项目（平阳县xx电镀有限公司迁建整合提升项目）环境影响后评价备案内容为：企业设 7 条自动生产线及若干手动线，自动生产线镀槽容量 39484 升，手动线总容量为 2632 升，总镀槽容量为 42116 升，自动化率为 93.8%，酸洗槽 11 只，电泳槽 5 只，喷漆房 3 间。生产规模仍为年电镀加机械五金、工艺礼品 2000 万只备案号20180、15011全厂产能为：全厂产能为：年电镀机械五金、工艺礼品 2000 万只3xx县xx电镀有限公司年产 800 万件电泳、酸洗、磷化全自动生产审批内容：将 594L 电镀槽容量可转换成 1188L 非电镀液容量，同时向xxxx污水处理有限公司交易购买获得20000L 非电镀槽容量，改建后镀槽容量为 41522L；设 1条酸洗磷化生产线、2 条酸洗生产线、3 条电泳生产线设备，平环建2016158号2018年4月进行了自主验收本次验收范围包括：平环建2013112 号文、备案号2015011 中的镀硬铬槽、1 个xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书56线技改181、项目环境影响报告书建设年产 800 万件电泳、酸洗、磷化全自动生产线，新增21181.7L 非电镀槽溶液喷漆房；平环建2016158 号中审批内容全厂产能为全厂产能为：年电镀机械五金、工艺礼品 2000 万只，年酸洗、磷化、电泳汽车、摩托车配件 800 万件4xx县xx电镀有限公司年产 3 万只电雕印刷机辊筒生产项目环境影响报告书审批内容：改建后企业共设 4 条全自动电镀线，分别为 1条铜镍自动电镀生产线（10734L，含手动冲击镍槽 474L）、1 条铜锌镍自动电镀生产线（6294L）、1 条镀硬铬生产线（14494L）、1 条铜镍铬自动电镀生产线（10000L）。非电镀表面处理设1条酸洗磷182、化生产线和2条酸洗生产线（酸洗、磷化槽和酸洗槽有效容量 12249.7L）、3 条电泳生产线（电泳槽有效容量 8932L）。产品方案：年电镀加工机械五金 200 万只、工艺礼品 800 万只、印刷机辊筒 3 万只，年酸洗、磷化、电泳汽车、摩托车配件 800 万件温环平建201924号2019年8月经企业自主验收（废水、废气、噪声），又于2020年8月通过阶段性竣工环境保护（固废）验收（温环平验 202057 号）验收范围：温环平建201924 号中内容，除 1 条铜锌镍自动电镀生产线（6294L）暂未建设全厂产能为全厂产能为：年电镀加工机械五金 200 万只、工艺礼品 800万只、印刷机辊筒 183、3 万只，年酸洗、磷化、电泳汽车、摩托车配件 800 万件5排污许可证重新申领变化后企业电镀表面处理槽容量不变，仍为 41522L（其中自动线槽容量 41048L，手动线槽容量 474L），非电镀表面处理槽容量不变，仍为 21181.7L（其中酸洗、磷化槽和酸洗槽有效容量 12249.7L，电泳槽有效容量 8932L）。变化后情况：共设 3 条电镀线，1 条镀铬生产线（18932L）、1 条复合电镀生产线（11714L）、1 条铜锌镍自动电镀生产线（10876L）。非电镀表面处理设 1 条酸洗磷化生产线和2 条酸洗生产线（酸洗、磷化槽和酸洗槽有效容量12249.7L）、3 条电泳生产线（电泳槽184、有效容量 8932L），生物质锅炉停用。产品方案：年电镀加工机械五金 200 万只、工艺礼品 800 万只、印刷机辊筒 3 万只，年酸洗、磷化、电泳汽车、摩托车配件 800 万件/在全国排污许可证管理信息平台进行排污许可证重新申领，于 2023 年 2 月 13 日审批通过（排污许可证编号：91330326591781258B）全厂产能为全厂产能为：年电镀加工机械五金 200 万只、工艺礼品 800万只、印刷机辊筒 3 万只，年酸洗、磷化、电泳汽车、摩托车配件 800 万件xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书573.1.2 现有现有项目项目总平面布置总平面185、布置现有项目共 1 幢生产厂房、1 幢综合楼。各楼层布置情况见下表。表表 3.1-2现有项目各楼层平面布置一览表现有项目各楼层平面布置一览表厂房厂房楼层楼层生产车间生产车间已审批情况已审批情况实际建设情况实际建设情况备注备注生产车间1F车间 11 条镀硬铬生产线、冲床、磨床、仓库与已审批一致电镀容量18932L车间 21 条酸洗磷化生产线、仓库1 条酸洗磷化生产线已拆除停产，车间目前空置非电镀容量10899.1L2F车间 31 条复合电镀生产线、喷漆房、拉丝与已审批一致电镀容量11714L车间 41 条铜锌镍自动电镀生产线（由 1 条镀镍生产线、1条镀锌镍生产线、1 条镀铜生产线组成）、仓库其186、中 1 条镀镍生产线、1 条镀锌镍生产线组成已建设，1 条镀铜生产线未建设电镀容量10876L3F车间 5研磨、仓库与已审批一致/车间 61 条酸洗生产线 1、1 条电泳生产线 1、研磨、仓库研磨、仓库、酸洗生产线 1 与已审批一致、电泳生产线 1 目前停用非电镀容量6656L4F车间 71 条酸洗生产线 2、1 条电泳生产线 3、喷漆房、研磨、仓库研磨、仓库、酸洗生产线 2 目前停用、电泳生产线 3 目前停用、喷漆房建设情况与已审批一致非电镀容量1364.6L车间 81 条电泳生产线 2、喷漆房、仓库仓库、电泳生产线 2 与喷漆房建设情况与已审批一致非电镀容量2262L综合楼1F/办公、食堂187、与已审批一致/2/办公3-6F/员工倒班宿舍注：1、目前电泳生产线 1、酸洗生产线 2、电泳生产线 3 处于停用未生产状态，对应排气筒保留；2、全厂合计：电镀容量为 41522L，非电镀容量为 21181.7L。3.1.2 现有现有项目项目产品方案产品方案根据相关审批及实际生产情况，现有项目产品方案变化情况见下表。表表 3.1-3现有项目产品方案变化情况表现有项目产品方案变化情况表序号产品名称已审批情况实际情况1电镀加工机械五金200 万只200 万只2工艺礼品800 万只800 万只3印刷机辊筒3 万只04酸洗磷化、电泳汽车、摩托车配件800 万件120 万件3.1.3 现有现有项目项目生产188、设备生产设备xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书58（1）现有项目其他生产设备根据相关审批及实际生产情况，现有项目其他生产设备变化情况见下表。表表 3.1-4现有项目其他生产设备变化情况表现有项目其他生产设备变化情况表序号设备名称单位数量已审批实际1烘干设备台442喷漆房间333冷冻机台664溶液过滤设备台24245铬抛机台226铜抛机台227车床台10108卷板机台609电焊机台4410磨床台111111打样机台2012研磨机台15313电雕机台15014脱水设备台111115冲床台5516压铸机台2017拉丝机台8818烘箱（电加热）台0219烘道条6189、420纯水机台01221振光机台2222滚光机台2223轻柴油燃烧炉台2024生物质颗粒燃料台10注：原有项目未统计烘箱、纯水机数量，本次补充。（2）现有项目电镀生产线xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书59企业原审批 3 条自动电镀生产线（1 只手动镀槽），自动生产线镀槽容量 41048升，手动线槽容量 474 升，总镀槽容量为 41522 升，自动化率为 98.9%。在镀种方面，项目镀种主要为氰铜、焦铜、酸铜、镍、铬、硬铬、枪黑、锌镍等镀种。企业现状投产 3 条自动电镀生产线（镀铬生产线、复合电镀生产线（含 1 只手动冲击镍槽）、镀铜锌镍自动电镀生产线190、（该生产线中镀铜生产线未设置），现有项目电镀生产线情况详见下表。表表 3.1-5现有项目电镀生产线情况表现有项目电镀生产线情况表楼层生产车间生产线设备名称槽体有效尺寸（m）单个槽体个数有效容量操作方式是否投产长宽高1F车间 1镀铬生产线除油槽20.80.81/全自动挂镀已投产水洗槽20.80.84/酸洗槽20.80.81/镀硬铬槽2.70.75214050水洗槽2.70.651.81/镀硬铬槽1.051.052.512757水洗槽1.051.052.51/镀铬槽1.9311.05214055镀硬铬槽2.40.75213600水洗槽2.12.11.51/镀硬铬槽22.080.450.451447191、0水洗槽2.710.751.12/2F车间 3复合电镀生产线除油槽1.80.71.21/自动已投产除油槽3.60.751.21/自动除油槽3.60.751.21/自动活化槽0.90.751.21/自动水洗槽0.90.751.27/自动手动冲击镍槽10.60.991474手动水洗槽10.60.992/自动氰铜槽2.70.750.811620自动水洗槽0.90.7513/自动焦铜槽2.70.750.811620自动水洗槽0.90.7512/自动酸铜槽10.80.750.816480自动xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书60水洗槽0.90.7515/自动镀镍槽192、10.70.71490自动镀镍槽10.70.71490自动枪黑槽0.90.7511540自动水洗槽0.90.7514/自动钝化槽0.90.7511/自动水洗槽0.90.7514/自动车间 4铜锌镍自动电镀生产线镀镍生产线除油槽2.50.81.251/全自动挂镀已投产除油槽2.50.81.251/除油槽2.50.81.251/超声波2.50.81.251/水洗槽2.50.81.252/酸洗2.50.81.251/水洗槽2.50.81.253/沉锌2.50.81.251/冲洗2.50.81.251/镀镍槽2.50.81.00412008镀镍槽2.50.81.003512007回收2.50.81.2193、51/水洗槽2.50.81.252/钝化槽2.50.81.251/水洗槽2.50.81.251/热水洗槽2.50.81.251/镀锌镍生产线除油槽2.50.81.251/全自动挂镀已投产除油槽2.50.81.251/除油槽2.50.81.251/超声波2.50.81.251/水洗槽2.50.81.252/酸洗2.50.81.251/水洗槽2.50.81.253/镀锌镍槽2.50.80.953511907镀锌镍槽2.50.80.953511907回收2.50.81.251/xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书61水洗槽2.50.81.252/钝化槽2.50.194、81.251/钝化槽2.50.81.251/水洗槽2.50.81.251/热水洗槽2.50.81.251/镀铜生产线除油槽2.50.81.251/全自动挂镀未投产超声波2.50.81.251/水洗槽2.50.81.252/酸洗2.50.81.251/水洗槽2.50.81.251/水洗槽2.50.81.251/镀氰铜槽2.50.80.481960水洗槽2.50.81.251/镀铜槽2.50.81.043512087回收2.50.81.251/水洗槽2.50.81.253/钝化槽2.50.81.251/钝化槽2.50.81.251/水洗槽2.50.81.251/热水洗槽2.50.81.251/合计195、41522/（3）现有项目酸洗、磷化及电泳生产线企业原审批 1 条酸洗磷化生产线（已拆除）、2 条酸洗生产线（1 条位于生产车间 3F 车间 6 正常使用，1 条位于生产车间 4F 车间 7 目前停用）、3 条电泳生产线设备（1 条位于生产车间 3F 车间 6 目前停用，1 条位于生产车间 4F 车间 7 目前停用，1条位于生产车间 4F 车间 8 正常使用）。酸洗磷化生产线酸洗磷化槽和酸洗生产线酸洗槽有效容量 12249.7 升，电泳生产线电泳槽有效容量 8932 升，具体情况见下表。表表 3.1-6现有项目酸洗、磷化生产线情况表现有项目酸洗、磷化生产线情况表楼层生产车间生产线设备名称槽体有196、效尺寸（m）单个槽体个数有效容量操作方式是否投产长宽高1F车间2酸洗磷化生产线表调槽0.810.31/自动已拆除除油槽310.31/自动水洗槽310.32/自动xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书62水洗槽8.80.850.62/自动酸洗槽310.31900自动酸洗槽1.40.80.2991335.1自动酸洗槽8.80.830.614382自动磷化槽310.31900自动磷化槽8.80.830.614382自动水洗槽8.80.830.64/自动钝化槽110.31/自动皂化槽9.30.840.641/自动3F车间6酸洗生产线 1除油槽0.70.550.71/197、自动已投产除油槽0.70.550.71/自动水洗槽0.70.550.71/自动酸洗槽0.80.60.71336自动酸洗槽0.80.60.71336自动水洗槽0.70.550.72/自动钝化槽0.80.60.71/自动水洗槽0.70.550.73自动表调槽0.80.60.71/自动水洗槽0.80.60.71/自动4F车间7酸洗生产线 2除油槽0.850.650.771/自动目前停用水洗槽0.850.650.771/自动酸洗槽0.870.650.61339.3自动酸洗槽0.870.650.61339.3自动水洗槽0.850.650.772/自动钝化槽0.850.650.771/自动水洗槽0.850198、.650.774/自动表调槽0.850.650.771/自动水洗槽0.850.650.773/自动合计12249.7/表表 3.1-7现有项目电泳生产线情况表现有项目电泳生产线情况表楼层生产车间生产线设备名称槽体有效尺寸（m）单个槽体个数有效容量操作方式是否投产长宽高3F车间 6电泳生产线 1除油槽1.210.81/自动目前停用水洗槽1.210.81/自动xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书63酸洗槽1.2111/自动酸洗槽0.80.60.91/自动酸洗槽0.80.60.91/自动酸洗槽0.80.60.91/自动水洗槽1.210.82/自动中和槽1.210199、.81/自动水洗槽1.210.81/自动表调槽0.80.60.91/自动磷化槽1.210.81/自动水洗槽1.210.82/自动梯形电泳槽7.5/6.51.10.988515984自动回收槽1.210.81/自动水洗槽1.210.82/自动4F车间 8电泳生产线 2除油槽2.250.7513/自动已投产水洗槽2.250.7515/自动酸洗槽2.250.7512/自动电泳槽0.70.680.651309.5自动电泳槽0.70.680.651309.5自动电泳槽0.70.680.651309.5自动电泳槽0.70.680.651309.5自动电泳槽0.80.80.81512自动电泳槽0.80.80200、.81512自动水洗槽0.80.80.86/自动车间 7电泳生产线 3除油槽1.60.711/自动目前停用除油槽1.60.711/自动水洗槽1.60.717/自动酸洗槽10.50.51/自动酸洗槽10.50.51/自动电泳槽0.70.70.71343自动电泳槽0.70.70.71343自动水洗槽0.70.70.73/自动合计8932/3.1.3 现有现有项目项目主要原辅材料消耗主要原辅材料消耗xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书64根据相关审批及实际生产情况，现有项目主要原辅材料变化见下表。表表 3.1-8现有项目现有项目主要原辅材料主要原辅材料变化情况变201、化情况表表名称名称单位单位已审批年用量已审批年用量实际年用量实际年用量除油粉t/a165氰化钠t/a10.6氰化钾t/a10.6氰化亚铜t/a1.20.75硫酸铜t/a8.56.5硫酸镍t/a33氯化镍t/a1.51.5铬酸酐t/a5730双氧水t/a0.70.7氢氟酸t/a0.50.2硫酸（浓度 98%）t/a4530盐酸（浓度 30%）t/a6550磷酸（85）t/a122硝酸t/a2.61.5硼酸t/a2.21氧化锌t/a0.10.1钝化液t/a6.41.5焦磷酸钾t/a1.51.5焦磷酸铜t/a1.51.5酒石酸钾钠t/a1.20.75铜板t/a2821镍t/a1815锌t/a3.52202、锡t/a20油漆t/a63.75油漆稀释剂t/a1.20.75氢氧化钠t/a16.85氯化钾t/a1010高锰酸钾t/a0.050.05中和剂t/a0.850.85表调剂t/a1.10.3xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书65名称名称单位单位已审批年用量已审批年用量实际年用量实际年用量磷化剂（锌系）t/a180电泳漆t/a226碳酸钠t/a1.71皂化液t/a20.5生物质颗粒燃料t/a1980轻柴油t/a3.9603.2 现有现有项目项目工程分析工程分析3.2.1 现有现有项目项目工艺流程及产污环节工艺流程及产污环节1、镀铬生产线工艺图图 3.2-1镀203、铬生产线工艺流程及产污环节镀铬生产线工艺流程及产污环节（机械五金、印刷机辊筒）（机械五金、印刷机辊筒）2、复合电镀生产线工艺图图 3.2-2复合电镀生产线工艺流程及产污环复合电镀生产线工艺流程及产污环节（工艺礼品）节（工艺礼品）3、镀铜锌镍自动电镀生产线工艺a）镀铜xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书66图图 3.2-3镀铜生产线工艺流程及产污环节镀铜生产线工艺流程及产污环节（未建设）（未建设）（工艺礼品）（工艺礼品）b）镀镍图图 3.2-4镀镀镍镍生产线工艺流程及产污环节生产线工艺流程及产污环节（工艺礼品）（工艺礼品）c）镀锌镍图图 3.2-5镀锌镍电镀204、生产线工艺流程及产污环节镀锌镍电镀生产线工艺流程及产污环节（工艺礼品）（工艺礼品）4、酸洗xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书67图图 3.2-6酸洗磷化酸洗磷化生产线工艺流程及产污环生产线工艺流程及产污环节（汽车、摩托车配件）节（汽车、摩托车配件）5、电泳b、铝件产品电泳工艺流程铝件产品电泳工艺流程xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书68图图 3.2-7电泳电泳生产线工艺流程及产污环节生产线工艺流程及产污环节（汽车、摩托车配件）（汽车、摩托车配件）（一）电镀前处理工序前处理工序包括磨床、拉丝、抛光、除油、超声波除油、205、电解除油、酸洗活化等。磨床、抛光：利用磨床/抛光机（铬抛机、铜抛机）去除镀件表面氧化面、毛刺等。拉丝：拉丝是一种金属加工工艺。是通过拉丝机产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。除油：各生产线待加工件由于经过各种加工和处理，不可避免地会粘附一层油污，因此为保证表面处理顺利进行，必须清除零件表面上的油污。超声波除油：超声波除油是利用超声波振荡的机械能使脱脂液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大的机械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程，使脱脂更彻底。超声波脱脂溶液的温度和浓度都206、比相应的脱脂液低，温度和浓度过高都将阻碍超声波的传播，降低脱脂能力。使用时可降低脱脂液的温度和浓度，节约能源，保护基体金属免受腐蚀，防止阴极电解脱脂造成的渗氢。电解除油：电解除油分为阴极电解除油和阳极电解除油，电镀生产中一般采用阴极电解除油，即将要除油的零件作阴极，碱性除油剂作为电介质，利用碱性除油剂的脱脂和皂化作用，以及通电时阴极零件表面产生的大量氢气泡的剥离作用，将油脂从零件表面去除。酸洗活化：主要是为活化零件表面，保证镀层与基体的结合强度，本项目采用稀硫酸、盐酸、磷酸溶液等。沉锌：主要作用为隔绝基材与镀液的化学反应。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告207、书69（二）电镀工序镀铬：铬是一种银白色（带兰色）金属，是最重要的防护性镀层之一。由于铬表面很容易生成钝化膜（氧化层），因此在空气中很稳定，不易变色和失去光泽。除了盐酸和热硫酸之外，其它物质对铬没有浸蚀作用，而且铬表面憎水、憎油，不易被污染，这更增加了铬层的稳定性。镀铬层的组织结构与铸造的铬不同，铬镀层有很高的硬度和耐磨性，常用于零件的修复和易损件的电镀（如汽缸、辊筒、轴承等）。镀铬液配方成分为铬酐。镀铬对工艺要求较严，如电解液温度、电流密度、阴阳极距离等必须严格控制，采用不溶性阳极，电流效率较低，采用较高的电流密度。镀硬铬：镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在 20m以上208、，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达 70 多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。装饰铬镀层作为装饰涂层，硬铬镀层作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层，因此电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。镀硬铬槽温一般控制在 3040之间。镀铜（氰铜、酸铜、焦铜）：铜本身不太稳定，并具有较高的正电位，不能很好地防护其他金属不受腐蚀，故铜镀层很少用作防护性镀层，但由于铜具有较高的导电性能，铜镀层紧密细致，与基体金属结合牢固，有良好的抛光性能等，因此可用铜镀层来提高其他金属材料的导电性，作其他金属镀层的底层，若209、要镀装饰铬，往往按基体要求需要以铜作底层。一般镀铜分氰化镀铜（预镀铜）、酸性镀铜、焦磷酸盐镀铜等。酸性电解液的优点是成分简单、稳定、价格便宜、毒性较小，电流效率也比较高，可达 100%在搅拌的情况下，可使用较高的电流密度，因此它的生产效率较高。其缺点是镀层结晶较粗大，分散能力较差，不能直接在零件上电镀，为此，需先用氰化镀铜或镀镍打底。氰化电解液的优点是分散能力好，镀层结晶细致，可直接在零件上电镀，但是与其他氰化电镀液一样，毒性大、价格贵、电解液成分不稳定，并且电流效率低，允许的电流密度很小，故生产效率比较低。为了克服它们的不足之处，可采用先氰化打底后酸性镀铜。焦磷酸盐镀铜的优点是分散能力好，无210、毒，腐蚀性小，其缺点是在铁件上电镀时也要先预镀，镀液粘度大不易过滤，长期使用后正磷酸盐积累过多会使沉积速度显著下降。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书70a）镀氰铜：氰化镀铜液的主要成分为氰化亚铜（CuCN）、氰化钠（NaCN）烧碱（NaOH）或纯碱（Na2CO3），酒石酸钾钠（KNaC4H4O6），主盐以铜的络合物NaCu（CN）2和 Na2Cu（CN）3两种形式存在。b）镀酸铜：酸性镀铜电解液的主要成分为硫酸铜（CuSO45H2O）、硫酸（H2SO4）、少量增光剂如硫脲、黑糖浆等，主盐为硫酸铜。c）镀焦铜：焦磷酸盐镀铜液的主要成份为焦磷酸铜、硝酸盐，211、正磷酸盐等。镀镍（镍、枪黑、冲击镍）a）镀镍：镍是具有银白色光泽的金属，硬度高，有很高的化学稳定性，在常温下能很好地抵抗水、大气和碱的侵蚀，从而保持其光泽外表。因此镀镍层主要用作防护装饰制品的目的。由于镀镍层对铁基体来说，是属于阴极性的镀层，镀层较薄时不能起电化学保护作用，因此为提高镀镍层的抗蚀性能，常用多层电镀法，如铜镍、镍铜镍铬等。b）枪黑：又称黑珍珠、枪色电镀。因其色泽酷似枪筒的蓝黑色而得名。它实质上是一种锡镍硫三元合金，主要用在装饰品的表面处理，市场上有专门的溶液出售。枪色镀层呈黑色的原因是硫化镍呈黑色，硫化锡呈褐色。锡镍合金枪色硬度高，耐磨，适宜于笔杆或门锁等；单盐枪色柔软些，适合做212、古铜色外层。c）冲击镍：冲击镍一般作为不锈钢等表面易钝化材质的打底层，为功能性镀层，不能作为最终镀层。镀锌镍：锌镍合金是 20 世纪 80 年代以来引起广泛重视的抗腐蚀镀层，它有非常可贵的物理化学性质：优良的耐腐蚀性、优良的力学能力、优良的钎焊性、镀层应力小。此外，锌镍合金电镀的镀液分散能力、覆盖能力好，可以不用剧毒的氰化物体系，电流效率搞，镀层光亮平整。（三）后处理工序钝化：电镀的后处理钝化工艺是对金、银、仿金等金属镀层用化学或电化学方法进行处理，使镀层表面形成一层坚实致密的镀膜，镀件光亮美观，还可以大大提高抗腐蚀能力。钝化处理可以防止仿金、镀金银、铜合金等镀层变色或泛点，同时还可中和零件表213、面滞留的碱，所以镀层必须进行钝化处理。镀层经钝化后，抗腐蚀能力可以提高 5 倍以上。高铬酸钝化和重铬酸钾钝化，六价铬的流失较高，铬污染严重甚至高于电镀工艺，六价铬钝化属于产业政策淘汰工艺，因此企业禁止采用六价铬钝化工艺，目前低毒的三价铬钝化工艺已被广泛推广应用。此外，市场上又出现了较为环保的无xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书71铬钝化工艺，如钛酸盐、钼酸盐、钨酸盐、稀土、硅酸盐、环氧树酯钝化等，但外观与耐蚀性不好。喷漆：在完成电镀处理后，需要为金属表面进行喷漆处理，以达到更好的美观和保护效果。喷漆涂层用于保护金属表面，并且可以使其更加美观。（四）电泳中214、和、表调：为中和工件表面残余的酸。磷化：本项目铁件产品涉及磷化工序。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐化学转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。电泳：由于其覆盖能力和分散能力远优于大多数电镀工艺，其防腐性能也优于大多数电镀层（耐盐雾试验可达 1000h 以上），外观可与电镀层相比较，而色彩的多样性超过电镀层。与喷漆装相比，具有涂料装利用率高、环境污染小的特点。分为阴极电泳涂装和阳极电泳涂装。电泳涂装过程离子放电的速度不能太快，否则电215、解将成为主要过程，电泳不能正常进行，所以用来配置电泳涂装溶液的水的电导不可超过 5S，达到此值就需换水。预处理可以是弱碱性性脱脂和中和，或者是电镀。预处理不可将碱带入电泳涂装溶液中，否则会产生沉淀。电泳过程中产生和由工件带入的电解质污染，只有用超滤装置才能去除，金属离子、过多的酸及其它污染物经超滤管渗透排出，而电泳涂装固体成分，因颗粒较大而不会渗透排出，则回到电泳涂装槽。电泳后的水洗，有时可加入溶剂及其它成分以加强清洗效果。3.2.2 现有现有项目污染物汇总项目污染物汇总1、废气（1）已审批核定情况根据相关已审批资料，废气产排情况见下表。表表 3.2-1已审批已审批核定废气核定废气污染物污染物216、排放排放情况情况污染类别污染物已审批污染物排放量废气电镀、酸洗盐酸雾（kg/a）698.24铬酸雾（kg/a）3.07xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书72氢氰酸雾（kg/a）10.5电泳工序挥发性有机物（VOCs）0.174喷漆挥发性有机物（VOCs）0.420厨房油烟少量拉丝工序金属粉尘少量燃烧废气二氧化硫（t/a）0.146氮氧化物（t/a）0.217烟尘（kg/a）100.02（2）实际变化情况电镀、酸洗、电泳废气企业实际有部分生产线已拆除或停用，具体情况见表 3.1-5、3.1-6。根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ9842018）相关要求217、，有组织废气现有工程污染源优先采用实测法进行核算。本项目根据xxxx环境检测有限公司提供的检测报告进行核算，报告编号为：HXJC-HJ-202306-28、HXJC-HJ-202309-008。原有项目废气实际排放量见下表。表表 3.2-2原有项目废气实际排放量统计表原有项目废气实际排放量统计表序号污染物实际排放量1氯化氢174.411（kg/a）2铬酸雾0.171（kg/a）3氰化氢2.000（kg/a）4电泳烘干有机废气0.0014（t/a）5喷漆有机废气0.059（t/a）食堂废气食堂与原环评设计情况相同，因此不对其废气进行重新核定。拉丝工序金属粉尘目前拉丝设备与原环评设计情况相同，因此218、不对其废气进行重新核定。燃烧废气目前燃生物质锅炉与燃柴油锅炉均已停用，改建后不再投产，目前由xx县宏源供热有限公司进行供热，因此现有项目燃烧废气中的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放量均为 0。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书732、废水（1）已审批核定情况根据已审批资料可知，全厂废水污染物排放情况见表。表表 3.2-3已审批已审批核定废水核定废水污染物污染物排放排放情况情况单位：单位：t/a项目废水量COD氨氮总磷总氮总氰化物总铜总铬六价铬总镍总锌生产废水排放标准（近期）/402（4）*0.312（15）*0.20.30.50.10.31环境排放量近期5219、1594.682.060.1460.0150.6840.0100.0150.0080.0020.0020.052排放标准（远期）/80150.5200.20.30.50.10.31环境排放量远期51594.684.130.7740.0261.030.0100.0150.0080.0020.0020.052生活污水34320.1370.010/0.046/合计近期55026.682.1970.1560.0150.7300.010.0150.0080.0020.0020.052远期55026.684.2670.7840.0261.0760.010.0150.0080.0020.0020.052注近220、期：生活污水纳管至xx县东海污水处理厂处理后排放，出水标准执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）；生产废水进入园区集中污水处理站处理达标后纳管至xx县东海污水处理厂处理后排放，总氰化物、重金属出水标准执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020），其余执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）。远期：生活污水纳管至xx县东海污水处理厂处理后排放，出水标准执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）；生产废水进入园区集中污水处理站处理达标后排放，出水标准执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2221、020）。根据电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020），总镍、总铬、六价铬的监控位置为车间或生产设施废水排放口，则相应排放量根据含镍废水、含铬废水以及混排废水单股废水量核算，根据已审批资料，电镀生产废水中含铬废水 14444t/a，含镍废水 4451.7t/a，混排废水 762.47t/a。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书74（2）实际变化情况生活废水生活污水经化粪池预处理后纳入市政管网进入xx县东海污水处理厂处理达标后排放。纳管执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中表 4 的三级标准，氨氮纳管执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放222、限值（DB33/887-2013）中的排放限值，总氮纳管执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中的排放限值；xx县东海污水处理厂出水执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 的标准，未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中表 1 一级 A 标准。根据企业提供资料，生活废水排放量为 2800t/a，实际生活废水污染物排放情况见下表。表表 3.2-4生活生活废水污染物排放情况汇总表废水污染物排放情况汇总表项目废水量COD氨氮总氮排放浓度/402（4）12（15）排放量28000.1120.0080.037223、生产废水企业生产废水按质分流，分为前处理废水、高酸高氨氮废水、含铬废水、含镍废水、含氰废水、综合废水、混排废水。结合企业提供的污水处理厂出具给企业的水费单结合原环评，废水排放量为 11343t/a。表表 3.2-5xxxx污水处理有限公司尾水监测xxxx污水处理有限公司尾水监测数据数据 单位单位 mg/L，pH 无量纲无量纲监测时间六价铬总铬总磷总铜总铁石油类COD氨氮pH2022.11.210.0080.0220.260.050.050.06240.437.2根据上表可知xxxx污水处理有限公司尾水排放满足相关标准。目前xxxx污水处理有限公司生产废水处理后需纳入xx县东海污水处理厂，考虑x224、x县东海污水处理厂无重金属处理能力，因此相应排放标准以纳管标准计，因此现有项目生产废水中的 COD、氨氮、总氮、总磷以城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 的标准进行计算，总氰化物、重金属以电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准进行计算。废水污染源源强按下式核算。niiiqD1610 xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书75式中：D核算时段内污染物排放量，t；i第 i 日排放质量浓度，mg/L；qi第 i 日废水排放量，m3/d；n核算时段内污染物排放时间，d。实际生产废水225、污染物排放情况见下表。表表 3.2-6生产废水污染物排放情况汇总表生产废水污染物排放情况汇总表项目废水量COD氨氮总氮总磷总氰化物总铜总锌总镍总铬六价铬排放浓度/402（4）12（15）0.30.20.31.00.30.50.1排放量113430.4540.0320.1500.0030.0020.0030.0110.00020.00130.0003注：根据电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020），总镍、总铬、六价铬的监控位置为车间或生产设施废水排放口，则相应排放量根据含镍废水、含铬废水以及混排废水单股废水量核算。其中含铬废水为 2412t，含镍废水为 813.96t，混排废水为 1226、49t。3、固废企业生活垃圾收集后由环卫部门进行处置，一般固体废物外售物资回收单位，危险废物收集后由有资质单位进行处置，固体废物实现零排放。（1）实际排放情况本项目固废已审批产生量和实际产生量见下表。表表 3.2-7固体废物产生量汇总表固体废物产生量汇总表单位：单位：t/a固废属性固废名称已审批产生量实际产生量危险废物电镀废渣0.50.5电镀废液及退镀液50*废活性炭3125废酸液70*废倒槽液、底渣8.64.5（底渣）废钝化液、底渣6.2漆渣2.271.42漆料及其它化学品容器22一般固废废交换树脂0.150.15生产废料1.51生物质颗粒燃烧灰分17.80生活垃圾42.942.9xx县xx227、电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书76注：1、实际生产过程中电镀液重新配置后继续使用、不排放，实际建设中无退镀槽，因此不产生废电镀液及退镀液。2、目前，酸洗磷化生产线已拆除、酸洗生产线 2 停用，实际生产过程中前处理槽槽液作为高酸高氨氮废水排入污水处理厂对应管道；3、生物质燃烧炉已停用，改建后不再使用。重新核定后现有项目污染物源强汇总见下表。表表 3.2-8原有项目污染物汇总情况原有项目污染物汇总情况单位：单位：t/a污染类别污染物已审批核定量实际排放量废水废水量55026.6814143COD近期2.1970.566远期4.267氨氮近期0.1560.040远期228、0.784总磷近期0.0150.003远期0.026总氮近期0.7300.187远期1.076总氰化物0.010.002总铜0.0150.003总铬0.0080.0013六价铬0.0020.0003总镍0.0020.0002总锌0.0520.011废气酸雾（kg/a）盐酸雾698.24174.411氢氰酸10.52.000铬酸雾3.070.171电泳废气（t/a）挥发性有机物（VOCs）0.1740.0014喷漆废气（t/a）挥发性有机物（VOCs）0.4200.059燃烧废气（t/a）二氧化硫0.1460氮氧化物0.2170烟尘（kg/a）100.020固废生活垃圾00生产固废003.2.3229、 现有现有项目污染防治措施情况项目污染防治措施情况xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书77（1）现有项目污染防治措施见下表。表表 3.2-9原有项目污染防治对策汇总原有项目污染防治对策汇总污染源环评采取的污染防治措施环评审批意见实际落实情况废水电镀废水按质分流，进入园区集中污水处理站处理达标后纳管进入xx县东海污水处理厂进一步处理后排放。项目须合理布置生产车间，同一工艺及电镀镀种应集中于一个区域，并落实完善废水收集系统，分类收集，分质处理。车间内严格落实防腐、防渗、防混措施，实施干湿区分离，工艺废水管线采取明管套明沟或架空敷设，废水管道应满足防腐、防渗要求230、。食堂废水经隔油池预处理后汇同生活污水通过化粪池预处理后排放xx县东海污水处理厂目前生产车间 1F 酸洗磷化生产线已拆除，部分电泳、酸洗线处于停用状态，其余生产线已按要求对电镀废水按镀种进行收集，经园区集中污水处理站处理达标后纳管进入xx县东海污水处理厂电泳、酸洗磷化废水按质分流，进入园区集中污水处理站处理达标后纳管进入xx县东海污水处理厂进一步处理后排放。食堂废水、生活污水食堂废水经隔油池预处理后汇同生活污水经化粪池预处理后纳管进入xx县东海污水处理厂进一步处理达标后排放。食堂废水经隔油池预处理后汇同生活污水经化粪池预处理后纳管进入xx县东海污水处理厂。废气电镀废气酸雾、氰化氢收集后经酸雾喷231、淋塔处理达标后引至楼顶不低于 25m 的排气筒高空排放。生产线整体密闭，电镀工序上方设置集气装置，产生的酸雾废气经酸雾喷淋塔处理达标后通过楼顶高空排放，排放高度不低于 25m；氰化氢收集后经喷淋吸收塔处理达标后高空排放，排放高度不低于 25m；电泳生产线、电泳和电镀配套喷漆设施产生的有机废气经收集后采用“水帘喷淋+水喷已按要求对电镀废气进行收集，目前设 9 套综合废气喷淋塔、2 套铬酸雾废气塔、1 套氰化氢废气塔，排气筒高度均为 18m（已拆除生产车间 1F 车间 1酸洗磷化生产线，其对应综合酸雾废气喷淋塔已停用）xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书78污232、染源环评采取的污染防治措施环评审批意见实际落实情况淋塔+UV 光催化+活性炭吸附”处理，处理达标后通过不低于 25m 的排气筒高空排放；燃生物质炉废气、轻柴油废气经处理达标后引至屋顶高空排放，排放高度不低于 25m；拉丝等工序产生的粉尘经收集后通过布袋除尘处理后引至排气筒好看排放；食堂油烟废气经油烟净化器处理后通过专用管道引至屋顶排放。电泳和喷漆废气电泳废气经收集后采用“活性炭”装置处理后引至楼顶高空排放。喷漆废气收集后采用“水帘喷淋+水喷淋塔+活性炭吸附”装置处理后引至楼顶高空排放。电泳生产线 2 废气收集后采用 1 套“水喷淋+活性炭”装置处理后引至楼顶高空排放（电泳生产线 1、3 目前停233、用）；喷漆废气收集后采用 1 套“水帘喷淋+水喷淋塔+活性炭吸附”、3 套“活性炭吸附装置”处理后引至楼顶高空排放。生物质颗粒燃烧废气、轻柴油燃烧炉废气处理达标后通过楼顶不低于25m 的排气筒高空排放。生物质颗粒炉与轻柴油燃烧炉已停用抛光、拉丝粉尘经收集后通过布袋除尘处理后引至排气筒高空排放。抛光机、拉丝机配套设置 1 套抽风装置，粉尘经抽风装置收集后，通过湿法除尘后，经排气筒高空排放。食堂油烟经油烟净化处理器处理后通过专用管道引至屋顶排放经油烟净化处理器处理后通过专用管道引至屋顶排放噪声噪声车间采用实心墙体，增加墙壁隔声量；合理布置高低噪声设备，对于空压机等空气动力噪声设备，在其气流涌道中安234、装消声器，保护操作工身体健康；尽可能选择噪声小，设备精度高，噪声强度低的设备。提高设备的自化程度，尽量减少人工操作时间；加强管理，降低人为噪声。工件搬运过程中尽量减少碰撞；搞好绿化，沿厂界种植绿化林带，厂区种植常绿灌木及草皮等，以美环境和滤尘降噪。合理布置生产车间，加强设备的维护，确保设备处于良好运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；对噪声相对较大的设备，应加强减震降噪措施，使噪声达标排放。根据现场监测，项目四周厂界符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，能实现达标排放。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书79污235、染源环评采取的污染防治措施环评审批意见实际落实情况固废生活垃圾环卫部门清运，统一进行无害化处理危险废物须按环评要求分类收集，委托有资质的单位和个人进行处置。生活垃圾、一般工业固体废物要及时收集清运，合理处置。已按要求落实一般工业固体废物由企业分类收集后外售综合利用危险废物由企业分类收集后定期委托有危险固废处理资质的单位处置xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书803.2.4 现有项目环境保护措施达标性评估现有项目环境保护措施达标性评估1、废气（1）有组织废气企业已按排污许可证要求对废气进行自行监测。根据企业2023年6月28日、2023年 9 月 8 日 H236、XJC-HJ-202306-28、HXJC-HJ-202309-008 自行监测报告，各废气排放口污染物均达标，监测数据详见下表。因此，现有项目废气环境保护措施能够到达原环评及批复相应要求。表表 3.2-10 xx县xx电镀有限公司自行xx县xx电镀有限公司自行监测监测数据一览表数据一览表采样位置检测项目排放浓度（mg/m3）标准值（mg/m3）排放速率（kg/h）排放高度（m）酸雾排放口 01（DA001）对应酸洗磷化生产线已拆除酸雾排放口 02（DA002）对应酸洗磷化生产线已拆除酸雾排放口 03（DA003）硫酸雾2.19301.4710-218铬酸雾排放口01（DA004）硫酸雾2.3237、7301.9510-218铬酸雾0.0030.072.6410-518酸雾排放口 04（DA005）硫酸雾1.81303.8510-318酸雾排放口 05（DA006）对应酸洗生产线 2 目前停用氰化氢排放口（DA007）氰化氢0.140.255.9810-418有机废气排放口 01（DA008）挥发性有机物（以非甲烷总烃计）1.41808.5410-318二甲苯2.510-3401.5110-518有机废气排放口 02（DA009）对应电泳生产线 1 目前停用有机废气排放口 03（DA010）挥发性有机物（以非甲烷总烃计）0.27804.3310-418酸雾排放口 06（DA011）对应电泳238、生产线 1 目前停用有机废气排放口 04（DA012）挥发性有机物（以非甲烷总烃计）2.57808.5510-318二甲苯2.510-3208.3410-618酸雾排放口 07（DA013）对应电泳生产线 3 目前停用粉尘排放口（DA015）颗粒物201204.8810-220铬酸雾排放口02（DA017）铬酸雾0.0080.072.5510-518xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书81酸雾排放口 08（DA018）氯化氢3.69305.2810-218硫酸雾2.05302.9410-218有机废气排放口 05（DA019）挥发性有机物（以非甲烷总烃计）239、0.26804.8710-418二甲苯2.510-3204.6410-618有机废气排放口 06（DA020）挥发性有机物（以非甲烷总烃计）0.27808.8410-418二甲苯2.7310-2208.5710-518酸雾排放口 09（DA021）硫酸雾2.02301.1710-218燃烧废气排放口 01对应轻柴油燃烧锅炉已停用，本次改建完成后拟拆除燃烧废气排放口 02对应轻柴油燃烧锅炉已停用，本次改建完成后拟拆除根据电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）需换算各镀种的单位产品基准排气量及排放浓度，结合企业提供的资料和监测数据，原项目电镀废气换算后的排放浓度情况见表下表，换算后各污染240、物满足相关排放标准。（注：酸洗、电泳、喷漆等非电镀工序不属于电镀工序，未对其进行换算）表表 3.2-11基准风量折算后浓度基准风量折算后浓度采样位置检测项目排放浓度（mg/m3）电镀面积（万 m2）单位产品基准排气量 m3/m2折算后浓度（mg/m3）标准值（mg/m3）铬酸雾排放口01（DA004）铬酸雾0.0031874.40.0060.05氢氰酸排放口（DA007）氰化氢0.141237.30.2030.25铬酸雾排放口02（DA017）铬酸雾0.0081874.40.0080.05酸雾排放口（DA018）氯化氢3.691537.328.33930（2）无组织废气根据xx创泷环境检测技术241、有限公司的检测报告，编号为创泷检2021检字第1286 号，检测时间为 2021 年 5 月 10、11 日和xxxx环境检测有限公司，编号为HXJC-HJ-202309-008，检测时间为 2023 年 9 月 8 日，TSP、非甲烷总烃、二甲苯厂界浓度和厂区内非甲烷总烃均满足相关标准限值，详见下表。表表 3.2-12厂界无组织废气检测结果汇总表厂界无组织废气检测结果汇总表污染物监测时间厂界东北侧监测值（mg/m3）排放限值评价非甲烷总烃2023.9.8第一次0.474.0达标第二次0.27达标第三次0.42达标xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书82T242、SP2023.9.8第一次0.2581.0达标第二次0.281达标第三次0.269达标二甲苯2023.9.8第一次810-42.0达标第二次910-4达标第三次810-4达标表表 3.2-13厂区内无组织废气检测结果汇总表厂区内无组织废气检测结果汇总表监测点位检测因子监测时间检测结果（mg/m3）排放限值排放限值评价评价厂区内（生产车间外 1#）非甲烷总烃2021.5.10第一次2.886.0达标第二次2.84第三次2.912021.5.11第一次2.77第二次2.72第三次2.752、废水根据企业提供的污水处理厂出具给企业的水费单结合原环评，企业 2022 年排水情况见表 3.2-14。表表243、 3.2-14xxxx县xx电镀有限公司排水情况一览表县xx电镀有限公司排水情况一览表单位：单位：t/a时间车间实际排水量环评核定生产废水排水量2022 年全厂生产废水1134351594.68根 据浙江省排污单位执法监 测信息公开平台公布的监督性监测数据（http:/223.4.64.201:8888/gkpt/mainJdxjc/330000），园区污水处理站xxxx污水处理有限公司 2022 年 11 月 21 日各车间排放口及总排口污染物排放情况详见表 3.2-15。表表 3.2-15xxxx污水处理有限公司xxxx污水处理有限公司废水监督性监测数据一览表废水监督性监测数据一览表（单位244、：（单位：mg/L，除标注外，除标注外）监测点位污染物评价标准监测浓度达标情况车间排放口（镍）总镍0.30.0314达标车间排放口（铬）总铬0.50.022达标六价铬0.10.008达标总排口总氰化物0.20.016达标总磷0.50.026达标总铜0.30.05达标总铝2.00.07达标总锌1.00.05达标xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书83氟化物108.63达标总铁2.00.05达标悬浮物3012达标石油类2.00.06达标化学需氧量8024达标总氮206.64达标氨氮150.0314达标pH（无量纲）697.2达标根据企业用排水情况及园区污水处理245、站出水情况，企业 2022 年全厂废水排水量低于原环评核定生产废水排放量，废水可以正常纳管至园区集中污水处理站；园区集中污水处理站xxxx污水处理有限公司各废水排放口污染物浓度均达标。现有项目食堂废水经隔油池处理后汇同其他生活废水经化粪池处理后纳入市政管网进入xx县东海污水处理厂处理达标后排放，生产废水按质分流进入园区集中污水处理站处理达标后纳入市政管网进入xx县东海污水处理厂处理达标后排放。根 据 绿 色 温 州 温 州 市 生 态 环 境 局 重 点 源 监 督 性 监 测（http:/ 年上半年xx市xx市排污单位执法监测评价报告数据显示，2023 年 16 月xx县污水处理厂运行负荷为246、92.3%，废水达标率为 100%，因此当前xx县东海污水处理厂出水浓度可稳定达标排放。因此现有项目废水环境保护措施能够达到原环评及其批复相应要求。3、噪声结合声环境现状监测结果（详见章节 5.2.3），项目四周厂界噪声昼间现状监测值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准。因此现有项目噪声防治措施能够达到原环评及其批复相应要求。4、固废现有项目固体废弃物主要为电镀废渣、废活性炭、底渣、漆渣、漆料及其他化学品容器，废交换树脂、生产废料、生活垃圾等。电镀废渣、废活性炭、底渣、漆渣、漆料及其他化学品容器委托xx海晟华睿环保有限公司统一收集、贮存、转运并委托有资247、质单位处置；废交换树脂、生产废料收集后外售综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书84因此现有项目固废防治措施能够达到原环评及其批复相应要求。3.2.5 现有现有项目总量控制指标项目总量控制指标根据原环评及企业排污许可证（证书编号：91330326591781258B），已审批项目主要总量控制指标排放量见下表。表表 3.2.16已审批已审批项目主要总量控制指标排放情况表项目主要总量控制指标排放情况表单位：单位：t/a污染物已审批总量控制值排污权指标总量控制指标COD2.1972.845氨氮0.1560.361SO20.248、1460.82NOX0.2170.62参考指标挥发性有机物（VOCs）0.594/总氰化物0.010/总铜0.015/总铬0.008/六价铬0.002/总镍0.002/总锌0.052/烟尘 kg/a100.02/3.2.6 原有项目存在问题及整改建议原有项目存在问题及整改建议表表 3.2.17原有项目存在的主要环境问题及整改措施原有项目存在的主要环境问题及整改措施汇总表汇总表存在的问题整改措施电镀废水做到分质分流，但部分废水管道存在老化现象，可能存在废水渗漏的隐患及时更换老化废水管道，防止废水渗漏危险废物堆场临时堆存基本做到防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏，但存在不规范现象企业需根据危险废物贮249、存污染控制标准（GB18597-2023）相关要求进行整改原有项目部分电镀车间地面托盘设置不合理，未保持一定斜度，托盘内有积液，地面防渗不规范。确保地面托盘设置合理，并保持一定斜度，防止积液，严禁废水落地，车间地面保持干燥，加强地面防渗措施，杜绝跑冒滴漏现象。现场管理混乱，产品、原辅材料存在随意摆放的现象。加强现场管理混乱，产品、原辅材料合理摆放、规范存储。根据xx省电镀产业环境准入指导意见等文件“电镀生产企业必须采用工业废水回用、逆流漂洗、喷淋等节水装置及槽液回收装置。禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺。”企业原有项目部分生产线仅有一个清洗槽，属于单级漂洗，企业需进行整改。危废暂存间门口无250、危险废物标签，危废暂存间内无台账，未按双人双锁管理。危废暂存间门口粘贴危险废物标签，按要求建立台账并系挂于危废间内，张贴危废管理制度，责任制度等。根据电镀污染物排放标准（GB21900-2008）要求企业按标准执行，并根据排污单位自行xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书85中要求，排放含氰化氢气体的排气筒高度不低于25m，企业现有氢氰酸排放口（DA007）高度为18m监测技术指南 电镀工业（HJ298-2018）相关要求进行监测企业未对地下水、土壤进行跟踪监测企业需根据排污单位自行监测技术指南 电镀工业（HJ298-2018）相关要求，每年需对厂界内的地下251、水和土壤进行监测3.2.7 原有项目淘汰设备污染防治措施原有项目淘汰设备污染防治措施本次项目改建，xx县xx电镀有限公司淘汰部分生产线设备，购置新的电镀设备。为了有效预防和控制淘汰设备的环境影响，必须落实以下措施：（1）将淘汰生产线和其中清理出的废渣等物质分门别类，要有明显标记，搬到安全指定地点，搬运时小心轻放，不得随意散放，不得乱倒，要防晒防雨淋。（2）必须将现有厂地清理干净，清理产生的废物。（3）在拆卸车间设备时，先将各设备用水冲洗干净，清洗废水进入园区污水处理厂处理达标。专用设备在拆卸过程中要有专职消防安全员在现场指导。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响252、报告书863.3 改建项目工程分析改建项目工程分析3.3.1 建设项目概况建设项目概况项目名称：xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目建设单位：xx县xx电镀有限公司建设性质：改建建设地点：xx县滩涂围垦区 C09建设规模及内容：本次项目主要建设内容如下：1、撤销生产车间 1F 车间 2 的酸洗磷化生产线、生产车间 2F 车间 4 铜锌镍自动电镀生产线，同时调整生产车间 2F 车间 3 复合电镀生产线中酸铜槽尺寸，以上作为电镀液容量来源（详见表 3.3-1）；2、于生产车间 1F 车间 1 镀硬铬生产线增加配套前处理槽；3、于生产车间 1F 车间 2 新建一条装饰铬机械配253、件生产线；4、生产车间 2F 车间 4 新建一条化学镍自动电镀生产、一条镀锌镍自动电镀生产线；5、于生产车间 3F 车间 5 新增 2 条电解酸洗生产线；6、于生产车间 3F 车间 6 新增 2 台喷塑台作为现有电泳生产线 1 配套使用，生产车间 4F 车间 8 新增 8 台喷塑台作为现有电泳生产线 2、电泳生产线 3 配套使用。7、拆除生物质炉和轻柴油燃烧炉，新增 6 台天然气热风炉进行供热。8、电泳生产线 1、2、3 配套废气处理设施进行改建。表表 3.3-1本次改建项目容量来源本次改建项目容量来源汇总表汇总表生产车间原所属生产线有效容量替换比例替换/调整后有效镀容生产车间 1F 车间 2254、酸洗磷化生产线非电镀容量 10899.1升1188 升1:2电镀液容量：594 升非电镀容量 9711.1升1:1非电镀容量：9711.1 升生产车间 2F 车间 4铜锌镍自动电镀生产线电镀液容量：10876 升1:1电镀液容量：10876 升生产车间 2F 车间 3复合电镀生产线电镀液容量 11714升冲击镍槽：474 升保持不变镀镍槽：980 升焦铜槽：1620 升枪黑槽：540 升氰铜槽：1620 升xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书87酸铜槽：6480 升3828 升调整镀槽尺寸2652 升1:1电镀液容量：2652 升来源合计非电镀容量：971255、1.1 升电镀液容量：14122 升注：该部分非电镀表面处理液容量为xx县xx电镀有限公司年产 800 万件电泳、酸洗、磷化全自动生产线技改项目环境影响报告书（平环建2016158 号）中由 594 升电镀容量置换得到。根据关于电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的通知（平环20166 号）中“企业配套的非电镀金属表面处理生产线增加的废水总量，必须追加缴纳废水集中处理工程集资费或者按照比例用电镀液体积替换”。新增的 2 条电解酸洗生产线均满足关于加强电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的补充通知（平环2017127 号）中“新报批项目每条生产线的主体槽液体积要求：3、酸洗、发黑、磷256、化、钝化 4000 升以上/条”的要求。改建前后全厂生产线镀容情况汇总表：表表 3.3-2改建前后改建前后全厂生产线镀容情况汇总表全厂生产线镀容情况汇总表生产车间改建前改建后生产线镀种有效容量生产线镀种有效容量生产车间1F 车间 1镀硬铬生产线铬18932L镀硬铬生产线铬18932L生产车间1F 车间 2酸洗磷化生产线非电镀10899.1L装饰铬生产线氰铜、镍、铬6122L生产车间2F 车间 3复合电镀生产线冲击镍、焦铜、氰铜、酸铜、镍、枪黑11714L冲击镍、焦铜、氰铜、酸铜、镍、枪黑冲击镍、焦铜、氰铜、酸铜、镍、枪黑9062L生产车间2F 车间 4铜锌镍自动电镀生产线铜、镍、锌镍10876257、L化学镍生产线化学镍4000L镀锌镍生产线锌镍4000L生产车间3F 车间 5/电解酸洗生产线 1非电镀5308L/电解酸洗生产线 2非电镀4403.1L生产车间3F 车间 6酸洗生产线1非电镀672L酸洗生产线1非电镀672L电泳生产线1非电镀5984L电泳生产线1非电镀5984L生产车间3F 车间 7酸洗生产线2非电镀678.6酸洗生产线2非电镀678.6L电泳生产线3非电镀686电泳生产线3非电镀686L生产车间3F 车间 8电泳生产线2非电镀2262电泳生产线2非电镀2262L合计电镀41522/电镀42116非电镀21181.7/非电镀19993.7本次改建项目建成后总电镀液容量为 258、42116 升（其中自动化槽容量为 41642L，非自动化槽容量为 474L，自动化率为 98.9%），电泳槽有效容量 8932 升，酸洗槽有xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书88效容量 11061.7 升。本次改建项目投产后全厂可达到年电镀加工 200 万只机械五金，800 万只工艺礼品，240 万件机械配件，年酸洗、电泳汽车、摩托车配件 800 万件。总投资额：300 万占地面积：4096.47m2劳动定员：劳动定员 130 人，内部调配不新增员工。劳动制度：年工作日 330 天，10 小时工作制。3.3.1.1 工程组成工程组成项目位于xx县滩涂围259、垦区 C09，项目工程组成情况见表 3.3-3。表表 3.3-3改建前后改建前后本项目工程组成表本项目工程组成表工程类别工程名称改建前改建后主体工程生产车间1F车间 1镀硬铬生产线、冲床、磨床、振光、仓库增加配套前处理槽车间 2酸洗磷化生产线、仓库装饰铬生产线、磨光、抛光、磨床、研磨、喷丸、仓库等生产车间2F车间 3复合电镀生产线、喷漆、拉丝、仓库复合电镀生产线中酸铜槽尺寸调整车间 4铜锌镍自动电镀生产线、仓库镀锌镍生产线、化学镍生产线、研磨、振光、喷丸等、仓库生产车间3F车间 5研磨、振光、仓库电解酸洗生产线 1、电解酸洗生产线 2、研磨、振光、仓库车间 6酸洗生产线 1、电泳生产线 1、仓260、库酸洗生产线 1、电泳生产线 1、喷塑、仓库生产车间4F车间 7酸洗生产线 2、电泳生产线 3、喷漆房、研磨、仓库与现状一致车间 8电泳生产线 2、喷漆房、仓库电泳生产线 2、喷漆房、喷塑、仓库辅助工程综合楼 1F办公、食堂与现状一致综合楼 2-6F办公综合楼 3-6F员工倒班宿舍公用工程供电工程依托现有市政电网引线接入供热工程项目供热采用xx县电镀园区集中供热蒸气和 1 台燃生物质炉和 2 台燃轻柴油燃烧炉进行供热采用xx县电镀园区集中供热蒸气和 6 台天然气热风炉进行供热给水工程依托现有市政自来水排水工程依托现有工程，雨污分流。废水经xx县电镀园区废水处理站处理达纳管标准后纳入xx县东海污261、水处理厂统一处理。环保工程废气处理生产车间1F 车镀硬铬生产线槽边吸风集气、电镀生产线密封、顶部吸风等集气措施，并设有 2 套铬酸雾喷淋塔与改建前保持一致xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书89间 1（DA004、DA017），吸收净化后通过楼顶排气筒排放；生产车间1F 车间 2酸洗磷化生产线：槽边吸风集气、生产线密封、顶部吸风等集气措施，并设有 2 套综合酸雾喷淋塔（DA001、DA002），吸收净化后通过楼顶排气筒排放；酸洗、磷化生产线拆除，对应排气筒拆除；新增装饰铬生产线槽边吸风集气、电镀生产线密封、顶部吸风等集气措施，新建 1 套综合酸雾喷淋塔（D262、A001）、1 套铬酸雾喷淋塔（DA002）、1 套氰化氢喷淋塔（DA027），废气吸收净化后通过楼顶排气筒排放；喷丸粉尘经自带布袋除尘处理后引至楼顶高空排放（DA009）；生产车间2F 车间 3复合电镀生产线槽边吸风集气、电镀生产线密封、顶部吸风等集气措施，设有 1 套综合酸雾喷淋塔（DA003），1 套氢氰酸喷淋塔（DA007），废气吸收净化后通过楼顶排气筒排放；拉丝粉尘收集后经水喷淋除尘处理后引至楼顶排气筒排放（DA015）；喷漆废气收集后经水喷淋+活性炭处理后引至楼顶排气筒排放（DA008）；与改建前保持一致生产车间2F 车间 4铜锌镍生产线槽边吸风集气、电镀生产线密封、顶部吸风等集气263、措施，并经综合酸雾喷淋塔（DA018），废气吸收净化后，通过楼顶排气筒排放；铜锌镍生产线拆除，对应排气筒拆除；化学镍生产线、镀锌镍生产线槽边吸风集气、电镀生产线密封、顶部吸风等集气措施，并经综合酸雾喷淋塔（DA018），废气吸收净化后，通过楼顶排气筒排放；喷丸粉尘经自带布袋除尘处理后引至楼顶高空排放（DA010）；生产车间3F 车间 5仓库新增电解酸洗生产线 1 槽边吸风集气、生产线密封、顶部吸风等集气措施，设 1 套综合酸雾喷淋塔（DA016）；电解酸洗生产线 2 槽边吸风集气、生产线密封、顶部吸风等集气措施，废气经 2 套综合酸雾喷淋塔（DA014、DA001）废气吸收净化后通过楼顶排气筒264、排放生产车间3F 车间 6酸洗生产线 1 槽边吸风集气、生产线密封、顶部吸风等集气措施，并设有 1 套综合酸雾喷淋塔（DA005）吸收净化后通过楼顶排气筒排放；电泳生产线 1 槽边吸风集气、生产线密封、顶部吸风等集气措施，设有 1 套综合酸雾喷淋塔（DA011），1 套活性炭吸附设施（DA009），吸收净化后通过楼顶排气筒排放；酸洗生产线酸洗生产线 1 与改建前一致；电泳电泳生产线生产线 1 槽边吸风集气、生产线密封、顶部吸风等集气措施，前处理酸洗槽废气经 1 套综合酸雾喷淋塔（DA011）处理后引至楼顶高空排放，电泳、烘干废气与其余电泳生产线电泳、烘干废气经收集后汇同喷塑烘干废气引至楼顶高空265、排放（DA026）；喷塑粉尘喷塑粉尘：经自带的布袋除尘设施处理后引至楼顶高空排放（DA022）；xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书90生产车间4F 车间 7酸洗生产线酸洗生产线 2 槽边吸风集气、生产线密封、顶部吸风等集气措施，并设有 1 套综合酸雾喷淋塔（DA006）吸收净化后通过楼顶排气筒排放；电泳生产线 3 槽边吸风集气、生产线密封、顶部吸风等集气措施，设有 1 套综合酸雾喷淋塔（DA013）、1 套活性炭吸附设施（DA020）；喷漆间密闭，产生的有机废气经水帘喷淋+活性炭吸附设施（DA020），吸收净化后通过楼顶排气筒排放；酸洗生产线酸洗生产线 266、2 与改建前一致；电泳电泳生产线生产线 3 槽边吸风集气、生产线密封、顶部吸风等集气措施，前处理酸洗槽废气经 1 套综合酸雾喷淋塔（DA013）处理后引至楼顶高空排放，电泳、烘干废气与其余电泳生产线电泳、烘干废气经收集后汇同喷塑烘干废气引至楼顶高空排放（DA026）；喷漆间与改建前一致；生产车间4F 车间 8电泳生产线 2 槽边吸风集气、电镀生产线密封、顶部吸风等集气措施，设有 1 套综合酸雾喷淋塔（DA021），1 套活性炭吸附设施（DA010），吸收净化后通过楼顶排气筒排放；喷漆间密闭，产生的有机废气经水帘喷淋+活性炭吸附设施（DA012、DA019（烘干）吸收净化后通过楼顶排气筒排放；电267、泳生产线电泳生产线 2 槽边吸风集气、生产线密封、顶部吸风等集气措施，前处理酸洗槽酸雾经综合酸雾喷淋塔（DA021）处理后通过楼顶高空排放，电泳、烘干废气与其余电泳生产线电泳、烘干废气经收集后汇同喷塑烘干废气引至楼顶高空排放（DA026）；喷漆间与改建前保持一致；喷塑粉尘经自带的布袋除尘设施处理后引至楼顶高空排放（DA023、DA024）；其他燃生物质炉废气、轻柴油废气经处理达标后引至屋顶高空排放（DA022、DA023）生物质颗粒炉与轻柴油燃烧炉停用，排气筒拆除；新增天然气热风炉燃烧废气经收集后引至楼顶高空排放（DA025）；废水处理依托现有工程，生产废水经分类分质收集后进入厂区废水收集池后268、通过园区架空管网送至xxxx污水处理有限公司处理达电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中相关标准后排放。生活污水经化粪池预处理后纳入市政管网进入xx县东海污水处理厂处理达标后排放固体废物处理一般废包装材料、生活垃圾统一委托环卫部门处置。设有危险废物暂存间，收集后定期交有危险废物处置资质单位处理。危废贮存间进行防腐防渗处理；不同危险废物应根据项目所产生危险废物的类别和性质进行分类分区贮存，设置渗出液导流沟等注：本次改建对企业排气筒进行重新编号。3.3.1.2总平面布置总平面布置项目选址位于xx县滩涂围垦区 C09。项目所在主体生产车间共 4 层。本次改建完成后主要为：生产车间 1269、F 为镀铬生产线、装饰铬生产线、冲床、磨光、研磨、喷丸等；生产车间 2F 为复合电镀生产线、镀锌镍生产线、化学镍生产线、喷漆、研磨、喷丸等；生产车间 3F 为酸洗生产线 1、电解酸洗生产线 1、电解酸洗生产线 2、电泳xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书91生产线 1、喷塑、研磨、仓库等；生产车间 4F 为酸洗生产线 2、电泳生产线 2、电泳生产线 3、喷漆、喷塑、研磨、仓库等。平面布置详见附图。布局合理性分析：根据关于开展电镀行业提标整治工作的通知（温环通202019 号）、关于进一步加强电镀行业环境污染防治工作的通知（温环通20186 号，2018.3270、.27）及其附件xx市电镀企业污染防治措施细化要求相关要求，电镀车间湿区（产生废水的生产活动区域）所占面积不超过车间总面积的 70%，新建项目电镀生产线所占面积不超过该楼层车间总面积的 1/2。表表 3.3-4湿区占地面积与车间面积比例合理性分析湿区占地面积与车间面积比例合理性分析楼层湿区区域车间面积湿区占地面积所占比例%1F电镀、前处理、后处理区1761.9950028.42F电镀、化学镍区1761.9975042.63F酸洗、电泳区1761.9970039.7注：湿区占地面积已考虑原有项目。本项目为改建项目，现有车间已按要求实施干湿分区分离，改建生产线布置在湿区，保证湿区所占面积不超过该楼271、层车间总面积的 50%，可满足布设要求。3.3.2 主要生产设备主要生产设备3.3.2.1 企业各工序生产线情况企业各工序生产线情况1、镀槽容量改建后，xx县xx电镀有限公司总的电镀容量为 42116L，非电镀容量为19993.7L。镀种主要为镀铬（镀硬铬）、镀铜、镀镍、镀锌镍、化学镀镍，具体镀容情况见下表：表表 3.3-5改建后改建后全厂电镀容量和全厂电镀容量和非电镀容量汇总表非电镀容量汇总表电镀容量镀种已审批容量（升）改建后容量（升）增减量（升）镀硬铬1893218932+0镀装饰铬01642+1642镀氰铜25802740+160冲击镍474474+0焦铜16201620+0枪黑5405272、40+0酸铜85673828-4739xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书92镀镍49954340-655镀锌镍38144000+186化学镍04000+4000合计4152242116+594非电镀容量酸洗、磷化12249.711061.7-1188电泳893289320合计21181.719993.7-1188本章节仅对改建的生产线进行分析，其余未发生变动的生产线情况详见3.1章节。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书93表表 3.3-6改建前后全厂电镀主体槽变化情况一览改建前后全厂电镀主体槽变化情况一览表表车间生273、产线已审批改建后镀种类型镀槽长宽有效高度（m）槽数量（个）总容量（升）类型镀槽长宽有效高度（m）槽数量（个）总容量（升）生产车间1F 车间 1镀硬铬生产线硬铬自动2.70.75214050自动2.70.75214050自动1.051.052.512757自动1.051.052.512757自动1.9311.05214055自动1.9311.05214055自动2.40.75213600自动2.40.75213600自动22.080.450.4514470自动22.080.450.4514470小计/518932/518932生产车间1F 车间 2装饰铬生产线氰铜/自动20.70.811120镍274、/自动20.70.833360装饰铬/自动110.5621562/自动20.70.77211080小计/自动/66122生产车间2F 车间 3复合电镀生产线手动冲击镍手动10.60.7921474手动10.60.7921474氰铜自动2.70.750.811620自动2.70.750.811620焦铜自动2.70.750.811620自动2.70.750.811620酸铜自动10.80.750.816480自动6.380.750.813828镍自动10.70.72980自动10.70.72980枪黑自动0.90.750.81540自动0.90.750.81540 xx县xx电镀有限公司年产新增275、 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书94小计/711714/79062生产车间2F 车间 4铜锌镍自动电镀生产线镍自动2.50.81.00412008/自动2.50.81.003512007/锌镍自动2.50.80.953523814/氰铜自动2.50.80.481960/酸铜自动2.50.81.043512087/化学镍生产线化学镍/自动2.50.8124000镀锌镍生产线锌镍/自动2.50.8124000小计/610876/48000合计（电镀液容量）/1841522/2242116注：已审批自动化率 98.9%，改建后自动化率 98.9%。表表 3.3-7改建前后全厂非电镀表面处276、理主体槽变化情况一览改建前后全厂非电镀表面处理主体槽变化情况一览表表车间生产线表面处理类型已审批改建后类型镀槽长宽有效高度（m）槽数量（个）总容量（升）类型镀槽长宽有效高度（m）槽数量（个）总容量（升）生产车间1F车间2酸洗磷化生产线酸洗自动310.31900/自动1.40.80.2991335.1/自动8.80.830.614382/磷化自动310.31900/自动8.80.830.614382/小计/510899.1/xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书95生产车间3F车间5电解酸洗生产线 1电解酸洗/自动4.640.70.611948/自动80.70277、.613360电解酸洗生产线 2电解酸洗/自动20.70.787111101.9/自动20.70.78633301.2小计/69711.1生产间3F车间6酸洗生产线 1酸洗自动0.80.60.72672自动0.80.60.72672电泳生产线 1电泳自动7.5/6.51.10.9885（梯形槽）15984自动7.5/6.51.10.9885（梯形槽）15984小计/36656/36656生产车间4F车间7酸洗生产线 2酸洗自动0.870.650.62678.6自动0.870.650.62678.6电泳生产线 3电泳自动0.70.70.72686自动0.70.70.72686小计/41364.6278、/41364.6生产车间4F车间8电泳生产线 2电泳自动0.70.680.6541238自动0.70.680.6541238自动0.80.80.821024自动0.80.80.821024小计/62262/62262合计（非电镀表面处理液容量）/1821181.7/1919993.7注：已审批非电镀表面处理液容量来源为xx县xx电镀有限公司年产 800 万件电泳、酸洗、磷化全自动生产线技改项目（平环建2016158 号）。改建后非电镀表面处理液容量减少 1188 升，根据关于电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的通知（平环20166 号）中“企业配套的非电镀金属表面处理生产线增加的废水总279、量，必须追加缴纳废水集中处理工程集资费或者按照比例用电镀液体积替换”，替换成 594 升电镀液容量，该xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书96部分非电镀表面处理液容量为xx县xx电镀有限公司年产 800 万件电泳、酸洗、磷化全自动生产线技改项目环境影响报告书（平环建2016158 号）中由 594 升电镀容量置换得到。调整酸洗生产线 1 满足关于加强电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的补充通知（平环2017127 号）中“新报批项目每条生产线的主体槽液体积要求：3、酸洗、发黑、磷化、钝化 4000 升以上/条”的要求。本次改扩建变动生产线具体情况详280、见下表。表表 3.3-8本次电镀生产线变动具体情况一览本次电镀生产线变动具体情况一览表表生产线类型主要工艺名称生产设施名称有效尺寸长宽高（m）槽数量（个）镀槽有效容量（升）自动化程度所属车间镀铬生产线前处理（增加）除油槽40.450.451/自动生产车间1F车间1水洗槽（四联槽）40.450.454/自动酸洗槽40.450.451/自动镀装饰铬生产线前处理除油槽20.61.12/自动生产车间1F车间2超声波除油槽20.81.12/自动水洗槽（二联槽）20.61.12/自动酸洗槽20.61.12/自动水洗槽（二联槽）20.61.13/自动电解槽20.81.11/自动镀覆处理氰铜槽20.70.81281、1120自动水洗槽（xx槽）20.61.13/自动镀镍槽20.70.833360自动回收20.61.11/自动水洗槽（xx槽）20.61.13/自动镀铬槽110.5621562自动xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书97镀铬槽20.70.77211080自动回收槽20.61.11/自动后处理水洗槽（四联槽）20.61.14/自动配套退镀槽0.80.61.11/自动复合电镀生产线镀覆处理（尺寸调整）酸铜槽6.380.750.813828自动生产车间2F车间3化学镍生产线前处理除油槽2.50.81.253/自动生产车间2F车间4超声波除油槽2.50.81.25282、1/自动水洗槽（二联槽）2.50.81.252/自动酸洗槽2.50.81.251/自动水洗槽（xx槽）2.50.81.253/自动沉锌2.50.81.251/自动喷淋槽2.50.81.251/自动镀覆处理化学镍槽2.50.8124000自动回收槽2.50.81.251/自动后处理水洗槽（二联槽）2.50.81.252/自动钝化槽2.50.81.251/自动水洗槽（xx槽）2.50.81.253/自动热水洗槽2.50.81.251/自动配套退镀槽0.80.81.251/自动镀锌镍生产前处理除油槽2.50.81.253/自动xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书283、98线超声波除油槽2.50.81.251/自动水洗槽（二联槽）2.50.81.252/自动酸洗槽2.50.81.251/自动水洗槽（xx槽）2.50.81.253/自动镀覆处理镀锌镍槽2.50.8124000自动回收槽2.50.81.251/自动后处理水洗槽（二联槽）2.50.81.252/自动钝化槽2.50.81.252/自动水洗槽（xx槽）2.50.81.253/自动热水洗槽2.50.81.251/自动配套退镀槽0.80.81.251/自动表表 3.3-9本次非电镀本次非电镀生产线生产线变动情况汇总变动情况汇总表表生产线类型生产设施名称有效尺寸长宽高（m）槽数量（个）镀槽有效容量（升）自动284、化程度所属车间电解酸洗生产线 1超声波除油槽2.80.70.81/自动生产车间 3F 车间 5喷淋槽20.70.81/自动水洗槽20.70.84/自动滴水槽20.70.81/自动电解酸洗槽4.640.70.611948自动电解酸洗槽80.70.613360自动滴酸槽20.70.81/自动喷淋槽20.70.82/自动xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书99水洗槽20.70.87/自动热水洗槽20.70.82/自动电解酸洗生产线 2超声波除油槽20.70.82/自动喷淋槽20.70.81/自动水洗槽20.70.82/自动酸洗槽20.70.787111101.9285、自动水洗槽20.70.82/自动滴水槽20.70.81/自动电解酸洗槽20.70.78633301.2自动滴酸槽20.70.81/自动喷淋槽20.70.81/自动水洗槽20.70.84/自动热水洗槽20.70.81/自动xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书1003.3.2.2 改扩建后全厂主要配套生产设备改扩建后全厂主要配套生产设备改建后全厂主要生产线设备清单见表，改建前后变化见表。表表 3.3-10改建后改建后全厂全厂主要生产线设备清单主要生产线设备清单序号设备名称单位数量备注生产车间 1F 车间 11冲床台5/2磨床台6/3车床台104电焊机台4/5脱286、水设备台3/6烘箱台1/7纯水机台2/8镀硬铬生产线条1/生产车间 1F 车间 21磨光机台4/2抛光机台4/3磨床台5/4研磨机台1/5振光机台1/6喷丸机台1/7高频电源台5/8溶液过滤设备台4/9脱水设备台1/10烘箱台1/11铬抛机台2/12纯水机台2/13装饰铬生产线条1/生产车间 2F 车间 31拉丝机台8/2烘道条1/3喷漆房间1配套 3 把喷枪4冷冻机台3/5溶液过滤设备台5/xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书1016铜抛机台2/7纯水机台4/8复合电镀生产线条1/生产车间 2F 车间 41研磨机台1/2振光机台1/3喷丸机台2/4烘干设287、备台4/5冷冻机台1/6溶液过滤设备台8/7脱水设备台8/8纯水机台4/9镀化学镍生产线条1/10镀锌镍生产线条1/生产车间 3F 车间 51研磨机台1/2振光机台1/3溶液过滤设备台3/4电解酸洗生产线 1条1/5电解酸洗生产线 2条1/生产车间 3F 车间 61烘道条2/2冷冻机台1/3溶液过滤设备台2/4喷塑台个3/5酸洗生产线 1条1/6电泳生产线 1条1/生产车间 4F 车间 71溶液过滤设备台1/2酸洗生产线 2条1/3电泳生产线 3条1/4喷漆间间1配套 2 把喷枪生产车间 4F 车间 8xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书1021烘道条5/288、2冷冻机台1/3喷漆房间1配套 4 把喷枪4溶液过滤设备台6/5喷塑台个8/6电泳生产线 2条1/供热设施1天然气热风炉个6/表表 3.3-11本次改建后本次改建后全厂全厂主要生产线设备主要生产线设备变化一览变化一览表表序号名称单位改建前改建后增减量生产线1镀硬铬生产线条1102酸洗磷化生产线条10-13装饰铬生产线条01+14复合电镀生产线条1105铜锌镍电镀生产线条10-16化学镍生产线条01+17镀锌镍生产线条01+18酸洗生产线条2209电解酸洗生产线条02+210电泳生产线条330其他设备1烘干设备台4402喷漆房间3303喷塑台个010+104冷冻机台6605溶液过滤设备台2429289、+56铬抛机台2207铜抛机台2208车床台101009卷板机台60-610电焊机台44011磨床台1111012打样机台20-2xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书10313研磨机台153-1214电雕机台150-1515脱水设备台1112+116冲床台55017压铸机台20-218拉丝机台88019喷丸机台03+320高频电源台05+521磨光机台04+422抛光机台04+423烘箱（电加热）台02+224烘道条68+225纯水机台012+1226振光机台23+127滚光机台22028轻柴油燃烧炉台20-229生物质颗粒燃料台10-130天然气热风炉台290、06+6注：原有项目未统计烘箱、纯水机数量，本次补充。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书1043.3.3 项目产品方案项目产品方案及原辅材料及原辅材料3.3.3.1 产品方案产品方案本次改扩建项目新增一条装饰铬生产线，该生产线年产新增 240 万件机械配件，并对已有生产线进行改建，原产品中 3 万只印刷机辊筒不再生产。改建后全厂共设 4条自动电镀生产线（含 1 个手动冲击镍槽）、1 条自动化学镀生产线，并设机加工、喷漆、酸洗、电泳、喷塑等配套工艺，配套工艺的选取视产品要求而定。产品方案见下表：表表 3.3-12改建前后改建前后全厂全厂总体产品方案一览总体291、产品方案一览表表序号产品名称已审批改建后增减量备注1电镀加工机械五金200 万只200 万只0根据企业提供资料，每只机械五金表面积约0.09m2，合计 18 万 m2工艺礼品800 万只800 万只0工艺礼品大小不一，根据企业提供资料年加工约合计 27 万 m2印刷机辊筒3 万只0-3 万只/机械配件0240 万件+240 万件机械配件大小不一合计20 万 m22酸洗、电泳加工汽车、摩托车配件800 万件800 万件0每件汽车、摩托车配件表面积约 0.05m2，合计40 万 m2注：机械五金、工艺礼品、机械配件主要为铁件；汽车、摩托车配件主要为铁件、不锈钢件和铝件等；部分电镀、电泳加工后产品需292、要进行后续喷漆或喷塑加工。表表 3.3-13改建项目改建项目产品方案一览产品方案一览表表车间生产线产品方案镀种年申报产能年产量备注生产车间1F 车间 2装饰铬生产线机械配件氰铜、镍、铬20 万m2/a240 万只/生产车间2F 车间 3复合电镀生产线工艺礼品挂镀氰铜/焦铜/酸铜/枪黑、手动冲击镍12 万m2/a350 万只改建后全厂加工工艺礼品仍为 800 万只，根据企业提供资料，化学镍生产线拟加工 180万只，镀锌镍生产线拟加工 270 万只，复合电镀生产线拟加工 350万只化学镍生产线工艺礼品化学镍6 万 m2/a180 万只镀锌镍生产线工艺礼品锌镍9 万 m2/a270 万只表表 3.3293、-14本次改建项目各本次改建项目各工序产量及镀层厚度一览工序产量及镀层厚度一览表表产品标准镀种年产量（万m2）镀层厚度（m）密度（g/cm3）镀层质量（t）装饰铬生产线机械配件氰铜2038.935.358xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书105镍68.9010.68装饰铬2.57.193.595复合电镀生产线工艺礼品配套手动冲击镍1268.906.408氰铜38.933.125焦铜38.933.125酸铜38.933.125镍38.903.204枪黑（锡 65%）67.283.407枪黑（镍 35%）8.902.243化学镍生产线工艺礼品化学镍61.58294、.900.801镀锌镍生产线工艺礼品锌镍合金（锌 80%）9107.145.141锌镍合金（镍 20%）8.901.602产能匹配性分析：电镀产能是指电镀线最大电镀能力，一般以电镀面积或电镀重量来计算，其值一般远远大于实际电镀量，本项目电镀生产线均为挂镀。1、挂镀对于挂镀电镀线，1 条电镀线有多个镀种时，以关键镀种核算整条线产能。根据电镀手册（第 4 版）（国防工业出版社），酸性槽液或碱性溶液内电镀每 m3槽液平均挂载量在 0.61.2m2之间。电镀生产线年工作时间为 3300h，结合项目挂镀线设计参数，计算单条挂镀线的产能，具体见下表。表表 3.3-15挂挂镀线产能匹配性分析镀线产能匹配性分295、析一览表一览表生产线镀种名称槽液量（m3）挂镀时长（min）年电镀面积（万 m2）申报产能（万m2）镀装饰铬生产线镍3.360313.30626.61120复合电镀生产线酸铜3.82876.49712.99312化学镍生产线化学镍4.000153.1686.3366镀锌镍生产线锌镍4.000104.7529.5049xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书106根据上述分析，电镀生产线申报产能与理论电镀面积基本匹配，但实际生产的电镀产品（工件大小、形状等）存在一定的不确定性。3.3.3.2 主要原辅材料主要原辅材料表表 3.3-16改建后改建后全厂全厂主要生产296、线原辅材料使用清单主要生产线原辅材料使用清单序号名称储存方式年用量（t/a）贮存量（t）备注生产车间 1F 车间 11除油粉25kg/袋51/2片碱25kg/袋51/3硫酸（98%）25kg/桶101/4铬酸酐25kg/桶571/5双氧水25kg/桶0.20.05/6高锰酸钾5kg/袋0.010.005/生产车间 1F 车间 21除油粉25kg/袋51/2片碱25kg/袋41/3盐酸（30%）25kg/桶51/4氰化亚铜25kg/袋1.30.1/5氰化钠25kg/袋0.50.1/6硫酸镍25kg/袋7.51/7氯化镍25kg/袋0.60.2/8镍板/60.5/9硼酸25kg/袋10.1/10铬297、酸酐25kg/桶101/11硫酸（98%）25kg/桶10.5/12双氧水25kg/桶0.20.05/13高锰酸钾5kg/袋0.010.005/14铜板/50.5/生产车间 2F 车间 31除油粉25kg/袋91/2片碱25kg/袋1.81/3硫酸（98%）25kg/桶50.5/4硫酸镍25kg/袋30.5/5氯化镍25kg/袋0.90.2/xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书1076镍板/120.5/7硼酸25kg/袋0.50.1/8焦磷酸铜25kg/袋1.50.1/9焦磷酸钾25kg/袋1.50.2/10氰化亚铜25kg/袋1.50.1/11氰化钠25298、kg/袋0.60.1/12硫酸铜25kg/袋8.50.2/13铜板/70.5/14A 盐25kg/袋0.50.1/15B 剂25kg/袋10.2/16双氧水25kg/桶0.10.05/17高锰酸钾5kg/袋0.010.005/18油漆25kg/桶20.5喷漆间使用19油漆稀释剂25kg/桶0.40.1生产车间 2F 车间 41镀化学镍生产线除油粉25kg/袋101/2片碱25kg/袋101/3盐酸（30%）25kg/桶20.5/4硝酸（70%）25kg/桶1.50.025/5氧化锌25kg/袋2.50.5/6酒石酸钾钠25kg/袋40.5/7三氯化铁25kg/袋0.20.1/8硫酸镍25kg/299、袋120.5/9次磷酸钠25kg/袋70.5/10氨水（25%）25kg/桶0.10.1/11醋酸钠25kg/桶10.1/12乳酸25kg/桶30.2/13钝化剂（三价铬），铬含量 3%25kg/桶50.5/14镀锌镍生产线除油粉25kg/袋101/15片碱25kg/袋51/16盐酸（30%）25kg/桶101/17氯化锌25kg/袋50.5/xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书10818氯化镍25kg/袋30.3/19硼酸25kg/袋10.2/20硝酸25kg/桶2.60.2/21钝化剂（三价铬），铬含量 3%25kg/桶10.2/22锌板/3.51/2300、3双氧水25kg/桶0.10.05/24高锰酸钾5kg/袋0.010.005/生产车间 3F 车间 51除油粉25kg/袋20.5/2片碱25kg/袋10.5/3硫酸（98%）25kg/桶150.5/4盐酸（30%）25kg/桶30.2/5冰醋酸25kg/桶10.1/6硝酸（70%）25kg/桶30.2/7磷酸（85%）25kg/桶101/生产车间 3F 车间 61表调剂25kg/桶20.4/2除油粉25kg/袋51/3片碱25kg/袋30.5/4硫酸（98%）25kg/桶150.55盐酸（30%）25kg/桶301/6钝化剂（三价铬），铬含量 3%25kg/桶50.5/7中和剂25kg/桶0301、.850.058电泳漆25kg/桶14.50.5由1001乳液与色浆3:1 调配得到9磷化液25kg/桶181/10塑粉25kg/袋101/生产车间 4F 车间 71表调剂25kg/桶0.50.1/2除油粉25kg/袋30.5/3片碱25kg/袋20.2/4硫酸（98%）25kg/桶201.5/5磷酸25kg/桶20.5xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书1096钝化剂（三价铬），铬含量 3%25kg/桶20.5/7双氧水25kg/桶0.050.0258氢氟酸25kg/桶0.250.059电泳漆25kg/桶20.25由1001乳液与色浆3:1 调配得到10302、油漆25kg/桶1.60.25喷漆间使用11油漆稀释剂25kg/桶0.30.05生产车间 4F 车间 81除油粉25kg/袋21/2片碱25kg/袋0.50.5/3硫酸（98%）25kg/桶50.5/4双氧水25kg/桶0.050.025/5氢氟酸25kg/桶0.250.05/6电泳漆25kg/桶5.50.25由1001乳液与色浆3:1 调配得到7油漆25kg/桶2.40.25喷漆间使用8油漆稀释剂25kg/桶0.50.059塑粉25kg/袋151/供热1天然气/120000m3/用于烘道蒸气加热其他1机油25kg/桶50.1设备维护2抹布/0.020.01设备清洁3钢丸/10.2喷丸机内使用303、表表 3.3-17改建后全厂改建后全厂主要原辅材料主要原辅材料变化情况变化情况表表名称单位改建前改建后增减量储存量除油粉t/a1651+358氰化钠t/a11.1+0.10.2氰化钾t/a10-10氰化亚铜t/a1.22.8+1.60.2硫酸铜t/a8.58.500.2硫酸镍t/a322.5+19.52氯化镍t/a1.51.500.4铬酸酐t/a5767+102双氧水t/a0.70.700.25xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书110名称单位改建前改建后增减量储存量氢氟酸t/a0.50.500.1硫酸（浓度 98%）t/a4571+265盐酸（浓度 30304、%）t/a6550-153.7磷酸（85%）t/a121201.5硝酸t/a2.67.1+4.50.425冰醋酸t/a01+10.1硼酸t/a2.22.5+0.30.4三氯化铁t/a00.2+0.20.1次磷酸钠t/a07+70.5氨水t/a00.1+0.10.1醋酸钠t/a01+10.1乳酸t/a03+30.2氧化锌t/a0.12.5+2.41氯化锌t/a05+50.5钝化剂（三价铬）t/a6.413+6.61.7焦磷酸钾t/a1.51.500.2焦磷酸铜t/a1.51.500.1酒石酸钾钠t/a1.24+2.80.5铜板t/a2812-161镍板t/a181801锌板t/a3.53.501305、锡板t/a20-20油漆t/a6601油漆稀释剂t/a1.21.200.2氢氧化钠（片碱）t/a16.818+1.26.2氯化钾t/a100-100高锰酸钾t/a0.050.04-0.010.02中和剂t/a0.850.8500.05表调剂t/a1.12.5+1.40.5磷化液t/a181801电泳漆t/a222201碳酸钠t/a1.70-1.70 xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书111名称单位改建前改建后增减量储存量皂化液t/a20-20A 盐t/a/0.5+0.50.1B 剂t/a/1+10.2塑粉t/a025+252生物质颗粒燃料t/a1980-306、198/轻柴油t/a3.960-3.96/天然气m30120000+120000/机油t/a05+50.1抹布t/a00.02+0.020.01钢丸t/a01+10.2注：原环评未统计 A 盐、B 剂用量。表表 3.3-18改建改建后全厂表面处理槽溶液主要成分及浓度一览后全厂表面处理槽溶液主要成分及浓度一览表表序号工序溶液中主要成分及浓度操作温度1除油/超声波除油除油粉 5%、片碱60-702酸洗/活化盐酸约 14%、盐酸约 5-7%、稀硫酸或硫酸 6%、氢氟酸室温酸洗（电解生产线 2）硝酸 120-150g/L、盐酸 10-80g/L、冰醋酸 20-25g/L、硫酸 65-70g/L室温3电307、解酸洗硫酸 20-30%，磷酸 50-60%室温4镀硬铬铬酸酐 280g/L，硫酸 6%30-405镀装饰铬铬酸酐 180-200g/L，硫酸 3%40-456镀氰铜氰化亚铜 3040g/L、氰化钠 812g/L、酒石酸钾钠3060g/L、铜板35-407镀镍/冲击镍硫酸镍 180g/L、氯化镍 80g/L、硼酸 40g/L、添加剂45-558镀焦铜焦磷酸铜（70-85g/L）、焦磷酸钾（320-350g/L）30-509镀酸铜硫酸铜（100-200g/L）、硫酸（50-60g/L）15-3510枪黑焦磷酸钾 180g/L、硫酸镍 10g/L、A 盐 40g/L、B 剂35g/L45-5011308、钝化三价铬钝化液 100-160ml/L室温12沉锌氢氧化钠 500g/L、氧化锌 1000g/L、酒石酸钾钠100g/L、三氯化铁 20g/L室温13化学镍硫酸镍（26g/L）、次磷酸钠（24g/L）、乳酸（27g/L）90-9514镀锌镍NaOH 110-140g/L、硫酸镍 0.7-1g/L、锌板、添加剂室温15退镀氢氧化钠 30g/L40-6016电泳电泳漆（25-30%）20本次改建项目主要新增原辅材料理化性质如下：xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书112表表 3.3-19主要原辅材料理化性质主要原辅材料理化性质序号原料名称理化性质1除油粉除油309、粉采用多种优质表面活性剂、去污剂、渗透剂、助洗剂等精制而成的低泡除油脱脂剂，具有良好的润湿，增溶和乳化等能力，有较强的去油能力。其主要成分：焦磷酸钠、二乙二醇、壬基酚聚氧乙烯醚、EDTA 四钠盐等。2氰化钠为白色结晶性粉末，有微弱的苦杏仁气味，剧毒，皮肤伤口接触、吸入、吞食微量可中毒死亡。熔点 563.7，沸点 1496。易溶于水，易水解生成氰化氢，水溶液呈强碱性，是一种重要的基本化工原料，用于基本化学合成、电镀、冶金和有机合成医药、农药及金属处理方面作络合剂、掩蔽剂。3硫酸镍易溶于水，微溶于乙醇、甲醇，其水溶液呈酸性，微溶于酸、氨水，有毒。主要用于电镀工业，是电镀镍和化学镍的主要镍盐，也是金310、属镍离子的来源，能在电镀过程中，离解镍离子和硫酸根离子。4铬酸酐铬酐是紫红色针状或片状晶体。比重 2.70。熔点 196，在熔融状态时，稍有分解。铬酐极易吸收空气中的水分而潮解，易溶于水。溶于水生成重铬酸，也溶于乙醇、乙醚和硫酸。铬酐的毒性较大并有强酸性及腐蚀性，它的浓溶液在高温时能腐蚀大部分金属，稀溶液也能损害植物纤维，使皮革脆硬等。铬酐是强氧化剂，其水溶液重铬酸在常温下能分解放出氧，破坏动植物的组织。5氯化镍是一种无机化合物，化学式为 NiCl2，橙色结晶性粉末，易溶于水，也溶于乙醇和氨水。急性毒性：LD50：369mg/kg（大鼠经口）；186mg/kg（兔经口）。6硫酸硫的最重要的含氧311、酸。无水硫酸为无色油状液体，10.36时结晶，沸点 338。硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。与水混合时，亦会放出大量热能。其具有强烈的腐蚀性和氧化性。是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。7硝酸正常情况下为无色透明液体，有窒息性刺激气味，是一种具有强氧化性、腐蚀性的一元无机强酸，是六大无机强酸之一，也是一种重要的化工原料，化学式为 HNO3，分子312、量为 63.01，其水溶液俗称硝镪水或氨氮水。8冰醋酸无色透明液体，有刺激性气味，是一种有机化合物，化学式 CH3COOH，是一种有机一元酸，为食醋主要成分。纯的无水乙酸（冰醋酸）是无色的吸湿性液体，凝固点为 16.6（62），凝固后为无色晶体，其水溶液中弱酸性且腐蚀性强，对金属有强烈腐蚀性，蒸汽对眼和鼻有刺激性作用。9硼酸硼酸，为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻手感，无臭味。溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中，水溶液呈弱酸性。大量用于玻璃工业，可以改善玻璃制品的耐热、透明性能，提高机械强度，缩短熔融时间。10三氯化铁为黑棕色结晶，也有薄片状，熔点 306、沸点 316，易溶于水313、并且有强烈的吸水性，能吸收空气里的水分而潮解。不溶于甘油，易溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚。11次磷酸钠是一种无机化合物，化学式为 NaH2PO2，为白色结晶性粉末，易溶于热乙醇和甘油，溶于水，不溶于乙醚，主要在食品工业中用作防腐剂、抗氧化剂。12氨水无色透明且具有刺激性气味，吸入后对鼻、喉和肺有刻激性引起咳嗽、气短和哮喘等；可大喉头水肿而窒息死亡;可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明;皮肤接触可致灼伤。慢性影响；反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。13醋酸钠分子式为 CH3COONa，分子量为 82.03。无水乙酸钠为无314、色透明结晶体，熔点324。易溶于水，可用于作缓冲剂、媒染剂，用于铅铜镍铁的测定，培养基配制，有机合成，影片洗印等。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书11314氧化锌白色粉末，是一种无机化合物，化学式为 ZnO，是锌的一种氧化物，不溶于水、乙醇，溶于酸、氢氧化钠水溶液、氯化铵，是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。15氯化锌是一种无机化合物，化学式为 ZnCl2，为白色结晶性粉末，易溶于水，溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚，不溶于液氨，主要用作脱水剂、催化剂、防腐剂315、，还用于电镀、医药、农药等工业16酒石酸钾钠也称酒石酸钠钾、罗氏盐、罗谢尔盐，是酒石酸钠与酒石酸钾形成的复盐。它是无色至蓝白色正交晶系晶体，可溶于水，微溶于醇，味咸而凉，水溶液呈微碱性。17片碱（氢氧化钠）常温下是一种白色晶体，具有强腐蚀性。易溶于水，其水溶液呈强碱性纯氢氧化钠是白色固体可用颗粒并具有吸湿性，因此它应存放在一个密封的容器中。氢氧化钠溶于乙醇和甲醇。熔融氢氧化钠需要很高的温度。氢氧化钠是一种极常用的碱，是化学实验室的必备药品之一。它的溶液可以用作洗涤液18表调剂是用于钢铁、锌及其合金金属，使金属工件表面改变微观状态，在短时间及较低温度下胶体在工件表面吸附形成大量的结晶核磷化生长点316、，使工件表面活性均一化19钝化剂项目所用钝化液为三价铬钝化液，主要成分为成膜剂、氧化剂、络合剂、活化金属离子、无机酸或盐、湿润剂等，其中成膜剂为三价铬化合物，如卤化物、硫酸盐、硝酸盐、醋酸盐等。20塑粉喷塑工艺的材料，塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料。电泳漆由 1001 乳液与色浆 3:1 调配得到，具体成分情况见下表：表表 3.3-20主要原辅材料理化性质主要原辅材料理化性质原辅料名称类别名称占比（%）本项目取值（%）电泳漆1001乳液纯水纯水40-6055基体树脂聚酰胺改性环氧树脂20-3025固化剂多异氰酸酯5-1510溶剂醇醚类（5-10%）正丁醇0-52乙二醇丁醚0-52二甲苯0-317、52苯甲醇0-52中和剂有机酸乳酸0-52色浆水纯水40-6050颜填料二氧化硅、炭黑、高岭土10-2015基体树脂聚酰胺改性环氧树脂10-2015溶剂醇醚类（10-20%）乙二醇乙醚0-52.5正丁醇0-52.5二甲苯0-52.5异丙醇0-102.5乙二醇丁醚0-52.5xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书114固化剂多异氰酸酯0-105中和剂有机酸乳酸0-52.5调配后 VOCs 含量（%）9.13%注：根据印发xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法的通知，物料的 VOCs质量百分含量以产品质检报告（MS/DS 文件）为核定依据，如文件中的溶318、剂含量数据为百分比范围，取其范围中值。本项目电泳漆按中取值无法满足 100%，本报告按上表调整后取值。VOCs 含量符合性分析：根据工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）、低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020），本项目电泳漆中有害物质限值和可挥发性有机化合物含量限值符合性分析见下表：表表3.3-21工业防护涂料中有害物质限量（工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）种类本项目（VOCS）含量限值是否符合水性涂料型材涂料（含金属底材幕墙板涂料）电泳涂料110g/L250g/L符合注：参考同类型电泳漆密度，本项目调配后的电泳漆密度按 1319、.2g/cm3计表表3.3-22工业防护涂料中有害物质限量（工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）其他有害物质含量的限量值要求其他有害物质含量的限量值要求项目本项目含量限值是否符合乙二醇酰及醚酯总和含量（限水性涂料、溶剂型涂料、辐射固化涂料）/%（限乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚）电泳漆0.625%1%符合表表3.3-23低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）种类本项目（VOCS）含量限值是否符合水性涂料工业防护涂料型材320、涂料电泳涂料110g/L200g/L符合xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书1153.3.4 工艺流程及产污环节工艺流程及产污环节3.3.4.1 工艺流程工艺流程及产污环节及产污环节本次改建项目实施后，生产车间 1F 车间 1 镀硬铬生产线保持进行改建，增设配套除油槽、水洗槽、酸洗槽。生产车间 1F 车间 2 酸洗磷化生产线不再设置，增设装饰铬生产线及其配套的磨光机、抛光机、研磨机、喷丸机、磨床等设备。生产车间 2F 车间 3 复合电镀生产线进行改建，调整镀酸铜槽大小，其余配套设施不变动。生产车间 2F 车间 4 镀铜锌镍自动电镀生产线不再设置，增设化学镍321、生产线、镀锌镍生产线及其配套的研磨机、喷丸机等设备。生产间 3F 车间 5 增设电解酸洗生产线 1、电解酸洗生产线 2，其余配套的研磨机等设施不变动。生产车间 3F 车间 6 酸洗生产线 1 保持不变，电泳生产线 1 保持不变，增设配套喷塑工序，其余配套设施不变动。生产车间 4F 车间 7 与现状保持一致。生产车间 4F 车间 8 电泳生产线 2 保持不变；增设配套喷塑工序，其余配套的研磨机等不变动。电泳生产线 1、2、3 配套废气处理设施进行改建。改建后电泳烘道供热方式采用xx县电镀园区供热蒸汽和 6 台天然气热风炉进行供热因此，本项目工艺流程重点说明装饰铬生产线、化学镍生产线、镀锌镍生产线322、和电解酸洗生产线和喷塑的生产工艺。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书116图图 3.3-1装饰铬生产线装饰铬生产线工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节图图图 3.3-2化学镍化学镍生产线工艺流程及产污环节图生产线工艺流程及产污环节图xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书117图图 3.3-3镀锌镍生产线镀锌镍生产线工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节图图图 3.3-4电解酸洗生产线电解酸洗生产线 1 工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节图xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书1323、18图图 3.3-5电解酸洗生产线电解酸洗生产线 2 工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节图图图 3.3-6喷塑喷塑工艺流程及产污环节图工艺流程及产污环节图工艺流程说明：工艺流程说明：（1）前处理机械磨光、喷丸：利用研磨机、抛光机、喷丸机等机加工设备去除镀件表面氧化面、毛刺等，此环节会产生一定量金属粉尘。拉丝：拉丝是一种金属加工工艺。是通过拉丝机产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。此环节会产生一定量金属粉尘。除油/超声波除油/电解除油：各生产线待加工件由于经过各种加工和处理，不可避免地会粘附一层油污，因此为保证表324、面处理顺利进行，必须清除零件表面上的油污。酸洗：电镀生产线前处理工序还包括酸洗，除去待加工件表面上的氧化皮和锈蚀产物。电解酸洗：将金属零件作为阳极，置于专门的电解液中用直流电进行电解，通过阳极电化学溶解，使表面获得整平和光泽。沉锌：主要作用为隔绝基材与镀液的化学反应。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书119（2）镀覆处理镀氰铜：氰化物镀铜是应用最广泛、最早的古老镀铜方法。镀液以氰化钠作络合剂，络合铜离子，也就是铜氰络合物，铜氰络离子和一定量的游离氰化物组成，呈强碱性镀镍：镍是具有银白色光泽的金属，硬度高，有很高的化学稳定性，在常温下能很好地抵抗水、大气和325、碱的侵蚀，从而保持其光泽外表。因此镀镍层主要用作防护装饰制品的目的。由于镀镍层对铁基体来说，是属于阴极性的镀层，镀层较薄时不能起电化学保护作用，因此为提高镀镍层的抗蚀性能，常用多层电镀法，如铜镍、镍铜镍铬等。镀装饰铬：铬是一种银白色（带蓝色）金属，是最重要的防护性镀层之一。由于铬表面很容易生成钝化膜（氧化层），因此在空气中很稳定，不易变色和失去光泽。除了盐酸和热硫酸之外，其它物质对铬没有浸蚀作用，而且铬表面憎水、憎油，不易被污染，这更增加了铬层的稳定性。镀铬液配方为铬酸、硫酸，为抑制铬酸雾产生，一般镀槽中会添加抑雾制。镀铬对工艺要求较严，如电解液温度、电流密度、阴阳极距离等必须严格控制，采用不326、溶性阳极，电流效率较低（约 1318%），需采用较高的电流密度。镀铬后需加温去氢处理。化学镍：化学镀是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。（3）后处理钝化：电镀的后处理钝化工艺是对金、银、仿金等金属镀层用化学或电化学方法进行处理，使镀层表面形成一层坚实致密的镀膜，镀件光亮美观，还可以大大提高抗腐蚀能力。钝化处理可以防止仿金、镀金银、铜合金等镀层变色或泛点，同时还可中和零件表面滞留的碱，所以镀层必须进行钝化处理。镀层经钝化后，抗腐蚀能力可以提高 5 倍以上。高铬酸钝化和重铬酸钾钝化，六价铬的流失较高327、，铬污染严重甚至高于电镀工艺，六价铬钝化属于产业政策淘汰工艺，因此企业禁止采用六价铬钝化工艺，目前低毒的三价铬钝化工艺已被广泛推广应用。此外，市场上又出现了较为环保的无铬钝化工艺，如钛酸盐、钼酸盐、钨酸盐、稀土、硅酸盐、环氧树酯钝化等，但外观与耐蚀性不好。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书120喷漆：在完成电镀处理后，需要为金属表面进行喷漆处理，以达到更好的美观和保护效果。喷漆涂层用于保护金属表面，并且可以使其更加美观。改建后电泳生产线增加配套喷塑工艺，部分产品需喷塑后得到成品。喷塑：将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面328、，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。退镀：不合格的产品采用电解退镀（氢氧化钠退镀），退镀后回用于生产。3.3.4.2 工艺产污环节说明工艺产污环节说明结合实际生产情况，本次改建项目的主要污染源如表 3.3-24。表表 3.3-24本次改建本次改建项目主要环境影响因子项目主要环境影响因子类别产污环节主要原辅材料污染物因子废气配套工艺机械磨光、喷丸、抛光等机加工工序工件颗粒物喷塑（烘道）塑粉颗粒物、非甲烷总烃电泳电泳漆二甲苯、非甲烷总烃前处理除油/超声波除油/电解除油除油粉、氢氧化钠329、碱雾电镀/化学镀酸洗前处理盐酸、硫酸氯化氢、硫酸雾酸洗（电解酸洗）生产线盐酸、硫酸、硝酸氯化氢、硫酸雾、氮氧化物镀覆镀氰铜氰化亚铜、氰化钠等氰化氢镀装饰铬酸酐、硫酸铬酸雾化学镍（pH 调节）氨水氨供热天然气热风炉天然气颗粒物、SO2、NOx废水生产废水生产过程COD、氨氮、总氮、总磷、重金属等生活废水日常生活改建后企业劳动定员不变化，无新增生活废水噪声设备运行LAeq固废前处理、镀覆、退镀过程废槽渣、废滤芯、退镀液纯水制备废交换树脂原辅材料包装废化学品容器、一般废包装材料、废机油包装桶喷丸收集粉尘、废钢丸xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书121抛光废抛光330、磨砂纸擦拭废抹布机加工废机油废气处理废布袋日常生活生活垃圾3.2.4.3 环境影响减缓措施说明环境影响减缓措施说明一、设备环境友好性分析1、项目改建前车间地面管理较差，废水有跑冒滴漏现状；改建后根据生产需求进行设计、购置先进设备，能够提高效率，降低单耗、减少单位产量废水量，减少镀件上水的跑冒滴漏，使车间保持干燥整洁，提高物料的利用率；并落实设备抬高架空相关要求，确保一旦发生泄漏能及时发现及检修。2、本项目改建前自动化率为 98.9%，改建后电镀线自动化率达 98.9%（含化学镍），自动化率不变。根据产品要求，严格按照电脑设定的程序、工艺流程和时间要求而进行不间断工作，具有运行稳定、产量高、质量331、稳定等优点。二、工艺环境友好性分析1、淘汰落后工艺本项目不涉六价铬钝化，采用三价铬钝化。2、多级逆流清洗技术：多级逆流清洗技术是由若干级清洗槽串联组成清洗自动线，从末级槽进水，第一级槽排出清洗废水，其水流方向与镀件清洗移动方向相反；必要时可在漂洗槽中增加空气搅拌，提高漂洗效率，减少漂洗耗水量。该技术可大大减少镀件清洗的用水量。本项目要求改建后采用多级逆流清洗技术进行清洗。2、回收槽设计：在部分镀槽后加设镀液回收槽，待一定浓度可重新作为镀液补充液，提高镀液回用率。本项目在镀镍槽、镀装饰铬槽、化学镍槽、镀锌镍槽等槽均设有回收槽，对镀液进行回收使用，提高镀液回用率，减少镀液浪费，从源头上控制重金属排332、放。3、超声波除油技术：超声波除油是利用了超声波在液体中的空化作用，在超声波作用下，基体表面会产生局部液力冲击波，从而使粘附在基体表面的各类污垢被剥落。与此同时，在超声场的作用下，清洗液的脉动和搅拌加剧，溶解和乳化加速，从而加强了清洗。xx县xx电镀有限公司年产新增 240 万件机械配件技改项目环境影响报告书1223.3.4.4 项目清洁生产水平评价项目清洁生产水平评价本项目清洁生产各级指标的具体数值见下表：表表 3.3-25综合电镀清洁生产评价指标要求及对比综合电镀清洁生产评价指标要求及对比序号一级指标一级指标权重二级指标权重单位二级指标权重级基准值级基准值级基准值本项目指标等级/分值1生产333、工艺及装备指标0.33采用清洁生产工艺0.151.民用产品采用低铬或三价铬钝化2.民用产品采用无氰镀锌3.使用金属回收工艺4.电子元件采用无铅镀层替代铅锡合金1.民用产品采用低铬或三价铬钝化 2.民用产品采用无氰镀锌 3.使用金属回收工艺使用三阶铬钝化级2清洁生产过程控制0.151.镀镍、锌溶液连续过滤2.及时补加和调整溶液3.定期去除溶液中的杂质1.镀镍液连续过滤2.及时补加和调整溶液3.定期去除溶液中的杂质镀液连续过滤，及时补加镀液，定期去除杂质级3电镀生产线要求0.4电镀生产线采用节能措施，70%生产线实现自动化或半自动化电镀生产线采用节能措施，50%生产线实现半自动化电镀生产线采用节能措施电镀生产线采用节能措施，70%生产线实现自动化或半自动化级4有节水设施0.3根据工艺选择逆流漂洗、淋洗、喷洗，电镀无单槽清洗等节水方式，有用水计量装置，有在线水回收设施根据工艺选择逆流漂洗、喷淋等