1、目目录录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.23三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.65四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.76五、环境保护措施监督检查清五、环境保护措施监督检查清.106六、结论六、结论.109附图附图附图 1 项目地理位置图；附图 2 项目周边环境概况图；附图 3 xx市“三线一单”xx县环境管控单元图；附图 4 xx县水环境功能区划图；附图 5 xx县环境空气质量功能区划分图；附图 6 xx县电镀园区控制性详细规划图；附图 7 xx市生态空间图；附图 2、8 xx县生态保护红线图；附图 9 工程师现场踏勘照片；附图 10 厂区平面布置图；附图 11 车间平面布置图。附件附件附件 1 营业执照；附件 2 立项文件；附件 3 不动产权证；附件 4 原环评批复；附件 5 原项目验收意见；附件 6 排污许可证；附件 7 危险废物收集合同；附件 8 xx县xx金属制品有限公司年产 3000 万件铝氧化生产线技改项目氮氧化物购买凭证；附件 9 电泳漆及磷化剂 MSDS；附件 10 企业废气监测报告；附件 11 环评编制单位承诺书；附件 12 建设单位承诺书。附表附表建设项目污染物排放量汇总表。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨3、）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建建设设项项目目名名称称xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目项项目目代代码码建建设设单单位位联联系系人人联系方式建建设设地地点点地地理理坐坐标标国国民民经经济济行行业业类类别别C3360 金属表面处理及热处理加工建建设设项项目目行行业业类类别别三十、金属制品业：67、金属表面处理及热处理加工”中的“其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”类建建设设性性质质新建（迁建）改建扩建技术改造建建设设项项4、目目申申报报情情形形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项项目目审审批批（核核准准/备备案案）部部门门（选选填填）xx县经济和信息化局项项目目审审批批（核核准准/备备案案）文文号号（选选填填）2305-330326-07-02-405172总总投投资资（万万元元）200环环保保投投资资（万万元元）20环环保保投投资资占占比比（%）10施施工工工工期期/是是否否开开工工建建设设否是：用用地地（用用海海）面面积积（m2）5384专专项项评评价价设设置置情情况况根据关于印发内容、格式及编制技术指南的通知（环办环评202033号），确定专项评价类别，详见表1-1。表5、表 1-1 本本项项目目专专项项评评价价设设置置情情况况表表专项评价的类别设置原则本项目情况设置情况大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目本次项目不涉及排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气排放且本项目厂界外 500 米范围内无环境空气保护目标无地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目生产废水分类收集后经xx县电镀园区废水处理站（xxxx污水处理有限公司）处理无xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 506、0 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表2环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目本项目 10Q100需设置生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本次项目不涉及河道取水无海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本次项目不属于海洋工程建设项目无注：注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人7、群较集中的环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录）附录B、附录、附录C。规划情况规划情况xx县新兴产业园控制性详细规划调整（2022年）审批部门：xx县人民政府审批文号：平政发202286号规划环境影响规划环境影响评价情况评价情况xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书审查机关：xx省生态环境厅（原xx省环境保护厅）审查文件名称：xx省环保厅关于xx省xx经济开发区滨海新兴8、产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整的环保意见审查文号：浙环函2018433号规划及规划环境规划及规划环境影响评价符合性影响评价符合性分析分析1.1、xx县xx县新兴产业园控制性详细规划调整新兴产业园控制性详细规划调整符合性分析符合性分析本项目属于“C3360 金属表面处理及热处理加工”，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（温环平2020130 号）附件 1“工业项目分类表”，归入二类工业项目：90 金属制品表面处理及热处理加工除属于三类工业项目134、金属制品表面处理及热处理加工（有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌）外的。本项目位于xx省xx市xx县宋埠海涂围垦区电镀园区，根据不动产9、权证浙 2018 xx县不动产权第 0032605 号，见附件 2可知，地类（用途）为工业用地，房屋用途为工业。本项目所在地块规划为工业用地（见附图 6），本项目的用地性质与规划相符。1.2、与与xx省xx经济开发区滨海新兴产业园xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区宋埠围垦区）控控制性详细规划调整环境影响报告书符合性分析制性详细规划调整环境影响报告书符合性分析（1）本规划区块规划目标为以科学发展观为指导，深入贯彻xx海洋经济发展示范区发展战略、市委推进“三大转型”、建设“三个城市”决策部署和县委“工业强县、服务业兴县”战略，以转型发展、产城融合发展、区域一体化发展为主xx县xx金属制10、品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表3线，以建设省级经济开发区和xx浙南沿海先进装备产业集聚区（xx滨海分区）、打造xx“现代产业之城、滨海品质之城、阳光平安之城”为目标，建设成为xx工业主平台、海洋经济发展主战场。（2）本规划区块功能定位控规调整后，本规划区块功能定位为xx沿海产业带的重要产业基地、xx县新兴产业拓展区和以特色产业集群为核心的现代化工业基地，宜业宜游的现代产业园区，是促进xx县产xx级和提升的重要平台。控规调整前功能定位为xx沿海产业带的重要产业基地、xx县新兴产业拓展区和以特色产业集群为核心的现代11、化工业基地，是促进xx县产xx级和提升的重要平台。故与调整前相比，调整后规划区块功能定位主要增加休闲旅游功能。（3）本规划区块产业现状园区现有主要产业为汽摩配、休闲旅游、印刷包装、金融机具等，以及县内整合产业印染、化工、电镀、橡胶与塑料制品等。（4）本规划区块产业导向以基础好、轻污染、提升型产业为方向，提升发展汽摩配、印刷包装、金融机具等主导产业，引进装备制造业，适当发展环境治理业、化工与医药制造业及橡胶与塑料制品业。以xx星际科幻谷文化园等休闲旅游项目建设为载体，与西湾景区实现资源整合、功能互补、联动发展，培育发展休闲旅游产业。（5）环境准入条件清单规划环评所制定的环境标准清单见下表。表表 12、1-2 环境标准清单环境标准清单空间准入标准分类工艺清单产品清单制订依据禁止准入类产业电镀行业1、含氰沉锌、含氰电镀等落后工艺、产能（含氰预镀除外）；2、六价铬钝化、电镀锡铅合金；3、含硝酸退镀等工艺，使用铅、镉、汞等重污染化学品；4、自动化生产线镀高消耗、高污染、低附加值电镀加工产品；xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）、关于印发xx省电镀行业污染整治方案的通知、xx县人民政府办公室、xx县电镀园区建设及电镀企业入园实施方案的通知、关于印发xx市重污染行业整治提升三年行动计划（2016-2018 年）的通知、平xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳13、 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表4槽容积小于总容积的 80%；5、采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺，未采用多级回收、逆流漂洗等节水型生产工艺；6、镀锌、镀铜、镀镍、装饰铬、硬铬每次清洗取水量大于0.04t/m2；7、金属原料综合利用率锌85%，铜90%，镍95%，铬酐（装饰铬）60%，铬酐（硬铬）100L/m2，多层镀200L/m2；9、在电镀园区现状基础上新增电镀园区整体重金属或第一类污染物排放量的建设项目。阳县环境功能区划、规划目标和定位及产业导向；限制准入产业电镀行业手动电镀生产线（特殊工艺要求）/污染物排放标准废水排放标准：xx县电镀园区产生的废水经电镀园区污水处理站14、处理后，重金属、总氰化物等污染物排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的新建表 2 中相关标准，生活污水 COD、动植物油等指标执行污水处理厂纳管水质要求（污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准，氨氮、总磷纳管排放标准参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中标准限值，后纳入东海污水处理厂经处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放；废气排放标准：电镀加工过程中产生的各种酸雾执行电镀污染物排放标准(GB21900-2008)表 5 规定的大气污染物排放限值，电镀污染物排放标准中未规定无组15、织厂界浓度限值，因此项目电镀废气无组织排放厂界监控点浓度限值参照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中规定的相关规定执行；噪声排放标准：本规划区域内各场界噪声分别执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）和 社会生活环境噪声排放标准（GB22337-2008）中 2、3、4 类标准；施工期施工场界噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）限值。固废控制标准：一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及 2013 年修改单；危险废物鉴别标准（GB5085.1-5085.7-2007）和危险废物贮存污染控制标准（GB116、8597-2001）xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表5及 2013 年修改单。环境质量管控标准污染物排放总量管控限值：COD、氨氮、SO2、NOX、VOCs、危险废物等污染物排放总量管控限值分别为 314.04t/a、31.404t/a、183.765（20.93）t/a、186.446（100.3）t/a、156.39t/a、42054t/a。环境质量标准：地表水：GB3838-2002地表水环境质量标准中类标准；海水：海水水质标准（GB3097-1997）第二类标准限值；地下水：参照执行地下水17、质量标准(GB/T14848-93)中类标准；环境空气：环境空气质量标准（GB3095-2012）中规定二级标准；工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质最高允许浓度”标准和前苏联居民区大气中有害物质最大允许浓度(CH-245-71)相关标准等；声环境：本规划区块内声环境涉及声环境质量标准（GB3096-2008）2、3、4a 类声环境功能区，分别执行 2、3、4a 类标准。土壤环境：土壤环境质量标准（GB15618-1995）三级标准。行业准入标准xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）、关于印发xx省电镀行业污染整治方案的通知、xx县人民政府办公室、xx县电镀园区建设及18、电镀企业入园实施方案的通知等。符合性分析符合性分析：企业为xx县新兴产业园区宋埠围垦区电镀园区入驻企业，用地性质为工业用地。本项目属于金属表面处理及热处理加工项目，为规划区域的现状主要产业。根据工程分析，项目不属于规划环评中电镀行业的禁止准入类产业和限制准入产业，污染物排放符合规划环评制定的污染物排放标准，项目的建设符合行业准入标准。因此，本项目的建设符合xx省xx经济开发区滨海新兴产业园（宋埠围垦区）控制性详细规划调整环境影响报告书的要求。其他符合性分析其他符合性分析1.3、xx县xx县“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案生态环境分区管控方案（2020 年年 12月）符合性分析月）符合性19、分析根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（2020 年 12月），本项目“三线一单”控制要求符合性分析如下：1、生态保护红线及生态分区管控根据 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（2020 年 12 月），本项目所在区域位于“xx市xx县xx新兴产业开发产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33032620007）”，属于产业集聚类重点管控单元，项目不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，不涉及xx省“三线一单”生态环境分区管控方案、xx县“三线一单”生态环境分区管控方案等相关文件划定的生态保护红线，满足生态保护红线要求。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 20020、 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表62、环境质量底线目标（1）大气环境质量底线目标以改善城市空气质量、保护人体健康为基本出发点，确定大气环境质量底线：到 2020 年，xx县 PM2.5年均浓度达到 30 微克/立方米；到2025 年，PM2.5年均浓度达到 27 微克/立方米。到 2035 年，全县大气环境质量持续改善。根据xx市环境状况公报（2022 年），2022 年xx市其他县（市、区）环境空气中的二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）、一氧化碳、臭氧的年均质量浓度值或特定百分位日均质量浓度值都达到环境空21、气质量标准（GB3095-2012）及修改单二级标准要求，本项目废气经收集处理后其排放浓度能满足相关排放要求，因此不会突破项目所在区域大气环境质量底线。（2）水环境质量底线目标按照水环境质量“只能更好，不能变坏”的原则，基于水环境主导功能、上下游传输关系、水源涵养需求等内容，衔接水环境功能区划、“水十条”实施方案、“十三五”生态保护规划、水污染防治目标责任书以及 关于高标准打好污染防治攻坚战高质量建设美丽xx的意见等既有要求，考虑水环境质量改善潜力，确定水环境质量底线。梳理xx县涉及 10 个市控以上断面现状水质、“水十条”实施方案制定目标、环境功能区划目标、水污染防治目标责任书目标，各类目标22、按照时间先后顺序取优先级，分别制定各断面 2020 年、2025 年和 2030 年的环境质量底线目标，详见表 1-3。表表 1-3 xx县xx县 10 个市控及以上断面水环境质量底线目标个市控及以上断面水环境质量底线目标序号流域“水十条”控制单元断面所在水体水质目标2020年2025年2030年1飞云江流域飞云江温州控制单元小姜垟瑞平鳌塘河瑞平塘河2东门瑞平鳌塘河瑞平塘河V3宋埠瑞平鳌塘河瑞平塘河xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表74xx流域（含独流入海小河流和省境河流）xxxx控制单元江口渡*x23、xxx5埭头xxxx6江屿xxxx7方岩渡xxxx8顺溪xxxx9吉祥桥瑞平鳌塘河平鳌塘河V10东洋瑞平鳌塘河平鳌塘河V注：注：*“水十条考核断面水十条考核断面”由监测数据分析可知，本项目附近内河环境质量能够满足类地表水功能要求，项目附近水体质量现状良好。（3）土壤环境风险防控底线目标按照土壤环境质量“只能更好，不能变坏”原则，结合xx市及xx县土壤污染防治工作方案要求与土壤环境质量状况，设置土壤环境质量底线：到 2020 年，全县土壤污染加重趋势得到初步遏制，农用地和建设用地土壤环境安全得到基本保障，土壤环境风险得到基本管控；受污染耕地安全利用率达到 92%左右，污染地块安全利用率不低于 924、2%。到 2025 年，土壤环境质量稳中向好，受污染耕地安全利用率、污染地块安全利用率均达到 93%以上。到 2035 年，土壤环境质量明显改善，受污染耕地安全利用率和污染地块安全利用率均达到 95%以上，生态系统基本实现良性循环。项目位于xx省xx市xx县宋埠海涂围垦区电镀园区，通过对厂区地面硬化、防渗等措施，项目的实施对土壤环境影响较小，不会突破项目所在地的土壤环境风险防控底线。3、资源利用上线目标（1）能源（煤炭）资源上线目标到 2020 年，基本xx能源“双控”“减煤”倒逼产业转型升级体系，着力淘汰落后产能和压减过剩产能，努力完成省市下达的“十三五”能耗强度和“减煤”目标任务。本项目能25、源主要来自市政电网，总体能源消耗不大，且不属于淘汰落后产能和压减过剩产能，因此符合能源资源利用上线目标。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表8其他符合性分析其他符合性分析（2）水资源利用上线目标到 2020 年全县年用水总量控制在 2.110 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 0.960 亿立方米以内；万元国内生产总值用水量、万元工业增加值用水量分别比 2015 年降低 28%和 16%以上；农业亩均灌溉用水量进一步下降，农田灌溉水有效利用系数提高到 0.587 以上。到 2030 年全县年26、用水总量控制在 2.38 亿立方米以内，其中生活和工业用水总量控制在 1.06 亿立方米以内。本项目用水来自市政给水，整体用水量不大，项目建成后通过内部管理、设备的选用和维护、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染，不会突破区域水资源利用上线目标。（3）土地资源利用上线目标衔接自然资源、规划、建设等部门对土地资源开发利用总量及强度的管控要求，包括基本农田保护面积、林地保护面积、城乡建设用地规模、人均城镇工矿用地等因素，作为土地资源利用上线要求。到 2020年，xx县耕地保有量不少于 46.78 万亩，永久基本农田保护面积不少于 41.10 万亩，建27、设用地总规模控制在 16.61 万亩以内，城乡建设用地规模控制在 14.00 万亩以内，人均城镇工矿用地控制在 85 平方米以内，万元二三产业增加值用地量控制在 31.3 平方米以内。本项目利用名下已建厂房实施改建，不新增用地，符合土地资源利用上线目标。4、环境管控单元准入清单根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（2020 年 12月），本项目所在区域位于“xx市xx县xx新兴产业开发产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33032620007）”，属于产业集聚类重点管控单元，具体单元管控空间属性及准入清单要求见下表。表表 1-4 环境管控单元分类准入清单环境管控单元分类准入清单管28、控单元编码ZH33032620007管控单元名称xx市xx县xx新兴产业开发产业集聚重点管控单元空间布执行xx省xx经济开发区“区域环评+环境标准”改革实施xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表9局约束方案（平政办201857 号）有关规定。禁止新建、扩建不符合园区发展规划及xx主导（特色）产业的其他三类工业建设项目。合理规划居住区与工业功能区，限定三类工业空间布局范围，禁止畜禽养殖。污染物排放管控严格控制区域排污总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。环境风险防控在居住区和29、工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带，确保人居环境安全。加强海堤、沿海防护林建设和河道建设，提高防御风暴潮能力和防洪排涝能力。资源开发效率要求/本次改建项目位于xx省xx市xx县宋埠海涂围垦区电镀园区，从事金属制品表面处理及热处理加工，属于园区发展（总体）规划及当地主导（特色）产业，且位于电镀园区，经严格落实文本提出的各项措施后，污染物排放水平能达到同行业国内先进水平，且园区在居住区和工业区之间设置防护绿地，故本项目符合管控措施要求，满足生态环境准入清单要求。综上所述，本项目符合 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（2020 年 12 月）。1.4、行业环境准入符合性分析、行30、业环境准入符合性分析（1）平环20166 号及平环2017127 号符合性分析根据关于电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的通知（平环20166 号）和关于加强电镀园区非电镀金属表面处理生产线审批与管理的补充通知（平环2017127 号），本项目为酸洗及电泳项目，位于xx县电镀园区，涉及到电镀园区非电镀金属表面处理生产线，因此该项目参照执行平环20166 号及平环2017127号文件中的相关要求。表表 1-5 平环平环20166 号文件符合性分析号文件符合性分析条款序号符合条件本项目情况是否符合基本原则1企业配套工艺优先，本企业电镀产品必需配套的电泳等生产工艺优先支持。本企业产品必需配套31、的生产线优先支持本项目为酸洗磷化生产线及电泳生产线，主体槽液通过电镀液体积比例替换符合2清洁生产工艺优先。鼓励电镀企业调整产品结构，转变到比电镀工艺清洁的金属表面处理本项目使用清洁生产工艺符合xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表10生产线。主要考虑重金属、氮、磷及有机物的使用与排放总量3电镀液体积比例替换。企业按规定退出部分的电镀生产来替换增加的非电镀金属表面处理生产线本项目主体槽液通过电镀液体积比例替换。符合4污染物总量严格控制。企业废水排放总量严格控制，确保集中废水处理厂调节池的污染物（氮、磷、C32、OD）浓度低于设计或运行管理标准企业废水排放总量严格控制，其排放的废水污染物浓度均低于电镀园区废水处理站设计或运行管理的浓度标准符合5合法审批手续从简。符合相关的行业环境准入条件，依法审批本项目已通过经信备案符合具体要求1本企业产品或电镀加工工艺配套的相关金属表面处理工艺或生产线，优先予以审批。每条电镀生产线配套的电泳槽液总体积必须小于 2000 升，不增加废水总量。企业配套的非电镀金属表面处理生产线增加的废水总量，必须追加缴纳废水集中处理工程集资费或者按照比例用电镀液体积替换本项目属于酸洗磷化、电泳生产线项目，本项目增加的废水总量按照比例用电镀液体积替换符合2优先支持企业全部或一个车间退出电33、镀生产，转变为其他较清洁的金属表面处理生产工艺，优先支持不使用或者少使用氮、磷、有机物的非电镀金属表面处理工艺。使用硝酸进行化学抛光的铝阳极氧化生产线，不予审批本项目为较清洁的非电镀金属表面处理工艺符合3非电镀金属表面处理生产线的主体槽液体积若是用电镀槽液体积替换而来，替换比例为电镀槽液体积：主体槽液体积=1:2。替换的电镀槽液体积只能限于本企业。非电镀金属表面处理生产线的主体槽液体积可以按照比例通过缴纳废水集中处理工程集资费而获得。已经获得县环保部门审批的非电镀金属表面处理生产线，也执行电镀液体积替换或者追加缴纳废水处理工程集资费本项目主体槽液通过电镀液体积比例替换符合4电镀园区的废水排放总34、量（分配到企业的水量）不能大于废水集中处理工程设计的废水总量 6500 吨/日。每个电镀企业本项目实施后该企业的生产废水小于废水集中处理工程设计量（xxxx污符合xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表11或车间按照集资对应的废水量进行审批水处理有限公司）5每个企业排放的废水污染物浓度必须低于集中处理厂设计或运行管理的浓度标准，否则该企业必须有废水的预处理设施，确保达标排放到废水处理厂。废水的预处理设施设计方案必须经环保部门审查同意，通过验收后投入使用该企业废水按质分流排入xx电镀园区废水处理站集中处理，35、企业排放的废水污染物浓度均低于电镀园区废水处理站设计或运行管理的浓度标准符合6非电镀金属表面处理生产线的废气收集及净化的设计方案必须经环保部门审查同意，通过验收后投入使用该企业的废气收集及净化的设计方案将经环保部门审查同意，通过验收后投入使用符合7选用先进工艺设备，淘汰手动生产线，使用自动或半自动设备本项目使用自动生产线设备符合8严格车间管理，车间整洁卫生，符合安全生产、职业病防治要求。非电镀金属表面处理生产线的车间布置要先报经滨海新区管委会审查，然后进行环评审批该企业车间整洁卫生，符合安全生产、职业病防治要求，车间布置先经滨海新区管委会审查符合9企业要委托有资质的环批机构编制环评文件，在企业36、的电镀车间环保“三同时”验收后，报县环保局审批、备案，验收合格后发放排污许可证符该企业委托xxxx环境科技有限公司编制本环评报告表，并申请xx市生态环境局xx分局报批合表表 1-6 平平环环20166 号号文文件件符符合合性性分分析析序号符合条件本项目情况是否符合1除环保局已同意的电泳烘干加热用生物质外，发黑等其他项目禁止用生物质燃烧供热本项目电泳烘干加热采用天然气为能源符合2新报批项目每条生产线的主体槽液体积要求：1、装饰性铝氧化 2万升以上/条，铝型材铝氧化 5 万升以上/条。2、电泳 6000 升以上/条。3、酸洗、发黑、磷化、钝化4000 升以上/条。且需采用自动化（含半自动）、封闭性37、较强的先进工艺设备本项目设 2 条酸洗磷化线及 1 条电泳线，酸洗磷化流水线 1 升数为4000L，酸洗磷化流水线2 升数为 12217.6L，电泳线槽液升数为14995.2L；采用半自动化、封闭性较强的先进工艺设备符合3园区内已审批投产的非电镀金属表面处理项目，未采用封闭性较强的生产工艺设备的，必须限期在2018 年 1 月底前完成生产线封闭改造并加强封闭空间内废气收集处理，改造后须经环保局核查确认项目拟采取封闭性较强的生产工艺设备符合xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表124根据 xx县滨海新区闲38、置厂房租赁管理暂行办法（试行）要求，新报批项目单个生产车间面积不少于 800 平方米本项目酸洗磷化生产车间面积约为 904.4 平方米，电泳生产车间面积约为 1355.2 平方米符合根据表 1-5 及表 1-6 分析，本项目符合平环 2016 6 号及平环 2017127 号要求。（2）xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范符合性分析根据xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范（浙环发201819 号），对本项目进行了符合性分析，具体分析如下表 1-7 所示。表表 1-7 xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染39、整治提升技术规范符合性分析符合性分析类别 内容 序号判断依据本项目情况是否符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度需严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度符合2严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度要求企业严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备不涉及符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量酸洗生产线使用工艺成熟的技术和设备，将减少酸、碱等原料使用符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计采用自动化的生产线和设备符合清洁生产6酸洗磷40、化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺无直接冲洗等落后工艺，将采用回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺符合7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺符合9完成强制性清洁生产审核根据要求落实清洁生产审核完成后符合生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识企业生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识符合11 生产过程中无跑冒滴漏现象生产线将设于托盘之上，减少跑冒滴漏符合xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表1312车41、间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施企业车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行车间已实施干湿区分离，要求企业湿区地面敷设网格板完成后符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施企业建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业组执行酸洗槽架空改造要求企业酸洗槽架空设置完成后符合16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施酸洗槽采用防腐防渗措施符合17废水管线采取明管套明沟(渠)或架空敷设，废水管道(沟、渠)应满足防腐、防渗漏要求；废水42、收集池附近设立观测井废水管线采取明管或架空敷设，废水管道满足防腐、防渗漏要求，废水收集池附近设立观测井符合18废水收集和排放系统等各类应水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示企业废水收集和排放系统等各类应水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示符合污染治理废水处理19雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施雨污分流、清污分流、污水分质分流，园区设有统一的污水处理设施符合20含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理园区设有统一的污水处理设施，含第一类污染物的废水单独处理后并入其他废水处理符合21污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计由园区污水处理43、站统一实施符合22 设置标准化、规范化排污口由园区污水处理站统一实施23污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放园区污水处理站污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放废气处理24酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，收集后进入碱液喷淋塔，实现稳定达标排放符合25废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行废气处理设施安装独立电表并确保正常稳定运行符合xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表1426锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉44、大气污染物排放标准(GB13271-2014)xx气锅炉大气污染物特别排放限值要求无锅炉符合固废处理27危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业固体废物贮存、处置 场 污 染 控 制 标 准(GB18599-2001)要求。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志 固 体 废 物 贮 存(处 置)场(GB15562.2-1995)中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求项目危险废物贮存严格落实危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求，xx管理台账45、并如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料，危险废物收集后委托有资质单位处理，严格执行危险废物转移联单制度，此外还将满足按规定设置警告标志等其他相关要求符合28xx危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况29进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料30危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度环境监管水平环境应急管理31切实落实雨、污排放口设置应急阀门企业已切实落实雨、污排放口设置应急阀门符合32建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且确保事故废46、水能自流导入企业已设置合适的事故应急池符合33制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善已制定应急预案，本项目实施后及时更新完善符合34 配备相应的应急物资与设备企业已配备相应的应急物资与设备及定期进行环境事故应急演练符合35 定期进行环境事故应急演练符合环境监测36制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测委托定期监测符合内部管理档案37配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理已按要求管理符合38xx完善的环保组织体系、健全的环保规章制度符合39完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理计47、划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况符合xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表15根据表 1-7 分析，本项目符合xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范要求。（3）xx市金属表面处理企业污染整治提升验收标准符合性分析根据xx市金属表面处理企业污染整治提升验收标准（温政办201646 号），对本项目进行了符合性分析，具体分析如下表 1-8 所示。表表 1-8 xx市金属表面处理企业污染整治提升验收标准xx市金属表面处理企业污染整治提升验收标准符合性分析符合性分析类别内容序号判断依据本48、项目是否符合相关政策产业政策1铝氧化、不锈钢管、酸洗加工行业的新、扩、改、迁建项目符合关于印发xx市铝氧化行业环境准入指导意见（试行）等文件的通知（温环发2013105 号）要求根据关于废止部分涉及行政许可文件的通知（温环发2018105 号），温环发2013105 号文件已废止，本环评不再对其进行符合性分析符合生产合法性2建设项目已经土地、规划、环保等相关部门审批本项目在已建厂房进行生产，不涉及新增土地符合工艺装备生产现场工艺装备3采用自动化或半自动化的生产线和设备，除特殊工艺要求外，原则上不得手工生产本项目采用自动化的生产线和设备符合4采用液化石油气、天然气、电等清洁能源，按要求淘汰煤气发49、生炉等高污染燃料设施本项目电泳烘干采用天然气为能源符合5采用逆流漂洗、多级回收、废水回用等节水型生产工艺采用逆流漂洗、多级回收等节水型生产工艺符合生产现场6生产现场环境整洁卫生、管理有序，待加工件、成品分区域、定点存放车间将实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行；产生废水的生产线、设备等进行架空改造；生产废水分质分流；生产线或车间安装独立用水计量装置符合7车间内实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行符合8产生废水的生产线、设备等进行架空改造符合9废水采用明管收集；含铬、镍等污水综合排放标准 第一类污染物50、的废水采取分质分流，处理达标后进入综合处理符合10雨污分流、污水收集和排放系统等设置清楚符合11生产线或车间安装独立用水计量装置符合xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表16污染防治废水处理12铝氧化企业废水执行 电镀污染物排放标准（GB21900-2008），其他企业废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）、酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33-844-2011）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）等生产废水分类收集后经平阳县电镀园区废水处理站处理达电镀水污染物51、排放标准（DB33/2260-2020）标准后纳入xx县东海污水处理厂符合13废水处理设施与生产能力配套，设置于防渗漏、防腐的地面，安装独立电表项目生产废水进入xx县电镀园区废水处理站，xx县电镀园区废水处理站建设严格按照整治规范要求改建符合14废水处理设施采用自动化加药控制，并且设置合理、管道布置清晰、保持整洁，方便操作、检查和维护符合15废水收集池采用双层池体（或内置塑料槽、桶）等防渗漏设计，并预留渗漏检查口，便于日常检查符合废气处理16铝氧化企业废气排放执行 电镀污染物排放标准（GB21900-2008），其他企业废气执行 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）等废气处理达52、标后需执行相关的标准符合17产生废气的工序应设立废气收集和净化处理装置，废气净化装置和排风罩类型必须符合 工业废气吸收净化装置（HJ/T 387-2007）和排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008）标准要求按此要求实施符合18废气处理设施安装独立电表符合固废处理19危险废物的贮存应满足 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）（2013 年修订版）要求，贮存场所、危险废物容器和包装物上设置危险废物警示标志、标签本项目产生的危废在厂区内暂存，危险废物贮存场所严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）符合20危险废物（废酸、废碱等）应委托有资质的单位利用53、处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度符合环境管理监测监管21按要求建成废水、废气在线监测、监控设施，并与环保部门联网要求企业落实废水、废气在线监测、监控设施，并与环保部门联网完成后符合根据表 1-8 分析，本项目符合xx市金属表面处理企业污染整治提升验收标准要求。（4）xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南符合性分析根据 关于印发工业涂装等企业污染整治提升技术指南的通知（温环发 2018 100 号）中xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南，xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表17对本项目54、进行了符合性分析，具体分析如下表 1-9 所示。表表 1-9 xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南的符合性分析xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南的符合性分析类别内容序号判断依据本项目是否符合政策法规生产合法性1执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度企业正在办理环境影响评价手续，投产后应落实“三同时”验收制度符合污染防治废气收集与处理2涂装、流平、晾干、烘干等工序应密闭收集废气，家具行业喷漆环节确实无法密闭的，应当采取措施减少废气排放（如半密闭收集废气，尽量减少开口）本项目密闭收集废气符合3溶剂型涂料、稀释剂等的调配作业必须在独立空间内完成，要密闭收集废气，盛放含挥发性有机物的容器必须加55、盖密闭本项目不涉及溶剂型涂料及稀释剂符合4密闭、半密闭排风罩设计应满足 排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008），确保废气有效收集企业密闭排风罩设计应满足 排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008），确保废气有效收集符合5喷涂车间通风装置的位置、功率合理设计，不影响喷涂废气的收集本项目不涉及喷涂工艺符合6配套建设废气处理设施，溶剂型涂料喷涂应有漆雾去除装置和 VOCs 处理装置（VOCs 处理不得仅采用单一水喷淋方式）本项目不涉及溶剂型涂料，根据重点行业挥发性有机物综合治理方案中“企业采用符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的涂料、油墨、粘胶剂等，排放浓度稳定达标且56、排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）低于 10%的工序可不提要求采取无组织排放收集措施。”本项目电泳废气经车间扩散无组织排放符合7挥发性有机废气收集、输送、处理、排放等方面工程建设应符合 大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）要求挥发性有机废气收集、输送、处理、排放等方面工程建设应符合 大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）要求符合xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表188废气排放、处理效率要符合 工57、业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）及环评相关要求本项目满足 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）相关要求符合废水处理9实行雨污分流，雨水、生活污水、生产废水（包括废气处理产生的废水）收集、排放系统相互独立、清楚，生产废水采用明管收集项目实行雨污分流，雨水、生活污水、生产废水收集、排放系统相互独立、清楚，生产废水采用明管收集符合10废水排放执行 污水综合排放标准（GB8978-1996）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）及环评相关要求项目废水汇入电镀园区污水处理站处理符合固废处理11各类废渣、废桶等属危险废物的58、，要规范贮存，设置危险废物警示性标志牌企业投产后危险废物要规范贮存，设置危险废物警示性标志牌符合12危险废物应委托有资质的单位利用处置，执行危险废物转移计划审批和转移联单制度企业投产后危险废物应委托有资质的单位利用处置，执行危险废物转移计划审批和转移联单制度符合环境管理环境监测13定期开展废气污染监测，废气处理设施须监测进、出口废气浓度投产后企业应定期开展废气污染监测，废气处理设施须监测进、出口废气浓度符合监督管理14生产空间功能区、生产设备布局合理，生产现场环境整洁卫生、管理有序企业工作区、办公区功能分明，分工明确符合15建有废气处理设施运行工况监控系统和环保管理信息平台投产后企业需建有废气59、处理设施运行工况监控系统和环保管理信息平台符合16企业xx完善相关台账，记录污染处理设施运行、维修情况，如实记录含有机溶剂原辅料的消耗台账，包括使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量等，并确保台账保存期限不少于三年企业投产后按日记录涂料、稀释剂、固化剂等含挥发性有机物原料、辅料的使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量，台账保存期限不得少于三年符合根据表 1-9 分析，本项目符合关于印发工业涂装等企业污染整治提升技术指南的通知（温环发2018100 号）中xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南要求。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只60、汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表19（5）xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析根据xx省生态环境厅 xx省发展和改革委员会 xx省经济和信息化厅 xx省住房和城乡建设厅 xx省交通运输厅 xx省市场监督管理局 国家税务总局xx省税务局 关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110 号），对本项目进行了符合性分析，具体下表 1-10。表表 1-10 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案挥发性有机物综合治理方案符合性分析符合性分析序号判断依据本项目情况是否符合1全面提升生产工艺绿色化水平。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采61、用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术本项目不涉及喷涂符合2全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并xx台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs含量根据表 2-5，项目所使用的电62、泳漆均为水性漆，电泳漆 VOC 含量均属于低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求中的要求，并按要求xx台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量符合3严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减本项目不属于石化等行业，无需执行 2 倍量削减，本项目 VOCs 排63、放量实行区域内现役源 1倍量削减符合xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表204大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目根据低 VOCs 含量原辅材料源头替代指导目录，本项目为目录中列举的金属件涂装中的汽车零部件及配件制造（C367），目录要求行业替代比例为 70%，本项目低 64、VOCs 含量原辅材料使用比例达到100%符合5严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理按综合治理方案要求执行。符合6建设适宜高效的治理65、设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放根据重点行业挥发性有机物综合治理方案中“企业采用符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的涂料、油墨、粘胶剂等，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设66、末端治理设施。使用的原辅材料VOCs 含量（质量比）低于 10%的工序可不提要求采取无组织排放收集措施。”本项目电泳废气经车间扩散无组织排放符合7加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施按综合治理方案要求执行。符合xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 2067、0 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表218规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告按综合治理方案要求执行。符合根据表 1-10 分析，本项目符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案要求。（6）车辆涂料中有害物质限量（GB24409-2020）符合性分析68、本项目电泳产品为车辆金属配件，根据 车辆涂料中有害物质限量（GB24409-2020），对本项目进行了符合性分析，具体见下表 1-11。表表 1-11 车辆涂料中有害物质限量车辆涂料中有害物质限量符合性分析符合性分析水性涂料中 VOC 含量的限量值要求产品产品类型限量值/（g/L）本项目情况是否符合车辆用零部件涂料金属件用涂料底漆350根据项目电泳漆配比可知，配比后电泳漆中 VOC含量占漆总含量的0.55%，配比后电泳漆密度为 1.1g/cm3计，则配比后电泳漆 VOC 含量为6.05g/L350g/L符合色漆480清漆420根据表 1-11 分析，本项目符合车辆涂料中有害物质限量要求。（7）69、低 挥 发 性 有 机 化 合 物 含 量 涂 料 产 品 技 术 要 求（GB/T38597-2020）符合性分析根 据 低 挥 发 性 有 机 化 合 物 含 量 涂 料 产 品 技 术 要 求（GB/T38597-2020），对本项目进行了符合性分析，具体见下表 1-12。表表 1-12低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求求符合性分析符合性分析水性涂料中 VOC 含量的限量值要求产品类别主要产品类型限量值/（g/L）本项目情况是否符合由于低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求中无汽车零部件及配件类型涂料，因此参照车辆涂料中VOC 含量要求中的限量值最70、低值来计电泳漆200根据项目电泳漆配比可知，配比后电泳漆中VOC 含量占漆总含量的 0.55%，配比后电泳漆密度为 1.1g/cm3计，则配比后电泳漆 VOC含量为 6.05g/L350g/L符合根据表 1-12 分析，本项目符合低挥发性有机化合物含量涂料产品xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表22技术要求要求。1.5、国家及本市产业政策符合性分析、国家及本市产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2019 年本）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 29 号）和国家发展改革委关于修改的决定（71、中华人民共和国国家发展和改革委员会令第 49 号），本次改建项目不属于限制类和淘汰类；根据xx市制造业产业结构调整优化和发展导向目录（2021 年版），本次改建项目不属于限制类、淘汰类和禁止类。因此，本次改建项目的建设符合以上产业政策的要求。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表23二、二、建设项目工程分析建设项目工程分析建建设设内内容容2.1、项目由来、项目由来xx县xx金属制品有限公司位于xx省xx市xx县宋埠海涂围垦区电镀园区，为机械五金汽车配件、辊筒等电镀加工生产企业。公司于 2013 年 6 72、月委托xx市环境保护设计科学研究院编制xx县滩涂围垦区 C07 地块厂房建设项目（xx县xx金属制品有限公司迁建整合提升项目）环境影响报告书（电镀总容量 46161L，其中自动线44149L，手动线 2012L，自动化率为 95.6%，生产规模为年电镀加工辊筒 5 万件、机械五金汽车配件 10 万套），已经原xx县环境保护局审批（平环建2013171 号文），之后由于厂区内电镀生产线数量、各镀种及其镀容、电镀辅助槽规格等方面发生改变（改变后采用 6 条自动生产线及若干手动线，自动生产线镀槽容量 49173 升，手动线总容量为3942 升，总镀槽容量为 53115 升，自动化率为 92.58%；73、电镀加工辊筒 5 万件、机械五金汽车配件 10 万套、电雕凹印版 8 万支、电铸 5 万件工艺品），又于 2015 年 2 月委托温州市环境保护设计科学研究院编制xx县滩涂围垦区 C07 地块厂房建设项目(xx县三泰金属制品有限公司迁建整合提升项目）环境影响后评价，已经原xx县环境保护局备案，项目已经通过环保“三同时”验收。企业根据市场需求，在厂区 2#内生产车间四层内（建筑面积约 900m2）引进国内先进铝配件制品生产设备，建设年产 3000 万件铝配件制品生产线，生产工艺主要为铝氧化生产工艺，于 2016 年 5 月委托xxxx环境科技有限公司编制了xx县xx金属制品有限公司年产 300074、 万件铝氧化生产线技改项目环境影响报告书，已经原xx县环境保护局审批（平环建2016103 号文），企业于 2021 年 4 月组织了xx县xx金属制品有限公司年产 3000 万件铝氧化生产线技改项目竣工环境保护验收，并取得了xx县xx金属制品有限公司年产 3000 万件铝氧化生产线技改项目竣工环境保护验收意见（见附件 5）。后在企业铝氧化工艺中的化学抛光工序使用磷酸、硫酸，但在实际生产中发现，仅使用磷酸、硫酸的情况下化抛槽和挂具（均为钛合金）会产生腐蚀现象，且腐蚀周期较短，这种情况不利于企业的正常生产且会大大增加企业生产成本，化抛槽壁腐蚀变薄后存在较大的安全生产隐患。在此基础上，企业需对铝氧75、化工艺中的化学抛光工序进行技改，技改后本项目铝件化学抛光仍使用硫酸、磷酸混合溶液作为抛光液，同时添加硝酸（添加后化抛液硝酸浓度为 1.5%），起减缓化抛槽和挂具腐蚀的作用。于 2022 年 9 月委托xxxx环境科技有限公司编制了xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表24项目环境影响报告表，已经xx市生态环境局xx分局审批（温环平建2022221 号文），企业于 2022 年 12 月组织了xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目竣工环境保护验收，并取得了76、xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目竣工环境保护验收意见（见附件 5）。排 污 许 可 证 情 况：企 业 已 于 2017 年 12 月 申 领 国 家 排 污 许 可 证，编 号91330326591781784E001P，并于 2020 年 12 月 31 日进行延续，有效期限至 2025 年 12 月30 日。现企业根据生产需要，拟实施年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500万只汽车干燥器外壳生产项目。项目计划投资 200 万元，于一号楼（一楼）一车间及一号楼（二楼）三车间内新增 2 条酸洗磷化生产线及 1 条电泳生产线（一号楼（一楼）一车间及一号楼（二77、楼）三车间原先为电雕生产线，电镀槽为铜镍铬槽，现已停产），酸洗磷化线主体工艺槽（酸洗槽、磷化槽、钝化槽）槽容 16217.6L、电泳线主体工艺槽（磷化槽、电泳槽）槽容 14995.2L，项目实施后可年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳。根据平环20166 号文“非电镀金属表面处理生产线的主体槽液体积若是用电镀槽液体积替换而来，替换比例为电镀槽液体积：主体槽液体积=1:2。替换的电镀槽液体积只能限于本企业”，因此企业拟将一号楼（一楼）一车间及一号楼（二楼）三车间调整出 15606.4L 铜镍铬电镀槽容量，替换为非电镀金属表面处理生产线的主体槽液体积 78、31212.8L（酸洗磷化线主体工艺槽（酸洗槽、磷化槽、钝化槽）槽容 16217.6L、电泳线主体工艺槽（磷化槽、电泳槽）槽容 14995.2L）用于本项目。项目实施后，企业电镀槽容为 37508.6 升（使用 29532 升，预留 7976.6 升），非电镀槽容为31212.8L；总生产规模为年电镀加工辊筒 4 万件、电镀加工机械五金汽车配件 9 万件、电铸工艺品 5 万件、铝氧化铝配件制品 3000 万件、酸洗磷化加工汽摩配件 200 万件（1000吨）、电泳汽车干燥器外壳 500 万只。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例等有关环保法律法规和条例的规定，该项目需要进79、行环境影响评价。对照国民经济行业分类（GB/T4754-2017）及国民经济行业分类（GB/T4754-2017）国家标准第 1 号修改单，项目应属于“C3360 金属表面处理及热处理加工”类项目；对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版），本项目需编制环境影响报告表，详见表 2-1。表表 2-1 环境影响评价分类表环境影响评价分类表类别报告书报告表登记表本项目本项目报告类型xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表25三十、金属制品业 3367金属表面处理及热处理加工有电镀工艺的；有钝化工艺的热80、镀锌；使用有机涂层的（喷粉、喷塑、浸塑和电泳除外；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨以下和用非溶剂型低VOCs 含量涂料的除外）其他（年用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）/本次改建为酸洗、磷化、电泳等项目，不涉及电镀工艺，属于“其他类”报告表对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11 号），企业排污许可证类别归入“二十八、金属制品业 33”中的“81：金属表面处理及热处理加工 336”中“纳入重点排污单位名录的，专业电镀企业（含电镀园区中电镀企业），专门处理电镀废水的集中处理设施，有电镀工序的，有含铬钝化工序的”类，企业实行排污 许 可 重 点81、 管 理，企 业 已 于 2017 年 12 月 申 领 国 家 排 污 许 可 证，编 号91330326591781784E001P，并于 2020 年 12 月 31 日进行延续，有效期限至 2025 年 12 月30 日，企业排污许可证需及时进行重新申领。2.2、建设项目基本情况建设项目基本情况项目名称项目名称：xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目建设单位：建设单位：xx县xx金属制品有限公司建设性质：建设性质：改建建设地点：建设地点：xx省xx市xx县宋埠海涂围垦区电镀园区建设内容：建设内容：本项目利用公82、司现有场地，形成年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳的生产能力，项目计划总投资 200 万元。新增 2 条酸洗磷化生产线及 1 条电泳生产线，主体工艺槽槽容 31212.8L。项目周边环境概况：项目周边环境概况：本项目位于xx县滨海新区电镀园区，本项目周边均为电镀园区内工业企业，周边环境概况及现场照片见下图 2-1。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表26图图 2-1项目周边环境概况图项目周边环境概况图xx县xx污水处理有限公司xx县xx金属制品有限公司年83、酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表272.3、建设内容和生产规模建设内容和生产规模2.3.1、建设项目工程组成、建设项目工程组成本次项目在于一号楼（一楼）一车间及一号楼（二楼）三车间内实施，拟将一号楼（一楼）一车间及一号楼（二楼）三车间调整出 15606.4L 铜镍铬电镀槽容量，替换为非电镀金属表面处理生产线的主体槽液体积 31212.8L（酸洗磷化线主体工艺槽（酸洗槽、磷化槽、钝化槽）槽容 16217.6L、电泳线主体工艺槽（磷化槽、电泳槽）槽容 14995.2L）用于本项目，项目工程组成详见表 2-2。表表 2-2 建设项84、目工程组成一览表建设项目工程组成一览表工程类别工程名称工程内容备注主体工程一号楼1F（一车间）酸洗磷化车间（本次项目）本次新增1F（二车间）镀铬车间已有2F（三车间）电泳车间（本次项目）本次新增二号楼1F（四车间）滚镀锌车间已有2F（五车间）电铸车间已有3F（六车间）包装车间已有4F（汽车件）铝氧化车间已有辅助工程综合楼1F员工办公、食堂依托现有2F-5F员工宿舍依托现有公用工程给水工程由市政给水管网提供依托现有排水工程排水采用雨、污分流制。近期项目生产废水分类收集后经xx县电镀园区废水处理站处理达纳管标准后纳入xx县东海污水处理厂统一处理；远期项目生产废水分类收集后经xx县电镀园区废水处理站85、处理达直排标准后排入东海；项目生活废水经厂区化粪池预处理达标后纳入xx县东海污水处理厂统一处理依托现有供配电项目电源接自市政电网，作为常用电源依托现有供热项目供热均采用xx县电镀园区集中供热蒸汽进行供热。电泳烘干固化采用天然气为能源电泳烘干固化采用天然气能源为本次新增xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表28环保工程废气处理设施现有项目电镀废气及铝氧化废气经各废气喷淋塔处理设施处理后高空排放，涂银油废气经活性炭处理后高空排放；食堂油烟废气经油烟净化处理设施处理达标后通过专用烟道至屋顶排放原有项目酸洗磷化86、线产生的酸雾经各自综合酸雾处理废气治理设施处理后高空排放（两套），天然气燃烧废气收集后高空排放，抛丸废气经布袋除尘器处理后高空排放本项目新增废水处理项目生产废水经xx县电镀园区废水处理站处理达纳管标准、生活废水（食堂废水经隔油）经厂区化粪池处理达纳管标准后均排入xx县东海污水处理厂统一处理依托现有固废处理企业已设置危险废物专用暂存点，危险废物委托处置；一般固废存储于暂存区，外售综合利用依托现有噪声采取隔声、消声的措施，可以保证项目厂界达到相应的标准要求/储运工程仓储企业硫酸等原材料存储在酸库，其他原材料存储在仓库，危险废物在危废暂存间暂存/运输项目运输主要是各种原辅材料、产品。项目厂外运输主要87、通过公路来完成，货物运输由社会运力承担。厂内货物运输各车间采用叉车和装载车运送/依托工程生产废水依托xx县电镀园区废水处理站处理，供热依托xx县电镀园区集中供热蒸汽进行供热，生产废水依托xx县xxxx污水处理有限公司处理，废气治理设施依拖现有已xx程依托现有2.3.2、项目产品方案、项目产品方案本次项目于一号楼（一楼）一车间及一号楼（二楼）及一号楼（二楼）三车间内新增 2 条酸洗磷化生产线及 1 条电泳生产线，拟将一号楼（一楼）一车间及一号楼（二楼）及一号楼（二楼）三车间调整出 15606.4L 铜镍铬电镀槽容量，替换为非电镀金属表面处理生产线的主体槽液体积 31212.8L（酸洗磷化线主体工88、艺槽（酸洗槽、磷化槽、钝化槽）槽容 16217.6L、电泳线主体工艺槽（磷化槽、电泳槽）槽容 14995.2L）用于本项目，项目实施后可年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳。详见表 2-3。表表 2-3 改建改建前后企业产品方案前后企业产品方案序号产品单位原环评现实际改建后增减量1电镀加工辊筒万件/年544-12电镀加工机械五金汽车配件万套/年1099-13电雕凹印版万支/年800-84电铸工艺品万件/年55505铝氧化铝配件制品万件/年30003000300006酸洗磷化加工汽摩配件万件/年00200（1000 吨）+200（1000吨）7电泳汽89、车干燥器外壳万只/年00500+500 xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表292.3.3、企业、企业主要主要槽容量槽容量本次项目于一号楼（一楼）一车间及一号楼（二楼）及一号楼（二楼）三车间内新增 2 条酸洗磷化生产线及 1 条电泳生产线，拟将一号楼（一楼）一车间及一号楼（二楼）及一号楼（二楼）三车间调整出 15606.4L 铜镍铬电镀槽容量，替换为非电镀金属表面处理生产线的主体槽液体积 31212.8L（酸洗磷化线主体工艺槽（酸洗槽、磷化槽、钝化槽）槽容 16217.6L、电泳线主体工艺槽（磷化槽、90、电泳槽）槽容 14995.2L）用于本项目，详见表 2-4表 2-7。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表30建建设设内内容容表表 2-4 改建改建前后非电镀主要工艺槽容量一览表前后非电镀主要工艺槽容量一览表生产线已审批生产线情况现有实际生产线情况改建后生产线情况名称槽内长宽高（m）槽个数名称槽内长宽高（m）槽个数名称槽内长宽高（m）槽个数二号楼(四楼)七车间铝氧化生产线除油槽3.45m*0.75m*1.2m1除油槽3.45m*0.75m*1.2m1除油槽3.45m*0.75m*1.2m1化学（两酸）91、抛光槽3.45m*0.75m*1.2m2化学（两酸）抛光槽3.45m*0.75m*1.2m2化学（两酸）抛光槽3.45m*0.75m*1.2m2片碱槽3.45m*0.75m*1.2m1片碱槽3.45m*0.75m*1.2m1片碱槽3.45m*0.75m*1.2m1亚光槽3.45m*0.75m*1.2m1亚光槽3.45m*0.75m*1.2m1亚光槽3.45m*0.75m*1.2m1氧化槽3.45m*0.75m*1.2m7氧化槽3.45m*0.75m*1.2m7氧化槽3.45m*0.75m*1.2m7封闭槽3.45m*0.75m*1.2m3封闭槽3.45m*0.75m*1.2m3封闭槽3.45m92、*0.75m*1.2m3染色槽3.45m*0.75m*1.2m6染色槽3.45m*0.75m*1.2m6染色槽3.45m*0.75m*1.2m6清水槽3.45m*0.75m*1.2m24清水槽3.45m*0.75m*1.2m24清水槽3.45m*0.75m*1.2m24表表 2-5 改建改建前后镀种与镀槽容量一览表前后镀种与镀槽容量一览表生产线已审批生产线情况现有生产线情况改建后生产线情况镀种槽个数操作方式总槽容 L名称槽个数操作方式总槽容 L名称槽个数操作方式总槽容 L一号楼(一楼)二车间镀硬铬1自动线20612 升6712镀硬铬1自动线20612 升6712镀硬铬1自动线 20612 升693、712镀硬铬13150镀硬铬13150镀硬铬13150镀硬铬13250镀硬铬13250镀硬铬13250镀硬铬12750镀硬铬12750镀硬铬12750镀硬铬12000镀硬铬12000镀硬铬12000镀硬铬12750镀硬铬12750镀硬铬12750一号楼(一楼)一车间酸铜槽1自动线4230 升551酸铜槽0预留酸铜槽 4681 升，预留镍槽 2081 升，预留铬槽 1406 升酸洗槽1其中非电镀槽容量 31212.8 升（一号楼（一楼）二车间酸洗磷化线16217.6 升，一号楼(二楼)三车间电泳线 14995.2升），预留铬槽1208.6 升1800酸铜槽1880酸铜槽0酸洗槽16108.8酸铜94、槽1887酸铜槽0磷化槽11800镍槽1787镍槽0磷化槽16108.8镍槽1594镍槽0钝化槽1400铬槽1531铬槽0/酸铜槽1自动线3938 升1125酸铜槽0/酸铜槽11238酸铜槽0/镍槽1700镍槽0/铬槽1875铬槽0/xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表31一号楼(二楼)三车间铜槽4自动线8647 升4188铜槽0预留铜槽 5209 升，预留镍槽 1824 升，预留铬槽1614 升磷化槽16451.2铜槽11021铜槽0电泳槽18544镍槽31824镍槽0/铬槽21614铬槽0/二号楼95、(一楼)四车间滚镀锌1自动线4978 升2489滚镀锌1自动线4978升2489滚镀锌1自动线 4978 升2489滚镀锌12489滚镀锌12489滚镀锌12489二号楼(二楼)六车间镀硬铬4自动线6768 升5760镀硬铬0预留镀硬铬 6768 升镀硬铬0预留镀硬铬 6768 升镀硬铬11008镀硬铬0镀硬铬0二号楼(二楼)五车间电铸铜5手动线3942 升3132电铸铜5手动线3942 升3132电铸铜5手动线3942 升3132电铸金银5810电铸金银5810电铸金银5810/合计53115 升合计53115 升合计电镀 37508.6 升（使用 29532升，预留 7976.6 升），非96、电镀 31212.8 升表表 2-6 改建改建前后电镀辅助槽规格情况一览表前后电镀辅助槽规格情况一览表辅助槽已审批数量（个）现实际数量（个）改建后数量（个）备注化学除油槽644/超声波清洗槽655/电解除油槽322/酸洗槽333L3000*W1000*H1000钝化槽222/xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表32退镀槽311/喷淋槽300/电泳槽300/注：表格内电镀辅助槽不涉及酸洗磷化生产线槽数及电泳生产线槽数。注：表格内电镀辅助槽不涉及酸洗磷化生产线槽数及电泳生产线槽数。表表 2-7 改建改建前97、后前后本项目酸洗磷化生产线、电泳生产线本项目酸洗磷化生产线、电泳生产线槽规格情况一览表槽规格情况一览表辅助槽已审批数量（个）现实际数量（个）改建后数量（个）尺寸槽升数酸洗磷化流水线 1除油槽0013m1m0.5m/酸洗槽0013m1m0.75m1800 升水洗槽0031.2m0.8m0.7m/线外超声波水洗槽0011.20.8m0.8m/磷化槽0013m1m0.75m1800 升水洗槽0011.2m0.8m0.7m/钝化槽0011m1m0.5m400 升退镀槽0011.25m0.75m0.5m/磷化液沉淀槽0011.5m1m1.2m磷化液经沉淀池沉淀后磷化液打回磷化槽使用，沉渣定期清理，不计入98、升数酸洗磷化流水线 2酸洗槽0019.2m0.83m1m6108.8 升水洗槽0029.2m0.83m1m/磷化槽0019.2m0.83m1m6108.8 升水洗槽0019.2m0.83m1m/皂化槽0019.2m0.83m1m/电泳生产线预脱脂槽00110m（7.6m）0.8m1.2m/超声波脱脂槽00110m（7.6m）1m1.2m/喷淋水洗槽0011m1m0.9m/水洗槽0015m（2.6m）0.8m1.2m/水洗槽00110m（8.8m）0.8m1.2m/喷淋水洗槽0011m1m0.9m/水洗槽0015m（2.6m）0.8m1.2m/xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（99、1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表33水洗槽0015m（2.6m）0.8m1.2m/水洗槽0014m（1.6m）0.8m1.2m/磷化槽0019m（7.8m）0.8m1.2m6451.2 升喷淋水洗槽0011m1m0.9m/水洗槽0013.5m（1.1m）0.8m1.2m/水洗槽0013.5m（1.1m）0.8m1.2m/纯水洗槽0013.5m（1.1m）0.8m1.2m/电泳槽0019.5m（8.3m）1m1.2m8544 升水洗槽0013.5m（1.1m）0.8m1.2m/喷淋水洗槽0011m1m0.9m/纯水洗槽0014m（1.6m）0.8m1100、.2m/纯水洗槽0014m（1.6m）0.8m1.2m/水洗槽0014m（1.6m）0.8m1.2m/烘道00120m3.2m2m/注：电泳生产线尺寸括号内为下底，括号外为上底。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表34建建设设内内容容2.3.4、主要生产单元、主要工艺、生产设施及设施参数主要生产单元、主要工艺、生产设施及设施参数本次项目于一号楼（一楼）一车间及一号楼（二楼）三车间内新增 2 条酸洗磷化生产线及1条电泳生产线，拟将一号楼（一楼）一车间及一号楼（二楼）三车间调整出15606.4L铜镍铬电镀101、槽容量，替换为非电镀金属表面处理生产线的主体槽液体积 31212.8L（酸洗磷化线主体工艺槽（酸洗槽、磷化槽、钝化槽）槽容 16217.6L、电泳线主体工艺槽（磷化槽、电泳槽）槽容 14995.2L）用于本项目，改建前后主要生产设备见下表所示。表表 2-8 项目项目改建改建前后主要设备清单前后主要设备清单xx县滩涂围垦区xx县滩涂围垦区 C07 地块厂房建设项目（xx县xx金属制品有限公司迁建整合提升项目）地块厂房建设项目（xx县xx金属制品有限公司迁建整合提升项目）序号设备名称单位已审批数量现实际数量改建后数量1卷板机台4002抛光机台9223切板机台2004拉丝机台4005气泵机台1244102、6离心机台7337烘道条3228烘箱个9229喷漆房个30010静电喷枪把60011超声波清洗机台10151512高频电源台59404013过滤机台37303014纯水机台44415真空机台11116喷砂机台23317电泳槽个30018车床台110019磨床台50020研磨机台40021铜抛机台40022铬抛机台40023电雕机台1000年产年产 3000 万件铝氧化生产线技改项目万件铝氧化生产线技改项目序号设备名称单位已审批数量现实际数量改建后数量1冷冻搅拌机台1112烘干设备台1113高频电源台5554酸雾废气处理设施套2115空压机台111本次改建项目本次改建项目1纯水机（2t/h）台0103、012抛丸机台0013酸洗磷化流水线条002（具体槽容积详见表 2-7）4电泳流水线条001（具体槽容积xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表35详见表 2-7）2.3.5、主要原辅材料及燃料消耗情况主要原辅材料及燃料消耗情况企业改建后原辅材料用量见下表所示。表表 2-9 改建改建前后主要原辅材料年消耗清单前后主要原辅材料年消耗清单单位：单位：t/a已审批已审批xx县滩涂围垦区xx县滩涂围垦区 C07 地块厂房建设项目（xx县xx金属制品有限公司迁建整合提升项地块厂房建设项目（xx县xx金属制品有限公司104、迁建整合提升项目）目）序号名称包装方式已审批现实际改建后1除油粉袋装7.27.27.22氰化钠桶装1.00.10.13氰化钾桶装1.01.01.04氰化亚铜桶装1.1005硫酸铜袋装9.69.69.66硫酸镍袋装7.2007氯化镍袋装4.8008铬酸酐桶装2520209双氧水桶装0.23310氢氟酸桶装0.50.50.511硫酸（浓度 98%）桶装26.4262612盐酸（浓度 30%）桶装2.42.42.413硝酸桶装6.06.06.014硼酸袋装1.41.41.415钝化剂袋装0.40.40.416酒石酸钾钠袋装0.70.70.717铜板/10101018镍/5.40019锌/303030105、20油漆桶装60021油漆稀释剂桶装1.20022铁板/1000023油墨桶装0.30024乳化液桶装50025银油桶装022注：原有项目电铸工序含有涂银油工序，但原审批项目未对其辅料银油用量进行核算，本次项目对其补充。已审批已审批年产年产 3000 万件铝氧化生产线技改项目万件铝氧化生产线技改项目单位：单位：t/a序号名称包装方式已审批现实际改建后xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表361硫酸（98%）40kg 塑料桶装1441441442磷酸（85%）35kg 桶装1801801803氢氧化钠25106、kg 袋装4848484封闭剂(硫酸镍)10kg 袋装0.50.50.55冰乙酸25kg 桶装0.050.050.056氨水25kg 桶装0.050.050.057有机染料袋装0.050.050.058除油剂25kg 桶装1.51.51.59氟化氢铵25kg 袋装20202010铬酸酐25kg 桶装1.61.61.611金属铝材/60000600006000012硝酸（68%）35L/铝桶装4.144.144.14本项目（本项目（年年酸洗磷化酸洗磷化 200 万件（万件（1000 吨）汽摩配件吨）汽摩配件生产项目生产项目）单位：单位：t/a1氢氧化钠袋装007.52盐酸（浓度 30%）桶装00107、2003磷化剂桶装00544皂化粉袋装007.55钝化剂（苯丙三氮唑）桶装000.56除油粉袋装003.757硫酸（98%）桶装003本项目（本项目（年年电泳电泳 500 万只汽车干燥器外壳万只汽车干燥器外壳生产项目生产项目）单位：单位：t/a1除油粉袋装0062磷化剂桶装0073电泳漆乳液桶装00154电泳漆色浆桶装0055天然气/0015 万立方米/年6钢丸/000.1项目原辅料成分见下表。表表 2-10原材料成分表原材料成分表序号名称成分成分比取值（%）备注1电泳漆色浆丙二醇丁醚0.6-0.8 本项目取（0.7）本项目使用的电泳漆为低挥发性涂料，企业不可擅自更改使用高挥发性水54-58 108、本项目取（55）炭黑5-8 本项目取（6）xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表37涂料高岭土22-26 本项目取（23）环氧树脂11-20 本项目取（15.3）2电泳漆乳液丙二醇丁醚0.3-0.5 本项目取（0.5）水60-65 本项目取（62.5）封闭型脂肪族异氰酸酯4-7 本项目取（5.5）丙烯酸改性环氧树脂28-35 本项目取（31.5）3酸洗磷化线磷化剂植酸5/磷酸25/氧化锌28/钼酸氨8/柠檬酸3/EDTA5/水余量/4电泳线磷化剂植酸25/柠檬酸15/磷酸10/钼酸铵6/磷酸二氢钠10/109、水余量/5除油粉纯碱12/氢氧化钠8/四 A 氟石10/元明粉15/K 十二5/表面活性剂15/其余助剂35/6皂化粉硬脂酸53/氢氧化钠7/亚硝酸钠5/硼砂5/其余助剂30/电泳漆匹配性分析本项目产品汽车干燥器外壳有大有小，根据企业提供资料，按平均 0.06m2每只作为汽车干燥器外壳涂装面积，油漆用量采用以下公式计算：xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表38NV10sm-6其中：m-电泳漆总用量（t/a）；-电泳漆密度（g/cm3）；-电泳漆厚度（m）；s-涂装总面积（m2/a）；NV-油漆中（已配110、好）的体积固体份（%），电泳漆色浆：电泳漆乳液按照 1:3 的比例混合而成，电泳漆所用漆 NV 为 38.825%；-上漆率。本项目油漆使用计算参数见下表。表表 2-11产品产品涂装涂装面积一览表面积一览表产品年产量单个产品涂装面积（m2）总面积（m2）汽车干燥器外壳500 万只0.06300000项目油漆漆量计算见下表所示。表表 2-12电泳漆用量匹配性分析一览表电泳漆用量匹配性分析一览表产品涂装面积（m2）油漆密度（g/cm3）涂层厚度（m）油漆中的体积固体份（%）上漆率（%）理论油漆量（t/a）实际用漆量（t/a）匹配性汽车干燥器外壳3000001.120-2538.825%9517.8111、94-22.36820匹配2.3.6、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度改建后企业劳动定员不变，从现有车间调剂，仍为 80 人，电镀工序生产采用 14 小时单班制，铝氧化工序生产采用 11 小时单班制，酸洗磷化、电泳工序生产采用 11 小时单班制，年工作日 330 天，厂区内设有食宿。2.3.7、厂区平面布置、厂区平面布置企业厂区内共布置 2 幢生产车间和 1 幢综合楼，厂区出入口位于厂区东北侧，整个厂区的主体建筑各楼层具体布置见下表，项目具体车间布置图详见附图。表表 2-13 厂区具体布置厂区具体布置车间名称车间布置一号生产车间 1F（一车间）酸洗磷化车间（本次项目）一号生产车间 1F（112、二车间）镀铬车间一号生产车间 2F（三车间）电泳车间（本次项目）二号生产车间 1F（四车间）滚镀锌车间二号生产车间 2F（五车间）电铸车间二号生产车间 3F（六车间）包装车间二号生产车间 4F（七车间）铝氧化车间综合楼 1F食堂、办公xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表39综合楼 2F5F员工宿舍2.3.8、水平衡图水平衡图清洗废气塔喷淋渗透膜反冲洗纯水制备4166224.796893.33.336454271.2032170纯水 3305005047.9376平 阳县 海源 污水 处理 有限 公司平113、 阳县 东海 污水 处理厂5047.93765047.9376东海5309.2槽液更换54727.4656519.5344地面清洗47.947.9图图 2-2 改建项目改建项目水平衡图（水平衡图（t/a）xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表40前处理废水466.66688905.00329371.6743261.2376平 阳县 海源 污水 处理 有限 公司平 阳县 东海 污水 处理厂43261.237645373.2376东海48027.97含氰废水12.2232.3244.5含铬废水812.615114、438.416251含镍废水166.731683334.7综合废水306.55823.76130.2混排废水2813.22813.2高酸高氨氮废水56.36561072.63441129铝氧化废水305.758086113.7新鲜水生活污水52821122640图图 2-3 全厂全厂水平衡图（水平衡图（t/a）xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表41工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节2.4、生产工艺流程及产污环节、生产工艺流程及产污环节2.4.1、运营期、运营期工艺流程及产污节点工艺流程及产污节115、点酸洗磷化生产线工艺流程工艺流程一水洗磷化铁件酸洗皂化废水10%15%盐酸水洗废水成品磷化剂皂化粉酸雾工艺流程二酸洗水洗铁件除油水洗废水除油粉磷化废水钝化磷化剂成品10%15%盐酸酸雾钝化剂图图 2-4改建改建项目项目（酸洗磷化生产线酸洗磷化生产线）生产工艺流程图生产工艺流程图生产工艺说明生产工艺说明（1）除油除油目的是去除铁件表面的润滑油和防锈油，从而便于后续加工处理，提高产品的表面质量。项目产品放入除油槽去除表面油剂等，除油槽温度一般在 6080，除油时间为10-15min 为宜。（2）酸洗）酸洗工件放入酸洗池中去除表面氧化皮，项目酸洗采用工业盐酸，不加温，酸洗时间不宜过长，以 5-15 116、分钟为宜，经酸洗后的工件应立即放入溢流的水池中清洗，清洗时间为 30-60秒。（3）磷化）磷化磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐化学转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中起减摩xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表42润滑作用。铁件产品在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。（4）钝化）钝化钝化是利用钝化液中的氧化性物质与金属产生氧化还原117、反应，促使在金属表面生成一层金属的氧化物、达到有效保护金属的目的。这一过程属于化学反应。产生的钝化膜致密、完整不易被破坏。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。在工业上是用钝化剂（主要是氧化剂）对金属进行钝化处理，形成一层保护膜。本项目酸洗磷化线的后处理钝化工艺是对铁件、铝件、锌件等金属表面用化学或电化学方法进行处理，使金属表面形成一层坚实致密的氧化物膜，大大提高抗腐蚀能力。钝化处理可以防止铁件、铝件、锌件等金属表层变色或泛点，所以为提高产品品质，金属后续加工其表面必须118、进行钝化处理。经钝化后，抗腐蚀能力可以提高 5 倍以上。高铬酸钝化和重铬酸钾钝化，六价铬的流失较高，铬污染严重甚至高于酸洗、磷化等前处理工艺，六价铬钝化属于产业政策淘汰工艺，因此企业禁止采用六价铬钝化工艺，目前低毒的三价铬钝化工艺已被广泛推广应用。此外，市场上又出现了较为环保的无铬钝化工艺，如钛酸盐、钼酸盐、钨酸盐、稀土、硅酸盐、环氧树脂钝化等，但外观与耐蚀性不好。本项目产品酸洗磷化线采用无铬钝化工艺，（5）皂化）皂化本项目部分铁件产品酸洗磷化线后续加工采用皂化处理，主要为防止产品生锈。皂化液是主要由乳化剂基础油和防锈剂等组成。工艺先进性分析工艺先进性分析：本项目酸洗磷化线生产工艺如除油、酸洗119、磷化、钝化、皂化等均采用自动化程度较高的流水线作业，大大节省了人力成本及降低了对环境的影响。产能匹配性分析：产能匹配性分析：根据业主提供资料，本项目酸洗、磷化线生产能力约为550-650件产品/小时，每天运行时间按11小时计，故酸洗、磷化线日产量约在6050-7150件产品。本项目申报为年产量200万件酸洗、磷化产品，折算成每小时的产品为551件，在550-650件产品/小时范围内，故其酸洗、磷化线设备与产能基本匹配。电泳生产线工艺流程xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表43水洗/喷淋水洗汽车干燥器120、外壳除油磷化废水磷化剂喷淋水洗/水洗/纯水洗电泳水洗/喷淋水洗/纯水洗废水废气废水烘干废气成品除油粉天然气电泳漆图图 2-5改建改建项目项目（电泳生产线电泳生产线）生产工艺流程图生产工艺流程图生产工艺说明生产工艺说明（1）除油：除油：目的是去除铁件表面的润滑油和防锈油，从而便于后续加工处理，提高产品的表面质量。（2）磷化：磷化：磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。磷化多用于涂前打底，提高涂层的附着力与防腐蚀能力。（3）电泳：电泳：主要作用是对工件进行打底，形成防腐、装饰、功能件的121、涂层。电泳工序所用水件阴极电泳涂料所含环氧树脂带有碱性基团，经酸中和后形成盐而溶解于水中。通直流电后，酸根负离向阴极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，从而形成漆膜。退镀工艺流程不合格品退镀98%硫酸返回酸洗磷化工艺或电泳工艺图图 2-6退镀退镀工艺流程图工艺流程图工艺说明工艺说明退镀：改建项目设置一个退镀槽，退镀槽溶液为 98%的浓硫酸，酸洗磷化或电泳的不合格品经退镀后返回酸洗磷化工艺或电泳工艺。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表44抛丸工艺流程电泳线挂具抛丸返回电122、泳线废气图图 2-7抛丸抛丸工艺流程图工艺流程图工艺说明工艺说明退镀：改建项目设置一个抛丸机对电泳线挂具定期抛丸去除电泳线挂具外包裹的电泳漆，抛丸后的挂具返回电泳线，约一个星期对挂具进行抛丸一次。2.4.3、改建改建项目污染源分析项目污染源分析表表 2-14污染因子汇总污染因子汇总时段主要环境影响因素产染环节污染物名称污染因子运营期废气酸洗酸雾盐酸雾退镀酸雾硫酸雾电泳电泳废气非甲烷总烃、臭气浓度天然气燃烧天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物抛丸抛丸粉尘颗粒物废水酸洗配套清洗工序、除油配套清洗工艺、喷淋塔废气处理前处理废水COD、氨氮、总氮、总铁磷化、电泳配套清洗工序综合废水COD、氨氮、总123、氮、总铁槽液更换过程高酸高氨氮废水COD、氨氮、总氮、总磷、总铁生产工艺中“跑、冒、滴、漏”等过程产生清洗水混排废水COD、氨氮、总氮、总铁噪声各类生产设备设备噪声Leq（A）固废底渣清理废槽液、槽渣酸液、重金属等退镀槽液更换废酸液、槽渣酸液、重金属等纯水制备渗透膜更及吸附料更换废渗透膜及废吸附料无机物超滤膜更换废超滤膜漆渣、无机物电泳漆渣漆渣化学品使用废化学品包装容器沾染化学品的塑料及金属抛丸漆渣漆渣布袋除尘漆粉漆粉抛丸废钢丸金属xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表45与与项项目目有有关关的的原原有124、有环环境境污污染染问问题题2.5、与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题2.5.1、现有现有企业基本概况企业基本概况xx县xx金属制品有限公司位于xx省xx市xx县宋埠海涂围垦区电镀园区，为机械五金汽车配件、辊筒等电镀加工生产企业。公司于 2013 年 6 月委托xx市环境保护设计科学研究院编制xx县滩涂围垦区 C07 地块厂房建设项目（xx县xx金属制品有限公司迁建整合提升项目）环境影响报告书（电镀总容量 46161L，其中自动线44149L，手动线 2012L，自动化率为 95.6%，生产规模为年电镀加工辊筒 5 万件、机械五金汽车配件 10 万套），已经原xx县环境保护125、局审批（平环建2013171 号文），之后由于厂区内电镀生产线数量、各镀种及其镀容、电镀辅助槽规格等方面发生改变（改变后采用 6 条自动生产线及若干手动线，自动生产线镀槽容量 49173 升，手动线总容量为3942 升，总镀槽容量为 53115 升，自动化率为 92.58%；电镀加工辊筒 5 万件、机械五金汽车配件 10 万套、电雕凹印版 8 万支、电铸 5 万件工艺品），又于 2015 年 2 月委托温州市环境保护设计科学研究院编制xx县滩涂围垦区 C07 地块厂房建设项目(xx县三泰金属制品有限公司迁建整合提升项目）环境影响后评价，已经原xx县环境保护局备案，项目已经通过环保“三同时”验收126、。企业根据市场需求，在厂区 2#内生产车间四层内（建筑面积约 900m2）引进国内先进铝配件制品生产设备，建设年产 3000 万件铝配件制品生产线，生产工艺主要为铝氧化生产工艺，于 2016 年 5 月委托xxxx环境科技有限公司编制了xx县xx金属制品有限公司年产 3000 万件铝氧化生产线技改项目环境影响报告书，已经原xx县环境保护局审批（平环建2016103 号文），企业于 2021 年 4 月组织了xx县xx金属制品有限公司年产 3000 万件铝氧化生产线技改项目竣工环境保护验收，并取得了xx县xx金属制品有限公司年产 3000 万件铝氧化生产线技改项目竣工环境保护验收意见（见附件 5127、）。后在企业铝氧化工艺中的化学抛光工序使用磷酸、硫酸，但在实际生产中发现，仅使用磷酸、硫酸的情况下化抛槽和挂具（均为钛合金）会产生腐蚀现象，且腐蚀周期较短，这种情况不利于企业的正常生产且会大大增加企业生产成本，化抛槽壁腐蚀变薄后存在较大的安全生产隐患。在此基础上，企业需对铝氧化工艺中的化学抛光工序进行技改，技改后本项目铝件化学抛光仍使用硫酸、磷酸混合溶液作为抛光液，同时添加硝酸（添加后化抛液硝酸浓度为 1.5%），起减缓化抛槽和挂具腐蚀的作用。于 2022 年 9 月委托xxxx环境科技有限公司编制了xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（128、1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表46项目环境影响报告表，已经xx市生态环境局xx分局审批（温环平建2022221 号文），企业于 2022 年 12 月组织了xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目竣工环境保护验收，并取得了xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目竣工环境保护验收意见（见附件 5）。排 污 许 可 证 情 况：企 业 已 于 2017 年 12 月 申 领 国 家 排 污 许 可 证，编 号91330326591781784E001P，并于 2020 年 12 月 31 日进行延续，有效期限至 2025 年 12 月30129、 日。2.5.2、现有现有项目生产情况项目生产情况（1）生产规模现有项目生产规模详见表 2-3。（2）生产设备现有项目主要生产设备详见表 2-4表 2-8。（3）原辅料及能源消耗现有项目原辅料消耗详见表 2-9。2.5.3、现有项目生产工艺流程现有项目生产工艺流程及产污环节及产污环节（1）电铸生产工艺电铸生产工艺图图 2-8 电铸生产工艺流程图电铸生产工艺流程图（2）镀锌生产工艺）镀锌生产工艺xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表47图图 2-9 镀锌镀锌生产工艺流程图生产工艺流程图（3）镀硬铬工艺：）130、镀硬铬工艺：图图 2-10 硬镀铬硬镀铬生产工艺流程图生产工艺流程图（4）铝氧化生产线工艺流程）铝氧化生产线工艺流程图图 2-11 铝氧化铝氧化生产工艺流程图生产工艺流程图2.5.4、现有现有污染源分析污染源分析2.5.4.1、废水、废水1、生活污水、生活污水企业现有职工 80 人，厂区内设食宿，人均用水量以 100L/d 计，排放系数以 0.8 计，则生活污水产生量为 2112t/a。生活污水经化粪池处理（食堂废水先经隔油池预处理）达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后（其中氨氮、总磷标准限值参照xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)）纳入市131、政污水管网，接至xx县东海污水处理厂处理达标后排放。表表 2-15 现有项目生活污水污染物产排情况现有项目生活污水污染物产排情况污染物名称产生浓度 mg/L产生量 t/a排放浓度 mg/L排放量 t/axx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表48原环评核定排放情况水量/3432/3432COD5001.716400.137氨氮350.1202（4）*0.010总氮700.24012(15)*0.045现有实际排放情况水量/2112/2112COD5001.056400.084氨氮350.0742（4）*0132、.006总氮700.14412(15)*0.0282、电镀生产线废水、电镀生产线废水现有项目镀槽总容量 29532 升，其中自动化生产线 25590L，手动生产线 3942L。根据xx市电镀行业废水产生量的统计数据：自动生产线每万升镀液平均用水量为 2t/h，手动生产线每万升镀液平均用水量为 3t/h，废水产生量按 95%计算，生产时间按一天 14h计，现有项目电镀车间废水产生量约为 27653.3t/a。项目生产废水按质分流，分为含氰废水、含铬废水、综合废水、前处理废水、混排废水、高酸高氨氮废水等 6 股废水，各股废水排放量如下所示。表表 2-16 现有项目现有项目电镀电镀废水分类产生量情况133、表废水分类产生量情况表废水种类主要来源t/dt/a含氰废水电铸金、银配套的清洗槽等0.704232.3含铬废水镀铬配套清洗槽等41.98313854.4综合废水电铸铜、镀锌配套的清洗槽等17.6485823.7前处理废水前处理工艺配套的清洗槽等13.4084424.5混排废水电镀生产工艺中“跑、冒、滴、漏”等过程产生清洗水等8.382765.3高酸高氨氮废水酸洗、除油、钝化工序槽等1.676553.1合计83.79827653.32、铝氧化废水铝氧化废水现有项目铝氧化生产废水按质分流，分为含铬废水、含镍废水和铝氧化废水等废水，根据业主提供资料，各股废水排放量如下所示。表表 2-17 现有项目铝134、氧化废水分类产生量情况表现有项目铝氧化废水分类产生量情况表废水种类主要来源t/dt/a铝氧化废水除油、化学抛光、碱磨砂、中和、氧化等工序配套的清洗槽及不含铬的喷淋废水、纯水机反冲洗废水、染色后配套清洗槽17.65808含铬废水碱蚀（亚光）、去灰清洗槽等废水4.81584含镍废水封闭工艺后的配套清洗槽9.631683、废水污染物汇总、废水污染物汇总现有项目生产废水按质分流，现有项目各股废水排放量如下所示。表表 2-18 现有项目现有项目生产废水生产废水分类产生量情况表分类产生量情况表废水种类主要来源t/dt/a含氰废水电铸金、银配套的清洗槽等0.704232.3xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷135、化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表49含铬废水镀铬配套清洗槽、铝氧化车间碱蚀（亚光）、去灰清洗槽等46.78315438.4综合废水电铸铜、镀锌配套的清洗槽等17.6485823.7前处理废水前处理工艺配套的清洗槽等13.4084424.5混排废水电镀生产工艺中“跑、冒、滴、漏”等过程产生清洗水等8.382765.3高酸高氨氮废水酸洗、除油、钝化工序槽等1.676553.1铝氧化废水除油、化学抛光、碱磨砂、中和、氧化等工序配套的清洗槽及不含铬的喷淋废水、纯水机反冲洗废水、染色后配套清洗槽17.65808含镍废水封闭工艺后的配套清洗槽136、9.63168合计115.79938213.3根据xxxx污水处理有限公司废水处理提标改造工程建设项目环境影响报告书（温环建2021041 号），现有项目生产废水分类收集后经xx县电镀园区废水处理站（xxxx污水处理有限公司）处理达电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准后纳入xx县东海污水处理厂统一处理，生活废水经厂区化粪池预处理（食堂废水先经隔油池预处理）达标后纳入xx县东海污水处理厂统一处理，xx县东海污水处理厂尾水排放标准执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018），未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB1137、8918-2002）一级 A 标准。根据xxxx污水处理有限公司废水处理提标改造工程建设项目环境影响报告书（温环建2021041 号），待排海管道建成后，园区集中污水处理站远期废水处理达标后经该排海管道排入东海。出水执行电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）中表1 的其他地区直接排放标准，现有项目废水污染物排放情况汇总见下表 2-19。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表50与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题表表 2-19 现有项目废水污染物排放情况汇总现有项目废138、水污染物排放情况汇总项目废水量COD氨氮总氮总磷氰化物总铜总铬总镍总锌总铝总铁总银六价铬氟化物原环评审批原环评审批环境环境排放量（近期）排放量（近期）执行标准废水处理达电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1-直接标准（其他区域）后纳入xx县东海污水处理厂处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）相关标准（未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准）后排放护塘河生活污水（t/a）34320.1370.0100.045/生产废水（t/a）59921.42.3970.1700.7940.0180.0120.0139、180.01040.0010.0600.021/0.106合计63353.42.5340.1800.8390.0180.0120.0180.01040.0010.0600.021/0.106原环评审批原环评审批环境环境排放量（排放量（远期远期）执行标准废水处理达电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1-直接标准（其他区域）后纳入xx县东海污水处理厂处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）相关标准（未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准）后排放护塘河生活污水（t/a）34320.1370.0100.0140、45/生产废水（t/a）59921.44.7940.8991.1980.0300.0120.0180.01040.0010.0600.021/0.106合计63353.44.9310.9091.2430.0300.0120.0180.01040.0010.0600.021/0.106现状环境排放量现状环境排放量执行标准废水处理达电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1-直接标准（其他区域）后纳入xx县东海污水处理厂处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）相关标准（未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标141、准）后排放护塘河生活污水（t/a）21120.0840.0060.028/生产废水（t/a）38213.31.5290.1080.5060.01150.00760.01150.00770.0010.0380.0760.0760.000020.00150.382合计40325.31.6130.1140.5340.01150.00760.01150.00770.0010.0380.0760.0760.000020.00150.382远期环境排放量远期环境排放量执行标准远期待xx县电镀园区废水处理站（xxxx污水处理有限公司）排海管道建成后，生产废水处理达电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-142、2020）表 1-直接标准（其他区域）后经该排海管道排入东海；生活污水仍纳入xx县东海污水处理厂处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）相关标准（未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准）生活污水（t/a）21120.0840.0060.028/生产废水（t/a）38213.33.0570.5730.7640.01910.00760.01150.00770.0010.0380.0760.0760.000020.00150.382合计40325.33.1410.5790.7920.01910.00760.01150.00143、770.0010.0380.0760.0760.000020.00150.382注：注：目前目前xx县东海污水处理厂现尾水排放标准执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（xx县东海污水处理厂现尾水排放标准执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018），未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准），未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级）一级 A 标准，故标准，故 COD、氨氮以及总磷指标较原环评核定量有所削减、氨氮以及总磷指标较原环评核定量有所削减。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 50144、0 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表51生产废水近期出水生产废水近期出水 COD、氨氮氨氮、总氮总氮、总磷执行总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其余执行其余执行电镀水污染物排放标准电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）；远期均执行电镀水污染物排放标准（远期均执行电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）。）。城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）中氨氮、总氮分别按）中氨氮、总氮分别按 11 月月 1 日日3 月月 3145、1 日及日及 4 月月 1 日日10 月月 31 日执行标准计算（分别按全年水量的日执行标准计算（分别按全年水量的 5/12、7/12）。）。根据根据电镀水污染物排放标准电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020），总镍总镍、总铬的监控位置为车间或生产设施废水排放口总铬的监控位置为车间或生产设施废水排放口，则相应排放量根据含镍废水及含铬废水单股废水量核算则相应排放量根据含镍废水及含铬废水单股废水量核算，重新重新核定后含铬废水水量核定后含铬废水水量 15438.4t/a，含镍废水水量含镍废水水量 3168t/a。原有项目只对铝氧化废水中总铝原有项目只对铝氧化废水中总铝、氟化物、氟化物进行146、核算，实际应按总废水排放量对总铝进行核算，实际应按总废水排放量对总铝、氟化物、氟化物进行核算，本项目对其重新进行核算，因此现状排放量进行核算，本项目对其重新进行核算，因此现状排放量与与远期排放量大于原环远期排放量大于原环评核定排放量。评核定排放量。原有项目原有项目未未对总对总铁铁进行核算，本项目对其重新进行核算，因此现状排放量进行核算，本项目对其重新进行核算，因此现状排放量与与远期排放量大于原环评核定排放量。远期排放量大于原环评核定排放量。原有项目原有项目未未对总对总银、六价铬银、六价铬进行核算，本项目对其重新进行核算，进行核算，本项目对其重新进行核算，总银及六价铬的监控位置为车间或总银及六价147、铬的监控位置为车间或生产设施废水排放口生产设施废水排放口，则相应排放量根据则相应排放量根据电铸含氰废水、含铬废水单电铸含氰废水、含铬废水单股废水量股废水量核算，重新核定后含核算，重新核定后含氰氰废水水量废水水量 232.3t/a、含铬废水水量含铬废水水量 15438.4t/a。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表52与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题2.5.4.2、废气、废气1、电镀废气及铝氧化废气、电镀废气及铝氧化废气由于原项目环评报告书编制时间较为久远，废气产污系数采用较早的148、系数法及类比法，所选取的产污系数不合理。因此本报告现有排放系数对已审批排放量进行校正，重新核算后现有项目废气污染物排放情况见下表。参照污染源源强核算技术指南电镀（发布稿）（HJ984-2018）中产污系数法计算，其计算公式为：D=GSAt10-6式中：D核算过段内污染物产生量，t；GS单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/（m2h）；A镀槽液面面积，m2；t核算过段内污染物产生时间，h。电镀及铝氧化废气产生量见下表所示。表表 2-20 生产线生产线废气废气产生产生量汇总量汇总单位：单位：t/a废气槽类别浓度A（m2）产生量g/（m2h）产生量（t/a）电镀线氯化氢酸洗槽5%8%9弱酸洗149、（不加热，质量百分浓度 5%8%），室温高、含量高时取上限，不添加酸雾抑制剂，取 15.80.657活化槽1%5%9弱酸洗（不加热，质量百分浓度 5%8%），室温高、含量高时取上限，不添加酸雾抑制剂，取最低值 0.40.017铬酸雾镀铬槽/13.016添加铬雾抑制剂的镀铬糟，取 0.380.023氢氰酸电铸金、银槽/2.92碱性氰化镀金及金合金、镀镉、镀银，取 19.80.267硫酸雾电铸铜、镀锌等/室温下含硫酸的溶液中镀铜、镀锡、镀锌、镀镉，弱硫酸酸洗，可忽略/铝氧化线氮氧化物化学抛光槽 10%15%5.175在质量百分浓度 10%15%硝酸溶液中清洗铝、酸洗铜及合金等，取 10.80.20150、3硫酸雾化学抛光槽30%5.175在质量浓度大于 100g/L 的硫酸中浸蚀、抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀、抛光，在浓硫酸中退镍、退铜、退银等，取 25.20.473氧化槽15%18.1125在质量浓度大于 100g/L 的硫酸中浸蚀、抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀、抛光，在浓硫酸中退镍、退铜、退银等，25.21.657除油槽5%8%2.5875室温下含硫酸的溶液中镀铜、镀锡、镀锌、镀镉，弱硫酸酸洗，可忽略/铬酸雾哑光槽/2.5875按铬酸阳极氧化 3.16 计0.03氟化物哑光槽/2.5875在氢氟酸及其盐溶液中进行金属的化学和电化学加工，取 72.00.676各生产线151、废气收集后经各自废气处理设施处理后排放，生产线采用密闭集气，电xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表53镀废气收集率可达 95%，铝氧化废气收集率可达 90%，根据污染源源强核算技术指南电镀（HJ984-2018）中附录 F，氯化氢去除率不低于 95%，硫酸雾去除率不低于90%，铬酸雾去除率不低于 95%，氮氧化物去除率不低于 85%，氟化物去除率不低于85%，氰化物去除率不低于 95%。表表 2-21 废气排放情况表废气排放情况表项目有组织（kg/a）无组织（kg/a）现有实际核算排放量（kg/a）备152、注原环评审批排放量（kg/a）电镀线氯化氢32.01533.765.715/67.913铬酸雾1.0931.152.243/22.924氢氰酸12.68313.3526.033/5.084硫酸雾/299.376注：硫酸雾排放量根据污染源源强核算技术指南电镀产生量可忽略，且原环评未对其退镀槽及电铸铜、镀锌等产生的废气进行核算，本报告根据检测报告对其现有排放量进行核算原环评未对其进行核算铝氧化线氮氧化物2.72.04.7/4.7硫酸雾191.7213404.7/251.2铬酸雾1.3534.35/4.415氟化物91.2667.6158.86原环评按氟化氢铵分解废气对其表述，少量，本报告根据检测报153、告对其现有排放量进行核算原环评按氟化氢铵分解废气对其表述，少量氨/29.911注：氨气排放量根据污染源源强核算技术指南电镀产生量可忽略，本报告根据检测报告对其现有排放量进行核算原环评按氟化氢铵分解废气对其表述，少量2、有机废气、有机废气现有项目电铸涂银油工艺会产生极少量有机废气，收集后经活性炭吸附后高空排放。2.5.4.3、固体废物、固体废物现有项目固废主要有铝氧化工艺废液及槽液过滤杂质、染料及化学品容器、包装袋、xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表54废电镀液、废退镀液、废渣（阳极泥、过滤残渣、滤芯154、等）、废活性炭、硝酸空桶和生活垃圾。现有项目固体废物分析情况汇总表见下表 2-22。表表 2-22 现有项目固体废物分析结果汇总表现有项目固体废物分析结果汇总表单位：单位：t/a序号污染物属性产生情况1铝氧化工艺废液及槽液过滤杂质危险废物2.652染料及化学品容器、包装袋危险废物0.063废电镀液、退镀液危险废物1.64废渣（阳极泥、过滤残渣、滤芯等）危险废物0.325废活性炭危险废物1.06硝酸空桶危险废物0.42固废按一般固废和危险废物要求安全处置，环境排放量为零。固废按一般固废和危险废物要求安全处置，环境排放量为零。2.5.4.4、汇总汇总表表 2-23 现有主要污染物排放量汇总现有主要155、污染物排放量汇总项目单位原环评审批量现有工程排放量废水（近期）废水量t/a63353.440325.3CODt/a2.5341.613氨氮t/a0.1800.114总氮t/a0.8390.534总磷t/a0.0180.0115总氰化物t/a0.0120.0076总铜t/a0.0180.0115总铬t/a0.01040.0077总镍t/a0.0010.001总锌t/a0.0600.038Alt/a0.0210.076总铁t/a原环评未核定0.076总银t/a原环评未核定0.00002六价铬t/a原环评未核定0.0077氟化物t/a0.1060.382废水（远期）废水量t/a63353.44032156、5.3CODt/a4.9313.141氨氮t/a0.9090.579总氮t/a1.2430.792总磷t/a0.0300.0191总氰化物t/a0.0120.0076总铜t/a0.0180.0115总铬t/a0.01040.0077总镍t/a0.0010.001总锌t/a0.0600.038Alt/a0.0210.076总铁t/a原环评未核定0.076总银t/a原环评未核定0.00002xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表55六价铬t/a原环评未核定0.0077氟化物t/a0.1060.382废气硫酸157、雾kg/a251.2704.076盐酸雾kg/a67.91365.715氢氰酸kg/a5.08426.033铬酸雾kg/a27.3396.593氟化物t/a少量158.86氨t/a少量29.911厨房油烟t/a少量少量二甲苯t/a0.2900其它有机废气t/a0.130少量二氧化硫t/a00氮氧化物t/a0.0470.047颗粒物t/a00固废生产固废t/a00生活垃圾t/a00注注：目前目前xx县东海污水处理厂现尾水排放标准执行xx县东海污水处理厂现尾水排放标准执行 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018），未涉及指标执行城镇污水处158、理厂污染物排放标准（未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级）一级 A 标准，故标准，故 COD、氨氮以及总磷指标较、氨氮以及总磷指标较原环评核定量有所削减原环评核定量有所削减。生产废水近期出水生产废水近期出水 COD、氨氮氨氮、总氮总氮、总磷执行总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018），其余执行其余执行电镀水污染物排放标准电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）；远期均执行远期均执行电镀水污染物排放标准电镀水污染物排放标准（DB 33/2260-2020）。城镇污水处理厂主要159、水污染物排放标准城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）中氨氮中氨氮、总氮分别按总氮分别按 11 月月 1 日日3 月月 31 日及日及 4 月月 1日日10 月月 31 日执行标准计算（分别按全年水量的日执行标准计算（分别按全年水量的 5/12、7/12）。）。根据电镀水污染物排放标准（根据电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020），总镍、总铬的监控位置为车间或生产设施废水排放口，则相），总镍、总铬的监控位置为车间或生产设施废水排放口，则相应排放量根据含镍废水及含铬废水单股废水量核算，重新核定后含铬废水水量应排放量根据含镍废水及含铬废水单股废水量核算，重160、新核定后含铬废水水量 15438.4t/a，含镍废水水量含镍废水水量 3168t/a。原有项目只对铝氧化废水中总铝原有项目只对铝氧化废水中总铝、氟化物、氟化物进行核算，实际应按总废水排放量对总铝进行核算，实际应按总废水排放量对总铝、氟化物、氟化物进行核算，本项目对其进行核算，本项目对其重新进行核算，因此现状排放量重新进行核算，因此现状排放量与与远期排放量大于原环评核定排放量。远期排放量大于原环评核定排放量。原有项目原有项目未未对总对总铁铁进行核算，本项目对其重新进行核算，因此现状排放量进行核算，本项目对其重新进行核算，因此现状排放量与与远期排放量大于原环评核定排放量。远期排放量大于原环评核定排161、放量。原有项目原有项目未未对总对总银、六价铬银、六价铬进行核算，本项目对其重新进行核算，进行核算，本项目对其重新进行核算，总银及六价铬的监控位置为车间或总银及六价铬的监控位置为车间或生产设施废水生产设施废水排放口排放口，则相应排放量根据则相应排放量根据电铸含氰废水、含铬废水单股废水量电铸含氰废水、含铬废水单股废水量核算，重新核定后含核算，重新核定后含氰氰废水水量废水水量 232.3t/a、含铬废水含铬废水水量水量 15438.4t/a。固废按一般固废和危险废物要求安全处置，环境排放量为零。固废按一般固废和危险废物要求安全处置，环境排放量为零。由于原项目环评报告书编制时间较为久远，废气产污系数采162、用较早的系数法及类比法，所选取的产污系数不合理。由于原项目环评报告书编制时间较为久远，废气产污系数采用较早的系数法及类比法，所选取的产污系数不合理。因此本报告现有排放系数对已审批排放量进行校正，重新核算后现有项目废气污染物排放情况。因此本报告现有排放系数对已审批排放量进行校正，重新核算后现有项目废气污染物排放情况。2.5.5、现有项目、现有项目污染污染物防治措施物防治措施xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表56与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题根据企业原环评及验收文件，现有项目环163、保措施落实情况如下表。表表 2-24 现有项目污染防治措施落实情况现有项目污染防治措施落实情况类别环评批复与措施实际落实情况平环建【2013】171 号废水项目电镀废水按照清污分流、分级处理的原则排放，废水由 7 根不同的污水管接至电镀园区污水处理站集中处理达到 电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的新建表 2 中的相关标准，近期接管至昆鳌污水处理厂处理；远期，电镀园区污水处理站废水接管至东海污水处理厂处理。生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后纳入市政污水管网输送至污水处理厂处理。已落实该项目食堂废水经隔油后与其他生活废水经沼气化粪池预164、处理后纳管排放；生产废水根据电镀工艺过程，按照清污分流、分级处理的原则，项目各车间产生的各股废水分别按照分流分管收集进入电镀园区废水处理站，经处理后纳入市政管网，最终经xx县东海污水处理厂处理达标后排入xx县东海污水处理厂处理达标后排放。废气电镀槽上须安装废气收集装置，经废气吸收塔处理后高空排放，采取措施减少酸雾产生和无组织气体排放。各种酸雾执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中相关标准；大气污染物无组织排放 厂 界 控 点 浓 度 限 值 参 照 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准（GB16297-1996）中表 2 的相关规定执行。已落实项目电镀线在生产过程中产生的酸165、洗废气经碱液喷淋吸收处理后高空排放；项目生产过程中产生的铬酸雾废气经集气收集后进入铬酸雾废气处理设施，经铬酸雾回收器+碱液喷淋吸收处理后高空排放；生产过程中产生的氰化氢废气经集气收集后进入氰化氢废气处理设施处理后高空排放。监测结果表明，该项目生产过程中产生的氯化氢、铬酸雾、氰化氢排放浓度均符合电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的表 5 中排放限值标准。电铸涂银油废气经活性炭吸附处理后高空排放。噪声项目营运期应合理布置厂区，采用低噪声设备，加强设备的维护和车间的隔声措施，以确保厂界噪声达标排放。厂界噪声排放执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类声166、环境功能区标准。已落实项目噪声主要源于厂内生产设备的运行，如气泵机、超声波清洗机、离心机、空压机等等。项目位于xx县电镀工业园区内，周围均为电镀企业，周边无敏感点。固废生活垃圾集中收集统一堆放，定期委托环卫部门外运，统一进行无害化处理。一般固废的暂存场所必须符合 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001），电镀污泥等危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）。已落实企业产生的危险废物委托xxxxxx环保有限公司处置；废化学品容器由企业集中收集暂存，并定期由厂家进行回收重新利用；生活垃圾集中收集交由环卫部门统一清运。xx县xx金属制品有限公司年酸洗167、磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表57平环建【2016】103 号类别环评批复与措施实际落实情况废水项目含铬废水、含镍废水、着色废水和氧化废水等 4 股废水按质分流排入xx县电镀园区废水处理站处理（废水中的重金属等指标处理后执行电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）中的新建表 2中标准，COD 指标执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，总磷、氨氮限值参照执行xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)，色度排放标准执行污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）中色度 168、60 倍）再接管至xx县东海污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放；生活废水（食堂废水先经隔油）经化粪池预处理后执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中的三级标准纳管至xx县东海污水处理厂处理达 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放。已落实该项目食堂废水经隔油后与其他生活废水经沼气化粪池预处理后纳管排放；企业生产废水经分流分质收集后进入园区集中污水处理站处理达标后纳管进入xx县东海污水处理厂进一步处理后排放。废气项目生产过程产生的酸雾（硫酸雾、铬酸雾）经收集后使用碱液喷淋吸收，采用侧吸式或上吸169、式集气装置进行捕集废气，吸收后的废液排至相应废水收集管道，净化达标后的气体通过不低于15m 排气筒有组织高空排放，铬酸雾应单独设置回收处理装置；氟化氢铵分解废气须经收集后通过碱液喷淋塔吸收后通过排气筒高空排放;食堂油烟废气经厂区原有的油烟净化处理设施处理达标后通过专用烟道至屋顶排放。项目硫酸雾、铬酸雾、氟化物等废气排放执行电镀污染物排放标准(GB16297-1996)中排放标准要求，氨气排放执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中相关标准；原有项目电镀废气排放执行电镀污染物排放标准(GB16297-1996)中排放标准要求；原有食堂厨房油烟排放标准执行饮食业油烟排放标准（试行）（GB1170、8483-2001）中的相关标准。已落实项目铝氧化生产线上除油、化学抛光、清洗、亚光等废气收集后经三级碱液喷淋塔处理后引至高空排放，所排放的硫酸雾、铬酸雾、氟化物、浓度符合电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表 5 新建企业大气污染物排放限值；氨、臭气浓度符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表 2 恶臭污染物排放标准值，排气筒高度为 25m。项目员工就餐依托原有食堂，产生的油烟废气经原有已建油烟净化器处理后高空排放，原已通过环保竣工验收。噪声合理布局，采用低噪声设备，加强设备的维护和车间的隔声措施，高噪声设备远离门窗，合理安排生产时间，采用实体墙等隔声降噪措施，以确保厂171、界噪声达标排放。项目厂界噪声排放标准执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3类标准。已落实项目已采取相应减震降噪措施。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表58固废项目铝氧化工艺废液及槽液过滤杂质、底渣、染料及化学品内包装袋等由企业分类收集后委托有危险固废处理资质的专业单位处理；生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。本项目产生的危险废物，执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单相关内容；一般固体废弃物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准172、（GB18599-2001）及修改单相关规定。已落实企业已设置危险废物专用暂存点，企业产生的危险废物委托xxxxxx环保有限公司处置；生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。温环平建2022221 号废水近期生产废水按质分流排入xx县电镀园区废水处理站处理达到电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 其他地区直接排放限值后纳入xx县东海污水处理厂处理，东海污水处理厂尾水排放标准执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018），未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。远期，待排海管道建成后，生产废水进入173、电镀园区废水处理站处理达到电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 其他地区直接排放限值后直接排放东海。已落实项目产生的废水主要为生活污水、电镀生产线废水、铝氧化废水。项目生产废水分类收集后经xx县电镀园区度水处理站（xx海源污水处理有限公司）处理后纳入xx县东海污水处理厂统一处理：生活污水经厂区化粪池预处理后纳入xx县东海污水处理厂处理达标后排放。废气铝氧化工艺化抛工序产生的废气经集气收集后采用三级碱液喷淋吸收处理，产生的废气引至不低于 25m 的排气筒高空排放。已落实铝氧化工艺化抛工序产生的废气经集气收集后采用三级碱液喷淋吸收处理，产生的废气引至 25m 的排气筒高空排174、放。噪声合理布置生产车间，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；对噪声相对较大的设备，应加强减震降噪措施。已落实生产车间合理布局，设置隔振和减振基座，加强设备维护和局里衰减，运行时将门窗关闭等措施，降低生产设备噪声对车间及周边环境的影响。固废硝酸空桶由企业收集后定期委托有危险废物处理资质的单位处置。危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单要求。已落实硝酸空桶暂存危废临时贮存仓库，并设置危险废物警示标识牌，已委托xxxxxx环保有限公司收集转运处置。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨175、）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表59与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题2.5.6、现有项目环境保护措施达标性评估、现有项目环境保护措施达标性评估1、废气、废气根据项目验收情况及其他监测报告，统计企业监测数据结论，来源为xx县xx金属制品有限公司竣工环境保护验收监测报告以及企业的调查资料。现有项目只取现有生产线排气筒废气对其达标性进行分析。表表 2-25废气废气检测结果检测结果xx县xx金属制品有限公司废气检测（创泷检(2021检字第 3183 号）设备名称型号：二车间 1 号铬塔废气处理设施水喷淋采样位置样品编号监测项目排放浓度mg/m3176、标准限值mg/m3标干流量 m3/h排放速率kg/h标准值kg/h排气筒出口211-009-2-0301铬酸雾0.0050.0548842.4410-5-211-009-2-03020.00548852.4410-5211-009-2-03030.00549582.4810-5结论：本次检测铬酸雾指标达标。设备名称型号：二车间 2 号铬塔废气处理设施水喷淋采样位置样品编号监测项目排放浓度mg/m3标准限值mg/m3标干流量 m3/h排放速率kg/h标准值kg/h排气筒出口211-009-2-0401铬酸雾0.0050.05125336.2710-5-211-009-2-04020.005107177、945.4010-5211-009-2-04030.005115745.7710-5结论：本次检测铬酸雾指标达标。设备名称型号：二车间酸塔废气处理设施水喷淋采样位置样品编号监测项目排放浓度mg/m3标准限值mg/m3标干流量 m3/h排放速率kg/h标准值kg/h排气筒出口211-009-2-0501氯化氢3.13078002.4210-2-211-009-2-05022.978002.2610-5211-009-2-05032.278001.7210-5结论：本次检测氯化氢指标达标。设备名称型号：四车间综合塔废气处理设施水喷淋采样位置样品编号监测项目排放浓度mg/m3标准限值mg/m3标干流178、量 m3/h排放速率kg/h标准值kg/h排气筒出口211-009-2-0804硫酸雾530100795.0410-2-211-009-2-08055100795.0410-2211-009-2-08065100795.0410-2211-009-2-0801氯化氢2.930100792.9210-2-211-009-2-08021.1100791.1110-2211-009-2-08032.5100792.2510-2结论：本次检测各项指标均达标。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表60设备名称型号179、：五车间氰塔废气处理设施水喷淋采样位置样品编号监测项目排放浓度mg/m3标准限值mg/m3标干流量 m3/h排放速率kg/h标准值kg/h排气筒出口211-009-2-0901氰化氢0.280.530068.4210-4-211-009-2-09020.3630061.0810-3211-009-2-09030.3230069.6210-4结论：本次检测氰化氢指标达标。设备名称型号：五车间综合塔废气处理设施水喷淋采样位置样品编号监测项目排放浓度mg/m3标准限值mg/m3标干流量 m3/h排放速率kg/h标准值kg/h排气筒出口211-009-2-1001硫酸雾53031941.6010-2-180、211-009-2-1002530321.5210-2211-009-2-1003524251.2110-2结论：本次检测硫酸雾指标达标。设备名称型号：七车间铝氧化工艺废气处理设施水喷淋采样位置样品编号监测项目排放浓度mg/m3标准限值mg/m3标干流量 m3/h排放速率kg/h标准值kg/h排气筒出口211-009-2-1104氟化物（以 F计）0.587137357.8710-3-211-009-2-11050.67137359.1010-3211-009-2-11060.75137351.0210-2211-009-2-1107氨0.64-137358.6910-314211-009-2181、-11080.59137358.0110-3211-009-2-11090.59137358.0110-3211-009-2-1110硫酸雾530137356.7910-2-211-009-2-11115137366.8710-2211-009-2-11125137356.8710-2211-009-2-1113铬酸雾0.0050.05127656.3810-5-211-009-2-11140.005137336.8710-5211-009-2-11150.005138966.9510-5结论：本次检测各项指标均达标。xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表验收监测（202182、2HJ11008）采样位置采样日期频次样品编号检测项目氮氧化物排放浓度标干流量m3/h排放速率kg/h铝氧化废气排气筒进口11 月 10 号12022HJ111008-40015.4268933.5810-222022HJ111008-40025.0232022HJ111008-40035.12均值5.19铝氧化废气排42022HJ111008-40043.9484833.4210-252022HJ111008-40054.0362022HJ111008-40064.13xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响183、报告表61气筒出口均值4.03标准限值200/注：注：根据xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表验收监测根据xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表验收监测（2022HJ11008）计计算算，氮氧化物排放量为氮氧化物排放量为 12.4146kg/a，大于总量控制指标大于总量控制指标，主要为氮氧化物处理效率偏低主要为氮氧化物处理效率偏低（处理效率为处理效率为 4.5%）所致所致，企业应对铝氧化废气治理设施进行整改企业应对铝氧化废气治理设施进行整改，要求氮氧化物处理效率不低于要求氮氧化物处理效率不低于 85%，整改氮氧化物排放量为整改氮氧化物排放量为 1.184、95kg/a，满满足总量控制指标要求。足总量控制指标要求。根据xx县xx金属制品有限公司废气检测根据xx县xx金属制品有限公司废气检测（创泷检创泷检(2021检字第检字第 3183 号号）计算计算，电镀废气中氯化氢废气排放量电镀废气中氯化氢废气排放量为为 199.192kg/a，铬酸雾排放量为，铬酸雾排放量为 0.381kg/a，硫酸雾排放量为，硫酸雾排放量为 299.376kg/a，氰化氢排放量为，氰化氢排放量为 4.44kg/a，铝氧化废气，铝氧化废气中氟化物排放量为中氟化物排放量为 32.873kg/a，氨排放量为，氨排放量为 35.393kg/a，硫酸雾排放量为，硫酸雾排放量为 248185、.292kg/a，铬酸雾排放量为，铬酸雾排放量为 0.245kg/a。根据检测报告根据检测报告，电镀废气中的氯化氢超出现有项目排放量电镀废气中的氯化氢超出现有项目排放量，其原因是可能是废气处理效率偏低所致其原因是可能是废气处理效率偏低所致，企业应对企业应对电镀电镀废气综合废气塔进行整改，使废气能达处理效率要求后，氯化氢排放量可达项目计算要求。废气综合废气塔进行整改，使废气能达处理效率要求后，氯化氢排放量可达项目计算要求。监测结果表明，一号楼（一楼）二车间镀硬铬生产线两套铬塔废气处理设施所排放的铬酸雾排放浓度均符合电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的表 5 中排放限值标准；综合酸塔186、废气处理设施所排放的氯化氢符合电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的表 5 新建企业大气污染物排放限值标准。监测结果表明，二号楼（一楼）四车间镀锌生产线综合酸塔废气处理设施所排放的氯化氢排放浓度符合电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的表 5 新建企业大气污染物排放限值标准。监测结果表明，二号楼（二楼）五车间电铸生产线氰塔废气处理设施所排放的氰化氢排放浓度符合电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的表 5 新建企业大气污染物排放限值标准；综合酸塔所排放的硫酸雾浓度符合电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的表 5 新建企业大气污染物排放限值标准。监测187、结果表明，二号楼（四楼）七车间铝氧化生产线铝氧化工艺废气处理设施所排放的硫酸雾、铬酸雾、氟化物、氨排放浓度符合 电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的表 5 新建企业大气污染物排放限值标准。根据企业委托xx创泷环境检测技术有限公司废气的自行监测数据结论（创泷检(2021检字第 3183 号）及xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目环境影响报告表验收监测报告，企业废气处理设施运行情况良好，均能做到达标排放。2、废水、废水现有项目生产废水分类收集后经xx县电镀园区废水处理站（xxxx污水处理有限公司）处理达电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他地区188、直接排放标准后纳入xx县东海污水处理厂统一处理；项目生活废水经厂区化粪池预处理（食堂废水先经隔油池预处理）达标后纳入xx县东海污水处理厂统一处理，xx县东海污水 处 理 厂 尾 水 排 放 标 准 执 行 城 镇 污 水 处 理 厂 主 要 水 污 染 物 排 放 标 准 xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表62（DB33/2169-2018），未涉及指标执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。根 据 绿 色 温 州 温 州 市 生 态 环 境 局 温 州 市 污189、 染 源 在 线 监 测 数 据（http:/ 年xx市重点排污单位监督性监测评价报告）数据显示，xxxx污水处理有限公司2022年废水达标率100%；xx县东海污水处理厂 2022 年废水达标率 100%，污水处理厂运行负荷 72.3%。当前园区污水处理站、xx县东海污水处理厂出水浓度可稳定达标排放。3、噪声、噪声项目噪声主要源于厂内生产设备的运行，如生产线、废气治理设施风机、水泵等。企业选用低噪声设备、车间实体墙隔声和定期对设备维护保养等措施减少噪声对周边影响。项目位于xx县电镀工业园区内，周围均为电镀企业，周边无敏感点，根据xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目竣工环境保护验收监190、测报告，各侧厂界噪声均能做到达标排放。项目噪声主要源于厂内生产设备的运行，如生产线、废气治理设施风机、水泵等。企业选用低噪声设备、车间实体墙隔声和定期对设备维护保养等措施减少噪声对周边影响。项目位于xx县电镀工业园区内，周围均为电镀企业，周边无敏感点，根据xx县xx金属制品有限公司化学抛光工艺技改项目竣工环境保护验收监测报告，各侧厂界噪声均能做到达标排放。表表 2-26 噪声监测结果噪声监测结果测点编号测点位置监测日期昼间标准值(dBA)是否达标检测时段监测结果(dBA)2022HJ111008-2001厂界东北侧 1#11 月 10日10:12-10:136065达标2022HJ111008191、-2002厂界西北侧 2#10:16-10:176365达标检测时气象条件天气阴，风速 2.3m/s测点位置示意图xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表63测量方法：测量方法：工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）备注备注：现场测试时，xx县xx金属制品有限公司正常生产。检测报告上测点位置 1#、2#按厂界东南侧、厂界东北侧来写，实际 1#为厂界东北侧、2#为厂界西北侧4、固废、固废企业已设置危险废物专用暂存点，危险废物由企业分类收集后委托xx县xxxx环保有限公司回收处置；生活垃圾集192、中收集后由当地环卫部门统一清运处置。2.5.7、现有现有项目污染物总量控制指标项目污染物总量控制指标企 业 已 于 2017 年 12 月 24 日 申 领 排 污 许 可 证，许 可 证 编 号：91330326591781784E001P，并于 2020 年 12 月 31 日进行延续，有效期限至 2025 年 12 月30 日。根据企业排污许可证，已审批项目重点污染物核定排放量见表：表表 2-27 已审批项目主要总量控制指标排放情况表已审批项目主要总量控制指标排放情况表（单位：（单位：t/a）污染物种类项目许可排放量*已申购排污权指标现有项目排放量废水CODcr3.1676003.168193、31.613氨氮0.3168000.4140.114总氮0.950700/0.534总镍0.005800/0.001总铬0.029060/0.0077总锌0.073000/0.038六价铬0.005800/0.0015总铜0.024000/0.0115总银0.013000/0.00002总氰化物/0.0076总铝/0.076总铁/0.076总磷/0.0115氟化物/0.382废气颗粒物/二氧化硫/氮氧化物/0.0470.044VOCs/xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表64注注：引用排污许可证引用排194、污许可证（证书编号证书编号：91330326591781784E001P）中许可排放量中许可排放量。氮氧化物已申购总量氮氧化物已申购总量，原排污许可证尚原排污许可证尚未更新。排污许可证未核算总氰化物、总磷、总铝、总铁、氟化物、颗粒物的排放量。未更新。排污许可证未核算总氰化物、总磷、总铝、总铁、氟化物、颗粒物的排放量。现有项目污染物排放量在项目许可排放量内，符合总量控制要求。2.5.8、现有现有项目主要存在的环境问题：项目主要存在的环境问题：企业经污染防治能力深化建设后，当前已符合xx市环保局关于进一步加强电镀行业环境污染防治工作的通知（温环通20186 号）、关于印发xx县电镀行业污染防治能力195、深化建设方案的通知（平环201851 号）、xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范（浙环发201819 号）等文件的要求。由资料和现场调研可知，现有企业存在的主要环保问题与建议包括：1、继续完善各类环保管理制度，各类环保设备要有专人负责管理，将责任落实到人。加强生产安全，提高风险防范能力。2、完善车间废气的收集系统，各酸雾处理设施需定期检查，吸收液定期更换，确保废气处理后污染物达标排放。3、加强车间生产安全，加强对各种原辅材料运输、存储、使用过程的管理。4、各种固废需妥善处理，委托处理时，应做好转运台账记录。5、企业部分生产项目已停产，待本项目实施后，企业排污许可证需进行重新申196、领6、铝氧化废气氮氧化物处理效率偏低，需对废气处理设施进行整改使其达处理效率要求。7、电镀废气氯化氢处理效率偏低，需对综合塔废气处理设施进行整改使其达处理效率要求。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表65三、三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区区域域环环境境质质量量现现状状3.1、区域环境质量现状区域环境质量现状3.1.1、大气环境质量现状大气环境质量现状1、基本污染物、基本污染物根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），常规污染物197、引用与建设项目距离近的有效数据，包括近 3 年的规划环境影响评价的监测数据，国家、地方环境空气质量监测网数据或生态环境主管部门公开发布的质量数据等。本项目所在区域为环境空气二类功能区，为了解项目所在区域环境空气质量现状，本报告引用xx市环境状况公报（2022 年度）和xx市环境质量概要（2022 年度）中的常规环境空气质量监测数据进行分析，见表 3-1。表表 3-1 xx县xx县环境空气质量评价结果环境空气质量评价结果单位：单位：g/m3（其中：一氧化碳为（其中：一氧化碳为 mg/m3）污染物评价指标现状浓度标准值占标率%达标情况SO224 小时平均第 98 百分位数91506.0达标年平均值198、66010.0达标NO224 小时平均第 98 百分位数328040.0达标年平均值164040.0达标PM1024 小时平均第 95 百分位数7415049.3达标年平均值377052.9达标PM2.524 小时平均第 95 百分位数467561.3达标年平均值213560.0达标CO24 小时平均第 95 百分位数0.84.020.0达标O3日最大 8 小时平均值的第 90 百分位数12516078.1达标根据监测结果，项目所在区域xx县 2022 年度二氧化硫、二氧化氮 24 小时平均第98 百分位数及年平均值均能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）的二级标准，可吸入颗粒物（P199、M10）、细颗粒物（PM2.5）24 小时平均第 95 百分位数及年平均值均达标，一氧化碳 24 小时平均第 95 百分位数达标，臭氧日最大 8 小时平均值第 90 百分位数均能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）的二级标准，项目所在地为环境空气质量达标区域。2、其他污染物、其他污染物根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边 5 千米范围内近 3 年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向 1 个点位补充不少于 3天的监测数据。本技改项目新增排放国家、地方环境空气质量标准中有200、标准限值要求的特征污染物为xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表66氮氧化物，为了解项目所在地附近空气氮氧化物、TSP 环境现状，我单位引用xx普洛赛斯检测科技有限公司于 2022 年 5 月 25 日05 月 31 日在项目所在区域附近海西镇人民政府（距本项目西南侧 1.53km）对氮氧化物进行现状监测数据，以及引用福建晟立检测技术有限公司于 2021 年 4 月 15 日2021 年 4 月 17 日在本项目所在区域附近xx墨研新材料科技有限公司西南侧厂界（距本项目东南侧 1.24km）对总悬浮颗粒201、物进行现状监测数据。监测点位基本信息表表 3-2 其他污染物补充监测其他污染物补充监测点位基本信息点位基本信息监测点名称监测点坐标监测因子监测时段相对本项目厂址方位相对本项目厂址距离/kmXY海西镇人民政府120408.401E273948.423N氮氧化物2022 年 5 月 25日5 月 31 日西南侧1.53xx墨研新材料科技有限公司西南侧厂界1204035.582E273954.564N总悬浮颗粒物2021 年 4 月 15日4 月 17 日东南侧1.24xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表6202、71.53km1.24km图图 3-1 大气监测点位示意图大气监测点位示意图监测结果表表 3-3 其他污染物环境质量现状（监测结果）表其他污染物环境质量现状（监测结果）表单位：单位：mg/m3监测点位监测点坐标污染物平均时间评价标准监测浓度范围最大浓度占标率超标率达标情况经度纬度海西镇人民政府120408.401E273948.423N氮氧化物日均0.250.0130.03012%0达标xx墨研新材料科技有限公司西南侧厂界1204035.582E273954.564NTSP日均0.30.1170.16756%0达标监测结果评价根据监测结果，项目所在区域环境空气中氮氧化物及 TSP 满足环境空气203、质量标准（GB3095-2012）中相关要求，总体来讲，项目所在区域环境空气质量较好，具有一定的大气环境容量。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表683.1.2、地表水环境质量现状地表水环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），地表水环境质量现状引用与建设项目距离近的有效数据，包括近 3 年的规划环境影响评价的监测数据，所在流域控制单元内国家、地方控制断面监测数据，生态环境主管部门发布的水环境质量数据或地表水达标情况的结论。本项目位于宋埠围垦区内，属于类水环境功能区，最204、近的国家、地方控制断面为宋埠断面，本环评引用xx市生态环境局水环境质量月报（2023 年 4月-6 月）中宋埠断面的公报信息进行评价。表表 3-4 水环境质量月报宋埠断面情况表水环境质量月报宋埠断面情况表序号时间断面功能要求实测水质类别12023 年 4 月宋埠22023 年 5 月宋埠32023 年 6 月宋埠根据水环境质量月报（2023 年 4 月-6 月），宋埠断面为类水，定类指标为地表水环境质量标准（GB3838-2002）表 1 除水温、总氮、粪大肠菌群以外的 21 项指标，满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准要求。3.1.3、声环境质量现状声环境质量现状本205、项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标，故无需进行声环境现状监测。3.1.4、生态、生态环境质量现状环境质量现状本项目位于xx省xx市xx县宋埠海涂围垦区电镀园区，利用名下已建厂房内实施改建，不新增用地，故不开展生态环境质量现状调查。3.1.5、土壤和地下水土壤和地下水环境质量现状环境质量现状本项目厂区地面已做固化、防渗措施，不存在土壤、地下水环境污染途径。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），建设项目不存在土壤、地下水环境污染途径的，原则上不开展环境质量现状调查。环环境境保保护护目目标标3.2、环境保护目标、环境保护目标1、大气环境、大气环境项目厂界外500米范围206、内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等大气环境保护目标。2、声环境、声环境项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标。3、地下水环境地下水环境xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表69项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境、生态环境本项目位于工业园区内，且不新增用地，不涉及生态环境保护目标。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环207、境影响报告表70污污染染物物排排放放控控制制标标准准3.3、污染物排放控制标准污染物排放控制标准3.3.1、废水废水（1）生活污水生活污水经化粪池预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准（其中氨氮、总磷排放执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中的 35mg/L 和 8mg/L，总氮参照执行 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）中的 70mg/L）后纳入市政管网进入xx县东海污水处理厂处理达标后排放，xx县东海污 水 处 理 厂 尾 水 排 放 标 准 执 行 城 镇 污 水 处 理 厂 主 要 水 污 染 物 排 放208、 标 准（DB33/2169-2018），未涉及指标执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。表表 3-5 生活生活污水纳管标准污水纳管标准单位：单位：mg/L（pH 值除外）值除外）项目排放限值污染物排放监控位置执行标准pH69生活污水排放口GB8978-1996 中三级标准COD500BOD5300SS400动植物油类100NH3-N35DB33/887-2013总磷8总氮70GB/T 31962-2015 中的 B 等级标准表表 3-6 生活生活污水污水环境环境排放标准排放标准单位：单位：mg/L（pH 值除外）值除外）项目排放限值执行标准化学需氧量4209、0城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 标准氨氮2（4）*总磷0.3总氮12（15）*pH69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准BOD510SS10动植物油类1*注：括号内数值为每年注：括号内数值为每年 11 月月 1 日至次年日至次年 3 月月 31 日执行。日执行。（2）生产废水近期根据xxxx污水处理有限公司废水处理提标改造工程建设项目环境影响报告书（温环建2021041 号），园区集中污水处理站近期废水处理达标后纳管进入xx县东海污水处理厂进一步处理后排放内河。纳管标准执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-210、2020）中表 1 的其他地区直接排放标准，详见表 3-11。xx县东海污水处理厂出水执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB 33/2169-2018）中表 1 的标准（未xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表71涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准），详见表 3-9，由于xx县东海污水处理厂对重金属无处理能力，则重金属排放标准参照电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准，详见表 3-7。表表 3-7 东海211、污水处理厂尾水排放标准东海污水处理厂尾水排放标准单位：单位：mg/L，pH 值除外值除外污染物pHCODBOD5NH3-NSS总磷总氮石油类标准值6940*102（4）*100.3*12（15）*1*注：括号内数值为每年注：括号内数值为每年 11 月月 1 日至次年日至次年 3 月月 31 日执行。日执行。远期根据xxxx污水处理有限公司废水处理提标改造工程建设项目环境影响报告书（温环建2021041 号），待排海管道建成后，园区集中污水处理站远期废水处理达标后经该排海管道排入东海。出水执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1的其他地区直接排放标准。表表 3-8 园区污212、水处理站园区污水处理站远期远期排放标准排放标准单位：单位：mg/L，pH 无量纲无量纲污染物项目排放限值污染物排放监控位置执行标准总铬0.5车间或生产设施废水排放口DB 33/2260-2020六价铬0.1车间或生产设施废水排放口总镍0.3车间或生产设施废水排放口总银0.1车间或生产设施废水排放口总铜0.3企业废水总排放口总锌1.0企业废水总排放口总铝2.0企业废水总排放口总铁2.0企业废水总排放口pH 值69企业废水总排放口化学需氧量80企业废水总排放口氨氮15企业废水总排放口总氮20企业废水总排放口总磷0.5企业废水总排放口氟化物10企业废水总排放口总氰化物(以 CN-计)0.2企业废水总213、排放口单位产品基准排水量（L/m2镀件镀层）多层镀250排水量计量位置与污染物排放监控位置一致单层镀100总锡*5车间或生产设施废水排放口DB31/199-2009注：xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）（xx省环保厅，2016.4.13）中要求单位产品废水排放（L/m2镀件镀层）：多层镀200，单层镀100。锡污染因子参照执行上海市环保局制定的污水综合排放标准（DB31/199-2009）。3.3.2、废废气气本项目酸洗、退镀产生的氯化氢、硫酸雾有组织排放执行 电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表 5 规定的大气污染物排放限值要求。根据关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业214、炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表72及工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）文件要求，项目天然气燃烧废气的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30 毫克/立方米、200 毫克/立方米、300 毫克/立方米。表表 3-9 电镀污染物排放标准限值电镀污染物排放标准限值序号污染物项目排放限值(mg/m3)污染物排放监控位置1硫酸雾硫酸雾30车间或生产设施排气筒车间或生产设施排气筒2氯化氢氯化氢30车间或生产设施排气215、筒车间或生产设施排气筒表表 3-10 天然气天然气燃烧废气排放标准燃烧废气排放标准炉窑类型烟（粉）尘标准限值（mg/m3）二氧化硫标准限值（mg/m3）氮氧化物标准限值（mg/m3）加热炉30200300因电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）中未规定无组织厂界浓度限值，因此项目氯化氢、硫酸雾废气无组织排放厂界监控点浓度限值参照 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中规定的相关规定执行，抛丸废气有组织排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)表 1 大气污染物排放限值，电泳废气无组织排放执行 工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146216、-2018)表 6 企业边界大气污染物浓度限值。表表 3-11 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值无组织排放监控浓度限值污染物项目无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）氯化氢氯化氢周界外浓度最高点0.20硫酸雾硫酸雾1.2表表 3-12 工业涂装工序大气污染物排放标准工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)大气污染物排放限值大气污染物排放限值单位：单位：mg/m3序号污染物项目适用条件排放限值污染物排放监控位置1颗粒物所有30车间或生产设施排气筒表表 3-13 工业涂装工序大气污染物排放标准工业涂装工序大217、气污染物排放标准(DB33/2146-2018)企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值序号污染物项目适用条件浓度限值（mg/m3）1非甲烷总烃所有4.02臭气浓度120注注 1：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。厂区内 VOCs 无组织排放监控点浓度排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中附录 A 表 A.1 规定的特别排放限值。表表 3-14 挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准污染物特别排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处 1 小时平均浓度限值在厂218、房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值3.3.3、噪声、噪声xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表73根据评价区域环境噪声的功能要求，本项目运营期噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，具体指标见表 3-15。表表 3-15 工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）类别昼间 dB(A)夜间 dB(A)3 类65553.3.4、固废、固废固体废物管理遵照中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境219、防治条例等法律法规，坚持“减量化、资源化、无害化”原则。一般工业固体废物按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）及一般固体废物分类与代码（GB/T 39198-2020）进行管理，贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)中相关规定。总总量量控控制制指指标标3.4、总量控制指标、总量控制指标根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）要求，对化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）四种主要污染物实施排放总量控220、制。烟粉尘、挥发性有机物、重点重金属污染物、沿海地级及以上城市总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法执行。1、总量控制指标根据项目的特点，本项目需要进行污染物总量控制的指标主要是：化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）、总氮、重点重金属污染物、VOCS。2、总量平衡原则（1）根据 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014 197号）、xx市排污权有偿使用和交易试行办法（xx市人民政府第 123 号令）及xx市初始排污权有偿使用实施细则（试行）（温政办201383 号）文件精神，建设项目主要污染物总量指标需通过排污权交易有偿获221、得。（2）按照关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的，建设项目应提出有效的区域削减方案，主要污染物实行区域倍量削减，确保项目投产后区域环境质量有改善。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。本项目所在xx市属于环境质量达标区域，实行区域等量削减，按等量 1:1 替代削减。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报222、告表74表表 3-16 污染物产生量及排放指标污染物产生量及排放指标单位：单位：t/a污染物名称现有工程排放量改xx程新增排放量以新代老削减量改建后排放量原环评审批排放量已取得排污权指标排污许可证核定量总量控制建议值近期远期近期远期近期远期近期远期近期远期COD1.6133.1410.2020.40401.8153.5452.5344.9313.16833.1676001.8153.545氨氮0.1140.5790.0140.07600.1280.6550.1800.9090.4140.3168000.1280.655总氮0.5340.7920.0670.10100.6010.8930.839223、1.24300.9507000.6010.893总铁0.0760.0760.01010.010100.08610.0861/0/0.08610.0861总氰化物0.00760.00760000.00760.00760.0120.0120/0.00760.0076总铜0.01150.01150000.01150.01150.0180.01800.0240000.01150.0115总铬0.00770.00770000.00770.00770.01040.010400.0290600.00770.0077总镍0.0010.0010000.0010.0010.0010.00100.0058000.0224、010.001总锌0.0380.0380000.0380.0380.0600.06000.0730000.0380.038总铝0.0760.0760000.0760.0760.0210.0210/0.0760.076总银0.000020.000020000.000020.00002/00.0130000.000020.00002六价铬0.00150.00150000.00150.0015/0/0.00150.0015氟化物0.3820.3820000.3820.3820.1060.1060/0.3820.382颗粒物（含漆雾）00.04300.04300/0.043二氧化硫00.0300.03225、00/0.03氮氧化物（含硝酸雾）0.0470.28100.32800.047/0.328VOCs00.220.420.220.420/0.22xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表75本改建项目实施前企业已经购买的初始排污权指标 COD 为 3.1683t/a、氨氮为0.414t/a、氮氧化物 0.047t/a。本次改建项目实施后，全厂排放量为：COD 近期 1.815t/a，氨氮近期 0.128t/a，COD 远期 3.545t/a，氨氮远期 0.655t/a，二氧化硫 0.03t/a、氮氧化物0.226、325t/a，VOCs0.011t/a，其中近期 COD 和氨氮指标全厂排放量仍在已取得排污权指标范围内，故无需削减替代；远期待xxxx污水处理有限公司排海管道建成后，远期 COD、氨氮超出排污权指标，需要通过区域调剂削减替代，削减替代比例为 1：1，替代量为COD0.377t/a，氨氮 0.241t/a。本次改建后新增了二氧化硫、氮氧化物排放，新增二氧化硫排放量为 0.03t/a，氮氧化物排放量为 0.281t/a，削减替代比例为 1：1，新增的二氧化硫、氮氧化物排污权指标需通过有偿交易取得。项目新增颗粒物排放量 0.043t/a。颗粒物实行 1.1 削减量替代，因此区域削减替代量为颗粒物 227、0.043t/a。具体由生态环境主管部门或者相关部门要求实施。项目 VOC 排放量为 0.22t/a，在原环评审批排放量内，无需区域替代削减。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表76四、四、主要环境影响和保护措施主要环境影响和保护措施施施工工期期环环境境保保护护措措施施4.1、施工期施工期环境保护措施环境保护措施项目利用现有已建厂房进行改建，无施工期环境影响。运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施4.2、运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施4.2.1、废气污染物环境影响和保护措施228、废气污染物环境影响和保护措施4.2.1.1、产排污环节、污染物种类、排放形式及污染防治设施、产排污环节、污染物种类、排放形式及污染防治设施改建项目新增废气污染物产污环节名称、污染物种类、排放形式及污染治理设施见表4-1，改建项目新增废气污染物末端处理设施排放口基本信息及执行标准见表 4-2。表表4-1改建改建项目新增废气污染物项目新增废气污染物产污环节名称、污染物种类、排放形式及污染治理设施一览表产污环节名称、污染物种类、排放形式及污染治理设施一览表主要生产单元生产设施污染物种类排放形式污染治理设施排放口类型污染治理设施名称及工艺是否为可行技术酸洗磷化生产线 1酸洗槽、退镀槽氯化氢、硫酸雾有229、组织碱液喷淋塔中和法是一般排放口无组织/酸洗磷化生产线 2酸洗槽氯化氢有组织碱液喷淋塔中和法是一般排放口无组织/电泳线电泳槽非甲烷总烃、臭气浓度无组织/燃烧炉二氧化硫、氮氧化物有组织拉高排放/一般排放口抛丸抛丸机颗粒物无组织布袋除尘器/一般排放口表表4-2废气末端处理设施排放口基本信息及执行标准废气末端处理设施排放口基本信息及执行标准编号地理坐标排气筒高度 m排气筒出口内径m烟气温度/类型污染物排放标准污染物标准名称浓度限值（mg/m3）DA0151204029.721E274035.100N150.420一般排放口氯化氢电镀污染物排放标准（GB21900-2008）30硫酸雾30DA0161230、204029.721E274035.100N150.520一般排放口氯化氢电镀污染物排放标准（GB21900-2008）30DA0171204029.750E274034.887N150.350一般排放颗粒物关于进一步明30 xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表77口确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）及工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）二氧化硫200氮氧化物300DA0181204029.180E274035.756N150231、.320一般排放口颗粒物工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)30废气源强核算结果及相关参数汇总见表 4-3，废气处理系统出现故障（包括收集系统故障、净化系统故障等），将会直接影响到废气净化系统的运行情况，本项目非正常工况按照废气收集治理措施达不到应有效率，去除率按 50%核算。非正常工况污染物排放情况见表 4-4。根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 电镀工业（HJ 985-2018）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 1086-2020）制定本改建项目新增废气污染物的监测方案，自行监测方案见表 4-5。xx县xx232、金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表78表表4-3改建改建项目新增废气污染物项目新增废气污染物污染源强核算结果及相关参数一览表污染源强核算结果及相关参数一览表产排污环节排放形式污染物污染物产生治理措施污染物排放污染物产生量(t/a)产生浓度(mg/m3)收集效率处理工艺处理效率风量(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)污染物排放量(t/a)酸洗磷化生产线 1有组织（DA015）氯化氢1.1150.9695%碱液喷淋塔中和法氯化氢95%，硫酸雾90%60002.50.0150.055硫酸雾0.08233、23.760.3670.00220.008无组织（生产车间）氯化氢0.058-0.0160.058硫酸雾0.004-0.00110.004酸洗磷化生产线 2有组织（DA016）氯化氢2.82564.8595%碱液喷淋塔中和法95120003.250.0390.141无组织（生产车间）0.149-0.0410.149电泳生产线无组织（生产车间）非甲烷总烃0.11-0.030.11电泳生产线天然气燃烧有组织（DA017）二氧化硫0.03-拉高排放-0.002418.40.03氮氧化物0.281-0.022134.80.281颗粒物0.043-0.03180.043抛丸粉尘有组织（DA018）颗粒物234、少量-布袋除尘器-少量合计氯化氢4.142-0.403硫酸雾0.086-0.012非甲烷总烃0.11-0.11二氧化硫0.03-0.03氮氧化物0.281-0.281颗粒物0.043-0.043表表4-4非正常非正常工况废气污染物工况废气污染物排放量核算表排放量核算表序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度/（mg/m3）非正常排放量/（kg/h）单次持续时间/（h）年发生频次/次应对措施xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表791DA015废气治理设施故障*氯化氢25.50.15311发现后立即停235、止生产，并抢修废气治理设施，正常后方可复产硫酸雾1.880.01132DA016废气治理设施故障*氯化氢32.420.38911发现后立即停止生产，并抢修废气治理设施，正常后方可复产注*：净化装置故障后，净化效率取 50%。由于天然气燃烧废气收集后直接高空排放，故不考虑其非正常工况废气污染物排放；由于抛丸粉尘定性分析，故不考虑其非正常工况废气污染物排放。表表4-5废气自行监测点位、监测因子及最低监测频次废气自行监测点位、监测因子及最低监测频次监测点位监测指标监测频次/年DA015氯化氢、硫酸雾次/半年DA016氯化氢次/半年DA017颗粒物、二氧化硫、氮氧化物次/年DA018颗粒物次/年厂界氯236、化氢、硫酸雾、臭气浓度次/年非甲烷总烃次/半年厂区内非甲烷总烃次/年注注 1：排气筒废气监测要同步监测烟气参数；：排气筒废气监测要同步监测烟气参数；注注 2：监测结果超标的，应增加相应指标的监测频次。：监测结果超标的，应增加相应指标的监测频次。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表80运运营营期期环环境境影影响响和和保保护护措措施施4.2.1.2、源强核算过程文字说明、源强核算过程文字说明（1）酸雾本项目废气主要来自酸洗产生的氯化氢以及退镀产生的硫酸雾：氯化氢、硫酸雾挥发量参照污染源源强核算技术指南电镀237、（发布稿）（HJ984-2018）中产污系数法计算，其计算公式为：D=GSAt10-6式中：D核算过段内污染物产生量，t；GS单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/（m2h）；A镀槽液面面积，m2；t核算过段内污染物产生时间，h。1）各参数的确定单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量，参照 污染源源强核算技术指南 电镀（HJ9842018）中附录 B-表 B.1，GS取 107.3g/（m2h），详见下表。表表4-6单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生系数取值表单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生系数取值表污染物名称产生量g/（m2h）适用范围氯化氢107.3643.61.在中等238、或浓盐酸中，不添加酸雾抑制剂、不加热：氯化氢质量百分浓度 10%15%，取 107.3；16%20%，取 220.0；氯化氢质量百分浓度 21%25%，取 370.7；氯化氢质量百分浓度26%31%，取 643.6。2.在稀或中等盐酸溶液中（加热）酸洗，不添加酸雾抑制剂：氯化氢质量百分浓度 5%10%，取 107.3；氯化氢质量百分浓度 11%15%，取 370.7；氯化氢质量百分浓度 16%20%，取 643.60.415.8弱酸洗（不加热，质量百分浓度 5%8%），室温高、含量高时取上限，不添加酸雾抑制剂硫酸雾25.2在质量浓度大于 100g/L 的硫酸中浸蚀、抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热239、的硫酸中浸蚀、抛光，在浓硫酸中退镍、退铜、退银等可忽略室温下含硫酸的溶液中镀铜、镀锡、镀锌、镀镉，弱硫酸酸洗注：本项目盐酸浓度为注：本项目盐酸浓度为 1015%，不添加酸雾抑制剂、不加热不添加酸雾抑制剂、不加热，因此本项目氯化氢，因此本项目氯化氢 GS取取 107.3g/（m2 h）。本项目使用浓硫酸退镀，因此本项目硫酸雾。本项目使用浓硫酸退镀，因此本项目硫酸雾 GS取取 25.2g/（m2 h）镀槽液面面积见表 4-7；表表4-7酸洗酸洗槽的数量及面积汇总槽的数量及面积汇总生产线槽类别规格（m）槽数量（个）A（m2）酸洗磷化生产线 1酸洗槽3m*1m13退镀槽1.25m*0.75m10.93240、75酸洗磷化生产线 2酸洗槽9.2m*0.83m17.636核算时段内污染物产生时间车间每天工作时间 11h，年工作 330d，t 取 3630h。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表812）计算结果表表4-8酸洗酸洗槽的数量及面积汇总槽的数量及面积汇总生产线编号排放源处理设施类型排气筒编号主要污染物产生量（t/a）酸洗磷化生产线 1酸洗槽综合酸雾喷淋塔DA015氯化氢1.168退镀槽硫酸雾0.086酸洗磷化生产线 2酸洗槽综合酸雾喷淋塔DA016氯化氢2.9743）酸雾废气排放情况各生产线酸雾废气收241、集后采用各自废气处理设施（碱液喷淋塔进行喷淋吸收净化），生产线采用密闭集气，收集率可达 95%，根据 污染源源强核算技术指南电镀（HJ984-2018）中附录 F，氯化氢去除率不低于 95%，硫酸雾去除率不低于 90%（非正常工况下对废气的处理效率以 50%计），排气筒位于生产车间楼顶。酸洗磷化生产线 1 废气治理设施设计风量以 6000m3/h 计，酸洗磷化生产线 2 废气治理设施设计风量以 12000m3/h 计，排气筒高度不低于 15m。项目酸雾产生及排放情况见表 4-9。表表4-9废气废气产生及排放情况表产生及排放情况表排放源项目处理前源强有组织无组织总排放量（t/a）t/akg/h排242、放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）DA015氯化氢 1.1680.3220.0550.0152.50.0580.0160.113硫酸雾 0.0860.0240.0080.00220.3670.0040.00110.012DA016氯化氢 2.9740.8190.1410.0393.250.1490.0410.29合计氯化氢 4.142/0.196/0.207/0.403硫酸雾 0.086/0.008/0.004/0.012（2）电泳废气改建项目电泳漆属水溶性涂料，主要成分如下：环氧树脂（成膜成分）、丙二醇丁醚、炭黑、高岭土、封闭型脂肪族243、异氰酸酯、水等。使用时再加入一定量的去离子水进一步稀释后进行电泳涂装。电泳工艺有机废气主要产生在电泳槽和烘道两个位置，由于电泳漆水溶性较强且电泳槽温度为室温，使得其有机废气挥发量极小，因此本报告不考虑电泳过程的挥发量，仅考虑烘干过程中的有机废气。经电泳涂装之后的工件进入烘道进行漆膜固化，固化温度约为 180-200。表表4-10 电泳漆中各成分电泳漆中各成分统计表（单位：统计表（单位：t/a）序号名称用量成分成分比取值（%）挥发量xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表821电泳漆色浆5丙二醇丁醚0.6-244、0.8 本项目取（0.7）0.035（以非甲计）水54-58 本项目取（55）/炭黑5-8 本项目取（6）/高岭土22-26 本项目取（23）/环氧树脂11-20 本项目取（15.3）0.015（以非甲计）2电泳漆乳液15丙二醇丁醚0.3-0.5 本项目取（0.5）0.075（以非甲计）水60-65 本项目取（62.5）/封闭型脂肪族异氰酸酯4-7 本项目取（5.5）/丙烯酸改性环氧树脂28-35 本项目取（31.5）0.095（以非甲计）3汇总0.22注注：根据关于印发根据关于印发xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发浙环发2245、01730 号号）文件文件：水性涂料含水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入 VOCs，无实测数据时按水性乳液，无实测数据时按水性乳液（树脂（树脂）质量的质量的 2%计计。根据本项目根据本项目电泳漆电泳漆的成分表的成分表，本环评考虑以本环评考虑以电泳漆电泳漆树脂质量的树脂质量的 2%计入计入 VOCs（以非甲烷总烃计以非甲烷总烃计）。根据重点行业挥发性有机物综合治理方案中“企业采用符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的涂料、油墨、粘胶剂等，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩246、效等满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）低于 10%的工序可不提要求采取无组织排放收集措施。本项目使用的电泳漆 VOCs 含量低于 10%，可直接无组织排放，对周围环境影响较小。（3）天然气燃烧废气本项目采用天然气燃烧加热烘干，燃烧产生的主要废气污染物为烟尘、SO2、NOX，参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册33 金属制品业、34 通用设备制造业、35专用设备制造业、36 汽车制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、船舶、航空航天等运输247、设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册中的 14 涂装工序核算环节的废气产污系数，天然气燃烧污染物产生情况见下表 4-11。表表4-11产污系数（摘录）产污系数（摘录）原料工艺规模等级污染物指标单位产污系数天然气天然气工业炉窑所有规模废气工业废气量立方米/立方米-原料13.6二氧化硫千克/立方米-原料0.000002S氮氧化物千克/立方米-原料0.00187颗粒物千克/立方米-原料0.000286注：注：S收到基硫分（取值范围收到基硫分（取值范围 0-100，燃料为气体时，取值范围，燃料为气体时，取值范围=0）。据业主提供资料，本项目天然气的年用量约15万m3/a，结合 天然气（GB17820248、-2018），xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表83项目所用天然气满足二类技术指标，则总硫含量不高于 100mg/m3，本环评含硫量按100mg/m3计算，即 S 值取 100。项目加热炉上设集气设施，天然气燃烧废气收集后经不低于 15m 排气筒（DA017）高空排放，工作时间为 11h/d，工作天数为 330d/a，项目天然气燃烧废气产排情况见下表。表表4-12 天然气燃烧废气产生和排放情况天然气燃烧废气产生和排放情况工艺排气筒污染物产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放浓度（249、mg/m3）天然气工业炉窑DA017工业废气量204 万 m/a/204 万 m/a/二氧化硫0.0314.710.0314.71氮氧化物0.281137.50.281137.5颗粒物0.04321.030.04321.03（4）臭气浓度项目电泳工序会产生少量臭气，经车间扩散后，对周围环境影响较小，因此本环评对臭气进行定性分析。（5）抛丸粉尘项目设置一个抛丸机对电泳线挂具定期抛丸去除电泳线挂具外包裹的电泳漆，此工序会产生粉尘。由于抛丸工序工作时间不频繁，约一个星期对挂具进行抛丸一次，因此此工序产生的粉尘较少，经布袋除尘器处理后通过不低于 15m 排气筒高空排放后，对周围环境影响较少，因此本环评250、对其进行定性分析。4.2.1.3、废气污染防治措施及废气排放可达性分析、废气污染防治措施及废气排放可达性分析酸雾废气治理可行性技术酸雾废气治理可行性技术根据污染源源强核算技术指南电镀（HJ984-2018）中附录 F.1 电镀废气污染治理技术及效果，本项目酸雾废气采取喷淋塔中和法处理是可行的。天然气燃烧废气治理可行性技术天然气燃烧废气治理可行性技术根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册33 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、36 汽车制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431 金属制品修理、432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、251、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册中的-14 涂装工序-核算环节的天然气工业炉窑废气产污系数，天然气燃烧废气收集高空排放可做到达标排放，因此本项目天然气燃烧废气收集高空排放是可行的。电泳电泳废气废气治理可行性技术治理可行性技术根据重点行业挥发性有机物综合治理方案中“企业采用符合国家有关低 VOCs 含xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表84量产品规定的涂料、油墨、粘胶剂等，排放浓度稳定达标且排放速率、排放绩效等满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料252、 VOCs 含量（质量比）低于 10%的工序可不提要求采取无组织排放收集措施。”本项目电泳废气无组织排放是可行的。抛丸粉尘治理可行性分析抛丸粉尘治理可行性分析根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册33 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、36 汽车制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431 金属制品修理、432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册中的-7 预处理，抛丸粉尘采用袋式除尘器处理是可行技术，本项目抛丸粉尘经布袋除尘器处理后高空排放是可行的。在经过以上措施治理后，废气污253、染物有组织排放浓度对标分析见下表。表表4-13 废气排放浓度与允许排放浓度对照一览表废气排放浓度与允许排放浓度对照一览表排放位置污染物名称有组织排放浓度（mg/m3）排气筒高度（m）允许排放浓度（mg/m3）达标/超标标准依据DA015氯化氢2.51530达标电镀污染物排放标准（GB21900-2008）硫酸雾0.36730达标DA016氯化氢3.251530达标电镀污染物排放标准（GB21900-2008）DA017二氧化硫14.7115200达标关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）及工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气 2254、019 56 号）氮氧化物137.5300达标颗粒物21.0330达标4.2.1.4、环境影响分析、环境影响分析根据区域环境质量现状调查，项目所在区域为大气环境质量达标区，本项目周边 500m范围内无大气环境保护目标，本项目污染物氯化氢、酸雾经集气收集进入配套废气治理设施，经碱液喷淋塔吸收中和处理后高空达标排放，排放浓度能达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中的相关标准限值；天然气燃烧废气收集后高空排放，排放浓度能达到关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）及工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）中的相255、关要求；抛丸粉尘经布袋除尘器处理后高空排放，排放浓度能达到工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)中的相关标准。故本项目大气污染物排放对周边环境影响较小，此外，企业需加强管理，确保废气处理设施正常运行，废气稳定达标xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表85排放，杜绝非正常工况的发生。因此，本项目建成后，大气环境影响可接受，项目大气污染物排放方案可行。4.2.2、废水污染物环境影响和保护措施、废水污染物环境影响和保护措施4.2.2.1、废水污染物源强核算、废水污染物源强核算本次改建项256、目不增加员工，因此生活污水产排情况不变。项目各生产线中各槽体槽液及各清洗废水定期排放，根据各生产线槽体尺寸规格，计算其废水总量。废水排水量见下表所示。表表4-14 酸洗磷化生产线、电泳生产线酸洗磷化生产线、电泳生产线废水产生情况废水产生情况序号名称尺寸槽有效容量（L）更换频次废水产生量（t/a）备注酸洗磷化生产线 1 废水产生情况1除油*13m1m0.5m1200半月/次26.4高酸高氨氮废水2酸洗*13m1m0.75m18001 月/次19.8高酸高氨氮废水3水洗*31.2m0.8m0.7m1612.82 天/次266.112前处理废水4线外超声波水洗*11.20.8m0.8m614.42 257、天/次101.376前处理废水5磷化*13m1m0.75m1800不更换，定期补充，槽渣定期清理/6水洗*11.2m0.8m0.7m537.62 天/次88.704前处理废水7钝化*11m1m0.5m4001 月/次4.4高酸高氨氮废水8退镀*11.25m0.75m0.5m0.375/酸洗磷化生产线 2 废水产生情况1酸洗*19.2m0.83m1m6108.81 月/次67.1968高酸高氨氮废水2水洗*29.2m0.83m1m12217.62 天/次2015.904前处理废水3磷化*19.2m0.83m1m6108.8不更换，定期补充，槽渣定期清理/4水洗*19.2m0.83m1m6108.258、82 天/次1007.952前处理废水5皂化*19.2m0.83m1m6108.81 月/次67.1968高酸高氨氮废水电泳生产线废水产生情况1预脱脂10m（7.6m）0.8m1.2m6758.4半月/次148.6848高酸高氨氮废水2超声波脱脂10m（7.6m）1m1.2m8448半月/次185.856高酸高氨氮废水3喷淋水洗1m1m0.9m720半月/次15.84前处理废水4水洗5m（2.6m）0.8m1.2m2918.4半月/次64.2048前处理废水5水洗10m（8.8m）0.8m1.2m7219.2半月/次158.8224前处理废水6喷淋水洗1m1m0.9m720半月/次15.84前259、处理废水7水洗5m（2.6m）0.8m2918.4半月/次64.2048前处理废水xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表861.2m8水洗5m（2.6m）0.8m1.2m2918.4半月/次64.2048前处理废水9水洗4m（1.6m）0.8m1.2m2510.4半月/次55.2288前处理废水10磷化9m（7.8m）0.8m1.2m6451.2不更换，定期补充，槽渣定期清理/11喷淋水洗1m1m0.9m720半月/次15.84前处理废水12水洗3.5m（1.1m）0.8m1.2m1766.4半月/次3260、8.8608前处理废水13水洗3.5m（1.1m）0.8m1.2m1766.4半月/次38.8608前处理废水14纯水洗3.5m（1.1m）0.8m1.2m1766.4半月/次38.8608前处理废水15电泳9.5m（8.3m）1m1.2m8544/16水洗3.5m（1.1m）0.8m1.2m1766.4半月/次38.8608前处理废水17喷淋水洗1m1m0.9m720半月/次15.84前处理废水18纯水洗4m（1.6m）0.8m1.2m2510.4半月/次55.2288前处理废水19纯水洗4m（1.6m）0.8m1.2m2510.4半月/次55.2288前处理废水20水洗4m（1.6m）0.261、8m1.2m2510.4半月/次55.2288前处理废水合计4790.7376/1喷淋塔*2/30001 月/次36前处理废水2地面清洗/47.9混排废水为了提高电泳的效率，设有一套超滤装置对电泳液进行过滤、浓缩，浓水返回电泳槽继续使用，超滤水补至电泳后水洗使用。为保障过滤效果，超滤膜需定期使用纯水进行反冲洗，一般每 10 天反冲洗 1 次，用水量为 0.1m3/次，则废水产生量为 3.3t/a。3.3前处理废水项目设 1 台纯水装置制备纯水，纯水装置产生能力 2t/h，按平均每天工作 1 小时，则每天最大产纯水量约 1 吨，纯水产生量为 330t/a，能满足纯水清洗、冲洗及补充等使用。得水率262、按 66%计，则纯水制备用水量为 500t/a，废水产生量为 170t/a170前处理废水合计5047.9376/注：槽有效容量按总容量的 80%计。废气喷淋吸收废水以 1 个喷淋塔 1.5t/月计，地面清洗废水排放量以生产线总废水排放量的 1%计。更换时间按工作日 330 来计算。表表4-15 项目生产废水分类产生情况汇总表项目生产废水分类产生情况汇总表序号废水种类废水排放量t/a1前处理废水4480.50322高酸高氨氮废水519.53443混排废水47.9合计5047.9376xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产263、项目环境影响报告表87废水水质废水水质本项目生产工艺流程与园区内同类型企业工艺流程相差不大，废水水质参照xx海源污水处理有限公司废水处理提标改造工程建设项目环境影响报告书（温环建2021041号）中园区污水处理站进水水质，详见表 4-16。根据xxxx污水处理有限公司废水处理提标改造工程建设项目环境影响报告书（温环建2021041 号），近期项目生产废水分类收集后经xx县电镀园区废水处理站（xxxx污水处理有限公司）处理达电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准后纳入xx县东海污水处理厂统一处理；xx县东海污水处理厂尾水排放标准执行城镇污水处理厂主要264、水污染物排放标准（DB33/2169-2018），未涉及指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。远期待排海管道建成后，园区集中污水处理站远期废水处理达标后经该排海管道排入东海。出水执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准。废水污染物的产排情况见表 4-174-20。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表88表表4-16 xxxx污水处理有限公司设计进水水质一览表（单位：xxxx污水处理有限公司设计进水水质一览表（单位265、：mg/L，除标注外），除标注外）废水种类设计进水浓度pH（无量纲）CODCr氨氮总氮总磷总氰化物总铜总锌总镍总铬六价铬前处理废水2860080210/高酸高氨氮废水12100800120080/10010/焦铜废水34100/150/100/含氰废水8107015010250/20035040150/一般清洗废水578010201/10/综合废水3550040200/5010015/含镍废水578010010801020/1020/80250/含铬废水238010025130/150300150250化学镍废水2420040805080/1020/1020/铝氧化废水137010040130266、200/混排废水2440040210/8015050801050808015080-150表表4-17 改建项目生产废水污染物产生情况一览表（单位：改建项目生产废水污染物产生情况一览表（单位：t/a）废水种类水量主要污染物的产生量COD氨氮总氮总磷总铁前处理废水4480.50322.6880.3580.941/0.009高酸高氨氮废水519.53440.0520.4160.6230.0420.001混排废水47.90.0190.0020.01/0.0001汇总5047.93762.7590.7761.5740.0420.0101注：由于项目汽摩配件及汽车干燥器外壳均为铁件，因此废水中特征污染因267、子为铁。园区污水处理站设计进水水质中未对总铁进行设计，且目前园区污水处理站未要求园区内各电镀企业对其生产废水进行预处理，本表暂以排放标准计算其污染物产生量表表4-18改建项目生产废水污染物产排情况汇总表（单位：改建项目生产废水污染物产排情况汇总表（单位：t/a）项目COD氨氮总氮总磷总铁产生量2.7590.7761.5740.0420.0101近期排放标准（mg/L）402（4）*12（15）*0.32.0近期排放量0.2020.0140.0670.0020.0101远期排放标准（mg/L）8015200.52.0远期排放量0.4040.0760.1010.0030.0101表表4-19 项目268、废水污染源源强核算结果及相关参数一览表项目废水污染源源强核算结果及相关参数一览表xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表89工序/生产线污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放（纳管至xx县东海污水处理厂）排放时间（h）核算方法产生废水量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）工艺效率（%）排放废水量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）酸洗磷化流水线生产废水COD类比5047.9376546.562.759物化+生化85.365047.9376800.4043630氨氮5047.93761269、53.730.77690.245047.9376150.0763630总氮5047.9376311.811.57493.595047.9376200.1013630总磷5047.93768.630.04294.25047.93760.50.0033630总铁5047.937620.0101/5047.937620.01013630表表4-20 xx县东海污水处理厂废水污染源源强核算结果及相关参数一览表xx县东海污水处理厂废水污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放（排放护塘河）排放时间（h）核算方法产生废水量（t/a）产生浓度（mg/L）产生量（t270、/a）工艺效率（%）排放废水量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）酸洗磷化流水线生产废水COD类比5047.9376800.404CAST505047.9376400.2023630氨氮5047.9376150.076/5047.93762（4）0.0143630总氮5047.9376200.101/5047.937612（15）0.0673630总磷5047.93760.50.003405047.93760.30.0023630总铁5047.937620.0101/5047.937620.01013630 xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、271、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表904.2.2.2、废水排放基本情况废水排放基本情况项目废水污染物排放信息表详见4-214-25。表表4-21 项目废水类别、污染物及污染治理设施信息表项目废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染物治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染物治理设施编号污染物治理设施名称污染物治理设施工艺1前处理废水COD、氨氮、总氮、总磷、石油类工业废水集中处理厂间断排放，排放期间流量稳定/DW002是车间或车间处理设施出口2高酸高氨氮废水工业废水集中处理厂间断排放，排放期间流量稳定/DW004是车间或车272、间处理设施出口3混排废水工业废水集中处理厂间断排放，排放期间流量稳定/DW005是车间或车间处理设施出口表表4-22近期近期项目废水间接排放口基本情况表项目废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量（万 t/a）排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值（mg/L）1 DW002 1204029.895E 274035.003N 0.44805032工业废水集中处理厂间断排放，排放期间流量稳定/xx海源污水处理有限公司及xx县东海污水处理厂COD40氨氮2（4）总氮 12（15）总铁22 DW004 1204029.273、856E 274034.926N 0.5129344工业废水集中处理厂间断排放，排放期间流量稳定/COD40氨氮2（4）总氮 12（15）总磷0.3总铁23 DW005 1204029.885E,274034.955N 0.004784工业废水集中处理厂间断排放，排放期间流量稳定/COD40氨氮2（4）总氮 12（15）总铁2注注：xx县东海污水处理厂每年xx县东海污水处理厂每年4月月1日至日至10月月31日氨氮日氨氮、总氮指标排放限值执行总氮指标排放限值执行2mg/L、12mg/L，每年每年11月月1日至次年日至次年3月月31日氨氮、总氮指标排放限值执行日氨氮、总氮指标排放限值执行4mg/L274、15mg/L标准。标准。表表4-23 远期远期项目废水间接排放口基本情况表项目废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量（万 t/a）排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物 种类国家或地方污染物排放标准浓度限值（mg/L）1 DW002 1204029.895E 274035.003N0.44805032工业废水集中处理厂间断排放，排放期间流量稳定/xx海源污水处理有COD80氨氮15总氮20总铁2xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表91限公司2 DW0275、04 1204029.856E 274034.926N 0.5129344工业废水集中处理厂间断排放，排放期间流量稳定/COD80氨氮15总氮20总磷0.5总铁23 DW005 1204029.885E,274034.955N 0.004784工业废水集中处理厂间断排放，排放期间流量稳定/COD80氨氮15总氮20总铁2表表4-24 水污染物排放执行标准水污染物排放执行标准序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/（mg/L）1DW002CODxxxx污水处理有限公司进水标准6002氨氮803总氮2104总铁25DW004COD1006氨氮8007276、总氮12008总磷809总铁210DW005COD40011氨氮4012总氮21013总铁2表表4-25 废水污染物排放信息表废水污染物排放信息表序号排放口编号污染物种类排放浓度/（mg/L）日排放量/（t/d）年排放量/（t/a）1DW002、DW004、DW005COD546.560.00842.759氨氮153.730.00230.776总氮311.810.00471.564总磷8.630.000120.042总铁20.000030.0101全厂排放口合计COD2.759氨氮0.776总氮1.564总磷0.042总铁0.01014.2.2.2、废水污染防治措施及可行性分析、废水污染防治措277、施及可行性分析近期项目生产废水分类收集后经xx县电镀园区废水处理站（xxxx污水处理有限公司）处理达电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准后纳入xx县东海污水处理厂统一处理；待排海管道建成后，园区集中污水处理站远期废水处理达标后经该排海管道排入东海。出水执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准，当前园区污水处理站和xx县东海污水处理厂运行情况良好，出水浓度可稳定达标排放。4.2.2.3、依托集中污水处理厂的可行性分析、依托集中污水处理厂的可行性分析xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1278、000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表92（1）纳管可行性分析）纳管可行性分析xx电镀园区污水处理站（xxxx污水处理有限公司）xx县电镀园区建设指挥部及业主委员会委托广东新大禹环境工程有限公司进行污水处理工程设计，设计污水处理能力为 6800t/d，占地约 20 亩，处理电镀园区生产废水及生活废水。电镀废水分为含铬废水、含氰废水、含镍废水、混排废水、综合废水、前处理废水、高酸高氨氮废水等。电镀园区企业各股废水采用架空管接入园区污水处理站。xx县东海污水处理厂xx县东海污水处理厂位于xx县滨海新兴产业园（宋埠围垦区）东部，主要收集和处理宋埠围垦区、xx、郑279、楼宋桥、宋埠榆垟部分区域的污水。本项目位于xx县滨海新区电镀园区，根据调研，该地区目前已铺设排污管网，同时改建后项目废水排放量不会增加，因此，项目的废水经电镀园区污水处理站纳入xx县东海污水处理厂是可行的。（2）污水处理厂污水处理厂近期处理效果情况近期处理效果情况xx电镀园区污水处理站（xxxx污水处理有限公司）近期处理效果情况：xx电镀园区污水处理站（xxxx污水处理有限公司）近期处理效果情况：根 据 绿 色 温 州 温 州 市 生 态 环 境 局 温 州 市 污 染 源 在 线 监 测 数 据（http:/ 2022 年xx市重点排污单位监督性监测评价报告）数据显示，xxxx污水处理有限公280、司 2022 年废水达标率 100%，废水量均在设计处理水量范围内，当前园区污水处理站出水浓度可稳定达标排放。xx县东海污水处理厂近期处理效果情况；xx县东海污水处理厂近期处理效果情况；根 据 绿 色 温 州 温 州 市 生 态 环 境 局 温 州 市 污 染 源 在 线 监 测 数 据（http:/ 年xx市重点排污单位监督性监测评价报告）数据显示，xxxx污水处理有限公司 2022 年废水达标率 100%；xx县东海污水处理厂 2022 年废水达标率 100%，污水处理厂运行负荷 72.3%。当前园区污水处理站、xx县东海污水处理厂出水浓度可稳定达标排放。4.2.2.4、废水自行监测方案、281、废水自行监测方案本项目生产废水分类收集后经xx县电镀园区污水处理站后排放，废水自行监测由园区污水处理站统一监测。4.2.3、噪声污染物环境影响和保护措施、噪声污染物环境影响和保护措施4.2.3.1、噪声污染源强核算噪声污染源强核算项目噪声主要来自生产设备运行噪声。根据监测及类比分析，项目主要噪声源的声压级见下表所示。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表93表表4-26 室外噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表室外噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表序号声源名称空间相对位置/m声源源强声源控制措施运282、行时段XYZ（声压级/距声源距离）/（dB(A)/m）1风机112161585/1减震降噪白天 11 小时2风机26111585/1减震降噪白天 11 小时2风机324201585/1减震降噪白天 11 小时3风机4336085/1减震降噪白天 11 小时表表4-27 室内噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表室内噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表序号建筑物名称声源名称声源源强声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声压级/距声源距离/dB(A)/mXYZ声压级/dB(A)建筑物外距离1生产车间酸洗磷化流水线 18283、0/1高噪声设备设置减震措施，厂房建筑隔声8250266.0白天11小时1545.012酸洗磷化流水线 280/13130266.01545.013电泳流水线80/110275266.01545.014抛丸机82/10310174.01553.015纯水机75/1-1155261.0白天1小时1540.014.2.3.2、噪声污染防治措施及影响分析噪声污染防治措施及影响分析本项目噪声主要来自生产设备噪声，本环评采用环境影响评价导则-声环境（HJ 2.4-2021）推荐的工业噪声预测模式进行预测。1、预测参数选取主要噪声设备及噪声源强见项目噪声污染源源强核算结果。2、预测：本次评价采用 EIAP284、roN 软件进行预测厂界噪声达标情况，噪声环境影响预测基础数据见表 4-28，在通过建筑外墙、厂房阻挡隔声及距离衰减后，厂界噪声最大预测值见表 4-29。表表4-28噪声环境影响预测基础数据表噪声环境影响预测基础数据表序号名称单位数据1年平均气温19.4xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表942年平相对湿度%7681（取 81）3大气压强Atm1表表4-29 噪声预测结果噪声预测结果 单位：单位：dBA预测位置时间贡献值背景值预测值标准值达标情况东北侧厂界昼间52.26060.765达标东南侧厂界昼间285、56.36363.865达标西南侧厂界昼间52.56363.465达标西北侧厂界昼间50.56363.265达标备注：根据表 2-25 噪声监测结果，由于东南侧、西南侧紧邻其他入园企业，无法对厂界噪声进行采样，因此东南侧、西南侧厂界噪声参照已监测的噪声值的最大值来计。经预测，项目厂界预测点昼间噪声排放能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类排放标准，企业夜间不生产。为实现边界噪声稳定达标，本环评建议企业尽可能选择低噪声设备，在安装设备时尽可能设置隔声、减振等措施；对生产车间内设备进行合理布局，主要生产设备尽可能远离车间围墙，车间采用隔声效果良好的实体墙；同时286、加强设备的维修保养，使设备处于最佳工作状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；加强厂界四周的绿化。4.2.3.3、噪声自行监测方案噪声自行监测方案根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ855-2017）、排污单位自行监测技术指南 电镀工业（HJ985-2018）制定本项目噪声监测方案，详见 4-30。表表4-30 噪声排放监测要求噪声排放监测要求监测点位监测指标监测频次厂界四周外 1m等效连续 A 声级（Leq）1 次/季度4.2.4、固体废物环境影响和保护措施、固体废物环境影响和保护措施4.2.4.1、固体废物污染源源287、强核算、固体废物污染源源强核算改建项目产生的固废主要为废槽液、酸液、槽渣、漆渣、废化学品包装容器、废渗透膜及废吸附料、废超滤膜、漆粉、废钢丸。（1）废槽液、酸液、槽渣根据工艺设计，改建项目生产线底渣需定期清理，会产生废槽液、槽渣，酸洗、磷化、钝化、皂化等工艺产生的废槽液、槽渣产生量约为 3.3t/a，根据国家危险废物名录，属于危险废物，废物代码为 336-064-17，经专门密闭容器（抗腐蚀性材料）盛放，暂存于危废暂存点，需要委托资质单位统一处置。退镀产生的废酸液、槽渣产生量约为 2t/a，根据国家危险废物名录，属于危险废物，废物代码为 900-349-34，经专门密闭容器（抗腐蚀性材xx县x288、x金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表95料）盛放，暂存于危废暂存点，需要委托资质单位统一处置。（2）废化学品包装容器改建项目使用的盛装液态化学品会产生废化学品包装容器，项目产生量约 1.5t/a。根据 国家危险废物名录，属于危险废物，废物代码为 900-041-49，需要委托资质单位统一处置。（3）漆渣及漆粉改建项目电泳漆的利用效率可达95%，未被利用的为5%，其中固体份量约为0.39t/a。未被利用5%电泳漆其中4%留于电泳槽内，1%附着于挂具上；电泳槽中漆渣的含水率约为30%，这电泳槽中漆渣的量为0.44289、6t/a；挂具上的漆渣量为0.078t/a，则抛丸产生的漆渣及抛丸过程布袋除尘收集的漆粉量约为0.078t/a。综上，项目总漆渣及漆粉量为0.524t/a。据国家危险废物名录，属于危险废物，废物代码为900-252-12，需要委托资质单位统一处置。（4）废渗透膜及废吸附料改建项目纯水制备过程中需定期对活性炭和渗透膜进行更换，更换周期为一年。更换下来的废吸附料和废渗透膜吸附了自来水中的微生物、有机物、金属离子，不属于有毒性或感染性的物质，属于一般固废，收集后物资公司回收，其中废吸附料产生量约0.1t/a，废渗透膜产生量约0.05t/a（5）废超滤膜改建项目采用超滤装置进行电泳漆回收，使用过程定期290、更换滤材会产生废超滤膜，产生量约0.02t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），废超滤膜属于危险废物（HW49），需委托有资质单位回收处理。（6）废钢丸改建项目抛丸过程中钢丸需定期更换，更换量约为0.1t/a。废钢丸属于一般固废，收集后物资公司回收。改建项目副产物产生情况见表 4-31。表表4-31 副产物的产生情况副产物的产生情况单位单位:t/a序号名称产生工序形态主要成分产生量1废槽液、槽渣底渣清理固态、液态酸液、重金属等3.3废酸液、槽渣退镀槽液更换固态、液态酸液、重金属等22废化学品包装容器化学品使用固态沾染化学品的塑料及金属1.53漆渣及漆粉电泳、抛丸、布袋除尘固态漆渣、漆粉0291、.5244废渗透膜及废吸附料纯水制备渗透膜更及吸附料更换固态无机物0.15xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表965废超滤膜超滤膜更换固态漆渣、无机物0.026废钢丸钢丸更换固态金属0.14.2.4.2、副产物属性判定副产物属性判定根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）的规定进行判定，固体废物属性判定结果见表 4-32。表表4-32 副产物属性判定副产物属性判定序号名称产生工序形态主要成分是否属于固体废物判定依据1废槽液、废酸液、槽渣底渣清理、退镀槽液更换固态、液态酸液、重金属等是4.2292、，b2废化学品包装容器化学品使用固态沾染的化学品是4.1，c3漆渣及漆粉漆渣电泳、抛丸固态漆渣是4.1，h漆粉布袋除尘漆粉4.3，a4废渗透膜及废吸附料纯水制备渗透膜更及吸附料更换固态无机物是4.1，c5废超滤膜超滤膜更换固态漆渣、无机物是4.1，c6废钢丸钢丸更换固态金属是4.1，c根据国家危险废物名录（2021 年版）、危险废物鉴别标准以及一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020）进行判定，副产物属性判定详见表 4-33。表表4-33 副产物副产物属性判定表属性判定表序号副产物名称产生工序是否属于危险废物废物代码1废槽液、槽渣底渣清理是HW17-336-064-17废酸液、槽渣293、退镀槽液更换是HW34-900-349-342废化学品包装容器化学品使用是HW49-900-041-493漆渣及漆粉电泳、抛丸、布袋除尘是HW12-900-252-124废渗透膜及废吸附料纯水制备渗透膜更及吸附料更换否336-006-995废超滤膜超滤膜更换是HW49-900-041-496废钢丸钢丸更换否336-006-094.2.4.3、固体废物利用处置方式固体废物利用处置方式表表4-34 改建改建项目固体废物利用处置方式评价表项目固体废物利用处置方式评价表序号固体废物名称属性废物类别及代码物理性状主要有毒有害物质名称环境危险特性利用处置方式和去向利用或处置量（t/a）1废槽液、槽渣危险废294、物HW17：336-064-17固态、液态酸液、重金属T/C委托有资质单位处理3.3废酸液、槽渣危险废物HW34：900-349-34固态、液态酸液、重金属C，T委托有资质单位处理22废化学品包装容器危险废物HW49：900-041-49固态酸液、碱液、重金属等T/In委托有资质单位处理1.53漆渣及漆粉危险废物HW12：900-252-12固态漆T/In委托有资质单位处理0.524xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表974废渗透膜及废吸附料一般固废336-006-99固态/物资回收公司0.155废超295、滤膜危险废物HW49：900-041-49固态漆T/In委托有资质单位处理0.026废钢丸一般固废336-006-09固态/物资回收公司0.14.2.4.4、固体废物环境影响分析及环境管理要求、固体废物环境影响分析及环境管理要求固体废弃物对环境的影响主要是通过雨淋、风吹等作用对水体和空气产生二次污染。固废如不进行及时妥善处置，除有损环境美观外，还会腐化产生恶臭，招引蚊虫、苍蝇等动物，并通过该类动物使细菌得以散播，污染周围环境空气，影响周边居民生活环境。因此要切实做好固废的分类收集及及时清运、处理，防止对周边环境产生明显不利的影响。危险废物的收集改建项目新增危险废物主要为废槽渣、酸液、槽液、漆渣296、及漆粉、废化学品包装容器、废超滤膜，按照规范要求进行收集和包装，容器不易破损、变形、老化，能有效防止渗漏、扩散。装有危险废物的容器必须贴有标签，在标签上详细标明危险废物的名称、质量、成分、特性以及发生泄漏、扩散、污染事故时的应急措施和补救方法。项目危废暂存容器应在醒目位置贴有危险废物标签，在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。危险废物的贮存危废在厂区内贮存应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关内容要求进行临时贮存，定期委托有专业资质的危废处理单位进行处理。日常管理中要履行申报的登记制度、xx台账制度，委托利用处置应执行报批和转移联单等制度。A、贮存设施污染控制要求a297、贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。b、贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。c、贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。d、贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应298、进行基础防渗，防渗层为至少 1m 厚黏xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表98土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。e、同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。f、贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。B、容器和包装物污染控制要求a、容器和299、包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容。b、针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。c、硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏。d、柔性容器和包装物堆叠码放时应封口严密，无破损泄漏。e、使用容器盛装液态、半固态危险废物时，容器内部应留有适当的空间，以适应因温度变化等可能引发的收缩和膨胀，防止其导致容器渗漏或永久变形。f、容器和包装物外表面应保持清洁。C、贮存过程污染控制要求a、在常温常压下不易水解、不易挥发的固态危险废物可分类堆放贮存，其他固态危险废物应装入容器或包装物内贮存。b、液态危险废物应装入容器内贮存300、。c、半固态危险废物应装入容器或包装袋内贮存。d、具有热塑性的危险废物应装入容器或包装袋内进行贮存。D、环境管理要求a、危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。b、应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。c、作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进行清理，清理的废物应收集处理。d、应按国家有关标准和规定xx危险废物管理台账并保存。e、xx贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、301、设施运行操作制度、人员岗位培训制度、f、应xx贮存设施全部档案，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。危险废物的运输项目所暂存的危险废物，全部采用公路运输，委托有相应运输资质的运输公司运输至有资质的危废处置单位，并且使用特殊标志的专业运输车辆。在正常操作运输情况下，发生交通事故概率较低，运输过程基本不会对环境产生影响。但在暴雨、阴雨天、台风、大雾及冬季下雪路面结冰等恶劣天气下，交通事故发生概率会随之上升。危险废物一旦散落，将对水xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表99体、土壤等环境产生影响。因302、此，只要企业委托有危险废物运输资质的单位承运项目危险废物，同时督促运输公司在运输过程中要加强环境管理，确保危险废物不在运输及装卸过程中的破损遗洒和扬散。危险废物委托处置废槽渣、酸液、槽液、漆渣及漆粉、废化学品包装容器、废超滤膜需要委托有资质的单位处理处置。综上，项目固体废弃物能妥善落实处置途径，可做到无害化、资源化处理，不外排环境，对周边环境影响不大。4.2.5、地下水、土壤环境影响和保护措施、地下水、土壤环境影响和保护措施为防止项目实施对区域地下水和土壤环境造成污染，本评价要求项目从原料和产品储存、生产过程、污染处理等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏），同303、时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其渗入土壤和地下水中，即从源头到末端全方位采取控制措施。1、防治原则、防治原则地下水和土壤污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取主动控制和被动控制相结合的措施。（1）主动控制，即从源头控制措施，主要包括在工艺、管道、设备采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。（2）被动控制，即末端控制措施，主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中委托处理或综合利用304、。（3）应急响应措施，包括一旦发现地下水和土壤污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水和土壤污染，并使污染得到治理。2、防治措施、防治措施（1）源头控制企业可通过优化工艺、强化地面防渗防漏措施等手段，从源头减少污染物排放；工业固体废物及时处置，确保固废能够得以妥善处置，从源头减少污染物的排放。（2）分区防治措施主要包括项目易污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即对污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影305、响报告表100送至污水处理站处理。采用国际国内先进的防渗材料、技术和实施手段，确保工程建设对区域内地下水影响较小，地下水现有水体功能不发生明显改变。坚持分区管理和控制原则，根据场址所在地的工程地质、水文地质条件和全厂可能发生泄漏的物料性质、排放量，参照相应标准要求有针对性的分区，并分别设计地面防渗层结构。坚持“可视化”原则，在满足工程和防渗层结构标准要求的前提下，尽量在地表面实施防渗措施，便于泄漏物质的收集和及时发现破损的防渗层。实施防渗的区域均设置检漏装置，其中可能泄漏废物的重点污染防控区防渗设置自动检漏装置。防渗层上渗漏污染物和防渗层内渗漏污染物收集系统与全厂“三废”处理措施统筹考虑，统一306、处理。1）污染防治区划分根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ 610-2016），结合地下水环境影响评价结果，对本项目提出的地下水污染防控方案提出优化调整的建议，给出不同分区的具体防渗技术要求。一般情况下，应以水平防渗为主，防控措施应满足以下要求：已颁布污染控制国家标准或防渗技术规范的行业，水平防渗技术要求按照相应标准或规范执行，如 GB16889、GB18597、GB18598、GB18599、GB/T50934 等；未颁布相关标准的行业，根据预测结果和场地包气带特征及其防污性能，提出防渗技术要求；或根据建设项目场地天然包气带的防污性能、污染控制难易程度和污染物特性，参照表 4-35 提307、出防渗技术要求。其中污染控制难易程度分级和天然包气带防污性能分级分别参照表 4-364-37 进行相关等级的确定。表表4-35地下水污染防渗分区参照表地下水污染防渗分区参照表防渗分区天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型防渗技术要求重点防渗区弱难重金属、持久性有机物污染物等效黏土防渗层 Mb6.0m，K10-7cm/s；或参照 GB18598 执行中-强难弱易一般防渗区弱易-难其他类型等效黏土防渗层 Mb1.5m，K10-7cm/s；或参照 GB16889 执行中-强难中易重金属、持久性有机物污染物强易简单防渗区中-强易其他类型一般地面硬化表表4-36污染控制难易程度分级参照表污染控制难308、易程度分级参照表xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表101污染控制难易程度主要特征难对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理易对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理表表4-37天然包气带防污性能分级参照表天然包气带防污性能分级参照表分级包气带岩土的渗透性能强岩（土）层单层厚度 Mb1.0m，渗透系数 K10-7cm/s，且分布连续、稳定中岩（土）层单层厚度 0.5mMb1.0m，渗透系数 K10-7cm/s，且分布连续、稳定；岩（土）层单层厚度 Mb1.0m，渗透系309、数 10-7cm/sKl0-4cm/s，且分布连续、稳定弱岩（土）层不满足上述“强”和“中”条件根据工程生产工艺、设备布置、物料输送、污染物性质、污染物产生及处理、事故水收集和建筑物的构筑方式，结合拟建项目总平面布置情况，将项目区分为重点防渗区、一般防渗区，根据不同的分区采取不同的防渗措施。重点防渗区是指位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，不易及时发现和处理的区域或部位。一般污染防控区是指裸露于地面的生产单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位；2）防治措施重点污染防控区：该区须采用天然或人工材料构筑防渗层进行防渗处理，防渗层的防渗310、性能不应低于 6.0m 厚渗透系数为 10-7cm/s 的黏土层的防渗性能；管道采用耐腐蚀抗压的夹砂玻璃钢管道；管道与管道的连接采用柔性的橡胶圈接口；危废临时贮存区还应落实危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2021）要求。一般污染防控区：该区地基可用夯实素土进行基础防渗；各建筑物地面及墙体侧面地面以上 0.3m 以下部位应采用人工防渗材料进行防渗，一般污染防控区防渗层的防渗性能不应低于 1.5m 厚渗透系数为 10-7cm/s 的黏土层的防渗性能。简单防渗区：该区采取一般地面硬化，不采取专门针对地下水污染的防治措施。表表4-38 本项目分区防治措施一览表本项目分区防治措施一览表序号分区311、说明厂区具体分布防治措施1重点防渗区位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，不易及时发现和处理的区域或部位生产车间、危废暂存间、酸库、危化品仓库等该区须采用天然或人工材料构筑防渗层进行防渗处理，防渗层的防渗性能不应低于6.0m 厚渗透系数为 10-7cm/s 的黏土层的防渗性能，管道采用耐腐蚀抗压的夹砂玻璃钢管道；管道与管道的连接采用柔性的橡胶圈接口2一般防渗区裸露于地面的生产单元，污染地下水和土壤环境的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位其它与物料或污染物泄露无关的地区在各建筑物地面及墙体侧面地面以上 0.3m以下部位应采用人工防渗材料进行防渗，一般污312、染防治区防渗层的防渗性能不应低于1.5m 厚渗透系数为 10-7cm/s 的黏土层的防渗性能xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表1023、地下水、土壤跟踪监测要求、地下水、土壤跟踪监测要求跟踪监测：企业应定期进行装置区、仓库区等区域的上下游动态监测，保证项目建设不对土壤和地下水造成污染。废水管线均明管敷设，此外，企业还应加强对防渗地坪的维护，保证防渗效果。参考环境影响评价技术导则 地下水环境、环境影响评价技术导则 土壤环境（试行），改建项目建成后跟踪监测要求如下。表表4-39 地下水、土壤跟踪监测要求313、地下水、土壤跟踪监测要求项目监测点位监测指标监测频次土壤厂址重金属指标每 5 年 1 次地下水不设置跟踪监测要求4.2.6、环境风险分析、环境风险分析树立风险意识和防范风险是企业安全生产的重要保证。风险分析是一项涉及工程工艺过程、设备维护、系统可靠性、防范措施有效性、后果估算等环节，以及发生后所采用的应急计划和措施。本评价根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）要求，结合本项目生产特点和工艺过程，着重对在不可预见条件下发生机率小而危害大的突发性事故，分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)，引起314、有毒有害和易燃易爆等物质泄漏。所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中对项目所涉及的危险物质进行危险性分级识别，全厂涉及环境风险物质最大存在量和临界量见下表。表表4-40 企业涉及的环境风险物质调查企业涉及的环境风险物质调查序号危险物质名称最大存在总量 qn（t）临界量 Qn（t）比值qn/Qn1盐酸127.52.42硫酸5100.53硝酸17.50.1334磷酸15101.55氰化钠0.0050.250.026氰化钾0.050.250.27硫酸铜20.315、25（铜及其化合物（以铜离子计）88铬酸酐50.25209双氧水0.250（健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）0.00410氢氟酸0.0510.0511钝化剂0.250（健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）0.00412氢氧化钠450（健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）0.0813封闭剂(硫酸0.050.250.2xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表103镍)14冰乙酸0.01100.00115氨水0.01100.00116有机染料0.0150（健康危险急性毒性物质（类别 2，类316、别 3）0.000217氟化氢铵150（健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）0.0218磷化剂1050（健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）0.219皂化液0.550（健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）0.0120电泳漆850（健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）0.1621天然气0.005（管道）10（甲烷）0.000522除油粉250（健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）0.0423皂化粉0.550（健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）0.0124危险废物3.34855（健康危险急性毒性物质（类别 1）0.6697合计34.2034注：危险废物按每个季317、度转运一次计。注：危险废物按每个季度转运一次计。根据分析，本项目 10Q=34.2034100，因此需设专项评价。本项目环境风险潜势等级判断，本项目大气环境环境风险评价等级为三级，评价范围为：大气环境风险评价范围确定为自厂界外延 3km 的区域；地表水、地下水风险评价等级为简单分析，具体评价见第七章。4.2.7、改建改建项目实施项目实施前后主要污染物排放情况前后主要污染物排放情况汇总汇总改建项目污染物排放情况具体见表4-41。表表4-41 改建项目污染物产排情况汇总表改建项目污染物产排情况汇总表单位单位t/a类型污染物产生量削减量排放量废水生产废水（近期）水量5047.937605047.93318、76COD2.7592.5570.202氨氮0.7760.7620.014总氮1.5741.5070.067总磷0.0420.040.002总铁0.010100.0101生产废水（远期）水量5047.937605047.9376COD2.7592.3550.404氨氮0.7760.70.076总氮1.5741.4730.101总磷0.0420.0390.003总铁0.010100.0101废气电泳废气非甲烷总烃0.2200.22臭气浓度少量，定性分析天然气燃烧废气二氧化硫0.0300.03氮氧化物0.28100.281颗粒物0.04300.043酸雾氯化氢4.1423.7390.403硫酸雾0319、.0860.0740.012抛丸粉尘颗粒物少量，定性分析固废废槽液、酸液、槽渣5.25.20废化学品包装容器1.51.50漆渣及漆粉0.5240.5240废渗透膜及废吸附料0.150.150 xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表104废超滤膜0.020.020废钢丸0.10.10表表4-42 改建改建前后主要污染物排放量汇总前后主要污染物排放量汇总项目单位原环评审批量现有工程排放量本工程新增排放量以新带老削减量排放增减量改建后排放量（对比原环评）改建后排放量（对比现实际）废水（近期）废水量t/a633320、53.440325.35047.93760+5047.9376 68401.3376 45373.2376CODt/a2.5341.6130.2020+0.2022.7361.815氨氮t/a0.1800.1140.0140+0.0140.1940.128总氮t/a0.8390.5340.0670+0.0670.9060.601总磷t/a0.0180.01150.0020+0.0020.020.0135总氰化物t/a0.0120.00760000.0120.0076总铜t/a0.0180.01150000.0180.0115总铬t/a0.01040.00770000.01040.0077总镍t321、/a0.0010.0010000.0010.001总锌t/a0.0600.0380000.0600.038Alt/a0.0210.0760000.0210.076总铁t/a原环评未核定0.0760.0101/+0.0101/0.0861总银t/a原环评未核定0.000020/0/0.00002六价铬t/a原环评未核定0.00770/0/0.0077氟化物t/a0.1060.3820/0/0.382废水（远期）废水量t/a63353.440325.35047.93760+5047.9376 68401.3376 45373.2376CODt/a4.9313.1410.4040+0.4045.33322、53.545氨氮t/a0.9090.5790.0760+0.0760.9850.655总氮t/a1.2430.7920.1010+0.1011.3440.893总磷t/a0.0300.01910.0030+0.0030.0330.0221总氰化物t/a0.0120.00760000.0120.0076总铜t/a0.0180.01150000.0180.0115总铬t/a0.01040.00770000.01040.0077总镍t/a0.0010.0010000.0010.001总锌t/a0.0600.0380000.0600.038Alt/a0.0210.0760000.0210.076总铁t323、/a原环评未核定0.0760.0101/+0.0101/0.0861总银t/a原环评未核定0.000020/0/0.00002六价铬t/a原环评未核定0.00770/0/0.0077氟化物t/a0.1060.3820/0/0.382废气硫酸雾kg/a251.2704.076120+12263.2716.076盐酸雾kg/a67.91365.7154030+403470.913468.715氢氰酸kg/a5.08426.0330005.08426.033铬酸雾kg/a27.3396.59300027.3396.593氟化物kg/a少量158.86000少量158.86氨kg/a少量29.9110324、00少量29.911xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表105厨房油烟t/a少量少量000少量少量二甲苯t/a0.29000000.2900其它有机废气t/a0.130少量0.220+0.220.350.22二氧化硫t/a000.030+0.030.030.03氮氧化物t/a0.0470.0470.2810+0.2810.3280.328颗粒物t/a000.0430+0.0430.0430.043固废生产固废t/a0000000生活垃圾t/a0000000注：注：固废按一般固废和危险废物要求安全处置，325、环境排放量为零。固废按一般固废和危险废物要求安全处置，环境排放量为零。表表4-43 改建后改建后环评排污许可量核算环评排污许可量核算汇总汇总污染物排污许可排放量（以近期计）废水COD1.815氨氮0.128总氮0.601总磷0.0135总氰化物0.0076总铜0.0115总铬0.0077总镍0.001总锌0.038Al0.076总铁0.0861总银0.00002六价铬0.0077氟化物0.382废气颗粒物0.043SO20.03NOx0.328VOCs0.22xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表106326、五五、环环境境保保护护措措施施监监督督检检查查清清单单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA015氯化氢、硫酸雾酸雾收集后经碱液喷淋塔中和处理后排放电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）DA016氯化氢酸雾收集后经碱液喷淋塔中和处理后排放DA017颗粒物、二氧化硫、氮氧化物收集后高空排放关于进一步明确生物质锅炉、燃气锅炉和工业炉窑大气污染综合治理工作有关事项的通知（温环通201957 号）及工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）DA018颗粒物经布袋除尘器处理后高空排放工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018327、)厂界氯化氢、硫酸雾、臭气浓度、非甲烷总烃/工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)、大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)地表水环境DW002、DW004、DW005生产废水COD、氨氮、总氮、总磷、总铁近期项目生产废水分类收集后经xx县电镀园区废水处理站处理后纳入平阳县东海污水处理厂统一处理经xx县电镀园区处理达电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准远期待xx县电镀园区废水处理站排海管道建成后，园区集中污水处理站远期废水处理达标后经该排海管道排入东海经xx县电镀园区处理达电镀水污染物排放标准（DB33/2260328、-2020）中表 1 的其他地区直接排放标准声环境厂界设备噪声高噪声设备设置减振、隔声降噪及消声措施，同时车间采用密闭、减少门窗开启等措施工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3类标准电磁辐射/固体废物项目废渗透膜及废吸附料、废钢丸由相关单位回收综合利用。项目废槽渣、酸液、槽液、漆渣及漆粉、废化学品包装容器、废超滤膜属于危险废物，需要委托有资质的单位处理处置xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表107土壤及地下水污染防治措施通过优化工艺、确保废水和废气稳定处理、强化地面防渗防漏措329、施等手段，从源头减少水体污染物排放；同时落实废气和废水处理设施日常管理和维护工作，应确保废水可达标排放；工业固体废物及时处置，确保固废能够得以妥善处置，从源头减少污染物的排放；根据工程生产工艺、设备布置、污染物性质、污染物产生及处理和建筑物的构筑方式，结合本项目总平面布置情况，将本项目区分为重点防渗区、一般防渗区，根据不同的分区采取不同的防渗措施。生态保护措施/环境风险防范措施企业需要加强生产现场的管理，避免火灾事故的发生。同时项目废气处理装 置的风机采用一用一备的方法，严禁出现风机失效、废气未收集无组织排放的工况。加强废气吸收装置的运行管理，一旦出现事故性排放应及时停止生产操作，待修复后再进330、行生产。企业必须加强运输过程中的风险意识和风险管理，危险化学品运输要由有资质的单位承担，定人定车，合理规划运输路线。企业化学品仓库等涉及危险化学品仓库应拥有良好的储存条件，并根据常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）、毒害性商品储藏养护技术条件（GB17916-1999）进行储存。在仓库及车间现场设置紧急喷淋和洗眼器，随时保持水管畅通；操作时根据物质安全技术说明书 MSDS 里的要求，并配戴适当的个人防护用品 PPE；制作厂区化学品兼容性矩阵表，同一仓库或围堰内只能贮存兼容的物质（如酸和碱不能贮存在一起）。要求企业加强危险化学品的管理，尤其是酸库和化学品仓库，必须设置防盗设施。同时331、应加强管理，由专人负责，非操作人员不得随意出入。加强防火，达到消防、安全等有关部门的要求。做好药品的入库和出库登记记录，明确去向。加强对职工的安全教育，制定严格的工作守则和个人卫生措施，所有操作人员必须了解所有化学品如铬酸酐、盐酸等化学品的有害作用及对患者的急救措施，以保证生产的正常运行和员工的身体健康。向化学品供应商索取化学品的物质安全技术说明书 MSDS，张贴在仓库贮存及使用现场，供操作人员学习。对可能发生的事故，建设单位应及时制定应急计划与预案，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500332、 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表108其他环境管理要求1、xx完善的环境管理制度，设立专门环境管理机构，xx完善的环境监测制度。2、开展日常的环境监测工作，包括项目污染源统计、环境监测计划实施、排污口规范化的整治等。3、生产过程中应搞好环境管理，固废要分类堆放，及时做好分类收集和清理工作，车间保持通风透气，保持厂区整体环境整洁、空气清新。4、加强环境管理，增强清洁生产意识，提高企业的经济效益和环保效益。5、对照 固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）（生态环境部令第 11 号），企业排污许可证类别归入“二十八、金属制品业 33”中的“81：金属表面处理及热处理加工 336”333、中“纳入重点排污单位名录的，专业电镀企业（含电镀园区中电镀企业），专门处理电镀废水的集中处理设施，有电镀工序的，有含铬钝化工序的”类，企业实行排污许可重点管理，企业已于 2017 年 12 月申领国家排污许可证，编号91330326591781784E001P，并于 2020 年 12 月 31 日进行延续，有效期限至 2025 年12 月 30 日，企业排污许可证需及时进行重新申领。xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目环境影响报告表109六六、结论结论xx县xx金属制品有限公司年酸洗磷化 200 万件（1000 吨）汽摩配件、电泳 500 万只汽车干燥器外壳生产项目位于xx省xx县宋埠海涂围垦区电镀园区。项目建设符合xx省建设项目环保审批原则，符合xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（2020 年 12 月