1、目录目录一、一、建设项目基本情况建设项目基本情况.1二、二、建设项目工程分析建设项目工程分析.19三、三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.39四、四、主要环境影响和保护措施主要环境影响和保护措施.47五、五、环境保护措施监督检查清单环境保护措施监督检查清单.94六、六、结论结论.97附图：附图：附图 1建设项目地理位置图附图 2建设项目相对位置图及周边照片附图 3xx市“三线一单”环境管控分区示意图附图 4xx市北工业园北单元(0577-RA-TK-O2）控制性详细规划附图 5xx市水功能区划图附图 6xx市环境空气质量功能区划图附图 7厂区平2、面布置图附图 8技改前项目厂区及车间布局图附图 9车间平面布置示意图附图 10企业主要生产线布局立面图附图 11环境监测点位图附图 12xx市生态保护红线分布图附图 13建设项目评价范围内敏感分布图附图 14编制主持人现场踏勘照片附件：附件：附件 1营业执照附件 2土地证附件 3房产证附件 4缓拆证明附件 5租赁合同附件 6租赁备案表附件 7xx省工业企业零土地技术改造项目备案附件 8xx市xx镇人民政府准入意见附件 9排水许可证附件 10原环评批复附件 11验收意见附件 12关于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案实施问题的补充说明附件 13排污许可登记表及登记回执附件 14金属橡胶胶粘剂3、橡胶防粘剂、磷化剂、除油剂 msds 及成分说明附件 15环境影响报告表技术评估会专家组意见附件 16环境影响报告表技术评估会专家组意见修改目录附件 17企业承诺书附表附表：附表 1建设项目污染物排放量汇总表1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称xx市xx密封材料有限公司新增年产 15 万平方米金属复合板智能工段技改项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C2919 其他橡胶制品制造、C3399 其他未列明金属制品制造建设项目行业类别26-052 橡胶制品业、30-68 铸造及其他金属制品制造建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报4、项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2201-330381-07-02-178917总投资（万元）330环保投资（万元）50环保投资占比（%）15.2%施工工期/是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）780（租赁建筑面积）专项评价设置情况表表 1-1专专项项评评价价设设置置原原则则表表专专项项评评价价的的类类别别设设置置原原则则本本项项目目工工程程特特点点及及环环境境特特征征是是否否设设置置专专项项评评价价大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外5、 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目废气污染物不涉及排放有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气等否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目废水间接排放，工业废水处理达标后纳管排放至送xx市江北污水处理厂集中处理。否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量。否生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目不涉及取水，属工业项目否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本6、项目非海洋工程建设项目否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。23.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录B、附录C。规划情况xx市北工业园北单元(0577-RA-TK-02）控制性详细规划修改（审批机关：xx市人民政府，审批文号：瑞政发202073 号）规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划环境影响报告书审查机关：xx省生态环境厅审查文件名称：xx省生态环境厅关于7、xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划环境影响报告书的审查意见文号：浙环函2021188号规划规划及规及规划环划环境影境影响评响评价符价符合性合性分析分析1、xx市北工业园北单元xx市北工业园北单元(0577-RA-TK-02）控制性详细规划）控制性详细规划符合性分析符合性分析（1）规划范围北单元规划范围东起xx大道、温瑞大道，西至清泉路，南起凤渎河、罗山大道，北至行政界线，规划总用地面积约 2.17 平方公里。（2）功能定位以整车与汽摩配制造为特色，兼具生活功能、环境宜人的现代化产业园区。（3）规划规模用地规模：北工业园北单元总规划用地约 217.14 公顷，其中城市建设用地 202.8、60公顷，区域交通设施用地 4.43 公顷，非建设用地 10.11 公顷。人口规模：由于北单元涉及工业园区和居住区，规划范围内人口规模由居住人口和产业人口组成。北工业园北单元规划范围内人口规模约为 2.46 万人，其中产业人口1.45 万人，居住人口 1.01 万人。（4）规划结构规划形成“一心二轴、两片三带”的空间布局结构形态。“一心”：是指依托温瑞大道、罗山大道纵横两条城市快速路形成的交通枢纽核，沟通xx与xx中部城镇以及xx城区，为园区发展创造了便利的交通条件。“二轴”：依托罗山大道形成的功能发展轴，串联本单元东西两个产城融合片区；依托温瑞大道形成的交通联系轴，为本单元创造了优越的交通条9、件。“两片”：是指由温瑞大道分割而形成的两个产城融合片区，兼具生产和生活功能，是园区实现可持续发展的核心载体。“三带”：是指依托温瑞塘河、中北河、凤渎横河及两侧绿化带形成的水系景观渗透带，是北单元重要的生态基底，同时也是发展绿道健身活动的有利条件。3（5）用地布局居住用地本单元规划居住用地面积为 26.99 公顷，占城市建设用地的 13.32%。本单元规划设置 2 个居住片区，合计住宅用地面积 25.92 公顷。本单元服务设施包括社区服务中心、菜市场、幼托等设施，规划总用地面积 1.07 公顷。公共管理与公共服务设施用地与商业服务业设施用地单元内规划保留 2 处公共管理与公共服务设施用地，总用10、地面积约 1.18 公顷，占城市建设用地的 0.58%。规划设置 2 处商业服务业用地，总面积约 0.57 公顷，占城市建设用地的 0.28%。工业用地规划总用地面积约 75.71 公顷，占城市建设用地的 37.37%，其xx类工业用地 9.26公顷；二类工业用地 62.99 公顷；三类工业用地 3.46 公顷，根据xx市人民政府专题会议纪要（2018102 号），作为xx国际汽摩配产业园区表面处理集聚区项目，将打造xx市表面处理行业示范园区。道路与交通设施用地本单元规划道路与交通设施用地面积约 58.91 公顷，占城市建设用地的 29.08%；主要包括城市道路、交通场站用地等，其中城市道路用11、地面积约 58.80 公顷，交通场站用地面积约 0.11 公顷。公用设施用地本单元规划 2 处公用设施用地，总用地面积约 0.37 公顷，占规划建设用地的 0.18%。其中，一处为通信用地，位于兴罗路以南、八水浃以西，用地面积约 0.07 公顷。另一处为环卫用地，位于凤渎横河以东、瑞欧路以北，现状为凤渎垃圾转运站，规划予以保留，规划用地面积 0.3 公顷。绿地与广场用地单元内规划绿地与广场用地面积 38.87 公顷，占城市建设用地的 19.19%。其中公园绿地 16.60 公顷，防护绿地 22.18 公顷，广场用地 0.09 公顷。其他用地本单元规划区域交通设施用地面积 4.43 公顷，主要为12、甬台温高速公路及附属设施用地。（6）道路与交通规划对外交通规划4现状甬台温高速公路于本单元西侧过境，并在本单元西北侧设置高速出口和匝道，是本单元与xx主城区及其他城市联系的交通通道。内部交通规划规划以快速路、主干路和次干路构成规划区道路的主骨架，以“内外交通联系的可达性和便捷性”为原则布置次干路和支路，总体上形成“一横六纵”网状路网结构布局。“一横”主要为罗山大道。“六纵”主要为高东一路、清泉路、环镇西路、温瑞大道、开拓路和xx大道。符合性分析符合性分析：根据xx市北工业园北单元(0577-RA-TK-02）控制性详细规划，项目地块用地性质为G1（公园绿地）。根据房产证、土地证，本项目现状用地13、为工业用地，本项目使用部分违章建筑，已征得xx市xx镇罗凤办事处同意继续使用、暂缓拆除，详见附件4。本项目为二类工业项目（本项目工艺涉及橡胶加工密炼、硫化，根据xx生态环境局2021年3月29日关于 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案 实施方案问题的补充说明，按二类工业项目管控，文件见附件），即本项目的用地性质与远期规划不相符。届时本地块所在地实施规划时，企业承诺配合相关部门进行无条件搬迁改造，促使企业进入规范化发展。2、xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划环境影响报告书符合性分析、xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划环境影响报告书符合性分析（1）规划环评相关内容xx省xx14、经济开发区管理委员会及xx市xx镇人民政府共同委托xxxx环境科技有限公司编制了xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划环境影响报告书，并于2021年1月13日通过了xx省生态环境厅组织召开的规划环评审查会。2021年7月12日，xx省生态环境厅发布关于xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划环境影响报告书的审查意见。规划范围本次规划范围东至大罗山，南、西至集云山，北至xx市与xx区的行政界线，东南以104国道、凤渎河、罗山大道为界，规划总用地面积约11.75平方公里。根据xx市 城 市 规 划 管 理 单 元 控 制 性 详 细 规 划 总 纲 ，范 围 涉 及 北 工 业 园 西 15、单 元（0577-RA-TX-01）、北工业园北单元（0577-RA-TX-02）、八水单元（0577-RA-TX-03）、北工业园东单元（0577-RA-TX-04）等四个单元。规划目标把xx国际汽摩配产业园北工业园区打造成“城市经济集聚平台、现代化综合新城”，实现工业化与城市化并举、先进制造业与现代服务业互动，使北工业园区成为xx市产业集约发展基地、招商引资窗口、技术创新平台，工业化和城市化融合发展的和谐区。在水平上，利用特色小镇、xx空间等平台集聚创新创业要素、应用先进科技成果与商业模式，带动产业转型升级，引领地方传统特色产业转型升级与地方xx产业培育的优5秀示范区，持续提高地方经济全要16、素生产率水平的先进园区。功能定位本园区功能定位为：以打造汽摩配产业为主导，兼顾提升改造传统优势业的现代化、生态型的产城融合新区。环境准入条件清单表表 1-2环境准入条件清单环境准入条件清单分类所属行业所属行业中相关工艺制定依据禁止准入产业十六、皮革、毛皮、羽毛及其制品和制鞋业1930-皮革鞣制加工 191；皮革制品制造 192；毛皮鞣制及制品加工 193有鞣制、染色工艺的新建项目 xx 市“三线一单”生态环境分区管控方案、xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划中的产业定位十九、造纸和纸制品业2237-纸浆制造 221*；造纸222*(含废纸造纸)全部(手工纸、加工纸制造除外)新建项目二十17、二、石油、煤炭及其他燃料加工业2542-精炼石油产品制造 251；煤炭加工 252全部新建项目(单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的除外；煤制品制造除外；其他煤炭加工除外)43-生物质燃料加工 254生物质液体燃料生产的新建项目二十三、化学原料和化学制品制造业44-基础化学原料制造 261；农药制造 263；涂料、油墨、颜料及类似产品制造 264；合成材料制造 265；专用化学产品制造 266；炸药、火工及焰火产品制造 267全部(含研发中试；不含单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的)新建项目45-肥料制造 262化学方法生产氮肥、磷肥、复混肥的新建项目46-日用化学产品制造268以油脂为原料18、的肥皂或皂粒制造(采用连续皂化工艺、油脂水解工艺的除外)；香料制造；以上均为新建项目，均不含单纯混合或分装的二十四、医药制造业 2747-化学药品原料制造 271全部新建项目(不含单纯药品复配、分装)二十五、化学纤维制造业2850-纤维素纤维原料及纤维制造 281；合成纤维制造282全部(单纯纺丝、单纯丙纶纤维制造的除外)新建项目51-生物基材料制造 283生物基化学纤维制造(单纯纺丝的除外)的新建项目二十八、黑色金属冶炼和压延加工业 3161-炼铁311全部新建项目三十、金属制品业3367-金属制品表面处理及热处理加工有电镀、化学镀工艺的新建项目二十六、橡胶和塑料制品业2953-塑料制品制造19、 292有电镀、化学镀工艺的新建项目限制准入产业十四、纺织业1728-棉纺织及印染精加工171*；毛纺织及染整精加工172*；麻纺织及染整精加工173*；丝绢纺织及印染精加工有洗毛、脱胶、缫丝工艺的；染整工艺有前处理、染色、印花(喷墨印花和数码印花的除外)工序的新建项目；有使用有机 xx 市“三线一单”生态环境分区管控方案、6174*；化纤织造及印染精加工175*；针织或钩针编织物及其制品制造 176*；家用纺织制成品制造177*；产业用纺织制成品制造 178*溶剂的涂层工艺的新建项目。xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划中的产业定位29-机织服装制造181*；针织或钩针编织服装制造120、82*；服饰制造183*有染色、印花(喷墨印花和数码印花的除外)工序的新建项目。二十四、医药制造业 2747-化学药品制剂制造 272；兽用药品制造275；生物药品制品制造276全部新建项目48-中药饮片加工 273*；xx药生产 274*有提炼工艺的(仅醇提、水提的除外)新建项目49-卫生材料及医药用品制造281；药用辅料及包装材料制造 278卫生材料及医药用品制造(仅组装、分装的除外)的新建项目；含有机合成反应的药用辅料制造的新建项目；含有机合成反应的包装材料制造的新建项目二十八、黑色金属冶炼和压延加工业 3162-炼钢 312；铁合金冶炼全部新建项目二十九、有色金属冶炼和压延加工业 3221、64-常用有色金属冶炼 321；贵金属冶炼 322；稀有稀土金属冶炼 323全部新建项目三十、金属制品业3366-结构性金属制品制造 331；金属工具制造 332；集装箱及金属包装容器制造333；金属丝绳及其制品制造 334；建筑、安全用金属制品制造 335；搪瓷制品制造337；金属制日用品制造338有电镀、化学镀、钝化、阳极氧化、铝氧化、发黑工艺的67-金属制品表面处理及热处理加工有电镀、化学镀工艺的(除新建项目外)；有钝化、阳极氧化、铝氧化、发黑、酸洗、碱洗、磷化、电泳、超声波清洗等工艺的；企业配套及对外加工有钝化工艺的热镀锌项目；使用有机涂层的(包括喷粉、喷塑、浸塑、喷漆、达克罗等)。622、8-铸造及其他金属制品制造339黑色金属铸造年产 10 万吨及以上的新建项目；有色金属铸造年产 10 万吨及以上的新建项目。二十六、橡胶和塑料制品业2953-塑料制品制造 292有电镀、化学镀工艺的(除新建项目外)；使用有机涂层的(包括喷粉、喷塑、浸塑、喷漆、达克罗等)，仅对外加工的项目；年用溶剂型胶粘剂 10 吨及以上的新建项目。注：1、限制准入产业入驻规划区域须经当地政府同意方可准入，与汽摩配行业无关的产业入驻须经当地政府同意方可准入。2、二类工业项目入驻须符合xx市三线一单生态环境分区管控方案、xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划中的产业定位的要求。7（2）符合性分析根据xx国际23、汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划环境影响报告书内的结论清单及相关审查意见，本项目生态空间为xx市xx产业集聚重点管控单元，本项目橡胶制品业，产品为金属复合板，本项目不属于规划环评环境准入条件清单的禁止准入产业与限制准入产业，但与汽摩配行业无关，本项目已经xx市xx镇人民政府同意准入（见附件 8），故符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案、xx国际汽摩配产业园北工业园区控制性详细规划中的产业定位的要求；企业已纳管，废水、固废、废气等经采取相应措施后符合环境标准清单的相关要求，不会对周围环境产生不良影响。综上所述，项目符合规划环评评价结论及审查意见的相关要求。8其其他他符符合合性性分分析析24、（1）“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析与生态保护红线的符合性分析生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的 区 域。本 项 目 位 于 浙 江 省 温 州 市 瑞 安 市 塘 下 产 业 集 聚 重 点 管 控 单 元（ZH33038120005），属于产业集聚重点管控单元，不在生态红线、重要生态功能区生态红线和生态环境敏感区、脆弱区生态红线等范围内，项目的建设不会对区域内的生态环境产生明显的影响，符合生态保护红线的要求。与环境质量底线的符合性分析根据环境质量现状监测结果可知，本项目所在区域的大气环境、纳污水体、噪声环境等均可达到相应的环境质量标准。营运期25、间的主要污染物为生活污水、生产废水、废气、机械设备噪声、生产固废等，经本环评提出的各项污染治理措施治理 后，各项污染物均能做到稳定达标排放，对周围环境不大，不会改变项目所在区域的环境功能，能满足当地环境质量要求。本项目污染物经削减替代、落实总量控制方案后可满足污染物排放总量控制红线。本项目不涉及重大危险源，项目建设后采取一系列风险方法措施满足环境风险管理红线的要求。总体而言，本项目的建设满足环境质量底线的要求。与资源利用上线的符合性分析项目能源主要为水、电。生活用水由市政管网提供、电由市政供电管网接入。根据不动产权证，本项目所在地用地现状为工业用地，满足国土空间开发格局的优化、促进土地资源有序26、利用与保护的用地配置要求。因此，项目符合资源利用上线标准。与生态环境准入清单的符合性分析序序号号项目项目判断依据判断依据项目情况项目情况是否是否符合符合1空间布局约束禁止新建、扩建不符合园区发展（总体）规划及当地主导（特色）产业的其他三类工业建设项目。合理规划居住区与工业功能区，限定三类工业空间布局范围。本项目属于橡胶制品业，工艺涉及橡胶加工密炼、硫化。根据xx生态环境局 2021 年 3 月 29 日关于xx市“三线一单”生态环境分区管控方案 实施方案问题的补充说明文件见附件，本项目按照二类工业项目管控。项目与最近居民区距离约 145m。符合2污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区27、域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强土壤和地下水污染防治与修复。项目严格落实污染物总量控制制度，营运期废水、废气、固废及噪声经采取相应的污染防治措施后可达标排放，污染物排放水平可达到同行业国内先进水平。符合9其其他他符符合合性性分分析析3环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查28、整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目将建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。符合项目选址位于xx省xx市xx市xx产业集聚重点管控单元（ZH33038120005），属于产业集聚重点管控单元。项目为 C2919 其他橡胶制品制造，属于二类工业项目，项目生产工艺成熟，固废、废水、废气、噪声等采取先进的处理措施处理，达标排放，不会对周边环境产生不良影响。因此，项目符合生态环境准入清单的管控要求。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合生态环境准入清单的管控要求，故项目的建设符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的要求。229、相关行业环境准入条件符合性分析、相关行业环境准入条件符合性分析（1）与xx省挥发性有机物深化治理与减排工作方案相符性分析表表 1-3xx省挥发性有机物深化治理与减排工作方案符合性分析xx省挥发性有机物深化治理与减排工作方案符合性分析内容内容序号序号判定依据判定依据项目情况项目情况是否是否符合符合橡胶和塑料制品行业1加强源头控制。橡胶行业推广使用新型偶联剂、黏合剂等产品，推广使用石蜡油等全面替代普通芳烃油、煤焦油等助剂。推广使用清洁生产技术和设备。选用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的生产成套设备；推广应用自动称量、配料、进料、出料的密闭炼胶生产线；推广采用串联法混炼工艺；优先采用水冷工艺30、，普及低温一次法炼胶工艺；硫化装置设置负压抽气、常压开盖的自动化排气系统。溶剂储存、装卸参照石化行业要求开展 VOCs 污染防治工作。项目采用自动配料设备进行自动称量、配料，选用密闭性强、废气产生量少的生产设备；本项目炼胶采用间接冷却水；硫化装置设置负压抽气常压开盖的自动化排气系统。符合2加强废气收集与处理。在密炼机进、出口安装集气罩局部抽风，硫化机上方安装大围罩引风装置，打浆、浸胶、涂布工序应安装密闭集气装置，加强废气收集，有机废气收集率达到 70%以上。炼胶废气建设除尘、吸附浓缩与焚烧组合的治理设施，其他废气建设吸附燃烧等高效治理设施，实现达标排放。密炼机设置集气管道；自动配料设备、开炼机31、上方设置集气罩；配料、密炼废气收集后经布袋除尘，再同开炼废气一并经“活性炭吸附”装置处理达标后经排气筒引至楼顶排放。硫化机上方安装大围罩引风装置，烘道（硫化用）连接集气管道，硫化废气经“喷淋塔+除雾器+活性炭吸附”装置处理达标后经排气筒引至楼顶排放。橡胶软化、研磨工序设置独立密闭车间，微负压密闭集气，防粘一体机、橡胶符合10压延机、涂胶机上方设置集气罩，烘道（烘干用）连接集气管道，有机废气收集后经“活性炭吸附脱附+催化燃烧”达标后经排气筒引至楼顶排放。本项目有机废气收集率可达到 70%以上。（2）与2020年挥发性有机物治理攻坚方案相符性分析表表 1-42020 年挥发性有机物治理攻坚方案相符32、性分析年挥发性有机物治理攻坚方案相符性分析序号判断依据本项目情况是否符合推进源头替代减少VOCs产生1企业应建立原辅材料台账，记录VOCs 原辅材料名称、成分、VOCs 含量、采购量、使用量、库存量、回收方式、回收量等信息，并保存相关证明材料。采用符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）均低于 10%的工序，可不要求采取无组织排放收集和处理措施。企业涉及的含 VOCs辅料应建立原辅材料台账，记录 VOCs 原辅材料名称、成分、VOCs 含量、采购量、使用33、量、库存量、回收方式、回收量等信息，并保存相关证明材料。生产过程中的废气收集后通过“活性炭吸附”和“活性炭吸附脱附+催化燃烧”等措施处理后通过排气筒排放符合推进政府绿色采购，要求家具、印刷等政府定点招标采购企业优先使用低挥发性原辅材料，鼓励汽车维修等政府定点招标采购企业使用低挥发性原辅材料；将低 VOCs 含量产品纳入政府采购名录，并在政府投资项目中优先使用；引导将使用低 VOCs 含量涂料、胶粘剂等纳入政府采购装修合同环保条款。不涉及/全面落实标准要求，强化无组织排放控制2全面执行挥发性有机物无组织排放控制标准，重点区域应落实无组织排放特别控制要求。督促指导企业对照标准要求开展含 VOCs 34、物料（包括含VOCs 原辅材料、含 VOCs 产品、含VOCs 废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节排查整治。指导企业制定VOCs 无组织排放控制规程，细化到具体工序和生产环节，以及启停机、检维修作业等，落实到具体责任人；健全内部考核制度，严格按照操作规程生产。企业厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A特别排放限值要求；按要求落实各项措施符合加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理。储存环节应采用密闭容器，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。35、装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气项目溶剂、橡胶防粘剂、金属橡胶胶粘剂（热硫化胶黏剂）等含 VOCs物料均采用密闭容器储存，装卸、转移和输送均采用密闭容器。生产过程产生的废气经收集后通过符合11体收集；非取用状态时容器应密闭。处置环节应将盛装过 VOCs 物料的包装容器、含 VOCs 废料（渣、液）、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放，不得随意丢弃，交有资质的单位处置。“活性炭吸附”、“活性炭吸附脱附+催化燃烧”等装置处理后高空排放；含VOCs 的包装容器、废吸附剂采用加盖、封装等方式密闭36、，收集后委托有资质单位处理聚焦治污设施“三率”，提升综合治理效率3除恶臭异味治理外，一般不采用低温等离子、光催化、光氧化等技术。行业排放标准中规定特别排放限值和控制要求的，应按相关规定执行；未制定行业标准的应执行大气污染物综合排放标准和挥发性有机物无组织排放控制标准；已制定更严格地方排放标准的，按地方标准执行。按照“应收尽收”的原则提升废气收集率。推动取消废气排放系统旁路，必须保留的应报当地生态环境部门，旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装自动监控设施、流量计等方式加强监管，开启后应及时向当地生态环境部门报告，做好台账记录。本项目配料、密炼、开炼、硫化、压延、软化、研磨、涂胶、辊涂橡胶37、烘干等橡胶生产过程中产生的非甲烷总烃、颗粒物排放有组织排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表 5 新建企业大气污染物排放限值；开炼、密炼、硫化过程产生的二硫化碳、臭气浓度有组织排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2 恶臭污染物排放标准值；非甲烷总烃、颗粒物厂界无组织排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表 6现有和新建企业厂界无组织排放限值；恶臭、二硫化碳厂界无组织排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 恶臭污染物厂界标准值中的二级标准；企业厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值执行挥发性有机物无38、组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 特别排放限值要求；恶臭采用活性炭处理；产生废气的各工序均设置废气收集系统进行收集符合将无组织排放转变为有组织排放进行控制，优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式；对于采用局部集气罩的，应根据废气排放特点合理选择收集点位，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不低于 0.3 米/秒，达不到要求的通过更换大功率风机、增设烟道风机、增加垂帘等方式及时改造；加强生产车间密闭管理，在符合安全生产、职业卫生相关规定前提下，采用自动卷帘门、密闭性好的塑钢门窗等，在独立密闭的软化研磨车间，采用车间整体密闭微负压集气39、。密炼机单独设置吸风管，同时在进出料口上方设置集气罩；自动配料设备、开炼机、鼓式硫化机、烘道进出口、涂胶机、防粘一体机等处均设置上吸式集气罩，集气罩均增加软帘，以此来提高集气效率，减少无组织排放。符合12非必要时保持关闭。按照与生产设备“同启同停”的原则，在处理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 废气收集处理完毕后，方可停运处理设施。VOCs 废气处理系统发生故障或检修时，对应生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按照“适宜高效”的原则提高治理设施去除率，不得稀释排放。生产过40、程按要求执行符合企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气特征、VOCs 组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于 800 毫克/克的活性炭，并按设计要求足量添加、及时更换；各地要督促行政区域内采用一次性活性炭吸附技术的企业按期更换活性炭，并将废旧活性炭交有资质的单位处理处置，记录更换时间和使用量。本项目采用“活性炭吸附”装置和“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理有机废气，活性炭选取按照要求执行；活性炭定期更换，委托有资质单位处理。符合（3）与台州市橡胶制品业（轮胎制造除外41、）挥发性有机物污染整治规范相符性分析根据台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范的相关要求，对本项目进行分析，具体见下表。表表 1-5台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范台州市橡胶制品业（轮胎制造除外）挥发性有机物污染整治规范相符性分相符性分析析内容序序号号判断依据判断依据本项目情况本项目情况是否是否符合符合源头控制原辅物料1采用清洁、环保型原辅料。本项目采用清洁原辅料。符合2再生胶生产企业禁止使用附带生物污染、有毒有害物质的废橡胶作为生产原辅料，禁止使用矿物系焦油添加剂。本项目不使用再生胶及矿物系焦油添加剂。符合3鼓励使用石油系列产品和林化产品，发展无臭环42、保型再生胶。本项目不涉及符合4有机溶剂进行密闭贮存，并配套废气收集处置装置。本项目溶剂、金属橡胶胶粘剂、防粘剂均采取密闭储存，橡胶软化、橡胶研磨、涂胶、橡胶辊涂、烘干、辊涂防粘剂、固化等工序均配套相应的废气收集处理装置符合装备5鼓励选用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的生产成套设备，推广应用自动称量、自动配料、自动进料、自动出料的密闭炼胶生产线。项目选用密闭性强、废气产生量少的生产设备，企业采用自动称量、自动配料的配料设备。符合136优先选用密炼机、低线速切割搓丝系统、常压连续脱硫设备，捏精炼时采用“三机一线”、“四机一线”或“九机一线”等高速比捏炼机、精炼机组成的精捏炼成型变频联动调节工43、艺。本项目不涉及精捏炼成型变频联动调节工艺/生产工艺7鼓励企业通过各种添加剂的调节和装备的提升，降低各工序操作温度。本项目通过各种添加剂的调节和装备的提升，各工序操作温度符合8炼胶工序优先采用水冷工序，打浆、浸胶、涂装等工序在密闭空间内进行。项目炼胶工序采用间冷，橡胶软化工序均在密闭空间内进行。符合9推广物理再生法，减少水油法、油法等产生二次污染的再生法使用。本项目不涉及再生胶生产。符合废气收集10所有产生VOCs产生点都应设置相应的废气收集装置。本项目 VOCs 产生点均设置了相应的废气收集装置。符合11在主要生产车间顶部安装引风装置，废气收集处理后排放，如塑炼、压延、硫化、脱硫、打浆、浸胶44、等车间。本项目配料、密炼、开炼、硫化、橡胶软化、橡胶研磨、涂胶、橡胶辊涂、烘干、辊涂防粘剂、固化等工序均设置了废气收集处理装置符合12当采用车间整体密闭换风时，车间换风次数原则上不少于 8 次/小时。当采用上吸罩收集废气时，排风罩设计必须满足排风罩的分类及技术条件（GB/T 16758-2008）要求，尽量靠近污染物排放点，除满足安全生产和职业卫生要求外，控制集气罩口断面平均风速不低于 0.6m/s，确保废气收集效率。软化研磨车间采用车间整体密闭集气，车间换风次数大于 8次/小时，采用上吸罩收集废气的，排风罩设计满足相关要求。符合末端处理13VOCs 废气处理设施选型满足企业实际要求。VOCs45、 废气处理设施选型满足企业实际要求。符合14 炼胶废气要求先进行除尘处理。密炼废气先经布袋除尘器进行除尘处理。符合15打浆浸胶工序废气先进行溶剂回收后再处理。项目橡胶软化工序废气采用活性炭吸脱附+催化燃烧装置处理。符合16有溶剂浸胶工艺的VOCs废气总净化率不低于 90%，车间内及厂界无明显恶臭。废气排放应满足橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）等标准相关要求。本项目橡胶软化工序的 VOCs废气总净化率不低于 90%，车间内及厂界无明显恶臭。废气排放应满足橡胶制品工业污染物排放标准GB27632-2011）、恶臭污染物排放标准（GB46、14554-93）等标准相关要求。符合环境管理内部环境管理17成立环保管理机构，引进专业环保人员，负责厂内环保相关工作。要求企业制定环境保护管理机构。符合18制定环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、环保奖励和考核制度、环保事故应急预案、环境监测制度、溶剂使用回收制度。要求企业制定环境保护管理制度。符合19建立健全的台帐，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂物料的消耗台帐、废气处理耗材（活性炭、催化剂）更换台账。要求健全各类台帐并严格管理，台账保存期限不少于 5 年。符合1420加强废气处理设施运行管理。制定确保废气处理装置长期有效运行的管理方案和47、监控方案，经审核备案后作为环境监察的依据。要求加强废气处理设施运行管理。符合21要求制订环保报告程序，包括出现项目停产、废气处理设施停运、事故等情况时的报告制度和处置方法。要求制订环保报告程序。符合环境监测22每年定期对废气排放口、厂界无组织 VOCs浓度进行监测，监测指标须包含环评提出的主要特征污染物、非甲烷总烃和臭气等指标要求企业每年开展 1 次 VOCs废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监控浓度监测。符合（4）与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案相符性分析根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）的相关要求，对本项目进行分析，具体见下表表表 1-6xx48、省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案挥发性有机物综合治理方案相符性分析相符性分析内容项目情况是否符合大力推进绿色生产，强化源头控制。项目采用使用低 VOCs 含量原辅材料符合企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。项目废气采用活性炭吸附装置、“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置处理，项目采用多种技术的组合工艺处理废气，选取符合要求的活性炭，并按要求足量添加、定期更换符49、合按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。项目按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。符合（5）与xx市金属压铸、塑料注塑、橡胶注塑等行业整治提升指南（市整改协调202138 号）相符性分析根据xx市金属压铸、塑料注塑、橡胶注塑等行业整治提升指南（市 整改50、协调202138 号），对本项目进行分析，具体见下表。表表 1-7xx市金属压铸、塑料注塑、橡胶注塑等行业整治提升指南xx市金属压铸、塑料注塑、橡胶注塑等行业整治提升指南相符性分析相符性分析类别内 容序号要求项目情况是否符合政策法规生产合法性1按要求规范有关环保手续。企业已按要求进行相关环保手续的办理。符合工艺设备工艺装备2采用液化石油气、天然气、电等清洁能源，并按照有关政策规定完成清洁排放改造。本项目采用电加热的方式。符合15污染防治要求废气收集与处理3完善废气收集设施，提高废气收集效率，废气收集管道布置合理，无破损。车间内无明显异味。按要求进行设置废气收集系统。符合4金属压铸、橡胶炼制、塑51、料边角料破碎、打磨等产生的烟尘、粉尘，需经除尘设施处理达标排放。密炼过程产生的粉尘经除尘设施处理后达标排放。符合5金属压铸产生的脱模剂废气、橡胶注塑加工产生的炼制、硫化废气，应收集并妥善处理；塑料注塑单位产品非甲烷总烃排放量须符合相关标准要求。本项目密炼、开炼、硫化工序产生的废气均收集处理后达标排放符合6车间通风装置的位置、功率设计合理，不影响废气收集效果。按此要求进行设置。符合7采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于 800毫克/克的活性炭，并按设计要求，合理配备、及时更换吸附剂。按要求落实符合8废气处理设施安装独立电表。按要求落实符合9金属压铸熔化废气排放执行铸造工业大气污染物排放标准（G52、B39726）；橡胶注塑废气排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632）；注塑废气排放执行合成树脂工业污染物排放标准(GB31572)；其他废气执行 大气污染物排放标准（GB16297）。密炼、开炼、硫化等工序产生的废气排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632）符合废水收集与处理10橡胶防粘冷却水循环利用，定期排放部分需经预处理后纳入后端生化处理系统。烟、粉尘采用水喷淋处理的，喷淋水循环使用，定期排放部分处理达标排放。不涉及/11橡胶注塑废水排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632）；其他仅排放生活污水的执行污水综合排放标准（GB8978）。本项目废水排放执行橡胶制53、品工业污染物排放标准（GB27632）符合工业固废整治要求12一般工业固体废物有专门的贮存场所，符合防扬散、防流失、防渗漏等措施，满足 GB 18599-2020标准建设要求。按要求落实符合13危险废物按照GB 18597-2001等相关要求规范分类并贮存，贮存场所、危险废物容器和包装物上设置危险废物警示标志、标签。按要求落实符合14危险废物应委托有资质单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度。按要求落实符合15建立完善的一般工业固体废物和危险废物台帐记录，产生量大于 50 吨一般工业固体废物及危险 废 物 要 纳 入 浙 江 省 信 息 平 台 管 理（https:/ 1-854、xx省金属表面处理xx省金属表面处理(电镀除外电镀除外)行业污染整治技术规范行业污染整治技术规范类别内容 序号判断依据本项目是否符合16政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度建成后按要求严格落实待实施2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任建成后按要求严格落实待实施工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备不涉及落后工艺和设备符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量采用新型磷化剂，前置不设酸洗，可减少酸的使用符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计本技改项目不涉及酸洗设备/清洁生产6酸洗55、磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺本项目磷化采用多级回收清洗工艺符合7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺本项目采用多级回收清洗工艺符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺本项目采用多级回收清洗工艺符合9完成强制性清洁生产审核建成后按要求落实待实施生产现场10生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识生产现场环境清洁、整洁符合11生产过程中无跑冒滴漏现象按要求落实待实施12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施本项目严格落实防腐、防渗、防混措施符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行本项目按要求对干湿区分离56、。符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造本项目工艺槽、备用槽等已架空改造符合16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施本项目工艺槽、备用槽等采用防腐防渗措施符合17废水管线采取明管套明沟(渠)或架空敷设，废水管道(沟、渠)应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井废水管线拟架空敷设，满足防腐防渗要求，收集池附近应设置观测井。符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示按要求落实符合废水处理19雨污分流、清污分流、污水分质分流，57、建有与生产能力配套的废水处理设施本项目雨污分流，厂区内有处理能力为10t/d 的污水处理设施，能满足生产废水处理需求。符合20含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理不涉及第一类污染物/21污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计污水处理设施排放口安装流量计符合22设置标准化、规范化排污口排污口标准化、规范化设置符合23污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放建成后污水处理达标排放符合17废气处理24酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放本项目不产生酸雾/25废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行废气处理设施拟安装独立电表符合26锅炉按照58、要求进行清洁化改造，污染物排放达到 锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求不涉及/固废处理27危险废物贮存应满足 危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)要求。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标 志 固 体 废 物 贮 存(处 置)场(GB15562.2-1995)中的规定设置警告标志，危险废物运输应符合 危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求危废贮存满足相关要求符合28建立危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况建立危险废物管理台账符合29进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量59、流向、贮存、处置等有关资料进行危险废物申报登记符合30危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置符合环境监管水平环境应急管理31切实落实雨、污排放口设置应急阀门雨、污排放口拟设置应急阀门符合32建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入拟建规模合适的的事故应急池符合33制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善拟制定环境污染事故应急预案符合34配备相应的应急物资与设备拟配备相应的应急物资与设备符合35定期进行环境事故应急演练定期进行环境事故应急演练符合环境监60、测36制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的监督性监测对排污口、周边环境定期监测符合内部37配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理拟配备专职、专业人员负责日常环境管理符合管理档案38建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度拟建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制符合39完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规 范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况拟完善相关台帐制度符合综上所述，本项目符合xx省挥发性有机物深化治理与减排工作方案、2020年挥发性有机物治理攻坚方案、台州市橡胶制品业（轮胎制造61、除外）挥发性有机物污染整治规范、xx市金属压铸、塑料注塑、橡胶注塑等行业整治提升指南、浙18江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案xx省金属表面处理(电镀除外)行业污染整治技术规范等文件的相关要求，“三废”能够达标排放，措施可行。3、产业政策符合性分析本项目为金属复合板制造，根据产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目不属于其中的鼓励类、限制类和淘汰类项目，也不属于xx省工业污染项目（产品、工艺）禁止和限制发展目录（第一批）、xx市重点行业落后产能认定标准指导目录（2013 年版）、xx市制造业产业结构调整优化和发展导向目录（2021 年版）所规定的禁止类和限制类产业项目以及xx省实施细62、则（长江办20227 号）负面清单内的项目。项目建设符合国家和地方产业政策要求。19二、二、建设项目工程分析建设项目工程分析建建设设内内容容1.项目基本情况项目基本情况xx市xx密封材料有限公司成立于 2018 年 11 月 06 日，位于xx省xx市瑞安市国际汽摩配产业园区(xx市xx标准件厂内第 10 幢一楼及 10 幢对面临时建筑）（东经 120.680300，北纬 27.851881），专业从事金属复合涂层板、金属涂胶板的制造、销售。根据 xx市工业企业环保行政许可规范管理改革方案（温环发 2019 56 号），企业于 2020 年 4 月委托编制了xx市xx密封材料有限公司年产 5 63、万平方米金属复合板建设项目现状环境影响评估报告，已经xx市生态环境局xx分局备案（备案号：温环瑞改备20205037 号），规模为年产 5 万平方米金属复合板。企业现状环评已通过自主验收。现企业为了迎合市场需求，拟购置密炼机、开炼机、鼓式硫化机等设备，对本项目部分工艺改进提升，本次技改内容主要为淘汰原有砂光工艺，改用除油、磷化、防锈、水洗工艺，产品复合层由原有项目复合胶改用丁腈橡胶，新增丁腈橡胶相关的配料、密炼、开炼、硫化等工序。技改后不再原有工艺生产金属复合板，生产规模新增年产 15万平方米金属复合板。本技改项目建成后，将形成年产 20 万平方米金属复合板的生产规模。技改后建设内容如下表所示64、。表表 2-1建设内容建设内容名称名称建设内容及规模建设内容及规模备注备注主体工程10 幢厂房一楼：设置配料车间、开炼车间、密炼车间、设备模具修复车间10 幢厂房一楼为技改新增租赁建筑10 幢对面临时建筑：设置复合车间、原料仓库、软化研磨车间等。依托原有建筑公用工程供电项目用电主要为各种生产设备用电，由当地电网供给。依托现有供水项目供水由市政给水管网提供。项目用水主要为职工生活用水、间接冷却水、除油用水、水洗用水、喷淋用水、工艺槽用水等。依托现有排水实行雨污分流制，雨水经收集后排至雨水管网；生活污水经化粪池预处理达标后经厂区总排口纳管至xx市江北污水处理厂生产废水用“隔油+混凝+气浮+芬顿氧化65、+压滤”的组合处理工艺处理达标后经厂区总排口纳管至xx市江北污水处理厂。生活污水依托现有处理设施，生产废水新增生产废水处理设施处理供热烘箱（清洗生产线）、烘道、鼓式硫化机均采用电加热其中新增 2 条烘道、2 台烘箱（清洗生产线）、1 台鼓式硫化机，其余烘道依托现有设备环保工程废水处理设施生活污水经化粪池预处理达标后经厂区总排口纳管至xx市江北污水处理厂。生产废水用“隔油+混凝+气浮+芬顿氧化+压滤”的生活污水依托现有处理设施，生产废水新增生产废水处20建建设设内内容容组合处理工艺处理达标后经厂区总排口纳管至xx市江北污水处理厂。理设施处理废气处理设施1设置独立配料车间、密炼车间、开炼车间，并做66、好密闭措施。密炼机单独设置吸风管，同时在进出料口上方设置集气罩；自动配料设备上方设置上吸式集气罩；开炼机设置上吸式集气罩，集气罩边缘设置挡板，装有软帘。配料车间、密炼车间车间废气收集后首先经布袋除尘器处理，再与与开炼工序废气合并经“活性炭吸附”处理达标后通过 1#排气筒（DA001）引至楼顶高架排放，排气筒高度不低于 20m，密炼废气收集效率可达 90%，配料、开炼工序废气收集效率取 80%，颗粒物去除率可达 95%，非甲烷总烃处理效率可达 90%，设计总风量约 10000m3/h。2鼓式硫化机设置上吸式集气罩，集气罩边缘设置挡板，装有软帘；烘箱（硫化用）连接集气管道。硫化废气收集后经“喷淋塔67、+除雾器+活性炭吸附”处理达标后通过 2#排气筒（DA002）引至楼顶高架排放，排气筒高度不低于 20m，收集效率取 80%，非甲烷总烃、CS2处理效率可达 90%（喷淋塔主要用于降低废气温度，对非甲烷总烃、CS2处理效率可忽略不计），设计总风量约 10000m3/h。3设置独立密闭的软化研磨车间（3m*6m*3m），软化研磨车间的溶剂废气采用车间整体密闭微负压集气；涂胶机、烘道（烘干用）进出口、橡胶延压机、防粘剂一体机上方顶部集气罩，本项目分散机、三辊研磨机、涂胶机、烘道（不含硫化用烘道）、防粘一体机等设备产生的废气经收集后经“活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后通过 3#排气筒（DA003）引68、至楼顶高架排放，排气筒高度不低于 20m，软化研磨车间整体密闭微负压集气收集效率按 90%计，集气罩废气收集效率按 80%计，设计总风量约为 30000m3/h，废气吸附效率以 91%计。废气脱附催化燃烧阶段设计脱附风量 3000m3/h，燃烧装置处理效率按 99%计。其中“喷淋塔+除雾器+活性炭吸附”废气处理设施依托现有，新增 1 套“活性炭吸附”废气处理设施和 1 套“活性炭吸附脱附+催化燃烧”废气处理设施。固废暂存固废分类收集，设置专门一般固废储存场地（10m2）及危废仓库（10m2）。依托现有噪声治理设置隔声、消声、减振设施。依托现有储运工程仓库原料仓库。依托原有建筑改建，新增原料仓库69、2.产品产品及产能及产能技改后淘汰原有项目生产工艺，均采用技改后的新工艺进行产品生产，项目内容和产品规模见系下表。表表 2-2项目内容和产品规模项目内容和产品规模单位：单位：（万平方米万平方米）序号序号产品名称产品名称年产量年产量细分类别细分类别按规格分类按规格分类年产量年产量按材质分类按材质分类年产量年产量1金属复合板200.07mm 橡胶层5镀锌铁0.625铁1.875不锈钢2.50.12mm 橡胶层15镀锌铁1.875铁5.62521建建设设内内容容不锈钢7.5表表 2-3项目内容和产品规模项目内容和产品规模技改技改前后变化表前后变化表序号序号产品名称产品名称技改技改前年产量前年产量（万70、平方米万平方米）技改技改后年产量（后年产量（万平方米万平方米）备注备注1金属复合板5205规格：0.07mm 橡胶层15规格：0.12mm 橡胶层本项目产品金属复合板主要用于汽车发动机汽缸垫、刹车减震片生产，为密封、减震材料。3、劳动定员及生产班制：劳动定员及生产班制：项目技改前员工 5 人，技改后新增员工 10 人，技改后员工总定员为 15 人。实行昼间单班制生产制度（夜间不生产），日均工作 10 小时，年工作日 240 天，不设食宿。4.主要生产设备主要生产设备及原辅材料及原辅材料（1）主要生产设备主要生产设备技改后保留原有项目原有项目涂胶机、放卷机、收卷机、复合机、烘道、搅拌机、液压剪头71、机等设备，淘汰砂光机、裁板机，技改后生产设备清单见下表。表表 2-4项目项目技改后技改后生产设备生产设备清单清单序号序号设备名称设备名称单位单位技改前技改前数量数量技改后技改后数量数量变化量变化量规格规格/备注备注位置位置1自动配料设备套01+1/配料车间2密炼机台01+135L密炼车间3开炼机台02+2/开炼车间4分散机台02+2/软化研磨车间5真空泵台02+2/软化研磨车间6三辊研磨机台01+1/软化研磨车间7涂胶机台45+1TZD-A复合车间8放卷机台32-1/复合车间9收卷机台220Z4120复合车间10复合机台220/复合车间11烘道台46+2均采用电加热，5 条用于烘干，8090；72、1 条用于硫化，160复合车间12搅拌机台110/复合车间13液压剪头机台110/复合车间14清洗生产线条02+2各配备 6 个槽体及 1 个烘箱（电加热），另配备 2 个备用槽用于工艺槽液替换。槽体规格：1.1m 1.45m 1.35m；复合车间15鼓式硫化机台01+1电加热复合车间22建建设设内内容容16橡胶延压机台01+1/复合车间17液压切胶机台01+1/复合车间18防粘剂一体机台01+1自带 UV 烘箱复合车间19数控车床台02+2用于本项目机械设备、模具修复加工，使用频率较低设备模具修复车间20铣床台03+321台钻台04+422硬度计台01+123攻丝机台01+124磨刀机台0173、+125砂光机台10-1技改后淘汰砂光、裁板工序，故设备淘汰/26裁板机台10-1/（2）主要原辅材料主要原辅材料表表 2-5主要原辅材料年消耗清单主要原辅材料年消耗清单序号序号原辅料名称原辅料名称单位单位技改前技改前消耗量消耗量技改后技改后消耗量消耗量变化量变化量暂存量暂存量备注（成分或储存量）备注（成分或储存量）1镀锌铁卷t/a14014014010成 分：C0.06%、Si0.02%、Mn0.25%、P0.017%、S0.013%、Zn30-46%,其余为 Fe2铁卷t/a0420+42040成 分：C0.23%、Si0.005%、Mn0.18%、P0.014%、S0.007%、Al0.74、039%,其余为 Fe3不锈钢板t/a140560+42050成 分：C0.044%、Si0.35%、Mn0.40%、P0.028%、S0.004%、Ni0.24%、Cr16.21%、N0.045%,其余为 Fe4溶剂t/a05+51作为橡胶软化剂，200kg/桶，二甲苯5金属橡胶胶粘剂（热硫化胶黏剂）t/a04+40.520kg/桶，组分：甲基异丁基酮60%、碳酸二甲酯 10%、氧化锌 5%、炭黑 5%、二氧化钛5%、聚合物 15%6丁腈橡胶t/a055.45+55.455新胶，袋装，25kg/袋7炭黑t/a03.6+3.60.5袋装，25kg/袋8氧化锌t/a00.975+0.9750.275、袋装，25kg/袋9硬脂酸t/a00.175+0.1750.05袋装，25kg/袋10防老剂 RDt/a00.175+0.1750.05袋装，25kg/袋11促进剂 TMTDt/a00.25+0.250.05袋装，25kg/袋12硫磺t/a00.375+0.3750.1袋装，25kg/袋13橡胶防粘剂t/a04+40.825kg/桶，组分：树脂 43.5%、E-1011 哑光粉31.5%、甲苯25%14除油剂t/a03+30.525kg/桶，组分：EDTA4 钠 8%，葡萄糖酸钠 5%，三乙醇胺 6，其余为水。15磷化剂t/a01+10.225kg/桶，组分：磷酸 13-16%，23耐蚀助剂（76、氟化钠、钼酸钠、三乙醇胺）10-15%，成膜助剂（乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂、间硝基苯磺酸钠）3-5%，螯合剂（柠檬酸钠、酒石酸钠、硼酸）5-8%，其余为水。16防锈粉t/a00.5+0.50.1主要成分为亚硝酸钠17皂化油t/a00.05+0.050.0525kg/桶，与水 1：19 配比成皂化液使用18模具钢t/a02+20.519丙烯酸胶t/a10-1/技改后淘汰，涂胶、防粘工序改用金属橡胶胶粘剂（热硫化胶黏剂）、橡胶防粘剂进行替代20复合胶t/a50-5/21离型纸t/a10-1/22硫酸t00.75+0.750.07525kg/桶，用于污水处理23双氧水t02+20.225kg/桶，用77、于污水处理24硫酸亚铁t00.3+0.30.02525kg/袋，用于污水处理25石灰t01.5+1.50.1525kg/袋，用于污水处理26PACt00.75+0.750.07525kg/袋，用于污水处理27PAMt00.05+0.050.02525kg/袋，用于污水处理28片碱t00.75+0.750.07525kg/袋，用于污水处理注：金属复合板在国内外生产厂家较少，相关技术目前技术不是十分成熟，公司淘汰原有砂光工艺，原因是外购的原材料铁卷、镀锌铁卷、不锈钢板表面均为涂油材料，仅采用砂光工艺无法去除表面的油层，影响产品复合层粘结力，原有工艺生产的产品易发生脱落等现象，不合格率高。铁卷、镀锌78、铁卷产品未进行磷化、防锈处理，长时间防腐性能较差，易生锈。应客户对产品性能要求，本次技改项目砂光工序改用除油、磷化、防锈等工序，可有效增加产品复合层粘结力、防腐性能。原有项目复合层主要为树脂，产品耐油性等不能满足客户性能要求，丁腈橡胶具有优异的耐油性，故项目改用丁腈橡胶作为复合层。（3）原辅料 VOCs 含量符合性分析：本项目金属橡胶胶粘剂（热硫化胶黏剂），密度为 0.95 g/cm3，根据其成分（见表 2-4）可知，其中甲基异丁基酮 60%、碳酸二甲酯 10%为挥发性有机物，则 VOC 含量为 665g/L，可符合 胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）中的热硫化胶黏剂 VO79、C含量限量的要求（700g/L），故符合要求。本项目清洗剂为除油剂，根据除油剂具体成分（见表 2-4），除油剂中不含挥发性有机物成分，符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）中的要求。（4）理化性质本项目原辅材料理化性质见下表。表表 2-6项目主要原辅材料理化性质项目主要原辅材料理化性质名称名称理化性质理化性质丁腈橡胶丁腈橡胶（NBR），是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍24低。NBR 因其耐油性和物理机械性能优异，广泛应用于制造各种耐油像胶80、制品，如 O 型圈、垫圈、软管以及燃料箱衬胶、印刷滚筒、油罐衬里、绝缘地面塾板、耐油鞋底、硬橡胶零件、织物涂层、管螺纹保护层、泵的叶轮以及电线包皮、胶粘剂、食品包装用薄膜、橡胶手套等领域。炭黑炭黑是一种无定形碳。轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从 103000m2/g，是含碳物质（煤、天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。比重 1.8-2.1。可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也用于做橡胶的补强剂。硬脂酸即十八烷酸，密度为 0.847，闪点为 196。在橡胶加工过程中主要起软化、增塑作用，同时有利于白炭黑充分扩散等。促进剂 TMTD又称81、为四甲基二硫代秋兰姆，化学式为 C6H12N2S4，白色或灰白色、有特殊气味、结晶粉末，溶于甲苯、丙酮、二氯乙烷、二硫化碳、无水乙醇、苯、氯仿、二硫化碳等。微溶于乙醇，不溶于水，不溶于稀碱液、汽油，不吸潮。粉尘与空气能形成爆炸性混合物。用作天然胶、合成胶及胶乳的超促进剂。根据危险化学品目录（2015 版），促进剂 TMTD 属于危险化学品。防老剂 RD名 2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体。淡黄色至琥珀色粉末或薄片。密度 1.05，熔点 72-94C、沸点315C。不溶于水，溶于苯、氯仿、丙酮及二硫化碳。微溶于石油烃。无毒、可燃。主要用作橡胶防老剂。适用于天然胶及丁腈、丁苯、乙丙及氯82、丁等合成胶。对热和氧引起的老化防护效果极佳，但对屈挠老化防护效果较差。硫磺淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味，不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。根据危险化学品目录（2015 版），硫磺属于危险化学品。金属橡胶胶粘剂（热硫化胶黏剂）它是一种聚合物、有机化合物和矿物填料在有机溶剂体系内溶解或分散形成的混合物。外观：灰色；物理状态：液体；水溶性：不溶；蒸发速度：比乙酸正丁酯快；气味：溶剂；密度：0.95g/cm3。二甲苯无色透明液体。有芳香烃的特殊气味，二甲苯具刺激性气味、易燃，与乙醇、氯仿或乙醚能任意混合，在水中不溶。沸点83、为 137140。二甲苯属于低毒类化学物质。用于塑料、燃料、橡胶，各种涂料的添加剂以及各种胶粘剂、防水材料中。甲苯无色透明液体，芳香气味。相对密度（25/4）0.872，沸点 110.6，饱和蒸汽压 3.8KPa/25，闪点(闭口)16。磷酸磷酸或正磷酸，是一种常见的无机酸，是中强酸，化学式为 H3PO4，分子量为 97.994。不易挥发，不易分解，几乎没有氧化性。具有酸的通性，是三元弱酸，其酸性比盐酸、硫酸、硝酸弱，但比醋酸、硼酸等强。橡胶产能匹配性分析：橡胶产能匹配性分析：硫化工序本项目硫化设备为烘道（硫化用）、鼓式硫化机。项目设有鼓式硫化机（硫化用）1 台、烘道（硫化用）1 条，项目橡胶84、与钢板复合后进行硫化，本项目鼓式硫化机硫化速度 1.5m/min、烘道硫化速度为 0.6m/min，产品平均宽幅为 1.0m，考虑到设备停、检修，本项目烘道（硫化用）鼓式硫化机有效日工作时间均为 7h，年工作 240 天，则年最大硫化金属复合板 21.17 万平方米，本项目预计年产量金属复合板为 20 万平方米，故符合企业设备产能规模。密炼工序25项目设有 35L 密炼机 1 台，本项目使用橡胶的密度约 1.4g/cm3，单台密炼机每批次加料量为密炼机最大容量的 70%。每台每天可以生产约 9 批次。表表 2-7项目设备产能匹配性分析项目设备产能匹配性分析设备名称设备名称密炼机密炼机型号35L85、橡胶密度（g/cm3）1.4有效容积70%单位炼胶量（kg/批次）34.3设备数量（台）1每批次运行时间（含进出料时间，min）20每天运行时间（h）3年生产天数（d）240最大炼胶量（t/a）74.088项目预计炼胶量（t/a）61所占比例（%）82.33企业设有 1 台密炼机，最大炼胶量为 74.088t/a，本项目预计炼胶量为 61t/a，故符合企业设备产能规模。综上所述，根据本项目橡胶生产工艺情况和设备容量，本项目限制企业产能主要是硫化工序，企业设备产能规模是相匹配的。5、物料平衡和水平衡、物料平衡和水平衡(1)物料平衡物料平衡分析分析项目橡胶物料平衡见下表。表表 2-8橡胶橡胶层层物86、料平衡物料平衡进料情况出料情况去向序号进料名称进料量（t/a）序号出料名称出料量（t/a）1丁腈橡胶55.451产品含橡胶60.2仓库存储2炭黑3.62废气颗粒物0.0189废气处理系统3氧化锌0.975非甲烷总烃0.036废气处理系统4硬脂酸0.175CS20.03095防老剂0.1753固废0.7142外售综合利用6促进剂0.254合计61/7硫磺0.3758合计61(2)VOCs 平衡平衡分析分析表表 2-9本项目本项目 VOCs 平衡平衡26入方出方废气名称污染因子产生量有组织排放废气非甲烷总烃0.2253密炼废气非甲烷总烃0.014CS20.0029CS20.0003二甲苯0.40687、3开炼废气非甲烷总烃0.0069甲苯0.0793CS20.0004无组织排放废气非甲烷总烃0.5664硫化废气非甲烷总烃0.0151CS20.0073CS20.0361二甲苯0.9胶粘剂废气非甲烷总烃2.8甲苯0.2压延复合废气非甲烷总烃0.0029废气处理设施非甲烷总烃2.0472溶剂废气（软化、研磨工序）二甲苯1CS20.0266溶剂废气（橡胶辊涂、烘干工序）二甲苯4二甲苯3.6937防粘剂废气甲苯1甲苯0.7207合计非甲烷总烃2.8389合计非甲烷总烃2.8389CS20.0368CS20.0368二甲苯5二甲苯5甲苯1甲苯1合计 VOCs8.8757合计 VOCs8.8757（3）水88、平衡分析水平衡分析本项目废水主要为生活污水、间接冷却用水、废气喷淋用水、除油清洗水和除油后水洗废水、磷化后水洗废水、工艺槽用水等。项目水平衡分析详见下图。27图图 2-1项目水平衡图项目水平衡图6、厂区布置、厂区布置本技改项目分别使用xx市xx标准件厂 10 幢厂房 1 楼及对面临时建筑作为生产车间。其中 10 幢厂房共 3 层，楼高约 13m，本项目仅使用 1 层车间；临时建筑共 1 层，楼高约 5m，已由xx市xx镇罗凤办事处出具缓拆部分违章建筑的证明，详见附件 4。车间布置详见下表，表表 2-10建筑布置以及所在建筑楼层布置建筑布置以及所在建筑楼层布置楼层楼层功能分布功能分布10 幢 189、F开炼车间、密炼车间、配料车间、设备模具修复车间10 幢 2F、3F空置临时建筑 1F0.07mm 橡胶层工艺生产线、0.12mm 橡胶层工艺生产线、防粘一体机、软化研磨车间、原料仓库28工工艺艺流流程程和和产产排排污污环环节节一、生产一、生产工艺流程工艺流程本项目生产工艺流程及产污环节图示如下：（1）技改前生产工艺图图 2-2技改前工艺流程图技改前工艺流程图（2）技改后生产工艺技改后，淘汰原有项目砂光、开平工序，砂光工序改用除油、磷化、防锈、水洗工艺，产品复合层由原有项目复合胶改用丁腈橡胶，新增丁腈橡胶相关的配料、密炼、开炼、硫化、辊涂防粘剂、固化等工序。本项目产品根据橡胶厚度不同分两种工艺90、，分别为 0.07mm 厚橡胶层的金属复合板和 0.12mm 厚橡胶层的金属复合板，具体工艺流程如下图。29图图 2-3技改后生产工艺流程技改后生产工艺流程工艺流程简述：工艺流程简述：本项目 2 条清洗生产线，每条清洗生产线配备 6 个槽体和一个烘箱，槽体根据产品走向依次为 2 个除油槽、1 个超声波水洗槽、1 个工艺槽（磷化、防锈共用，另设有备用槽用于工艺槽槽液替换使用）、2 个水洗槽，槽体排放顺序详见下图。图图 2-4清洗生产线清洗生产线布置示意图布置示意图(1)除油、水洗外购的镀锌铁卷、铁卷、不锈钢板进行开卷后对钢板进行除油、水洗，以去除镀锌铁卷、铁卷、不锈钢板表面的少量油污及灰尘，以增91、加粘结力。镀锌铁卷、铁卷、不锈钢板开卷依次经 2 个超声波除油槽和 1 个超声波水洗槽进行30除油清洗，超声波除油槽内添加除油剂、清水，超声波水洗槽内为产品先经使用新鲜水进行喷洗，喷洗后清洗水回流至槽内进行超声波清洗，超声波水洗槽废水连续排放，废水排放速率为 0.3t/h。超声波除油槽废水循环使用，定期添加除油剂、清水，定期清渣排放，排放周期为 1 次/4 天。根据除油剂成分，本项目除油、水洗过程处于弱碱性环境进行，故不锈钢除油水洗过程中不考虑重金属产生。(2)磷化（仅镀锌铁卷、铁卷）、水洗本项目部分产品（产品占比约 30%）需进行磷化处理。目的在于给工件金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐92、蚀，通过药剂处理，使工件表面形成黑色保护膜，有效提供工件的防腐作用。本项目磷化液浓度约 15%，磷化工序常温进行，生产过程中磷化液无酸雾产生。磷化液循环使用，磷化过程中的消耗磷化剂、清水适时补充，磷化槽液定期更换，更换 1 次/年。项目磷化工序中磷化槽需要定期除渣，磷化槽除渣过程中会产生磷化渣。镀锌铁卷、铁卷经磷化后通过水洗槽进行清洗，磷化后水洗设置 2 只水洗槽，产品先使用新鲜水喷洗后回流至末端水洗槽进行漂洗，末端水洗槽经水泵抽完前段水洗槽进行喷洗、漂洗，磷化后水洗废水连续排放废水排放速率为 0.3t/h。根据镀锌铁卷、铁卷成分分析，主要成分为 Fe、Zn，含有微量 C、Si、Mn、P 等元93、素，故磷化、水洗过程中不考虑重金属产生(3)防锈（仅镀锌铁卷、铁卷）：部分产品（产品占比约 20%）采用防锈液进行防锈，防锈粉与清水按 1：6 配比成防锈液，防锈液循环使用，定期添加清水、防锈粉，定期更换，更换 1 次/年。该工序会产生废防锈槽液。(4)烘干：产品清洗完成后通过烘道烘干水分，工作温度约 140-150，该过程会产生少了水蒸气。(5)切胶：丁腈橡胶因本身胶体较大，需在计量前由切胶机切成的小胶块进行投料，以使同一批的胶料机械物理性能和工艺操作性能比较均一，同时也便于称量。切胶过程中切胶刀由上而下通过压力切断，故基本无粉尘产生。(6)配料项目炭黑、硬脂酸及促进剂等原材料通过自动配料设94、备进行自动称重配料混合，原材料通过管道真空抽入自动配料设备，自动配料设备会将配比好的原料自动包装成小包装，配料过程会产生配料粉尘。(7)密炼密炼是橡胶加工重要的生产工艺，密炼过程就其本质来说是借助于密炼机的强烈机械剪切作用，使配料在生胶中均匀分散的过程，粒状配料呈分散相，生胶呈连续相。在31密炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配料聚集状态均发生变化，橡胶与辅料形成一种具有复杂结构特性的分散体系。本项目密炼温度 7080，密炼时间约20min 一批次，企业为每天密炼时间为 3h。各种配料在密炼机内密炼过程中，混合料不仅受到机械密炼作用，也受到各种化学反应及裂解，产生密炼废气，主要监控因95、子为颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳及臭气浓度。(8)开炼开炼机主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。将密炼好的半成品胶人工送入开放式开炼机上，利用摩擦生热，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，将胶料以厚薄均匀、无气泡的片状卷材形式出料，温度约 4050，开炼过程中机器一般不停止生产，根据开炼情况及时补充密炼后的物料，企业为白天单班制，每天开炼96、时间约 3h。开炼过程中橡胶因受热会引起部分有机气体溢出，成分较为复杂，主要成分为烷烃、烯烃和芳烃、聚异戊二烯的裂解产物等，主要监控因子选取二硫化碳、非甲烷总烃及臭气浓度。(9)涂胶、烘干镀锌铁卷、不锈钢板通过涂胶机的滚轴辊涂金属橡胶胶粘剂，然后通过烘道（项目采用电加热，温度约 8090）进行烘干，涂胶、烘干过程中会产生粘胶剂废气。(10)橡胶软化本项目 0.07mm 橡胶层金属复合板的橡胶层因橡胶层厚度较薄，需添加少量溶剂进行分散软化，便于后续橡胶辊涂。将密炼好的混炼胶、溶剂（二甲苯）一定比例加入分散机进行搅拌，搅拌过程密闭进行，搅拌后形成半固体状的橡胶。分散机配备抽真空设备，搅拌完成后对分97、散机内部进行抽真空处理，以消除橡胶内的气泡，该过程会产生溶剂废气，主要为二甲苯挥发。(11)橡胶研磨通过三辊轴研磨机对软化的橡胶进行研磨，通过辊轴之间的挤压以去除橡胶xx块大颗粒，避免影响产品质量，研磨过程中会产生溶剂废气，主要为二甲苯挥发。(12)橡胶辊涂、烘干软化后的橡胶通过涂胶机均匀辊涂于金属板上，平均厚度约 0.07mm,辊涂完成即进32入烘道（项目采用电加热，温度约 8090）进行烘干，该过程会产生溶剂废气，主要为二甲苯挥发。(13)压延复合本项目 0.12mm 橡胶层金属复合板的橡胶层，直接利用三辊研磨机使用开炼后的混炼胶压延成薄片与钢板复合，钢板上涂有金属橡胶胶粘剂，硫化后橡胶层98、可与钢板紧密粘合，压延复合会产生少量废气。(14)硫化硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，指在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构，从而导致胶料物理机械性能以及其他性能得到明显的改善的过程。硫化工程可分为四个阶段，即硫化诱导阶段、预硫化阶段、正硫化阶段和过硫化阶段。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种，目前大多数橡胶制品采用热硫化。本项目橡胶硫化为热硫化，0.12mm 橡胶层金属复合板使用鼓式硫化机，0.07mm 橡胶层金属复合板使用烘箱（硫化用），工作温度约 150-160，日工作 7 小时，年工作240 天。硫化过程产生废气的主要污染99、物为二硫化碳、非甲烷总烃、恶臭等。硫化过程中发生了硫的交联，这个过程是指把一个或更多的硫原子接在聚合物链上形成桥状结构，其实质是交即线型的橡胶分子结构转化为空间网状结构过程。在硫化过程中外部条件使胶料组份中生胶与硫化剂或生胶与生胶之间发生反应，由线型的橡胶大分子交联成立网状结构的大分子。通过这一反应大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶制品转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，获得了能满足产品需要的物理机械性能和其他性能。(15)辊涂防粘剂、固化金属复合板硫化工序后，为了避免橡胶之间相互粘合影响产品质量，需要辊涂防粘剂进行防粘，辊涂防粘剂进入烘道进行烘干，该过程会产生辊涂、固化废气。注：本项目数100、控车床、铣床等设备用于本项目设备的模具、工件修复加工，使用频率较低。数控车床使用过程中使用皂化液冷却，皂化液循环使用，定期更换，会产生少量的废皂化液。（2）主要产污节点）主要产污节点根据工艺流程图及产污节点分析，主要污染因子如下表所示。表表 2-11主要污染因子主要污染因子类类型型产生环节产生环节污染物名称污染物名称主要污染因子主要污染因子33废水员工生活生活污水COD、NH3-N、TN设备冷却间接冷却用水/喷淋废水废气喷淋水CODCr、NH3-N、TN除油除油清洗废水CODCr、NH3-N、石油类、SS、LAS、TN除油后水洗除油后水洗废水CODCr、NH3-N、石油类、SSLAS、TN磷化101、后水洗磷化后水洗废水CODCr、NH3-N、LAS、TP、TN、氟化物、总锌、总铁废气配料配料粉尘颗粒物密炼密炼废气非甲烷总烃、颗粒物、二硫化碳、臭气浓度开炼开炼废气非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度压延复合压延废气非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度橡胶软化软化废气二甲苯研磨软化废气二甲苯硫化硫化废气非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度涂胶、烘干涂胶、烘干废气非甲烷总烃橡胶辊涂、烘干橡胶辊涂、烘干废气非甲烷总烃、二甲苯防粘剂辊涂、固化 防粘剂辊涂、固化废气非甲烷总烃、甲苯固废生产过程边角料橡胶废气处理收集粉尘炭黑等原料包装废包装袋包装袋原料包装有毒有害废包装物有机物、包装袋、桶涂胶废胶粘剂有机物除油、磷化、102、水洗槽渣有机物、不溶性磷酸盐、金属等磷化废磷化槽液有机物、金属等防锈废防锈槽液无机物、金属等废气处理废活性炭有机物、活性炭废气处理废催化剂有机物、催化剂生产过程废皂化液矿物油原料包装含油废包装桶矿物油废水处理隔油池浮油矿物油废水处理污泥各类有机物、无机物、水等噪声各类生产设备生产设备噪声Leq(A)34与与项项目目有有关关的的原原有有环环境境污污染染问问题题根据xx市工业企业环保行政许可规范管理改革方案（温环发201956 号），企业于 2020 年 4 月委托编制了xx市xx密封材料有限公司年产 5 万平方米金属复合板建设项目现状环境影响评估报告，已通过xx市生态环境局xx分局备案（备案号：103、温环瑞改备20205037 号），技改前规模为年产 5 万平方米金属复合板，无橡胶密炼与硫化工序。企业现状已完成自主验收。本环评主要根据企业已编制完成的环评报告、备案文件等文件、业主提供的资料并结合厂区实际情况，对xx市xx密封材料有限公司原有污染情况进行简要分析。1.原有项目备案、验收及运行情况表表 2-12企业现有项目审批和验收情况企业现有项目审批和验收情况项目名称项目名称现状情况现状情况备案备案情况情况验收情况验收情况xx市xx密封材料有限公司年产5 万平方米金属复合板建设项目现状环境影响评估报告正常生产温环瑞改备20205037 号已完成自主验收2.原有项目内容和产品规模原有项目内容及104、产品规模如下表所示。表表 2-13原有项目内容和产品规模原有项目内容和产品规模序号序号产品名称产品名称年产量（年产量（万平方米万平方米/年年）1金属复合板53.原有项目原辅材料消耗表表 2-14原有项目原辅材料消耗原有项目原辅材料消耗序号序号原辅材料名称原辅材料名称用量用量单位单位1镀锌铁卷140t/a2不锈钢板140t/a3离型纸1t/a4丙烯酸胶1t/a5复合胶5t/a4.原有项目生产设备表表 2-15原有项目生产设备原有项目生产设备序号序号设备名称设备名称数量数量单位单位备注备注1涂胶机4台/2放卷机3台/3收卷机2台/4复合机2台/5烘道4条/6裁板机1台/7搅拌机1台/8砂光机1台/105、9液压剪头机1台/355.原有项目工艺图图 2-3技改前工艺流程图技改前工艺流程图6.原项目主要污染物产生、排放情况一览表根据原环评与现场实际调查，原有污染源产排情况统计如下表。表表 2-16企业原有污染源产排情况企业原有污染源产排情况单位：单位：t/a内容内容类型类型污染物名称污染物名称原环评审批排放量原环评审批排放量实际排放量实际排放量大气污染物挥发性有机物（VOCs）0.9520.952粉尘0.0190.019水污染物生活污水废水量6060COD0.0030.003NH3-N0.0000.000固体废物（产生量）边角料1212收集粉尘0.2610.261废活性炭4040废包装桶0.480106、.48废 UV 灯管00.01有机废气处理措施为“喷淋塔U V 光催化+活性炭吸附”，使用过程会产生废 UV 灯管，现补充废 UV 灯管产生量。UV 光氧设备共有 20 根灯管，每根重量约 500g，故本项目废 UV 灯管产生量约 0.01t/a。7.原环评批复及落实情况表表 2-17原环评原环评要求要求及及环保设施环保设施落实情况一览表落实情况一览表类别现状环评要求落实情况建设内容xx市xx密封材料有限公司年产已落实：已落实：该项目地址及生产规模等均符36（地点、规模、性质等）5 万平方米金属复合板建设项目现状环境影响评估报告合要求。废水生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB897107、8-1996）三级标准后纳管至xx市江北污水处理厂处理已落实：已落实：生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，最终进入xx市江北污水处理厂处理。喷淋塔废水循环使用，定期添加，不外排。废气砂光粉尘：经布袋除尘器处理后通过15 米高的排气筒排放。有机废气：在涂胶复合流水线上方设置集气罩，车间采用负压密闭收集，废气经收集后经“U V 光离子催化+活性炭吸附”处理后引至 15 米高的排气筒排放。已落实：已落实：砂光粉尘：砂光粉尘经布袋除尘处理，粉尘全部吸收在布袋内，不设置排气口。有机废气：在涂胶复合流水线上方设置集气罩，废气经收集后经“喷淋塔U V 光催化+活性炭吸附”处理后引至 20 米高的排气筒108、排放。噪声进一步合理布局、加强设备的维护，并落实室外废气处理设施噪声源减震降噪措施，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。已落实：已落实：项目噪声主要来自涂胶机、放卷机、收卷机、复合机、烘箱、裁板机、搅拌机、砂光机、液压剪头机等设备运行产生的噪声。项目已对主要产噪设备进行减振处理。固废一般固废：一般固废：边角料、收集粉尘收集后外售综合利用。已落实。已落实。边角料、收集粉尘由企业集中收集后外售综合处理。危险废物：废活性炭、废包装桶属于危险废物，应委托具有危险废物处理资质的专业单位回收处理。已落实。已落实。已建立危险废物暂存仓库，废活性炭、废包装桶委托金华市莱逸园环保109、科技开发有限公司处理。8.相关监测情况根据xx市xx密封材料有限公司年产 5 万平方米金属复合板建设项目现状环境影响评估报告ZJADT 验字（2020）第 331 号，企业废气、噪声排放检测结果如下：表表 2-18有机废气处有机废气处理设施出口监测结果理设施出口监测结果监测日期监测点位监测频次酚类化合物实测浓度（mg/m3）酚类化合物排放速率（kg/h）非甲烷总烃实测浓度（mg/m3）非甲烷总烃排放速率（kg/h）二甲苯实测浓度（mg/m3）二甲苯排放速率（kg/h）乙酸乙酯实测浓度（mg/m3）乙酸乙酯排放速率（kg/h）标干排气量(m3/h)2020年10月9日有机废气处理设施进口（涂胶）110、1#第1次0.8331.3810-34.720.0086.320.01013.90.0231658第2次1.191.9710-34.920.0086.980.01215.90.0261657第3次0.9591.7110-35.090.0097.380.01328.20.0501785均值均值0.9941.6910-34.910.0086.890.01219.30.03317002020年10月9日有机废气处理设施进口（复合）2#第1次0.7141.1810-35.400.0098.070.01331.70.0521656第2次0.5979.8710-45.420.00910.30.01713.111、40.0221654第3次0.8338.0010-45.340.0099.960.01612.80.0211656均值均值0.7159.8910-45.390.0099.440.01519.30.03216552020有机废气处理第1次0.3615.9710-43.400.0062.664.3910-312.90.021165337年10月9日设施出口3#第2次0.6011.0710-33.070.0052.324.1410-31.372.4510-31784第3次0.4837.9810-43.230.0051.232.0310-313.40.0221653均值均值0.4828.2210-43112、.230.0052.073.5210-39.220.0151697排放限值1000.1712017701.71201.2/达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标/注：以上数据引至“ZJADT20200923201 检测报告”。表表 2-16厂界无组织废气监测结果厂界无组织废气监测结果监测日期监测点位监测频次总悬浮颗粒物（mg/m3）非甲烷总烃（mg/m3）2020 年 10 月 9日厂界上风向边界线上1#第 1 次0.0330.94第 2 次0.0500.89第 3 次0.0830.99均值均值0.0550.94厂界下风向边界线上2#第 1 次0.1172.15第 2 次0.1502.01第113、 3 次0.1672.01均值均值0.1452.06厂界下风向边界线上3#第 1 次0.1332.16第 2 次0.1832.19第 3 次0.1672.06均值均值0.1612.14厂界下风向边界线上4#第 1 次0.1501.92第 2 次0.2002.23第 3 次0.1671.96均值均值0.1722.04判定值0.1172.14标准限值1.04.0达标情况达标达标注：以上数据引至“ZJADT20200923201 检测报告”。表表 2-17厂界噪声监测结果统计表厂界噪声监测结果统计表测点编号测点位置主要声源2020 年 10 月 9 日检测时段（时-分）结果值dB(A)标准限值dB(114、A)1#厂界东侧外 1 米厂内设备及环境噪声07:51-07:5258.7652#厂界南侧外 1 米07:59-08:0058.5653#厂界西侧外 1 米08:08-08:0958.3654#厂界北侧外 1 米08:18-08:1958.065注：以上数据引至“ZJADT20200923201 检测报告”。389.现有项目变动说明该项目生产的工艺流程、地址、性质、规模、地点和环保工程的废气、噪声、固废工程的实际落实情况与现状环境影响评估报告基本一致。现状有机废气处理工艺为：经“喷淋塔U V 光催化+活性炭吸附”处理后引至楼顶 20m 排放，对照污染影响类建设项目重大变动清单（试行）内容，不属115、于重大变动。10.企业现有问题及整改措施原有项目废气处理设施产生的废 UV 灯管为危险废物，2022 年度暂未委托有资质的危废处置单位处置危险废物，现仅暂存在厂区危废仓库，需及时委托有资质单位进行处理。11.排污许可制度执行情况企业已申领登记管理类排污许可证。12.本次技改项目租赁厂房情况本次技改项目新租赁位于xx市xx标准件厂10幢厂房的1楼作为生产车间，保留原有项目位于10幢厂房对面的复合车间，不再进行开平等工序，故原项目开平车间不再使用。新租赁车间为现有闲置工业厂房，用地范围不涉及基本农田，不涉及拆迁，只需进行简单设备安装即可。39三、三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境116、质量现状、环境保护目标及评价标准区区域域环环境境质质量量现现状状一、一、水环境质量现状评价水环境质量现状评价了解纳污水体水环境质量现状，本报告引用2020 年xx市生态环境状况公报中飞云江水质监测结果内容，详见下表。表表 3-12020 年飞云江水系水质类别表年飞云江水系水质类别表水系水系控制断面控制断面现状水质现状水质功能要求类别功能要求类别2019 年年2020 年年飞云江南岙潘山翻水站飞云渡口飞云渡口第三农业站第三农业站南口根据xx市环境状况公报 2020 年可知，项目纳污水体飞云江渡口断面及第三农业站监测断面断面水质能满足类水环境功能区划要求，水环境质量现状良好。二、二、大气环境质量现117、状评价大气环境质量现状评价1.基本污染物现状调査基本污染物现状调査本项目所在地为环境空气质量二类区，根据2020 年xx市生态环境状况公报，2020 年xx市全市城市环境空气质量总体优良，2020 年xx市城市环境空气质量现状见下表。表表 3-2区域环境空气质量现状评价表区域环境空气质量现状评价表污染物污染物年评价指标年评价指标现状浓度现状浓度/（g/m3）标准标准/（g/m3）占标率占标率达标达标情况情况SO2年平均质量浓度66010.00%达标24 小时平均第 98 百分位数101506.67%达标NO2年平均质量浓度284070.00%达标24 小时平均第 98 百分位数528065.0118、0%达标PM10年平均质量浓度387054.29%达标24 小时平均第 95 百分位数8215054.67%达标PM2.5年平均质量浓度223562.86%达标24 小时平均第 95 百分位数437557.33%达标CO24 小时平均第 95 百分位数800400020.00%达标O3日最大 8 小时平均第 90 百分位数13016081.25%达标综上所述，2020 年xx市大气环境质量六项基本污染物均可达到环境空气质量标准（GB3095-2012）及 2018 年修改单中的二级标准，故xx市为环境空气质量达标区。2.其他污染物现状调査其他污染物现状调査为了解项目所在区域其他污染物的环境质量119、现状，本评价引用xx国际汽摩配40产业园北工业园区控制性详细规划环境影响报告书、xx全丰机车部件有限公司新建项目中的监测数据，监测点位见附图。监测数据统计结果详见下表。表表 3-3其他污染物其他污染物环境环境质量现状（监测结果）表质量现状（监测结果）表单位：单位：mg/m3监测点位监测点位监测时监测时间间污染物污染物评价标评价标准准监测浓度范监测浓度范围围最大浓度最大浓度占标率占标率/%超标超标率率/%达标情达标情况况罗凤办事处2020.08.17-08.23TSP0.30.0710.09732.3%0达标CS20.0400.0037.5%0达标NMHC20.8301.32066%0达标xx省120、塘下中学2019.07.2608.01甲苯0.20.00157.5%0达标二甲苯0.20.00157.5%0达标由上表可知，项目周边环境的特征污染物二硫化碳、甲苯、二甲苯浓度低于环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D中其他污染物空气质量浓度浓度参考限值，非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准详解中相关标准，TSP的现状值能够达到环境空气质量标准（GB3095-2012）及2018年修改单中的二级标准，满足二类功能区的要求，表明该区域环境空气质量良好，具有一定的大气环境容量。三、声环境三、声环境项目厂界外周边50m范围内不存在声环境保护目标。根据声环境质量标准，该项目处于噪声121、 3 类功能区。本项目夜间不生产，为了了解本项目项目噪声环境质量现状，本环评引用xxxx检测技术有限公司ZJADT20200923201 检测报告中的监测数据，监测时间 2020 年 10 月 9 日，项目夜间不生产。本项目声环境现状监测结果见下表。表表 3-4声环境现状监测结果声环境现状监测结果单位：单位：dB(A)方位方位1#（东厂界（东厂界）2#（南厂界（南厂界）3#（西厂界（西厂界）4#（北厂界）（北厂界）监测结果58.758.558.358.0标准值（昼间）65656565是否达标达标达标达标达标由上表所示，本项目厂界区域昼间声环境环境质量能达到声环境质量标准(GB3096-2008122、)中的 3 类标准。四、生态环境四、生态环境本项目利用现有厂房，不新增用地，故不进行生态现状调查。五、电磁辐射五、电磁辐射非电磁辐射类项目，不开展监测与评价。六、地下水、土壤环境六、地下水、土壤环境本项目不涉及持久性污染物及重金属排放，同时本项目厂区地面均已进行硬化处理，根据项目跟车间区域做好相应分区防渗措施，特别是原料仓库、危废仓库、废水41处理设施等处，故不存在地下水、土壤污染途径，故不开展环境质量现状调查。环环境境保保护护目目标标1.大气环境大气环境项目厂界外 500m 范围内无自然保护区、风景名胜区，500m 范围内的大气环境敏感保护目标，详见下表。表表 3-5500m 范围内大气范围123、内大气环境保护目标一览表环境保护目标一览表名称名称坐标坐标/m保护保护对象对象保护内容保护内容环境功能区环境功能区相对相对厂址方位厂址方位相对厂界相对厂界最近距离最近距离UTMXUTMY嘉丰华庭271923.48 3082577.86 居民大气环境环境空气质量区 2类功能区东南侧约 420m中北村271803.73 3083078.24 居民大气环境环境空气质量区 2类功能区东侧、东北侧约 145m穗丰村271656.79 3083261.55 居民大气环境环境空气质量区 2类功能区北侧约 230m2.声环境声环境项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标。3.地下水环境地下水环境项目厂界外 124、500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4.生态环境生态环境项目用地范围内无生态环境保护目标。42污污染染物物排排放放控控制制标标准准一、废水一、废水本项目项目生活污水和生产废水分别独立收集，经各自废水处理设施处理后排放。（1）生活污水项目生活废水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4中的三级标准(氨氮标准参照工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)其他企业的限值要求；总氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）)后纳入市政污水管网，最终进入xx市江北污水处理厂处理，污水处理厂125、尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准。（2）生产废水本项目主要生产废水排放源自除油、水洗、废气喷淋等工序（不涉及橡胶清洗）。初期雨水经初期雨水收集池收集后分批定量泵入废水调节池，生产废水收集至废水调节池经“隔油+混凝+气浮+芬顿氧化+压滤”工艺处理达到电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 中的其他地区间接排放标准（其中未规定的项目化学需氧量、石油类参照污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准；氨氮、总磷标准参照工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)其他企业的限值要求；总氮参126、照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）；总铁参照电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 中的其他地区直接排放标准）；总铁参照电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 中的其他地区直接排放标准）后纳入市政管网。最终废水进入xx市江北污水处理厂进行处理，污水处理厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准。具体标准详见下列表格。表表 3-6污水综合排放标准污水综合排放标准(GB8978-1996)单位：除单位：除 pH 外均为外均为 mg/L参数参数pHSSCODCrBOD5LAS氟化物氟化127、物石油类石油类动植物油动植物油三级标准6 9400500300202020100*注：氨氮、总磷标准参照工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)其他企业的限值要求；总氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）。表表 3-7工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)单位：单位：mg/L序号污染物项目适用范围间接排放限值污染物排放监控位置1氨氮其它企业35企业废水总排放口2总磷其它企业8表表 3-8污水排入城镇下水道水质标准（污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）序号128、污染物项目单位B 级1总氮（以 N 计）mg/L7043表表 3-9电镀水污染物排放标准（电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）单位：除单位：除 pH 外均为外均为 mg/L序号污染物项目间接排放1污染物排放监控位置其他地区1pH69废水总排放口2总锌4.03总铁22单位产品基准排水量，L/m2（化学转化膜-磷化）单层镀100排水量计量位置与污染物排放监控位置一致1注：当电镀排污单位、专门处理电镀废水的集中式污水处理厂向污水集中处理设施排放污水时，应根据污水集中处理设施处理工艺、处理能力等，商定间接排放限值；原则上商定的间接排放限值不宽于 GB8978、DB 33/887 等规定129、的间接排放限值。2注：总铁参照电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 中的其他地区直接排放标准表表 3-10城镇污水处理厂污染物排放标准（城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）单位：除单位：除 pH 外均为外均为 mg/L参数参数pHSSCODCrBOD5石油类石油类氨氮氨氮总磷总磷总氮总氮总锌总锌一级 A 标准6910501015（8）*0.5151*注：括号外数值为水温12时的控制指标；括号内数值为水温12时的控制指标。二、废气二、废气本项目橡胶生产工艺废气有组织排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中的表 5 规定的大气污染物130、排放限值，无组织排放执行表 6 规定的排放限值，具体指标见表 3-11、表 3-12。表表 3-11新建企业大气污染物排放限值（新建企业大气污染物排放限值（GB27632-2011）污染物生产工艺或设施排放限值(mg/m3)基准排气量（m3/t 胶）污染物排放监控位置颗粒物轮胎企业或其他制品企业炼胶装置122000车间或生产设施排气简甲苯及二甲苯合计轮胎企业或其他制品企业胶浆制备、浸浆、胶浆喷涂胶装置15-非甲烷总烃轮胎企业或其他制品企业炼胶装置、硫化装置102000轮胎企业或其他制品企业胶浆制备、浸浆、胶浆喷涂胶装置100-表表 3-12现有和新建企业厂界无组织排放限值（现有和新建企业厂界无131、组织排放限值（GB27632-2011）序号污染物项目排放限值(mg/m3)1颗粒物1.02甲苯2.43二甲苯1.24非甲烷总烃4.0厂区内挥发性有机物无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）特别排放限值，应符合表 A.1 规定的限值，具体指标见下表。44表表 3-13厂区内厂区内 VOCS 无组织排放限值（无组织排放限值（GB 37822-2019）污染物项目排放限值特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC106监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点3020监控点处任意一次浓度值项目二硫化碳、臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93132、）二级标准，具体见下表。表表 3-14恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）控制项目排气筒高度（m）排放量（kg/h）无组织排放源厂界标准限值二级（mg/m3）臭气浓度*206000（无量纲）20（无量纲）CS2202.73注：根据恶臭污染物排放标准(GB14554-93）6.1.2，凡在表 2 所列两种高度之间的排气筒,采用四舍五入方法计算其排气筒的高度。三、三、噪声噪声本项目厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。具体标准限值详见下表。表表 3-15工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-133、2008）单位：单位：dB(A)标准来源标准来源标准类别标准类别时段时段昼间昼间夜间夜间GB12348-200836555四、四、固体废物固体废物项目产生的固废为一般工业固废和危险固废。产生的一般工业固废，按照一般固体废物分类与代码（GBT39198-2020）进行分类，一般工业固废贮存或处置参照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险固废执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单的要求。固废的管理还应满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等国家、省134、市关于固体废物污染环境防治的法律法规的要求。45总总量量控控制制指指标标根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197号）要求，对化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）四种主要污染物实施排放总量控制。（1）总量控制指标根据项目的特点，本项目需要进行污染物总量控制的指标主要是：COD、NH3-N。另挥发性有机物（VOCs）、颗粒物、总氮、总磷作为总量控制建议指标。（2）总量平衡原则根据关于印发的通知（浙环发201210 号）及xx市建设项目环评审批污染物总量替代管理办法（试行）（温环发201088 号）文件，新建、改建、扩建项目135、同时排放生产废水和生活污水且新增水主要污染物排放的，应按规定的化学需氧量和氨氮替代削减比例要求执行。本项目排放生活废水和生产废水，需进行替代削减，新增主要污染物排放量与削减替代量的比例不得低于 1:1。本项目总量以 1:1 削减，COD、NH3-N 总量控制指标分别为为 0.055t/a、0.005t/a，则 COD、NH3-N 替代削减量分别为 0.055t/a、0.005t/a。根据 国务院关于重点区域大气污染防治“十二五”规划的批复（国函2012146号）：新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行污染物排放减量替代，实现增产减污；对于重点控制区和大气环境质量超标城136、市，新建项目实行区域内现役源 2 倍削减量替代；一般控制区实行 1.5 倍削减量替代。本项目位于一般控制且大气环境质量达标，因此，项目新增颗粒物实行 1:1.5 替代削减。本项目实施后颗粒物排放量为 0.0038t/a，按 1:1.5 削减替代，削减替代量为 0.057t/a。根据浙环发201729 号关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知，xx市建设项目新增 VOCs 排放量，实行区域内现役源 2 倍削减量替代。建设项目新增排放量为 2.394t/a，需要通过区域调剂削减替代量为 4.788t/a。（3）总量控制建议本项目实施后主要污染物总量控制指标排放情况见下表。表表 3-16主要主要污染137、物污染物总量控制指标总量控制指标单位：单位：t/a项目污染物技改前排放量技改后排放量总量控制值区域削减替代比例区域削减替代总量废水水量601988.11988.11:11988.1COD0.0030.0990.0991:10.099NH3-N0.0000.0100.0101:10.010TN0.0000.0300.0301:10.030总磷0.0000.0010.0011:10.001废气VOCs0.9532.3942.3941:24.78846工业（烟）粉尘0.0190.0040.0041:1.50.00647四、四、主要环境影响和保护措施主要环境影响和保护措施施工期施工期环境保环境保护措施138、护措施本项目厂房已建成，依托原有建筑生产，仅需简单的装修和设备安装调试，基本无施工期污染源产生。运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施一、一、废气废气（1）产排污节点、污染物及治理设施项目产排污节点、污染物及治理设施详见下表。表表 4-1 废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表序序号号生产设生产设施施产污产污环节环节污染物种类污染物种类排放排放形式形式污染治理设施污染治理设施有组织有组织排放口排放口编号编号有组织排有组织排放口名称放口名称排放口设排放口设置是否符置是否符合规范合规范治理工艺治理工艺收集收集效率效率去除去除效率效率是否为是否139、为可行技可行技术术1自动配料设备配料颗粒物有组织布袋除尘+活性炭吸附80%95%是DA001炼胶废气排放口是2密炼机密炼颗粒物有组织90%95%是非甲烷总烃90%90%是二硫化碳臭气浓度3开炼机炼胶非甲烷总烃有组织80%90%是二硫化碳臭气浓度4鼓式硫化机、烘道(硫化用)硫化非甲烷总烃有组织喷淋塔+除雾器+活性炭吸附95%90%是DA002硫化废气排放口是二硫化碳臭气浓度5压延复合压延非甲烷总烃有组织活性炭吸附脱附+催化燃烧80%90.1%是DA003催化燃烧废气排放是二硫化碳48口臭气浓度6分散机软化非甲烷总烃有组织90%90.1%是二硫化碳臭气浓度二甲苯7三辊轴研磨机研磨非甲烷总烃有组织9140、0%90.1%是二硫化碳臭气浓度二甲苯8涂胶机涂胶、橡胶辊涂非甲烷总烃有组织80%90.1%是二硫化碳臭气浓度二甲苯甲苯9烘道（烘干用）烘干非甲烷总烃有组织80%90.1%是二硫化碳臭气浓度甲苯二甲苯10厂界颗粒物无组织/非甲烷总烃/二硫化碳/二甲苯甲苯臭气浓度/11厂区内非甲烷总烃无组织/（2）废气排放口基本情况及排放标准49表表 4-2 大气排放口基本情况表及排放标准大气排放口基本情况表及排放标准序序号号排放排放口编口编号号排放口排放口名称名称地理坐标地理坐标高度高度（m）内径内径（m）温度温度（）排放排放口类口类型型污染物种类污染物种类国家或地方污染物排放标准国家或地方污染物排放标准经度141、经度纬度纬度名称名称浓度限值浓度限值（mg/m3）速率限速率限值（值（kg/h）1DA001炼胶废气排放口12040.8012751.111200.525一般排放口颗粒物橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）12/非甲烷总烃10/臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）6000（无量纲）/2DA002硫化废气排放口12040.8092751.108200.525一般排放口非甲烷总烃橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）10/二硫化碳恶臭污染物排放标准（GB14554-93）-2.7kg/h臭气浓度6000（无量纲）/3DA003催化燃烧废气排放口120142、40.8152751.109200.8540；300一般排放口非甲烷总烃橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）100/甲苯及二甲苯合计15/表表 4-3 大气无组织排放情况表及排放标准大气无组织排放情况表及排放标准序号序号排放编号排放编号产污环节产污环节污染物污染物主要污染主要污染防治措施防治措施国家或地方污染物排放标准国家或地方污染物排放标准标准名称标准名称浓度限值浓度限值（mg/m3）1厂界/颗粒物/橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）1.0甲苯/2.4二甲苯1.2非甲烷总烃4.050二硫化碳/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）3.0臭气浓度/20143、（无量纲）2厂区内/非甲烷总烃/挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）6（监控点处 1 小时平均浓度限值）20（监控点处任意一次浓度值）（3）源强分析本项目废气污染源强核算详见下表。表表 4-4废气污染源源强核算结果及相关参数一览表废气污染源源强核算结果及相关参数一览表工序工序/生产生产线线装置装置污染源污染源 污染物污染物污染物产生污染物产生治理措施治理措施污染物排放污染物排放排放排放时间时间/h核算方法核算方法废气产生废气产生量量（m3/h）产生浓度产生浓度（mg/m3）产生量产生量（kg/h）工艺工艺效率效率%核算方法核算方法废气排放废气排放量量（m3/h）排放浓度排144、放浓度（mg/m3）排放量排放量（kg/h）配料、密炼、开炼自动配料设备、密炼机、开炼机有组织排放颗粒物 类比法100002.20970.0221布袋除尘+活性炭95%物料衡算法100000.11050.0011240非甲烷总烃类比法100001.82670.018390%物料衡算法100000.25170.0026720CS2类比法100000.00820.000090%物料衡算法100000.00820.0000720无组织排放颗粒物 类比法/0.0042/物料衡算法/0.0042720非甲烷总烃类比法/0.0038/物料衡算法/0.0038720CS2类比法/0.0001/物料衡算法/0145、.0001720硫化鼓式硫化机、烘道（硫化用）有组织排放非甲烷总烃类比法100001.29760.0072喷淋塔+除雾器+活性炭吸附90%物料衡算法100000.12980.00071680CS2类比法100002.39680.014490%物料衡算法100000.23970.00141680无组织排放非甲烷总烃类比法/0.0018/物料衡算法/0.00181680CS2类比法/0.0036/物料衡算法/0.0036168051软化、研磨涂胶、橡胶辊涂、烘干、压延复合、辊涂防粘剂、固化分散机、三辊研磨机涂胶机、烘道、防粘一体机、橡胶压延机有组织排放非甲烷总烃类比法3000041.52751.2146、458活性炭吸附阶段：活性炭吸附脱附+催化燃烧91%物料衡算法300004.15270.12451680二甲苯类比法3000065.47611.964391%物料衡算法300006.54760.19651680甲苯类比法3000015.8730.476291%物料衡算法300001.58730.04761680无组织排放非甲烷总烃类比法/0.3114/物料衡算法/0.31141680二甲苯类比法/0.4166/物料衡算法/0.41661680甲苯类比法/0.119/物料衡算法/0.1191680脱附催化燃烧活性炭吸附脱附+催化燃烧设施有组织排放非甲烷总烃类比法3000560.58331.681147、8脱附催化燃烧阶段：活性炭吸附脱附+催化燃烧99%物料衡算法30005.60580.01681200二甲苯类比法300010253.07599%物料衡算法300010.250.03081200甲苯类比法30002000.699%物料衡算法300020.006120052运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施废气污染源强废气污染源强计算及分析计算及分析.正常工况正常工况1）源强分析）源强分析项目废气主要为配料粉尘、投料粉尘、密炼废气、开炼废气、延压复合废气、硫化废气、胶粘剂废气、防粘剂废气、磨刀粉尘。配料粉尘本项目在配料工序前须将物料包装袋拆包投入自动配料装置的计量罐，拆包的过程中会产148、生一定量的粉尘。根据三门县、天台县橡胶制品行业产排污系数应用研究分析，粉料粉尘产生量约为使用量的 0.2%，则本项目粉状原料用量为 5.55t/a，投料时间为1h/d，年工作 240d，则投料粉尘产生量为 0.011t/a（0.046kg/h）。投料粉尘采用自动配料装置将原辅材料配成一包包混合料后，采用人工将一袋袋的自动配料好的料，投入至密炼机内，本项目橡胶配料 中粉状原料占比较小，每批次但产生极少量粉尘，本项目仅做定性分析。密炼废气密炼过程中橡胶受热引起部分有机气体溢出，密炼废气的成分较为复杂，具体成分为烷烃、烯烃和芳烃、聚异戊二烯的裂解产物等。本项目密炼时废气污染物产生系数参照美国国家环保149、局 EPA 编制 AP-42 中橡胶制品业排放因子列表中列出的橡胶密炼工序污染物产生系数，选取颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳作为主要评价因子。根据业主提供的资料，密炼工序工作时间 3h/d，年工作 240d。进入密炼工段的原料总量为 61t/a。表表 4-5 密炼废气污染因子产生密炼废气污染因子产生量量序号废气种类颗粒物非甲烷总烃CS21产生系数（t/t 混炼胶）1.310-42.310-44.2610-62系数来源Mixing-308001113炼胶量61t/a4产生量（t/a）0.00790.01400.0003开炼废气项目开炼工作时间为 3h/d，年工作 240d。开炼工序橡胶原料用量 6150、1t/a。开炼废气参照美国国家环保局EPA编制的AP-42中橡胶制品业排放因子列表中列出的橡胶开炼工序污染物产生系数进行源强计算，选取非甲烷总烃和二硫化碳作为主要评价因子。表表 4-6 开炼废气污染因子产生开炼废气污染因子产生量量序号废气种类非甲烷总烃CS21产生系数（t/t 混炼胶）1.1310-45.9010-73炼胶量61t/a534产生量（t/a）0.00690.0004备注：AP-42 中无对应丁腈橡胶、天然橡胶产污系数，本环评取行业最大产污系数。压延复合废气本环评参照xx省重点行业 VOCS污染排放源排放量计算方法规定压延复合污染物产生系数进行源强计算，选取非甲烷总烃作为主要评价因151、子。根据业主提供的资料，压延工序工作时间 8h/d，年工作 240d，进入该工段的原料总量为 51t/a。表表 4-7压延压延废气污染因子产生废气污染因子产生量量序号废气种类非甲烷总烃1产生系数（t/t 混炼胶）5.5910-52系数来源xx省重点行业 VOCS 污染排放源排放量计算方法3挤出量514产生量（t/a）0.0029硫化废气硫化工序会产生一定量的硫化废气，主要成分来自促进剂分解的产物如二硫化碳、硫醇等含硫有机废气，烷基聚合物衍生物的碳氢化合物、有机酸等，组份复杂，本环评选取非甲烷总烃和二硫化碳作为主要评价因子。根据业主提供的资料，本项目 0.07mm 橡胶层金属复合板经烘道硫化，硫152、化胶量约为 10t/a，工作时间 3h/d，年工作 240d；0.12mm 橡胶层金属复合板经鼓式硫化机硫化，硫化胶量约为 51t/a，工作时间 7h/d，年工作 240d。表表 4-8 硫化废气污染因子产生硫化废气污染因子产生量量序号废气种类烘道(硫化用)鼓式硫化机合计非甲烷总烃CS2非甲烷总烃CS2非甲烷总烃CS21产生系数（t/t混炼胶）2.4710-45.9310-42.4710-45.9310-42.4710-45.9310-42硫化胶量10t/a51t/a61t/a3产生量（t/a）0.00250.00590.01260.03020.01510.0361备注：AP-42 中无对应丁153、腈橡胶产污系数，本环评取行业最大产污系数。溶剂废气本项目 0.07mm 橡胶层金属复合板的橡胶层因橡胶层厚度较薄，需添加一定比例溶剂（二甲苯）进行分散软化，便于后续橡胶辊涂。软化之后的橡胶进行研磨去除颗粒，再进行橡胶辊涂、烘干，在软化、研磨、橡胶辊涂、烘干等阶段均会产生有机废气，主要为溶剂二甲苯挥发。本项目设置独立密闭的软化研磨车间，橡胶软化、研磨工序均在软化研磨车间中进行，橡胶辊涂工序在烘箱进出口位置的涂胶机上进行。本项目二甲苯年用量 5t/a，本环54评按二甲苯全部挥发计，则产生二甲苯 5t/a。软化、研磨过程二甲苯挥发以 20%计算，橡胶辊涂、烘干过程二甲苯挥发以 80%计，即软化、研磨154、过程二甲苯产生量为 1t/a，橡胶辊涂、烘干二甲苯产生量为 4t/a。软化、研磨工序日工作时间 3h，橡胶辊涂、烘干工序日工作时间 7h，年工作时间 240 天。胶粘剂废气本项目涂胶过程采用金属橡胶胶粘剂（热硫化胶黏剂）作为胶黏剂，涂胶过程热硫化胶黏剂中有机溶剂及挥发成分全部挥发形成废气。本项目设有 3 台涂胶机用于辊涂胶粘剂，其中 2 台用于分别位于 0.07mm 橡胶层工艺生产线，每台涂胶机配备 1 条烘道；另 1 台位于 0.12mm 橡胶层工艺生产线。本项目金属橡胶胶粘剂（热硫化胶黏剂）合计总用量 4t/a。根据企业提供的相关资料，金属橡胶胶粘剂（热硫化胶黏剂）中有机溶剂及挥发成分为甲155、基异丁基酮 60%、碳酸二甲酯 10%（本环评均以非甲烷总烃计，合计挥发分占比 70%），则本项目胶粘剂废气 2.8t/a。涂胶过程中有机溶剂及挥发成分挥发以 30%计算，烘干、鼓式硫化机硫化过程中有机溶剂及挥发成分挥发以 70%计，本项目实施后胶粘剂废气产生情况见下表。表表 4-9 项目项目胶粘剂胶粘剂废气废气产生情况产生情况汇总汇总废气产生废气产生位置位置金属橡胶胶粘剂金属橡胶胶粘剂用量用量(t/a）有机溶剂及挥发有机溶剂及挥发成分占比成分占比工序挥发工序挥发占比占比污染物污染物污染物产生污染物产生量量(t/a）涂胶机470%30%非甲烷总烃0.84烘道70%非甲烷总烃1.96防粘剂废气本156、项目硫化后的产品需辊涂橡胶防粘剂，辊涂、烘干固化过程热橡胶防粘剂中有机溶剂及挥发成分会挥发形成废气。根据企业提供的相关资料，橡胶防粘剂用量 4t/a，组分为树脂 43.5%、E-1011 哑光粉 31.5%、甲苯 25%，本环评按挥发分甲苯全部挥发计，则产生防粘剂废气 1t/a。臭气浓度橡胶炼胶、硫化过程产生的废气具有恶臭，根据对其他企业炼胶、硫化废气的类比调查，密炼、开炼废气臭气浓度起始浓度在 40005000，硫化废气臭气浓度起始浓度在2000-3000。磨刀粉尘本项目数控车床等设备的刀模具需通过磨刀机进行打磨修复，该过程会产生少量的打磨粉尘。本项目磨刀机使用频率不高，打磨过程会产生金属粉157、尘粒径较大，易沉降，加强车间通风措施，磨刀机周围定期清理即可。因此本评价仅做定性分析。2）拟采取措施及污染源强汇总）拟采取措施及污染源强汇总55有组织有组织废气收集及处理设施废气收集及处理设施有组织废气有组织废气收集方式收集方式表表 4-10 有组织废气有组织废气收集收集情况一览表情况一览表产污节产污节点（工点（工序）序）产污设产污设备备废气收集措施废气收集措施收集收集效率效率设计风量设计风量风量核算风量核算废气处理设废气处理设施施配料自动配料设备设置独立配料车间，设备上方设置上吸式集气罩80%10000m3/h自动配料设备上方设置 1 个集气罩：1.5m0.6m0.6m/s3600=1944158、m3/h1#废 气 处 理设施（布袋除尘+活性炭吸附）密炼密炼机设置独立密炼车间，设备连接集气风管，物料进出口上方设集气罩80%密炼机物料进出口设置 1 个集气罩：0.5m0.8m0.6m/s3600=864m3/h集气风管：500m3/h开炼开炼机设置独立开炼车间，设备采用软帘隔离，上方设集气罩80%开炼机上方设置 2 个集气罩：1.5m1m0.6m/s36002=6480m3/h硫化鼓式硫化机设备采用软帘隔离，上方设集气罩，烘道（硫化用）进出口连接集气风管80%10000鼓式硫化机上方设置 1 个集气罩：1.8m2.0m0.6m/s3600=7776m3/h；1 条烘道（硫化用）集气管道：159、1000m3/h2#废 气 处 理设施（喷淋塔+除雾器+活性炭吸附）烘道（硫化用）涂胶、烘干涂胶机、烘道涂胶机侧面设置三面硬质围挡（另一侧为烘道进出口），形成包围式涂胶间，涂胶机设置上吸式集气罩，集气罩，烘道(烘干用)连接集气风管80%30000m3/h（其中催化燃烧废气约3000m3/h）涂胶机(0.07mm 橡胶层生产线)上方设置 2 个集气罩：1.5m1.6m0.6m/s36002=10368m3/h；涂胶机(0.12mm 橡胶层生产线)上方设置 1 个集气罩：1.5m1.6m0.6m/s3600=5184m3/h；5 条 烘 道 集 气 管 道：1000m3/h5=5000m3/h3#160、废气处理设施（活性炭吸附脱附+催化燃烧）涂胶、橡胶辊涂涂胶机、烘道压延复合橡胶压延机80%橡胶压延机(0.12mm 橡胶层生产线)上方设置 1 个集气罩：1.5m1m0.6m/s3600=3240m3/h软化、研磨分散机、三辊研磨机设置 独立 密闭的软 化研 磨车间(3m6m3m)，车间 整体 密闭微负压集气90%设计换气次数不低于 20 次/h：3m6m3m20次h=1080m3/h辊涂防粘剂、固化防粘一体机设备采用软帘隔离，上方设集气罩80%防粘一体机上方设置 1 个集气罩：1.5m1.5m0.6m/s3600=4860m3/h有组织废气处理措施有组织废气处理措施56本项目设设置 3 套废161、气处理设施，1#废气处理设施采用“布袋除尘+活性炭吸附”工艺处理废气；2#废气处理设施采用“喷淋塔+除雾器+活性炭吸附”工艺处理废气，2#废气处理设施为企业原有废气处理设施；3#废气处理设施采用“活性炭吸附脱附+催化燃烧”工艺处理废气。a.1#废气处理设施(布袋除尘+活性炭吸附)本项目设置独立配料车间、密炼车间、开炼车间，并做好密闭措施。密炼机单独设置吸风管，同时在进出料口上方设置集气罩；自动配料设备上方设置上吸式集气罩；开炼机设置上吸式集气罩，集气罩边缘设置挡板，装有软帘。配料车间、密炼车间车间废气收集后首先经布袋除尘器处理，再与开炼工序废气合并经“活性炭吸附”处理达标后通过 1#排气筒（D162、A001）引至楼顶高架排放，排气筒高度不低于 20m，密炼废气收集效率可达 90%，配料、开炼工序废气收集效率取 80%，颗粒物去除率可达 95%，非甲烷总烃处理效率可达 90%，设计总风量约 10000m3/h。本项目配料、密炼、开炼工序产生的废气经收集后经 1#废气处理设施处理，1#废气处理设施相关废气产排情况见下表。表表 4-11 1#废气处理设施相关废气产排情况一览表废气处理设施相关废气产排情况一览表产污工序产污工序 产污设备产污设备废气废气名称名称污染物污染物产生产生量量t/a治理措施治理措施有组织排放有组织排放无组织排放无组织排放收集收集效率效率治理工治理工艺及风艺及风量量处理处理163、效率效率排放排放量量 t/a排放速排放速率率 kg/h排放排放浓浓度度mg/m3排放排放量量 t/a排放速排放速率率kg/h配料自动配料设备配料粉尘颗粒物 0.01180%布袋除尘+活性炭吸附；风量：25000m3/h（1#排气筒）95%0.0004 0.0018 0.1833 0.0022 0.0092密炼密炼机密炼废气颗粒物 0.007980%95%0.0004 0.0005 0.0494 0.0008 0.0011非甲烷总烃0.007980%90%0.0013 0.0018 0.175 0.0014 0.0019CS20.000380%90%0.0000 0.0000 0.0038 0.164、0000 0.0000开炼开炼机开炼废气非甲烷总烃0.006980%90%0.0006 0.0008 0.0767 0.0014 0.0019CS20.000480%90%0.0000 0.0000 0.0044 0.0001 0.0001合计 1#排气筒颗粒物 0.0189/0.0008 0.0023 0.2327 0.003 0.0103非甲烷总烃0.0209/0.0019 0.0026 0.2517 0.0028 0.0038CS20.0007/0.0000 0.0000 0.0082 0.0001 0.0001b.2#废气处理设施(喷淋塔+除雾器+活性炭吸附)本项目鼓式硫化机设置上吸式165、集气罩，集气罩边缘设置挡板，装有软帘；烘箱（硫化用）连接集气管道。硫化废气收集后经“喷淋塔+除雾器+活性炭吸附”处理达标后通过 2#排气筒（DA002）引至楼顶高架排放，排气筒高度不低于 20m，收集效率取 80%，非甲烷总烃、CS2处理效率可达 90%（喷淋塔主要用于降低废气温度，对非甲烷总烃、57CS2处理效率可忽略不计），设计总风量约 10000m3/h。表表 4-122#废气处理设施相关废气产排情况一览表废气处理设施相关废气产排情况一览表产污工序产污工序 产污设备产污设备 废气名称废气名称污染污染物物产生产生量量t/a治理措施治理措施有组织排放有组织排放无组织排放无组织排放收集收集效率166、效率治理工治理工艺及风艺及风量量处理处理效率效率排放排放量量 t/a排放排放速速率率kg/h排放浓排放浓度度mg/m3排放排放量量 t/a排放排放速速率率kg/h硫化鼓式硫化机硫化废气非甲烷总烃0.012680%喷淋塔+除雾器+活性炭吸附，风量：10000m3/h（2#排气筒）90%0.0010 0.0006 0.0600 0.0025 0.0015CS20.030280%90%0.0024 0.0014 0.1438 0.0060 0.0036烘道（硫化用）硫化废气非甲烷总烃0.002580%90%0.0002 0.0001 0.0119 0.0005 0.0003CS20.005980%9167、0%0.0005 0.0003 0.0281 0.0012 0.0007合计（2#排气筒）非甲烷总烃0.015180%90%0.0010 0.0006 0.0600 0.0025 0.0015CS20.036180%90%0.0029 0.0017 0.1719 0.0072 0.0043c.3#废气处理设施(活性炭吸附脱附+催化燃烧)本项目设置独立密闭的软化研磨车间（3m*6m*3m），软化研磨车间的溶剂废气采用车间整体密闭微负压集气；涂胶机设置上吸式集气罩，集气罩设置三面围挡（另一侧为烘道进出口），形成包围式涂胶间，烘道（烘干用）连接集气管道，橡胶延压机、防粘剂一体机上方顶部集气罩，本项目168、分散机、三辊研磨机、涂胶机、烘道（不含硫化用烘道）、防粘一体机等设备产生的废气经收集后经“活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后通过 3#排气筒（DA003）引至楼顶高架排放，排气筒高度不低于 20m，软化研磨车间整体密闭微负压集气收集效率按 90%计，集气罩废气收集效率按 80%计，设计总风量约为30000m3/h。本项目“活性炭吸附脱附+催化燃烧”分 2 阶段进行，分为活性炭吸附阶段和活性炭脱附+催化燃烧阶段。项目废气因浓度较低等原因采用活性炭吸附剂脱附工序，在脱附过程产生较高浓度有机废气，满足催化燃烧要求。有机废气通过活性炭吸附至一定量后，采用热空气进行脱附再生，脱附后的高浓度废气经催化燃烧排169、空。催化燃烧利用热空气（约 80）来脱附产生的高浓度废气，有机废气在贵金属催化剂的作用下于 250400之间催化氧化为 CO2和 H2O，并释放大量的热量，通过热交换器对热量进行再利用。废气吸附阶段活性炭吸附效率约按 91%计。废气脱附催化燃烧阶段设计脱附风量 3000m3/h，根据关于印发工业涂装等 3 个行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见的通知（温环发201914 号）文件规定“催58化燃烧”中的燃烧装置处理效率不低于 97%，本环评燃烧装置处理效率按 99%计，即“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置综合处理效率不低于 90.09%。本项目分散机、三辊研磨机、涂胶机、烘道（不含硫化用170、烘道）、防粘一体机等设备产生的废气经收集后 3#废气处理设施进行处理，3#废气处理设施活性炭吸附阶段相关废气产排情况见下表。表表 4-13 3#废气处理设施活性炭吸附阶段相关废气产排情况一览表废气处理设施活性炭吸附阶段相关废气产排情况一览表产污工序产污工序产污设产污设备备废气名称废气名称污染污染物物产生产生量量 t/a治理措施治理措施有组织排放有组织排放无组织排放无组织排放活性活性炭吸炭吸附附量量t/a收集效收集效率率治理治理工艺工艺及风及风量量处理处理效率效率排放排放量量 t/a排放排放速速率率kg/h排放浓排放浓度度mg/m3排放排放量量 t/a排放排放速速率率kg/h涂胶、烘干涂胶机、烘171、道胶粘剂废气非甲烷总烃2.880%活性炭吸附阶段；活性炭吸附脱附+催化燃烧风量：30000m3/h（3#排气筒）91%0.20160.112 3.7333 0.56 0.31110.2016压延复合橡胶压延机压延复合废气非甲烷总烃0.002980%91%0.00020.0001 0.00410.00060.00030.0002软化、研磨分散机、三辊研磨机溶剂废气（软化、研磨工序）二甲苯190%91%0.081 0.0482 1.60710.1 0.0595 0.081涂胶、橡胶辊涂涂胶机、烘道溶剂废气（橡胶辊涂、烘干工序）二甲苯480%91%0.288 0.1714 5.7143 0.800 172、0.4762 0.288辊涂防粘剂、固化防粘一体机防粘剂废气甲苯180%91%0.072 0.0429 1.42860.20000.1190 0.072合计（3#排气筒，活性炭吸附阶段）非甲烷总烃2.8029/91%0.20180.1121 3.73740.56060.31142.0405二甲苯5/91%0.369 0.2196 7.32140.9 0.5357 3.731甲苯1/91%0.072 0.0429 1.42860.20.119 0.728甲苯及二甲苯合计6/91%0.441 0.2625 8.751.1 0.6547 4.4593#废气处理设施收集的废气经活性炭吸附后经脱附送入催173、化燃烧室燃烧。活性炭吸附脱附+催化燃烧设施共 2 个活性炭吸附单元装置和一套催化燃烧装置，单个活性炭单元所填充的活性炭约为 0.75t，一般活性炭对有机废气的吸附效率为 0.15t/t 活性炭，2 个活性炭吸附单元能够饱和吸附 0.225 t 有机废气。根据表 4-11 可知，本项目经收集后被活性炭吸附的有机废气为 6.4995t/a，因此活性炭每天吸附量为 0.0271t，则 2 个活性炭吸附单元饱和吸附能够吸附约 8 天的有机废气量，之后将进入脱附阶段。为了保证活性炭59的吸附效率，本项目设计约每 2 天脱附一次，每次脱附时间为 10h，则脱附催化燃烧时间为 1200h/a，脱附风量为 3174、000m3/h，根据关于印发工业涂装等 3 个行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见的通知（温环发201914 号）文件规定“催化燃烧”中的燃烧装置处理效率不低于 97%，本项目取 99%，3#废气处理设施脱附催化燃烧阶段脱附催化燃烧废气产排情况见下表。表表 4-14 3#废气处理设施脱附催化燃烧阶段相关废气产排情况一览表废气处理设施脱附催化燃烧阶段相关废气产排情况一览表产污设备废气名称污染物脱附废气产生量 t/a处理效率%有组织排放排放量 t/a 排放速率 kg/h排放浓度mg/m3活性炭吸附脱附+催化燃烧设施脱附催化燃烧废气（3#排气筒）非甲烷总烃2.0405990.02040.01175、75.6681二甲苯3.731990.03730.031110.3639甲苯0.728990.00730.00612.0222甲苯及二甲苯合计4.459990.04460.037212.3861无组织废气控制措施无组织废气控制措施本项目配料、密炼、开炼、硫化、涂胶等采用集气罩进行废气收集的工序，应在不阻碍正常工作的前提下尽量较少集气罩与废气产生点的距离，并设置集气罩侧面围挡，以增加废气收集效率，合理设置废气集气风量保证废气有效收集，减少无组织废气产生。软化研磨车间整体密闭微负压集气，同时保证车间的密闭性，合理设置送风口，减少无组织废气产生。本项目溶剂、金属橡胶胶黏剂、橡胶防粘剂等含 VOCs 176、物料贮存在原料仓库，均采用密闭贮存。含 VOCs 物物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭，减少 VOCs 无组织逸散。3）污染物达标性分析污染物达标性分析1、本项目单位胶料实际排气量超过单位胶料基准排气量，根据橡胶制品工业污染物排放标准（GB27623-2011）4.2.8 要求，将大气污染物排放浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度如下：实基总基iiQYQ式中：C基大气污染物基准气量排放浓度，mg/m3；Q总实测排气总量，m3；Yi第 i 种产品胶料消耗量，t；60Qi基第 i 种产品的单位胶料基准排气量，2000m3/t；C实实测大气污染物排放浓度，mg/m3。另外，根据环177、涵2014244 号关于橡胶（轮胎）行业执行标准问题的复函（中华人民共和国环境保护部），“基准排气量可以将计算炼胶次数后的总胶量作为企业胶量进行核算，同时也应将计算炼胶次数后的总气量作为企业排气量进行核算。”2、企业密炼、开炼总炼胶量为 122t/a，风机总风量取 10000m3/h，废气从同一个排气筒排放，1#排气筒废气折算情况如下：表表 4-15 1#排气筒废气排放达标情况统计表排气筒废气排放达标情况统计表污染物有组织排放浓度（mg/m3）实际风量（m3/t 胶）基准风量（m3/t 胶）折合浓度（mg/m3）排放标准（mg/m3）达标情况颗粒物0.23275901620006.866512178、达标非甲烷总烃0.25175901620007.427110达标二硫化碳0.0000kg/h/2.7kg/h达标根据上表可知，本项目 1#排气筒排放的二硫化碳的排放速率满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 的相关限值，折算后颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度符合橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中规定的大气污染物排放限值。3、企业硫化工序炼胶量为 61t/a，风机总风量为 10000m3/h，废气经 2#排气筒排放，2#排气筒废气折算情况如下：表表 4-16 2#排气筒废气排放达标情况统计表排气筒废气排放达标情况统计表污染物最大有组织排放浓度（mg/m3）实际风量179、（m3/t胶）基准风量（m3/t胶）折合浓度（mg/m3）排放标准（mg/m3）达标情况非甲烷总烃0.071927541020009.901010达标二硫化碳0.0017kg/h/1.5kg/h达标根据上表可知，本项目 2#排气筒排放的二硫化碳的排放速率满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 的相关限值，折算后非甲烷总烃的排放浓度低于橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中规定的大气污染物排放限值。3、本项目分散机、三辊研磨机、涂胶机、烘道（不含硫化用烘道）、防粘一体机等设备产生的废气经收集后 3#废气处理设施进行处理通过 3#排气筒排放，3#排气筒废气排放达标情180、况如下：表表 4-17 3#排气筒废气排放达标情况统计表排气筒废气排放达标情况统计表污染物最大有组织排放浓度*（mg/m3）排放标准（mg/m3）达标情况非甲烷总烃5.6058100达标甲苯及二甲苯合计12.386115达标*注：3#排气筒最大有组织排放浓度选取活性炭吸附阶段脱附催化燃烧阶段的最大值。61根据上表可知，本项目 3#排气筒排放的非甲烷总烃、甲苯及二甲苯合计的排放浓度低于橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中规定的大气污染物排放限值。4）恶臭恶臭环境影响分析环境影响分析本项目密炼、开炼、硫化等产生恶臭气体的工序的废气收集措施，提高废气收集效率，减少恶臭气体无组织逸181、散。企业密炼、开炼、硫化工序等恶臭气体产生点位，均采取有效的废气收集措施，废气收集处理装置在工作时应提前开启延后关闭，减少车间恶臭气体无组织排放。项目密炼、开炼工序共用一套布袋除尘+活性炭吸附装置，硫化工序采用一套活性炭吸附装置，用活性炭吸附法对废气进行处理，活性炭吸附饱和后，进行更新处理，恢复活性炭的吸附性能。故“活性炭吸附”装置可有效去除异味，对恶臭去除率约 90%；则废气经收集处理后，密炼、开炼废气中臭气浓度在 425 左右，硫化废气中臭气浓度在 255 左右，低于恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中 15m 排气筒排放浓度限值。根据对同类企业洪三橡胶工业功能区内的橡胶厂的实地调182、查，橡胶企业车间内能够明显感受到恶臭的存在，而在橡胶企业厂界基本不能感受到。根据监测报告（科正环检（2016）综字第 376 号），天台远大交通设施有限公司、xx环能传动有限公司、天台飞鹏橡胶有限公司、天台巨龙橡胶有限公司等企业厂界恶臭浓度在 1016 之间，满足 恶臭污染物排放标准无组织厂界标准值 20 的要求，本项目与上述橡胶厂相似，因此厂界恶臭也能够满足恶臭污染物排放标准无组织厂界标准值。本项目最近敏感点为东北侧约 145m 处的中北村，相对距离较远，在经过本环评提出的污染防治措施后，本项目产生恶臭气体基本可得到有效的治理，在此基础上，本项目恶臭对周边环境及敏感点影响较小。5）废气排放的183、环境影响）废气排放的环境影响本项目位于达标区，区域环境空气达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，大气环境质量良好，具有一定的大气环境容量。项目周边环境的特征污染物的监测浓度能够达到相关限值要求。表明该区域环境空气质量良好，具有一定的大气环境容量。且本项目废气经过相应的污染防治措施处理后，对周边环境及敏感点影响不大。.非正常工况非正常工况本项目非正常工况主要为废气处理设施故障，废气处理效率以正常工况的 50%计，则本项目非正常工况废气产排情况如下表所示。表表 4-18 非正常工况下废气排放情况非正常工况下废气排放情况一览表一览表排气筒排气筒序号序号污染物污染物非正常工非正常工况184、原因况原因污染因子污染因子有组织排放有组织排放单次持单次持续时间续时间年发生年发生频次频次/次次应对措施应对措施排放速率排放速率(kg/h)排放浓度排放浓度(mg/m3)621#排气筒配料、粉尘、密炼废气、开炼废气废气处理设施故障，废气处理效率为正常工况的50%颗粒物0.02452.44340.5h1加强对废气收集装置及废气处理装置的维护，定期对废气装置进行检查，在环保设施发故障时应立即停止生产，企业应加强对废气处理设施的运行管理，做到定期检查非甲烷总烃0.01381.38420.5h1CS20.00040.0450.5h12#排气筒硫化废气非甲烷总烃0.0040.39550.5h1CS20.185、00790.7910.5h13#排气筒（活性炭吸附阶段）胶粘剂废气、压延复合废气、溶剂废气非甲烷总烃0.67922.63250.5h1二甲苯1.330144.33530.5h1甲苯0.25958.65080.5h13#排气筒（脱附催化燃烧阶段）脱附催化燃烧废气非甲烷总烃0.8587286.23680.5h1二甲苯1.5701523.37640.5h1甲苯0.3064102.12220.5h16 6）废气排放口规范化管理废气排放口规范化管理及及监测要求监测要求1、废气排放口规范化管理废气排放口必须符合规定的高度和污染源监测技术规范中便于采样、监测的要求，设置直径不小于 75mm 的采样口，采样口186、位置无法满足规范要求的，其位置由当地环境监测部门确认。2、监测要求根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）、排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）制定本项目废气监测方案。表表 4-19 环境监测内容及计划环境监测内容及计划监测要素监测点位监测因子监测频率监测结构废气DA001颗粒物、非甲烷总烃1 次/年委托监测二硫化碳、臭气浓度1 次/年委托监测DA002非甲烷总烃1 次/年委托监测二硫化碳、臭气浓度1 次/年委托监测DA003非甲烷总烃、二甲苯、甲苯1 次/年委托监测厂界颗粒物、二硫化碳、非甲烷总烃、二甲苯、甲苯、臭气浓度1 次/年委托监测187、厂区内非甲烷总烃各地根据当地环境保护需要自行确定*委托监测*注：本环评建议按照 1 次/年监测频次进行监测7 7）环境管理要求环境管理要求（1）制定环保管理制度和责任制，健全处理设施管理制和完全操作规程及岗位责任制，设置各种设备运行台帐记录，规范工作程序，同时应制定相应的经济责任制，实行63工效挂钩。每月考核，真正使环境管理工作落实到实处，有效地提高环保处理设施的运转率和除污效率，同时要按照环保部门的要求，按时上报环保设施运行情况及排污申报表，以接受环保部门的监督。（2）将项目环保工作要纳入公司全面工作之中，在工程管理的每个环节都要注重环境保护，把环保工作贯穿到工程管理的每个部分；公司环保管理188、机构要对环境保护工作统一管理，对公司环保工作定期检查，并接受政府环境保护部门的监督和指导。（3）制定、完善企业各项环保制度，包括环保人员的岗位责任制、环保设施运行管理制度、环保设备的维修保养、巡回检查制度、分析监测制度、考核与奖惩制度、环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度等。（4）重点管理好废气设施的正常运行，严格遵守各项操作规程、及时处理异常情况。健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐等，废气处理耗材的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于五年。（5）加强废气治理设施的日常管理。废气处理产生的废活性炭应定期更换和处理；危险固废应按照相关189、管理要求规范处置，防范二次污染；定期进行废气、废水监测等。（6）项目有机废气污染防治设施进口和废气排气筒应设置永久性采样口，安装符合“HJ/T 1-92 气体参数测量和采样的固定位装置”要求的气体参数测量和采样的装置。（7）落实监测监控制度，企业每年至少开展 1 次废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监控浓度监测，厂界无组织监控浓度监测不少于 1 次。监测需委托有资质的第三方进行，监测指标须包含原辅料所含主要特征污染物的指标，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算废气处理效率。（8）不断探索或引进新的生产工艺，改进陈旧的生产工艺，坚持清洁生产、减少物料消耗、减少污染物的发生与排放。（9）加强对190、操作工的培训和管理，以减少人为造成对环境的污染。64运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施二、二、废水废水污染源强分析污染源强分析本项目废水包括生活污水、间接冷却用水、废气喷淋废水、除油清洗水和除油后水洗废水、磷化后水洗废水、初期雨水。其中间接冷却水循环使用，定期补充，不排放。1、生活污水技改后本项目职工定员 15 人，均不在厂内食宿，生活污水主要为冲厕废水，冲厕水用量按 0.05t/人d 计，产污系数按 0.8 计，工作日按 240 天/年计，则生活污水产生量为 144t/a。生活污水水质参考给排水设计手册（第五册）典型生活污水水质示例，主要污染因子及产生浓度为 CODCr400m191、g/L、NH3-N35mg/L、TN60mg/L，则污染物产生量分别为：CODCr0.058t/a、NH3-N0.005t/a、TN0.009t/a。生活污水经化粪池预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后，纳管至xx市江北污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放，废水各污染物排放浓度为 CODCr50mg/L、NH3-N5mg/L，各污染物排环境量分别为：CODCr0.007t/a、NH3-N0.001t/a、TN0.002t/a。2、生产废水（1）间接冷却水项目冷却水为间接冷却水。各车间间接冷却水均回到循环回水池内192、，经常温循环冷却后进入循环给水池，再由循环给水泵向各车间供水。间接冷却水循环使用不外排，适时补充，由于设备均为间接冷却，因此冷却水水质简单且污染物浓度较低，可循环使用、不排放。项目建议在厂区西侧设置一个 5m3的冷却水池，冷却水日蒸发等损耗量为 5%，约 0.25m3/d，故项目冷却水补充量约 60m3/a，损耗补充量为新鲜水。（2）废气喷淋水项目硫化废气采用喷淋塔进行降温，喷淋水循环使用，适时补充，定期更换，年更换 12 次。本项目项目喷淋塔设置约 1m3循环水量，则废气喷淋水产生量为 12m3/a。喷淋塔运行时，喷淋水会蒸发损耗，喷淋水日损耗量按循环水量的 5%计，约 0.05m3/d，则193、喷淋水损耗量为 12m3/a，损耗补充量65运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施为新鲜水。（3）除油清洗废水本项目 2 条清洗生产线合计配备 2 个超声波除油槽，槽体规格均 1.1m 1.45m 1.35m，有效槽容按 70%计（即为 1.51m3），除油清洗水循环循环使用，定期排放，一般为 4 天更换一次，则每槽排放 60 次/a。4 个除油槽错峰排放，则除油清洗水日最大排放量为1.51m3/d(1 槽/d)，合计年排放除油清洗水 362.4m3。（4）除油后水洗废水本项目每条清洗生产线各设置 1 个超声波水洗槽用于除油后水洗，除油后首先采用新鲜水喷洗金属板后流入槽内，并在超声波194、水洗槽进一步水洗，每条生产线除油后水洗废水排放速率为 0.3t/h，每个超声波水洗槽年工作 1680 小时，则 2 条清洗生产线除油后水洗废水产生量为 4.2t/d、1008t/a。本项目废气喷淋水、除油清洗废水、除油后水洗废水类比福清市安耐达密封材料有限公司的水质，各污染物 CODCr800mg/L、NH3-N15mg/L、TN70mg/L、SS200mg/L、总磷 10mg/L、LAS10mg/L、石油类 30mg/L。福清市安耐达密封材料有限公司从事金属橡胶板生产，生产工艺与本项目相近，对铁卷、镀锌铁卷等原料进行除油、水洗，水洗工序均进行连续清洗，废水类型与本项目一致，且单位产品清洗废水195、产生量与本项目相近，故具有可类比性。（5）磷化后水洗废水磷化后水洗设置 2 只水洗槽，产品先使用新鲜水喷洗后回流至末端水洗槽进行漂洗，末端水洗槽经水泵抽完前段水洗槽进行喷洗、漂洗，本项目仅部分铁卷、镀锌铁卷需磷化，其中占项目金属复合板总产量 30%，每个水洗槽年工作 504 小时(168030%)，废水排放速率均为 0.3t/h，则磷化后水洗废水产生量为 4.2t/d（日最大产生量）、302.4t/a。磷化后水洗废水类比xx天裕自动化科技有限公司的磷化生产线清洗水水质，废水浓度为 CODCr800mg/L、NH3-N16mg/L、TN70mg/L、总磷 300mg/L、SS330mg/L、氟化196、物 30mg/L、总锌 80mg/L、总铁 270mg/L。该项目对铁件等进行磷化后设置二级水洗，与本项目类似，具有可比性。（6）初期雨水66运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施本项目初期雨水收集区域为生产区周边屋面及路面。生产区周边屋面及路面面积约 950m2。根据xx市暴雨强度公式如下：720.0)048.19()lg882.01(336.2624tPq式中 q 为暴雨强度(单位:L/(S.hm2)，P 为重现期(单位:a)，t 为降雨历时(单位:min)。其中，暴雨强度参数重现期 P 取 1 年，降雨历时 t 取 15 分钟，则计算可得 q=206.97L/(S.hm2)。本197、项目雨水流量参数汇水面积为950m2，考虑径流系数(取 0.9)，将一次降雨过程的前 15min 的受污染的降水收集，则初期雨水量为 15.93t/次。取每年 10 次暴雨计算，则初期雨水量为 159.3t/a。初期雨水经收集需分批均匀泵入生产废水处理站，按十五日泵完，则每日最大处理量约 1.53t/d。本项目所用原材料均在室内储存，不进行露天存放。初期雨水中 CODcr 浓度约 50mg/L，氨氮约 0.5 mg/L，SS 约 120mg/L。厂区内布置雨水收集系统，建成一个池容为 20m3的初期雨水池，雨水收集系统配套相应能力的提升设施（应急泵）及管线，管线与生产废水处理站相连，同时已配备198、紧急切断系统（切断阀），正常情况下阀门处于关闭状态，将一次降雨过程的前 15min 的受污染的降水收集并用应急泵加压及时输送到污水处理系统进行处理达标后排放，初期雨水不得外溢。初期雨水收集后，阀门打开，未污染的雨水直接外排。本项目生产废水经生产废水处理设施处理后达到电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 中的其他地区间接排放标准（其中未规定的项目化学需氧量、石油类参照污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准；氨氮、总磷标准参照工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)其他企业的限值要求；总氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准（G199、B/T31962-2015）；总铁参照电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 中的其他地区直接排放标准）纳入污水管网，最终进入xx市江北污水处理厂处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准后排入飞云江。本项目清洗生产线槽液排放情况汇总见下表。表表 4-20 项目清洗生产线槽液排放情况项目清洗生产线槽液排放情况槽体名称数量排放形式排放周期单槽排水量废水量日均废水量 t/d峰值废水量 t/d超声波除油槽4定期倒槽，错峰排1 次/4d1.51m3/槽1.511.5167运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施放*超声波水洗槽2200、连续排放7h/d0.3t/h4.24.2水洗槽4连续排放2.1h/d（最大 7h/d）0.3t/h1.264.2生产废水合计6.979.91备用槽（磷化）2定期倒槽1 次/a1.51m3/槽3.02t/a，废磷化槽液委托有资质单位处理备用槽（防锈）2定期倒槽1 次/a1.51m3/槽3.02t/a，废防锈槽液委托有资质单位处理*注：4 个超声波除油槽采用错峰倒槽，每日排放一槽，减少日峰值排水量项目生产废水产排情况如下表所示：表表 4-21 项目生产废水产排情况项目生产废水产排情况产排产排情况情况废水类型废水类型废水废水量量（t/a）污染物名污染物名称称CODCrNH3-NTNSSTPLAS石油201、类石油类氟化物氟化物总锌总锌总铁总铁产生量除油清洗废水+除油后水洗废水+废气喷淋水1382.4浓度（mg/L）8001570200/1030/产生量（t/a）1.1060.0210.0970.276/0.0140.041/磷化后水洗废水302.4浓度（mg/L）8001670330300/3080270产生量（t/a）0.2420.0050.0210.1000.0910.0090.0240.082初期雨水159.3浓度（mg/L）500.5/120/产生量（t/a）0.0080.000/0.019/合计1844.1浓度（mg/L）735.213.964.0214.449.27.522.54.9202、13.144.3产生量（t/a）1.3560.0260.1180.3950.0910.0140.0410.0090.0240.082排入环境量1844.1浓度（mg/L）50515100.50.51/1268运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施排放量（t/a）0.0920.0090.0280.0180.0010.0010.002/0.0020.0043、处理工艺及达标性分析（1）处理工艺生产废水中含有少量石油类，本环评建议企业对废水进行隔油预处理，本项目除油清洗水、除油后水洗废水经收集后经管道流入隔油池，去除绝大部分油脂后进入综合调节池，磷化后水洗废水、废气喷淋水、初期雨水直接进入203、综合调节池，进行水质水量均匀调节，再通过提升泵定量进入破乳气浮池，加入石灰、PAC、PAM 进行反应后气浮进行固液分离，浮渣后通过压滤机压滤后清液泵回综合废水调节池，破乳气浮池清液泵至 pH 调节池，加入硫酸进行 pH 调节，然后进入芬顿氧化池，加入芬顿试剂进行反应，反应完成后进入沉淀池进行固液分离，上清液最终处理达到电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 中的其他地区间接排放标准（其中未规定的项目参照执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)及污水排入城镇下水道水质标准（GB/T3204、1962-2015）中的排放限值）后纳管排入xx市江北污水处理厂，最后处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准后排放。建设单位亦可采取其他方案对废水进行处理，需确保废水达标排放。本项目项目废水做到合理倒槽排放，日最大排放量为 12.44t/a，故本项目建议废水处理设施设计处理能力不低于 12.5t/d，企业拟设置一套生产废水处理设施处理生产废水，采用“隔油+混凝+气浮+芬顿氧化+压滤”处理，处理工艺如下图：图图 4-1本项目本项目生产废水生产废水处理工艺流程处理工艺流程69根据该废水的特性，企业拟采用“隔油+混凝+气浮+芬顿氧化+压滤”工艺处理生产废水。205、根据排污许可证申请与核发技术规范水处理（试行）HJ 978-2018，化学沉淀、高级氧化、过滤属于污水处理可行技术。（3）达标性分析类比同类型废水处理工艺，生产废水处理设施设计处理效率如下。表表 4-22 生产废水处理设施设计处理效率生产废水处理设施设计处理效率进水水质CODCrNH3-NTNSSTPLAS石油类石油类氟化物氟化物总锌总锌总铁总铁735.213.964.0214.449.27.522.54.913.144.3隔油+混凝+气浮+芬顿氧化+压滤综合去除率%65303090903095709098出水257.39.744.821.44.95.31.11.51.30.9纳管标准5003206、570400820202042由上表可知，项目生产废水经“隔油+混凝+气浮+芬顿氧化+压滤”工艺处理后，废水排放符合电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 中的其他地区间接排放标准（其中未规定的项目参照执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)及污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中的排放限值），可处理达标纳入市政管网，最终进入xx市江北污水处理厂，处理至 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级 A 标准后排放。企业需加强废水的收集和处理207、的管理，废水管线采取明管、明沟（渠）或架空敷设，废水管道应满足防腐、防渗漏要求，废水收集池附近设立观测井，并确保所有废水进入相应的废水处理系统，确保项目废水处理系统按照本环评提出的要求进行处理，不得偷排漏排。表表 4-23 废水污染源源强核算结果及相关参数一览表废水污染源源强核算结果及相关参数一览表污染污染源源污染物污染物污染物产生污染物产生治理措施治理措施污染物排放污染物排放核算核算方法方法产生废水产生废水量（量（m3/a）产生浓度产生浓度（mg/L）产生量产生量（t/a）工艺工艺效率效率%核算核算方法方法排放废水排放废水量（量（m3/a）排放浓度排放浓度（mg/L）排放量排放量（t/a）7208、0生活污水CODCr类比法1444000.058化粪池/物料衡算1444000.058NH3-N350.005350.005TN600.008600.008生产废水CODCr类比法1844.1735.21.456隔油+混凝+气浮+芬顿氧化+压滤65物料衡算法1844.1257.30.474NH3-N13.90.035309.70.018TN640.1463044.80.083SS214.40.4339021.40.039TP49.20.91904.90.009LAS7.50.015305.30.010石油类22.50.043951.10.002氟化物4.90.046701.50.003总锌13209、.10.026901.30.002总铁44.30.085980.90.002本项目废水类别、污染物及污染治理设施信息见下表。表表 4-24 废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表序序号号废水废水类别类别污染物种类污染物种类污染治理设施污染治理设施排放排放方式方式排放去排放去向向排放规律排放规律排放口排放口编号编号排放排放口名口名称称排放口排放口设置是设置是否符合否符合要求要求排放口排放口类型类型设施设施编号编号设施设施名称名称治理工治理工艺艺处理处理能力能力是否为是否为可行技可行技术术1生产废水CODCr、NH3-N、石油类、TP、TN、LAS、SS、氟化物、210、总锌、总铁TW001生产废水处理系统隔油+混凝+气浮+芬顿氧化+压滤12.5t/d是间接排放进入城市污水处理厂连续排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放DW001废水总排口是一般排放口-总排口2生活污水CODCr、NH3-NTW002生活污水处理系统化粪池1t/d是间接排放厂区生产废水处理系统连续排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放71（4）监测要求根据 排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）及 排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）（HJ 971-2018）制定本项目废水监测方案。表表 4-25 废水监测计划一览211、表废水监测计划一览表监测要求监测要求监测点位监测点位监测指标监测指标执行标准执行标准最低监测频次最低监测频次（间接排放）（间接排放）废水总排口CODCr、NH3-N、石油类、TP、TN、LAS、SS、氟化物、总锌、总铁DB33/2260-2020、GB8978-1996、DB33/887-2013、GB/T31962-20151 次/年4、依托污水处理设施环境可行性分析依托污水处理设施环境可行性分析1.污水管网xx市城市污水处理厂的城市污水排放管道分五个系统，分别为老城区、安阳新区、经济开发区、xx-xx片区和飞云片区。其中老城区、安阳新区、经济开发区三个片区污水管网已建成，该三个片区已通水进212、行试运行。xx-xx片区现状沿东新路xx大道瑞光大道已经开始埋设xx东部xx、xx、xx片区的污水收集干管，在东新路上为 d600d2000 的管道，在xx大道上为 d2000的管道，在瑞光大道为 d2200 的污水管道。2.xx市江北污水处理厂建设情况xx市城市（江北）污水处理厂选址于xx市经济开发区东侧飞云江下游河口岸边，距xx市区约 9km，厂址西南临飞云江，西北侧约 2km 为xx市经济技术开发区，厂址所在位置为飞云江农场第四分场，直接建设二级城市污水处理厂。污水处理厂现已投入运行，其日处理污水 21 万 t；远期规划日处理污水 35 万 t。根据国务院 2015 年 4 月颁发的水污213、染防治行动计划（水十条）（国发201517 号）文件要求，xx市江北污水处理厂需对现有工程的废水处理设施进行提标改造。xx市排水有限公司委托编制xx市江北污水处理厂扩容和提标工程环境影响报告书（批复文号：瑞环建2017166 号），该提标改造工程已完成并投入运行。3.设计进水水质72表表 4-26 设计进水水质表设计进水水质表单位：单位：mg/L（pH、碱度除外）、碱度除外）污染物污染物CODCrBOD5SSTNNH3-NTPpH碱度碱度指标40015020060456.0692804.处理工艺及出水水质xx市江北污水处理厂主体处理工艺采用 A2/O 工艺，具体如下：73图图 4-2xx市江北214、污水处理厂处理工艺流程xx市江北污水处理厂处理工艺流程废水达标可行性分析废水达标可行性分析：本项目厂区已接入周边污水管网，可纳管至xx市江北污水处理厂。根据xx市生态环境局发布的2020年xx市重点排污单位执法监测评价报告（链接：http:/ 100%，可做到达标排放。本项目生活废水经化粪池预处理达到 污水综合排放标准（GB8978-1996）74表 4 中的三级标准/生产废水收集后废水调节池经“隔油+混凝+气浮+芬顿氧化+压滤”工艺处理达到电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 中的其他地区间接排放标准（其中未规定的项目参照执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表215、 4 中的三级标准、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)及污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中的排放限值）后纳入市政管网，引至xx市江北污水处理厂，本项目产生的废水仅占xx市江北污水处理厂日处理量的 0.006%，排入后不会超出xx市江北污水处理厂处理能力，因此本项目污水可做到达标排放。75运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施三、噪声污染源强分析三、噪声污染源强分析（1）噪声源强本项目主要设备噪声源见下表。表表 4-27 噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表序号序号噪声源噪声源声源类型声源216、类型噪声源强噪声源强降噪措施降噪措施噪声排放值噪声排放值持续时持续时间间/h核算方核算方法法噪声值噪声值工艺工艺降噪效果降噪效果核算方核算方法法噪声值噪声值1涂胶机频发类比法7080隔声、减振、消声20dB类比法506016802放卷机频发7080506016803收卷机频发7080506016804烘道频发6575455516805液压剪头机频发758555657206清洗生产线频发7585556516807自动配料设备频发708050602408密炼机频发708050607209开炼机频发7080506072010分散机频发7585556572011鼓式硫化机频发7080506016801217、2橡胶延压机频发75855565168013三辊研磨机频发7585556572014液压切胶机频发7585556572015真空泵频发7585556572016防粘剂一体机频发70805060168017数控车床频发7585556524018铣床频发7585556524019台钻频发7585556524020攻丝机频发7585556524021磨刀机频发7585556524022风机频发75855565168023废气处理设施频发70805060168024水泵频发75855565240025废水处理设施频发708050602400（2）声环境影响评价根据建设项目环境影响评价技术导则声环境（H218、J2.4-2009）噪声预测模式预测，项目技改后厂界噪声影响具体预测结果详见下表。76表表 4-28 项目对该区域噪声影响预测结果项目对该区域噪声影响预测结果 单位：单位：dB(A)方位方位1#（东厂界（东厂界）2#（南厂界（南厂界）3#（西厂界（西厂界）4#（北厂界）（北厂界）背景值58.758.558.358.0贡献值53.852.752.553.7预测值59.959.559.359.4标准值（昼间）65656565是否达标是是是是由上表预测可知，经墙体隔声、距离衰减后，项目预测噪声贡献值厂界能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。因此本项目对项目所在区域219、的声环境影响较小。但从环保角度考虑，项目还需采取有效的措施，最大量的减少噪声对周围声环境的影响，建议企业做到以下几点：建设单位应积极采取吸声、隔声、减振等降噪措施，采用中空隔声门窗、墙体采用隔声材料等综合隔声量，以使生产车间综合降噪量不低于 20dB(A)；生产期间要做到门窗紧闭，使噪声得到最大程度的隔绝，以减小对环境的影响。若严格按照上述治理措施，则项目实施后各厂界噪声能满足 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，对周围声环境影响较小。监测计划：监测计划：根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），厂界环境噪声每季度至少开展一次监测。同时参220、照 排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020），本项目噪声排放监测点位、监测指标及最低监测频次如下表。表表 4-29 噪声排放监测点位、监测指标及最低监测频次噪声排放监测点位、监测指标及最低监测频次监测点位监测点位监测指标监测指标监测频次监测频次厂界等效连续 A 声级（L eq）1 次/季度四、固废污染源强分析四、固废污染源强分析（1）源强分析1边角料根据物料平衡，边角料产生量约为 0.71t/a。该部分边角料统一收集后外售综合利用。2收集粉尘项目投料、密炼过程会产生粉尘。根据工程分析，项目收集粉尘预计产生总量约为0.015t/a。3一般废包装材料本项目丁腈橡胶221、氧化锌、炭黑、硬脂酸、石灰、PAC、PAM、硫酸亚铁等原辅77料的废包装袋属于一般固废，年产生量约 2512 只，以 50g/只计，产生量约为 0.126t/a。4废胶粘剂项目涂胶过程会使用金属橡胶胶粘剂过程中会产生少许废胶粘剂，废胶粘剂产生量约为金属橡胶胶粘剂用量的 2%，则废胶粘剂 0.08t/a。5有毒有害废包装物本项目生产过程中会产生一定量的溶剂、金属橡胶胶粘剂（热硫化胶黏剂）、防粘剂、除油剂、磷化剂、硫酸、双氧水废包装桶以及硫磺、片碱废包装袋，根据建设单位提供的资料，溶剂空桶约 25 个，按 20kg/个计算；金属橡胶胶粘剂（热硫化胶黏剂）、防粘剂、除油剂、磷化剂、硫酸、双氧水空桶222、合计约 630 个，均按 1kg/个计算；硫磺、片碱废包装袋合计 45 个，均按 0.1kg/个计算，则有毒有害废包装物的产生量约为1.135t/a。有毒有害废包装物属于危险废物，因此需委托有资质单位处理。6槽渣本项目除油、磷化、防锈等槽液定期需用过滤机过滤杂质并清渣。槽渣为危险废物，应委托有资质单位处置，危废代码 HW17/336-064-17。类比同类含表面处理加工工艺的行业槽渣产污情况，项目工艺槽槽渣年产生量约 2t/a。表表 4-30 本项目槽渣排放汇总表本项目槽渣排放汇总表工序槽数（个）清渣频率产生量(kg/次)年产生量(t)除油460 次/a51.2磷化210 次/a200.4防锈223、210 次/a200.4合计27废磷化槽液本项目磷化槽液循环使用，每年更换一次，则产生废磷化槽液约 3.02t/a。危废代码HW17/336-064-17，应委托有危险废物处理处置资质的单位处置。8废防锈槽液本项目防锈槽液循环使用，每年更换一次，则产生废防锈槽液约 3.02t/a。危废代码HW17/336-064-17，应委托有危险废物处理处置资质的单位处置。9废活性炭本项目有机废气处理设施采用 1 套“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置、1 套“布袋除尘+活性炭吸附”装置和 1 套“喷淋塔+除雾器+活性炭吸附”。本项目 1 套“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置一次性填充活性炭总重量约 1.5t，本224、项目 1 年更换 2 次（脱附后更换），则吸附脱附装置废活性炭产生量为 3t/a。78本项目 1 套“布袋除尘+活性炭吸附”装置和 1 套“喷淋塔+除雾器+活性炭吸附”的有机废气总削减量为 0.069t/a。根据xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法中直接将“活性炭年更换量15%”作为废气处理设施 VOCs 削减量，则本项目废活性炭的产生量约为 0.46t/a，“活性炭吸附”装置每套每次装箱 1.25t 活性炭，每年更换 2次，则废活性炭产生量约为 5.069t/a（活性炭与吸附 VOCs 质量之和）。综上，本项目合计废活性炭产生量为 8.069t/a。废物代码为 HW49，900225、-039-49，应委托有危险废物处理处置资质的单位处置。10废催化剂项目有机废气处理设施采用 1 套“活性炭吸附脱附+催化燃烧”进行处理，催化剂（催化剂成分为贵金属与陶瓷混合物）使用失去活性后需更换，设计 3 年更换一次，催化剂总初装量为 0.6t，则催化剂平均每年更换量约为 0.2t/a，废催化剂有效成分主要为铂、钯，和汽车尾气净化催化剂成分类似，因此本项目废催化剂危废代码参照“机动车和非道路移动机械尾气净化废催化剂”的危废代码 HW50/900-049-50，应委托有危险废物处理处置资质的单位处置。11废皂化液本项目数控车床等设备工作工程中需使用皂化液，皂化液适时添加，定期更换。本项目使用226、皂化油 0.05t/a，皂化油与水约 1：19 配比成皂化液，生产过程中 95%随水分增发和工件带走，则废皂化液的产生量约为 0.05t/a。危废代码 HW09/900-006-09，应委托有危险废物处理处置资质的单位处置。12沾染皂化液的金属屑本项目数控车床等设备工作工程中需使用皂化液，加工过程中会产生一定量的沾染皂化液的金属屑，沾染皂化液的金属屑产生量为约为原料模具钢的 10%，则企业沾染皂化液的金属屑总产生量约为 0.2t/a。沾染皂化液的金属屑属于危险废物，要求企业在厂内安装沥干设施，将沾染皂化液的金属屑沥干后，达到静置无滴漏后，用于金属冶炼。根据国家危险废物名录（2021 年版），利227、用过程可不按照危险废物管理。13含油包装桶本项目含油包装桶主要为皂化油使用后产生的空桶，皂化油空桶产量 2 个/a，每个重量约 0.002t，则含油包装桶产生量约为 0.004t/a。危废代码 HW08/900-249-08，收集后应委托有危险废物处理处置资质的单位处置。14隔油池浮油项目脱脂废水需经过隔油池处理，去除废水表面浮油后再进行后续处理，根据项目79污水石油类去除率计算，隔油池浮油年产生量约 0.039t/a，该部分浮油属于危险废物，废物代码为 HW08 900-210-08，需委托有资质的单位进行收集、处置。15污泥本项目废水处理量 1844.1t/a，污泥主要来自于 SS、沉淀的228、部分胶体和所投加药剂。化学沉淀池污泥主要来自于 SS、沉淀的部分胶体和所投加药剂，SS 去除量约 0.38t/a，沉淀的部分胶体和所投加药剂量约 2.3t/a，则废水处理站绝干污泥产生量约 2.68t/a，项目产生污泥脱水后含水率约 60%，则污泥量约为 5.75t/a。危废代码 HW17/336-064-17，脱水后的污泥应委托有危险废物处理处置资质的单位处置。表表 4-31 建设项目副产物产生情况汇总表建设项目副产物产生情况汇总表序号序号副产物名称副产物名称产生工序产生工序形态形态主要成分主要成分预测产生量预测产生量1边角料生产过程固态橡胶0.71t/a2收集粉尘废气处理固态炭黑等0.01229、5t/a3一般废包装材料原料包装固态包装袋0.126t/a4废胶粘剂涂胶液态有机物0.08t/a5有毒有害废包装物原料包装固态有机物、包装袋、桶1.135t/a6槽渣除油、磷化、防锈固态有机物、金属等2t/a7废磷化槽液磷化液态磷化液、水等3.02t/a8废防锈槽液防锈液态亚硝酸钠、水等3.02t/a9废活性炭废气处理固态有机物、活性炭8.069t/a10废催化剂废气处理固态有机物、催化剂0.2t/a11沾染皂化液的金属屑生产过程固态矿物油、金属等0.2t/a12废皂化液生产过程液态矿物油0.05t/a13含油废包装桶原料包装固态矿物油0.004t/a14隔油池浮油废水处理液态矿物油0.039230、t/a15污泥废水处理固态各类有机物、无机物、水等5.75t/a（2）固废属性判定根据固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-2017）的规定，副产物属性判断情况如下表所示。表表 4-32属性判定表（固体废物属性）属性判定表（固体废物属性）序号序号副产物名称副产物名称产生工序产生工序形态形态主要成分主要成分是否属固是否属固体废物体废物判定依据判定依据1边角料生产过程固态橡胶是4.2（a）2收集粉尘废气处理固态炭黑等是4.3（a）3一般废包装材原料包装固态包装袋是4.1（c）80料4废胶粘剂涂胶液态有机物是4.1（h）5有毒有害废包装物原料包装固态有机物、包装袋、桶是4.1（c）6槽渣除油、磷231、化、防锈固态有机物、金属等是4.2（b）7废磷化槽液磷化液态磷化液、水等是4.2（b）8废防锈槽液防锈液态亚硝酸钠、水等是4.2（b）9废活性炭废气处理固态有机物、活性炭是4.3（l）10废催化剂废气处理固态有机物、催化剂是4.1（h）11沾染皂化液的金属屑生产过程固态矿物油、金属等是4.2（a）12废皂化液生产过程液态矿物油是4.1（h）13含油废包装桶原料包装固态矿物油是4.1（c）14隔油池浮油废水处理液态矿物油是4.3（e）15F污泥废水处理固态各类有机物、无机物、水等是4.3（e）根据国家危险废物名录（2021 年版）以及危险废物鉴别标准 通则（GB5085.7-2019），判定建设232、项目的固体废物是否属于危险废物，具体如下表所示。表表 4-33危险废物属性判定危险废物属性判定序号序号副产物名称副产物名称产生工序产生工序是否属危险废物是否属危险废物废物类别废物类别废物代码废物代码1边角料生产过程否/2收集粉尘废气处理否/3一般废包装材料原料包装否/4废胶粘剂涂胶是HW13900-014-135有毒有害废包装物原料包装是HW49900-041-496槽渣除油、磷化、防锈是HW17336-064-177废磷化槽液磷化是HW17336-064-178废防锈槽液防锈是HW17336-064-179废活性炭废气处理是HW49900-039-4910废催化剂废气处理是HW50900-0233、49-5011沾染皂化液的金属屑生产过程是HW09900-006-0912废皂化液生产过程是HW09900-006-0913含油废包装桶原料包装是HW08900-249-0814隔油池浮油废水处理是HW08900-210-0815污泥废水处理是HW17336-064-17表表 4-3481（3）环境管理要求贮存场所项目应当及时收集产生的固体废物，一般固废和危险固废分类贮存，并按环境保护图形标志固体废物储存（处置）场（GB15562.2-1992）设置标志，由专人进行分类收集存放。企业应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597）及其修改单要求设置危废仓库，远离生活垃圾存放场所。危废贮存间应满234、足“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏），防止二次污染。地面采用坚固、防渗、耐腐蚀的材料建造，库内废物定期由有资质单位的专用运输车辆运输。危险废物按照类别分置于防渗漏的专用包装物或者密闭的容器内，专用包装物、容器设有明显的警示标识和警示说明。建设项目危险废物贮存设施（仓库式）按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的相关要求采取如下安全防护措施：A、地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容。B、有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。C、设施内有安全照明设施和观察窗口。D、用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。E、设计了235、堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的 1/5。F、各种危险废物分开存放，并设有隔离间隔断。应特别重视废物与容器的相容性。例如，塑料容器不应用于贮存溶剂残渣/液。G、危险废物贮存设施周围设置有围墙。配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。H、危险废物贮存设施都按 GB15562.2 的规定设置警示标志，暂存间易采用通风良好。危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。J、所有装满废物待运走的容器或贮罐都应清楚地标明废物的种类和危害。包装应足够安全，以防在运输途中渗漏、溢出或挥发。运输过程危险废物运输过程的环境影响主要为两236、方面，一是从厂区内产生工艺环节运输到贮存场所可能产生散落、泄漏所引起的环境影响，二是危废外运过程对运输沿线环境敏感82点的环境影响。要求项目厂区内运输必须将先将危废密闭至于专用包装物、容器内，防止散落、泄漏；厂区地面均为水泥硬化，一旦因管理疏漏或包装物破损而发生散落、泄漏，应提前制定应急预案，及时清理，以免产生二次污染。而对于危废外运过程的环境影响，根据中华人民共和国国务院令第 344 号 危险化学品安全管理条例和危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025）的有关规定，在危险废物外运至处置单位时必须严格遵守以下要求：a、做好每次外运处置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种废物填237、写一份联单），并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交移出地环境保护行政主管部门，第三联及其余各联交付运输单位，随危险废物转移运行。第四联交接受单位，第五联交接受地环保局。b、废弃物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任。c、处置单位在运输危险废物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不得进入危险化学品运输238、车辆禁止通行的区域。d、危险废物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司及押运人员必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。e、一旦发生废弃物泄漏事故，公司和废弃物处置单位都应积极协助有关部门采取必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，应迅速采取封闭、隔离、洗消等措施，并对事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。委托处置企业在建设后生产过程中产生的废胶粘剂、有毒有害废包装物、槽渣、废磷化液、防锈槽液、废活性炭、废催化剂、沾染皂化液的金属屑、废皂化液、含油废包装桶、污泥属于危239、险废物，应定期委托有相应资质的危废处置单位进行处置，委托处置单位所经营的危险类别应包含项目涉及的 HW08、HW09、HW13、HW17、HW49、HW50。83运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施（4）固体废物分析情况汇总根据建设项目危险废物环境影响评价指南相关要求，本项目危险废物情况详见下表。表表 4-35建设项目危险废物汇总表建设项目危险废物汇总表序号序号危险废物名称危险废物名称危险废物危险废物类别类别危险废物危险废物代码代码产生量产生量（t/a）产生工序及产生工序及装置装置形态形态主要成分主要成分有害成分有害成分产废周产废周期期危险特危险特性性污染防治措施污染防治措施*1废240、胶粘剂HW13900-014-130.08涂胶液态有机物有机物每天T厂区内设置暂存点进行分类收集、分类存放，并委托相关资质单位处理2有毒有害废包装物HW49900-041-491.135原料包装固态有机物、包装袋、桶有机物每天T/In3槽渣HW17336-064-172除油、磷化、防锈固态有机物、金属等有机物每天T/C4废磷化槽液HW17336-064-173.02磷化液态磷化液、水等磷化液一年T/C5废防锈槽液HW17336-064-173.02防锈液态亚硝酸钠、水等亚硝酸钠一年T/C6废活性炭HW49900-039-498.069废气处理固态有机物、活性炭有机物、活性炭一年T7废催化剂HW241、50900-049-500.2废气处理固态有机物、催化剂有机物、催化剂一年T8沾染皂化液的金属屑HW09900-006-090.2生产过程固态矿物油、金属矿物油半年T9废皂化液HW09900-006-090.05生产过程液态矿物油矿物油半年T10含油废包装桶HW08900-249-080.004原料包装固态矿物油矿物油半年T，I11隔油池浮油HW08900-210-080.039废水处理液态矿物油矿物油每天T，I12污泥HW17336-064-175.75废水处理固态各类有机物、无机物、水等各类有机物、无机物每天T/C项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表见下表所示：表表 4-36 建设项目危242、险废物贮存场所（设施）基本情况表建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表序号序号贮存场所贮存场所危险废物名称危险废物名称危险废物类别危险废物类别危险废物代码危险废物代码位置位置占地面积占地面积贮存方式贮存方式贮存能力贮存能力贮存周期贮存周期841危险废物仓库废胶粘剂HW13900-014-1310 幢南侧10m2桶装15t半年2有毒有害废包装物HW49900-041-49直接贮存3槽渣HW17336-064-17桶装4废磷化槽液HW17336-064-17桶装5废防锈槽液HW17336-064-17桶装6废活性炭HW49900-039-49桶装7废催化剂HW50900-049-50桶装8沾染243、皂化液的金属屑HW09900-006-09沥干后袋装9废皂化液HW09900-006-09桶装10含油废包装桶HW08900-249-08直接贮存11隔油池浮油HW08900-210-08桶装12污泥HW17336-064-17桶装建设项目固体废物产生及处置情况汇总表如下：表表 4-37建设项目固体废物产生及处置情况表建设项目固体废物产生及处置情况表序序号号产生环节产生环节名称名称属性属性类别及代类别及代码码主要有毒有害主要有毒有害物物质名称物物质名称物理物理性状性状环境危环境危险特性险特性产生量产生量（t/a）贮存方式贮存方式利用处置方利用处置方式和去向式和去向利用或利用或处置量处置量（t/244、a）1生产过程边角料一般工业固体废物/液态/0.71直接贮存外售物资单位综合利用0.712废气处理收集粉尘一般工业固体废物/固态/0.015桶装外售物资单位综合利用0.0153原料包装一般废包装材料一般工业固体废物/固态/0.126直接贮存外售物资单位综合利用0.1264涂胶废胶粘剂危险废物HW13/900-014-13有机物液态T0.08桶装委托有资质单位处置0.085原料包装有毒有害废包装物危险废物HW49/900-041-49有机物固态T/In1.135直接贮存委托有资质单位处置1.135856除油、磷化、防锈槽渣危险废物HW17/336-064-17有机物固态T/C2桶装委托有资质单位245、处置27磷化废磷化槽液危险废物HW17/336-064-17磷化液液态T/C3.02桶装委托有资质单位处置3.028防锈废防锈槽液危险废物HW17/336-064-17亚硝酸钠液态T/C3.02桶装委托有资质单位处置3.029废气处理废活性炭危险废物HW49/900-039-49有机物、活性炭固态T8.069桶装委托有资质单位处置8.06910废气处理废催化剂危险废物HW50/900-049-50有机物、催化剂固态T0.2桶装委托有资质单位处置0.211生产过程沾染皂化液的金属屑危险废物HW09/900-006-09矿物油固态T0.2沥干后袋装金属冶炼单位0.212生产过程废皂化液危险废物HW246、09/900-006-09矿物油液态T0.05桶装委托有资质单位处置0.0513原料包装含油废包装桶危险废物HW08/900-249-08矿物油固态T，I0.004直接贮存委托有资质单位处置0.00414废水处理隔油池浮油危险废物HW08/900-210-08矿物油液态T，I0.039桶装委托有资质单位处置0.03915废水处理污泥危险废物HW17/336-064-17各类有机物、无机物固态T/C5.75桶装委托有资质单位处置5.7586运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施五、地下水、土壤五、地下水、土壤本项目属于污染影响类项目，不涉及土壤盐化、碱化、酸化等影响，故通常来说，地下水247、土壤可能存在的污染途径为大气沉降、地面漫流和垂直入渗。结合企业原辅材料使用、贮存情况，本项目对地下水、土壤可能造成影响的污染源主要是生产区、物料存储区域等区域，主要污染物为原辅材料、生活污水、生产废水、危险废物等；本项目对土壤产生污染的途径主要是渗透污染。为减少本项目对地下水、土壤环境影响的可能影响，地下水和土壤污染防治措施按照“源头控制、分区防护、污染监控、应急响应”相结合的原则，全方位进行控制，主要防治措施如下：源头控制a.主要为防泄漏、防流散措施。原辅材料根据理化性质分类存放。要求企业定期对废气处理设施进行维护，避免发生非正常运转或因管理不善，废气超标排放。企业不涉及排放重金属及持久性248、有机物，经废气处理设施处理后，废气排放量较小，通过大气扩散被周围绿化吸收，对土壤环境影响较小。对废水处理站等废水收集和处理的构筑物采取相应的措施，防治和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。企业可通过加强废水收集、输送管道巡检，发现破损后采取堵截措施，强化地面防渗防漏措施等手段，从源头减少水体污染物排放。b.优化厂内雨污水管网的设计，废水管网采用地上架空或明沟套明管的方式敷设，沟内进行防渗处理，沟顶加盖防雨，每隔一定间距设检查口，以便维护和及时查看管沟内是否有渗漏。c.生产过程产生的废水和高浓度废槽液采用专管收集、输移，以便检查、维护，废液输送泵建议采用耐腐蚀泵，249、以防泄漏；地面集、汇水采用明沟（主要用于收集可能存在的少量跑冒废水）；不同废水的收集管采用不同颜色标出，便于对废水管道有 无破损等进行检查。从源头上减少污水产生，有助于地下水和土壤环境的防护。分区防渗车间采取地面防渗防漏措施、废水收集池等采取防渗漏措施、防止土壤环境污染。参照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）表 7 地下水污染防渗分区参照表，本项目根据厂区天然包气带防污性能、污染控制难易程度及污染物特性，将厂区划分为一般防渗区和重点防渗区，原料仓库、危废仓库、废水处理设施为重点防渗区，按防渗技术要求进行防渗处理，四周设有防流失设施，防止事故废液外泄；生产区域为一般防渗区，250、按防渗技术要求进行防渗处理；厂区其余部分做好硬化措施，分区防渗布87置见图 4-3。图图 4-3 分区防渗图分区防渗图项目厂房已建成，厂区地面已做好硬化，周边绿化，种植较强吸附能力的植物。各生产设施、物料均置于室内，不涉及重金属、持久性难降解有机污染物排放，原料仓库、危废仓库、废水处理设施等做好防渗措施，且各污染物产生量较小，正常情况下，按要求做好相关防渗措施、收集处理措施后项目不会对土壤和地下水环境产生影响。六、环境风险六、环境风险（1）建设项目风险源调查本项目涉及到的风险物质主要是皂化油、硫磺、促进剂 TMTD、溶剂（二甲苯）、硫酸、片碱、危险废物以及金属橡胶胶粘剂（热硫化胶黏剂）的有机溶251、剂、防锈粉（亚硝酸钠）橡胶防粘剂中的甲苯、磷化剂中的磷酸等，根据项目原材料的成分、比例及最大暂存量，厂区内涉及风险物质最大存在总量与其临界量的比值 Q 见下表。表表 4-38 厂区涉及风险物质比值厂区涉及风险物质比值 Q序号序号物质名称物质名称CAS 号号标准临界量（标准临界量（t）最大储存总量（最大储存总量（t）辨识结果（辨识结果（Q）1硫磺7704-34-92.50.10.042二甲苯95-47-6、108-38-3、106-42-31010.13甲苯108-88-3100.20.024磷酸7664-38-2100.0320.00325皂化油/25000.050.000026硫酸7764-252、93-9100.0750.00757片碱1310-73-250.0750.015888甲基异丁基酮1108-10-1500.30.0069碳酸二甲酯1616-38-6500.050.00110促进剂 TMTD2137-26-80.250.050.211亚硝酸钠17632-00-0500.10.00212危险废物1/50150.3项目 Q 值0.6951注：临界量参考可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 表 B.2 其他危险物质临界量推荐值中的健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3)2注：临界量参考xx省企业环境风险评估技术指南（修订版）附表 1 企业环境风险物质253、及临界量清单综上所述，Q 值为 0.6951。根据 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 C，当 Q1 时，该项目环境风险潜势为，故环境风险评价等级为：简单分析。（2）风险源分布及影响途径项目风险识别汇总见下表。表表 4-39 建设项目环境风险识别表建设项目环境风险识别表序序号号危险单元危险单元风险源风险源主要风险物质主要风险物质环境风险环境风险类型类型环境影响环境影响途径途径可能受影响的环境可能受影响的环境敏感目标敏感目标1原料仓库危化品泄露、易燃品管理不善可能发生火灾爆炸皂化油、硫磺、促进剂 TMTD、溶剂（二甲苯）等泄露、火灾大气扩散地表径流周边大气、地表水环境、地下254、水、土壤环境2危废仓库危险物质泄露危险废物泄露、火灾地下水土壤下渗周边大气、地表水、地下水、土壤环境3废水处理设施废水处理设施超标废水泄露地下水土壤下渗周边地表水、地下水、土壤环境4废气处理设施废气处理设施VOCs火灾大气扩散周边大气（3）环境风险防范措施及应急要求废气处理设施风险防范a.规范设计废气处理设施风险防范措施，特别“活性炭吸附脱附+催化燃烧”装置，预防废气非正常排放和火灾风险。设置补冷风机控制温度，当活性炭吸附床内的温度高于设定值时，补冷风机会自动启动，补充冷风，降低吸附床内温度，确保安全运行；活性碳吸附箱和催化燃烧装置分别设置超温自动声光报警、断电和补风降温装置；活性炭吸附箱内设255、置消防氮气防火装置：当活性炭吸附床内的温度高于设定值时，氮气阀会自动打开，确保安全；高温设备及管道采取隔热保温措施；催化燃烧装置箱体采用防火材料。b.由专人负责日常环境管理工作，制订“环保管理人员职责”和“环境污染防治措施”制度，加强废气治理设施的监督和管理。c.加强废气处理设施及设备的定期检修和维护工作，发现事故隐患，及时解决。89d.主要的生产设备要有备用件。例如风机等动力设备均应当做到一用一备。废水处理系统事故防治措施建立三级防控体系，水环境风险控制实现源头、过程、终端三级防控。a.一级防控体系：建设废水处理装置周边设置围堰及其导排水设施，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染；b.二256、级防控体系：建设应急事故水池及其配套导排系统，防止废水事故泄露和污染消防废水造成的环境污染；c.三级防控体系：建设末端事故缓冲设施，作为事故状态下的储存与调控手段，防止重大事故泄漏物料和污染消防废水造成的环境污染。贮存事故防范措施要求a 危险化学品出入库检查验收登记，贮存期间定期养护，控制贮存场所的温度和湿度；装卸、搬运时轻装轻卸，注意自我防护。严格遵守有关贮存的安全规定。b.仓库储存物贮放设置明显的标识；分区存放，按生产计划合理进料，对各类火种、火源和有散花危险的机械设备、作业活动，以及可燃、易燃物品等实行严格管理。生产过程风险防范火灾爆炸事故防范措施危险化学品贮存的场所必须是经公安消防部门257、审查批准设置的专门危险化学品库房，必须符合防火防爆要求。防火间距的设置以及消防器材的配备必须通过消防部门审查认可。贮存危险化学品的仓库管理人员以及操作员，必须经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性，事故处理办法和防护知识，持上岗证，同时，必须配备有关的个人防护用品。贮存的危险化学品必须设有明显的标志，并按国家规定标准控制不同单位面积的最大贮存限量和垛距。贮存危险化学品的库房、场所的消防设施、用电设施、防雷防静电设施等必须符合国家规定的安全要求。危险化学品出入库必须检查验收登记，贮存期间定期养护，控制好贮存场所的温度和湿度；装卸、搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。要严格遵守有关贮存的安全规定，具体包258、括仓库防火安全管理规则、建筑设计防火规范、易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法等。应急要求企业拟设 1 个总容积约 20m3的事故应急池，确保事故废水能自流导入。企业生产废水排放量是 1844.1t/a，12.44t/d（日最大），事故应急池的容积可满足 1d 废水排放量。发生事故时，缓冲时间可以比较长，短时间可以修复的事故就可以不停产，可以避免一些经济损失。90应急预案编制要求建设单位委托有资质单位编制应急预案，根据应急预案配备应急设施和应急物资，并定期进行演练和应急预案更新。六、六、电磁辐射电磁辐射本项目不涉及电磁辐射。91运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施技改技改前后建设项259、目污染源强汇总前后建设项目污染源强汇总表表 4-40 本项目本项目技改前后技改前后主要污染物产排汇总表主要污染物产排汇总表单位：单位：t/a内容内容类型类型排放源排放源(编号编号）污染物名称污染物名称技改前技改前技改项目技改项目“以新带老以新带老”削减量削减量技改技改后后最终排放量最终排放量排放排放增减量增减量排放量排放量产生量产生量削减量削减量排放量排放量大气污染物配料粉尘颗粒物00.0110.00840.002600.0026+0.0026密炼废气颗粒物00.00790.00670.001200.00120.0012非甲烷总烃00.0140.01130.002700.0027+0.0027260、CS200.00030.00030.000000.0000+0.0000开炼废气非甲烷总烃00.00690.00490.002000.0020+0.002CS200.00040.00030.000100.0001+0.0001硫化废气非甲烷总烃00.01510.01090.004200.0042+0.0042CS200.03610.0260.010100.0101+0.0101胶粘剂废气非甲烷总烃0.0552.82.0160.7840.0550.784+0.729二甲苯0.010000.010-0.01乙酸乙酯0.080000.080-0.08丁酮0.760000.760-0.76苯酚0.04261、80000.0480-0.048砂光粉尘颗粒物0.0190000.0190-0.019压延复合废气非甲烷总烃00.00290.00210.000800.0008+0.0008软化剂废气（软化、研磨工序）二甲苯010.810.1900.19+0.19软化剂废气（橡胶辊涂、烘干工序）二甲苯042.881.1201.12+1.12防粘剂废气甲苯010.720.2800.28+0.28脱附燃烧废气非甲烷总烃02.01811.99790.020200.0202+0.020292二甲苯03.693.65310.036900.0369+0.0369甲苯00.720.71280.007200.0072+0.0262、072合计汇总颗粒物0.0190.01890.01510.00380.0190.0038-0.0152非甲烷总烃0.0552.83892.04520.79370.0550.7937+0.7387CS200.03680.02660.010200.0102+0.0102二甲苯0.0153.691.310.011.31+1.3甲苯010.720.2800.28+0.28乙酸乙酯0.080000.080-0.08丁酮0.760000.760-0.76苯酚0.0480000.0480-0.048TVOC0.9538.87576.48182.39390.9532.3939+1.4409水污染物废水废水量6263、01988.101988.1601988.1+1928.1CODCr0.0031.4141.3150.0990.0030.099+0.096NH3-N0.0000.0310.0200.0100.0000.010+0.010TN00.1260.0960.03000.030+0.030SS00.3950.3770.01800.018+0.018TP00.0910.0900.00100.001+0.001LAS00.0140.0130.00100.001+0.001石油类00.0410.0400.00200.002+0.002氟化物00.0090.0060.04600.046+0.046总锌00.0264、240.0220.00200.002+0.002总铁00.0820.0780.00400.004+0.004生产过程边角料00.710.710000废气处理收集粉尘00.0150.015000093固体废物原料包装一般废包装材料00.1260.1260000涂胶废胶粘剂00.080.080000原料包装有毒有害废包装物01.1351.1350000除油、磷化、防锈槽渣0220000磷化废磷化槽液03.023.020000防锈废防锈槽液03.023.020000废气处理废活性炭08.0698.0690000废气处理废催化剂00.20.20000生产过程沾染皂化液的金属屑00.20.20000生产265、过程废皂化液00.050.050000原料包装含油废包装桶00.0040.0040000废水处理隔油池浮油00.0390.0390000废水处理污泥05.755.75000094五、五、环境保护措施监督检查清单环境保护措施监督检查清单内容内容要素要素排放口排放口(编编号、名称号、名称)/污染源污染源污染物污染物项目项目环境保护措施环境保护措施执行标准执行标准大气环境DA001（炼胶废气排放口）颗粒物设置独立配料车间、密炼车间、开炼车间，并做好密闭措施。密炼机单独设置吸风管，同时在进出料口上方设置集气罩；自动配料设备上方设置上吸式集气罩；开炼机设置上吸式集气罩，集气罩边缘设置挡板，装有软帘。配料266、车间、密炼车间车间废气收集后首先经布袋除尘器处理，再与与开炼工序废气合并经“活性炭吸附”处理达标后通过 1#排气筒（DA001）引至楼顶高架排放，排气筒高度不低于 20m，密炼废气收集效率可达 90%，配料、开炼工序废气收集效率取 80%，颗粒物去除率可达 95%，非甲烷总烃处理效率可达 90%，设计总风量约 10000m3/h。橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）非甲烷总烃CS2臭气浓度DA002（硫化废气排放口）非甲烷总烃鼓式硫化机设置上吸式集气罩，集气罩边缘设置挡板，装有软帘；烘箱（硫化用）连接集气管道。硫化废气收集后经“喷淋267、塔+除雾器+活性炭吸附”处理达标后通过 2#排气筒（DA002）引至楼顶高架排放，排气筒高度不低于 20m，收集效率取 80%，非甲烷总烃、CS2处理效率可达 90%（喷淋塔主要用于降低废气温度，对非甲烷总烃、CS2处理效率可忽略不计），设计总风量约 10000m3/h。橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）CS2臭气浓度DA003（催化燃烧废气排放口）非甲烷总烃设 置 独 立 密 闭 的 软 化 研 磨 车 间（3m*6m*3m），软化研磨车间的溶剂废气采用车间整体密闭微负压集气；涂胶机、烘道（烘干用）进出口、橡胶延压机、防粘剂一体268、机上方顶部集气罩，本项目分散机、三辊研磨机、涂胶机、烘道（不含硫化用烘道）、防粘一体机等设备产生的废气经收集后经“活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后通过 3#排气筒（DA003）引至楼顶高架排放，排气筒高度不低于 20m，软化研磨车间整体密闭微负压集气收集效率按 90%计，集气罩废气收集效率按 80%计，设计总风量约为 30000m3/h，废气吸附效率以 91%计。废气脱附催化燃烧阶段设计脱附风量 3000m3/h，燃烧装置处理效率按99%计。橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）二甲苯甲苯厂界颗粒物/橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）非甲烷总烃/CS2/恶臭269、污染物排放标准（GB14554-93）臭气浓度/95厂区内非甲烷总烃/挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）地表水环境DW001COD、NH3-N、石油类、TP、总锌、总铁生活污水经化粪池预处理达标后经厂区总排口纳管至xx市江北污水处理厂生产废水用“隔油+混凝+气浮+芬顿氧化+压滤”的组合处理工艺处理达标后经厂区总排口纳管至xx市江北污水处理厂。电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 中的其他地区间接排放标准（其中未规定的项目化学需氧量、石油类参照污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4中的三级标准；氨氮、总磷标准参照工业企业废水氮、磷污染物间接270、排放限值(DB33/887-2013)其他企业的限值要求；总氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）；总铁参照电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表1 中的其他地区直接排放标准）声环境生产设备运行噪声厂区、车间合理布局。对噪声相对较大的设备应加装隔声、消声措施，如在周围设置吸声材料或结构。加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准电磁辐射/固体废物项目产生的固废为一般工业固废和危险固废。产生的一般工业固废，按照一般固体废物分类与代码（GBT39271、198-2020）进行分类，一般工业固废贮存或处置参照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险固废执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单的要求。固废的管理还应满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例等国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规的要求。固体废物处置要求：边角料、收集粉尘、废包装袋收集后外售综合利用，废胶粘剂、有毒有害废包装物、槽渣、废磷化槽液、防锈槽液、废活性炭、废催化剂、沾染皂化液的金属屑、废皂化液、含油废包装桶、隔油池浮油、污泥272、暂存于危废仓库，定期委托资质单位处理。台账要求：应当按电子台账和纸质台账两种记录形式同步管理。土壤及地下水污染防治措施做好生产设备及环保设施的维护，确保其正常运行，同时按要求编制应急预案，配置应急物资，加强员工培训，做好应急措施。危险固废按暂存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单的要求，定期委托资质单位处理，做好管理台账。生态保护措施本项目不涉及生态影响。环境风险防范措施为使环境风险减少到最低限度，必须加强劳动、安全、卫生和环境的管理。可以从人、物、96环境和管理四个方面寻找影响事故的原因，制定完备、有效的安全防范措施，尽可能降低本项目环境风险事故发生的概率，减少273、事故的损失和危害。在不影响生产的情况下，尽可能减少塑粉、胶黏剂等的贮存量。加强职工管理，建立原料的日常保管、使用制度，进行必要的安全消防教育，并做好个人防护。企业应加强设备管理，确保设备完好。应制定严格的操作、管理制度，工作人员应培训上岗，并经常检查，防止“跑、冒、滴、漏”的发生。在可能着火的设施附近设置感温感烟火灾报警器，车间禁止明火。对可能产生静电的物体采取接地等静电防范措施。定期检查生产设备及环保设施运行情况，确保设备正常运行。同时加强职工培训，提高应急处理能力。企业应建立厂内应急组织与公安、交通、消防、环保联动的机制，配备应急设施装备，做好人员培训、演习和公众教育；企业应向公众提供信息274、，使其了解企业在生产过程中可能造成的危险，及减少这些危险公众所需采取的措施；危废储存区按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）进行设置；暂存场地设置围堰，防止固废堆放引起二次污染。地面和围堰要用兼顾、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，宜采用钢筋混凝土材料或花岗岩材料。搬运时防止包装容器损坏。存储温度不宜超过 30，防止阳光直射，保证装有危废的容器密封完好。单独分区存放危险废物，做好标识标志，地面做好防腐防渗防漏措施。其他环境管理要求1）排污单位应建立环境管理台账制度，落实环境管理台账记录的责任部门和责任人，明确工作职责，包括台账的记录、整理、维护和管理等，并对台账记录275、结果的真实性、完整性和规范性负责。台账保存期限不得少于 5 年。台账应真实记录生产设施运行管理信息、原辅料及燃料采购信息、污染治理设施运行管理信息、非正常工况及污染治理设施异常情况记录信息、监测记录信息、其他环境管理信息，排污单位可在满足本标准要求的基础上根据实际情况自行制定记录内容格式。其中记录频次和内容须满足排污许可证环境管理要求。2）根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），其排污管理类型为登记管理，原有项目已填报排污登记表，本次技改项目投产前需完成排污变更登记。3）建设单位应根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法，在建设项目竣工后自主开展环境保护验收。97六、六、结论结论本项276、目符合“三线一单”准入要求，项目在建设过程中在落实本环评提出的各项环保治理措施，严格执行环保“三同时”制度，营运期加强经营、环保管理制度的创建、落实，使各项环保治理设施正常运行，确保所有污染源达标排放的前提下，从环境保护角度而言，项目的建设是可行的。附图附图 1 建设项目地理位置图建设项目地理位置图项目位置项目位置项目位置项目位置北侧：温瑞塘河支流北侧：温瑞塘河支流南侧：xx市xx标准件厂南侧：xx市xx标准件厂附图附图 2 建设项目相对位置图及周边照片建设项目相对位置图及周边照片东侧：温瑞塘河东侧：温瑞塘河西侧：xx福茂汽车零部件有限公司西侧：xx福茂汽车零部件有限公司项目位置项目位置附图附277、图 3 xx市xx市“三线一单三线一单”环境管控分区示意图环境管控分区示意图项目位置项目位置附图附图 4 xx市北工业园北单元xx市北工业园北单元(0577-RA-TK-O2）控制性详细规划）控制性详细规划本项目附图附图 5xx市水环境功能区划图xx市水环境功能区划图项目位置项目位置附图附图 6xx市环境空气质量功能区划图xx市环境空气质量功能区划图项目位置项目位置图例厂区土地证土地使用范围厂区产权证建筑本项目使用建筑103416579S1附图附图 7 厂区厂区平面布置图平面布置图11瑞安市利达标准件厂厂区项目位置项目位置附图附图 8 8 技改前项目厂区及车间布局图技改前项目厂区及车间布局图技278、改前厂区布局图技改前厂区布局图开平车间复合车间技改前车间布局图技改前车间布局图技改后新增车间技改后开平车间淘汰使用技改后新增车间技改后保留复合车间附图附图 9 车间车间平面布置图平面布置图密炼车间配料车间软化研磨车间防粘一体机 1台原料仓库开炼车间货梯楼梯楼梯设备模具修复车间通道密炼机 1 台自动配料设备 1开炼机 2 台数控车床 2 台，铣床 3 台，台钻 1 台，硬度计 1 台，攻丝机 1 台，磨刀机 1 台清洗生产线 1条（含 6 个槽、1 个烘箱），放卷机 1 台，收卷机 1 台涂胶机 4 台。烘道 5 条软化研磨车间位于烘道（硫化用）下方，为独立密闭车间。设置分散机 2 台，三辊轴研279、磨机 1 台，真空泵 2 台。清洗生产线 1 条（含 6个槽、1 个烘箱）复合车间DA002DA001DA0031F生产废水处理站危废仓库备用槽2个备用槽2个15m24m7m25m16m0.12mm橡胶层工艺生产线19.2mm3mm9m8m危废仓库0.12mm 橡胶层生产线布局立面图橡胶层生产线布局立面图1.35m地面地面水 洗 槽工艺槽（磷化/防 锈）超 声 波除 油 槽超 声 波除 油 槽超 声 波水 洗 槽水 洗 槽烘 道烘 道烘 道烘 道（硫 化 用）烘 道烘 道软化研磨车间1.6m12.5m12.5m1.6mm6m1.1m3m1.35m涂胶间涂胶间9m放 卷收 卷1.5m29.7mm280、地面地面水 洗 槽工艺槽（磷化/防 锈）超 声 波除 油 槽超 声 波除 油 槽超 声 波水 洗 槽水 洗 槽烘 道01.0m4m3m19.2m涂 胶 间4.2m放 卷收 卷1.5m橡 胶 压 延 机鼓 式 硫 化 机2.5m3m1m1m烘 道1.0m防 粘 一 体 机1.5m1.6m4.5m0.07mm 橡胶层生产线布局立面图橡胶层生产线布局立面图1.1m附附图图 10企业主要生产线企业主要生产线布局立面布局立面图图附图附图 11 环境监测点位图环境监测点位图飞云江飞云渡口断面飞云江飞云渡口断面 1#飞云江第三农业站断面飞云江第三农业站断面 2#图例图例基本污染物监测点位地表水监测点位其他污281、染物监测点位草噪声监测点位xx市环境监测站xx市环境监测站xx市人民政府xx市人民政府项目位置项目位置项目位置项目位置罗凤办事处罗凤办事处项目位置项目位置xx省塘xx省塘下中学下中学附图附图 12 xx市生态保护红线分布图xx市生态保护红线分布图项目位置项目位置项目位置项目位置附图附图 13 项目评价范围内敏感分布图项目评价范围内敏感分布图a=1.0km中北中北村村项目位置项目位置嘉丰华庭嘉丰华庭穗丰穗丰村村建设项目污染物排放量汇总表单位：t/a项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建282、项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气工业粉尘0.0190.0190.0040.0190.004-0.015VOCs0.9530.9532.3940.9532.394+1.441废水废水量（万吨/年）60601988.1601988.1+1928.1COD0.0030.0030.0990.0030.099+0.096NH3-N0.0000.0000.0100.0000.010+0.010一般工业固体废物边角料1200.71120.71-11.29收集粉尘0.26100.0150.2610.015-0.246一般废包装材料000.12600.126+0.126危险废物废胶粘剂000.0800.08+0.08有毒有害废包装物0.4801.1350.481.135+0.655槽渣00202+1.5废磷化槽液003.0203.02+3.02废防锈槽液003.0203.02+3.02废活性炭4008.069408.069-31.931废催化剂000.200.2+0.2沾染皂化液的金属屑000.200.2+0.2废皂化液000.0500.05+0.05含油废包装桶000.00400.004+0.004隔油池浮油000.03900.039+0.039污泥005.7505.75+5.75注：=+-；=-