1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：xx市xx标准件有限公司年加工线材80000 吨整合扩建项目建设单位（盖章）：xx市xx标准件有限公司编制日期：二二二年八月目录目录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.8三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.26四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.36五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.57六、结论六、结论.60附表：附表：1、建设项目污染物排放量汇总表附图：附图：附图 1、编制主持人现场勘察照片；附图 2、2、项目地理位置图；附图 3、xx市区水环境功能区划图；附图 4、xx市区环境空气质量功能区划分图；附图 5、xx市区声环境功能区划分图；附图 6、xx市“三线一单”xx市区环境管控单元图；附图 7、xx市区生态保护红线划分图；附图 8、项目周边环境概况图；附图 9、项目所在厂区总平布置图；附图 10、项目车间平面布置示意图；附图 11、项目所在片区用地现状图；附图 12、项目所在片区用地规划图。附件：附件：附件 1、企业营业执照；附件 2、厂房租赁合同；附件 3、不动产权证；附件 4、原环评批复；附件 5、建设项目竣工自主验收意见（废水、废气、噪声）；附件 6、建设项目竣工验收意见（固废）；附件3、 7、磷化液空桶由原生产厂家回收协议；附件 8、危险废物委托处置协议；附件 9、一般固废委托协议；附件 10、碳钢酸洗废水处理污泥鉴定结果；附件 11、排污权证；附件 12、排污许可证；附件 13、xx市xx标准件有限公司与xxxx实业有限公司整合协议；附件 14、xxxx实业有限公司相关材料（包含环评批文、验收意见、排污权证、排污许可证等）；附件 15、企业搬迁承诺书；附件 16、企业能耗测算说明；附件 17、专家评估意见及会议签到表；附件 18、专家评估意见修改清单。xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表1一、建设项目基本情况建设项目名称xx市xx标准4、件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目项目代码/建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3130 钢压延加工建设项目行业类别二十八、黑色金属冶炼和压延加工业 31：63 钢压延加工313其他建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）1800环保投资（万元）180环保投资占比（%）10施工工期/是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）5560.7专项评价设置情况表 1-1 专项评价设置原则表专项评价的类5、别设置原则本项目情况大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目排放废气不涉及含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气，因此无需开展大气专项评价。地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本项目废水为间接排放，因此无需开展地表水专项评价。环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目危险物质盐酸存储量超过临界量，开展环境风险专项评价。生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类6、建设项目本项目不涉及，因此无需开展生态专项评价海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不属于海洋工程建设项目注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录 B、附录 C。项目所在地不涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区，因此地下水不开展专项评价。xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表2综上所述，本项目需设置环境风险7、专项。规划情况规划项目名称xx市永强南片区沙城西单元（0577-WZ-YN-02X）控制性详细规划（修编）规划审批时间：2019年10月18日（市政府温政函201996号文件批复）规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析根据xx市永强南片区沙城西单元（0577-WZ-YN-02X）控制性详细规划（修编）-用地现状图，本项目所在地现状规划为M3工业用地。远期规划为R2二类居住用地。根据不动产权证项目用地性质为工业用地，该规划现状用地使用功能亦为工业用地，符合现状用地要求。待远期改片区规划实施后，企业将配合规划实施搬迁。其他符合性分析1、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析根据x8、x省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，项目位于xx省xx市xx中心工业发展产业集聚重点管控单元（ZH33030320002）。（1）生态保护红线本项目位于工业集聚区，不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内，不涉及xx市区生态保护红线划分图划定的生态保护红线，满足生态保护红线要求。（2）环境质量底线本项目所在区域的环境质量底线为：地表水水环境质量达到地表水环境质量标准IV类标准；环境空气质量达到环境空气质量标准二级标准；土壤环境质量达到土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）相关要求；声环境质量达到声环境质量标准相应评价要求。本项目生活污水经化粪池预处理、生产废水经相9、应预处理后汇入厂内综合废水处理设施处理达标后纳管进入东片污水处理厂处理达标后排放；废气经治理后能做到达标排放；固废可做到无害化处置。采取本环评提出的相关防治措施后，排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击，能够符合环境质量底线要求。（3）资源利用上线本项目用水来自市政给水管网，用电来自市政电网。项目建成后通过内部管理、设备的选用和维护、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。项目用水等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）生态环境准入清单本项目位于xx省xx市xx中心工业发展产业集聚重点管控单元（ZH33030320002），其管控要求如下：10、空间布局引导根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。严格控制重要水系源头地区和重要生态功能区三类工业项目准入。优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表3目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水11、零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强土壤和地下水污染防治与修复。环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。表1-2xx市区“三线一单”单元管控要求环境管控单元编码环境管控单元名称管控单元分类空间布局约束污染物排放管控环境风险防控资源开发效率要求ZH33030320012、02xx省xx市xx中心工业发展产业集聚重点管控单元重点管控单元5合理规划居住区与工业功能区，限定三类工业空间布局范围，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带，确保人居环境安全。现状工业用地在土地性质调整之前，可以从事符合当地产业导向的三类工业，三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。/对照关于深化“亩均论英雄”改革推进企业综合评价的实施意见（温政发201815 号），企业按照 A、B、C、D四个档次执行差别化用水、用电、用能、用地政策。（5）符合性分析本项目位于xx市xx区永中街道城南村直上路 598 号，为二类工业项目，本项目酸洗车间上方设置箱式隧道集气罩13、，隧道进出口设置集气罩，经加工后的半成品线材进入酸洗池采用行车自动化，酸洗过程产生的酸雾废气经集气后采用碱液喷淋吸收处理达标后排放。酸洗清洗废水、磷化清洗废水经预处理后进入生化废水处理设施处理达标后纳管排放，生产过程中产生的危险废物委托有资质单位处理处置，经严格落实文本提出的各项措施后，污染物排放水平能达到同行业国内先进水平。工业企业与居住区之间已设置防护绿化带，符合管控措施要求，满xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表4足生态环境准入清单要求。2、行业环境准入条件的符合性、行业环境准入条件的符合性根据xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范14、（浙环发201819 号）和xx市金属表面处理企业污染整治提升验收标准（温政办201646 号），对本项目进行了符合性分析，具体分析如下表 1-3 和表 1-4 所示。表 1-3 xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范类别内容序号判断依据符合情况分析政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度现有项目已严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度。本次扩建项目正在落实环境影响评价制度，待项目建设严格执行“三同时”验收制度。2依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任现有项目企业已依法申领排污许可证工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明15、确的落后工艺与设备不涉及4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量本项目根据外购线材品质，部分线材先经剥皮表面处理后再进行酸洗，减少酸的用量。5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计本项目酸洗车间上方设置箱式隧道集气罩，隧道进出口设置集气罩，半成品线材进入酸洗槽浸泡酸洗采用行车自动化。清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺本项目酸洗采用三级逆流漂洗，磷化采用二级逆流漂洗7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺9完成强制性清洁生产审核本项目严格执行清洁生产审核生产现场10生产现场环境清16、洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识本项目生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识11生产过程中无跑冒滴漏现象本项目生产过程中加强管理，无跑冒滴漏现象12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施本项目整体按功能合理分区，酸洗工段和污水处理设施集中设置，优化平面布局，同时严格落实防腐、防渗、防混措施13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行本项目酸洗车间实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿件加工作业在湿区进行14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施本项目建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施15酸洗槽必须设置在地面上，新17、建、搬迁、整体改造企业组执行酸洗槽架空改造本项目酸洗槽架空设置16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施本项目酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施17废水管线采取明管套明沟(渠)或架空敷设，废水管道(沟、渠)应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井本项目废水管线采取明管套明沟，废水管道满足防腐、防渗漏要求。18废水收集和排放系统等各类应水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示本项目废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表5污染治理废水处理19雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能18、力配套的废水处理设施污水分质分流，含第一类污染物的废水须单独处理达标后并入生活废水进入综合废水处理设施。20含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理21污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计本项目污水处理设施排放口安装流量计，设置了标准化、规范化排污口，污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放22设置标准化、规范化排污口23污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放废气处理24酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放本项目酸雾工段有专门的收集和处理设施，槽体上方设置箱式隧道集气罩，废气经集气罩抽风收集后进入碱液喷淋塔，处理后由 15m 高排气筒 DA019、01 排放。25废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行废气处理设施安装独立电表并确保正常稳定运行26锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到 锅 炉 大 气 污 染 物 排 放 标 准(GB13271-2014)中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求本项目采用电锅炉。固废处理27危险废物贮存应满足 危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)要求。危险废物贮存场所必须按照 环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场(GB15562.2-1995)中的规定设置警示标志，危险废物运输20、应符合 危 险 废 物 收 集 贮 存 运 输 技 术 规 范(HJ2025-2012)技术要求项目危险废物贮存严格落实执行危险废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准（GB18597-2001）及其修改单中的有关规定；一般固体废物执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）要求，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。企业建立固废管理台账并如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料，危险废物收集后委托有资质单位处理，严格执行危险废物转移联单制度，此外还将满足按规定设置警告标志等其他相关要求，危废全部委托有资质单位进行处置28建立危险废物21、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况29进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料30危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度环境监管水平环境应急管理31切实落实雨、污排放口设置应急阀门本项目落实雨、污排放口设置应急阀门32建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且确保事故废水能自流导入厂内已设置事故应急池，且确保事故废水能自流导入。事故池容积为 34m3，能够容纳本项目扩建后生产废水 1 天处理量 33.97t。33制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完22、善按要求管理34配备相应的应急物资与设备按要求管理35定期进行环境事故应急演练环境监测36制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测委托定期监测内部管理档案37配备专职、专业人员负贵日常环境管理和“三废”处理本项目配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理，建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度，完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况。38建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度39完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修23、情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表6表 1-4xx市金属表面处理企业污染整治提升验收标准类别内容序号判断依据符合情况分析相关政策产业政策1铝氧化、不锈钢管、酸洗加工行业的新、扩、改、迁建项目符合关于印发xx市铝氧化行业环境准入指导意见（试行）等文件的通知（温环发2013105 号）要求。根据关于废止部分涉及行政许可文件的通知（温环发2018105 号），温环发2013105 号文件已废止，本环评不再对其进行符合性分析。生产合法性2建设项目已经土地、规划、环保等相关24、部门审批。本项目在已租赁厂房内进行生产，不涉及新增土地。工艺装备生产现场工艺装备3采用自动化或半自动化的生产线和设备，除特殊工艺要求外，原则上不得手工生产。本项目采用半自动化的生产线和设备4采用液化石油气、天然气、电等清洁能源，按要求淘汰煤气发生炉等高污染燃料设施。项目采用电加热。5采用逆流漂洗、多级回收、废水回用等节水型生产工艺。本项目酸洗采用三级逆流漂洗，磷化采用二级逆流漂洗工艺生产现场6生产现场环境整洁卫生、管理有序，待加工件、成品分区域、定点存放车间实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业在湿区进行；产生废水的生产线、设备已架空；废水采用明管收集；含铬、镍25、等污水综合排放标准第一类污染物的废水采取分质分流预处理，处理达标后进入综合污水处理站处理；企业雨污分流、污水收集和排放系统等设置清楚。7车间内实施干湿区分离，湿区地面采取防腐、防渗漏措施，铺设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行。8产生废水的生产线、设备等进行架空改造9废水采用明管收集；含铬、镍等污水综合排放标准第一类污染物的废水采取分质分流，处理达标后进入综合处理。10雨污分流、污水收集和排放系统等设置清楚。11生产线或车间安装独立用水计量装置。污染防治废水处理12铝氧化企业废水执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008），其他企业废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）、酸洗26、废水排放总铁浓度限值（DB33-844-2011）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）等。本项目属于钢压延加工，执行钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)新建企业间接排放标准。13废水处理设施与生产能力配套，设置于防渗漏、防腐的地面，安装独立电表废水处理设施与生产能力配套，设置于防渗漏、防腐的地面，安装独立电表；废水处理设施采用自动化加药控制，并且设置合理、管道布置清晰、保持整洁，方便操作、检查和维护。废水收集池采用双层池体防渗漏设计，并预留渗漏检查口，便于日常检查。14废水处理设施采用自动化加药控制，并且设置合理、管道布置清晰、保持整洁，方便操作27、检查和维护。15废水收集池采用双层池体（或内置塑料槽、桶）等防渗漏设计，并预留渗漏检查口，便于日常检查。废气处理16铝氧化企业废气排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008），其他企业废气执行 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）等。本项目废气执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）大气污染物特别排放限值。17产生废气的工序应设立废气收集和净化处理装置，废气净化装置和排风罩类型必须符合工业废气吸收净化装置（HJ/T 387-2007）和 排风罩的分类及技术条件（GB/T 16758-2008）标准要求。产生废气的工序已设立废气收集和净化处理装置，废28、气净化装置和排风罩符合相关标准要求。废气处理设施安装独立电表。18废气处理设施安装独立电表。固废处理19危险废物的贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）（2013 年修订版）要求，贮存场所、危险废物容器和包装物上设置危险废物警示标志、标签。本项目在车间设置危险废物临时贮存场所，贮存场所、危险废物容器和包装物上设置危险废物警示标志、标签。废酸设置储罐，并设置围堰，危险废物委托有资质单位进行处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单20危险废物（废酸、废碱等）应委托有资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建29、项目环境影响报告表7制度。和转移联单制度。环境管理监测监管21按要求建成废水、废气在线监测、监控设施，并与环保部门联网。按此要求实施3、产业政策产业政策符合性分析符合性分析根据产业结构调整指导目录（2019 年本）和xx市制造业产业结构调整优化和发展导向目录（2021 年版），本项目未列入限制类、淘汰类和禁止类项目。因此，该项目建设符合国家及地方的产业政策。4、关于加强高耗能关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评环环评202145 号）符合性分析号）符合性分析表 1-5 关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见符30、合性分析序号准入要求项目情况是否符合1严把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建 设项目环境准入条件、环评文件审批原则 要求。石化、现代煤化工项目应纳入国家 产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。各级生态环境部门和行政审批部门要严格把关，对于不符合相关法律法规的，依法不予审批。本项目属于黑色金属冶炼和压延加工业中的钢压延加工，属于整合扩建项目，项目建设符合生态环境保护法律法规和相关法定规划31、，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。符合2落实区域削减要求。新建“两高”项目应按照关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，腾出足够的环境容量。国家大气污染防治重点区域（以下称重点区域）内新建耗煤项目还应严格按规定采取煤炭消费减量替代措施，不得使用高污染燃料作为煤炭减量替代措施。本项目为整合扩建项目，不使用煤炭，整合扩建后污染物排放量均有所削减，可以实现自身削减平衡。符合3合理划分事权。省级生态环境部门应加强 对基层“32、两高”项目环评审批程序、审批结 果的监督与评估，对审批能力不适应的依 法调整上收。对炼油、乙烯、钢铁、焦化、煤化工、燃煤发电、电解铝、水泥熟料、平板玻璃、铜铅锌硅冶炼等环境影响大或 环境风险高的项目类别，不得以改革试点 名义随意下放环评审批权限或降低审批 要求。根据关于发布生态环境部审批环境影响评价文件的建设项目目录（2019 年 本）的公告（生态环境部公告 2019 年 第 8 号）、xx省生态环境厅关于发布 省环境保护主管部门负责审批环境影响 评价文件的建设项目清单（2019 年本）的通知（浙环发201922 号）等文件规定，未随意下放环评审批权限，符合环评审批要求。符合xx市xx标准件有33、限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表8二、建设项目工程分析建设内容1、项目概况项目概况本项目为xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目，由xx市xx标准件有限公司和xxxx实业有限公司整合而来，整合后公司名称为xx市xx标准件有限公司。xx市xx标准件有限公司租用xx市万达标准件厂坐落于xx市xx区永中街道城南村直上路 598 号厂房第 1 层作为生产车间，建筑面积 4266.7m2。企业于 2019 年 9 月委托重庆xx环境科学研究院有限公司编制xx市xx标准件有限公司迁建项目环境影响报告表，年生产 300 天，员工 4 人，生产班制实行一班制，34、每天 8 小时，生产规模为年加工线材 1000 吨。企业于 2019 年 10 月取得环评批复（温环龙建201952 号）。企业于 2020年 4 月通过了建设项目竣工环境保护自护验收（废气、废水、噪声），于 2020 年 5 月通过了xx市生态环境局对固废的验收（温环龙建验收20201005 号）。企业已于 2020 年 5月申领排污许可证（证书编号：91330303MA2AU5KA66001P）。xxxx实业有限公司年产 12000 吨精密线材迁改建项目位于xx市xx区海滨街道蓝田标准厂房经三路 1 号，于 2012 年 12 月委托xx瑞林环保科技有限公司编制环境影响报告表，于 201235、 年 12 月通过xx区环境保护局审查（龙环建审2012196 号），并于 2013 年7 月通过竣工环保验收（龙环建验20134006 号），企业于 2021 年 1 月申领排污许可证（证书编号：91330303687891558T001P）。两家企业整合后拟在xx市xx标准件有限公司厂区内扩大生产规模，项目整合扩建后年加工线材 80000 吨。年生产天数为 300 天，生产班制实行两班制，每班 8 小时，工作时间为 6:00-14:00、14:00-22:00，夜间不生产。对照国民经济行业分类（GB/T 47542017），本项目属于 C3130 钢压延加工，对照建设项目环境影响评价分类管36、理名录（2021 年版），项目类别为“二十八、黑色金属冶炼和压延加工业 31-63 钢压延加工 313-其他”，本项目应编制环境影响报告表。2、项目建设内容及规模、项目建设内容及规模项目组成一览表详见表 2-1。表 2-1项目组成一览表项目组成原有工程扩建工程依托关系主体工程生产车间设有 2 个酸洗槽、2 磷化槽、1 个皂化槽、4 台打头机、3 台剥皮机和 4 台拉丝机等（详见表 2-8）新增 2 个酸洗槽、7 台打头机、7 台剥皮机和 10 台拉丝机、4 台连拉机扩建后年加工线材80000 吨。在原有酸洗磷化车间增加2个酸洗槽，在原机械加工区域增加部分生产设备。辅助工程办公综合楼内办公依托原37、有公用工程供电由当地电网提供依托原有给水系统由市政给水管网引入依托原有xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表9排水系统项目废水经处理达标后纳入市政污水管网至xx市东片污水处理厂依托原有环保工程废气处理盐酸酸洗槽采用箱式隧道集气罩，风机风量为50000m3/h 废气通过侧吸+顶吸收集后进入碱液喷淋塔处理后于 15m 排气筒（DA001）排放。污水处理站臭气产生点已密闭收集，收集的废气经 UV 光催化氧化处理后于 20m排气筒（DA002）车间楼顶排放。盐酸酸洗槽采用箱式隧道集气罩，扩建后风机风量为70000m3/h 废气通过侧吸+顶吸收集后进入碱液喷淋塔处理38、后于 15m 排气筒（DA001）排放。污水处理站臭气产生点已密闭收集，收集的废气经 UV 光催化氧化处理后于 20m 排气筒（DA002）车间楼顶排放。依托原有集气系统，风机风量由 50000m3/h 增至 70000m3/h。废水处理厂内设有污水处理站，站内设有酸洗废水预处理设施、磷化废水预处理设施以及生化处理系统。其中酸洗废水预处理设计规模为 3.75t/h，磷化废水预处理设计规模为 1.25t/h，生化处理单元设计规模为5t/h，项目酸洗废水经曝气调节+加药氧化+絮凝沉淀，磷化废水经絮凝沉淀预处理达标后纳入市政污水管网。根据厂内污水处理站酸洗废水预处理设计规模为3.75t/h，磷化废水39、预处理设计规模为 1.25t/h，生化处理单元设计规模为 5t/h（根据现有污水处理站设计规模，项目扩建后生产班制由 8h改成 16h，则酸洗废水预处理规模为 60t/d，磷化废水预处理设计规模为 20t/d，生化处理单元设计规模为 80t/d）。项目扩建后，酸洗废水产生量为 7790t/a（25.97t/d）、磷化废水产生量为 2400t/a（8t/d）、综合废水产生量为 10880t/a（36.27t/d）。项目扩建后废水处理量在污水处理站设计处理负荷内。依托原有，因项目扩建后废水水质不变，废水处理量在厂内污水处理站设计处理负荷内。噪声防治车间合理布局、设备减振降噪，加强维护管理依托原有固40、废防治厂内各固废分类收集，危废委托有资质单位处理。依托原有环境风险厂区内设置应急事故池，位于厂区污水处理设施内，有效容积 34m3，能够容纳本项目扩建后生产废水 1 天处理量 33.97t。依托原有储运工程化学品仓库磷化液、皂化粉等化学品原料均储藏于化学品仓库，面积约 20m2依托原有储酸池储酸池 1 个本项目新增 1 个 30t 盐酸储罐原有储酸池不再使用改为配酸池危废暂存间危废暂存间面积约 70m2依托原有废酸储罐区设 2 个废酸储罐、储罐规格为 30m3依托原有依托工程废水处理项目废水经厂区自建污水处理设施预处理达标后，纳入xx市东片污水处理厂依托原有备注：该组成表中列出原有工程为xx市41、xx标准件有限公司，xxxx实业有限公司已于 2021 年 10月停产。3、主要产品及产能、主要产品及产能本项目整合扩建成后年加工线材 80000 吨，加工线材为碳钢材质，加工前规格为6mm32mm，加工后规格为5.1mm16mm。xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表104、主要生产单元、主要工艺、生产设施及设施参数表、主要生产单元、主要工艺、生产设施及设施参数表（1）厂内主要主要生产单元、主要工艺、生产设施详见表 2-2。表 2-2主要生产单元、主要工艺、生产设施及设施参数表主要生产单元主要工艺生产设施原有已批工程整合扩建后工程扩建前后变化量原料处理打42、头、剥皮、退火打头机数量：4 台数量：11 台+7剥皮机数量：3 台数量：10 台+7退火炉数量：4 台数量：4 台0酸洗磷化生产线酸洗酸洗槽尺寸：2m1.5m1.3m尺寸：2.0m1.8m1.5m/数量：2 个数量：4 个+2清洗槽尺寸：2m1.5m1.3m尺寸：2.0m1.8m1.5m/数量：6 个（实际 3 个）数量：3 个-3磷化磷化槽尺寸：2m1.5m1.3m尺寸：2.0m1.8m1.5m/数量：2 个数量：2 个0清洗槽尺寸：2m1.5m1.3m尺寸：2.0m1.8m1.5m/数量：2 个数量：2 个0皂化皂化槽尺寸：2m1.5m1.3m尺寸：2.0m1.8m1.5m/数量：1 个43、数量：1 个0配套系统污水处理系统数量：1 套处理能力 80t/d数量：1 套处理能力 80t/d0酸雾净化设施数量：1 套数量：1 套0风量：50000m3/h风量 70000m3/h/拉丝成型拉丝拉丝机数量：4 台数量：14 台+10连拉机04 台+4公用单元储存设施危险废物仓库数量：1 间占地面积：70m2数量：1 间占地面积：70m20化学品仓库数量：1 间占地面积：20m2数量：1 间占地面积：20m20储酸池数量：1 个尺寸：2m1.5m1.3m数量：1 个尺寸：2m1.8m1.5m改成配酸池废酸储罐数量：2 个储罐规格：30m3数量：2 个储罐规格：30m30盐酸储罐0数量：1 44、个储罐规格：35004500（mm）+1（2）酸洗设备产能匹配性分析本项目扩建后设置 1 个配酸池，方便控制用酸量以及调配盐酸浓度。项目整合后设 4 个酸洗槽，2 个槽用于浸洗；2 个槽用于快速酸洗，酸洗后设三级逆流漂洗。本项目采用的原料线材为碳钢线材，线材尺寸范围为6mm32mm，一卷线材重量约 2.1t2.3t，平均重量按2.2t/卷，线材浸泡时间取均值一般约为 10 分钟；快速酸洗时间均值约为 5 分钟；每天生产时间 16 小时，则每天可完成线材酸洗 128 卷；年运行 300d；折算成重量约为 84480t，考虑到设备维护时间和单批次不饱和生产情况，本项目扩建后产能为 80000t/a45、，符合设计产能。xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表11（3）拉丝设备产能匹配性分析本项目扩建后拉丝设备共设置 18 台，较整合扩建前新增拉丝机 10 台、连拉机 4 台。拉丝设备分加工线材的粗细程度，分 3 种规格，分别为612mm、1220mm 和2232mm。拉成小直径的一卷线材（612mm）1 台拉丝设备产能为 0.8t/h，拉成中等直径的一卷线材（1220mm）1 台拉丝设备产能为 1.0t/h，拉成大直径的一卷线材（2232mm）1 台拉丝设备产能为 1.2t/h，扩建后各拉丝设备型号如下表所示，整合扩建后年工作日为 300 天，每天工作 146、6 小时，拉丝设备理论上可年加工线材 89280 吨；因此年加工线材 80000 吨在拉丝机设备产能范围内，加工规模符合设备产能。表 2-3拉丝设备产能匹配性分析设备数量（台）单台最大产能天数日最大工作时长（h）设备产能（t/a）实际产能（t/a）实际产能/设备产能符合性分析拉丝机612mm40.8t/h3001615360/1220mm51.0t/h3001624000/2232mm51.2t/h3001628800/连拉机1220mm21.0t/h300169600/2232mm21.2t/h3001611520/合计18/30016892808000089.6%符合5、主要原辅材料的种类47、和用量、主要原辅材料的种类和用量（1）本项目主要原辅料消耗见下表 2-4。表 2-4主要原辅材料消耗表序号名称规格扩建前年用量t/a扩建后年用量t/a扩建前后增减量t/a厂区内最大贮存量备注1线材/1305080200+791503000t碳钢，含碳量在0.0218%2.11%的铁碳合金，一般还含有少量的硅、锰、硫和磷2盐酸31%3342800+276630t加水稀释至浓度 16%使用3磷化液1.5t/桶79500+4863t外购已配置好，直接使用，根据该物质MSDS 主要成分为：磷酸 15%、磷酸二氢锌 15%、氧化锌 5%、柠檬酸 2%、水 64%xx市xx标准件有限公司年加工线材 80048、00 吨整合扩建项目环境影响报告表124皂化粉25kg/包1335+301t20 包的皂化粉加入 3t的水配成一槽，之后定期添加5拉丝粉25kg/包-2-0.125t拉丝设备使用，起到拉丝润滑作用6机油25L/桶-0.273（300L）-0.0455t（50L）机械设备润滑作用注：拉丝粉和机油原环评均未对其进行统计，机油的密度按 0.91103kg/m3计算。（2）主要原辅材料理化性质说明：表 2-5盐酸理化性质表分子式HCl外观与性状无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味分子量36.46蒸汽压30.66kPa(21)熔点/沸点-114.8，纯/108.6，20%溶解性与水混溶，溶于碱液密度相对密49、度(水=1)1.20；相对密度(空气=1)1.26稳定性稳定危险标记20(酸性腐蚀品)主要用途重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业6、劳动定员和工作制度、劳动定员和工作制度本项目扩建后新增职工人数 6 人，扩建后员工人数为 10 人，均不在厂区内食宿。生产班制实行两班制，每班 8 小时，工作时间为 6:00-14:00、14:00-22:00，年工作天数 300 天。7、总平面布置、总平面布置本项目租用xx市万达标准件厂厂房，该厂区内共设有 3 栋建筑，1 栋生产车间、1 栋综合楼、1 栋配电房。本项目租用该厂区生产车间第 1 层作为生产车间，建筑面积 426650、.7m2，车间 2 层为xx涨东财不锈钢有限公司租用。项目所在生产车间呈矩形，自北至南依次布置酸洗磷化清洗区、退火区、打头剥皮区、拉丝区、成品区，本项目在拉丝区东侧分别为半成品区，剥皮区西侧为成品区。项目厂区空地设露天原材料线材堆场，堆场占地面积为 1294m2。本项目污染防治措施位置分别为：废水处理设施位于酸洗磷化区北侧；废酸储罐储罐位于车间外东侧，盐酸储罐、化学品仓库和一般固废暂存间位于车间外西北侧，车间外北侧设1 个危险废物暂存间；酸雾喷淋塔位于车间外东侧，排气筒高度为 15m；废水处理站臭气处理设施位于车间楼顶，排气筒位于车间楼顶。8、水平衡分析、水平衡分析本项目扩建后水平衡示意图如下51、图所示。xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表13图 2-1项目水平衡图工艺流程和产排污环节1、生产工艺流程及其简述生产工艺流程及其简述图 2-2生产工艺流程及产污环节xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表14本项目扩建后，生产工艺流程保持不变，主要生产工艺为原料线材外购后根据线材购入品质及后续产品要求进行原料预处理，如打头剥皮、退火等工艺操作，然后再进入酸洗磷化线进行表面处理，最后按尺寸要求拉丝成型。2、主要工艺说明、主要工艺说明（1）打头剥皮对于外购线材品质较差的采用打头后再利用剥皮机进行剥皮，外购的线材毛坯件其表52、面在运输存放过程发生氧化，部分氧化严重外购线材需进行剥皮处理，是一种物理除锈的工艺，可减少后续盐酸酸洗浸泡时间，减少盐酸用量；该工序污染为边角料和设备噪声。（2）退火对线材内部结构进行处理采用退火工艺，根据外购线材品质，部分材料需要进行退火处理，退火的作用是使原材料降低硬度提高材料可塑性，控制其性能，退火采用电加热，温度为 500左右，退火炉不使用保护气体。（3）酸洗酸洗处理（酸浸、酸洗）是利用盐酸溶液去除线材表面上的氧化皮和锈蚀物，盐酸购入浓度为 31%，加水稀释至 16%使用，主要有 2 种方式，其xx种是剥皮退火后酸洗处理；另外一种是整件洗，无剥皮工序，直接将线材进行酸洗处理；利用酸浸、53、酸洗时间控制剥皮与未剥皮线材，取均值约为酸浸时间 10 分钟；酸洗时间 5 分钟。酸洗后均需用水进行清洗，去除线材表面残留的酸液，清洗过后的碳钢线材进行磷化皂化等后续处理。配酸池内需定期添加盐酸以保证酸池内盐酸浓度，酸洗槽盐酸液每天更换一次，产生废酸液；酸洗过程还会产生酸雾、更换酸液时的清理酸洗槽产生废酸渣；酸洗后的线材需经多级逆流漂洗（三级），其主要目的为去除线材残留的酸液。该过程主要污染物为酸洗清洗废水。（4）磷化、皂化磷化作用为在金属表面形成磷酸盐膜，其作用作为润滑载体，利于后续拉丝处理。本项目磷化液采用锌系磷化液，磷化液定期添加，不外排，池内定期清理底渣；磷化温度 80，采用电锅炉蒸汽54、供热对池体进行加热。磷化后的线材需经逆流漂洗（二级），其主要目的为去除线材残留的磷化液。该过程主要污染物为磷化清洗废水。经磷化清洗后的线材需进行皂化处理，其目的为在金属表面形成一种吸附性及润滑性极佳的皂化层（利用皂化液与磷化层中的磷酸锌反应成硬脂酸锌），利于后续拉丝处理等，皂化温度为 80左右（电锅炉供热）。来料经酸洗、磷化处理后表面基本无残留，无相关废渣产生，定期更换皂化液，该过程会产生一定的废皂化液。（5）风干、拉丝工艺皂化后产品进行风干后，根据产品需要经拉丝机或连丝机拉丝成不同细度的成品，拉丝xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表15过程中在拉丝设备55、中加入少量拉丝粉，是金属丝拉拔时的工艺润滑材料，主要起到润滑和保护作用，拉丝粉能牢固吸附在线材表面并随线材进入拉丝模，拉丝粉放置于拉丝设备里的一个专门的盒子里，只在拉丝过程带出来少量粉尘沉降在设备周围，粉尘量很少，该工艺污染主要为设备噪声。3、生产设备和工艺自动化水平分析、生产设备和工艺自动化水平分析本项目酸洗磷化生产线上下料浸泡、清洗均采取自动化、生产线内部实现行车的自动控制，使行车的控制平稳并确保负载能准确快速地到达目标位置，酸洗磷化线自动化程度较高。4、主要污染因子、主要污染因子本项目营运期生产工艺中产生的主要污染因子见下表 2-6。表 2-6 项目营运期主要污染因子类别影响环境的行为主56、要环境影响因子废水酸洗后清洗酸洗清洗废水（pH、COD、氨氮、SS、石油类、总铁、总锌、总铬、总镍等）磷化后清洗磷化清洗废水（pH、COD、氨氮、总磷、SS、石油类、总铁、总锌、总铬、总镍等）废气处理酸雾喷淋吸收废水（pH、COD 等）员工生活办公生活污水废气酸雾盐酸雾污水处理站氨、硫化氢、臭气浓度噪声生产设备、风机、空压机、水泵等噪声（LAeq）危险废物酸洗废酸液酸洗废酸渣磷化废磷化渣皂化废皂化液磷化废水处理磷化废水处理污泥废水生化处理生化工段废水处理污泥一般工业固废打头、剥皮金属边角料酸洗废水处理酸洗废水处理污泥生活垃圾员工生活办公生活垃圾环境风险危险化学品仓库盐酸储罐与项目有关的原有环境57、污染问题1、原有项目概况、原有项目概况（一）xx标准件有限公司原有项目情况调查（一）xx标准件有限公司原有项目情况调查xx市xx标准件有限公司位于xx市xx区永中街道城南村直上路 598 号，租用温州市万达标准件厂生产车间第 1 层作为生产用房，该公司已于2019年9 月委托重庆xx环境科学研究院有限公司编制xx市xx标准件有限公司迁建项目环境影响报告表，于2019 年xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表1610 月取得环评批复（温环龙建201952 号）。企业于2020 年4 月通过了建设项目竣工环境保护自护验收（废气、废水），于2020 年5 月通过58、了xx市生态环境局对固废的验收（温环龙建验收 2020 1005 号）。企 业 已 于 2020 年 5 月 申 领 排 污 许 可 证（证 书 编 号：91330303MA2AU5KA66001P）。企业原环评职工定员人数 4 人，厂内不设食堂住宿。生产班制实行一班制，上班工作时间 8 小时，年工作日为 300 天。根据企业已编制完成的环评报告、审批文件、验收文件等并结合厂区实际情况，核算现有工程污染物实际排放总量，梳理与该项目有关的主要环境问题并提出整改措施。2、原、原有有项目项目生产规模生产规模表 2-7项目产品方案单位：t/a（备注除外）序号产品审批产量2021 年实际产量1线材10059、010003、原有项目原有项目原辅材料消耗原辅材料消耗原有项目的原辅材料种类、数量详见表 2-8。表 2-8原辅材料年消耗清单单位：t/a名称原环评用量2021 年实际用量线材10501002.5盐酸34（浓度 3133%）35（浓度 31%）磷化液146.25皂化液（粉）50.4375注：原环评中为皂化液，实际企业使用的是皂化粉。4、原有项目原有项目主要生产设备主要生产设备原有项目主要生产设备见表 2-9。表 2-9主要生产设备清单序号设备名称单位原环评数量实际数量备注1打头机套44/2退火炉台44用电3剥皮机台33/4拉丝机台44/5储酸池个112m1.5m1.3mxx市xx标准件有限公司60、年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表176酸洗槽个222m1.5m1.3m7磷化槽个222m1.5m1.3m8皂化槽个112m1.5m1.3m9清洗槽个852m1.5m1.3m每个酸洗槽后设 3 级逆流漂洗，2 个磷化槽共设 2 级逆流漂洗。10废酸储罐个22储罐规格：30m3注：原环评中每个酸洗槽后设 3 级逆流漂洗，实际上 2 个酸洗槽后共设 3 级逆流漂洗。5、工艺流程工艺流程原有项目工艺流程详见图 2-2。6、原有项目原有项目污染源强污染源强原有项目污染源产生及排放情况根据原环评汇总如下表，根据企业实际生产情况核算污染物实际排放量。废水排放量采用 2021 年企业在线监61、测流量数据，废气排放量根据盐酸用量核算实际排放量。固废主要为废酸液、废酸渣、废磷化渣、废皂化液、废水处理污泥等，根据企业 2021 年的固废台账统计实际产生量，原项目污染源如下表 2-10 所示。表 2-10原有项目污染物产生及排放情况汇总 单位：t/a项目污染物产生量排放量2021 实际排放量废水废水量（t/a）147614761470COD（t/a）1.4230.070.07氨氮（t/a）0.1900.0070.007废气氯化氢0.0460.0090.009固废废酸液3700产生量排放量63.740废酸渣4.0400.20废磷化渣5.303.50废皂化液6.000.1620物化工段废水处理62、污泥酸洗废水处理污泥29.8803.410磷化废水处理污泥12.9600.750生化工段废水处理污泥2200.680废 UV 灯管50 只000 xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表18废金属边角料5002.506、污染防治措施落实情况、污染防治措施落实情况表 2-11污染防治措施落实情况污染类型污染物名称环评及批复相关要求实际落实情况废水生活废水落实污水治理设施，生活废水经收集并处理达东片污水处理厂进管标准后纳管达标排放，酸洗清洗、磷化清洗废水、废气碱液喷淋废水经收集并处理达钢铁工业水污染排放标准（GB13456-2012）新建企业间接排放标准后纳管排63、放。生活废水经化粪池处理后进入 A2O生化处理系统；生产废水中酸洗废水（包括废气碱液喷淋废水）和磷化废水分别预处理后再进入 A2O 生化处理系统后达标纳管排放，其中酸洗废水预处理工段采用曝气调节+加药氧化+絮凝沉淀处理，磷化废水预处理工段采用絮凝沉淀处理，处理达钢铁 工 业 水 污 染 排 放 标 准（GB13456-2012）新建企业间接排放标准后纳管排放。生产废水废气酸洗酸雾酸洗酸雾、废酸储罐大小呼吸经收集并处理后通过不低于 15 米排气筒高空达标排放，废气排放参考 轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中大气污染物特别排放限值项目已在酸洗生产线采用箱式隧道集气罩，废气通过64、侧吸+顶吸收集后进入碱液喷淋塔处理后于 15m 排气筒排放；废酸储罐小呼吸废气已接入碱液喷淋处理；大呼吸采用气相平衡管工艺。废酸储罐大小呼吸污水处理站臭气臭气产生点密封，污水处理站废气经收集并处理后通过不低于 15 米高空达标排放，恶臭排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）相应标准。污水处理站臭气产生点已密闭收集，收集的废气经 UV 催化氧化处理后于 20m 排气筒车间楼顶排放。噪声噪声车间合理布局，选用低噪声设备，落实隔音、消声措施，强化生产管理，加强绿化。企业已选用低噪声设备，车间合理布局，落实隔音、消声措施。固废生活垃圾固体废弃物必须集中堆放、合理回收或及时清运处理。废酸液、65、废酸渣、废皂化液、废磷化渣、物化废水处理污泥、废 UV 灯管等危险废物，须经规范收集后委托有处理资质的单位统一处理；一般固废执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18559-2001）及修改单标准，危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单标准。项目危险废物设置危险废物暂存间，废酸液委托xxxx环保科技有限公司处置并签订相关协议，废酸渣、废皂化液、废磷化渣、磷化废水处理污泥委托xxxx环保科技有限公司处置并签订相关协议；生活垃圾委托环卫清运；酸洗废水处理污泥委托当涂县明翔炉料加工厂综合利用；金属边角料外售综合利用。边角料危险废物xx市xx标准件有限公司66、年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表197、原有项目原有项目污染物达标性分析污染物达标性分析原有项目于 2020 年 4 月通过建设项目竣工环境保护验收，根据竣工验收监测报告，对原有项目废水排放口、废气排放口及厂界噪声监测结果分析污染物达标排放情况。（1）废气根据杭州xx检测研究院有限公司于 2020 年 4 月 23 日对酸雾喷淋塔处理设施排气筒和废水处理站废气排放口进行抽样检测，监测结果显示酸雾喷淋塔废气排放口氯化氢满足轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中氯化氢 15mg/m3标准限值要求；废水处理站废气排放口满足恶臭污染物排放标准（GB 14554-967、3）中臭气浓度 2000（无量纲）标准限值要求；厂界无组织氯化氢满足 0.2mg/m3标准限值要求，臭气浓度满足 20（无量纲）标准限值要求。根据监测结果显示项目废气经治理后的污染物能够做到达标排放。表 2-12废气监测结果表 1检测点位检测点位采样日期采样日期检测项目检测项目组别组别实测实测浓度浓度(mg/m3)排放速率排放速率(kg/h)第一次第一次第二次第二次第三次第三次平均值平均值喷淋塔废气进口04 月 02 日氯化氢第一组4.585.375.905.280.199第二组6.715.395.655.920.232第三组5.635.906.435.990.23104 月 03 日氯化氢第68、一组6.445.915.656.000.224第二组6.716.977.507.060.260第三组6.155.625.365.710.211喷淋塔废气出口04 月 02 日氯化氢第一组1.723.363.092.720.0890第二组2.253.882.802.980.0995第三组2.264.713.623.530.11104 月 03 日氯化氢第一组2.543.084.453.360.108第二组2.003.374.743.370.109第三组1.722.813.082.540.0806表 2-12废气监测结果表 2检测点位采样日期组别臭气浓度（无量纲）第一次第二次第三次废水处理站废0469、 月 02 日第一组131813181318xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表20气进口第二组9779771318第三组97797797704 月 03 日第一组741741977第二组13181318977第三组1318977977废水处理站废气出口04 月 02 日第一组550550550第二组741741741第三组74174174104 月 03 日第一组550550550第二组741741550第三组417417309表 2-13 废气无组织监测结果表检测点位频次臭气浓度（无量纲）氯化氢04 月 02 日04 月 03 日04 月 02 日070、4 月 03 日厂界东侧第一次17130.0930.078第二次17130.1050.089第三次14120.0790.051厂界南侧第一次12120.0740.058第二次12110.1090.048第三次11110.1130.050厂界西侧第一次11160.1090.074第二次16150.1180.065第三次15140.0780.083厂界北侧第一次15130.0840.086第二次14120.1260.083第三次14110.1270.088（2）废水根据杭州xx检测研究院有限公司于2020年4月2日3日对废水处理设施排放口进行抽xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合71、扩建项目环境影响报告表21样检测，监测结果显示在正常工况下，项目废水经厂内污水处理设施处理后，各项污染物能够做到达标排放，满足钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)表 2 新建企业间接排放标准。总铬、总镍采用企业于 2022 年 04 月 19 日的自行监测报告数据，根据监测结果，总铬、总镍在预处理设施废水排放口能够满足环评批复要求的钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)中总铬、总镍排放标准限值，现状能够做到达标排放。表 2-14废水监测监测结果表检测点位废水总排口采样日期04 月 02 日04 月 03 日频次第一次第二次第三次第四次第一次第二次第三次第四次样品性72、状检测项目水样无色、清水样无色、清水样无色、清水样无色、清水样无色、清水样无色、清水样无色、清水样无色、清pH 值（无量纲）7.817.817.827.807.827.817.837.80化学需氧量44444444氨氮0.0870.0760.0700.0540.0760.0590.0560.074悬浮物44444444石油类0.260.280.260.350.200.230.250.24总磷0.030.030.020.030.030.030.030.03总氮4.904.344.254.324.234.294.334.10五日生化需氧量0.70.90.70.70.70.70.80.6铁0.07073、.080.080.080.070.080.070.08锌0.0180.0230.0270.0300.0320.0350.0370.040表 2-15车间处理设施排放口污染物监测结果废 水 检 测 结 果（2022 年 04 月 19 日）采样时间检测点样品编号样品性状检测项目单位检测结果限值10:27磷化废水出口2H0416601-01微黄、微混浊（总）镍mg/L0.661.0（总）铬mg/L0.481.514:06磷化废水出口2H0416601-02微黄、微混浊（总）镍mg/L0.631.0（总）铬mg/L0.431.510:34酸洗废水出口2H0416602-01微黄、微混浊（总）镍mg/74、L0.541.0（总）铬mg/L0.361.5xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表2214:12酸洗废水出口2H0416602-02微黄、微混浊（总）镍mg/L0.501.0（总）铬mg/L0.351.5（3）噪声根据杭州xx检测研究院有限公司于2020年4月2日3日对项目所在地四周厂界进行监测，根据监测结果显示企业在正产生产情况下，四周厂界噪声排放满足 3 类标准限值，能够做到达标排放。表 2-16项目噪声监测结果检测点位检测时间LeqdB(A)厂界东侧04 月 02 日昼间（13:0713:17）60.2夜间（22:0522:15）52.604 月 75、03 日昼间（12:1412:24）58.7夜间（22:0922:19）52.9厂界南侧04 月 02 日昼间（13:2013:30）58.5夜间（22:2022:30）49.504 月 03 日昼间（12:2912:39）58.1夜间（22:2622:36）49.9厂界西侧04 月 02 日昼间（13:3513:45）55.2夜间（22:3422:44）48.804 月 03 日昼间（12:4312:53）57.2夜间（22:4522:55）48.6厂界北侧04 月 02 日昼间（13:5214:02）54.7夜间（22:5223:02）51.504 月 03 日昼间（13:0013:10）76、55.8夜间（23:0323:13）47.28、原有项目存在原有项目存在主要环境问题主要环境问题及整改措施及整改措施表 2-17 企业现状存在的问题及整改措施类别存在的问题整改措施废气车间集气，需要进一步密闭，提高集气率酸洗生产线采用箱式隧道集气罩，酸洗过程中，应关闭门窗，尽可能密闭，提高废气集气率，减少废气无组织排放。xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表23废水企业现有将厂区内空地 1294m2作为原材料线材露天堆场，未对露天堆场初期雨水进行收集处理。原材料线材露天堆场应配套建设相应初期雨水收集池及管网，将初期雨水引入综合废水处理设施处理后纳管排放。固77、废危险废物暂存间未按要求设立危险废物警示标识危废暂存间应张贴危险废物警示标识，危险废物应分类收集、规范贮存，及时委托有资质单位外运处置。原料仓库原料仓库顶部透风，未封闭存放化学品的原料仓库间应密闭（二）xxxx实业有限公司原有项目情况调查（二）xxxx实业有限公司原有项目情况调查xxxx实业有限公司已于 2021 年 10 月停产，原有项目污染源无法实地调查，原有项目基本情况引用其审批的环评及验收资料等，原有项目生产规模为产 12000 吨精密线材。1、生产工艺图 2-1 生产工艺流程图2、生产设备表 2-18主要生产设备清单设备名称单位尺寸数量拉丝机台/4退火炉 IY-HP30T套/21th78、 燃油锅炉台/1酸洗磷化生产线条/1酸洗酸洗槽个2.7*1.8*1.63清冼槽个2.7*1.8*1.62xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表24磷化磷化槽个2.7*1.8*1.63清冼槽个2.7*1.8*1.62皂化槽个2.7*1.8*1.613、原辅材料表 2-19 主要原材料年消耗量名称单位数量线材t/a1200031%盐酸t/a3000#柴油t/a35015%磷化剂t/a65皂化液t/a84、污染源强原有项目核定污染物排放量汇总详见下表。表 2-20原有项目核定污染物汇总情况污染类型污染因子原环评核定排放量废水（t/a）废水量12037COD1.279、氨氮0.03废气（t/a）盐酸雾0.204烟尘0.09SO21.4氮氧化物1.28固废（t/a）废酸液120（产生量）废磷化液72（产生量）废皂化液136（产生量）污泥120（产生量）5、排污权指标根据xx市排污权证，编号为温排污权证 CSLW 字第 160373 号，项目排污权有偿使用量：COD0.6t/a，氨氮 0.06t/a、二氧化硫 1.4t/a、氮氧化物 1.28t/a。6、污染防治措施汇总情况xxxx实业有限公司已经停产，因此根据原环评提出的污染治理措施汇总如下。xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表25表 2-21 项目污染防治措施汇总表序号80、项目治理措施1废水生活污水经隔油池和化粪池处理后纳管输送至东片污水处理厂生产废水经过厂区污水处理设施处理达纳管标准后纳管输送至东片污水处理厂处理。2废气盐酸雾经酸洗槽上方集气设施集气后通过碱液喷淋塔处理净化后通过不低于 15m 高的排气筒排放，酸雾收集率大于 85%，净化率大于 80%；针对无组织排放的酸雾要求企业加强车间通风，同时建议员工戴好口罩进行工作。燃油锅炉燃油废气通过不低于 8m 的排气筒排放。食堂油烟通过油烟净化设施处理，引致屋顶排放3噪声机械设备加强设备的维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运行时产生的高噪声。车间内合理布局，重视总平面布置，生产时尽量减少门窗的81、开启频率，以降低噪声的传播和干扰。对集气罩、排风管道采取消声减震措施4固体废物废酸液委托有资质的单位安全处理废磷化液废皂化液污泥碱渣生活垃圾委托环卫部门定期清理xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表26三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、地表水环境质量现状（1）内河为了解项目所在地附近地表水环境质量现状，引用 2021 年 12 月xx市地表水环境质量月报里永中站位的监测结果。评价方法按中国环境监测总站地表水环境质量评价办法（试行）（2011 年 1 月），评价标准为地表水环境质量标准（GB3838-2002），评价指标为地表水82、环境质量标准（GB3838-2002）表 1 中除水温、总氮、粪大肠菌群以外的 21 项指标。监测结果见下表。表 3-12021 年 12 月xx市地表水环境质量月报监测断面功能要求实测水质类别永中根据 2021 年 12 月xx市地表水环境质量月报，温瑞塘河永中断面水质类别为类，能够满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的 IV 类水质标准要求。图 3-1 地表水监测点位图（2）纳污水体为了解项目纳污水体瓯江水质现状，本项目引用我公司委托xxxx环保科技有限公司xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表27于 2019 年 9 月 8 日的监测结83、果。1）监测点的设置：4 个断面（共 4 个点），具体点位详见图 3-2。2）监测因子：水温、pH、盐度、悬浮物、DO、CODMn、氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、活性磷酸盐、六价铬、硫化物、氰化物、油类、挥发性酚、砷、镉、总铬、铜、汞、镍、铅、锌。3）监测时间与频次：2019 年 9 月 8 日，1 次/天。4）评价标准：海水水质标准（GB3097-1997）第四类水质标准。5）评价方法根据近岸海域环境监测规范(HJ442-2008)，采用单因子污染指数评价法，对各污染物的污染状况作出评价。其计算公式为单项水质评价因子 i 在第 j 取样点的标准指数：PIi=Ci/Soi式中：PIi某监测站位污84、染物 i 的污染指数；Ci某监测站位污染物 i 的实测浓度，mg/L；Soi污染物 i 评价标准，mg/L。DO 污染指数的计算公式为（同地表水一样）：SDO,J=|DOf-DOj|/|DOf-DOs|DOjDOfSDO,J=DOs/DOjDOjDOfDOf=468/(31.6+T)式中：SDO,J溶解氧的污染指数；DOj溶解氧在 j 点的实测统计代表值，mg/L；DOs溶解氧的水质评价标准限值，mg/L；DOf饱和溶解氧，mg/L，对于河流，DOf=468/(31.6+T)；对于盐度比较高的湖泊水库及入海口、近岸海域，DOf=（491-2.65S）/(33.5+T)；S实用盐度符号，量纲为 85、1；T水温，。水质参数标准指数1，表明该因子符合水质评价标准，满足功能区使用要求；标准指数1，表明该因子超过了水质评价标准，已经不能满足规定的水质标准，也说明水质已受到该因子污染，指数值越大，污染程度越重。xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表28表 3-2纳污海域水质现状调查结果采样站位pH 值悬浮物溶解氧化学需氧量无机氮活性磷酸盐硫化物油类砷镉总铬铜汞镍铅锌/(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(g/L)(g/L)(g/L)(g/L)(g/L)(g/L)(g/L)(g/L)(g/L)(g/L)xx市xx标准件有限公司年加工线材 86、80000 吨整合扩建项目环境影响报告表29调查海域各水质现状调查因子中，无机氮和无机磷所有调查站点均不能满足四类海水水质标准。其他指标均能满足，超标原因可能是受当地地表径流及生活污水排放、近岸海域污染的影响。图 3-2纳污海域监测点位图2、大气环境质量现状（1）区域大气环境质量现状达标情况为了了解建设项目所在区域环境空气质量状况，引用 xx市环境状况公报（2020 年度）中xx市区的环境空气质量监测数据进行评价。表 3-3xx市区环境空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度/(g/m3)标准值/(g/m3)占标率/%达标情况SO224 小时均第 98 百分位数101506.67达标年平均质87、量浓度66010达标NO224 小时均第 98 百分位数578071.25达标年平均质量浓度304075达标xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表30PM1024 小时均第 95 百分位数9215061.33达标年平均质量浓度517072.86达标PM2.524 小时均第 95 百分位数487564达标年平均质量浓度253571.43达标CO24 小时平均第 95 百分位数0.8mg/m34.0mg/m320达标O3日最大 8 小时平均第 90 百分位数14016087.5达标有效天数366（天）324（天）/达标备注：以上数据统计严格按照环境空气质量评价88、技术规范（试行）HJ663-2013 中规定。根据xx市环境状况公报（2020 年度），市区环境空气中的二氧化硫、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）和二氧化氮年均浓度，可吸入颗粒物（PM10）和细颗粒物（PM2.5）24 小时平均浓度第 95 百分位数浓度，二氧化硫和二氧化氮 24 小时平均浓度第 98 百分位数浓度，一氧化碳日均浓度第 95 百分位数，臭氧日最大 8 小时平均浓度第 90 百分位数均达标。因此，xx市区属于达标区。3、声环境质量现状项目厂界外周边 50m 范围内不存在声环境保护目标，不设监测点位。4、生态环境本项目位于xx工业集聚区内，不进行生态现状调查。5、地89、下水、土壤环境质量现状本项目现状危废暂存间、废水处理设施等重点防渗区均按要求做好防渗，对土壤和地下水环境污染的可能性较小，且厂区地面全部水泥硬化，厂区内无法进行土壤采样，为了了解土壤背景值，在本项目厂区外西侧绿化带设一个土壤采样点，监测结果见下表 3-4。根据监测结果显示，本项目所在厂区附近区域土壤环境质量满足土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）相关标准限值要求。表 3-4 土壤监测结果表xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表31图 3-3土壤监测点位图土壤监测点xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表3290、环境保护目标根据现场踏勘，项目评价范围内受影响的环境敏感保护目标见表 3-5 和图 3-4。表 3-5主要环境保护目标名称UTM 坐标保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界最近距离(m)XY大气环境(厂界外 500m)283879.85 3089001.02富康锦苑居民空气质量二类功能区东北侧278283998.26 3088900.37孙垟康居居民东北侧378284002.41 3088807.26xx区晨翔民工子弟学校学校师生东侧405283269.49 3089257.39坦头村村民西北侧435地表水环境内河水质IV东北侧210地下水环境(厂界外 500m)无声环境(厂界外 5091、m)无生态环境无图 3-4环境保护目标示意图污染物排放控制标准1、废水、废水项目所在地属于东片污水处理厂纳污范围，项目废水经厂区废水处理设施处理达钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)表 2 新建企业间接排放标准，单位产品基准排水量为 1.5m3/t。其中总铬、总镍执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表33区间接排放要求，在车间或生产设施废水排放口和废水总排放口达标。东片污水处理厂排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中的一级 A 标准，相关排放标92、准见下表。表 3-6 废水纳管及排放标准单位：mg/L（pH 除外）指标pHCOD氨氮总氮总磷SS石油类总铁总锌总铬总镍纳管标准6920015352.010010104.00.5*0.3*排放标准69505（8）150.510131.00.10.05备注：*总铬、总镍执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区间接排放要求。括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）无该标准，按酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）一级标准。2、废气、废气本项目酸雾执行轧钢工业大气污染物93、排放标准（GB28665-2012）大气污染物特别排放限值，详见表 3-7 和表 3-8；污水处理站恶臭排放执行 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）相应标准表，详见表 3-9。表 3-7 大气污染物排放限值污染物项目生产工艺或设施限值污染物排放监控位置氯化氢酸洗机组15mg/m3车间或生产设施排气筒表 3-8现有和新建企业无组织排放浓度限值污染物项目生产工艺或设施限值氯化氢酸洗机组及废酸再生0.2mg/m3表 3-9现有和新建企业无组织排放浓度限值污染物排气筒高度(m)排放量(kg/h)厂界标准值(mg/m3)臭气浓度（无量纲）15200020氨154.91.5硫化氢150.330.094、63、噪声、噪声根据xx市区声环境功能区划分图，本项目所在地位于 3 类声环境功能区，厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准限值，具体见下表。表 3-10工业企业厂界环境噪声排放标准(单位：dB(A)声环境功能区类别适用区域昼间夜间3 类工业集聚区6555xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表344、固废、固废项目产生的一般固体废物执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）要求，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB95、18597-2001）及其修改单中的有关规定；固废的管理还应满足国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。总量控制指标根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014 197 号）要求，对化学需氧量（CODcr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）四种主要污染物实施排放总量控制。烟粉尘、挥发性有机物、重点重金属污染物、沿海地级及以上城市总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法执行。1、总量控制指标、总量控制指标根据项目的特点，本项目需要进行污染物总量控制的指标主要是：COD 和 NH3-N。另总氮、总铬和总镍作为总量控制建议指标。2、总量平衡原96、则、总量平衡原则根据xx省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）（浙环发2012 10 号）中规定，新建、改建、扩建项目应充分考虑当地环境质量和区域主要污染物总量减排要求，确需新增主要污染物排放量的，新增部分应按规定的比例要求对主要污染物进行外部削减替代，以实现区域总量平衡。其他未作明确规定的地区，新增主要污染物排放量与削减替代量的比例不得低于 1:1。3、总量控制建议、总量控制建议本项目整合扩建后主要污染物总量控制指标排放情况见下表 3-10，xx市xx标准件有限公司已有合法排污权证（温排污权证 CSLW 字第 160152 号），COD 为 0.04t/a，氨氮为0.004t/a。通过97、企业间交易取得：xx市金盛紧固件有限公司拉丝车间合法的排污权指标（温排污权证 CSLW 字第 160061 号），COD 为 1.12t/a，氨氮为 0.112t/a；xx市xx旺利紧固件厂（普通合伙）合法的排污权指标（温排污权证 CSLW 字第 160111 号），COD 为1.12t/a，氨氮为 0.112t/a。以上合计排污权指标 COD 为 2.28t/a，氨氮为 0.228t/a。xxxx实业有限公司已有合法排污权证（温排污权证 CSLW 字第 160373 号），COD为 0.6t/a，氨氮为 0.06t/a、二氧化硫 1.4t/a、氮氧化物 1.28t/a。因此本项目整合扩建后 98、COD 和氨氮排放量可在以上排污权指标内平衡，不需要从区域排污许可账户额外支出，剩余指标作为企业今后预留发展。由于原环评中未对总氮、重金属xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表35指标总铬、总镍排放量进行核算，因此根据原环评中废水排放量进行核算。表 3-11主要污染物总量控制指标（单位：t/a）项目污染物原环评核定排放量整合扩建后排放量排放增减量总量控制值总量控制指标COD2.880.544-2.3360.544NH3-N0.2880.054-0.2340.054SO21.40-1.40NOX1.280-1.280参考建议指标总氮0.175*0.155-099、.020.155总铬0.006*0.005-0.0010.005总镍0.003*0.00300.003备注：原环评核定排放量为整合前xx市xx标准件有限公司和xxxx实业有限公司两家企业许可排放量总和。*由于原环评中未对总氮、重金属指标总铬、总镍排放量进行核算，因此根据原环评中废水排放量进行核算。整合扩建前xx市xx标准件有限公司和xxxx实业有限公司两家企业污染物核定排放量为 COD2.88t/a、氨氮 0.288t/a、SO21.4t/a、NOx1.28t/a、总氮 0.175t/a、总铬 0.006t/a和总镍 0.003t/a。整合扩建后污染物总量控制指标建议值为 COD0.544t/100、a、氨氮 0.054t/a、SO20t/a、NOx0t/a、总氮 0.155t/a、总铬 0.005t/a 和总镍 0.003t/a，整合扩建后污染物排放量均有所削减，可以实现自身削减平衡。xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表36四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用已建厂房进行生产，不涉及施工期。运营期环境影响和保护措施1、废气废气根据排污许可证申请与核发技术规范-钢铁工业（HJ8462017），本项目废气产排污环节名称、污染物种类、排放形式及污染防治设施一览表如下表 4-1 所示。表 4-1废气产污环节、污染物种类、排放形式及污染防治101、设施一览表产污环节污染物种类排放形式污染治理设施排放口编号及名称治理工艺是否为可行技术酸洗槽氯化氢有组织碱液喷淋是DA001无组织整体封闭抽风是/废气污染物源强见表 4-2，废气排放口基本情况见表 4-3。表 4-2废气污染源源强核算结果及相关参数一览表产排污环节污染物种类污染物产生治理措施污染物排放排放时间(h)核算方法废气产生量(m3/h)产生浓度（mg/m3）产生量（kg/h）工艺效率(%)核算方法废气排放量(m3/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)酸洗排气筒DA001HCl产污系数法7000040.8572.860碱液喷淋95排污系数法700002.0430.1434800102、无组织排放HCl/0.317整体封闭集气/0.3174800表 4-3废气排放口基本情况排放口编号及名称排放口类型地理坐标高度(m)排气筒内径(m)温度()污染物种类排放标准经度纬度排气筒DA001一般排放口1204817.50275412.3315125氯化氢轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）排气筒DA0021204817.51275413.21200.325氨、硫化氢、臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）废气污染物源强具体核算过程如下：废气污染物源强具体核算过程如下：（1）酸雾本项目采用盐酸进行酸洗，酸洗过程中会产生盐酸雾，项目配酸池位于酸洗流水线上，因此103、配酸过程也会产生盐酸雾，酸雾废气产生量参考污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中废气污染物产生量产污系数法计算。xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表37-610tAGDS式中：D核算时段内污染物产生量，t；Gs单位槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/(m2h)；A槽液液面面积，m2；本项目 4 个酸洗槽和 1 个配酸槽的蒸发总面积为 18m2。T核算时段内污染物产生时间，h。酸雾产污系数Gs参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中附录 B，具体见表 4-4。表 4-4单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生系数种类所用104、酸配比后浓度产生工序产生系数(g/m2h)适用范围盐酸雾16%酸洗220.0在中等或浓盐酸中，不添加酸雾抑制剂、不加热：氯化氢质量百分浓度 16%20%，取 220.0本项目生产线采用侧吸和顶吸结合方式，生产线采用箱式隧道集气罩（除了上挂和下挂口开放，生产段呈箱体封闭，包括酸洗、磷化和皂化工段），扩建后风量为 70000m3/h，收集率90%，本环评取 90%。参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018），喷淋塔中和法对于氯化氢的去除率95%（本环评按 95%取值），处理达标后引高排放，排放高度 15m，工作时间为 300 天，两班制（16h），项目酸雾产生与排放情况见表 4-4。105、项目配酸在槽边配酸，产生的少量废气经槽体上方和槽边设置的集气罩收集后一并处理后排放。表 4-5氯化氢废气产排量情况汇总表污染物产生源强排放源强产生总量(t/a)有组织无组织排放总量（t/a）排放量（t/a）排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量（t/a）HCl19.0080.8550.1782.5461.9012.756（2）储罐呼吸废气盐酸储罐储罐主要排放是呼吸损失(小呼吸)和工作损失(大呼吸)。呼吸损失是由于温度和大气压力的变化，它引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内无任何液面变化的情况，也称小呼吸。由装料和卸料联合产生的损失被称为工作损失，也称大呼吸。装料损失和罐106、内液面的增加有关。由于装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出。因此本项目盐酸储罐会产生呼吸废气。xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表38表 4-6项目盐酸储罐设置表容积尺寸规格（储罐类型，mm）形式类型数量单罐实际物料存量年周转次数涂层43m335004500立式罐固定顶130t94黄色（1）小呼吸储罐在没有收、发料作业的情况下，随着外界气温、压力在一天内的升降周期变化，罐内气体空间温度、液体蒸发速度、气体浓度和蒸汽压力也随之变化。这种排出化工原料蒸气和吸入空气的过程造成的原料损失，叫小呼吸损失。小呼吸损失的影响因素主要有以下几点：1）昼夜温107、差变化。昼夜温差变化愈大，小呼吸损失愈大。2）储罐所处地区日照强度。日照强度愈大，小呼吸损失愈大。3）储罐越大，截面积越大，小呼吸损失越大。4）大气压。大气压越低，小呼吸损失越大。5）储罐装满程度。储罐满装，气体空间容积小，小呼吸损失小。CPBKCFTHDPPML45.051.073.168.0101283191.0式中：LB固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；M储罐内蒸气的分子量；P在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D罐的直径（m）；H平均蒸气空间高度（m）；T一天之内的平均温度差（）；FP涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 11.5 之间。表 4-7涂漆系数 Fp涂漆颜色涂漆系数108、 Fp涂漆颜色涂漆系数 Fp状况良好状况较差状况良好状况较差白有金属光泽铝粉无金属光泽铝粉1.001.201.391.151.291.46浅灰中灰1.331.46-C用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在 09m 之间的罐体，xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表39C=1-0.0123(D-9)2；罐径大于 9m 的 C=1；KC产品因子（石油原油 KC取 0.65，其他的有机液体取 1.0）。（2）大呼吸“大呼吸”损耗是指物品在装卸过程中的挥发和逸散。在储罐进料时，随着原料液面的升高，气体空间体积变小，混合气受到压缩，压力不断升高。当罐内混合气压升高109、到呼气阀的控制压力时，压力阀盘开启，呼出混合气。根据原料储量、性质，采用大呼吸损耗经验计算公式，可估算各原料的装罐损耗。大呼吸废气排放主要来自物质装卸过程，装卸时，储罐与槽罐车配有加注管线（连接储罐与槽车），储罐大呼吸废气经加注管线返回槽车，仅卸载结束后加注管线内少量残留的气体无组织排放，按大呼吸产生量的 10%计算。大呼吸损耗可按下式计算：LW=4.18810-7MPKNKC式中：LW固定顶罐的工作损失（kg/m3投入量）KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定。K=36，KN=136K220，KN=0.26（3）大小呼吸计算本项目大小呼吸耗损参数表如下所示。表 4-8呼吸损耗参数110、表MP（Pa）DHTFPCKCKN36.4618931.443.50.35101.330.6281.00.47大呼吸经呼吸阀+平衡管进入槽车，仅卸载结束后加注管线内少量残留的气体无组织排放，按大呼吸产生量的 10%计算，本项目储罐呼吸废气产排情况见下表。xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表40表 4-9储罐呼吸废气产排情况序号物质名称产生量治理措施排放量小呼吸（kg/a）大呼吸（kg/a）合计（kg/a）小呼吸（kg/a）大呼吸（kg/a）合计（kg/a）盐酸储罐氯化氢30.8460.13630.982大呼吸采用气相平衡管工艺，削减效率按90%30.84111、60.01430.86废酸储罐本项目设 2 个常温常压立式废酸储罐，废酸储罐转移至槽车外运处置，每个罐约 3 天周转一次，在周转及日常工艺中废酸储罐会产生大小呼吸耗损。鉴于废酸浓度约为 5%，浓度较低，因此蒸汽压力相对较小，因此酸雾挥发量很小。（3）污水处理站恶臭本项目酸洗废水预处理设施采用曝气调节+加药氧化+絮凝沉淀，酸洗废水为酸洗后的线材经三级逆流漂洗产生的清洗废水，因此该清洗废水中仅含有残留的盐酸，浓度很低，不会产生酸雾。对酸洗废水预处理设施和磷化废水预处理设施污泥压滤机产生的少量臭气应进行集气，减少污泥压滤废气的无组织排放。本项目综合污水处理设施设有 A2O 反应池，A 池在处理过程中112、会产生一定的臭气，表征为 H2S 和 NH3，本项目现有厌氧池、沉淀池均已采取密闭，废气经引风收集后通过 UV 光催化氧化除臭后引至车间楼顶排气筒（DA002）排放。（4）有组织排放废气达标情况分析表 4-10有组织废气排放达标情况项目酸洗工序氯化氢有组织排放的污染物可以达到轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）大气污染物特别排放限值要求。（5）非正常工况排放相关参数项目非正常工况为酸雾喷淋塔喷淋液未及时更换导致处理效率降低，废气排放情况如下表所示。污染源污染物名称有组织排放浓度(mg/m3)有组织排放速率(kg/h)排气筒高度(m)允许排放浓度(mg/m3)允许排放速率(kg113、/h)达标情况标准依据排气筒DA001HCl2.5460.1781515-达标轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表41表 4-11废气污染源源强核算结果及相关参数一览表-非正常工况生产线污染源污染物污染物产生速率(kg/h)治理措施污染物排放工艺效率(%)废气排放量（m3/h）最大排放浓度(mg/m3)最大排放速率(kg/h)酸洗排气筒DA001HCl3.56碱液喷淋50*7000025.431.78注：碱液喷淋设施处理效率下降至 50%表 4-12非正常排放参数表非正常排放源非正常排放原因污染物年发114、生频次/次排放浓度(mg/m3)单次持续时间/h排放量(kg/a)措施酸洗工序排气筒（DA001）碱液喷淋设施失效，效率降至 50%HCl225.4313.56停止生产，及时更换碱液（6）废气监测计划根据排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业（HJ 878-2017）中废气排放监测要求，制定本项目废气监测点位、指标与频次。表 4-13废气监测要求监测点位监测因子监测频率酸洗工序排气筒(DA001)氯化氢半年酸洗车间无组织氯化氢年（7）大气环境影响分析本项目酸洗生产线采用箱式隧道集气罩（除了上挂和下挂口开放，生产段呈箱体封闭，可以有效减少无组织酸雾的逸散；酸雾通过集气抽风收集后进入碱液115、喷淋装置，处理后由15m高排气筒DA001排放，废气污染物可以达到 轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）大气污染物特别排放限值。污水处理站恶臭气体经 UV 光催化氧化装置除臭后，项目污染物排放量较少，经高空排放和大气稀释扩散后，基本不会对周边大气环境产生不良影响。2、废水废水项目废水产生、治理措施及排放情况见表 4-144-17 所示。表 4-14废水类别、污染物及治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染物治理措施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型治理措施编号名称工艺1 生活废水COD、氨氮xx市东片污水处理厂间断排放，排放期间流量稳定TW001生活废116、水处理设施化粪池/是/2酸洗清洗废水pH、SS、COD、氨氮、总铁、总锌、总铬、总镍TW002酸洗废水预处理设施曝气调节+加药反应+絮凝沉淀/车间处理设施排放口xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表423磷化清洗废水COD、氨氮、总铁、总锌、总铬、总镍TW003磷化废水预处理设施絮凝沉淀/车间处理设施排放口4全厂综合污水pH、SS、COD、氨氮、总铁、总锌、总铬、总镍TW004厂内综合废水处理设施A2/O 系统 DW001企业总排口注：全厂综合废水包括经化粪池预处理后的生活污水、经预处理后的酸洗清洗废水（含碱液喷淋废水）经预处理后的磷化清洗废水以及厂区堆场117、地面初期雨水。表 4-15 废水污染源源强核算结果及相关参数一览表产排污环节类别污染物种类污染物产生治理措施污染物排放废水量(t/a)产生浓度(mg/L)产生量(t/a)处理能力工艺是否为可行性技术废水量(t/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)员工生活生活污水COD1205000.060/化粪池+A2/O是1202000.024氨氮350.004150.002总氮-350.004酸洗清洗废水（含碱液喷淋废水）生产废水COD77902441.90160t/d经曝气调节+加药反应+絮凝沉淀预处理后进入A2/O 系统是77902001.558氨氮40.50.315150.117总氮1341.0118、44350.273总铁67.40.525100.078总锌22.550.1764.00.031总铬0.410.0030.50.004总镍2.140.0170.30.002磷化清洗废水COD24004171.00120t/d经絮凝沉淀预处理后进入A2/O 系统是24002000.480氨氮83.60.201150.036总氮10402.496350.084总铁162.50.390100.024总锌424.51.0194.00.010总铬0.1450.00030.50.001总镍21.150.0510.30.001初期雨水COD5707360.42/A2/O 系统是5702000.114氨氮2.1119、40.001150.009表 4-16废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量/(t/a)排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度 纬度名称 污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值/(mg/L)1DW001120.8039419627.9028683610880 xx市东片污水处理厂间断排放，排放期间流量/xx市东片污水处理厂COD50氨氮5（8）总氮15总铬0.1xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表43稳定总镍0.05表 4-17废水污染物排放执行标准表序号排放口编号 污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商120、定的排放协议名称浓度限值/(mg/L)1DW001COD钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)表 2 新建企业间接排放标准200氨氮15总氮35总铬电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区间接排放要求0.5总镍0.3废水污染物源强具体核算过程如下：废水污染物源强具体核算过程如下：（1）生活污水项目扩建后员工人数为 10 人，厂区内不设食宿，人均用水量按 50L/d 计，排放系数 0.8计，年工作日为 300 天，则生活污水排放量为 0.4t/d，120t/a。项目生活污水经化粪池预处理后进入厂内综合污水处理站处理后纳管，生活污水中 COD 产生浓度约 121、500mg/L、NH3-N 产生浓度约 35mg/L，则 COD 产生量为 0.06t/a，NH3-N 产生量 0.004t/a。项目厂区生活污水产生量及排放量如表 4-21 所示。（2）生产废水酸洗清洗废水盐酸酸洗后进行逆流漂洗，酸洗槽后设 3 级逆流漂洗槽，逆流漂洗水量为 1.6t/h，工作时间为 16 小时，工作天数 300 天，则酸洗废水产生量为 7680t/a。酸雾喷淋塔吸收废水本项目酸洗过程产生的盐酸雾采用碱液喷淋吸收，废气喷淋塔循环水池容积为 11m3，碱液喷淋水循环使用，同时补充新鲜水，排放频率约一个月排放一次，新鲜水补充量为 3t/a。本项目碱液喷淋废水产生量约 110t/a122、。为了了解酸洗清洗废水（包括酸雾喷淋塔吸收废水）水质，我公司于 2022 年 3 月 14 日委托xxxx监测研究院有限公司对酸洗清洗废水及酸雾塔更换水收集池进行取样检测，根据监测数据对收集池各污染物产生浓度进行计算产生量。表 4-18酸洗废水（含喷淋废水）集水池污染物产生浓度单位：mg/L项目pHCOD氨氮SS石油类总磷总氮总铁总锌总铬总镍产生浓度第一次5.325240.12031.020.0512880.1290.392.65第二次5.923640.92201.120.0614054.716.10.431.63均值-24440.5211.51.070.05513467.422.550.41123、2.14产生量(t/a)-1.9010.3151.6480.0080.00041.0440.5250.1760.0030.017xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表44磷化清洗废水磷化后需进行清洗，设 2 级逆流漂洗槽，逆流漂洗水量为 0.5t/h，工作时间为 16 小时，年工作日 300 天，则清洗废水为 2400t/a。为了了解磷化清洗废水水质，我公司于 2022 年 3 月 14 日委托xxxx监测研究院有限公司对磷化清洗废水进口收集池进行取样检测，根据监测数据对收集池各污染物产生浓度进行计算产生量。表 4-19磷化废水集水池污染物产生浓度单位：m124、g/L项目pHCOD氨氮SS石油类总磷总氮总铁总锌总铬总镍产生浓度第一次2.942486.3592.4222.110501815300.1223.9第二次3.441080.9672.5121.510301443190.1718.4均值-41783.6632.46521.81040162.5424.50.14521.15产生量(t/a)-1.0010.2010.1510.0060.0522.4960.3901.0190.00030.051初期雨水项目除去建筑基底面积，厂区内外购原料线材露天堆场面积约为 1294m2，雨天将产生初期雨水。雨水径流有明显的初期冲刷作用，即在多数情况下，污染物是集中在125、初期的数毫米雨量中。建设单位应在场址内设置初期雨水收集池，将该雨水收集后逐步引入废水处理设施，减少对周围地表水的不利影响。根据xx省各城市暴雨强度公式表（建设发200889 号），xx市区暴雨强度计算公式为：422.0)528.3(lg231.3545.4tPi式中 i暴雨强度（mm/min)；P设计降雨重现期，降雨重现期按 2 年算；t降雨历时，min；t=20min。初期雨水按照以下公式计算。V 雨=qFt60/1000其中，F汇水面积，hm；F=0.1294hm；t降雨持续时间，min；t=20min；地表径流，取 1；q 暴雨强度，L/（shm2），q=i/0.006=243。xx市x126、x标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表45一次初期雨水量约为 V=37.7m3，故项目建议应设置不小于 38m3的初期雨水收集池。项目暴雨按 15 次/年计，则项目初期雨水产生量为 570m3/a。而后逐步将初期雨水引入综合污水处理站处理达标后排入市政管网。项目建设过程中应做好雨污分流，设置初期雨水收集池（雨水收集池不小于 38m3），安装切换阀，将初期（约 20min）雨水收集后进入综合污水处理站处理后排放，20min 之后的雨水可切换至雨水管网直接排放。根据同类型企业类比可知，该类企业初期雨水主要污染物水质浓度如下表所示。表 4-20初期雨水水质分析项目废水量127、COD氨氮总磷总锌产生浓度(mg/L)/7362.1410.44.96产生量(t/a)5700.4200.0010.0060.003（3）厂区废水情况汇总表 4-21本项目废水污染物产生排放情况汇总表污染物污染物产生量纳管排放量排入环境量mg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/a生活污水废水量-120-120-120COD5000.0602000.024500.006氨氮350.004150.00250.001总氮-350.004150.002酸洗清洗废水废水量-7790-7790-7790COD2441.9012001.558500.390氨氮40.50.315150.11750.039总氮128、1341.044350.273150.117总铁67.40.525100.078/0.078*总锌22.550.1764.00.031/0.031*总铬0.410.0030.50.004/0.004*总镍2.140.0170.30.002/0.002*磷化清洗废水废水量-2400-2400-2400COD4171.0012000.480500.120氨氮83.60.201150.03650.012总氮10402.496350.084150.036总铁162.50.390100.024/0.024*总锌424.51.0194.00.010/0.010*xx市xx标准件有限公司年加工线材 8000129、0 吨整合扩建项目环境影响报告表46总铬0.1450.00030.50.001/0.001*总镍21.150.0510.30.001/0.001*初期雨水废水量-570-570-570COD7360.4202000.114500.029氨氮2.140.001150.00950.003合计废水量-10880-10880-10880COD-3.3812002.176500.544氨氮-0.522150.16350.054总氮-3.540350.357150.155总铁-0.915100.102/0.102*总锌-1.1944.00.041/0.041*总铬-0.0040.50.005/0.005*130、总镍-0.0670.30.003/0.003*注：注：*考虑下游污水处理厂没有专门的重金属处理工艺，重金属排入环境量按纳管量统计。考虑下游污水处理厂没有专门的重金属处理工艺，重金属排入环境量按纳管量统计。（4）达标可行性分析本项目综合废水处理站废水处理规模为 80t/d，根据对废水产生量核算可知，本项目进入废水污水处理池量约 36.27t/d。从废水处理负荷而言，总负荷能满足本项目扩建后废水产生量。本项目生活废水经化粪池处理后进入 A2O 系统；生产废水中酸洗废水（包括喷淋塔更换废水）和磷化废水分别预处理后再进入 A2O+沉淀处理，其中酸洗废水预处理工段为曝气调节+加药氧化+絮凝沉淀，磷化废水131、预处理工段为絮凝沉淀。具体工艺详见下图。图 4-2废水处理工艺流程图xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表47项目废水经厂区废水处理设施预处理达钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)表 2 新建企业间接排放标准，其中总铬、总镍执行 电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区间接排放要求，在车间或生产设施废水排放口和废水总排放口达标。本项目单位产品排水量为 0.136m3/t 满足标准要求的单位产品基准排水量为 1.5m3/t；为了了解本项目现有废水处理设施达标排放情况，本公司委托xxxx检测研究院有限公司对项目各污染132、物废水排放口出水水质进行监测，总铬、总镍采用企业自行监测报告数据，监测结果见下表。表 4-22污染物废水总排口各污染物监测结果采样时间2022-03-14标准限值第一次第二次样品性状无色澄清无色澄清pH 值（无量纲）8.37.769化学需氧量 mg/L8196200五日生化需氧量 mg/L19.421.4氨氮 mg/L1.382.9315悬浮物 mg/L44100石油类 mg/L0.060.0610总磷 mg/L0.140.222.0总氮 mg/L3.886.6235总铁 mg/L0.400.3010总锌 mg/L0.220.134.0总铬 mg/L0.040.050.5总镍 mg/L0.09133、0.120.3表 4-23车间处理设施排放口污染物监测结果废 水 检 测 结 果（2022 年 04 月 19 日）采样时间检测点样品编号样品性状检测项目单位检测结果10:27磷化废水出口2H0416601-01微黄、微混浊（总）镍mg/L0.66（总）铬mg/L0.4814:06磷化废水出口2H0416601-02微黄、微混浊（总）镍mg/L0.63（总）铬mg/L0.4310:34酸洗废水出口2H0416602-01微黄、微混浊（总）镍mg/L0.54（总）铬mg/L0.36xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表4814:12酸洗废水出口2H04166134、02-02微黄、微混浊（总）镍mg/L0.50（总）铬mg/L0.35根据表 4-22 监测结果，本项目废水经厂内废水处理设施处理后在废水总排放口能够做到达标排放，本项目整合扩建后总铬、总镍执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表 1 其他地区间接排放要求，在车间或生产设施废水排放口达标，总铬、总镍排放限值为0.5mg/L 和 0.3mg/L，因此根据表 4-23 监测结果显示在酸洗废水和磷化废水预处理设施排放口总镍超标，因此企业须对现有酸洗废水和磷化废水预处理设施处理工艺进行整改，提高重金属的去除效率，确保达标排放。（5）废水监测计划根据排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及135、炼焦化学工业（HJ 878-2017）中废水排放监测要求，制定本项目废水监测点位、指标与频次。表 4-24废水监测计划监测点位监测指标监测频次车间排放口流量月总铬、总镍月废水总排放口流量、pH值、化学需氧量、氨氮自动监测总氮日总磷周悬浮物、石油类、五日生化需氧量月总铁、总锌季度（4）依托集中污水处理厂可行性分析根据调查，本项目所在区域属于东片污水处理厂的纳污范围，现有废水已接入市政污水管网。xx市东片污水处理厂设计日处理污水为 15 万 m3/d，采用改良 AAO 处理，出水水质达到城镇污处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。根据2021 年xx市排污单位执法监测评价136、报告，xx市东片污水处理厂能够稳定运行，出水水质达标，尚有余量可处理本项目废水。本项目扩建后废水排放量为 36.27t/d，对污水处理厂处理负荷影响不大。综上，本项目废水依托该污水处理厂处理是可行的。xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表493、噪声噪声根据项目提供的设备清单，该项目主要噪声设备为打头机、剥皮机、拉丝机、风机、水泵等。经监测，车间内各主要噪声源的噪声值见下表。表 4-25噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表装置/噪声源声源类型（频发、偶发等）噪声源强降噪措施噪声排放值持续时间h/d核算方法噪声值工艺降噪效果核算方法噪声值风机频发实测90消137、声、减振、墙体阻隔20类比7016水泵频发实测9520类比7516打头机频发实测95墙体阻隔20类比7516退火炉频发实测70墙体阻隔20类比5016剥皮机频发实测80墙体阻隔20类比6016拉丝机频发实测75墙体阻隔20类比5516运输车装卸货偶发实测80轻缓文明装卸、厂区墙体阻隔0类比80/车辆行驶偶发实测80限速、禁鸣10类比70/（1）噪声预测本项目生产车间对厂界噪声的贡献采用环境影响评价导则 声环境（HJ2.4-2021）推荐的工业噪声预测模式进行预测。根据项目厂区平面布置图和主要噪声源的分布布置，在项目总平图上设置直角坐标系，以 1m*1m 间距布正方形网格，网格点为计算受声点，对138、各个声源进行适当简化（简化为点声源）。按 CadnaA 的要求输入声源和传播衰减条件，输入厂区的主要建筑物和声源点的坐标，计算厂界噪声级，并绘制厂区等声级线分布图。预测计算不考虑厂界围墙的屏障效应。由于本项目为扩建项目，厂界噪声预测值为新增设备噪声贡献值叠加现有工程正常运行时产生现状噪声值（采用建设项目竣工验收时噪声监测数据），本项目扩建后对厂界噪声的预测结果见下表所示。表 4-26厂界噪声影响预测结果单位：dB(A)预测位置噪声源预测贡献值现状值叠加现状值后标准值达标情况昼间昼间昼间昼间1#厂界东北侧生产车间39.755.855.965达标2#厂界东南侧51.560.260.765达标3#厂139、界西南侧40.358.558.665达标xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表504#厂界西北侧40.957.257.365达标根据预测结果，本项目扩建后营运期厂界四周的昼间噪声能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类噪声排放限值。为了确保本项目厂界噪声稳定达标，本环评建议在设备选型时尽可能选择低噪声设备；合理布局车间内生产设备；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；对高噪声设备采取适当减振降噪措施；严格遵守作业时间，夜间不运行。（2）偶发噪声本项目所加工原料为金属配件，类比同140、类型企业，其装卸和转移运输所产生偶发性的噪声源强约为 80dB(A)，建议项目规范生产，加强管理，确保工作时装卸物件应轻放，切勿野蛮作业避免物件碰撞产生的强烈声响。明确工作时间，禁止在工作时间外进行生产与装卸作业。运输车辆在行驶时应进行限速、禁鸣等措施，减少偶发噪声影响。本项目生产设备集中，通过距离的衰减和建筑物的声屏障效应，在切实落实降噪措施后，其噪声对周围声环境不会造成明显的影响。综上所述，在切实落实降噪措施后，本项目声环境影响较小。（2）监测计划根据排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业（HJ 878-2017）中厂界环境噪声监测要求，制定本项目噪声监测点位、指标与频次。表 4141、-27噪声监测计划监测点监测项目监测频率厂界四周Leq(A)季度4、固废、固废（1）固废产生情况本项目磷化液为吨桶包装，包装桶由原厂家回收用于装磷化液。根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）中 6.1a）“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”，不作为固体废物管理。本项目磷化液包装桶由原厂家回收用于原始用途，故不作为固体废物管理，空桶回收协议见附件 7。本项目机械设备会用到少量机油，主要起xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表51到润滑设142、备作用，机油循环使用，根据损耗情况定期添加，故无废机油产生。废酸液项目酸洗槽定期更换，根据物料平衡，本项目采用浓度为31%盐酸加水配制成浓度为16%的盐酸液，盐酸年用量为 2800 吨，则配制相应浓度的盐酸液为 5425 吨，酸洗过程中挥发及工件带走约 6%，则废酸液产生量为 5099.5t/a。该废酸液为钢压延加工过程中产生的废酸性洗液，属于危险固废，废物代码为 313-001-34，需委托有资质单位进行处置。废酸渣本项目酸洗槽线材浸泡后槽底部沉积有底泥，主要为线材的氧化铁皮等杂质，各酸洗槽定期清理一次，每次清渣量约 160kg，年清理次数约 100 次，废酸渣产生量为 16t/a。根据国家143、危险废物名录（2021 年版），废酸渣属于危险废物，危废代码为 336-064-17，需委托有资质单位进行处置。废磷化渣本项目磷化槽使用一定时间后有底泥，主要成分为磷酸锌和磷酸铁的混合物，磷化槽定期清理，每次清渣量约 2.8t，年清理次数约 100 次，则废磷化渣产生量为 280t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废磷化渣属于危险固废，危废代码为 336-064-17，需委托有资质单位进行处置。废皂化液本项目皂化液定期更换，更换周期根据使用情况为 3 次/年，皂化槽有效容积为 4.32m3，则产生皂化液 12.96t/a，则废皂化液产生量为 12.96t/a。根据国家危险废物名录（144、2021 年版），废皂化液属于危险固废，危废代码为 900-007-09，需委托有资质单位进行处置。酸洗废水处理污泥本项目线材为碳钢线材，酸洗废水处理污泥属于碳钢酸洗除锈废水处理污泥，根据现有工程运行过程实际产生量，污泥产生量（含水率 70%）约为酸洗废水量的 3.5%，则产生量为272.65t/a，本公司委托宁波海关技术中心对该污泥进行危险废物鉴别，鉴别结果（见附件 9）为本企业产生的酸洗废水处理污泥为一般工业固废。经收集后外运综合利用。磷化废水处理污泥本项目磷化废水经絮凝沉淀预处理会产生一定污泥，根据现有工程运行过程实际产生量，污泥产生量（含水率 70%）约为磷化废水量的 2.5%，本项目145、磷化废水污泥产生量为 60t/a。xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表52根据国家危险废物名录（2021 年版），磷化废水处理污泥属于危险固废，危废代码336-064-17，需委托有资质单位进行处置。生化工段废水处理污泥本项目生产废水经物化预处理后与生活废水、初期雨水一同进入 A2O 系统进行生化处理后进行二次机械沉淀，根据现有项目运行过程实际产生量，污泥产生量（含水率 70%）约为废水处理量的 0.5%，根据本项目总废水量（10880t/a）计算污泥产生量为 54.4t/a，属于危险废物（废物代码 336-064-17），需委托有资质单位进行处置。废 146、UV 灯管本项目污水处理站臭气治理采用 UV 光催化氧化装置，该装置需用到 UV 灯管，日常维护过程会产生一定量的废 UV 灯管，废 UV 灯管产生量为 1 套，1 套为 50 只，产生量为 50只/年。根据 国家危险废物名录（2021年版），废UV灯管属于危险废物，危废代码900-023-29，需委托有资质单位进行处置。废金属边角料本项目剥皮过程产生一定的金属边角料，根据物料守恒，金属边角料产生量约 200t/a，属于一般固废，经收集后外售综合利用。废劳保用品生产及日常防护过程中，产生一定量的废弃的劳保用品，其产生量约为 10kg/a。根据 国家危险废物名录（2021 年版），废弃的劳保用品147、属于危险废物（HW49，900-041-49），应委托有资质的单位处置。根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）、国家危险废物名录（2021 年版）以及危险废物鉴别标准，判定建设项目的固体废物是否属于固体废物和危险废物。本项目扩建后固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表如下表 4-28。表 4-28固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表序号工序固体废物名称固废属性产生情况处置措施形态 主要成分产废周期危险特性最终去向核算方法产生量(t/a)工艺处置量(t/a)1酸洗废酸液危险废物(313-001-34)产污系数5099.5委托有资质单位处理处置5099.5液态 废盐酸等 148、每天T/C委托有资质单位进行处置2酸洗槽清理废酸渣危险废物(336-064-17)产污系数1616半固态重金属、盐酸等每 3天T/C3磷化槽清理废磷化渣危险废物(336-064-17)产污系数280280半固态重金属、磷酸锌等每 3天T4皂化废皂化危险废物产污12.9612.96 半固 皂化渣等 每天Txx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表53液(900-007-09)系数态5磷化废水处理磷化废水处理污泥危险废物(336-064-17)产污系数6060固态重金属、磷酸锌等每天T6生化废水处理单元生化废水处理污泥危险废物(336-064-17)产污系数54.149、454.4固态有机物每天T7污水处理站臭气处理废 UV灯管危险废物(900-023-29)产污系数1 套1 套固态玻璃、汞、金属丝每年T8生产及日常防护废劳保用品危险废物(900-041-49)类比0.010.01固态纤维、矿物油每天T9机械加工废金属边角料/产污系数200外售综合利用200固态 金属线材 每天/综合利用10酸洗废水处理酸洗废水处理污泥/产污系数272.65外运综合利用272.65 固态有机物每天/综合利用（2）固废收集与贮存场所危险废物企业在生产车间内北侧设 1 个危险废物暂存间，建筑面积约为 70m2，危险废物暂存间需按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及150、其修改单标准（2013 年第 36 号）的要求进行规范化的建设，做到“四防”（防风、防雨、防晒、放渗漏），危险废物贮存场所应建有堵截泄漏的裙脚；地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造。基础防渗满足防渗要求，配套泄漏液体收集装置。必须有耐腐蚀的硬化地面，地面无裂隙，不相容的危险废物堆放区必须有隔离间隔断。危险废物暂存间应设置警告性环境保护图形标志牌。危险废物收集后作好危险废物情况的记录（记录上注明危险废物的名字、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放单位、废物出库日期及接收单位名称），定期委托有相应处置资质的单位进行处置。一般固体废弃物项目产生的一般固体废物（金属边角料、酸洗废水处理污泥）按151、照一般固体废物分类与代码（GBT39198-2020）进行分类贮存或处置，执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）要求，一般固废暂存间的应进行规划范建设，满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，固废的管理还应满足国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。固体废物堆放场所规范化本项目固体废物应按照固废处理相关规定加强管理，应加强暂存期间的管理，存放场应xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表54采取严格的防渗、防流失措施，并在存放场边界和进出口位置设置环保标志牌。环境保护图形标志牌设置位置应距固体废物贮存（堆放）场较近且152、醒目处，并能长久保留。危险废物贮存（堆放）场应设置警告性环境保护。5、地下水、地下水、土壤环境影响分析、土壤环境影响分析（1）影响分析项目依托现有厂房进行建设，基本不涉及施工期土壤、地下水环境影响。重点分析为运营期对项目地及周边区域土壤环境和地下水环境的影响。根据项目工程分析，本项目主要生产废气为酸雾，因此本次评价不考虑大气污染物沉降污染。重点考虑液态物料、生产废水、废液通过地面漫流和垂直入渗的形式渗入周边土壤和地下水。运营期产生的危险废物存于危废暂存间，盐酸存于储罐内，磷化液存放于化学品仓库，生产废水经废水处理站处理达标后纳入东片污水处理厂进行处理。正常工况下，本项目潜在污染源均达到设计要求153、，防渗性能完好，对土壤和地下水影响较小；非正常工况下，项目土壤和地下水环境影响源及影响因子识别如下表所示。表 4-29本项目影响类型与途径表不同时段污染影响型大气沉降地面漫流垂直入渗其他建设期/营运期/服务期满后/表 4-30 污染影响型建设项目环境影响源及影响因子识别表污染源工艺流程/节点污染途径全部污染物指标a特征因子备注b盐酸储罐、废酸储罐储罐破裂地表漫流、垂直入渗盐酸、总铬、总镍/事故酸洗、磷化槽 酸洗、磷化槽破裂镍、铬事故废水处理设施 废水处理设施破裂镍、铬事故（2）保护措施与对策对土壤可能产生影响的途径为液态物料、生产废水、废液通过地面漫流的形式渗入周边土壤和地下水，重点防治区域为154、危废暂存间、化学品仓库、储罐区、酸洗车间、废水处理设施等。根据固体废物处置措施可行性分析，以上重点污染防治区均按相应标准设计、施工并做好防渗措施，能有效降低对土壤和地下水的污染影响。此外，建设单位在项目运行期还应充分重视其自身环保行为，将从源头控制、过程防控和跟踪监测方面进一步加强对土壤环境和地下水环境的保护措施。xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表55源头控制从污染物源头控制排放量，采用经济高效的污染防治措施，并确保污染治理设施正常运行，出现故障后立刻停工整修；在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境隐患。过程防控措施根据项155、目场地可能泄漏至地面区域的污染物性质和场地的构筑方式，将项目场地划分为重点污染防治区和一般污染防治区。A、重点污染防治区：酸洗车间、化学品仓库、储罐区、危险废物仓库，废水处理设施等。B、一般防渗区：指厂区内线材露天堆场、厂内道路等。图 4-1 地下水污染防治分区防控图（3）评价结论在本项目厂区附近设土壤背景监测点，根据监测结果显示重金属指标均低于土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类建设用地筛选值。本项目设置有完善的废水收集系统，采用明管铺设形式，废水处理设施、生产车间、危废暂存间、化学品仓库、储罐区均采取有效的防渗措施，能有效降低对土壤和地下水的156、污染影响。企业须加强管理，杜绝非正常工况发生，发生污染情况后应及时对污染地块进行治理。项目注：黄色为重点防渗区，其他区域为一般防渗区注：黄色为重点防渗区，其他区域为一般防渗区xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表56采取分区防渗等措施后，能有效降低对土壤和地下水污染影响。在落实保护措施的前提下，项目建设对厂区和周边土壤环境以及周边地下水环境的影响可接受。6、生态环境、生态环境本项目在工业集聚区内，利用已开发土地进行生产，不属于新增用地，可不开展生态环境影响分析。7、环境风险、环境风险详见环境风险专项评价。项目涉及的危险物质包括盐酸和其他危险物质，主要分布在157、储罐区和危废储存间。项目存在易燃物质泄漏、火灾等环境风险。根据大气风险预测结果，在 F 稳定度（1.5m/s 风速，温度 25，相对湿度 50%）的气象条件下，储罐区盐酸泄漏事故发生后，转化的氯化氢达到毒性终点浓度-1 的最大影响范围为泄漏点外 160m 内，达到毒性终点浓度-2 的最大影响范围为泄漏点外 410m 内。项目厂区须按要求设置事故应急池等防范措施。事故状态下，事故废水能够有效收集，不会直接排放到地表水体，对周边地表水体影响不大；污染物泄露将对泄漏点附近的地下水环境质量造成不利影响，但影响范围基本将会控制在污染源附近的较小范围内，不会对项目周边地下水环境造成明显影响。项目应加强风险158、防范管理，按照本评价的要求完善风险防范措施，制定有效的应急预案，能够有效的降低事故风险的发生和影响后果。建议建设单位制定完善的突发环境应急预案，并与区域应急预案衔接。一旦发生事故，建设单位按照分级响应程序启动应急预案，做好应急监测和受影响群众的应急撤离工作。综上，在建设单位有效落实本次评价提出的各项事故防范措施及应急预案的前提下，项目的环境风险是可防控的。xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表57五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准地表水环境酸洗废水处理设施排放口总铬酸洗废水采用曝气调节+加药氧化+159、絮凝沉淀预处理，总铬、总镍在处理设施排放口达标后进入综合废水处理设施。电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）总镍磷化废水处理设施排放口总铬经絮凝沉淀处理，总铬、总镍在处理设施排放口达标后进入综合废水处理设施。总镍总排放口DW001pH生活污水经化粪池预处理后汇同预处理后的酸洗废水、磷化废水以及收集的初期雨水经综合污水处理设施处理达标后纳管，进入东片污水处理厂处理达标后排放钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)COD氨氮总氮总磷SS石油类总铁总锌大气环境排气筒 DA001氯化氢生产线采用箱式隧道集气罩，废气通过侧吸+顶吸收集后进入碱液喷淋塔处理后于 15m 排气筒排放160、。轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）排气筒 DA002氨、硫化氢、臭气浓度污水处理站臭气产生点已密闭收集，收集的废气经UV光催化氧化处理后于 20m 排气筒车间楼顶排放。恶臭污染物排放标准（GB14554-93）声环境厂界东北侧噪声选择低噪声设备；合理布局车间内生产设备；加强设备的维护；对高噪声设备采取适当减振降噪措施。项目应规范生产，加强管理，确保工作时装卸物件应轻放，切勿野蛮作工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类厂界东南侧厂界西南侧厂界西北侧xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表58业避免物件碰撞产生的强烈161、声响。工作时间为7:00-11:00、13:00-19:00，禁止在工作时间外进行生产与装卸作业。运输车辆在行驶时应进行限速、禁鸣等措施，减少偶发噪声影响。固体废物酸洗槽废酸液委托有资质单位处理危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年修改单要求酸洗槽废酸渣磷化槽废磷化渣皂化槽废皂化液磷化废水处理磷化废水处理污泥废水生化处理生化工段废水处理污泥污水处理站臭气处理废 UV 灯管生产及日常防护废劳保用品酸洗废水处理酸洗废水处理污泥综合利用一般固体废物应按照 一般固体废物分类与代码（GBT39198-2020）进行分类贮存或处置，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等162、环境保护要求；打头、剥皮金属边角料环境风险防范措施a.火灾、爆炸事故防范措施加强厂区安全管理，定期进行安全检查，安装易燃气体报警器等；发生事故后，及时启动安全、环保应急预案；及时灭火，并关闭雨水排放口阀门，将事故废水接入事故池内（有效容积 34m3）；事故结束后，废水应收集处理或外运处置。b.泄露事故防范措施加强厂区安全管理，定期进行安全检查，尽可能避免事故发生。化学品仓库、储罐区、生产车间、废水处理设施、危废暂存间等应做好防渗工作；发生泄露事故后，应及时启动环保应急预案；若发生严重事故，及时关闭总排口，需要通知职能部门参与应急处置，由环保部门组织应急监测；收集的泄漏废液作为危险废物委托有组织163、单位处置。c.建立安全的环境管理制度制定和强化各种健康/安全/环境管理制度，并严格予以执行；严格执行我国有关劳动安全、环保与卫生的规范和标准，在设计、施工和运行过程中必须针对可能存在的不安全、不卫生因素采取相应的安全防卫措施，消除事故隐患；加强安全环保管理，对全厂职工进行环保的教育和培训；加强职工的专业培训、安全教育和考核；建立应急预案，并与当地应急预案衔接。d.突发环境事件应急预案要求根据相关技术导则和相关管理办法要求，按照企业实际情况制定详细的应急预案并完成备案；按照本环评及相关规范要求，落实相应的火灾、爆炸事故防范措施和泄露事故防范措施。xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨164、整合扩建项目环境影响报告表59土壤及地下水污染防治措施源头控制从污染物源头控制排放量，采用经济高效的污染防治措施，并确保污染治理设施正常运行，出现故障后立刻停工整修；在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境隐患。过程防控措施根据项目场地可能泄漏至地面区域的污染物性质和场地的构筑方式，将项目场地划分为重点污染防治区和一般污染防治区。A、重点污染防治区：酸洗车间、化学品仓库、储罐区、危险废物暂存间、废水处理设施。B、一般防渗区：指厂区内线材露天堆场、厂内道路等。跟踪监测建立环境监测管理体系，包括制定环境影响跟踪监测计划、环境影响跟踪监测制度，以便及时发现问题，采取补救措165、施。其他环境管理要求无xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表60六、结论xx市xx标准件有限公司位于xx市xx区永中街道城南村直上路 598 号，项目所在地为工业用地，项目建设符合环境功能区划和相关规划要求。项目符合“三线一单”要求。项目符合当前的产业政策，满足总量控制要求，针对废气、废水、噪声和固体废物采取的环保措施切实可行、有效，污染物能做到达标排放，固体废物全部进行有效处置；项目对周围的大气、声环境、地表水及土壤地下水质量的影响很小，不会降低区域的环境现状等级；在有效落实事故防范措施后，项目环境风险处于可防控的。在全面落实本报告提出的各项环保措施的基166、础上，切实做到“三同时”，从环境保护角度来看，该项目的建设是可行的。xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表61环境风险专项评价1、风险识别风险识别（1）危险物质和危险单元根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中对项目所涉及的危险物质进行危险性识别，本项目涉及危险化学品储存量和临界量见表 1，危险化学品按最大储存量计。表 1危险物质临界量比值序号危险物质名称CAS号最大存在总量qn/t存储位置临界量Qn/t该种危险物质Q值1盐酸（37%）7647-01-025盐酸储罐7.53.332危险废物-95危废暂存间501.93机油-0.0455原料167、仓库25000.00002项目Q值5.23002注：本项目盐酸浓度为注：本项目盐酸浓度为 31%，储存量为，储存量为 30t，折算成浓度为，折算成浓度为盐酸（盐酸（37%）的储存量为的储存量为 25t。根据上表结果可知，项目物质总量与其临界量比值 Q=qn/Qn=5.23。根据危险物质分布情况，项目危险单元主要是盐酸储罐区与危废暂存间。（2）行业及生产工艺（M）根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）中对项目所属行业及生产工艺系统危险性进行危险性分级识别，评估生产工艺情况。表 2项目 M 值的判定行业评估依据分值得分其他涉及危险物质使用、贮存的项目55根据上表结果可知，M=5，168、表述为 M4。（3）危险物质及工艺系统危险性（P）分级表 3 危险物质及工艺系统危险性（P）比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），经分级识别，建设项目危险物质及工艺系统危险性确定为轻度危害（P4）。（4）环境敏感程度（E）的分级大气环境项目周边 500m 范围内人口数大于 1000 人；对照 HJ169-2018 附录 D 表 D.1 大气环境敏感程度分级，项目大气环境敏感程度为 E1 为环境高度敏感区。地表水环境项目事故情况下，危险物质通过地表径流排入169、附近内河，地表水水域环境功能为类，根据xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表62HJ169-2018 附录 D 表 D.3，项目区域内地表水环境敏感度为低敏感 F3。危险物质泄漏到内陆水体排放点下游(顺水流向）10km 范围内无敏感保护目标，根据HJ169-2018 附录 D 表 D.4，本项目地表水环境敏感目标为 S3 级。项目区域内地表水环境敏感度为低敏感 F3，地表水环境敏感目标为 S3 级，根据 HJ169-2018附录 D 表 D.2，项目地表水环境敏感程度为 E3 级。地下水环境项本项目属于不敏感（G3）分区，包气带防污性能分级为 D2（项目所170、在地渗透系数为 510-6cm/s（1.010-6cm/sk1.010-4cm/s，且分布连续、稳定），判定地下水环境敏感程度分级结果为 E3（环境低度敏感区）。因此，本项目地下水环境敏感程度（E）的分级确定为 E3。建设项目环境敏感特征见表 4。表 4项目环境敏感特征表类别环境敏感特征环境空气厂址周边5km范围内序号敏感目标名称相对方位距离/m属性人口数1富康锦苑东北侧278居住区约800人2孙垟康居东北侧378居住区约800人3xx区晨翔民工子弟学校东侧侧405学校在校学生约500多人4坦头村西北侧435居住区约600人5永中街道北侧500居住区约3.5万人6永兴街道东侧1500居住区约2171、.2万人7沙城街道东南侧1000居住区约2.76万人8海滨街道东北侧2500居住区约1.5万人9天河街道南侧4500居住区约2.76万人厂址周边500m范围内人口数小计大于1000人厂址周边5km范围内人口数小计大于5万人大气环境敏感程度E值E1地表水受纳水体序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h内流经范围/km1内河地表水类/内陆水体排放点下游10km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标序号敏感目标名称环境敏感特征水质目标与排放点距离/m/地表水环境敏感程度E值E2地下水序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标 包气带防污性能 与下游厂界距离/m1无G3类D2/地下水环境敏感172、程度E值E3xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表632、环境风险潜势、环境风险潜势划分划分根据风险调查，本项目危险物质及工艺系统危险性等级判断值P为P4；项目所在地大气环境处于环境高度敏感区（E1）、地表水环境处于环境低敏感区（E3），地下水环境处于环境低敏感区（E3），大气环境风险潜势为级、地表水和地下水环境风险潜势为级，根据导则要求建设项目环境风险潜势综合等级取各要素等级的相对高值，故本项目环境风险潜势为级。表 5建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环173、境高度敏感区环境高度敏感区（E1）+环境中度敏感区（E2）环境低度敏感区（E3）注：+为极高环境风险。根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)各环境要素分级识别确定，该项目大气环境风险潜势为级，进行二级评价；地表水和地下水环境风险潜势为级，进行简单分析。3、风险事故情形分析、风险事故情形分析1）风险事故情形设定原则（1）同一种危险物质可能有多种环境风险类型。风险事故情形应包括危险物质泄漏，以及火灾等引发的伴生/次生污染物排放情形。对不同环境要素产生影响的风险事故情形，应分别进行设定。（2）对于火灾事故，需将事故中未完全燃烧的危险物质在高温下迅速挥发释放至大气，以及燃烧过程中产生174、的伴生/次生污染物对环境的影响作为风险事故情形设定的内容。（3）设定的风险事故情形发生可能性应处于合理的区间，并与经济技术发展水平相适应。一般而言，发生频率小于 10-6/年的事件是极小概率事件，可作为代表性事故情形中最大可信事故设定的参考。（4）风险事故情形设定的不确定性与筛选。由于事故触发因素具有不确定性，因此事故情形的设定并不能包含全部可能的环境风险，但通过具有代表性的事故情形分析可为风险管理提供科学依据。事故情形的设定应在环境风险识别的基础上筛选，设定的事故情形应具有危险物质、环境危害、影响途径等方面的代表性。2）风险事故情形设定内容在风险识别的基础上，分析出造成本项目风险及伴生事故的175、事故类型主要有火灾和毒物泄漏，xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表64选择对环境影响较大并具有代表性的事故类型，设定风险事故情形。风险事故情形设定内容应包括环境风险类型、风险源、危险单元、危险物质和影响途径等。本评价认为：从对大气环境影响分析，火灾、中毒事故是本工程重点防范类型。基于以上事故类型，对大气环境危害预测主要考虑火灾、泄漏后伴生有毒气体对厂外环境敏感点和人群的影响。对于水环境影响，主要考虑物料泄漏和火灾时含有对水环境有害物质的消防水外排对受纳水体的影响。不考虑人为破坏和自然灾害如地震、洪水、台风等所引起的风险。表 6具有代表性的风险事故情形设定176、环境风险类型危险单元设备主要危险物质环境影响途径泄漏盐酸储罐区储罐盐酸通过大气、水和土壤传播4、源项分析源项分析事故概率分析根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 E，泄漏事故类型如容器、管道、泵体、压缩机、装卸臂和装卸软管的泄漏和破裂等，泄漏频率详见表 7。表 7泄漏频率表部件类型泄漏模式泄漏频率反应器/工艺储罐/气体储罐/塔器泄漏孔径为 10 mm 孔径1.0010-4/a10 min 内储罐泄漏完5.0010-6/a储罐全破裂5.0010-6/a常压单包容储罐泄漏孔径为 10 mm 孔径1.0010-4/a10 min 内储罐泄漏完5.0010-6/a储罐全破裂5.177、0010-6/a常压双包容储罐泄漏孔径为 10 mm 孔径1.0010-4/a10 min 内储罐泄漏完1.2510-8/a储罐全破裂1.2510-8/a常压全包容储罐储罐全破裂1.0010-8/a内径75mm 的管道泄漏孔径为10%孔径全管径泄漏5.0010-6/（ma）1.0010-6/（ma）75mm内径150mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径全管径泄漏2.0010-6/（ma）3.0010-7/（ma）内径150mm 的管道泄漏孔径为 10%孔径（最大50 mm）全管径泄漏2.4010-6/（ma）*1.0010-7/（ma）泵体和压缩机泵体和 压缩 机最大 连接 管泄漏 孔径为10%178、孔径（最大 50 mm）5.0010-4/a泵体和压缩机最大连接管全管径泄漏1.0010-4/a装卸臂装卸臂连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大50mm）3.0010-7/h装卸臂全管径泄漏3.0010-8/h装卸软管装卸软管连接管泄漏孔径为 10%孔径（最大4.0010-5/hxx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表6550mm）装卸软管全管径泄漏4.0010-6/h根据以上分析并结合本项目相关情况，本项目危险源物质盐酸采用卧式储罐储存，类比于常压单包容储罐，泄漏模式为泄漏孔径为 10mm 孔径，因此确定本项目事故风险发生的概率为1.0010-4/a。事故源179、强分析项目物料泄漏主要考虑储罐区盐酸溶液类物质的泄漏事故，在本项目储存区及危险品仓库安排专人定期巡检，在日常维护妥善，设备工作正常情况下，考虑泄漏时间 10 分钟。本项目发生火灾时可用水灭火，消防用水为对燃烧的容器或燃烧区域附近的物质容器做表面降温处理，绝大部分受热蒸发，故污染物基本不会进入水体，少量的消防水经厂内废水收集管网进入企业废水收集池，待后续排入污水处理站处理。由上述可知，本项目泄出物质向环境转移的方式和途径主要为：泄漏物料和燃烧废气向大气转移和泄漏物料随消防液向水体转移。根据本项目物料最大存在总量，则本报告以盐酸进行风险分析。（1）泄漏量泄出液体的泄漏速率可用流体力学的伯努利方程计180、算，其泄漏速度为：ghPPACQd2)(200式中：Q0-液体泄漏速度，kg/s;Cd液体泄漏系数，取 0.65；A裂口面积，m2，取罐底10mm 孔，即 7.8510-5m2；泄漏液体密度，kg/m3；P容器内介质压力，Pa；P0环境压力，Pa；g重力加速度，9.8m/s2；h裂口之上液位高度，m。液体泄漏情况见表 8。表 8液体泄漏量计算参数符号含义单位盐酸Cd液体泄漏系数无量纲0.65xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表66A裂口面积m27.8510-5泄漏液体密度kg/m31178.9P容器内介质压力Pa101325P0环境压力Pa101325G181、重力加速度m/s29.8h裂口之上液位高度m3.6Q液体泄漏速度kg/s0.505t泄漏时间s600/泄漏量kg303因此，泄漏的盐酸量为 303kg。（2）质量蒸发量液体泄漏后立即扩散到地面，一直流到低洼处或人工边界，如储罐围堰，形成液池。液体泄漏出来不断蒸发，当液体蒸发速度等于泄漏速度时，液池中的液体将维持不变。如果泄漏的液体是低挥发性的，则从液池中蒸发量较少，不易形成气团，对场外人员危险性较小；如果泄漏的是挥发性液体，泄漏后液体蒸发量大，在液池上面会形成蒸气云，容易扩散到场外，对场外人员的危险性较大。本评价采用 建设项目环境风险评价技术导则 中推荐的泄漏液体蒸发量计算公式，因闪蒸量、热量182、蒸发对本项目盐酸挥发计算无意义，故仅考虑质量蒸发，估算公式如下：式中：Q3质量蒸发速度，kg/s；，n大气稳定度系数；p液体表面蒸气压，Pa；M摩尔质量，kg/mol；R气体常数；J/molk；T0环境温度，k；u风速，m/s；r液池半径，m。xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表67表 9液池蒸发模式参数稳定度条件n不稳定(A,B)0.23.84610-3中性(D)0.254.68510-3稳定(E,F)0.35.28510-3液池最大直径取决于泄漏点附近的地域构型、泄漏的连续性或瞬时性。有围堰时，以围堰最大等效半径为液池半径；无围堰时，设定液体瞬间扩散183、到最小厚度时，推算液池等效半径。物料蒸发速率的计算见下表。表 10物料蒸发速率符号含义单位37%盐酸P液体表面蒸汽压Pa18931.44M分子量kg/mol0.0365R气体常数J/(molk)8.314T0环境温度K298u风速m/s0.96r液池半径m4.22Q质量蒸发速率kg/s稳定(E,F)0.0215、风险预测及评价风险预测及评价风险事故情形设定（1）理查德森数定义及计算公式判定烟团/烟羽是否为重质气体，取决于它相对空气的“过剩密度”和环境条件等因素。通常采用理查德森数(Ri)作为标准进行判断。判定连续排放还是瞬时排放，可以通过对比排放时间Td和污染物到达最近的受体点（网格点或敏感点184、）的时间T确定。T=2X/Ur式中：X 事故发生地与计算点的距离，m；Ur 10m 高处风速，m/s。假设风速和风向在 T 时间段内保持不变。取0.96m/s。当TdT 时，可被认为是连续排放的；当Td T时，可被认为是瞬时排放。污染物到达最近的敏感点富康锦苑的距离是278m，T=2278/0.96=579.17s，Td为600s，则Td T，可被认为是连续排放。xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表68连续排放的理查德森数的计算公式：式中：rel 排放物质进入大气的初始密度，kg/m3；a环境空气密度，kg/m3；Q连续排放烟羽的排放速率，kg/s；Qt185、瞬时排放的物质质量，kg，Drel初始的烟团宽度，即源直径，m；Ur10m 高处风速，m/s，本项目区域10m高处风速为0.96m/s。（2）判断标准判断标准为：对于连续排放，Ri1/6 为重质气体，Ri1/6 为轻质气体；（3）判断结果通过风险预测软件计算可知：本项目氯化氢理查德森数 Ri=0.596055,Ri1/6为重质气体。预测模式预测模式采用大气环评软件 EIAProA2018 中的风险预测模块进行盐酸的事故风险预测，氯化氢理查德森数Ri1/6，为重质气体。扩散计算采用SLAB模式。大气风险预测模型主要参数大气风险预测模型主要参数表 11大气风险预测模型主要参数表参数类型选项参数基本186、情况事故源经度/()120.804988E事故源纬度/()27.903572N事故源类型储罐泄漏气象参数气象条件类型最不利气象风速/(m/s)1.5环境温度/25相对湿度/%50稳定度F其他参数地表粗糙度/m3是否考虑地形否xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表69地形数据精度/m/预测内容预测内容预测最不利气象条件下，下风向不同距离处氯化氢的最大浓度，预测浓度达到不同毒性终点浓度的最大影响范围，各关心点的氯化氢浓度随时间变化情况。环境风险控制标准环境风险控制标准氯化氢的毒性终点浓度值选取如下表所示。表 12大气毒性终点浓度值选取物质名称CAS 号毒性终点187、浓度-1/（mg/m3）毒性终点浓度-2/（mg/m3）氯化氢7647-01-015033预测结果预测结果在最不利气象条件下：F 类稳定度，1.5m/s 风速，温度 25，相对湿度 50%，下风向不同距离的氯化氢的最大浓度预测结果见下表；环境风险大气预测结果图见下图。表 13 不同距离的氯化氢最大浓度预测结果表距离（m）浓度出现时间(min)高峰浓度(mg/m3)质心高度（m）出现时间（min）质心浓度(mg/m3)15.3565E+001.6944E+030.0000E+005.3565E+003.0260E+0367.1392E+004.6386E+020.0000E+007.1392E+188、005.9147E+021601.0509E+011.5564E+020.0000E+008.9219E+002.9040E+022101.1608E+011.0100E+020.0000E+001.1608E+011.0100E+025101.6841E+012.3428E+010.0000E+001.6841E+012.3428E+010102.3663E+016.8263E+000.0000E+002.3663E+016.8263E+0020103.4968E+011.7680E+000.0000E+003.4968E+011.7680E+0030104.4908E+017.6228E-189、010.0000E+004.4908E+017.6228E-0140105.4110E+014.1976E-010.0000E+005.4110E+014.1976E-0150106.2823E+012.6341E-010.0000E+006.2823E+012.6341E-01表 14各敏感点浓度的时间变化情况单位：mg/m3敏感点最大浓度5min10min15min20min25min30minmg/m3出现时间(min)富康锦苑1.79E-01150.00E+000.00E+001.79E-011.09E-013.67E-021.34E-02孙垟康居1.02E+00200.00E+000190、.00E+003.19E-011.02E+005.17E-012.03E-01xx区晨翔民1.84E-11200.00E+000.00E+005.39E-121.84E-119.48E-123.75E-12xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表70工子弟学校坦头村0.00E+00200.00E+000.00E+000.00E+005.47E-010.00E+000.00E+00永中街道0.00E+00200.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00永兴街道0.00E+00200.00E+000.00E+0191、00.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00沙城街道0.00E+00200.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00海滨街道0.00E+00200.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00天河街道0.00E+00200.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+000.00E+00轴线/质心最大浓度-距离曲线轴线/质心最大浓度-距离曲线轴线浓度(mg/m3)质心浓度(mg/m3)1000200030004000浓度(mg/m3)150330192、200040006000距离(m)图 1氯化氢轴线最大浓度-距离曲线图图 2氯化氢最大影响区域图xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表71预测结果表明，在 F 稳定度（1.5m/s 风速，温度 25，相对湿度 50%）的气象条件下，储罐区盐酸泄漏事故发生后，转化的氯化氢达到毒性终点浓度-1 的最大影响范围为泄漏点外 160m 内，达到毒性终点浓度-2 的最大影响范围为泄漏点外 410m 内。建议建设单位制定完善的突发环境应急预案，并与区域应急预案衔接。一旦发生事故，建设单位按照分级响应程序启动应急预案，做好应急监测和受影响群众的应急撤离工作。6、地表水环境193、风险分析地表水环境风险分析当设备（装置）出现泄漏、爆炸、火灾等事故时，火灾消防水、有毒物料吸收稀释水、泄漏物料能储存于应急事故池或围堰内，待事故结束后对该部分废水或物料进行适当处理或处置，避免事故引发的伴生/次生危险。这些外泄物料和混有酸性物质的雨水水一旦外泄，将对周围土壤、地表水环境产生环境影响。厂区排水实行雨污分流、清污分流，生产区、仓储区初期雨水进入污水处理设施处理，排水系统设有应急阀门，事故发生后及时切断排水，防止污染物进入管道对下游污水厂造成的冲击。生产车间、危险品库区四周设收集沟、管道和应急池。设应急池收集泄漏物料。事故发生时收集消防废水进入污水处理系统处理。一旦本项目发生事故，将194、立即检查处理废水处理设施运行情况，如事故对整个污水处理设施不造成任何影响，则立即启动事故应急监测，确保废水仍能达标排放；如果事故扩大到污水处理设施内，造成设备故障或其他问题，导致污水处理设施不能发挥正常的处理功能，则立即关闭排水总阀，所有废水送至事故池暂存，直到所有事故、故障解决、废水处理系统能力恢复、出水监控槽内经检测达到接管标准后方可排放。综合考虑本项目发生事故的可能性及事故的类型，污水处理设施设置 34m3事故池。事故池根据化工建设项目环境保护设计规范（GB50483-2009）和事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（Q/SY1190-2009）中的相关规定设置。事故池主要用于区内发生195、事故或火灾时，控制、收集和存放污染事故水（包括污染雨水）及污染消防水。污染事故水及污染消防水通过雨水的管道收集。保持事故池日常处于空置状态，确保事故废水不外排，且应急池需配有事故阀和应急排污泵，以满足企业应急事故处理需求。为保证厂内污水处理的正常运行，在事故状态下，发生事故的库区或生产区的事故污水、泄漏物料、消防尾水等中可能对污水处理设备造成冲击，在事故区即进行泄漏物质的拦截处理，在集水井及雨水井中再进一步回收泄漏物质，切换至事故池后，在事故池再进行一次泄漏物料的回收、去除处置。根据污染物的特性，选择有针对性的拦截、处置、吸收措施和设备、药剂，进一步减少污染物量，待事故池中污水可满足后续污水处196、理要求时，方可进入污水处理装置处理。7、地下水环境地下水环境风险风险分析分析在污染物泄漏后会对污染源周边地下水环境造成一定的影响。如果能够及时发现并消除污染源，地下水污染的影响范围将会控制在污染源附近的较小范围内。如果泄漏未及时发现，一旦地下水遭受污染，其自净条件差，污染具有长期性，必须杜绝泄漏事故。因此，企业必须确保废水处理xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表72设施等潜在污染源设施的安全正常运营，加强管理和监测。若在发生意外泄漏的情形下，要在泄漏初期及时控制污染物向下游进行运移扩散，综合采取水动力控制、抽采或阻隔等方法，在污染物进一步运移扩散前将其控197、制、处理，避免对下游地下水造成污染影响。8、环境风险管理对策环境风险管理对策a.泄露事故防范措施企业应加强厂区安全管理，定期进行安全检查，尽可能避免事故发生。仓库、生产车间、道路等应做好硬化防渗工作。发生泄露事故后，应及时启动环保应急预案，并及时组织人员对破损部位抢修。若发生严重事故，导致大量物料泄露进入雨水管网，排入附近水体，应及时关闭雨水总排口，需要通知当地消防、安监、环保等职能部门参与应急处置。由环保部门组织对水体采取拦截等措施，避免污染进一步扩散。由环保部门组织应急监测。收集的泄漏废液作为危险废物委托有组织单位处置。b.建立安全的环境管理制度制定和强化各种健康/安全/环境管理制度，并严198、格予以执行。各级领导和生产管理人员必须重视安全管理，积极推广科学安全管理方法，强化安全操作制度和劳动纪律。严格执行我国有关劳动安全、环保与卫生的规范和标准，在设计、施工和运行过程中必须针对可能存在的不安全、不卫生因素采取相应的安全防卫措施，消除事故隐患，一旦发生事故应采取有效措施，降低因事故引起的损失和对环境的污染。加强安全环保管理，对全厂职工进行环保的教育和培训，做到持证上岗，减少人为风险事故（如误操作）的发生。加强对新职工和转岗职工的专业培训、安全教育和考核。新进人员必须经过专业培训和三级安全教育，并经考试合格后方可持证上岗。对转岗、复工职工应参照新职工的办法进行培训和考试。对职工要加强职199、业培训和安全教育。培养职工要有高度的安全生产责任心，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、工艺参数变动及泄漏的危险、危害知识，以紧急情况下采取正确的应急方法。建立应急预案，并与当地应急预案衔接，一旦出现事故可借助社会救援，使损失和对环境的污染降到最低。c 突发环境事件应急预案要求根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）和xx省企业事业单位突发环境事件应急预案管理实施办法（浙环函2015195 号）要求，按照企业实际情况制定详细的应急预案并完成备案，编制的应急预案应具有可操作性和针对性。项目应按照本环评及相关规范要求，落实相应的火灾、爆炸事故防范措施和200、泄露事故防范措施，切实做到环境风险的三级防控，并制定完善、有效的环境风险事故应急预案，报送当地环保主管部门备案，并定期演练。企业突发环境应急预案应做好和园区应急预案衔接，明确分级响应程序，实xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表73现有效的区域联动。9、环境风险评价结论环境风险评价结论根据本项目环境风险潜势等级判断，本项目风险评价等级为二级，其中各环境要素评价等级如下：大气环境风险评价等级为二级，评价范围为：距建设项目边界 5km 区域范围；地表水、地下水风险评价等级均为简单分析。根据大气风险预测结果，在 F 稳定度（1.5m/s 风速，温度 25，相对湿201、度 50%）的气象条件下，储罐区盐酸泄漏事故发生后，转化的氯化氢达到毒性终点浓度-1 的最大影响范围为泄漏点外160m 内，达到毒性终点浓度-2 的最大影响范围为泄漏点外 410m 内。项目厂区须按要求设置事故应急池等防范措施。事故状态下，事故废水能够有效收集，不会直接排放到地表水体，对周边地表水体影响不大；污染物泄露将对泄漏点附近的地下水环境质量造成不利影响，但影响范围基本将会控制在污染源附近的较小范围内，不会对项目周边地下水环境造成明显影响。项目应加强风险防范管理，按照本评价的要求完善风险防范措施，制定有效的应急预案，能够有效的降低事故风险的发生和影响后果。建议建设单位制定完善的突发环境应202、急预案，并与区域应急预案衔接。一旦发生事故，建设单位按照分级响应程序启动应急预案，做好应急监测和受影响群众的应急撤离工作。综上，在建设单位有效落实本次评价提出的各项事故防范措施及应急预案的前提下，项目的环境风险是可防控的。表 15环境风险评价自查表工作内容完成情况风险调查危险物质名称盐酸危险废物机油存在总量/t25950.0455环境敏感性大气500m 范围内人口数大于 1000 人5km 范围内人口数大于 5 万人每公里管段周边 200m 范围内人口数（最大）人地表水地表水功能敏感性F1 F2 F3 环境敏感目标分级S1 S2 S3 地下水地下水功能敏感性G1 G2 G3 包气带防污性能D1203、 D2 D3 物质及工艺系统危险性Q 值Q1 1Q10 10Q100 Q100 M 值M1 M2 M3 M4 P 值P1 P2 P3 P4 环境敏感程度大气E1 E2 E3 地表水E1 E2 E3 地下水E1 E2 E3 环境风险潜势+评价等级一级 二级 三级 简单分析 风险识别物质危险性有毒有害 易燃易爆 环境风险类型泄露 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放 影响途径大气 地表水 地下水 事故情形分析源强设定方法计算法 经验估算法 其他估算法 xx市xx标准件有限公司年加工线材 80000 吨整合扩建项目环境影响报告表74风险预测与评价大气预测模型SLAB AFTOX 其他 预测结果大气毒性204、终点浓度-1 最大影响范围 160 m大气毒性终点浓度-2 最大影响范围 410m地表水最近环境敏感目标，到达时间h地下水下游厂区边界到达时间d最近环境敏感目标，到达时间d重点风险防范措施1、储罐区设围堰，围堰的有效容积不应小于其中最大储罐的容量。2、在装卸区、罐区及泵区设置安全淋浴器和洗眼器，随时保持水管畅通；操作时根据物质安全技术说明书 MSDS 里的要求，并配戴适当的个人防护用品。3、化学药品储罐周围及周围地面进行防腐处理，有防腐要求的平台地坪采用相应的耐腐蚀材料，对梯子、栏杆等加强检查和维修，防止因腐蚀而发生意外。4、储罐四周设置酸性排水沟且酸性废水应经中和处理后方可排放。围堰靠近基脚205、线设置排水沟，并坡向集水点，从集水点引出的排水管上应装设阀门等控制装置。5、根据xx省企业事业单位突发环境事件应急预案管理实施办法（试行）（浙环函2015195号）编制突发环境事件应急预案，并通过专家评估，由单位主要负责人签署实施之日起 30 日内报所在地县级生态环境主管部门备案。对于省级和市级审批建设项目的环境应急预案，应在完成备案后，抄送审批该项目的生态环境主管部门。评价结论与建议在建设单位有效落实本次评价提出的各项事故防范措施及应急预案的前提下，本项目的环境风险是可防控的。附表附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表单位：t/a（备注单位除外）项目分类污染物名称现有工程排206、放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气HCl0.0090.2132.7560.0092.7562.747废水COD0.072.880.5440.020.5440.474NH3-N0.0070.2880.0540.0020.0540.047总氮0.005/0.1550.0050.1550.150总铁0.004/0.1020.0040.1020.098总锌0.001/0.0410.0010.0410.04总铬0.0007/0.0050.00070.0050207、.0043总镍0.0004/0.0030.00040.0030.0026一般工业固体废物金属边角料2.5502002.5200197.5酸洗废水处理污泥3.4129.88272.653.41272.65269.24危险废物废酸液63.744905099.563.745099.55035.76废酸渣0.24.04160.21615.8废磷化渣3.577.32803.5280276.5废皂化液0.16214212.960.16212.9612.798废 UV 灯管050 只50 只050 只50 只磷化废水处理污泥0.7512.96600.756059.25生化工段废水处理污泥0.682254.4208、0.6854.453.72废劳保用品000.0100.010.01注：=+-；=-本项目本项目附图附图 2项目地理位置图项目地理位置图附图附图 3xx市区水环境功能区划图xx市区水环境功能区划图本项目本项目附图附图 4xx市区xx市区环境空气质量环境空气质量功能区划功能区划分分图图本项目本项目本项目本项目附图附图 5xx市区声环境功能区划分图xx市区声环境功能区划分图本项目本项目附图附图 6xx市xx市“三线一单三线一单”xx市区环境管控单元图xx市区环境管控单元图本项目本项目附图附图 7xx市区生态保护红线划分图xx市区生态保护红线划分图附图附图 8项目周边环境概况图项目周边环境概况图俊特硬209、密封球阀俊特硬密封球阀xx永得利机械设xx永得利机械设备制造有限公司备制造有限公司xx方源革业xx方源革业有限公司有限公司xx五星钢业xx五星钢业有限公司有限公司日发阀门日发阀门本项目本项目附图附图 9项目所在厂区总平布置图项目所在厂区总平布置图生产车间生产车间配电房配电房综合楼综合楼附图附图 10项目车间平面布置示意图项目车间平面布置示意图DA001 排气筒DA002 排气筒附图附图 11项目所在片区用地现状图项目所在片区用地现状图本项目本项目附图附图 12项目所在片区用地规划图项目所在片区用地规划图本项目本项目附件附件 18、专家评估意见修改清单、专家评估意见修改清单修改清单修改清单序号评210、审意见修改情况1完善项目相关规划、“三线一单”及相关行业整治规范的符合性分析；细化企业现有项目存在的环境问题和整改要求；补充xx市xx标准件有限公司和xxxx实业有限公司整合的相关材料。P2-7 完善了项目相关规划、“三线一单”及相关行业整治规范的符合性分析；P22-23细化了企业现有项目存在的环境问题和整改要求；附件 13 为xx市xx标准件有限公司和xxxx实业有限公司整合的相关材料。2结合生产实际，补充完善主要原辅材料消耗清单；核实废水源强，校核水平衡分析；完善工艺装备的先进性分析，完善项目生产工艺说明及产排污节点；核实厂区及车间平面布置情况，完善原料仓库、一般固废仓库、危废暂存库规范化211、建设要求；完善项目扩建前后主要生产设备与产能匹配性，核实设备清单。P11-12补充完善了主要原辅材料消耗清单；P40-43 核实了废水源强；P13 校核了水平衡分析；P15 完善了工艺装备的先进性分析；P13-15 完善了项目生产工艺说明及产排污节点；P12 核实了厂区及车间平面布置情况；P50 完善了一般固废仓库、危废暂存库规范化建设要求；P10-11完善了项目扩建前后主要生产设备与产能匹配性，核实了设备清单。3完善区域大气环境质量现状调查，建议补充氯化氢等检测材料；完善环境保护目标调查。P29-30 区域大气环境质量现状，P19-20对氯化氢检测数据达标情况进行分析。P32 完善了环境保护212、目标调查。4完善配酸池、污水站、压滤机等废气源强分析；补充磷化液包装桶由原生产厂家回收的相关协议，校核废劳保用品、废机油等固废的数量、属性及合理去向；校核污染物排放“三本帐”及总量控制建议值。P36-37 完善了配酸池废气源强分析；P40 完善了污水站、压滤机等废气源强分析；附件 7 补充磷化液包装桶由原生产厂家回收的相关协议，P50 本项目机械设备会用到少量机油，主要起到润滑设备作用，机油循环使用，根据损耗情况定期添加，故无废机油产生；P52 校核了废劳保用品的数量、属性及合理去向；P35 校核了污染物排放“三本帐”及总量控制建议值。5核实环境风险物质最大贮存量及 Q值计算，针对性完善环境风险防范措施；完善环境监测计划与环保监督管理要求；完善相关附图与附件。P61 核实了环境风险物质最大贮存量及Q 值计算，P72-73 针对性完善环境风险防范措施；P41、P48、P50 完善了环境监测计划与 P57-58 环保监督管理要求；完善了相关附图与附件。