1、3目录目录建设项目环境影响报告表.1编制单位和编制人员情况表.2一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.4二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.27三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.45四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.55五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.86六、结论六、结论.89专项评价：专项评价：大气大气.90专项评价：环境风险专项评价：环境风险.104附表附表.132建设项目污染物排放量汇总表单位：t/a.132附图 1：项目所在地理位置图附图 2：地表水环境功能区划图附图 3：环2、境空气质量功能区划图附图 4：声环境功能区划图附图 5：“三线一单”管控图附图 6：厂区总平图4一、建设项目基本情况建设项目名称xxxx微电子有限公司集成电路及功率器件系统集成封装新建一期厂房项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别集成电路制造3973建设项目行业类别电子器件制造 397 集成电路制造建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx新区行政审批局项目审批（核准/备案）文号（选填）杭xx工出20232 号总投资（万元）95000 xx投资（万元）3、1140 xx投资占比（%）1.2施工工期36 个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）68927（103.39 亩）专项评价设置情况详见表1-1。表1-1专项评价设置情况专项评价类别设置原则设置情况大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目。本项目焊接废气中涉及本项目焊接废气中涉及铅排放铅排放，且且厂界外厂界外500米米范围范围存在存在环境空气保护环境空气保护目标，目标，因此需因此需开展大气开展大气专项评价。专项评价。地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂。本项目废水4、纳管排入七格污水处理厂，不开展地表水专项评价。地下水涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区的开展地下水专项评价工作。本项目不涉及特殊地下水资源保护区，不开展地下水专项评价。环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目。本项目有毒有害和易燃本项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超易爆危险物质存储量超5过临界量，过临界量，需需开展环境开展环境风险专项评价。风险专项评价。生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目。本项目不涉及，不开展生态专项评价。海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。本项5、目不涉及，不开展海洋专项评价。土壤/不开展声/不开展规划情况xx经济技术开发区总体发展规划xx经济技术开发区总体发展规划xx经济技术开发区总体发展规划由xx经济技术开发区建设局编制，因xx经济技术开发区与xxxx新区机构整合事宜而未报批。规划环境影响评价情况xx经济技术开发区总体发展规划环评xx经济技术开发区总体发展规划环评xx经济技术开发区总体发展规划环评报告书应由国家生态环境部审批，因xx经济技术开发区与xxxx新区机构整合事宜而审查会未能如期召开，后经生态环境部复函（环评函2019102号）回复，xx经济技术开发区的环境管理工作可按照国家和地方环境管理要求，参照xx经济技术开发区总体发展6、规划环评报告书现有成果开展。此外，xx经济技术开发区管理委员会就环境准入负面清单在实际应用中的疑问咨询了原规划环评编制单位并出具了相应回函，详见附件。规划及规划环境影响评价符合性分析xx经济技术开发区总体发展规划xx经济技术开发区总体发展规划xx经济技术开发区总体发展规划由xx经济技术开发区建设局编制，因xx经济技术开发区与xxxx新区机构整合事宜而未报批。1、规划范围规划范围：北至2号路、学正街，西至1号路，东、南面至xx江边；规划总用地面积27平方公里，包括原国家核定的10平方公里、进6出口加工区和外围规划控制面积。详见图1-1。图1-1xx经济技术开发区开发边界图2、规划期限近期20177、年-2020年，远期20212035年。近期规划期限与xx市城市总体规划（2016年修订）相一致。规划基准年2017年。3、具体目标发展目标：把握xx国家自主创新示范区、xx（xx）跨境电子商务综合试验区等重大战略机遇，实施“创新驱动、转型升级、产城融合”三大战略，进一步加大创新投入、优化创新环境，以高新技术产业与智能制造业为基础（信息技术、医药与医疗器械、高端装备制造），建设成为高端智造基地、创业创新港湾、美丽智慧城。具体目标：近期：以“创新”为动力，以“国际化”为方向，对现有制造业转型升级，引导规划区内污染工业关停、并转，实现工厂“智造”，提升企业核心竞争力；远期：紧紧围绕“智造”对城市功8、能整合和深化，集聚“智造”产业链高价值环节，引领区域转型发展；建设品质生态国际新城区，以完善的国际化生产性服务和生活性服务为基础，集聚知识型高端产业、技术、服务和人才；创建优良的生态、优美的环境和独具特色的景观；构建复合高品质居住、工作、游憩的综合新城；最终形成以高新科技产业为骨干，集商务、教育、居住、商贸研发功能为一体的高科技、多功能、园林化的活力新城。项目项目所在地所在地74、产业发展规划结合“xx制造2025”发展，抢抓xx建设“城东智造大走廊”机遇，加快产业创新、集聚发展、聚焦高端装备制造、医药与医疗器械、信息技术、高端服务业“双轮驱动”、“两业融合”的现代产业体系。规划区通过对区域工9、业布局进行优化，在现有的橡胶和塑料制品业、化学品制造、食品饮料、医药制造、电子信息、金属制品、通用设备制造、专业设备制造、仪器仪表、家具制造、汽车制造的基础上淘汰橡胶和塑料制品业、化学品制造业、金属制品，重点发展新一代信息技术、高端装备制造、医药与医疗器械、新能源新材料和高端服务业。近期目标：对规划区内现有对周边环境影响较大工业项目（化工、橡胶）进行产业转型或搬迁，部分区域实施“退二进三”政策；工业用地原则上以一类工业为主，适当保留现有二类工业，并对闲置土地进行挖潜；远期：积极推动区域工业企业转型，培育高新技术产业，鼓励发展高科技含量、高技术附加值且低污染或无污染的产业，建设成为一个以高新技术10、产业为主导，集工业、研发、教育、居住、配套服务于一体的综合型开发区。规划实施后将形成“一轴三带多组团”产业空间格局；即：“一轴”即创新产业轴；“三带”即1号大街创新产业带、6号大街创新产业带、江滨商业带；“多组团”包括众创社区组团、跨境产业合作组团、计量测控产业组团、研发制造产业组团、智能制造产业组团、东部湾现代服务产业组团。详见图1-2。8图1-2xx经济技术开发区规划产业发展布局本项目位于规划产业空间格局中的跨境产业合作组团，主要进行电子器件中的芯片封装，属于园区重点发展的新一代信息技术、高端装备制造业，符合xx经济技术开发区总体发展规划中的产业发展规划要求。xx经济技术开发区总体发展规划11、环评xx经济技术开发区总体发展规划环评根据 xx经济技术开发区总体发展规划环境影响报告书、关于环境准入负面清单的咨询函及回函内容，摘录规划环评主要成果如下：本项目所在区块生态空间管控要求详见表 1-2。本项目所在区块环境准入要求详见表 1-31-4。表 1-2本项目所在区块生态空间管控要求工业区内的规划区块生态空间名称及编号管控要求生产空间xx南部产业发展环境优化准入区1、工业项目管控要求详见环境准入清单；2、禁止畜禽养殖；3、禁止新建入河排污口，现有的入河排污口应限期纳管；4、合理规划生活区与工业区，在居住区和工业园、工业企业之间设置隔离带。项目项目所在地所在地9表 1-3开发区主导产业国民12、经济分类情况一览表规划主导产业国民经济分类医药与医疗器械27 医药制造业271 化学药品原料药制造272 化学药品制剂制造273 中药饮片加工274 中成药生产275 兽用药品制造276 生物药品制品制造277 卫生材料及医药用品制造电子信息、通用设备制造、专业设备制造和仪器仪表34 通用设备制造业342 金属加工机械制造343 物料搬运设备制造348 通用零部件制造349 其他通用设备制造业3491 工业机器人制造3492 特殊作业机器人制造35 专用设备制造业3512 石油钻采专用设备制造3513 深海石油钻探设备制造356 电子和电工机械专用设备制造358 医疗仪器设备及器械制造37 铁13、路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业371 铁路运输设备制造372 城市轨道交通设备制造374 航空、航天器及设备制造379 潜水救捞及其他未列明运输设备制造38 电气机械和器材制造业381 电机制造382 输配电及控制设备制造383 电线、电缆、光纤及电工器材制造389 其他电气机械及器材制造39 计算机、通信和其他电子设备制造业391 计算机制造392 通信设备制造393 广播电视设备制造3940 雷达及配套设备制造395 视听设备制造396 智能消费设备制造397 电子器件制造电子器件制造398 电子元件及电子专用材料制造3990 其他电子设备制造40 仪器仪表制造业402 专用仪器仪14、表制造409 其他仪器仪表制造业表 1-4开发区主导产业环境准入负面清单（禁止和限制准入类）分类行业清单工艺清单产品清单符合分析禁止准医药制化学药品原涉及高毒、产业结本项目属10入类造业料药制造、兽用药品制造高风险物质、萃取、发酵工艺构调整指导目录、外商投资产业指导目录、xx省制造业产业发展导向目录、xx市产业发展导向目录与空间布局指引、xx市招商引资产业空间布局导引手册（2015 年本）、部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录、浙江省淘汰和禁止发展的落后生产能力目录中所有限制、禁止类产品于集成电路中的397 电子器件制造，未列入禁止准入清单，无对应行业、工艺和产品清单准入要求，因此符15、合禁止准入要求。通用设备制造业/居民区200 米范围内新进、技改含产生挥发性有机物工段和排放恶臭气体项目；禁止新进或技改排放挥发性有机物 5 吨以上项目；电镀、发蓝、酸处理、有钝化工艺的热镀锌、热处理、铸造工艺。专用设备制造业/铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业/电气机械和器材制造业/计算机、通信和其他电子设备制造业391 计算机制造396 智能消费设备制造仪器仪表制造业/限制准入类电子器件制造/单位废水排放量超过区域平均值项目/经收集周边同类型电子企业产能（703192000 片/a）及废水排放规模11（4200380m3/a）数据可知，其单位产品废水排放量平均值约0.006m3/块产16、品，而本项目单位产品排水量0.0004m3/块产品，远低于区域平均值和电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）中单位产品基准排水量2.0m3/千块产品的要求，符合限制准入要求。电子元件及电子专用材料制造/其他电子设备制造/本项目行业为397电子器件制造，属于二类工业项目且为所在园区主导产业之一，对照生态空间清单，符合其管控要求；对照主导产业环境准入负面清单（禁止和限制准入类），也不属于禁止或限制准入类项目。因此，本项目建设符合xx经济技术开发区总体发展规划环境影响报告书的环境准入要求。12其他符合性分析1、与长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）浙江省实施细则的符合性分析17、经对照长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）浙江省实施细则，本项目符合相关实施细则要求，具体见表1-5。表1-5与xx省实施细则的符合性分析序号负面清单项目情况1禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划 以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。经国务院或国家发展改革委审批、核准的港口码头项目，军事和渔业港口码头项目，按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导交通专项规划等另行研究执行。本项目不涉及。2禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资18、建设不符合 xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。自然保护地由省林业局会同相关管理机构界定。本项目不涉及。3禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护条例的项目。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同相关管理机构界定。本项目不在饮用水水源保护区和准保护区的岸线和河段范围内。4禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造19、地或围填海等投资建设项目。水产种质资源保护区由省农业农村厅会同相关管理机构界定。本项目不在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内。5在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建本项目不在国家湿地公园的岸线和河段范围内。13设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动。国家湿地公园由省林业20、局会同相关管理机构界定。6禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。本项目不涉及。7禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目。本项目不在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区、保留区内。8禁止在 全国重要江河湖泊水功能区划 划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。本项目不在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段保护区、保留区内。9禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。本项目不涉及。10禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内21、新建、扩建化工园区和化工项目。本项目不涉及。11禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。本项目不涉及。12禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部 环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。本项目属于集成电路制造，不属于高污染项目。13禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目不涉及。14禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入 产业结构调整指导目录 淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项22、目，列入 外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩本项目不属于法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。14产能行业项目供应土地。15禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。本项目不属于有国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。16禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目不属于高耗能高排放项目。17禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。本项目不涉及。2、与xx市“三线一单”生态环境分区管23、控方案的符合性分析（1）生态保护红线本项目选址不在xx市生态保护红线划定方案（2018）划定的生态保护红线范围内，满足生态保护红线要求。（2）环境质量底线水环境质量底线根据2021年xx市生态环境状况公报，全市水环境质量状况为优，同比稳中有升。市控以上断面，水环境功能区达标率100%，同比持平；水质达到或优于类标准比例100%，同比上升1.9百分点。本项目废水纳管外排，不直排入周边水体，对附近地表水体影响很小，不会造成现状水环境质量恶化，可满足水环境质量底线要求。大气环境质量底线根据2021年xx市生态环境状况公报，xx市区（xx区、xx区、xx区、xx区、xx区、xx区、临平区、xx区、xx24、区和临安区，下同）环境空气优良天数为321天，同比减少13天，优良率为87.9%，同比下降3.4个百分点。xx市区细颗粒物（PM2.5）达标天数为362天，同比增加7天，达标率为99.2%，同比上升2.2个百分点，属于环境空气质量不达标区。而本项目废气中颗粒物、酸雾等排放量很小，VOCs达标排放，其排放量经总量平衡调剂后，对周边大气环境影响有限，随着区域大气污染防治工作的持续有效推进，区域整体环境空气质量将在近年来出现波动超标的基础上继续改善直至达标，可满足大气环境质量底线要求。土壤环境风险防控底线15本项目运营期废气可做到稳定达标排放，废水稳定达标纳管，固废环境零排放，能够满足xx市“三线一25、单”确定的土壤环境风险防控底线目标要求。（3）资源利用上线本项目使用电能为主，不使用煤炭等高污染燃料，能够满足能源利用要求；且本项目用水来自市政供水管网，不会超出上游水厂供水能力上限，因此不会突破区域的水资源利用上限；本项目利用现有存量工业用地进行建设生产，不会突破区域土地资源利用上限。（4）生态环境准入清单本项目位于江干区xx南部、xx园区北部产业集聚重点管控单元ZH33010420002，行业为电子器件制造，经对照该环境管控单元空间布局引导、污染物排放管控、环境风险防控和资源开发效率等要求，本项目符合环境管控准入要求。详见表1-6。综上，本项目建设可满足xx市“三线一单”（生态保护红线、环26、境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单）生态环境管控要求。表 1-6本项目所在区块“三线一单”符合性分析三线一单管控要求本项目情况符合性生态环境准入清单空间布局约束根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目位于规划产业空间格局中的跨境产业合作组团，主要进行电子器件中的芯片封装，与周边居住区设置有防护绿地、生活绿地等隔离带。符合污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。所有企业实现雨污分流。本项目严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境27、质量改善目标进行污染物排放总量平衡。厂符合16区实施雨污分流，污水收集预处理后达标纳管，无直排废水。环境风险防控强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目所用化学品均按照有关安全管理规范进行贮存和使用，并强化落实风险防控体系。符合资源开发效率要求/3、与国家和地方产业政策的符合性分析根据产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修订），本项目芯片封装制造属于“鼓励类”第二十八类“信息产业”中的第42条“半导体照明衬底、外延、芯片、封装及材料（含高效散热覆铜板、导热胶、导28、热硅胶片）等”。根据xx市产业发展导向目录与产业平台布局指引(2019 年本)和xx区产业发展导向目录与产业平台布局指引（钱政办发20226号），本项目属于鼓励类二、五大先进制造业中的（一）集成电路“B05集成电路设计，线宽0.8 微米以下集成电路制造，及球栅阵列封装（BGA）、插针网格阵列封装（PGA）、芯片规模封装（CSP）、多芯片封装（MCM）、栅格阵列封装（LGA）、系统级封装（SIP）、倒装封装（FC）、晶圆级封装（WLP）、传感器封装（MEMS）等先进封装与测试”，且不属于xx市产业发展导向目录与产业平台布局指引(2019 年本)规定的限制类或禁止（淘汰）类项目。此外，根据市场准入29、负面清单（2022年版），本项目也不属于禁止准入类项目。综上，本项目建设符合国家及地方的产业政策要求。4、与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的符合性17经对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案，本项目符合综合治理方案的相关要求，详见表1-7。表1-7与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析类别 内容 序号判断依据本项目情况是否符合推动产业结构调整，助力绿色发展严格环境准入1严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。本项目新增 VOCs排放量严格执行区域削减替代30、规定。符合大力推进绿色生产，强化源头控制大力推进低VOCs 含量原辅材料的源头替代1全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件 1），制定低 VOCs含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目行业不在低VOCs 含量原辅材料源头替代指导目录内。符合严格生产环节31、控制，减少过程泄漏严格控制无组织排放1生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。本项目废气密闭集气收集，保持微负压状态，控制风速满足要求。符合升级改造治理设施，实施高效治理建设适宜高效的治理设施1企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求32、，并按要求足量添加、定期更换活性炭。石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。本项目有机废气经冷凝+光氧+二级活性炭吸附处理，装置符合技术要求，并按要求足量添加、定符合18期更换活性炭。深化园区集群废气整治，提升治理水平加大企业集群治理1优化企业集群布局，积极推动企业集群入园区或小微企业园。本项目位于xx经济技术开发区规划产业空间格局中的跨境产业合作组团。符合5、与xx市生态环境局关于加强低效挥发性有机物治理设施改造升级工作的通知的符合性经对照xx市生态环境局关于加强低效挥发性有机物治理设施改造升级工作33、的通知，本项目符合该通知的相关要求，详见表1-8。表1-8与 xx市生态环境局关于加强低效挥发性有机物治理设施改造升级工作的通知符合性分析类别 内容具体措施本项目情况是否符合规范工程治理严把治理技术除恶臭异味治理外，企业应淘汰原有单一或组合工艺中的光催化、光氧化、低温等离子等低效 VOCs治理设施，并参照xx省挥发性有机物污染防治（可行）技术指南（系列），依据排放废气特征、VOCs 组分及浓度、生产工况等，合理选择规范吸附装置或升级高效 VOCs 治理设施，确保稳定达标排放。原料 VOCs 浓度高、污染严重的生产工艺原则上采用 RTO、RCO 等高效处理方式；采用活性炭吸附处理技术的，吸附装置34、和工艺设计应符合HJ2026-2013 等技术规范要求，废气中含颗粒物、油烟（油雾）、水分等影响吸附过程物质的，应采取相应的预处理措施。除恶臭异味治理外，一般不使用低温等离子、光催化、光氧化等技术。本项目有机废气采用冷凝+光氧+二级活性炭吸附处理；吸附装置和工艺严格按照HJ2026-2013 等技术规范要求设置。符合严控无组织排放VOCs 物料储存、转移和输送、物料投加和卸放、配料加工及含 VOCs 产品（质量占比大于等于 10%）的使用等环节应采用密闭设备或严格落实密闭空间操作，并合理选择废气收集方式，规范设计吸风风量，保证废气收集效率。本项目生产车间为洁净车间设计，严格落实密闭和废气收集措35、施。符合规范活性严把活性用于 VOCs 治理的活性炭采用煤质活性炭或木质活性炭，活性炭结构应为颗粒活性炭。活性炭技术指本项目选用符合符合19炭吸附运行管理炭质量关标应符合LY/T3284规定的优级品颗粒活性炭技术要求，碘吸附值不低于 800mg/g 或四氯化碳吸附率不低于 60%。LY/T3284规定的活性炭。严格填充量和更换时间原则上活性炭更换周期一般不应超过累计运行 500小时或 3 个月，用于吸附脱附燃烧废气处理设施的活性炭使用寿命原则上不超过 6 个月。本项目严格按照周期要求更换活性炭。符合严格危废管理产生活性炭企业每年都与有资质的单位签订危废处置协议，并建议在合同中明确活性炭使用量及36、废活性炭产生量、处置量等。企业应按要求做好活性炭吸附日常运行维护台账记录，包括开启时间、关停时间、更换时间和装填数量，相关台账应保存 5 年以上。本项目废活性炭严格按照危废管理要求执行。符合6、与xx省电镀行业污染防治技术指南的符合性本项目属于电子工业，配套锡电极制备工序生产，经参考摘录 浙江省电镀行业污染防治技术指南中相关要求后对照分析，本项目总体符合涉及锡电极制备工序污染防治技术指南的相关要求，详见表1-9。表1-9与xx省电镀行业污染防治技术指南符合性分析项目小类xx省电镀行业污染防治技术指南要求本项目情况符合性水污染防治废水收集车间内严格落实防腐、防渗、防混措施，实施干湿区分离，湿区地37、面应敷设网格板，湿镀件加工作业必须在湿区进行。废水收集应采取明管、明管套明沟或架空敷设；原则上废水不得通过明沟收集。废水收集管道应布设整齐，并按废水类别进行涂色与标识，且应有足够的检修空间。电镀液过滤后产生的滤渣和电镀废液、电镀槽液不得进入废水收集和处理设施，应作危废处理。电镀废水必须进行分质分流、分质处理。含铬废水、含镍废水等含一类污染物废水必须单独收集，并将一类污染物单独预处理至车间排放口限值后再与其他废水混合处理本 项 目 车间内严格落实防腐、防渗、防混措施，项目废水通过明管收集。锡电极制备工序产生的槽液均作为危废处理，含锡废水单独收集，采用推荐可行技术分类分质处理。磨片、减薄等较清洁废38、水进行中水回用。符合含镍废含镍废水应单独收集处理，不得将其他废水混入。将总镍处理至车间排放口标准限值后，可与其他重金属废水混合处理。20水预处理技术对于含络合镍废水，应首先经氧化破络再经后续处理。综合废水处理技术综合废水中含有各种重金属、氰化物、金属络合物和有机络合剂、COD、氨氮、TN、TP 等污染物，其处理方法主要有以下方法：化学沉淀法、微电解、生物处理技术。回用水处理技术应优先考虑采用在线回用处理工艺，在线回用处理工艺包括膜法、离子交换法等。一般可将处理达标后的综合废水作为回用水处理系统的水源。回用水处理系统主要工艺过程包括多介质过滤、超滤、反渗透和离子交换法等，应综合考虑进水水质、回用39、水水质要求、回用率以及经济技术指标等因素确定合理的工艺组合。废气污染防治废气收集（1）在设计废气集气罩时，应根据有害物质的特性与散发规律，工艺设备的结构与操作特点，合理的确定集气罩的形式，在不影响生产操作的情况下应尽可能设置全密闭式或半密闭式集气罩，保证在排风口处的风速。（2）铬酸雾产生工段应单独设置收集、处理装置，其集气罩应采用槽边条缝罩。本项目车间采用洁净无尘设计，锡电极制备工序中产生的少量酸雾废气全部密闭收集。符合废气处理技术（1）总体要求废气处理设施应严格按照规范进行设计，合理确定吸收设备参数。设计的吸收系统宜考虑pH 自控，尽可能做到吸收条件稳定，并确保系统的联锁控制。废气吸收产生的40、废水严格按照分类收集，纳入污水站集中分类处理；其他如有机废气、粉尘等应单独处理。（2）酸性、碱性废气宜采用中和吸收技术、铬酸废气宜采用凝聚回收法治理技术本项目锡电极制备工序产生的少量废气经收集后排入相应废气处理系统进行酸碱喷淋中和处理后排放。废气吸收产生的废水送污水站集中分类处理。符合固固（1）根据“减量化、资源化、无害化”的原则，对固废进行分类收集、规范本项目设置危废暂存 符21废污染防治体废物的暂存及处置要求处置。危险化学品包装物、废液（电镀液、退镀液）、废渣（阳极泥、过滤残渣、滤芯等）、废水处理污泥等应按照危险废物进行管理。（2）危险废物贮存场所应遵循危险废物贮存污染控制标准的要求，须设41、雨棚、围墙或围堰，地面须作硬化防渗处理，设置能够将废水、废液纳入污水处理设施的废水导排管道或渠道。贮存场所外要设置危险废物警示标志，危险废物容器和包装物上要设置危险废物标签。（3）危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度。（4）废水处理污泥宜按照废水分质处理产生的污泥如含镍污泥、含铜污泥、含铬污泥、综合污泥等分别设置污泥浓缩池及污泥脱水设备，以利于污泥的资源回收与综合利用。（5）废水处理污泥经污泥浓缩池浓缩后，可采用板框压滤机脱水。库，锡电极制备工序中产生的废槽液、涉重污泥等均按照危险废物管理。危险废物贮存场所符合危险废物贮存污染控制标42、准 的要求。危险废物严格执行危险废物转移计划审批和转移联单制度。合7、与xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）的符合性本项目属于电子工业，配套锡电极制备工序，经参考摘录xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）中相关要求后对照分析，本项目总体符合该环境准入指导意见的相关要求，详见表1-10。表1-10 与xx省电镀产业环境准入指导意见（修订）符合性分析分类准入要求本项目情况符合性选 址原 则与 总体 布局新建、改扩建电镀企业选址必须符合环境功能区划、主体功能区规划、土地利用总体规划和城乡规划。新建电镀企业必须建在依法合规设立、xx设施齐全的产业园区，并符合园区发展规划及规划环境影响评价要求。鼓励园43、区外现有电镀企业搬迁至产业园区。本项目为扩建项目，选址于合规设立的xx经济技术开发区，周边配套设施齐全。本项目的建设符合园区发展规划和规划环评等要求。符合生 产工 艺与 装备新建、扩建电镀项目原则上应使用自动化生产线。产生大气污染物的生产工艺装置必须设立局部气体收集系统和集中净化处理装置，净化后的气体由排气筒排放。采用全自动生产线，锡电极制备设备采用整体密闭，产生的废气经收集进入相应废气治理设施处理后通过至少15m高排气筒排放。符合22电镀企业应采用电镀过程全自动控制的节能电镀装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置。本项目采用全自动控制的节能锡电极制备设备，设置生产用水计量装置和车间44、排放口废水计量装置。符合电镀生产企业必须采用工业废水回用、逆流漂洗、喷淋等节水装置及槽液回收装置。禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺。本项目锡电极制备设备采用逆流漂洗、溢流式喷淋冲洗等节水装置。基本符合污 染防 治措施（一）水污染防治措施电镀企业内部车间废水应分类收集、分质处理，电镀废水原则上均应纳入集中污水处理厂处理。符合 关于xx江流域执行国家排放标准水污染物特别排放限值的通知（浙环函2014159 号）及 关于太湖流域执行国家污染物排放标准水污染物特别排放限值行政区域范围的公告（xx部公告 2008 年第 30 号）中规定的企业，应执行 电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中45、的特别排放限值要求。全厂应设置一个标准化排污口，根据xx部门要求，安装主要污染因子的在线监测监控设施。本项目含锡废水分类收集、分质处理后达标纳管，相关污染物排放执行规定的排放限值要求。全厂设置一个标准化排污口，并在厂区总排口安装主要污染因子的在线监测监控设施。符合（二）大气污染防治措施产生的废气应进行分类收集，经净化处理后高空排放。排放指标执行 电 镀 污 染 物 排 放 标 准（GB21900-2008）表 5 中的大气污染物排放限值要求。原则上电镀项目应实行区域集中供热，若确需自备锅炉的，禁止新建 20 蒸吨/小时以下的高污染燃料锅炉及直接燃用非压缩成型生物质燃料锅炉。锡电极制备工序产生的46、废气经净化处理后高空排放。排放指标能够满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表 5 中的大气污染物排放限值要求。本项目槽体主要采用电加热，不涉及自备热源。符合（三）固废污染防治措施一般工业固废和危险废物需得到安全处置。根据“资源化、减量化、无害化”的原则，对固废进行分类收集、规范储存、安全处置。对镀槽废液、废渣及废水处理站污泥按照危险废物处置要求进行综合利用和无害化处理。本项目根据“资源化、减量化、无害化”的原则，对固废进行分类收集、规范储存、安全处置。各固废均能做到妥善处置。镀槽废液及涉重污泥等符合23危险废物委托有资质单位进行无害化处置。总量控制电镀项目总量控制指标主要为化学需47、氧量、氨氮、重金属，若建设自备锅炉，还应包括二氧化硫、氮氧化物、烟（粉）尘。本项目总量控制指标主要为化学需氧量、氨氮，不涉及第一类重金属污染物。符合8、与xx省重金属污染防控工作方案的符合性本项目属于电子行业，配套锡电极制备工序，经参考摘录xx省重金属污染防控工作方案中相关要求后对照分析，本项目总体符合该工作方案的相关要求，详见表1-11。表1-11与xx省重金属污染防控工作方案符合性分析分类相关要求本项目情况符合性重点重金属污染物重点防控的重金属污染物是铅、汞、镉、铬、砷、铊和锑，对铅、汞、镉、铬和砷五种重点重金属污染物排放量实施总量控制。经专项评价中废气源强估算，本项目焊接废气中铅排放量很48、小，基本可忽略不计，不进行总量控制。符合重点行业包括重有色金属矿采选业（铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞矿采选），重有色金属冶炼业（铜、铅锌、镍钴、锡、锑和汞冶炼），铅蓄电池制造业，电镀行业，化学原料及化学制品制造业（电石法聚氯乙烯制造、铬盐制造、以工业固体废物为原料的锌无机化合物工业），皮革鞣制加工业等 6 个行业。本项目属于电子行业，配套锡电极制备工序，不属于重点行业。符合重点区域根据国家意见，xx市xx区为“十四五”全国重金属污染防控重点区域；根据我省重金属污染物排放总量和风险防控需求，xx市鹿城区等 19 个县（市、区）和开发区作为省级重金属污染治理重点区。本项目位于xx市经济技术开发区，不49、在“十四五”全国重金属污染防控重点区域范围内。符合严格环境准入管理纳入全国重金属污染防控重点区域的新、改、扩建重点行业建设项目应遵循重点重金属污染物排放“减量替代”原则，减量替代比例不低于 1.2:1；其他区域遵循“等量替代”原则。建设单位在提交环境影响评价文件时应明确重点重金属污染物排放总量及来源；无明确具本项目焊接废气中铅排放量很小，基本可忽略不计，不进行总量控制，符合环境准入要求。符合24体总量来源或来源不满足要求的，不得批准相关环境影响评价文件。总量来源应优先选择同一重点行业内企业削减的重点重金属污染物排放量。9、与xx省建设项目环境保护管理办法中各项环评审批原则的符合性（1）xx市“50、三线一单”根据前述分析，本项目建设可满足xx市“三线一单”（生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单）生态环境管控要求。（2）达标排放原则本项目各污染物排放量不大，经治理后均能稳定达标排放，建设单位应严格落实各项污染治理措施，则项目运营期污染物排放能达到国家、省规定的污染物排放标准，符合达标排放原则要求。（3）总量控制原则本项目实施后，废水中新增的CODCr和氨氮需替代削减量分别为23.148t/a和1.653t/a；废气中新增的挥发性有机物VOCs需替代削减量为8.79t/a。所需总量由当地主管部门平衡解决，企业合法获取并进行排污权交易（新增化学需氧量23.148吨、氨氮151、.653吨）和登记后符合总量控制要求。（4）相关规划及产业政策符合性分析本项目位于规划产业空间格局中的跨境产业合作组团，主要进行电子器件中的芯片封装，属于园区重点发展的新一代信息技术、高端装备制造业，符合xx经济技术开发区总体发展规划中的产业发展规划要求。（5）四性五不批原则根据建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第 682 号）“四性五不批”要求，本项目符合性分析具体见下表 1-12。表 1-12“四性五不批”要求符合性分析25建设项目环境保护管理条例符合性分析是否符合四性建设项目的环境可行性本项目符合国家法律法规；符合城镇总体规划及园区规划要求；符合生态环境管控单元要求；xx措52、施合理，污染物可稳定达标排放。符合环境影响分析预测评估的可靠性本项目环境影响预测根据相关指南要求进行分析，选用的模式和方法均满足可靠性要求。符合环境保护措施的有效性根据“四、主要环境影响和保护措施”，项目环境保护设施可满足本项目需要，污染物可稳定达标排放。符合环境影响评价结论的科学性根据“六、结论”，本项目环境影响评价结论科学。符合五不批（一）建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定规划本项目类型及其选址、布局、规模等符合环境保护法律法规和相关法定规划。符合（二）所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求53、本项目废水稳定达标纳管，对周边水体等环境基本无影响；废气经处理后达标排放，新增污染物总量在区域内替代削减平衡；区域环境综合整治有利于环境质量的改善；因此建设项目拟采取的措施能满足区域环境质量改善目标管理要求。符合（三）建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标准，或者未采取必要措施预防和控制生态破坏本项目采取的污染防治措施能确保污染物排放达到国家和地方排放标准；本项目采取必要措施预防和控制生态破坏。符合（四）改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施本项目新建项目，不涉及此条内容。符合（五）建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料54、数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理环评报告采用的基础资料数据均采用项目方实际建设内容申报，环境监测数据均由正规资质单位监测取得。根据多次审核，不存在重大缺陷和遗漏，环境影响评价结论明确合理。符合综上，对照产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修订）、xx市产业发展导向目录与产业平台布局指引（2019年本）、xx区产业发展导向目录与产业平台布局指引、市场准入负面清单（2022年版）和建设项目环境保护管理条例（中华人民共26和国国务院令第682号）“四性五不批”要求，本项目不属于限制或禁止准入类项目，其建设符合国家及地方的产业政策及“四性五不批”要求55、。27二、建设项目工程分析1、建设内容1、项目概况项目名称：杭xx工出【2023】2 号xxxx微电子有限公司集成电路及功率器件系统集成封装新建一期厂房建设单位：xxxx微电子有限公司建设性质：扩建（企业现有项目租用xxxx光能科技有限公司厂区厂房进行生产，并于 2022 年 4 月 27 日获得xx市生态环境局xx新区分局批复，文号杭环钱环评批202222号，后因重大变动重新报批后再获批复，文号杭环钱环评批202315 号，现状已基本建成，并于 2023 年 4 月 28 日进行了阶段性验收，本项目实施后，现有厂区将继续生产）建设规模：本项目自建厂房进行生产，购置高速贴片机、水洗机、固晶机、56、溅镀机、超声波清洗机、焊线机（X 光检验机等辐射类设备应根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）单独编制环评或填报登记表，本次环评不作评价）等国内外生产及辅助设备，形成月产 135kk 集成电路及功率器件系统集成封装模组的生产能力。详见表 2.1-1。建设地址：xx省xx市xx区（东至保税区巡逻通道，南至保税区巡逻通道，西至空地，北至 18 号大街绿化）表 2.1-1本次扩建项目完成后产品方案序号产品名称规格型号 mm设计产能（亿颗/a）本项目1功率器件模块封装PV001：45.017.07.711.88（99kk/月）PV002：49.815.38.25PV003：53.51757、.08.45PV004：51.017.08.35PV005：42.017.07.85PV007：37.058.08.8PV010：38.516.04.4PV011：45.017.07.72车规模块封装车载 HPD：155127320.12（1kk/月）3射频及光电系统模组封装RF-11W01-A01：4.42.41.04.2（35kk/月）RF-03W03-A00：220.75RF-03F06-A00：220.75FL-13F02-A00：3.23.70.65FL-08F03-A00：3.23.70.65284锡电极制备生产线7 条，成膜面积 9180000m2/a合计封装产品16.2（13558、kk/月）锡电极制备生产线7 条，成膜面积 9180000m2/a现有项目1功率器件模块封装6.42射频模组封装0.6合计封装产品7总计封装产品23.2锡电极制备生产线7 条，成膜面积 9180000m2/a根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年），本项目属于“三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 39-80 电子器件制造 397-集成电路制造”，需编制环境影响报告表。此外，根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），企业未纳入重点排污单位名录，本项目生产工艺也不使用 10 吨及以上溶剂型涂料，管理类别应为“登记管理”，项目实施过程中如有相应调整，则应按属地管理要求适59、时变更排污许可证。排污许可管理类别判定见表 2.1-2。表 2.1-2企业固定污染源排污许可管理类别判定表行业类别重点管理简化管理登记管理三十四、计算机、通信和其他电子设备制造业 39计算机制造 391，电 子 器 件 制 造397，电子元件及电子专用材料制造 398，其他电子设备制造 399纳入重点排污单位名录的除重点管理以外的年使用 10 吨及以上溶剂型涂料（含稀释剂）的其他2、项目组成本项目工程组成情况见表 2.1-3。表 2.1-3本项目工程组成工程类别工程内容主体工程生产厂房新建 1#、2#生产车间，主要由大跨度的无尘生产区、生产动力支持区组成，其中无尘生产区根据国际标准化组织 IS60、O 颁布的洁净室国际标准以及生产工艺要求设计，1#车间占地面积约 20149.1m2，2#车间占地面积约 1539m2。本项目所有封装生产线和酸洗线布置于 1#车间，7 条锡电极制备线布置于 2#车间 2、3层。29辅助工程给排水系统供水新设一路 DN200 管径给水系统，总计最大供水能力 150m3/h，可以满足本项目用水需求。厂区雨污分流，雨水排入附近河道，污水达标纳管。本项目生产需采用电子级纯水（EDI），其制备在厂区动力楼超纯水制备区完成。制备过程主要为新鲜水和部分回用水经石英砂过滤、活性炭过滤，再经两级 RO装置制成初级纯水，通过 EDI 模组（电除盐原理，是由阴阳电极板、离子交换树61、脂、离子交换膜等组成）处理得到超纯水，系统出水水质能够满足电阻15us.cm 等指标要求，纯水产水设计能力约 50m3/h，可以满足本项目纯水使用需求。供配电系统新建 35KV 变电站一座，进线为 2 路独立 35KV 市政电源，设 2 台 35/10KV 主变，总容量 50000KVA。设 10KV 变电间 3 处，其中生产楼 2 处，动力站 1 处，包括低压配电系统、照明系统、动力设备控制系统、通信、数据传输、报警系统（火灾报警与消防联动控制）、应急广播、保安系统、监视电视系统等。供热系统空调系统冬季取暖需用蒸汽约为 5t/h，由xx热电厂供应，该热电厂用汽压力及量能满足需要。动力系统新建62、工艺气体：配 1000Nm3/h 制氮机 2 台；配 500KW 变频螺杆空压机 1 台，960KW 离心空压机 2 台，压缩空气用量约 200m3/min。xx工程废水处理设施本项目含锡废水和酸洗废水单独收集，分别经混凝沉淀处理达标，普通清洗废水经沉淀+RO 膜处理后至少 30%回用于纯水制备，尾水与其他生产废水经混凝沉淀处理达标，生活污水经化粪池处理后与上述废水及反冲洗浓水、冷却排污水等一起纳管排放。废气处理设施焊接废气经过滤+高效干式滤筒处理后高空排放（设施编号 TA001，排气筒编号DA001），清洗烘干有机废气经冷凝+光氧+二级活性炭吸附处理后高空排放（设施编号 TA002，排气筒编63、号 DA002），塑封固化有机废气经光氧+二级活性炭吸附处理后高空排放（设施编号 TA003 和 TA004，排气筒编号 DA003 和 DA004），酸洗废气经二级碱液喷淋处理后高空排放（设施编号 TA005，排气筒编号DA005），碱性废气经二级稀酸喷淋处理后高空排放（设施编号 TA006 和 TA007，排气筒编号 DA006 和 DA007），成膜废气经二级碱液喷淋处理后高空排放（设施编号 TA008 和 TA009，排气筒编号 DA008 和 DA009）。固废暂存在厂区东北角和南侧分别新建危废和一般固废暂存仓库，建筑面积分别约为745m2和 200m2，各类固废分类分区统一存放，合64、法处置。总平面布置本项目南侧厂界距离学校、居民区较近，因此本项目厂区各建（构）筑物总体排布原则为尽量靠北。其中封装厂房布置于南侧，与南侧环境敏感目标保持一定距离，各类废气处理设施布置于封装厂房北侧，距离南侧环境敏感目标更远；其他辅助生产厂房、动力站、化学品仓库、氢气站等从西向东依次布置于厂区中间即封装厂房北侧；配电站、污水站、危废仓库等从西向东依次布置于厂区北侧，总体总平面图布局合理有序，详见附图总平布置。3、劳动定员和工作制度本项目设计新增劳动定员 2300 人，生产部门年工作天数 350d。其中行政管理部门年工30作制度为单班制，每天 8 小时；生产部门年工作制度为两班两运转，每班 12 65、小时。4、原辅材料消耗本项目原辅材料及能源消耗见表 2.1-4。表 2.1-4本项目主要原辅材料及能源消耗汇总序号品名单位设计年用量备注功率器件模块1铜支架个1200000000原料紫铜，尺寸 170mm45mm，中部镂空，镀前单面表面积约为尺寸计算面积的 1/2，双面一次镀。厂区最大暂存量 200t，储存于封装厂房。2锡丝kg8100锡63%，铅37%（无铅焊料的润湿性明显低于含铅焊料。润湿性差往往使焊点在自校准能力、抗拉强度和剪切强度方面无法满足要求，并可能导致焊点的废品率较高。此外，从力学影响来看，无铅焊料比含铅焊料更硬，产生的表面氧化物、焊剂污染物和合金残留物都可能会导致电接触性能和接66、触电阻性能下降。因此，本项目产品从含铅制程向无铅制程的转变，无论在电气性能还是在机械强度方面，都不应该是纯粹的替代。含铅锡丝在焊接时熔点更低，能在各种金属之间形成更为牢固的接头，提供更好的导电性，如下游客户对产品无较高的xx要求，则主要选用该物料）3晶粒个1606800000硅基4铝带m8376372/5铜跳片个494400000厂区最大暂存量 20t，储存于封装厂房。6环氧塑封料kg2601162主要为熔融型/结晶型二氧化硅78%，环氧树脂12%，酚树脂7.5%，其余少量为磷化合物等，储存于封装厂房。7高温焊锡膏kg9792铅锡银合金86.5%，助焊剂13.5%（主要含松香），厂区最大暂存量67、 1t，储存于封装厂房。8清模条kg102340.8/9脱模条kg68227.2/10低温焊锡块kg11442合成树脂6.5%，醇系溶剂4%，活性剂0.5%，铅锡合金89%，储存于封装厂房。11低温锡膏kg19776合成树脂6.9%，醇系溶剂3.5%，活性剂0.6%，铋锡银合金89%，厂区最大暂存量 2t，储存于封装厂房。12包装管只32000000/13外箱个640000/14清洗液kg45000主要成分为助剂5%，异丙醇10%，二氯甲烷85%。250kg 桶装储存，厂区最大暂存量 5t，储存31于化学品仓库。15漂洗液kg127920主要成分为正丙醇15%，乙醇40%，异丙醇5%，水40%68、。50kg 桶装储存，厂区最大暂存量 18t，储存于化学品仓库。16氢气m3/h36.8固晶等工序防氧化保护用17酸洗液kg594010%硫酸，25kg 桶装储存，厂区最大暂存量 5t，储存于化学品仓库。18除油粉kg3300氢氧化钠、碳酸钠、葡萄糖酸钠、有机盐等，储存于化学品仓库。19铜保护剂kg990有机盐约 5%，其余纯水，储存于化学品仓库。20锡阳极板kg62099699.90%无铅锡21去毛刺溶液SYD7162kg51830有机胺35%，单乙醇胺14%，其余水，50kg 桶装储存，储存于化学品仓库。22去毛刺溶液SYED762kg6717氢氧化钾20%，其余水，储存于化学品仓库。2369、化学去氧化液SYT8671kg80274硫酸10%，其余水，50kg 桶装储存，厂区最大暂存量 2t，储存于化学品仓库。24化学去氧化粉剂 SYT863kg15688过硫酸钠55%，储存于化学品仓库。25电子级甲基磺酸 SYT810kg59976甲基磺酸70%，其余水，储存于化学品仓库。26电子级甲基磺酸锡 SYT820kg4798甲基磺酸锡52%，甲基磺酸4%，其余水，储存于化学品仓库。27纯锡高速电镀添加剂SYT5370kg3198甲基磺酸2%，表面活性剂6.5%，其余水，储存于化学品仓库。28纯锡电镀添加剂 SYT5371kg1599螯合剂5%，其余水，储存于化学品仓库。29锡保护剂SY70、T8013kg6525有机酸2.5%，聚合物5.5%，其余水，储存于化学品仓库。30电解退镀液SYT8531kg16313甲基磺酸57.5%，其余水，储存于化学品仓库。31电解退镀液SYT8525kg2190.67硝酸15%，其余水，25kg 桶装储存，厂区最大暂存量 1t，储存于化学品仓库。车规模块1DBC 板个28800000/2铜支架个36000000/3焊锡片kg8640锡63%，铅37%4晶粒个57600000硅基5铝线m10000000/6铜线m5000000厂区最大暂存量 2t，储存于封装厂房。7铜底板个14400000厂区最大暂存量 5t，储存于封装厂房。328塑封壳个144071、0000/9硅凝胶kg100000主要为聚有机硅氧烷混合物，挥发分很少，参考环氧塑封料取 3.2%10硅橡胶kg50000主要为聚二甲基硅氧烷和用于加成交联的助剂，挥发分很少，参考环氧塑封料取 3.2%11端子个30000000000/12防静电托盘只1440000/13折叠盒只1440000/14外箱个500000/15甲酸kg341699.99%，还原剂，增强焊接效果射频及光学系统模组1基板个420000000/2贴片元件个42000000003助焊剂kg617.4松香树脂 CAS8050-09-7，成分较为复杂，由树脂酸90%，及少量脂肪酸、松脂酸酐和中性物等组成4焊料kg2410.8铜72、锡合金88%，助焊剂12%（主要含松香），厂区最大暂存量 1t，储存于封装厂房。5银胶kg300银粉80%，环氧树脂15%，其他助剂5%，厂区最大暂存量 0.1t，储存于封装厂房。6金/铜线m8820000/7载带m3528000/8封带m3528000/9料盘个84000/10防静电袋个39060/11披萨盒个39060/12纸箱个6720/13环氧塑封料kg44520主要为熔融型/结晶型二氧化硅78%，环氧树脂12%，酚树脂7.5%，其余少量为磷化合物等，储存于封装厂房。14清洗液kg9600主要成分为助剂5%，异丙醇10%，二氯甲烷85%，250kg 桶装储存，储存于化学品仓库。15漂洗73、液kg42000主要成分为正丙醇15%，乙醇40%，异丙醇5%，水40%，50kg 桶装储存，储存于化学品仓库。16氢气m3/h12固晶等工序防氧化保护用，结合功率器件模块消耗总计用量约 48.8m3/h。其他1机油t/a20机械设备维护保养用。桶装储存，厂区最大暂存量2t,，储存于化学品仓库。2硝酸L131用于分析测试，95%。500ml 瓶装储存，储存于化学品仓库。3硫酸L65用于分析测试，95%。500ml 瓶装储存，储存于化学品仓库。334片碱kg6用于分析测试。5盐酸L7用于分析测试，37%。500ml 瓶装储存，储存于化学品仓库。6乙醇L40用于分析测试。500ml 瓶装储存，储存74、于化学品仓库。7水t/a842730/5、主要设备清单本项目主要设备见表 2.1-5。因涉及商业机密，删除。因涉及商业机密，删除。2、工艺流程和产排污环节2.2.1 工程分析工程分析1、生产工艺因涉及商业机密，删除。因涉及商业机密，删除。本项目生产工艺流程中主要污染物产生情况详见表 2.2-5。表 2.2-5本项目主要污染物产生情况列表序号相关工序产生废气产生废水产生固废1、Wire bond（引线键合）1贴膜、切割/W1-1 清洗废水S1 废边角料2酸洗G5-1 酸雾废气W5-15-3 酸洗废水S5 废槽液3软锡固晶/4铝带键合/5光学检验/6塑封G1-1 塑封废气/S3 废塑封料7固化G175、-2 固化废气/8锡电极制备G6-1 碱性废气/G6-2 酸雾废气W6-16-7 含锡废水S5 废槽液、S6 废胶、S7 废锡板9切筋成型/S1 废边角料10储锡G1-3 焊接废气/11检验、测试、分选、人工检验/S2 废芯片2、Clip bond（条带键合）1贴膜、切割/W2-1 清洗废水S1 废边角料2酸洗G5-1 酸雾废气W5-15-3 酸洗废水S5 废槽液3高温固晶G2-1 焊接废气/4超声波清洗G2-2 清洗废气/S4 废清洗液5烘干G2-3 烘干废气/346光学检测/7塑封G2-4 塑封废气/S3 废塑封料8固化G2-5 固化废气/9锡电极制备G6-1 碱性废气/G6-2 酸雾废气76、W6-16-7 含锡废水S5 废槽液、S6 废胶10切筋成型/S1 废边角料11储锡G2-6 焊接废气/12检验、测试、分选、人工检验/S2 废芯片3、车规（IGBT）模块1安装/2真空回流焊G3-1 焊接废气/3拆线、下料/4X 射线探测/5清洗G3-2 清洗废气/S4 废清洗液6烘干G3-3 烘干废气/7塑封G3-4 塑封废气/S3 废塑封料8固化G3-5 固化废气/9组装/10打标、折弯/11灌胶G3-6 塑封废气/S3 废塑封料12固化G3-7 固化废气/13测试、分选/S2 废芯片4、射频和光电系统模组1检验/S2 废芯片2研磨、减薄/W4-1 清洗废水/3贴膜、切割/W4-2 清洗77、废水/4印刷G4-1 印刷废气/5回流焊G4-2 焊接废气/6清洗G4-3 清洗废气/S4 废清洗液7烘干G4-4 烘干废气/8光学检验/9固晶G4-5 点胶废气/10固化G4-6 固化废气/11等离子清洗/12焊线/3513等离子清洗/14塑封G4-7 塑封废气/S3 废塑封料15固化G4-8 固化废气/16激光打标/17切割、划片/W4-3 清洗废水/18溅镀/19检验/S2 废芯片类别污染源类型排放源收集编号主要污染物名称生产生活废气TA001 焊接废气处理设施G1-3、G2-1、G2-6、G3-1、G4-2颗粒物、铅、锡TA002/TA003/TA004 有机废气处理设施G1-1、G178、-2、G2-2、G2-3、G2-4、G2-5、G3-2、G3-3、G3-4、G3-5、G3-6、G3-7、G4-1、G4-3、G4-4、G4-5、G4-6、G4-7、G4-8二氯甲烷、非甲烷总烃、臭气浓度TA005 酸洗废气处理设施G5-1硫酸雾TA006 碱性废气处理设施G6-1 等臭气浓度TA007 碱性废气处理设施臭气浓度TA008 成膜废气处理设施G6-2 等氮氧化物TA009 成膜废气处理设施氮氧化物废水初期雨水W1SS反冲洗浓水W2SS、盐分冷却排污水W3SS、盐分清洗废水W4SS酸洗废水W5pH、铜、SS含锡废水W6pH、铜、锡、SS废气喷淋水W7pH、SS、氨氮生活污水W8CO79、D、氨氮、总磷固体废物废边角料S1碎屑、颗粒废芯片S2不良品废塑封料S3废树脂密封剂废清洗液S4废溶剂、焊渣废槽液S5各类倒槽废液废胶S6废胶36废包装材料S7废塑料、木板废包装瓶/桶S8残留溶剂、废料废滤筒S9重金属、杂质废活性炭S10废吸附介质废机油S11废油车间污泥S12铜、锡等厂区污泥S13SS 等杂质废阳极板S14锡纯水制备固废S15废 RO 膜、滤芯废灯管S16破损、失效汞灯生活垃圾S17纸张、残渣等2、主要物料平衡因涉及商业机密，删除。因涉及商业机密，删除。2.2.2 污染源强汇总污染源强汇总本项目污染源强汇总见表 2.2-7。全厂区污染源强汇总见表 2.2-8。表 2.2-7本80、项目污染源强汇总单位：t/a种类污染物名称产生量排放量备注废气颗粒物 kg/a16.6761.7过滤+高效干式滤筒吸附后达标排放铅及其化合物 kg/a0.1060.042锡及其化合物 kg/a0.5850.234氮氧化物0.0210.021二级碱液喷淋后达标排放硫酸雾少量忽略不计二级碱液喷淋后达标排放VOCs（以非甲烷总烃计）30.6034.395冷凝+二级活性炭吸附后达标排放废水废水量（吨/年）750610661360纳管排入七格污水处理厂COD375.30523.148排环境量氨氮26.2711.653固废废芯片（硅晶圆）1.50危废委托具备处理资质的单位处置，一般固废综合利用废芯片（砷化81、镓）0.50废边角料3000废塑封料2500废清洗液209.6250废槽液239.2430废胶200废包装材料120废包装瓶/桶400废活性炭61.142037废滤筒60废机油200车间污泥838.6880厂区污泥1663.7250纯水制备固废100废灯管10废阳极板18.630生活垃圾8050委托环卫部门清运注：根据相关要求，本项目 COD 和氨氮的排外环境浓度以七格污水处理厂实际外排控制浓度 35mg/L、2.5mg/L 计，下同。表 2.2-8全厂区污染源强汇总单位：t/a种类污染物名称xx光能厂区本项目厂区全厂区合计废气颗粒物忽略不计忽略不计忽略不计铅及其化合物忽略不计忽略不计忽略不计82、锡及其化合物忽略不计忽略不计忽略不计氮氧化物/0.0210.021硫酸雾/忽略不计忽略不计VOCs（以非甲烷总烃计）0.9374.3955.332废水废水量（吨/年）12780661360674140COD0.44723.14823.595氨氮0.0321.6531.6853、与项目有关的原有环境污染问题1、现有项目概况xxxx微电子有限公司主要从事集成电路封装测试业务。2022 年 4 月，xx委托我公司编制了年产 7 亿颗功率器件和射频系统模组技术改造项目环境影响报告表，于同年4 月获得了xx市生态环境局xx分局对该环评的批复（杭环钱环评批202222 号），同年5 月首次申领了排污许可证83、登记管理。建设过程中，xx对清洗液成分及用量、部分设备数量、工程组成等进行调整，经对照污染影响类建设项目重大变动清单（试行）（环办环评函2020688 号）中重大变动清单，该调整内容属于重大变动，环评应重新报批。2023 年3 月，xx委托我公司编制完成了年产 7 亿颗功率器件和射频系统模组技术改造项目（重新报批）环境影响报告表并获得了xx市生态环境局xx分局对该环评的批复（杭环钱环评批202315 号）。该项目于 2022 年 5 月开始施工建设，公辅设施、xx设施等工程按照统一设计、一次性建成，产品设备分阶段性建设，并首次登记了排污许可证（登记回执编号：91330100MA2KG6379584、001Y）。2023 年 3 月 10 日前，企业完成了该项目（阶段性）生产设备的安装、调试，废水、废气及固废堆场等相应配套xx设施的建设，同步完成竣工公示和38排污许可证变更登记（登记回执编号：91330100MA2KG63795001Y）。目前，企业主体工程及配套污染防治设施已建成，并于 2023 年 4 月 28 日对 6.4 亿颗功率器件模组封装进行了阶段性验收（功率器件模组封装验收实际工况75%，0.6 亿颗射频系统模组封装暂未验收）。2、现有工程组成现有项目工程组成详见表 2.3-1。表 2.3-1现有项目工程组成工程类别环评及环评批复要求实际建设情况主体工程生产厂房租用xx光能已85、建厂房，主要由大跨度的无尘生产区、生产动力支持区组成，其中无尘生产区根据国际标准化组织 ISO 颁布的洁净室国际标准以及生产工艺要求设计，建筑面积约 12725m2。与原审批一致辅助工程给排水系统供水依托现有厂区供水系统并配套增设一路 DN50 管径给水系统，总计最大供水能力 15 m3/h，可以满足本项目用水需求。厂区雨污分流，雨水排入附近河道，污水达标纳管。与原审批一致供配电系统依托现有变配电网络设置 2 处变配电设施，总容量 2500KVA，以及配电系统、照明系统、动力设备控制系统、通信、数据传输、报警系统（火灾报警与消防联动控制）、应急广播、保安系统、监视电视系统、通道管理系统、动力设86、备维修等。与原审批一致供热系统本项目生产过程以及车间空调系统取暖需用蒸汽约为 1t/h，由xx热电厂供应，该热电厂用汽压力及量能满足需要。与原审批一致动力系统新建工艺气体 150Nm3/h 氮气制备系统（型号 TLN150-49），并配 250KW 空压机 2 台，132KW 空压机 1 台，压缩空气用量60m3/min。新建 2 台 400m3/h 制氮机（型号 TLN400-49，1 用 1 备），并增配 90KW 空压机 1 台，压缩空气用量 110m3/min。新增 1 台空压机，其他与原审批一致辅助车间依托车间内改造辅助设施，包括生产厂房北侧约 100m2备件室、厂房东侧约 80m287、风机间、厂房南侧约 340m2动力站、厂区西侧约340m2补风机房、空调机房以及相应危化品仓库等。与原审批一致xx工程废水设施设施本项目生活污水经化粪池处理后与冷却排污水一起纳管排放。与原审批一致废气处理设施焊接废气经过滤+高效干式滤筒处理后高空排放（设施编号 TA001，排气筒编号 DA001），塑封固化产生的有机废气和 1 台清洗机烘干产生的有机废气经光催化氧化+活性炭吸附处理后高空排放（设施编号TA003，排气筒编号 DA003），1 台清洗机烘干产生的有机废气经光催化氧化+活性炭吸附处理后高空排放（设施编号 TA002，排气筒编号 DA002）。与原审批一致39固废暂存在厂区西北角新建88、危废和一般固废暂存仓库，建筑面积分别约为 64m2和 80m2，各类固废分类分区统一存放，合法处理。与原审批一致配套工程依托现有厂区已建行政办公场所、食堂等配套设施总面积约为1500m2。与原审批一致3、现有工程污染物排放情况现有项目污染源强汇总见表 2.3-2。根据验收意见（详见附件），现有项目各类污染物能够做到达标排放（现状排放量根据监测数据测算，并根据产能情况折算了达产排放量），符合原环评设计要求。因其现状为阶段性验收，附表中现有工程排放量按审批量计，详见表2.3-32.3-9。表 2.3-2现有项目污染源强单位：t/a种类污染物名称产生量现状排放达产排放审批量备注废气颗粒物1.73kg89、/a/过滤+高效干式滤筒吸附后达标排放铅及其化合物/锡及其化合物/VOCs（以非甲烷总烃计）9.3570.7370.8060.937冷凝+光催化氧化+活性炭吸附后达标排放废水废水量（吨/年）12780114101248012780纳管排入七格污水处理厂COD0.4470.3990.4370.447排环境量氨氮0.0320.0290.0310.032固废废清洗液230（0.125）00委托xxxx环境服务有限公司等具备危废处理资质的单位处置废包装瓶/桶200（0.058）00废灯管0.50（未产生）00废活性炭11.4550（未产生）00废滤筒30（未产生）00废机油40（未产生）00废芯片1090、（未产生）00综合利用废边角料30（14.64）00废包装材料60（未产生）00废塑封料100（0.6）00生活垃圾200（0.12）00委托环卫部门清运注：括号内为验收期间固废实际产生量数据。验收期间产生的废塑封料折算到年产量为 105t/a，远大于环评的核定量，主要是由于验收调试期间生产有一定的波动性，报废率较高；废边角料来源于切割、切筋等工序，折算到年产量为 2562t/a，远大于环评的核定量，主要有两方面原因：验收期间废品率较高；实40际使用的框架重量远大于原环评估算的单个框架重量。表 2.3-3废水检测结果单位：mg/L（pH 值无量纲）采样位置采样时间性状描述pH 值悬浮物化学需氧91、量氨氮总排口2023.4.10微黄微浊7.32920619.4微黄微浊7.32620516.4微黄微浊7.33427530.9微黄微浊7.33825927.4均值7.303223624标准值6940050035达标情况达标达标达标达标2023.4.11微黄微浊7.23113520.2微黄微浊7.23610613.4微黄微浊7.33516129.1微黄微浊7.24116332.1均值7.233614124标准值6940050035达标情况达标达标达标达标表 2.3-4排气筒 DA001 监测结果检测日期采样位置采样频次颗粒物排放浓度排放浓度颗粒物排放速率排放速率铅排放浓度排放浓度铅排放速率排放速92、率锡排放浓度排放浓度锡排放速率排放速率mg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/h3 月13 日出口一1.06.710-30.002110-50.002110-5二1.06.710-30.002110-50.002110-5三1.06.810-30.002110-50.0138.810-5均值1.06.710-30.002110-50.005310-5标准值1203.50.70.0048.50.31达标情况达标达标达标达标达标达标3 月14 日出口一1.06.510-30.002110-50.002110-5二1.06.710-30.002110-50.002110-5三1.06.793、10-30.002110-50.002110-5均值1.06.610-30.002110-50.002110-5标准值1203.50.70.0048.50.31达标情况达标达标达标达标达标达标表 2.3-5排气筒 DA002 监测结果检测日期采样位置采样频次非甲烷总烃排放浓度排放浓度非甲烷总烃排放速率排放速率二氯甲烷排放浓度排放浓度二氯甲烷排放速率排放速率臭气浓度mg/m3kg/hmg/m3kg/h无量纲3 月 13 日、出口一14.10.03440.4110-3131414 月 10 日二11.30.02970.4110-3131三11.20.02830.4110-3112均值12.20.094、310.4110-3125标准值12010200/2000达标情况达标达标达标达标3 月 14 日、4 月 11 日出口一26.70.06760.3810-4151二17.80.04720.3810-4131三22.90.05910.3810-4131均值22.50.0580.3810-4138标准值12010200/2000达标情况达标达标达标达标表 2.3-6排气筒 DA003 监测结果检测日期采样位置采样频次非甲烷总烃排放浓度排放浓度非甲烷总烃排放速率排放速率二氯甲烷排放浓度排放浓度二氯甲烷排放速率排放速率臭气浓度mg/m3kg/hmg/m3kg/h无量纲3 月 13 日、4 月 10 95、日出口一1.580.04360.5110-2151二2.140.05760.4110-2131三2.480.06570.6210-2151均值2.10.0560.5210-2144标准值12010200/2000达标情况达标达标达标/达标3 月 14 日、4 月 11 日出口一1.30.03450.3810-3131二10.02630.3810-3151三1.080.02850.3810-3151均值1.10.0300.3810-3144标准值12010200/2000达标情况达标达标达标/达标表 2.3-7厂区和厂界无组织监测结果监测日期监测点位采样频次总悬浮颗粒物铅锡非甲烷总烃二氯甲烷臭气96、浓度3 月 13日厂界东第一次0.168310-51.210-31.250.008810第二次0.168310-51.710-31.260.006210第三次0.168310-5310-41.380.009110厂界南第一次0.168310-51.010-32.380.008811第二次0.168310-5910-41.790.005611第三次0.168310-5910-43.120.011311厂界西第一次0.168310-52.810-31.650.01410第二次0.168310-5410-41.860.01461042第三次0.168310-5110-41.520.017410厂界北97、第一次0.168310-5110-41.420.01110第二次0.168310-5610-41.480.009211第三次0.168310-53.610-31.360.009111车间厂房门窗外第一次/2.62/第二次/1.64/第三次/1.29/第四次/1.71/最大值0.168310-53.610-33.120.017411标准值10.0060.244（20）/20达标情况达标达标达标达标/达标3 月 14日厂界东第一次0.168310-5110-41.130.000910第二次0.1681.2810-3410-41.50.0110第三次0.168310-5510-41.240.018198、0厂界南第一次0.168310-5110-41.20.036711第二次0.168310-5110-41.310.030710第三次0.168310-5110-41.380.033310厂界西第一次0.168310-5110-41.550.020710第二次0.168310-5210-41.330.010310第三次0.1684.610-4310-41.340.037510厂界北第一次0.1682.210-4310-41.490.029411第二次0.168310-5110-42.580.015210第三次0.168310-5110-41.850.016510车间厂房门窗外第一次/1.51/第99、二次/1.45/第三次/1.58/第四次/1.44/最大值0.1681.2810-3510-42.580.037511标准值10.0060.244（6）/20达标情况达标达标达标达标/达标注：括号内为厂区内非甲烷总烃的标准限值。表 2.3-8有组织废气监测期间烟气参数排气筒检测日期采样位置采样频次烟气温度含湿量烟气流速截面积标态废气量%m/sm2Nm3/hDA0013 月 13日出口一272.27.20.28276.66103二272.37.30.28276.73103三282.37.40.28276.79103均值272.37.30.282767273 月 14日出口一262.27.10.2100、8276.50103二282.17.40.28276.7010343三262.27.30.28276.72103均值272.27.30.28276640DA0023 月 13日出口一262.230.23752.34103二262.12.90.23752.29103三282.230.23752.33103均值272.23.00.237523203 月 14日出口一252.330.23752.33103二272.330.23752.33103三272.230.23752.32103均值262.33.00.23752327DA0033 月 13日出口一321.54.41.53932.20104二30101、1.44.21.53932.12104三301.54.21.53932.12104均值311.54.31.5393214673 月 14日出口一301.54.31.53932.16104二321.54.21.53932.11104三311.54.31.53932.14104均值311.54.31.539321367DA0024 月 10日出口一1925.41.53942.76104二212.25.31.53942.69104三242.35.31.53942.65104均值212.25.31.5394270004 月 11日出口一222.23.30.23762.53103二232.33.40.2102、3762.65103三242.43.40.23762.58103均值232.33.40.23762587DA0034 月 10日出口一1925.41.53942.76104二212.25.31.53942.69104三242.35.31.53942.65104均值212.25.31.5394270004 月 11日出口一201.95.21.53942.65104二212.25.21.53942.63104三222.35.31.53942.64104均值212.15.21.539426400表 2.3-9厂界环境噪声监测结果测点编号点位名称测量时间主要声源测量值限值达标情况3 月 13 日厂界东103、昼间环境噪声6065达标夜间环境噪声5455达标厂界南昼间环境噪声5665达标夜间环境噪声5355达标厂界西昼间环境噪声5865达标44夜间环境噪声5355达标厂界北昼间环境噪声5570达标夜间环境噪声5055达标3 月 14 日厂界东昼间环境噪声5665达标夜间环境噪声5455达标厂界南昼间环境噪声5565达标夜间环境噪声5255达标厂界西昼间环境噪声5865达标夜间环境噪声5255达标厂界北昼间环境噪声5570达标夜间环境噪声4855达标4、存在的主要问题根据对现有项目进行的现场调查，企业已完成了阶段性竣工xx验收（验收意见等详见附件）。建议企业加快建设进度，组织协调设备产能，根据各污染源104、监测数据达标情况及固废管理落实情况，完善xx管理，尽快完成现有项目整体竣工xx验收。企业现状存在的主要问题及整改建议见表 2.3-10。表 2.3-10现有项目存在的问题及整改建议序号存在问题整改建议1各类废气收集管道标识设置不规范。进一步规范废气排放口标识标牌设置，明确废气走向。2厂区危废暂存库标识标牌设置不规范。完善厂区危废暂存库等标识标牌设置，相关操作规程和管理制度上墙。3活性炭更换周期不规范。根据环评设计结合生产实际，按要求定期更换有机废气吸附用活性炭。4现有项目暂未进行整体竣工xx验收。结合项目整体建设进度，尽快完成整体竣工xx验收。45三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准1105、区域环境质量现状1、大气环境（1）区域环境质量现状本项目位于xx市xx新区（xx经济技术开发区），根据xx市生态环境状况公报（2021年度），具体统计结果见表3.1-1。表 3.1-12021 年xx市环境空气基本污染物监测结果污染物年评价指标现状浓度/(g/m3)评价标准/(g/m3)占标率/%达标情况SO2年平均66010达标NO2年平均344085达标PM10年平均557078.6达标PM2.5年平均283580达标CO第 95 百分位日平均900400022.5达标O3第 90 百分位 8h 平均162160101.3未达标未达标2021年xx市区SO2、NO2、PM10、PM2.5106、四项主要污染物年均浓度分别为6ug/m3、34ug/m3、55ug/m3、28ug/m3，CO日均浓度第95百分位数0.9mg/m3，O3日最大8小时平均浓度第90百分位数162ug/m3，其中，SO2、NO2、CO达到国家空气质量一级标准，PM10、PM2.5达到国家空气质量二级标准，O3略超过国家空气质量二级标准。大气环境质量方面，市区细颗粒物（PM2.5）平均浓度为28ug/m3，同比下降6.7%；可吸入颗粒物（PM10）平均浓度55ug/m3，同比持平；臭氧浓度162ug/m3，同比上升7.3%；空气优良率为87.9%，同比下降3.4个百分点。因此xx市为环境空气质量不达标区。（2）区107、域减排计划和初步成果根据xx市人民政府办公厅关于印发xx市大气环境质量限期达标规划的通知（杭政办函20192号）要求，制定了以下达标计划。规划期限及范围规划范围：整体规划范围为xx市域，规划总面积为16596平方公里。规划期限：规划基准年为2015年。规划期限分为近期（2016年-2020年）、中期（2021年-2025年）和远期（2026年-2035年）。46目标点位：市国控监测站点（包含背景站），同时考虑xx大xx产业集聚区、富阳区、临安区及xx县、xx县、xx市的点位。主要目标通过二十年努力，全市大气污染物排放总量显著下降，区域大气环境管理能力明显提高，大气环境质量明显改善，包括CO、N108、O2、SO2、O3、PM2.5、PM10等6项主要大气污染物指标全面稳定达到国家环境空气质量二级标准，全面消除重污染天气，使广大市民尽情享受蓝天白云、空气清新的好天气。到2020年，完成“清洁排放区”地方标准体系框架的构建，推进印染、化工、造纸、水泥、有色金属等大气污染重点行业结构调整，大气污染物排放量明显下降。大气环境质量持续改善，市区PM2.5年均浓度控制在38微克/立方米以内，xx、xx、xx等3县（市）PM2.5年均浓度稳定达到35微克/立方米以下，全市O3浓度升高趋势基本得到遏制。到2022年，继续“清洁排放区”建设，进一步优化能源消费和产业结构，大气环境质量稳步提升，市区PM2.5109、年均浓度控制在35微克/立方米以内，实现PM2.5浓度全市域达标。到2025年，实现全市域大气“清洁排放区”建设目标，大气污染物排放总量持续稳定下降，基本消除重污染天气，市区PM2.5年均浓度稳定达标的同时，力争年均浓度继续下降，xx、xx、xx等3县（市）PM2.5年均浓度力争达到30微克/立方米以下，全市O3浓度出现下降拐点。到2035年，大气环境质量持续改善，包括O3在内的主要大气污染物指标全面稳定达到国家空气质量二级标准，PM2.5年均浓度达到25微克/立方米以下，全面消除重污染天气。此外，根据xx省人民政府关于印发xx省打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知、xx市大气污染防治“十三五”规110、划、xx市建设全市域大气“清洁排放区”的实施意见等有关文件，xx市正积极致力于从能源结构与产业布局调整、加快重污染企业转型升级和重点企业整治提升、绿色低碳交通推进、工业废气污染防治、粉尘污染防治、农村废气污染控制、餐饮及其他生活源废气污染防治等多个方面加强大气污染防治，推动大气环境质量持续改善。综上分析，随着区域大气污染防治工作的持续有效推进，区域整体环境空气质量将在近年出现波动超标的基础上继续改善，力争在规划中远期实现全面稳定达标。47（3）特征污染物现状本项目需开展大气专项评价，因此环境质量现状调查从严按照环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）进行。根据专项评价中大气环境影111、响评价等级判定结果，本项目为三级评价，只需调查项目所在区域环境质量达标情况，对铅、二氯甲烷、非甲烷总烃等因子未作补充监测要求，因此可不开展相关特征污染物补充监测。2、地表水环境为了解本项目附近地表水环境质量现状，本次环评引用xx求实环境监测有限公司于2021年3月1日3日对本项目所在区域周边地表水进行的监测数据，具体监测情况如下：（1）监测项目水温、pH、DO、氨氮、总磷、高锰酸盐指数、挥发酚、氟化物、硫化物、硫酸盐、石油类、镍、钒、钛。（2）监测断面共布设2个监测断面，分别为1#20号渠上游，2#20号渠下游，详见图3.1-1。图 3.1-1本项目监测布点图（3）监测时间及频次连续监测3天。112、水温每间隔6h观测1次，统计平均水温，其他指标每天各采样1次。48（4）监测结果具体监测结果见表3.1-2。由表3.1-2可知，区域周边20号渠上下游断面除氨氮外其他指标均能达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类标准，结合xx智慧河道云平台历年来监测数据可知，其水质在绝大多数时间可符合类标准要求，零星因子如氨氮超标可能与上游面源排放有关。表3.1-220号渠各监测断面水质监测结果单位：除pH、水温外其余均为mg/L断面12/采样时间3.13.23.33.13.23.3标准值达标情况水温10.510.510.510.610.510.5/pH7.187.27.157.257.237113、.1969达标DO5.635.815.775.615.755.745达标氨氮1.061.111.141.041.010.9941.0有超标总磷0.060.060.060.070.100.090.2达标CODMn3.43.73.33.13.43.16达标挥发酚0.00030.00030.00030.00030.00030.00030.005达标氟化物0.380.350.400.250.270.241.0达标硫化物0.0050.0050.0050.0050.0050.0050.2达标硫酸盐666569625960250达标石油类0.010.010.010.010.010.010.05达标镍0.02114、0.020.020.020.020.020.02达标钒0.040.040.040.040.040.040.05达标钛0.020.020.020.020.020.020.1达标3、地下水环境本项目厂房车间地面都将进行硬化和防腐防渗处理，生产均在室内进行，所产生的生产废水经厂区内污水站处理后与生活污水等一起纳管排放，正常工况下不存在地下水污染途径，不会对周边地下水造成污染，因此根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目不开展地下水现状调查。4、声环境本项目距周边最近声环境保护目标距离约为120m（南侧观澜幼儿园和xx养正中学），厂界外周边50米范围内不存在声环境保护目标，115、因此本次环评不对本项目周边声环境进行监测。495、土壤环境本项目厂房车间地面都将进行硬化和防腐防渗处理，生产均在室内进行，固废暂存间等重点区域均按照规范和标准要求严格落实防腐防渗措施，且焊接废气中铅污染物产生和排放量极小，污染源强可忽略不计，正常工况下不会对周边土壤造成污染，因此根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目不开展土壤现状调查。6、生态环境本项目位于xx经济技术开发区，属于产业园区内用地项目，且用地范围内不含有生态环境保护目标，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目不开展生态现状调查。7、电磁辐射本项目不属于新建或改建、扩建广116、播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，不开展电磁辐射监测与评价。2、环境保护目标本项目主要环境保护目标见表 3.2-1，周边主要环境敏感目标分布见图 3.2-1。表 3.2-1本项目所在区域周边主要环境保护目标序号保护目标相对厂区方位距厂界最近距离(m)距车间最近距离(m)备注大气环境1观澜幼儿园S120170师生约 200 余人2xx养正中学S120170师生约 5000 余人3保利东湾SE220280约有 3400 户居民4xx观澜中学SW130170师生约 2000 余人5xx观澜小学SSW340370师生约 2000 余人地表水环境121 号渠E20/目标水质117、类220 号渠S70/目标水质类声环境厂界外 50 米范围内无声环境保护目标生态环境本项目位于产业园区内，用地范围内无生态环境保护目标50图 3.2-1本项目周边主要环境保护目标分布示意图3、污染物排放控制标准1、废水本项目生产废水经厂区污水站处理达标后与生活污水等纳管排入开发区污水管网，送七格污水处理厂统一处理。废水纳管、单位产品基准排水量执行电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）中的表 1表 3 标准；氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表 1 其他企业间接排放限值；含锡废水中总铜执行电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）中118、表 1 太湖流域间接排放限值，总锡参照执行上海市污水综合排放标准（DB31/199-2018）表 1 第一类污染物排放限值。单位产品（镀件镀层）基准排水量参照执行 电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表 3 标准限值。七格污水处理厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中的一级 A 标准要求，回用水执行城市污水再生利用工业用水水质（GB/T 19923-2005）规定的洗涤用水水质标准。具体见表 3.3-1 和 3.3-2。51表 3.3-1废水污染物纳管及排放标准单位：除 pH 外，其余为 mg/L项目pHCODCr氨氮LAS总磷悬浮物铜石油类锡纳管119、标准6-9500352084001.5205.0斑马鱼卵急性毒性单位产品基准排水量6（稀释倍数）2.0m3/千块产品单位产品基准排水量（镀件镀层）100L/m2一级 A 标准6-95050.51100.51/表 3.3-2回用水水质要求摘录单位：除 pH 外 mg/L项目洗涤用水标准限值项目洗涤用水标准限值pH 值（无量纲）6.5-9.0硫酸盐250悬浮物（SS）30总硬度（以 CaCO3计）450色度（度）30总碱度（以 CaCO3计）350BOD530溶解性总固体1000铁0.3余氯0.05锰0.1氯离子2502、废气本项目工艺废气中 VOCs、硫酸雾、颗粒物、铅及其化合物、锡及其化合物执120、行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中新污染源的二级标准；二氯甲烷参照执行工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素（GBZ2.1-2019）中时间加权平均容许浓度限值；氮氧化物执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表5 排放限值，单位产品基准排气量参照执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表 6 标准限值；臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的二级标准；厂区内非甲烷总烃执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中表A.1 限值。详见表 3.3-3 和 3.3-4。表 3.3-3废气排放标准污染121、物排放浓度限值(mg/m3)最高允排速率(kg/h)无组织监控(mg/m3)选用标准15m20m颗粒物1203.55.91.0GB16297-1996锡及其化合物8.50.310.520.24铅及其化合物0.70.0040.0060.006硫酸雾451.52.61.2非甲烷总烃12010174.0氮氧化物200/0.12GB21900-2008基准排气量，m3/m2（镀件镀层）52其他镀种（镀铜、镍等）37.3二氯甲烷200/GBZ2.1-2019臭气浓度2000（无量纲）/20（无量纲）GB14554-93表 3.3-4废气无组织排放厂区内标准项目排放限值限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃122、61h 平均浓度值在厂房外设置监控点20任意一次平均浓度值3、噪声本项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3类标准，即昼间 65dB、夜间 55dB。4、固体废物控制标准本项目产生的一般工业固废执行一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020）和废弃资源分类与代码（GB/T27610-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物执行 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。4、总量控制指标1、总量控制指标污染物总量控制是执行xx123、管理目标责任制的基本原则之一，是我国“九五”以来重点推行的环境管理政策，实践证明它是现阶段我国控制环境污染的进一步加剧、推行可持续发展战略、改善环境质量的一套行之有效的管理手段。根据 国务院关于印发“十四五”节能减排综合工作方案的通知（国发202133 号），确定“十四五”各地区需进一步健全化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和挥发性有机物（VOCs）排放总量控制。本项目排放污染物因子中，纳入区域总量控制要求和建议的主要为废气中的挥发性有机物（VOCs）以及废水中的化学需氧量（CODCr）和氨氮（NH3-N）。2、总量控制目标根据xx市建设项目和124、排污权交易总量审核管理暂行规定（杭环发2015143号），建设项目总量指标削减替代比例要求为：印染、造纸、化工、医药、制革等行业建设项目新增化学需氧量总量指标削减替代比例为 1:1.2，新增氨氮总量指标削减替代比53例为 1:1.5。其他行业新增 COD 和氨氮总量指标削减替代比例均不低于 1:1。根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知（环发2014197 号）要求：用于建设项目的“可替代总量指标”不得低于建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标。xx年度环境空气质量年平均浓度不达标的城市、水环境质量未达到要求的市县，相关污染物应按照建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标125、的 2 倍进行削减替代（燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的除外）；细颗粒物（PM2.5）年平均浓度不达标的城市，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物四项污染物均需进行 2 倍削减替代（燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的除外）。地方有更严格倍量替代要求的，按照相关规定执行。另根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）中要求：严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业126、的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；xx年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。综上，本项目总量控制目标如下：（1）本项目属于非印染、造纸、化工、医药、制革等的其他行业，增加的化学需氧量（CODCr）和氨氮（NH3-N）排放量与削减替代量的比例为 1:1。（2）本项目新增的挥发性有机物（VOCs）排放量与削减替代量的比例为 1:2。本项目总量控制情况详见表 3.4-1。表 3.4-1本项目总量控制指标平衡表单位：t/a项目CODCr氨氮VOCs本项目实施后新增排放量23.1481.6534.395替代削减127、比例1:11:11:2需替代削减量23.1481.6538.79现有项目总量指标0.4470.0320.937本项目实施后总量控制建议值23.5951.6855.332543、总量平衡方案本项目实施后，废水中新增的 CODCr和氨氮需替代削减量分别为 23.148t/a 和1.653t/a；废气中新增的挥发性有机物 VOCs 需替代削减量为 8.79t/a。所需总量由当地主管部门平衡解决，企业合法获取并进行排污权交易（新增化学需氧量 23.148 吨、氨氮1.653 吨）和登记后符合总量控制要求。55四、主要环境影响和保护措施1、施工期环境保护措施1、施工场地大气环境影响分析在整个施工期，产生128、扬尘的作业有平整土地、打桩、开挖土方、道路铺浇、材料运输、装卸和搅拌等过程，如遇干旱无雨季节扬尘则更为严重。据有关文献资料介绍，施工工地的扬尘主要是运输车辆的行驶产生，约占扬尘总量的 60%，但这与道路状况有很大关系。场地、道路在自然风作用下产生的扬尘一般影响范围在 100m 以内。如果在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水 45 次，可使扬尘量减少 70%左右，其抑尘效果是显而易见的。有人曾作过洒水抑尘试验，结果见表 4.1-1。表 4.1-1建设期场地洒水抑尘试验结果距离(m)52050100TSP 小时浓度(mg/m3)不洒水10.142.891.150.86洒水2.011.4129、00.670.60试验结果显示，在施工场地实施每天洒水抑尘作业 45 次，其扬尘造成的 TSP 污染距离可缩小到 2050m 范围。本工程施工现场，主要是一些运输土石方、建材的大型车辆，若不做好施工现场管理会造成一定程度的施工扬尘，危害环境，因此必须在大风干燥天气实施洒水进行抑尘，洒水次数和洒水量视具体情况而定，在采取上述抑尘措施后，施工扬尘对大气环境不会造成大的影响。2、施工场地水环境影响分析施工期间水污染物主要包括施工人员的生活污水、施工机械维修中产生的少量油污水和施工过程中产生的泥浆水。现场施工人员产生的生活污水是本工程建设期的主要水污染源。建设期不同阶段施工人数不尽相同，一般为几十人几130、百人不等，按施工高峰期总的施工人员约 100 人，每人每天生活污水产生量按 0.05m3计，生活污水总量约 10m3/d，如直接排放，会对附近水体产生一定的污染。本项目施工期产生的污水如施工过程中产生的泥浆水可依托临时废水收集及处理设施，经沉淀池处理后回用，以减少污染物对周边环境的影响。3、施工场地环境噪声影响分析施工噪声主要由施工机械所产生，具有阶段性、临时性和不固定性。施工期间主要噪声56源为土建阶段挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、振捣机、卷扬机以及设备安装阶段间歇使用的切割机等高噪声设备，不同阶段，有不同噪声源，各主要设备详见表 4.1-2。在多台机械设备同时作业时，各台设备产生的噪声会互131、相叠加，根据类比调查，叠加后的噪声增值约 38dB，一般不超过 10dB。表 4.1-2主要施工机械设备噪声源施工阶段主要设备近场噪声级(dB)场界噪声限值昼间夜间基础开挖运土挖掘机90957555推 土 机78-96装载机8098打桩打桩机10011085禁止施工浇铸混凝土卷扬机80857055振捣机8088搅拌机8085设备安装切割机90956555电焊机8085不同施工阶段各噪声源对周围环境的影响，采用点声源距离衰减公式进行估算，各个声源经 300m 距离自然衰减后噪声级可降至 60dB 以下。但是打桩噪声影响范围较远，昼间 165米，夜间则在 2 公里外达 55dB(A)。各建筑机械衰132、减见表 4.1-3。表 4.1-3各种建筑机械的干扰半径阶段噪声源r55r60r65r70r75r80土石方装载机3502151307040挖掘机190120754022打桩冲击式打桩机195014501000700440165结构混凝土振捣器200110663721混凝土搅拌机190120754225木工园锯170125855630装修升降机8044251410工程施工期间施工现场产生噪声的管理必须结合建设施工厂界噪声限值（GB12523-2011）与工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）进行控制，调整高噪声施工的时间和限制高噪声机械的使用，严格控制夜间施工，如工艺需要必须133、连续施工，则应征得当地生态环境部门的同意，并作夜间施工公告。4、施工期固体废弃物影响分析根据工程分析，施工期固体废弃物主要包括工程弃渣和施工人员的生活垃圾。57（1）工程弃渣施工过程中产生的各类弃渣应有序堆放，及时清理。外运的各类弃渣在运输过程中，运输车辆上需加蓬盖，防止其撒落。则各类工程弃渣经合理处置后，对环境不会产生大的影响。（2）生活垃圾工程施工时，施工人员产生的生活垃圾，也要集中统一处理，以保证施工人员及周围居民的生活环境质量。在不同的建设阶段，施工人数不尽相同，根据工程分析，施工高峰期生活垃圾产生量约 10kg/d。若对施工生活垃圾没有做出妥善的安排，则会严重影响施工区的卫生环境，导134、致工作人员体力下降，尤其是在夏天，施工区的生活废弃物乱扔，轻则导致蚊蝇孳生，重则致使施工区工人爆发流行疾病，同时使附近居民遭受蚊、蝇、臭气、疾病的影响。只要做到及时清运，由环卫部门统一处理，对环境影响不大。2、运营期环境影响和保护措施4.2.1 运营期废气污染源强、环境影响和保护措施运营期废气污染源强、环境影响和保护措施根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目大气环境需要设置专项评价，具体见专项评价：大气章节。4.2.2 运营期废水污染源强、环境影响和保护措施运营期废水污染源强、环境影响和保护措施1、废水污染源强本项目废水主要是磨片、减薄、切割、划片等工序产生的清洗135、废水；酸洗工序产生的酸洗废水；锡电极制备、退镀等工序产生的含锡废水；厂区生产区域产生的初期雨水；纯水制备产生的反冲洗浓水；循环冷却产生的冷却排污水；员工生活产生的生活污水。（1）初期雨水本项目生产区域雨水产生量可根据年降雨强度公式计算：V=10qaFV雨水产生量，m3/a；qa年降雨量，本项目所在地区约为 1400mm；F必须进入雨水收集系统的生产区域汇水面积，本项目生产区域面积约 2.3ha；计算可知本项目生产区域雨水产生量为 32200t/a，初期雨水产生量以总雨水产生量的15%计，则初期雨水产生量约为 4830t/a。该股废水进入厂区综合污水处理设施处理后纳管排入七格污水处理厂。58（2136、）反冲洗浓水反冲洗水和浓水主要产生于纯水制备预处理系统（UF 超滤）和反渗透（RO）过程，水质除含盐量较高外其余污染物含量不大，纯水制备过程中反冲洗水和浓水产生比例约为原水的 40%，产生量约 233610t/a。该股废水直接纳管排入七格污水处理厂。（3）冷却排污水冷却排污水主要来自于制冷、空压机等设备冷却循环，根据循环水系统设计，循环水量R=4000t/h，空气干球温度以 T=25计，循环冷却水系统进出口温差为T=5计，春夏秋冬四季设备运行负荷分别为 80%，100%，80%和 20%，按经验公式蒸发水量 E=（0.1+0.002T）T%R四季负荷，汇总计算可知蒸发水量约 176400t/a137、。此外，循环冷却水浓缩倍数以 6倍计，测算其排放量约为 4.7t/h（39530t/a）。该股废水较清洁，主要含盐分，直接纳管排入七格污水处理厂。（4）清洗废水普通清洗废水主要产生于光伏、射频和光电系统模组生产环节中纯水清洗被磨片、减薄、切割、划片等工序过程，无需使用研磨液或划片液等相关药剂，进入清洗废水中的主要是含硅氧化物等边角料，污染因子表征为 SS，无其他重金属或有机物，因此水质较清洁，可作为良好的回用水源，经简单处理后可回用于纯水制备，目前在各大电子企业应用广泛，技术已较成熟。根据工艺用水设计，清洗用水流量约 590L/min，废水产生量约 297500t/a。该股废水直接进入回用设施138、处理后至少 30%回用于纯水制备。（5）酸洗废水酸洗工序需对经表面除油、酸洗、铜保护等处理后的铜支架等工件进行清洗，会产生一定量酸洗废水，倒槽更换则会产生一定量酸洗废槽液，其主要含 pH、铜、SS。根据废水工程设计，酸洗线清洗用水流量约 6.7L/min（400L/h），废水产生量约 3360t/a；倒槽更换频率、槽容积等详见表 2.2-1，酸洗废槽液产生量约 1235t/a，合计酸洗废水总产生量约 4595t/a。该股废水进入酸洗废水设施处理后纳管排入七格污水处理厂。本项目酸洗废水源强产生情况详见表 4.2.2-1。表 4.2.2-1本项目酸洗废水源强产生核算类别酸洗线数量清洗次数清洗方式设139、计流量 L/h废水源强 t/a水洗 1：W5-111逆流漂洗10084059水洗 2：W5-211逆流漂洗100840二道水洗水洗 W5-311逆流漂洗100840热水洗 W5-411逆流漂洗100840小计2001680酸洗废槽液1235合计/4595（6）含锡废水锡电极制备过程中需对经软化、去氧化、活化、锡保护等处理后的铜支架等工件进行清洗，会产生一定量含锡废水，其主要含 pH、铜、锡、SS。根据废水工程设计，单条锡电极制备线清洗用水流量约 40L/min（2400L/h），废水总产生量约 129595t/a。该股废水进入车间废水设施处理后纳管排入七格污水处理厂。本项目锡电极制备工序产生的140、含锡废水源强产生情况详见表 4.2.2-2。表 4.2.2-2本项目含锡废水源强产生核算类别制备线数量清洗次数清洗方式设计流量 L/h废水源强 t/a含锡废水软化：W6-171逆流漂洗80047040去溢：W6-271溢流式漂洗1508820去胶：W6-371溢流式漂洗502940去氧化：W6-471溢流式漂洗30017640锡电极制备：W6-571溢流式漂洗30017640中和水洗 W6-671溢流式漂洗30017640热水洗 W6-771溢流式漂洗30017640小计60035280退镀：W6-871溢流式漂洗200235*合计2400129595注*：需退镀的不合格工件占总工件数约 2%141、，则退镀工作时间按年工作时间 2%计，即 168h/a。（7）废气喷淋废水废气喷淋废水产生于酸性、碱性废气喷淋系统的废气处理过程，其主要含 pH、SS 和盐分，浓度较高时定期（一般每天排放一次，单套设施每次排放水量约 5t）排放，计算可知该股废水产生量约为 8750t/a。该股废水直接进入厂区综合污水处理设施处理后纳管排入七格污水处理厂。（8）生活污水生活污水主要来自于厂内员工日常生活，其主要含 pH、CODCr、总磷和氨氮。根据新增60员工人数和每人每天 50L 用水量计，其生活用水用量约为 40250t/a，产污系数取 80%，废水产生量约为 32200t/a。该股废水经化粪池处理后纳管排142、入七格污水处理厂。根据废水工程设计，本项目废水产生情况汇总见表 4.2.2-3。表 4.2.2-3本项目废水产排源强汇总污染源名称收集编号产生量 t/a主要污染物浓度 mg/L去向排放量 t/a普通清洗废水W1-1100000SS100200进入中水回用处理设施，至少 30%约89250t/a 回用于纯水制备，剩余尾水进入厂区综合污水处理设施处理后纳管208250W2-1100000SS100200W4-132500SS100200W4-232500SS100200W4-332500SS100200小计297500/酸洗废水W5-1840pH910、SS50100进入酸洗废水处理设施处理后纳管143、排放4595W5-2840pH56、SS50100、铜510W5-3840pH910、SS50100、铜 510W5-4840pH910、SS50100、铜 15酸洗废槽液1235pH56、SS50100、铜510小计4595/废气喷淋废水W7-13500pH57、氨氮 1020进入厂区综合污水处理设施处理后纳管8750W7-25250pH911、总氮 1020小计8750/初期雨水W14830SS20504830含锡废水软化W6-147040pH911、COD100200、氨氮2030、铜 1020进入车间废水处理设施处理后纳管排放129595去溢料W6-28820pH911、LAS1002144、00去胶W6-32940SS50100去氧化W6-417640pH35、铜 2030锡电极制备W6-517640pH35、铜 2030、锡2030中和W6-617640pH35W6-717640pH3561退镀W6-8235pH35、COD100200、锡 2030、总氮 1020小计/129595/反冲洗浓水W2233610SS100200、盐分直接纳管233610冷却排污水W339530SS3070、盐分39530生活污水W832200pH、CODCr300400、总磷 510、氨氮 2030经化粪池处理后纳管32200总计/75061089250 回用于纯水制备6613602、地表水环境145、影响分析（1）废水纳管可行性本项目废水纳管排入七格污水处理厂深度处理，七格污水处理厂选址位于xx江下游强潮河口段xx七格村，服务范围由主城区的第三污水处理系统及临平污水系统、xx污水系统的污水子系统组成，目前污水处理总规模为 150 万 m3/d，其中一期 40 万 m3/d，二期 20 万m3/d、三期 60 万 m3/d、四期 30 万 m3/d 均已投产并通过验收。一期工程七格污水处理厂一期工程于 1998 年 2 月经国家发改委批准（计投资19982629 号）立项，1999 年 7 月开工建设，2003 年 8 月投入运行，并于 2005 年 1 月 7 日由国家xx总局环境影响评价146、管理司组织xx省xx局、xx市xx局、xx市建设委员会等单位对七格污水处理厂项目进行了环境保护竣工验收。一期污水处理采用 A/A/O 活性污泥工艺。一期工程尾水采用排江工艺：处理达标尾水通过高位井，经排放管和扩散器（管径2000mm，L240m，应急排放管1600mm，L100m）排入xx江（L19 断面）。二期工程二期工程由xx省发展计划委员会于 2002 年 9 月批准建设（浙计投资2002838 号），该项目在实施过程中对处理工艺进行过调整，处理工艺由 BAF 工艺变更为倒置式 A/A/O 工艺。该工程于 2003 年 11 月开工建设，2004 年基本建成，2005 年 9 月完成 7147、2 小时性能测试工作，正式投入运行。2007 年 10 月 24 日，xx省环境保护局会同xx省发展和改革委员会，组织xx市环境保护局、xx市建设委员会等单位对xx七格污水处理厂进行了环境保护竣工验收。七格污水处理厂二期工程具体由总长约 7km 的 DN2200mm 进厂污水管道、20 万m3/日的二级污水处理厂、排江管及污泥处置工程组成。62三期工程七格污水处理厂三期工程于 2007 年底开工建设，2010 年 10 月进入试运行，建设规模为日处理污水 60 万 t，新建 2100m3/d（含水率 75%）污泥焚烧处理设施、60 万 m3/d 规模的尾水排放设施和 9.1km（2DN1800148、）进水污水干管。至此，加上已投入运行的一期、二期工程，七格污水处理厂总规模达日处理 120 万 m3，可解决xx主城区、xx全部以及临平的污水处理问题。2016 年 6 月底，七格污水处理厂完成出水提标改造，其出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。四期工程四期工程分两期建设，一期新建 30 万 m3/d 污水处理工程，采用“A/A/O+深床滤池+紫外消毒”工艺。二期新建 1600m3/d 污泥处理厂工程，采用板框脱水工艺，四期工程目前已投入运行。根据xx省污染源自动监控信息管理平台相关信息，七格污水厂现状运行总体负荷约90%，可满足区域污水处理要求149、。在线监测数据达标性分析本次环评收集了七格污水处理厂 2023 年 1 月的在线监测数据，具体见表 4.2.2-4。由监测结果表明，其废水能够满足稳定达标排放要求。表 4.2.2-4七格污水处理厂 2023 年 1 月在线监测数据监测点时间pHCODCr氨氮总磷总氮1#排放口2023.1.126.816.180.02890.23219.1622023.1.116.7210.950.01130.17319.7162023.1.106.711.410.36470.19439.8422#排放口2023.1.126.7219.41.16630.10877.4562023.1.116.6711.240.150、80190.08578.0042023.1.106.689.361.1190.08518.623标准限值6-95050.515本项目建成后废水排放量约 1889.6t/d，仅占七格污水处理厂剩余污水处理能力约 1.26%，且七格污水处理厂现状污水处理负荷正常，尚有较大余量，完全可以满足本项目实际运营废水处理需求，企业废水排放不会对七格污水处理厂带来较大的处置压力；此外，企业废水水63质较为简单，经厂区污水站处理后可以满足七格污水处理厂的纳管标准，也不会对其纳管水质带来冲击。总体上本项目排放的废水对七格污水处理厂的影响很小，废水纳管至七格污水处理厂是可行的。（2）对纳污水体影响本项目厂区实行雨污151、分流，废水纳管排入七格污水处理厂，处理后外排至xx江，雨水经市政雨水管网排入附近水体，污水处理厂尾水排放能达到 GB18918-2002 城镇污水处理厂污染物排放标准中的一级 A 标准，因此本项目废水纳管排放和雨水外排对纳污水体的影响可忽略不计。本项目废水类别、污染物及污染治理设施信息、排放口、自查表等见表 4.2.2-54.2.2-8。监测要求（监测点位、监测因子、监测频次）详见 4.2.7 节运营期环境监测计划。表 4.2.2-5废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污152、染治理设施工艺1综合废水pH、SS、铜、锡七格污水处理厂连续排放，排放期间流量稳定TW001厂区污水处理设施混凝沉淀+过滤DW001是否企业总排2清洗废水SS连续排放，排放期间流量稳定TW002中水回用设施沉淀+过滤3含锡废水pH、铜、锡、SS连续排放，排放期间流量稳定TW003车间废水处理设施混凝沉淀4酸洗废水pH、铜、SS连续排放，排放期间流量稳定TW004车间废水处理设施混凝沉淀5生活污水pH、CODCr、NH3-N、总磷间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属/化粪池64于冲击型排放6后期雨水/周边内河间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放/是否雨水排放表 4.2153、.2-6废水间接排放口基本信息表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量（万t/a）排放去向排放规律间接排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类国家或地方污染物排放标准浓度限值/（mg/L）1DW001120.36430.28166.136七格污水处理厂连续排放/七格污水处理厂CODCr35NH3-N2.5铜0.5表 4.2.2-7废水污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/（mg/L）1DW001CODCr电子工业水污染物排放标准（GB39731-2020）中间接排放标准500NH3-N35铜电镀水污染物排放标准（DB154、33/2260-2020）中间接排放标准1.5表 4.2.2-8废水污染物排放信息表（技改项目）序号排放口编号污染物种类排放浓度/（mg/L）新 增 日排放量/（t/d）全 厂 日排放量/（t/d）新 增 年排放量/（t/a）全厂年排放量/（t/a）1DW001CODCr350.06610.067423.14823.595NH3-N2.50.00470.00481.6531.685铜0.50.00090.00090.3310.331全厂排放口合计CODCr23.14823.595NH3-N1.6531.685铜0.3310.3313、废水防治措施65本项目主要有 4 套废水处理设施，分别是厂区155、综合污水处理设施、中水回用设施、车间废水处理设施以及酸洗废水处理设施。建议企业委托专业单位（按照浙应急基础2022143号要求委托有资质单位）对废水治理和中水回用方案进行进一步设计论证，细化废水分质预处理要求，在本项目基础上持续优化厂区废水处理和中水回用方案。（1）本项目厂区综合污水处理设施（排污许可证编号 TW001）本项目拟利用北侧空余用地新建厂区综合污水处理设施，设计总处理能力 900t/d，能够满足要求厂区废水处理需求。废水水质及水量厂区综合污水站主要是处理循环喷淋吸收酸碱废气产生的废气喷淋废水，初期雨水，厂区中水回用设施尾水等。其水质水量情况详见表 4.2.2-4。废水处理工艺本项目156、厂区综合废水处理工艺流程详见图 4.2.2-1。综合污水处理设施主要将厂区中水回用设施尾水、废气喷淋废水、初期雨水等一起汇入调节混合池，通过泵至 pH 调节池，后在反应、凝聚槽中投加 NaOH、双氧水、PAC、PAM等药剂，然后将处理水通过高低液位差排入斜管沉淀池沉淀，上清液通过高低液位差排入下一级多介质过滤器和炭滤器，污泥至浓缩池压滤后委托处置，剩余尾水与生活污水、车间废水处理设施尾水、酸洗废水处理设施尾水、反冲洗浓水、冷却排污水等废水一起达标纳管排放。根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）中附录 B“表 B.2 电子工业排污单位废水防治可行技术参考表”，厂区综157、合废水的可行技术为“生化法；中和调节法”，本项目综合废水经中和后混凝沉淀处理，属于排污许可证申请与核发技术规范电子工业（HJ1031-2019）中推荐的可行技术。图 4.2.2-1本项目厂区综合污水处理工艺流程图（2）厂区中水回用处理设施（排污许可证编号 TW002）66本项目清洗等工序耗水量巨大，为最大程度减少污染物排放和废水直接回用对纯水制备系统的负担，企业拟对生产废水中较清洁的切割、研磨等工序的普通清洗废水（该股废水主要含 SS，无其他污染物，水质比较清洁）进行过滤+RO 膜处理后回用（根据废水工程设计，该回用系统产水率在 30%70%之间，本项目保守取下限 30%）于纯水制备，剩余尾水158、进入TW001 厂区综合污水处理设施处理后达标纳管。设计中水回用处理能力为 900t/d，能够满足中水回用需要，其处理工艺流程详见图 4.2.2-2。图 4.2.2-2本项目中水回用处理工艺流程图（3）车间废水处理设施（排污许可证编号 TW003）根据废水处理设计方案，本项目车间含锡废水设计处理能力为 400t/d，能够满足生产需要。含锡、铜金属废水经破络+混凝沉淀处理后达标纳管。混凝沉淀法是借助加入的重金属捕集剂、PAC、PAM 中的 Fe2+，Fe3+，Al3+，Mg2+，Mn2+等离子，并将废水调到适当的 pH，使其水解形成氢氧化物胶体，这些氢氧化物胶体能把铜、锡及其它杂质吸附在表面，在159、水中电解质的作用下，氢氧化物胶体相互碰撞凝聚，并将其表面吸附物（需去除的重金属）包裹在凝聚体内，形成绒状凝胶下沉，达到去除的目的。车间废水处理工艺流程详见图 4.2.2-3。根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）中附录 B“表 B.2 电子工业排污单位废水防治可行技术参考表”，含重金属废水的可行技术为“化学还原法，电解法，化学沉淀法，离子交换法，反渗透法”，含铜等其他金属废水的可行技术为“化学沉淀法，物理化学法（破络+沉淀）”，本项目含铜、锡等其他金属废水经破络+混凝沉淀处理，属于排污许可证申请与核发技术规范电子工业（HJ1031-2019）中推荐的可行技术。图 160、4.2.2-3本项目车间含锡废水处理工艺流程图（4）酸洗废水处理设施（排污许可证编号 TW004）根据废水处理设计方案，本项目酸洗废水设计处理能力为 20t/d，能够满足生产需要。酸67洗含铜金属废水经混凝沉淀处理后达标纳管。混凝沉淀法是借助加入的重金属捕集剂、PAC、PAM 中的 Fe2+，Fe3+，Al3+，Mg2+，Mn2+等离子，并将废水调到适当的 pH，使其水解形成氢氧化物胶体，这些氢氧化物胶体能把铜、锡及其它杂质吸附在表面，在水中电解质的作用下，氢氧化物胶体相互碰撞凝聚，并将其表面吸附物（需去除的重金属）包裹在凝聚体内，形成绒状凝胶下沉，达到去除的目的。酸洗废水处理工艺流程详见图 161、4.2.2-4。图 4.2.2-4本项目酸洗废水处理工艺流程图根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）中附录 B“表 B.2 电子工业排污单位废水防治可行技术参考表”，含铜等其他金属废水的可行技术为“化学沉淀法，物理化学法（破络+沉淀）”，本项目酸洗含铜金属废水经混凝沉淀处理，属于排污许可证申请与核发技术规范电子工业（HJ1031-2019）中推荐的可行技术。本项目全厂废水处理流程详见图 4.2.2-5。图 4.2.2-5本项目全厂废水处理流程图4、废水达标排放可行性分析68本项目酸洗、锡电极制备工艺流程及废水污染防治措施与中芯绍兴工厂基本类似（中芯绍兴工厂设计芯片162、封装产能 19.95 亿颗/a，配套铜研磨清洗、锡金属化等工序，废水治理采用混凝沉淀工艺，各方面与本项目都较为相似，具备较强的可类比性），因此类比中芯绍兴MEMS 和功率器件芯片制造及封装测试生产基地项目自主验收监测数据（详见表 4.2.2-9）可知，本项目厂区废水总排口各类污染物排放浓度均可以做到达标纳管排放（本项目锡电极制备工序涉及部分含氮溶液使用，因其大部分槽液更换后作危废处置，仅少量进入废水，总氮指标能够满足达标排放要求）。表 4.2.2-9类比废水监测结果和相关数据单位：除 pH 外 mg/L采样点位pHCODcrSSNH3-N铜锡总磷废水总排口7.737.776069111411.163、115.6未检出0.000430.000870.510.57污水纳管标准69500400351.55.08.0另经测算，本项目厂区单位产品排水量数据 0.408m3/千块产品远低于基准排水量 2.0m3/千块产品的要求；单位锡电极制备产品排水量数据 14.1L/m2也远低于单位产品基准排水量100L/m2的要求。此外，建议企业关注废水行业排放标准中新增的斑马鱼卵急性毒性因子，合理控制废水产生量和优化后续处理工艺，确保相关因子稳定达标。4.2.3 运营期固废污染源强、环境影响和保护措施运营期固废污染源强、环境影响和保护措施1、固废污染源强本项目产生的固废主要是切割、切筋等工序产生的废边角料；最后164、检验等工序产生的废芯片；塑封、固化等工序产生的废塑封料；超声波清洗等工序产生的废清洗液；锡电极制备、退镀等工序产生的废槽液；去胶工序产生的废胶；一般原料拆包过程中产生的废包装材料；涉溶剂等物料使用后产生的废包装瓶/桶；吸脱附后活性炭周期更换产生的废活性炭；焊接废气吸附后替换下来的废滤筒；机械设备维护产生的废机油；车间废水处理设施产生的含铜、锡污泥；厂区废水处理设施产生的污泥；锡电极制备工序产生的废阳极板；纯水制备产生的废 RO 膜、滤芯等；光催化氧化装置所用紫外灯管破损、失效后替换下来的废灯管；员工生活产生的生活垃圾。（1）废芯片本项目在产品各类检测过程中会产生极少量的不合格芯片。估算不合格废165、芯片产生量约为 2t/a，其中硅芯片约 1.5t/a，属于一般固废，经收集后综合利用；砷化镓芯片约 0.5t/a，因69其材质属于危化品，列为危险固废，经收集后密闭袋装暂存于危废贮存场所，并委托有资质单位处置。（2）废边角料本项目在切割、揭膜、溅射等工序中会有少量的废边角料如废晶圆颗粒、废膜、废靶材等产生，根据企业提供的资料估算其产生量约 300t/a，属于一般固废，经收集后综合利用。（3）废塑封料本项目在塑封、固化等工序中会产生一定量的废塑封料（废塑胶、废硅胶等），根据企业提供的资料，其产生量约为使用量 9%计，估算其产生量约 250t/a，因其经烘干固化后基本已无小分子、单体或溶剂存在，主166、要为固化后的环氧树脂，非废弃的密封剂，属于一般固废，经收集后综合利用。（4）废清洗液本项目在清洗、漂洗、冷凝等工序中会产生一定量的废液，根据物料平衡估算其产生量约 209.625t/a，属于危险废物，经收集后密闭桶装暂存于危废贮存场所，并委托有资质单位处置。（5）废槽液本项目产生的废槽液主要为锡电极制备工序产生的各类废液，根据各类槽液更换频率和单次槽液更换量测算，废槽液总产生量约 239.243t/a，属于危险废物，经收集后密闭桶装暂存于危废贮存场所，并委托有资质单位处置。（6）废胶本项目在锡电极制备-水刀去胶工序中会产生一定量的废胶，其成分与废塑封料相同，主要是废塑胶、硅胶，经烘干固化后基本167、已无小分子、单体或溶剂存在，同为废弃的固化环氧树脂，非废弃的密封剂，估算其产生量约 20t/a，属于一般固废，经收集后综合利用。（7）废包装材料本项目使用的晶圆、载带、靶材等原料属于普通材料，其外包装属于一般固废，估算其产生量约为 12t/a，经收集后综合利用。（8）废包装瓶/桶本项目助焊剂、胶水、清洗液、酸洗和成膜药液等原辅料采用桶装或者瓶装包装，根据调查，各类废化学原料容器产生量约为 4 万个/年，单个包装容器重量平均按 1kg 计，则废包70装瓶/桶产生量约 40t/a，属于危险废物，经收集后暂存于危废贮存场所，并委托有资质单位处置。（9）废活性炭本项目废活性炭来自 TA002TA004168、 废气处理装置，在有机废气吸附过程中，为保持活性炭的吸附性能，活性炭需定期更换，更换周期根据使用频率确定。根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）要求，本项目活性炭应使用颗粒碳，碘值不低于 800mg/g 或四氯化碳吸附率不低于 60%；一次性装填量按照指南要求进行。本项目活性炭对有机废气的吸附率按照 15%计，理论需吸附处理的废气约为 7.642t/a，则所需活性炭最少约 50.95t/a，根据大气专项评价中表 3-5 所列活性炭一次性填装量和更换频次估算废活性炭的产生量约为 61.142t/a，属于危险废物，更换收集后袋装暂存于危废贮存场所，并委托有资质169、单位处置。（10）废滤筒本项目在焊接废气处理中需使用滤筒等过滤材料。在使用一段时间后由于过滤材料不断被污染，需定期进行更换，估算废滤筒产生量约为 6t/a，属于危险废物，经收集后袋装暂存于危废贮存场所，并委托有资质单位处置。（11）废机油本项目机械设备在维护等过程中会产生一定量的废机油；根据企业提供资料估算废机油产生量约为 20t/a，属于危险废物，经收集后桶装暂存于危废贮存场所，并委托有资质单位处置。（12）车间污泥本项目酸洗和锡电极制备废水分类分质处理，废水在处理过程中会在沉淀池产生含铜、锡金属污泥，类比同类工程项目，污泥产生量以废水产生量的 0.25%计，同时考虑本项目采用隔膜压滤机进行170、脱水，污泥含水率以 60%计，则车间污泥产生量约为 838.688t/a，属于危险废物，经收集后袋装暂存于危废贮存场所，并委托有资质单位处置。（13）厂区污泥本项目厂区综合废水处理过程中会在沉淀池产生含 SS 污泥，污泥产生量以废水产生量的 0.3%计，同时考虑本项目采用隔膜压滤机进行脱水，污泥含水率以 60%计，则厂区污泥产生量约为 1663.725t/a，因厂区综合废水站处理的各股废水主要为简单的酸碱喷淋废水和中水71回用浓水，不含重金属及其他有毒有害污染物，属于一般固废，经收集后综合利用。（14）废阳极板本项目在锡电极制备工序中会有废锡阳极板料产生，根据物料平衡估算其产生量约18.63t171、/a，属于一般固废，经收集后综合利用。（15）纯水制备固废本项目在纯水处理中会使用到 UF 膜、RO 反渗透膜、滤芯等过滤材料。在使用一段时间后由于过滤材料不断被污染，为保证水质和设备要求，需定期进行更换，根据企业提供资料估算 UF 膜、RO 反渗透膜、滤芯等过滤材料产生量约为 10t/a，属于一般固废，经收集后综合利用。（16）废灯管本项目光催化氧化装置使用过程中会产生破损、失效后替换下来的废灯管，估算其产生量约 6t/a，属于危险废物，经收集后袋装暂存于危废贮存场所，并委托有资质单位处置。（17）生活垃圾本项目新增劳动定员 2300 人，生活垃圾以 1kg/d人计，则生活垃圾产生量约 80172、5t/a，经收集后委托当地环卫部门统一清运。根据关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知（浙环发200976 号）附件1 及相关标准规范要求，本次环评对项目产生的固废情况进行判定及汇总，其固废产生情况汇总见表 4.2.3-1。表 4.2.3-1固废产生情况一览表名称产生工序形态主要成分预测产生量 t/a废芯片（硅晶圆）质检固不良残次品1.5废芯片（砷化镓）质检固不良残次品0.5废边角料切割、切筋等固粉末、膜条等300废塑封料塑封、固化等固废环氧树脂250废清洗液超声波清洗液废溶剂209.625废槽液锡电极制备等液铜、锡、废溶剂239.243废胶去胶固废塑胶、硅胶20废包装材料一般原料拆包固173、木框、塑料膜/袋12废包装瓶/桶溶剂使用固废酸、废溶剂容器40废活性炭活性炭吸附固吸附有机废气61.14272废滤筒废气处理固重金属、杂质6废机油机械设备维护液废油20车间污泥车间废水处理半固铜、锡等838.688厂区污泥厂区废水处理半固SS 等杂质1663.725废阳极板锡电极制备固锡18.63纯水制备固废纯水制备固废 RO 膜、滤芯10废灯管光催化氧化等固重金属汞1生活垃圾职工生活固纸张、残渣等805根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）的规定对上述副产物的属性进行判定，具体见表 4.2.3-2。表 4.2.3-2固废属性判定表名称产生工序形态主要成分是否属固体废物废芯片（174、硅晶圆）质检固不良残次品是废芯片（砷化镓）质检固不良残次品是废边角料切割、切筋等固粉末、膜条等是废塑封料塑封、固化等固废环氧树脂是废清洗液超声波清洗液废溶剂是废槽液锡电极制备等液铜、锡、废溶剂是废胶去胶固废塑胶、硅胶是废包装材料一般原料拆包固木框、塑料膜/袋是废包装瓶/桶溶剂使用固废酸、废溶剂容器是废活性炭活性炭吸附固吸附有机废气是废滤筒废气处理固重金属、杂质是废机油机械设备维护液废油是车间污泥车间废水处理半固铜、锡等是厂区污泥厂区废水处理半固SS 等杂质是废阳极板锡电极制备固锡是纯水制备固废纯水制备固废 RO 膜、滤芯是废灯管光催化氧化等固重金属汞是生活垃圾职工生活固纸张、残渣等是根据国家危175、险废物名录 2021 版、一般固体废物分类与代码（GBT39198-2020）和废弃资源分类与代码（GBT27610-2020），判定本项目的固体废物是否属于危险废物73及其类别代码，判定结果见表 4.2.3-3。表 4.2.3-3危险废物属性判定表固废名称产生工序是否属于危险废物废物类别废芯片（硅晶圆）质检否380-001-14（一般固废代码）废芯片（砷化镓）质检是900-999-49废边角料切割、切筋等否380-001-14（一般固废代码）废塑封料塑封、固化等否397-001-13（一般固废代码）废清洗液超声波清洗是900-404-06废槽液锡电极制备等是336-063-17/336-06176、4-17废胶去胶否291-015-05-99（一般固废代码）废包装材料一般原料拆包否292-001-07-02（一般固废代码）废包装瓶/桶溶剂使用是900-041-49废活性炭活性炭吸附是900-039-49废滤筒废气处理是900-041-49废机油机械设备维护是900-249-08车间污泥车间废水处理是336-063-17/336-064-17厂区污泥厂区废水处理否397-003-61（一般固废代码）废阳极板锡电极制备否380-001-14（一般固废代码）纯水制备固废纯水制备否900-999-99（一般固废代码）废灯管光催化氧化等是900-023-29生活垃圾职工生活否/综上所述，本项目产生177、各类危废委托具备危废处理资质的单位处理；一般固废委托相关厂家综合利用；生活垃圾委托环卫部门定期清运。所有固废分类收集暂存于固废暂存仓库，满足相关暂存处置规范要求。本项目固体废物分析结果汇总见表 4.2.3-4。表 4.2.3-4本项目固废属性及产生情况固体废物名称产生工序形态属性固废代码产生量 t/a废芯片（硅晶圆）质检固一般固废380-001-141.5废芯片（砷化镓）质检固危废900-999-490.5废边角料切割、切筋等固一般固废380-001-14300废塑封料塑封、固化等固一般固废397-001-13250废清洗液超声波清洗液危废900-404-06209.62574废槽液锡电极制备178、等液危废336-063-17/336-064-17239.243废胶去胶固一般固废291-015-05-9920废包装材料一般原料拆包固一般固废292-001-07-0212废包装瓶/桶溶剂使用固危废900-041-4940废活性炭活性炭吸附固危废900-039-4961.142废滤筒废气处理固危废900-041-496废机油机械设备维护液危废900-249-0820车间污泥车间废水处理半固危废336-063-17/336-064-17838.688厂区污泥厂区废水处理半固一般固废397-003-611663.725废阳极板锡电极制备固一般固废380-001-1418.63纯水制备固废纯水制备179、固一般固废900-999-9910废灯管光催化氧化等固危废900-023-291生活垃圾职工生活固/8052、固废环境影响分析根据环发2001199 号危险废物污染防治技术政策，国家技术政策的总原则是危险废物的减量化、资源化和无害化，即首先通过清洁生产减少废弃物的产生，在无法减量化的情况下优先进行废物资源化利用，最终对不可利用废物进行无害化处置，这也是我国处置一般固体废物的基本原则。本项目产生的各类固废产生环节、名称、属性、物理性状、环境危险特性、年度产生量、贮存方式、利用处置方式和去向等详见 4.2.3 节运营期固废污染源强分析。所有固废分类收集、暂存于相应暂存场所，满足相关暂存处置规范要求180、。（1）危险废物贮存场所（设施）选择可行性本项目新建厂区危废暂存库面积约 745m2。按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关要求进行设计、建设，为密闭式危废堆场，做到防渗、防风、防雨、防晒等规范要求；同时，危废堆场距离周边环境敏感目标很远，总体上危废堆场位置相对合理可行。（2）危险废物贮存场所（设施）能力根据测算，本项目厂区危险废物最大日暂存量约 80t，厂区危废暂存库容积约 1250m3，能够满足本项目危废暂存需要。75本项目危废暂存间基本情况见表 4.2.3-5。表 4.2.3-5危险废物贮存场所基本情况序号贮存场所(设施)名称危险废物名称危险废物代码位置面积（m2）181、贮存方式贮存能力m3贮存周期1厂区危废暂存间废清洗液900-404-06厂区东北角745桶装1250一年废芯片（砷化镓）900-999-49袋装2废包装瓶/桶900-041-49瓶/桶装3废槽液336-063-17/336-064-17桶装4车间污泥336-063-17/336-064-17袋装5废活性炭900-039-49袋装6废滤筒900-041-49袋装7废灯管900-023-29袋装8废机油900-249-08桶装（3）运输过程的环境影响分析本项目产生的危险废物委托有资质单位合法处置，根据危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025）、危险废物转移联单管理办法、xx省危险废物交换和转移管182、理办法及其他相关规定，危废转移应严格避免二次污染产生，有效防止危废运输过程中对环境产生不利影响。本次环评对于危险废物的收集和转运过程中要求如下：危险废物的收集应执行操作规程，内容包括使用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等；危险废物收集作业人员应根据工作需要配置必须要的个人防护装备；在危险废物的收集和转运过程中，应采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防中毒、防泄漏等其他防治污染环境的措施；危险废物的收集应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素确认包装形式，具体包装应符合如下要求：包装材质要与危险废物相容；性质不相容的危险废物183、不应混合包装；危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径，并达到防渗防漏要求；包装好的危险废物应设置相应的标签，标签信息应填写完整；危险废物运输应由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范围组织实施，承担危险废物的单位应获得交通运输部门颁发的危险货物运输资质76。综上所述，本项目产生的各类固废均能妥善落实处置途径；危险废物暂存场所严格按照危险废物贮存污染控制标准 GB18597-2023）和 危险废物收集贮存 运输技术规范（HJ 2025-2012）要求进行建设；危险废物建立严格对应的台账制度，并落实专职管理人员对危险废物的产生、收集、暂存、运输及委托处理等进行详细记录，严格执行危险184、废物转移联单制度，其对周边环境影响很小。3、固废防治措施固废应有固定的专门存放场地，分类贮存、规范包装并应防止风吹、日晒、雨淋，严禁乱堆乱放，严格执行一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020）和废弃资源分类与代码（GB/T27610-2020）、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、危险废物收集 贮存 运输技术规范(HJ 2025-2012)要求。日常管理中要履行申报登记制度、建立台账制度，危险固废处置应执行报批和转移联单等制度。危险废物在收集、运输与贮存方面的有关要求如下：（1）危险废物的收集危险废物要根据其成分，用符合国家标准的专门容器分类收集。装运危险废物的容185、器应根据危险废物的不同特性而设计，不易破损、变形、老化，能有效防止渗漏、扩散。装有危险废物的容器必须贴有标签，在标签上详细表明危险废物的名称、质量、成分、特性以及发生泄漏、扩散、污染事故时的应急措施和补救方法。盛装危险废物的容器装置可以是钢桶、钢罐或塑料制品，但必须符合以下要求：要有符合要求的包装容器、运输工具、收集人员的个人防护设备。危险废物收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签，在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。危险废物标签应表明下述信息：主要化学成分或商品名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施以及危险废物产生车间的名称、联系人、联系电话，以及发生泄漏、扩散、污染事故时的应急措施（186、注明紧急电话）。液体和半固体的危险废物应使用密闭防渗漏的容器盛装，固态危险废物应采用防扬散77的包装或容器盛装。危险废物应按规定或下列方式分类分别包装：易燃性液体，易燃性固体，可燃性液体，腐蚀性物质（酸、碱等），特殊毒性物质，氧化物，有机过氧物。（2）危险废物的运输运输危险废物的单位和个人，必须采取防扬散、防流失、防渗漏，或者其他防止污染环境的措施。不得在运输过程中沿途丢弃、遗撒固体废弃物。对运输固体废物的设施、设备和场所、应当加强管理和维护，保证其正常运行和使用。禁止混合运输性质不相容而未经安全性处置危险废物。直接从事运输危险废物的人员，应当接受专业培训，经考核合格，方可从事该项工作，运输危187、险废物的单位，应当制定在发生意外事故时采取的应急措施和防范措施，并向当地xx局报告；各级xx部门应当进行检查。运输过程的要求-运输过程中要防渗漏、防溢出、防扬散，不得超载。有发生抛锚、撞车、翻车事故的应急措施。运输工具表面按标准设计危险废物标识。标识的信息包括：主要化学成分或商品名称、数量、物理形态、危险类别、应急措施和补救方法。-运输工具上要配备应急工具、药剂和其他辅助材料。运输工具不能人货混装，未经消除污染的容器和工具，不能装载其他物品，也不能载人。-从事运输活动的单位，应配备专人操作，工作人员接受专业培训。熟悉转移联单的操作方法。熟悉所收集废物的特性和事故应急方案，知道如何报警。-运输过188、程中司机或押车人员必须持有危险废物转移联单。-事故应急方案中，应针对事故地点的不同环境（河流、旱地、水田、湖泊、山区、城市）等情况定出不同的应急措施。-司机和押运人员携带身份证、驾驶执照、上岗证、运输车辆准运证编号。运输车辆上配备应急工具、药剂和其他辅助材料的情况。中转、装卸的要求-卸装区的工作人员应有适当的人体防护设备，如手套、工作服、眼镜、呼吸罩等。装卸剧毒废物应配备特殊的防护设备。工作人员应熟悉废物的特性。-卸装区应有适当的消防设备，有消防水笼头。这些设备应有明确的指示标志。卸装区内应装置互锁警示灯及无关人员进入的障碍。危险废物卸装区应设置围墙，液态废物卸装区内78应设置收集槽和缓冲罐。189、（3）危险废物的贮存对产生的危险废物，若不能及时进行回收利用或进行处理处置的，其产生单位必须建设专门的危险废物贮存设施进行贮存，并设立危险废物的标准，或委托具有专门危险废物贮存设施的单位进行贮存，贮存期限不得超过国家规定，贮存废物单位需拥有相应的经营许可证。禁止将危险废物以任何形式转移给无相应经营许可证的单位，或转移到非危险废物贮存设施中。危险废物贮存设施应有相应的配套设施并按有关规定进行管理。危险废物的贮存设施应满足以下要求：应建有堵截泄漏的裙脚；地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造；应有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施。基础防渗层为黏土层，其厚度应达 1m 以上，渗透系数应小于 10-190、7cm/s；基础防渗层可用厚度 2mm 以上的高密度聚乙烯和其他人工防渗材料组成，渗透系数应小于 10-10cm/s。必须要有泄漏液体收集装置及气体导出口；用于存放液体、半固体危险废物的地方，还必须有耐腐蚀的硬化地面，地面无裂隙。不相容的危险废物堆放区必须有隔离间隔断。衬层上需建有渗滤液收集系统、径流疏导系统、雨水收集池，渗漏液收集后排入污水处理设施。一般固废的贮存、管理要求如下：参考一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。本项目拟在厂191、区南侧生产车间旁设置 1 间一般固废仓库，面积约 200m2。4.2.4 运营期噪声污染源强、环境影响和保护措施运营期噪声污染源强、环境影响和保护措施1、噪声源强本项目车间生产设备噪声级不大，主要高噪声设备为各类泵机、空压机、风机等。对主要噪声源的降噪措施以“隔声减振为主，吸声为辅”为原则，在设备选型上首先选择低噪声设备（如送风机采用箱式风机，密闭运行；排风机选择低噪音风机等），其次采用距离隔声、降噪以确保厂界噪声达标。本项目室内和室外主要典型性噪声源强见表 4.2.4-1 和 4.2.4-2。表 4.2.4-1本项目室内主要典型性噪声源强情况79序号声源名称型号声源源强声源控制措施空间相对位192、置距室内边界距离/m室内边界声级/dB运行时段建筑物插入损失/dB建筑物外噪声声压级/距离dB声功率级 dBXYZ声压级/dB建筑物外距离1空压机 1/99厂房、门窗隔声361791.5299连续207012空压机 2/99411791.5299连续207013空压机 3/99461791.5299连续207014泵机1/751071798275连续204815泵机2/751121798275连续204816泵机3/751171798275连续204817泵机4/751221798275连续204818泵机5/751271798275连续204819泵机6/751321798275连续2048193、110泵机7/751371798275连续2048111送风机 1/80361452380连续2052112送风机 2/80461452380连续2052113送风机 3/80561452380连续2052114送风机 4/80661452380连续2052115送风机 5/80761452380连续2052116送风机 6/80842032380连续2052117送风机 7/80892032380连续2052118送风机 8/80942032380连续205218019送风机 9/80992032380连续20521表 4.2.4-2本项目室外主要典型性噪声源强情况序号声源名称型号空间相对位194、置/m声压级/距声源距离）/（dB(A)/m声源控制措施运行时段XYZ1排风机 1/36148280/1距离隔声、减震稳定声源2排风机 2/46148280/1距离隔声、减震稳定声源3排风机 3/56148280/1距离隔声、减震稳定声源4排风机 4/66148280/1距离隔声、减震稳定声源5排风机 5/76148280/1距离隔声、减震稳定声源6排风机 6/84206280/1距离隔声、减震稳定声源7排风机 7/89206280/1距离隔声、减震稳定声源8排风机 8/94206280/1距离隔声、减震稳定声源9排风机 9/99206280/1距离隔声、减震稳定声源10冷却水塔/452263195、75/1距离隔声、减震稳定声源11泵机 1/125242575/1距离隔声、减震稳定声源12泵机 2/125244575/1距离隔声、减震稳定声源13泵机 3/125246575/1距离隔声、减震稳定声源14泵机 4/125248575/1距离隔声、减震稳定声源15泵机 5/125250575/1距离隔声、减震稳定声源16泵机 6/125252575/1距离隔声、减震稳定声源17泵机 7/125254575/1距离隔声、减震稳定声源18泵机 8/125256575/1距离隔声、减震稳定声源19泵机 9/125258575/1距离隔声、减震稳定声源20泵机 10/125260575/1距离隔声、196、减震稳定声源2、声环境影响分析本项目噪声源强不大，经距离衰减、各类厂区设施等遮挡物的阻断，各种介质的吸收与反射等物理作用而逐渐减弱，能够满足厂界达标排放的要求，考虑到本项目距最近的声环境敏感目标较远，设备噪声经距离衰减后对其基本已无影响，类比现有xx光能厂区厂界噪声81监测数据可知不会造成噪声扰民现象。总体上本项目噪声排放对周边环境影响较小。3、噪声防治措施本项目生产设备噪声级不大，主要高噪声设备为各类泵机、空压机、引风机等。根据本项目情况，为使项目实施后厂界噪声达标，建议采取以下措施：（1）对泵机、空压机等类的噪声设备可装隔声罩。根据调查研究，1 毫米厚度钢板隔声量在 10dB，建议采用 1197、 毫米以上的钢板做隔声罩。此外，为减少隔声罩与罩壁产生共振与吻合效应，在罩壁内应粘衬簿橡胶层，以增加阻尼效果。（2）对于风机类设备的进出口管道，以及因工艺需要排气放空的管线，采取适当消音措施，减少气流脉动噪声。较大型泵机类设备还应加装防振垫片，减少振动引起的噪声。（3）加强生产设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。（4）在工程设计、设备选型、管线设计、隔声消声设计时严格按照工业企业噪声控制设计规范（GB/T50087-2013）的要求进行，严格遵守相关规范要求。4.2.5 运营期地下水、土壤污染防治措施运营期地下水、土壤污染防治措施1、地下水、土壤污染198、源、污染物类型及污染途径本项目生产车间和厂区地面均进行硬化处理，无遗留环境污染问题，地下水和土壤环境良好，在做好车间内、危废暂存库防腐防渗的前提下，正常情况下不会对地下水及土壤造成污染。2、防控措施（1）厂区地面采用混凝土硬化，防止跑、冒、滴、漏的物料渗入土壤，进而对地下水环境造成污染。（2）废水收集管道采用明沟套明管或架空敷设，污水管网采用高密度聚乙烯材料管，管路要全防护、管道接口熔融连接、无渗漏，以达到有效防止污水渗漏的目的。（3）生产车间等铺设防腐防渗地坪，有效防止废水和渗滤液下渗。（4）危险废物贮存场所做好防腐、防渗、防泄漏、防雨、防风措施，并在内部设置导流沟和废液收集池。本项目防渗区199、域划分及防渗要求见表 4.2.5-1，重点防渗区防渗图见图 4.2.5-1。表 4.2.5-1本项目污染区划分及防渗要求82分区类别功能区域防渗要求重点防渗区生产车间（包括危化品仓库等）对各环节要进行特殊防渗处理。基础等效黏土防渗层 Mb6.0m，K1.010-7cm/s，或参照 GB16889执行。污水站、危废暂存间防渗层为至少 1m 厚黏土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s一般防渗区变电站、氢气站等等效粘土防渗层 Mb1.5m，渗透系数 K10-7cm/s，或参照 GB16889 执行。简单防渗区厂区道路200、等一般地面硬化83图 4.2.5-1本项目厂区分区防渗图3、跟踪监测要求本项目生产车间和厂区地面均进行硬化处理，车间内、危废暂存库等将进一步铺设防腐防渗地坪，正常情况下不会对地下水及土壤造成污染，根据生态环境部相关回复要求，在已硬化地面可不进行破坏性采样监测。4.2.6 运营期环境风险分析运营期环境风险分析84根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目环境风险需要设置专项评价，具体见专项评价：环境风险章节。4.2.7 运营期环境监测计划运营期环境监测计划本项目实施后，企业应于投产前更新排污许可证和完成竣工xx“三同时”验收，并在营运期做好相关污染源监测工作。营运期的常201、规监测主要是对项目的污染源进行监测。为掌握项目污染治理设施的运行状况，要求定期对厂区三废治理设施进行监测，同时做好监测数据的归档工作。对于企业暂时无监测能力的事项建议委托有资质的监测机构进行。根据排污单位自行监测技术指南 电子工业（HJ1253-2022）和排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019），厂区实施后自行监测计划见表 4.2.7-14.2.7-3。表 4.2.7-1废水监测计划监测点位监测项目监测频率废水总排放口DW001pH、化学需氧量、氨氮、SS、铜、锡、斑马鱼卵急性毒性、石油类、总有机碳、总氮、总磷、阴离子表面活性剂、总锌1 次/年雨水排放口pH、化学需氧202、量、铜、锡排放口有水时不定期采样表 4.2.7-2废气监测计划有组织污染源/监控点监测项目监测频次DA001 焊接废气排气筒颗粒物、铅及其化合物、锡及其化合物1 次/年DA002 有机废气排气筒非甲烷总烃、二氯甲烷、臭气浓度1 次/年DA003 有机废气排气筒非甲烷总烃、臭气浓度1 次/年DA004 有机废气排气筒非甲烷总烃、臭气浓度1 次/年DA005 酸洗废气排气筒硫酸雾1 次/年DA006 碱性废气排气筒臭气浓度1 次/年DA007 碱性废气排气筒臭气浓度1 次/年DA008 成膜废气排气筒氮氧化物1 次/年DA009 成膜废气排气筒氮氧化物1 次/年厂区内车间外非甲烷总烃1 次/年厂界203、四周颗粒物、铅及其化合物、锡及其化合物、非甲烷总烃、二氯甲烷、硫酸雾、氮氧化物、臭气浓度1 次/年表 4.2.7-3噪声监测计划污染源监测点位监测项目监测频率噪声厂界四周昼夜等效 A 声级1 次/季度854.2.8 xxxx投资投资本项目总投资 95000 万元，其中，xx投资 1140 万元，占总投资额的 1.2%。建设项目xx投资一览见表 4.2.8-1。表 4.2.8-1本项目xx投资一览表污染物治理措施xx投资（万元）运行费用（万元）废气废气收集管道、风机、活性炭吸附装置、喷淋吸收装置等28080废水废水收集系统、车间和厂区污水站、化粪池、隔油池等68060噪声各种隔声、减震措施305204、固废一般固废仓库、危废仓库等50450其他防腐防渗措施、应急池、应急物资等10020合计-114061586五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001焊接废气排气筒（35m，内径 1.4 米，温度 20）颗粒物、铅及其化合物、锡及其化合物过滤+高效干式滤筒大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA002有机废气排气筒（35m，内径 0.7 米，温度 20）非甲烷总烃、二氯甲烷、臭气浓度冷凝+光氧+二级活性炭吸附大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）DA003205、有机废气排气筒（35m，内径 1.2 米，温度 20）非甲烷总烃、臭气浓度光氧+二级活性炭吸附大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）DA004有机废气排气筒（35m，内径 1.2 米，温度 20）非甲烷总烃、臭气浓度光氧+二级活性炭吸附大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）DA005酸洗废气排气筒（35m，内径 0.4 米，温度 20）硫酸雾二级碱液喷淋大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA006碱性废气排气筒（35m，内径 1 米，温度 20）臭气浓度二级稀酸喷淋恶206、臭污染物排放标准（GB14554-93）DA007碱性废气排气筒（35m，内径 1 米，温度 20）臭气浓度二级稀酸喷淋恶臭污染物排放标准（GB14554-93）DA008成膜废气排气筒氮氧化物二级碱液喷淋电镀污染物排放标准（35m，内径 1 米，87温（GB21900-2008）/电镀污染物排放度 20）标准（GB21900-2008）DA009成膜废气排气筒（35m，内径 1 米，温氮氧化度 20）物电镀污染物排放二级碱液喷淋标准（GB21900-2008）/电镀污染物排放标准（GB21900-2008）pH、CODCr、氨氮、SS、铜、锡、斑马鱼卵急性毒性DW001厂区总排地表水环境口等207、电子工业水污染/物排放标准（GB39731-2020）/工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）/电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）/上海市污水综合排放标准（DB31/199-2018）声环境厂界工业企业厂界环厂房隔声、绿化隔声降噪、距离衰噪声减境噪声排放标准（GB12348-2008）电磁辐射/固废应有固定的专门存放场地，分类贮存、规范包装并应防止风吹、日晒、雨淋，严禁乱堆乱放，严格执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB 18599-2020)、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、危险废物收集 贮存 运输技术规范(HJ 208、2025-2012)要求。日常管理中要履行申报登记制度、建立台账制度，危险固废处置应执固体废物行报批和转移联单等制度。1、源头控制：主要包括在工艺、管道、设备等采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染土壤及地下水污染防治措施。882、末端控制：主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至危废暂存库；末端控制采取209、分区防渗，重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区防渗措施有区别的防渗原则。3、应急响应：一旦发现地下水污染情况，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并进行治理修复。生态保护措施/环境风险防范措施本项目实施后，企业应制定xx管理制度，加强日常管理和各类设施的维护、检查，杜绝各类环境风险事故发生；切实落实各项环境风险措施，依照要求完善应急物资储备并定期组织应急演练。其他环境管理要求1、企业应加强车间日常管理，提高装置的运行稳定性和设备密闭性。2、持续优化提升焊接废气、有机废气、酸碱废气处理设施收集处理效率，有效减少相关污染物排放。3、企业应秉承清洁生产原则，在经济技术可行，环境合理的情况下进210、一步推广无铅焊料等先进芯片封装生产工艺，全过程控制以减少污染物产生量，达到节能、降耗、减污、增效的目的。4、企业应按照排污许可管理条例要求，依法持有排污许可证，并按照排污许可证的规定排放污染物。排污许可证的申请、受理、审核、发放、变更、延续、注销、撤销、遗失补办应当在全国排污许可证管理信息平台上进行。排污单位自行监测、执行报告及环境保护主管部门监管执法信息应当在全国排污许可证管理信息平台上记载，并按照办法规定在全国排污许可证管理信息平台上公开。5、本项目颗粒物治理设施、挥发性有机物处理设施、酸碱废气处理设施等属于重点xx处理设施，要求建设单位根据xx省应急管理厅 xx省生态环境厅关于加强工业企211、业xx设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号）要求严格落实重点环保设施安全生产。89六、结论杭xx工出【2023】2 号xxxx微电子有限公司集成电路及功率器件系统集成封装新建一期厂房项目符合环评以及国家、省市产业政策要求，符合xx经济技术开发区总体发展规划及规划环评、长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省实施细则、xx市“三线一单”生态环境分区管控方案、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案等要求，项目产生的焊接废气采取过滤+高效干式滤筒，清洗烘干、塑封固化产生的有机废气采取光氧+二级活性炭吸附，酸碱废气采取二级碱液或稀酸喷淋等一系列的污染防治措施和清洁生产工艺，各类固212、废分类暂存，合法处置，各项污染物的排放均能满足国家相应排放标准，满足总量控制的要求，本项目对周边大气、地表水、地下水、土壤环境造成的影响较小，环境风险相对可控。综上，本次环评认为，在全面落实本报告中提出的各项污染防治措施，并做好排污许可证更新、竣工xx“三同时”验收及相关xx管理工作，确保污染防治设施正常运转，污染物稳定达标排放的前提下，从xx角度而言本项目是可行的。上述评价结果根据建设单位提供的生产规模、工艺、设备方案、车间布局等得出，如建设单位在本项目环评获批后实施过程中存在中华人民共和国环境影响评价法第二十四条所述变动，须按照相关xx要求重新报批。90专项评价：大气1、评价等级及评价范围213、确定（1）估算源强本项目各排气筒废气排放源强详见表 1-1。表 1-1废气排放源强一览废气因子及源强(g/s)排放参数有组织DA001 焊接废气排气筒颗粒物：0.000056铅及其化合物：0.0000014平均气量(Nm3/h)75000排气筒高度(m)35温度()20出口内径(m)1.4DA002 清洗烘干有机废气排气筒二氯甲烷：0.1417非甲烷总烃：0.1304平均气量(Nm3/h)18000排气筒高度(m)35温度()20出口内径(m)0.7DA003 塑封固化废气排气筒非甲烷总烃：0.0572平均气量(Nm3/h)60000排气筒高度(m)35温度()20出口内径(m)1.2DA00214、4 塑封固化有机废气排气筒非甲烷总烃：0.0572平均气量(Nm3/h)60000排气筒高度(m)35温度()20出口内径(m)1.2DA008 成膜废气排气筒氮氧化物：0.0146平均气量(Nm3/h)30000排气筒高度(m)35温度()20出口内径(m)1DA009 成膜废气排气筒氮氧化物：0.0195平均气量(Nm3/h)40000排气筒高度(m)35温度()20出口内径(m)1（2）评价等级及评价范围根据工程分析结果，采用 HJ2.2-2018 导则附录 A 推荐的估算模型 AERSCREEN 分别计算本项目特征污染物的短期浓度最大值及对应距离，并计算相应浓度占标率。本次估算因子标准215、选取见表 1-2，估算模型选用参数见表 1-,3，具体结果见表 1-4。表 1-2估算因子标准选取污染因子环境质量标准依据91取值时间浓度限值(ug/m3)NOx1 小时平均250GB3095-2012PM10日平均150GB3095-2012，一小时平均值取日均值的 3 倍计1 小时平均450铅年平均0.5GB3095-2012，一小时平均值取年均值的 6 倍计1 小时平均3非甲烷总烃一次值2000参照原国家xx总局规范详解取值二氯甲烷一次值1428基于 AMEG 阈限值公式计算二氯甲烷日均标准限值：AMEGAH=阈限值/420103，其中阈限值指工作场所空气容许深度，即每周工作 5 天，每216、天工作 8 小时的成年工人可以耐受的化学物质在空气中的时间加权平均浓度，根据工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素（GBZ2.1-2019），二氯甲烷的时间加权平均容许浓度为 200mg/m3，计算可知其日均值为 476.2ug/m3，一次值取日均值的 3 倍计表 1-3估算模型选用参数参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）470000最高环境温度40最低环境温度-10土地利用类型城市区域湿度条件湿是否考虑地形考虑地形是 否地形数据分辨率/m90是否考虑岸边熏烟考虑岸边熏烟是 否岸线距离/km/岸线方向/表 1-4本项目大气估算结果一览表污染源名称污染物下风217、向最大浓度(ug/m3)最大浓度处距离中心的距离(m)评价标准(ug/m3)最大地面浓度占标率(%)地面浓度达标准限值10%时对应的最远距离(m)评价等级DA001 焊接废气排气筒颗粒物0.003442714500.000III铅及其化合物0.00008627130.000IIIDA002 清洗烘干有机废气排气筒二氯甲烷8.699427114280.610III非甲烷总烃8.0056627120000.400IIIDA003 塑封固化废气排气筒非甲烷总烃3.511727120000.180IIIDA004 塑封固化有机废气排气筒非甲烷总烃3.511727120000.180IIIDA008 成218、膜废气排氮氧化物0.896342712500.360III92气筒DA009 成膜废气排气筒氮氧化物1.19722712500.480III经上表估算可知，本项目实施后 Pmax为清洗烘干废气中二氯甲烷有组织排放的 0.61%1%。确定大气环境影响评价等级为三级，不进行进一步预测和评价，不需设置大气环境影响评价范围。2、环境空气质量现状调查与评价详见第三章、区域环境质量现状，此处不再赘述。3、污染源调查本项目废气主要有高温固晶、回流焊等工序产生的颗粒物（含铅、锡及其化合物）等焊接废气；超声波清洗、烘干、塑封、固化等工序产生的非甲烷总烃等有机废气；酸洗、锡电极制备、退镀等工序产生的酸雾/碱性废气219、等。（1）焊接废气焊接废气主要是在高温固晶、回流焊等焊接工序作业时产生，其产生量主要与锡膏、锡块及助焊剂（如下游客户对产品无较高的xx要求，则主要选用含铅焊料。因客户对焊料的xx需求比例无法确定，保守考虑全部采用含铅焊料统计计算相应污染物排放）的使用有关，废气中主要污染物为颗粒物（含铅、锡及其化合物）。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-38 电气机械和器材制造业（不包括 3825 光伏设备及元器件制造、384 电池制造）、39计算机、通信和其他电子设备制造业、40 仪器仪表制造业、435 电气设备修理、436 仪器仪表修理、439 其他机械和设备修理业行业系数手册焊接工段表，颗粒物产220、污系数为 0.2772g/kg焊料，则焊接废气中颗粒物（含铅、锡及其化合物）产生量为 16.676kg/a，经过滤器+高效干式滤筒处理（因进口产生量已很小，处理效率以 90%考虑）后颗粒物排放量约 1.7kg/a。同时类比现有xx光能厂区的验收监测数据估算铅及其化合物、锡及其化合物排放规模，详见表 3-1。现有xx光能厂区铅及其化合物、锡及其化合物排放速率分别为 0.510-5kg/h（以检出限一半计，下同）和 2.7510-5kg/h，结合本项目设计产能（16.2 亿颗/a）与验收产能（6.4 亿颗/a）类比估算本项目铅及其化合物、锡及其化合物产生量分别约为 0.106kg/a 和 0.58221、5kg/a，其产生量已经很小，再经过滤器+高效干式滤筒处理（因进口产生量已很小，处理效率以 60%计）后排放量分别约为 0.042kg/a 和 0.234kg/a。综上，类比现有厂区，本项目颗粒物、铅及其化合物、锡及其化合物等污染因子排放浓度很低，能够做到达标排放，排放量极小，基本可忽略不计，建议不纳入总量控制。93表 3-1现有xx光能厂区焊接废气验收监测进口数据检测日期采样位置采样频次颗粒物排放浓度排放浓度颗粒物排放速率排放速率铅排放浓度排放浓度铅排放速率排放速率锡排放浓度排放浓度锡排放速率排放速率mg/m3kg/hmg/m3kg/hmg/m3kg/h3 月13 日进口第一次200.130222、.002110-50.009610-5第二次200.130.002110-50.002110-5第三次200.130.002110-50.0161.010-4均值200.130.002110-50.0125510-53 月14 日进口第一次200.130.002110-50.002110-5第二次200.130.002110-50.002110-5第三次200.130.002110-50.002110-5均值200.130.002110-50.002110-5此外，本项目使用焊料中虽然含有一定量松香等助焊剂成分，会产生有机废气挥发，但该工序其挥发量较小，残留助焊剂及焊渣等主要通过下一步工序如超223、声波清洗等去除，因此助焊剂中有机废气的挥发主要在表 3-3 中进行统一测算，焊接产生的焊渣清洗后进入废清洗液，作危废处置。（2）有机废气有机废气主要是在超声波清洗、烘干、塑封、固化等工序作业时挥发产生。本项目清洗（清洗机共 13 台，每台日工作 4h，年工作时间 1400h。涉及二氯甲烷清洗液使用的设备最多 3 台同时工作。涉及其他漂洗液使用的最多 13 台同时工作）、烘干工序产生的有机废气主要通过实测数据（根据企业xx光能厂区 2023 年 1 月试生产时实测数据，详见表 3-2 和附件监测报告。冷凝前单台清洗机二氯甲烷和非甲烷总烃平均产生速率分别为 1.8kg/h和 0.671kg/h，则224、清洗机同时工作时二氯甲烷和非甲烷总烃总平均产生速率分别为 5.4kg/h 和8.723kg/h，清洗机采用xx型 R-404A 制冷剂，工作时设备全密闭，首先在清洗槽和烘干槽液面上方设置二级冷凝盘管以回收挥发的二氯甲烷等废气，温度分别设定为-26和-35；剩余挥发废气再经第三级冷凝回收处理，盘管温度为-34，以最大程度回收清洗液中二氯甲烷等溶剂，实测效率分别为 86.1%和 93%。此外，根据xx光能厂区实际生产测算，冷凝液中约 72.7%回用于清洗生产，剩余少部分无法利用的废液作危废处置）类比测算其产生和排放量。塑封料等原料中有机废气挥发量根据其含量结合固化工况进行估算（每日工作 21h，年225、工作时间 7350h 计）。废气源强测算详见表 3-3。表 3-2现有厂区试生产实测数据94监测位置污染物浓度第一次第二次第三次平均值冷凝前二氯甲烷排放浓度（mg/m3）98.1104120107.4二氯甲烷排放速率（kg/h）1.661.712.031.8非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）38.238.543.540.1非甲烷总烃排放速率（kg/h）0.6460.6310.7350.671冷凝后二氯甲烷排放浓度（mg/m3）1117.316.314.9二氯甲烷排放速率（kg/h）0.1820.2940.2770.251非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）2.322.743.262.8非甲烷总烃排放226、速率（kg/h）0.03830.04660.05540.047光氧+活性炭吸附后排放口二氯甲烷排放浓度（mg/m3）9.911.78.19.9二氯甲烷排放速率（kg/h）0.1670.2060.1370.17非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）2.211.262.442.0非甲烷总烃排放速率（kg/h）0.03730.02220.04120.034表 3-3本项目有机废气源强产污工序污染物产生速率 kg/h清洗机数量冷凝效率%总排放速率kg/h产生量t/a处理工艺排放量t/a助焊剂、清洗、漂洗、烘干二氯甲烷（清洗）1.8386.10.5107.56冷凝+光氧+二级活性炭吸附0.714非甲烷总烃（漂227、洗）0.67113930.44212.2120.619非甲烷总烃（助焊）根据助焊剂用量及其中溶剂类物质含量进行物料平衡测算，考虑全部挥发。0.0270.7520.038VOCs小计0.97920.524/1.371塑封、涂胶、固化等非甲烷总烃根据原料用量及其中溶剂类物质含量进行物料平衡测算，考虑全部挥发。0.41110.079光氧+二级活性炭吸附3.024VOCs合计30.603/4.39595注：冷凝以后的清洗烘干废气中二氯甲烷和非甲烷总烃浓度已较低，结合表 1-2 实测排放速率和清洗机使用情况测算本项目排放量。塑封固化废气风量较大，产生浓度较低，经光氧+二级活性炭吸附其处理效率保守计为70228、%。（3）酸雾废气本项目酸性废气主要是在酸洗和退镀等工序作业时产生，其中硫酸雾和氮氧化物的产生量根据污染源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中产污系数法进行计算，其计算公式如下：D=GsAt10-6式中，D核算时段内污染物产生量，t；Gs单位镀槽液面面积单位时间大气污染物产生量，g/（m2*h）；A镀槽液面面积，m2；t核算时段内污染物产生时间，h。根据以上统计方法，酸雾的产生量主要与镀槽槽液浓度、槽液温度、镀槽面积有关。根据各镀槽的相关参数，参考污染源源强技术指南 电镀附录 B 中相关取值，计算本项目酸雾废气中硫酸雾和氮氧化物的产生速率，具体结果见表 3-4。表 3-4单位镀槽液面229、面积单位时间废气污染物产生系数取值表序号污染物名称产生量（g/m2*h）适用范围本项目情况1硫酸雾可忽略室温下含硫酸的溶液中镀铜、镀锡、镀锌、镀镉，弱硫酸酸洗本项目酸洗液为10%硫酸，其浓度较低，产生量可忽略不计。2氮氧化物8003000铜及合金酸洗、光亮酸洗，铝及铝合金碱腐蚀后酸洗出光、化学抛光，随温度高低（常温、45、60）及硝酸含量高低（硝酸质量百分浓度 141-211g/l、423-564g/l、700g/l）分取上、中、下限/10.8在质量分数百分浓度 10%-15%硝酸中清洗铝、酸洗铜及合金等本 项 目 退 镀 液 为15%硝酸，且接近常温 下 进 行 退 镀 作业，其 产 生 量230、 取10.8。由原辅料表和上表测算可知，本项目酸洗工序所用酸洗液为 10%硫酸，其浓度较低，产生量可忽略不计，本次环评不作定量分析。此外，本项目锡电极制备用主要溶液中含甲基磺酸，其属于不挥发酸，因此也不对其产生和排放情况进行定量分析。本项目单条锡电极制备线退镀槽表面积为 1.632m2，则该工序氮氧化物总产生量为960.123kg/h（0.021t/a，需退镀的不合格工件占总工件数约 2%，则退镀工作时间按年工作时间 2%计），经二级碱液喷淋处理后保守不计处理效率，排放量约 0.021t/a，因其非连续生产工况下产生且排放量较小，建议不纳入总量控制。（4）碱性废气本项目锡电极制备前道软化等工序231、涉及去毛刺等碱性溶液使用，会有少量碱性废气氨挥发及异味产生，保守考虑设置 TA006 和 TA007 稀酸喷淋装置吸收处理，因其浓度较低，挥发产生量较小，故本次环评不作定量分析。（5）甲酸废气根据工程设计，本项目涉及甲酸使用的回焊炉共 15 台，甲酸充装速率约 8L/d，乘以密度换算年用量约 3416kg。依据企业实际运行经验，估算反应率约 70%，剩余 30%甲酸废气经高温基本分解为二氧化碳和氢气，分解率以 99.8%计，则剩余甲酸废气排放量很小，约 0.002t/a，可忽略不计。（6）无组织废气根据电子企业生产车间的洁净度要求，生产时需全密闭且相关的产生废气的工艺设备正常运行时采用密闭隔离232、局部排风、就近捕集，只有在往设备中添加溶剂时才会短时间打开隔板；同时生产所需的化学溶剂皆为入厂时已配制好，以瓶装或桶装形式储存于厂区危化品仓库，待有需要时通过化学品传递间送至设备前加注或更换。综上，由于本项目对生产车间洁净度要求较高，废气有组织密闭收集风量需较大且收集效果较好，废气收集效率按 100%计，通过车间新风系统外排的无组织废气量可忽略不计。根据本项目工程设计资料，相关废气处理设施运行参数情况见表 3-5。废气污染物产生及排放情况见表 3-6。表 3-5废气处理设施运行参数排气筒名称收集设备名称数量单台风量m3/h设计风量m3/h设计处理工艺/效率排气筒高度DA001焊接废气排气筒焊233、接一体机21160075000废气经设备自带过滤器过滤后接入高效干式滤筒处理后排放，确保颗粒物（含铅、锡及其化合物）稳定达标排放。35m储锡+高温+回焊炉261200印字测试分选机5140真空回流焊51200激光打标机3500DA002 清洗烘干有机废气排气筒超声波清洗机4170018000废气经冷凝+光氧+二级活性炭吸附处理。活性炭应使用颗粒35m清洗机1170097碳，碘值不低于 800mg/g 或四氯化碳吸附率不低于 60%。装填量应满足相应设计规范要求（如一次性装填 1.5t，则更换周期为 1年 3 次，更换频次应根据装填量作相应调整）。钢网清洗机51000Flux 清洗机31000D234、A003/DA004塑封固化有机废气排气筒模封模(含压机）591000600002废气经光氧+二级活性炭吸附处理。活性炭应使用颗粒碳，碘值不低于 800mg/g 或四氯化碳吸附率不低于 60%。装填量应满足相应设计规范要求（如一次性装填各 3.5t，则更换周期为 1 年 7次，更换频次应根据装填量作相应调整）。35m烤箱50650塑封101000固化8650划胶组装设备5600灌胶&固化5600烤箱3100塑封机3510DA005 酸洗废气排气筒酸洗槽220005000废气经二级碱液喷淋处理。35mDA006 碱性废气排气筒碱性槽15200030000废气经二级稀酸喷淋处理。35mDA007 235、碱性废气排气筒碱性槽20200040000废气经二级稀酸喷淋处理。35mDA008 成膜废气排气筒酸性槽15200030000废气经二级碱液喷淋处理。35mDA009 成膜废气排气筒酸性槽20200040000废气经二级碱液喷淋处理。35m表 3-6废气污染物产生及排放情况废气污染物产生量气量(Nm3/h)排放量kg/ht/a浓度 mg/m3kg/ht/a浓度mg/m3DA002二氯甲烷5.47.56300180000.510.71428.3非甲烷总烃9.2612.964514.40.4690.65726.1臭气浓度/400/200DA003非甲烷总烃0.6865.039511.4600000236、.2061.5123.4臭气浓度/400/200DA004非甲烷总烃0.6865.039511.4600000.2061.5123.4臭气浓度/400/200DA008氮氧化物0.05270.0091.8300000.05270.0091.8DA0090.07030.0121.8400000.07030.0121.8注：臭气浓度根据企业现有xx光能厂区验收监测数据类比，单位为无量纲。（6）非正常工况非正常工况考虑由于冷凝装置失灵和活性炭更换不及时，导致 VOCs 吸附效果下降，污染物排放量增加的情况。相关非正常工况下频次、持续时间及排放情况详见表 3-7。98表 3-7本项目污染源非正常排放核237、算表污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度/（mg/m3）非正常排放速率/（kg/h）单次持续时间/h年发生频次/次应对措施有机废气TA002冷凝装置失灵和活性炭更换不及时二氯甲烷3005.421加强废气处理设施和冷凝设备巡检频次。VOCs（以非甲烷总烃计）514.49.26214、大气环境影响预测与评价（1）特征污染物本项目特征污染物排放量详见废气源强分析。正常工况下，在落实相应的污染防治措施后废气排放的颗粒物（含铅、锡及其化合物）、硫酸雾、氨异味等可忽略不计，二氯甲烷、非甲烷总烃、氮氧化物等均可做到稳定达标排放，对周边环境影响较小。非正常工况下，有组织废气排放速率及排放浓度较正常运行时大238、大增加，废气排放将对周边大气环境造成一定影响。因此，企业应重点落实生产设备和车间厂房的密闭措施，并加强废气的密闭化、管道化收集；日常运营过程中，强化废气治理设施的维护管理，确保治理设施长期稳定运行，切实降低废气非正常工况发生频率。（2）恶臭污染物本项目恶臭污染物主要是有机废气排气筒可能排放的臭气异味（碱性废气略带氨味，因其产生量较小，经稀酸喷淋处理后排放量和异味可忽略不计）。日本环境卫生中心在80年代初根据过去十多年积累起来的数据总结出了生产行业的种类、恶臭防治设备、产生恶臭的生产工艺种类和规模等与总恶臭排放强度（TOER）、恶臭到达距离和范围、恶臭排放有效高度之间的经验准则，人们习惯地称之为239、 TOER 经验准则。该准则在恶臭影响、恶臭预测评价中经常采用，但并不是严格的恶臭防护距离。根据该经验准则，恶臭的影响距离可以用恶臭散发率源强大致判断，即官能测定无量纲臭气浓度和臭气排放量(m3/min)乘积来判断，具体见表 4-1。从中可知，恶臭影响范围和恶臭散发率源强大小有关，即和恶臭污染物排放总量（强度）有关。表 4-1TOER 与恶臭污染的关系TOER发生恶臭污染的情况影响范围104一般不发生污染105106一般发生在内部或小型污染一般影响在 500m 以内，最大距离 1000m107108可引发中小型污染影响范围 1000m 以内，最大距离 24km1091010可引起大规模的环境污240、染影响范围 23km，最大距离 10km9910111012极为严重的污染源影响范围 46km，最大距离几十 km测算本项目有机废气中臭气浓度和排放强度数据详见表 4-2。表 4-2本项目恶臭排放强度数据类别总风量 m3/min臭气浓度（无量纲）TOER有机废气23002004.6105注：有机废气排气筒臭气浓度根据企业现状xx光能厂区验收监测数据取 200。由上表可知，本项目总恶臭排放强度 TOER 在 105106，其恶臭影响范围一般在 500m 以内。另通过日本 OER 预测软件进行预测可知，在恶臭异味废气排放过程中，随着距离的增加臭气浓度逐渐被稀释，扩散到厂区厂界时，其臭气浓度已被稀释241、较低（20），可以做到达标排放。待扩散至周边居民区等环境敏感目标处时，其环境影响已经很小。本项目废气污染治理设施、排放口信息见表 4-3，大气环境影响评价自查表详见表 4-4。监测要求（监测点位、监测因子、监测频次）详见 4.2.7 节运营期环境监测计划。表 4-3废气污染治理设施、排放口基本信息表废气类别污染物种类污染治理设施排放口地理坐标排放口信息编号名称治理工艺经度纬度参数排放口编号类别焊接废气颗粒物（含铅、锡及其化合物）TA001自带过滤器除尘+高效干式滤筒120.36430.28035m，内径1.4米，温度20DA001一般排放口清洗烘干有机废气NMHC、二氯甲烷TA002冷凝+光氧242、+二级活性炭吸附120.36430.28035m，内径0.7米，温度20DA002一般排放口塑封固化有机废气NMHCTA003光氧+二级活性炭吸附120.36430.28035m，内径1.2米，温度20DA003一般排放口塑封固化有机废气NMHCTA004光氧+二级活性炭吸附120.36430.28035m，内径1.2米，温度20DA004一般排放口酸洗废气硫酸雾TA005二级碱液喷淋120.36430.28035m，内径0.4米，温度20DA005一般排放口碱性废气氨异味TA006二级稀酸喷淋120.36430.28035m，内径 1米，温度20DA006一般排放口碱性废气氨异味TA007二243、级稀酸喷淋120.36430.28035m，内径 1米，温度20DA007一般排放口成膜废气氮氧化物TA008二级碱液喷淋120.36430.28035m，内径 1米，温度20DA008一般排放口成膜废气氮氧化物TA009二级碱液喷淋120.36430.28035m，内径 1米，温度20DA009一般排放口100表 4-4大气环境影响评价自查表工作内容自查项目评价等级与范围评价等级一级二级三级评价范围（无）边长=50km边长 550km边长=5km评价因子SO2+NOx排放量2000t/a5002000t/a500t/a评价因子基本污染物（NOx）其他污染物（二氯甲烷、非甲烷总烃）包括二次 P244、M2.5不包括二次 PM2.5评价标准评价标准国家标准地方标准附录 D其他标准现状评价环境功能区一类区二类区一类区和二类区评价基准年（2021）年环境空气质量现状调查数据来源长期例行监测数据主管部门发布的数据现状补充监测现状评价达标区不达标区污染源调查调查内容本项目正常排放源本项目非正常排放源现有污染源拟替代的污染源其他在建、拟建项目污染源区域污染源大气环境影响预测与评价（不涉及）预测模型AERMODADMSAUSTAL2000EDMS/AEDTCALPUFF网格模型其他预测范围边长50km边长550km边长=5km预测因子预测因子（）包括二次 PM2.5不包括二次 PM2.5正常排放短期浓度245、贡献值C本项目最大占标率100%C本项目最大占标率100%正常排放年均浓度贡献值一类区C本项目最大占标率10%C本项目最大占标率10%二类区C本项目最大占标率30%C本项目最大占标率30%非正常排放 1h浓度贡献值非正常持续时长（）hC非正常占标率100%C非正常占标率100%保证率日平均浓度和年平均浓度叠加值C叠 加达标C叠 加不达标区域环境质量的整体变化情况k-20%k -20%环境监测计划污染源监测监测因子：（颗粒物、铅及其化合物、锡及其化合物、硫酸雾、臭气浓度、二氯甲烷、氮氧化物、非甲烷总烃）无组织废气监测有组织废气监测无监测环境质量监测监测因子：（）监测点位数（）无监测评价结论环境影246、响可以接受不可以接受大气环境防护距离距（/）厂界最远（/）m污染源年排放量SO2：（）t/aNOx：（）t/a颗粒物：（）t/aVOCs：（4.395）t/a注：“”为勾选项，填“”；“（）”为内容填写项5、废气污染防治措施101（1）焊接废气治理措施参考排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）中附录 B“表 B.1 电子工业排污单位废气防治可行技术参考表”，集成电路制造行业中对颗粒物的可行技术为“袋式除尘法，滤筒除尘法，滤板式除尘法”。本项目焊接设备自带过滤器，对于普通焊接废气中的颗粒物有较好的去除效果，但考虑到焊料中含铅，其废气中会带有一定量的铅烟尘。传统铅烟尘治理247、技术采用布袋除尘和湿法喷淋等方法，由于铅烟尘集气罩需要较大的吸风，除尘器过滤风速较快，容易让粉尘穿透，使排放铅浓度处于比较高的水平。因此本项目拟在设备自带过滤器后设置 1 套沉流式高效干式滤筒除尘器，设计总风量为 75000m3/h。运行时，在风机的动力作用下，含铅粉空气经除尘风管由除尘器底部入口进入该除尘器，通过滤筒初筛，再经过超高效过滤（ULPA 过滤器），此时铅粉被捕集在过滤筒、超高效过滤器外表面，洁净空气再经排气筒达标排放。因此，本项目焊接废气治理措施为排污许可证申请与核发技术规范电子工业（HJ1031-2019）中推荐的可行技术。该沉流式高效干式滤筒除尘器的优点主要有：处理效率高：纳248、米复合纤维材料，一级滤筒基材为国外公司生产，二级、三级滤材为国外公司生产，一级 1m 为 99.97%，二级 0.5m 为 99.5%，三级 0.3m 为 99.97%；密封可靠：采用传动机构和弹簧压紧装置,使过滤器的密封更加可靠。控制稳定可靠：国外高精度差压传感器，精度可达1Pa；xx PLC，抗干扰性强，结构紧凑，性能稳定，自清洁系统；无二次污染：无传统工艺产生的废水，不会因废水泄漏造成二次污染；抗潮湿性强：传统布袋不耐湿，新工艺材料防止了在潮湿环境下，纤维的膨胀而导致滤料的过度错位，滤纸的均匀折叠进一步保证滤料被完全有效利用。焊接废气处理设施流程详见图 5-1。图 5-1本项目焊接废气处249、理设施流程图（2）有机废气治理措施根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）中附录 B“表 B.1 电子工业排污单位废气防治可行技术参考表”，集成电路制造行业中清洗、光刻、封装等单元产生的挥发性有机物治理的可行技术为“活性炭吸附法，燃烧法，浓缩+燃烧法”。本项目产生的有机废气量不大，主要为二氯甲烷及其他醇类（统一采用非甲烷总烃表征）挥发性有机物，102略带一定异味，根据电子行业废气大风量低浓度的特点，本项目拟新增 3 套有机废气处理设施，设计风量分别为 18000m3/h、60000m3/h、60000m3/h，对于清洗烘干废气采用冷凝+光氧+二级活性炭吸附进行处理，250、对于塑封固化废气采用光氧+二级活性炭吸附进行处理，皆为排污许可证申请与核发技术规范电子工业（HJ1031-2019）中推荐的可行技术。有机废气处理设施流程详见图 5-2。图 5-2本项目有机废气处理设施流程图（3）酸碱废气治理措施根据排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）中附录 B“表 B.1 电子工业排污单位废气防治可行技术参考表”，集成电路制造行业中清洗、薄膜制备、刻蚀、封装等单元产生的酸碱废气治理的可行技术为“本地处理系统（POU）、酸性处理系统、碱性处理系统：酸碱喷淋洗涤吸收法、其他”。本项目产生的碱性废气主要是氨挥发异味，其产生和排放量可忽略不计，为进一步降251、低对周边环境的影响，拟依据电子行业废气大风量低浓度的特点新增 2 套碱性废气处理设施，设计风量分别为 30000m3/h 和 40000m3/h，采用二级稀酸喷淋进行处理；本项目产生的酸洗和锡电极制备成膜废气主要为硫酸雾和氮氧化物，其产生和排放量较小，基本可忽略不计，为进一步降低对周边环境的影响，拟依据电子行业废气大风量低浓度的特点新增 3 套酸性废气处理设施，设计风量分别为 5000m3/h、30000m3/h、40000m3/h，采用二级碱液喷淋进行处理，皆为排污许可证申请与核发技术规范电子工业（HJ1031-2019）中推荐的可行技术。酸碱废气处理设施流程详见图 5-3。103图 5-3252、本项目酸碱废气处理设施流程图（4）废气达标排放可行性分析本项目生产工艺流程及废气污染防治措施与企业现有xx光能厂区基本类似，因此类比该厂区 2023 年阶段性验收监测数据（详见表 2.3-32.3-9）可知，现状xx光能厂区颗粒物、铅及其化合物、锡及其化合物、二氯甲烷、非甲烷总烃、臭气浓度等指标均满足相应标准限值要求且浓度较低，类比可知本项目焊接和有机废气完全可以做到达标排放。另外酸碱废气中硫酸雾、氨异味等排放量很小，可忽略不计，也可以做到达标排放。此外，根据电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表 6 标准限值，本项目单位锡电极制备产品基准排气量为 37.3m3/m2镀层，实际排气253、量为 64.1m3/m2镀层，超过了单位产品基准排气量，须将实测大气污染物浓度换算为大气污染物基准排气量排放浓度，并以大气污染物基准排气量排放浓度作为判断排放是否达标的依据。本项目换算后的排放浓度情况见表 5-1。表 5-1基于基准排气量换算后的排放浓度排放口及编号污染物有组织排放浓度（mg/m3）实际排气量（m3/m2镀层）基准排气量（m3/m2镀层）折算后浓度（mg/m3）成膜废气DA008氮氧化物1.864.137.33.1成膜废气DA009氮氧化物1.864.137.33.1折算后的成膜废气中氮氧化物浓度也符合相应标准限值，能够满足达标排放要求。104专项评价：环境风险1、风险调查本项254、目厂区涉及危险物质的存储情况详见表 1-1。表 1-1本项目厂区涉及主要危险物质及其存储一览表序号物质名称储存方式储存位置最大储存总量（t）临界量/t1二氯甲烷桶装危化品仓库/生产车间4.25102异丙醇桶装1.4103硫酸桶装0.7104硝酸桶装/瓶装0.157.55甲酸瓶装0.0137106铜袋装227.006160.257银桶装/瓶装0.1461250.258铅袋装1.5509机油桶装2250010废清洗液桶装危废暂存库201011其他危废桶/瓶/袋装6050注：危险废物在导则附录 B 中未给出临界量数据，因此参考xx省企业环境风险评估技术指南（修订版）中相关风险物质临界量取值。2、环境255、风险潜势判定（1）危险物质及工艺系统危险性（P）的分级判定危险物质数量与临界量比值（Q）的确定计算所涉及每种危险物质在厂界内的最大存在总量和其临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。当存在多种危险物质时，按照下式计算物质总量与临界量比值。Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn式中：q1,q2qn每种危险物质的最大存在总量（t）；Q1,Q2Qn每种危险物质的临界量（t）。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为当 Q1 时，将 Q 值划分为：1Q10；10Q100；Q100。本项目 Q 值判定见表 2-1。表 2-1本项目 Q 值计算序号危险单元危险物质名称最大存在总256、量q(t)临界量Q(t)q/Q值1危化品仓库/生二氯甲烷4.25100.425105产车间2异丙醇1.4100.143硫酸0.7100.074硝酸0.157.50.025甲酸0.0137100.001376铜227.006160.25908.024647银0.1461250.250.58458铅1.5500.039机油225000.000810危废暂存库废清洗液2010211危废60501.2合计912.49631根据上表可知，本项目危险物质数量与临界量比值 Q 为 912.49631。行业及生产工艺（M）的确定分析本项目所属行业及生产工艺特点，根据导则附录表 C.1 对每套装置生产工艺进行赋257、值并求和。将 M 划分为M2010M205M10M=5，分别以 M1、M2、M3、M4 表示。表 2-2行业及生产工艺评估行业评估依据分值其他其他涉及危险物质使用、贮存的项目5本项目属于“涉及危险物质使用、贮存的项目”，企业 M 值为 5，以 M4 表示。危险物质及工艺系统危险性（P）等级的判定根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M）确定，按照附录表 C.2 确定危险物质及工艺系统危险性等级（P），分别以 P1、P2、P3、P4 表示。表 2-3危险物质及工艺系统危险性等级判断（P）危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q100P1P1P2P310Q258、100P1P2P3P41Q10P2P3P4P4根据 Q、M 值对照上表可知，本项目危险物质及工艺系统危险性等级为 P3。（2）环境敏感程度（E）的分级判定分析危险物质在事故情形下的环境影响途径，如大气、地表水、地下水等，按照导则附录D 对建设项目各要素环境敏感程度（E）等级进行判断。表 2-4本项目环境敏感特征表类别环境敏感特征106大气厂址周边5km范围内厂址周边5km范围内人口数小计约47万人大气环境敏感程度E值E1地表水受纳水体序号受纳水体名称排放点水环境功能区24h内流经范围(km)1xx江类区其他内陆水体排放点下游10km(近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍)范围内敏感目标序号环境敏259、感目标名称环境敏感特征水质目标与排放点距离(m)/地表水环境敏感程度E值E2地下水序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能1其他不敏感参照执行类D2地下水环境敏感程度E值E3（3）环境风险潜势及评价等级的确定根据危险物质及工艺系统危险性（P）与环境敏感程度（E）的判定结果，参照下表 2-5判定本项目各环境要素风险潜势及评价等级。表 2-5本项目环境风险潜势及评价等级判定表类别危险物质及工艺系统危险性（P）环境敏感程度（E）风险潜势风险评价等级大气P3E1二级地表水E2二级地下水E3三级本项目/二二级级（4）环境风险敏感目标本项目环境风险评价范围为距厂区边界 5km，周边主要环境风险260、敏感目标见表 2-6 和图2-1。表 2-6本项目周边主要环境风险敏感目标序号保护目标相对厂区方位距厂界最近距离(m)距车间最近距离(m)备注1保利东湾SE220280约有 3400 户居民2世贸江滨国际E620670约有 2526 户居民3听涛小学ENE640710师生约 2000 余人4观澜幼儿园S120170师生约 200 余人5xx养正中学S120170师生约 5000 余人6xx观澜中学SW130170师生约 2000 余人7xx观澜小学SSW340370师生约 2000 余人8金隅观澜时代S550620约有 4592 户居民9保利玫瑰湾SW13001380约有 1292 户居民10261、710宋都晨光国际NE760840约有 3212 户居民11伊萨卡国际城NE14401520约有 5135 户居民12多蓝水岸NNE19802060约有 4928 户居民13野风海天城NNE24002480约有 3049 户居民14学正小学NNE16201700师生约 1800 余人15学正中学NNE19001980师生约 1800 余人16xx第四中学NNE26702860师生约 2000 余人17xx工商大学NNE35003600师生约 2000 余人18xx师范大学钱江学院NNE43004430师生约 9000 人19xx理工大学xx校区NNW35603690师生约 29000 余人20262、 xx电子科技大学NW40004110师生约 30000 余人21七格小区WNW48604970约有 20000 余人22xx师范大学xx校区SW50805150师生约 2000 余人23xx南阳街道SE35603600约有 40000 余人24智格小区NW39003950约有 2500 余人25金沙湖周边居民区NW31003150约有 50000 余人26东尚国际寓所NW14001450约有 2000 余人27xx育英职业技术学院NNW30003040约有 9000 余人28xx传媒学院xx校区NNW49004950约有 8000 余人29xx职业技术学院NNW45004550约有 1000263、0 人30 xx计量大学NNW43004350约有 20000 余人31xx水利水电学院N35003520约有 7000 余人32xx市文海实验学校NNE27002720师生约 2000 余人33xx经济职业技术学院NNE31003120约有 10000 余人34xx金融职业学院NNE44004420约有 10000 人35xx经贸职业技术学院NNE41004120约有 12000 余人36xx财经大学xx校区NNE49004920约有 8000 余人37xx科技城居民区SSW43004350约有 8000 余人108图 2-1本项目主要环境风险敏感目标分布图3、风险识别（1）物质危险性识别根264、据建设项目环境风险评价技术导则附录 B 及化学品理化性质，本项目厂区涉及化学品危险性详见工程分析原辅料清单。（2）生产系统危险性识别根据工艺流程，项目生产主要为芯片封装、清洗、塑封、固化、酸洗、锡电极制备等工序，不涉及危险工艺。但生产过程涉及的危化品包括硝酸、硫酸、二氯甲烷等，具有刺激性和腐蚀性，如使用不当，可能造成人体灼伤。危化品仓库包括部分易燃易爆、有毒有害物质，如硝酸、硫酸、二氯甲烷、镀液等，其管理不善可能导致泄漏危害人体健康或引发火灾爆炸，对环境和周围人群产生影响；废气、废水突发性事故排放导致环境污染。（3）危险物质向环境转移的途径109火灾爆炸衍生次生消防废水等环境事件经地表径流和大265、气扩散对周围大气和地表水环境产生影响；危化品泄漏、危废管理不善，经地表径流对周边环境产生不利影响；有毒有害物质泄漏挥发危害人体健康；废气、废水突发性事故经排放管道排放对周边环境产生不利影响。（4）风险识别汇总本项目风险识别汇总详见表 3-1。危险单元分布见图 3-1。表 3-1本项目环境风险识别表序号危险单元主要风险物质环境风险类型环境影响途径可能受影响的环境敏感目标1生产车间硫酸、硝酸、二氯甲烷、镀液等泄漏、火灾、爆炸大气扩散、地表径流大气环境、地表水环境2危化品仓库硫酸、硝酸、二氯甲烷、镀液等泄漏、火灾、爆炸大气扩散、地表径流、大气环境、地表水环境3危废暂存库危险废物泄漏大气扩散大气环境4266、废水收集装置超标废水泄漏地表径流地表水环境5废气处理设施超标废气泄漏大气扩散大气环境110图 3-1本项目危险单元分布图4、风险事故情形分析风险事故的特征及其对环境的影响包括火灾、爆炸、液（气）体化学品泄漏等几个方面，根据本项目生产过程分析，针对已识别出的危险因素和风险类型，确定最大可信事故及其概率。最大可信事故：在所有预测的概率不为零的事故中，对环境或健康危害最严重的事故。根据事故类型，主要分为火灾爆炸事故和毒物泄漏事故两类。本次环评事故风险评价不考虑工程111外部事故风险因素(如地震、雷电、战争、人为蓄意破坏等)，也不考虑危害范围只限于厂内的小事故，主要考虑可能对厂区外居民和周围环境造成污267、染危害的事故。假想的事故应当是可能对厂区外环境敏感目标和周围环境造成较大影响的可信事故。从区域环境风险而言，本项目最大可信事故类型应为有毒有害物料的泄漏及相应火灾爆炸事故。（1）泄漏事故源项分析-评价因子选取本项目环境风险评价预测因子主要选择 Q 值较高类物质或毒性终点浓度值较低类物质，经分析，选取二氯甲烷作为风险评价因子。-泄漏源：二氯甲烷溶剂桶。泄漏方式假定为连续性泄漏。-泄漏持续时间的选取在实际生产过程中，企业对危化品储存现场有人进行定期巡视，因此泄漏持续时间一般不超过 10min。在计算泄漏量时，根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)，泄漏时间按 10min 考虑。-268、泄漏量计算本项目二氯甲烷在常温常压下为液体，采用桶装储存，事故考虑桶体倾覆破损泄漏，泄漏速率为 0.417kg/s，持续泄漏 10min，泄漏量约为 250kg。-蒸发速率计算二氯甲烷泄漏时温度均低于沸点温度，本次环评考虑其质量蒸发。质量蒸发量的估算见下式。)2/()4()2/()2(03/nnnnruTRMpaQ式中：Q3质量蒸发速度，kg/s；a，n大气稳定度系数，见表 5-1；p液体表面蒸气压，46.5kPa；M摩尔质量，0.085kg/mol；R气体常数；J/molK；8.314J/mol-1K。T0环境温度，K；取 298K。112u风速，m/s；按 1.5m/s 计算。r液池半径，269、m。表 4-1液池蒸发模式参数稳定度条件na不稳定（A，B）0.23.84610-3中性（D）0.254.68510-3稳定（稳定（E、F）0.35.28510-3液池最大直径取决于泄漏点附近的地域构型、泄漏的连续性或瞬时性。有围堰时，以围堰最大等效半径为液池半径；无围堰时，设定液体瞬间扩散到最小厚度时，推算液池等效半径。本项目危化品仓库面积约为 600m2。因此，根据确定的最大可信事故，选择适当的计算模式进行计算，源强计算结果见表 4-2。表 4-2风险事故泄漏源强一览表风险事故情形描述危险单元危险物质影响途径释放或泄漏速率/(kg/s)释放或泄漏时间/min最大释放或泄漏量/kg泄漏液体蒸270、发速度/kg/s泄漏液体蒸发量/kg二氯甲烷溶剂桶危化品仓库二氯甲烷大气环境、土壤、地下水0.417102500.001540.927（2）火灾爆炸源项分析-评价标准火灾爆炸主要是安全生产事故类型，本项目主要有机溶剂为二氯甲烷，其在火灾爆炸时产生不完全燃烧物主要是 CO 和氯化氢，因此本项目预测二氯甲烷火灾爆炸产生不完全燃烧物CO 和氯化氢对环境的影响。CO、氯化氢大气毒性终点预测评价标准见表 4-3。表 4-3预测评价标准危险物质对应指标浓度值（mg/m3）CO大气毒性终点浓度-1380大气毒性终点浓度-295氯化氢大气毒性终点浓度-1150大气毒性终点浓度-233-预测情景本项目风险为二级271、评价，选取最不利气象条件进行后果预测。最不利气象条件根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）设定，具体如表 4-4 所示。113表 4-4预测情景的气象条件序号情景风速(m/s)温度()湿度(%)风向()稳定度1最不利情景1.52550210F-预测源强单位面积的燃烧速度为：式中：-单位表面积的燃烧速度，kg/m2s；Cp-液体的定压比热，J/kgK；Tb-液体沸点，K；To-环境温度，K；He-液体的燃烧焓，J/kg；Havp-液体的蒸发焓，J/kg。对于二氯甲烷，Cp 取 1205.8J/kgK，Tb 取 312.8k，To 取 298K，Havp 取 1.085106J/272、kg，He 取 5.583105J/kg，由此计算得到二氯甲烷的燃烧速度为 0.00051kg/m2sG=2330qCQ式中：G-次生污染物的产生量，kg/s；C-次生污染物的质量百分比含量，取 14.12%；q-化学不完全燃烧值，取 1.5%6.0%，本次环评取 5.0%。Q-参与燃烧的物质量，t/s。计算得出 CO 的排放速率为 0.005kg/s，氯化氢的排放速率为 0.03kg/s，火灾事故持续时间600min。5、风险预测与评价（1）泄漏事故后果计算及风险评价评价标准根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），事故泄漏废气预测评价标准按114大气毒性终点浓度确定。其中 273、1 级为当大气中危险物质浓度低于该限值时，绝大多数人员暴露1h 不会对生命造成威胁，当超过该限值时，有可能对人群造成生命威胁；2 级为当大气中危险物质浓度低于该限值时，暴露 1h 一般不会对人体造成不可逆的伤害，或出现的症状一般不会损伤该个体采取有效防护措施的能力。经对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 H.1，二氯甲烷大气毒性终点预测评价标准见表 5-1。表 5-1环境风险预测评价标准危险物质对应指标浓度值（mg/m3）二氯甲烷大气毒性终点浓度-124000大气毒性终点浓度-21900预测情景本项目环境风险为二级评价，选取最不利气象条件进行后果预测。最不利气象条件根据274、 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）设定，具体如表 5-2 所示。表 5-2预测情景的气象条件序号情景风速(m/s)温度()湿度(%)风向()稳定度1最不利情景1.52550210F预测模式根据选取的预测评价因子的性质和储存条件计算各自的理查德森数（Ri），根据 Ri 判断本次情景下预测因子为轻气体还是重气体。对比排放时间 Td 和污染物到达最近的受体点（网格点或敏感点）的时间 T：T=2X/Ur（X事故发生地与计算点的距离，m，本项目取最近网格点 50m；Ur10m 高处风速，m/s，本项目取最不利风速 1.5m/s。假设风速和风向在 T 时间段内保持不变），得 T=66s275、，因此 TdT，可认为本项目为连续排放。连续排放时理查德森数计算如下：13relrelarelar(/-ig QDRU）（）式中：rel排放物质进入大气的初始密度，kg/m3；a环境空气密度，kg/m3；115Q连续排放烟羽的排放速率，kg/s；Qt瞬时排放的物质质量，kg；Drel初始的烟团宽度，即源直径，m；Ur10m 高处风速，m/s。根据软件计算得理查德森数和预测模型具体情况见表 5-3。AFTOX 模型适用于平坦地形下中性气体和轻质气体排放以及液池蒸发气体的扩散模拟。其可模拟连续排放或瞬时排放，液体或气体，地面源或高架源，点源或面源的指定位置浓度、下风向最大浓度及其位置等。表 5-3276、本次预测情景预测模式选择预测因子情景理查德森数（Ri）气体类型预测模式二氯甲烷最不利情景0.06519轻质气体AFTOX表 5-4大气风险预测模型主要参数表参数类型选项参数基本情况事故源经度/1202152.95149事故源纬度/301651.08807事故源类型泄漏气象参数气象条件类型最不利气象风速/(m/s)1.5环境温度/25相对湿度/%50稳定度F其他参数地表粗糙度/m1.0是否考虑地形*否地形数据精度/m/注：根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）G2.2.2，本项目周边不属于丘陵、山地地形，不考虑地形影响。预测结果二氯甲烷泄漏预测结果见表 5-55-6 和图 5-277、1。表 5-5最不利气象条件下二氯甲烷泄漏下风向超标范围名称毒性终点浓度 mg/m3对应安全距离 m到达时间 s二氯甲烷24000/1900/表 5-6最不利气象条件下各关心点二氯甲烷浓度超标时段及持续时间116序号关心点评价标准超标时段持续超标时间最大浓度 mg/m31听涛小学1900未超标未超标024000未超标未超标2世贸江滨国际1900未超标未超标24000未超标未超标3保利东湾1900未超标未超标24000未超标未超标4观澜幼儿园1900未超标未超标24000未超标未超标5xx养正中学1900未超标未超标24000未超标未超标图 5-1最不利气象条件下二氯甲烷泄漏超标范围图根据预测结278、果可知，事故发生后在最不利气象条件下厂区周边一定范围内二氯甲烷未出现超标情况，环境风险相对较小。（2）火灾爆炸事故后果计算及风险评价预测模式根据选取的预测因子的性质和储存条件计算各自的理查德森数（Ri），判断本次情景下预测因子为轻气体还是重气体。对比排放时间 Td 和污染物到达最近的受体点（网格点或敏感点）的时间 T：T=2X/Ur（X事故发生地与计算点的距离，m，本项目取最近网格点 50m；Ur10m 高处风速，m/s，本项目取最不利风速 1.5m/s。假设风速和风向在 T 时间段内保持不变），得 T=66s，因此 TdT，117可认为本项目为连续排放。连续排放的理查德森数计算如下：13re279、lrelarelar(/-ig QDRU）（）式中：rel排放物质进入大气的初始密度，kg/m3；a环境空气密度，kg/m3；Q连续排放烟羽的排放速率，kg/s；Qt瞬时排放的物质质量，kg；Drel初始的烟团宽度，即源直径，m；Ur10m 高处风速，m/s。根据软件计算得理查德森数和预测模型具体情况见表 5-7。表 5-7本次预测情景预测模式选择预测因子情景理查德森数（Ri）气体类型预测模式CO最不利情景1.21062轻质气体AFTOX氯化氢最不利情景0.10434轻质气体AFTOXAFTOX 模型适用于平坦地形下中性气体和轻质气体排放以及液池蒸发气体的扩散模拟。其可模拟连续排放或瞬时排放，280、液体或气体，地面源或高架源，点源或面源的指定位置浓度、下风向最大浓度及其位置等。表 5-8大气风险预测模型主要参数表参数类型选项参数基本情况事故源经度/1202152.95149事故源纬度/301651.08807事故源类型火灾爆炸燃烧气象参数气象条件类型最不利气象风速/(m/s)1.5环境温度/25相对湿度/%50稳定度F其他参数地表粗糙度/m1.0是否考虑地形否地形数据精度/m/预测结果118火灾爆炸燃烧产生的 CO、氯化氢扩散预测结果见表 5-95-10 和图 5-25-3。表 5-9最不利气象条件下 CO、氯化氢扩散下风向超标范围污染物毒性终点浓度 mg/m3对应安全距离 m到达时间 281、sCO380/95/氯化氢15039.291/33156.154/表 5-10最不利气象条件下各关心点 CO、氯化氢浓度超标时段及持续时间污染物关心点评价标准超标时段持续超标时间最大浓度 mg/m3CO听涛小学95未超标未超标0380未超标未超标世贸江滨国际95未超标未超标380未超标未超标保利东湾95未超标未超标380未超标未超标观澜幼儿园95未超标未超标380未超标未超标xx养正中学95未超标未超标380未超标未超标氯化氢听涛小学33未超标未超标0150未超标未超标世贸江滨国际33未超标未超标150未超标未超标保利东湾33未超标未超标150未超标未超标观澜幼儿园33未超标未超标150未超标282、未超标xx养正中学33未超标未超标150未超标未超标119图 5-2最不利气象条件下 CO 超标范围图图 5-3最不利气象条件下氯化氢超标范围图根据预测结果可知，事故发生后在最不利气象条件下厂区周边一定范围内CO、氯化氢都未出现超标情况，且氯化氢对应安全距离范围内无环境敏感目标，环境风险相对较小。（3）地表水环境风险影响分析地表水环境风险预测本项目厂区紧邻园区内河河网，且储存有一定量危化品物料，因此存在事故泄漏引发次生污染地表水体的风险。本次规划环评假设企业厂区发生事故，消防废水未有效进行收集进入事故应急池，继而混入雨水收集系统后流入周边内河而导致地表水体污染为最大可信事故。水体污染事故源强根283、据120导则结合污染物释放量、消防用水量及雨水量等因素综合确定，预测因子为 CODMn。预测采用连续排放源河流平面二维数学模型的浓度分布公式：式中：C(x,y)在距离排放口纵向距离 x，横向距离 y 处的污染物浓度，mg/L；Ch现状污染物浓度，mg/L，取周边内河监测平均浓度 3.5；m污染物的排放速率，g/s，假设事故废水总量 270m3全部进入周边内河，事故废水中 CODCr以 2000mg/L 计，则泄漏总量为 540kg，按事故救援持续时间 3h 计，则取 m 为 50；h断面水深，m，取平均水深 2.5；Ey污染物横向扩散参数，m2/s，根据 Tayor 经验公式计算取 0.086284、；k污染物综合衰减系数，1/s，取 2.0810-6；u断面流速，m/s，取平均流速 0.22。计算得到不同距离不同点位处的污染物浓度。具体结算结果见表 5-11。表 5-11事故废水进入内河中 CODMn浓度预测值 单位：mg/LC（x，y）Y（m）51020305060X（m）108.743.543.503.503.503.502011.754.253.503.503.503.503012.295.283.503.503.503.504012.196.123.523.503.503.505011.926.733.573.503.503.506011.617.153.653.503.503.285、507011.307.433.753.503.503.508011.007.623.873.513.503.509010.737.754.003.513.503.5010010.487.824.133.533.503.502008.847.715.113.833.503.503007.987.325.514.193.523.504007.436.985.664.473.583.515007.046.715.694.653.653.546006.746.495.674.783.733.577006.516.315.644.853.813.611218006.326.165.594.903.893286、.669006.166.035.544.933.963.7110006.035.915.494.954.023.7611005.915.815.444.954.073.8012005.815.725.394.954.123.8413005.725.645.354.944.163.8814005.645.575.304.934.193.9215005.575.505.264.924.223.9516005.505.445.224.914.243.9817005.445.395.184.904.264.0118005.385.335.154.884.284.0319005.335.295.124.287、874.304.0520005.295.245.084.854.314.0721005.245.205.054.834.324.0922005.205.165.024.824.334.1023005.165.135.004.804.344.1224005.135.094.974.794.344.1325005.095.064.954.774.354.1426005.065.034.924.764.354.1527005.035.004.904.744.354.1628005.004.984.884.734.354.1629004.974.954.864.724.354.1730004.954.288、934.844.704.354.18由表 5-11 可知，若消防废水未及时收集而进入雨水管网继而流入地表水体，对地表水环境水质有一定程度的影响，事故废水在泄漏点下游 30m 处达到峰值浓度 12.29mg/L，并在101000m 范围内形成污染超标区，总体上超标距离和范围不大。要求企业严格落实雨污分流，加强对雨水排放口的监控，有效落实各项事故风险防范措施，设置足够容积的事故应急池，确保事故废水能够及时送至厂区废水处理站处理，避免风险状态下对周边地表水体造成不利影响。事故应急池设置废水事故性排放主要包括两种情况：一、厂区发生火灾、爆炸或泄漏事故，在消防灭火过程中产生的地面冲洗水或泄漏事故中产生的289、喷淋废水等未经收集（未建事故应急池）直接排放，或者经收集后未经处理直接排放，导致事故废水可能进入雨水系统而污染附近水体或对接入污水管网的污水处理厂产生较大冲击负荷；二、污水处理站发生事故不能正常运行时，生产废水、事故消防废水等污水未经处理或有效处理直接排放，由此污染水环境或冲击污水处理厂。本项目涉及有机溶剂、酸性镀液等多种危险物料，存在泄漏事故风险，因此必须设立相应的事故应急池，一旦发生事故，可将废水集中收集纳入污水处理站。事故应急池的容量，应能122满足接纳火灾、泄漏事故延续时间内产生的废水总量的要求。一旦发生火灾、泄漏等事故，产生的废水收集于应急池，再分批打入污水站处理达标后纳管。若事故应290、急池难以容纳产生的事故废水，废水将发生溢流，可能进入雨水收集系统，导致外排雨水中 pH、CODCr、SS 等水质指标大幅度提高，并混入其它高浓度污染物，事故状态下将严重污染雨水，超标排放的雨水还将引起周边受纳水体的严重污染。根据企业具体情况，计算整个厂区的事故应急池如下：V 总=(V1+V2-V3)max+V4+V5注：(V1+V2-V3)max 是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+V2-V3，取其中最大值。V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计。V1=0。V2发生事故的储罐或291、装置的消防水量；根据消防给水及消火栓系统技术规范(GB50974-2014)，消防水量 q=25L/s，火灾延续时间以 3h 计，一次消防用水量 V2=270m3；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V3=0；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，发生事故时，全厂停产，V4=0；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；V5=10qF208m3q降雨强度，mm，按平均日降雨量；q=qa/nqa年平均降雨量，mm，项目所在地区约为 1400mm；n年平均降雨日数，约 155d；F必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积取 2.3ha（主要包括生产相关区域）；通292、过计算，本项目实施后整个厂区需设置事故应急池最小容积为 478m3，建议企业设置容积为 500m3的事故应急池一座，则能够满足环境事故应急需要。此外，建议企业在各路雨水管道加装截止阀门，保证事故状态下受污染雨水和消防废水可及时纳入污水处理站处理，避免受污染的雨水外排至附近内河水体。在严格杜绝废水事故性排放的情况下，本项目地表水环境风险相对可控。（4）地下水环境风险影响分析123正常情况下，在企业采取了有效的地下水风险防范和应急措施，如危化品仓库、危废暂存库等建设了收集沟渠并采取了防渗措施，泄漏液可有效收集后在短时间内能得到处置和清理，基本不存在污染途径进而污染地下水，对地下水环境影响不大。建议293、企业定期排查厂区污水站、生产车间、危废暂存库和危化品仓库等防渗层是否受损，并根据损坏情况立即进行修复工作，确保区域地下水环境不受影响，则本项目地下水环境风险可控。6、环境风险管理环境风险管理目标是采用最低合理可行原则管控环境风险。采取的环境风险防范措施应与社会经济技术发展水平相适应，运用科学的技术手段和管理方法，对环境风险进行有效的预防、监控、响应。（1）环境风险防范措施-强化风险管理意识安全生产是企业立厂之本，本项目涉及危险化学品种类较多，部分为易燃易爆物质，因此，企业应强化风险意识、加强安全管理，具体要求如下：必须将“安全第一，预防为主”作为公司经营的基本原则。将“ESH（xx、安全、健康294、）”作为一线经理的首要责任和义务必须进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。安xx负责全厂的xx、安全管理，由具有丰富经验的人担当负责人，每个车间和主要装置设置专职或兼职安全员，兼职安全员原则上由工艺员担任。全厂设立安全生产领导小组，由总经理担任领导小组组长，各车间主任担任小组组员，形成领导负总责，全厂参与的管理模式。在开展 ISO14001 认证的基础上，积极开展 ESH 审计和 OHSAS18001 认证，全面提高安全管理水平。要严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括仓库防295、火安全管理规则、建筑设计防火规范、易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法等。-生产过程风险防范措施124a、泄漏车间泄漏事故主要可能情况为：物料输送管路泄漏。泄漏发生后，要及时将现场泄漏物进行覆盖、收容、稀释、处理使泄漏物得到安全可靠的处置，防止二次事故的发生。如果化学品为液体，泄漏到地面上时会四处蔓延扩散，难以收集处理。为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。为此需要筑堤堵截或者引流到安全地点。对于危化品仓库发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。对于易挥发液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。或者采用低温冷却来296、降低泄漏物的蒸发。对于大型液体泄漏，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内；当泄漏量小时，可用沙子、吸附材料、中和材料等吸收中和，或者用固化法处理泄漏物。对于大面积尾气泄漏，通常是采用水枪或消防水带向有害物蒸汽云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，使其在安全地带扩散。在使用这一技术时，将产生大量的被污染水，因此应疏通污水排放系统。将收集的泄漏物运至危废处置场所安全处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水经预处理后排入厂区污水系统处理。b、火灾若初始火灾会涉及到电气线路或设施设备时，则应先切断电源，然后再用干粉或二氧化碳灭火器灭火。当初始火灾威胁到邻近危险化学品时，应对受威胁的危险化学品进行297、转移或冷却。c、爆炸发生爆炸，首先确定爆炸设备、部位、可能伤害人员，并摸清是否可能发生次生爆炸、是否发生火灾。要尽快采取措施关闭爆炸部位相关的物料管路，切断危险物质的补给。d、突发停公用工程事故突发停公用工程事故，是指全厂性突然停电、气、水、冷冻等或局部装置、重要设备的突然性停电、气、水、冷冻等的情况下，有可能引发事故。事故部门的主管领导在发现事故或接到报告（报警）后必须在 15 分钟内赶到事故现场，最迟不超过 20 分钟；生产管理中心（总调度室）调度台在接到事故报告后，必须立即调集领导力量组织事故现场的抢修、抢救，各有关单位的领导人员在接到调度指令后，必须在 15 分钟内赶到事故现场，最迟不298、超过 20 分钟。公司主管领导在接到事故报告（报警）后必须在 30125分钟内赶到事故现场；如有必要，公司主要领导在 30 分钟内赶到事故现场。对于全厂性突然停电，各车间应立即安排好车间停产。电仪科应立即启动转换备用电源。用备用电源供电时，应分配好用电负荷，并优先确保危险生产岗位正常用电。根据预警情况决定启动应急预案的级别，要求应急单位和人员进入待命状态，并可动员、招募后备人员；转移、疏散容易受到事故危害的人员和重要财产，并进行妥善安置；调集所需物资和设备；法律、行政法规的其他措施。e、废水处理设施污染事故设备故障导致的废水处理系统不能正常运行，要采取应急措施：由于处理设施因设备故障等原因，而299、导致废水处理系统不能正常运行，操作人员应及时报告维修部门进行抢修，并及时报告上级主管部门。废水处理设施出现故障时，应降低生产产能，减少污染物排放，使废水排放量减小，必要时应立即停止生产，并及时向主管部门汇报备案。厂区当出水口污水中的污染物浓度超过纳管排放标准时，污水处理站操作人员应将污水处理站出口污水打回到调节池，进行二次处理，直至污水处理站出水中的污染物浓度达到纳管标准时，才可以对外排放。事故条件下的废水不能直接排放，应根据污水站处理能力，分批次打入污水站进行处理。操作人员应每天定期对设施进行检查，对出现异常现象或隐患，应及时解决或重点监视。厂区污水站故障，在处理能力允许的情况下，可将未预处300、理废水接入事故应急池，待事故处置结束后再恢复正常运行。f、废气处理设备故障如果发现是由于尾气管道泄漏，则应当先停产并关闭尾气阀门，再及时派人维修，直到维修好以后方可复工生产。操作人员应每天定期对设施进行检查，对出现异常现象或隐患，应及时解决或者向上级部门报告。-运输过程风险防范本项目涉及的原材料、危险废物，在运输过程均会产生一定的环境风险。运输过程风险防范包括交通事故预防、运输过程设备故障性泄漏防范以及事故发生后的应急处理等，本项目运126输以陆路为主。为降低风险事故发生概率，企业在运输过程中，应做好如下防范措施：运输过程风险防范应从包装着手，有关包装的具体要求可以参照危险货物分类和品名编号(301、6944-2012)、危险货物包装标志(GB190-2009)、危险货物运输包装通用技术条件(GB12463-2009)等一系列规章制度进行，包装应严格按照有关危险品特性及相关强度等级进行，并采用堆码试验、跌落试验、气密试验和气压试验等检验标准进行定期检验，运输包装件严格按规定印制提醒符号，标明危险品类别、名称及尺寸、颜色。运输装卸过程也要严格按照国家有关规定执行，包括汽车危险货物运输规则(JT617-2004)、汽车危险货物运输、装卸作业规程(JT618-2004)、机动车运行安全技术条件(GB 7258-2012)等，运输易燃易爆有毒有害危险化学品的车辆必须办理相关手续，配备相应的消防器材302、，有经过消防安全培训合格的驾驶员、押运员，并提倡今后开展第三方现代物流运输方式。危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。危险废物运输应由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范围组织实施，承担危险废物运输的单位应获得交通运输部门颁发的危险货物运输资质。危险废物公路运输应按照 道路危险货物运输管理规定（交通部令2005第 9 号）、JT617以及 JT618 执行。废弃危险化学品的运输应执行危险化学品安全管理条例有关运输的规定。运输单位承运危险废物时，应在危险废物包装上按照 GB18597 附录 A 设置标志303、。危险废物公路运输时，运输车辆应按 GB13392 设置车辆标志。危险废物运输时的中转、装卸过程应遵守如下技术要求：卸载区的工作人员应熟悉废物的危险特性，并配备适当的个人防护装备，装卸剧毒废物应配备特殊的防护装备。卸载区应配备必要的消防设备和设施，并设置明显的指示标志。危险废物装卸区应设置隔离设施，液态废物卸载区应设置收集槽和缓冲罐。-贮存过程风险防范贮存过程事故风险主要是因设备泄漏而造成的火灾爆炸和水质污染等事故，是安全生产的重要方面。危险化学品贮存的场所必须是经公安消防部门审查批准设置的专门危险化学品库房，露天堆放的必须符合防火防爆要求；爆炸物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品和一级易燃物品不能露304、天127堆放。贮存危险化学品的仓库管理人员，必须经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识，持证上岗，同时，必须配备有关的个人防护用品。贮存的危险化学品必须设有明显的标志，并按国家规定标准控制不同单位面积的最大贮存限量和距离。贮存危险化学品的库房、场所的消防设施、用电设施、防雷防静电设施等必须符合国家规定的安全要求。危险化学品出入库必须检查验收登记，贮存期间定期养护，控制好贮存场所的温度和湿度；装卸、搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括仓库防火安全管理规则、建筑设计防火规范、易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法等。危险废物贮存设施的选址、设计、305、建设、运行管理应满足 GB18597、GBZ1 和 GBZ2 的有关要求。危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施和消防设施。贮存危险废物时应按危险废物的种类和特性进行分区贮存，每个贮存区域之间宜设置挡墙间隔，并应设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置。贮存易燃易爆危险废物应配置有机气体报警、火灾报警装置和导出静电的接地装置。废弃危险化学品贮存应满足 GB 15603、危险化学品安全管理条例、废弃危险化学品污染环境防治办法的要求。贮存废弃剧毒化学品还应充分考虑防盗要求。输送腐蚀性或有毒介质的管道不宜埋地敷设，应架空或地面敷设，并应避免由于法兰、螺纹和填料密封等泄漏而造成对人身或设备的危害；该类管道在306、低点处不得任意设置放液口，可能排出该类介质的场所应设收集系统或其他收集设施，经处理后排放。可燃气体和可燃液体的管道应架空或沿地敷设，严禁直接埋地敷设。必须采用管沟敷设时，应采取防止可燃气体、液化烃和可燃液体在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水应经水封井排入生产污水管道。可燃气体和可燃液体的金属管道除需要采用法兰连接外，均应采用焊接连接。公称直径等于或小于 25mm 的可燃气体、液化烃和可燃液体的金属管道和阀门采用锥管螺纹连接时，除能产生缝隙腐蚀的介质管道外，应在螺纹处采用密封焊。容器间物料的输送及实施桶装物料加料，不得采用压缩空气或真空的方式抽压，应采用便携式泵或固307、定泵输送128。储存可燃液体的塑料吨桶应集中设立桶堆放区，并设置防流淌措施，不得在生产场所、厂区道路边存放。有毒、有害液体的添加、更换应采用密闭操作技术，配置局部通风和净化系统以及残液回收系统。企业须对危险化学品贮槽作定期的防腐处理，对贮槽壁厚作定期检测，以防破裂而引发事故。各类仓库严格控制火源，严禁吸烟和动用明火，易燃易爆区域严禁使用铁质等易产生火花的工具，防止铁器撞击产生静电火花；并且设置防爆报警装置。-末端处置过程风险防范废气、废水等末端治理措施必须确保生产时正常运行，若末端治理措施因故不能运行，则必须停产修复方可复工。应定期检查废气吸收液的含量和有效性，确保吸收液及时更换，保证吸收效率308、。各车间、生产工段应制定严格的废水排放制度，确保清污分流，雨污分流，禁止直排。建立事故排放事先申报制度，未经批准不得排放，便于相关部门应急防范，防止出现超标排放。加强雨水的排放监测，避免有害物随雨水管道进入周边内河水体。建议企业制定xx管理制度，加强日常管理和各类设施的维护、检查，建立较为完备的环保管理台账。同时每年至少组织一次环境应急培训和应急演练，对应急物资和设施进行每月一次的定期检查。7、xx设施安全风险根据xx省应急管理厅 xx省生态环境厅关于加强工业企业xx设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143 号），本项目在施工、运行期间可能存在的安全风险和排查措施见表 7-1。表 309、7-1本项目xx设施安全风险及隐患排查项目可能存在的安全风险源隐患排查治理要求工艺、设备、原料要求企业及时根据国家和地方产业政策，排查企业涉及的工艺、设备、原料等是否涉及淘汰、落后的规定；开展清洁生产审核，提高工艺装备水平使用国家和地方淘汰的工艺、产品、设备。129废水治理废气喷淋塔循环水池、酸洗工序、锡电极制备车间、厂区污水站等设施存在液体物料或者废水；上述设施可能存在破损发生泄漏，或者坍塌发生安全事故。要求企业建立隐患排查制度，定期巡查、记录。废气治理活性炭吸附装置存在火灾、爆炸风险；溶剂使用、酸洗工序、锡电极制备车间存在有机溶剂或者酸雾的中毒风险。要求委托有资质单位设计、安装相关xx设施310、；选用符合国家标准的活性炭，严格落实活性炭吸附的废气预处理要求，定期更换活性炭。酸洗工序、锡电极制备车间、危废仓库等作业场所有条件应配备可燃气体泄露报警装置、酸雾检测仪等装备。固体废物本项目危废仓库主要使用桶装危废，可能存在破损发生泄漏，或者坍塌发生安全事故；活性炭危废储存时间过长，或者堆放不合理，存在一定火灾风险。要求企业建立危险废物管理台账，记录各种危险废物的产生时间、周期、产生量、包装方式、出场时间等；严格管理危废仓库的进出情况；企业危险废物应按照危险废物识别标志设置技术规范（HJ1276-2022）、环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB 15562.2-1995）及修改单设置标311、识标签。输电线路线路老化引起火灾。要求企业建立专项隐患排查制度，定期维护电器、电路。生产作业吊装、动火、登高、有限空间、检修等作业存在安全风险；无证上岗。加强培训，持证上岗，作业前审批。另外，针对xx设施安全风险，企业还应做到：（1）项目环评审查阶段有必要可邀请应急管理部门、行业专家参与论证；（2）xx设施应委托有相应资质（建设部门核发的综合、行业专项设计资质）对xx设施进行设计、施工，落实安全生产技术要求，自行开展或组织xx和安全生产专家参与设计审查，出具审查报告；（3）xx设施严格按照设计方案施工；xx设施建成后，应该开展xx设施竣工验收，确保符合xx和安全生产要求，形成书面报告；xx设施312、经验收后投入使用；（4）企业应建立xx设施台账和维护管理制度，对xx设施操作（废水、废气、危废收集和储存）、危险作业（清洗烘干、酸洗、锡电极制备等）等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。（5）企业应依法依规开展xx设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保护，严格日常安全检查；（6）严格执行吊装、动火、登高、有限空间、检维修等危险作业审批制度，落实安全隔130离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保xx设施安全、稳定、有效运行。8、突发环境事件应急预案编制要求本项目实施后，企业应根据生产装置情况等及时编313、制突发环境事件应急预案并备案，日常应严格按照应急预案相关要求，切实落实各项环境风险防范措施，完善应急物资储备并定期组织应急演练，有效降低事故发生概率和防止影响扩散。综上所述，企业应加强管理，坚决杜绝各类环境风险事故发生，切实落实各项环境风险措施，及时编制应急预案并备案，依照相应要求完善应急物资储备并定期组织应急演练，在此基础上，本次环评认为项目环境风险总体可控。本项目环境风险影响评价自查表见表 8-1。表 8-1本项目环境风险评价自查表工作内容完成情况风险调查危险物质名称本项目涉及危险物质较多，危险物质及存在量详见表 1-1。存在总量/t环境敏感性大气5 km 范围内人口数约 47 万每公里管314、段周边 200 m 范围内人口数（最大）/人地表水地表水功能敏感性F1 F2 F3 环境敏感目标分级S1 S2 S3 地下水地下水功能敏感性G1 G2 G3 包气带防污性能D1 D2 D3物质及工艺系统危险性Q 值Q1 1Q1010Q100Q100 M 值M1 M2 M3 M4 P 值P1P2P3 P4 环境敏感程度大气E1E2 E3 地表水E1 E2 E3 地下水E1 E2E3 环境风险潜势+I 评价等级一级二级三级 简单分析 风险识别物质危险性有毒有害 易燃易爆 环境风险类型泄漏 火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放 影响途径大气 地表水 地下水 事故情形分析源强设定方法计算法 经验估算法 315、其他估算法 风险大气预测模型SLAB AFTOX其他 预测结果事故发生后在最不利气象条件下厂区周边一定范围内二氯甲烷、CO、氯131预测与评价化氢都未出现超标情况，且氯化氢对应安全距离范围内无环境敏感目标，环境风险相对较小。地表水若消防废水未及时收集而进入雨水管网继而流入地表水体，对地表水环境水质有一定程度的影响，事故废水在泄漏点下游 30m 处达到峰值浓度 12.29mg/L，并在 101000m 范围内形成污染超标区，总体上超标距离和范围不大。地下水下游厂区边界到达时间/d最近环境敏感目标/，到达时间/d重点风险防范措施详见环境风险专项评价章节第 6 小节。评价结论与建议企业应加强管理，坚316、决杜绝各类环境风险事故发生，切实落实各项环境风险措施，及时编制应急预案并备案，依照相应要求完善应急物资储备并定期组织应急演练，在此基础上，本次环评认为项目环境风险总体可控。注：“”为勾选项，“”为填写项。132附表建设项目污染物排放量汇总表单位：t/a项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气挥发性有机物0.937/4.395/5.3324.395废水废水量12780/661360/674140661360化学需氧量0.447/317、23.148/23.59523.148氨氮0.032/1.653/1.6851.653一般工业固体废物废芯片（硅晶圆）1/1.5/2.51.5废边角料3/300/303300废塑封料10/250/260250废胶/20/2020废包装材料6/12/1812厂区污泥/1663.725/1663.7251663.725纯水制备固废/10/1010废阳极板/18.63/18.6318.63危险废物废清洗液23/209.625/232.625209.625133废芯片（砷化镓）/0.5/0.50.5废槽液/239.243/239.243239.243废包装瓶/桶20/40/6040废活性炭11.455/61.142/72.59761.142废滤筒3/6/96废机油4/20/2420废灯管0.5/1/1.51车间污泥/838.688/838.688838.688注：=+-；=-；（）内数值为纳管排放量。附图 1本项目地理位置图项目所在地附图 2本项目地表水环境功能区划图项目所在地附图 3本项目环境空气质量功能区划图项目所在地附图 4本项目声环境功能区划图项目所在地项目所在地附图 5本项目所在环境功能区划图附图 6本项目厂区平面布置图