1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：环保砖和建筑骨料生产销售 建设单位（盖章）：xxxxxx建材有限公司 编制日期：2023年 6 月 目 录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.7 2.1工程概况.7 2.2主要建设内容.7 2.3平面布置.8 2.4产品方案.9 2.5主要设备及数量.9 2.6主要原辅材料及能源消耗.10 2.7劳动定员及工作制度.10 2.8水平衡.11 2.9工艺流程和产排污环节分析.13 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.17 3.1区域环境质量现状.17 3.2环境保护目标.19 3.3污染物排放控制标准.20 3.4总量控制指2、标.21 四、主要环境影响和保护措施.22 4.1施工期环境保护措施.22 4.2运营期主要环境影响和保护措施.25 五、环境保护措施监督检查清单.35 六、结论.37 附表.38 建设项目污染物排放量汇总表.38 附图：.39 附图 1：项目地理位置图.39 附图 2：本项目周边环境保护目标示意图.40 附图 3：本项目与西溪中华鳖国家级水产种质资源保护区位置关系.41 附图 4：总平面布置图.42 附件：.43 附件 1：委托书.43 附件 2：营业执照.44 附件 3：备案表.45 附件 4：用地性质证明.46 附件 5：用地租赁协议.48 附件 6：监测报告.51 1 一、建设项目基本3、情况 建设项目名称 环保砖和建筑骨料生产销售 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3021水泥制品制造 C3031粘土砖瓦及建筑砌块制造 建设项目 行业类别 二十七、非金属矿物制品业30-55石膏、水泥制品及类 似制品制造 302；56 砖瓦、石材等建筑材料制造 303 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县发展改革和科技局 项目审批（核准/备案）文号（选填）闽发改备2023H080031号 总投资（万元）64、60 环保投资（万元）41 环保投资占比（%）6.21 施工工期 2023年 2 月至 2024年 2 月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）23388.29m2 专项评价设置情况 无 规划情况/规划环境影响 评价情况/规划及规划环境影响评价符合性分析 1、用地规划符合性分析 本项目选址于鸾凤乡双门村佛沙 13 号（原佛沙机砖厂），项目地理位置见附图 1。该地块原为佛沙机砖厂用地，佛沙机砖厂已停产，本项目租用其闲置用地与厂房，改造后进行生产。项目用地租赁协议详见附件 5。根据xx县自然资源局鸾凤乡国土资源所提供 2 的情况说明（详见附件 4），该地块用地性质 2020 年变更为采矿5、用地，建议按照良种场在实施规划时的意见纳入工业用地范围。其他符合性分析（一一）与产业政策符合性分析）与产业政策符合性分析 本项目利用花岗岩尾矿、建筑垃圾、废建筑材料、建筑工地石渣、弃土等制备骨料，并进一步加工成环保砖、水泥预制品。根据国民经济行业分类（GB/T4754-2017）的有关划分，确定行业类别及代码为水泥制品制造（C3021）、粘土砖瓦及建筑砌块制造（C3031），对照产业结构调整指导目录（2019 年本），属于鼓励类条目“十二、建材 11、利用矿山尾矿、建筑废弃物、工业废弃物、江河湖（渠）海淤泥以及xx剩余物等二次资源生产建材及其工艺技术装备开发”。本项目已在xx县发展改革和科技局6、备案，项目代码为 2302-350723-04-02-297595（备案文件见附件 3）。（二）（二）与关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见与关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见(工信部联原工信部联原2019239 号号)符合性分析符合性分析 表表1-1 与关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见符合性分析与关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见符合性分析 政策要求 本项目情况 符合性 加快建设封闭式运输皮带廊道，逐步减少散货露天装卸量。利用信息化手段对砂石运输实现全程监管，构建绿色物流和绿色供应链。加强运输车辆检测，防止超限超载车辆出场(站)上路。项目生产车间采用封闭厂房，运输皮带7、采用密闭式运输皮带廊道，同时加强对运输车辆的管理，严禁超载运输等行为。符合 加大对破碎、整形等关键装备研发投入，提高工艺装备的自动化、机械化程度。项目所采用的机械设备均不属于淘汰类设备，自动化程度高，符合要求。符合 生产线配套建设抑尘收尘、水处理和降噪等污染防治以及水土保持设施，对设备、产品采取棚化密封或其他有效覆盖措施，推进清洁生产，严控无组织排放，满足达标排放等环保要求。对工艺废水、细粉和沉淀泥浆等加强回收再利用，鼓励利用生产过程中的伴生石粉生产绿色建材，实现近零排放。提高设备整体能效、节水水平，降低单位产品的综合能耗、水耗，鼓励有条件的企业实施输送带势能发电、开展合同节水管理。本项目生产8、车间、原料、骨料堆场均为封闭厂房，粉尘排放浓度符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)的 3类标准；生产废水沉淀处理后循环使用。符合 (三三)与关于促进砂石行业健康有序发展的指导意见（发改价格与关于促进砂石行业健康有序发展的指导意见（发改价格2020473号）相符性分号）相符性分析析 3 表表1-2 与关于促进砂石行业健康有序发展的指导意见与关于促进砂石行业健康有序发展的指导意见符符合合性性分析分析 政策要求 本项目情况 符合性 二、推动机制砂石产业高质量发展（一）大力发展和推广应用机制砂石。加快落实关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见（工信部联原2019239号），统筹考虑9、各类砂石资源整体发展趋势，逐步过渡到依靠机制砂石满足建设需要为主，在规划布局、工艺装备、产品质量、污染防治、综合利用、安全生产等方面加强联动，加快推动机制砂石产业转型升级。本项目生产设备采用先进的设备，产品质量较好，根据产污环节配套除尘措施、生产废水处理后循环使用，企业专人负责环保管理和安全生产，因此本项目与关于促进砂石行业健康有序发展的指导意见相符。符合 五、积极推进砂源替代利用 （十一）支持废石尾矿综合利用。在符合安全、生态环保要求的前提下，鼓励和支持综合利用废石、矿渣和尾矿等砂石资源，实现“变废为宝”。（十二）鼓励利用固废资源制造再生砂石。鼓励利用建筑拆除垃圾等固废资源生产砂石替代材料，10、清理不合理的区域限制措施，增加再生砂石供给。本项目利用尾矿、废石、建筑垃圾等生产的机制砂石，实现再生利用。符合 （四）（四）与与xx省机制砂行xx省机制砂行业业企企业业规范规范（闽工信联法规（闽工信联法规202192 号）号）相符相符性分析性分析 表表1-3 与与xx省机制砂行业企业规范xx省机制砂行业企业规范符合性分析符合性分析 政策要求 本项目情况 符合性 配套矿山资源的新建、改建机制砂项目生产规模原则上不低于 100万吨/年；综合利用尾矿、废石、工业和建筑等废弃物为原料来源的机制砂项目生产规模原则上不低于 50万吨/年。本项目利用花岗岩尾矿、废石、建筑废弃物生产骨料，年产机制砂（即细骨料11、）2万吨，机制石（即粗骨料）6万吨，其中机制砂全部作为原料，进一步加工成环保砖、水泥预制件，不外售，满足要求。符合 机制砂企业生产线应配有收尘系统，粉尘污染防治应符合下列规定：1.机制砂工厂应对破碎、筛分及输送等生产环节采取封闭措施；破碎和筛分等工序、原料堆场、成品库（仓）等区域实现厂房全封闭，不得露天作业。2.机制砂工厂原料、产品应当封闭堆放或采取有效覆盖措施，应对破碎、筛分及输送转运站等扬尘点设置除尘、抑尘、收尘装置，粉尘排放浓度破碎和筛分等工序设置在封闭厂房内，破碎机、筛分机上方设置集气罩对粉尘进行收集，由引风机引至布袋除尘器处理；原料、骨料堆场采取封闭式厂房，同时采用喷淋洒水降尘的措施12、；输送皮带采用全封闭皮带输送；粉尘排放浓度符合大气污染物综合排放标准的有关规定。符合 4 应符合大气污染物综合排放标准（GB16297）的有关规定，并满足厂区所在地区的环保要求。3.对无组织排放的扬尘场所，应采取喷雾、洒水、封闭等防尘措施。机制砂生产线须配置隔声、消声、减振、隔振等降噪措施，工厂噪音应符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348）项目机制砂生产线配置有隔声、减振、隔振等设施，噪声排放满足要求；符合 机制砂企业湿法生产线应配置水处理循环系统，循环用水。生产厂区污水排放符合污水综合排放标准（GB8978）要求。生产废水沉淀后循环使用，不外排，符合要求。符合 (五五)与机制砂石骨13、料工厂设计规范符合性分析与机制砂石骨料工厂设计规范符合性分析 表表1-4 与机制砂石骨料工厂设计规范与机制砂石骨料工厂设计规范符合性分析符合性分析 政策要求 本项目情况 符合性 机制砂石骨料生产线必须配有收尘系统，骨料生产线必须配有废水处理系统，并应循环用水。项目生产线采用密闭、袋式除尘降尘，生产废水经沉淀后循环使用 符合 机制砂石骨料工厂破碎、筛分及运输等生产环节采用封闭措施，骨料工厂应对破碎、筛分及输送等扬尘点设置收尘装置，粉尘排放浓度应符合国家标准大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)的有关规定，并满足厂区所在地的环境保护要求。本项目破碎、筛分及运输等生产环节采用封闭措施生产14、车间封闭，并采取袋式除尘设施降尘，粉尘排放符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)的标准 符合 生产排水、雨水和生活污水，应清污分流，污水排放标准应符合现行国家标准污水综合排放标准(GB8978-1996)的有关规定 本项目雨污分流，生活污水经化粪池处理后用于农田灌溉，生产废水沉淀处理后循环使用，不外排 符合 厂区各类地点噪声限值应达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)的要求，且符合企业所在地的相关地方标准和环境影响评价要求。项目采取相关降噪措施后，满足排放要求，符合要求。符合 （三（三）“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 1、生态保护红线 项目位于鸾15、凤乡双门村佛沙13号（原佛沙机砖厂），项目不涉及自然保护区、风景名胜区、重要湿地、生态公益林、重要自然与人文景观、文物古迹及其他需要特殊保护的区域，项目用地红线不在饮用水水源保护区范围内，项目选址符合生态 5 保护红线要求。2、环境质量底线 根据2020年xx县环境质量状况公报、环境质量现状调查，区域环境质量符合相应标准要求，项目污染物排放符合相应的污染物排放标准，对环境的影响较小，不会突破现状的环境质量底线。3、资源利用上线 项目营运过程中消耗一定量的电量资源等，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，不会突破资源利用上限。4、生态环境准入清单 项目利用花岗岩尾矿、建筑垃圾、废建筑材料、建筑16、工地石渣、弃土等生产骨料，并进一步加工为环保砖、水泥预制件。与xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（南政综2021129号）及xx市生态环境准入清单（南政办202133号）符合性分析见表1-5、表1-6。表表1-5 与xx与xx市市“三线三线一单一单”生态环境分区管控方案符合性分析生态环境分区管控方案符合性分析 适用范围 准入要求 本项目相关情况 符合性分析 南平市 空间布局约束 1.禁止新建植物制浆造纸、印染项目，退城入园项目除外；限制发展高耗能、高排放、高污染产业，禁止有损自然生态系统侵占水面、湿地、林地农业开发活动。2.xxxx工业园区禁止新建、扩建制浆造纸17、项目，逐步优化调整现有产业结构。3.氟化工产业应在省级认定的化工园区内建设，重点发展xx市xx工业园区和xxxxxx新材料产业园的氟化工产业；园区之外现有氟化工项目不再扩大规模。4.区域规划及相关生态环境保护要求调整时，依据合法有效最新要求执行。本项目不属于禁止、限制类产业 符合 表表1-6 与xx市生态环境准入清单符合性分析与xx市生态环境准入清单符合性分析 环境管控单元编码 环境管控 单元名称 管控单元类别 管控要求 本项目相关情况 符合性分析 ZH35072320004 xx县重点管控单重点管控单元 空间布局约束 新建企业原则上均应布局在工业集聚区。引导现有企业向依法合规设立、环保设施齐18、全、符合规划环该地块原为佛沙机砖厂用地，佛沙机砖厂已停产，本基本符合 6 元 1 评要求的工业集聚区集中。项目租用其闲置用地与厂房，改造后进行生产。根据xx县自然资源局鸾凤乡国土资源所提供的情况说明，该地块用地性质 2020 年为采矿用地，建议按照良种场在实施规划时的意见纳入工业用地范围。污染物排放管控 在城市建成区新建大气污染型项目，二氧化硫、氮氧化物排放量应实行 1.5倍削减替代；工业园区外的工业企业新增排放量，按不低于 1.2 倍调剂。本项目不排放二氧化硫、氮氧化物 符合 环境风险防控 单元内现有化学原料和化学制品制造业、填埋场等具有潜在土壤污染环境风险的企业退役后，应开展土壤环境状况评19、估，经评估认为污染地块可能损害人体健康和环境，应当进行修复的，由造成污染的单位和个人负责被污染土壤的修复。不涉及 符合 综上所述，本项目的建设不涉及生态红线，不在当地饮用水源、风景区、自然保护区等生态保护区内；区域环境质量基本满足项目所在地环境功能区划要求，有一定的环境容量，且各污染物均可做到达标排放；项目使用资源为清洁的电能，利用率较高，不触及资源利用上线；符合环境准入要求。因此，项目的建设基本符合“三线一单”的建设要求。7 二、建设项目工程分析 建设内容 2.1 工程工程概概况况 项目名称：环保砖和建筑骨料生产销售 建设单位：xxxxxx建材有限公司 建设性质：新建 建设地点：xx省xx市20、xx县鸾凤乡双门村佛沙13号(原佛沙机砖厂)，项目地理位置见附图1。占地面积：23388.29m2，建筑面积6600m2 建设内容及规模：翻新维修厂房2栋、办公楼1栋，新建骨料堆场、原材料堆场，投资建设安装骨料破碎生产线1条，环保砖生产线2条(其中市政透水砖生产线1条、建筑块生产线1条)，水泥预制品生产线1条，年产骨料8万m3、环保砖500万块、水泥预制品3万件。投资额：总投资660万元，其中环保投资为45万元，占总投资的比例为6.82%。2.2 主要建设内容主要建设内容 本项目租用原佛沙机砖厂闲置厂房与办公用房，由于原厂房无法满足生产需求，需翻新维修后使用。建设内容包括骨料生产车间、环保砖生21、产车间、办公生活区及原材料堆场、骨料堆场、晾晒区等辅助工程。具体见表2.2-1。表表2.2-1 项目组成一览表项目组成一览表 工程类别 单项工程名称 工程内容及工程规模 备注 主体工程 骨料生产车间 1 栋 1F生产车间（生产车间全封闭），位于厂区北侧位置，建筑面积 2200m2，建设骨料生产线 1条，年产骨料 8万 m3/年（其中，细骨料 2万 m3/年，粗骨料6 万 m3/年）现有厂房改造 环保砖生产车间 1 栋 1F生产车间（生产车间全封闭），位于厂区中部，建筑面积 2750m2，建设环保砖生产线 2条、水泥预制件生产线 1条，年产环保砖 500万块、水泥预制品 3 万件/年 现有厂房改22、造 辅助工程 办公生活区 1F，位于厂区东南侧，建筑面积 450m2，包括办公室、宿舍 现有办公用房改造 贮运工程 骨料堆场 设置于骨料生产车间东侧，面积约 600m2，封闭式厂房 新建 原材料堆场 设置于骨料车间东南侧，用于存放花岗岩尾矿、建筑新建 8 废料等，面积约 600m2，封闭式厂房 室外成品养护区 项目设置 2 处室外成品养护区，环保砖、水泥预制件成型后先运至室内养护区养护然后再露天堆放进行养护，养护完成后外运 新建 公用工程 供电工程 电网供电，设变配电房 1座，用电量为 10万 kWh/a 新建 供水工程 取水井 1口，设 200m3蓄水池 1 座 新建 排水工程 项目采取雨污23、分流，雨水经雨水管线收集后排入东南侧的西溪；本项目废水为员工生活污水和振动筛分清洗废水，员工生活污水经化粪池处理后用于周围农田施肥，振动筛分清洗废水经沉淀池沉淀后循环使用 新建 环保工程 污水处理设施 生活污水：设置化粪池（1m3）新建 设置 1 个 100m3污水收集池、1 个 300m3沉淀池、1个 200m3回用水池和污泥脱水间。振动筛分清洗废水经沟槽收集到污水收集池，后泵入沉淀池，添加絮凝剂沉淀处理后，上清液进入回用水池，污泥经板框压滤后晾干用于制砖，压滤废水重新回到污水收集池。新建 废气治理 堆场及物料卸料粉尘 原料堆场、骨料堆场采用钢结构封闭厂房，仓顶及卸料点设置喷淋设施，物料表层24、遮盖，可有效降低起尘量 新建 物料输送粉尘 骨料采用运输皮带送至骨料仓，输送皮带采用密闭式运输皮带廊道；水泥采用密闭螺旋输送机直接进入粉料计量秤；骨料投料采用铲车，间歇性喷水加湿抑制粉尘产生 新建 骨料生产车间破碎筛分粉尘 车间密闭，破碎筛分产生的粉尘收集后进入布袋除尘器处理后经 15m高排气筒（DA001）高空排放 新建 投料粉尘 车间密闭，投料口侧方设置水喷淋 新建 水泥筒仓粉尘 产生的粉尘收集后进入布袋除尘器处理 新建 噪声治理设施 选用低噪声设备，合理布局，设置减振垫，风机安装消声器等措施 新建 固废治理 一般固废 分选废物优先考虑资源化利用，不能利用的集中送往垃圾填埋场处置；布袋除尘25、器收集的粉尘回用于生产；不合格产品作为原料进入骨料生产线破碎处理；沉淀池污泥经板框压滤晾干后回用于生产 分类存放，有效处置 生活垃圾 生活垃圾设置垃圾桶暂存，定期由环卫部门统一清运处理 地下水、土壤 设置分区防渗，化粪池采取重点防渗，生产车间、堆场、沉淀池、污水收集池、为一般防渗，其余为简单防渗 新建 2.3 平面布置平面布置 9 本项目用地面积 23388.29m2，平面布置情况见附图 3。2.4 产品方案产品方案 主要产品方案详见表 2.4-1。表表2.4-1 产品方案一览表产品方案一览表 序号 产品名称 单位 产量 备注 1 骨料 粗骨料 万 m3/年 6 粒径 4.7510mm 部分作26、为环保砖、水泥预制品原料，部分外售 细骨料（中间产品）万 m3/年 2 粒径4.75mm，全部作为环保砖、水泥预制品原料 2 环保砖 万块/年 500 包括市政透水砖、建筑砌块 3 水泥预制品 万件/年 3 包括水泥涵管等 2.5 主要设备及数量主要设备及数量 项目主要生产设备详见表 2.5-1。表表2.5-1 主要设备一览表主要设备一览表 序号 设备名称 型号 数量 备注 1 给料机/1 台 2 颚式破碎机/1 台 3 反击式破碎机/2 台 4 皮带式输送机/4 台 5 振动筛/1 台 6 提升机/1 台 7 骨料仓/2 台 位于骨料堆场内 8 全自动液压制砖机 XJY600A 1 台 9 27、液压机模具 模具砖型：240 x115x51mm 1 台 10 微振动制砖机 1 台 11 砖夹/1 台 12 皮带接砖机 电机带动 3kw 2 台 13 高位码垛机/1 台 14 配料机 尺寸：8650 x2000 x2900 2 台 15 螺旋输送机 产量：20m3/h 1 条 16 水泥称 称料斗体积：0.4m3 1 套 17 搅拌机 容量：750 2 台 18 泥土搅拌机 出料容量：1000L 1 个 19 栈板输送机 长度 8 米，宽度 1.1 米 1 条 20 废料回收输送机/2 条 21 电脑控制箱 配料、搅拌集中控制系 2 个 10 2.6 主要原辅材料及能源消耗主要原辅材料及28、能源消耗 本项目不单独进行矿山开采，利用外购的花岗岩尾矿、建筑垃圾、废建筑材料、建筑工地石渣、弃土作为原料生产骨料，部分粗骨料外售，部分骨料并进一步加工为环保砖和水泥预制件。项目主要原辅材料及能耗情况见表 2.6-1、表 2.6-2。其中：花岗岩尾矿为xx集友石材有限公司的花岗岩矿开采尾矿，建筑垃圾主要为混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆等拆迁废料，废建筑材料主要为建筑工地废混凝土、废砂石等。表表 2.6-1 主要原材主要原材料及能耗情况表料及能耗情况表 类别 名称 消耗量 单位 储存位置 备注 骨料生产线 花岗岩尾矿 0.8 万 m3 原料堆场 外购，来自xx集友石材有限公司 建筑垃圾 0.29、5 万 m3 外购 废建筑材料 0.5 万 m3 外购 建筑工地石渣 5.5 万 m3 外购 弃土 1 万 m3 外购 环保砖生产线 骨料 0.6 万 m3 骨料堆场 来自本项目骨料生产线 水泥 2800 t 筒仓 外购 粉煤灰 200 t 袋装 外购 减水剂 80 t 袋装 外购 固化剂 100 t 袋装 外购 石灰粉 150 t 筒仓 外购 调色剂 45 t 袋装 外购 水泥预制件生产线 骨料 1.8 万 m3 骨料堆场 来自本项目骨料生产线 水泥 2000 t 筒仓 外购 钢筋 205 t 环保砖生产车间 外购 辅料 絮凝剂 1 t 污泥脱水区 外购，PAM、PAC 说明说明：本项目使用30、的本项目使用的花岗岩尾矿花岗岩尾矿、建筑垃建筑垃圾圾、废建筑材料废建筑材料、建筑工地石渣建筑工地石渣、弃土弃土等等不含重金属不含重金属、石棉、石棉等有等有毒有害物质毒有害物质。表表 2.6-2 主要能耗情况表主要能耗情况表 名称 年用量（t/a）单位 储存方式 电 10 万 Kw.h/a 电网供电 水 5523.6 t/a 取用地下水 2.7 劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度 11 本项目新增员工人数 16 人，员工食宿依托周边村庄，厂区内不设食宿。每天生产时间 8h，年工作时间 330天。2.8 水平衡水平衡 本项目用水包括生产用水和生活用水，生产用水包括喷淋洒水降尘用水、搅拌用水、养护31、用水、振动筛分清洗用水、车辆清洗用水。一、一、生产用水生产用水（1）喷淋洒水降尘用水 为了减少生产运行时粉尘产生量，项目主要采取喷淋方式降尘。参考逸散性工业粉尘控制技术第十八章粒料加工控制技术，一般喷淋、洒水降尘用水量为0.01m3/t产品，本项目年产骨料 8 万 m3年（约 1.5t/m3）、产 500 万块环保砖（约2.5kg/块）、3 万件水泥预制件（约 1t/件），合计 162500t，则喷淋、洒水降尘用水量为1625m3/a。这部分水蒸发或进入产品中。（2）搅拌用水 项目物料在搅拌过程中需要加入水进行搅拌，根据建设单位提供资料，项目年产500 万块环保砖、3 万件水泥预制件需要添加的32、水量为 2125t/a，此部分用水全部进入产品或是蒸发，无外排。（3）养护用水 成型后的环保砖需要进行室外养护，养护方法为堆放至场地进行日光自然养护，养护期间需要定期洒水，按照洒水量 2t/d 计算，年养护用水量为 660t，养护水在养护时全部蒸发损耗。（4）振动筛分清洗用水 类比同类项目及业主提供材料，骨料清洗用水量 0.2t/m3骨料，项目年产骨料 8 万m3，清洗水量为 16000万 m3，损耗量约占总用水量的 3%，则损耗水量为 480t/a，回用水量 15520t/a。因此，振动清洗筛分时年补充新鲜水量为 480t/a，振动筛分清洗废水经沟槽收集到污水收集池，后泵入沉淀池添加絮凝剂沉33、淀处理后，上清液进入回用水池，循环使用。二、二、生活用水生活用水 本项目劳动定员总计 16 人，根据建筑给水排水设计规范（GB50015-2019），员工生活用水量按 120L/人 d，年工作 330d，则员工生活用水量约为 1.92t/d（633.6t/a）。本项目水平衡见图 2.8-1。12 地下水振动清洗筛分用水养护用水板框压滤沉淀池搅拌用水生活用水化粪池产品吸收、蒸发2125产品吸收、蒸发660660产品吸收、蒸发480633.6除尘用水蒸发162563.36570.24回用1552048015520212516255523.6 图图 2.8-1 项目水平衡图项目水平衡图（t/a）1334、 工艺流程和产排污环节 2.9 工艺流程和产工艺流程和产排排污环节污环节分析分析 2.9.1 施工期施工期工艺流程与产污环节工艺流程与产污环节 本项目租用原佛沙机砖厂闲置厂房与办公用房，由于原厂房无法满足生产需求，需翻新维修后使用，因此本项目施工期主要包括厂房维修翻新、管道铺设、设备安装、工程验收等阶段。施工期工艺流程及产排污节点如图 2.9-1所示：厂房翻新维修管道铺设设备安装工程验收工程运营噪声施工废水噪声施工废水包装废弃物粉尘、建筑垃圾 图图 2.9-1 施工期工艺流程及排污节点施工期工艺流程及排污节点 产污环节主要是施工过程产生的粉尘、噪声、建筑垃圾以及施工人员生活污水等。2.9.2 35、运营期运营期工艺流程与产污环节工艺流程与产污环节 一一、工艺流程工艺流程（1）骨料生）骨料生产线产线 人工分选矿山尾款建筑垃圾废建筑材料石渣弃土固废噪声颚式破碎反击破碎振动筛水粉尘噪声粉尘噪声粉尘噪声污水骨料仓部分外售皮带运输皮带运输提升机部分作为原料进入环保砖、水泥预制件生产线图图 2.9-2 骨料骨料生产线生产线工艺流程及排污节点工艺流程及排污节点 原料：本项目花岗岩尾矿、建筑垃圾（主要为混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆等拆迁废料等）及废建筑材料（废混凝土、废砂石等），建筑工地石渣、弃土等，建筑垃圾采用运输车加盖篷布运输，于原料堆场卸料、堆放，进厂后不进行清洗。分选：采取人工分拣或轻物质36、处理设备进行分选，其中木材、纸屑、钢筋、塑料、废包装材料等其它垃圾首先考虑资源化利用，不能利用的集中送往垃圾填埋场处置，分拣后通过铲车将建筑垃圾运入给料机。14 颚式破碎：通过给料机进入颚式破碎机内破碎，对粒径大的原料进行选择性初步机械破碎。圆锥破：经过颚式破碎的物料通过传送带输送至反击破碎机进行反击破整型。振动清洗筛分：经过反击破碎的物料通过提升机提升至塔楼顶部，塔楼中间设置振动筛，物料在重力作用下通过振动筛被筛分为两种粒径的骨料，分别为生细骨料粒径4.75mm、再生粗骨料粒径 4.7510mm。细骨料全部作为原料进入环保砖、水泥预制件生产线生产，粗骨料部分作为原料进入环保砖、水泥预制件生产37、线，部分外售。输送及堆放：筛分后不同粒径的骨料经皮带输送机输送至骨料仓。振动清洗筛分污水：通过板框压滤机压滤后，水循环使用，压滤泥土堆放晾干后用于制砖使用。（2）环保砖生产线）环保砖生产线 混合搅拌成型养护环保砖水粉尘噪声骨料仓筒仓粉尘骨料水泥水固化剂减水剂调色剂粉煤灰石灰粉噪声粉尘计量配料图图 2.9-3 环保砖环保砖生产线工艺流程及排污节点生产线工艺流程及排污节点 本项目建设环保砖生产线 2 条，采用免烧工艺，包括市政透水砖和建筑砌块。市政透水砖、建筑砌块原料配比及成型工艺有所不同，其中建筑砌块采用静压机方式，市政透水砖采取振动方式。原料：生产线原料为自产的骨料，外购的水泥、粉煤灰、减水剂38、固化剂、石灰粉、调色剂等。外购的水泥利用运输罐车运入生产车间后，运输车辆输送管路与车间内水泥筒仓的进料管路相接，通过罐车的气体压力将罐内水泥输送到筒仓内。计量、搅拌：水泥通过密闭螺旋输送机直接进入粉料计量秤内进行全自动计量配料，计量后进入搅拌机内，其他粉料用量较少采用人工投料，建筑垃圾骨料通过铲车从骨料仓。运送至环保砖生产线的进料口料斗进行计量，送入搅拌机内，加水（所需的水由水泵把水抽入称量箱称量，称好的水经喷水器喷入搅拌机）进行搅拌。项目物料的混合过程均在搅拌机内密闭仓内进行，产生的粉尘没有外溢。将搅拌好的配合料经单斗倾斜式提升机运送到成型机料仓内，准备进行成型。成型：将成型机料仓内的配合39、料通过布料器落入成型机模腔内，进行振动成型、静压15 成型。成品、养护：成型后的砖块通过叉车运输至晾晒区进行常温自然养护，砖坯中的水分自然蒸发后对砖坯进行露天喷淋养护，养护时间不少于 7 天，每天养护时间 8h。养护于砖块表面喷淋少量水，全部由砖块吸收、蒸发，不会有废水产生。（3）水泥预制件生产线）水泥预制件生产线 混合搅拌装入模具振动成型养护水泥预制件水粉尘噪声骨料仓筒仓粉尘骨料水泥水噪声钢筋粉尘图图 2.9-4 水泥预制件水泥预制件生产线工艺流程及排污节点生产线工艺流程及排污节点 本项目生产的水泥预制件包括水泥涵管等，工艺流程如下：混合搅拌：将自产的建筑垃圾骨料与外购的水泥按一定比例投入搅40、拌机加水混合搅拌，制成混凝土。此工序产生的污染物主要为设备噪声和粉尘。装入模具：根据产品将钢筋制成需要的形状，与配置好的混凝土（经小推车人工输送）装入模具中。振动成型：通过离心、辊压、振动等作用，将模具内的混凝土均匀摊铺、成型。此工序主要污染物为设备噪声。养护：放在露天进行自然养护，不定期喷水保持水泥预制件湿度，使混凝土能够凝固，经过一定的养护、在晾晒场上自然晾干并脱模后即可得到成品。养护水全部被产品吸收、蒸发，不会有废水产生。二二、主要污主要污染工序染工序或污染源或污染源 根据本项目产品工艺流程及产污环节图分析，本项目主要污染工序见表 2.9-1。表表 2.9-1 主要污染工序主要污染工序 41、序号 污染源 产污环节 污染物 治理措施 排放方式 废气 原料堆场、骨料堆场 原料堆场、骨料堆场及物料卸料 粉尘 原料堆场、骨料堆场采用钢结构封闭厂房，仓顶及卸料点设置喷淋设施，物料表层遮盖，可有效降低起尘量 无组织排放 厂区内 物料输送 粉尘 水泥采用密闭螺旋输送机直接进入粉料计量秤；骨料采用运输皮带送至骨料无组织排放 16 仓，输送皮带采用密闭式运输皮带廊道；骨料投料采用铲车，间歇性喷水加湿抑制粉尘产生 骨料生产车间 破碎筛分 粉尘 破碎筛分产生的粉尘收集后进入布袋除尘器处理后经 15m高排气筒（DA001）高空排放 经一套布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）排放 环保砖、水泥预42、制件生产车间 投料 粉尘 投料口侧上方安装喷淋 无组织排放 水泥筒仓 水泥筒仓呼吸口 粉尘 产生的粉尘收集后进入布袋除尘器处理 无组织排放 废水 员工生活办公 生活废水 化粪池 生活污水经处理后用于周围农田施肥 振动筛分 清洗废水 设置污水收集池、沉淀池、回用水池，废水经沉淀处理后回用于车辆冲洗 经沉淀处理后循环使用 噪声 设备噪声 设备噪声 合理布局，基础减震、隔声/固废 外购原料分选 分选废物，包括木材、纸屑、钢筋、塑料、废包装材料等 优先考虑资源化利用，不能利用的集中送往垃圾填埋场处置 合理处置 除尘器收集系统 收集的粉尘 回用于生产 养护环节 不合格产品 回用于生产 沉淀池 污泥 经板43、框压滤后，晾干回用于生产 员工生活 生活垃圾 厂区垃圾桶收集，定期由环卫部门统一清运处理 与项目有关的原有环境污染问题 本项目租用原佛沙机砖厂用地，佛沙机砖厂已停产，本项目租用其闲置厂房与用地。本项目为新建项目，不存在需要说明的与项目有关的原有环境污染问题。17 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 3.1 区域环境质量现状区域环境质量现状 3.1.1 大气环境大气环境质量质量现状现状（1）大气环境功能区划 评价区为二类大气环境功能区，环境空气执行环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准，详见表 3.1-1。表表 3.1-1 环境空气环境空气质量质44、量标准标准 污染物名称 取值时间 浓度限值 标准来源 PM10 年平均 70g/m3 环境空气质量标准(GB3095-2012)24 小时平均 150g/m3 PM2.5 年平均 35g/m3 24 小时平均 75g/m3 SO2 年平均 60g/m3 24 小时平均 150g/m3 1 小时平均 500g/m3 NO2 年平均 40g/m3 24 小时平均 80g/m3 1 小时平均 200g/m3 NOx 年平均 50g/m3 24 小时平均 100g/m3 1 小时平均 250g/m3 CO 24小时平均 4mg/m3 1小时平均 10mg/m3 （2）环境空气质量现状 根据xx市生态环45、境局发布的xx市生态环境状况公报（二二一年度）：2021 年，xx县空气质量达标天数比例为 100%；二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物、细颗粒物、一氧化碳、臭氧六项主要污染物的年均值都达到或优于二级标准，空气质量综合指数为 2.21。故项目所在区域环境质量能达到二级标准，符合环境功能区划。3.1.2 地表水环境地表水环境（1）水环境功能区划 园区所在区域河流为西溪，为类地表水水域，常规污染物水环境质量执行GB3838-2002地表水环境质量标准类水质标准。18 表表 3.1-2 地表水环境质量标准地表水环境质量标准 项目 GB3838-2002 类标准 pH（无量纲）69 COD 20mg/L46、 石油类 0.05mg/L 氨氮 1.0mg/L BOD5 4mg/L 总磷 0.2mg/L （2）地表水环境质量现状 根据xx市生态环境状况公报（二二一年度）：境内 3 条主要河流水系闽江、富屯溪、建溪水质状况优，-类水质比例 100%。本项目周边为西溪，属于富屯溪流域，水质状况优，符合地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类水质标准。3.1.3 声环境声环境（1）声环境功能区划 本项目位于鸾凤乡双门村佛沙，声环境质量执行 GB3096-2008声环境质量标准2 类标准，详见表 3.1-3。表表 3.1-3 声环境质量标准声环境质量标准 序号 声环境功能区划 昼间 夜间 标准来源 147、 2 类 60 50 GB3096-2008 （2）声环境质量现状 根据xx省xx试验检测有限公司 2023 年 3 月 3 日对下佛沙进行的声环境质量监测结果，下佛沙昼间、夜间声环境质量符合 GB3096-2008声环境质量标准2 类标准，监测点位见图 3.1-1。表表 3.1-4 声环境质量声环境质量监测监测结果结果 测点名称 检测结果 dB(A)2023.03.03 昼间 夜间 下佛沙 47.1 43.2 19 图图 3.1-1 声环境监测点位图声环境监测点位图 环境 保护 目标 3.2 环境环境保护目标保护目标 对项目周围环境进行调查，结合本项目产生的主要环境问题，确定本项目的环境保护48、目标见表 3.2-1、附图 2、附图 3。表表 3.2-1 主要保护目标一览表主要保护目标一览表 环境要素 环境保护对象名称 方位 与厂界距离（m）规模 环境功能 环境空气 下佛沙 NE 38 9 人 环境空气质量标准（GB3095-2012）中二类功能区 上佛沙 SW 408 60 人 声环境 下佛沙 NE 38 9 人 声环境质量标准（GB3096-2008）2类区 地表水环境 西溪（中华鳖国家级水产种质资源保护区）SE 132/地表水环境质量标准（GB3838-2002）类 地下水环境 项目厂界外 500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源 20 生态环境49、 本项目属于新建项目，项目占地范围内无生态环境敏感点。污染 物排 放控 制标 准 3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准 3.3.1 废气废气 1、施工期 本项目施工期扬尘执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中颗粒物无组织排放监控浓度限值，见表 3.3-1。表表 3.3-1大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表）表 2（摘录）（摘录）控制项目 无组织排放监控浓度值 颗粒物 1.0mg/m3 2、运营期 项目原料卸料、堆放、原料破碎、筛分搅拌排放的粉尘颗粒物执行砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）中的表 2 50、和表 3 中的相关标准限值，具体见表3.3-2。表表 3.3-2 项目大气污染物排放标准一览表项目大气污染物排放标准一览表 污染物 最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值 标准 监控点 浓度（mg/m3）颗粒物 30/企业边界任何 1小时平均浓度限值 1 砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）3.3.2 废水废水 1、施工期 施工期产生的施工废水经沉淀池、隔油池处理回用，不外排。施工期生活污水经化粪池处理后用于周围农田施肥。2、运营期 项目废水为员工生活污水、振动筛分清洗废水，振动筛分清洗废水经沉淀处理后循环使用，生活污水经化粪池处理后51、用于周围农田施肥。3.3.3 噪声噪声 1、施工期 施工过程场界噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。21 表表 3.3-3 建筑施工场界环境噪声排放标准（建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）昼间（dB）夜间（dB）70 55 2、运营期 项目运营期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 2类标准。表表 3.3-4 工业企业厂界噪声排放标准（工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）（摘录）（摘录）声环境功能区划类别 昼间（dB）夜间（dB）2 类 60 50 3.3.4 固废固废 一般工业固体废物52、执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的相关规定。总量 控制 指标 3.4 总量控制指标总量控制指标 本项目不涉及总量控制指标，无需购买总量。22 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 4.1 施工期施工期环境环境保保护护措施措施 4.1.1 施工期废水环境影响及其环境保护措施工期废水环境影响及其环境保护措施施 项目施工期废水包括施工人员的生活污水和施工本身产生的废水，施工废水主要为泥浆废水、建筑养护排水、设备清洗及进出车辆冲洗水。项目施工期不设施工营地，施工产生的泥浆污水、建筑养护排水、设备清洗及进出车辆冲洗水可收集至沉淀池沉淀后循环使用，不53、外排；施工人员生活污水依托现有厂区现有化粪池处理，处理后用于周边农田灌溉，不外排；施工场地周围设置排水沟，雨水收集沉淀后排放，应尽量避免雨季施工。综上所述，施工期对地表水环境造成的影响较小，措施可行。4.1.2 施工期废气环境影响及其环境保护施工期废气环境影响及其环境保护措措施施 项目施工期间的大气污染源有扬尘和汽车尾气。(1)扬尘 扬尘是指露天堆场、裸露场地的风力扬尘、建筑垃圾的搬运扬尘、土石方和建筑材料运输所产生的道路扬尘。废气主要来自车辆在运输过程中排放的机动车尾气。对整个施工期而言，大气污染产生的主要来源为扬尘，主要集中在土建施工阶段。露天堆放的沙、水泥等及裸露的施工区表层浮尘由于天气54、干燥及起风，产生风力扬尘；基础开挖、汽车运输等产生扬尘；沙、泥的装卸过程中产生的动力扬尘。其中施工及装卸车辆造成的扬尘最为严重。(2)汽车尾气 废气主要来自车辆在运输过程中排放的机动车尾气，其特点是排放量小，且属间断性无组织排放，鉴于施工场地开阔，扩散条件良好，因此对大气环境的影响甚微。建设方应建设方应采取如下措施来减轻扬采取如下措施来减轻扬尘对环境的不利影响：尘对环境的不利影响：(1)对施工过程中产生的扬尘，主要是加强施工管理，合理规划运输路线，避开敏感点。(2)对土石方临时堆场及建筑材料(水泥等)修建维护设施；(3)施工场地定时洒水降尘，并及时清扫道路(4)运输车辆、车厢要遮盖严密，装载量55、要适当，并且对车辆限速，场地道路水泥硬23 化。(5)注意施工设备的维护，使其能够正常的运行。(6)对于施工过程中的汽车尾气，应通过控制车辆行驶速度降低影响。采取上述措施后，可进一步有效防止扬尘，使其影响的范围相对减少，满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)标准。施工扬尘对周围环境和附近居民的影响很小，施工扬尘会随着施工期的结束而消失。4.1.3 施工期施工期噪噪声声环境影响及其环境保护措施环境影响及其环境保护措施 施工期噪声主要为施工机械噪声、施工作业噪声和运输车辆噪声。(1)施工机械噪声 施工机械噪声由施工机械造成，如挖土机械、打桩机械、混凝土搅拌机等，多为点声源。(2)施56、工作业噪声 施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、建筑物砌筑时的锤打声、装卸建材的撞击声、施工人员的吆喝声、拆装模板的撞击声等，多为瞬间噪声。(3)运输车辆的噪声 施工噪声主要来源于施工机械和运输车辆辐射的噪声。主要施工、运输设备为推土机、挖掘机等，机械设备噪声源强约为 65-95dB(A)。施工场地噪声预测结果见下表 4.1-1。表表 4.1-1 施工机械噪声影响预施工机械噪声影响预测测 单位单位：dB(A)设备名称 距离 5m 10m 20m 40m 50m 100m 150m 200m 300m 推土机 86 78 71 63 61 53 49 45 41 装载机 90 82 75 67 57、65 57 53 49 45 振捣机 80 72 65 57 55 47 43 39 35 电焊机 85 77 70 62 60 52 48 44 40 卡车 92 84 77 69 67 59 55 51 47 从表 4.1-1 中可看出，施工机械噪声较高，昼间噪声超过建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)的情况出现在距声源 40m 范围内，夜间施工噪声超标情况出现在150m范围内，建设方应采取相应的措施以减小施工噪声对周围环境的影响：(1)建设单位在与施工单位签订合同时，应要求其使用的主要机械设备为低噪声及振动的机械设备，同时在施工过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养58、和维护，并负责对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械。(2)施工企业对施工噪声进行自律，文明施工，砂石等原料选择在白天运输、卸落，施24 工员工休息工棚尽量布置在施工场地东侧，远离居民点，休息时尽量避免大声喧哗，避免因施工噪声产生纠纷。(3)将施工工期及施工时间通知周边居民，取得周边居民的谅解。(4)因生产工艺上要求必须连续作业或特殊需要，确需在当日 22：00 至次日 6：00 期间施工的工程，必须办理夜间施工许可证。并到当地生态环境主管部门去申请办理夜间施工许可证等并进行公示。以上各项措施是可行的，关键是在施工时要严格加强管理，切实落实各项治理措施，在此前提下，项目在施工期对声59、环境质量的影响可降至最低。4.1.4 施工期施工期固体废弃物固体废弃物环境影响及环境影响及其环境保护措施其环境保护措施 项目施工期固体废物主要为施工过程产生建筑垃圾和生活垃圾。(1)建筑垃圾 项目在建设过程中产生的建筑垃圾主要有现有厂房拆除产生的垃圾、建材损耗产生的垃圾、场地平整弃土等，包括砂土、石块、水泥、碎木料、锯木屑、废金属、钢筋、铁丝等杂物。建设单位拟对建筑垃圾进行分类，能回收利用外卖给废品回收部门回收利用，如钢筋、铁丝等，不能回填的收集后运往指定的渣土场进行处理，经过处理后对环境影响小。(2)生活垃圾 项目施工过程中应对生活垃圾定点收集、及时清运并交由当地环卫部门一并外运处置。综上，60、采取以上措施后，施工期固废均可得到妥善处置，对周围环境产生影响较小。措施可行。25 运营期环境影响和保护措施 4.2 运营期运营期主要主要环境影响和保护措施环境影响和保护措施 4.2.1 运营期运营期废气环境影响废气环境影响及保护措施及保护措施（1）污染污染源强及源强及治理措施治理措施 从生产工艺分析及项目情况可知，该项目大气污染源主要是运输车卸料过程产生的粉尘，物料运输产生的粉尘，原料、骨料堆场产生的粉尘，骨料生产车间破碎筛分粉尘，投料粉尘，水泥筒仓粉尘和物料搅拌过程产生的粉尘。卸料粉尘 据建设单位提供的资料，本项目建筑垃圾、花岗岩尾矿等原料大部分湿度、比重较大，卸料过程中产生的粉尘极少，以61、无组织形式排放到大气。要求卸料时采用喷淋洒水方式防止扬尘产生，尽量不在大风情况下卸料。物料输送粉尘 本项目骨料生产车间生产的骨料采用运输皮带送至骨料仓，输送皮带采用密闭式运输皮带廊道，产生粉尘量极少，可忽略不计；环保砖、水泥预制件生产过程中，水泥采用密闭螺旋输送机直接进入粉料计量秤，产生粉尘可忽略不计；骨料投料采用铲车，在装车、输送环节产生的粉尘参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中 3021 水泥制品制造（含 3022 砼结构构件、3029 其他水泥类似制品制造），产品为水泥制品，原料为水泥、砂子、石子、钢筋，物料输送工序产生的颗粒物产污系数为 0.19kg/吨-产品，本项目500万块62、环保砖、3 万件水泥预制件约重为 42500t，则颗粒物产生量为 8.075/a。建设单位拟在骨料堆场设置水喷淋装置，间歇性喷水加湿抑制粉尘产生，保持骨料表面湿润不干燥，并且厂房内四面密闭遮盖、地面硬化处理、堆放时覆防尘网。参考逸散性工业粉尘控制技术P23“尘的抑制（包括喷雾）”，喷雾的控制效率可达到 95%以上，经加湿处理骨料输送无组织排放的粉尘大大减少，本评价加湿对骨料扬尘的处理效率按 90%计，预计排放量约 0.808t/a。原料堆场、骨料堆场产生的粉尘 本项目原料的堆场拟设于靠近骨料生产车间进料口一侧，骨料堆场位于骨料生产车间出料口一侧。原料堆场、骨料堆场钢结构厂房封闭。评价采用西安冶63、金建筑学院干堆公式计算砂石料堆场的扬尘量。公式如下：Q=4.23 10-4 V4.9 S Q起尘量，mg/s；V风速，V取xx年均风速 2.2m/s；26 S砂石料堆场的面积，m2 项目原料堆场、骨料堆场面积约为 600m2，则原料堆存、骨料堆存粉尘产生量约为0.345t/a。堆场采用钢结构厂房封闭，根据车辆的宽度和高度对车辆出入的大门合理设计；库门设计挡帘，作业时关闭挡帘；物料表层进行遮盖，设置雾化洒水抑尘等措施降低粉尘排放量；经采取降尘措施后，可降尘 90%以上，无组织粉尘排放量约为 0.035t/a。骨料生产车间破碎筛分粉尘 花岗岩尾矿、建筑垃圾中存在较多碎石，拟经过颚式破碎和反击式破碎64、和振动筛分工序。据建设单位提供的资料，为了减少在破碎环节产生的粉尘，项目对原料进行加湿处理，含水率约 8%10%，且原料比重大。参考逸散性工业粉尘控制技术(中国环境科学出版社)，碎石破碎的粉尘产生量可取0.25kg/t(原料)，本项目骨料生产原料总用量为 12 万吨，则产生的逸散尘约为 30t/a。建设单位拟分别在破碎机、筛分机上方设置集气罩对粉尘进行收集，由引风机引至布袋除尘器进行收集治理(设计风量约 10000m3/h)。类比同类项目，收集效率按照 95%，除尘效率为99.5%计算，则项目破碎筛分粉尘有组织产生情况为：有组织粉尘产生量约为 28.5t/a，产生速率为 17.27kg/h（年65、工作时间约 1650h）、产生浓度为 2159.09mg/m3、经过布袋除尘器处理后粉尘排放量为 0.14t/a，排放速率为 0.09kg/h。排放浓度为 10.8mg/m3。经收集后的粉尘作为粉料回用于生产。其余约有 5%的粉尘呈无组织形式排放，则无组织粉尘产生总量为1.5t/a，0.91kg/h。投料粉尘 原料在投料时会产生一定量的粉尘。根据污染源源强核算技术指南准则(HJ884-2018)，本项目采用产污系数法，参照三废处理工程技术手册-废气卷、工业污染核算(2007年，中国环境科学出版社)、逸散性工业粉尘控制技术等资料，骨料生产线投料时的产尘系数按 0.0025kg/t物料，环保砖、水66、泥预制件生产线投料时的产尘系数按 0.02kg/t物料计。本项目骨料生产线原材料用量约 12 万吨/年，则投料粉尘产生量为 0.3t/a。本项目通过在投料口侧上方安装水喷淋降尘、降低投料速度、降低投料落差来降低扬尘，粉尘可减少约 90%，投料粉尘排放量为 0.03t/a。环保砖、水泥预制件生产线水泥采用密闭螺旋输送机直接进入粉料计量秤，其他粉料采用人工投料，骨料采用铲车投料，投料粉尘主要为骨料、其他粉料投料时产生，骨料、其他粉料用量约 3.606万吨/a，则粉尘产生量为 0.72t/a，本项目通过在投料口侧上方安装水喷淋降尘、降低投料速度、降低投料落差来降低扬尘，粉尘可减少约 90%，投料粉尘67、排放27 量为 0.072t/a。水泥筒仓粉尘 水泥筒仓顶部设有呼吸口和粉尘防爆阀，水泥、采用密闭罐车连接仓筒底部接口向水泥筒仓内加注，粉状物料通过空气压缩机打入仓筒的时候，由于空气压缩机产生的高压引至气流速度较大，水泥罐顶部呼吸孔会有气体溢出，从而带出粉尘废气。项目共设置 1 个水泥筒仓（物料量 50 吨）。根据项目物料消耗量推算，水泥筒仓上料共计 98 次/年，水泥筒仓单次上料时间为 2h。根据建设单位提供的资料，建设单位拟设置一套布袋除尘器，水泥筒仓设置密闭管道连接布袋除尘器，密闭收集处理粉尘。参考美国环保局的空气污染物排放因子汇编（AP-42）中推荐的混凝土搅拌站原料库上料时排尘系数（68、0.23kg/t 原料），本项目水泥筒仓上料 50t/次，则水泥筒仓呼吸粉尘产生量约为 11.5kg/次，水泥筒仓呼吸粉尘产生总量为 1.127t/a。根据生产需要，粉状物料加注过程需密闭才能保持稳定的负压状态，因此水泥筒仓呼吸口粉尘收集效率为 100%，布袋除尘器的处理效率按 99.5%计，经布袋除尘处理器处理后，尾气在仓顶进行无组织排放，排放量为 0.0056 t/a。混合搅拌粉尘 项目物料混合搅拌在搅拌机内进行，粉状物料通过螺旋输送机沿密封的管道输送到搅拌机中。根据建设单位介绍，项目拟采用的搅拌机带有封闭式搅拌仓，物料在封闭式搅拌仓内搅拌，粉尘不外逸，故项目物料搅拌粉尘可忽略不计。综上所69、述，项目废气产排情况及拟采取废气污染防治措施详见表 4.2-1。28 表表 4.2-1 本项本项目废气污染目废气污染物物产生及排放情况产生及排放情况 序号 污染源及污染物 产排情况 风量 产生速率 产生浓度 产生量 处理措施 处理效率 排放速率 排放浓度 排放量 排放时间 m3/h kg/h mg/m3 t/a kg/h mg/m3 t/a h 1 有组织 骨料车间 DA001 颗粒物 10000 17.27 1727 28.50 集气罩+布袋除尘+15m 排气筒 99.50%0.08 8.48 0.14 1650 2 无组织 原料堆场 颗粒物/0.04/0.345 采用钢结构封闭，设置喷淋设70、施，物料表层遮盖 90%0.004/0.035 8760 骨料堆场 颗粒物/0.04/0.345 90%0.004/0.035 8760 骨料车间 投料粉尘 颗粒物/0.23/0.3 喷淋洒水降尘、降低投料速度、降低投料落差 90%0.023/0.03 1320 破碎筛分粉尘 颗粒物/0.91 /1.5 集气罩+布袋除尘/0.91 /1.5 1650 环保砖、水泥预制件生产车间 投料粉尘 颗粒物/0.55 /0.72 喷淋洒水降尘、降低投料速度、降低投料落差 90%0.05 /0.072 1320 物料输送粉尘 颗粒物/12.23/8.075 喷水加湿抑制粉尘 90%1.224/0.808 671、60 水泥筒仓呼吸口 颗粒物/5.75 /1.127 布袋除尘 99.50%0.03 /0.0056 196 29 运营 期环 境影 响和 保护 措施（2）污染治理措施合理性分析污染治理措施合理性分析 项目产生的废气主要为颗粒物，其中骨料生产车间破碎筛分粉尘经集气罩收集后进入高效布袋除尘器处理后经 15m 高排气筒（DA001）高空排放；原料堆场、骨料堆场采用钢结构封闭厂房，仓顶及卸料点设置喷淋设施，物料表层遮盖，可有效降低堆场及物料卸料起尘量；生产的骨料采用运输皮带送至骨料仓，输送皮带采用密闭式运输皮带廊道，水泥采用密闭螺旋输送机直接进入粉料计量秤，骨料投料采用铲车，间歇性喷水加湿抑制粉尘产72、生；投料口侧方设置水喷淋，减少粉尘的逸散；水泥筒仓粉尘产生的粉尘收集后进入布袋除尘器处理后仓顶排放。本项目采用的袋式除尘器袋式是含尘气体通过滤袋（简称布袋）时，滤去其中粉尘粒子的分离捕集装置，是一种干式高效过滤式除尘器。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中3021、3022、3029 水泥制品制造行业系数手册-2021 水泥制品制造行业系数表中，采用袋式除尘器去除效率为 99.7%，本项目袋式除尘效率取 99.5%是合理的。此外，根据排污许可申请与核发技术规范 陶瓷砖瓦工业（HJ954-2018）表 33 其他制品类工业排污单位废气污染物防治可行技术，湿法作业或采用袋式除尘等技术属于可73、行技术。经布袋除尘，骨料生产车间破碎筛分粉尘排放浓度满足砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）中相关标准限值。4.2.2 运营期运营期废水环境影响及保护措施废水环境影响及保护措施（1）污染污染源强及源强及治理治理措施措施 生产废水 根据水平衡分析，本项目生产用水主要包括喷淋洒水降尘用水、搅拌用水、养护用水、振动筛分清洗用水，其中喷淋洒水降尘用水、搅拌用水、养护用水全部蒸发或进入产品，不产生废水。振动筛分清洗废水经沟槽收集到污水收集池，后泵入沉淀池添加絮凝剂沉淀处理后，上清液进入回用水池，污泥经板框压滤后晾干用于制砖，压滤废水重新回到污水收集池。生活污水 本项目劳动定员总计 1674、 人，厂区提供食宿，根据建筑给水排水设计规范（GB50015-2019），员工生活用水量按 120L/人 d，年工作 330d，则员工生活用水量约为1.92t/d（633.6t/a），排污系数按 90%计，则员工生活废水产生量为 1.73t/d（570.24t/a）。根据给水排水设计手册(第 5 册)中 4.2 城镇污水水质，生活污水中各主要污染物浓度COD：400mg/L，BOD5：220mg/L，SS：200mg/L，NH3-N：35mg/L，生活污水经化粪池处30 理后用于周围农田施肥。项目生活废水产生排放情况见表 4.2-2。表表 4.2-2 废水产生排放情况一览表废水产生排放情况一览75、表 项目 污染物名称 CODcr BOD5 SS NH3-N 治理措施 排放情况 振动筛分清洗废水 15520t/a 产生浓度(mg/L)/沉淀池 回用于生产，不外排 产生量(t/a)/生活污水570.24t/a 产生浓度(mg/L)400 220 200 35 化粪池 经化粪池处理后用于周围农田施肥，不外排 产生量(t/a)0.23 0.13 0.11 0.02 本项目生产废水经沉淀后回用于生产，不外排，生活污水经化粪池处理后用于周围农田施肥，不外排；不会对xx县西溪中华鳖国家级水产种质资源保护区造成影响。（2）污染治理措施合理性分析污染治理措施合理性分析 生产废水 本项目振动筛分清洗废水经76、沟槽收集到污水收集池，后泵入沉淀池添加絮凝剂沉淀处理后，上清液进入回用水池，回用于洗砂工序，不外排。沉淀池污泥经板框压滤后晾干用于制砖，压滤废水重新回到污水收集池。项目清洗废水主要污染因子为悬浮物，废水经沉淀处理后可以满足清砂要求，清洗废水不外排，做到了资源循环利用，因此项目冲洗废水处理措施可行。（2）生活废水处理可行性分析：项目员工产生的生活废水经厂区化粪池处理后用于周围农田施肥，根据前序章节核算，项目生活污水产生量较小，且水质简单，根据现场调查，项目周围农田较多，可以充分消纳项目产生的生活污水，采取此措施，项目生活污水既进行了有效处理，也不会影响周边地表水环境，且废水得到了综合利用，因此项77、目生活污水用于周围农田施肥的处理方式可行。4.2.3 运营期运营期噪声环境影响及保护措施噪声环境影响及保护措施 项目噪声主要来源于生产设备运行和运输车辆噪声，各设备噪声源强为 70-85dB(A)，主要噪声源情况见下表。主要设备噪声源强见表 4.2-3，表 4.2-4。表表 4.2-3 主要设备噪声源强一览表主要设备噪声源强一览表 设备名称 数量(台/套)噪声强度dB(A)降噪措施及效果 排放强度 dB(A)破碎机 1 80-85 设备合理布置在厂房内，选择低噪声设备，65 振动筛 1 75-80 60 31 全自动液压制砖机 1 75-80 固定基础、基础减振、加强设备维修保养等，设备降噪效78、果可达20dB(A)以上 60 微振动制砖机 1 75-80 60 皮带式输送机 4 70-75 55 风机 1 75-80 60 泵 2 75-80 60 表表 4.2-4 流动噪声源流动噪声源强一览表强一览表 序号 声源名称 作业时间（h）噪声级 leqdB（A）1 运输车 不定时 7580 运营期噪声污染防治措施：为更好的减轻噪声的影响，建议采取以下措施 合理安排车间产生噪声设备位置，将噪声的大设备安装位置远离东侧敏感点；选用性能优异的低躁设备，安装生产设备时应采取减震措施，设置减振基座或橡胶等软质材料垫片等置于设备下方，减少设备运行时振动噪声，减轻对周围近距离敏感点下佛沙的影响。在生产79、车间和顶部敷设吸声材料，采取隔声窗隔声门以有效降低噪声对周围的影响；对各类风机进、出口安装消声器、车间内引风管等风管采取包扎隔声或安装消声器，风机与排风管采用柔性连接管；建立设备定期维护、保养的管理制度，防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳降噪功能。加强职工环保教育意识，提倡文明生产，防止人为噪声。通过采取上述措施后，项目厂界噪声可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 2 类标准要求，对环境影响较小。4.2.4 运营期运营期固废环境影响及保护措施固废环境影响及保护措施（1）固体废物产生及治理措施 项目产生的固体废物主要为除尘器收集的粉尘、产生的不80、合格产品、沉淀池产生的沉渣及员工生活垃圾。分选废物 对外购的建筑垃圾、废建筑材料等进行人工分拣，将其中的木材、纸屑、钢筋、塑料、废包装材料等其它垃圾挑出。根据建设单位经验数据，分选废物占外购原料的比例小于 0.05%，本次核算按照 0.05%计，故产生量约 60t/a，分选废物首先考虑资源化利用，不能利用的集中送往垃圾填埋场处置。32 除尘器收集的粉尘 生产过程产生的粉尘采用袋式除尘装置进行除尘，除尘装置收集的粉尘量约 29.48t/a，收集后回用至生产。不合格产品 项目生产过程中会产生少量的不合格产品，根据建设单位经验数据，不合格产品一般情况废品率小于 0.01%，本次核算按照 0.01%计81、，故产生量约 4.25t/a，产生的不合格产品经收集后回到骨料生产车间破碎处理。沉淀池污泥：本项目废水经沉淀处理后的污泥经板框压滤后产生的污泥约 1.5t/a，后晾干用于制砖。员工生活垃圾 本项目劳动定员为 16人，按照每人每天可产生生活垃圾 0.5kg 计算，每年共产生生活垃圾 2.64t。职工生活垃圾集中收集后由环卫部门定期统一清运处理。本项目固废产生量和处置方式见表 4.2-5。表表 4.2-5 固废固废产生情况一览表产生情况一览表 序号 废弃物名称 物理性状 产生量（t/a）产生环节 废物类别/代码 属性 暂存方式 处理方式 1 分选废物 固态 60 原料分选 99/900-999-982、9 一般废物 原料堆场暂存 优先考虑资源化利用，不能利用的集中送往垃圾填埋场处置 2 除尘器收集的粉尘 固态 29.48 粉尘治理环节 66/900-999-66 一般废物 不在厂区暂存 收集后回用至生产 3 不合格产品 固态 4.25 制砖环节 99/900-999-99 一般废物 生产车间暂存 收集后回用至生产 4 沉淀池污泥 固态 1.5 沉淀池沉淀 99/900-999-99 一般废物 不在厂区暂存 收集后回用至生产 5 生活垃圾 固态 2.64 员工生活/一般废物 垃圾桶暂存 集中收集后由环卫部门统一清运处理 项目产生的一般工业固废为分选废物、除尘器收集的粉尘、成品养护工序产生的不合83、格产品、沉淀池污泥和员工的生活垃圾，均为一般固废，其中分选废物优先考虑资源化利用，不能利用的集中送往垃圾填埋场处置；除尘器收集的粉尘、不合格产品、沉淀池污泥收集后均可作为原料回用于生产；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。项目产生的一般固废可以做到妥善处置，对环境影响较小。4.2.5 运营期运营期地下水地下水和土壤环境影响和防治措施和土壤环境影响和防治措施 针对可能对地下水、土壤造成影响的各环节，按照“考虑重点，辐射全面”的防腐防渗原则，按照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中提出的根据建设项目场33 地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性，防渗技术要求进行划分84、。项目厂内不同区域实施分区防治，污染区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。具体防渗内容见下表。表表 4.2-6 厂区分区防渗内容汇总表（防止地下水厂区分区防渗内容汇总表（防止地下水土壤土壤污染的工程措施）污染的工程措施）类别 区域 防渗方法 防渗要求 重点防渗区 化粪池 采用 2mm厚高密度聚乙烯，或至少 2mm厚的其它人工材料 渗透系数不大于1.0 10-10cm/s 一般防渗区 生产车间、堆场、污水收集池、沉淀池、回用水池 1m 厚压实粘土，防渗钢纤维混凝土面层 12cm，砂石铺砌基层 30cm 渗透系数不大于1.0 10-7cm/s）简单防渗区 办公区 地面硬化/4.2.6 环保投85、资环保投资 根据项目的工程分析和项目的污染环节的治理实际情况，本项目的环境保护投资主要包括项目废气处理系统、噪声治理设备、固废处理、地下水土壤等部分，约 41 万元，项目总投资 660 万元，环保投资占工程造价的 6.21%。本项目的具体环保投资费用估算见表 4.2-7。表表 4.2-7 环保投资费用估算表环保投资费用估算表 污染类别 污染治理项目 采取的环保措施 投资（万元）废气 堆场及物料卸料粉尘 原料堆场、骨料堆场采用钢结构封闭厂房，仓顶及卸料点设置喷淋设施，物料表层遮盖，可有效降低起尘量 5 物料输送粉尘 生产的骨料采用运输皮带送至骨料仓，输送皮带采用密闭式运输皮带廊道；水泥采用密闭螺86、旋输送机直接进入粉料计量秤；骨料投料采用铲车，间歇性喷水加湿抑制粉尘产生 2 骨料生产车间破碎筛分粉尘 车间密闭，破碎筛分产生的粉尘收集后进入布袋除尘器处理后经 15m 高排气筒（DA001）高空排放 7 投料粉尘 车间密闭，投料口侧方设置水喷淋 3 水泥筒仓粉尘 采用布袋除尘器处理 2 废水 生活污水 化粪池（1 个，2m3/d）1 振动筛分清洗废水 设置 1 个 100m3污水收集池、1 个 300m3沉淀池、1 个 200m3回用水池和污泥脱水间；振动筛分清洗废水经沉淀处理后循环使用 6 噪声 噪声 选用低噪声设备，车间内布置、隔声、减振等 4 34 固废 一般固废 生活垃圾设置垃圾桶，87、由环卫部门清运；沉淀池污泥经板框压滤后，与收集的粉尘、不合格产品均回用于生产；分选废物优先考虑资源化利用，不能利用的集中送往垃圾填埋场处置 3 地下水 设置分区防渗，其中化粪池为重点防渗，生产车间、堆场、沉淀池、污水收集池、回用水池为一般防渗，其余为简单防渗 8 合计 41 35 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 骨料生产车间破碎筛分粉尘 DA001 颗粒物 产生的粉尘收集后进入高效布袋除尘器处理后经 15m高排气筒（DA001）高空排放，去除效率99.5%满足砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-20188、3）中的表 2和表 3中的相关标准限值要求 堆场及物料卸料粉尘 颗粒物 原料堆场、骨料堆场采用钢结构封闭厂房，仓顶及卸料点设置喷淋设施，物料表层遮盖，可有效降低起尘量 物料输送粉尘 颗粒物 生产的骨料采用运输皮带送至骨料仓，输送皮带采用密闭式运输皮带廊道；水泥采用密闭螺旋输送机直接进入粉料计量秤；骨料投料采用铲车，间歇性喷水加湿抑制粉尘产生 投料粉尘 颗粒物 车间密闭，投料口侧方设置水喷淋 水泥筒仓粉尘 颗粒物 产生的粉尘收集后进入布袋除尘器处理 地表水环境 生活污水 COD、BOD5、SS、氨氮 生活污水经化粪池处理后用于周围农田施肥，不外排/振动筛分清洗废水 SS 设置 1 个 100m389、污水收集池、1个 300m3沉淀池、1个 200m3回用水池和污泥脱水间，振动筛分清洗废水经沉淀处理后循环利用，不外排/声环境 破碎机、筛分机、制砖机、搅拌机、风机、运输车辆等/隔声、设置减振基础、消声 满足工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中 2 类标准 电磁辐射/固体废物 生活垃圾委托环卫部门统一清运处理；沉淀池污泥经板框压滤后，与收集的粉尘、不合格产品均回用于生产；分选废物优先考虑资源化利用，不能利用的集中送往垃圾填埋场处置 36 土壤及地下水 污染防治措施 设置分区防渗，其中化粪池为重点防渗，生产车间、堆场、沉淀池、污水收集池、回用水池为一般防渗，其余为简单防渗 生态90、保护措施/环境风险 防范措施/其他环境 管理要求 1、排放口规范化：根据原国家环境保护总局关于开展排放口规范化整治工作的通知、环境 保护图形标志-排放口（源）和本项目污染物排放的实际情况，项目排放口必须按照“便于采样、便于计量监测、便于日常现场监督检查”的原则和规范化要求，设置与之相适应的环境保护图形标志牌，排污口的规范化要符合环境监察部门的相关要求。项目设 1个废气排放口。对于有组织排放的废气，排气筒应设置便于采样、监测的采样口，采样口的设置应符合污染源监测技术规范要求。废气排放口均应设置环保图形标志牌。2、环境监测计划 本项目监测点位、监测项目及监测频率计划建议见表 5-1。表表 5-1 91、污染源监测计划污染源监测计划（运营期）（运营期）序号 项目 监测点位 监测项目 监测频率 执行标准 1 废气 厂界上风向设1 个参照点、下风向厂界浓度较高处设 3个监控点 颗粒物 1 次/年 砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）中的表 2和表 3中的相关标准限值 DA001 颗粒物 1 次/年 2 噪声 厂界四周 Leq 每半年至少开展一次监测，每次一次，每天昼夜监测各一次 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2 类标准 37 六、结论 综上所述，本项目建设符合国家产业政策，符合三线一单要求，采用的各项环保设施可以保证各项污染物长期稳定达标排放，总体上对评92、价区域环境影响较小，不会造成区域环境功能的改变，项目只要认真落实报告提出的各项污染防治措施，加强环境管理，认真对待和解决环境保护问题，严格落实“三同时”的前提下，从环境保护角度分析，本项目的建设是可行的。编制单位：深圳市吉新环保科技有限公司 2023 年 6 月 38 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 颗粒物/2.63/2.63+2.63/废水/一般工业 固体废物 分选废物/60/60+60 除尘器收集的粉尘/29.48/0 0 不合格产品/4.25/0 0 沉淀池沉渣/1.5/0 0 生活垃圾/2.64/2.64+2.64 危险废物/注：=+-；=-39 附图：附图 1：项目地理位置图 本项目位本项目位置置 40 附图 2：本项目周边环境保护目标示意图 41 附图 3：本项目与西溪中华鳖国家级水产种质资源保护区位置关系 42 附图 4：总平面布置图