1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： 环保砖和建筑骨料生产销售建设单位（盖章） ： xxxxxx建材有限公司 编制日期： 2023 年 6 月目 录一、建设项目基本情况1二、建设项目工程分析72.1 工程概况72.2 主要建设内容72.3 平面布置82.4 产品方案92.5 主要设备及数量92.6 主要原辅材料及能源消耗 102.7 劳动定员及工作制度102.8 水平衡112.9 工艺流程和产排污环节分析 13三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准173.1 区域环境质量现状173.2 环境保护目标193.3 污染物排放控制标准203.4 总量控制指标21四、主要环境影响和保护2、措施224.1 施工期环境保护措施224.2 运营期主要环境影响和保护措施 25五、环境保护措施监督检查清单35六、结论37附表38建设项目污染物排放量汇总表38附图： 39附图 1：项目地理位置图39附图 2：本项目周边环境保护目标示意图40附图 3：本项目与西溪中华鳖国家级水产种质资源保护区位置关系 41附图 4：总平面布置图42附件： 43附件 1：委托书43附件 2：营业执照44附件 3：备案表45附件 4：用地性质证明46附件 5：用地租赁协议48附件 6：监测报告51一、建设项目基本情况建设项目名称环保砖和建筑骨料生产销售项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类3、别C3021 水泥制品制造C3031 粘土砖瓦及建筑砌块制造建设项目行业类别二十七、非金属矿物制品业30-55 石膏、水泥制品及类似制品制造 302；56 砖瓦、 石材等建筑材料制造 303建设性质新建（迁建） 改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/ 备案） 部门（选填）县发展改革和 科技局项目审批（核准/ 备案） 文号（选填）闽发改备2023H080031 号总投资（万元）660环保投资（万元）41环保投资占比（%）6.21施工工期2023 年 2 月至 2024 年 2 月是否开工建设 否是：用地（用海）面积4、（m2）23388.29m2专项评价设置情况无规划情况/规划环境影响评价情况/规划及规划环境影响 评价符合性分析1、用地规划符合性分析本项目选址于鸾凤乡双门村佛沙 13 号（原佛沙机砖厂），项目 地理位置见附图 1 。该地块原为佛沙机砖厂用地，佛沙机砖厂已停 产，本项目租用其闲置用地与厂房，改造后进行生产。项目用地租赁协议详见附件 5 。根据 县自然资源局鸾凤乡国土资源所提供1的情况说明（详见附件 4）， 该地块用地性质 2020 年变更为采矿用地，建议按照良种场在实施规划时的意见纳入工业用地范围。其他符合性分析（一）与产业政策符合性分析本项目利用花岗岩尾矿、建筑垃圾、废建筑材料、建筑工地石渣5、弃土等制备 骨料 ， 并进一步加工成环保砖 、 水泥预制品 。 根据 国民经济行业分类 （GB/T4754-2017）的有关划分，确定行业类别及代码为水泥制品制造（C3021）、 粘土砖瓦及建筑砌块制造（C3031），对照产业结构调整指导目录（2019 年本）， 属于鼓励类条目“十二、建材 11、利用矿山尾矿、建筑废弃物、工业废弃物、江河湖（渠） 海淤泥以及 剩余物等二次资源生产建材及其工艺技术装备开发 ”。本项目已在 县发展改革和科技局备案，项目代码为 2302-350723-04-02-297595（备案文件见附件 3）。（二） 与关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见 (工信部联原26、019239 号)符合性分析表1-1 与关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见符合性分析政策要求本项目情况符合性加快建设封闭式运输皮带廊道， 逐步减 少散货露天装卸量。利用信息化手段对 砂石运输实现全程监管， 构建绿色物流 和绿色供应链。加强运输车辆检测， 防止超限超载车辆出场(站)上路。项目生产车间采用封闭厂 房，运输皮带采用密闭式运 输皮带廊道，同时加强对运 输车辆的管理， 严禁超载运输等行为。符合加大对破碎、整形等关键装备研发投入，提高工艺装备的自动化、机械化程 度。项目所采用的机械设备均不属于淘汰类设备，自动化程 度高， 符合要求。符合生产线配套建设抑尘收尘、水处理和降噪等污染防治以7、及水土保持设施，对设备、产品采取棚化密封或其他有效覆盖措施， 推进清洁生产，严控无组织排放，满足达标排放等环保要求。对工艺废水、细粉和沉淀泥浆等加强回收再利用，鼓励利用生产过程中的伴生石粉生产绿色建材，实现近零排放。提高设备整体能效、节水水平，降低单位产品的综合能耗、水耗，鼓励有条件的企业实施输送带势能发电、开展合同节水管理。本项目生产车间、原料、骨 料堆场均为封闭厂房，粉尘 排放浓度符合大气污染物 综合排放标准(GB16297-1996)的 3 类标准；生产废水 沉淀处理后循环使用。符合(三)与关于促进砂石行业健康有序发展的指导意见（发改价格2020473号）相符性分析2表1-2 与关于促进8、砂石行业健康有序发展的指导意见符合性分析政策要求本项目情况符合性二、推动机制砂石产业高质量发展（一）大力发展和推广应用机制砂石。 加快落实关于推进机制砂石行业高质量发展的若干意见（工信部联原2019239 号），统筹考虑各类砂石 资源整体发展趋势， 逐步过渡到依靠机 制砂石满足建设需要为主，在规划布 局、工艺装备、产品质量、污染防治、 综合利用、安全生产等方面加强联动，加快推动机制砂石产业转型升级。本项目生产设备采用先进的 设备， 产品质量较好，根据 产污环节配套除尘措施、生 产废水处理后循环使用， 企 业专人负责环保管理和安全 生产， 因此本项目与关于 促进砂石行业健康有序发展的指导意见相符9、。符合五、积极推进砂源替代利用（十一）支持废石尾矿综合利用。在符合安全、生态环保要求的前提下，鼓励和支持综合利用废石、矿渣和尾矿等砂石资源，实现“变废为宝”。（十二）鼓励利用固废资源制造再生砂 石。鼓励利用建筑拆除垃圾等固废资源生产砂石替代材料， 清理不合理的区域 限制措施， 增加再生砂石供给。本项目利用尾矿、废石、建筑垃圾等生产的机制砂石， 实现再生利用。符合（四） 与 省机制砂行业企业规范（闽工信联法规202192 号） 相符性分析表1-3 与 省机制砂行业企业规范符合性分析政策要求本项目情况符合性配套矿山资源的新建、改建机制砂项目生产规模原则上不低于 100 万吨/ 年；综合利用尾矿、废10、石、工业和建 筑等废弃物为原料来源的机制砂项目 生产规模原则上不低于 50 万吨/年。本项目利用花岗岩尾矿、废石、建筑废弃物生产骨料，年 产机制砂（即细骨料）2 万吨， 机制石（即粗骨料） 6 万吨，其 中机制砂全部作为原料， 进一步加工成环保砖、水泥预制 件，不外售，满足要求。符合机制砂企业生产线应配有收尘系统， 粉尘污染防治应符合下列规定：1.机制砂工厂应对破碎、筛分及输送 等生产环节采取封闭措施；破碎和筛 分等工序、 原料堆场、成品库（仓）等区域实现厂房全封闭， 不得露天作 业。2.机制砂工厂原料、产品应当封闭堆 放或采取有效覆盖措施， 应对破碎、筛分及输送转运站等扬尘点设置除 尘、抑尘11、收尘装置，粉尘排放浓度破碎和筛分等工序设置在封闭 厂房内，破碎机、筛分机上方 设置集气罩对粉尘进行收集，由引风机引至布袋除尘器处 理； 原料、骨料堆场采取封闭 式厂房，同时采用喷淋洒水降 尘的措施； 输送皮带采用全封 闭皮带输送；粉尘排放浓度符 合大气污染物综合排放标准的有关规定。符合3应符合大气污染物综合排放标准（GB16297）的有关规定，并满足厂 区所在地区的环保要求。3.对无组织排放的扬尘场所，应采取 喷雾、洒水、封闭等防尘措施。机制砂生产线须配置隔声、消声、减振、隔振等降噪措施，工厂噪音应符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348）项目机制砂生产线配置有隔声、减振、隔振等设施12、， 噪声 排放满足要求；符合机制砂企业湿法生产线应配置水处理循环系统， 循环用水。生产厂区污水排放符合污水综合排放标准（GB8978）要求。生产废水沉淀后循环使用，不 外排， 符合要求。符合(五)与机制砂石骨料工厂设计规范符合性分析表1-4 与机制砂石骨料工厂设计规范符合性分析政策要求本项目情况符合性机制砂石骨料生产线必须配有收尘系统， 骨料生产线必须配有废水处 理系统，并应循环用水。项目生产线采用密闭、袋式除尘降尘，生产废水经沉淀后循环使用符合机制砂石骨料工厂破碎、筛分及运 输等生产环节采用封闭措施，骨料 工厂应对破碎、筛分及输送等扬尘 点设置收尘装置，粉尘排放浓度应 符合国家标准大气污染物13、综合排 放标准(GB16297- 1996)的有关规 定，并满足厂区所在地的环境保护要求。本项目破碎、筛分及运输等生产环节采用封闭措施生产车间封闭， 并采取袋式除尘设施降尘，粉尘排放符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)的标准符合生产排水、雨水和生活污水，应清污分流，污水排放标准应符合现行国家标准污水综合排放标准(GB8978- 1996)的有关规定本项目雨污分流，生活污水经 化粪池处理后用于农田灌溉，生产废水沉淀处理后循环使 用，不外排符合厂区各类地点噪声限值应达到工 业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)的要求， 且符合企业所在地的相关地方标准和环境影响 评14、价要求。项目采取相关降噪措施后，满 足排放要求，符合要求。符合（三）“三线一单”符合性分析1、生态保护红线项目位于鸾凤乡双门村佛沙13号（原佛沙机砖厂），项目不涉及自然保护区、 风景名胜区、重要湿地、生态公益林、重要自然与人文景观、文物古迹及其他需要特殊保护的区域， 项目用地红线不在饮用水水源保护区范围内， 项目选址符合生态4保护红线要求。2、环境质量底线根据2020年 县环境质量状况公报、环境质量现状调查，区域环境质量符合相应标准要求，项目污染物排放符合相应的污染物排放标准，对环境的影响较小，不会突破现状的环境质量底线。3、资源利用上线项目营运过程中消耗一定量的电量资源等，项目资源消耗量相对15、区域资源利用总量较少， 不会突破资源利用上限。4 、生态环境准入清单项目利用花岗岩尾矿、建筑垃圾、废建筑材料、建筑工地石渣、弃土等生产骨料，并进一步加工为环保砖、水泥预制件。与 市人民政府关于印发 市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（南政综2021129号）及 市生态环境准入清单（南政办202133号） 符合性分析见表1-5、表1-6。表1-5 与 市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析适用范围准入要求本项目相关情况符合性分析南平市空间布局约束1.禁止新建植物制浆造纸、印染项目，退城入园项目 除外； 限制发展高耗能、高排放、高污染产业，禁止 有损自然生态系统侵占水面、湿地、林地农业16、开发活 动。2. 工业园区禁止新建、扩建制浆造纸项目， 逐步优化调整现有产业结构。3.氟化工产业应在省级认定的化工园区内建设，重点发展 市 工业园区和 新材料产业园的氟化工产业；园区之外现有氟化工项目不再扩大 规模。4.区域规划及相关生态环境保护要求调整时， 依据合 法有效最新要求执行。本项目 不属于 禁止、 限制类 产业符合表1-6 与 市生态环境准入清单符合性分析环境 管控 单元 编码管控 单元 类别环境管控单元名称管控要求本项目相关情 符合性 况 分析新建企业原则上均应布局 在工业集聚区。引导现有 企业向依法合规设立、环 保设施齐全、符合规划环该地块原为佛沙机砖厂用地，佛沙机砖厂已停产，17、本重点 管控 单元空间 布局 约束ZH35 07232 0004县重 点管 控单基本符 合5元 1评要求的工业集聚区集 中。项目租用其闲 置用地与厂 房，改造后进 行生产。根据县自然资源局鸾凤乡国 土资源所提供 的情况说明， 该地块用地性 质 2020 年为 采矿用地，建 议按照良种场 在实施规划时 的意见纳入工 业用地范围。污染物排放管控在城市建成区新建大气污 染型项目， 二氧化硫、氮 氧化物排放量应实行 1.5 倍 削减替代； 工业园区外的 工业企业新增排放量，按不低于 1.2 倍调剂。本项目不排放二氧化硫、氮氧化物符合环境风险防控单元内现有化学原料和化 学制品制造业、填埋场等 具有潜在土18、壤污染环境风 险的企业退役后，应开展 土壤环境状况评估， 经评 估认为污染地块可能损害 人体健康和环境，应当进 行修复的， 由造成污染的 单位和个人负责被污染土壤的修复。不涉及符合综上所述，本项目的建设不涉及生态红线，不在当地饮用水源、风景区、自然 保护区等生态保护区内；区域环境质量基本满足项目所在地环境功能区划要求，有 一定的环境容量， 且各污染物均可做到达标排放；项目使用资源为清洁的电能，利 用率较高，不触及资源利用上线； 符合环境准入要求。因此，项目的建设基本符合“三线一单” 的建设要求。6二、建设项目工程分析建设内容2.1 工程概况项目名称： 环保砖和建筑骨料生产销售建设单位： 建材有19、限公司建设性质：新建建设地点： 省 市 县鸾凤乡双门村佛沙13号(原佛沙机砖厂)，项目地理位置见附图1。占地面积：23388.29m2 ，建筑面积6600m2建设内容及规模：翻新维修厂房2栋、办公楼1栋，新建骨料堆场、原材料堆场，投资建设安装骨料破碎生产线1条， 环保砖生产线2条(其中市政透水砖生产线1条、建筑 块生产线1条)，水泥预制品生产线1条， 年产骨料8万m3 、环保砖500万块、水泥预制品3万件。投资额：总投资660万元，其中环保投资为45万元， 占总投资的比例为6.82%。2.2 主要建设内容本项目租用原佛沙机砖厂闲置厂房与办公用房，由于原厂房无法满足生产需求， 需翻新维修后使用。20、 建设内容包括骨料生产车间、环保砖生产车间、办公生活区及原材料堆场、骨料堆场、晾晒区等辅助工程。具体见表2.2- 1。表2.2-1 项目组成一览表工程 类别单项工程名称工程内容及工程规模备注主体 工程骨料生产车间1 栋 1F 生产车间（生产车间全封闭），位于厂区北侧 位置，建筑面积 2200m2 ，建设骨料生产线 1 条，年 产骨料 8 万 m3/年（其中，细骨料 2 万 m3/年， 粗骨料6 万 m3/年）现有厂房改造环保砖生产车 间1 栋 1F 生产车间（生产车间全封闭），位于厂区中部，建筑面积 2750m2 ，建设环保砖生产线 2 条、水泥预制件生产线 1 条，年产环保砖 500 万块、21、水泥预制品 3 万件/年现有厂房改造辅助 工程现有 办公 用房 改造办公生活区1F，位于厂区东南侧， 建筑面积 450m2 ，包括办公 室、 宿舍设置于骨料生产车间东侧， 面积约 600m2 ，封闭式厂贮运 骨料堆场 房 新建 工程 原材料堆场 设置于骨料车间东南侧， 用于存放花岗岩尾矿、建筑 新建7排水工程 新建工(公)程(用) 室护 洗废水，员工生活污水经化粪池处理后用于周围农田 施肥， 振动筛分清洗废水经沉淀池沉淀后循环使用 生活污水：设置化粪池（1m3 ） 新建 设置 1 个 100m3 污水收集池、 1 个 300m3 沉淀池、 1污水处理设施 个 200m3 回用水池和污泥脱水间。22、振动筛分清洗废水剂沉淀处理后， 上清液进入回用水池，污泥经板框压 滤后晾干用于制砖，压滤废水重新回到污水收集池。 堆场及物 原料堆场、骨料堆场采用钢结构封闭厂房，仓顶及卸经沟槽收集到污水收集池，后泵入沉淀池，添加絮凝 新建尘 量料卸料粉 料点设置喷淋设施， 物料表层遮盖， 可有效降低起尘 新建骨料采用运输皮带送至骨料仓， 输送皮带采用密闭式气 粉尘 料计量秤； 骨料投料采用铲车， 间歇性喷水加湿抑制 治 粉尘产生 废 物料输送 运输皮带廊道；水泥采用密闭螺旋输送机直接进入粉 新建工(环)程(保) 投(筛)料(分)粉(粉)尘(尘) 器处车间密(理后经 1)闭，(5m)置(00)水(1）)喷淋(高23、空)排放 新建 理 车间破碎(骨料生产) 车间密闭，破碎筛分产生的粉尘收集后进入布袋除尘 新建 水泥筒仓 粉尘 选用低噪声设备，合理布局，设置减振垫，风机安装产生的粉尘收集后进入布袋除尘器处理 新建 消声器等措施 分选废物优先考虑资源化利用， 不能利用的集中送往垃圾填埋场处置；布袋除噪声治理设施 新建分类尘器收集的粉尘回用于生产；不合格产 固废治理 沉淀池污泥经板框(品作为原料进入骨)滤晾干后回用于生(生产线破碎处理；) 一般固废 存生活垃圾 部门统一清运处理 设置分区防渗， 化粪池采取重点防渗，生产车间、 堆 生活垃圾设置垃圾桶暂存，定期由环卫 防渗 地下水、土壤 场、沉淀池、污水收集池、为24、一般防渗， 其余为简单 新建2.3 平面布置8本项目用地面积 23388.29m2 ，平面布置情况见附图 3。2.4 产品方案主要产品方案详见表 2.4- 1。表2.4-1 产品方案一览表序号产品名称单位产量备注1骨料粗骨料万 m3/年6粒径 4.7510mm部分作为环保砖、水泥预制品原料，部分外售细骨料（中间产品）万 m3/年2粒径4.75mm，全部作为环 保砖、水泥预制品原料2环保砖万块/年500包括市政透水砖、建筑砌块3水泥预制品万件/年3包括水泥涵管等2.5 主要设备及数量项目主要生产设备详见表 2.5- 1。表2.5-1 主要设备一览表序号设备名称型号数量备注1给料机/1 台2颚式破25、碎机/1 台3反击式破碎机/2 台4皮带式输送机/4 台5振动筛/1 台6提升机/1 台7骨料仓/2 台位于骨料堆场内8全自动液压制砖机XJY600A1 台9液压机模具模具砖型：240x115x51mm1 台10微振动制砖机1 台11砖夹/1 台12皮带接砖机电机带动 3kw2 台13高位码垛机/1 台14配料机尺寸：8650x2000x29002 台15螺旋输送机产量：20m3/h1条16水泥称称料斗体积：0.4m31套17搅拌机容量： 7502 台18泥土搅拌机出料容量： 1000L1个19栈板输送机长度 8 米，宽度 1.1 米1条20废料回收输送机/2 条21电脑控制箱配料、搅拌集中控26、制系2 个92.6 主要原辅材料及能源消耗本项目不单独进行矿山开采，利用外购的花岗岩尾矿、建筑垃圾、废建筑材料、 建筑工地石渣、弃土作为原料生产骨料，部分粗骨料外售，部分骨料并进一步加工为环保砖和水泥预制件。项目主要原辅材料及能耗情况见表 2.6- 1、表 2.6-2。其中：花岗岩尾矿为 集友石材有限公司的花岗岩矿开采尾矿，建筑垃圾主要为混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆等拆迁废料，废建筑材料主要为建筑工地废混凝土、废砂石等。表 2.6-1 主要原材料及能耗情况表类别名称消耗量单位储存位置备注骨料生产线花岗岩尾矿0.8万 m3原料堆场外购，来自集友石材有限公 司建筑垃圾0.5万 m3外购废建筑27、材料0.5万 m3外购建筑工地石渣5.5万 m3外购弃土1万 m3外购环保砖生产 线骨料0.6万 m3骨料堆场来自本项目骨料 生产线水泥2800t筒仓外购粉煤灰200t袋装外购减水剂80t袋装外购固化剂100t袋装外购石灰粉150t筒仓外购调色剂45t袋装外购水泥预制件 生产线骨料1.8万 m3骨料堆场来自本项目骨料 生产线水泥2000t筒仓外购钢筋205t环保砖生产 车间外购辅料絮凝剂1t污泥脱水区外购，PAM、 PAC说明：本项目使用的花岗岩尾矿、建筑垃圾、废建筑材料、建筑工地石渣、弃土等不含重金属、石棉等有毒有害物质。表 2.6-2 主要能耗情况表名称年用量（t/a）单位储存方式电10万28、 Kw.h/a电网供电水5523.6t/a取用地下水2.7 劳动定员及工作制度10本项目新增员工人数 16 人，员工食宿依托周边村庄，厂区内不设食宿。每天生产时间 8h，年工作时间 330 天。2.8 水平衡本项目用水包括生产用水和生活用水，生产用水包括喷淋洒水降尘用水、搅拌用水、养护用水、振动筛分清洗用水、车辆清洗用水。一、生产用水（1）喷淋洒水降尘用水为了减少生产运行时粉尘产生量，项目主要采取喷淋方式降尘。参考逸散性工 业粉尘控制技术第十八章粒料加工控制技术， 一般喷淋、洒水降尘用水量为 0.01m3/t产品，本项目年产骨料 8 万 m3 年（约 1.5t/m3）、产 500 万块环保砖（29、约 2.5kg/块）、3 万件水泥预制件（约 1t/件），合计 162500t，则喷淋、洒水降尘用水量为1625m3/a。这部分水蒸发或进入产品中。（2）搅拌用水项目物料在搅拌过程中需要加入水进行搅拌，根据建设单位提供资料，项目年产 500 万块环保砖、3 万件水泥预制件需要添加的水量为 2125t/a，此部分用水全部进入产品或是蒸发，无外排。（3）养护用水成型后的环保砖需要进行室外养护，养护方法为堆放至场地进行日光自然养护， 养护期间需要定期洒水，按照洒水量 2t/d 计算，年养护用水量为 660t ，养护水在养护时全部蒸发损耗。（4）振动筛分清洗用水类比同类项目及业主提供材料，骨料清洗用水30、量 0.2t/m3 骨料，项目年产骨料 8 万 m3 ，清洗水量为 16000 万 m3 ，损耗量约占总用水量的 3%，则损耗水量为 480t/a，回用 水量 15520t/a 。因此，振动清洗筛分时年补充新鲜水量为 480t/a ，振动筛分清洗废水经 沟槽收集到污水收集池，后泵入沉淀池添加絮凝剂沉淀处理后，上清液进入回用水池， 循环使用。二、 生活用水本项目劳动定员总计 16 人， 根据建筑给水排水设计规范（GB50015-2019），员工生活用水量按 120L/人d ，年工作 330d ，则员工生活用水量约为 1.92t/d（633.6t/a）。本项目水平衡见图 2.8- 1。11蒸发1631、251625除尘用水产品吸收、蒸发2125搅拌用水产品吸收、蒸发660养护用水5523.6地下水产品吸收、蒸发48015520振动清洗 筛分用水板框压滤回用15520沉淀池63.36生活用水化粪池570.242125660480633.6图 2.8-1 项目水平衡图（t/a）12工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节设备安装工程验收工程运营颚式破碎人工分选振动筛骨料仓 部分外售2.9 工艺流程和产排污环节分析2.9.1 施工期工艺流程与产污环节本项目租用原佛沙机砖厂闲置厂房与办公用房，由于原厂房无法满足生产需求，需翻新 维修后使用，因此本项目施工期主要包括厂房维修翻新、管道铺设、设备安装、工程32、验收等阶段。施工期工艺流程及产排污节点如图 2.9- 1 所示：噪声施工废水噪声施工废水厂房翻新维修 管道铺设粉尘、建筑垃圾 包装废弃物图 2.9-1 施工期工艺流程及排污节点产污环节主要是施工过程产生的粉尘、噪声、建筑垃圾以及施工人员生活污水等。2.9.2 运营期工艺流程与产污环节一、工艺流程（1）骨料生产线水矿山尾款 建筑垃圾 废建筑材料石渣弃土皮带运输 皮带运输 提升机反击破碎固废 噪声粉尘 噪声粉尘 噪声 污水部分作为原料进入环保 砖、水泥预制件生产线粉尘噪声图 2.9-2 骨料生产线工艺流程及排污节点原料：本项目花岗岩尾矿、建筑垃圾（主要为混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆 等拆迁废33、料等）及废建筑材料（废混凝土、废砂石等），建筑工地石渣、弃土等，建筑垃圾采用运输车加盖篷布运输，于原料堆场卸料、堆放，进厂后不进行清洗。分选：采取人工分拣或轻物质处理设备进行分选，其中木材、纸屑、钢筋、塑料、废 包装材料等其它垃圾首先考虑资源化利用，不能利用的集中送往垃圾填埋场处置，分拣后通过铲车将建筑垃圾运入给料机。13颚式破碎：通过给料机进入颚式破碎机内破碎， 对粒径大的原料进行选择性初步机械破碎。圆锥破： 经过颚式破碎的物料通过传送带输送至反击破碎机进行反击破整型。振动清洗筛分：经过反击破碎的物料通过提升机提升至塔楼顶部，塔楼中间设置振动 筛，物料在重力作用下通过振动筛被筛分为两种粒径的34、骨料， 分别为生细骨料粒径 4.75mm、再生粗骨料粒径 4.7510mm 。细骨料全部作为原料进入环保砖、水泥预制件生产线生产，粗骨料部分作为原料进入环保砖、水泥预制件生产线，部分外售。输送及堆放： 筛分后不同粒径的骨料经皮带输送机输送至骨料仓。振动清洗筛分污水：通过板框压滤机压滤后， 水循环使用，压滤泥土堆放晾干后用于制砖使用。（2）环保砖生产线水泥骨料粉尘水固化剂减水剂调色剂环保砖水混合搅拌筒仓成型养护粉尘 噪声计量配料粉煤灰石灰粉骨料仓噪声粉尘图 2.9-3 环保砖生产线工艺流程及排污节点本项目建设环保砖生产线 2 条，采用免烧工艺， 包括市政透水砖和建筑砌块。市政透水 砖、建筑砌块原35、料配比及成型工艺有所不同，其中建筑砌块采用静压机方式，市政透水砖采取振动方式。原料：生产线原料为自产的骨料，外购的水泥、粉煤灰、减水剂、固化剂、石灰粉、 调色剂等。 外购的水泥利用运输罐车运入生产车间后，运输车辆输送管路与车间内水泥筒仓的进料管路相接，通过罐车的气体压力将罐内水泥输送到筒仓内。计量、搅拌： 水泥通过密闭螺旋输送机直接进入粉料计量秤内进行全自动计量配料，计量后进入搅拌机内，其他粉料用量较少采用人工投料， 建筑垃圾骨料通过铲车从骨料仓。运送至环保砖生产线的进料口料斗进行计量，送入搅拌机内，加水（所需的水由水泵把 水抽入称量箱称量，称好的水经喷水器喷入搅拌机）进行搅拌。项目物料的混合36、过程均在搅 拌机内密闭仓内进行，产生的粉尘没有外溢。将搅拌好的配合料经单斗倾斜式提升机运送到成型机料仓内， 准备进行成型。成型：将成型机料仓内的配合料通过布料器落入成型机模腔内，进行振动成型、静压14成型。成品、养护：成型后的砖块通过叉车运输至晾晒区进行常温自然养护，砖坯中的水分 自然蒸发后对砖坯进行露天喷淋养护，养护时间不少于 7 天，每天养护时间 8h。养护于砖块表面喷淋少量水， 全部由砖块吸收、蒸发，不会有废水产生。（3）水泥预制件生产线水泥骨料筒仓装入模具振动成型养护粉尘 噪声粉尘钢筋水 水混合搅拌骨料仓噪声水泥预制件粉尘图 2.9-4 水泥预制件生产线工艺流程及排污节点本项目生产的水37、泥预制件包括水泥涵管等，工艺流程如下：混合搅拌：将自产的建筑垃圾骨料与外购的水泥按一定比例投入搅拌机加水混合搅拌，制成混凝土。此工序产生的污染物主要为设备噪声和粉尘。装入模具：根据产品将钢筋制成需要的形状，与配置好的混凝土（经小推车人工输送）装入模具中。振动成型：通过离心、辊压、振动等作用，将模具内的混凝土均匀摊铺、成型。此工序主要污染物为设备噪声。养护：放在露天进行自然养护，不定期喷水保持水泥预制件湿度，使混凝土能够凝 固，经过一定的养护、在晾晒场上自然晾干并脱模后即可得到成品。养护水全部被产品吸收、蒸发， 不会有废水产生。二、主要污染工序或污染源根据本项目产品工艺流程及产污环节图分析， 本38、项目主要污染工序见表 2.9- 1。表 2.9-1 主要污染工序序 号污染源产污环节污染物治理措施排放方式废气原料堆场、骨料堆场原料堆场、 骨料堆场及 物料卸料粉尘原料堆场、骨料堆场采用钢结构封闭厂房，仓顶及卸料点设置喷淋设施，物料表层遮盖，可有效降低起尘量无组织排放厂区内物料输送粉尘水泥采用密闭螺旋输送机 直接进入粉料计量秤；骨 料采用运输皮带送至骨料无组织排放15仓，输送皮带采用密闭式运输皮带廊道；骨料投料采用铲车， 间歇性喷水加湿抑制粉尘产生骨料生产 车间破碎筛分粉尘破碎筛分产生的粉尘收集后进入布袋除尘器处理后经 15m 高排气筒（DA001）高空排放经一套布袋除尘器处理后经15m 高排39、气筒（DA001）排放环保砖、 水泥预制 件生产车间投料粉尘投料口侧上方安装喷淋无组织排放水泥筒仓水泥筒仓呼 吸口粉尘产生的粉尘收集后进入布 袋除尘器处理无组织排放废水员工生活办 公生活废水化粪池生活污水经处理后用于周围农田施肥振动筛分清洗废水设置污水收集池、沉淀 池、回用水池， 废水经沉 淀处理后回用于车辆冲洗经沉淀处理后 循环使用噪声设备噪声设备噪声合理布局， 基础减震、隔 声/固废外购原料分 选分选废物， 包括木材、 纸屑、钢 筋、塑料、废包装材料 等优先考虑资源化利用，不能利用的集中送往垃圾填埋场处置合理处置除尘器收集 系统收集的粉尘回用于生产养护环节不合格产品回用于生产沉淀池污泥经板40、框压滤后，晾干回用 于生产员工生活生活垃圾厂区垃圾桶收集，定期由 环卫部门统一清运处理与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题本项目租用原佛沙机砖厂用地，佛沙机砖厂已停产，本项目租用其闲置厂房与用地。本项目为新建项目， 不存在需要说明的与项目有关的原有环境污染问题。16三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1 区域环境质量现状3.1.1 大气环境质量现状（1）大气环境功能区划评价区为二类大气环境功能区，环境空气执行环境空气质量标准 (GB3095-2012)中的二级标准， 详见表 3.1- 1。表 3.1-1 环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值标准来源PM1041、年平均70g/m3环境空气质量标准(GB3095-2012)24 小时平均150g/m3PM2.5年平均35g/m324 小时平均75g/m3SO2年平均60g/m324 小时平均150g/m31 小时平均500g/m3NO2年平均40g/m324 小时平均80g/m31 小时平均200g/m3NOx年平均50g/m324 小时平均100g/m31 小时平均250g/m3CO24小时平均4mg/m31小时平均10mg/m3（2）环境空气质量现状根据 市生态环境局发布的 市生态环境状况公报（二二一年度）：2021 年， 县空气质量达标天数比例为 100%；二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物、细颗粒42、物、 一氧化碳、臭氧六项主要污染物的年均值都达到或优于二级标准，空 气质量综合指数为 2.21 。故项目所在区域环境质量能达到二级标准，符合环境功能区划。3.1.2 地表水环境（1）水环境功能区划园区所在区域河流为西溪， 为类地表水水域， 常规污染物水环境质量执行GB3838-2002地表水环境质量标准类水质标准。17表 3.1-2 地表水环境质量标准项目GB3838-2002 类标准pH（无量纲）69COD20mg/L石油类0.05mg/L氨氮1.0mg/LBOD54mg/L总磷0.2mg/L（2）地表水环境质量现状根据 市生态环境状况公报（二二一年度）：境内 3 条主要河流水系闽江、富屯溪43、建溪水质状况优， -类水质比例 100%。本项目周边为西溪，属于富屯溪流域， 水质状况优，符合地表水环境质量标准（GB 3838-2002）类水质标准。3.1.3 声环境（1）声环境功能区划本项目位于鸾凤乡双门村佛沙，声环境质量执行 GB3096-2008声环境质量标准2 类标准，详见表 3.1-3。表 3.1-3 声环境质量标准序号声环境功能区划昼间夜间标准来源12 类6050GB3096-2008（2）声环境质量现状根据 省 试验检测有限公司 2023 年 3 月 3 日对下佛沙进行的声环境质量监测结果，下佛沙昼间、夜间声环境质量符合 GB3096-2008声环境质量标准2 类标准，监测44、点位见图 3.1- 1。表 3.1-4 声环境质量监测结果测点名称检测结果 dB(A)2023.03.03昼间夜间下佛沙47.143.218图 3.1-1 声环境监测点位图环境保护目标3.2 环境保护目标对项目周围环境进行调查，结合本项目产生的主要环境问题， 确定本项目的环境保护目标见表 3.2- 1 、附图 2、附图 3。表 3.2-1 主要保护目标一览表环境要素环境保护对象名称方 与厂界距 位 离（m）规模环境功能环境空气下佛沙NE389 人环境空气质量标 准（GB3095-2012）中二类功能区上佛沙SW40860 人声环境下佛沙NE389 人声环境质量标准（GB3096-2008）2类45、区地表水环 境西溪（中华鳖国家级水产 种质资源保护区）SE132/地表水环境质量标准（GB3838-2002）类地下水环 项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、 矿泉水、境 温泉等特殊地下水资源19生态环境本项目属于新建项目，项目占地范围内无生态环境敏感点。污染物排放控制标准3.3 污染物排放控制标准3.3.1 废气1、施工期本项目施工期扬尘执行大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）表 2 中颗粒物无组织排放监控浓度限值，见表 3.3- 1。表 3.3-1大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2（摘录）控制项目无组织排放监控浓度值颗粒物1.046、mg/m32、运营期项目原料卸料、堆放、原料破碎、筛分搅拌排放的粉尘颗粒物执行砖瓦工业大 气污染物排放标准（GB29620-2013）中的表 2 和表 3 中的相关标准限值，具体见表3.3-2。表 3.3-2 项目大气污染物排放标准一览表污染物最高允许 排放浓度 （mg/m3）最高允许 排放速率 （kg/h）无组织排放监控浓度限值标准监控点浓度 （mg/m3）颗粒物30/企业边界任何 1小时平均浓度限值1砖瓦工业大气污 染物排放标准 （GB29620-2013）3.3.2 废水1、施工期施工期产生的施工废水经沉淀池、隔油池处理回用，不外排。施工期生活污水经化粪池处理后用于周围农田施肥。2、运营47、期项目废水为员工生活污水、振动筛分清洗废水，振动筛分清洗废水经沉淀处理后循环使用，生活污水经化粪池处理后用于周围农田施肥。3.3.3 噪声1、施工期施工过程场界噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。20表 3.3-3 建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）昼间（dB）夜间（dB）70552、运营期项目运营期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 2 类标准。表 3.3-4 工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）（摘录）声环境功能区划类别昼间（dB）夜间（dB）2 类60503.3.4 固废一般工业48、固体废物执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的相关规定。总量控制指标3.4 总量控制指标本项目不涉及总量控制指标，无需购买总量。21四、主要环境影响和保护措施施工 期环 境保 护措 施4.1 施工期环境保护措施4.1.1 施工期废水环境影响及其环境保护措施项目施工期废水包括施工人员的生活污水和施工本身产生的废水，施工废水主要为泥浆废水、建筑养护排水、设备清洗及进出车辆冲洗水。项目施工期不设施工营地，施工产生的泥浆污水、建筑养护排水、设备清洗及进出车 辆冲洗水可收集至沉淀池沉淀后循环使用，不外排；施工人员生活污水依托现有厂区现有 化粪池处理，处理后用于周边农田灌49、溉，不外排；施工场地周围设置排水沟，雨水收集沉淀后排放，应尽量避免雨季施工。综上所述， 施工期对地表水环境造成的影响较小， 措施可行。4.1.2 施工期废气环境影响及其环境保护措施项目施工期间的大气污染源有扬尘和汽车尾气。(1)扬尘扬尘是指露天堆场、裸露场地的风力扬尘、建筑垃圾的搬运扬尘、土石方和建筑材料运输所产生的道路扬尘。废气主要来自车辆在运输过程中排放的机动车尾气。对整个施工期而言，大气污染产生的主要来源为扬尘，主要集中在土建施工阶段。露 天堆放的沙、水泥等及裸露的施工区表层浮尘由于天气干燥及起风，产生风力扬尘；基础 开挖、汽车运输等产生扬尘；沙、泥的装卸过程中产生的动力扬尘。其中施工及50、装卸车辆造成的扬尘最为严重。(2)汽车尾气废气主要来自车辆在运输过程中排放的机动车尾气，其特点是排放量小，且属间断性无组织排放，鉴于施工场地开阔，扩散条件良好， 因此对大气环境的影响甚微。建设方应采取如下措施来减轻扬尘对环境的不利影响：(1)对施工过程中产生的扬尘，主要是加强施工管理，合理规划运输路线，避开敏感点。(2)对土石方临时堆场及建筑材料(水泥等)修建维护设施；(3)施工场地定时洒水降尘，并及时清扫道路(4)运输车辆、 车厢要遮盖严密，装载量要适当，并且对车辆限速，场地道路水泥硬22化。(5)注意施工设备的维护，使其能够正常的运行。(6)对于施工过程中的汽车尾气， 应通过控制车辆行驶速51、度降低影响。采取上述措施后，可进一步有效防止扬尘，使其影响的范围相对减少，满足大气污 染物综合排放标准(GB16297- 1996)标准。 施工扬尘对周围环境和附近居民的影响很小，施工扬尘会随着施工期的结束而消失。4.1.3 施工期噪声环境影响及其环境保护措施施工期噪声主要为施工机械噪声、施工作业噪声和运输车辆噪声。(1)施工机械噪声施工机械噪声由施工机械造成，如挖土机械、打桩机械、混凝土搅拌机等，多为点声源。(2)施工作业噪声施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、建筑物砌筑时的锤打声、装卸建材的撞击声、施工人员的吆喝声、拆装模板的撞击声等，多为瞬间噪声。(3)运输车辆的噪声施工噪声主要来源于施52、工机械和运输车辆辐射的噪声。主要施工、运输设备为推土机、挖掘机等， 机械设备噪声源强约为 65-95dB(A)。施工场地噪声预测结果见下表 4.1- 1。表 4.1-1 施工机械噪声影响预测 单位：dB(A)设备名称距离5m10m20m40m50m100m150m200m300m推土机867871636153494541装载机908275676557534945振捣机807265575547433935电焊机857770626052484440卡车928477696759555147从表 4.1- 1 中可看出，施工机械噪声较高，昼间噪声超过建筑施工场界环境噪声排放 标准(GB12523-2053、11)的情况出现在距声源 40m 范围内，夜间施工噪声超标情况出现在150m 范围内， 建设方应采取相应的措施以减小施工噪声对周围环境的影响：(1)建设单位在与施工单位签订合同时，应要求其使用的主要机械设备为低噪声及振动 的机械设备，同时在施工过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护，并负责对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械。(2)施工企业对施工噪声进行自律，文明施工，砂石等原料选择在白天运输、卸落，施23工员工休息工棚尽量布置在施工场地东侧，远离居民点，休息时尽量避免大声喧哗，避免因施工噪声产生纠纷。(3)将施工工期及施工时间通知周边居民， 取得周边居民的谅解。(4)因54、生产工艺上要求必须连续作业或特殊需要，确需在当日 22：00 至次日 6：00 期间 施工的工程，必须办理夜间施工许可证。并到当地生态环境主管部门去申请办理夜间施工许可证等并进行公示。以上各项措施是可行的，关键是在施工时要严格加强管理，切实落实各项治理措施，在此前提下，项目在施工期对声环境质量的影响可降至最低。4.1.4 施工期固体废弃物环境影响及其环境保护措施项目施工期固体废物主要为施工过程产生建筑垃圾和生活垃圾。(1)建筑垃圾项目在建设过程中产生的建筑垃圾主要有现有厂房拆除产生的垃圾、建材损耗产生的 垃圾、场地平整弃土等，包括砂土、石块、水泥、碎木料、锯木屑、废金属、钢筋、铁丝 等杂物。建55、设单位拟对建筑垃圾进行分类，能回收利用外卖给废品回收部门回收利用，如 钢筋、 铁丝等，不能回填的收集后运往指定的渣土场进行处理，经过处理后对环境影响小。(2)生活垃圾项目施工过程中应对生活垃圾定点收集、及时清运并交由当地环卫部门一并外运处置。综上，采取以上措施后，施工期固废均可得到妥善处置，对周围环境产生影响较小。措施可行。24运营 期环 境影 响和 保护 措施4.2 运营期主要环境影响和保护措施4.2.1 运营期废气环境影响及保护措施（1）污染源强及治理措施从生产工艺分析及项目情况可知，该项目大气污染源主要是运输车卸料过程产生的粉 尘，物料运输产生的粉尘，原料、骨料堆场产生的粉尘，骨料生产车56、间破碎筛分粉尘，投料粉尘，水泥筒仓粉尘和物料搅拌过程产生的粉尘。卸料粉尘据建设单位提供的资料，本项目建筑垃圾、花岗岩尾矿等原料大部分湿度、比重较 大，卸料过程中产生的粉尘极少，以无组织形式排放到大气。要求卸料时采用喷淋洒水方式防止扬尘产生，尽量不在大风情况下卸料。物料输送粉尘本项目骨料生产车间生产的骨料采用运输皮带送至骨料仓，输送皮带采用密闭式运输 皮带廊道，产生粉尘量极少，可忽略不计；环保砖、水泥预制件生产过程中，水泥采用密 闭螺旋输送机直接进入粉料计量秤，产生粉尘可忽略不计；骨料投料采用铲车，在装车、 输送环节产生的粉尘参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中 3021 水泥制品 制造57、（含 3022 砼结构构件、3029 其他水泥类似制品制造），产品为水泥制品，原料为水 泥、砂子、石子、钢筋，物料输送工序产生的颗粒物产污系数为 0.19kg/吨-产品，本项目500 万块环保砖、3 万件水泥预制件约重为 42500t，则颗粒物产生量为 8.075/a。建设单位拟在骨料堆场设置水喷淋装置，间歇性喷水加湿抑制粉尘产生，保持骨料表 面湿润不干燥，并且厂房内四面密闭遮盖、地面硬化处理、堆放时覆防尘网。参考逸散 性工业粉尘控制技术P23“尘的抑制（包括喷雾）”，喷雾的控制效率可达到 95%以上， 经 加湿处理骨料输送无组织排放的粉尘大大减少，本评价加湿对骨料扬尘的处理效率按 90%计，58、 预计排放量约 0.808t/a。原料堆场、骨料堆场产生的粉尘本项目原料的堆场拟设于靠近骨料生产车间进料口一侧， 骨料堆场位于骨料生产车间 出料口一侧。原料堆场、骨料堆场钢结构厂房封闭。评价采用西安冶金建筑学院干堆公式计算砂石料堆场的扬尘量。公式如下：Q=4.2310-4V4.9SQ起尘量， mg/s；V风速，V 取 年均风速 2.2m/s；25S砂石料堆场的面积， m2项目原料堆场、骨料堆场面积约为 600m2 ，则原料堆存、骨料堆存粉尘产生量约为 0.345t/a 。堆场采用钢结构厂房封闭，根据车辆的宽度和高度对车辆出入的大门合理设计； 库门设计挡帘，作业时关闭挡帘；物料表层进行遮盖，设置59、雾化洒水抑尘等措施降低粉尘排放量；经采取降尘措施后， 可降尘 90%以上，无组织粉尘排放量约为 0.035t/a。骨料生产车间破碎筛分粉尘花岗岩尾矿、建筑垃圾中存在较多碎石，拟经过颚式破碎和反击式破碎和振动筛分工 序。据建设单位提供的资料，为了减少在破碎环节产生的粉尘，项目对原料进行加湿处理，含水率约 8%10%，且原料比重大。参考逸散性工业粉尘控制技术(中国环境科学出版社)，碎石破碎的粉尘产生量可取 0.25kg/t(原料)，本项目骨料生产原料总用量为 12 万吨，则产生的逸散尘约为 30t/a。建设单 位拟分别在破碎机、筛分机上方设置集气罩对粉尘进行收集， 由引风机引至布袋除尘器进行收集治60、理(设计风量约 10000m3/h)。类比同类项目， 收集效率按照 95% ，除尘效率为99.5%计算，则项目破碎筛分粉尘有组织产生情况为：有组织粉尘产生量约为 28.5t/a ，产生 速率为 17.27kg/h（年工作时间约 1650h）、 产生浓度为 2159.09mg/m3 、经过布袋除尘器处 理后粉尘排放量为 0.14t/a ，排放速率为 0.09kg/h。排放浓度为 10.8mg/m3 。经收集后的粉尘作为粉料回用于生产。其余约有 5%的粉尘呈无组织形式排放， 则无组织粉尘产生总量为1.5t/a ，0.91kg/h。投料粉尘原料在投料时会产生一定量的粉尘。根据污染源源强核算技术指南准61、则(HJ884-2018)，本项目采用产污系数法， 参照三废处理工程技术手册-废气卷、工业污染核算 (2007 年， 中国环境科学出版社)、逸散性工业粉尘控制技术等资料， 骨料生产线投料时 的产尘系数按 0.0025kg/t 物料，环保砖、 水泥预制件生产线投料时的产尘系数按 0.02kg/t 物料计。本项目骨料生产线原材料用量约 12 万吨/年， 则投料粉尘产生量为 0.3t/a 。本项目通过 在投料口侧上方安装水喷淋降尘、降低投料速度、降低投料落差来降低扬尘，粉尘可减少约 90%，投料粉尘排放量为 0.03t/a。环保砖、水泥预制件生产线水泥采用密闭螺旋输送机直接进入粉料计量秤，其他粉料采62、用人工投料， 骨料采用铲车投料， 投料粉尘主要为骨料、其他粉料投料时产生，骨料、其他粉料用量约 3.606 万吨/a ，则粉尘产生量为 0.72t/a ，本项目通过在投料口侧上方安装水喷淋降尘、降低投料速度、降低投料落差来降低扬尘，粉尘可减少约 90%，投料粉尘排放26量为 0.072t/a。水泥筒仓粉尘水泥筒仓顶部设有呼吸口和粉尘防爆阀，水泥、采用密闭罐车连接仓筒底部接口向水 泥筒仓内加注，粉状物料通过空气压缩机打入仓筒的时候，由于空气压缩机产生的高压引 至气流速度较大， 水泥罐顶部呼吸孔会有气体溢出，从而带出粉尘废气。项目共设置 1 个 水泥筒仓（物料量 50 吨）。根据项目物料消耗量推算63、，水泥筒仓上料共计 98 次/年， 水泥筒 仓单次上料时间为 2h 。根据建设单位提供的资料，建设单位拟设置一套布袋除尘器，水泥 筒仓设置密闭管道连接布袋除尘器，密闭收集处理粉尘。参考美国环保局的空气污染物 排放因子汇编（AP-42）中推荐的混凝土搅拌站原料库上料时排尘系数（0.23kg/t 原料）， 本项目水泥筒仓上料 50t/次， 则水泥筒仓呼吸粉尘产生量约为 11.5kg/次，水泥筒仓呼吸粉 尘产生总量为 1.127t/a。根据生产需要，粉状物料加注过程需密闭才能保持稳定的负压状 态，因此水泥筒仓呼吸口粉尘收集效率为 100% ，布袋除尘器的处理效率按 99.5%计，经布袋除尘处理器处理64、后，尾气在仓顶进行无组织排放，排放量为 0.0056 t/a。混合搅拌粉尘项目物料混合搅拌在搅拌机内进行，粉状物料通过螺旋输送机沿密封的管道输送到搅 拌机中。根据建设单位介绍，项目拟采用的搅拌机带有封闭式搅拌仓，物料在封闭式搅拌仓内搅拌， 粉尘不外逸， 故项目物料搅拌粉尘可忽略不计。综上所述， 项目废气产排情况及拟采取废气污染防治措施详见表 4.2- 1。27表 4.2-1 本项目废气污染物产生及排放情况序 号污染源及污染物产排情况风量产生速率产生浓 度产生量处理措施处理效 率排放速率排放浓 度排放量排放时间m3/hkg/hmg/m3t/akg/hmg/m3t/ah1有组织骨料车间DA001颗65、粒物1000017.27172728.50集气罩+布袋除尘 +15m 排气筒99.50%0.088.480.1416502无组织原料堆场颗粒物/0.04/0.345采用钢结构封闭，设置喷淋设施， 物 料表层遮盖90%0.004/0.0358760骨料堆场颗粒物/0.04/0.34590%0.004/0.0358760骨料车间投料粉尘颗粒物/0.23/0.3喷淋洒水降尘、降低投料速度、降低投料落差90%0.023/0.031320破碎筛分粉尘颗粒物/0.91/1.5集气罩+布袋除尘/0.91/1.51650环保砖、水泥预制件生产车间投料粉尘颗粒物/0.55/0.72喷淋洒水降尘、降低投料速度、降66、低投料落差90%0.05/0.0721320物料输送粉尘颗粒物/12.23/8.075喷水加湿抑制粉尘90%1.224/0.808660水泥筒仓呼吸 口颗粒物/5.75/1.127布袋除尘99.50%0.03/0.005619628运营期环境影响和保护措施（2）污染治理措施合理性分析项目产生的废气主要为颗粒物，其中骨料生产车间破碎筛分粉尘经集气罩收集后进入 高效布袋除尘器处理后经 15m 高排气筒（DA001）高空排放；原料堆场、骨料堆场采用钢 结构封闭厂房，仓顶及卸料点设置喷淋设施，物料表层遮盖，可有效降低堆场及物料卸料 起尘量；生产的骨料采用运输皮带送至骨料仓，输送皮带采用密闭式运输皮带廊67、道，水泥 采用密闭螺旋输送机直接进入粉料计量秤，骨料投料采用铲车，间歇性喷水加湿抑制粉尘 产生；投料口侧方设置水喷淋，减少粉尘的逸散；水泥筒仓粉尘产生的粉尘收集后进入布袋除尘器处理后仓顶排放。本项目采用的袋式除尘器袋式是含尘气体通过滤袋（简称布袋）时，滤去其中粉尘粒 子的分离捕集装置，是一种干式高效过滤式除尘器。根据排放源统计调查产排污核算方 法和系数手册中3021 、3022 、3029 水泥制品制造行业系数手册 -2021 水泥制品制造 行业系数表中，采用袋式除尘器去除效率为 99.7%，本项目袋式除尘效率取 99.5%是合理 的。此外， 根据排污许可申请与核发技术规范 陶瓷砖瓦工业（HJ68、954-2018）表 33 其他 制品类工业排污单位废气污染物防治可行技术，湿法作业或采用袋式除尘等技术属于可行技术。经布袋除尘，骨料生产车间破碎筛分粉尘排放浓度满足砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）中相关标准限值。4.2.2 运营期废水环境影响及保护措施（1）污染源强及治理措施生产废水根据水平衡分析，本项目生产用水主要包括喷淋洒水降尘用水、搅拌用水、养护用 水、振动筛分清洗用水，其中喷淋洒水降尘用水、搅拌用水、养护用水全部蒸发或进入产 品，不产生废水。振动筛分清洗废水经沟槽收集到污水收集池，后泵入沉淀池添加絮凝剂 沉淀处理后，上清液进入回用水池，污泥经板框压滤后晾干用于制69、砖，压滤废水重新回到污水收集池。生活污水本项 目劳动定 员总计 16 人， 厂 区提供食宿 ，根 据 建筑给水排水设计规范 （GB50015-2019），员工生活用水量按 120L/人d ，年工作 330d ，则员工生活用水量约为1.92t/d（633.6t/a），排污系数按 90%计，则员工生活废水产生量为 1.73t/d（570.24t/a）。根据给水排水设计手册(第 5 册)中4.2 城镇污水水质，生活污水中各主要污染物浓度COD：400mg/L ，BOD5 ：220mg/L ，SS：200mg/L ，NH3-N：35mg/L，生活污水经化粪池处29理后用于周围农田施肥。项目生活废水产生70、排放情况见表 4.2-2。表 4.2-2 废水产生排放情况一览表项目污染物名称CODcrBOD5SSNH3-N治理 措施排放情况振动筛分清洗废水15520t/a产生浓度(mg/L)/沉淀 池回用于生 产，不外排产生量(t/a)/生活污水570.24t/a产生浓度(mg/L)40022020035化粪 池经化粪池处理后用于周围农田施肥，不外排产生量(t/a)0.230.130.110.02本项目生产废水经沉淀后回用于生产，不外排，生活污水经化粪池处理后用于周围农田施肥，不外排；不会对 县西溪中华鳖国家级水产种质资源保护区造成影响。（2）污染治理措施合理性分析生产废水本项目振动筛分清洗废水经沟槽收71、集到污水收集池，后泵入沉淀池添加絮凝剂沉淀处 理后，上清液进入回用水池，回用于洗砂工序，不外排。沉淀池污泥经板框压滤后晾干用于制砖，压滤废水重新回到污水收集池。项目清洗废水主要污染因子为悬浮物，废水经沉淀处理后可以满足清砂要求，清洗废水不外排， 做到了资源循环利用，因此项目冲洗废水处理措施可行。（2）生活废水处理可行性分析：项目员工产生的生活废水经厂区化粪池处理后用于周围农田施肥， 根据前序章节核 算，项目生活污水产生量较小，且水质简单，根据现场调查，项目周围农田较多，可以充 分消纳项目产生的生活污水，采取此措施，项目生活污水既进行了有效处理，也不会影响 周边地表水环境，且废水得到了综合利用，72、因此项目生活污水用于周围农田施肥的处理方式可行。4.2.3 运营期噪声环境影响及保护措施项目噪声主要来源于生产设备运行和运输车辆噪声，各设备噪声源强为 70-85dB(A)，主要噪声源情况见下表。 主要设备噪声源强见表 4.2-3，表 4.2-4。表 4.2-3 主要设备噪声源强一览表数量 噪声强度 (台/套) dB(A) 破碎机 1 80-85 设备合理布置在厂房 65 设备名称 降噪措施及效果 排放强度 dB(A)振动筛 1 75-80 内，选择低噪声设备， 6030全自动液压制砖机 1 75-80 固定基础、基础减振、 60 微振动制砖机 1 75-80 加强设备维修保养等， 60 皮带73、式输送机 4 70-75 设备降噪效果可达 55 风机 1 75-80 20dB(A)以上 60 泵 2 75-80 60 表 4.2-4 流动噪声源强一览表序号声源名称作业时间（h）噪声级leqdB（A）1运输车不定时7580运营期噪声污染防治措施：为更好的减轻噪声的影响，建议采取以下措施合理安排车间产生噪声设备位置， 将噪声的大设备安装位置远离东侧敏感点；选用性能优异的低躁设备，安装生产设备时应采取减震措施，设置减振基座或橡胶 等软质材料垫片等置于设备下方，减少设备运行时振动噪声，减轻对周围近距离敏感点下佛沙的影响。在生产车间和顶部敷设吸声材料， 采取隔声窗隔声门以有效降低噪声对周围的影响74、；对各类风机进、出口安装消声器、车间内引风管等风管采取包扎隔声或安装消声器，风机与排风管采用柔性连接管；建立设备定期维护、保养的管理制度， 防止设备故障形成的非正常生产噪声，同时确保环保措施发挥最佳降噪功能。加强职工环保教育意识，提倡文明生产，防止人为噪声。通过采取上述措施后，项目厂界噪声可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 2 类标准要求， 对环境影响较小。4.2.4 运营期固废环境影响及保护措施（1）固体废物产生及治理措施项目产生的固体废物主要为除尘器收集的粉尘、产生的不合格产品、沉淀池产生的沉渣及员工生活垃圾。分选废物对外购的建筑垃圾、废建筑材料等进行人工分拣75、，将其中的木材、纸屑、钢筋、 塑料、废包装材料等其它垃圾挑出。根据建设单位经验数据，分选废物占外购原料的比例小 于 0.05%，本次核算按照 0.05%计，故产生量约 60t/a ，分选废物首先考虑资源化利用，不能利用的集中送往垃圾填埋场处置。31除尘器收集的粉尘生产过程产生的粉尘采用袋式除尘装置进行除尘， 除尘装置收集的粉尘量约 29.48t/a，收集后回用至生产。不合格产品项目生产过程中会产生少量的不合格产品，根据建设单位经验数据，不合格产品一般 情况废品率小于 0.01%，本次核算按照 0.01%计， 故产生量约 4.25t/a，产生的不合格产品经收集后回到骨料生产车间破碎处理。沉淀池污76、泥：本项目废水经沉淀处理后的污泥经板框压滤后产生的污泥约 1.5t/a ，后晾干用于制砖。员工生活垃圾本项目劳动定员为 16 人， 按照每人每天可产生生活垃圾 0.5kg 计算， 每年共产生生活垃圾 2.64t。职工生活垃圾集中收集后由环卫部门定期统一清运处理。本项目固废产生量和处置方式见表 4.2-5。表 4.2-5 固废产生情况一览表序号废弃物名 称物理性 状产生量 （t/a）产生环 节废物类别/ 代码属性暂存方式处理方式1分选废物固态60原料分 选99/900-999- 99一般 废物原料堆场 暂存优先考虑资源化利用，不能利用的集中送往垃圾填埋场处置2除尘器收 集的粉尘固态29.48粉尘77、治 理环节66/900-999- 66一般 废物不在厂区 暂存收集后回用至生产3不合格产 品固态4.25制砖环 节99/900-999- 99一般 废物生产车间 暂存收集后回用至生产4沉淀池污 泥固态1.5沉淀池 沉淀99/900-999- 99一般 废物不在厂区 暂存收集后回用至生产5生活垃圾固态2.64员工生 活/一般 废物垃圾桶暂 存集中收集后由环卫 部门统一清运处理项目产生的一般工业固废为分选废物、除尘器收集的粉尘、成品养护工序产生的不合 格产品、沉淀池污泥和员工的生活垃圾，均为一般固废，其中分选废物优先考虑资源化利 用，不能利用的集中送往垃圾填埋场处置；除尘器收集的粉尘、不合格产品、78、沉淀池污泥 收集后均可作为原料回用于生产；生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。项目产生的一般固废可以做到妥善处置， 对环境影响较小。4.2.5 运营期地下水和土壤环境影响和防治措施针对可能对地下水、土壤造成影响的各环节，按照“考虑重点，辐射全面” 的防腐防渗原则， 按照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中提出的根据建设项目场32地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性，防渗技术要求进行划分。项目厂内不同区域实施分区防治，污染区划分为重点防渗区、 一般防渗区和简单防渗区。具体防渗内容见下表。表 4.2-6 厂区分区防渗内容汇总表（防止地下水土壤污染的工程措施）类别区79、域防渗方法防渗要求重点防渗区化粪池采用 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少2mm 厚的其它人工材料渗透系数不大于 1.010- 10cm/s一般防渗区生产车间、 堆场、 污水收集池、沉淀池、回用水池1m 厚压实粘土， 防渗钢纤维混凝土面层 12cm，砂石铺砌基层 30cm渗透系数不大于 1.010-7cm/s）简单防渗区办公区地面硬化/4.2.6 环保投资根据项目的工程分析和项目的污染环节的治理实际情况， 本项目的环境保护投资主要 包括项目废气处理系统、噪声治理设备、固废处理、地下水土壤等部分，约 41 万元， 项目总投资 660 万元， 环保投资占工程造价的 6.21%。本项目的具体环保投资费用80、估算见表 4.2-7。表 4.2-7 环保投资费用估算表污染治理项目 采取的环保措施类别 （万元） 原料堆场、骨料堆场采用钢结构封闭厂污染 投资 层遮盖，可有效降低起尘量 生产的骨料采用运输皮带送至骨料仓，输送皮带采用密闭式运输皮带廊道；水泥采废气 骨料投料采用铲车， 间歇性喷水加湿抑制 粉尘产生 骨料生产车间破碎筛 车间密闭，破碎筛分产生的粉尘收集后进堆场及物料卸料粉尘 房， 仓顶及卸料点设置喷淋设施，物料表 5物料输送粉尘 用密闭螺旋输送机直接进入粉料计量秤； 2分粉尘（DA001）高空排放入布袋除尘器处理后经 15m 高排气筒 7 车间密闭，投料口侧方设置水喷淋 3 水泥筒仓粉尘 采用布81、袋除尘器处理 2 生活污水 化粪池（1 个，2m3/d） 1 设置 1 个 100m3 污水收集池、 1 个 300m3废水 沉淀池、1 个 200m3 回用水池和污泥脱水间；振动筛分清洗废水经沉淀处理后循环 使用 选用低噪声设备，车间内布置、隔声、减振等振动筛分清洗废水 6噪声 噪声 433生活垃圾设置垃圾桶，由环卫部门清运；沉淀池污泥经板框压滤后，与收集的粉优先考虑资源化利用，不能利用的集中送 往垃圾填埋场处置 固废 一般固废 尘、不合格产品均回用于生产；分选废物 38水 池、 污水收集池、回用水池为一般防渗， 其余为简单防渗 合计 41 地下 设置分区防渗， 其中化粪池为重点防渗， 生产82、车间、堆场、沉淀 34五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编 号、名称)/污染 源污染物项 目环境保护措施执行标准大气环境骨料生产车间破碎筛分粉尘DA001颗粒物产生的粉尘收集后进入高效布袋除尘器处理后经 15m 高排气筒（DA001）高空排放，去除效率99.5%满足砖瓦工业大气污染物排放标准（GB29620-2013）中的表 2 和表 3中的相关标准限值要求堆场及物料卸料粉尘颗粒物原料堆场、骨料堆场采用钢结构封闭厂房， 仓顶及卸料点设置喷淋设施，物料表层遮盖， 可有效降低起尘量物料输送粉 尘颗粒物生产的骨料采用运输皮带送至骨料仓，输送皮带采用密闭式运输皮带廊道；水泥采用密闭螺旋输送机83、直接进入粉料计量秤；骨料投料采用铲车， 间歇性喷水加湿抑制粉尘产生投料粉尘颗粒物车间密闭，投料口侧方设置水喷 淋水泥筒仓粉 尘颗粒物产生的粉尘收集后进入布袋除尘 器处理地表水环境生活污水COD、BOD5、SS、氨氮生活污水经化粪池处理后用于周 围农田施肥，不外排/振动筛分清 洗废水SS设置 1 个 100m3 污水收集池、 1个 300m3 沉淀池、 1 个 200m3 回用水池和污泥脱水间，振动筛分清洗废水经沉淀处理后循环利用，不外排/声环境破碎机、筛 分机、制砖 机、搅拌 机、 风机、 运输车辆等/隔声、设置减振基础、消声满足工业 企业厂界环 境噪声排放标准GB12348-2008 中 284、 类标准电磁辐射/固体废物生活垃圾委托环卫部门统一清运处理；沉淀池污泥经板框压滤后， 与收集的粉尘、不合格产品均回用于生产；分选废物优先考虑资源化利用，不能利用的集中送往垃圾填埋场处置35土壤及地下水 污染防治措施设置分区防渗， 其中化粪池为重点防渗， 生产车间、堆场、沉淀池、污水 收集池、回用水池为一般防渗， 其余为简单防渗生态保护措施/环境风险防范措施/其他环境管理要求1、排放口规范化：根据原国家环境保护总局关于开展排放口规范化整治工作的通知、 环境 保护图形标志-排放口（源）和本项目污染物排放的实际情况，项 目排放口必须按照“便于采样、便于计量监测、便于日常现场监督检查” 的原则和规范化85、要求，设置与之相适应的环境保护图形标志牌，排污口的规范化要符合环境监察部门的相关要求。项目设 1 个废气排放口。对于有组织排放的废气， 排气筒应设置便于采样、监测的采样口，采样口的设置应符合污染源监测技术规范要求。废气排放口均应设置环保图形标志牌。2、环境监测计划本项目监测点位、监测项目及监测频率计划建议见表 5- 1。表 5-1 污染源监测计划（运营期）序号监测项 目项目 监测点位监测频率执行标准厂界上风向设1 个参照点、 砖瓦工业大气污下风向厂界浓 颗粒物 1 次/年 染物排放标准1 废气 度较高处设 3 （GB29620-2013） 个监控点 中的表 2 和表 3 中 的相关标准限值2 86、噪声 厂界四周 Leq DA001 颗粒物 1 次/年 每半年至少开展一次监 工业企业厂界环测，每次一 境噪声排放标准次，每天昼 (GB12348-2008)2 类夜监测各一 标准次36六、结论综上所述，本项目建设符合国家产业政策，符合三线一单要求，采用的各项环保设施可 以保证各项污染物长期稳定达标排放，总体上对评价区域环境影响较小，不会造成区域环境 功能的改变，项目只要认真落实报告提出的各项污染防治措施，加强环境管理，认真对待和 解决环境保护问题，严格落实“三同时”的前提下，从环境保护角度分析，本项目的建设是可行的。编制单位：深圳市吉新环保科技有限公司2023 年 6 月37附表建设项目污染87、物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量） 现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废 物产生量） 以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量） 变化量 废气颗粒物/2.63/2.63+2.63/废水/一般工业固体废物分选废物/60/60+60除尘器收集 的粉尘/29.48/00不合格产品/4.25/00沉淀池沉渣/1.5/00生活垃圾/2.64/2.64+2.64危险废物/注： =+-; =-38附图：附图 1：项目地理位置图本项目位置39附图 2：本项目周边环境保护目标示意图40附图 3：本项目与西溪中华鳖国家级水产种质资源保护区位置关系41附图 4：总平面布置图42