1、 建设项目环境影响报告表建设项目环境影响报告表 项目名称：项目名称：钕铁硼磁性材料改造项目钕铁硼磁性材料改造项目 建设单位：建设单位：xxxx特种金属材料有限公司xxxx特种金属材料有限公司（盖章）（盖章）编制单位：编制单位：xxxx环科院有限责任公司（xxxx环科院有限责任公司（盖章）盖章）编制日期：编制日期：20202020 年年 4 4 月月 目目 录录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目所在地自然环境社会环境简况二、建设项目所在地自然环境社会环境简况.13 三、环境质量状况三、环境质量状况.19 四、评价适用标准四、评价适用标准.31 五、建设项目工程分析五、建2、设项目工程分析.38 六、项目主要污染物产生及预计排放情况六、项目主要污染物产生及预计排放情况.66 七、环境影响分析七、环境影响分析.67 八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果.93 九、结论与建议九、结论与建议.95 附图一附图一 项目地理位置示意图项目地理位置示意图.错误!未定义书签。附图二附图二 周边环境示意图周边环境示意图.错误!未定义书签。附图三附图三 总平面布置示意图总平面布置示意图.错误!未定义书签。附图四附图四 D1 电镀车间电镀线布局图电镀车间电镀线布局图.错误!未定义书签。附图五附图五 D3 电镀车间电镀线布局图电镀车间电镀3、线布局图.错误!未定义书签。附件附件 1 项目备案登记表项目备案登记表.错误!未定义书签。附件附件 2 企业营业执照企业营业执照.错误!未定义书签。附件附件 3 原项目环评批复原项目环评批复.错误!未定义书签。附件附件 4 原项目竣工验收意见原项目竣工验收意见.错误!未定义书签。附件附件 5 房产证房产证.错误!未定义书签。附件附件 6 危险废物处置合同危险废物处置合同.错误!未定义书签。附件附件 7 企业现有排污许可证企业现有排污许可证.错误!未定义书签。附件附件 8 监测报告监测报告.错误!未定义书签。附件附件 9 大大气环境影响评价自查表气环境影响评价自查表.错误!未定义书签。附件附件 4、10 地表水环境影响评价自查表地表水环境影响评价自查表.错误!未定义书签。附件附件 11 环境风险评价自查表环境风险评价自查表.错误!未定义书签。建设项目环评审批基础信息表建设项目环评审批基础信息表.错误!未定义书签。建设项目环境保护“三同时建设项目环境保护“三同时”措施一览表”措施一览表.错误!未定义书签。1 一、一、建设建设项目基本情况项目基本情况 项目名称 钕铁硼磁性材料改造项目 建设单位 法人代表 联系人 通讯地址 联系电话 传真/邮政编码 建设地点 立项备案部门 xx市xx区经济和信息化局 项目代码 2020-330206-33-03-100245 建设性质 技改 行业类别及代码 C5、3360 金属表面处理及热处理加工 建筑面积(m2)1400 项目类别 二十二、金属制品业（68 金属制品表面处理及热处理加工）总投资(万元)800 其中：环保投资(万元)10 环保投资占总投资比例(%)1.25 评价经费/预期开工日期 2020 年 4 月 预期投产日期 2020 年 5 月 工程内容及规模：工程内容及规模：1、项目概况 xxxx特种金属材料有限公司成立于2009年，是一家专业生产钕铁硼的企业，目前在xx共有两个生产厂区，分别位于xx安居北路20号（xx厂区）和大碶龙潭山路20号（大碶厂区）。20092017年公司曾先后委托编制了xxxx特种金属材料有限公司钕铁硼磁性材料生产6、项目环境影响报告书、钕铁硼磁性材料电镀基地扩建（xx电镀基地迁并）项目环境影响报告书等多个项目的环评，具体项目审批及验收情况见“与本项目有关的原有污染源情况及主要环境问题”一章。因市场发展需求，2020年1月，经xx市xx区经济和信息化局备案同意（项目代码：2020-330206-33-03-100245，见附件1），xxxx特种金属材料有限公司拟投资800万元，利用公司原有厂房，实施“钕铁硼磁性材料改造项目”，项目建成后，预计可年处理钕铁硼2360吨。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境影响评价分类管理名录相关规定，建设项目必须进行环境影响评价。本项目类别属于“二十二、金属制品业”7、类中的“68、金属制品表面处理及热处理加工”小类中“其他”，需编制环境影响报告表。受该公司委托，我公司承担该项目的环境影响评价工作，编制环境影响报告表。2 2、建设内容及规模 1）主要产品及生产规模 本项目为钕铁硼磁性材料生产链的后道工序表面处理线技术改造（将原有的1条自动镀镍线V1线改造为2条酸洗磷化线、1条电泳线和2条磁控溅射镀铝线，1条自动镀镍线N8线改造为2条酸洗磷化线、1条电泳线和1条磁控溅射镀镍线），改造完成后预计可年处理钕铁硼2360吨。2）主要原辅材料及年消耗量 本项目所需原辅材料为钕铁硼黑片、碱性除油剂、硝酸、表调剂、磷化剂等，具体见下表。表表 1-1 主要原辅材料及年消耗量8、一览表主要原辅材料及年消耗量一览表 序号 原辅料名称 规格 单位 数量 备注 1 钕铁硼黑片/t/a 2360 依托原有，不再新增 2 热浸除油粉/t/a 11/3 超声波除油剂/t/a 24/4 硝酸 45%t/a 140/5 表调剂/t/a 2/6 磷化剂/t/a 50/7 磷化钝化剂/t/a 10/8 洗封剂 CX-2 t/a 12.6 原液配置 9 阴极电泳漆/t/a 13 F-1：F-2：水=3:1:4 10 湿润剂/t/a 2 原液配置 11 铝靶材 t/a 0.5/12 镍靶材/t/a 2/依据企业提供的物质安全技术说明书，除油剂、表调剂、磷化剂、钝化剂、洗封剂、电泳漆的主要成分9、和质量百分比如下：表表 1-2 各化学各化学物质物质主要成分及质量百分比主要成分及质量百分比 序号 化学品名称 主要成分名称 质量百分比（%）备注 1 热浸除油粉 碳酸钠 40 不挥发 2 磷酸钠 40 不挥发 3 硅酸钠 20 不挥发 4 超声除油剂 焦磷酸钾 80 不挥发 5 纯碱 19 不挥发 6 OP 乳化剂 1 不挥发 7 表调剂 碳酸钠 20 不挥发 3 8 磷酸氢二钠 60 不挥发 9 硫酸氧钛 20 不挥发 10 磷化剂 硝酸锌 22 不挥发 11 氧化锌 20 不挥发 12 促进剂 0.1 不挥发 13 络合剂 0.4 不挥发 14 水 57.5 不挥发 15 钝化剂 三价铬10、盐 10 不挥发 16 无机盐 5 不挥发 17 有机酸 10 不挥发 18 有机活性物 5 不挥发 19 磷酸 15 不挥发 20 水 55 不挥发 21 洗封剂 磷酸 35 不挥发 22 氧化锌 7 不挥发 23 络合剂 11 不挥发 24 水 47 不挥发 25 阴极电泳漆 颜料浆 F-1 钛白粉 30 不挥发 26 瓷土 10 不挥发 27 氧化铝 5 不挥发 28 碳黑 5 不挥发 29 环氧树脂 10 不挥发 30 水 24 不挥发 31 乙二醇丁醚 10 挥发 32 有机铋盐 5 不挥发 33 其他添加剂 1 不挥发 34 阴极电泳漆 树脂 F-2 环氧树脂 25 不挥发 35 11、丙烯酸树脂 5 不挥发 36 聚氨酯树脂 10 不挥发 37 水 49 不挥发 38 乙二醇丁醚 10 挥发 39 其他添加剂 1 不挥发 40 湿润剂 乙二醇丁醚 40 挥发 41 十二烷基聚乙氧醇 60 挥发 由上表电泳漆、湿润剂等组分可知，其主要的易挥发性成分为乙二醇丁醚等，各组分的理化性质见下表。4 表表 1-3 本项目所涉及化学品理化性质一览表本项目所涉及化学品理化性质一览表 序号 化学品名称 理化性质 1 乙二醇丁醚 外观与性状：无色易燃液体，具有中等程度醚味；熔点()：-70；沸点()：171；相对密度(水=1)：0.901；闪点()：61。3）主要生产设备及辅助设备 本项目新增12、生产及辅助设备为自动酸洗磷化生产线、自动电泳生产线等，详见下表。表表 1-4 主要主要生产设备生产设备 序号 设备名称 型号 单位 数量 布置位置 1 自动酸洗磷化生产线/条 1 原 D1 车间自动镀镍线 V1 生产线 2 半自动酸洗磷化生产线/条 1 2 自动电泳生产线/条 1 3 磁控溅射镀铝生产线/条 2 4 前处理酸洗磷化生产线/条 1 原 D3 车间自动镀镍线 N8 生产线 5 自动酸洗磷化生产线/条 1 6 自动电泳生产线/条 1 7 磁控溅射镀镍生产线/条 1 3、厂房平面功能布置 本项目位于xx安居北路20号（xx厂区），利用已建D1、D3车间作为生产车间，建筑面积为1400m13、2，为钢筋混凝土结构，厂区总平面布置图见附图三，生产车间布置图见附图四、附图五。4、劳动定员和工作时间 本工程不新增员工，由原厂区人员调配，公司采用三班24小时制，年工作300天；食堂和宿舍均依托现有已建设施。7、公用工程 1）给水：由市政自来水管网直接供给。2）排水：厂区排水实行雨污分流制。雨水经收集后排入市政雨水管道。生产废水经厂区内现有污水处理站处理后汇同经现有化粪池预处理后的生活污水一并纳入市政污水管道，最终经新周污水处理厂处理达标后排至甬江。3）供电：由市政供电系统供给。8、环保投资 本项目总投资800万元，其中环保投资10万元，约占总投资的1.25%，具体环保投资分布见下表。5 表14、表 1-5 项目环保投资一览表项目环保投资一览表 污染物类型 治理设施名称 治理对象 数量 投资额（万元）大气污染物 酸洗废气处理系统、电泳废气处理系统 酸洗废气、电泳废气/依托已有废气治理设施 水污染物 污水处理站 生产废水/依托已有污水处理站 污水管网铺设 若干 5 噪声 隔声降噪措施 生产噪声/主要依托厂房隔声及购置优质设备 固体废物 专用垃圾桶，专用区域防渗防漏 固体废物及危险废物 若干 5 合计 10 6 与本项目有关的原有污染源情况及主要环境问题与本项目有关的原有污染源情况及主要环境问题 1、历次项目环评审批及验收情况 本项目位于xx厂区，故以下主要回顾xx厂区相关污染源情况及主要15、环境问题。根据前述的项目背景等资料介绍，xxxx特种金属材料有限公司xx厂区（安居北路20号）原有生产项目的环评及验收情况详见下表。表表 1-6 xx厂区历次建设项目环评审批及验收情况一览表xx厂区历次建设项目环评审批及验收情况一览表 序号 项目名称 实施内容 环评批复 竣工验收 备注 1 钕铁硼磁性材料生产项目 主要从事钕铁硼材料的表面处理（电镀和气相沉积）和充磁、测试等，总共建设全自动镀镍线 5 条（V1V2、N5N6、N9 线），全自动清洗线 3条，气相沉积线 1条 甬环建200971 号 甬环验201228 号（第一阶段验收 3条镀镍电镀线，即V2、N5、N6 线）/甬环验20152716、 号（验收镀镍电镀线V1 线，3 条全自动清洗线）2 钕铁硼磁性材料电镀基地扩建（xx电镀基地迁并）项目 新增自动镀镍线 5条（N4、N7N8、V3、N12）、自动镀锌线 1 条（X10）、电泳喷漆前处理线1 条、无铅电泳生产线 1 条（Y11）、自动喷涂线 2 条（P13P14）、全自动清洗生产线 2 条及其他配套设备 甬环建201238 号 甬环验201526 号（验收镀镍线 N9、N4、N7、N8 线，镀锌线 X10 线、电泳线 Y11 线、喷漆线 P13、P14 线、2条全自动清洗生产线），2017 年 12月企业自主验收了V3 和 X12 线 3 钕铁硼磁性材料电镀基地扩建（xx电镀17、基地迁并）项目镀锌线及电泳喷漆前处理线变更环境影响补充说明 调整原 1 条镀锌线X10（滚+挂）为滚锌线和挂锌线各一条；调整原 1 条电泳喷漆前处理线为电泳前处理线及喷漆前处理线各 1条。此次调整只涉及将原生产线进行拆分，总体槽数与环评基本一致，不涉及产能变化/4 钕铁硼磁性材料将全自动镀镍线/7 电镀基地扩建（xx电镀基地迁并）项目 电镀线变更环境影响补充说明 N12 改建为全自动滚镀锌线 X12 5 年产 4200 吨钕铁硼喷砂工艺改造项目 年表面处理钕铁硼4200 吨 仑环建2015203 号 仑环验201640 号 6 钕铁硼磁性材料磷化电泳线改造项目 将原有的 1 条自动镀镍线 N418、 线改造为磷化电泳线，包括 1 条酸洗磷化线和 1 条电泳线 仑环建2017167 号 2019 年 3 月企业已完成自主验收/2、产品方案 原项目产品及产量见下表。表表 1-7 xx厂区的xx厂区的产品产量产品产量 产品名称 产量（t/a）钕铁硼镀镍成品 2520 钕铁硼镀锌成品 650 钕铁硼电泳成品 630 钕铁硼喷漆成品 380 钕铁硼黑片（经清洗测试）1500 合计 5680 3、原项目主要生产设备 原项目主要生产设备情况见下表。表表 1-8 xx厂区主要生产设备情况xx厂区主要生产设备情况 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 自动镀镍生产线（N5N9）条 5 镀镍、镀铜 2 自动19、镀镍生产线（V1V3）条 3 镀镍 3 自动滚镀锌线 X12 条 1 镀锌 4 自动镀锌线 X10（滚+挂）条 1（滚+挂）镀锌 5 电泳生产线 Y11 条 1 无铅自动电泳线 6 自动喷涂线 P13、P14 条 2 喷漆 7 自动酸洗磷化、电泳生产线 Y4 条 1/8 喷砂生产线 S1S3 条 3/9 全自动清洗生产线 条 5/10 纯水制备系统 台 1/11 超纯水制备系统 台 1/8 12 空压机 套 3 空压机 13 6m3硝酸储罐 只 2 6m3硝酸储罐 4、原项目生产工艺流程 现有工程主要从事钕铁硼的表面加工，共布置8条镀镍线、2条镀锌线、2条电泳生产线、2条自动喷漆线、5条自动清20、洗生产线，各生产线主要工序简介如下：1）钕铁硼电镀工艺（1）脱脂除油 脱脂除油是电镀前处理的一项重要工序，如果除油工作不彻底，就会影响镀层与基体的结合力。为确保电镀质量，项目设有四道脱脂处理工序，分别为碱液脱脂、超声波除腊、超声波除油和阴极电解除油。根据除油方法的不同，使用相应浓度的脱脂剂，项目使用的脱脂剂为碱性脱脂剂，其主要成分为碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠等。（2）焦铜 原项目采用焦铜作为镀铜层的加厚层，其特点是分散能力好，无毒以及腐蚀性小。镀液的主要成分为焦磷酸铜、焦磷酸钾等，镀液的pH在8.2-8.8之间。（3）镀镍 镍具有良好的机械强度和韧性，能抵抗大气腐蚀，耐酸耐碱，镍镀层结晶细致平滑，21、因此是防护装饰的主要镀层。主要有普通镀镍、光亮镀镍、半亮镍、黑镍、珍珠镍等。普通镀镍主要用于防护-装饰性镀层的底层或中间层，光亮镍是在普通镀镍溶液中加入了光亮剂，直接获得全光亮且具有一定平整性镀镍层的工艺，光亮镀镍能直接镀铬，而省略传统的抛光工艺，并为电镀的机械化自动化创造了条件，因而是目前应用最广的镀镍工艺。原项目的镀镍工序有半光镍和全光镍两种，镀镍液的主要成分为硫酸镍、氯化镍、硼酸以及一些添加剂，通过控制镀镍液中各成分以及助剂的不同浓度以及电流密度实现不同的镀镍要求。（4）镀锌 原项目采用酸性氯化钾镀锌工艺，镀液的主要成分为氯化锌和氯化钾。（5）钝化 工件镀锌还需进行钝化处理，原项目采用三22、价铬钝化液进行钝化加工，浓度为10%。原项目共设有两种钝化槽，根据钝化液的配比不同，形成钝化膜的颜色分为彩色和兰色，项目根据产品的需求选择其xx种钝化槽进行钝化。（6）回收、清洗 回收主要是对镀件带出的镀液进行回收和镀件清洗液进行在线回收，镀件带出液回收主要是在镀槽后面设置一个或多个空槽，镀件在回收槽停留短暂时间后再清 9 洗，定期将回收液返回渡槽中使用。清洗是电镀工业中不可缺少的组成部分,清洗质量好坏对电镀工艺的稳定性和电镀产品的外观、耐腐蚀性等质量指标有重大影响。清洗根据温度的高低可分为冷水清洗和热水清洗。根据单元可分为单元水洗法和多级清洗法。单元水洗法有浸洗、喷淋洗等。多级清洗法有多级浸23、洗、逆流漂洗等等。为提高清洗水的利用率，本项目清洗槽均采用多级逆流漂洗。（7）退镀 在电镀加工过程中会有一定的废次品产生，废次品退镀采用30%的防染盐溶液，该防染盐成分为间硝基苯磺酸钠，在弱碱条件下，通过与镀层金属络合的方式进行退镀；电镀后的挂具由于挂脚金属部分也镀上了金属镀层，因此为了确保挂脚尺寸和挂脚导电性能的良好，所以电镀后挂具必须实施退镀。原项目挂具退镀采用电解退镀。（8）钕铁硼后道洁净清洗 由于原项目钕铁硼产品对表面洁净度要求较高，经上述电镀后的钕铁硼磁片再进入洁净室进行磁片的充磁、测试和包装前还需进行一次清洗。原项目洁净室内共设置5条自动清洗生产线，该自动清洗生产线采用超纯水作为清24、洗用水，以确保磁片表面的洁净，该清洗水基本没有受到污染，其水质优于自来水水质，因此原项目将清洗线排水重新作为纯水系统的制备用水。2）电泳工艺 原有项目部分钕铁硼采用阴极电泳工艺，并设置超滤装置回收电泳漆。电泳电压为300400伏，采用外循环制冷方式控制电泳漆温度，设有温度自控系统。电泳生产线的设备主要包括电泳设备及电泳后清洗设备、超滤、热交换、过滤、阳极液系统、变压器、整流器等电泳辅助设备、电泳烘道、加热循环系统、强冷室、翻转输送链、地面输送链等。（1）电泳：即将工件浸入稀释后的水性涂料中，在槽内设置电极，钕铁硼工件作为阴极，在通电压为300400V的直流电后，涂料中的树脂（阳离子型）、颜料在25、工件的表面上析出形成不溶于水的漆膜。漆膜厚度一般在25um左右。电泳涂装的渗透性较好，可以均匀覆盖工件凹凸不平的部位，具有高效、经济、安全、污染少等优点。项目阴极电泳槽液采用无铅电泳液，固体份含量48%，有机溶剂是丁醇，含量约10，其余为水，不含铅。（2）超滤清洗：电泳后工件表面带有大量电泳液，需要清洗，从而电泳液进入清洗废水中。为回收电泳液和减少废水的排放，原项目采用超滤系统。UF1排出 10 的清洗废水进入超滤器后，水和溶剂等小分子的物质透过超滤膜后返回到UF3重新用于冲洗工件，电泳漆中的环氧树酯等固体份则返回到电泳槽再利用，采用该系统可以节省30%的电泳漆，其次循环利用UF液代替部分纯水26、作为电泳后工件的冲洗水，减少纯水使用量，避免了废水处理负荷，减轻了环境污染。3）喷漆工艺 原有项目部分产品须经表面前处理后进行表面喷漆，共设有两条全自动喷涂线，喷涂线中喷台和烘道相连，整条流水线呈封闭状态，仅在流水线的上下料留有小口供工件的上下料；喷枪采用机械手根据流水线设定好的流速及工件流量进行电脑控制自动喷涂。每条生产线设3个喷房（2用1备），每个喷房配有喷枪2支，喷完后采用电加热的烘道进行烘干。4）喷砂工艺 主要为钕铁硼磁性材料生产链的后道加工工序，即对钕铁硼黑片进行表面喷砂处理。处理完的半成品，再进行后续加工工序。5、原项目主要污染物产生与排放情况一览表 根据现状调查，原项目主要污染物27、产生与排放情况详见下表。表表 1-9 xx厂区主要污染物产生与排放情况xx厂区主要污染物产生与排放情况 项目 污染物名称 单位 排放量 废气 硫酸雾 t/a 1.9846 氮氧化物 t/a 1.1324 VOCs t/a 7.317 粉尘 t/a 0.619 生产废水 废水量 m3/a 90000 CODCr t/a 2.7*2 氨氮 t/a 0.135*2 总氮 t/a 0.9*2 总锌 t/a 0.0442 总铜 t/a 0.0444 总镍 t/a 0.009*2 总铬 t/a 0.045*2 总磷 t/a 0.096 石油类 t/a 0.281 生活污水 废水量 m3/a 11538 C28、ODCr t/a 0.462 氨氮 t/a 0.0231 固体废物*危险废物 t/a 632.06 11 一般固体废物 t/a 163.1*注：1、上表固体废物中的排放量为产生量；2、上表中CODCr、氨氮、总氮、总镍、总铬的现有工程排放量为企业许可排环境量。7、原项目污染产生及治理措施 xx厂区的污染物产生点位及采取的治理措施见下表。表表 1-10 xx厂区xx厂区主要污染物主要污染物产生及治理措施汇总产生及治理措施汇总 污染物类别 污染治理措施 实际落实情况 废气治理 硫酸雾、氮氧化物 酸洗槽、活化槽上方两侧设置侧吸罩对酸雾进行收集后进入填料吸收塔，采用碱液进行喷淋吸收处理后通过 15m 29、高排气筒排放。已落实 电泳废气 电泳、烘干废气经集气罩收集后，再经废气处理装置（水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附）处理后通过 15m 高的排气筒排放 已落实 喷漆废气 喷漆废气经水帘除漆雾后汇同烘干废气经活性炭+催化燃烧处理后通过 15m 高排气筒排放。已落实 喷砂粉尘 经二级布袋除尘设备处理后，通过一根 15m 高排气筒排放。已落实 废水治理 生产废水 本项目的生产废水：1、含镍废水先经含镍废水预处理系统（沉淀+反渗透法）进入综合废水处理系统；2、含铬废水先经含铬废水预处理系统（沉淀+反渗透法）进入综合废水处理系统；3、含铜废水先仅含铜废水预处理系统（沉淀+反渗透法）进入综合废水处理系统；4、30、含锌废水先仅含锌废水预处理系统（沉淀+反渗透法）进入综合废水处理系统；5、酸碱漂洗废水先经酸碱废水预处理系统（沉淀+反渗透法）进入综合废水处理系统；6、酸洗废水先经酸洗废水预处理系统（沉淀+中和法）进入综合废水处理系统；7、含油漂洗废水先经含油漂洗废水预处理系统（沉淀+反渗透法）进入综合废水处理系统；8、电泳废水先经电泳废水预处理系统（沉淀+中和法）进入综合废水处理系统；9、含磷废水先经含磷废水预处理系统（沉淀+Fenton氧化法）进入综合废水处理系统。综合废水处理系统通过中和调节法+反渗透法+Fenton 氧化法+物化沉淀法处理后排入市政污水管道，最终经新周污水处理厂处理达标后排放。已落实 31、生活污水 生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管道。固体废物废活性炭、废油漆桶、废滤芯、废树脂、油漆渣、化学品包装物等收集暂存后委托xxxx环保固废处置有限公司安全处置。已落实 废乳化液收集暂存后委托xxxx废液处置有限公司安全处置。电镀废液收集暂存后委托xxxx环保科技有限公司安全处置。12 处置 电镀污泥收集暂存后委托xxxx新型建材股份有限公司安全处置。阳极残料、废旧纸箱收集暂存后委托物资回收单位进行回收。生活垃圾委托环卫部门进行无害化处理。噪声防治 选用先进的低噪设备，降低设备本身噪声；合理布局，将噪声较大的车间布置在厂区中间；对噪声较大的机械设备采取减震降噪措施，空压机等机座应设减震32、垫，空压机必须配备相应的高效消声器，消声器需加强维修；空压机等高噪声设备放置在具有良好隔声效果的隔声房内。已落实 8、原有项目存在的主要环保问题及整改建议 企业原有项目各厂区能较好地落实环评批复的要求，应加强日常环保工作的管理和设备的维护，确保污染物稳定达标排放。13 二、二、建设建设项目所在地自然环境社会环境简况项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置 本项目位于xx市xx区xx街道安居路26号。地理位置见附图一。周边环境概况：本项目利用xxxx特种金属材料有限公司位于xx区xx安居路26号的已建D1、D33、3厂房。xxxx特种金属材料有限公司东侧为xx佳利金属制品有限公司及xxxx电信设备制造有限公司；南侧为xx海天科技有限公司；西侧为xx海天驱动有限公司；北侧隔小浃江中路为陈山社区。环境敏感目标：距本项目最近环境敏感目标为东侧210m的xx派出所，详见附图二。2、自然环境简况 1）地形、地貌、地质 xx地区地形呈狭长不规划三角形，西北为滨海水网平原，东南为低山丘陵区，即大矸、柴桥、郭巨一带，面积4.4万hm2，山脉走向以最高峰为657m的太白山为起始点，向东南延伸到峙头山，境内丘陵起伏，山间台地和山下平原狭小，构成穿山半岛楔入东海，太白山向西北由育王岭与水网平原低山交界，山地面积为25.5万h34、m2，其中海拔200m以上的为0.55万hm2，滨海及河网平原高程均在吴淞标高6.3m以下。区内地势平坦，河流池塘交错密布，地势向海岸方向略有倾斜，坡度小于0.1%，地面标高为1.93.8m，略低于高潮海水水面。xx区大地构造隶属我国东部华厦一级隆起浙东沿海断裂带，上侏罗系落石山组为本地域的基底，第四纪地层直接覆于其上，地层厚度50-110m，区内出露基岩为一整套火山岩系。大部分土壤以浅海相沉积形成，平原区松散层主要为海相一冲海相沉积。其地震活动特点是震级小、强度弱、频率低。根据地震部门对本区域基本裂度的鉴定值为度。2）气候、气象 本项目所在区域气候属亚热带季风气候，四季分明，气候温和湿润，雨35、量充沛。冬季少雨干冷，春末夏初为梅雨季节，78月受太平洋副热带高压控制，天气晴热少雨。由于地处沿海，受海陆风影响比较明显，夏秋季节受太平洋台风影响，伴有大风和暴雨。xx气象站对于1999-2018年长期统计数据如下表：14 表表 2-1 xxxx气象站常气象站常规气象项目统计（规气象项目统计（1999-2018）统计项目 统计值 极值出现时间 极值 多年平均气温（C）17.6 累年极端最高气温（C）38.1 2013/8/5 40.6 累年极端最低气温（C）-3.3 2009/1/25-6.4 多年平均气压（hPa）1014.5 多年平均水汽压（hPa）17.1 多年平均相对湿度（%）75.636、 多年平均降雨量(mm)1531.5 2012/8/8 237.6 灾害天气统计 多年平均沙暴日数（d）0 多年平均雷暴日数（d）25.8 多年平均冰雹日数（d）0.1 多年平均大风日数（d）13.9 多年实测极大风速(m/s)、相应风向 23.1 2002/7/5 35.2 NNW 多年平均风速（m/s）3.1 多年主导风向，风向频率（%）SSE，10.1%多年静风频率（风速0.2）（%）7.8 3）陆域水文 xx区河流主要有西部小浃江，中部岩泰河和东部的芦江，流域面积 325km2，溪流由南向北流入大海。本项目南侧河流属于小浃江支流，小浃江水系是鄞州区鄞东南水系的一部分，长28km，集雨面37、积82km2，年径流量为0.5亿m3，于xx甬江口西侧处入海。xx平原一方面受外海高潮水位的顶托，另一方面城市建设和工业开发区建设填河现象较为普遍，原有适应农村排涝的骨干河道格局被打乱，同时又抬高了地面高程，使原有的农田、鱼塘等低洼地变成城区，无法有效调蓄雨洪。自五水共治政策推行日起，xx区对境内河道进行了大量的治理工作。通过“源头截污”、“清淤疏浚”、“生态治水”、“长效管理”等措施，有效提高了河道防洪排涝的能力，改善了河道及两岸的生态环境。截止2017年10月，岩泰河水系已基本完成了消灭类水的生态改造工程。4）海域水文 xx区xx部海域为金塘水道，由于水道两侧地形制约，水面宽度变化很大，水38、深变化剧烈，复杂的平面边界和起伏的水下地形，决定了该区域水流的基本特征。由于潮汐的作用，水流在峡道内具有往复流性质，涨、落潮流最大流速的流线与岸线走向基本一致。15 社会环社会环境简况境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：1、xx市新周污水处理厂 xx市新周污水处理厂（原名为江南污水处理厂）位于xx区江南公路与绕城高速新周互通立交交叉口西南侧，总占地面积约26.7万m2，该厂服务区域包括三江片部分区域和xx部分区域，xx片包括山体以西的江南片和xx片，总服务面积约230km2。远期设计污水处理量为40万m3/d，目前已建的一期工程规模为16万m3/d，再生水处理规模为5万m3/d，进39、场管道和尾水排放管按远期40万m3/d规模一次建设。一期工程于2009年3月开工建设，2011年7月投入试生产，2015年7月通过xx市环保局的竣工环保验收。一期工程采用A/A/O处理工艺，污泥处理采用机械浓缩、脱水后封闭外运至xxxx热电有限公司焚烧。2016年5月，xx市新周污水处理厂一期工程实施提标改造工程，主要新增“MBBR（移动床膜生物反应器）+高效沉淀池+反硝化深床滤池”，将尾水排放标准由城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级B标准提高至地表水环境质量标准（GB3838-2002）类类水质要求。处理后尾水排入江南公路以北约675m的甬江。2018年7月，该40、提标改造工程已完成竣工验收。现状新周污水处理厂的设计进水水质为：BOD5130mg/L；CODCr320mg/L；SS300mg/L；总氮40mg/L；氨氮30mg/L；总磷6mg/L，pH69。出水执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类类标准。提标改造后新周污水处理厂的处理工艺流程详见下图。图图 2-1 新周污水处理厂处理工艺图新周污水处理厂处理工艺图 目前，新周污水处理厂一期工程的污水处理已基本达到满负荷，该厂已启动二期工程建设，二期工程处理规模为16万m3/d，尾水化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等4项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准 16 （DB33/41、2169-2018）中表1排放限值，其他污染物控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级A标准。预计二期工程于2021年底前建成。2、环境功能区划 根据xx市区（主城区）环境功能区划，本项目所在地属于“xxxx环境优化准入区”（编号为：0206-V-0-10），属于环境优化准入区。本功能区位于xx区xx街道下邵工业园，东至通途路、北至海开路、南至绕城高速东段，西到小浃江东路以及xx街道xx和西南两个工业集聚点。本功能区总面积8.5km2，主导功能是为工业发展提供安全、环保、绿色的产业发展环境。xx街道已形成了四大特色产业：一是以海天机械为龙头的机械制造业，二是以42、贝发制笔、成路文体为龙头的文教用品业，三是以东方线缆、球冠电线为龙头的电线电缆业，四是以维科集团、蒙迪服装为龙头的纺织服装业。四大特色产业的经济总量约占xx街道工业的75%以上。管控措施：加快传统产业的调整改造，优化提升现有产业，退出或改造不符合产业政策、高污染、高能耗企业；除经批准专门用于三类工业集聚的开发区（工业区）外，禁止新建、扩建三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造；新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平；严格实施污染物总量控制制度，根据环境功能目标实现情况，编制实施重点污染物减排计划，削减污染物排放总量；加强环保基础设施建设，完善污水管网建设，提高43、工业废水和生活污水的集中处理率；加强工业废气收集处理，确保废气治理设施稳定运行和达标排放；优化居住区与工业功能区布局，在居住区和工业功能区、工业企业之间设置隔离带，确保人居环境安全；禁止畜禽养殖；加强土壤和地下水污染防治与修复；最大限度保留区内原有自然生态系统，保护好河湖湿地生境，禁止未经法定许可占用水域；除防洪、重要航道必须的护岸外，禁止非生态型河湖堤岸改造；建设项目不得影响河道自然形态和河湖水生态（环境）功能。负面清单：禁止发展的二类工业项目，包括：27、煤炭洗选、配煤；29、型煤、水煤浆生产；119、化学纤维制造（单纯纺丝）；140、煤气生产和供应（煤气生产）等。禁止发展的三类工业项目，44、包括：30、火力发电（燃煤）；43、炼铁、球团、烧结；44、炼钢；45、铁合金制造；锰、铬冶炼；48、有色金属冶炼（含再生有色金属冶炼）；58、水泥制造；68、耐火材料及其制品中的石棉制品；69、石墨及其非金属矿物制品中的石墨、碳素；84、原油加工、天然气加工、油母页岩提 17 炼原油、煤制原油、生物制油及其他石油制品；85、基本化学原料制造；肥料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；食品及饲料添加剂等制造。（除单纯混合和分装外的）86、日用化学品制造（除单纯混合和分装外的）87、焦化、电石；88、煤炭液化、气化；90、45、化学药品制造；96、生物质纤维素乙醇生产；112、纸浆、溶解浆、纤维浆等制造，造纸（含废纸造纸）；115、轮胎制造、再生橡胶制造、橡胶加工、橡胶制品翻新；116、塑料制品制造（人造革、发泡胶等涉及有毒原材料的）；118、皮革、毛皮、羽毛（绒）制品（制革、毛皮鞣制）；119、化学纤维制造（除单纯纺丝外的）等重污染行业项目。本项目类别属于“二十二、金属制品业”类中的“68、金属制品表面处理及热处理加工”小类中“其他”，不在禁止发展的负面清单内，符合环境功能区划要求。图图 2-2 项目项目所在地环境功能区划所在地环境功能区划 3、生态保护红线规划 根据xx市生态保护红线划定方案（xx市生态环境局、x46、x市发改委，2018年12月），我市划定的生态保护红线面积为1670.4km2，占全市国土面积的17.1%，共划分四大类型54个功能小区，其中水源涵养生态保护红线27个，面积1396.3km2；生物多样性维护生态保护红线11个，面积70.4km2；水土保持生态保护红线12个，面积181.1km2；其他生态功能保护红线4个，面积17.7km2。xx地区共涉及1处水源涵养生态保护红线及1处生物多样性维护生态保护红线，分别为“xx区新路岙水库水源涵养生态保护红线（小区编号：项目所在地 18 330206-11-001）”及“xx区瑞岩寺森林公园生物多样性维护生态保护红线（小区编号：330206-1247、-001）”。其中“xx区新路岙水库水源涵养生态保护红线”小区主要涵盖新路岙水库水源地保护区，总面积24.6km2，小区主导功能为水源涵养，农业灌溉，兼有水土保持和洪水调蓄。“xx区瑞岩寺森林公园生物多样性维护生态保护红线”主要涵盖瑞岩寺森林公园的生态保育区，总面积为4.3km2，小区主导功能为保护动植物资源，以及维持区内其他生物多样性，保障自然环境本地状态。由下图2-3可见，本项目不在生态保护红线范围之内，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求。图图 2-3 xx市生态保护红线划定xx市生态保护红线划定方案方案 项目所在地 19 三三、环境质量状况、环境质量状况 建设项目所在地区域环境质量48、现状及主要环境问题建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）：1、环境空气质量现状 1）基本污染物 本项目位于xx区xx街道，本次援引xx市生态环境质量报告书（2018年）xx区环保大楼监测点的2018年全年的环境空气质量监测数据，监测资料见下表。表表 3-1 2018 年xx区大气环境质量监测结果年xx区大气环境质量监测结果 单位单位：g/m3 站位名称 污染物名称 年评价指标 评价标准（g/m3）现状浓度（g/m3）最大浓度占标率（%）达标情况 xx区环保大楼大气自动监测站 SO2 年平均 60 10 16.67 达标 NO2 年平均 4049、 40 100 达标 PM10 年平均 70 50 77.14 达标 PM2.5 年平均 35 28 91.43 达标 O3 第90百分位最大8h平均 160 149 92.50 达标 CO（mg/m3）第 95 百分位日平均 4 1.2 30.00 达标 注：数据统计及评价按环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）有关规范要求。根据上表可知，xx区域六项基本污染物均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。2）其他污染物 本项目非甲烷总烃环境质量现状引用 xxxx特种金属材料有限公司钕铁硼磁性材料磷化电泳线改造项目 环评期间在陈山社区的监测数据。监测点位于50、本项目北侧350m，监测点位具体见图3-1。监测结果见表3-2。采样时间：2017年6月29日7月5日。表表 3-2 其他污染物现状监测结果统计表其他污染物现状监测结果统计表 测点 污染物 取值 时间 浓度范围(mg/m3)超标率%评价指数（Ii）最小值 最大值 最小值 最大值 陈山社区 非甲烷总烃 小时平均值 0.33 0.69 0 0.165 0.345 由上表监测结果可知，监测点位非甲烷总烃的小时平均浓度监测结果能达到大气污染物综合排放标准详解相关标准限值要求，未出现超标现象。2、水环境质量现状 1）地表水环境质量现状 20 本项目地表水环境质量现状引用 xxxx特种金属材料有限公司钕铁51、硼磁性材料磷化电泳线改造项目环评期间对小浃江的监测数据。监测点位具体见图3-1。监测结果见表3-3。采样时间：2017年6月29日、2017年6月30日。表表 3-3 监测断面监测断面小浃江小浃江水质水质监测结果监测结果统计表（除统计表（除 pH 值值外，单位为外，单位为 mg/L）项目 pH值 溶解氧 高锰酸盐指数 五日生化需氧量 氨氮 总磷 挥发酚 六价铬 铜 锌 镍 6 月 29日 7.24 4.83 5.7 6.2 0.678 0.09 0.003 0.004 0.001 0.05 0.05 6 月 30日 7.17 4.59 5.5 5.9 0.642 0.07 0.003 0.0052、4 0.001 0.05 0.05 均值 7.21 4.71 5.6 6.1 0.66 0.08 0.003 0.004 0.001 0.05 0.05 超率（%）0 0 0 52.5 0 0 0 0 0 0 0 类别 III III III IV III III III III III III III 由上表可知，小浃江断面水质指标中的pH、DO、CODMn、氨氮、总磷、挥发酚、六价铬、铜、锌、镍均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准，BOD5出现超标，超标原因可能受到附近工农业污染源等影响。2）地下水环境质量现状 本项目地表水环境质量现状引用 xxxx特种金属材料有限53、公司钕铁硼磁性材料磷化电泳线改造项目 环评期间对周边地下水的监测数据。监测点位具体见图3-1。监测结果见表3-4。采样时间：2017年6月29日。表表 3-4 项目附近项目附近地下水地下水水质水质监测结果监测结果统计表（除统计表（除 pH 值值外，单位为外，单位为 mg/L）项目 DX1 xx地块 DX2 陈山社区 DX3 堰山村 均值 类标准 类别 水位 2.6 3.7 5.6/pH 值-7.21 7.24 7.23 6.58.5 III 高锰酸钾指数 1.23 3.01 2.15 2.13 3.0 III 硝酸盐 19.0 0.6 2.8 7.47 20 III 亚硝酸盐 0.009 0.54、183 0.024 0.072 0.02 IV 挥发性酚类 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 III 总硬度 100 438 101 213 450 III 21 溶解性总固体 295 1170 230 565 1000 III 硫酸盐 30.6 16.3 15.0 20.6 250 III 总磷 0.28 0.33 0.25 0.29/钾 3.1 4.2 5.4 4.2/钙 29.1 53.0 26.6 36.2/钠 15.4 4.7 28.8 16.3/镁 1.39 32.4 3.25 12.35/碳酸盐 0.025 0.025 0.025 0.025/重碳酸盐 55、1.18 4.49 2.16 2.61/氯化物 3.9 70.5 41.7 38.7 250 III 氨氮-0.136 0.230 0.183 0.2 III 石油类-0.97 0.84 0.89/铜-0.008 0.008 0.008 1.0 III 锌-0.05 0.05 0.05 1.0 III 镍-0.005 0.005 0.005 0.05 III 铬-0.03 0.03 0.03 0.05 III 由上表可知，项目周边监测点位的水质指标中pH值、高锰酸钾指数、硝酸盐、挥发性酚类、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、总磷、钾、钙、钠、镁、碳酸盐、重碳酸盐、氯化物、氨氮、石油类、铜、锌、镍、56、铬均可满足地下水质量标准（GB/T14848-93）的III类标准的要求，亚硝酸盐出现超标。另经分析，各监测点八大离子基本平衡，1#监测点地下水化学类型为SO4-Na+Ca型；2#监测点地下水化学类型为Cl-Ca+Mg型；3#监测点地下水化学类型为Cl-Na+Ca型；1#监测点地下水水质属于中矿化水，2#监测点地下水水质属于高矿化水，3#监测点地下水水质属于高矿化水，与当地区域的工业、生活等污染源影响有关。3）纳污水域水环境质量现状 本项目生产废水经厂区内现有污水处理站处理后汇同经现有化粪池预处理后的生活污水一并纳入市政污水管道，最终经新周污水处理厂处理达标后排至甬江。新周污水处理厂的排污口在57、清水浦大桥附近，本次环评引用xx市环境质量报告书（2018年）中的甬江三江口张鉴碶断面的水质监测数据，详见下表。表表 3-5 2015 年甬江三江口年甬江三江口张鉴碶张鉴碶断面断面水质监测结果统计一览表水质监测结果统计一览表 监测项目 监测断面 pH 值 DO（mg/L）COD（mg/L）氨氮（mg/L）石油类（mg/L）总磷（mg/L）三江口 最大值 8.03 11.21 16 1.59 0.03 0.2 最小值 6.28 3.06 2 0.02 0.01 0.09 22 均值 7.7 6.8 11 0.44 0.02 0.156 水质现状 类 类 类 类 类 类 张鉴矸 最大值 8.19 58、11.91 17 1.9 0.02 0.2 最小值 7.5 3.1 6 0.01 0.01 0.04 均值 7.92 7.36 11 0.4 0.01 0.117 水质现状 类 类 类 类 类 类 由上表可知，甬江三江口、张鉴矸断面现状水质符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，水环境质量现状良好。图图 3-1 项目大气、项目大气、地表水、地下水地表水、地下水环境监测点位示意图环境监测点位示意图 3、声环境质量现状 为了解项目所在地声环境质量现状，环评期间曾对项目所在地声环境质量现状进行了监测，监测结果见下表。大气监测大气监测点位点位 本项目本项目 陈山陈山社区社区 地表水59、监测地表水监测点点DB1 小浃江小浃江 DX2 DX1 DX3 地下水监测地下水监测点点 23 表表 3-6 项目厂界各点位监测结果一览表项目厂界各点位监测结果一览表 监测点位 噪声监测值（dBA）标准值（dBA）是否达标 昼间 夜间 昼间 夜间 1#东厂界 56.7 46.8 65 55 达标 2#南厂界 58.6 47.5 65 55 达标 3#西厂界 55.6 46.2 65 55 达标 4#北厂界 55.9 46.5 65 55 达标 监测结果表明，项目所在厂区各侧厂界声环境质量现状满足 声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准（即昼间65dBA，夜间55dBA），说明项目所在60、地声环境质量现状良好。4、土壤环境质量现状 为了解项目地块内部及周边土壤环境质量现状，环评期间委托xxxx检测技术有限公司对厂区的土壤现状进行了监测。1）监测布点与点位：设置6个监测点位，监测点位见表3-7，监测布点图见图3-2。表表 3-7 土壤土壤监测监测布点图布点图 点位 监测因子 采样要求 T1 项目用地范围内 厂区空地 45 项基本项目、石油烃（C10C40）表层样，在 0-0.2m 取样 T2 电泳车间附近 柱状样，在 0-0.5m、0.5-1.5m、1.5-3m 分别取样 T3 废水处理站附近 柱状样，在 0-0.5m、0.5-1.5m、1.5-3m 分别取样 T4 危险废物暂存61、间附近 柱状样，在 0-0.5m、0.5-1.5m、1.5-3m 分别取样 T5 项目用地范围外 表层样，在 0-0.2m 取样 T6 表层样，在 0-0.2m 取样 24 图图 3-2 土壤监测布点图土壤监测布点图 2）采样时间：2019年10月24日，2020年3月31日。3）监测因子：监测因子选择土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中表1建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）。具体为：（1）重金属和无机物：六价铬、砷、汞、铜、镍、铅、镉；（2）半挥发性有机物：苯胺、2-氯酚、硝基苯、萘、苯并a蒽、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、苯并a芘、茚并1,62、2,3-cd芘、二苯并a,h蒽；（3）挥发性有机物：氯甲烷、1,1-二氯乙烯、二氯甲烷、反-1,2-二氯乙烯、1,1-二氯乙烷、顺-1,2-二氯乙烯、氯仿、1,1,1-三氯乙烷、四氯化碳、苯、1,2-二氯乙烷、三氯乙烯、甲苯、1,1,2-三氯乙烷、四氯乙烯、氯苯、1,1,1,2-四氯乙烷、乙苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、苯乙烯、1,1,2,2-四氯乙烷、1,2-二氯丙烷、1,4-二氯苯、1,2-二氯苯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯。（4）其他项目：石油烃（C10C40）。T1 T2 T3 T4 T5 T6 土壤监测点位土壤监测点位 25 4）采样深度：表层样在00.2m取样。柱状样在00.63、5m、0.51.5m、1.53m分别取样。5）土壤理化特性调查 根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ 964-2018），本项目为二级评价的污染影响型项目，需在充分收集资料的基础上，根据土壤环境影响类型、建设项目特征与评价需要，有针对性地选择土壤理化特性调查内容，主要包括土体构型、土壤结构、土壤质地、阳离子交换量、氧化还原电位、饱和导水率、土壤容重、孔隙度等。本项目选择T1点位进行土壤理化特性调查，具体参数见下表。表表 3-8 土壤理化特性调查表土壤理化特性调查表 点号 T1 时间 2020 年 3 月 31 日 经纬度 东经：1214327.94北纬：295517.57 层次 表64、层 现场记录 颜色 棕色 结构 块状 质地 粘土 砂砾含量 较少 其他异物 石粒 实验室测定 pH 值 7.51 阳离子交换量 6.6cmol（+）/kg 氧化还原电位 450mV 饱和导水率/（mm/min）0.132 土壤容重/（g/cm3）1.26 孔隙度（%）52.6 6）监测结果：土壤现状监测结果见下表。表表 3-9 土壤土壤现状监测结果（表层）现状监测结果（表层）序号 项目 监测结果（中层 0.5m）、表层样 第二类用地 是否超标 T1 T5 T6 筛选值 1 铬(六价)mg/kg 2.0 2.0 2.0 5.7 否 2 砷 mg/kg 5.84 6.34 5.00 60 否 3 65、汞 mg/kg 0.261 0.152 0.341 38 否 4 铜 mg/kg 18 16 13 18000 否 5 镍 mg/kg 23 20 17 900 否 26 6 铅 mg/kg 23 20 23 800 否 7 镉 mg/kg 0.22 0.20 0.12 65 否 8 苯胺 mg/kg 0.03 0.03 0.03 260 否 9 2-氯酚 mg/kg 0.04 0.04 0.04 2256 否 10 硝基苯 mg/kg 0.09 0.09 0.09 76 否 11 萘 mg/kg 0.09 0.09 0.09 70 否 12 苯并a蒽 mg/kg 0.12 0.12 0.1266、 15 否 13 mg/kg 0.14 0.14 0.14 1293 否 14 苯并b荧蒽 mg/kg 0.17 0.17 0.17 15 否 15 苯并k荧蒽 mg/kg 0.11 0.11 0.11 151 否 16 苯并a芘 mg/kg 0.17 0.17 0.17 1.5 否 17 茚并1,2,3-cd芘mg/kg 0.13 0.13 0.13 15 否 18 二苯并a,h蒽 mg/kg 0.13 0.13 0.13 1.5 否 19 氯甲烷 ug/kg 1.0 1.0 1.0 37000 否 20 1,1-二氯乙烯 ug/kg 1.0 1.0 1.0 66000 否 21 二氯甲烷 67、ug/kg 1.5 1.5 1.5 616000 否 22 反-1,2-二氯乙烯ug/kg 1.4 1.4 1.4 54000 否 23 1,1-二氯乙烷 ug/kg 1.2 1.2 1.2 9000 否 24 顺-1,2-二氯乙烯ug/kg 1.3 1.3 1.3 596000 否 25 氯仿 ug/kg 1.1 1.1 1.1 900 否 26 1,1,1-三氯乙烷 ug/kg 1.3 1.3 1.3 840000 否 27 四氯化碳 ug/kg 1.3 1.3 1.3 2800 否 28 苯 ug/kg 1.9 1.9 1.9 4000 否 29 1,2-二氯乙烷 ug/kg 1.3 168、.3 1.3 5000 否 30 三氯乙烯 ug/kg 1.2 1.2 1.2 2800 否 31 甲苯 ug/kg 1.3 1.3 1.3 1200000 否 32 1,1,2-三氯乙烷 ug/kg 1.2 1.2 1.2 2800 否 33 四氯乙烯 ug/kg 1.4 1.4 1.4 53000 否 34 氯苯 ug/kg 1.2 1.2 1.2 270000 否 35 1,1,1,2-四氯乙烷ug/kg 1.2 1.2 1.2 10000 否 36 乙苯 ug/kg 1.2 1.2 1.2 28000 否 37 间二甲苯+对二甲苯1.2 1.2 1.2 570000 否 27 ug/k69、g 38 邻二甲苯 ug/kg 1.2 1.2 1.2 640000 否 39 苯乙烯 ug/kg 1.1 1.1 1.1 1290000 否 40 1,1,2,2-四氯乙烷ug/kg 1.2 1.2 1.2 6800 否 41 1,2-二氯丙烷 ug/kg 1.1 1.1 1.1 5000 否 42 1,4-二氯苯 ug/kg 1.5 1.5 1.5 20000 否 43 1,2-二氯苯 ug/kg 1.5 1.5 1.5 560000 否 44 1,2,3-三氯丙烷 ug/kg 1.2 1.2 1.2 500 否 45 氯乙烯 ug/kg 1.0 1.0 1.0 430 否 46 石油烃(70、C10C40)mg/kg 42 8 6 4500 否 表表 3-10 土壤现状监测结果（柱状）土壤现状监测结果（柱状）序号 项目 监测结果（0-0.5m，0.5-1.0m，1.5-3.0m）第二类用地 是否超标 T2 T3 T4 筛选值 0-0.5m 0.5-1.0m 1.5-3.0m 0-0.5m 0.5-1.0m 1.5-3.0m 0-0.5m 0.5-1.0m 1.5-3.0m 1 铬(六价)mg/kg 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 5.7 否 2 砷 mg/kg 0.161 0.401 0.230 0.316 0.310 0.394 0.32571、 0.349 0.482 60 否 3 汞 mg/kg 1.09 3.96 1.07 4.78 0.568 1.24 0.942 1.16 0.782 38 否 4 铜 mg/kg 15 43 40 24 36 45 26 40 39 18000 否 5 镍 mg/kg 11 59 61 45 55 63 30 56 50 900 否 6 铅 mg/kg 24 15 3 3 3 9 139 29 10 800 否 7 镉 mg/kg 0.04 0.51 0.22 1.21 0.49 0.21 2.47 0.38 0.32 65 否 8 苯胺 mg/kg 0.03 0.03 0.03 0.03 72、0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 260 否 9 2-氯酚 mg/kg 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 2256 否 10 硝基苯 mg/kg 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 76 否 11 萘 mg/kg 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 0.09 70 否 12 苯并a蒽mg/kg 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 15 否 13 mg/kg 0.14 0.173、4 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 0.14 1293 否 14 苯并b荧蒽mg/kg 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 15 否 15 苯并k荧蒽0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 0.11 151 否 28 mg/kg 16 苯并a芘mg/kg 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 0.17 1.5 否 17 茚并1,2,3-cd芘mg/kg 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 74、0.13 15 否 18 二苯并a,h蒽 mg/kg 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 0.13 1.5 否 19 氯甲烷 ug/kg 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 37000 否 20 1,1-二氯乙烯ug/kg 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 66000 否 21 二氯甲烷ug/kg 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 616000 否 22 反-1,2-二氯乙烯 ug/kg 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.75、4 1.4 1.4 54000 否 23 1,1-二氯乙烷ug/kg 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 9000 否 24 顺-1,2-二氯乙烯 ug/kg 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 596000 否 25 氯仿 ug/kg 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 900 否 26 1,1,1-三氯乙烷 ug/kg 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 840000 否 27 四氯化碳ug/kg 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 176、.3 1.3 1.3 2800 否 28 苯 ug/kg 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 4000 否 29 1,2-二氯乙烷ug/kg 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 5000 否 30 三氯乙烯ug/kg 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 2800 否 31 甲苯 ug/kg 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1200000 否 32 1,1,2-三氯乙烷 ug/kg 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.77、2 2800 否 33 四氯乙烯ug/kg 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 53000 否 34 氯苯 ug/kg 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 270000 否 35 1,1,1,2-四氯乙烷 ug/kg 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 10000 否 36 乙苯 ug/kg 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 28000 否 29 37 间二甲苯+对二甲苯 ug/kg 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 178、.2 570000 否 38 邻二甲苯ug/kg 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 640000 否 39 苯乙烯 ug/kg 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1290000 否 40 1,1,2,2-四氯乙烷 ug/kg 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 6800 否 41 1,2-二氯丙烷ug/kg 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 5000 否 42 1,4-二氯苯ug/kg 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.79、5 1.5 20000 否 43 1,2-二氯苯ug/kg 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 560000 否 44 1,2,3-三氯丙烷 ug/kg 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 500 否 45 氯乙烯 ug/kg 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 430 否 46 石油烃(C10C40)mg/kg 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4500 否 由监测结果可知，本项目占地范围内及占地范围外各点位土壤监测指标均没有超出土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（G80、B36600-2018）中第二类用地筛选值，说明项目附近土壤未受污染，土壤现状环境质量良好。30 主要环境保护目标主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见下表。表表 3-11 环境保护目标及保护级别一览表环境保护目标及保护级别一览表 环境要素 环境敏感目标 保护级别 相对方位和距离 主要特征 大气环境 xx派出所 GB3095-2012 二级 E，210m 行政办公 陈山社区 NW，250m 大多以拆迁户为主共有常住居民 3905 人，其中老年人口有 658人，外来人员 2167 人 浃江小区水木轩 E，5081、0m 居住小区，约 1276 户 浃江小区山清轩 E，700m 居住小区，约 2786 户 项目所在区域/地表水环境 小浃江 GB3838-2002 III 类 S，280m/甬江 GB3838-2002 IV 类 W，3.5km 详见自然环境概况一章内容 声环境 项目所在区域 GB3096-2008 3 类/表表 3-12 本项目环境空气保护目标本项目环境空气保护目标 名称 坐标/m（UTM 坐标）保护对象 保护内容 环境功 能区划 相对厂址方位 相对厂界距离/m X Y xx派出所 377058.60 3310933.95 行政办公 约 20 人 二类区 东侧 约 210m 陈山社区 3782、6649.90 3311114.46 居住区 约 3905 人 二类区 西北侧 约 210m 浃江小区水木轩 377574.24 3310733.72 居住区 约 1276 户 二类区 东侧 约 500m 浃江小区山清轩 377767.85 3310566.15 居住区 约 2786 户 二类区 东侧 约 700m 31 四四、评价、评价适用标准适用标准 环境质量标准 1、环境空气 根据xx市环境空气质量功能区划，本项目位于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，其他污染物非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准详解相关标准限值要求，总挥发性有机物（TVOC）执行环83、境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D相关标准限值要求，具体详见下表。表表 4-1 环境空气质量标准环境空气质量标准 污染物项目 平均时间 单位 二级浓度限值 备注 SO2 年平均 g/m3 60 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准 24 小时平均 150 1 小时平均 500 NO2 年平均 40 24 小时平均 80 1 小时平均 200 TSP 年平均 200 24 小时平均 300 PM10 年平均 70 24 小时平均 150 PM2.5 年平均 35 24 小时平均 75 O3 日最大 8 小时平均 160 1 小时平均 200 CO 24 小时84、平均 mg/m3 4 1 小时平均 10 非甲烷总烃 一次值 mg/m3 2.0 大气污染物综合排放标准详解 总挥发性有机物（TVOC）8 小时平均 g/m3 600 环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 2、水环境 1）地表水环境 根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015本），本项目附近的地表水体小浃江，位于南侧约280m，执行地表水环境质量标准 32 （GB3838-2002）类标准，主要标准值见下表。表表 4-2 地表水环境质量标准地表水环境质量标准 序号 项目 单位 类标准值 依据 1 pH 值 无量纲 69 地面水环境质量标准（GB3838-200285、）2 DO mg/L 5 3 CODMn mg/L 6 4 BOD5 mg/L 4 5 氨氮 mg/L 1.0 6 总磷 mg/L 0.2 7 总氮（湖、库，以N 计）mg/L 1.0 8 石油类 mg/L 0.05 9 挥发酚 mg/L 0.005 10 铬（六价）mg/L 0.05 11 铜 mg/L 1.0 12 锌 mg/L 1.0 2）地下水环境 参照地表水评价标准，执行地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准，主要参数见下表。表表 4-3 地下水地下水环境质量标准环境质量标准 序号 项目 类标准值（mg/L）依据 1 pH 值（无量纲）6.58.5 地下水质量标准（GB/T86、 14848-93）类标准 2 高猛酸盐指数 3.0 3 硝酸盐 20 4 亚硝酸盐 0.02 5 挥发性酚类（以苯酚计）0.002 6 总硬度（以 CaCO3，计）450 7 溶解性总固体 1000 8 硫酸盐 250 9 氯化物 250 10 氨氮 0.2 11 铜 1.0 12 锌 1.0 13 镍 0.05 33 14 六价铬 0.05 3）纳污水域水环境 本项目最终纳污水域为甬江，位于西侧约3.5km，根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015），该处甬江水质标准执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准，主要标准值见下表。表表 4-4 地表水环境质量标准地表水87、环境质量标准 序号 项目 单位 IV 类标准值 依据 1 pH 无量纲 69 地面水环境质量标准（GB3838-2002）2 CODMn mg/L 10 3 CODCr mg/L 30 4 BOD5 mg/L 6 5 DO mg/L 3 6 氨氮 mg/L 1.5 7 总磷 mg/L 0.3 8 石油类 mg/L 0.5 9 铬（六价）mg/L 0.05 3、声环境 根据xx区声环境功能区划分（调整）方案，本项目所在区域声环境功能区划属于3类区（区域编号：0206-3-02），执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准（即昼间65dBA，夜间55dBA）。污染物排放标准 1、废气88、 本项目废气主要为酸洗废气和电泳、烘干废气，主要污染因子为氮氧化物和非甲烷总烃；电泳及烘干废气执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值及表6企业边界大气污染物浓度限值；氮氧化物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。厂区内非甲烷总烃执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中特别排放限值要求。详见表4-5、表4-6、表4-7。34 表表 4-5 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准 污染物 最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓89、度限值 排气筒高度（m）二级 监控点 浓度（mg/m3）氮氧 化物 240 15 0.77 周界外浓度最高点 0.12 表表 4-6 工业涂装工序大气污染物排放标准（表工业涂装工序大气污染物排放标准（表 1、表、表 6）污染物 适用条件 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 企业厂界大气污染物排放限值（mg/m3）总挥发性有机物（TVOC）其他 所有 150 车间或生产设施排气筒/非甲烷总烃（NMHC）其他 80 4 表表 4-7 厂区内非甲烷总烃无组织排放厂区内非甲烷总烃无组织排放限值（限值（GB37822-2019）污染物项目 特别排放限值 限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6m90、g/m3 监控点处 1 小时平均浓度限值 在厂房外设监控点 20mg/m3 监控点处任意一次浓度值 2、废水 生产废水经厂区内现有污水处理站处理后，最终经新周污水处理厂处理达标后排至甬江。废水中的总铬、总锌、总铁经处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表3“水污染物特别排放限值”标准，其他污染物指标经处理达到污染物综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管道，其中氨氮、总磷执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放限值，总氮参照执行 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B级标准。废水最91、终经新周污水处理厂处理达标后排入甬江。详见表4-8和表4-9。表表 4-8 项目污水排入市政污水管道标准项目污水排入市政污水管道标准 序号 污染物 标准限值 标准出处 1 pH（无量纲）69 污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准 2 CODCr（mg/L）500 3 BOD5（mg/L）300 4 SS（mg/L）400 5 石油类（mg/L）20 35 6 总磷（mg/L）8 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）7 氨氮（mg/L）35 8 总铬（mg/L）0.5 电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中“水污92、染物特别排放限值”标准 9 总锌（mg/L）1.0 10 总铁（mg/L）2.0 11 总氮（mg/L）70 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准 表表 4-9 新周处理厂污染物排放标准新周处理厂污染物排放标准 序号 污染物 标准限值 标准出处 1 CODCr（mg/L）40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 2 氨氮（mg/L）2（4）*1 3 总氮（mg/L）12（15）*1 4 总磷（mg/L）0.3 5 pH（无量纲）69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准 6 BOD5（mg/93、L）10 7 SS（mg/L）10 8 石油类（mg/L）1 9 总铬（mg/L）0.5 电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中“水污染物特别排放限值”标准 10 总锌（mg/L）1.0*注：1、括号内数值为每年11月1日至次年3月31日执行；2、甬环发201939号明确了xx市城镇污水处理厂类类标准限值，其中现有城镇污水处理厂化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等4项主要水污染物控制项目执行 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表1排放限值，其他污染物控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级A标准。3、噪声 营运期厂界噪声排94、放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准（即昼间65dBA，夜间55dBA）。4、固体废物 固体废物执行标准见下表。表表 4-10 固体固体废物废物控制控制标准标准 标准名称 标准号 一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准 GB18599-2001 及修改单 危险废物贮存污染控制标准 GB18597-2001 及修改单 危险废物鉴别标准 GB5085.15085.6-2007 36 总量控制指标 根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）及关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知（浙环发201729号）等相关文件要95、求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。根据环发2014197号及浙环发201729号相关要求：“细颗粒物（PM2.5）年平均浓度不达标的城市，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物四项污染物均需进行2倍削减替代（燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的除外）。地方有更严格倍量替代要求的，按照相关规定执行”；“对空气质量未达到国家二级标准的杭州、xx、温州、湖州、嘉兴、绍兴、金华、衢州和台州等市，建设项目新增VOCs排放量，实行区域内现役源2倍削减96、量替代”。另据xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行）甬环发2013112号中第五条，需进行排污权有偿使用和交易的情况为：“年排放废水1万吨以上、或年排放COD1吨以上、或年排放氨氮0.15吨以上的工业企业，或2蒸吨/时以上燃煤锅炉、或年排放二氧化硫3吨以上、或年排放氮氧化物1吨以上的工业企业，超限值的污染物实施总量控制，进行排污权有偿使用和交易，该排放废水是指排污单位产生且与生产废水同一排污口排放的各类废水，不包括单独排放的生活污水”。根据工程分析，本项目实施前后主要污染物排放总量如下表所示。表表 4-11 项目实施项目实施后全厂主要污染物排放总量后全厂主要污染物排放总量控制控97、制指标一览表指标一览表 主要污染物 排放总量（t/a）现有工程 本项目“以新带老”削减量 总体工程 增减量变化 废水 废水量 90000 16122 16122 90000 0 CODCr 2.7 0.645 0.645 2.7 0 氨氮 0.135 0.032 0.032 0.135 0 总氮 0.9 0.193 0.193 0.9 0 总锌 0.0442 0.016 0.016 0.0442 0 总铜 0.0444 0 0.005 0.0394-0.005 总镍 0.009 0 0.002 0.007-0.002 总铬 0.045 0.0005 0 0.0455+0.0005 总磷 0.098、96 0.005 0.005 0.096 0 废气 硫酸雾 1.9846 0 0 1.9846 0 氮氧化物 1.1324 0.864 0.369 1.627+0.495 37 VOCs 7.317 0.18 0 7.497+0.18 颗粒物 0.619 0 0 0.619 0 综上，本项目新增纳入总量控制的主要污染物排放总量为VOCs 0.18t/a，氮氧化物0.495t/a，总铬0.0005t/a。根据xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行），年排放废水1万吨以上、或年排放COD1吨以上、或年排放氨氮0.15吨以上的工业企业，或2蒸吨/时以上燃煤锅炉、或年排放二氧化硫3吨以上99、或年排放氮氧化物1吨以上的工业企业，超限值的污染物实施总量控制，进行排污权有偿使用和交易。本项目排放情况均不属于以上情况之列，故无需进行排污权有偿使用和交易，新增的VOCs和氮氧化物将按要求进行区域内现役源倍量替代。根据工程分析，本项目不新增废水量，新增污染物排放总量为总铬0.0005t/a，VOCs 0.18t/a，氮氧化物0.495t/a。对照甬环发2013112号文并结合当地环保管理部门的要求，新增污染物排放量未超过限值，无需进行排污权有偿使用和交易。新增的VOCs和氮氧化物需实行区域内现役源2倍削减量替代。38 五五、建设项目工程分析、建设项目工程分析 工艺流程简述（图示）：工艺流程100、简述（图示）：1、生产工艺流程 本项目为钕铁硼磁性材料生产链的后道工序表面处理线技术改造（将原有的1条自动镀镍线V1线改造为2条酸洗磷化线、1条电泳线和2条磁控溅射镀铝线，1条自动镀镍线N8线改造为2条酸洗磷化线、1条电泳线和1条磁控溅射镀镍线），其余工序均依托原有生产设备，故本环评主要针对改造线进行详细分析，总体生产工艺则不再详述，仅作简述。具体如下：1）总体生产工艺（1）工艺流程图 前道黑片表面处理检测充磁检验包装入库 图图 5-1 总体生产工艺流程图总体生产工艺流程图（2）工艺简述 本项目为钕铁硼磁性材料生产链的后道加工工序，主要是将钕铁硼黑片进行磷化、电泳表面处理后送至厂区内进行后续的101、检测、充磁、检验、包装入库等工序。2）表面处理工艺（1）V1生产线改造 自动酸洗磷化生产线工艺 工艺简述：本项目V1生产线改造后设有1条自动酸洗磷化生产线，按清洗工艺顺序依次为热浸除油槽、超声水洗槽、水洗槽（2个）、酸洗槽（2个）、水洗槽（2个）、超声水洗槽、水洗槽、超声除油槽、水洗槽、超声水洗槽、水洗槽、表调槽、磷化槽（2个）、水洗槽（2个）、钝化槽、水洗槽（2个）、交换水洗槽（2个），输送方式为行车自动输送，其中产品下料后需将挂具通过交换水洗槽进行清洗去除挂具上的含铬废物。具体见下表5-1，工艺流程图见图5-2。39 表表 5-1 V1 自动自动酸洗磷化酸洗磷化生产生产线设计参数线设计参数102、 序号 槽名称 规格 长宽高（mm）操作方式 槽体个数（个）处理时间 工作温度（）化学药剂 浓度 更换频率 废水产生量（m3/d）1 上料/手工上件/2 热浸除油槽 1140*500*550 浸渍 1 180s 5060 热浸除油粉 8%2 次/天 1 3 超声水洗槽 1140*550*550 浸渍，逆流漂洗 1 30s 室温/连续排放 3 4 水洗槽 1140*500*550 浸渍 2 30200s 室温/连续排放 4 5 酸洗槽 1140*500*550 浸渍 1 50300s 28-32 硝酸 57%1 次/天 2 6 酸洗槽 1140*500*550 浸渍 1 50300s 2832 103、硝酸 12%1 次/天 2 7 水洗槽 1140*500*550 浸渍 2 30200s 室温/连续排放 4 8 超声水洗槽 1140*550*550 浸渍，逆流漂洗 1 30s 室温/连续排放 3 9 水洗槽 1140*500*550 浸渍 1 30-200s 室温/连续排放 2 10 超声除油槽 1140*550*550 浸渍 1 180s 4555 超声波除油剂 6%2 次/天 1 11 水洗槽 1140*500*550 浸渍 1 30200s 室温/连续排放 2 12 超声水洗槽 1140*550*550 浸渍，逆流漂洗 1 30s 室温/连续排放 3 13 水洗槽 1140*500*104、550 浸渍 1 30200s 室温/连续排放 2 14 表调槽 1140500550 浸渍 1 60s 室温 表调剂 0.3%2 次/天 0.5 15 磷化槽 1140*600*550 浸渍 2 180600s 3040 磷化剂 713%1 次/天 1 16 水洗槽 1140*500*550 浸渍 2 30200s 室温/连续排放 2 17 钝化槽 1140*500*550 浸渍 1 180s 室温 磷化钝化剂 10%2 次/天 0.5 40 18 水洗槽 1140*500*550 浸渍 2 30200s 室温/连续排放 2 19 下料/手工下件/20 烘干/2040min 100140/2105、1 交换水洗槽 1140*500*550 浸渍 2/室温/2 次/天 1 合计/36 41 水洗2酸洗水洗2超声水洗水洗磷化 2水洗2钝化水洗2烘干产品热浸除油粉表调剂磷化剂钝化剂超声水洗交换水洗碱性漂洗废水酸性废水、废气酸性漂洗废水酸性漂洗废水碱性漂洗废水磷化废水磷化漂洗废水钝化废水含铬漂洗废水电加热，100140，2040min上料热浸除油超声水洗酸洗水洗碱性废水碱性漂洗废水超声除油水洗表调下料超声波除油剂57%硝酸12%硝酸酸性漂洗废水碱性废水碱性漂洗废水碱性漂洗废水表调废水含铬漂洗废水酸性废水、废气 图图 5-2 V1 自动自动酸洗磷化酸洗磷化生产生产线工艺流程图线工艺流程图 半自动磷106、化生产线工艺 工艺简述：本项目V1生产线改造后设有1条半自动酸洗磷化生产线，按清洗工艺顺序依次为洗封槽、水洗槽（2个）、热浸除油槽、超声水洗槽、水洗槽、酸洗槽（2个）、水洗槽（2个）、超声水洗槽（2个）、水洗槽、超声除油槽、表调槽、磷化槽（2个）、水洗槽、钝化槽、水洗槽、交换槽，输送方式为行车半自动输送，其中产品下料后需将挂具通过交换水洗槽进行清洗去除挂具上的含铬废物。具体见下表5-2，工艺流程图见图5-3。42 表表 5-2 V1 半自动半自动酸洗磷化酸洗磷化生产生产线设计参数线设计参数 序号 槽名称 规格 长宽高（mm）操作方式 槽体个数（个）处理时间 工作温度（）化学药剂 浓度 更换频率107、 废水产生量（m3/d）1 上料/手工上件/2 洗封槽 600*450*800 浸渍 1 30s 室温 洗封剂 15%1 次/天 0.5 3 水洗槽 600*450*800 浸渍 2 30200s 室温/连续排放 0.5 4 热浸除油槽 600*450*800 浸渍 1 180s 5060 热浸除油粉 8%2 次/天 0.5 5 超声水洗槽 600*650*800 浸渍，逆流漂洗 1 30s 室温/连续排放 2 6 水洗槽 600*450*800 浸渍 1 30200s 室温/连续排放 2 7 酸洗槽 600*450*800 浸渍 2 50300s 2832 硝酸 27%1 次/天 3 8 水108、洗槽 600*450*800 浸渍 2 30200s 室温/连续排放 4 9 超声水洗槽 600*650*800 浸渍，逆流漂洗 2 30s 室温/连续排放 3 10 水洗槽 600*450*800 浸渍 1 30200s 室温/连续排放 2 11 超声除油槽 600*650*800 浸渍 1 180s 4555 超声波除油剂 6%2 次/天 0.5 12 表调槽 600*450*800 浸渍 1 60s 室温 表调剂 0.3%2 次/天 0.5 13 磷化槽 600*600*800 浸渍 2 180600s 3040 磷化剂 713%1 次/天 1 14 水洗槽 600*450*800 浸渍109、 1 30200s 室温/连续排放 2 15 钝化槽 600*450*800 浸渍 1 180s 室温 磷化钝化剂 10%2 次/天 0.5 16 水洗槽 600*450*800 浸渍 1 30200s 室温/连续排放 2 43 17 下料/手工下料/18 烘干/2040min 100140/19 交换水洗槽 600*450*800 浸渍 1/室温/2 次/天 1 合计/25 44 热浸除油超声水洗酸洗2水洗2超声除油钝化水洗烘干产品洗封剂表调剂钝化剂表调交换水洗碱性废水碱性漂洗废水酸洗废水、废气酸性漂洗废水碱性废水钝化废水含铬漂洗废水电加热，100140，2040min上料洗封水洗2水洗超声110、水洗2洗封废水洗封漂洗废水水洗磷化2水洗下料热浸除油粉27%硝酸酸性漂洗废水酸性漂洗废水表调废水磷化废水磷化漂洗废水含铬漂洗废水碱性漂洗废水 图图 5-3 V1 半自动半自动酸洗磷化酸洗磷化生产生产线工艺流程图线工艺流程图 自动电泳生产线工艺 工艺简述：本项目钕铁硼黑片经酸洗磷化处理后进行电泳处理，依次经过洗封、水洗（3道）、电泳、UF1（超滤1）、UF2（超滤2）、水洗（2道）、电泳、UF1（超滤1）、UF2（超滤2）、水洗（2道）、脱水、吹水、烘干、冷却等工序处理后得到产品。电泳线各槽规格及工艺情况如下表5-3，工艺流程图见图5-4。45 表表 5-3 V1 自动自动电泳生产线设计参数电泳111、生产线设计参数 序号 工序名称 尺寸长宽高（mm）处理方式 槽体个数（个）配槽剂 药剂浓度 温度 时间 废水产生量（m3/d）1 上料/手工上件/2 洗封槽 1140500800 浸渍 1 洗封剂 15%室温 30120s 0.5 3 水洗槽 1140500800 浸渍 3/室温 360s 0.5 4 电泳槽 1140700800 浸渍 1 阴极电泳漆 3050%26-35 60450s 0.01 5 UF1 1140500800 浸渍，逆流 1/室温 530s 0.2 6 UF2 1140500800 喷淋 1/室温 530s 2 7 水洗槽 1140500800 浸渍 2/室温 360s 112、1 8 交换水洗槽 1140500800 浸渍 1/室温/1 9 电泳槽 1140700800 浸渍 1 阴极电泳漆 3050%2635 60450s 0.01 10 UF1 1140500800 浸渍，逆流 1/室温 530s 0.2 11 UF2 1140500800 喷淋 1/室温 530s 2 12 水洗槽 1140500800 浸渍 2/室温 360s 0.8 13 脱水槽 1140500800 浸渍 1 湿润剂 1%室温 10120s 0.4 14 吹水槽 1140700800/1/室温 360s/15 下料槽/手工下件/16 烘干/150250 24004800s/17 冷却/合113、计/8.62 46 上料洗封水洗 3电泳UF1UF2水洗2电泳UF1UF2水洗2脱水烘干冷却下料产品洗封剂阴极电泳漆阴极电泳漆洗封废水洗封漂洗废水电泳废气、电泳漆渣、电泳废水电泳漂洗废水电泳废气、电泳漆渣、电泳废水吹水烘干废气电加热，150250，4080min交换水洗电泳漂洗废水电泳漂洗废水电泳漂洗废水电泳漂洗废水电泳漂洗废水电泳漂洗废水电泳漂洗废水 图图 5-4 V1 自动自动电泳电泳生产生产线线工艺流程图工艺流程图 磁控溅射镀铝线生产工艺 上料预烘磁控溅射镀铝冷却下料产品电加热，100120，60240s电加热，100120，2401200s 图图 5-5 V1 磁控溅射镀铝线生产工艺流114、程图磁控溅射镀铝线生产工艺流程图（2）N8生产线改造 前处理酸洗磷化生产线工艺 工艺简述：本项目N8生产线改造后设有1条前处理酸洗磷化生产线，按清洗工艺顺序依次为酸洗槽、超声水洗槽、超声除油槽、超声水洗槽、交换槽（2个）、磷化槽（2个）、水洗槽、钝化槽，输送方式为行车自动输送。具体见下表5-4，工艺流程图见图5-6。47 表表 5-4 N8 前处理酸洗磷化生产线设计参数前处理酸洗磷化生产线设计参数 序号 槽名称 规格 长宽高（mm）操作方式 槽体个数（个）处理时间 工作温度（）化学药剂 浓度 更换频率 废水产生量（m3/d）1 上料/手工上件/2 酸洗槽 700 620 700 浸渍 1 50115、300s 2832 硝酸 27%1 次/天 1.5 3 超声水洗槽 600600700 浸渍，逆流漂洗 1 30s 室温/连续排放 2 4 超声除油槽 600600700 浸渍 1 180s 室温 超声波除油剂 6%2 次/天 0.5 5 超声水洗槽 600600700 浸渍，逆流漂洗 1 30s 室温/连续排放 2 6 交换槽 1 420620700 浸渍 1 50300s/7 交换槽 2 420620700 浸渍 1 50300s/8 磷化槽 800620700 浸渍 2 180600s 3040 磷化剂 713%1 次/天 1 9 水洗槽 800620700 浸渍，逆流漂洗 1 3020116、0s 室温/连续排放 2 10 钝化槽 800620700 浸渍 1 180s 室温 磷化钝化剂 10%2 次/天 0.5 11 下料/手工下件/12 吹干/手工/13 烘干/2040min 100140/合计/9.5 48 超声除油超声水洗磷化2水洗烘干产品碱性废水碱性漂洗废水磷化废水磷化漂洗废水电加热，100140，2040min上料酸洗超声水洗交换2钝化酸性废水、废气酸性漂洗废水下料超声波除油剂钝化废水27%硝酸磷化剂钝化剂吹干 图图 5-6 N8 前处理酸洗磷化前处理酸洗磷化生产生产线线工艺流程图工艺流程图 自动酸洗磷化生产线工艺 工艺简述：本项目N8生产线改造后设有1条自动酸洗磷化生117、产线，按清洗工艺顺序依次为热浸除油槽、水洗槽、酸洗槽、水洗槽、超声水洗槽、超声除油槽、水洗槽、超声水洗槽、表调槽、磷化槽（2个）、水洗槽、钝化槽，输送方式为行车自动输送。具体见下表5-5，工艺流程图见图5-7。49 表表 5-5 N8 自动自动酸洗磷化酸洗磷化生产生产线设计参数线设计参数 序号 槽名称 规格 长宽高（mm）操作方式 槽体个数（个）处理时间 工作温度（）化学药剂 浓度 更换频率 废水产生量（t/d）1 上料/手工上件/2 热浸除油槽 1140 550 500 浸渍 1 180s 5060 热浸除油粉 8%2 次/天 1 3 水洗槽 1140550500 浸渍，逆流漂洗 1 302118、00s 室温/连续排放 3 4 酸洗槽 1140 550 500 浸渍 1 50300s 2832 硝酸 37%1 次/天 2 5 水洗槽 1140550500 浸渍，逆流漂洗 1 30200s 室温/连续排放 3 6 超声水洗槽 1140550500 浸渍，逆流漂洗 1 30s 室温/连续排放 3 7 超声除油槽 1140550500 浸渍 1 180s 室温 超声波除油剂 6%2 次/天 1 8 水洗槽 1140550500 浸渍，逆流漂洗 1 30200s 室温/连续排放 2 9 超声水洗槽 1140550500 浸渍，逆流漂洗 1 30s 室温/连续排放 3 10 表调槽 1140 3119、50 500 浸渍 1 60s 室温 表调剂 0.3%2 次/天 0.5 11 磷化槽 1140 800 500 浸渍 2 180600s 3040 磷化剂 1020%1 次/天 1 12 水洗槽 1140 800 500 浸渍，逆流漂洗 1 30200s 室温/连续排放 3 13 钝化槽 1140 800 500 浸渍 1 180s 室温 磷化钝化剂 10%2 次/天 0.5 14 下料槽/手工下件/15 烘干/2040min 100140/合计/23 50 酸洗水洗超声除油水洗磷化 2水洗钝化产品热浸除油粉表调剂磷化剂钝化剂酸性漂洗废水碱性废水碱性漂洗废水磷化废水磷化漂洗废水钝化废水上料热120、浸除油水洗超声水洗超声水洗碱性废水碱性漂洗废水表调下料37%硝酸碱性漂洗废水表调废水酸性漂洗废水酸性废水、废气超声波除油剂烘干电加热，100140，2040min 图图 5-7 N8 自动自动酸洗磷化酸洗磷化生产生产线工艺流程图线工艺流程图 自动电泳生产线工艺 工艺简述：本项目钕铁硼黑片经酸洗磷化处理后进行电泳处理，依次经过洗封、水洗（3道）、电泳、UF1（超滤1）、UF2（超滤2）、水洗（2道）、电泳、UF1（超滤1）、UF2（超滤2）、水洗（3道）、脱水、吹水、烘干、冷却等工序处理后得到产品。电泳线各槽规格及工艺情况如下表5-6，工艺流程图见图5-8。51 表表 5-6 N8 自动自动电泳121、生产线设计参数电泳生产线设计参数 序号 工序名称 尺寸长宽高（mm）处理方式 槽体个数（个）配槽剂 药剂浓度 温度 时间 废水产生量（m3/d）1 上料/手工上件/2 洗封槽 1140350800 浸渍 1 洗封剂 15%室温 30120s 0.5 3 水洗槽 1140350800 浸渍 3/室温 360s 0.5 4 电泳槽 1140550800 浸渍 1 阴极电泳漆 3050%26-35 60-180s 0.01 5 UF1 1140550800 浸渍，逆流 1/室温 530s 0.2 6 UF2 1140550800 喷淋 1/室温 530s 2 7 电泳槽 1140550800 浸渍 122、1 阴极电泳漆 3050%26-35 60180s 0.01 8 UF1 1140550800 浸渍，逆流 1/室温 530s 0.2 9 UF2 1140550800 喷淋 1/室温 530s 2 10 水洗槽 1140350800 浸渍 3/室温 360s 2.4 11 脱水槽 1140550800 浸渍 1/室温 10120s 0.4 12 吹水槽 1140700800/1/室温 360s/13 下料槽/手工下件/14 烘干/150250 24004800s/15 冷却/合计/8.22 52 上料洗封水洗 3电泳UF1UF2电泳UF1UF2水洗3脱水烘干冷却下料产品洗封剂阴极电泳漆阴极电123、泳漆洗封废水洗封漂洗废水电泳废气、电泳漆渣、电泳废水电泳漂洗废水电泳废气、电泳漆渣、电泳废水吹水烘干废气电加热，150250，4080min电泳漂洗废水电泳漂洗废水电泳漂洗废水电泳漂洗废水电泳漂洗废水 图图 5-8 N8 自动自动电泳电泳生产生产线线工艺流程图工艺流程图 磁控溅射镀镍线生产工艺 上料预烘磁控溅射镀镍冷却下料产品电加热，100120，60240s电加热，100120，2401200s 图图 5-9 N8 磁控溅射镀镍线生产工艺流程图磁控溅射镀镍线生产工艺流程图 2、主要生产工序简介及产污环节 1）酸洗磷化生产线工序简述 本项目改造后V1线设有1条自动酸洗磷化生产线和1条半自动酸洗124、磷化生产线，N8线设有1条前处理酸洗磷化生产线和1条自动酸洗磷化生产线，各工序简述如下：（1）热浸除油：在5060的温度下加入8%浓度的热浸除油粉进行热浸除油工序，主要去除附着在钕铁硼黑片表面的油脂；（2）酸洗：在2832的温度下加入17%的稀硝酸进行酸洗工序，主要去除钕铁硼黑片表面上的氧化皮和锈蚀物；53 （3）超声除油：在4550的温度下加入6%浓度的超声波除油剂进行超声除油工序，主要去除附着在钕铁硼黑片表面的油脂；（4）表调：在室温下加入0.3%的表调剂进行表调工序，主要使磷化前的钕铁硼黑片表面活性均一化，防止在磷化前发生腐蚀；（5）磷化：本项目磷化采用无镍的锌系磷化剂，在3040的温度125、下操作约310min。锌系磷化原理如下：磷化采用锌系列磷化剂，在促进剂作用下，通过置换反应，消除产品表面氧化膜，生成水不溶性的磷化膜其成分为Zn3(PO4)2XH2O，ZnHPO4H2O，反应机理如下：（被处理品）+2H3PO2Fe(H2PO4)+H2 Zn(H2PO4)2ZnHPO4+H3PO4 ZnHPO4+Zn3PO4+H3PO4Zn3(PO4)2XH2O，ZnHPO4H2O 被加工品先与处理槽液接触，产生反应，加工物表层氧化膜被溶解，同时消耗槽液中磷酸，从而引起式反应，反应的磷酸进一步溶解加工物表层氧化膜，生成不溶性磷化膜。项目锌系列磷化剂具有以下几个优点：A、磷化质量高、膜层细且致密126、连续均匀、无挂灰的黑色黑灰色磷化结晶，耐蚀性能高，磷化后可不经涂装工序，只要浸防锈油或防锈蜡即可在大气中耐蚀；B、稳定性好、沉渣少、不含有NaF、镍、铬等有害物质，使用一段时间后，只需添加本浓缩液即可，不经常排放，无异味、无有害气体产生；C、槽液中温磷化，稳定好，省能源。（6）钝化：在室温下加入10%的钝化剂进行钝化工序，主要目的使钕铁硼表面转化为不易被氧化的状态，而减缓钕铁硼的腐蚀速度；（7）洗封：在室温下加入15%的洗封剂进行洗封工序，主要增加产品表面的活性；（8）交换水洗：下料后的产品由于通过钝化工序时挂具上存在含铬的物质，故在进行下一道工序前需通过交换水洗工序去除挂具上的含铬废物。2127、）电泳线工序简述 本项目改造后V1线及N8线各设有1自动电泳线，各工序简述如下：（1）洗封：在常温下加入15%的洗封剂进行洗封工序，主要增加产品表面的活性。（2）电泳：即将工件浸入稀释后的水性涂料中，在槽内设置电极，钕铁硼工件作为阴极，在通电压为300400V的直流电后，涂料中的树脂（阳离子型）、颜料在工件的表面上析出形成不溶于水的漆膜。漆膜厚度一般在25um左右。电泳涂装 54 的渗透性较好，可以均匀覆盖工件凹凸不平的部位，具有高效、经济、安全、污染少等优点。（3）超滤清洗：电泳后工件表面带有大量电泳液，需要清洗，从而电泳液进入清洗废水中。为回收电泳液和减少废水的排放，本项目采用超滤系统。U128、F1排出的清洗废水进入超滤器后，水和溶剂等小分子的物质透过超滤膜后返回到UF2重新用于冲洗工件，电泳漆中的环氧树酯等固体份则返回到电泳槽再利用，采用该系统可以节省30%的电泳漆，其次循环利用UF液代替部分纯水作为电泳后工件的冲洗水，减少纯水使用量，避免了废水处理负荷，减轻了环境污染。（4）交换水洗：本工艺中的交换水洗槽主要是用于挂具交换时收集滴漏的废水。3）磁控溅射：磁控溅射是物理气相沉积的一种，主要是指真空中利用荷能粒子轰击靶表面，使被轰击出的粒子沉积在基片上的技术。通常，利用低压惰性气体辉光放电来产生入射离子。阴极靶由镀膜材料（铝或镍）制成，钕铁硼黑片作为阳极，真空室中通入惰性气体，在阴极129、（靶）直流负高压的射频电压作用下产生辉光放电。电离出的氩离子轰击靶表面，使得靶原子溅出并沉积在基片上，形成薄膜。此工序无污染物产生。3）产污环节 主要产污环节及污染因子汇总，详见下表。表表 5-7 主要污染物产生环节及污染因子汇总表主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 产污环节 编号 主要污染因子 废气 酸洗废气 G1 氮氧化物 电泳、烘干废气 G2 非甲烷总烃、TVOC 废水 碱性废水、酸洗废水 W1 pH、CODCr、石油类等 碱性漂洗废水、酸性漂洗废水 W2 pH、CODCr、石油类等 表调废水 W3 pH、CODCr、石油类、总磷等 磷化废水 W4 pH、CODCr、石油类、总磷、130、总锌等 磷化漂洗废水 W5 pH、CODCr、石油类、总磷、总锌等 钝化废水 W6 pH、CODCr、石油类、总磷、总铬等 含铬漂洗废水 W7 pH、CODCr、石油类、总铬等 洗封废水、洗封漂洗废水 W8 pH、CODCr、石油类、总磷、总锌等 电泳废水、电泳漂洗废水 W9 pH、CODCr、石油类等 水喷淋塔更换废水 W10/噪声 设备噪声 N 等效连续 A 声级 LAeq 固体废电泳工序 S1 电泳漆渣 55 物 S2 废油漆桶 酸洗、磷化、钝化工序 S3 槽渣 污水处理站 S4 污泥 水喷淋塔 S5 沉渣 废气处理装置 S6 废活性炭 主要主要污染工序污染工序：1、施工期 本项目在已建131、厂房内实施，无厂房基建等施工期环境影响，施工期主要为各种机械设备等安装，仅有施工安装设备作业的噪声，由于厂房内安装，噪声对外影响较小，且施工期较短，其影响亦是暂时的，施工期结束后即可消除。2、营运期 1）废气 本项目产生的废气主要为酸洗废气和电泳、烘干废气。（1）酸洗废气G1 本项目酸洗磷化前处理线在酸洗等工序中使用的药剂中含有一定的硝酸，在使用过程中会有少量的酸雾产生，以氮氧化物计。根据业主提供的资料，企业配槽时，与水兑和后槽液中硝酸的质量浓度为17%，本环评按5%计，氮氧化物源强计算采用环境统计手册中的计算公式进行计算（槽液硝酸浓度若低于10%时，主要为水蒸气，水蒸气中的硝酸含量为5%），132、具体如下：Gz=M(0.000352+0.000786U)PF 式中：Gz酸雾量，kg/h；M液体分子量（63）；U蒸发液体表面上的空气流速(m/s)，应以实测数据为准。无条件实测时，可取0.20.5m/s或查表计算，环评取0.5m/s。P相应于液体温度下空气中的饱和蒸汽分压力（mmHg），本项目酸洗槽内温度约2832，本环评取30，查表得P硝酸=31.824mmHg；F蒸发面的面积，m2。本项目V1线设4个酸洗槽，F=1.68m2，N8线设2个酸洗槽，F=1.061m2。计算结果如下：V1线：Gz=M(0.000352+0.000786U)PF=63(0.000352+0.0007860.5133、)31.8241.68=2.509kg/h N8线：56 Gz=M(0.000352+0.000786U)PF=63(0.000352+0.0007860.5)31.8241.061=1.585kg/h 本项目由于硝酸浓度较低，蒸发的酸雾主要为水蒸气（硝酸含量5%），则V1线酸洗槽氮氧化物源强约0.13kg/h，N8线酸洗槽氮氧化物源强约0.08kg/h。拟采取的废气治理措施 根据业主提供的资料，企业拟对酸洗磷化的每个槽设槽边收集罩用于抽吸上述槽产生的水蒸气及氮氧化物，收集的废气经碱液吸收塔吸收、净化后通过2根15m高的排气筒排放，根据设计，每条线配套排风机风量为27000m3/h，氮氧化物去134、除率为50%。废气排放源强估算 各槽收集率按85%有效收集计，则经治理后，酸洗磷化生产线氮氧化物排放源强估算如下：V1线：A、有组织排放：氮氧化物排放量0.06kg/h，排放浓度2.2mg/m3。B、无组织排放：氮氧化物排放量0.02kg/h。N8线：A、有组织排放：氮氧化物排放量0.03kg/h，排放浓度1.1mg/m3。B、无组织排放：氮氧化物排放量0.01kg/h。酸洗磷化生产线氮氧化物污染源强及达标排放分析 如下表：表表 5-8 氮氧化物污染源强及达标排放分析氮氧化物污染源强及达标排放分析 生产工序 主要污染物 产生量 削减量 排放量 排放浓度 排放标准 达标情况 V1 线酸洗磷化 氮135、氧化物 0.13kg/h（0.936t/a）0.05kg/h（0.36t/a）有组织0.06kg/h（0.432t/a）2.2mg/m3 排放速率0.77kg/h 排放浓度240mg/m3 达标 无组织0.02kg/h（0.144t/a）/N8 线酸洗磷化 0.08kg/h（0.576t/a）0.04kg/h（0.288t/a）有组织0.03kg/h（0.216t/a）1.1mg/m3 排放速率0.77kg/h 排放浓度240mg/m3 达标 57 无组织0.01kg/h（0.072t/a）/由上表可见，V1、N8酸洗磷化生产线产生的氮氧化物经碱液喷淋洗涤塔吸收、净化后通过2根15m高的排气筒136、排放，排放速率及浓度能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的二级标准。（2）电泳、烘干废气G2 根据业主提供的资料，本项目V1线电泳工序中电泳漆的年消耗量为6.5t/a，N8线电泳工序中电泳漆的年消耗量为6.5t/a，其中有机溶剂主要为乙二醇丁醚，占油漆含量的10%，电泳、烘干过程中形成有机废气排出，本环评按照非甲烷总烃计，则V1线非甲烷总烃的产生量为0.65t/a，N8线非甲烷总烃的产生量为0.65t/a。按照年生产时间7200h计，则V1线非甲烷总烃小时产生速率为0.09kg/h，N8线非甲烷总烃小时产生速率为0.09kg/h。项目在电泳槽和烘干室设有集气罩对电泳、烘干137、废气进行收集，每条线配套风机风量为12000m3/h，收集效率达95%以上，废气收集后经废气处理装置（水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附）处理，最终通过2根15m高的排气筒排放，去除率为90%。综上所述，本项目电泳、烘干废气的有组织和无组织排放情况见下表。表表 5-9 非甲烷总烃污染源强及达标排放分析非甲烷总烃污染源强及达标排放分析 生产工序 主要污染物 产生量 削减量 排放量 排放浓度 排放标准 达标情况 V1 线电泳 非甲烷总烃 0.09kg/h（0.65t/a）0.078kg/h（0.56t/a）有组织0.008kg/h（0.06t/a）0.7mg/m3 排放浓度80mg/m3 达标 无组织138、0.004kg/h（0.03t/a）/N8 线电泳 0.09kg/h（0.65t/a）0.078kg/h（0.56t/a）有组织0.008kg/h（0.06t/a）0.7mg/m3 排放浓度80mg/m3 达标 无组织0.004kg/h（0.03t/a）/由上表可见，V1、N8电泳线产生的非甲烷总烃经废气处理装置（水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附）后通过2根15m高的排气筒排放能达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值。58 （3）废气污染源调查 综上，本项目正常工况下废气污染物排放量调查见下表。表表 5-10 本项目正常本项目正常工况工况下废气139、下废气污染源污染源强强（点源点源）污染源名称 排气筒高度(m)排气筒内径(m)烟气流速(m3/h)烟气温度()年排放时间(h)污染物排放速率(kg/h)氮氧化物 非甲烷总烃 TVOC DA001 V1 线酸洗废气排气筒 15 0.8 27000 25 7200 0.06/DA003 V1 线电泳废气排气筒 15 0.5 12000 25 7200/0.008 0.008 DA005 N8 酸洗废气排气筒 15 0.8 27000 25 7200 0.03/DA007 N8 电泳废气排气筒 15 0.5 12000 25 7200/0.008 0.008 表表 5-11 本项目正常本项目正常工况140、工况下下无组织无组织废气废气污染源污染源强强 污染源名称 尺寸 年排放时间(h)污染物排放速率(kg/h)氮氧化物 非甲烷总烃 TVOC D1 车间 1046412m 7200 0.02 0.004 0.004 D3 车间 1046412m 7200 0.01 0.004 0.004 （3）非正常工况 本项目非正常工况考虑酸洗废气碱液喷淋塔失效情况（去除率为20%）及电泳废气水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附装置失效（去除率为30%），各排气筒排放源强如下：表表 5-12 非非正常正常工况工况下废气下废气污染源污染源强强（点源点源）污染源名称 排气筒高度(m)排气筒内径(m)烟气流速(m3/h)烟141、气温度()年排放时间(h)污染物排放速率(kg/h)氮氧化物 非甲烷总烃 TVOC DA001 V1 线酸洗废气排气筒 15 0.8 27000 25 7200 0.09/59 DA003 V1 线电泳废气排气筒 15 0.5 12000 25 7200/0.06 0.06 DA005 N8 酸洗废气排气筒 15 0.8 27000 25 7200 0.05/DA007 N8 电泳废气排气筒 15 0.5 12000 25 7200/0.06 0.06 2）废水（1）生产废水 本项目产生的生产废水包括碱性废水、酸性废水、碱性漂洗废水、酸性漂洗废水、表调废水、磷化废水、磷化漂洗废水、钝化废水、含142、铬漂洗废水、洗封废水、洗封漂洗废水、电泳废水、电泳漂洗废水等。根据前述表5-1表5-6中酸洗磷化线和电泳生产线的清洗水更换情况可知，本项目生产废水采取的处理和回用措施见下表。表表 5-13 本项目生产废水采取的处理和回用措施本项目生产废水采取的处理和回用措施（单位：单位：m3）类别 日产生量 采取的处理和回用措施 回用率 日排放量 碱性废水、酸洗废水 16 废水收集后经调节池，后经批次加药沉淀后，废水排至 2#中间水池经 Fenton 氧化及捕集反应、pH 调节及过滤处理后排放 0 16 碱性漂洗废水、酸性漂洗废水 54 废水汇集至调节池，经批次加药沉淀后进入综合废水两级 RO 系统处理 80143、%10.8 表调废水 1.5 废水收集后经调节池，后经批次加药沉淀后，废水排至 2#中间水池经 Fenton 氧化及捕集反应、pH 调节及过滤处理后排放 0 1.5 磷化废水 4 废水收集后经调节池，后经批次加药沉淀后，废水排至 2#中间水池经 Fenton 氧化及捕集反应、pH 调节及过滤处理后排放 0 4 磷化漂洗废水 8 废水汇集至调节池，经批次加药沉淀后进入综合废水两级 RO 系统处理 80%1.6 钝化废水 2 废水单独收集后经调节池，后经批次加药沉淀达标后，废水排至 2#中间水池经 Fenton 氧化及捕集反应、pH 调节及过滤处理后排放 0 2 含铬漂洗废水 6 废水单独汇集至一144、个调节池，经批次加药沉淀处理达标后进入综合废水两级 RO 系统处理 80%1.2 60 洗封废水 1.5 废水收集后经调节池，后经批次加药沉淀后，废水排至 2#中间水池经 Fenton 氧化及捕集反应、pH 调节及过滤处理后排放 0 1.5 洗封漂洗废水 1.5 废水汇集至调节池，经批次加药沉淀后进入综合废水两级 RO 系统处理 80%0.3 电泳废水、电泳漂洗废水 14.84 废水汇集至调节池，后经批次加药沉淀后，废水经 pH 调节及过滤后直接进排放水池排放 0 14.84 合计 109.34 本项目回用率 51%53.74 由上表可知，本项目生产废水的日排放量为53.74m3/d，年排放量145、为16122m3/a。经类比调查，生产废水综合水质为pH56，CODCr600700mg/L，氨氮2050mg/L，总氮8001000mg/L，SS400500mg/L，石油类1520mg/L，总磷2040mg/L，总锌2535mg/L，总铬1520mg/L。本项目废水中的总铬、总锌经预处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3中“水污染物特别排放限值”标准，其他污染物经处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后排入市政污水管道（其中氨氮、总磷执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放限值）。（2）水喷淋塔146、废水 本项目设有2套水喷淋塔，单个喷淋塔一次循环水量为15m3，喷淋废水每个月处理一次，废水经隔油沉淀处理后循环使用，不排放，因蒸发、除渣等损失，需定期补充，实际补充量约360m3/a。（3）本项目水平衡 本项目水平衡图如下。61 自来水94.1纯水制备系统碱性漂洗废水、酸性漂洗废水 54.0磷化漂洗废水 8.0洗封漂洗废水 1.5含铬漂洗废水 6.0碱性废水、酸性废水 16.0表调废水 1.5洗封废水 1.5磷化废水 4.0钝化废水 2.0电泳废水 0.04电泳漂洗废水 14.8混凝沉淀 54.0混凝沉淀 9.5混凝沉淀 6.0混凝沉淀 16.0混凝沉淀 3.0混凝沉淀 4.0混凝沉淀 2.147、0混凝沉淀 0.04混凝沉淀 14.81#中间水池69.5综合废水处理系统69.5淡水55.6浓水13.92#中间水池25.0Fenton氧化及捕集反应、pH调节及过滤 25.0pH调节及过滤14.84排至市政污水管道53.74损耗5.459.4损耗0.88.8损耗0.151.656.6损耗0.6损耗1.617.61.65损耗0.15损耗0.151.65损耗0.44.4损耗0.22.2损耗0.0040.044损耗1.4816.2855.613.925.014.8465.874清下水排放28.226水喷淋塔废水损耗1.21.215 图图 5-10 本项目本项目水平衡水平衡（m3/d）3）噪声 本148、项目主要噪声源为各类设备运行时产生的噪声。类比现有工程及同类资料，相关设备运行噪声源强详见下表。表表 5-14 设备设备运行运行噪声源强一览表噪声源强一览表 序号 噪声源 设备数量 噪声源强（dBA）发声特点 1 酸洗磷化生产线 4 条 7080dBA 间歇 2 电泳生产线 2 条 7585dBA 间歇 3 行车 若干 6065dBA 连续 4 磁控溅射镀铝生产线 2 条 7080dBA 间歇 5 磁控溅射镀镍生产线 1 条 7080dBA 间歇 6 废气收集及处理装置配套风机 4 套 8090dBA 连续 62 4）固体废物 根据固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）及国家危险废149、物名录等相关文件，本项目固体废物属性及判定情况见下表。表表 5-15 本项目固体本项目固体废物属性判定废物属性判定一览表一览表 序号 废物名称 产污工序 形态 固体废物性质 判定依据 1 S1 电泳漆渣 电泳工序 固态 危险废物，HW12（代码 900-252-12）国家危险废物名录 2 S2 废油漆桶 电泳工序 固态 危险废物，HW49（代码 900-041-49）3 S3 槽渣 酸洗、磷化、钝化工序 固态 危险废物，HW17（代码 336-064-17）4 S4 污泥 污水处理站 固态 危险废物，HW17（代码 336-064-17）5 S5 沉渣 水喷淋塔 固态 危险废物，HW17（代码150、 336-064-17）6 S6 废活性炭 废气处理装置 固态 危险废物，HW49（代码 900-041-49）注：根据国家危险废物名录（2016 版）解读，水性漆漆渣、废油漆桶、水处理污泥“此类废物虽未列入名录，但仍然需要根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定是否属于危险废物。经鉴别不具有危险特性的，不属于危险废物。”因此，该固废的性质必须经鉴定确认，在未经鉴定之前，建议暂按危险废物处置。本项目固体废物主要为电泳漆渣、废油漆桶、槽渣、污泥、沉渣、废活性炭等，企业拟经分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位处理。具体产生情况如下：（1）S1电泳漆渣 本项目电泳漆渣主要产生于电泳工序，产生量约151、1t/a。（2）S2废油漆桶 本项目电泳漆年用量情况13t/a（20kg/桶，650桶），空桶质量按油漆空桶1kg/个，则本项目废油漆桶产生量约为0.65t/a。（3）S3槽渣 本项目酸洗、磷化、钝化工序在运行过程中会产生废槽渣，根据业主提供的资料，槽渣产生量预计为1t/a。（4）S4污泥 污水处理站在处理生产废水过程中会有约75%含水率的污泥产生，根据同类污水处理站类比资料，本项目污泥产生量约1t/a。（5）S5沉渣 主要为水喷淋塔除酸洗废气和电泳、烘干废气时会产生少量沉渣，产生量为 63 0.5t/a，预计每年进行一次捞渣。（6）S6废活性炭 废气处理装置里的活性炭吸附饱和后需定期更换，本152、项目有机溶剂挥发废气的产生量为0.65t/a，经活性炭吸附装置处理的处理量为0.56t/a。根据类比数据，活性炭的有机废气吸附量以15kg/100kgC计，则本项目废活性炭（包括被吸附的有机废气）产生量预计4.26t/a。为了保证吸附效率，企业拟将活性炭箱体内的活性炭每半年更换一次。综上，本项目危险废物汇总见下表。表表 5-16 本项目本项目危险废物危险废物产生情况汇总表产生情况汇总表 序号 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 产生量(t/a)产生工序及装置 形态 主要成分 有害成分 产废周期 危险 特性 污染防治措施*1 电泳漆渣 HW12 900-252-12 1 电泳工序 固态 树153、脂、有机溶剂等 树脂、醚类物质 每月捞渣一次 T，I 经分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位处理 2 废油漆桶 HW49 900-041-49 0.65 电泳工序 固态 树脂、有机溶剂等 树脂、醚类物质 每月清理一次 T/In 3 槽渣 HW17 336-064-17 1 酸洗、磷化、钝化工序 固态 有机物等 有机物等 每半年清理一次 4 污泥 HW17 336-064-17 1 污水处理站 固态 重金属离子等 重金属离子等 每月清理一次 T 5 沉渣 HW17 336-064-17 0.5 水喷淋塔 固态 重金属离子等 重金属离子等 每年清理一次 T 6 废活性炭 HW49 900-041-154、49 4.26 废气处理装置 固态 树脂、有机溶剂等 树脂、醚类物质 每半年更换一次 T，I 64 表表 5-17 本项目固体废物产生情况汇总本项目固体废物产生情况汇总 序号 名称 产生工序 属性 废物代码 产生量（t/a）1 电泳漆渣 电泳工序 危险废物（HW12）900-252-12 1 2 废油漆桶 电泳工序 危险废物（HW49）900-041-49 0.65 3 槽渣 酸洗、磷化、钝化工序 危险废物（HW17）336-064-17 1 4 污泥 污水处理站 危险废物（HW17）336-064-17 1 5 沉渣 水喷淋塔 危险废物（HW17）336-064-17 0.5 6 废活性炭 155、废气处理装置 危险废物（HW49）900-041-49 4.26 3、本项目主要污染物产生与排放量汇总 详见下表。表表 5-18 本项目主要污染物产生与排放情况一览表本项目主要污染物产生与排放情况一览表 类别 污染源 主要污染物 单位 产生量 排放量 削减量 废气 酸洗废气 氮氧化物 t/a 1.512 0.864 0.648 电泳、烘干废气 非甲烷总烃（VOCs）t/a 1.3 0.18 1.12 废水 生产废水 废水量 m3/a 16122 16122 0 COD t/a 11.285 0.645 10.64 氨氮 t/a 0.806 0.032 0.774 总氮 t/a 16.122 0156、.193 15.929 总磷 t/a 0.645 0.005 0.64 总锌 t/a 0.564 0.016 0.548 总铬 t/a 0.0192 0.0005 0.0187 固体废物 电泳工序 电泳漆渣 t/a 1 0 1 电泳工序 废油漆桶 t/a 0.65 0 0.65 酸洗、磷化、钝化工序 槽渣 t/a 1 0 1 污水处理站 污泥 t/a 1 0 1 水喷淋塔 沉渣 t/a 0.5 0 0.5 废气处理装置 废活性炭 t/a 4.26 0 4.26 4、本项目技改前后企业xx厂区主要污染物“三本账”核算 详见下表。65 表表 5-19 本项目技改前后xx厂区污染物排放“三本帐”本项157、目技改前后xx厂区污染物排放“三本帐”类别 污染物名称 污染物排放量（t/a）原有项目排放量 本次新增量“以新带老”削减量 总体工程 变化量 废气 硫酸雾 1.9846 0 0 1.9846 0 氮氧化物 1.1324 0.864 0.369 1.627+0.495 TVOC 7.317 0.18 0 7.497+0.18 VOCs 7.317 0.18 0 7.497+0.18 颗粒物 0.619 0 0 0.619 0 生产废水 废水量(m3/a)90000 16122 16122 90000 0 CODCr 2.7*2 0.645 0.645 2.7 0 氨氮 0.135*2 0.032158、 0.032 0.135 0 总氮 0.9*2 0.193 0.193 0.9 0 总锌 0.0442 0.016 0.016 0.0442 0 总铜 0.0444 0 0.005 0.0394-0.005 总镍 0.009*2 0 0.002 0.007-0.002 总铬 0.045*2 0.0005 0 0.0455+0.0005 总磷 0.096 0.005 0.005 0.096 0 生活污水 废水量(m3/a)11538 0 0 11538 0 CODCr 0.462 0 0 0.462 0 氨氮 0.0231 0 0 0.0231 0 固体废物*危险废物 632.06 8.41 0159、 640.47+8.41 一般固体废物 163.1 0 0 163.1 0*注：1、上表固体废物中的排放量为产生量。2、上表中CODCr、氨氮、总氮、总镍、总铬的现有工程排放量为企业许可排环境量。66 六六、项目主要污染物产生及预计排放情况项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 排放源（编号）污染物 名称 处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气 污染物 V1 线酸洗废气 氮氧化物 0.936t/a 有组织排放 0.432t/a（浓度 2.2mg/m3）无组织排放 0.144t/a N8 线酸洗废气 氮氧化物 0.576t/a 有组织排放 0.216t/a（浓度 1.1mg/160、m3）无组织排放 0.072t/a V1 线电泳、烘干废气 非甲烷总烃 0.65t/a 有组织排放 0.06t/a（浓度 0.7mg/m3）无组织排放 0.03t/a TVOC 0.65t/a 有组织排放 0.06t/a（浓度 0.7mg/m3）无组织排放 0.03t/a N8 线电泳、烘干废气 非甲烷总烃 0.65t/a 有组织排放 0.06t/a（浓度 0.7mg/m3）无组织排放 0.03t/a TVOC 0.65t/a 有组织排放 0.06t/a（浓度 0.7mg/m3）无组织排放 0.03t/a 水污染物 生产废水 CODCr、氨氮、SS、石油类、总磷、总锌、总铬、总氮等 废水量 1161、6122m3/a 废水量 16122m3/a CODCr40mg/L（0.645t/a）氨氮 2mg/L（0.032t/a）总磷 0.3mg/L（0.005t/a）总锌 1.0mg/L（0.016t/a）总铬 0.5mg/L（0.0005t/a）总氮 12mg/L（0.193t/a）固体 废物 电泳工序 电泳漆渣 1t/a 0 电泳工序 废油漆桶 0.65t/a 0 酸洗、磷化、钝化工序 槽渣 1t/a 0 污水处理站 污泥 1t/a 0 水喷淋塔 沉渣 0.5t/a 0 废气处理装置 废活性炭 4.26t/a 0 噪声 本项目噪声源主要为各生产设备运行时产生的噪声，其噪声源强约 7090dB162、A。其他 无 主要生态影响主要生态影响（不够时可附另页）营运期产生“三废”经适当治理后达标排放，对周边生态环境影响较小，各类污染物可以做到达标排放。67 七七、环境影响分析、环境影响分析 施工期环境施工期环境影响分析影响分析 本项目在已建厂房内实施，无厂房基建等施工期环境影响，施工期主要为各种机械设备等安装，仅有施工安装设备作业的噪声，由于厂房内安装，噪声对外影响较小，且施工期较短，其影响亦是暂时的，施工期结束后即可消除，故本次不再对施工期环境影响予以具体分析。营运期环境营运期环境影响分析影响分析 1、大气环境影响分析 本项目产生的废气主要为酸洗废气和电泳、烘干废气。1）预测参数选取 采用环境163、影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）推荐的AERSCREEN估算模型预测上述废气的下风向地面落地浓度，相关参数详见下表7-1。表表 7-1 AERSCREEN 估算模型相关估算模型相关参数参数 相关参数 取值 污染因子 氮氧化物 非甲烷总烃 TVOC 排放工况 正常 计算点的高度（m）0 城市/农村选项 城市/农村 城市 人口数（万）90 最高环境温度（）38.1 最低环境温度（）-3.3 区域湿度条件 湿润区 是否考虑建筑物下洗 否 是否考虑地形 否 是否考虑岸线熏烟 否 评价标准（mg/m3）0.2 2.0 1.2 正常工况下，本项目废气污染源强见工程分析表5-5及表5-6。164、2）估算模型计算结果 采用估算模型计算结果详见下表7-2及表7-3。68 表表 7-2 主要污染源估算模型计算结果表主要污染源估算模型计算结果表(有组织有组织)下风向距离(m)DA001（氮氧化物）DA003（非甲烷总烃）DA003（TVOC）DA005（氮氧化物）DA007（非甲烷总烃）DA007（TVOC）预测质量浓度(g/m3)占标率(%)预测质量浓度(g/m3)占标率(%)预测质量浓度(g/m3)占标率(%)预测质量浓度(g/m3)占标率(%)预测质量浓度(g/m3)占标率(%)预测质量浓度(g/m3)占标率(%)50/1.23E-04 0.01 1.23E-04 0.01/1.23E165、-04 0.01 1.23E-04 0.01 56/1.28E-04 0.01 1.28E-04 0.01/1.28E-04 0.01 1.28E-04 0.01 75 6.23E-04 0.31 1.11E-04 0.01 1.11E-04 0.01 3.11E-04 0.16 1.11E-04 0.01 1.11E-04 0.01 87 6.46E-04 0.32/3.23E-04 0.16/100 6.27E-04 0.31/3.13E-04 0.16/210 3.73E-04 0.19 5.94E-05 0.00 5.94E-05 0.00 1.87E-04 0.09 5.94E-05166、 0.00 5.94E-05 0.00 下风向最大质量浓度及占标率(%)6.46E-04 0.32 1.28E-04 0.01 1.28E-04 0.01 3.23E-04 0.16 1.28E-04 0.01 1.28E-04 0.01 D10%最远距离(m)/表表 7-3 主要污染源估算模型计算结果表主要污染源估算模型计算结果表(无组织无组织)下风向距离(m)D1 车间（氮氧化物）D1 车间（非甲烷总烃）D1 车间（TVOC）D3 车间（氮氧化物）D3 车间（非甲烷总烃）D3 车间（TVOC）预测质量浓度(g/m3)占标率(%)预测质量浓度(g/m3)占标率(%)预测质量浓度(g/m3)占167、标率(%)预测质量浓度(g/m3)占标率(%)预测质量浓度(g/m3)占标率(%)预测质量浓度(g/m3)占标率(%)50 6.31E-03 3.16 1.40E-03 0.07 1.40E-03 0.12 3.51E-03 1.75 1.40E-03 0.07 1.40E-03 0.12 58 6.51E-03 3.25 1.45E-03 0.07 1.45E-03 0.12 3.62E-03 1.81 1.45E-03 0.07 1.45E-03 0.12 75 5.89E-03 2.95 1.31E-03 0.07 1.31E-03 0.11 3.27E-03 1.64 1.31E-03168、 0.07 1.31E-03 0.11 210 1.75E-03 0.88 3.90E-04 0.02 3.90E-04 0.03 9.74E-04 0.49 3.90E-04 0.02 3.90E-04 0.03 69 下风向最大质量浓度及占标率(%)6.51E-03 3.25 1.45E-03 0.07 1.45E-03 0.12 3.62E-03 1.81 1.45E-03 0.07 1.45E-03 0.12 D10%最远距离(m)/由上表7-2及表7-3预测结果可知，本项目废气有组织及无组织排放的各污染物最大落地浓度占标率分别为0.32%、3.25%，低于环境质量标准，对周边环境影响169、亦较小。3）评价等级及评价范围 由上表可知，本项目各污染物Pmax=3.25%10%，环境空气评价等级为二级。根据导则的相关规定，项目大气环境影响评价范围边长取5km（评价范围示意见附图一）。70 4）大气环境/卫生防护距离（1）大气环境防护距离 根据导则相关规定，二级评价无需计算大气环境防护距离。（2）卫生防护距离 根据制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）中有害气体无组织排放控制与工业企业卫生防护距离标准的制定方法，工业企业卫生防护距离按下式计算：Qc/Cm=1/A（BLC+0.25r2）0.50LD 式中：Cm标准浓度限值，mg/m3。A、B、C、D卫生防护距离170、计算系数，按当地年均风速取值，大气污染类别按考虑。Qc工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。预测参数选取和计算结果如下：表表 7-4 本项目本项目卫生防护距离参数选取及计算结果卫生防护距离参数选取及计算结果 污染源 污染物 无组织排放量(kg/h)面源面积(m2)平均风速(m/s)评价标准值(mg/m3)计算值(m)提级后距离（m）防护距离(m)D1 车间 氮氧化物 0.02 6656 3.1 0.2 1.647 50 100 非甲烷总烃 0.004 2.0 0.015 50 TVOC 0.004 1.2 0.028 50 D2 车间 氮氧化物 0.01 6656 3.1 171、0.2 0.721 50 100 非甲烷总烃 0.004 2.0 0.015 50 TVOC 0.004 1.2 0.028 50 由上表可知，项目D1车间无组织废气设100m卫生防护距离，D3车间无组织废气设100m卫生防护距离，卫生防护距离包络线图见下图。71 图图 7-1 本项目本项目卫生卫生防护防护距离包络线距离包络线示意图示意图 由上图可知，本项目卫生防护距离包络线范围内主要为已建工业企业厂房、道路等，无居民区、学校、医院等环境敏感目标；故能满足卫生防护距离的规定要求。5）污染物排放核算表 本项目废气有组织排放量、无组织排放量以及大气污染物年排放量核算见表7-5表7-8。表表 7-5172、 项目大气项目大气污染物有组织排放量核算表污染物有组织排放量核算表（正常（正常工况工况）序号 排放口编号 污染物 核算排放浓度(mg/m3)核算排放速率(kg/h)核算年排放量(t/a)主要排放口/一般排放口 1 DA001 V1 线酸洗废气排气筒 氮氧化物 2.2 0.06 0.432 2 DA003 V1 线电泳废气排气筒 非甲烷总烃 0.7 0.008 0.06 3 DA003 V1 线电泳废气排气筒 TVOC 0.7 0.008 0.06 4 DA005 氮氧化物 1.1 0.03 0.216 100m 100m 卫生卫生防护距离包络线防护距离包络线 D3 车间车间 D1 车间车间 0173、 100m 72 N8 酸洗废气排气筒 5 DA007 N8 电泳废气排气筒 非甲烷总烃 0.33 0.008 0.06 6 DA007 N8 电泳废气排气筒 TVOC 0.33 0.008 0.06 有组织排放总计 有组织排放总计 氮氧化物 0.648 非甲烷总烃 0.12 TVOC 0.12 VOCs 0.12 表表 7-6 项目大气项目大气污染物污染物无无组织排放量核算表组织排放量核算表（正常（正常工况工况）序号 排放口编号 产污环节 污染物 主要污染防治措施 污染物排放标准 年排放量(t/a)标准名称 浓度限值(mg/m3)1 MF0001 D1 车间 氮氧化物 碱液喷淋洗涤塔净化装置174、 GB16297-1996无组织排放监控浓度限值 0.12 0.144 2 非甲烷总烃 水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附装置 GB37822-2019厂区内非甲烷总烃无组织排放限值 6.0 0.03 3 TVOC/0.03 4 MF0002 D3 车间 氮氧化物 碱液喷淋洗涤塔净化装置 GB16297-1996无组织排放监控浓度限值 0.12 0.072 5 非甲烷总烃 水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附装置 GB37822-2019厂区内非甲烷总烃无组织排放限值 6.0 0.3 6 TVOC/0.03 无组织排放总计 无组织排放总计 氮氧化物 0.216 非甲烷总烃 0.06 TVOC 0.06 175、VOCs 0.06 表表 7-7 项目项目大气污染物年排放量核算表大气污染物年排放量核算表 序号 污染物名称 年排放量（t/a）1 氮氧化物 0.864 73 2 非甲烷总烃 0.18 3 TVOC 0.18 4 VOCs 0.18 表表 7-8 本项目污染源非正常排放量参数本项目污染源非正常排放量参数 序号 污染源 非正常排放原因 污染物 非正常排放浓度/（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间/h 年发生频次/次 应对措施 1 DA001 V1 线酸洗废气排气筒 碱液喷淋洗涤塔净化装置部分失效，造成处理效率降低为 20%氮氧化物 3.3 0.09 1 1 定期检查废气处理装置，176、同时进行定期维护 2 DA003 V1 线电泳废气排气筒 水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附装置部分失效，造成处理效率降低为 30%非甲烷总烃 5 0.06 1 1 3 TVOC 5 0.06 1 1 4 DA005 N8 酸洗废气排气筒 碱液喷淋洗涤塔净化装置部分失效，造成处理效率降低为 20%氮氧化物 1.9 0.05 1 1 5 DA007 N8 电泳废气排气筒 水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附装置部分失效，造成处理效率降低为 30%非甲烷总烃 5 0.06 1 1 6 TVOC 5 0.06 1 1 6）污染源监测计划 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），本项目运营期177、主要污染源监测计划如下：74 表表 7-9 本项目运营期本项目运营期主要污染源监测计划一览主要污染源监测计划一览表表 监测内容 监测点位 监测指标 监测频次 执行排放标准 有组织废气 DA001 V1 线酸洗废气排气筒 氮氧化物 1 次/半年 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 DA003 V1 线电泳废气排气筒 非甲烷总烃 1 次/半年 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）TVOC 1 次/半年 DA005 N8 酸洗废气排气筒 氮氧化物 1 次/半年 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源178、大气污染物排放限值”二级标准 DA007 N8 电泳废气排气筒 非甲烷总烃 1 次/半年 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）TVOC 1 次/半年 无组织废气 厂界 氮氧化物 1 次/年 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值 非甲烷总烃 1 次/年 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）2、水环境影响分析 1）废水排放情况 根据工程分析，本项目废水主要为生产废水（碱性废水、酸性废水、碱性漂洗废水、酸性漂洗废水、表调废水、磷化废水、磷化漂洗废水、钝化废水、含铬漂洗废水、洗封废水、洗封漂洗废水、电泳废水、电泳漂洗废179、水），排放量为16122m3/a。根据要求，本项目废水中的总铬、总锌经预处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3中“水污染物特别排放限值”标准，其他污染物经处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后排入市政污水管道（其中氨氮、总磷执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放限值）。最终经新周污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）类类标准后排入甬江。项目废水排放方式为间接排放，根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018），判定评价等级为水污染影响型三级B，可180、不开展区域污染源调查，可不进行水环境影响预测。（1）水污染控制和水环境影响减缓措施有效性评价 75 为确保废水达标排放，本项目对各股废水按水质类型分流收集处理，其中碱性漂洗废水、酸性漂洗废水汇集至调节池，再经混凝沉淀后进入综合废水两级RO系统处理；磷化漂洗废水和洗封漂洗废水汇集至同一调节池，再经混凝沉淀后进入综合废水两级RO系统处理；含铬漂洗废水单独汇集至调节池，再经混凝沉淀处理达标后进入综合废水两级RO系统处理；综合废水处理系统采用反渗透法，淡水返回水池用于生产，浓水则经混凝沉淀处理后与其他废水一起排入市政污水管道。碱性废水和酸洗废水汇集至同一调节池，经混凝沉淀后，再经Fenton氧化及捕集181、反应、pH调节及过滤处理后排放；表调废水和洗封废水汇集至同一调节池，经混凝沉淀后，再经Fenton氧化及捕集反应、pH调节及过滤后处理排放；磷化废水单独汇集至调节池，经混凝沉淀后，再经Fenton氧化及捕集反应、pH调节及过滤后处理排放；钝化废水单独汇集至调节池，经混凝沉淀处理达标后，再经Fenton氧化及捕集反应、pH调节及过滤处理后排放。电泳废水、电泳漂洗废水经混凝沉淀后，再经pH调节及过滤后排放。经采取上述措施后，本项目生产废水中各污染因子均可达标排放，同时生产废水回用率可达51%。企业污水处理站的设计处理能力为1220m3/d。具体的处理工艺流程图如下。76 碱性漂洗废水、酸性漂洗废水182、磷化漂洗废水含铬漂洗废水洗封漂洗废水调节池调节池调节池混凝沉淀混凝沉淀混凝沉淀综合废水处理系统水池（回用生产）淡水混凝沉淀浓水碱性废水、酸洗废水表调废水磷化废水钝化废水调节池调节池调节池混凝沉淀混凝沉淀混凝沉淀2#中间水池Fenton氧化及捕集反应洗封废水电泳废水电泳漂洗废水调节池调节池混凝沉淀混凝沉淀pH调节及过滤排水池（排入市政污水管道）调节池混凝沉淀pH调节及过滤3#中间水池 图图 7-2 废水处理废水处理工艺流程图工艺流程图 （2）依托的污水处理设施的环境可行性评价 本项目各类废水最终纳入新周污水处理厂处理，本项目改造后全厂不新增废水外排量，仅将原有两条全自动镀镍生产线改为磷化电泳线；183、前述可知，新周污水处理厂设计日处理能力为40万m3/d，采用“A/A/O+MBBR（移动床膜生物反应器）+高效沉淀池+反硝化深床滤池”处理工艺，本项目水质符合进水水质要求，不会对其处理造成影响；经其处理后的尾水可稳定达到 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）类类类类标准，对纳污水域影响较小。2）水污染物排放量核算结果及排放信息表 77 表表 7-10 废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表 序号 废水类别 污染物种类 排放去向 排放规律 污染治理设施 排放口编号 排放口设置是否符合要求 排放口类型 污染治理设施编号 污染治理设施名称 污染治184、理设施工艺 1 含铬废水 总铬 排至厂内综合污水处理站 间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律 TW002 含铬废水预处理设施 沉淀+反渗透法 DW002 是 否 企业总排 雨水排放 清净下水排放 温排水排放 车间或车间处理设施排放 2 生产废水 pH、CODCr、NH3-N、总磷、总锌、总氮等 排至市政污水管道 TW010 污水处理站 中和调节+反渗透+Fenton氧化法+物化沉淀 DW003 企业总排 雨水排放 清净下水排放 温排水排放 车间或车间处理设施排放 表表 7-11 废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表 序号 排放口编号 排放口地理坐标 废水排放量/(万 t/a185、)排放去向 排放规律 间歇排放时段 受纳污水处理厂信息（近期）经度 纬度 名称 污染物种类 国家或地方污染物排放浓度限值/(mg/L)1 DW002 121 4326.22 29 5517.51/排至厂内综合污水处间断排放，不定时 厂内综总铬 0.5 78 理站 排放期间流量不稳定，但有周期性规律 合污水处理站 2 DW003 121 4325.54 29 5516.90/排入市政污水管道 新周污水处理厂 CODCr 40 氨氮 2 总磷 0.3 总锌 1.0 总氮 12 表表 7-12 废水废水污染物排放执行标准表污染物排放执行标准表 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及186、其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/(mg/L)1 DW002 总铬 电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中“水污染物特别排放限值”标准 0.5 2 DW003 CODCr 污水综合排放标准（GB8978-1996）500 氨氮 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）35 总磷 8 总锌 电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中“水污染物特别排放限值”标准 1.0 总氮 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准 70 表表 7-13 废水污染物排放废水污染物排放信息表信息表 序号 排放口编号 污染物种类 排放浓度/187、(mg/L)新增日排放量/(t/d)全厂日排放量/(t/d)新增年排放量/(t/a)全厂年排放量/(t/a)1 DW002 总铬 0.5 0.000002 0.0002 0.0005 0.0455 2 DW003 CODCr 40 0 0.009 0 2.7 3 氨氮 2 0 0.00045 0 0.135 4 总磷 0.3 0 0.00032 0 0.096 5 总锌 1.0 0 0.0001 0 0.0442 79 6 总氮 12 0 0.003 0 0.9 全厂排放口合计 CODCr 0 2.7 氨氮 0 0.135 总磷 0 0.096 总锌 0 0.0442 总铬 0.0005 0.188、0455 总氮 0 0.9 注：本项目不新增废水量，仅为各水污染物的变化。表表 7-14 环境监测计划及记录信息表环境监测计划及记录信息表 序号 排放口编号 污染物名称 监测设施 自动监测设施安装位置 自动监测设施的安装、运行、维护等相关管理要求 自动监测是否联网 自动监测仪器名称 手工监测采样方法及个数 手工监测频次 手工测定方法 1 DW002 总铬 自动 手工/瞬时采样 至少3 个瞬时样 1 次/日 地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）2 DW003 CODCr、NH3-N 自动 手工 生产废水排放口 符合要求 是 生产废水自动监测仪 瞬时采样 至少3 个瞬时样 4 日/次189、 地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）pH、总磷、总锌、总氮 自动 手工/瞬时采样 至少3 个瞬时样 1 月/次 80 3、声环境影响分析 1）噪声源强 本项目主要噪声源为各类设备运行时产生的噪声，其噪声源强约7090dBA。为确保厂界噪声的达标排放，要求企业采取以下降噪措施：（1）选购低噪声、低振动的先进生产设备，从源头降低噪声源强；（2）高噪声设备底部加装减震垫；（3）水泵、风机底部设减振基础，风管进出口采用软接头；（4）加强对各种机械设备的维护保养，保持其良好的运行效果。2）噪声预测 根据设备在车间的分布位置及设备的噪声源强，将生产车间视为整体声源，对厂界噪声进行预测，预测190、采用德国Cadna/A噪声预测软件，具体预测结果详见下表。表表 7-15 厂界噪声预测结果一览表厂界噪声预测结果一览表 单位单位：dBA 序号 项目 贡献值 本底值 预测值 标准值 是否达标 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 1 东厂界 45.5 37.2 56.7 46.8 57.0 47.2 65 55 达标 2 南厂界 43.3 36.5 58.6 47.5 58.7 47.8 达标 3 西厂界 46.2 37.5 55.6 46.2 56.0 46.7 达标 4 北厂界 45.8 36.8 55.9 46.5 56.3 46.9 达标 由上表预测结果可知，营运期生产设备作191、业噪声对厂界噪声贡献值可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。因此，项目噪声排放对周边声环境影响较小；厂界噪声通过工业厂房阻隔、距离衰减后，不会对周边的环境敏感目标造成影响。4、固体废物处置利用与影响分析 本项固体废物分类处置情况具体见下表。表表 7-16 本项目固体废物处置情况一览表本项目固体废物处置情况一览表 序号 废物名称 产污工序 固体废物性质 产生量（t/a）处置方式 1 电泳漆渣 电泳 危险废物 危险废物 1 经分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位处理 2 废油漆桶 0.65 3 槽渣 酸洗、磷化、钝化工序 1 4 污泥 污水处理站 1 5 沉渣 水192、喷淋塔 0.5 81 6 废活性炭 废气处理装置 4.26 由上表可知，项目生产过程产生的固体废物均可得到妥善的处置。根据企业提供资料，企业拟利用在厂区中部原有的危险废物贮存场所，其基本情况见下表。表表 7-17 项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表 序号 贮存场所(设施)名称 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 位置 占地面积 贮存方式 贮存 能力 贮存 周期 1 危险废 物暂存场所 电泳漆渣 HW12 900-252-12 厂区北侧 900m2 桶装 80kg 一个月 2 废油漆桶 HW49 900-041-49 桶装 50kg 一个月 3 槽193、渣 HW17 336-064-17 桶装 0.5t 半年 4 污泥 HW17 336-064-17 桶装 80kg 一个月 5 沉渣 HW17 336-064-17 桶装 0.5t 一年 6 废活性炭 HW49 900-041-49 桶装 2.5t 半年 本项目利用原有危险废物暂存场所，根据业主提供的资料，企业原有危险废物暂存场所面积为900m2，技改后危险废物总量为640.47t/a，能够满足危险废物暂存需求。目前企业厂区内严格执行危险废物贮存污染控制标准有关规定专门设置临时堆放仓库，危险废物暂存场地严格执行危险废物贮存污染控制标准相关要求，做到“四防”（防风、防雨、防晒及防渗漏），地面高于194、厂房的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液无法外溢；地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造；基础防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料（渗透系数10-10cm/s），堆放危险废物的高度已根据地面承载能力确定；地面四周设置废水导排渠道和收集设施，门口设置危废警示标志等。同时为确保项目产生的危险废物能够安全无害化处置，企业需加强对危险废物的日常管理，并按照xx省危险废物交换和转移办法和xx省危险废物经营许可证管理暂行办法 等相关要求，重点做好危险废物的申报登记和记录台账制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的195、类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称；定期对贮存的危废包装容器及贮存场地检查，发现破损，及时采取措施清理更换；对危险废物的运输、转移执行转移联单制度；项目危废收集暂存后，委托有资质的单位安全处置等。在采取上述的各项固废处置措施后，本项目固体废物对周边环境影响较小。82 5、地下水环境影响分析 前述可知，本项目类别属于“二十二、金属制品业”类中的“68、金属制品表面处理及热处理加工”小类中“其他”，对照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），项目地下水环境影响评价类别为类，因此本项目可不开展地下水环境影响评价工作。6、土壤环境影响分析 1）评价等级确定 本项目属196、于金属制品加工制造，涉及金属制品表面处理及热处理加工，对照 环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），本项目土壤环境影响评价类别为I类，项目占地规模为小型，敏感程度为“不敏感”，土壤环境影响评价等级为“二级”，现状调查与评价范围为项目所在区域以及区域外200m范围内。2）环境质量现状简述 根据表3-9和表3-10可见，本项目地块土壤环境良好，重金属及无机物没有超出土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地筛选值，挥发性有机物及半挥发性有机物检测值均小于检出限。3）预防措施 源头控制：在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，197、降低物质泄漏和污染土壤环境的隐患。过程防控：根据分区防渗原则，厂区内磷化电泳区、仓库区、危废暂存间等通过分区防渗和严格管理，地面防渗措施满足 环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）规定的防渗要求，生产过程中企业应加强对防渗地坪的维护，保证防渗效果。跟踪监测：企业应每5年开展一次跟踪监测，监测点位可设置在磷化电泳厂房及污水处理站附近区域，保证项目建设不对土壤和地下水造成污染。综上，在落实相应防控措施情况下，本项目本项目对土壤环境影响较小。7、环境风险影响分析 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）要求，对于198、涉及有毒有害和易燃易爆物质生产、使用、储存（包括使用管线输运）的建设项目可能发生的突发性事故（不包括认为破坏及自然灾害引发的事故）的环境风险评价。1）风险调查 本项目生产过程中使用硝酸等，危险物质调查情况表见表7-18。83 表表 7-18 危险危险物质调查情况表物质调查情况表 序号 物料名称 最大存在总量（t）1 硝酸（折纯）4.5 2）风险潜势初判及评价等级 企业涉及的危险物质量及其Q值的计算见表7-19。表表 7-19 企业涉及的危险物质数量与临界量比值（企业涉及的危险物质数量与临界量比值（Q）序号 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量（qn/t）临界量（Qn/t）qn/Qn 1 硝酸199、 7697-37-2-7 4.5 7.5 0.6 Q=qn/Qn 0.6 由上表可得，企业危险物质在厂界内的最大存在总量与其对应的临界量的比值合计值Q为0.6，Q1，故本项目环境风险潜势为，根据HJ169-2018，环境风险评价工作等级为简单分析。2）环境敏感目标概况 根据现状调查，本项目主要环境敏感目标分布情况见表3-10、表3-11。3）环境风险识别（1）物质危险性识别 本项目涉及的化学品主要为硝酸，主要物质危险性质见下表。表表 7-20 主要原辅料主要原辅料毒害性质一览表毒害性质一览表 序号 名称 危险性类别 主要理化数据 毒性及危险性 1 硝酸 第 8.1 类酸性腐蚀品 无色透明发烟液200、体。具有强腐蚀性、强刺激性。熔点-42，沸点 86，相对密度(水=1)1.50。与水混溶。急性毒性 LD50：无资料，LC50：无资料。健康危害：其蒸汽有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状。口服引起腹部剧痛。皮肤接触引起灼烧。危险特性：强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。（2）生产系统危险性识别 本项目涉及的主要设施风险环节有：设备 设备、管道质量缺陷（强度、焊接不良），设计管道等强度不够，输送管道的法兰、焊缝连接不良，管路附件的破损、失灵，设备密封性安装存在问题，有可能引起泄漏并201、导致火灾事故。84 在生产过程中，工艺槽破损导致槽液进入排水系统，致使污水处理站超负荷运行，导致其超标排放；或泄漏的槽液未被有效收集而漫流至周边环境。化学品仓库 本项目硝酸贮存在危化品仓库，上述物质在卸货、贮存过程中存在因管理、操作、保护不当或因设计不合理，材质不当，腐蚀导致泄漏的风险，从而带来伴生或者次生危险。危险废物贮存场所 危险废物贮存场所管理不善，导致废液、无组织流散，造成的地表水、地下水环境污染事故。污水处理站 本项目利用厂区现有污水处理站，污水处理站对生产废水等进行处理达标后排放，在生产过程中由于种种原因，可能会有一些高浓度废水排入处理站，引起废水处理设施处理效果下降；或者废水处理202、设施（水泵等）发生故障等事故时，废水未经处理直接排放，对纳污河流造成污染等；或者废水收集池及管道发生破损，废水泄漏至周围地表水。污水收集管线 污水收集管线由于设计、建造方面的缺陷，或使用过程中的冲蚀、腐蚀、外力损坏等因素而密封失效，导致污水在输送过程中产生外泄，致使污水中的有毒有害物质，浸入土壤中，再经过地表水系的扩散，可能造成大面积的环境污染。（3）环境风险类型及危害分析 在设定的事故情况下，本项目污染物转移途径和危害形式见下表。表表 7-21 事故污染物事故污染物转移途径及危害形式转移途径及危害形式 危险单元 主要危险物质 触发因素 环境风险类型 磷化电泳车间 硝酸 设备腐蚀、材质缺陷、操203、作失误等引发泄漏 有毒有害液体泄漏 危化品仓库 硝酸 设备腐蚀、材质缺陷、操作失误等引发泄漏 有毒有害液体泄漏 危险废物暂存间 电泳漆渣、槽渣等 贮存场所管理不善 有毒有害液体泄漏 污水处理站 污泥、废水 废水处理设施处理效果下降，废水处理设施（水泵等）发生故障 有毒有害液体泄漏 污水收集管线 废水 设计、建造方面的缺陷、使用过程中的冲蚀、腐蚀、外力损坏等因素而密封失效 有毒有害液体泄漏 4）环境风险分析 85 （1）大气环境风险分析 项目生产过程中使用到的硝酸等化学品，化学品在运输、储存和使用过程中，均可能会因自然或人为因素，出现事故造成泄漏而排入周围环境。主要对泄漏周边区域的环境空气将造成204、影响，其中硝酸蒸汽有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。长期接触可引起牙齿酸蚀症。项目周边最近的环境敏感目标距离厂区东侧210m的xx派出所，上述危化品泄漏量很少，形成的蒸汽主要局限于泄漏区域附近，不会对环境敏感目标造成影响。（2）地表水环境风险分析 强酸或其废水进入受纳水体后，会使水中pH值严重超标，影响水体的水质和人们的正常生产、生活，并对水生物的生长繁殖造成影响。（3）地下水环境风险分析 强酸、废液、废水一旦发生泄漏，部分通过蒸汽挥发，未挥发部分则可能通过地面的裂缝渗漏而进入地下包气带，亦可能随着大气降水下渗进入地下含水层，污染泄漏区域205、附近的土壤及地下水环境，可能造成污染区域的土壤及地下水环境质量超标。就本项目来说，为防范有毒有害危险化学品、危险废物泄漏事故，须落实化学品仓库、危险废物暂存设施的污染防范措施，建立各种化学品风险应急计划。5）环境风险防范措施及应急要求（1）设备、管线、泵体、阀门等安全措施 项目使用的各类设备、配套管线、泵体、阀门应具有抗腐蚀、耐老化特性，材质选择应符合国家相关标准；定期对上述设备、管线、泵体等进行密封性、安全完好性检查，发现外表有破损迹象应及时处理或更换。（2）消防、个人防护等应急配备 本项目磷化电泳车间需按相关要求配备室内消火栓、干粉/泡沫灭火器等消防器材；职工应配备有呼吸器、化学防护服、急206、救箱、橡胶手套等应急处理及个人防护用品。（3）安全管理措施 各级管理人员必须重视安全生产，健全各级安全生产责任制。制定防止事故发生的各种规章制度并严格执行，加强职工的安全教育，严格实行岗位责任制，及时发现并消除安全隐患。按规定对操作人员进行安全操作技术培训，考试合格后方可上岗。制定事故应急救援预案，定期组织事故抢救演练。86 （4）泄漏事故应急处置措施 对于化学品泄漏时，迅速撤离污染区人员至上风向并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员穿酸碱防护服，尽可能切断泄漏源，不要直接接触泄漏物。小量泄漏用水冲洗，稀释后排入污水处理系统；大量泄漏时，应设置防泄漏事故应急池，池容约20m3，用于收容产生207、的废液。（5）应急预案 根据本项目的环境风险情况，及时修订完善公司现有突发环境事件应急预案，并提供可操作的应急指导方案，以利于减缓风险损害。6）分析结论 总之，本项目在落实上述的各项风险防范措施的基础上，事故发生概率可进一步降低，其影响可以进一步减轻，环境风险是可以承受的。7）建设项目环境风险简单分析内容表 本项目环境风险简单分析内容表7-22。表表 7-22 建设建设项目环境风险简单分析项目环境风险简单分析内容内容表表 建设项目名称 xxxx特种金属材料有限公司钕铁硼磁性材料改造项目 建设地点 xx省 xx市 xx区 xx街道 安居路 26 号 地理坐标 经度 121.723863 纬度 2208、9.921284 主要危险物质及分布 主要为硝酸等，分布于危化品仓库 环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）1）事故性排放影响 当废气处理装置出现故障时，会造成生产废气不能被收集净化直接排放至大气中或者净化效果达不到环保要求，对周围大气环境造成一定的影响。出现此类情况时应立即停止生产。2）泄漏事故影响 本项目硝酸等原辅材料均为外购桶装，企业拟设置相应的危险品管理办法，发生泄漏事故时，全部在房间内，可及时进行收集处理，可防止液体外泄对周围环境造成污染和设备腐蚀损害。污水收集管线由于设计、建造方面的缺陷，或使用过程中的冲蚀、腐蚀、外力损坏等因素而密封失效，导致污水在输送过程中产生外泄，致209、使污水中的有毒有害物质，浸入土壤中，再经过地表水系的扩散，可能造成大面积的环境污染。风险防范措施要求 优化风险源的规划布局；强化风险物质的监督管理；防止事故气态污染物向环境转移，废气末端处理系统应定时进行检修，日常应有专人负责进行维护。强化风险意识、加强安全管理火灾、爆炸事故防范措施：厂区内设置干粉型或泡沫型灭火器 填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：87 7、整治要求符合性分析 本项目涉及酸洗磷化工序，应对照xx市金属表面处理行业整治提升技术规范（2018年），具体对照分析结果见表7-23。表表 7-23 xx市金属表面处理行业整治提升技术规范对照表xx市金属表面处理行业整治提升技术规范210、对照表 类别 内容 序号 判断依据 本项目情况 政策法规 生产合法性 1 严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 已落实 2 依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费 已落实 工艺装备/生产现场 工艺装备水平 3 淘汰产业结构指导目录中明确的落后工艺与设备 不属于产业结构指导目录中明确的落后工艺与设备 4 鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸碱等原料用量 按要求落实 5 鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计 本项目采用半自动或自动酸洗磷化线和电泳线 清洁生产 6 酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺 超声水洗槽采用逆流漂洗等节水型清洗工艺211、 7 禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 无单级漂洗及直接冲洗工艺 8 鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺 超声水洗槽采用逆流漂洗工艺 9 完成强制性清洁生产审核 按要求落实 生产现场 10 生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识 按要求落实 11 生产过程中无跑、冒、滴、漏现象 按要求落实 12 车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施 按要求落实 13 车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行 按要求落实 14 建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施 按要求落实 15 酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、212、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造 酸洗磷化线槽体架空 16 酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施 按要求落实 17 废水管线釆取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井 废水管线釆取明管明沟，地面满足防腐、防渗漏要求 88 18 废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示 按要求落实 19 使用危险化学品要严格遵守 危险化学品安全管理条例（国务院令第 344 号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第 40 号）要求 按要求落实 污染治213、理 废水处理 20 雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施 按要求落实 21 含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理 含铬废水单独收集处理 22 污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计 按要求落实 23 设置标准化、规范化排污口 按要求落实 24 按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处置 按要求落实 25 污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放 按要求落实 废气处理 26 酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放 对酸雾进行收集处理 27 废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行 按要求落实 28 214、锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014)中特别排放限值 本项目不设置锅炉 固废处理 29 危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001)要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001 要求)。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场(GB15562.2-1995)中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合 危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012)技术要求 按要求落实 30 建立危险废物、一般工业固体废物管理台帐，如实记录危险废物贮215、存、利用处置相关情况 按要求落实 31 进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 按要求落实 32 危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 按要求落实 环境监管水平 环境应急管理 33 切实落实雨、污排放口设置应急阀门 按要求落实 34 建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入 按要求落实 89 35 制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善 按要求落实 36 配备相应的应急物资与设备 按要求落实 37 定期进行环境事故应急演练 按要求落实 环境监测 38216、 按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开 按要求落实 39 对关停、搬迁企业原厂区需根据污染地块土壤环境管理办法（试行)要求开展土壤环境调查与评估/内部管理档案 40 配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理 按要求落实 41 建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度 按要求落实 42 完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况 按要求落实 本项目涉及电泳工序，应对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）（甬环发201655号），具体规范整217、治标准对照见表7-24。表表 7-24 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南符合性分析xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南符合性分析 分类 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否 符合 涂装行业总体要求 源头 控制 1 使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下VOCs 含量420g/L 的涂料。本项目电泳漆为水性涂料 是 2 汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。本项目电泳漆为水性涂料 是 过程控制 3 涂装企业采用先进的静218、电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。项目采用浸涂，不属于落后喷涂工艺 是 4 所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。本项目电泳漆为水性涂料，原辅料均设专用场地储存，密封保存 是 5 溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。不涉及溶剂型涂料 是 90 6 无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。原辅材料采用密闭容器封存 是 7 禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。项目不涉及 219、是 8 无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。项目不涉及 是 9 淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。不涉及 是 10 废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。按要求落实 是 11 鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本项目电泳线采用全自动线 是 12 鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热 喷涂等220、效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。项目采用浸涂工艺，效率高，VOCs 排放量少 是 13 鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。不涉及 是 废气收集 14 严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。电泳及烘干废气分别收集 是 15 调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。涂装和干燥过程有废气收集 是 16 对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理 无喷漆废水 是 17 根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。废气收集率达 90%是 18 VOCs 污染气体收集与221、输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求落实 是 19 废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相废气系统委托有专业资质的单位设计建设 是 91 关规范要求。废气处理 20 溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。不涉及溶剂型涂料 是 21 喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。不产生漆雾 是 22 使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于90%。不涉及溶剂型涂料 是 23 使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理222、应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%。不涉及溶剂型涂料 是 24 调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。本项目废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。是 25 使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。不涉及溶剂型涂料 是 26 废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。废气末端净化系统已委托有专业资质的单位设计建设 是 223、27 废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。更换产生的废水进入废水站 是 28 排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。按规范设置 是 监督管理 29 完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。按要求落实 是 30 定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1次/半年。监测指标须包括所涉及废气处理设施进、出 口监测为半年一次，厂界无组织监控 基本符合 92 的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效224、率，处理效率应达到相关标准和规范要求。浓度监测为一年一次，主要为非甲烷总烃 31 健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按要求落实 是 32 建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。按要求落实 是 由表7-23和表7-24分析可知，本项目基本符合xx市金属表面处理行业整治提升技术规范（2018年）和xx市涂装行业挥发性有机物225、污染治理技术指南（试行）（甬环发201655号）的要求。93 八八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容 排放源（编号）污染物 名称 防治措施 预期治理效果 大气 污染物 V1线酸洗废气 氮氧化物 各个槽上方两侧设置侧吸罩对酸雾进行收集后进入碱液吸收塔吸收、净化后通过 1 根 15m 高的排气筒排放 满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 N8线酸洗废气 氮氧化物 各个槽上方两侧设置侧吸罩对酸雾进行收集后进入碱液吸收塔吸收、净化后通过 1 根 15m 高的排气筒排放 V1 线电泳、烘干废气 非甲226、烷总烃（VOCs）经集气罩收集后，再经废气处理装置（水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附）处理后通过 1 根 15m 高的排气筒排放 满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值 N8 线电泳、烘干废气 非甲烷总烃（VOCs）经集气罩收集后，再经废气处理装置（水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附）处理后通过 1 根 15m 高的排气筒排放 水污染物 生产废水 CODCr、总锌、氨氮、总磷、总铬、总氮 碱性漂洗废水、酸性漂洗废水汇集至同一调节池，再经混凝沉淀处理；磷化漂洗废水和洗封漂洗废水汇集至同一调节池，再经混凝沉淀处理；含铬漂洗废水单独汇集至调节池，再经227、混凝沉淀达标处理；这三股废水各自处理后排入综合废水处理系统，综合废水处理系统采用反渗透法，淡水返回水池用于生产，浓水则经混凝沉淀处理后与其他废水一起排入市政污水管道；碱性废水和酸洗废水汇集至同一调节池，经混凝沉淀处理；表调废水和洗封废水汇集至同一调节池，经混凝沉淀处理；磷化废水单独汇集至调节池，经混凝沉淀处理；钝化废水单独汇集至调节池，经混凝沉淀达标处理；这四股废水再经 Fenton 氧化及捕集反应、pH 调节及过滤处理后排放；电泳废水、电泳漂洗废水经混凝沉淀后，再经 pH 调节及过滤后排放。经新周污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）类类标准后排入甬江 固228、体 废物 电泳工序 电泳漆渣 经分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位处理 安全处置 电泳工序 废油漆桶 酸洗、磷化、钝化工序 槽渣 污水处理站 污泥 94 水喷淋塔 沉渣 废气处理装置 废活性炭 噪声 1）选购低噪声、低振动的先进生产设备，从源头降低噪声源强；2）高噪声设备底部加装减震垫；3）水泵、风机底部设减振基础，风管进出口采用软接头；4）加强对各种机械设备的维护保养，保持其良好的运行效果。其他/生态保护措施及预期效果生态保护措施及预期效果 营运期做好“三废”防治措施，确保项目建成后厂区污染物达标排放，同时严格执行“三同时”制度，减少对周边生态环境的影响。95 九、结论九、结论与建议与建议229、 1、项目概况 xxxx特种金属材料有限公司成立于2009年，2020年1月，经xx市xx区经济和信息化局备案同意（项目代码：2020-330206-33-03-100245，见附件1），xxxx特种金属材料有限公司拟投资800万元，利用公司原有厂房，实施“钕铁硼磁性材料改造项目”，项目建成后，预计可年处理钕铁硼2360吨。2、环境质量现状 根据xx市生态环境质量报告书（2018年）xx区环保大楼监测点2018年全年的环境空气质量监测数据，该监测点的六项基本污染物均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。非甲烷总烃环境质量现状引用宁波xx特种金属材料有限公司钕铁硼磁性材料230、磷化电泳线改造项目环评期间在陈山社区的监测数据，根据检测结果，非甲烷总烃的小时平均浓度监测结果能满足大气污染物综合排放标准详解相关标准限值要求。项目南侧小浃江断面水质指标中的pH、DO、CODMn、氨氮、总磷、挥发酚、六价铬、铜、锌、镍均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准，BOD5出现超标，超标原因可能受到附近工农业污染源等影响。项目周边地下水监测点位的水质指标中pH值、高锰酸钾指数、硝酸盐、挥发性酚类、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、总磷、钾、钙、钠、镁、碳酸盐、重碳酸盐、氯化物、氨氮、石油类、铜、锌、镍、铬均可满足地下水质量标准（GB/T14848-93）的III类标231、准的要求，亚硝酸盐出现超标。纳污水域甬江三江口、张鉴矸断面现状水质符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，水环境质量现状良好。项目所在厂区各侧厂界声环境质量现状满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准（即昼间65dBA，夜间55dBA）。本项目占地范围内及占地范围外各点位土壤监测指标均没有超出土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地筛选值，说明项目附近土壤未受污染，土壤现状质量良好。3、营运期环境影响分析 1）大气环境影响分析（1）废气影响预测结果及分析 本项目产生的废气主要为酸洗废气和电泳、烘干废气。根据导则要232、求，采用AERSCREEN估算模型进行评价等级的确定，本项目以D1车间的无组织氮氧化物最大占标率Pmax为3.25%1%，因此评价等级为二级。项目产生的污染物在经过各项治理措施，做到达标排放的前提下，对周围大气环境影响较小。96 （2）大气及卫生防护距离 根据导则相关规定，二级评价无需计算大气环境防护距离。而本项目D1车间无组织废气设100m卫生防护距离，D3车间无组织废气设100m卫生防护距离，该范围内主要为已建工业企业厂房、道路等，无居民区、学校、医院等环境敏感目标；故能满足卫生防护距离的规定要求。2）水环境影响分析 生产废水：碱性漂洗废水、酸性漂洗废水汇集至同一调节池，再经混凝沉淀后进入233、综合废水两级RO系统处理；磷化漂洗废水和洗封漂洗废水汇集至同一调节池，再经混凝沉淀后进入综合废水两级RO系统处理；含铬漂洗废水单独汇集至调节池，再经混凝沉淀处理达标后进入综合废水两级RO系统处理；综合废水处理系统采用反渗透法，淡水返回水池用于生产，浓水则经混凝沉淀处理后与其他废水一起排入市政污水管道。碱性废水和酸洗废水汇集至同一调节池，经混凝沉淀后，再经Fenton氧化及捕集反应、pH调节及过滤处理后排放；表调废水和洗封废水汇集至同一调节池，经混凝沉淀后，再经Fenton氧化及捕集反应、pH调节及过滤后处理排放；磷化废水单独汇集至调节池，经混凝沉淀后，再经Fenton氧化及捕集反应、pH调节及234、过滤后处理排放；钝化废水单独汇集至调节池，经混凝沉淀处理达标后，再经Fenton氧化及捕集反应、pH调节及过滤处理后排放。电泳废水、电泳漂洗废水经混凝沉淀后，再经pH调节及过滤后排放。上述生产废水经处理后最终经新周污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）类类标准后排入甬江。对纳污水域环境影响较小。3）声环境影响分析 本项目主要噪声源为各类设备运行时产生的噪声，其噪声源强约7090dBA。为确保厂界噪声的达标排放，要求企业采取以下降噪措施：（1）选购低噪声、低振动的先进生产设备，从源头降低噪声源强；（2）高噪声设备底部加装减震垫；（3）水泵、风机底部设减振基础，235、风管进出口采用软接头；（4）加强对各种机械设备的维护保养，保持其良好的运行效果。通过以上防治措施，营运期生产设备作业噪声对厂界噪声贡献值可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。因此，项目噪声排放对周边声环境影响较小；厂界噪声通过工业厂房阻隔、距离衰减后，不会对周边的环境敏感目标造成影响。4）固体废物处置利用与影响分析 本项目产生的电泳漆渣、废油漆桶、槽渣、污泥、沉渣、废活性炭经分类收 97 集、避雨暂存后委托有资质的单位安全处置。综上只要企业严格对固废进行分类收集，储存场所严格按照有关规定设计、建造，采取防风、防雨、防晒、防渗漏等措施，以“减量化、资源化、无害化236、”为基本原则，自身加强利用并合理处置，本项目固废不会对周围环境产生不利影响。5）地下水环境影响分析 本项目类别属于“二十二、金属制品业”类中的“68、金属制品表面处理及热处理加工”小类中“其他”，对照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），项目地下水环境影响评价类别为类，因此本项目可不开展地下水环境影响评价工作。6）土壤环境影响分析 本项目属于金属制品加工制造，涉及金属制品表面处理及热处理加工，根据监测结果，本项目地块土壤环境良好，重金属及无机物没有超出 土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地筛选值，挥发性有机物及半挥发性有237、机物检测值均小于检出限。目前企业厂区内磷化电泳区、仓库区、危废暂存间等进行了分区防渗和严格管理，在落实相应防控措施情况下，本项目本项目对土壤环境影响较小。7）环境风险影响分析 本项目在落实上述的各项风险防范措施的基础上，事故发生概率可进一步降低，其影响可以进一步减轻，环境风险是可以承受的。4、总量控制指标分析 根据工程分析，本项目不新增废水量，新增污染物排放总量为总铬0.0005t/a，VOCs 0.18t/a，氮氧化物0.495t/a。对照甬环发2013112号文并结合当地环保管理部门的要求，新增污染物排放量未超过限值，无需进行排污权有偿使用和交易。新增的VOCs和氮氧化物需实行区域内现役源238、2倍削减量替代。5、其他要求符合性分析 1）符合环境功能区划 根据xx市区（主城区）环境功能区划，本项目所在地属于“xxxx环境优化准入区”（编号为：0206-V-0-10），属于环境优化准入区。本项目类别属于“二十二、金属制品业”类中的“68、金属制品表面处理及热处理加工”小类中“其他”，不在禁止发展的负面清单内，符合环境功能区划要求。2）符合生态保护红线规划 98 根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围之内，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求。3）排放污染物应当符合国家、省规定的污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标 根据工程分析，本项目不新增废水量，新增污染239、物排放总量为总铬0.0005t/a，VOCs 0.18t/a，氮氧化物0.495t/a。对照甬环发2013112号文并结合当地环保管理部门的要求，新增污染物排放量未超过限值，无需进行排污权有偿使用和交易。新增的VOCs和氮氧化物需实行区域内现役源2倍削减量替代。4）造成的环境影响应当符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求 本项目产生的废气、废水、噪声经相关防治措施治理后，对周边大气环境、纳污水环境、声环境影响较小，不会改变项目所在地区环境质量要求；固体废物经分类收集暂存后均能得到有效处置，对周边环境影响较小。5）符合主体功能区规划、土地利用总体规划、城乡规划、国家和省产业政策等的要求240、 本项目所在地区属于环境空气质量二类功能区，符合相关的主体功能区划。对照产业结构调整指导目录（2019年本），本项目并非国家明令要求淘汰或限制的落后项目，故本项目符合国家的产业政策。6、“三线一单”符合性分析 本项目“三线一单”符合性见下表。表表 9-1 项目“三线一单”符合性分析项目“三线一单”符合性分析 内容 符合性分析 生态保护红线 根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围之内，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求。资源利用上线 本项目运行中会消耗一定量的电源，但其消耗量相对区域资源利用总量极少，不涉及资源利用上线。环境质量底线 本项目所在区域环境空气为达标区，声环241、境质量能满足相应的标准要求；附近地表水基本满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 III 类标准，BOD5出现超标，超标原因可能受到附近工农业污染源等影响。；附近地下水 pH 值、高锰酸钾指数、硝酸盐、挥发性酚类、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、总磷、钾、钙、钠、镁、碳酸盐、重碳酸盐、氯化物、氨氮、石油类、铜、锌、镍、铬均可满足地下水质量标准（GB/T14848-93）的 III 类标准的要求，亚硝酸盐出现超标；纳污水环境质量总体满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准；土壤监测点的污染因子均未超过 土壤环境质量标准 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB366242、00-2018）筛选值中第二类用地标准。本项目废气经收集处理后达标排放，根据预测各污染物最大落地浓度均达标，在采取相应措施后对大气环境质量影响可控，废水经处理达标后纳管，不会对内河 99 水质产生明显影响。企业在落实环评提出的各项防治措施后，不会对区域环境污染总体水平造成较大影响，符合环境质量底线要求。负面清单 本项目所在地属于“xxxx环境优化准入区”（编号为：0206-V-0-10），属于环境优化准入区，本项目类别属于“二十二、金属制品业”类中的“68、金属制品表面处理及热处理加工”小类中“其他”，不在禁止发展的负面清单内，符合环境功能区划要求。7、总结论 综上，本项目建设符合相关环保审批要求，如落实本环评提出的各项环保措施，确保“三同时”，其对环境的影响可控制在允许的范围内，在环保方面可行。101 审批意见：（公 章）经办人（签字）：年 月 日