1、建设项目环境影响报告表（区域环评+环境标准）（污染影响类）项目名称：年产 15 万片印刷模版产品技改项目建设单位（盖章）：xxxx科技有限公司编制单位：xxxx环境科技有限公司编制日期：2023 年 03 月目录目录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.21三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.67四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.80五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.142六、结论六、结论.145专题一：环境专题一：环境风险风险.1附图：附图：附图 2、1-企业地理位置图附图 2-企业周边环境概况及相关环境质量现状监测点位图附图 3-企业总平面布置图及车间平面布置附图 4-xx市“三线一单”生态管控单元图附图 5-xx市水功能水环境功能区划图附图 6-xx经济开发区新能源产业区控制性详细规划附图 7-xx经济开发区（整合提升区一期）用地规划图附件：附件：附件 1-xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书及审议资料附件 2-营业执照附件 3-土地证及房产证附件 4-企业原环评批复、验收文件及排污登记回执附件 5-危废处置协议及承诺书附件 6-污水入网证明材料附件 7-排污权有偿使用合同附件 8-MSDS 文件附件 9-总量平衡文件附件 13、0-环境影响评审专家意见及修改意见附件 11-建设项目环境影响评价文件确认书附表：附表：附表 1-建设项目污染物排放汇总表1一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称年产 15 万片印刷模版产品技改项目项目代码建设单位联系人/联系方式/建设地点地理坐标国民经济行业类别印刷专用设备制造（C3542）建设项目行业类别70、印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造 354建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）1000环保投4、资（万元）252环保投资占比（%）25.2施工工期6 个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）19.66 亩（13106.7）专项评价设置情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类），本项目需设置环境风险专项评价，详见表 1-1。表表 1-1 专专项项评评价价设设置置原原则则表表专项评价的类别设置原则本项目情况是否设置专项评价大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目不涉及有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气的排放否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）新增废水5、直排的污水集中处理厂本项目废水为间接排放否2专项评价设置情况环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目危险物质的存储量超过临界量是生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目非河道取水的污染类建设项目否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目非海洋工程建设项目否注：1、废气中有毒有害污染物指纳入 有毒有害大气污染物名录 的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3、临界量及其计算方法可参考建设项目环境风6、险评价技术导则（HJ169）附录 B、附录 C。由上表可知，本项目危险物质的存储量超过临界量，需要开展专项评价工作，其余环境要素无需开展专项评价工作。规划情况xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（2018-2035）。规划环境影响评价情况xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（2018-2035）环境影响报告书，2019.9.5 xx省生态环境厅出具了xx省生态环境厅关于xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（2018-2035）环保意见的函（文件号：浙环函2019284 号）。规划及规划环境影响评价符合性分析1.1 xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（xx经济7、开发区（整合提升区一期）总体规划（20182035）（1）规划范围）规划范围xx经济开发区位于xx市区南部，总体规划用地面积 47.87 平方公里，其中建设用地 40.41 平方公里；规划范围为北至桐德线、校场路，东至xx大道、人民路及开发区管辖东界，西至中路过桥港、现状河道、规划道路及文华路，南至沪杭高速及规划用地边界。（2）规划目标）规划目标以创建国家级经济开发区为目标，强化开发区“一号平台”地位，打造全球性复合新材料产业基地、区域性的特色机械装备基地、新能源产业基地和互联网产业园。（3）发展定位）发展定位强化开发区“一号平台”地位，统筹全行业链体系架构，将xx省xx经济开发区产业发展为：8、智能制造集聚区、产城融合新城区、科创服务示范区及交通枢纽门户区。3规划及规划环境影响评价符合性分析智能制造集聚区：聚焦高端装备制造、新材料新能源，构建智能技术、智能平台、智能网络、智能装备与产品、智能系统解决方案“五大支撑体系”。（4）产业发展方向）产业发展方向强化开发区“一号平台”地位，统筹全行业链体系架构，将xx省xx经济开发区产业发展定位为：国家级经济技术开发区和大数据产业基地、先进装备智造基地、新材料新能源产业基地、产城融合的高端服务业集聚区。在现状产业发展的基础上，结合xx产业发展态势和xx都市区产业外溢趋势，提出开发区“3+1+3”产业体系，突出二、三产业融合发展：“3”为 3 大9、战略引领产业，分别为新材料新能源、装备制造、时尚产业；“1”为互联网+产业模式，发挥互联网对资源配置优化集成作用以及放大和乘数效应，推动制造业、服务业与互联网的深度融合；“3”为 3 大高端服务业，分别为站前商贸物流、总部经济、健康产业。新材料新能源产业：化纤新材料：以xx等龙头企业为核心，重点开发高端涤纶长丝产品、差别化功能性纤维、高性能纺织纤维材料、生物质纤维新材料等；玻纤及复合材料：以巨石集团为核心，重点开发高性能、高强度、功能性玻璃纤维；其他新材料新能源：钴材料等。（5）空间结构）空间结构本次规划空间结构可以概括为“一主两次、一带两轴、六组团”。“一主两次”：包括站前服务核心、北部服务10、次中心和综合服务次中心。“一带两轴”：包括长山河生态绿带、庆丰路城市功能轴和xx大道城市发展轴。“六组团”：包括老城有机更新组团、北部产业升级组团、互联网产业邻里组团、南部智能制造组团、站前商贸商务组团、生活配套组团。（8）产业空间）产业空间根据现状产业特征及规划空间结构，规划形成“三心九片”的产业空间布局。“三心”：即三个产业服务中心，包括站前服务核心、互联网综合服务次中4规划及规划环境影响评价符合性分析心、北部服务次中心，结合居住和公共服务功能，为周边产业园区提供邻里服务。“九片”：以庆丰路为轴，西侧为 3 大核心制造业产业片区，东侧为时尚产业与服务业集聚片区：汽车汽配产业片：以合众新能源11、汽车等企业为核心，重点发展新能源汽车和汽车零配件；新材料新能源产业片：以xx、巨石等龙头企业为核心，带动新材料新能源产业集群发展；装备智造产业片：位于长山河以南、庆丰路以西区域，重点发展电气机械、机器人产业及智能制造、大型专用设备制造等产业；时尚产业片：提升传统纺织服装业，植入时尚创意元素；互联网大数据产业片：依托xx互联网产业园，重点发展电子信息制造业和软件信息技术业；站前总部办公片：利用高铁站前效应，大力发展总部经济；站前商贸与康养片：以高铁站及平安养生养老综合服务社区为抓手，发展商贸服务与养生养老产业。生活服务配套片（南北共两片）：结合居住小区，发展服务于社区居民的生活服务业。（9）规划12、符合性）规划符合性改建项目位于xx经济开发区文和路 60 号（企业现有厂区内），属于xx经济开发区总体规划中新材料新能源产业片，企业用房用地性质均为工业用途。项目主要从事印刷模版的制造，实施后企业“三废”均能达标排放，目前xx省桐乡经济开发区管理委员会已对项目出具了xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书（项目代码：2020-330483-35-03-158115），同意本项目备案。因此，符合xx经济开发区规划相关要求。1.2 规划环境影响评价符合性分析规划环境影响评价符合性分析（1）规划）规划环评情况环评情况xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（2018-2035）环境影响报13、告书 已由xx省环境科技有限公司编制完成，并于 2019 年 9 月 5 日取得了5规划及规划环境影响评价符合性分析xx省生态环境厅出具的xx省生态环境厅关于xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（2018-2035）环保意见的函（浙环函2019284 号）。根据xx省人民政府关于xx省“三线一单”生态环境分区管控方案的批复（浙政函202041 号）、xx市“三线一单”生态环境分区管控方案文件要求以及省里的统一部署，xx经济开发区管委会于 2021 年 10 月委托xx省环境科技有限公司编制了xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（2018-2035）环评结论清单修订报告。（214、）环境准入条件清单）环境准入条件清单本项目位于新材料新能源产业片，主要从事印刷模版的制作加工，仅单一工艺涉及电铸，属于专用设备制造业，根据xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（2018-2035）环评结论洁单修订报告，本环评摘自其中的环境准入条件清单，具体见表 1-2。表表 1-2环境准入条件清单（节选）环境准入条件清单（节选）规划区划分类行业清单工艺清单产品清单依据新材料新能源产业片xx经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33048320005）禁止准入产业石油加工、炼焦业煤化工（含煤炭液化、气化）/三线一单及环环评202145 号黑色金属冶炼和压延加工业炼钢、炼铁、铁合金制造球团15、烧结/三线一单与规划定位造纸和纸制品业纸浆、溶解浆、纤维浆等制造，造纸（含废纸造纸）/三线一单与规划定位皮革、毛皮羽毛及其制品和制鞋业皮革、毛皮、羽毛（绒）制品（仅含制革、毛皮鞣制）/三线一单与规划定位非金属矿物制品业新引进玻纤生产企业（现有企业的生产线改造除外）/高能耗、高耗水其他其他不符合xx市环境功能区划管控措施要求及xx市企业投资项目正向（负面）清单制度的行业三线一单（3）规划）规划环评环评符合性符合性本项目主要从事印刷模版的制作加工，仅单一工艺涉及电铸，属于专用设备制造业，经对照项目工艺不属于xx市企业投资项目正向（负面）清单制度中负面清单所列范围，不属于环境准入条件清单中禁止及限16、制准入类产业。此外，项目废气、废气、噪声经治理后稳定达标排放，固废均得到妥善处置，6项目环境风险物质较少，环境风险可控；新增污染物严格落实总量控制制度，污染物排放符合总量控制要求；所在区域环境空气、地表水、声环境和土壤环境符合环境质量管控标准等；改建项目符合行业准入标准。综上分析，本项目的实施满足所在区域规划环评要求。其他符合性分析1.3“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析生态环境分区管控方案符合性分析1、生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线要求对照xx市“三线一单”生态环境分区管控方案、关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（原环境保护部环环评2016150 号17、）中“三线一单”以及自然资源部办公厅关于xx等省（市）启用“三区三线”划定成果作为报批建设用地用海依据的函（自然资办函发20222080 号）等要求，项目生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线要求符合性分析见表 1-3。表表 1-3与与“三线一单三线一单”符合性判定表符合性判定表“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析符合性符合性判定判定生态保护红线企业所在地用地性质为工业用地，企业周边无自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标，根据自然资源部办公厅关于xx等省（市）启用“三区三线”划定成果作为报批建设用地用海依据的函（自然资办函发20222080 号），项目不触及生态保护红线。符合环境质量18、底线本项目在企业现有厂区实施。根据环境质量现状调查，企业所在区域（xx）为环境空气质量达标区。本项目为印刷专用设备制造，废气污染物经高效处理系统处理后达标排放，经预测，项目各废气污染源的污染物最大落地点浓度均远小于相应的环境质量标准，一般不会对周围空气质量产生明显的不利影响，能确保项目所在区域环境空气质量维持现状，不会突破区域环境空气质量底线。企业所在地附近地表水环境质量较好属于达标区域，本项目废水为生产废水、初期雨水及生活污水，经处理达标后纳入市政污水管网，不直接排入地表水体，且项目加强厂内分区防渗措施，对重点区域采取有效的防腐防渗处理，能有效预防对地下水污染，不会造成地表水、地下水环境质量19、的恶化。本项目污染物经治理后排放较少，且项目加强厂内分区防渗措施，对重点区域采取有效的防腐防渗处理，废气采用高效治理措施达标后排放；经评估，对土壤环境的影响可忽略不计，可确保达到区域土壤环境质量底线目标。本项目噪声不大，各噪声源经降噪处理后，厂界噪声排放能够满足相关标准要求，对周围环境影响不大，能确保声环境满足排放质量标准要求。综上，本项目实施后周围环境能维持环境质量现状，不会改变其环境质量等级，能满足环境质量底线的要求。符合资源利用上线本项目在企业现有厂区内建设实施，不新增用地；所用原料均从正规合法单位购得，同时水和电等公共资源由当地相关单位供应，项目所用资源相对较小，也不占用当地其他自然资20、源和能源，不会突破所在区域资源利用上线。符合分区管控准 对照xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知，符合7其他符合性分析入清单本项目位于xx经济开发区文和路 60 号企业现有厂区内，属xx经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33048320005）。项目为印刷专用设备制造，仅一道电铸工序（不对外加工），属二类工业项目，用地为工业用地，符合xx经济开发区产业集聚重点管控单元空间布局约束要求。该管控单元概况及要求见下表。项目营运期采取有效措施对各类污染物进行减排，新增排放污染物严格按照总量控制要求进行削减替代，同时做好突发环境事故防范，符合xx经济开发区产业集聚重点管控21、单元污染物排放管控、环境风险防控、资源开发效率要求等规定。综上，项目符合xx市“三线一单”生态环境分区管控要求。综上，项目符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线的要求。2、生态环境准入清单符合性分析本项目位于xx经济开发区文和路 60 号企业现有厂区内，对照xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，属xx经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33048320005），该管控单元生态环境准入清单及符合分析见表 1-4。表表 1-4项目与管控单元相符性分析项目与管控单元相符性分析管控要求项目情况符合性空间布局约束优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件；本项目位于xx经济开发区工业园区企22、业现有厂区内，从事印刷专用设备制造，满足园区准入要求。符合合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，对不符合xx市重点支持产业导向的三类工业项目禁止准入，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升本项目为印刷专用设备制造，涉及一道电铸工序（不对外加工），属二类工业项目，项目已经取得xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书符合提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量本项目不涉及所列重点行业。符合新建涉VOCs排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求本项目位于xx经济开发区工业园区企业现有厂区内，新增污染物严23、格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。符合除热电行业外，禁止新建、改建、扩建高污染燃料项目本项目不涉及高污染燃料。符合合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带改建项目位于xx经济开发区工业园区企业现有厂区内，与居民区之间有企业围墙，周边绿化带等隔离屏障。符合污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量本项目新增废气、废水等污染物严格执行污染物总量控制制度，进行区域削减替代。符合新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平本项目各类污染物经过处理后达标排放，排放水平可以达到国内先进水平。符24、合加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流本项目排水实行雨污分流，污水预处理达标后纳管排放，不直排附近河道；符合加强噪声和臭气异味防治，强化餐饮油烟治理，本项目对高噪声设备采取减振、隔声等符合8其他符合性分析严格施工扬尘监督措施，污水站臭气设置除臭系统进行除臭，高空排放且排放口尽量远离居民区等敏感目标。加强土壤和地下水污染防治与修复本项目在企业现有厂区内实施，企业用地为工业用地，厂区内地面进行硬化处理，加强土壤和地下水污染防治与修复，对土壤及地下水影响较小。符合环境风险管控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险按要求25、落实。符合强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设按要求落实。符合资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率改建后企业仅涉及用电用水，企业配合相关部门推进节水型企业、节水型工业园区建设，提高资源能源利用率。符合根据以上分析，本项目符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的要求。1.4 与长江经济带发展负面清单指南（试行，与长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省26、实施细则符年版）xx省实施细则符合性分析合性分析本项目对照长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则要求进行符合性分析，见表 1-5。表表 1-5长江经长江经济带发展负面清单指南（试行，济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则年版）xx省实施细则符合性符合性分析分析指南指南要求要求项目情况项目情况是否符合是否符合第四条禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目。经国务院或国家发展改革委审批、核准的港口码头项目，军事和渔业港口码头项目，27、按照国家有关规定执行。城市休闲旅游配套码头、陆岛交通码头等涉及民生的港口码头项目，结合国土空间规划和督导交通专项规划等另行研究执行本项目不涉及港口、码头建设内容。符合第五条禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏本项目不涉及自然保护的岸线和河段内。符合9其他符合性分析自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目。自然保护地由省林业局会同相关管理机构界定。第六条禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线28、和河段范围内投资建设不符合浙江省饮用水源保护条例的项目。饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区由省生态环境厅会同相关管理机构界定。本项目不涉及饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内、饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内。符合第七条禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目；水产种质资源保护区由省农业农村厅会同相关管理机构界定。本项目不涉及水产种质资源保护区的岸线和河段范围内。符合第八条在国家湿地公园的岸线和河段范围内：禁止建设长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则“第八条”所列的建设项目。国家湿地公园由省林业局会同相关29、管理机构界定。本项目不涉及国家湿地公园的岸线和河段范围内符合第九条禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。本项目不涉及违法利用及占用长江流域河湖岸线，不涉及长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区；不涉及全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区。符合第十条禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项目；第十一条禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。第十二条禁止未经许可在长江支流及湖泊新设30、改设或扩大排污口。本项目不涉及在长江干支流及湖泊新设、改设或扩大排污口。符合第十三条在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。本项目不涉及长江支流、太湖等重要岸线。符合第十四条禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。第十五条禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。本项目属于 C3542 印刷专用设备制造，从事印刷模版的制作加工，属于专用设备制造业，不属于钢铁、石化、化工、31、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目，也不在环境保护综合目录所列高污染产品目录内。符合第十六条禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。本项目不属于国家石化、现代煤化工项目。符合第十七条禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目录本项目不新增用地，本项目属于 C3542印刷专用设备制造，从事印刷模版的制符合10其他符合性分析淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。作加工，属于专用设备制造业，不属于明令禁止32、的落后产能项目，不属于产业结构调整指导目录淘汰类项目，不属于外商投资准入特别管理措施（负面清单）所列清单，不属于不符合要求的高耗能高排放项目。第十八条禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。本项目不新增用地，属于 C3542 印刷专用设备制造，涉及一道电铸工序（不对外加工），属二类工业项目，不涉及需产能置换的产业。第十九条禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。本项目属于 C3542 印刷专用设备制造，从事印刷模版的制作加工，属于专用设备制造业，无锅炉等设施，不属于不符合要求的高耗能高排放项33、目。符合第二十条禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质。本项目不涉及水库和河湖等水利工程管理范围内。符合由上表可知，本项目的建设符合 长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）xx省实施细则中的相关要求。1.5太湖流域管理条例符合性分析太湖流域管理条例符合性分析太湖流域管理条例是为加强太湖流域水资源保护和水污染防治，保障防汛抗旱以及生活、生产和生态用水安全，改善太湖流域生态环境制定。改建项目与太湖流域管理条例符合性分析见表 1-6。表表 1-6太湖流域管理条例符合性分析太湖流域管理条例符合性分析序号序号要求要求项目实际情况项目实际情况结论结论1太湖流域34、管理机构应当对太湖、太浦河、新孟河、望虞河取水总量控制情况进行实时监控。对取水总量已经达到或者超过取水总量控制指标的，不得批准建设项目新增取水。本 项 目 不 涉 及 太湖、太浦河、新孟河、望虞河取水。符合2需要取水的新建、改建、扩建建设项目，应当在水资源论证报告书中按照行业用水定额要求明确节约用水措施，并配套建设节约用水设施。节约用水设施应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。本 项 目 不 涉 及 取水。符合3排污单位排放水污染物，不得超过经核定的水污染物排放总量，并应当按照规定设置便于检查、采样的规范化排污口，悬挂标志牌；不得私设暗管或者采取其他规避监管的方式排放水污染物。企业将按规35、范要求设置标准化排放口并悬挂标志牌。符合4禁止在太湖流域设置不符合国家产业政策和水环境综合治理要求的造纸、制革、酒精、淀粉、冶金、酿造、印染、电镀等排放水污染物的生产项目，现有的生产项目不能实现达标排放的，应当依法关闭。本项目符合国家相关产业政策且不涉及上述类别项目。符合5太湖岸线内和岸线周边 5000 米范围内，淀山湖岸线内和岸线周边 2000米范围内，太浦河、新孟河、望虞河岸线内和岸线两侧各 1000 米范围内，其他主要入太湖河道自河口上溯至 1 万米河道岸线内及其岸线两侧各1000 米范围内，禁止下列行为：（一）设置剧毒物质、危险化学品的贮存、输送设施和废物回收场、垃圾场；（二）设置水上36、餐饮经营设施；本项目不在上述范围内且废水纳管排放，不直接向水体排放污染物。符合11其他符合性分析（三）新建、扩建高尔夫球场；（四）新建、扩建畜禽养殖场；（五）新建、扩建向水体排放污染物的建设项目；（六）本条例第二十九条规定的行为。已经设置前款第一项、第二项规定设施的，当地县级人民政府应当责令拆除或者关闭。6在太湖、太浦河、新孟河、望虞河岸线内兴建建设项目，应当符合太湖流域综合规划和岸线利用管理规划，不得缩小水域面积，不得降低行洪和调蓄能力，不得擅自改变水域、滩地使用性质；无法避免缩小水域面积、降低行洪和调蓄能力的，应当同时兴建等效替代工程或者采取其他功能补救措施。本项目不在上述范围内。符合7禁37、止在太湖岸线内圈圩或者围湖造地；已经建成的圈圩不得加高、加宽圩堤，已经围湖所造的土地不得垫高土地地面。本项目不涉及。符合由上表可知，改建项目不属于太湖流域管理条例中明令禁止的建设项目和行为，污染物排放水平达到同行业国内先进水平，符合太湖流域管理条例的相关要求。1.6 关于落实关于落实实施区域差别化环境准入的指导意见实施区域差别化环境准入的指导意见 符合符合性分析性分析根据关于落实实施区域差别化环境准入的指导意见（环环评2016190 号），本报告节选关于落实实施区域差别化环境准入的指导意见中针对“长江三角洲地区”提出的区域差别化环境准入指导意见进行对照，本项目建设符合相关指导意见要求，具体见表38、 1-7。表表 1-7 与水污染防治行动计划实施区域差别化环境准入指导意见与水污染防治行动计划实施区域差别化环境准入指导意见符合性分析符合性分析内容内容建设项目情况建设项目情况符合性符合性判定判定长江三角洲地区落实长江经济带取水口排污口和应急水源布局规划，沿江地区进一步严格石化、化工、印染、造纸等项目环境准入，对干流两岸一定范围内新建相关重污染项目不予环境准入。本项目不属于石化、化工、印染、造纸等高污染项目。符合符合对太湖流域新建原料化工、燃料、颜料及排放氮磷污染物的工业项目，不予环境准入；实施江、湖一体的氮、磷污染控制，防范和治理江、湖富营养化。本项目不属于新建，项目废水经治理后纳管排放，最39、终经区域污水处理厂治理后排入钱塘江，不设直接排放口，不会对附近江、湖产生影响。符合符合严格沿江港口码头项目环境准入，强化环境风险防范措施。本项目不属于港口码头项目，不涉及。符合符合1.7 与xx省大运河世界文化遗产保护条例符合性分析与xx省大运河世界文化遗产保护条例符合性分析本项目位于xx经济开发区文和路 60 号企业现有厂区内，最近一侧厂界距离大运河边界约在 9.0km，不属于大运河遗产保护区域范围。因此，本项目不涉及12其他符合性分析xx省大运河世界文化遗产保护条例相关要求。1.8 与xx市大运河核心监控区国士空间管控细则与xx市大运河核心监控区国士空间管控细则符合性分析符合性分析本项目位40、于xx经济开发区文和路 60 号企业现有厂区内，最近一侧厂界距离大运河边界约 9.0km，不属于大运河核心监控区范围内，因此，本项目不涉及嘉兴市大运河核心监控区国士空间管控细则中的相关管控要求。1.9 重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析项目为印刷专用设备制造，涉及使用多种挥发性有机原料，根据关于印发重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知（环大气201953 号）文件相关要求，对项目相符性进行分析，具体见表 1-8。表表 1-8重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析源项环节要点项目情况是否符合VOCs41、物料储存容器、包装袋1、容器或包装袋在非取用状态时是否加盖、封口，保持密闭；盛装过 VOCs 物料的废包装容器是否加盖密闭。2、容器或包装袋是否存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。本项目所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，存放于室内符合挥发性有机液体储罐3、储罐类型与储存物料真实蒸气压、容积等是否匹配，是否存在破损、孔洞、缝隙等问题。不涉及/4、内浮顶罐的边缘密封是否采用浸液式、机械式鞋形等高效密封方式。5、外浮顶罐是否采用双重密封，且一次密封为浸液式、机械式鞋形等高效密封方式。6、浮顶罐浮盘附件开口（孔）是否密闭（采样、计量、例行检查、维护和其他正42、常活动除外）。不涉及/7、固定顶罐是否配有 VOCs 处理设施或气相平衡系统。8、呼吸阀的定压是否符合设定要求。9、固定顶罐的附件开口（孔）是否密闭（采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动除外）。不涉及/储库、料仓10、围护结构是否完整，与周围空间完全阻隔。11、门窗及其他开口（孔）部位是否关闭（人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口除外）。本项目所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料均存放于室内仓库，与周围空间完全阻隔符合VOCs 物料转移和输送液态VOCs 物料1、是否采用管道密闭输送，或者采用密闭容器或罐车。本项目胶水等液体原料转运均采用密闭容器封存符合粉状、粒状VOC43、s 物料2、是否采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车。不涉及/13其他符合性分析挥发性有机液体装载3、汽车、火车运输是否采用底部装载或顶部浸没式装载方式。4、是否根据年装载量和装载物料真实蒸气压，对 VOCs废气采取密闭收集处理措施，或连通至气相平衡系统；有油气回收装置的，检查油气回收量。本项目挥发性有机液体原料进出厂区采用汽车运输，密闭储存运输符合工艺过程VOCs 无组织排放VOCs 物料投加和卸放1、液态、粉粒状 VOCs 物料的投加过程是否密闭，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。2、VOCs 物料的卸44、（出、放）料过程是否密闭，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目有机物料使用区域封闭或整体密闭，且设局部气体收集措施并排至废气收集处理系统符合化学反应单元3、反应设备进料置换废气、挥发排气、反应尾气等是否排至 VOCs 废气收集处理系统。4、反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔）在不操作时是否密闭。不涉及/分离精制单元5、离心、过滤、干燥过程是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。6、其他分离精制过程排放的废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。7、分离精制后的母液是否密闭45、收集；母液储槽（罐）产生的废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。不涉及/真空系统8、采用干式真空泵的，真空排气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。9、采用液环（水环）真空泵、水（水蒸汽）喷射真空泵的，工作介质的循环槽（罐）是否密闭，真空排气、循环槽（罐）排气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。不涉及/配料加工与产品包装过程10、混合、搅拌、研磨、造粒、切片、压块等配料加工过程，以及含 VOCs 产品的包装（灌装、分装）过程是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目有机物料使用区域封闭或整体密闭，且设局部气体收集措施并排46、至废气收集处理系统符合含 VOCs产品的使用过程11、调配、涂装、印刷、粘结、印染、干燥、清洗等过程中使用 VOCs 含量大于等于 10%的产品，是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。12、有机聚合物（合成树脂、合成橡胶、合成纤维等）的混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）等制品生产过程，是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目有机物料使用区域封闭或整体密闭，且设局部气体收集措施并排至废气收集处理系统，经“干式过滤棉+活47、性炭吸附脱附+CO 催化燃烧”处理后通过不低于 15m高空排放符合其他过程13、载有 VOCs 物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，是否在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装；退料过程废气、清洗及吹扫过程排气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目有机物料使用在开停工（车）、检修时均将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气排至废气收集处理系符合14其他符合性分析统VOCs 无组织废气收集处理系统14、是否与生产工艺设备同步运行。15、采用外部集气罩的，距排气罩开口面最远处的 VOCs无组织排放位置，控制风速是否大于等于 0.3 米/秒（有行业具体要求的按相应规定执行48、）。16、废气收集系统是否负压运行；处于正压状态的，是否有泄漏。17、废气收集系统的输送管道是否密闭、无破损。与生产设备同步运行，废气收集系统为负压收集，收集系统密闭、无破损符合设备与管线组件泄漏LDAR 工作1、企业密封点数量大于等于 2000个的，是否开展 LDAR工作。2、泵、压缩机、搅拌器、阀门、法兰等是否按照规定的频次进行泄漏检测。3、发现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的，是否按照规定的时间进行泄漏源修复。4、现场随机抽查，在检测不超过 100 个密封点的情况下，发现有 2 个以上（不含）不在修复期内的密封点出现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的，属于违法行为。不涉及/敞开液面VOCs49、 逸散废水集输系统1、是否采用密闭管道输送；采用沟渠输送未加盖密闭的，废水液面上方 VOCs 检测浓度是否超过标准要求。2、接入口和排出口是否采取与环境空气隔离的措施。不涉及/废水储存、处理设施3、废水储存和处理设施敞开的，液面上方 VOCs 检测浓度是否超过标准要求。4、采用固定顶盖的，废气是否收集至 VOCs 废气收集处理系统。不涉及/开式循环冷却水系统5、是否每 6 个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的 TOC 或 POC 浓度进行检测；发现泄漏是否及时修复并记录。不涉及/有组织VOCs 排放排气筒1、VOCs 排放浓度是否稳定达标。2、车间或生产设施收集排放的废气，VOCs 初始50、排放速率大于等于 3 千克/小时、重点区域大于等于 2 千克/小时的，VOCs 治理效率是否符合要求；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外。3、是否安装自动监控设施，自动监控设施是否正常运行，是否与生态环境部门联网。VOCs 排放浓度稳定达标，本项目为印刷模版专用设备制造，且排污类别不属于重点，无需安装自动监控设施符合废气治理设施冷却器/冷凝器1、出口温度是否符合设计要求。2、是否存在出口温度高于冷却介质进口温度的现象。3、冷凝器溶剂回收量。不涉及/吸附装置4、吸附剂种类及填装情况。5、一次性吸附剂更换时间和更换量。6、再生型吸附剂再生周期、更换情况。7、废吸附剂储存、处51、置情况。根据企业提供废气方案，项目有机废气净化装置设置 1 台过滤棉箱，并配置有 9 个过滤器，3 台活性炭吸附床，工作方式 2吸 1 脱，即：2 箱吸附，1 箱脱附），活性炭采用符合15其他符合性分析热空气脱附再生，使用寿命约 8000h，本项目为达到废气处理效率，保守以一年为更换周期，废过滤棉 20-30 天更换 1 次；收集暂存后均委托有资质单位接收处置。催化氧化器8、催化（床）温度。9、电或天然气消耗量。10、催化剂更换周期、更换情况。催化室温度300，电消耗量约 832kWh/d；本项目建成后将按要求做好催化剂更换频次，根据废气设计方案，催化剂使用寿命为 3-4 年，本环评以保守 352、 年更换一次。符合热氧化炉 11、燃烧温度是否符合设计要求。不涉及/洗涤器/吸收塔12、酸碱性控制类吸收塔，检查洗涤/吸收液 pH 值。13、药剂添加周期和添加量。14、洗涤/吸收液更换周期和更换量。15、氧化反应类吸收塔，检查氧化还原电位（ORP）值。不涉及/台账企业是否按要求记录台账。企业需按要求记录台账由上表知，本项目符合重点行业挥发性有机物综合治理方案的相关规定要求。1.10 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析：为深入推进“十四五”挥发性有机物治理，进一步改善空气质量，xx省生态环境厅和xx省发展和改革委员会等 7 个部门联53、合制定xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案。本项目与该方案的符合性分析见表 1-9。表表 1-9 xxxx省省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分挥发性有机物综合治理方案符合性分析析判断依据项目情况是否符合优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOC54、s 污染物产生。本项目为印刷专用设备制造，涉及一道电铸工序，不属于石化、化工、工业涂装等方案中重点行业；项目使用的VOCs 物料符合胶黏剂、清洗剂等国家相关标准限值，不适用依法依规淘汰涉VOCs 排放工艺和装备。符合大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。加快低VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。本项目含 VOCs 物料涉及热熔胶膜、封网浆、南宝树脂胶、稀释剂、硬化剂、粘网胶、瞬间胶等胶水、网框清洗机、鬼影消除剂等清洁剂、胶带、感光浆、干膜、PI 胶、55、PI 胶膜等，合计约 64t/a，符合16其他符合性分析其中低 VOCs 含量原辅材料有热熔胶膜、封网浆、南宝树脂胶、瞬间胶、粘网胶、红色补边剂、洗涤剂、鬼影消除剂、感光浆、脱膜液、PI 胶水、胶带、干膜等等，合计约 58t/a，故低 VOCs 含量原辅材料占含 VOCs 物料70%；此外，项目 VOCs 产生单元均设置废气收集装置，因此本项目能有效从源头控制VOCs。严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空56、间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目网浆、南宝树脂胶、稀释剂、硬化剂、粘网胶、瞬间胶等胶水、网框清洗剂、除胶清洗剂、鬼影消除剂等清洁剂、酒精等 VOCs 原料均采用封闭桶进厂，在密闭或整体通风系统下使用，严格控制无组织排放，相关 VOCs 产生单元均设置废气收集装置，集气罩控制点风速不低于 0.3 米/秒；严格加强工况运行管理，建立废气设施运行台账等。在落57、实上述措施的基础上，企业能最大程度控制 VOCs 的无组织排放。符合建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上本项目网框清洗废气、58、打胶废气、热烫复合废气、脱脂废气、涂布废气、清洁废气、脱膜废气、擦拭废气等 VOCs 废气收集后采用“干式过滤棉+活性炭吸附脱附+CO 催化燃烧”净化后高空排放，并且活性炭以及催化剂满足相关技术要求，定期更换，实现项目废气稳定达标排放。符合加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处59、理设施或采取其他替代措施。企业将在生产过程中按环保设施“先启后停”的原则，在治理设施达到正常运行条件后方启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备停止运行，待检修完毕后投入使用。并建立设施运行台账、过滤棉、活性炭、催化剂更换台账等。符合由上表分析可知，本项目符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案要求。1.11 xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年）符合性分析年）符合性分析根据关于印发xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年）1760、其他符合性分析的通知（嘉生态示范市创202116 号）文件相关要求，对项目相符性进行分析，具体见表 1-10。表表 1-10 xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年）年）符合性分析符合性分析源项源项环节环节要点要点本项目情况本项目情况是否是否符合符合强化工业污染源监控优化产业结构调整严格执行国家、省、市产业结构调整限制、淘汰和禁止目录，各地根据空气质量改善需求可制订更严格的产业准入门槛。禁止新增化工园区，加大现有化工园区整治力度，积极建设“清新园区”。本项目不属于淘汰类和限制类产业，项目已经取得浙江省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知61、书，符合产业准入要求。是严格涉 VOCs 排放项目的环境准入，新建、改建、扩建的家具制造（木质基材、金属基材等）、印刷（吸收性承印材料）、木业项目应全面使用低（无）VOCs 含量原辅料，其他工业涂装类项目如未使用燃烧处理技术，则使用低（无）VOCs 含量原辅料比例需不小于 60%。加强对涉 VOCs 的新建、改建、扩建项目的严格审批，并按总量管理要求，在全市范围内实行削减替代，并将替代方案纳入排污许可管理，对新建、改建、扩建 VOCs 产生量超过 10 吨项目加强监管本 项 目 使 用 低VOCs 含量原辅材料占比70%，项目新增排放的 VOCs将实施总量替代削减。大力推进源头替代根据“能粉不62、水、能水不油、油必高效”的源头治理管控原则，推广使用高固体分、粉末涂料和低（无）VOCs 含量的涂料、油墨、胶粘剂等原辅材料，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂，从源头减少 VOCs 产生。重点推进工业涂装、包装印刷等行业的源头替代项目 200 个（附表 2）。力争到 2023 年底前，家具制造、印刷（吸收性承印材料）等行业全面采用低（无）VOCs 含量原辅材料（已使用高效处理设施的除外）。将全面使用符合国家要求的低（无）VOCs 含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单本 项 目 使 用 低VOCs 含量原辅材料占比70%，从源头 减 少 VOCs 产生。所有原料均正规渠道采购。是63、全面加强无组织排放控制根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019），对含 VOCs 物料储存、物料转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面无组织逸散、工艺过程无组织排放废气收集等薄弱环节加强整治力度。按照“应收尽收”的原则，提升废气收集系统收集效率，所有可能产生 VOCs 的生产区域和工段均应设置废气收集装置，将废气收集后有效处理本项目挥发性有机物料均采用密闭桶装、原料转移过程中采用密闭桶；使用区域废气产生区域封闭或整体封闭+局部集气罩收集废气，废气净化处理后排放，项目建成后建立记录 VOCs 原料是大力推广使用先进高效的生产工艺，通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术减少64、工艺过程中无组织排放，做到“全密闭”、“全加盖”、“全收集”、“全处理”和“全监管”，削减 VOCs 无组织排放。石化企业严格按照行业排放标准和石化企业泄漏检测与修复工作指南（环办2015104 号）开展 LDAR 工作，企业较18其他符合性分析的台账。多的县（市、区）建立统一的 LDAR 监管平台。其他企业中有气态、液态 VOCs 物料的设备与管线组件，密封点大于等于 2000个的，按照 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）要求全面梳理建立台账，开展 LDAR 工作推进建设适宜高效治理设施对涉 VOCs 企业治理设施使用情况进行摸底调查，结合行业治理水平，组织专家提供65、专业化技术支持，开展涉 VOCs 重点行业“一行一策”方案制定和涉 VOCs 重点企业“一企一策”管理。对浓度和形状差异较大的废气进行分类收集，结合实际选择合理高效的末端治理设施（参考附件 1），低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高 VOCs 浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术；现有采用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭吸附、喷淋及上述组合工艺等低效治理设施的企业，对达不到要求的 VOCs 治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放（附表 4）。对一直采用低效治理设施的企业强化监管力度。采用活66、性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。重点排污单位实行 VOCs 排放浓度与去除效率双控本项目有机废气采用“干式过滤棉+活性炭吸附脱附+CO 催化燃烧”，能确保废气达标排放，不属于低效治理措施。是推进重点行业超低排放改造落实xx省钢铁行业超低排放改造实施计划（浙环函2019269 号），全面巩固钢铁行业超低排放改造成果。全面启动水泥行业超低排放改造，根据xx省水泥行业超低排放改造实施方案（浙环函2020260 号）文件要求，19 家企业推进以脱硝深度治理为重点的全指标全流程超低排放改造和无组织治理，2022 年底 6 月底前，有组织排放控制达到阶段性超低排放水平；20267、3 年底前，全面推进 II 阶段超低排放改造（附表 5）。全面推进平板玻璃、建筑陶瓷企业取消脱硫脱硝烟气旁路或设置备用脱硫脱硝等设施本项目不涉及。/持续推进工业锅炉（窑）整治落实xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号），全面巩固前期工业炉窑治理成果，不定期开展“回头看”工作。计划开展炉窑治理项目 19 个（附表 6），稳步推进冲天炉、玻璃熔窑、以煤和煤矸石为燃料的砖瓦烧结窑、非电耐火材料焙烧窑污染治理设施和水平转型升级，根据铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）等最新发布的标准，实施铸造行业达标改造。全面完成 58 个 1 蒸吨/小时以上用于工业生产的68、燃气锅炉低氮改造（附表 7），鼓励民用和 1 蒸吨/小时以下工业燃气锅炉实施低氮改造。本项目不涉及。/由上表分析，本项目符合xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023年）相关要求。1.12xx省建设项目环境保护管理办法（xx省建设项目环境保护管理办法（2021 年修正，省人民政府令第年修正，省人民政府令第 388号号）审批原则相符性分析）审批原则相符性分析（1）建设项目是否符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态19其他符合性分析环境准入清单管控的要求根据前述“1.3 小节”xx市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析，本项目符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上69、线和生态环境准入清单管控的要求。（2）排放污染物应当符合国家、省规定的污染物排放标准根据工程分析，经落实相应的污染防治措施后，本项目各项污染物均能做到达标排放，固废均按照“资源化、无害化”的原则进行处置，满足国家和本省规定的污染物排放标准。（3）排放污染物应当符合重点污染物排放总量控制要求由污染防治对策及达标性分析可知，经落实本环评提出的各项污染防治措施后，本项目各项污染物均能做到达标排放。根据工程分析，改建后企业全厂污染物总量控制因子为 CODCr、NH3-N、VOCs和颗粒物。根据 2014 年 12 月 30 颁布的原环境保护部文“关于印发建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法70、的通知”（环发2014197 号）以及 xx市生态环境局护航经济稳进提质助力企业纾困解难若干措施 等文件，项目所在地xx市属于环境空气质量达标水环境质量达标区，因此，项目新增COD、NH3-N 以及 VOCs 排放量需进行 1:1 区域平衡削减替代，新增颗粒物排放量仍需进行 1:2 区域平衡削减替代。项目实施后企业全厂污染物排放量为废水量 23935.069t/a，CODCr1.197t/a、NH3-N0.120t/a、VOCs1.316t/a、颗粒物 0.011t/a，其中新增需区域平衡调剂的为CODCr0.828t/a、NH3-N0.083t/a、VOCs1.316t/a、颗粒物 0.0271、2t/a。对照关于xxxx科技有限公司年产 15 万片印刷模版产品技改项目主要污染物总量平衡的意见（嘉环桐202329 号），本项目新增总量指标均可在xx市范围内实现区域替代削减。综上，本项目符合总量控制要求。（4）建设项目还应当符合国土空间规划、国家和省产业政策等要求本项目位于xx经济开发区文和路 60 号（企业现有厂区内），用地用房用途均为工业，改建项目为 C3542 印刷专用设备制造，符合相关用地规划，符合城乡20其他符合性分析规划的要求。本项目为印刷专用设备制造。根据 产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021年修改）规定，项目不属于限制类及淘汰类项目；对照 市场准入负面清单（272、022年版），本项目属于市场准入负面清单以外的领域，可依法平等进入；对照桐乡市企业投资项目正向（负面）清单制度，项目不在甲类及乙类目录中。此外，改建项目已取得xx经济开发区管委会出具的xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书（项目代码：2020-330483-35-03-158115）。综上，本项目符合国家及省市产业政策要求。21二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容2.1 项目由来及规模项目由来及规模xxxx科技有限公司成立于 2011 年 5 月 4 日，企业经营场所位于xx经济开发区文和路 60 号，主要从事印刷模版的生产、销售。企业于 2011 年 3 月委托xx省环境73、保护科学设计研究院编制完成了xxxx科技有限公司新建项目环境影响报告表，xx市环境环保局以xx市环境保护局建设项目环保审批表（编号：11-0321）作出审批意见（审批规模为年产 12 万片印刷模板），该项目于 2014 年 08 月通过环保竣工验收（编号：14-84）。发展过程中为提高产品附加值，满足客户需求，满足市场发展需要，创造更多的利税与就业机会，企业决定对原有项目生产线进行技术提升改造，于 2020 年 6 月委托xxxx环保科技有限公司编制完成了xxxx科技有限公司印刷模板生产线提升改造项目环境影响登记表，xx市生态环境局以嘉环桐备202090 号文同意该项目备案，备案规模为在现在厂74、区内最西侧新建厂房一幢（共 3 层，每层 2000 平方米），建筑面积 6000 平方米，并对已有的年产 12 万片印刷模板项目实施优化提升，由于该项目建设内容中 6000 平方米新建厂房尚未建设，因此企业于 2022 年 2 月进行了该项目的竣工环境保护阶段性验收，验收内容为实际年产 12 万件印刷模板的优化提升，于 2022 年 2 月 14 日通过验收专家组的现场评审，同时于 2022 年 2月 28 日，通 过 在 全 国 建 设 项 目 环 境 信 息 公 示 平 台（网 址：htpsp/ 1000 万元，利用公司现有土地厂房，本项目拟将镭射技术、高精密金属掩模版技术应用于产品制造，75、主要是通过高精细光刻工艺、金属沉积工艺、图层无损复合、镭射等工艺生产更高标准更高要求的丝网印刷模板。通过本次技改，企业将提升原有 12 万片印刷模板生产工艺以及新增 15 万片印刷模版的生产能力，最终形成年产 16 万片乳剂网版、7.5 万片 SKC 网版、3.5 万片GS 网版的生产能力。目前改建项目已取得xx经济开发区管委会出具的xx省 工 业 企 业“零 土 地”技 术 改 造 项 目 备 案 通 知 书 （项 目 代 码：22建设内容2020-330483-35-03-158115）。1、环评类别判定、环评类别判定根据中华人民共和国环境影响评价法及xx省建设项目环境保护管理办法等有关法76、律法规要求，本项目需进行环境影响评价。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），改建项目环评类别具体分类详见表 2-1。表表 2-1环境影响评价分类表环境影响评价分类表环评类别项目类别报告书报告表登记表本项目三十二、专用设备制造业 3570、采矿、冶金、建筑专用设备制造 351；化工、木材、非金属加工专用设备制造 352；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造353；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造 354；纺织、服装和皮革加工专用设备制造 355；电子和电工机械专用设备制造 356；农、林、牧、渔专用机械制造 357；医疗仪器设备及器械制造 358；环保、邮政、社会公共77、服务及其他专用设备制造 359有电镀工艺的；且年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs）含量涂料 10 吨以下的除外/本 项 目为 印 刷模 版 制造，其中GS 网 版产 品 为金 属 网版，工艺中 涉 及电 铸 工艺（参照电 镀 工序）二十、印刷和记录媒介复制业 2339、印刷 231*年用溶剂油墨 10 吨及以上的其他（激光印刷除外；年用低VOCs含量油墨10 吨以下的印刷除外）/三十、金属制品业 3367、金属表面处理及热处理加工有电镀工艺的；有钝化工艺的热镀锌；使用有机涂层的（喷粉、喷塑、浸塑和电泳除外；年用溶剂型涂料（含稀释剂）78、10 吨以下和用非溶剂型低 VOCs含量涂料的除外）其他（年用非溶剂 型 低 VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）/综上，本项目需编制环境影响报告书。另根据xx省人民政府办公厅关于全面推行“区域环评环境标准”改革的指导意见（浙政办发201757 号）、关于落实“区域环评+环境标准”改革，切实加强环评管理的通知（浙环发201734 号）等相关文件的要求，xx经济开发区管理委员会编制了xx省xx经济开发区“区域环境+环境标准”改革实施方案，该实施方案于 2017 年 12 月 23 日通过了xx市人民政府（桐政函201778 号）同意。根据对照上述改革实施方案的环评审批负面清单23建设内容（见表79、 2-2），项目属涉及电铸工艺的二类工业项目，不涉及新增重金属污染排放，此外对照 xx省xx经济开发区（整合提升区一期）总体规划（20182035）环境影响报告书 结论清单，本项目所在区域属于xx经济开发区新能源产业园，不属于环境准入条件清单中的禁止准入产业和限制准入产业，项目建设符合xx经济开发区规划环评要求。综上，本项目环评报告类型可以降级为报告表。表表 2-2xx经济开发区建设项目环评审批负面清单xx经济开发区建设项目环评审批负面清单1环评审批权限在设区市及以上环境保护行政主管部门审批的项目。2需编制报告书的电磁类项目和核技术利用项目。3有化学合成反应的石化、化工、医药项目。4生活垃圾焚80、烧发电等高污染、高环境风险建设项目。5涉及新增重金属污染排放项目。6群众反映较强烈污染项目。2、固定污染源排污许可管理类别判定、固定污染源排污许可管理类别判定根据排污许可管理办法（试行）（原环境保护部令第 48 号）以及固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）要求，改建项目属于“三十、专用设备制造业 35”中“印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造 354”的涉及通用工序简化管理，应进行排污许可管理中的简化管理。企业应当在启动生产设施或者发生实际排污之前申请排污变更。2.2 建设规模及产品建设规模及产品方案方案本项目建成前后企业建设规模及产品方案见表 2-32-4，其中 GS 电铸网81、版微金属沉积（电铸）方案见表 2-5。表表 2-3改建前改建前后后企业产品建设规模一览表企业产品建设规模一览表单位：万片单位：万片/年年项目半成品不锈钢丝网版生产产能乳剂网版生产产能GS 网版生产产能SKC 网版生产产能成品（万片/年）成品率*网框清洗工序加工产能张网、粗化加工半成品不锈钢网版脱脂工序脱脂去胶清洗现有项目012.5（外购新网框）12.5/1296%改建项目新购铸网框2.752.752.7502.75163.57.52798.2%客户处回收铸网框24.7524.7521.25021.25加工中返工铸网框6.756.755.8753.29.075合计34.2534.2529.87582、3.233.07524建设内容本项目建成后全厂总产能27 万片印刷模版（其中 16 万片乳剂网版、7.5 万片 SKC 网版、3.5 万片 GS 网版）。*注：现有项目成品率为最终成品与初始原料铸网框的百分比；其中除 GS 网版所需的 3.5 万片外其余均需要制成半成品不锈钢丝网版；另外加工返工铸网框中乳剂网版生产过程中产生不合格网框约 4.0 万片、SKC网版不合格网框约 1.875 万片、GS 网版不合格网框约 0.875 万片；另外乳剂网版生产过程中产生不合格半成品不锈钢网版约 4.0 万片、SKC 网版过程中半成品不锈钢网版约 1.875 万片；网版脱脂工序总的洗版量不包括 GS 网版83、的数量，其中去胶浸泡仅涉及乳剂网版晒版的瑕疵品约占 20%（即 3.2 万片），故合计清洗数量约为 33.075 万片。表表 2-4改建前改建前后企业产品方案后企业产品方案产品名称原审批生产能力本项目生产能力本项目实施后全厂生产能力备注印刷模版乳剂网版12 万片/年+4 万片/年16 万片/年改 建 前 仅 为 传 统 乳 剂 网 版，规 格（290/325/360/400/500/PV101A 等多种规格），线宽（2030/3545/5080/80120 为m 等），强度（0.8/1.0/1.2 等），开口率（47%61%之间），外尺寸：规格相对较多且定制居多印刷模版GS 网版/+3.5 万84、片/年3.5 万片/年改 建 后 网 版 工 艺 及 性 能 均 提 升，（290/325/360/400/500/PV101A 等多种规格），线宽（2030/3545/5080/80120 为m 等），强度提升（0.8/1.0/1.2/1.4/1.6 等），开口率提升（5070%）；外观尺寸：规格相对较多且定制居多，GS 网版由于是新技术新产品，目前外观尺寸1600mg/kg；小鼠静脉LC50：130mg/kg；小鼠肌肉 LC50：1600mg/kg。苯甲酸1015苯甲酸是一种芳香酸类有机化合物，也是最简单的芳香酸，分子式为 C7H6O2，熔点 122.13，沸点 249.2，相对密度（1585、/4）1.266g/cm3。外观为白色针状或鳞片状结晶。100以上时会升华。微溶于冷水、己烷，溶于热水、乙醇、乙醚、氯仿、苯、二硫化碳和松节油等；苯甲酸的毒性较小，对兔的 LD50是 2g/kg，对鼠的 LD50是 1.7g/kg。阴离子表面活性剂1015将在水中电离后起表面活性作用的部分带负电荷的表面活性剂；按其亲水基团的结构分为：磺酸盐和硫酸酯盐，是目前的主要类别。功能主要表现在改变液体的表面、液-液界面和液-固界面的性质。去离子水1540/混合物理化性质：外观为浅棕色紫棕深液体，带有轻微植物香味，相对密度（水=1）：11.05g/cm3，pH 值 2.53.0，溶解性：水中易溶；不可燃液86、体，不属于危险品，燃烧（分解）产物：水、二氧化碳、氮氧化物；无急性毒性。2热熔胶膜 EVA 聚合物100是乙烯和醋酸乙烯的无规聚合物，是一种不需溶剂、不含水分、100%的固体可溶性的聚合物，共聚合物分解温度2503封网浆水溶性物质100着色聚合物的水分散体，温和的蓝色粘稠液体，pH 值（浓缩液）：57，沸点：100，密度：1.0g/ml20，与水混溶。毒理学信息：无资料。4南宝树脂胶甲苯10是一种无色、带特殊芳香味的易挥发液体。分子式 C7H8，沸点 110.6。不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限 1.2%7.0%（体积）。低毒，半数致死量87、（大鼠，经口）5000mg/kg。高浓度气体有麻醉性，有刺激34建设内容性正庚烷5是一种有机化合物，化学式为 C7H16，密度：0.71g/cm3，沸点 98.5，闪点：-4，熔点：-91，引燃温度：215，爆炸极限：1.056.7%。难溶于水，稍溶于甲醇，可混溶于乙醚、氯仿、二氯甲烷等低极性溶剂。是无色、易挥发液体。急性毒性：LD50：222mg/kg（小鼠静脉），LC50：103g/m3（大鼠吸入，4h）；生态毒性：EC50：82.5mg/L（96h）（水蚤）。合成树脂85/混合物理化性质：外观为黄色粘状液体，相对密度（水=1）：0.8g/cm3，pH 值 2.5，溶解性：不溶；可燃液体；88、急性毒性：呼吸困难；环境注意事项：避免进入下水道造成污染。5稀释剂甲苯100同上，密度 0.866g/cm3，熔点：-95，沸点：110.8。6硬化剂聚异氰酸盐45/乙酸乙酯55化学式是 C4H8O2，分子量为 88.11，沸点 77，微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等有机溶剂，低毒性，有甜味，浓度较高时有刺激性气味，易挥发混合物理化性质：类似芳香味气味的液体，易燃液体，沸点范围：80，密度（相对水）：0.75g/cm3，溶解度：不溶，爆炸极限：1.37.1%，急性毒性：呼吸困难。7粘网胶含 VOCs50密度约 1.06g/ml，根据产品 VOCs 检测报告，VOCs 含量为 525g/L固含物89、50%/8瞬间胶氰基丙烯酸乙酯100无色透明、低粘度、单一成分、无溶剂，利用空气中微量水汽，即可催化迅速聚合固化粘着，故有瞬间胶粘剂之称。密 度：1.0g/ml；急 性 口 服 LD505000mg/kg，急 性 真 皮LD502000mgkg；根据 MSDS 资料，VOCs 含量小于 20g/L。9促进剂（胺化物乙醇溶液）乙醇70有机化合物，分子式 C2H6O，乙醇液体密度是 0.789g/cm3，相对密度 0.816，沸点是 78.2，在常温常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，具有特殊香味，并略带刺激；微甘，并伴有刺激的辛辣滋味。易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，能与水以任意比互溶90、。能与氯仿、乙醚、甲醇、丙酮和其他多数有机溶剂混溶，LD50：7060 mg/kg（兔经口）；LD50：7340 mg/kg（兔经皮）；LC50：37620mg/m，10 h（大鼠吸入）。甲醇3又称羟基甲烷，有机化合物，饱和一元醇，其化学式为 CH3OH/CH4O，分子量为 32.04，无色透明液体，有刺激性气味，相对密度（水=1）：0.79g/cm3，闪点：11.1，熔点：-97.8，沸点：64.7，爆炸极限：636.5%，溶于水，可混溶于醇类、乙醚等多数有机溶剂；急性毒性：LD50：5628mg/kg（大鼠经口），15800mg/kg（兔经皮）；LC50：82776mg/kg，4 小时（大91、鼠吸入）。芳香胺27芳香胺，是指具有一个芳香性取代基的胺，即-NH2、-NH 或含氮基团连接到一个芳香烃上，为高沸点的液体或者低熔点的固体，具有胺的碱性，碱性一般比较弱，可与酸发生成盐反应，除此之外芳香胺还具有一些特性。混合物理化性质：黄褐色易燃液体，易与空气形成爆炸性混合物，具有特殊气味，沸点：79，密度：0.81g/cm3，易溶于水；使用乙醇 LD50=6200mg/kg（大鼠），甲醇 LD50=2000mg/L，并以芳香胺 LD50=1650mg/kg（大鼠），为 LD50（计算值）=5000mg/kg 以上，故把急性毒性（经口）归为不分类。10红色补边合成树脂85固形物35建设内容剂甲92、醇15又称羟基甲烷，有机化合物，饱和一元醇，其化学式为 CH3OH/CH4O，分子量为 32.04，无色透明液体，有刺激性气味，相对密度（水=1）：0.79g/cm3，闪点：11.1，熔点：-97.8，沸点：64.7，爆炸极限：636.5%，溶于水，可混溶于醇类、乙醚等多数有机溶剂；急性毒性：LD50：5628mg/kg（大鼠经口），15800mg/kg（兔经皮）；LC50：82776mg/kg，4 小时（大鼠吸入）。混合物理化性质：透明无色易燃流动液体，轻微酒精味，沸点：200(lit.)，闪点230F，熔点 4050。聚酯多元醇15%广义上，聚酯多元醇包括常规聚酯多元醇、聚己内酯多元醇和聚93、碳酸酯二二醇，它们含酯基(CO0)或碳酸酯基(OC0O)，但实际上人们所指的聚酯多元醇是由二元羧酸与二元醇等通过缩聚反应得到的聚酯多元醇。混合物理化性质：无色透明液状，相对密度（水=1）：0.850.005（20），爆炸极限1.72%7.99%，闪点100，密度：1.0061.02g/ml，溶于水，无毒理学信息。19光亮剂丁炔二醇二乙氧基醚100一种淡黄色透明液体，其化学式为 C8H14O4，密度 1.10.1g/cm，沸点 322.127.0（760mmHg），闪点：148.623.7，PH 值：4.07.0，能任意比与水溶。理化性质：无色至褐色透明液体，pH 值：6.58.5，沸点：10094、；密度：1.0781.091g/ml，溶于水，无毒理学信息。20硼酸分析纯100一种无机物，化学式 H3BO3，为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻手感，无臭味。溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中，水溶液呈弱酸性。21氯化镍氯化镍100一种无机化合物，化学式为 NiCl2，分子量为 129.7。绿色或草绿色单斜棱柱状结晶，相对密度 1.92g/cm3（相对水），易溶于水、乙醇，水溶液呈微酸性。在干燥空气中易风化，在潮湿空气中易潮解。可用于电镀电铸。22镍珠（镍板）镍含量 99.99100Ni，银白色金属，具有磁性和良好的可塑性。有好的耐腐蚀性，镍近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性95、的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀，密度：8.902g/cm3，分子量 58.69。37建设内容23氨基磺酸镍溶液四水合氨基磺酸镍66分子式（Ni(NH2SO3)24H2O）绿色结晶，分子量为 322.92，易溶于水，液氨，乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，有吸湿性，潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化，受热时会失去四个分子水，温度高于 110时开始分解并形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物主要用于电镀电铸工业。水44/混合物理化性质：绿色澄清液体，无味，pH：4.04.7，相对密度：1.540g/ml。24脱膜液 B四甲基氢氧化铵25一种有机化合物，分子式为 C96、4H13NO，熔点 6271，密度0.866g/cm，沸点 110，加热到沸点时易分解成三甲胺、二甲醚（90%）和甲醇（5%）。水75/混合物理化性质：无色透明液体，弱氨味，pH：14，熔点：-19.9，相对密度：1.02g/ml，急性毒性：经口毒性：雌雄大鼠 LD50=30-50mg/kg，雄性大鼠 LD50=3450mg/kg，经皮肤毒性：雌性大鼠 LD50=112mg/kg。急性毒性（经口）类别 3，急性毒性（经批复）类别 325脱膜液 A醚类8醚是醇或酚的羟基中的氢被烃基取代的产物。多数醚在常温下为无色液体，有香味，沸点低，比水轻，性质稳定乙醇胺20无色液体，在室温下为无色透明的粘稠液97、体，有吸湿性和氨臭，密度：1.02g/cm，沸点：170.9，闪点：93.3；小鼠经口 LD50为700mg/kg，大鼠经口 LD50为 2100mg/kg。水72/混合物理化性质：无色液体，弱氨味，pH 值：12.4，易溶于水，混合物的急性经口毒性估计值为 5172mg/kg，分类为非此类；混合物的急性经皮肤毒性估计值为 1237mgkg（未知成分小于 1%），为类别 4。对水生环境的危害（急性危害）：混合物为类别 2。26PI 胶聚酰亚胺100主链上含有酰亚胺环（-CO-N-CO-）的一类聚合物，是综合性能最佳的有机高分子材料之一。其耐高温达 400C 以上，长期使用温度范围-20030098、C，部分无明显熔点，高绝缘性能。27酒精乙醇95%有机化合物，分子式 C2H6O，乙醇液体密度是 0.789g/cm3，相对密度 0.816，沸点是 78.2，在常温常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，具有特殊香味，并略带刺激；微甘，并伴有刺激的辛辣滋味。易燃，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，能与水以任意比互溶。能与氯仿、乙醚、甲醇、丙酮和其他多数有机溶剂混溶。急性毒性：LD50：7060 mg/kg（兔经口）；LD50：7340 mg/kg（兔经皮）；LC50：37620 mg/m，10 h（大鼠吸入）.表表 2-13项目所用含项目所用含 VOCs 清洗剂、胶黏剂主要清洗剂、胶黏剂主要原99、辅材料原辅材料成分表成分表含 VOCs 原料名称物料密度根据 MSDS 成分（VOCs 成分）VOC 含量（g/L）标准限值（g/L）标准来源备注网框清洗剂1.05g/cm3柠檬酸+苯甲酸30%735900GB38508-2020符合，根据物质成分的沸点保守核算鬼影消除剂1.30g/ml二丙二醇甲醚+丁内酯15%195900GB38508-2020符合脱膜液（B）1.02g/ml四甲基氢氧化铵25%255300GB38508-2020符合脱膜液（A）1.05g/ml醚类 8%+乙醇胺20%294300GB38508-2020符合38建设内容酒精0.816g/ml乙醇 95%775900GB38100、508-2020符合南宝树脂胶0.8g/ml正庚烷 5%+甲苯10%120250GB33372-2020符合清洗剂（除胶）0.855g/cm3异丙醇 40%+辛二醇脂 35%641.3900GB38508-2020符合粘网胶1.06g/mlVOCs 50%525600GB33372-2020根据产品 VOCs 检测报告，符合瞬间胶1.0g/ml/2020GB33372-2020根据产品 MSDS 资料表表 2-14项目项目客户处回收铸网框作为原料符合性分析客户处回收铸网框作为原料符合性分析回收物料名称数量固体废物鉴别标准 通则（GB34330-2017）中相关要求（5.2 小节）符合性分析仅从101、客户处回收的一般固废旧铸网框（指不沾染危险有害等物质的网框）24.75万个a）符合国家、地方制定或行业通行的被替代原料生产的产品质量标准；回收清洗后企业作为原料自用，不对外出售，且也能符合印刷机械网版印刷铝合金网框（GB/T26555-2011）中相关标准要求，适用情况见表 2-15；b）符合相关国家污染物排放（控制）标准或技术规范要求，包括该产物生产过程中排放到环境中的有害物质限值和该产物中有害物质的含量限值；当没有国家污染控制标准或技术规范时，该产物中所含有害成分含量不高于利用被替代原料生产的产品中的有害成分含量，并且在该产物生产过程中，排放到环境中的有害物质浓度不高于利用所替代原料生产产102、品过程中排放到环境中的有害物质浓度，当没有被替代原料时，不考虑该条件；项目利用回收网框进行加工生产过程中，产生的污染物治理后排放均能符合国家污染物排放标准及规范要求；c）有稳定、合理的市场需求。回收清洗后企业作为原料自用，不对外出售，利用该原料生产的产品有稳定合理的市场需求。表表2-15回收旧铸网框与回收旧铸网框与印刷机械印刷机械 网版印刷铝合金网框适用分析网版印刷铝合金网框适用分析标准内容本项目回收清洗后的铸网框符合分析备注适用范围本标准规定了网版印刷铝合金网框的型式与基本参数、要求、检查方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。项目回收铸网框全部为铝制金属框，回收清洗后用于制作项目的生产印刷103、网版，清洗后作为原料自用，不对外出售，其基本参数、要求、检验方法和检验规则按照标准提及内容进行。参照GB/T26555-2011本标准适用于网版印刷所用铝合金网框（以下简称“网框”)。型式与基本参数型式可分为：a）普及型：网框断面为空腔薄壁矩形，一般供小幅或低张力网版。b）适用型：网框断面为腔内加斜向筋的薄壁矩形，一般供中型幅面或中等张力网版。c）加强型：网框断面为腔内交叉筋的厚壁矩形，一项目回收铸网框涉及回收型式为普及型、适用型和加强型，均来自自身客户群体，网框来源固定，则型式也会较稳定；因来源稳定，基本参数也根据不同型式网版选取，同时进行抗张力测试及综合39建设内容般供大型幅面或高张力网版104、。d）特殊型：网框断面为表面带有槽沟或翼板的薄壁空格形，一般供各种幅面的织物印花网版。偏差检查，不满足要求的将不予回收。基本参数见 GB/T 26555-2011 中表 1 基本参数以及表 2 网框综合偏差质量要求组织、表面质量网框所用的铝合金轧制型材，结构符合图样规定，组织应细密均匀，表面平直光滑，不应有任何凸疤、凹陷和裂纹。项目回收铸网框原为成品铝合金网框，项目仅仅将符合要求的回收后进行表面清洗，清洗后检查表面平直光滑，无凸痕、凹陷和裂纹方可用于制作网版。最大变形量网框框边在经受均匀张力（如标准表 1 所示）时，以框边中部变形量（向内弯曲）最大，其变形量不应大于该框边长度的 3%。项目回收105、铸网框均为自身客户群体，进行张力测试，不符合要求的不予回收用于生产。加工质量框架四角 45对焊，焊缝四周应严实均匀，不应有脱焊、漏焊，焊缝应磨平，不应残留疤痕或裂纹。项目回收铸网框均为自身客户群体，进行框架及外观检查，不符合要求不回收。框架四边挺直，框架四角两邻边垂直，框架上下两平面，框架各边长两两相等，相关偏差均应符合标准表 2 规定。外观质量网框外表面应平直光洁，不应有明显的划伤压陷；网框整体应平整，端正，坚实；网框外表面应色泽一致，不应有明显的锈蚀斑痕。机械性能、断面尺寸、结构项目回收铸网框均为自身客户群体，所回收网框均为符合 GB/T26555-2011 标准中要求，不符合的不予回收。106、*注：回收清洗后的铸网框仅为来源于企业自有客户处回收的一般固废旧铸网框（指不沾染危险有害等物质的网框）2.7 劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度改建项目新增员工 70 人，改建后定员 270 人，年工作日 300 天，生产实行两班制，每班工作 12 小时。2.8 水平衡分析水平衡分析1、水平衡水平衡改建后企业用水主要包括网框清洗用水、粗化加工用水、网版脱脂清洗用水、GS 网版金属片前处理脱脂清洗用水（纯水）、显影清洗用水（纯水）、电铸用水（纯水）、GS 网版脱膜清洗用水（纯水）及生活用水等，其中工艺中所用纯水全部来自纯水设备所得。排水包括清洗废水、喷砂废水、脱脂废水、显影废水（液）、电铸废水107、（液）、GS 网版脱膜废水、制备纯水浓水以及生活污水等。40建设内容具体用水排水分析见表 3.3 章节废水污染源强分析。经分析计算，改建后企业合计消耗新鲜自来水量约 25801.105m3/a，其中生产用水为 17701.105m3/a，生活用水 8100m3/a，最终纳管排放废水 23935.069m3/a，其中生产废水 16514.659m3/a、生活污水 7290m3/a、初期雨水为 130.410m3/a；此外，电铸废水（液）共计 266.76m3/a 中 90%回用，10%浓缩液做固废，不外排。改建后企业用排水平衡表见表 2-16，水平衡图见图 2-1。图图 2-1用排水用排水水平衡108、图水平衡图41建设内容表表 2-16本项目用水及排水平衡一览表本项目用水及排水平衡一览表废水来源编号产污环节用水量m3/a新鲜水m3/a原料带入 m3/a回用量m3/a损耗量m3/a排放量m3/a新鲜水来源网框清洗废水W1拆网清洗2911.252911.258.00292.2252627.025自来水喷砂废水W2粗化加工（喷砂）28.828.8002.8825.92自来水网版脱脂废水W3不锈钢丝网版脱脂3969396935.10396.9053607.195自来水金属片脱脂废水W4金属片脱脂21602160501082057纯水显影废水（液）W5乳剂显影、干膜显影3918.423918.421109、.580352.53567.5纯水电铸废水（液）W6微金属沉积（电铸线）27029.91610.26240.08440.1760纯水，蒸馏回用率 90%，10%作固废GS 网版脱膜废水W7GS 网版脱膜1461466014.7137.3纯水制备纯水浓水W8纯水制备10522.055 10522.055006254.336 4267.719自来水喷淋废水W9污水站恶臭处理2702700045225自来水初期雨水W10初期雨水00130.41000130.410雨水生活污水W11办公及职工生活81008100008107290自来水小计小计32295.525 32055.441 196.35 24110、0.084 8316.722 23935.069/2、主要原辅料物料平衡主要原辅料物料平衡（1）金属镍平衡金属镍平衡根据企业提供的研发数据，项目不锈钢基板沉积镍厚度平均以 35m 计，工艺中基板电铸加工产能总计 1.26 万 m2（基板尺寸 300*300mm，用量 14 万片），镍的密度为 8.902g/cm3，因此基板沉积镍的总量为 3925.79kg，从企业长期研发过程得到电铸沉积后合格基板约为 25%，则合格基板上镍的量为 981.45kg/a，不合格品基板上镍的量为 2944.34kg/a；工艺中不锈钢基板置于不锈钢垫版正面上，因此不锈钢垫板未被基板遮掩的地方也会被沉积上镍且垫版会反111、复使用（每个垫版年使用次数约 30 次），垫版的尺寸 400mm700mm，工艺中垫板沉镍产能总计约 2.67 万 m2，根据垫板表面张力，垫版上镀镍的平均厚度约 8.5m，镍的密度为 8.902g/cm3，故预计垫版沉积镍的量约为 2020.31kg/a，其中不合格基板及垫板上的镍经人工剥离后外卖综合利用；此外沉积电铸过程中其他未利用的镍及槽液中的镍离子，则通过金属盐的形式存在槽液或废水中以及少量槽渣，根据电铸槽42建设内容清理槽渣情况，槽渣产生量极少（根据企业长期实验过程，占比不到 0.1%），更换的槽液和淋洗废水单独收集后通过“低温蒸发浓缩”净化处理后蒸馏出水回用于生产工艺中，浓缩出水回112、用率约为 90%，剩余产生约 10%浓缩液。根据企业电铸生产线设计及研发实验统计，具体的镍投入-产出平衡见表 2-17。表表 2-17金属镍金属镍平衡表（单位：平衡表（单位：kg/a）项目名称投入产出备注使用量含镍量去向含镍量镍镍珠/板42414240.58产品（合格品）（280*280mm）981.45镍 综 合 利 用 率*为90.3%，项目沉积中合格基板占比 25%，不合格的作为固废处置。氨基磺酸镍6015721.69电铸基板（不合格）2944.34氯化镍24061088.91垫版2020.31-金属槽渣0.5进入固废，作危废处理-浓缩液104.58进入固废，作危废处理合计-6051.1113、8-6051.18-注：项目为印刷专用设备制造行业，涉及电铸沉积一道工艺，考虑沉积金属镍且无项目所在行业对应核算综合利用率的标准及规范，故本环评镍综合利用率参照电镀行业清洁生产评价指标体系“3.2”中镀层进出原料综合利用率的公式进行计算，公式如下：式中：U 一镀层金属原料综合利用率，%；n 一考核期内镀件批次；Ti一第 i 批镀件镀层金属平均厚度，m；Si 一第 i 批镀件镀层面积，m2；d 一镀层金属密度，g/cm3；M镀层金属原料（消耗的阳极和镀液中金属离子）消耗量，g；m1一阳极残料回收量，g；m2一其他方式回收的金属量，g。根据项目电铸沉积点，项目合格产品沉积镍（TiSid）合计约 9114、81.45kg/a，M 镍原料 6051.18kg/a，m1为 2020.31kg/a，m2为 2944.34kg/a。因此计算 U 为 90.3%。（2）挥发性有机物料（挥发性有机物料（VOCs）平衡）平衡根据工程分析，改建后企业主要涉气挥发性有机物料（VOCs）平衡见图 2-2。43建设内容图图 2-2挥发性有机物（挥发性有机物（VOCs）的物料平衡图）的物料平衡图工艺流程和产排污环节2.9 生产工艺生产工艺1、生产工艺及简述、生产工艺及简述企业根据客户及市场的需求，提升在网版市场的竞争，本项目根据客户对产品的要求针对企业现有产品工艺进行提升，并在原来传统乳剂型网版的基础上新增经微金属沉积115、处理的 GS 网版以及经镭射工艺的 SKC 网版。项目乳剂型网版、SKC 网版利用前道通用工序生产的半成品不锈钢丝网版基础上进行深度加工，GS 网版则在前道通用工序加工完成半成品聚酯铸网框作为后续 GS 网版生产的原料，因此，项目半成品不锈钢丝网版工艺流程及产污节点分析见图 2-3，乳剂型网版工艺流程及产污节点分析见图 2-4，GS 网版工艺流程及产污节点分析见图2-5，SKC 网版工艺流程及产污节点分析见图 2-6。44工艺流程和产排污环节图图 2-3项目生产工艺项目生产工艺及产污流程图及产污流程图45工艺流程和产排污环节图图 2-4乳剂网版乳剂网版工艺流程工艺流程及产污节点分析图及产污节点116、分析图图图 2-5SKC 网版网版工艺流程工艺流程及产污节点分析图及产污节点分析图46工艺流程和产排污环节图图 2-6GS 网版工艺流程及产污节点分析图网版工艺流程及产污节点分析图47工艺流程和产排污环节工艺说明：工艺说明：半成品不锈钢丝网版半成品不锈钢丝网版（半成品聚酯网框）（半成品聚酯网框）生产生产工艺简述工艺简述拆框：拆框：该工艺在新增清该工艺在新增清洗机设备上完成，清洗机配置情况见洗机设备上完成，清洗机配置情况见表表 2-5。项目所用网框除小部分为新购网框外，大部分为专属客户所供货，为公司先前所制作的网版，在客户使用后，回收废旧网版（一般固废）。针对回收旧网框以及工艺中产生的不合格产品117、拆除的铸网框，放入装有网框清洗剂的槽（有效容积占 70%，约 0.32m3，网框清洗溶液为网框清洗剂）中浸泡约 10min 后将网框放于冲洗槽中使用高压清洗枪用制备冲洗干净，满足铸网框使用标准后进行二次利用。针对新网框，仅需使用高压清洗枪用制备冲洗干净即可；浸泡槽中网框清洗溶液长期使用不更换，定期补充溶液，槽液随网框至冲洗槽成清洗废水，该清洗工艺用水主要按来源于制备纯水产生的浓水以及自来水。规划设置独立封闭间，浸泡槽浸泡时加盖密闭，配置集气罩对拿取网框时产生的废气进行收集。张网：张网：张网过程主要分为以下几个步骤：（一）网布裁剪：将不锈钢丝网布平铺在激光裁剪机操作平台上，利用激光裁剪机按照产品118、规格切割成不同大小待用。（二）假框：利用拉网机、张力机以及张网机将聚酯网布预拉平铺；将调和好的南宝树脂胶（南宝树脂胶、硬化剂、稀释剂调和使用：25:5:1）或者封网浆、粘网胶涂抹在聚酯网与铝框的连接处使其粘合；粘合牢固后使用刀片分割成单块的假框网版待用，该工序规划设置独立车间（张网车间），配备整体通风换气系统进行有机废气收集。（三）热烫复合：在复合机台面上，将裁剪好的钢丝网布放置在相应的假框网版中间，将热熔胶片居中放置在钢丝网上，平放到热烫机台面后，压合加热后复合假框网版与钢丝网布；热烫机温度控制在 145150，时间约 3min。复合好后，钢丝网布区域的聚酯网布使用刀片沿热熔胶内沿去除即可；119、该工序规划设置在顶框区域的热烫复合区，配备整体通风换气系统进行有机废气收集。（四）打底胶：将铸网框平放于打底胶台面，使用毛刷将用稀释剂及硬化剂调配好的南宝树脂（调和比例：25:5:1），均匀地刷在铸网框背面框架待用，该工序规划设置在底胶车间，配备整体通风换气系统进行有机废气收集。48工艺流程和产排污环节（五）顶框：将打好底胶的铸网框放在顶框机基板上，再将热烫复合后的假网框套在到顶框机器上（处于铸网框的上方）；顶框机基板上升后，网布张开，如果是常规钢丝网，将假框的聚酯网布与铸网框的胶黏处使其连接粘合即可；如果是定制无网结网布，则需要在此环节使用客户提供图形菲林，对钢丝网的图形结构进行确认，确认图120、形没有偏移后，将假框的聚酯网布与铸网框的胶黏处使其连接粘合即可，部分网框为了增加牢固度或者防止胶黏不牢在胶黏处加涂瞬间胶，同时为了加快瞬间胶的干化，会在瞬间胶涂完后喷促进剂。该工序规划设置于顶框区域的顶框区，配备整体通风换气系统进行有机废气收集。（六）割边：粘合后利用刀片对顶框后网版的聚酯网布铸网框边缘多余网布进行裁切美化，并利用气枪进行吹扫、清洁。张网过程中，作业人员可能使用油性笔进行标识，并使用酒精进行油性笔标识的清洗。改建后企业为节约成本，本项目对网版进行初步检查的时候如果有出来砂眼等情况，则使用少量的红色补边剂进行修复完善，针对网版上的多余的胶点喷少量清洗剂去除。粗化加工：粗化加工：为121、提高网版的可印刷程度，提高解析性、提高感光材料附着性、油墨良好透过性。网版经过表面粗化加工处理，使不锈钢丝网表面形成凹凸。该工艺主要采用人工投料收料，加工在全密闭舱内进行；喷射出的水砂（白刚玉）混合物会直接掉入集砂舱内自动过滤循环使用；过程中不会产生粉尘；收料时会带出部分水砂混合物；收集的水砂混合物经清水舱沉淀过滤分离后回收处理白刚玉，经过多次加工后白刚玉会失去原有性能，为更好地提高网版喷砂过后的网版印刷效果，为保证网版质量，需定期更换水砂混合物，一般每月更换一次。网版脱脂网版脱脂：改建后规划先将网版在脱脂液中浸泡，浸泡液占比约 70%，每批10 片，浸泡约 10min，然后在专业的脱脂工作台122、用洗涤剂和丝瓜巾对张好的网版擦拭上洗涤剂，网布和网框等都擦拭后，放入自动清洗机中用自来水清洗，自动清洗机配有自动高压冲洗和风干功能；人员在自动清洗机出口处确认网版清洗是否符合标准，合格品流至下一工序，不合格则返工重洗。另外，改建后企业为了避免浪费，经涂布晒版的瑕疵品需要用鬼影消除剂、剥离剂将网版上的浸泡以此去除残留感光浆、胶去掉后网版擦拭上洗涤剂后放入自动清洗机中用自来水清49工艺流程和产排污环节洗，去胶浸泡液占比约 70%，每批 10 片，浸泡约 45min，提高不锈钢网的洁净程度，进而提高后续产品的质量。清洗完后用酒精擦拭制成不锈钢丝网版即可继续加工生产。规划设置独立封闭操作间，配置集气罩123、进行废气收集。此外，GS 网版需要的铸网框不需要不锈钢丝网布，因此假框工艺后不需要进行热烫复合直接进入打底胶后顶框后成为半成品聚酯铸网框后待用即可。乳剂网版生产乳剂网版生产工艺简述工艺简述涂布：涂布：主要分为以下两个步骤：（一）制作水菲林：使用专用的涂膜工具，将感光浆在菲林片上涂抹均匀后进入烘箱烘烤干；根据客户不同的厚度需求，选择不同型号的上膜工具；最后使用刀片分切成片后烘烤干（5560）制作出同网布面积大小的一张张水菲林待用。（二）贴水菲林：利用自动涂布机感光浆涂薄薄抹在半成品不锈钢丝网版上待用，然后使用刮片把对应厚度的水菲林贴附在不锈钢丝网版上后入烘箱进行烘烤，温度控制在 5565，时间约124、 25min，烘箱采用电加热。（七）涂布过程中，作业人员可能使用油性笔进行标识，并使用酒精进行油性笔标识的清洗。该工序规划设置独立封闭操作间，配置集气罩进行废气收集。（八）晒版晒版：改建后企业因为是小规格定制菲林，考虑定制周期及成本，常规乳剂网版使用抹布蘸取酒精将外购菲林底片预先清洁（因菲林片进厂前由供应商进行了基础清洁，晒版前只需用酒精对过程中可能留有的手印、灰尘进行清洁即可），然后利用精密性较高的曝光机将相应菲林片的图形曝光到网版上；定制的无网结网版，则需要检查对位菲林图形与网布图形区域适合吻合，确认对位合格方可继续作业，涂布晒版的瑕疵品需要回去前道网版脱脂工序对鬼影和感光浆去除后重新涂胶125、晒版（瑕疵率约 20%）。本项目利用紫外线照射进行曝光，规划设置独立封闭操作间，配置集气罩进行废气收集。显影显影：利用自动显影机的气枪喷射器喷水对曝光晒版后的网版进行冲洗，未曝光的感光浆吸水膨胀后用气枪喷射除去，再用水冲洗使网版上的图形显像呈现，最后使用烘箱对网版进行烘烤，温度控制在 3840，时间约 10min，烘箱采用电加热，清洗用水采用纯水，该工序规划设置涂布清洗间。50工艺流程和产排污环节SKC 网版生产网版生产工艺简述工艺简述PI 膜膜贴合贴合：使用酒精清洁 PI 胶膜，通过高温热压机使 PI 膜贴附于半成品不锈钢丝网版上，操作温度为 150左右；该工序可能产生的不良品需回至前道通用126、工序重新进行拆网清洗张网等工序。镭射镭射：使用激光镭射机，导入客户要求的图纸，设定好参数后，在贴合好的网版上镭射出特定图形，网版上机前使用酒精擦拭。GS 网版生产网版生产工艺简述工艺简述金属片前处理金属片前处理：为提高后期不锈钢基板的微金属沉积效果，将不锈钢基板置于不锈钢垫版上，利用平面研磨机进行表面研磨处理，再用超声波清洗机洗在氢氧化钠钠溶液（约 9.5%浓度）中浸泡去表面的基板表面的油脂，每批次 10 片浸泡 5 分钟，然后纯水溢流清洗后吹干基板表面待用，溢流清洗每批次 15 分钟，超声波浸泡槽定期更换溶液，一般一周更换一次，溶液占比 75%。覆膜覆膜：在万级无尘的条件下，利用垂直覆膜机加127、热至 80-110，使塑化干膜均匀附着在不锈钢基板表面。覆膜后使用 40-80烘烤 5-20 分钟，不合格覆膜的不锈钢基板需要返工处理。曝光曝光：在 LDI（直接成像曝光机）设备内输入相对应需要的图形 GBR，确认图形合格可继续作业，不合格的 GBR 则需要返工，使用 LDI 对覆膜后的不锈钢基板激光描线曝光。干膜显影干膜显影：将曝光后的不锈钢基板，放入自动显影机配套浸泡槽内浸泡显影，显影溶液为 4的碳酸钠溶液，压力 1MPa，时间 40S，温度 24。显影后，放入自动显影清洗机纯水清洗基板，清洗后吹干基板表面，使用外观检查机与肉眼检查基板图形区干膜是否浮起、是否断线等。微细金属沉积：微细金属128、沉积：显影后的不锈钢基板（300mm300mm）放在有不锈钢垫版（400mm700mm 电铸版）的电铸槽内（槽液占比 80%）进行金属沉积（电铸过程：阴极 Ni2+2e=Ni，阳极 Ni-2e=Ni2+），过程中温度控制在 55，单槽体生产一批次沉积时间约为 50min，每批次 4 片，单片沉积厚度 35m，每片镀镍面积约为 0.09m2，不锈钢基板共计 14 万片，产品镍面积约为 1.26m2，电铸完成后将基板放入积液槽，表面的残液流入积液槽（事后可回入电铸槽内），再放入淋洗51工艺流程和产排污环节槽，并对表面附着的残液使用纯水进行多次淋洗，淋洗产生的废水进入淋洗槽（淋洗水补入电铸槽内），多129、次淋洗后的不锈钢基板悬挂槽上方进行吹干，电铸过程中残留液和淋洗液由线边收集预处理后回用于电铸槽内使用，不产生电铸废水，电铸槽液定期更换，一般根据工艺平均 2 个月更换一次，3 个月清理一次槽渣，槽渣主要是镍珠反应后的杂质，每次约产生 25g；此外由于工艺温度仅为 55左右，氨基磺酸镍溶液中氨基磺酸镍中氨基磺酸电解后形成氨基磺酸在此温度下不挥发出废气、氯化镍中电解后氯离子在此温度下溶液未达到饱和，不析出酸雾、硼酸基本不挥发；另外光亮剂为丁炔二醇二乙氧基醚，该物质沸点高（322.127.0），能任意比与水溶，项目电铸工艺温度较低，该物质在电铸槽中立即溶于溶液，作业时基本不挥发。等离子处理：等离子处130、理：对电铸后的基板表面进行等离子处理，增加基板表面活性等，表面活化是在处理过的表面引入新的官能团，通过改变其表面能使其具有特定的性质。等离子体活化是在不聚合的气体（空气）中进行的，表面与活性等离子体的碰撞打破了共价键并在处理材料上产生了自由基。这些表面激进分子与活性等离子体物种在材料表面形成各种活性化学官能团，这种活化改变了表面的化学活性和特征，本项目采用空气作为气源，利用空气中氧使基板表面具有接枝极性和亲水性功能，增加表面性能，以此在进行下一道涂胶贴合工序。该工艺无污染产生。基板贴合基板贴合：清洗张网后的铸网框与金属沉积后的不锈钢基板进行贴合，在复合台面上，在金属沉积后的基板上涂抹一定厚度的131、 PI 胶水 90进行烘干后，与清洗张网后的半成品聚酯铸网框一起平放到热烫机台面，压合加热，热烫机温度控制在 220，时间约 15min。复合好后，不锈钢基板割除即可。去除基板用肉眼检验整体铸网版外观与 S 面溢胶情况，检验不良品需要重新制作，其中半成品聚酯铸网框需回至前道通用工序重新进行拆网清洗张网等工序；此外作业人员可能使用油性笔进行标识，并使用酒精进行油性笔标识的清洗。脱膜脱膜：贴合热压后的网版浸泡至脱膜液中将附着在上面干膜脱离网版，脱膜液加热温度 30-45，时间 15min。脱膜后用纯水清洗基板表面，由于项目使用的脱膜液中四甲基氢氧化铵的工作液溶度较低（约 12.5%），四甲基氢氧化132、铵会52工艺流程和产排污环节吸收空气中的二氧化碳生成四甲基氢氧化铵碳酸盐而变质，在加热过程中会慢慢挥发形成有机废气，因此在脱膜时仅会将基板上的 PI 胶水泡软，失去与基板的粘性，从而达到脱胶的目的，过程中不会腐蚀损伤镍基板，因此脱膜废水废液不会含有镍；此外，脱膜更彻底用 CO2激光机对脱膜后的基板进行二次去膜加工，将少量残留胶渍去除。脱膜后，使用外观检查机与肉眼检查基板图形区镍片是否浮起、是否渗镀、是否含漏光等，规划设置独立封闭间，配置集气罩进行废气收集。最后最后 3 种类型的网版经品检包装后成为成品。种类型的网版经品检包装后成为成品。品检品检：使用三次元检查版图形是否移位、利用膜厚仪检测网版133、膜厚，使用外观检查机与肉眼检查网版图形区乳剂是否浮起、是否堵网等，合格品直接包装，不合格品则进行修复处理。品检过程中，因改建前采用标签流转相对繁琐且会流转过程中会出现脱落影响生产，故改建后采用记号笔笔对不同网版批次及不合品进行标识，最后包装前使用酒精擦拭标识。包装：包装：将合格的三种网版进行包装，贴上出货标签。2、产污环节、产污环节根据改建后企业的主体工程、生产工艺及配套公用工程的分析，可筛查出主要污染环节，主要污染物为废气、废水、固废、噪声，改建后企业具体产污工序及污染因子汇总见表 2-18。表表 2-18主要产污环节一览表主要产污环节一览表类别编号污染源主要污染因子产生工序废水W1清洗废水134、COD、氨氮、石油类、SS、LAS、pH、总氮拆网清洗W2喷砂废水COD、SS粗化加工（喷砂）W3网版脱脂废水COD、氨氮、石油类、SS、LAS、pH、总氮不锈钢丝网版脱脂W4金属片脱脂废水COD、氨氮、石油类、SS、LAS、pH、总氮金属片脱脂W5显影废水（液）COD、SS、pH乳剂显影、干膜显影W6电铸废水（液）pH、COD、SS、镍、总氮、氨氮、pH微金属沉积（电铸生产线）W7GS 网版脱膜废水COD、氨氮、SS、总氮、pHGS 网版脱膜W8制备纯水浓水pH、氨氮制纯水W9喷淋废水pH、COD、SS污水站恶臭净化W10初期雨水COD、SS初期雨水W11生活污水COD、氨氮、BOD5、动植135、物油、SS、总氮职工生活53工艺流程和产排污环节废气G1网框清洗废气非甲烷总烃拆网清洗G2打胶废气甲苯、乙酸乙酯、非甲烷总烃张网打胶、铸网框打底胶G3热烫复合废气非甲烷总烃热熔胶热烫复合G4脱脂废气非甲烷总烃网版脱脂G5涂布废气非甲烷总烃乳剂网版涂布G6清洁废气乙醇（以非甲烷总烃计）乳剂网版晒版菲林清洁G7研磨粉尘颗粒物金属片研磨G8GS 网版脱膜废气非甲烷总烃GS 网版脱膜G9擦拭废气乙醇（以非甲烷总烃计）网版生产过程擦拭G10污水站臭气臭气浓度、氨、硫化氢废水处理G11食堂油烟废气食堂油烟食堂操作固体废物S1废包装桶（物）胶水、显影液、清洗剂、脱脂剂、脱膜液、电铸材料等化学原料的包装原材料136、使用S2一般废包装材料其他配件等包装拆包原材料使用S3粘胶网布胶水、网布拆网清洗S4网布边角料聚酯网布、不锈钢丝网布张网割边、网布裁剪S5废白刚玉失去功能的废白刚玉粗化加工（喷砂）S6废感光浆失去功能的感光浆乳剂网版感光涂布S7废菲林失去功能的菲林片乳剂网版晒版S8PI 膜及废胶废弃的 PI 胶膜及废胶张网、PI 膜贴合及检验S9金属屑金属屑GS 网版前处理研磨S10PET 干膜废弃的 PET 干膜GS 网版覆干膜S11电铸废物槽渣（含镍）、浓缩液等GS 网版电铸、电铸废水（液）蒸发浓缩回用处理S12废夹具（垫版）失去功能的含镍的夹具GS 网版电铸S13废基板失去功能的不锈钢基板GS 网版基板137、贴合热压S14不合格产品各种网版乳剂+SKC 网版检验、电铸线检验S15污泥生化污泥综合污水处理系统S16废活性炭沾染有机物的活性炭废气处理S17废催化剂沾染有机物的催化剂废气处理S18废过滤棉更换下来的干式过滤棉废气处理S19废渗透膜含有杂质的渗透膜纯水制备S20废树脂含有杂质的树脂纯水制备S21废抹布手套沾染有化学品的手套、抹布生产过程S22生活垃圾塑料、纸张、食品袋、果壳等职工办公生活噪声等效连续 A 声级（dB）主体工程、公用工程、环保工程各类设备设施2.11 与本项目有关的原有污染情况及主要的环境问题与本项目有关的原有污染情况及主要的环境问题企业于 2011 年 3 月委托xx省环境138、保护科学设计研究院编制完成了xxxx科技有限公司新建项目环境影响报告表，xx市环境环保局以xx市环境保护局建设项目环保审批表（编号：11-0321）作出审批意见（审批规模为年54与项目有关的原有环境污染问题产 12 万片印刷模板），该项目于 2014 年 08 月通过环保竣工验收（编号：14-84）。发展过程中为提高产品附加值，满足客户需求，满足市场发展需要，创造更多的利税与就业机会，企业决定对原有项目生产线进行技术提升改造，于 2020 年 6月委托xxxx环保科技有限公司编制完成了xxxx科技有限公司印刷模板生产线提升改造项目环境影响登记表，xx市生态环境局以嘉环桐备202090号文同意该139、项目备案，备案规模为在现在厂区内最西侧新建厂房一幢（共 3 层，每层 2000 平方米），建筑面积 6000 平方米，并对已有的年产 12 万片印刷模板项目实施优化提升，由于该项目建设内容中 6000 平方米新建厂房尚未建设，因此企业于 2022 年 2 月进行了该项目的竣工环境保护阶段性验收，验收内容为实际年产 12 万件印刷模板的优化提升，于 2022 年 2 月 14 日通过验收专家组的现场评审，同时于 2022 年 2 月 28 日，通过在全国建设项目环境信息公示平台（网址：htpsp/ 91330400565884456T001Z。企业历次环保审批、验收情况见表 2-19。表表 2-140、19企业历次环保审批、验收情况企业历次环保审批、验收情况序号项目名称审批规模审批文号验收情况实施情况1xxxx科技有限公司新建项目年产 12 万片印刷模板编号：11-0321已验收，编号：14-84已实施2xxxx科技有限公司印刷模板生产线提升改造项目新建建筑面积 6000 平方米，实现印刷模板生产线提升改造，年产印刷模板 12 万件嘉环桐备202090 号阶段性验收，2022.2.28厂房建设未实施，其余已实施1、产品规模、产品规模现有项目主要产品方案及规模见表 2-20。表表 2-20企业现状已投产项目产能及实际生产情况汇总一览表企业现状已投产项目产能及实际生产情况汇总一览表序号产品名称单141、位批复产能实际产能*1印刷模板万片1212.224*注：根据企业提供 2021 年实际产能。2、原辅材料消耗及设备清单、原辅材料消耗及设备清单根据现有项目调查、企业提供相关环评材料以及现有项目竣工验收报告资料，现有项目主要设备清单见表 2-21；主要原辅材料消耗见表 2-22。55与项目有关的原有环境污染问题表表 2-21现有项目现有项目主要生产设备设施表主要生产设备设施表序号序号设备名称设备名称原原审批审批数量数量（台（台/套）套）实际实际数量数量（台（台/套）套）备注备注1拉网机（张网机）机械式1010/大型电动22/油压式22/2张力机1717/3激光裁剪机22/4复合机66热烫复合5顶142、框机6262顶框6网版表面处理机22粗化加工7清洗机熊猫44脱脂、脱膜格鲁尼、旺昌338制膜机22制作水菲林片后将其转移至丝网布上；根据订单选择不同型号的设备进行9上膜机55上膜机上涂感光浆10烘箱2525不同型号及品牌，涂布感光浆后进行烘干，电加热，根据不同规格选择使用11曝光晒版机2121根据不同规格型号版子进行紫外曝光12自动显影机44显影13二次元检测仪22/14三次元检测仪1010不同品牌规格功率，主要有 450W、1000W、850W 等，根据不同规格版子选择使用15自动检版机22外观检查16测厚仪77气动型，测定感光浆厚度，根据不同规格版子选择使用17RT 机44/18打标机11143、用于包装工艺19打包机33用于包装工艺20前处理机11用于开发新产品试验21贴膜机1122直写式曝光机1123曝光机1124显影机1125垂直覆膜机1126脱膜机1127热烫液压机2228激光划线机66表表 2-22企业现有项目企业现有项目原辅材原辅材料消耗表料消耗表序号名称单位审批消耗量2021 年实际消耗量备注1不锈钢丝网米/a13000081300主要材料，制作半成品不锈钢网版56与项目有关的原有环境污染问题2聚酯网米/a2500031000增加不锈钢丝网印刷时的弹性3铸网框个/a125000122245改建前外购清洁完毕直接能使用的网框，作为丝网的支架，根据客户要求定制4感光浆t/a1144、25.715kg/桶，塑料桶装，主要成分为 PVA 聚乙烯醇、丙烯酸树脂、有机硅烷以及水。5菲林片张/a500500承载图片信息，黏贴在丝网企，外购大尺寸（已由供应商清洁）6洗涤剂kg/a502515kg/桶，表面活性剂及添加剂组成7瞬间胶t/a0.3130.3203.2kg/50 支/盒，用于网框顶框后粘合8热熔胶膜kg/a2025热熔胶膜每片厚度约为 2m，主要成分为热熔胶，用于网版边缘进行粘接复合9标签纸/0若干用于品检中不同批次及不合品的标记。10包装箱只/a2000020000纸质包装箱*注：根据企业提供 2021 年消耗量；另现有项目使用含 VOCs 清洗剂、胶黏剂符合分析见表 2145、-23。表表 2-23现有现有项目所用含项目所用含 VOCs 清洗剂、胶黏剂清洗剂、胶黏剂符合性分析符合性分析含 VOCs 原料名称物料密度根据 MSDS 成分（VOCs 成分）VOC 含量（g/L）标准限值（g/L）标准来源备注瞬间胶1.0g/ml/250。瞬间胶：瞬间胶：是以-氰基烯酸酯为主，加入增粘剂、增稠剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等，通过先进生产工艺合成的单组分快速固化胶粘剂。无色透明、低粘度、57与项目有关的原有环境污染问题单一成分、无溶剂，利用空气中微量水汽，即可催化迅速聚合固化粘着，故有瞬间胶粘剂之称。3、工艺流程、工艺流程及流程介绍及流程介绍（1）现有项目现有项目工艺流程图工艺146、流程图现有项目主要从事印刷模版的制作加工，具体工艺流程见图 3.1-1。图图 2-7企业现有企业现有项目项目工艺流程图工艺流程图（2）现有项目）现有项目工艺流程说明工艺流程说明张网张网：现有项目网框均采用新购铸网框现有项目网框均采用新购铸网框，网框由供应商清洁干净进厂直接进网框由供应商清洁干净进厂直接进行行直接直接张网张网。张网主要先将网布利用激光裁剪机按规格进行裁剪；然后利用张网机预拉平铺制成假框网版；将切割好的钢丝网布放置在相应的假框网版中间，使用夹具将网布与网框的连接处固定待用。张网工艺具体为张网、热烫复合、固定两个步骤，具体如下：张网张网：张网主要先将网布利用激光裁剪机按规格进行裁剪；147、然后利用张网机预拉平铺制成假框网版，利用夹具固定网布与网框。热烫复合热烫复合：根据客户定制网版的不同精度及规格要求，将部分假框网版移至复合机台面上，将切割好的钢丝网布放置在假框网版中间，再将不同热熔胶膜居中放置在上面，平放到热烫机台面后，压合加热后，复合假框网版与钢丝网布；热烫机温度控制在 145150，时间约 3min，复合好后，钢丝网布区域的聚酯网布使用刀片沿热熔胶膜内沿去除即可；另外根据客户需求如果是定制无网结网布，则需要在此环节使用客户提供图形菲林，对钢丝网的图形结构进行确认，确认图形没有偏移后进行热烫复合。固定固定：将热烫复合后的网版放置到顶框机器上，边缘涂上瞬间胶进行进一步固定后铸148、网框套在热烫复合后的网版下方，使顶框机上升后，网布张开，将铸网框割出即可。58与项目有关的原有环境污染问题粗化加工粗化加工：制作完成后的不锈钢丝网版利用网版表面处理机进行粗化加工处理，使不锈钢丝网表面形成凹凸，提高网版的可印刷程度。网版粗化加工采用人工作业，作业工序在全密闭舱内进行；喷射出的水砂混合物会直接进入集砂舱内自动过滤循环使用；过程中不会产生粉尘；收料时会带出部分水砂混合物；经过清水舱沉淀过滤分离；再进行排放清水，排放的清水循环使用不外排，并回收处理粉砂。不锈钢丝网表面粗化加工后，能提高解析性、提高感光材料附着性、油墨良好透过性。脱脂清洗脱脂清洗：在专业的脱脂工作台用洗涤剂和丝瓜巾对张149、好的网版进行擦拭清洗，在不锈钢丝网和网框等都擦拭后，放入自动清洗机中入口，自动清洗机配有自动高压冲洗和风干功能；人员在自动清洗机出口处确认网版清洗是否符合标准，合格品流至下一工序，不合格则返工重洗；涂布涂布：主要分为以下两个步骤，一是制作水菲林；根据客户不同的厚度需求，在制膜机或上膜机上使用专用的涂膜工具，将感光浆在供应商提供的已经清洁好完成的菲林片上涂抹均匀后，使用刀片分切成片后烘烤干（55），最终制作出同网布面积大小的一张张水菲林片待用；二是贴水菲林片；在网布上再涂上一层很薄的感光浆，并使用刮片把对应厚度的水菲林片贴附在网版上；涂布完成后利用烤箱进行烘烤，温度控制在 5560，时间约 15150、min，烤箱采用电加热。晒版晒版：常规网布的网版利用精密性较高的曝光机将相应水菲林片的图形曝光到网版上；定制无网结网版，则需要检查对位菲林图形与网布图形区域适合吻合，确认对位合格方可继续作业，不合格的网版则需要返工张网。本项目利用紫外线照射进行曝光。显影显影：在晒版工序中菲林底片覆盖的感光浆没有得到紫外线照射，因此未发生固化尚有水溶性，这部分感光浆在自动显影机中水枪喷射的水流下被冲掉，从而得到显影，最后使用热风将残留水渍烘干，温度控制在35左右，时间约10min，烘干为电加热。品检品检：使用三次元检查版图形是否移位、利用膜厚仪检测网版膜厚，使用外观检查机与肉眼检查网版图形区感光浆是否浮起、是否151、堵网等，合格品直接包装，不合格品则进行修复处理。品检过程中，作业人员可能使用标签纸进行批次或不59与项目有关的原有环境污染问题合格品的标识。包装：包装：将合格的网版包装，打上出货标签。此外此外，企业现有项目在张网企业现有项目在张网、热烫复合热烫复合、涂瞬间胶涂瞬间胶、涂感光浆以及晒版曝光涂感光浆以及晒版曝光等过程中可能会将胶水等过程中可能会将胶水、浆料等沾到网布或不锈钢丝网上浆料等沾到网布或不锈钢丝网上，该部分废丝网及粘胶该部分废丝网及粘胶网布均作为固废处置网布均作为固废处置；晒版前可能极少量菲林片会有落灰及手印晒版前可能极少量菲林片会有落灰及手印，该部分产生的该部分产生的废菲林作为固废处理。152、废菲林作为固废处理。4、现有现有项目污染情况分析项目污染情况分析（1）污染源产生环节污染源产生环节分析分析企业现状实际产能较环评审批略微增加，现有生产线主要生产设备、主要原辅材料消耗、生产工艺、产污环节与原核准（根据原环评及验收资料）内容基本一致，各污染防治措施基本按原环评治理措施要求进行了落实。本环评主要结合原环评及实际原辅材料消耗情况对现有项目污染物达标排放情况进行分析评价。企业现有项目污染物产生环节及主要污染因子情况见表2-24。表表 2-24企业现有项目污染物产生环节及主要污染因子汇总企业现有项目污染物产生环节及主要污染因子汇总类别类别原原核准核准污染物产生情况污染物产生情况企业现状污153、染物产生情况企业现状污染物产生情况备注备注（实际较原核准情况）（实际较原核准情况）污染源污染源主要污染因子主要污染因子污染源污染源主要污染因子主要污染因子废水生活污水COD、氨氮、SS生活污水COD、氨氮、SS未变化清洗废水（网版脱脂、显影冲洗）COD、LAS、SS清洗废水（网版脱脂、显影冲洗）COD、LAS、SS未变化废气/涂布烘干废气非甲烷总烃原环评未提及，实际过程中感光浆用量少且低温烘干，烘干中因游离单体挥发产生极微量废气，可忽略不计/热烫复合废气非甲烷总烃原环评未提及，现状热熔胶膜用量少，根据核算仅为微量废气产生，现状在车间内排放，本报告对此不进行定量分析食堂油烟废气油烟/企业现状订餐154、无油烟固废废包装桶感光浆、瞬间胶、洗涤剂包装废包装桶感光浆、瞬间胶、洗涤剂包装未变化一般废包装物纸盒、塑料袋等 一般废包装物 纸盒、塑料袋等未变化废丝网不锈钢丝网、聚酯网布废丝网不锈钢丝网、聚酯网布未变化粘胶网布不锈钢丝网、聚粘胶网布不锈钢丝网、聚未变化60与项目有关的原有环境污染问题酯网布、胶水、感光浆酯网布、胶水、感光浆废菲林片菲林片废菲林片菲林片未变化/废胶瞬间胶渣原环评未提及，企业实际过程中会产生少量胶渣废渣及污泥SS废渣及污泥SS未变化生活垃圾果壳、纸屑等生活垃圾果壳、纸屑等未变化（2）企业现有项目企业现有项目措施落实情况措施落实情况根据现场勘查及相关资料，企业现有项目环评及环评批复155、要求落实情况见表2-25。表表 2-25环评及环评及现状现状落实情况落实情况内容类型污染物原环评要求现状落实情况废水生活污水、清洗废水厂区严格执行雨污分流；生产废水经沉淀池沉淀、生活污水中粪便水经化粪池预处理后和其他生活污水一起接入市政污水管网，送xxxx水务有限公司处理达标后排放。纳管废水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准及工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）。厂区严格执行雨污分流；生产废水经沉淀池沉淀，现有污水站设计处理能力为 25t/d；生活污水中粪便水经化粪池预处理后和其他生活污水一起接入市政污水管网，根据纳管废水监测结果，现状纳管废水156、能够满足相应的标准，纳管废水最终由xx市城市污水处理有限责任公司处理达标后排入钱塘江。废气涂布烘干废气、热烫复合废气涂布烘干废气感光浆用量少低温烘干，基本可忽略，原环评未分析源强；热烫复合分析不产生废气。实际过程中感光浆用量极少（约 19kg/d）且低温烘干，烘干中因游离单体挥发产生极微量废气，可忽略不计；现状热熔胶膜用量少，根据核算仅为微量废气产生，现状在车间内排放，本报告对此不再进行定量分析。品检中使用标签纸进行标识流转，不使用酒精无废气排放。食堂油烟经净化装置后确保达到饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）标准。设餐厅，订餐。噪声合理设计厂区平面布局，选用低噪声设备。采取各项噪声157、污染防治措施，确保营运期厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准。目前企业已按照环评要求，落实了各项治理措施，根据噪声监测结果，噪声满足工业企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准（GB12348-2008）中的 3 类标准。固废废包装桶委托有资质的危废处置单位进行接收处置委托xx市固体废物处置有限责任公司进行接收处置一般废包装物 收集后外卖利用收集后外卖利用废丝网收集后外卖利用收集后外卖利用粘胶网布委托有资质的危废处置单位进行接收处置委托xx市固体废物处置有限责任公司进行接收处置废菲林片委托有资质的危废处置单位进行接收处置委托xx市固体废物处158、置有限责任公司进行接收处置废胶/委托xx市固体废物处置有限责任公司进61与项目有关的原有环境污染问题行接收处置废渣及污泥委托有资质的危废处置单位进行接收处置委托xx市固体废物处置有限责任公司进行接收处置生活垃圾由当地环卫部门统一清运由当地环卫部门统一清运此外，根据现场调查，企业现有厂区已落实分区防渗要求，目前厂区内重点防渗区域为车间一层进行粗化加工清洗以及脱脂清洗的网框区、危废仓库、原料仓库。此外，废水沉淀池因构筑物底部不易被发现设为重点防渗区域，池体采用环氧树脂防渗；其余生产单元为简单防渗区域。车间二层以上由于不存在污染途径，不做防渗要求，但企业均采用环氧地坪漆防腐防渗。企业现状各类原料放置159、于原料仓库及包材区内，液体化学品密封桶装或瓶装，危废暂存于危废仓库，仓库内地面并做好防渗措施，日常运输严格管理，进出库查验包装是否完好无破损，进行登记管理；生产厂房内地面采取分区防渗措施，设置有完善的废水、雨水收集系统，生产厂房、废水收集管道、法兰阀门等均采取严格的防渗措施，污水设施均做好防渗措施，并且开展日常隐患排查工作。项目运营以来尚未发生车间级别以上突发环境应急事件，现有项目对区域内土壤及地下水未造成不利影响。5、现有项目污染源核查情况、现有项目污染源核查情况（1）废水废水企业现有项目的废水主要包括生产废水和生活污水，生产废水主要包括不锈钢丝网版脱脂清洗废水及显影废水。不锈钢丝网版脱脂清160、洗废水：现有项目网版在表面粗化加工后需进一步进行脱脂清洗（自来水、洗涤剂），以提高不锈钢网的洁净程度，进而提高后续产品的质量。现有项目合计需要脱脂清洗的半成品不锈钢丝网版为 12.5 万个，根据企业工艺情况，网版脱脂清洗用水约为 12L/个，废水中包含脱脂剂和洗涤剂带入的用量约 0.05t/a，废水产污系数以 0.9 计，则现有项目网版脱脂洗废水量约为1350.045m3/a。显影废水：企业现有项目主要为乳剂网版产品显影，乳剂网版显影利用自动显影内的气枪喷射器喷水对曝光晒版后的网版进行冲洗，且用水采用自来水。根据企业现有工艺情况，平均每张网版显影用水约 15L，需要显影的乳剂网版约 12万件，161、废水产污系数以 0.9 计，则现有项目乳剂网版显影废水产生约 1620m3/a。62与项目有关的原有环境污染问题根据企业提供的用水台账统计，企业 2021 年全年自来水用量为 7440m3，考虑损耗后废水纳管量按 90%计，即废水产生量 6696m3/a（生产废水约为2970.045m3/a）。企业生产废水和经化粪池预处理后的生活污水一起经厂区废水处理设施处理达标后纳入市政污水管网，最终由xx市xx水务有限公司集中处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排江。尾水排放浓度为 CODCr50mg/L、氨氮 5mg/L，则现有项目污染物外排环境量为CODCr0162、.335t/a、氨氮 0.033t/a。企业现有项目污水站设计处理能力为 25t/d、7500t/a，设计废水进水水质为COD400mg/L、氨氮30mg/L、SS100mg/L，废水治理工艺为：综合废水调节池-混凝池沉淀池排放；污泥由板框压泥机压至泥饼，污泥水回流至调节池继续处理。设计出水水质为达到污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准；氨氮排放浓度达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中的相关标准，出水最终送xx市xx水务有限公司集中处理达标后排放。根据xx检测科技（xx）有限公司对企业现有项目污染物的监测数据，监测期间企业入管网水质指标 pH163、 值、化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油日最大浓度及日均浓度均达到污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准；氨氮排放浓度达到 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中的相关标准。具体监测结果见表 2-26。表表 2-26废水排放监测结果废水排放监测结果采样点检测项目单位浓度范围日平均浓度排放限值是否达标废水总排放口（2021.12.29）pH 值/7.47.7/6-9达标悬浮物mg/L323834400达标氨氮mg/L11.112.411.835达标动植物油mg/L0.530.540.548达标石油类mg/L0.850.880.8620达标化学需氧量m164、g/L324426365500达标五日生化需氧量mg/L111118115300达标废水总排口（2022.6.10）LASmg/L10.511.210.920达标（2）废气废气现有项目顶框采用瞬间胶胶粘，使用的瞬间胶是以-氰基烯酸酯为主，加入63与项目有关的原有环境污染问题增粘剂、增稠剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等，通过先进生产工艺合成的单组分快速固化胶粘剂。该胶无色透明、低粘度、单一成分、无溶剂，仅利用空气中微量水汽，即可催化迅速聚合固化粘着，过程中不加热，在使用过程中基本不产生废气。涂布烘干废气涂布烘干废气现有项目涂布采用聚乙烯醇水溶性感光浆，涂抹后低温烘干（55-60），企业现有项目实际过165、程中感光浆用量极少，约 19kg/d，仅在烘干中因游离单体挥发产生极微量废气，可忽略不计。热烫复合废气热烫复合废气现有项目的热烫工艺采用的热熔胶乙烯和醋酸乙烯的无规聚合物，具有良好的柔软性和弹性、透明性和表面光泽感，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度较好，无毒性。热熔胶是一种不需溶剂、不含水分、100%的固体可溶性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，其熔融后为浅棕色半透明体或本白色。热熔胶主要成分基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高压下共聚而成的，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂等制成热熔胶，乙烯和醋酸乙烯共聚合物分解温度250。热烫工艺设计原理为：热烫复合166、机采用热熔胶对网版边缘进行粘接复合，加热温度为 140150，且热熔胶用量很少，仅为 25kg/a，日用量更是少之甚少，参照胶黏剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）中表 3 本体型胶黏剂VOC 含量限量中热塑类（50g/kg），现状热熔胶膜用量为 25kg/a，故热烫复合中废气微量产生，现状直接车间内排放，本环评对此不再进行定量分析。根据xx监测技术服务（xx）有限公司进对企业现有项目污染物的监测数据，企业现状无组织废气非甲烷总烃排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 的相关浓度限值；厂区内无组织废气非甲烷总烃排放满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB167、37822-2019）表 A.1 的相关浓度限值具体监测结果见表 2-27。表表 2-27企业现状无组织废气监测结果汇总表企业现状无组织废气监测结果汇总表采样日期污染物名称采样位置第一次第二次第三次标准限值达标情况2022.11.23非甲烷总烃厂界东0.881.170.784.0达标64与项目有关的原有环境污染问题厂界南0.811.250.88厂界西0.911.201.19厂界北0.811.050.99厂区内（1#厂房窗户旁）1.221.181.036（20）达标（3）噪声噪声企业现有项目主要噪声源为生产设备运行产生的机械噪声。根据xx检测科技（xx）有限公司对企业现有项目污染物的监测数据（报168、告编号：xx检字第2112147W 号），企业现状厂界噪声排放能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，监测及评价结果汇总见表 2-28。表表 2-28厂界噪声监测结果厂界噪声监测结果单位：单位：dB（A）序号测点位置监测时间测量值Leq(dB)执行标准标准限值结果评价1厂界东侧2021.12.298:03-8:04563 类65达标22:22-22:234755达标2厂界南侧2021.12.298:07-8:08563 类65达标22:28-22:294855达标3厂界西侧2021.12.298:13-8:14583 类65达标22:34-22:3547169、55达标4厂界北侧2021.12.298:18-8:19553 类65达标22:40-22:414655达标（4）固废固废根据企业提供相关资料，现有项目产生的固体废物主要为废包装桶、一般废包装物、废丝网、粘胶网布、废菲林片、废胶、废渣污泥及员工生活垃圾。现有项目设置有危废仓库一间（约 15m2，位于一层）以及一般工业固废仓库。改建前企业固体废物产生情况及其处理方式见表 2-28。表表 2-28改建改建前前企业固体废物利用处置情况汇总一览表企业固体废物利用处置情况汇总一览表固废名称工序废物类别废物代码产生量（t/a）目前处置方式废包装桶原辅材料使用危险废物HW49900-041-490.8委托x170、x市固体废物处置有限责任公司进行接收处置一般废包装物原辅材料使用一般废物SW07354-001-071.5收集后外卖利用废丝网拉网、品检等一般废物SW99900-999-995.8收集后外卖利用粘胶网布张网危险废物HW13900-014-130.6委托xx市固体废物处置有限责任公司进行接收处置65与项目有关的原有环境污染问题废菲林片涂布、晒版危险废物HW16231-002-162kg/a委托xx市固体废物处置有限责任公司进行接收处置废胶张网危险废物HW13900-014-1332kg/a委托xx市固体废物处置有限责任公司进行接收处置废渣及污泥废水预处理危险废物HW16266-010-163.3171、委托xx市固体废物处置有限责任公司进行接收处置生活垃圾员工日常生活一般废物/60环卫部门清运（5）企业现有项目污染源强汇总企业现有项目污染源强汇总改建前企业现有项目生产线污染物产生及排放情况汇总见表 2-29。表表 2-29企业现有主要污染物排放情况企业现有主要污染物排放情况单位：单位：t/a类别污染源及污染因子原环评核准量（t/a）现有实际排放量（t/a）现有排放量核算情况大气污染物*热烫复合废气非甲烷总烃未分析微量，不进行定量分析微量，不进行定量分析，现状在直接车间内排放。根据企业现状厂界无组织监测结果及厂 区 内 无 组 织 监 测 结 果，排 放 满 足GB16297-1996 和 G172、B37822-2019 中相关标准。水污染物*生活污水废水量73876696废水量数据来源于企业自行统计，废水污染物排放量根据尾水排放标准（CODCr50mg/L、NH3-N5mg/L）核算。CODCr0.3690.335氨氮0.0370.033固体废物废包装桶0（1.32）0（0.8）数据来源于企业自行统计及企业固废核查报告，原环评废胶未进行产生量的核算。一般废包装物0（1.2）0（1.5）粘胶网布0（0.3）0（0.6）废丝网0（5）0（5.8）废菲林片0（2kg/a）0（2kg/a）废胶未提及0（32kg/a）废渣及污泥0（3.0）0(3.3)生活垃圾0（20）0（60）注：*废水排放是173、以城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准排放总量。6、企业现有项目总量控制落实情况、企业现有项目总量控制落实情况根据现有项目历次环评批复和主要污染物排污权有偿使用证明，企业现有项目污染物排放量总量核定值见表 2-30，由表可知，企业现状污染物排放量在原审批范围内。表表 2-30 企业现有厂区企业现有厂区主要污染物总量控制落实情况主要污染物总量控制落实情况单位：单位：t/a总量控制因子原环评核定量（t/a）实际排放量（t/a）折达产排放量（t/a）来源及核定依据废水废水量738766966696企业现状生产线满负荷运行，入网废水为综合废水，根据企业统计数据CODc174、r0.3690.3350.335氨氮0.0370.0330.033注：COD、氨氮指标按提标后城镇污水处理厂一级 A 折算后的总量指标。66与项目有关的原有环境污染问题7、现有项目存在的主要环保问题及整改措施现有项目存在的主要环保问题及整改措施对照企业原环评及其批复相关要求，现有生产线各项污染防治要求基本落实，但仍存在以下环保问题，主要为企业现状存在使用感光浆、热熔胶膜等原料，实际过程中感光浆和热熔胶膜使用量很少，微量废气现状在车间内排放；根据企业现状厂界无组织监测结果及厂区内无组织监测结果，排放满足 GB16297-1996和 GB37822-2019 中相关标准要求。鉴于企业现状废气微量产175、生，本报告对其不进行定量分析，且无组织厂界及厂区内均符合相关标准，因此要求企业在本次改建后将现状废气一并收集处理后高空排放。67三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1 大气环境大气环境1、环境空气常规污染因子质量现状、环境空气常规污染因子质量现状根据xx市环境状况公报（2020 年），2020 年xx市区空气质量综合指数为 3.52，大气中主要污染物年平均浓度分别为：细颗粒物（PM2.5）0.029 毫克/立方米；可吸入颗粒物（PM10）0.048 毫克/立方米；二氧化硫（SO2）0.006 毫克/立方米；二氧化氮（NO2176、）0.030 毫克/立方米；臭氧（O3）最大 8 小时滑动平均第90 百分位数为 0.144 毫克/立方米；一氧化碳（CO）0.6 毫克/立方。具体统计结果和评价见表 3-1。表表 3-1环境空气常规污染物现状监测结果和评价环境空气常规污染物现状监测结果和评价污染物评价项目现状值（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况SO2年平均66010.0达标24 小时平均第 98 百分位数121508.0达标NO2年平均304075.0达标24 小时平均第 98 百分位数708087.5达标CO24 小时平均第 95 百分位数600400015.0达标O3最大8小时平均第90百分位数14416177、090.0达标PM10年平均487068.6达标24 小时平均第 98 百分位数10015066.7达标PM2.5年平均293582.9达标24 小时平均第 95 百分位数14416090.0达标根据表 3-1，xx市环境空气 SO2、NO2、CO、O3、PM10、PM2.5浓度均能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，为达标区。2、其他污染物环境质量现状、其他污染物环境质量现状厂界外 TSP 引用 xx鸿阳电子材料有限公司年产 5000 吨热管理材料新建项目环境影响报告书中xxxx工程检测有限公司在本项目所在区域附 TSP 的监测数据（报告编号：LQ202204174）178、。（1）引用监测点位：3 个监测点位，1#xx鸿阳电子材料有限公司厂区西侧约 900m 处空地（1203019.335，303615.049）；2#xx鸿阳电子材料有限公司68区域环境质量现状厂 区 内（1203055.652，303625.463）；3#文华小 区（1203123.428，303637.820），分别距离本项目厂界约 3km、2.5km、2.0km。（2）引用监测因子：TSP（3）监测频率：TSP 监测日均值，共监测 7 天；同时观测：风速、风向、气温、气压。具体监测及评价结果见表 3-2。表表 3-2TSP 监测结果汇总监测结果汇总监测点位监测因子年评价指标评价标准（g/m179、3）监测浓度范围（g/m3）最大浓度占标率（%）超标率达标情况1#TSP24 小时平均值3000.0720.09431.3/达标2#TSP24 小时平均值3000.0730.09632.0/3#TSP24 小时平均值3000.0720.08829.3/根据引用的监测结果可知，企业所在区域环境空气特征污染物 TSP 浓度能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级标准，项目所在区域环境空气质量现状良好。此外，为了解区域本项目涉及的其他特征污染因子空气环境质量现状，本环评引用 振石集团华美新材料有限公司年产24800吨连续玻纤增强热塑材料、11000吨热固性复合材料、8040180、 吨拉挤材料、3500 吨涂覆产品、5.88 万立方蜂窝芯、70万平方蜂窝板、8 万扇玻璃钢门建设项目（华美公司迁厂新建项目）环境影响报告表中xx普洛赛斯检测科技有限公司对项目所在区域其他污染物的环境质量现状监测数据（检测报告：普洛赛斯检字第 2020H040497 号和普洛赛斯检字第2020H040497-1 号）。具体监测信息统计表见表 3-3，具体监测结果见表 3-4，具体环境质量现状表3-5。表表 3-3监测点位和监测时间信息统计表监测点位和监测时间信息统计表监测点名称监测点坐标/m*监测因子监测时段相对厂址方位相对厂址距离/mXY1#（振石华美新材料厂址处）2630793386809181、非甲烷总烃、甲苯、乙酸乙酯2020.4.29-5.5共计 7 天西侧偏南8502#高新东苑2626413387114非甲烷总烃、甲苯、乙酸乙酯2020.4.29-5.5共计 7 天西侧1300注*：监测点采用 UTM 坐标。69区域环境质量现状表表 3-4其他其他污染物污染物环境质量环境质量现状监测结果现状监测结果采样点检测项 目时段检测结果（mg/m3）4月29日4月30日5月1日5月2日5月3日5月4日5月5日1#非甲烷 总烃（以碳计）021.160.611.140.710.920.900.85080.941.040.710.900.811.210.94140.961.071.270.68182、0.900.751.13200.981.010.650.760.931.051.22甲苯025.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-4085.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-4145.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-4205.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-4乙酸乙 酯027.1210-27.1210-27183、.1210-27.1210-27.1210-27.1210-27.1210-2087.1210-27.1210-27.1210-27.1210-27.1210-27.1210-27.1210-2147.1210-27.1210-27.1210-27.1210-27.1210-27.1210-27.1210-2207.1210-27.1210-27.1210-27.1210-27.1210-27.1210-27.1210-22#非甲烷 总烃（以碳计）020.861.100.991.360.970.870.88080.661.140.890.961.020.980.97140.861.141.00184、1.031.190.941.18200.950.800.670.761.080.870.96甲苯025.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-4085.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-4145.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-4205.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-45.3410-4乙酸乙 酯027.1210-27.121185、0-27.1210-27.1210-27.1210-27.1210-27.1210-2087.1210-27.1210-27.1210-27.1210-27.1210-27.1210-27.1210-2147.1210-27.1210-27.1210-27.1210-27.1210-27.1210-27.1210-2207.1210-27.1210-27.1210-27.1210-27.1210-27.1210-27.1210-2表表 3-5其他污染物其他污染物现状现状质量现状表质量现状表监测点名称监测点坐标/m*污染因子平均时间评价标准（g/m3）监测浓度范围（g/m3）最大浓度占标率（%）186、超标率达标情况1#2630793386809非甲烷总烃（以碳计）1h2000610-127063.50达标甲苯1h2000.5340.270达标乙酸乙酯1h60071.211.870达标2#2626413387114非甲烷总烃（以碳计）1h2000660-136068.00达标甲苯1h2000.5340.270达标乙酸乙酯1h60071.211.870达标注*：监测点采用UTM坐标。由监测结果可知：项目所在区域的特征污染物非甲烷总烃、甲苯、乙酸乙酯均能满足相关环境质量标准限值要求。3.2 地表水环境地表水环境根据xx市环境状况公报（2020 年），2020 年全市地表水环境质量总体70区域环境187、质量现状较好，10 个市控以上地表水常规监测断面水质均为类，占比 100%，全面消除类水质，10 个市控以上地表水常规监测断面均符合水域环境功能标准。2020 年全市 10 个市控以上常规监测断面的高锰酸盐指数、氨氮、总磷和化学需氧量平均浓度分别为 4.70mg/L、0.592mg/L、0.179mg/L 和 17.0mg/L，相比去年同期，高锰酸盐指数平均浓度恶化 3.7%，氨氮平均浓度恶化 1.2%，总磷平均浓度恶化 7.0%，化学需氧量平均浓度恶化 4.7%。企业周边水体主要为长山河及新板桥港，2020 年长山河断面地表水常规水质监测结果见表 3-6。表表 3-62020 年区域地表水监188、测断面评价结果表年区域地表水监测断面评价结果表所属河流断面名称功能类别水质类别超标项目（类别）京杭运河xx段xx渡口类类xx类类西双桥类类单桥类类长山河长山河入口类类屠甸市河类类新板桥港梧桐北类类梧桐南类类澜溪塘xx北类类横塘港晚村类类由上表可知看，本项目所在地新板桥港断面的水质符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，达到类水环境功能区的要求，本项目所在区域属于地表水环境质量达标区，该区域地表水环境有一定的容量。3.3 声环境声环境本项目位于xx 市xx 经济开发区文和路 60 号（企业现有厂区内实施），属工业园区内，周边 50m 范围内不存在声环境保护目标。3.4 生态环境生189、态环境本项目位于xx 市xx 经济开发区文和路 60 号（企业现有厂区内实施），属工业园区内，根据现场踏勘情况，本区域地块用地范围内无珍稀保护植物，无需要保护的文物遗迹。3.5 电磁辐射电磁辐射71区域环境质量现状本项目不属于电磁辐射类项目，不涉及。3.6 地下水环境、土壤环境地下水环境、土壤环境本项目位于xx 市xx 经济开发区文和路 60 号（企业现有厂区内实施），属工业园区内，厂界外 500 米范围内不存在地下水集中式饮用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，同时项目厂区地面硬化处理，原料仓库、危废仓库、污水处理区域等做好防腐防渗、防漏措施等污染防治措施，且项目生产过程中不涉及重金属190、和持久性难降解有机物。本报告根据项目特点及污染源情况，委托xx监测技术服务（xx）有限公司进行现场布点监测（报告编号：HG220902-016）以留作背景值，监测点位、监测项目、监测时间及频率具体见表 3-7，项目所在区域附近地下水环境质量八大离子平衡见表 3-8，地下水环境质量监测及评价结果见表 3-9。根据监测结果，本项目所在区域地下水指标除菌落总数、总大肠菌群、锰指标未达到地下水质量标准（GB/T14848-2017）中三类标准外其余指标均达到三类标准要求。表表 3-7地下水地下水环境质量现状监测断面及监测因子环境质量现状监测断面及监测因子点位名称监测因子占地范围内2022 年 7 月 191、24 日，监测一次，（1#项目所在地、2#项目所在地上游、3#项目所在地上游）pH 值、镍、砷、锑等，具体见监测结果表 3-4。表表 3-8地下水八大离子监测结果汇总表地下水八大离子监测结果汇总表单位：单位：mmol/L采样日2021 年 07 月 06 日项目K+Na+Ca2+Mg2+CO32-HCO3-Cl-SO42-相对误差 E（%）1#0.104.613.243.9209.511.000.921.852#0.114.653.353.9809.461.090.992.373#0.114.573.223.9109.381.151.021.11表表 3-9地下水监测结果地下水监测结果采样日2192、022 年 07 月 24 日类标准类标准项目1#2#3#总硬度（mg/L）432430424450mg/L溶解性总固体（mg/L）6726506841000mg/L氨氮（mg/L）0.4800.4760.4780.50mg/LpH（无量纲）7.4（26.6）7.3（28.1）7.6（26.9）6.5pH8.5挥发酚（mg/L）0.00030.00030.00030.002mg/L氰化物（mg/L）0.0020.0020.0020.05mg/L亚硝酸盐氮（mg/L）0.0010.0010.0011.00mg/L72区域环境质量现状六价铬（mg/L）0.0040.0040.0040.05mg/L193、高锰酸盐指数（mg/L）2.62.92.83.0mg/L碳酸根（mg/L）555重碳酸根（mg/L）580577572钾（mg/L）3.864.364.26钙（mg/L）64.767.064.4钠（mg/L）106107105200mg/L镁（mg/L）47.047.846.9铅（g/L）0.090.090.090.01mg/L镉（g/L）0.090.090.090.005mg/L铁（g/L）2.151.281.620.3mg/L锰（g/L）2691353000.10mg/L镍（g/L）0.670.820.610.02mg/L砷（g/L）3.573.333.170.01mg/L锑（g/L）0.194、250.200.240.005mg/L汞（g/L）0.040.040.040.001mg/L氟化物（mg/L）0.4920.5780.5951.0mg/L氯化物（mg/L）35.638.840.7250mg/L硫酸盐（mg/L）44.247.548.9250mg/L硝酸盐氮（mg/L）0.5540.6010.20820.0mg/L菌落总数（CFU/mL）2.11042.21042.2104100CFU/mL总大肠菌群（MPN/100mL）5.41031.61033.51023.0MPN/100mL甲苯（g/L）1.41.41.4700g/L间、对二甲苯（g/L）2.22.22.2500g/L（195、总量总量）邻二甲苯（g/L）1.41.41.4本报告根据项目特点及污染源情况，委托xx监测技术服务（xx）有限公司对项目占地范围内土壤环境质量进行现场布点监测（报告编号：HG220902-016）以留作背景值，监测点位、监测项目、监测时间及频率具体见表 3-10，土壤环境质量监测及评价结果见表 3-11。根据监测结果，本项目所在区域土壤环境质量监测指标均低于土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地筛选值。表表 3-10土壤环境质量现状监测断面及监测因子土壤环境质量现状监测断面及监测因子点位名称监测因子项目占地范围内 T1001#2022 年 7196、 月 24 日，监测一次，（柱状采样点E120.537373；N30.594408）（分别在 00.5m、0.51.5m、1.53m 取样）GB36600-2018 中的基本项目，共计 45 项；特征因子监测：镍、pH、石油烃、甲苯。占地范围外T5 005#2022 年 7 月 24 日，监测一次，（表层采样点E120.537110；N30.595859）（在 00.2m 取样）73区域环境质量现状表表 3-11 土壤环境质量现状监测数据统计及评价结果（标准值单位：土壤环境质量现状监测数据统计及评价结果（标准值单位：mg/kg）污染物项目监测点第二类用地第二类用地筛选值筛选值T1 001#（项197、目占地范围内）T5 005#（占地范围外）00.5m0.51.5m1.53m00.2m样品性状棕黄色固体棕褐色固体棕褐色固体棕黄色固体镉0.110.110.130.1265六价铬0.50.50.50.55.7铜4344434918000铅19.613.513.725.0800汞0.0830.5290.4960.30838四氯化碳1.310-31.310-31.310-31.310-32.8氯仿1.110-31.110-31.110-31.110-30.9氯甲烷1.010-31.010-31.010-31.010-3371,1-二氯乙烷1.210-31.210-31.210-31.210-391198、,2-二氯乙烷1.310-31.310-31.310-31.310-351,1-二氯乙烯1.010-31.010-31.010-31.010-366顺-1,2-二氯乙烯1.310-31.310-31.310-31.310-3596反-1,2-二氯乙烯1.410-31.410-31.410-31.410-354二氯甲烷1.510-31.510-31.510-31.510-36161,2-二氯丙烷1.110-31.110-31.110-31.110-351,1,1,2-四氯乙烷1.210-31.210-31.210-31.210-3101,1,2,2,-四氯乙烷1.210-31.210-31.21199、0-31.210-368四氯乙烯1.410-31.410-31.410-31.410-3531,1,1-三氯乙烷1.310-31.310-31.310-31.310-38401,1,2-三氯乙烷1.210-31.210-31.210-31.210-32.8三氯乙烯1.210-31.210-31.210-31.210-32.81,2,3-三氯丙烷1.210-31.210-31.210-31.210-30.5氯乙烯1.010-31.010-31.010-31.010-30.43苯1.910-31.910-31.910-31.910-34氯苯1.210-31.210-31.210-31.210-32200、701,2-二氯苯1.510-31.510-31.510-31.510-35601,4 二氯苯1.510-31.510-31.510-31.510-320乙苯1.210-31.210-31.210-31.210-328苯乙烯1.110-31.110-31.110-31.110-31290甲苯1.310-31.310-31.310-31.310-31200间、对二甲苯1.210-31.210-31.210-31.210-3570邻二甲苯1.210-31.210-31.210-31.210-3640硝基苯0.090.090.090.0976苯胺0.10.10.10.12602-氯苯酚0.060.0201、60.060.062256苯并a蒽0.10.10.10.115苯并a芘0.10.10.10.11.5苯并b荧蒽0.20.20.20.21574区域环境质量现状苯并k荧蒽0.10.10.10.11510.10.10.10.11293二苯并a，h蒽0.10.10.10.11.5茚并1,2,3-cd芘0.10.10.10.115萘0.090.090.0912时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。3.10 废气排放标准废气排放标准改建后企业废气污染源及污染因子包括拆网清洗过程中产生清洗废气（非甲烷总烃），张网工艺中产生的打胶废气（甲苯、乙酸乙酯、非甲烷总烃），脱脂废气（非甲烷总烃）、热烫复合202、废气（非甲烷总烃），网版涂布过程中产生的涂布废气（非甲烷总烃），曝光晒版过程中产生的清洁废气（非甲烷总烃），脱膜废气（非甲烷总烃），张网、网框脱脂、贴合、曝光晒版、镭射、热压、脱膜以及品检等生产过程中对产品或者生产工具进行擦拭过程中产生的擦拭废气（非甲烷总烃）、研磨粉尘、污水站恶臭以及食堂油烟废气等；根据工程分析，项目有机废气经收集治理后通过一根不低于 15m 高排气筒（DA001）高空排放，未收集废气以无组织形式排放；污水站产生恶臭废气收集后由“水喷淋”净化除臭后通过不低于 15m 高排气筒（DA002）高空排放；经食堂油烟废气经收集治理后屋顶排气筒排放。由于改建项目为印刷专用设备制造，仅涉203、及一道电铸工艺，不属于电镀行业，工艺废气未涉及电镀行业废气，不执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中大气污染物排放控制要求。因此，改建后企业废气有组织排放及企业厂界无组织废气均执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值以及相关计算值；恶臭排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 和表 2 相关标准限值；企业厂区内 VOCs 无组织排放监控点浓度执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB3782-2019）附录 A 中表 A.1特别排放标准限值；改建后企业基准灶头数量 4 个，为中型规模，食堂油烟废气执行饮食业油烟排放标准204、（试行）（GB18483-2001）中型标准要求。改建后企业废气具体排放要求见表 3-15表 3-18。表表 3-15大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度，mg/m3最高允许排放速率，kg/h无组织排放监控浓度限（mg/m3）排气筒高，m二级监控点浓度甲苯40153.1周界外浓度最高点2.4非甲烷总烃1201510周界外浓度最高点4.0乙酸乙酯*200150.51周界外浓度最高点0.4颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.077污染物排放控制标准*注：按照大气污染物综合排放标准详解最高允许排放浓度：参照执行工作场所有害因素职业接触限值（GBZ2.1-2019）205、中车间空气中有害物质的 8 小时间加权平均容许浓度；允许排放速率：按制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）中“生产工艺过程中产生的气态大气污染物排放标准的制定方法”进行计算，公式为 Q=CmRKe，其中排气筒高度 15m，R取 6，Ke 取 0.85，Cm为质量标准（一次浓度限值，无此标准时取日平均值 3 倍计）；无组织排放监控浓度限值：按大气污染物综合排放标准详解中参照新建企业为一次环境质量标准4 倍参考。表表 3-16恶臭污染物排放标准恶臭污染物排放标准控制项目控制项目排气筒高排气筒高最高允许排放量或标准值最高允许排放量或标准值（kg/h）厂界标准值厂界标准值（m206、g/m3）氨15m4.91.5硫化氢0.330.06臭气浓度2000（无量纲）20（无量纲）表表 3-17挥发性有机物无组织排放控制标准（挥发性有机物无组织排放控制标准（GB3782-2019）单位：单位：mg/m3污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处 1h 平均浓度在厂房外设置监控点20监控点处任何一次浓度值表表 3-18饮食业油烟排放标准（试行）饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）规模小型中型中型大型基准灶头数1，33，66对应灶头总功率 108J/h1.67，,5.005.00，1010对应排气罩灶面总投影面积（m2）1.1，3.33.3，207、6.66.6最高允许排放浓度（mg/m3）2.02.02.0净化设施最低去除率（%）6075853.11 噪声排放标准噪声排放标准改建后企业厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，具体标准值详见表 3-19。表表 3-19工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：单位：dB（A）时段声环境功能区类别昼间夜间执行标准3 类6555工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3.12 固废排放标准固废排放标准一般固体废物的排放执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）和中华人民共和国固体废208、物污染环境防治法（2020 年修订）中的有关规定；危险废物的排放执行危险废物贮存污染控制标准78（GB18597-2001）（2023 年 7 月 1 日起按 GB18597-2023）和中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年修订）中的有关规定。总量控制指标3.12 总量控制内容总量控制内容区域污染物排放总量控制是对区域环境污染控制的一种有效手段，其目的在于使区域环境质量满足于社会和经济发展对环境功能的要求。根据项目地处流域与污染物特征，结合中华人民共和国环境保护部环发2014197 号关于印发的通知，本环评选取的总量控制因子为 CODCr、NH3-N、颗粒物、VOCs。1、项目总209、量控制指标情况项目总量控制指标情况项目总量控制情况汇总见表 3-20。表表 3-20项目污染物总量控制情况项目污染物总量控制情况汇总一览汇总一览表表 单位：单位：t/a污染物名称许可排放量原有项目实际排放量本项目预测排放量“以新带老”削减量项目建成后全厂排放量较原审批变化情况废水废水量（m3/a）7387669623935.069669623935.069+16548.069CODCr（t/a）0.3690.3351.1970.3351.197+0.828NH3-N（t/a）0.0370.0330.1200.0330.120+0.083废气VOCs（t/a）/1.316/1.316+1.316210、颗粒物（t/a）/0.011/0.011+0.011注：COD、氨氮排放量以达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准计；变化情况较原环评审批变化量。由 上 表 可 知，项目实施后全厂总量控制建议值为：CODCr1.197t/a、NH3-N0.120t/a、颗 粒 物 0.011t/a、VOCs1.316t/a，其 中 新 增 总 量 指 标 为CODCr0.828t/a、NH3-N0.083t/a、颗粒物 0.011t/a、VOCs1.316t/a。本项目外排废水为生活污水及生产废水，根据 2014 年 12 月 30 颁布的原环境保护部文“关于印发建设项目主211、要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知”（环发2014197 号）以及xx市生态环境局护航经济稳进提质助力企业纾困解难若干措施等文件，项目所在地xx市属于环境空气质量达标区、水环境质量达标区。因此，项目新增 COD、NH3-N 以及 VOCs 排放量需进行 1:1区域平衡削减替代，新增颗粒物排放量仍需进行 1:2 区域平衡削减替代。项目污染物区域平衡替代削减量应为 CODCr0.828t/a、NH3-N0.083t/a、VOCs1.316/a、颗粒物 0.022t/a。79总量控制指标具体区域平衡削减替代方案见表 3-21。表表 3-21 改建改建项目新增污染物总量控制指标（单位：项目新212、增污染物总量控制指标（单位：t/a）项目产生的污染物均可在xx市范围内实现区域替代削减。总量控制因子单位总量建议值削减替代比例替代削减量CODCrt/a0.8281:10.828NH3-Nt/a0.0831:10.083VOCst/a1.3161:11.316颗粒物t/a0.0111:20.0222、总量控制实施方案、总量控制实施方案根据 关于xxxx科技有限公司年产 15 万印刷模版产品技改项目主要污染物总量平衡的意见（嘉环桐202329 号），具体削减替代量平衡方案如下：（一）化学需氧量（COD）平衡方案从xx市调配量中调剂 0.828 吨/年，作为本项目的平衡替代量。（二）氨氮（NH3-213、N）平衡方案根据xx市生态环境局关于下发 2023 年排污权政府储备量的通知（嘉环发202319 号）文件规定，2023 年xx市排污权氨氮政府储备量为 16.029 吨。现有储备余量 14.7 吨，从中调剂 0.083 吨/年，作为本项目的平衡替代量。（三）工业烟粉尘平衡方案xx市对相关企业实施了整治关停，实现了工业烟粉尘削减并对该部分削减量纳入政府储备，目前尚有结余 49.6346 吨，现从储备量中调剂 0.022 吨/年，作为本项目平衡替代量。（四）挥发性有机物（VOCs）平衡方案xx市对相关企业实施了挥发性有机污染物（VOCs）整治，实现 VOCs 削减并对该部分削减量纳入政府储备，目214、前尚有结余 892.759 吨，现从中调剂 1.316 吨/年，作为本项目的平衡替代量。综上所述，项目符合总量控制的要求。80四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用企业位于xx市xx经济开发区文和路 60 号现有厂区实施；建设期主要为室内生产线布置，进行简单的管道布设，对周围环境影响不大，故本环评不对项目施工期环境保护措施进行分析。运营期环境影响和保护措施4.1 废气废气4.1.1 污染物源强情况及分析核算过程污染物源强情况及分析核算过程1、污染源强及措施可行性分析、污染源强及措施可行性分析项目废气污染物及污染治理设施信息及可行性分析见表 4-1，污染215、源源强核算结果及相关参数见表 4-2。表表 4-1废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表生产线名称主要生产单元产污设施名称对应产污环节名称污染物种类排放形式污染治理设施排放口编号排放口名称收集效率%治理工艺处理效率是否为可行技术生产线生产车间清洗机、张网车间、顶框区域、涂布清洗间、晒版清洗间网版清洗、不锈钢网脱脂、打胶、热烫复合、清洁、GS 网版脱膜、擦拭非甲烷总烃、甲苯、乙酸乙酯有组织95干式过滤棉+活性炭吸脱附+CO 催化燃烧总的不低于 85%是DA001排放口 1/综合废水站污水处理臭气浓度、氨、硫化氢有组织95水喷淋/是DA002排放口 2216、/食堂食堂食堂作业食堂油烟有组织/油烟净化器75%是DA003排放口 31#生产厂房、污水站网框清洗、脱脂、打胶、热烫复合、清洁、GS 网版脱膜、擦拭、研磨等非甲烷总烃、甲苯、乙酸乙酯、颗粒物、氨、硫化氢、臭气浓度无组织/注：根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），参考排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019），以及废气进出口浓度折算进81运营期环境影响和保护措施化效率，项目采取的措施属于可行性推荐技术。表表 4-2废气污染源源强核算结果及相关参数一览表废气污染源源强核算结果及相关参数一览表排放口编号排放口名称污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间217、 h/产生量 t/a产生速率kg/h产生浓度mg/m3工艺效率%处理能力m3/h排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3DA001有机废气排放口 1非甲烷总烃5.43772.300896.7干式过滤棉+活性炭吸脱附+CO 催化燃烧总体不低于85%26800（含脱附风量）0.78840.333612.47200甲苯1.14000.15835.90.16530.02300.9乙酸乙酯0.08360.01160.40.01210.00170.1DA002污水站恶臭排放口 2臭气浓度少量/水喷淋/3000少量/7200氨少量/少量/硫化氢少量/少量/食堂油烟废气排放口食堂油烟0.0730.081218、6.8油烟净化器75120000.0180.0201.7900无组织非甲烷总烃0.28610.1211/0.28610.1211/7200甲苯0.06000.0083/0.06000.0083/乙酸乙酯0.00440.0006/0.00440.0006/颗粒物0.01050.0044/0.01050.0044/臭气浓度少量/少量/氨少量/少量/硫化氢少量/少量/合计合计非甲烷总烃5.72380.2419/1.0745/甲苯1.20000.1666/0.2253/乙酸乙酯0.08800.0122/0.0165/颗粒物0.01050.0044/0.0105/臭气浓度少量/少量少量/氨少量/少量少量219、/硫化氢少量/少量少量/食堂油烟0.0730.0816.8/0.0180.0201.7/2、废气污染物源强计算过程废气污染物源强计算过程82运营期环境影响和保护措施根据工艺分析，改建后企业产生的废气主要为有机废气、研磨粉尘、污水站臭气以及食堂油烟废气。1、有机废气、有机废气有机废气主要有网框清洗废气 G1、打胶有机废气 G2、热烫复合废气 G3、脱脂废气 G4、涂布废气 G5、清洁废气 G6、脱膜废气 G8 以及擦拭废气 G9。（1）网框清洗废气）网框清洗废气 G1本项目网框拆洗过程中旧网框需要使用网框清洗剂进行浸泡，根据网框清洗剂的成分（柠檬酸 1015%（取 15%）、苹果酸 2025%（220、取 25%）、鞣酸 1015%（取 15%）、苯甲酸 1015%（取 15%）、阴离子表面活性剂 1015%（取 15%）、去离子水 1540%（取 15%），操作过程中网框清洗剂中有机酸因沸点较高部分挥发形成有机废气，以非甲烷总烃表征，其中鞣酸更高（超过 800）因此该成份不考虑废气；由于浸泡过程中槽口有挡板封住，废气主要产生在网版进出槽体的时候产生。类比深圳xx科技，本项目网框清洗过程废气产生量以网框清洗剂中除鞣酸外其余有机酸的 25%计，本项目网框清洗剂年用量 8.0t/a，其中有机酸（沸点250）成份约为 4.4t/a，则网框清洗废气非甲烷总烃产生量约为 1.100t/a。（2）打胶有221、机废气）打胶有机废气 G2本项目半成品不锈钢丝网加工过程中涉及假框打胶制作以及铸网框打底胶工艺，打胶后风干。打胶及风干过程中各类胶水、稀释剂、促进剂、红色补边剂、清洗剂（除胶）等物料中的有机溶剂会挥发形成有机废气。瞬间胶粘剂即-氰基烯酸酯胶水，使用过程利用空气中微量水汽催化使胶水迅速聚合固化粘着，基本不产生废气；封网浆是一种固含量高的水溶性物质，使用量仅 5kg/a，废气产生量可忽略不计。根据企业提供工艺及原辅材料 MSDS，项目打胶过程中有机废气产生情况具体见表 4-3。83运营期环境影响和保护措施表表 4-3打胶有机废气打胶有机废气污染物产生污染物产生情况一览表情况一览表含 VOCs 原料222、年用量 t/aVOCs 成分占比%挥发比例%污染因子产生量年工作时间南宝树脂胶4.0甲苯10100甲苯0.40007200正庚烷5100非甲烷总烃0.2000硬化剂0.16乙酸乙酯55100乙酸乙酯0.0880稀释剂0.8甲苯100100甲苯0.8000促进剂0.18乙醇+甲醇+芳香胺100100非甲烷总烃0.1800粘网胶0.1有机溶剂50100非甲烷总烃0.0500清洗剂（除胶）0.004异丙醇+辛二醇脂7575非甲烷总烃0.0030红色补边剂0.005甲醇15100非甲烷总烃0.0008合计合计甲苯甲苯1.2000非甲烷总烃非甲烷总烃0.4338乙酸乙酯乙酸乙酯0.0880打胶工艺涉及区223、域为张网车间 2 间、底胶车间 1 间以及 2 个顶框区域。（3）热烫复合废气）热烫复合废气 G3本项目打胶制作假框后在复合机及热烫机台面上将切割好后的钢丝网布用热熔胶膜热烫复合在钢丝网上后与假框贴合，热烫机温度控制在 145150，此过程中会由于热熔胶膜的加热挥发少量有机废气。热熔胶膜 VOCs 含量参照胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）中表 3 本体型胶粘剂 VOC 含量限量中热塑类限量值 50g/kg，本项目热熔胶用量为1.5t/a，则热烫复合废气产生量为 0.075t/a，以非甲烷总烃计。（4）脱脂废气）脱脂废气 G4本项目不合格的产品需使用脱脂剂、剥离剂、鬼影消除224、剂等将网版进行脱胶等脱脂清洗。根据企业提供原料成分（鬼影消除剂的成分：二丙二醇甲醚 10%、氢氧化钾 60%、-丁内酯 5%、其他助剂 25%；剥离剂：碘钾氯助剂与水，根据 MSDS剥离剂为无机成分，且不挥发；脱脂剂：表面活性剂混合物 100%），故脱脂操作过程中鬼影消除剂中有机成分二丙二醇甲84运营期环境影响和保护措施醚会挥发形成有机废气，以非甲烷总烃表征。项目鬼影消除剂消耗量约 0.05t/a，则脱脂废气非甲烷总烃产生量约为 0.005t/a。（5）涂布废气）涂布废气 G5本项目乳剂网版生产过程中要在网版上刷感光浆。根据企业提供改建后感光浆原料成分（PVA 聚乙烯醇 10.5%、丙烯酸树脂225、 26.9%、有机硅烷 2.0%、水 60.6%）以及工艺情况，涂布过程为室温，烘干固化工艺温度（5560）接近聚乙烯醇闪点（79），项目感光浆消耗量仅约 40kg/d，故涂布过程中游离单体挥发形成的废气产生量极少，本环评暂不定量分析。（6）清洁废气）清洁废气 G6乳剂网版生产过程中涂布后需要晒版，改建后项目乳剂网版整体品质提升，小规格定制菲林，考虑定制周期及成本，晒版前对沾染灰尘或手印的菲林片酒精进一步清洁干净，根据企业提供改建后酒精成分（乙醇 95%），清洁洗过程中乙醇全部挥发成废气，以非甲烷总烃表征。项目晒版前清洁酒精消耗量约 1.26t/a，则清洁废气非甲烷总烃产生量约为 1.2t/a226、。（7）GS 网版网版脱膜脱膜废气废气 G8本项目 GS 网版生产过程中网版热压后需要用脱膜液进行网版脱膜，根据企业提供改建后脱膜液原料成分（脱膜液 A：醚类 8%、乙醇胺 20%、水 72%；脱膜液 B：四甲基氢氧化铵 25%、水 75%）以及工艺情况；脱膜过程中由于浸泡需要加热，脱膜液中的有机化合物成分四甲基氢氧化铵、醚类以及乙醇胺会部分挥发形成有机废气，以非甲烷总烃表征；由于浸泡过程中槽口有挡板封住，废气主要产生在网版进出槽体的时候产生。根据企业提供试验数据，GS 网版脱膜过程浸泡过程中约80%成进去废液废水中，故产生废气为 1.20t/a。（8）擦拭废气）擦拭废气 G9本项目网版生产过227、程中会经常用酒精进行清洁擦拭，擦拭过程中酒精中的有机成分乙醇全部挥发形成有机废气，以非甲烷总烃计。项目酒精消耗量约 1.8t/a，乙醇占比 95%，则擦拭废气非甲烷总烃产生量约为 1.71t/a。85运营期环境影响和保护措施（9）有机废气产排汇总情况）有机废气产排汇总情况根据规划，企业拟根据各有机废气产生情况设置收集类型，具体见表 4-4，针对各区域封闭隔间建设及管理情况见表 4-5；各区域收集后的各有机废气先通过干式过滤棉除去水汽后再进入活性炭吸附装置吸附浓缩然后将浓缩后的废气进行脱附，活性炭脱附净化率约为 90%，脱附风量约为 3000m3/h，脱附出来的高浓度废气再经 CO 催化燃烧器进228、行焚烧净化处理，净化率约为 95%，最后活性炭吸附后的废气以及 CO 燃烧处理的尾气一并通过 1 不低于 15m 高排气筒（DA001）排放。改建后企业各有机废气产排情况见表 4-6。表表 4-4各有机废气收集情况一览表各有机废气收集情况一览表位置收集风罩类型计算参数废气处理系统总收集效率收集风量 m3/h总净化效率备注区域封闭隔间，网框清洗及脱膜侧吸罩（1个），网框浸泡槽、GS 网版脱膜槽槽体面积总计 1.122m2操作时工作门关闭，浸泡时加盖，仅在取放件中产生有机废气（敞露面积约占网框浸泡槽、GS 网版脱膜槽槽体面积约 2/3），槽体边设置法兰边侧吸罩，尺寸：L7.5*W8.2*H3.5m229、；侧吸罩尺寸 1.7m*0.5m；x=0.2m，Vx=0.5m/s，F=0.8m2干式过滤棉+活性炭吸脱附+CO催化燃烧95%1350要求企业定期对过滤棉、活性炭、催化剂等进行更换，确保总体处理效 率 不 低 于85%（根据废气设计方案活性炭吸附脱附效率约为 90%，CO 催化燃烧效 率 约 为95%）无障碍有法兰边排风罩（m3/s）L=0.75/2（10 x2+2F）Vx区域封闭隔间，涂布清洗间、晒版清洗间侧吸罩（2 个）操作时工作门关闭，涂布工作台和晒版工作台设置半包围法兰边侧吸罩，每个半包围工作台面积约 1m2每间设计尺寸：L11.5*W10*H3m；单个侧吸集气罩尺寸 1.0m*1.0230、m；x=0.3m，v=0.5m/s，F=1.0m295%3915无障碍有法兰边排风罩（m3/s）L=0.75/2（10 x2+2F）Vx区域封闭隔间，网版浸泡槽侧吸罩（1个），网版脱脂浸泡槽槽体面积总计4.950m2操作时工作门关闭，脱脂剥离或去胶工序在工作台设置半包围法兰边侧吸罩，半包围工作台面积约 0.45m2，脱脂浸泡槽浸泡时加盖，仅在取放件中产生有机废气（敞露面积约占浸泡槽槽体面积约 2/3），槽体边设置法兰边侧吸单间尺寸：L5.0*W8.2*H3.5m；工作台半包围侧吸罩尺寸0.7m*0.7m；x=0.3m，Vx=0.5m/s，F=0.49m2槽边侧吸罩 3.0m*0.5m，x=0.231、2m，Vx=0.5m/s，F=1.5m295%3565无障碍有法兰边排风罩（m3/s）L=0.75/2（10 x2+2F）Vx86运营期环境影响和保护措施罩张网车间两个密闭区域整体换风系统，新风系统，尾气接入废气系统，敞开作业区域尺寸：L10m*W8.2m*H2.5m；L12m*W8.2m*H2.5m设计换风次数约 18 次/时95%8118密闭区域换风系统风量 L=Vn底胶车间密闭整体换风系统，新风系统，尾气接入废气系统，敞开作业区域尺寸：L7.5m*W8.2m*H2m换风次数18 次/时95%2214密闭区域换风系统风量 L=Vn顶框区域 3 个密闭小区域整体换风系统，新风系统，尾气接入废232、气系统区域尺寸：单个L7m*W3.5m*H2m换风次数22 次/时95%3234密闭区域换风系统风量 L=Vn综上计算，网框清洗间（拆网洗版清洗、GS 网版脱膜清洗）风量设计不低于 1500m3/h，涂布清洗间及晒版清洗间合计风量设计不低于 4000m3/h，网版脱脂间风量设计不低于 4000m3/h，张网车间合计风量设计不低于 8500m3/h，底胶车间风量设计不低于 2500m3/h；顶框区域合计风量设计不低于 3300m3/h；根据废气设计方案，废气系统脱附风量约 3000m3/h，最后合计排气筒排风风量约在 26800m3/h。各股有机废气经各自收集装置收集后最终通过 1 根不低于 1233、5m 高排气筒（DA001）排放。表表 4-5有机废气有机废气各区域封闭隔间建设及管理情况一览表各区域封闭隔间建设及管理情况一览表隔间名称功能所在厂房及楼层尺寸日常物流、人流管理网框区域网框清洗间拆网清洗、GS 网版脱膜清洗1#厂房一层L7.5*W8.2*H3.5m整个网框区域为封闭操作间，配置送风系统（设计送风量为 6500m3/h），设置 1 个进出口，采用缓冲门门禁管理，物料进出及人员进出自动关闭，内设两个功能间（网框清洗间和网版脱脂间，中间由墙体+软帘进行功能隔断），作业时保持关闭，进行浸泡及冲洗作业网框区域关闭，软帘落下，网框清洗根据日班次进出 2-3 次，预计进出网框及网版量均在 234、150-160个/次；所有溶剂物料转移过程及暂存车间全部加盖密闭，置于指定区域。网版脱脂间网版脱脂1#厂房一层L5.0*W8.2*H3.5m张网车间密闭区域 1张网工序（假框打胶）1#厂房二层L10m*W8.2m*H2.5m两个分别为单独封闭操作间，配置送风系统（单间设计送风量分别为 3690m3/h、4428m3/h），设置 1 个进出口，采用缓冲门门禁管理，物料进出及人员进出自动关闭，进行张网作业时保持关闭，由于工作中假框仅在张网中使用，铝框（假框）与预先裁剪好的聚酯网布置于张网车间，正常情况下，每日每班基本上假框约 550 个，假框网制作后放置于张网车间，根据生产批次按需用推车转移至顶框235、区域，最多约转移 120-130 个；所有溶剂物料转移过程及暂存车间全部加盖密闭，置于指定区域。密闭区域 2张网工序（假框打胶）1#厂房二层L12m*W8.2m*H2.5m底胶车间打底胶1#厂房二层L7.5m*W8.2m*H2m单独封闭操作间，配置送风系统（单间设计送风量分别为 2214m3/h），设置 1 个进出口，采87运营期环境影响和保护措施用缓冲门门禁管理，物料进出及人员进出自动关闭，进行打胶作业时保持关闭，打底胶根据日班次进出 2-3 次，预计进出铸网框量均在 150-160 个/次，打胶完毕后置于车间内，根据生产批次按需用推车转移至顶框区域，最多约转移 120-130 个；所有溶剂236、物料转移过程及暂存车间全部加盖密闭，置于指定区域。顶框区域（3 个密闭区域，2 个顶框区 1 个热烫复合区）热烫复合、顶框、割边1#厂房二层单个小区域L7m*W3.5m*H2m整个顶框区域为大间，设置 2 个进出口，采用缓冲门门禁管理，物料进出及人员进出自动关闭，内设 3 个封闭区域（2 个顶框区 1 个热烫复合区，均为单独封闭区域，设自动移门，人员及物料进出及时自动关闭，作业时保持关闭），3 个封闭区域配置送风系统（单间设计送风量均为 1078m3/h），根据生产批次按需用将打底胶的铸网款以及假框转移至 2 个顶框区域，所有溶剂物料转移过程及暂存车间全部加盖密闭，置于指定区域。涂布旁清洗间主237、要为品检酒精擦拭1#厂房四层L11.5*W10*H3m单独封闭操作间，配置送风系统（单间设计送风量均为 5175m3/h），设置 1 个进出口，采用缓冲门门禁管理，物料进出及人员进出自动关闭，进行作业时保持关闭，所有溶剂物料转移过程及暂存车间全部加盖密闭，置于指定区域。晒版清洗间菲林清洁1#厂房四层L11.5*W10*H3m表表 4-6正常工况下正常工况下各有机各有机废气产生排放情况汇总表废气产生排放情况汇总表编号 废气种类排放方式污染因子产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）治理措施排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA001网框清洗废气非甲烷总烃238、1.04500.4354290.3“干式过滤棉+活性炭吸附脱附+CO 催化燃烧”，并要求企业定期对过滤棉、活性炭、催化剂等进行更换，确保总体处理效率不低于85%（根据废气设计方案活性炭吸附脱附效率约为 90%，CO 催化燃烧效率约为 95%）0.15150.0631/打胶废气非甲烷总烃0.41210.05724.30.05970.0083/甲苯1.14000.158312.00.16530.0230/乙酸乙酯0.08360.01160.90.01210.0017/热烫复合废气非甲烷总烃0.07130.029727.00.01030.0043/脱脂废气非甲烷总烃0.00480.00200.50.239、00070.0003/清洁废气非甲烷总烃1.14000.7600380.00.16530.1102/脱膜废气非甲烷总烃1.14000.4750316.70.16530.0689/擦拭废气非甲烷总烃1.62450.5415270.80.23560.0785/小计小计非甲烷总烃非甲烷总烃5.43772.3008/0.78840.333612.488运营期环境影响和保护措施甲苯甲苯1.14000.1583/0.16530.02300.9乙酸乙酯乙酸乙酯0.08360.0116/0.01210.00170.1无组织G1G6、G8G9非甲烷总烃0.28610.1211/0.28610.1211/甲苯0.240、06000.0083/0.06000.0083/乙酸乙酯0.00440.0006/0.00440.0006/合计合计非甲烷总烃非甲烷总烃5.72382.4219/1.0745/甲苯甲苯1.20000.1666/0.2253/乙酸乙酯乙酸乙酯0.08800.0122/0.0165/注：网版拆洗、GS 网版脱膜工作时间均以 2400h/a 计，张网（含假框、底胶）工序工作时间以 7200h/a 计，热烫复合工序工作时间以 2400h/a 计，网版脱脂工作时间以 2400h/a 计，晒版清洁工作时间约以 1500h/a；擦拭合计工作时间以 3000h/a 计；此外根据废气方案，CO 系统脱附周期设定241、 3 天为一个脱附周期，每次脱附时间 4-5h（本文取值 5h），因此 CO 系统脱附工作时间为 500h/a。2、研磨粉尘、研磨粉尘 G7本项目 GS 网版前处理过程中不锈钢基板会利用平面研磨机进行研磨前处理，处理过程会产生少量研磨粉尘，项目不锈钢基板共计 14 万件，尺寸 300*300mm，预计重约 14t/a，类比深圳xx工艺产生粉尘预计为原料的 5，由于研磨粉尘为金属尘，易于沉降，预计约有 85%沉降在设备磨槽内，因此项目研磨粉尘排放量约 0.0105t/a，通过车间通风设施无组织排放，该工序年工作时间以 2400h 计，排放速率 0.0044kg/h。3、食堂油烟废气、食堂油烟废气242、 G10改建后企业设员工食堂，配置 3 只基准灶头，油烟废气总排风量为 12000Nm3/h，油烟净化器净化效率 75%，改建项目新增员工 70 人，改建后企业员工共计 270 人，实施后总就餐人数 270 人/d。根据企业现状，食堂人均用油量按 30g/d 计，油烟产生系数按 3%计，则改建后油烟产生量约 0.073t/a，废气经处理后引至屋顶排放，则油烟排放量 0.018t/a。按食堂高峰时间 3 个小时计，则高峰期油烟的排放率 0.020kg/h，则改建后企业食堂油烟废气通过处理的烟气排放浓度 1.67mg/m3。4、污水站污水站恶臭恶臭 G1189运营期环境影响和保护措施本项目生产过程243、中有机物等分解有一定异味，改建后企业废水来源于产品清洗、显影、电铸等工艺，排放废水中含有有机物、表面活性剂、悬浮物、石油类、总氮等，项目综合污水处理系统拟采用“调节池均质均量+混凝沉淀+A2O 生化处理+二沉”处理工艺，因此，在污水处理过程中不可避免存在异味，污水处理站臭气来源于污水、污泥中有机物的分解、发酵过程中散发的化学物质，主要成分包括 CH4、CO2、H2S、NH3等，其中 CH4占 55%80%，CO2占 15%40%，H2S、NH3等其他气体占 5%，统称恶臭。恶臭为人们对恶臭物质所感知的一种污染指标。其主要物质种类达上万种之多。由于各种物质之间的相互作用（相加、协同、抵消及掩饰作244、用等），加之人类的嗅觉功能和恶臭物质取样分析等因素，迄今还难以对大多数恶臭物质做出浓度标准，目前我国只规定了八种恶臭污染物的一次最大排放限值、复合恶臭物质的臭气浓度限值及无组织排放源的厂界浓度限值，即恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。北京环境监测中心在吸取国外经验的基础上提出了恶臭 6 级分级法（见下表），该分级法以感受器嗅觉的感觉和人的主观感觉特征两个方面来描述各级特征，既明确了各级的差别，也提高了分级的准确程度。表表 4-7恶臭恶臭 6 级分级法级分级法恶臭强度级特征0未嗅到任何气味，无任何反应1勉强能嗅到有气味，但不易辨认气味性质（感觉阈值）认为无所谓2能嗅到气味，且能辨认气味245、的性质（识别阈值），但感到很正常3很容易嗅到气味，有所不快，但不反感4有很强的气味，而且很反感，想离开5有极强的气味，无法忍受，立即逃跑本项目有机废气经高效收集治理后高空排放，恶臭排放极少量，可以忽略不考虑；项目污水站处理废水量不大，且废水90运营期环境影响和保护措施水质并不复杂，污水站臭气源强较小，本环评不定量分析，同时根据企业现状类比，项目污水站恶臭等级在 2 级左右，但为减轻恶臭对企业自身及周边环境的影响，本项目规划对调节池、反应池、厌氧池、缺氧池、好氧池、污泥池、污泥间等主要臭气发生部位进行加盖收集后经“水喷淋”除臭净化后由 15m 高（DA002）空排放，设计配备收集风机 3000m246、3/h。在此基础上，恶臭等级为 01 级，厂界外无气味，恶臭等级 0 级。4.1.2 废气达标性分析废气达标性分析项目有组织废气达标排放情况见表 4-8。表表 4-8项目有组织废气达标排放情况一览表项目有组织废气达标排放情况一览表排放口编号排放口名称污染物排放情况执行标准达标情况标准速率 kg/h浓度 mg/m3速率 kg/h浓度 mg/m3DA001有机废气排放口 1非甲烷总烃0.333612.410120达标GB16297-1996 表 2甲苯0.02300.93.140达标GB16297-1996 表 2乙酸乙酯0.00170.10.51200达标本环评计算值DA002污水站恶臭排放口2247、臭气浓度少量/2000达标GB14554-93 表 2根据上表可知：DA001：改建后企业有机废气分别收集后通过一套“干式过滤棉+活性炭吸附脱附+CO 催化燃烧”废气净化系统处理后不低于 15m 高排气筒排放，排放能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中的相关标准要求以及本环评计算值；DA002：项目污水站产生少量恶臭，加盖收集后不低于 15m 高排气筒排放，排放满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表 2 相关要求；食堂油烟废气能满足饮食业油烟排放标准（试行）中 2.0mg/m3的限值要求。4.1.3 非正常情况非正常情况91运营期环境影响和保护措施根据污248、染源源强核算技术指南准则规定，开停炉机（机）、设备检修、污染物排放控制措施达不到应有效率或同步运转效率、工艺设备运转异常等情况均为非正常工况，一般包括开停车、突发性停电、环保设施故障等情况。根据项目特点，本项目非正常工况考虑环保设施故障，处理效率为0，废气未经处理直接排放。非正常工况下污染物的排放量核算情况见表4-9。表表 4-9非正常排放量核算表非正常排放量核算表污染源非正常排放原因污染因子废气量（m3/h）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）单次持续时间（h）年发生频次应对措施DA001废气处理设施失效，处理率降为 0非甲烷总烃268002.300885.921立即停产，并更换过滤棉249、活性炭或催化剂甲苯0.15835.921乙酸乙酯0.01160.421DA002废气处理设施失效，处理率降为 0臭气浓度3000少量/11立即停产进行维修4.1.4 废气排放口基本情况及排放标准废气排放口基本情况及排放标准项目大气排放口基本情况见表 4-10。表表 4-10大气排放口基本情况及执行标准一览表大气排放口基本情况及执行标准一览表排放口编号排放口名称排放口地理坐标排气筒高度/m排气筒出口内径/m排气温度/排放口类型污染物种类经度纬度DA001有机废气排放口 11203218.564303542.008150.8525一般排放口非甲烷总烃、甲苯、乙酸乙酯DA002污水站恶臭排放口 2250、1203215.648303539.884150.3025一般排放口臭气浓度有组织废气排放执行标准见表 4-11，无组织废气排放执行标准见表 4-12。92运营期环境影响和保护措施表表 4-11有组织废气排放执行标准一览表有组织废气排放执行标准一览表排放口编号排放口名称污染物种类国家或地方污染物排放标准名称浓度限值 mg/m3速率限值 kg/hDA001有机废气排放口 1非甲烷总烃大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 212010甲苯403.1乙酸乙酯本环评计算值2000.51DA002污水站恶臭排放口 2臭气浓度恶臭污染物排放标准GB14554-93 表 22000（无量纲）251、/表表 4-12无组织废气排放执行标准一览表无组织废气排放执行标准一览表排放口编号排放口名称产污环节名称污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准标准名称浓度限值 mg/m3/无组织洗板、打胶、热烫复合、脱脂、清洁、脱膜、擦拭非甲烷总烃提高收集效率、加强通风大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 24.0甲苯2.4乙酸乙酯本环评计算值0.4研磨颗粒物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 21.0污水处理臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 120（无量纲）4.1.5 监测计划监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）等文252、件要求，项目需提出营运阶段的污染源监测计划和环境质量监测技术。改建后企业污染源监测计划表见表 4-13。表表 4-13废气自行监测计划废气自行监测计划监测点位监测指标监测频率执行标准来源DA001（废气设施进、出口）非甲烷总烃1 次/年GB16297-1996 表 2甲苯1 次/年GB16297-1996 表 2乙酸乙酯1 次/年本环评计算值93运营期环境影响和保护措施DA001（废气设施出口）臭气浓度（无量纲）、氨、硫化氢1 次/年GB14554-93 表 2厂区内无组织非甲烷总烃1 次/年GB3782-2019 表 A.1厂界无组织监控非甲烷总烃1 次/年GB16297-1996 表 2甲253、苯1 次/年GB16297-1996 表 2乙酸乙酯1 次/年本环评计算值颗粒物1 次/年GB16297-1996 表 2臭气浓度（无量纲）、氨硫化氢1 次/年GB14554-93 表 14.1.6 废气排放影响分析废气排放影响分析1、有机废气有机废气排放影响分析排放影响分析根据规划以及各有机废气产生情况设置收集类型，收集后的各有机废气先经干式过滤棉去除废气中的水汽后再进入活性炭吸附装置吸附浓缩然后将浓缩后的废气进行脱附，吸附净化率约为 90%，脱附风量约为 3000m3/h，脱附出来的高浓度废气再经 CO 催化燃烧器进行焚烧净化处理，净化率约为 95%，总的净化效率不低于 85%，最后活性炭254、吸附后的废气以及CO 燃烧处理的尾气一并通过 1 不低于 15m 高排气筒（DA001）排放。（1）干式过滤棉）干式过滤棉干式过滤是为了防止废气变成少量水汽和少量粉尘进入吸附净化装置系统，使活性炭受潮而堵塞导致吸附效果降低。干式过滤棉一般采用无纺布滤棉材料，以延长后续活性炭的更换周期，降低运行成本，同时保证活性炭吸附效率，本项目过程中由于清洗、脱脂、脱膜过程中产生的废气可能会有少量水气夹带，因此项目废气在进入终端“活性炭吸脱附+CO 催化燃烧”净化前预先经干式过滤棉除去废气中少量水汽。（2）活性炭吸附脱附装置活性炭吸附脱附装置活性炭吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对 VOC 有机废气进行吸附255、，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特94运营期环境影响和保护措施性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空，达到有机废气治理的效果。本项目活性炭吸附装置设置活性炭吸附床 3 个（2 床吸附，1 床循环脱附处理），处理风量 23800m3/h，脱附风量 3000m3/h，炭床规划使用耐水性蜂窝活性炭，活性炭碘值 700-800mg/g，吸苯率25%，CTC 指标65%，设计空塔气速 1.33m/s，驻留时间 0.83s，每床填充量为 2.5m3（活性炭堆积密度取 0.3g/cm3），则设计活性炭装量为 0.75t，运行时 2 床吸附，1 床循环脱附处理256、，该系统活性炭吸附饱和后，脱附出来的高浓度有机废气进入烘干废气处理的催化燃烧装置。脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，本项目废气方案设计活性炭吸附周期约为 72h，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再生，根据项目废气特征及进入系统吸附的废气量设定脱附周期为 3 天，每次脱附时间为 4-5 小时（本环评取 5h）。脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于 250300进行催化氧化，使其转化为无害的 CO2和 H2O 排出，当有机废气浓度达到 2000PPm 以上257、时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部分直接排到大气，大部分热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附再生。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。该项目设备可采用双气路连续工作，工作量较大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将有机废气经其xx个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此一来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。活性炭吸附脱附装置处理流程见示意图 4-1。95运营期环境影响和保护措施图258、图 4-1活性炭吸附脱附装置处理流程图活性炭吸附脱附装置处理流程图（2）CO 装置（脱附装置排气）装置（脱附装置排气）CO（catalytic oxidizer，催化燃烧装置）主要包括催化燃烧室、风机。CO 的工作原理是：脱附的有机废气进入催化燃烧室，加热升温到 300左右，使废气中的 VOCs 氧化分解成 CO2和 H2O；氧化后的高热气体再通过热交换，加热脱附的空气，然后烟气排出 CO 系统。这个过程不断循环再生。切换时间根据实际情况可以调整。CO 工作时废气进入氧化室充分氧化分解，由于催化剂的存在，催化氧化温度在 300左右，废气中的有机成分完全氧化分解，接着高温烟气进入热交换器，与脱附259、的新鲜空气进行换热，换热后的烟气达到室温（25）后进入烟囱最终达标排放到大气。CO 装置使用贵金属催化剂，通过咨询催化供应商，可选用的催化剂外形尺寸为 50mm50mm34mm，堆积密度取 0.58kg/m3，催化剂活性温度在 250300之间，空速为 10000-15000L/Lh（本环评取 15000L/Lh），脱附时间为 45小时，碳氢氧类 VOCs 挥发性有机废气被分解为 CO2与 H2O，燃烧后的有机废气与吸附尾气经同一根排气筒（DA001）排放。另外根据脱附周期以及单次脱附时间，产生浓度较低的废气染单独在经吸脱附进入 CO 催化前浓度50mg/m3，本项目废气处理方案可以满足，废气260、方案合理。项目 CO 废气处理工艺流程图见图 4-2。96运营期环境影响和保护措施图图 4-2CO 废气处理工艺流程图废气处理工艺流程图此外，项目废气处理方案中活性炭吸附效率为 90%，CO 催化燃烧效率约为 95%，根据废气产生量及各股废气处理风量核算不同工况下废气排放浓度，废气在单纯吸附下排气筒各污染因子排放浓度分别为非甲烷总烃 9.7mg/m3、甲苯 0.9mg/m3、乙酸乙酯 0.05mg/m3，经吸附脱附后经催化燃烧后排气筒各污染因子排放浓度分别为非甲烷总烃 12.4mg/m3、甲苯 0.9mg/m3、乙酸乙酯 0.1mg/m3，因此无论在单纯吸附或是在经吸附脱附后经催化燃烧后排气筒261、各污染因子的排放浓度均能满足排放。2、污水站恶臭分析污水站恶臭分析由于改建后企业污水水质较为简单，且调节池均质均量后浓度较低，污水处理过程中在厌氧池、缺氧池等主要处理单元对产生的少量恶臭加盖收集后经“水喷淋”除臭净化后通过一根不低于 15m 排气筒（DA002）排放，可有效减轻高浓度废水产生的恶臭。根据分析，改建后企业废气所采用的净化措施适用于相应废气净化，收集效率、净化效率能满足企业废气达标排放要求，经预测分析排气筒出口浓度及排放速率均能满足相关标准要求，同时参考排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019），项目采取的措施属于可行性推荐技术。在采取防治措施基础上，本项目不262、会对周围大气环境产生不利影97运营期环境影响和保护措施响，周边环境空气质量可维持现状。4.2废水废水4.2.1 废水污染物源强废水污染物源强改建后企业废水包括生产废水、初期雨水与生活污水。项目废水种类及来源见表 4-14。表表 4-14本项目废水种类、来源及收集处理去向本项目废水种类、来源及收集处理去向废水种类废水来源产污环节污染因子收集、处理去向生产废水W1 清洗废水网框拆网清洗COD、氨氮、石油类、SS、LAS、pH、总氮进入企业综合污水处理系统处理达标后纳管排放W2 喷砂废水粗化加工（喷砂）COD、SSW3 网版脱脂废水不锈钢网版脱脂COD、氨氮、石油类、SS、LAS、pH、总氮W4 金263、属片脱脂废水GS 网版不锈钢基板脱脂COD、氨氮、石油类、SS、LAS、pH、总氮W5 显影废水（液）乳剂网版显影、GS 网版干膜显影COD、SS、pHW6 电铸废水（液）GS 网版微金属沉积pH、COD、SS、镍、总氮、氨氮生产线边积液槽回收网版残留槽液至电铸槽，淋洗槽回收淋洗电铸废水至电铸槽；剩余废水废液单独线边收集后经“低温蒸发浓缩”处理净化后蒸馏出水回用于电铸工艺，浓缩液排出作为固废处理，不外排W7GS 网版脱膜废水GS 网版脱膜COD、氨氮、SS、总氮、pH进入企业综合污水处理系统达标后纳管排放W8 喷淋废水恶臭喷淋COD、SS进入企业综合污水处理系统达标后纳管排放W9 制备纯水浓水264、制备纯水pH、COD、SS直接纳管排放其他W10 初期雨水初期降雨COD、SS进入企业综合污水处理系统达标后纳管排放生活污水W11 生活污水职工生活COD、氨氮、BOD5、SS、动植物油、总氮经隔油池、化粪池处理后纳管排放1、网框清洗废水（网框清洗废水（W1）本项目需要清洗的网框主要来源于回收的旧铸网框、新购的铸网框以及不合格产品铸网框（预计乳剂网框不合格率约98运营期环境影响和保护措施25%、SKC 网版不合格率约 25%、GS 网版不合格率约 25%）。考虑客户铸网框回收问题，改建后项目将增加网框清洗工艺，根据项目网框清洗工艺，回收的旧铸网框及不良品铸网框需经网框清洗剂浸泡后用自来水冲洗干265、净进行二次利用；新购网框仅需用自来水冲洗干净即可使用。本项目铸网框使用量为 27.5 万个，另不合格产品下来的铸网框约为总框的 6.75 万个，合计需要冲洗的铸网框为 34.25 万个。类比深圳xx清洗工艺，网框冲洗水量约为 8.5L/个，清洗中冲洗网版用水约为2911.25m3/a。根据项目原辅材料消耗用量，考虑浸泡过程中网框清洗剂有机成分部分挥发成有机废气（1.100t/a），综合随网框浸泡工艺带入的网框清洗剂 6.900t/a，此外产品带走冲洗损耗部分，产污系数以 0.9 计。网框清洗废水产排情况见表 4-15。表表 4-15网框清洗废水网框清洗废水产产排情况一览表排情况一览表工序名称槽266、规格槽数量/个排放周期与规律用水量 m3/a物料带入 m3/a损耗量 m3/a排放量 m3/a网框清洗网框清洗剂浸泡1.0*0.7*0.65（溶液体积占比 70%）1预计 12 天更换，年更换频率约 25 次/a08.01.100（挥发成废气）6.900冲洗2.0*0.5*2.25m18.5L/个，总冲洗数量约 34.25 万个2911.25（自来水）/291.1252620.125合计合计2911.258292.2252627.0252、喷砂喷砂废水废水（W2）本项目张网后网版需进行表面粗化加工处理，使不锈钢丝网表面形成凹凸，提高产品印刷的可印刷程度。该工艺主要采用人工投料收料，加工在全密闭267、舱内进行，利用水砂（白刚玉与水）混合物作介质，水砂循环使用，需定期更换水砂混合物，一般每月更换一次。类比深圳xx科技工艺，项目喷砂工艺每台每舱进自来水量约为 1.2m3，加工结束后产品及更换的白刚玉带走损耗部分，产污系数以 0.9 计。喷砂废水产排情况见表 4-16。表表 4-16喷砂喷砂废水废水产产排情况一览表排情况一览表工序名称设备舱规格设备数量排放周期与规律用水量 m3/a物料带入 m3/a损耗量 m3/a排放量 m3/a99运营期环境影响和保护措施喷砂粗化加工1.5m3（有效容积80%）2每舱每月更换一次，12 次/年28.8/2.8825.92合计合计28.8/2.8825.923、268、网版脱脂废水（网版脱脂废水（W3）本项目乳剂网版和 SKC 网版在表面粗化加工后需进一步进行脱脂清洗（自来水、洗涤剂、脱脂剂），另外经涂布晒版的瑕疵品需要用鬼影消除剂、剥离剂将网版上的浸泡以此去除残留感光浆、胶去掉后清洗，提高不锈钢网的洁净程度，进而提高后续产品的质量。根据产品方案项目工艺最终需要脱脂清洗的半成品网版约为 33.075 万个，类比企业现有清洗工艺，网框脱脂清洗用自来水量约为 12L/个，清洗中冲洗网版用水约为 3585m3/a。根据项目原辅材料消耗用量，考虑鬼影消除剂等有机成分部分挥发成有机废气（0.005t/a），综合随网版带入废水的原辅料用量约 35.095t/a，此外产品269、带走冲洗损耗部分，产污系数以 0.9 计。网版脱脂废水产排情况见表 4-17。表表 4-17网版脱脂废水网版脱脂废水产产排情况一览表排情况一览表工序名称槽规格槽数量/个排放周期与规律用水量 m3/a物料带入 m3/a损耗量 m3/a排放量 m3/a网版脱脂清洗脱脂剂浸泡1.5*1.1*0.65（溶液体积占比约 70%）120 天更换一次，更换频率约 15 次/a/10.0/10.000去胶浸泡1.5*1.1*0.65（溶液体积占比约 70%）2半个月（15 天）更换一次，更换频率约 20 次/a/25.050.005（挥发成废气）25.045冲洗/12L/个，总冲洗数量约33.075 万个39270、69（自来水）0.05（洗涤剂）396.93572.15合计合计396935.1396.9053607.1954、金属片脱脂废水金属片脱脂废水（W4）本项目 GS 网版制作的不锈钢基板需要提前进行前处理脱脂清洗，脱脂清洗在超声波清洗机槽内完成，先用脱脂剂在超100运营期环境影响和保护措施声波清洗机洗浸泡槽内在中浸泡去表面的基板表面的油脂，每批次 10 片浸泡 5 分钟，然后纯水溢流清洗后吹干基板表面待用，产污系数以 0.95 计，超声波浸泡槽定期更换溶液。金属片脱脂废水产排情况见表 4-18。表表 4-18金属片脱脂废水金属片脱脂废水产排情况一览表产排情况一览表工序名称槽规格槽数量/个排放周期271、与规律用水量 m3/a 物料带入 m3/a损耗量 m3/a排放量 m3/a金属片脱脂清洗脱脂剂浸泡0.9*0.5*0.95m（有效 75%）11718 天更换一次，更换频率约 17 次/a/5.0/5.000超声波清洗0.9*0.5*0.95m1溢流漂洗（0.6m3/h），3600h/a2160（纯水）/1082052合计合计2160510820575、显影废水（液）（显影废水（液）（W5）本项目显影工序根据产品类型不同可分为乳剂网版产品显影及 GS 网版产品干膜显影。乳剂网版产品显影：为了提高网版显影效果，乳剂网版显影利用手提喷射器喷水对曝光晒版后的网版进行冲洗，且用水采用纯水，平均每张网版272、用纯水约 15L，综合考虑产品的不合格率后需要显影的乳剂网版约 20 万件，产品带走冲洗损耗部分，产污系数以 0.9 计。GS 网版产品干膜显影：曝光后覆有干膜的不锈钢基板放入自动显影机用 4的碳酸钠溶液进行显影成像，然后纯水清洗干净后吹干，平均每张网版用纯水约 15L，根据企业提供资料，GS 网版共计需要显影约 3.5 万个，此外产品带走冲洗损耗部分，产污系数以 0.9 计。此外，显影产生的废液也一并进入污水处理设施。项目曝光后覆有干膜的不锈钢基板放入自动显影机自带浸泡槽用 4的碳酸钠溶液进行显影成像，项目碳酸钠用量为 1.58t/a，则配比溶液用纯水 393.42t/a。项目显影废水（液）273、产排情况见表 4-19。101运营期环境影响和保护措施表表 4-19显影废水（液）显影废水（液）产排情产排情况一览表况一览表工序名称槽规格槽数量/个排放周期与规律用水量 m3/a物料带入 m3/a损耗量 m3/a排放量 m3/a乳剂网版冲洗显影/15L/个，总显影数量约 20 万个3000（纯水）/3002700GS 网版显影显影液浸泡1.65*0.5*1.0m（溶液体积占比 80%）42 天更换一次，更换频率约 150 次/a393.42（纯水）1.58/395冲洗/15L/个，总显影数量约 3.5 万个525（纯水）/52.5472.5合计合计3918.421.58352.53567.56274、电铸废电铸废水水（液）（液）（W6）本项目 GS 网版生产中要将显影后的不锈钢基板沉积镍金属，已取得印刷图案，该工艺在电铸生产线上完成，项目电铸槽液主要是 100%氯化镍、66%的氨基磺酸镍溶液、金属镍珠（板）以及少量湿润剂、光亮剂，槽液为槽体容积的 80%，电铸后的产品用纯水进行淋洗，淋洗流量约 0.45m3/h，最大每批淋洗 20 片，用时约 4-5min，因此 14 万件年淋洗时间将近 600h，则淋洗用水 270m3/a，多次淋洗后确保产品上无电铸残液后进入下一道工序，此外产品少量带走冲洗损耗部分，产污系数以0.95 计；电铸槽液定期更换（根据生产情况 2 个月更换一次，单个电铸槽容275、积 427.5L，有效容积约 80%，共 5 个槽），合计电铸槽液产生量约 10.26t/a。项目电铸废水废液线边收集后经“低温蒸发浓缩”处理净化后蒸馏出水回用于电铸工艺，浓缩液排出作为固废处理，不外排，浓缩回用率约为 90%。项目电铸废液废水产排情况见表 4-20。表表 4-20电铸废液废水产排情况一览表电铸废液废水产排情况一览表工序名称槽规格槽数量/个排放周期与规律用水量 m3/a物料带入m3/a损耗量m3/a产生量m3/a回用量m3/a排放量m3/a作为固废量 m3/aGS 网 电铸（电铸0.9*0.5*0.95m52 个月换一次，更/10.26/10.269.23401.026102运276、营期环境影响和保护措施版电铸槽）（有效容积 80%）换频率约 6 次/a电铸后淋洗（淋洗槽）0.45*0.55*0.30m5淋洗，流量约0.45m3/h，600h/a270（新鲜纯水29.916+回用水240.084）/13.5256.5230.85025.65合计合计27010.2613.5266.76240.084026.6767、GS 网版网版脱膜脱膜废水（废水（W7）本项目贴合热压后的 GS 网版在脱膜液中浸泡后脱膜后，每批次 10 片，每次浸泡约 40min，然后在冲洗槽内用纯水多次冲洗表面后吹干，冲洗流量 1.0m3/h，每批次约 20 片，用时约 4-5min，考虑二次激光去膜后277、的清洗，项目需要脱膜的 GS网版约 3.5 万个，此外脱膜后的剩余废液一并计入废水中，项目脱膜液合计用量约 6t/a，考虑挥发成废气的（1.2t/a），剩余废液约 4.8t/a。项目 GS 网版脱膜废液废水产排情况见表 4-21。表表 4-21GS 网版网版脱膜脱膜废液废水产排情况一览表废液废水产排情况一览表工序名称槽规格槽数量排放周期与规律用水量 m3/a物料带入 m3/a损耗量 m3/a排放量 m3/aGS 网版脱膜脱膜浸泡0.625*0.625*0.8m（有效容积约 80%）1约 2 周换一次，更换频率约 24 次/a/6.01.2（挥发成废气）4.8新增清洗机配套冲洗槽冲洗2.0*0.278、5*2.25m1淋洗，流量约1.0m3/h，146h/a146（纯水）/13.5132.5合计合计146614.7137.38、纯水制备浓水（纯水制备浓水（W8）本项目采用 3t/h 纯水制备系统制备工艺所用纯水，纯水总制备率为 65%，项目纯水用水量 6254.336m3/a，需消耗自来水量 9622.055m3/a，则浓水排放量 3367.719m3/a。项目反渗透膜主要成分为醋酸纤维，在去除水中杂质、细菌的同时，上述污染物也会吸附在反渗透膜的膜壁上，微生物不仅会造成膜堵塞，还会对醋酸纤维膜有侵蚀损害作用，导致反渗透膜性能下103运营期环境影响和保护措施降。清洗主要通过化学方法处理。正常工279、作条件下，采水 24h 正反冲洗一次，反冲洗时自动停机，先用柠檬酸酸洗，再用碱洗，整个冲洗过程由自动反冲洗装置进行，自带 pH 调节箱。项目纯水制备系统预计单次反冲洗废水产生量 3m3，即900m3/a。因此项目纯水制备浓水产生量为 4267.719m3/a。9、喷淋废水（、喷淋废水（W9）本项目废水经生化反应后会产生少量恶臭气体，本报告恶臭暂不定量分析，在调节池、反应池、厌氧池、缺氧池、好氧池、污泥池、污泥间收集后经“水喷淋”除臭净化后高空排放，设计配套风机收集风量 3000m3/h，按照液气比 2.5L/m3计，则喷淋系统小时循环水量约为 7.5m3/h，以设备运行时间 24h/d、水分挥280、发量 0.5%计，则补充水量为 0.9m3/d，喷淋系统循环液箱有效容积按 1.5m3考虑，2 天更换一次，则项目喷淋废水量为 225m3/a，主要污染物为 pH、氨氮等，类比同类型工艺水质以及净化项目废气情况 pH68、氨氮 15mg/L，故喷淋废水 pH68、氨氮产生量约 0.0034t/a。10、初期雨水（初期雨水（W10）改建后企业初期雨水主要考虑 1#生产厂房周边的厂区道路以及污水站至厂区门口道路，约 1700m2，在降雨过程中，周边通道污染物会被雨水冲刷进入地面径流，污染物浓度随降雨过程的继续而明显下降，一般来说，径流产生后的前 10min污染物浓度较高，被称为初期雨水。经使用公式281、计得出本项目暴雨初期雨水产生量为 9.589m3/次，按照平均强度为暴雨强度的 10%，当地降雨水天数按 136 天年计，项目初期雨水产生量为 130.410m3/a。初期雨污水量估算公式：Q=600LA公式其中 L=3521.362（1+0.675LgTE）/（t+15.153）0.799式中：L暴雨强度，L/sha，根据xx市暴雨强度公式计算得 134.3L/sha。TE设计重现期（a），取值 2。104运营期环境影响和保护措施t设计降雨历时（min），取值 60min。径流系数，取 0.7。A初期雨水收集的面积，1700m2，折合 0.17ha。11、生活污水（生活污水（W11）本项目新282、增员工 70 人，改建后企业员工共计 270 人，工作天数为 300 天，生活用水量按 100L/人d，生活用水用量8100m3/a，产污系数以 0.9 计，则改建后企业生活污水产生量为 7290m3/a。12、废水水量水质情况分析废水水量水质情况分析综合废水源强分析类比企业现有项目废水产生情况，改建后企业各类废水水量水质产生情况见表 4-22。废水水质情况根据各工序工件带出液、水洗用量并结合企业提供的实验排水监测数据综合考虑。表表 4-22改建后企业改建后企业废水产生情况及水质情况废水产生情况及水质情况统计统计一览表一览表编号废水来源产生量（m3/a）污染物pHCOD氨氮SS石油类LAS总氮283、总镍W1网框清洗废水2627.025浓度（mg/L）5650005801115-产生量（t/a）-13.13510.01310.21020.00260.00260.0394-W2喷砂废水25.92浓度（mg/L）67300-300-产生量（t/a）-0.0078-0.0078-W3网版脱脂废水3607.195浓度（mg/L）787505601.01.07-产生量（t/a）-2.70540.01800.21640.00360.00360.0253-W4金属片脱脂废水2057浓度（mg/L）782505601.01.07.0-产生量（t/a）-0.51430.01030.12340.00210.0284、0210.0144-W5显影废水（液）3567.5浓度（mg/L）79320-800-产生量（t/a）-1.1416-2.8540-W6电铸废水（液）266.76浓度（mg/L）572002550-2100392.1产生量（t/a）-0.05340.00670.0133-0.56020.1046105运营期环境影响和保护措施W7GS 网版脱膜废水137.3浓度（mg/L）45650032100-1700-产生量（t/a）-0.89250.00440.0137-0.2334-W8制备纯水浓水4267.719浓度（mg/L）750-20-产生量（t/a）-0.2134-0.0854-W9喷淋废水2285、25浓度（mg/L）68-15-15-产生量（t/a）-0.0034-0.0034-W10初期雨水130.410浓度（mg/L）7500100100-产生量（t/a）-0.06520.01300.0130-W11生活污水7290浓度（mg/L）/35035100-75-产生量（t/a）/2.55150.25520.7290-0.5468-合计合计24201.829产生量（产生量（t/a）-21.28020.32414.26620.00830.00831.42290.1046项目废水类别、污染物及污染治理设施信息见表 4-23，废水污染源源强核算结果及相关参数见表 4-24。表表 4-23废水类286、别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表生产线名称产污环节废水类别污染物种类污染治理设施排放去向排放方式排放规律排放口编号排放口名称排放口类型治理设施名称治理工艺处理能力 m3/d是否为可行技术半成品不锈钢丝网版生产线新增清洗机（浸泡、冲洗槽）网框清洗废水COD、氨氮、石油类、SS、LAS、pH、总氮厂区污水处理站调节池均质均量+混凝沉淀+A2O 生化处理+二沉65是xx市申和水务有限公司间接排放初期雨水为间歇排放，其余为连续排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击性排放DW001废水排放口一般排放口-总排口喷砂设备喷砂废水COD、SS新增清洗机（脱脂浸泡、冲洗287、槽）网版脱脂废水COD、氨氮、石油类、SS、LAS、pH、总氮GS 网版生产线电铸前处理脱脂清洗（超声波）金属片脱脂废水COD、氨氮、石油类、SS、LAS、pH、总氮乳剂网版生产线显影设备显影废水（液）COD、SS、pH/初期雨水COD、SSGS 网版生产线新增清洗机（脱膜、冲洗槽）GS 网版脱膜废水COD、氨氮、SS、总氮、pH106运营期环境影响和保护措施综合废水站废气处理喷淋废水pH、氨氮、总氮/员工生活生活污水COD、氨氮、BOD5、动植物油、SS、总氮生活污水处理系统隔油池、化粪池30是间接排放连续排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击性排放生产线纯水设备制备纯水浓水pH、C288、OD、SS/直接纳管排放/间接排放连续排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击性排放GS 网版生产线电铸线电铸、淋洗槽电铸废水（液）pH、COD、SS、镍、总氮、氨氮预处理系统低温蒸发浓缩1.0是/不外排/表表 4-24废水污染源源强核算结果及相关参数一览表废水污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间（h）产生废水量（m3/a）产生浓度（mg/L）产生量（t/a）工艺效率/%排放废水量（m3/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）半成品不锈钢丝网版生产线新增清洗机（网框浸泡、冲洗槽）网框清洗废水COD2627.025500013289、.1351调节池均质均量+混凝沉淀+A2O 生化处理+二沉/2627.025500.13142400氨氮50.013150.0131SS800.2102100.0263石油类10.002610.0026LAS10.00260.50.0013总氮150.0394150.0394喷砂设备喷砂废水COD25.923000.0078/25.92500.00137200SS3000.0078100.0003新增清洗机（脱脂浸泡、冲洗槽）网版脱脂废水COD3607.1957502.7054/3607.195500.18042400氨氮50.01850.0180SS600.2164100.0361石油类10290、.003610.0036LAS10.00360.50.0018总氮70.0253150.0541GS 网版电铸前处金属片脱脂COD20572500.5143/2057500.10297200107运营期环境影响和保护措施生产线理脱脂清洗（超声波）废水氨氮50.010350.0103SS600.1234100.0206石油类10.002110.0021LAS10.00210.50.0010总氮70.0144150.0309乳剂网版生产线显影设备显影废水（液）COD3567.53201.1416/3567.5500.17847200SS8002.8540100.0357综合废水站废气处理喷淋废水氨291、氮225150.0034/22550.00117200总氮150.0034150.0034/初期雨水COD130.4105000.0652/130.410500.006523氨氮1000.013050.0007SS1000.0130100.0013GS 网版生产线新增清洗机（脱膜、冲洗槽）GS 网版脱膜废水COD137.365000.8925/137.3500.00692400氨氮320.004450.0007SS1000.0137100.0014总氮17000.2334150.0021电铸生产设备电铸废水（液）COD266.762000.0534线边回收处理“低温蒸发浓缩”后蒸馏出水回用于电292、铸，浓缩液作固废/0/7200氨氮250.0067/SS500.0133/总氮21000.5602/总镍392.10.1046/生产线纯水设备制备纯水浓水COD4267.719500.2134直接纳管排放/4267.719500.21347200SS200.0854100.0854员工生活员工生活生活污水COD72903502.5515隔油池、化粪池预处理/7290500.36457200氨氮350.255250.0365SS1000.729100.0729总氮750.5468150.1094合计合计废水废水COD24201.829/21.2802/23935.069/1.18577200氨氮293、氨氮/0.3241/0.0804SS/4.2662/0.2373石油类石油类/0.0083/0.0083LAS/0.0083/0.0041108运营期环境影响和保护措施总氮总氮/1.4229/0.2359总镍总镍/0.1046/注：项目电铸废水（液）线边收集处理后注：项目电铸废水（液）线边收集处理后蒸馏出水蒸馏出水回用回用电铸，浓缩液作固废电铸，浓缩液作固废，故不产生外排废水。，故不产生外排废水。4.2.2 废水达标性分析废水达标性分析1、项目废水处理工艺、项目废水处理工艺及可行性分析及可行性分析（1）电铸废水（液）电铸废水（液）蒸发浓缩回用蒸发浓缩回用工艺流程图工艺流程图由于项目电铸采用单种294、金属电铸，电铸废水（液）比较成分简单，具体回收利用工艺流程见图 6.2-1。图图 4-3电铸废水（液）回收利用工艺电铸废水（液）回收利用工艺流程图流程图（2）其他其他生产废水生产废水、初期雨水初期雨水、生活污水、生活污水处理工艺流程图处理工艺流程图项目生活污水经化粪池预处理后纳管排放，制备纯水浓水直接纳管排放，其他生产废水与初期雨水分质分类收集后进入自建综合废水处理系统预处理后纳管排放，具体处理净化工艺流程见图 4-4。109运营期环境影响和保护措施图图 4-4综合综合废水废水预预处理工艺处理工艺以及生活污水、制备纯水浓水预处理工艺以及生活污水、制备纯水浓水预处理工艺流程图流程图2、项目废水处295、理工艺可行性分析、项目废水处理工艺可行性分析110运营期环境影响和保护措施（1）电铸废水（液）回收利用工艺电铸废水（液）回收利用工艺可行性分析可行性分析：预热预热：本步骤为全自动，原水桶到中液位后，水泵运行产生真空，蒸发器自动进水，压缩机运行产生热量给蒸发罐内废水加热，在真空状态下，废水温度上升到 30左右，废水开始蒸发，预热完成。蒸发浓缩过程蒸发浓缩过程：蒸发温度设定为 35-40，压缩机压缩冷媒产生热量，水分快速蒸发的同时，冷媒通过膨胀阀汽化后吸收热量制冷，蒸气上升遇冷液化进入储水罐，冷媒吸收了热量，通过压缩机压缩制热，给废水再加热。如果在蒸发的过程中有气泡上升，传感器检测到后，消泡剂自动296、加进去消泡，一个周期完成后，开始排出浓缩液（一个周期的时间可设定）。浓缩液排出浓缩液排出：一个蒸发周期完成后，压缩泵停止工作，浓缩液管路气动阀打开，蒸发罐加压，将浓缩液压入浓缩桶内。LT 系列低温蒸发器优势：系列低温蒸发器优势：蒸发温度约 37 度，蒸发温度低，不易产生水垢；系统自动运行，只需按时巡查；可加装远程无线监控，质保期内免费使用，质保期外甲方需付费使用；高浓缩比，本项目预计浓缩回用率约为 90%；出水稳定水质好；能源只需 380V 工业用电，无需蒸汽锅炉或者冷凝塔等外部辅助系统；低温热泵技术源于工业空调原理，技术成熟，且配件均可随时市场采购维护，维护费用极低。所有配件均无需返厂维修。297、低温真空蒸发系统工作原理及其实物参考照片如图 4-5 所示。111运营期环境影响和保护措施图图 4-5低温蒸发器原理示意图（左）及实物参考照片（右）低温蒸发器原理示意图（左）及实物参考照片（右）（2）综合污水处理系统处理工艺综合污水处理系统处理工艺可行性分析可行性分析：项目制备纯水浓水水质良好，直接纳管排放；其他剩余生产废水以及初期雨水分类收集到综合处理系统废水调节池，内设穿孔曝气管，调节水量、水质；系统预留混凝气浮池，为成套设备，投加 PAC 和 PAM 进行混凝气浮，去除部分的 COD、SS 以及进一步去除部分水中镍，上清液进入后续生化处理系统。废水调节池混凝池均质均量预处理后提升进入厌氧298、池、缺氧池、好氧池内进行生物降解，并进行生物脱氮。缺氧池内设置潜水搅拌机和微孔曝气器，根据实际情况进行搅拌或者曝气，好氧池内设置微孔曝气器进行曝气，通过控制曝气量调整废水的厌氧、缺氧和好氧状态。为了去除废水中的有机物，好氧池内的混合液回流至缺氧池，本项目设计回流比 2:1。好氧池出水进入二沉池，二沉池的污泥部分回流至缺氧池，剩余污泥去污泥池。二沉池出水入排水池达到相关标准要求后纳管外排。112运营期环境影响和保护措施预留气浮池、二沉池剩余污泥通过污泥泵送入污泥池，进行调理后，提升到高压板框压滤机进行压滤，脱水后的污泥外运处置，滤液返回调节池再次进行处理。系统污泥处理也可以采取委托环卫进行污泥抽299、出的方式，减少污泥处理设备和药剂。根据工程分析，本项目无明显淡旺季，除制备纯水浓水直接纳管排放后日均剩余其他生产废水及初期雨水产生量约为41.3t。改建后企业污水站调节池设计容量不低于 65m3，污水系统设计处理废水能力为 65m3/d，因此污水站调节池设计规模及污水处理系统设计能力均可满足企业污水容纳规模要求。根据企业提供信息，综合生产废水处理系统各污水设施废水设计处理效果见表 4-25。表表 4-25废水设计处理效率一览表废水设计处理效率一览表项目（mg/L）处理单元pH/无量纲CODBODSS氨氮总氮石油类LAS调节池出水69149056030063511厌氧池出水69596.0448.300、0210.04.028.011去除率/60%20%30%25%20%/缺氧池出水69357.6336.0199.53.023.8/去除率/40%25%5%20%15%/好氧池出水69232.4168.0189.52.422.6/去除率/35%50%5%5%5%/二沉池出水69220.8159.694.82.322.6/去除率/5%5%50%/总排放口69220.8159.694.82.322.611纳管排放标准695003004003570820113运营期环境影响和保护措施由上表可知，综合污水处理系统的出水水质可满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4、工业废水氮、磷污染物间接排301、放标准（DB33/887-2013）以及污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中 B 等级等相关标准要求后纳管排放。另外项目制备纯水浓水水质良好，直接纳管排放；生活污水经隔油池、化粪池预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4、工业废水氮、磷污染物间接排放标准（DB33/887-2013）以及污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中 B 等级等相关标准要求后纳管排放。综上，从技术来分析，项目污水处理工艺基本可行。在落实上述废水防治措施基础上，项目还单独设置电铸间，内部设置电铸区（电铸槽、积液槽及淋洗槽）以及前处理区（平面研磨机及前处理超声波302、设备），操作间内实施干湿区分离，电铸作业及前处理脱脂清洗在不同湿区进行，废水、废液分类单独收集处理；各湿区，电铸湿区设置应急收容设施，地面采取防渗、防腐和防积液措施；电铸废水（液）与其他废水不混排，且处理系统及操作间安装监控设施。因此，建设单位在项目实施过程中认真做好纳管工作，落实环保管理要求，所有废水通过架空明管收集、输送，且废水收集处理系统采取严格的防渗防漏等措施，以消除项目废水对附近地表水体的影响。依托污水处理设施的环境可行性评价依托污水处理设施的环境可行性评价a、废水纳管可行性分析、废水纳管可行性分析本项目在于xx经济开发区文和路 60 号企业现有厂区内，周边市政道路已铺设有市政污水管303、网，因此，项目废水经预处理达标后均可纳入市政污水管网，最终由xx市xx水务有限公司统一进行处理。b、对依托污水处理设施的环境可行性分析、对依托污水处理设施的环境可行性分析114运营期环境影响和保护措施xx市xx水务有限公司于 2007 年 12 月正式投入运营。一期处理能力 3 万 t/d，纳污范围为xx经济开发区整个区域及xx等 6 个乡镇，目前实际处理水量 4.8 万 t/d。二期处理能力达到 6 万 t/d，污水处理主要工艺采用先进的 CASS 生化处理工艺，设计进水水质 CODCr500mg/L。三期工程拟采用 AAO 生化处理工艺，并对现有一、二期工程的水解酸化池等设施进行改造，现有304、三期改扩建工程已建成投入运营，目前xx市xx水务有限公司污水处理总规模已达到 10 万 t/d。全厂设计出水指标满足城镇污水处理厂污染物排放标准xx级 A 标准。本项目实施后外排废水主要为生产废水、初期雨水及生活污水，生产废水以及初期雨水主要污染物为 CODCr、NH3-N、石油类、LAS、总氮、SS 等，生活污水主要污染物为 CODCr、NH3-N 等，均在 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准覆盖范围内。项目总入网水量为 23935.069m3/a（其中生产废水 16514.659m3/a、初期雨水 130.410m3/a、生活污水 7290m3/a）。项305、目一般生产废水由自建 1 套废水处理系统处理净化，综合生产废水处理设施设计规模约 65m3/d，采用“调节池均质均量+混凝沉淀+A2O 生化处理+二沉”对废水处理后再与经化粪池、隔油池预处理的生活污水以及制备纯水浓水一起达标纳管排放。项目废水预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级排放标准；氨氮、总磷达到工业废水氮、磷污染物间接排放标准（DB33/887-2013）、总氮达到污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中B 等级后纳管排放，同时能确保废水纳管后近期能满足xx市xx水务有限公司设计进水标准。因此，只要建设单位高度重视废水的收集工作，严格防渗、306、防漏，确保废水收集后纳入市政污水管网，并认真组织实施“雨污分流”的排水规划，项目废水的排放就基本不会对附近地表水体产生明显的不利影响。4.2.3 废废水水排放口基本情况及排排放口基本情况及排放标准放标准废水间接排放口基本情况见表 4-26。115运营期环境影响和保护措施表表 4-26废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表排放口编号排放口名称排放口地理坐标排放去向间歇排放时段收纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类排放浓度限值mg/LDW001企业-污水总排放口1203220.094303541.144xx市xx水务有限公司日夜xx市xx水务有限公司CODCr50NH3-N5废水污染物307、排放执行标准见表 4-27。表表 4-27废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表排放口编号排放口编号排放口名称排放口名称污染物种类污染物种类国家或地方污染物排放标准国家或地方污染物排放标准名称名称浓度限值浓度限值 mg/LDW001企业-污水总排放口CODC r污水综合排放标准（GB8978-1996）新扩改三级标准50SS400石油类20LAS20NH3-N工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）35总氮污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 等级704.2.4 监测计划监测计划根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）308、等文件要求，改建后企业需提出在生产运行阶段的水污染源监测计划，具体见表 4-28。表表 4-28废水自行监测计划废水自行监测计划排放口编号排放口编号排放口名称排放口名称监测因子监测因子/内容内容监测设施监测设施监测频率监测频率执行标准执行标准DW001企业-污水总排放口流量自动手动实时/pH、COD、悬浮物、石油类、BOD5、LAS自动手动1 次/年污水综合排放标准（GB8978-1996）新扩改三级标准氨氮自动手动1 次/年工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）116运营期环境影响和保护措施总氮自动手动1 次/年污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-20309、15）B 等级4.3噪声噪声1、噪声污染源源强、噪声污染源源强本项目新增生产设备，新增高噪声设备主要噪声污染源源强核算及相关参数见表 4-29。表表 4-29噪声污染源源强核算及相关参数一览表噪声污染源源强核算及相关参数一览表室内新增室内新增所在建筑物声源设备名称空间位置/m源强（dB）拟采取的防治措施最近距离室内边界距离/m建筑物插入损失（dB）运行时段建筑外噪声XYZ声压级（dB)建筑外距离/m1#生产厂房一层新增清洗机13353072选用低噪设备、基础减震、隔音1.0157200h（24 小时全天计）40.311#生产厂房二层张网机12453365选用低噪设备、基础减震、隔音1.5153310、3.31张网机130543651.51533.31张网机130563651.51533.31张网机125563651.51533.311#生产厂房四层自动涂布机12543970选用低噪设备、基础减震、隔音1.51538.31自动涂布机131429701.51538.31曝光机118409751.51538.31曝光机110409751.51543.31曝光机112369751.51543.31曝光机120379751.51543.311#生产厂房三层电铸生产线13243670选用低噪设备、基础减震、隔音2.01538.31热烫机136446752.01543.31热烫机137446752.01311、543.31热烫机135436752.01543.31室外新增室外新增声源设备名称空间相对位置/m源强（dB）拟采取的防治措施运行时段117运营期环境影响和保护措施XYZ选用低噪设备、基础减震、隔音7200h（24 小时全天计）风机（1#厂房屋顶）13546985风机（污水站设备房）533285水泵（污水站）5741.5752、预测模式预测模式根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021），在进行声环境影响预测时，一般采用声源的倍频带声功率级，A 计权声功率级或靠近声源某一位置的倍频带声压级，A 声级来预测计算距声源不同距的声级。分别计算室内和室外两种声源。（1）室内声源等效室外声源312、功率级计算方法如图 4-6 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按式 4-1 计算某一室内声源靠近围护结构处的倍频带声压级：（4-1）式中：TL隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。图图 4-6 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例118期环境影响和保护措施也可按式 4-2 计算室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级 Lp1：（4-2）式中：Q指向性因：通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1，当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在313、两面墙夹角处时，Q=4，当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数，R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（4-3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：（4-3）式中：Lp1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（4-4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：（4-4）119运营期环境影响和保护措施式中：Lp2i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dBTLi314、围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式（4-5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。（4-5）（2）室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A 声功率级或某点的 A 声级时，单个室外的点声源在预测点产生的声级可按下式做近似计算：LA（r）=LA（r0）-AA=Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc式中：LW倍频带声功率级，dBA倍频带衰减，dB（一般选中心频率为 500Hz 的倍频带做估算）；Adiv几何发散引起的倍频带衰减，dBAatm大气吸收引315、起的倍频带衰减，dBAgr地面效应引起的倍频带衰减，dBAbar声屏障引起的倍频带衰减，dB120运营期环境影响和保护措施Amisc其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB衰减项计算按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中附录 A 相关模式计算。（3）噪声贡献值计算设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：（4-6）式中：T用于计算等效声级的时间，SN为室外声源个数；M为等效室外声源个数。3316、噪声、噪声预测结果及预测结果及达标性分析达标性分析根据企业提供厂区平面布置情况，本项目涉及的新增高噪声生产设备均设置在 1#生产厂房、厂房屋顶以及污水站，2#厂房目前闲置，部分作为成品仓库。因此本环评对 1#生产厂房生产噪声源对各厂界进行噪声影响预测与评价。经预测计算，生产噪声源对各厂界的贡献值预测结果见表 4-30。121运营期环境影响和保护措施表表 4-30厂界噪声预测结果厂界噪声预测结果 单位：单位：dB（A）预测点厂界东厂界南厂界西厂界北贡献值昼间37.6038.0131.0433.87夜间37.6038.0131.0433.87背景值昼间56565855夜间47484746预测值（317、贡献值叠加背景值）昼间56.156.158.055.0夜间47.548.447.046.3标准值达标情况昼间65656565达标达标达标达标夜间55555555达标达标达标达标由预测结果可知，改建后企业各厂界昼夜间预测值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3类标准。企业厂界外 50m 范围内不存在声环境敏感点，最近声环境敏感点位于 500m 以外。因此，通过距离衰减，一般不会对周围声环境质量产生明显的不利影响。3、监测要求、监测要求改建后企业噪声自行监测计划见表 4-31。表表 4-31噪声自行监测计划噪声自行监测计划监测点位监测因子监测频率执行标准厂界四周等效318、 A 声级1 次/年厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准4.4固体废物固体废物122运营期环境影响和保护措施1、固废污染物源强及核算、固废污染物源强及核算依据中华人民共和国固体废物污染环境防治法、固体废物鉴别标准 通则、国家危险废物名录（2021 年版）、建设项目危险废物环境影响评价指南及危险废物鉴别标准等，固体废物污染源源强核算结果及相关参数见表 4-32。表表 4-32固体废物污染源源强核算结果及相固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表关参数一览表序号序号固废名称固废名称产生环节产生环节产生量产生量 t/a产生量核算依据产生量核算依据1废包装桶（物319、）原材料使用2.0改建后企业生产原料中有网框清洗剂、封网浆、南宝树脂浆胶、硬化剂、稀释剂、酒精等胶水、清洗剂等化学品原料，使用过程中会产生废包装桶（物），根据企业提供原辅材料包装规格，项目预计废包装桶（物）量约为 2.0t/a。2一般废包装材料原材料使用1.0改建后企业一般废包装材料主要有纸盒、纸板、塑料袋、塑料绳等，预计产生量约为 1.0t/a。3粘胶网布拆网清洗2.6企业在进行在网版拆网清洗过程中会将沾染有胶水的网布进行拆除清洗，就会产生粘胶网布，预计产生量为 2.6t/a。4网布边角料张网割边、网布裁剪0.02在张网割边、网布裁剪过程中会产生聚酯网布及不锈钢丝网布，废料产生量约占原料消耗320、的 5%，项目预计聚酯网布用量约 0.3t/a、不锈钢丝网用量约 0.13t/a，则网布边角料 0.02t/a。5废白刚玉粗化加工（喷砂）2.3为了让产品后期制作更好，改建后企业在粗化喷砂加工上对工艺的要求提高，使用白刚玉进行粗化加工且定期对用于粗化喷砂的白刚玉进行更换，根据用量考虑部分损耗，预计废白刚玉产生量约为 2.3t/a。6废感光浆乳剂网版感光涂布0.4改建后企业涂布过程中会出现不合格品。不合格品剥离感光树脂后去鬼眼后重新涂布，剥离的树脂及少量剥离剂等形成废感光浆排放。根据企业估算，废感光浆约占原料消耗量的 5%。改建后企业感光浆总消耗量 7.5t/a，则废感光浆产生量约 0.4t/a321、。7废菲林乳剂网版晒版0.42项目菲林片晒版后全部成废料，改建后企业菲林片用量约 7 万张/年，则废菲林片折合产生约 0.42t/a。8PI 膜及废胶PI 膜贴合及检验、张网104kg/a项目 SKC 网版生产过程中需要进行 PI 膜贴合然后检验，贴合过程中会产生部分边角料，检验过程中不良产品会将 PI 膜用酒精进行擦拭脱离，然后用 CO2激光机扫除残余 PI 胶回收半成品不锈钢丝网版，项目 PI 膜预计用量 10000 米/年（折合约 0.05t/a）、PI 胶用量约 0.3t/a，边角料产生占用量的 1%，检验不合格率约为 3%，废 PI 膜占用量的 1%，废胶占用量的 1%，则预计 PI322、 膜及废胶产生量约 4kg/a；此外张网工序会产生少量胶渣，根据企业估算，改建后张网工序废胶产生约占胶水用量的 1%，约为 0.1t/a。9金属屑GS 网版前处理9kg/a项目 GS 网版生产过程中不锈钢基板会利用平面研磨机进行研磨前处理，处理过程会产生少量研磨粉尘，不锈钢基板共计 14 万件，尺寸 300*300mm，预计重约 14t/a，根据企业试验情况，工艺产生粉尘预计为原料的 1，由于项目粉尘为金属尘易于沉降，预计约有 65%沉降在设备磨槽内形成金属屑，预计金属123运营期环境影响和保护措施屑约 9kg/a。10PET 干膜GS 网版覆干膜3kg/a项目 GS 网版生产过程中不锈钢基板323、会前处理后会覆盖上 PET 干膜作为保护基底，过程中会产生少量边角料或不合格产品上面剥离的膜，项目 PET 膜预计用量 39989 米/年（折合约 0.15/a），根据企业试验情况，废 PET 膜占用量的 2%，则预计 PET 干膜约 3kg/a。11电铸废物GS 网版电铸、电铸废水（液）回用处理26.7项目电铸废物主要包括 GS 网版生产过程中电铸生产线沉积镍、含镍废水（液）处理产生的少量镍渣及浓缩液。根据金属镍平衡及水平衡，项目金属槽渣产生量约 0.5kg/a，浓缩液约 26.676t/a，故合计电铸废物产生量约 26.7t/a。12废夹具（垫版）GS 网版电铸3.0项目 GS 网版电铸过324、程中将需要处理的不锈钢基板不锈钢垫版上后进行电铸沉积，垫版在此过程中会被沉积上金属镍，使用一定次数后会进行更换，项目不锈钢垫版消耗量约 4678 片/年（尺寸 400mm*700mm），预计重约 1.0t/a，根据金属镍平衡分析，垫版上镍含量约 2.0t/a，故废夹具（垫版）产生量约 3.0t/a。13废基板GS 网版基板贴合3.5根据工艺分析，GS 网版生产工序基板贴合会将不锈钢基板脱离去除形成废基板。不锈钢基板尺寸300*300mm，GS 网版废基板产生量 3.5 万片，预计重约 3.5t/a，因此废基板产生量约 3.5t/a。14不合格产品乳剂+SKC 网版检验、电铸线检验13.7项目主325、要生产乳剂网版、SKC 网版，GS 网版，根据企业提供资料，乳剂网版与 SKC 网版合格率均约为98%，GS 网版生产过程中不合格产品主要在电铸生产线中产生，生产线产品合格率约为 25%；综上乳剂网版与 SKC 网版的不合格产品产生量约为 0.2t/a，GS 电铸不合格产品产生量约 12.6t/a（据金属镍平衡分析，电铸线不合格品含沉积的镍约 13.5t/a）。15污泥废水处理38根据规划，电铸生产线产生的含镍电铸废水线边处理后回用，不排入综合污水处理站也不纳管排放；制备纯水浓水直接纳管排放。因此，综合污水处理站产生的污泥，主要成分为脱落的微生物及其他悬浮物，改建后企业综合污水处理站处理废水处326、理量约 12377.35t/a，根据同类型污水处理工艺，产泥量占废水量的 3kg/t 废水，则污泥产生量约 38t/a。16废活性炭废气处理2.25有机废气各自收集后纳入活性炭装置吸附脱附后进入 CO 催化燃烧后通过 15m 高排气筒排放（DA001），项目设置活性炭吸附床 3 个（2 床吸附，1 床循环脱附处理），合计处理风量 26800m3/h，炭床规划使用蜂窝活性炭，活性炭碘值 700-800mg/g，每床填充量为 2.5m3（活性炭堆积密度取 0.3g/cm3），则活性炭装量为 0.75t，运行时 2 床吸附，1 床循环脱附处理，该系统活性炭吸附饱和后，脱附出来的高浓度有机废气进入烘干327、废气处理的催化燃烧装置。但当活性炭经多次吹脱、再生后，有机废气去除效率会明显下降，此时需更换活性炭，更换频次为 1 年，故废活性炭产生量约为 2.25t/a。17废催化剂废气处理0.17t/3a有机废气各自收集后纳入活性炭装置吸附脱附后进入 CO 催化燃烧后通过 15m 高排气筒排放（DA001），处理设施脱附风量为 3000m3/h，项目 CO 通过催化剂床降低 VOCs 氧化分解温度，通过咨询催化供应商，可选用的催化剂外形尺寸为 50mm50mm34mm，堆积密度取 0.58kg/m3，催化剂活性温度在 250300124运营期环境影响和保护措施之间，空速为 10000-15000L/Lh328、（本环评取 15000L/Lh），则项目需要催化的量体积为 0.2m3，质量约为 0.17t。，根据废气设计方案，催化剂使用寿命为 3-4 年，本环评以保守 3 年更换一次，则废催化剂产生量约为 0.17t/3a。18废过滤棉废气处理0.3有机废气各自收集后先经干式过滤棉除去废气中少量水汽，规划配备 1370*2395*2730mm，数量 1 台过滤棉箱，配制规格 6.8m2（过滤袋 9 只），单层，定期更换（设计 2530 天更换一次），常规过滤棉每平方重约 3.5kg，预计废过滤棉产生量约 0.3t/a。19废渗透膜纯水制备1t/2a项目生产用水部分采用纯水，制纯水过程中反渗透膜更换会产生329、废反渗透膜。根据纯水制备设计方案，项目生产线反渗透膜约 23a 更换，反渗透膜重 1t，则产生废反渗透膜 1t/2a。20废树脂纯水制备1.5项目生产用水部分采用纯水，制纯水过程中活性炭更换会产生废树脂填料。根据项目纯水制备设计方案，吸附填料每年更换 1 次，填装量 5m3，则产生废树脂约 1.5t/a。21废抹布手套生产擦拭0.5项目生产过程中会使用擦拭布擦拭产品或作业，也会佩戴橡胶手指手套等，期间会沾染少量有机物质，预计产生量约 0.5t/a。22生活垃圾员工生活81改建项目新增定员 70 人，改建后企业员工为 270 人，生活垃圾产生量按每人每天 1.0kg 计，则改建后企业生活垃圾产生330、量约为 81t/a，收集后由当地环卫统一清运。本项目固体废物污染源源强核算见表 4-33。表表 4-33固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表序号固废名称产生环节主要成分物理性状属性有毒有害成分环境危险特性产生量t/a贮存方式利用处置方式和去向处置量t/a1废包装桶（物）原材料使用清洗剂、胶水等废包装桶（物）固态危险固废 HW49（900-041-49）有毒化学品T2.0集中堆放委托有资质的单位安全处置2.02一般废包装材料原材料使用纸盒、纸板、塑料袋、塑料绳等固态一般固废 SW07（354-001-07）/1.0集中堆放外售综合利用1.03粘胶网331、布拆网清洗胶水、聚酯网布、不锈钢丝网布固态危险固废 HW13（900-014-13）胶水T2.6袋装，集中堆放委托有资质的单位安全处置2.64网布边角料 张网割边、网布裁剪聚酯网布、不锈钢丝网布固态一般固废 SW99（900-999-99）/0.02袋装，集中堆放外售综合利用0.025废白刚玉粗化加工（喷砂）失去功能的白刚玉固态一般固废 SW99（900-999-99）/2.3袋装，集中堆放委外综合利用2.3125运营期环境影响和保护措施6废感光浆乳剂网版感光涂布失去功能的感光浆固态危险固废 HW13（900-016-13）感光浆T0.4桶装，集中堆放委托有资质的单位安全处置0.47废菲林乳剂332、网版晒版失去功能的菲林片固态危险固废 HW16（231-002-16）显影物质等T0.42袋装，集中堆放委托有资质的单位安全处置0.428PI 膜及废胶PI 膜贴合及检验、张网PI 膜、胶渣固态危险固废 HW13（900-014-13）胶水T104kg/a袋装，集中堆放委托有资质的单位安全处置104kg/a9金属屑GS 网版前处理不锈钢金属屑固态一般固废 SW09（354-001-09）/9kg/a袋装，集中堆放外售综合利用9kg/a10PET 干膜GS 网版覆干膜废弃的 PET 干膜固态一般固废 SW06（354-001-06）/3kg/a袋装，集中堆放外售综合利用3kg/a11电铸废物GS333、 网版电铸、电铸废水（液）回用处理槽渣（含镍）、浓缩液等固态危险固废 HW17（336-054-17）金属镍等T26.7桶装，集中堆放委托有资质的单位安全处置26.712废夹具（垫版）GS 网版电铸废弃的含镍不锈钢垫版固态一般固废 SW99（900-999-99）/3.0袋装，集中堆放外售综合利用3.013废基板GS 网版基板贴合失去功能的不锈钢基板固态一般固废 SW99（900-999-99）/3.5集中堆放外售综合利用3.514不合格产品乳剂+SKC 网版检验、电铸线检验不合格产品固态一般固废 SW99（900-999-99）/13.7袋装，集中堆放外售综合利用13.715污泥废水处理生化污泥固态一般固废 SW62（354-001-62）/38袋装，集中堆放由第三方合理处置3816废活性炭废气处理沾染有机物的废弃活性炭固态危险固废 HW49（900-039-49）有机物T2.25袋装，