1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 300 套高压油站、300 套轴承建设项目建设单位（盖章）：xxxx动力机械股份有限公司编制单位：xxxx环境科技有限公司编制日期：2023 年 10 月目录目录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.22三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.44四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.50五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.77六、结论六、结论.79附图：附图：附图 1-项目地理位置图附图 2-项目周边环境敏2、感点分布图附图 3-厂区及车间平面布置图附图 4-xx市“三线一单”生态环境分区管控单元分类图附图 5-xx市xx工业区二、三期控制性详细规划（修改）用地规划图附图 6-xx市三区三线图附件：附件：附件 1-xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书附件 2-不动产证附件 3-营业执照附件 4-原环评文件及验收文件附件 5-危废协议附件 6-原辅材料 MSDS附件 7-污水入网合同附件 8-总量平衡意见附件 9-专家函审意见及修改清单附件 10-建设项目环境影响评价文件确认书附表：附表：附表 1-建设项目污染物排放汇总表1一、建设项目基本情况建设项目名称年产 300 套高压油站、300 套3、轴承建设项目项目代码建设单位联系人/联系方式/建设地点地理坐标国民经济行业类别汽轮机及辅机制造（C3413）建设项目行业类别三十一、通用设备制造业 3469 锅炉及原动设备制造 341；轴承、齿轮和传动部件制造 345建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）3300环保投资（万元）35.5环保投资占比（%）1.08施工工期6 个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）7078.42专项评价设置情况根据分析4、，本项目无需设置专项评价。具体判别见下表。表表1-1专专项项评评价价设设置置原原则则表表专项评价的类别设置原则本项目情况大气排放废气含有毒害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目项目废气不含有毒害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂项目废水纳入市政污水管网环境风险有毒有害和易燃易爆炸危险物质储存量超过临界量的建设项目项目所涉及危险物质储存量未超过临界量生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建5、设项目项目不涉及河道取水海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目项目不属于海洋工程建设项目2规划情况规划名称：规划名称：xx市xx工业区二三期控制性详细规划（修改）；审批机关：审批机关：xx市人民政府；审查文件名称及文号审查文件名称及文号：xx市人民政府关于同意xx镇镇区、工业区二三期控制性详细规划（修改）的批复（桐政函201285 号）规划环境影响评价情况规划环评规划环评：xx市xx镇工业区二三期控制性详细规划环境影响跟踪评价报告书；召集审查机关：召集审查机关：xx市环保局；审查文件名称及文号：审查文件名称及文号：关于xx市xx镇工业区二三期控制性详细 规划环境影响跟踪评价报告书的函（桐环建6、函【2018】第 0011 号）规划及规划环境影响评价符合性分析1、与xx市xx镇工业区二三期控制性详细规划符合性分析、与xx市xx镇工业区二三期控制性详细规划符合性分析1）规划简介）规划简介xx镇工业园区前身为xx市工业园区xx分区，最初成立于 1996 年10 月，2001 年 7 月市委市政府批准设立xx市xx工业园区。xx镇原有二三期控制性详细规划于 2003 年编制完成，xx镇人民政府于 2009 年 12月委托xx市城乡规划设计院编制了 xx市xx镇工业区二三期控制性详细规划(以下简称二三期方案)，2010 年 10 月，xx镇人民政府委托xx省环境保护科学设计研究院编制了 xx市7、xx镇工业区二三期控制性详细规划环境影响报告书，该报告于 2011 年 2 月 10 日通过xx市环保局审查(桐环建函2011第 13 号)。根据环评报告要求，规划编制单位对控规进行了修改，并完成xx市xx镇工业区二三期控制性详细规划（修改）。规划范围：规划范围：xx市xx镇工业区二三期规划面积 375.74 公顷，位于崇福镇东北部，东至规划经三路，西至京杭大运河(旧航道)，南至 320 国道、北沙渚塘，北至原工业区三期控规界线。功能定位功能定位：以发展皮草、轻纺、装备制造业为主，集居住、行政办公为一体的综合性工业区。规划布局结构规划布局结构：规划以功能为基础，以道路为骨架，结合自然地貌条件，8、形成了“一心、三轴、四廊、九区”的用地功能格局。“一心”：规划区西部沿锦绣大道两侧形成的居住、服务中心。包含居3规划及规划环境影响评价符合性分析住用地、商住用地、公共服务设施、以及部分行政办公用地。“三轴”：沿锦绣大道形成的公共服务设施轴、沿中山路、鹏辉大道形成的产业发展轴。“四廊”：指规划区内沿河道形成的绿脉(水景轴)。河道两侧按有关规范进行绿地控制，对各功能组团进行有机的联系。“九区”：分别为公共服务区、商住片区、居住片区及六个产业片区。2）规划符合性分析）规划符合性分析：本项目从事汽轮机及辅机制造及轴承制造，属于装备制造业，符合园区功能定位。企业所在地位于“九区”中六个产业片区之一，且企9、业属工业用地，本项目在现有厂区内实施，不新征土地、不新建厂房，符合控规土地利用规划。2、xx市xx工业区二三期控制性详细规划环境影响跟踪评价报告书xx市xx工业区二三期控制性详细规划环境影响跟踪评价报告书2.1 规划环评情况及六张清单修订审批情况规划环评情况及六张清单修订审批情况xx市xx工业区二三期控制性详细规划环境影响跟踪评价报告书已由xxxx环境建设有限公司编制完成，并于 2018 年 3 月通过原xx市环保局审查(桐环建函2018第 0011 号)。为使规划环评中“六张清单”和“三线一单”有效衔接，xxxx环境建设有限公司在xx市xx镇人民政府委托下对原规划环评中六张清单进行修订并编制10、完成了 xx市xx工业区二三期控制性详细规划“六张清单”更新报告，该调整报告主要为衔接“三线一单”生态环境分区管控方案，不涉及乡市xx镇工业区二三期控制性详细规划的调整，不涉及规划区块功能布局及用地规划的调整。2.2 规划环评总结论规划环评总结论xx工业区二三期目前已经形成了皮草纺织为主导行业的工业体系。根据该规划，xx工业区二三期功能定位为：以发展皮草、轻纺、装备制造业为主，集居住、行政办公为一体的综合性工业区。结合规划方案的环境合理性分析结果，规划与上层规划、政策等总体协调：在规划层面上水资源和热力资源能够得到保障；环境容量存在短板，通过区域削减可以满足污染物排放要求：规划实施对重要环境敏11、感目标的影响4规划及规划环境影响评价符合性分析总体不大。该规划环评认为规划方案在进一步对已建区块实施提升改造、切实落实各项污染防治、生态保护和环境风险防范对策、措施和建议，严格执行入园项目准入要求和负面清单的条件下，规划区面临的资源环境制约作用可望得到控制和缓解，规划区资源供应能力和公建设施的保障能力可望满足规划需要，规划实施的环境影响可望得到控制；由于规划和规划环评客观上存在困难和不确定性，需要加强规划区环境管理能力建设和环境监管力度，加强环境监测，在规划区全面建立环境管理长效机制，加强对规划实施全过程的控制，贯彻本环评对入园项目的建设项目环评要求，切实做好环境风险管理，确保本规划环保目标的12、可达性，并对规划实施进行跟踪环境影响评价，及时修正规划不足：在此基础上，从资源环境保护角度出发，该规划的实施是可行的，也有利于促进区域经济、社会的协调、可持续发展。2.3 环境准入条件清单环境准入条件清单本项目选址位于xx市xx工业区二三期控制性详细规划环境影响跟踪评价报告书中的xx工业区二三期工业组团一，本环评摘录了xx市xx工业区二三期控制性详细规划“六张清单”更新报告中xx工业区二三期工业组团、居住组团中的环境准入条件，详见表 1-2。表表 1-2环境准入条件对照分析表环境准入条件对照分析表(节选本项目所节选本项目所属属行业行业)区域名称及编号分类行业清单工艺清单产品清单制定依据xx工业13、区二三期工业组团、居住组团禁止准入产业/禁止不符合桐乡市重点支持产业导向的三类工业项目禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目（除热电行业外）/xx市“三线一单”生态环境分区管控方案通用设备制造业/普通工业锅炉；电焊条、普通电表、普通紧固件；运输集装箱生产；新建冷藏、冷冻箱生产线(环保型除外)；以 CFC-12为介质的家用制冷设备xx市企业投资项目负面清单乙类限制准入产业全部/电镀项目/xx市企业投资项目负面清单甲类通用设备制造业/普通切削机床制造项目（数控机床除外）、普通微小型轴承制造项目；防火阀门（包括防火阀、排烟阀、排烟防火阀）；一般普通标准件xx市企业投资项目负面清单甲类专用设备制造业14、加弹机项目；控制规格以上的矿山设备生产xx市企业投资项目负面清单甲类5规划及规划环境影响评价符合性分析2.4 规划环评符合性规划环评符合性本项目主要从事汽轮机及辅机制造及轴承制造，其中轴承主要为汽轮机转子，不涉及 P0 级、直径 60 毫米以下普通微小型轴承，经对照xx市崇福工业区二三期控制性详细规划“六张清单”更新报告，本项目不属于负面清单中的禁止和限制准入产业，不在规划环评负面清单内，满足当地产业政策要求，因此本项目符合规划环评要求。其他符合性分析1、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析本项目位于本项目位于xx市xx镇产业集聚重点管控单元，编码：ZH33048320001。1生态保护红15、线符合性分析本项目位于xx市xx镇工业区杭福路308号，根据xx省国土空间规划“三区三线”划定成果，本项目不触及生态保护红线。2与环境质量底线的相符性分析本项目所在区域为环境空气二类功能区，项目所在区域环境空气质量现状能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准限值，属于达标区。本项目营运期废气可实现达标排放，对大气环境影响较小。xx市将深入实施大气污染防治六大行动，到 2035 年，区域大气环境中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物污染总负荷比现状有所削减，即便区域输入性污染源强保持不变，整个区域大气环境质量总体会有所改善。本项目所在区域附近水体监测断面各监测指标均可达到 地表水环境质量标16、准（GB3838-2002）中的类水质标准要求。随着近年来xx市五水共治、区域生活污水纳管等措施的实施，区域地表水环境质量明显改善。项目厂界声环境质量监测结果能够达到声环境质量标准（GB3096-2008）中 3 类标准的要求。项目所在地声环境质量较好。综上所述，本项目的建设不会突破当地环境质量底线。3与资源利用上线的相符性分析本项目能源主要为水和电，用水由市政管网提供，用电由xx市供电管网解决，水、电用量不大，因此，项目符合资源利用上线标准。6其他符合性分析4生态环境准入清单符合性分析根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（桐政发202022 号）及xx市“三17、线一单”生态环境分区管 控 方 案 ，本 项 目 属 于 桐 乡 市 崇 福 镇 产 业 集 聚 重 点 管 控 单 元（ZH33048320001），符合性分析见表 1-3。表表 1-3生态环境分区管控方案符合性分析生态环境分区管控方案符合性分析管控方案符合性分析空间布局约束优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件本项目属于汽轮机及辅机制造及轴承制造，为二类工业项目，轴承类产品不涉及 P0 级、直径 60 毫米以下普通微小型轴承制造，故符合产业政策要求，满足准入条件。合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，对不符合xx市重点支持产业导向的三类工业项目禁止准入，鼓18、励对现有三类工业项目进行淘汰和提升本项目属于二类工业项目，污染物经过处理后可以满足达标排放要求，达到同行业国内先进水平，本项目严格落实总量控制制度。提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量不涉及。新建涉 VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求本项目位于xx镇工业园区内，新增VOC 排放量全部来源于已取得的总量控制指标。除热电行业外，禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目不涉及。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带企业所在区域位于xx工业园区内，为工业集聚区，与19、周边居住区最近距离 322m，尚存一定的距离。污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量本项目严格落实总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平本项目属于二类工业项目，各类污染物经过处理后达标排放，排放水平可以达到国内先进水平。加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流本项目生活污水预处理达标后纳管排放。加强土壤和地下水污染防治与修复企业对各车间、污水管道、危废暂存间等区域采取严格的防腐防渗防漏措施，避免对土壤和地20、下水造成污染。环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险相关工作由当地政府及相应主管部门落实。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设项目使用电能作为能源，不属于高能耗行业，符合资源开发效率利用要求。资源开发效率推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实项目使用电能，不涉及煤炭使用，为清洁能源，符合。7其他符合性分析要求煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率由表1-3可知，本项目符合xx市“三线一单”生态环境分21、区管控方案（报批稿）的要求。5结论综上所述，本项目的建设不会突破当地生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线标准，同时项目符合规划环评环境准入要求和xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的管控要求。因此，项目总体符合“三线一单”管理要求。2、重点行业挥发性有机物综合治理方案、重点行业挥发性有机物综合治理方案根据关于印发重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知（环大气201953 号）文件相关要求，对项目相符性进行分析，具体见表 1-4。表表 1-4 重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析源项环节要点项目情况是否符合VOCs物料储存容器、包装袋1、容器22、或包装袋在非取用状态时是否加盖、封口，保持密闭；盛装过 VOCs 物料的废包装容器是否加盖密闭。2、容器或包装袋是否存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。项目对非取用时底漆、面漆、稀释剂等进行加盖，存放于仓库符合挥发性有机液体储罐3、储罐类型与储存物料真实蒸气压、容积等是否匹配，是否存在破损、孔洞、缝隙等问题。不涉及/4、内浮顶罐的边缘密封是否采用浸液式、机械式鞋形等高效密封方式。5、外浮顶罐是否采用双重密封，且一次密封为浸液式、机械式鞋形等高效密封方式。6、浮顶罐浮盘附件开口（孔）是否密闭（采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动除外）。不涉及/7、固定顶罐是否配有 VO23、Cs 处理设施或气相平衡系统。8、呼吸阀的定压是否符合设定要求。9、固定顶罐的附件开口（孔）是否密闭（采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动除外）。不涉及/储库、料仓10、围护结构是否完整，与周围空间完全阻隔。11、门窗及其他开口（孔）部位是否关闭（人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口除外）。不涉及/VOCs物料转移和输送液态VOCs物料1、是否采用管道密闭输送，或者采用密闭容器或罐车。不涉及/粉状、粒状VOCs物料2、是否采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车。不涉及/8其他符合性分析挥发性有机液体装载3、汽车、火24、车运输是否采用底部装载或顶部浸没式装载方式。4、是否根据年装载量和装载物料真实蒸气压，对 VOCs废气采取密闭收集处理措施，或连通至气相平衡系统；有油气回收装置的，检查油气回收量。不涉及/工艺过程VOCs无组织排放VOCs物料投加和卸放1、液态、粉粒状 VOCs 物料的投加过程是否密闭，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。2、VOCs 物料的卸（出、放）料过程是否密闭，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。不涉及符合化学反应单元3、反应设备进料置换废气、挥发排气、反应尾气等是否排至 VOCs 废气收集处理系统。4、反应设备的进料口、出料25、口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔）在不操作时是否密闭。不涉及/分离精制单元5、离心、过滤、干燥过程是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。6、其他分离精制过程排放的废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。7、分离精制后的母液是否密闭收集；母液储槽（罐）产生的废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。不涉及/真空系统8、采用干式真空泵的，真空排气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。9、采用液环（水环）真空泵、水（水蒸汽）喷射真空泵的，工作介质的循环槽（罐）是否密闭，真空排气、循环槽（罐）排气是否排至 VOCs 废气收集处理系26、统。不涉及/配料加工与产品包装过程10、混合、搅拌、研磨、造粒、切片、压块等配料加工过程，以及含 VOCs 产品的包装（灌装、分装）过程是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。不涉及/含VOCs产品的使用过程11、调配、涂装、印刷、粘结、印染、干燥、清洗等过程中使用 VOCs 含量大于等于 10%的产品，是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。12、有机聚合物（合成树脂、合成橡胶、合成纤维等）的混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝27、等）等制品生产过程，是否采用密闭设备，或在密闭空间内操作，或采取局部气体收集措施；废气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。项目调漆、喷漆、晾干均在封闭喷房内进行，收集的废气采用活性炭吸附净化系统处理。符合其他过程13、载有 VOCs 物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，是否在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装；退料过程废气、清洗及吹扫过程排气是否排至 VOCs 废气收集处理系统。不涉及符合VOCs无组织废气收集处理系统14、是否与生产工艺设备同步运行。15、采用外部集气罩的，距排气罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置，控制风速是否大于等于 0.3 米/秒（有行业具体要28、求的按相应规定执行）。16、废气收集系统是否负压运行；处于正压状态的，是否有泄漏。17、废气收集系统的输送管道是否密闭、无破损。本项目废气净化装置与生产工艺同步运行，采用局部吸风+整体通风对有机废气进行收集，全部为负压运行，输送管道密闭、无破损符合9其他符合性分析设备与管线组件泄漏LDAR工作1、企业密封点数量大于等于 2000 个的，是否开展LDAR 工作。2、泵、压缩机、搅拌器、阀门、法兰等是否按照规定的频次进行泄漏检测。3、发现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的，是否按照规定的时间进行泄漏源修复。4、现场随机抽查，在检测不超过 100 个密封点的情况下，发现有 2 个以上（不含）不在修复期29、内的密封点出现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的，属于违法行为。不涉及/敞开液面VOCs逸散废水集输系统1、是否采用密闭管道输送；采用沟渠输送未加盖密闭的，废水液面上方 VOCs 检测浓度是否超过标准要求。2、接入口和排出口是否采取与环境空气隔离的措施。不涉及/废水储存、处理设施3.、废水储存和处理设施敞开的，液面上方 VOCs 检测浓度是否超过标准要求。4、采用固定顶盖的，废气是否收集至 VOCs 废气收集处理系统。不涉及/开式循环冷却水系统5、是否每 6 个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的 TOC 或 POC 浓度进行检测；发现泄漏是否及时修复并记录。不涉及/有组织VOCs排放排气筒30、1、VOCs 排放浓度是否稳定达标。2、车间或生产设施收集排放的废气，VOCs 初始排放速率大于等于 3 千克/小时、重点区域大于等于 2 千克/小时的，VOCs 治理效率是否符合要求；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外。3、是否安装自动监控设施，自动监控设施是否正常运行，是否与生态环境部门联网。本项目在落实本环评提出的污染防治措 施 的 基 础 上，VOCs 排放浓度稳定达标，采用的原辅材料符合国家有关低VOCs 含 量产 品 规定，无需安装自动监控设施符合废气治理设施冷却器/冷凝器1、出口温度是否符合设计要求。2、是否存在出口温度高于冷却介质进口温度的现象。3、冷凝31、器溶剂回收量。不涉及/吸附装置4、吸附剂种类及填装情况。5、一次性吸附剂更换时间和更换量。6、再生型吸附剂再生周期、更换情况。7、废吸附剂储存、处置情况。项目严格按照要求配置活性炭吸附装置，喷漆废气净化装置 活 性 炭 填 装 量2.0t、更换周期 1 次/年，产生的废活性炭暂存于危废暂存库内，作为危废委托有资质单位处置/催化氧化器8、催化（床）温度。9、电或天然气消耗量。10、催化剂更换周期、更换情况。不涉及/热氧化炉11、燃烧温度是否符合设计要求。不涉及/洗涤器/吸收塔12、酸碱性控制类吸收塔，检查洗涤/吸收液 pH 值。13、药剂添加周期和添加量。14、洗涤/吸收液更换周期和更换量。不涉32、及/10其他符合性分析15、氧化反应类吸收塔，检查氧化还原电位（ORP）值。台账企业是否按要求记录台账。企业需按要求记录台账3、xx省、xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110 号），经对照，本项目能满足xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案要求，具体见表 1-5。表表 1-5 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案挥发性有机物综合治理方案符合性符合性分析分析源项源项环节环节要点要点本项目情况本项目情况是否是否符合符合大力推进绿色生产，强化源头控制全面33、提升生产工艺绿色化水平石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推34、倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目生产过程中涉及涂装工艺，采用高压无气喷涂等工艺，产生的废气经收集净化后实现达标排放符合全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境xx型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。本项目喷涂工艺使用的水性底漆、水性面漆VOCs 含 量 分 别35、 为98.1g/L、22.2g/L；油性底漆、油性面漆 VOCs含量分别为 329.6g/L、348.8g/L，均符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的水性涂料、溶剂型涂料中 VOCs 含量限值要求；项目实施后将建立相应台账。符合大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件 1），制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技36、术成熟领域逐渐推广使用低VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求本项目喷漆工艺采用的水性底漆、水性面漆占涂料总消耗量的73.2%，符合本方案指导目录附件 1 中不低于 70%的要求。符合严格严格控 在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链 本项目喷漆房保持密封 符合11其他符合性分析生产环节控制，减少过程泄漏制无组织排放条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微37、负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。并保持微负压，落实VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理措施。全面开展泄漏检测与修复（LDAR）石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，应开展 LDAR 工作。开展 LDAR 企业 3 家以上或辖区内开展 LDAR 企业密封点数量合计 1 万个以上的县（38、市、区）应开展 LDAR 数字化管理，到 2022 年，15 个县（市、区）实现 LDAR 数字化管理；到 2025年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR 数字化管理（见附件 2）本项目无需开展 LDAR工作符合规范企业非正常工况排放管理引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在 O3污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8 月下旬9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs无组织排放39、控制，产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。本项目不涉及符合升级改造治理设施，实施高效治理建设适宜高效的治理设施企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000家低效 VOCs 治理40、设施改造升级（见附件 3），石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。本项目喷漆、洗枪废气采用水帘式除漆雾预处理后采用多级干式过滤+活性炭吸附净化工艺，调漆、晾干废气采用活性炭吸附净化工 艺，油 性 漆 废 气VOCs 去除 率不 低 于60%；活性炭年更换 1次，单次填装量不低于2.0t，废活性炭委托有资质单位处置。符合加强治理设施运行管理按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs收集处理完41、毕后，方可停运治理设施。VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。项目建成后遵守“先启后停”原则，VOCs 治理设施发生故障或检修时，将停运生产设备符合规范应急旁路排放管推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态本项目不设置应急旁路 符合12其他符合性分析理环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加42、强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。4、xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案对照 xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案（浙美丽办202226 号）文件相关要求，本项目符合相关要求，具体符合性分析见表 1-6。表表 1-6xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案符合性xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案符合性分析分析序号工业企业废气治理技术要点项目情况是否符合1低效治理设施改造升级相关要求对于采用低效 VOCs 治理设施的企业，应对照xx省重点行业挥发性有机物污染防治技术指南排查废气处理技术是否符合指南要求，不符合要求的应按照指南和相关标准规范要求实施43、升级改造。本项目喷漆、洗枪废气采用水帘式除漆雾预处理后，采用干式过滤+活性炭吸附净化工艺，符合xx省重点行业挥发性有机物污染防治技术指南规范要求，能确保废气达标排放；不涉及典型 的 除 臭 情形。活性炭吸附装置将按照xx省分散吸附集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术 指 南（试行）进行设计、建设与运行管理。活性炭吸附容量约3.5%，有足够余量，废气进入活性炭吸附装置前经水帘式除漆雾、喷淋降温、除湿除雾，废气相对湿度不超过80%，且基本无颗粒物，废气经喷淋后温度符合典型的除臭情形主要包括：废水站废气处理（高浓度有机废水调节池除外），橡胶制品企业生产废气处理（溶剂浸胶除外），废塑料造粒、加44、工成型废气处理，使用 ABS 及其他有异味塑料原料的加工成型废气处理，使用 UV 涂料、含不饱和键且异味明显VOCs 成分（如低浓度的苯乙烯）的涂料等涂装废气处理，低浓度沥青烟气的除臭单元，生物发酵、农副食品加工、垃圾中转站恶臭异味处理等。采用吸附技术的企业，应按照吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）、xx省分散吸附集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）进行设计、建设与运行管理。颗粒状吸附剂的气体流速不超过 0.6m/s，纤维状吸附剂的气体流速不超过 0.15m/s，废气在吸附层中的停留时间一般不低于 0.75s。有机聚合物加工或其他生产工序的进口 V45、OCs 浓度很低时可适当降低相关参数要求。采用活性炭作为吸附剂的企业，宜选用颗粒状活性炭。颗粒状活性炭的碘值不宜低于 800mg/g。活性炭分散吸附技术一般适用于VOCs 产生量不大的企业，活性炭的动态吸附容量宜按 1015%计算。吸附装置应做好除颗粒物、降温、除湿等预处理工作，吸附前的颗粒物或油烟浓度不宜超过 1mg/m3，废气温度不应超过 40，采用活性炭吸附的相对湿度不宜超过 80%。对于含有较多漆雾的喷涂废气，不宜采用单一水喷淋预处理，应采用多级干式过滤措施，末道过滤材料的过滤等级不应低于 F9，并根据压差监测或其他监测方式，及时更换过滤材料。采用单一或组合燃烧技术的企业，催化燃烧装置46、应按照催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2027-2013）进行设计、建设与运行管理，蓄热燃烧装置应按照蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ1093-2020）进行设计、建设与运行管理。相关温度、开关参数应自动记录存储，保存时间不少于 5 年。新建、改建和扩建涉 VOCs 项目不使用低温等离子、光氧化、光催化等低效治理设施（恶臭异味治理除外）。13其他符合性分析不超过 40。2源头替代相关要求低 VOC 含量的涂料，是指粉末涂料和施工状态下 VOCs 含量符合 低 挥 发 性 有 机 化 合 物 含 量 涂 料 产 品 技 术 要 求（GB/T38597-2020）的水性涂料47、无溶剂涂料、辐射固化涂料，GB/T38597-2020 中未做规定的，VOCs 含量符合车辆涂料中有害物质限量（GB24409-2020）、工业防护涂料中有害物质限值（GB30981-2020）等相关规定的非溶剂型涂料。其中，水性涂料的 VOCs 含量需要扣除水分。低 VOCs 含量的油墨，是指出厂状态下 VOCs 含量符合油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）的水性油墨、胶印油墨、能量固化油墨、雕刻凹印油墨。低 VOCs 含量的胶粘剂，是指出厂状态下 VOCs 含量符合胶粘剂挥发性有机化合物限量（GB33372-2020）的水基型胶粘剂、本体型胶粘剂，不48、适用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛胶粘剂。低VOCs含量的清洗剂，是指施工状态下VOCs含量符合低 VOCs含量的清洗剂，是指施工状态下 VOCs 含量符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB385082020）的水基清洗剂、半水基清洗剂。本项目喷涂使用 的 水 性 底漆、水性面漆VOCs 含 量 分别为 98.1g/L、22.2g/L；油性底漆、油性面漆 VOCs 含量分别为329.6g/L、348.8g/L，均符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的水性涂料、溶剂型涂料中VOCs 含 量 限值要求。水性底漆、水性面漆消耗量占涂料总消耗量的73.2%，符合源头 替 代 的 要求。符合使用上49、述低 VOCs 原辅材料，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设 VOCs 末端治理设施。对于现有项目，实施低 VOCs 原辅材料替代后，如简化或拆除VOCs 末端治理设施，替代后的 VOCs 排放量不得大于替代前的VOCs 排放量。使用的原辅材料 VOCs 含量（质量比）低于 10%的工序，无组织排放浓度达标的，可不要求采取 VOCs 无组织排放收集措施。对于现有项目，实施 VOCs 含量低于 10%的原辅材料替代后，可不采取 VOCs 无组织排放收集措施，简化或拆除 VOCs 收集治理设施的，替代后的 VOCs 排放量不得大于替代前的 VOCs 排放量。建议使用50、低 VOCs 原辅材料的生产设施与使用溶剂型原辅材料的生产设施相互分开。重点行业需进行低 VOCs 原辅材料源头替代。其中溶剂型工业涂料替代重点行业有整车制造、木质家具制造、汽车零部件制造、工程机械整机制造、钢结构制造、船舶制造，溶剂型油墨替代重点行业有凹版印刷（吸收性承印物），溶剂型胶粘剂替代重点行业有软包装复合、纺织品复合、家具胶粘。3VOCs无组织排放控制相关要求优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集废气的方式，并保持微负压运行。密闭空间或全密闭集气罩常开开口面（进出通道、窗户、补风口等）的控制风速参照印刷工业污染防治可行技术指南（HJ1089-2020）附录 D 执行51、，即与车间外大气连通的开口面控制风速不小于 1.2m/s；其他开口面控制风速不小于 0.4m/s。当密闭空间或全密闭集气罩内需要补送新风时，净抽风量应满足控制风速要求，否则应在外层设置双层整体密闭收集空间，收集后进行处理。本项目涂装于封闭式喷漆间内进行，涂装废气采用整体换气的方式收集，能保证喷漆房内保持微负压。符合开放环境中采用局部集气罩方式收集废气的企业，距废气收集系统排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速不低于0.3m/s。根据行业排放标准和挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）要求，做好工艺过程和公用工程的 VOCs 无组织排放控制。完善非正常工况 V52、OCs 管控，不得进行敞开式退料、清洗、吹扫等作业。火炬燃烧装置原则上只用于应急处置，应安装温度、废气流量、助燃气体流量等监控装置，并逐步安装热值14检测仪。4数字化监管相关要求完善无组织排放控制的数字化监管。针对采用密闭空间、全密闭集气罩收集废气的企业，建议现场安装视频监控，有条件的在开口面安装开关监控、微负压传感器等装置，确保实现微负压收集。项目将按要求对废气处理设施安装监控装置，排放口设置 规 范 化 标识。符合安装废气治理设施用电监管模块，采集末端治理设施的用电设备运行电流、开关等信号，用以判断监控末端治理设施是否正常开启、是否规范运行。可结合工作需要采集仪器仪表的必要运行参数。活性炭53、分散吸附设施应配套安装运行状态监控装置，通过计算累计运行时间，对照排污许可证或其他许可、设计文件确定的更换周期，提前预警活性炭失效情况。活性炭分散吸附设施排放口应设置规范化标识，便于监督管理人员及时掌握活性炭使用情况。5、与xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（、与xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年）符合性年）符合性分析分析根据关于印发xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023年）的通知（嘉生态示范市创202116号）文件相关要求，经对照，本项目符合xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023年）要求，具体见表1-7。表表 1-7 xx市臭氧污染防治54、三年攻坚行动方案（xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年）年）符合性符合性分析分析源源项项环节环节要点要点本项目情况本项目情况是否是否符合符合强化工业污染源监控优化产业结构调整严格执行国家、省、市产业结构调整限制、淘汰和禁止目录，各地根据空气质量改善需求可制订更严格的产业准入门槛。禁止新增化工园区，加大现有化工园区整治力度，积极建设“清新园区”。项目轴承类产品不涉及P0级、直径 60 毫米以下普通微小型轴承制造，故不属于淘汰类和限制类产业，符合产业准入要求是严格涉 VOCs 排放项目的环境准入，新建、改建、扩建的家具制造（木质基材、金属基材等）、印刷（吸收性承印材料）、木业55、项目应全面使用低（无）VOCs 含量原辅料，其他工业涂装类项目如未使用燃烧处理技术，则使用低（无）VOCs 含量原辅料比例需不小于 60%。加强对涉 VOCs 的新建、改建、扩建项目的严格审批，并按总量管理要求，在全市范围内实行削减替代，并将替代方案纳入排污许可管理，对新建、改建、扩建 VOCs 产生量超过 10 吨项目加强监管项目从事汽轮机及辅机制造轴承制作，涉及喷漆工序，喷漆过程中水性底漆、水性面漆消耗量占涂料总消耗量的73.2%，项目新增 VOCs排放量全部来源于已取得的总量控制指标大力推进源头替代根据“能粉不水、能水不油、油必高效”的源头治理管控原则，推广使用高固体分、粉末涂料和低（无56、）VOCs 含量的涂料、油墨、胶粘剂等原辅材料，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂，从源头减少 VOCs 产生。重点推进工业涂装、包装印项目喷漆工序水性底漆、水性面漆消耗量占涂料总消耗量是15刷等行业的源头替代项目 200 个（附表 2）。力争到 2023 年底前，家具制造、印刷（吸收性承印材料）等行业全面采用低（无）VOCs 含量原辅材料（已使用高效处理设施的除外）。将全面使用符合国家要求的低（无）VOCs 含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单的 73.2%。全面加强无组织排放控制根据 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019），对含 VOCs 物料储存、物料转57、移和输送、设备与管线组件泄露、敞开液面无组织逸散、工艺过程无组织排放废气收集等薄弱环节加强整治力度。按照“应收尽收”的原则，提升废气收集系统收集效率，所有可能产生 VOCs 的生产区域和工段均应设置废气收集装置，将废气收集后有效处理本项目 VOCs物料用量极少，且均采用封闭桶装、原料转移过程中采用封闭桶，喷漆单元保持负压，产生的废气净化处理后排放，项目建成后建立记录VOCs 原料的台账/大力推广使用先进高效的生产工艺，通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术减少工艺过程中无组织排放，做到“全密闭”、“全加盖”、“全收集”、“全处理”和“全监管”，削减 VOCs无组织排放。石化企业严格按照行业排58、放标准和石化企业泄漏检测与修复工作指南（环办2015104 号）开展 LDAR工作，企业较多的县（市、区）建立统一的 LDAR 监管平台。其他企业中有气态、液态 VOCs 物料的设备与管线组件，密封点大于等于 2000 个的，按照 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）要求全面梳理建立台账，开展 LDAR工作推进建设适宜高效治理设施对涉 VOCs 企业治理设施使用情况进行摸底调查，结合行业治理水平，组织专家提供专业化技术支持，开展涉 VOCs 重点行业“一行一策”方案制定和涉 VOCs 重点企业“一企一策”管理。对浓度和形状差异较大的废气进行分类收集，结合实际选择合理高效59、的末端治理设施，低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高 VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术；现有采用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭吸附、喷淋及上述组合工艺等低效治理设施的企业，对达不到要求的 VOCs 治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放（附表 4）。对一直采用低效治理设施的企业强化监管力度。采用活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。重点排污单位实行 VOCs 排放浓度与去除效率双控本项目有机废气采用活性炭吸附净化工艺，活性炭更换频次不低于 1 次/年60、，填装量不少于 2.0t，能确保废气达标排放，不属于低效治理措施/推进重点行业超低排放改造落实 xx省钢铁行业超低排放改造实施计划（浙环函 2019269 号），全面巩固钢铁行业超低排放改造成果。全面启动水泥行业超低排放改造，根据xx省水泥行业超低排放改造实施方案（浙环函2020260 号）文件要求，19 家企业推进以脱硝深度治理为重点的全指标全流程超低排放改造和无组织治理，2022 年底 6 月底前，有组织排放控制达到阶段性超低排放水平；2023 年底前，全面推进 II 阶段超低排放改造（附表 5）。全面推进平板玻璃、建筑陶瓷企业取消脱硫脱硝烟气旁路或设置备用脱硫脱硝等设施本项目不涉及/持续61、推进工业锅炉（窑）整治落实xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号），全面巩固前期工业炉窑治理成果，不定期开展“回头看”工作。计划开展炉窑治理项目 19 个（附表 6），稳步推进冲天炉、玻璃熔窑、以煤和煤矸石为燃料的砖瓦烧结窑、非电耐火材料焙烧窑污染治理设施和水平转型升级，根据铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）等最新发布的标准，实施铸造行业达标改造。全面完成 58 个 1 蒸吨/小时以上用于工业生产的燃气锅炉低氮改造（附表 7），鼓励民用和 1 蒸吨/小时以下工业燃气锅炉实施低氮改造。本项目不涉及/6、长江经济带发展负面清单长江经济带发展负面清单（试62、行试行，2022 年版年版）xx省实施细则的符合性xx省实施细则的符合性16分析分析本项目位于xx镇工业区杭福路 308 号，不涉及港口码头，不涉及自然保护地的岸线和河段范围，不涉及 I 级林地、一级国家级公益林，不涉及饮用水水源保护区的岸线和河段范围，不涉及水产种质资源保护区的岸线和河段范围，不涉及国家湿地公园的岸线和河段范围，不涉及长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区，不涉及全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区、入河、湖排污口；本项目不属于化工项目，不属于尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库项目，不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目，不63、属于石化、现代煤化工等产业，符合产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修订）等产业政策，不属于严重过剩产能行业的项目，功耗较低，不涉及水库和河岸等水利工程管理范围，因此，本项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）禁止建设项目。11、xx省工业企业恶臭异味管控技术指南xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行试行）对照 xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）文件相关要求，项目涉及油漆符合相关要求，具体符合性分析见表 1-8。表表 1-8xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析分析环节要点是否符合原辅料64、替代企业依据自身情况、行业特征、现有技术，对涉异味的原辅材料开展源头替代，采用低挥发性、异味影响较低的物料，从源头上减少自身异味排放。本项目喷漆采用的水性油漆、油性油漆均属于低挥发性物料。项目能从源头上减少自身异味排放。符合符合过程控制企业优先对储存、运输、生产设施等异味产生单元进行密闭，封闭不必要的开口。由于生产工艺需求及安全因素无法密闭的，可采用局部集气措施，确保废气收集风量最小化、处理效果最优化。有条件的企业可通过废气循环化利用实现异味气体“减风增浓”。对异味影响较大的污水处理系统实施加盖或密闭措施，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压，确保异味气体不外泄。本项目对喷漆房进行密封，65、运行过程中保持微负压。符合符合末端高效治理企业实现异味气体“分质分类”治理。氨、硫化氢、酸雾等无机废气采用吸收等工艺处理，水溶性有机废气采用氧化吸收、吸附等工艺处理，非水溶性有机废气采用冷凝、吸附、燃烧等工艺处理，实现废气末端治理水平进一步提升。喷漆、洗枪废气采用水帘式除漆雾预处理后采用多级干式过滤+活性炭吸附净化工艺净化处理，调漆、晾干废气直接采用活性炭吸附净化工艺，能确保废气达标排放；活性炭吸附对有机废气有显著的作用。符合符合治理设施运行企业对废气治理设施进行有效的运行管理，定期检查设施工作状态，吸收类治理设施需定期更换循环本项目活性炭每年更换 1 次，单次填装量不低于 2.0t，废活性炭66、委托有资17管理液并添加药剂，吸附类治理设施需定期更换或再生吸附剂，燃烧类治理设施需设定有效的氧化温度和停留时间，确保设施运行效果。重点企业运用在线监测系统、视频监控等智慧化手段管理废气治理设施。质单位处置。符合符合排气筒设置企业合理设置异味气体排气筒的位置、高度等参数，降低异味对周边区域影响。项目将合理设置异味气体排气筒的位置、高度等参数。符合符合异味管理措施企业设置专业环保管理人员，并建立完善的环保管理制度，对产生异味的重点环节加强管理，按照HJ944、HJ861 的要求建立台账。本项目将设置专业环保管理人员，建立完善的环保管理制度，对产生异味的重点环节加强管理，按照 HJ944、HJ8667、1 的要求建立台账。符合符合7、建设项目环境保护管理条例建设项目环境保护管理条例“四性五不批四性五不批”符合性分析符合性分析根据建设项目环境保护管理条例（2017 年 10 月 01 日实施）中华人民共和国国务院令第 682 号，本项目“四性五不批”符合性分析见表 1-9。表表 1-9建设项目环境保护管理条例重点要求符合性分析建设项目环境保护管理条例重点要求符合性分析建设项目环境保护管理条例项目情况是否符合四性建设项目的环境可行性项目实施后废水、废气经本报告提出的污染防治措施治理后均可达标排放，均对周围环境影响较小，不触及水环境质量底线和大气环境质量底线；厂界噪声排放满足工业企业厂界环境噪声排68、放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准；固废均能得到妥善处置，对周围环境无影响；项目实施后废水主要为生活污水，新增废气污染物在区域内调剂，满足污染物排放总量控制指标符合总量控制原则。符合环境影响分析预测评估的可靠性项目实施后废水主要为生活污水，废水、废气经处理后达标排放，本环评对噪声进行达标性预测，预测满足相关标准要求；固废安全可靠处置，报告结论可靠。符合环境保护措施的有效性项目实施后废水、废气、噪声采取的环保措施有效合理，可实现污染物达标排放；固废能得到有效处置，资源化利用，处置符合环保要求。符合环境影响评价结论的科学性本环评依照相关技术指南、技术导则、技术方法进行评价，并对本项69、目实施后可能造成的环境影响进行科学分析，因此结论合理可信。符合五不批建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定规划项目选址于工业园区工业用地，选址符合规划，厂区布置合理，且厂区内给水排水等基础设施均已完善，可以满足生产需要。不属于不予批准的情形所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求项目所在区域地表水达标，大气为达标区域。本项目拟采取的措施能使污染物达标排放，对周边环境的影响基本无影响；采取的措施能满足区域环境质量改善目标管理要求。建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标准，或者为70、采取有效措施和控制生态破坏项目采取污染防治措施符合规范，可使污染物排放达到国家、行业和地方排放标准。188、与与xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单符合性分析xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单符合性分析为了加强大运河世界文化遗产保护，xx省发展和改革委员会、省自然资源厅、xx省生态环境厅、xx省经济和信息化厅、xx省住房和城乡建设厅以及xx省文物局等六部门编制了 xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单（浙发改社会2023100 号），遗产区、缓冲区以外的核心监控区的开发利用，实行负面清单管理制度。该负面清单适用于遗产区、缓冲区以外的核心监控区。核心监控区范围为京杭大运河xx段71、和浙东运河主河道两岸起始线至同岸终止线距离 2000米。本项目距离西侧xx塘约 1470 米，属于大运河核心监控区，但不属于河道管理范围。项目与xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单符合性分析见表 1-10。表表 1-10与xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单符合性分析与xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单符合性分析条条例例要点要点本项目情况本项目情况是否是否符合符合第六条核心监控区内产业项目准入必须依据产业结构调整指导目录（2019 年本）市场准入负面清单（2022年版）xx省限制用地项目目录（2014 年本）和xx省禁止用地项目目录（2014 年本）等文件相关要求。对列入国72、家产业结构调整指导目录 2019年本淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。禁止企业扩建产业结构调整指导目录（2019 年本）中的限制类项目。项目选址空间上必须符合各级国土空间规划、xx省大运河核心监控区国土空间管控通则 和xx省“三线一单”编制成果和岸线保护与利用相关规划规定。项目轴承类产品不涉及 P0级、直径 60 毫米以下普通微小型轴承制造，不属于淘汰类和限制类产业是第七条核心监控区内一律不得新建、扩建不符合xx省工业等项目建设用地控制指标（2014）的项目项目建设符合 xx省工业等项 目 建 设 用 地 控 制73、 指 标（2014）要求是第九条核心监控区内禁止新建、扩建高风险、高污染、高耗水产业的建设项目，除位于产业园区内且符合园区主导产业的建设项目外，不得新建建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版）需要编制环境影响报告书的建设项目。在大运河沿线，污水处理厂管网所在范围内禁止新增排污口。本项目位于工业园区内，符合园区的产业导向要求，不属于高风险、高污染、高耗水的产业，项目为报告表项目，生活废水经化粪池预处理后排入市政污水管网，不新增排污口是改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施本项目为扩建项目，在企业现有厂房内建设，企业现在新车间北侧按危险废物贮存污染控制标74、准（GB18597-2023）的有关规定建有危废仓库一座，用于厂区危险废物暂存。建设项目的环境报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境评价结论不明确、不合理本报告表基础资料数据真实，内容完整，不存在重大缺陷、遗漏，评价结论明确且合理。19由表 1-10 可知，项目符合xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单。9、与xx市大运河核心监控区国土空间管控细则符合性分析、与xx市大运河核心监控区国土空间管控细则符合性分析根据xx市人民政府办公室 关于印发xx市大运河核心监控区国土空间管控细则的通知（嘉政办发202237 号），京杭大运河（xx段）世界文化遗产河道75、两岸起始线至同岸终止线距离 2000 米内的范围、拓展河道（澜溪塘）两岸起始线至同岸终止线距离 1000 米内的范围划定为核心监控区。项目租用厂房距离xx塘 1470 米。因此，企业所在地属于京杭大运河（嘉兴段）世界文化遗产核心监控区。根据xx市大运河核心监控区国土空间管控细则中用途管控规定：核心监控区纳入国土空间规划予以统筹安排，实施严格的用途管控，开发建设活动应符合本细则要求。除符合国土空间规划的村民宅基地、乡村公共设施、教育文化设施和符合保护利用要求的休闲农业、乡村旅游、乡村康养、休闲体育用途以及以划拨方式取得土地使用权的用途外，滨河生态空间严控新增非公益用途的用地。鼓励城镇建设空间和村76、庄建设空间的更新优先满足文化、公益性设施等相关用途需求，引导其他农林空间进行生态修复。引导不符合相关规划要求的已有项目和设施，包括危害大运河生态安全、破坏大运河景观风貌的项目，违法建设的建(构)筑物，违规占压运河河道管理范围的建(构)筑物、码头等，通过整改、搬迁、关停、拆除等方式限期逐步有序退出。xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单（试行）中明确大运河核心监控区内禁止新建、扩建的项目，其中位于产业园区内的，应进行提升改造，不得新增污染物排放总量，鼓励进行迁出、关闭；位于产业园区外的，应制定整改方案，进行提升改造，不得新增污染物排放总量，适时迁出或关闭。大运河核心监控区内现状低、小、散码头77、，应制定整改方案，并在国土空间规划中进行落实。以沿河油库、工业集聚区为重点，加强安全、环境风险管控，强化安全、环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，强化专职消防队等应急队伍建设，建立常态化的隐患排查整治监管机制。20本项目位于xx镇工业功能区，属于核心监控区内的城镇建设空间，不涉及历史文化空间、生态保护空间、村庄建设空间以及其他农林空间。项目在企业现有厂区内实施，不新增用地；生活污水经化粪池预处理后全部纳入市政污水管网，不直接排入京杭大运河，不会对大运河生态安全造成危害。项目不在环境保护综合名录（2021 年版）“高污染、高环境风险”产品名录中，不属于高风险、高污染、高耗水产业和不利于生态环78、境保护的建设项目。本项目环评类别为报告表，生产废水收集后全部回用不排放，生活污水全部纳管进入xx污水处理厂，不会排入京杭运河。因此，根据xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单（试行），本项目不属于禁止新建、扩建的项目，且位于产业园区内，符合xx市大运河核心监控区国土空间管控细则的要求。10、大运河（xx段）遗产保护规划符合性分析、大运河（xx段）遗产保护规划符合性分析根据大运河xx段遗产保护规划（2010-2030 年），大运河xx段河道总长度约 860 公里，其中规划涉及的河道约 683 公里，按照两侧各 500米范围进行规划，规划面积约为 683 平方公里。本项目距离xx塘约 147079、m，不在重点保护区和生态环境区范围内，不涉及大运河（xx段）遗产保护规划。11、大运河大运河(xx段xx段)遗产保护规划符合性遗产保护规划符合性根据大运河（xx段）遗产保护规划，大运河（xx段）总长度为110.72 公里，按照两侧 500 米范围进行规划，规划面积共计 110.72 平方公里。本项目距离xx塘约 1470m，不在重点保护区和生态环境区范围内，不涉及大运河(xx段)遗产保护规划。12、xx省大运河文化保护传承利用实施规划符合性、xx省大运河文化保护传承利用实施规划符合性根据xx省发展改革委、省自然资源厅、省文化和旅游厅、省委宣传部等单位联合发布 xx省大运河文化保护传承利用实施规80、划（以下简称 规划），大运河xx段分为遗产保护地带、重点管控地带和优化发展地带共三个地带，分类落实保护和建设控制要求。本项目距离xx塘约 1470m，不21在xx塘遗产区及缓冲区范围内。项目利用已建厂房实施，不新增用地，符合xx省大运河文化保护传承利用实施规划的要求。22二、建设项目工程分析建设内容1、建设规模、建设规模xxxx动力机械股份有限公司成立于 2008 年 10 月 21 日，公司位于桐乡市xx镇杭福路 308 号，主要从事高端智能数控汽轮机配件、燃气轮机配件、液压控制设备、非标设备及仪器仪表、压力管道元件、高端透平机械设备配套产 品 和 核 心 部 件 的 生 产 销 售。企 业81、 已 进 行 排 污 登 记（登 记 编 号：9133048368165421X4001X）。企业现有项目审批及验收情况见表 2-1。表表 2-1 现有项目环评已验收情况一览表现有项目环评已验收情况一览表序号项目名称审批规模审批情况验收情况验收规模1xxxx动力机械有限公司新建项目年产汽轮机配件 500 套、燃气轮机配件 100 套、液压控制设备 300 套、非标设备 10套及仪器仪表 30 套桐环审08-1011号桐环监验201365 号与环评审批一致2xxxx动力机械有限公司年产 150 套汽轮机、压力管道元件建设项目新增年产 150 套汽轮机、压力管道元件桐环建20130668 号桐环竣82、备2016496 号与环评审批一致3xxxx动力机械有限公司年产 350 套高端智能数控汽轮机零部件精加工项目新增年产 350 套高端智能数控汽轮机零部件嘉环桐建20190073 号企业自主验收，2022 年 5月与环评审批一致4年产 300 套高端透平机械设备配套产品和核心部件建设项目新增年产 300 套高端透平机械设备配套产品和核心部件（液压控制设备产能调整为180 套/年）嘉环桐建2022111 号在建/现因发展需要，企业投资 3300 万元，购置龙门铣床 1 台、卧式加工中心 4台、130 数控落地镗 5 台、数控立车 4 台、动平衡装置 1 台、斜轨数控车 3 台、立式加工中心 6 83、台、车铣复合机床 2 台、喷漆生产线 1 条、强力铣 2 台、平面磨床 4 台、内外圆磨床 3 台、普车 9 台、立铣 6 台、摇臂钻床 5 台、全自动卧式带锯床 5 台、氩弧焊机 7 台、废气处理装置 1 台等设备设施，形成年产 300套高压油站、300 套轴承的生产能力。本项目实施后，已审批项目产能保持不变，总体产能为：汽轮机配件 500套/年，燃气轮机配件 100 套/年，液压控制设备 180 套/年，非标设备 10 套/年，仪器仪表 30 套/年，汽轮机、压力管道原件 150 套/年，高端智能数控汽轮机零部件 350 套/年，高端透平机械设备配套产品及核心部件 300 套/年，高压油站84、300 套/年、轴承 300 套/年。a、环境影响评价分类23建设内容根据中华人民共和国环境影响评价法及建设项目环境保护管理条例（中华人民共和国国务院令第 682 号）中有关规定，该建设项目应进行环境影响评价。本项目为汽轮机及辅机制造、轴承制造，根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目属于“三十一、通用设备制造业 3469轴承、齿轮和传动部件制造 345；其他通用设备制造业 349其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）”，环评类别为报告表。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目具体分类详见表 2-285、。表表 2-2环境影响评价分类表环境影响评价分类表环评类别环评类别项目类别项目类别报告书报告书报告表报告表登记表登记表本项目本项目三十一、通用设备制造业 3469锅炉及原动设备制造 341；金属加工机械制造 342；物料搬运设备制造 343；泵、阀门、压缩机及类似机械制造 344；轴承、齿轮和传动部件制造 345；烘炉、风机、包装等设备制造 346；文化、办公用机械制造 347；通用零部件制造 348；其他通用设备制造业 349有 电 镀 工艺的；年用溶 剂 型 涂料（含稀释剂）10 吨及以上的其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶 剂 型 低VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）/项目涉86、及溶剂型涂料使用，溶剂涂料（含稀释剂）用量为0.44t/a根据上表，本项目涉及溶剂型涂料使用，溶剂涂料（含稀释剂）用量为0.44t/a，因此环境影响评价等级为报告表。b、排污许可分类本项目涉及汽轮机及辅机制造、轴承制造，对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）情况见表 2-3。表表2-3本项目本项目对照固定污染源排污许可分类管理名录（对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）情况年版）情况行业类别行业类别重点管理重点管理简化管理简化管理登记管理登记管理项目项目二十九、通用设备制造业 3483.锅炉及原动设备制造 341，金属加工机械制造 342，物料搬运设备制造 343,泵87、阀门、压缩机及类似机械制造 344，轴承、齿轮和传动部件制造 345，烘炉、风机、包装等设备制造 346，文化、办涉及通用工序重点管理的涉及通用工序简化管理的其他本项目不涉及通用工序重点管理、简化管理的24建设内容公用机械制造 347，通用零部件制造348，其他通用设备制造业 349五十一、通用工序表面处理纳入重点排污单位名录的除纳入重点排污单位名录的，有电镀工序、酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）、淬火或者钝化等工序的、年使用 10 吨及以上有机溶剂的其他本项目涉及溶剂型涂料使用，但溶剂涂料（含稀释剂）用量为0.44t/a，不 足10t/a由表 2-3 可知，本项目属于“二88、十九、通用设备制造”中的锅炉及原动设备制造 341，轴承、齿轮和传动部件制造 345，本项目涉及溶剂型涂料使用，但溶剂涂料（含稀释剂）用量为 0.24t/a，不足 10t/a，不属于通用工序中表面处理简化管理，属于登记管理”。2、产品方案、产品方案项目具体产品方案见表 2-4。表表 2-4项目产品方案项目产品方案单位单位：套套/年年序号产品名称现有项目审批产能本项目新增产能本项目实施后全厂产能变化情况备注1汽轮机配件50005000/2燃气轮机配件10001000/3液压控制设备18001800/4非标设备100100/5仪器仪表300300/6汽轮机、压力管道原件15001500/7高端智能89、数控汽轮机零部件35003500/8高端透平机械设备配套产品及核心部件30003000/9高压油站0300300+300单套产品尺寸约175016501600mm；汽轮机调节系统，支架喷漆，支架喷涂面积约 8m210轴承0300300+300汽轮机转子，无需喷漆25建设内容3、主要工程内容、主要工程内容项目主要建设内容见表 2-5。表表 2-5项目主要建设内容一览表项目主要建设内容一览表类别项目组成主要建设内容现有项目本项目主体工程5#车间（在建）厂房基本建成，建筑面积18835.56m2，设备尚未安装。其xx层主要规划功能为电焊区、机加工中心，二层主要规划功能为仓库、装配区等车间布局基本保持90、不变，新增机加工设备布置于车间机加工区，在一层西北角增设喷漆房一间（50m2）1#车间（已建）单层（局部5层）厂房一栋，建筑面积3640.39m2，一层主要功能为电焊区、机加工中心、仓库、装配区等，局部5层主要为办公及休息场所保持原有3#车间（已建）单层厂房一栋，建筑面积1014.39m2，一层主要功能为电焊区、机加工中心、装配区等保持原有公用工程2#车间（办公楼）五层厂房一栋，建筑面积2690.74m2，主要功能为办公。保持原有4#车间（倒班楼）五层厂房一栋，建筑面积1674.12m2，主要功能为食堂、倒班。保持原有给水现有项目用水由市政给水管网提供。保持原有排水现有厂区雨污分流。企业现状无91、生产废水，食堂废水、生活污水依托现有化粪池、隔油池预处理达标后纳管排放。保持原有供电现有项目由市政电网供电。保持原有环保工程废气治理焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理，经车间换气无组织排放；防锈废气（非甲烷总烃）车间换气后无组织排放；食堂油烟经油烟净化装置处理达标后高空排放。新增焊接烟尘经移动式烟尘净化器处理，经车间通风系统无组织排放；新增“干式过滤器+活性炭”喷漆废气处理装置 1 套，排气筒 1 根。废水治理现有项目不产生生产废水，生活污水经经化粪池、隔油池预处理达标后纳管排放，送往xx污水处理厂。保持原有固废处理设施现有一般固废暂存点及新车间北侧新建的一座危废暂存库（60m2）。保持原有。噪声92、治理生产、辅助、环保设施设置隔声、消声、减振等综合降噪措施保持原有规范化排污口要求对污染物排污口进行规范化设置，废气排放口必须满足采样要求，排放口附近设立环保标志牌要求对新增废气污染物排污口进行规范化设置，废气排放口必须满足采样要求，排放口附近设立环保标志牌4、厂区总平面布置、厂区总平面布置项目选址位于xx市xx镇杭福路 308 号，厂区主、次入口均朝向南侧杭福路。项目厂区内共设 5 幢厂房，其中 1#厂房、3#厂房共 2F，位于厂区西侧，主要作为电焊、机加工及装配车间；2#厂房位于厂区南侧，主要作为办公楼；4#厂房共 4 层，位于厂区东侧，主要功能为倒班楼、食堂；5#厂房共 2F，位于厂区北93、侧，主要作为高压油站产品加工车间，目前建筑已建成但设备尚未安装。项目厂区及车间平面布置图见附图 3。26建设内容5、主要设备、主要设备项目主要设备清单见表 2-6。表表 2-6项目主要设备清单项目主要设备清单序号生产设施型号已审批数量本项目新增本项目实施后全厂设备数量位置1普车CW6163C7071#车间2数控车床CKA61363033数控大卧车HTC160/5001014立铣XA50323035卧铣XA61322026强力铣GK630C1017锯床GB40252028电火花数控线切割机床DK775022029中走丝数控线切割DK77-3710110磨床M7130H30311万能工具磨MQ6094、25A10112叉车LHSYC200030313分度头F11125A10114升降平台SJY0.5-1110115镗铣床TX611C/220216台钻Z512-230317摇臂钻床ZW372530318超声清洗机器HZM-10A20219空压机HD100050520立式车床C511620221立式加工中心VMC1000L30322卧式加工中心HTM-63H10123气保焊机POWERPL US II 5003033#车间24氩弧焊机WSM-315D40425电焊机D31510126电烘箱SL101-410127单头弯管机DM5010128水压机4DSY150/3020229焊接变位机HB-1295、10130焊烟处理器定制10131材料光谱分析仪/101新车间32数控立车CK5116EX14/8P-NC14533车铣复合机床CTXTC(4A)12334斜轨数控车TC25*100033635130 数控落地镗HTM-F1-13015636中摇臂钻床Z305030327建设内容37大型摇臂钻Z308020238数控滚齿机YK318010139数控磨齿机YK3120CN C410140数控机床CDE6140A10141数控机床C6132A10142数控焊接机IRB1520ID10143重型行车32 吨10144动力平衡装置低速11245三维坐标检测仪Croma68610146线切割机DK77396、0347普车CA6140A09948龙门铣床GRU286001149卧式加工中心80H14550立式加工中心VMC1000L561151立铣XA503206652强力铣GL630C02253全自动卧式带锯床A12801E05554平面磨床M7140H04455内外圆磨床M1432B03356摇臂钻床Z305005557氩弧焊机IRB1520ID07758喷漆生产线（1 个手工喷漆房，配套2 把喷枪，水性漆、油性漆不同时作业）喷漆间尺寸 854.5m；设计送风风量15000m3/h；设计最大排风量 20000m3/h0116、主要原辅材料主要原辅材料（1）原辅材料消耗情况）原辅材料消耗情况项目主97、要原辅材料消耗情况见表 2-7。表表 2-7项目主要原辅材料消耗情况项目主要原辅材料消耗情况序号原辅料单位现有项目审批用量本项目用量本项目实施后全厂用量变化量1钢材t/a636063602锻件t/a200500700+5003特殊圆钢t/a8008004钢板t/a108700808+7005普通圆钢t/a80700780+7006无缝管（304、Q235）t/a481563+157铸件t/a120400520+4008铜棒t/a3.503.509无铅焊条、焊丝t/a2.5113.51+110润滑油t/a3.20.73.9+0.728建设内容11防锈油t/a0.7/-0.712水基防锈剂t/a/98、0.60.6+0.613乳化液t/a2.513.5+114液压油t/a351.536.5+1.515清洗剂（固态）kg/a24024016吸油纸t/a0.300.3017不锈钢t/a08080+8018合金钢t/a02020+2019电机件/年0300300+30020电磁阀件/年050005000+500021油性底漆t/a00.0640.064+0.06422油性面漆t/a00.1280.128+0.12823稀释剂t/a00.0480.048+0.04824水性底漆t/a00.1870.187+0.18725水性面漆t/a00.4530.453+0.45326松香水t/a00.10.1+99、0.127氩气t/a3.21.54.7+1.528CO2t/a1.20.51.7+0.5*注：氩气、CO2原环评未进行分析，本环评以实际消耗量计；现有项目防锈油审批用量 0.7t/a，实际由于大部分零部件采用不锈钢件，且外购零部件基本为成品喷塑/喷漆件，均无需防锈处理，实际防锈油用量仅 0.008t/a，技改后企业为进一步减少有机废气排放，将采用水基防锈剂替代现有溶剂型防锈油。（2）主要原辅材料理化性质）主要原辅材料理化性质项目采用的主要原辅材料理化性质见表 2-8。表表 2-8主要原辅材料理化性质主要原辅材料理化性质原辅材料名称理化性质油性底漆主要成分：环氧树脂（55%），颜料粉（25%），100、流平剂（5%），溶剂油（乙酸丁酯）（15%），密度 1.08kg/L油性面漆主要成分：丙烯酸树脂（55%），碳酸钙（12%），颜填料（18%），溶剂油(醋酸丁酯)（15%），密度 1.12kg/L稀释剂主要成分：醋酸丁酯（50%），丁醇（30%），二甲苯（20%），密度 0.85g/mL松香水主要成分：溶剂油（100%），CAS 号 830-30-6，中文名石油醚，一种无色透明的液体，有煤油气味。密度 0.77g/mL；主要为戊烷和己烷的混合物。不溶于水，溶于无水乙醇、苯、氯仿、油类等多数有机溶剂水性底漆主要成分：环氧树脂混合物（40-55%，以 45%计），固化剂（聚醚胺，5-10%，以 5101、%计），丙二醇甲醚（3-7%，以 5%计），填料（硫酸钡，15-20%，以15%计），二氧化钛（15-20%，以 15%计）、水（15-20%，以 15%计），密度 1.33kg/L水性面漆主要成分：丙烯酸共聚物乳液（50-60%，以 60%计），填料（15-25%，以15%计），色浆（5-10%，以 5%计）、水（20-25%，以 20%计），密度 1.35kg/L水基防锈剂项目大部分重要零部件自行生产，半成品进行防锈后入库保存，待需要使29建设内容用时再出库装配使用。项目使用泰伦特生物工程股份有限公司提供的水基防锈剂，其成分主要为烯基琥铂酸酐多元酸酯（20-35%），烯基琥铂酸酐硼酸酯（2102、0-30%），葡萄糖酸钠（3-5%），基本不含 VOCs。乳化液精制润滑油（5-30%），乳化剂（10-20%），抗磨剂（10-20%），防锈润滑剂（20-40%），稳定剂（3-5%）；pH 值 8.510；沸点 98液压油高度精炼的矿物油及添加剂（100%）、72.6g/cm3；蒸气压5000mg/kg（鼠经口）润滑油精炼矿物基础油（90-99%），二烷基二硫代磷酸锌（0.3-2%），密度：0.840.95kg/L；闪点：242；LD505g/kg（鼠经口）（3）主要原辅材料消耗量匹配性分析）主要原辅材料消耗量匹配性分析本项目产品为 300 套高压油站、300 套轴承，其中约 100 套高压103、油站支架需要喷涂油性漆，200 套高压油站支架需要喷涂水性漆，其中油性油漆与稀释剂按5:1调配后使用，平均单套设备喷涂面积约8m2，则本项目油漆用量核算见表2-9。表表 2-9本本项目项目油漆油漆用量核算用量核算工序涂装面积混合后固份含量上漆率干膜厚度（底漆+面漆）干膜密度核算理论油漆用量m2%mg/cm3t/a喷漆（油性）80068701101.150.21喷漆（水性）160079701401.400.57注：1、核算出的油漆用量指调配好的漆；2、油性漆底漆喷涂干膜厚度约 35m，面漆喷涂干膜厚度约 75m；水性漆底漆喷涂干膜厚度约 40m，面漆喷涂干膜厚度约 100m本项目涂料核算用量与提104、供的用量对比见表 2-10。表表 2-10项目涂料核算用量与提供的用量对比表项目涂料核算用量与提供的用量对比表涂料核算量（t/a）提供量（t/a）油性底漆、油性面漆、稀释剂0.210.24水性底漆、水性面漆0.570.64根据上表可知，本项目提供涂料用量与核算相差不大，因此本项目涂料使用量较为合理。（4）符合性分析）符合性分析本项目油性底漆、油性面漆即用状态下 VOCs 含量分别为 329.6g/L（以密度 1.03mg/cm3计）、348.8g/L（以密度 1.07mg/cm3计），能满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）溶剂型涂料中工业防护涂料-机械设备105、涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）VOC 含量限量值（底漆420g/L、面漆420g/L）。本项目水性底漆、水性面漆 VOCs 含量分别为 98.1g/L（以 VOC 含量 5.9%计）、22.2g/L（以 VOC 含量 1.2%计），能满足低挥发性有机化合物含量涂30建设内容料产品技术要求（GB/T38597-2020）水型涂料中工业防护涂料-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）VOC 含量限量值（底漆250g/L、面漆300g/L）。本项目洗枪水主要成分为溶剂油（100%），CAS 号 830-30-6，中文名石油醚，密度 0.77g/cm320，VOCs 含量为106、 770g/L，能满足清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB38508-2020）清洗剂中有机溶剂清洗剂 VOC900g/L限量值。（5）其他其他根据危险化学品目录（2018 版），本项目各类油漆及稀释剂均属于危险化学品。因此，本项目应开展安全风险辨识工作。7、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度企业现有员工 75 人，在建项目预计新增员工 122 人；本项目预计再新增员工 80 人，年工作日 300 天，实行 8 小时单班制生产。项目设食堂和宿舍。8、水平衡、水平衡扩建后企业用水由市政给水管网提供。扩建项目水性漆无需调配，主要用水点为生活用水、喷漆房水帘柜用水及乳化液调配用水。表表 2-11107、扩建前后扩建前后企业企业用水情况一览表用水情况一览表单位：单位：m3/a用水环节原环评项目用水量本项目用水量本项目建成后全厂用水量变化量生活用水587024008270+2400水帘柜用水/8181+81乳化液用水17.1926.1+9喷漆清洗用水/0.220.22+0.22合计5887.12490.228377.32+2490.22扩建后企业水平衡见图 2-1。31建设内容图图 2-1扩建后企业扩建后企业水平衡示意图（水平衡示意图（m3/a）工艺流程和产排污环节1、生产工艺、生产工艺图图 2-2高压油机高压油机生产生产工艺及产污工艺及产污流程流程环节图环节图高压油机生产高压油机生产工工艺流程108、说明：艺流程说明：a、机加工：根据产品需求，在切割机/锯床等操作界面输入相关参数，对钢板、钢管、合金及部分锻件等半成品进行金加工，加工完成后进行分拣整理，备用。之后根据产品设计图纸，用氩弧焊对产品金属零部件进行焊接处理，固定产品结构。b、表面处理（委外）：32工艺流程和产排污环节根据产品需要，对部分机加工后半成品委外进行黑化或电镀处理。c、防锈：根据零部件防锈要求不同，部分机加工后半成品零件需使用水基防锈剂进行防锈处理后入库备用。防锈时下用刷子在工件上直接刷涂水基防锈剂。d、喷漆：根据产品需要，对高压油站支架进行喷漆处理。喷涂工序主要包括调漆、喷涂、晾干，各工序均在喷漆房进行，漆房尺寸约 85109、4.5m，晾干过程中喷漆房不加热，自然干燥。本项目仅油性底漆、油性面漆需要调漆，平均调漆一般为 0.5h/d，一般每周 2 天使用油性漆喷涂作业；喷漆时间一般为 2h/d，晾干工序使用油性漆时约 3 小时、使用水性漆时约 6 小时，本环评取平均 5h/d。e、组装：在组装台上按照产品相关规定的技术要求，将部件接合成产品。f、试验：品控部在产品出厂前进行外观检查、性能检验工作，并对合格的产品进行打标处理。g、包装：物流部对产品表面进行检查，并根据不同产品采用不同的包装材料进行防碰撞处理。图图 2-3轴承轴承生产生产工艺及产污工艺及产污流程流程环节图环节图轴承生产轴承生产工工艺流程说明：艺流程说明110、：a、粗加工：根据产品需求，在切割机/锯床等操作界面输入相关参数，对锻件进行粗加工，加工完成后进行分拣整理，备用。b、热处理（外委）：33工艺流程和产排污环节根据产品需要，对粗加工后半成品委外进行黑化或电镀处理。c、精加工：对热处理后半成品进行铣、钳、磨等精加工。d、包装：物流部对产品表面进行检查，并根据不同产品采用不同的包装材料进行包装。2、产污环节、产污环节根据前述工艺流程初步判断，项目主要产污环节见表 2-12。表表 2-12项目主要产污环节一览表项目主要产污环节一览表类别污染物名称污染工序主要污染因子废水生活污水员工日常生活CODCr、NH3-N废气焊接烟气氩弧焊颗粒物防锈废气防锈非甲111、烷总烃调漆、喷漆、晾干、洗枪废气调漆、喷涂、晾干、洗枪颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类、臭气浓度油烟废气食堂油烟固废一般废包装材料原辅材料使用包装袋、包装桶、沾染的物料废焊材机加工金属焊接材料废边角料、金属屑机加工金属含油金属屑机加工金属屑、乳化液废乳化液机加工废乳化液漆渣喷漆树脂废液压油试验废液压油废防锈剂防锈失效防锈剂废润滑油设备维护失效的矿物油废油桶设备维护沾染矿物油的包装桶危废包装桶油漆、乳化液使用沾染油漆、乳化液的包装桶废抹布设备维护布、矿物油、油漆等废活性炭废气处理活性炭及吸附的有机物喷漆废液喷漆水、有机物、树脂废过滤材料废气处理废过滤材料废清洗液设备维护水、溶剂、油漆等生活垃112、圾员工日常生活废纸、果皮等噪声设备运行噪声设备/1、现有项目环评及验收情况、现有项目环评及验收情况34与项目有关的原有环境污染问题xxxx动力机械股份有限公司成立于 2008 年 10 月，位于xx省xx市xx市xx镇杭富路 308 号，主要从事汽轮机配件、燃气轮机配件、液压控制设备、非标设备及仪器仪表的生产销售。企业现有项目环评审批及验收情况见表 2-11。企业已投产项目有员工 75 人，在建项目预计新增员工 122 人，每天工作 8 小时，年工作 300 天。表表 2-13 现有项目环评已验收情况一览表现有项目环评已验收情况一览表序号项目名称审批规模审批情况验收情况验收规模1xxxx动力机113、械有限公司新建项目年产汽轮机配件 500 套、燃气轮机配件 100 套、液压控制设备 300 套、非标设备 10套及仪器仪表 30 套桐环审08-1011号桐环监验201365 号与环评审批一致2xxxx动力机械有限公司年产 150 套汽轮机、压力管道元件建设项目新增年产 150 套汽轮机、压力管道元件桐环建20130668 号桐环竣备2016496 号与环评审批一致3xxxx动力机械有限公司年产 350 套高端智能数控汽轮机零部件精加工项目新增年产 350 套高端智能数控汽轮机零部件嘉环桐建20190073 号企业自主验收，2022 年 5月与环评审批一致4年产 300 套高端透平机械设备配114、套产品和核心部件建设项目新增年产 300 套高端透平机械设备配套产品和核心部件嘉环桐建2022111 号在建/2、现有项目排污许可手续情况、现有项目排污许可手续情况根据固定污染源排污登记回执（登记编码：9133048368165421X4001X），企业于2022年5月16日办理固定污染源排污变更登记，2023年6月14日进行变更，变更后有效期：2023年6月14日至2028年6月13日。3、现有项目污染源核查情况、现有项目污染源核查情况（1）产品规模企业已审批项目具体产品方案见表 2-14。表表 2-14企业已审批企业已审批项目产品方案项目产品方案单位单位：套套/年年序号产品名称现有项目审批115、产能 2022 年实际产能备注1汽轮机配件500492/2燃气轮机配件10096/3液压控制设备180172/4非标设备108/5仪器仪表3028/6汽轮机、压力管道原件150146/7高端智能数控汽轮机零部件350338/8高端透平机械设备配套产品及核心部件300/在建，尚未投产由上表可见，企业已审批项目中已投产部分产品基本处于满负荷生产状态。（2）原辅材料消耗及设备清单35与项目有关的原有环境污染问题企业原有审批项目主要生产设备见表2-15，原辅材料及能源消耗见表2-16。表表2-15 现有项目主要生产设备现有项目主要生产设备序号生产设施型号已审批数量实际数量位置1普车CW6163C771116、#车间2数控车床CKA6136333数控大卧车HTC160/500114立铣XA5032335卧铣XA6132226强力铣GK630C117锯床GB4025228电火花数控线切割机床DK77502229中走丝数控线切割DK77-371110磨床M7130H3311万能工具磨MQ6025A1112叉车LHSYC20003313分度头F11125A1114升降平台SJY0.5-111115镗铣床TX611C/22216台钻Z512-23317摇臂钻床ZW37253318超声清洗机器HZM-10A2219空压机HD10005520立式车床C51162221立式加工中心VMC1000L3322卧式加工117、中心HTM-63H1123气保焊机POWERPL US II 500333#车间24氩弧焊机WSM-315D4425电焊机D3151126电烘箱SL101-41127单头弯管机DM501128水压机4DSY150/302229焊接变位机HB-121130焊烟处理器定制1131材料光谱分析仪/10新车间（在建）32数控立车CK5116EX14/8P-NC1033车铣复合机床CTXTC(4A)1034斜轨数控车TC25*10003035130 数控落地镗HTM-F1-1301036中摇臂钻床Z30503037大型摇臂钻Z30802038数控滚齿机YK31801039数控磨齿机YK3120CN C4118、1036与项目有关的原有环境污染问题40数控机床CDE6140A1041数控机床C6132A1042数控焊接机IRB1520ID1043重型行车32 吨1044动力平衡装置低速1045三维坐标检测仪Croma6861046线切割机DK7733（现位于1#车间）47卧式加工中心80H1048立式加工中心VMC1000L52（现位于1#车间）表表 2-16现有项目主要原辅材料消耗情况现有项目主要原辅材料消耗情况序号原辅料单位现有项目审批用量2022 年实际用量在建项目1钢材t/a6363852352锻件t/a200112833特殊圆钢t/a8041334钢板t/a10870385普通圆钢t/a80119、45336无缝管（304、Q235）t/a4832137铸件t/a12090338铜棒t/a3.52.60.89无铅焊条、焊丝t/a2.511.50.810润滑油t/a3.22.30.711防锈油t/a0.70.008/12水基防锈剂t/a/0.10.213乳化液t/a2.50.31.914液压油t/a3528515清洗剂（固态）kg/a2421016吸油纸t/a0.30.10.1*注：在建项目由于工艺变化，将使用水基防锈剂替代防锈油。（3）原有审批项目工艺流程现有及在建项目产品为汽轮机及配件等，属于液压控制控制设备，生产工艺流程基本一致，主要经机加工、焊接、防锈、组装、试验等工序。37与项目120、有关的原有环境污染问题*注：部分自行生产的零部件需进行防锈处理。图图 2-4已审批已审批项目生产工艺流程图项目生产工艺流程图（4）已投产项目污染源情况废水现有项目无生产废水排放，外排废水主要为员工生活污水。根据现状调查，2022年企业用水量2000m3，以排污系数0.9计，则生活污水产生量1800.0m3。生活污水经化粪池预处理后纳入污水管网，最终由xx污水处理厂集中处理后，CODcr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1排放限值，其余污染因子达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级A标准后，经xx市污水处理尾水外121、排工程排入钱塘江。以达标排放计，现有项目排环境废水量1800m3，排放CODCr0.090t/a（以原环评50mg/L计）、NH3-N0.009t/a（以原环评5mg/L计）。废气现有项目废气主要为焊接烟尘、防锈废气、食堂油烟。根据企业提供的防锈油测试报告，其中VOCs含量约551g/L（防锈油密度约0.88g/mL），2022年企业防锈油消耗量仅0.008t/a，因此，防锈废气产生量为0.005t/a。现有项目防锈废气产生量较小，经车间换气后无组织排放；焊接烟尘由移动式烟尘净化器处理后，经车间换气无组织排放；食堂油烟经油烟净化设施处理后高空排放。企业已投产项目原辅材料消耗情况、污染防治措施与122、原环评审批基本一致，焊接烟气、食堂油烟废气引用原环评中相关污染物排放结论，即焊接烟尘排放量0.0013t/a，食堂油烟废气排放量0.008t/a。噪声38与项目有关的原有环境污染问题现有项目噪声主要为设备运行时产生的噪声，噪声值在60 dB(A)90 dB(A)间。固废现有项目固废主要为废边角料、金属屑、废焊材、含油金属屑、废乳化液、废防锈油、废润滑油、废液压油、废油桶、废乳化液桶、废吸油纸以及生活垃圾等。其中废边角料、金属屑、废焊材收集后外卖综合利用；含油金属屑、废乳化液、废防锈油、废润滑油、废液压油、废油桶、废乳化液桶、废吸油纸委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定时清运。根据现有生产线123、调查，已投产项目固废产生量见表2-17。表表 2-17企业企业已投产已投产项目污染源排放情况汇总表项目污染源排放情况汇总表单位单位:t/a项目产污环节污染物废物代码产生量处置去向一般工业固体废物机加工废边角料、金属屑341-999-0920物资回收部门机加工废焊材341-999-100.1危险废物机加工含油金属屑900-006-091收集后委托绍兴鑫杰环保科技有限公司/绍兴华鑫环保科技有限公司接收处置机加工废乳化液900-006-091.5乳化液使用危废包装桶900-041-490.04防锈废防锈油900-216-08/设备维护废润滑油900-249-082.0测试废液压油900-218-08124、0.05设备维护、产品注油废油桶900-249-080.15设备维护废抹布900-041-490.05废吸油纸废吸油纸900-041-490.3生活垃圾生活垃圾生活垃圾/24当地环卫统一清运企业现状5#车间北侧设有1间60m2的危废暂存库，与之紧邻处设有1间半开放的一般固废暂存库。危废暂存库已落实分区存放、分类管理的要求，标志标牌建设符合相关规定。39与项目有关的原有环境污染问题危废暂存库及暂存的危废危废暂存库及暂存的危废一般固废暂存库及暂存的危废一般固废暂存库及暂存的危废污染源汇总企业已投产项目污染物排放汇总见下表2-18。表表 2-18企业企业已投产已投产项目污染源排放情况汇总表项目污染源125、排放情况汇总表单位单位:t/a项目污染物排放量废气焊接烟气（颗粒物）0.0013防锈废气（非甲烷总烃）0.005食堂油烟0.008废水废水量1800CODCr0.090氨氮0.009固体废物一般工业固体废物一般废包装材料0（5）废边角料、金属屑0（20）废焊材0（0.1）危险废物含油金属屑0（1）废乳化液0（1.5）废防锈油0（0.02）废润滑油0（2.0）废液压油0（0.05）废油桶0（0.15）危废包装桶0（0.04）废抹布0（0.05）废吸油纸0（0.3）生活垃圾生活垃圾0（24）*注：CODCr、氨氮排环境浓度仍按原环评以 50mg/L、5mg/L 计。40与项目有关的原有环境污染问题126、已审批项目达标排放情况根 据 企 业 自 主 验 收 监 测 报 告（报 告 编 号：HJ220533，采 样 时 间2022-04-1304-14），企业废气、废水和噪声均达标排放。表表 2-19 无组织废气检测结果无组织废气检测结果检测点号检测点位采样频次检测结果 mg/m3总悬浮颗粒物非甲烷总烃2022/4/132022/4/142022/4/132022/4/141#上风向第一次0.1250.14210.81第二次0.1710.160.910.82第三次0.220.2290.960.82第四次0.1550.1710.980.852#下风向 1第一次0.20.1790.910.93第二次127、0.210.1880.840.85第三次0.2520.2710.840.83第四次0.2310.1880.850.863#下风向 2第一次0.2720.2120.910.85第二次0.2630.2220.90.78第三次0.210.260.920.81第四次0.1940.2520.940.864#下风向 3第一次0.1090.1520.920.86第二次0.1780.2040.920.98第三次0.1690.1930.990.95第四次0.160.1880.950.875#厂房外第一次0.820.85第二次0.770.84第三次0.80.84第四次0.810.8厂界执行大气污染物综合排放标准（128、GB16297-1996）表 21.01.04.04.0厂区内执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 中特别排放限值/6.06.0达标性达标达标达标达标表表 2-20 废水检测结果废水检测结果检测点位采样日期样品性状检测结果（pH 值 无量纲）mg/LpH 值CODCr悬浮物NH3-N总磷入网口2022/4/13第一次微黄微浑7.12284524.72.1第二次微黄微浑7.22264725.31.97第三次微黄微浑7.12285124.31.89第四次微黄微浑7.322342252.05第四次平行样微黄微浑22625.62.072022/4/14第一次微黄微浑129、72344824.21.93第二次微黄微浑7.12365323.71.85第三次微黄微浑7.32304624.71.9941与项目有关的原有环境污染问题第四次微黄微浑7.22334323.41.9第四次平行样微黄微浑23123.81.88 污 水 综 合 排 放 标 准（GB8978-1996）三级标准；氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）/69500400358达标性/达标达标达标达标达标表表 2-21 噪声监测结果噪声监测结果检测点号检测点位检测日期工业企业厂界环境噪声检测结果LeqdB（A）昼间（13:1313:25）夜间（22:2122:33）7#130、厂界东侧2022/4/1355.852.88#厂界南侧57.152.89#厂界西侧59.352.710#厂界北侧57.449.37#厂界东侧2022/4/1453.751.88#厂界南侧57.551.19#厂界西侧58.953.610#厂界北侧55.351.7工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类6555达标性达标达标（5）在建项目污染源情况企业 年产300套高端透平机械设备配套产品和核心部件建设项目环境影响报告表已于2022年8月30日取得了xx市生态环境局审查意见（嘉环桐建2022111号），该项目目前已完成土建，生产设备尚处于安装过程中，不具备环保设施竣工验收条件131、，因此，本环评主要参照原环评结论对在建项目污染物源强进行分析评价。表表 2-22企业企业在建在建项目污染源排放情况汇总表项目污染源排放情况汇总表单位单位:t/a项目污染物排放量污染防治措施废气防锈废气（非甲烷总烃）不再产生车间换气无组织排放乳化液废气（非甲烷总烃）少量金属粉尘（颗粒物）少量自然沉降后车间换气无组织排放焊接烟气（颗粒物）0.0007移动式烟尘净化器处理后车间无组织排放食堂油烟0.002经静电式油烟净化设施处理后高空排放废水废水量3294生活水经化粪池、隔油池预处理达标后纳管排放CODCr0.165氨氮0.01642与项目有关的原有环境污染问题固体废物一般工业固体废物废边角料、金属132、屑0（11.8）外售物资公司回收利用废焊材0（0.04）危险废物含油金属屑0（11.8）委托相关资质单位处置废乳化液0（6）废防锈油0（/）废防锈剂0（0.01）废润滑油0（0.7）废液压油0（0.01）废油桶0（0.06）废乳化液桶0（0.11）废吸油纸0（0.2）废抹布0（0.05）生活垃圾生活垃圾0（36.6）分类收集后环卫清运*注：CODCr、氨氮排环境浓度分别以原环评 50mg/L、5mg/L 计。（6）已审批项目污染物排放情况综上所述，企业已审批项目污染物源强具体见表2-23。表表 2-23企业企业已投产已投产项目污染源排放情况汇总表项目污染源排放情况汇总表单位单位:t/a项目污染133、物已审批项目核准排放量2022年实际排放量在建项目排放量已审批项目达产后排放量废气防锈废气（非甲烷总烃）0.0050.005少量0.005乳化液废气（非甲烷总烃）少量/少量少量金属粉尘（颗粒物）少量/少量少量焊接烟气（颗粒物）0.0020.00130.00070.002食堂油烟0.0110.0080.0020.010废水废水量5283180032945094CODCr0.2640.0900.1650.255氨氮0.0260.0090.0160.025固体废物一般工业固体废物废边角料、金属屑0（32.1）0（20）0（11.8）0（31.8）废焊材0（0.13）0（0.1）0（0.04）0（0.134、14）危险废物含油金属屑0（32.1）0（1）0（11.8）0（12.8）废乳化液0（7.7）0（1.5）0（6）0（7.5）废防锈油0（0.03）0（/）0（/）0（/）废防锈剂/0（0.01）0（0.01）废润滑油0（3）0（2.0）0（0.7）0（2.7）废液压油0（0.03）0（0.05）0（0.01）0（0.06）废油桶0（0.24）0（0.15）0（0.06）0（0.21）废乳化液桶0（0.14）0（0.04）0（0.11）0（0.15）废抹布/0（0.05）0（0.05）0（0.1）废吸油纸0（0.6）0（0.3）0（0.2）0（0.5）43生活垃圾生活垃圾0（60.6）0（24135、）0（36.6）0（60.6）*注：CODCr、氨氮排环境浓度仍以原环评 50mg/L、5mg/L 计。4、现有项目主要环境问题及整改措施、现有项目主要环境问题及整改措施企业现有项目环保手续齐全，环保设施正常运行。根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017），企业应每年至少开展一次废气、废水监测，每季度至少开展一次噪声监测。2022年企业按要求的频次对废气、废水开展了自行监测，但未按每季度一次的频次开展噪声监测。因此，企业现状存在主要环境问题为未按要求开展噪声监测，企业应立即委托有资质的第三方开展自行监测工作。根据企业提供的防锈油测试报告，企业现有项目使用的防锈剂中VOCs含量约5136、51g/L（防锈油密度约0.88g/mL），技改项目实施过程中应改为水基型防锈剂。水基防锈剂成分主要为烯基琥铂酸酐多元酸酯（20-35%），烯基琥铂酸酐硼酸酯（20-30%），葡萄糖酸钠（3-5%），基本不含VOCs。技改项目进行源头替代后，现有项目水基防锈剂消耗量约0.1t/a，消耗量较小，防锈废气产生量忽略不计。44三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境、大气环境（1）常规污染物）常规污染物为了解项目所在区域环境空气质量现状，本报告收集了2022年1 月1日至2022年 12 月 31 日xx市环境空气质量指数日报相关统计数据，项目所在区域环境质量达标情况137、详见表 3-1。表表 3-1xx市xx市 2022 年区域环境质量标准情况统计一览表年区域环境质量标准情况统计一览表污染物评价项目现状值g/m3标准值g/m3占标率%达标情况SO2年平均5608.3达标百分位（98%）数日平均质量浓度101506.7达标NO2年平均274067.5达标百分位（98%）数日平均质量浓度708087.5达标CO24 小时平均第 95 百分位数800400020.0达标O3最大 8 小时平均第 90 百分位数15016093.8达标PM10年平均477067.1达标百分位（98%）数日平均质量浓度10015066.7达标PM2.5年平均273577.1达标百分位（9138、8%）数日平均质量浓度747598.7达标根据表 3-1，xx市环境空气各常规污染物监测数据均能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。（2）特征污染因子为了解企业所在区域特征污染因子环境质量现状，企业引用xxxx检测研究院有限公司对项目所在地的 TSP 的监测数据（报告编号：HJ20-12-2191）。监测结果见表 3-2。表表 3-2 特征因子现状监测结果特征因子现状监测结果监测因子采样时间点位24 小时浓度浓度（mg/m3）最大占标率达标情况TSP2020.11.20-2020.11-26企业东侧 1.9km0.135-0.2040.68达标根据监测结果可知，企业所在139、地 TSP 能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。另根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）要求，项目排放的其他特征污染因子不涉及排放国家及地方环境空气质量标准中有标准限值要求的，故不对其现状监测。45区域环境质量现状2、地表水环境、地表水环境本项目附近地表水为大红桥港-北沙渚塘，根据 xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015），该段水体水功能区为大红桥港-北沙渚塘xx农业用水区，目标水质为 III 类。根据 xx市环境状况公报(2022 年)，2022 年全市地表水环境质量稳步提升，13 个市控以上地表水常规监测断面水质为 II 类-III 类140、，全面消除 IV 类水质所有监测断面均符合水域环境功能标准。其中 II 类断面 1 个，占比 7.7%，III 类断面 12个，占比 92.3%。与 2021 年相比，II 类断面增加一个，IV 类断面减少一个。2022 年全市 13 个市控以上常规监测断面的高锰酸盐指数、氨氮、总磷和化学需氧量平均浓度分别为 4.2mg/L、0.50mg/L、0.160mg/L 和 16mg/L。具体监测断面评价结果见表 3-3。表表 3-3xx市xx市 2022 年地表水监测断面评价结果表年地表水监测断面评价结果表所属河流断面名称功能类别水质类别超标项目（类别）京杭运河xx段新生新运桥类类xx市河xx市河类141、类类类西双桥类类单桥类类长山河联合桥类类蒋之庙桥类类康泾塘梧桐北类类新板桥港梧桐南类类澜溪塘xx北类类盐官下河光明桥类类莲花桥港沈家木桥类类大红桥港运河水厂取水口类II 类白荡漾湿地取水口类类项目所在地附近地表水体京杭运河xx段四个断面均达到地表水环境质量标准GB3828-2002 中的类水质标准要求。3、声环境、声环境厂界外周边 50 米范围内无声环境保护目标，故不进行声环境现状监测。4、地下水环境、地下水环境项目落实后企业将做好废气处理设施的日常维护，在此基础上不存在地下水污染途径，因此本项目不开展地下水环境质量现状调查。465、土壤环境、土壤环境项目落实后企业将做好废气处理设施的日常维护142、，在此基础上不存在土壤污染途径，因此，本项目不开展土壤环境质量现状调查。环境保护目标根据现场踏勘结果，结合本项目生产特点及区域环境现状，企业周边主要环境保护目标见表 3-4。表表 3-4主要环境保护目标一览表主要环境保护目标一览表环境要素序号保护目标方位距厂界距离（m）大气环境（500m 范围）1李家坝西北322声环境（50m 范围）不涉及地下水环境（500m 范围）不涉及生态环境不涉及污染物排放控制标准1、废水废水本项目经化粪池处理的生活污水接入市政污水管网，废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准，其中氨氮、总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/143、887-2013）的浓度限值后排入污水管网；桐乡市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂尾水中 CODCr、NH3-N、TN、TP等指标达到城镇污水处理厂主要污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 标准，其余指标达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级 A 标准后通过xx市尾水外排工程排入钱塘江。具体标准值详见表 3-4、表 3-5。表表 3-4污水综合排放标准（污水综合排放标准（GB8978-1996）新扩改三级标准）新扩改三级标准（单位：除（单位：除 pH 外均为外均为 mg/L）污染因子pHSSCODCrBOD5氨氮*TP*动植物油标准限值6940144、0500300358.0100*注：三级标准中氨氮、TP 纳管浓度执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准，即 35mg/L、8.0mg/L。表表 3-7城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准 单位：单位：mg/L（除（除 pH 外）外）序号项目标准限值执行标准1pH（无量纲）69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级 A 标准2BOD5103SS104石油类15CODcr40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 2 排放限值6氨氮2（4）7总氮12（15）8总磷0.347污染物排放控制145、标准注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。2、废气、废气项目收集的喷漆废气、晾干废气经废气净化装置净化处理后通过一根 15m 高排气筒（DA001）排放，废气中颗粒物、苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、臭气浓度排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值；厂界无组织排放颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级标准排放限值，无组织排放苯系物、乙酸丁酯、非甲烷总烃、臭气浓度执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表6 排放限值。食堂油烟执行饮食业油烟排放标准（试146、行）（GB18483-2001），油烟浓度2.0mg/m3。净化设施最低去除效率 60%。具体标准值详见表 3-6表 3-7。表表 3-6 工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）污染物适用条件排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置颗粒物所有30车间或生产设施排气筒非甲烷总烃80苯系物40臭气浓度*1000乙酸酯类涉乙酸酯类60*注：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。表表 3-7 企业边界大气污染物浓度限值企业边界大气污染物浓度限值单位：单位：mg/m3污染物项目适用条件浓度限值（mg/m3）执行标准非甲烷总烃所有4.0工业涂装工序147、大气污染物排放标准DB33/2146-2018臭气浓度*20苯系物2.0乙酸丁酯涉乙酸丁酯0.5颗粒物/1.0大气污染物综合排放标准GB16297-1996*注：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。项目在营运过程存在挥发性有机物无组织排放，厂区内 VOCS无组织排放监控点浓度限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中附录表A.1 的特别排放限值，具体标准限值见表 3-8。48污染物排放控制标准表表 3-8 厂区内厂区内 VOCS无组织排放限值无组织排放限值 单位：单位：mg/m3污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置执行标准非甲烷总烃（NMHC）6监控点148、处 1h 平均浓度在厂房外设置监控点挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）20监控点处任何一次浓度值3、噪声、噪声项 目 四 周 厂 界 噪 声 排 放 执 行 工 业 企 业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准（GB12348-2008）中 3 类标准。具体标准值详见表 3-9。表表 3-9 工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准类别昼间夜间3 类65554、固废、固废一般固体废物暂存场所的建设参照执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）和中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020年修订）中的有关规定；危险废物暂存执149、行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的有关规定。总量控制指标1、总量控制内容总量控制内容区域污染物排放总量控制是对区域环境污染控制的一种有效手段，其目的在于使区域环境质量满足于社会和经济发展对环境功能的要求。根据中华人民共和国环境保护部环发2014197 号关于印发的通知等规定要求，本环评选取的总量控制因子为 CODCr、NH3-N、VOCs、颗粒物。2、总量控制指标情况总量控制指标情况项目总量控制情况汇总见表 3-10。表表 3-10项目污染物总量控制情况汇总一览表项目污染物总量控制情况汇总一览表 单位：单位：t/a污染物已审批项目总量指标现有排放量（含在建）本项目排放量以150、新带老削减量本项目实施后全厂总量变化量总量控制建议值废水废水量528350942160/7254+19717254CODCr0.2640.2550.108/0.363+0.0990.363NH3-N0.0260.0250.011/0.036+0.0100.036废气VOCs1.5010.0050.0850.0050.085-1.4160.085颗粒物0.0020.0020.025/0.027+0.0250.027*注：CODCr、氨氮排环境浓度仍按原环评以 50mg/L、5mg/L 计；已审批项目 VOCs 总量指标主要来源于防锈废气，但随着外购喷塑/喷漆件、不锈钢材料应用的增加，防锈油用量大151、幅49总量控制指标减小，根据企业提供的防锈油消耗量及 VOCs 测试报告，现有项目（含在建）排放量仅 0.005t/a。根据表 3-11，扩建后企业总量控制建议值：CODCr0.363t/a、NH3-N0.036t/a、VOCs0.085t/a、颗粒物 0.027t/a；新增 CODCr0.099t/a、NH3-N0.010t/a、VOCs0.080t/a、颗粒物 0.025t/a。根据xx市生态环境局关于修订护航经济稳进提质助力企业纾困解难若干措施的通知（嘉环发20237 号）、建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号），xx市 2022 年属于环境空气质量达152、标区、水环境质量达标区；因此根据总量控制要求，项目新增废水全部来源于员工生活，无需削减替代，新增 VOCs 指标来源于企业已取得总量控制指标；新增颗粒物排放量需按 1:2 进行区域平衡替代削减。具体区域削减替代量见表 3-11。表表3-11需区域削减替代情况表需区域削减替代情况表总量控制指标总量控制指标新增排放量（新增排放量（t/a）区域削减替代比例区域削减替代比例需区域削减替代量（需区域削减替代量（t/a）颗粒物0.0251:20.050项目新增主要污染物需区域平衡替代削减量为颗粒物 0.050t/a。根据关于xxxx动力机械股份有限公司年产 300 套高压油站、300 套轴承建设项目主要污153、染物总量平衡的意见（嘉环桐2023157 号），项目削减替代量平衡方案如下：工业烟粉尘平衡方案：xx市对相关企业实施了整治关停，实现了工业烟粉尘削减并对该部分削减量纳入政府储备，现从储备量中调剂 0.05 吨/年，作为本项目平衡替代量。因此，本项目符合总量平衡替代要求。50四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施根据现场踏勘，本项目在公司现有厂房进行生产，施工期不新增建设用地和建筑物，主要为简单装修，施工期对环境的影响较小。因此，本环评只对项目营运期产生的影响进行分析。运营期环境影响和保护措施1、废气、废气（1）废气污染物源强）废气污染物源强项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息见表154、 4-1，废气污染源源强核算结果及相关参数见表 4-2。表表 4-1废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表生产线名称主要生产单元产污设施名称对应产污环节名称污染物种类排放形式污染治理设施排放口编号排放口名称收集效率%治理工艺处理效率%是否为可行技术*生产线焊接 氩弧焊 焊接烟气颗粒物无组织75袋式除尘75是/防锈/防锈废气非甲烷总烃无组织/喷漆流水线喷漆 喷漆房调漆、喷漆、晾干、洗枪废气颗粒物有组织95水帘+干式过滤9697是DA001 排放口 1无组织/非甲烷总烃有组织95活性炭吸附60是DA001 排放口 1无组织/苯系物有组织95活性炭吸附6155、0是DA001 排放口 1无组织/乙酸酯类有组织95活性炭吸附60是DA001 排放口 1无组织/食堂食堂食堂食堂油烟有组织/高压静电75是DA002 排放口 2表表 4-2废气污染源源强核算结果及相关参数一览表废气污染源源强核算结果及相关参数一览表排放口编号排放口名称产污环节名称污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间h产生量t/a产生速率 kg/h产生浓度mg/m3工艺效率%处理能力m3/h排放量t/a排放速率 kg/h排放浓度mg/m3DA001排放口 1油性漆调漆、喷漆、晾干、洗枪废气颗粒物0.0470.46623.3水帘+干式过滤+活性炭吸附96200000.0020.0190.9156、450非甲烷总烃0.1490.38019.0600.0600.1527.6苯系物0.0090.0281.4600.0040.0110.6乙酸酯类0.0350.1517.6600.0140.0603.0DA001排放口 1水性漆调漆、喷漆、晾干颗粒物0.1440.72036.0970.0040.0221.01100非甲烷总烃0.0160.0241.2/0.0160.0241.2DA002排放口 2食堂油烟油烟0.0360.0246.0高压静电7540000.0090.0061.51500无组织调漆、喷颗粒物0.019/焊接烟气/0.019/51运营期环境影响和保护措施废气漆、晾干、洗枪废气、焊接157、烟气、防锈废气袋式除尘非甲烷总烃0.0090.020/0.0090.020/苯系物0/0/乙酸丁酯0.003/0.003/总计颗粒物0.210/0.025/VOC0.174/0.085/油烟0.02/0.008/*注：油性漆喷漆时非甲烷总烃在洗枪过程中排放速率最大；颗粒物、苯系物、乙酸酯类在喷漆过程中排放速率最大；水性漆喷漆时非甲烷总烃、颗粒物在喷漆过程中排放速率最大；非甲烷总烃在计算过程中已包括乙酸丁酯、丁醇、二甲苯、石油醚及其他树脂中的小分子挥发性有机废气。大气排放口基本情况见表 4-3。表表 4-3大气排放口基本情况及执行标准一览表大气排放口基本情况及执行标准一览表排放口编号排放口名称排158、放口地理坐标排气筒高度 m排气筒出口内径 m排气温度排放口类型污染物种类经度纬度DA001排放口 11202639.871303257.801150.630一般排放口颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类、臭气浓度DA002排放口 21202644.139303254.479150.380一般排放口油烟有组织废气排放执行标准见表 4-4，无组织废气排放执行标准见表 4-5。表表 4-4有组织废气排放执行标准一览表有组织废气排放执行标准一览表排放口编号排放口名称污染物种类国家或地方污染物排放标准名称最高容许排放浓度（mg/Nm3）DA001排放口 1颗粒物工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/159、2146-2018）中的表 1大气污染物排放限值30非甲烷总烃80苯系物40臭气浓度1000乙酸酯类60DA002排放口 2油烟饮食业油烟排放标准（试行）(GB18483-2001)2.0表表 4-5无组织废气排放执行标准一览表无组织废气排放执行标准一览表排放口编号排放口名称产污环节名称污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准标准名称浓度限值 mg/m3/无组织焊接烟气、防锈废气、喷漆废气颗粒物提高收集率大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表 21.0非甲烷总烃工业涂装工序大气污染物排放标准DB33/2146-20184.0臭气浓度20苯系物2.0乙酸丁酯0.5根据排污单160、位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020），废气自行监测计划见表 4-6。52运营期环境影响和保护措施表表 4-6废气自行监测计划废气自行监测计划排放口编号排放口名称监测点位监测因子监测频率执行标准DA001排放口 1废气处理装置出口颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类、臭气浓度1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1DA002排放口 2废气处理装置出口油烟1 次/年饮食业油烟排放标准（试行）(GB18483-2001)/无组织厂界无组织监控非甲烷总烃、苯系物、乙酸丁酯、臭气浓度1 次/半年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-20161、18）中表 6颗粒物 大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准(GB16297-1996)中表 2厂区内无组织监控非甲烷总烃1 次/半年挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A 特别排放限值（2）废气污染物源强计算过程）废气污染物源强计算过程焊接烟尘焊接烟尘本项目焊接烟气主要来源于机加工车间的氩弧焊。焊接烟气是由金属及非金属物质在过热条件下产生的经氧化和冷凝形成的，其产污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册33-37，431-434 机械行业系数手册，药芯焊丝焊接烟尘产污系数为 20.5 千克/吨-原料。本项目焊丝使用量为 1t/a，则焊接烟尘产生量 0.0162、2t/a。项目共设 7 台氩弧焊机，为减少焊接烟气的危害，氩弧焊机采用移动式焊烟净化装置进行收集净化后车间无组织排放。集气臂捕集效率按 75%、移动式除尘器处理效率按 75%计，则本项目焊接烟气排放量 0.009t/a。防锈废气防锈废气根据企业提供的水基防锈油 MSDS，其成分主要为烯基琥铂酸酐多元酸酯（20-35%），烯基琥铂酸酐硼酸酯（20-30%），葡萄糖酸钠（3-5%），基本不含 VOCs。技改项目预计防锈油消耗量仅0.3t/a，因此防锈使用过程中挥发的有机废气可忽略不计。建议建设单位加强车间通风，少量防锈废气通过车间通风设施排放。调漆、调漆、喷漆喷漆、晾干、洗枪晾干、洗枪废气废气项目163、调漆、喷漆、晾干工序均设置于喷漆房内，油性油漆中的有机溶剂、水性漆中的有机溶剂均按全部挥发计，另根据关于印发xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法的通知，水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入 VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的 2%计。此外，喷漆工序中未附着在工件表面的固含量还会在喷漆过程中产生漆53运营期环境影响和保护措施雾。此外，项目油性漆喷枪使用松香水进行洗枪，松香水其主要成分为溶剂油，按 80%挥发计，未挥发部分及残留油漆作为废清洗液委托有资质单位处置。综上，项目调漆、喷漆、晾干过程中各污染物产排情况见表 4-7。表164、表 4-7项目调漆、喷漆、晾干过程中各污染物项目调漆、喷漆、晾干过程中各污染物产产排排情况表情况表原辅材料名称消耗量（t/a）成份比例（%）固份（%）漆雾（t/a）VOC（t/a）VOC（t/a）非甲烷总烃 苯系物 乙酸酯类调漆喷涂晾干油性底漆0.064环氧树脂5555/流平剂55/颜料粉2525/溶剂油（乙酸丁酯）15/0.00960.0005 0.0029 0.0062总计100850.01630.00960.0005 0.0029 0.0062油性面漆0.128丙烯酸树脂5555/碳酸钙1212/颜填料1818/溶剂油(乙酸丁酯)15/0.01920.0010 0.0058 0.0125165、总计100850.03260.01920.0010 0.0058 0.0125稀释剂0.048乙酸丁酯50/0.02400.0012 0.0072 0.0156丁醇30/0.0144/0.0007 0.0043 0.0094二甲苯20/0.0096/0.0005 0.0029 0.0062总计100/0.0480.0024 0.0144 0.0312水性底漆0.187环氧树脂混合物4544.1/0.0017/0.0005 0.0012固化剂（聚醚胺）55/丙二醇甲醚5/0.0093/0.0028 0.0066填料（硫酸钡）1515/二氧化钛1515/水15/总计10079.10.04430.0166、110/0.0033 0.0077水性面漆0.453丙烯酸共聚物乳液6058.8/0.0054/0.0017 0.0038填料1515/色浆55/水20/总计10078.80.10710.0054/0.0017 0.0038松香水0.1溶剂油100/0.080/0.080/合计/0.20040.11090.00960.05280.0039 0.1080 0.0614*注：漆雾产生量按涂料附着率 70%计，即 30%的固含量在喷漆过程中形成漆雾。项目调漆、喷漆、晾干均在封闭喷漆房（854.5m）内进行，喷漆房内设 1 个水帘柜（42m），调漆工位设有侧吸罩。喷漆房设有 1 台送风风机，1 台排风167、风机及 1套处理能力为 20000m3/h 的活性炭吸附装置。运行时水帘柜下方进风口高度约 0.15m，风速约 8m/s，确保将喷漆废气中的漆雾迅速排出，通过送风风机的补风，能确保喷漆房保持负压，防止喷漆废气无组织排放。在采取上述措施的基础上，项目喷漆废气收54运营期环境影响和保护措施集效率不低于 95%。本项目喷漆废气经水帘喷漆台预处理后进入“干式过滤器+活性炭”装置净化。根据工程技术设计规范（吸附法）HJ2026-2013，活性炭吸附装置颗粒物进口浓度要求低于 1mg/m3，本项目采用“水帘+干式过滤”去除漆雾，确保活性炭吸附装置颗粒物进口浓度要求低于 1mg/m3。颗粒物去除率一般不低于168、 97%、有机废气净化效率一般不低于 80%，但考虑到项目废气初始浓度较低，油性漆喷漆过程中颗粒物去除率按 95%、有机废气净化效率按 60%计；水性漆喷漆过程中活性炭仅做保障作用，颗粒物去除率按 97%、有机废气不计净化效率。本项目调漆、喷漆、晾干过程废气产生和排放情况见表 4-8。表表 4-8喷漆废气产生排放情况表喷漆废气产生排放情况表污染源污染因子排放性质产生情况排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）调漆（仅油性底漆、油性面漆需要调配，运行时间按 25h/a 计）非甲烷总烃有组织0.00370.14820.00150.059169、33.0无组织0.00020.00780.00020.0078/小计0.00390.15600.00170.0671/苯系物有组织0.00050.01900.00020.00760.4无组织0.00000.00100.00000.0010/小计0.00050.02000.00020.0086/乙酸酯类有组织0.00260.10260.00100.04102.1无组织0.00010.00540.00010.0054/小计0.00270.10800.00110.0464/喷漆（运行时间按100h/a 计）非甲烷总烃有组织0.02190.21850.00880.08744.4无组织0.00120.0170、1150.00120.0115/小计0.02300.23000.01000.0989/苯系物有组织0.00280.02760.00110.01100.6无组织0.00010.00150.00010.0015/小计0.00290.02900.00120.0125/乙酸酯类有组织0.01510.15110.00600.06043.0无组织0.00080.00800.00080.0080/小计0.01590.15900.00680.0684/颗粒物有组织0.04660.46550.00190.01860.9无组织0.00250.02450.00250.0245/小计0.04900.49000.004171、40.0431/晾干（运行时间按300h/a 计）非甲烷总烃有组织0.04740.15800.01900.06323.2无组织0.00250.00830.00250.0083/小计0.04990.16630.02150.0715/苯系物有组织0.00590.01960.00240.00780.4无组织0.00030.00100.00030.0010/55运营期环境影响和保护措施小计0.00620.02070.00270.0088/乙酸酯类有组织0.03260.10860.01300.04342.2无组织0.00170.00570.00170.0057/小计0.03430.11430.01470172、.0491/洗枪喷漆（运行时间按 25h/a计）非甲烷总烃有组织0.07600.38000.03040.15207.6无组织0.00400.02000.00400.0200/小计0.08000.40000.03440.1720/喷漆（运行时间按200h/a 计）非甲烷总烃有组织0.00480.02380.00480.02381.0无组织0.00030.00130.00030.0013/小计0.00500.02500.00500.0250/颗粒物有组织0.14390.71960.00430.02161.0无组织0.00760.03790.00760.0379/小计0.15150.75750.01173、190.0595/晾干（运行时间按900h/a 计）非甲烷总烃有组织0.01090.01210.01090.01210.5无组织0.00060.00060.00060.0006/小计0.01150.01280.01150.0128/*注：非甲烷总烃包括乙酸丁酯、丁醇、二甲苯、石油醚及其他树脂中的小分子挥发性有机废气。根据乙酸丁酯、丁醇、二甲苯等主要恶臭污染物理化性质，项目喷漆废气臭气浓度排放情况见表 4-9。表表 4-9喷漆废气喷漆废气臭气臭气产生情况表产生情况表污染因子嗅阈值（ppm）折合浓度（mg/m3）排放浓度（mg/m3）臭气浓度乙酸乙酯0.873.423.00.9丁醇0.0380.1174、30.97二甲苯0.0410.190.63由表 4-9 可见，项目喷漆废气排放口臭气浓度约 7，远低于工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 中臭气浓度限值 1000，能满足达标排放要求。食堂油烟食堂油烟本项目新增 80 人用餐，依托现有食堂。以食用油用量约 30g/人天计，则新增食堂食用油消耗量 0.72t/a。油烟挥发量占总耗油量的 5%计，则油烟产生量约 0.036t/a，油烟产生速率为 0.024kg/h。现有食堂设 2 个灶头，基准风量 4000m3/h，提供一日三餐，每天运行 5 小时，年工作 300 天。设静电式油烟净化装置，净化效率 75%，则新增175、油烟排放量 0.009t/a，排放速率 0.006kg/h。恶臭恶臭本项目生产过程中调漆、喷漆、晾干等工序均会有一定异味产生，统称恶臭。恶56运营期环境影响和保护措施臭为人们对恶臭物质所感知的一种污染指标。其主要物质种类达上万种之多。由于其各种物质之间的相互作用（相加、协同、抵消及掩饰作用等），加之人类的嗅觉功能和恶臭物质取样分析等因素，迄今还难以对大多数恶臭物质作出浓度标准，目前我国只规定了八种恶臭污染物的一次最大排放限值、复合恶臭物质的臭气浓度限值及无组织排放源的厂界浓度限值，即恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。目前，国外对恶臭强度的分级和测定多以人的嗅觉感官作为基础得到，如德国176、的臭气强度 5 级分级（1958 年）；日本的臭气强度 6 级分级（1972 年）等。这种测定方法以经过训练合格的 5-8 名臭气监测员以自身的恶臭感知能力对恶臭进行强度监测。北京环境监测中心在吸取国外经验的基础上提出了恶臭 6 级分级法（见下表），该分级法以感受器嗅觉的感觉和人的主观感觉特征两个方面来描述各级特征，既明确了各级的差别，也提高了分级的准确程度。表表 4-10项目废气产生及排放情况项目废气产生及排放情况恶臭强度级特征0未嗅到任何气味，无任何反应1勉强能嗅到有气味，但不宜辨认气味性质（感觉阈值）认为无所谓2能嗅到气味，且能辨认气味的性质（识别阈值），但感到很正常3很容易嗅到气味，有177、所不快，但不反感4有很强的气味，而且很反感，想离开5有极强的气味，无法忍受，立即逃跑根据类比调查，生产厂房的恶臭等级约等级约在 12 级左右，厂界恶臭等级约在01 级左右。（4）废气达标性分析）废气达标性分析在采取上述污染防治措施的基础上，项目各排气筒废气达标性分析见表 4-11。表表 4-11项目各排气筒废气达标排放情况一览表项目各排气筒废气达标排放情况一览表排放口编号排放口名称污染物排放（最大）执行标准达标情况浓度 mg/m3浓度 mg/m3DA001排放口 1颗粒物0.920达标非甲烷总烃7.660达标苯系物0.620达标乙酸酯类3.050达标DA002排放口 2油烟1.52达标57运营178、期环境影响和保护措施由上表可知，项目各污染物排放均能达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值要求及饮食业油烟排放标准（试行）(GB18483-2001)排放限值要求。（5）非正常情况）非正常情况项目非正常情况主要考虑废气处理设施运行失常，废气处理达不到原先处理效率，处理效率为0。本环评非正常情况主要考虑喷漆废气配套活性炭吸附装置故障作为非正常工况，该工况条件下污染物排放量核算表见表4-12。表表 4-12非正常排放量核算表非正常排放量核算表排放口编号排放口名称非正常排放原因污染物非正常排放应对措施年发生频次速率kg/h浓度mg/m3持续时间179、 h排放量kgDA001 排放口 1风机正常运行，活性炭吸附饱和非甲烷总烃10.38015.210.380停产检修苯系物0.0281.110.028乙酸酯类0.1516.010.151（5）大气环境影响分析大气环境影响分析综上分析，本环评要求项目对各废气产生点产生的废气进行收集、处理，本项目焊接产生的焊接烟气经移动式油烟净化装置收集后无组织排放；经水帘喷台预处理的喷漆废气及调漆、晾干、洗枪废气收集后采用活性炭净化处理，本项目废气采用活性炭进行吸附，活性炭经吸附一定时间后，为保证吸附效率，需更换新的活性炭。根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）、xx市分散吸180、附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理公共服务体系建设实施方案（试行）（嘉环发202337 号）等技术规范，项目应选用颗粒活性炭，活性炭技术指标宜符合 LY/T3284 规定的优级品颗粒活性炭技术要求，碘吸附值不低于800mg/g，活性炭吸附装置最大处理能力 20000m3/h，以过滤风速 0.6m/s 计，吸附面积不小于 9.26m2，填装厚度以 0.4m、活性炭表观密度以 0.425t/m3计，则活性炭填装量为1.57t。本项目仅产品支架需要进行喷漆处理，总涂装面积仅 2400m2，总用漆量约 0.88t/a（其中油性漆及稀释剂 0.24t/a），年作业时间仅 1550h（其中水性漆喷漆及晾181、干时间1100h）。鉴于项目有机废气去除量仅 0.09t/a，远低于活性炭动态吸附量（活性炭用量的 10%），且喷漆时间较短，建议更换频次不应小于 1 次/年。本项目采取上述污染防治措施后，项目废气排放能确保达到工业涂装工序大气58运营期环境影响和保护措施污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 排放限值及大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中表 2 中标准限值规定要求，对周边大气环境影响较小。2、废水、废水（1）废水污染物源强）废水污染物源强生活污水：本项目拟定新增员工人数 80 人，人均用水量以 100L/d 计，生活污水产生量以用水量的 90%计，则产生生活污182、水 2160m3/a，参照经验系数，CODcr 产生浓度500mg/L，氨氮产生浓度 35mg/L。项目废水类别、污染物及污染治理设施信息见表 4-13，废水污染源源强核算结果及相关参数见表 4-14。表表 4-13废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表生产线名称产污环节废水类别污染物种类污染治理设施排放去向排放方式排放规律排放口编号排放口名称排放口类型治理设施名称治理工艺处理能力m3/h是否为可行技术*生产线员工生活生活污水CODCrNH3-N综合废水处理设施化粪池1是崇 福 污水 处 理厂间接排放间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击性排放DW183、001污水排放口一般排放口-总排口表表 4-14废水污染源源强核算结果及相关参数一览表废水污染源源强核算结果及相关参数一览表排放口编号排放口名称废水类别污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间h废水量m3/a产生浓度mg/L产生量t/a工艺效率%废水量m3/a排放浓度mg/L排放量 t/aDW001生活污水排放口生活污水CODCr21605001.080化粪池/21605001.0802400NH3-N350.076350.076废水间接排放口基本情况见表 4-15。表表 4-15废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表排放口编号排放口名称排放口地理坐标排放去向间歇排放时段收纳污水处184、理厂信息经度纬度名称污染物种类排放浓度限值 mg/LDW001生活污水排放口1202644.4678303254.401xx污水处理厂日间xx污水处理厂CODCr40NH3-N2（4）注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。废水污染物排放执行标准见表 4-16。表表 4-16废水污染物排放执行标准表废水污染物排放执行标准表排放口编号排放口名称污染物种类国家或地方污染物排放标准名称浓度限值 mg/LDW001生活污水排放口CODCr污水综合排放标准（GB8978-1996）500NH3-N工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）3559运营期185、环境影响和保护措施本项目废水自行监测计划见表 4-17。表表 4-17废水自行监测计划废水自行监测计划排放口编号排放口名称监测点位监测因子监测频率执行标准DW001生活污水排放口废水总排放口CODCr1 次/年污水综合排放标准（GB8978-1996）NH3-N1 次/年工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）（2）废水达标性分析）废水达标性分析项目生产车间地面无需清洗，定期清扫即可；喷漆工艺水帘柜收集池用水定期更换，更换产生的废液作为危险废物交由具有危废资质的单位回收处理。因此，项目废水全部来源于生活污水，废水原始污染物浓度较低，经化粪池预处理后能确保出水水质全面稳186、定达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准及工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表 1 标准要求后，纳入市政污水管网，由xx污水处理厂集中处理达标后排江。（3）依托污水处理设施的环境可行性评价）依托污水处理设施的环境可行性评价水量方面：水量方面：根据xx省污染源自动监测监控信息管理平台，xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂设计处理能力58000t/d，目前实际尚有一定处理余量，本项目新增纳管污水量为每日7.2t/d，占污水处理能力的0.012%，本项目废水不会对xx污水处理厂正常运行带来影响和较大冲击负荷。水质方面：水质方面：根据xx省污187、染源自动监测监控信息管理平台在线监测数据，xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂的监测数据无超标情况，污水近期出水水质能达到 城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)xx级A标准，其中COD、NH3-N、TN、TP能满足城镇污水处理厂主要污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1标准。因此xx污水处理厂在加强监管力度，确保各污水处理设施正常运行的基础上，可实现达标排放。本项目新增纳管污水量约7.2t/d，且项目排放的废水经处理后能达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准要求，满足xx污水处理厂的纳管要求。管网方面：管网方面：本项目依托现有厂区排污口，188、本项目正式投产后能确保污水纳管。综上，本项目废水不会改变项目所在区域地表水环境质量等级，不触及水环境质60运营期环境影响和保护措施量底线。3、噪声、噪声项目新增主要高噪声设备污染源源强核算及相关参数见表 4-18。表表 4-18项目新增主要高噪声设备污染源源强核算及相关参数一览表项目新增主要高噪声设备污染源源强核算及相关参数一览表所在建筑物声源设备名称空间位置/m源强（dB）拟采取的防治措施最近距离室内边界距离/m运行时段(h)建筑物插入损失（dB）建筑外噪声XYZ声压级(dB)建筑外距离/m新车间普车 15033172减振和隔振，加强日常管理和维修，加强润滑保养，确保设备处于良好的运转状态3189、24002034.53普车 25333172334.53普车 35633172334.53普车 45933172334.53普车 56233172334.53普车 66533172334.53普车 76833172334.53普车 87133172334.53普车 97433172334.53龙门铣床50201741631.73130 数控落地镗 153201741631.73130 数控落地镗 256201741631.73130 数控落地镗 359201741631.73130 数控落地镗 462201741631.73130 数控落地镗 565201741631.73数控立车 11520190、1721629.73数控立车 218201721629.73数控立车 321201721629.73数控立车 424201721629.73数控立车 515151721230.23数控立车 618151721230.23卧式加工中心 1185172234.83卧式加工中心 2215172234.83卧式加工中心 3245172234.83卧式加工中心 4275172234.83车铣复合机床 1155172234.83车铣复合机床 2325172234.83斜轨数控车 1355172234.83斜轨数控车 2385172234.83斜轨数控车 3415172234.83立铣 1501517212191、30.23立铣 253151721230.23立铣 356151721230.23立铣 459151721230.23立铣 5505172234.83立铣 6535172234.83强力铣 162251751133.43强力铣 265251751133.43全自动卧式带锯床 147251741132.43全自动卧式带锯床 250251741132.43全自动卧式带锯床 353251741132.43全自动卧式带锯床 456251741132.43全自动卧式带锯床 559251741132.4361运营期环境影响和保护措施平面磨床 115251761134.43平面磨床 218251761134192、.43平面磨床 321251761134.43平面磨床 424251761134.43内外圆磨床 15328176835.13内外圆磨床 25628176835.13内外圆磨床 35928176835.13摇臂钻床 1505173235.83摇臂钻床 2535173235.83摇臂钻床 3565173235.83摇臂钻床 4595173235.83摇臂钻床 5625173235.83立式加工中心 121151751233.23立式加工中心 224151751233.23立式加工中心 327151751233.23立式加工中心 430151751233.23立式加工中心 533151751233193、.23立式加工中心 636151751233.23喷漆房配套风机1035280136002038.23风机10351080136002038.23*注：以新车间西南角围墙顶点为原点（0,0,0）（2）噪声达标性分析）噪声达标性分析根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021），在进行声环境影响预测时，一把采用声源的倍频带声功率级，A 计权声功率级或靠近声源某一位置的倍频带声压级，A 声级来预测计算距声源不同距的声级。分别计算室内和室外两种声源。a、室内声源等效室外声源功率级计算方法如图 4-1 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室194、内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按式 4-1 计算某一室内声源靠近围护结构处的倍频带声压级：（4-1）式中：TL隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。图图 4-1 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例也可按式 4-2 计算室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级 Lp1：62运营期环境影响和保护措施（4-2）式中：Q指向性因：通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1，当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4，当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数，R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均195、吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式（4-3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：（4-3）式中：Lp1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（4-4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：（4-4）式中：Lp2i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dBTLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式（4-4）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声196、源的倍频带声功率级。（4-5）b、室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A 声功率级或某点的A 声级时，单个室外的点声源在预测点产生的声级可按下式做近似计算：LA（r）=LA（r0）-AA=Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc63运营期环境影响和保护措施式中：LW倍频带声功率级，dBA倍频带衰减，dB（一般选中心频率为 500Hz 的倍频带做估算）；Adiv几何发散引起的倍频带衰减，dBAatm大气吸收引起的倍频带衰减，dBAgr地面效应引起的倍频带衰减，dBAbar声屏障引起的倍频带衰减，dBAmisc其他多方面效应引起的197、倍频带衰减，dB衰减项计算按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）中 8.3.2-8.3.7 相关模式计算。（3）噪声贡献值计算设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：（4-6）式中：T用于计算等效声级的时间，SN为室外声源个数；M为等效室外声源个数。预测结果经预测计算，项目生产噪声对各厂界的影响预测情况见表 4-19。表表 4-19 项目厂界噪声预测结果项目厂界噪声预测结果 单位：单198、位：dB预测点厂界东厂界南厂界西厂界北本项目噪声贡献值47.337.648.948.9现有厂界噪声值58.157.557.958.3厂界噪声预测值58.457.658.458.8标准值昼间65656565达标情况昼间达标达标达标达标由预测结果可知，项目厂界的噪声昼间（夜间不生产）能达到工业企业厂界环64运营期环境影响和保护措施境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准要求。项目所有生产设备均位于室内，且在落实“在设备选型时，选用先进的低噪声设备；设备安装时在底座加装橡胶减振器；加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象”等降噪措施的基础上，199、经车间墙体隔声后，能确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准规定要求，一般不会对周围声环境质量产生明显的不利影响。（4）监测要求项目噪声自行监测计划见表 4-20。表表 4-20噪声自行监测计划噪声自行监测计划监测点位监测因子监测频率执行标准厂界四周等效 A 声级1 次/季工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准4、固体废物固体废物1）固废污染物源强固废污染物源强本项目产生的固体废物分为一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。（1）一般工业固体废物废焊材：本项目焊材使用量 1t/a。根据生产经验，产生废焊材约 0.05t/a，收集200、后外售物资公司回收利用。废边角料、金属屑：本项目各类钢板、普通圆钢等需切割加工的金属材料用量1515t/a，根据企业生产经验，废边角料、金属屑的产生量约为原料使用量的 5%，则产生废边角料、金属屑 75.75t/a，分类收集后外售物资公司回收利用。一般废包装材料项目电机、电磁阀等一般原料使用以及产品包装过程会产生废包装材料，预计产生量约 1.0t/a，分类收集后外售物资公司回收利用。（2）危险废物含油金属屑：本项目普通圆钢、不锈钢、合金钢等需打磨的钢材用量 800t/a。根据企业生产经验，含油金属屑产生量约为 0.5%，则产生含油金属屑约 4.0t/a。根据国家危险废物名录（2021 版），金201、属制品机械加工行业珩磨、研磨、打磨过程，以及使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的属于危险废物的含油金属屑，废物类65运营期环境影响和保护措施别 HW09，废物代码 900-006-09，分类收集后暂存危废仓库，委托相关资质单位处置。废乳化液：本项目乳化液用量 1.0t/a。根据企业生产经验，预计产生废乳化液3.0t/a。根据 国家危险废物名录(2021 版)，废乳化液属于危险废物，废物类别 HW09，废物代码 900-006-09。分类收集后暂存危废仓库，委托相关资质单位处置。废液压油：本项目液压油用量 1.5t/a。根据企业生产经验，产生废液压油约 0.1t/a。根据国家危险废物名录(202、2021 版)，废液压油属于危险废物，废物 HW08，废物代码900-218-08。分类收集后暂存危废仓库，委托相关资质单位处置。漆渣：水帘式喷漆台及喷漆房地面清理过程中会产生少量漆渣。根据喷漆废气中颗粒物源强及漆雾净化效率，预计漆渣产生量 0.5t/a（含水率约 50%）。根据国家危险废物名录(2021 年)，废漆渣属于危险废物，废物类别 HW12，废物代码 900-252-12。分类收集后暂存危废仓库，委托相关资质单位处置。废防锈剂：本项目水基防锈剂用量 0.3t/a。根据企业生产经验，废防锈剂产生量约 0.02t/a。根据国家危险废物名录(2021 版)，废防锈剂属于危险废物，废物类别H203、W09，废物代码 900-007-09。分类收集后暂存危废仓库，委托相关资质单位处置。废润滑油：本项目润滑油用量 0.7t/a，则产生废润滑油约 0.5t/a。根据国家危险废物名录(2021 版)，废润滑油属于危险废物，废物 HW08，废物代码 900-249-08。分类收集后暂存危废仓库，委托相关资质单位处置。废油桶：本项目润滑油用量 0.7t/a，液压油用量 1.5t/a，包装规格 180kg/桶，则产生废桶 14 个，单个桶以 10kg 计，则产生废油桶约 0.14t/a。根据国家危险废物名录(2021 版)，废油桶属于危险废物，废物类别 HW08，废物代码 900-249-08。分类收204、集后暂存危废仓库，委托相关资质单位处置。危废包装桶：本项目水基防锈剂用量 0.3t/a，乳化液用量 1t/a，油漆及稀释剂用量 0.88t/a，松香水用量 0.1t/a，包装规格为 15kg/桶，则产生废桶 152 个，单个以 0.5kg计，则产生危废包装桶 0.076t/a。根据国家危险废物名录(2021 版)，危废包装桶属于危险废物，废物类别 HW49，废物代码 900-041-49。分类收集后暂存危废仓库，委托相关资质单位处置。废抹布：设备维修过程会产生废油抹布，喷漆作业过程中也会产生少量沾染油漆的抹布。根据企业提供资料，废抹布产生量约 0.01t/a，根据 国家危险废物名录(20216205、6运营期环境影响和保护措施版)，废抹布属危险废物，类别为 HW49，危险废物代码 900-041-49。分类收集后暂存危废仓库，委托相关资质单位处置。废活性炭：本项目废气采用活性炭进行吸附，活性炭经吸附一定时间后，为保证吸附效率，需更换新的活性炭（选择碘值不低于 800 毫克/克的活性炭，需采用颗粒碳，并按设计要求足量添加、及时更换）。项目设 1 套废气收集系统，活性炭装填量为 1.6 吨，更换频次为 1 次/a，另根据工程分析，活性炭吸附处理废气量为 0.09t/a，则预计废活性炭产生量 1.69t/a。根据国家危险废物名录(2021 版)，属于危险废物，类别为 HW49，代码为 900-0206、39-49，收集后暂存于厂区内的危险废物暂存库，定期交由有资质单位处置。喷漆废液：本项目设 1 间喷涂房，喷涂房设置水帘柜及循环池，循环池每天补充损耗，每 3 个月更换 1 次，一年更换 4 次。水帘柜循环池容积为 4.5m3，有效容积按 60%计，即循环池中存水量为 2.7m3。循环水日蒸发损耗量按用水量的 10%计算，则补水量为 0.27m3/d。喷漆废液单次产生量为 2.7t，折合 10.8t/a。根据 国家危险废物名录(2021版)，喷漆废液属于危险废物，类别为 HW12，代码为 900-252-12，收集后暂存于厂区内的危险废物暂存库，定期交由具有危废资质的单位回收处理。废过滤材料：207、项目喷漆废气中未被水帘去除的漆雾进一步采用干式除漆雾去除，过滤棉定期更换，会产生废过滤材料排放。本项目预计废过滤材料产生量约 1.0t/a。根据国家危险废物名录(2021 版)，废过滤材料属于危险废物，类别为 HW49，代码为900-041-49，收集后暂存于厂区内的危险废物暂存库，定期交由有资质单位处置。废清洗液：项目喷枪在作业完成后需使用松香水或水进行浸泡及喷洗。其中大部分松香水挥发形成废气排放，残留的形成废清洗液；水作为清洗剂时基本不挥发，全部形成废清洗液。本项目预计废清洗液产生量约 0.25t/a。根据国家危险废物名录(2021 版)，废清洗液属于危险废物，类别为 HW06，代码为 9208、00-402-06，收集后暂存于厂区内的危险废物暂存库，定期交由有资质单位处置。生活垃圾：本项目新增劳动定员 80 人，日产生活垃圾按 0.5kg/人计算，年工作300 天，则本项目产生的生活垃圾为 12t/a。生活垃圾集中收集后，由环卫部门定期清运，不会对周围环境造成不利影响。企业固体废物污染源源强核算结果及相关参数见表 4-21。67运营期环境影响和保护措施表表 4-21固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表序号序号固废名称固废名称产生环节产生环节物理物理性状性状属性属性有毒有害有毒有害成分成分环境危环境危险特性险特性产生量产生量t/a贮存方式209、贮存方式利用处置方利用处置方式和去向式和去向11废焊材焊接固态一般工业固废341-999-10/0.05袋装，集中堆放物资回收部门回收后综合利用2废边角料、金属屑机加工固态一般工业固废341-999-09/38.9袋装，集中堆放3一般废包装材料原料使用固态一般工业固废341-999-07/1.0袋装，集中堆放4含油金属屑机加工固态危险废物 HW09900-006-09矿物油T4.0袋装，集中堆放委托有资质单位处置5废乳化液机加工液态危险废物 HW09900-006-09乳化液T3.0桶装，集中堆放6废液压油机加工液态危险废物 HW08900-218-08矿物油T0.1桶装，集中堆放7漆渣喷漆固210、态危险废物 HW12900-252-12树脂T、I0.5袋装，集中堆放8废防锈剂涂防锈剂液态危险废物 HW09900-007-09成膜物质T0.02桶装，集中堆放9废润滑油设备维护液态危险废物 HW08900-249-08矿物油T0.5桶装，集中堆放10废油桶机加工固态危险废物 HW08900-249-08矿物油T0.14袋装，集中堆放11危废包装桶 机加工、喷漆 固态危险废物 HW49900-041-49乳化液、树脂、溶剂T0.08袋装，集中堆放12废抹布设备维护固态危险废物 HW49900-041-49矿物油T0.01袋装，集中堆放13废活性炭废气处理固态危险废物 HW49900-039-211、49有机废气T1.69袋装，集中堆放14喷漆废液废气处理液态危险废物 HW12900-252-12漆渣T、I10.8桶装，集中堆放15废过滤材料废气处理固态危险废物 HW49900-041-49漆渣T、I1.0桶装，集中堆放16废清洗液喷枪清洗固态危险废物 HW06900-402-06有机溶剂T、I0.25桶装，集中堆放17生活垃圾员工生活固态/12袋装，集中堆放委托环卫部门定期处置*注：危险特性“C（腐蚀性）”、“T（毒性）”、“I（易燃性）”、“R（反应性）”、“In（感染性）”。2）环境管理要求环境管理要求为切实加强企业工业固体废物规范化处置和全过程监管，企业一般工业固废纳入xx市一般工212、业固废信息化监管系统管理，危险废物纳入全国固体废物管理信息系统管理。（1）一般固体废物影响分析）一般固体废物影响分析企业应严格按照 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）、68运营期环境影响和保护措施中华人民共和国固体废物污染环境防治法和xx市人民政府办公室关于加强一般工业固体废物规范管理和依法处置的意见（嘉政办发20218 号）的有关规定，建设必要的固体废物分类收集和临时贮存设施，具体要求如下：一般工业固体废物应分类收集、储存，不能混存。一般工业固体废物临时储存地点必须建有天棚，不允许露天堆放，以防雨水冲刷，雨水通过场地四周导流渠流向雨水排放管；临时堆放场地为水泥213、铺设地面，以防渗漏。储存场应加强监督管理，按 GB15562.2 设置环境保护图形标志。建立档案制度，将临时储存的一般工业固体废物的种类、数量和外运的一般工业固体废物的种类、数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。在xx市一般工业固废信息化监控系统中填报固废电子管理台账，依法如实记录固废种类、产生量、流向、贮存、利用、处置等有关信息，对运输、贮存、利用、处置企业的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在信息化系统中上传备案。（2）危险废物贮危险废物贮存设施污染控制存设施污染控制要求要求项目现状设有专门的危废暂存库（60m2），危险废物在贮存过程中应分类进行贮存，且设置隔离措施、报警装置214、和防风、防雨、防渗、防火措施，具体要求有：贮存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。贮存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的215、危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。69运营期环境影响和保护措施同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。贮存库内不同贮存分区之间应采取隔离措施。隔离措施可根据危险废物特性采用过道、隔板或隔墙等方式。在贮存库内或通过贮存分区方式贮存216、液态危险废物的，应具有液体泄漏堵截设施，堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量 1/10（二者取较大者）；用于贮存可能产生渗滤液的危险废物的贮存库或贮存分区应设计渗滤液收集设施，收集设施容积应满足渗滤液的收集要求。（3）危险废物贮存点危险废物贮存点环境管理要求环境管理要求贮存点应具有固定的区域边界，并应采取与其他区域进行隔离的措施。贮存点应采取防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施。贮存点贮存的危险废物应置于容器或包装物中，不应直接散堆。贮存点应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式等，采取防渗、防漏等污染防治措施或采用具有相应功能的装置。贮存点应217、及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过 3 吨。危险废物的贮存场所应设置警示标志，危险废物容器和包装物上设置危险废物标签，并配备应急设施和人员防护装备。危险废物识别应符合危险废物识别标志技术规范（HJ1276-2022）要求。建立工业危险废物管理台账，应如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况；制定危险废物管理计划并上报环保部门备案；进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料；依法执行危险废物的五联单制度，尽可能将废物对环境污染的影响降低到最低程度。（4）危险废物危险废物贮存设施运行贮存设施运行环境管理环境管理要求要求为消除危险废物存在的环境污染隐患，建设218、单位应设置危险废物专门管理机构，加强对危险废物分类收集、贮存、转移的管理，确保危险废物得到合理处置。危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物70运营期环境影响和保护措施识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进行清理，清理的废物或清洗废水应收集处理。贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。贮存设施所有者或运营者应建立219、贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合贮存设施特点建立土壤和地下水污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案。贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。综上，企业按“减量化、无害化、资源化”的原则，对固废实行分类处置和规范化管理，处置去向符合环保要求，实现固废零排放，项目固废不会对环境产生负面影响。5、环境风险、环境风险a、风险物质调查、风险物质调查根220、据项目主要原辅料、产品以及生产过程排放的“三废”，对照危险化学品目录（2021 版）和建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）的附录 B。本项目风险物质具体情况见表 4-22。表表 4-22环境风险物质调查表环境风险物质调查表序号原辅材料名称风险物质厂内环境风险物质最大储存量（t）1润滑油润滑油0.92液压油液压油9.03油性油漆、稀释剂二甲苯0.01乙酸丁酯0.05丁醇0.0154洗枪水石油醚0.15危险废物含油金属屑、废乳化液、废液压油、漆渣、废3071nnQqQqQqQ2211运营期环境影响和保护措施防锈剂、废润滑油、废油桶、危废包装桶、废活性炭、喷漆废液、废过滤材料注：危险221、废物存放量按每季度清运一次计算b、环境风险物质与临界、环境风险物质与临界根据对建设项目风险源调查，分析建设项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质，定量分析危险物质数量与临界量的比值（Q）和所属行业及生产工艺特点（M），对危险物质及工艺系统危险性（P）等级进行判断。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算；对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管段危险物质最大存在总量计算。当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总数量与其临界量的比值，即为Q；当222、存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中：q1、q2qn每种危险物质的最大存在总量，t；Q1、Q2Qn每种危险物质的临界量，t；当Q1时，该项目环境风险潜势为；当Q1时，将Q值划分为：1Q10；10Q100；Q100。根据调查，企业涉及的危险物质主要为天然气、各类油类物质及危险废物，企业危险物质数量与临界量比值 Q 确定见表 4-23。表表 4-23建设项目建设项目 Q 值确定表值确定表序号危险物质名称CAS 号最大存在总量 qn/t临界量 Qn/t该种危险物质 Q 值1油类物质/9.925000.0042乙酸丁酯123-86-40.05100.0053二甲苯95-4223、7-60.01100.0014丁醇71-36-30.015100.00155石油醚8032-32-40.1100.016危险废物/30500.6项目 Q 值0.622*注：危险废物临界量参照xx省企业环境风险评估技术指南中相关规定确定。从表 4-22 可知，企业危险物质数量与临界量比值 Q=0.622（Q1）。72运营期环境影响和保护措施（2）环境风险分析）环境风险分析原料泄漏事故分析：项目在运营期间润滑油、液压油若储存、使用不当，将对周围环境产生不良影响。由于储存、使用不当，导致风险物质泄漏，深入土壤及地下水，或通过雨水径流进入周边地表水，会对地表水、土壤、地下水产生不利影响。此外，本项目油224、性底漆、油性面漆、稀释剂均属于易燃易爆化学品，在运输、贮存过程xx旦遇到明火，容易发生火灾事故，产生的消防废水如果处理不当，容易对环境造成二次污染。危废污染事故分析：项目在运营期间将有危废产生。若在处置过程中处理不当，将对周围环境产生不良影响。此项事故风险来源主要有：危废暂存过程；危废处置过程。如果企业未对危废暂存场所设置防雨措施，未做防渗防漏设施，危废将由于雨水淋溶、渗透等原因对地下水、地表水等环境产生不利影响。如果企业未按照有关规定，未将危废委托具有危废处理资质的单位处理或生产厂家回收，直接或间接将危废排放入周围环境，这将对周围环境产生严重的影响。（3）环境风险防范措施及应急要求）环境风险225、防范措施及应急要求原料泄漏污染防治措施加强润滑油、液压油的储存管理，加强风险源监控，在相关场所按要求设置标志标识，避免事故的发生或减少事故产生的危害，防止泄漏进入周边环境。危废污染防治措施对危险废物进行科学的分类收集，暂存场所按要求做好分区防渗；对危废进行规范的贮存和运送，危废转交及运送过程中严格执行相关条款，确保危废安全转移运输；产生的危废应委托有资质单位处理。企业按危废管理五项制度（管理台帐制度、申报登记制度、制定管理计划制度、应急预案制度和业务培训制度）认真落实危废的贮存、转移、处置工作，并严格按上述五项制度要求对危废突发事件作出预测和预警，具体如下：按职责实施定期巡检和检维修，确保危险226、废物储存设施完好、处置流程规范；若发现贮存设施损坏或处置流程不规范，应作出预警，并上报管理领导小组。危废统计员应认真填写危险废物产生记录，记录内容数据应详细、真实。73运营期环境影响和保护措施危废统计应认真填写危险废物入库储存记录，记录内容数据应详细、真实。若发现入库量与产生量不符之情形，应作出预警，并上报管理领导小组。危废统计员应认真填写危险废物管理台帐统计汇总表，并上报当地生态环境部门。危废转移、运输管理员应认真填写危险废物转移联单，并上报当地生态环境部门。若发现转移、运输过程有沿途泄漏、洒落等现象，应作出预警，并上报管理领导小组。火灾风险防范措施a、在运输过程中，易燃易爆物品严禁与其他原227、料及产品混装；b、油性底漆、油性面漆、稀释剂分类存放于危化品仓库或防爆柜内，严禁烟火，并制订相应的消防管理制度，设置一定的防火距离；c、消防器材应设置在明显位置，消防设施和器材准备充足并定期检查维护。对职工加强消防安全教育，组织学习并掌握防火、灭火的基本知识。指定消防应急措施，定期组织消防演习；d、若发生火灾，消防废水不得直接排入附近河道，而应纳入厂区事故应急池暂存，处理后方可能纳管或委托有资质单位处置。建议事故应急池容量不小于 20m3。e、按照有关规定和标准合理设计工程的安全监测系统，包括自动监测、报警、防火、防爆等事故处理系统，还要完善应急救援设施和救援通道。f、根据危险区域的等级，正确228、选择相应类型的级别和组别的电气设备。电气设备的组级别只能高于环境组级别，不能随意降低标准。设计、安装、运行、维修电气设备、线路、仪表等应符合国家有关标准、规程和规范的要求；电气控制设备及导线尽可能远离易燃物质。做好配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、电焊机、手持电动工具、临时用电的安全作业和维护保养；定期进行安全检查，杜绝“三违”。对职工进行电气安全教育，掌握触电急救方法，严禁非电工进行电气操作。g、按规定建设消防设施，划分禁火区域，严格按设计要求制订动火制度，消防设施配置安全报警系统、灭火器、消防栓、泡沫灭火站等消防设施。消防给水压力低压给水时，水压应不低于 0.2MPa，高压给水时，水229、压宜在 0.71.2Mpa；水量应能保证连续供应最大需水量 4h。消火栓用水量、消防给水管道、消火栓配置、消防水池的配置应符合建筑设计74运营期环境影响和保护措施防火规范（GB J16-87）（2001 版）的相关要求；固定式泡沫灭火站的设计安装应按照低倍数泡沫灭火系统设计规范（GB 50151-1992）进行；灭火器的配置应按照建筑灭火器配置设计规范（GB J140-1990）（1997 版）进行。建筑消防设施应进行检测，并按有关规定，组织项目竣工验收，尤其应请当地公安消防部门进行消防验收。建立环保设施故障应急措施企业应对各项环保设施可能出现的故障做好相应的防范与应急措施。建议企业对环保设施230、配备专门的管理人员，并进行相关技术培训。定期对环保设施进行检查、检修，一旦发现事故隐患，及时进行排除，保证各项环保设施正常有效运作。根据xx省应急管理厅 xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见(浙应急基础2022143 号)，该文件将新、改、扩建环保设施纳入建设项目管理，要求在环境保护“三同时”阶段落实有关安全要求。一是立项阶段，在企业环境影响评价时，不得采用淘汰的设备和工艺，在环评技术审查等环节，明确可邀请应总管理部门和安全专家参与论证。二是设计阶段，企业应委托有相应资质设计单位对环保设施进行设计，自行开展或组织环保、安全生产有关专家参与设计审查。三是建设和验收阶段，231、严格按照设计方案和施工技术标准施工，组织环保设施竣工验收，形成书面报告。已建成的重点环保设施且未进行正规设计的，要委托第三方单位开展设计诊断，落实整改措施，实行销号闭环管理。6、地下水、土壤地下水、土壤本项目生产设备全部位于室内，原辅材料存放于专门仓库，生产车间地面全部进行硬化及防渗漏处理，污水纳管排放，各类固态废物分类收集暂存并进行妥善处置，暂存点位于厂区北侧，不存在露天堆放，故项目建设不会对周边地下水、土壤环境造成明显不利影响。此外，企业还将采取以下分区防治措施，以进一步减少对地下水、土壤环境的影响。生产车间地面进行硬化、防渗处理，危废暂存库位于地块北侧，在对地面进行防腐防渗处理后不存在地232、下水、土壤的污染途径。考虑到喷漆间可能存在油漆撒漏的事75运营期环境影响和保护措施故可能，本项目防渗分区及防渗要求见表 5-7。图图 6-3项目厂区地下水分区防渗图项目厂区地下水分区防渗图表表 4-24 项目防渗分区及防渗要求项目防渗分区及防渗要求防渗分区防渗位置防渗技术要求重点防渗区/等效黏土防渗层6.0m，K110-7cm/s一般防渗区5#车间 1F等效黏土防渗层1.5m，K110-7cm/s简单防渗区其他区域一般地面硬化简单防渗区：没有物料或污染物泄漏，不对地下水环境造成污染的区域或部位。一般防渗区：裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域部位233、。重点防渗区：位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，不易及时发现和处理的区域部位。（3）主动防渗漏措施主动防渗漏措施：a、企业在建 5#生产车间地面采用混凝土硬化+环氧树脂，防止跑、冒、滴、漏的物料渗入土壤，进而对地下水环境造成污染。b、企业现有危废暂存库等易污染区域将采用环氧树脂进行防腐防渗。c、企业其余区域地面采用混凝土硬化，且为室内空间，设置有顶棚，可防止由于下渗、降水对地下水造成的污染。危废暂存库喷漆间倒班楼5#车间1#车间3#车间办公楼76运营期环境影响和保护措施综上所述，项目所在地非地下水环境敏感区，废水不直接外排入环境，不进入周边地表、地下水体。因此234、企业在落实好防渗、防漏等工作后，正常生产情况下本项目不会对周边地下水、土壤环境产生不良影响。7、生态生态本项目位于xx镇工业区，利用现有厂房进行生产，不新增土地。根据现场调查，本项目所在区域处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，项目的实施不会对生物栖息环境造成影响，故本项目的实施不会对生态环境造成不利影响。8、电磁辐射电磁辐射项目不涉及电磁辐射。9、环保设备投资估算环保设备投资估算项目环保设施包括废气收集治理、噪声治理及固体废物收集、储存、处理等，其一次性投资费用见表 4-25。表表 4-25 环保投资费用估算表环保投资费用估算表类别措施内容投资（万元235、）废气移动式焊接烟气收集净化设备5活性炭吸附设备（Q=20000m3/h）、排气筒，定期更换水帘柜循环水、过滤材料、活性炭20噪声减震垫、减震沟0.5固废防渗漏托盘、密封塑料袋、吨桶，危废周知卡、分区存放措施5总计/35.577五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口（编号、名称)）污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001排放口 1调漆、喷漆、晾干、洗枪废气（颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、乙酸酯类、臭气浓度）项目调漆、喷漆、晾干、洗枪在喷漆房内进行，喷漆房为全密闭型设计，并设置抽风装置，形成负压收集有机废气和漆雾。喷漆房配套水帘柜，喷漆、洗枪过程有机废气及漆雾经水帘柜预处理后，收集进入236、“干式过滤器+活性炭”装置处理，调漆、晾干过程有机废气直接进入活性炭装置处理后，经 15m 高排气筒(DA001)排放。项目喷漆废气净化装置设计风量为20000m3/h。喷漆房收集效率不低于 95%，但考虑到项目废气初始浓度较低，油性漆喷漆过程中颗粒物去除率按 95%、有机废气净化效率按 60%计；水性漆喷漆过程中活性炭仅做保障作用，颗粒物去除率按97%、有机废气不计净化效率。工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1DA002排放口 2食堂油烟设静电式油烟净化装置，净化效率不低于 60%。饮食业油烟排放标准（试行）(GB18483-2001)无组织厂界非甲烷总烃、237、臭气浓度、苯系物、乙酸丁酯提高收集率工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6颗粒物焊接烟气经移动式焊烟净化装置进行收集净化后车间无组织排放。集气臂捕集效率不低于 75%、移动式除尘器处理效率不低于 75%大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2厂区内非甲烷总烃生产工艺废气进行提高有效收集率，减少 VOCS无组织排放；车间应符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据相关通风设计规范要求设计合理的通风量。挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A特别排放限值相关要求地表水环境DW001综合污水排放口CODCr生活污水经化粪池预处理238、后纳入市政污水管网，由崇福污水处理厂集中处理后排江 污 水 综 合 排 放 标 准（GB8978-1996）中的三级标准NH3-N工业企业废水氮、磷污染物 间 接 排 放 限 值（DB33/887-2013）表 1 标准声环境生产车间设备运行噪声减振和隔振，采用中等硬度橡胶等容许应力较高的隔振材料与减振沟相结合的方法进行减振，加强日常管理和维修，加强润滑保养，减少转动部位的磨擦，确保设备处于良好的运转状态工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准电磁辐射/固体废物含油金属屑、废乳化液、废液压油、废防锈剂、废润滑油、漆渣、危废包装桶、废活性炭、喷漆废液、废过滤材料、废抹布239、废清洗液属于危险废物，收集后定期委托有资质单位接收处置；一般废包装材料、废边角料、废焊材分类存放在一般固废仓库内，最终外卖综合利用，生活垃圾定期由环卫部门清运。土壤及地下水污染防治措施落实地下水污染分区防控措施，生产车间、危废暂存库地面将全部硬化并采用环氧地坪进行防腐防渗，生产过程中严禁“跑、冒、滴、漏”；固废分类收集，不得露天堆放，厂内已设置专门的危废仓库，做好防风、防雨、防渗等措施环境风险防范措施1、建立环境管理机构和管理制度；2、加强储存过程风险防范；3、加强生产过程中的事故防范；4、加强火灾和爆炸的预防措施；5、加强末端处置过程风险防范；6、加强应急管理措施，按要求编制突发环境事件应240、急预案；7、根据危险化学品目录（2018 版），技改项目各类油漆及稀释剂均属于危险化学品。因此，技改项目应开展安全风险辨识工作。78其他环境管理要求对照固定污染源排污许可分类管理名录(2019 版），本项目属于“二十九、通用设备制造”中的锅炉及原动设备制造 341，轴承、齿轮和传动部件制造 345，本项目涉及溶剂型涂料使用，但溶剂涂料（含稀释剂）用量不足 10t/a，不属于通用工序中表面处理简化管理，属于登记管理”。要求企业在实际生产设施或者发生实际排污之前变更排污许可。79六、结论综上所述，xxxx动力机械股份有限公司年产 300 套高压油站、300 套轴承建设项目符合“三线一单”生态环境分241、区管控要求，实施后污染物可做到达标排放，符合国家、省规定的主要污染物排放总量控制指标，符合建设项目所在地环境功能区确定的环境质量要求。建设单位在建设过程中须认真落实环评提出的各项环保措施，严格执行“三同时”要求。因此，从环境保护角度论证，项目的建设是可行的。附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气非甲烷总烃（t/a）0.0051.501/0.0850.0050.085+0.080苯系物（t/a）/242、0.004/0.004+0.004乙酸酯类（t/a）/0.017/0.017+0.017颗粒物（t/a）0.00130.0020.00070.025/0.027+0.025油烟（t/a）0.0080.0110.0020.008/0.018+0.008废水废水量（万 m3/a）0.18000.52830.32940.216/0.7254+0.1971CODCr（t/a）0.0900.2640.1650.108/0.363+0.099NH3-N（t/a）0.0090.0260.0160.011/0.036+0.010一般工业固体废物一般废包装材料（t/a）0（5）/0（2.5）0（1）/0（1）0243、废边角料、金属屑（t/a）0（20）0（32.1）0（11.8）0（38.9）/0（70.7）0废焊材（t/a）0（0.1）0（0.13）0（0.04）0（0.05）/0（0.19）0危险废物含油金属屑（t/a）0（1.0）0（32.1）0（11.8）0（4.0）/0（16.8）0废乳化液（t/a）0（1.5）0（7.7）0（6）0（3.0）/0（10.5）0废防锈油（t/a）0（/）0（0.03）0（/）0（/）/0（/）0废防锈剂（t/a）0（/）0（/）0（0.01）0（0.02）0（0.03）0废润滑油（t/a）0（2.0）0（3）0（0.7）0（0.5）/0（3.2）0废液压油（t/244、a）0（0.05）0（0.03）0（0.01）0（0.1）/0（0.16）0废油桶（t/a）0（0.15）0（0.24）0（0.06）0（0.14）/0（0.35）0危废包装桶（t/a）0（0.04）0（0.14）0（0.11）0（0.08）/0（0.23）0废吸油纸（t/a）0（0.3）0（0.6）0（0.2）0（0）/0（0.5）0废抹布（t/a）0（0.05）/0（0.05）0（0.01）/0（0.11）0漆渣（t/a）/0（0.5）/0（0.5）0废活性炭（t/a）/0（1.69）/0（1.69）0喷漆废液（t/a）/0（10.8）/0（10.8）0废过滤材料（t/a）/0（1）/0（1）0废清洗液（t/a）/0（0.25）/0（0.25）0注：=+-；=-