1、目录目录一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.14三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.26四、主要环境影响和保护措施.35五、环境保护措施监督检查清单.69六、结论.72附图 1 项目地理位置示意图.73附图 2 周边位置概况（含环境保护目标）.74附图 3 xx县环境单元管控图.75附图 4 xx三区三线图.76附图 5 xx县西周镇声环境功能区划图.77附图 6 xx县西周镇抗美塘地段（XZ07）控制性详细规划.78附图 7 平面布置图.79附件.80附表.811一、建设项目基本情况建设项目名称项目代xxxx灯具有限公司年产 1000 万套灯饰和 1000 套不锈钢啤酒罐2、项目码建设单位联系人*联系方式*建设地点地理坐标国民经济行业类别C3531 食品、酒、饮料及茶生产专用设备制造C3872 灯用电器附件及其他器具制造建设项目行业类别三十二、专用设备制造业 35食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 353 其他三十五、电气机械和器材制造业 38 塑料制品业 292；照明器具制造 387 其他建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）2210-330225-04-01-739632总投资（万元）13、500环保投资（万元）120环保投资占比（%）8施工工期/是否开工建设否是：已开工建设，宁波市生态环境局xx分局开具了责令改正违法行为通知书详见附件 2，责令停止建设，补办环评手续用地（用海）面积（m2）15520.41专项评价设置情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目大气、地表水、环境风险、生态和海洋不开展专项评价，判定依据见表 1-1；土壤、声环境不开展专项评价；本项目所在区域不涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区，地下水不开展专项评价。表表 1-1 专专项项评评价价设设置置判判定定情情况况专项评价的类别设置原则本项目情况是否设置4、专项2评价大气排放废气含有毒有害污染物 1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500米范围内有环境空气保护目标 2 的建设项目。本项目废气不涉及有毒有害大气污染物名录（2018 年）的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物及氯气。否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂。本项目生产废水和生活污水纳管进入市政管网，进入xx县西周污水处理厂否环境风险危险物质存储量超过临界量的建设项目。本项目有毒有害和易燃易爆危险物质未超过临界量。否生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目。5、本项目未从河道取水，无取水口。否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。本项目未直接向海排放污染物。否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录 的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B、附录 C。规划情况规划名称：xx县西周镇抗美塘地段（XZ07)控制性详细规划审批机关：xx县人民政府规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析本项目主要生产灯饰和不锈钢啤酒罐，属于二类工业项目，根据 象山县6、西周镇抗美塘地段（XZ07）控制性详细规划判定，项目所在地的用地性质为二类工业用地（详见附图 6），同时根据不动产权证，项目用地性质为工业用地，因此选址符合规划用地要求。其他符合性分析1、xx县、xx县“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析生态环境分区管控方案符合性分析（1）根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（象政发2020192 号），本项目所在区域位于xx市xx县西周镇产业集聚重点管控单元（ZH33022520025）（具体见附图 3），该区域环境管控单元生态环境准入清单符合性分析见下表 1-2。表表 1-2 本项目生态环境准入清单本项目生态环境准入清单管控要求符合性分7、析3环境管控单元编码ZH33022520025/环境管控单元名称xx市xx县西周镇产业集聚重点管控单元/行政区划xx市xx县/管控单元分类产业集聚重点管控单元/面积（km2）6.35/单元现状基本情况本单元位于西周镇，该小区分布于规划省道南北两块。主要产业为汽车配件、食品机械及容器、机械产品制造、新材料、电子信息等，该区污水管网设施完善，污水纳入xx县西周污水处理厂本项目位于西周镇，生产废水经处理后和生活污水一同排入xx县西周污水处理厂空间布局约束禁止新建、扩建不符合园区发展规划及当地产业的其他三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业8、国内先进水平根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案 中的项目分类表，本项目属于二类新建项目，本项目污染物排放水平达到同行业国内先进水平污染物排放管控新建项目应实施主要污染物排放总量等量削减替代本项目实施主要污染物排放总量等量削减替代，符合污染物排放管控要求环境风险防控应在工业用地与居民区之间设置一定宽度的环境隔离带本项目与最近的居民区（汇川佳苑 867m），具有一定的环境隔离带资源开发效率要求园区工业用水重复利用率达到行业先进水平本项目设两级清洗，第二道清洗水回用于xx道（2）“三线一单”符合性分析表表 1-3 项目项目“三线一单三线一单”符合性符合性分析分析内容符合性分析是否符合生态保护9、红线根据xx县三区三线图（附图 4），本项目不在xx县三区三线的红线范围内，符合规划要求。符合环境质量底线大气环境质量底线目标2020 年西周地区环境空气六项基本污染物均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。本项目废气经处理后达标排放，不会突破大气环境质量底线。符合水环境质量底线目标2020 年龙翔监测站点现状水质 pH、DO、CODMn、BOD5、氨氮、总磷和石油类各指标均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）III 类标准，总氮超过 III 类标准，超标原因与周边农田径流、村庄居民生活污水等有关。本项目雨污分流，设备冷却水循环使用不外排。符合土壤环境风险防控底线10、目标本项目除绿化用地外，其余地面均硬化；酸洗工作区域同时实施干湿分离并采取地上架空措施，建筑物和构筑物进出水管均采取防腐蚀、防沉符合4降、防折断措施；废水处理设备危废间、化学品仓库地面建设采取硬化防腐防渗处理；加强废气处理设施的运行管理，避免污染物事故排放，对周边土壤基本无影响，不会突破土壤环境风险防控底线。资源利用上线能源（煤炭）资源利用上线目标本项目所需能源为电能，不涉及能源（煤炭）资源利用，且电能消耗量相对区域资源利用总量较少，不会突破能源资源利用上线。符合水资源利用上线目标本项目会消耗一定量的水资源，但其消耗量相对区域资源利用总量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用上线目11、标本项目不占用耕地，不新增用地指标，不会突破土地资源利用上线。符合生态环境准入清单本项目建设符合“三线一单”生态环境准入清单要求。符合综上所述，项目建设符合xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（象政发2020192号）要求。2、符合产业政策要求、符合产业政策要求根据产业结构调整指导目录（2019年本）（中华人民共和国国家发展和改革委员会令（第29号），2020年1月1日起实施）及国家发展改革委关于修改产业结构调整指导目录（2019年本）的决定，本项目不属于鼓励类、限制类及淘汰类，因此，本项目符合国家及地方产业政策。3、xx、xx省省“十四五十四五”挥挥发性有机物综合治理方案符合性分析发性有机12、物综合治理方案符合性分析本项目行业类别为 C3531 食品、酒、饮料及茶生产专用设备制造C3872 灯用电器附件及其他器具制造，其中灯具制造（C3872）涉及金属涂装工艺，对照 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）附件 1，C3872 未列入低 VOCs 含量原辅材料源头替代比例行业。本项目使用塑粉，塑粉属于低 VOCs 含量原辅材料，使用比例占100%。4、碳排放符合性、碳排放符合性分析分析本项目属于C3872灯用电器附件及其他器具制造、C3531食品、酒、饮料及茶生产专用设备制造，根据 xx省生态环境厅关于印发实施 浙江省建设项目碳排放评价编制指南（试行）的通13、知（浙环函2021179号），本项目不属于通知规定的纳入碳排放评价试点行业，故报告不进5行碳排放评价。5、本项目与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南的相、本项目与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南的相关要求符合性分析见表关要求符合性分析见表1-4。表表 1-4 与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南的对照结果与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南的对照结果分类 内容 序号判断依据符合性分析是否符合涂装行业总体要求源头控制1使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料。本项目使用环境友好型粉末14、涂料符合2汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。本项目使用粉末涂料，使用比例占100%符合过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目采用静电喷涂符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。不涉及溶剂型涂料/5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。不涉及溶剂型涂料/6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭15、容器封存。原辅料转移采用密闭容器符合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目喷塑在密闭喷房内进行符合8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。不涉及/9淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回调配间或储存间。无淋涂工艺；剩余塑粉密封袋包装符合10废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时不涉及/6挥发性有机物的逸散。11鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷16、涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。不涉及/12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。企业采用静电喷涂工艺符合13鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。不涉及/废气收集14严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。本项目喷塑粉尘、固化废气分开收集处理符合15调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。本项目喷塑、固化工艺过程均进行有效的废气收集符合16对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理不涉及/17根据实际生产情况设置废气收集系统，17、涂装废气总收集效率不低于90%，收集系统需与生产设备同步启动。固化废气收集效率95%，收集系统与生产设备同步启动符合18VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求实施符合19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。按要求实施符合废气处理20溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。不涉及溶剂型涂料/21喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。本项目喷塑废气进行收集处理符合22使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装18、置，设施总净化效率不低于 90%。不涉及溶剂型涂料/23使用溶剂型涂料的生产线，涂装、不涉及溶剂型涂料/7晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%。24调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。不涉及调配、流平、涂装、晾（风）干废气/25使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。不涉及溶剂型涂料/26废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保19、废气污染物净化效率符合要求。委托有资质单位设计符合27废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。本项目喷淋废水定期处理符合28排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。排气筒高度按规范设计符合监督管理29完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。按要求实施整改后符合30定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相20、关标准和规范要求。按要求实施整改后符合31健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、含有机溶剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得按要求实施整改后符合8少于三年。32建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环境部门进行报告并备案。按要求实施整改后符合表表 1-5 与与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范xx市金属表面处理行业整治提升技术规范的对照分析的对照分析类别内容序号判断依据企业是否符合政策法规生产合法21、性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度按要求落实符合2依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费已进行排污登记，本次项目实际排污前进行排污许可证申领整改后符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备不涉及需淘汰的工艺与设备符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量项目采用环保的表面处理技术，酸洗膏使用量较少符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计本项目采用密闭的酸洗台符合清洁生产6酸洗磷化鼓励采用多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺项目酸洗后的清洗采用多级回收工艺符合7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落22、后工艺本项目不涉及单级漂洗和直接冲洗等落后工艺，清洗废水进行多级回收符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺项目清洗废水采用多级回收工艺符合9完成强制性清洁生产审核拟按要求落实整改后符合生产现场10生产现场清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识生产现场清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识符合11生产过程中无跑冒滴漏现象表面处理各槽拟架空设置，无跑冒滴漏现象符合12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施车间地面拟做环氧地坪符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行车间干湿区分离符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防23、折断措施酸洗区域及废水管道采用防腐蚀、防沉降、防折断措施符合915酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造本项目酸洗台架空在地面上符合16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施本项目酸洗台已采取防腐防渗措施符合17废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井本项目酸洗区与其他工序有明显分区；废水管线采取架空敷设，废水管道进行防腐、防渗漏；设有观测井符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类标识符合19使用危险化学品要24、严格遵守 危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第40号）要求严格遵守相关要求，本项目不构成重大危险源符合污染治理废水处理20雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施雨污分流、清污分流，建有与生产能力配套的废水处理设施符合21含xx类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理本项目清洗废水进行单独处理符合22污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计污水处理设施排放口及污水回用管道安装流量计符合23设置标准化、规范化排污口设置标准化、规范25、化排污口符合24按照“污水零直排”创建要求对初期雨水进行收集处置对初期雨水进行收集处置符合25污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放拟按要求实施符合废气处理26酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放酸洗工序产生酸雾设有专门的收集系统和处理系统符合27废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行废气处理设施安装独立电表符合28锅炉（炉窑）安装要求进行清洁化改造，污染物排放达到 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中特别排放限值不涉及锅炉（炉窑）/10固废处理29危险废物贮存应满足 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废26、暂存分别满足一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020要求）。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志 固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合 危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）技术要求按要求设置一般固废仓库和危废仓库符合30建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况拟按要求落实整改后符合31进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料拟按要求落实整改后符合32危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险27、废物转移联单制度危险废物委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度整改后符合环境监管水平环境应急管理33切实落实雨、污排放口设置应急阀门落实雨、污排放口设置应急阀门整改后符合34建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入设有事故应急储罐符合35制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善拟按要求落实整改后符合36配备相应的应急物资与设备拟按要求落实整改后符合37定期进行环境事故应急演练拟按要求落实整改后符合环境监测38按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开拟制定自行监测方案整改后符合39对关停、搬28、迁企业原厂区需根据 污染地块土壤环境管本项目所在地不涉及关停、搬迁表面处理工/11理办法（试行）要求开展土壤环境调查与评估艺企业内部档案管理40配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理拟按要求落实整改后符合41建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度拟按要求落实整改后符合42完善相关台账制度，记录每天废水、废气梳理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况拟按要求落实整改后符合6、挥发性有机物无组织排放控制标准要求符合性分析、挥发性有机物无组织排放控制标准要求符合性分析表表 1-6 挥发性有机物无组织排放控制标29、准挥发性有机物无组织排放控制标准要求要求符合性分析符合性分析序号分类防治措施本项目情况相符性1VOCs物料储存无组织排放控制要求VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中本项目塑粉密闭包装袋储存。符合2盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭塑粉暂存于化学品仓库，非取用状态下，包装袋为封口状态，符合4VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车不涉及/5粉30、状、粒状 VOCs 物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移塑粉采用密闭的包装袋进行物料转移符合6工艺过程VOCs无组织排放控制要求VOCs 质量占比大于等于 10%的含 VOCs 产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs 废气收集处理系统喷塑工序在密闭的车间进行；烘干废气经活性炭装置处理符合7企业应建立台账，记录含 VOCs原辅材料和含 VOCs 产品的名称、使用量、回收量、废气量、去向以及 VOCs 含量等信息。台账保31、存期限不少于 3 年企业含 VOCs 原辅材料主要为塑粉企业拟建立台账，记录含VOCs 原辅材料的名称、使用量、回收量、整改后符合12废气量、去向以及VOCs 含量等信息。台账保存期限不少于 3年8通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量本项目按照相关规范采用合理的通风量符合9工艺过程产生的含 VOCs 废料(渣、液)应按照第 5 章、第 6 章的要求进行储存、转移和输送。盛装过 VOCs 物料的废包装容器应加盖密闭本项目喷塑过程沉降及滤筒回收的塑粉收集后采用密闭包装袋储存，回32、用于喷塑符合10VOCs无组织排放废气收集处理系统要求VOCs 废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用：生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施 GB37822-2019本项目 VOCs 废气收集处理系统与生产工艺设备同步运行，VOCs 废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备可停止运行，待检修完毕后同步投入使用符合11废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合 GB/T16758 的规定。采用外部排风罩的，应按GBT16758、AQ/T33、4274-2016 规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）本项目排风罩设计符合 GB/T16758 要求符合12废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500umol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。泄漏检测频次、修复与记录的要求按照第 8 章规定执行本项目废气收集系统的输送管道处于密闭状态，废气收集系统在负压下运行符合13收集的废气中 NMHC 初始排放速率3kg/h 时，应配置 VO34、Cs 处理设施，处理效率不应低于 80%：对于重点地区，收集的废气中MMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材本项目烘干废气初始排放速率为0.00125kg/h 小于2kg/h，可不配置 VOCs处理设施。本项目为加强 VOCs 排放控制，烘干废气收集后经活性符合13料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外炭吸附装置处理，处理效率为 75%。14排气筒高度不低于 15m（因安全考虑或有特殊工艺要求的除外），具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定本项目设置的排气筒高度为 15m符合15当执行不同排放控制35、要求的废气合并排气筒排放时，应在废气混合前进行监测，并执行相应的排放控制要求：若可选择的监控位置只能对混合后的废气进行监测，则应按各排放控制要求中最严格的规定执行本项目 DA006 排气筒仅排放喷塑烘干废气符合16企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs 处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催化剂吏换周期和更换量、吸收液 pH 值等关键运行参数。台账保存期限不少于 3 年企业拟建立台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、活性炭更换周期和更换量等关键运行参数。台账保存期限不少于 336、 年符合17企业厂区内及周边污染监控要求企业边界及周边 VOCs 监控要求执行GB16297或相关行业排放标准的规定企业边界及周边 VOCs监控要求执行GB16297符合18地方生态环境主管部门可根据当地环境保护需要，对厂区内VOCs无组织排放状况进行监控，具体实施方式由各地自行确定。厂区内 VOCs 无组织排放监控要求参见附录 A本项目厂区内 VOCs无组织排放监控要求执行 GB37822 附录 A中的排放限值符合19企业应按照有关法律、环境监测管理办法和 H819 等规定，建立企业监测制度，制订监测方案，对污染物排放状况及其对周边环境质量的影晌开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果37、企业拟按照相关规定，建立企业监测制度，制订监测方案，对污染物排放状况及其对周边环境质量的影晌开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果符合20新建企业和现有企业安装污染物排放自动监控设备的要求，按有关法律和污染源自动监控管理办法等规定执行根据 污染源自动监控管理办法中第二条，本方法适用重点污染源自动监控系统的监督管理，本项目不属于重点污染源，污染物排放可不安装自动监控系统/根据以上分析，本项目符合挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中的相关要求。14二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来、项目由来xxxx灯具有限公司注册成立于2000年03月，主要从事灯具的生产。该38、企业于2006年11月委托xx市环境科学研究设计院编制完成了年产50万只LED灯具生产项目环境影响报告表，于2008年3月26日通过xx县环境保护局的审批，批文号为“浙象环许【2008】31号”，该项目一直未实施。由于原环评批复时间至今已超过5年，故此部分后续如需继续进行建设，在报原审批部门重新审核通过后方可开工建设。2020年起，企业投资1500万元，开始不锈钢啤酒罐和灯饰的生产，该生产内容至今一直未办理环评审批及竣工验收手续，2022年收到xx市生态环境局xx分局开具的责令改正违法行为通知书，责令立即停止和纠正违法行为，企业现已暂停生产，经主管部门同意，进行补办环评手续，同时完善环保设施。39、2、建设规模、建设规模本项目产品方案详见表 2-1。表表2-1 产品方案产品方案一览表一览表名称产量规格灯饰1000 万套/a/不锈钢啤酒罐（用于酿酒）1000 套/a325 套/a500L（0.8m*0.9m）250 套/a500L1000L（1m*1m1m*1.22m）225 套/a1000L5000L（1.5m*1.22m1.5m*2.6m）200 套/a5000L10000L（1.8m*1.5m1.8m*3.5m）本项目主要工程内容详见表 2-2。表表 2-2 本项目本项目工程内容工程内容一览表一览表工程类别单项工程名称工程内容主体工程灯具喷塑车间位于厂区北侧，建筑面积约1200m2，40、用于喷塑、抛丸工序灯具装配车间位于厂区东侧，建筑面积约 720m2，用于灯具装配工序不锈钢车间位于厂区西侧，建筑面积约 3220m2，用于啤酒罐的生产15不锈钢车间位于厂区东侧，建筑面积约2025m2，用于啤酒罐的生产辅助工程办公楼位于厂区南侧，占地面积约320m2，用于员工办公储运工程灯具原料暂存区位于灯具喷塑车间，建筑面积约 200m2，用于不锈钢卷材的暂存灯具成品暂存区位于灯具装配车间，建筑面积约 200m2，用于成品灯具的暂存啤酒罐原料暂存区位于不锈钢车间、，建筑面积约 1000m2，用于铝材暂存啤酒罐成品仓库位于不锈钢车间，建筑面积约 1000m2，用于成品啤酒罐暂存化学品仓库位于办41、公楼 1F，建筑面积约 20m2，用于酸洗膏、油类物质、片碱暂存公用工程供电市政电网供水市政给水管网排水雨污分流，污水管网与市政相连环保工程大气污染防治工程喷塑车间内两台抛丸机经各自自带的布袋除尘器(TA001、TA002）处理后经15m高排气筒排放DA001、DA002喷塑车间内三个喷台、一个喷塑流水线产生的喷塑废气经自带滤筒(TA003、TA004、TA005、TA006）处理后经15m高排气筒排放（DA003、DA004、DA005）喷塑车间内烘干废气收集后经活性炭装置（TA007）处理后经15m排气筒排放（DA006）两个不锈钢车间产生的打磨抛光废气收集后经布袋除尘装置（TA008、T42、A009）处理后经15m排气筒排放（DA007、DA008）不锈钢车间内酸洗台保持密闭，产生的酸洗废气收集后经碱喷淋装置（TA0010）处理后经15m排气筒排放（DA009）水污染防治工程TW001、TW002位于不锈钢车间外部，TW001处理不锈钢车间产生的清洗废水，TW002处理不锈钢车间产生的喷淋废水TW003初期雨水池，暂存并处理初期雨水，企业对初期雨水的 pH 值和 SS 进行测定，如符合纳管标准则可直接纳入污水管网，如不符合纳管标准，需初期雨水池中进行 pH 调节和沉淀后再纳管化粪池生活污水经化粪池预处理后纳入污水管网噪声降噪措施合理布局、选用低噪设备等降噪措施固废污染防治工程危废43、仓库1个，位于办公楼，建筑面积约20m2一般固废暂存区1个，位于办公楼，建筑面积约20m216风险环境风险措施严格危险物质的使用及管理要求，落实专门管理人员，制定相关责任制度。化学品仓库、危废间设立托盘，地面应做好硬化及“三防”措施；各类危险物质应符合分类、分堆储存、隔离保管等要求。危险物质一旦发生泄漏，应立即想办法阻断泄漏源，以免造成更大的污染。地面应做好硬化及“三防”措施。设立专门工作人员，完善日常检查设备工作，避免跑冒滴漏。生产过程中，严格操作规程，防止投料量发生错误或操作参数设置错误。按时检修，保证设备运行正常。进一步细化事故应对措施，加强应急培训与演练。3、原辅材料原辅材料原辅材料详44、见表2-3。表表 2-3 项目主要原辅材料一览表项目主要原辅材料一览表序号原材料本项目消耗量备注1塑粉2.5t/a外购，25kg/箱，主要成分为环氧树脂 20%、聚酯树脂 30%、硫酸钡 40%、钛白粉 10%2金刚丸1t/a/3砂轮片2000 片/a/4抛光砂带500 根/a/5酸洗膏0.6t/a盐酸、水、硝酸、膨润土按照 2:10:3:15 组成的膏状物6不锈钢卷材100t/a奥氏体不锈钢7焊丝0.3t/a为 SUS308 不锈钢焊丝8氩气400 瓶/a/9铝材100t/a/10润滑油0.2t/a/11液压油0.2t/a/12片碱1t/a用于废气、废水处理13絮凝剂0.5t/a用于废水处理45、表表 2-4 原辅材料部分成分理化性质一览表原辅材料部分成分理化性质一览表名称理化性质物质风险性塑粉塑粉为细粉状，无气味，不溶于水、微溶于醇、酮、甲苯等非极性有机溶剂。聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称，分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不属于风险导则附录B.1 物质，毒性低于附录 B.2 类别，不属于危险物质17酸洗膏项目使用的酸洗膏是由盐酸、水、硝酸、膨润土按照2:10:3:15 组成的膏状物。pH=2，熔点-19，沸点65.5，密度：相对密度（水=1）1.1425，相对密度（空气=1）1.1065；主要用途：快速清除不锈钢表面氧化层，且在其表面形成一层46、致密的钝化膜，改善不锈钢的外观。酸洗膏中硝酸浓度为 20%、盐酸浓度为10%。含有风险导则附录B.1 物质，属于危险物质硝酸：硝酸是一种有强氧化性、强腐蚀性的无机酸，易溶于水，在水中完全电离，常温下其稀溶液无色透明，浓溶液显棕色。硝酸不稳定，易见光分解，应在棕色瓶中于阴暗处避光保存。沸点低（83）、易挥发，在空气中遇水蒸气而产生白雾。盐酸：盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。浓盐酸（质量分数约为37%）具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥发，与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，使瓶口上方出现酸雾。盐酸是胃酸的主要成分，它能够促进食物消化、抵御微47、生物感染。膨润土：膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的 2：1 型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如 Cu、Mg、Na、K 等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。奥氏体不锈钢含铬大于 18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。不属于风险导则附录B.1 物质，毒性低于附录 B.2 类别，不属于危险物质氩气氩气是工业上应用很广的稀有气体。焊接保护气。氩气在焊接过程中作为保护气体，熔点：-189.2，沸点：-185.9，密度：1.748、84kg/m3，1394kg/m3（饱和液氩，1atm），外观：无色无臭气体，微溶于水不属于风险导则附录B.1 物质，毒性低于附录 B.2 类别，不属于危险物质润滑油用在机械设备上以减少摩擦，达到保护机械的目的。可燃液体。属于风险导则附录B.1 物质，属于危险物质液压油利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。浅黄色粘稠液体，可燃。属于风险导则附录B.1 物质，属于危险物质片碱苛性钠、烧碱、火碱，是一种无机化合物，化学式NaOH，氢氧化钠具有强碱性，腐蚀性极强，可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、49、洗涤剂等，用途非常广泛。属于风险导则附录B.2 物质，属于危险物质4、设备清单、设备清单表表2-5 主要设备一览表主要设备一览表单位：台单位：台序号设备名称规格型号本项目数量备注1抛丸机Q3261 台位于灯具喷塑18车间2电烘箱2250mm1600mm1800mm1 台3烘道24m2.5m2m1 台4手工喷台TNF-173 台5喷塑线28m1.5m1.6m1 条6抛丸机Q331131 台7活性炭装置（含风机）风量 8000m3/h1 个8机械抛光机4000mm5000mm1500mm2 台位于不锈钢制造车间9布袋除尘装置风量 8000m3/h1 个10机械抛光机4000mm5000mm150050、mm3 台位于不锈钢制造车间11卷板机617002 台12旋压机非标1 台13纵缝碾压机10mm1500mm1 台14等离子切割机150 型1 台15剪板机QC11Y-1225001 台16液压冲孔机非标1 台18环缝碾压机8mm1 台19装配线28m1.5m1.6m1 条20酸洗台6.1m6.2m1 个21台钻Z41203 台22焊机WSM-400A9 台23数控冲床PF80251 台24数控折弯机WC67Y-125T1 台25废水处理系统（TW001、TW002）/1 套26布袋除尘装置风量 8000m3/h1 个27碱喷淋装置风量 6000m3/h1 个5、劳动劳动组织组织本项目职工人数51、为 40 人，实行单班制，每班 10h，年工作日 300 天，不设食堂和宿舍。6、共用工程、共用工程19（1）给水生活用水：本项目员工有 40 人，工作日 300 天，生活用水定额取 50L/人，经计算，本项目生活用水量为 2t/d（600t/a）。酸洗膏稀释用水：本项目酸洗膏和水为 1:1 混合，需用水量为 0.6t/a。清洗用水：不同尺寸的啤酒罐使用的清理水量不同，详情见下表 2-6，共需新鲜水 95t/a。表表 2-6 啤酒罐用水量一览表啤酒罐用水量一览表名称规格每套用水量（kg/套）数量（套）用水量（kg）不锈钢啤酒罐500L8032526000500L1000L9025022500152、000L5000L100225225005000L10000L12020024000合计100095000喷淋塔补充水量：喷淋塔循环使用过程中水份会挥发损耗，每周需补充0.1t。为保证药剂对污染物的处理能力，每月排放 0.5t 溶液至污水处理站进行处理，同时补充新鲜水；新鲜水用量为 10.8t/a。（2）排水雨水企业厂区排水采用雨污分流制，雨水经收集后就近接入市政雨水管网。清洗废水、喷淋废水、初期雨水清洗废水单独处理后汇同处理后的喷淋废水、处理后的初期雨水、经化粪池处理后的生活污水，一起接入市政公共污水管网。生活污水本项目生活用水年用量为 600t/a，排污系数按 80%计，则生活污水产生量为53、 480t/a。生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中限值要求），纳入市政污水管道。20图图 2-1 本项目水平衡图本项目水平衡图单位：单位：t/a（3）供电本项目用电由当地供电局统一供给。8、地理位置及周边概况、地理位置及周边概况本项目位于xx县西周镇昌明路 228 号，项目东侧为恒建新型建材，南侧为众拓家具，西侧为昊光电器，北侧为火电厂。距离本项目边界最近的敏感点为西南侧 867m 的汇川佳苑。项目地理位置见附图 3，周边环境见附图 4。9、项目总平面布置、项目总平面布置54、本项目涉及灯具喷塑车间，灯具装配车间、不锈钢制造车间，不锈钢制备车间，办公楼，具体平面布置详见附图 7。工艺流程和产排污环节运营期运营期1、工艺流程、工艺流程灯饰生产工艺：灯饰生产工艺：图图 2-2 灯饰工艺流程图灯饰工艺流程图工艺描述：工艺描述：（1）抛丸：使用抛丸机对铝材表面进行处理，使其表面光滑，此过程产生21G1抛丸废气。（2）喷塑：将工件将工件挂在喷塑台内，常温下利用静电喷枪将塑粉喷射到工件上，在静电作用下，塑粉会均匀的吸附在工件表面，形成涂层，共设有三个喷台和一个喷塑流水线。在此过程中会产生 G2 喷塑粉尘。（3）烘干：喷塑后的工件均需进行烘干，将每次喷塑后的工件挂到挂具上输运至烘55、箱或烘道，在温度约 190左右烘干 1-1.5h，塑粉熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。共设有一个烘箱和一个烘道，此工序产生 G3 喷塑烘干废气。（4）装配：工件喷塑烘干后装配，最后包装入库。不锈钢啤酒罐生不锈钢啤酒罐生产工艺：产工艺：图图 2-3 啤酒罐工艺流程图啤酒罐工艺流程图啤酒罐生产共设有两个不锈钢制造车间，分别为不锈钢制造车间、不锈钢车间。不锈钢车间包含图 2-3 所有工艺，不锈钢车间仅包含图 2-3 打磨抛光工艺。（1）下料、卷板、旋压或碾压成型：外购的不锈钢进场后根据设计要求进行下料、卷板、旋压或碾压等机加工工序后成型，下料过程会产生 S1 边角料。（2）打磨抛光：采用机械抛光机56、处理容器表面，确保容器表面光滑，此过程会产生 G4 打磨废气。（3）焊接：对成型的零部件组装完成后进行焊接组装，焊接方式为氩弧焊，使用氩气为保护气体，此过程会产生 G5 焊接废气，S2 废焊料、焊渣。（4）酸洗：酸洗膏与水按照 1:1 的比例进行稀释后喷在罐体内部，常温下22每批次停留约 10h，以去除表面的氧化层，且在其表面形成一层钝化膜，每天喷一批，此过程会产生 G6 酸洗废气。（5）清洗：形成一层钝化膜后，使用高压水枪由顶端通气口对不锈钢罐体内部进行两次冲洗，第二次清洗水，作为下一批次xx次清洗用水，清洗完毕后自然晾干，此过程会产生 W1 清洗废水。（6）组装：将半成品的金属部件手工组装57、在一起后入库。其他产污说明：其他产污说明：（1）设备维护：为保证生产正常运行，需对各生产设备添加润滑油以提高零件寿命，润滑系统定期更换新润滑油和清理机械设备表面油污，会产生 S3 含油抹布和 S4 废润滑油；部分设备需要定期更换液压油，会产生 S5 废液压油；抛丸机需要定期更换金刚丸，会产生 S6 废金刚丸；抛光机需要定期更换砂轮片和砂带，会产生 S7 废抛光材料。（2）原料包装：本项目使用的酸洗膏、片碱使用过程中会产生 S8 化学品包装材料；润滑油、液压油采用桶装使用后会产生 S9 废油桶；氩气使用产生的S10 废氩气瓶；其他原辅材使用后会产生 S11 废包装材料。（3）废气处理：除尘器需要58、定期处理粉尘，此工序会产生 S12 喷塑尘渣和S13 抛丸尘渣；活性炭装置需要定期更换活性炭，此过程会产生 S14 废活性炭；滤筒和布袋除尘装置需要定期维护，产生 S15 废除尘耗材；碱喷淋塔中溶液需要定期更换，产生 W2 喷淋废水。（4）废水处理：废水处理系统需定期需要进行清理，会产生 S16 污泥。（5）初期雨水：需对初期雨水进行收集处置，W3 初期雨水。（6）员工日常生活：本项目员工日常生活会产生 W4 生活污水和 S17 生活垃圾。表表 2-7 主要污染工序及污染物（因子）一览表主要污染工序及污染物（因子）一览表名名称称排放排放工序工序污染物名污染物名称称产生位置产生位置主要污染物主要59、污染物因子因子措施措施去向去向废气抛丸G1-1 抛丸废气喷塑车间（抛丸机）颗粒物自带布袋除尘装置TA001经 15m 高排气筒（DA001）排放G1-2 抛丸废气喷塑车间（抛丸机）颗粒物自带布袋除尘装置TA002经 15m 高排气筒（DA002）排放23喷塑G2-1 喷塑废气喷塑车间（台）喷颗粒物喷台滤筒TA003经 15m 高排气筒（DA003）排放G2-2 喷塑废气喷塑车间（喷台）喷台滤筒TA004经 15m 高排气筒（DA004）排放G2-3 喷塑废气喷塑车间（喷台）喷台滤筒TA005经 15m 高排气筒（DA005）排放G2-4 喷塑废气喷塑车间喷塑流水线颗粒物流水线滤筒 TA006经60、 15m 高排气筒（DA005）排放烘干G3 烘干废气喷塑车间（烘道、烘箱）非甲烷总烃、臭气浓度活性炭装置 TA007经 15m 高排气筒（DA006）排放打磨抛光G4-1 打磨抛光废气不锈钢制造车间颗粒物布袋除尘装置TA008经 15m 高排气筒（DA007）排放G4-2 打磨抛光废气不锈钢制造车间布袋除尘装置TA009经 15m 高排气筒（DA008）排放焊接G5 焊接废气不锈钢制造车间颗粒物无组织无组织排放酸洗G6 酸洗废气不锈钢制造车间NOX、HCl碱喷淋装置 TA010经 15m 高排气筒（DA009）排放废水清洗W1 清洗废水不锈钢制造车间pH、CODCr、氨氮、BOD5、SS、总61、磷、总铁、总镍、总铬、六价铬TW001纳管废气处理装置W2 喷淋废水不锈钢制造车间pH、CODCr、氨氮、BOD5、总磷TW002纳管初期雨水W3 初期雨水/pH、SSTW003纳管员工生活W4 生活污水生产车间、办公区pH、COD、氨氮等化粪池纳管噪声设备运行噪声设备运行噪声合理布局、关闭门窗固体废物下料S1 废金属资源回收焊接S2 废焊料、焊渣资源回收设备维护S3 含油抹布委托资质单位进行安全处置S4 废润滑油S5 废液压油S6 废金刚丸资源回收S7 废抛光材料材料S8 化学品包装材料委托资质单位进行安全处置24包装S9 废油桶S10 废氩气瓶原厂家回收S11 废包装材料资源回收废气处理设62、备S12 喷塑尘渣回用于生产S13 金属尘渣资源回收S14 废活性炭委托资质单位进行安全处置S15 废除尘耗材资源回收废水处理设备S16 污泥委托资质单位进行安全处置员工生活S17 生活垃圾委托环卫定期清运与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题xxxx灯具有限公司注册成立于 2000 年 03 月，主要从事灯具的生产。该企业于 2006 年 11 月委托xx市环境科学研究设计院编制完成了年产 50 万只 LED 灯具生产项目环境影响报告表，于 2008 年 3 月 26 日通过xx县环境保护局的审批，批文号为“浙象环许【2008】31 号”，该项目一直未实施。由于原环评批复时间至今已超过 563、 年，故此部分后续如需继续进行建设，在报原审批部门重新审核通过后方可开工建设。2.1 环评审批及现有工程情况环评审批及现有工程情况2020 年起，企业投资 1500 万元，开始不锈钢啤酒罐和灯饰的生产，该生产内容至今一直未办理环评审批及竣工验收手续，2022 年收到xx市生态环境局xx分局开具的责令改正违法行为通知书，责令立即停止和纠正违法行为，企业现已暂停生产，经主管部门同意，进行补办环评手续，同时完善环保设施。该生产内容至今一直未办理环评审批及竣工验收手续，现有情况和本项目一致，详见后文分析。2.2 固定污染源排污许固定污染源排污许可工作可工作根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 64、年版），企业涉及两个行业：“三十、专用设备制造业 35，食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 353 涉及通用工序简化管理”；“三十三、电器机械和器材制造业 38 87照明器具制造 387 其他”；综上，xxxx灯具有限公司属于简化管理，应根据相关排污许可申报技术规范中相关要求进行排污许可申领。25企业于 2020 年进行登记，登记编号为 91330225720441349T001Z，应当在启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可证。2.3 存在的问题及整改措施存在的问题及整改措施表表 2-8 存在的问题及整改措施存在的问题及整改措施序号存在的问题整改措施1未批先建根据xx市生态环境局xx65、分局开具的责令改正违法行为通知书，现进行补办环评手续，同时完善环保设施。2排污许可证管理类别错误应当在启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可证。26三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状一、大气环境一、大气环境（1）常规因子大气监测数据为了解项目所在区域大气环境质量现状，本环评引用xx县生态环境质量报告书（测结果见表2016-2020 年）中 2020 年度西周地区环境空气质量监测数据，监3-1。表表 3-1 2020 年西周地区环境空气质量现状评价表单位（年西周地区环境空气质量现状评价表单位（g/m3，COmg/m3）污染物年评价指标评价标准现状浓度占标率达标情况S66、O2年均值601220%达标NO2年均值401845%达标PM10年均值703144%达标PM2.5年均值352366%达标CO第 95 百分位日平均4125%达标O3第 90 百分位最大 8h 平均16013283%达标由上表可见，2020 年西周地区环境空气六项基本污染物均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。对照环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013），判定项目所在区域环境空气质量属于达标区。（2）特征因子环境质量现状本项目项目废气特征污染物主要为颗粒物、非甲烷总烃等，其中 TSP、非甲烷总烃环境空气质量现状数据引用xxxx住宅设施有限公司年产 562 67、万套智能家居产品及配件技术改造项目环境影响报告书中的相关内容（检测报告编号为 QSK0918001），监测点位距离本项目 750m，监测点位图详见附图 1，监测结果见下表。表表 3-2 特征污染物监测结果特征污染物监测结果表表监测点位监测项目监测时间监测频次监测浓度范围/（mg/m3）标准值/（mg/m3）超标率/（%）达标情况xx威霖住宅设施有限公司非甲烷总烃2021.10.8-2021.10.144 次/天1.18-1.482.00达标TSP0.0830.20.90达标27根据监测结果可知，该区域非甲烷总烃浓度满足大气污染物综合排放标准详解标准限值要求；总悬浮颗粒物浓度满足环境空气质量标准68、（GB3095-2012）中的二级标准要求，项目所在区域大气环境质量良好。二、二、地表水环境地表水环境本项目附近地表水体为项目西侧的下沈港。根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015），该内河属于甬江 98，水功能区为西周水系xx农业、工业用水区，目标水质为 III 类水体，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）III 类标准。本环评引用 xx县生态环境质量报告书（2016-2020年）中 2020 年度下沈港龙翔监测站点监测数据，下沈港同属于甬江 98 水系，具体监测结果见表 3-3。表表 3-3 2020 年龙翔监测站点水质监测和评价结果年龙翔监测站点水质监测和评价结果监测69、点位项目pHDOCODMnBOD5氨氮总氮总磷石油类龙翔样品数（个）66666666最小值7.557.181.300.250.111.770.0300.005最大值8.068.223.901.470.212.180.0930.01平均值7.717.862.200.550.141.920.0470.008超率/%0%0%0%0%0%100%0%0%类别类类类类类V 类类类由上表可见，2020 年龙翔监测站点现状水质 pH、DO、CODMn、BOD5、氨氮、总磷和石油类各指标均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类标准，总氮超过 III 类标准，超标原因与周边农田径流、村庄居民生70、活污水等有关。三三、声环境、声环境根据xx县声环境功能区划分（调整）方案（附图 5），本项目所在区域为 3 类声环境功能区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准。本项目厂界外周边 50m 范围内无声环境保护目标，无需监测声环境质量现状。四、生态环境四、生态环境28本项目不新增用地且用地范围内无生态环境保护目标，故无需进行生态现状调查。五、五、电磁辐射电磁辐射本项目不含电磁辐射类内容，无需进行电磁辐射现状监测与评价。六六、地下水、土壤环境地下水、土壤环境本项目不涉及土壤、地下水污染途径。环境保护目标主要环境保护目标主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：（列出名单及保护级别）：71、根据现场踏勘，厂区外 500m 范围内无地下水环境保护目标；本项目不新增用地；项目外 50m 范围内无声环境保护目标；项目外 500m 范围内无大气环境保护目标。污染物排放控制标准1、废气、废气（1）打磨抛光废气（颗粒物）、焊接废气（颗粒物）、酸洗废气（NOX、HCl）执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准；抛丸废气（颗粒物）、喷塑废气（颗粒物）、烘干废气（非甲烷总烃、臭气浓度）执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 和和表 6 中排放限值，详见表 3-4，表 3-5。表表 3-4 大气污染物综合排放标72、准大气污染物综合排放标准污染物最高容许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0NOX240150.770.12HCl100150.260.2表表 3-5 工业涂装工序大气污染物排放标准（工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）污染物项目排气筒排放限值（mg/m3）企业边界大气污染物浓度限值（mg/m3）颗粒物301*1臭气浓度1000（无量纲）2029非甲烷总烃（NMHC）其他804.0注：*1*1：因因 DB33/2146-2018 中未明确颗粒物无组织排73、放标准中未明确颗粒物无组织排放标准。颗粒物的企业边界浓度执行颗粒物的企业边界浓度执行 大大气污染物综合排放标准气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中中“新污染源大气污染物排放标准限值新污染源大气污染物排放标准限值”二二级标准；级标准；（2）厂房外非甲烷总烃无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 表 A.1 规定的特别排放限值，具体排放标准值如表 3-6。表表 3-6 厂房外非甲烷总烃无组织排放限值厂房外非甲烷总烃无组织排放限值污染物项目特别限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点74、20监控点处任意一次浓度值（3）小结本项目废气执行标准详见下表：表表 3-7 本项目废气执行标准一览表本项目废气执行标准一览表污染源污染物项目排放限值标准来源浓度限值（mg/m3）排放速率（kg/h）DA001（G1-1 抛丸废气）颗粒物30/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）DA002（G1-2 抛丸废气）颗粒物30/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）DA003（G2-1 喷塑废气）颗粒物30/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）DA004（G2-2 喷塑废气）颗粒物30/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB375、3/2146-2018）DA005（G2-4 喷塑废气）颗粒物30/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）DA006（G3 烘干废气）非甲烷总烃80/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）臭气浓度1000（无量纲）DA007（G4-1 打磨抛光废气）颗粒物1203.5大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）30DA008（G4-2 打磨抛光废气）颗粒物1203.5大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA009（G6 酸洗废气）NOX2400.77大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）HCl1000.26厂界无组76、织NOX0.12/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）HCl0.2/颗粒物1.0/非甲烷总烃4.0/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）臭气浓度20（无量纲）喷塑车间外NMHC6（监控点处 1h 平均浓度值）/挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）20（监控点处任意一次浓度值）/2、废水、废水不锈钢制造车间的清洗废水单独进行处理后总镍、总铬、六价铬达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 1 标准，汇同单独处理后的喷淋废水、处理后的初期雨水，其中 BOD5、CODCr、SS、达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标77、准，氨氮、总磷达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总铁达到酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度；汇同经化粪池处理后的生活污水，一起接入市政公共污水管网。最终由xx县西周污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放（其中化学需氧量、氨氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2196-2018）中限值要求）。车间或车间处理设施排放口标准、纳管标准和污水处理厂排放标准具体见表 3-8。表表 3-8 废水废水排放标准排放标准单位：单位：mg/L（除除 pH）项目名称pH78、 BOD5CODCrSS氨氮总磷总镍总铬六价铬总铁石油类车间或车污水综合排放标准/1.01.50.5/31间处理设施排放口（GB8978-1996）表 1纳管标准污水综合排放标准 三级标准69300500400/30工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值/358/酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度/10/xx县西周污水厂排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准 一级 A标准、表 2、表36910/10/0.30.050.10.05/1.0城镇污水处理厂主要水污染物排放标准/40/2(4)/注：括号内数值为每年注：括号内数值为每年 11 月月 1 日至次年日至次年 3 79、月月 31 日执行。日执行。3、噪声、噪声本项目噪声源主要为各类机械设备的运行噪声，根据xx县西周镇声环境功能区划图，项目所在地位于 3 类声环境功能区，执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，详见表 3-9。表表 3-9 噪声排放限值噪声排放限值单位：单位：dB（A）类别昼间夜间3 类65554、固体废物、固体废物表表 3-10 固体废物标准固体废物标准类别标准一般工业固废参照中华人民共和国固体废物污染环境防治法，同时一般工业固废贮存过程中应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求危险废物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法和危险废物贮存污染控制80、标准（GB18597-2001）及 2013 修改单中的相关规定32总量控制指标1、总量控制总体要求、总量控制总体要求根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）实施排放总量控制的项污染物为：化学需氧量（COD）、二氧化硫（SO2）、氨氮（NH3-N）、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物、重金属（铅、汞、铬、镉、砷）。2、削减替代要求、削减替代要求根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号），细微颗粒物（PM2.5）年平均浓度不达标的城市，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物四项污染物均需进行 2 倍削减替代。根据最近两年xx81、市环境质量报告书，xx属于达标区。根据关于印发xx市打赢蓝天保卫战三年行动方案的通知（甬政办发2018149 号）：“新改扩建项目的大气污染物排放严格执行特别排放限值要求，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、VOCs 新增排放量实行区域内排放量减量替代”；根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案：“上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。”结合xx市生态环境局的相关要求，二氧化硫、氮氧化物新增排放量实行区域内 2 倍削减替代，82、烟粉尘新增排放量则按 2 倍削减替代、VOCs 新增排放量则按 1 倍削减替代。3、排污权交易要求、排污权交易要求根据xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行）（甬环发201312 号）规定：以下排污单位需要进行有偿使用和交易：（一）年排放废水 1 万吨以上、或年排放 COD1 吨以上、或年排放氨氮 0.15 吨以上的工业企业，超限值的污染物实施总量控制，该排放废水是指排污单位产生且与生产废水同一排污口排放的各类废水，不包括单独排放的生活污水；（二）2 蒸吨/时以上燃煤锅炉、或年排放二氧化硫 3 吨以上、或年排放氮氧化物 1 吨以上的工业企业，超限值的33污染物实施总量控制；（三）83、重污染行业的化学需氧量和氨氮实施总量控制。具体行业为：化工（包含石化、化学原料及化学品制造、医药制造、化纤）、制革及毛皮加工、印染、造纸、电镀等。3、总量控制及削减替代要求总量控制及削减替代要求本项目生产过程中会产生抛丸废气（颗粒物）、喷塑废气（颗粒物）、打磨抛光废气（颗粒物）、烘干废气（VOCs）、焊接废气（颗粒物）、酸洗废气（NOX）和综合污水（CODCr和 NH3-N），需进行总量控制。本项目总量控制指标统计见下表 3-11。其中废气产生及排放情况详见表 3-12，废水产生及排放情况详见 3.2。表表 3-11 总量控制指标统计表总量控制指标统计表单位：单位：t/a总量控制因子本项目总量84、控制要求总量控制量削减替代比例削减替代量VOCS0.00131:10.0013烟粉尘0.11651:20.233NOX0.21:20.4CODCr0.0231:10.023NH3-N0.0011:10.001重金属（铬）8.44E-061:18.44E-06根据xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行）（甬环发201312 号），本项目无需进行排污权交易。总量计算过程如下：总量计算过程如下：3.1 废气总量计算表表 3-12 废气总量计算一览表废气总量计算一览表废气名称因子产生量（t/a）有组织排放量（t/a）无组织排放量（t/a）G1-1 抛丸废气颗粒物1.10E-021.08E85、-031.10E-04G1-2 抛丸废气颗粒物1.10E-021.08E-031.10E-04G2-1 喷塑废气颗粒物0.10.00950.0025G2-2 喷塑废气颗粒物0.10.0095G2-3 喷塑废气颗粒物0.10.028534G2-4 喷塑废气颗粒物0.2G3 烘干废气非甲烷总烃0.0031.14E-031.50E-04G4-1 打磨抛光废气颗粒物0.10958.76E-030.022G4-2 打磨抛光废气颗粒物0.10958.76E-030.022G5 焊接废气颗粒物2.76E-03/2.76E-03G6 酸洗废气NOX1.0440.1490.052合计合计颗粒物0.74370.086、6720.0493非甲烷总烃0.0030.001140.00015NOX1.0440.1490.0523.2 废水总量计算：不锈钢制造车间的清洗废水单独进行处理汇同单独处理后的喷淋废水、处理后的初期雨水、经化粪池处理后的生活污水，一起接入市政公共污水管网。综上：清洗废水排放量为 84.38t/a喷淋废水排放量为 5.58t/a初期雨水排放量为 987t/a生活污水排放量为 480t/aCODCr排放量排放量=清洗废水中 CODCr排放量+喷淋废水中 CODCr排放量+生活污水 CODCr排放量=84.38t/a40mg/L+5.58t/a40mg/L+480t/a40mg/L=0.023t/a87、NH3-N排放量排放量=清洗废水中NH3-Nr排放量+喷淋废水中NH3-Nr排放量+生活污水 NH3-N 排放量=84.38t/a2mg/L+5.58t/a2mg/L+480t/a2mg/L=0.001t/a重金属（铬）排放量重金属（铬）排放量=清洗废水中铬排放量=84.38t/a0.1mg/L=8.44E-06t/a35四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目已投产，利用现有厂房生产，无施工期。运营期环境影响和保护措施1、废气废气1.1 废气源强分析废气源强分析表表 4-1 废气产生及排放情况一览表废气产生及排放情况一览表废气种类污染因子产生量t/a产生速率 kg/h废气处理装置有88、组织排放无组织排放工艺收集效率%处理效率%排放量t/a排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放口编号排放量t/a排放速率kg/hG1-1 抛丸废气颗粒物1.10E-021.37E-02自带布袋除 TA00199901.08E-031.36E-032.71DA0011.10E-041.37E-04G1-2 抛丸废气颗粒物1.10E-021.37E-02自带布袋除 TA00299901.08E-031.36E-032.71DA0021.10E-041.37E-04G2-1 喷塑废气颗粒物0.10.125自带滤筒TA00395900.00951.19E-0214.84DA0030.00250.03389、G2-2 喷塑废气颗粒物0.10.125自带滤筒TA00495900.00951.19E-0214.84DA004G2-3 喷塑废气颗粒物0.10.125自带滤筒TA00595900.02850.05017.813DA005G2-4 喷塑废气颗粒物0.20.4自带滤筒TA0069590G3 烘干废气非甲烷总烃3.00E-031.25E-03活性炭装置 TA00795601.14E-034.75E-040.059DA0061.50E-046.25E-05G4-1 打磨抛光颗粒物0.10950.1825布袋除尘TA00880908.76E-031.46E-021.825DA0070.0220.0390、736废气G4-2 打磨抛光废气颗粒物0.10950.1825布袋除尘TA00980908.76E-031.46E-021.825DA0080.0220.037G5 焊接废气颗粒物2.76E-032.76E-02车间无组织排放9585/2.76E-032.76E-02G6 酸洗废气NOX1.0440.348碱喷淋装置 TA01095850.1494.96E-028.27DA0090.0521.74E-02HCl0.0390.0130.0061.84E-030.311.93E-036.45E-0437运营期环境影响和保护措施具体核算过程如下：具体核算过程如下：（1）G1 抛丸废气本项目共设有两台91、抛丸机，每个抛丸机的废气编号为 G1-1、G1-2。进入每个抛丸机的工件重量为 5t/a。根据 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中 38 专用设备制造业系数手册，抛丸时颗粒物产污系数为 2.19kg/t-原料。则 G1-1抛丸废气、G1-2 抛丸废气产生量为均为 10.95kg/a，经抛丸机自带的布袋除尘装置（TA001、TA002）处理后分别经 15m 高的排气筒 DA001、DA002 排放。两台抛丸机废气收集效率为 99%（考虑开关门时，会有少量逸散，以 1%计），处理效率为 90%，风机风量均为 500m3/h，年工作时间均为 800h/a。抛丸废气产生及排放情况详见表 4-1。92、（2）G2 喷塑废气本项目喷塑车间共设有3个喷台和一个喷塑流水线。各喷台废气编号分别为G2-1、G2-2、G2-3、G2-4。参考喷塑行业污染物源强估算及治理方法探讨（王世杰、朱童琪、宋洁等）中的相关资料，建设项目喷塑粉末在喷涂过程中的附着率为 80%左右。本项目塑粉用量 2.5t/a，其中喷台使用量各为 0.5t，年工作时间为 800h；喷塑流水线使用量为 1t，年工作时间为 500h。喷塑时，喷台和喷塑流水线处于微负压状态，未被喷上的粉末（合计为 0.5t/a）收集后通过各喷台自带滤筒（TA003、TA004、TA005、TA006）处理后经 15m排气筒（DA003、DA004、DA0093、5）分别排放，收集效率均为 95%，处理效率均为 90%，各喷台风机风量为 800m3/h，喷塑流水线风机风量为 2000m3/h。大多数未被收集塑粉自然沉降在喷台内（90%），少量散逸到车间（10%）无组织排放。喷台内沉降的塑粉和滤筒收集的塑粉定期回收后回用于生产。喷塑废气产生及排放情况详见表 4-1。（3）G3烘干废气项目喷塑为环氧树脂塑粉，固化过程产生非甲烷总烃和臭气浓度，因臭气浓度产生量较少，故不进行定量分析。根据排放源统计调查产排污核算方法和系38数手册中 38 专用设备制造业系数手册，挥发性有机物产污系数为 1.20 千克/吨-原料。项目塑粉用量 2.5t/a，年工作时间约 24094、0h，则烘干废气产生量为0.003t/a。本项目共设有一个烘箱和一个烘道，烘道顶部、烘箱顶部设有排气管，废气收集后经活性炭装置（TA007）处理后经 15m 排气筒排放（DA006），收集效率以 95%计，处理效率以 60%计，年工作时间为 2400h，风机风量为 8000m3/h。烘干废气产生及排放情况详见表 4-1。（4）G4 打磨抛光废气本项目共设有两个不锈钢制造车间，产生的打磨抛光废气编号分别为 G4-1、G4-2。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中 38 专用设备制造业系数手册，打磨时颗粒物产污系数为 2.19kg/t-原料。每个不锈钢车间打磨铝件重量均为 50t/a，则 95、G4-1、G4-2 废气产生量为均为 109.5kg/a，集气罩收集后经布袋除尘装置（TA008、TA009）处理后分别经 15m 高的排气筒（DA007、DA008）排放。两个车间打磨抛光废气废气收集效率为 80%，处理效率为 90%，风机风量均为 8000m3/h，年工作时间均为 600h/a。打磨抛光废气产生及排放情况详见表 4-1。（5）G5 焊接废气本项目采用实芯焊丝焊接，排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中 38 专用设备制造业系数手册，实芯焊丝焊接颗粒物产污系数为 9.19 千克/吨-原料。项目焊丝用量 0.3t/a，则焊接废气产生量为 2.76kg/a，年平均工作时间约1096、0h，经车间无组织排放。焊接废气产生及排放情况详见表 4-1。（6）G6 酸洗废气本项目使用的酸洗膏，将酸洗膏与水按照1:1的比例进行稀释后喷在罐体内。酸洗膏中盐酸含量为 6.7%，硝酸含量为 10%；稀释后酸洗溶液中盐酸含量为3.6%，硝酸含量为 5%。酸雾主要成分为 HCl 和 NOX。参照污染源强核算技术指南 电镀，本项目酸洗废气污染物排放根据产物系数法进行核算：D=GsAt10-639式中：D核算时间段内污染物产生量，t；Gs单位渡槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/(m2h）；依据 B.1单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产污系数，本项目 NOX取 10.8，HCl 取0.4；A97、渡槽液面面积，m2；本项目以每个型号啤酒罐罐体内部与酸洗液接触最大表面积计，单位时间面积为 32.23m2；t核算时间内污染物产生时间，h；本项目酸洗工序年工作时间约为 3000h。根据上述公式及参数核算，本项酸洗废气产生量及计算所需相关参数见下表：表表 4-2 酸洗废气产生量计算结果酸洗废气产生量计算结果污染因子Gs（g/(m2h）A（m2）T（h/a）产生量（kg/a）NOX10.832.2330001044.34HCl0.432.23300038.68在本项目酸洗时，酸洗台保持密闭，车间整体集气，酸洗废气经碱喷淋装置（TA010）处理后经排气筒 15m 高空排放（DA009），收集效率以98、 95%计，喷淋塔中和法对酸雾的净化效率按照以 85%计算，风机风量为 6000m3/h。酸洗废气产生及排放情况详见表 4-1。表表 4-3 风量核算表风量核算表位置尺寸体积（m3）换气频数（次/h）所需风量（m3/h）风机风量（m3/h）不锈钢车间酸洗台L6mW5mH5m1503045006000由上表可知，本项目酸洗工序配备的废气处理装置风量满足需求。1.2 废气排放情况废气排放情况本项目排放情况详见表4-1，废气治理设施及排放口情况详见下表。表表 4-4 本项目废气治理设施参数一览表本项目废气治理设施参数一览表废气名称处置措施处理能力（m3/h）收集效率（%）运行时间（h/a）去除率（%99、）是否为可行技术*40G1-1 抛丸废气自带布袋除尘TA0015009980090是G1-2 抛丸废气自带布袋除尘TA0025009980090是G2-1 喷塑废气自带滤筒 TA0038009580090是G2-2 喷塑废气自带滤筒 TA0048009580090是G2-3 喷塑废气自带滤筒 TA0058009580090是G2-4 喷塑废气自带滤筒 TA00628009550090是G3 烘干废气活性炭装置 TA007800095240060是G4-1 打磨抛光废气布袋除尘 TA00880008060090是G4-2 打磨抛光废气布袋除尘 TA00980008060090是G6 酸洗废气碱喷100、淋装置 TA010600095300085是*注：参照排污许可证申请与核发技是术规范汽车参照舶、航空xx和其他运输设备制造业（HJ1124-2020）中的附录 C 和排污许可证申请与核发技术规范电镀行业（HJ855-2017）表 2。表表 4-5 废废气气排放口基本情况表排放口基本情况表排放口编号排放口名称污染物种类排放口地理坐标/排气筒高度（m）排气筒出口内径（m）排气温度排放口类型经度纬度DA001（G1-1 抛丸废气）1#排气筒颗粒物121.656611629.502067150.15常温一般排放口DA002（G1-2 抛丸废气）2#排气筒颗粒物121.65666229.50209115101、0.15常温一般排放口DA003（G2-1 喷塑废气）3#排气筒颗粒物121.65671829.502118150.15常温一般排放口DA004（G2-2 喷塑废气）4#排气筒颗粒物121.65676329.502142150.15常温一般排放口41DA005（G2-4 喷塑废气）5#排气筒颗粒物121.65681529.502174150.3常温一般排放口DA006（G3 烘干废气）6#排气筒非甲烷总烃、臭气浓度121.65688729.502212150.5常温一般排放口DA007（G4-1 打磨抛光废气）7#排气筒颗粒物121.65760229.502452150.5常温一般排放口DA0102、08（G4-2 打磨抛光废气）8#排气筒颗粒物121.65682729.501556150.5常温一般排放口DA009（G6 酸洗废气）9#排气筒NOX、HCl121.65776629.502193150.5常温一般排放口表表 4-6 无组织废气无组织废气排放排放情况情况一览表一览表编号名称面源起点坐标/与正北夹角面源海拔高度/m面源长度/m面源宽度/m面源有效排放高度/m年排放小时数/h经度纬度1喷塑车间121.65677929.502061754.86020624002不锈钢车间121.6xx 7929.502207754.84670630003不锈钢车间121.65697729.5017103、43754.8454563000表表 4-7 废气排放达标性分析废气排放达标性分析排放口（编号、名称）污染物种类国家或地方排放标准排放情况达标判定名称浓度限值（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度限值（mg/m3）排放速率（kg/h）DA001（G1-1 抛丸废气）颗粒物工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）30/2.711.36E-03达标DA002（G1-2 抛丸废气）颗粒物工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）30/2.711.36E-03达标DA003（G2-1 喷颗粒物工业涂装工序大气污染物排放30/14.841.19E-02达标42塑104、废气）标准（DB33/2146-2018）DA004（G2-2 喷塑废气）颗粒物工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）30/14.841.19E-02达标DA005（G2-4 喷塑废气）颗粒物工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）30/17.81250.050达标DA006（G3 烘干废气）非甲烷总烃工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）80/0.0594.75E-04达标DA007（G4-1 打磨抛光废气）颗粒物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）1203.51.8251.46E-02达标DA008（G4-105、2 打磨抛光废气）颗粒物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）1203.51.8251.46E-02达标DA009（G6 酸洗废气）NOX大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）2400.773.10E-012.48E-03达标HCl1000.261.15E-029.19E-05达标厂界NOX大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）0.12/HCl0.2/颗粒物1.0/非甲烷总烃工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）4.0/臭气浓度20（无量纲）/1.3 非正常工况非正常工况根据对本项目生产和排污环节的分析，考虑本项目非正常排放情况主要是106、：设备开、停运行检修以及突发性故障。根据本项目实际情况，本环评以喷台及喷塑流水线的布袋破损、活性炭吸附装置异常、喷淋塔未及时添加药剂为情景核定43非正常工况排放源强，即：布袋破损，处理效率为 10%；活性炭未及时更换，处理效率为 20%；喷淋塔未添加药剂，处理效率为 20%，持续时间在 1 小时之内。表表 4-8 本本项目污染源非正常项目污染源非正常排放量核算表排放量核算表非正常排放源非正常排放原因排放方式污染物非正常排放非正常排放达标情况单次持续时间/h年发生频次/次应对措施排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（kg）DA003布袋破损15m 高空排放颗粒物0.107133.59107、0.107超标11停产维修DA004布袋破损15m 高空排放颗粒物0.107133.590.107超标11停产维修DA005布袋破损15m 高空排放颗粒物0.449160.3130.449超标11停产维修DA006活性炭未及时更换15m 高空排放非甲烷总烃0.0010.0010.119达标11停产维修DA009喷淋塔未添加药剂15m 高空排放HCl0.26544.090.265达标11停产维修NOX0.0101.630.010达标11停产维修由上表可知，在非正常工况下，DA003、DA004、DA005 污染物超标排放；DA006、DA009 污染物虽依然达标，但较正常工况条件下的排放速率有所108、增加，对环境影响相应增大。因此，建设单位应加强对废气收集设施的管理维护，杜绝发生事故性排放。企业采取以下措施：a、加强对污染防治措施的维护，及时发现处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；b、确立工作程序，车间开工时，首先运行废气处理装置，然后再开启车间的工艺流程，使在生产过程中产生的废气都能得到有效收集处理；车间停工时，废气收集装置待工艺中的废气没有排放之后才关闭；c、对员工进行岗位培训，做好值班记录，实行岗位责任制；d、建立废气治理设施运行台账，做好记录；1.4 废气排放的环境影响分析废气排放的环境影响分析（1）废气影响分析44图图 4-2 废气处理流程图废气处理流程图经采取以上环保措施109、，打磨抛光废气、焊接废气、酸洗废气可达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中“新污染源大气污染物排放限值”二级标准；抛丸废气、喷塑废气、烘干废气可达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）排放限值；厂房外非甲烷总烃无组织排放浓度能达到挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 表 A.1 规定的特别排放限值要求，且本项目 500 范围内无大气环境保护目标，因此本项目废气经采取的相应的污染防治措施后且经大气扩散后对周边影响较小1.4 自行监测要求自行监测要求本项目营运期废气参照 排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020110、）、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）要求的要求实施常规监测，监测计划参见表 4-9。表表 4-9 环境监测计划一览表环境监测计划一览表监测方案监测点位监测项目监测频率执行标准废气DA001颗粒物1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）DA002颗粒物1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）45DA003颗粒物1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）DA004颗粒物1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）DA005颗粒物1 次/年工业涂装工序大气污111、染物排放标准（DB33/2146-2018）DA006非甲烷总烃、臭气浓度1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）DA007颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA008颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA009NOX、HCl1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）厂界无组织NOX、HCl、颗粒物1 次/年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）非甲烷总烃、臭气浓度1 次/年工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）喷塑车间厂房外无组织非甲烷总烃1 112、次/年挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A 表 A.1 规定的特别排放限值2、废水废水2.1 废水源强分析废水源强分析（1）W1 清洗废水酸洗工序完成后，酸洗液附着在罐体和底部中，使用高压水枪由顶端小型通气口对不锈钢罐体内部进行两次冲洗，第二次清洗水收集起来，作为下一批次第一次清洗用水。本项目不同罐体冲洗用水量、消耗量、废水产生量详见下表，废水总产生量为 86.7t/a；经废水处理装置处理后排入市政污水管网。表表 4-10 清洗工艺一览表清洗工艺一览表名称规格每套用水量（kg/套）数量（套）用水量（kg）消耗量（kg）废水产生量（kg）不锈钢啤酒罐500L80325113、26000260023400500L1000L90250225002250202501000L5000L100225225002250202505000L10000L12020024000240021600酸洗液残留/120046合计100095000950086700（3）W2 喷淋废水本项目设有一个喷淋塔，用于处理酸洗废气。喷淋塔内溶液量为 1.5t，循环使用过程中水份会挥发损耗，每周需补充 0.1t。为保证药剂对污染物的处理能力，喷淋塔每月排放 0.5t 溶液进行处理，同时补充新鲜水。喷淋塔用水、排放消耗向详见下表，W2 喷淋废水产生量为 6t/a。经废水处理装置处理后排入市政污水管网。114、表表 4-11 喷淋塔用水、排水一览表喷淋塔用水、排水一览表喷淋塔名称补充水量（t/a）排放水量（t/a）TA01010.86清洗废水水质参照 xx元隆机械设备有限公司年产 300 套不锈钢容器生产项目环境影响报告表（2021 年 9 月）（该项目所用原辅材料、生产工艺、清洗废水处理工艺等与本项目类似），本项目清洗废水主要污染因子及产生浓度为pH：23，CODcr：800mg/L，氨氮：20mg/L，总磷：20mg/L，BOD5：50mg/L，悬浮物：1000mg/L，总铁：3mg/L、总镍：1.5mg/L、总铬：1mg/L、六价铬：0.3mg/L。喷淋废水主要用于除酸洗废气中的酸性物质，因此115、喷淋废水为碱性，且不含重金属，悬浮物极少，其他因子产生情况类同于清洗废水。（3）W3 初期雨水一次暴雨最大初期雨水量Wi=10F，式中Wi初期雨水量，m3；初期雨水径流厚度，mm，根据园区工业企业“污水零直排区”建设技术要点（试行），一般行业降雨深度按 10mm 收集；F汇水面积，hm2；根据环境影响评价中初期雨水的计算（吴淮，周琳，2017.6）中对汇水面积的解释：可能发生跑、冒、滴、漏造成下垫面污染的区域。则本项目的汇水面积为 S 占地面积-S 建筑面积=1.5520-0.54=1.012hm2。经计算，本项目厂区一次暴雨最大初期雨水量为 101.2m3/次。设有 110m3的初期雨水池，116、可容纳暴雨情况下初期雨水。47年初期雨水量根据环境影响评价中初期雨水的计算（吴淮，周琳，2017.6），年初期雨水量=所在地区年均降雨量产流系数汇水面积15/180 xx地区年均降雨量 1463mm；产流系数取 0.8；汇水面积为 10120m2经计算，厂区年初期雨水量为 987m3，厂区地面均进行硬化且均做好硬化防渗措施，并配有阀门自动切换系统，能让初期雨水自流至初期雨水池。初期雨水中主要污染物质为 pH 和 SS，产生量较少，此处不对污染量进行定量分析。企业需对初期雨水的 pH 值和 SS 进行测定，如符合纳管标准则可直接纳入污水管网，如不符合纳管标准，需初期雨水池中进行 pH 调节和沉淀117、后再纳管。（4）W4 生活污水生活用水：本项目员工有 40 人，工作日 300 天，生活用水定额取 50L/人，经计算，本项目生活用水量为 2t/d（600t/a）。排污系数按 80%计，则生活污水产生量为 480t/a。据类比调查，生活污水主要污染物为 CODcr、SS、氨氮等，水质一般 CODCr350mg/L、SS200mg/L、氨氮35mg/L。（4）小结）小结本项目废水产生情况详见表 4-12。表表 4-12 本项目废水产生情况本项目废水产生情况废水类别污染物种类产生情况产生浓度（mg/L）产生量（t/a）W1 清洗废水废水量/86.7pH（无量纲）23/CODCr8000.069B118、OD5504.34E-03氨氮201.73E-03总磷201.73E-03总铁32.60E-04总镍1.51.30E-0448总铬18.67E-05六价铬0.32.60E-05SS10008.67E-02W2 喷淋废水废水量/6pH（无量纲）910/CODCr8000.0048BOD5503.00E-04氨氮201.20E-04总磷201.20E-04W3 初期雨水废水量/987pH（无量纲）/SS/W4 生活污水废水量/480pH（无量纲）69/CODCr3500.168BOD52000.096NH3-N300.0144SS2500.122.2 废水排放情况废水排放情况不锈钢制造车间的清洗废119、水单独进行处理汇同单独处理后的喷淋废水、处理后的初期雨水、经化粪池处理后的生活污水，一起接入市政公共污水管网。本项目废水处理流程图详见图 4-3，排放情况详见表 4-12、13。49图图 4-3 废水处理流程图废水处理流程图表表 4-13 本项目营运期废水本项目营运期废水排放排放情况情况一览表一览表类别污染物种类处理后情况环境排放处理后浓度（mg/L）处理后排放量（t/a）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）W1 清洗废水废水量/84.38/84.38pH（无量纲）69/69/CODCr4804.05E-02403.38E-03BOD5403.38E-03108.44E-04氨氮161.35E120、-0321.69E-04总磷32.53E-040.32.53E-05总铁2.72.28E-04/总镍0.97.59E-050.054.22E-06总铬0.97.59E-050.18.44E-06六价铬0.272.28E-050.054.22E-06SS3002.53E-02108.44E-04W2 喷淋废水废水量/5.58/5.58pH（无量纲）69/69/CODCr4802.68E-03402.23E-04BOD5402.23E-04105.58E-05氨氮168.93E-0521.12E-0550总磷31.67E-050.31.67E-06W3 初期雨水废水量/987/987W4 生活污水121、废水量/480/480pH（无量纲）69/69/CODCr3500.168400.0192BOD52000.096100.0048NH3-N300.014420.00096SS2500.12100.0048注：注：废水处理过程中会有部分水发生损耗，以处理水量的废水处理过程中会有部分水发生损耗，以处理水量的 1%计，清洗废水损耗量计，清洗废水损耗量为为0.87t/a，喷淋废水损耗量为，喷淋废水损耗量为 0.06t/a；部分水被污泥带走，清洗废水被污泥带走；部分水被污泥带走，清洗废水被污泥带走 1.45t/a，喷淋废水被污泥带走为喷淋废水被污泥带走为 0.36t/a；清洗废水处理后水量为清洗废水处122、理后水量为 86.7-0.87-1.45=84.38t/a；喷淋废喷淋废水处理后水量为水处理后水量为 6-0.06-0.36=5.58t/a。表表 4-14 本项目运营期本项目运营期综合废水综合废水排放情况一览表排放情况一览表类别污染物种类纳管排放量环境排放量排放浓度（mg/L）排放水量（t/a）排放水量（t/a）综合废水（清洗废水、喷淋废水、生活污水、初期雨水）废水量/1556.961556.96pH（无量纲）69/CODCr370.520.2110.023BOD5174.750.1000.006氨氮30.320.0170.001总磷0.472.70E-042.70E-05总铁0.402.2123、8E-04/总镍0.137.59E-054.22E-06总铬0.137.59E-058.44E-06六价铬0.042.28E-054.22E-06SS254.950.1455.64E-032.3 废水环境影响分析废水环境影响分析本项目废水类别、污染物及污染治理设施信息及废水间接排放口基本情况详见表 4-154-17。表表 4-15 废水废水类别类别、污染物及污染治理设施信息表、污染物及污染治理设施信息表类别污染物污染治理设施排放规律排放方 排放口 排放口51种类式编号及名称类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设备工艺是否为可行技术是W1 清洗废水pH、CODCr、氨氮、BOD5、SS、124、总磷、总铁、总镍、总铬、六价铬TW001集水井+调节沉淀pH 调节+絮凝沉淀是间断排放、排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击性排放间接排放DW001车间或车间处理设施排放口W2 喷淋废水pH、CODCr、氨氮、BOD5、总磷TW002 调节沉淀pH 调节+絮凝沉淀是间断排放、排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击性排放间接排放DW004企业总排口W3 初期雨水pH、SS TW003初期雨水池pH 调节+絮凝沉淀pH 调节+絮凝沉淀间断排放、排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击性排放间接排放DW002车间或车间处理设施排放口W4 生活污水pH、CODCr、NH3-N、SSTW004化粪125、池厌氧消化+沉淀是间断排放、排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击性排放间接排放DW003车间或车间处理设施排放口综合污水（清洗废水、喷淋废水、生活污水、初期雨水）pH、CODCr、氨氮、BOD5、SS、总磷、总铁、总镍、总铬、六价铬/间断排放、排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击性排放间接排放DW004企业总排口表表 4-16 废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表排放口编号及名称排放口类型排放口地理坐标/废水排放量 t/a污水综合排放标准（GB8978-1996）本项目排放浓度达标判定经度纬度名称浓度限值 mg/LDW001 车间或车 121.6577 29.5021842126、.2总镍1.00.9达标52间处理设施排放口940总铬1.50.9达标六价铬0.50.27达标DW002车间或车间处理设施排放口121.65798729.501633987pH（无量纲）6969达标SS400200达标DW003废水总排口121.65789629.5013941556.96pH（无量纲）6969达标CODCr500370.52达标BOD535174.75达标氨氮3530.32达标总磷80.47达标总铁100.40达标总镍1.00.13达标总铬1.50.13达标六价铬0.50.04达标SS400254.95达标*注：注：氨氮、总磷纳管执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（氨氮127、总磷纳管执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）；总铁纳管执行酸洗废水排放总铁浓度限值（总铁纳管执行酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度。）二级排放浓度。2.4废水处理可行性分析废水处理可行性分析据建设单位提供的废水处理工程方案，清洗废水处理装置设计处理能力为2t/次，本项目清洗废水每5天处理一次，处理废水量约1.5t设计处理能力；喷淋废水处理装置设计处理能力为1t/次，本项目喷淋废水每个月处理一次，处理废水量约0.5t设计处理能力。53图图4-2 废水处理系统工艺流程图废水处理系统工艺流程图清洗废水收集至集水井贮存，集水井置液位计128、和废水提升泵，当水位达到预设的高度后，提升泵自动运行，将废水提升至调节沉淀池（TW001），集水井低于预设高度，提升泵自动停止运行。废水进入调节沉淀池，反应池内设pH在线仪自动控制碱泵的运行以保证反应的最佳pH值，再通过加药系统投加絮凝剂，可有效去除废水中的重金属例子以及其它各种污染因子，反应完全后水中会形成颗粒状絮凝体，污泥沉降在沉淀池底部的污泥斗中，淀池上清液则通过溢流堰自流进入污水管网。喷淋废水排放至调节沉淀池（TW002），反应池内设pH在线仪自动控制碱泵的运行以保证废反应的最佳pH值，再通过加药系统投加絮凝剂，反应完全后水中会形成颗粒状絮凝体，污泥沉降在沉淀池底部的污泥斗中，淀池上清129、液则通过溢流堰自流进入污水管网。污泥排定期通过污泥泵抽至板框压滤机内进行浓缩处理，清洗废水的滤液排至集水池（TW001）进行再处理，喷淋废水的滤液排至调节沉淀池（TW002）54进行再处理。化学污泥具有一定的毒性，收集暂存后委托资质单位进行安全处置。同时，项目污水收集设施应建于地面上，并采取一定的架空措施。参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（2021 年第 24 号）末端治理技术名称及治理技术效率，本项目废水处理排放情况见下表：表表 4-17 本项目废水处理情况一览表本项目废水处理情况一览表废水污染源污染物名称产生浓度（mg/L）处理措施去除效率（%）处理后浓度（mg/L）标准（mg/130、L）是否达标清洗废水pH（无量纲）23pH调节+絮凝沉淀/6969达标CODCr80040%480500达标BOD55020%40300达标氨氮2020%1635达标总磷2085%38达标总铁310%2.710达标总镍1.540%0.91.0达标总铬110%0.91.5达标六价铬0.310%0.270.5达标SS100070%300400达标喷淋废水pH（无量纲）910pH调节+絮凝沉淀/6969达标CODCr80040%480500达标BOD55020%40300达标氨氮2020%1635达标总磷2085%38达标由上表可知，不锈钢制造车间的清洗废水单独处理后可达到污水综合排放标准（GB89131、78-1996）表 4 三级标准、表 1 标准（氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准，总铁执行酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度），喷淋废水单独处理后可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准（氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准）。企业酸洗台按照xx市金属表面处理行业整治提升技术规范要求，重点55落实“建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施”、“酸洗台必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造”、“酸洗等处理槽132、须采取有效的防腐防渗措施”、“废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井”、“废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示”等要求。同时，厂区废水处理设施参照 xx市金属表面处理行业整治提升技术规范要求，落实地面防腐防渗、管线防混措施；水洗设备及排水管道架空设置；工艺废水管线采用明管套明沟或架空敷设、废水管道满足防腐、防渗漏要求。2.5依托xx县西周污水处理厂可行性分析依托xx县西周污水处理厂可行性分析xx县西周污水处理厂位于西周镇工业区内，乌沙山电厂旁。工程总投资6100 万元，一期工程为日处理污水 1.5133、 万吨，二期为日处理污水 3 万吨，中水回用每天 0.5 万吨，用地 19.7 亩。其中生活污水占 70%，工业废水占 30%。该污水处理厂近期服务范围为西周镇老城区、产业区 B 区和下沈机电工业园，远期服务范围增加莲花渡头街、下沈等区块。本项目生活污水主要污染因子为 CODCr、氨氮等，水质相对较为简单，可生化性较好，目前西周污水处理厂现状处理规模为 1.5 万 t/d，尚有余量，因此可满足本项目纳管需求。综上，本项目生活污水依托xx县西周污水处理厂处置是可行的。2.6 自行监测要求自行监测要求参照排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）和排污单位自行监测技术指南 总则（HJ134、819-2017）中的相关内容制定废水监测要求，具体监测要求见下表。表表 4-18 废水自行监测方案废水自行监测方案监测方案监测点位监测项目监测频率执行标准废水DW001 车间处理设施排放口总镍、总铬、六价铬1 次/季度污水综合排放标准(GB8978-1996)表 1DW003 厂pH、CODCr、1 次/半污水综合排放标准56区总排放口BOD5、SS、石油类年(GB8978-1996)表 4 三级氨氮、总磷工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值DB33/887-2013总铁酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级排放浓度3、噪声、噪声3.1 噪声源强分析噪声源强分析本项目噪声135、主要来源于各类生产设备的运行噪声，根据 噪声控制工程（高红武主编）及类比同类企业，污染源强情况详见表 4-19。表表 4-19 项目噪声源强调查清单项目噪声源强调查清单序号设备名称设备数量声源类型产生强度dB（A）排放时间/h降噪措施位置昼间1抛丸机1 台频发853减振、墙体隔声（-25）灯具喷塑车间2电烘箱1 台频发7083烘道1 台频发7584手工喷台3 台频发8035喷塑线1 条频发8036抛丸机1 台频发8537机械抛光机2 台频发852减振、墙体隔声（-25）不锈钢制造车间8机械抛光机3 台频发852减振、墙体隔声（-25）不锈钢制造车间9卷板机2 台频发80210旋压机1 台频发8136、0211纵缝碾压机1 台频发75212等离子切割机1 台频发85213剪板机1 台频发80214液压冲孔机1 台频发85215环缝碾压机1 台频发7525716装配线1 条频发75217清洗台1 个频发751018台钻3 台频发85219焊机9 台频发85220数控冲床1 台频发85221数控折弯机1 台频发80222活性炭装置1 个频发808减振、隔声罩（-20）室外23碱喷淋装置1 个频发801224布袋除尘装置2 个频发80225废水处理系统1 套频发8083.2 噪声预测噪声预测（1）室内声源等效室外声源声功率级计算如图 B.1 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法137、进行计算。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的备频带声压级可按式（B.1）近似求出：Lp2=Lp1（TL+6）（B.1）Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lp2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；TL隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。墙、门、窗的隔声量一般在 1040dB，本项目所在建筑为实体墙，窗户为普通单层，隔声量取 25dB。（2）几何发散引起的衰减58当预测点和面声源中心距离 r 处于以下条件时，可以按下述方法近似计算：r a时，几乎不衰减 0；当 ，距离加倍衰减 3dB 左右，类似线声源衰减特性，10（0）；138、当 r时，距离加倍衰减趋近于 6dB，类似点声源衰减特性 20（/0）。其中面声源的 ba。（3）工业企业噪声计算设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为LAi，在 T 时间内该声源工作时间为ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为LAj，在 T 时间内该声源工作时间为tj；则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；ti在 T 时间内 i 声源工作时间，s；M等效室外声源个数；tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s；（4）计算结果与分析本环评按环境影响评级技术导则 声139、环境（HJ2.4-2021）进行了计算，该过程中噪声衰减因素主要考虑了几何发散，结果详见表 4-19。表表 4-20 厂界噪声厂界噪声贡献值计算贡献值计算结果结果距厂界距离（m）方位东南西北灯具喷塑车间5010011活性炭装置（TA007）25100251碱喷淋装置（TA010）1906933废水处理系统（TW001、TW002）1906933布袋除尘装置（TA008）11061141659布袋除尘装置（TA009）6487135不锈钢车间151691不锈钢车间6443141合计贡献值 dB（A）61.5827.8859.6758.66标准值 dB（A）65656565达标判定达标达标达标达标140、由上表可知，昼间厂界四侧可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中相应的 3 类标准限值要求。为保障达标排放和进一步减少本项目噪声对周围环境的影响，建设单位采取如下措施：生产期间车间大门、窗户应均处于关闭状态以起到阻隔降噪的效果；加强对设备进行经常保养，避免因磨损而使设备噪声增大。3.2 自行监测要求自行监测要求本项目营运期厂界四周噪声参照排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）要求实施常规监测，监测方案参见下表。表表 4-21 噪声噪声自行监测方案自行监测方案监测方案监测点位监测项目监测频率执行标准噪声厂界等效连续 A 声级1 次/季度执行 工业企业厂界环141、境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3类标准4、固体废物固体废物4.1 固体废物污染源强分析固体废物污染源强分析（1）S1 废边角料不锈钢在下料过程中会产生金属边角料，按照不锈钢卷材用量的 1%计，则废边角料产生量为 1t/a。（2）S2 废焊料、焊渣焊接过程中会产生焊渣和废焊料，产生量约为 10kg/a。（3）S3 含油抹布设备维护过程中需用抹布擦拭油污，会产生含油抹布，产生量约为 0.05t/a（4）S4 废润滑油60设备的润滑系统定期更换新润滑油，废润滑油产生量约为 0.1t/a。（5）S5 废液压油部分设备需要定期更换新液压油，废液压油产生量约为 0.1t/a。（6）S6 142、废金刚丸抛丸机中金刚丸在运行过程中会发生损耗，需要定期更换，废刚丸产生量约为 0.8t/a。（7）S7 废抛光材料机械抛光机的抛光砂带和砂轮片需要定期更换，废抛光材料产生量 1t/a。（8）S8 化学品包装材料酸洗膏、片碱使用过程中会产生沾染酸洗膏、片碱的包装材料，根据建设单位提供资料年产生量约 0.1t/a。（9）S9 废油桶润滑油、液压油为桶装，规格均为 200L/桶，则废油桶产生量约为 2 个/年，约 10kg/个，则废油桶产生量为 0.02t/a。（10）S10 废氩气瓶焊接过程中需使用氩气，氩气产生量为 400 个/a，由原厂家回收；根据固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-20143、17）“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”不作为固体废物管理，故废氩气瓶不属于固体废物。（11）S11 废包装材料金钢丸、砂轮片、抛光砂带、焊丝等使用过程中会产生废包装材料，产生量约为 0.5t/a。（12）S12 喷塑尘渣喷台的滤筒需要定期清理尘渣，喷台沉降的尘渣定期收集，尘渣产生量为0.48t/a，收集后回用于喷塑工序。根据固体废物鉴别标准 通则（GB 34330-2017）“任何不需要修复和加61工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的144、产品质量标准并且用于其原始用途的物质”不作为固体废物管理，故本项目喷塑尘渣不属于固体废物。（13）S13 金属尘渣抛丸机、机械抛光机的布袋除尘装置需要定期清理尘渣，金属尘渣产生量为 0.17t/a。（14）S14 废活性炭根据本项目源强分析，本项目有机废气削减量为 0.0017t/a，根据xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法，1kg 活性炭约能处理 0.15kg 有机废气，计算得项目所需活性炭量约为 0.0113t/a，本项目活性炭箱填装量约为 0.2t，每年更换一次活性炭，则废活性炭的年产生量约为 0.2t/a。（15）S15 废除尘耗材布袋除尘器及滤筒需定期更换除尘耗材，产生145、量约为 0.1t/a。（16）S16 污泥根据集中式污染治理设施产排污系数手册（2010 修订）中，絮凝沉淀、化学除磷、污泥调质中污泥产生量按 4.53t/t 絮凝剂使用量计，本项目絮凝剂用量为 0.5t/a，其中清洗废水处理絮凝剂用量为 0.4t/a，喷淋废水处理絮凝剂用量为0.1t/a，则压滤后含水率 80%的污泥产生量为 2.265t/a（污泥清洗废水1.812t/a，污泥喷淋废水0.453t/a）。（17）S17 生活垃圾项目劳动定员 40 人，年工作 300 天，职工生活垃圾产生量按 0.5kg/人d计，则本项目生活垃圾产生量约 60t/a。表表 4-22 项目固体废物产生情况汇总表146、项目固体废物产生情况汇总表编号物质名称产生工序主要成分年产生量 t/a1S1 废金属下料金属12S2 废焊料、焊渣焊接塑料粒子0.013S3 含油抹布设备维护油、织物0.05624S4 废润滑油润滑油0.15S5 废液压油液压油0.16S6 废金刚丸金属0.87S7 废抛光材料砂轮片、抛光砂带、不锈钢18S8 化学品包装材料材料包装酸洗膏、片碱0.19S9 废油桶润滑油、液压油0.0210S11 废包装材料塑料纸0.511S13 金属尘渣金属0.1712S14 废活性炭有机废气、活性炭0.213S15 废除尘耗材布袋、金属、塑粉0.114S16 污泥废水处理设备维护絮凝剂2.26515S17 147、生活垃圾员工生活瓜皮、纸屑60表表 4-23 项目固体废物分析结果汇总表项目固体废物分析结果汇总表编号物质名称产生工序形态属性危废类别/危废代码危险特性产生量t/a处理方式利用或处置量 t/a1S1 废金属下料固态 一般固废353-999-49/1外卖综合利用12S2 废焊料、焊渣焊接固态 一般固废353-999-49/0.01外卖综合利用0.013S3 含油抹布设备维护固态 危险废物HW49900-041-49T0.05委托有资质的单位处理0.054S4 废润滑油固态 危险废物HW08900-214-08T，I0.10.15S5 废液压油液态 危险废物HW08900-218-08T，I0.1148、0.16S6 废金刚丸固态 一般固废387-999-49/0.8外卖综合利用0.87S7 废抛光材料固态 一般固废353-999-49/1外卖综合利用18S8化学品包装材料材料包装固态 危险废物HW49900-041-49T0.1委托有资质的单位处理0.19S9 废油桶固态 危险废物HW08900-249-08T，I0.020.0210S11 废包装材料固态 一般固废353-999-49/0.5外卖综合利用0.511S13 金属尘渣固态 一般固废353-999-66/0.17外卖综合利用0.1712S14 废活性炭固态 危险废物HW49900-039-49T，I0.2委托有资质的0.263单位149、处理13S15 废除尘耗材固态 一般固废353-999-49/0.1外卖综合利用0.114S16 污泥废水处理设备维护固态 危险废物HW17336-064-17T/C1委托有资质的单位处理2.26515S17 生活垃圾员工生活固态 一般固废/60环卫定期拉运604.3 管理要求管理要求本项目废金属、废焊料焊渣、废金刚丸、废抛光材料、废包装材料、金属尘渣、废除尘耗材收集后外卖综合利用；生活垃圾委托环卫定期清运；含油抹布、废润滑油、废液压油、废化学品包装材料、废油桶、废活性炭、污泥属于危险废物，收集后暂存危废仓库，定期委托有资质单位处置。对于需要暂时贮存的一般固废，工业固体废物贮存场所设置应符合一150、般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）规定。一般固废暂存区位于办公楼，建筑面积约 20m2。建立一般工业固体废物环境管理台账记录，且符合生态环境部规定的一般工业固体废物环境管理台账相关标准及管理文件要求。危险废物应单独贮存，其贮存期一般不超过 1 年，危险废物贮存场所的设置应符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及 2013 年标准修改单的规定。危险废物应实行分类贮存并建立管理台账，危险废物环境管理台账记录应符合 危险废物产生单位管理计划制 定指南等标准及管理文件的相关要求；履行危险废物转移联单制度，危险废物存放点应设置专门警示标志。危险废物最终有相151、应危险废物处理资质单位定期上门外运处置。1）储存能力本项目危险废物贮存场所设置在办公楼的危废间，占地面积约 20m2，高 2m，用于储存生产中产生的危险废物。本项目危险废物最大年产生量为 1.57t/a，暂存周期为每年一次，设置的危险废物贮存场所可容纳项目所产生的危险废物。2）危险废物管理措施64企业应做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。在危险废物转运时必须报请当地生态环境局批准及填写危险废物转运单。经采取上述措施后，本项目固废均可得到有效处置，符合环保要求，不会对周围环境造成不152、良影响。5、地下水、土壤地下水、土壤本项目废气主要污染因子为非甲烷总烃、颗粒物，废水主要污染因子为 pH、SS、重金属；本项目所在厂房地面均已硬化，项目周边均为工业企业。废水处理设备、酸洗台、危废间、化学品仓库均为地上构筑物，做好防渗防漏工作，正常工况下不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响，不存在对地下水和土壤的污染途径，不会对地下水及土壤造成影响。防渗措施：防渗措施：企业厂区通过分区防渗措施，可有效防止对地下水、土壤环境产生污染；同时酸洗工作区域同时实施干湿分离并采取地上架空措施，建筑物和构筑物进出水管均采取防腐蚀、防沉降、防折断措施；生活污水及生产废水均采取有效收集措施；废水处理设备、危153、废间、化学品仓库地面建设采取硬化防腐防渗处理，在一定程度上可以阻止事故工况下泄漏的液体原料渗入土壤与地下水。表表 4-24 地下水、土壤防渗要求一览表地下水、土壤防渗要求一览表序号防渗分区防渗具体位置防渗技术要求1简单防渗区喷塑车间、灯具装配车间、一般固废仓库、进出厂道路一般硬化地面2一般防渗区废水处理设备、酸洗台、危废间、初期雨水池、化学品仓库地面等效黏土防渗层 Mb6.0m，K110-7cm/s因此在发生事故工况时，只要企业及时对泄漏的物料进行控制和收集，基本不会污染项目地块及周边的土壤及地下水环境。5.3 自行监测要求自行监测要求企业应建立地下水、土壤污染监控制度和环境管理体系，以便及时154、发现问题，及时采取措施。企业应定期进行废水处理设备、酸洗台、危废间、化学品仓库等65区域的下游动态监测，保证项目建设不对土壤和地下水造成污染。此外，企业还应加强对各项防渗措施的维护，保证防渗效果。参照 环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018），制定本项目土壤跟踪监测计划。表表 4-25 土壤跟踪土壤跟踪监测计划监测计划监测点位监测指标监测频次执行标准废水处理设备、酸洗台、危废间、化学品仓库、初期雨水池铬（六价）、镍1 次/5 年土壤环境质量 建设用地土壤污染 风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值标准6、环境风险环境风险根据 xx市生态环境局xx155、市应急管理局关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218 号），本项目不涉及脱硫脱硝、煤改气（指生产设施以外的煤改气设施）、挥发性有机物回收、污水处理（指地上有效池容 300 立方米以上且地上水深 1.5 米以上的污水处理设施）、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO 焚烧炉等六类重点环境治理设施，因此不属于安全风险评估重点审查对象，仅做简单分析。（1）风险源调查根据企业提供的原辅材料，并对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 可知，本项目涉及的风险源为润滑油、液压油、片碱、酸洗膏、危险废物，详见表 4-26。表表 4-26 危险物最大贮存量与156、临界量危险物最大贮存量与临界量名称风险物质最大在线量储存方式临界量储存位置qn/QnQ总环境风险类型环境影响途径润滑油*1油类物质0.3桶装2500t设备内、化学品仓库0.00860.0524泄漏大气环境中扩散，水环境中运移扩散液压油*10.3桶装片碱*3强碱0.25桶装30t酸洗膏*2硝酸0.1桶装7.5设备内、化学品仓库0.013危险废物*3危险废物1.54桶装、袋装密封50t*3危废仓库0.030866注：注：*1：润滑油润滑油、液压油每年购买一次液压油每年购买一次，设备中润滑油设备中润滑油、液压油最大暂存量均为液压油最大暂存量均为 0.1t；氢氧化氢氧化钠每半年购买一次；酸洗膏每两个月157、购买一次；钠每半年购买一次；酸洗膏每两个月购买一次；*2：酸洗膏中硝酸：酸洗膏中硝酸最大在线量最大在线量以酸洗膏以酸洗膏整体计；整体计；*3：储存的储存的片碱片碱、危险废物临界量参照危险废物临界量参照xx省企业环境风险评估技术指南xx省企业环境风险评估技术指南（修订版修订版）（2015）中要求的临界量；）中要求的临界量；根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）规定，Q总1，本项目环境风险潜势为I，评价工作等级为简要分析。（2）环境风险防范措施及应急要求本项目的环境风险类型主要为危险物质通过器器皿的泄漏或破裂，引起有毒、有害物质的泄漏。针对此类风险，企业应从以下几方面做出风险158、防范措施：严格危险物质的使用及管理要求，落实专门管理人员，制定相关责任制度。危废间及化学品仓库内各类危险物质应符合分类、分堆储存、隔离保管等要求。危险物质入库时，应严格检验商品质量、数量、包装情况、有无泄漏。危险物质入库后，应采取适当的养护措施，储存期内定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏等，及时处理。危废间、化学品仓库设立托盘，地面应做好硬化及“三防”措施。危险物质一旦发生泄漏时，应立即想办法阻断泄漏源，并及时以砂土覆盖或松软材料（如木屑）吸附危险物质后，集中至空旷安全处处理，覆盖时特别要注意防止危险物质流入下水道、河道等地方，以防污染水体。危险物质一旦泄漏至水体中，要立即报告相关管理部159、门并积极采取有效节流、清污等措施以防油品的扩散，以免造成更大的污染。地面应做好硬化及“三防”措施。设立专门工作人员，完善日常检查设备工作，避免跑冒滴漏。生产过程中，严格操作规程，防止投料量发生错误或操作参数设置错误；严防超温、超压、负荷运转；生产过程中一旦发现异常情况，应视具体情况迅速采取相应的控制措施，防止事故发生；遇到紧急情况，可采取紧急停车处理。按时检修，保证设备运行正常。设备使用中严禁超设计参数，保证传动装置润滑良好，无震动，无泄漏。保证设备的温度和压力控制系统工作正常，防止温度和压力失控。另外，应建立设备档案，对需要长期运行的设备定期进行安全评估，一67旦发现危险因素要及早采取措施，160、保证设备正常运行，防止事故发生。进一步细化事故应对措施；平时进行职工教育和信息发布，并加强应急培训与演练；一旦发生泄漏事故，则应积极组织应急处置，并做好相关善后恢复措施。初期雨水经收集后，企业对初期雨水的pH值和SS进行测定，如符合纳管标准则可直接纳入污水管网，如不符合纳管标准，需初期雨水池中进行pH调节和沉淀后再纳管。严禁直接排入雨水管网。应急事故池本项目所需事故应急池容积计算公式如下：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5式中：（V1+V2-V3）max指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值；V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量（注：161、储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计），TW001 废水处理站中调节沉淀池的故障，V1max=1.5m3；V2发生事故的储罐或装置的消防水量。消防水量按照消火栓10L/s考虑，火灾延续时间 0.5 小时考虑，V2=1011800/1000=18m3。V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量或围堰和管道的容积，TW001 废水处理站中集水井，V3=2m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，发生事故时，全厂停产，V4=0；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，雨水进入初期雨水池，因此，此处不计入降雨量。综上所述，则需至少162、设置有效容积为 17.5m3的事故应急池，企业拟设置 20m3的事故废水储罐，并配有相应的事故废水管道和阀门，能让事故废水自流至事故废水储罐，可满足要求。（3）分析结论综上所述，项目在采取相应风险管理防范措施的情况下，项目环境风险影响68可控。69五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001颗粒物自带布袋除尘 TA001工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）DA002颗粒物自带布袋除尘 TA002工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）DA003颗粒物自带滤筒 TA003工业涂装工163、序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）DA004颗粒物自带滤筒 TA004工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）DA005颗粒物自带滤筒 TA005工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）DA006非甲烷总烃、臭气浓度活性炭装置 TA007工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）DA007颗粒物布袋除尘 TA008大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA008颗粒物布袋除尘 TA009大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA009NOX、HCl碱喷淋装置 TA010大气污染物综合排放标164、准（GB16297-1996）厂界NOX/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）HCl颗粒物非甲烷总烃工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）臭气浓度生产车间非甲烷总烃/挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 表 A.1 规定的特别排放限值地表水环境W1 清洗废水pH、CODCr、氨氮、BOD5、SS、总磷、总铁、总镍、总铬、六价铬TW001污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准、表 1 标准（氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷70污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准，总铁执行酸洗废水排放总铁浓度限165、值（DB33/844-2011）二级排放浓度）W2 喷淋废水pH、CODCr、氨氮、BOD5、总磷TW002W3 初期雨水pH、SSTW003W4 生活污水pH、CODCr、氨氮、BOD5、SS化粪池声环境生产设备噪声生产期间车间大门、窗户应均处于关闭状态；加强对设备进行经常保养；对高噪声设备设防振基础或减震垫工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准电磁辐射/固体废物本项目废金属、废焊料焊渣、废金刚丸、废抛光材料、废包装材料、金属尘渣、废除尘耗材收集后外卖综合利用；生活垃圾委托环卫定期清运；含油抹布、废润滑油、废液压油、废化学品包装材料、废油桶、废活性炭、污泥属于危险废166、物，收集后暂存危废仓库，定期委托有资质单位处置。土壤及地下水污染防治措施企业厂区通过分区防渗措施，可阻断地下水、土壤污染途径，可有效防止对地下水、土壤环境产生污染；同时酸洗工作区域同时实施干湿分离并采取地上架空措施，建筑物和构筑物进出水管均采取防腐蚀、防沉降、防折断措施；生活污水及生产废水均采取有效收集措施；废水处理设备危废间、化学品仓库地面建设采取硬化防腐防渗处理，在一定程度上可以阻止事故工况下泄漏的液体原料渗入土壤与地下水。生态保护措施本项目不新增用地且用地范围内无生态环境保护目标，不产生明显影响。环境风险防范措施严格危险物质的使用及管理要求，落实专门管理人员，制定相关责任制度。化学品仓库167、危废间设立托盘，地面应做好硬化及“三防”措施；各类危险物质应符合分类、分堆储存、隔离保管等要求。危险物质一旦发生泄漏，应立即想办法阻断泄漏源，以免造成更大的污染。地面应做好硬化及“三防”措施。设立专门工作人员，完善日常检查设备工作，避免跑冒滴漏。生产过程中，严格操作规程，防止投料量发生错误或操作参数设置错误。按时检修，保证设备运行正常。进一步细化事故应对措施，加强应急培训与演练。71其他环境管理要求环境保护竣工验收：项目验收期限内，建设单位应严格遵循建设项目竣工环境保护验收暂行办法，如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，并自行或委托第三方技术机构参照建设项目竣工环境保护验168、收技术指南污染影响类编制验收监测报告，同时按照规定进行公示与填报。排污许可证：根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），企业涉及两个行业：“三十、专用设备制造业 35，食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 353 涉及通用工序简化管理”；“三十三、电器机械和器材制造业 38 87 照明器具制造 387 其他”；综上，xxxx灯具有限公司属于简化管理，应根据相关排污许可申报技术规范中相关要求进行排污许可申领；企业于 2020 年进行登记，登记编号为 91330225720441349T001Z，应当在启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可证。台账健全各类台账并严格管理，包括废气169、监测台账、废气处理设施运行台账、废气处理耗材的用量和更换及转移处置台账，台账保存期限不得少于五年。72六、结论环境影响分析结论环境影响分析结论xxxx灯具有限公司年产 1000 万套灯饰和 1000 套不锈钢啤酒罐项目选址合理，符合国家、地方产业政策及清洁生产的要求；项目污染物在达标排放情况下对周围环境影响较小，区域环境质量能维持现状；并且符合“三线一单”要求。只要企业重视环保工作，认真落实评价提出的各项污染防治对策，加强对污染物的治理工作，做到环保工作专人分管，责任到人，落实环保治理所需要的资金，则该项目的实施，可以做到在较高的生产效益的同时，又能达到环境保护的目标。因此，该项目从环保角度来170、说是可行的。73附图附图 1 项目地理位置示意图项目地理位置示意图74附图附图 2 周边位置概况（含环境保护目标）周边位置概况（含环境保护目标）75附图附图 3 xx县环境单元管控图xx县环境单元管控图76附图附图 4 xxxx县三县三区三线范围示意图区三线范围示意图项目所在地项目所在地77附图附图 5 xx县西周镇声环境功能xx县西周镇声环境功能区划图区划图项目所在位置78附附图图 6 xx县西周镇抗美塘地段（xx县西周镇抗美塘地段（XZ07）控制性详细规划）控制性详细规划79附图附图 7 平面布置图平面布置图80附件81附表附表附表 1 1 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇171、总表项目污染物名称现有工程现有工程在建工程本项目以新带老削减量本项目建成后变化量分类排放量（固体废物产生量）t/a许可排放量t/a排放量（固体废物产生量）t/a排放量（固体废物产生量）t/a（新建项目不填）t/a全厂排放量（固体废物产生量）t/at/a废气非甲烷总烃0.0013/0.00130.00130.00130颗粒物0.1165/0.11650.11650.11650NOX0.20.20.20.2废水废水量1556.96/1556.961556.961556.960CODCr0.023/0.0230.0230.0230BOD50.006/0.0060.0060.0060氨氮0.001/0172、.0010.0010.0010总磷2.70E-05/2.70E-052.70E-052.70E-050总铁/0总镍4.22E-06/4.22E-064.22E-064.22E-060总铬8.44E-06/8.44E-068.44E-068.44E-060六价铬4.22E-06/4.22E-064.22E-064.22E-060SS5.64E-03/5.64E-035.64E-035.64E-030固体废物S1 废金属1/1110S2 废焊料、焊渣0.01/0.010.010.010S6 废金刚丸0.8/0.80.80.80S7 废抛光材料1/111082S11 废包装材料0.5/0.50.50.50S13 金属尘渣0.17/0.170.170.170S15 废除尘耗材0.1/0.10.10.10危险废物S3 含油抹布0.05/0.050.050.050S4 废润滑油0.1/0.10.10.10S5 废液压油0.1/0.10.10.10S8 化学品包装材料0.1/0.10.10.10S9 废油桶0.02/0.020.020.020S14 废活性炭0.2/0.20.20.20S16 污泥2.265/2.2652.2652.2650生活垃圾S17 生活垃圾60/6060600注：=+-；=-