1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年生产200万台千斤顶技改项目 建设单位（盖章）：xxxx汽车配件科技股份有限公司 编制日期：二O二三年十一月 目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.18 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.18 四、主要环境影响和保护措施.40 五、环境保护措施监督检查清单.102 六、结论.105 附表.106 附图：附图：附图 1 项目地理位置图 附图 2 项目周边情况图 附图 3 本项目厂区平面布置图 附图 4 本项目厂区水分区防渗图 附图 5 环境质量监测点位图 附图 6 xx县“三线一单”管控单元图 附图 7 xx县地2、表水环境功能区划图 附图 8 xx县生态保护红线图 附图 9 现场踏勘照片 附件：附件：附件 1 xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书 附件 2 营业执照 附件 3 不动产权证 附件 4 现有项目环评批复及验收文件 附件 5 污水入网权证 附件 6 排污许可登记回执 附件 7 危废处置协议 附件 8总量平衡方案 附件 9 建设项目环境保护承诺书 附件 10 建设项目环境影响评价文件确认书 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年生产 200万台千斤顶技改项目 项目代码 建设单位联系人*联系方式*建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3499 其他未列明xx设备制造业 建设项目 3、行业类别 三十一、xx设备制造业34其他xx设备制造业349其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料10 吨以下的除外）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）2755.336 环保投资（万元）50 环保投资占比（%）1.81 施工工期 12个月 是否开工建设 否 是：用地 面积（亩）15.17 专项评价设置情况 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），大气、4、地表水、生态和海洋不开展专项评价，环境风险需开展专项评价，判定依据见表 1.1-1。土壤、声环境不开展专项评价。本项目所在区域不涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区，地下水不开展专项评价。表 1.1-1 专项评价设置判定情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置专项评价 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并本项目不排放含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、否 2 a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 氰化物、氯气等废气。地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 5、本项目废水纳管排放 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 本项目实施后全厂风险物质未超过建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录B中的有毒有害和易燃易爆危险物质的临界量 否 生态 取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目不从河道取水，无取水口 否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目非海洋工程建设项目 否 注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区6、中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录 B、附录 C。规划情况 xx中心城区总体规划（2011-2020）xx县十四届政府第二次常务会议，2012.5.15 规划环境影响评价情况 xx县元通街道工业功能区规划环境影响篇章，2012.12 规划及规划环境影响评价符合性分析 1.1 规划符合性分析规划符合性分析 1.1.1 规划主要内容规划主要内容 一、规划范围 本规划确定的城市规划区范围为xx县城区所辖行政范围，包括武原街道、西塘桥街道、元通街道（现为望海街道）和秦山街道四个行政单元，面积 232.2 平方千米，其中陆域面积约 226.87、平方千米，本规划称为xx中心城区。二、空间结构 规划xx中心城区的空间结构为“一轴一带四片，双心多廊”。3 “一轴”：为东西大道城市产业与功能发展轴；“一带”：为滨海城市与生态发展带；“四片”：武原、西塘桥、元通（现为望海）、秦山四个街道内的城市发展片区；“双心”：分别为由老城区与滨海新区组成的城市主中心，以及大桥新区（西塘桥街道）的城市次中心。主中心为整个城市以及xx县域服务，次中心主要为城市北部地区服务；“多廊”：由基础设施走廊防护绿带、各组团间隔离绿道以及滨水绿带组成的生态廊道网络。三、分区发展引导元通街道（现为望海街道）1、空间优化方向（1）路网结构与中心城区统一考虑，并在县域范围内统8、筹规划；（2）杭浦高速以北预留铁路客运站场用地及工业物流发展空间；（3）避免西侧城市发展与沈荡镇集中连片，划定城市增长边界。2、功能引导 将元通街道（现为望海街道）进一步划分为高速南片（杭浦高速以南地区）和高速北片（杭浦高速以北地区）两个片区。（1）高速南片：承载居住、商贸等功能。（2）高速北片：承载居住、办公、商贸、文化娱乐、物流、仓储、工业及对外交通等功能。1.1.2 符合性分析符合性分析 本项目主要从事千斤顶生产，属于xx设备制造业，本项目选址位于xx县望海街道镇北路 586 号，属于“四片”中的元通街道（现为望海街道）中的高速北片（杭浦高速以北地区），本项目从事千斤顶生产，因此本项目符9、合xx中心城区总体规划（2011-2020）中相关要求。1.2 规划环境影响符合性分析规划环境影响符合性分析 1.2.1 xx县元通街道工业功能区规划环境影响篇章主要内容xx县元通街道工业功能区规划环境影响篇章主要内容 元通街道（现为望海街道）工业功能区总规划面积 2.42 平方公4 里，以盐嘉公路为主轴，向两侧发展，主要区域为沿盐嘉公路两侧和元通街道建成区。（1）功能定位 xx北部现代制造业基地之一，是以物流、居住发展为特色的城市边缘区。主导功能：制造、物流、居住、商贸。（2）产业布局 工业园区规划采用“十”字型的主干道路骨架，形成“一带，二轴，三片区”的空间结构。一带：是指以凤凰路为中心的10、商业地带，主要发展商贸、商住业。二轴：是指以银燕大道、威博大道为轴，依托现有工业企业，加快企业集聚，发展现代制造业。三片区：是指通过“一带、二轴”，结合杭浦高速、盐嘉公路、规划中的新镇路等，将规划区划分为三个片区，分别是：A 片区、B 片区、C 片区。A 和C片区规划为工业制造为主，规划工业用地总面积291 公顷。B 片区规划为三产，为商贸、居住、物流为主。1.2.2 符合性分析符合性分析 本项目主要从事千斤顶生产，属于xx设备制造业，本项目选址位于xx县望海街道镇北路 586 号，属于园区规划的“三片区”内。因此本项目符合xx县元通街道工业功能区规划环境影响篇章中相关要求。其他符合性分析 111、.3 xx县xx县“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析生态环境分区管控方案符合性分析 本项目位于xx县望海街道镇北路 586 号，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（盐政办发202073 号），本项目位于xx县望海街道产业集聚重点管控单元（环境管控单位编码：ZH33042420004），属于重点管控单位产业聚集类。本项目主要从事千斤顶制造，属于xx设备制造业，对照xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（盐政办发202073 号），符合性分析详见表 1.3-1。5 表 1.3-1 xx县“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析表 序号 生态环境分区管控方案 项目情况 是否12、符合 1 空间布局约束 根据产业集聚区块的功能定位，实施分区差别化的产业准入条件。本项目已由xx县经济和信息化局出具xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书，符合产业集聚区块的功能定位。符合 2 优化产业布局和结构，合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。根据工业项目分类表，本项目属于二类工业项目。符合 3 提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。本项目不属于电力、化工、印染、造纸、化纤等行业。符合 4 新建涉 VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代13、管理要求。本项目位于xx县望海街道镇北路586号，属于工业功能区，本项目新增的污染物按照要求进行削减替代。符合 5 所有改、扩建耗煤项目，严格执行相关新增燃煤和污染物排放减量替代管理要求，且排污强度、能效和碳排放水平必须达到国内先进水平。本项目不耗煤。符合 6 合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。企业所在地属于工业区，200m 范围内无敏感点。本项目喷漆车间建议设置100m 卫生防护距离，防护距离内无敏感点。符合 7 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。本项目新增污染物排放均严格实施污染14、物总量控制制度，进行相应的区域替代削减，满足总量控制要求。符合 8 新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。本项目主要为千斤顶的制造，属于xx设备制造业，本项目属于二类项目，各类污染物经过处理后达标排放，排放水平达国内先进水平。符合 9 推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。项目实施雨污分流，所有污水全部纳管排放。符合 10 加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目生产车间、危废暂存间等均采取防渗漏等措施，对土壤和地下水影响较小。符合 11 环境风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。要求企业定期评估环境和健康风险。符合15、 6 12 强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制；加强风险防控体系建设。要求企业建立常态化的隐患排查整治监管机制；加强风险防控体系建设。符合 13 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。本项目能资源使用仅涉及电、水，要求提高能源利用效率。符合 根据表 1.2-1 分析知，本项目主要从事千斤顶的制造，属于xx设备制造业，经对照xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（盐政办发202073 号）16、中附表“工业项目分类表”，本项目属于二类工业项目。生产废水经污水处理设施处理后与经化粪池预处理后的生活污水一起达标后纳入市政污水管网，生产过程中各类污染物经处理后达标排放，对周边环境影响较小。因此，本项目的建设符合xx县望海街道产业集聚重点管控单元（环境管控单位编码：ZH33042420004）相关要求。1.4“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 本项目位于xx县望海街道镇北路 586 号，根据xx市生态环境局关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（嘉环发（2020）66 号）、xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（发布稿）、xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（盐政办发17、202073 号），企业所在区域为xx县望海街道产业集聚重点管控单元（环境管控单位编码：ZH33042420004），属于重点管控单位产业聚集类。与生态保护红线符合性分析：本项目位于xx县望海街道镇北路 586 号，根据xx省人民政府关于发布xx省生态保护红线的通知（浙政发(2018)30 号），本项目不在“浙北水网平原其他生态功能生态保护红线”内，不触及生态保护红线。同时根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（发布稿），本项目不触及生态保护红线。7 与环境质量底线的相符性分析：根据 2023 年 8 月 15 日xx市生态环境保护局xx分局发布的2022 年xx县环境状况白皮书中相关数据18、，xx县空气质量情况如下：2022 年，xx县符合环境空气质量标准二级以上的天数为307 天，占总监测天数的 84.1%。城市环境空气质量综合指数为 3.25，PM2.5年均浓度为 26g/m3，均列全市第二。参与评价的二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、一氧化碳（CO）三项指标日达标率均达到 100%，符合环境空气质量标准一级浓度限值相关要求。细颗粒物（PM2.5）日达标率 96.2%、可吸入颗粒物（PM10）日达标率99.2%，均达到环境空气质量标准二级标准。由监测结果可知，非甲烷总烃浓度可以达到大气污染物综合排放标准详解（原国家环境保护局科技标准司）中的相关规定。本项目所在地周边地表19、水监测断面各监测因子均能达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的III类水体标准。因此本项目周边地表水环境质量较好。本项目废水处理达标后纳管排放，最终由污水厂处理后达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 排放限值及城镇污水处理厂排放标准(GB18918-2002)一级 A 标准，经由xx县城乡污水处理厂处理后排放xx湾，对项目所在地地表水环境影响不大。本项目排放水量在xx县城乡污水处理厂纳污及排污容量内，根据xx县城乡污水处理厂相关环评及验收文件中对水环境影响分析和预测的结论可知，本项目的实施对xx湾水质影响不大。同时随着“五水共治”工作的推进20、，在纳污水体区域内的废水逐步做到纳管进入城市污水处理厂集中处理后，预计项目周边地表水环境质量能够得到逐步改善。故本项目的建设不会突破当地环境质量底线。与资源利用上线的相符性分析 本项目能源主要为水、电，生产和生活用水由市政管网提供，能源使用量不大，符合资源利用上线标准。与环境准入负面清单的对照 本项目位于xx县望海街道镇北路 586 号，根据xx县“三线一8 单”生态环境分区管控方案（盐政办发202073 号），企业所在区域为xx县望海街道产业集聚重点管控单元（环境管控单位编码：ZH33042420004），属于重点管控单元产业聚集类。本项目主要从事千斤顶制造，属于xx设备制造业，经对照xx县21、“三线一单”生态环境分区管控方案（盐政办发202073 号）中附表“工业项目分类表”，本项目属于二类工业项目。废水经处理达标后纳入市政污水管网，生产过程中各类污染物经处理后达标排放，对周边环境影响较小。因此，本项目的建设符合xx县望海街道产业集聚重点管控单元（环境管控单位编码：ZH33042420004）相关要求。综上所述，本项目符合“三线一单”的管理要求。1.5 重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析 生态环境部于 2019 年 6 月 26 日发布了关于印发的通知（环大气201953 号），对相关行业提出了综合治理要求。本环评主要对照环大气2022、1953 号文中“四、重点行业治理任务”中的“（三）工业涂装 VOCs 综合治理”对本项目进行分析。具体见表 1.11-1。表 1.5-1 “重点行业挥发性有机物综合治理方案”符合性分析 整治要求 项目拟采取措施 符合性 强化源头控制，加快使用粉末、水性、高固体分、辐射固化等低 VOCs 含量的涂料替代溶剂型涂料。重点区域汽车制造底漆大力推广使用水性涂料，乘用车中涂、色漆大力推广使用高固体分或水性涂料，加快客车、货车等中涂、色漆改造。钢制集装箱制造在箱内、箱外、木地板涂装等工序大力推广使用水性涂料，在确保防腐蚀功能的前提下，加快推进特种集装箱采用水性涂料。木质家具制造大力推广使用水性、辐射固化23、粉末等涂料和水性胶粘剂；金属家具制造大力推广使用粉末涂料；软体家具制造大力推广使用水性胶粘剂。工程机械制造大力推广使用水性、粉末和高固体分涂料。电子产品制造推广使用粉末、水性、辐射固化等涂料。本项目使用水性涂料。符合 加快推广紧凑式涂装工艺、先进涂装技术和设备。汽车制造整车生产推广使用“三涂一烘”“两涂一烘”或免中涂等紧凑型工艺、静电喷涂技术、自动化喷涂设备。汽车金属零配件企业鼓励采用粉末静电喷涂技术。集装箱制造一次打砂工序钢板处理采用辊涂工艺。木质家具推广使用高效的往复式喷涂箱、机械手和静电喷涂技术。板式家具采用喷涂工艺的，推广使用粉末静电喷涂技术；采用溶剂型、辐射固化涂料的，推广使用辊涂24、淋涂等本项目喷涂采用静电喷涂工艺。符合 9 工艺。工程机械制造要提高室内涂装比例，鼓励采用自动喷涂、静电喷涂等技术。电子产品制造推广使用静电喷涂等技术。有效控制无组织排放。涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，采用密闭管道或密闭容器等输送。除大型工件外，禁止敞开式喷涂、晾（风）干作业。除工艺限制外，原则上实行集中调配。调配、喷涂和干燥等 VOCs 排放工序应配备有效的废气收集系统。本项目所有涂装、烘干工序均在密闭设备内进行。本项目喷涂和烘干均配备有效的废气收集系统。符合 推进建设适宜高效的治污设施。喷涂废气应设置高效漆雾处理装置。喷25、涂、晾（风）干废气宜采用吸附浓缩+燃烧处理方式，小风量的可采用一次性活性炭吸附等工艺。调配、流平等废气可与喷涂、晾（风）干废气一并处理。使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用燃烧方式单独处理，具备条件的可采用回收式热力燃烧装置。本项目喷涂废气先经干式过滤处理后再与烘干废气一起经水喷淋+机械除湿器+活性炭处理后排放。符合 1.6 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性挥发性有机物综合治理方案符合性 xx省生态环境厅、xx省发展和改革委员会、xx省经济和信息化厅、xx省住房和城乡建设厅、xx省交通运输厅、xx省市场监督管理局、国家税务总局xx省税务局于 2021 年 8 月 226、0 日发布了xx省生态环境厅 xx省发展和改革委员会 xx省经济和信息化厅 xx省住房和城乡建设厅 xx省交通运输厅 xx省市场监督管理局 国家税务总局xx省税务局关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110 号），对相关行业提出了综合治理要求。本环评主要对照浙环发202110 号文中工业涂装 VOCs 综合治理相关要求对本项目进行分析。具体见表 1.6-1。表 1.6-1 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 整治要求 项目拟采取措施 符合性 1.优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 V27、OCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。本项目位于xx县望 海 街 道 镇 北 路586 号。本项目全部使用水性涂料。本项目喷涂及烘干设备采用国内先进设备，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。符合 2.严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 V28、OCs排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与本项目实施后全厂不新增 VOCs，在厂区内部调剂。符合 10 建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。3.全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用29、油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目采用静电喷涂工艺。符合 4.全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行中华人民共和国大气污染防治法第四十六条规定30、，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。本项目全部使用水性 涂 料，属 于 低VOCs 含量原辅材料，符合低挥发性有机化合物含量涂 料 产 品 技 术 要求规定的 VOCs含量限值要求。符合 5.大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特31、点和本方案指导目录，制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。低 VOCs含量原辅材料源头替代比例如下要求：xx设备制造物料搬运设备制造（C343）70%本项目全部使用水性 涂 料，属 于 低VOCs 含量原辅材料。本 项 目 低VOCs 含量原辅材料源头替代比例达到 100%。符合 6.严格控制无组织排放。在保证安全32、前提下，加强含VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目喷涂房和烘干隧道为全密闭，保持微负压状态。符合 11 9.建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造33、，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。本项目设置密闭的喷 漆 房 和 烘 干 隧道，喷涂废气先经干式过滤处理后再与烘干废气一起经水喷淋+机械除湿器+活性炭处理后排放。符合 10.加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理34、工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。要求企业按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用。符合 11.规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将35、保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。本项目拟建废气处理系统不设置应急旁路。符合 1.7 xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范符合性分析术规范符合性分析 xx省环境保护厅于 2018 年 4 月 4 日发布了xx省环境保护厅关于印发xx省金属表面处理（电镀除外）、有色金属、农副食品加工、砂洗、氮肥、废塑料行业污染整治提升技术规范的通知（浙环发201819 号），对xx省范围内的36、金属表面处理（电镀除外）提出了整治提升要求。本环评主要对照浙环发201819 号文中“xx省金属表面处理（电镀除外）行业污染整治提升技术规范”对本项目进行分析。具体见表 1.7-1。表 1.7-1 本项目金属表面处理（电镀除外）行业 污染整治提升技术规范符合性 类别 内容 序号 判断依据 项目拟采取措施 符合性 政策 法规 生产 合法性 1 严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 企业在技改开工前已委托进行环境影响报告的编制。要求企业严格执行“三同时”验收制度。符合 12 2 依法办理排污许可证，依法进行排污许可证登记，依法、及时、足额缴纳环境税 要求企业投产后依法办理排污许可证，依法进37、行排污许可证登记，依法、及时、足额缴纳环境税。符合 工艺装备/生产现场 工艺装备水平 3 淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 本项目未使用淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 符合 4 鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量 本项目使用环保的表面处理工艺技术和新设备。符合 5 鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计 本项目不涉及酸洗工艺。符合 清洁生产 6 酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺 本项目不涉及酸洗磷化。符合 7 禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 本项目采用多级逆流漂洗。符合 8 鼓励采取工业污水回用、多级回收38、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺 本项目采用多级逆流漂洗的节水型清洁生产工艺。符合 9 完成强制性清洁生产审核 要求企业投产后进行强制性清洁生产审核。符合 生产现场 10 生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识 要求企业做到生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识。符合 11 生产过程中无跑冒滴漏现象 要求企业未来生产过程中无跑冒滴漏现象。符合 12 车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施 要求企业根据环评要求严格落实防腐、防渗、防混措施。符合 13 车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行 要求企业车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板39、，湿件加工作业必须在湿区进行。符合 14 建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施 要求企业建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施 符合 15 酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造 本项目不涉及酸洗。符合 16 酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施 要求企业所有表面处理槽采取有效的防腐防渗措施。符合 17 废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井 要求企业废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井。符合 1840、 废水收集和排放系统等各 要求企业废水收集和排放系 符合 13 类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示 统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示。污染治理 废水处理 19 雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施 要求企业雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施。符合 20 含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理 本项目不涉及第一类污染物废水。符合 21 污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计 要求企业污水处理设施排放口安装流量计。符合 22 设置标准化、规范化排污口 要求企业设置标准化、规范化排污口。41、符合 23 污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放 要求企业污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放。符合 废气处理 24 酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放 本项目不涉及酸雾工段和酸雾废气。符合 25 废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行 要求企业废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行。符合 26 锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求 本项目不使用锅炉。符合 固废处理 27 危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求42、。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警告标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求 要求企业危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警告标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求。符合 28 建立危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况 要求企业建立危险废物管理台账，如实记录危43、险废物贮存、利用处置相关情况。符合 29 进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 要求企业进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。符合 30 危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危要求企业危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行符合 14 险废物转移联单制度 危险废物转移联单制度。环境 监管 水平 环境 应急 管理 31 切实落实雨、污排放口设置应急阀门 要求企业在雨、污排放口设置应急阀门。符合 32 建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能44、确保事故废水能自流导入 本环评要求企业配置不小于20m3应急池一个，满足 24h污水应急容量要求，同时能确保事故废水能自流导入。符合 33 制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善 要求企业编制突发环境事件应急预案，并向生态环境主管部门备案。符合 34 配备相应的应急物资与设备 要求企业根据应急预案要求，配备相应的应急物资与设备。符合 35 定期进行环境事故应急演练 要求企业根据应急预案要求，定期进行环境事故应急演练。符合 环境 监测 36 制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的监督性监测 要求企业制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的监督性监测。符合 内部 管45、理 档案 37 配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理 要求企业配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理。符合 38 建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度 要求企业建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度。符合 39 完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况 要求企业完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况。符合 1.8 xx市臭氧污染46、防治三年攻坚行动方案（xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年）年）的符合性的符合性 xx市生态文明建设示范市创建工作领导小组办公室于 2021 年 3月 1 日发布了关于印发的通知（嘉生态示范市创202116 号），对相关行业提出了要求。本环评主要对照嘉生态示范市创202116 号文中涂装印刷 VOCs 相关要求对本项目进行分析。具体见表 1.8-1。15 表 1.8-1 xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案符合性分析 整治要求 项目情况 符合性 1、优化产业结构调整 严格执行国家、省、市产业结构调整限制、淘汰和禁止目录，各地根据空气质量改善需求可制订更严格的产业准入门槛。禁47、止新增化工园区，加大现有化工园区整治力度，积极建设“清新园区”。严格涉 VOCs 排放项目的环境准入，新建、改建、扩建的家具制造（木质基材、金属基材等）、印刷（吸收性承印材料）、木业项目应全面使用低（无）VOCs 含量原辅料，其他工业涂装类项目如未使用燃烧处理技术，则使用低（无）VOCs 含量原辅料比例需不小于 60%。加强对涉 VOCs 的新建、改建、扩建项目的严格审批，并按总量管理要求，在全市范围内实行削减替代，并将替代方案纳入排污许可管理，对新建、改建、扩建 VOCs 产生量超过 10 吨项目加强监管。本项目全部使用水性涂料，属于低VOCs 含量原辅材料，使用低（无）VOCs 含量原辅料48、比例为 100%。本项目实施后全厂不新增 VOCs。符合 2、大力推进源头替代 根据“能粉不水、能水不油、油必高效”的源头治理管控原则，推广使用高固体分、粉末涂料和低（无）VOCs 含量的涂料、油墨、胶粘剂等原辅材料，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂，从源头减少 VOCs 产生。重点推进工业涂装、包装印刷等行业的源头替代项目 200 个。力争到 2023 年底前，家具制造、印刷（吸收性承印材料）等行业全面采用低（无）VOCs含量原辅材料（已使用高效处理设施的除外）。将全面使用符合国家要求的低（无）VOCs 含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单。本项目全部使用水性涂料，属于低VO49、Cs 含量原辅材料。符合 3、全面加强无组织排放控制 根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019），对含 VOCs 物料储存、物料转移和输送、设备与管线组件泄露、敞开液面无组织逸散、工艺过程无组织排放废气收集等薄弱环节加强整治力度。按照“应收尽收”的原则，提升废气收集系统收集效率，所有可能产生 VOCs 的生产区域和工段均应设置废气收集装置，将废气收集后有效处理。大力推广使用先进高效的生产工艺，通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术减少工艺过程中无组织排放，做到“全密闭”、“全加盖”、“全收集”、“全处理”和“全监管”，削减 VOCs无组织排放。石化企业严格按照行业排放标准50、和石化企业泄漏检测与修复工作指南（环办2015104 号）开展 LDAR工作，企业较多的县（市、区）建立统一的 LDAR 监管平台。其他企业中有气态、液态 VOCs 物料的设备与管线组件，密封点大于等于 2000 个的，按照挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）要求全面梳理建立台账，开展 LDAR工作。本项目采用密闭方式进行 废 气 收集，同时设备产生废气环节采用全密闭，减少无 组 织 排放。符合 4、推进建设适宜高效治理设施 对涉 VOCs 企业治理设施使用情况进行摸底调查，结合行业治理水平，组织专家提供专业化技术支持，开展涉VOCs 重点行业“一行一策”方案制定和涉 51、VOCs 重点企业“一本项目全部使用水性涂料，属于低VOCs 含量符合 16 企一策”管理。对浓度和形状差异较大的废气进行分类收集，结合实际选择合理高效的末端治理设施，低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高 VOCs 浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术；现有采用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭吸附、喷淋及上述组合工艺等低效治理设施的企业，对达不到要求的 VOCs 治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放。对一直采用低效治理设施的企业强化监管力度。采用活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活52、性炭应再生或处理处置。重点排污单位实行 VOCs 排放浓度与去除效率双控。原辅材料。因此本项目喷涂废气先经干式过滤处理后再与烘干废气一起经水喷淋+机械除湿器+活性炭处 理 后 排放。1.9 建设项目环境保护管理条例要求的符合性建设项目环境保护管理条例要求的符合性 表 1.9-1 建设项目环境保护管理条例重点要求符合性分析 类别 内容 项目情况 符合性“四性”符合性 建设项目的环境可行性 项目建设符合产业政策、总量控制原则及环境质量要求等，从环保角度看，本项目实施是可行的。符合 环境影响分析预测评估的可靠性 根据环境影响评价技术导则对项目进行环境影响分析预测，预测评估的数据结果可靠。符合 环境保53、护措施的有效性 只要切实落实本环评报告提出的各项污染物防治措施，各类污染物均可得到有效控制并能做到达标排放，符合环境保护措施的有效性。符合 环境影响评价结论的科学性 本评价结论客观、过程公开、评价公正，并综合考虑建设项目实施后对各种污染因素可能造成的影响，环境结论是科学的。符合“五不批”符合性 建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定规划 本项目建设符合当地总体规划，符合国家、地方产业政策，各类污染物均可得到有效控制并能做到达标排放，对环境影响不大，环境风险较小，可实现经济效益、社会效益、环境效益的统一，符合环境保护法律法规和相关法定规划。符合 所在区域环境质量未达到54、国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求 根据现状环境质量监测数据可知，项目所在区域为环境空气质量达标区，周边地表水质量达标，声环境质量达标。废水经预处理后纳管排放，只要切实落实本环评报告提出的各项污染物防治措施，各类污染物均可得到有效控制并能做到达标排放，对环境影响不大，项目实施不会改变所在地的环境质量水平和环境功能。符合 建设项目采取的污染防治措施无法确保污染物排放达到国家和地方排放标准，或者未采取必要措施项目产生的污染物经拟采取的环境保护措施处理后可以达到国家和地方排放标准。符合 17 预防和控制生态破坏 改建、扩建和技术改造项目，未针对项目原55、有环境污染和生态破坏提出有效防治措施 项目属于扩建项目，原有项目已停产，已提出针对原有污染源情况及主要环境问题的有效防治措施。符合 建设项目的环境影响报告书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理 本次评价基础数据具有真实性，内容不存在重大缺陷、遗漏，环境影响评价结论明确合理。符合 18 二、建设项目工程分析 建设内容 2.1 项目由来项目由来 xxxx汽车配件科技股份有限公司成立于 2003 年，厂址位于xx县望海街道镇北路 586 号。主要从事千斤顶组装、千斤顶吊机和千斤顶压机的生产制造。企业于 2006 年 4 月委托编制xxxx56、汽车配件科技股份有限公司搬迁扩建项目环境影响报告表，并于 2006 年 4 月 21 日获得xx市生态环境局xx分局（原xx县环境保护局）的审批意见，又于 2017 年 9 月 30 日通过了项目环保三同时验收（盐环竣备201720 号）。企业已于 2023 年 3 月底停产，目前原有设备和部分厂房已拆除。为了满足不断扩大的市场需求，提高市场竞争力以及企业自身经济效益，xxxx汽车配件科技股份有限公司投资 2755.336 万元，在xx县望海街道镇北路 586 号（企业原厂区内），项目新建一幢 4 层厂房，建造 9000 平方米。以钢材、铸铁等为原料，经精密数控机械加工及组装、喷漆（水性）、上57、线、清洗（水）、烘干、补漆（水性）、静电喷漆（水性）、烘干、下线、包装等工艺，购置自动水性喷漆线、拧紧机、高低温试验箱等国产设备。项目建成后形成年产 200 万台千斤顶的生产能力。目前该项目已由xx县经济和信息化局出具xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书（项目代码：2109-330424-07-02-905592）。根据中华人民共和国环境影响评价法及国务院建设项目环境保护管理条例、xx省建设项目环境保护管理办法（2021 年修正）等有关文件，该项目须进行环境影响评价，根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（中华人民共和国生态环境部部令第 16 号），本项目涉及清洗、喷58、涂（水性）等工艺，且年使用水性涂料用量大于 10 吨，应编制环评报告表。具体对照情况见表 2.1-1。表 2.1-1 分类管理名录对照情况表 环评类别项目类别 报告书 报告表 登记表 本项目 二十九、xx设备制造业 34 83 锅炉及原动设备制造 341；金属加工机械制 造 342；物料搬运设 有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以其他（仅分割、焊接、组装的除外；年/本项目涉及清洗、喷涂（水性）等工艺，且19 备制造 343；泵、阀 门、压缩机及类似机 械制造 344；轴承、齿轮和传动部件制造 345；烘炉、风机、包 装等设备制造 346；文化、办公用机械制 造 347；xx零部59、件 制造 348；其他xx 设备制造业 349 上的 用非溶剂型低VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）年使用水性涂料用量大于 10 吨，应编制报告表 依据xx省生态环境厅关于发布的通知（浙环发202333号）等相关文件内容确定本项目的审批权限在xx市生态环境局xx分局。受xxxx汽车配件科技股份有限公司委托，xxxx环保科技有限公司承担了本项目的环境影响评价工作。xxxx环保科技有限公司在现场踏勘、监测和资料收集等基础上，根据环评技术导则及其它有关文件，编制了本项目的环境影响报告表，报请生态环境主管部门审批，以期为项目的实施和管理提供依据。2.2 工程内容及规模工程内容及规模 2.2.1 60、项目概况项目概况 项目名称：年生产 200万台千斤顶技改项目 建设性质：扩建 建设单位：xxxx汽车配件科技股份有限公司 项目投资：本项目总投资 2755.336 万元人民币，其中环保投资 50 万元，占总投资的 1.81%。建设地点：xx县望海街道镇北路 586号 建设内容：新建一幢 4 层厂房，建造 9000 平方米。以钢材、铸铁等为原料，经精密数控机械加工及组装、喷漆（水性）、上线、清洗（水）、烘干、补漆（水性）、静电喷漆（水性）、烘干、下线、包装等工艺，购置自动水性喷漆线、拧紧机、高低温试验箱等国产设备。项目建成后形成年产 200 万台千斤顶的生产能力。本项目产品方案见表 2.2-1，61、本项目实施后全厂产品方案见表 2.2-2。20 表 2.2-1 本项目产品方案 序号 产品名称 产量 备注 1 千斤顶 200 万台/年 涉及脱脂清洗、喷涂等表面处理工艺。喷涂面积约 50 万 m2 2 其中 油压式千斤顶 150 万台/年 3 吊机类千斤顶 25 万台/年 4 卧式千斤顶 25 万台/年 表 2.2-2 本项目实施后全厂产品方案 序号 名称 单位 已审批规模 技改淘汰 技改新增 技改后全厂产能 变化 情况 1 油压式千斤顶 万台/年 100 100 0 0-100 2 吊机 万台/年 10 10 0 0-10 3 卧式千斤顶 万台/年 10 10 0 0-10 4 千斤顶（含62、油压式千斤顶、吊机类千斤顶、卧式千斤顶）万台/年 0 0 200 200+200 本项目拆除部分原有建筑，新增建筑面积 9000 平方米。本项目主要技术经济指标见表 2.2-3。表 2.2-3 本项目建成后全厂主要技术经济指标 序号 名称 数量 单位 备注 1 总用地面积 10113 m2/2 总建筑面积 12638.23 m2/3 其中 车间一（已建）3069.49 m2/4 车间二（已建）631.75 m2/5 门卫（已建）32.09 m2/6 车间三（新建）8904.9 m2/7 建筑占地面积 5466.93 m2/8 建筑密度 54.06%/9 容积率 1.25/10 绿化率 10.163、5%/11 机动车位 26 辆/12 非机动车位 60 辆/项目工程组成见表 2.2-4。表 2.2-4 工程组成一览表 项目 工程内容 主体工程 生产车间 设置机加工车间、脱脂水洗车间、喷漆房、烘道、装配车间、包装车间、检验车间等，购置自动水性喷漆线、拧紧机、高低温试验箱等国产设备。21 公用工程 给水 由xx县望海街道自来水供水管网提供。排水 实行雨污分流、清污分流、雨水排入附近雨水管网，污水经预处理后纳入望海街道污水管网。供电 利用现有 250KVA 变压器 1 台 储运工程 原料仓库 化工料仓库位于车间三的一层南侧。成品仓库 位于车间三的一层和车间一。运输方式 汽车运输 环保工程 废水64、 本项目废水经厂区内污水处理设施处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后纳管。根据设计方案，生产废水处理系统设计处理能力为 8t/d。废气 喷涂废气先经干式过滤处理后再与烘干废气一起经水喷淋+机械除湿器+活性炭处理后通过 25m 排气筒排放。噪声 对高噪声设备采取降噪隔声措施 固废 设置一般固废仓库 1 个，面积约 20m2，位于车间三的一层东南侧；危废暂存间 1 个，面积约 50m2，位于车间三的一层东南侧。依托工程 供水 生产及生活所需自来水由xx县望海街道自来水供水管网提供。排水 废水纳入污水管网，最终由xx县城乡污水处理厂集中处理后排入xx湾。供电 xx县望海街道65、供电管网负责提供。固废 危险固废委托资质单位处置；一般固废收集后外卖综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。2.2.2 项目工作制度及劳动定员项目工作制度及劳动定员 本项目建成后全厂劳动定员为 100 人，全年生产 300 天，采用一班制生产，每班工作 10小时，夜间不生产。企业不设食堂和宿舍。2.2.3 项目原辅材料消耗及能耗项目原辅材料消耗及能耗 本项目建成后原有项目不再实施，因此本项目实施后全厂主要原辅材料消耗及能耗见表 2.2-5。根据上表分析本项目使用水性漆满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 38597-2020）中相关限值要求，属于低挥发性涂料。2.2.4 项目主要66、生产设备项目主要生产设备 本项目实施后企业原有生产设备通过本次技改全部淘汰更新。本项目建成后全厂设备清单见表 2.2-7表 2.2-9。2.2.5 总平面布置总平面布置 本项目新建一幢厂房三，厂房共 4 层。一层为机加工车间、仓库、危废暂存间、一般固废仓库、化工料仓库；二层为包装车间、仓库；三层为装配车间、仓库；四层为喷涂前处理、喷漆及烘干车间。污水处理设施位于车间三顶楼。应急池位于厂区东北侧。厂区平面布置见附图。22 2.2.6 涂料及喷涂设备匹配性分析涂料及喷涂设备匹配性分析 根据业主提供的资料，本项目水性漆喷漆面积约 50 万 m2，共喷漆 1道。水性漆成膜厚度约 5070m，烘干后的油67、漆密度约 1.21.3g/cm3，按照上 漆 率 70%计算，水性 漆固含量按照 54%计算，则需用水性漆约38.161.9t/a。具体分析详见表 2.2-10。表 2.2-10 涂料匹配性分析 喷涂种类 喷涂 类型 喷涂面积 m2 喷涂厚度 m 烘干后密度 g/cm3 上漆率%固含量%折算理论涂料使用量 t/a 企业实际用量t/a 水性漆 一道 300000 4060 1.21.3 70 54 38.161.9 48 本项目设置 2 条喷漆线，设 2 个自动喷漆房（4m3m3m）、4 个补漆房（3m3m2.5m）和 2 条隧道烘干线（30m2.8m2.4m）。每个自动喷漆房共设 4把喷枪，两68、用两备。每个补漆房共设置 2把喷枪，一用一备。喷漆房每把喷枪喷漆量约为 6080cc/min，水性漆密度约按 1.05g/cm3计，则单个喷枪喷漆量最大约 5.04kg/h。根据企业提供的资料，喷漆总时间按 3000h/a 计，则四把漆喷枪工作的最大喷涂量约为 60.5t/a，本次项目水性漆用量为 48t/a，生产负荷率约 79.3%。表 2.2-11 喷枪匹配性分析 单把喷枪流量（cc/min）即用状态下涂料密度（g/cm3）喷枪数量（把）合计最大喷涂速率（kg/h）喷涂时间（h）折算年最大喷涂能力（t）实际年喷涂量（t）负荷率（%）6080 1.05 4 20.16 3000 60.5 469、8 79.3 考虑到实际生产中受订单、市场等的影响，本项目配备的喷涂设备数量较合理。建设单位正是考虑到行情等诸多外在因素，而配备了相应的喷涂设备，以确保可以达到本项目的设计产量。23 工艺流程和产排污环节 2.3 工艺流程及产污环节工艺流程及产污环节 2.3.1 工艺流程简述工艺流程简述 本项目产品为千斤顶。生产工艺见图 2.3-1。碳钢、铸铁机加工预脱脂废水固废主脱脂废水清洗废水清洗废水喷漆烘干组装废气碱性脱脂剂固废碱性脱脂剂废水固废废气烘干检验包装成品顶帽、手柄杆、连杆、各类配件、液压油废气废气 图 2.3-1 本项目千斤顶生产工艺及排污点示意图 2.3.2 主要污染工主要污染工序序分析分70、析 本项目运营期主要污染物详见表 2.3-1。表 2.3-1 本项目运营期主要污染物汇总表 类别 编号 名称 产生环节 主要污染物 废气 G1 机加工废气 机加工过程 颗粒物 G2 喷涂废气 喷涂过程 颗粒物、非甲烷总烃、恶臭 G3 烘干废气 烘干过程 非甲烷总烃、恶臭 G4 液压油组装废气 液压油组装 非甲烷总烃 G5 污水处理设施废气 废水处理 H2S、NH3、恶臭 废水 W1 生产废水 喷涂前处理废水、喷枪清洗废水、废气喷淋废水 COD、氨氮、总氮、石油类、SS 等 W2 生活污水 职工生活 COD、氨氮、总氮等 噪声 N 设备运行噪声 设备运行 噪声 固废 S1 边角料和废次品 原料使71、用、生产过程 钢材等 S2 一般废包装材料 原料使用 塑料袋、纸、绳子等 S3 废切削液 原料使用 油水烃混合物等 S4 废机油 生产设备维护 废矿物油等 S5 废液压油 生产设备维护 废矿物油等 S6 含油金属屑 生产过程 金属屑、切削液等 S7 废过滤棉和漆渣 废气处理 树脂、过滤棉 S8 沾染油污的废包装 原料使用 铁、油类物质等 S9 沾染水性漆及化工料的废包装 原料使用 铁、塑料等 S10 沾染油污的废抹布和劳保手套 生产设备维护 油、布 S11 废活性炭 废气处理 活性炭、有机物等 S12 废水处理污泥 废水处理 污泥等 24 S13 污泥压滤废滤布 废水处理 污泥、滤布等 S1472、 隔油池废油 废水处理 油类物质等 S15 生活垃圾 员工生活 塑料、纸、果皮等 2.3.3 本项目实施后全厂水平衡图本项目实施后全厂水平衡图 本项目实施后全厂水平衡详见下图。污水处理系统排入市政污水管网废气喷淋废水900职工生活化粪池27004830自来水损耗3003000损耗10010005367损耗16喷涂前处理废水损耗12012001080喷枪清洗废水150167270021302130水性漆带入、机械除湿器收集的水19.2 图 2.3-2 本项目实施后全厂水平衡图（单位 t/a）与项目有关的原有环境污染问题 2.4 与与项目有项目有关关的的原原有环境污染有环境污染问题问题 2.4.173、 企企业业概况概况 原有项目环评审批及验收情况见表 2.4-1。表 2.4-1 企业原有项目环评审批及验收情况 项目名称 批复产能 环评批复文号及时间 验收文号及时间 备注 xxxx汽车配件科技股份有限公司搬迁扩建项目环境影响报告表 油压式千斤顶 100 万台/年、吊机 10 万台/年、卧式千斤顶 10万台/年 盐环经发200656号，2006 年4 月 21 日 盐环竣备201720号，2017年 9 月 30日 2023 年 3 月底停产，目前原有设备和部分厂房已拆除。企业原有项目产品方案详见表 2.4-2。表 2.4-2 企业原有项目产品方案 序号 产品名称 环评批复年产量 停产前年产量74、 备注 1 油压式千斤顶 100 万台 98 万套 2023 年 3 月底停产，目前原有设备和部分厂房已拆除。2 吊机 10 万台 9.8 万台 3 卧式千斤顶 10 万台 9.5 台 25 2.4.2 原有项目原辅材料消耗及能耗原有项目原辅材料消耗及能耗 企业原有项目已停产，因此本报告参照原有环评报告内容。企业原有项目主要原辅材料消耗及能耗见表 2.4-3。2.4.3 现有项目主要生产设备现有项目主要生产设备 企业原有项目生产设备清单见表 2.4-4。表 2.4-4 原有项目设备一览表 序号 设备名称 设备型号 环评审批数量（台/套/条）实际数量（台/套/条）备注 1 动载机/10 10 275、023 年3 月底停产，目前原有设备和部分厂房已拆除。2 静载机/11 11 3 拧紧机/12 12 4 车床/11 11 5 生产装配线/5 5 6 静电自动喷漆线/1 1 7 水淋台/1 1 8 电加热烘箱/1 1 9 100kw 发电机/1 1 2.4.4 现有项目主要生产工艺现有项目主要生产工艺 企业原有产品为油压式千斤顶、吊机、卧式千斤顶三种，三类产品的生产工艺基本相同。根据企业环评及企业实际情况，具体生产工艺见图 2.4-1。钢材、生铁外加工成型清洗固废组装喷漆烘干废水包装废气成品废水固废固废废气废气 图 2.4-1 千斤顶生产工艺流程图 生生产产工工艺流程说明艺流程说明：（1）企76、业内部不进行机加工，所配的车床主要用于部分外购配件的返修，为小型车床。（2）部分配件清洗采用 0#柴油，被配件带走以及挥发的柴油约占用量的 50%；柴油经多次使用后由柴油供应方回收。（3）喷漆分为两道步骤：首先在静电自动喷漆房内进行喷漆，然后进26 行手工补漆，静电自动喷漆房使用的油漆约占总量的 95%左右，补漆过程的油漆用量占总量的 5%左右。（4）喷漆后的成品进行烘干，烘箱采用电加热。2.4.5 原有项目污染源强汇总原有项目污染源强汇总 根据提供的资料，企业原有项目污染物排放量见表 2.4-5。表 2.4-5 原有项目污染物汇总表 单位：t/a 污染物 核定量 原有项目停产前实际排放量 废77、水 废水量 1350.7 1080.7 COD*0.068 0.054 氨氮*0.007 0.005 总氮*0.020 0.016 废气 二甲苯 2.32 0.078 非甲烷总烃 1.5375 0.104 油烟废气 0.042 0.042 固废*边角料及废次品 18.6 0（18）废柴油 3.075 0（2.8）一般废包装材料/0（10）废过滤棉/0（5）漆渣/0（0.5）废油漆等包装桶/0（1）废油包装桶/0（0.5）污水处理污泥/0（0.1）生活垃圾 0（15）0（12）注：*原环评按照废水污染物中 COD、氨氮分别按照 120mg/L 和 25mg/L 进行计算，本报告按照 50mg/L78、 和 5mg/L 进行折算。2.4.6 原有项目环保治理设施情况及达标排放情况原有项目环保治理设施情况及达标排放情况 2.4.6.1 废水废水(1)废水污染防治措施 企业喷涂废气漆雾采用水淋台进行处理，因此原有项目废水为水淋台废水和生活污水。水淋台废水经厂区污水处理设施（混凝沉淀）处理后与经化粪池、隔油池处理后的生活污水一起纳管排放。(2)废水排放达标情况 企业目前现状已停产，由于企业未进行自行检测且不具备补充检测条27 件，因此本环评收集了企业停产前已有污染源监测数据进行分析。本报告引用企业竣工环境保护验收监测报告中的废水排放口的监测数据，监测报告编号：YGJC(HJ)-170023）号，监79、测时间 2017 年 9 月 2 日，具体监测结果见表 2.4-6。表 2.4-6 废水排放口排放监测结果 采样 时间 样品编号 化学需氧量 mg/L pH 值 无量纲 氨氮 mg/L 悬浮物mg/L 总磷mg/L 2017.9.02(HJ)-170023-035 240 6.55 2.85 20 2.93(HJ)-170023-036 229 6.41 1.94 24 2.76(HJ)-170023-037 200 6.42 2.48 32 2.70(HJ)-170023-038-01 216 6.37 1.93 36 2.65(HJ)-170023-038-02 213 6.41 1.6280、 34 2.72 标准值 500 69 35 400 8 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 由表 2.4-6 可知，企业原有项目厂区排放口各污染物排放浓度均可以达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准。2.4.6.2 废气废气(1)废气污染防治措施 企业原有废气为喷漆废气（二甲苯）、清洗废气（非甲烷总烃）和食堂油烟废气等。喷漆废气经水淋台除漆雾后与清洗废气一起经酸雾喷淋塔+等离子净化器处理后由 15m 高排气筒排放。食堂油烟废气经油烟净化器处理后排放。(2)废气达标情况 企业目前现状已停产，由于企业未进行自行检测且不具备补充检测条件，因此本环评收集了企业停产前已有污染源81、监测数据进行分析。企业原有项目使用油性漆，原环评报告喷涂及烘干废气仅考虑二甲苯，未考虑颗粒物，因此企业竣工环境保护验收监测中仅对二甲苯和非甲烷总烃进行监测，未对颗粒物进行监测。同时挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）于 2019 年 7 月实施，由于企业未进行自行检测且不具备补充检测条件，因此也未对厂区内 VOCs 无组织排放进行监测。本报告引用企业竣工环境保护验收监测报告中的废气处理设施排放口的监测数据，监测报告编号：YGJC(HJ)-170023）号，监测时间 2017 年 9 月 228 日，具体有组织废气和无组织废气排放监测结果分别见表 2.4-7 和表 2.4-82、8。表 2.4-7 有组织废气排放监测结果表 采样时间 2017-09-02 采样点位 废气处理系统出口 项目 第一次 第二次 第三次 平均值 标准 限值 达标情况 二甲苯 排放浓度(mg/m3)1.15 2.22 3.15 2.17 40 达标 排放速率（kg/h）0.016 0.027 0.041 0.028/非甲烷总烃 排放浓度(mg/m3)2.85 2.15 3.15 2.75 60 达标 排放速率（kg/h）0.041 0.030 0.043 0.038/表 2.4-8 无组织废气排放监测结果表 检测时间 项目 采样 位置 样品编号 检测结果 mg/m3 限值mg/m3 达标情况 283、017.9.2 二甲苯 厂界东 第一次 0.086 2.0 达标 第二次 0.043 达标 第三次 0.029 达标 厂界南 第一次 0.093 达标 第二次 0.035 达标 第三次 0.060 达标 厂界西 第一次 0.039 达标 第二次 0.025 达标 第三次 0.030 达标 厂界北 第一次 0.016 达标 第二次 未检出（检出限为 0.015）达标 第三次 未检出（检出限为 0.015）达标 2017.9.2 非甲烷总烃 厂界东 第一次 0.52 4.0 达标 第二次 0.53 达标 第三次 0.53 达标 厂界南 第一次 1.07 达标 第二次 0.81 达标 第三次 0.584、7 达标 厂界西 第一次 0.56 达标 第二次 0.73 达标 第三次 0.58 达标 厂界北 第一次 0.51 达标 第二次 0.49 达标 第三次 0.66 达标 29 由监测结果可知，有组织废气二甲苯、非甲烷总烃排放浓度满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 2 大气污染物特别排放限值要求，厂界无组织废气满足表 6 企业边界大气污染物浓度限值的相关标准。2.4.6.3 噪声噪声(1)噪声污染防治措施 企业原有主要噪声源均设在车间中部，并对主要噪声源采取了隔振减振措施，通过建筑物隔声来降低厂界处噪声值。(2)厂界噪声达标情况 企业目前现状已停产，由于企业未进85、行自行检测且不具备补充检测条件，因此本环评收集了企业停产前已有污染源监测数据进行分析。本报告引用企业竣工环境保护验收监测报告中的企业厂界噪声的监测数据，监测报告编号：YGJC(HJ)-170023）号，监测时间 2017 年 9 月 2 日，具体监测结果见表 2.4-9。表 2.4-9 企业厂界噪声检测结果 检测日期 测点位置 主要声源 LeqdB(A)执行标准dB(A)达标情况 2017.9.2 昼间 厂界东 机械 55.9 65 达标 厂界南 机械 61.3 65 达标 厂界西 机械 59.0 65 达标 厂界北 机械 54.3 65 达标 由表 2.4-8 可知，企业原有厂界四周的昼间噪86、声监测结果均达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3类标准的要求。2.4.6.4 固体废物固体废物 企业现有固体废物主要为边角料和废次品、一般废包装材料、废油包装桶、废油、漆渣、废油漆等包装桶和生活垃圾。企业产生的边角料和废次品、一般废包装材料综合利用处理；漆渣、废油漆等包装桶委托湖州xx环保科技有限公司处置；废油、废油包装桶尚未委托危废处置单位处置；污水处理污泥外运环保处置；生活垃圾由环卫部门统一清运。2.4.7 原有项目总量情况原有项目总量情况 根据企业提供相关资料、检测报告及排污许可量，企业原有项目总量情况30 详见表 2.4-10。由下表可知企业原有污染物排放总87、量均未超过环评审批量。表 2.4-10 原有项目总量情况表 单位：t/a 项目 原有项目审批量 停产前排环境量 废水 废水量 1350.7 1080.7 COD 0.068 0.054 氨氮 0.007 0.005 总氮 0.020 0.016 废气 VOCs 3.858 0.182 2.4.8 排污许可证相关要求排污许可证相关要求 企业原有项目已根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），xxxx汽车配件科技股份有限公司属于登记管理，企业已于 2020年 5月 30日进行了排污许可登记，登记编号为“913304247477447373001Y”。2.4.9 原有项目存在的环境问题及88、原有项目存在的环境问题及“以新带老以新带老”整改措施整改措施 4-11 “以新带老”削减污染物排放量情况表 污染物“以新带老”削减量（t/a）废水 废水量 1350.7 COD 0.068 氨氮 0.007 总氮 0.020 废气 VOCs 3.858 同时，要求本项目建成后严格按照环评要求进行污染物的收集处理保证达标排放，严格按照排污许可证要求进行管理。要求项目做好各项环保措施，建成后及时完成“三同时”验收。31 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 3.1 环境空气质量现状环境空气质量现状 根据 2023年 8月 15日xx市生态环境保护局xx分局发布的2089、22 年xx县环境状况白皮书中相关数据，xx县空气质量情况如下：2022年，xx县符合环境空气质量标准二级以上的天数为 307天，占总监测天数的 84.1%。城市环境空气质量综合指数为 3.25，PM2.5年均浓度为 26g/m3，均列全市第二。参与评价的二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、一氧化碳（CO）三项指标日达标率均达到 100%，符合环境空气质量标准一级浓度限值相关要求。细颗粒物（PM2.5）日达标率 96.2%、可吸入颗粒物（PM10）日达标率 99.2%，均达到环境空气质量标准二级标准。根据2022年xx县环境状况白皮书中相关数据，结果见表 3.1-1。为了解本项目所在区域大90、气环境质量现状，本报告委托xxxx检测技术有限公司对周边环境空气中非甲烷总烃、TSP 进行检测（检测报告编号：YGJC(HJ)-231478）。监测点：共 2 个监测点，1#拟建项目厂区内、2#企业西北侧约 615m 电庄社区农户处，详见附图 5。监测时间：2023.9.119.13，连续测 3天，监测 1小时平均值（非甲烷总烃），连续监测 24小时平均值（TSP）。现状监测和评价结果见表 3.1-2。由监测结果可知，各测点的总悬浮颗粒物 TSP24 小时平均浓度均达到环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准限值，非甲烷总烃浓度可以达到大气污染物综合排放标准详解（原国家环境保护局91、科技标准司）中的相关规定。3.2 地表水环境质量现状地表水环境质量现状 根据 2023年 8 月 15日xx市生态环境保护局xx分局发布的2022年32 xx县环境状况白皮书中相关数据，xx县地表水质量情况如下：县控以上断面水质状况：全县六条主要河流和一个湖泊共 13 个监测断面，13 个断面水质全部达标且符合水环境功能区要求。其中，类水质 1个，占 7.7%；类水质 12 个，占 92.3%；无类及以下水质断面。根据地表水环境质量评价办法，2022 年全县地表水水质状况总体评价为优秀，这是继 2020 年首次达到后，连续第三年优秀。其中南北湖成为全市水质断面中唯一一个连续八年达到类水的断面。92、跨行政区域交接断面水质：我县跨行政区域断面包括了三条入境断面及三条出境断面，2022 年，我县跨行政区域断面水质考核良好，出境断面水质趋于平稳。与 2021 年相比，三个考核指标高锰酸盐指数、氨氮、总磷均基本持平。其中南台头闸一号桥的总磷和总氮分别比 2021 年下降 1.2%和8.4%，长山闸一号桥总磷和总氮与 2021年基本持平。千亩荡饮用水源地水质：千亩荡饮用水源地水质持续改善，并且连续五年达标。全年 12 次常规指标监测全部达标，无类及以下水质出现；33 项优选特定项目全年 4 次监测结果均未超标；另外 47 项特定项目全年 1 次监测结果达标；按年均值统计评价，2022 年千亩荡水质93、类别符合类水质，符合水环境功能区目标水质类标准的要求，水质状况良好。其中，氨氮和五日生化需氧量均出现大幅度的下降。本项目附近河道属于盐平塘支流。根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015 年），水功能区为盐平塘xx工业、农业用水区（编号：F1203109103012），水 环 境 功 能 区 为 工 业、农 业 用 水 区（编 号：330424FM220242000140），水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV 类标准。为了解本项目所在地附近地表水水质现状，本报告引用 2022 年 1 月-12 月xx省地表水水质自动监测数据，监测断面为高桥。地表水环境质量现状94、监测结果见表 3.2-1。由表 3.2-1 可知，监测断面各监测因子均能达到地表水环境质量标33 准(GB3838-2002)中的 III 类水体标准。本项目生产废水经污水处理后与经化粪池预处理后的生活污水一起纳管排放，最终由xx县城乡污水处理厂处理后达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1 排放限值及城镇污水处理厂排放标准(GB18918-2002)一级 A 标准后排放xx湾，对项目所在地地表水环境影响不大。本项目排放水量在xx县城乡污水处理厂纳污及排污容量内，根据xx县城乡污水处理厂相关环评及验收文件中对水环境影响分析和预测的结论可知，本项目的实施对xx湾95、水质影响不大。3.4 声环境质量现状声环境质量现状 为了解项目所在地附近声环境质量现状，企业委托xxxx检测技术有限公司于 2023年 10月 8日在项目拟建地周围进行了声环境质量监测（报告编号：YGJC(HJ)-231478）。监测结果见表 3.4-1。表 3.4-1 声环境质量监测结果 单位：dB(A)监测时间 监测点位 监测点位 昼间监测值 昼间标准值 夜间监测值 夜间标准值 2023.10.8 1#厂界东侧 55.2 65 43.6 55 2#厂界南侧 57.4 65 46.6 55 3#厂界西侧 64.7 65 54.0 55 4#厂界北侧 64.5 65 52.0 55 由监测结果96、可见，本项目厂界四周昼夜间声环境质量均符合声环境质量标准(GB3096-2008)中的 3 类标准，因此项目所在地周边声环境质量较好。3.6 生态环境现状生态环境现状 项目位于xx县望海街道镇北路 586号，周围为道路、企业、河道，无大面积自然植被群落及珍稀动植物资源。34 环境 保护 目标 3.7 环境保护目标环境保护目标 1、环境空气：保护目标为厂界外 500 米范围的空气环境质量，保护级别为环境空气质量标准（GB3095-2012）二级。2、地表水环境：保护目标为项目所在地周围的水体盐平塘及其支流，保护级别为地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的 III类。3、地下水环境：本项97、目厂界外 500 米范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、声环境：本项目拟建地声环境属 3 类功能区，保护目标为项目所在地周边 50m 范围内的声环境质量。厂界四周声环境保护级别为声环境质量标准(GB3096-2008)中的 3 类标准。本项目 50m 范围内无声环境敏感点。5、生态环境：项目所在区域植被、土壤、水保等生态环境。项目周围为道路、企业、河道，无大面积的自然植被群落及珍稀动植物资源。企业周边主要环境保护目标情况见表 3.5-1 和表 3.5-2。坐标系采用UTM 坐标系，本项目位于 51分区。表 3.5-1 环境空气保护目标一览表 名称 坐标/98、m 保护对象 保护内容 环境功能区 相对厂址方位 相对厂界距离 X Y 望海街道农户 302290.03 3386579.32 约 10 人 大气环境 环境空气质量二类功能区 NE 约 440m 表 3.5-2 企业周边主要环境保护目标情况 序号 保护目标 方位 相对项目距离 规模 环境要求 功能 1 声环境 50m 范围内无声环境保护目标 GB3096-2008 3 类 工业区 2 地表水环境 盐平塘支流 W 约 150m 河宽约 1020m GB3838-2002 IV 类 工业、农业用水区 盐平塘支流 N 约 290m 河宽约 1020m 3 地下水环境 本项目厂界外 500 米范围内不99、存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源 GB/14848-2017类/4 生态环境 项目所在区域植被、土壤、水保等生态环境。项目周围为道路、企业、农户、河道及空地 生态保持 35 污染 物排 放控 制标 准 3.8 废水废水 本项目生产废水经污水处理设施处理后与经化粪池预处理后的生活污水一起达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后纳管，最终由海盐县城乡污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一 级 A 标 准 及 城 镇 污 水 处 理 厂 主 要 水 污 染 物 排 放 标 准（DB33/2169-2018）表 1 排放限100、值要求后排入xx湾。具体标准限值见表3.6-1表 3.6-3。表 3.6-1 污水综合排放标准 单位：除 pH 外均为 mg/L 污染物名称 三级标准 pH 值 69 化学需氧量（COD）500 五日生化需氧量（BOD5）300 悬浮物（SS）400 氨氮（以 N 计）35 总氮 70 总磷 8 石油类 20 动植物油 100 LAS 20*注：氨氮、总磷纳管标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)表 1规定限值。总氮纳管标准参照污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B等级要求。表 3.6-2 城镇污水处理厂污染物排放标准 单位：除 pH值101、外，mg/L 污染物名称 一级 A 标准 执行标准 pH 值 69 GB18918-2002 悬浮物(SS)10 五日生化需氧量 10 石油类 1 动植物油 1 阴离子表面活性剂 0.5 表 3.6-3 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准 单位：除 pH值外，mg/L 污染物名称 限值 执行标准 化学需氧量（CODcr）40 DB33/2169-2018 氨氮 2(4)*36 总氮 12(15)*总磷 0.3*注：()内数值为每年 11月 1日至次年 3 月 31 日执行。3.9 废气废气 本项目废气主要为机加工废气、喷涂及烘干废气和恶臭气体。喷涂及烘干过程产生的非甲烷总烃、颗粒物、恶臭执行工102、业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 2 大气污染物特别排放限值要求和表 6企业边界大气污染物浓度限值的相关标准。无组织颗粒物浓度执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 中无组织排放监控浓度限值。厂区内 VOCs 无组织排放从严要求执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中附录 A 中表 A.1中特别排放限值标准。相关标准详见表 3.9-1 至 3.9-4。表 3.9-1 大气污染物综合排放标准 单位：mg/m3 污染物 无组织排放监控浓度限值 监控点 浓度（mg/m3）颗粒物 周界外浓度最高点 1.0 表 3.9-2 工103、业涂装工序大气污染物特别排放标准 污染物项目 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 颗粒物 20 车间或生产设施排气筒 臭气浓度1 800 总挥发性有机物（TVOC）其他 120 非甲烷总烃（NMHC）其他 60 注1：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。表 3.9-3 企业边界大气污染物浓度限值 污染物 浓度限值（mg/m3）厂界边界任何 1 小时平均浓度 标准依据 非甲烷总烃 4.0 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/21462018）臭气浓度1 20 注 1：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。企业边界臭气浓度与恶臭污染物排放标准（GB14554-93）相同，因此不再104、单列恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。37 表 3.9-4 厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值 污染物项目 限值（mg/m3）限值含义 无组织排放监控位置 非甲烷总烃（NMHC）6 监控点处1小时平均浓度限值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 3.10 噪声噪声 本项目施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中规定的排放限值，具体标准限值见表 3.10-1。表 3.10-1 建筑施工场界环境噪声排放限值 单位：dB（A）昼间 夜间 70 55 营运期四周厂界执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。具105、体见表 3.10-2。表 3.10-2 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB（A）时段 厂界外声环境功能区类别 昼间 夜间 3 65 55 3.11 固体废弃固体废弃物物 固体废物处置依据国家危险废物名录、危险废物鉴别标准（GB 5085.15085.6-2007）和危险废物鉴别标准 通则（GB 5085.7-2019）来鉴别一般工业废物和危险废物；一般固废参照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）和xx市人民政府办公室关于加强一般工业固体废物规范管理和依法处置的意见；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中的相关规定。38 总量 控制106、 指标 3.12 总量控制依据总量控制依据 污染物排放实施总量控制是环境管理的基本原则之一。目前国家及xx省有关总量控制的法律法规性文件主要有以下几个：1）根据建设项目主要污染物排放总量指标审核审核及管理暂行办法（环发2014197 号）：“上一年度环境空气质量年平均浓度不达标的城市、水环境质量未达到要求的市县，相关污染物应按照建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标的 2 倍进行削减替代（燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的除外）；细颗粒物（PM2.5）年平均浓度不达标的城市，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物四项污染物均需进行 2 倍削减替代（燃煤发电机组大气污107、染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的除外）。烟粉尘、挥发性有机物、重点重金属污染物、沿海地级及以上城市总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法执行。”2）根据关于印发的通知（浙环发201210 号）第八条规定：“新建、改建、扩建项目不排放生产废水且排放的水主要污染物仅源自厂区内独立生活区域所排放生活污水的，其新增的化学需氧量和氨氮两项水主要污染物排放量可不进行区域替代削减。新建、改建、扩建项目同时排放生产废水和生活污水且新增水主要污染物排放的，应按规定的化学需氧量和氨氮替代削减比例要求执行。”本项目同时新增生产废水和生活污水。3）根据xx市生态环境局关于修订护航经济稳进提质助力企业纾困108、解难若干措施的通知（嘉环发20237 号）文件要求，对上一年度环境空气质量年平均浓度达标、水环境质量达到要求的区域，挥发性有机物、化学需氧量和氨氮等三项污染物排放总量控制指标按所需替代总量指标的 1:1进行削减替代。对于市级及以上重大项目，化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物排污权指标由市级储备库优先保障。3.13 总量控制建议值总量控制建议值 据上述分析，确定全厂总量控制因子为 COD、氨氮、总氮、工业烟粉尘和 VOCs，总量控制建议值见表 3.13-1。39 表 3.13-1 总量控制建议值 单位：t/a 污染物 原有项目审批量 原有项目实际排放量“以新带老”削减量 本项目排放量 本项目建109、成后全厂排放量 排放增减量 区域替代削减比例 区域替代削减量 全厂总量控制建议值 废水 废水量 1350.7 1080 1350.7 4830 4830+3479.3/4830 COD 0.068 0.054 0.068 0.242 0.242+0.174 1:1 0.242 0.242 氨氮 0.007 0.005 0.007 0.024 0.024+0.017 1:1 0.024 0.024 总氮 0.020 0.016 0.020 0.072 0.072+0.052/0.072 废气 工业烟粉尘/0.113 0.113+0.113 1:2 0.226 0.113 VOCs 3.858 0110、.182 3.858 2.000 2.000-1.858/2.000 注：由于项目所在区域总量调剂相关要求，经当地生态环境部门同意，本项目及本项目实施后全厂COD、氨氮、总氮三项指标总量建议值、排环境量均按照城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A排放标准计。3.14 总量控制实施方案总量控制实施方案 本项目总量控制因子为化学需氧量、氨氮、总氮、工业烟粉尘和VOCs。根据xx县人民政府办公室关于印发xx县排污权有偿使用和交易办法的通知（盐政办发201531 号）和xx市生态环境局xx分局出具的总量平衡方案。根据建设项目主要污染物排放总量指标审核审核及管理暂行办法（环111、发2014197 号）、关于印发的通知（浙环发201210 号）、关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知(浙环发201729 号)、关于修订护航经济稳进提质助力企业纾困解难若干措施（嘉环发20237 号）等文件要求，本项目实施后全厂不新增 VOCs，VOCs 在厂区内部调剂。本项目实施后新增 COD、氨氮和颗粒物。由于企业原有 COD、氨氮未进行排污权交易，因此本项目实施后对全厂 COD、氨氮按照 1:1 进行区域替代削减,工业烟粉尘仍按照 1:2 进行。本项目实施后全厂 COD0.242t/a，氨氮0.024t/a。按照 1：1 削减替代原则，需要 COD0.242t/a，氨氮 0.024t112、/a。工业烟粉尘按照 1:2 的削减替代原则，需要工业烟粉尘 0.226t/a。以上总量指标均可在xx县区域内平衡。40 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 4.1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 4.1.1 废水废水(1)施工时在场地四周敷设排水沟(渠)，施工过程中的泥浆水、保养水、设备清洗水、地面冲洗水均经自然沉淀处理或加药沉淀处理后大部分回用，不能利用部分纳入园区污水管网。(2)设置隔油池，含油污水经隔油处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后就近纳管排放。(3)施工人员生活污水经临时化粪池处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级113、标准后就近纳入污水管网。(4)施工单位对运输、施工作业严加管理，尽量减少物料的流失量。(5)物料堆放尽量放置在地块南侧，同时在物料临时堆场的边沿应设导水沟，堆场上增设覆盖物，石灰、水泥等物质不能露天堆放贮存，并做好用料的安排，减少建材的堆放时间，当施工完毕后，立即清除施工现场周边的建筑垃圾。(6)工地的污染防治工作，要有专人分工负责，提高污染防治效果，防止或缓解对环境的污染。4.1.2 废气废气(1)加强现场管理，做到标准化施工和文明施工。采取配置工地滞尘防护网、建设施工围墙(不低于 2 米)和道路硬化等措施，平整场地、清运建筑垃圾和渣土等施工作业时，应当采取边施工边洒水等防止扬尘污染的作业方114、式。(2)保持施工场地路面清洁。通过洒水逸尘，及时清扫，对施工车辆及时清洗，防止洒落等有效措施来保持施工场地、进出道路以及施工车辆的清洁，减少施工扬尘，控制运输车辆产生的二次扬尘。(3)对运输车辆车速进行限制，控制扬尘。根据有关资料，在同样清洁程度的条件下，车速越慢，扬尘量越小。本场地施工车辆在进入场地后，需减速行驶，建议行驶速度不大于 5km/h。41 (4)施工场地洒水抑尘，避免大风天气作业。施工过程中对施工场地进行洒水抑尘。易产生扬尘的天气应当暂停土方开挖、搅拌等施工作业，并对工地采取洒水等防尘措施。水泥类物资尽可能不要露天堆放，并加盖防雨布，减少大风造成的施工扬尘。(5)工地内应当设置115、相应的车辆冲洗设施和排水、泥浆沉淀设施，运输车辆应当冲洗干净后出场。(6)加强施工机械、汽车维护，保证各类施工机械、汽车正常安全运行；加强施工机械科学管理，合理安排运行时间，减少尾气排放。(7)当所在区域发生雾霾等严重空气污染的情况下，在主管部门统一安排下暂停施工。4.1.3 噪声噪声(1)合理安排施工时间。要求施工单位在制订施工计划时避免同一时间使用大量高噪声设备施工，确保不同阶段施工场界噪声达到建设施工场界噪声限值(GB12523-2011)的有关规定。(2)合理布局施工场地。避免在同一施工地点安排大量动力机械设备，避免局部声级过高。(3)选用低噪声施工机械及施工工艺，对动力机械设备进行定116、期的维修、养护；暂不使用的设备应立即关闭。(4)施工车辆及施工船舶驶入项目施工区域时，应减速慢行，禁止鸣笛。(5)合理安排施工运输车辆和船舶的运输路线和运输时间，施工运输线路尽量避开集中居住区。同时加强施工车辆和施工船舶的管理，在出入项目施工场地期间严禁鸣笛。(6)降低人为噪音。按规范操作机械设备；在模板、支架拆卸过程中遵守作业规定，减少碰撞噪音；少用哨子、钟、笛等指挥作业，代之以现代化通讯设备。(7)对施工场地噪声影响除采取以上降噪措施外，还应与周围居民建立良好的关系，对受施工干扰的居民应在作业前预以通知，求得大家的理解。此42 外，施工期间应设热线投诉电话，接受噪声扰民投诉，并对投诉情况进117、行积极治理或严格的管理。(8)施工期间不得在 2200 以后、600 以前进行高噪声作业。建设施工单位在施工前应向相关部门申请登记。除抢修、抢险作业和因生产工艺上要求或者特殊要求必须连续作业外，禁止夜间进行产生环境噪声污染的建筑施工作业。因特殊需要必须连续作业的，必须有县级以上人民政府或者其有关主管部门的证明，并向社会公告。4.1.4 固废固废 施工期产生的弃渣包括剥离表层土以及一般土方。其中剥离表层土部分在施工后期用于工程绿化覆土，一般土石方可用于区域内回填用土。土石方在临时堆存期间应做好水土保持工作，避免造成水土流失影响环境。施工期间还将产生废石、废砖等施工建筑垃圾，尽量用于区域内回填或用118、作筑路材料，不能利用的，外运至指定的建筑垃圾消纳场，严禁随地丢弃。废弃土方在厂区内暂存时，应当做好防护措施，避免因雨水冲刷造成水土流失。施工队的生活垃圾要收集到指定的垃圾箱（筒）内，由环卫部门处理。4.1.5 生态生态 1、严格控制施工面，避免扩大施工影响范围，避免造成大的景观影响。2、施工组织要考虑尽可能与原地形、地貌相配合，减少开挖面、开挖量，填筑面积要尽量小，以防大面积的水土流失。3、建立临时土石方堆放的遮雨棚，在施工场地围绕动土场地的流水方向或平地的四周应设临时透水性能好又起拦泥沙下泄作用的滤水阻泥沙工程。4、尽量缩短施工期，减少对陆域生态和景观生态带来的不利影响。5、施工单位应严格按119、照水保方案做好施工期水土保持工作，主体工程完工后，拆除施工临时设施，并按有关规定进行场地清理及绿化。43 运营期环境影响和保护措施 4.2 废气废气 4.2.1 废气污染源强分析废气污染源强分析 本项目废气主要为机加工废气、喷涂及烘干废气、液压油装卸及储罐呼吸废气、液压油组装废气和恶臭气体。根据污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）要求，本环评对本项目运营阶段产生废气产、排情况进行汇总，具体详见表 4.2-4表 4.2-7。表 4.2-4 本项目废气污染源强核算结果及相关参数一览表 工序/生产线 规模 装置 污染源 污染物 污染物产生 治理措施 污染物排放 排放时间/h 废气排放120、温度/核算时段实际产量 核算 方法 产生量m3/h 产生 浓度mg/m3 产生量kg/h 工艺 效率/%核算方法 排放量m3/h 排放 浓度mg/m3 排放量/(kg/h)喷涂烘干线 200万台 喷涂、烘干设备 DA001 颗粒物 产污系数法 20000 11.66 0.233 干式过滤+水喷淋+机械除湿器+活性炭 95 排污系数法 20000 0.58 0.012 3000 25 200万台 VOCs 产污系数法 118.34 2.367 80 排污系数法 23.67 0.473 3000 25 无组织 整体生产车间 VOCs 产污系数法/0.193 单独车间/排污系数法/0.193 300121、0/颗粒物 产污系数法/0.026 单独车间/排污系数法/0.026 3000/有组织排放量核算 表 4.2-5 大气污染物有组织排放量核算表 序号 排放口编号 污染物 核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）一般排放口 1 DA001 颗粒物 0.58 0.012 0.035 2 VOCs 23.67 0.473 1.420 有组织排放总计 有组织排放总计 颗粒物 0.035 VOCs 1.420 无组织排放量核算 表 4.2-6 大气污染物无组织排放量核算表 序号 排放口 编号 产污环节 污染物 主要污染防治措施 国家或地方污染物排放标准 年排放量t/a 标122、准名称 浓度限值mg/m3 1/整体生产颗粒物/大气污染物综1.0 0.078 44 车间 合排放标准 2/VOCs/工业涂装工序大气污染物排放标准 4.0 0.580 无组织排放总计 无组织排放总计 颗粒物 0.078 VOCs 0.580 表 4.2-7 大气污染物年排放量核算表 序号 污染物 年排放量（t/a）1 颗粒物 0.113 2 VOCs 2.000 非正常排放量核算 项目非正常排放量核算表见表4.2-8。表 4.2-8 非正常排放量核算表 污染源 非正常 排放原因 污染物 非正常排放浓度/mg/m3 非正常排放速率/kg/h 单次持续时间/h 发生频率 排放量/kg 应对措施 123、DA001 风机正常运行，废气处理设施完全失效 颗粒物 11.66 0.233 1 1 次/a 0.233 停产检修 VOCs 118.34 2.367 1 1 次/a 2.367 停产检修 污染物排放信息表 本项目正常工况下有组织废气类别、污染物及治理设施信息表见 4.2-9，废气排放口基本情况见表 4.2-10，无组织废气基本排放情况见表 4.2-11。废气污染物排放执行标准详见表 4.2-12。表 4.2-9 废气类别、污染物及污染治理设施信息表 序号 排放形式 污染物 种类 污染治理设施 排放口 编号 污染治理设施编号 污染治理设施名称 治理工艺 处理 能力 m3/h 收集效率 处理效124、率 是否为可行技术 3 有组织 喷涂废气、烘干废气 TA001 喷涂废气、烘干废气处理系统 干式过滤处理后再与烘干废气一起经水喷20000 90%颗粒物95%、VOCs80%是 DA001 45 淋+机械除湿器+活性炭处理 表 4.2-10 排放口基本情况表 排气筒 排气筒底部中心坐标 排气筒高度/m 排气筒出口内径/m 烟气流速m/s 烟气温度/类型 UTMX UTMY DA001 301883.00 3386260.00 25 0.8 11.05 25 一般排放口 表 4.2-21 无组织废气基本排放情况表 名称 面源起点坐标/m 面源长度/m 面源宽度/m 面源有效排放高度/m UTMX125、 UTMY 整体生产车间 301855.92 3386238.61 46 46 18 表 4.2-22 废气排放执行标准 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/(mg/m3)DA001 颗粒物 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 2大气污染物特别排放限值要求 20 VOCs 120 4.2.2 防护距离防护距离（1）大气环境防护距离 本项目采用估算模式 AERSCREEN 后判定不需要采用进一步预测模型进行预测评价，本项目不需要设置大气环境防护距离。（2）卫生防护距离计算 根据大气有害物质无组织排放卫生防护距离126、推导技术导则（GB/T39499-2020），为了防控通过无组织排放的大气污染物的健康危害，产生大气有害物质的生产单元（生产车间或作业场所）的边界至敏感区边界的最小距离为卫生防护距离。工业、企业卫生防护距离初值 L计算公式如下：()DcmcLrBLACQ50.0225.01+=式中：Qc大气有害物质的无组织排放量，单位为千克每小时（kg/h）；Cm大气有害物质的环境空气质量的标准限值，单位为毫克每立46 方米（mg/m3）；L大气有害物质的卫生防护距离初值，单位为米（m）；r大气有害物质无组织排放源所在生产单元的等效半径，单位为米（m）；A、B、C、D卫生防护距离初值计算系数，无因次，根据工业127、企业所在地区近五年来平均风速及大气污染源构成类别从表 1查取。根据工程分析，本项目有无组织排放的颗粒物和 VOCs，卫生防护距离计算见表 4.2-23。表 4.2-23 卫生防护距离计算 位置 废气名称 无组织排放源面积 近五年平均风速 环境标准浓度限值 无组织排放量 卫生防护距离初值 卫生防护距离终值 喷涂及烘干车间 颗粒物 2116m2 2.6m/s 0.45mg/m3 0.026kg/h 2.408m 100m VOCs 2mg/m3 0.193kg/h 4.431m 根据大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则（GB/T39499-2020）中的提级要求规定，确定项目喷涂及烘干车128、间的卫生防护距离为 100m。经现场勘查，企业周边环境敏感目标距离生产车间均在 100m以上，本项目卫生防护距离具体由相关主管部门予以落实与管理。在此基础上，本项目废气对周围环境影响较小。4.2.3 污染治理措施及达标排放可行性分析污染治理措施及达标排放可行性分析 本项目废气主要为机加工废气、喷涂及烘干废气、液压油装卸及储罐呼吸废气、液压油组装废气和恶臭气体。(1)废气处理工艺 本项目在机加工工序会有一定量的金属粉尘产生，由于产生量较小，且金属粉尘粒径较大，质量较重，产生的金属粉尘主要在车间内进行了沉降，因此本项目对机加工工序产生的金属粉尘不做定量分析。整体喷涂房均保持密闭状态，打开换气装置进129、行整体通风换气，开始喷涂作47 业。喷涂完成后送入隧道式烘干线进行烘干。喷涂废气首先经干式过滤去除漆雾后再与烘干废气一起经水喷淋+机械除湿器+活性炭处理后由 25m 排气筒（DA001）排放。本项目喷漆过程中有恶臭气体产生，其主要来源为油漆中有机物的挥发。根据同类型其他喷漆企业喷漆废气中的臭气浓度情况，通常喷漆废气排气筒中的臭气浓度在 132417(无量纲)之间，可以做到达标排放。类比同类行业，本项目企业车间内的恶臭等级在 2-3 级左右，厂界处恶臭等级在 1-2 级左右。在采取相关恶臭污染防治措施后，厂界臭气浓度符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 6 企业边130、界大气污染物浓度限值的相关标准。另外，本项目一体化污水处理设施在运行过程中会产生少量恶臭气体，主要污染物为 H2S、NH3、甲烷、臭气浓度等。由于本项目一体化污水处理设施处理量较小，因此该过程氨、硫化氢产生量较小，本次评价不进行定量分析。本项目在组装过程中需要向产品内部灌注液压油等物质，本项目使用的液压油等常温短时间加注，同时加注过程全部采用管道加注，挥发量较小，因此本项目不做定量分析，液压油等组装废气车间内无组织排放，要求企业加强车间通风。本项目采用液压油采用 20m3储罐储存，且液压油的饱和蒸气压较小。储罐采用地上储罐，储罐设安全阀，储罐进出料时采用平衡管与槽车或中间罐连线，因此产生的呼吸131、废气较小，本项目不进行定量分析。另外，液压油装卸过程中也会产生少量的有机废气，由于储罐进出料时采用平衡管与槽车或中间罐连线，因此装卸废气产生量较少，本项目对其不进行定量分析。要求企业根据关于废气排放企业排气筒规范化整治的通知（盐环201910 号）文件中相关要求，建设标准化废气排气筒。(2)技术可行性论证 工作时，整体喷涂房均保持密闭状态，打开换气装置进行整体通风换气，开始喷涂作业。喷涂完成后送入隧道烘干线进行烘干。喷涂废气首先经干式过滤后再与烘干废气一起经水喷淋+机械除湿器+活性炭处理后由 25m 排气筒48 （DA001）排放。根据业主提供的设计资料，正常工作时，喷漆车间采用板材隔成独立、132、密闭的操作间，每个自动喷漆房尺寸均为 4m3m3m，每个补漆房尺寸均为 3m3m2.5m。本项目共设置自动喷漆房 2 个，补漆房 4 个，所有喷涂密闭区域体积约为 165m3。喷漆工序配置废气风量约 10000m3/h，满足换风次数 40次/小时以上的要求，废气收集效率按 90%计算。根据企业提供的相关资料，本项目水性漆固含量约 54%。根据类比调查，本项目喷漆上漆率约 70%，30%变成漆雾或漆渣，漆雾或漆渣中约 10%为漆雾，则漆雾产生量约 1.458t/a，漆雾废气收集率以 90%计，去除效率为 90%。本项目烘干采用在密闭隧道内进行，在烘干隧道进出口安装吸风罩与隧道中部的废气收集，烘干133、废气收集后与经干式过滤处理后的喷涂废气一起经水喷淋+机械除湿器+活性炭吸附处理后通过排气筒 DA001排放。本项目设置 2条隧道烘干线（30m2.8m2.4m），烘干工序废气风量约 10000m3/h，进出口吸风罩尺寸合计 4m2，折算流速大于 0.6m/s，可以满足烘干废气收集要求。烘干废气收集率 90%以上，处理效率以 80%计。由xx省工业涂装工序挥发性有机物污染防治可行技术指南可知，本项目采用水性涂料进行生产，属于原辅料替代技术，同时符合技术指南中“工业涂装工序常采用的喷淋吸收技术为水喷淋吸收和吸附处理技术。水喷淋吸收技术适用于水性涂料工艺废气的治理。利用醇类、醚类等组分易溶解于水的特134、点，在废气通过水喷淋塔时，易溶解组分被喷淋液吸收，达到净化目的。也可作为除漆雾预处理的手段之一”的要求。工业涂装工序xx般使用活性炭作为吸附剂。为确保废气处理效率，本项目采用干式过滤、水喷淋+机械除湿器+活性炭处理水性涂装废气和烘干废气，同时本项目使用的机械除湿器收集的水回用至水喷淋环节，机械除湿器不含任何过滤棉等吸附介质。因此本项目涂装废气防治措施在技术上可行。本项目排放的工艺废气中污染物排放浓度如下。表 4.2-18 本项目有组织排放废气源强达标分析 排气筒编号 污染源名称 风量（m3/h）排放浓度（mg/m3）浓度标准（mg/m3）排放速率（kg/h）速率标准（kg/h）达标情况 DA0135、01 颗粒物 20000 0.58 20 0.012/达标 49 VOCs 23.67 120 0.473/达标 根据上表分析，本项目排气筒 DA001 中的颗粒物、VOCs 的有组织排放满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 2 大气污染物特别排放限值要求。(3)经济可行性论证 本项目废气收集及治理设施投资约 20 万元，运行费用约 5 万元。本项目实施后实现销售收入 10000 万元。实际废气治理投资占项目产值较小，运转费用也不高，因此在经济上也是可行的。综合看来，企业拟采取的废气治理设施在技术及经济上均可以满足本项目废气处理要求。4.2.4 大气环境影响分析136、大气环境影响分析 根据上表 4.2-18 可知，本项目废气经处理后均可实现达标排放。本项目选址于xx县望海街道镇北路 586 号，周边敏感点均在 100m 以外，不在其卫生防护距离内。同时根据环境质量现状数据，项目所在区域常规污染物满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准限值，非甲烷总烃浓度可以达到大气污染物综合排放标准详解（原国家环境保护局科技标准司）中相关规定。因此，在严格落实污染防治措施前提下，本项目的实施对周边大气环境的影响较小，不会造成大气环境质量降级。4.2.5 营运期的常规监测营运期的常规监测 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污单137、位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020），企业营运期监测包括对项目的常规检测以及对周边环境质量的跟踪监测，常规监测主要是对项目的污染源和环保设施的运行情况进行监测。根据本项目的排污特点及环境特征，建议废气常规监测计划见表 4.2-19。采样和分析方法均按照国家有关规范进行。监测计划应根据对自行监测、环境信息公开等要求情况进行动态更新。表 4.2-19 运营期污染源监测计划明细表 50 项目 监测位置 监测因子 监测频次 废气 DA001 废气进出口 颗粒物、VOCs、臭气浓度 每年监测一次，正常生产工况，排气筒监测进出口 厂界 颗粒物、VOCs、臭气浓度 每半年监测一次，正常生产工况138、 厂房外 VOCs 每半年监测一次，正常生产工况 4.3 废水废水 4.3.1 废水污染源强分析废水污染源强分析 本项目废水包括生产废水和生活污水，生产废水主要为喷涂前处理废水、喷枪清洗废水、废气喷淋废水等，生活污水为职工生活产生的污水。本环评对本项目运营阶段产生的废水产、排情况进行汇总，具体详见表4.3-4。表 4.3-4 产生废水污染源强核算结果及相关参数一览表 排口 设计规模 废水治理设施 污染物 废水治理设施入口 治理设施 纳管污染物排放 排放时间/h 入口废水量(m3/h)核算方法 入口质量浓度(mg/L)产生量(kg/h)工艺 效率/%废水回用比例%核算方法 排放废水量(m3/h)139、排放质量浓度(mg/L)排放量(kg/h)DW001 200万台千斤顶 生产废水处理系统 COD 0.710 类比法 2014 1.430 隔 油+混凝气浮+反应沉淀+水 解酸 化+好 氧+沉淀 75.17/类比法 0.710 500 0.355 3000 NH3-N 25 0.018 /35 0.025 总氮 53 0.038 /70 0.050 石油类 76 0.054 73.70 20 0.014 SS 51 0.036 /400 0.284 LAS 456 0.324 95.62 20 0.014 生活污水处理系统 COD 0.9 类比法 350 0.270 化粪池/类比法 0.9 3140、50 0.270 3000 NH3-N 35 0.027 /35 0.027 总氮 70 0.054 /70 0.054 注：对于新（改、扩）建工程污染源源强核算，应为最大值。4.3.2 排放口基本情况排放口基本情况（1）废水类别、污染物及污染治理设施信息表 表 4.3-5 废水类别、污染物及污染治理设施信息表 序号 废水 类别 污染物 种类 排放方式 污染治理设施 处理 能力 是否为可行技术 排放口 编号 污染治理设施编号 污染治理设施名称 污染实例设施工艺 1 生产废水 COD、氨氮、总氮、石油类、SS 连续排放 TW001 生产废水处理系统 隔油+混凝气浮+反应沉淀+水解酸化+好8t/d141、 是 否 DW001 51 氧+沉淀 2 生活污水 COD、氨氮、总氮 连续排放 TW002 生活污水处理系统 化粪池/是 否（2）废水排放口基本情况 废水间接排放口基本情况详见表 4.3-6，废水污染物排放执行标准详见表4.3-8。表 4.3-6 废水间接排放口基本情况表 排放口编号 排放口地理坐标 排放口类型 废水排放量 排放去向 排放规律 间歇排放时段 经度 纬度 DW001 120.933938 30.592283 企业总排口 4830t/a xx县城乡污水处理厂 连续排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 10 小时 表 4.3-8 废水排放执行标准表 序号 排放口编号142、 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/(mg/L)1 DW001 pH值 污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准、氨氮、总磷纳管标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)表1 规定的限值、总氮纳管标准参照污水排入城镇下水道水质标准(GB/T 31962-2015)表 1 中的 B级的规定 69 2 化学需氧量 500 3 氨氮 35 4 总氮 70 5 石油类 20（3）废水污染物排放信息表 表 4.3-9 废水污染物排放信息表 序号 排放口编号 污染物种类 排放浓度/(mg/L)新增日排放量/(t/d143、)全厂日排放量/(t/d)新增年排放量/(t/a)全厂年排放量/(t/a)1 DW001 COD 50 0.000807 0.000807 0.242 0.242 2 氨氮 5 0.000081 0.000081 0.024 0.024 3 总氮 15 0.00024 0.00024 0.072 0.072 全厂排放口 合计 COD 0.242 0.242 氨氮 0.024 0.024 总氮 0.072 0.072 注：由于项目所在区域总量调剂相关要求，经当地生态环境部门同意，本项目 COD、氨氮、总氮三项指标年排放量按照城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 排144、放标准计，相应的日排放量在此基础上进行计算。4.3.3 污染治理措施及达标排放可行性分析污染治理措施及达标排放可行性分析(1)废水处理工艺 本项目生产废水经污水处理设施处理后与经化粪池预处理后的生活污水一52 起达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后纳管，最终由xx县城乡污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级 A 标准及城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 排放限值要求后排入xx湾。要求企业按要求设置唯一的标准废水排放口，废水排放口按照环境保护图形标志排污口（源）（GB15562.1-1995）设置图形标145、志。建立规范化排污口档案。要求企业排水采用雨污分流、清污分流。雨水经雨水管道收集后排入附近雨水管网。雨水排放口设置紧急切断阀，建议设置手、动一体化截止阀，平时注意对雨水排放口的污染因子监测。企业所有雨水排放口全部设置隔油池并建立采样口。根据建设单位提供的废水设计方案，本项目污水处理设施设计处理规模为8m3/d。企业废水处理工艺见图 4.3-1。生产废水隔油调节混凝气浮反应沉淀入管网水解酸化好氧沉淀废油污泥压滤后外运环保处置污泥污泥污泥压滤回水 图 4.3-1 废水处理工艺流程图 工工艺流程说明艺流程说明：废水自流进入隔油调节池，由隔油调节池去除废水中较大杂质和油类物质等，废水进行匀质匀量，避免146、水质水量波动对后续处理单元造成冲击，保证提升泵的正常运行。利用提升泵把废水注入气浮装置，在气浮装置中调节 PH 值再加入 PAC 和 PAM 破乳并去除悬浮颗粒物及油污，上部浮渣及底部污泥排入污泥池。废水经气浮后进入反应沉淀池，在反应沉淀池内投加混凝剂后进入沉淀池进行沉淀分离，上清液利用堰板收集后进入曝气池，底部污泥排入污泥池。出水进入水解酸化池，将悬浮性有机物和大分子物质（碳水化合物、脂肪和脂类等）通过微生物胞外酶水解成小分子，小分子有机物在酸化菌作用下转化成挥发性脂肪酸的过程；好氧污泥将脱除大部分 COD，并将部分氨氮转化53 为硝态氮，同时将悬浮于污水中的氮气释放到空气中。废水自流进入沉147、淀池，在沉淀池内投加混凝剂后进行沉淀分离后可入网达标排放。污泥池内的污泥定期利用压滤机脱水干化，压滤水自流进入废水处理设施再处理，泥饼委托外运环保处理。根据xx省环境保护厅关于印发xx省金属表面处理（电镀除外）、有色金属、农副食品加工、砂洗、氮肥、废塑料行业污染整治提升技术规范的通知（浙环发201819 号）相关规定，要求企业废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井。根据xx省环境保护厅关于印发xx省金属表面处理（电镀除外）、有色金属、农副食品加工、砂洗、氮肥、废塑料行业污染整治提升技术规范的通知（浙环发201819 号）相关规148、定，要求企业污水处理站配置不小于 20m3应急池一个，满足 24h污水应急容量要求，同时能确保事故废水能自流导入。(2)技术可行性论证 根据废水设计方案，本工艺废水处理前后水质指标见表 4.3-10 所示。生产废水采用“隔油+混凝气浮+反应沉淀+水解酸化+好氧+沉淀”处理工艺处理，从初步废水设计方案的处理效果来看，该处理工艺可以将废水处理达标。同时，类比同类企业，经处理后废水能达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准。综上，本项目拟采用废水处理方案技术基本可行。(3)经济可行性论证 本项目废水治理设施建设投资约 30 万元，运行费用约 10 万元。本项目实施后实现新增销售收入149、 10000 万元。实际废水治理投资占项目产值较小，运转费用也不高，因此在经济上也是可行的。综合看来，企业拟采取的废水治理设施在技术及经济上均可以满足本项目废水处理要求。54 4.3.4 营运期的常规监测营运期的常规监测 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020），企业营运期监测包括对项目的常规检测以及对周边环境质量的跟踪监测，常规监测主要是对项目的污染源和环保设施的运行情况进行监测。根据本项目的排污特点及环境特征，建议废水常规监测计划见表 4.3-12。采样和分析方法均按照国家有关规范进行。监测计划应根据对自行监测、150、环境信息公开等要求情况进行动态更新。表 4.3-12 运营期污染源监测计划明细表 项目 监测位置 监测因子 监测频次 废水 废水总排放口 流量、pH 值、化学需氧量、总磷、氨氮、总氮、悬浮物、石油类、LAS 半年监测一次，正常生产工况 雨水排放口 pH、COD、SS 雨水排放口有流动水排放时按月监测。若监测一年无异常情况，可放宽至每季度开展一次监测。4.3.5 区域污水处理工程概况区域污水处理工程概况(1)xx县污水处理工程 根据xx市域污水处理工程专项规划修编，预测 2020 年2030 年嘉兴市域联合外排区域规划污水量 120 万 m3/d。针对 60 万 m3/d 的污水量缺口，拟通过x151、x联合污水处理厂扩建以及就地新建污水处理厂相结合的方式来解决，以xx联合污水处理厂扩建为主，就地新建污水处理厂为辅。为此，xx县拟建xx县城乡污水处理厂，该工程一期工程已于 2014 年 8 月 22 日获得海盐县发展和改革局项目服务联系单（盐发改函201420 号）。随后，为了鼓励私营企业、民营资本与政府进行合作，参与公共基础设施的建设，同时进一步推进政府行政、财政、投融资体制改革，xx县水务体制改革工作领导小组办公室以公开招标的采购方式确定xx县城乡污水处理厂（一期）PPP 项目(项目编号：zgtzzx-2015-zjhy-01)的设计、投资、建设及运营单位。北京碧水源科技股份有限公司和中152、国市政工程华北设计研究总院有限公司（联合体）中标，并与xx县水务体制改革工作领导小组办公室签订了工程合同。为了保证xx县城乡污水处理厂（一期）工程的顺利实施，北京碧水源科技股份有限公55 司和中国市政工程华北设计研究总院有限公司成立了xx碧水源水务科技有限公司负责xx县城乡污水处理厂（一期）工程的建设和营运。xx县城乡污水处理厂一期设计处理能力为 10 万 m3/d，尾水中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷 4 项主要水污染物控制项目排放执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 排放限值要求，其余污染物控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-20153、02）一级 A标准，该污水处理厂尾水排海管道穿越xx县东段围涂工程南侧海塘至xx湾海域，排海管总长 1428.5m（其中扩散管长 184.5m），从高位井至海塘堤顶外缘线长约 313.5m，从海塘堤顶外缘线起至排放口长约 1115m。xx县城乡污水处理厂相关环评审批及验收见表 4.3-13。表 4.3-13 xx县城乡污水处理厂相关环评审批及验收表 建设项目内容 环评批复 竣工验收 xx县城乡污水处理厂（一期）PPP 项目环境影响报告书 盐环建201777 号 企业已于 2020 年 1 月完成自主验收 污水处理工艺污水处理工艺 xx县城乡污水处理厂一期工程污水处理工艺流程见图 4.3-2。5154、6 图 4.3-2 xx县城乡污水处理厂一期工程污水处理工艺流程图 工艺流程说明：1.格栅。污水经过管网收集流入污水处理厂后，先经粗格栅去除污水中较大的悬浮物和漂浮物。2.初沉池。当进水水质较好时可超越初沉池直接进入膜格栅。初沉池采用辐流式沉淀池，去除污水中以无机物为主体的相对密度大的固体悬浮物。3.膜格栅。膜格栅可以充分拦截污水中的纤维类杂物，提高后续 MBR 膜生物处理工艺的可靠性。4.A2/O。初沉池出水进入厌氧池，同步进入的还有来自缺氧池的混合液（内回流比 200%）。5.MBR 膜池。好氧池内的混合液管道自流进入膜进水渠道，配送至膜廊道，每廊道安装有膜组器，膜组件出水通过总管连接，并155、接入对应于产水泵吸口，依靠产水泵产生的真空抽力将膜池中的水经过膜丝汇集到出水干管，进入后续单元。每个廊道的进水端设闸板，另一端设堰板，膜池内混合液通过该出水堰溢流至混合液回流渠道中，在渠道内设回流泵，将混合液回流至好氧池。6.接触池。污水消毒系统主要由接触池和加氯设施组成。消毒接触池的功能是消毒剂与处理出水有充分的接触时间，保证消毒效果。7.污泥浓缩、脱水。污泥经浓缩、调理后，由污泥泵送入高压隔膜压滤机，加药剂后将污泥快速脱水至含水率 60%以下。57 8.排海泵房。经接触池消毒处理后的尾水通过设置排海泵房将尾水提升到高位井内，再经过排海管排入xx湾。本环评收集了xx县城乡污水处理厂2023年156、7月1日至7月5日出口的水质监测结果，详见表4.3-14。从监测结果看，xx县城乡污水处理厂出水水质中化学需氧量、氨氮、总氮、总磷均能达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1排放限值要求，同时pH能达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准要求。监测数据表明，xx县城乡污水处理厂污水处理能力正常，可以实现达标排放。表 4.3-14 2023 年 7月水质监测结果 单位：mg/L，除 pH 值外 监测时间 pH 值 COD NH3-N 总氮 总磷 2023/7/1 6.95 25.71 0.70 7.81 0.16 2023/7/2 157、6.95 20.66 0.19 5.64 0.14 2023/7/3 6.98 22.52 0.37 6.86 0.18 2023/7/4 6.97 24.71 0.69 7.25 0.15 2023/7/5 6.85 25.97 0.78 8.20 0.16 标准值 69 40 2(4)*12(15)*0.3*注：()内数值为每年 11月 1日至次年 3 月 31 日执行。(2)依托污水处理厂可行性分析 xx县城乡污水处理厂目前全厂污水总处理能力为 10 万吨/日。本项目实施后全厂废水排放量约为 15.62t/d，废水量约占xx县城乡污水处理厂现有处理容量的 0.01562%。从水质上看，本158、项目废水经处理后满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准。企业周边配套污水管网均已建设完成，本项目废水具备纳管条件。4.4 噪声噪声 4.4.1 噪声污染源强分析噪声污染源强分析 本项目噪声源主要为自动水性喷漆线、烘干隧道、动载机、静载机、拧紧机、车床、生产装配线、高低温试验箱、脱脂清洗生产线、废水处理设施、废气处理设施、变压器等设备运行产生的噪声，噪声值在 6585dB（A）之间。主要噪声源强见表 4.4-1和表 4.4-2。58 表 4.4-1 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号 建筑物名称 声源名称 型号 声源源强 声源控制措施 空间相对位置 距室内边界距离/m 室内159、边界声级/dB（A)运行时段 建筑物插入损失/dB（A)建筑物外噪声（声压级/距声源距离）/dB（A)/m X Y Z 声压级/dB（A）建筑物外距离 东侧 西侧 南侧 北侧 1 车间三 自动水性喷漆线 1/75/1/74 45 17 东侧 26 69.8 3000 25 58.9 58.6 58.8 59.0 1m 南侧 38 69.8 西侧 20 69.8 北侧 8 70.2 2 自动水性喷漆线 2/75/1/80 16 17 东侧 20 69.8 3000 25 南侧 8 70.2 西侧 26 69.8 北侧 38 69.8 3 烘干隧道 1/75/1/74 49 17 东侧 26 69160、.8 3000 25 南侧 43 69.7 西侧 20 69.8 北侧 3 72.2 4 烘干隧道 2/75/1/80 8 17 东侧 20 69.8 3000 25 南侧 8 70.2 西侧 26 69.8 北侧 38 69.8 5 动载机1/75/1/75 45 12 东侧 40 69.8 3000 25 南侧 40 69.8 西侧 6 70.5 北侧 6 70.5 6 动载机2 /75/1/79 45 12 东侧 36 69.8 3000 25 南侧 40 69.8 西侧 10 70.0 北侧 6 70.5 59 7 动载机3/75/1/83 45 12 东侧 32 69.8 3000 161、25 南侧 40 69.8 西侧 14 69.9 北侧 6 70.5 8 动载机4/75/1/75 40 12 东侧 40 69.8 3000 25 南侧 35 69.8 西侧 6 70.5 北侧 11 70.0 9 动载机5/75/1/79 40 12 东侧 36 69.8 3000 25 南侧 35 69.8 西侧 10 70.0 北侧 11 70.0 10 动载机6/75/1/83 40 12 东侧 32 69.8 3000 25 南侧 35 69.8 西侧 14 69.9 北侧 11 70.0 11 动载机7/75/1/75 35 12 东侧 40 69.8 3000 25 南侧 30162、 69.8 西侧 6 70.5 北侧 16 69.8 12 动载机8/75/1/79 35 12 东侧 36 69.8 3000 25 南侧 30 69.8 西侧 10 70.0 北侧 16 69.8 13 动载机9/75/1/83 35 12 东侧 32 69.8 3000 25 南侧 30 69.8 西侧 14 69.9 北侧 16 69.8 14 动载机10/75/1/87 35 12 东侧 28 69.8 3000 25 南侧 30 69.8 60 西侧 18 69.8 北侧 16 69.8 15 静载机1 /75/1/92 45 12 东侧 23 69.8 3000 25 南侧 40163、 69.8 西侧 23 69.8 北侧 6 70.5 16 静载机2/75/1/96 45 12 东侧 19 69.8 3000 25 南侧 40 69.8 西侧 27 69.8 北侧 6 70.5 17 静载机3/75/1/100 45 12 东侧 15 69.9 3000 25 南侧 40 69.8 西侧 31 69.8 北侧 6 70.5 18 静载机4/75/1/104 45 12 东侧 11 70.0 3000 25 南侧 40 69.8 西侧 35 69.8 北侧 6 70.5 19 静载机5/75/1/108 45 12 东侧 7 70.3 3000 25 南侧 40 69.8 164、西侧 39 69.8 北侧 6 70.5 20 静载机6/75/1/92 41 12 东侧 23 69.8 3000 25 南侧 36 69.8 西侧 23 69.8 北侧 10 70.0 21 静载机7/75/1/96 41 12 东侧 19 69.8 3000 25 南侧 36 69.8 西侧 27 69.8 北侧 10 70.0 61 22 静载机8/75/1/100 41 12 东侧 15 69.9 3000 25 南侧 36 69.8 西侧 31 69.8 北侧 10 70.0 23 静载机9/75/1/104 41 12 东侧 11 65.0 3000 25 南侧 36 64.8 165、西侧 35 64.8 北侧 10 65.0 24 静载机10/75/1/108 41 12 东侧 7 65.3 3000 25 南侧 36 64.8 西侧 39 64.8 北侧 10 65.0 25 静载机11/75/1/112 41 12 东侧 3 67.2 3000 25 南侧 36 64.8 西侧 43 64.7 北侧 10 65.0 26 拧紧机1/70/1/92 45 17 东侧 23 59.8 3000 25 南侧 40 59.8 西侧 23 59.8 北侧 6 60.5 27 拧紧机2/70/1/96 45 17 东侧 19 59.8 3000 25 南侧 40 59.8 西侧 166、27 59.8 北侧 6 60.5 28 拧紧机3/70/1/100 45 17 东侧 15 59.9 3000 25 南侧 40 59.8 西侧 31 59.8 北侧 6 60.5 29 拧紧机4/70/1/104 45 17 东侧 11 65.0 3000 25 南侧 40 64.8 62 西侧 35 64.8 北侧 6 65.5 30 拧紧机5/70/1/108 45 17 东侧 7 65.3 3000 25 南侧 40 64.8 西侧 39 64.8 北侧 6 65.5 31 拧紧机6/70/1/112 45 17 东侧 3 67.2 3000 25 南侧 40 64.8 西侧 43 167、64.7 北侧 6 65.5 32 拧紧机7/70/1/92 41 17 东侧 23 64.8 3000 25 南侧 36 64.8 西侧 23 64.8 北侧 10 65.0 33 拧紧机8/70/1/96 41 17 东侧 19 64.8 3000 25 南侧 36 64.8 西侧 27 64.8 北侧 10 65.0 34 拧紧机9/70/1/100 41 17 东侧 15 64.9 3000 25 南侧 36 64.8 西侧 31 64.8 北侧 10 65.0 35 拧紧机10/70/1/104 41 17 东侧 11 65.0 3000 25 南侧 36 64.8 西侧 35 64168、.8 北侧 10 65.0 36 拧紧机11/70/1/108 41 17 东侧 7 65.3 3000 25 南侧 36 64.8 西侧 39 64.8 北侧 10 65.0 63 37 拧紧机12/70/1/112 41 17 东侧 3 67.2 3000 25 南侧 36 64.8 西侧 43 64.7 北侧 10 65.0 38 车床 1/85/1 减震降噪 92 45 1 东侧 23 79.8 3000 25 南侧 40 79.8 西侧 23 79.8 北侧 6 80.5 39 车床 2/85/1 减震降噪 96 45 1 东侧 19 79.8 3000 25 南侧 40 79.8 169、西侧 27 79.8 北侧 6 80.5 40 车床 3/85/1 减震降噪 100 45 1 东侧 15 79.9 3000 25 南侧 40 79.8 西侧 31 79.8 北侧 6 80.5 41 车床 4/85/1 减震降噪 104 45 1 东侧 11 80.0 3000 25 南侧 40 79.8 西侧 35 79.8 北侧 6 80.5 42 车床 5/85/1 减震降噪 108 45 1 东侧 7 75.3 3000 25 南侧 40 74.8 西侧 39 74.8 北侧 6 75.5 43 车床 6/85/1 减震降噪 92 41 1 东侧 23 74.8 3000 25 南170、侧 36 74.8 西侧 23 74.8 北侧 10 75.0 44 车床 7/85/1 减震降噪 96 41 1 东侧 19 74.8 3000 25 南侧 36 74.8 64 西侧 27 74.8 北侧 10 75.0 45 车床 8/85/1 减震降噪 100 41 1 东侧 15 74.9 3000 25 南侧 36 74.8 西侧 31 74.8 北侧 10 75.0 46 车床 9/85/1 减震降噪 104 41 1 东侧 11 75.0 3000 25 南侧 36 74.8 西侧 35 74.8 北侧 10 75.0 47 车床 10/85/1 减震降噪 108 41 1 东171、侧 7 75.3 3000 25 南侧 36 74.8 西侧 39 74.8 北侧 10 75.0 48 车床 11/75/1 减震降噪 112 41 1 东侧 3 77.2 3000 25 南侧 36 74.8 西侧 43 74.7 北侧 10 75.0 49 生产装配线 1/75/1/79 48 17 东侧 36 64.8 3000 25 南侧 43 64.7 西侧 10 65.0 北侧 3 67.2 50 生产装配线 2/75/1/79 44 17 东侧 36 64.8 3000 25 南侧 39 64.8 西侧 10 65.0 北侧 7 65.3 51 生产装配线 3/75/1/79 172、40 17 东侧 36 64.8 3000 25 南侧 35 64.8 西侧 10 65.0 北侧 11 65.0 65 52 生产装配线 4/75/1/79 36 17 东侧 36 64.8 3000 25 南侧 31 64.8 西侧 10 65.0 北侧 15 64.9 53 生产装配线 5/75/1/79 32 17 东侧 36 64.8 3000 25 南侧 27 64.8 西侧 10 65.0 北侧 19 64.8 54 高低温试验箱1/75/1/105 29 12 东侧 10 65.0 3000 25 南侧 24 64.8 西侧 36 64.8 北侧 22 64.8 55 高低温试173、验箱2/75/1/109 29 12 东侧 6 65.5 3000 25 南侧 24 64.8 西侧 40 64.8 北侧 22 64.8 56 涂装前处理生产线 1/75/1/89 7 17 东侧 26 64.8 3000 25 南侧 2 69.0 西侧 20 64.8 北侧 44 64.7 57 涂装前处理生产线 2/75/1/89 25 17 东侧 26 64.8 3000 25 南侧 20 64.8 西侧 20 64.8 北侧 26 64.8 58 变压器/80/1 减震降噪 113 49 1 东侧 1 78.6 3000 25 南侧 2 74.0 西侧 1 78.6 北侧 2 74.174、0 注：本次坐标系以厂界西南角为原点（X：0；Y：0；Z：0）66 表 4.4-2 本项目室外噪声源强调查清单 序号 声源名称 型号 空间相对位置/m 声源源强（任选一种）声源控制措施 运行时段 X Y Z（声压级/距声源距离）/（dB(A)/m）声功率级/dB(A)1 废气处理装置1/92 36 22 85/1/减震降噪 3000h 2 废水处理装置2/100 26 22 85/1/减震降噪 3000h 3 风机/92 30 22 85/1/减震降噪 3000h 4 水泵/100 22 1 85/1/减震降噪 3000h 67 运营期环境影响和保护措施 4.4.2 污染治理措施及达标排放可行175、性分析污染治理措施及达标排放可行性分析(1)噪声防治措施 为确保本项目投产后厂界噪声能达标，本评价建议企业采取以下噪声防治措施：根据噪声源特征，在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，以从声源上降低设备本身噪声。注意设备安装。产噪设备在安装中采取减震、隔震措施，在其四周设防震沟，在支承料件的台座上使用不发声的衬垫材料，对设备加装隔震垫等；生产车间墙体加厚，设置隔声门、窗，生产过程中生产车间保持密闭，有效减少噪声对外界的影响；本项目设备大部分设置在生产车间内，本项目主要噪声源噪声经多次围墙隔音，可减少对周边敏感点的影响；平时生产时加强对各机械设备的维修与保养，并注意对各设备的主要磨损部位添176、加润滑油，确保正常运行；职工操作噪声可通过加强管理，进行文明操作，尽量降低操作噪声对周围环境的影响。建议在厂区周边种植高大绿化，加强对噪声传播途径的阻隔，尽量降低操作噪声对周围环境的影响。(2)达标情况分析 本项目为千斤顶生产项目，本项目噪声源主要为自动水性喷漆线、烘干隧道、动载机、静载机、拧紧机、车床、生产装配线、高低温试验箱、脱脂清洗生产线、废水处理设施、废气处理设施、变压器等设备运行产生的噪声，根据类比调查，该设备正常工作时，其噪声源强为 6585dB（A），本环评需对项目建成后全厂噪声进行预测。为了预测项目建成后噪声对外界的影响程度，根据本项目噪声源的特点，68 本环评采用声导则中工业177、噪声预测计算模型中单个室外的点声源在预测点产生的声级计算和室内声源等效室外声源声功率级计算方法进行预测。通过采取噪声防治措施，根据上述预测模式和生产班制为一班制，同时本项目为技改项目，由于原有项目已停产，因此本项目建成后采用贡献值进行达标性分析，预测厂界昼间噪声的影响，预测结果见表 4.4-3。表 4.4-3 厂界声环境影响预测结果 单位：dB(A)预测点位 影响贡献值 昼间标准值 是否达标 东厂界 58.9 65 是 南厂界 44.6 65 是 西厂界 39.5 65 是 北厂界 59.0 65 是 采取上述措施后，企业厂界四周昼间噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-200178、8)中的 3类标准限值，项目噪声对周围环境影响不大。4.4.3 营运期的常规监测营运期的常规监测 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020），企业营运期监测包括对项目的常规检测以及对周边环境质量的跟踪监测，常规监测主要是对项目的污染源和环保设施的运行情况进行监测。根据本项目的排污特点及环境特征，建议噪声常规监测计划见表 4.4-4。采样和分析方法均按照国家有关规范进行。监测计划应根据对自行监测、环境信息公开等要求情况进行动态更新。表 4.4-4 运营期污染源监测计划明细表 项目 监测位置 监测因子 监测频次 噪声 厂界179、四周 等效 A 声级 每季度昼间监测一次，正常生产工况 4.5 固体废物固体废物 4.5.1 固体废物污染源强分析固体废物污染源强分析 本项目固废主要为边角料和废次品、一般废包装材料、废切削液、废机油、废液压油、含油金属屑、废过滤棉和漆渣、沾染油污的废包装、沾染水性漆及化工料的废包装、沾染油污的废抹布和劳保手套、废活性炭、废水处理污泥、污泥压滤废滤布、隔油池废油和生活垃圾等。69 本项目机油、切削液、脱脂剂等原料使用完会产生一定量的空桶，企业完好的包装桶由供货厂商回收。根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）中 6.1-a“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点180、经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”不作为固体废物管理。同时根据xx省环境保护厅关于循环使用的化工物料包装物环保管理适用标准的复函（浙环函2018290号），“包装桶点对点返还原销售企业，不需要修复和加工即可用于其原始用途的，可以不作为固体废物管理”。本项目机油、切削液、脱脂剂等完好的包装桶点对点返还原销售企业，不需要修复和加工即可用于其原始用途，因此不作为固废管理。完好包装桶须按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求放置于危废仓库内，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，并定期由生产厂家或销售181、企业回收。边角料及不合格品：类比同类企业及企业提供的资料，本项目边角料及不合格品产生量约为 500t/a，主要为钢材、铸铁等，收集后外卖综合利用。一般废包装材料：类比同类企业，本项目钢材等的废包装袋产生量为50t/a，一般废包装材料收集后由废品回收公司回收。废切削液：本项目切削液按照 1：10 的比例配比，大部分水分挥发损耗，类比同类企业，本项目废切削液的产生量约为 5t/a，属危险废物（HW09：900-006-09），本项目要求企业将废切削液暂存于危废暂存间内，定期委托有危险废物处理资质的单位处理。废机油：本项目相关生产设备使用过程中需添加机油进行润滑，使用一段时间后会产生废机油，根据同类182、企业类比及企业提供的相关资料，本项目废机油产生量约为 0.8t/a，其主要成分为废矿物油，属于危险废物，编号为“HW08：900-249-08”，本项目要求企业将废机油暂存于危废暂存间内，定期委托有危险废物处理资质的单位处理。废液压油：本项目千斤顶中添加液压油，会产生少量废液压油，类比同类企业，本项目废液压油产生量为 1.0t/a，属危险废物（HW08：900-218-08），70 本项目要求企业将废液压油暂存于危废暂存间内，定期委托有危险废物处理资质的单位处理。含油金属屑：本项目机加工过程中使用切削液等，会产生含有切削液金属屑及油泥，类比同类企业，本项目产生量约为 20t/a，属于危险废物，183、其危险废物编号为“HW09：900-006-09”，本环评要求企业收集含油金属屑暂存于危废暂存间内，定期委托有危险废物处理资质的单位处理。废过滤棉和漆渣：本项目采用干式喷漆房，采用过滤棉去除漆雾，漆渣和过滤棉混合在一起无法分类处置，根据同类企业类比及工程分析，本项目废过滤棉和漆渣的产生量约为 8.0t/a，本项目使用水性漆，无法排除废漆渣和废过滤棉的危险性，因此从严要求废漆渣和废过滤棉属于危险固废（HW49：900-041-49），本项目要求企业将废过滤棉和漆渣暂存于危废暂存间内，定期委托有危险废物处理资质的单位处理。沾染油污的废包装：本项目切削液、机油等空桶为铁桶、塑料桶，使用后会产生废包装184、桶，破损的废包装桶暂时无法由生产厂家回收利用。本项目破损的废包装桶年产生量约为 10个，空桶每个重量约为 10kg，合计约 0.1t/a，主要成分为铁、塑料和油，因此本项目废包装桶属于危险废物（HW08：900-249-08），本项目要求企业将废包装桶暂存于危废暂存间内，定期委托有危险废物处理资质的单位处理。沾染水性漆及化工料的废包装材料：本项目脱脂剂、水性漆、废水处理药剂等原辅料的使用会产生一定量的废包装材料，该废包装材料产生量约为5t/a，废包装材料属危险固废，编号为“HW49：900-041-49”，须送有处理危险废物资质单位处置。沾染油污的废抹布和劳保手套：项目生产过程中需定期对设备等185、进行擦拭，去除表面粘附的油污，该过程会产生沾染油污的废抹布和劳保手套，类比同类企业，本项目产生量约为 1.2t/a。该类沾染油污的废抹布属于危险废物，其危险废物编号为“HW49：900-041-49”，本环评要求企业收集沾染油污的废71 抹布和劳保手套暂存于危废暂存间内，定期委托危险废物处理资质单位处理。废活性炭：本项目喷涂废气经干式过滤后与烘干废气一起采用水喷淋+机械除湿器+活性炭处理挥发性有机物，因此活性炭需定期替换以保持吸附效率。有机废气总去除效率按照 80%，水喷淋处理设施按照 60%计，活性炭吸附去除率按照约 50%，则活性炭吸附处理的有机废气量约 1.420t/a。本项目活性炭处理186、装置中活性炭吸附面积不小于 10m2，废气吸附风量为 20000m3/h，因此，活性炭吸附箱废气流速为 0.56m/s。活性炭层厚度不低于 400mm，因此活性炭吸附箱活性炭初装量不低于 2.0t，结合xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南要求及本项目需要吸附的废气量，最终确定本项目活性炭吸附箱活性炭初装量为 2.5t。另外，本项目活性炭更换周期约 2 个月，因此本项目活性炭年更换次数约为 6 次，则共需要活性炭 15吨，活性炭能满足本项目吸附 1.420t/a 的挥发性有机物要求，则本项目年产生废活性炭约 16.420t/a。废活性炭属于危险废物，危废编码为 HW4187、9：900-039-49，暂存于专门的危废仓库内，定期委托有资质单位处置。废水处理污泥：本项目生产废水经过废水处理装置处理后达标排放，废水处理装置污泥经压滤机压滤后，暂存于危废暂存间。污泥产生量约为废水处理量的 5%，污水处理装置产生污泥约 106.5t/a(污泥含水率 98%)。经压滤处理后，污泥含水率将至 80%以下，则污泥产生量约 10t/a。本项目污泥属于一般固废，外运环保处置。污泥压滤废滤布：本项目污泥压滤使用的压滤布需定期更换，类比同类企业，本项目废污泥压滤布产生量约为 0.1t/a。本项目污泥压滤废滤布属于一般固废，外运环保处置。隔油池废油：本项目废水预处理采用隔油池隔油，会产生188、废油，类比同类企业，隔油池废油产生量约 0.1t/a，隔油池废油属于危险固废（HW08：900-210-08），本项目要求企业将隔油池废油暂存于危废暂存间内，定期委托有危险废物处理资质的单位处理。职工生活垃圾：本项目实施后员工 100 人，每人生活垃圾产生量平均为72 1kg/d，则生活垃圾产生量为 30t/a。由环卫部门统一清运。根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）的规定，本项目固体废物属性判定见表 4.5-1。表 4.5-1 固体废物属性判定表 序号 固废名称 产生工序 形态 主要成分 是否属于固废 判定依据 1 完好的包装桶 原料使用 固态 铁、塑料、油 否 6.1-a 189、2 边角料及不合格品 生产过程 固态 碳钢、铸铁等 是 4.2-a 3 一般废包装材料 原料使用 固态 塑料袋、铁丝等 是 4.1-h 4 废切削液 生产过程 液态 油水烃混合物等 是 4.1-d 5 废机油 设备维护 液态 油类物质等 是 4.1-d 6 废液压油 生产过程 液态 油类物质等 是 4.1-d 7 含油金属屑 生产过程 固态 金属屑、油类物质等 是 4.2-a 8 废过滤棉和漆渣 废水处理 固态 过滤棉、树脂等 是 4.3-e 9 沾染油污的废包装 原料使用 固态 铁桶、油类物质等 是 4.1-c 10 沾染水性漆及化工料的废包装 原料使用 固态 塑料袋、铁桶、塑料桶、化工原料190、等 是 4.1-c 11 沾染油污的废抹布和劳保手套 生产过程 固态 手套、抹布、油类物质等 是 4.1-d 12 废活性炭 废气治理 固态 活性炭、有机物等 是 4.3-l 13 废水处理污泥 废水处理 固态 污泥等 是 4.3-e 14 污泥压滤废滤布 废水处理 固态 污泥、滤布等 是 4.3-e 15 隔油池废油 废水处理 液态 油类物质等 是 4.3-e 16 生活垃圾 职工生活 固态 废塑料、废纸张等 是 4.1-d 根据国家危险废物名录（2021 版）以及危险废物鉴别标准，本项目固体废物危险特性鉴别见表 4.5-2。表 4.5-2 危险废物属性鉴别表 序号 固体废物名称 产生工序 191、是否属于危险废物 废物代码 1 边角料及不合格品 生产过程 否/2 一般废包装材料 原料使用 否/3 废切削液 生产过程 是 HW09：900-006-09 4 废机油 设备维护 是 HW08：900-249-08 5 废液压油 生产过程 是 HW08：900-218-08 6 含油金属屑 生产过程 是 HW09：900-006-09 73 7 废过滤棉和漆渣 废水处理 是 HW49：900-041-49 8 沾染油污的废包装 原料使用 是 HW08：900-249-08 9 沾染水性漆及化工料的废包装 原料使用 是 HW49：900-041-49 10 沾染油污的废抹布和劳保手套 生产过程 192、是 HW49：900-041-49 11 废活性炭 废气治理 是 HW49：900-039-49 12 废水处理污泥 废水处理 否/13 污泥压滤废滤布 废水处理 否/14 隔油池废油 废水处理 是 HW08：900-210-08 15 生活垃圾 职工生活 否/综合所述，本项目危险废物、一般固废汇总见表 4.5-3、表 4.5-4。表 4.5-3 危险废物汇总表 序号 危废名称 危废编号 产生量 生产工序 形态 主要成分 有害成分 暂存周期 危险特性 污染防治措施 1 废切削液 HW09 900-006-09 5t/a 生产过程 液态 废切削液 油水烃混合物 一年 T 暂存于厂区危废暂存间，定193、期由资质单位处置 2 废机油 HW08 900-249-08 0.8t/a 生产过程 液态 废机油 油类物质 一年 T，I 3 废液压油 HW08 900-218-08 1.0t/a 生产过程 液态 废液压油 油类物质 一年 T，I 4 含油金属屑 HW09 900-006-09 20t/a 生产过程 固态 金属液 废切削液、油泥等 油水烃混合物 6 个月 T 5 废过滤棉和漆渣 HW49 900-041-49 8t/a 废水处理 固态 水性漆、过滤棉等 水性漆等 6 个月 T/In 6 沾染油污的废包装 HW08 900-249-08 0.1t/a 原料使用 固态 油类物质、铁桶等 油类物质194、 一年 T，I 7 沾染水性漆及化工料的废包装 HW49 900-041-49 5t/a 原料使用 固态 塑料袋、铁桶、塑料桶、化工原料等 化工原料等 一年 T/In 8 沾染油污的废抹布和劳保手套 HW49 900-041-49 1.2t/a 原料使用 固态 油类物质、手套抹布、编织带等 油类物质 一年 T/In 9 废活性炭 HW49 900-039-49 16.420t/a 废气治理 固态 活性炭、有机物等 有机物 6 个月 T/In 10 隔油池废油 HW08 900-210-08 0.1t/a 废水处理 液态 油类物质 油类物质 一年 T，I 74 表 4.5-4 一般固废汇总表 序195、号 固废名称 一般固废代码 产生量 产生工序 形态 主要成分 污染防治措施 1 边角料及不合格品 349-01-09 500t/a 生产过程 固态 铁等 分类暂存于一般仓库内 2 一般废包装材料 349-01-07 50t/a 原料使用 固态 塑料袋等 3 废水处理污泥 349-01-61 10t/a 废水处理 固态 絮凝剂、SS 4 污泥压滤废滤布 349-01-01 0.1t/a 废水处理 固态 滤布、污泥 本项目各类固废的名称、类别、属性和数量等情况见表 4.5-5。表 4.5-5 建设项目固体废物利用处置方式汇总表 工序/生产线 固体废物名称 固废属性 固废源强 处置措施 最终去向 核196、算方法 产生量（t/a）工艺 处置量（t/a）生产过程 边角料及不合格品 一般废物 类比法 500 外卖综合利用 500 物资回收公司 原料使用 一般废包装材料 一般废物 类比法 50 50 生产过程 废切削液 危险废物 类比法 5 委托资质单位处置 5 危废处置公司 生产过程 废机油 危险废物 类比法 0.8 0.8 生产过程 废液压油 危险废物 类比法 1.0 1.0 生产过程 含油金属屑 危险废物 类比法 20 20 废水处理 废过滤棉和漆渣 危险废物 类比法 8 8 原料使用 沾染油污的废包装 危险废物 类比法 0.1 0.1 原料使用 沾染水性漆及化工料的废包装 危险废物 类比法 5197、 5 原料使用 沾染油污的废抹布和劳保手套 危险废物 类比法 1.2 1.2 废气处理 废活性炭 危险废物 类比法 16.420 16.420 废水处理 隔油池废油 危险废物 类比法 0.1 0.1 废水处理 废水处理污泥 一般废物 类比法 10 外运环保处置 10 相关处置单位 废水处理 污泥压滤废滤布 一般废物 类比法 0.1 0.1 员工生活 生活垃圾 一般废物 类比法 30 环卫部门统一清运 30 环卫部门 4.5.2 污染治理措施污染治理措施 4.5.2.1 项目固废处置方案项目固废处置方案 本项目产生固体废物分为一般固废和危险固废：（1）废切削液、废机油、废液压油、含油金属屑、废过198、滤棉和漆渣、沾染油污的废抹布和劳保手套、废活性炭、隔油池废油属于危险废物，应放置于防渗漏的专用包装物或者密闭的容器内，专用包装物、容器设有明显的警示标75 识和警示说明；沾染油污的废包装、沾染水性漆及化工料的废包装等危废分别堆放；本项目其他危险固废暂存于危废暂存间内定期由有资质单位的专用运输车辆外运处置，拟每 612个月外运 1次。（2）边角料及不合格品、一般废包装材料收集后外卖综合利用；废水处理污泥、污泥压滤废滤布外运环保处置。根据一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）和xx市人民政府办公室关于加强一般工业固体废物规范管理和依法处置的意见中相关要求，企业要加强内部199、管理，执行排污许可管理制度，在xx市一般工业固废信息化监控系统中填报固废电子管理台账，依法如实记录固废种类、产生量、流向、贮存、利用、处置等有关信息，对运输、贮存、利用、处置企业的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在信息化系统中上传备案。对污泥和不可外售综合利用的固废，要严格执行转移联单制度，相应费用应当在委托业务完成后直接支付给运输、贮存、利用、处置企业；对可外售综合利用的固废，需在台账中注明综合利用去向，包括利用企业、利用方式等信息，并经经信、生态环境、市场监管等部门确认，相关凭证应当上传备案。年产 100 吨以上固废（不包括可外售综合利用的固废）的企业要配备在线称重设备，在固200、废贮存场所、打包点、出入口安装视频监控，监控信息保存期限不少于 6 个月，并与省、市信息化系统联网，同时鼓励其他产废企业安装视频监控。产废企业转移固废，出省处置的严格执行审批制度，出省利用的严格执行备案制度；省内跨市转移固废(除可外售综合利用的固废)利用、处置的，要及时报告属地生态环境部门；禁止跨市贮存固废(除可外售综合利用的固废)。产废企业要督促市外运输、利用、处置企业在信息化系统中注册登记流转，确保转移过程闭环监管。4.5.2.2 贮存场所（设施）污染防治措施贮存场所（设施）污染防治措施（1）收集 各类固废分类收集，不得相互混合。建立全厂统一的固废分类收集制度，生活垃圾与工业固体废物，一般201、工业固体废物与危险废物不得混合。76 （2）危险废物暂存 企业拟在车间三的一层东南角设置一个危废暂存间，危废暂存间应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求进行建设，做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施。危险废物堆放及防渗和渗漏收集措施 A为防泄漏，危险废物需按照类别分置于防渗漏的专用包装物或者密闭的容器内，分类、分区堆放于危废暂存间内，不得露天堆放，堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定，鉴于项目危废暂存间空间建议盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放。B危废暂存间基础必须防渗，防渗层为至少 1 米厚粘土层（渗透系数10-7厘米/秒），或 2202、 毫米厚高密度聚乙烯，或至少 2 毫米厚的其它人工材料，渗透系数10-10厘米/秒。C危废暂存间地面衬里放在一个基础或底座上，衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围，衬里材料与堆放危险废物相容；在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统。贮存容器要求 应当使用符合标准的容器盛装危险废物，装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，容器必须完好无损，材质和衬里要与危险废物兼容（不相互反应）；液体危险废物可注入开孔直径不超过 70 毫米并有放气孔的桶中；装载液体、半固体危险废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留 100 毫米以上的空间，无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛203、装；禁止将不兼容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装；装危险废物的容器上必须粘贴符合标准的标签。危废贮存设施的运行及管理 A每个危废堆间应留有搬运通道，盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放，不得将不兼容的废物混合或合并存放。B须作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单77 位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。C必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。D泄漏液、清洗液、浸出液必须符合 GB8978 的要求方可排放，气体导出口排出的气体经204、处理后，应满足 GB16297和 GB14554的要求。危险废物贮存设施的安全防护与监测 A危险废物贮存设施都必须按危险废物识别标志设置技术规范（HJ12762022）、环境保护图形标志固体废物贮存(处置)场（GB15562.21995）及其修改单中的规定设置警示标志。危险废物储存（处置）场图形标志：B危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。C.危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。D.按国家污染源管理要求对危险废物贮存设施进行监测。本项目实施后全厂危险废物贮存场所（设施）基本情况详见下表 4.5-6。表 4.5-6 危险废物贮存场所205、（设施）基本情况表 序号 贮存场所（设施）名称 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 位置 占地面积 高度 贮存方式 贮存 能力 贮存 周期 1 危废暂存间 废切削液 HW09 900-006-09 车间三一层的东南侧 50m2 约 3m 密闭桶装 50t 612 个月 2 废机油 HW08 900-249-08 密闭桶装 3 废液压油 HW08 900-218-08 密闭桶装 4 含油金属屑 HW09 900-006-09 密闭桶装 5 废过滤棉和漆渣 HW49 900-041-49 密闭桶装 6 沾染油污的废包装 HW08 900-249-08 单独堆放 78 7 沾染水性漆及化工料的206、废包装 HW49 900-041-49 单独堆放 8 沾染油污的废抹布和劳保手套 HW49 900-041-49 袋装 9 废活性炭 HW49 900-039-49 袋装 10 隔油池废油 HW08 900-210-08 密闭桶装（3）一般固废暂存 企业在车间三的一层东南侧设置了一般固废暂存间，一般固废暂存间应按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的要求进行建设，做好相关防治措施。一般固废贮存场一般应包括以下单元 a)防渗系统、渗滤液收集和导排系统；b)雨污分流系统；c)分析化验与环境监测系统；d)公用工程和配套设施；e)地下水导排系统和废水处理系统（根据具体情207、况选择设置）。一般固废暂存间技术要求 I类场技术要求：a)当天然基础层饱和渗透系数不大于 1.010-5cm/s，且厚度不小于 0.75m时，可以采用天然基础层作为防渗衬层。b)当天然基础层不能满足 a)条防渗要求时，可采用改性压实粘土类衬层或具有同等以上隔水效力的其他材料防渗衬层，其防渗性能应至少相当于渗透系数为 1.010-5cm/s 且厚度为 0.75m 的天然基础层。II 类场技术要求，II 类场应采用单人工复合衬层作为防渗衬层，并符合以下技术要求：a）人工合成材料应采用高密度聚乙烯膜，厚度不小于 1.5mm，并满足GB/T17643 规定的技术指标要求。采用其他人工合成材料的，其防渗208、性能至少相当于 1.5mm 高密度聚乙烯膜的防渗性能。79 b）粘土衬层厚度应不小于 0.75m，且经压实、人工改性等措施处理后的饱和渗透系数不应大于 1.010-7cm/s。使用其他粘土类防渗衬层材料时，应具有同等以上隔水效力。c)II 类场基础层表面应与地下水年最高水位保持 1.5m 以上的距离。当场区基础层表面与地下水年最高水位距离不足 1.5m 时，应建设地下水导排系统。地下水导排系统应确保 II 类场运行期地下水水位维持在基础层表面 1.5m以下。II 类场应设置渗漏监控系统，监控防渗衬层的完整性。渗漏监控系统的构成包括但不限于防渗衬层渗漏监测设备、地下水监测井。人工合成材料衬层、渗209、滤液收集和导排系统的施工不应对粘土衬层造成破坏。一般固废暂存间设施的运行及管理 A每个一般固废堆区域之间应留有搬运通道，不相容的一般工业固体废物应设置不同的分区进行贮存。B贮存场、填埋场应制定运行计划，运行管理人员应定期参加企业的岗位培训。C根据xx市人民政府办公室关于加强一般工业固体废物规范管理和依法处置的意见中相关要求，贮存企业要在信息化系统上进行网上备案登记，填报电子台账，并执行电子联单制度。在固废出入口、分拣、打包、拆解、贮存等场所安装视频监控，监控信息保存期限不少于 6个月。要与上游产废、下游利用处置企业签订三方书面合同，交接时要查验固废的类别和数量，不得超范围经营，交接完成后及时向210、产废企业反馈移交情况。4.5.2.3 运输过程的污染防治措施运输过程的污染防治措施（1）厂区内运输：本项目危废暂存间和一般固废暂存间均位于车间三一层的东南侧，便于厂区内转运。要求厂区内运输必须将先将危废密闭至于专用包装物、容器内，防止散落、泄漏；一般固废须采用对应包装方式，防止散落、泄漏；厂区地面均为水泥硬化，一旦因管理疏漏或包装物破损而发生散落、泄漏，应提前制定应急预案，及时清理，以免产生二次污染。（2）危废外运过程 按照中华人民共和国国务院令第 645 号危险化学品安全管理条例和80 危险废物收集 贮存 运输技术规范（HJ2025）的有关规定，同时根据危险废物特性和数量选择适宜的运输方式，211、运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证，驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任。危险废物转移实行转移联单管理制度，建设单位应建立固体废物台账管理，对每次固体废物进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，并向环保部门申报。处置单位在运输危险废物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域。一旦发生废弃物泄漏事故，公司和废弃物处置单位都应积极协助有关部门采取必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，应迅速采取封212、闭、隔离、洗消等措施，并对事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。（3）一般固废外运过程 根据一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）和xx市人民政府办公室关于加强一般工业固体废物规范管理和依法处置的意见中相关要求，运输企业（包括有自备车辆的产废、贮存、利用、处置企业）受理xx市域内固废运输业务的，要在信息化系统中进行网上备案登记，并与产废企业签订委托运输合同。要严格执行转移联单制度，运输企业接收固废时应与产废企业核实固废相关信息，移交时应与贮存、利用、处置企业查验核对，如有出入须说明原因，交接完成后及时向产废企业反馈移交情况。12吨以上经营性运输车辆213、，须按要求配备卫星定位系统等信息化设备，记录运输轨迹并即时上传；鼓励、引导其他运输车辆配备卫星定位系统等信息化设备。运输固废的非机动车辆，须得到镇（街道）管理部门认可后方可承担运输任务。运输过程要做好防扬散、防渗漏等措施。从业人员要定期接受培训，了解掌握固废专业知识、事故应对技能及相关管理制度。81 4.5.2.4 固废环境影响结论固废环境影响结论（1）厂内危废收集、贮存措施结论 危废在出厂前分类收集到专用包装物、容器内，并用叉车等厂内运输工具运至危废暂存间暂存。企业已在车间三的一层的东南侧设置一座危废暂存间，占地面积 50 平方米，层高 3 米，总容积为 150 立方米，最大贮存能力 50 214、吨，可满足本项目危废暂存需求。危废暂存间为厂房结构，防风、防雨、防晒、防渗漏，并设有通风设施；危废暂存间所在地地质结构较稳定，且所在地为平地，不受洪水、滑坡、泥石流的影响；厂区危废暂存间远离厂区内外人员活动区以及生活垃圾存放场所；危废暂存间拟采取人工防渗措施和废液收集措施；盛装危废的桶等包装上贴有符合标准的标签。综上所述项目危废厂内收集、暂存措施符合 GB18579-2023危险废物贮存污染控制标准的相关要求。因此，项目的危废的厂内收集、贮存措施是可行的。（2）其他固废的处置措施结论 边角料及不合格品、一般废包装材料收集后外卖综合利用。废水处理污泥、污泥压滤废滤布外运环保处置。企业已在车间三南215、侧设置一座一般固废暂存间，占地面积 20 平方米，可满足本项目一般固废暂存需求。本项目所产生的固废都能得到综合利用和妥善处置，基本不会对环境造成污染，满足环保要求，措施基本可行。4.6 地下水和土壤地下水和土壤 4.6.1 地下水和土壤影响分析地下水和土壤影响分析 4.6.1 地下水和土壤影响分析地下水和土壤影响分析 1、地下水和土壤污染源类型 本项目对地下水和土壤环境可能造成影响的污染源主要是涂装前处理车间、废水处理设施、污水管线、原料储存区等区域，主要污染物为废水、油类82 物质和危险固体废物。2、污染途径分析 本项目对地下水和土壤产生污染的途径主要是大气沉降、地面漫流和垂直入渗。垂直入渗216、是导致地下水和土壤污染的普遍和主要方式。如果产生的污水排地表水环境，再渗入补给含水层，会对地下水和土壤造成污染。由工程分析可知，项目废水经处理达标后纳入污水管网，不直接排入附近地表水体；项目废水采用UPVC管道输送污水，防止地下渗透。因此不会对地表径流造成影响，继而也不会因补给地下水造成影响。如果污水处理设施、收集管线防渗防漏措施不完善，则会导致废水经过地面、废水处理构筑物长期下渗进入地下水和土壤。企业厂房为工业标准厂房，根据设计方案已按照相应的标准采用混凝土构造及设置防渗层，防止污水下渗污染地下水和土壤；废水收集管线、废水处理设施均采取了防渗措施。固废暂存区、原料储存区等产生渗滤液下渗可能引217、起地下水和土壤污染。本报告要求所有固废全部贮存于室内，不得露天堆放，危险废物需设置专门的暂存场所，贮存场所按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中的相关规定进行建设；一般固废暂存间需参照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB 18599-2020)中的规定建设。桶装、袋装原料泄漏，则会导致原料长期下渗进入含水层。要求油漆、机油、液压油、切削液等均放置在单独仓库内，并按要求采用凝土构造及设置防渗层。本项目周边均为工业企业和道路，因此本项目大气污染物沉降对周边裸露的土壤影响较小。服务期满后对土壤的影响主要为场地遗留物质未及时清理，造成地面漫流或渗漏，继而影响周边地下水和土壤环218、境。本项目地下水和土壤环境影响类型识别的环境影响途径情况见表4.6-1。83 表4.6-1 地下水和土壤环境影响类型与影响途径表 不同时段 污染影响类型 大气沉降 地面漫流 垂直入渗 施工期 运营期 服务期满后/3、地下水和土壤环境影响分析 本项目污水管线及处理设施采用防渗材料，收集管线做防渗处理。正常工况下，本项目对地下水影响较小，但在事故工况下，如固废暂存防渗防漏措施不完善存在发生渗漏的可能，污水就会通过包气带进入地下水，对周边地下水产生污染影响，其取决于水文地质条件及防渗措施。本项目地下水防渗措施按照相关标准执行，采用垂直防渗为主，局部水平防渗为辅的方式进行地下水的防渗方式，因此只针对非219、正常情况下的地下水污染预测。本项目对地下水环境可能造成影响的污染源主要是污水处理设施、污水管线和污染区地面等，主要污染物为生产废水。(1)地质水文条件 为了解项目所在区域地质水文条件，本报告收集了项目所在区域岩土工程勘察报告，根据xxxx汽车配件科技股份有限公司新建车间三岩土工程勘察报告（详细勘察）（2021年 12月），地质情况如下：根据外业勘探、室内土工试验成果结合场地土成因类型，本场地在勘探深度范围内岩土层可划分为8 个工程地质层组（区域层土缺失），细分为9 个工程地质亚层，各岩土层的空间分布详见“工程地质剖面图”，岩性特征自上而下分述如下：第层：杂填土（mlQ43），杂色，松散，湿。上220、部为含大量碎石、碎砖瓦等建筑垃圾的杂填土，下部局部为粘性素填土，含植物根茎。层顶高程3.283.35 米，层厚1.101.90 米，全场分布。第层：粉质粘土（al-lQ43），灰黄色，软可塑，含铁质氧化物，云母屑。干强度中等，中等压缩性，中等韧性，摇振反应无，切面较有光泽。工程性质一般，具上硬下软特征。层顶高程2.231.45 米，层厚1.802.90 米，全84 场分布。第层：淤泥质粉质粘土（mQ42），灰色，流塑，含有机质、云母屑。干强度中等，高压缩性，中等韧性，摇振反应无，切面稍有光泽。工程性质差。层顶高程-0.06-0.72 米，层厚4.3014.50 米，全场分布。第层：粉质粘土夹粉221、土（al-lQ41），灰黄色，软塑、局部软可塑，具层理状，夹层状稍密粘质粉土，含铁质氧化物、云母屑。干强度中等低，中等压缩性，中等低韧性，摇振反应缓慢，切面少有光泽。工程性质一般。层顶高程-4.60-15.20米，层厚 1.2011.80 米，全场分布。第-1 层：粘土（al-lQ32-2），灰黄色，硬塑，局部为粉质粘土，含铁质氧化物。干强度高，中等压缩性，高韧性，摇振反应无，切面光滑。工程性质较好。层顶高程-16.10-16.65 米，层厚3.504.50 米，全场分布。第-2 层：粉质粘土（al-l Q32-2），黄褐色，软可塑、局部硬可塑，含铁质氧化物、云母屑。干强度中等，中等压缩性，中222、等韧性，摇振反应无，切面稍有光泽。工程性质较好。层顶高程-20.10-20.90 米，层厚7.3010.10 米，全场分布。第层：粉质粘土（mQ32-2），灰色，软塑，局部夹薄层稍密粉土，含有机质、云母屑。干强度中等，中等压缩性，中等韧性，摇振反应无，切面稍有光泽。工程性质一般。层顶高程-27.61-30.25 米，揭露层厚9.4014.10 米，全场分布。第-1 层：粉质粘土（al-lQ32-2），青灰色，硬可塑、局部软可塑，含钙质结核、云母屑。干强度中等，中等压缩性，中等韧性，摇振反应无，切面较有光泽。工程性质较好。层顶高程-39.65-42.50 米，揭露层厚2.906.00 米，全场分223、布。第-2 层：粘质粉土（alQ32-2），青灰色，中密，饱和，局部夹薄层状软塑粉质粘土，含大量云母屑。干强度低，中等压缩性，低韧性，摇振反应缓慢，切面较粗糙。工程性质较好。层顶高程-43.95-46.31 米，层厚8.903.70 米，全场分布，揭露厚度2.507.20 米，未揭穿。地质剖面如图 4.6-1所示。85 86 图 4.6-1 项目所在地工程地质剖面图(2)影响分析 参照环境影响评价技术导则-土壤环境（试行）（HJ964-2018），本项目土壤环境影响评价可以采用定性方法进行影响分析。全厂污水管线及处理设施采用硬化处理，收集管线做防渗处理。正常工况下，本项目对地下水和土壤影响较小224、，但在事故工况下，如固废暂存防渗防漏措施不完善存在发生渗漏的可能，废液就会通过包气带进入地下水和土壤，对周边地下水和土壤产生污染影响，其取决于水文地质条件及防渗措施。本项目地下水防渗措施按照相关标准执行，采用垂直防渗为主，局部水平防渗为辅的方式进行地下水和土壤的防渗方式。本项目对地下水环境可能造成影响的污染源主要是涂装前处理车间、化工料仓库、固废仓库和污染区地面等，主要污染物为油类物质、水性漆泄漏等。本项目周边均为工业企业和道路，因此本项目大气污染物沉降对周边裸露的土壤影响较小。根据本项目地下水和土壤环境影响源及影响因子见表4.6-2。87 表4.6-2 地下水和土壤环境影响源及影响因子识别表225、 污染源 工艺流程/节点 污染途径 全部污染物指标 特征因子 备注 生产车间 机加工 地面漫流 石油类/事故、间断 垂直入渗 石油类/事故、间断 喷涂 大气沉降 颗粒物、非甲烷总烃 非甲烷总烃 事故、间断 污水处理设施 污水管网 地面漫流 pH、CODCr、氨氮、总氮、石油类/事故、间断 垂直入渗 pH、CODCr、氨氮、总氮、石油类/事故、间断 油类物质 水性漆 仓储 地面漫流 石油类/事故、间断 垂直入渗 石油类/事故、间断 本项目对地下水的影响，可以通过类比同类项目对地下水的影响进行类比分析，通过对周边地下水环境质量数据的监测发现，在正常工况下，不会发生泄漏情况发生，也不会对地下水环境造226、成影响。本项目喷漆对土壤的环境影响，类比企业xx泛洋特种装配设备有限公司，该公司主要从事TEU集装箱生产，厂址位于xx省xx经济开发区xx湾大桥新区，xx协和首信钢业有限公司西侧。根据调查，生产过程中集装箱整箱均需进行喷漆处理，企业2011年建立之初，采用油性漆喷涂，后技改将部分油性漆变更为水性漆，油漆年用量约2000吨，本项目使用水性漆，因此与本项目相似。本环评引用xx泛洋特种装配设备有限公司场地环境现状调查检测中的监测数据，采用日期为 2019 年 5 月 27 日，监测结果及监测点位分布详见表下表。表4.6-3 xx泛洋特种装配设备有限公司场地环境现状调查监测数据 监测位置 深度 m 样227、品性状 监测项目（g/kg，石油烃及标准为 mg/kg）石油烃 苯 甲苯 乙苯 间（对）二甲苯 邻二甲苯 油漆仓库附近 00.5 浅棕色 39 1.9 1.3 1.2 1.2 1.2 11.5 灰色 19 1.9 1.3 1.2 1.2 1.2 45 灰色 33 1.9 1.3 1.2 1.2 1.2 危废暂存间附00.5 浅棕色 22 1.9 1.3 1.2 1.2 1.2 88 近 11.5 浅棕色 28 1.9 1.3 1.2 1.2 1.2 45 灰色 32 1.9 1.3 1.2 1.2 1.2 喷漆车间附近 00.5 灰色 28 1.9 1.3 1.2 1.2 1.2 1.52 灰228、色 12 1.9 1.3 1.2 1.2 1.2 34 灰色 7 1.9 1.3 1.2 1.2 1.2 监测位置 深度 m 样品性状 监测项目（g/kg，石油烃及标准为 mg/kg）石油烃 苯 甲苯 乙苯 间（对）二甲苯 邻二甲苯 北侧农田 00.5 暗棕色 5 1.9 1.3 1.2 1.2 1.2 2.53 浅棕色 30 1.9 1.3 1.2 1.2 1.2 34 浅棕色 5 1.9 1.3 1.2 1.2 1.2 标准（第二类用地筛选值）4500 4 1200 28 570 640 监测位置 深度 m 监测项目（mg/kg）铜 总汞 镍 铅 镉 砷 六价铬 油漆仓库附近 00.5 1229、2 0.053 10 14.0 0.27 5.03 0.496 11.5 7 0.016 15 12.5 0.33 5.26 0.389 45 30 0.030 45 15.0 0.27 28.3 0.314 危废暂存间附近 00.5 12 0.025 17 14.8 0.60 4.65 0.345 11.5 12 0.042 29 14.3 0.54 5.86 0.415 45 24 0.029 48 16.6 1.49 10.7 0.321 喷漆车间附近 00.5 25 0.061 34 17.2 0.14 5.67 0.447 1.52 8 0.021 29 13.9 0.09 5.44230、 0.272 34 8 0.020 30 7.0 0.40 5.39 0.234 北侧农田 00.5 14 0.101 19 15.0 0.15 5.00 0.356 2.53 33 0.051 43 20.3 0.11 13.0 0.291 34 29 0.040 42 19.0 0.08 5.76 0.277 标准（第二类用地筛选值）18000 38 900 800 65 60 5.7 根据表 4.6-3 监测结果，xx泛洋特种装配设备有限公司各类土壤指标均能够达到土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）表 1、表 2 中的相关要求。另外，xx泛洋特种231、装配设备有限公司油漆用量远远大于本项目，因此，类比可知，本项目喷漆工序对土壤环境影响较小。4.6.2 地下水和土壤污染防治措施地下水和土壤污染防治措施 本项目对地下水和土壤的保护主要是防止有害污染物渗入地下水。影响地89 下水渗入的因素主要分为人为因素和环境因素两大类（人为因素：设计、施工、维护管理、管龄；环境因素：地质、地形、降雨、城市化程度）等。（1）防渗原则 地下水污染防治措施按照“源头控制、分区设防、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。源头控制措施 选择先进、成熟、可靠的工艺，并对废水进行合理的处置，主要包括在工艺、管道、设备、储存及处232、理构筑物采取相应的防护措施，减少污染物的跑冒滴漏现象，将污染物泄漏的环境风险降至最低；污水管道铺设采取地上明渠明管或架空敷设，做到污染物泄漏“早发现、早处置”，减少地埋管道泄漏造成的地下水污染风险。末端控制措施 主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理厂处理；末端控制采取分区防渗，重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区防渗措施有区别的防渗原则。污染监控体系 实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控233、井，及时发现污染、及时控制。应急响应措施 包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。（2）防渗方案及设计 防渗区域划分及防渗要求 根据环境影响技术导则地下水环境（HJ 610-2016），项目防渗分区分90 为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。根据本项目实施后全厂特点，防渗区域划分及防渗要求见下表 4.6-3。相关分区防渗图详见附图 4。表 4.6-3 污染区划分及防渗要求 防渗分区 分区举例 防渗要求 简单防渗区 卫生间、道路、厂前区、办公区域等 一般地面硬化 一般防渗区 一般生产区域、成品仓库、装卸区、废气治理设施、一般固废暂存间、机加工234、车间等 等效黏土防渗层Mb1.5m，K110-7cm/s；或参照生活垃圾填埋场污染物控制标准（GB 16889-2008）执行。重点防渗区 喷漆及烘干车间、喷涂前处理车间、污水处理设施、化工料仓库、危废暂存间、生产污水管道（明渠套明管）、应急池等 等效黏土防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s；或参照危险废物填埋污染控制标准(GB185982001)执行。主动防渗漏措施 污水/雨水收排及处理系统：各装置污染区地面初期雨水及使用过的消防水全部收集进入污染雨水收集池，通过泵提升后送污水处理设施处理。输送污水压力管道尽量采用地上敷设，输送污水压力管道采用地上敷设或架空管道，所有穿过污水处理构筑物壁235、的管道预先设置防水套管，防水套管的环缝隙采用不透水的柔性材料填塞，埋地敷设的排水管道在穿越厂区干道时采用套管保护，禁止在重力排水的污水管线上使用倒虹吸管。所有穿过污水处理构筑物壁的管道预先设置防水套管，防水套管的环缝隙采用不透水的柔性材料填塞。加强宣传教育和管理，防止人为因素造成对排污管线的损害；加强排污管线的巡视及维修，减小污水管线发生事故的概率。厂区路面、车间地面均铺设混凝土，做好地面硬化；同时做好收集系统的维护工作，防止废水渗入地下水。（3）地下水监控 为了掌握本项目周围地下水环境质量状况和地下水体中污染物的动态变化，对本项目所在地周围的地下水水质进行定期监测，以便及时准确地反馈工91 236、程建设区域地下水水质状况，为防止对地下水的事故污染采取相应的措施提供重要的依据。根据地下水流向、污染源分布情况及污染物在地下水中的扩散形式，以及地下水环境监测技术规范（HJ 164-2020）的要求，建议企业在厂区及其周边区域布设一定数量的地下水污染监控井，建立地下水污染监控、预警体系。在企业所在地地下水上下游拟布设水质监测井。4.6.3 地下水及土壤影响分析结论地下水及土壤影响分析结论 本项目各类原料放置于原料仓库内，并做好防渗措施，日常运输严格管理；生产车间地面硬化，严禁“跑、冒、滴、漏”；固体废物分类收集，不得露天堆放，在厂区内设置专门的危废暂存间，采取防风、防雨、防渗等措施，防止渗漏污237、染土壤。本项目设置有完善的废水、雨水收集系统，生产车间、废水收集管道等均采取严格的防渗措施，污水设施均做好防渗措施，降低污水泄漏造成的地下水及土壤污染风险。综上所述，只要建设单位切实落实好废水的收集、输送以及各类固体废物的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗工作，本项目的建设对地下水和土壤环境影响是可接受的。4.7 生态生态 本项目位于xx县望海街道镇北路 586 号，根据现场踏勘，周围无大面积自然植被群落及珍稀动植物资源等。建议企业运营过程保护好厂区绿化，选用固土截水效果好的当地植物，绿化建设以“经济实用”为原则，选用适宜当地生存的乡土物种。严格做好营运期污染防治工作，确保营运期废气、废238、水和噪声达标排放，固废做到“减量化、资源化、无害化”处理，这样可使本项目对区域生态环境的影响降到最小。4.8 环境风险环境风险 4.8.1 风险潜势初判风险潜势初判 危险物质数量与临界量比值（Q）计算所涉及每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境92 风险评价技术导则（HJ169-2018）（以下称“风险导则”）附录B中对应临界量的比值Q。不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。（1）当至涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；（2）但存在多种危险物质时，按下式计算：Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 式中：q1,q2qn每种危险物质最大存在量239、(t)；Q1,Q2Qn每种危险物质的临界量(t)。全厂原辅材料临界量比值Q值计算如下 表4.8-1 本项目主要环境风险物质Q值确定表 序号 风险物质名称 最大储存量（t）最大储存折纯量（t）临界量（t）qi/Qi 1 水性漆（助溶剂）1 1 100 0.01 2 切削液 1 1 2500 0.0004 3 机油 1 1 2500 0.0004 4 液压油 16 16 2500 0.0064 5 危险废物 35.41 35.41 50 0.7082 合计 0.7254 注：水性漆（助溶剂）参照附录B表B.2中危害水环境物质（急性毒性类别1）推荐临界量计算；危险固废参照xx省企业环境风险评估技术指240、南（第二版）中风险物质暂存量计算。由表4.8-1知，本项目Q值范围为Q1。因此直接判定环境风险潜势为I。4.8.2 确定评价等级确定评价等级 根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表（风险导则表 1）确定评价工作等级。可见，本项目风险潜势为I，仅进行简单分析。表4.8-2 评价工作等级划分 环境风险潜势 IV+、IV III II I 评价工作等级 一 二 三 简单分析a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。93 4.8.3 环境保护目标概况环境保护目标概况 项目位241、于xx县望海街道镇北路 586号，周边保护保护目标见表 3.5-1。4.8.4 环境风险识别环境风险识别 本项目在运营过程中潜在的风险因素主要体现在以下方面：(1)原料包装桶破裂，发生泄漏事故；(2)废气治理系统发生故障，导致废气未经处理直接通过排气筒排放，影响周围大气环境；(3)废水处理设施发生故障，导致废水未经处理直接排放，造成废水事故性排放，将会有污水直接排入污水管网，可能对xx县城乡污水处理厂造成冲击。(4)污水管道破裂或污水泵发生故障，造成废水外泄，污染周围水体。(5)危险废物暂存过程中发生泄漏，受到雨水冲刷，造成二次污染；或转移过程中遗失于环境中造成水体或土壤污染。(6)火灾、爆炸242、等事故造成的二次污染事故。4.8.5 环境风险分析环境风险分析 4.8.5.1 泄漏事故风险影响分析泄漏事故风险影响分析 本项目各类原料在运输过程存在的潜在风险主要有：因路基不平或发生车祸导致包装材料破裂，原料泄漏或喷出，发生火灾事故等。贮存过程可能发生泄漏，相对来说为较为常见的风险事故。泄露液体蒸发产生的有机废气在空气xx到一定的浓度，一遇明火甚至火花就会造成火灾事故。本项目库区范围内派专人管理，及时做好记录，确保不发生泄漏、火灾事故。同时，生产车间、仓库内均备有灭火器材，一旦发生火灾事故，可第一时间进行扑灭，防止火灾进一步扩大。4.8.5.2 废气事故性排放影响分析废气事故性排放影响分析 243、本项目废气事故性排放主要为喷涂及烘干废气等治理设施出现故障，去除率达不到预期效果，导致废气非正常排放的情况。事故工况下，非甲烷总烃的最大落地浓度仍小于相应的环境标准限值。但是，建设单位仍须做好安全防范措施，定期对废气收集、处理设施进行维护，使其处于正常运转状态，杜绝事94 故性排放；一旦发现废气收集、处理设施出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。4.8.5.3 火灾爆炸事故影响分析火灾爆炸事故影响分析 活性炭废气处理系统遇到明火、电气短路或静电火花，也会产生爆炸。火灾、爆炸事故影响主要是烟雾、热辐射以及爆炸震动，主要是暂时性的破坏，生态环境还可以恢复，但是企244、业内部员工以及周边企业、近处住户可能会受到较为严重的影响。因此，建设单位应重视安全措施建设，除了配备必要的消防应急措施外，还应加强车间的通风设施建设，保证车间内良好通风；车间内应杜绝明火，车间墙壁张贴相应警告标志，平时加强对相应设施的维护、检修，确保设备正常运行。4.8.5.4 危险废物暂存、转移事故影响分析危险废物暂存、转移事故影响分析 本项目产生的危险废物，若处置不当，如露天堆放，则会对周边水体及土壤、地下水产生二次污染。同时，在危险废物转移过程中，如包装发生破裂等原因导致危险废物遗失于环境中，则可能造成附近水体或土壤污染。因此，本环评要求厂区内设置危险废物贮存场所，并按照危险废物贮存污染245、控制标准（GB18597-2023）中相关规定采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，各类危险废物平时收集后妥善贮存于危废贮存场所，定期委托有资质单位处置。同时，建设单位在危险废物转移过程中须严格执行转移联单制度，并做好记录台账，防止危险废物在转移过程中发生遗失事故。4.8.5.5 废水事故性排放影响分析废水事故性排放影响分析 废水事故性排放主要为排管出现问题导致废水排入内河情况。建设单位平时应加强对废水处理设施的运行管理和监控，杜绝废水事故的发生。同时，运行管理方面，建设单位在对废水收集等都要规范化操作，定期巡查，防治发生泄露事故。95 4.8.6 环境风险防范246、措施及应急要求环境风险防范措施及应急要求 4.8.6.1 强化风险意识、加强安全管理强化风险意识、加强安全管理 安全生产是企业立厂之本，因此首先一定要强化风险意识，加强安全管理，具体要求如下：必须将“安全第一，预防为主”作为公司经营的基本原则。必须进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。设立安全生产领导小组，形成领导负总责，全公司参与的管理模式。按中华人民共和国劳动法有关规定，为职工提供劳动安全条件和劳动防护用品。4.8.6.2 风险防范措施风险防范措施 环境事故的发生会给周247、围环境带来严重的不利影响，也会给人群健康造成一定的伤害。为使环境风险减少到最低限度，建设单位必须加强劳动安全管理、卫生管理，制定完善、有效的安全防范措施，尽可能降低环境风险事故发生的概率。4.8.6.3 贮存过程风险防范措施贮存过程风险防范措施 贮存过程风险防范措施主要为水性漆、脱脂剂、油类物质等物质贮存、危废暂存点、一般固废暂存点。厂区内设置危险废物贮存场所，并按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中的规定采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，地面做硬化处理。各类危险废物平时收集后妥善贮存于危废贮存场所，定期委托有资质单位处置。同时，建设单位248、在危险废物转移过程中须严格执行转移联单制度，并做好记录台账，防止危险废物在转移过程中发生遗失事故。4.8.6.4 生产过程风险防范措施生产过程风险防范措施 加强对工人的安全生产和环境保护教育及管理，特别是危险岗位的操作工，必须按规定经过安全操作的技术培训，取得合格证后才能单独上岗。严格96 按规范操作，任何人不得擅自改变工艺条件。制定风险事故应急预案并落实到人，一旦发生事故，就能迅速采取防范措施进行控制，把事故所造成的影响降低到最小程度。从事危险化学品的存储、运输、装卸等作业的工人应掌握化学品安全、卫生、消防等方面的知识。汽车运输过程风险防范包括交通事故预防、运输过程设备故障性泄漏防范以及事故249、发生后的应急处理等。运输过程风险防范应从包装着手，有关包装的具体要求可以参照危险货物分类和品名编号、危险货物包装标志、危险货物运输包装xx技术条件等一系列规章制度进行，包装应严格按照有关危险品特性及相关强度等级进行，并采用堆码试验、跌落试验、气密试验和气压试验等检验标准进行定期检验，运输包装件严格按规定印制提醒符号，标明危险品类别、名称及尺寸、颜色。运输装卸过程也要严格按照国家有关规定执行，包括汽车危险货物运输规则、汽车危险货物运输、装卸作业规程、机动车运行安全技术条件等。每次运输前应准确告诉司机和押运人员有关运输物质的性质和事故应急处理方法，确保在事故发生情况下仍能事故应急，减缓影响。建立档250、案制度，详细记录入场的危险固体废物的种类、数量等信息，长期保存，以供随时查阅生产过程事故风险防范是安全生产的核心，要严格采取措施加以防范，尽可能降低事故概率。必须组织专门人员每天每班多次周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，严禁带病或不正常运转。4.8.6.5 末端处置风险防范措施末端处置风险防范措施 1、废气治理风险事故防范措施 废气治理风险防范措施除加强操作人员工作素质外，主要在于加强对废气治理装置的日常运行维护，保证各废气处理系统处于良好的工作状态，最大程度减少废气治理风险事故发生的可能性。如发现人为原因不开启废气治理设施，责任人应受行政和经济处罚，并承担事故排放责任。若251、废气治理措施因故不能运行，则生产必须停止。为确保处理效率，在车间设备检修期间，废气处理系统也应同时进行检97 修，日常应有专人负责进行维护。2、废水治理风险事故防范措施 完善厂区内污水收集系统和风险应急防范措施。3、贮存过程事故及对策 各类原料桶不得露天堆放，应储存于阴凉通风仓间内。仓内温度不宜超过 30。远离火种、热源，防止阳光直射。搬运时轻装轻卸，防止原料桶破损或倾倒。划定禁火区，在明显地点设有警示标志，输配电线、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志均应符合安全要求；严禁未安装灭火星装置的车辆出入生产装置区。4.8.6.6 火灾爆炸风险防范措施火灾爆炸风险防范措施 加强管理，落实值班巡查制度。252、制定操作规范、严格执行；工人下班或厂区放假后，应当由专人对各厂房、仓库进行巡查，确保厂区内所有设备停止使用、关闭电源、无遗留火种。定期对所有废气处理系统进行清理和维护，排污火灾隐患。加强用火及设备管理。严禁在生产车间及仓库内抽烟、使用明火作业，车间墙壁张贴相应警告标志。定期检查电器线路安全、更换陈旧老化电线，排污火灾隐患。加强车间的通风设施建设，保证车间内良好通风。各仓库内储存时，要留出足够的消防间距，生产车间和仓库内配备足量的消防设施，包括消防栓、消防应急灯、灭火器等。提高防火意识，对员工进行防火防爆等安全知识培训，对制定的各类规章制度需严格执行，定期对员工进行实际演练，提高员工在事故情况下253、的安全处置、逃生等技能。要求企业在日常生产中落实以下措施：电气电路及设备安全：生产车间内电气线路采用镀锌管套保护，设备及电源开关采取防爆防静电措施，严禁乱拉私接临时电线。对风机等关键设备应配套备用设备，当设备出现故障时立即停产更换，以免因集气效率下降造成废气浓度增加。禁火、消防措施：生产车间内配备个人劳动防护用品及消防器材。98 培训教育：配备专职或兼职安全管理人员，设立安全管理规章和操作规程；岗位员工及企业负责人定期参加安全教育培训，掌握防止爆炸的安全生产知识；安全管理人员定期进行防爆检查，做好管理记录。4.8.6.7 环保设施安全防范要求环保设施安全防范要求 要求企业根据xx省应急管理厅 254、xx省生态环境厅 关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见(浙应急基础2022143 号)文件要求，企业应对项目环保设施与主体工程一起按照安全生产要求设计，各项环保设施设计应当由具有环保设施工程设计资质的单位承担，经科学论证，并经验收合格后方可正式投入使用。运行管理方面，建设单位在对废水收集、废水处理药剂投加、废水停留时间等都要规范化操作；一旦出现超标现象要及时查明原因，在查明原因前停止污水的排放甚至停产自查，同时充分利用应急池的作用，起到对污水事故排放的缓冲作用。严格按照有限空间安全作业五条规定要求，加强有限空间作业安全管理，预防、控制中毒窒息等生产安全事故发生，切实保护员工的生命安全255、。4.8.7 分析结论分析结论 企业应加强管理，坚决杜绝事故发生，企业只要做好安全防范措施和应急对策，本项目的安全隐患可以控制，其风险水平可以接受。本项目环境风险简要分析内容表见表 4.8-3。表 4.8-3 建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 xxxx汽车配件科技股份有限公司年生产200 万台千斤顶技改项目 建设地点 xx县望海街道镇北路 586 号 地理坐标 东经：120 度 56 分 14.150秒；北纬：30 度 35 分 23.810 秒 主要危险物质及分布 化学品存放于化工料仓库内；危险固废暂存于危废暂存间。环境影响途径 及危害后果 1、原料泄漏事故，对土壤及地下水造成污256、染；2、废水未处理直接排入污水管网或排管出现问题导致废水排入内河，造成地表水和地下水污染；3、废气事故性排放造成大气污染；4、火灾爆炸事故伴生大气、地表水及地下水污染。风险防范措施要求 1、强化风险意识、加强安全管理。2、选址、总图布置和建筑安全防范措施。3、危险品运输风险防范措施。99 4、危险品暂存、生产过程中的安全防范措施。5、消防措施及防渗措施。6、末端处置风险防范措施。7、火灾爆炸风险防范措施。8、事故处理伴生污染处置措施。9、环境风险应急预案。填表说明：1、项目相关信息 项目名称：年生产200万台千斤顶技改项目 建设性质：扩建 建设单位：xxxx汽车配件科技股份有限公司 项目投资：257、本项目总投资2755.336万元人民币，其中环保投资50万元，占总投资的1.81%。建设地点：xx县望海街道镇北路586号 建设内容：新建一幢4层厂房，建造9000平方米。以钢材、铸铁等为原料，经精密数控机械加工及组装、喷漆（水性）、上线、清洗（水）、烘干、补漆（水性）、静电喷漆（水性）、烘干、下线、包装等工艺，购置自动水性喷漆线、拧紧机、高低温试验箱等国产设备。项目建成后形成年产 200万台千斤顶的生产能力。2、评价说明 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），本项目风险潜势为 I，评价等级为简单分析。4.9 主要污染物产生情况汇总主要污染物产生情况汇总 本项目主要污染物产258、生及排放情况见表 4.9-1。表 4.9-1 本项目主要污染物产生及排放情况 单位：t/a 种类 排放源 污染物名称 产生量 削减量 排放量 废水 生产废水 废水量 2130 0 2130 COD 4.290 4.184 0.107 氨氮 0.054 0.043 0.011 总氮 0.113 0.081 0.032 石油类 0.162 0.160 0.002 SS 0.108 0.087 0.021 LAS 0.972 0.971 0.001 生活污水 废水量 2700 0 2700 COD 0.810 0.675 0.135 氨氮 0.081 0.067 0.014 总氮 0.162 0.1259、21 0.041 合计 废水量 4830 0 4830 COD 5.100 4.859 0.242 氨氮 0.135 0.111 0.024 总氮 0.275 0.203 0.072 石油类 0.162 0.157 0.005 SS 0.108 0.060 0.048 LAS 0.972 0.970 0.002 废气 生产过程 颗粒物 有组织 0.700 0.665 0.035 100 无组织 0.078 0 0.078 合计 0.778 0.665 0.113 VOCs 有组织 7.100 5.680 1.420 无组织 0.580 0 0.580 合计 7.680 5.680 2.000 260、固废 生产过程 边角料及不合格品 500 500 0 一般废包装材料 50 50 0 废切削液 5 5 0 废机油 0.8 0.8 0 废液压油 1.0 1.0 0 含油金属屑 20 20 0 废过滤棉和漆渣 8 8 0 沾染油污的废包装 0.1 0.1 0 沾染水性漆及化工料的废包装 5 5 0 沾染油污的废抹布和劳保手套 1.2 1.2 0 废活性炭 16.420 16.420 0 隔油池废油 0.1 0.1 0 废水处理污泥 10 10 0 污泥压滤废滤布 0.1 0.1 0 生活垃圾 30 30 0 注：由于项目所在区域总量调剂相关要求，经当地生态环境部门同意，本项目 COD、氨氮、总261、氮三项指标排放量按照城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 排放标准计，相应的削减量在此基础上进行计算。4.10 本项目实施前后污染物排放情况汇总本项目实施前后污染物排放情况汇总 本项目实施前后污染物排放量比较汇总见表 4.10-1。表 4.10-1 本项目实施前后污染物排放“三本帐”单位：t/a 污染物类型 原有项目审批量 原有项目实际排放量 以新带老削减量 本项目排放量 本项目建成后全厂排放量 排放增 减量 废水 生产生活 废水量 1350.7 1080 1350.7 4830 4830+3479.3 COD 0.068 0.054 0.068 0.242 0262、.242+0.174 氨氮 0.007 0.005 0.007 0.024 0.024+0.017 总氮 0.020 0.016 0.020 0.072 0.072+0.052 废气 生产过程 颗粒物/0.113 0.113+0.133 VOCs 3.858 0.182 3.858 2.000 2.000-1.858 固废 生产过程 边角料及不合格品（18.6）0（18）0（18.6）0（500）0（500）0 0 一般废包装材料/（10）0/（50）0（50）0 0 废柴油（3.075）0（2.8）0（3.075）（0）0（0）0 0 101 0 废切削液/（5）0（5）0 0 废机油/（0263、.8）0（0.8）0 0 废液压油/（1.0）0（1.0）0 0 含油金属屑/（20）0（20）0 0 废过滤棉和漆渣/（5.5）0/（8）0（8）0 0 沾染油污的废包装/（0.5）0/（0.1）0（0.1）0 0 沾染水性漆及化工料的废包装/（1）0/（5）0（5）0 0 沾染油污的废抹布和劳保手套/（1.2）0（1.2）0 0 废活性炭/（16.420）0（16.420）0 0 隔油池废油/（0.1）0（0.1）0 0 污泥压滤废滤布/（0.1）0（0.1）0 0 废水处理污泥/（0.1）0/（10）0（10）0 0 职工生活 生活垃圾（15）0（12）0（15）0（30）0（30）0 264、0（）内为固废产生量 102 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 DA001 喷涂废气、烘干废气 颗粒物、VOCs、恶臭 喷涂废气首先经干式过滤后再与烘干废气一起经水喷淋+机械除湿器+活性炭处理后由 25m 排气筒排放。工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 2 大气污染物特别排放限值要求 无组织 VOCs、颗粒物、臭气浓度 车间通风 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 中无组织排放监控浓度限值、工业涂装工序大气污染物排放标准 地表水环境 DW001 生产废水及生265、活污水 水量 生产废水经污水处理设施处理后与经化粪池预处理后的生活污水一起达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后纳管。污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准 COD 氨氮 总氮 石油类 声环境 生产车间 噪声 设备选型。充分选用先进的低噪设备。设备隔声。在高噪声设备安装减震垫。设备保养。平时运营中加强对各设备的维修保养。职工操作噪声可通过加强管理，进行文明操作 厂界达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3类标准限值要求 固体废物 生产车间 边角料及不合格品 外卖综合利用 减量化、资源化、无害化 一般废包装材料 废切削液 委托资质单位处266、置 废机油 废液压油 含油金属屑 废过滤棉和漆渣 沾染油污的废包装 沾染水性漆及化工料的废包装 沾染油污的废抹布和劳103 保手套 废活性炭 隔油池废油 废水处理污泥 外运环保处置 污泥压滤废滤布 职工生活 生活垃圾 由环卫部门统一清运 土壤及地下水 污染防治措施 雨污分流；做好厂内的地面硬化防渗；污水管道做好防腐硬化处理；地面全部进行防渗处理；仓库采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，特别加强生产车间、危废暂存间和化工料仓库的防渗措施。根据环境影响技术导则地下水环境（HJ 610-2016），项目防渗分区分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。生态保护措施 建267、议企业运营过程保护好厂区绿化，选用固土截水效果好的当地植物，绿化建设以“经济实用”为原则，选用适宜当地生存的乡土物种。严格做好营运期污染防治工作，确保营运期废气、废水和噪声达标排放，固废做到“减量化、资源化、无害化”处理，这样可使本项目对区域生态环境的影响降到最小。环境风险 防范措施 要求企业采取以下风险防范措施：1、强化风险意识、加强安全管理。2、选址、总图布置和建筑满足安全防范措施。3、危险品运输满足风险防范措施。4、危险品暂存、生产过程中满足安全防范措施。5、满足消防措施及防渗措施。6、采取末端处置风险防范措施。7、采取火灾爆炸风险防范措施。8、采取事故处理伴生污染处置措施。9、编制突发268、环境风险应急预案。其他环境 管理要求 5.1 园区工业企业园区工业企业“污水零直排区污水零直排区”相关要求相关要求 对照关于印发及配套技术要点的通知（浙环函2020157号），园区工业企业“污水零直排区”建设技术要点（试行）工业企业一般性要点符合性分析。表5.1-1 园区工业企业“污水零直排区”符合性分析 内容 要求 企业相应情况 排查 要点 1、企业各工序、环节产生的生活污水、生产废水、雨水、清净下水去向和管网基本情况，包括管网材质、铺设方式、排水能力、标识等。2、地下管网及辅助设施缺陷，参照城镇排水管道检测与评估技术规程(CJJI81)执行，可委托专业机构排查；需形成管网系统排查成果，包括269、管网系统建设平面图（带问题节点）、检测与评估报告（含缺陷清单）。3、企业涉水排放口（包括涉及一类污染物的企业厂房建设期间已经依照相关部门要求进行了雨污分流，污水亦能按要求排入市政污水管网。但目前涉水排放口缺少相关标识，建议企业自行或委托第三方按照园区工业企业“污水零直排区”建设技术要点进行排查，并根据排查结果进行相应整改完104 车间或车间处理设施排放口、企业总排口、雨水排放口、清净下水排放口、溢排水排放口等）设置情况，包括排口类型、规范化建设、标识等情况。4、初期雨水收集处理情况，包括初期雨水收集区域、收集池容量及雨水切换控制（切换方式、控制要求）等情况。善。长效管理要点 1、建立企业内部管270、网系统、初期雨水收集系统、污水处理设施及排污（水）口等定期检查制度，落实专人管理。2、有条件的企业配备相关的管网排查设施，提升管网运行维护能力。3、自觉执行排水许可制度、排污许可制度。4、按园区要求实施初期雨水分时段输送。1、要求企业建立内部管网系统、排污（水）口等定期检查制度，落实专人管理。2、要求企业配备相关的管网排查设施。3、要求企业按要求执行排水许可制度、排污许可制度。4、要求企业按园区相关要求实施。5.2 排污许可证相关要求排污许可证相关要求 根据国务院办公厅关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知（国发办201681号）、排污许可管理条例（中华人民共和国国务院令 第736号）、生271、态环境部办公厅关于做好固定污染源排污许可清理整顿和2020年排污许可发证登记工作的通知（环办环评函2019939号）和xx省关于固定污染源排污许可清理整顿和2021年排污许可发证登记的相关工作要求，在项目发生实际排污行为之前必须依法申领排污许可证并按证排污。本项目主要生产千斤顶，根据国民经济行业分类（GB/T47542017）及2019年国家标准第1号修改单，本项目属于“C3499其他未列明通用设备制造业”，因此根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），本项目属于“三十一、xx设备制造业34”中的“83.其他xx设备制造业349”中“其他”，应实行登记管理。企业已于2020 年 5 272、月 30 日 进 行 了 排 污 许 可 登 记，登 记 编 号 为“913304247477447373001Y”。本次技改实施后，要求企业及时更新排污许可证。105 六、结论 xxxx汽车配件科技股份有限公司年生产 200 万台千斤顶技改项目选址于xx县望海街道镇北路 586 号。本项目的选址符合当地土地利用规划和城市总体规划，同时符合xx县“三线一单”相关管控要求。项目具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。在落实本环评提出的各项污染防治措施后，本项目产生的污染物均能达标排放，对周围环境的影响较小。对于本项目建设及运营过程中产生的一些不利环境影响，要求建设单位严格执行国家有关环保法规，落273、实本报告提出的各项污染防治对策和措施，重点落实运营期废水、废气和噪声的达标处理、固废处理处置情况，严格执行“三同时”制度，并要求安全生产、确保污染物达标排放、加强环保管理。经过上述分析，本环评认为，本项目在该址建设，从环保角度来说是可行的。本项目建设内容、名称均由建设单位提供，若项目具体建设内容与本项目建本项目建设内容、名称均由建设单位提供，若项目具体建设内容与本项目建设不一致或有调整，应重新报批。设不一致或有调整，应重新报批。106 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放274、量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 工业烟粉尘/0.113t/a/0.113t/a+0.113 t/a VOCs 0.182 3.858/2.000t/a/2.000t/a-1.858t/a 废水 水量 1080t/a 1350.7t/a/4830t/a 1350.7t/a 4830t/a+3479.3t/a COD 0.054t/a 0.068t/a/0.242t/a 0.068t/a 0.242t/a+0.174t/a 氨氮 0.005t/a 0.007t/a/0.024t/a 0.007t/a 0.024t/a+0.0275、17t/a 总氮 0.016t/a 0.020t/a/0.072t/a 0.020t/a 0.072t/a+0.052t/a 一般工业 固体废物 边角料及不合格品 18.0 t/a 18.6 t/a/500t/a 18.6t/a 500t/a+481.4t/a 一般废包装材料 10.0 t/a/50t/a/50t/a+50t/a 废水处理污泥/0.1 t/a/10 t/a/10 t/a+9.9 t/a 污泥压滤废滤布/0.1t/a/0.1t/a+0.1t/a 危险废物 废柴油 2.8t/a 3.075t/a/3.075 t/a-3.075 t/a 废切削液/5 t/a/5t/a+5 t/a 废276、机油/0.8t/a/0.8t/a+0.8t/a 废液压油/1.0 t/a/1.0 t/a+1.0 t/a 含油金属屑/20 t/a/20 t/a+20 t/a 废过滤棉和漆渣/5.5 t/a/8t/a/8 t/a+2.5 t/a 沾染油污的废包装/0.5 t/a/0.1t/a/0.1t/a-0.4 t/a 沾染水性漆及化工料的废包装/1 t/a/5t/a/5t/a+4 t/a 107 沾染油污的废抹布和劳保手套/1.2 t/a/1.2 t/a+1.2 t/a 废活性炭/16.420 t/a/16.420 t/a+16.420 t/a 隔油池废油/0.1t/a/0.1t/a+0.1t/a 注：=+-；=-