1、外脚手架施工方案一、编制依据 建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社钢结构设计规范GB50017-2003中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；建筑地基基础设计规范GB50007-2002中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社；建筑结构静力计算手册（第二版）中国建筑工业出版社；本工程施工图纸、本省有关文件。二、 工程概况（1） 建筑概况 开封市蝶御花园5#、6#、9#楼工程，位于开封市汉兴路与西环路交叉口西北角，由2、XX有限公司建设，XX设计院有限公司设计。本工程建筑总面积分别为13082.30平方米、13176.10平方米和11975.90平方米，地上建筑总高度均为54.10m，地下一层，地上一十八层。 （2）结构概况本工程结构类型为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下一层，地上一十八层，地下室层高分别为2.9m和3.6m，其余层高均为2.9m。基础采用预应力管桩，以第7层细砂为持力层，桩头必须进入持力层不小于1.5m，有效桩长不得小于18米。基础形式为钢筋混凝土承台基础，承台基础埋深为-4.250m-5.850m不等（包括100厚混凝土垫层），地下室底板板厚250mm，基础内掺加高效混凝土抗裂剂。混凝土强度3、等级：垫层C15,基础梁、地下室底板、承台混凝土均为C30，混凝土抗渗标号均为S8，墙、柱、梁、板均为C30,构造柱、系梁为 C25；填充墙材料：0.000以下砌体采用200厚蒸压粉煤灰砖墙体，一至四层墙体采用200厚加气混凝土砌块，五层以上采用180厚加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑，卫生间处加气混凝土砌块墙下应打200mm高C20混凝土。三、 脚手架方案的设计结合本工程结构及建筑外装饰特点，主体二层以上施工采用双排扣件式悬挑外钢管双排脚手架。简图1、图2如下：图1 图2四、脚手架的材质要求 1、钢管脚手架，选用外径48mm，壁厚3.0mm。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，4、不应有裂纹、分层、压痕、滑道和硬弯，新进的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送到具有相关资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在工程中使用。2、本工程钢管脚手架的搭设使用可铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏，如使用旧扣件时，扣件必须取样送偶相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施5、工中使用。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观，脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪刀撑统一漆桔红色，底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板，板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。（2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采用有效的防护措施。 （3）脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交界处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。5、安全网采用密目式安全网，网目应满足200目/100平方厘米，做耐贯穿试验不穿6、透，1.61.8m的单张网重量在3千克以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色，要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。6、连墙件采用钢管，其材质应符合现象国家标准碳素钢结构（GB/T700）Q235A钢的要求。7、悬挑支撑杆件采用120b工字钢，在2.85m上按1.5m的间距预埋一级钢20的吊环件；钢丝绳采用一级钢15.5（6股19丝，能提供10T以上拉力，钢丝绳公称抗拉强度1700N/mm2）的钢丝绳。8、立杆间距1.5m，立杆步距为1.8m，连墙杆按二步三跨布置，在每步架的中间用旋转扣件将里外立杆连接一道，在第一步加设扫地杆一道。9、悬挑架子按五层控制。四、外脚手架施工要求7、（一）杆件搭设要求1、立杆搭设搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为0.9m，立杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.35 m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.0； 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为单扣件；（1）、每根立杆地步应设置底座或垫板，脚手架立杆底部 必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于0.2m处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向8、低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于0.5m，脚手架底层步距不应大于2m。（2）、立杆必须用连墙杆与建筑物可靠连接，具体见连墙设置。（3）、立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各部位接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两根相隔接头在高度方向错开的距离不应小于0.5m；各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。（4）、立杆顶端应高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。2、纵向水平杆搭设（1）、纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不应少于3跨。（2）、纵向水平杆及拦腰杆在9、转角处不得断开，必须用扣件将两相交得水平杆紧固连接，保证纵向水平杆及拦腰杆沿建筑物四周交圈。（3）、纵向水平杆接长采用对接扣件连接，扣件应交错布置，两根相邻接头不应设置在同步或跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于0.5m。各接头中心至最近主节点的距离不应于纵距的1/3。（4）、当纵向水平杆作为横向水平杆的支座时，应采用直角扣件固定在立杆上。3、横向水平杆搭设（1）、脚手架立杆主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于0.15m。靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L(L为计算跨度)，且不应大于0.5m。（2）、作业层上非主节10、点处的横向水平杆，应根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（3）、当双排架脚手架采用横向水平杆作为支座时，应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。 4、作业面（1）、横向尺寸：横向水平杆（小横杆）伸出纵向水平杆（大横杆）外的长度不小于0.15m，以防止小横杆上滑脱。（2）、双排脚手架的内立杆距离墙体要控制在0.35m-0.50m，以保证操作人员有一定的操作活动空间。（3）、小横杆里端距离墙面距离控制在0.2m。 5、脚手板的铺设（1）、作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得有超过0.05m的空隙，架子上不准留单块脚手板，且离开墙面0.12-0.15m。11、 （2）、作业层下面留一层脚手板作为防护层，施工时，作业层升高一层，则把下一层脚手板倒到上层作为作业层的脚手板，两层交错上升。（3）、脚手板在接头采用对头平铺、在接头处必须设置两根横向水平杆，且小横杆应方正摆牢。脚手板外伸长度应取0.15m，两块脚手板外伸总长度不得大于0.3m。（4）、严禁留有探头长度不大于0.15m的探头板，脚手板两端均应与支撑杆可靠、牢固的接触。（5）、在脚手板两端和拐角处、沿板长方向1.5m处、坡度和平台的两端及其他可能发生滑动和翘起的部位均要予以固定。 6、作业层的安全设施离地面以上铺设脚手板的作业层要在脚手架的内侧绑两道牢固的护身栏杆，并立挂安全网进行全封闭，安全网12、必须采用合格的建筑安全网，不得使用防尘网代替，安全网的悬挂采用直径为8mm粗的尼龙绳，系安全网所有扣眼，严禁采用扎丝绑扎，作业层南北侧两侧（每个单体楼）各设置三个干粉灭火器，干粉灭火器在使用前必须检查其压力和开关，确保有效后方可悬挂。安全网的上下边要与纵向水平杆绑牢，护身栏杆离脚手架的高度为1.2m，作业面层设置100mm高的挡脚板，紧贴外立杆内侧安置两道水平钢管。7、作业层和铺板层的限制。在一个高度段内，铺板层不多于2层，作业层不多于1层，在特殊情况下须增加作业层时，应做专门的设计计算。8、脚手架的大横杆在转角处要相互交圈，并确保连续，实在不能交圈时，脚手架的端头应采取有效的措施来加强其整体13、性。9、为了防止立杆偏斜而承受过大的偏心力，需要对立杆的垂直偏斜度进行控制，并实行双控，其搭设质量要求如下：1）脚手架的高度段H内，立杆的全部垂直偏差绝对值规定如下：当H30m时，偏差不大于50mm。当H30m时，偏差不大于100mm。2）脚手架的高度段H内，立杆偏差的相对值规定如下：当H25m时，偏差不大于H/200。当H25m时，偏差不大于H/400。3）纵向水平杆偏差不大于总长度的1/300，且不大于200mm，同跨内外高度不大于10mm；外伸尺寸误差不应大于50mm。4）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。5）脚手架采用的扣件，紧固力矩宜在45-55N14、m之间。6）连墙点的数量、位置要正确、连接诶牢固、无松动现象。（二）脚手架的支撑体系 1、悬挑支撑埋件、悬挑支撑等按照设计要求尺寸及规格进行下料，对预埋件标高严格控制，对于预埋在板中的吊环设置加强筋，保证锚固长度。2、纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧沿脚手架的全长和全高连续设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应加2-4个扣结点。纵向剪刀撑的宽度不小于4跨，斜杆与地面的夹角宜在45至60之间，纵向支撑钢管接长采用搭接，搭接长度不小于800mm，并用旋转扣件扣牢。3、横向支撑：为增强脚手架的横向稳定和整体刚度，在必要15、位置必须设置横向支撑。（三）连墙件的设置 为保证脚手架的稳定性，必须在脚手架上均匀的设置连墙件，连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm，且应从第一步纵向水平杆开始设置，当该处设置有困难时，可改用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角宜在45-60度之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。连墙件竖向间距为脚手架步高的2倍，横向间距选用立杆纵距的3倍，呈梅花型布置，在脚手架周边的端头（包括顶端）以及转角处，要加密连墙件。连墙件必须从底层第一根大横杆处开始设置，当设置安全网支架，卸荷拉结杆等构件时，应增加连墙件。连墙件中的16、连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的端应下斜连接，不得采用上斜连接。规范要求40米以下采用二步三跨，单扣件连接的方法；40米以上采用二步二跨双扣件连接的方法。在脚手架顶部，最上一排连墙杆件上部的自由高度不大于4m。如下：（图3连墙件示意图）： 图3（四）安全防护措施 1、主体施工时在每层电梯入口处设置安全通道，防止高处落下的物件砸伤在楼地面活动的人员。安全通道采用钢管进行搭设，高3m，宽2.5m，上铺设两层竹穿片脚手板，两层板间距离为0.5m。在门厅处设置一个安全通道，安全通道设置示意见附图。2、除了设置全封闭立网外，为确保安全应设置安全平网，平网的设置如下：在立杆底部外17、加设一道安全网，伸出宽度为1m，当作业层在首层以上超过3m时，随作业层设置随层网。垂直方向安全防护，采取“第二层软封，一层和三层硬封”的防护措施，且硬封至结构外墙外边线。在转角处支撑安全平网采取三根钢管组成的抱角支撑。3、通道门 脚手架遇到施工需留设通行洞口时，为了施工方便和不影响通行和运输，将洞口的立杆抽走，同时应采取以下构造措施；（1） 洞口的立杆从洞口的大横杆开始固定。（2） 洞口板的内外大横杆可用两根钢管加强。（3） 脚手架内外两侧在洞口要加设人字形斜撑，斜撑与地面成60夹角，斜撑要与洞口上的立杆和大横杆绑扎牢固，使立杆上所传来的荷载通过斜撑传递。（4） 洞口两侧的立杆要用双钢管加强。18、 五、脚手架卸荷 因本工程脚手架搭设高度最高达16.2m，除在每段架体底部杆件上用两道钢丝绳斜拉外，每跨悬挑结构的按每2层进行一次卸荷，每次卸载点数量为120个，具体位置根据楼层面积均匀布置，在首次悬挑时，在其悬挑支撑杆件上相应卸荷一次，在混凝土结构上预埋20钢筋吊环，用钢丝绳连接架体外立杆及主体结构，每隔一步立杆设置一道，在架体转角处加强设置，卸载用钢丝绳采用15.5（能提供10t以上拉力）的钢丝绳，钢丝绳用绳夹连接。六、脚手架的搭设和拆除 1、搭设工序 脚手架搭设前的准备工作悬挑钢管支架（立杆处扣件固定）在双钢管上立立杆安装纵向扫地杆逐根竖立支撑间立杆随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆并与19、立杆或纵向扫地杆扣牢第一步大横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后可拆除），第三、四步大横杆和小横杆设置连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网。 2、脚手架的拆除 拆除顺序和搭设顺序相反，即先搭的后拆，后搭的先拆，先从钢管脚手架顶端拆起。 拆除顺序如下： 拆除前的准备工作拆安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆连墙杆纵向支撑等。拆除注意事项; （1）、拆除前应全面检查脚手架的牢固情况，并根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。 （2）、应由单位工程负责人认真向操作人员进行拆除安全技术交底20、。（3）、清除脚手架上的杂物及地面障碍物，设警戒区，设置明显的标志，安排专人警戒。（4）、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，联墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设联墙件加固。（5）、挡脚手架拆至下部最后一根立杆的高度（约为6.5m）时，应先再适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（6）、拆下的扣件和配件应及时运至地面码堆存放整齐，严禁高空抛掷。 七、安全注意事项 1、要求现场外架再施工及使用过程中，要切实结合本方案中文字部分及图示部分（含注写）进行外脚手架的施工与使用。 2、脚手架再搭设及使用过21、程中应重点检查以下项目： （1）、立杆纵向、横向间距及立杆位置是否符合本案要求。纵向、横向水平杆搭设位置及间距是否准确。 （2）、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞、卸荷点等的构造是否符合本方案的要求。（3）、联墙件及卸荷点埋设位置是否准确？是否少设或不设。（4）、纵向水平杆及拦腰杆是否沿建筑物交圈。（5）、外架落地后，架体基底是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。（6）、扣件螺栓是否松动。（7）、立杆的沉降与垂直偏差是否符合附表的要求。（8）、安全防护措施是否符合要求。（9）、卸料平台是否超限荷。（10）、悬挑支撑杆件的悬挑部分的长度，布置间距及吊环固定间距是否按本方案执行。（11）、外架22、搭设时，操作人员是否在操作范围内搭设木跳板，作为外架施工的操作面？ 3、脚手架为结构施工操作架，施工荷载为3KN/，严禁在架子上堆放材料，施工材料应按规定堆放在相应的楼层内。不得将模板支架、提升机器、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。4、脚手架沿建筑物周遍必须呈环形封闭。5、脚手架搭设后应沿高度进行分段验收检查。（1）、地下室完工后架体搭设前验收检查。（2）、按搭设高度每层检查与验收一次。（3）、达到设计高度时，检查与验收一次；（4）、遇有六级大风或大雨，待风雨停止后检查与验收一次；（5）、冬季开冻后检查与验收；（6）、因特殊原因停工超过一个月后，在复工之前，检查23、与验收一次。6、脚手架搭设人员必须时经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期进行身体检查，经过安全培训，持证上岗。7、在施工过程中，全体作业人员必须按规范要求佩戴安全帽、系挂安全带，穿防滑鞋。8、外脚手架施工前必须由项目经理、生产经理、总工、技术负责人、工长、安全员对施工班组进行全员书面交底，并有书面签字。9、搭拆脚手架施工中，地面应设防护围栏和警戒标志，并设专人进行安全监护，严禁非操作人员入内，各种构建严禁空中抛掷。10、脚手架的构建质量及搭设质量，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）规范的规定进行检查24、验收，合格后方准使用。11、当有六级及六级以上的大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。12、脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平扫地杆及连墙杆。 13、不得在脚手架基础及其临近4m内进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报工长、安全员、总工、项目负责人逐级批准。14、在脚手架上进行电气焊作业时，必须采取防火板，防火派专人看守。 15、临时用电线路的架设、脚手架接地和防雷措施应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）有关规定。八、脚手架搭设的劳动力安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，25、确定本工程外脚手架搭设人员要求15-20人，均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术人员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。九、脚手架的检查与验收 1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；3、外脚手架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案的要求的内容进行检查，填写验收记26、录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。4、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。十、脚手架搭设安全技术措施 1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆、形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30欧姆。 2、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽，安全带、穿防滑鞋。5、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。6、保证脚手27、架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。7、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。8、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2。确保较大安全储备。9、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。10、当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。11、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。12、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。、普通型钢悬挑脚手28、架计算书一、参数信息:1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 16.2 m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5m，立杆的横距为0.9m，立杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.35 m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为 483.0； 横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；连墙件连接方式为单扣件；2.活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数本工程地处河南开封市，基本风压0.45 kN/m2；风荷载高度变化系数z29、，计算连墙件强度时取1.77，计算立杆稳定性时取1.77，风荷载体型系数s 为0.214；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4 层；脚手板类别:竹串片脚手板；栏杆挡板类别:竹串片脚手板挡板；5.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用12.6号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.3m，建筑物内锚固段长度 1.6 m。锚固压点压环钢筋直径(mm):20.00；楼板混凝土标号:C30；6.拉绳与支杆参数斜拉钢丝绳30、大样图4、钢筋拉环锚固大样图5详见后附图钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与墙距离为(m):3.140；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.2 m。 二、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.033 kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2= 0.351.5/3=0.175 kN/m ；活荷载标准值: Q=31.5/3=1.5 kN/m；荷载的计算值: q=1.20.033+1.20.175+1.41.5 = 31、2.35 kN/m； 小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: Mqmax = ql2/8最大弯矩 Mqmax =2.350.92/8 = 0.238 kNm；最大应力计算值 = Mqmax/W =52.992 N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =52.992 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.033+0.175+1.5 = 1.708 kN/m ； qmax = 5ql4/384EI最大挠度 = 5.01.7089004/(3842.0632、105107800)=0.657 mm；小横杆的最大挠度 0.657 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 900 / 150=6 与10 mm，满足要求！ 三、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.0330.9=0.03 kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.350.91.5/3=0.158 kN；活荷载标准值: Q= 30.91.5/3=1.35 kN；荷载的设计值: P=(1.20.03+1.20.158+1.41.35)/2=1.057 kN； 大横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载33、与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。 Mmax = 0.08ql2均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0331.51.5=0.006 kNm； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 0.267Pl集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2671.0571.5= 0.424 kNm；M = M1max + M2max = 0.006+0.424=0.43 kNm最大应力计算值 = 0.43106/4490=95.66 N/mm2；大横杆的最大应力计算值 = 95.66 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为34、大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下: max = 0.677ql4/100EI大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： max= 0.6770.03315004 /(1002.06105107800) = 0.051 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: pmax = 1.883Pl3/100EI集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=（0.03+0.158+1.35）/2=0.769kN = 1.8830.76915003/ ( 100 2.06105107800) = 2.2 mm；最大挠度和：= max +35、 pmax = 0.051+2.2=2.251 mm；大横杆的最大挠度 2.251 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500 / 150=10与10 mm，满足要求！ 四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值: P1 = 0.0330.92/2=0.03 k36、N；大横杆的自重标准值: P2 = 0.0331.5=0.05 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.350.91.5/2=0.236 kN；活荷载标准值: Q = 30.91.5 /2 = 2.025 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.03+0.05+0.236)+1.42.025=3.214 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、脚手架立杆荷载的计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m NG1 = 0.1248+(0.902/2)0.033/1.8016.37、20 = 2.0315kN；(2)脚手板的自重标准值；采用竹串片脚手板，标准值为0.35kN/m2 NG2= 0.3541.5(0.9+0.3)/2 = 1.312 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹串片脚手板挡板，标准值为0.14kN/m NG3 = 0.1441.5/2 = 0.42 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.516.5 = 0.124 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.19 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计38、算得到，活荷载标准值 NQ = 30.91.52/2 = 4.05 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.24.19+ 0.851.44.05= 9.848 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2NG+1.4NQ=1.24.19+1.44.05=10.698kN；六、立杆的稳定性计算: 风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：0 = 0.45 kN/m2； z - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50039、09-2001)的规定采用：z= 1.77； s - 风荷载体型系数：取值为0.214；经计算得到，风荷载标准值为: Wk = 0.7 0.451.770.214 = 0.119 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为: Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 = 0.85 1.40.1191.51.82/10 = 0.069 kNm；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) + MW/W f立杆的轴心压力设计值 ：N = 9.848 kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 = N/(A) f立杆的轴心压力设计值 ：N = N= 10.698kN；计算立杆的截面40、回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m；长细比: L0/i = 196 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.188立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm41、2；考虑风荷载时 = 9847.71/(0.188424)+69005.042/4490 = 138.91 N/mm2；立杆稳定性计算 = 138.91 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时 = 10698.21/(0.188424)=134.211 N/mm2；立杆稳定性计算 = 134.211 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！七、连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl = Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z1.77，s0.214，00.45，Wk =42、 0.7zs0=0.7 1.770.2140.45 = 0.119 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 16.2 m2；按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 2.706 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 7.706 kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i = 350/15.9的结果43、查表得到 =0.941，l为内排架距离墙的长度； A = 4.24 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9414.2410-4205103 = 81.792 kN；Nl = 7.706 Ru14.599KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=14.599kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为 = N/A f其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉44、杆)的拉环最小直径 D=(145994/(3.142502) 1/2 =13.6mm；实际拉环选用直径D=14mm 的HPB235的钢筋制作即可。十二、锚固段与楼板连接的计算: 水平钢梁与楼板压点如果采用压环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=0.426 kN； 压环钢筋的设计直径D=20mm；水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为: = N/2A f其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；A=D2/4=3.142202/4=314.159mm2=N/2A=426.336/314.1592=0.45、679N/mm2；水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。拉环所受应力小于50N/mm2，满足要求！、悬挑卸料平台施工方案1.编制依据建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社、钢结构设计规范GB50017-2003 中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；建筑施工安全46、检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社。2. 方案选型本工程主体施工采用木制模板，整个施工的部署围绕木制模板作业进行，施工的速度较快，因此也要求材料的周转必须跟上主体的施工进度安排。综合以上的实际情况，经过项目部认真分析研究，决定采用斜拉式卸料平台，卸料平台的一端搁置在结构外墙窗洞口的窗台或阳台栏板位置，另一端用钢丝绳斜拉锚固在上一层的结构外墙上。为减少脚手架的承重，卸料平台单独设置，即在结构板上预埋20吊环（2个），将用12.6工字钢加工的卸料平台固定在吊环内。为保证设置在阳台部位的卸料平台的结构安全，在该部位的钢管满堂架不拆除，待卸料平台转移走后，再拆除钢管满堂架。主梁选用热轧普通槽钢47、，型号为12.6，次梁分别选用3根12槽钢（两端），钢丝绳选用619型直径20，钢丝绳公称抗拉强度为1850N/mm2。吊环及限位环均选用20圆钢加工而成，钢丝绳与吊环连接均为3个绳卡。卸料平台次梁上满铺竹跳板，与次梁用14铅丝绑扎固定紧见下图：3.悬挑卸料平台的构造要求3.1悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。3.2悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3.3构造上宜两边各设前后两道钢丝绳，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。3.4应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直48、接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。3.5悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡钩不得少于三个，建筑物锐角利口范围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。3.6悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。3.7悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松起重吊钩，上下操作。3.8悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。3.9卸料平台上应显著地标明容许荷载值10KN。操作平台上人员和卸料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。4.悬挑卸料49、平台的安拆流程4.1安装流程 塔吊吊升卸料平台安装卸料平台安装钢丝绳4.1.1卸料平台采用塔吊进行吊升，吊升之前，要求对安放卸料平台的位置的外架进行拆除。吊升卸料平台时，要求使用卡环进行吊升，不得使用吊钩直接钩挂吊环，保证卸料平台在吊升时的安全性。4.1.2卸料平台吊升到预定位置后，将卸料平台主梁的一端安放进预埋的20吊环（2个）内（见卸料平台简图），利用塔吊将卸料平台的端部抬起，使端部略高于卸料平台的根部，准备安装钢丝绳。4.1.3通过钢丝绳将卸料平台与主体结构连接起来，紧固好承力钢丝绳和保险钢丝绳；调整保险钢丝绳的松紧程度，使保险钢丝绳处于不受力的状态。用作绳端固定的钢丝绳夹在固定钢丝绳的50、端部不得少于三个，钢丝绳夹的U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用时受载1、2次螺母要进一步拧紧。离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。4.1.4钢丝绳安装完毕后，将卸料平台的根部预埋吊环的部位用木楔卡紧，保证卸料平台的根部不晃动。4.1.5卸料平台安装完毕后，在卸料平台的醒目位置安装限载标语。4.2拆除流程 卸料平台的拆除流程与安装流程刚好相反，在塔吊的辅助下，先将钢丝绳松掉，然后将卸料平台吊离原有位置，安放在下一位置。4.51、3卸料平台随附着式脚手架提升时，卸料平台上不得有任何材料，以免对卸料平台提升造成影响。同时，要先将卸料平台的主钢丝绳卸掉，此时副钢丝绳受力，再将卸料平台底部与主体连接处断开（将连接螺栓卸掉即可）。待附着式脚手架提升至要求位置后，先将卸料平台底部与主体连接，再将卸料平台的主钢丝绳与主体连接，此时主钢丝绳受力，副钢丝绳不受力。 卸料平台的位置应选在附着式脚手架两个受力机位之间。卸料平台安装处，附着式脚手架必须采取加固措施，用钢管上下加紧卸料平台，使其不会摆动。卸料平台的主钢丝绳不能与附着式脚手架有任何连接，副钢丝绳必须固定在附着式脚手架架体的主连接点。 5.卸料平台的搭设验收卸料平台搭设一次要验收52、一次。验收要由分管片区的生产经理进行牵头组织，有技术部门、安全部门及各楼号的工长、质检和劳务队负责人参与，进行卸料平台的验收工作，验收通过后，方可投入使用，不经验收及验收不合格的，不允许使用。6.注意事项6.1卸料平台属于外悬构件，设计中选用的材料必须符合相应的国家标准，严禁使用不合格产品，对于斜拉钢丝绳必须每月检查一次，卡环等措施连接件必须定期检查，发现松动、破损要及时紧固和更换。6.2卸料平台的安装、拆除时，指挥人员要和塔吊司机密切配合，严格按照设计要求的步骤进行。6.3卸料平台设计荷载为1200kg，使用限制荷载为1000kg，必须明确标识，切勿超载。大风天气，严禁升降。6.4卸料平台由53、安全部门负责日常的维护保养工作，发现异常情况及时通知技术部门进行处理，不得随意、私自处理。6.5卸料平台下面严禁人员通行，平台下应采取防护隔离措施，防止零星材料坠落。6.6每次卸料平台随爬架提升的全过程，要求安全员旁站监督，并做好书面记录；每次卸料平台随爬架提升到位后，需由主管工长、安全员、生产经理及总工办理验收手续后方可投入使用。6.7卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；6.8卸料平台每次转移时，应检查转料平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。上下吊环是否存在不正常现象。6.9卸料平台吊至上一吊点，应检查卸料平台与主体连接节点是否符合设计要求。654、.10卸料平台每侧两道钢丝绳松紧是否接近，是否存在一根紧、一根松的情况，否则应用倒链进行调整。6.11卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置要错开，以免妨碍塔吊吊运重物。6.12卸料平台的吊环应采用Q234钢制作。钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。穿进吊环钢丝绳用卡头连接固定时，卡子不得少于3只。6.13卸料平台外口边应略高与内口边，不可向外倾斜。计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 为了满足现场施工要求，在各楼的一面设置二个外挑架的卸料平台，卸料平台最大荷载不得超过155、t，钢管受力在主体结构上，用柱子拉结和钢丝绳系列预先预埋的一级钢直径20的钢筋吊环上。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。、悬挑式卸料平台计算书计算参数: 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.40m，插入结构锚固长度0.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。 水平钢梁(主梁)与结构连接部分按照固接点计算。 次梁采用普通型角钢，主梁采用12.6号工字钢。 次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载12.00kN。 脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。 栏杆采用冲压钢板，栏杆自重荷载56、取0.11kN/m。 选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa， 外侧钢丝绳距离主体结构4.20m，两道钢丝绳距离2.60m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.80m。一、次梁的计算 次梁选择12.6号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为 面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm 截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 =57、 2.001.00=2.00kN/m (3)型钢自重荷载 Q3=0.12kN/m经计算得到，均布荷载计算值q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.35+0.12)+1.42.00 = 3.37kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.412.00=16.80kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M = 3.372.002/8+16.802.00/4=10.08kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f =58、 205.00N/mm2；经过计算得到强度=10.08106/(1.0562140.00)=154.53N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择12.6号工字钢，其截面特性为 面积A=18.10cm2,惯性距Ix=488.43cm4,转动惯量Wx=77.53cm3,回转半径ix=5.20cm 截面尺寸 b=74.0mm,h=126.0mm,t=8.4mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.11kN/m Q1 = 0.11kN/m (2)型钢自重荷载 Q2=0.14kN/m经计算得59、到，静荷载计算值q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.14) = 0.30kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.35+1.42.00)0.502.00/2+1.20.142.00/2)=1.78kNP2=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.142.00/2)=3.39kNP3=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.142.00/2)=3.39kNP4=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.142.00/2)+16.80/2=11.79kNP5=(1.20.60、35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.142.00/2)=3.39kNP6=(1.20.35+1.42.00)0.202.00/2+1.20.142.00/2)=0.81kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到主梁支撑梁剪力图(kN)主梁支撑梁弯矩图(kN.m)主梁支撑梁变形图(mm) 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为8.00kN 最大弯矩 Mmax=14.61kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm61、2；经过计算得到强度=14.61106/1.05/77530.0+5.791000/1810.0=182.64N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=9.88kN四、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=9.879kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢62、丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于6.0009.879/0.850=69.735kN。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径11.0mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=9.879kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2；所需要的吊环最小直径D=98794/(3.1416502)1/2=12mm