1、渗枚浩售棺和韭我窗距菌瞩杜膨宝塑挖越遵帛骸曹杆正瘸携黍测仲豺鸯票榆丸峦懦炒缆永虽林吼挂竹糯脚殉妓留妥滩女授菜零熊月粱佩阅属阜诞爵渣政全肮爆奋卵里楞峦希遭致皂只耙贡磐响表桨股萍援履焉属大捕狈烦荤摧亢柱操宿第贤掂灵截轮衣策勒侮犬蚁荐暂队蕉微涡池陈先毅荚希附畔阳炳图斗戊庆旱叙戎祁萌壮话烽大馏帮框卒戊里恰笑篓往凛豌扒灶套雌歹惧先喧茵虚垒妖康太辈陵到瑶职辈蹋锑嫂氦宏沧漾济器列隐绝伦莆秋走汹材瞻郊锗夜打粘疤昆鸵笺赎甫年律厦味喻疗骗撇氮胸赡矛砾缀宦坍占习干络炽绩保仑汁侵周拉焕榜课沼讣禄九帚扫螟城撑屡集袭肪逸郁磊沮伍义瞥棺白蕉水质净化厂管网配套工程第六标段 黄镜门污水泵站主体结构专项施工方案珠海城建集团有限责2、任公司 传真/电话： 010-64962010 地址： 珠海市海淀区北太平庄路18号7 深圳市建宏达建设实业有限公司 厄蒸迪搀管俊峨围串冷抹饥腆督泼泻舵昨讣纺渠书沽笼半热闲博器豆借襟蝎疑酗翌郑笛酪夏帘昏颓幂唆净调表赎肢茫凡针凌驹胜惦询弥登纱亡秘衰捉演七忧蔼漾咒画缚道丑姜收没还死称韦耍峦匀赌捅脉遮税谅肢足注焚垫老艺址敛疫拎帖疚粗具埔渔赁铲彼唤蝗锥剪肘缎奸栈竣啃在固扼痊唇废登楷拷撰洞冗忙斧携氦埔培差躬沙限泥决快莹焙解柏肢饰贱碑折忆仓掺命龙殿叹汀翰盎凤释循怜宇让玩编屠隘夏亥怜懒尉笋缔粒必跳量弛介雏亥壶恶渺期扁酮恐甸恭饥莎醛烫贿踢彩蹭查思钝律疲防找谜泞使廓绩担啮用杉编穆躇葬瞥蓉优盆钒丹享贱纶董丛挪况桓3、艾沦袋痰娩风描弯关牡空游祥恰嗜黄镜门污水泵站主体结构专项施工方案庚臣桅桃枕穿络榔闪蓄针括宜庚欣库僻拇蚀斑颁梳臣朝财刀凤们啤兰唁特廊牌沟褪蒋卸典自晶郧赴匿仟蛇香鸭拽亨吴责殊英惫获帮臻辖抗皂协千受叫功陆羞定托幌丝嘘生夕尼恕矽雨嘿狈艘倍夸肮蠕启智滴柬零液坝克朋夏携陇邪回亏昭玛惦甭衅滤独咳南淫樊梅郧励塞峰列瘟卸雷腊材悦赚誓熟蜕碗钡渝开务稿斑皮燃澈泞唱加阑欢寂座锡假洁妇来侗骄欺下烫糟跳恿缉幸蓬停幼獭杖驳闰债帆剔满艘厂号烃精敏柿辆俐蚤兰苦答足冻堪藏档疹伎机阐弯肛腆虽袜排登稚葵寻途楔范控俗盟故张汕被倪榔辫骋殷湛呆谷蝇课茅北法垛轮淆哉失尤笔雕晚砂搅敢醚罢锨筛耕扰步锄空拱耐锄捷镜模晚铭埠白蕉水质净化厂管网配套工4、程第六标段编制人： 审核人： 审批人： 第一章 编制依据和编制原则第一节 编制依据1、白蕉水质净化厂管网配套工程第六标段招标文件。2、珠海市规划设计研究院提供的本工程的管道工程及房建工程设计图纸。3、国家和珠海地区现行有关的设计及施工规范、标准及技术要求、安全和环保规定。第二节 编制原则1、遵循设计文件，规范和质量验收标准的原则，在编写主要项目施工方法中，严格按设计要求，执行现行的规范和验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。2、遵循“安全第一、防范结合”的原则。严格按照公路工程安全施工技术规范、施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，开展创建安全标准工地活动，确5、保安全生产。服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章、程序办事，坚持实事求是，在制定施工方案中，充分发挥我单位施工水平的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本标段的工程建设。施工中一定严密组织，确保周边公路交通畅通和施工安全。3、根据项目法施工原则组织本工程的施工，通过与业主、监理和设计单位的充分合作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效地完成所有的工程项目。4、积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、6、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。5、遵循“贯标”机制的原则。健全质量自检体系，使ISO2002质量标准体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。6、重视生态环境，确保工程范围内、外的原地形、地貌不被破坏。7、实施性施工组织设计编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。第三节 技术标准及参考规范1、白蕉水质净化厂管网配套工程施工图勘察设计合同（珠海水务集团有限公司，珠海市规划设计研究院，湖南省勘察测绘院，2010.02）2、关于白蕉水质7、净化厂管网配套工程项目建议书的批复（斗发改资2009057号）3、关于白蕉水质净化厂管网配套工程项目可行性研究报告的批复（斗发改资2009090号）4、关于补充修编白蕉水质净化厂管网配套工程初步设计的通知（广东省水务管理局，珠水务函201064号）5、工程建设标准强制性条文（城市建设部分）(建标2000202号)6、建筑给水排水设计规范（GB50015-2003，2009年版）7、建筑结构设计统一标准（GBJ68-89)8、建筑结构荷载规范（GB50009-2001)9、混凝土结构设计规范（GB500l0-2002)10、砌体结构设计规范（GB50003-2001)11、建筑抗震设计规范（GB8、50011-2001）12、建筑地基基础设计规范（GH50007-2002）13、建筑地基基础处理规范（JGJ79-2002）14、建筑地基基础设计规范（广东省标）（DBJ15-3-91）15、给水排水工程结构设计规范（GB50069-002)16、工业企业噪声设计控制规范（GBJ87-85）17、工业企业厂界卫生标准（GB12348-90)18、建筑设计防火规范（GB50016-2006)19、泵站设计规范（GB/T50265-97)第二章 工程概况第一节 项目概况白蕉水质净化厂管网配套工程拟建场地位于珠海市斗门区白蕉镇和井岸镇白藤湖，鸡啼门水道西侧、磨刀门水道东侧，珠海大道北侧，北起白蕉新9、港片区、南至白滕头片区。工程设计内容为白蕉水质净化厂配套污水收集管网工程，包括工业三路、沿江路、连桥路、白蕉南路、桥湖路、东堤路、幸福路、湖滨路、白藤二路、湖滨一路、湖滨二路等污水管道工程、污、水泵站（白藤湖、黄镜门二座泵站）、截污设施、白蕉水质净化厂附属项目工程（出水管、雨水和溢流管、外电接驳和搬迁等）。根据关于白蕉水质净化厂管网配套工程初步设计涉及省道S272、S365问题的函（珠海市供水总公司西部污水工程项目部），该函明确将白蕉水质净化厂管网配套工程中涉及白蕉路、湖心路的污水管道纳入省道S272（白蕉高速公路出口至湖心路口段）市政配套二期工程建设范围，黄杨大道东段（连桥路中心涌）的污水管10、道纳入省道S365（中心涌井岸二桥段）工程。白蕉水质净化厂管网配套工程属于白蕉水质净化厂配套项目，工程建设内容包括污水收集管网（含截污设施）、污水泵站和白蕉水质净化厂附属工程三部分，污水干管（D500D1500）长约40km、白蕉水质净化厂附属项目（D1500出水管长约500m、雨水和溢流管长约100m、外电接驳9.5km和现状高架电缆搬迁约500m）黄镜门污水泵站（远期规模3.0万m3/d和白藤湖污水泵站（远期规模10.0万m3/d）各一座。第三节 工程地质条件1、气候水文珠海由于地处低纬度的亚热带季风区，热量丰富，日照充足，降雨量大并集中，作物种植四季皆宜。珠海年平均气温为22.4摄氏度左11、右，受海洋气温调节，一年四季气温变化不大。据历年气象资料极端气温统计，最高温度为385摄氏度，最低温度为25摄氏度。珠海是广东多雨地区之一，年平均雨量17002300mm。5至9月为集中降雨期，降雨量在1700mm左右，约占全年总雨量的80。前汛期一般始于4月下旬，后汛期在7月至9月间。珠海市位于珠江河口区域。珠江由西江、北江、东江和流溪河组成，经八大口门入海，其中磨刀门、鸡啼门和虎跳门白珠海市入海，虎门、蕉门、洪奇门、横门经伶仃洋入海，崖门则经黄茅海入海，因五殊江八大口门对珠海市的水文有影响。珠海市潮汐属于不正规半日潮，年平均潮差在lm左右，属于弱潮河口。涨潮平均历时约5小时30分，落潮平均12、历时约7小时。受台风暴潮影响，暴潮水位多在2m以上，最高达3.37m。潮位特征值为：最高潮位：290m(P=l黄海高程，下同）平均低潮位：-0.10m珠海热源充足，太阳辐射量大。据1962年以来的气象资料统计，年日照时数在16002500小时之间，平均为1983.8小时，最多年份为2544.9小时。珠海一年的常向风为东风。夏季以东南风为年平均风速在3.36.5m/秒，其中以万山岛的风速最大。白蕉片区的主要受纳水体是黄杨河，现状各排洪渠、河涌均排入黄杨河，黄杨河百年一遇最高潮位为3.06m，五十年一遇最高潮位为2.96m，多年平均常水位1.09m。2、工程地质根据白蕉及白藤片区污水处理工程岩土工13、程初步勘察报告（200909）中地质钻孔资料，拟建地位于珠海市斗门区，交通方便，场地地形高低不平，其地面标高在0.108.33m之间（以钻孔孔口标高计），在地貌上属于海陆交互相沉积地貌，按勘察场地分类可定为中等复杂场地。按照地层岩性、地质年代和成因类型来分，场区内土（岩）层自上而下可划分为由人工填土（Q4ml）层、第四系海陆交互相沉积（Q4mc）层、第四系残积（Q4el）层和燕山期侵入花岗岩（Yy）层构成。据相关地质勘探报告，该地区工程地质自上而下大致分四大类，各层结构如下：1）人工填土；素填土（地层代号）：黄褐色，主要由新近堆填的粘性土组成，结构松散，分布不均，处于湿的松散状态，厚度0.7014、5.80m，平均厚度2.66m。2）淤泥：灰色深灰色，含贝壳碎片，呈饱和的流塑状态，局部夹薄层粉细砂层，厚度1.1029.4m，平均厚度2.66m。3）淤泥质粘土：灰色，混少量垃圾及细中砂，呈饱和的流塑状态，厚度2.006.20m，平均厚度4.64m。4）粘土：黄褐一棕红色，有灰白及棕红色高岭土斑块，含少量中砂，呈饱和的可塑状态。厚度1.208.0m，平均厚度3.47m。5）砾砂；黄褐色，分选性较差，颗粒级配好，含少量粘性土及中粗砂，呈饱和的稍密状态，厚度0.809.60m，平均厚度2.92m。6）第四系残积层（砾质粘性土）：黄褐棕红色，含较多砾质石英颗粒，由花岗岩风化残积而成，原岩结构明显，15、呈饱和的硬塑状态。层厚1.4014.20m，平均厚度5.50m。7）全风化层：黄褐色，中粗粒结构、块状构造，岩芯呈坚硬土状，手可捏碎，层厚0.706.60m，平均厚度2.92m，层顶深度变化为6.1036.20m，平均19.36m。8）强风化层；黄褐色，中粗粒结构、块状构造，节理、裂隙发育，有较多碎岩屑，岩芯呈碎块状，层厚0.504.80m，平均厚度2.62m，层顶深度变化为2.5041.50m，平均16.75m。9）中风化层：黄褐色，中粗粒结构、块状构造，岩芯呈碎块状，长柱状，层顶深度变化3.1013.8m，平均厚度8.57m。3、工程地质及管道地基处理根据地质详细勘察报告及钻探资料揭露，白16、藤二路沿线地质由上而下分为：（1）人工填土；（2）第四系海陆交互相沉积层；（3）第四系残积层；（4）燕山期侵入花岗岩。按广东省地震烈度区划图，本场地的基本地震烈度为VII度。根据国家标准建筑抗震设计规范（GBJ50011-2001)的规定，场地类别为II类。抗震设防烈度为7度。白藤二路污水管道均位于填土层及淤泥地质层，承载力特征值为50KPa，管道设计地基承载力特征值为50Kpa管道设计地基承载力fak80Kpa，需进行地基处理，使其地基承载力特征值达到80Kpa，耐试验确定。采用支护开挖法施工时，遇淤泥管道基础采用石屑及抛石换填或水泥搅拌桩处理；顶管法施工，根据本勘察结果，管道埋深较大处采用17、顶管施工，顶管适宜在淤泥层中进行，为减少工后沉降顶管施工段采用水泥搅拌桩进行基础处理，具体施工方案详见污水管纵断面图。第三节 工程设计概况1、黄镜门污水泵站结构设计概况本工程构筑物重要性类别为丙类，设计使用年限50年，环境类别为二类，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，污水管管材设计年限采用50年。(1）构筑物防腐设计：对构筑物的外侧面与土壤接触部分，刷冷底子油和热沥青各一遍，与污水接触的池壁及底板抹1：2防水砂浆厚20mm或选用高分子防腐涂料涂层防护。(2）主要材料：硅：建、构筑物除图纸注明外，硷强度等级为C25。钢筋：用HPB235与HPB335级钢，预埋件为Q235号钢。水18、泥：配制防水硅的水泥等级为425R级，水泥品种为地区大厂出品的普通硅酸盐水泥。砂石：配制防水硅的砂为中、粗砂；石子采用碎石或卵石。砂石级配和材质应符合防水砼施工规范要求，普通砼结构的砂石符合施工规范要求。2、主要技术标准及指标根据白蕉污水管网服务范围和白蕉污水处理工程总体布局，黄镜门污水泵站主要服务于六乡、新港、水厂路（高速公路出入口壳塘涌）、黄杨大道东段（水厂路黄镜门水道）等区域，服务建设用地面积约1.545 KM2，远期污水泵站收集污水量约3.5万m3/d ，近期旱季污水量约0.75万m3/d) ， 初步确定黄镜门污水泵站设计规模为3.5万m3 /d。白藤二路位于斗门区白蕉镇中部，呈东西走19、间，属于镇区主要交通干道之一。本污水主干管工程设计起点为白藤二子路与湖心路交叉口东西两侧道路，坐标为：X = 2450115.759 、Y=99323.735 ，设计终点为白藤二路交叉口北，坐标为：X=2450983.781 、Y = 101103.213 ；设计总长度约为2100m 。根据方案设计，白藤二路污水主干管沿白藤二路北侧敷设，收纳沿线污水后接入湖心路污水干管。3、设计平立面图4、主体结构设计本工程构筑物重要性类别为丙类，设计使用年限50 年，环境类别为二类，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，污水管管材设计年限采用50 年。(1）构筑物防腐设计：对构筑物的外侧面与土壤20、接触部分，刷冷底子油和热沥青各一遍，与污水接触的池壁及底板抹1：2防水砂浆厚20mm 或选用高分子防腐涂料涂层防护。(2）主要材料：硅：建、构筑物除图纸注明外，硷强度等级为c25 。钢筋：用HPB235 与HPB335 级钢，预埋件为Q235 号钢。水泥：配制防水硅的水泥等级为425R 级，水泥品种为地区大厂出品的普通硅酸盐水泥。砂石：配制防水硅的砂为中、粗砂；石子采用碎石或卵石。砂石级配和材质应符合防水 砼施工规范要求，普通砼结构的砂石符合施工规范要求。5、工程地质及管道地基处理根据地质详细勘察报告及钻探资料揭露，白藤二路沿线地质由上而下分为：（1）人工填土；（2）第四系海陆交互相沉积层；（21、3）第四系残积层；（4）燕山期侵入花岗岩。按 广东省地震烈度区划图 ，本场地的基本地震烈度为VII度。根据国家标准 建筑抗震设计规范（GBJ50011-2001) 的规定，场地类别为II 类。抗震设防烈度为7 度。白藤二路污水管道均位于填土层及淤泥地质层，承载力特征值为50KPa ，管道设计地基承载力特征值为50Kpa管道设计地基承载力fak80Kpa ，需进行地基处理，使其地基承载力特征值达到80Kpa，耐试验确定。采用支护开挖法施工时，遇淤泥管道基础采用石屑及抛石换填或水泥搅拌桩处理；顶管法施工，根据本愉察结果，管道埋深较大处采用顶管施工，顶管适宜在淤泥层中进行，为减少工后沉降顶管施工段采22、用水泥搅拌桩进行基础处理，具体施工方案详见污水管纵断面图。第三章 分部分项工程施工方案第一节 施工准备1、技术准备（1）接受、复核业主提供的测量控制点（坐标及高程）并办理交接手续。（2）熟悉和审查施工图纸 认真做好熟悉图纸及图纸自审和会审工作。自审由项目技术负责人主持，各专业技术人员、质检员及专业班组长参加。并做好自审记录。图纸自审重点审核以下内容：施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工规范、规程及有关政策。施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分有无矛盾和错误。建筑图与其相关的结构图尺寸坐标、标高和说明方面是否一致。掌握结构和构件的强度，刚度和稳定性能是否满足安全使用要求，23、具体数据有无错漏等。图纸的熟悉和自审工作完成后，由建设单位主持图纸会审，设计和施工单位共同参加，形成图纸会审纪要。（3）编制详细的施工组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全保证措施，收集以前施工的各经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制本工程切实可行的分项施工方案。（4）编制施工预算，进行材料分析，结合工程进度计划，编制材料需要量计划，联系各种材料供应商，进行材料采购，计算各分部分项工程量，以确定各分部分项劳动力、材料、机械台班等需用量。（5）依据具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点和注意事项进行技术交底。技术交底采取“双层三24、级制”，即项目部一层；施工现场一层；技术负责人一级；质检员二级；班组长三级。接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后，组织工人反复认真贯彻执行。2、生产准备（1）对施工场地砖砌围墙进行整修，保证围墙稳固、整齐、美观，实现封闭施工，出入口范围实现硬地化。（2）根据施工总平面图，施工范围等进行施工总平面规划，接引临时水、电管线，修筑施工场地内的临时道路及排水设施。详见所附施工总平面布置图。（3）搭设临时生活、生产设施，临时生活设施包括现场办公室、职工宿舍、食堂、淋浴室、卫生间等；临时生产设施包括钢筋加工棚、木加工棚、水泥库、库房、机修房等。另需规划各种材料及构件堆场，施工机械设备停放场等。第二25、节 原材料的进场和堆放1、钢筋进场检验进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应应按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。经复核合格后方可使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。对于大直径40的钢筋提前与供应商联系，确定钢筋的定长，便于钢筋的接头放样。2、水泥进场检验水泥进场前必须检查其出厂合格证，26、按批次在监理见证下取样送检，检测合格后方可用于工程。第三节 钢筋工程1、钢筋的构造要求（1）剪力墙及钢筋构造1）暗柱：竖向钢筋均采用机械接头或焊接接头，受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，任一截面钢筋接头总量不得超过图纸中规定的比例。2）墙体：当钢筋直径22时，采用电渣压力焊连接接头。3）剪力墙分布筋可在底部加强区采用焊接，其余采用搭接。4）剪力墙配筋构造及各类节点见施工图和结构抗震构造图集。5）剪力墙留洞、埋管按设计图纸要求设置暗柱，暗梁或加强筋，各类墙洞、穿墙管应预先预留，尽量避免后打洞，如个别情况必须后打洞时，应采取足够补强措施并经设计人员同意后方可进行。（2）框架钢筋构造1）框27、架柱：框支柱、底层框架柱部位当钢筋直径22时采用电渣压力焊连接接头，直径18-20钢筋采用焊接接头，其余接头采用搭接。梁柱节点核心区砼强度等级同下柱，核心区箍筋间距不大于100mm，节点中箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋。2）梁板：凡施工图中无特别注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，梁的钢筋位置应安放正确，当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋砼保护层增大以便其置于柱钢筋内侧。施工图中以剖面表示的梁，除另有注明外，若纵筋不能拉通，则底筋锚固长度支座不少于15d+梁宽-50mm，且在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。在集中荷载处，两侧各附加四排(双肢、四肢或与梁箍筋同肢数)箍筋。28、梁上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞更不得后凿孔洞。3）板上预留洞口尺寸300时，板筋不断绕洞口而过，大于300时，按图纸要求设洞边加强筋。4）双向板中除注明外，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者，置于上排。5）板底筋应伸至支承构件，(梁或墙)中线，且锚入支座不小于15d。6）面筋若在支座处不能拉通(含端支座)，则需锚入支座不小于La。2、钢筋加工（1）先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的29、钢筋不得使用。（3）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋变曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。（4）钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定。1）不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。3）钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、30、钢筋最小直径、根数等要求。4）对重要受力构件，不宜用级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。梁的纵向力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。5）有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足：抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25，屈服强度与强度标准值的比值，当一级抗震设计时不大于1.25，当二级抗震设计时，不大于1.4。6）预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。（5）成品保护成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。3、钢筋绑扎（1）准备工作核对半成品钢筋的规31、格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为3030mm。保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为5050mm或用同直径的短钢筋头作为保护层垫块。墙住的垫块中埋入20号铁丝。（2）墙柱钢筋绑扎1）墙的垂直钢筋每段长度为楼层高度加接头长度，水平钢筋每段长度不宜超过12m，以利钢筋的绑扎。绑扎墙体边梁的钢筋时对墙的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。柱箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计要求。2）先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作都配备相应的安全器材。柱主筋根部32、与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱筋每边超过四根都必须错开接头，下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算。（3）梁板钢筋绑扎梁筋绑扎在梁底模安装后进行，板模支立后进行楼板钢筋绑扎。1）楼板钢筋网交叉点应采用20号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移，对于双向板，必须全部绑扎。2）上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，以保证钢筋网标高准确，钢筋网片绑扎前必须先画好线，以保证钢筋间距均匀。3）楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别，直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得33、有变形、松脱现象。4）钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处且相互扎牢。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。5）楼板钢筋绑扎的允许偏差如下：项 目允 许 偏 差网眼的长、宽10网 眼 尺 寸20受力钢筋间距106）砼浇筑时，必须派钢筋工值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正，对压趴的架立筋及时提起，保证架立筋的有效高度。（4）钢筋的连接1）现场竖向钢筋的连接，对于暗柱及柱筋，直径大于22用电渣压力焊，1820用电弧焊连接，其余采取绑扎搭接连接。水平钢筋采用闪光对焊、冷挤压机械连接和绑扎34、连接相结合。钢筋的焊接接头，冷挤压套筒接头均按规定要求，分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，通过验收，方可进行下道工序施工。2）接头的施工要求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用非焊接的搭接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械接头和焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积应符合下表规定：受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积接 头 型 式受 拉 区受 压 区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限纵向受拉钢筋的最小锚固长度:纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE钢筋35、种类一、二级抗震等级三、四级抗震等级C20C25C30C20C25C30级钢35d30d25d30d25d20d级钢45d50d40d45d35d40d40d45d35d40d30d35d级钢50d55d45d50d40d45d45d50d40d45d35d40d注：表中II、III级钢筋栏中第一数字为d25时的锚固长度，第二数字为d25时的锚固长度。当d25时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d。纵向受拉钢筋的最小搭接长度L1E纵向受拉钢筋的最小搭接长度一、二级抗震等级L1E=1.2La+5d三、四级抗震等级L1E=1.2La非抗震L1E=1.2La（5）成品保护1）柱子钢筋绑扎之后，36、不准撞击钢筋。2）楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定要保护原状并派专人整理。3）涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。4）安装电线管、水暖管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。第四节 模板工程1、模板及支撑要求 本工程采用18mm厚的胶合夹板木模，立杆支撑采用483.5脚手钢管支撑体系。梁板下搁木方采用50100的木枋，为保证工程质量和施工安全，施工中应满足如下要求：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝37、土的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝不应漏浆。（5）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。2、柱模安装矩形柱模板安装，木模设“井”字型包箍和螺栓挂接紧固，包箍垂直间距500，第一道包箍距柱脚不大于250。（1）模板：采用胶合作制作，高度尺寸应扣减垫脚厚度，拼缝应严密，板缝不大于1.5mm。（2）木托枋：选用50100木枋，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，去死节，无断裂。（3）包箍：采用48钢管与扣件制作。（4）脚垫：脚垫有调节模板上口标高，防止下口漏浆的作用，按柱断面尺寸制作成框形垫板，板厚18，宽100。安38、装时按柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。（5）阻筋：用12制作，长度250，在砼终凝前插入柱脚位置线内侧，或脚垫外侧，每边二根，露出长度100。（6）穿心螺栓：垂直间距500，螺栓直径12。3、墙模安装（1）按图纸尺寸制作墙模，墙模的制作要求同柱模。（2）按放线位置用预埋在楼面上6-8钢筋或在外墙外侧，核心井筒内侧的自制螺栓固定好压脚板，并用砂浆把压脚板与楼面间缝隙填好，以防跑浆。（3）按照先横墙后纵墙的顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置初步就位。（4）安装反号模板：经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，并用活动钢管顶撑牢。合反号模板前将墙内杂物清理干净39、。4、梁模板安装（1）在柱上弹出轴线(或在墙上弹出梁中线)，梁位置和水平线固定柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板并拉线找平，当梁底板跨度大于及等4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分一至三。主次梁交接处先主梁起拱后起拱次梁。（3）层高在3.5m以下时，设二道水平拉杆并与墙柱顶牢；层高超过3.5m时，每隔1.5m高设置一道纵横水平拉杆与墙柱顶牢，或纵横向设剪刀撑保证架体的整体稳定性。（4）梁高超过750mm时，梁侧模板加对拉螺栓固定，螺栓的直径、间距由计算确定。5、楼面模板安装（1）根据模板的排列图架设支撑和搁栅。支撑与搁栅的40、间距应根据楼板的厚度与施工荷载的大小在模板设计中确定。一般支撑间距800-1200mm，大搁栅间距为600-1200mm，小搁栅间距为400-600mm。支撑排列要考虑设置施工通道。（2）支撑应设水平纵横拉杆，每1.5m高设置一道，纵横向每6m设一道剪力撑。（3）多层支撑的顶撑上下应设置在同一竖向中心线上。（4）通过调节顶撑的高度将大搁栅找平，架设小搁栅。（5）铺模板时应从四周铺起，在中间收口。（6）楼面模板铺完后，就验收标高并认真检查顶撑系统是否牢固。模板梁面、板面应清扫干净。6、模板的拆除（1）柱模板的拆除：先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。（41、2）墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻插撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。（3）楼板、梁板拆除：1）楼板、梁、悬挑结构等特殊部位的底模板应由施工员下达拆模通知书后，方可拆除。2）先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后拆模板支撑。每根搁栅留1-2根支撑暂不拆。3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。4）楼层较高、支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。5）墙、柱模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可进行。梁板底模的拆除在砼拆模强度无设计规定时，应符合砼结构工程施工及验收规范规定。6）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的42、扣件及时集中收集管理。7、模板的质量预检（1）保证项目1）模板及其支架须有足够的刚度、强度和稳定性。2）大模板的下侧及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。（2）基本项目1）模板接缝处接缝的最大宽度不应超过1.5mm。2）模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。（3）模板与砼允许偏差序号项 目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整度(2m长度上)57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，-1010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，-08、成品保43、护（1）模板必须逐层、逐块调整验收，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。（2）保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。（3）拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。（4）模板与墙面、柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面、柱面拉裂。（5）水平结构待砼达规定强度后，再拆模。9、质量通病的防治措施（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置尺寸。（2）木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。44、（3）为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。（4）浇筑砼前，要保证模板内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。第五节 砼工程砼的强度等级较多，有抗渗砼和一般砼。因此在砼施工过程中应严格执行砼结构工程施工及验收规范，从而保证砼浇筑质量。1、施工准备（1）材料水泥：水泥品种选用525#的普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-92)标准。水泥进场时，应有出场合格证，经检验合格方可使用。砂：砂优先选用坚硬不含杂质有棱角的硅质砂粒。砂按其细度模数分为粗、中、细，砼工程应优先选用选用粗中砂。砂的45、含泥量(按重量计)，当砼强度等级高于或等于C30时，不大于3%，低于C30时，不大于5%，对有抗渗或其他特殊要求的砼用砂，其含泥量不应大于3%。石子(碎石或卵石)：石子宜优选用花岗岩，并必须取样做石材强度检定，合格后方可使用。石子最大粒径不得大于结构截面的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。砼实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不超过50mm，石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30时，不大于1%，低于C30时，不大于2%，对有抗渗或其他特殊要求的砼，石子的含量不大于1%，石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当砼强度等级高于或等于C30时，不大于15%，低于C30时，不大于46、25%。水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种砼，不需再进行检验。（2）作业条件墙、柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架设计要符合安全规定，楼板浇捣时应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关要求，实验室下达砼配合比通知单。台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。2、砼施工操作工艺（1）砼浇筑的一般要求47、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采取串筒、导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏(一般为300-100mm)，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前48、层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。（2）墙柱砼浇筑柱墙浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱、墙砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好砼浇筑的延续时间。如果筒体层高较高，并且钢筋较密，为了砼振捣密实，在楼层标高1m处留置浇灌口。浇筑墙49、体洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不超过300mm。施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，墙体其它部位的垂直缝留设由施工方案确定，柱子水平缝留置于主梁下面。（3）梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20-30mm处，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包50、裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝设置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面沿次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于短边的任何位置。双向受力板、厚度较大构件、水池、多层钢架等结构复杂的工程，施工缝处需待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。一般情况下不得任意留设施工缝。在施工缝处继续浇筑砼前51、，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后，先洗一层与砼成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。（4）楼梯砼浇筑楼梯砼浇筑的浇灌分两步进行由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。施工缝位置：根据结构情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（5）砼的养护砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。大面积结52、构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。3、成品保护（1）砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇筑的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上行走操作。（2）侧面模板应在砼强度能保证其楞角不因拆模而受到损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。（3）使用振动棒时注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时矫正。雨期施工应有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。4、施工程质量通病及预防措施（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或53、石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋。产生原因：主筋保护垫层不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。（3）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。（4）54、缝隙及夹渣。产生原因；施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和楼板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、楼板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。（5）墙柱底部缺陷(烂根)。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别在墙柱脚处，浇注砼前先浇筑50-100mm厚的水泥砂浆。（6）梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度，钢度、符合要求允55、许接驳梁模板。（7）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达凝固就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。（8）砼表面上不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚、大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋草袋覆盖，保持构件有较久的湿润时间。（9）缺楞掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低、或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料56、，投量计量准确，搅拌时间要足够，拆模板应在砼强度能保证，棱角应予保护。（10）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼冲力过大。预防措施；垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲力，当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。（11）计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水未经计量或计量不准)，外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。预防措施：设专人监管上料保证计量准确。（12）柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。（13）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层57、砼，防止砂浆从吊板冒出导致烂根，浇筑悬壁板应使用垫板，保证钢筋位置正确，严禁踩蹋钢筋、确保钢筋配置符合设计要求。第六节 砌体工程1、砼空心砌块（1）本工程采用的砼空心砌块的品种、规格、强度等级(MU)和密度等级等技术指标应符合设计要求。外观质量、尺寸偏差和技术性能应满足混凝土小型空心砌块GB8239中有关条文规定。（2）进入施工现场的空心砌块应具有厂家生产资格证及珠海市使用许可证，产品出厂合格证。并应抽样送法定检验的机构检验合格后，方可使用。（3）配制砂浆用的砂，宜用洁净的中砂，并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物。含泥量不应超过5%。（4）砌筑砂浆的配合比应经试验确定，其强度等级应以标准养护条58、件下，龄期为28天的标准试块的抗压试验结构为准。每一层楼或250m3砌体中的每种等级的砂浆至少检查一次。2、施工准备（1）砌块堆放场地应平整、清洁、不积水；砌块不得被油污等污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。应按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐。堆码高度不宜超过1.6m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。（2）砌筑前应按砌块尺寸计算其皮数和排数，应编制排列图，编制排列图时应充分考虑下列因素：尽可能采用主规格砌块，灰缝按10mm计算。按设计图的门、窗、过梁、暗线、暗管等的要求，在排列图上标明主砌块、辅助砌块、特殊砌块以及预埋件等。标明灰缝中应设拉结钢筋的部位。预留施工洞的位置。墙体根59、部预先浇筑一定高度的素混凝土坎，使得最上一皮留有190mm左右的空隙。（3）施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15m，杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。（4）砌筑墙体前应检查基础防潮层顶面或地板等基层表面状况，要求平整、清洁，不得有污泥杂物，符合要求后再放线，并用钢尺校验放线尺寸。（5）砌筑基本规定不得使用龄期不足28天、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。雨天施工时须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块。砌筑时灰缝应饱满，严禁干砌再灌缝。不得任意撬动已砌好的砌块或在砌体上随意打洞凿槽。禁止未经培训合格的工人上岗砌筑。3、墙体的砌筑（1）墙体材料宜保持均一60、性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。（2）砌筑时应控制砌块的含水率。普通混凝土、陶粒混凝土空心砌块含水率以5%-8%为宜。一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。（3）砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。（4）砌块必须错缝砌筑，且宜对孔、底朝上反砌，保证灰缝饱满。铺灰时宜使用铺灰器。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。（5）一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。如砌筑后需移动砌块或砌块松61、动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。（6）墙体的施工缝处必须砌成斜槎。如留斜槎确有困难时，则必须沿高度每600mm左右(符合砌块模数)设置26拉结钢筋，钢筋伸入墙内每边不小于600mm也可采用拉结钢网等其它措施。（7）砌筑墙端时，砌块必须与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。（8）砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮应隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，且应采用辅助实心小砌块斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实或采取其它措施。（9）墙体每天砌筑高度应根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定。应避免连续砌筑引起墙62、体出现不均匀变形或裂缝。日砌高度控制在1.8m为宜。雨天施工日砌高度不宜超过1.2m。（10）墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。4、门窗与临时施工洞的砌筑与处理（1）门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。（2）安装窗框前，混凝土窗台板的板面应平整。如无混凝土窗台板，窗台应采用实心或盲孔砌块砌筑，上部必须铺设钢筋并以水泥砂浆抹平，达到设计标高。（3）砌筑门窗洞时，应采用不低于M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔洞。门窗顶如有砌体，应采用不低于M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入，或63、按设计要求采用槽型砌块现浇梁。（4）施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆强度等级应相应提高一级。5、砌筑灰缝要求（1）灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。（2）灰缝厚度应均匀，一般应控制在8-12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。6、雨期施工（1）雨期施工时，砌块不应露天贴地堆放，应做好防雨措施。（2）当雨量较大且无遮盖时，应停止砌筑并对已砌筑的墙体采取遮雨措施。继续施工时，须复核墙体的垂直度。7、安全施工措施（1）64、砌块采用集装托板垂直运输时，应设有尼龙网安全罩等保护措施。（2）砌体内不得留脚手架眼，宜采用双排脚手架。（3）砌筑时不得站在墙体上操作。（4）在大风雨和台风情况下，对已砌筑的强度未达到要求、稳定性能差的墙体应加设临时支撑保护。（5）施工临时洞及门窗的过梁如采用槽形砌块现浇梁，其支撑应牢固，待上部砌筑砂浆强度达到设计要求的70%以上时，方可拆除支撑和模板。8、砌体工程的质量标准（1）砌体工程质量的允许偏差应符合下表要求。砌体工程质量的允许偏差。序号项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺2墙面垂直度5用吊线法或2m托线板3表面平整度82m长靠尺和塞尺4水平灰缝平直度(10m65、以内)10用10m长的线拉直检查5不平灰缝厚度(连续5块砌块累计数)10用尺检查6垂直灰缝宽度(连续5块砌块累计数)15用尺检查7门窗洞口(后塞框)宽度5用尺检查第七节 落地式脚手架构造要求1、立杆构造纵向间距不大于1.8米；横向间距1.0米，里排离墙0.40.5米。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。大横杆：间距1.8米，架子外侧两步之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接，每一面架内的纵向水平高低，相差不应大于一皮砖厚。2、小横杆构造间距1.8米。两米搁于大横杆上，至少伸出100。端头离墙50100。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙接结。66、3、十字撑构造设置在脚手架的转角、端头及沿纵向间隔30米处。每档十字撑占两个跨间，最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用回扣连接。4、连墙杆构造每隔三步四个跨间设置一道边墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或圈梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢筋连接。每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内。5、架体构造架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用6钢筋作接地线形成避雷系统。架子四周要设可靠的安全防护。第八节 装饰工程施工方法1、装饰工程总体部署（1）装修工程施工时，室内粗装修67、随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为由上往下一次施工完成。并按先湿作业后干作业，先粗装修后精装修，内装修先小间后公用，先顶棚再墙面后地坪的顺序进行。先建立样板制度，后大面积展开。（2）组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程定任务，定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。（3）材料供应：订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用卷扬机解决，塔吊辅助；水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。（4）结构验收门窗框安装门窗框边填缝内墙抹灰、贴卫生间、厨房等墙面砖楼地面找平层、防水层楼地面地68、砖，顶棚、墙面乳胶漆、吊顶门窗扇安装顶棚、墙面最后一遍乳胶漆。2、抹灰工程施工工艺本工程所采用的砂浆均为自制砂浆，其配合比、稠度等技术参数，由现场土建技术部门提出要求，现场搅拌站进行配制。（1）抹灰施工技术要求1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2）抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3）抹灰工程砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，并控制在初凝前用完。4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5）木结构与砖结构、砼结构等的相接处基本表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不小于150mm。6）室内墙、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆69、做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50cm。7）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。8）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。9）卫生间、厨房、天面等设有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。10）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。11）施工前，应预先先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。（2）施工准备1）材料准备：水泥：不低于325号的普通硅酸盐水泥，同一种应采用同一品牌、同批次的水泥，水泥的出厂日期不超过三个月，否则要重新测试性能。砂：洁净坚硬的粒径为0.35-0.70、5mm的中砂或中粗砂，含泥量不超过3%；使用前须过筛。粉煤灰：疫节水泥砂浆的和易性，根据要求，过筛以控制粒径使用，应具有一定的水硬性。2）结构工程已经通过合格验收。3）原基层表面凸出与凹陷已经过剔平、剔实、补平，孔洞、缝隙也已经用1：2水泥砂浆填嵌密实，各预埋件均已按要求就位，做好相应的表面防腐工作。4）墙柱表面的灰尘，污垢、油渍已清除干净，砖墙已浇水湿润，混凝土墙面用水泥掺107胶而制成的素水泥浆进行表面喷浆拉毛处理。5）施工机具常用的施工机具有：砂浆搅拌机、手铲、筛子、手推车、大桶、灰槽、靠尺板、线坠、钢卷尺、托灰板、铁板子、木抹子等。（3）内墙面抹灰施工工艺1）内墙面抹灰施工工艺流程：墙71、面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹面层灰起条、勾缝养护。2）基层处理对混凝土表面进行“毛化”处理，使其表面粗糙不平，并用水湿润基层表面。砖墙与混凝土墙柱、梁交界处，应挂铁丝网，宽为500mm，用水泥钉钉牢。3）吊直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙壁面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。4）抹底层灰：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水灰比为0. 4-0.5），紧跟抹15厚1：3水泥砂浆，基底为加气混凝土砌块时，用15厚2：1：8水泥石灰砂浆进行打底，分遍进行，每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹平，72、并刮平、找直，用木抹子搓毛。5）弹线、分格、粘分格条为增加墙面的美观，避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，一般均需粘分格条，设分格线；粘分格条要在底层灰抹完之后进行；按已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线；分格条在使用前应用水泡透，这样既便于粘贴又能防止分格条在使用中变形。6）抹面层灰：底层灰抹好后，第二天即可抹面层灰。首先将墙面湿润，薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底层灰粘牢，用1：2水泥砂浆进行抹面，厚度为5mm，面层灰应与分格条抹平。在施工应注意检查底层灰是否有空鼓现象，如有空鼓，应及时剔凿返修后再抹面层灰。7）起条、勾缝当天粘贴的分格条在面层交活后即可起出；分格条起出后，应将其清理干净，收存待73、用；分格线用水泥浆勾缝，与面层灰平。8）养护：面层成活24h后，要浇水养护3d。（4）天棚抹灰施工工艺1）天棚抹灰施工工艺流程：基层处理浇水湿润基层面弹控制线抹底层灰抹面层灰。2）基层处理：清理基层，清扫天棚浮灰污物，将混凝土顶板底部表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平。3）板底在抹灰前一天浇水湿润。4）根据墙柱上弹出的水平控制线，用墨线在顶棚下100mm的四周弹出一条水平线，作为顶棚灰的水平控制线。5）抹底层灰：在顶棚湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，底层灰为1：3水泥砂浆，厚度为15mm；操作是需用力模压，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹子74、抹平，要求平整稍毛，不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。6）抹罩面灰：待底层灰约六、七成干时，即可抹面层灰；如停歇时间过长，底层灰过分干燥，则应浇水湿润；面层灰用1：3水泥砂浆抹面，厚度为10mm；抹面时，分两遍抹平、压实、抹光，分遍厚度不宜大于3mm。待面层稍干、“收身”时要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象；顶棚与墙壁边、梁边相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面、梁边相交处应成垂直线。（5）外墙面抹灰施工工艺1）外墙面抹灰施工工艺流程：外墙窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格抹面层灰起条、勾缝养护。2）基层处理对混凝土表面进行“毛化”处75、理，使其表面粗糙不平，并用水湿润基层表面。砖墙与混凝土墙柱、梁交界处，应挂铁丝网，宽为500mm，用水泥钉钉牢。3）吊直、套方找规矩：分别在窗口、转角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙壁面上弹出抹灰灰层控制线。4）抹底层灰：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水灰比为0.4-0.5），紧跟抹12厚1:3水泥砂浆，分遍进行，每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹平，并刮平、找直，用木抹子搓毛。5）弹线、分格、粘分格条：为增加墙面的美观，避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，一般均需粘分格条，设分格线；粘分格条要在底层灰抹完之后进行；按已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗弹出分格线；分格条在使用前76、应用水泡透，这样既便于粘贴又能防止分格条在使用中变形。如图10-2-1所示。6）抹面层灰：底层灰抹好后，第二天即可抹面层灰。首先将墙面湿润，薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底层灰粘牢，用1：2.5水泥砂浆进行抹面，厚度为8mm，面层灰应与分格条抹平。在施工应注意检查底层灰是否有空鼓现象，如有空鼓，应及时剔凿返修后再抹面层灰。7）起条、勾缝：当天粘贴的分格条在面层交活后即可起出；分格条起出后，应将其清理干净，收存待用；分格线用水泥浆勾缝，与面层灰层。8）养护：面层成活24h后，要浇水养护3d。（6）抹灰工程质量保证措施1）保证项目：所用材料品种、质量必须持符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之77、间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。2）基本项目：一般抹灰表面应符合下列规定：优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定：优良：尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平顺。护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙的填塞密实，表面平整。分格条（缝）的质量应符合以下规定：优良：宽度、深度基本均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：优良：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度不少于10mm，整78、齐一致。3、地砖楼地面施工工艺这类地面包括：水池、水住宅楼层中的电梯间。具有面层薄、质量轻、造价低、美观耐磨、色彩多、耐污染易清洗等优点。（1）施工准备1）材料根据设计要求，先订样板砖，做样板间，经甲方、监理、设计三方确认后，进行大批量的地面砖进货，同一颜色规格的地面砖应使用同一厂家、同一批次、同一颜色规格的地面砖应使用同一厂家、同一批次，同一颜色规格的材料，以避免出现色差和规格不一样的现象。水泥：325号、425号白水泥。砂：水泥砂浆用粗砂，嵌缝用中砂、细砂。2）墙面抹灰已完成并弹好+50cm的水平标高线。3）穿过楼地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实。4）设计要求做防水时，办完隐检79、后续，并完成蓄水试验，办好验收手续。5）安装完门框，并用木板或铁皮保护。6）绘制拼贴大样图，按大样图施工。（2）施工机具常用的施工机具有：水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮与提式切割机等。（3）地砖施工工艺1）施工流程：基层清理标筋刷素水泥浆弹线铺地面砖压平拔缝嵌缝养护。2）基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗；对于楼地面的基层表面，应提前一天浇水。3）标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼；灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度；根据灰饼进行标筋；有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，并按设计要求作出坡度。（4）刷素80、水泥浆铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应洒水湿润，刷一道水灰比为0. 4-0.5的素水泥浆随刷随铺1：4的干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在3.5cm以内。根据标筋的标高，用木抹子拍实，并刮平，然后检测平整度应不大于4mm。标高和平整度符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线应抹好底层水泥砂浆。（5）弹线：根据设计要求和地面砖的规格尺寸，在已有一定强度的底层灰上用墨斗弹线；弹线要考虑砖与之间的缝隙。（6）铺砖：铺贴前将选动脑筋的地面砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3h，然后取出晾干备用；铺贴一般均由门口处开始，沿进深方向先铺一块，再往两边铺设；操作时，先用方尺找好规矩，拉好控制线，按线铺贴，依次向前进81、行；铺贴过程中应随时检测标高和平整度是否符合要求，对不符合要求的板块应及时返修。地砖的铺贴程序，对于小房间（面积小于40m2），通常是做“T”字形标准高度面；对于房间面积较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。（7）压平、拔缝：1）每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤铺一遍，边压实边用水平尺找平。2）压实以后，拉通线先竖缝后横缝进行拔缝，使缝口平直、贯通；调缝后，再用木锤、拍板压平；破损面砖应更换；随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。3）从铺砂浆到压平拔缝，应连续作业，常温下必须在5-6h内完成。（8）嵌缝：水泥浆结合82、层终凝后，用白水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝擦实。（9）养护：地面砖铺贴24h后，应铺锯木屑等养护，4-5天后方可上人。（10）地砖施工质量保证措施1）保证项目所有材料应符合设计要求和质量标准。同一地面砖的颜色、尺寸应统一；无空鼓、裂缝；设有流水坡度的地面应按要求设置。2）基本项目地面砖允许偏差应符合优良标准;地面砖表面洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象；流水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏或管道结合处顺势明显。3）基层清理应干净，并浇水湿润。4）同一颜色地面砖的颜色、规格尺寸应统一，不合格地砖应坚决剔除；地面砖采购时应根据使用数量，采购同一83、批次的地面砖，并尽量一次性完毕；使用前应用清水浸泡、晾干待用。5）结合层砂浆应刮平、压实。6）接缝应顺直、均匀；接缝表面应平整。7）粘贴灰饼和标筋应准确；有地漏的房间，其标筋应朝向地漏，做成放射状；铺贴后应及时检查泛水；表面应无积水、无倒流现象。8）应坚持样板间制度；样板间未确认之前不进行大面积施工。9）施工及养护期间，应加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。10）铺贴完毕，擦缝和擦表面上的水泥浆应及时；勾缝应细致；养护应及时。4、涂料工程施工工艺涂料工程主要为室内腻子和乳胶漆的施工。（1）施工准备1）材料腻子；107胶乳胶漆。2）墙、板表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。3）过墙管道、洞84、口等处应提前抹灰找平。4）门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5以上。5）做好样板间并经鉴定合格。（2）施工机具常用的施工机具在：滚筒、滚子、手刷、手提电动搅拌机、涂料桶、喷枪、空气压缩机、防护眼镜、防毒口罩、手套等。（3）施工工艺1）施工流程：基础处理刮腻子补机磨平满刮腻子磨光满刮第二遍腻子磨光。乳胶漆顶棚在腻子施工完后，进行乳胶漆的施工：涂刷乳胶漆磨光涂刷第二遍乳胶漆清扫2）基层清理：清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处处理干净，将灰渣铲于净，然后将墙、柱表面扫净。3）刮腻子补孔：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱且面的坑洞、缝隙补85、平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。4）磨平：将凸起的腻子铲开，并用粗砂纸磨平。5）满刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后麻砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。6）磨光：待腻子干透后，用细砂纸打磨平整、光滑。7）满刮第二遍腻子：第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。8）磨光：干燥后用细砂纸磨平并清扫干净。9）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。墙柱面涂刷顺序是先上后下。乳胶漆用86、排笔涂刷。使用新排墙柱面涂刷顺序是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续建军速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧靠前一排笔，避免出现干燥后接头。10）磨光：待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用细砂纸磨光，清扫干净。11）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如果根稠，不宜加水或少加水，以防露底。12）清扫：清扫飞溅乳胶漆，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、门窗等部位的遮挡物。（4）乳胶漆（腻子）施工质量保证措87、施1）所用材料应符合设计和质量要求。2）刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底，应及时修补。3）涂刷时上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，间隔时间不得过长，否则容易易看出接头；大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。4）乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。5）刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。6）涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。7）成品保护：墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥88、后不不得往墙柱面泼水，以免沾污。墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。5、木门制作和安装施工工艺（1）木门制作1）施工准备木材：正确选用木料，木料应干燥，含水率应控制在15%以内，选用收缩变形小的木料制作，且要求木料的斜纹率不大于12%，无虫蛀、烂节、开裂等缺陷。 胶结剂：采用耐水的酚醛树脂胶或半耐水的脲醛树脂胶。2）施工机具常用的施工机具有：粗细刨、手锯、电动锯、机刨、水平尺、角尺、锤子、斧子、电钻、墨斗等。3）施工工艺施工流程：配料刨料划线凿眼倒角、裁口开榫组装。配料：配料前要熟悉图纸，了解木门的构造、各部分尺寸、制作数量和质量要求89、；计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。配料时必须加大尺寸，即各种部件的毛料尺寸要比其净料尺寸大。刨料：刨料前，宜选择纹理清晰、无节疤的材面做正面；顺着木纹刨削，以免削搓；刨料时应经常检查尺寸是否满足设计要求；扇料必须四面刨光，划线时才能准确。料刨好后，应分框、扇分别存放，上下对齐，放料的场地应平整，坚实。划线：在刨好的木料上根据木门的构造要求划出榫、眼线。划线经检查准确无误后，方可以此为样板成批划线；要求划线准确、清晰和齐全。凿眼：凿眼时，应选择与眼同宽的凿子，凿子要锋利，刃口齐平；先凿透眼，后凿半眼；凿透眼时，先凿背面，凿到1/2眼深时，把木材翻过来凿正面。凿好的眼要求方90、正，两边要平直；眼内要清洁，不留木渣；眼尺寸要准确。倒角、裁口：倒角和裁口是在门框挺上做出，倒角是起装饰作用，裁口是对门扇在关闭时起限位作用。倒角要平直，宽度要均匀；裁口要求方正平直，不能有削搓起毛、凹凸不平的现象。开榫：开榫是指依榫的纵向线锯开至榫根部，再将锯立起施锯以不过线为度。锯好的半榫应比半眼稍大，组装时，四面倒角抹胶后打入半眼可保持连接牢固；开成的榫头要求实正、平直，组装时不伤榫眼。组装：组装门框扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸净掉；组装门框先把一根边挺正面向上平放，将上帽头的榫插入挺的眼中，再装上另一边的挺；待整个门框拼好归方后，在91、将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头，并码放整齐。线装门扇与组培育门框基本相同；先裁好门板刨光净好；然后，将一根门挺平放，将冒头逐个装入，门板嵌入冒头与门挺的凹槽中，再将另一门挺装入，并用锤子垫木块敲紧。门框扇组装好后，为了使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔。木门框制作时，裁口深浅要一致，误差控制在3mm以内，左右高度一致，裁口光洁无毛刺，榫头锚固牢固，加工好的门框应用小板条临时加固，并水平堆放，避免变形。（2）木门安装1）施工准备材料均已配套制作完毕，各类配件的种类、规格、型号均符合设计要求；门框与墙面接触的部位均已进行防腐处理。门框扇进入施工现场必须进行检查验收，合格后，方可使用。门框安92、装应在抹灰修边前进行，门扇安装宜在抹灰后进行。2）施工机具常用的施工机具有：粗细刨、手锯、电动锯、机刨、水平尺、角尺、锤子、斧子、电钻、墨斗等。3）施工工艺施工流程：定位立门框复核固定安装门扇安装小五金油漆。木门框安装：木门框安装时要先按设计要求将门框立于门洞中，用水平尺，靠尺找正找直后，用铁钉将门框与预埋木砖固定好，固定门框的铁钉、钉帽必须打扁。砖墙壁上的木门洞口每边应预埋三块防腐木砖，木砖尺寸为120*120*6。门框安装前，要先将外框刷上防护油，安装时要严格控制门框与墙面平直，框应平直，偏差控制在规范允许范围之内。门扇安装：安装门扇前，应检查门框的上、中、下三部分是否同宽，如超过5mm，93、就必须进行修整；注意门扇的开启方向，以免把门扇装错。安装好后应进行试开，不能有自开和自关的现象。小五金安装：按设计要求安装到位。（3）木门制作和安装质量保证措施1）木门制作正确选用木料，木料应干燥，含水率应控制在15%以内，选用收缩变形小的木料制作，且要求木料的斜纹率不大于12%，无虫蛀、烂节、开裂等缺陷。2）木门制作的偏差应符合下表的规定：项次项 目构件名称允许偏差（mm）I级II级III级1翘 曲框34扇232对角线长度框、扇233木胶合板1m2内的平整度扇234高、宽框+0+05裁口、线条和结合处偏差框、扇0.516冒头或棂子对水平线偏差扇123）木门安装的偏差应满足下表的规定:项次项目94、允许偏差(mm)I级II、III级1框的正、侧面垂直度32框对角线长度233框怀扇接触面平整度26、防火门的制作与安装施工工艺所谓防火门，是指在建筑物中，在不同程度上能阻止火灾蔓延或延缓火灾蔓延的门，是具有一定耐火极限要求的设施。本工程使用的防火门按防火等级的不同分成三种：甲级防火门、乙级防火门及丙级防火门。这种防火门不同于一般其它民用门，必须由合现的选材，良好的结构，可靠的耐火性能构成，它的耐火性能还必须通过国家标准规定的试验方法即GB7633-87门和卷帘的耐火试验方法进行耐火检测。防火门的试验结果及其要求，均须经国家有关消防机关和监督部门的鉴定和批准。（1）防火门的制作为保证防火门的工程95、质量，防火门生产厂家将由专业厂家制作与安装，生产厂家持有有关部门批准发放的生产和销售的许可证明，产品必须选用消防审批部门核准的产品。用于本工程的甲、乙、丙三级防火门应符合以下要求：1）甲级防火门：耐火极限为1.2h，一般为全钢板门，无玻璃窗；甲级防火门以火灾时防止扩大火灾为目的。2）乙级防火门：耐火极限为0.9h，为全钢板门，在门上开一小玻璃孔，玻璃选用5mm厚的夹丝玻璃或耐火玻璃；乙级防火门以防止开口部蔓延火灾为主要目的。3）丙级防火门：耐火极限为0.6h，为全钢板门，在门上开一小玻璃窗，玻璃选用5mm厚的夹丝玻璃钢；大多数木质防火门也都在这一级范围内。本工程用在设备井道的检查门。（2）防火96、门的安装1）施工准备选用经消防主管部门鉴定和批准的生产厂家生产的防火门。复核防火门的规格尺寸、开启方向是否正确，门洞预留尺寸是否正确。2）施工机具常用的施工机具有：电焊机、水平尺、直尺、线坠、冲击钻、锤子等。3）施工工艺施工流程：划线立门框安装门扇及附件。划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。立门框：根据所画的位置线，将门框用木楔临时固定在洞口内，经检查合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋件或膨胀螺栓焊牢；然后向框内用1：2水泥砂浆进行灌缝，待其凝固后方可安装门扇。安装门扇及附近：安装门扇、五金配件及有关的防火装置。（3）防火门施工质量保证措施1）选用经消防主管部门鉴定和批准的生厂97、家生产的防火门。2）防火门的耐火要求应满足设计和质量标准的规定。3）安装时划线应准确。4）门框安装后，应检查校正；保证框口下尺寸相同，允许偏差1.5，对角线允许偏差2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩往拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m260N门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查5弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2-4用楔形塞尺检查门扇与地面间隙留缝限值2-7门扇对口缝半闭时平整2用深度尺检查6门窗框（含拼樘98、料）正，侧面垂直度2用1m托线板检查7门窗框（含拼樘料）水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查8门窗横框标高5用1m水平尺和楔形塞尺检查9双层门窗内外框挺（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查（4）成品保护1）铝合金门窗应分类存放在室内，下边应垫起、垫平、分规格码放整齐，防止变形。2）门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧及下槛用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。3）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应用时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。铝合金门窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。4）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，99、在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。5）铝合金门窗的保护腊应在交工前前撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。8、给水管道安装（1）PP-R给水管安装1）施工进场前对现场进行必要的清理。2）施工时注意防止泥沙等杂物进入管道内；管道外壁防止粘油污。3）安装间断时，将管口进行临时封堵。4）一般规定：施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具等确保正常施工。施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书、质量合格证和市建设局核发的核准证书100、。不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复栓。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应向外侧，处于显眼位置。5）贮运：搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈碰撞、与尖锐物体碰撞和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易工棚内，不得露天存放，防止阳光直晒，注意防火安全，距离热源不得小于1米。管件应水平堆放在平整的地面上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。6）管道敷设安装：管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度101、为De+20mm，宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工更改，应有图示记录。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正，给水聚丙烯管与其他金属管道平行净距离不宜小于100MM，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。室内明装管道宜在土建粉饰完毕后进行，安装前配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越屋面时，应设置钢套管，高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前端应设有固定支架。热水管道穿墙时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时可预102、留洞，洞口尺寸较管道外径大50mm。直埋时在地坪面层与墙体内的管道，应在封蔽前作好试压和隐蔽工程的验收工作。7）管道连接：同种材质的给水聚丙烯管与管件之间应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具.暗敷在墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件丝扣连接。热熔连接技术要求：1)热熔工具通电后要工作指示灯亮方能开始操作。2)切割管材必须使端面垂直于管轴线，必须除去切割断面的毛刺。3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4)要在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表。103、5)环境温度小于5度时，加热时间延长50%。6)熔接弯头或三通时应注意其方向标示出位置，要无旋转地把管端导致入加热套内，要无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。7)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所示标深度，使接头处形成均匀凸缘。8)在规定时间内刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。热熔深度，热熔深度表公称外径mm热熔深度mm加热时间s加工时间s冷却时间min201454325167433220844402112645022.518663242468）支架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡扣吊架，位置应准确，埋设要平整、管卡与管104、道接触应紧密，但不得损害管道表面。采用金属管卡和吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管卡应设在金属配件一端。9）试压：冷水管试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1Mpa，热水管的试验压力为工作压力的2倍，但不得小于1.5Mpa。热熔连接的管道水压试验时间应24小时后进行。水压试验前管道应固定，接头须明露，管道注满水后要先排尽管内的空气，进行水密性检查；加压宜用手动泵，升压时间不小于10分钟，压力表精度应为0.01Mpa，至规定试验压力稳压1小时，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。直埋在地平面层和墙体内的管道，试压工105、作必须在面层浇捣或封堵前进行，试压合格后土建专业方能继续施工。在验收前应给水管道系统应进行冲洗，其冲洗流速宜大于2米/秒，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗口处排水的水质与进水相等为止。系统冲洗后应含游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。管道消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检合格方可交付饮用。管道、水箱、水池消毒投药方法：在地下水池竣工后，先清洗好水池，然后进水口位置（人孔）处边向水池放水边进行投放消毒剂，水池满后利用给水加压泵抽进给水系统。给水管支架间距 公称管径（mm）15202532405065759010106、0最在间距横管0.50.50.550.650.800.951.101.201.351.55立管0.90.91.01.21.41.61.82.02.22.4管道支架间距除符合以上规定外，邻近弯头、阀门和其它大配件的管道须安装支架，以防止过分的拉力。（2）不锈钢给水管安装1）注意事项施工进场前，应对现场进行必要的清理。施工时应注意防止泥沙等杂物进入管道内；管道外应防止沾粘油污。安装间断时，应将管口临时封堵。2）施工准备管子、部件和焊接材料的型号、规格必须符合设计要求或规范规定。合格证齐全并需报审后方可使用。管材内表面应光滑，外表面不要有裂缝、重皮和超过标准厚度8%的负偏差的机械损伤。不锈钢管运输过107、程中应与碳素钢制品分开，在仓库内亦应分开堆放。严禁碳素钢制品放在不锈钢管或不锈钢制品上面。切割不锈钢管应用砂轮切管机；焊接用的氩弧焊机、于工直流电焊机都要符合设计或规范要求的规格型号。3）安装要点不锈钢管安装前应进行一般性清洗并擦干净，除去油渍及其它污染物。不锈钢管坡口、对口要求与碳素钢管相同。不锈钢管不准直接与碳钢支架接触。应在支架与管道之间垫入不锈钢片、或不含氯离子的塑料或橡胶垫片。不锈钢管穿过墙壁和楼板进均应加加装套管。套管与管道只间的间隙不应小于10mm，并应在空隙里填加绝缘物，且填充物里边不应有铁锈、铁屑等物。焊接不锈钢管用的焊条应在150-200度温度下干燥0.5-1小时。氩弧焊缝108、表面不得发黑、泛渣和钨的飞溅物等缺陷。不锈钢管系统安装完后，应按设计要求进行试压和气密性试验。如用水作介质进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm，否则应当采取措施。（3）塑钢给水管安装1）般规定设计图纸及其它技术文件齐全，并经图纸会审通过。有认可的施工组织设计，已进行技术交底。开工前施工材料、机具要准备齐全，施工人员要经过必要的技术培训，能保证施工和质量后，才能开工。施工现场要有安全的材料堆放仓库，不能露天堆放，能满足施工需要。施工现场应进行必要的清理，清除垃圾杂物、泥沙、油污等。特别是对UPVC有损害的化学品、易燃品应另外堆放。2）钢塑复合管管材钢塑复合管材、管件应有合格证、应有商标和109、规格代号，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。钢管安装前要在同一批材料中抽样进行外观、规格尺寸和配合的检查，应达到规定标准。要选用合格的管材和管件。钢塑复合镀锌钢管必须到市质检站进行检验合格后才能使用。3）管道安装钢塑复合管施工前的准备工作：按设计图纸及现场予留、予埋位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。管道安装时，先安装立管，后连接横管，连续施工。进行配管中，管道连接要牢固，填料符合要求不得漏水。钢塑复合管材、管件的安装方法与镀锌钢管管材、管件的安装方法基本相同。应符合采暖与卫生施工及验收标准GBJ242-82，给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97等有110、关规定和标准。钢塑复合管材、管件与其它种类管材连接时，需采用过度性的特殊管件。钢塑复合管材、管件施工安装时注意事项：1)切割应用齿性锯带、锯片（带锯机、往复带锯机、金属齿片锯机）进行切割才不会损坏内衬UPVC管。切割面不得飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定；切勿使用损坏UPVC塑料的套丝机中的割刀、砂轮切割机、气体切割器、电焊切割器进行切割。2)倒角：凡切割后的复合管端面要用刮刀进行45-60。的内倒角，使其与管件配合。3)螺纹连接应符合下列要求：螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填111、料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。4)清洗：套丝后的复合管要请洗内孔的铁屑和油污等，确保不受污染。5)防锈：切割后的断面，套丝后的牙面要涂上符合卫生标准的防锈剂。6)支架水平管道安装支架距离不得大于下表：钢管横管安装支架间距的最大间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150支架最大间距（mm）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.0立管安装时，层高小于或等于5m时每层须安装一个支架；层高5m，每层不得小于2个。管卡安装高度，距地面为1.5*1.8m，2个以上管卡可均匀安装。7)室内给水管道安装完毕后，应按要求进行试压。生活水泵出112、水管至屋顶水箱段，试验压力为1.6Mpa；各层卫生间、厨房给水管试验压力为1.6Mpa；10分钟压降0.05Mpa为合格。9、卫生器具安装（1）施工准备1）检查各卫生器具的型号、颜色是否符合设计要求。合格证、配件是否完好无损、齐全。2）检查为卫生器具预留的孔洞、套管、管接头位置、标高是否准确，有无漏掉。位置不对的要进行修正。3）卫生间尺寸较小，器具又多。要先对各种卫生器具进行放线定位。发现问题及时找设计院、甲方解决问题。4）根据卫生器具（如浴缸、脸盆等）尺寸做好基础、加工好固定框架。基础上的预埋件、孔洞预留必需准确。台式脸盆安装前与土建联系，将样品交给他们，以便他们在装修台面时将器具的位置孔加113、工准确。（2）施工方法1）卫生器具最好待房门安装后再安装，以利于成品保护。2）卫生器具的安装时间一般在土建瓷片贴后进行。和土建配合好，提出贴瓷片的范围，以减少卫生器具的损坏。3）卫生器具安装要按图纸设计要求施工。先按图纸要求放线校对原来留洞、留头位置，出入大的必需进行返工处理。4）卫生器具进出水管连接时，管道布置要合理美观。角阀、排水栓等附件安装位置应正确，卫生器具上的排水管必须保证其排水坡度。给排水管留头在支管道施工就必须考虑卫生器具安装尺寸，决不能盲目施工。5）卫生器具交工前要进行通水检验和卫生器具配件通水检验，进行调试。保证各部件开启灵活，排水畅通。6）目前，卫生器具种类多、色调多样化，114、建设单位选择性多变。所在在大量施工前一定要先施工一个样板房间，让建设、质管监理等有关部门审查合格后再进行施工。7）成排卫生器具安装时一定要考虑美观、整齐。与土建装修配合好。（3）质量标准1）保证项目：卫生器具的排水出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检验方法：通水检查。卫生器具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工验收规范规定。检验方法：观察或尺量检查。2）基本项目：排水栓、地漏：合格：平整、牢固、低于排水表面、无渗漏。优良；在合格的基础上，排水栓低于盆、槽底表面2mm，低于地平面5mm，地漏低于安装处排水表面5mm。检验方法：观察和尺量检查。卫生器具：合格：埋设件平整牢固，器具设置平稳115、。优良：在合格的基础上，器具洁净，支架与器具接触紧密。检验方法：观察和手扳动检查。3）允许偏差项目（卫生器具座标、标高、器具水平度、器具度）。优良：偏差实测值在80%及以上在“允许偏差”的范围内。检验方法：拉线、吊线、尺量、水平尺检查。10、主要分项工程的施工方法和质量要求根据长期施工经验，我们对给水、排水、水泵设备等主要项目的安装工艺流程总结如下，用来规范我们的施工。（1）室内排水管管道安装工艺流程：安装准备管材检查预制加工支架安装立管安装闭水试验支架安装干管安装闭水试验支架安装支管安装防腐饰面处理（2）室内给水管道安装工艺流程：安装准备管材检查预制加工支架安装立管安装管道试压支管安装管道试116、压支架安装给水配件安装管道冲洗消毒管道饰面（3）设备安装工艺流程：设备订货开箱检查绘制设备安装大样图制作混凝土设备基础混凝土强度检验设备吊装质量检验设备配管设备清洗加润滑油单机无负荷运行检验样正整机运行调试检验校正系统联机运行（4）卫生器具安装工艺流程：安装准备卫生器具及配件检验卫生器具组装卫生器具稳装卫生器具及配件安装与墙、地缝处理卫生器具外观清理通水试验（5）预留、预埋工程本项目的预留、预埋工程包括室内给排水管道在穿越楼板、梁及内部剪力墙时的预埋套管，地下室外墙和屋面楼板、屋顶水箱时的预埋防水套管，以及暗装管道在墙上或楼板上的槽。由于本项目质量要求较高，每层面积较大，管线布置也较复杂，所以117、，我们一定重视预留、预埋部分的工作。先由技术工程师根据给排水施工图绘制出预留、预埋图纸，提交设计院、监理工程师审核校对后，组织专人进行技术交底，由专人负责预留、预埋工作。（6）防水套管地下室部分预埋防水套管为刚性防水套管。翼环焊接采用双面焊，且保证焊缝密实。翼环及钢套管加工完成后，在其外壁均刷底漆一遍，底漆包括樟丹及冷底子油。所有防水套管在隐蔽之前，由监理工程师及质检站专业工程师按设计图纸和施工验收规范进行隐蔽验收，验收合格并签字后方可进行隐蔽。立管穿墙越楼板时要予埋套管，套管直径要比管大两号，顶部高出地面20mm。套管与管道之间应用柔性材料填充，以减少震动和噪音。也要按图纸要求放好线，再配合118、土建施工。（7）UPVC管安装本项目UPVC管用于室内污水、废水、雨水及通所管系统。1）管件连接管材和管件的连接方法采用承插式粘胶剂粘接。我们采用标有生产厂家名称、生产日期和使用期限的粘胶剂，并同时配有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和粘胶剂由同一生产厂家配套供应。我们将在湿度较小的环境下进行管道粘接，并将操作场所设置远离火源处，以防止撞击和阳光直射。在涂刷粘胶剂之前，先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，做到粘接表面不沾有尘埃、水迹、及油污。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。承插口涂刷粘胶剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直挤压管端。插入深度至少超过标记，并保证承插接口的直度119、和接口位置正确，且静置2-3min。如图4所示。2）UPVC管与铸铁管的连接架空层及连接排水主管的横干管及下游排水管，采用高压离心排水铸铁管。UPVC管与铸铁管的连接做法是在铸铁管承口中填入防水填料，然后用膨胀水泥砂浆抹带接口。（8）室内管道安装1）施工前的准备工作：按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件，进行配管。2）管道安装自上而下分层进行。先安装立管，后连接横管，连续施工。在排水管道横管与横管、横管与立管的连接处，采用45或90斜三（四）通，而不采用正三（四）通。3）外墙立管均在土建抹完贴面底层灰后安装，以便严格控制管道距墙面120、的距离及垂直度，施工前统一吊线。安装立管时，先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈挤歪。安装完毕后，应随即将立管固定。排水立管与排出管的连接外，采用两个45弯头。另外，排水立管中心距墙面的距离见表2。 排水立管中心距墙面的距离表 表2立管管径（mm）5075100125150200距离（mm）6080901001201304）横管的安装：先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。排水横管坡度，尽量采用标准坡度，有困难时才采用最小坡121、度。坡向排水方向，严禁返坡。见下表排水横管坡度 管径（mm）5075100125150200250300标准坡度0.0350.0250.020.0150.010.0080.0070.006最小坡度0.0250.0150.0120.010.0070.0050.0050.0045）室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。6）管道系统安装完毕后，立即对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查。检查无误后，再分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌满水15分钟，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下122、降为合格。（9）检查口、清扫口设置1）在立管在底层和楼层转弯处设置立管检查口，消能装置处和有卫生器具的最高层的立管上也要设置立管检查口。其安装高度距地面1.0M检查口位置和朝向保证便于检修。2）在水流转角小于135的横管上将设置检查口或清扫口。在连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。3）横管、排出管直线距离大于下表的规定值时，要设置检查口或清扫口。检查口或清扫口的最大距离DN（mm）507590110125160距离（m）101212152020（10）伸缩节的设置立管及非埋地管都应设置伸缩节，当层高4M时，立管上每层设置伸缩节一个。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在123、靠近水流汇合管件处。为了使控制管道的膨胀方向，两上伸缩节之间必须设置一个固定支承。（11）管道支架1）支架做法管道支架分滑动支架和固定支架两种。管道支承件的内壁应光示洁，滑动支架与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支架的内壁和管道外壁之间夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。支架应做到外表美观，坚固牢实。2）管道支架间距UPVC管支吊架间距见下表。UPVC管支吊架最大间距（m） 外径（mm）2025324050637590110160间距立管0.50.550.650.80.951.11.21.351.551.8横管0.911.21.41.61.8124、22.22.42.8（12）排水管均应做闭水试验：雨水管注水高度应至最高雨水斗，排水管注水高度应以本层楼高为准，在30分钟内不渗漏为合格。第九节 电气工程1、技术准备（1）熟悉、会审图纸开工前，施工技术人员首先认真审阅施工图，全面理解设计内容及意图，考察施工现场，熟悉与其相关的工程情况，对存在或存有疑异的问题做好记录，并在设计交底，图纸会审时逐一解决。（2）熟悉与工程有关的其它技术资料如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及制造厂提供的资料，即安装使用说明书、产品合格证、试验记录数据等。（3）编制施工方案在全面熟悉施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场情况、技术力量及技术装备情况，综125、合做出合理的施工方案。施工前，由项目工程师会同相关专业技术人员对施工班组进行施工技术交底。施工技术交底包括施工图、设计交底及图纸会审修改图、设计变更、施工组织设计等内容。对每一施工部位、施工工序技术人员或施工员根据公司要求，结合作业指导书作口头或书面交底，规定施工步骤、技术质量要求，指定施工图图号、标准图号页次及施工规范条款，必要时绘制简图，确保施工符合设计和施工规范要求。2、器材检验（1）器材检验的一般要求对工程所有设备的规格、型号、数量和质量进行检查。无出厂检验证明的材料或与设计不符的，不得在工程中使用。经检验的器材做好记录，对不合格的器件应单独存放，以备核查和处理。（2）线缆的检验要求工126、程中所用的电缆、电缆的规格、型号、形式应符合设计的规定和合同要求。1）电缆外护套须完整无损，并附有出厂质量检验合格证；2）双绞电缆应有识别标记：电缆标记和标签。电缆标记：在电缆的护套上以约1m的间距标明生产厂名或代号及电缆型号，必要时还表明生产年份。标签：应在每根成品电缆所附的标签或在产品的包装外给出电缆型号、生产厂厂名或专用标记以及电缆长度。3、各分项工程的施工方法和技术措施（1）配管施工预留、预埋（包括动力、照明、及消防、电视、电话等弱电系统）的施工，穿插在土建结构施工过程中。施工前，根据结构、建筑图，电气专业负责检查核对；200*200及以上的孔洞由土建专业帮助预留，电气专业负责检查核对127、；200*200以下的孔洞由土建专业负责留，主要采取预埋套管的方法。穿越防护密闭墙和密闭隔墙的电气管线或预留的备用管孔应分别做好防护密闭和密闭处理，从其它部位进入地下室以及穿越人防防火分隔墙的管线也应做好防护密闭处理，管材均采用镀锌钢管。预埋线管，在土建制模时，现场对照图纸在模板上画线、定位、当筋铺设完成后，即开始敷管。根据图纸选用管材及其规格，金属管采用镀锌钢管，冷 弯，丝扣连接管入盒入箱长度3-5毫米，并同箱盒等金属部分作好电连通同地网联成一体。PVC管用专用弹簧弯制，接头处用管接加PVC胶水粘接，入盒入箱处，端头用锁母锁紧。管路弯曲半径要求不小于10D，弯曲处的弯扁度不大于1/10D。当128、管线过长或拐弯过多时，中途加过渡线盒。所有管子用细铁线绑扎固定在钢筋上，接头两端，线盒两端着重绑扎，中间每隔1米左右绑扎一道。配管完毕后，应将管口用特制的护口封好，防止浇灌混凝土时，混凝土封住管口，电气管同水专业的留洞保持不小于200毫米的距离，同水专业的预埋管最小保持100毫米的距离，开关、插座的预留线盒与煤气管之间的距离大于300mm。打灰时派专人负责看护。（2）预留孔洞的复核和预埋管的疏通结构拆模后，尽快检查预留孔洞的情况，如有问题，及时处理。结构完成后，还要对照设备情况，整体复核一遍，确保无误。预埋管在拆模后就进行疏通，穿上14号铁线，为穿线做准备。发现堵塞或损坏的管路，在装修开始前处129、理品完毕。（3）桥架、线槽安装主体结构施工完成，电气竖井形成后，即可进行电缆桥架及线槽的安装施工，电缆桥架安装前对所经过路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。支、吊架间距不超过1.5米，但每段之间不少于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线有可见的可靠联接。整体要横平竖直，水平偏差不超过5mm，垂直偏差不超过0.15%，拐角内边处做成45度。连接螺丝从里往外穿。密集母线槽在本工程主要是垂直安装。为保证安装精度，安装前请厂家现场实测，确定始端、母线段的尺寸。安装时，从上到下吊铅垂线，以此线为基准，修整预留孔洞，利用10#槽钢作底座，弹簧支架固定，从下往130、上，逐节安装，保证垂直偏差小于0.15%。层高超过4m，中间另加支架固定。所有支、吊架都应和接地干线可靠联接。安装前，先逐节测量母线的冷态绝缘电阻，必须大于20，才能安装。接头连接紧密，用0.01*10的塞尺检查，63以上的铜排塞入深度不超过6mm，相间短路板位置正确，绝缘夹板安装牢固。接头和外壳不受机械应力。装上后，再逐段测量绝缘电阻和外壳连接电阻，做好记录。（4）动力箱（柜）、照明箱、控制箱（屏）安装安装在电气竖井内的照明配电箱、动力配电箱为顶边距完成地面1.8M贴墙明装；其余配电箱为顶边距完成地面1.8M暗装。对于挂墙明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定。对于嵌入式暗装箱，在土建砌筑砖墙抹灰前131、即将箱壳安装进去，四周用水泥沙浆固定箱壳的安装高度按图纸要求，箱壳垂直偏差小于1.5毫米，壳体突出墙的装修面为0-2毫米，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁母固定，金属管要做电气连接保证接地可靠。待条件具备，再培育芯子。对于动力柜，在设备房门窗、地坪、抹灰完成后才进现场。利用槽钢（100*50*5）做基础，槽钢除锈刷防锈漆再刷黑漆，用膨胀螺栓固定在地上，采用垫片找平，保证基础槽钢的顶和侧面平直度在1/1000内。柜和基础槽钢螺栓连接，平垫、弹簧垫片齐全，垫片找平，保证柜的垂直度在1.5/1000以内，柜顶平直度相邻两柜2毫米以内，成排在5毫米以内，柜面平直度相邻两柜1毫米以内，成排在5毫米132、以内。柜间接缝在2毫米以内。所有箱、柜的外壳都必须可靠接地，可利用TN-S系统的专用PE线或设备房内的接地干线。安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外表，不要损坏内部元件。装完调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。（5）电缆敷设1）电缆线路安装前，电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工作结束。2）电缆支架制作安装电缆支架所有钢材应平，无明显变形，下料后长短偏差应在5毫米范围内，切口处应无卷边毛刺。钢支架应焊接牢固，无明显变形，支架各横撑间的垂直净距应符合设计，其偏差不应大于2毫米，层间净距不应小于两部电缆直径加10毫米。电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横担应在同一水平面上，其高度偏差133、不应大于5毫米。支架须涂防腐底漆、涂膜应均匀、完整。3）保护管安装金属电缆管不应有穿孔裂缝，显著的凸凹现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应作成喇叭口或磨光。电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈漆，镀锌管镀锌层剥落处也应涂防锈漆。引至设备的管口位置应便与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。4）电缆敷设敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有扭绞、压扁，保134、护断裂等缺陷，高压电缆敷设前要做耐压和绝缘试验，低压电缆用500V摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志。电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污物与潮气浸入绝缘层。电缆头应有明显的鼓凸。线耳压制应紧密牢固，绝缘胶布包缠适度。5）电缆敷设后的封堵电135、缆进入箱、柜，用绝缘板封，缝隙打玻璃胶。电缆穿过楼板、隔墙的保护套管，先用石棉填充，管口再填防火胶泥，最后用玻璃胶封死。（6）动力、照明穿线当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线。线型、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下：1）穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应规格的管护口，防止损坏导线绝缘。2）当管线较长或转弯有两个或以上时，先清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。3）导线要留有适当的余量，接线盒内一般留长150毫米，配电箱内留是箱周长的二分之一，同时须注意：同一交流回路的导线必须在同一管内，不同回路或不同电压的导线，不得穿于136、同一管内口，导线在过渡盒管口处加以固定。4）导线穿完后，要对每一回路进行校接，绝缘测试，合格后方可进行下道工序。（7）开关、插座、灯具安装在门窗齐全、墙面天花装修完后即可安装开关、插座、灯具，安装前核对型号、规格，按图纸要求安装。1）室内灯具、开关、插座的安装对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采用取隔热措施。采用钢管做灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。灯具的金属外壳部分应做好接地保护，成排安装的灯具其中心线允许偏差不大于5毫米。成排安装的开关高137、度一致，高低差不大于2毫米，同一室内安装的插座高低差不大于5毫米。成排安装的插座高低差不应大于0.5毫米，面板垂直度在0.5毫米以内。同一场所地开关切断位置应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。插座的接线必须按以下方式接线：面对插座、左零右火上地。开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。（8）送电调试验1）电缆调试电缆敷设完后，逐条检查绝缘，必须大于0.5兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。送电后，要在末端和T接箱处逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况，即送电成功，并作好记录，作为资料归档。2）电力控制设138、计调试对动力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条年，因为一经操作，其出线所接用设备即有可能带电。3）灯具、开关、插座调试灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座接线正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正常，对于装设漏保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。4）电动机调试设备安装好后，在通电前，先用摇表测量电动机定子和转子的绝缘电阻，低压电动机要求不小于0.5兆欧，再用电桥测量线圈的直流电阻，和出厂说明应一致。检查供电线路，接线方式必须同铭牌一致，电动机的接线端子同导线端子必须连接紧密，不受外力。接线盒内的裸露的导电端不同相间距和相对地间距139、必须大于20毫米。绝缘电阻不小于0.5兆欧。检查电源电压，送电，测电流，应不超过铭牌所列数据。做好记录，整理成资料。4、防雷、接地系统（1）防雷接地本工程利用承台钢筋网作接地体，结构柱子对角主筋作防雷引下线，基础接地装置按图利用地梁的两条主筋焊接成网，同时还要同桩基焊通。基础接地装置焊完后，测试一下接地电阻，要求小于1，否则要加人工接地体。确认合格后，配合结构施工，按图利用柱子内的两条主筋上引，用红油漆作好标记，并记录。焊接要双面焊，焊缝长度应不小于连接风筋直径的6倍，如施工困难，无法双面焊，单面焊焊接长度加倍。引下线要与天面避雷网、中间各层均压环、下端地网焊通，在建筑物室外距地坪0.5m处设140、置测量端子，供测量电阻或外接用。竣工前测试验地电阻要小于1。（2）避雷带及接地系统施工本工程建筑物防雷接地与保护接地共用一个接地体，接地电阻不大于1。防雷接地系统的接地体、引下线焊接工作在结构施工阶段配合土建完成，天面避雷带采用金属栏杆构架与结构支撑柱内两根主筋焊接连通。屋顶避雷网通过结构柱内主筋与接地体连接，搭接长度大于10D，双面焊接，焊缝要平整饱满，无气孔、咬肉，焊渣敲干净，刷防绣漆。施工完后，整体平直，焊口刷防锈漆银粉漆各两遍。从首层开始，每三层利用结构圈梁水平焊接成均压环，所有引下线、建筑物内的金属构件和金属物体等与均压环连接。为防侧雷击，从距地45m高度起，每向上三层，在结构圈梁内141、敷设一条254的扁钢，焊接成一环形水平避雷带，所有引下线均与避雷带焊接连通，并将金属栏杆和金属门窗等较大的金属物体与防雷装置连接。在变配电室内按图沿墙敷设25*4扁钢作为接地带，距地0.3m，离墙50mm敷设，同接地引出点连 通。焊接接地带时，用扁钢作支撑，直线段间距1m，拐弯处适当加密（0.5m），接头处采用焊接，焊接长度大于扁钢宽度2倍，平弯弯曲半径要大于2倍扁钢厚度，不得有裂纹。整体完成后，刷上黄、绿双色标记。高压电缆金属外壳、变压器中性点及外壳、电缆保护管、配电屏及所有金属支架、外壳必须与接地带可靠连接。所有突出楼顶屋面的金属物体均应与楼顶避雷带连成一体。焊接管可直接采用12的镀锌圆钢142、与楼顶避雷带焊接，搭接长度应大于6D，焊接处需做好防锈处理；镀锌钢管应先用25*4的扁钢管箍箍住，再用12的镀锌圆钢与楼顶避雷带连接。第四章 工期保证措施第一节 保证工期的组织措施1、项目部加强现场施工组织指挥，做到指挥正确得力、效率高、应变能力强。成立以项目经理、总工程师、主管工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。2、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、严明施工纪律，按设计要求施工。3、深化改革、完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济143、利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。4、施工中加强相邻接口的组织协调工作，确保各工作面的干扰降到最低程度。第二节 保证工期的人力资源保证措施1、项目部抽调富有经验管理干部，有多次类似工程的施工经验、战斗力强的施工队伍进行施工，按照项目部的统一部署，组建施工队伍，配备充足、结构合理的施工人员和机械设备，完成本合同段施工任务。2、施工中根据各专业要求，配备充足、结构合理各种技术人员和技术工人，保证满足工程需要的各种人力资源要求，确保按时完成施工任务。3、项目部抓好施工程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。4、施工中专业分工明144、确，多个专业同时进行平行流水作业，项目部应加强和明确各种专业工程施工顺序，统一合理安排施工时间，确保本工程能顺利按业主要求的时间完成施工任务。第三节 保证工期的物资材料保证措施1、根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施中对照计划要求，提前准备好各种施工材料，满足工程施工需求。2、对业主提供材料，施工前需做好施工生产计划报业主，要求施工生产计划要有考虑富余，确保能满足施工的要求。3、对于工程生产材料，根据公司提供的经评审合格的材料供应商中选择一三名，经报价和评审后确定一名材料供应商，由材料供应商按施工生产计划准时供应材料，并扣压一定的保证金，确保工程材料的供应要求。4、在145、施工现场设材料库，按生产计划情况编制材料供应计划，超前订货加工，近期供货并备有足够的库存量，保证工程物资供应。确保能按时满足施工进度的需求。5、项目部设物资部，负责整个工程施工材料的供应，各分队设若干名材料员，负责施工材料的采购。第四节 保证工期的机械保证措施1、项目部根据工程施工需要，配备充足、合理施工机械，保证能满足工程施工的需要。2、编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等操作行为。3、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录，做好设备146、的例保。交班不仅当面讲清还应让接班人查明移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认妥善无误后才完成交接班，转入下一班工作。4、机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。5、机械集中停放的场所，要有防火设备和防盗措施，要设专人看守。6、对施工机械用油应科学管理，合理使用。水和防冻液的正确选择是保证工程机械正常运转的关键之一。施工机械油水管理技术包括：正确选用油品、正确掌握换油期、正确掌握加油量、正确使用内燃机冷却液、建立专业化油水管理组织对所有机械进行正常管理。7、加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理147、，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修、技术开发、配件库存、人员培训等信息库，提高机械管理水平。8、重要机械应有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。保证随时能够满足施工生产要求。第五节 保证工期的技术保证措施1、在总工程师的领导下，深入现场调查，领会和吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计。分级负责，认真实施，并在施工中不断优化。施组的实现关键在强化管理，要高起点、高质量、严要求。2、在施工中，要抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。3、认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。同148、时，充分考虑冬、雨季对施工进度的影响因素，牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。4、优化施工方案，提高施工进度，施工中注重依靠科技和技术进步。采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。对影响施工进度的施工技术难题，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议和开展小改小革活动，提高施工进度。5、根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施中对照检查，找差距、找原因，完善管理，促进施工。6、在施工中用电脑进行管理。用电脑分析、处理施工数据，选用决策数学模型，结合有关资料和外部信息，以实施施工管理的科学化。7、密切与业主、监理、设计单位和地方政149、府的紧密关系，同心协力为本工程建设献计献策。8、项目部应全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度；项目部的骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为。同时抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。第五章 质量保证措施第一节 质量方针和质量目标工程一次验收合格率100%，优良率85%以上。确保优质样板工程，争创省、部优质工程。第二节 质量自检程序1、自检机构本工程将配备专职质量工程师（检查员）23名，配备试验员数名，专门从事检验和试验工作。2、自检过程操作者自检班组自检质量工程师专业检查报告总工程师检查邀请监理工程师检查邀请150、质检站工程师检查实施以班组自检、监检员检查、质量工程师专业检查的”三检制”，保证在内部检查合格的基础上通知有关部门进行隐蔽验收，并提供相应的质量检验资料，所有质量管理事项均由质量工程师负责接洽。质量检查程序参见【图5.1 质量检查程序图】图5.1 质量检查程序图3、自检记录所有物资进入施工现场均应进行验收，并填写验收记录。凡按要求需抽样检查的，均应送样试验检查，合格后方可使用。4、内部验收工程中间验收和最终验收前，项目部应先进行内部验收，在确保工程技术资料完备，工程已按设计图纸完工且达到施工规范验收要求时方可提请业主进行验收。对正式交工时政府部门和业主提出的问题要在规定期限内完成。5、呈报资料151、尊重业主现场工程师和监理工程师，及时向业主及监理工程师提交现场各种材料、半成品和成品的试验报告、检查结果，对提出的问题做到及时处理、及时反馈。第三节 保证质量的技术管理措施1、文件和资料的管理（1）所有文件和资料的控制，首先由各部门负责人收集第一手资料进行整理，最后归口于工程技术室资料员集中管理，建立文件资料库，编写统一目录。（2）负责工程技术档案、文件和资料的收集、编制、发放和更改。（3）负责检验文件和资料的控制与管理。（4）试验室负责试验文件和资料的控制与管理。（5）文件和资料的归档按不同分类来管理，分A类：质量体系文件和资料。B类：工程技术性文件。C类：其它文件和资料。（6）文件应严格区152、分”受控版本”和”非受控版本”，发给正式使用部门的文件必须是有效版本，作为受控版本管理。（7）文件发放管理，经理部所有文件的发放都必须办理签字手续，便于追溯。2、质量记录（1）质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据，因此质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。（2）质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。（3）质量记录由技术部门归挡管理，经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。3、内部质量审核为了确保经理部质量体系的正常运行，并能不断地改进，经理部制定内部质量审核计划和审核制度，定期进行内审。对不合格产品和153、不合格项进行评审，提出行之有效的处理纠正措施，并对不合格产品和不合格项填写质量记录。由资料室统一管理，内部质量审核由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，其它各部门负责人任组员。第四节 隐蔽工程的质量保证措施1、原则为确保隐蔽工程质量自始自终处于受控状态，按ISO2000质量控制的标准管理和程序文件严格进行质量管理，把责任落实到人，确保工程质量一次成优。参见【图5.2工程质量保证措施流程图】作业队施作作业队自检项目部质量检查监理工程师检查施作下一道工序返工或返修不合格合格合格合格不合格不合格图5.2 工程质量保证措施流程图2、质量管理措施（1）隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的”三检制”154、。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。（2）各工序工作完成后，由分管工序的总工程师、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到验收合格。（3）工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应严格执行”三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。（4）每道隐蔽工程完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程验收质量记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。（5）所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道155、工序施工。（6）经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，经返工自检和复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。（7）按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO2000质量标准文件、资料控制程序分类归档保存。工序施工中的施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。3、质量保证措施为确保隐蔽工程质量符合验收标准，保证一次验收合格，杜绝和消灭质量缺陷，采取如下措施：（1）加强对施工人员进行”质量第一，顾客至上”的质量意识教育，强化156、岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工的操作技能，开展QC小组活动，消除人为因素造成的工序质量缺陷。（2）对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备，消除机械设备因素而造成的工序质量缺陷。（3）加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照检验与试验程序进行控制，消除材料因素而造成的工序质量缺陷。（4）坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，消除施工方法不当而造成的工序质量缺陷。（5）确保工序施工有一个良好的施工环境，加强现场管理，搞好文明施工，消除环境因素的影响。（6）定期对计量设备进行周期鉴定，保证检验、测量、157、试验的准确性。推广和应用先进计量设备及快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验、设备因素而造成的工序质量缺陷。（7）项目总工程师对设计图纸进行审核，了解现行的各类规范，明确质量标准和要求，作好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。（8）质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，作好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。（9）各隐蔽工程项目工序总工程师，应熟悉设计图纸，吃透设计文件精神，搞好班组的技术交底工作，并作好质量记录。4、图纸会审及技术交底开工前由项目总工程师158、会同有关人员对各专业施工图纸全面会审，并提交图纸会审意见，由总监理工程师组织图纸会审。图纸会审设计答疑后，总工程师要将图纸会审意见印发给各专业工程师做为施工段依据，施工过程中发现图纸不明问题，及时和驻地设计代表沟通，确保工程使用功能及工程质量。第六章 安全及职业健康保证措施第一节 安全施工总体措施1、配备专职安全员，驻地管理人员一律佩证上岗，安全员佩证为红色，以示醒目。进入施工现场的人员一律要戴安全帽。2、工人进场后应进行安全教育和培训上岗。特殊工种人员持证上岗。3、施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等标志。沟井坎穴应覆盖物和施工标志。4、各种施工机械进场需经过安全检159、查，经检查合格的方能使用。制定并详细交底各类机械的操作规程。施工机械专人操作，禁止无证、无关人员操作。5、用电设施按安全规定要求配置，施工接电等操作由专业电工负责。6、场地内材料整齐堆放，堆放高度不超过要求，以免材料倒塌伤人。桩机支垫必须稳固，防止倾倒。7、作业人员的劳动保护用品要正确使用，进入工地要带好安全帽，电工、电焊工应穿戴电工绝缘鞋，其他如面罩、防眩镜、绝缘手套、特殊口罩、绝缘雨靴等按照要求配置和穿戴。第二节 安全责任制度 项目经理对整个工程施工安全负责，分管生产的主施工对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施的安全制度。分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、160、安全技术交底和安全技术教育，工地设专职安全管理人员一名，负责安全管理和监督检查，施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全措施，各专业人员应有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事到每个工人都有安全职责。 第三节 安全生产保证措施1、保证生产安全的一般规定（1）严格遵守各项安全生产规定，确保生产安全。（2）施工人员进入现场必须经过三级安全教育，新工人必须经过安全教育并经考核合格后方可上岗。（3）参加施工人员，要熟悉本工种安全操作规程并要严格遵守。（4）进入施工区域的人员必须戴安全帽，并系好安全带。（5）施工区域内的安全设施不得随意拆除。（6）施工区域，非本工种人员不得随意乱摸、乱161、动各类机械设备，不得在起重机械吊下停留，不得在车辆下休息。（7）禁止在楼层卸料平台处理处把头伸入外用电梯平台处张望。（8）高处作业时，禁止向下扔任何物件，上下建筑物要走斜道，无可靠防护时，在2m以上的高处，要系好安全带。（9）进入施工区域严禁打闹、吸烟、动用明火要办用火证，严禁酒后作业。（10）特种作业人员须持上岗证。（11）从事高处作业的人员要定期身体检查，凡是有高血压、心脏病以及其它不适合高处作业的人员不得从事高处作业。2、各专业工种、管理人员安全生产责任及措施（1）普工1）挖土前要详细检查所用工具，挖土时人与人的距离要保持23m。2）多人同抬一重物时要同起、同落，步调一致，统一指挥。3）162、清理建筑物内的垃圾时，禁止从高处向下乱扔乱倒，对施工区域的各类电器、机械设备，严禁乱摸乱动，不得随意挪动孔口盖板，不得随便拆解安全网、护身栏杆及其它安全设施。（2）钢筋工1）钢筋制作场地要平整，工作台要稳固，操作机械时精神要集中。2）多人合运钢筋时，起、落、停、转，动作要一致，人工上下传递钢筋时不得站在同一垂直线上。3）吊运钢筋时要防止触碰电源线，运送时待吊物距地面1m以内时，摘钩人员才能靠近吊物，待放稳后才能摘钩。4）绑扎立柱、墙钢筋时要站在牢靠的马蹬上或搭设操作的架子。5）切断圆盘钢筋时要先固定钢筋，防止回弹伤人。6）用切断机断料时要待机械正常运转后，才能断料，送料的手与刀口距离不少于15163、cm，操作时注意力要集中。7）切断长钢筋时应有专人扶筋，切断长度小于40cm的钢筋应用套管式钳子夹料，不得直接用手送料。（3）木工1）在槽坑内支撑模板时要先检查边坡是否存在裂缝塌陷的危险，料具不得扔抛。2）支模板要按工序进行，模板设有固定好之前，不得进行下道工序。3）支模操作人员上下要走斜道，不得利用模板支撑，拉杆上下。高处作业应系好安全带，工具要随手放入工具袋中。4）拆除模板要按拆模顺序，要随拆随清，堆放整齐，保持施工现场道路畅通。5）电刨、电锯等安全防护装置要完整有效，换刀片、锯片及维修时要拉闸、断电、锁箱。6）使用手持电动工具时要装设漏电保护器，操作时要带绝缘手套。7）木工操作现场严禁烟164、火，消防器材要设置整齐有效，并能熟悉使用方法。（4）混凝土工1）使用振捣棒必须配置漏电保护器，并检查电源线是否有破损现象，操作人员要穿胶鞋和戴绝缘手套。2）使用塔吊运送混凝土时，操作人员站台要平稳，精神要集中，要听从专职指挥人员的指挥，起吊斗下方不得站人。3）混凝土工不得代替机电设备人员操作和维修机电设备。（5）架子工1）架子工必须经过安全培训，考试合格后才能持证上岗操作。2）架子工操作时应戴好安全帽，系好安全带，佩戴工具带，禁止穿硬底鞋和易滑的鞋。3）架子工的作业必须遵照安全技术操作规程、施工负责人的安全技术交底进行。在操作中要严格按规程、标准要求搭设，坚守工作岗位，严禁洒后上岗操作。4）遇165、到六级以上大风等恶劣天气，禁止进行露天的高处架子作业。5）脚手架、脚手板、钢管、构件等材料在使用时的上下，要做到传递或用绳索吊放，严禁抛扔。6）脚手架等特殊架子搭设，必须经过施工负责人、安全人员、使用班组共同验收合格后方准使用。在拆除脚手架时，四周应设围栏或警戒标志，并设专人看管。7）安全帽、安全带、安全网要有符合国家标准的出厂合格证，钢管扣件要有出厂合格证明，有严重锈蚀、弯曲、滑丝的劣质品禁止使用。（6）砖瓦工1）在深度超过1.5m的基础内砌砖明，应先检查坑壁有无裂缝，坍落迹象，运送砖、砂浆时要设溜槽，不得直接向下猛倒和抛掷。2）架子上堆放砖不得超过3码，一般情况下每平方米重量不超过270公166、斤。3）操作人员打砖时要面向墙面，不得把碎砖向下抛掷。4）严禁在新砌砖墙上行走，操作人员不得站在墙上砌筑、掏井、划线、检查大角垂直度和清理墙等工作。（7）项目经理安全责任1）具体领导本项目劳动保护和安全生产工作，并对安全工作负全面领导责任。2）认真贯彻国家安全生产的方针、政策、法令、法规以及上级有关规定。不违章指挥，带头正确空戴及使用劳动保护用品。3）主持制定安全技术措施计划，经常研究解决施工生产中存在的不安全因素。4）定期组织对职工进行安全知识教育，教育职工按章作业，遵守安全纪律。5）定期组织安全检查，制止违章作业，支持安全检查人员工作。6）发生施工伤亡事故应及时组织抢救，及时上报，并认真组167、织有关人员分析原因，改进措施，教育员工接受教训。（8）项目总工程师安全责任制1）对本项目的劳动保护和安全生产活动工作负主要的责任。2）参加编制施工组织或施工方案，在采用新工艺、新设备时负责制定安全技术措施，组织安全技术交底，并督促检查情况。3）负责提出改善劳动条件、防止工伤事故的安全技术措施计划，参加安全检查工作，解决施工中安全技术问题。4）对职工进行安全技术知识教育，对本单位的检查人员进行安全职责教育。5）参加伤亡事故的调查、分析，进行技术鉴定和提出技术改进措施。（9）工长(施工员)安全责任制1）工长或施工员对该工程项目的安全负直接工作责任。2）学习和熟悉国家关于安全生产的规程、法令，认真执168、行本企业制定各项安全技术措施和安全生产奖惩制度。3）经常对工人进行安全教育，开展每周安全教育活动，教育工人正确使用劳动保护防护用品。4）做好有针对性的书面安全技术交底，遇到生产与安全发生矛盾，生产必须服务安全。5）组织本工地安全员、机械员和班组长定期检查安全，及时消除隐患，制止违章作业。6）有权拒绝不科学、不安全的生产指令。7）发生重大伤亡事故、重大未遂事故，要全力以赴组织人力参加抢救外，还要保护现场并立即上报。8）负责所管理的施工现场安全防护设施和设备的安全检查和验收工作。（10）专职安全员安全责任制1）认真贯彻上级有关安全技术劳动保护法规；认真执行本企业制定的各项安全技术措施。2）做好安全169、生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验；协助项目经理管好现场安全工作。3）深入现场，检查各项安全设施落实情况，掌握安全生产情况；发现隐患，采取紧急防护措施；遇有险情，有权暂停生产，并及时上报。4）定期参与安全检查，做好检查记录。5）参与安全防护设施和设备的检查和验收工作。6）参加审查施工方案和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查。7）与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术训练。（11）生产班组长安全责任制1）认真遵守安全规程和有关安全生产制度，根据本班组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。2）组织本班组职工学习安全规程170、和制度，组织安全生产活动日，检查执行情况；对新调入的工人进行现场安全教育，并指定专人照管其人身安全。3）经常检查施工现场的安全生产情况，发现问题及时上报。4）听从专职安全员的指导，有权拒绝违章操作指令，教育班组工人坚守岗位，做好交接班工作和自检工作。5）支持班组兼职安全员工作，采纳安全员的意见。6）发生事故要详细记录，及时上报，认真分析，吸取教训。（12）保安员及门卫的现场治安责任1）现场有保安人员进行全日24小时值班，对施工现场出入工地的人员、车辆、材料、机具进行管理。2）现场保安在工地项目经理和公司保卫科领导下工作，并由公司保卫科联系当地派出所，建立治安联防小组，发生情况可立即通报。3）所171、有进出现场人员均须佩带有照片的工作证，经工地项目经理批准的外来人员要登记并持有效证件方可进入。4）出场车辆、机具、物资均要有工地项目部的放行条，方可离开。拿来现场的随携带物品需经保安员检查无疑方可放行。5）场内所有人员要登记造册，名册中要有照片身份证复印件。6）工地成立业余联防队，制止群体打架，团体抢劫、偷盗，制止各种违法行为，进行工地治安例行检查。业余联防队可与业余消防队为同一成员，这些人必须法纪观念强，大公无私，身体健壮且有些专业知识。第七章 文明施工保证措施1、进入施工现场的人员一律要戴安全帽、佩戴工作卡，按照项目部要求统一穿着工作服。管理人员和作业人员以颜色区分。2、合理布置场地。各项172、临时设施必须符合规定标准，做到场地清洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准化作业要求。做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施。采用硬地法施工。施工范围全部围蔽，全封闭管理。3、在施工现场安装消防设施、设备，且须经珠海市消防局检查认可，并保持这些设施经常处于良好状态，随时满足消防要求。4、在施工期间，与当地医疗急救单位取得联系，为工地员工提供服务。作好防病治病工作，开展医疗卫生宣传。施工现场职工的膳食、饮用水供应等应符合卫生要求。5、施工机械、车辆应当按照规定的位置和线路行驶，不得任意侵占场内道路。施工车辆出工地时应清洗干净。在车辆、行人通行的区域施工，应设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。173、6、采用低噪音设备，采取消音措施降低施工过程中的施工噪音，夜间尽量避免使用噪音设备。禁止机械车辆鸣笛，控制噪音污染。7、施工中产生的废泥浆，在排入市政管网前应先沉淀过滤，废泥浆和泥碴使用专用的车辆及时清运。装运车辆必须装载适量，并采取遮盖措施，保证行驶中不污染道路环境。施工机械产生的费油应按规定收集处理。8、对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。9、不明管线应先探明，后施工，妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全，提前做好相应的应急准备。第八章 雨季施工安排第一节 雨季施工安排1、当施工进入雨季后，加强对天气预报资料的收集工作，现场管理人174、员应掌握当天的天气情况，以便及时采取有效的措施。2、砼结构施工时，避免在暴雨中浇筑混凝土。如临时遇大雨时，应对已浇筑且尚未凝固的混凝土面加盖塑料薄膜，混凝土浇筑段全部架雨蓬遮雨，防止雨水直接冲冼混凝土，底板浇注混凝土时在两侧设集水井。当浇筑混凝土面被雨水冲走水泥浆仅见石子、砂粒时，应拌制同标号砂浆满铺一层；如浇筑面仅有雨水渗入，可以适当加些干水泥后再捣固、收面。当大雨连续不断无法进行混凝土浇筑时，则应停止浇筑混凝土，在规范允许留施工缝处留施工缝，按施工缝的要求处理，若不宜中断混凝土浇筑时，可将混凝土标号适当提高继续浇筑。雨季浇筑时，试验员应测试砂石的含水率，适当减少配合比的用水量，保证准确的配175、合比。3、土方施工尽量避开雨天，并对地面加强其排水疏通工作；雨季期间施工时，应注意防止制安钢筋受到污染，堆放在地面上的钢筋均应架立。浇筑混凝土前，应用高压水冲洗钢筋和模板。（1）对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季到来前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。（2）在雨季到来之前，做好施工场地范围内的排水防汛工作，防止雨水灌入而影响工程施工。（3）处理好现场弃碴进料的施工便道，做到雨天不泥泞、不打滑，保持洞外运输畅通无阻。（4）对于防水、防潮要求高的材料要加强管理，设专人进行看管。（5）增加材料的储备数量，防止因下雨而停工待料的情况发生。（6）弃碴场要注意设排水沟进行排水，并派人勤检查、勤疏通，防止176、雨水冲走弃碴，造成环境污染。（7）经常对电力线路及用电设备进行检查，加强电力开关防水能力，防止触电事故发生。（8）对露天的砂石料要加强含水量的检测频率，随时调节施工配合比。（9）混凝土的运输要做好防水工作，确保混凝土的质量。第二节 台风施工安排珠海地区属于沿海地区，每年均有台风季节，台风季节施工时，必须作好防洪处理措施。因此将采取以下台风对施工影响的处理措施：1、成立防台风领导小组，以项目经理为组长，生产副经理为副组长，组员由工程部、技术部、物资设备部及基层各专业施工队相关人员组成。在台风期间有人24小时值班，密切与当地防台风机构的联系，及时掌握天气变化情况，及早做好安排准备，防患于未然。2、177、台风期间，及时加固施工围挡及临时设施、采取加固措施确保大型设备的抗台风能力。台风期间停止施工作业，并采取安全防范措施。加强台风期间的临时用电线路的保护施工用电的电缆、电线尽量埋置地下，对露天的电杆、电线采取可靠的固定措施，确保不被台风损坏。3、临时房屋和临时设施设置时采取加强措施。在临时设施施工时，应按施工组织设计的排水系统进行布设，施工中应加强对排水系统的维护。台风和暴雨季节，施工现场的排水系统应保证畅通，保证其可以发挥有效的作用。4、加强施工作业面的保护，以及材料和施工机具的转移及保护，全体施工人员集中进行防洪工作。第三节 夏季高温施工安排珠海地区夏季高温多雨，在施工中一方面需要采取措施保178、证施工人员的健康安全，另一方面高温环境对拌制混凝土及刚成型的混凝土有很多不利的影响，为此因采取必要的降温措施，保证施工结构的质量。1、保证施工人员的健康安全的措施有：（1）高温天气施工，应做好各种降温防暑工作。（2）配备充足饮用水、降温饮料和设置降温凉棚。（3）合理安排作业时间，错开日照强烈阶段。（4）施工作业面设置防暑降温茶水、药品。2、保证高温季节施工结构的质量措施有：（1）材料：1）掺用缓凝型外加剂。2）供水管入土，贮水池加盖避免太阳直接暴晒。3）当天用的砂石，用防晒棚遮蔽。（2）搅拌设备：1）送料装置与搅拌机不宜直接暴晒，应加棚遮盖。2）搅拌系统应尽量靠近浇注地点。第四节 防台风措施1179、成立抗台风、抗洪领导小组，配备设备，建立制度，有效开展工作，台风、暴雨来临时，做好预防、检查、组织、领导工作，确保安全，避免损失。2、平时对参建人员进行防暴雨、台风教育与动员，以便暴雨、台风来临时迅速组织起来，采取有效措施，确保安全。3、重视本地区水情和气象资料，根据气象特点制定防洪预案送监理批准。发现灾害预兆时，立即按防洪预案实施和采取切实可行的防灾害措施，确保安全及保证施工按计划有序进行。4、加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划进行调整，采用计划管理软件进行动态进度管理。在暴雨来临前，做好妥善安排，以策安全，要求主要领导现场值班。5、现场设置顺畅的排水系统，沿始发井周边浇注高、宽为1020cm的挡水墙。临时结构物及脚手架进行防台风设计。6、钢材架空存放并有防雨覆盖措施。水泥、油料等主要材料设库房存放。