1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称 ：高分子材料智能成型技术和高端装备的研发及产业化(xx机器股份有限公司新建项目)建设单位（盖章）：xx机器股份有限公司编制日期 ：2023 年 09 月 目 录一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 12三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 35四、主要环境影响和保护措施 44五、环境保护措施检查监督清单 70六、结论 71一、建设项目基本情况建设项目名 称高分子材料智能成型技术和高端装备的研发及产业化(xx机器股份有限公司新建项 目)项目代码建设单位联 系人联系方式*建设地点地理坐标国民经济 行业类别C3523 塑料 加工专用 设备2、制造建设项目行业类别三十二、专用设备制造业 35 ，70.化工、木材、非金 属加工专用设备制造 352 中的其他(仅分割、焊接、 组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨 以下的除外)建设性质新建（迁 建）改建扩建技术改 造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/ 备案）部门 （选填）xx区行政审批局项目审批（核准/备案）文号（选填）2020-330155-35-03-140601总投资（万 元）60000xx投资（万元）135xx投资占 比（%）0.225施工工期24 个月是否开工建 设否是：用地面积（m2）33、3334专项评价 设置情况表1-1 专项评价设置情况专项评价 类别设置原则项目情况是否 设置 专项 评价大气排放废气含有毒有害污染物、二 噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 且厂界外500米范围内有环境空 气保护目标的建设项目本项目无有毒有害污染 物、二噁英、苯并a芘、 氰化物、氯气产生和排 放，且厂界外500m范围 内无环境空气保护目标， 故不开展大气专项评价否地表水新增工业废水直排建设项目（槽 罐车外送污水处理厂的除外）； 新增废水直排的污水集中处理厂本项目废水纳入市政污水管网排入污水处理厂，故不开展地表水专项评价否1地下水涉及集中式饮用水水源和热水、 矿泉水、温泉等特殊地下水资源 保护区的开展4、地下水专项评价工 作本项目不涉及特殊地下水资源保护区， 不开展地下水专项评价否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存 储量超过临界量的建设项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量不超过临界量，不开展环境风险专项评价否生态取水口下游500米范围内有重要 水生生物的自然产卵场、索饵场、 越冬场和洄游通道的新增河道取 水的污染类建设项目本项目不涉及， 不开展生 态专项评价否海洋直接向海排放污染物的海洋工程 建设项目本项目不涉及， 不开展海 洋专项评价否土壤/不开展否声环境/不开展否注：有毒有害污染物根据“关于发布有毒有害大气污染物名录(2018年)的 公告”，有毒有害污染物为二氯甲烷、甲醛、三氯甲烷、三氯5、乙烯、四氯乙烯、乙 醛、镉及其化合物， 铬及其化合物、汞及其化合物、铅及其化合物、砷及其化合物共11种污染物。规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、“三线一单”符合性分析本项目建设地址位于xx市xx区银海街和翔龙路交叉口， 该址位 于江干区xx南部、 xx园区北部产业集聚重点管控单元(环境管控单元编码 ZH33010420002)，属于重点管控单元。(1)空间布局指引根据产业集聚区块的功能定位，建立分区差别化的产业准入条件。 合理规划居住区与工业功能区， 在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。(2)污染物排放管控严格实施污染6、物总量控制制度， 根据区域环境质量改善目标， 削减污染物排放总量。所有企业实现雨污分流。2(3)环境风险防控强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管， 加强重点环境风险管控企业应急预案制定， 建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。(4)重点管控对象xx南部工业集聚区、 xx园区北部工业集聚区。(5)符合性分析表1-2重点管控单元环境功能区准入符合性分析“ 三 线 一 单”管控单 元 管 控 要 求空间分布引导污染物排放管控环境风险防范根据产业集聚区 块的功能定位， 建 立分区差别化的 产业准入条件。合 理规划居住区与 工业功能区， 在居 住区和工业区、工 7、业企业之间设置 防护绿地、生活绿 地等隔离带。严格实施污染物总 量控制制度， 根据区 域环境质量改善目 标，削减污染物排放 总量。所有企业实现 雨污分流。强化工业集聚区企 业环境风险防范设 施设备建设和正常 运行监管， 加强重 点环境风险管控企 业应急预案制定， 建立常态化的企业 隐患排查整治监管 机制， 加强风险防 控体系建设。本 项 目 情 况本项目位于产业集 聚区，属于重点管 控单元，项目建设 地500m范围内无敏 感点。本项目废气经处理 后达标排放对周边 大气环境影响较小； 本项目废水纳入市 政污水管网， 由污水 处理厂集中处理排 放，不对周边水体产 生影响， 固废无害化 处置不外排。8、本项目加强环境风 险防范设备建设和 运行监管， 拟制定应 急预案， 建立常态化 隐患排查整治监管 机制， 加强风险防控 体系建设符 合 性 分 析符合符合符合表 1-3 建设项目“三线一单”符合性分析内容符合性分析生态保护红线项目位于xx市xx区银海街和翔龙路交叉口， 不属于生态 保护红线内资源利用上线项目原料均从正规合法单位购得， 水和电等公共资源由当地相关单位供应， 且整体而言项目所用资源相对较小， 也不占用当地其他自然资源和能源，不触及资源利用上线环境质量底线声环境质量和地表水环境质量均达标， 大气环境质量现状中 臭氧浓度略有超标。本项目废气排放量较少， 且本项目实施 后企业废气排放总量9、有所减少， 项目实施后降低了对周边大 气环境的影响， 因此， 项目废气、废水、噪声经处理后均不会改变所在环境功能区的质量， 因此项目不触及环境质量底 3线生态环境准入清 单项目也不属所在环境功能区的负面清单中综上，本项目符合产业集聚区重点管控单元管控区要求。2、与长江经济带发展负面清单(试行， 2022 年版)xx省实施细则符合性分析表 1-4 长江经济带发展负面清单(试行， 2022 年版)xx省实施细则符合性分析条例要求本项目情况结论第十三 条禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目本项目为专用设备 迁建项目，不属于 化工项目，且项目 位于xx经济技术开发区，10、不在长江 支流、太湖等重要 岸线一公里范围内符合第十五 条禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中高污染产品目录执行本项目不属于高污染项目，产品也不属于高污染产品符合第十六 条禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目本项目不属于石化 和现代煤化工符合第十七 条禁止新建、扩建法律法规和相 关政策明令禁止的落后产能项 目，对列入产业结构调整指 导目录淘汰类中的落后生产 工艺装备、落后产品投资项目， 列入外商投资准入特别管理 措施(负面清单)的外商投资 项目， 一律不得核准，备案。禁止向落后11、产能项目和严重过 剩产能行业项目供应土地。本项目从事塑料加 工专用设备制造， 对照产业结构调 整指导目录(2019 年本)， 本项目属 于鼓励类，对照外 商投资产业指导目 录(2017 年修订)， 本项目也不属于限 制和禁止(淘汰)类 项目，另外，项目 也不属于外商投 资准入特别管理措 施(负面清单)(2021年版)内容符合第十八 条禁止新建、扩建不符合国家产 能置换要求的严重过剩产能行 业的项目。部门、机构禁止办 理相关的土地(海域)供应、能 评、环评审批和新增授信支持本项目不属于产能 过剩项目符合4等业务第十九 条禁止新建、扩建不符合要求的 高耗能高排放的项目本项目不属于高耗 能高排放项目12、符合注： 1、长江支流指直接或者间接流入长江干流的河流，可以分为一级支 流、二级支流等；2、长江支流、重要湖泊岸线一公里范围指长江支流、重要湖泊岸线边界(即 水利部门河流管理范围边界)向陆域纵深一公里；3、本实施细则中涉及的岸线和河流范围由省水利厅会同相关省级部门和 管理机构界定；4、合规园区指已列入xx开发区审核公告目录、xx省开发区(园 区)名单或由xx省人民政府批准设立、审核认定的园区。因此，本项目实施符合长江经济带发展负面清单(试行，2022 年版)xx省实施细则要求。3、与国家产业政策符合性分析查阅产业结构调整指导目录(2019年本)(2021年修订)，本项目属 于鼓励类“十四、机械13、”中“52、大型高效二板注塑机（合模力1000吨 以上）、 全电动塑料注射成型机（注射量1000克以下） 、节能型塑料橡 胶注射成型机（能耗0.4千瓦时/千克以下） 、高速节能塑料挤出机组（生 产能力303000公斤/小时， 能耗0.35千瓦时/千克以下） 、微孔发泡塑料 注射成型机（合模力601000吨，注射量305000克，能耗0.4 千瓦时/ 千克以下）、大型双螺杆挤出造粒机组（生产能力3060万吨/年）、大 型对位芳纶反应挤出机组（生产能力1.4万吨/年以上） 、碳纤维预浸胶机 组（生产能力60万米/年以上； 幅宽1.2米以上） 、纤维增强复合材料在线混炼注塑成型设备（合模力2006814、00吨，注射量60085000克）”。本项目不属于外商投资准入特别管理措施(负面清单)(2021年版)内容。根据xx市产业发展导向目录与产业平台布局指引（2019年本），本项目属于鼓励类“三、高端装备制造”中“序号C42，国标代码35，气 流纺、紧密纺等新型智能化纺纱设备，机电一体化新型无梭织机及针织设备，节能、节水和xx型染整设备，纺织品数码喷印设备、新型丝绸系列设备，化纤长丝后加工设备， 大注射量、高精度、机电一体化塑料 成型机，高速化、智能化、功能型机电一体化服装缝纫设备和制革制鞋设备制造”。5查阅xx市xx区人民政府办公室关于印发xx区产业发展导向目录与产业平台布局指引的通知(钱政办发15、20226号)，本项目不属于 限制和禁止发展类项目。另外项目已取得xx省企业投资项目备案(赋码)信息表，项目代码为2020-330155-35-03-140601。因此，本项目建设符合国家及地方的产业政策。4、建设项目符合土地利用总体规划的要求本项目实施选址位于xx区银海街和翔龙路交叉口，根据企业提供土地证，所用土地为工业用地，因此本项目符合相关规划要求。5、污染物达标排放原则符合性分析通过相应污染防治措施治理，本项目营运期大气污染物可以达标排 放，废水纳入市政污水管网，由七格污水处理厂处理达标排放，厂界噪声可以达标，各类固废均可得到妥善处置。6、总量控制原则符合性分析本项目实施后不增加COD16、Cr、氨氮、 VOCs的总量，不需要执行区域 削减调剂；本项目新增SO2 、NOx以1:2削减平衡，故本项目符合污染物排放总量控制要求。7、“四性五不准”符合性判定项目与建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号） “四性五不准”符合性分析见表1-5。表 1-5 建设项目环境保护管理条例（“四性五不准”） 符合性分析内容建设项目情况是否符合四性建设项目的环境可行 性本项目在工业用地上新建厂房，符合 关于以改善环境质量为核心加强环 境影响评价管理的通知 （环环评 （2016）150 号）中的“三线一单”要求， 因此项目的建设满足环境可行性的要 求。符合环境影响分析预测评 估的可靠性根据专项评价17、设置情况分析， 本项目不 设置专项评价， 本项目根据建设项目 环境影响报告表编制技术指南(污染影 响类)(试行)要求进行环境影响分析， 其分析结果是可靠的。符合环境保护措施的有效本项目营运期产生的各类污染物成份符合6性均不复杂， 主要为非甲烷总烃、苯系物 和乙酸酯类等有机废气， 对于这些污染 物的治理技术目前已比较成熟， 因此从 技术上分析， 只要切实落实环评报告提 出的各项污染防治措施， 各类污染物均 可得到有效控制并能做到达标排放或 不对外直接排放， 因此其环境保护措施 是可靠合理的。环境影响评价结论的 科学性本环评结论客观、过程公开、评价公正， 并综合考虑建设项目实施后对各种环 境因素可18、能造成的影响， 环评结论是科 学的。符合五不 准建设项目类型及其选 址、布局、规模等不符 合环境保护法律法规 和相关法定规划本项目的建设符合当地总体规划， 符合 国家、地方产业政策， 各类污染物均可 得到有效控制并能做到达标排放或不 对外直接排放， 对环境影响较小， 项目 实施不会改变所在地的环境质量水平 和环境功能， 可实现经济效益、社会效 益、环境效益的统一，符合环境保护法 律法规和相关法定规划。不属于不予批准的情形所在区域环境质量未 达到国家或者地方环 境质量标准， 且建设项 目拟采取的措施不能 满足区域环境质量改 善目标管理要求项目所在区域水环境质量、声环境质量 均符合国家标准； 大气19、环境质量中臭氧 略有超标。本项目废气排放量较少， 且 本项目实施后企业废气排放总量有所 减少， 项目实施后降低了对周边大气环 境的影响， 因此， 项目废气、废水、噪 声经处理后均不会改变所在环境功能 区的质量。不属于不予批准的情形建设项目采取的污染 防治措施无法确保污 染物排放达到国家和 地方排放标准， 或者未 采取必要措施预防和 控制生态破坏只要切实落实环评报告提出的各项污 染防治措施， 本项目各类污染物均可得 到有效控制并能做到达标排放或不对 外直接排放。不属于不予批准的情形改建、扩建和技术改造 项目， 未针对项目原有 环境污染和生态破坏 提出有效防治措施本项目属于新建(迁建)项目，环评中20、对 企业原有项目的环境管理措施等提出 了进一步要求。不属于不予批准的情形建设项目的环境影响 报告书、环境影响报告 表的基础资料数据明 显不实， 内容存在重大 缺陷、遗漏， 或者环境 影响评价结论不明确、 不合理。建设项目环境影响报告表的基础资料 数据真实可靠， 内容不存在缺陷、遗漏， 环境影响评价结论明确、合理。不属于不予批准的情形综上所述，项目符合“四性五不准”的要求。78、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析表1-6xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析序号判断依据项目说明是否 符合1优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包 装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点21、行业合 理布局， 限制高VOCs排放化工类建设项目， 禁止 建设生产和使用VOCs含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。本项目为工业涂装项目，环氧底漆里面VOCs含量为390.7g/L，面漆里VOCs含量为395g/L，符合VOCs含量限值 的国家标准符合2严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生 态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数 码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建 设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定， 削减 措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排 污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一 设区市。 xx年度环境空气质量达标的区域，对有 石22、化等行业的建设项目VOCs排放量实行等量削 减； xx年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs排放量实行2倍量削 减，直至达标后的下一年再恢复等量削减xx市2022年臭氧超 标，属于不达标区；本项目实施后通过 “以新带老”削减现 企业VOCs排放量，项目实施后不增加废气排放总量符合3全面提升生产工艺绿色化水平。工业涂装行业重 点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静 电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热 喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采 用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。本项目采取空气辅助无气喷涂工艺，采取智能化涂装设备符合4全面23、推行工业涂装企业使用低VOCs含量原辅材料。严 格执行中华人民共和国大气污染防治法第四十六条 规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固 化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶 剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂 料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机 化合物含量涂料产品技术要求规定的VOCs含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs 含量。本项目使用高固体分 的溶剂型涂料和水溶 性涂料，符合低挥 发性有机化合物含量 涂料产品技术要求 规定，且企业在今后 生产过程建立台账， 记录原辅材料的使用 量和废气量、去向及VOCs含量符24、合5大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代。全面 排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗 剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，根据目录，通用设备制造行 业低VOCs含量原辅材料源头替代比例70%。本项目水性涂料比例 为75.0%符合6严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强 含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理， 做好VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组 件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排 放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密企业设独立的喷涂车间和烘干间，喷涂车间保持微负压状态符合8闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原 则上应保25、持微负压状态，并根据相关规范合理设 置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面 最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于0.3米/秒。7建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或 对现有治理设施实施改造， 应结合排放VOCs产生 特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难 度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多 种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸 附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求 足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催 化、光氧化、低温等离子、 一次性活性炭或上述 组合技术等VOCs治理设施排查，对达不到要求 的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放， 石化行业26、的VOCs综合去除效率达到70%以上， 化 工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的VOCs综合去除效率达到60%以上。本项目废气采取干式高效过滤+活性炭吸附+催化燃烧处理后通过排气筒排放，综合去除效率为90%符合8加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停” 的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备， 在生产设备停止、残留VOCs收集处理完毕后， 方可停运治理设施。VOCs治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施要27、求企业加强治理设 施运行管理。按照治 理设施较生产设备“先 启后停” 的原则提升治理设施投运率。符合9、xx省工业企业恶臭异味管控技术指南(试行)符合性分析表1-7 xx省工业企业恶臭异味管控技术指南(试行)符合性分析序号排查重点防治措施本项目情况结论1高污染原辅料采用水性涂料、 UV 固 化涂料、粉末喷涂、高固 体分涂料等xx型涂料替 本 代技术；采用高压无气 喷涂、静电喷涂、流水线 动涂装等xx性能较高的涂装工艺。项目采取水性涂料和高固体份涂料， 喷涂采取采取空气辅助无气喷涂工艺符合替代、生产工艺xx先进性自2物料调配与运输 方式涂料、稀释剂、固化剂、 清洗剂等 VOCs 物料密闭储存；涂28、料、稀释剂、固化剂 等 VOCs 物料的调配过程 采用密闭设备或在密闭空 间内操作，并设置专门的 密闭调配间，调配废气排 至收集处理系统；无法密 闭的，采取局部气体收集本项目涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等VOCs 物料采用密闭容器储存， 涂料调配过程在负压集气的密闭喷涂室内进行，同时将设置自动调漆设施， 废气排至收集处理系统； 涂装过程使用的原辅料均通过密闭容器输送， 在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料将送回储存间符合9措施；含 VOCs 物料转 运和输送采用集中供料系 统，实现密闭管道输送； 若采用密闭容器的输送方 式，在涂装作业后将剩余 的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间。3生产、公用 设29、施密闭性除进出料口外，其余生 产线须密闭；废涂料、 废稀释剂、废清洗剂、废 漆渣、废活性炭等含 VOCs 废料（渣、液） 以及 VOCs 物料废包装物等危险废物 密封储存于危废储存间；其中液态危废采用储 罐、防渗的密闭地槽或外 观整洁良好的密闭包装桶 等，固态危废采用内衬塑 料薄膜袋的编织袋密闭包 装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装。本项目涂料调配、喷涂、烘干、退料过程均分别在密闭的喷涂室和烘干室内进行， 各类含VOCs 废料（渣、液）以及VOCs物料废包装物等危险废物均将密封储存于危废储存间内，液态危废将采用外观整洁良好的密闭包装桶储存， 固态危废将采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，30、 不涉及半固态危废符合4废气收集 方式在不影响生产操作的同 时，尽量减小密闭换风区 域，提高废气收集处理效 率，降低能耗；因特殊 原因无法实现全密闭的， 采取有效的局部集气方 式，控制点位收集风速不低于 0.3m/s。本项目喷涂室、烘干室设计成单独且相对密闭的区域， 仅留出人员进出关闭小门， 通过区间整体抽风并使其呈微负压状态进行油漆废气收集， 风量设计结合负压要求和不影响生产操作的因素， 尽量减小密闭换风区域， 提高废气收集处理效率，降低能耗符合5污水站 高浓池体 密闭性污水处理站产生恶臭气 体的区域加罩或加盖，使 用合理的废气管网设计， 密闭区域实现微负压； 投放除臭剂，收集恶臭气 体到除31、臭装置处理后经排气筒排放。本项目无生产废水， 生活污水经化粪池预处理纳入市政污水管网， 厂区内不设污水处理 站。不涉及6危废库异味 管控涉异味的危废采用密闭 容器包装并及时清理，确 保异味气体不外逸；对 库房内异味较重的危废库 采取有效的废气收集、处理措施。本项目涉异味的危废总体异 味相对不重， 将采用密闭容器 包装并及时清理， 确保异味气体不外逸。符合7废气处理 工艺适配性高浓度 VOCs 废气优先采 用冷凝、吸附回收等技术 对废气中的 VOCs 回收利 用，并辅以催化燃烧、热 力燃烧等治理技术实现达本项目废气采取干式高效过 滤+活性炭吸附+催化燃烧处 理后通过排气筒排放， 综合去 除效率为32、 90%，以实现达标排放及 VOCs 减排。符合10标排放及 VOCs 减排。中、 低浓度 VOCs 废气有回收 价值时宜采用吸附技术回 收处理，无回收价值时优 先采用吸附浓缩燃烧技术处理。8环境管理措施根据实际情况优先采用污 染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ944 的要求建立台账， 记 录含 VOCs 原辅材料的名 称、采购量、使用量、回 收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工 艺流程、设计参数、投运 时间、启停时间、温度、 风量，过滤材料更换时间 和更换量，吸附剂脱附周 期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量 等信息。台账保存期限不少于三年。企业将根据实33、际情况优先采 用污染预防技术， 并采用适合 的末端治理技术， 同时将按照 HJ944 的要求建立台账， 记录 含 VOCs 原辅材料的名称、采 购量、使用量、回收量、废弃 量、去向、 VOCs 含量，污染 治理设施的工艺流程、设计参 数、投运时间、启停时间、温 度、风量， 过滤材料更换时间 和更换量，吸附剂脱附周期、 更换时间和更换量， 催化剂更 换时间和更换量等信息， 台账保存期限不少于三年。符合根据xx省工业企业恶臭异味管控技术指南(试行)要求， 涉VOCs企业符合xx省挥发性有机物污染防治可行技术指南要求，工业涂装行业的重点管控环节为原辅料替代、涂料调配和输送、涂覆、干燥/固 化，本项目34、喷涂废气处理措施为干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧，符合xx省挥发性有机物污染防治可行技术指南的要求，且本项目水性油漆用量超过70%，符合原辅料替代要求，本项目涂料调配和输送、喷 涂车间及烘干房均保持微负压，提高废气收集效率，减少废气无组织逃 逸， 故本项目符合xx省工业企业恶臭异味管控技术指南(试行)的要求。11二、建设项目工程分析建设内容2.1 项目由来xx机器股份有限公司作为全球著名的塑料注射成型机制造商之一，创办于 2006 年 8 月， 前身为xx机器制造（xx）有限公司， 2012 年更名为xx机器股份有限公司， 位于xx经济技术开发区文泽北路 245 号(以下称“老厂区”)，是我国35、规模最大的注塑机生产企业之一，是中外合资企业。公司生产的注塑机 型号众多、规格齐全， 是业内少数能够生产合模力从 60 吨4000 吨的全系列产 品的企业之一，产品外销的国家和地区多达 85 个。公司是目前国内仅有的两家 能生产 4000 吨级大型三板注塑机企业之一，是目前国内唯一能够生产实际注射 量大于 20 万 cm3 注塑机的企业。公司产品在建材领域具有领先优势， 尤其是一 次性注射量2 万克以上的管件注塑机具有垄断地位， 同类产品市场占有率达50%以上。目前现有企业已批项目情况见表 2-1。表 2-1 现有企业已批项目情况一览表项目审批情况验收情况所在厂址项目名称产品产量审批文号xx机36、器制造（ xx）有限公 司生产全电动（四轴联动伺服 控制）塑料成型机及各类注塑机械建设项目4000 台/年各类 注塑机杭经开环20060267 号杭经开环验20110027号文泽北路245号(老厂区)xx机器制造（xx）有限公司新增年产 1000 台伺服节能 注塑机技术改造项目1000 台/年伺服 节能注塑机杭经开环评批（2011）0012 号杭经开环验 201435 号xx机器制造（xx）有限公司新增 500 台小型电子接插 件专用注塑机技术改造项目500 台/年小型 电子接插件专用注塑机杭经开环评批 201270 号杭经开环验 201434 号xx机器制造（xx）有限公司新增年产 250 37、台套智能化 精密注塑机技术改造项目250 台套/年智 能化精密注塑机杭经开环评批 2013434 号杭经开环验 201423 号xx机器股份有限公司研发 中心项目/杭经开环评批 2014430 号已取消xx机器股份有限公司大型两板及全电动精密智能注塑 机技术改造项目150 台/年大型两板及全电动精密智能注塑机杭经开环评批 2015242 号已取消12年产 1000 台高效、高值、智能化注塑设备生产线优化技术改造项目1000 台/年高效、高值、智能化注塑设备杭经开环备 【2018】8 号自主验收企业于 2020 年竞拍得位于银海街以南、翔龙路以东的杭xx工出【2020】10 号地块(以下称“新厂38、区”)，为企业发展需要，企业拟投资 60000 万元在此 工业用地上新建工业厂房，拟增总建筑面积 86850.28m2 ，新增喷涂、烘干一体 室和脉动线(脉动线为输送线)，通过组装喷漆形成年产 600 台套大型两板及全电动智能化精密注塑机的产能。该项目已经xx区行政审批局备案，备案号：2020-330155-35-03-140601。企业拟在本项目建成运行时现有企业老厂区(文泽北 路 245 号)全部停产，并今后老厂区(文泽北路 245 号)不再生产，本项目实施后 企业总生产产能由 6750 台注塑机缩减为 600 台注塑机。另外， 本项目仅针对高 端装备的产业化内容进行申报，高分子材料智能成39、型技术和高端装备的研发内容需企业在实施前另外申报。为了客观评价项目建设及运行对周围环境的影响，根据中华人民共和国 环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例相关规定，该项目需进行 环境影响评价。对照建设项目环境影响评价分类管理名录(2021 年版)（中 华人民共和国生态环境部令第 16 号） ，本项目属于“三十二、专用设备制造业 35 ，70.化工、木材、非金属加工专用设备制造 352其他(仅分割、焊接、组 装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外)”，环评类别为环境影响报告表。2.2 工程内容及规模(1)工程名称项目名称： 高分子材料智能成型技术和高端装备的研发及产业化40、(xx机器股份有限公司新建项目)。本次环评仅针对高端装备的产业化内容进行申报，立项中的高分子材料智能成型技术和高端装备的研发内容需企业在实施前另外申报。(2)建设规模因目前几年企业的机加工、喷涂工艺等制造过程搬迁至企业德清工厂，现 企业因整体发展需要， 企业拟在银海街以南、翔龙路以东的杭xx工出【2020】10 号地块(以下称“新厂区”)建设先进的工业化厂房，淘汰老厂区设备，今后13老厂区不再生产。本项目实施后企业建设规模见表 2-2。表 2-2 本项目实施后企业产品方案及规模序号产品名称现有规模(老厂区)本项目(新厂区)本项目实施后全 厂合计增减量1各类注塑机6750 台600 台600 台41、-6150 台注：本项目注塑机需要喷涂的部件主要为机身、模板、小零件等，每台喷涂面积约为 97m2。(3)项目组成表 2-3 项目组成内容类别项目规模备注主体工程生产车间新建工业厂房， 总用地面积 33334m2，拟建总建筑 面积 86850.28m2 ，在生产车间内新增脉动线、喷 漆烘干一体室等，形成年产 600 台大型两板及全 电动智能化精密注塑机的生产规模新建厂 房辅助工程办公新建办公楼新建储运工程原料区原料库和成品库位于仓库新建公用工程供水新建给水管网，用水由市政给水管网供给新建供电新建供配电设施供电，由市政供电新建排水新建排水系统，污水纳入市政污水管网，由七格 污水处理厂处理达标排放42、新建xx工程废气防治措施废气收集后经干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃 烧(电加热)处理后通过 15m 高排气筒(DA001)排放新建天然气燃烧废气与喷漆烘干废气一同经 15m 高排 气筒(DA001)排放新建废水防治措施生活污水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管 网新建噪声防治措施利用厂房隔声降噪等措施/固废防治 措施一般固废一般固废库位于厂区内西面新建危险固废位于厂区内东南角，面积约为 50m22.3 生产时间和劳动定员现有企业(老厂区)有员工 269 人， 24 小时生产，年工作 300 天，厂区內设 食堂，不设宿舍；本项目新厂区建成后， 老厂区员工全部至新厂区办公，新厂 区劳动定员 2643、9 人， 不新增员工人数， 8 小时白班制生产， 年工作 300 天， 厂区 内不设食堂和宿舍。项目喷涂工序每天作业，每天喷涂时间约 7.4h，具体喷涂时间见表 2-13。2.4 主要设备(1)设备清单14本项目位于新厂区(银海街以南、翔龙路以东)，本项目新增设备清单见表 2-4 。因本项目实施后现有企业老厂区(文泽北路 245 号厂区)停产且生产设施拆 除，今后也不再生产， 本项目与现有企业不在同一个厂区，现有企业设备清单见表 2-19。表 2-4 本项目新增生产设备清单序号名称型号数量(台/套)备注1立体仓库非标定制1新厂区2脉动线(输送设备)非标定制13轨道平板车80 吨14行车63/344、2/10/5 吨75空压机PMVFQ372(一用一备)6油漆房及后道处理系统(配 2 把喷枪，单枪喷漆速度 7.2kg/h)(喷烘一体房)非标定制(11.5m*5m*4.2m)，配 1 台利雅路燃烧机用于喷烘一体 房，烘房加热后有长约 65m 的自 然冷却段， 烘干采取天然气加热17风机/28废气收集和处理系统/1(2)设备介绍脉动线：脉动装配线是一种先进的装配生产线，是一种按节拍移动的装配输送线， 脉动装配输送线可以设定缓冲时间，当某个节点出现问题，整个生产线可不移动，减少因其中某一环节出现问题而耽搁整条装配线工作的情况，提高效率。干式喷烘一体房：本项目配备一套干式喷烘一体房，其主要由室体系45、统、送风系统、加热系 统、排风系统、自动供气系统、电控系统及安全保护装置等组成。室体为全封 闭结构，主要由骨架、壁板、底部格栅、 照明装置、工件出入门、安全门及空 气过滤系统组成；加热系统配备一套热风循环系统，配套利雅路燃气燃烧机加热。喷漆房废气收集系统：根据废气处理设计单位提供的资料，项目喷烘一体房整体密闭，设置排气 系统，全过程保持微负压状态。本项目工件通过滑轨送入喷漆房后，关闭房门 同时开启抽风及循环风系统，喷漆房尺寸： 11.5m*5m*4.2m，喷漆时换气频次 按每小时 60 次， 总风量需 14490m3/h。另外， 为加强喷漆房废气收集效果， 要求企业在喷漆房前端设置风淋室，作为46、工人进出口，进行人身净化和防止外部15含尘空气进入喷漆房内，同时，达到进一步阻止喷漆房内废气无组织逃逸的双 重效果。考虑人员进出风淋室风量为 1800m3/h，考虑适当余量， 喷漆房废气设 备按 20000m3/h 风量配置。喷漆房排风系统采用先进的自循环设计，以达到节能、减排的效果。房内 空气采用全降式，使喷漆后的漆雾颗粒不能在空气中停留，不断循环转换，喷 漆房内循环风量 86000m3/h，喷漆房顶部设置补新风管口， 外送新风 20000m3/h 风量，考虑整体向下压风最大风速 0.5m/s，经过内循环干式过滤系统多道过滤 处理漆雾，大大降低喷漆房颗粒物浓度。 喷漆作业期间喷漆房密闭，新风47、通过 上部送风系统进入喷漆房，通过下压至底部排风进入废气处理设备。整体密闭喷漆房收集效率达 95%以上。(3)产能匹配性分析表 2-5 喷涂工艺产能匹配性分析工序喷枪数量年实际喷涂时 间年最大工作时 间效率(%)溶剂型油漆喷涂1 把555.6h2400h23.15水性油漆喷涂1 把1666.7h69.45本项目溶剂型油漆和水性油漆均配一把喷枪，已为最低配置，且根据年实际喷涂时间和年最大工作时间比例，本项目设备和产能基本匹配。2.5 主要原辅材料(1)原材料消耗情况本项目实施后老厂区停产，故本项目实施后企业原辅材料消耗与本项目一 致， 本项目主要原辅材料消耗见表 2-6，本项目实施后企业原材料变48、化情况见表2-7。表 2-6 本项目主要原辅材料消耗序号物料名称用量备注包装规格最大暂 存量1板材、型材1800t/a半成品，不 需要机加工/600 吨2伺服系统600 套/年/200 套3控制器（电脑）600 套/年/200 套4电动机600 套/年/200 套5马达、油泵、电子尺、阀等600 套/年/200 套6机身等其他部件600 套/年200 套7液压油40t/a桶装，和注 塑机一起发50kg/桶2.4t16货给业主使 用8环氧底漆1.556t/a6.4kg/桶0.781t9环氧固化剂0.222t/a6.4kg/桶0.109t10环氧稀释剂0.222t/a6.4kg/桶0.109t1149、丙烯酸聚氨酯面漆1.667t/a6.4kg/桶0.832t12丙烯酸聚氨酯固化剂0.333t/a6.4kg/桶0.166t13水性环氧树脂底漆4.583t/a20kg/桶2.3t14水性环氧树脂固化剂0.458t/a6.4kg/桶0.23t15水性聚氨酯面漆5.417t/a20kg/桶2.7t16水性聚氨酯面漆固化剂0.542t/a6.4kg/桶0.275t17洗枪水(清洗溶剂)0.1t/a/15kg/桶0.06t18去离子水(水性油漆稀释剂)1t/a/19天然气36000m3/a/注：环氧树脂底漆与固化剂、稀释剂的配比为： 7:1:1；丙烯酸聚氨酯面漆与固化剂的配比为：5:1，项目使用丙烯酸50、聚氨酯面漆为已加入稀释剂 的双组份油漆，故不需要使用稀释剂；水性环氧树脂底漆与固化剂、稀释剂的配比为：10:1:1；水性聚氨酯树脂面漆与固化剂、稀释剂的配比为：10:1:1。表 2-7 本项目实施后企业主要原辅材料消耗序号物料名称现有企业满负荷 的年消耗量本项目年消耗量本项目实施后总年消耗量增减量 (t)1碳素结构钢（用于生产 拉杆、缸盖、活塞杆）50500t00-50500t2合金钢（用于生产塑化 件、缸套、销轴）16833 t00-16833 t3球墨铸铁235667 t00-235667t 4板材、型材50500 t1800t+1800t-48700t5伺服系统6750 套600 套6051、0 套-6150 套 6控制器（电脑）6750 套600 套600 套-6150 套 7电动机6750 套600 套600 套-6150 套 8马达、油泵、电子尺、 阀6750 套600 套600 套-6150 套9皂化液(配水后的量，比例约为 1:20)1.3t00-1.3t10焊丝0.2t0t0t-0.2t11环氧底漆10.9t1.556t1.556t-9.344t12固化剂1.6t0.222t0.222t-1.378t13稀释剂1.5t0.222t0.222t-1.278t14丙烯酸聚氨酯面漆11.7t1.667t1.667t-10.033t15固化剂2.3t0.333t0.333t-152、.967t16水性环氧树脂油漆04.583t4.583t+4.583t17水性环氧树脂固化剂00.458t0.458t+0.458t18水性聚氨酯树脂面漆05.417t5.417t+5.417t19水性聚氨酯树脂固化剂00.542t0.542t+0.542t1720洗枪水0.5t0.1t0.1t-0.4t21去离子水01t1t+1t22机身等其他部件0600 套600 套+600 套(2)油漆及洗枪水组分根据企业提供的油漆检测报告，油漆、固化剂和稀释剂的 MSDS 文件及成分等资料，本项目使用的涂料、喷枪清洗剂的主要成分见表 2-8。表 2-8 项目使用油漆的组分序号油漆种类组分占比(%)取值53、说明1调配后的环氧 树脂底漆(密度为1386g/L)二甲苯25.13根据油漆检测报告结合稀释 剂 MSDS 计算其他 VOCs28.19根据油漆检测报告结合稀释 剂 MSDS 计算固体份46.68/2调配后的丙烯酸聚氨酯面漆(密度为1350g/L)二甲苯13.7根据油漆检测报告乙酸酯类(乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯)17.5根据 MSDS 报告计算其他 VOCs11.76根据油漆检测报告结合 MSDS 计算固体份57.04/3调配后的水性 环氧树脂漆(密 度为 1425g/L)其他 VOCs5.8根据油漆检测报告计算固体份61.7/水32.5根据油漆及固化剂 MSDS 报 告4调配后的水性 聚氨54、酯面漆(密 度为 1425g/L)其他 VOCs13.32根据油漆检测报告计算固体份65.85/水20.83根据油漆及固化剂 MSDS 报 告项目洗枪水的组分见表 2-9。表 2-9 洗枪水组分表序号名称占比(%)取值说明1轻芳烃溶剂石脑油37根据化学品说明书2乙酸丁酯2031,2,4-三甲基苯204环己酮65二甲苯26非挥发性物质15(3)项目油漆用量核算油漆用量计算公式根据涂装技术使用手册（叶扬详主编，机械工业出版社出版）：18油漆用量采用以下公式计算：-6m= s 10 /（NV)其中： m油漆用量（t）；该油漆密度，（g/cm3）；涂层厚度（干膜厚度）(m）；s涂装面积（m2）；该油漆55、组分所占油漆比例；NV原漆中的体积固体份（%）；上漆率（%）。参数选定项目产品需喷涂面积约为 97m2，年产 600 台，故总需喷涂面积为 58200m2， 每台产品喷涂均按照“一底一面”进行。根据模板和小零件等喷涂部位采取环 氧底漆和丙烯酸聚氨酯面漆，每台喷涂面积约为 20m2 ，故合计约 12000m2 ；机身喷涂采取水溶性漆，每台注塑机喷涂面积约为 77m2 ，故合计约 46200m2。表 2-10 油漆使用量核算参数汇总表油漆类型密度 (g/cm3)涂层厚度 (m)涂装面积 (m2)NV(%)上漆率理论计算油 漆用量(t)企业提供用量(t)环氧树脂底 漆1.3863512000100%56、46.6875%1.6632.0丙烯酸聚氨 酯面漆1.354512000100%57.0475%1.7042.0水性底漆1.4253546200100%61.775%4.9795.5水性面漆1.4254546200100%65.8575%5.9996.5合计/16.0注：本项目喷漆采取高压无气喷涂，为保守估计，上漆率取 75%。根据理论核算，理论核算量与企业提供的油漆用量基本吻合。(4)涂料、清洗剂合规性分析涂料合规性分析根据企业提供的油漆检测报告及稀释剂的 MSDS 文件，其涂料中 VOCs 含量见表 2-11。19表 2-11 本项目使用涂料中 VOCs 含量情况产品 类型主要产品类 型涂57、料类型限量值(g/L)本项目涂料检验含量(g/L)是否符合 要求工业 防护 涂料机械设备涂料(工程机械和农业机械涂料(含零部件涂料)溶剂型 涂料底漆420390.7是双组份面漆420395是水性涂 料底漆25085是面漆300196是根据核算及检测结果，项目所使用涂料均符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T385972020）中的要求。清洗剂合规性分析根据清洗剂的组分表分析，非挥发性物质组分 15%，二甲苯异构体混合物 含量 2%，符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 38508-2020）中表 1 有机溶剂清洗剂 VOC 含量及特定挥发性有机物限值要求（有机溶剂清洗剂90058、g/L，苯、甲苯、乙苯和二甲苯总和2%的要求。（5）原辅材料理化性质表 2-12 项目主要原辅材料涉及的化学品理化性质一览表序号物质 名称理化性质毒理性危害性1二甲 苯C8H10；C6H4（CH3）2（106.17）； 无色透明液体，有类似甲苯的气 味。相对密度（水=1）0.88 （空 气=1）3.66，熔点-25.5,沸点144.4,蒸气压 1.33kPa/32 ,不溶于水。对眼及上呼吸道有刺 激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉 作用。急性毒性：LD50 : 4300mg/kg（大 鼠经口）；LD50 :2119mg/kg（小 鼠经口）易燃，遇明火、 高温、强氧化剂 可燃，与空气混 合可爆59、，闪点30,爆炸极限1.0%7.0%（体 积）2乙酸 丁酯又名乙酸丁酯，分子式：CH3COO(CH2)3CH3（116.16）； 无色透明液体，有果香，能与乙 醇和乙醚混溶，溶于大多数烃类 化合物， 25时溶于约 120 份水， 相对密度 0.8826，凝固点-77 , 沸点 125126 , 折光率 1.3951。有刺激性，高浓度时 有麻醉性。LD50：13100mg/kg（大 鼠经口）；LC50：9480mg/kg（大 鼠经口）闪点(闭杯)22。易燃，蒸 汽能与空气形成 爆炸性，爆炸极 限 1.4%8.0%(体积)。3环己酮化学式是 C6H10O，无色透明液体， 带有泥土气息，含有痕迹量的60、酚 时，则带有薄荷味。不纯物为浅 黄色，随着存放时间生成杂质而 显色，呈水白色到灰黄色，具有 强烈的刺鼻臭味， 分子量 98.143， 熔点-47,沸点 155.75,密度0.953 g/cm3。急性毒性：LD50 1535mg/kg（大鼠经口）；948mg/kg（兔 经皮)；LC5032080mg/m3 ，4 小时（大鼠吸入）闪点 46.67,爆炸极限1.1%9.4%(体积)204丙烯酸树脂化学式(C3H4O2)n，无色或淡黄色粘性液体， 沸点 116, 相对密度1.09g/cm3低毒闪点 61.65聚氨酯树脂化学式为 C3H8N2O，透明固体，白色粉末，沸点 136.3,密度 1.005g61、/cm3无毒闪点 36.26环氧 树脂分子式为(C11H12O3)n，它是环氧 氯丙烷与双酚 A 或多元醇的缩聚产物，密度 1.2g/cm3，无毒/2.6 建设地点及周边环境概况本项目位于xx市xx区银海街以南、翔龙路以东， 本项目建设地位于企业老厂区东边 1.1km 处。项目建设地四周概况为：东侧为中建三局史陶比尔项目部、 xx沃镭智能科技有限公司，南侧为哇哈哈xx第二生产基地和xx中粮制罐有限公司，西侧为翔龙路，隔路为液化气体(xx)公司，北侧为银海街，隔银海街为xx味全食品公司。2.7 公用工程(1)给排水本项目新建供水系统，由市政管网供水。 屋面雨水经收集后与室外雨水汇合，就近排入园区62、内雨水管。(2)供电本项目用电由当地供电局供电，设备用电电压 380/220V，负荷等级 3 级。当地电网可靠、稳定，能满足本项目的用电需求。(3)供热本项目烘房使用利雅路燃烧机，采取天然气加热，天然气用量约为36000m3/a；项目催化燃烧设施采取电加热。21工艺流程和产排污环节1、生产工艺流程及产污排污节点图 2-1 项目生产工艺流程图2、工艺流程说明本项 目生产过程不需要焊接，也不需要刮腻子和打磨工艺，本项目 机器外 观件为外购的已喷塑完成的半成品，故本项目产品对喷漆面要求不高， 故也不 需要喷漆后打磨。 本项目产品试机主要为机器打动作空载运行，故项目 产品试机过程无废气、废水和固废产生63、。外购加工好的机身和其他零部件放入脉动线(即输送设备)进行机械装配，装 配好后进行电气组装，完成后进行整机调试，合格品再进行钣金装配， 不合格 品返回电气线重新进行装配， 装配好后检验，检验后去喷漆房喷漆、烘干，喷 底漆 1 次， 面漆 1 次，喷漆烘干后不需要打磨，直接进行面漆喷涂；喷涂后在烘干段 60-80烘干， 每一道烘干时间约为 2h。本项 目喷漆时间计算见表 2-13。表 2-13 本项 目喷漆时间计算油漆类型一次同时使用喷 枪数量油漆年用 量喷枪速率年工作时 间每天喷漆时 间溶剂型油漆1 把4t7.2kg/h555.6h1.9h水性油漆1 把12t7.2kg/h1666.7h5.664、h本项 目喷漆采用手工无气喷涂方式喷漆，无须流平，本项目喷漆作业时最 多同时使用 1 把喷枪，首先交替进行 2 台设备的底漆喷涂， 同时，喷完的部件 通过输送设备输送至烘干段进行烘干； 烘干后再输送回喷漆工位进行喷面漆， 交替喷涂， 烘干时间工位喷涂另外 1 台设备的底漆，最后进行一遍面漆喷涂，每遍涂装工序相同， 喷涂完后留在喷涂一体房内烘干段烘干。本项 目油漆调配、喷漆、 烘干过程均在密闭喷漆房内进行。本项目 每道喷 漆完成后需要清洗喷枪，洗枪工序在密闭喷漆房内进行。喷枪浸泡在密闭洗枪桶中，清洗过程中溶剂（含少量油漆固份）进行回收，密闭存放于喷漆房内，22通过过滤后循环使用，使用一段时间后作65、为危废委托处置，仅很少量的溶剂在使用过程挥发损失。本项目不进行机加工，所有部件都外购半成品部件，在厂区内进行组装、喷漆。项目不设水帘机，喷漆的漆雾采取两层干式过滤棉过滤。根据废气处理设计单位提供的资料，项目喷烘一体房整体密闭，设置排气 系统，全过程保持微负压状态。本项目工件通过滑轨送入喷漆房后，关闭房门 同时开启抽风及循环风系统，喷漆房尺寸： 11.5m*5m*4.2m，喷漆时换气频次 按每小时 60 次， 总风量需 14490m3/h。另外， 为加强喷漆房废气收集效果， 要 求企业在喷漆房前端设置风淋室，作为工人进出口，进行人身净化和防止外部 含尘空气进入喷漆房内，同时，达到进一步阻止喷漆房66、内废气无组织逃逸的双 重效果。考虑人员进出风淋室风量为 1800m3/h，考虑适当余量， 喷漆房废气设 备按 20000m3/h 风量配置。3、产排污环节本项目主要污染环节及污染因子见下表所示。表 2-14 本项目主要污染物环节及污染因子序号类别污染物名称产生工序污染因子1废气天然气燃烧废气喷烘一体房燃烧机SO2 、NOx洗枪废气喷枪清洗非甲烷总烃、二甲苯有机废气、漆雾喷漆、烘干二甲苯、非甲烷总烃、漆雾、乙酸酯类(乙酸丁酯等)、臭气浓度2废水生活污水员工CODCr、氨氮3噪声设备运行噪声生产过程噪声4固废废包装材料拆包废包装材料5油漆等废包装桶油漆拆包油漆等废包装桶6废漆雾毡废气处理漆渣和废过67、滤棉7废活性炭废气处理废活性炭8废催化剂废气处理催化剂9喷枪清洗废液喷枪清洗清洗废液10废抹布喷枪擦拭废抹布11生活垃圾员工生活垃圾23工艺流程和产排污环节4、油漆平衡图 2-2 项目油漆及溶剂平衡图单位： t/a与项目有关的原有环境污染问题xx机股份有公司作为球著 塑料注射型机制商之一，创办于 2006 年 8 月， 前身为xx机器制造中（ ）有限公司， 2012 年更名为 泰机器股份有限公司， 位于xx经济术开 文泽北路45 号， 是我国规 大的注塑机生产企业之一。企业于 2023 年 6 月 19 日进行了排污许可简化管理申报， 排污许可证编号为 9133000078829849700068、1X，有效期为 2023 年 8 月 21 日至 2028 年 8 月 20 日。企业已批项目情况见表 2- 1，现有企业已批工程除未实施的 “研发中心”和 “大型两板及全电动精密智能注塑机技术改造项目” 外其余工程均已完成三同时 验收， “研发中心项目”和“大型两板及全电动精密智能注塑机技术改造项目” 今后也不再实施， 故本次环评根据企业实际生产情况结合环评报告内容简单分析下与本项目有关的原有污染情况。(1)企业概况现有企业已批情况见表 2- 1，现有企业已批产能为注塑机 6750 台(套)/年， 现有企业 2022 年产量为 6300套，其中 1050 套产品在现有企业厂区内喷漆， 其他产69、品均在企业德清工厂喷漆。(2)现有企业主要设备清单现有企业已批项目较多， 故本次环评中根据xx机器 （xx）有限24与项目有关的原有环境污染问题公司新增年产 250 台套智能化精密注塑机技术改造项目环境影响报告书和年 产 1000 台高效、高值、智能化注塑设备生产线优化技术改造项目环境影响报告表中的设备清单与实际设备清单进行比较分析， 现有企业设备清单见表 2-15。表 2-15 现有企业实际设备清单与原环评已批设备对照表序号名称原审批设备数量(台/套)实际设备数量(台/套)厂区1数控镗铣卧式加工中心55老厂区2卧式加工中心223FMS 新泻柔性生产线114SNK 龙门加工中心115卧式镗铣加70、工中心336自动刀具库117卷钉抢118电气流水线119数控落地式镗铣床1110空气压缩机2211鼓风电热恒温干燥箱1112打包器1113柜式激光打标机1114模具1115气动打标机1116全自动裁线机1117冷冻式干燥机2218卧式车床3319卧式数控车床1120数控车床1121小散热罩盖模具2222大散热罩底模具3323摇臂钻床3324接线盒模具2225端面铣床1126平面磨床1127数显卧式镗铣床1128三坐标测量仪1129柔性打包机1130取断丝锥机1131制冷机2232电动切管机1133TQ56 气动分转台1134金属圆锯机2235标牌参数刻字机1136激光打标机1137硕方管打印机71、1138电动打标机1139切削液配比装置112540扭矩倍增器1141智能手持式喷码机1142弯管机-液压1143洛氏硬度计1144交流弧焊机2245切割机-型材切割1146等离子切割机1147卡套式预装机1148电动液压钳1149液压站2250自动排屑器1151计价电子台秤3352里氏硬度计1153直流电焊机1154台式钻床1155落地式砂轮机2256电动卧式机台1157电动拨胶机1158切管机1159芬宝扣压机1160气动剥线机1161剥线机1162模拟机1163绝缘电阻测试仪1164喷烘一体房(尺寸为 11m5m4.5m；自然晾干，配 2 把喷枪)喷漆房 4 间、喷枪 4 把、自然晾干房72、1现有企业机加工设备与原环评数量基本一致，现有企业 06 年审批项目中为 使用 0#柴油的喷漆烘干房，但后面企业后续审批项目和实际建设中更改为喷漆 房 4 间+ 自然晾干房，后企业经整改为喷烘一体房 1 间配 2 把喷枪(自然晾干) ， 企业设备数量较原来有所减少，其他基本不变，故现有企业实际生产设备基本符合已批设备要求。(3)现有企业原材料消耗根据现有企业排污许可证申报资料，现有企业油漆为环氧底漆、固化剂、 稀释剂和丙烯酸聚氨酯面漆、固化剂， 其组分情况见表 2-8，现有企业原辅材料消耗情况见表 2-16。表 2-16 现有企业原辅材料消耗情况序号物料名称现有企业满负荷 的年消耗量2022 73、年消耗 量1碳素结构钢（用于生产拉杆、缸盖、活塞杆）50500t46108.7t26外购牛机械加工喷漆金加热处里(外协)除锈粉尘、粉尘喷漆废气调试部件装配电器部件装配注射部件配焊接烟气除锈粉尘、喷漆废气焊接烟气 2合金钢（用于生产塑化件、缸套、销轴）16833 t15369t3球墨铸铁235667 t215174t4板材、型材50500 t46109t5伺服系统6750 套6300 套6控制器（电脑）6750 套6300 套7电动机6750 套6300 套8马达、油泵、电子尺、阀6750 套6300 套9皂化液(配水后的量，比例约为 1:20)1.3t1.2t10焊丝0.2t0.2t11环氧底74、漆10.9t10t12固化剂1.6t1.5t13稀释剂1.5t1.4t14丙烯酸聚氨酯面漆11.7t10.7t15丙烯酸聚氨酯面漆固化剂2.3t2.1t16清洗剂（稀释剂）0.5t0.5t现有企业实际使用稀释剂作为喷枪清洗剂，清洗后回用于油漆调配。(4)现有企业生产工艺流程项目产品主要为注塑机生产，其生产工艺如图 2-3。原材(如铸牛、 钢材等)焊接零件组件油路部件装配喷漆润滑部件装配上线调试装门制成图 2-3 现有企业注塑机生产工艺流程图现有企业实际生产工艺与原环评审批工艺一致。27委托xxxx服务有(5)现有污染源强核查现有污染源强核算现有企业生产过程中主要废气为：焊接烟尘、打磨粉尘、喷漆75、晾干废气和 食堂油烟废气； 废水为生活污水； 固废主要为废边角料及金属屑， 废包装材料、 废皂化液、废活性炭、废切削液和废机油等、废油漆桶、废漆雾毡、废油漆辅料残渣和生活垃圾。现有企业已全部建成，均已通过xx验收，故本次环评根据现有企业环评报告内容结合现有企业实际消耗原材料的物性、现有监测资料等核算现有企业污染物排放情况，现有企业污染物排放情况见表 2-17。表 2-17 现有企业污染物排放汇总类型污染物名称已建项目实际排放量(t/a)原审批量(t/a)污染物治理措施废气喷漆 晾干 废气非甲烷总烃0.8110.99经活性炭吸附+催化燃烧处理后1#15m 高空排放，废气收集效率约 95%，处理效76、率 90%计乙酸酯类0.3550.4漆雾0.0170.017二甲苯0.7880.691打磨粉尘0.50.5车间内沉降后扩散焊接烟尘微量微量通过车间排风排出油烟废气0.0060.006经油烟净化器处理后通过屋顶 排放VOCs1.9542.081/废水废水量2164921649生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准后纳入市政管网CODCr50mg/L 、1.082t/a50mg/L、 1.082t/a氨氮5mg/L 、0.108t/a5mg/L、 0.108t/a固废(以产生量计)一般 固废废边角料及 金属屑5565委托相关单位综合利用废包装材料1.52.0生77、活垃圾33.633.6委托环卫部门清运危险 固废皂化液15151 5置废活性炭1010废油漆桶1010废漆雾毡15废机油等33废抹布1.01.5废油漆辅料 残渣55现有企业污染治理措施28A 、废气处理措施现有企业油漆房设下送风、上抽风的方式，负压操作环境，保守估计，废 气收集效率为 95% ，废气采取干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧工艺处理，废气处理效率为 90% ，总设计风量为 40000m3/h。图 2-4 废气处理流程图处理工艺介绍：预处理：废气 中含有少量颗粒物， 为防止对吸附剂造成不利影响， 需设置 效果较好的预处理， 选用干式过滤器， 废气进入干式过滤器， 废气以 0.5m/s 左78、 右的缓慢速度通过和过滤器碰撞、接触过程中截留废气中的颗粒物。设计过滤风速为 0.5m/s，正常工作运行时设备阻力为 500-800pa。吸附气体：吸附剂采用活性炭，利用活性炭表面与有机废气分子间相互引 力的作用产生物理吸附（又称范德华吸附），使废气稳定达标排放。现有企业 为在线催化燃烧， 催化燃烧段利用加热室，在热气源达到有机物的沸点时，有 机物从吸附剂脱附出来，进入催化室进行催化分解成 CO2 和 H2O，同时释放出 能量，燃烧后的气体不直接外排，利用释放出的能量进入吸附床进行脱附。有 机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气再生，循环进行，直至有机物完全从吸 附剂内部分离至催化室分解， 吸附剂79、得到了再生， 有机物得到催化分解处理。现有企业催化燃烧采取电加热。B 、废水处理措施现有企业废水只有生活污水，生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，由七格污水处理厂处理达标排放。C、固废暂存措施现有企业厂区内已设立一个面积约为 50m2 的危险固废暂存场所， 危险固废暂存场所已按照规范设置，地面已硬化处理，并设置环氧地坪，已设置导流沟29和收集池，已设置标识标牌，且企业已与xxxx环境服务有限公司签订危废委托处置协议，并根据要求做好危废转移联单。(6)达标性分析企业委托xx普xx检测科技有限公司对企业的废水、废气、噪声进行了监测，其监测结果见表 2-18 至表 2-25。A、废水检测结果表80、 2-18 现有企业废水排放口检测结果序号检测项目废水排放口 1#单位执行标准1样品性状微黄微浊，无异味/2pH 值8.0无量纲6-93水温14.2/4化学需氧量237mg/L5005悬浮物41mg/L4006氨氮4.35mg/L357总磷0.59mg/L88石油类0.11mg/L209BOD552.4mg/L300由表 2-18 可知， 现有企业废水可做到达标纳管排放， 符合原环评审批要求。B、废气检测结果表 2-19 现有企业废气排放口检测结果检测点位有组织废气排放口执行标准净化器名称及型号活性炭+催化燃烧/测试地点喷漆车间废气排放口/测试时间2023.6.26/排气筒高度(m)15/工况81、负荷90烟气温度()303229/烟气流速(m/s)1.91.61.9/实测废气流量(m3/h)2.131041.751042.13104/标干态废气流量(Nm3/h)1.861041.511041.86104/颗粒物排放浓度(mg/m3)1.42.01.830颗粒物排放速率(kg/h)2.6010-23.0210-23.3510-2/非甲烷总烃排放浓度(mg/m3)15.716.015.680非甲烷总烃排放速率(kg/h)2.9210-12.4210-12.9010-1/苯系物排放浓度(mg/m3)2.023.305.5740苯系物排放速率(kg/h)3.7610-24.9810-21.0482、10-1/乙酸丁酯排放浓度(mg/m3)0.1370.1130.17450乙酸丁酯排放速率(kg/h)2.5510-31.7110-33.2410-3/测试时间2023.7.10/工况负荷85%/烟气温度()242424/烟气流速(m/s)1.41.51.4/30实测废气流量(m3/h)1.581041.71041.58104/标干态废气流量(Nm3/h)1.411041.511041.41104/臭气排放浓度(无量纲)173199199/表 2-20 现有企业废气无组织排放检测结果单位：mg/m3检测项 目采样频次检测结果执行标 准监测日期 2022.5.13，单位 mg/m3厂界东北角厂界83、西厂界西南厂界南颗粒物第一次0.1030.2310.2120.2271.0第二次0.1280.2290.2240.238第三次0.1220.2030.2170.199检测项 目采样频次检测结果执行标 准监测日期 2022.9.30，单位 mg/m3厂界东北角厂界西厂界西南厂界南非甲烷总烃第一次0.621.471.121.464.0第二次0.671.421.101.35第三次0.681.451.261.29苯系物第一次3.6410-33.6410-33.6410-33.6410-32.0第二次3.6410-33.6410-33.6410-33.6410-3第三次3.6410-33.6410-3384、.6410-33.6410-3检测项 目采样频次检测结果执行标 准监测日期 2023.7.10，单位无量纲厂界东北角厂界西厂界西南厂界南臭气浓 度/1010101020检测项 目采样频次检测结果执行标 准监测日期 2023.6.26，单位无量纲厂界东北角厂界西厂界西南厂界南乙酸丁 酯第一次0.080.080.080.080.5第二次0.080.080.080.08第三次0.080.080.080.08第四次0.080.080.080.08由监测结果可知，现有企业排气筒可以达到工业涂装工序大气污染物排 放标准(DB33/2146-2018)标准要求； 无组织厂界颗粒物浓度可以满足大气污染物综合排85、放标准(GB16297-1996)要求。现有企业只有一个喷烘一体房， 设一套喷漆废气处理设施， 设一个排气筒， 符合原审批要求。因企业未设置在废气进口处设置监测口，故现有企业无法测进口废气速率和浓度，无法对废气处理措施的处理效率进行核验。C、噪声监测结果表 2-21 现有企业厂界噪声监测结果监测位置主要声源昼间， dB(A)夜间， dB(A)监测时间结果监测时间结果厂界东设备噪声10:06:0456.722:13:1148.331厂界南设备噪声10:28:0457.222:30:3747.7厂界西设备噪声10:47:0458.822:49:2648.5厂界北设备噪声11:08:1056.62386、:12:0547.2执行标准6555由表 2-21 可知， 现有企业厂界噪声可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类标准要求。(7)现有企业与环评审批情况符合性分析表 2-22 企业实际建设内容与原环评审批情况符合性分析序号环评及环评批复实际情况一、与“xx机器制造（xx）有限公司新增年产 250 台套智能化精密注塑机技术改造 项目环境影响报告书及环评批复杭经开环评批2013434 号”审批情况符合性分析项目选址及建设内容项目总投资 2380 万元，利用现有场地，通过引进数控加工中心，油漆废气处理系统等设备， 形成年产 250 台/套智能化精密注塑机的生产能力已落87、实。扩建项目， 建设规模与建设内容等与环评相符，投资 2380万元，实际建成年产 250 台/套智 能化精密注塑机。废水项目实施雨污分流、清污分流，食堂厨 房含油废水经隔油池处理后汇同生活污 水经处理后达到污水综合排放标准 (GB8978-96)三级标准及工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)要求后， 统一排入市政污水管网已落实。现有企业食堂厨房废水经 隔油池隔油后与经化粪池预处理 后的生活污水一同纳入市政管网废气现有企业调漆、喷漆和自然晾干均为全封闭进行，生产工艺产生的废气必须经铺集由活性炭吸附、催化燃烧工艺处理达标后通过排气筒排放，排放高度不得低于 15m，必须88、加强焊接工序的车间通风已落实。现有企业调漆、喷漆和自然晾干均在一体房内进行， 保持微负压， 废气收集后通过活性炭吸附+催化燃烧处理后通过 15m 高排气筒排放。焊接工序加强了车间通风根据报告书分析，油漆车间设 100m 卫生防护距离， 二号车间设 50m(焊接、打磨工段)卫生防护距离现有企业油漆车间外 100m 范围内无敏感点，二号车间外 50m 无敏感点，符合要求噪声项目合理布局，尽量选用低噪声设备， 高噪声设备尽量远离厂界设置，采取相 应的隔声、消声措施并加强设备维护保 养，确保厂界噪声达到工业企业厂界 环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准已落实。现有企业设备基本安装了减振89、垫，监测日昼间厂界噪声值能满足标准要求固废固废应分类收集、综合利用、合理处置，生产过程产生的废金属粉尘和边角料委托相关部门回收利用，废皂化液属于危险废液，必须严格按照危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)进行收集、贮存，并委托有资质单位进行无害化处置，不得随意转卖倾倒，造成二次污染已落实。现有企业已建危险固废暂存场所，且与xxxx环境服务有限公司 签订危废委托处置协议32二、与“年产 1000 台高效、高值、智能化注塑设备生产线优化技术改造项目环境影响 报告表及批复杭经开环备【2018】8 号”符合性分析项目选址 及建设内 容该项目属于改扩建项目，拟建地址位于 xx经济技术开发区90、文泽北路 245 号。 项目总投资 6800 万元， 其xx保投资 5万元。建设内容为年产 1000 台高效、高 值、智能化注塑设备。已落实。该项目为改扩建项目。建设规模、 建设地等与环评相符。项目实际总 投资 3700 元，其 保投资 5万元。实际年产 1000 台高效、高 值、智能化注塑设备。废水无。项目无废水产生。废气加强废气污染防治。焊接废气执行大 气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 (GB 16297-1996)表 2 新污染源大气污染物排 放限值。已落实。焊接烟尘呈无组织散发在车间内， 通过车间排风系统排出室外， 企业 需加强车间内通风换气。监测日工况条件下，厂界东、 南、西、91、北无组织排放的颗粒物最 高点检测值符合 GB16297-1996大 气污染物综合排放标准表 2“新 污染源大气污染物排放限值”中 标准。噪声加强噪声污染防治。生产车间须合理布 局，选用低噪声设备， 同时釆取必要的 减震、隔音、降噪措施；加强设备的日 常维护和保养，确保厂界东、南、西、 北噪声达到工业企业厂界环境噪声排 放标准(GB 12348-2008)中的 3 类标准。已落实。监测日， 厂界东、南、西、北昼间 噪声测量值均符合 GB 12348-2008 工业企业厂界噪声排放标准中 3 类标准的要求。固废加强固废污染防治。固体废弃物应按照 “资源化、减量化、无害化”处置原则， 危险废物和一般92、固废分类收集、堆放、 分质处置， 尽可能实现资源的综合利用。 废皂化液须妥善收集委托有资质的单位 进行处置； 厂内危废暂存场所应按相关 规范进行设置，做好危险废物的入库、 存放、出库记录，严格执行转移联单制 度，并设置危险废物识别标志，做好防 雨、防渗、防漏等工作，杜绝对环境造 成二次污染。金属边角料、废包装材料 收集后由废品回收公司回收。已落实。金属边角料、废包装材料收集后由 废品回收公司回收； 废皂化液收集后委托xxxx环境服务有限公 司处置。根据调查，现有企业已落实原环评及环评批复提出的污染治理措施。（8）现有企业存在问题及整改措施企业已于 2023 年 6 月 19 日进行了排污许可简93、化管理申报，排污许可证编 号为 913300007882984970001X，有效期为 2023 年 8 月 21 日至 2028 年 8 月 20 日， 企业按现有的排污许可证要求进行了自行检测， 并完成了 2022 年执行报告的填报。根据现有企业提供的资料，现有企业存在以下问题：现有企业喷漆过程使用稀释剂做喷枪清洗剂， 根据稀释剂的 MSDS 文件内33容，其中二甲苯含量在 70%-80%，不符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 38508-2020）的要求。现有企业喷漆废气进入废气处理设施的进口处未设置监测口，导致无法监测进口速率、进口浓度，无法核算废气处理效率。因考虑现有企业在本项94、目建成后现有企业将停产，且今后不再生产，故综合考虑，建议企业做好以下整改措施：要求企业使用符合清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB 38508-2020）的要求的洗枪水。（8）“以新带老”削减措施根据企业规划，本项目建成后老厂区全部停产，且今后不再实施，故现有企业实际排放量全部“以新带老”削减，故“以新带老”削减情况见表 2-23。表 2-23 “以新带老”削减情况 单位： t/a污染物名称削减量废气非甲烷总烃0.811二甲苯0.788乙酸酯类0.355粉尘0.5油烟废气0.006漆雾0.017VOCs 小计1.954废水废水量21649CODCr1.082氨氮0.10834三、区域环境质量现95、状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1 环境空气质量现状一、常规环境空气质量现状为了解项目所在区域的环境空气质量现状，我单位收集了xx市生态环境状况公报 2022 年度对区域大气环境质量进行统计分析。根据xx市生态环境状况公报 2022 年度， xx市区（xx区、 xx区、 xx区、 xx区、 xx区、 xx区、临平区、 xx区、 xx区和临安区，下同）2022 年环境空气优良天数为 304 天，同比减少 17 天，优良率为 83.3%，同比下降 4.6 个百分点。xx市区细颗粒物（PM ）2.5达标天数为 354 天，同比减少 8 天，达标率为 97.0%，同比下降 2.2 个百分96、点。其余 3 个县（市），即xx县、 xx县、xx市的环境空气质量优良天数分别为 340 天、359 天、349 天， 优良率分别为 93.2% 、98.4% 、95.6% 。2022 年xx市区主要污染物为臭氧（O ）3，日最大 8 小时平均浓度第 90 百分位数为 170 微克/立方米。二氧化硫（SO2 ）、二 氧化氮（NO2 ）、可吸入颗粒物（PM10 ）和细颗粒物（PM2.5 ）四项主要污染 物年均浓度分别为 6 微克/立方米、 32 微克/立方米、 52 微克/立方米和 30 微 克/立方米， 一氧化碳（CO）日均浓度第 95 百分位数为 0.9 毫克/立方米。二 氧化硫（SO2 ）97、二氧化氮（NO2 ）和一氧化碳（CO）达到国家环境空气质 量一级标准， 可吸入颗粒物（PM10）和细颗粒物（PM2.5）达到国家二级标准，臭氧（O3 ）略超过国家二级标准。与 2021 年相比，可吸入颗粒物（PM10 ）、二氧化氮（NO2 ）年均浓度、 有所下降， 幅度分别为 5.5% 、5.9%；二氧化硫（SO2 ）、一氧化碳（CO）日 均浓度第 95 百分位数与去年持平； 细颗粒物（PM2.5 ）、臭氧（O3 ）日最大 8小时平均浓度第 90 百分位数同比上升，上升幅度分别为 7.1%和 4.9%。由此评定项目所在区域大气环境质量为不达标区。（2）区域减排计划35根据中华人民共和国大气污98、染防治法、xx省空气质量改善“十四 五”规划、xx市国民经济和社会发展第十四个五年规划和二三五年远 景目标纲要和新时代美丽xx建设实施纲要（2020-2035 年） 等文件精神，结合xx实际，制定xx市空气质量改善“十四五”规划。规划基准年为 2020 年， 规划时限为 2021-2025 年， 规划范围为xx市全域， 总面积为16850 平方千米。（一）指导思想以习近平生态文明思想为指导， 坚定践行“绿水青山就是金山银山”理念， 突出精准治污、科学治污、依法治污，加强协同治气、 “数智治气” ，以保障 亚运为重要契机，以改善环境空气质量为核心，以“减污降碳协同增效”为总 抓手，以 PM2.599、 和 O3 协同控制为主线，深化产业结构、运输结构、能源结构 调整优化，强化 VOCs 、NOx 等大气多污染物协同治理、精细化管理和区域 协同治理，推进环境空气质量改善取得新成效，为亚运环境空气质量保障和新时代美丽xx建设提供优良的环境空气质量基础， 呈现“xx繁星闪烁， 西溪白鹭纷飞， xx碧波荡漾， 千岛烟波浩渺， 江南净土丰饶” 的美好画卷， 切实增强人民群众蓝天幸福感、获得感。（二）基本原则坚持精准治气。深入分析不同区域大气环境质量现状、污染来源、工作 基础及经济社会发展现状等因素，围绕污染源抓好风险防控，精准化开展目 标管理。坚持科学治气。注重综合治理、系统治理， 着力推进发展方式100、转变， 加大产业结构、运输结构、能源结构调整优化力度。加强大气监测监控新技 术、新装备的应用。坚持依法治气。严格依法依规监管、治理、处罚；坚持 依法监管与服务并举，加强宣传引导和技术指导，提高企业自觉守法意识。 坚持协同治气。加强减污降碳协同，推进大气污染物治理和温室气体协同减排。加强区域协同防控，深化长三角、环xx都市圈、杭黄区域治气协作，全方位推进空气质量改善工作坚持“数智治气”。强化数字赋能和科技支撑， 深化“ 智慧xx”建设，推 进36“数智治气” ，提升管理信息化、数字化、智能化水平， 逐步形成与治理任务、治理需求相适应的治理能力和治理水平。（三）规划目标1、空气质量改善目标“十四五101、” 时期， xx市持续深化“五气共治” ，实现全市大气主要污染物排放总量持续减少目标， 环境空气质量进一步改善。到 2025 年， O3 上升趋势得到有效控制，基本消除中度污染天气，力争超额完成省下达的目标。2、主要污染物减排目标到 2025 年，完成省下达的 NOx 、VOCs 减排目标表 3-1 xx市空气质量改善“十四五”规划目标指标体系类别序号指标2019 年2020 年*2025 年环境质量1PM2.5 年均浓度(g/m3）3830282O3-90per(g/m3）1811511603PM10 年均浓度(g/m3）6655454NO2 年均浓度(g/m3）4138325空气质量优良天102、数比率（%）78.691.391.5主要污染物减排目标6NOx 减排比例（%）3.74.4省下达目 标7VOCs 减排量（吨）或减 排比例（%）/*注： 受疫情和有利气象条件等影响， 2020 年 O3 等指标明显优于正常年份。此外， 根据xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案等相关文件要求、xx市建设全市域大气“清洁排放区” 的实施意见等有关文件， xx市正积极致力于从能源结构与产业布局调整、加快重污染企业转型升级和重点企 业整治提升、绿色低碳交通推进、工业废气污染防治、扬尘污染防治、农村 废气污染控制、餐饮及其他生活源废气污染防治等多个方面加强大气污染防 治，推动大气环境质量持续改善。综合以上103、分析，随着区域大气污染防治工作的持续有效推进，预计区域整体环境空气质量将会有所改善。综合上述分析，随着区域大气污染防治工作的持续有效推进，预计区域整体环境空气质量将会有所改善。二、特征污染因子现状37为了解项目所在区域特征大气污染物（非甲烷总烃）环境质量现状， 本环评引用xx生物制药（xx ）有限公司研发中试项目对于xx项目所在地的监测数据（位于本项目西侧约 2.2km，监测点： xx项目所在地，监测点坐标： X：242832.07 ，Y：3358894.10），监测时间： 2021 年 12 月 07日13 日，监测与分析结果见表 3-2。表 3-2 大气污染特征因子现状监测数据表采样位 置104、项目名 称采样时间12.0712.0812.0912.1012.1112.1212.13标准值最大比标 值xx 非甲 所在地烷总烃02:000.920.910.880.900.940.890.892.00.4708:000.930.860.870.920.850.950.910.47514:000.890.830.920.930.900.920.920.46520:000.810.890.830.890.960.900.900.48监测结果表明，项目所在区域非甲烷总烃浓度为能够满足大气污染物综合排放标准详解一次值要求。表 3-3 特征污染因子监测结果单位： mg/m3采样位 置项目名 称采样时105、 间2022.3.122022.3.132022.3.14标准值最大比 标值xx现有厂区(文泽北路 245号)丁醇02:000.020.020.020.10.208:000.020.020.020.214:000.020.020.020.220:000.020.020.020.2总悬浮 2 颗粒物4 小时 平均值0.1440.1530.1350.30.51二甲苯02:001.5 10-31.5 10-31.510-30.20.007508:001.5 10-31.5 10-31.510-30.007514:001.5 10-31.5 10-31.510-30.007520:001.5 10-3106、1.5 10-31.510-30.0075由监测及评价结果可知，区域内总悬浮颗粒物可以满足环境空气质量 标准(GB3095-2012)二级标准要求， 二甲苯可以满足环境影响评价技术导 则大气环境(HJ2.2-2018)附录 D 要求； 丁醇满足前苏联居住区中有害物质的最大允许浓度。3.2 地表水环境质量现状根据2021 年xx市环境状况公报，全市水环境质量状况为优，同比38稳中有升。市控以上断面， 水环境功能区达标率 100%，同比持平； 水质达到或优于类标准比例 100%，同比上升 1.9 百分点。该项目附近地表水体为围垦河， 为了解项目附近水体的水环境质量现状， 本环评采用智慧河道云平台公107、布的 2022 年 7 月 01 日对围垦河的监测数据进行水环境质量现状评价，监测结果见表 3-4。表 3-4 水环境现状监测数据 (单位： mg/L ，pH 除外)河段名称项目pH高锰酸盐指 数氨氮总磷围垦河监测值7.65.30.560.086III 类水标准值6-961.00.2单项水质评价达标达标达标达标综合评定达标监测结果表明：围垦河高锰酸盐指数、氨氮、总磷等指标均能满足地表水环境质量标准(GB3838- 2002)中 III 类标准。3.3 声环境质量现状本项目位于xx区银海街以南、翔龙路以东的区块，项目所在地属于声环境 3 类， 执行声环境质量标准(GB3096-2008)3 类标108、准， 即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。本项目建设地周边 50m 范围内无声环境敏感点， 故不对声环境现状进行监测。3.4 生态环境本项目周边无生态环境保护目标，不进行生态现状调查。3.5 电磁辐射经分析，本项目不属于广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，不开展电磁辐射现状监测与评价。3.6 地下水、土壤环境根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类） （试行）， 本项目配套完善的污染防治措施， 基本上不存在土壤和地下水环境污染途径， 另外，本项目使用的涂料不含重金属，不开展地下水和土壤环境质量现状调查。39环境保护目标1、大气环境本项目厂界外 50109、0m 范围内无大气环境保护目标。2、声环境本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标。3、其他地表水：本项目周边地表水体为围垦河。地下水：厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。生态环境：项目位于工业园区内，土地为工业用地，用地内基本是人工植被，无生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、废气本项目废气主要为天然气燃烧废气、喷漆烘干过程的有机废气。项目天然气燃烧废气执行xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案(浙环函2019315 号)中的要求： 二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 200mg/m3、 300mg/m3 ；项目喷涂前不需要打磨，涂装110、废气执行重点工业企业挥发性有 机物排放标准(DB3301/T0277-2018)表 1 工业涂装排放限值要求， 具体见表3-4。表 3-4 重点工业企业挥发性有机物排放标准(DB3301/T0277-2018)行业污染物排放浓度(mg/m3)最低去除效率（%）1工业涂装甲苯和二甲苯合计1090乙酸酯类40总烃 250挥发性有机物60颗粒物 330/1、去除效率是指污染物控制设施处理前后总烃的去除效率，当污染源总烃排放速率 0.2kg/h 时，应同时执行最低去除效率要求； 当污染源总烃排放速率0.2 kg/h 时，应 同时执行最低去除效率不低于 30%要求。2、因污染物控制设施使用或产生含有甲烷111、气体的处理工艺，执行总烃限值时可扣除 甲烷浓度值。3、颗粒物执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中要求。另外， 根据重点工业企业挥发性有机物排放标准(DB3301/T0277-2018) 表 2，大气污染物排气筒臭气浓度排放限值为： H15m，臭气浓度(无量纲)800。厂界大气污染物监控点浓度限值为： 非甲烷总烃 4mg/m3 ；臭气浓度40(无量纲)15。另外厂界苯系物和乙酸丁酯执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中的标准值“苯系物 2.0mg/m3、乙酸丁酯 0.5mg/m3 ”。本项目厂区内厂房外 VOCs 无组织排放监控点浓度112、应执行挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)，具体见表 3-5。表 3-5 厂区内 VOCs 无组织排放限值污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位 置NMHC5*监控点处 1h 平均浓度在厂房外设置监控 点20监控点处任意一次浓度 值*注：重点工业企业挥发性有机物排放标准(DB3301/T0277-2018)中厂区内为5mg/m3 ，挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)为 6mg/m3 ，从严执 行 5mg/m3。2、废水本项目废水主要为生活污水，经预处理达到纳管标准后纳入市政污水管网，进入xx七格污水处理厂集中处理达标后排入xx江。纳管标准执113、行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准， 其中氨氮、总磷执行工 业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）；xx七格污水处理厂出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918 2002）一级 A 标准。具体标准值见表 3-6。表 3-6 污水综合排放标准单位： mg/L，除 pH 外污染物pHSS色度总氮BOD5CODCrNH3-N总磷纳管标准694006470300500358.0一级A 标准6-9103015105051.03、噪声根据xx主城区声环境功能区划，项目所在厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 114、类标准，具体见表 3-7。表 3-7工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）适用区域标准值，单位： dB(A)昼间夜间3 类65554、固体废弃物本项目的固体废物的处理、处置均应满足中华人民共和国固体废物污41染环境防治法和xx省固体废物污染环境防治条例（2022 年修订版）中的有关规定要求。项目产生的一般固体废物贮存、处置执行一般工业固 体废物贮存和填埋污染控制标准(GB185992020)，其中采用库房、包装工具 （罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制不适用一般 工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB185992020)，其贮存过程应满足 相应防渗漏、防雨115、淋、防扬尘等环境保护要求；危险固废处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。总量控制指标根据xx市建设项目和排污权交易总量审核管理暂行规定（杭环发2015143 号）、关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知（浙环 发201729 号）；确定本项目总量控制指标为： CODCr、氨氮、VOCs、SO2、NOx。(1)总量控制指标本项目实施后企业总量控制指标情况见表 3-8。表 3-8 本项目实施后总量指标情况项目现有企业 排放量以新代老 削减量本项目 排放量技改后公司总排放量合计增 减量老厂区新厂区合计废水CODCr(t/a)1.0821.0820.16200.1620.162116、-0.92氨氮(t/a)0.1080.1080.01600.0160.016-0.092废气VOCs (t/a)1.9541.9540.45100.4510.451-1.503SO2 (t/a)000.01400.0140.014+0.014NOx (t/a)000.05700.0570.057+0.057粉尘(t/a)0.50.50000-0.5(2)总量调剂方案根据xx市建设项目和排污权交易总量审核管理暂行规定（杭环发2015143 号） ，建设项目总量指标削减替代要求为： 印染、造纸、化工、医 药、制革等行业建设项目新增化学需氧量总量指标削减替代比例为 1:1.2，新 增氨氮总量指标削减117、替代比例 1:1.5。其他行业新增化学需氧量和氨氮总量指标削减替代比例不低于 1:1。根据xx市建设项目和排污权交易总量审核管理暂行规定（杭环发422015143 号） ，建设项目总量指标削减替代要求为： 印染、造纸、化工、医 药、制革等行业建设项目新增化学需氧量总量指标削减替代比例为 1:1.2，新 增氨氮总量指标削减替代比例 1:1.5。其他行业新增化学需氧量和氨氮总量指标削减替代比例不低于 1:1。根据美丽xx建设领导小组关于印发xx市打赢“蓝天保卫战”暨大气污染防治 2020 年实施计划的通知(杭美建20203 号)，“全市新增二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、 VOCs 排放的工业项目均实118、行区域内现役源 2 倍削减量替代。”本项目不新增 CODCr、氨氮、VOCs 和粉尘的排放总量， 新增的 SO2、NOx 排放总量以 1:2 削减平衡，故本项目需削减调剂总量为： SO20.028t/a、NOx0.114t/a。43四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目需新建办公楼、生产车间、地下室等， 新建总建筑面积 86850.28 平方米。经调查，本项目用地红线范围内主要为平整后的空地，处于人类开发活动范 围内， 并无原始植被生长和频繁珍贵野生动物活动。区域生态系统敏感程度较低，项目的建设实施不会对生态环境造成影响。1、施工期扬尘防治措施该项目建设施工过程中的大气污染主要来自119、于施工场地的扬尘。在整个施工 期，产生扬尘的作业有土地平整、开挖、 回填、建材运输、露天堆放、装卸和搅 拌等过程，如遇干旱无雨，加上大风，施工扬尘将更严重。该项目建设期应注意大气污染对环境的影响，采取有效防治对策。（1）必须落实密目网和围挡， 对施工工地进出口和内部道路要实施硬化， 控 制运输车辆在施工区内的行驶速度，并对洒落在地面的尘土及时清扫，施工场地 根据天气状况及时进行洒水保湿，以减少扬尘。对出入工地的车辆采用过水池清洗，净车出入施工场地，最大限度减少泥土洒落构成扬尘污染。（2）加强施工管理， 同时配置工地滞尘防护网， 沙石、弃土运输车辆必须采用封闭式运输车，防止运输过程中沙土洒落而引120、起的扬尘。（3）尽量减少灰沙建材露天堆放、保证灰沙建材一定的含水率以及减少施工 现场裸露地面，对裸露地面定期保湿，最大程度地减少风力起尘对大气环境的影响。（4）使用商品混凝土，严格控制二次扬尘，合理安排建筑材料的堆放场地； 对易起尘的建筑材料加盖篷布或实行库内堆放的管理，汽车运输沙土和建材时也采取相应的措施，采用封闭车辆运输。如以上措施得以满足，则工程扬尘等废气可有效控制，可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中无组织排放标准限值，做到达标排放。442、施工期废水防治措施在场地内设排水沟，先截后排。建设沉淀池，泥浆水不得直接排放，泥浆水 经沉淀池处理后，上清液回用，沉淀污泥作121、为工程回填土或运至合法消纳场所填埋。并加强管理，污泥、沉渣不得随意倾倒，更不得倾倒到附近河流。施工人员生活污水经经化粪池预处理后纳入市政污水管网，由污水处理厂集中处理达标后排放。3、施工期噪声防治措施要求建设单位做好施工期的环境管理工作，督促施工单位文明施工，做好以 下措施：首先，从声源上控制建议采用低噪声设备，在施工过程中应设专人对设 备进行定期保养和维护，并负责对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用 各类机械；合理安排施工时间：除工程必须，并取得生态环境部门批准外，严禁 在 22:006:00 期间施工， 因生产工艺要求确需在夜间进行施工作业的， 施工单位 应当持所在地建设行政主管部门122、的证明， 向所在地生态环境部门申领夜间作业 许可证；在不影响施工情况下将噪声设备尽量不集中安排，同时对固定的机械 设备尽量入棚操作；施工结构阶段和装修阶段，对建筑物的外部应采用围挡，以 减轻设备噪声对周围环境的影响；施工期车辆经过附近村庄时应减速慢行，夜间严禁鸣笛。只要建设单位采取措施，则可以将施工噪声对周边的影响降到最低，施工结束后噪声影响即消除。4、施工期固废防治措施施工期固体废物包括建筑垃圾以及施工人员生活垃圾。对施工期间施工人员 的生活垃圾，以及施工过程中丢弃的包装袋、废建材等建筑垃圾，建设单位应妥 善安排收集，尽量回收再利用，生活垃圾由环卫部门统一处理，建筑垃圾和泥浆水沉淀产生的污泥123、污泥外运到政府指定的建筑垃圾消纳场堆放处置。45运营期环境影响和保护措施1、废气本项目生产过程废气主要为天然气废气和喷涂、烘干过程的有机废气。(1)源强分析天然气燃烧废气本项目喷烘一体房采取燃气燃烧机加热， 根据设计方案， 需天然气 36000m3/a ，催化燃烧废气参照生态环境部 2021 年发布的排放源统计调查产排污核算方法 和系数手册中“工业源产排污核算方法和系数手册”“4430 工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表燃气工业锅炉”的系数，具体系数见表 4- 1。表 4-1 工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表燃气工业锅炉(部分)产品名 称原料名 称工艺名 称规模 等级污染物指124、 标单位产污系 数末端治理技术名称去除效 率(%)K 值计算 公式蒸汽/热 水/其他天然气室燃炉所有 规模工业废气 量标立方米/万立方米-原料107753/SO2千克/万立 方米-原料0.02S/NOx千克/万立 方米-原料15.87/天然气 S 取 200mg/m3。故本项目燃烧废气量为 3.9 105m3/a ， SO20.014t/a( 浓度 36.9mg/m3) 、NOx0.057t/a(146.5mg/m3)，燃烧废气收集后通过 DA001 排气筒排放。有机废气A、废气产生量本项目有机废气主要产生于油漆调配、喷漆、烘干过程，因调配过程在喷漆 房内进行，且常温下调配，调配过程废气产生量125、较少，调配废气与喷漆废气一同 收集后处理，故不将调配废气单独列出。本项目喷枪清洗主要是将喷枪浸在洗枪 水桶中， 洗枪水用量较少， 挥发量较少， 故不做定量分析。上漆率为75%，故25% 挥发于喷漆房，工件上油漆中的有机溶剂挥发于烘干过程。故项目有机废气产生情况见表4-2。46表4-2 项目有机废气产生情况汇总表 单位：t/a油漆类型喷漆烘干苯系物非甲烷总 烃乙酸酯类漆雾苯系物非甲烷总 烃乙酸酯类环氧底漆0.1260.14100.2330.3770.4230丙烯酸聚氨 酯面漆0.0690.0580.0880.2850.2050.1770.262水性底漆00.0800.84800.2390水性面漆126、00.21701.0700.6490小计0.1950.4960.0882.4360.5821.4880.262注：本项目废气里苯系物主要为二甲苯。B、废气收集效率及处理效率喷烘一体房为整体负压密闭设计，调漆、喷涂、洗枪、烘干均在喷漆房内进 行，在喷漆房门开启时会少量的挥发性有机物逸散到车间外，这部分废气为无组织排放，废气的收集效率95%计。本项目喷烘一体房内所有废气经收集后统一采用1套“干式过滤+活性炭吸附+ 脱附催化燃烧处理”装置处理后由15米高空排放（DA001），总排风量20000m3 /h。 废气处理设计方案按照吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）、 催化燃烧法127、工业有机废气治理工程技术规范（HJ2027-2013）中吸附和催化燃 烧的净化率要求优化调整，吸附脱附装置内装填3组高碘值活性炭吸附剂材料（2吸1脱），吸附剂层厚度1m，保证废气在炭层停留时间1秒左右。根据吸附法及催化燃烧法设计技术规范并类比同类项目工程经验，本项目设 计涂装废气经多级过滤、催化燃烧处理后，对漆雾的去除率可达99.5%以上，对 VOCs吸附效率达90%，催化燃烧效率达100%，综合去除效率达到90%，满足重 点工业企业挥发性有机物排放标准（DB3301/T0277-2018）表1中工业涂装行业对有机废气最低去除效率（90%）的要求。C、废气最大产生速率、平均产生速率及排放情况根128、据计算， 本项目喷漆时间约为2222.3h/a，烘干时间约为2400h/a。根据企业 提供的资料，本项目喷漆作业时最多同时使用1把喷枪，最大喷漆速率为7.2kg/h， 每天2台产品交替进行喷漆， 喷漆与烘干工序同时进行， 根据油漆组分， 环氧树脂底漆中VOCs含量较高， 故以环氧底漆和水性聚氨酯面漆最大喷漆速率时产生废气47来核算废气最大产生速率，并以此进行达标性分析。表4-3 项目有机废气产生情况一览表废气产生量(t/a)平均产生速率(kg/h)最大产生速率(kg/h)喷涂及烘干喷涂漆雾2.4361.0962.026苯系物0.1950.0880.452乙酸酯类0.0880.0400.315非129、甲烷总烃0.4960.2230.748烘干苯系物0.5820.2431.357乙酸酯类0.2620.1090.945非甲烷总烃1.4880.622.242合计漆雾2.4361.0962.026苯系物0.7770.3311.809乙酸酯类0.350.1491.26非甲烷总烃1.9840.8432.99经处理后废气排放情况见表4-4。表4-4 项目有机废气排放情况汇总表废气产生量有组织无组织排放量合 计排放量最大排 放速率排放 浓度排放量最大排放速 率t/at/aKg/hmg/m3t/aKg/ht/a喷涂及烘干喷涂漆雾2.4360.0120.010.5/0.012苯系物0.1950.0190.04130、32.10.0100.0230.028乙酸酯类0.0880.0080.0301.50.0040.0160.013非甲烷总烃0.4960.0470.0713.60.0250.0370.072烘干苯系物0.5820.0550.1296.40.0290.0680.084乙酸酯类0.2620.0250.0904.50.0130.0470.038非甲烷总烃1.4880.1410.21310.60.0740.1120.216合计漆雾2.4360.0120.010.5/0.012苯系物0.7770.0740.1728.60.0390.0900.113乙酸酯类0.350.0330.1206.00.0180.0131、630.051非甲烷总烃1.9840.1880.28414.20.0990.1500.288VOCs合计3.1110.2960.57628.80.1560.3030.451D、恶臭分析本项目涂装过程使用油性漆，油漆中含有较多有机溶剂，带有芳香烃等刺激 气味，因此，项目油漆车间会有恶臭产生。本项目油漆车间内设有密闭喷烘一体 房， 调漆、喷漆及烘干等工序均在密闭喷漆房内进行， 油漆废气经收集后通过“干 式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧处理”后高空排放。经处理后恶臭气体排放量较低，本环评不进行定量分析。生产时需保证车间密闭呈微负压式集气，保证废气48处理设施长效运行，要求油漆均采用密封桶装，当日未用132、完的物料要求密封桶装后收集至存料间贮存。合计综上，项目运行情况下废气产生及排放情况见表4-5。表4-5 项目废气产生及排放情况汇总表 单位： t/a污染物名称产生量削减量排放量SO20.01400.014NOx0.05700.057漆雾2.4362.4240.012苯系物0.7770.6640.113乙酸酯类0.350.2990.051非甲烷总烃1.9841.6960.288VOCs小计3.1112.660.451(2)措施可行性分析及其达标性分析本项目采取的废气处理工艺与现有企业处理工艺类似， 主要为干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧处理后通过 DA001 排气筒排放。本项目设置 3 套吸附133、床，其中 2 套用于吸附， 1 套用于脱附，单台吸附风量 为 10000m3/h，脱附风机风量为 2000 m3/h，脱附浓缩比为 5:1，脱附气体首先经过 催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体 温度提高到 280左右，再过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解 为 CO2 和 H2O，同时放出大量的热， 气体温度进一部提高， 该高温气体再次通过 换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分： 一部分直接排空；另一部分进入吸附床对吸附剂进行脱附。当脱附温度过高时可 启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。吸附床134、内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。活性炭质量要求：项目吸附脱附装置中每个可填充 2.5m3 蜂窝活性炭，共可 填充 7.5m3 蜂窝活性炭。根据2020 年挥发性有机物治理攻坚方案，采用活性 炭吸附技术的， 应选择碘值不低于 800 毫克/克的活性炭。对于采用蜂窝状活性炭 吸附的， 建议选择与碘值 800 毫克/克颗粒状、柱状等活性炭吸附效率相当的蜂窝 状活性炭，并按照设计要求足量添加、及时更换，确保活性炭的吸附效率能达到90%以上。49活性炭管控要求： 活性炭吸附脱附一定时间后对有机废气的吸附效率会下降， 要求企业每年至少更换一次活性炭，同时定期委托相关单位检测废气进口、废气排135、放口 VOCs 的排放浓度，确保达标排放。控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。 当系统温度达到预定的催化温度时， 系统自动停止预热器的加热， 当温度不够时， 系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过 高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度， 防止催化床的温度过高。此外， 系统中还有防火阀， 可有效地防止火焰回串。安全防护系统：防护系统为氮气保护系统，当吸附脱附净化装置内部温度超出设置温度时，自动启动氮气喷淋系统，保证设备的安全运行。根据吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 2026-2013）、催136、化 燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2027-2013），干式过滤+活性炭吸 附+脱附催化燃烧属于技术可行的有机废气处理技术， 再在企业落实上述管控措施后，本项目废气处理效率在 90%以上是可行的。根据计算，本项目燃天然气燃烧器产生的废气能够满足xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案(浙环函2019315 号)中排放限值要求。(3)排污口设置情况及监测计划根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017），制定本项目大气监测计划如下。表 4-6 废气排放口及排放标准基本情况排放口污染 物名 称国家或地方污染物排放标准编号名称类型坐标参数（高度、内 径、温 度）名称浓度限值 （mg137、/m3）速率限 值（kg/h）经度纬度1DA001排气筒一 般 排 放 口120.36372 30.33462 高度15m，内径 1.0m,温度40SO2xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案(浙环函2019315 号)200/NOx300/甲苯 和二 甲苯 合计重点工业企业挥发 性有机物排放标准 (DB3301/T02772018)10/50非甲烷总烃50/乙酸 酯类40/TVOC60/臭气 浓度800/颗粒物工业涂装工序大气 污染物排放标准（DB33/21462018）30/表 4-7 有组织废气监测计划表编号废气来源监测点位监测指标监测频次DA001喷烘一体 房DA001 排气筒出口SO138、2、NOx、颗粒物、苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、 TVOC、臭气浓度1 年/次干式过滤进口颗粒物、苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、 TVOC、臭气浓度1 年/次表 4-8 无组织废气监测计划表序号监测点位监测指标监测频次1厂界外四侧颗粒物、苯系物、乙酸酯类、非甲烷总烃、 TVOC、臭气浓度1 年/次2厂房外，厂区内非甲烷总烃1 年/次(4)非正常工况源强分析非正常工况即指正常开停车或部分设备检修时排放的污染物及工艺设备或环 保设备达不到设计规定指标要求或出现故障时排放的污染物，本项目考虑活性炭吸附装置出现故障，处理效率下降到 50%的情况。表 4-9 废气污染源非正常排放情况序号污染源非正常排139、放原因污染物非正常排 放浓度 /mg/m3非正常 最大排 放速率 /kg/h单次持续时间/h年发生频次/次应急措 施1DA001 排气 筒处理设施失效，处理效率下降苯系物43.00.85941停车、 检修及维护乙酸酯 类30.00.599非甲烷总烃711.420根据源强核算，非正常工况期间项目废气排放浓度有超标，对周边大气环境会有一定的影响。为此，为避免非正常工况的出现，环评要求建设单位定期对废51气处理设施进行检查及维护，定期更换活性炭，确保废气处理设施正常运行。另 外，当非正常工况出现时，应立即停止项目运行并对相关设备进行检修，待所有设备、废气处理设施恢复正常后再投入运行。2、废水本项目不140、设水帘机，生产过程无工艺废水产生和排放，本项目劳动定员 269人，故本项目新增废水为员工生活污水。公司不设食堂和宿舍。根据建筑给水排水设计标准(GB50015-2019），员工日用水量按 50L/d 计算，项目生活污水产生及排放量见表 4-10。表 4-10 项目生活污水产生及排放量统计内容人数用水系数用水量排水系数排水量员工日常生活269 人50L/人 天13.45t/d0.810.8t/d本项目污水产生量约 10.8t/d(3240t/a)。排水水质类比城市生活污水水质监测结果， CODCr 浓度约 300mg/L，NH3-N 浓度约 30mg/L，产生量为 CODCr0.972t/a，N141、H3-N0.097t/a。(2)废水产排情况汇总表 4-11 废水污染治理设施信息表产排 污环 节废水 种类污染物种 类治理设施排放方 式排放 去向排放规律排放口名称排放口类 型设施编 号治理 工艺处 理 能 力 t/d治 理 效 率%是否 为可 行技 术员工 生活生活 污水CODCr 氨 氮总氮TW001化粪 池/是间歇排 放七格污水处理厂间断排放， 排 放 期 间 流 量 不 稳 定， 但不属 于 冲 击 型 排放废水排放口一般排放 口-总排口52表 4-12 废水产排污情况汇总产排污环节废水类别污染物种类产生量 t/a产生 浓度 mg/L污染治 理设施纳管排放情 况外排环境 情况排放标准142、(纳管标准)设施名称处 理 效 率%排放量 t/a排放 浓度 mg/L排放量t/a排放 浓度 mg/L标准限值 mg/L生产及员工综合废水废水量3240/化粪池站/3240/CODCr0.972300/0.972300/GB8978-1996500氨氮0.09730/0.09730/DB33/887-201335(3)废水排放口基本情况表 4-13 废水排放口基本情况编号名称坐标类型经度纬度DW001综合废水排放口120.363530.3364一般排放口-总排口(4)废水监测要求表 4-14 废水监测要求监测点位监测因子监测频次废水总排放口流量、pH 值、化学需氧量、氨氮、总氮1 次/年(5)143、废水污染治理设施及纳管可行性分析项目废水主要为生活污水，水质简单，废水水质已达到纳管要求，且项目废水量不大，故不会对xx七格污水处理厂产生冲击。本项目废水排入xx七格污水处理厂集中处理， xx七格污水处理厂处理总 规模为 120 万 m3/d，本项目废水排放量与xx七格污水处理厂处理规模比例很小，并且本项目废水排放以可生化营养物质为主，能被xx七格污水处理厂处理。本项目废水纳管排入七格污水处理厂深度处理，七格污水处理厂选址位于钱塘江下游强潮河口段xx七格村，服务范围由主城区的第三污水处理系统及临平污水系统、xx污水系统的污水子系统组成， 目前污水处理总规模为 150 万 m3/d，其中一期 4144、0 万 m3/d，二期 20 万 m3/d、三期 60 万 m3/d、四期 30 万 m3/d 均已投产并通过验收。根据xx省污染源自动监控信息管理平台相关信息，七格污水厂三期工程2021 年 1 月至 3 月平均日处理量约 50 万 m3/d，四期工程平均日处理量约 25 万53m3/d，总体负荷约 83%，可满足区域污水处理要求。本项目废水排放量约 10.8t/d，仅占七格污水处理厂三期、四期工程设计新增 污水处理能力的 0.01188%，本项目实施后老厂区不再生产，减少了废水排放量， 整个企业废水排放量有所减少，不会对七格污水处理厂产生冲击，且七格污水处 理厂现状污水处理负荷正常，尚有较145、大余量，完全可以满足本项目实际运营废水 处理需求，企业废水排放不会对七格污水处理厂带来较大的处置压力；此外，企 业废水水质较为清洁，经预处理后可以满足七格污水处理厂的纳管标准，也不会 对其纳管水质带来冲击。总体上本项目排放的废水对七格污水处理厂的影响很小，废水纳管至七格污水处理厂是可行的。3、噪声(1)源强本项目噪声主要来自于生产设备的噪声，项目噪声源强(室内)见表 4-15 和表4-16；噪声源强(室外)见表 4-17。表 4-15 本项目噪声源强调查清单（室内声源）（1）序号建筑物名称声源名称数量 （台/套）声源源强声源控制措施空间相对位置/m运行 时段距离声源 1m 处的声压强度/dB(146、A)XYZ11 号车 间脉动线(输送设备)170基础 减振、 建筑 隔声24501.2生产 时段2轨道平板车17530801.231#行车17535841.242#行车175181501.253#行车17518841.264#行车17528501.275#行车175441301.286#行车17561.51481.297#行车17561.5841.210喷漆房及后道处 理系统17550511.211风机28045532.012空压机 房空压机285521.254表 416 本项目噪声源强调查清单（室内声源）（2）序号建筑 物 名称声源名称距室内边界 距离/m室内边界 声级/ dB（A）建筑物插147、入损失/ dB（A）建筑物外噪声声压级/ dB（A）建筑物外距离/m东南西北东南西北东南西北11 号 车间脉动线(输 送设备)56502411235.036.042.429.01510.011.017.44.012轨道平板 车5080308241.036.945.536.71516.011.920.511.7131#行车1158457833.836.561.037.21518.821.546.022.2142#行车62150181239.231.549.953.41524.216.534.938.4153#行车6284187839.236.549.937.21524.221.534.922.2148、164#行车52502811240.741.046.134.01525.726.031.119.0175#行车36130443243.932.742.144.91528.917.727.129.9186#行车18.514861.51449.731.639.252.11534.716.624.237.1197#行车18.58461.57849.736.539.237.21534.721.524.222.2110喷漆房及后道处理系统30515011145.540.841.034.11530.525.826.019.1111风机35534510949.145.546.939.31534.130.53149、1.924.3112空压 机房空压机325375.579.071.075.52550.554.046.050.51注：以 1 号车间西南角为坐标原点，东向西为 X 轴，北向南为 Y 轴，下向上为 Z 轴； 同区域类设备，取声源中心为测量点。下同。表 4-17 本项目噪声源强调查清单(室外声源)序号声源名称空间相对位置声源源 强声源控 制措施运行时间XYZ生产时间段1废气处理设施45-22.075减振、消 声器2风机40-21.080注：以 1 号车间西南角为坐标原点，东向西为 X 轴，北向南为 Y 轴，下向上为 Z 轴。(2)隔声降噪措施根据本项目情况，为使项目实施后厂界噪声达标，建议采取以下150、措施：采购低噪声设备；采取隔声措施切断噪声传播途径，对风机、空压机等高噪声设备设置隔声 房，墙体采取中空砖混结构并加设双层隔声门窗，并对电机加装隔声罩，风机进出口加装消声器。55采取减振措施降低噪声源强，高噪声设备安装时加装减振垫，风机进出口采取软管连接；加强生产设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。在工程设计、设备选型、管线设计、隔声消声设计时严格按照工业企业噪声控制设计规范GB/T50087-2013 的要求进行，严格遵守相关规范要求。(3)厂界达标情况分析在进行声环境影响预测时， 一般采用声源的倍频带声功率级， A 声功率级或 靠近声源某一位置的151、倍频带声压级， A 声级来预测计算距声源不同距离的声级。分别计算室外和室内两种工业声源。A、室内声源等效室外声源声功率级计算如图4-1所示， 声源位于室内， 室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行 计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为Lp 1和Lp2 。 若声源所在室内声场为近似扩散声场， 则可按式4-1计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：图 4-1 室内声源等效为室外声源图例LP1=Lw+10lg（ + ） （式4-1）式中：Q 指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时， Q =1；当 放在一面墙的中心时， Q=2；当放在两面墙夹角处时， 152、Q =4；当放在三面墙夹角处时， Q=8。R房间常数； R = S /(1 ) ，S为房间内表面面积， m2 ；为平均吸声系数。56r声源到靠近围护结构某点处的距离， m。然后按式4-2计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：) （式4-2）式中：LP1i (T)靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij室内j声源i倍频带的声压级， dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时， 按式7-3计算出靠近室外围护结构处的声压级：LP2i (T)= LP1i (T)- （TLi+6）（式4-3）式中：LP2i (T)靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级153、，dB；TLi 围护结构i倍频带的隔声量， dB。然后按式4-4将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源， 计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。LW= LP2(T) +10lg s （式 4-4）B、室外声源衰减模式噪声在传播过程中的衰减 Ai 包括距离衰减、屏障衰减、空气吸收衰减和地面 吸收衰减。 在预测时， 为留有较大的余地， 以噪声对环境最不利的情况为前提只考 虑屏障衰减、距离衰减，而其它因素的衰减， 如空气吸收衰减、 地面吸收、 温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计，故： Ai A +Ab。距离衰减：A =20lgr+8 （式 4-5）其中154、： r整体声源中心至受声点的距离(m)。屏障衰减 Ab ：即车间墙壁隔声量， 考虑到窗子、 屋顶等的透声损失， 此处隔声量取 15dB。C、噪声叠加公式不同的噪声源共同作用于某个预测点， 该预测点噪声值为各声源传播到预测点声级的叠加后的总等效声级 Leq，计算公式如下：57L eq = 10 log 10 0 . 1 L eqi （式 4-6）式中， Leqi第 I 个声源对某预测点的等效声级。采用预测软件预测，预测结果见表 4-18。表 4-18 本项目噪声影响预测结果（单位： dB(A)）项目东厂界南厂界西厂界北厂界本项目贡献值50.955.447.241.5标准值65是否达标达标达标达标155、达标项目正常营运期间，本项目对厂界的噪声贡献值可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的 3 类标准限值要求。(3)监测计划项目营运期污染源监测计划见表 4-19。表 4-19 营运期污染源监测计划类别监测点监测项目监测频率声环境厂区四周厂界等效 A 声级每季度监测 1 期，每期连续 2 天， 昼间 1 次4、固废(1)源强核算本项目固废主要为： 废油漆桶、一般废包装材料、废漆雾毡(主要为漆渣和过滤棉)，废活性炭、废催化剂、废抹布、清洗废液、生活垃圾。废油漆桶： 6.4kg/桶的废包装桶约为 782 个， 15-20kg/桶的包装桶约 207 个，每个平均按 1kg 156、算，废油漆桶产生量约为 1.0t/a，属于危险固废（HW49）。一般废包装材料：主要为外购其他部件的包装袋等，为一般固废，产生量约为 0.02t/a。废漆雾毡(主要为漆渣和过滤棉)：使用的过滤棉每周一换，过滤棉自重 2.88kg/ 片， 可吸收 20kg 漆雾， 本项目去除漆雾量为 2.424t，故消耗过滤棉 122 片， 则废漆雾毡产生量为 2.8t/a，属于危险固废（HW49）。废活性炭：根据xx市生态环境局关于加强低效挥发性有机物治理设施改造升级工作的通知(杭环便函2022192 号)，带脱附催化燃烧装置的活性炭吸附装置可运行 6 个月后更换，根据企业废气处理方案，活性炭吸附装置中装载活157、性58炭量为 7.5m3 ，活性炭密度为 0.5g/cm3 ，故废活性炭产生量约为 3.8t/a，属于危险固废（HW49）。废催化剂：催化燃烧使用的催化剂约三年更换一次，更换量约 0.1t，则废催化剂产生量约 0.1t/3a，属于危险废物（HW49）。废抹布： 擦拭过程中产生沾染油或油漆的废抹布， 产生量为 0.5t/a，属于危险废物（HW49）。清洗废液： 洗枪水循环使用， 使用一段时间后报废产生清洗废液约 0.1t/a，属于危险废物（HW12）。生活垃圾： 项目劳动定员 269 人， 人均垃圾产生系数取 0.5kg/人d，故生活垃圾产生量为 40.35t/a。表 4-20 固体废物产排情况158、一览表序号产生环 节名称属性危废代码主要有毒有害物质名称物理 性状环境危 险特性年产生 量（t/a）贮存 方式利用处置方式和去向利用处 置量 （t/a）环境管 理要求1拆包废包装材料一般 固废/固态/0.02袋装物资 回收 单位 回收0.02一般固体废物暂存间暂存2员工生活 垃圾一般 固废/固态/40.35袋装环卫 清运40.353拆包油漆等废包装桶危险 固废900-041-49油漆等 有机物固态T/In1.0袋装委托有资质单位处理1.0危废暂存场所暂存4废气处 理废漆 雾毡危险 固废900-041-49漆雾固态T/In2.8袋装2.85废气处 理废活 性炭危险 固废900-039-49有机物159、固态T/In3.8袋装3.86废气处 理废催 化剂危险 固废900-041-49催化剂固态T/In0.1t/3a袋装0.1t/3a7喷枪清 洗清洗 废液危险 固废900-250-12溶剂型 清洗剂液态T/I0.1桶装0.18生产废抹布危险 固废900-041-49油漆等固态T/In0.5袋装0.559表 4-21 固体废物污染源强核算表工序/生 产线装置固废名称固废属性产生情况处置措施最终去向核算方法产生量 （t/a）工艺处置量 （t/a）拆包拆包废包装材 料一般固废物料衡算0.02物资回收单 位回收0.02物资回收单 位回收员工员工生活垃圾一般固废系数法40.35环卫清运40.35环卫清运拆160、包拆包油漆等废 包装桶危险固废物料衡算1.0委托有资质单位处理1.0委托有资质单位处理废气处理废气处理废漆雾毡危险固废物料衡算2.82.8废气处理废气处理废活性炭危险固废物料衡算3.83.8废气处理废气处理废催化剂危险固废物料衡算0.1t/3a0.1t/3a喷枪清洗喷枪清洗清洗废液危险固废物料衡算0.10.1生产生产废抹布危险固废物料衡算0.50.5(2)处理去向及管理要求一、收集暂存设施企业已建立全厂统一的固废分类制度，设置统一的堆放场地。根据一般工 业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)等要求建设规范化的一般 工业固废暂存设施。做好防风、防雨、地面硬化等措施，并完善一161、般固废识别标 志。建立健全工业固体废物产生、收集、 贮存、运输、利用、处置全过程的污染 环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的 种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查 询。企业应当向所在地生态环境主管部门提供工业固体废物的种类、数量、流向、 贮存、利用、处置等有关资料，以及减少工业固体废物产生、促进综合利用的具体措施，并执行排污许可管理制度的相关规定。本项目实施后，企业须按照这一技术政策要求进一步完善固废处置措施，具体要求如下：A 、一般固废项目产生的废包装材料、生活垃圾为一般固废，废包装材料出售给物资回收公司回收利用；生活垃圾委162、托环卫清运。B、危险固废项目危险废物废包装桶、废漆雾毡(包括漆渣和过滤棉)、废活性炭、清洗废60液、废抹布和废催化剂需委托有资质单位处置。项目新厂区建设过程拟新建危险固废暂存场所。故本项目危废暂存场所新建，企业严格按照危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）实施。根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023），企业已设立独立的危险废物暂存场所并做好标识，要求如下：A、暂存场所内地面和裙脚应进行防腐、 防渗、防漏处理，可根据废物特征 选择合适的防腐防渗措施，如可采用环氧地坪进行防腐防渗处理等，防腐防渗措 施应包括地面和裙脚。同时在地面四周设置导流槽，导流槽应通过163、阀门连接事故应急系统。B、场所需设置门和锁，各类危险废物需根据种类和数量合理分区堆放，每 个分区之间建议设置挡墙间隔， 同时危废名称、管理制度等各类标识标牌上墙（具体按照 GB15562.2 等标准要求实施）。C、安排专人要求做好危险固废的管理、贮存、交接、外运等登记工作，对 危险固废进行申报登记，制定定期外运制度，并对危险废物的流向和最终处置进 行跟踪，严格执行转移联单制（建立信息台账，危险废物的记录和货单在危险废 物接收后继续保留至少三年），确保固废得到有效处置，危险废物运输过程中严 格执行相关安全要求，禁止在转移过程中将危险废物排放至环境中，危险废物贮 存期限原则上不得超过 1 年；同时164、制定相应的检查维护制度、管理人员岗位制度等，进一步加强管理。本项目固体废物处置符合国家技术政策， 各类固废都得以合理安全处置，对 周围环境的影响不大， 但是本环评仍然要求企业对固废不能随意处理和乱堆乱放。 在生产过程中要注意对危险废物的收集和储运，必须切实做好固废的分类工作，切实按照本环评提出的方案进行处置。危废暂存场所基本情况见表 4-22。表 4-22 建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表序号贮存场所名称危险废 物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力(t)贮存 周期1危废油漆等HW49900-041-49危废50m2袋装40一年 61暂存库废包装 桶仓库2废漆雾毡165、HW49900-041-49袋装3废活性炭HW49900-039-49袋装4废催化剂HW49900-041-49袋装5清洗废液HW12900-250-12桶装6废抹布HW49900-041-49袋装二、运输过程的环境影响分析危废经严格有效收集后，转运至厂区内危险废物暂存库，危险废物出场运输应委托专业的运输车辆进行运输，杜绝运输过程中产生散落、泄漏的风险。三、委托利用或者处置的环境影响分析本项目运营后产生的固废种类明确，危险废物委托有资质危废单位无害化处置后，对周边环境不会产生明显影响。s、地下水、土壤根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)（试行）“土 壤、声环境不开展专项评价。地166、下水原则上不开展专项评价，涉及集中式饮用水 水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区的开展地下水专项评价工作”， 本项目所在地地下水不涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区，故本项目不开展地下水专项评价和土壤专项评价。本项目属于专用设备制造，地下水和土壤污染防治主要以预防为主，防治结 合。做好废气收集处理达标排放，防止大气沉降途径引起的污染。切实做好雨污 分流、清污分流，并对油漆暂存库、危险废物暂存库等关键场所做好防渗、防漏和防腐蚀措施。按照分区防控的要求，要求油漆暂存库、危险废物暂存库等按照重点防渗区 的要求设置防渗措施， 一般固废暂存库按照一般防渗区的要求设置167、防渗措施，厂 区其他地面按照简单防渗区的要求设置防渗措施。防渗区域划分及防渗要求见表4-23。地下水防渗分区图见图 4-2。62表 4-23 防渗区域划分及防渗要求防渗级别工作区防渗技术要求重点防渗区油漆暂存库、危险固废暂存库、喷涂车间参照 GB18598 执行一般防渗区生产车间其他区域、 一般固废暂存库按照 GB16889 执行简单防渗区其他区域一般地面硬化图 4-2 地下水防渗分区图(蓝色区域为重点防渗区，白色为一般防渗区，其他为简单防渗区)在做好上述措施后，本项目对地下水、土壤环境影响较小。6、风险评价(1)Q 值计算根据企业提供的原辅材料清单可知，企业涉及的风险物质为油漆、液压油和 本168、项目产生的危废。因现有企业和本项目位于 2 个厂区，且距离相差 1.1km，故不将现有企业危险物质一同列入，本项目风险物质在厂界内最大存在总量见表4-24。63表 4-24 风险物质厂界内最大存在总量一览表 单位： t类型全厂最大存储量折纯量临界量qi/Qi二甲苯(油漆中)0.3880.388100.0388液压油2.42.425000.00096本项目新增危险固 废8.38.3500.166油漆(包含水性油漆和洗枪水)7.5627.562500.15124合计0.357Q1，故判别该项目环境风险潜势为 I，环境风险评价工作等级为简单分析。(2)环境风险识别本项目涉及的危险单元主要为仓库和危险169、固废暂存库。环境危险单元可能引发的环境风险事故识别见表425。表4-25 环境危险单元可能引发的环境风险事故识别序号危险单元风险源主要危险 物质环境风险 类型环境影响 途径可能受影 响的环境 敏感目标1危险固废暂存 库危险固废暂存库危险固废泄漏垂直入渗地下水、土 壤2仓库仓库油漆等泄漏垂直入渗地下水、土 壤、大气3仓库仓库油漆等火灾、爆炸 等大气扩散大气4废气处理措施废气处理 措施有机废气废气处理措施出现故障大气扩散大气(3)环境风险防范措施对企业可能产生的环境风险隐患，采取一系列方法措施。为进一步减少环境风险可能产生的环境影响， 在采取预防措施基础上加强以下风险防范和管理措施：总图布置安全措170、施：在总图布置上，严格执行建筑设计防火规范，结 合厂地自然环境，根据生产流程和火灾危险分类，按照功能分区要求进行集中布置。根据规范要求满足建构筑物间的防火间距，确保消防车道畅通。运输、输送过程的风险控制措施： 要求运输途中司机进行安全及xx教育； 由具有运输资质单位的专用车辆运输；运输前先检查包装是否完整、密封，运输 过程中要确保包装桶不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏；运输车辆配备泄漏应急处理设备；运输途中防曝晒、雨淋，防高温。64贮存过程中的安全防范措施：危废设置专门的暂存场所，针对危废种类选 用合适的包装容器，危废暂存前需检查包装容器的完整性，严禁将危废暂存于破 损的包装容器内，以免物料泄漏171、污染周围环境，同时对危废暂存区域进行定期检 查，以便及时发现泄漏事故并进行处理。所有储运设施及设备、工艺管线等均设 有防雷、防静电措施。危废仓库应设置收集槽或托盘，确保事故情况下的泄漏污 染物、消防水可以收集。要严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括仓库防火 安全管理规则、建筑设计防火规范、易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法等。风险防范措施：加大安全、 xx设施的投入：在强化安全、 xx教育，提高安全、 xx意识的同时，企业保证预警、监控设施到位。配备救护设备；危险作业增设监护人员并为其配备通讯、救援等设备；按照国家、地方和相关部门要 求，编制突发环境事件应急预案：企业根据实际情况，不断充实和172、完善应急预案的各项措施，并定期组织演练。要求企业根据xx省应急管理厅xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143号） 要求， 企业要把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立xx设施台账和维护管理制度，对xx设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训教育。要依法依规开展xx设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，定期进行安全可靠性鉴定，设置必要的安全监测监控系统和联锁保 护，严格日常安全检查。要严格执行吊装、动火、登高、有限空间、检维修等危 险作业审批制度，落实安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装173、备，确保xx设施安全、稳定、有效运行。事故应急池由于本项目位于1号车间内， 厂区内不设储罐， 油漆和稀释剂储存量不大， 且为桶装，泄漏风险较低，因此发生事故时只有消防废水(项目消防用水为25L/s，消防用水持续时间按120min计)，不考虑发生事故时可能进入该收集系统的降雨量。V5=065V总=0+180+0+0+0=180m3，根据以上数据计算可知，厂区内设置的应急池有效容积应不低于180m3 ，可 以容纳事故消防废水量，企业厂区内拟建容积不小于180m3 的事故应急池，位于厂区内西侧，可以满足需求。厂区雨水系统应与事故应急池联通， 设置1个雨水排放口， 并设置截止阀， 若 发生事故，事故消174、防废水由雨水系统收集，切断雨水出口阀门，打开通往事故应急池阀门。(4)环境风险结论综上所述，企业应制定xx管理制度，加强日常管理和各类设施的维护、检查，杜绝各类环境风险事故发生，切实落实各项环境风险措施，依照要求完善应 急物资储备并定期组织应急演练，在此基础上，本次环评认为项目环境风险总体可控。(5)风险简单分析根据估算， 物质与临界量比值(Q) 1，判别该项目环境风险潜势为 I，环境风险评价工作等级为简单分析。表 4-26 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名 称高分子材料智能成型技术和高端装备的研发及产业化(xx机器股份有限公司 新建项目)建设地点(xx)省(xx)市 xx区 银海街以175、南、翔龙路以东区块地理坐标经度东经120.3630 纬度北纬30.3356 主要危险物质及分布主要危险物质为油漆和危废，分布在原材料仓库和危废仓库。环境影响途 径及危害后 果（大气、地 表水、地下水等）大气污染事故风险本项目油漆等在生产工序或储运过程中若出现破损、倾翻而发生泄漏事故，破 损后泄漏量较少，能及时发现并进行清理，对周边大气环境影响较小。因此，在日常生产过程中，企业必须加强废气处理系统的运行维护和管理，保 证其正常运行，杜绝上述非正常工况的发生。本项目对废气处理设施出现故障的情况下进行了分析，废气处理措施出现故障 情况下污染因子会超标排放，故为降低废气处理措施出现故障的概率，要求企 176、业定期对废气处理措施进行检查和维护。水污染事故风险本项目在生产过程中由于操作不当等原因，在使用过程中出现漏，可能进入水 体，对环境造成危害。但原材料的贮存量和现场使用分装量均不大，因此泄漏 量也不大，只要做好防范措施，则泄漏排放物进入水体的可能性较小。生产过 程中除非人为违规操作， 一般正常情况下不易发生水污染事故。此外，在泄漏 事故的消防应急处置过程中，如不当操作有引发二次水污染的可能。66危险废物如果发生泄漏，容易垂直入渗对地下水和土壤产生影响。 储运过程风险运输过程如发生泄漏，则泄漏物料有可能进入水体。风险防范措 施加强危险化学品贮存过程中的管理：加强危险化学品管理，建立危险化学品 定期177、汇总登记制度，记录危险化学品种类和数量，并存档备查。根据危险化学 品性能，分区分类存放，各类危险化学品不得与禁忌物料混合存放。加强危险化学品使用过程中的管理：生产车间内严禁吸烟，使用一切加热工 具均应严格遵守操作规程。生产结束后，危险废物应单独收集，定期交由有资 质单位处理，不能倒入水槽内；剩余的危险化学品必须回收。尽量采用无毒、无害或者低毒、低害的清洗剂，替代毒性大、危害严重的试 剂；尽可能减少危险化学品的使用，必须使用的，用采取有效的措施，降低排 放量，并分类收集和处理，以降低其危险性。做好危险固废暂存仓库的管理，做好暂存和转运过程的日常管理。制定严格的操作规程，生产人员进行必要的安全培训178、，必须佩戴必要的防护 措施，生产车间内必须配备常用的医疗急救药品等。配置相应灭火设备，并定期检查灭火状态及其有效期等。定期进行安全xx宣传教育和紧急事故模拟演习，提高事故应变能力。做好生产设备及xx设施的日常维护，定期检查、保养。根据中华人民共和国安全生产法危险化学品安全管理条例、应急 管理部关于印发和 的通知 （应急201978号）等国家有关法律法规， 要求项目建成后对厂区xx设备设施及危废仓库进行安全评估，判断工程系统发生事故的可能性及其严重程度，并有针对性地制订防范措施和控制危险的对 策。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：根据项目原辅材料使用量和厂区最大贮存量计算，项目Q1，环境风179、险潜势为I，评价工作等级为简单分析，本项目的储存场所和生产场所不构成重大危险源。企业要严格遵守各项安 全操作规程和制度，加强安全管理，正常生产情况下其环境风险程度属于可接受水平。7、生态影响本项目所在地为工业用地，且周边为经济开发区，无野生保护动物和植物，项目实施后重新种植植被和绿化带，基本不会对周边生态环境造成明显影响。8、本项目建成后企业污染物排放变化情况表 4-27 技改前后污染源强比较项目现有项目 排放量以新代老削减量本项目排放量技改后公司总排放量全厂增减量老厂区新厂区合计废水废水量(t/a)21649216493240032403240-18409CODCr(t/a)1.0821.0180、820.16200.1620.162-0.92氨氮(t/a)0.1080.1080.01600.0160.016-0.092废气粉尘(t/a)0.50.50000-0.5焊接烟尘(t/a)微量微量0000-微量油烟废气(t/a)0.0060.0060000-0.00667VOC(t/a)1.9541.9540.45100.4510.451-1.503 SO2(t/a)000.01400.0140.014+0.014 NOx(t/a)000.05700.0570.057+0.057 漆雾(t/a)0.0170.0170.01200.0120.012-0.005 9、排污许可管理本项目实施后生产内181、容与现有企业基本一致，但现有企业溶剂型油漆用量大 于 10t，故现有企业申领排污许可证， 实行排污许可简化管理， 本项目实施后溶剂型油漆用量减少，且溶剂型油漆用量小于 10t，故本项目实施后可进行登记管理。10、环境管理和环境监测计划(1)环境管理根据本项目的生产特点，对环境管理机构的设置建议如下：环境管理应由总经理主管负责，下设环境保护专职机构，并与各职能部门保 持密切的联系，由专职环境保护管理和工作人员实施全公司的环境管理工作，其主要职责是：彻执行国家、 xx省和xx市的环境保护法规和标准；接受xx主管部门的检查监督，定期上报各项环境管理工作的执行情况；组织制定公司各部门的环境管理规章制度182、；负责xx设施的正常运转，以及环境监测计划的实施。(2)环境监测计划企业应按照有关法律和环境监测管理办法等规定，建立企业监测制度， 对污染物排放状况及其对周边环境质量的影响开展自行监测， 保存原始监测记录， 并公布监测结果。环境监测计划应包括两部分： 一为竣工验收监测，二为营运期的污染源和环境质量监测。竣工验收监测建设单位必须根据相关法律、法规的要求以及国家、省、市以及地方的xx要求，自主开展验收工作。竣工验收监测计划主要从以下几方面入手：A、各种资料手续是否完整。B、各处理装置的实际处理能力是否具备竣工验收条件。68C、按照“三同时”要求，各项xx设施是否安装到位，运转是否正常。D、现场监测183、：包括对废气、废水、噪声等处理情况的测试，进而分析各种xx设施的处理效果；通过对污染物的实际排放浓度和排放速率与相应的标准的对比，判断污染物是否达标排放；通过污染物的实际排放浓度和烟气流量测算出 各污染物的排放总量，分析判断其是否满足总是控制的要求；对周围环境敏感目 标环境质量进行验证；厂界无组织最大落地浓度的监测等。各监测布点按相关标准要求执行，监测因子应覆盖项目所有污染因子。E、环境管理的检查：包括对各种环境管理制度、固体废物的处置情况是否 有完善的风险应急措施和应急计划、各排污口是否规范化等其它非测试性管理制度的落实情况。F、现场检查： 检查各种设施是否按“三同时”要求落实到位， 各项x184、x设施的 施工质量是否满足要求， 各项xx设施是否满足正常运转条等。是否实现“清污分流、雨污分流”。G、是否有完善的风险应急措施和应急计划。H、竣工验收结论与建议。11 、xx投资本项目xx投资主要为废气处理装置、生活污水预处理装置、固废暂存场所、隔声降噪措施等，具体见表 4-28。表 4 - 2 8 项目xx治理投资费用估算一览表序号项目环境保护措施一览表费用估算(万元)1施工期废气、废水、 固废洒水、防尘网、施工废水回用水池、 施工固废 收集处置5.02营运期废气干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃 烧处理1003废水管网建设、化粪池54固废危废暂存场所、一般固废暂存场所55噪声选用低噪声设备185、；隔声降噪措施；消 声器；双层隔声玻璃窗106环境风险危废暂存场所导排渠、应急井、雨水排放口和污水排放口切换阀门、事故应急池、应急物资等10合计13569五、环境保护措施监督检查清单内容 要素排放口(编号、 名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001 排气筒SO2 、NOx通过排气筒排放xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案(浙环函2019315 号)颗粒物、苯系物、非甲烷总烃、乙酸酯类、 TVOC、臭气浓度经过干式过滤+活性 炭吸附+催化燃烧处 理后通过排气筒排放重点工业企业挥发性有 机物排放标准(DB3301/T02772018)等厂界外苯系物、非甲烷总烃、 乙酸酯类、186、臭气浓度/厂房外、厂区内非甲烷总烃/地表水环 境DW001 综合排 放口综合污水生活污水经化粪池处 理排入xx七格污水 行 处理厂处理达标排放污水综合排放标准（GB8978-1996），氨氮执工业企业废水氮、磷污 染物间接排放限值（DB33/887-2013）声环境喷漆等噪声等效连续 A 声级在设备选型上除高效节能外，还应充分注意选择低噪声设备达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3类标准电磁辐射/固体废物固废设危险固废暂存场所和一般固废库，分类贮存、规范包装并应防止风吹、日晒、雨 淋，严禁乱堆乱放，严格执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2187、020）。危险固废处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、 危险废物收集 贮存 运输技术规范(HJ2025-2012)相关要求， 日常管理中要履行申报 登记制度，建立台账制度，危险固废处置应执行报批和转移联单等制度。土壤及地 下水污染 防治措施1、源头控制： 主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施， 防 止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷 设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设，做到污染物“早发现、早 处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。2、末端控制：主要包括厂内污染区地面的防渗措施188、和泄漏、渗漏污染物收集措施， 即在 污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物 收集起来，集中送至危废暂存或厂区污水站处理；末端控制采取分区防渗，重点污染防 治区、 一般污染防治区和非污染防治区防渗措施有区别的防渗原则。3、应急响应：一旦发现地下水污染情况， 立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水 污染，并进行治理修复。生态保护 措施无环境风险 防范措施企业应强化风险管理意识，加强生产过程、运输过程、贮存过程、末端处置过程风险防 范，及时更新应急预案并备案，依照相应要求完善应急物资储备并定期组织应急演练。其他环境 管理要求按照要求制定自行监测方案，并开展自行189、监测，没有自行监测条件时，需委托有资质单 位定期进行监测；按照规定修订突发环境事件应急预案，配备和维护必要的环境应急设 施、装备、物资等。70六、结论本项目建设是符合目前现状和发展前景的； 建设区域用地功能符合规划的要求，符合xx市“三线一单”管控单元管控要求， 选址基本合理；项目建成后污染物排放均能符合相关要求、符合关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的 通知（环环评2016150 号） 中“三线一单”要求， 综上所述， 只要本项目认真落实“三同时”及本报告提出的各项xx措施，加强运营期的环境管理，做好环境污染防治工作，使项目对环境的影响减小到最低程度，达到社会效益、经济效益和环境效190、益三统一的效果。从xx的角度，本项目的建设是可行的。71附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量 （新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量） 变化量 废气粉尘 (t/a)0.5/00.50-0.5焊接烟尘(t/a)微量/微量微量微量0食堂油烟废气(t/a)0.006/00.0060-0.006VOCs (t/a)1.954/0.4511.9540.451-1.503漆雾(t/a)0.0170.0120.0170.012-0.005SO2 (t/a)191、0/0.01400.014+0.014NOx (t/a)0/0.05700.057+0.057废水废水量(t/a)21649/3240216493240-18409CODCr(t/a)1.082/0.1621.0820.162-0.92氨氮(t/a)0.108/0.0160.1080.016-0.092一般工业固体废物废金属边角料(t/a)55/0550-55废包装材料(t/a)1.5/0.021.50.02-1.48生活垃圾(t/a)33.6/40.3533.640.35+6.75危险废物皂化液(t/a)15/0150-15废油漆桶(t/a)10/1101-9废漆雾毡(t/a)15/2.8152.8-12.2废油漆辅料残渣(t/a)5.0/05.00-5废机油等(t/a)3.0/03.00-372废活性炭(t/a)10/3.8103.8-6.2废催化剂(t/3a)0/0.100.1+0.1清洗废液(t/a)0/0.100.1+0.1废抹布(t/a)1.0/0.510.5-0.5注：=+-; =-73