1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 3.5 万吨弹性体新材料项目 建设单位（盖章）：xxxx高分子材料有限公司 编制日期：2023 年 4 月 目目 录录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.11 三、区域环境质量现状、环境保护目标及三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准评价标准.27 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.34 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.61 六、结论六、结论.63 附表附表.64 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表.64 附图附图.62、5 附图一 项目地理位置图.65 附图二 周边环境示意图.66 附图三 本项目平面布置示意图.67 附图四 xx市新兴产业集群区控制性详细规划.68 附图五 xx市生态保护红线图.69 附图六 xx市“三线一单”生态环境分区管控单元图.70 附图七 宗汉街道声环境功能区划图.71 附件附件.错误!未定义书签。附件 1 营业执照.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 2 企业名称变更登记情况.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 3 法人代表身份证.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 4 土地证.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 5 现有项目监测报告.错误错误!未定义书签。未定义书3、签。附件 6 原环评批复.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 7 备案文件.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 8 现有项目（第一阶段）竣工环境保护验收意见.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 9 现有项目（第二阶段）竣工环境保护验收意见.错误错误!未定义书签。未定义书签。附件 10 信息公开情况说明及审批申请报告.错误错误!未定义书签。未定义书签。1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 3.5 万吨弹性体新材料项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C2919 其他橡胶制品制造 建设项目 行业类别 二十六、橡胶和塑料制品业29 中 4、52、橡胶制品业 291中的其他 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2210-330282-07-02-191979 总投资（万元）13200 环保投资（万元）300 环保投资占比（%）2.27%施工工期 3 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）0 专项评价设置情况 根据 建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），大气、地表水、生态和海洋不开展专项评价，环境风险需设5、置专项评价，判断依据见表 1-1。表表1-1 项目专项评价设置情况项目专项评价设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内优环境空气保护目标2的建设项目 本项目不涉及有毒有害大气污染物名录（2018 年）的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目污水纳管排放 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量 否 2 生态 取6、水口下游 500 米范围内有中药水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口 否 海洋 直接向海洋排放污染物的海洋工程建设项目 本项目非海洋工程建设项目 否 注：1废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3、临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录B、附录C。规划情况 规划名称：xx 市新兴产业集群区控制性详细规划 审批机关：xx市人民政府 审批文件名称及文号7、：慈政函201145号 规划环境影响 评价情况 规划环评名称：xx市新兴产业集群区规划环境影响报告书 召集审查机关：xx市生态环境局（原xx市环保局）“xx市新兴产业集群区规划环境影响报告书专家技术审查意见”文号：慈环建201382号 规划及规划环境影响评价符合性分析 1、规划符合性 1）规划结构布局符合性分析 根据xx市新兴产业集群区控制性详细规划，园区功能定位为环杭州湾新兴产业的示范区；工业转型升级发展的新高地；高新科技优质人才的聚集区；新型开发管理体制的试验田。规划结构为“双核，两轴，三组团”。（1）“双核”：活力中心、创新中心。活力中心：引领公共服务组团，为集群区提供紧凑复合的公共服务8、。创新中心：引领产业研发组团，成为产业研发组团的公共核心。（2）“两轴”：功能拓展轴、产业服务轴。功能拓展轴：以东西向新兴大道为依托连接坎墩大道，在先进制造组团和公共服务组团之间起到功能协调的作用并向东进行功能拓展。产业服务轴：以南北向高科大道为依托，将产业研发组团、先进制造组团与公共服务组团串联起来，实现集群区南北板块的联动与协同。（3）“三组团”：公共服务组团、产业研发组团、先进制造组团。公共服务组团：为区内高新技术从业人员提供生活居住、商业服务配 3 套和职业技术培训等服务。配建宾馆、产权酒店以及人才公寓吸引高端人才；为普通职工规划配套完善、环境优美的宿舍区；降低交通成本，打造职住平衡的9、新型生态产业社区。产业研发组团：集研发、孵化、专业技术服务和配套于一体，重点打造知识创新中心、创新服务中心、成果孵化中心；以研发、孵化和创新服务为主导功能。先进制造组团：依托北外环路、中横线和庵宗公路的纵横快速交通网络形成的绿色新兴产业集聚区。本项目位于xx市高新技术产业开发区新兴二路288号，主要通过引进先进设备，生产弹性体新材料，符合园区功能定位，项目位于园区的先进制造组团，符合规划结构布局。2）产业导向符合性分析 基于xx现有的产业基础，重点培育适合本地发展的新兴产业。综合考虑低碳经济、节能减排、投入产出等因素，结合市场前景、发展趋势、基于xx现有的产业基础以及产业集群化发展客观规律，确10、定集群区拟重点发展“4+X”产业体系：新材料产业：以特种金属材料、功能高分子材料、密封件等三大产业方向为主，进一步凝聚细分领域的产业特色。新能源产业：发展以太阳能光伏集成转换装置制造为核心的光伏产业后端应用环节，以新颖电池为基础的电动汽车产业以及其它新型能源设备的研发制造。先进装备制造产业：围绕通用设备、专用设备、电气机械三大领域培育特色产业集群。电子信息产业：以手机、计算机网络通讯设备、新型电子元器件生产、汽车电子产品、软件研发生产为主。其它新兴产业：以引进重大项目为主，发展符合国家、xx省和xx市新兴产业导向的，且对xx市工业转型升级具有重大带动作用的其它产业。本项目位于园区的先进制造组团11、，主要生产弹性体新材料，属于橡胶和塑料制品业，是主导产业中的新材料产业，为集群区拟重点发展“4+X”产业体系之一，符合xx市新兴产业集群区控制性详细规划产业导向。2、规划环评符合性分析 本项目与xx市新兴产业集群区规划环境影响报告书符合性分析 4 见表1-2。表表 1-2 项目与xx市新兴产业集群区规划环评相关要求符合性分析项目与xx市新兴产业集群区规划环评相关要求符合性分析 序号 环境准入条件建议 本项目情况分析 是否符合 一、发展产业 1 作为高新园区重点发展新材料、新能源、先进装备制造、电子信息及其他新兴产业等，严格控制高能耗、高污染、资源消耗性项目进区。禁止发展xx省工业污染项目（产品12、工艺）禁止和限制发展目录（第一批）中规定禁止类和限制类产业项目禁止引进印染、精细化工、医药化工、造纸、制革、染料、炼油、水泥、石棉制品、电镀等污染大的项目入区。本项目行业类别属于C2919其他橡胶制品制造，不属于印染、精细化工、医药化工、造纸、制革、染料、炼油、水泥、石棉制品、电镀等污染大的项目 符合 2 入园项目主要发展轻污染的高效、低能耗产业，严格控制耗水量高，大气或水污染物排放量大的企业入园，严禁重污染行业的企业入园，严禁引进排放含有有毒物质的项目。本项目主要排放废气、废水，废气经处理设施处理达标后排放，废水经厂区污水处理站处理达标后纳管排放，不直接排外环境，不属于重污染企业，也不排放13、有毒物质。符合 3 入园项目须采用清洁生产工艺和设备，单位产品的能耗、物耗和污染物的产生量、排放量应达到先进水平。凡违反国家产业政策、不符合规划和清洁生产要求，可能造成环境污染或生态破坏的建设项目，一律不得进园建设。本项目采用清洁生产工艺和设备，工艺能达到先进水平 符合 4 优先使用天然气、液化石油气以及电能等清洁能源，禁止引入使用燃煤、重油为能源的行业。本项目主要使用电能清洁能源 符合 5 优先发展有利于园区形成产业链的项目、高新技术低污染项目。支持符合构建园区循环经济体系、资源综合利用的项目。本项目为新兴产业集群区主导产业中的新材料产业，为集群区拟重点发展“4+X”产业体系之一 符合 6 14、加强节能减排管理，建立健全节能监管监察体制和污染减排监管体制。加强节能监察、节能技术服务中心及节能减排统计机构的建设；建立并落实项目节能评估审查和环境影响评价制度。按中华人民共和国环境影响评价法等有关法律法规要求，进行入区建设项目环境影响评价，对于不符合环保要求的项目不得入驻工业园区。企业现有项目环保手续齐全，本项目环评正在编制中 符合 二、生产规模和工艺技术先进性要求 1 建设规模必须符合国家产业政策的最小经济规模。本项目符合国家产业政策的最小经济规模。符合 2 新建项目的单位产品水耗、能耗、单位产品污染物排放量等清洁生产指标应达到清洁生产一级水平或国际先进水平。项目采用清洁生产 符合 5 15、3 应选择引入原料和产品为环境友好型的项目，限制引入使用剧毒、高风险化学品的项目。项目原料和产品均为环境友好型 符合 综上，本项目符合xx市新兴产业集群区规划环境影响报告书相关准入要求。其他符合性分析 1、“三线一单”符合性分析 本项目位于xx市高新技术产业开发区新兴二路288号，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于“xx市xx市高新技术开发区产业集聚重点管控单元”（ZH33028220017）。具体生态环境准入清单分析见表1-3，三线一单准入清单符合性见表1-4。表表 1-3 生态环境准入清单符合性对照表生态环境准入清单符合性对照表 生态环境准入清单 相关要求 本项目情况 16、符合性 空间布局约束 优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。本项目属于三类工业项目，位于工业园区，符合规划结构布局，不属于该区域禁止的项目。符合 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”17、建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。企业实行雨污分流制，生活污水经化粪池预处理后排入污水管网，生产废水经厂内污水处理设施处理后纳管，废气经处理设施处理后排放，符合污染物排放管控要求。符合 环境风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。按要求加强企业风险防范措施18、和建立风险防控体系 符合 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目采用清洁生产，能源采用清洁能源：电符合 6 能，不使用煤炭等能源，符合资源开发效率要求。表表 1-4 三线一单符合性对照表三线一单符合性对照表 三线一单 本项目情况 符合性 生态保护红线 xx市共划定生态保护红线小区5 个。本项目位于xx市高新技术产业开发区新兴二路 288号，距离最近的生态保护红线为厂区北 11 公里处的xx市xx湾湿地公园生态红线区水土保持、生物多样性生态保护红线（330282-13-006）。本项目不在生态保护19、红线内。符合 环境质量底线 大气环境质量底线目标 项目废气经收集处理达标后排放，对周围环境影响较小，不会触及大气环境质量底线。符合 水环境质量底线目标 本项目产生的废水经处理达标后纳管排放，不会突破水环境质量底线。符合 土壤环境风险防控底线目标 项目位于工业园区，周边均为工业企业。本项目排放的废气主要污染因子为少量非甲烷总烃、颗粒物、二硫化碳、臭气浓度等，不含重金属，基本不涉及土壤大气沉降相关的污染因子；厂区实行雨污分流，废水主要为生产污水，生产废水经污水处理站处理达标后纳管排放，基本不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响。故本项目不会突破土壤环境质量底线。符合 资源利用上线 能源利用上线目标20、 本项目所需能源为电能，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合 水资源利用上线目标 本项目用水均来自自来水，不会突破区域水资源利用上线。符合 土地资源利用上线目标 本项目不涉及新增用地。符合 生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表1-3。符合 xx市“三线一单”生态环境分区管控单元图见附图六。本项目不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，故符合三线一单要求。2、与xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173号）的符合性分析 根据21、 2022 年度xx市规模以上工业企业“亩均效益”综合评价结果，xx 7 xx高分子材料有限公司位于高新区，评价等级为B 级。符合xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173 号）要求，可以给予排污权指标。3、产业政策符合性分析 本项目为弹性体新材料生产，对照产业结构调整指导目录（2021年本），本项目并非国家明令要求淘汰或限制的落后项目，故本项目符合国家的产业政策。4、用地符合性 本项目位于xx市高新技术产业开发区新兴二路288号，根据xx市新兴产业集群区控制性详细规划，本项目所在地性质为工业用地，符合土地利用规划。详见附图四22、。5、与xx市橡胶制品加工行业污染整治方案对照说明 要求企业在建设过程中严格落实xx市橡胶制品加工行业污染整治方案（慈政办发2017174 号）的各项要求，具体见表1-5。表表1-5 xx市橡胶制品加工行业污染整治方案xx市橡胶制品加工行业污染整治方案 序号 内容 具体要求 落实情况 符合性 1 证照 工商注册登记。已注册登记 符合 2 审批 手续 通过建设项目立项、环评审批等。正在进行 符合 3 土地利用符合国土、规划等相关要求。土地利用符合国土、规划等相关要求 符合 4 工艺 装备 淘汰上级明确的落后产能（设备）。设备符合要求 符合 5 废气 防治 措施 橡胶加工车间（包括混炼、密炼、开炼23、成型、挤出等）密闭。橡胶加工车间（包括混炼、密炼、开炼、成型、挤出等）密闭，各炼胶废气收集节点采用软胶帘密封。符合 6 废气经收集后通过合理的处置方法处理后经高于 15 米的排气筒排放。废气排放达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）和恶臭污染物排放标准（GB14554-93）要求。炭黑解包粉尘集气经自带的袋式除尘器处理后于不低于15m 高排气筒排放；配料投料粉尘集气经自带的袋式除尘器处理后于不低于 15m 高排气筒排放；炼胶废气集气经袋式除尘+喷淋+除湿+活性炭吸附处理后于不低于 15m高排气筒排放。废气排放达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）和恶臭24、污染物排放标准（GB14554-93）要求。符合 8 7 固废 防治 措施 对生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置。达到一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求。对生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置 符合 8 可回收的固体废物（包括混料车间产生的粉尘）由企业自行处理，不可回收的生活垃圾由镇村统一收集。产生的橡胶边角料等外售实现资源化，废气治理过程产生的集成灰企业回用于生产，不可回收的生活垃圾由镇村统一收集 符合 9 废活性炭等危险废物按环保要求规范处置，同时必须设置专用储存场所分25、类储存，做好防渗防雨防流散措施，严禁露天堆放，按要求做好标识、标签等设置。废活性炭等危险废物按要求暂存在危废仓库，定期委托处置 符合 10 企业 内部 管理 加强对各类原料、产品的使用、贮存管理，严禁露天堆放，设置规范的贮存场所。按要求实施 符合 11 配备专职工作人员负责企业环保日常管理，建立完善各种环保管理台账。按要求实施 符合 12 开展 ISO14001 等体系认证。定期开展环保工作培训，增强污染物处理设施操作能力。按要求实施 符合 13 安全 管理 符合安全生产相关管理要求。按要求实施 符合 14 无“三合一”现象。按要求实施 符合 根据对照分析，本项目的建设基本符合xx市橡胶制品加26、工行业污染整治方案（慈政办发2017174 号）。6、与xx省实施细则（长江办20227号）符合性分析 根据 xx省实施细则（浙长江办20226号），本项目不属于其禁止建设的项目。表表1-6 xx省实施细xx省实施细则符合性分析则符合性分析 序号 内容 企业概况 是否符合 1 港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。不涉及/2 禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、不涉及/9 全国内河航道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目 3 27、禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目 不涉及/4 禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合浙江省饮用水源保护条例的项目 不涉及/5 禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目 不涉及/6 在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建28、设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动 不涉及/7 禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线 不涉及/8 禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项 不涉及/9 禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保29、留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目 不涉及/10 禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口 不涉及/11 禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。不涉及/12 禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。不涉及/13 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行 不涉及/14 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。不涉及/15 禁止30、新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入产业结构调整指导目本项目不在其产业政策符合 10 录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。限制、禁止或淘汰类等负面清单内，符合产业政策。16 禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务 不涉及/17 禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目 不涉及/18 禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、31、石、矿渣、垃圾等物质 不涉及/11 二、建设项目工程分析 建设内容 1、项目概况 xxxx高分子材料有限公司（原xxxx高分子材料有限公司），是一家主要从事橡胶制品等制造、销售的企业。企业于2016年2月委托煤科集团xx环保研究院有限公司编制了xxxx高分子材料有限公司年产五万吨弹性体新材料项目环境影响报告书，同年3月18日取得xx市生态环境局xx分局（原xx市环境保护局）的批复（慈环建 201612号），随着企业建设，分别于2017年12月、2021年5月完成一期、二期环保竣工验收，合计产能五万吨弹性体新材料。企业于2022年4月进行企业名称变更，变更后企业名称为xxxx高分子材料有限公司，32、变更文件详见附件2。随着企业自身发展，结合市场需求，企业拟利用已建闲置3#厂房，购置炼胶生产线，实施年产3.5万吨弹性体新材料扩建项目。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部令第 16 号），本项目属于“二十六、橡胶和塑料制品业 29”大类“52 橡胶制品业 291 其他”，应编制环境影响报告表。2、建设项目主要建设内容和产品方案 1）主要建设内容 本项目主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程、依托工程等配套设施的建设内容见表 2-1。表表 2-1 本项目主要工程组成情况本项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 备注 1 主体工程 生产车间 33、3#厂房 共 6 层 1F 布置彩胶线、黑胶线；2F 布置特种线；3F、4F 布置硅胶线；5F 布置投料、仓储；6F 布置仓库。新建 2 辅助工程 办公室 依托现有办公楼 依托现有 3 公用工程 供水 由市政供水系统供给/4 供气/5 排水 雨污分流，喷淋废水经厂内污水处理设施处理后循环使用，定期更换后纳管，生活污水经过化粪池处理达标后纳管；间接冷却水循环使用不外排。/12 6 供电 由市政供电系统供电/7 环保工程 废气治理 炭黑解包废气收集经自带的袋式除尘器处理后于15m 高排气筒（DA001）排放；配料投料废气收集经自带的袋式除尘器处理后于15m 高排气筒（DA002）排放；炼胶废气集气34、经袋式除尘器+喷淋+除湿+活性炭吸附处理后于 15m 高排气筒（DA003DA006）排放 新建 8 废水治理 喷淋废水经厂内污水处理设施处理后循环使用，定期更换纳管排放，生活污水经过化粪池处理后纳管排放，间接冷却水循环使用不外排。新建 9 噪声治理 包括基础减震、消音等 新建 10 固废治理 3#厂房东侧新建 1 座 10m2危险废物贮存间 新建 1 间 15m2一般固废仓库 依托现有 11 储运工程 原料、产品运输 车运/12 原料、成品区 位于 3#厂房 2F、5F 新建 13 风险 事故应急池 拟建于项目所在厂区东北角，容积不小于 37.2 m3 新建 2）主要产品及产能 本项目为扩建35、项目，主要从事弹性体新材料的生产。本项目实施后企业全厂产品方案见表 2-2。表表 2-2 产品方案产品方案 序号 产品 单位 现有项目年产量 本项目年产量 本项目建成后全厂年产量 备注 1 弹性体新材料 万吨/年 5 3.5 8.5 胶片 注：根据客户需要，产品分为 A 胶、B 胶，各占 50%，混炼后的 A 胶片中加入硫化剂再混炼一次即得到 B 胶片。胶片宽度范围 80mm570mm，厚度范围 2mm11mm。3、项目主要生产设备 本项目主要生产设施及设施参数见表 2-3。表表 2-3 本项目主要生产设备本项目主要生产设备 生生产产线线 序序号号 主要生主要生产单元产单元 主要主要工艺工艺 36、主要生产设施主要生产设施 设备型号设备型号/参数参数 数量数量 备注备注 特种线 1 炼胶单元 密炼 加压式捏炼机(密炼机)X(S)N-55/3-32（包括自动、半自动配料系统，上下辅机）5 5条线（55L）2 开炼 开炼机 XKY-550 5 3 辅助单元 冷却 胶料冷却收片装置 B=800mm 5 4 切胶 切胶机 SH-XQLR560Z/280 5 13 5 过滤 过滤机 XJL-250 2 6 炼胶单元 密炼 密炼机（翻斗式）（X(S)N-110-32（包括自动、半自动配料系统，上下辅机）5 5 条线（110L）7 开炼 开炼机 XKY-660（5）10 8 辅助单元 切胶 切胶机 S37、H-XQLR560Z/280 5 9 冷却 胶料冷却收片装置 B=800mm 5 10 过滤 过滤机 XJL-250 2 黑胶线 11 炼胶单元 密炼 密炼机（翻斗式）（X(S)N-75/3-32（包括自动、半自动配料系统，上下辅机）2 2 条线（75L）12 开炼 开炼机 XKY-550 4 13 辅助单元 切胶 切胶机 SH-XQLR560Z/280 2 14 冷却 胶料冷却收片装置 B=800mm 2 15 过滤 过滤机 XJL-250 1 彩胶线 16 炼胶单元 密炼 捏炼机 X(S)N-75/32 1 2 条线（35L、75L）17 密炼 捏炼机 X(S)N-35/32 1 18 开38、炼 开炼机 XK550B 2 19 冷却 胶料冷却收片装置 B=800mm 2 20 辅助单元 切胶 切胶机 SH-XQLR560Z/280 2 硅胶线 21 炼胶单元 密炼 真空捏合机 ZH-1200（5）、ZH-620（1）6 5 条1200L、1 条620L 22 开炼 开炼机 230-B（2）、360-B（6）、400-B（6）14 23 辅助单元 滤胶 滤胶机 XJL-150 2 24 拌料 真空捏合机 ZH-100 2 其他 25/炭黑储罐 8m31800 32/26/DOP 罐 10m3 8 6 立 2 卧 设备产能匹配项分析：表表 2-4 产能匹配性分析产能匹配性分析 生产线 39、规格 数量（条）单批次炼胶量（kg）日生产批次（次）年工作时间 年产能（t）本项目 特种线 55L 5 55 80 16*330d=5280h 7260 110L 5 110 80 14520 黑胶线 75L 2 75 80 3960 彩胶线 75L 1 75 80 1980 35L 1 35 80 924 硅胶线 1200L 5 600 6 5940 620L 1 310 6 613.8 本项目合计 35197.8 现有项目 190E 3 170 320 16*300d=4800h 48960 90E 2 85 320 16320 现有项目合计 65280 注：本项目除硅胶线每批次生产需 240、.67h，其余生产线单批次耗时约 12min。与现有项目 14 相比，本项目单批次炼胶时间更长，生产胶片质量、性能更优。本项目涉及橡胶种类的密度从 0.871.2 g/m3不等，混合炼胶，因此产能匹配中混合橡胶密度以 1 g/m3计。根据上表，本项目炼胶生产线最大产能可达 35197.8 t/a，满足本项目年产3.5 万吨弹性体新材料的生产需求。4、主要原辅材料及燃料 本项目主要原辅材料消耗见表 2-5。表表 2-5 本项目主要原辅材料消耗汇总表本项目主要原辅材料消耗汇总表 序序号号 分类分类 名称名称 现有项目年消耗量（t/a）本项目年消耗量（t/a）本项目实施后全厂用量（t/a）备注备注 41、1 橡胶 天然胶 3000 250 3250 固态 合成胶 丁腈橡胶 10000 5000 15000 固态 三元乙丙橡胶 3000 2500 5500 固态 丁苯橡胶 2000 1200 3200 固态 氯丁橡胶 1000 300 1300 固态 硅橡胶 2000 5000 7000 固态 其他橡胶 10000 6000 16000 固态 2 小粉料 补强剂（炭黑、碳酸钙、陶土）13000 10000 23000 固态 3 活性剂（氧化锌、硬脂酸）3500 1500 5000 固态 4 防老剂 500 400 900 固态 5 脱模剂 0 300 300 固态 6 阻燃剂 0 60 60 固42、态 7 树脂 0 250 250 固态 8 促进剂 1000 960 1960 固态 9 硫化剂（硫磺）5 10 15 固态 10 软化剂（DOP）2500 1500 4000 液态 11 机械润滑油 30 13.6 43.6 液体 12 氢氧化钠 2 1.5 3.5 用于废气治理 13 亚硫酸钠 1.5 1 2.5 注：其他橡胶以氟橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶为主。5、水平衡 本项目实施后，全厂生产废水经厂内新建污水处理设施处理后循环使用，定期更新排放，全厂水平衡详见图 2-1。15 生活用水间接冷却水2228化粪池222824752880纳管纳管新鲜水损耗 247蒸发等损耗288043、581喷淋废水528新建污水处理厂单位：t/a蒸发等损耗535936循环量 10t/h纳管纳管528 图图 2-2 本项目本项目实施后实施后全厂全厂水平衡水平衡 6、劳动定员及工作制度 本项目新增劳动人员70人。两班制生产，8h/班，年工作330d，合计5280h。7、厂区平面布置 本项目位于xx省xx市高新技术产业开发区新兴二路288号，具体位置为：东北角为xx市新兴建设投资有限公司；东侧隔高科大道为xx日益科技有限公司，南侧隔新兴二路为xx健信核磁技术有限公司，西侧隔三十弓江为xx纽兰得轴承有限公司，北侧隔空地为三塘江，隔江为农田。最近敏感点为北侧约1200 m的三十弓村，最近的规划敏感点44、为东南侧1000 m的规划学校用地。本项目利用已建闲置3#厂房实施生产，3#厂房共计6F，1F布置彩胶线、黑胶线；2F布置特种线；3F、4F布置硅胶线；5F布置投料、仓储；6F布置仓库。16 工艺流程和产排污环节 1、工艺流程、工艺流程 本项目主体生产工艺流程图如图2-3所示。DOP输送炭黑解包胶料切胶自动称量G1投料自动计量小粉料解包、称量、分装自动称量G2G2密炼G3过滤S10开炼压片G3冷却G3冷却水母胶A胶50%密炼G3开炼压片G3冷却G3冷却水50%硫磺配合剂称量G2B胶S1 备注：硅橡胶炼胶过程B胶在开炼压片过程加入硫化剂，其余工艺一致。图图2-3 本项目生产线生产工艺流程图本项目45、生产线生产工艺流程图 2、工艺流程说明、工艺流程说明 1）炭黑解包 根据建设单位提供资料，该生产单元炭黑加料均为条码识别加料，扫码识别无误后储罐投料口自动打开，同时风机启动，人工将物料袋解包口放至储罐投料口处，解包后将物料出口放至投料口内部水平线以下，投料口呈负压状态，无粉尘溢出，加料完成后直接按下按钮关闭投料口。储料罐内产生的粉尘 17 废气经负压吸风由罐顶收集后引入袋式除尘器，设计粉尘净化效率不低于98%，经净化处理后尾气由 15m 高排气筒排放。2）小粉料称量、分装 根据建设单位提供资料，该生产单元小粉料称量系统为自动称量，首先用塑料袋铺在称量料框内，粉料自动送入称量料框塑料袋中，粉料下46、落过程产生一定的粉尘，每批物料称量过程自动打开称量料框上方的风机系统，粉料落入塑料袋过程中产生的少量粉尘废气经负压吸风收集后（捕集率为 90%）引入设备自带袋式除尘器，设计粉尘净化效率 98%，经净化处理后尾气由 15m 排气筒排放。3）小粉料投料 根据建设单位提供资料，该生产单元小粉料加料均为条码识别加料，每套配料加料系统每次仅允许 1 种粉料加料扫码识别无误后密炼机投料口自动打开，同时风机启动，人工将物料袋解包口放至密炼机投料口处，解包后将物料出口放至投料口内部水平线以下，投料口呈负压状态，无粉尘溢出，加料完成后直接按下按钮关闭投料口。小粉料投料口较小，产尘量小，产生的粉尘废气经负压吸风收47、集后引入袋式除尘器，设计粉尘净化效率 98%，经净化处理后尾气由 15m 排气筒排放。4）胶料、油料投料 胶料经过切胶后由皮带直接送入密炼机组。软化剂 DOP 用齿轮油泵管路循环输送到炼胶车间的油料自动秤，通过油料定量泵实现自动计量与投料。5）混炼（密炼、开炼）切块后的胶料、炭黑及其它小粉料按照工艺配方由皮带秤投入密炼机中密炼。各种配料在密炼机内受到机械捏炼作用，会产生炼胶废气，密炼后再进入过滤机过滤（根据客户需要，对精密度要求高的胶片需进行该过滤操作，一般产品无需过滤），过滤除去胶料中的杂质，最后进入开炼机中进行开炼出片，开炼出片过程也会产生炼胶废气。最后胶片通过冷却装置冷却（冷却水间接冷却48、）、叠片，冷却过程为胶片降温过程，该过程废气主要为开炼过程未完全挥发出的废气。根据客户需要，胶片经过上述混炼工序后即做为产品 A 胶，大约 50%的A 胶需要加入硫化剂再经过终混炼后得到产品 B 胶。本项目开炼出片的胶片 18 宽度范围大约 80mm570mm，厚度大约 2mm11mm，因此部分生产线 1 台密炼机后配备 2 台开炼机，保证出片效率。6）终炼胶（密炼、开炼）部分 A 胶（约 50%）需要加入硫化剂（硫磺）再次混炼成产品 B 胶。将称量好的硫磺用塑料袋包装，通过皮带称投入密炼机组与胶片再次进行混炼，终炼胶与混炼胶用同样的密炼机，开炼机出片制成胶片，再通过胶片冷却装置冷却（冷却水间49、接冷却）、叠片。3、主要产污环节及污染因子主要产污环节及污染因子 本项目主要污染物产生环节及污染因子如表2-6所示：表表 2-6 主要污染物产生环节及污染因子汇总表主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 污染物名称 产污部位 主要污染因子 废气 G1 炭黑解包废气 炭黑解包 颗粒物 G2 配料、投料废气 配料投料 颗粒物 G3 炼胶废气 密炼、开炼压片、冷却等过程 CS2、颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度 废水 W1 废气处理喷淋废水 炼胶废气处理 COD、SS、石油类 W2 间接冷却废水 冷却/W3 生活污水 员工生活 BOD5、COD、NH3-N 噪声 设备噪声 等效连续 A 声级 固50、废 S1 废橡胶边角料 炼胶、切胶 废橡胶 S2 废机械润滑油 设备维护 废机械润滑油 S3 废油桶 原料包装 沾染油污废桶 S4 集成灰 废气治理 灰尘 S5 废布袋 废气治理 废布袋 S6 废碱渣 废气治理 含有机物废碱渣 S7 浮油及脱水污泥 废水处理 浮油、污泥 S8 废活性炭 废气治理 废废活性炭 S9 废过滤棉 废气治理 沾染有机废气的过滤介质 S10 废杂质 过滤 小石子等杂质 S11 职工人员生活垃圾 员工生活 果皮、纸张等 19 与项目有关的原有环境污染问题 1、现有工程环保手续情况、现有工程环保手续情况 现有工程环评、验收、排污许可证情况见表2-7。表表 2-7 现有工程环51、评及验收情况一览表现有工程环评及验收情况一览表 序号 项目名称 主要内容 环评批复 验收情况 排污许可 1 xxxx高分子材料有限公司年产五万吨弹性体新材料项目 年产五万吨弹性体新材料项目，与批复一致 xx市生态环境局xx分局（原xx市环境保护局）（批文号：慈环建201612 号）（2016.03.18）一期验收（1.8 万吨弹性体新材料2017.12.20）二期验收（3.2 万吨弹性体新材料2021.05.08）913302 823169 872949 001Q 2、现有工程情况及污染物实际排放核算、现有工程情况及污染物实际排放核算（1）现有工程主要产品及产能 现有项目主要产品见表2-8。表52、表 2-8 现有现有项目主要项目主要产品方案产品方案 序号 产品 单位 现有项目年产量 备注 1 弹性体新材料 万吨/年 5 胶片 （2）现有工程主要生产设施情况 现有项目主要生产设备见表2-9。表表 2-9 现有项目主要生产设备表现有项目主要生产设备表 序号 设备名称 型号规格 数量 备注 1#炼胶车间（2 条炼胶生产线）1 双螺杆挤出压片机 XJY-ZS602/250 1 2 双螺杆挤出压片机 XJY-ZS482/200 1 3 滤胶机 200 1 4 开炼机 XKY-450 1 5 胶片冷却装置 B=800mm 1 6 胶片冷却装置 B=600mm 1 7 密炼机（包含自动配料系统和上下53、辅机）GK190E 1 8 密炼机（包含自动配料系统和上下辅机）GK90E 1 9 切胶机 XQL-50 2 10 切胶机 XQL-80 1 2#炼胶车间（3 条生产线）1 双螺杆挤出压片机 XJY-ZS602/250 2 2 双螺杆挤出压片机 XJY-ZS482/200 1 20 3 滤胶机 200 1 4 开炼机 XKY-450 1 5 胶片冷却装置 B=800mm 2 6 胶片冷却装置 B=600mm 1 7 密炼机（包含自动配料系统和上下辅机）GK190E 2 8 密炼机（包含自动配料系统和上下辅机）GK90E 1 9 切胶机 XQL-50 3 10 切胶机 XQL-80 1 公用 154、 炭黑储罐 8 m3，1800mm 40 2 油罐（DOP）10m3 8 3 变压器 4000KV 1 （3）现有工程原辅料消耗情况 现有项目主要原辅料消耗情况见表2-10。表表 2-10 现有项目现有项目原辅料消耗情况表原辅料消耗情况表 序序号号 分类分类 名称名称 现有项目年消耗量（t/a）包装方式包装方式 备注备注 1 橡胶 天然胶 3000/固态 合成胶 丁晴橡胶 10000/固态 三元乙丙橡胶 3000/固态 丁苯橡胶 2000/固态 氯丁橡胶 1000/固态 硅橡胶 2000/固态 其他橡胶 10000/固态 2 补强剂 炭黑 13000 储罐 固态 3 活性剂 氧化锌、硬脂酸 355、500 袋装，25kg/袋 固态 4 防老剂 500 袋装，25kg/袋 固态 5 填充剂（碳酸钙）7500 袋装，25kg/袋 固态 6 促进剂 1000 袋装，25kg/袋 固态 7 硫化剂（硫磺）5 袋装，25kg/袋 固态 8 软化剂（DOP）2500 槽车、储罐 液态 9 机械润滑油 30 170kg/桶 液态 10 氢氧化钠 2 袋装 固态 11 亚硫酸钠 1.5 袋装 固态 （4）现有项目生产工艺 现有项目生产工艺流程详见图 2-4。21 图图2-4 现有现有项目生产线生产工艺流程图项目生产线生产工艺流程图（5）现有项目污染防治措施 根据现有项目环评及第一阶段、第二阶段验收情况，56、现有项目污染防治措施如表 2-11 所示。表表 2-11 现有项目污染物防治措施汇总表现有项目污染物防治措施汇总表 类别 污染物 验收治理措施 实际落实情况 废气处理 G1 炭黑尘 经收集后引入袋式除尘器，经净化处理后每个车间尾气由 1 根 25m 高排气筒排放 经布袋除尘后通过 25m 排气筒高空排放。G2 小粉料粉尘 经负压吸风收集后引入袋式除尘器处理后于25m 高排气筒排放。经布袋除尘后通过 25m 排气筒高空排放。G3 炼胶烟气 采用软胶帘密封，每条生产线产生的废气经负压吸风由集气罩收集后（捕集率为 95%）引入密炼机出料口、双螺杆挤出压片机、胶料冷却出片装置上方设置集气罩，采用软胶帘57、密封，经碱喷淋+产品产品 50%50%22 1 套废气净化装置，采用“双塔喷淋复合催化氧化”系统进行除尘和除臭处理，经净化处理后尾气由 25m 高排气筒排放 氧化吸收+碳纤维吸收装置吸收处理后通过 25m 的排气筒排放 废水处理 生产废水 本项目废水已接入市政污水管网，项目生产废水经隔油+混凝沉淀+pH调节后循环使用，定期添加，不外排。生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中三级标准限制要求后纳管排放。项目生产废水经隔油+混凝沉淀+pH 调节后循环使用，定期添加，不外排。生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中三级标准限制要求后纳管排58、放。生活污水 固废处理 一般固体废物 设一般固体废物临时贮存场所，外售综合利用 设一般固体废物临时贮存场所，外售综合利用 危险废物危险废物 设有危险废物临时贮存间，收集后定期交有危险废物处置资质单位处理 暂存于危废仓库，定期委托xx市xx环保固废处置有限公司收集转运。生活垃圾 由环卫部门定期清运 由环卫部门定期清运 噪声 采用低噪声设备选用低噪声设备；针对不同设备分别采取基础、结构减震，消声等措施。采用低噪声设备选用低噪声设备；针对不同设备分别采取基础、结构减震，消声等措施。（6）现有项目达标性分析 1）废气 根据企业 2023 年对废气的自行监测，监测结果详见表 2-12、表 2-13。表表59、 2-12 企业企业 2023 年年废气有组织废气有组织自行监测自行监测结果结果 序号 采样日期 采样点位 废气流量m3/h 检测项目 监测结果 排放标准 mg/m3 Kg/h mg/m3 Kg/h 2#车间 2023年 3月 23日 1#DA001炼胶废气出口 11354 颗粒物 3.2 0.04 12/非甲烷总烃 1.72 0.02 10/二硫化碳 0.19 2.1610-3/4.2 臭气浓度 851（无量纲）6000（无量纲）2#DA005风冷段尾气废气出口 8394 非甲烷总烃 1.95 0.02 10/二硫化碳 0.36 3.0210-4/4.2 臭气浓度 977（无量纲）6000（60、无量纲）23 6#DA002投料出口 1589 颗粒物 2.5 3.9710-3 12/7#DA004投料废气排口 10129 颗粒物 2.1 0.02 12/3#DA008风冷尾气废气出口 10584 非甲烷总烃 1.64 0.02 10/二硫化碳 0.27 2.8610-3/4.2 臭气浓度 851（无量纲）6000（无量纲）1#车间 5#DA011风冷尾气废气出口 12444 非甲烷总烃 1.51 0.02 10/二硫化碳 0.10 1.2410-3/4.2 臭气浓度 977（无量纲）6000（无量纲）4#DA009炼胶废气排口 10737 颗粒物 2.4 0.03 12/非甲烷总烃 161、.91 0.02 10/二硫化碳 0.11 1.1810-3/4.2 臭气浓度 1318（无量纲）6000（无量纲）8#DA010投料废气排口 4081 颗粒物 2.9 0.01 12/注：注：现有项目炼胶装置单位胶料实际排气量低于胶料基准排气量（2000m3/t），因此无须将实际大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度，以实测排放浓度作为判定排放是否达标的依据。表表 2-13 企业企业 2023 年废气无组织自行监测年废气无组织自行监测结果结果 序号 采样日期 采样点位 检测项目 监测结果 排放标准 mg/m3 mg/m3 1 2023 年 3 月 23 日 厂区上风向 颗粒物 0.262、02 1.0 非甲烷总烃 0.52 4.0 2 二硫化碳 0.03 3.0 3 臭气浓度 14（无量纲）20（无量纲）5 厂区下风向 1 颗粒物 0.288 1.0 6 非甲烷总烃 0.70 4.0 7 二硫化碳 0.03 3.0 8 臭气浓度 17（无量纲）20（无量纲）9 厂区下风向 2 颗粒物 0.282 1.0 10 非甲烷总烃 0.74 4.0 11 二硫化碳 0.03 3.0 12 臭气浓度 18（无量纲）20（无量纲）13 厂区下风向 3 颗粒物 0.297 1.0 14 非甲烷总烃 0.83 4.0 24 15 二硫化碳 0.03 3.0 16 臭气浓度 16（无量纲）20（无63、量纲）17 2023 年 3 月 23 日 厂区内 非甲烷总烃 0.78 4.0 从监测结果可知，各废气排放口中非甲烷总烃、颗粒物浓度符合橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表 5 新建企业大气污染物排放限值；CS2、臭气浓度符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。厂界非甲烷总烃和颗粒物浓度符合 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中表6 厂界无组织排放限值，厂界二硫化碳、臭气浓度符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）排放限值，厂区内 VOCs 无组织排放满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中表 A.1 规定的特64、别排放限值。2）废水 现有项目废水监测结果如表 2-14 所示。表表 2-14 现有项目废水监测结果汇总表现有项目废水监测结果汇总表 点位 项目 pH值 无量纲 化学需氧量mg/L 五日生化需氧量mg/L 氨氮 mg/L 总磷 mg/L 阴离子表面活性剂mg/L 动植物油mg/L 石油类mg/L 悬浮物mg/L 生活污水排放口 监测结果 7.4 108 26.7 20.9 3.05 1.21 0.42 0.81 26 排放限值 69 500 300 35 8 20 100 20 400 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 从企业自行监测结果来看，结合环评批复要求，现65、有项目生活污水纳管能够满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷能满足工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）排放限值。3）噪声 现有项目厂界噪声监测情况如表 2-15 所示。表表 2-15 现有项目现有项目厂界厂界噪声监测结果噪声监测结果 监测点位 厂界东侧 厂界南侧 厂界西侧 厂界北侧 昼间监测值 63 62 61 59 夜间监测值 52 53 51 50 达标情况 达标 达标 达标 达标 根据监测结果，现有项目南侧厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放 25 标准（GB123482008）4类标准限值，即昼间70dB、夜间55 dB，其66、余厂界噪声满足 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准限值，即昼间65dB、夜间55 dB。4）固废 现有项目2022年固废实际产生及处置情况具体见表2-16。表表 2-16 固废防治措施落实情况一览表固废防治措施落实情况一览表 序号 固废名称 属性 废物代码 2022 年实际产生量（t/a）利用处置方式 1 废橡胶边角料 一般固废/100 外卖综合利用 2 废机械润滑油 危险废物 HW08 900-217-08 10 已委托xx市xx环保固废处置有限公司收集处置 3 废油桶/厂家回收 4 集成灰 一般固废/10 回用生产 5 废布袋 一般固废/0.5 外卖综合利用 667、 废碱渣 危险固废 HW35 900-399-35 2 已委托xx市xx环保固废处置有限公司收集处置 7 废活性炭纤维 危险固废 HW49 900-041-49 0.5 已委托xx市xx环保固废处置有限公司收集处置 8 职工人员生活垃圾 一般固废/12 环卫部门清运 （7）、现有项目污染物排放总量核算 现有项目环评阶段对炼胶过程有组织颗粒物排放情况未进行核算，因此本项目在回顾过程中，利用稳定运行时的验收监测数据，对炼胶过程中颗粒物有组织的排放情况重新进行核算如下。表表 2-17 现有现有项目项目炼胶炼胶废气废气中中颗粒物有组织排放量颗粒物有组织排放量核算一览表核算一览表 车间 污染因子 排气量68、m3/h 排放浓度mg/m3 生产时间 h 验收时负荷%排放量t/a 1#炼胶废气排放口颗粒物 4860 8.38 4800 90%0.217 2#11459 7.8 4800 93.8%0.457 合计 0.675 注：表中数据引自验收监测报告，排放浓度以最大监测值计。根据验收监测数据核算后炼胶过程有组织颗粒物排放量为 0.675 t/a。根据企业 2023 年自行监测数据核算企业现有项目实际污染物产生量，核 26 算情况如表 2-18 所示。表表 2-18 现有项目污染物排放总量汇总表现有项目污染物排放总量汇总表（t/a）项目 污染物名称 许可量（t/a）实际排放量（t/a）超出量 废气 69、颗粒物 有组织 许可 0.024 0.489 未超 本次核算 0.675 小计 0.699 无组织 2.684 2.684 未超 合计 3.383 3.173 未超 CS2 有组织 0.302 0.050 未超 无组织 0.199 0.199 未超 合计 0.501 0.249 未超 VOCs 有组织 0.507 0.484 未超 无组织 0.334 0.334 未超 合计 0.841 0.818 未超 废水 生活污水 废水量 1920 1920 未超 CODcr 0.096 0.077 未超 氨氮 0.01 0.005 注：1、实际废气排放量根据自行监测排气筒各污染物实际排放浓度计算。2、现70、有项目环评审批时，污水通过xx市北部污水处理厂处理，CODCr、氨氮按照城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 标准中的排放限值计算。目前xx市北部污水处理厂排放 CODCr、氨氮按照xx省地方标准城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值计算。3、现有项目环评中未核算炼胶过程颗粒物的有组织排放情况，本次回顾依据验收监测数据对其进行重新核算，核算后炼胶过程颗粒物有组织排放量为 0.675 t/a。综上所述，企业现有项目各类污染物实际排放量均未超过环评许可排放量，故符合总量排放要求。3、本项目71、所在地原有项目主要环境问题及整改措施、本项目所在地原有项目主要环境问题及整改措施 厂区存在的问题及整改措施具体见下表：表表 2-21 厂区厂区现有问题及整改措施现有问题及整改措施 序号 存在问题 整改措施 1 原环评未提到废润滑油、废活性炭纤维 废润滑油、废活性炭纤维为危险废物，目前企业已委托xx市xx环保固废处置有限公司收集处置 2 目前企业尚未按批复配套建设应急事故水池。本项目验收前落实各项应急措施、配套应急水池等。3 现有废气治理设施喷淋废水更换频次不高，长期循环后水质不佳，不利于废气稳定处理 喷淋废水经厂区内污水处理设施处理后循环使用，定期更新排放。27 三、区域环境质量现状、环境保护72、目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1.大气环境大气环境 1）基本污染物 根据xx市环境空气质量功能区划分方案，项目所在地属于二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解本项目所在区域大气环境质量现状，本环评采用xx市环境保护监测站在xx市城区监测点2021年的大气常规监测资料，监测结果汇总见表3-1。表表 3-1 2021 年xx年xx城区城区大气环境质量监测结果大气环境质量监测结果 污染物 年评价指标 现状浓度/（mg/m）标准值/（mg/m）占标率/%达标情况 SO2 年平均质量浓度 0.008 0.06 13.33 达标 日平均第 98 百分位数 0.73、018 0.15 12 NO2 年平均质量浓度 0.025 0.04 62.5 达标 日平均第 98 百分位数 0.058 0.08 72.5 PM10 年平均质量浓度 0.050 0.070 71.4 达标 日平均第 95 百分位数 0.105 0.15 70 PM2.5 年平均质量浓度 0.026 0.035 74.3 达标 日平均第 95 百分位数 0.056 0.075 74.7 CO 全年日均浓度第 95 百分位数 0.9 4 22.5 达标 O3 全年日最大 8 小时平均值的第90 百分位数 0.153 0.16 95.6 达标 监测结果表明，2021年xx城区各点PM2.5、PM74、10、SO2、NO2、CO、O3日均浓度均符合环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准要求，因此本项目所在区域为达标区。2）特征污染物 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）要求，排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向1个点位补充不少于3天的监测数据。本项目排放废气污染因子包括非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度等，不属于国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物。2.地表水环境地表水环境 项目位于xx市高新技术产业开发区新兴二路288号，距离本项目75、最近的常 28 规地表水监测点为三塘江监测点，三塘江监测点地表水执行 地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类标准。本环评引用xx市环境质量报告书（2021年）中三塘江的监测数据。监测结果见表3-2。表表 3-2 2021 三塘江地表水水质现状三塘江地表水水质现状 单位：单位：mg/L（pH 除外）除外）站点 项目 pH值（无量纲）溶解氧 高锰酸盐指数 BOD5 氨氮 石油类 三塘江 采样数 6 6 6 6 6 6 平均值 8.3 9.69 6.1 4.8 1.16 0.02 最大值 8.9 13.4 8.0 5.7 1.63 0.05 最小值 7.47 5.33 4.2 4.2 076、.34 0.01 类别 由上表可知，目前项目附近内河水质指标均能满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质要求。3.声环境质量声环境质量 根据建设项目环境影响报告编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目厂界周边50m范围内不存在声环境保护目标，故不进行声环境现状监测及评价。4.地下水、土壤环境地下水、土壤环境 根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），地下水、土壤环境原则上不开展环境质量调查。本项目营运期可能对地下水、土壤产生影响的因素主要为危废暂存间、化粪池、污水管网渗漏等，导致危废渗出液、生产废水等通过下渗进入地下水、土壤，大气沉降影响土壤环境。只要对危77、废暂存间、化粪池、污水管网做好防渗、防漏措施，并定期进行检查，从而确保污染物不向外泄漏，切断土壤、地下水环境污染途径，因此，建设项目正常生产工况下，不存在地下水、土壤环境污染途径，原则上不开展环境质量现状调查。5.生态环境生态环境 本项目利用厂区内现有闲置厂房实施生产，不涉及新增用地，企业位于xx市新兴产业园区内，用地范围内无生态环境保护目标，故不开展生态现状调查。6.电磁辐射电磁辐射 本项目无电磁辐射影响。29 环境 保护 目标 本项目利用现有厂区实施生产，周边相关环境敏感目标情况如表 3-3 所示。表表 3-3 本项目环境保护目标本项目环境保护目标 类别 保护目标名称 保护 对象 保护 内78、容 保护级别 相对厂址方位 相对厂区厂界距离/m 大气环境 本项目厂界外 500m 范围内无大气环境保护目标（最近敏感点为北侧约 1200 m 的三十弓村，最近的规划敏感点为东南侧 1000 m 的规划学校用地）声环境 厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态环境 本项目不涉及新增用地，用地范围内无生态环境保护目标 污染 物排 放控 制标 准 1、废气（1）有组织排放标准 项目投料、炼胶等过程有组织排放废气执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 5 新建企业大气污染物排放限值”，排放限值见表 3-4。79、恶臭污染物排放控制执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93），排放限值见表 3-5。表表 3-4 橡胶制品工业污染物排放标准（橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）“表表 5 新建企业大新建企业大气污染物排放限值气污染物排放限值”污染物项目 生产工艺或设施 排放限值/（mg/m3）单位胶料基准排气量（m3/t）污染物排放监控位置 颗粒物 轮胎企业及其他制品企业炼胶装置 12 2000 车间或生产设施排气筒 非甲烷总烃 轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置 10 2000 注 1.待国家污染物监测方法标准发布后实施 表表 3-5 恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB180、4554-93）控制项目 排放标准值 厂界标准值 排气筒高度(m)排放量(kg/h)二级 单位 二硫化碳 15 1.5 3.0 mg/m3 臭气浓度 15 2000（无量纲）20 无量纲 （2）厂区内 VOCs 无组织排放浓度限值执行情况 本项目 VOCs 无组织排放的控制和管理执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019），该标准规定了 VOCs 物料储存无组织排放控制要求、VOCs 物料转移和输送无组织排放控制要求、工艺过程 VOCs 无组织排放控制要求、设备与管线组件 VOCs 泄漏控制要求、敞开液面 VOCs 无组织排放控制要 30 求，以及 VOCs 无组织排放废气收81、集处理系统要求、企业厂区内及周边污染监控要求。厂区内 VOCs 无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中表 A.1 规定的特别排放限值。表表 3-6 厂区内挥发性有机物（厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值）无组织排放限值 序号 污染物项目 适用条件 排放限值（mg/m3）NMHC 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 （3）厂界无组织废气排放标准见表3-7。表表 3-7 厂界无组织排放标准厂界无组织排放标准 污染因子 厂界标准值 单位 执行标准 颗粒物 1.0 mg/m3 橡胶制品工业污染物排放标准（82、GB27632-2011）非甲烷总烃 4.0 mg/m3 二硫化碳 3.0 mg/m3 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）臭气浓度 20 无量纲 2、废水 根据生态环境部部长信箱 2019 年 3 月 21 日关于“行业标准中生活污水执行问题”的回复：相关企业的厂区生活污水原则上应当按行业排放标准进行管控，若生活与生产废水完全隔绝，且采取了有效措施防止二者混排等风险，这类生活污水可按一般生活污水管理。项目生活污水经污水管道进入化粪池处理后纳管排放，生产废水经废水管道进入厂内污水处理设施处理后纳管排放，生产与生活废水完全隔绝，不涉及生活和生产废水混排情况，因此本项目生活污水可按一般生活污83、水管理。排水系统采用雨污分流制。厂区雨水汇集后排入厂外市政雨水管网。本项目生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放，排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准；炼胶废气喷淋废水经厂内污水处理设施预处理达 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表2 新建企业水污染物排放限值”标准的间接排放限值后纳入市政污水管网，最终经xx市北部污水处理厂处理后化学需氧量、氨氮、总氮、总磷等4项水污染物基本控制项目达xx省地方城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1标准，其 31 余指标达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准84、中的A级标准后排放。具体见表3-83-10。表表 3-8 生活污水生活污水污染物排放标准污染物排放标准 单位：单位：mg/l 项目 三级标准 备注 pH 69 污水综合排放标准（GB8978-1996）CODcr 500 BOD5 300 石油类 20 SS 400 NH3-N 35 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）总磷 8 表表 3-9 生产生产废水废水排放标准（单位：排放标准（单位：mg/L）序号 污染物 间接排放标准 限值 备注 1 pH 值 69 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 2 新建企业水污染物排放限值”标准的间接排放85、限值 2 悬浮物 150 3 五日生化需氧量(BOD5)80 4 化学需氧量(CODcr)300 5 氨氮 30 6 总氮 40 7 总磷 1 8 石油类 10 9 基准排水量(m3/t 胶)7（其他制品企业）表表 3-10 城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准（单位：（单位：mg/L）序号 污染物项目 限值 标准名称 1 化学需氧量（CODCr）40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表1 标准 2 氨氮 2（4）*3 总氮 12（15）*4 总磷 0.3 5 pH 69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的86、 A 标准 BOD5 10 6 SS 10 7 动植物油 1 8 粪大肠菌群数 1000 个/L 9 石油类 1 注：*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声 32 营运期南侧厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）4类标准限值，即昼间70dB、夜间55 dB，其余厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准限值，即昼间65dB、夜间55 dB。4、固体废物 按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染，项目固废处理处置执行危险废物贮存污染物控制标准（GB1859787、-2001）及修改单（环境保护部公告 2013 年第 36 号）、危险废物鉴别标准（GB 5085.7-2019）。总量 控制 指标 根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），“严格区域削减要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减。根据xx市生态环境质量报告书（2021 年），2021 年xx市环境空气质量88、达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，故本项目 COD、颗粒物、VOCs 新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。表表 3-11 本项目本项目主要主要污染物污染物排放量排放量一览表一览表 污染物 排放量（t/a）废气 颗粒物 1.433 VOCs 0.700 废水 CODcr 生产 0.021 生活 0.089 合计 0.110 氨氮 生产 0 生活 0.006 合计 0.006 注：项目生活污水另行排放。表表 3-12 企业企业全厂主要污染物排放量一览表全厂主要污染物排放量一览表 （单位：（单位：t/a）项目 现有项目 本项目排放量 以新带老削减量 全厂排放量 颗粒物 89、3.383 1.433 0 4.816 VOCs 0.841 0.700 0 1.541 CODcr 生产 0 0.021 0 0.021 生活 0.096 0.089 0.096 0.089 氨氮 生产 0 0 0 0 生活 0.010 0.006 0.010 0.006 33 注：表中以新代老为现有项目生活污水以新代老削减量，由于本项目废水排放情况为全厂考虑，其中包括现有项目员工生活污水，因此本项目实施后，现有项目生活污水 COD、氨氮许可排放量全部以新代老削减。本项目生产废水 COD 排放量中包括全厂排放情况，氨氮为全厂员工生活污水排放情况。表表 3-13 项目总量控制指标项目总量控制指90、标 项目 现有项目 本项目排放量 以新带老削减量 排放增减量 替代削减比例 替代削减量 颗粒物 3.383 1.433 0 1.433 1:1 1.433 VOCs 0.841 0.700 0 0.700 1:1 0.700 CODcr（生产）0 0.021 0 0.021 1:1 0.021 注：废水仅计生产废水，生活污水另行排放。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函 202242 号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易91、手续前，建设项目不得投产使用。本项目需在投产前完成化学需氧量的排污权交易。本项目新增颗粒物、VOCs 在区域内调剂削减替代，VOCs 总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。34 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目不新增用地，利用现有已建厂房实施生产。施工期的影响主要为设备安装噪声影响。采取的环境保护措施见表 4-1。表表 4-1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 类别 环境保护措施 废水 施工人员生活污水应利用既有化粪池等设施收集预处理 噪声 合理安排施工作业时间，夜间不进行高噪声施工作业 固体废物 施工现场设置废弃物及建筑垃圾收集暂存设施，按照固体废物92、及建筑垃圾相应要求妥善处置 运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气 1）废气产生情况 本项目废气污染物产生情况如下表所示。表表 4-2 废气污染物产生情况一览表废气污染物产生情况一览表 编号 污染源 名称 污染 因子 排放 形式 产生情况 排气量m3/h 收集 效率 治理设施名称 t/a kg/h mg/m3 G1 炭黑解包废气 颗粒物 有组织 10.000 7.576 420.875 18000 100%TA001 炭黑解包废气处理 G2 配料投料废气 颗粒物 有组织 3.123 2.366 295.739 8000 90%TA002 配料投料废气处理 颗粒物 无组织 0.347 0.93、263/无组织 G3 炼胶废气 颗粒物 有组织 2.731 0.517 36.93 14000 90%TA003 炼胶废气处理 非甲烷总烃 1.570 0.297 21.21 二硫化碳 0.032 0.006 0.43 颗粒物 0.503 0.095 23.75 4000 TA004 炼胶废气处理 非甲烷总烃 0.289 0.055 13.75 二硫化碳 0.006 0.001 0.25 颗粒物 0.359 0.068 22.67 3000 TA005 炼胶废气处理 非甲烷总烃 0.207 0.039 13.00 二硫化碳 0.004 0.001 0.33 颗粒物 0.311 0.059 5.94、90 10000 TA006 炼胶废气处理 非甲烷总烃 0.186 0.035 3.50 颗粒物 无组织 0.434 0.082/无组织 非甲烷总烃 0.250 0.047/二硫化碳 0.005 0.001/污染源强分析：本项目废气主要为炭黑解包废气、配料投料废气、炼胶废气。（1）炭黑解包废气 35 炭黑尘主要产生于炭黑解包时（3#厂房 5F 东侧），因本项目炭黑采用储罐储存（炭黑储罐呼吸废气产生量较小，本报告不做定量分析），装料配料投料过程均采用管道输送。根据同行业类比，炭黑解包过程粉尘产生量约为炭黑粉料使用量的 0.1%，项目炭黑原料使用量约为 10000 t/a，则解包过程粉尘产生量约为95、 10 t/a。解包时，人工将物料袋解包口放至储罐投料口处，解包后将物料出口放至投料口内部水平线以下，投料口呈负压状态，无粉尘溢出，加料完成后直接按下按钮关闭投料口。储料罐内产生的粉尘废气经负压吸风由罐顶收集后引入袋式除尘器，粉尘净化效率可达 98%以上，经净化处理后由 1 根 15 m 高排气筒（DA001）排放，系统设计风量为 18000 m3/h。该工序基本无无组织粉尘废气产生，因为炭黑自动称量系统与密炼机投料口密闭对接，所以密炼机投料口不产生炭黑尘。炭黑解包废气产排情况详见表 4-7。（2）配料、投料粉尘 配料、投料粉尘主要产生于小粉料称量分装过程。本项目设置一个小粉料称量系统，为独立96、密闭间内自动称量（位于 3#车间 3 层），自动称料后塑料袋袋装，连同袋子一起投料。首先用塑料袋铺在称量料框内，粉料自动送入称量料框塑料袋中，每批物料称量过程自动打开称量料框上方的风机系统，粉料落入塑料袋过程中产生的少量粉尘，根据同类型企业类比，粉尘产生量约为粉料用量的 0.1%，项目粉料用量为 3470 t/a，则粉尘产生量为 3.47 t/a，废气经负压吸风由集气罩收集后（捕集率为 90%）引入设备自带袋式除尘器，粉尘净化效率可达 98%以上，经净化处理后由 1 根 15m 高排气筒（DA002）排放，系统设计风量为 8000 m3/h。配料投料粉尘产排情况详见表 4-7。（3）炼胶废气 97、本项目采用密炼机、开炼机混炼，辅以上辅机投料，其他炼胶过程主要包括开炼、捏炼、挤出、出片、压延，本环评主要根据美国国家环保总局EPA编制的AP-42中的橡胶制品业排放因子列表确定。AP-42橡胶行业分别给出了各种胶混炼、热炼、压延、压出、硫化等各个工序的废气排放因子列表。排放因子最多的工序为混炼，本环评根据企业使用原料、各类物质排放量、有毒有害性 36 和目前国内对橡胶行业的排放因子控制，选取颗粒物、非甲烷总烃、二硫化碳作为评价因子，以二硫化碳和臭气浓度表征硫化时产生的恶臭物质。企业密炼机密闭操作，在设备出料口设集气罩（设过滤机的生产线，要求在过滤机上方同样设集气罩），在开炼出片装置及胶料冷却98、装置上方设有集气罩，设备采用软帘密闭隔离，根据企业提供的设计方案，上述设备废气分别收集（收集效率以90%计）后按照生产线各自配备一套废气处理设施（特种线一套、黑胶线一套、彩胶线一套、硅胶线一套）经过喷淋+除湿+活性炭吸附装置（TA003TA006）处理后（去除效率以80%计）通过15m的排气筒（DA003、DA004、DA005、DA006）排放，总设计风量为31000 m3/h。设计风量如下：表表 4-2 风量风量核算过程核算过程 （风量单位（风量单位 m3/h）生产线 密炼 开炼 冷却 过滤 设计合计 取整 设备数量 单台风量 设备数量 单台风量 设备数量 单台风量 设备数量 单台风量 特99、种线 10 200 15 400 10 500 4 200 13800 14000 黑胶线 2 4 2 1 3200 4000 彩胶线 2 2 2 0 2200 3000 硅胶线 6 14 0 2 7200 10000 本项目炼胶过程非甲烷总烃、颗粒物、二硫化碳根据橡胶制品生产过程中废气污染物的排放系数（橡胶工业2016年第2期123-127）计算，各污染物排放系数见表4-3。需炼胶的橡胶量详见表4-4。表表 4-3 炼胶炼胶工序污染物工序污染物源强源强系数系数 单位单位 mg/kg 胶胶 工序 橡胶种类 污染物 颗粒物 二硫化碳 非甲烷总烃 混炼（密炼、开炼）天然橡胶 925 0.18 21100、5 丁腈橡胶 130 4.26 230 三元乙丙橡胶 49.2 0.67 29.1 丁苯橡胶 400 3.83 38.6 氯丁橡胶 78.3 8.64 32.8 硅橡胶 69/27.6 氟橡胶 317 0.045 81.6 氯磺化聚乙烯橡胶 142 0.154 9.39 丙烯酸酯橡胶 784 0.26 7.52 注：本项目终混炼过程无需再加入其他粉料，仅在密炼机内加入硫化剂，硫化剂用量较少，因此终混炼过程仅产生少量粉尘，产生的粉尘与炼胶废气一同收集处理后排放，本环评不对其定量分析。37 表表 4-4 项目炼胶各工序用胶量项目炼胶各工序用胶量 单位单位 t/a 工序 橡胶种类 天然橡胶 丁腈橡胶101、 三元乙丙橡胶 丁苯橡胶 氯丁橡胶 硅橡胶 氟橡胶 氯磺化聚乙烯橡胶 丙烯酸酯橡胶 混炼（密炼+开炼）250 5000 2500 1200 300 5000 2000 2000 2000 终混炼（密炼+开炼）125 2500 1250 600 150 2500 1000 1000 1000 注：本项目胶料经过先一次混炼（密炼+开炼）处理后，约50%胶片需再经过1次终混炼（密炼+开炼）处理。结合表4-3、表4-4，计算出各污染因子产生情况详见下表。表表 4-5 炼胶炼胶工序各污染因子产生情况一览表工序各污染因子产生情况一览表 单位单位 t/a 工序 橡胶种类 污染物产生量 颗粒物 二硫化碳 非甲102、烷总烃 混炼（密炼+开炼）天然橡胶 0.231 0.00005 0.054 丁腈橡胶 0.65 0.021 1.150 三元乙丙橡胶 0.123 0.002 0.073 丁苯橡胶 0.480 0.005 0.046 氯丁橡胶 0.023 0.003 0.010 硅橡胶 0.345/0.138 氟橡胶 0.634 0.0001 0.163 氯磺化聚乙烯橡胶 0.284 0.0003 0.019 丙烯酸酯橡胶 1.568 0.0005 0.015 小计 4.338 0.032 1.668 终混炼（密炼+开炼）天然橡胶/0.00002 0.027 丁腈橡胶/0.011 0.575 三元乙丙橡胶/0.103、001 0.036 丁苯橡胶/0.002 0.023 氯丁橡胶/0.001 0.005 硅橡胶/0.069 氟橡胶/0.00005 0.082 氯磺化聚乙烯橡胶/0.0002 0.009 丙烯酸酯橡胶/0.0003 0.008 小计 0 0.015 0.834 合计 4.338 0.047 2.502 表表 4-6 炼胶炼胶工序各污染因子产生情况一览表工序各污染因子产生情况一览表 单位单位 t/a 生产线 工序 用胶料占比 污染物产生量 颗粒物 二硫化碳 非甲烷总烃 38 特种线 混炼（密炼+开炼）76%3.035 0.024 1.163 终混炼（密炼+开炼）0 0.012 0.581 黑胶线104、 混炼（密炼+开炼）14%0.559 0.004 0.214 终混炼（密炼+开炼）0 0.002 0.107 彩胶线 混炼（密炼+开炼）10%0.399 0.003 0.153 终混炼（密炼+开炼）0 0.002 0.077 硅胶线*混炼（密炼+开炼）100%0.345/0.138 终混炼（密炼+开炼）0/0.069 合计 4.338 0.047 2.502 注：*硅胶线仅使用硅橡胶，其余各生产线使用混合胶料，产污情况根据橡胶使用量按比例折算。橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）对橡胶制品企业部分生产设施的颗粒物、非甲烷总烃的基准排气量及排放浓度作了明确规定，4.2.8 条规105、定：“大气污染物排放浓度限值适用于单位胶料实际排气量不高于单位胶料基准排气量的情况。若单位胶料实际排气量超过单位胶料基准排气量，须将实测大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度，并以大气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。大气污染物基准气量排放浓度的换算，可参照采用水污染物基准水量排放浓度的计算公式。”本项目炼胶装置单位胶料实际排气量高于胶料基准排气量（2000m3/t），因此须将实际大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度，并以大气污染物基准气量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。大气污染物基准气量排放浓度的换算，可参照采用水污染物基准水量排放浓度的计算公式。”基准106、气量排放浓度的换算公式：式中：基大气污染物基准气量排放浓度，mg/m3；Q总实测排气总量，m3；Y i 第 i 种产品胶料消耗量，t；Qi基第 i 种产品的单位胶料基准排气量，m3/t；实实测废气污染物排放浓度，mg/m3。炼胶废气产气节点均采用软帘密闭，有效收集率均以90%计，颗粒物去除效率以90%计，其余污染物废气处理效率约80%。废气产生排放情况见表4-7。39 表表 4-7 本项目生产本项目生产过程中废气产生及排放情况过程中废气产生及排放情况 排气筒 生产线 主要污染物 产生情况 排放情况 名称 产生量 t/a 产生速率 kg/h 排放量 t/a 排放速率 kg/h 浓度 mg/m3 107、计算 基准 DA001 炭黑投料 颗粒物 10.000 7.576 0.200 0.152 3.695/DA002 配料投料 颗粒物 3.123 2.366 0.062 0.047 4.247/DA003 特种线 颗粒物 2.731 0.517 0.273 0.052 0.088 3.993 非甲烷总烃 1.570 0.297 0.314 0.059 2.382 4.590 二硫化碳 0.032 0.006 0.006 0.001 2.738/DA004 黑胶线 颗粒物 0.503 0.095 0.050 0.010 0.057 3.993 非甲烷总烃 0.289 0.055 0.058 0.108、011 2.269 4.590 二硫化碳 0.006 0.001 0.001 0.0002 2.608/DA005 彩胶线 颗粒物 0.359 0.068 0.036 0.007 0.054 3.993 非甲烷总烃 0.207 0.039 0.041 0.008 0.588 4.590 二硫化碳 0.004 0.001 0.001 0.0002 0.706/DA006 硅胶线 颗粒物 0.311 0.059 0.031 0.006 3.695 2.070 非甲烷总烃 0.186 0.035 0.037 0.007 4.247 2.484 无组织 配料投料 颗粒物 0.347 0.263 0.3109、47 0.263/炼胶废气 颗粒物 0.434 0.082 0.434 0.082/非甲烷总烃 0.250 0.047 0.250 0.047/二硫化碳 0.005 0.001 0.005 0.001/2）废气处理工艺介绍：（1）炭黑解包废气：炭黑解包过程产生炭黑粉尘，解包时，人工将物料袋解包口放至储罐投料口处，解包后将物料出口放至投料口内部水平线以下，投料口呈负压状态，无粉尘溢出，加料完成后直接按下按钮关闭投料口。储料罐内产生的粉尘废气经负压吸风收集后引入袋式除尘器，粉尘净化效率可达 98%以上，经净化处理后由 1 根 15 m 高排气筒（DA001）排放。（2）配料、投料废气：本项目设置一110、个小粉料称量系统，为独立密闭间内自动称量（位于 3#车间 3 层），自动称料后塑料袋袋装，连同袋子一起投料。首先用塑料袋铺在称量料框内，粉料自动送入称量料框塑料袋中，每批物料称量过程自动打开称量料框上方的风机系统，粉料落入塑料袋过程中产生的少量粉尘，废气经负压吸风收集后（捕集率为 90%）引入设备自带袋式除尘器，粉尘净化效率可达 98%以上，经净化处理后由 1 根 15m 高排气筒（DA002）排放。40（3）炼胶废气：企业经多方论证考虑后，本项目炼胶废气采用布袋+喷淋+除湿+活性炭吸附结合的方式处理炼胶废气，以确保废气处理效率。企业密炼机密闭操作，在设备出料口设集气罩（设过滤机的生产线，要求111、在过滤机上方同样设集气罩），在开炼出片装置及胶料冷却装置上方设有集气罩，设备采用软帘隔离，对炼胶废气收集，收集效率以 90%计，收集的炼胶废气先经布袋除尘后再经喷淋+除湿+活性炭吸附处理后于不低于 15m 高排气筒排放，颗粒物去除效率以90%计，其余污染物废气处理效率约 80%。喷淋喷淋+除湿除湿+活性炭吸附活性炭吸附处理工艺流程原理：处理工艺流程原理：废气处理装置为喷淋+除湿+活性炭装置，废气先通过喷淋塔塔碱喷淋，使用循环泵将吸收液（NaOH，调配后浓度约 10g/L，PH=13.4）加压进入螺旋喷头，喷头将吸收液变成雾状喷入废气中，吸收能被碱液和亚硫酸钠吸收的物质（如二氧化硫、二硫化碳等）112、，并洗涤去除一些微小粉尘，经过洗涤后进入活性炭吸附处理，去除大部分有机物，进入活性炭前先对其进行除湿以保证活性炭去除效率，对非甲烷总烃、CS2的净化效率能达到 80%以上。本项目废气处理装置示意图：本项目废气处理装置示意图：图图 4-1 本项目废气治理示意图本项目废气治理示意图 可行性分析：可行性分析：根据 排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ1122-2020）表 A.1 可行性技术参考表，炼胶废气中颗粒物的可行技术为袋式除尘、滤筒/滤芯除尘；臭气浓度、恶臭特征物质的可行技术为喷淋、吸附、低温等离子体、UV 光氧化/光催化、生物法两种及以上组合技术。本项目炼胶废气15m 排113、气筒排放 喷淋+除湿+活性炭 开炼出片、冷却装置 41 颗粒物采用袋式除尘，臭气浓度、二硫化碳等恶臭特征物质、非甲烷总烃采用喷淋+除湿+活性炭吸附，属于其中的可行性技术。3）废气排放情况 本项目废气有组织排放情况见表4-8所示。表表 4-8 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况 排放口编号及名称 污染 因子 排放情况 排放标准 达标情况 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h DA001 炭黑解包废气排放口 颗粒物/0.152 0.200 12/达标 DA002 配料投料废气排放口 颗粒物/0.047 0.062 12/达标 DA003 炼胶废气排放口 颗粒物 3.993 114、0.052 0.273 12/达标 非甲烷总烃 4.590 0.059 0.314 10/达标 二硫化碳/0.001 0.006/1.5 达标 DA004 炼胶废气排放口 颗粒物 3.993 0.010 0.050 12/达标 非甲烷总烃 4.590 0.011 0.058 10/达标 二硫化碳/0.0002 0.001/1.5 达标 DA005 炼胶废气排放口 颗粒物 3.993 0.007 0.036 12/达标 非甲烷总烃 4.590 0.008 0.041 10/达标 二硫化碳/0.0002 0.001/1.5 达标 DA006 炼胶废气排放口 颗粒物 2.070 0.006 0.03115、1 12/达标 非甲烷总烃 2.484 0.007 0.037 10/达标 注：废气排放浓度为折标后的浓度，二硫化碳无需折标。本项目废气无组织排放情况见表4-9。表表 4-9 项目废气无组织排放情况项目废气无组织排放情况 无组织排放源 污染因子 无组织排放情况 kg/h t/a 配料投料废气 颗粒物 0.263 0.347 炼胶废气 颗粒物 0.082 0.434 非甲烷总烃 0.047 0.250 二硫化碳 0.001 0.005 4）废气排放和监测要求 本项目废气有组织排放情况和监测要求见表4-10。42 表表 4-10 项目废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求 排放口编号116、及名称 排放口类型 排气筒高度m 排气筒内径m 温度 排气量 m3/h 地理坐标 污染物 监测点位 监测频次 DA001 炭黑解包废气排放口 一般排放口 15 0.6 25 16000 E：121.121411 N：30.142568 颗粒物 排气筒出口 1次/年 DA002 配料投料废气排放口 15 0.4 25 8000 E：121.121547 N：30.142504 颗粒物 排气筒出口 1次/年 DA003 炼胶废气排放口 15 0.5 25 10000 E：121.121322 N：30.142580 臭气浓度、二硫化碳、颗粒物 排气筒出口 1次/年 非甲烷总烃 1次/半年 DA00117、4 炼胶废气排放口 15 0.2 25 2000 E：121.121341 N：30.142572 臭气浓度、二硫化碳、颗粒物 排气筒出口 1次/年 非甲烷总烃 1次/半年 DA005 炼胶废气排放口 15 0.2 25 2000 E：121.121359 N：30.142574 臭气浓度、二硫化碳、颗粒物 排气筒出口 1次/年 非甲烷总烃 1次/半年 DA006 炼胶废气排放口 8 0.3 25 4000 E：121.121303 N：30.142530 臭气浓度、颗粒物 排气筒出口 1次/年 非甲烷总烃 1次/半年 注：监测频次根据排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ 1207-118、2021）确定。43 本项目废气无组织监测要求见表4-11。表表 4-11 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织排放源 污染因子 防治措施 标准 mg/m3 监测点位 监测频次 厂区内 非甲烷总烃/6.0（车间外 1h 平均浓度值）车间外 1 次/年 厂界 颗粒物/1.0 厂界 二硫化碳/3.0 臭气浓度/20 非甲烷总烃/4.0 5）非正常工况 非正常工况是指生产运行阶段的开、停车、检修、操作不正常或设备故障等。本项目主要考虑环保设备发生故障的情况。本项目非正常工况主要考虑废气处理设施发生故障后的短时排放情况。详见表4-12。表表 4-12 项目非正常工况119、下各污染源汇总一览表项目非正常工况下各污染源汇总一览表 非正常排放源 非正常排放原因 污染物 非正常排放速率/（kg/h）单次持续时间/h 年发生频次/次 DA001 炭黑解包废气排放口 设备自带布袋除尘设施故障 颗粒物 7.576 1 1 DA002 配料投料废气排放口 设备自带布袋除尘设施故障 颗粒物 2.734 1 1 DA003 炼胶废气排放口 废气处理设施故障 颗粒物 0.517 1 1 非甲烷总烃 0.297 二硫化碳 0.006 DA04 炼胶废气排放口 废气处理设施故障 颗粒物 0.095 1 1 非甲烷总烃 0.055 二硫化碳 0.001 DA005 炼胶废气排放口 废气处120、理设施故障 颗粒物 0.068 1 1 非甲烷总烃 0.039 二硫化碳 0.001 DA006 炼胶废气排放口 废气处理设施故障 颗粒物 0.059 1 1 非甲烷总烃 0.035 2、废水 1）污染源强分析 本项目废水污染物产排情况见下表。44 表表 4-13 废水污染物产排情况废水污染物产排情况 编号 污染源名称 产生量 万 t/a 污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 mg/L t/a 1 废气处理喷淋废水 0.0528 COD 600 0.317 TW001 新建生产废水处理设施 石油类 30 0.016 SS 200 0.106 2 生活污水 0.2228 COD 300 0.6121、68 TW002 化粪池 NH3-N 30 0.067 本项目废水主要为炼胶废气处理产生的喷淋废水、间接冷却水和生活污水。现有项目生产废水经厂区污水处理设施处理后循环使用不外排，生活污水纳管排放，本项目实施后全厂生产废水经厂区内新建污水处理设施处理后循环使用，定期更新排放，补充新鲜水，因此本项目针对全厂废水产排情况进行分析如下。（1）废气处理喷淋废水 现有项目炼胶废气设有 2 套喷淋设施，本项目炼胶废气设有 4 套喷淋设施，根据企业提供的资料，喷淋废水循环使用，定期捞渣，平均每 15 天更换一次，每塔每次更换量为 4 m3，则喷淋废水产生量为 528 t/a，生产废水主要污染因子为 COD、石122、油类和 SS，根据类比调查，水质为 CODCr600mg/L、石油类 30mg/L、SS200mg/L。（2）生活污水 项目新增员工 70 人，本项目实施后全厂合计员工人数约 150 人，厂区不设员工宿舍，生活用水量按 50L/人天考虑，污水产生系数取 0.9，则生活用水量 2475 t/a，生活污水产生量为 2228 t/a，主要污染因子为 CODCr、BOD5和氨氮，一般生活污水水质 CODCr约 300mg/L，BOD5约 100 mg/L，氨氮约 30mg/L。（3）间接冷却水 炼胶线胶片冷却需要用到冷却水间接冷却，该部分间接冷却水循环使用，定期补充，不外排。2）废水采取的处理措施 本123、项目实施后，全厂喷淋废水经厂区内污水处理设施处理后循环使用，定期更新排放，生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放。废水处理措施见表4-14。45 表表 4-14 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施名称 处理工艺 设计处理能力 是否为可行技术 排放口编号及名称 TW001 生产废水处理设施 隔油气浮+混凝沉淀 3 t/d 是 DW001 生产废水排放口 TW002 化粪池 化粪池/是 DW002 生活污水排放口 （1）本项目实施后，新建一套污水处理设施，设计处理能力为3 t/d，主要工艺包括调节、隔油气浮、混凝、絮凝、沉淀。本企业炼胶废气处理过程产生的喷淋废水经新建污水处理设施处理达标后纳124、管排放，污水处理工艺流程如图4-2所示。调节池隔油气浮纳管纳管生产废水絮凝 混凝 沉淀中间水槽污泥池压滤机污泥委托有资质单位处置滤液 图图4-2 企业企业污水处理污水处理设施设施工艺流程图工艺流程图 生产废水进入调节池后由提升泵提升至隔油气浮池，去除大部分石油类物质，再进入混凝槽，调控废水 PH 至 8-9 之间，先投加 PAC，由搅拌机搅拌充分混合后，再投加 PAM，充分搅拌后形成大颗粒矾花，自流进入沉淀池，在沉淀池内进行泥水分离，上清液流入中间水箱，由砂滤泵去除水中悬浮物后达标排放至市政管网。沉淀池下沉污泥由底部排泥口进入污泥池，污泥由压滤机进行压滤，压滤液进入生产废水调节水池，污泥池污泥125、由污泥泵抽压至压滤机，污泥在压滤机中截留，压滤机过滤液则排入中间水池，压滤出来的污泥交由有资质单位处理。本项目炼胶废气喷淋废水主要污染物COD、石油类、SS去除概况详见下表：表表 4-15 项目主要污染物去除效率一览表项目主要污染物去除效率一览表 项目 COD 石油类 SS 隔油气浮 进水浓度 mg/L 600 30 200 去除效率/%20 90 0 混凝沉淀 进水浓度 mg/L 480 3 200 去除效率/%40 0 80 出水浓度 mg/L 288 3 40 46 排放标准限值 mg/L 300 10 150 达标情况 达标 达标 达标 本项目生产废水产生量约1.6 t/d，小于污水处126、理站设计能力，因此本项目污水处理站处理满足喷淋废水处理规模的要求。本项目喷淋废水水质较单一，水量较小，根据上表，喷淋废水经过污水处理站调节、隔油气浮、混凝沉淀处理后出水水质能达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表2 新建企业水污染物排放限值”标准的间接排放限值，本项目基准排水量小于7m3/t胶。本项目生产废水与生活污水分别处理后排放，生活污水排放执行 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，生活污水水质简单，经过化粪池处理后能够满足排放标准。3）废水排放情况 本项目废水排放情况如表4-16 表表4-16 项目废水排放情况项目废水排放情况 排放口编号 及名称127、 排放 方式 排水量万 t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准mg/L mg/L t/a DW001 生产废水排放口 间接 排放 0.0528 COD 288 0.152 300 石油类 6 0.003 10 SS 80 0.042 150 DW002 生活污水排放口 间接 排放 0.2228 COD 300 0.668 500 NH3-N 30 0.067 35 项目生产废水经污水处理站处理达标后经厂区废水排放口纳管排放，生活污水经化粪池处理后纳管排放，最终经xx市北部污水处理厂处理后化学需氧量、氨氮、总氮、总磷等 4 项水污染物基本控制项目达xx省地方城镇污水处理厂主要水污染物排放标准128、（DB33/2169-2018）表 1 标准，其余指标达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 级标准后排放。因此排环境量为：COD：40 mg/L，0.110 t/a；氨氮：2（4）mg/L，0.006 t/a（氨氮为生活污水产生）。4）废水排放和监测要求 废水排放和监测要求见表4-17。表表4-17 项目废水排放信息和监测要求项目废水排放信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口 类型 经纬度坐标 排放去向 排放 规律 污染物 监测点位 监测频次 DW001生产废一般排放E：121.121501 进入xx间断排放，排放COD、SS、石油生产废水排放1 次/年129、 47 水排放口 口 N：30.142544 市北部污水处理厂 期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 类、氨氮、pH、总磷、总氮、五日生化需氧量 口 DW002生活污水排放口 一般排放口 E：121.121621 N：30.142489 进入xx市北部污水处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 COD、SS、石油类、氨氮、pH、总磷、总氮 生活污水排放口/注：监测频次根据排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ1207-2021）确定。5）依托集中污水处理厂的可行性分析 容量的可行性分析 目前xx北部处理厂已投用的一期工程处理规模10 104m3/d，本项130、目废水排放量为 8.35 t/d（2756t/a），项目排水量占xx市北部污水处理厂处理规模的0.008%，因此项目废水的排放对污水处理厂的影响较小，不会对污水处理厂的正常运行产生冲击，废水进入xx市市域北部污水处理厂 进行处理是可行的。时间、空间衔接上的可行性分析 项目所在区域的污水管网已建成，项目废水可通过市政污水管网纳入xx市市域北部污水处理厂进行处理。因此，项目废水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。污水处理工艺可行性分析 本项目纳管水质主要污染物为 CODCr、石油类、SS，xx市北部污水处理厂采取分点进水 A/A/O 工艺处理废水，针对本项目纳管的污水在处理工艺131、上是完全可行的。综上所述，本项目废水排放量较少，只要企业做好废水的收集处理工作，切实做到污水达标排放，对地表水环境影响较小。3、噪声 1）噪声污染源分析 本项目噪声主要为机械设备工作状态时产生的设备噪声，经类比调查，主要噪声源强如下表4-18所示。48 表表 4-18 主要噪声源强主要噪声源强 序号 噪声源 数量 产生源强(Leq dB)声源控制措施 空间相对位置 距离内边界距/m 室内边界声级 持续时间/h X Y Z 1 密炼机 20 7080 选用低噪声设备、减振基础等、钢结构厂房隔声 20 110 1.0 5 55 5280 2 开炼机 35 7080 50 110 1.0 5 55 132、5280 3 切胶机 16 7080 60 110 1.0 5 55 5280 4 滤胶机 7 7080 65 110 1.0 5 55 5280 5 风机 6 8090 50 140 1.0 5 55 5280（2）达标分析 室内声源等效室外声源声功率级计算 如图 4-4 所示，声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（式1）近似求出：21(6)ppLLTL （式 1）式中：TL 隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。声源rLp1Lp2 图图133、 4-4 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例 也可按式（式 2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：12410lg4pwQLLRr （式 2）式中：Q 指向性因数，通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1，当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4，当放在三面墙夹角处时，Q=8；R 房间常数，/(1)RS，S 为房间内表面面积，m2，为平均吸声系数；r 声源到靠近围护结构某点处的距离，m。49 然后按式（式 3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：10.111()10lg10p ijNLp ijLT（式 3）式中：134、1()p iLT 靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；1p ijL 室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N 室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（式 4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：21()()(6)p ip iiLTLTTL（式 4）式中：2()p iLT 靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；iTL 围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式（式 5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。2()10lgwpLLTs （式 5）然后按室外声源预测方法135、计算预测点处的 A 声级。单个室外的点声源在预测点产生的声级计算 如已知声源的倍频带声功率级（从 63 Hz 到 8 000 Hz 标称频带中心频率的 8个倍频带），预测点位置的倍频带声压级 Lp(r)可按式（式 6）计算：()pwcL rLDA （式 6）divatmgrbarmiscAAAAAA 式中：Lw 倍频带声功率级，dB；Dc 指向性校正，dB；它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw 的全向点声源在规定方向的级的偏差程度；指向性校正等于点声源的指向性指数 DI 加上计到小于球面度（sr）立体角内的声传播指数；对辐射到自由空间的全向点声源，Dc=0 dB；A 倍频带衰减，dB136、；50 Adiv 几何发散引起的倍频带衰减，dB；Aatm 大气吸收引起的倍频带衰减，dB；Agr 地面效应引起的倍频带衰减，dB；Abar 声屏障引起的倍频带衰减，dB；Amisc 其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。如已知靠近声源处某点的倍频带声压级 Lp(r0)时，相同方向预测点位置的倍频带声压级 Lp(r)可按式（式 7）计算：0()()ppL rL rA （式 7）预测点的 A 声级 LA(r)，可利用 8 个倍频带的声压级按式（式 8）计算：80.1()A1()10lg10piiLrLiLr （式 8）式中：Lpi(r)预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；Li i 倍频带137、 A 计权网络修正值，dB（见附录 B）。在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A 声功率级或某点的 A 声级时，可按式（式 9）和式（式 10）作近似计算：AA()wcLrLDA （式 9）或 AA0()()LrLrA （式 10）A 可选择对 A 声级影响最大的倍频带计算，一般可选中心频率为 500 Hz 的倍频带作估算。噪声贡献值计算 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：138、AA0.10.1eqg11110lg1010jiNMLLijijLttT（式 11）式中：tj 在 T 时间内 j 声源工作时间，s；ti 在 T 时间内 i 声源工作时间，s；T 用于计算等效声级的时间，s；N 室外声源个数；51 M 等效室外声源个数。预测结果分析 本项目噪声源主要为设备运行噪声，其噪声源强约为 7090dBA。项目位于工业区内，经德国 Cadna/A 环境噪声模拟软件系统预测，本项目设备噪声经隔声、降噪、距离衰减后能做到项目厂界噪声达标排放。表表 4-17 项目厂界噪声预测结果项目厂界噪声预测结果 预测点 昼间 dB（A）夜间 dB（A）评价结果 背景值 叠加值 标准值 139、背景值 叠加值 标准值 1#东厂界 63.8 64.0 65 52.1 52.3 55 达标 2#南厂界 63.0 63.4 70 53.3 53.7 55 达标 3#西厂界 61.7 62.1 65 50.0 50.6 55 达标 4#北厂界 59.8 60.6 65 50.3 51.0 55 达标 3）监测要求 本项目噪声监测计划如表 4-18 所示。表表 4-18 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 4、固体废物 1）本项目固废产生情况 本项目固废主要为废橡胶边角料、废机械润滑油、废油桶、集成灰、废布袋、废140、碱渣、浮油及脱水污泥、废活性炭、废过滤棉、废杂质、生活垃圾。（1）废橡胶边角料：炼胶过程中会产生一定量的废橡胶边角料，根据企业相关经验，废橡胶边角料产生量约为原料消耗量的0.1%，则全厂废橡胶边角料产生量约为20.25 t/a。（2）废机械润滑油：本项目各类机械设备内部使用过程中会添加少量机械润滑油，设备日常维护期间会产生少量废机械润滑油，其产生量约为9.52 t/a（按照原料用量的70%计）。对照国家危险废物名录（2021年版），其属于危险废物，废物类别为HW08，废物代码为900-217-08（使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油）。（3）废机械润滑油桶：本项目机械润滑油油使141、用过程中油桶由厂家回收。52（4）集成灰：本项目炭黑解包废气、配料投料过程废气采用布袋除尘处理，处理过程会产生集成灰，根据工程分析，集成灰产生量约为13.35t/a，企业回用于生产。（5）废布袋：废气处理过程会产生废布袋，根据同行业类比，废布袋产生量约为0.5t/a，外售给相关单位综合利用。（6）废碱渣：炼胶废气处理喷淋废水定期捞渣，根据生产经验，产生的废碱渣约为1.4t/a。对照国家危险废物名录（2021年版），其属于危险废物，废物类别为HW35，废物代码为900-399-35（生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的强碱性擦洗粉、清洁剂、污迹去除剂以及其他强碱性废碱液、142、固态碱和碱渣）。（7）废浮油及污泥：根据同行业类比，浮油、脱水污泥产生量约为废水处理量的1%，本项目生产废水处理量为528 t/a，则产生量约为5.28 t/a。对照国家危险废物名录（2021年版），其属于危险废物，废物类别为HW08，废物代码为900-210-08（含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥）。（8）废活性炭：本项目炼胶废气处理过程会产生废活性炭，炼胶废气需要削减的VOCs为1.80，按照1吨活性炭吸附0.15t废气，核算出理论消耗新活性炭12 t/a，因此吸附废气后产生废活性炭13.8 t/a。本项目布设4套活性炭治理设施，根据143、吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ2026-2013）、xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）等规范要求，本项目采用颗粒活性炭，特种线套废气治理设施活性炭填装量为1.5t，黑胶线、彩胶线废气治理设施活性炭填装量以0.5t计，硅胶线废气治理设施活性炭填装量为1t，特种线活性炭更换频次为每年6次，其余生产线活性炭每年更换4次，因此炼胶废气处理装置则需使用新活性炭17 t/a；废活性炭产生量（包括吸附的有机物）约为18.8 t/a，大于理论计算量（13.8 t/a），因此合理。根据国家危险废物名录（2021年版），废活性炭属于HW49（其他废物）类危废，代码为144、900-039-49（烟气、VOCs治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱色（不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭）。53（9）废过滤棉：炼胶废气除湿处理过程会产生废过滤棉，根据生产经验，废过滤棉产生量约为0.75t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），废过滤棉属于HW49（其他废物）类危废，代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质）。（10）废杂质：根据企业说明，部分胶料需要进行过滤除渣，过滤出的小石子等杂质约为0.5t/a，外售综合利用。（11）生活垃圾：本项目新增70名劳动145、人员，企业运营中有办公、生活垃圾产生，按1kg/人 d计，则办公、生活垃圾产生量约21t/a，其主要组分为果皮、纸张等，委托环卫部门处理处置。本项目固废产生情况汇总表见表4-19。表表 4-19 项目固废产生情况汇总表项目固废产生情况汇总表 序号 固废名称 产生工序 物理性状 主要成分 产生量（t/a）1 废橡胶边角料 炼胶 固态 橡胶边角料 20.25 2 废机械润滑油 设备 液态 废油 9.52 3 废布袋 废气治理 固态 布制品 0.5 4 废碱渣 废气治理 固态 硫酸钠、颗粒等 1.4 5 浮油及污泥 废水处理 半固态 污泥 5.28 6 废活性炭 废气治理 固态 废活性炭 18.8 146、7 废过滤棉 废气治理 固态 沾染有机物的过滤吸附介质 0.75 8 废杂质 过滤 固态 小石子等 0.5 9 生活垃圾 员工生活 固态 果皮、纸张等 21 本项目固废处置方式具体见表 4-20。表表 4-20 固体废物属性及贮存、处置方式汇总表固体废物属性及贮存、处置方式汇总表 序号 固废名称 属性 废物类别及代码 环境危险特性 贮存方式 利用处置方式 1 废橡胶边角料 一般固废/袋装 收集后外卖 2 废机械润滑油 危险废物 HW08，900-217-08 T，I 桶装 委托有资质的单位进行无害化处置 3 废布袋 一般固废/袋装 收集后外卖 4 废杂质 一般固废/袋装 收集后外卖 5 废碱渣147、 危险废物 HW35，900-399-35 C，T 桶装 委托有资质的单位进行无害化处置 6 浮油及污泥 危险废物 HW08，900-210-08 T，I 桶装 7 废活性炭 危险废物 HW49，900-039-49 T 袋装 8 废过滤棉 危险废物 HW49，900-041-49 T/In 袋装 9 生活垃圾 一般固废/桶装 委托环卫部 54 门定期清运 2）环境管理要求 本项目橡胶边角料、废杂质、废布袋集中收集后外卖进行综合利用；废机械润滑油、废碱渣、废活性炭、浮油及污泥属于危险废物，分别集中收集后委托有资质的单位进行无害化处置；废油桶厂家回收，集成灰企业回用于生产；生活垃圾委托环卫部门定148、期进行清运处置。（1）危险固废 项目所在厂区现有项目按照 危险废物贮存污染控制标准 有关规定在厂区3#厂房东侧设置有一间单独的危险废物暂存仓库，面积为10 m2。经过本项目核算，企业废机械润滑油、活性炭等年产生量较大，活性炭更换周期为3个月1次，为保证企业危险废物能妥善有效收集暂存，本项目拟在现有危废仓库旁新建一座面积为10 m2的危废仓库，危废储存周期为34个月，及时委托有资质单位对厂区危险废物的转运和无害化处置。同时建议企业必须做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废149、物转运的时候必须报请当地生态环境局批准同时填写危险废物转运单。（2）一般工业固废 项目所在厂区现有项目按照有关要求在厂区3#厂房东侧设置有一间单独的一般固废暂存仓库，面积为15m2，本项目一般工业固废依托厂区现有一般固废暂存仓库进行暂存。建议企业合理布局，暂存一般固废分别分类分区存放。5、地下水、土壤（1）地下水、土壤环境影响因素识别 本项目对地下水、土壤环境可能造成影响的污染物源主要为原料仓库、危废仓库、厂区污水处理设施、厂区废气处理装置等区域。（2）污染途径分析 正常工况下，本项目基本对土壤无影响。非正常工况下，污水处理设备中生活污水泄露、原料仓库、危废仓库中危险废物泄露，造成渗漏液、泄漏150、物料渗漏到土壤、地下水中，对地下水和土壤环境造成影响。本项目土壤、地下水环境影响源及影响因子见下表。55 表表4-21 本项目土壤、地下水环境影响源及影响因子本项目土壤、地下水环境影响源及影响因子 污染源 工艺流程 污染途径 污染指标 特征因子 备注 厂区污水处理设施 污水处理 垂直入渗 COD、石油类等 COD、石油类（地下水）等 非正常工况 原料仓库、危废仓库 油类物质、危废暂存 垂直入渗 油类原料、废油等 石油烃（土壤）、石油类（地下水）（3）污染防治措施 生产废水对土壤和地下水造成的污染具有较强的隐蔽性，土壤和地下水环境一旦受到污染，很难清理整治，治理成本高。要求企业做好土壤和地下水污151、染防治措施。源头控制 采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。防渗漏措施 生产废水转移尽量采用架空管道，不便架空时，采用明沟套明管，采取防沉降、防折断以及防腐、防渗措施，同时做好收集系统的维护工作。厂区废水处理设备、生产车间、固废堆场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。厂区设置事故应急池，用于收集环境事故时的事故消防废水。在认真采取以上措施的基础上，一旦发生溢出与泄漏事故，会被及时发现，不会对地下水及土壤造成影响。分区防渗 为防止本项目152、对地下水造成不利影响，应采取分区防渗措施。建设单位在设计阶段，应对各单元采取严格的设计标准，对易造成地下水污染的区域采取必要的防腐防渗措施。工程各处置区域污染控制难易程度、包气带防污性能、污染物类型等判断如下：表表4-22 各功能单元地下水污染相关情况判断各功能单元地下水污染相关情况判断 功能单元 污染控制难易程度 包气带防污性能 污染物 废水处理设备 难(泄漏后不能及时发现处理)中(包气带渗透系数 1 10-6cm/s)有机物 原料仓库、储罐 危废仓库 其他区域 易(泄漏后可及时发现处理)56 表表4-23 地下水污染防渗分区措施一览地下水污染防渗分区措施一览 序号 防渗分区 防渗技术要求 153、1 重点防渗区 危废仓库、原料仓库、储罐、废水处理池 基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层(渗透系数 10-7cm/s)，或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10 cm/s。2 一般防渗区 炼胶车间 等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s 3 简单防渗区 其他 一般地面硬化 为避免项目对区域土壤及地下水的影响，本次环评提出以下防治措施：做好废气设备的日常维护、检修。确保污染物处理后符合排放标准；事故状态下产生的事故废水全部导入事故水池暂存，避免事故废水排出厂外；生产过程中做好设备的维护、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。同时加强主要污染物产154、生环节的安全防护、报警措施，以便及时发现事故隐患，采取有效的应对措施；涉及物料储存的物料堆场、生产装置区、事故水池等区域应做好防渗防漏措施、及时对破损的防渗层补修。确保各种物料与天然土壤隔离，不会通过裸露区深入到土壤中，尽可能避免对土壤环境造成不利影响。项目正常工况下，不会发生油类原料、废水、危废泄漏情况发生，也不会对地下水、土壤环境造成影响。事故工况下，假设地面、管道、包装开裂，污水、原料、危废泄漏等，相关污染物持续进入地下水、土壤中，则随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，155、截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位切实落实好废水的收集、输送以及原料及危废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。6、生态 本项目利用厂区内现有场地实施生产，不涉及新增用地，企业位于xx市新兴产业园区内，用地范围内无生态环境保护目标，故不开展生态影响分析。7、环境风险 1）风险物质 对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B，本项目危 57 险物质临界量如下：表表 4-24 企业涉及的危险物质数量与临界量比值（企业涉及的危险物质数量与临界量比值（Q）序号 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量（156、qn/t）临界量（Qn/t）qn/Qn 1 机械润滑油/4.36 2500 0.0017 2 DOP/400 2500 0.16 3 硫磺 63705-05-5 0.68 10 0.068 4 废机械润滑油、废活性炭、浮油及污泥、废碱渣/12.0625 50 0.2413 Q=qn/Qn 0.471 注：危险废物储存周期以一季度计，硫磺由于其特性储存周期以 15d 计。经识别，本项目Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn=0.4711，该项目不需专项评价。2）项目风险源分布情况 本项目涉及的危险物质、风险源分布情况、可能影响途径如表 4-25 所示。表表 4-25 项目风险源分布情况项目风险源157、分布情况 环境风险源名称 主要风险物质 风险分析 影响途径 DOP 油储罐 油类物质 储罐发生泄漏，易燃，易引发火灾事故 大气环境、地表水环境 原料仓库（机械润滑油、硫磺）油类物质、硫磺 油类发生泄露，易燃引起火灾事故 大气环境、地表水环境 生产车间 废气 车间内通风设施发生故障，导致有机废气在车间内浓度过高 大气环境 废水 在生产过程中，工艺槽破损导致废液进入排水系统，致使污水处理站超负荷运行，导致其超标排放；或泄露的废水未被有效收集而漫流至周边环境。地表水环境、土壤环境、地下水环境 废气处理设施 废气 设备故障，发生泄漏 大气环境 污水管线及废水处理设施 废水 管道破损、操作不当易导致生产158、废水发生泄漏 地表水环境、土壤环境、地下水环境 危废仓库 废机械润滑油、废活性炭、浮油及污泥、废碱渣等危险废物 发生泄漏，易燃，易引发火灾事故 大气环境、地表水环境、土壤环境、地下水环境 58 3）风险防范措施（1）油类贮存过程风险防范措施 尽可能减少油类物质、硫磺储存量和储存周期。物料储存应符合常用化学危险品贮存通则（GB15603-1995）、易燃易爆性商品储藏养护技术条件（GB17914-1999）、毒害性商品储藏养护技术条件（GB17916-1999）等相关技术规范。厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。（2159、）生产过程风险防范措施 火灾爆炸风险以及事故性泄漏常与装置设备故障相关联。企业在该项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然，合理分布灭火器材。组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，生产车间有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转。设备、油类物质运输管道、废气处理设备、废水处理设备定期检查维修，加强车间管理，加强通风，禁止明火。（3）污水管网破损风险防范措施 应设专人对管网定期检查并定期养护雨污水管网和相关设施，确保管网和设施水力功能和结构状况良好。发现管道破损应及时修复；发现管道错接、混接160、私接应及时制止并纠正。污水管线破裂事故发生，应急小组应及时安排专人警戒事故现场，立即组织相关抢险组织人员并对现场进行影像资料的收集。抢险人员应在最短时间内到达现场，根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对事故现场进行处置。（4）危废暂存过程风险防范措施 危险废物暂存间按照危险废物贮存污染控制标准有关规定进行设置，危险废物分类暂存，定期委托有资质的单位进行无害化处置，严防泄漏事故的发生。危险废物暂存间定期检查，加强管理，禁止明火。（5）应急水池 按事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（中国石油企业标准 59 Q/SY1190-2013）标准设计的初期雨水收集池或环境应急池容量、方位和应急161、阀门状况。事故缓冲设施总有效容积按下列公式计算：V总=(V1+V2-V3)max+V4+V5 V2=Q消t消 V5=10qf q=qa/n 式中：V1收集系统范围内发生事故物料量，m3（此处取0）；V2发生事故的储罐、装置或铁路、汽车装卸区的消防水量，m3；（V2=Q消t消）Q消发生事故的储罐、装置或铁路、汽车装卸区同时使用的消防设施给水流量，m3/h（消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014），建议取流量最小值Q消=20L/s）；t消消防设施对应的设计消防历时，h；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3（此处取0）；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水162、量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；q降雨强度，按平均日降雨量mm；qa年平均降雨量，1316mm；n年平均降雨日数，为158天。f必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，本项目生产车间均位于室内。故雨水汇水面积按 0 考虑。本项目事故主要考虑企业发生火灾和废水处理设施故障泄漏两种情况。火灾事故发生时，消防时间按 30min 进行考虑，消防设施给水流量按 20L/s 计，则发生事故时，消防数量为 36m3；废水处理设施泄漏事故发生时，必须进入收集系统的生产废水量按 12h 的生产废水量进行考虑，本项目实施后生产废水产生量合计约为 528t/a，则 12h 最大废水产生量为163、 1.2 m3。两种事故状态在所需的应急池容积如表 4-26 所示。表表 4-26 本项目厂区事故应急池最大容积（单位：本项目厂区事故应急池最大容积（单位：m3）序号 V1 V2 V3 V4 V5 合计(m3)1 0 36 0 1.2 0 37.2 由上表可知，本项目实施后全厂事故应急池总有效容积应大于 37.2m3。60 此外，事故应急池还应遵守以下几点要求：设置迅速切断事故水直接外排并可使其进入事故应急池的措施；事故处置过程中未受污染的排水不宜进入事故应急池；事故池非事故状态下需占用时，占用容积不得超过1/3，并应设置事故时可紧急排空的技术措施。本项目涉及的危险物质、风险源分布情况、可能影164、响途径及相应环境风险防范措施见表4-27。表表4-27 本项目环境风险简单分析内容表本项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 年产 3.5 万吨弹性体新材料项目 建设地点（xx）省（xx）市（xx市）（/）高新技术产业开发区 地理坐标 经度 121.121368 纬度 30.142542 主要危险物质及分布 危险物质：废机械润滑油、浮油及污泥、废碱渣、废活性炭等危险废物、机械润滑油、DOP 油。分布：原料仓库、危废仓库 环境影响途径及危害后果 1）DOP油运输管道发生泄漏，易燃，易引发火灾事故；2）车间内通风设施发生故障，导致有机废气在车间内浓度过高；3）在生产过程中，管道破损导致废水进入排165、水系统，使污水处理站超负荷运行，导致超标排放；或泄露的废水未被有效收集而漫流至周边环境；4）废气处理设施或废水处理设施故障，发生废气或废水泄漏；5）危废仓库危险废物发生泄漏，易燃，易引发火灾事故。风险防范措施要求 1）原料贮存过程风险防范措施：尽可能减少油类原料、硫磺储存量和储存周期；储存场所等应设立检查制度；输送管道上应安装切断阀、流量检测或检漏设备；厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。2）生产过程风险防范措施：火灾爆炸风险以及事故性泄漏常与装置设备故障相关联。企业在该项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，166、做好运行监督检查与维修保养，防患于未然，合理分布灭火器材；组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，生产车间有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转；设备、油类物质管道、废气处理设备、废水处理设备定期检查维修，加强车间管理，加强通风，禁止明火。3）污水管网破损风险防范措施：应设专人对管网定期检查并定期养护雨污水管网和相关设施，确保管网和设施水力功能和结构状况良好；发现管道破损应及时修复；发现管道错接、混接、私接应及时制止并纠正；污水管线破裂事故发生，应急小组应及时安排专人警戒事故现场，立即组织相关抢险组织人员并对现场进行影像资料的收集167、。4）危废暂存过程风险防范措施：危险废物暂存间按照 危险废物贮存污染控制标准有关规定进行设置，危险废物分类暂存，定期委托有资质的单位进行无害化处置，严防泄漏事故的发生。危险废物暂存间定期检查，加强管理，禁止明火。5）本项目应建容积37.2m3的事故应急水池。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）本项目Q=0.471，即 Q1，该项目环境风险潜势为 I，只进行简单分析。61 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 炭黑解包废气（DA001）颗粒物 废气经收集通过自带的袋式除尘器处理后于 15 米高排气筒排放 橡胶制品工168、业污染物排放标准（GB27632-2011）“表 5 新建企业大气污染物排放限值”；恶臭污染物排放标准（GB14554-93）配料投料废气（DA002）颗粒物 废气经收集通过自带的袋式除尘器处理后于 15 米高排气筒排放 炼胶废气（DA003DA006）非甲烷总烃、颗粒物、二硫化碳、臭气浓度 废气经收集经过自带的袋式除尘器处理后再通过喷淋+除湿+活性炭吸收处理后通过 15 米高排气筒排放 地表水环境 炼胶废气处理喷淋废水 COD、SS、石油类 经项目新建污水处理站处理达标后纳管排放 废水达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表2 新建企业水污染物排放限值”标准的间接排放169、限值后纳入市政污水管网 最终经xx市北部污水处理厂处理后化学需氧量、氨氮、总氮、总磷等 4 项水污染物基本控制项目达xx省地方城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 标准，其余指标达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 级标准后排放。生活污水 COD、NH3-N 经化粪池预处理达标后纳管排放 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后纳入市政污水管网 间接冷却水/循环使用，定期添加，不外排/声环境 噪声 连续等效声级LAeq 选用低噪声的设备；设备安装时采取加防震垫、产噪大的设备加设消声器等防震减噪措施；设备经常维170、护 南厂界达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）4 类标准限值，其余厂界达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准限值 电磁辐射/62 固体废物 橡胶边角料、废杂质、废布袋等集中收集后外卖进行综合利用；集成灰企业回用于生产，废油桶厂家回收；废机械润滑油、废活性炭、浮油及污泥、废过滤棉、废碱渣属于危险废物，分别集中收集后委托有资质的单位进行无害化处置；生活垃圾委托环卫部门定期进行清运处置。土壤及地下水 污染防治措施（1）源头控制：在物料输送和贮存过程中，加强跑冒滴漏管理，降低物质泄漏和污染土壤环境的隐患。生产场所和贮存场所规范化，按危险品和危险废物运输、171、贮存、使用等有关要求逐一落实，原料储存区应采取防渗漏等措施，防止物料流失至场外和渗漏到地下。（2）分区防护：为防止本项目对地下水造成不利影响，应采取分区防渗措施。企业在设计阶段，应对各单元采取严格的设计标准，对易造成地下水污染的区域采取必要的防腐防渗措施。生态保护措施/环境风险 防范措施 1）原料贮存过程风险防范措施：尽可能减少油类、硫磺原料储存量和储存周期；储存场所等应设立检查制度；输送管道上应安装切断阀、流量检测或检漏设备；厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。2）生产过程风险防范措施：火灾爆炸风险以及事故性泄漏172、常与装置设备故障相关联。企业在该项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然，合理分布灭火器材；组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，生产车间有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转；设备、油类物质管道、废气处理设备、废水处理设备定期检查维修，加强车间管理，加强通风，禁止明火。3）污水管网破损风险防范措施：应设专人对管网定期检查并定期养护雨污水管网和相关设施，确保管网和设施水力功能和结构状况良好；发现管道破损应及时修复；发现管道错接、混接、私接应及时制止并纠正；污水管线破裂事故发生，应急小组应173、及时安排专人警戒事故现场，立即组织相关抢险组织人员并对现场进行影像资料的收集。4）危废暂存过程风险防范措施：危险废物暂存间按照危险废物贮存污染控制标准有关规定进行设置，危险废物分类暂存，定期委托有资质的单位进行无害化处置，严防泄漏事故的发生。危险废物暂存间定期检查，加强管理，禁止明火。5）本项目应建容积37.2m3的事故应急水池。其他环境 管理要求 1、应当在启动生产设施或者在实际排污之前完成排污许可手续；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。63 六、结论 xxxx高分子材料有限公司年产3.5 万吨弹性体新材料项目位于xx市高新技术产业174、开发区新兴二路 288 号，属于xx市xx市高新技术开发区产业集聚重点管控单元，编号为 ZH33028220017。本项目实施后企业全厂年生产规模达到 8.5 万吨弹性体新材料。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。本项目建设符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案要求；同时，项目建设符合主体功能区规划、土地利用规划、城乡规划的要求；符合国家产业政策导向，选址符合土地利用规划等；排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准，符合总量控制指标；项目实施过程中，企业应加强环境质量管理，认真175、落实环境保护措施，采取相应的污染防治措施，能使废水、废气、噪声达标排放，固废得到安全处置，则本项目的建设对环境影响较小，能维持当地环境质量现状。从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。本项目需交易 CODcr 0.021t/a，未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。新增颗粒物 1.433t/a，VOCs0.700t/a，在区域内调剂削减替代。64 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废176、物产生量）变化量 废气（t/a）VOCs 0.841 0.700 1.541+0.700 二硫化碳 0.501 0.013 0.514+0.013 颗粒物 3.383 1.433 4.816+1.433 废水（t/a）废水量 1920 2756 1920 2756+2756 COD 0.096 0.110 0.096 0.110+0.110 NH3-N 0.010 0.006 0.010 0.006+0.006 一般工业 固体废物（t/a）橡胶边角料 100 20.25 120.25+20.25 集成灰 10 13.35 23.35+13.35 废布袋 0.5 0.5 1.0+0.5 生活垃圾177、 12 21 33+21 危险废物（t/a）废机械润滑油 10 9.52 19.52+9.52 废碱渣 2 1.4 3.4+1.4 废活性炭纤维 0.5 0 0.5 0 废过滤棉 0 0.75 0.75+0.75 废活性炭 0 18.8 18.8+18.8 浮油及污泥 0 5.28 5.28+5.28 注：=+-；=-65 附图 附图一附图一 项目地理位置图项目地理位置图 本项目所在位置 比例尺：1：251000 66 附图二附图二 周边环境示意图周边环境示意图 本项目本项目厂房厂房 宁波日益科技宁波日益科技有限公司有限公司 现有现有项目厂房项目厂房 企业企业办公楼办公楼 xx市新兴xx市新兴178、建设建设投资有限投资有限公司公司 67 附图附图三三 本项目本项目平面布置示意图平面布置示意图 北 现有项目 2#厂房 现有项目 1#厂房 共 6 层 1F 布置彩胶线、黑胶线；2F 布置特种线；3F、4F 布置硅胶线；5F 布置投料、仓储；6F 布置仓库。本项目 办公楼 拟建危废仓库 一般固废仓库 现有危废仓库 68 附图附图四四 xx市新兴产业集群区控制性详细规划xx市新兴产业集群区控制性详细规划 本项目所在位置 69 附图附图五五 xx市生态保护红线图xx市生态保护红线图 本项目 70 附图附图六六 xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控单元图生态环境分区管控单元图 本项目 71 附图附图七七 宗汉街道声环境功能区划图宗汉街道声环境功能区划图 本项目