1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产 200 吨金属气门嘴和 120 吨橡胶气门嘴技改项目建设单位（盖章）：xxxx汽车配件制造有限公司编制日期：二二二年三月1目 录一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.7三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.24四、主要环境影响和保护措施.31五、环境保护措施监督检查清单.53六、结论.56附表.57建设项目污染物排放量汇总表.57附件 1 已审批项目环评批复.58附件 2 排污许可登记回执.61附件 3 不动产权证.62附件 4 营业执照.69附件 5整改成果.70附件 6危废协议.721一、建设项目基本情况一、建设项目基本情2、况建设项目名称年产 200 吨金属气门嘴和 120 吨橡胶气门嘴技改项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别3670 汽车零部件及配件制造建设项目行业类别汽车零部件及配件制造 367建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx区经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）2109-330206-07-02-511674总投资（万元）978.22环保投资（万元）20环保投资占比（%）2.2施工工期1 个月是否开工建设否是：用地面积（m2）0专项评价设3、置情况无规划情况xx市人民政府于 2018 年 6 月 29 日对xx市中心城区xx片分区规划进行批复（甬政发201848 号）。规划环境影响评价情况无规划及规划环规划符合性分析：2境影响评价符合性分析本项目为技改项目，在现有厂区内实施不新增用地，厂区土地为企业自有，土地性质为工业用地，符合xx市中心城区xx片分区规划功能定位及用地规划。其他符合性分析1、“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案生态环境分区管控方案根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（2020.12），本项目所在地属于xx市xx区新碶-大碶-霞浦产业集聚重点管控单元（ZH33020620012），为产业集聚重点管控单元。4、具体生态环境准入清单分析见表 1-2，三线一单符合性对照分析见表 1-3。（1）单元生态环境特征该单元位于新碶街道、大碶街道、霞浦街道，分布多个小微园区，主要产业有装备制造、纺织业、纺织服装、服饰业等。区内水体主要为岩河、中河、沿山大河。分布有市控岩河桥断面、区控乌金碶桥断面。污水管网等基础设施较为完善，污水排入xx污水处理厂处理。（2）生态环境准入清单符合性分析表表 1-2 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析内容管控要求符合性分析空间布局约束优化产业结构，鼓励发展汽车制造、金属制品、关键基础件、智能家电等高端装备制造业。除主导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建5、不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目为汽车零部件制造，涉及硫化工艺。不属于以上禁止新建和扩建的行业，符合空间布局约束要求。污染严格实施污染物总量控制制度，根据本项目排放的各类污染物采3物排放管控区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强区域6、内涉水污染企业监管监控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。新改扩建排放 VOCs 的项目，加强源头控制，优先使用低（无）VOCs 含量的涂料、油墨、胶黏剂等，并配套安装高效的收集处理措施。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。加强土壤和地下水污染防治与修复。取相应的防治措施并严格实施污染物总量控制要求；本项目不是新建项目，在原有项目上技改，“以新带老”减少了污染物排放。项目雨污分流，生产废水经厂内现有废水站处理达标后纳管排放，符合污染物排放管控要求。项目产生VOC 的工艺都配套安装高效的收集处理设施。供热都采用电加7、热，不设蒸汽锅炉。项目采取车间铺设环氧地坪防腐防渗、设备防止跑冒滴漏、工艺废水采用明管等土壤和地下水环境风险防控措施后，土壤和地下水环境污染风险可控。环境风险防控定期评估沿河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目生产过程中做好对原料和危险废物相应防控措施，将落实本评价中提出的各项风险防范措施。符合环境风险防控。资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，8、提高能源使用效率。本项目采用电能，不使用煤炭等能源，符合资源开发效率要求。4图图 1-2“三线一单”生态环境分区管控方案图“三线一单”生态环境分区管控方案图（1）“三线一单”符合性分析表表 1-3“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析内容符合性分析生态保护红线根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态红线范围内，符合生态保护红线要求，见下图1-3所示。资源利用上线能源利用上线本项目营运过程中消耗一定量的电源、水资源、蒸汽、天然气等资源消耗，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，不会突破能源利用上线。水资源利用上线本项目用水均来自自来水，用水量较少，不会突破水资源利用上线。土地资源利用上9、线本项目在现有厂区内实施，不涉及新增用地。环境质量底线大气环境质量底线项目所在地区大气环境现状可达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，为达标区。本项目产生的大气污染物处理后可实现达标排放，废气对周边大气环境影响较小，不会触及大气环境质量底线；本项目所在地5水环境质量底线项目附近水体质量现状满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的III类标准，项目废水经预处理达标后纳管排放，废水不排入周边水体，不会引起周边水体环境恶化；本项目营运期污染物经处理后均能达标排放，不触及水环境质量底线。土壤环境风险防控底线本项目在采取车间铺设环氧地坪防腐防渗、设备防止跑冒滴漏、工艺废水采10、用明管等土壤环境风险防控措施后，土壤环境污染风险可控，本项目不会突破土壤环境质量底线。生态环境准入清单根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（2020.12），本项目所在地位于xx市xx区新碶-大碶-霞浦产业集聚重点管控单元（ZH33020620012），为产业集聚重点管控单元。项目为三十三、汽车制造业中 367 汽车零部件及配件制造行业，属于二类工业项目，不在空间布局约束中的限制行业内，符合区域主导产业要求，符合空间布局约束要求。本项目排放的主要污染物为颗粒物、VOC、CS2等，经废气处理设施处理各污染物都可以做到达标排放，清洗废水经现有污水处理站处理达标排放，食堂废水经隔油池预处理、其11、它生活污水经厂内化粪池预处理达标排放，符合污染排放管控要求。本项目环境风险可控，符合环境风险管控要求。企业以电为能源，强化清洁生产，符合资源开发效率要求。综上，本项目符合所在地环境管控单元生态环境准入要求。根据以上对照分析情况，本次项目建设满足“三线一单”的相关要求。6图图1-3xx市生态保护红线划分图xx市生态保护红线划分图本项目所在地7二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来、项目由来xxxx汽车配件制造有限公司位于xx市xx区大碶街道庐山西路 25 号，主要从事汽车气门嘴生产和销售。公司最新项目为“气门嘴技术改造项目”，新增年产金属气门嘴 200 吨生产规模，原有项目的橡胶气门嘴产能不变12、。该项目环评报告表于 2020 年 4 月取得xx市生态环境局xx分局“零土地”备案受理。（仑环建备2020008 号）。目前该项目仅部分机加工设备进场调试中，其余部分都未实施。因发展需要，企业拟调整产品方案，增加退火、研磨、超声波清洗、喷胶等工艺，并增加橡胶气门嘴产能从 80t/a 提高至 120t/a。根据污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知（环办环评函2020688）号。企业生产能力增加 30%以上，污染物排放量增加 10%以上，因此判定项目发生重大变动，应重新报批环评（即本环评报告）。由于企业方案发生重大变动并重新报批环评，本环评已包括原气门嘴技术改造项目中内容，原气门嘴技术改13、造项目中内容今后不再实施。2、项目组成、项目组成本项目在自有的现有厂区内生产，不新增建设用地，具体组成见表 2-1。表表 2-1项目主要建设内容项目主要建设内容序号名称工程组成建设内容1主体工程1#厂房依托原有办公楼2#厂房依托原有厂房，现布置有机加工车间、原材料堆放区、成品仓库。技改项目在机加工车间内增加数控车床、仪表车床、加工中心、冲床等机加工设备数量。3#厂房依托原有厂房，现布置有硫化车间、研磨清洗区、打胶试验区、打磨机、检验区和成品区等。技改项目增加硫化机数量，新增挤出机、超声波清洗线、手工清洗槽、电烘箱等设备。4#厂房依托原厂房，现布置有锻造车间，技改项目增加锻造机数量。2公用供水市14、政供水管网供给，现有供水设施可满足技改项目用水需要8及辅助工程排水采用雨、污分流制，雨水经汇集后排入市政雨水管网。生产废水经现有废水站（5t/d）处理达标后纳管排放；生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放供电现有供电设施可满足技改项目用电需要供热烘箱采用电加热3环保工程废气治理原有项目锻造废气、橡胶废气、打磨废气都未收集处理。本次技改新增 5 套废气处理设备，与原有项目废气一并收集处理。具体如下：锻造废气 DA001：设集气罩收集，废气一并经喷淋塔处理后 15m 高排气筒排放。橡胶废气 DA002：设集气罩进行机械抽排风，引风至活性炭吸附装置进行处理，尾气经 15m 排气筒排放。打磨废气 DA015、03：在每个打磨工位旁设置集气罩收集打磨颗粒物引至布袋除尘器，尾气经 15m 排气筒排放。喷砂废气 DA004：经旋风除尘器处理后通过 15m 高排气筒通至屋顶排放。喷胶废气 DA005：经集气罩收集后引至活性炭吸附箱，尾气经 15m 排气筒排放。废水处理依托现有废水站处理，增设xx池改进处理工艺，技改后全厂废水排放量为 4.5t/d，生产废水经现有 5t/d 废水站处理达标后纳管排放，现有废水站容量可满足处理需求；生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放；食堂废水经隔油池预处理后纳管排放。噪声治理选用低噪声型设备，对风机、水泵等设备增设橡胶垫或采用减振器等进行减振；合理布置噪声源，尽量将高噪声设16、备布置在车间中部；加强噪声设备的管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。固废处理依托现有 1 个危废仓库，位于厂区西侧，仓库面积约 50m2；依托现有 1 个一般固废堆放区，位于危废仓库旁，仓库面积约 50m2。4环境风险应急池现状未设有事故应急池，拟使用废水收集池和调节池余量兼用，可容量 4h 废水量。3、产品名称及产量、产品名称及产量本项目产品的规模见表 2-2。表表 2-2 产品规模产品规模序号类别原有项目规模“气门嘴技术改造项目”规模（已批未建，今后不再实施）技改项目规模技改后全厂规模1金属气门嘴60 吨200 吨200 吨260 吨2橡胶气门嘴80 吨0 吨120200 吨合计/1417、0 吨200 吨320 吨460 吨94、主要生产设备、主要生产设备本项目主要生产设备及数量如表 2-3 所示。表表 2-3主要生产设备规格型号及数量单位：台主要生产设备规格型号及数量单位：台序号设备名称原有项目数量技改项目数量技改后全厂数量增减量备注1数控车床53338+33由仪表车床改进为数控车床2仪表车床94034-603CNC 加工中心0333/4自动车床24244824/5冲床104144/6锻造机4262配套 6 个电炉7硫化平板油压机8101810/8橡胶挤出机01119打磨机4040/10超声波清洗线011+1/11清洗槽336+3/12电烘箱134+3/13研磨机055+5/18、14涂胶机022+2/15油水分离机022+2用于研磨废水回用16空压机044+4/17盐雾试验机011+1/18喷砂机033+3/19内腔加工机022+2/20四工位加工机022+2/21橡胶配方试验机01 套1 套+1 套含 5KG 的胶料混炼、开炼机，成品附胶、O型圈接头验证各一台22废水处理站1010处理规模5t/d23废气处理塔055+5新增 5 套废气处理装置，分别处理锻造10废气、硫化废气、打磨废气、喷砂和喷胶废气5、原辅材料、原辅材料本项目主要原辅材料用量如表 2-5 所示。表表 2-5 主要原辅材料用量主要原辅材料用量序号名称包装规格主要成分原有项目用量 t/a技改项目用量 19、t/a技改后全厂数量 t/a1黄铜棒H62/H59/73.37200273.372铝合金6061/0113快削钢Y15/50.55.54机油5kg/桶/1.223.25切削液10kg/桶水、防锈剂、乳化剂、杀菌剂、消泡剂0.511.56石墨粉5kg/袋石墨0.611.67脱脂剂10kg/桶表面活性剂110%、硅酸钠3050%、碳酸钠3050%、氢氧化钾1025%、氢氧化钠15%、水515%0668磷酸10kg/桶85%磷酸01.21.29清洗剂10kg/袋表面活性剂10110硫化助剂25kg/桶表面活性剂、弱酸02.82.811橡胶（已炼好未硫化的半成品胶）散装包括天然胶、乙丙胶，已含硫化剂，20、本厂区内不添加81.2121.82031112胶水5kg/桶普利通，包括甲基异丁基酮 60%，乙基苯 5%，醇醚类10%，炭黑、二氧化钛、聚合物等固形物 15%00.80.813石灰10kg/袋固体氢氧化钙，用于废水处理0.51.5214氢氧化钠10kg/袋固体氢氧化钠，用于废水处理00.50.515金属捕集剂10kg/袋重金属离子强力螯合剂，用于废水处理00.50.516PAC/PAM10kg/袋固体净水剂，用于废水处理0.51.526、总平面布置、总平面布置本项目在现有的xx市xx区大碶街道庐山西路 25 号厂区内实施，厂区内共设 4 幢厂房。1#布置为办公楼，2#为机加工车间，3#为硫化21、车间，4#为锻造车间。具体总平面布置见下图1.1-1所示。2#厂房和3#厂房平面布置图见下图1.1-21.1-3所示。12图图 1.1-1总平面布置图总平面布置图1#办公楼2#机加工车间3#硫化车间4#锻 造车间入口DA001DA003图例：废气排放口危废仓库废水处理站1:1000DA005DA002DA00413图图 1.1-22#机加工厂房平面布置图机加工厂房平面布置图1:32014图图 1.1-33#硫化厂房布置图硫化厂房布置图7、劳动定员和生产天数、劳动定员和生产天数企业现有员工 70 人，采用 8 小时单班制，年生产天数约 300 天。技改后不新增员工，厂区内设员工食堂，不设宿舍。822、环保投资、环保投资本项目总投资 978.22 万元，其中环保投资 20 万元，约占总投资的 2.0%。具体环保投资见下表 2-7 所示。表表 2-7工程环保设施与投资概算一览表工程环保设施与投资概算一览表项目内容环保投资(万元)环保效益废气治理5 套废气收集和处理装置、收集管道、排气筒15达标排放废水治理废水收集管道、地面防渗防腐等3达标排放1:32015噪声治理隔声、减振措施0.5减小影响固废处置垃圾箱、分类处理、危废暂存仓库1.5防止二次污染合计20/9、项目水平衡、项目水平衡本项目实施后，水平衡见图 2-1。图图 2-1技改项目水平衡单位技改项目水平衡单位 t/a清洗废水157613423、0自建污水站1352岩 东 城 市污 水 处 理厂循环使用损耗 236自来水16181352喷淋废水损耗 30421216图图 2-1全厂水平衡单位全厂水平衡单位 t/a工艺流程和产排污环节1、工艺流程本项目产品为金属气门嘴和橡胶气门嘴两种。金属气门嘴工艺见下图 2-2 所示，橡胶气门嘴由金属部件和橡胶部件组成，工艺见下图 2-3 所示。图图 2-2金属气门嘴生产工艺图金属气门嘴生产工艺图注：为技改项目新增工艺，其余为原有项目已有工艺。金属气门嘴：（1）下料：本项目主要加工金属材料为铜棒，另有少量铝合金和快削钢为配清洗废水15761340自建污水站1352岩 东 城 市污 水 处 理厂循环使用24、损耗 236自来水26681352喷淋废水损耗 304212生活污水化粪池892.5损耗 157.5105017件。根据产品规格要求，经下料机下料。该过程主要污染为设备运转噪声、铜边角料等。（2）锻造：采用加热炉（电加热）对铜棒加温，至温度为 500600时立即经冲床锻造。锻造前事先在设备模具中添加机油和石墨粉作为脱模剂，工件与脱模剂接触时长约 3s，锻造成型后铜制品温度降至约 200。该过程中部分机油受热挥发产生油烟废气 G1，废气拟设集气罩收集后经水喷淋塔处理。未挥发的机油残留在工件和石墨粉上。（3）退火：本项目设 2 个电烘箱进行退火，将工件放置在烘箱内，加热至 200以上再进行冷却，可25、以提高工件强度。由于工件上带有机油，退火会挥发少量油烟废气 G1。该废气设集气罩收集，与锻造油烟废气一并处理。（4）研磨清洗：项目设 5 台研磨机进行湿法研磨，研磨分两道。第一道为加入碱性清洗剂，二道为清水清洗。该工艺会产生清洗废水 W1。（5）车床加工：工件经自动车床和加工中心加工，加工中心使用切削液冷却，切削液循环使用后定期更换，更换会产生废切削液。（6）表面处理（外协）、组装、气密性检验、包装入库：工件经表面处理（外协）后组装，再经检验合格后包装入库。18图图 2-3橡胶气门嘴生产工艺图橡胶气门嘴生产工艺图注：为技改项目新增工艺，其余为原有项目已有工艺。橡胶气门嘴（1）挤出：本项目不设密26、炼、开炼工艺。公司外购密炼好的橡胶加工。其中管状产品需要放入挤出机挤出为管状。其余产品直接进入硫化机硫化。（2）硫化将胶料放在平板硫化机上模具中，将模具放入热板之间，将气门嘴金属部件放置在模具上，推动活动平板压紧模具硫化定型，同时将橡胶部件和金属部件组合在一起。本项目橡胶为天然橡胶和乙丙胶，天然橡胶使用硫磺作为硫化剂，乙丙胶使用 CN、TMTD 作为硫化剂。本项目外购半成品胶时已添加有硫化剂，本厂区内不再添加。在电加热条件下（约 200），胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，并使胶料的物理机械性能及其它性能随之发生根本变化。橡胶的挤出和硫化工序会产27、生橡胶废气 G2。（3）打磨：使用打磨机使工件表面粗糙，利于产品与轮胎之间的黏合。打磨会产生粉尘 G3，拟设置集气罩收集后布袋除尘处理。（4）超声波清洗：本项目设 1 条超声波清洗线，线内设有 7 个水槽+甩干+烘干工序，烘干为电加热。具体参数见下表 2-9 所示。表表 2-9超声波清洗线主要参数超声波清洗线主要参数序号工序名称设备/槽体尺寸(长宽高mm)停留时间min操作温度排水方式所用药剂及比例1除油1000*800*10003-5常温15天/次清洗剂：自来水=1:152除油1000*800*10005常温15天/次清洗剂：自来水=1:153漂洗1000*800*10005常温0.15/h28、自来水4漂洗1000*800*10005常温0.15/h自来水5磷酸浸泡1000*800*100035常温不排放磷酸：自来水=1:400196甩干/3-5/7烘干/3-5200/（5）手工清洗、喷胶、喷砂根据产品规格不同，对金属部件进行手工清洗/喷胶/喷砂工序，工序目的都是提高金属部件和橡胶部件的结合力。手工清洗：由于工件尺寸限制，部分型号工件只能采用手工清洗。项目拟设专门的手工清洗区，尺寸为 4.6m4.2m，周围设围堰和裙脚，内部做防腐防渗处理。手工清洗主要参数见下表 2-10 所示。表表 2-10手工清洗主要参数手工清洗主要参数序号工序名称设备/槽体尺寸(长宽高mm)停留时间min操作温29、度排水方式所用药剂及比例1除油80L3-5常温每天更换 3次清洗剂：自来水=1:152清洗570*385*2005常温每天更换 8次自来水3磷酸浸泡635*425*35035常温不排放磷酸：自来水=1:4004漂洗570*385*2005常温一天 10 次自来水5浸泡硫化助剂635*425*35035常温不排放硫化助剂：自来水=1:4006浸热水410*300*1501080不排放/7烘干/200/喷胶：部分型号材质的工件使用胶水将金属部件和橡胶部件进行粘接。喷胶使用小型胶枪，将胶水喷涂在金属部件表面后，再套上橡胶胶管。该工艺仅少许型号产品使用，使用胶水量为 0.8t/a。该工序产生有机废气 30、G5。喷砂：项目拟设 3 台喷砂机进行喷砂，提高工件表面粗糙度。该工序产生喷砂粉尘 G4，经喷砂机自带的管道收集除尘后一并经 1 个排气筒排放。（4）检验及包装：对产品进行检验，不合格品返回前道工序，合格品进行包装入库。2、产污环节20废气：主要为锻造废气（G1）、橡胶废气（G2）、打磨废气（G3）、喷砂废气（G4）、喷胶废气（G5）。废水：主要为清洗废水（W1）、喷淋废水（W2）、员工生活污水（W3）。固废：主要为金属边角料（S1）、金属粉尘（S2）、废矿物油（S3）、废乳化液（S4）、废水处理污泥（S5）、一般废包装材料（S6）、废危化品包装桶（S7）等。噪声：主要为锻造机、硫化机、机加工31、设备运行时产生的噪声。与项目有关的原有环境污染问题1、原有项目环保手续履行情况、原有项目环保手续履行情况（1）环评及验收情况xxxx汽车配件制造有限公司环评及验收情况见下表 2-11 所示。表表 2-11原审批项目情况原审批项目情况序号项目名称项目规模审批情况验收情况1汽车配件年产值 1000 万元建设项目生产金属气门嘴产值 1000 万元，具体产能环评中未提及已批复，2003 年 6 月 19 日/2扩建硫化车间和锻造车间项目年产金属气门嘴 200万套（60 吨），橡胶气门嘴 80 吨已批复，2005 年 9 月 13 日仑环验2006114号3气门嘴技术改造项目新增年产金属气门嘴200 吨32、规模，橡胶气门嘴产能不变已批复，2020 年 1 月 13 日未验收，本环评已包括该项目内容，今后不再实施因发展需要，企业拟调整产品方案，增加退火、研磨、超声波清洗、喷胶等工艺，并增加橡胶气门嘴产能 80t/a 至 120t/a。根据污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知（环办环评函2020688）号。企业生产能力增加 30%以上，污染物排放量增加 10%以上，因此判定项目发生重大变动，应重新报批环评（即本环评报告）。由于企业方案发生重大变动并重新报批环评，本环评已包括原气门嘴技术改21造项目中内容，本环评已包括原气门嘴技术改造项目中内容，原气门嘴技术改造项目中内容今后不再实施。（2）排33、污许可证情况公司已进行排污许可登记（登记编号为 91330206726410252N001X），具体见附件 3 所示。2、原有项目产能、设备及原辅材料概况。、原有项目产能、设备及原辅材料概况。企业原有项目产能、设备及原辅材料情况见表 2-3 和 2-4 技改前内容。3、原审批项目污染物排放情况、原审批项目污染物排放情况3.1 主要生产工艺主要生产工艺（1）主要工艺：金属气门嘴加工工艺：下料仪表车加工机加工检验表面处理（外协）组装气密性检验包装入库橡胶气门嘴加工工艺：橡胶加工工艺：硫化打磨检验包装入库金属锻造除油清洗3.2 主要污染物产生、排放情况表主要污染物产生、排放情况表 2-12原有项目主34、要污染物排放情况原有项目主要污染物排放情况内容类型排放源污染物名称排放量废气污染物锻造非甲烷总烃0.36t/a硫化非甲烷总烃0.025t/a打磨颗粒物0.72t/a水污染物清洗废水废水量300t/aCODCr0.015t，50mg/LSS0.003t，10mg/L氨氮0.0015t，5mg/L石油类0.0003t，1mg/L铜0.00015t，0.5mg/L锌0.00015t，1.5mg/L生活污水废水量892.5t/aCODCr0.045t，50mg/LSS0.009t，10mg/L22氨氮0.0045t，5mg/L固体废弃物生产固废金属边角料7.8t/a废矿物油0.1t/a废切削液0.1t35、/a橡胶边角料1.2t/a废水处理污泥0.5t/a生活垃圾生活垃圾1t/a注：固废为产生量。表表 2-13原有项目污染防治措施汇总原有项目污染防治措施汇总类型污染源主要污染物现有的污染治理措施环评及批复要求符合情况废气硫化恶臭车间通风原环评中未提要求符合，现状为无组织排放，根据现行规范要求应进行收集处理锻造烟尘经喷淋塔处理后高空排放，但经现场勘查，设备老旧且破损，收集效果不佳。经水喷淋塔处理后高空排放部分符合，应改进现有废气处理装置。打磨粉尘无经布袋除尘器处理后高空排放不符合，现状为无组织排放废水生产废水COD、SS经5t/d废水站处理后纳管排放无纳管条件时收集后定期用槽车外运处置。具备纳管条36、件后纳管排放符合员工生活生活污水项目所在地已具备纳管条件，生活污水经化粪池预处理后纳管排放，最终经xx城市污水厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准排放无纳管条件时收集后定期用槽车外运处置。具备纳管条件后纳管排放符合固废生产金属、橡胶边角料经厂内收集后由废品回收公司回收固体废弃物妥善处置符合废矿物油委托危废单位处置符合废切削液符合职工生活生活垃圾由环卫部门清运符合233.3 原有项目总量控制原有项目总量控制根据原环评，原有项目审批量见下表2-14所示。表表 2-14原有项目总量控制指标原有项目总量控制指标类别污染物排放总量(t/a)废气VOCs0.37、385工业烟粉尘0.72废水生产废水量300COD0.015氨氮0.0015生活污水量892.5COD0.045氨氮0.00453.4 原有项目存在的主要环境问题及“以新代老”措施原有项目存在的主要环境问题及“以新代老”措施原有项目存在一般固废露天堆放、除油清洗区防渗漏措施不足、危废仓库防腐防渗措施不足等问题，且硫化废气、打磨粉尘均未收集处理，为无组织排放。锻造废气废气处理装置较老旧，收集处理效果不佳。在拟申报本次技改项目的过程中，企业意识到自身环保措施的不足，对进行了原有项目存在的问题整改，主要包括完善除油清洗区防渗漏措施、完善危废仓库防腐防渗措施、更换锻造废气处理装置、新增硫化、打磨废气废38、气收集措施、清理露天堆放的一般固废等。整改成果见附件5所示。24三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状（1）基本因子根据xx省空气质量功能区划，本项目所在区域大气环境为二类环境质量功能区。根据xx市环境保护局xx市生态环境质量报告书（2020 年度）中xx区环境空气质量数据判定所在区域达标情况，2020 年度监测结果统计见表 3-1。表表 3-12020 年xx区大气环境质量监测结果年xx区大气环境质量监测结果污染物名称年评价指标评价标准（g/m3）现状浓度占标率达标情况SO2年平均质量浓度60711.67达标NO2年平均质量浓度403792.5达标P39、M10年平均质量浓度703854.28达标PM2.5年平均质量浓度352057.14达标O3日最大 8 小时滑动平均值第 90百分位数16013584.37达标CO日均浓度第 95 百分位数4000100025达标监测结果表明，xx区大气环境中的 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO 各污染物均能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，即项目所在地区域属于达标区。2、水环境质量现状、水环境质量现状本项目附近水体为甬江，根据 xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015 年），所在区域地表水环境功能属于甬江 33 岩河（泰河、沿山大河）xx工业、农业用水区，水质保护目标为 40、III 类水体，执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中 III 类标准。本环评引用xx市生态环境质量报告书（2020 年）其中岩河叶家断面的水质监测数据，监测结果见表 3-3。表表 3-3叶家断面常规水质监测结果单位：叶家断面常规水质监测结果单位：pH 无量纲，其他均为无量纲，其他均为 mg/L站点项目pH 值(无量纲)溶解氧高锰酸盐指数BOD5氨氮石油类总磷叶家断面最大值7.826.6920.60.030.010.01最小值7.908.1781.30.080.020.10平均值7.857.4460.90.060.010.04超 III 率000000025由表 3-2 可知，2041、20 年全年岩河叶家断面各项水质均符合地表水环境质量标准(GB3838-2002)中 III 类水质标准。3、声环境现状、声环境现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类），本项目厂界外周边 50m 范围内不存在声环境保护目标，不进行声环境现状监测。4、生态环境、生态环境本项目利用厂区现有土地和工业用房，不新增用地，无需调查新增用地范围内生态环境保护目标。5、地下水、土壤、地下水、土壤本项目雨污分流，废水全部纳管排放，不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响。因沉降的大气污染物不属于持久性有机污染物，故不需考虑大气沉降的污染途径。据项目工程分析，本项目涉及除油清洗工艺，因原料为铜，涉42、及的重金属主要为铜、锌。项目厂区道路已采用水泥硬化处理，生产车间进行防腐防渗处理。仓库、危废间等地面按照相关规范要求落实“三防”措施。项目周边均为工业企业。故本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，对地下水、土壤环境基本无影响，不再进行地下水、土壤环境现状监测。6、电磁辐射、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射，因此不再进行电磁辐射监测与评价。环境保护目标1、大气环境本项目厂界外 500 米范围内大气环境保护目标情况见表 3-4。2、声环境本项目厂界外周边 50m 范围内不存在声环境保护目标。3、地表水环境本项目厂界外 500 米范围内地表水保护目标情况见表 3-4。4、地下水环境本项目厂界外 50043、 米范围内无地下水环境保护目标。265、生态环境本项目利用厂区现有土地和工业用房，不新增用地，无需调查新增用地范围内生态环境保护目标。6、敏感保护目标本项目敏感点详见表 3-4。表表3-4项目附近保护目标情况项目附近保护目标情况类别保护目标名称坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/mXY大气环境1#石柱潭村383179.853309071.28居民区约 800 人二类功能区WS1982#老贺村383322.493308574.39居民区约 2000人S406地表水环境内河383426.293309177.93地表水体地表水环境III类W15m图图 3-1敏感保护目标分布图44、敏感保护目标分布图石柱潭村石柱潭村本项目所在地本项目所在地198m老贺村老贺村406m地表水地表水15m1:782527污染物排放控制标准1、废气、废气本项目主要产生主要为锻造废气（G1）、橡胶废气（G2）、打磨废气（G3）、喷砂废气（G4）、喷胶废气（G5）。锻造废气（G2）、打磨废气（G3）、喷砂废气（G4）产生的污染物按颗粒物和非甲烷总烃计，各污染物排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准要求。具体见表 3-5。表表 3-5 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准污染物最高容许排放浓度（mg/Nm3）最高允许排放速率（kg/h45、）无组织排放监控浓度限值排气筒（m）二级监控点浓度（mg/Nm3）颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0非甲烷总烃1201510周界外浓度最高点4.0橡胶废气（G2）、喷胶废气（G5）产生主要污染物按非甲烷总烃、CS2计。非甲烷总烃排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 5 新建企业大气污染物排放限值”，其中橡胶废气（G2）执行限值为 10mg/m3，喷胶废气（G5）执行限值为 100mg/m3。无组织排放废气排放执行该标准中“表 6 大气污染物无组织排放限值”，恶臭污染物排放控制执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93），具体见下表 3-6 所示。表表46、 3-6橡胶制品工业污染物排放标准“表橡胶制品工业污染物排放标准“表 5 新建企业大气污染物排放限值”新建企业大气污染物排放限值”污染物项目生产工艺或设施排放限值/（mg/m3）单位胶料基准排气量/（m3/t）污染物排放监控装置非甲烷总烃轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置102000车间或生产设施排气筒非甲烷总烃轮胎企业及其他制品企业胶浆制备、浸浆、胶浆喷涂和涂胶装置100/表表 3-7橡胶制品工业污染物排放标准表橡胶制品工业污染物排放标准表 6 大气污染物无组织排放限值大气污染物无组织排放限值序号污染物项目排放限值（mg/m3）1非甲烷总烃4.028表表 3-8恶臭污染物排放标准（恶臭污染47、物排放标准（GB14554-93）控制项目排放标准值厂界标准值排气筒高度（m）排放量（kg/h）二级单位CS2151.53.0mg/m3臭气浓度152000（无量纲）20无量纲本项目厂区内 VOCs 无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中表 A.1 规定的特别排放限值。表表 3-9 厂区内挥发性有机物（厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值）无组织排放限值污染物项目特别排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃（NMHC）6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值2、废水、废水本项目主要产生清洗废水和48、员工生活污水。项目所在地已铺设市政污水管网，废水经厂内 现有废水处理站预处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准后排入市政污水管网，最终经xx污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 级标准后排放，其中氨氮、总磷纳管执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）；CODCr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值。具体排放标准见下表 3-10 所示。表表 3-10 废水排放标准单位：除废水排放标准单49、位：除 pH 外，外，mg/L项目pHCODCr*SSBOD5NH3-N*总氮*总磷*动植物油石油类铜锌纳管标准6950040030035/8100202.05.0排放标准694010102（4）12（15）0.311.00.51.5注：*氨氮、总磷纳管执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）*COD、氨氮、总氮、总磷排放标准执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 标准；29括号内数值每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声该项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 50、3类标准，具体指标见表 3-11。表表 3-11工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）位置采用标准标准值昼间夜间厂界3 类65554、固废、固废一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）；危险固废执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单（环保部 2013 年第 36 号公告）。总量控制指标根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）及关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知（浙环发201729号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化51、学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。xx市市域范围内化学需氧量、氨氮新增排放总量与消减替代量的比例为 1:1；属于印染、电镀行业的，其新增水污染物排污权指标实施同行业替代。二氧化硫、氮氧化物新增排放量与削减替代量的比例 1:2。根据xx市环保局对建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知，纳入总量控制的污染物为COD、氨氮、SO2、氮氧化物和重金属。按xx省挥发性有机物污染整治方案要求，VOCs须列入总量控制。根据浙环发201729号，xx地区建设项目新增VOCs排放量，实行区域内现役源2倍削减量替代52、。因此，本项目列入总量控制的指标为化学需氧量、氨氮、铜、锌和 VOC。本项目实施后企业污染物总量控制指标排放情况见表 3-12 所示。表表 3-12污染物总量控制指标排放情况一览表污染物总量控制指标排放情况一览表单位：t/a30名称指标技改后全厂排放量审批量是否超出总量控制指标新增总量控制建议值替代削减比例替代削减量废水生产废水废水量1352300是1052/COD0.6760.015是0.6611:10.661氨氮0.0470.0015是0.0461:10.046铜0.001/是0.0011:10.001锌0.007/是0.0071:10.007废气有机废气VOCs(以非甲烷总烃计)0.6553、40.385是0.2691:10.269烟粉尘颗粒物1.2550.72是0.5351:10.535根据上表，本项目总量控制指标均超出许可排放量，超出部分需区域替代削减。根据xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行），年排放废水 1 万吨以上、或年排放 CODCr1 吨以上、或年排放氨氮 0.15 吨以上的工业企业，超限值的污染物实施总量控制，进行排污权有偿使用和交易。本项目无需进行排污权有偿交易和使用。31四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目厂房已建成，施工期主要为设备安装及调试，对周边环境影响不大。运营期环境影响和保护措施1、废气、废气1.1 本项目产排污情况一览表54、本项目产排污情况一览表主要为锻造废气（G1）、橡胶废气（G2）、打磨废气（G3）、喷砂废气（G4）、喷胶废气（G5），具体见下表 4.14.4 所示。表表 4-1 技改项目废气产排污环节、污染物及污染防治设施信息表技改项目废气产排污环节、污染物及污染防治设施信息表序号产排污环节污染物种类排放形式污染物产生情况污染物排放情况t/akg/ht/akg/hG1锻造废气非甲烷总烃有组织0.4500.1880.1130.047无组织0.1500.0630.1500.063G2 挤出、硫化非甲烷总烃有组织0.0270.0080.0050.002无组织0.0090.0030.0090.003CS2有组织0.55、0030.0010.0010.0002无组织0.0010.00040.0010.0004G3打磨颗粒物有组织1.6440.6850.1640.068无组织0.1830.0760.1830.076G4喷砂颗粒物有组织3.6541.5230.3650.152无组织0.4060.1690.4060.169G5喷胶非甲烷总烃有组织0.3380.1410.0840.035无组织0.1130.0470.1130.047表表 4-2 技改后全厂废气产排污环节、污染物及污染防治设施信息表技改后全厂废气产排污环节、污染物及污染防治设施信息表序号产排污环节污染物种类排放形式污染物产生情况污染物排放情况t/akg/56、hmg/m3t/akg/hmg/m3G1锻造非甲烷总烃有组织0.7200.30050.0000.1800.07512.500无组织0.2400.100/0.2400.100/32G2挤出、硫化非甲烷总烃有组织0.0680.0381.8750.0140.0080.375无组织0.0230.013/0.0230.013/CS2有组织0.0080.0030.1500.0020.00060.030无组织0.0030.001/0.0030.001/G3打磨颗粒物有组织2.2920.955119.3630.2290.09511.936无组织0.2550.106/0.2550.106/G4喷砂颗粒物有组织357、.6541.523507.6000.3650.15250.760无组织0.4060.169/0.4060.169/G5喷胶非甲烷总烃有组织0.3380.14170.3130.0840.03517.578无组织0.1130.047/0.1130.047/源强核算过程：（1）锻造废气（G1）本项目锻造使用机油和石墨粉作为脱模剂。锻造时机油遇到高温的铜棒会受热挥发，约65%机油依附在工件上，30%机油挥发排放，5%机油残留在废石墨粉上。本项目机油用量为2t/a，则挥发产生量为0.6t/a，原有项目产生量为0.36t/a，合计0.96t/a。挥发污染物按非甲烷总烃计。公司拟在每台锻压机上方设置集气罩，58、收集的废气经水喷淋装置处理后排放。根据设计方案，现有的 4 台锻造机已设集气罩 4 个，总风量为 4000m3/h，新增的 2 台锻造机新设集气罩 2 个，新增风量为 2000m3/h，总风量为 6000m3/h。由于现有喷淋塔设施较老旧，企业拟拆除现有设施，新增 1 套总风量为 6000m3/h的碱喷淋处理装置。根据设计方案，废气处理效率集气效率按 75%计，碱喷淋处理效率按 75%计，经计算后具体产生和排放情况见表 4-1 所示。（2）橡胶废气（G2）橡胶生产过程污染物产生源强参照文献 橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（伊尔姆环境资源管理咨询（xx）有限公司，张芝兰），具体见表4-3。59、本项目设有挤出机和硫化机，涉及的工艺为挤出和硫化。本项目所涉橡胶品种及生产工艺均在排污系数测试包括的橡胶品种和生产工艺中。根据xx市化工局环境保护监测站对硫化废气的气相色谱质谱的监测结33果表明，硫化废气中组份多达 138 种以上。可定性的有机组份 58 种，其中含硫化合物 9 种，其中含量较多的是二硫化碳、烷烃、芳烃、多环芳烃、有机酸、酚类等物质，另有 80 种组份因受到现有测试条件限制未能确定。结合本项目胶料的原料和查阅相关资料，确定本项目硫化废气主要污染物为非甲烷总烃和 CS2。表表 4-3 橡胶制品生产过程中污染物最大排放系数橡胶制品生产过程中污染物最大排放系数g/t项目混炼热炼挤出压60、延硫化CS210353.225.174.325.6非甲烷总烃299155160217291表表 4-4 技改项目橡胶废气产生量计算技改项目橡胶废气产生量计算项目挤出硫化合计胶量 t/a81.281.2/CS2产生系数（g/t胶）25.125.6/产生量（t/a）0.0020.0020.004最大产生速率（kg/h）0.00160.00160.0016*非甲烷总烃产生系数（g/t胶）160291/产生量（t/a）0.01280.02360.0364最大产生速率（kg/h）0.0100.0100.010*注：挤出和硫化不同时进行，最大产生速率取两者最大值。表表 4-5 全厂橡胶废气产生量计算全厂橡61、胶废气产生量计算项目挤出硫化合计胶量 t/a203203/CS2产生系数（g/t胶）25.125.6/产生量（t/a）0.0050.0050.010最大产生速率（kg/h）0.0040.0040.004*非甲烷总烃产生系数（g/t胶）160291/产生量（t/a）0.0320.0590.09134最大产生速率（kg/h）0.0260.0500.050*注：挤出和硫化不同时进行，最大产生速率取三者最大值。原有项目橡胶废气未收集处理，企业拟在本次技改中一并收集处理。拟在全厂挤出、硫化机上方各设置 1 个集气罩一并收集，总计集气罩 20 个，总风量为20000m3/h，收集的废气拟配备 1 套两级活62、性炭吸附箱处理，15m 高排气筒 1 根。收集效率 75%，两级活性炭处理效率 80%。经计算后具体产生和排放情况见表4-14-2 所示。（3）打磨废气（G3）打磨工序主要使用打磨机去除产品表面毛刺。打磨会产生少量粉尘，污染物按颗粒物计。本项目需要打磨的工件约 203t/a，产生的颗粒物按 0.9%计，则打磨产生的颗粒物为 1.827t/a。打磨不新增加设备，利用现有的 4 台打磨机。原有项目打磨的工件约 80t/a，则打磨产生的颗粒物为 0.72t/a，全厂合计为 2.547t/a。由于原有项目打磨粉尘未收集处理，本次技改企业拟在 4 台打磨机出风口处各接1 个吸风管道进行收集，收集的粉尘经63、过 1 套布袋除尘器处理后 15m 高排气筒排放，拟设置总风量为 8000m3/h。根据废气处理方案，收集效率按 90%计，处理效率按 90%计，经计算后具体产生和排放情况见表 4-14-2 所示。（4）喷砂废气（G4）喷砂是利用高速砂流的冲击作用粗化基体表面的过程。本项目金属部件通过喷砂粗化表面，提高和橡胶部件的结合力。喷砂为技改项目新增工序，新增 3 台喷砂机。本项目需要打磨的工件约 203t/a，产生的颗粒物按 2%计，则喷砂产生的颗粒物为 4.06t/a。喷砂机自带有旋风除尘装置，经处理后的废气一并经 15m高排气筒排放。喷砂机总风量为 3000m3/h。根据废气处理方案，收集效率按 64、90%计，处理效率按 90%计，经计算后具体产生和排放情况见表 4-14-2 所示。（5）喷胶废气（G5）本项目设 2 台喷胶设备，将胶水经小型手持式喷枪喷在金属部件表面，然后进行粘接。根据企业提供的资料，使用的胶水中主要成分为溶剂类占比 75%，包括甲基异丁基酮 60%、乙基苯 5%、醇醚类溶剂 10%；其他炭黑、二氧化钛、35聚合物等固形物为 25%。喷胶工序仅在部分型号产品上使用，因此胶水用量较少为 0.8t/a，按有机溶剂全部挥发计，产生的有机废气（按非甲烷总烃计）为0.45t/a。企业拟在工位处设集气罩收集，收集的粉尘经过 1 套活性炭吸附箱处理后 15m 高排气筒排放，拟设置总风量65、为 2000m3/h。根据废气处理方案，收集效率按 75%计，处理效率按 75%计，经计算后具体产生和排放情况见表 4-14-2所示。1.2 废气防治措施及达标情况分析表废气防治措施及达标情况分析表 4-7废气处理措施汇总表废气处理措施汇总表序号产污工序排放形式污染防治措施处理能力 m3/h收集率/%处理设施或工艺去除效率/%是否为可行技术G1锻造废气有组织600075碱喷淋75是G2挤出、硫化有组织2000075两级活性炭吸附80是G3打磨 有组织800075布袋除尘90是G4喷砂 有组织300090旋风除尘90是G5喷胶 有组织200075活性炭吸附75是表表 4-8项目有组织废气排放达标66、情况项目有组织废气排放达标情况序号产排污环节污染物种类排放口编号及名称污染物排放排放标准浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h去除效率%G1锻造废气非甲烷总烃DA00112.5000.0750.1801201075G2挤出、硫化非甲烷总烃DA0020.3750.0080.01410/80CS20.0300.0006 0.002/90G3 打磨颗粒物DA00311.9360.0950.2291203.590G4 喷砂颗粒物DA00450.7600.1520.3651203.590G5 喷胶非甲烷总烃DA00517.5780.0350.084100/75本项目锻造产生的废67、气经碱喷淋处理后排放。锻造废气与淬火油槽产生的废气产生情况类似，都为矿物油遇高温挥发产生。根据排污许可证申请与核发36技术规范汽车制造业（HJ971-2018），类比其中淬火油槽产生的废气采用碱喷淋吸收为可行技术，因此锻造废气采用碱喷淋为废气防治可行技术，本项目锻造废气经处理后非甲烷总烃排放浓度为 12.5mg/m3，可以达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准要求。本项目橡胶废气采用两级活性炭吸附处理后排放，根据排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ11222020），吸附为橡胶硫化成型废气污染防治可行技术，项目非甲烷总经处68、理后折算后基准排放浓度为3.75mg/m3，可达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表5 新建企业大气污染物排放限值”中 10mg/m3限值要求。本项目打磨、喷砂的废气经布袋除尘器和旋风除尘器处理。根据排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业（HJ971-2018），袋式过滤除尘为机械加工废气污染防治可行技术。旋风除尘也为成熟的除尘技术。项目打磨和喷砂颗粒物经处理后排放浓度分别为 11.94mg/m3、50.76mg/m3。可以达到大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准要求。本项目喷胶废气采用活性炭吸附处理后排放，根据排污69、许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ11222020），吸附为喷胶废气污染防治可行技术，项目非甲烷总经经处理后排放浓度为 17.57mg/m3，可达到橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 5 新建企业大气污染物排放限值”中 100mg/m3限值要求。1.3 影响分析影响分析根据xx市生态环境质量报告书（2020），本项目所在区域为达标区，且项目采取的废气处理工艺也是稳定和较为有效的处理工艺，处理后的废气通过15m 排气筒高空排放，且排放浓度均能达到相关标准要求，因此项目产生的废气经治理后对周边大气环境影响较小。1.4 监测计划监测计划根据排污单位自行监测技70、术指南 总则（HJ819-2017）、排污许可证37申请与核发技术规范汽车制造业（HJ971-2018）、排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业（HJ11222020）本项目废气排放情况和监测要求见下表 4-4 和 4-5 所示。表表 4-9 有组织废气排放口基本信息及监测要求有组织废气排放口基本信息及监测要求序号排放口编号及名称排放口类型排气筒高度/m排气筒内径/m烟气量m3/h出口温度/年排放小时数/h经纬度坐标监测点位污染物监测频次G1 锻造废气一般排放口150.4 6000 252400121.79332929.906948DA001非甲烷总烃1 次/年G2挤出、硫化一般排放71、口150.82100025 2400121.79290629.907348DA002非甲烷总烃、CS2、臭气浓度1 次/年G3打磨一般排放口150.6 8000 25 2400121.7930429.907262DA003颗粒物1 次/年G4喷砂一般排放口150.3 3000 25 2400121.79307729.907426DA004颗粒物1 次/年G5喷胶一般排放口150.3 2000 25 2400121.79295629.907379DA005非甲烷总烃1 次/年表表 4-10 无组织排放监测计划表无组织排放监测计划表序号无组织排放源污染物种类污染物产生量（t/a）污染防治措施厂界污72、染物排放浓度（mg/m3）污染物排放量（t/a）排放标准（mg/m3）监测点位监测频次1锻造车间非甲烷总烃 0.240/0.24020（一次值）6（1h 平均）锻造车间外1 次/年2硫化车间非甲烷总烃 0.023/0.02320（一次值）6（1h 平均）硫化车间外1 次/年3厂界颗粒物0.661/0.6611.0厂界1 次/年4厂界非甲烷总烃 0.263/0.2634.0厂界1 次/年5厂界CS20.003/0.0033.0厂界1 次/年6厂界臭气浓度/20厂界1 次/年2、废水、废水2.1 废水产排情况废水产排情况38本项目废水产排情况见下表 4-11 所示。表表 4-11 本项目废水产排情73、况一览表本项目废水产排情况一览表产排污类别污染物名称产生情况纳管量排环境量mg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/a生产废水废水总量/1352/1352/1352COD11371.5375000.676400.054SS216.00.2924000.541100.014氨氮350.047350.0472（4）0.004总氮700.095700.09512（15）0.019总磷37.10.05180.0110.30.001石油类82.30.111200.02710.001铜0.60.0012.00.0010.50.001锌17.00.0235.00.0071.50.002源强核算过程：（1）清洗74、废水本项目超声波清洗线为溢流排放，手工清洗线为整槽更换排放，研磨机清洗为整槽更换排放，具体排水参数见表 4-6 所示。各槽体废水通过管道排至自建的污水处理站，车间地面及排水沟均采用防酸防腐材料铺成，能够有效防止废水渗入地下。（2）喷淋塔更换废水本项目拟设碱喷淋吸收装置吸收挥发的锻造废气。喷淋塔水箱为 1t，一般每个月需更换一次废水，更换废水产生量为 12t/a。表表 4-12 清洗线排水情况参数表清洗线排水情况参数表工序排放率排放制度排放量 m3/a清洗自动线除油0.8m3/次每 15 天更换一次16除油0.8m3/次每 15 天更换一次16漂洗0.15/h溢流排放360漂洗0.15/h溢流排75、放360磷酸浸泡不排放不排放0清洗手工线除油0.08m3/次每天更换 3 次72清洗0.04m3/次每天更换 8 次96浸酸不排放不排放0漂洗0.04m3/次一天 10 次120浸泡硫化助剂不排放不排放039浸热水不排放不排放0研磨机清洗研磨0.5m3/次每天更换 1 次150清洗0.5m3/次每天更换 1 次150合计/1340根据上表，本项目清洗废水产生水量为 1340t/a，喷淋塔更换废水产生水量为 12t/a。考虑到清洗中有磷酸浸泡工艺，根据原有项目检测数据和同类项目类比，废水污染物主要为 COD、氨氮、总氮、石油类、铜、锌等。具体见下表 4-13所示。表表 4-13项目废水水质情况 76、单位：除项目废水水质情况 单位：除 pH 外外 mg/L项目水量(t/a)pHCODcrSS氨氮总氮总磷石油类铜锌清洗废水13406-711402163.115.437.182.30.6217喷淋水1281060010000030000合计13526-81137216.03.115.437.482.30.6217.0（3）生活污水与食堂废水技改项目不新增员工，因此不增加生活污水与食堂废水。2.2 废水达标可行性分析废水达标可行性分析本项目生产废水最大日产生量为 4.5t/d。企业现有污水站处理能力为 5t/a。可满足废水处理需要。废水处理系统工艺流程图见 4-2。40注：为技改项目新增工艺，其77、余为原有项目已有工艺。图图 4-2废水处理站处理工艺废水处理站处理工艺1、技改项目新增了超声波清洗，其中脱脂后清洗废水与原有项目清洗水质类似。但新增的磷酸浸泡工艺会产生含铜、锌等重金属的酸性废水，因此拟改进现有废水站处理工艺。拟新增 1 个xx池处理酸性废水。xx池投加氢氧化钠使废水呈碱性，同时金属捕集剂捕集金属离子，使铜、锌进一步形成絮状物后进入调节池混合。2、超声波清洗废水、手工清洗废水、研磨废水、喷淋塔更换废水等清洗水进入隔油池，隔离油脂后，自流进入调节池；3、废水经调节池调节均质均量，投加石灰用少量的钙盐使絮状物脱稳。3、废水流入混凝反应池，加入絮凝剂，使之凝聚分离。4、废水流入沉淀池78、，泥水分离。上层清液通用溢流方式达标排放，底层污泥定期排入污泥浓缩池。5、污泥浓缩池内污泥通过压滤机干化，定期外运。污水站预计处理效果见下图 4-14 所示。表表 4-14 污水站预计处理效果污水站预计处理效果序处理单类别主要水质项目（除 pH 无量纲外，其他单位为 mg/L）41号元pHCODCrSS石油类氨氮总磷铜锌1隔油池进水6-911002501001040/出水6-9880250801040/去除率/20%/20%/2xx池进水4.56.520025020108220出水9.511.5200300201080.88去除率/60%60%3调节池进水6-98802508010400.8879、出水6-98003006410240.726.4去除率/10%/20%/40%10%20%4混凝反应池进水6-98003004010240.726.4出水6-96404003210100.585.1去除率/20%/20%/40%20%20%5沉淀池进水6-96404003210120.585.1出水6-9320200161060.464.1去除率/50%50%50%/50%20%20%4排放水标准69500400203582.05.0另外，其他水污染防治的要求：（1）污水排放采用明管明渠，做到清污、雨污分流，废水预处理达到纳管标准后集中纳入污水处理厂。（2）生产车间内落实地面防腐防渗、管线防混80、措施；清洗设备槽体及排水管道应以架空设置、距离地面不低于 30 厘米；工艺废水管线采用明管套明沟或架空敷设、废水管道应满足防腐、防渗漏要求。2.3 废水排放信息废水排放信息废水类别、污染物及污染治理设施信息表42表表 4-15 废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1生产废水CODCSS、氨氮、总氮、总磷、石油类、铜、锌进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放1#生产废水处理系统隔油+混凝81、沉淀DW001是否企业总排雨水排放轻净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口表表 4-16废水间接排放口基本情况表废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量/（万t/a）排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类污染物排放标准浓度限值/（mg/L）1DW001121.79276868729.9075856040.1352进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量稳定，但不属于冲击型排放0:0024:00 xx污水处理厂CODCr40SS10氨氮2（4）总氮12（15）总磷0.3石油类1.0铜0.5锌1.5表表 4-17废水污染物排放执行标准表废水82、污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议名称浓度限值/（mg/L）431DW001CODCr 污 水 综 合 排 放 标 准（GB8978-1996）三级标准，其中纳管废水中氨氮、总磷达到xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度限值500SS400氨氮35总氮/总磷8石油类20铜2.0锌5.0表表 4-18 废水污染物排放信息表废水污染物排放信息表序号排放口编号污染物种类排放浓度mg/L新增日排放量t/d全厂日排放量t/a新增年排放量t/a全厂年排放量t/a1DW001CODCr5000.83、0022530.0022530.6760.676SS4000.0018030.0018030.5410.541氨氮350.0000140.0000140.0470.047总氮700.0000690.0000690.0950.095总磷80.0000360.0000360.0110.011石油类200.0000900.0000900.0270.027铜2.00.0000020.0000020.0010.001锌5.00.0000070.0000070.0070.0072DW002CODCr50000.001000.312SS40000.000600.179氨氮3500.000100.030总氮784、000.000200.060动植物油10000.000200.062全厂排放口合计CODCr0.6760.988SS0.5410.720氨氮0.0470.077总氮0.0950.155总磷0.0110.011石油类0.0270.027铜0.0010.001锌0.0070.007动植物油00.0622.4 纳管可行性分析纳管可行性分析根据工程分析，本项目生产废水产生量约 1352t/a，经自建废水处理站处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准后排入市政污水管网，其中纳管废水中氨氮、总磷达到xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度85、限值；最后送至xx污水处理厂，经处44理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放，其中 CODCr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值。2.5 依托集中污水处理厂可行性分析依托集中污水处理厂可行性分析本项目投产后，废水排放量为 4.5t/d，目前xx污水处理厂处理能力为 28万 t/d，本项目约占处理能力的比例很小，本项目的废水经处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准后排放，从项目废水水质、水量情况以及岩东污水处理厂处理规模、纳污范围86、及规划等方面分析，本项目废水进入xx污水处理厂，对其正常运行不会造成明显的冲击影响，对纳污水体的影响不大，不触及水环境质量底线。项目所在区域市政污水管网已建成。根据项目建设图纸，本项目废水经厂区东北角排放口纳入道路市政管网，最终排入xx污水处理厂。只要本项目的废水在纳管前水质能达到 污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准要求纳氨氮、总磷达到xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度限值。2.6 自行监测计划自行监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业（HJ971-2087、18），本项目监测计划见下表。表表 4-19 环境监测计划及记录信息表环境监测计划及记录信息表序号排放口编号污染物名称监测设施手工监测频次执行排放标准1DW001pH手工1次/季污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的三级标准其中氨氮、总磷纳管执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）CODCr手工1次/季SS手工1次/半年氨氮手工1次/季总氮手工1次/季总磷手工1次/半年石油类手工1次/半年铜手工1次/半年锌手工1次/半年3、噪声、噪声453.1 噪声源强分析噪声源强分析本项目主要为车床、加工中心和硫化机等等设备运行时产生的噪声，噪声源及单台设备噪声值见88、表 4-20。表表 4-20设备噪声源强一览表设备噪声源强一览表单位：dB（A）序号设备名称空间位置发声持续时间声级（dB）放置地点所在厂区结构室内或室外所在位置相对地面高度（m）1冲床室内一层0昼夜间断851052#车间砖混结构2车床室内一层0昼夜间断65853打磨机室内一层0昼夜间断851053#车间4硫化机室内一层0昼夜间断65855研磨机室内一层0昼夜间断65856锻造机室内一层0昼夜间断80854#车间7废水站室外一层0昼夜间断6585废水站/8废气处理装置室外一层15昼夜间断8085车间顶楼/3.2 噪声达标可行性分析噪声达标可行性分析据 HJ2.4-2009，本项目主要噪声源为室89、内声源。对于室内声源，需分析围护结构的尺寸及使用的建筑材料，确定室内声源的源强和运行的时间及时间段。（1）各声源参数声源基本参数见表 4-21。表表 4-21基本参数一览表基本参数一览表噪声源噪声级（dB）墙体或隔声罩隔声量（dB）声源中心与预测点距离（m）东厂界南厂界西厂界北厂界1#车间8535334815463（2）预测结果与评价各厂界噪声预测结果见表 4-22。表表 4-22 各厂界噪声预测结果各厂界噪声预测结果单位：dB（A）项目东厂界南厂界西厂界北厂界本项目预测值(昼间)59.563.558.757.6预测值(夜间)5350.449.352.4评价标准(昼间)65656565评价标准90、(夜间)5555555546是否达标是是是是由上表噪声影响预测结果可知，项目实施后，各厂界昼夜噪声排放符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，对周边声环境质量影响较小。（3）防治措施考虑到该项目多数噪声设备布置在车间内，要求企业采取如下措施控制噪声，以减小设备对厂界噪声的贡献：选用低噪声型设备，对风机、水泵等设备增设橡胶垫或采用减振器等进行减振；合理布置噪声源，尽量将高噪声设备布置在车间中部；加强噪声设备的管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。企业在采取以上措施后能有效减少本项目对厂界噪声的贡献值，企业噪声对周围环境影响较小。3.3 自行监测计划自行监测91、计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），具体见下表。表表 4-23 噪声监测计划表噪声监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1厂界连续等效 A 声级 Leq1 次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准4、固体废物、固体废物（1）一般工业固废金属边角料：在机加工过程中会产生金属边角料，根据物料平衡，产生量约20t/a。金属磨屑：打磨过程产生的金属粉尘绝大部分由过滤除尘装置去除，除尘下来的金属磨屑的量为 5.5t/a。（2）危险废物废矿物油：项目机加工过程中产生少量废机油、润滑油等，主要成分为废矿物油，废矿物油为危险废物（90092、-217-08、900-218-08），根据业主提供的资47料，产生量约 0.1t/a，危险废物应委托具备危险废物资质的单位处理。废切削液：加工中心、车床加工中使用切削液，切削液循环使用至较脏时更换，产生量约 0.1t/a。废切削液为危险废物（900-006-09），委托有危废资质的单位处置。废水处理污泥：本项目废水处理站处理废水过程会产生污泥，本项目拟采用物理混凝沉淀法处理，干污泥量按废水量的 0.1%估算，则干污泥产生量为 1.35t。一般污泥经压滤处理后含水率约为 60%，污泥产生量为 3.4t/a，该部分废物为危险固废（HW17，336-064-17），委托有危废资质的单位处置。废活性93、炭：本项目采用橡胶废气和喷胶废气采用活性炭吸附装置净化有机废气。根据设计方案，橡胶废气处理活性炭填装量为约 2m3（1t/a），喷胶废气处理活性炭填装量为约 1m3（0.5t/a）。根据工程分析，活性炭需吸附有机废气的总量分别为 0.091t/a、0.254t/a。为了保证去除率，活性炭净化能力按每克活性炭吸附 0.15 克废气计算，废活性炭（含有机废气）产生量分别为 0.7t/a、1.945t/a。因此橡胶废气处理活性炭需要每年更换一次活性炭，每次更换量为 1t/a，喷胶废气处理需要每 3 个月更换一次活性炭，更换量 2t/a。合计废活性炭产生量为 3t/a。废危化品包装材料：包括清洗剂、磷94、酸等辅料的包装桶或袋，产生量约为1t/a。生活垃圾：本项目不新增员工，不新增生活垃圾。根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）提供的内容作为判定依据，可判定物质是否属于固废，判定结果见表4-24。表表 4-24 固体废物属性判定表固体废物属性判定表序号物质名称产xx序形态主要成分是否属于固体废物1金属边角料机加工固态铜是2金属磨屑打磨固态铜是3废矿物油机加工液态矿物油是4废切削液机加工液态水、油、烃混合物是5废水处理站污泥废水处理固态污泥是486废活性炭废气处理固态吸附有机物的活性炭是7废危化品包装材料原料储存固态铁、塑料等是根据工程分析以及废气、废水处理措施，本项目固废产生及处置95、情况具体见表 4-25。表表 4-25 本项目固废产生、处置情况一览表本项目固废产生、处置情况一览表序号固废名称主要有毒有害物质属性环境危险特性年产生量(t/a)贮存方式利用处置方式是否符合环保要求1金属边角料铜一般固废/20散装外售处置符合2金属磨屑铜一般固废/5.5袋装外售处置符合3废矿物油矿物油HW08900-217-08、900-218-08T/In0.1桶装委托有资质的单位进行安全处置符合4废切削液水、油、烃混合物HW09900-006-09T/In0.1桶装符合5废水处理站污泥污泥HW17336-064-17T/C3.4袋装符合6废活性炭吸附有机物的活性炭HW49900-041-496、9T/In3袋装符合7废危化品包装材料铁、塑料等HW49900-041-49T/In1袋装符合危险废物收集情况：据建设单位提供的资料，本项目设置有 1 个危废暂存间，位于厂区西侧一般固废仓库旁边，面积约为 50m2，要求严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）进行设计和运营。危废暂存点布置情况：其场所位于室内，具有防风、防雨、防晒的效果，确保雨水无法进入。地面与裙脚采用坚固、防渗的材料建造，即使发生外溢，渗漏液也很难外溢进入环境。危险废物运输、利用、处置情况：49企业将危废收集、暂时贮存在危废暂存点，委托有资质的危废处置单位定期从厂区内运走至危废处置点进行无害化处理。综上，97、本项目产生的危险废物从运输至处置过程均委托有资质的危废处置单位进行无害化处理，要求企业严格执行五联单制度。本项目危险废物贮存场所基本情况见表 4-26。表表 4-26 危险废物贮存场所基本情况一览表危险废物贮存场所基本情况一览表序号贮存场所名称危废名称危废类别及代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存间废水处理污泥、废矿物油、废切削液、废活性炭、废危化品包装物HW17336-064-17HW08900-218-08900-217-08HW09900-006-09HW49900-041-49厂区西侧50m2/10t1 年环境管理要求环境管理要求1）一般固废一般固废的贮存、处置需参照一般98、工业固体废物贮存和填埋场污染控制标准（GB18599-2020）执行，一般固废临时贮存场应做好防渗漏、防雨、防扬尘等措施，确保固废不会流入外环境，雨水不会进入临时贮存场。根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2020 年 9 月 1 日实施）中第三十六条、第三十七条要求，产生的工业固体废物的应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、利用、处置全过程的污染环境防治制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产xx业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施；同时，禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。2）危险废物危99、险废物暂存场所布置情况危废暂存间根据危险废物贮存污染控制标50准（GB18597-2001）及其 2013 年修改单有关要求设置，危废暂存间须防风、防雨、防晒，地面必须要高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入；地面硬化防腐防渗处理，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s。地面四周设置 泄漏液体导排渠道，门口设置警示标志；不相容的危险废物不能堆放在一起，分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内，每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材 料要与危险废物相容。企业必须做好危险废物的申报100、登记，建立台帐管理制度，记录上须注 明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库 日期及接受单位名称。同时在危险废物转运的时候必须报请当地环保局批准同时填写危险废 物转运单。运输过程 危险废物运输应由有资质单位按照经营范围组织实施。承担危废运输的单位应获得交通运 输部门颁发的危险货物运输资质。危险废物公路运输时，运输车辆应设置车辆标志，铁路运 输或水路运输危险废物时应在集装箱外悬挂标志。在危险废物转运的时候必须报请当地环保 局批准同时填写危险废物转运单。利用或处置建设单位只对危废进行暂存工作，委托有资质回收处置，企业必须做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制101、度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包 装容器的类 别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。综上，本项目产生的危险废物从运输至处置过程均委托有资质的危废处置单位进行无害化处理，要求企业严格执行五联单制度。5、地下水、土壤、地下水、土壤项目厂区道路已采用水泥硬化处理，生产车间进行防腐防渗处理。废水管线采用明管套明沟或架空敷设。仓库、危废间等地面按照相关规范要求落实“三防”措施。项目周边均为工业企业。本项目雨污分流，废水全部纳管排放，不会发生地面漫流现象或产生垂直入渗影响。本项目废气经废气处理装置处理后达标排51放，不会发生污染物大气沉降影响土壤和地下水。故本项目的实施不102、涉及地下水、土壤污染途径，对地下水、土壤环境基本无影响。6、环境风险、环境风险（1）风险识别根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），本项目涉及的危险物质见下表4-27所示。表表 4-27本项目涉及的风险物质本项目涉及的风险物质序号风险物质CAS号最大贮存量t临界量t比值Q1油类物质（润滑油、液压油等）/125000.00042危险废物（废水处理污泥、废矿物油、废切削液、废活性炭、废危化品包装物等）/10500.2合计/0.2004根据上表，Q值小于1。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）确定项目环境风险潜势力为I，仅作简单分析。（2）突发环境事件危害后果分103、析企业原料仓库贮存的液压油等油类物质、危废暂存库暂存的废水处理污泥、废矿物油、废活性炭等危险固废，若容器破损等导致液体泄漏，如不及时采取修复或将泄漏物物料收集等措施，最终可能导致地表水、地下水环境污染。（3）风险防范措施企业贮存油类物质的仓库应地面硬化并设置围堰或托盘等。危废暂存库做好防渗防漏措施，地面四周设置废水导排渠道和收集设施，门口设置警示标志等。危险废物应送交具有资质的单位进行无害化处理处置，企业必须做好危险废物的申报登记，建立台帐管理和转移联单等制度。52根据废水治理技术规范对事故池设计要求，事故池容积应大于 4h 的废水量。企业现有废水收集池余量容积为 5m3，可兼顾用作事故应急池104、，现有 4h 废水量约为 2.3m3，因此可满足本项目事故水应急需求。同时企业应设置应急水泵、废水控制阀和雨水排放口截止阀及其相应管道，确保应急状态下的废水都能进入事故应急池，事故废水得到妥善处理或处置。现场应做好各类标识牌、操作规程，同时做好设备设施的维护保养工作。综上分析，项目所涉及危险物质的风险潜势相对较低，危害后果较轻，经采取相应风险防范措施和应急措施后，其环境风险可以防控。企业现状还未编制应急预案，根据xx省突发环境事件应急预案编制导则(简本，企业版)、突发环境事件应急管理办法(环境保护部令第 34 号)、企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发20154 号）的有105、关要求，企业可以委托有资质的咨询机构，也可以自行组织预案编制小组进行编写，并报当地环保部门备案。53五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境锻造废气DA001非甲烷总烃新增 1 套废气处理装置，原有项目废气和技改项目废气经集气罩收集后一并通过水喷淋塔处理，最后经15m高排气筒排放大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)橡胶废气DA002非甲烷总烃、二硫化碳新增 1 套废气处理装置，原有项目废气和技改项目废气经集气罩收集后一并通过两级活性炭吸附处理，最后经 15m 高排气筒排放橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-20106、11）中“表 5 新建企业大气污染物排放限值恶臭污染物排放标准（GB14554-93）打磨废气DA003颗粒物新增 1 套处理装置，原有项目废气和技改项目废气经集气罩收集后一并通过布袋除尘器处理，最后经 15m高排气筒排放大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)喷砂废气DA004颗粒物新增 1 套处理装置，原有项目废气和技改项目废气，经旋风除尘器处理后一并经 15m 高排气筒排放大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)喷胶废气DA005非甲烷总烃新增 1 套处理装置，经集气罩收集后一并通过活性炭吸附处理，最后经 15m 高排气筒排放橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632107、-2011）中“表 5 新建企业大气污染物排放限值无组织非甲烷总烃、颗粒物、二硫化碳、臭气浓度加强集气罩收集效率挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表A.1 规定的特别排放限值、大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)、恶臭污染物排放标准54（GB14554-93）地表水环境DW001生产废水依托现有废水站，增设xx池，改进处理工艺。经厂内废水处理站隔油、xx、加药反应、混凝、处理后纳管排放污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 中的三级标准其中纳管废水中氨氮、总磷达到xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间108、接排放浓度限值；DW002生活污水、食堂废水生活污水经化粪池预处理、食堂废水经隔油池预处理声环境生产设备噪声选用低噪声型设备，对风机、水泵等设备增设橡胶垫或采用减振器等进行减振；合理布置噪声源，尽量将高噪声设备布置在车间中部；加强噪声设备的管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准电磁辐射/固体废物金属边角料、金属磨屑等一般固废暂存在一般固废仓库中，收集后外卖回收利用处置。废水处理污泥、废矿物油、废切削液、废活性炭等属于危险废物，委托有资质的单位进行安全处置，并且需执行报批和转移联单等制度。生活垃圾委托环卫部门清运。危废依托现有 109、1 个危废仓库，位于厂区西侧，仓库面积约50m2；一般固废依托现有 1 个一般固废堆放区，位于危废仓库旁，仓库面积约 50m2。土壤及地下水污染防治措施项目厂区道路已采用水泥硬化处理，生产车间进行防腐防渗处理。废水管线采用明管套明沟或架空敷设。仓库、危废间等地面按照相关规范要求落实“三防”措施。生态保护措施/环境风险防范措施企业拟用废水收集池兼顾用作事故应急池。同时企业应设置应急水泵、废水控制阀和雨水排放口截止阀及其相应管道，确保应急状态下的废水都能进入事故应急池，事故废水得到妥善处理或处置。现场应做好各类标识牌、操作规程，同时做好设备设施的维护保养工作。根据xx省突发环境事件应急预案编制导则110、(简本，企业版)、突发环境事件应急管理办法(环境保护部令第 34 号)、企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发20154 号）的有关要求，企业可以委托有资质的咨询机构，也可以自行组织预案编制小组进行编写。55其他环境管理要求/56六、结论xxxx汽车配件制造有限公司年产200吨金属气门嘴和120吨橡胶气门嘴技改项目位于xx市xx区大碶街道庐山西路25号。本项目主要生产工艺为机加工、硫化、打磨、清洗、喷胶、等，项目建成后形成年产200吨金属气门嘴和120吨橡胶气门嘴的生产规模。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足111、相应排放标准和总量控制指标要求，项目选址符合“三线一单”的管控要求。因此，从环保角度出发，本项目在该厂址实施是可行的。57附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）t现有工程许可排放量t在建工程排放量（固体废物产生量）t本项目排放量（固体废物产生量t）以新带老削减量（新建项目不填）t本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）t变化量t废气非甲烷总烃0.3850.385/0.4740.2050.654+0.269颗粒物0.720.72/1.1180.5831.255+0.535废水废水量300300/13523001352+1052COD0.0150.015/0.6760.0150.676+0.661氨氮0.00150.0015/0.0470.00150.047+0.0455铜0.00015/0.0010.000150.001+0.00085锌0.00015/0.0070.000150.007+0.00785一般工业固体废物金属边角料7.8/20027.8+20金属磨屑0/5.505.5+5.5危险废物废水处理站污泥0.5/3.403.9+3.4废矿物油0.1/0.100.2+0.1废切削液0.1/0.100.2+0.1废活性炭0/303+3废危化品包装材料0.05/101.05+1注：=+-；=-