1、目录一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.-1-二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.-18-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.-37-四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.-45-五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.-82-六、结论六、结论.-85-附表附表附表 1 建设项目污染物排放量汇总表附图附图附图 1项目地理位置图附图 2项目周边环境示意图附图 3项目周边环境现状照片附图 4本项目厂区平面布置图附图 5环境管控单元图附件附件附件 1营业执照附件 2房权证附件 3固废合同附件 4危废合2、同附件 5原项目批复及验收意见附件 62022 年三废监测报告附件 7MSDS 报告-1-一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称年产 750 台冷室压铸机改建项目项目代码/建设单位联系人建设地点地理坐标国民经济行业类别C3422 金属成形机床制造建设项目行业类别三十一、通用设备制造业69、其他通用设备制造业 349建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目技重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）300环保投资（万元）60环保投资占比（%）20.00施工工3、期2 个月是否开工建设否是用地（用海）面积（m2）0（利用原有厂房）专项评价设置情况表表 1-1 本本项项目目专专项项评评价价设设置置判判定定情情况况专项评价的类别设置原则本项目情况大气排放废气含毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目。本项目不涉及有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气，无需设置大气专项评价。地表水新增工业废水直排建设项目（槽车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理站。本项目无直排工业废水，无需设置地表水专项评价。环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目。本项目危险物质存储量未超过4、临界量，无需设置环境风险专项评价。生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越本项目不涉及。-2-冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目。海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。本项目不涉及。规划情况xx市人民政府于 2018 年 6 月 29 日对xx市中心城区xx片分区规划进行批复（甬政发201848 号）。规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析根据xx市中心城区xx片分区规划，项目地块规划为工业用地，根据企业提供的房权证所示，本项目所在地块用途为工业用房（详见附件 2），故本项目符合用地规划。其他符合性分析1、“三线一单”符合性分析根据x5、x市“三线一单”生态环境分区管控方案xx市xx区环境管控单元生态环境准入清单，本项目所在地属xx市xx区新碶-大碶-霞浦产业集聚点管控单元，编号为“ZH33020620012”，属“产业集聚重点管控单元”，具体生态环境准入清单符合性见表 1-2 三线一单准入清单符 合性见表 1-3，。表表 1-2 生态环境准入清单符合性分析一览表生态环境准入清单符合性分析一览表生态环境准入清要求本项目概况符合性分析空间布局约束优化产业结构，鼓励发展汽车制造、金属制品、关键基础件、智能家电等高端装备制造业。除主导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符 合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现6、有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。对照工业项目分类表，本项目属于“92、通用设备制造及维修（除属于一类工业项目外的）”，属于二类工业项目，项目地块所在用地为工业用地。项目污染物通过治理后能稳定达标排放，符合空间布局约束要求。符合污染物排放严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提本项目区域已进行了雨污分流，生活污水经化粪池预处理后纳管排放。7、生产废水经厂区污水处理站处理后纳管排放。本项符合-3-管控升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强区域内涉水污染企业监管监控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进 重点行业VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。新改扩建排放 VOCs 的项目，加强源头控制，优先使用低（无）VOCs 含量的涂料、油墨、胶黏剂等，并配套安 装高效的收集处理措施。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。加强土壤和地下水污染防治与修复。目水性漆喷漆/烘干废气经水喷淋塔过滤，油漆喷漆/晾干废气经油膜净化+干式过滤后经过活性炭吸附脱附再生催化燃烧组合工艺8、，本项目废气治理后达标排放，厂界噪声达标排放。优先使用低（无）VOCs 含量的涂料，并配套安装高效的收集处理措施；不涉及新、扩建蒸汽锅炉，符合污染物排放控制要求。环境风险防定期评估沿河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目位于工业功能区内，根据风险分析，项目风险等级为简单分析，对周边环境影响较小。符合资开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用9、效率。本项目营运期强化清洁生产改造，加强节水管理，生产过程中采用天然气清洁能源，符合资源开发效率要求。符合表表 1-3 三线一单符合性对照表三线一单符合性对照表三线一单本项目概况符合性分析生态保护红线根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围内，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求。符合环境质量底线大气环境质量底线目标据xx市生态环境质量报告书（2021 年）提供的 2021 年常规监测数据和结论，xx区内六项基本污染物 SO2、NO2、PM2.5、PM10、CO、O3相关指标均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。本项目各废气经有效处理后，能够达标排放10、，对周边环境影响可接受。符合-4-水环境质量底线目标据xx市生态环境质量报告书（2021 年）提供的 2021 年常规监测数据和结论，本项目附近地表水指标均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质，说明现状水环境质量较好。本项目生产废水经污水处理站处理达标后纳管排放；本项目生活污水经化粪池预处理后纳管排放，排放量较小且达标排放，不会对周边地表水环境造成影响。符合土壤环境风险防控底线目标本项目各设施均实施防渗漏措施，防范废水渗漏的风险，不涉及大气沉降，对周边土壤基本无影响。符合资源利用上线能源利用上线目标本项目生产使用电能、天然气，资源消耗量相对较小。符合水资源利用上线目标本项目11、用水均来自自来水，不会突破区域水资源利用上线。符合土壤资源利用上线目标本项目利用工业用地，不涉及耕地和其他建设用地。符合生态环境准入清单符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。符合综上所述，本项目不涉及生态保护红线，同时项目建设不触及环境质量底线和资源利用上线，符合“三线一单”要求。2、产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目产品、设备和工艺不属于限制类和淘汰类。项目用地不属于限制用地项目目录（2012 年本）和禁止用地项目目录（2012 年本）中的限制、禁止用地。项目不属于长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）xx省实施细则中禁止建设的项目。综12、上，本项目符合相关产业政策要求。3、碳排放符合性分析根据 xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）（浙环函 2021179 号），本项目不属于纳入碳排放评价试点行业范围，故无需开展碳排放相关评价。4、涂装行业挥发性有机物污染治理的符合性分析本项目对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南关于涂装行业挥发性有机物污染治理要求进行分析，具体规范提升标准对-5-照见下表。表表 1-4 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求对照表xx市涂装行业挥发性有机物污染治理要求对照表分类内容序号判断依据本项目情况是否符合涂装行业总体要求源头控制1使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂13、料，鼓励使用即用状态下VOCs 含量420g/L 的涂料本项目使用油漆、水性漆和塑粉VOCs 含量分别为414.71g/L、41.67g/L、12.8g/L，均小于420g/L。符合2汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求 水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上本项目不属于上述行业/过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目油漆和水性漆采用混气喷涂，喷塑采用静电喷涂。符合4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，14、属于危化品应符合危化品相关规定企业有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，危化品的储存和使用也均按照危化品相关规定执行符合5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求油漆、水性漆的调配均在密闭的喷漆房内完成，且满足防火规范要求符合6无集中供料系统时，原辅料转应采用密闭容器封存无集中供料系统，相关原辅料的转运均密闭符合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）本项目设置密闭的喷漆房符合8无集中供料系统的浸涂、辊涂、不涉及/-6-淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统9淋涂作15、业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含 VOCs 的辅料送回调配间或储存间不涉及/10废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物均已按要求实施符合11鼓励企业采用密闭性生产成套装置，推广应用自动连续化喷漆线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。本项目采用密闭的喷漆房生产作业符合12鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。本项目使用油漆和水性漆采用混气喷涂，喷塑采用静电16、喷涂。符合13鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备不涉及/废气收集14严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集处理。由于项目涂装、烘干废气混合后温度低于 45，故一并处理符合15调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集本项目涂装和干燥工艺过程均设有废气收集设备符合16对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理不涉及/17根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。涂装废气总收集效率不低于 90%，收集治理设施与生产设备同步启动符合18VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工17、程技术导则(HJ2000-2010)要求。已按要求实施符合19废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。委托有资质单位设计符合废气20溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除本项目水性漆喷漆使用水帘过滤符合-7-处理漆雾处理，油漆喷漆有干式过滤工序21喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。本项目油漆喷漆/晾干废气采用油膜净化+干式过滤后经过活性炭吸附脱附再生催化燃烧组合工艺治理废气，对漆雾和颗粒物已进行预处理符合22使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效18、率不低于90%项目不涉及单独的烘干废气处理，故不执行 90%符合23使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%本项目油漆喷漆/晾干废气采用油膜净化+干式过滤后经过活性炭吸附脱附再生催化燃烧组合工艺治理废气，有机废气总净化效率为 85%符合24调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。废气混合后低于45符合25使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子发、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用19、企业油漆喷漆/晾干废气采用油膜净化+干式过滤后经过活性炭吸附脱附再生催化燃烧组合工艺治理废气符合26废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。废气净化系统委托有资质单位设计建设符合27废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。危险废物收集暂存危废仓库后委托有资质的危废处理单位安全处置符合-8-28排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口排气筒高度均按照要去高于 15m，废气处理装置进出口设置规范化的采样口符合监督管理29完善环境保护管理制度，20、包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度按要求实施符合30定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施符合31健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年按要求实施符合32建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气21、处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案。按要求实施符合综上所述，本项目建设符合xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南的相关要求。5、xx区集中喷涂行业整治方案的符合性分析本项目对照xx区集中喷涂行业整治方案关于xx区集中喷涂行业整治提升技术规范进行分析，具体规范提升标准对照见下表。表表 1-5 xx区集中喷涂行业整治提升技术规范对照表xx区集中喷涂行业整治提升技术规范对照表内容 序号判断依据本项目情况是否符合-9-源头控制1鼓励优先采用喷塑（粉）、达克罗、电泳等工艺替代溶剂型喷涂，鼓励“油性漆”改“水性漆”、“喷涂”改“滚涂”等方式进一步降低削减挥发性有机22、废气的产生。本项目主要使用水性漆，已经将原先大部分油漆喷涂改为水性漆，由于产品性能要求，部分零部件目前仍旧需要喷油漆，油漆使用量已经逐步减少。符合2鼓励使用低挥发性有机化合物含量涂料产品，具体要求参照低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T 385972020）和浙江省 2020 年细颗粒物和臭氧“双控双减”实施方案。其中水性涂料中，木器涂料 VOCs 含量中色漆220g/L,清漆250g/L；机械设备涂料工程机械涂料（含零部件）VOCs 含量中底漆、中涂、面漆、清漆均应250g/L；型材涂料 VOCs含量中电泳涂料200g/L，其他250g/L；玩具涂料 VOCs 含量木质基材10023、g/L。无溶剂涂料VOCs 含量60g/L；辐射固化涂料中木质基材水性 VOCs 含量200g/L，非水性100g/L。本项目属于机械设备制造使用涂料，使用的水性涂料VOCs 含量为41.67g/L，小于250g/L；使用的塑粉 VOCs 含量12.8g/L 小于60g/L符合3严格控制有机溶剂或含有有机溶剂的原辅材料。使用的涂料、清洗剂中 VOCs 含量的限值应符合 2020 年 12 月 1 日起实施的工业防护涂料中有害物质限量（GB 309812020）、清洗剂挥发性有机化合物含量限值（GB385082020）等标准的要求。其中溶剂型涂料中机械设备涂料工程机械涂料（含零部件）中底漆、中涂24、540g/L，面漆、清漆550g/L；其他机械设备涂料底漆500g/L，中涂480g/L，面漆、清漆均550g/L。清洗剂 VOC 含量中水基清洗剂50g/L，半水基清洗剂300g/L，有机溶剂清洗剂900g/L。其中半水基清洗剂100g/L，可视为低 VOC 含量。本项目属于机械设备涂料面漆，使用的油漆面漆 VOCs含量为385.63g/L，小于 550g/L；符合4采用自动或半自动先进生产线，优先采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，除工艺有特殊要求外禁止全手工涂装。本项目油漆和水性漆采用混气喷涂，喷塑采用静电喷涂。符合5集中喷涂的溶剂25、型喷涂线和水性喷涂线应专线专用，同种喷涂鼓励专线专用。使用多种颜色漆料的，宜设置分色区，相同颜色集中喷涂，减少换色清洗频次和清洗溶剂消耗量。本项目不涉及集中喷涂符合-10-6热源应采用集中供热或清洁能源。本项目采用天然气供热符合过程控制7表面预处理中存在酸洗等金属表面处理工艺的应严格按照xx区金属表面处理行业整治提升技术规范开展治理。其中酸洗磷化采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺，生产过程中无跑、冒、滴、漏现象，车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行，严格落实防腐、防渗、防混措施。废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求26、；酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，废气处理设施安装独立电表，实现稳定达标排放。本项目用酸除锈，采用多级回收、逆流漂洗等节水型工艺，车间实施干湿区分离，严格落实防腐、防渗、防混措施，酸雾工段有专门的收集系统和处理设施符合8禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目喷涂均在专门的喷涂车间实施符合9物料储存、转移、调配：采取密封措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目物料储存、转移、调配均采取密封措施符合10喷涂、流平、干燥（烘干、风干、晾干等）、清洗：应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统27、。温度较高的烘干废气不宜与喷涂、流平废气混合收集处理。设备清洗和换色过程产生的废清洗溶剂宜采用密闭回收废溶剂系统进行回收。本项目喷涂、晾干等均在密闭空间操作，废气均收集治理符合污染治理11雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施；含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理。生产废水和生活废水经处理后纳管，并达标排放。本项目实施雨污分流，建有配套的厂区污水处理站符合12使用溶剂型涂料的生产线，喷涂、烘干等废气混合处理的应采用水帘+干式过滤+吸附浓缩+CO/RTO/RCO/TO 等高效处理工艺，总处理效率应80%；烘干废气单独处理的应采用CO/RTO/RCO28、生产设备工艺焚烧炉焚烧等高效处理工艺，处理效率应90%。排气筒高度一般应不低于 15m，具体高度以及与周围建筑物的距离应根据环境影响评价文件确定。本项目油漆喷漆/晾干废气采用油膜净化+干式过滤后经过活性炭吸附脱附再生催化燃烧组合工艺治理废气，总净化效率为 85%符合-11-13具备条件的可采用末端处理采用回收式热力燃烧装置，鼓励催化燃烧等“破坏法”改冷凝吸附等“回收法”等进一步强化能耗及物耗的协同控制和挥发性有机废气的高效治理。封闭式喷漆房，废气收集后均经过合理的废气治理设施处理符合14生活垃圾、一般固体废物、危险废物实施分类收集和处置，严禁露天堆放，做好防渗防雨防流散措施，堆放场所按要求做29、好标识、标签等设置。油漆渣、废油漆桶、废活性炭等危险废物按环保要求规范存储，并委托有资质的第三方合理处置。危险废物收集暂存于危废仓库后委托有资质的危废处理单位安全处置符合监督管理15生产线安装用电监控，废气处理设施安装用电和温度监控，并与生态环境部门联网。如排气筒非甲烷总烃排放速率大于 3kg/h 的或排气量大于 30000m3/h（含，标态）以上的固定源应安装非甲烷总烃在线自动监测监控系统。生产线已安装用电监控，废气处理设施安装用电和温度监控，甲烷总烃排放速率小于 3kg/h 无需安装非甲烷总烃在线自动监测监控系统/16定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监30、测指标须包括所涉及的主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。如已安装固定源在线监控的，可不开展固定源手工监测。按要求实施符合17健全各类台帐并严格管理，包括监测台帐、处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按要求实施符合18建立非正常工况申报管理制度，包括项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，应及时向生态环境部门报告并备案。按要求实施符合综上所述，本项目建设符合xx区集中喷涂行业整治方案的相31、关要求。6、xx区金属表面处理行业整治提升技术规范（仑政办201857号）符合性分析表表 1-6 xx区金属表面处理行业整治提升技术规范符合性分析xx区金属表面处理行业整治提升技术规范符合性分析-12-类别内容序号判断依据本项目情况是否符合政策法规生产合法性1严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度企业严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度后符合符合2依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费企业已填报排污许可登记，并依法、及时、足额缴纳环境税或排污费符合工艺装备/生产现场工艺装备水平3淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备企业不涉及结构调整指导目录中明确的落后工32、艺与设备符合4鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量按照要求实施符合5鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计本项目酸洗设备封闭性较强符合清洁生产6酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺按照要求实施符合7禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺本项目采用 2 级逆流漂洗符合8鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺本项目采用 2 级逆流漂洗符合9完成强制性清洁生产审核项目在开展清洁生产审核后符合符合生产现场10生产现场环境清洁、整洁，管理有序;危险品有明显标识按要求落实后符合符合11生产过程中无跑、冒、滴、漏现象生产过程杜绝跑、冒滴、漏33、现象符合12车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施车间内铺设环氧树脂等防腐、防渗、防混措施符合13车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行清洗区域实施干湿区分离，敷设网格板，湿件加工作业在湿区进行符合14建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施按要求落实符合15酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业酸洗槽设置在地面上且架空符合-13-须执行酸洗槽架空改造16酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施处理槽防腐防渗措施符合17废水管线采取明管套明沟(梁)或架空敷设，废水管道(沟、渠)应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井废水管线采取明34、管套明沟，废水管道满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近暂未设立观测井，项目整体验收前改造完成符合18废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示符合19使用危险化学品要严格遵守 危险化学品安全管理条例(国务院令第 34 号)要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定(国家安监总局令第 40 号)要求按要求落实符合污染治理废水处理20雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施本项目雨污分流，建有与生产能力匹配的污水处理站符合35、21含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理本项目不涉及第一类污染物/22污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放日常加强污水处理设施 维护，实现稳定达标排放符合废气处理23酸雾工段有专门的收集系统和处理措施，设施运行正常，实现稳定达标排放。除锈废气收集后经二级碱液喷淋洗涤塔吸收、净化，通过 15m高的排气筒达标排放符合24废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定进行按要求落实符合25锅炉(炉窑)按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)中特别排放限值不涉及/固废26建立危险废物、一般工业固按要求落实符合-14-处理体废物管理台账36、，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况27进行危险废物申报登记，如实申报危险废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况按要求落实符合28危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度按要求落实符合环境监管水平环境应急管理29切实落实雨、污排放口设置应急阀门雨、污排放口设置应急阀门符合30建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入企业设有 5 个事故应急水桶符合31制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善按要求落实符合32配备相应的应急物资与设备按要求落实符合33定期进行环境事故应急演练按要求37、落实符合环境监测34按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开按要求落实符合35对关停、搬迁企业原厂区需根据 污染地块土壤环境管理办法(试行)要求开展土壤环境调查与评估不涉及/内部管理档案36配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理按要求落实符合37建立完善的环保组织体系，健全的环保规章制度按要求落实符合38完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况按要求落实符合从xx区金属表面处理行业整治提升技术规范的相关要求上来-15-看，在本阶段，企业从选址、工艺设计38、车间的防腐防渗、水质分流、三废设计处理方案上基本符合相关要求，在今后的建设过程中还需按照要求加强生产现场的建设，完善环境应急建设与环境管理制度。7、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）符合性分析：根据 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发 202110号）要求，对照其附件1：低VOCS含量原辅材料源头替代指导目录，详见下表。表表 1-7 低低 VOCS 含量原辅材料源头替代指导目录含量原辅材料源头替代指导目录基材/工艺行业类别/主导产品子行业类别/工序行业整体替代比例金属涂装通用设备制造金属加工机械制造（C342）70%结论：本项目属于C342金属加工39、机械制造，根据企业提供资料，项目油性漆（含固化剂、稀释剂）用量8.7t/a；低VOCS原辅材料（塑粉等）用量为35.5t/a。经核算，低VOCS替代比例为80.32%，符合行业整体替代比例70%的要求。2）根据 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发 202110 号），对照低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求相关内容，详见表 2-11。结论：由表 2-11 可知，本项目使用的涂料 VOCS 含量均符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求相关限值要求。3）严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输40、送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。结论：本项目各含 VOCs 物料均密封储存、转移，涂料调配、使用均在密闭空间完成，严格控制无组织排放。4）建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合-16-工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%41、以上。结论：本项目挥发性有机废气治理采用“初效过滤+活性炭吸附+再生脱附+催化燃烧装置”，其治理效率不低于 85%，满足本方案的相关要求。综上所述，本项目的建设基本符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）相关要求。8、xx省低挥发性有机物含量原辅材料源头替代技术指南 工程机械制造（2022 年 12 月）符合性分析：表表 1-8 xx省低挥发性有机物含量原辅材料源头替代技术指南xx省低挥发性有机物含量原辅材料源头替代技术指南 工工程机械制造符合性分析程机械制造符合性分析内容 序号判断依据本项目情况是否符合原辅材料要求1水性涂料：电泳底漆的 VOCs 含量限值20042、g/L，底漆、中涂的 VOCs 含量限值250g/L，面漆、清漆的 VOCs 含量限值300g/L。本项目使用的水性涂料 VOCs 含量为 41.67g/L，小于 250g/L符合2使用的原辅材料应配套近一年内化学品安全技术说明书（MSDS）、技术数据说明书（TDS）、产品使用说明书等技术材料，技术材料中应包含产品 VOCs 含量信息，或单独提供产品VOCs 含量检测报告。本项目使用的水性漆有配套的技术说明书（MSDS），且有明确的产品VOCs 含量信息符合适用技术3使用粉末涂料进行涂装。其中大型工件及厚度大于 5mm 的工件宜选用低温固化粉末涂料并使用红外加热固化。本项目喷塑产品不是大型工件43、且，厚度小于5mm。不 涉及4使用水性涂料进行涂装。涂层配套应根据产品使用环境大气腐蚀性等级、构件重要性和设计使用年限等因素合理选择。按要求落实。符合涂装施工5宜优先采用自动喷涂、静电喷涂或无气喷涂等高效涂装技术，减少使用手动空气喷涂技术。本项目油漆和水性漆采用混气喷涂，喷塑采用静电喷涂。符合-17-6宜采用免中涂或免本色面漆等紧凑型涂装工艺。本项目水性漆单次喷涂，无紧凑型涂装工艺。符合7涂装时应严格遵守涂料配套技术资料中的各项规定按要求落实。符合8水性涂料一般要求：温度5，相对湿度不大于 85%。当涂装环境温度偏低、湿度较大或通风不良时，可择优采取以下措施：对喷涂环境、烘干系统进行提温、除湿44、增大通风或烘干时间，采用低温下固化的涂料或对涂料（供料系统）进行提温。本项目为水性漆喷漆房配备烘干系统。符合9粉末涂料高温粉末涂料固化温度一般在 180220。低温粉末涂料固化温度一般在140160，固化时间一般在10min20min。本项目烘干固化所需的温度为190200，固化时间一般在10min20min。符合管理要求10涂装作业中粉尘、有机废气的排放应符合 DB33/2146 的规定。使用 VOCs 质量比大于等于10%的低 VOCs 含量原辅材料，其 VOCs 无组织排放控制应符合 GB 37822 的规定。按要求落实。符合11涂装作业产生废水经处理后应符合 GB 8978和 DB345、3/887本项目涂装作业不产生废水，涂装废气治理产生的废水经厂区污水处理站处理后达标排放。符合12涂装作业产生的固体废物应委托具备相关资质的单位处置，属于危险废物的，应按照危险废物管理相关规定做好收集、贮存和处置。按要求落实。符合13应按照 HJ 944 等规范做好相关台账。台账保存期限不得少于 5 年。按要求落实。符合综上所述，本项目的建设基本符合xx省低挥发性有机物含量原辅材料源头替代技术指南 工程机械制造（2022 年 12 月）相关要求。-18-二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容1、项目报告类别确定、项目报告类别确定xxxx科技有限公司位于xx区大碶街道沿山河北路 18 46、号，企业主要从事压铸机和注塑机的生产，原批复及验收的产量为注塑机 1200 台、热室压铸机 140 台、冷室压铸机 240 台（企业历次项目环保审批及验收情况详见表2-17）。现因业务发展需要，企业拟投资 300 万元，实施“年产 750 台冷室压铸机改建项目”，工艺改进将部分油性喷漆工艺改为水性喷漆工艺，并新增 1条超声波清洗线（原先外购的油路板改为自制后需超声波清洗）。本项目实施后全厂年产 750 台冷室压铸机，不再生产注塑机。根据中华人民共和国环境影响评价法和xx省建设项目环境保护管理办法等法律法规的有关规定，本项目需开展环境影响评价。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版47、）（生态环境部 部令第 16 号），类别如下：表表 2-1建设项目环境影响评价分类管理名录对应类别建设项目环境影响评价分类管理名录对应类别环评类别项目类别报告书报告表登记表本栏目环境敏感区含义三十一、通用设备制造业 3469 其他通用设备制造业 349有电镀工艺的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）/本项目主要为喷漆工艺（水性漆为主，油漆量很少），不涉及电镀工艺，年用溶剂型涂料（含稀释剂）10 吨及以以下，因此评价类别为报告表。受xxxx科技有限公司的委托，xx甬绿环保科技有限公司承担本项目的环境影响评价48、工作。我公司在现场踏勘、调查的基础上，通过对有关资料的收集、整理、分析计算和预测评价，根据报告表编制技术指南及有关规范编制了本项目的环境影响报告表。2、项目概况、项目概况项目名称：年产 750 台冷室压铸机改建项目建设单位：xxxx科技有限公司-19-建设地址：xx省xx市xx区大碶街道沿山河北路 18 号建设规模：本项目实施后全厂年产 750 台冷室压铸机，不再生产注塑机。项目投资：300 万元劳动定员：企业现有员工 700 人，通过岗位调配满足生产需求，不新增员工生产班制：年生产天数 300 天，白班 8 小时制（8:0017:00）周边环境情况：东侧为xx万航实业有限公司，南侧为xx市x49、x区青林兴发压铸模具厂，西侧为河流，北侧为xx拓普隔音系统公司。本项目主体工程组成见下表。表表 2-2本项目工程组成一览表本项目工程组成一览表名称工程组成工程内容备注主体工程厂房 A主要布置为成品展览区、仓库和收货出货区，建筑面积 3745.51m2。利用已建厂房厂房 B主要布置为超声波清洗机、装配试调区，建筑面积 3786m2。厂房 C主要布置为机加工区、清洗房、水性漆喷漆/烘干室一和水性漆喷漆/烘干室二，建筑面积3785.61m2。厂房 D主要布置为机加工区、打砂区、前处理区、喷粉区和油漆房，建筑面积 3786.06m2。厂房 E主要布置为机加工区、水性漆喷漆/烘干室三、装配试调区和仓库，50、建筑面积 11929m2。辅助工程办公楼共 2 层，混凝土结构厂房，建筑面积4563.21m2，主要用于办公、生活等。利用已建厂房食堂布置于宿舍楼 B 的一层。配电房位于厂房 D 旁，建筑面积 183.62m2。宿舍楼 A共 6 层，混凝土结构厂房，建筑面积1951.53m2，主要用于员工生活等。宿舍楼 B共 6 层，混凝土结构厂房，建筑面积5283.45m2，主要用于员工生活等，1 层为员工食堂。公用工程供水主要为生活用水和生产用水，由当地给水管网供给。/排水实行雨污分流制，雨水经收集后排入市政污水管道，生活污水化粪池（食堂含油污水预先经隔油沉淀池处理）处理后排入市政污水管道，生产废水经厂区51、污水处理站处理后排入市政污水管道。/-20-供电本项目用电由厂区供电系统供给。/供天然气主要用于水性喷漆后的烘干，由市政管网供给。/环保工程废气治理本项目水性漆喷漆/烘干废气治理设施为水喷淋塔吸收过滤，治理后通过 15m 高的排气筒排放。有 2 套水性漆喷漆/烘干废气治理设施，DA001 配套风机风量为 46000m/h，DA002 配套风机风量为 20000m/h。新建本项目油漆喷漆/晾干废气治理设施为油膜净化+干式过滤后经过活性炭吸附脱附再生催化燃烧组合工艺，处理后通过 15m 高的排气筒排放，配套风机风量为 25000m/h。依托现有，风机风量不变，废气治理设施处理能力不变，可满足现有需52、求。除锈废气收集后经二级碱液喷淋洗涤塔吸收、净化，通过 15m 高的排气筒，配套风机风量为 12000m/h。依托现有，风机风量不变，废气治理设施处理能力不变，可满足现有需求。喷塑粉尘风机抽吸进入喷房粉末回收系统回收后通过一根 15m 高的排气筒排放，配套风机风量为 18000m/h。依托现有，风机风量不变，废气治理设施处理能力不变，可满足现有需求。打砂粉尘二级除尘（旋风除尘+滤筒除尘）后通过一根 15m 高排气筒排放，配套风机风量为 12000m/h。依托现有，风机风量不变，废气治理设施处理能力不变，可满足现有需求。废水治理项目生产废水经厂区污水处理站处理后纳管排放，生活污水化粪池（食堂含油53、污水预先经隔油沉淀池处理）处理后排入市政污水管道。依托现有污水处理站处理规模、能力不变可满足现有需求。噪声治理隔声罩、减震垫等，加强日常维护，保持其良好的运行效果。依托现有固废治理项目危废暂存间和一般固废暂存间都依托原有设施，位于厂区西侧，有 4 个一般固废暂存间和 4 个危废暂存间，一般固废暂存间总面积约 45m2，危废暂存间总面积约 40m2。依托现有本项目厂区设计布置严格按安全、生产、环保等需求规范设计。项目厂区平面布置基本合理。本项目平面布置图见附图 4。3、主要产品及生产规模、主要产品及生产规模本项目主要从事冷室压铸机产品的生产，达产后预计年产量为 750 台。具-21-体见下表。表54、表 2-3本项目本项目扩建前后扩建前后产品及生产规模一览表产品及生产规模一览表序号产品名称单位生产规模备注现有工程改建后变化情况1注塑机台/年12000-1200因业务需求，本项目建成后仅生产冷室压铸机，其中机架加工组件、机铰组件和打料组件更新为水性漆喷漆，头板、中板和尾板仍使用油漆喷漆。2热室压铸机台/年1400-1403冷室压铸机台/年240750+5104合计台/年1580750-8304、主要生产设备及辅助设备、主要生产设备及辅助设备本项目新增设备主要为 3 个水性漆喷漆/烘干室、2 个水喷淋塔、1 个清洗房、1 条超声波清洗线、8 台切割机、3 台机架焊接机器人、1 台手持激光焊接机55、和 2 个打磨工作台。扩建前后设备变化情况见下表。表表 2-4本项目本项目扩建前后扩建前后主要生产及辅助设备清单一览表主要生产及辅助设备清单一览表序号设备名称单位数量备注现有工程改建后变化情况1水性漆喷漆/烘干室一个01+1厂房 C5.84.53.5m2水性漆喷漆/烘干室二个01+1厂房 C5.84.53.5m3水性漆喷漆/烘干室三个01+1厂房 E5.84.53.5m4水喷淋塔个02+2/5清洗房个01+1厂房 C6超声波清洗机条01+1厂房 B7激光切割机台05+5/8空气等离子切割机台03+3/9机架焊接机器人台03+3/10手持激光焊接机台01+1/11打磨工作台个02+2/12五面龙56、门铣床台110MVR3013龙门加工中心台110KMC-6000SV14龙门加工中心台110KMC-2000SD-22-15落地镗车加工中心台440/16立式加工中心台110MV-110017CNC 加工中心台110M-H161818CNC 加工中心台220M-80EN19CNC 加工中心台110MA600HB20CNC 卧式加工中心台440/21OKUMA 卧式加工中心台110MA600HB-R-P200M-R22OKUMA 卧式加工中心台220MA800HB-R23卧式加工中心台220FEMCO-BMC-110T224卧式镗车台110TX611B/325车床台220CD6150A26铣床台57、220B1-400K27钻床台330Z303228酸洗磷化线条110具体组成见表 2-629普通机床台550/30卧式镗车台110TX6113/231ABUS 行车台110ZLK16T32静电喷粉系统套22021002100350033高压打砂房个11095004660400034油性漆喷漆房个1109000 4400340035油膜式喷漆房个10-1JW50 型36油膜式喷漆房个10-1JW80 型表表 2-5本项目新增的超声波清洗机组成一览表本项目新增的超声波清洗机组成一览表序号槽体名称规格（mm）单位数量有效容积1超声波除油、除锈清洗槽L1300W900H1150个11m32超声波除油漂58、洗槽L1300W900H1150个11m33清水溢流鼓泡（喷射）漂洗槽L1300W900H1150个11m34热水防锈漂洗槽L1300W900H1150个11m3表表 2-6本项目酸洗磷化线组成一览表本项目酸洗磷化线组成一览表-23-序号槽体名称规格（mm）单位数量有效容积1除油槽L3000W1500H2200个18m32水洗槽L3000W1500H2200个18m33除锈槽L3000W1500H2200个18m34水洗槽L3000W1500H2200个18m35表调槽L3000W1500H2200个18m36磷化槽L3000W1500H2200个18m37水洗槽L3000W1500H220059、个18m38水洗槽L3000W1500H2200个18m35、主要原辅材料及消耗、主要原辅材料及消耗本项目主要新增原辅材料为水性漆和水性固化剂，技改前后原辅材料及消耗变化见下表。表表 2-7本项目主要原辅材料及消耗量一览表本项目主要原辅材料及消耗量一览表序号名称单位消耗量备注现有工程改建后变化情况1水性漆t/a010+1025kg/桶，最大储存量0.5t2水性固化剂t/a02.5+2.525kg/桶，最大储存量0.5t3天然气万m3/a01.5+1.5主要用于水性喷漆后烘干4塑粉t/a023+23/5铁铸件t/a62408420+2180压铸机体积要远大于注塑机，生产用到的原料用料相较增加6碳60、素钢材料（Q195）t/a1268016950+42707聚氨酯灰白面漆（油漆）t/a04.6+4.625kg/桶，最大储存量0.5t8油漆稀释剂t/a2.561.9-0.6625kg/桶，最大储存量0.25t9油漆固化剂t/a0.252.3+2.0525kg/桶，最大储存量0.25t10聚酯漆t/a10.740-10.74已淘汰11硝基漆t/a2.10-2.1已淘汰12五十铃白粉t/a5.30-5.3已淘汰13酸性除油剂t/a01+125L/桶，最大储存量0.05t14除锈剂t/a03+325L/桶，最大储存量0.125t-24-15表调剂t/a00.2+0.225L/桶，最大储存量0.0561、t16磷化剂t/a02+225L/桶，最大储存量0.125t17促进剂t/a00.5+0.525L/桶，最大储存量0.05t18JB 系列金属清洗剂t/a01.5+1.525L/桶，最大储存量0.125t19液压油t/a10795-12200kg/桶，最大储存量10t20皂化剂t/a5.37+1.7200kg/桶，最大储存量1t21表面处理剂t/a25.60-25.6/22机械油t/a5.85.80200kg/桶，最大储存量2t表表 2-8 本项目水性漆主要化学成分及质量比一览表本项目水性漆主要化学成分及质量比一览表原辅材料名称主要化学成分成分占比本项目取值可挥发性水性漆水性环氧树脂10-1562、%12.5%/水性丙烯酸树脂35-40%37.5%/颜填料15-25%22.5%/去离子水15-25%22.5%/助剂5-10%10%挥发水性固化剂水性丙烯酸树脂65-75%75%/去离子水15-25%24%/有机胺0.3-1%1%挥发表表 2-9油漆各成分比例及质量比一览表油漆各成分比例及质量比一览表涂料类别组成主要化学成分成分占比（%）可挥发性油漆（聚氨酯灰白面漆：固化剂：稀释剂=5:1:4）聚氨酯灰白面漆丙烯酸树脂60/钛白粉25/乙酸乙酯5挥发正丁醇5挥发助剂5挥发固化剂拜耳 3390（脂肪族聚异氰酸酯）65/乙酸丁酯30挥发助剂5/稀释剂乙酸丁酯52挥发乙酸乙酯16挥发乙二醇乙醚乙酸63、酯12挥发-25-（CAC）二丙酮醇（DAA）20挥发表表 2-10 化学药剂主要化学成分及质量比化学药剂主要化学成分及质量比序号材料名称主要组成成分备注1酸性除油剂磷酸 32%、硫脲 5%、表面活性剂 5%/2除锈剂磷酸 32%、硫酸 20%、硫脲 5%、表面活性剂 5%其中硫酸会挥发3表调剂磷酸盐、胶体钛、表面活性剂/4磷化剂磷酸 72%、硝酸钠 8%、氯化钠 10%、氧化锌 10%/5促进剂亚硝酸钠、氢氧化钠/6JB 系列金属清洗剂表面活性剂、五水偏硅酸钠、聚丙烯酸钠、葡萄糖酸钠、纯碱等/7环氧-聚酯类粉末（Interpon700）聚酯树脂 32%、环氧树脂 32%、硫酸钡35%、炭黑 64、1%/主要原辅材料理化性质见下表。表表 2-11 项目主要原辅材料理化性质项目主要原辅材料理化性质名称理化性质危险性乙酸乙酯（141-78-6）分子式：C4H8O2分子量：88.1沸点:77熔点:-84相对密度（水=1）:0.9水中溶解度:20时 8.7 g/100mL(微溶)蒸汽压:20时 10kPa蒸汽相对密度（空气=1）:3.0蒸汽、空气混合物的相对密度（20，空气=1）:1.2闪点:-4（闭杯）自燃温度:427爆炸极限:空气中 2.0%12.8%（体积）辛醇、水分配系数的对数值:0.73 外观与性状：具有特殊气味的无色液体。物理危险性:蒸汽比空气重，可能沿地面流动，造成远处着火。化学危65、险性:与 强氧化剂发生反应。有着火和爆炸的危险。与强碱和强酸急剧地发生反应。浸蚀橡胶和某些形式的塑料。乙酸丁酯（123-86-4）分子式：C6H12O2分子量：116.2沸点:126熔点:-78相对密度（水=1）:0.88水中溶解度:20时 0.7g/100mL蒸汽压:20时 1.2kPa蒸汽相对密度（空气=1）:4.0物理危险性:蒸气比空气重，可能沿地面流动，可能造成远处着火。化学危险性:与强氧化剂、强酸和强碱发生反应，有着火和爆炸危险。浸蚀许多塑料和橡胶。-26-闪点:22（闭杯）自燃温度:420爆炸极限:空气中 1.2%7.6%（体积）辛醇、水分配系数的对数值:1.82物理状态、外观:无66、色液体，有特殊气味。正丁醇（71-36-3）分子式：C4H10O分子量：74.1沸点:117熔点:-90相对密度（水=1）:0.81水中溶解度:20时 7.7g/100mL蒸汽压:20时 0.58kPa蒸汽相对密度（空气=1）:2.6蒸汽、空气混合物的相对密度（20，空气=1）:1.01闪点:29（闭杯）自燃温度:345爆炸极限:空气中 1.4%11.3%（体积）辛醇、水分配系数的对数值:0.9物理状态、外观:无色液体，有特殊气味。化学危险性:加热到 100时,与铝发生反应。与强氧化剂，如三氧化铬反应，生成易燃/爆炸性气体氢。浸蚀某些塑料、橡胶和涂层。磷酸（7664-38-2）分子式：H3O467、P分子量：98沸点:低于沸点在 213分解熔点:42密度:1.9g/cm3水中溶解度:易溶蒸汽压:20时 4Pa物理状态、外观:无色吸湿的晶体。化学危险性:在偶氮化合物和环氧化合物的作用下，该物质激烈聚合。燃烧时，生成氧化亚磷有毒烟雾。与醇类，醛类，氰化物，酮，苯酚，酯类，硫化物，卤代有机物接触时，该物质分解生成有毒烟雾。浸蚀许多金属，生成易燃/爆炸性气体氢。该物质是一种中强酸，与碱激烈反应。硫脲（62-56-6）分子式：CH4N2S分子量：76.1熔点:182密度:1.4g/cm3水中溶解度:适度溶解辛醇、水分配系数的对数值:-2.38/-0.95物理状态、外观:白色晶体，或粉末化学危险性:68、加热时，该物质分解生成氮氧化物和硫氧化物有毒烟雾。与丙烯醛、强酸和强氧化剂激烈反应。硫酸（7664-93-9）分子式：H2SO4分子量：98.1沸点:在 340分解熔点:10相对密度（水=1）:1.8(20)水中溶解度:20混溶蒸汽压:20时 10Pa(可忽略不计)蒸汽相对密度（空气=1）:3.4物理状态、外观:无嗅无色油性吸湿性液体。化学危险性:加热时，分解生成含有硫氧化物的有毒、腐蚀性气体。该物质是一种强氧化剂。与可燃还原物质和有机材料发生反应，有着火和爆炸的危险。该物质是一种强酸，与碱激烈反应，腐蚀大多数常见金属，生成易燃易爆气体。与水 急剧-27-地发生反应，有热和着火或爆炸的危险。浸69、蚀很多塑料。硝酸钠（7631-99-4）分子式：NaNO3分子量：85沸点:380（分解）熔点:308密度:2.3g/cm3水中溶解度:25时 92.1g/100mL物理状态、外观:无色吸湿的晶体。化学危险性:加热时，该物质分解生成氮氧化物和氧，增加着火的危险。该物质是一种强氧化剂。与可燃物质和还原性物质发生反应，有着火和爆炸危险。氢氧化钠（1310-73-2）分子式：NaOH分子量：40沸点:1388熔点:318密度:2.1g/cm3水中溶解度:20时 109g/100mL（易溶）物理状态、外观:白色、吸湿各种形态固体化学危险性:水溶液是一种强碱，与酸剧烈反应，并对金属如铝、锡、铅和锌有腐蚀70、性，生成易燃/爆炸性气体(氢，见卡片 0001)。与铵盐发生反应，生成氨，有着火的危险。接触湿气或水，放热。6、各涂料各涂料 VOC 含量要求符合性含量要求符合性本项目各涂料 VOC 含量要求符合性详见下表。表表 2-12低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求符合性分析低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求符合性分析序号涂料名称涂料类型本项目VOC 含量限量值是否为低挥发性有机化合物涂料产品1聚氨酯灰白面漆（调和后）溶剂型涂料-工业防护涂料-工程机械涂料-面漆（单组分）417.71g/L480g/L是2水性漆溶剂型涂料-工业防护涂料-工程机械涂料-面漆（单组分）41.67g/L420g/L是371、塑粉无溶剂涂料12.8g/L60g/L是由上表可知，本项使用的聚氨酯灰白面漆、水性漆以及塑粉，符合相关要求。即本项目选用的涂料均为符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中的要求。7、水性漆水性漆和油漆和油漆用量核算用量核算根据企业提供的资料，本项目产品所需喷漆面积的规格及相关参数见下表。表表 2-13 压铸机各零部件喷漆类型压铸机各零部件喷漆类型序号名称零件种类使用喷漆种类平均喷漆面积-28-(m2/套)1冷室压铸机机架加工组件水性漆92机铰组件水性漆4.953头板油漆4.254中板油漆55尾板油漆6.256打料组件水性漆9.55表表 2-14 水性漆喷漆面72、积的规格及相关参数水性漆喷漆面积的规格及相关参数配件种类水性漆喷漆平均面积(m2/套)工况膜厚(m)喷漆数量(套/年)上漆次数（次）上漆率(%)水性漆用量(t/a)压铸机零部件23.550075016014.69注：上表中水性漆用量指水性漆、水性固化剂、水配比后用量。表表 2-15 油漆喷漆面积的规格及相关参数油漆喷漆面积的规格及相关参数配件种类油漆喷漆平均面积(m2/套)工况膜厚(m)喷漆数量(套/年)上漆次数（次）上漆率(%)油漆用量(t/a)压铸机零部件15.54207501508.14注：上表中油漆用量指聚氨酯灰白面漆、固化剂、稀释剂配比后用量。根据上表可知，项目达产后所需水性漆用量为73、14.69t/a（水性漆、水性固化剂和水的比例为4:1:1，水性漆9.79t/a，水性漆固化剂2.45t/a，水2.45t/a），业主提供的水性漆用量10t/a，水性漆固化剂用量2.5t/a；所需油漆用量为8.14t/a（聚氨酯灰白面漆、固化剂、稀释剂为4:2:1.5，聚氨酯灰白面漆4.34t/a，固化剂2.17t/a，稀释剂1.63t/a），业主提供的聚氨酯灰白面漆用量4.6t/a，固化剂用量2.3t/a，稀释剂用量1.8t/a。则考虑其他损耗，本项目水性漆和油漆的消耗量与实际消耗量基本相符。（油漆喷漆的零部件相对于水性漆喷漆的零部件而言要小且杂，因此水性漆的上漆率相对高于油漆）工艺流程和产74、1、生产工艺流程、生产工艺流程本项目主要产品为压铸机，生产工艺流程如下图。-29-排污环节图图 2-1生产总工艺流程图生产总工艺流程图生产工艺流程简介：项目改建前后生产工艺未发生变更。外购钢材料经切割等方式下料后进行机加工处理，加工后的零件进行焊接并对焊缝进行打磨，对打磨后零件进行除锈磷化表面处理后喷塑固化得到半成品零件；外购铸件经机加工后分别进行打砂和清洗工序，此工序后的零部件根据需求分别进行水性喷漆/烘干和油漆喷漆/晾干得到半成品零部件，最后所有零部件组装后得到压铸机成品。本项目加工工艺流程简介：1）切割钢材料在切割机切割环节会产生切割烟尘，切割烟尘主要成分以金属氧化颗粒物为主，比重大，容75、易沉积。2）焊接、打磨钢材料利用焊机焊接成型，焊接后利用打磨机对焊缝进行打磨。该工序有焊接烟尘、打磨粉尘产生。3）机械加工主要通过加工中心、镗床等对钢材料及铸件特定位置进行机械加工，该工序产生的主要污染物为废金属屑，废机油、废皂化液以及噪声。-30-4）打砂打砂主要都用于机身（铸件）的表面加工，使其表面粗糙，增加了它和涂层之间的附着力。该工程产生的主要污染物为废砂、打砂粉尘及噪声。5）除锈磷化企业依托现有除锈磷化线，该线共7个槽，按清洗工艺顺序依次为除油槽、水洗槽、除锈槽、水洗槽、表调槽、磷化槽、水洗槽，输送方式为吊葫芦自动输送。5）清洗清洗房清洗：主要用于较大零件的清洗，先采用自动喷射水枪清76、洗，然后采用一把手工喷枪补洗，清洗采用一道除油清洗，一道水洗。超声波清洗：主要用于油路板的清洗。该工序产生的主要污染物为清洗废水。6）喷塑/固化除锈磷化后零件通过人工上挂至自动输送吊链上进入喷粉房，然后采用手工静电喷枪喷涂粉末至零件表面，喷粉完成后进入通过式柜式炉（电加热，加热温度约200），经过加热固化后，强制风冷、下挂。该工序产生的主要污染物为喷塑粉尘、固化废气以及噪声。该工序依托现有设备进行生产。7）油漆喷漆/晾干部分零部件需进行喷漆、晾干，本项目依托1个油漆喷漆房，喷漆房也用于油漆兑和、洗枪、油漆晾干。油漆喷漆房设1把手工混气喷枪，额定流速为150mL/min，产品仅喷一道面漆。8）水77、性漆喷漆/烘干：本项目设有 3 个全封闭式的水性喷漆房（5.84.53.5m），2 个设于厂房 C，另一个设于厂房 E。每个水性漆房配有 1把水性漆喷枪，额定流速为 150mL/min。喷漆、烘干工序均在喷漆房内进行，喷漆后放置在喷漆房内烘干区进行烘干。本项目烘干工序使用天然气，烘干温度约 200。厂房 C2 个水性漆喷漆房基本错开作业（一用一备），共用 1 套废气设施，1 根排气筒，厂房 E 水性漆喷漆房自用一套废气治理设施。2、主要污染工序及产污环节、主要污染工序及产污环节本项目主要污染物为废气、废水、噪声和固体废物等，见下表。-31-表表 2-16主要污染源分布及主要污染因子主要污染源分78、布及主要污染因子类别序号污染源名称主要污染物废气G1切割烟尘颗粒物G2焊接粉尘颗粒物G3打磨粉尘颗粒物G4油品挥发异味非甲烷总烃G5除锈废气硫酸雾G6打砂粉尘颗粒物G7喷塑粉尘颗粒物G8固化废气非甲烷总烃G9油漆喷漆/晾干废气颗粒物、乙酸丁酯、乙酸乙酯、非甲烷总烃、臭气浓度G10水性漆喷漆/烘干废气非甲烷总烃G11燃气废气颗粒物、SO2、NOx废水W1水喷淋塔废水CODCr、SS 等W2水帘台废水CODCr、SS 等W3清洗废水CODCr、SS、石油类、LAS 等W4酸洗磷化废水CODCr、SS、石油类、LAS、氨氮、总磷、总氮、金属离子等W5碱液喷淋废水CODCr、SS、石油类等噪声/各机械79、设备在运转过程中产生的噪声等效连续 A 声级 LAeq固体废物S1金属边角料金属S2废金属屑金属S3废砂金属S4除尘灰颗粒物S5废皂化剂油水混合物S6废矿物油矿物油S7废塑粉塑粉S8废油桶沾染矿物油S9槽渣含有机物S10污水处理污泥含有机物S11油漆等包装桶沾染有机物S12废油漆漆渣油漆S13废水性漆渣水性漆S14废水性漆桶沾染有机物S15废过滤棉油漆S16废活性炭含有机物S17废催化剂重金属S18废过滤滤芯含有机物S19含油抹布含矿物油-32-S20水帘台和水喷淋塔清理废渣沾染水性漆及漆渣S21废除尘滤芯滤芯3、项目、项目 VOCS 平衡分析平衡分析详见下图。图图 2-2 水性漆、油漆水性漆80、油漆 VOCS 平衡图平衡图4、全厂水平衡分析、全厂水平衡分析详见下图。-33-图图 2-3 全厂水平衡图全厂水平衡图与项目有关的原有环境污染问题1、原项目概况、原项目概况xxxx科技有限公司位于xx省xx市xx区大碶街道沿山河北路18号，历次项目环保审批及验收情况如下表：表表 2-17 企业历次项目环保审批及验收情况企业历次项目环保审批及验收情况项目名称生产内容审批时间、文号验收时间、文号xxxx科技有限公司压铸机、注塑机生产项目环境影响报告表从事压铸机、注塑机等的生产2004 年 10 月 22 号获得环保批复意见2007 年 6 月 27 号获得环保“三同时”检查单二期扩建项目环境影响81、报告表投资 5500 万元，扩建厂房面积为 11698 平方米2007 年 9 月 4 号仑环建2007428 号2008 年 2 月 19 号仑环验200815 号二期扩建项目环境影响报告表变更申请实际投资达8100 万元，占用面积 12350平方米2008 年 8 月 22 号变更申请2008 年 11 月 21号，仑环试200819 号；2008年 12 月 18 号，仑-34-环验2008178 号新增年产 800 台精密伺服节能注塑机技改项目环境影响报告表新增年产 800台精密伺服节能注塑机2011 年 4 月 22 号仑环建201189 号2012 年 4 月 1 号仑环验201282、55 号Half RUB 生产技改项目年新增HalfRUB12 万件。2020 年 4 月 17 日仑环建(202072 号项目未实施，未进行验收xxxx科技有限公司排污许可证排污许可证简化管理，许可证编号：9133020675628826XC001Y有效期限：2020 年 8 月 06 日至 2023 年 8月 05 日2、主要产品及生产规模、主要产品及生产规模企业主要研发制造注塑机、压铸机等，年产量为1200台注塑机、140台热室压铸机和240台冷室压铸机。4、原项目污染源强及污染防治措施、原项目污染源强及污染防治措施根据企业根据企业原环评及竣工验收情况，全厂主要污染物排放统计见下表。表表83、2-18 全厂主要污染物排放量一览表全厂主要污染物排放量一览表单位：单位：t/a内容排放源污染物环评预计排放量现有工程实际排放量大气污染物喷漆室苯0.015t/a0.002t/a甲苯0.118t/a0.002t/a二甲苯0.969t/a0.02t/a非甲烷总烃2.614t/a0.003t/a喷粉房粉尘0.0768t/a0.001t/a打砂房粉尘少量0.001t/a水污染物生产废水CODCr、色度、磷酸盐等水量：2250t/aCODCr0.21t/a色度 0.09t/a磷酸盐0.0011t/a水量：1750t/aCODCr：0.277t/a生活污水CODCr、氨氮等水量：11350t/aCODC84、r 1.135t/a氨氮 0.284t/a/固体废物生产车间金属边角料0，收集后外售综合处理0，收集后外售综合处理收集的粉尘废皂化剂0，委托有资质的单位安全处置0，委托xxxx环保固废处置有限公司安全处置废油漆桶、漆渣-35-废机械油0，委托xxxx特种油品有限公司安全处置废柴油污水处理站废活性炭0，委托xxxx环保固废处置有限公司安全处置污泥员工生活生活垃圾0，环卫清运0，环卫清运表表 2-19 原项目主要污染防治措施汇总表原项目主要污染防治措施汇总表内容排放源（编号）污染物名称治理措施符合情况整改建议原环评要求企业现状大气污染物喷漆室苯油膜漆雾净化吸附治理后，通过 15m高的排气筒高空排现85、有 1 间油漆喷漆房，油漆房已更新为油膜净化+干式过滤后经过活性炭吸附脱附再生催化燃烧组合工艺处理后通过一根15m 高的排气筒排放符合无甲苯二甲苯非甲烷总烃喷粉房粉尘喷粉粉尘通过 6 组纤维滤芯进行吸附后通过 15m高的排气筒高空排放喷粉粉尘通过 6组纤维滤芯进行吸附后通过 15m高的排气筒高空排放符合无打砂房粉尘二级除尘（旋风除尘+滤筒除尘）后通过15m高的排气筒高空排放二级除尘（旋风除尘+滤筒除尘）后通过 15m 高的排气筒高空排放符合无水污染物前处理废水CODCr、色度、磷酸盐等经厂区污水处理站处理后达标纳管排放经厂区污水处理站处理后达标纳管排放符合无生活污水CODCr、氨氮等经化粪池处86、理后达到xx污水处理厂进管标准后排入市政污水管网经化粪池处理后达到xx污水处理厂进管标准后排入市政污水管网符合无固体废物生产车间金属边角料收集暂存后外售已与xx市xx大碶东盛废品收购站签订危废处符合无收集的符无-36-置协议粉尘合废皂化剂收集暂存后委托有资质单位安全处置已与xxxx环保固废处置有限公司签订危废处置协议符合无废油漆桶、漆渣符合无废机械油已与xxxx特种油品有限公司签订处置协议符合无废柴油符合无污水处理站废活性炭已与xxxx环保固废处置有限公司签订危废处置协议符合无污泥符合无员工生活生活垃圾分类收集暂存后，委托环卫部门及时清运、处置分类收集暂存后，委托环卫部门及时清运、处置符合无噪87、声主要为各设备在运行时产生的噪声，噪声源强在 6590dB(A)之间其他无5、污染源现状监测与评价、污染源现状监测与评价企业 2022 年年度检测数据详见附件 6，由附件检测数据可知，企业废气、废水、噪声均能达到相应标准。6、排污许可、排污许可已申领排污许可证，许可证编号：9133020675628826XC001Y；有效期限：2020 年 8 月 06 日至 2023 年 8 月 05 日。7、结论、结论根据现场调查，企业现有工程总体上能较好地落实环评批复要求，但废水收集池附近暂未设立观测井，建议在验收前整改完成。在环保方面，其对环境的影响及周围环境对其自身影响可控制在允许的范围内。建议企业88、加强日常环保工作的管理和设备的维护，确保污染物稳定达标排放。-37-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状、环境空气质量现状根据xx市环境空气质量功能区划分技术报告，项目所在地环境空气属环境空气质量标准（GB3095-2012）二类功能区。本项目位于大碶街道，临近xx城区，根据xx市生态环境质量报告书（2021 年）有关内容，2021 年度xx区环境空气质量监测结果见下表。表表 3-12020 年度xx城区环境空气质量现状年度xx城区环境空气质量现状污染物年评价指标现状浓度/（g/m3）标准值/（g/m3）占89、标率%达标情况PM2.5年均值203557.14达标PM10407057.14达标SO296015达标NO24040100达标CO特定百分位日均值1000400025达标O312816080达标注：臭氧日均值为日最大 8 小时平均值由上表分析，xx区内六项基本污染物中的 SO2、PM2.5、PM10、NO2、CO、O3 相关指标均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，为城市环境空气质量达标区。2、水环境质量现状、水环境质量现状项目附近内河为岩河，根据xx省人民政府关于xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015）的批复（浙政函201571号），本项目附近地表水属于甬江33，90、属于岩河（泰河、沿山大河）xx工业、农业用水区，现状水质为地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，目标水质为类标准。本项目所在地靠近地岩河桥监测断面，根据xx市生态环境质量报告书（2021年）有关内容，xx河网（岩河-岩河桥）监测点位水质监测结果见下表。表表 3-22021 年岩河桥水质监测结果（单位：除年岩河桥水质监测结果（单位：除 pH 外，外，mg/L）监测断面pH 值DOCODMnBOD5氨氮总磷石油类岩河桥最小值75.142.10.410.080.01最大值811.85.831.30.220.03-38-由上表可知，岩河桥监测断面中所有监测因子均可满足地表水环境质量标准（91、GB3838-2002）中III类标准，说明现状水环境质量较好。3、声环境质量现状、声环境质量现状项目厂界周边 50 米范围内不存在声环境保护目标，故不进行监测。4、地下水、土壤环境质量现状、地下水、土壤环境质量现状项目原料堆放区、危废暂存间、污水处理站、酸洗磷化车间等均己做防渗处理；厂区地面硬化处理，不存在地下水及土壤污染途径，因此不开展地下水及土壤环境质量现状调查。5、生态环境、生态环境项目位于xx市xx区大碶街道沿山河北路 18 号，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低。且本项目建设不涉及新增用地，对生态环境影响相对较小。6、辐射、辐射本项目无辐92、射类生产设备，无辐射影响。均值88.85.12.60.830.1530.02标准值695641.00.20.05是否达标达标达标达标达标达标达标达标主要环境保护目标（列出名单及保护级别）表表 3-3环境保护目标及保护级别一览表环境保护目标及保护级别一览表环境要素环境敏感目标保护级别相对方位和距离主要特征大气环境厂界外 500 米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标的名称。声环境/GB3096-20083 类本项目厂界50m 范围内无居民点/地下水环境厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。生态环境环境建93、设项目利用已建厂房，用地范围内无生态环境保护目标。污染物排1、大气污染物排放标准、大气污染物排放标准本项目产生的除锈废气（硫酸雾）排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准；切割烟尘-39-放控制标准（颗粒物）、焊接烟尘（颗粒物）、打磨粉尘（颗粒物）、油品挥发异味（非甲烷总烃）排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值，具体见下表。表表 3-4大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率，kg/h无组织排放监控浓94、度限值排气筒高度，m二级监控点浓度(mg/m3)非甲烷总烃1201010周界外浓度最高点4.0颗粒物120153.51.0硫酸雾45151.51.2本项目产生的打砂粉尘（颗粒物）、喷塑粉尘（颗粒物）、固化废气（非甲烷总烃）、油漆喷漆/晾干废气（颗粒物、乙酸丁酯、乙酸乙酯、非甲烷总烃、臭气浓度）、水性漆喷漆/烘干废气（非甲烷总烃、颗粒物）排放执行xx省地方标准工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值和表6企业边界大气污染物浓度限值，具体见下表。表表 3-5工业涂装工序大气污染物排放标准大气污染物排放限值工业涂装工序大气污染物排放标准大气污染物排放限值95、序号污染物适用条件排放限值(mg/m3)污染物排放监控位置1颗粒物所有30车间或生产设施排气筒2臭气浓度*10003总挥发性有机物（TVOC）其他1504非甲烷总烃（NMHC）其他805乙酸酯类涉乙酸酯类60*注：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲表表 3-6 工业涂装工序大气污染物排放标准企业边界大气污染物浓度限值工业涂装工序大气污染物排放标准企业边界大气污染物浓度限值序号污染物适用条件浓度限值(mg/m3)1非甲烷总烃所有4.02颗粒物1.03臭气浓度*204乙酸乙酯涉乙酸乙酯1.0-40-5乙酸丁酯涉乙酸丁酯0.5*注：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲本项目燃气废气（SO2、N96、Ox、颗粒物）的排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996），同时根据xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案的相关要求，从严执行该实施方案中的限值要求，具体见下表。表表 3-7 xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案排放限值xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案排放限值污染物排放限值（mg/m3）颗粒物30二氧化硫200氮氧化物300厂区内的挥发性有机物排放执行 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值，厂界颗粒物执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓97、度限值。主要排放限值见下表。表表 3-8挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准污染物项目特别排放限值（mg/m3）限制含义无组织排放监控位置非甲烷总烃（NMHC）6监控点处 1 小时平均浓度限值在厂界外设置监控点20监控点处任意一次浓度值表表 3-9大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度(mg/m3)颗粒物周界外浓度最高点1.002、废水排放标准、废水排放标准本项目酸洗磷化废水、碱液喷淋废水、清洗废水、水喷淋塔废水和水帘台废水经厂区污水处理站处理后纳入市政污水管网，生活污水经化粪池预处理后排入市政污98、水管网，最终经xx污水处理厂处理后排入附近海域。废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮和总磷达到xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）-41-间接排放浓度限值，总氮指标参照执行污水排入城镇下水道水质标准(GBT31962-2015)中二级标准，总铁排放指标参照执行 酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级标准）。纳管标准见下表。表表3-10项目污水排入市政污水管道标准项目污水排入市政污水管道标准序号污染物标准限值标准出处1pH（无量纲）69污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高99、允许排放浓度的三级标准2CODCr（mg/L）5003BOD5（mg/L）3004SS（mg/L）4005石油类（mg/L）206总锌（mg/l）57LAS（mg/L）208总磷（mg/L）8xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）9氨氮（mg/L）3510总铁（mg/l）10酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级标准11总氮（mg/l）70污水排入城镇下水道水质标准(GBT31962-2015)中二级标准xx污水处理厂出水水质中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等4项主要水污染物控制项目执行 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/100、2169-2018)中表1标准，总铁排放指标参照执行酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级标准，总锌排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中选择控制项目最高允许排放浓度，其他污染物控制指标仍执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002)中一级A标准。主要污染物排放标准限值见下表。表表 3-11 xx污水处理厂排放标准xx污水处理厂排放标准序号污染物标准限值备注1CODCr（mg/L）40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018)中表 1 标准2氨氮（mg/L）2（4）*3总氮（mg/L）12（15）*4总磷（m101、g/L）0.35pH（无量纲）69城镇污水处理厂污染物排放标准-42-（GB18918-2002）中一级 A 标准6BOD5（mg/L）107SS（mg/L）108石油类（mg/L）19动植物油（mg/L）110LAS（mg/l）0.511总锌（mg/L）1.0城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中选择控制项目最高允许排放浓度12总铁（mg/L）10酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级标准*注：括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行；3、噪声排放标准、噪声排放标准项目营运期厂界噪声排放标准执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB1102、2348-2008）中的 3 类标准，具体见下表。表表 3-12工业企业厂界噪声排放限值工业企业厂界噪声排放限值类别昼间 dB（A）夜间 dB（A）155452605036555470554、固体废物贮存、处置控制标准、固体废物贮存、处置控制标准一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物执行标准见下表。表表 3-13固体废物控制标准固体废物控制标准标准名称标准号危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001 及修改单总量控制指标根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）及关于做好挥发性有机物总量控制工103、作的通知（浙环发201729 号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）及重金属等。援引xx市xx区环境质量报告书（2016-2020 年）相关结论，按照环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准评价，xx市中心城区的二氧化硫、-43-二氧化氮、一氧化碳、臭氧、PM10和 PM2.5六项常规污染物连续两年达到国家二级标准。根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知（浙环发202110 号）要求，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建104、设项目 VOCs 排放量实行等量削减。另根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上颗粒物实行区域等量削减。xx 2020 年度区域空气质量达标，属于达标区，故 VOCs 和颗粒物排放量实行等量削减。根据xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行），年排放废水 1 万吨以上、或年排放 CODCr1 吨以上、或年排放氨氮 0.15 吨以上的工业企业，或 2 蒸吨/时以上燃煤锅炉、或年排放二氧化硫 3 吨以上、或年排放氮氧化物 1 吨以上的工业企业，超限值的污染物实施总量控制，进行105、排污权有偿使用和交易。根据工程分析，本环评将本项目建成后全厂的废气废水污染量全部重新进行计算，本项目的污染物排放量即为建成后全厂主要污染物排放总量。项目建成后全厂主要污染物排放总量控制建议值如下表控制建议值如下表。表表 3-14全厂主要污染物排放总量控制指标一览表全厂主要污染物排放总量控制指标一览表类别污染物名称排放量（t/a）增减量（t/a）总量控制建议量（t/a）原项目本项目以新带老削减量区域削减替代量总体工程废气工业烟粉尘0.0762.876/2.8762.876+2.82.876SO20少量/少量少量少量少量NOx00.028/0.0560.028+0.0280.028VOCS2.61106、40.918/0.9180.918-1.6960.918生产废水废水量22502478/2478+2282478COD0.210.099/0.099-0.1110.099氨氮00.007/0.007+0.0070.007总锌00.002/0.002+0.0020.002根据xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行）的-44-通知（甬环发2013112 号）以及xx市大气污染防治行动计划（20142017年），上述新增污染物无需进行排污权有偿使用和交易。项目实施后全厂总量建议值为 VOCs0.918t/a、工业烟粉尘 2.876t/a、NOx0.028t/a、COD0.099t/a、107、氨氮 0.007t/a、总锌 0.002t/a。工业烟粉尘、VOCS建议作为企业的总量控制指标，严加管控排放总量。-45-四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目未新建厂房，但将厂房 C 中原来的 1 间油漆房拆除，建成了了 2个水性漆房和 1 个清洗房，将厂房 E 中原来的 1 间油漆房改造为水性漆房，故本项目施工期污染物主要为施工扬尘，施工机械设备及车辆排放的尾气以及装潢期废气等。（1）施工扬尘施工期间大气的主要污染因子为扬尘，由于建筑扬尘比重较大，沉降较快，只要加强管理，则影响范围较小，一般仅在本项目的周边地块。为尽可能减少建筑扬尘对建设项目周边地区的108、污染程度，应采取以下防治措施：施工现场沿工地四周设置连续围挡 100%；外脚手架密目式安全网安装率 100%；施工场地的水泥、砂石等易产生扬尘的建筑材料应存入库、入池，遮盖率100%；施工现场主要道路硬化率 100%；施工现场余土及建筑垃圾等集中堆放，采取固化、覆盖、绿化等措施落实率 100；施工现场出场车辆冲洗设施及冲洗制度落实率 100%；建筑渣土等运输出场密闭率 100%；施工现场主出入口标牌设置率 100%。（2）施工机械设备以及车辆排放的尾气据调查，施工时扬尘和施工车辆尾气对环境的影响很小，随着该项目施工结束，施工产生的影响也将消除，对周边环境影响较小。（3）装潢期废气主要为房屋装修109、时产生的油漆废气以及粉尘，产生量较小，随着该项目施工结束，该影响也将消除，对周边环境影响较小。2、废水施工期废水主要为施工人员生活污水、施工场地废水以及建筑施工泥浆废水、装潢期废水。（1）施工人员生活污水-46-施工生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。（2）施工场地废水以及建筑施工泥浆废水主要来源于施工车辆以及机械设备的清洗、建材清洗、混凝土养护、设备水压试验产生的废水等，另外还有场地雨污水，这部分废水含有一定量的泥沙和少量的油污；建筑施工在采用灌注桩打桩过程中有钻孔泥浆产生，主要污染因子为 SS、pH。施工期间设置沉淀池，该部分废水经沉淀后排入市政污水管网。（3）装潢期废水主要为施工人员110、的生活污水，因装潢时间不能确定，其废水排放情况也很难确定，经化粪池处理后排入市政污水管网。3、噪声（1）施工期噪声施工过程主要噪声来源于车辆运输、各类施工机械设备作业时产生。为了进一步减轻本工程施工噪声对环境的影响，建议采取以下控制措施：加强施工管理，合理安排施工作业时间，尤其严格禁止夜间进行高噪声（尤其是打桩）施工作业。因特殊原因必须连续作业的必须有县级以上人民政府或者有关主管部门的证明，并公告附近居民。施工机械应尽可能放置于对场界外造成影响最小的地点。以液压工具代替气压工具。在高噪声设备周围设置掩蔽物。尽量压缩工区汽车数量和行车密度，控制汽车鸣笛。经上述措施后，施工期噪声对周边环境影响较小111、。（2）装潢期噪声主要为装潢期各类机械设备产生的噪声，装潢期使用的机械设备较少，因此对周边环境影响较小，本环评要求装潢尽量在昼间进行。4、固体废物施工垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾和施工队伍生活产生的生活垃圾。建筑施工过程中将产生一定量的建筑废弃物，同时在施工建设期间需要挖-47-土、运输弃土、运输各种建筑材料，如砂石、水泥、砖瓦、木料等。工程完成后，会残留少部分废弃的建筑材料，若处置不当，遇暴雨降水等会被冲刷流失到水环境中造成水污染，故建设单位应要求施工单位规范运输，不能随地洒落物料，不能随意倾倒、堆放建筑垃圾，施工结束后，应及时清运多余或废弃的建筑材料或建筑垃圾。对于建筑垃圾，其中的钢筋112、可以回收利用，其它混凝土块连同弃土、弃渣成分为无机物，可用于回填低洼地带，此时不会对周围环境产生大的影响。在施工期间，施工队伍的生活垃圾也应及时收集，并由当地环卫部门统一运至生活垃圾卫生填埋场，此时不会对周围环境卫生造成不利影响。总之，施工期时间相对较短，其产生的影响是临时性的，只要采取措施，加强管理，其暂时的影响也可大大减小，对周边环境影响较小。运营期环境影响和保护措施1、废气污染分析、废气污染分析本项目产生的废气主要为切割烟尘（G1）、焊接粉尘（G2）、打磨粉尘（G3）、油品挥发异味（G4）、除锈废气（G5）、打砂粉尘（G6）、喷塑粉尘（G7）、固化废气（G8）、油漆喷漆/晾干废气（G9）113、水性漆喷漆/烘干废气（G10）、和燃气废气（G11）。1）水性漆喷漆/烘干废气和燃气废气（1）水性漆喷漆/烘干废气相关参数本项目设有3个全封闭式的水性漆喷漆房（烘干工序也在喷漆房中进行），水性漆喷漆/烘干室一和水性漆喷漆/烘干室二位于厂房C（2个水性漆喷漆烘干房一备一用），水性漆喷漆烘干室三位于厂房E。3个喷漆房各配有1把水性漆喷枪，共有3把水性漆喷枪。根据企业提供的资料，水性漆的挥发性成分为助剂，占比10%；水性漆固化剂的挥发性成分为有机胺，占比1%。本项目调漆在喷漆房进行，调漆、喷漆、烘干产生的废气经收集通过水喷淋塔装置过滤处理后通过15m高的排气筒排放。水性漆喷漆过程有效工作时间核算和114、喷漆技术参数，见下表。-48-表表4-1 喷枪有效工作时间及水性漆消耗量核算一览表喷枪有效工作时间及水性漆消耗量核算一览表序号喷漆房喷枪流速（mL/min）平均每台喷涂时间（h）喷涂工件数量（套）喷枪运行时间（h/a）同时工作喷枪把数核算消耗量（t/a）1水性漆喷漆/烘干室一1502.220044013.962水性漆喷漆/烘干室二1502.220044013.963水性漆喷漆/烘干室三1502.235077016.93合计7501650/14.85注：水性漆喷枪的额定流量为 200mL/min。实际情况下，考虑喷漆工件形状不同及人员操作因素，平均流量约 90190mL/min，故本项目取喷漆流115、量取中间值 150mL/min。表表4-2 水性漆涂装技术参数水性漆涂装技术参数喷漆房上漆率工况膜厚喷涂工件数量喷漆有效时间烘干有效时间年生产天数产品平均面积水性漆喷漆/烘干室一60%500m200 套/年440h/a600h/a150d23.5m2/套水性漆喷漆/烘干室二60%500m200 套/年440h/a600h/a150d23.5m2/套水性漆喷漆/烘干室三60%500m350 套/年770h/a1200h/a300d23.5m2/套注：水性漆密度约 1kg/L（2）燃气废气相关参数本项目烘干作业使用天然气作为燃料，属于清洁能源，产生的燃气废气主要为颗粒物、SO2、NOx，项目所需用116、量为1万m/a，燃气废气随烘干废气一起排放，经收集通过配套的水性漆喷漆/烘干废气治理设施，水喷淋塔装置过滤处理后通过15m高的排气筒排放。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册涂装工序天然气产污系数相关数据，详情见下表。表表 4-3涂装工序天然气排污系数涂装工序天然气排污系数-49-污染物单位产污系数废气量立方米/立方米-原料13.6颗粒物千克/立方米-原料0.000286SO2千克/立方米-原料0.000002SNOX千克/立方米-原料0.00187注产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，单位为mg/m，要求本项目所用天然气的总硫含量不大于 2117、00 毫克/立方米（即符合天然气（GB17820-2012）规定的表 1 二类气的技术指标），则本项目 S 取值为 50。（3）产生与排放情况分析根据同类企业生产经验，实际喷漆过程中受喷漆时间、喷枪形式、喷气压力等影响，金属件表面水性漆附着量或差异较大。本项目3个水性漆喷漆/烘干室采用相同的喷漆和烘干设备，厂房C2个喷漆烘干室废气治理各自水帘吸附处理后汇集通过同一座水喷淋塔后由同一根15m高的排气筒高空排放；厂房E喷漆烘干室废气水帘吸附处理后通过水喷淋塔再由15m高的排气筒高空排放。本项目采用混气喷漆工艺，附着量可达到60%及以上，剩余40%未能利用，分散在喷漆房，部分被喷房配套的过滤装置净化118、，部分通过喷漆室输送口和门缝等处外逸。挥发性物质分在喷漆和烘干过程中挥发，一般有机废气40%在喷漆过程中挥发，60%在烘干过程中挥发。水性漆喷漆/烘干废气治理设施设计参数如下：厂房C配套风机风量46000m3/h，厂房E配套风机风量20000m3/h；厂房C的2个水性喷漆房所需的最大风量为：5.84.53.51802=32886m3/h，厂房E的1个水性喷漆房所需的最大风量为：5.84.53.5180=16443m3/h，企业提供的风机设计运行参数分别为46000m3/h和20000m3/h，均高于计算风量，按照设计参数进行核算。）废气收集效率为90%；有机废气污染物治理工艺：水喷淋塔过滤；有119、机废气总净化效率为75%，颗粒物净化效率为90%；厂房C配套排气筒高度15m，内径1.2m；厂房E配套排气筒高度15m，内径0.8m；设备数量：厂房C设1套，厂房E设1套。综上，经计算，水性漆喷漆/烘干过程中有机废气污染物产生、削减及排-50-放情况如下：表表4-4 燃气废气、燃气废气、水性漆水性漆喷漆喷漆/烘干废气产生与排放情况一览表烘干废气产生与排放情况一览表喷漆房污染源污染物单位产生量削减量有组织排放无组织排放水性漆喷漆/烘干室一喷漆非甲烷总烃t/a0.10930.07380.02460.0109kg/h0.24840.16770.05590.0248颗粒物t/a1.27731.0346120、0.11500.1277kg/h2.90302.35140.26130.2903烘干非甲烷总烃t/a0.16400.05300.02300.0080kg/h0.27330.08830.03830.0133颗粒物t/a0.00110.00090.00010.0001kg/h0.00180.00150.00020.0002SO2t/a0.0000100.0000090.000001kg/h0.00002/0.0000150.000002NOXt/a0.00700.00630.0007kg/h0.0117/0.01050.0012水性漆喷漆/烘干室二喷漆非甲烷总烃t/a0.10930.07380.0121、2460.0109kg/h0.24840.16770.05590.0248颗粒物t/a1.27731.03460.11500.1277kg/h2.90302.35140.26130.2903烘干非甲烷总烃t/a0.16400.05300.02300.0080kg/h0.27330.08830.03830.0133颗粒物t/a0.00110.00090.00010.0001kg/h0.00180.00150.00020.0002SO2t/a0.0000100.0000090.000001kg/h0.00002/0.0000150.000002NOXt/a0.00700.00630.0007kg/122、h0.0117/0.01050.0012水性漆喷漆/烘干室三喷漆非甲烷总烃t/a0.19130.12910.04300.0191kg/h0.24840.16770.05590.0248颗粒物t/a2.23531.81060.20120.2235kg/h2.90302.35140.26130.2903烘干非甲烷总烃t/a0.28700.19370.06460.0287kg/h0.23920.16140.05380.0239颗粒物t/a0.00210.00170.00020.0002kg/h0.00180.00140.00020.0002SO2t/a0.0000200.0000180.000002123、kg/h0.00002/0.0000150.000002NOXt/a0.01400.01260.0014kg/h0.0117/0.01050.0012合计非甲烷t/a1.02490.57640.20280.0857-51-总烃kg/h1.53110.84120.29820.1251颗粒物t/a4.79423.88330.43150.4794kg/h8.71437.05860.78430.8714SO2t/a0.0000400.0000360.000004kg/h0.00005/0.0000450.000005NOXt/a0.02800.02520.0028kg/h0.035/0.03150.0124、035主要污染物达标排放情况如下：表表4-5 喷漆喷漆/烘干废气达标排放情况一览表烘干废气达标排放情况一览表排气筒污染物排放量（kg/h）风量（m3/h）排放浓度（mg/m3）标准限值（mg/m3）是否达标DA001水性漆喷漆/烘干排气筒非甲烷总烃0.18845460004.09780达标颗粒物0.5228611.36730达标SO20.000030.001200达标NOX0.021000.457300达标TVOC0.188454.097150达标DA002水性漆喷漆/烘干排气筒非甲烷总烃0.10971200005.48680达标颗粒物0.2614313.07130达标SO20.000020.125、001200达标NOX0.010500.525300达标TVOC0.109715.486150达标综上，本项目水性漆喷漆/烘干过程产生的废气污染物经水喷淋塔装置过滤处理后通过15m高的排气筒（DA001和DA002）排放，非甲烷总烃可以达到xx省地方标准工业涂装工序大气污染物排放标准（GB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值，颗粒物、SO2和NOXxx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关排放限值。2）油性漆喷漆晾干废气项目设有1个全封闭式的油漆喷漆房，配有1把油漆喷枪（口径为2.0mm，容量为1000mL，流速为150mL/min）。项目调漆、上漆、晾干均在各密闭房间内进行，各126、油漆中的有机溶剂在调漆、上漆和晾干工序内基本全部挥发出来，-52-而调漆过程在油漆房内的调漆区进行，且并入各油漆房的废气处理装置处理，调漆工序产生的废气占比较小，此次核算并入喷漆工序计算。根据企业提供的资料，油漆、固化剂和稀释剂调和比例为聚氨酯灰白面漆、固化剂、稀释剂为4:2:1.5。根据MSDS报告，油漆中的有机溶剂构成情况见下表：表表 4-6 喷漆工序油漆使用情况表喷漆工序油漆使用情况表序号化学名称油漆原漆固化剂稀释剂兑和稀释后1乙酸乙酯5%/16%7.13%2正丁醇5%/2.59%3乙酸丁酯/30%52%20.74%4乙二醇乙醚乙酸酯/12%3.41%5二丙酮醇/20%5.68%6油漆助127、剂5%/2.59%合计乙酸乙酯5%0%16%6.14%乙酸丁酯0%30%52%19.29%非甲烷总烃/TVOC10%0%32%12.28%注：本项目正丁醇、乙二醇乙醚乙酸酯、二丙酮醇、油漆助剂等均按非甲烷总烃计。手动喷枪上漆率一般均较低，但也与喷漆工件、喷射距离及流速、操作工人技术熟练程度等有关，类比调查，若以平整平面工件喷漆（如机架、模板）为主，上漆率可达到80%以上，若以球面、不规则形状且较小的工件喷漆（其他铸件类零部件）为主，上漆率也会低于30%（但也可以调整喷射流量及漆雾雾化程度，减少浪费），由于企业对于喷涂的零部件种类不一，上漆率按平均50%计。油漆喷漆过程有效工作时间核算和喷漆技术128、参数，见下表。表表4-7 喷枪有效工作时间喷枪有效工作时间及及油漆油漆消耗量核算一览表消耗量核算一览表序号喷漆房喷枪流速平均每台喷涂时间喷涂工件数量喷枪运行时间同时工作喷枪把数核算消耗量1油性漆喷漆房120mL/min1.6h750 台/年1200h/a18.64t/a注：油漆喷枪的额定流量为 150mL/min。实际情况下，考虑喷漆工件形状不同及人员操作因素，平均流量约 100140mL/min，故本项目取喷漆流量取中间值 120mL/min。表表4-8 油漆油漆涂装技术参数涂装技术参数喷漆房上漆工况膜厚喷涂工件喷漆有效晾干有年生产产品平-53-率数量时间效时间天数均面积油性漆喷漆房50%5129、20m750 套/年h/a1800h/a300d13m2/套注：油漆密度约 1.1kg/L根据设计，挥发性物质分别在上漆和晾干的过程中挥发，一般有机废气50%在喷漆过程中挥发（漆雾形式挥发损失），50%在晾干过程中挥发（产品表面及其他挥发损失）。本项目采用整体抽风的方式收集喷漆、晾干废气，晾干废气中仅少部分废气在喷漆过程被收集，喷枪距离抽风口较近，喷房已通过隔板进行封闭，喷漆车间处于负压状态，喷漆及晾干过程中，其中有机废气收集效率按90%计，人员进出喷漆房时废气通过人员进出小门或门缝隙向外逸散等无组织排放量按10%计。本项目油漆喷漆/晾干废气治理工艺预先采用设备配套的油膜净化+干式过滤，然后增130、设活性炭吸附脱附再生催化燃烧组合工艺，处理后通过一根15m高的排气筒排放。油漆喷漆/烘干废气治理设施设计参数如下：油漆房配套风机风量25000m3/h；（油漆喷漆房所需的最大风量为：94.43.4189=24235.2m3/h，企业提供的风机设计运行参数别为25000m3/h，高于计算风量，按照设计参数进行核算。）废气收集效率为90%；有机废气污染物治理工艺：预先采用设备配套的油膜净化+干式过滤，然后增设活性炭吸附脱附再生催化燃烧组合工艺；有机废气总净化效率为85%，颗粒物净化效率为99%；排气筒高度15m，内径0.8m。设备数量：1套。综上，经计算，油漆喷漆/晾干过程中有机废气、污染物产生、131、削减及排放情况如下：表表4-9 油漆喷漆油漆喷漆/晾干晾干废气产生与排放情况一览表废气产生与排放情况一览表喷漆房污染源污染物单位产生量削减量有组织排放无组织排放油漆喷漆房喷漆非甲烷总烃t/a0.53400.40850.07210.0534kg/h0.44500.34040.06010.0445-54-乙酸乙酯t/a0.26700.20430.03600.0267kg/h0.22250.17020.03000.0223乙酸丁酯t/a0.83900.64180.11330.0839kg/h0.69920.53490.09440.0699颗粒物t/a2.71002.41460.02440.2710k132、g/h2.25832.01220.02030.2258晾干非甲烷总烃t/a0.53400.40850.07210.0534kg/h0.29670.22700.04010.0297乙酸乙酯t/a0.26700.20430.03600.0267kg/h0.14830.11350.02000.0148乙酸丁酯t/a0.83900.64180.11330.0839kg/h0.46610.35660.06290.0466合计非甲烷总烃t/a1.06800.81700.14420.1068kg/h0.74170.56740.10010.0742乙酸乙酯t/a0.53400.40850.07210.0534133、kg/h0.37080.28370.05010.0371乙酸丁酯t/a1.67801.28370.22650.1678kg/h1.16530.89140.15730.1165颗粒物t/a2.71002.41460.02440.2710kg/h2.25832.01220.02030.2258乙酸酯类t/a2.21201.69220.29860.2212kg/h1.53611.17510.20740.1536主要污染物达标排放情况如下：表表4-10 喷漆喷漆/烘干废气达标排放情况一览表烘干废气达标排放情况一览表排气筒污染物排放量（kg/h）风量（m3/h）排放浓度（mg/m3）标准限值（mg/m3134、）是否达标DA003油漆喷漆/晾干排气筒非甲烷总烃0.1001250004.005080达标乙酸乙酯0.05012.0025/乙酸丁酯0.15736.2925/颗粒物0.02030.813030达标乙酸酯类0.20748.295060达标TVOC0.10014.0050150达标综上，本项目油漆喷漆/晾干废气治理工艺预先采用设备配套的油膜净化+干式过滤，然后增设活性炭吸附脱附再生催化燃烧组合工艺，处理后通过一根15m高的排气筒（DA003）排放，非甲烷总烃.乙酸酯类和颗粒物均可以可以达到xx省地方标准工业涂装工序大气污染物排放标准-55-（GB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值135、。3）切割烟尘钢材料在切割过程中会产生少量切割烟尘，企业利用等离子/激光切割的方式分割钢材料，参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册，下料核算环节，等离子切割排放系数，产生的烟尘排放系数为1.1kg/t原料。本项目钢材料总年消耗量为16950t/a，根据企业提供的资料其中需进行等离子切割/激光切割的钢材量约占总材料的5%，则切割烟尘产生量为0.932t/a。切割工序每天作业约5小时，即1500h/a。根据业主提供的资料，等离子切割机和激光切割机自带滤芯除尘设备设计，车间排放收集效率可达60%。除尘效率可达90%以上。具体见下表：表表 4-11 切割烟尘产生量与排放量情况一136、览表切割烟尘产生量与排放量情况一览表序号主要污染物单位产生量削减量无组织排放量备注1切割烟尘t/a0.9320.5030.429/2kg/h0.6210.3370.286/4）油品挥发异味机加工过程需用到皂化剂对工件和刀具进行冷却和润滑，皂化剂受热后有微量挥发，产生少许异味，设备运行需添加机械油和液压油进行设备维护，喷漆房设有油帘，上述矿物油使用用过程中也会有异味产生，异味的主要污染因子为非甲烷总烃，产生量较小，建议企业加强车间机械通排风，减少对车间环境的影响。5）焊接烟尘企业钢材料焊接过程中会有烟尘产生，焊接所用材料为电焊条，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册，焊接137、核算环节，焊接件结构钢焊条排放系数，产生的烟尘排放系数为20.2kg/t原料。本项目焊条年消耗量为6t/a，则焊接烟尘产生量为0.121t/a。焊接工序白天连续作业约4小时，即1200h/a。焊接工作主要在车间内进行，因需焊接的产品体积较大，故烟尘定点收集较为困难，故该烟尘经移动式烟尘净化器收集净化后无组织排放，收集效率可-56-达60%。除尘效率可达90%以上。具体见下表。表表 4-12 焊接烟尘产生量与排放量情况一览表焊接烟尘产生量与排放量情况一览表序号主要污染物单位产生量削减量无组织排放量备注1焊接烟尘t/a0.1210.0650.056/2kg/h0.1010.0540.047/6）打138、磨烟尘钢材焊接后需对焊缝进行打磨。使产品表面更加平整，打磨过程会有粉尘产生，根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册，干式预处理核算环节，打磨排放系数，产生的烟尘排放系数为2.19kg/t原料。本项目需打磨的钢材料约为100t/a，则打磨粉尘产生量为0.219t/a。打磨工序白天连续作业约3小时，即900h/a。打磨工作主要在车间内进行，因需打磨的产品体积较大，故烟尘定点收集较为困难，故该烟尘经移动式烟尘净化器收集净化后无组织排放，收集效率可达60%。除尘效率可达90%以上。具体见下表。表表 4-13 打磨粉尘产生量打磨粉尘产生量与排放量情况一览表与排放量情况一览表序号主要139、污染物单位产生量削减量无组织排放量备注1打磨粉尘t/a0.2190.1150.101/2kg/h0.2430.1280.112/7）除锈废气本项目除锈磷化过程产生的酸雾主要来自于除锈槽，主要由除锈槽内的除锈剂内含成分（硫酸）挥发产生。根据企业，除锈剂中的硫酸质量浓度为20%，企业配槽时，与水兑和的除锈剂为30%，则兑和后槽液中的硫酸质量浓度为6%。根据污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）附录B表B.1中硫酸雾的适用范围：在质量浓度大于100g/L的硫酸中浸蚀、抛光，硫酸阳极氧化，在稀而热的硫酸中浸蚀、抛光，在浓硫酸中退镍、退铜、退银等，硫酸雾散发系数为25.2g/(m2h)；室140、温下含硫酸的溶液中镀铜、镀锡、镀锌、镀镉，弱硫酸酸洗，在进行通风系统的有害物散发量计算时，可不予考虑。本项目除锈工序使用硫酸，且硫酸浓度约为60g/L，基本低于100g/L，温度-57-为室温，因此，本项目除锈槽不考虑硫酸雾散发量。企业拟对脱脂槽、除锈槽、磷化槽设槽边收集罩用于抽吸上述槽产生的水蒸气及酸雾，收集的废气经二级碱液喷淋洗涤塔吸收、净化后通过15m高的排气筒（排放口口径0.7m）排放，根据设计，配套排风机风量为12000m3/h8）打砂粉尘企业设有一套打砂房，每个打砂房设一把手工喷枪操作，额定出砂量为30kg/min把。每套打砂房打砂过程掉落的砂粒及打砂产生的粉尘经地面漏斗负压吸收，141、预先进入储砂罐回收砂粒，粉尘则通过储砂罐顶部的排气口排出，然后进入各自配套的二级除尘（旋风除尘+滤筒除尘）后通过同一根15m高排气筒排放。根据设计，每套打砂房配套排风机风量为12000m3/h，除尘率99。打砂粉尘无组织排放主要指人员进出打砂房时粉尘通过人员进出小门或门缝隙向外逸散，且粉尘粒径较大，基本在打砂房内沉降，故粉尘收集效率按95%计。打砂工序有效工作时间约为6h/d，即1800h/a。根据 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 中机械行业系数手册，干式预处理核算环节，打砂排放系数，产生的烟尘排放系数为2.19kg/t原料。根据企业提供的资料其中需进行打砂的铸件量约占总材料的80%，142、即6736t/a，则产生的打砂粉尘为14.75t/a。具体见下表：表表 4-16 打砂粉尘产生量与排放量情况一览表打砂粉尘产生量与排放量情况一览表序号排放源单位产生量削减量有组织排放量无组织排放量1DA005 打砂粉尘t/a14.7513.8720.140.7382kg/h8.1947.7070.0780.41表表 4-17 打砂粉尘有组织排放情况一览表打砂粉尘有组织排放情况一览表序号排放源排放速率/kg/h风机风量/m3/h排放浓度/mg/m3排放标准/mg/m3达标情况1DA005 打砂粉尘0.055120004.5930达标9）喷塑粉尘本项目共设一个喷粉房，为两面对喷的喷粉室，工件流过双143、工位同时对工-58-件两面进行喷塑。每个喷粉工位设一把喷枪，共两把，均为手工静电喷枪，根据企业提供的设备说明，手工静电喷枪在正常工况下，其上粉率可达到80%，本环评考虑到人为操作因素，上粉率按70%计。项目塑粉总用量为23t/a，单把喷枪额定流量为200g/min，则每把喷枪运行时间为959h/a，粉尘最大产生量为6.479kg/h。逸散的粉尘大部分通过风机抽吸分别进入进口纤维滤芯并配备时间控制脉冲式打尘装置对粉尘进行回收，确保粉尘不受污染和再回收利用。喷塑粉尘通过6组纤维滤芯吸附后一根15m高的排气筒排放，少部分则通过喷粉房两端及顶部的条形开口向喷粉房所在的车间内逸散。喷粉房配套风机风量为1144、8000m3/h，收集量按粉尘产生量的98%计，除尘效率按99%计。表表 4-18 喷塑粉尘产生量与排放量情况一览表喷塑粉尘产生量与排放量情况一览表序号排放源单位产生量削减量有组织排放量无组织排放量1DA006 喷塑粉尘t/a6.96.6940.0680.1382kg/h7.1956.9800.0710.144表表 4-19 喷塑粉尘有组织排放情况一览表喷塑粉尘有组织排放情况一览表序号排放源排放速率/kg/h风机风量/m3/h排放浓度/mg/m3排放标准/mg/m3达标情况1DA006 喷塑粉尘0.071120005.91730达标10）固化废气本项目使用的塑粉原料一般情况下耐温性好，在烘干固145、化所需的温度（190200）条件下不会分解。但该物料在生产过程中难免掺杂一些复杂的副产物或分子量较小的聚合物。这些物质在一定的温度条件下可分解，因此本项目使用的塑粉在烘干固化过程中产生的废气主要为这类物质分解产生，由于成分复杂，一般统称为非甲烷总烃。根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发201730号），固化过程中VOCS产生量以树脂量的2%计，本项目塑粉年用量29.5t，则树脂含量约为18.88t/a，喷塑固化废气产生量为0.3776t/a。企业在固化炉炉边顶部设集气罩，用于收集固化过程产生的废气，然后通过一根15m高的排气筒（排放口口径0.4m）排放。配套排风机风量为146、5400m3/h，收集率按-59-70%计，固化有效作业时间为1200h/a（4h/d）。表表 4-20 塑粉固化废气产生量与排放量情况一览表塑粉固化废气产生量与排放量情况一览表序号排放源单位产生量有组织排放量无组织排放量1塑粉固化t/a0.3780.2650.1132kg/h0.210.1470.063表表 4-21 喷塑固化废气有组织排放情况一览表喷塑固化废气有组织排放情况一览表序号排放源排放速率kg/h风机风量m3/h排放浓度mg/m3排放标准mg/m3达标情况1DA007 固化废气0.147540027.2280达标11）废气排放口基本情况表表4-22 污染物治理设施概况污染物治理设施147、概况名称产污环节 污染物种类污染物治理设施处理工艺处理能力 收集效果 去除效果是否为可行技术DA001 水性漆喷漆/烘干废气排气筒喷漆非甲烷总烃、颗粒物水喷淋塔过滤46000m/h90%有机废气：75%；颗粒物：80%是烘干SO2、NOx、颗粒物90%是DA002 水性漆喷漆/烘干废气排气筒喷漆非甲烷总烃水喷淋塔过滤20000m/h90%有机废气：75%；颗粒物：80%是烘干SO2、NOx、颗粒物90%是DA003 油漆喷漆/晾干废气排气筒喷漆颗粒物、乙酸丁酯、乙酸乙酯、非甲烷总烃、臭气浓度油膜净化+干式过滤后经过活性炭吸附脱附再生催化燃烧组合工艺25000m/h90%有机废气：85%；颗粒物148、：99%是晾干90%是DA004 除锈废气排气筒酸洗磷化硫酸雾二级碱液喷淋洗涤塔吸收、净化12000m3/h85%80%是DA005 打砂粉尘排打砂颗粒物二级除尘（旋风除12000m3/h95%99%是-60-气筒尘+滤筒除尘）DA006 喷塑粉尘排气筒喷粉颗粒物纤维滤芯吸附18000m3/h98%99%是DA007 固化废气排气筒固化非甲烷总烃 收集排放5400m3/h70%/是表表4-23 排放口基本情况排放口基本情况9）自行监测计划根据排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ 10862020）要求，本项目生产废气自行监测计划具体见下表。表表4-24 有组织排放监测计划表有组织排放监测计划表149、序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1DA001DA002非甲烷总烃、颗粒物1 次/年xx省地方标准 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气排放口编号名称排放口类别地理坐标排气筒高度排气口内径排气温度经度纬度DA001水性漆喷漆/烘干废气排气筒正常排放12146185 295354115m1.2m45DA002水性漆喷漆/烘干废气排气筒正常排放12146266 295312715m0.8m45DA003油漆喷漆/晾干废气排气筒正常排放12146122 295350115m0.8m25DA004 除锈废气排气筒正常排放12146117 295344515150、m0.7m25DA005 打砂粉尘排气筒正常排放12146115 295340115m0.7m25DA006 喷塑粉尘排气筒正常排放12146009 295333715m0.7m25DA007 固化废气排气筒正常排放12146005 295333115m0.5m55-61-污染物排放限值2SO2、NOxxx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案 相关排放限值3DA003颗粒物、乙酸丁酯、乙酸乙酯、非甲烷总烃、臭气浓度xx省地方标准 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值4DA004硫酸雾大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 151、新污染源大气污染物排放限值中的二级标准5DA005颗粒物xx省地方标准 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值6DA006颗粒物7DA007非甲烷总烃表表4-25无组织排放监测计划表无组织排放监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1厂界四周非甲烷总烃、乙酸乙酯、乙酸丁酯、臭气浓度1 次/半年xx省地方标准 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 6 企业边界大气污染物浓度限值颗粒物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值2喷漆房外非152、甲烷总烃1 次/季度挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）附录 A表 A.1厂区内 VOCs无组织特别排放限值2、废水污染分析、废水污染分析1）废水产生情况本项目生产废水主要为水喷淋塔废水（W1）、水帘台废水（W2）、清洗废水（W3）、酸洗磷化废水（W4）、碱液喷淋废水（W5）。（1）水喷淋塔废水（W1）本项目新增2个水喷淋塔，每个水喷淋塔水槽蓄水量约1.5t，循环使用，每-62-5天定期沉淀捞渣过滤后排入厂区污水处理站，则废水量约为90t/a，根据类比调查，水质一般为CODCr7000mg/L，SS600mg/L。（2）水帘台废水（W2）本项目新增3个水性漆房的水帘台，153、每个水帘台水槽蓄水量约1t，循环使用，每5天定期沉淀捞渣过滤后排入厂区污水处理站，则废水量约为180t/a，根据类比调查，水质一般为CODCr8000mg/L，SS600mg/L。（3）清洗废水（W3）清洗房内主要对机加工后的部件进行喷漆前清洗，清洗房用水过滤沉淀后部分可循环回用。清洗房循环水池存水量为4m，根据企业实际运行情况，废水产生量约为1t/d，即300t/a。超声波清洗机主要对部分零件进行组装前清洗，超声波清洗线废水产生情况见下表。表表 4-26 超声波清洗线废水产生情况一览表超声波清洗线废水产生情况一览表序号工序有效容积（m3）废水量（t/a）备注1超声波除油、除锈清洗槽112每月154、更换 1 次2超声波除油漂洗槽112每月更换 1 次3清水溢流鼓泡（喷射）漂洗槽1300溢流排放，1t/d4热水防锈漂洗槽112每月更换 1 次总计336t/a/根据类比调查，清洗废水水质一般为CODCr1500mg/L，石油类100mg/L，SS500mg/L。4）酸洗磷化废水该废水主要来自除油脱脂、除锈、表调以及配套水洗等工序，废水排放量日最大为5.16t/d（1548t/a），主要污染物为pH、CODCr、SS、石油类、金属离子等，各槽废水产生量、排水规律、主要污染物如下表：表表 4-27除锈磷化废水或废液定期更换频率及排放量除锈磷化废水或废液定期更换频率及排放量序号槽体名称有效容积数量155、补充水源补水与排水情况废水量1除油槽8m31自来水定时补充和清渣，补充水量为0.05m3/d；每 6 月更换一次16t/a-63-2水洗槽8m314 号水洗槽排水量 2.5m3/d750t/a3除锈槽8m31自来水定时补充和清渣，补充水量为0.05m3/d；每 6 月更换一次16t/a4水洗槽8m31自来水流至 2 号水洗槽/5表调槽8m31自来水定时补充和清渣，补充水量为0.05m3/d；每年更换一次8t/a6磷化槽8m31自来水定时补充和清渣，补充水量为0.05m3/d；每年更换一次8t/a7水洗槽8m318 号水洗槽排水量 2.5m3/d750t/a8水洗槽8m31自来水流至 7 号水洗156、槽/合计1548t/a脱脂槽液、除锈槽液、表调槽液以及磷化槽液均自带槽液预处理装置，如脱脂槽配套有油水分离装置及过滤装置，除锈槽、表调槽以及磷化槽均自带过滤装置用于去除溶液中的漂浮渣，故长期使用后才会进行更换，由于清渣过程会损失部分槽液，需定时少量补充，一般每个槽液的补充量为0.05m3/d。根据类比调查，除锈磷化废水水质一般为除锈磷化废水水质一般为pH67、CODCr1000mg/L、氨氮60mg/L、石油类50mg/L、SS200mg/L、总磷80mg/L、总锌40mg/L、总铁50mg/L、LAS80g/L、总氮100mg/L。5）碱液喷淋废水项目碱液喷淋洗涤塔用于治理除锈废气，设备自备157、有循环过滤系统和自动补水补药装置，一般情况下喷淋水循环使用。碱液喷淋塔一次循环水量为2m3，废水每个月处理一次，则碱液喷淋塔更换废水量为24t/a。废水中主要污染物为pH、CODCr、SS等，根据类比调查，水质一般为pH911、CODCr500mg/L、SS300mg/L。表表 4-28 本项目生产废水及主要污染物产生情况一览表本项目生产废水及主要污染物产生情况一览表序号废水污染源废水量(t/a)产生情况CODCr氨氮SS石油类总铁总锌总磷LAS总氮1水喷淋塔废水90产生浓度mg/L7000/600/产生量 t/a0.6300.0000.0540.0000.0000.0000.0000.000158、0.000-64-2水帘台废水180产生浓度mg/L8000/600/产生量 t/a1.4400.0000.1080.0000.0000.0000.0000.0000.0003清洗废水636产生浓度mg/L1500/500100/500100产生量 t/a0.9540.0000.3180.0640.0000.0000.0000.3180.0644酸洗磷化废水1548产生浓度mg/L1000602005050408080100产生量 t/a1.5480.0930.3100.0770.0770.0620.1240.1240.1555碱液喷淋废水24产生浓度mg/L500/300/产生量 t/a0.159、0120.0000.0070.0000.0000.0000.0000.0000.000合计2478混合浓度mg/L1849.87937.482321.55056.90131.23524.98849.976243.68088.136产生量 t/a4.5840.0930.7970.1410.0770.0620.1240.6040.2182）废水处理工艺厂区废水处理设施处理工艺详见下图。*说明：污泥接入污泥池后，经集中收集后外运，由资质单位委托处理。图图 4-1 厂区污水处理站工艺流程图厂区污水处理站工艺流程图本项目新增废水拟排入企业已建污水处理站处理，企业已建污水处理站设计处理能力为15m/d。全160、厂生产废水总排放量为2478m3/a（8.26m/d），即已建污水处理站处理负荷能满足本项目新增废水处理需要。根据企业提供的设计方案，污水处理站设计进水水质CODCr2000mg/l，石油类100mg/l，氨氮100mg/l，SS500mg/l，LAS100mg/l，总磷100mg/l，总锌50mg/l，总铁50mg/l，故本项目产生的废水满足污水处理站-65-进水水质要求，经处理后出水水质质CODCr150mg/l，石油类10mg/l，氨氮35mg/l，SS150mg/l，LAS10mg/l，总磷8mg/l，总锌5mg/l，总铁10mg/l。2022年7月企业委托xx中一检测研究院股份有限公161、司对厂区废水、废气进行监测，根据监测报告（HJ222179）结果显示，已建污水处理站出水能够达标排放。3）废水排放情况表表 4-29 本项目废水类别、污染物及污染治理设施信息表本项目废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1生产废水CODCr、SS、石油类等进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放TW001污水处理站MBR 沉淀DW001是否企业总排雨水排放轻净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口表表 4-30 本项目废162、水间接排放口基本情况表本项目废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量/(万 t/a)排放去向排放规律间歇排放时段受纳污水处理厂信息经度纬度名称污染物种类污染物排放标准浓度限值/（mg/L）1DW001121.7669629.8936760.1992进入城市污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放全天xx污水处理厂CODCr40氨氮2（4）SS10石油类1总磷0.3总锌1总铁10LAS0.5总氮12（15）表表 4-31 本项目废水污染物排放执行标准表本项目废水污染物排放执行标准表序号排放口编号污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排163、放协议名称浓度限值/（mg/L）1DW001pH污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准69（无量纲）2CODCr5003BOD53004SS400-66-5石油类206总锌57LAS208总磷xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）89氨氮3510总铁酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级标准1011总氮污水排入城镇下水道水质标准(GBT31962-2015)中二级标准70表表 4-32 本项目废水污染物排放信息表本项目废水污染物排放信息表序号排放口编号污染物种类排放浓度（mg/L）年排放量（164、t/a）1DW001CODCr400.0992氨氮2（4）0.0073SS100.0254石油类10.0025总磷0.30.0016总锌10.0027总铁100.0258LAS0.50.0019总氮12（15）0.033综上所述，本项目废水排放量较少，只要企业做好废水的收集处理工作，切实做到污水达标排放，对地表水环境影响较小。4）自行监测计划根据排污单位自行监测技术指南总则 涂装（HJ 1086-2020）要求，本项目生产废水自行监测计划具体见下表。表表 4-33 废水排放自行监测计划表废水排放自行监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1DW001化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、165、总磷、总氮、悬浮物、LAS、石油类、总铁、总锌1 次/半年污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮和总磷达到xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度限值，总氮指标参照执行污水排入城镇下水道水质标准(GB T31962-2015)中二级标准，总铁排放指标参照执行酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）二级标准）-67-3、噪声污染分析、噪声污染分析1）本项目新增设备为水性漆喷漆房3个、水喷淋塔2个、清洗房1间、超声波清洗机1台，类比同类设备，噪声源强见下表。表表 4-34噪声源强噪声源强调查清单（调查清单（166、室内声室内声源）源）序号建筑物名称声 源名称数量声 源 源强/dB(A)声 源控 制措施空间相对位置距室内边界距离/m室内边界声级运行时段建 筑物 插入 损失/dB(A)建筑物外噪声XYZ声 压级/dB(A)建筑物外距离1厂房B超 声波 清洗线1 条7080设 备选型、隔 声减 震等-70.133.46.35708008:0017:0025455512厂房C水 性漆 喷漆/烘干 室一1 间6575-105.1-1.35.726580405513水 性漆 喷漆/烘干 室二1 间6575-108.7-85.724清 洗房1 间7080-117.5-24.65.725厂房E水 性漆 喷漆/烘干 室三167、1 间657512.111.59.52657540501表表 4-35 噪声源强噪声源强调查清单（调查清单（室室外外声声源）源）序号声源名称数量空间相对位置声源源强/dB(A)声源控制措施运行时段XYZ1水喷淋塔1-111.8-1.35.66575减震、隔声设备08:0017:002水喷淋塔111.910.18.565753风机1-112.5-1.25.170804风机110.39.27.57080-68-2）达标分析本评价采用德国Cadna/A环境噪声模拟软件系统。Cadna/A系统是一套基于ISO9613标准方法、利用WINDOWS作为操作平台的噪声模拟和控制软件。该系统适用于工业设施、公168、路、铁路和区域等多种噪声源的影响预测、评价、工程设计与控制对策研究。根据本项目拟建的设备噪声源强，经Cadna/A软件预测的厂界噪声噪声预测结果见下表。本次按照全厂投产后的噪声排放情况进行预测，因此不叠加现有项目实测值。表表 4-36噪声影响预测结果噪声影响预测结果类别厂界预测点东南西北昼间背景值（dB(A)）60626062昼间贡献值（dB(A)）36.59.77.812.3昼间预测值（dB(A)）60.2626062标准值（dB(A)）昼间65夜间55由上表可知，本项目生产噪声建成后经过厂房墙体隔声和距离衰减后，各厂界噪声预测值符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中169、3类标准，本项目对周围环境影响较小。3）治理措施及环境影响为进一步减少企业厂界噪声对声环境的影响，建议企业采取以下措施：高噪设备安装基础减振垫。合理布局，要求车间实墙封闭处理。设备应经常维护，加强管理。通过加强管理，文明工作，本项目营运期厂界噪声排放能够稳定达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB3096-2008）3类标准对周边声环境影响较小。4）监测要求根据排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ819-2017）的相关要求，厂界环境噪声每季度至少开展一次监测，且根据项目特性，需要监控昼间噪声。-69-4、固体废物、固体废物1）废金属边角料（S1）钢材料在切割下料过程中产生的废金属边角料，产生量170、约为金属消耗量的5%，则产生量为847.5t/a，收集暂存后外售废品公司综合利用。2）废金属屑（S2）机加工过程中产生废金属屑，产量约为原材料的0.5%，本项目铸件和钢材料总用量为25370t/a，则废金属屑产生量约为126.85t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-006-09，其利用过程不按危废处置，企业将该金属屑沥干后（切削液经收集后进入厂区污水处理站处理，该部分的量已计入废切削液计算，此处不做分析）按危废标准收集暂存后，外售综合利用。3）废砂（S3）打砂过程产生的无法回用的废钢砂，根据企业实际生产情况推算，废钢砂的产生量171、约为10t/a，收集暂存后外售废品公司综合利用。4）除尘灰（S4）主要为二级除尘装置收集的打砂粉尘，产生量约13.872t/a，收集后外售处理。5）废皂化剂（S5）项目皂化剂年消耗量为7tt/a。加工中心在使用过程中，需使用皂化剂润滑、冷却刀具，使用前无需与水兑和，废皂化剂经废油回收利用设备处理后回用于生产，回用过程中产生的废皂化剂约为1.5t/a，根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-006-09。收集暂存后委托有资质单位安全处置。6）废矿物油（S6）机加工设备需用到机械油、液压油润滑，一般情况下补充即可，长时间使用需更换，更换量约为172、2t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-249-08，收集暂存后委托有资质单位安全处置。7）废塑粉（S7）-70-喷塑粉尘经纤维滤芯除尘回收系统处理后排放（收集效率98%，除尘效率99%），喷塑粉尘产生量为6.9t/a，被收集的废塑粉量为6.694t/a，经收集后回用于生产。根据固体废物鉴别标准 通则 GB34330-2017：“任何不需要修复和加工即可于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家，地方制定或行业通行的产品质量标准且用于其原始用途的物质”，因此本项目废塑粉不作为固体废物管理，也不属于危险废物处置。8）废油桶173、（S8）主要为盛装机械油和液压油的空桶，产生量约10t/a。根据国家危险废物名录（2021版），属于HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-249-08，收集后委托有资质的单位进行无害化处置。9）槽渣（S9）本项目除锈磷化线磷化槽会产生槽渣，产生量约为1t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW17表面处理废物，废物代码336-064-17，收集暂存后委托有资质单位安全处置。10）污水处理污泥（S10）废水处理系统污泥产生量与废水处理沉淀彻底与否及所加试剂有关，以沉淀完全、加pH调节试剂为条件，产生量通常按23kg/m3污水计算（本项取值2.5kg/m3污水），污泥含水率为174、60%，本项目新增废水量为2478t/a，则污泥总产生量约为15.49t/a，根据国家危险废物名录，属于HW17表面处理废物，废物代码为336-064-17，该废物分类收集后委托xx市xx环保固废处置有限公司进行安全处理。11）油漆等包装桶（S11）主要为盛装油漆、稀释剂、磷化剂等原料的包装桶，根据企业提供资料及原辅材料使用情况，收集量约3t/a。根据国家危险废物名录（2021版），属于HW49其他废物，废物代码为900-041-49，委托有资质单位处置。12）废油漆漆渣（S12）本项目油帘及喷漆房现场清理室产生漆渣，产生量约为3t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW12染料、175、涂料废物，废物代码900-252-12，收集暂存后委托有资质单位安全处置。-71-13）废水性漆渣（S13）项目水性漆喷房需要定期清理水性漆渣，生产量约为3.5t/a。未进行鉴定前，本环评建议废水性漆渣按照危险废物划分，根据 国家危险废物名录（2021年版），属于HW12染料、涂料废物，废物代码：900-252-12，收集暂存后委托有资质单位安全处置。14）废水性漆桶（S14）项目盛装水性漆空桶的产生量约为1.5t/a。未进行鉴定前，本环评建议废水性漆桶按照危险废物划分，根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW49其他废物，废物代码：900-041-49，收集暂存后委托有资质单位安全处置176、。15）废过滤棉（S15）新增喷漆废气治理设施中过滤器的过滤棉每季度更换一次，废过滤棉的产生量约为1t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW49其他废物，废物代码900-041-49，收集暂存后委托有资质单位安全处置。16）废活性炭（S16）依照xx省分散吸附-集中再生技术指南中附录A 废气收集参数和最少活性炭填装量参考表。本项目油漆喷漆/晾干废气中VOCs初始浓度100mg/m3，油漆房风机风量为25000m3/h，活性炭至少填装2.5t3t（实际填装量），故本项目活性炭填装量满足要求。活性炭对有机废气吸附量为0.15t/t活性炭，则废气处理装置所需活性炭及脱附频次见下表。表表177、4-37 项目固体废物产生情况汇总表项目固体废物产生情况汇总表处理设施配套吸附床数量单个活性炭填装量（t）需要吸附废气量（t/a）理论所需活性炭量（t/a）脱附时风量（m3/h）脱附周期催化燃烧装置3（并联2吸1脱）1.53.30122.00727500每半月脱附一次，一年需脱附24次（单箱）催化燃烧装置活性炭可重复利用，但多次使用过程中活性炭再生效率会降低。为保证该设备的废气治理效率，每年更换一次活性炭，则项目废活性炭产生量约为4.5t/a。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW49其他废-72-物，废物代码900-039-49，收集暂存后委托有资质单位安全处置。17）废催化剂（S1178、7）本项目有机废气经“活性炭吸附+再生脱附+催化燃烧”装置处理，催化燃烧装置中催化剂（TFJF 型催化剂蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯）的填装量合计为0.3t，由于催化剂使用过久影响效率，建议使用三年更换一次，则废催化剂产生量约为0.3吨/两年。根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW49其他废物，废物代码900-041-49，收集暂存后委托有资质单位安全处置。18）废过滤滤芯（S18）除锈磷化线中的脱脂、除锈、表调、磷化槽体配置过滤机进行过滤，过滤机维护会产生废滤芯，根据企业提供资料，废滤芯产生量约为1.5t/a。根据国家危险废物名录，属于HW49其他废物，废物代码为900-041179、-49，该废物分类收集后委托有资质单位安全处置。19）含油抹布（S19）各种机械设备及产品清理过程中需使用抹布进行擦拭，产生的固废主要为含油抹布，含油抹布的产生量约为5t/a，根据国家危险废物名录（2021年版），属于HW49其他废物，废物代码900-041-49，收集暂存后委托有资质单位安全处置。20）水帘台和水喷淋塔清理废渣（S20）项目水帘台和水喷淋塔定期沉淀捞渣，水帘台和水喷淋塔清理废渣产生量约为2t/a。未进行鉴定前，本环评建议水帘台和水喷淋塔清理废渣按照危险废物划分，根据国家危险废物名录（2021年版），废物代码：900-252-12，收集暂存后委托有资质单位安全处置。21）废除尘180、滤芯（S20）焊接、打磨、切割过程中产生的粉尘均由移动烟尘净化器进行处理，烟尘净化器中的滤芯需进行更换，更换量约为1.5t/a，收集后委托当地环卫部门统一清运。表表 4-38 项目固体废物产生情况汇总表项目固体废物产生情况汇总表序号副产物名称产生工序形态主要成分产生量（t/a）-73-1金属边角料切割/锯切固态金属847.52废金属屑机加工固态金属126.853废砂打砂固态金属104除尘灰打砂粉尘治理固态颗粒物13.8725废皂化剂机加工液态油水混合物1.56废矿物油设备维护液态矿物油27废塑粉喷塑固态塑粉6.98废油桶矿物油包装固态沾染矿物油109槽渣磷化处理固态含有机物110污水处理污泥废181、水治理固态含有机物15.4911油漆等包装桶油漆、药剂包装固态沾染有机物312废油漆漆渣喷漆清理固态油漆313废水性漆渣喷漆清理固态水性漆3.514废水性漆桶水性漆包装固态沾染有机物1.515废过滤棉废气治理固态油漆116废活性炭废气治理固态含有机物4.517废催化剂废气治理固态重金属0.3 吨/3 年18废过滤滤芯废液治理固态含有机物1.519含油抹布设备清理固态含矿物油520水帘台和水喷淋塔清理废渣废气治理固态沾染水性漆及漆渣221废除尘滤芯烟尘治理固态滤芯1.5表表 4-39 项目固体废物产生情况汇总表项目固体废物产生情况汇总表序号副产物名称产生工序形态主要成分是否属于固体废物1金属边角182、料切割/锯切固态金属是2废金属屑机加工固态金属是3废砂打砂固态金属是4除尘灰打砂粉尘治理固态颗粒物是5废皂化剂机加工液态油水混合物是6废矿物油设备维护液态矿物油是7废塑粉喷塑固态塑粉是8废油桶矿物油包装固态沾染矿物油是9槽渣磷化处理固态含有机物是10污水处理污泥废水治理固态含有机物是11油漆等包装桶油漆、药剂包装固态沾染有机物是12废油漆漆渣喷漆清理固态油漆是-74-13废水性漆渣喷漆清理固态水性漆是14废水性漆桶水性漆包装固态沾染有机物是15废过滤棉废气治理固态油漆是16废活性炭废气治理固态含有机物是17废催化剂废气治理固态重金属是18废过滤滤芯废液治理固态含有机物是19含油抹布设备清理固态183、含矿物油是20水帘台和水喷淋塔清理废渣废气治理固态沾染水性漆及漆渣是21废除尘滤芯烟尘治理固态滤芯是根据国家危险废物名录（2021版）及危险废物鉴别标准，危险废物判定见下表。表表 4-40危险废物属性判定表危险废物属性判定表序号副产物名称产生工序是否属危险废物废物代码1金属边角料切割/锯切否/2废金属屑机加工豁免类HW09 900-006-093废砂打砂否/4除尘灰打砂粉尘治理否/5废皂化剂机加工是HW09 900-006-096废矿物油设备维护是HW08 900-249-087废塑粉喷塑否/8废油桶矿物油包装是HW08 900-249-089槽渣磷化处理是HW17 336-064-1710污184、水处理污泥废水治理是HW17 336-064-1711油漆等包装桶油漆、药剂包装是HW49 900-041-4912废油漆漆渣喷漆清理是HW12 900-252-1213废水性漆渣喷漆清理暂按危废处置HW12 900-252-1214废水性漆桶水性漆包装暂按危废处置HW49 900-041-4915废过滤棉废气治理是HW49 900-041-4916废活性炭废气治理是HW49 900-039-4917废催化剂废气治理是HW49 900-041-4918废过滤滤芯废液治理是HW49 900-041-4919含油抹布设备清理是HW49 900-041-4920水帘台和水喷淋塔清理废渣废气治理暂按危185、废处置HW12 900-252-1221废除尘滤芯烟尘治理否/固体废物产生及处置情况如见下表。-75-表表 4-41固体废物产生及处置情况固体废物产生及处置情况编号固体废物名称危险废物类别危险废物代码产生量(t/a)产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危废特性污染防治措施1金属边角料/847.5切割/锯切固态金属/每天/收集、暂存后外售综合利用2废金属屑HW09900-006-09126.85机加工固态金属/每天/3废砂/10打砂固态金属/每月/4除尘灰/13.872打砂粉尘治理固态颗粒物/每月/5废除尘滤芯/1.5烟尘治理固态滤芯/每月/6废皂化剂HW09900-006-091.5机加186、工液态油水混合物油水混合物每月毒性委托有资质单位安全处置7废矿物油HW08900-249-082设备维护液态矿物油矿物油每年毒性/易燃性8废塑粉/6.9喷塑固态颗粒物/每月/收集、暂存后回用9废油桶HW08900-249-0810矿物油包装固态沾染矿物油沾染矿物油每天毒性/易燃性委托有资质单位安全处置10槽渣HW17336-064-171磷化处理固态含有机物含有机物每月毒性/腐蚀性11污水处理污泥HW17336-064-1715.49废水治理固态含有机物含有机物每天毒性/腐蚀性12油漆等包装桶HW49900-041-493油漆、药剂包装固态沾染有机物沾染有机物每天毒性13废油漆漆渣HW1290187、0-252-123喷漆清理固态油漆油漆每天毒性/易燃性-76-14废水性漆渣HW12900-252-123.5喷漆清理固态水性漆水性漆每天/15废水性漆桶HW49900-041-491.5油漆、药剂包装固态沾染有机物沾染有机物每天/16废过滤棉HW49900-041-491废气治理固态油漆油漆每天毒性17废活性炭HW49900-039-494.5废气治理固态含有机物含有机物3 年毒性18废催化剂HW49900-041-490.3吨/3年废气治理固态重金属重金属3 年毒性19废过滤滤芯HW49900-041-491.5废液治理固态含有机物含有机物每月毒性20含油抹布HW49900-041-495188、设备清理固态含矿物油含矿物油每天毒性21水帘台和水喷淋塔清理废渣HW12900-252-122废 气 治理固态沾 染水 性漆 及漆渣沾染水性漆及漆渣每两月/建设单位需在厂区内严格执行危险废物贮存污染控制标准有关规定专门设置临时堆放仓库，贮存场所必须防风、防雨、防晒、防渗漏，地面必须要高于厂房的基准地面，确保雨水无法进入，渗漏液也无法外溢进入环境，地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s，堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定。同时应做好危险废物的申报登记，建立台帐189、管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。在危险废物转运的时候必须报请当地生态环境部门批准及填写危险废物转运单。建设单位需严格执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法的相关规定（以下简称固体废物法）：“建设产生、贮存、利用、处置固体废物的项目，应当依法进行环境影响评价，并遵守国家有关建设项目环境保护管理-77-的规定”。固体废物法还规定“产生工业固体废物的单位应当根据经济、技术条件对工业固体废物加以利用，对暂时不利用或者不能利用的，应当按照国务院生态环境等主管部门的规定建设贮存设施、场所，安全分类存放，或者采取无害化190、处置措施。贮存工业固体废物应当采取符合国家环境保护标准的防护措施”。5、环境风险评价、环境风险评价根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录B、C，技改后全厂涉及的主要风险物质名称、最大储存量及比值（Q）如下表所示。表表 4-42全厂危险物质最大储存量及比值（全厂危险物质最大储存量及比值（Q）危险物质名称最大储存量 q(t)临界量 Q(t)q/Q磷酸0.125100.0125硫脲0.0550.01硫酸0.02510t0.0025乙酸乙酯0.175100.0175正丁醇0.0251000.00025乙酸丁酯0.101100*0.00101油类物质1225000.0048危险废物191、1050*0.2合计/0.249注*：乙酸丁酯临界量参照附录 B.2 其他危险物质临界量推荐值中危害水环境物质（急性毒性类别 1）的推荐临界量，危险废物临界量参考 xx省企业环境风险评估技术指南（修订版）表 1 中的标准。经计算，全厂q1/Q1+q2/Q2.+qn/Qn=0.268961，该项目环境风险潜势为，评价工作等级为简单分析。根据环境风险评价技术导则要求，简单分析工作内容主要通过描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面进行说明。根据环境风险评价技术导则要求，简单分析工作内容主要通过描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面进行说明。1）物质风险识别192、具体见下表。表表 4-43 物质风险识别物质风险识别物质名称物质特性风险事故类型火灾爆炸泄漏（中毒）-78-皂化剂可燃/磷酸可燃/硫脲可燃/硫酸可燃/乙酸乙酯可燃/正丁醇可燃/乙酸丁酯可燃/油类物质可燃/危险废物可燃/2）生产设施风险识别主要为原料仓库、危废暂存间、一般固废仓库、喷漆车间等，具体见下表。表表 4-44 生产设施风险识别生产设施风险识别生产设施名称事故原因风险事故类型火灾爆炸泄漏（中毒）原料仓库泄漏以及遇明火引燃窒息危险废物暂存间泄漏以及遇明火引燃窒息一般固废仓库泄漏以及遇明火引燃窒息喷漆车间泄漏以及遇明火引燃窒息综上，本项目可能发生的风险为泄漏、火灾、爆炸。3）储运过程危险、有193、害因素分析项目主要物料采用汽车运输，如未委托有危化品运输资质的单位进行运输或运输人员没有驾驶证、押运证等均有可能引发车辆伤害事故甚至引发火灾爆炸、人员中毒窒息或化学灼伤等。另因厂区的平面布置、厂内道路的设计、交通标志和安全标志的设置、照明的质量、绿化的规划、厂房内行驶通道、车辆的管理等方面的缺陷，均可能引发厂内运输的车辆伤害事故。4）事故源项及影响简析本项目原料液压油、机械油等物质为易燃物，物料泄漏可继发火灾、爆炸事故或其它原因引起的火灾爆炸事故，火灾事故的影响主要表现热辐射及燃烧废气对周围环境的影响。如果热辐射非常高可能引起其它易燃物质起火。此外，热辐射也会使有机体燃烧。由燃烧产生的废气大气194、污染一般比较小，从以往对事故的监测来看，对周围大气环境尚未形成较大的污染。上述物质在厂区内的贮存量较小，最大的危害是附近人群的安全问题，但-79-在一定程度上，也可导致的人员伤亡和巨大财产损失。因此，企业在日常的生产管理中，应将上述物料列入重点风险源管理，定期检查，以防事故发生。5）事故风险防范及应急措施在满足安全生产有关规定的条件下，企业应建立相应的环境事故应急措施，具体如下：（1）本项目应落实事故、消防水的收集系统，确保消防水经处理达标后排放。厂内所有外排污水均拟设置切断装置与应急设施，确保一旦发生意外事故，所有污水均能通过管道进入事故应急罐，不直接流入雨水管道。（2）为防止事故消防废水、195、雨水等的直接排放，本项目应在液压油、机械油等原料库、危废暂存间周边设置防火堤或围堰，目的是防止火势蔓延至防火堤或围堰外，避免其他可燃物料的燃烧，围堰高度必须符合相关规范要求。同时设置事故应急池，将消防水和雨水收集起来，防止未经检测达标直接流入市政雨水管道。项目环境风险简单分析内容见下表。表表 4-45建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称xxxx科技有限公司水性漆技改项目建设地点xx省xx市xx区（/）县大碶街道沿山河北路 58号地理坐标经度121469.375纬度295339.645主要危险物质及分布主要危险物质：皂化剂、硫脲、磷酸、硫酸、乙酸乙酯、乙酸丁酯196、正丁醇、油类物质、危险废物；分布：仓库、危险废物暂存间、喷漆车间。环境影响途径及危害后果1)厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道；在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品；2)运输过程风险防范包括交通事故预防、运输过程设备故障性泄漏防范以及事故发生后的应急处理等，本项目以汽车运输为主。运输过程风险防范应从包装着手，有关包装的具体要求可以参照危险货物分类和品名编号(GB6944-2012)、危险货物包装标志(GB190-2009)、危险货物运输包装通用技术条件(GB12463-197、2009)等一系列-80-规章制度进行，包装应严格按照有关危险品特性及相关强度等级进行，运输包装件严格按规定印制提醒符号，标明危险品类别、名称及尺寸、颜色。3)危险化学品贮存的场所必须是经公安消防部门审查批准设置的专门危险化学品库房，露天堆放的必须符合防火防爆要求。要严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括 仓库防火安全管理规则、建筑设计防火规范、易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法等。贮存危险化学品的仓库管理人员，必须经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识，同时，必须配备有关的个人防护用品。危险化学品出入库必须检查验收登记，应该执行严格的进出厂登记、领料登记制度，专人专职负198、责其使用管理工作。4)生产过程事故风险防范是安全生产的核心，要严格采取措施加以防范，尽可能降低事故概率。必须组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，有异常现象的应及时检修，严禁带病或不正常运转。5)为确保处理效率，在车间设备检修期间，末端处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维修。6)应制定防止环境风险事故发生的各种规章制度并严格执行，加强职工的安全教育，严格实行岗位责任制，及时发现并消除风险隐患。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：根据判别，本项目设计环境风险物质为皂化剂、硫脲、磷酸、硫酸、乙酸乙酯、乙酸丁酯、正丁醇、油类物质、危险废物，Q1，风险潜势为，在企业加强管理的情况199、下本项目环境风险可防控。6、土壤及地下水污染分析、土壤及地下水污染分析项目防渗区分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。根据本项目特点，防渗区域划分及防渗要求见下表。表表4-46 污染防渗区化汇总表污染防渗区化汇总表分区类别分区举例防渗要求一般防渗区生产车间、一般固废存放区和油品仓库等效粘土防渗层 Mb1.5m，渗透系数K10-7cm/s，或参照 GB16889 执行重点防渗区污水处理站、酸洗磷化车间、危废暂存间按照 GB18597 要求，或参照渗透系数K10-10cm/s土壤污染防治措施：在生产车间、一般固废存放区、油品仓库和危废暂存间等地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物深入地下，规范危200、险废物等物质的运输、使用的管理工作，避免泄漏事故的发生；规范危险废物等物质的暂存管理，并根据相关规范管理危险废物的转移、贮存工作，避免危险废物的泄漏事故发生。实际操作过程出现危险废物等泄漏，应及时清理现场，防止污染-81-物进入土壤，必要受污染土壤并更换新鲜土，减轻对土壤的污染。地下水污染防治措施：切实落实好建设项目的废水集中收集处理工作，同时做好厂内的地面硬化防渗，特别是对生产车间地面防渗工作。项目落实相关措施后，对地下水、土壤基本无影响。-82-五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境切割烟尘颗粒物自201、带滤芯除尘设备吸附后无组织排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值焊接烟尘颗粒物移动式烟尘净化器收集净化后无组织排放打磨烟尘颗粒物油品挥发异味非甲烷总烃加强车间通排风措施DA001 水性漆喷漆/烘干废气排气筒非甲烷总烃收集后经过水喷淋塔设施处理，通过一根15m 高的排气筒排放xx省地方标准 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值颗粒物、SO2、NOxxx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案 相关排放限值DA002 水性漆喷漆/烘干废气排气筒非甲烷总烃收集后经过水喷淋塔设施202、过处理，通过一根15m高的排气筒排放xx省地方标准 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值、表 6 企业边界大气污染物浓度限值颗粒物、SO2、NOxxx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案 相关排放限值DA003 油漆喷漆/晾干废气排气筒颗粒物、乙酸丁酯、乙酸乙酯、非甲烷总烃、臭气浓度油膜净化+干式过滤后经过活性炭吸附脱附再生催化燃烧组合工艺处理后通过一根15m高的排气筒排放xx省地方标准 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值DA004除锈废气排气筒硫酸雾收集后经二级碱液喷淋洗涤塔吸收、净化203、，通过15m高的排气筒排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物排放限值中的二级标准DA005打砂粉尘排气筒颗粒物二级除尘（旋风除尘+滤筒除尘）后通过一根15m高排气筒排放xx省地方标准 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值-83-DA006喷塑粉尘排气筒颗粒物风机抽吸进入喷房粉末回收系统回收后通过一根15m高的排气筒排放DA007固化废气排气筒非甲烷总烃收集后通过一根15m高的排气筒排放厂界（无组织）非甲烷总烃/工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表6 企业边界大气污染物浓204、度限值颗粒物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值厂区内（无组织）非甲烷总烃加强车间通排风措施挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）附录 A 表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值地表水环境DW001 生产废水CODCr、总锌、SS、石油类、总磷、总铁、总氮、氨氮等生产废水经过废水处理设施处理达标后排入市政污水管道，最终经岩东污水处理厂处理达标后排海。污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮、总磷执行 xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-201205、3）声环境生产设备运行噪声等效 A 声级加强日常维护，保持其良好的运行效果工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准固体废物水帘台和水喷淋塔清理废渣、废水性漆渣、废水性漆桶本项目按照危险废物划分，同废油桶、槽渣、污水处理站污泥、油漆等包装桶、废油漆漆渣、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废过滤滤芯、含油抹布、废皂化剂、废矿物油一起收集暂存危废仓库；金属边角料、废金属屑、废砂、废除尘灰和废除尘过滤芯收集暂存后外售处理；废塑粉收集暂存后回用。土壤及地下水污染防治措施土壤污染防治措施：在各类固体废物暂存、处理和排放过程中，将继续采取严格的环保措施，尤其是危险废物的堆放、贮存等，应206、特别注意加强地面防渗措施，防止对土壤的污染。地下水污染防治措施：切实落实好建设项目的废水集中收集处理工作，同时做好厂内的地面硬化防渗，特别是对生产车间地面防渗工作。-84-环境风险防范措施建立健全安全生产操作规程，制定严格的安全生产规章制度。其他环境管理要求1、落实台账管理，台账记录保存 5 年以上；2、排污许可管理：排污许可管理：根据国民经济行业分类（GB/T4754-2017），本项目为 C3422 金属成形机床制造，对照固定污染源分类管理名录 2019 年版中“二十九、通用设备制造业34/83 其他通用设备制造业 349/其他”，故本项目固定污染源排污许可实施简化管理，企业应当在启动本项207、目生产设施或发生实际排污之前在全国排污许可证管理信息平台及时变更方可排放污染物。表表 5-1 固定污染源排污许可分类管理名录（固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）对照表年版）对照表序号行业类别重点管理简化管理登记管理二十九、通用设备制造业 34/83其他通用设备制造业 349涉及通用工序重点管理的涉及通用工序简化管理的其他五十一、通用工序111表面处理纳入重点排污单位名录的除纳入重点排污单位名录的，有电镀工序、酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）、淬火或者钝化等工序的、年使用 10 吨及以上有机溶剂的其他-85-六、结论六、结论xxxx科技有限公司年产750台冷室压铸208、机改建项目位于xx省xx市xx区大碶街道沿山河北路 18 号，本项目所在地属xx市xx区新碶-大碶-霞浦产业集聚点管控单元，编号为“ZH33020620012”，属“产业集聚重点管控单元”，项目符合国家相关产业政策，符合地方总体规划要求，选址合理。该项目产生的污染物经采取有效的治理措施后对环境影响较小，项目区域环境质量基本可达功能区要求，在采取本报告表提出的各项环保措施与对策，落实环保“三同时”制度前提下，从环境保护角度分析，该项目的建设是可行的。I附表附表建设项目污染物排放量汇总表单位：t/a项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）209、本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气非甲烷总烃2.614/0.918/0.918-1.696SO20/0.00004/0.00004+0.00004NOX0/0.028/0.028+0.028苯0.015/0/0-0.015甲苯0.118/0/0-0.118二甲苯0.969/0/0-0.969颗粒物0.076/2.876/2.876+2.8乙酸乙酯0/0.126/0.126+0.126乙酸丁酯0/0.395/0.395+0.395生产废水废水量2250/2478/2478+228CODCr0.21/0.099/0.099210、-0.111氨氮0/0.007/0.007+0.007SS0/0.025/0.025+0.025II石油类0.21/0.002/0.002-0.208总磷0/0.001/0.001+0.001总锌0/0.002/0.002+0.002总铁0/0.025/0.025+0.025LAS0/0.001/0.001+0.001总氮0/0.033/0.033+0.022生活污水废水量11350/113500COD1.135/1.1350氨氮0.284/0.2840固体废物生活垃圾105/1050金属边角料14.6/847.5/847.5+832.9废金属屑0/126.85/126.85+126.85废砂211、0/10/10+10除尘灰1.3/13.872/13.872+12.572废除尘滤芯0/1.5/1.5+1.5废皂化剂2/1.5/1.5-0.5废矿物油5.4/2/2-3.4III废塑粉0/6.9/6.9+6.9废油桶0/10/10+10槽渣0/1/1+1污水处理污泥0.5/15.49/15.49+14.99油漆等包装桶0.85/3/3+2.15废油漆漆渣0.25/3/3+2.75废水性漆渣0/3.5/3.5+3.5废水性漆桶0/1.5/1.5+1.5废过滤棉0/1/1+1废活性炭0.6/4.5/4.5+3.9废催化剂0/0.3 吨/3 年/0.3 吨/3 年+0.3 吨/3年废过滤滤芯0/1212、.5/1.5+1.5含油抹布0/5/5+5水帘台和水喷淋塔清理废渣0/2/2+2注：=+-；=-4-附图附图 1项目地理位置图项目地理位置图静风静风 1.83%1.83%N NNENENENEE ESESESESES SSWSWSWSWW WNWNWNWNW项目所在地-5-附图附图 2项目周边环境示意图项目周边环境示意图河流河流-6-附图附图 3项目周边环境现状照片项目周边环境现状照片项目东面（xx万航实业有限公司）项目南面（xx市xx区青林兴发压铸模具厂）项目西面（河流）项目北面（xx拓普隔音系统公司）-7-附图附图 4项目厂区平面布置图项目厂区平面布置图一般固废暂存间一般固废暂存间1、超声波清洗机2、水性漆喷漆/烘干室一3、水性漆喷漆/烘干室二4、清洗5、油漆喷漆房6、酸洗磷化线7、喷粉房、固化炉8、打砂房9、水性漆喷漆/烘干室三污水处理站污水处理站DA001DA003DA004DA006DA007DA005DA002危废暂存间危废暂存间危化品仓危化品仓-8-附图附图 5环境管控单元图环境管控单元图本项目位置