1、1一、建设项目基本情况建设项目名称水性涂料及配套产品和腻子生产线项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C2641 工业涂料制造建设项目行业类别二十三、涂料、油墨、颜料及类似产品制造 264建设性质新建改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市xx区发展和改革委员会项目审批（核准/备案）文号（选填）2312-500115-04-05-186088总投资（万元）200环保投资（万元）50环保投资占比（%）25施工工期2 个月是否开工建设否是：用地面积（m2）1990专项评价2、设置情况（1）项目排放甲醛，根据有毒有害大气污染物名录，甲醛属于有毒有害污染物，据现场调查，项目厂界外 500m 范围内无环境空气保护目标，故不设大气专项评价；（2）项目不属于污水集中污水处理厂项目，工业废水间接排放，不设地表水专项评价；（3）项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量，Q1，设环境风险专项评价；（4）项目不属于取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和会有通道的新增河道取水项目，不设生态专项评价；（5）项目不属于直接向海排放污染物的海洋工程建设项目，不设海洋专项评价。根据以上分析，本项目设环环境境风风险险专专项项评评价价。规划情况xx国家级经济技3、术开发区规划规划环境影响评价情况文件名称：xx国家级经济技术开发区规划环境影响报告书审查机关：xx市生态环境局审查文件名称及文号：xx市生态环境局关于xx国家级经济技术开发区规划环境影响报告书审查意见函（渝环函2022514 号）审查时间：2022 年 11 月 22日2规划及规划环境影响评价符合性分析1.1 与与xx国家级经济技术开发区xx国家级经济技术开发区规划的符合性分析规划的符合性分析规划名称：xx国家级经济技术开发区规划规划目标和定位：国家知识产权示范园区、国家循环经济示范园区、国家化工新材料高新技术产业化示范基地、国家新型工业化产业示范基地、国家西药外贸转型升级基地。规划范围：规划4、总面积 10 km2，分为两个区块。区块一位于渝长高速公路以北，东至化中路、川维厂，南至渝长高速公路，西至xx区晏家街道办事处的三青村、沙塘村、杨平村，北至xxxx区重钢冷轧厂；区块二位于渝长高速公路以南，东至化中路、川维厂，南至长江，西至xx区晏家街道办事处的三青村、沙塘村、杨平村，北至渝长高速公路。主导产业：综合化工、钢铁冶金、装备制造。产值目标 300 亿。规划时限：2021 年-2025 年。本项目位于晏家组团，属于 C2641 工业涂料制造项目，属于规划主导产业，符合xx国家级经济技术开发区规划。1.2 与与xxxx国家级经济技术开发区国家级经济技术开发区规划环境影响报告书规划环境影5、响报告书及其及其审查意见函（渝环函审查意见函（渝环函2022514 号）号）的符合性分析的符合性分析（1）项目与xx国家级经济技术开发区规划环境影响报告书符合性分析根据 2022 年 11 月xxxxxx环保科技有限公司编制的xx国家级经济技术开发区规划环境影响报告书，产业园区生态环境准入清单的符合性分析如下：表表 1.1 扩建项目与园区生态环境准入清单符合性分析表扩建项目与园区生态环境准入清单符合性分析表分类清单内容项目概况符合性禁止准入类产业禁止引入产业结构指导目录中淘汰类、限制类项目。项目属于允许类，符合国家产 业政策要求。符合1、禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的6、项目。2、禁止新建、扩建法律法规和相关政 策明令禁止的落后产能项目。禁止新 建、扩建不符合国家产能置换要求的严 重过剩产能行业的项目。禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。项目位于xx经济技术开发区内，符合国家产业布局规划；不属于落后产能项目，不属于严重过剩产能行业的项目，不属于高耗能高排放项目符合3禁止引入产业政策鼓励类外的染料类、农药类（单纯物理分离、物理提纯、混 合、分装的除外）项目。项目产品属 2641 涂料、油墨、颜料及类似产品制造，不属于染料类、农药类项目。符合限制准入类产业严格限制新建、扩建可能对xx中心城区大气产生影响的燃用重污染燃料的工业项目。项目不属于燃用重污染燃料的7、 工业项目。符合严格限制新建可能对主城区大气产生影响的燃用煤、重油等高污染燃料的工业项目项目不属于对主城区大气产生影响的燃用煤、重油等高污染燃料的工业项目。符合空间布局约束1、合理布局有防护距离要求的工业企 业，并控制在规划区边界或用地红线内，可把相邻基础设施所设定的永久性 防护距离（含安全、绿化要求的）不相邻一侧边界（红线）作为园区环境防护距离边界的延伸进行利用。2、长江干支流岸线 1 公里范围内禁止新建、扩建化工项目。项目不设置环境防护距离；项目厂距离晏家河的最近距离为 1430m，距长江约 3800m，符合文件要求。符合污染物排放管控1、限制新增水泥、干粉砂浆、机制砂、矿粉加工、混凝土搅8、拌、建筑垃圾和钢渣仓储及综合利用项目粉尘排放量，其它产尘项目应采取全封闭等更严格治理措施。2、涉 VOCs 排放的项目，要加强源头控制，使用低（无）VOCs 含量的原辅料，加强废气收集安装高效治理设施。项目产生的有机废气均经收集后，水性涂料废气采取“两级活性炭”装置处理后由 15m 排气筒排放，腻子生产废气通过“活性炭吸附+催化燃烧”装置处理 后由 15m 高排气筒排放。符合环境风险防控1、新入驻化工企业应满足园区层级水环境风险防控覆盖，事故废水采取重力 流收集。项目设置有效容积为900m3的事故应急池，可满足事故水收集需求。符合2、入驻企业严格限制使用列入优先 控制化学品名录(第一批）、优先9、控制 化学品名录(第二批)和中国严格限 制的有毒化学品名录（2020 年）的化学品。项目所使用的原辅材料不在 优先控制化学品名录(第一批）、优先控制化学品名录(第二批)和中国严格限制的有毒化学品名 录（2020 年）的范围之中。符合资源利用效率1、新建、扩建“两高”项目应采用先 进适用的工艺技术和装备，单位产品物 耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水 平。国家或地方已出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排放2、新入驻的化工企业能效达到化学原 料和化学制品制造业基准水平。3、烧碱、纯碱、乙烯、合成氨、水泥熟料能源资源利用效率达到国际或国内先进水平。项目年用电量仅为 15 万度，用电量较10、少，能耗水平较低符合4项目与xx国家级经济技术开发区规划环境影响评价报告书生态环境准入清单的符合性分析见表 1.1。由表 1.1 可知，拟建项目符合园区规划环评准入清单要求。（2）与审查意见函（与审查意见函（渝环函渝环函2022514 号）的符合性分析号）的符合性分析xx市生态环境局于 2022 年 11 月 20 日下发了 xx市生态环境局关于xx国家级经济技术开发区规划环境影响报告书审查意见的函（渝环函2022514 号），项目与“审查意见的函”的符合性分析，详见表 1.2。表表 1.2项目与规划环评审查意见函相关符合性分析项目与规划环评审查意见函相关符合性分析序号审查意见的函拟建项目情况11、符合性1总量管控限值：规划区应严格执行污染物排放总量管控限值清单，NOx、VOCs、COD、NH3-N等主要污染物排放量不得突破报告书核定的总量管控限值。根据 xx国家级经济技术开发区规划环境影响评价报告书，COD、氨氮、NOx、VOCs 的管控上限值分别为 842t、74t、7504t、4813t。现状排放量分别为 COD 736t，氨氮 57t、NOx 5464t、VOCs4423t；余量分别为COD 106t，氨氮 17t、NOx2040t、VOCs 390t。扩建项目属于化工项目，污染物总量应按照关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知要求实行。扩建项目COD、氨氮、VOCs12、 排放量分别为：0.052t/a、0.005t/a、1.097t/a，排放量较小，不会突破报告书规定的总量管控限值。符合2资源利用效率：大力发展循环经济，提高资源利用效率，严格控制规划区天然气、新鲜水消耗总量。规划区内企业清洁生产水平不得低于国内先进水平。本项目清洁生产水平达到国内同行业先进水平。符合3以生态保护红线、资源利用上线、环境质量底线为约束，严格建设项目环境准入，入驻工业企业应满足 xx 市工业项目环境准入规定（修订）以及报 告书确定的生态环境准入清单要求；规划区入驻项目应符合中华人民共和国长江保护法xx市水污染防治条例四川省、xx市长江经济带发展负面清单实施细则（试行，2022 年13、版）等法律法规及相关管控文件的要求。本项目符合xx 市工业项目环境准入规定（修订），符合报告书 确定的生态环境准入清单要求，符合长江保护法等文件的要求。符合4强化生态环境空间管控：规划区位于长江干支流岸线一公里范围内用地的产业布局应严格执行 中华 民共和国长江保护法相关规定。项目产品属2641 涂料、油墨、颜料及类似产品制造，项目距离长江干流距离约为 3800m，距离长江一级支流晏家河最近距离约为1430m，符合长江保护法相关要求符合55加强大气污染防治：规划区后续规划实施应优化能 源结构，严格落实清洁能源计划；入驻企业生产废气应采用高效的收集措施和先进的污染防治设施，确保工艺废气稳定达标排放14、。规划区燃气锅炉应采取低氮燃烧技术；涉及挥发性有机污染物排放的项目应从源头加强控制，优先使用低（无）VOCs含量的原辅料，并按照行业标准及挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）相关要求，通过采用先进生产技术、高效工艺和设备等，减少工艺过程无组织排放，加快消除工业废气排放异味扰民问题。国家或地方已出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排放要求。项目产生的有机废气均经收集后，水性涂料废气采取“两级活性炭”装置处理后由 15m 排气筒排放，腻子生产废气通过“活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后由 15m 高排气筒排放符合6抓好水污染防治：提高工业用水重复利用率，减少 废水排15、放量，强化规划区污水管网排查巡查，杜绝“跑冒滴漏”现象，确保污废水得到有效收集。规划区实施雨污分流制，规划区的污废水经各企业预处理后通过排水管网分别进入川维污水处理厂、xx污水处理厂进一步处理达标后排放。本项目生产废水和生活污水经厂内废水处设施处理后经园区污水管网送污水处理厂治理达标后排放。符合7强化噪声污染防控：合理布局企业噪声源，高噪声源企业选址和布局应满足相应的环境防护距离要求；入驻企业应优先选择低噪声设备，采取消声、隔声、减振等措施，确保厂界噪声达标；采取道路两侧设置绿化隔离带等方式减小交通噪声对规划区道路周边的影响项目周边均为工业企业，项目通过选择低噪声设备，采取消声、减震等措施，经16、预测，项目建设后厂界噪声可实现达标排放符合8加强土壤（地下水）和固体废弃物污染防治：规划区内企业应按资源化、减量化、无害化原则，减少工业固体废物产生量，并进行妥善收集、处置，最大限度减轻工业固体废物造成的二次污染。加强入驻企业一般工业固废暂存场的监控和管理，一般工业固体废物应优先综合利用，不能利用的交由一般工业固废填埋场等单位进行处置。入园企业应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）以及 2013 年修改单等规定设置专门的危险废物暂存点，严格落实“防扬散、防流失、防渗漏”等要求，不得污染环境；危险废物依法依规交有资质单位处理项目生产区、污水处理站、危废暂存间等区域的地面进行防17、渗处理，防止污染地下水和土壤。其中，危险废物暂存库建设须满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的规定及要求。符合69强化环境风险管控：规划区及入驻企业应当严格执行环境风险防范的相 关法律法规和政策要求，严格落实各类环境风险防 范措施。规划区应进一步完善园区环境风险防控体 系，建立健全企业、园区等多级环境风险防范体系，完善环境应急响应联动机制，提升规划区环境风险防控和应急响应能力。项目装置区、危废暂存间、库房设置泄漏液体收集设施（一级），企业级设置事故池（二级）、园区设置有事故废水防控体系（三级）；项目建设后，企业及时编制突发环境事件应急预案，并与园区突发环境事件应急预案联动，18、定期演练。企业生产废水管网按照“可视化”建设符合10推进碳排放管控措施：规划区应进一步优化产业结构和能源结构，加快传统产业绿色低碳升级改造，并建立健全园区碳排放管理制度。鼓励规划区内各企业通过采用各种先进技术和生产工艺，改进能源利用技术，降低能量损失，提高能源综合利用效率，从源头减少和控制温室气体排放，推动减污降碳协 同共治，促进规划区产业绿色低碳循环发展。项目在工艺设计、设备选型、节能管理等方面，采取了一系列节能措施，以实现生产过程中各个环节的节能降耗，项目年耗电量约 15 万 kw.h，年综合能源消费量为 18.5 吨标准煤（当量值），单位产品能源消费量较低，约为 0.004 吨标准煤/吨19、。符合综上，本项目符合规划环评审查意见的函（渝环函2022514号）相关要求。1.3“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析（1）与xx市人民政府关于落实生态保护红线、环境质量底线、资源利用 上线制定生态环境准入清单实施生态环境分区管控的实施意见、长江经济带战略环境评价xx市xx区“三线一单”编制文本的符合性分析本项目位于xx市xx经济技术开发区化南二支路5号，属于重点管控单元，所在区域环境管控单元名称：xx区重点管控单元-长江xx上游段，单元编码：ZH50011520002。本项目与“三线一单”管控要求的符合性分析见表1-3。表表 1.3 本本项目与项目与“三线一单三线一单”管控要求的符合性20、分析表管控要求的符合性分析表环境管控单元编码环境管控单元名称环境管控单元类型ZH50011520002xx区重点管控单元-长江xx上游段重点管控单元 2管控要求层级管控类型管控要求建设项目相关情况符合性分析结论全市总体管控要求/环境管控单元包括优先保护单元、重点管控单元、一般管控单元三类。优先保护单元指以生态环境保护为主的区域，主要包括饮用水水源保护区、环境空气一类功能区等。重点管控单元指涉及水、大气、土壤、自然资源等资源环境要素重点管控的 区域，主要包括人口密集的城镇规划区和产业集聚的工业园区（工业集聚区）。一 般管控单元指除优先保项目位于xx 市xx 经济技术开发区化南二支路，属于重点管控21、单元2符合7护单元和重点管控单元之外的其他区域。/优先保护单元依法禁止或限制大规模、高强度的工业和城镇建设，在功能受损的优先保护单元优先开展生态保护修复活动，恢复生态系统服务功能。重点管控单元优化空间布局，不断提升资源利用效率，有针对性地加强污染物排放控制和环境风险防控，解决生态环境质量不达标、生态 环境风险高等问题。一般管控单元主要落实生态环境保护基本要求。项目位于重点管控单元2，对生产过程中产生的废气、废水、生活过程中产生的生活污水进行了处理，对项目涉及的风险物质采取了环境风险防范措施。符合区县总体管控要求空间布局约束生态保护红线内，自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动，其他区域严格禁止22、开发性、生产性建设活动，在符合现行法律法规前提下，除国家重大战略项目外，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动，主要包括：零星的原住民在不扩大现有建设用地和耕地规模前提下，修缮生产生活设施，保留生活必需的少量种植、放牧、捕捞、养殖；因国家重大能源资源安全需要开展的战略性能源 资源勘查，公益性自然资源调查和地质勘查；自然资源、生态环境监测和执法包括水文水资源监测及涉水违法事件的查处等，灾害防治和应急抢险活动；经依法批准进行的非破坏性科学研究观测、标本采集；经依法批准的考古调查发掘和文物保护活动；不破坏生态功能的适度参观旅游和相关的必要公共设施建设；必须且无法避让、符合县级以上国土空间规划的线性23、基础设施建设、防洪和供水设施建设与运行维护；重要生态修复工程。项目位于xxxx区晏家组团，不涉及管控内容。符合第二条对工业用地上“零土地”（不涉及 新征建设用地）技术改造升级且“两不增”（不增加污染物排放总量、不增大环境风险）的建设项目，对原老工业企业集聚区（地）在城乡规划未改变其工业用地性质的前提和期限内，且列入所在区县工业发展等规划并依法开展了规划环评的项目，依法依规加快推进环评文件审批，帮助企业解决困难。项目位于xxxx区晏家组团，本次扩建不新增用地，不涉及管控内容。符合第三条 按照2018年自然保护区和“四山”管制区矿业权退出工作方案（渝府 办发201843）的规定，按照中央保督察和“24、绿盾 2017”专项行动发现整改要求，依法做好“四山”管制区矿业 权退出工作。有序推进矿山地质环境治理，鼓励采取生态修复措施进行综合整治，切实保障矿山生态系统的可持续发展。项目不涉及符合第四条 推动xx湖旅游度假区、xx湖风景名胜区发展的同时，做好生态环境保护工作，开发旅游业需控制水污染，减轻水污染负荷。禁止在生态功能保护区内进行可能导致生态功能退化的开发建设活动。项目属于C2641工业涂料制造位于长寿经济技术开发区晏家组团。符合xx市工业项目环境准入规定符合第五条 严格新改扩建项目环境准入。长江干支流 1 公里范围内禁止新建、扩建化工、纺织、造纸等存在污染风险的工业项目。项目产品属 264125、 涂料、油墨、颜料及类似产品制造，项目 距 离 长 江 干 流 距 离 约 为3800m，距离长江一级支流晏符合8家河最近距离约为 1430m，符合长江保护法相关要求第六条 优化畜禽和水产养殖产业布局，控制农业面源污染，严格执行xx 市xx 区畜禽养殖区域划分方案xx 区养殖水域滩涂规划（2018-2030）中有关 畜禽养殖、水产养殖“三区”划定要求。项目项目属于C2641工业涂料制造项目，不涉及管控内容符合污染物排放管控第七条 按照推进实施钢铁、热电行业超低排放的总体要求，有序推进钢铁、热电行业超低排放改造。项目项目属于C2641工业涂料制造项目，不涉及管控内容符合第八条 新建、改建、扩建涉26、 VOCs 排放的项目，要加强源头控制，使用低（无）VOCs 含量的原辅料，加强废气收集，安装高效治理设施，通过排气筒或烟囱高空排放，尤其应做好恶臭废气和挥发性有机废气的收集处理，尽量减少排放总量，避免恶臭气体扰民。项目产生的有机废气均经收集后，水性涂料废气采取“两级活性炭”装置处理后由 15m排气筒排放，腻子生产废气通过“活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后由 15m 高排气筒排放符合第九条 加强农业面源污染治理。鼓励桃花河等重点流域两岸主支河流一定区域内蓄水建囤水田，鼓励种植大户施用有机代部分化肥。引导、鼓励农村“化肥 农药减量化生产”行动。完善畜禽养殖场污染治理配套设施设备，推广、指导畜禽养27、殖废弃物综合利用，推进畜禽养殖废弃物减量化、资源化和无害化。加强水产养 殖污染防控、保护渔业生态；推动改造池 塘生态化技术工程，保障渔业尾水达标排放；推动建立水质在线监测与预警体系，提升养殖污染监管能力。项目不涉及符合环境风险防控第十条 完善晏家组团、江南组团等现有重大风险源的风险防范体系和应急预案，定期开展应急事故演练，并加强监管。xx 经济技术开发区设置事故应急池等环境风险防控体系，已编制环境风险应急预案，并定期开展应急事故演练符合资源开发利用效率第十一条 强化岸线及港口的布局要求，对小散码头落实“限制发展、逐步整合、适时关闭”的要求，对保留码头强化污染控制措施。提高港口资源利用水平，使港28、口结构和岸线利用更加合理。按照xx市xx区港口码头生态环境整治暨功能化提升规划（2019-2035年）的要求，逐步推进沿岸老旧码头功能整合优化改造提升、临港产业转型升级和生态港口综合整治。项目不涉及符合第十二条 新建和改造的工业项目的水资源消耗水平应达到xx市工业项目环境准入规定中的准入值及行业平均值，新建和改造的能耗水平应达到xx市工业项目环境准入规定中的准入值及行业平均值，高耗能企业能耗应达到先进定额标准。项目年用电量仅为 15 万度，能耗较少，能耗水平较低9单元管控要求空间布局约束1.严格环境准入。禁止引入产业政策鼓励类外的染料类项目；进一步优化集中供热布局，统筹集中供热；严格限制新建、29、扩建可能对xx 中心城区大气产生影响的燃用重污染燃料的工业项目；A 标准分区禁止引入钢铁、水泥等大气污染严重的项目，邻近凤城街道的区域不宜新建扩建化工项目；D 标准分区、川维家属区片区周 边产业应严格管控，防止恶臭气体扰民；长江干支流 1 公里范围内禁止新建、扩建化工、纺织、造纸等存在污染风险的工业 项目。2.合理规划工业用地布局。邻近xx城区、晏家街道、D 标准分区、川维家属区等居民区的工业用地不应规划布置污染重和风险大的工业项目。3.加强菩提山和牛心山的生态环境保护，充分发挥其生态屏障作用。项目位于晏家组团 B 标准分区，不属于污染重、风险大的工业项目。符合污染物排放管控1.园区的集中供热30、燃煤锅炉按国家及地方相关要求，有序推进超低排放改造。2.有机化工、医药制造等 VOCs 重点行业开展污染物排放自动监测试点，逐步建立与生态环境部门联网监测体系。3.固体废弃物应分类收集，优先进行综合利用。做好生产区、罐区、渣场等区域的 地面防渗工作，防止污染地下水和土壤。4.禁止在四大家鱼水产种质资源保护区内新建排污口。项目无锅炉；本项目生产工艺为混合、分装，不属于 VOCs重点行业；项目固体废物分类收集，危废暂存间重点区域进行防渗处理符合环境风险防控1.对涉及重大危险源的区域，应建立片区级风险防范体系；园区及相关企业严格按照要求开展环境风险评估，制定应急预案，并开展应急演练，不断完善环境风险31、防范体系建设，积极防范风险事件。2.逐步推动高风险工业企业参加环境污染责任保险。3.江河沿岸严格控制危化品仓储设施建设，严格按规范运输化工原料及产品。4.土壤污染重点监管单位应严格控制有毒有害物质排放，建立土壤污染隐患排查制度，保证持续有效防止有毒有害物质渗 漏、流失、扬散。5.新建涉及有毒有害、重金属的工业项目，生产废水的管网应采取“可视化”措施；推动现有涉及有毒有害、重金属的工业项 目，生产废水的管网进行“可视化”改造。本项目产生的废水采用“可视化”措施，生产过程采取风险防控措施，降低环境风险。园区设置风险防范体系，制定应急预案，企业将严格按照要求开展环境风险评估，制定应急预案，并开展应急32、演练，不断完善环境风险防范体系建设，积极防范风险事件。厂区按要求分区防渗，防止污染地下水和土壤。符合资源开发利用效率1.倡导循环经济，优化化工行业产业链，提高产业集群化水平、资源综合利用效率和清洁生产水平。2.逐步推进沿岸老旧码头功能整合优化改造提升、临港产业转型升级和生态港口综 合整治。项目能耗、水耗较低，清洁生产水平可达国内先进水平；不属于码头建设项目。符合综上所述，本项目符合“三线一单”管控要求。1.4 产业政策符合性分析产业政策符合性分析本项目属于 C2641 工业涂料制造，于 2023 年 12 月取得xx市xx区发展和改革委员会核发的xx市企业投资项目备案证10（项目代码：231233、-500115-04-05-186088，对照产业结构调整指导目录（2019年本），该项目不属于限制类和淘汰类，属于允许类，符合国家产业政策。因此，项目符合国家产业政策。1.5 与长江保护相关政策符合性分析与长江保护相关政策符合性分析1.5.1 与中华人民共和国长江保护法的符合性分析与中华人民共和国长江保护法的符合性分析拟建项目与 中华人民共和国长江保护法（2020 年 12 月 26日第十三届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过）符合性分析见表 1.4。表表 1.4与中华人民共和国长江保护法符合性分析与中华人民共和国长江保护法符合性分析项目相关内容本项目情况符合性规划与管控禁止在长江34、干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。项目位于xx经济技术开发区，距离长江约 3800km，距离长江一级支流晏家河约 1430m符合禁止在长江干支流岸线三公里范围内和重要 支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿 库；但是以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。本项目不涉及尾矿库符合资源与保护长江流域省级人民政府组织划定饮用水水源保护区，加强饮用水水源保护，保障饮用水安全。项目不在饮用水水源保护区内。符合水污染防治磷矿开采加工、磷肥和含磷农药制造等企业，应当按照排污许可要求，采取有效措施控制总磷排放浓度和排放总量；对排污口和周边环境进行总磷监测，依法公开监测信息。项目不属于35、磷矿开采加工、磷肥和含磷农药制造项目。符合生态环境修复禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。项目位于xx经济技术开发区晏家组团，不利用、占用长江流域河湖岸线。符合禁止在长江流域水土流失严重、生态脆弱的区域开展可能造成水土流失的生产建设活动。确因国家发展战略和国计民生需要建设的，应当 经科学论证，并依法办理审批手续。项目位于xx经济技术开发区晏家组团，不涉及水土流失严重、生态脆弱的区域。符合绿色发展长江流域县级以上地方人民政府应当推动钢铁、石油、化工、有色金属、建材、船舶等产 业升级改造，提升技术装备水平；推动造纸、制革、电镀、印染、有色金属、农药、氮肥、焦化、原料药制造等企业实施清洁化改造。企业36、应当通过技术创新减少资源消耗和污染物排放。项目营运期各污染物通过有效措施治理后可实现达标排放，对环境影响较小符合11根据表 1.4 分析可知，本项目符合中华人民共和国长江保护法（中华人民共和国主席令第六十五号）相关要求。1.5.2 与关于印发与关于印发的通知（川长江办的通知（川长江办202217 号）相符性分析号）相符性分析本项目与关于印发的通知（川长江办202217 号）符合性分析详见表 1.5。表表 1.5关于印发关于印发的通知的通知符合性分析表符合性分析表相关内容本项目情况符合性第五条禁止新建、改建和扩建不符合全国港口布局规划，以及四川省内河水运发展规划泸州宜宾乐山港口群布局规划xx港总37、体规划（2035 年)等省级港口布局规划及市级港口总体规划的码头项目。第六条禁止新建、改建和扩建不符合长江干线过江通道布局规划(20202035 年)的过长江通道项目(含桥梁、隧道)，国家发展改革委同意过长江通道线位调整的除外。第七条禁止在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。自然保护区的内部未分区的，依照核心区和缓冲区的规定管控。第八条禁止违反风景名胜区规划，在风景名胜区内设立各类开发区。禁止在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内建设宾馆、招待所、培训中心、疗养院以及与风景名胜资源保护无关的项目。第九条禁止在饮用水水源准保护区的岸线和河段范围内新建、扩建对水体38、污染严重的建设项目，禁止改建增加排污量的建设项目。第十条饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内，除遵守准保护区规定外，禁止新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目;禁止从事对水体有污染的水产养殖等活动。第十一条饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内，除遵守二级保护区规定外，禁止新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目,以及网箱养殖、畜禽养殖、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目。本项目位于xx经济技术开发区晏家组团，为扩建项目，距离长江约3800m，不在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内，不在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内，不涉及饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围，不在39、水产种质资源保护区的岸线和河段范围内。本项目为C2641 工业涂料制造，属于产业结构调整指导目录允许类建设项目，不符合12第十二条禁止在水产种质资源保护区岸线和河段范围内新建围湖造田、围湖造地或挖沙采石等投资建设项目。第十三条禁止在国家湿地公园的岸线和河段范围内开(围)垦、填埋或者排干湿地，截断湿地水源，挖沙、采矿，倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾，从事房地产、度假村、高尔夫球场、风力发电、光伏发电等任何不符合主体功能定位的建设项目和开发活动,破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洞游通道。第十四条禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线。禁止在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和岸线保留区内40、投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目。第十五条禁止在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。第十六条禁止在长江流域江河、湖泊新设、改设或者扩大排污口，经有管辖权的生态环境主管部门或者长江流域生态环境监督管理机构同意的除外。第十七条禁止在长江干流、大渡河、岷江、赤水河、沱江、嘉陵江、乌江、汉江和 51 个（四川省 45 个、xx市 6 个）水生生物保护区开展生产性捕捞。第十八条禁止在长江干支流、重要湖泊岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。第十九条禁止在长41、江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库、磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外。第二十条禁止在生态保护红线区域、永久基本农田集中区域和其他需要特别保护的区域内选址建设尾矿库、冶炼渣库、磷石膏库。第二十一条禁止在合规四区外个制连、1 元的工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。第二十二条禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。（一）严格控制新增炼油产能，未列入石化产业规划布局方案（修订版)的新增炼油产能一律不得建设。（二）新建煤制烯经、煤制芳烧项目必须列入 现代煤化工产业创新发展布局方案，必须符合 现代煤化工建设42、项目环境准入条件（试行）要求。属于高耗能高排放项目。13第二十三条禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。对 产业结构调整指导目录中淘汰类项目，禁止投资；限制类的新建项目，禁止投资，对属于限制类的现有生产能力，允许企业在一定期限内采取措施改造升级。第二十四条禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。对于不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业不得以其他任何名义、任何方式备案新增产能项目。第二十五条禁止建设以下燃油汽车投资项目（不在中国境内销售产品的投资项目外）：（一）新建独立燃油汽车企业；（二）现有汽车企业跨乘用车、商用车类别建设燃油汽车生产能力；（三）外省43、现有燃油汽车企业整体搬迁至本省（列入国家级区域发展规划或不改变企业股权结构的项目除外）；（四）对行业管理部门特别公示的燃油汽车企业进行投资（企业原有股东投资或将该企业转为非独立法人的投资项目除外）。第二十六条禁止新建、扩建不符合要求的高耗能、高排放、低水平项目。综上所述，本项目符合关于印发的通知相关要求。1.6 与xx市相关政策的符合性分析与xx市相关政策的符合性分析1.6.1 与与xx市发展和改革委员会关于印发xx市产业投资准入工作手册的通知xx市发展和改革委员会关于印发xx市产业投资准入工作手册的通知（渝发改投渝发改投20221436 号号）符合性分析符合性分析本项目与xx市发展和改革委员44、会关于印发xx市产业投资准入工作手册的通知（渝发改投资20221436 号）符合性分析详见表 1.6。表表 1.6xx市产业投资准入工作手册（渝发改投xx市产业投资准入工作手册（渝发改投20221436 号）号）符合性分析表符合性分析表xx市产业投资准入工作手册本项目符合性不予准入类全市范围内不予准入的产业国家产业结构调整指导目录中淘汰类项目。不属于鼓励类、限制类、淘汰类项目，属于允许类项目符合天然林商业性采伐。不涉及符合法律法规和相关政策明令不予准入的其他项目。不属于法律法规和相关政策明令不予准入的其他项目。符合重点区域外环绕城高速公路以内长江、嘉陵江水域采砂。不涉及符合14不予准入的产业二45、十五度以上陡坡地开垦种植农作物。不涉及符合在自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围内投资建设旅游和生产经营项目。不涉及符合饮用水水源一级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的项目，以及网箱养殖、畜禽养殖、放养畜禽、旅游等可能污染饮用水水体的投资建设项目。在饮用水水源二级保护区的岸线和河段范围内新建、改建、扩建排放污染物的投资建设项目。项目位于xx经济技术开发区晏家组团，不涉及饮用水水源一级、二级保护区的岸线和河段范围内符合长江干流岸线 3 公里范围内和重要支流岸线 1 公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库（以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除46、外）。项目不属于尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库项目符合在风景名胜区核心景区的岸线和河段范围内投资建设与风景名胜资源保护无关的项目。不涉及符合在国家湿地公园的岸线和河段范围内挖沙、采矿，以及任何不符合主体功能定位的投资建设项目。不涉及符合在长江岸线保护和开发利用总体规划划定的岸线保护区和保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、航道整治、国家重要基础设施以外的项目。不属于文件划定的岸线保护区和保留区内符合在全国重要江河湖泊水功能区划划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目。不属于文件划定的河段及湖泊保护区、保留区内符合限制准入类47、全市范围内限制准入的产业新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。项目为 C2641 工业涂料制造，不属于严重过剩产能行业的项目、不属于高耗能高排放项目。符合新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。不涉及符合在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。项目位于工业园区内，且不属于文件所列高污染项目符合汽车产业投资管理规定（国家发展和改革委员会令第 22 号）明确禁止建设的汽车投资项目。不属于规定明确禁止建设的汽车投资项目符合重点区域范围内限制准入的产业长江干支流、重要湖泊岸线 1 公里48、范围内新建、扩建化工园区和化工项目，长江、嘉陵江、乌江岸线 1 公里范围内布局新建纸浆制造、印染等存在环境风险的项目。项目位于xx经济技术开发区晏家组团，距离长江 3800km，距离长江一级支流晏家河约1430m，不属于文件所列项目符合在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新建围湖造田等投资建设项目。不涉及符合综上所述，本项目符合xx市发展和改革委员会关于印发xx市产业投资准入工作手册的通知（渝发改投资2022143615号）相关要求。1.6.2 与关于严格工业布局和准入的通知（渝发改工与关于严格工业布局和准入的通知（渝发改工2018781 号）符合性分析号）符合性分析本项目与关于严格工业布局49、和准入的通知（渝发改工2018781 号）符合性分析详见表 1.7。表表 1.7关于严格工业布局和准入的通知（渝发改工关于严格工业布局和准入的通知（渝发改工2018781 号）符合性分析表号）符合性分析表相关内容本项目情况符合性对在长江干流及主要支流岸线 1 公里范围内新建重化工、纺织、造纸等存在污染风险的工业项目，不得办理项目核准或备案手续。禁止在长江干流及主要支流岸线 5公里范围内新布局工业园区，有序推进现有工业园区空间布局的调整优化。项目位于xx经济技术开发区晏家组团，距离长江 3800km，距离长江一级支流晏家河约1430m，不属于重化工、纺织、造纸等存在污染风险的工业项目。符合新建有50、污染物排放的工业项目，除在安全生产或者产业布局等方面有特殊要求外，应当进入工业园区（工业集聚区，下同）。对未进入工业园区的项目，或在工业园区（工业集聚区）以外区域实施单纯增加产能的技改（扩建）的项目，不得办理项目核准或备案手续。本项目位于xx经济技术开发区晏家组团。符合严格控制过剩产能和“两高一资”项目，严格限制造纸、印染、煤电、传统化工、传统燃油汽车、涉及重金属以及有毒有害和持久性污染物排放的项目。新建或扩建上述项目，必须符合国家及我市产业政策和布局，依法办理环境保护、安全生产、资源（能源）节约等有关手续。本项目不属于严格控制和限制类项目。符合综上所述，本项目符合关于严格工业布局和准入的通知51、（渝发改工2018781 号）相关要求。1.6.3 与xx大气污染防治条例（与xx大气污染防治条例（2021 年年 5 月月 27 日第二次修正）的符合性分析日第二次修正）的符合性分析根据xx市大气污染防治条例（2021 年 5 月 27 日第二次修正）第三章 工业及能源污染防治-第二十九条：市人民政府发布产业禁投清单，控制高污染、高耗能行业新增产能，压缩过剩产能，淘汰落后产能。新建排放大气污染物的工业项目，除必须单独布局以外，应当按照相关规定进入相应工业园区。本项目位于晏家组团 B 标准分区，不属于产业禁投清单内，项目用能工艺简单，项目年耗电量约 15 万 kw.h，年综合能源消费量为 1852、.5 吨标准煤（当量值），单位产品能源消费量较低，约为 0.004 吨标准煤/吨。项目产生的有机废气全面收集后，水性涂16料废气采取“两级活性炭”装置处理后由 15m 排气筒排放，腻子生产废气通过“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后由 15m 高排气筒排放，。项目符合xx市大气污染防治条例（2021 年 5 月 27日第二次修正）的相关要求。1.6.4 与xx市环境保护条例（与xx市环境保护条例（2022 年年 9 月月 28 日第二次修正）的符合性分析日第二次修正）的符合性分析根据xx市环境保护条例（2022 年 9 月 28日第三次修正）第三章 污染防治-第一节 一般规定：除在安全53、或者产业布局等方面有特殊要求的项目外，新建有污染物排放的工业项目，应当进入工业园区或者工业集聚区，不得在工业园区或者工业集聚区以外区域实施单纯增加产能的技改或者扩建项目。在医院、学 校、机关、科研单位、住宅等需要保持良好环境质量的环境敏感建筑物内，不得 从事产生噪声、振动、废气等污染的经营活动；在环境敏感建筑物集中区、饮用水源保护区、自然保护区以及其他需要特殊保护的环境敏感区域，不得建设与其 保护对象和功能定位不符的项目；在城市环境基础设施、输变电设施和无线电微波走廊的防护距离内，不得规划建设环境敏感建筑物。本项目位于晏家组团 B 标准分区，不在环境敏感区域内。项目符合xx市环境保护条例（2054、22 年 9 月 28 日第三次修正）的相关要求1.6.5 与xx市人民政府关于印发xx市生态环境保护与xx市人民政府关于印发xx市生态环境保护“十四五十四五”规划（规划（20212025 年）的通知符合性分析年）的通知符合性分析本项目与xx市人民政府关于印发xx市生态环境保护“十四五”规划（20212025 年）的通知（渝府发202211 号）的符合性分析详见表 1.8。表表 1.8 xx市人民政府关于印发xx市生态环境保护xx市人民政府关于印发xx市生态环境保护“十四五十四五”规划（规划（20212025 年）的通知符合性分析表年）的通知符合性分析表相关内容相关内容本项目情况本项目情况符合55、性符合性落实生态环境准入规定。落实中华人民共和国长江保护法等法律法规和产业结构调整指导目录、环境保护综合名录、长江经济带发展负面清单、xx市产业投资准入等规定，坚决管控高耗能、高排放项目。落实生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线、生态环境准入清单硬约束，实施生态环境分区管控。进一步发挥规划环境影响评价的引领作用，加强规划环评、区域环评与项目环评联动。除在安全生产或者产业布局等方面有特殊要求外，禁止在工业园区外新xx业项目。禁止在工业园区外扩建钢铁、焦化、建材、有色等高污染项目，禁止新建、扩建不符合国家石化、本项目位于xx经济技术开发区晏家组团，所在行业为 C2641 工艺涂料制造，属于与规56、划主导产业环境相容的工业项目，不属于高耗能、高排放项目，符合“三线一单”管控要求。符合17现代煤化工等产业布局规划的项目。加强生态保护红线管控。生态保护红线内，自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动，其他区域严格禁止开发性、生产性建设活动，在符合现行法律法规前提下，除国家重大战略项目外，仅允许对生态功能不造成破坏的有限人为活动。本项目符合“三线一单”管控要求。符合加强重点水环境综合治理。完善工业园区污水集中处理设施建设及配套管网，升级改造工业园区污水处理设施。推进到港船舶污染物接收设施建设，实现港口码头船舶污水垃圾接收设施全覆盖。全面摸清长江、嘉陵江、乌江干流xx段入河排污口底数，结合排污口类57、型、监测结果、主要污染源类型等现状，逐个制定入河排污口“一口一策”方案，明确规范整治责任、路线图和时间表。本项目生产废水和生活污水分别经预处理设施处置达标后排入园区污水管网，再进入xx水务污水处理厂处理达标后排放。符合以挥发性有机物治理和工业炉窑整治为重点深化工业废气污染控制。加大化工园区及制药、造纸、化工、燃煤锅炉等集中整治力度。加强火电、水泥、砖瓦、陶瓷、建材加工等行业废气无组织排放监管。严格落实 VOCs（挥发性有机物）含量限值标准，大力推进低（无）VOCs 原辅材料替代，将生产和使用高 VOCs 含量产品的企业列入强制性清洁生产审核名单。以工业涂装、包装印刷、家具制造、电子、石化、化工58、油品储运销等行业为重点，强化 VOCs 无组织排放管控。推动适时把挥发性有机物纳入环境保护税征收范围。项目产生的有机废气全面收集后，水性涂料废气采取“两级活性炭”装置处理后由 15m 排气筒排放，腻子生产废气通过“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后由 15m 高排气筒排放符合严格建设用地土壤污染风险管控和修复。落实重点监管单位自行监测、隐患排查、有毒有害物质排放报告制度，防止新增土壤污染。开展城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造、化工污染整治腾退地块专项排查行动，建立高风险地块清单，健全建设用地再开发利用联合监管体系，完善污染地块再开发利用负面清单，分类型、分阶段开展污染地块风险59、管控和修复。到 2025 年，确保重点建设用地安全利用。建立地下水环境管理体系。以化工园区、页岩气开采区、危险废物处置场、垃圾填埋场等为重点，开展防渗情况检测评估，统筹推进地下水安全源头预防和风险管控。建立地下水监测网络，开展地下水污染防治分区划分，公布地下水污染地块清单。开展地下水污染修复试点，实施地表水地下水、土壤地下水、区域地块地下水污染协同防治。探索地下水污染防治的管理模式和技术项目对厂区进行分区防渗，对危废暂存间、库房、生产区等进行重点防渗处理，危险废物严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）进行管理。在采取以上措施后，项目基本无污染土壤及地下水环境影响途径。符合60、18路径，保持地下水环境质量总体稳定。强化工业企业噪声监管。关停、搬迁、治理城市建成区内的噪声污染严重企业，基本消除城区工业噪声扰民污染源。加强工业园区噪声污染防治，禁止在 1 类声环境功能区、严格限制在 2 类声环境功能区审批产生噪声污染的工业项目环评。严肃查处工业企业噪声排放超标扰民行为。项目车间内设备采取基础减振，建筑隔声、吸声、减振等措施后，营运期产生的噪声对周围环境影响较小。符合1.6.6 与与xx市大气环境保护xx市大气环境保护“十四五十四五”规划（规划（2021-2025 年）年）的符合性分的符合性分析析xx市大气环境保护“十四五”规划（2021-2025 年）提出：“十四五”期61、间，我市大气环境保护将按照深入打好污染防治攻坚的总体要求，以“减污降碳”为总抓手，强化 PM2.5、臭氧协同控制，以 VOCs 和氮氧化物减排为重点，加强 PM2.5污染来源、VOCs 和氮氧化物对春秋季臭氧污染贡献规律研究和区域性空气质量预报及污染预警，严格落实“五个精准”（问题、时间、区位、对象、措施精准），分区、分级、分类、分时，抓重点、补短板、强弱项，深化“五大举措”，有效改善城市及区域环境空气质量，服务双城经济圈高质量发展。规划规定了“十四五”期间，xx大气环境保护五大方面重点任务和措施。一是以挥发性有机物治理和工业炉窑综合整治为重点，深化工业污染控制；二是以柴油货车治理和纯电动车推62、广为重点，深化交通污染控制；三是以绿色示范创建和智能监管为重点，深化扬尘污染控制；四是以餐饮油烟综合整治和露天焚烧管控为重点，深化生活污染控制；五是以区域联防联控和科研管理支撑为重点，提高污染天气应对能力。本项目项目产生的废气经全面收集，水性涂料生产投料废气经布袋除尘器预处理，喷板废气采取水帘预处理，预处理后的废气同搅拌、分装等废气采取“两级活性炭”装置处理后由 15m 排气筒排放，腻子生产废气通过“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”装置处理后由 15m 高排气筒排放。本项目产生的废气采取了有效的治理措施，符合xx市大气环境保护“十四五”规划（2021-2025 年）要求。1.7 与挥发性有机物63、防治政策符合性分析与挥发性有机物防治政策符合性分析1.7.1 与与挥发性有机物无组织排放控制标准（挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）的符合性分析）的符合性分析表表 1.9与挥发性有机物无组织排放控制标准对比分析一览表与挥发性有机物无组织排放控制标准对比分析一览表19序号无组织排放废气控制措施拟建项目情况符合性分析一、工艺过程VOCs 无组织排放控制要求1工艺过程控制要求VOCs 物料的投加和卸放、配料、混合、搅拌、化学合成、发酵培养、离心、过滤、洗涤、蒸馏/精馏、萃取/提取、结晶、沉淀、浓缩、干燥、灌装/分装等过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至废气收集处理64、系统；无法密闭的，应采取局 部气体收集措施，废气应排至废气收集处理系统。1、VOCs 物料的投加和卸放、配料、混合、搅拌、灌装/分装等过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气集中收集至配套设置的废气处理系统；无法密闭的，本工程设置万向移动集气罩收集至废气收集处理系统。2、项目采用干式真空泵，真空排气进入 VOCs 废气收集处理系统。3、载有 VOCs 物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修、清洗时，退料集中收集密闭储存；废气集中收集至配套设置的废气处理系统。4、企业按要求建立台账，保存期不少于3 年符合2真空系统应采用干式真空泵，真空排气应排至VOCs 废气收集处理系统。使用液环（水环）真空65、泵、水（水蒸 汽）喷射真空泵等设备的，工作介质的循环槽（罐）应密闭，真空排气、循环槽（罐）排气应排至VOCs 废气收集处理系统。3载有VOCs 物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修、清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭 容器盛装，退料过程废气应排至VOCs 废气收集处理系统；清洗和吹扫过程排气应排至VOCs 废气收集处理系统。4污水厌氧处理设施及固体废物（如废渣、废液、污泥、废活性碳等）处理或存放设施应采取隔离、密封等措施控制恶臭污染，并应设置恶臭气体收集处理系统，恶臭气体排放应符合相关排放标准的规定。5工艺过程产生的含VOCs 废料（渣、液）应按要求进行储存、转移和输送。盛装过V66、OCs 物料的废包装容器应加盖密闭。6企业应按照HJ 944 要求建立台账，记录含VOCs 原辅材料名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs 含量等信息。台账保存期限不少于 3 年。二、VOCs 物料储存无组织排放控制要求（厂区现有储罐为固定顶罐）207储罐控制要求1.储存真实蒸气压76.6kpa 且储罐容积75m3的挥发性有机液体储罐，应采用低压罐、压力罐或其他等效措施；2.储存真实蒸气压27.6kpa 但76.6kpa 且储罐容积 75m3的挥发性有机液体储罐，应符合下列规定之一：a.采用浮顶罐。对于内浮顶罐，浮顶与罐壁之间采用浸液是密闭、机械式鞋形密封等高效密封方式；b、采用固定顶67、罐，排放的废气应收集处理并满足相关行业标准的要求，或者处理效率不低于80%。1、本工程不涉及储罐区符合8运行维护要求浮顶罐：1.浮顶罐罐体应保持完好，不应有孔洞、缝隙。浮顶边缘密封不应有破损2.储罐附件开口（孔），除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动外，应闭。3.支柱、导向装置等储罐附件穿过浮顶时，应采取密封措施；4.除储罐排空作业外，浮顶应始终漂浮于储存物料的表面；5.边缘呼吸阀处于漂浮状态时应密封良好，并定期检查。6.除自动通气阀、边缘呼吸阀外，浮顶的外边缘板及所有通过浮顶的开孔接管均应浸入液面下。定期检查呼吸阀的定压是否符合设定要求9固定顶罐：1.固定顶罐罐体应保持完好，不应有孔洞68、缝隙2.储罐附件开口（孔），除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动外，应密闭。3.定期检查呼吸阀的定压是否符合设定要求三、VOCs 物料转移和输送无组织排放控制要求10基本要求液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送 方式转移液态 VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。1、项目液态VOCs物料采用密闭管道输送；2、项目采用底部装载方式，呼吸、装卸废气集中收集至废气处理系统符合11粉状、颗粒状 VOCs 物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭 的包装袋、容器或罐车进行物料转移。12挥发性有机液体装挥发性有机液体应采用底部装载方式；若采用69、顶部浸没式装载，出料管口距离槽（罐）底部高度应小于 200mm。21载13装载物料真实蒸气压27.6kpa 且单一装载设施的年装 载量500m3 的，装载过程应符合下列规定之一：a）排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准要求（无行业排放标准的应满足 GB16297 的要求），或者 处理效率不低于 80%；b）排放的废气连接至气相平衡系统四、敞开液面VOCs 无组织排放控制要求14废水液面控制要求废水集输系统：对于工艺过程中排放的含 VOCs 物料废水，集输系统应符合下列规定之一：a、采用密闭管道输送，接入口与排出口采取与环境空气隔离的措施；1、项目生产废水采用密闭管道输送，管道可视化；2、70、项目不涉及循环冷却水系统符合15循环冷却水系统对敞开式循环冷却水系统，每 6 个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的总有机碳（TOC）浓度进行检测，若出口浓度大于进口浓度 10%，则认为发生了泄漏，应按要求进行泄露源修复与记录。根据上表分析可知，拟建项目符合挥发性有机物无组织排放控制标准的有关要求。1.7.2 与重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气与重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953 号）符合性分析号）符合性分析表表 1.11与重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析一览表与重点行业挥发性有机物综合治理方案符合性分析一览表文件相关规定项目情况符合性化工行业VOCs综71、合治理加快生产设备密闭化改造对进出料、物料输送、搅拌、固液分离、干燥、灌装等过程，采取密闭化措施，提升工艺装备水平。加快淘汰敞口式、明流式设施。重点区域含 VOCs 物料输送原则上采用重力流或泵送方式，逐步淘汰真空方式；有机液体进料鼓励采用底部、浸入管给料方式，淘汰喷溅式给料；固体物料投加逐步推进采用密闭式投料装置。VOCs 物料的投加和卸放、配料、混合、搅拌、灌装/分装等过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气集中收集至配套设置的废气处理系统；无法密闭的，本工程设置万向移动集气罩收集至废气收集处理系统。项目位于xx经济技术开发区，不属于重点区域。符合严格控制储存和装卸过程VOCs 排放鼓励采72、用压力罐、浮顶罐等替代固定顶罐。真实蒸气压大于等于 27.6kPa（重点区域大于等于 5.2kPa）的有机液体，利用固定顶罐储存的，应按有关规定采用气相平衡系统或收集净化处理。项目不涉及储罐。符合22实施废气分类收集处理优先选用冷凝、吸附再生等回收技术；难以回收的，宜选用燃烧、吸附浓缩+燃烧等高效治理技术。水溶性、酸碱 VOCs 废气宜选用多级化学吸收等处理技术。恶臭类废气还应进一步加强除臭处理。项目不涉及有机废气回收装置，采用了吸附装置进行处置排放。符合综上，本项目在 VOCs 治理措施满足重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953 号）相关要求。1.8“两高两高”项目相关政策符合73、性分析项目相关政策符合性分析（1）与关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）符合性分析项目与关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）符合性分析详见下表 1.12。表表 1.12与环环评与环环评202145 号的符合性分析表号的符合性分析表条款要求项目情况符合性二、严格“两高”项目环评审批（三）严把建设项目环境准入关。新建、改建、扩建“两高”项目须符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。74、石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。各级生态环境部门和行政审批部门要严格把关，对于不符合相关法律法规的，依法不予审批。项目属于“C26-化学原料和化学制品制造业，2641涂料、油墨、颜料及类似产品制造，属于化工生产企业范围，项目的建设符合生态环境保护法律法规和相关法定规划，满足重点 污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单和相关规划环评准入条件。项目选址于依法合规设立并经规划环评的xx经济技术开发区。符合（四）落实区域削减要求。新建“两高”项目应按照关于加强重点行业建设项目区域削减75、措施监督管理的通知 要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，腾出足够的环境容量。国家大气污染防治重点区域(以下称重点区域)内新建耗煤项目还应严格按规定采取煤炭消费减量替代措施，不得使用高污染燃料作为煤炭减量替代措施。项目选址于依法合规设立并经规划环评的xx经济技术开发区，项目建设性质属于扩建，项目年综合能源消费量为18.5吨标准煤（当量值），2022 年环境空气质量达标，有一定的环境容量。不使用高污染燃料，项目新增总量指标按管理办法要求解决。符合三、推进“两高”行业减污降碳协同控制（六）提升清洁生产和污染防治水平。新建、扩建“两高”项目应采用先76、进适用的工艺技术 和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清 洁生产先进水平，依法制定并严格落实防治土 壤与地下水污染的措施。国家或地方已出台超 低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超 低排放要求。鼓励使用清洁燃料，重点区域建 设项目原则上不新建燃煤自备锅炉。鼓励重点 区域高炉-转炉长流程钢铁企业转型为电炉短 流程企业。大宗物料优先采用铁路、管道或水 路运输，短途接驳优先使用新能源车辆运输。项目工艺技术和装备符合清洁生产先进水平；依法制定了防治土壤与地下水污染的措施。项目使用电等清洁能源，不涉及燃煤锅炉；原辅料采用车辆运输为主，条件允许情况下优先使用新能源车辆。符合由上表 1.12 分析可知，77、项目属于化工生产企业范围，位于合规设立并经规划环评的化工园区（xx经济技术开发区晏家组团），23建设性质属于扩建，用能工艺简单，项目年耗电量约 15 万 kw.h，年综合能源消费量为 18.5 吨标准煤（当量值），单位产品能源消费量较低，约为 0.004 吨标准煤/吨，根据固定资产投资项目节能审查办法（国家发展改革委 2016 第 44 号令），不需单独进行节能审查，因此项目符合关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145 号）中相关要求。（2）与xx市生态环境局办公室关于贯彻落实坚决遏制高能耗、高排放项目盲目发展相关要求的通知（渝环办2021168号）符合性分78、析项目与 xx市生态环境局办公室关于贯彻落实坚决遏制高能耗、高排放项目盲目发展相关要求的通知（渝环办 2021 168号）的符合性分析见下表 1.13。表表 1.13 与渝环办与渝环办2021168 号的符合性分析表号的符合性分析表条款要求项目情况符合性三、严格“两高”项目环境准入（一）加强生态环境分区管控和规划约束。深入实施“三线一单”（生态保护红线、环境质 量底线、资源利用上线和生态环境准入清单），充分应用“三线一单”成果在“两高”行业产业布局和结构调整、重大项目选址中的应用。强化规划环评效力，严格审查涉“两高”行业的 有关综合性规划和工业、能源等专项规划环评，特别对为上马“两高”项目而修79、编的规划，在环评审查中严格控制“两高”行业发展规模，优化规划布局、产业结构与实施时序。项目选址于xx经济技术开发区，符合xx市、xx区“三线一 单”，符合园区规划、符合xx国家级经济技术开发区规划环境影响报告书及审查意见相关要求，清洁生产达到国内先进水平，有利于推动xx经济技术开发区晏家组团的良好发展。符合（二）严格“两高”项目环评审批。严格项目准入，对不符合生态环境保护法律法规、国家产业规划、产业政策、“三线一单”、规划环评、产能置换、煤炭消费减量替代和主要污染物排放量区域削减等要求的“两高”项目，坚决不予审批。严格按照国家及我市有关规定，对钢铁、水泥熟料、平板玻璃、电解铝等行业新建、扩建项80、目实行产能等量或减量置换。石化、现代煤化工项目应纳入国家产业规划。严控钢铁、化工、水泥等主要用煤行业煤炭消费，新建、改扩建项目实行用煤减量替代。严格落实国家及我市大气污染防控相关要求，对大气环境质量未达标地区，新建、改扩建项目实施更严格的污染物排放总量控制要求。严格落实区域削减要求，所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的，建设项目需提出有效的区域削减方案，主要污染物实行区域倍量削减。项目的建设符合国家产业政策和生态环境保护法律法规，符合xx 市工业项目环境准入规定和xx市发展和改革委员会关于印发xx市产业投资准入工作手册、符合xx市、xx区“三线一单”，符合园区规划、符81、合xx国家级经济技术开发区规划环境影响报告书及审查意见相关要求；项目选址于依法合规设立并经规划环评的xx经济技术开发区，2022 年环境空气质量达标，项目使用电、天然气等清洁能源，不涉及煤炭消费。符合四、推进“两高”行业减污降碳协推进“两高”行业减污降碳协同控制，新建、扩建“两高”项目应达到清洁生产先进水平，鼓励实施先进的降碳技术。要依法制定并严格落实防治土壤与地下水污染的措施。鼓励使用清洁燃料，各类建设项目原则上不新建燃煤自备锅炉。项目清洁生产水平达到国内清洁生产先进水平；依法制定了防治土壤与地下水污染的措施。项目使用电等清洁能源，不新建锅炉；原辅料采用车辆运输为主，条件允许情况下优先使用新82、能源车辆。符合24同控制大宗物料优先采用铁路、管道或水路运输，短途 接驳优先使用新能源车辆运输。根据上表 1.13 分析可知，项目属于化工生产企业范围，位于合规设立并经规划环评的产业园区（xx经济技术开发区），建设性质属于新建，用能工艺简单，项目年耗电量约 15 万 kw.h，年综合能源消费量为 18.5 吨标准煤（当量值），单位产品能源消费量较低，约为 0.004 吨标准煤/吨，根据固定资产投资项目节能审查办法（国家发展改革委 2016 第 44 号令），不需单独进行节能审查，且xx属于大气环境质量达标区，区域有污染物总量来源，因此项目符合xx市生态环境局办公室关于贯彻落实坚决遏制高能耗、高83、排放项目盲目发展相关要求的通知（渝环办2021168 号）中相关要求。25二、建设项目工程分析建设内容2.1 项目项目由来由来xxxx化工有限公司（2019 年 1 月 25 日更名为xxxx供应链管理有限公司，2020年 9 月 23 日更名为xx供应链管理（xx）有限公司）（以下简称“xx公司”）成立于 2016 年 2 月，为xx经济技术开发区招商引资企业，位于xx经济技术开发区晏家组团。企业年产 3000 吨聚酯涂料等化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目于 2016年由xx市xx区发展和改革委员会予以备案（项目编码：2016-500115-26-03-010356），项目总体分两期84、建设，一期工程（年产 3000 吨聚酯涂料生产及仓储（储存内容为项目生产原料和产品，包括与聚酯涂料配套销售的稀释剂和固化剂）环境影响评价文件于 2016年 12 月由xx市xx区环保局以渝（长）环准2016113 号进行批复。环评批复的建设内容为：新建甲类生产厂房 1 栋（约 2700m2），设置聚酯涂料生产车间（约 1700m2），车间内布置 2 条固定设备生产线和 1 条移动设备生产线和喷版试验区，形成年产 3000 吨聚酯涂料生产规模，厂房内其余 1000m2作为二期项目生产预留厂房。项目配套建设 860.87m2综合办公楼1栋；1487m2甲类库房1栋，用于储存本项目甲类生产原料及甲类85、产品；1564m2和 1046m2乙类库房各 1 栋，用于储存项目乙类生产原料及产品。2017 年 2 月，xx公司年产 3000 吨聚酯涂料等化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）开工建设，根据市场发展需要，该项目分阶段实施，第一阶段按年产1500 吨聚酯涂料的规模建设。建设内容包括：新建甲类生产厂房 1 栋（约 2700m2），设置聚酯涂料生产车间（约 710m2），车间内布置 1 条固定设备生产线和 1 条移动设备生产线和喷版试验区，形成年产 1500 吨聚酯涂料生产规模，甲类生产厂房空置面积约 1990m2。配套建设 860.87m2综合办公楼 1 栋；1487m2甲类库房 86、1 栋，用于储存本项目甲类生产原料及甲类产品；1564m2和 1046m2乙类库房各 1 栋，用于储存项目乙类生产原料及产品。项目一期一阶段于 2017 年 12 月建设完成。2018 年 3 月，xx公司委托对“年产 3000 吨聚酯涂料化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）-（一阶段年产 1500 吨聚酯涂料）”进行竣工环境保护验收，于2018 年 10 月 31 日通过专家组验收。2019 年xx公司与深圳市xx新材料股份有限公司合作，采用xx的专利技术，不新增用地，利用原有空置的甲类生产厂房，投资建设“年产 1000 吨飓砜产品项目”，该项目环评文件于 2019 年 8 月 87、16 日由xx市xx区生态环境局以渝（长）环准2019092号进行批复。环评批复建设内容为：在现有生产厂房预留区域内新建飓砜生产装置一套及相应的配套公辅设施，主要生产工序包括聚合、精制、干燥和溶剂回收等，年产聚砜特种工程塑料 1000t/a。26xx供应链管理（xx）有限公司年产 1000 吨聚砜产品项目于 2019 年 9 月开工建设，实际建设内容为：建设飓砜合成装置 1 套，年产飓砜特种工程塑料 700t/a。项目于 2020年 5 月建成并取得xx市排污许可证，开始进行调试生产，2020 年 7 月 27 日换发国家排污许可证（排污许可证编号：91500115MA5U436G27001V88、）。2021 年 3 月xx公司委托xxxxxx环保科技有限公司对“xx供应链管理（重庆）有限公司年产 1000 吨聚砜产品项目”进行竣工环境保护验收，于 2021 年 7 月 14 日通过专家组验收。2022 年 12 月，根据市场变化，xx供应链管理（xx）有限公司年产 1000 吨聚砜产品项目停止生产，生产装置及相应的配套公辅设施已清运完成，甲类库房内原飓砜产品项目生产区域的厂房空置。由于市场原因，xx公司年产 3000 吨聚酯涂料等化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）剩余 1500 吨聚酯涂料生产设施及配套公辅工程不再建设。为进一步开拓市场，xx公司不新增用地，利用“xx供89、应链管理（xx）有限公司年产 1000 吨聚砜产品项目”停产拆除后空置的厂房，拟投资建设“水性涂料及配套产品和腻子生产线”，（以下称“扩建项目”），厂房内设置水性涂料车间（建筑面积 270m2），腻子车间（建筑面积 440m2），丙类库房（二）建筑面积 600m2，其余面积为消防通道，购置研磨机、高速分散机（高搅机）、调漆釜（分散缸）、挤出机（压料机）、包装机等生产设备，新增年产水性涂料 1000t、腻子 1500t 的生产能力。扩建项目已取得xx市xx区发展和改革委员会核发的xx市企业投资项目备案证（项目代码：2312-500115-04-05-186088）。根据中华人民共和国环境保护法、90、中华人民共和国环境影响评价法、国民经济行业分类（GB/T4754-2017）和建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版、部令第 16 条），扩建项目属于国民经济行业分类中“C2641 工业涂料制造”，生产工艺为单纯物理混合、分装，属于建设项目环境影响评价分类管理名录中“二十三、涂料、油墨、颜料及类似产品制造”，应编制环境影响报告表。应编制环境影响报告表。2.2 项目概况项目概况项目名称：水性涂料及配套产品和腻子生产线；建设单位：xx供应链管理（xx）有限公司；建设性质：扩建；地理位置：xx市xx区经济技术开发区化南二支路 5 号；项目投资：200 万元，环保投资 50 万元；建筑面积：191、990m2；建设内容：利用现有空置厂房，购置研磨机、高速分散机（高搅机）、调漆釜（分散27缸）、挤出机（压料机）、包装机等生产设备，扩建后新增年产水性涂料 1000t、腻子 1500t的生产能力。建设周期：2024 年 03 月至 2024 年 05 月；劳动制度：每年生产 250 天，1 班制，食堂仅提供用餐场所，不提供住宿；劳动定员：不新增管理人员，新增生产人员 10 人。2.3 建设内容及规模建设内容及规模2.3.1 项目组成项目组成本项目工程建设内容主要包括：主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程和储运工程，详见表 2.3-1。表 2.3-1 项目组成情况一览表项目项目组成组成项目分类92、项目分类工程内容工程内容备注备注主体工程建筑面积约 2700m2，1F 建筑，厂房高度 8.5m。现有聚酯涂料生产线占用面积约 710m2，其余面积空置，扩建项目利用空置区域建设生产装置，设置水性涂料车间（建筑面积 270m2），腻子车间（建筑面积 440m2），丙类库房（二）建筑面积 600m2，年产水性涂料 1000t、腻子 1500t。厂房依托，新增生产设备。甲类生产厂房水性涂料车间预混间，建筑面积约 20m2，布置 1 台预混高搅机，将原料进行预混，减少生产过程粉尘。新建水性涂料生产区，建筑面积约 200m2，设置有研磨机 4台、高搅机 4 台等设备，年产水性涂料 1000t。新建检测93、区（为保证产品生产独立性，不与聚酯涂料检测设备混用，单独设置水性涂料检测区），建筑面积约50m2，设置喷涂机、烘箱、量杯、检测平台等设备，对水性涂料进行质检。新建腻子车间建筑面积约 440m2，设置有腻子机 1 台、压料机 1 台、腻子包装机 1 台，年产腻子 1500t。腻子仅检测稠厚度，操作简单，随取随检，不需单独设置检测区域。新建辅助工程办公室依托现有综合楼内设置的办公室、会议室等。依托储运工程甲类库房扩建项目原料异丙醇为甲类物料，存放依托现有 1 栋甲类库房 1487m2，存放闪点28，爆炸下限10%的物料。依托乙类库房（二）扩建项目原料二甲基乙醇胺、正丁醇、异丁醇蜜胺甲醛树脂、苯乙烯94、等依托现有乙类库房（二）存放，库房面积 1046m2，储存闪点28，爆炸下限10%的物料。依托丙类库房（二）甲类生产厂房东侧设置 1 个丙类库房（二），建筑面积 600m2。新建装卸区甲类库房、乙类库房前设置装卸平台新建公用工程给水依托现有厂房已建供水管网。依托排水实行雨污分流，生活污水、生产废水分流制。生产废水经新增废水措施处置后经园区管网进入xx水务污水厂处置后排放；浓水、生活污水依托现有生化池处置后经园区管网进入xx水务污水厂处置后排放。供电依托市政供电。压缩空气依托现有 1 套 55kw 的空压机组，压缩空气量约为5m3/min。依托纯水新增 1 套纯水机，制水能力为 0.5t/h，位95、于办公楼 1F。新建282.3.2 依托工程可行性依托工程可行性依托设施可行性分析见表 2.3-2。表表 2.3-2依托设施可行性分析一览表依托设施可行性分析一览表序号依托内容依托来源及能力依托可行性1办公室依托现有综合楼，依托现有厂区管理人员，不新增管理人员。可行2供电厂区现有供电系统接入可行3供水厂区现有供水系统接入可行4排水经园区管网排入xx水务污水处理厂处置后排放。可行5压缩空气已建 1 座空压站，配备 1 套 55kw 的空压机组，设计时生产规模较大，尚有富余能力，本项目依托可行。可行环保工程废水水性涂料设备清洗水、质检废水、水帘废水、地面清洁废水经 1 套生产废水处理设施进行处置，96、处理规模3m3/d，处置达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入xx水务污水处理厂处置。新建纯水制备产生的浓水和生活污水依托现有 1 座处理规模为 10m3/d 的生化池处置达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后，通过园区污水管网排入xx水务污水处理厂处置后排入长江。依托废气水性涂料生产产生的投料废气经 1 套布袋除尘器（5000m3/h）预处理，喷板废气经 1 套“水帘装置”（2000m3/h）预处理，预处理后的废气同搅拌、分装、烘干废气一同进入1 套“两级活性炭”装置（15000m3/h）处置后经 1 根 15m 高排气筒（DA003）排放。新建腻子生产产97、生的投料、搅拌、分装废气经 1 套“干式过滤+吸附浓缩+催化燃烧”装置（10000m3/h）处置后经 1 根 15m 高排气筒（DA004）排放。新建噪声合理布局，隔声、减震。新建固体废物扩建项目产生的未沾染毒性、感染性物质的废包材、废滤材、水性涂料漆渣、污水站污泥等依托现有1座面积约20m2的一般固废暂存间暂存，位于厂区西南侧。依托腻子车间内东侧设置1个建筑面积约40m2的2#危废暂存间，丙类库房（一）外南侧设置1个建筑面积约10m2的3#危废暂存间，用于暂存扩建项目水性涂料生产、腻子生产过程中产生的危险废物，危废间按（GB/T18597-2023）要求设置，各危险废物分类暂存定期交危废资质98、单位收运、处置。新建环境风险防范措施甲类库房内设置环沟，库房内设置约为1m3的收集池，设置喷淋设施、可燃气体检测报警器。依托乙类库房（二）设置环沟，库房内设置约为1m3的收集池，设置喷淋设施、可燃气体检测报警器。依托丙类库房（二）设置收集沟，库房内设置约为0.5m3的收集池。新建水性涂料和腻子生产车间内设置环沟，并设置约为0.5m3的收集池，设置可燃气体检测报警器。新建甲类库房、乙类库房外单独设置事故废水管网，厂区雨水管网设置切换阀，将事故废水引入事故池，厂区东南侧设置一个1177m3的事故应急池。依托296甲类库房扩建项目甲类物料仅涉及异丙醇，依托现有 1 栋甲类库房存放，现有甲类库房的总建99、筑面积 1487m2，甲类库房最大储存能力为 1700t，根据现有工程原料及产品的周转情况，储存量约 200t，剩余储存量为 1500t，满足扩建项目甲类物料异丙醇 1.2t 储存量的需求，故甲类库房依托可行。可行7乙类库房（二）扩建项目乙类物料依托现有 1 栋乙类库房（二）存放，建筑面积 1046m2，设计储存规模约 1000t，根据现有工程原料及产品的周转情况，目前实际储存量约 200t，剩余储存量为 800t，满足扩建项目乙类物料 10.24t 储存量的需求。可行8生活污水处理设施厂区生化池处理规模为 10m3/d，现有废水量为 2.5m3/d，剩余处理规模 7.5m3/d，根据工程竣工100、环保验收，现有废水措施满足排放标准要求，所以扩建项目依托可行。可行9一般固废暂存间现有1座面积约20m2的一般固废暂存间，定期委托废旧物资回收单位回收综合利用，通过提高周转频次，不改变一般固废间的贮存规模。可行2.4 生产规模及生产规模及产品方案产品方案（1）生产规模扩建项目年产水性涂料 1000t（其中水性底漆 400t、水性面漆 550t、水性聚氨酯固化剂 25t（底漆用）、水性改性胺固化剂 25t（面漆用），产品用于乘用车表面喷涂；年产腻子 1500t，产品主要用于汽车修补，满足面漆前底材表面的平整、光滑，为中涂漆。水性底漆和面漆生产共用生产设备，单独设置预混间，投料在预混间内完成，预混101、间内设置高搅机 1 台，搅拌工序共设置高搅机 4 台。水性聚氨酯固化剂、水性改性胺固化剂外购后分装，不生产。腻子生产单独设置生产区域，共设置 1 台腻子机，投料、搅拌工序均在腻子机处完成。（2）产品方案项目产品方案详见表 2.4-1。扩建项目生产的水性涂料为乘用车生产所用的底漆和面漆，腻子用于汽车修补中涂漆。表表 2.4-1 项目项目产品方案产品方案产品名称现有工程产能扩建项目产能扩建后全厂规模备注水性涂料底漆-400t/a1000t/a水性底漆、面漆共线生产面漆-550t/a聚氨酯固化剂-25t/a固化剂仅分装，不生产改性胺固化剂-25t/a腻子-1500t/a1500t/a单线生产聚酯涂料102、1500t/a-1500t/a聚酯涂料与稀释剂和固化剂按比例现场配置使用，因此需将聚酯涂料与稀释剂、固化剂按比例配套外售。稀释剂、固化剂等为外购成品，项目不生产，仅储存。30（3）产品质量要求水性涂料扩建项目水性涂料产品应满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020），具体限值见表 2.4-2。表 2.4-2水性涂料中 VOC 含量限值要求序号水性涂料中 VOC 含量的要求（g/L）项目水性涂料 VOC 含量（g/L）符合性类别主要产品类型限量值（g/L）产品名称VOC 含量（g/L）1车辆涂料汽车原厂涂料（乘用车、载货汽车）底色漆420水性底漆154符合本色面漆3103、50水性面漆187符合说明：项目产品中 VOCs 含量根据产品中挥发性有机物的质量百分比与产品密度进行核算；根据建设单位提供产品密度，水性底漆密度约 1.4g/cm3，水性面漆密度约 1.04g/cm3；根据项目原料组分，产品中 VOCs 来源主要为醚类、醇类、胺类等，从严考虑其全挥发，根据表 2.6-4，项目水性涂料中挥发分（不含水）的质量百分数分别为：水性底漆约 11%，水性面漆约 18%。经表 2.4-2 分析，项目生产的水性涂料满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）。腻子扩建项目腻子产品执行企业标准，质量要求见表 2.4-3。表表 2.4-3腻子产品104、质量要求腻子产品质量要求项目企标凝胶时间（20）35min稠度3040mm打磨性易打磨成均匀平衡表面刮涂性易涂刮，不产生卷边冲击强度3.5J耐热性（120，2h）不开裂、不脱落密度（g/cm3）1.5820.005（3）运行方式生产节拍根据项目生产线运行特点，生产线按批次生产，水性涂料共线生产，腻子单线生产。具体生产运行方式及作业时间见表 2.4-42.4-6。表 2.4-4水性底漆生产参数一览表序号项目单位指标备注备注1年工作时间小时572年工作天数 72 天，8 小时/天与水性面漆共线生产；投料、搅拌、分装可同步运行，生产时间以最耗时工序即搅拌工序（4h/批）核算。2年产量t/a400/3105、总生产批次批次/a572共 4 个1000800 分散缸4单批次产量t/批次0.7单个1000800 分散缸，生产时分散缸有效使用容积约 80%5搅拌温度常温/31搅拌时间h4.0/6单批次生产时间h4.0平均每天生产 8 个批次表 2.4-5水性面漆生产参数一览表序号项目单位指标备注备注1年工作时间小时1100年工作天数 138 天，8 小时/天与水性底漆共线生产；投料、搅拌、分装可同步运行，生产时间以最耗时工序即搅拌工序（4h/批）核算。2年产量t/a550/3总生产批次批次/a1100共 4 个1000800 分散缸4单批次产量t/批次0.5单个1000800 分散缸，生产时分散缸有效使106、用容积约 80%5搅拌温度常温/搅拌时间h4.0/6单批次生产时间h4.0平均每天生产 8 个批次表 2.4-6腻子生产参数一览表序号项目单位指标备注备注1年工作时间小时2250年工作天数 250 天，9 小时/天单线生产；生产时间以最耗时工序即投料+搅拌（1.5h/批）核算。2年产量t/a1500/3总生产批次批次/a1500共 1 个10001000 分散缸4单批次产量t/批次1单个10001000 分散缸，生产时分散缸有效使用容积约80%5搅拌温度常温/搅拌时间h1/6单批次生产时间h1.5平均每天生产 6 个批次产品生产时间项目各产品各生产工序所用时间详见表 2.4-7。表 2.4-7107、产品单批生产各工序时间节点统计表单位：h/批生产步骤产品名称投料研磨搅拌分装底漆1141面漆1141聚氨酯固化剂/0.5改性胺固化剂/0.5腻子0.5/10.52.5 主要生产设备主要生产设备（1）主要生产设备表表 2.5-1 项目主要生产设备一览表项目主要生产设备一览表序号序号设备名称设备名称规格规格/型号型号数量（台）数量（台）备注备注腻子生产设备1腻子机FOG751新增2分散缸100010003（1 个与腻子机同步配套生产，其余 2个进行物料周转）新增3压料机/1新增4腻子包装机/2（1 用 1 备）新增5真空泵/1新增326输送泵/3新增水性涂料生产设备7高搅机22kw2新增8高搅机1108、5kw3新增9分散缸100080010（5 个与高搅机同步配套生产，其余 5个进行物料周转）新增10密闭卧式研磨机60L2新增11密闭卧式研磨机20L2新增12纯水机0.5t/h1新增13输送泵/3新增固化剂分装设备14输送泵/2新增质检设备15喷涂机/1新增16烘箱HD-1381新增17MA68 多角度测色仪MA68II1新增18BYK 多角度测色仪mac I 70301新增19光泽仪44461新增20鲜映性（桔皮）仪48401新增21显微镜/1新增22粘度杯/4新增23固体测试 75mm 铁皿/1新增24电子天平JA50031新增25漆膜划格器QFH-HG6001新增26铅笔硬度计B-30109、841新增27膜厚仪GTS81021新增28比重杯/1新增29测色灯箱T60+1新增30电阻测试仪76652-031新增31外径千分尺642001新增其他32电叉车2t4依托33螺杆空压机55kw1依托对照产业结构调整指导目录（2019 年本），确定本项目所有生产设备均不属于淘汰落后及限制生产或使用的设备。扩建项目主要生产设备的产能满足生产所需，匹配性分析详见表 2.5-2。表表 2.5-2主要生产设备生产能力一览表主要生产设备生产能力一览表产品生产设备数量/台单台生产能力 t单台单批生产时间 h理论最大总生产批次/a最大生产时间h/a项目实际产能 t/a实际生产时间h/a实际生产批次/a水性110、底漆高搅机（搅拌工序）40.7420002000400572572水性面漆0.555011001100腻子腻子机111.515002250150022501500注：1、每批次按 1 个分散缸生产计；2、工作制度：250d，1 班制；3、水性底漆、水性面漆共线生产；4、水性涂料投料、搅拌、分装可同步运行，以最耗时工序即搅拌工序（4h/批）核算生产设备产能匹配性，腻子生产投料、搅拌不可同步进行，以最耗时工序即投料+搅拌（1.5h/批）核算。根据表 2.5-2 分析，扩建项目生产设备是能够满足年产水性涂料 1000t、腻子 1500t33生产规模要求的。2.6 主要原辅材料主要原辅材料（1）本项目111、主要原辅材料见表 2.6-1。表表 2.6-1 项目原辅材料用量一览表项目原辅材料用量一览表名称年用量（t/a）每批次消耗（kg/批）来源腻子生产原料（每批次生产 1t 计）外购外购外购外购外购外购外购外购水性底漆生产原料（每批次生产 0.7t 计）外购外购外购外购外购外购外购外购外购外购外购外购自制水性面漆生产原料（每批次生产 0.5t 计）外购外购外购外购外购外购外购外购外购外购外购外购外购外购自制聚氨酯固化剂生产原料聚氨酯固化剂25/外购改性胺固化剂生产原料改性胺固化剂25/外购34其他包装桶11 万个/a万个/a外购新桶外购外购外购外购外购外购外购水0.14 万吨/电15 万 Kwh/112、表 2.6-2主要原辅材料及产品厂区内储存量及储存位置类别名称包装规格（L/桶）年耗量/产量（t）储存量（t）周转周期d储存位置原辅料200L/桶5105137丙类库房（二）200L/桶37.53.534乙类库房（二）25kg/桶5.150.321丙类库房（二）5kg/袋0.380.0438丙类库房（二）10kg/袋5.10.536丙类库房（二）200L/桶19.51.936丙类库房（二）500L/桶119.91030丙类库房（二）500L/桶129.81028丙类库房（二）230kg/桶24.972.537乙类库房（二）200L/桶1801837丙类库房（二）200L/桶15.21.536丙113、类库房（二）200L/桶4.9750.429乙类库房（二）200L/桶15.011.229甲类库房200L/桶11.59131乙类库房（二）25kg/桶6.480.528丙类库房（二）50L/桶2.130.1627丙类库房（二）50L/桶1.460.1536丙类库房（二）20kg/袋246.6213.820丙类库房（二）20kg/袋776.582713丙类库房（二）20kg/袋3.120.436丙类库房（二）5kg/袋1.390.253丙类库房（二）1t/桶25.052.536丙类库房（二）200kg/桶252.537乙类库房（二）产品水性底漆20kg/桶40098丙类库房（二）水性面漆20k114、g/桶550128丙类库房（二）腻子20kg/桶1500359丙类库房（二）改性胺固化剂20kg/桶25228丙类库房（二）聚氨酯固化剂20kg/桶25228乙类库房（二）废水处理药剂盐酸（37%）10L/桶0.20.0473乙类库房（二）氢氧化钠（99%）5kg/袋0.30.1122乙类库房（二）（3）项目原辅料主要理化性质详见表 2.6-3。352.7 总平面布置总平面布置现有工程总占地面积 25106m2，厂区出入口位于东侧，厂区北侧为甲类生产厂房，甲类厂房内西北侧为聚酯涂料生产区，甲类厂房东侧、南侧目前空置（原飓砜产品生产装置及公辅设施区域，现已清除）；厂区西侧和东南侧设置 2 个乙类115、库房，厂区西侧设置 1个甲类库房，厂区西南侧为 1 个丙类库房（一），厂区东侧设置综合楼和生化池。生活污水处理设施位于厂区东北角，事故池位于厂区东南角。已建成的甲类生产厂房的总建筑面积约 2700m2，现有的聚酯涂料项目占用的建筑面积仅 710m2，由于聚砜项目停止生产拆除了其全部生产设施，故甲类生产厂房剩余的建筑面积约 1990m2，满足本次扩建项目生产要求。本次扩建项目在甲类生产厂房西南侧布置水性涂料车间，南侧布置腻子车间，东侧新建 1 个丙类库房（二），扩建项目甲类、乙类原料依托现有库房存放。项目扩建后厂区总平面布置图详见附图 2。2.8 劳动定员和制度劳动定员和制度不新增管理人员，新增116、生产人员 10 人，每天 1 班，每班 9h，年工作 250 天。2.9 水平衡水平衡及物料平衡及物料平衡2.9.1 扩建项目用排水情况扩建项目用排水情况扩建项目新增水性涂料生产，生产过程中将产生设备清洗水，纯水制作过程将产生浓水，新增工作人员，扩建项目新增生活用水、生产用水。（1）生活用水新增工作人员 10 人，人均用水量 50L/天人计，日新增生活用水0.5m3，年新增用水125m3，废水产生系数为 0.9，废水排放量为 0.45m3/d，经污水管网排入现有生化池处置后进入xx水务污水处理厂处置后排放。（2）纯水制备产品中需添加纯水，扩建项目设置 1 台制水能力为 0.5m3/h 的纯水机117、，纯水装置制水工艺为“石英砂过滤+活性炭过滤+树脂软化过滤+PP 棉熔喷滤芯过滤+RO 反渗透膜过滤+阴阳离子交换树脂过滤”，制水能力约 50%。根据物料平衡，项目产品中纯水添加量为350m3/a，1.5m3/d，纯水制备新鲜水用量为 700m3/a，3m3/d，浓水排放量 350m3/a，1.5m3/d。扩建项目利用自来水采用“石英砂过滤+活性炭过滤+树脂软化过滤+PP 棉熔喷滤芯过滤+RO 反渗透膜过滤+阴阳离子交换树脂过滤”技术制备纯水，据设备厂家介绍，去离子水制备设备排水产污环节主要集中在石英砂过滤、活性炭过滤、RO 反渗透膜过滤、阴阳离子交换树脂过滤环节的反冲洗水，各环节反冲洗水 p118、H 在 6-9 之间波动，COD41mg/L左右，SS160mg/L 左右，各环节反冲洗水与设备浓水混合排放，排水总体上符合污水排放标准。经生化池处置后进入污水管网。（3）设备清洗水36水性底漆、水性面漆共线生产，全年生产 1672 批（其中水性底漆 572 批，水性面漆1100 批），8 批/d，每生产 1 批产品，设备采用清水清洗，清洗水用量约 0.2m3/批，清洗水用量为 1.6m3/d，334m3/a，废水产生系数为 0.9，排放量为 1.44m3/d，301m3/a，收集后进入生产废水治理设施处置。（4）质检废水根据建设单位提供技术资料，主要化验指标为产品的黏度、稠度、密度等，分析过119、程中不涉及含有重金属等难降解成分，质检废水主要来源于仪器等相关设备的清洗，用量约为 0.2m3/d，产污系数为 0.9，排放量为 0.18m3/d，收集后经 1 套生产废水治理设施处置。（5）水帘废水喷涂机自带水帘装置，收集喷板过程中产生的废气，水帘用水量为 236.4m3/a（最大用水量 1.5m3/d），水帘水收集池有效容积约 0.7m3，循环使用，间歇式作业，循环量为8m3/d，水帘废水损耗量按循环量的 10%计（0.8m3/d），水帘废水每周更换一次，更换量为 0.7m3/次，36.4m3/a，水帘废水最大排放量 0.7m3/d，排入生产废水处理设施处置。（6）地面清洁水扩建项目生产车120、间面积 710m2，清洁区面积约 670m2（危废暂存间 40m2进行简单清扫，不用水清洁），生产车间每周清洁 1 次，用水量约为0.5L/m2次，则本项目最大地面清洁用水量约 0.34m3/d，17.68m3/a，产污系数为 0.9，大地面清洁废水量约 0.31m3/d，15.91m3/a，进入生产废水处理设施进行处置。扩建项目用水核算表见表 2.9-1。表表 2.9-1扩建扩建项目用水量和排水量统计表项目用水量和排水量统计表扩建项目水平衡详见图 2.9.1。用水单位用水规模用水标准日用水量（m3/d）年用水量（m3/a）日排水量（m3/d）年排水量（m3/a）生活用水10 人50L/d.人121、0.51250.45112.5纯水制备/3m3/天37001.5350设备清洗水1672 批次200L/批1.63341.44301质检用水/0.2m3/d0.2600.1854水帘用水/1.5m3/d1.5236.40.736.4地面清洁水670m20.5L/m2次0.3417.680.3115.91合计7.141473.084.48869.81注：用排放量按日最大量计。372.9.2 全厂用排水情况全厂用排水情况现有工程进行聚酯涂料生产，车间清洁采用清扫方式，厂区产生的废水为员工产生的生活用水及办公楼楼道清洁废水，现有工程废水排放量为 2.5m3/d，经1座处置能力为10m3/d的生化池处122、置。全厂水平衡详见图 2.9-2。382.9.3 物料平衡物料平衡（1）物料平衡扩建项目各产品物料平衡详见表 2.9-22.9-5，物料平衡图详见 2.9-3-2.9-5。表表 2.9-2水性底漆物料平衡表水性底漆物料平衡表物料投入（kg/批）产出（kg/批）名称投入量名称产出量水性底漆产品700投料颗粒物0.07投料非甲烷总烃0.319搅拌非甲烷总烃0.639喷板颗粒物0.044喷板非甲烷总烃0.04烘干非甲烷总烃0.004分装非甲烷总烃0.106样板附着漆膜0.212过滤漆渣0.3合计701.734701.73439表表 2.9-3水性面漆物料平衡表水性面漆物料平衡表物料投入（kg/批）产123、出（kg/批）名称投入量名称产出量水性面漆产品500投料颗粒物0.05投料非甲烷总烃0.372搅拌非甲烷总烃0.744喷板颗粒物0.069喷板非甲烷总烃0.04烘干非甲烷总烃0.004分装非甲烷总烃0.124样板附着漆膜0.187过滤漆渣0.3合计501.89501.8940表表 2.9-4固化剂物料平衡表固化剂物料平衡表物料投入（t/a）产出（t/a）名称投入量类别名称产出量产品改性胺固化剂25产品聚氨酯固化剂25分装非甲烷总烃0.05合计50.0550.05表表 2.9-5腻子物料平衡表腻子物料平衡表物料投入（kg/批）产出（kg/批）名称投入量名称产出量腻子产品1000投料颗粒物0.05124、1投料非甲烷总烃3搅拌非甲烷总烃6分装非甲烷总烃1质检取样0.03合计1010.0811010.0814142工艺流程和产排污环节2.10 施工期工艺流程施工期工艺流程本项目位于xx市xx经济技术开发区化南二支路 5 号，利用现有空置厂房投资生产，不再新建构建筑物，不涉及土xx程。施工期建设内容仅为设备的安装调试，施工体量小，本次评价仅对其进行简单分析。2.11 营运期工艺流程营运期工艺流程2.11.5 产排污环节分析产排污环节分析本项目主要生产工艺及其产排污环节对应表详见表 2.11-1。表表 2.11-1主要生产工艺及其产排污环节对应表主要生产工艺及其产排污环节对应表类别编号名称生产工段主125、要污染物生产设备水性底漆、面漆生产废气G1-1、G1-2投料废气投料颗粒物、非甲烷总烃、甲醛预混高搅机G2-1、G2-2搅拌废气搅拌非甲烷总烃、甲醛搅拌高搅机G5-1、G5-2分装废气分装非甲烷总烃输送泵G3-1、G3-2喷板废气质检颗粒物、非甲烷总烃喷涂机G4-1、G4-2烘干废气烘干非甲烷总烃烤箱水性固化剂废气G6分装废气分装非甲烷总烃输送泵腻子生产废气G7投料废气配料颗粒物、非甲烷总烃/G8搅拌废气搅拌非甲烷总烃、苯系物、苯乙烯腻子机G9分装废气分装非甲烷总烃、苯系物、苯乙烯腻子包装机废水W1水帘废水质检pH、COD、SS、色度等/W2质检废水质检/W3设备清洗水设备清洗pH、COD、S126、S、色度、石油类/W4浓水纯水制备pH、COD/噪声/设备噪声生产等效 A 声级/固废S1沾染感染性、危险性废包装配料漆料/S2未沾染感染性、危险性废包装配料纸箱、包装袋、包装桶/S3漆渣包装沾染漆料/S4废滤材纯水水中的杂质/S5废腻子质检、设备清理废腻子/43与项目有关的原有环境污染问题2.12 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题xx公司“年产 1000 吨聚砜产品项目”已于 2022 年 12 月停产，生产装置及相应的配套公辅设施已清运完成。厂区现有工程仅为“年产 3000 吨聚酯涂料化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）-（一阶段年产 1500 吨聚酯涂127、料）”建设内容，经营内容为年产聚酯涂料 1500t 及仓储（储存内容为项目生产原料和产品，包括与聚酯涂料配套销售的稀释剂和固化剂）。2.12.1 现有工程概况及环保手续执行情况现有工程概况及环保手续执行情况现有工程环保手续办理情况见表 2.12-1。表表 2.12-1现有工程环保手续办理情况现有工程环保手续办理情况项目名称年产 3000 吨聚酯涂料等化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）年产 1000 吨飓砜产品项目环评批复文号渝（长）环准2016113 号渝（长）环准2019092 号批复时间2016 年 12 月 15 日2019 年 8 月 16 日批准建设内容新建甲类生产厂房128、 1 栋（约 2700m2），设置聚酯涂料生产车间（约 1700m2），车间内布置 2 条固定设备生产线和 1 条移动设备生产线和喷版试验区，形成年产 3000吨聚酯涂料生产规模，厂房内其余 1000m2作为二期项目生产预留厂房。项目配套建设 860.87m2综合办公楼 1 栋；1487m2甲类库房 1 栋，用于储存本项目甲类生产原料及甲类产品；1564m2和 1046m2乙类库房各 1 栋，用于储存项目乙类生产原料及产品。在现有生产厂房预留区域内新建飓砜生产装置一套及相应的配套公辅设施，主要生产工序包括聚合、精制、干燥和溶剂回收等，年产聚砜特种工程塑料 1000t/a。竣工环保验收情况建设甲129、类生产厂房 1 栋（约 2700m2），设置聚酯涂料生产车间（约 700m2），车间内布置 1 条固定设备生产线和 1 条移动设备生产线和喷版试验区，形成年产1500 吨聚酯涂料生产规模。配套建设 860.87m2综合办公楼 1 栋；1487m2甲类库房1 栋，用于储存本项目甲类生产原料及甲类产品；1564m2和 1046m2乙类库房各 1栋，用于储存项目乙类生产原料及产品。设飓砜合成装置 1 套，年产飓砜特种工程塑料 700t/a。建设单位现有建设内容新建甲类生产厂房 1 栋（约 2700m2），设置聚酯涂料生产车间（约 700m2），车间内布置 1 条固定设备生产线和 1 条移动设备生产线130、和喷版试验区，形成年产1500 吨聚酯涂料生产规模。配套建设 860.87m2综合办公楼 1 栋；1487m2甲类库房1 栋，用于储存本项目甲类生产原料及甲类产品；1564m2和 1046m2乙类库房各 1栋，用于储存项目乙类生产原料及产品。项目已于 2022 年停产，生产装置及相应的配套公辅设施已清运完成，厂房空置。在xx程无在建内容，剩余 1500t 聚酯涂料生产规模不建设。无442.12.2 现有工程产品方案现有工程产品方案现有工程产品方案见表 2.12-2。表表 2.12-2现有工程产品方案一览表现有工程产品方案一览表产品名称生产规模（t/a）备注聚酯涂料1500项目产品与稀释剂和固化131、剂按照比例现场配置使用，因此需将聚酯漆与稀释剂、固化剂分别包装后按比例配套外售。稀释剂、固化剂等为外购成品，项目不生产。2.12.3 现有工程排污许可执行情况现有工程排污许可执行情况现有工程已取得排污许可证，证书编号：91500115MA5U436G27001V，有效期限：2021-12-4 至 2026-12-23。2.12.4 现有工程组成现有工程组成xx公司年产 3000 吨聚酯涂料等化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）现有实际建设内容详见表 2.12-3。表表 2.12-3年产年产 3000 吨聚酯涂料等化工产品生产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）吨聚酯涂料等化工产品生132、产加工、仓储服务及危废处置项目（一期）现有建成情况一览表现有建成情况一览表类别名称环评设计建设内容现有实际建设内容主体工程生产车间新建生产厂房 1 栋，其中西侧 1700m2为项目生产用地，其余1000m2为二期预留厂房。生产车间内新建聚酯涂料生产线，车间南侧和东侧分别布设一条固定设备生产线，车间南侧布设一条移动设备生产线，车间西侧从北至南分别布设有喷板室和检验室，车间中部为通道，车间内共布设调漆釜约 25 台，总生产规模为 3000t/a。新建生产厂房 1 栋，其中西北侧 700m2为项目生产用地，其余面积为预留厂房。生产车间内建设聚酯涂料生产线，车间南侧布设一条固定设备生产线，车间北侧布设133、一条移动设备生产线，车间西北侧布设有喷板室和检验室，车间中部为通道，车间内共布设调漆釜约18 台，总生产规模为 1500t/a。辅助工程综合楼新建综合楼 1 栋，内设办公室及会议室。与环评一致。停车场设置 2 个停车厂，1 个普通停车区，车位共 16 个；1 个货车停车区，车位 13 个。均为地上停车位。与环评一致。储运工程厂外运输原料、产品通过公路采用汽车组装运输。与环评一致。厂内运输厂区内的物料主要采用叉车运输。与环评一致。甲类库房甲类库房 1487m2，存放闪点28，爆炸下限10%的原料及成品。与环评一致。45乙类库房乙类库房（一）1564m2，乙类库房（二）1046m2，用于储存闪点2134、8，爆炸下限10%的原料及产品。与环评一致。丙类库房丙类库房（一）建筑面积约 300m2。与环评一致。公用工程供配电供电：在厂房内负荷中心设变配电房，用电来自园区项目附近110kv 变电站。与环评一致。供水由市政给水水源直接提供。与环评一致。压缩空气压缩空气量约为 5m3/min，拟建 1 套 55kw 的空压机组，以满足项目需求与环评一致。环保工程废气处理调漆产生的废气经“等离子体+活性炭”装置处理后经 15m 高排气筒排放。调漆产生的废气及烘烤开门产生的废气经“UV 光催化+活性炭”装置处理后经 15m 高排气筒 DA001 排放。喷板及烘烤废气经“过滤棉+活性炭”处理后经1根15m高排气135、筒排放。喷板废气经“过滤棉+活性炭”处理后经 1 根 15m 高排气筒 DA002排放；烘烤开门废气经集气罩收集后与调漆废气一同处理。废水处理项目无工艺废水产生，地面清洁废水、生活污水等经预处理后进入园区污水处理厂处理后排放。废水处理设施位于厂区东北角，污水处理能力为 10m3/d，生化池产生的臭气经管道引至办公楼顶高空排放。项目生产厂区不用水清洁，无车间清洗废水产生，仅有办公区员工生活污水产生。生化池位于东北角，处理能力为 10m3/d，生化池臭气引至绿化带，排气管高出地面 1.5m。危废暂存区甲类库房内设置一个 200m2的危废储存区，暂存生产过程中产生的废油漆桶、废手套、清洗废渣等危险废136、物。厂区设置 1 个 50m2的危废储存间，位于丙类库房（一）东侧。一般固废暂存间设置一个约 20m2的一般固废暂存间，暂存废包装箱。设置一个约 20m2的一般固废暂存间，暂存废包装箱。废溶剂调漆釜产生的清洗废溶剂，收集后由溶剂回收机回收处理。厂区共设置 1 台溶剂回收机，满足使用要求风险厂区东南侧设置一个有效容积不小于 600m3的事故应急池；甲类库房树脂、色浆、溶剂储存区分别设置围堰；甲类库房成品储存区内设置围堰；围堰并设置倒流沟将泄漏液引入事故池；生产装置区设置地沟；生产区、各个库房分别设置喷淋设施、有毒有害或可燃气体检测报警器；事故池、库房、生产车间及废水处理池等均设置防渗措施。厂区东137、南侧设置一个 1177m3（有效容积 900m3）的事故应急池；甲类库房内设置环沟，库房内设置约为 1m3的收集池；库房外已设置事故废水导流沟，将事故废水引入事故池，雨水管网设置雨污切换阀；生产装置区整体作为一个收集区，地面防渗，墙体地面以上 10cm刷防渗漆，车间内设置 1 个收集池；生产区、各个库房分别设置喷淋设施、有毒有害或可燃气体检测报警器；事故池、库房、生产车间及废水处理池等已按要求设置防渗措施。46与项目有关的原有环境污染问题2.12.5 现有工程主要原辅料消耗现有工程主要原辅料消耗现有工程主要原辅料消耗见表 2.12-4，原辅料均为外购。表表 2.12-4现有工程主要原辅料及水、138、电消耗情况现有工程主要原辅料及水、电消耗情况类别名称包装规格（L/桶）耗量（t/a）备注原辅料配方溶剂200300原辅料由艾仕得公司调配好按配方供应，项目将其按比例混合为成品。基料APC 实色基料200301176APC 金属基料200301176APC 基料200301色浆200300醋酸丁酯1803配套产品原料稀释剂20450由艾仕得公司提供成品，项目作为聚酯涂料配套产品外售固化剂20150能源电能/35 万 kwh/水量自来水/695m3/a/注注：现有工程所用色料分为白色（主要成分为 TiO2、SiO2、Al2O3）、炭黑（主要成分为炭）、酞青蓝（主要成分为铜钛青 C32H26C12N139、6O4）、红色（甲苯胺红 C17H13N3O3、喹吖啶酮 C20H12N2O3）、银色（主要成分为 Al）、珠光粉（主要成分为云母钛 K2O3Al2O36SiO22H2O、TiO2），以上色料中不含重金属。填料主要成分为硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、气相二氧化硅等。表表 2.12-5现有工程主要原辅材料厂区内储存量及储存位置现有工程主要原辅材料厂区内储存量及储存位置类别名称耗量（t/a）包装规格（L/桶）储存量（t）储存位置周转周期 d原辅料溶剂30020054甲类库房和乙类库房（根据厂家提供原料 MSDS 中物料性质进行划分，甲类库房用于存放闪点28的液体和爆炸下限10%的原料及产品。乙类库房用于140、存放闪点在 2860之间，爆炸下限10%的原料及产品。）45APC 实色基料3012005545176APC 金属基料3012005545176APC 基料3012005545色浆3002003045醋酸丁酯31801.8150外售产品稀释剂450205430固化剂150201830聚酯涂料1500184272.12.6 主要生产设备主要生产设备表表 2.12-6现有工程主要生产设备现有工程主要生产设备序号设备名称规格、型号数量（台）备注生产设备1固定调漆釜900L7/2固定调漆釜3000L8/3固定调漆釜600L7/4移动调漆釜1200L3/5移动调漆釜900L1/6气动调漆釜18L3/7防141、爆高速搅拌机22KW1/8防爆高速搅拌机7.5KW1/9电动震荡机/2/10电动推高车CDD12.58/4711电动叉车/2扩建项目依托12溶剂回收机JD-403/13气动搅拌器/12/14手动叉车CDD1B10/15倾倒车STC35010/16单桶拉车STC300B10/17电子天平（34KG）DMA3500110/18重力式过滤器/3/19重力式过滤器/3/20气动隔膜泵A40SS-STT-A1/21电子秤JWF8/喷板设备喷板设备1湿膜样板闪蒸架/1/2干膜样板储存柜90*601/3自动喷涂机/2/4喷涂室/1/555KW 空压机V55-8VSD1扩建项目依托6精密过滤器GL-0101/142、检测设备检测设备1MA68 多角度测色仪MA68II1/2光泽仪44461/3鲜映性（桔皮）仪48401/4显微镜/1/54 号福特粘度杯/3/6涂-4 粘度杯/3/7电子天平（500G）JA500310/8漆膜划格器QFH-HG6001/9铅笔硬度计B-30841/10膜厚仪GTS81021/11比重杯/3/12电阻测试仪76652-031/2.12.7 现有工程总平面布置现有工程总平面布置xx公司位于xx经济技术开发区晏家组团化南二支路 5 号，北邻中润新材料公司、西侧为中同云国际物流公司、东侧为秋田化工、南侧为园区非建设用地。现有工程总占地面积 25106m2，厂区出入口位于东侧，厂区北143、侧为甲类生产厂房，厂房内西北侧为聚酯涂料生产区，厂房东侧、南侧目前空置（原飓砜产品生产装置及公辅设施区域，现已清除）；厂区西侧和东南侧设置 2 个乙类库房，厂区西侧设置1 个甲类库房，厂区西南侧为 1 个丙类库房，厂区东侧设置综合楼和生化池，事故池位于厂区东南角。厂区现有工程总平面布置见图 2.12-1。482.12.8 主要生产工艺流程主要生产工艺流程2.12.8.1 调漆生产工艺调漆生产工艺图 2.12-2调漆工艺流程图图 2.12-1现有工程厂区总平面布置49生产工艺简介：（1）称量：按照配方将原料基料、色浆、溶剂等按照 3:1:1 的比例称量配比。（2）震荡：称量后的原料因防止一段时间144、后存在分层现象，在投料前将原料放置在震荡机上震荡约 3 分钟左右。（3）投料：将调漆釜盖打开一半，将原料按配方比例采用人工将震荡后的基料、溶剂、色浆放在举升机上，送至调漆釜上方，通过倾斜设备控制原料桶的倾斜度将原料投入调漆釜内，先投加基料，然后投加溶剂，再投加部分色浆。投料过程中将产生废气 G1-1。（4）搅拌：液位超过搅拌桨液面，打开侧面孔径约为 10cm 的排气口，盖上调漆釜盖，在常温常压下，匀速继续搅拌 34 小时。在搅拌过程中会产生一定量的有机废气 G1-2 从排气口排出。（5）调色：再次开盖加入部分色浆进行调试，常温常压下，继续搅拌 68 小时，将各种成分混合均匀。（6）检测：将各种145、原料搅拌分散完成后，用量杯取样 100ml，加入稀释剂和固化剂配比完成后送入试验室进行试验，每调一釜漆平均取样 3 次，在检测过程中会产生少量的废试验品 S1，喷板过程中将产生有机废气 G2，喷板固废 S2。（7）微调：根据检测结果，添加溶剂、少量色料等进行微调，在常温常压下，搅拌约 6 小时。此过程中将产生有机废气 G1-3。（8）过滤：将调配完成的漆料打开阀门，漆料通过过滤器过滤出未溶解部分，其余部分经过出料口进行包装，在过滤过程将产生滤渣及 S2 属于危险废物。（9）包装：过滤后的产品经阀门口放出，人工控制开关，将漆料放入 18L 的包装桶内，每桶接料时间约为 1min，盖上包装盖送至仓146、库，在包装过程中为敞露状态，此过程中将产生有机废气 G3。（10）清洗：当生产完一批漆料后，更换配方时需要对生产设备进行清洗，以及在检测不同产品时检测设备、喷枪、管道等需要清洗，均采用醋酸丁酯作为清洗剂，清洗后的废液经溶剂回收机收集后再生利用，剩余废渣作为危废处置。根据建设单位提供经验数据，本项目设备清洗液用量为 10kg/次，清洗频率平均 3 天一次，清洗剂用量约为 10t/a。清洗后的废液泵入收集桶内，分批次送入溶剂回收装置内处理，溶剂回收机每次处理量为 60L。溶剂回收装置主要由薄膜蒸发器、溶剂冷凝器、残渣收集管、真空系统等组成。在真空条件下，将混合溶剂加热至清洗剂沸点，溶剂以气相形式从147、蒸发器顶部经冷凝器冷凝至液体（风冷），然后泵送至“回收溶剂储罐”进行循环利用，回收装置采用空气冷凝；不能挥发的残留在蒸发器内废清洗溶剂（包括清洗的涂料残留）收集于“残渣收集罐”，作为危废处置，溶剂回收率约为 80%。生产原料为聚酯涂料半成品，整个生产工艺过程中均在常温常压状态下进行，每一批次生产过程50大约为 20 小时；本项目生产过程中固定设备运行 14 台调漆釜，移动生产设备运行 3 台调漆釜。2.12.8.2 喷板试验工艺喷板试验工艺喷板工艺简介：（1）取样：漆料分散完成后，用量杯取样约 100mL，送至喷板室。（2）调配：将样品、稀释剂和固化剂按照 10:5:1 的比例进行搅拌混合。（148、3）喷板：按比例调配好的样品经压缩空气雾化后从自动喷枪喷射到样板上，未喷到样板上的多余漆雾颗粒经抽风系统作用下进入过滤棉+活性炭吸附系统，将产生废气 G2-1。（4）烘烤：喷好后的样板送至烘箱内，采用电加热，烘烤温度控制在 160180，烘烤时间约为30s，此过程中将产生废气 G2-2。（5）冷却：将样板取出后进行自然冷却，冷却后留样保存，将其作为危废 S1 定期交有资质单位处置。整个喷板检测过程中产生的废气 G2-1、G2-2 经管道汇集为 G2 进入过滤棉+活性炭吸附装置处理后经 15m 高排气筒排放。2.12.9 污染物产生、排放及治理情况污染物产生、排放及治理情况2.12.9.1 废气149、废气项目废气主要为调漆、喷板、烘烤等工序产生的有机废气以及生活污水处理池产生的臭气，各废气治理措施如下：调漆废气：生产过程中产生的废气经集气罩和管道收集后进入一套“UV 光催化+活性炭”装置处理达标后由 15m 高 DA001 排气筒排放，处理规模 20000m3/d；喷板废气：喷板过程中产生的废气经收集后进入一套“过滤棉+活性炭”装置处理达标后由 15m 高DA002A 排气筒排放，处理规模 15000m3/d。生化池臭气收集后用管道引至绿化带排放，排气管高出地面 1.5m。现有工程废气污染物排放总量见表 2.12-7。表表 2.12-7现有工程废气污染物排放总量现有工程废气污染物排放总量（150、t/a）污染物排放总量（t/a）废气颗粒物0.132甲苯0.04二甲苯0.209非甲烷总烃0.389图 2.12-3喷板试验工艺流程图51根据 2023 年 03 月 10 日项目厂区废气排放例行监测数据，检测报告为渝大安（环）检测2023第WT047-9 号，废气排放检测结果见表 2.12-8，检测报告详见附件 5。表表 2.12-8现有工程现有工程废气排放监测结果废气排放监测结果（一）有组织废气1.调漆废气出口(B2）排气筒截面积（m2）：0.49排气筒高度（m）：15检测时间检测项目单位第一次第二次第三次标准限值2023.03.10排气温度202121/标干风量M3/h1.191041.151、201041.21104/排气流速m/s7.657.727.80/颗粒物实测浓度mg/m33.93.24.3/颗粒物排放浓度mg/m33.93.24.330颗粒物排放速率kg/h4.6410-23.8410-25.2010-2/排气温度212120/标干风量m3/h1.201041.191041.21 104/排气流速m/s7.707.667.76/非甲烷总烃实测浓度mg/m31.943.992.74/非甲烷总烃排放浓度mg/m31.943.992.74100非甲烷总烃排放速率kg/h2.3310-24.7510-23.3210-2/苯实测浓度mg/m31.710-3L1.710-3L1.71152、0-3L/苯排放浓度mg/m31.7110-3L1.710-3L1.7110-3L1苯排放速率kg/hNNN/苯系物实测浓度mg/m31.710-3L1.710-3L1.710-3L/苯系物排放浓度mg/m31.710-3L1.7110-3L1.710-3L60苯系物排放速率kg/hNNN/臭气浓度无量纲3544163092000评价依据涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB 37824-2019）、恶臭污染物排放标准（GB 14554-1993）检测结论本次检测的调漆废气出口(B2）：颗粒物、非甲烷总烃、苯、苯系物排放 均符合涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-153、2019）表1，涂料制造、油墨及类似产品制造排放限值；臭气浓度排放符合恶臭污染物排放 标准（GB 14554-1993）表2标准限值。备注“L”的数据表示检测结果低于标准方法检出限，报出值为检出限值加“L”，排放速率用“N”表示。2.喷漆废气出口（B3）排气筒截面积（m2）：0.360排气筒高度（m）：15检测时间检测项目单位第一次第二次第三次标准限值2023.03.10排气温度181718/标干风量m3/h1.111041.131041.10104/排气流速m/s9.689.799.55/非甲烷总烃实测浓度mg/m32.482.512.81/非甲烷总烃排放浓度mg/m32.482.512.8154、110052非甲烷总烃排放速率kg/h2.7510-22.8410-23.09 10-2/评价依据涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB 37824-2019）检测结论本次检测的喷漆废气出口(B3）：非甲烷总烃排放符合涂料、油墨及胶 粘剂工业大气污染物排放标准（GB 37824-2019）表1，涂料制造、油墨及类似 产品制造排放限值。（二）无组织废气检测项目检测点位检测结果（mg/m3）第一次第二次第三次标准限值苯B5（2023.03.10）5.410-4L5.410-4L5.410-4L0.40非甲烷总烃B4（2023.03.10）0.951.281.0910B5（2023.03.1155、0）0.850.730.684.0评价依据大气污染物综合排放标准（DB 50/418-2016）、涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB 37824-2019）。检测结论本次检测的无组织废气点(B5）：非甲烷总烃排放符合大气污染物综合 排放标准（DB 50/418-2016）表1 标准限值；苯排放符合涂料、油墨及胶粘 剂工业大气污染物排放标准（GB 37824-2019）表4 排放限值；无组织废气点(B4）：非甲烷总烃排放符合涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB 37824-2019）附录B 表B.1 排放限值。备注1、“L”的数据表示检测结果低于标准方法检出限，报出值为检出156、限值加“L”。2、B5 为厂界无组织废气检测点，B4 为厂房外无组织废气检测点。表表2.12.9 现有工程现有工程废废气气排放情况一览表排放情况一览表类别排放口污染物最大检测浓度（mg/m3）标准限值（mg/m3）排放标准有组织调漆废气排放口（DA001）颗粒物4.330涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019）非甲烷总烃3.99100苯系物1.710-3L60臭气浓度4162000恶臭污染物排放标准（GB14554-93）喷板废气排放口DA002非甲烷总烃2.81100涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019）无组织厂界非甲烷总烃0.734157、.0大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）苯5.410-4L0.4涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019）厂区内非甲烷总烃1.2810根据检测结果，厂区有组织排放废气满足涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019），臭气浓度满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93），无组织排放废气满足大气污染物综合排放标准（DB 50/418-2016）、涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019）。2.12.9.2 废水废水根据现有工程环评及验收资料，现有工程生产工艺不涉及水，生产区不用水清洁，仅有员工生活污53水158、产生，共计 2.5m3/d。进入 1 座处置能力为 10m3/d 的生化池处置后经园区管网进入xx水务污水处理厂处置后排放。现有工程废水污染物排放总量见表 2.12-10。表表 2.12-10现有工程废水污染物排放总量现有工程废水污染物排放总量（t/a）污染物排放总量（t/a）废水COD0.045BOD50.012氨氮0.008悬浮物0.053石油类0.01根据 2023 年 03 月 10 日项目厂区废气排放例行监测数据，检测报告为渝大安（环）检测2023第WT047-9 号，废水排放检测结果见表 2.12-11，检测报告详见附件 5。表表 2.12-11现有工程废水检测结果现有工程废水检测159、结果（一）废水检测时间检测点位检测项目单位检测频次标准限值第一次第二次第三次平均值2023.03.10A1pH无量纲7.67.87.77.76-9化学需氧量mg/L10793120107500五日生化需氧量mg/L27.223.329.826.8300氨氮mg/L17.920.316.218.145动植物油类mg/L0.420.640.440.50100总磷mg/L0.680.910.810.80-悬浮物mg/L37453940400样品表观微黄、微浊、有异味评价依据污水综合排放标准（GB 8978-1996）、污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）检测结论本次检测的生化160、池排口(A1）：pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬 浮物、动植物油类排放均符合污水综合排放标准（GB 8978-1996）表4，三级标准；总磷、氨氮排放符合污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表1，B级标准限值。根据检测结果，厂区废水污染物 pH、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、悬浮物均满足污水综合排放标准（GB18918-1996）三级标准，氨氮排放浓度满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）。2.12.9.3 噪声噪声项目在生产过程中主要产噪设备为调漆釜配套的搅拌机，以及抽排风系统、空压机、各种泵等。根据 2023 年 03 月 10 日项161、目厂区废气排放例行监测数据，检测报告为渝大安（环）检测2023第WT047-9 号，噪声排放检测结果见表 2.12-12，检测报告详见附件 5。表表 2.12-12现有工程厂界噪声监测结果现有工程厂界噪声监测结果工业企业厂界环境噪声检测点检测时间检测时段检测结果（Leq（dB(A)）主要声源测量值背景值修正值结果C1昼间52.9/53542023.03.10风机夜间44.9/45C2昼间50.1/50夜间43.6/44C3昼间49.3/49夜间41.8/42C4昼间57.1/57夜间46.3/46排放限值昼间65dB(A)；夜间55dB(A)评价依据工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 1234162、8-2008）中表1，3类检测结论达标备注依据环境噪声监测技术规范 噪声测量值修正（HJ 706-2014），测量值 低于噪声源排放限值，未进行背景噪声的测量及修正，检测结论判定为达标。根据检测结果，现有工程厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准要求。2.11.9.4 固废固废项目在生产过程中产生的废物主要为投料过程中产生的废包装桶（共计 7000 个）；过滤过程中产生的废滤网、过滤废渣等；油漆更换产品设备清洗产生的废溶剂；废气处理设施产生的废活性炭；生产工人在操作过程中产生的沾染油漆的废手套、拖布等；检测过程中产生废试验品等；生活垃圾。厂区设置 1 个163、约 20m2的一般固废暂存间，用于暂存厂区产生的一般工业固废，定期交物资公司处置；丙类库房（一）东侧设置 1 个约 50m2的危废暂存间，暂存间按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）设置，危险废物交由xx众思润禾环保科技有限公司处置。现有工程固体废物暂存及处置符合环保要求。现有工程固体废物产生情况见表 2.12-13。表表 2.12-13现有工程固体废物产生情况（现有工程固体废物产生情况（t/a）类别产生量（t/a）生活垃圾1.5一般工业固废0.1危险废物902.12.8.4 环境风险防范措施情况环境风险防范措施情况现有工程环境风险防范措施见表 2.12-14。表表 2.12-164、14 现有工程环境防范措施现有工程环境防范措施类别已采取的环境风险防控与应急措施截流措施1)生产车间：采用自动调漆釜进行调漆，搅拌釜为钢制，地面采用防渗材料进行防渗，厂区内设置灭火器，并设置危险气体报警装置。2)甲类库房：地面采用防渗材料进行防渗，车间周边设置有截流沟，与厂区事故应急池连通，设置灭火箱，并设置危险气体报警装置3)甲类库房：地面采用防渗材料进行防渗，车间周边设置有截流沟，与厂区事故应急池连通，设置灭火箱，并设置危险气体报警装置4)厂区地面呈东高西低，应急事故池位于厂区东南角，标高较低处，当物料转运过程发生泄露，产生的物料经消防水冲刷后，经雨水管网，启动雨污切换阀，将废水引入事故池165、。555)污水处理措施：废水收集和处理装置作防腐防渗处理。6)危废暂存间：地面做防渗处理，采取防风、防雨、防晒、防渗漏措施。事故排水收集措施1)库房周边设置事故废水收集管网，企业发生应急事故时，产生的应急废水通过管网进入 1177m3（有效容积约 900m3）的应急事故池，收集后再将废水泵入园区污水处理站进行处理。雨排水系统防控措施1)企业设置雨水管网，并设置手动雨污切换阀。毒性气体泄漏紧急处置装置1)厂区设置监控录像，厂房及库房设置有害气体及可燃气体报警装置；2)库房及厂房设置有换风系统，当密闭空间内有害气体浓度较高时，与换风措施联动，产生的废气经排气筒引致楼顶排放。3)厂区共设置 2 个七166、氟丙烷灭火装置，位于办公楼，各危险单元设置喷淋装置。xx公司编制了xx供应链管理（xx）有限公司突发环境事件风险评估报告和xx供应链管理（xx）有限公司突发环境事件应急预案，已在xx区生态环境局进行了备案（备案文号：5001152021080005 和 500115-2021-069-M）。2.12.8.5 环境防护距离设置环境防护距离设置现有工程位于晏家组团，根据现有工程环评文件，项目设置 700m 的防护距离。根据现场调查，防护距离范围内现无居民、医院、学校等环境敏感目标。2.12.8.6 环保投诉及违法行为环保投诉及违法行为（1）环保投诉经调查，现有工程近 3 年未收到环保投诉。（2）环167、境违法行为经调查，现有工程近 3 年无环境违法行为。2.12.8.7 现有环境问题和整改措施现有环境问题和整改措施现有环境问题及整改措施见表 2.12-15。表表 2.12-15现有环境问题及整改措施现有环境问题及整改措施现有环境问题“以新带老”措施危废暂存间管理制度未上墙，部分危废包装物标签缺失危废暂存间管理制度上墙，部分危险废物包装补充标签部分废气治理设施的标识标牌遗失完善废气治理设施的标识标牌xx公司“年产 1000 吨飓砜产品项目”已停产，相关设施设备已清运，排污许可证内容未更正。根据xx公司经营范围，申请排污许可内容变更56三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状168、3.1 环境空气质量现状环境空气质量现状（1）环境空气质量达标区判断本评价引用xx市生态环境局公布的 2022 xx市环境状况公报中xx区环境空气质量现状数据，区域空气质量现状评价见表 3.1-1。表表 3.1-12022 年度年度区域空气质区域空气质量现状量现状污染物年评价指标现状浓度（g/m3）标准值（g/m3）占标率%达标情况PM10年平均质量浓度487069达标SO2126020达标NO2204050达标PM2.5333594达标CO（mg/m3）第 95 百分位数的日均浓度1425达标O3第 90 百分位数日最大 8h 平均浓度15016094达标区域环境质量满足环境空气质量标准，x169、x区区域城市环境空气质量为达标区。（2）特征污染物环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边 5 千米范围内近 3 年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向 1 个点位补充不少于 3天的监测数据。”本项目引用xx夏美环保科技有限公司（报告：夏美2023第 HP107 号，见附件）于2023 年 6 月 7 日6 月 13 日对晏家街道附近的检测数据进行现状评价，监测点位于本项目东北侧约 1.5km。（1）监测方案监测项目：非甲烷总烃；监测点位：晏家街道附近，位于项目东北侧约170、 1500m；监测时间及频率 2023 年 06 月 07 日2023 年 06 月 13 日；连续监测 7 天；检测频率：连续检测 7 天。2）现状评价评价方法及模式根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018），采用最大监测浓度占标率对评价区域大气环境质量现状进行评价，评价模式如下：Pij=Cij/Csj100%57式中：Pij第 i 现状监测点第污染因子 j 的最大浓度占标率，其值在 0100%之间为满足标准，大于 100%则为超标；Cij第 i 现状监测点第污染因子 j 的实测浓度（mg/m3）；Csj污染因子 j 的环境质量标准（mg/m3）。3）评价结果及分析项目环境空171、气现状监测值和评价结果见表 3.1-2。表表 3.1-2环境空气质量监测结果一览表环境空气质量监测结果一览表单位：单位：mg/m3污染物监测日期评价标准现状浓度最大占标率（%）超标率（%）达标情况第一次第二次第三次第四次非甲烷总烃（E1）2023.6.72.00.870.930.930.9949.50达标2023.6.81.001.081.120.805602023.6.90.830.910.840.8545.502023.6.101.191.051.071.0559.502023.6.110.790.890.800.8244.502023.6.120.720.770.800.79400202172、3.6.130.830.961.060.91530根据表3.2可知：项目周边非甲烷总烃监测结果满足河北省地方标准 环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）二级标准要求。3.2 地表水环境质量现状地表水环境质量现状本项目受纳水体为长江，根据xx市人民政府批转xx市地表水环境功能类别调整方案的通知（渝府发 2012 4 号），长江xx段执行 地表水环境质量标准（GB3838-2002）III 类标准。根据xx市生态环境局公布的 2022 xx市环境状况公报中水环境状况，长江干流xx段水质为优，20 个监测断面水质均为 II 类，即长江xx段水质满足 地表水环境质量标准（GB38173、38-2002）III 类水域标准，地表水环境质量状况较好。3.3 声环境质量现状声环境质量现状扩建项目位于xx经济技术开发区化南二支路 5 号，项目所在区域属声环境功能 3 类区，项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），可不对声环境质量现状进行监测。3.4 生态环境生态环境扩建项目位于xx经济技术开发区化南二支路 5 号，属于产业园区内建设项目，本次58扩建不新增占地，现状用地范围不含生态环境保护目标，故不进行生态环境现状调查。3.5 电磁辐射电磁辐射扩建项目为混合、分装，不属于电磁辐射类项目，不进行电磁辐射现状监测与评价。3174、.6 地下水、土壤地下水、土壤扩建项目在做好防渗措施的情况下不存在地下水和土壤污染途径，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），可不开展地下水和土壤环境质量现状调查。59环境保护目标3.7 主要环境敏感点和环境保护目标主要环境敏感点和环境保护目标3.7.1 项目外环境关系项目外环境关系建设项目所在地位于xx经济技术开发区晏家组团化南二支路 5 号，周边外环境关系见表 3.7-1，外环境关系图详见附图 7。表表 3.7-1项目周边环境关系一览表项目周边环境关系一览表序号名称方位与项目厂界距离/m1中润新材料北侧紧邻2中同云国际物流西侧紧邻3非建设用地南侧紧邻4秋田化工东侧紧175、邻3.7.2 项目周边主要环境敏感点和环境保护目标项目周边主要环境敏感点和环境保护目标（1）、大气环境扩建项目厂界外 500m 范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标。（2）、声环境扩建项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标。（3）、地下水扩建项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。（4）、生态环境扩建项目位于产业园区内，不新增用地，不涉及生态环境保护目标。（5）、地表水环境扩建项目位于xx经济技术开发区化南二支路 5 号，废水经厂区自建废水处理措施处置达标后通过市政管网进入xx水务污水处理厂深176、度处置后排入长江，周边地表水敏感点分布情况详见表 3.7-2。表表 3.7-2项目周边地表水敏感点分布情况项目周边地表水敏感点分布情况敏感要素敏感点名称方位距厂界直线距离/m功能区划分地表水川染能源公司取水点（生产 2700m3/d）xx污水厂排口下游同侧约0.8km/类长江xx段四大家鱼国家级水产种植资源保护区xx污水厂排口下游约 1km/长江S3800晏家河NE1430类60污染物排放控制标准3.8 废水废水扩建项目废水主要为职工生活污水、设备清洗水。设备清洗水、质检废水、水帘废水、地面清洁水经新建生产废水处理设施（处理能力 3m3/d）进行预处理，职工生活污水和浓水依托现有生化池（处理能177、力 10m3/d）处理，厂区总排口废水污染物达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准）后经园区管网进入xx水务污水处理厂，进一步处理达化工园区主要水污染物排放标准（DB50/457-2012）中表 1 的规定（COD 执行 60mg/L），表 1中未规定的指标执行污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准后，最终排入长江。废水污染物排放执行标准见表 3.8-1。表表 3.8-1 污水排放标准单位：污水排放标准单位：mg/L标准pH（无量纲）CODSSBOD5氨氮石油类动植物油污水综合排放标准（GB178、8978-1996）三级标准（氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准）695004003004520100化工园区主要水污染物排放标准（DB50/457-2012）/60/2010/污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准69/70/3103.9 废气废气（1）有组织废气扩建项目产品为水性涂料、腻子生产，根据国民经济行业分类，扩建项目行业类别属于 C2641，在运营过程中有组织排放的工艺废气，颗粒物、非甲烷总烃、苯系物、TVOC执行涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019）表 1 标准，甲醛废气执行大气污染物综合排放标准179、（DB50/418-2016）表 1 标准，苯乙烯、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。标准详见表 3.9-1。表表 3.9-1 有组织排放废气排放标准有组织排放废气排放标准污染物项目限值（mg/m3）允许排放速率（kg/h）执行标准颗粒物30/涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019）NMHC100/TVOC120/苯系物60/甲醛250.26大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）臭气浓度2000（无量纲）/恶臭污染物排放标准（GB14554-93）苯乙烯/6.5（2）无组织废气61项目企业边界无组织排放的甲醛废气执行涂料、油墨及胶180、粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019）排放限值进行要求；颗粒物、非甲烷总烃执行大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）；臭气浓度、苯乙烯执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93），详见表 3.9-2。表表 3.9-2 厂界厂界无组织无组织大气排放标准大气排放标准污染物厂界（mg/m3）执行标准颗粒物1.0大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）非甲烷总烃4.0甲醛0.2涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019）臭气浓度20（无量纲）恶臭污染物排放标准（GB14554-93）苯乙烯5.0项目厂区内 VOCs 无组织排放执行 涂181、料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019），标准值详见表 3.9-3。表表 3.9-3 涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019）污染物名称排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置NMHC10监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点30监控点处任意一次浓度值注:1.对厂区内 VOCs 无组织排放进行监控时，在厂房门窗或通风口、其他开口（孔)等排放口外 1m，距离地面 1.5m 以上位置处进行监测。若厂房不完整（如有顶无围墙），则在操作工位下风向 1m，距离地面 1.5m 以上位置处进行监测。182、2.厂区内 NMHC 任何 1h 平均浓度的监测采用 HJ604、HJ1012 规定的方法，以连续 1h 采样获取平均值，或在 1 内以等时间间隔采集 34 个样品计平均值。厂区内 NMHC 任意一次浓度值的监测，按便携式监测仪器相关规定执行。3.10 噪声噪声扩建项目运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)的3 类标准，详见表 3.10-1。表表 3.10-1工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）类别指标昼间夜间3 类65dB（A）55dB（A）3.11 固体废物固体废物根据一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准183、（GB 18599-2020）中要求，“采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用GB 18599-2020 标准，贮存过程中应满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。”同时一般固体废物分类执行一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020）相关要求。危险废物管理执行国家危险废物名录（2021 年）、危险废物贮存污染控制标准62（GB18597-2023）。总量控制指标本项目总量按排入环境总量核算，本项目废水总量为 COD0.054t/a、NH3-N0.005t/a，废气总量 VOCs1.097t/a（有组织）、1.035t/a（无组织）。6184、3四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1施工期环境保护措施施工期环境保护措施（1）、水环境、水环境施工期废水主要为施工人员生活污水。项目所在区域市政设施完善，施工人员生活污水依托现有生化池处理后接入市政污水管网，进入xx水务污水处理厂处理，处置措施合理。（2）、大气环境、大气环境施工期产生的废气主要是厂房内部装饰、设备安装调试产生的粉尘废气。项目利用已建成的厂房，室内装饰等工程量较小，施工期间产生的粉尘量小。（3）、声环境、声环境施工期间的噪声主要是运输车辆的噪声、设备安装等产生的噪声，噪声值在7085dB(A)之间。由于施工主要集中在车间内部，只对内部进行装饰、设备安装调试，噪声185、产生时间短，施工噪声对周边环境影响很小，不会发生施工扰民现象。（4）、固废、固废施工期间产生的固体废物主要是设备的包装废料、室内装修材料弃渣和生活垃圾等。装修施工废弃物料、建渣应按xx市有关固体废弃物处理的规定要求，在施工完成后由施工单位负责清运。在工程竣工以后，施工单位应负责将工地剩余的建筑垃圾、工程渣土处理干净。生活垃圾交由环卫部门统一收集送城市垃圾场卫生填埋。采取上述措施后，本项目施工产生的固体废物对周围环境影响较小。64运营期环境影响和保护措施4.2运营期运营期环境环境影响和影响和保护措施保护措施4.2.1 废气废气（1）水性漆生产废气）水性漆生产废气水性漆生产过程中产生的废气主要为投186、料废气 G1（颗粒物、甲醛、非甲烷总烃），搅拌废气 G2（甲醛、非甲烷总烃），喷板废气 G3（颗粒物、非甲烷总烃），烘干废气G4（非甲烷总烃），分装废气 G5（非甲烷总烃）。A、污染物产生量核算、污染物产生量核算颗粒物颗粒物在投料和喷板过程中会产生颗粒物。水性漆生产投料单独在预混间内进行，粉料采用人工拆包投料，投料过程将产生粉尘，根据第二次全国污染源普查 2641 涂料制造行业系数手册中“2641 涂料制造行业系数表（续表 3）-水性工业涂料”粉尘产污系数为 0.1kg/t 产品，按批次投料，0.5t/批，粉尘产生量为 0.05kg/批。水性底漆共 572 批，粉尘产生量约 0.04t/a，水187、性面漆共1100 批，粉尘产生量约 0.055t/a。根据生产经验，喷板的上漆率按 50%计，喷板取样量 300g/批，根据工程分析，项目水性底漆固体份含量约 48%，水性面漆固体份含量约 35%，过喷漆料中的固体分以颗粒物形式排放，颗粒物产生量分别为 0.072kg/批，0.053kg/批。水性底漆取样量 0.172t/a，颗粒物产生量 0.041t/a；水性面漆取样量 0.33t/a，颗粒物产生量 0.053t/a。B、有机废气、有机废气水性漆生产在投料、搅拌、分装、质检过程会产生有机废气。项目有机废气 VOCs 主要成分为乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙烯酸、异丁醇、正丁醇、丙二醇丁醚、二甲基188、乙醇胺、甲醛、树脂中的酸类、酯类等，项目均以非甲烷总烃计。工艺过程产生的有机废气根据第二次全国污染源普查 2641 涂料制造行业系数手册中“2641 涂料制造行业系数表（续表 3）-水性工业涂料”，有机废气产污系数为2kg/t 产品，该系数为行业均值，生产过程中 VOCs 主要来源于醇类、醚类、胺类等，结合项目实际生产情况，根据挥发分占比核算产排污量的权重，水性底漆权重 0.38，水性面漆权重 0.62，则水性底漆生产过程 VOCs 的产生量为 1.52kg/t 产品，水性面漆生产过程中 VOCs 的产生量为 2.48kg/t 产品。项目产品按次生产，水性底漆 0.7t/批，水性面漆0.5t/189、，水性底漆 VOCs 产生量为 1.06kg/批、水性面漆 VOCs 产生量为 1.24kg/批。水性底漆共 572 批，VOCs 产生量约 0.608t/a，水性面漆共 1100 批，VOCs 产生量约 1.364t/a。65根据物料平衡，水性涂料生产过程投料、搅拌、分装各个工序废气产生量比例约为3:6:1。质检工艺分为喷板、烘干，参照第二次全国污染源普查-机械行业中“涂装-水性漆”，喷板有机废气产生量按 135kg/t-原料、烘干有机废气产生量按 15kg/t-原料计。取样量为 300g/批，喷板有机废气产生量为 0.04kg/批，烘干有机废气产生量为 0.004kg/批。水性底漆喷板有机190、废气产生量为 0.023t/a，烘干有机废气产生量为 0.002t/a。水性面漆喷板有机废气产生量为 0.044t/a，烘干有机废气产生量为 0.004t/a。C、甲醛、甲醛根据建设单位提供的原料成分，水性面漆原料 101 树脂中含甲醛，含量 00.499%，在投料和搅拌过程中产生，按最不利情况计，本评价考虑甲醛在生产过程中全挥发。根据物料平衡，水性面漆产品中 101 树脂投加量为 22.7kg/批，则甲醛产生量为 0.113kg/批，0.124t/a。D、废气收集、废气收集投料废气 G1 收集项目液体物料投料通过管道泵入分散缸内，泵送口集气罩收集接入废气收集管道。搅拌废气 G2 收集各类物料191、经投料完成后，密闭转运至搅拌工序，生产过程中会有少量有机废气产生，生产过程中设备呈密闭状态（除采样质检环节，均处于密闭状态），罐体设置专门的换风管道，接入废气收集主管。喷板废气 G3质检抽样喷板，喷涂机仅操作面为敞开状，废气经集气罩收集，经喷涂机自带水帘装置处置后接入废气收集主管。烘干废气 G4质检喷板的板材采用烤箱烘干，烘干过程设备密闭，这只专门换风管道，接入废气收集主管。分装废气 G5分装过程采用管道输送，在出料口会有少量有机废气挥发，经集气罩收集至废气收集主管。E、废气收集管网及废气治理设施、废气收集管网及废气治理设施项目投料废气采用移动罩收集，固体粉料人工解包，投料时为顶吸，液体投料时192、分散缸加盖，采用泵泵入，投料工序粉尘的收集效率按 85%计、VOCs 收集率按 95%计。66喷板废气、分装出料口废气均采用集气罩收集（收集效率 85%）。搅拌工序为加盖密闭搅拌，加盖搅拌时产生的废气经盖子上设的抽风口收集至废气主管，仅在取样时会开盖，少量 VOCs 无组织挥发，废气收集率按 95%计。烘干过程为密闭烘干，设备上设置换风口，均采用负压管道做密闭收集连接至废气主管，在开箱时会有 VOCs 无组织排放，废气收集率按 85%计。水性涂料废气分质进行预处理，投料废气先接入 1 套“布袋除尘器处理”，喷板废气先经喷涂机自带水帘装置。除尘后的投料废气 G1、喷板废气 G3 同搅拌废气 G2193、烘干废气 G4（非甲烷总烃）、分装废气 G5（非甲烷总烃）一并收集进入 1 套“两级活性炭”装置处置后由 DA003 排气筒排放。（2）固化剂分装废气）固化剂分装废气固化剂生产过程中产生的的有机废气根据第二次全国污染源普查 2641 涂料制造行业系数手册中“2641 涂料制造行业系数表（续表 3）-水性工业涂料”，有机废气产污系数为 2kg/t 产品，根据固化剂原料成分，仅改性胺固化剂在分装过程中会有 VOCs产生，计算得 VOCs 产生量为 0.05t/a。固化剂分装与水性漆分装共用集气设施，分装过程产生的废气 G6 经集气罩收集至废气收集主管，一并接入 1 套两级活性炭装置处置后由 DA194、003 排气筒排放。（3）腻子生产废气）腻子生产废气腻子生产过程均在分散缸内完成，产生的废气为投料废气 G7（颗粒物、挥发性有机废气），搅拌废气 G8（挥发性有机废气），分装废气 G9（挥发性有机废气）等，有机废气主要为非甲烷总烃、TVOC、苯乙烯、苯系物等。A、污染物产生量核算、污染物产生量核算粉尘粉尘粉料采用人工拆包投料，投料过程将产生粉尘，根据第二次全国污染源普查 2641涂料制造行业系数手册中“2641 涂料制造行业系数表（续表 3）-溶剂型工业涂料”，粉尘产污系数为 0.051kg/t 产品，按批次投料，1t/批，粉尘产生量为 0.051kg/批，腻子产品共 1500 批，粉尘产生量195、 0.076t/a。B、有机废气、有机废气腻子生产在投料、搅拌、分装过程均会产生有机废气。有机废气 VOCs 主要成分为苯乙烯。工艺过程产生的有机废气产生量，产污系数参考第二次全国污染源普查 2641 涂料制造行业系数手册中“2641 涂料制造行业系数表（续表 3）-溶剂型工业涂料”，挥67发性有机物产污系数为 10kg/t 产品，产生量约 10kg/批，15t/a。根据物料平衡，生产过程投料、搅拌、分装各个工序废气产生量比例约为 3:6:1。C、废气收集管网及废气治理设施、废气收集管网及废气治理设施腻子投料废气采用移动罩收集，固体粉料人工解包，投料时为顶吸，液体投料时分散缸加盖，采用泵泵入，196、投料工序粉尘的收集效率按 85%计、有机废气的收率按 95%计。搅拌工序为加盖密闭搅拌，加盖搅拌时产生的废气经抽风口收集至废气主管，仅在取样时会开盖，少量 VOCs 无组织挥发，废气收集率按 95%计。分装出料口废气均采用集气罩收集（收集效率 85%）。腻子生产投料、搅拌均在同一个分散缸内完成，各废气经废气收集管网收集后进入1 套“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”装置处置由 DA004 排气筒排放。（4）废气治理风机风量核算废气治理风机风量核算根据环境设备设计手册大气污染控制设备，上悬式伞形罩排风量计算公式如下所示：Q=KCHv0式中：Q排风量，m3/s；C排风罩敞开面的周长，m；H罩口距有害197、物源的距离，m；0罩口上平均流速，m/s；K取决于伞形罩几何尺寸的系数，通常取 K=1.4。项目废气收集情况详见表 4.2-1。表表 4.2-1 项目集气罩废气风量计算一览表项目集气罩废气风量计算一览表排放源a（m）b（m）h（m）V0（m/s）收集方式每台核算风量（m3/h）核算风量合计（m3/h）水性涂料生产G1 投料1.21.20.51.51 个移动罩46655000G2 搅拌/管道（4 个点）5002000G3 喷板/1 个侧吸罩20002000G4 烘干/管道（1 个点）500500G5、G6 分装0.50.50.314 个顶吸罩3781512设计风量（m3/h）15000腻子生产G198、7 投料1.21.20.51.51 个移动罩46654665G8 搅拌/管道10001000G9 分装0.80.80.812 个顶吸罩25802580设计风量（m3/h）1000068运营期环境影响和保护措施（3）废气污染物产排情况废气污染物产排情况正常工况表表 4.2-2废气颗粒物产生、治理情况废气颗粒物产生、治理情况产品类型污染因子总产生量（t/a）产污工序产生情况年生产时间（h）小时最大产生量（kg/h）收集最大速率（kg/h）及浓度备注产生量（t/a）收集率%有组织收集量（t/a）水性底漆颗粒物0.04投料 G1-10.04850.0345720.0430.165kg/h；11mg/m199、3水性底漆、面漆共线生产，投料、喷板可同时进行，速率相加即为最大速率颗粒物0.044喷板 G4-10.041850.0352860.122水性面漆颗粒物0.055投料 G1-20.055850.04711000.043颗粒物0.076喷板 G4-20.053850.0455500.081腻子颗粒物0.076投料 G70.076850.0657500.0860.086 kg/h；8.6mg/m3/表表 4.2-3废气中有机废气产生、治理情况废气中有机废气产生、治理情况产品类型污染物总产生量（t/a）产污工序产生情况年生产时间（h）小时最大产生量（kg/h）最大收集速率及浓度备注产生量（t/a）收200、集率%有组织收集量（t/a）水性底漆VOCs0.608投料 G1-10.182950.1735720.302VOCs：1.139kg/h，75.93mg/m3；甲醛：0.11kg/h，7.3mg/m3水性底漆、面漆共用生产设备，以面漆为最大生产工况。投料、搅拌、分装、喷板、烘干可同时进行，速率相加即为最大速率搅拌 G2-10.365950.3475720.607分装 G5-10.061850.0525720.0910.023喷板 G3-10.023850.022860.070.003烘干 G4-10.002850.0017290.069水性面漆VOCs1.364投料 G1-20.409950.201、38911000.354搅拌 G2-20.819950.77811000.707分装 G5-20.136850.11611000.1050.044喷板 G3-20.044850.0375500.0670.004烘干 G4-20.004850.003550.055甲醛0.124投料 G1-20.037950.03511000.032搅拌 G2-20.087990.08611000.078固化剂VOCs0.05分装 G60.05850.0431000.43腻子VOCs15投料 G74.5954.2757505.77.4kg/h，740mg/m3搅拌、分装可同时进行速率相加即为搅拌 G89958.5202、515005.7分装 G91.5851.2757501.769最大速率表表 4.2-4废气污染源强核算结果及相关参数一览表废气污染源强核算结果及相关参数一览表污染源污染物风量（m3/h）产生情况治理设施排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）治理工艺治理效率（%）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）G1-1、G1-2 投料废气颗粒物150000.0810.043/投料废气经布袋除尘器预处理，喷板废气经水帘预处理后，同其他废气一并收集至1 套“两级活性炭”装置处理900.0080.004/非甲烷总烃0.5620.354/甲醛0.0350.032/G203、2-1、G2-2 搅拌废气甲醛0.0860.078/非甲烷总烃1.1250.707/G5-1、G5-2、G6分装废气非甲烷总烃0.2110.105/G3-1、G3-2 喷板废气颗粒物0.0940.122/600.0380.049/非甲烷总烃0.0570.067/G4-1、G4-2 烘干废气非甲烷总烃0.0050.069/水性涂料废气合计（DA003）颗粒物0.1750.16511/0.0460.0533.53非甲烷总烃1.961.13975.93800.3920.22815.19甲醛0.1210.117.3500.0610.0553.7G7 投料废气颗粒物100000.0650.086/干式过204、滤+活性炭吸附+催化燃烧/非甲烷总烃4.2755.7/苯系物4.2755.7/苯乙烯4.2755.7/TVOCs4.2755.7/G8 搅拌废气非甲烷总烃8.555.7/苯系物8.555.7/苯乙烯8.555.7/TVOCs8.555.7/G9 分装废气非甲烷总烃1.2751.7/苯系物1.2751.7/苯乙烯1.2751.7/TVOCs1.2751.7/（DA004）腻子生产废气颗粒物0.0650.0868.6500.0330.0434.8非甲烷总烃14.17.4740950.7050.373770苯系物14.17.47400.7050.3737苯乙烯14.17.47400.7050.373205、7TVOCs14.17.47400.7050.3737无组织颗粒物/0.039/0.039/甲醛/0.003/0.003/非甲烷总烃/1.035/0.627/苯系物/0.9/0.54/苯乙烯/0.9/0.54/TVOCs/1.035/1.035/非正常工况本项目的非正常情况主要为废气处理装置出现故障时造成大气污染物的直接排放，单次持续时间约 1h，发生频率 1 次/a。废气非正常排放的源强按照最不利情况（考虑废气处理设施瘫痪，处理效率为零的情况）进行分析，非正常排放源强详见表 4.2-5。表表 4.2-5废气非正常排放源强核算结果及相关参数一览表废气非正常排放源强核算结果及相关参数一览表污染源206、污染物非正常排放原因排放速率（kg/h）应对措施排放量（kg）DA004 排气筒（腻子生产废气）非甲烷总烃开车、停车、检修维护和停电、设备故障等一般性事故。7.4加强管理，发现后立即停止生产，及时检修维护。7.4苯系物7.47.4苯乙烯7.47.4TVOCs7.47.4颗粒物0.0860.086废气排放口基本情况废气排放口基本情况废气排放口基本情况见表 4.2-6。表表4.2-6 废废气气排放口基本情况一览表排放口基本情况一览表序号名称排放口地理坐标排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气温度/排放口类型排放污染物排放标准经度纬度1DA003106.98758329.810336150.820一般207、排放口颗粒物涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019）非甲烷总烃71甲醛大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）2DA004106.98838729.810787150.520一般排放口颗粒涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019）非甲烷总烃苯系物TVOCs臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）苯乙烯（5）废气治理设施可行性及达标分析废气治理设施可行性及达标分析大气处理设施可行性分析项目水性涂料生产过程中产生的废气均采取有效收集措施，投料废气经布袋除尘器预处理、喷板废气208、经水帘预处理，处理后的废气一同与搅拌废气、烘干分区、分装废气一并接入 1 套“两级活性炭”吸附装置处理后由 15m 高排气筒高空排放 DA003。腻子生产废气采用管道、集气罩收集，收集的废气进入 1 套“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”装置处置后由 15m 高排气筒排放 DA004。根据排污许可证申请与核发技术规范 涂料、油墨、颜料及类似产品制造业（HJ 1116-2020），本项目采用的水性涂料生产废气收集措施和治理措施、腻子生产废气收集措施和治理措施均属于表 A3 中推荐的可行技术。达标分析项目主要废气有水性涂料投料废气、搅拌废气、喷板废气、烘干废气、分装废气，腻子生产投料废气、搅拌废气、209、分装废气等，经工程分析核算结果，废气经收集处置后，满足涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019）表 1 标准要求。（6）环境影响）环境影响xx区 6 项基本因子满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，环境空气质量判定为达标区。本项目所在区域非甲烷总烃72满足河北省地方标准环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）中标准要求，区域环境空气质量较好。项目位于xx市xx经济技术开发区化南二支路 5 号，不涉及自然保护区、森林公园、风景名胜区等。扩建项目废气采用治理工艺为十分成熟的工艺，符合污染防治可行技术指南、排污许可技术规范中可行技术。扩210、建项目位于xx市晏家组团，根据现场调查，项目所在园区周边均为生产企业及工业用地，周边不涉及依法设立的各类各级保护区，500 米范围内大气环境保护目标。综上所述，本项目废气处理措施有较好的针对性，废气可实现达标排放，对环境影响小，处理措施技术可行，经济合理。（7）废气监测计划）废气监测计划根据排污许可证申请与核发技术规范 涂料、油墨、颜料及类似产品制造业（HJ 1116-2020），废气自行监测主要针对重点管理、简化管理项目。根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）可知，本项目属于简化管理；结合排污单位自行监测技术指南 涂料油墨制造(HJ 1087-2020)、排污单位自行监测技术指211、南总则（HJ819-2017）等要求，具体监测情况见下表本项目废气监测计划如下：表表 4.2-7 项目环境监测计划一览表项目环境监测计划一览表监测因子监测点位监测频次执行标准颗粒物DA003 排气筒出口季度涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019）非甲烷总烃月TVOC年甲醛年大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）臭气浓度年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）颗粒物DA004 排气筒出口季度涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019）非甲烷总烃月苯系物半年TVOC年73臭气浓度年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）苯乙烯212、半年颗粒物、苯系物、非甲烷总烃厂界年大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）4.2.2 废水废水（1）废水污染物排放信息废水污染物排放信息扩建项目新增水性涂料生产，生产过程中将产生设备清洗水，纯水制作过程将产生浓水，新增工作人员，扩建项目新增生活用水、生产用水。生活用水新增工作人员 10 人，人均用水量 50L/天人计，日新增生活用水0.5m3，年新增用水125m3，废水产生系数为 0.9，废水排放量为 0.45m3/d，112.5m3/a，主要污染物有 COD 500mg/L、BOD5300mg/L、SS 400mg/L、NH3-N 45mg/L，经污水管网排入现有生化池处置后进213、入xx水务污水处理厂处置后排放。纯水制备产品中需添加纯水，扩建项目设置 1 台制水能力为 0.5m3/h 的纯水机，纯水装置制水工艺为“石英砂过滤+活性炭过滤+树脂软化过滤+PP棉熔喷滤芯过滤+RO 反渗透膜过滤+阴阳离子交换树脂过滤”，制水能力约 50%。根据物料平衡，项目产品中纯水添加量为 350m3/a，1.5m3/d（纯水最大添加量 187.5kg/批，8 批/天），纯水制备新鲜水用量为 350m3/a，3m3/d，浓水排放量 350m3/a，1.5m3/d。扩建项目利用自来水采用“石英砂过滤+活性炭过滤+树脂软化过滤+PP 棉熔喷滤芯过滤+RO 反渗透膜过滤+阴阳离子交换树脂过滤”技214、术制备纯水，据设备厂家介绍，去离子水制备设备排水产污环节主要集中在石英砂过滤、活性炭过滤、RO 反渗透膜过滤、阴阳离子交换树脂过滤环节的反冲洗水，各环节反冲洗水 pH 在 6-9 之间波动，COD41mg/L 左右，SS160mg/L 左右，各环节反冲洗水与设备浓水混合排放，排水总体上符合污水排放标准，依托现有生化池处置后进入污水管网。设备清洗水水性底漆、水性面漆共线生产，全年生产 1672 批（其中水性底漆 572 批，水性面漆 1100 批），8 批/d，每生产 1 批产品，设备采用清74水清洗，清洗水用量约 0.2m3/批，清洗水用量为 1.6m3/d，334m3/a，废水产生系数为 0215、.9，排放量为 1.44m3/d，301m3/a，主要污染物有 COD2000mg/L、BOD5250mg/L、SS 800mg/L、石油类 15mg/L，收集后进入生产废水治理设施处置。质检废水根据建设单位提供技术资料，主要化验指标为产品的黏度、稠度、密度等，分析过程中不涉及含有重金属等难降解成分，质检废水主要来源于仪器等相关设备的清洗，用量约为 0.2m3/d，产污系数为 0.9，排放量为 0.18m3/d，主要污染物有 COD 1500mg/L、BOD5250mg/L、SS 600mg/L、NH3-N 40mg/L、TP 5mg/L，收集后经 1 套生产废水治理设施处置。水帘废水喷涂机自216、带水帘装置，收集喷板过程中产生的废气，水帘用水量为 76.4m3/a（最大用水量 0.86m3/d），水帘水收集池有效容积约 0.7m3，循环使用，间歇式作业，循环量为 8m3/d，水帘废水损耗量按循环量的 2%计（0.16m3/d），水帘废水每周更换一次，更换量为 0.7m3/次，36.4m3/a，水帘废水最大排放量 0.7m3/d，主要污染物有 COD1000mg/L、BOD5200mg/L、SS 500mg/L，排入生产废水处理设施处置。地面清洁水扩建项目生产车间面积 710m2，清洁区面积约 670m2（危废暂存间 40m2进行简单清扫，不用水清洁），生产车间每周清洁 1 次，用水量约217、为0.5L/m2次，则本项目最大地面清洁用水量约 0.34m3/d，17.68m3/a，产污系数为 0.9，大地面清洁废水量约 0.31m3/d，15.91m3/a，主要污染物有 COD 600mg/L、BOD5200mg/L、SS 400mg/L、石油类 15mg/L，进入生产废水处理设施进行处置。扩建项目生活污水、浓水依托现有生化池处置达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，设备清洗水、质检废水、水帘废水、地面清洁废水进入 1 套生产废水处理设施处置达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，以上经处置达标后的废水经厂区总排口排入园区管网进入xx水务污水处理厂处置达218、标后排放。废水类别、污染物、产排情况见表 4.2-8。表表 4.2-8 废水类别、污染物、产排情况及治理设施信息一览表废水类别、污染物、产排情况及治理设施信息一览表指标项目CODBOD5SS氨氮石油类色度生活污水(112.5m3/a)产生浓度(mg/L)500300400450/产生量(t/a)0.0560.0340.0450.005/浓水(350m3/a)产生浓度(mg/L)41/160/75产生量(t/a)0.014/0.056/设备清洗水(301m3/a)产生浓度(mg/L)2000250800/15200产生量(t/a)0.6020.0750.241/0.005/质检废水（54m3/a219、）产生浓度(mg/L)1500250600/200产生量(t/a)0.0810.0140.032/水帘废水（36.4m3/a）产生浓度(mg/L)1000200500/200产生量(t/a)0.0360.0070.018/地面清洁废水(15.91m3/a)产生浓度(mg/L)600200400/15100产生量(t/a)0.010.0030.006/0.0002/处理达三级标准(869.81m3/a)排放浓度(mg/L)500250400455/排放量(t/a)0.4350.2170.3480.0050.005/经xx水务污水处理厂达标排放(869.81m3/a)排放浓度(mg/L)60702220、0103/排放量(t/a)0.0520.0610.0170.0050.003/（2）废水排放口基本情况废水排放口基本情况表表 4.2-9 排污单位废水类别、污染物种类及污染物防治措施一览表排污单位废水类别、污染物种类及污染物防治措施一览表废水类别或废水来源排放口编号污染物种类污染物防治设施排放去向排放方式排放规律排放口类型排放标准污染防治设施名称及工艺是否为可行技术生活污水、设备清洗水、地面清洁废水、水帘废水、质检废水、浓水DW001pH、COD、SS、BOD、NH3-N、石油类、色度絮凝沉淀+芬顿氧化+絮凝沉淀+生化处理是xx水务污水处理厂间接排放不稳定一般排放口达污水综合排放标准（GB89221、78-1996）三级标准（氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准）76运营期环境影响和保护措施（3）废水处理设施废水处理设施可行性分析可行性分析废水处理设施有效性分析扩建项目生活污水、浓水依托厂区现有生化池处置后进入xx水务污水处理厂。项目利用自来水采用“石英砂过滤+活性炭过滤+树脂软化过滤+PP 棉熔喷滤芯过滤+RO 反渗透膜过滤+阴阳离子交换树脂过滤”技术制备纯水，据设备厂家介绍，去离子水制备设备排水产污环节主要集中在石英砂过滤、活性炭过滤、RO 反渗透膜过滤、阴阳离子交换树脂过滤环节的反冲洗水，各环节反冲洗水 pH 在 6-9 之间波动，COD41m222、g/L 左右，SS160mg/L 左右，各环节反冲洗水与设备浓水混合排放，排水总体上符合污水排放标准。扩建项目生活污水和浓水产生量为 1.95m3/d，厂区现有生化池处理能力 10m3/d，富余 7.5m3/d 的能力，生化池采用“厌氧处理工艺”，满足扩建项目废水处置规模。扩建项目设备清洗水、质检废水、水帘废水、地面清洁废水产生量为 2.63m3/d，经1 套处理规模为 3m3/d 的“絮凝沉淀+芬顿氧化+絮凝沉淀”装置处理后进入xx水务污水处理厂。根据排污许可证申请与核发技术规范 涂料、油墨、颜料及类似产品制造业（HJ116-2020）附录 A 推荐的工业颜料制造行业厂区综合污水处理工艺“沉223、淀、芬顿氧化、混凝沉淀等”，扩建项目水性涂料的主要成分为颜填料和合成树脂类，从成分上分析与工业颜料制造过程产生的废水成分有相似性。扩建项目废水治理工艺可行，处理 后 的 废 水 能 够 满 足 污 水 综 合 排 放 标 准 (GB8978 1996)三 级 标 准。依托xx水务污水处理厂可行性分析本项目位于晏家组团 B 标准组团，所在区域 市政管网已全部完善。所在区污水已经接入xx（xx）xx水务污水处理厂，经处理厂深度处理达标后排入长江。xx（长寿）xx水务污水处理厂采用主要采用调节池+曝气沉砂+卡罗塞尔氧化沟+气浮处理工77艺，处理能力 4 万 m3/d。目前正在升级改造，改造后处理能力224、仍为 4 万 m3/d；二期扩建规模为 4 万 m3/d，规划总处理能力 20 万 m3/d。xx污水处理厂有能力接纳本项目污水，采用的废水处理工艺应用广泛、成熟可靠，可以有效地将本项目废水进行处理达标排放。目前污水厂运行状况良好，可以满足本项目废水依托处理达标排放需求。项目污水占污水厂日均处理规模比例很小，不会对xx污水处理厂的正常运行产生影响，能够保证污水处理达标排放。综上，项目废水量少，水质成分简单，通过以上污水处理措施处理后达标排放，环境影响可接受。（4）废水监测计划废水监测计划根据排污单位自行监测技术指南 涂料油墨制造(HJ 1087-2020)、排污单位自行监测技术指南总则（HJ8225、19-2017）等要求，本项目废水监测计划见表 4.2-10。表 4.2-10 项目环境监测计划一览表类别控制污染物监测点位监测频率执行标准废水pH、COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油、石油类废水总排放口半年污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准4.2.3 噪声噪声（1）噪声污染源源强噪声污染源源强项目噪声污染源源强及相关参数见表 4.2-11、表 4.2-12。表 4.2-11工业企业噪声源强调查清单（室外声源）表中坐标以厂界中心（106.987678,29.810316）为坐标原点，正东向为 X 轴正方向，正北向为 Y轴正方向。序号声源名称空间相对位置/m声源源强/dB(A226、)声源控制措施运行时段XYZ11#风机-22.33.41.285选用低噪声设备，基础减振昼间22#风机10.981.285昼间3污水站33.210.11.285昼间78运营期环境影响和保护措施表 4.2-12 主要噪声源强调查清单（室内声源）单位：dB（A）表中坐标以厂界中心（106.987678,29.810316）为坐标原点，正东向为 X 轴正方向，正北向为 Y 轴正方向。（2）厂界和环境保护目标达标情况分析厂界和环境保护目标达标情况分析（1）预测方法及模式按照环境影响评价技术导则声环境（HJ2.42021）中推荐的模式进行预测计算。具体预测模式如下：点声源几xx散衰减算基本公式序号建筑物227、名称声源名称声源源强声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声声压级/dB(A)声功率级/dB(A)XYZ东南西北东南西北东南西北东南西北建筑物外距离1生产厂房高搅机80基础减振，采取建筑隔声、减振等措施-35.2 19.41.269.715.68.322.0 64.3 64.4 64.5 64.38:0017:0026.0 26.0 26.0 26.0 38.3 38.4 38.5 38.312高搅机80-26.4 14.21.261.89.416.6 28.4 64.3 64.4 64.4 64.326.0 26.0228、 26.0 26.0 38.3 38.4 38.4 38.313高搅机80-22.3 14.81.257.69.520.7 28.4 64.3 64.4 64.3 64.326.0 26.0 26.0 26.0 38.3 38.4 38.3 38.314高搅机80-18.7 15.81.253.910.1 24.4 27.9 64.3 64.4 64.3 64.326.0 26.0 26.0 26.0 38.3 38.4 38.3 38.315高搅机80-1417.41.249.011.1 29.2 27.0 64.3 64.4 64.3 64.326.0 26.0 26.0 26.0 38.229、3 38.4 38.3 38.316高搅机801.626.71.232.218.5 45.7 20.0 64.3 64.3 64.3 64.326.0 26.0 26.0 26.0 38.3 38.3 38.3 38.317真空泵801.626.71.232.218.5 45.7 20.0 64.3 64.3 64.3 64.326.0 26.0 26.0 26.0 38.3 38.4 38.3 38.318输送泵80-1.6 18.91.236.511.1 41.7 27.3 64.3 64.4 64.3 64.326.0 26.0 26.0 26.0 38.3 38.7 38.3 38.3230、19输送泵80-113.21.236.85.441.8 33.0 64.3 64.7 64.3 64.326.0 26.0 26.0 26.0 38.3 38.8 38.3 38.3110输送泵804.713.21.231.14.747.4 33.8 64.3 64.8 64.3 64.326.0 26.0 26.0 26.0 38.3 38.6 38.3 38.3111输送泵809.315.31.226.36.352.2 32.3 64.3 64.6 64.3 64.326.0 26.0 26.0 26.0 38.3 38.4 38.7 38.3112输送泵80-37.8 17.41.272231、.613.95.623.7 64.3 64.4 64.7 64.326.0 26.0 26.0 26.0 38.3 38.4 38.4 38.3113输送泵80-33.2 16.31.268.212.3 10.0 25.4 64.3 64.4 64.4 64.326.0 26.0 26.0 26.0 38.3 38.5 38.5 38.3114输送泵80-33.7 11.11.269.47.29.030.5 64.3 64.5 64.5 64.326.0 26.0 26.0 26.0 38.3 38.8 38.4 38.3115输送泵80-27.5 9.61.263.54.915.1 32.8232、 64.3 64.8 64.4 64.326.0 26.0 26.0 26.0 38.3 38.9 38.3 38.3179运营期环境影响和保护措施式中：Lpr2受声点r2米处的声压级，dB（A）；Lpr1声源的声压级，dB（A）。室内声源等效室外声源声功率级计算方法式中：LP2(T)靠近围护结构处室外N个声源叠加声压级，dB；TL围护结构的隔声量，dB。按以下将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的功率级。对两个以上多个声源同时存在时，多点源叠加计算总强度，采用如下公式计：式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；233、LAii 声源在预测点产生的 A 声级，dB(A)。（2）预测结果针对工程的总体布置情况，评价对车间厂界噪声预测评价，预测结果见表 4.2-13。表 4.2-13厂界噪声预测结果与达标分析表单位：dB（A）预测方位最大值点空间相对位置/m时段贡献值（dB(A)）标准限值（dB(A)）达标情况XYZ东侧48.1-44.71.2昼间4665达标夜间4655达标南侧21.4-561.2昼间46.765达标夜间46.755达标西侧-56.255.31.2昼间4365达标夜间4355达标北侧-20.559.51.2昼间46.965达标夜间46.955达标由预测结果可以看出，项目仅昼间运行，运营期采取了有234、效的噪声防治措施后，厂界噪声可满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准要求，项目扩建完成后通过采取有效噪声污染防治措施后，运营期产生的噪声对周围环境影响较80小，环境可行。（3）噪声监测计划噪声监测计划根据排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），项目噪声监测计划见表 4.2-14。表表 4.2-14 项目环境监测计划一览表项目环境监测计划一览表类别控制污染物监测点位监测频率执行标准噪声等效声级厂界外 1m年工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)的 3类标准（4）噪声污染防235、治措施）噪声污染防治措施车间内机械设备采取基础减振，采取建筑隔声、吸声、减振等措施；合理安排生产计划，合理安排设备工作时间；加强设备维护保养。4.2.4 固废固废（1）项目固废污染源源强核算）项目固废污染源源强核算生活垃圾生活垃圾扩建项目新增职工人数 10 人，生活垃圾产生量按 0.5kg/d人计，每天的生活垃圾产生量为 0.005t/d，年工作日为 250d，则年产生活垃圾量为 1.25t/a。收集后由环卫部门统一收集后处理。一般固废一般固废未沾染毒性、感染性物质的废包材：根据建设单位提供资料，生产过程中将产生未沾染毒性、感染性物质的废弃包装材料，主要为包装袋、纸箱等，产生量约 1t/a。暂236、存于一般固废暂存间，定期外售给资源回收单位。纯水制备废滤材：纯水制备过滤装置中的滤材，每年更换 1 次，产生量约 0.1t/a，交由厂家回收处置。除尘设施废滤材：除尘设施维护更换的滤材，产生量约 0.1t/a，作为一般固废处置。除尘灰：除尘器收集的粉尘主要成分为滑石粉、钛白粉、炭黑、铁黑、珠光粉等固体粉料的混合物，不同批次漆料的配方有差异，除尘灰不能回收利用，产生量约 0.105t/a，作为一般工业固废处置。危险废物危险废物项目产生的危险废物主要有沾染毒性、感染性物质的废包材、废腻子、废劳保（手套、口罩）、废催化剂、废油、废油桶等。沾染毒性、感染性物质的废包材：涂料生产原料包装桶，使用后桶壁会237、沾染81漆料，液体原料量约 1000t，平均按 200kg/桶，空桶约 3kg/个，则废包装桶的产生量约 15t/a，属于危险废物 900-041-49。废腻子：质检和设备清理产生的废腻子，产生量 0.045t/a，属于危险废物（代码：900-299-12），交有资质单位处置。过滤渣：废漆渣产生量约 0.57t/a，属于危险废物（代码：900-041-49），交有资质单位处置。污水站污泥：废水站污泥产生量约为 0.5t/a，属于危险废物（代码：900-041-49），交有资质单位处置。废活性炭：本项目腻子生产废气采用“干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧”装置处置，项目采用 2 箱设计，轮流脱附，活238、性炭吸附装置内活性炭装填量为 300kg/罐，活性炭碘值要求800mg/g 采取连续脱附运行。活性炭装置运行时，有 1 个活性炭箱进行吸附操作，剩余 1 个活性炭箱进行脱附操作，待脱附完成后，第 2 个活性炭箱停止吸附工作，进入脱附操作，以此类推，每个活性炭箱进行轮流脱附操作，脱附后活性炭箱循环使用。废气处理系统内活性炭每 2 年需整体更换一次。水性涂料生产废气采用“两级活性炭”装置处理，项目采用 2 箱设计，活性炭吸附装置内活性炭装填量为 300kg/罐，活性炭碘值要求800mg/g 采取连续脱附运行。根据设计单位提供的资料，更换的废活性炭的量为 2.4t/次，折合废活性炭产生量为1.2t/239、a。废催化剂：本项目废气处理装置内催化剂定期进行更换，平均每 2 年更换 1 次，一次约 0.1t，属于危险废物（代码：900-041-49），交有资质单位处置。废油、废油桶：厂区设备维护产生的废矿物油及油桶，废油产生量约 0.1t/a，废油桶产生量 0.01t/a，分别属于危险废物 900-217-08 和 900-041-49，交有资质单位处置。含漆料手套、口罩：生产过程中产生的费劳保，主要为手套、口罩，产生量约 0.05t/a，属于危险废物（代码：900-041-49）表表 4.2-15危险废物汇总表危险废物汇总表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态240、主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1沾染毒性、感染性物质的废包材HW49900-041-4915配料固态漆料漆料1dT/In暂存于危废暂存间，交危废处置资质单位处2废腻子HW12900-299-120.045质检固态漆料漆料1dT3过滤渣HW12264-011-120.57过滤固态漆料漆料1dT4污水站污HW12264-012-120.5废水处固态漆料漆料1dT82置泥置5废活性炭HW49900-041-491.2废气处理固体活性炭有机物1aT/In废催化剂HW50900-049-500.1废气处理固体活性炭有机物1aT/In6废油HW08900-217-080.1维修液体矿物油矿物241、油1aT，I7废油桶HW49900-041-490.01维修固态铁油墨1 月T8含漆料手套、口罩HW49900-041-490.05劳保固体漆料有机物1aT/In表表 4.2-16本项目固废产生、治理及排放情况本项目固废产生、治理及排放情况固废名称种类产物环节类别及代码产生量t/a利用、处置方式处置量t/a未沾染毒性、感染性物质的废包材一般固废生产过程264-001-071收集后交废品公司回收。0除尘灰一般固废生产过程264-001-90.105一般工业固废填埋场处置0纯水制备废滤材一般固废纯水制备264-001-990.1厂家回收处置0除尘设施废滤材一般固废除尘设施264-001-990.1242、一般工业固废填埋场处置0沾染毒性、感染性物质的废包材危险废物生产过程900-041-4915定期交有危险废物处理资质的单位收运、处置。0废腻子危险废物质检900-299-120.0450过滤渣危险废物生产过程264-011-120.57污水站污泥危险废物废水处理264-012-120.5废活性炭危险废物废气治理900-041-491.20废催化剂危险废物废气治理900-049-500.10废油危险废物维修900-217-080.10废油桶危险废物维修900-041-490.010含漆料手套、口罩 危险废物劳保900-041-490.050表表 4.2-17危险废物贮存场所基本情况危险废物贮存场243、所基本情况序号贮存场所危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存周期12#危废暂存间沾染毒性、感染性物质的废包材HW49900-041-49腻子涂料车间东侧40m2桶装1 个月23#危废暂存间废腻子HW12900-299-12丙类库房（一）外南侧10m2桶装3过滤渣HW12264-011-12桶装污水站污泥HW12264-012-12桶装废活性炭HW49900-041-49桶装4废催化剂HW49900-041-49桶装5废油HW08900-217-08桶装6废油桶HW49900-041-49桶装7含漆料手套、HW49900-041-49袋装83口罩（2）管理要求）管理要求根据244、一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020）中要求，“采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用 GB 18599-2020 标准，贮存过程中应满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。”同时一般固体废物分类应按 一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020）、环境保护图形标准(GB15562.2-1992)设置环境保护图形的警示、提示标志。一般固体废物存放区不得混入生活垃圾或危险废物。危废暂存按 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中相关要求进行设计、运行和管理。厂区设置的危废暂存间严格按照相关要求建245、设，空间充足且危废暂存及处置措施可行，可满足拟建项目危废暂存要求，不会对环境产生明显影响。固废运输选择合理的运输路线，保证运距合理，沿线敏感点少，不对沿线环境及居民造成影响。同时，项目固废实行封闭运输，避免运输途中发生洒、漏现象，发生二次污染。4.2.5 环境风险环境风险（1）建设项目风险源调查物质危险性及分布情况扩建项目原辅料的储存依托现有工程已建成的甲类库房、乙类库房、丙类库房，故本次风险评价对扩建项目建成后全厂的风险源进行调查。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中有临界量的重点关注的危险物质，本次评价涉及的物料有：扩建项目生产过程中所使用的原辅料包括苯乙烯246、异丙醇、蓖麻油、LH-109 树脂、LH-101 树脂、LH-111 树脂等，成品包括腻子、水性涂料。现有工程生产过程中所使用的原辅料包括配方溶剂、176APC 实色基料、176APC 金属基料、176PAC 基料、色浆、稀释剂、固化剂等，成品包括聚酯漆。生产工艺特点本项目和现有工程生产工艺的各原辅材料物理混合过程，经混合搅拌灌装包装后得到成品。生产条件温和，工艺技术成熟可靠，灵活性高，操作性强。生产过程均为常温，不涉及高温、高压工艺，也不涉及反应釜。建设单位危险化学品储存量及储存情况见风险专项 2.1 小结。（2）环境敏感目标调查环境敏感特征见表 4.2-18。84表表 4.2-18环境敏247、感特征一览表环境敏感特征一览表类别环境敏感特征环境空气厂址周边 5km 范围内序号敏感目标名称相对方位距离/m属性人口数1鑫龙锦苑NE1380居住区约 500 人2晏家中学NE1460学校约 1500 人4曹家堡社区NE1680居住区、学校户籍人口 2368 人，常住人口 7298 人5晏山社区NE1800居住区、学校户籍人口 3923 人，常住人口 9208 人6育才路社区NE1940居住区、学校户籍人口 6981 人，常住人口 14860 人7晏家社区NE2350居住区、学校户籍人口 3631 人，常住人口 2347 人8齐心社区NE3090居住区、学校户籍人口 7311 人，常住人口 5248、184 人9牛心山社区NE2550居住区、学校户籍人口 6821 人，常住人口 7180 人10石盘村ES2430农村居民区户籍 2131 人，常住人口 598 人11朱家岩社区（包括川维家属区和新建村）ES2400居住区、学校、医院户籍人口 4920 人，常住人口 6047 人12查家湾社区ES2560居住区、学校户籍人口 5851 人，常住人口 4386 人13中心路社区ES880居住区、学校户籍人口 7350 人，常住人口 3500 人14沙塘村W2230农村居民区户籍 453 人，常住人口 186 人15沙溪村WS4440农村居民区户籍 3107 人，常住人口 345 人16石门村WS249、3020农村居民区户籍 3852 人，常住人口 1680 人厂址周边 500m 范围内人口数小计0 万人厂址周边 5km 范围内人口数小计6.5 万人大气环境敏感程度 E 值E1地表水地表水序号受纳水体名称排放点水域环境功能24h 内流经范围/km1长江III 类未跨省界2晏家河IV 类未跨省界内陆水体排放点下游 10 km（近岸海域一个潮周期最大水平距离两倍）范围内敏感目标序号敏感目标名称环境敏感特征水质目标与排放点距离/m1川染能源公司取水点（生产2700m3/d）生产用水III 类xx污水厂排口下游同侧约 0.8km2长江xx段四大家鱼国家级水产种质资源保护区实验区III 类xx污水厂排250、口下游约851km地表水环境敏感程度 E 值E1地下水序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m1无/地下水环境敏感程度 E 值E2（3）环境风险潜势初判根据环境风险专项评价内容第 3 章节判定结果，项目行业及生产工艺为 M4，危险物质及工艺系统危险性 P 为 P4，大气环境敏感程度 E1，地表水敏感程度为 E1，地下水敏感程度为 E2。项目大气、地表水、地下水环境风险潜势为 III、III、II。（4）环境风险评价等级及范围根据环境风险专项评价内容第 4 章节内容：项目大气和地表水评价工作等级为二级评价，地下水为三级评价。大气环境评价范围以建设项目边界，四周外扩 251、5km 的范围。地表水环境评价范围xx污水处理厂长江排放口上游 500m 至下游 10km。项目发生事故时泄漏物质主要为气态，且厂区内设置“装置级、工厂级”两级事故废水防控体系，同时可依托园区已建成“片区级、xx区级、流域级”事故废水防控体系，可确保事故废水不流入长江。因此，本次评价不考虑风险事故泄漏危险物质对地表水体的预测影响，重点分析事故废水防控措施有效性分析。地下水环境评价范围根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）规定，本次评价地下水环境风险评价范围：以相对独立水文地质单元为边界，调查评价范围南面以长江为界，西面、北面、东面以连绵山体形成的分水岭为界的面积约 23.56252、3km2的独立水文地质单元。（5）环境风险识别项目主要的环境风险物质属于易燃、易爆物料，可能发生由于危险品装置破损、裂缝等造成的泄漏，在遇明火或高温的情况下，会引起燃烧甚至爆炸的危险。（6）环境风险预测与评价根据环境风险专项评价内容第 7 章节内容，结合环境水文地质条件、地下水和地表水、大气环境影响、环境污染防控措施、建设项目总平面布置的合理性等方面进行综合评价，项目对地下水、地表水、大气环境的影响可接受。（7）环境风险管理86根据环境风险专项评价内容第 8 章节内容，建设单位通过采取一系列安全和预防工程措施，可以有效地控制或缓解危险化学品使用风险。（8）环境风险评价结论根据环境风险专项评价结253、论：通过采取一系列安全和预防工程措施，可以有效地控制或缓解危险化学品使用风险，为控制本工程可能发生的各类、各级环境风险事故，降低并最终消除其环境影响，提供了有效的技术保障和应急保障，因此本次评价任务项目的环境风险是可控的。详细评价内容，详见xx供应链管理（xx）有限公司水性涂料及配套产品和腻子生产线环境风险专项评价。4.2.6 土壤、地下水环境影响分析土壤、地下水环境影响分析本项目运营期废气不涉及重金属等持久性有机污染物，故不存在大气沉降对土壤环境的影响。本项目对厂区采取分区防渗处理，危废暂存间、库房区域采取重点防渗处理后，项目基本无污染土壤及地下水环境影响途径。本项目建成后，为防止产生的污染254、物对土壤的污染，厂区应采取以下措施：（1）危险废物严格按要求进行处理，严禁随意倾倒、丢弃；企业合理分类收集危险废物，各类危险废物暂存设施应满足危险废物贮存污染控制标准的要求。贮存场所要防风、防雨、防晒，并设计建造泄漏液体收集装置，在厂区内应避开易燃、易爆危险品仓库、高压输电线路防护区域，基础必须防渗，防渗层为至少 1 米厚黏土层（渗透系数10-7cm/s，或 2mm 厚高密度聚乙烯，或 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s）。（2）根据可能产生污染的区域，将项目所在区域划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。为了防止本工程对当地的土壤产生不利影响，建设单位对危废暂存间、油墨库255、等采取重点防渗措施，防渗性能应不低于 6.0m 厚渗透系数为 1.010-7cm/s 的黏土层防渗性能；一般防渗区为生产区其他区域、一般固废区等，防渗性能应不低于 1.5m 厚渗透系数为 1.010-7cm/s 的黏土层防渗性能；其他区域为简单防渗区，普通地面硬化即可。（3）在生产过程当中做好对设备的维护、检修，切实杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生，同时，应加强关键部位的安全防护、报警措施，以便及时发现事故隐患，采取有效的应对措施以防事故的发生。87五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口（编号、名称）/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA003（水性涂料生产投料废气、搅拌废气、分256、装废气等）颗粒物水性涂料生产过程产生的投料废气经1套布袋除尘器（5000m3/h）预处理，喷板废气经 1 套“水帘装置”（2000m3/h）预处理，预处理后的废气同搅拌、分装、烘干废气一同进入 1 套“两级活性炭”装置（15000m3/h）处置后经 1根 15m 高排气筒（DA003）排放。涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019）非甲烷总烃甲醛大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）DA004（腻子生产投料废气、搅拌废气、分装废气等）颗粒物腻子生产产生的投料、搅拌、分装废气经 1 套“干式过滤+吸附浓缩+257、催化燃烧”装置（10000m3/h）处置后经 1 根 15m 高 排 气 筒（DA004）排放。涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019）非甲烷总烃苯系物TVOC臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）苯乙烯无组织排放企业边界非甲烷总烃、苯系物、颗粒物废气全面收集，减少废气无组织排放。大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）甲醛涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019臭气浓度、苯乙烯恶臭污染物排放标准（GB14554-93）厂区内厂房外非甲烷总烃废气全面收集，减少废气无组织排放。涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准（258、GB37824-2019）地表水环境DW001（设备清洗水、质检废水、水帘废水、浓水、地面清洁废水、浓水）pHCODBOD5SS氨氮、石油类、色度水性涂料设备清洗水、质检废水、水帘废水、地面清洁废水经1套生产废水处理设施进行处置，处理规模3m3/d，处置达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入xx水务污水处理厂处置；纯水制备产生的浓水和生污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准）88活污水依托现有1座处理规模为 10m3/d 的生化池处置达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准259、后，通过园区污水管网排入xx水务污水处理厂处置后排入长江。声环境生产设备、空压机等效A声级选用高效低噪声设备、安装减振底座等工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。固体废物本项目一般固体废物主要包括未沾染毒性、感染性物质的废包材、水性涂料漆渣、废滤材、污水站污泥等，产生的一般固废收集暂存于一般固废暂存间，位于厂区西南角，面积约 20m2，满足“三防要求”（防扬散、防流失、防渗漏）。未沾染毒性、感染性物质区后交废品公司回收，水性涂料漆渣、废滤材、污水站污泥一般工业固废暂存厂处置。危险废物主要是沾染毒性、感染性物质的废包材、废腻子、废油、废油桶、废劳保（手套、口罩）等。产260、生的危险废物在危险废物暂存间暂存，定期由有危废处理资质单位收运处置。2#危废暂存间位于腻子生产车间东侧，面积约 40m2，3#危废暂存间位于丙类库房（一）外南侧，面积约 10m2。危险废物贮存应严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）进行管理，危废暂存间应满足防风、防雨、防晒、防流失、防扬散、防渗漏等相关要求，并设置标识标牌、托盘、导流沟、集液池。生活垃圾交当地环卫统一收运处置。土壤及地下水污染防治措施对厂区进行分区防渗，对危废暂存间、甲类库房、乙类库房、丙类库房等进行重点防渗处理，危险废物严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）进行管理。生态保护措施本261、项目不新增占地，不涉及生态环境影响。89环境风险防范措施（1）生产原料在储存过程中应与其相应的禁忌物分开，储存于通风、阴凉和干燥的地方，存储时应放置于托盘上，存储区地面应做好防渗处理，应设置导流沟、集液池。（2）危废暂存间、甲类库房、乙类库房地面做好防渗处理，存储时应放置于托盘上，应设置导流沟、集液池。张贴禁止火源的标志，四周禁止有火源。其他环境管理要求设置环保管理人员，负责对公司内日常环保工作进行监督、环保设施的运行维护及污染源监测工作。90六、结论本项目符合国家产业政策、“三线一单”相关要求，选址及总平面布局合理，不会对环境产生风险性危害。项目实施后，通过采取各种有效的污染控制和防治措施，262、外排污染物可实现达标排放，对环境的影响可以接受，环境功能区质量能够满足相应标准要求。在建设单位认真落实本评价提出的各项环保措施、确保污染物达标排放前提下，从环保角度来看，本项目的环境影响可行。91附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在xx程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物0.132t/a0.079t/a0.211t/a0.079t/a非甲烷总烃0.389t/a1.097t/a1.486t/a1.097263、t/a苯系物0.249t/a0.705t/a0.954t/a0.723t/a甲醛0.061t/a0.061t/a0.061t/a苯乙烯0.705t/a0.728t/a0.705t/aTVOC0.389t/a1.097t/a1.505t/a1.097t/a废水COD0.045t/a0.052t/a0.097t/a0.052t/aBOD50.012t/a0.061t/a0.073t/a0.061t/aSS0.053t/a0.017t/a0.07t/a0.017t/a氨氮0.008t/a0.005t/a0.013t/a0.005t/a石油类0.01t/a0.003t/a0.013t/a0.003t/a一般工业固体废物未沾染毒性、感染性物质的废包材0.1t/a1t/a1t/a除尘灰0.105t/a0.105t/a纯水制备废滤材0.1t/a0.1t/a除尘设施废滤材0.1t/a0.1t/a危险废物沾染毒性、感染性物质的废包材90t/a15t/a105t/a15t/a废腻子0.045t/a0.045t/a过滤渣0.57t/a0.57t/a污水站污泥0.5t/a0.5t/a废活性炭1.2t/a1.2t/a废催化剂0.1t/a0.1t/a废油0.1t/a0.1t/a废油桶0.01t/a0.01t/a含漆料手套、口罩0.05t/a0.05t/a注：=+-；=-