1、第一章 编制综合说明第一节 工程概况一、工程简介1、工程名称：脱水仓区域B段道路修缮项目2、建设单位：XX有限责任公司3、设计单位：XX建筑设计院有限公司4、监理单位：XX工程监理有限公司5、承建单位：XX发展有限公司6、工程地址：上海市浦东新区海徐路1001号。二、工程设计概况1、本工程为脱水仓区域B段道路修缮项目，面积约920m2，长度为136.3m，宽度为6m。本工程主要包括原道路拆除、垃圾外运、排水管道、雨水口、砂石砾基层、水泥稳定层、混凝土面层和侧石等内容。2、路面类型：混凝土刚性路面，设计使用年限：15年，设计荷载：360KN，路基填土必须符合现行道路施工规范的要求,必须分层碾压,2、并且严格控制含水量;路基应用砂卵石填筑。填方: 0-80cm深范围必须达到95%,大于80cm深者必须达到93%。挖方: 0-30cm深范围必须达到95%。3、路面采用360mm厚混凝土路面、310mm厚水泥稳定土基层和150mm厚天然砂砾垫层。面层砼设计强度采用为C35，在砼达到设计强度后刻痕。4、路面下陷严重的区域挖除软土后，抛大石块+碎石填充处理。三、工程量序号项目名称工程量单位备注1拆除挖除道路砼面层920m2厚度20cm2拆除挖除道路碎石面层920m2厚度41cm3拆除道路土基层193.2m3厚度21cm4拆除道路北侧路边地坪95.4M2厚度15cm6垃圾场内运输768.7m32Km3、715cm天然沙砾基层920m2831cm水泥稳定碎石920m2水泥含量6%9道路砼面层36cm920m2C35商品砼泵送10钢筋8995 kg11模板150 m212切缝296 m13路面锯纹920m214新侧石161m15拆除围墙内地坪16m2人工凿除16恢复15cm碎石+10cm砼16m2C35商品砼泵送17原砖砌井凿洞4004个18新排水管UPVC30032m19拆除围墙护栏38.52m220拆除围墙砖基础3.33 m321砖砌扁沟式三箅雨水口8套05S518第17、18、63、64页，H=1.0m22围墙恢复基础过梁模板13.43 m23恢复围墙护栏38.52m2第二节 工程特点和管4、理重点一、工程特点1、施工场地特点本工程施工场地是道路拆除恢复施工，做好两端行车避让措施，以保证施工过程中环境的整洁安全、材料质量和机械的安全有效。二、管理重点1、因本工程的结构特点，涉及到大量的建筑材料，其中砂石砾、水泥稳定层、钢筋、混凝土尤为突出，所以有效的控制好材料的质量，特别是从材料的购买、加工到使用都应制定相关的有效的管理条例，因此材料的管理是控制本工程质量及成本的重点。第三节 编制依据一、上海金山规划建筑设计院有限公司设计的“脱水仓区域B段道路修缮项目”图纸6张二、公路水泥混凝土设计规范（JTJD400-2002）三、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）四、公路路基施5、工技术规范（JTG F10-2006）五、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）六、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2001）七、建设工程质量管理条列（国务院（2000）第279号令）八、上海市建设工程质量监督管理办法（上海市政府（94）88号令）第四节 施工部署一、管理目标1、质量目标：满足设计与工程质量验收标准，确保一次性验收合格。2、安全目标：杜绝一切大小安全事故（伤亡事故和设备施工）。3、工期目标：从2011年10月27日开始，2011年12月4日结束，工期39天。4、文明施工及环境保护目标：严格执行上海市政府发布的上海市建设工程文明施工管理暂行办法6、规定，争创文明施工现场。二、施工总体思路及工作面安排1、根据招标文件明确，此标段施工可以采取全封闭施工，故在施工前，将在工程所在地两端和三叉路口用彩钢板进行封堵，高度2米，并设置相关告示牌，禁止车辆和人员进出（施工名牌和安全明文施工告示牌）。2、因工程工期较紧，将工程进行分两个独立工作面，再在每工作面内进行平行流水施工，工作面遵循“先上口后下口，先排水后道路”的施工原则。3、整体施工安排：拆除原有道路结构：液压镐翻挖砼面层(厚20cm) 砼块外运翻挖碎石基层 (厚41cm) 垃圾外运液压挖掘机挖土21cm土方外运。施工顺序安排：原土碾压 天然砂砾垫层（厚15cm）碾压 水泥稳定土基层（厚31c7、m）碾压凿沟安装排水管支设模板铺设砼路面构造筋C35泵送混凝土面层（厚36cm、刻纹处理）安装侧石和路边窨井。基层材料从9号门进入，面层混凝土浇筑的材料从3个路端进入。三、施工管理和人员1、工程由公司总承包，项目部具体实施，项目经理部组成人员见下表：2、项目经理部组成人员表项目经理： 何纪平，项目施工员：黄德贤，施工质量员：钱君，施工安全员：贾连贵，材料采购员：何国云。四、施工准备1、施工现场准备对照工程设计路基材料，组织材料如砂砾采购和水泥稳定碎石垫层的配合比报验。料场的场地处理及设备、机具准备。2、施工技术准备校核测量仪器。对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。3、施工质量验收规范要8、求必须检测的内容，提前考虑安排合理的时间加以检测，如地基承载力检测、压实密度检测、回弹模量等检测。第二章、施工准备及总体部署第一节 施工现场平面布置根据施工方案，现基本确定：现场施工不积压多余土方,土方挖运紧密配合；等回填材料直接倾倒至路基中，不积压在现场道路上；混凝土采用商品混凝土，根据图纸尺寸、现场施工情况和损耗系数，确定来料数量，力争做到不多余也不缺料。施工机械如履带式镐头机、履带式挖掘机、震动式轻型压路机等机械停放在现场，不需要设置任何布置。空压机（配风镐）、木工圆锯机、插入式砼振捣器等设备经常使用。施工工期将近1.5个月，同时石膏线项目的临建尚未拆除，可以利用，作为施工办公室、材料间9、工器具间、工人休息间，即现场不设置简易办公室。一、施工用电1、本工程拟用机械设备序机械或设备名称型号规格数量用于施工部位进场日期1履带式镐头机/挖掘机CAT1辆砼、土方挖装开工前2运输车辆15T3辆垃圾运输开工前3震动式轻型压路机12T1辆基、垫层碾压路基清理后4道路切割机3.5Kw1台道路地坪切割砼道路养护7天后5木工圆锯机NJWY9041台模板制作砼浇筑前6插入式砼振捣器2N5063套砼面层浇筑砼浇筑前8汽油泵砼面抹光机3.5Kw3台砼面抹光砼浇筑前9半自动公路刻槽机1台砼面层刻缝砼道路养护7天后10电 焊 机BX-3001台钢筋加工 11钢筋弯曲机GW401台钢筋加工12钢筋切断机QJ10、40-11台钢筋加工2、施工用电本次施工主要大功率电器设备只有空压机（配风镐）、道路切割机、木工圆锯机等，根据设备功率要求和施工频率初步估计，本工程拟定施工总用电量为15KW。主干线采用4*6+E4mm2电缆线，采用钢筋挂钩（套塑料皮），间距1.5m，打入土中50cm，上部距离土面50cm，将电缆平稳放在挂钩内，并设置红白带作为警示标志。配电箱及次干线：次线采用4*4+E2.5mm2电缆线接至现场移动专用配电箱。二、施工用水：根据业主提供的水源头子,采用25塑料软管作为施工用水水管，主要作为路面砼浇筑养护之用。三、工程测量工具一览表序号仪器名称规格精度数量1钢卷尺100m10mm5把2水准仪N11、AL132+2.0mm/公里1台备注以上仪器须经鉴定合格并在有效期内使用。第三章 施工进度计划及其保证措施第一节 总进度控制计划1、我方保证在：2011 年 10 月 27 日开工， 2011 年 12月 4 日竣工，即 39 天（日历日）内竣工并移交整个工程，具体以建设单位开工通知单为准。第二节 施工进度保证措施为了保证工程进度，确保工程如期高效地完成，针对本工程的具体情况，特制订如下具体措施：一、组织措施1、本工程实行项目经理责任制，项目部根据工程施工计划，进行组织、指挥、协调、实施、监督等项工作，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进度控制组织体系。2、确定进度控制工作制度12、，每天下午4点项目经理和组织施工员、班组长进行现场作业点检查，找出影响工期的原因，决出对策。3、对影响进度的关键工序应保证每天都按时完成，利用节假日组织适当的加班加点，加快进度。4、制订工期奖罚措施，对班组进行物资奖励和精神鼓励，以此来促进班组工作的积极性。5、在砂石砾开始施工时，即可做好钢筋的进场、检测、复试、加工和绑扎工作。6、道路侧模需要的模板准备好，按照下述方案加工好，在水泥稳定层养护期间安装好。二、技术措施为了加快工程进度，通过新技术的推广应用缩短各工序的施工周期，从而缩短整个工程的工期，采用如下技术措施来加快施工进度。1、科学、合理地划分施工段，尽量组织流水施工，从而有效地提高现场13、周转材料和作业面的利用率。2、落实施工方案的部署，尽可能选用新技术、新工艺，调整工作间的逻辑关系，缩短持续时间，加快施工进度。3、进行详细的技术交底，严把工序质量关，做到施工一次到位，不返工。4、根据总包单位提供的消息，道路下面需要做消防管道，目前，消防管道施工工艺尚未明确。在施工工艺明确后再调整消防管道施工影响工期。三、生产措施1、配备精良、充足的施工设备，安排技术工人持证上岗，以“能用机械，绝不用人工”的原则来充分发挥机械化施工，以此来保证施工的进度。2、对材料的采购要超前计划、定货，并严格执行材料质量检验复试把关，不能因材料供应问题而延误正常的生产计划。四、合同措施项目部必须同各施工班组14、签订施工合同，其中合同工期应与有关进度计划目标相协调，利用经济手段，行政手段，法律手段等各种有效手段来促使各班组在保证质量的前提下达到如期的目的。五、经济措施为了保证本工程能在项目施工进度控制上达到预期目标，必须做到专款专用，严禁因资金短缺而影响工期。为了满足施工现场人、财、物的需要，必须每月向业主提供下月资金需用量计划。第四章 主要分部分项工程施工方案第一节 拆除道路砼面层并挖运基、土层一、施工方法1、路面拆除主要采用镐头机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。15、施工时注意防噪、降尘措施。2、在打凿时按照道路宽度全部施工，打凿孔洞横向间距为4050cm，纵向间距为3040cm，镐头打入深度为36cm左右，以驾驶员目测为准。在将镐头拔除时稍微弯曲，可将砼面层扳松，扳松后如遇过大砼碎块，则需补打。镐头机进行打凿时机械呈倒退方式进行。3、为方便挖机装运垃圾和自卸汽车进出，装运垃圾时从中心向外侧方向进行，挖机在内，自卸汽车在外，挖机将砼垃圾装斗后卸入自卸汽车车厢内，道路基层石料和土方料可直接用挖机挖掘，故在装车时，如不考虑废料回收，则可一并装入车厢，如考虑分层废料回收，则需分层装入车厢。二、注意事项1、做好施工前的技术准备工作，摸清地上、地下设施情况，有条件的16、尽量拆迁掉，如不能拆迁，应做好明显标记，校正好仪器，保护好控制桩。2、为提高自卸汽车和挖掘机的工作效率，根据自卸汽车外运路线的距离和挖掘机的施工产能，合理配置数量比例。3、清理现场，拆除一切有碍施工的障碍物，做好场地临时排水等工作。4、挖掘机挖土至离槽底0.2M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。 基槽开挖时若遇到平行及横穿的地下管线时，应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷、断裂。5、在镐头机和挖掘机施工时，在靠近建、构筑物时，放慢施工速度，尤其在门卫边，需要进17、行有效的遮挡，避免打凿飞蹦的砼块伤人和伤物。6、镐头机和挖掘机驾驶员为特种作业，需持证上岗，同时，机械也要有有效的合格证明。7、外运：基槽开挖后的余土采用人工配合挖掘机装车，采用自卸汽车外运进行施工。8、涉及运输道路需安排施工人员进行清扫，符合电厂文明施工规定。第二节 土路基（场地机械平整、局部块石换填）一、施工方法清理、清除残渣、去除表土、去除和处理规定范围内的所有草木和石砾，还包括保护所有指定留下的草木和物质不受损害和毁坏。查看局部是否存在松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象,如存在则需要进行局部块石换填处理,具体如下:1、换填：1.1、先用挖机挖除软弱土方，若路槽以下超过换填厚度以下若仍存在18、杂填土层，应一并挖除。填料应采用分层压实，每层松铺厚度应不大于30cm。1.2、地基若遇有软土或原地基表层被扰动，可采用块石等换填作为基础垫层，每30cm一层，分层压实，换填总厚度根据现场实际情况确定。经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象。1.3、填筑时，自卸汽车从石料场将填筑石料运至工作面，按一定间距卸料。挖机按要求的厚度平整石料将石堆摊铺，辅于人工配合。测量控制铺料厚度。2、碾压2.1、压实采用大型挖机进行骑缝碾压。按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间行走方向平行于渠轴线。2.2、在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。19、采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。3、填筑施工注意事项3.1、填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。3.2、填筑的石料必须符合有关规定，在施工过程中亦注意做抽检工作。在换填区域附近预留一定的碎砼块，打碎后规格为5-30cm，在业主和设计同意的情况下，可以作为石料回填，以为甲方节省费用。3.3、铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，机械铺料时上侧宜为50cm，下部按照1：1放坡。3.4、填筑中，若发现 “弹簧土”或剪切破坏等质量20、问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填石料。二、注意事项1、土路基正式施工前，须先将杂填土等清除干净。2、压路机（或挖机）夯实机在碾压夯实时，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠等原则。压路机压不到位的应采用小型机夯实。3、土路基填筑压实度必须达到城市道路工程施工及验收规程的规定。4、各路段土路基标高需要根据设计提供的道路图纸（标高控制）进行精密控制。5、土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。若下层未达到压实度要求,不得铺筑上层。6、对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加21、厚底基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。7、逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、压实度、路拱是否符合规定。8、中途雨天后，路堤表层及边坡须无积水并加以整理，复工时，须经甲方工程师重新检验密实度等指标，合格后方可继续填筑；如有雨天，应事先采取防雨措施，防止填料受雨水淋湿。9、根据总包单位提供的消息，道路下面需要做消防管道，目前，消防管道施工工艺尚未明确。在施工工艺明确后再提出土路基的施工方法。第三节 回填沙砾15cm垫层一、施工方法1、首先是在土基上恢复中线。每1520m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出级配块石层22、边缘的设计高。2、按松铺系数1.31.35之间计算出初始的松铺厚度。采用挖机结合人工的办法将砂砾石按要求的路拱摊铺整型，先用振动压路机静压1遍以暴露潜在的不平整，然后再用挖机结合人工进一步整平。3、由于砂砾石是无粘结的透水性颗粒材料，其压实度受含水量变化影响较小，可压实性强，在合适的含水量情况下，用12t震动式轻型压路机进行碾压，测定最后2次振压后的标高，控制在3mm以内，外观密实无明显轮迹，达不到要求时继续复压，使表面密实。二、注意事项1、图纸要求，垫层为15cm厚的沙砾。2、沙砾垫层材料要求具有一定粗细料级配，透水性好，质地坚硬，不含杂质，标称尺寸040mm，含泥量不大于10% 。3、沙砾23、垫层施工时应严格控制标高、路拱、松方系数等要素。4、碾压沙砾垫层宜用812吨双轮压路机，自路边向路中碾压。碾压轮迹应重叠，重叠宽度30cm，碾压速度不超过30m/min。5、碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间、由低处向高处逐步碾压。用8吨轻型压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，使其达到质量要求。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。第四节 铺筑31cm的水泥稳定碎石基层一、水泥稳定层工艺流程 摊铺机摊铺混合料自卸车运料调整摊铺厚度 交工验收 养 护24、压路机碾压 摊铺机摊铺混合料养 护压路机碾压混合料自卸车运料调整摊铺厚度配合比设计摊铺机到位原材料试验清扫下承层测量放线 验收 二、施工准备1、首先是在道渣基层上恢复中线。每1520m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。2、为保证水泥稳定碎石的质量，我公司决定采用厂家工厂搅拌的成品料。3、根据摊铺厚度、虚铺系数和所用运料车辆的吨位，计算每车料堆放的纵横距离。三、材料准备水泥稳定土用做基层时，对所用的碎石，应预先筛分成34个不同粒级，然后配合。级配应符合下表规定。筛孔尺寸mm37.531.526.5199.54.752.325、60.60.075通过质量百分率%100901006790456829501838822071、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定碎石基层，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用强度等级32.5或42.5的水泥。2、凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定碎石基层施工。水泥稳定碎石基层(厚31cm，水泥掺量6%)42.5级水泥(t)中粗黄砂(t)石屑(t)碎石(515mm) (t)碎石(525mm) (t)水(t)0.1230.1500.5150.5670.6940.598以上为1立方米26、单位体积内的水泥稳定碎石基层配合比，1立方米重量为2.647t。以上碎石级配和水泥稳定碎石配合比，在施工前，需得到设计和业主的认可后方可施工。四、测量放样1、在垫层上恢复中线。直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两路肩边缘外设标示桩。2、在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定层边缘的设计标高，以保证摊铺质量。3准备下承层：3.1、水泥稳定碎石在施工前，对下承层都必须按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到标准后，方能在其上铺筑水泥稳定碎石。3.2、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度、压实度和弯沉值应符合规范的规定。327、.3、下承层应具有在重型压路机和大吨位料车等荷载作用下不破坏的能力，否则，上层的水泥稳定碎石不仅达不到应有的压实度，而且在压路机的振动作用下，造成松散，使路面基层的整体强度大大降低。3.4、水泥稳定层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合设计标准。4、支侧模为确保水泥稳定碎石平整度及路边水泥稳定碎石在碾压时不向外跑，根据放出的边线位置及木桩上每层水泥稳定碎石松铺面标高，采用定型钢模支撑，钢模厚度应与压实后的每层水泥稳定碎石厚度一致，钢模应做到线型顺直，支撑牢固；每层水泥稳定碎石碾压结束后，拆除侧模后及时用土回填夯实，然后根据上基层水28、泥稳定碎石松铺面标高再支侧模，待水泥稳定碎石摊铺、碾压结束后再拆除侧模，并用素土回填夯实，侧模顶标高应严格控制，在摊铺时应作为摊铺标高依据。五、现场施工1、测量人员在开始摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，并挂好基准线。摊铺采用VOGELE-1800摊铺机摊铺，摊铺过程中如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，沿纵向每隔10M为一断面检测摊铺后的顶面高程，发现问题及时调整。2、摊铺是水泥稳定碎石施工的重要环节，是碾压后续工序的基础，只有摊铺出平整的表面，才有可能在压实后得到平整的表面。2.1、摊铺过程中有离析现象设专人点补结合的方法，以确保摊铺面的均匀平整，摊铺应及时，做到随送随铺，当天碾压29、的原则。2.2、摊铺应按顺序进行，为保证基层的整体性，摊铺整平尽可能一气呵成，并应随时补缺。2.3、现场松铺系数一般在1.151.25之间，其确切值必须经过现场多次试验综合确定，必要时做试验段，待试验段的质量得到监理工程师认可后，才进行大面积摊铺，为避免横向接缝，采用全路幅摊铺，运到工地的水泥稳定碎石混合料含水量控制在最侍含水量的2-1，以水泥石屑细料“手捏成团，落地能撒”为现场控制检验标准，检验合格后的水泥稳定碎石混合料应及时摊铺，若由于施工条件限制不能及时摊铺，在工地堆放时间不应超过水泥的终凝时间，否则应作废品处理。3、整平：整平工作要按照设计规定的坡度和路拱进行，对于直线拱而言，可采用830、m直尺校正；首先用轻型压路机快速碾压12遍，以暴露潜在的蜂窝和不平整处，对于局部粗集料集中产生的蜂窝，即用少许水泥石屑细料嵌实后进行碾压，严禁在碾压成型的水泥稳定碎石上找补深基层；对于局部高出的部分，应及时铲修整平；对于局部低洼处，应将基层表面5cm以上耙松，再用混合料进行找补平整，再用重型压路机碾压12遍后，同样应仔细观察，按照上述方法及时调整，低洼处调平后宜适当增加碾压遍数，碾压结束前应进行终平，高出部分细心铲除，防止表层松散，低洼处不再进行找补。4、碾压4.1、水泥稳定碎石基层施工中最为关键的步骤是碾压，当混合料摊铺完成后，必须尽快碾压，碾压时，要确保混合料处于最佳含水量；首先利用轻型压31、路机使混合料初步压实，然后用重型振动压路机碾压，在整个碾压过程中，以重型振动压路机为主，轻型压路机仅作为初压整形和收光之用。4.2、碾压应自路边向路中进行，双轮压路机的轮迹重叠为30cm，三轮压路机为后轮宽的1/2，碾压范围必须超过每段的接缝处，当后轮压完全宽时，即为一遍，必须碾压至基层表面无明显轮迹，达到要求的压实度为止，16T压路机碾压遍数不应小于10遍，当采用振动压路机初次碾压时，振动压路机的震荡器应关闭，待全幅初压一遍后，可开启震荡器继续碾压直至达到压实标准为止，严禁压路机或送料车在刚压实或正在碾压的路段上调头或急刹车，以保证基层不受破坏。4.3、碾压速度头两遍应采用1.51.7Km/32、h为宜，以后采用2.02.5Km/h为宜，碾压顺序为轻重轻。4.4、在碾压过程中，如混合料水份蒸发过快，可补洒少量水控制最佳含水量，如有隆起、推移或粘贴滚筒现象，一般为含水量太大，应翻开晾晒适宜为止再进行整平碾压，经摊铺整型后的混合料处于最佳含水量的1时，为碾压的最佳时机，并有利于减少收缩裂缝。5、碾压时应特别注意混合料的含水量，并按公路路面基层施工技术规范中的操作规程进行。碾压时间控制在水稳基层初凝以前，一般不超过两小时。碾压工作用振动压路机和轮胎压路机完成，自路边向路中碾压错1/2轮，轮胎压路机错一轮胎宽度。先用振动压路机不挂振碾压一遍，再挂振一挡碾压至密实度达到技术规范标准，最后使用轮胎33、压路机消除表面轮迹。压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。碾压时应注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。6、根据高程控制要求挂线，按桩号上的挂线用铁锹找出横坡线，平地段按断面线刮除，低洼处耙松5-8cm，人工填补新拌和的混合料，控制适当高一些。严禁人工直接撒料找薄层，对局部离析带和离析窝，人工翻拌，补二灰细料，整平碾压，平地机再次整形后静压一遍。整形完成后，表面如发现蒸发失水，及时洒水，如含水量较大，应适当搁置一段时间。7、压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。碾压时就注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，碾压成型34、后禁止一切车辆通行。8、接缝：水泥稳定碎石暂定摊铺1天以内，接口处0.50.8m长度暂不碾压，待续铺后再连续顺接碾压，不作施工缝处理，因施工间隔和分段施工时超过1天，必须按垂直的横向施工缝处理，横向接头必须做成台阶形，搭接宽度大于1m，横向接缝的碾压先用三轮压路机横向碾压，碾压时压路机位于已碾压的混合料层上，由横缝伸入的宽度为15cm，然后每压一遍移动20cm直至全部通过横缝，再改为纵向碾压。9、层面处理：水泥稳定碎石上基层施工之前，底基层必须验收合格，并将层面的浮渣清扫干净，表面薄层必须铲除，以利上、下层结合形成整体。六、养生及交通管制做好养生工作对水泥稳定碎石强度增长有较大的影响，水泥稳定35、碎石基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即进行养生，养生期不宜少于14天。1、第1天先用塑料薄膜覆盖养生。2、第27天用洒水车经常洒水进行养生，每天洒水的次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面潮湿，不应忽干忽湿，3、水泥稳定碎石成型在未达到设计强度前，除洒水车外，应封闭交通。4、养生期间要注意养生与绿化、侧平石安装等分部工程的协调。5、水泥稳定碎石养生14天后，可安排做弯沉测试及密实度试验，经试验合格才准浇筑摊铺沥青砼面层。6、检验与验收：对已完成的水泥稳定层在自检合格的基础上报监理工程师抽检合格后方可进行下一步工序施工。七、凿沟安装排水管道1、由于水泥稳定层要采用18T压路36、机碾压，故在此施工前无法安装排水管道。2、在水泥稳定层碾压完毕后第2-3天，按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线，采用空压机和风镐进行人工凿除水泥稳定层，宽度和深度均为400mm左右，南侧围墙外需要凿除混凝土地坪，同时，需要穿越围墙基础底部。挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出1520cm 暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实；当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除；敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。3、按照图纸所表示的排水方向和坡度进行敷设，管道接口采用承口管37、，应对承口与插口的紧密程度进行验证。使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。4、检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。室外排水管道闭水试验：5、管道应于充满水24h 后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位。一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。6、管道安装验收合格后应立即回填；回填时沟槽内应无积水，不得带水回填；沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产38、生位移，必要时可采取限位措施；管道两侧及管顶以上0.5m 部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实；回填设计填砂时应遵照设计要求；管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。八、质量要求1、混合料配比必须准确，拌和必须均匀；2、应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；3、水泥稳定层应用静压力在20t以上的振动压路机碾压；4、如摊铺中断时间已超过2h，则应将最后摊铺的23m范围内混合料铲除，并将末端切成一横向（与道路中心线垂直）立茬处理。用3米直尺检测接茬处的平整度，人工结合39、压路机进行修整。九、注意事项1、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。2、洒水及拌和过程中，应及时检查混合料的含水量水量。含水量宜略大于最佳值。对于稳定粗粒土和中粒土，宜较最佳含水量大0.5%1.0%；3、在洒水拌和过程中，应配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”，以及局部过分潮湿或过分干燥之处。4、混合料拌和均匀后，应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，即无明显粗细集料离析现象。5、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。6、碾压过程中，水泥稳定碎石层的表面，应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒水碾压。40、7、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。第五节 浇筑36cm的钢筋混凝土面层一、准备工作1、提前做好模板的加工与制作，制作数量应为摊铺能力的1520倍模板数量，以及相应的加固固定杆和钢钎。2、测量放样：恢复定线，直线段每20m设一中桩，弯道段每510m设一中桩。经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出混凝土路面浇筑的边线桩，用3寸长钢钉直线每10m一钉，弯道每5m一钉。对每一个放样钢钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值，经复核确认后，方可导线架设。3、导线架设：在距放样钢钉2cm左右处，钉打钢钎(以不扰动钢钉为41、准)长度约 45cm左右，打入深度以稳固为宜。进行抄平测量，在钢钎上标出混凝土路面的设计标高位置线(可用白粉笔)应准确为2mm。然后将设计标高线用线绳拉紧栓记牢固，中间不能产生垂度，不能扰动钢钎，位置要正确。二、模板及其架设与拆除1、模板支立：依导线方向和高度立模板，模板顶面和内侧面应紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立应牢固，保证混凝土在浇筑、振捣过程中，模板不会位移、下沉和变形。模板的内侧面应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备。安装拉杆钢筋时，其钢筋间距和位置要符合设计要求，安装牢固，保证混凝土浇筑后拉杆钢筋应垂直中心线与混凝土表面平行。2、施工模板应42、采用足够刚度的木模板。3、支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，核对路面标高、面板分板、胀缝和构造物位置。4、纵横曲线路段应采用短模板，每块横板中点应安装在曲线切点上。5、横向缩缝的模板采用15mm木模板，高度比路面低2cm，并在模板中间位置间隔560mm钻孔，孔径为36，便于穿32拉杆圆钢，为防止模板移位，在模板两侧用混凝土事先坞磅好。6、路中纵向施工缝的模板采用18mm木模板，高度36cm，并在模板中间位置间隔500mm钻孔，孔径为36，便于穿32拉杆圆钢，为防止模板移位，在模板两侧用混凝土事先坞磅好。7、在膨胀缝的模板采用18mm木模板，高度36cm，并在模板中间位置间隔7643、0mm钻孔，孔径为26，便于穿22拉杆圆钢，为防止模板移位，在模板两侧用混凝土事先坞磅好。8、模板安装应稳固、平顺、无扭曲，应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进，冲击和振动时不发生位移。9、模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。10、模板拆除应在混凝土抗压强度不小于8.0MPa方可进行。三、铺设砼路面构造钢筋钢筋网采取预先架设安装方式1、施工准备：铺筑前，应按设计图纸准确放样钢筋网设置位置、路面板块、和接缝位置等。2、钢筋网加工2.1、钢筋网所采用的钢筋直径、间距，钢筋网的设置位置、尺寸、层数等应符合设计图纸的要求。2.2、钢筋网绑扎应符合国家相关标准的规定。3、钢筋网安装3.1、钢筋网应采44、用预先架设安装方式。3.2、单层钢筋网的安装高度在面板下12cm处，外侧钢筋中心至接缝或自由边的距离不宜小于l00mm，并配置间距40cm*60cm的架立钢筋支座，支座规格同板钢筋，保证在拌合物堆压下钢筋网基本不下陷、不移位。单层钢筋网不得使用砂浆或混凝土垫块架立。3.3、钢筋网的主受力钢筋应设置在弯拉应力最大的位置。单层钢筋网横筋应安装在纵筋底部。4、边缘补强钢筋的安装4.1、混凝土面板边缘应安装边缘补强钢筋。4.2、预先按设计图纸加工焊接好边缘补强钢筋支架，在距自由边50mm处的基层上钻孔，钉入支架锚固钢筋，然后将边缘补强钢筋支架与锚固钢筋焊接，两端弯起处应各有2根锚固钢筋交错与支架相焊接45、，其他部位每延米不少于1根焊接锚固钢筋。边缘补强钢筋的安装位置在距底面1/4厚度处，且不小于30mm，间距为100mm。5、角隅补强钢筋的安装5.1、发针状角隅钢筋应由4根直径为14mm的螺纹钢筋（长度1.2m）按30的夹角绑扎制成，其底部应绑扎5根支撑腿，安装位置距板顶不小于50mm，距板边100mm。5.2、角隅钢筋在混凝土路面上应补强锐角。6、钢筋网及钢筋骨架的质量检验6.1、摊铺前应检验绑扎安装好的钢筋网和钢筋骨架，不得有贴地、变形、移位、松脱和开焊现象。6.2、铺前必须按上述要求对所有在路面中预埋及后安装的钢筋结构作质量检验，验收合格后，方可开始铺筑。四、混凝土面层浇筑混凝土供采用商46、品混凝土，其中砼强度为C30，形式为泵送；夏季施工或需要延长作业时间时，可掺入缓凝剂。1、模板采用木模板，模板应无损伤，有足够的强度，内侧应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，测量放线后，模板立支用长度350mm钢筋桩与三角支撑固定于路基。2、混凝土的运输及布料：混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车；混凝土布料采用地泵(避免重型车辆对水泥稳定碎石基层的破坏)。3、混凝土的振捣3.1、砼的震捣必须使用表面和插入两种振动器振实。插入振动器移动间距不得超过25cm。同时振动完毕后应缓慢回提振动棒让周围砼能够充分填补其孔洞。表面振动器移动间距以覆盖巳振实部分10cm为47、宜。边角和模板部位必须保证振动密实，不得漏振或脱空，但振动器应距侧模510cm，以免振动时造成侧模变形或移位。边角等位置是振实的重点部位，凡未能振实造成脱空或未能排出气泡，均应视为不合格。3.2、砼浇筑完成后应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平，定浆后利用三米直尺测量路面平整度，纵向每延米测量一次，横向每25cm测量一次，平整偏差均不得超过2mm。3.3、浇筑砼应尽可能连续进行，人员就餐或休息等情况不得中断施工，应安排轮班作业。但因停电、机械故障、下雨或其它意外事故中断施工时间超过已浇筑砼初凝或重塑时间时，应设置工作缝（施工缝），设置工作缝（施工缝）的具体技术要求请按照监理指示和有关施工规范进行48、。3.4、根据现场条件，安排2个工作面进行施工，安排2台插入式砼振捣器、2台平板式砼振捣器、2台汽油泵砼面抹光机和2个班组，加快施工进度。4、养生浇筑砼终凝后立即养生，必须采用吸水性强的棉毡布等覆盖或蓄水养生，但不得损伤或污染砼表面，每日浇洒水至少三次，以始终处于潮湿状态为标准，养生时间应延至放行交通前以保证维修砼有良好的后期强度发展。开放交通前，应加强养生防护，禁止人员、车辆、模板、支架和标志牌等从养生砼上经过。5、切缝、灌缝对于需要切缝、灌缝的部位，切缝、灌缝应当符合有关施工技术标准要求。切缝时间控制在砼终凝后3-6h为宜；切缝深度4cm，切缝线平直，在一般情况下不得破坏原有路面切缝线位置49、。灌缝前，应清除切缝内粉末，保证缝内干燥洁净后按施工技术要求施灌填缝料。6、试验与开放交通每次（批）浇筑砼均需配制试验制件，试验制件的制作必须经过业主检查，养生后送往指定实验室完成试验。业主根据试验制件的实验结果和现场施工情况决定开放交通时间。7、清理现场施工完成后应清理施工现场，尤其是清除砼拌和物硬化块，保持现场整洁干净。五、注意事项1、混凝土浇筑的人员、材料、机具等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后开始浇混凝土。2、在混凝土浇筑过程中，泥工、木工等各工种要予以配合，随时处理可能发生的问题。3、路边除横坡外，必须设置朝向雨水井的坡，坡度在1%左右。4、浇筑砼支模应准确牢固，不变形、不漏浆,50、模板表面清洁干净，脱模剂涂刷均匀。5、每道施工工序完成，监理检查合格并在检查表格上签认后方可进行下道工序施工。严禁油污、水泥浆污染路面；切缝线任何情况下都要平直，浇完砼后应刷平。6、做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉；7、做面宜分二次进行。先找平抹平；待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。混凝土板面应平整、密实；8、1周后道路沿车辆行驶方向用刻槽机刻防滑凹槽。第六节 铺装预制侧石和路边窨井施工一、铺装预制侧石施工方法1、浇筑侧石基层：根据桩顶标高，放出侧石基层标高，支好模板现浇出基层。2、侧石的安装：侧石的基层完成后，铺砌侧石。铺砌前先挂线51、，跟着在基层座上水泥砂浆，然后铺上侧石，经校核边线及标高无误后再向前铺砌。3、填缝：安装完成，经校核位置与高程后无误后，用M10#水泥砂浆填缝。二、铺装预制侧石注意事项1、拐弯或圆弧区域采用短尺寸的侧石，长度为30cm，保证圆弧顺畅美观。2、侧石安装应在路面刻缝完成后进行。三、路边窨井施工方法1、由于新增加路边窨井南侧在围墙内，根据现场测量，目前道路宽度为6米，而路中到南侧围墙边距离也为3米，故无法做窨井，根据设计确认，雨水井区域拆除围墙和地坪，根据05S518第17页砖砌扁沟式三箅雨水口施工，砖砌高度H=1.0m，过梁按照05S518第18页雨水口过梁配筋图中的过梁1配筋图施工，井圈和箅子按52、照05S518第63、64页球墨铸铁整体立箅式雨水口井盖和井座。此井需要与排水管道一起施工。2、由于新增加路边窨井北侧在围墙外，根据现场测量，目前道路宽度为6米，而路中到南侧围墙边距离也为3.7米，具备做砖砌扁沟式三箅雨水口的条件，按照以上图集做法施工。3、雨水口施工完毕后，先恢复围墙基础，基础按照280*300规格过梁，设置钢筋614和8200，过梁长度3.815m，即按照雨水口长度2.815m两端各加0.5m，底下与雨水口面距离差80，用于流水。四、路边窨井施工注意事项1、路边施工时靠近围墙，必须采用人工开挖水稳层和以下基层。2、围墙围栏如何恢复等设计现场商议确定。第七节 竣工验收及工程移53、交在完成现场所有施工项目后，清理现场所有的工器具，保留红白带至2周（不能通行的警示标志），请甲方管理部分组织验收，合格后退场。第五章 质量保证体系第一节 质量保证体系本工程贯彻执行 GB/T19001-2000ISO9001:2000 标准，根据公司质量保证手册和质量体系程序文件，落实施工过程控制、测量和试验设备的控制、不合格的控制。形成一个符合国际ISO9002系列标准的质量保证体系。本工程质量目标：达到优良质量等级。为保证施工质量，在施工准备阶段中建立以项目经理为核心的管理网络，以优质工程为目标，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，形成一个行之有效的质量保证体系。一、质量计划控54、制程序项目部接到施工图纸后，由项目工程师组织有关人员编写施工方案，并申报有关部门审核、批准。遇到图纸重大修改或合同重大修改，或施工条件发生重大变化，要进行施工方案的修改，程序同上，并填写相应的申报表和表格。二、文件和资料的控制项目部的资料员是文件和资料的管理者，所有受控文件由资料员填写，项目部必须使用相应文件的有效版本。三、采购控制程序项目部对材料供应方要进行评定，包括企业资质、供货能力质保单、业绩信誉等，由项目部材料员到供应方实地调查。对于合格供应方提供的产品，材料员将产品质量、供货情况等收集，及时反馈给公司材料部。采购物资进场后由材料员会同质量员进行验证，包括数量、质保单、合格证等，须抽样55、复试的要试验合格后再使用。四、产品标识和可追溯性控制通过对产品进行适当的标识，防止混用，使生产过程得到有效控制，施工员进场物资进行清楚的标识。内容包括名称、进货源、日期等，标识形式可以在产品上作出标记。挂上标牌或用随行文件标识，物资领用出库时，发料人员凭单发料。五、施工过程控制1、施工准备项目部要确定施工班组，对收到的施工图纸，先进行自审，然后参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，然后组织编写施工组织设计或施工方案。2、人员控制所有从事质量活动有关的管理人员，要按相应的专业经过培训，持证上岗，项目部中特殊工作人员也要持证上岗，进入施工现场前必须出示相应证明或提供相应的培训记录。3、机具设备控制56、项目部机管员根据工程计划，配置工程所需的施工设备，对进场的施工设备则要进行检查，包括机种、质量和数量，做好验证记录。大型施工设备进场前由项目经理分管设备负责人，组织有关人员编制设备施工方案，在施工过程中要按规定日期进行检查，现场使用的机械设备均应按有关规定随机带有“完好”、“停止使用”、“校准证”、“准用证”等标识，标识设备完好状态，现场所有的机械设备需经机管员验证合格后方可投入使用。4、物料控制现场材料员、质量员，对即将投产的物料进行目测检查，对重要物料要进行复试验证，确保各种合格和适用的物料才能投入使用，投产前的物料在检查时由于种种原因发现有不符合施工要求的，材料员、质量员会同施工员进行复57、验，确认不合格时立即禁止使用，做好状态标识。5、工艺控制项目部将批准的施工方案发放到有关部门和人员，并按文控要求做好文件收发记录，项目部技术员文件分发到作业班组，使其随时可以得到现行有效版本，并按文控要求做好文件收发记录。施工员应在作业前对各作业班组根据不同的施工要求，进行技术交底，并做好技术交底记录，技术交底的主要人员应在记录中签字确认，并由质量员予以见证，签字确认。项目组在施工中对规定明确的有些技术操作列为技术复核范围，施工员、质检员按图纸、技术交底和作业指导书进行复核，复核时应做好技术复核记录，并经技术负责人签字确认。项目部对容易产生不协调的同步交叉作业，由施工员在作业前组织好有关作业班58、召开协调会。施工员对同步交叉作业应经常检查作业进度和质量，对作业过程进行动态控制。6、环境控制项目部安全员必须对作业班组进行安全教育和安全技术交底，并做好记录，还要接受班组重要人员签字确认，安全员要及时掌握安全生产情况，对施工现场实行安全生产检查，并做好记录，发现不安全问题和不安全隐患按安全生产检查记录做好记录，并及时向有关部门报告，工地消防员要做好预防工作，总务员对员工生活、环境卫生、等后勤设施，做好具体落实与维护工作，项目部要积极开展创建文明标准化活动，建立相应管理网络机构。7、关键工序控制隐蔽工程开工前必须进行技术交底，交底后按隐蔽技术记录做好交底记录，交底后作业班组主要人员须在记录上签59、字确认，负责隐蔽工程的操作人员，严格按照施工图纸和作业指导书施工，作业结束后，进行自检，互检按施工日记做好记录，施工员和质量员应经常对隐蔽工程进行检查，对异常及时作出处理，检查或处理后，应按隐蔽工程检查记录做好记录，项目组有关人员、建设单位人员，视不同的隐蔽工程，分别进行工程质量检查，检查后，按隐蔽工程检查记录做好记录，对未经检查或未经许可批准的隐蔽工程，不得擅自转入下道工序。六、检验、测量、试验设备控制程序项目部使用的检验、测量、试验设备在使用前均应检验，检验后由专人负责贴上表明其标准状态的标志，不合格的则不准投入使用。使用人在首次使用前要检验其合格证和有效期，任何人不得随意调整检验、测量和60、试验设备、专职的检验、测量和试验人员必须持证上岗，否则不得从事检验、测量和试验工作。七、检验和试验状态控制进场物料由材料员按现场标准化要求归堆或入库，做好未检或待检状态标识。一般材料要用“标贴”或“标签”，工程设备要用“铭牌”，半成品要用书面记录，需要时辅以“挂牌”，进场物料检验按照检验和试验控制程序规定，检验后按试验报告结果做好相应的状态标识。八、不合格品的控制物资检验发现不合格品时，由材料员负责进行隔离并加以标识，作报废处理或降职使用，施工过程中发现不合格品，由施工员按评审意见，及时组织进行返工重做或加固补强，并告知甲方或监理，以接受监督。第二节 质量保证体系控制要点一、技术复核、隐蔽工程61、验收制度1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核办法。2、技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。3、凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。二、技术、质量交底制度1、技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：2、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并认真参加业主组织的设计交底会。3、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理组织全体62、人员认真学习，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。4、本着谁主管谁负责的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。三、二级验收及分部分项质量评定制度1、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。3、质安科对项目组进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情63、况以书面形式反馈到质安科。4、分部分项质量核验前项目经理必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后交质安科。四、 现场材料质量管理1、严格控制外加工、采购材料的制度，各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2、搞好原材料二次复试取样、送样工作。五、工程质量奖罚制度1、项目部遵循“谁主管，谁负责”的原则，对各施工单位进行全面质量管理和跟踪管理。2、凡各施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目组有权对施工单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。六、64、工程技术质量资料管理制度1、项目部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按规定的各类统一表格填写、汇总。2、项目部设资料员，定期收集各类表格和资料，按规定要求汇总、审核、装订，供检查。第三节 本工程质量通病的防治措施一、加强混凝土原材料质量的控制1、按设计要求选择合适水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。2、所用碎石、中砂应严格控制含泥量（不得超过规范要求）。3、外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。二、严格控制混凝土浇筑质量1、在浇筑混凝土时，还要注意控制施工温度。夏季混凝土入模温度宜控制在28以下，采用低温入模、低温养护，必要时经试验可采用冰块，以降低混凝土原材65、料的温度。三、做好混凝土养护工作1、为防止出现干缩裂缝和温度裂缝，要采取措施进行保湿养护。 砼浇注后，必须在34h内覆盖吸水性能强的棉毡布养护，之后砼表面要一直湿润养护到14d。 四、水泥混凝土板块面层细龟裂的防治（很细的网格状裂纹）避开午后高温施工，风大时应提早喷洒塑料养生液，并盖塑料薄膜，防治水份蒸发过快，并利用混凝土内部水份进行自我养护确保早期养护不失水。五、水泥混凝土板块缺角、掉边的防治1、混凝土插入振捣时靠模板两边一定要振捣密实，不得漏振，模板安装时与基层面一定要严密无缝，以防振捣时漏浆造成蜂窝麻面；2、切缝时要在混凝土达到一定强度后进行，一般为5mpa-10mpa之间，以不打边为原66、则，过早切缝易打掉边角，切缝打掉的边角虽小，但修补很难；3、做好成品保护，要宣传成品保护的重要性，提高施工人员保护成品的自觉性。六、水泥混凝土板块横向断缝的防治（横向贯通裂缝或不规则裂缝，在截面突变处有应变裂缝）1、水泥混凝土板块浇筑前，基层面一定要平整，无凹凸现象。水泥混凝土面层浇筑好后应及时控制切缝时间，切割深度应大于板块厚度的1/3，切缝应跳格。2、两分法，当裂缝出现在假缝边上时可采用中间切缝，然后敲掉板块的一半，在留置板块上植入1050cm长25cm的钢筋，再浇筑混凝土。3、当裂缝出现在1/2板块，呈不规则状，整个板敲掉重新浇筑。七、水泥混凝土面层露骨起砂的防治控制砂、碎石的级配，不得67、采用细砂，混凝土浇筑时，插入振捣后一定要用平板振动器进行全面振动到位，不得漏振，确保粗骨料下沉，水泥砂浆上浮3-5mm，以保证混凝土面层不露骨起砂。八、胀缝处破损，填缝料失落的防治（胀缝歪斜，两侧板面有裂缝，缺角，填缝料下沉等现象）1、胀缝板要放正，位置要准确，缝板的长度要贯通全缝长，严格控制胀缝中混凝土不能连接，并确保传力杆活动性。2、认真细致地做好胀缝的清缝，对缝内遗留的石子灰浆等杂物，应仔细剔除干净，胀缝要求全部看得见下部缝板，3、用高压气流吹净胀缝，或用毛刷刷净胀缝。4、灌缝时，用长嘴漏斗灌入填缝料，边灌边用插片捣实，第二次灌满后铲平，如采用沥青混合料填缝，冷缩后撒上少量滑石粉。5、伸68、缩缝填料要作定期养护，一般在冬季伸缩缝最大时，将失效的填料和缝中的杂物剔除，重新填入新料，保持伸缩缝经常有效。九、检查井与路面衔接不顺的防治（检查井盖座或高于路面或低于路面）1、检查井周围的填土应从沟槽底开始用动力夯转圈夯实，包括基层部分，凡不易打夯密实部分，可用低标号混凝土进行填筑。2、在升降检查井盖座时，检查井盖座的升降高度要用小线校核，使井盖座与路面高度和纵横坡一致。 十、检查井护圈碎裂的防治无配筋混凝土改为有配筋混凝土，并提高一级标号，混凝土应按路面同标号配比进行拌制。同时对护圈与板块之间设隔离层或涂刷一层沥青，使井座护圈与混凝土板块分离。 十一、雨水口较路面高突的防治1、施工人员在放69、样时应注意到雨水口的位置，不能设在路面的高点，应随着路面坡度的变更而变到最低点；2、雨水口圈的安放，都应以雨水口所处位置的路面高程做依据，雨水口上下游的路面高程也应同步控制，不能有随意性；3、雨水口井篦安装，混凝土面层的应低于路面0.50.8cm，沥青混凝土面层的应低于路面平石1cm2cm，纵向接顺应大于1米。第四节 工程服务1、工程保修期内，项目部接到业主修理通知之后1天内派人修理。2、非本单位原因的问题，业主发出修理邀请时，项目部积极派人修理，服务费用与业主协商议定。3、工程承包期内，合同未包括的但业主提出的服务内容，项目部将尽力满足业主需要。4、项目部按照公司施工技术部安排的工程质量回访70、计划，积极组织实施，并将有关工程质量回访的信息及时反馈到公司施工技术部。一、保养的目的和基本任务保养的目的和基本任务包括以下内容：1、经常保持道路的完好状态，及时修复损坏部分，保障行车安全、舒适。2、采取正确的技术措施，提高养护工作质量，以延长道路的使用年限。3、防治结合，治理道路存在的病害和隐患，逐步提高道路的抗灾能力。二 保养的技术政策和措施保养应遵循下列技术政策：1、保养必须贯彻“预防为主，防治结合”的方针，根据积累的技术经济资料和电厂具体情况，通过科学分析，预作防范，消除导致道路损毁的因素，特别要做好雨季防护工作，以减少水毁损失。2、推广应用先进的养护技术和科学管理方法，改善养护生产手71、段，提高养护技术水平。保养技术措施应遵循以下原则：1、每月开展一次路况调查，分析道路技术状况，针对病害产生的原因和后果，采取有效，先进，经济的技术措施。2、加强保养前期工作，对材料试验及施工质量的检查和监督，确保工程质量。3、规范施工程序，文明作业，采取安全防范措施，确保安全无事故。4、做好原始记录，完善内业管理。三、保养质量要求公路路基稳定、边坡无坍塌缺口，路缘线顺适，路肩平整、洁净、坚实、割草整齐或除草干净、路基与路面衔接平顺；排水系统完善，无杂草，排水畅通，无淤塞；各种路基附属构造物维护良好。路面整洁，养护良好，病害处治及时，行车顺适。水泥路面无破碎板，无唧泥，无错台，无拱起，无面层剥落72、，无接缝材料破损等病害。第六章 安全、文明施工措施要点文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的根本途径，本公司的宗旨是一手抓生产，一手抓文明施工，两者兼顾，开展“窗口达标”和创造文明工地，做到“两通三无五必须”，建立文明施工目标创市级文明工地。为了进一步树立本企业的良好形象，严格执行国家的法律、法规，有效防治环境污染,制定以下安全、文明施工、环保措施，并将在施工过程中严格遵照执行。实行环保目标责任制，把环保成绩作为项目经理考核的一项重要指标,与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。一、安全生产的重要性安全生产是关系到职工的生命安全和国家73、财产不受损失，为了确保工程顺利进行，因此必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，设立以项目经理为主的安全管理网络，加强安全管理，保证安全施工，坚持管生产管安全的原则，实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个行之有效的安全保证体系。二、安全目标管理确保：施工安全无重大安全事故,建成安全达标工地。三、安全防范重点1、事故控制点：安全用电、高空防坠落、安全使用施工机械、防汛防台、防火防盗、防高温中暑事故。2、控制点的管理：制度健全无漏洞、检查无差错、设备无故障、人员无违章。四、安全管理措施1、建立健全施工现场组织机构及各级安全生产责任制，责任制落实到人。进行全面的针对性的安全技术交底。2、各74、项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。3、特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。4、新职工必须进行公司、施工队和班组的三级教育。5、建立定期安全检查制度，查出隐患必须及时整改。6、进入施工现场，必须遵纪守法，佩戴安全帽。7、施工现场按规定悬挂安全生产标语和警示牌。8、施工用电中照明、配电箱、开关箱等部分必须严格按规程操作、布置。电工必须持证上岗，应编制用电施工组织设计，实行定期检查制度。五、施工用电安全1、施工用电根据施工时要求设置下插电箱，同时施工时还配备发电机组，以防供电部门检修等停电对施工造成影响。每转移到一个新的施工区域施工前，及时向有关部门作好电源的申请工作。按75、现场做好排线工作，确保施工用电的需要。2、支线架设配电箱引入电线要采用套管或横担。进出电线要排列整齐、匹配合理。严禁使用绝缘差、老化、破皮电线，防止漏电。应采用绝缘子固定敷设。线路过道要有可靠的保护。线路直接埋地，敷设深度不小于0.6米，引出地面从2米高度至地下0.2米处，必须架设防护套管。3、现场照明手持照明灯应使用36V以下安全电压。危险场所使用36V安全电压，特别危险场所采用12V安全电压。照明导线应固定在绝缘子上。现场照明灯要用绝缘橡胶套电缆，生活照明采用护套绝缘导线。防止电线绝缘差、老化、破皮、漏电，严禁使用碘钨灯取暖。照明线路及灯具距离地面不能少于规定距离，严禁使用生活电炉。4、电76、箱配电箱配电箱必须使用市建委定点厂生产的标准电箱，做到每箱有编号。挂电箱必须有重复接地保护，箱内电器装置齐全可靠。线路、位置安装要合理，有地排、零排，电线进出配电箱应下进下出。5、开关箱熔丝开关箱要符合一机一闸一漏电保护，箱内无杂物，不积灰。配电箱与开关箱之间的距离为30m左右。6、安全生产措施建立安全生产保证体系，进行经常性的安全教育和安全检查，务必使全体职工重视安全，做到“三不”伤害，增加自我保护意识，消灭事故隐患。严格按安全操作规范施工，施工检查，非专职人员不得上岗施工。六、机械设备安全1、挖土机的保险、限位装置必须齐全有效。2、驾驶人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录。3、各类77、安全装置的防护罩、盖齐全可靠。4、作业时，机械停放应稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。5、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。6、各类机械持技术性能牌和上岗操作牌。7、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后设备的清洁润滑、紧固和防腐工作，严禁机械设备超负荷使用，8、带病运作和作业运转中进行维修。9、机械设备夜间作业必须有充足的照明。七、防火安全1、严格执行明火审批制度，建立项目组、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。2、施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生火灾。3、焊、割作业点与氧气瓶，电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品不78、得少于30米。4、建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。广泛开展法制宣传和“四防教育”，提高广大职工、群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。5、经常开展以防火、防盗为中心的安全大检查，发现问题及时整改，对整改不利的队伍，采取惩罚措施。八、夜间施工措施要点根据国家环境噪声污染防治的法律、法规及本市对夜间从事建筑施工作业的规定，做到以下几点：1、采取防治措施，使噪声排放符合国家建筑施工场界噪声限值的规定。2、凡在夜间使用机械设备，从事施工作业必须报经建筑工程项目所在地的环境部门批准，未经批准，不得从事夜间施工作业。夜间施工必须严格按环保部门规定期限和作业方式进行，并在施工79、前三天在建筑工地主要进出口告示牌内张贴夜间施工告示，接受公众监督。九、渣土管理措施要点1、渣土管理措施对于废弃渣土的管理，应及时办理渣土处置证后外运，或按业主的要求，临时堆放在指定地点，并进行有效围护，外运后及时清理场地。十、施工区域管理要点1、建立创建“文明工地”领导小组，建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”。2、为了加强进入现场施工人员的文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德，扬行业新风。3、对于进场施工的劳务队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。4、施工区域采用统一、连续的护栏隔离、实行封闭施工。5、现场布置合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。6、施工现场应场地平整、道路坚实畅通，并设排水沟，施工完毕后及时回填平整，清除积土。7、施工现场的临时设施严格按施工组织设计确定的施工平面布置搭设。8、工作操作地点和周围应清洁整齐，做到脚下清，工完场地清。9、施工现场不乱堆垃圾及杂物。在适当地点设置堆放地，并定期外运。