1、东北东部铁路新建通化至灌水段工程隧道冬季施工方案及技术方法编制： 审核： 同意： 目 录一、编制原因3二、编制依据3三、工程概况3四、气象特征4五、冬期施工计划安排及作业内容4六、冬季施工准备41、组织准备42、技术准备53、资源准备53.1、物资准备63.2、机械设备准备63.3、人力资源准备73.4、冬期施工测温仪器仪表准备74、现场准备74.1、施工场地准备74.2、拌合楼保温准备74.3、热源设备准备8七、冬季施工方法81、混凝土工程81.1、冬期砼总体施工方法及工艺81.2、混凝土配合比101.3、混凝土生产拌制101.4、混凝土运输101.5、混凝土浇筑111.6、混凝土宜选择蓄热2、法养护111.7、混凝土拆模121.8、热工计算122、冬期施工测温技术152.1、冬施对混凝土结构影响152.2、冬施测温技术应用152.3、测温要求162.4、混凝土试件和强度检验16八、冬季施工确保方法161、技术确保方法162、施工机械确保方法173、安全确保方法174、现场安全管理方法185、冬期电气安全管理方法186、锅炉检验及使用方法197、质量确保方法207.1、混凝土质量确保方法207.2、混凝土冬季施工质量通病及预防方法218、消防确保方法228.1、加强消防安全培训方法228.2、易燃易爆物品消防安全管理方法228.3、施工现场用火管理方法238.4、加强对消防器材和设备3、管理方法239、冬期环境保护及文明施工确保方法24通灌铁路隧道冬季施工方案及技术方法一、编制原因我部负担新建东北东部铁路通化至灌水段DT3标段内共有隧道6座共14690m，计划开工时间为4月1日，完工时间10月31日，为确保进度和工期，湾湾川隧道、虎马岭隧道和小砬子隧道（即除拂晓隧道、石棚子隧道和官道岭隧道外其它隧道）需在冬季施工。因为工程所在地域冬季气温极低（最低气温-35左右），为确保工程冬季施工质量、人员和机械安全，特编制隧道冬季施工方案。二、编制依据（1）业主下发相关安全、质量等方面管理文件，和对工程建设进度、安全、质量等具体要求。（2）业主编制指导性施工组织设计。（3）隧道施工设计图4、纸。（4）国家及铁道部现行相关冬季施工技术规范。建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97。混凝土结构工程施工质量规范 GB50204-。冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程 DBJ/T01-36-97。混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95。（5）我项目标实际施工能力，技术装备、人员、机械设备配置。三、工程概况本标段为新建东北东部铁路通化至灌水DT3标段线下工程，在吉林省通化市和通化县境内，我项目部负担施工里程DK151+000DK173+000（不含1418.4m蝲蛄河特大桥）和DK142+744DK144+260全长1516m虎马岭隧道，施工线路全长22.098km。其中所负担5、隧道工程6座累计14690m，分别为虎马岭隧道1516m，小砬子隧道1634m，拂晓隧道697m，湾湾川隧道7088m、石棚子隧道1655m，官道岭隧道2100m。本隧道按“新奥法”原理设计和施工，隧道按新建单线电化铁路隧道隧限2A进行设计，衬砌形式采取以锚喷混凝土作为早期支护，采取台车模筑防水混凝土作为二次衬砌复合式衬砌结构，两层衬砌之间设置防水层，防排水采取“以防为主，防、排、截、堵相结合”综合治理标准。依据设计要求，本工程结构采取C30/P8防水混凝土，混凝土抗渗标号不低于P8。四、气象特征（1）沿线属于中温带-寒温带湿润大陆性季风气候区三江长白山小区，关键特征是冬季漫长而严寒多雪，夏季6、清凉并低温多雨。按铁路气候区划为严寒区和严寒区。沿线最冷月平均气温-14.1-16.0，按对铁路工程影响气候分区属严寒地域。年平均气温6.36.5。根据建筑工程冬期施工规程要求，当工地昼夜平均气温连续5天低于+5或最低气温低于-3时，按冬季施工办理。五、冬期施工计划安排及作业内容本隧道冬期关键施工内容及计划安排为：虎马岭隧道出口、小砬子隧道出口、湾湾川隧道进口、出口和湾湾川隧道斜井正洞，共5处隧道施工，施工关键工序为洞身开挖，洞身早期支护，洞身铺底填充和洞身二次衬砌。六、冬季施工准备1、组织准备（1）为确保本隧道工程冬季施工质量和进度正常进行，项目部成立了以项目经理为组长冬施领导小组，全方面领7、导冬施工作，组员以下：组 长：魏银红副组长：黄福兵、辛卫组 员：莫尚荣、冯兴龙、卢国喜、尚军、何大安、何永龙、郭立亚、李 明、丁新龙、杨秀钊、廖世伟、孙 康、杨正雄、孙中良、周洲、叶咏良、李丽、简伟、马艳、尹粤（2）领导小组负责冬期施工总体布署、生产计划安排和资源配置等。（3）各隧道洞口施工责任人、技术责任人、质量责任人、测温员和试验员名单以下：隧道口施工责任人技术责任人测温员试验员虎马岭隧道出口陈竞郭立亚孙东泽麻国全小砬子隧道出口曾令国郭立亚刘金星李喜林湾湾川隧道进口李明郭立亚郭超尹粤湾湾川隧道斜井杨秀钊何永龙李东顺马燕湾湾川隧道出口杜文星何永龙张一鸣马燕2、技术准备（1）组织施工技术人员认8、真学习落实国家相关冬期施工规范、规程及企业相关文件。（2）提前搜集当地冬期气象资料，了解当地气温改变、连续时间、最低温度和最大风、雪等资料；和当地气象部门保持联络，立即掌握天气预报气象改变趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。（3）冬期施工前，依据本工程特点，编制具体冬季施工方案，报监理、建设单位审核实施；并组织关键管理、技术人员、工班长和操作人员进行冬季施工方案专题培训和学习。（4）做好测温员、试验员冬施培训，对作业队长、班组长、施工人员进行冬期施工技术交底。（5）做好进场原材料检验复试及混凝土配合比准备。（6）在制订冬季施工方案同时，制订切实可行冬季施工质量、安全、环境保护控制方法9、。3、资源准备3.1、物资准备3.1.1、依据冬季施工进度计划，组织好钢筋、水泥、保温材料及砂石材料供给和贮备工作。3.1.2、依据耐久性混凝土所选择外加剂品种，结合市场供给情况，提出外加剂使用配方、品种、数量。3.1.3、依据冬季施工方法所选定保温材料品种、规格、使用周转次数和工作量，计算出冬期施工总耗量，做好进场计划和日期。3.1.4 、冬期施工燃料准备：冬期施工燃料关键考虑生活用煤、工程采暖施工热源用煤，确保生活、生产需要，依据施工方案中要求进行准备。3.1.5、做好施工人员劳动保护等防寒用具采购、准备工作。3.2、机械设备准备3.2.1、冬期施工前，对全部施工机械设备进行一次全方面检验10、，做好机械设备防寒、防冻保护工作。混凝土罐车采取专用防寒被包裹。3.2.2、对机械传动等部位立即检验，发觉缺点立即进行维修、调整；对加水、加油润滑部件勤检验，勤更换，预防冻裂设备，严格根据“机械设备管理要求”要求换季保养。衬砌混凝土机具配置表序 号设备名称规格型号单位数 量备 注1衬砌台车轨道液压台6湾湾川隧道进口、出口、斜井、小砬子隧道、虎马岭隧道各1台12m台车，湾湾川隧道出口还有1台9m 台车2混凝土输送泵HBT60台5湾湾川隧道进口、出口、斜井、小砬子隧道、虎马岭隧道各1台3混凝土搅拌机JS750台10湾湾川隧道进口、出口、斜井、小砬子隧道、虎马岭隧道各2台4配料机PLD1200台1011、湾湾川隧道进口、出口、斜井、小砬子隧道、虎马岭隧道各2台5插入式振捣器50型台50湾湾川隧道进口、出口、斜井、小砬子隧道、虎马岭隧道各6台6热水锅炉2t台5湾湾川隧道进口、出口、斜井、小砬子隧道、虎马岭隧道各1台8热风机天津蓝通台30湾湾川隧道进口、出口、斜井、小砬子隧道、虎马岭隧道各6台9装载机ZL50C台5湾湾川隧道进口、出口、斜井、小砬子隧道、虎马岭隧道各1台10试验设备套1中心试验室1套11混凝土罐车3m3台20小砬子隧道4台、虎马岭隧道4台，湾湾川隧道进口、斜井、出口各4台12温度计支50湾湾川隧道进口、出口、斜井、小砬子隧道、虎马岭隧道各10支3.3、人力资源准备依据冬季施工计划安12、排，合理配置人力资源，作好劳动力需要计划，安排专职测温人员、外加剂掺加人员等准备，另外除隧道正常开挖、二衬及文明施工人员外，各口专门配置2名锅炉工，负责各拌合站锅炉、管路及热水供给等；由现场试验员兼测温员；各隧道内再增加2名保温作业人员，以加强隧道施工保温方法。3.4、冬期施工测温仪器仪表准备室内气温采取干湿温度计，贴挂在实际施工操作区内、拌合楼内，每2小时测温一次，用表格填写清楚；骨料、水泥、外加剂、拌合物、水、环境温度测量采取棒形温度计、电子感应仪等；多种测温表格及文具准备齐全。4、现场准备4.1、施工场地准备4.1.1、排除现场积水、对施工现场进行必需修整，截断流入现场水源，做好排水方法13、，消除现场施工用水、洞内流水和雪水造成场地结冰现象。4.1.2、安排专员负责施工场地积雪清扫工作，清扫后积雪不应放在机电设备、材料及构配件堆放场地周围。4.1.3、关键施工道路利用隧道弃碴进行铺垫整平，无积水，确保道路通畅。4.2、拌合楼保温准备4.2.1、各隧道口拌合站已搭建封闭式彩钢暖棚（厚7.5cm彩钢复合板），暖棚旁安装2t蒸汽锅炉，棚内安装蒸汽排管进行供暖（分地管、壁管和保温管），当出料温度达不到要求时，料仓内设热风机预热集料。4.2.2、搅拌机棚出入口挂设门帘封闭，并设置热水管，由蒸汽锅炉预热拌合水，埋设污水排放管道、封闭好沉淀池，预防冻结、定时清理，确保污水管道保持通畅。4.3、14、热源设备准备4.3.1、锅炉房设置:冬期施工前，分别在各个拌和楼旁安装蒸汽锅炉、搭设封闭式锅炉房，经过蒸汽排管供暖；在生活区安装热水锅炉，室内安装暖气管道、暖气片进行供暖。4.3.2、砂石原材料加热设备关键是在砂石料堆放场地布设蒸汽加热管道，由蒸汽锅炉供暖，确保温度在0以上。4.3.3、进洞300m管道采取棉毡、发烧线和胶带包裹，洞外水管等架空管道采采取棉毡、发烧线和胶带包裹进行保温。4.3.4、在隧道洞门设置隔风门帘，当洞内洞口200m范围以外洞内温度仍低于5时，在洞口200m处采取热风机供暖，确保洞内进洞200m以外温度高于5；同时利用洞内大避车洞作为施工人员更衣室，工人能够在上班前、下班15、后在洞内换衣，避免工人穿潮湿衣服出洞引发感冒等疾病。七、冬季施工方法1、混凝土工程1.1、冬期砼总体施工方法及工艺1.1.1、总体施工方法：衬砌混凝土采取自动计量拌合站集中拌制，3m3或6m3混凝土运输罐车运输，9m或12m轨道式液压衬砌模板台车衬砌，HBT60型砼输送泵泵送入模，插入式振捣器配合附着式振捣器振捣；1.1.2、冬期二衬砼施工工艺步骤见图1。配合比设计集料预热水预热加水泥、加防冻剂测试熟料温度台车定位检验中线、水平、净空模板表面敷设电热毡装车运输输送泵准备检验砼温度泵送砼入模振 捣电热养护拆模质量检验自然养护制作试件标养现场养护试压分析原因正常施工龄期强度试验抗冻融试验抗渗试验结16、构物报废分析原因加集料加水搅 拌防水板铺设、检验结束是强度大于抗冻临界强度是处治否否否否废弃否是图1 衬砌混凝土冬期施工工艺步骤框图1.2、混凝土配合比1.2.1、根据耐久性混凝土设计规程设计混凝土配合比，并进行试配和试验调整。1.2.2、水 泥：选择42.5R硅酸盐水泥。1.2.3、骨 料：采取级配碎石（衬砌砼粒径525mm，喷砼510mm），要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏矿物；砂采取洁净中粗砂。1.2.3、拌合水：经化验合格生活水，水灰比为0.5-0.55。1.2.4、外加剂：选择聚羧酸高效减水剂，其掺量为水泥用量1.2-1.9%。1.3、混凝土生产拌制117、.3.1、混凝土配合比应根据抗冻混凝土设计规程设计砼配合比，并进行试配和试验调整。1.3.2 、当拌和站外界气温低于0骨料表面存在少许冰层时，要对混凝土施工拌和水进行加热处理来消除砂石表面冰层，但加热温度不宜高于60。1.3.3、混凝土拌制前要进行热工计算，确定满足出料温度时骨料、水泥、水、外加剂等多种配套温度，实际试拌时先用热水洗刷拌合机，拌合时，砂石骨料及水泥应保持在0以上。为确保混凝土含有施工要求拌合温度，通常将水加热，使水达成要求使用温度，在加热水仍不能满足要求拌合温度时，再将砂石加热；混凝土拌制时间应较常温时延长50%，其拌制最短时间应按下表1控制。拌制混凝土最短时间（S）表混凝土坍18、落度（cm）搅拌机类型搅拌机容积（L）2502506506503强制式90901351.4、混凝土运输1.4.1、混凝土出机温度在确保10以上。为预防混凝土在运输过程中受冻，罐车覆盖保温防寒被一层。按运输长度不一样及室外温度，计算出混凝土搅拌出罐最低温度，以确保规范要求入模温度不低于+5要求。1.4.2、混凝土运输时间应尽可能缩短，方便确保混凝土出罐温度在10、入模温度不得低于5。在运行过程中，要注意预防混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度改变等现象。为做到很好控制，衬砌混凝土施工尽可能安排在早晨和中午施作，到下午3点钟以后尽可能不施工。1.5、混凝土浇筑1.5.1、混凝19、土浇筑时要确保砼均匀性和密实性，要确保结构整体性，尺寸正确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁；1.5.2、在浇筑前，应清除模板和钢筋上污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或卸除时轻易和容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护方法，一旦发觉砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物含有适应施工和易性再浇筑；1.5.3、施工缝位置宜留在结构剪力较小，且便于施工部位；1.5.4、在施工缝处接着浇筑砼时，应先凿除水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗洁净，并使接缝处原混凝土温度高于2，对垂直施工缝刷水泥浆，对水平施工缝铺一层10-20mm厚1：2水泥砂浆或30cm厚、粗细骨料降低10%同标号混凝土；待以浇筑砼20、强度高于1.2mpa时，许可继续浇筑。1.5.5、砼拌和物入模浇筑，必需经过振捣，使其内部密实，并能充足填满模板各个角落，制成符合设计要求构件。冬期振捣砼采取机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必需准备工作，如模板、钢筋和预埋件检验、振捣机械和工具准备等。1.6、混凝土宜选择蓄热法养护1.6.1、在洞内衬砌位置安置温度计，观察隧道内混凝土开始养护时温度，温度控制在10以上、最低不得低于5。当混凝土进入初凝（约浇灌后46h）即开始保湿保温养护。1.6.2、派专员负责混凝土养生，当混凝土表面温度低于5时采取碘钨灯和热风机进行加热养护，当混凝土表面温度高于5时采取保湿养护。1.6.3、混凝土水化热在前21、半月为发烧升温期，后半月为散热降温期。在龄期内加强温度检测，由试验室做好温度统计，当发觉混凝土表面和其内部温差大于16时，立即调整供热方案。1.7、混凝土拆模1.7.1、混凝土模板拆除时间，应按结构特点、自然气温和砼所达成强度来确定，通常以缓拆为宜。1.7.2、冬期拆模时，砼表面温度和自然气温之差不得超出15，对早期支护变形稳定后衬砌混凝土强度应达成8MPa以上方可拆模，对早期支护变形未稳定衬砌混凝土强度应达成设计强度100%后方可拆模。1.7.3、在拆除模板过程中，如发觉砼有冻害现象，应暂停拆卸，待采取加热养护达成要求拆模强度后方可继续拆卸。1.8、热工计算搅拌、运输、浇筑温度计算砼拌合温度22、按下列公式计算：T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg)式中 T0砼拌合物温度（）； mw水用量（）； mce 水泥用量（）；msa砂子用量（）；mg石子用量（）；Tw水温度（）；Tce水泥温度（）；Tsa砂子温度（）；Tg石子温度（）；wsa砂子含水率（%）；wg石子含水率（%）；c1水比热容（KJ/K）；c2冰溶解热（KJ/）.当骨料温度大于0时，C1=4.2，C2=0；当骨料温度小于或等于0时，C1=2.1，C2=323、35。砼拌合物出机温度按下列公式计算：T1=T0-0.16(T0-Ti)式中 T1砼拌合物出机温度();Ti搅拌机棚内温度()。砼拌合物运输到浇灌时温度按公式计算：T2=T1-(t1+0.032n)(T1-Ta)式中 T2砼拌合物运输到浇筑时温度（）；t1砼拌合物自运输到浇筑时时间（）；n砼拌合物运转次数；Ta砼拌合物运输时环境温度（）；温度损失系数（h-1）：当用手推车时，=0.50。3.4考虑模板和钢筋吸热影响，砼浇筑成型完成时温度按下列公式计算:T3=(CcmcT2+CsmsTs)/(Ccmc+Csms)式中T3考虑模板和钢筋吸热影响,砼成型完成时温度（）；Cc砼比热系数（KJ/K）；C24、s钢筋比热容（KJ/K）mc每m3砼重量（）；ms每m3砼相接触钢筋重量（）；Ts钢筋温度，未预热时可采取当初环境温度（）。以C30防水混凝土为例，每立方材料用量为水泥323kg，砂784kg，碎石997kg，粉煤灰107kg，水185kg，外加剂5.2kg，水、水泥、砂、石温度T分别设为50， -5， 5， 5。（查通化地域11月上旬最低气温为-16.4，平均气温1.6）砂、石含水率Ps=5%，Pg=0.5%水比热容C1=4.2kj/(kg*k)冰熔解热C2=0kj/kg1、混凝土拌合物温度T0=0.9（WcTc+WsTs+WgTg）+4.2Tw（Mw -Ps*Ws-Pg*Wg）+C1（Ps25、*Ws*Ts+PgWgTg）-C2（Ps*Ws+Pg*Wg）4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)=0.9（323（-1）+784+997）5+4.250（185-5%784-0.5%997）+4.2（5%7845+0.5%9975）-0（5%784+0.5%997）4.2185+0.9（323+784+997） =（6561+29571.15+718.515-0）2670.6=36850.8552670.6=13.82、混凝土拌合物出机温度T1= T0-0.16（T0- Tb）=13.8-0.16（13.8-1.6）=11.8棚温Tb=1.6时T1=11.8，Tb=0时T1=11.63、混凝26、土拌合物经运输至完成时温度T2= T1-（t +0.032n）（T1-Ta）=11.8-（0.250.5+0.0321）（11.8-1.6）=25.4-3.7=10.2温度损失系数，采取罐车运输时=0.25Ta运输时环境温度取值1.6t混凝土运输至浇筑完成时间取0.5hn混凝土转运次数取值1综上计算，当水、水泥、砂、石温度分别设定为50、-5、5、5，棚内平均气温为1.6时，采取罐车运输，混凝土最终入模温度为10.2，大于混凝土最终入模温度不低于5条件，满足冬季施工要求。2、冬期施工测温技术冬期施工对混凝土质量影响较大，混凝土施工质量好坏直接影响结构安全和建筑整体外观效果，怎样保质保量完成施工27、任务，除加强对混凝土质量控制（原材料、出入罐温度），对浇筑完混凝土结构温度监控是预防和发觉质量隐患关键。2.1、冬施对混凝土结构影响2.1.1、当气温低于5时，砼强度增加显著延缓，砼凝结时间也对应延缓，模板拆除时间受到限制，影响工程进度；当气温下降到砼冰点温度时，砼有遭受冻害可能。2.1.2、冬季施工易发生质量事故和隐患，而且有显著滞后性，尤其是对砼工程，多在春融期或后期显现，因为事故发觉晚，处理难度大，所以冬施应以预防为主。2.2、冬施测温技术应用2.2.1、测温点布设：在混凝土浇注时预埋部分一端封闭白铁管（直径10mm），管口采取保温材料塞住。2.2.2、测温关键点：测量温度时将温度计或测28、温元件插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计最少停留3min，然后取出，快速记下数值。2.2.3、测温次数要求：2.2.3.1、气温测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。2.2.3.2、对拌和材料和防冻剂温度测量，每工作班不少于3次。2.2.3.3、对出搅拌机时砼拌和物温度，最少每2h测量一次。2.2.3.4、对灌筑前和振捣完成混凝土温度，最少每2h测量一次。2.2.3.5、对养护期间砼温度测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次。2.2.3.6、在超出养护期后，砼温度能够在气温发生大改变时抽测。2.3、测温要求2.3.1、测温孔应设在砼温度较低和有29、代表性地方。2.3.2 、全部测温孔应编号，应绘制测温孔部署图。2.3.3、测温人员应同时检验覆盖保温情况，并了解混凝土灌筑日期、养护期限，和砼许可最低温度。如发觉问题，应立即通知相关人员，方便立即采取方法，加强保温或局部进行短时加热。2.3.4、加强数据统计，立即有效地进行质量控制。2.4、混凝土试件和强度检验2.4.1、混凝土施工过程中，要在浇注地点随机取样制作试件，试件取样和留置应符合铁路隧道工程施工质量验收标准第7.4.9条要求。2.4.2、每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于1次。2.4.3、每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。2.430、.4、每次取样应最少留置1组。八、冬季施工确保方法1、技术确保方法1.1、根据冬期施工方案和实施性施工组织设计落实指导施工全过程；对开挖、早期支护、二次衬砌等关键工序，优化施工方案，编写具体施工作业指导书和技术交底书。1.2、开展技术创新，多方位开展工作，排除干扰原因。1.3、编制详尽冬期施工月、旬、周进度计划，合理安排，并进行实施监控。1.4、施工技术人员搞好现场全天候技术服务、指导和过程控制。1.5、加强测量控制、量测和试验检测频率。1.6、加强施工技术人员、试验人员进行冬期施工业务知识培训。2、施工机械确保方法2.1、进入冬季前对本工程所用机械设备进行一次全方面检验，清理有防冻要求设备，31、独立造册管理。2.2、对装载机、发电机、汽车、油泵等机械设备按当地气温情况更换对应燃油、润滑油、液压油等。2.3、砼输送泵、发电机、装载机、汽车等水冷设备和抽水机在停用时释放冷却水。2.4、对搅拌机、砼输送泵、压浆机等机械在停止运转后，立即清理机械内物料，用清水洗净，并将积水放尽。2.5、对装载机、出碴车辆等走行机械，在冰雪路面上行驶时增设防滑链。3、安全确保方法3.1、加强冬期施工安全教育3.1.1、组织对全体职员定时进行安全技术教育，结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配置好安全防护用具。3.1.2、对工人必需进行安全操作规程教育；对变换工种及临时参与生产劳感人员，也要进行安全教育和安全32、交底。3.1.3、特殊工种（包含：电气、架子、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种）须经相关部门专业培训，考评发证后方可操作，每十二个月进行一次复审。3.1.4、采取新设备、新机具、新工艺时，应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。3.1.5、全部分项工程或工序施工全部必需制订专题安全技术方法。如爆破、衬砌及捡铺底等工程均编制专题安全技术交底，并交底到每个操作人员，不然不许施工。3.1.6、做好冬季行车、森林防火、高空坠落、隧道防坍塌、爆破物品等重大危险源等应急预案及演练。4、现场安全管理方法4.1、现场内多种材料、乙炔瓶、氧气、乙炔等存放场地全部要符合安全要求，并加强管理。4.2、加33、强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作；霜雪天后要立即清扫。4.3、开挖和支护之间距离不易太长，开挖找顶必需仔细，做到没有松动石块，支护要完全按设计施工，确保支护安全，杜绝一切安全隐患存在。4.4、加强爆破物品管理，领、退爆破物品派专员负责监督管理，避免工人因天气严寒造成不立即退库或不退库现象。4.5、台架上作业人员必需系安全带，避免因气温低使手脚麻木造成跌滑坠落。4.6、现场施工关键道路设“进入施工现场，请减速慢行”和5公里限速标牌，道路危险段设“危险地段，注意安全”警示标志。5、冬期电气安全管理方法5.1、现场电器线路必需按冬期施工方案和用电施工组织设计中部署图进行布设34、，并由专职电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。5.2、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，预防电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检验，预防断线造成触电事故。5.3、采取电加热设备提升施工环境温度，应编制“防触电应急预案”，用电设备采取专用电闸箱；强电源和弱电源插销要区分开，预防误操作造成事故。6、锅炉检验及使用方法6.1、对新安装锅炉，开启之前要由地方质监局进行全方面检验，检验合格后方可使用，以后定时报地方质检局检验。首先要检验受热面、承压部件内外部，看其是否处于可投入运行良好状态；检验燃烧系统各个步骤是否处于完好状态；检验各类门孔、挡板是否正常，使35、之处于开启所要求位置；检验安全附件和测量仪表是否齐全、完好并使之处于所要求状态；检验锅炉架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好；检验多种辅助尤其是转动机械是否完好。6.2、锅炉严禁承压运行，水温不得超出85。6.3、严禁使用水泵直接往炉内加水。6.4、水箱管路要确保通畅，大气连接管路严禁安装阀门。6.5、锅炉严禁在无水和缺水情况下干烧，一旦干烧应紧急熄火，待自然降温后再补水，严禁往高温炉内加水。6.6、锅炉点火运行前，首先由水箱将锅炉及管道系统内水加满，严禁先点火后加水，加水应缓慢进行，水位加至在水箱德1/3处。6.7、点火，先点后燃烧室，后点前燃烧室，待前燃烧室煤正常燃烧后，再从上部投煤进风门把36、煤加满，关闭中、下炉门，打开上部投煤进风门，可进入正常燃烧工况。6.8、封火时，先把前燃烧室燃尽灰渣清掉，由投煤进风门把煤加满，关闭全部炉门即可封火。6.9、冬季停用锅炉时，应将锅炉及暖气管路内水放洁净。6.10、一旦锅炉及管路冻结，必需采取解冻方法，没融化前不可直接点火。6.11、锅炉房应保持干燥、洁净。7、质量确保方法7.1、混凝土质量确保方法7.1.1、冬季施工混凝土宜选择硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于42.5,每立方米混凝土中水泥用量不宜少于350kg,水灰比不应大于0.6。7.1.2、为降低冻害,应将配合比中用水量降至最低程度。措施是:控制坍落度,加入减水剂,优先选择高37、效减水剂。7.1.3、拌制混凝土用骨料必需清洁,不得含有冰雪和冻块,和易冻裂物质。在掺有含钾、钠离子外加剂时,不得使用活性骨料；在有条件时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。7.1.4、拌制掺外加剂混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；如外加剂为液体,使用时应先配制成要求浓度溶液,然后依据使用要求,用要求浓度溶液配制成施工溶液，各溶液要分别置于有显著标志容器中,不得混淆，每班使用外加剂溶液应一次配成。7.1.5、严格控制混凝土水灰比,由骨料带入水分及外加剂溶液中水分均应从拌合水中扣除。7.1.6、搅拌掺有外加剂混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间38、1.5倍。7.1.7、混凝土拌合物出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5； 7.1.8、混凝土搅拌场地应尽可能靠近施工地点,以降低材料运输过程中热量损失,同时也应正确选择运输用容器(包含形状,大小,保温方法)。7.1.9、分层浇筑混凝土时,已浇筑层在未被上一层混凝土覆盖前,不应低于计算要求温度也不得低于2。7.1.10、冬季浇筑混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土抗压强度不应低于设计强度40%。7.2、混凝土冬季施工质量通病及预防方法 7.2.1、钢筋锈蚀和混凝土裂缝 7.2.1.1、产生原因：因为钢筋氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥安定性不良，混凝土水灰39、比太大，早期强度低，失水太快也会引发开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引发轴向裂缝。7.2.1.2、预防方法 7.2.1.2.1、严格控制氯盐掺量。根据“钢筋混凝土工程施工及验收规范”要求：氯盐掺量不得超出水泥重量1%，基础钢筋就不锈蚀。7.2.1.2.2、限定量氯盐掺入时应充足溶解或搅拌均匀，以预防偏折引发局部钢筋锈蚀。7.2.1.2.3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，预防水分转移，均能有效地预防混凝土裂缝产生。7.2.2、结构疏散和水分转移7.2.2.1、产生原因：水分转移及结构疏散混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时因为40、混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。7.2.2.2、预防方法7.2.2.2.1、合适掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成复合外加剂，降低水灰比，采取反复振动，加压振动，提升结构致密性。7.2.2.2.2、混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。7.2.3、表面起灰 7.2.3.1、产生原因：表面起灰是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。关键是因为混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分快速外离，造成表面起灰。 7.2.3.2、预防方法：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间。7.2.4、41、结晶腐蚀-混凝土表面返霜 7.2.1.1、产生原因：混凝土硬化后，某种外加剂溶液经过毛细管作用渗到混凝土表面，而混凝土表面水分则逐步蒸干，此种情况还将影响混凝土和饰面层结合。 7.2.1.2、预防方法7.2.1.2.1、合适控制外加剂用量（最好不要超出水泥重量57%）。7.2.1.2.2、外加剂充足溶解后合适延长搅拌时间。7.2.1.2.3、混凝土浇灌后，立即在其表面采取保温覆盖方法，严防混凝土水分外移。8、消防确保方法8.1、加强消防安全培训方法8.1.1、组织项目全体职员，认真学习落实实施中国消防法及地方相关森林消防安全管理要求，深入增强全员消防安全法律意识和责任意识。8.1.2、教育职员42、立即报警。火灾报警是一个很关键步骤，一旦发生火灾，若不立即报警，自己又无法处理，后果往往不可收拾，同时应教育职员汇报火警是每个公民应有权力和应尽义务，以处理部分职员对报警误认识。8.1.3、深入强化全员应付火灾能力。火灾多为突发性事故，火灾发生后轻易造成人心理上恐惧，或应处理不妥，错过了扑救初起火灾最好时机，小火变成大火，小灾酿成大灾，应此在平时应加强职员基础消防技能培训，使职员们知道“三懂三会”消防基础知识。8.2、易燃易爆物品消防安全管理方法8.2.1、冬季施工中用易燃易爆物品和压缩气体瓶，应设专用仓库分类隔离存放。库房之间和建筑物防火间距应按防火规范严格实施。库房内通风，降温设备和电源、43、防爆设备必需灵活、可靠，电源开关要设在库房以外安全地方。8.2.2、冬季施工中所用防水板、帘布、草席等易燃用具存放要远离火源，并根据施工需要严格控制使用，专员负责调派，以降低施工现场火灾载荷。8.2.3、施工现场、加工作业场所、材料堆放场所内刨花、木片、锯末等易燃物品应立即清除，而且在这类场所严禁动用明火作业。8.2.4、可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器及电动工具周围，以降低发生火灾可能。8.3、施工现场用火管理方法8.3.1、施工现场动用明火作业，取暖应严格落实相关消防安全管理制度，由施工现场消防主管人员依据施工现场情况和消防方法落实情况开具动火证后方可动用明火。8.3.2、动用44、明火地点要有专员负责看管，用火部位周围无易燃、可燃物品，同时用火部位要准备好消防器材，备足消防水源。8.3.、使用焊接施工作业中应用石棉被或不燃物品接住火花，预防引燃可燃物品。8.3.4、施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应制订具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。8.3.5、动用明火作业后，责任人应对用火地点加强检验，确定无死灰复燃可能方可离开。8.4、加强对消防器材和设备管理方法8.4.、施工现场确定专兼职消防人员应根据相关消防安全管理要求要求，对施工现场多种消防器材定时进行检验和维修，确保其完整好用。8.4.2、对冬季施工现场消防水源要做好保温防冻工作，以使其在发生火灾时发挥其应用作45、用。8.4.3、电气设备开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全方面检验,务必保持良好绝缘效果。9、冬期环境保护及文明施工确保方法9.1、制订环境保护、文明施工管理措施，建立奖惩制度，并按其认真落实实施，教育职员提升环境保护意识。9.2、成立现场文明施工管理领导小组，专门负责文明施工管理工作。9.3、现场设置环境保护及文明施工标牌，划分责任区域，责任落实到人。9.4、施工现场材料码放整齐有序，不得占用施工便道，不得占压消防安全设施，并远离变压器、高压线杆等。9.5、设专员负责现场及道路洒盐水防尘工作，施工便道定时洒盐水，确保道路有车辆通行时不扬尘且无水洼、冻泥浆、冰雪。9.6、限制进入施工现场运输车辆车速，预防扬尘。9.7、预防水污染方法9.7.1、现场拌制作业时，在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。现场全部油料均存放在进行防渗漏处理油料库内，以防油料渗透。9.7.2、施工现场生活污水必需经过隔油池外排，隔油池定时清掏。9.7.3、预防施工噪声污染方法：对施工噪声进行严格控制，降低旧设备使用，夜间严禁使用大功率设备，方便最大程度降低人为施工噪声。