1、目录第一章编制依据4第一节招标文件4第二节招标范围4第三节招标图纸4第四节参照的法律文件及规范规程4第五节有关图集6第二章工程概况8第一节总体概况8第二节建筑概况8第三节结构概况10第四节给排水、暖通概况12第五节电气工程概况13第六节现场条件17第七节 本工程特点难点18第三章施工部署19第一节项目管理目标19第二节 项目部组织机构19第三节 施工组织安排22第四节施工区及流水段划分22第四章施工准备23第一节技术准备23第二节现场准备24第三节主要机械设备用量及组织计划25第四节劳务人员准备计划26第五节 物资准备26第五章主要施工方案27第一节测量方案27第二节土方工程31第三节钢筋工程2、31第四节模板工程39第五节混凝土工程43第六节脚手架工程47第七节砌筑工程49第八节防水工程51第九节屋面施工53第十节装饰工程55第十一节施工试验与计量64第十二节冬雨季施工65第六章机电安装工程施工技术方案70第一节预留预埋方案70第二节给排水工程施工方案72第三节消防工程施工方案79第四节管道防腐及保温85第五节低压配电工程87第六节照明工程102第七章质量保证体系及保证措施109第一节质量方针109第二节质量目标109第三节质量保证体系109第四节质量控制措施分解110第五节工程质量保证措施111第六节关键工序质量保证措施115第七节工程交付及质量验收117第八章安全防护文明施工措施3、119第一节 节文明施工管理责任制119第二节 文明安全施工管理体系与职责119第三节 现场文明施工管理措施121第四节 安全文明施工保证和控制措施123第五节 脚手架文明施工控制126第六节 临时用电安全文明施工控制127第七节 洞口安全控制128第八节 塔吊安全控制128第九章 消防环保及保卫方案129第一节 消防措施129第二节 环保卫生措施133第三节 保卫措施135第十章 紧急情况的处理措施预案及抵抗风险的措施137第一节 总则137第二节 组织保障137第三节 应急预案处置原则138第四节 防范措施138第五节 抵抗风险的应急措施139十一、附 图：1.临时用地2.劳动力投入表3.4、施工机械投入表4.北京市第三十五中学迁址建设工程5#楼总控进度计划横道图 5.主体结构施工阶段现场平面图（基础、装修、结构、临水临电）第一章 编制依据第一节 招标文件名 称日 期北京市第三十五中学迁址建设工程5号楼（音乐厅、食堂等配套设施）施工总承包招标文件2012年7月第二节 招标范围北京市第三十五中5号楼（音乐厅、食堂等配套设施）的招标图纸范围内的建筑工程、装饰工程、电气工程、给排水工程、消防、喷淋工程、暖通工程。但不包含建筑工程图纸中阶梯教室及室外场地工程。第三节 招标图纸1.3.1北京市三十五中5号楼施工图纸第四节 参照的法律文件及规范规程1.4.1 建筑施工规范序号名 称编 号1建筑5、地基处理技术规范JGJ79-20022工程测量规范GB5002620073地下工程防水技术规范GB50108-20014中型砌块建筑设计与施工规程JGJ5-805多孔砖（KP1型）建筑抗震设计与施工规程JGJ68-906混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJT14-20117多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-20018混凝土泵送技术规程JGJ/T10-959钢筋焊接及试验规程JGJ 18-200310钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107201011钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-9612建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201113砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200014组合钢6、模板技术规程GB50214-200115钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200116建筑边坡工程技术规范GB50330-200217混凝土强度检验评定标准GB_T 50107-201018混凝土质量控制标准GB 50164-201119砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200020回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20111.4.2 建筑工程施工质量验收规范（国标）序号名 称编 号1建设工程文件归档整理规范GB/T 50328200112建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024砌体工程施工质7、量验收规范GB50203-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026地下防水工程质量验收规范GB50208-20027建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20028建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20029建设工程施工项目管理规范GBT50326200110建筑工程施工质量验收规范GB50300-20021.4.3 建筑施工安全技术规范序号名 称编 号1建筑施工安全检查评分标准JGJ 59-992施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-883建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-934建筑施工安全检查标准JGJ5920115建筑施工8、门式钢管脚手架安全技术规程JGJ128-20006建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20017建筑施工安全技术统一规范(国标-征求意见稿)2003第五节 有关图集序号名 称编 号1建筑构造通用图集88J系列2建筑构造通用图集88J1-12、88JZ123建筑设备施工安装通用图集91SB系列4建筑设备施工安装通用图集采暖工程91SB15建筑设备施工安装通用图集卫生工程91SB26建筑设备施工安装通用图集给水工程91SB37建筑设备施工安装通用图集排水工程91SB48建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程91SB69建筑设备施工安装通用图集（2000版）91SB-X110建筑电气通9、用图集92DQ系列11建筑电气通用图集图形符号92DQ112建筑电气通用图集低压配电装置92DQ313建筑电气通用图集内线工程92DQ514建筑电气通用图集照明装置92DQ615建筑电气通用图集电力控制92DQ716建筑电气通用图集火灾报警与控制92DQ917建筑电气通用图集防雷与接地装置92DQ1318北京市标准图集京G京SJ系列19抗震构造图集03G32920框架结构填充空心砌块构造图集京94SJ1921框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG61422混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-01、11G101-02系列23框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造0210、J102224建筑物防雷设施安装99D56225等电位联结安装02D501-2第二章 工程概况第一节 总体概况序号项 目内 容1工程名称北京市第三十五中学迁址建设工程5号楼（音乐厅、食堂等配套设施）2工程地点3建设单位4设计单位5工期要求要求工期：401天计划开工日期：2012年8月25日计划竣工日期：2013年9月30日 6 质量要求工程质量标准：合格7工程规模总建筑面积：5573平方米8结构形式框架结构9工程类别房屋建筑工程10文明施工目标安全文明施工达标。北京市文明安全工地第二节 建筑概况1建筑概况本工程5号楼建筑面积5537，由音乐厅、食堂等配套设施组成，本工程地下一层，地上三层。建筑11、檐高：15.5m；建筑功能：地下1层包括：空调机房、排练厅、乐器间、化妆间、休息室、更衣室、厨房操作间、学生餐厅等；地上部分包括：演奏区、候场区、声光控制室、休息室、室外设备平台、观众席、舞台等； 2建筑轴网5号楼：横轴AR轴、轴距61.6m；纵轴124轴、轴距100.6m。3设计要求抗震设防烈度八度设防、建筑抗震设防类别为重点设防耐久年限50年耐火等级一级4建筑层高地下学生食堂4.8m音乐厅5.4m地上一层4.71m二层3.14m三层6.65m5建筑高度0.000相对于绝对标高：49.8m室内外高差：0.1m建筑檐高14.5m建筑总高15.5m6墙体轻集料砼小型空心砌块、加气混凝土砌块、粉煤12、灰实心砖。7保温外墙实体墙体外为50厚A级保温层（导热系数 0.030w/m） 。屋顶70厚A级保温材料，密度 30kg/m3，导热系数 0.030w/m 。8屋面深灰色面砖坡屋面（不上人）（70厚挤塑聚苯板4厚SBS改性沥青防水卷材深灰色面砖）深灰色面砖坡屋面（不上人）（70厚挤塑聚苯板2层3厚SBS改性沥青防水卷材深灰色面砖）9门窗外窗暗红色氟碳漆涂层断桥铝合金LOW-E中空玻璃窗内门木夹板门、钢质防火门，内窗为铝合金窗玻璃幕墙暗红色明框氟碳漆涂层铝合金中空玻璃（无色）幕墙10防水地下室钢筋砼结构自防水SBS改性沥青防水卷材（34）地下室外墙内侧和地下室最底层房间面层涂刷1.5厚聚合物水泥13、基防水涂料卫生间、水泵房1.5厚聚合物水泥基防水涂料11外装修灰色面砖饰面，暗红色木格栅，玻璃幕墙12内装修楼地面水泥地面、地砖地面、地砖防水地面、花岗石楼面、弹性双层硬木地板楼面、软木静音地板楼面。内墙面涂料墙面、厚型面砖墙面、穿孔石膏板吸声墙面、复合木挂板墙面、QRD定制产品墙面、埃特板附加隔声墙。踢脚地砖踢脚、水泥踢脚、石材、实木踢脚顶棚刷涂料顶棚、矿棉板吊顶、格栅吊顶、水泥纤维板吊顶、GRC吊顶第三节 结构概况 1结构形式基础结构形式独立柱基、条形基础、筏形基础主体结构形式框架结构2基底标高-6.5m-7.1m3地基采用天然地基，持力层为层粉砂2层粉质粘土及重粉质粘土和1层砂质粉土，地14、基承载力180Kpa，基础开挖后如基底标高未达到持力层时，需挖至持力层标高，并采取地基处理措施，无地下水影响。4结构断面尺寸基础垫层厚100mm基础底板厚250mm条形基础厚600mm独立柱基几何尺寸（mm）30003000（400/300）、19001900（400/200）、29502200（400/200）、25002500（400/300）、20002000（400/200）、23002300（400/200）、27004800（500/400）、24003100600、26004250（500/400）、16001600600、16001600（400/200）、柱截面尺寸（mm）415、00400、500500、300400、700600、800500、550550、700400、1800300、1250500、700500。墙厚（mm）250、300、350、500、梁断面尺寸（mm）300800、250800、350700、350800、3501400、200500、300750、350900、300850、3501050、300600、350600。楼板厚度（mm）100、120、150、180、250mm。5钢筋类别原材要求级钢（HPB235）、级钢（HRB400），纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比不小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比不大于1.316、，钢筋在最大拉力下的总伸长率不小于9。钢筋规格32、28、25、22、20、18、16、14、12、10、8；10、8、6连接方式滚轧直螺纹连接直径16mm 绑扎搭接直径16mm6钢筋保护层厚度（括号内为与土接触的构件）基础构件外侧40 mm，内侧25 mm梁25（35）mm柱30（35）mm楼板15（25）mm箍筋保护层15 mm7混凝土强度等级基础垫层C15基础底板、人防顶板及外墙C30（底板及地下二层外墙抗渗等级P8）框架柱C30梁、板C30楼梯、预制板、水池、水箱C30砖墙构造柱、过梁、圈梁C25第四节 给排水、暖通概况序号项目内 容1生活给水系统水源为市政供水，压力：0.Ma；给水系17、统分两个区，地下室至二层为低区，由市政管网直接供给；三层至四层为高区，由设在文体办公楼地下一层的变频供水设备供水。管材：主立、干管为衬塑无缝钢管，法兰连接；支管为PP-R管，热熔连接。2中水系统水源由中水处理站提供；中水用于卫生间便器冲水、冲洗地面及浇灌绿地使用；中水系统全部用加压供水方式；管材：主立、干管采用衬塑无缝钢管，法兰连接；支管为PP-R管，热熔连接。3热水系统热源采用太阳能-集中供热联供；生活热水用于宿舍及厨房淋浴、泳池及淋浴；管材：主立、干管采用衬塑无缝钢管，法兰连接；支管为PP-R管，热熔连接。4排水系统排水为污、废合流系统，0.0以上为重力流排水；地下室排水由潜水排污泵提升排18、入室外管网；管材：污废水、通气管采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰压盖承插连接；埋地采用机制承插式排水铸铁管，水泥捻口连接；压力排水管道，管材采用涂塑焊接钢管，法兰连接。雨水系统：屋面雨水为外排水，室外地面雨水经雨水管道汇集后排入城市雨水管道。5消防栓喷淋系统消火栓给水系统竖向为一个区，水源由设在文体办公楼地下一层的消防泵房内的增压稳压设备供应；管材采用焊接钢管，DN65螺纹连接，DN80焊接。在地下电教室、公共走廊、食堂、厨房设有喷淋系统，喷淋系统竖向为一个区；在地下车库设有自动喷淋预作用系；管材采用内外壁热镀锌钢管，DN65采用丝扣连接，DN80采用沟槽连接。6采暖系统热源由设在教学实验楼地19、下一层的换热站供给；采暖系统地上部分采用下供下回双管异程式系统，局部区域采用中供中回式系统；地下部分采用上供上回双管异程系统，采暖供回水干管设在夹层内及地下一层内；散热器采用内防腐柱型钢管散热器，散热器除楼梯间外每组均设温控阀；管材：DN4m时，应在中部设置混凝土拉结带，断面不小于80墙厚，配筋为310/6-200，纵筋锚入柱、墙35d。5.7.4质量标准主控项目无砂大孔陶粒空心砖和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求，检查产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。一般项目砌筑墙体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度3m5用2米托20、线板或吊线、尺检查3m102表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口(后塞口)5用尺量检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。砌体灰缝应为8-12mm。5.7.5成品保护对墙体内埋设的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐，搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得硬剔21、硬凿，可划准尺寸用刀刃镂划，如造成砌块松动必须进行补强处理。5.7.6容易出现的质量问题及解决办法砂浆强度不够注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。墙体顶面不平直砌块墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。砌块墙后剔凿孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。拉结筋不符合砌块行混凝土墙、柱内预埋拉结筋，应预先计算好行模数，保证拉结筋与无砂大孔陶粒空心砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。留槎不符合要求砌体的转角和交接处，应同时砌筑或砌成斜槎，不得留22、直槎。第八节 防水工程防水工程包括屋面防水、厨卫生间防水及地下防水。5.8.1屋面防水。防水材料设计做法为二级防水，SBS防水卷材。工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层。清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定23、。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。5.8.2卫生间、浴室防水本工程卫生间、浴室楼地面防水：卫生间、水泵房地面采用1.5厚聚合物水泥基防水涂料，上翻300，淋浴1800mm24、.。5.8.3地下室底板及外墙外侧防水施工。地下室结构自防水施工地下室底板及外墙均为防水砼。底板上400mm高处外墙导墙上水平施工缝留置橡胶膨胀止水条（5020）止水。 地下室墙体模板采用木制大模板，外墙采用加焊止水垫的工具式穿墙螺栓固定。地下外墙与楼板交接处的施工缝，采用橡胶膨胀止水条（50mm20mm）处理，止水条采用水泥钉与墙顶连接，水泥钉间距400mm，加强地下室结构自防水。地下室外墙竖向施工缝处采用钢板止水带。地下室底板外墙4+3SBS沥青防水卷材（II）施工方法。施工工艺：底板面防水施工工序。基础垫层（压光、圆角等）清理基层涂刷专用粘接剂铺贴附加层卷材铺贴大面积卷材封边处理铺贴盖封25、条自检、清扫验收防水保护层。外墙面防水施工工序。外墙修补（堵模板孔、圆角等）清理基层涂刷粘接剂铺贴附加层卷材铺贴大面积卷材封边处理铺贴盖封条自检、清扫验收防水保护层底板卷材采用满铺法，要粘实粘严，外墙SBS卷材采用满粘法施工。防水卷材施工要注意天气变化，且应选用晴天施工，不准在雨天、五级风及其以上时施工。施工前，必须将基层清理干净，含水率不大于9%（把一米见方的卷材平坦放在基层上34小时后掀开，基层覆盖部位与卷材上未发现水印为准），要质检、监理验收合格后、并办理隐检手续方可铺贴。附加层施工：凡存在阴阳角部位(如:集水坑、电梯坑等处)必须先进行阴阳角的附加层施工，附加层的宽度550mm。铺贴卷材26、前，在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，用专用粘接剂将卷材与基层粘接牢固。卷材的长短边搭接长度为110，相邻两幅卷材的接缝错开。在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。5.8.4穿墙管处防水做法穿墙管处在结构施工时事先预埋穿墙套管，套管加焊止水环；套管与穿墙管之间填塞沥青麻丝后用水泥石棉捻实；卷材防水层施工时，先做一道附加层（500mm宽）把管道包裹住，然后再进行面层防水卷材的施工。5.8.5防水工程质量保证措施防水材料要符合产品规格和质量标准，采购防水材料须取得生产厂家的质量证明以及防伪标志。材料进场后要进行外27、观检查，卷材须用卡尺测量厚度，同时抽样复试。合格后方可使用。按建委要求防水施工队须取得相应资质等级，施工队技术负责人、组长必须具有建委签发的防水专业施工人员上岗证，其它人员也须经过培训，持证上岗。防水作业要避开恶劣天气，环境温度不得低于5。施工前确保基层含水率在9%以下，每次进行新作业面施工前用简易法先测含水率。严格检查制度，细部、附加层施工完由质检人员验收后再进行大面施工，每层施工完取得质检人员同意后在施工下一层。室内防水做好后要进行48h蓄水实验，屋面防水要进行2小时淋水试验，屋面面层完工后要进行蓄水试验。制定成品保护措施，避免已完防水受到自然、人为破坏。第九节 屋面施工5.9.1找平层施28、工在防水施工前，应做好水泥砂浆找平层，本工程采用1：3水泥砂浆找平。操作前，先将基层撒水湿润，扫纯水泥浆一道，随刷随铺砂浆，使之与基层连接牢固，无松动、空鼓、起皮、凹坑、起砂、掉灰等现象。找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：建筑胶=1：2.5砂浆找平。基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道等相连的阴角，应抹成均匀一致的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100-150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时撒水养护，养护时间29、不小于7天。找平层施工后，为避免收缩裂缝，每隔4-6m设置分隔缝,用小木条嵌缝。做找平层时应设置分格缝，并兼作排气槽，分格缝应按60006000左右设置与保温层连通，缝宽一般为3cm。缝内放置开孔PVC管，管周围用干净豆石填塞，以使透气顺畅。排气管的设置每36m2不得少于一个，用50钢管制作，并用沥青做防腐处理。上人屋面排气管设置于墙根部。 在阴阳角处抹成R50mm的小圆角，管根部作成“圆锥”形，以利于防水层的施工，鱼水管口处应做成盆底形，以利于排水。找平层施工完应在24小时内浇水养护，养护时间不少于7天。干燥后进行防水层的施工。5.9.2上人屋面施工工艺流程基层处理水泥砂浆打底排砖弹线大面铺30、砖养护勾缝细部铺砖养护勾缝施工工艺：基层处理将屋面防水层表面上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净,然后晾干。刮冷油一遍,随刮随往上撒干粗砂。撒砂要用力,每次撒砂量要少,成活要做到砂粒牢固、均匀。完活后轻轻扫一遍,将浮砂清扫干净,要防止搓刮地面将巳粘牢的干砂刮起甚至破坏防水层。水泥砂浆打底在清理好的基层上,抹一道25mm厚掺建筑胶水泥砂浆,随抹随用木抹子搓平。女儿墙根部要抹成半径R=200mm的圆弧形,出屋面管根部位,要用细石混凝土做成200200mm的台度(具体尺寸根据排砖尺寸决定,一般取一块长条砖的长度)。抹完后要连续养护3d以上。找规矩、弹线、排砖大面排砖按照屋面泛水的布局进行排砖,一般从屋31、脊和分水岭处开始排整砖,然后沿纵横双向进行预排,灰缝不大于10mm,大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右,以便做阴角圆弧形排砖。以下水口为中心500500mm范围内,也要预留出来,重新进行细部排砖。2、 细部排砖细部砖采用长条砖(外墙釉面砖),砖缝宽窄要与大面砖保持一致。阴角:女儿墙、出屋面风道口等阴角处要做成圆弧形,沿女儿墙方向横向排砖,圆弧半径R=200mm左右。台度:台度的长、宽、高一般都取一块长条砖的长度,尽量减少下水口,下水口四周约两块大砖宽的范围内,做放射型排砖,可将砖裁成梯形、三角形等不同形状进行排列,具体排列方法可根据下水口的位置、形状来确定,做到缝宽一致,32、外观整齐,泛水流畅。铺砖大面铺砖:大面铺砖采用干硬性水泥砂浆铺贴,铺砖前基底要清扫干净,洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线,拉好通线,从屋脊和分水岭开始,先铺几行砖,找好规矩,以此为筋压线,沿泛水方向,从上往下退着铺,每块砖都要跟线,不出现倒坡现象,大面平整流畅,泛水坡度符合要求。铺砖操作程序如下:刷素水泥浆一遍:在清扫润湿后的基层表面,刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆,要随铺砂浆随刷,防止出现风干现象。虚铺干硬性水泥砂浆找平层,铺设厚度2530mm,用木抹子摊平拍实,然后进行水泥花砖试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击水泥花砖板块中间,振实砂浆至铺设高度后,将试铺合适的水泥花砖板块掀起移至一边33、,满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层,再铺上水泥花砖板块,铺时要四角同时落下,用橡皮锤轻轻敲平,随时用水平尺或直板尺找平。每块砖铺好后,向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块间灰缝要一致,拉通线对灰缝的平直度进行控制,安装好的水泥花砖板块应整齐平整,横竖缝对齐。细部铺砖:细部铺砖采用粘结砂浆(胶泥)进行粘贴。砂浆配合比l:2,掺胶量根据胶的品种来定。粘结砂浆要随用随拌,防止终凝后影响粘结效果。细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。其粘贴方法为:在基层表面刷素水泥浆一遍,随铺贴随刷。在砖的背面抹粘结砂浆,厚度10mm左右。将抹好灰的砖粘贴到基层上,按线用抹子柄轻轻敲实敲平。女儿墙根部要贴成圆弧形34、,圆弧要自然流畅,阴阳角部位接缝严密,裁砖整齐。下水口呈放射状粘贴,次缝一致,坡向流畅。细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收，合格后进行勾缝。第十节 装饰工程装修施工总原则。主体结构六层以下结构验收完毕后及时插入装修施工。在结构工程验收前30天计划所需装修材料，及施工设备。对各种装修所用材料，砂子、水泥、陶粒块、门窗等，提前计划并在施工使用前5-10天进场码放。材料进场做好检验，合格的材料才允许进场，不合格的产品必须及时退场。装修施工推行样板引路，样板间的施工，应在结构验收前进行，先制定施工方案，并进行材料计划，材料及时进场，以便及时进行施工，在样板间验收合格后，方可进行大面积的展开施工。水电的35、施工，要在装修过程中，及时插入，在不影响土建的前提下，及时完成所施工工程。施工顺序：本工程施工顺序是先外檐后立面，先顶棚墙面，后地面，专业管线配合。外檐装修、室内装修、水电安装三道施工主线进行同时施工。5.10.1抹灰工程工程基层为空心砌块墙时的抹灰工艺 门窗框缝四周堵缝墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护。基层处理：对卫生间及厨房的混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥浆（内掺建筑胶水拌制），进行拉毛处理。当基36、层为陶粒混凝土砖时对基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达10mm为宜。直采用机械喷涂或用笤帚甩上一层11稀粥状水泥浆（内掺建筑胶水拌制），进行拉毛处理。至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。抹面层砂浆：先用水湿润，刷水泥浆一道（内参众霸胶35%），使其与底灰粘牢，紧跟着抹9厚13水泥砂浆，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实。待其表面无明水时，用铁抹子垂直于地面的同一方向，轻压一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝为防水施工提供好基层条件。卫生间37、抹灰墙面为毛光。分层抹灰时每遍的厚度为57。抹灰层厚度大于35时必须内刮铁丝网进行加强处理。养护：抹灰24小时后进行养护。水泥砂浆抹灰层应喷水养护，养护时间不少于7天。细部施工要求。门窗口的四周圈最容易空裂，施工时应特别注意，要按照要求做好基层的清理，洒水湿润，刷水泥浆处理，确保基层的粘接牢固，当抹灰厚度大于3时必须加铁丝网。门窗口的抹灰厚度以与副框抹平为宜。凡结构承重墙的预留施工洞用空心砌块砌筑后抹灰时，墙面要挂铁丝网后再抹灰，以防墙面空裂。门窗洞口的阳角处均用1：2水泥沙浆包角，每边宽80高度同洞高。做大墙面抹灰时对洞边应预留好80并用铲把边割，直茬边清理干净。凡二次结构墙与砼结构面的相结38、合处，在二次结构墙面抹灰完毕后刮腻子前，用200宽的玻纤网格布用硬质胶粘接牢固。修抹墙面上预留孔洞、电器箱、槽时：当底灰找平后，应立即派专人把预消火栓、电器箱、线盒周边抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。5.10.2涂料工程施工工程所用涂料的品种，型号及性能应符合设计要求。所用涂料的颜色、图案及性能符合要求；施工时涂料涂刷均匀，粘结牢固，不得有漏涂透底起皮和掉粉现象涂料的涂饰工程质量和检验方法应符合下表序号项目涂饰等级检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2乏碱颜色允许少量轻微不允许观察3流坠疙瘩允许少量轻微不允许观察4砂眼刷纹允许少量轻微砂眼刷39、纹通顺不允许观察5装饰线分色线直线允许偏差21检5m线不足5m时用钢尺检查应注意的质量问题：涂料工程基层含水率不大于10。使用的腻子应坚实牢固不得粉化，起皮和裂纹，潮湿环境应用耐水腻子。避免出现透底现象。接槎处做细部处理，以避免出现接槎明显现象。涂刷要均匀，避免流淌或出现刷纹明显现象。5.10.3地面工程工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理 轻集料混凝土并找平水泥砂浆找平压光养护。处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；根据标高线检查钢筋砼板面的厚度。厨房、卫生间找平层。先洒水并刷素水泥浆结合40、层一道，管根、地漏等部分加强处理，凡是管道井处均应先做砼台。找平层验收合格后进行JS防水层施工，并经24小时试水合后方可进入下道工序。5.10.4浇筑轻集料混凝土操作工艺工艺流程基层处理标高弹线找平轻集料过筛搅拌摊铺养护施工方法基层处理：在浇筑轻集料混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制41、垫层的表面标高。轻集料过筛、水闷：为了清除轻集料中的杂物和细粉末，轻集料进场后要过遍大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在轻集料堆上均匀浇水，将轻集料闷透，水闷时间应不少于5d。搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2%。由于轻集料预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测轻集料的含水率，调整配合比的用水量。采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约1min，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。采用强制式搅拌机的加42、料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min。搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。铺设、振捣或滚压：浇筑轻集料混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C15。在已清理干净的基层上洒水湿润。涂刷水灰比宜为0.40.5的水泥浆结合层。铺已搅拌好的轻集料混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随时铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。冬期施工时，轻集料上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室43、内操作温度要在+5以上。质量标准保证项目:轻集料混凝土垫层使用的水泥、轻集料、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。轻集料混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。轻集料混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。允许偏差项目，见下表 项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标 高10用水准仪和尺量检查3坡 度2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚 度个别地方不大于设计厚度的1/10用尺量检查成品保护:垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施44、工。垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。应注意的质量问题:垫层空鼓开裂：轻集料闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂。强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）、使用过期水泥等原因，都是造成轻集料混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应认真操作。表面平整度及标高不符45、要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行控制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺轻集料混凝土时控制平整度。地面面层20厚1：3水泥砂浆面层赶实压光。抹水泥砂浆的时间应在轻集料砼初凝后终凝前进行施工。卫生间地面的排水坡度2%坡向地漏。为了防止面层开裂。必须在表面砂浆接近终凝时再用铁抹子压一遍才能交活。当地面面积大于30或边长大于6m时应设置伸缩缝，比如大客厅在中间设置一道。在门口处逢墙中也要设置伸缩缝。伸缩缝采用塑料米粒条或玻璃条分隔槽宽10，深20。根据暖通设计位置在地面垫层内要求设置暖气管沟槽。分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,46、用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。养护期间房间应封闭,禁止进入。质量要求水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3%。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。楼梯47、踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm。5.10.5室内腻子施工工艺基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆、起皮、灰渣等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；墙面及洞口等存在空裂现象时及时报告专业技术人员处理。基层处理。基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。用EC聚合物砂将墙面磕碰处、坑凹不48、平处找平，干燥后打磨平整，清除浮尘。刮防水腻子找平。墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。刮腻子的遍数根据设计要求确定，但也要察看实际效果。本工程墙面为三遍，顶板两遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留茬，每一刮板的最后收头要干净利索，干燥后磨砂纸，将浮腻子和斑迹磨光，再将墙面打扫干净。第二遍用找补阴阳角及坑凹处，使阴阳角顺直。用胶皮刮板横向满刮，所用材料和方法与第一遍相同。干燥后砂纸打磨平并清理干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸打磨平整，不得遗漏或将腻子磨穿。检49、查验收。对完成后的墙面顶面腻子进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口及标高、开间尺寸等，无误后报验收。腻子清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。质量要求和应注意的问题:腻子施工应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝。门窗、五金等不得被污染，腻子材料与其他材料结合处应吻合，界面清晰。允许偏差方面：墙面平整度和垂直度均为3，顶棚平整度4，且必须顺平。墙面与顶面交界处阴角应平直，阴阳角平直度偏差3。墙面阴阳角方正允许偏差3。同一房间的板顶标高允许差3。同一房间的开间尺寸允许偏差5。门窗洞口大小应方正，同一洞口的上下洞宽（或左右洞高）允许偏50、差为3。5.10.6门窗工程门窗工程由专业分包单位制作安装，施工中由专业分包单位编制专项施工安装方案，报总包与监理单位审批后执行。5.10.7地砖地面施工工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺地砖灌缝、擦缝准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的地砖，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查和控制地砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混51、凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把地砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手52、捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放地砖时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌地砖：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水53、泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色，把水泥（或白水泥）拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，54、用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。5.10.8内墙面砖施工操作工艺工艺流程：基层处理-吊垂直、套方、找规矩贴灰饼-抹底子灰-弹控制线-贴面砖-调缝-擦缝基层为混凝土墙面时：基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩55、点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙面全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm56、，并整齐一致，而且必须是整砖。 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的107胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为12.5或13，并掺20%水泥重的107胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。 弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽57、的部位。 贴砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的107胶）；再抹23mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋石灰膏水泥=11 2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），亦可采用10.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上11水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住58、陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。 擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用11水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。基层为砖墙墙面时： 基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。 吊垂直、套方59、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为13，并掺水泥重20%的107胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。其他项同基层为混凝土墙面的做法。基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种： 用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用139=水泥白灰膏砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹116混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆60、一道，用139混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹116混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木妹子轻轻搓平，隔天浇水养护。第十一节 施工试验与计量试验项目试验项目检测项目土方回填土干密度、土击试验钢筋钢筋原材料的抗拉强度、抗弯强度，钢筋焊接接头混凝土砂、石、水泥、外加剂等原材料、试块抗压强度（包括同条件）抗渗试快砌筑砖、砂、等原材料；砂浆试块抗压强度防水SBS、聚氨酯涂膜原材料，屋面、厕所等部位做闭水试验。5.11.1试验管理严格按照国家有关标准规范及本单位试验和检测工作程序进行控制。编制试验计划，报请监理审批。试验及见证会同甲方、监61、理公司共同考察，确定试验单位，确定见证取样部位，签定委托试验合同。工程现场设标养室，指定专门试验员，负责现场取样和送检工作。取样依据规范和本单位建筑安装工程过程试验（检测）控制程序。试验员必须熟悉各种原材料的性能、试验标准、取样标准、具有较强的责任心。取样及时、规范、试验数据准确、真实、有效。有权对现场材料质量提出质疑并检验。同监理一起作好见证取样。及时向项目总工反馈各种试验信息。5.11.2现场标养室设置根据本工程总建筑面积，安排一名试验工，建立标养室一个，标养室面积25m2。设立自动控制喷淋标养室，室内要有试块存放架，喷淋水嘴，保持标养室的温度达到203C，相对湿度达到90%以上。标养室内62、应配备电箱一个，温度控制仪一台，振动台一坐，20Kg架盘天平称一台，温度表一个及制作试块必备的工具。配备水、空气加热棒及混凝土标准试模、砂浆试模，坍落度桶等。5.11.3计量控制有项目总工领导日常的计量管理，并按照本单位的工程计量工作程序的有关规定进行控制，由公司计量部门负责计量器具的检测。施工所用的经纬仪、水准仪等测量仪器必须有足够的测量精度，经专门的计量部门进行鉴定，以保证施工测量放线的准确度。施工所用的卷尺必须经过鉴定、并测定出消除误差的标准，作为施工长度测量的标准尺，并与其它测量仪器保持测量精度的统一。用于控制材料和施工质量的卡尺、角尺、水平尺、力矩扳手等，必须按规定作定期的鉴定，防止63、使用不合格的计量器具，并做到正确使用。定期检测试验室的设备必须保证合格。用于施工中的各种材料重量、流量和电气参数检测的计量器具、仪表必须保证相应的标准和精度，并加强使用中的管理。第十二节 冬雨季施工无论是编制施工组织总设计，还是具体地执行施工，我公司始终坚持一个原则：以先进的措施保证施工顺利进行，保证质量目标和整体施工部署的实现。按照业主招标文件中的计划和我公司的进度控制计划安排。5.12.1冬季施工组织管理成立以项目经理为第一负责人的施工现场冬期施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。冬期施工领导小组成员主要由安全、生产、技术、质量、材料等人员组成，从安全、生产、技术、质量、材料等方面为冬期64、施工的顺利进行提供有力保障。冬施准备在冬施来临之前编制好冬施方案，提前绘制好测温孔布置图。由技术人员在冬施前向工长、试验工、测温人员等进行冬施方案交底。向试验工做试验交底，向测温人员做测温交底，工长向操作工人做冬期施工交底。对冬季测温人员做好冬施培训。主要进行大气测温、混凝土出罐温度、入模温度、养护温度。冬施所需保温材料、测温工具在10月底之前必须进入现场。现场的上下水管、截门及混凝土泵管在冬施前用阻燃性草帘子包裹好，做好保温。提前对商品混凝土搅拌站进行书面交底，明确混凝土的出罐温度、入模温度，所使用的混凝土防冻剂不得含氨、氯，且必须有检测报告、合格证、产品说明书。检查外架子的可靠性和防滑措施65、是否落实到位。分项工程冬施要求根据总体进度计划安排，如果实际情况与计划有出入时进行调整。a钢筋混凝土结构工程钢筋工程钢筋冷拉调直钢筋在负温下进行冷拉调直，其温度不宜低于-200C。钢筋的焊接钢筋焊接前将附着在钢筋上的霜、雪清除干净。在环境温度低于-50C时条件下进行闪光对焊，采用预热闪光对焊或闪光预热闪光焊接工艺。钢筋焊接时，最低温度不低于-200C，雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，增大焊接电流，减低焊接速度，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。竖筋套筒必须全部套上保护帽，防止内部积有冰、雪。 b模板工程雨雪过后，必须66、将模板上及模板内的冰雪清理干净后，方能进入下道工序，严禁模板内有积雪进行混凝土浇筑。墙、柱模板用50mm厚聚苯烯泡沫塑料镶贴在模板外面，苯板外侧应封闭作为保温层。c混凝土工程在日平均气温低于10时，混凝土按规定掺早强剂。在日平均气温低于0、高于5时，混凝土应按规定掺抗冻剂，顶板混凝土浇筑完成，用塑料薄膜覆盖，其上再覆盖一层保温被。墙柱拆完模板后悬挂保温被覆盖。在日平均气温低于-5时混凝土应按规定掺抗冻剂，顶板混凝土浇筑完成，用塑料薄膜覆盖，其上再覆盖两层保温草帘，并在下面用碳化硅板加热养护，碳化硅板按每块10m2布置，保证顶板下表面环境温度稳定达到5以上。为防止空气对流，作业层下层沿框架柱外侧67、用彩条布封闭，确保房间内不透风。墙、柱混凝土浇筑完成时在其上口用保温草帘覆盖，并将墙体外侧及房间上口封闭，用碳化硅板加热养护。保温草帘的拆除当混凝土受冻临界强度达到4.0N/mm2时且不小于72h，方可拆除保温。泵送混凝土的立管及水平管全部用阻燃草帘包裹。冬期施工混凝土质量检查规定商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。检查混凝土从入模到拆除保温层和保温模板期间的温度。检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。冬期施工测温的项目与次数规定测 温 项 目测 温 次 数室外气温（最高、最68、低气温）、环境温度每昼夜不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次混凝土养护期间温度测量规定综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。掺防冻剂的混凝土在强度未达到4.0N/mm2之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10-15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。模板和保温层至混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除69、。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。d抹灰工程安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼和孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5。室内抹灰的养护温度，不应低于5。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由实验确定。砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于570、。室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5。抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气加温时应注意通风，排除湿气。抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。e饰面工程冬期室内饰面工程施工可采用热空气或带烟囱的火炉取暖，并应设有通风、排湿装置。内墙釉面砖在冬期施工时宜在2%盐水中浸泡2h，并在晾干后方可使用。f油漆工程油漆工程应在采暖条件下进行施工。冬期刷调合漆时，应在其内加入调合漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水，施工时应排除烟气和潮气，防止失光和发粘不干。g楼地面工程施工的环境温度不应低于+5，如低于+5时，应采取必要的防寒保暖71、措施，严格防止发生冻害。铺贴釉面砖时，砂子不得有冻块，釉面砖面层不得有结冰现象，养护阶段表面必须覆盖。h安全、消防措施冬季施工要注意防滑、脚手架上人马道要采取防滑措施。对工地所有人员尤其是外包队加强冬施安全、消防教育。所有操作面测温点道路和测温点要有良好照明、并畅通易行。严格执行用火申请制度，设专人看火。所有露明机具设备及时覆盖防水材料，下雪后及时清除道路上的冰雪，以及机具设备附近的积雪。挡风设备要使用非易燃品。5.12.2雨季施工组织管理:成立以项目经理为第一责任人的施工现场雨季施工领导小组，主要由工程、技术、材料、质量、安全等人员组成。对施工现场人员进行雨季思想教育，做到思想重视，措施得当72、。把雨季施工的准备和实施做到认真、扎实，真正解决问题有备无患。成立现场抢救突击队，及时解决处理雨施期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力。将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。雨施准备:根据当年雨季施工内容及特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后及时落实方案内容。现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，设完备的排水系统。施工道路外侧设一道排水沟，通道设单向坡将水排至排水沟，排水沟坡度至少3。排水沟保持通畅，每间隔20m左右设集水井，集水井设置挡泥土设施，定期进行清理73、。现场水排出现场前，通过沉淀处理，以不阻塞市政排水系统为准。施工现场道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理。雨季施工前，检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季讯息工期期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。做好讯息工期人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。检查施工及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渫道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。地下室人防出入口，管沟口等加以封闭或设防水槛。检查大74、型设备脚手架的基础牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均采取防滑措施。雨季来临时通知搅拌站注意砂、石等材料含水率的测定，及时高速混凝土配合比。在雨季到来前，做好脚手架、塔吊的防雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。雨季所需材料，设备和其它用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门在雨季到来前准备完毕，水泵等设备提前进行检修。对砼拖式泵采取遮挡措施，保证混凝土不受雨水的影响。分项工程雨施要求:a混凝土工程随时接听、搜集气象预报及有关信息，密切注意天气预报，尽量避免雨天浇筑混凝土，大雨、暴雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖苫布，避免雨水冲75、刷。在浇筑过程中，遇大雨、暴雨立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。雨后继续浇筑混凝土时，先剔除施工缝处松动石子、浮浆，待施工缝清理干净后才能继续浇筑混凝土。 雨施期间要求混凝土搅拌时增加测定骨料含水率次数，及时调整混凝土的配合比，以保证混凝土配合比的准确性。b钢筋工程现场加工焊接钢筋要搭设钢筋防雨棚，严禁露天作业，防止未冷却的接头受到雨淋。现场钢筋等原材料一律按规定码放整齐，垫好木方，高于地面30cm，避免水泡，并不得积压。锈蚀严重的钢筋要进行除锈，并经重新复验合格后方可使用。雨期施工期间焊条、焊药存放在干燥的库房内，防止受潮。使用前要经烘干方可使用。在施面钢筋安76、装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈。c模板工程模板使用前涂刷的脱模剂应防止被雨水冲刷，如遇大雨及时苫盖。雨施期间选择耐雨水冲刷的模板脱模剂。模板堆放时场地要平整、夯实，临时支撑架安装要牢固。准备好苫布，遇雨时及时覆盖，避免模板、木方子变形影响使用。模板、木方子被雨水淋湿及时调整挑选，严禁使用变形的模板、木方子。d场容、消防、安全保证措施配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，中小型机械按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，现场的供电线路、电闸箱，设专人随时维护，防雨、防漏电接地装置灵敏有效，设专人随时维护，保证供电系统的正常运转。大型高耸机械及设施，提前做好防雷接77、地工作。摇测电阻值，阻值及接地方法应符合相关安全技术操作规程及规定。任何人不能在无防护条件下和未知情况时带水进行电气作业。必须保持交通畅通无阻，消火栓、灭火器材按规定设置标志。消火栓井口高出地面防止受水浸泡。雨施前做好地下坡道、地下室出入口的挡水台，防止雨水流入地下。第六章 机电安装工程施工技术方案本章根据招标文件的要求，主要针对给排水、消防水及电气照明、动力、防雷接地系统的预留预埋、安装施工及系统调试方案等进行了叙述。根据招标文件的要求，本着先地上后地下、先大后小、先繁后简。先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管、再电气配管；先无压后有压的总体施工原78、则。第一节 预留预埋方案6.1.1指导思想技术先行、精确测量、保证质量、严格验收。6.1.2分项工程概述本分项工程包括通风与空调、给排水、消防、燃气等机电工程的预留预埋施工。前期预留预埋的施工质量直接关系到日后工程的施工质量，因此在进行预留预埋施工过程中，保证施工质量，保证预留预埋精度非常关键，所以施工过程中要根据各专业技术特点采取相应的预留预埋方式及方法很重要。主要预留预埋方式有：套管预留、木盒预留、管盒预埋、预埋件预留。6.1.3施工安排全力配合土建结构专业施工，根据土建进度，提前做好图纸审核及预留预埋件的加工预制。6.1.4施工实施施工图纸审核施工前应仔细审阅图纸，了解设计意图，配合土建79、做好各种管线套管、洞口的预留、预埋和各种设备孔洞的预留及对结构图上孔洞的检查核验。阅图时除及时对图纸上的预留孔洞位置进行标注外，还要及时核查结构专业图纸。结构预留孔洞的尺寸、标高、轴线也要认真核验，如与设备专业位置发生矛盾应及时与设计、土建联系，协商解决。现场测量现场测量的准确性直接关系到预留预埋的施工质量，测量时应依次核对预留孔洞的轴线位置、标高，检查预留孔洞位置是否与图纸位置相符，与其他专业有无冲突。通过测量还可找出一些图纸上反映不出的问题，便于及时解决。对于给排水专业预留孔洞位置的准确性就显得更为重要，预留是否到位直接关系到日后卫生器具的安装质量，因此在预留前应详细了解卫生器具的安装尺寸80、，以便有针对性的进行孔洞的预留。工艺流程绘制留洞图套管、模具制作放线标识复核确认套管、模具定位配合施工套管的预制加工套管加工前先将套管外的铁锈打磨干净，然后根据预留位置顶板或墙板厚度来决定套管的切割长度，穿墙板套管要求套管两端与墙面平齐，穿顶板套管要求套管下面与顶板平齐，上边高出地面20mm，卫生间要求高出地面50mm。套管的切割要求是管径小于等于DN50的严禁使用气焊切割，管径大于DN50使用气焊切割，切割后必须清理切割面，切口必须平整，以防止混凝土浇筑时流入套管。套管外面两侧要分别附一根辅助钢筋并与套管焊牢，焊后要把焊药清理干净。套管的预留套管预留前要先根据图纸位置确定套管的直径、标高及坐81、标位置，并用油漆在模板上标出位置，待结构主筋绑扎完后，将辅助筋与主筋绑扎牢固。在套管内填充较松软的填充物，以防止混凝土注入。待混凝土初凝后，检查套管预埋位置及标高是否正确，如不正确必须及时调整，无法调整时及时向上级有关部门汇报，协商解决。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有错位、损坏和遗漏情况的发生。穿越地下室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管。第二节 给排水工程施工方案6.2.1指导思想技术先行、样板引路、精心施工、管理到位。6.2.2分项工程概述本工程给排水系统主要由生活给水系统、热水系统、中水系统及排水系统组成，主要为卫生间提供生活用水及排水。6.2.3施工82、安排与其他专业配合，施工中发现的问题及时解决，服从土建整体施工进度，采取样板间作参照的施工方法，以点带面，逐步展开。同时根据本专业施工特点制定详细的专业施工进度计划，保证整体工程工期的实现。6.2.4施工准备详细审核图纸，明确施工部位、安装坐标及标高，核查预留孔洞位置是否符合设计要求。编制专项技术交底，明确施工工艺及流程，与其他专业进行安装前的图纸会审，避免专业间的交叉打架，做好工种间的配合工作。明确卫生洁具安装尺寸、标高，以便于精装修密切配合，提前做好预埋件的预留，为洁具安装作准备。6.2.5作业条件主体结构已验收，现场已经清理干净。管道所安装的基准线应测定并且标明。如吊顶标高、地面标高、内83、墙位置线等。设备基础经验收检验符合设计要求。检查管道穿结构部位的孔洞均已预留完毕。楼层给排水管道的安装应与结构施工隔开一至二层。6.2.6室内给水管道安装工艺流程安装前准备进场材料检验预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温系统冲洗、消毒系统通水6.2.7给水钢塑复合管道安装本工程生活冷水、生活热水及中水系统管道采用钢塑复合管，管径小于等于80mm采用螺纹连接，大于80mm采用沟槽连接或法兰连接。6.2.8钢管丝扣连接管道下料切割钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等84、应予以清除。管螺纹加工：采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。管道连接：钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。螺纹连接注意事项：螺纹连接85、时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。钢管沟槽连接安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。管道的端面一定要与管身成90，无毛刺，管端86、50mm范围内光滑整洁。操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，作为润滑剂。9、管道安装的顺序为：管道压槽管架安装管道吊装接头涂润滑剂安装密封圈卡箍安装。因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15米要安装一个固定支架，吊架应尽量在距沟槽连接处11.5米范围内设置，以减少沟槽接口处的应力。6.2.9给水管道安装注意事项管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行。在卫生间进行给87、水配管时应注意冷热水的排列方式，应按照左热，右冷，上热，下冷的顺序进行管道的布置。在管道返弯的低点应设置泄水阀或泄水丝堵，便于及时将存水排净。6.2.10给水钢管道安装钢管焊接采用手工氩弧焊。所用焊条在150200温度下干燥0.51h，焊接环境温度不得低于-5，温度低时采用预热措施。氩弧焊缝：表面不得有发黑、发渣和钨的飞溅物等缺陷。钢管道切割采用手锯或砂轮切割机，严禁用气焊切割。钢管道安装工艺流程：清洗调直切割焊接支架及管道安装试压冲洗、消毒钢管安装注意事项：钢管道安装前应进行清洗，并应吹干或擦干，除去油脂及其他污物。管子表面有机械损伤时，必须加以修整，并要进行酸洗和钝化处理。给水薄壁不锈钢管88、道应全部采用钢材质的管件与附件，如与其它材质的钢管连接时，应考虑采取必要的防止电位腐蚀的措施，应在支架与管道之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。钢管穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙里填充绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物，绝缘物可采用石棉绳。明敷的薄壁钢管道，宜在内外墙面粉刷层或贴面层完成后进行安装，事先应先复核预留孔洞，然后再设置管卡或吊架，布局应力求美观，兼顾维修便捷。6.2.11柔性排水铸铁管道安装安装工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装灌水试验卫生器具安装通水试验通球试验管道采用平口铸铁排水管，不锈钢套箍连接89、。管道切断：采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。管道支架：管道的支（吊）架安装位置要正确。在水流改变方向的转角处、管道的底部都应加设支架。管道连接：连接方法有两种。将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致。将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根90、管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。6.2.12无缝钢管及焊接钢管安装焊接钢管丝扣连接：螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中要经常加油，从后端的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。螺纹要端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。螺纹加工时，用力要均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（铅油），用手拧入23扣，再用管钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾23扣，并在试压完毕后对外露丝扣部分进行防腐。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填91、料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表均采用专用产品，安装在便于观察、不妨碍操作检修、光线良好的地方。管道与阀门等管件连接：法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DN300mm时，允许偏差度为1mm；当DN300mm时，允许偏差度为2mm。管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。无缝钢管法兰连接法兰连接时要保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏92、斜。法兰连接要保持同一条轴线，其螺孔中心偏差不超过孔径的3，并保证螺栓自由插入。法兰连接要使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓要对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于两倍螺距。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构不小于200mm。6.2.13潜污泵安装污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时注意不要破坏防水层。考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部93、设置杂质隔离网。安装污水泵时，使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。6.2.14阀门安装阀门安装前做强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力的1.5倍。阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向、位置正确，方便维护，阀体内清洁无杂物，控制阀启闭灵活。在公称直径大于等于100mm的管道上安装阀门时，在阀门两侧单独设置支吊架。水平安装阀门时，当受空间位置影响，不便阀门安装后正常启闭时，阀体与管道夹角不得大于450，严禁阀门倒装。阀门成94、排安装时，应以阀体中心线位置为基准。6.2.15施工试验要求给水管道强度及严密性试验铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统水压试验。给水管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，试压要求在水压稳定后10分钟，管道不渗不漏且压降不大于0.05MPa为合格。试压泵设在首层或室外管道入口处，在首层和最高点设置压力表。试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门往系统内充水,水满后将阀门关闭。试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源,将管道系统内的水排放到指定泄水点。排水管道灌水试验排水管道安装完毕，95、隐蔽验收前做灌水试验。试验时灌水高度不低于底层地面高度，试验时分层分区进行，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。通水试验给水系统、排水系统全部安装完毕后进行通水试验，同时打开同一系统23的配水点，观察排水情况，排水通畅，无阻碍为合格。排水管道通球试验室内所有排水立管、横干管及引出管均做通球试验。通球试验应在室内排水系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水试验后进行。试球采用硬质空心塑料球，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，但不应小于管道内径的三分之二。排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。横干管及引出管，将试球在检查管管段的96、始端投入，通水冲至引出管末端排出，在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，重新进行通球试验，直至合格为止。生活给水管道冲洗及消毒生活给水管道在验收前进行通水冲洗。冲洗水流速大于2m/s，冲洗时，每个配水点龙头均应打开，系统最低点设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处水质与进水相当为止。 生活饮用水系统经冲洗后，还要用含20-30mg/l游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中要滞留24h以上。消毒后取水样到卫生防疫部门化验。6.2.16质量控制措施给水管道质量控制措施管道螺纹接口渗漏管道通入介质后，螺纹连接处有返潮97、滴漏现象，严重影响使用。一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病要及时修理，如果是零件损坏要及时更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。管道螺纹接口渗漏控制措施如下：螺纹加工要端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣。钢管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再用管钳拧，最后螺纹留出2-3扣。安装配件时，不仅要求拧紧，还需考虑配件的位置和方向。管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验。管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。管道不允许有任何位移的部位，要设置固定支架，固定支98、架要牢固地固定在可靠的结构上。在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，要根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧，装设导向支架。在管道具有垂直位移的部位装设弹簧吊架。管道支架固定不牢、固定方法不正确管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，99、不允许上翘下垂或扭斜。无热伸长的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热伸长的管道，吊杆要与伸长方向相反，按伸长值的二分之一倾斜安装。固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力及补偿器的反力，因此固定支架必须严格安装在设计规定的位置上。活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置从支撑面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。密封面磨损造成关闭不严时，需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、100、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 mm时，可用研磨消除；深度大于0.05mm时，先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；属于操作关闭不当泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；杂质堵住阀芯时，首先将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭；属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤；当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀101、门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大缺陷的要及时更换，重新安装。室内管道施工缺陷管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。管道的坡度是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度102、和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。排水系统管道质量控制措施铸铁管道有裂纹、砂眼、接口扰度过大，应采用如下防治措施：安装前检查管材是否有合格证；安装排水管道时，接口要相互平行，不得采用强行用力的办法安装不锈钢卡箍。坡度不足、倒坡，应采用如下防治措施：排水管坡度须按图纸设计要求设置，如设计未注明，则按规范标准施工。DN50 0.0350.025DN75 0.0250.015DN100 0.0200.012DN150 0.0100.007DN200 0.0080.005检查口偏少，应采用如下防治措施:如每层立管均有支管时，应隔层设置检查口。主管道转弯处应加清扫103、口。隐蔽排水管不做灌水试验，应采用如下防治措施:核实该段管道为隐蔽管道，在安装完毕隐蔽之前，必须做灌水试验。地漏安装标高不准确，应采用如下防治措施：安装前核实装修标高控制线，严格按表高线施工同时考虑地面放坡，地漏箅子应在地平下5mm，且地漏水封高度必须大于5cm。漆层厚度不匀、附着不牢，设备、容器表面油漆薄厚不匀，或油漆脱落，既影响观感，又影响管道、设备、容器的使用寿命，应采用如下防治措施:油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能长时间放置；管道、设备、容器表面除锈应彻底，达到露出金属光泽的程度。除锈可104、采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。第三节 消防工程施工方案6.3.1指导思想技术先行、样板引路、精心施工、管理到位。6.3.2分项工程概况由于本工程专业交叉作业多，喷头易损坏，且施工工程中要进行单项及系统水压试验。因此消防水工程的关键是喷洒系统水压试验。水压试验采取如下措施：做好管道附件的材料检验，确保优质管件应用于工程中。增强施工人员的责任感，认真做好试压前的准备工作，仔细检查封堵情况，管理人员对试压前的工作要进行复检。水压试验时对试压区域进行划分，将责任落实到具体施工人员。配备必要的通话设备，保证发现问题及时关闭阀门。试压时发现渗漏点要详细记录，待全部检查完毕后泄水检修。6.3.3施工安排105、a工期要求与其他专业配合，施工中发现的问题及时解决，服从土建整体施工进度，采取样板间作参照的施工方法，以点带面，逐步展开。同时根据本专业施工特点制定详细的专业施工进度计划，保证整体工程工期的实现。b施工准备人员要求管工、气焊工、电焊工、壮工。机具设施套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、气焊工具、电焊机、电动试压泵、大锤、压力钳、活扳手、手锯、水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表、套丝板、开孔机、手锤、喷头安装专用工具。材料准备管材：镀锌钢管、无缝钢管。型材：圆钢810、槽钢6#12#、角钢3050、扁钢-20-40。生料带、油麻、水泥、线麻、铅油、银粉漆、防腐漆（樟丹）、调和漆。消防水管道材质及连接要求106、详见表8-3-1。技术准备详细审核图纸，明确施工部位、安装坐标及标高，核查预留孔洞位置是否符合安装要求。编制专项技术交底，明确施工工艺及流程及与其他专业进行安装前的图纸会审，避免专业间的交叉打架，做好工种间的配合工作。消火栓箱及喷淋头安装应密切配合精装修进行施工，施工前应仔细审核专业图纸和精装修图纸，根据精装修施工进度安排喷头及消火栓箱的施工安装，避免施工滞后或提前。c作业条件主体结构已验收，现场已经清理干净。管道所安装的基准线应测定并且标明。如吊顶标高、地面标高、内墙位置线等。设备基础经验收符合设计要求。检查管道穿结构部位的孔洞均已预留完毕。喷洒头安装按建筑装修图位置定位。吊顶龙骨安装完毕按107、吊顶材料的厚度确定喷头的标高。封吊顶时，按喷头预留口位置在吊顶板上开孔。6.3.4安装工艺a室内消防水系统管道安装工艺流程及施工方法安装准备干管安装立管安装喷洒分层支干管、消火栓及支管安装系统辅助设备及管道附件安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统水调试。a室内消火栓安装在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验。消火栓安装时，栓口与墙面垂直，且必须朝外。不允许安装在门轴侧，距地面1.1m，允许偏差20mm。消火栓阀中心距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。箱体与阀门安装后，将水枪、水龙带、卷盘等配件装在指定108、的位置上。消火栓配件安装：消防水龙带折好后放在挂架上或卷实放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管卷好放在箱内。b消防喷淋灭火系统喷头安装：现场检验：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、动作温度、制造厂等标识应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。闭式喷头密封性能试验：从每批中抽查1%的喷头，但不少于5个，试验压力为3.0Mpa，试验时间为3分钟；当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；当有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，仍有不合格时，不得使用该批喷头。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。109、必须使用专用扳手安装喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。喷头支管追位：喷头支管追位要与吊顶或墙面装修同步进行，追位前要了解清楚喷头形式，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口要平正，确保喷头安装端正。喷洒头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔断的距离应严格按施工验收规范有关规110、定执行，距离顶板宜在715cm之间。末端装置安装：喷洒系统末端装置安装在系统管网末端或分区管网末端，采用DN25口径，确保其流量不小于一个喷头流量，末端装置处设排水设施，压力表朝向观察面。湿式报警阀组安装安装前逐个进行密封性能试验，工作压力为试验压力的两倍，试验时间为5分钟，以阀瓣处无渗漏为合格。先将报警阀组与消防立管连接，保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀的安装高度为距地面1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。 技术要求：确保报警阀前后的管道中能顺利充满水，水力警铃不发生误报警。水力警铃安装在公共通道或有人值班的房间内，警铃与报警阀组采用20mm镀锌钢管111、连接，其长度不得超过20m。水流通路上的过滤器安装在延迟器之前。水流指示器安装：在管道试压冲洗后，才可进行水流指示器的安装。水流指示器安装于安全信号阀之后，间距不小于300mm。水流指示器的桨片、膜片要垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。安装后水流指示器的桨片、膜片动作要灵活，不允许与管道有任何摩擦接触，而且无渗漏。c消防水泵安装基础的检查:水泵基础的尺寸、位置和标高必须符合设计要求。水泵开箱检查应符合下列要求:按设备技术文件清点水泵部件，管口的保护物和堵盖完好。核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符。d管道支架吸入管道与输出管道要有独立支架，泵不得直接承受管道的重量。注意事项：管道与泵连接后112、，不得在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。e泵试运转时应符合下列要求各固定连接部位不得有松动。转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏。泵的安全保护和电控装置及各部分仪表灵敏、正确、可靠。泵在额定工况点连续试运转的时间不少于两小时。f消防水泵结合器安装水泵接合器在室内管网安装并试压合格后开始安装，按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装113、水泵接合器，并保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统。水泵接合器要严格按设计图纸的位置安装。6.3.5消防系统质量控制措施消防管道常见质量问题及防治措施消防系统管材选择及连接方式不符合规范要求，出现镀锌管焊接现象，应采取以下防治措施：消防系统管材要求为镀锌钢管，管径小于等于DN80的采用丝扣连接，大于等于DN100采用卡箍沟槽连接，可以用无缝钢管焊接，但必须在安装后进行二次镀锌处理。系统采用镀锌钢管丝扣连接，其接口处有外露油麻，螺纹根部无外露螺纹或外露螺纹过长，螺纹外露部分无防腐等，应采取以下防治措施：镀锌钢管丝扣连接，施工时应及时清理外露油麻，管子套丝检查丝扣并用相应管件试用，管子与管件114、紧固后，螺纹根部应外露2至3扣，外露部分及镀锌层破坏处应有良好防腐措施。消防系统镀锌钢管丝扣连接，滥用活接头及补芯，喷淋管道与喷头间连接错误，应采取以下防治措施：管道变径时，必须采用大小头管箍变径。无缝钢管焊接连接，连接处两管道轴心偏差太大， 施焊前管道不打坡口或没有间隙，应采取以下防治措施：无缝管对接管的两轴线应在同一直线上，不准强行组对焊接，凡管壁厚度小于4mm，两者对焊时应留有1.5-2mm的间隙，管壁厚度大于4mm时，两管必须开坡口才能焊接。焊接时要先点焊后满焊。管道支、吊、托架加工，形式不符合要求，下料、打孔采用 (电)气割；安装前不防腐，抱箍与管径不匹配；数量不足，支架不平，吊杆不115、直等。应采取如下防治措施：支、吊、托架制作要统一加工，形式一致，型钢下料不得采用气(电)割，打孔必须钻孔。安装前必须防腐处理。安装位置应正确，埋设平整、牢固、吊杆要垂直。给水管道支架间距除了满足一般管道安装的间距要求外，还需：在通径为50mm或50mm以上每段配水干管或配水支管上至少应设置一个防晃支架，管线过长或改变方向时，必须增设防晃支架，防晃支架应能承受管道、配件和管内水重的总重量的50%的水平方向推力，而不致损坏变形；立管隔层在其底部、顶部设防晃支架。管道穿建筑物的变形缝，不用软管连接，应采取如下防治措施：管道穿过建筑物的变形缝， 两建筑物之间应设置柔性连接器，穿墙及过楼板一般应加套管，116、但管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚。系统排水措施应满足下列要求：系统的管道有0.002的坡度，使其坡向排水管；若系统少于5只喷头，应在管道低凹处装设螺纹堵头排水口，当系统喷头多于5只时，应装有排水阀的排水管。管道安装中，水平管纵横方向弯曲及立管垂直超标，出现横不平，竖不直，喷淋头安装不成一直线等，应采取如下防治措施：水平管线安装，管径小于或等于100mm，每米偏差不超过0.5mm；全长25m以上，偏差不大于13mm。管径大于100mm，每米偏差小于1mm；全长25m以上的，偏差不大于25mm。主管垂直度，偏差每米小于2mm；喷淋头应拉线安装，做到横平竖直。消防管道无色标表示，应117、采取如下防治措施：在明露及检修的地方，消防喷淋管道应涂上红色或刷红色环道。6.3.6消防系统附件及设备安装常见质量问题及防治措施消火栓安装及阀门标高不符合要求:消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面1.1m，允许偏差为20mm。阀门距消防箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm，消防箱安装要横平竖直，其水平度与不垂直度均不大于5mm，暗式箱箱盖应紧贴墙面。湿式报警阀安装时不配备排水管和试验阀， 水力警铃和报警阀间的连接管长度不适，致使水力警铃不报警或误报警，应采取如下防治措施：湿式报警阀的安装应在整个系统安装后进行，应在其附近便于操作的位置安装排水管和试验阀。警铃和报警阀的连接应采118、用镀锌钢管，当通径为DN15时长度不大于6m，当通径为DN20时长度不大于20m。水力警铃必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活。水流指示器在喷淋系统未经试压冲洗时便进行安装，其浆片与管道相摩擦，影响指示效果，应采取如下防治措施：水流指示器应在喷淋管道安装试压冲洗之后，接入管道，其浆片、膜片要垂直于管道，不得与管道有任何摩擦。安全信号阀与水流指示器直接连接，或前后安装颠倒，应采取如下防治措施：系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于500mm，水流指示器应安装在安全信号阀后面的管道上。节流装置和减压孔板安装位置选择错误，应采取如下防治措施:安装在公称通径不小于50mm的水平管段119、上；孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上，与弯管的距离不小于所在段通径的两倍。第四节 管道防腐及保温6.4.1指导思想技术先行、样板引路、精心施工、管理到位。6.4.2工程概况保温的施工质量直接影响到系统的使用功能，所以施工质量要层层把关，保温材料下料要准确，与管道的结合要严密，粘结剂要使用专用产品。6.4.3施工准备人员准备保温工，油漆工，壮工。机具准备滚圆机，折边机，油刷。 材料准备保温材料：橡塑保温材料，PEF聚乙烯保温材料。型材：厚度0.5mm的金属铝板。银粉漆，防腐漆（樟丹），保温粘结剂，调和漆。橡塑保温管壳，聚乙烯保温管壳，铝板。技术准备详细审核图纸施工说明中管道保温的做法，明确施120、工部位。编制专项技术交底，明确施工工艺及流程。6.4.施工方法及要求管道油漆防腐管道在涂刷底漆前，先进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。管道除锈后及时刷涂底漆，以防止再次氧化。油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时浸于水中，再使用时甩干。手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮121、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。管道保温一般要求在进行保温施工之前，必须检查管道系统，满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工要有良好的防雨措施。安装发泡橡塑管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。管壳纵向切割采用专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。胶水的使用使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一122、层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管底和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接，确保管壳内无空气进入。阀门及法兰的保温：阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。管道三通保温同阀门保温。本工程室外、机房及明露保温管道外包金属铝板保护层。管道金属保护层应紧贴绝热层，不能出现脱壳、褶皱、强行接口。接口搭接应顺水流方向，并有凸筋加强，搭接尺寸2025mm，采用自攻螺丝固定时，螺丝间距应均匀，并不得123、刺破绝热层。室外金属保护壳的纵向、横向接缝应位于管道侧面。质量控制措施油漆防腐时造成交叉污染：安装完管道设备刷漆时，对相邻的墙面、管道及地面进行遮挡保护。管道保温不严，管道保温表面出现褶皱，夏季潮湿炎热天气有凝结水流出，应采用如下防治措施：保温接缝处要结合紧密，不得出现断裂现象；管道涂胶应均匀，保温与管道间结合严密，结合部位用粘结剂粘结牢固。保温材料下料要准确，管壳类保温应选用与管道外径相匹配的管壳。管道绝热层夏季结露，冬季外表面有热量损失，应采用如下防治措施：管道保温厚度要达到使用要求，按照规范要求对保温厚度进行选择。第五节 低压配电工程6.5.1指导思想技术先行、样板引路、精心施工、管理到124、位。6.5.2分项工程概况本工程采用的电缆桥架有梯级式桥架、托盘式桥架、线槽、防火线槽等几种形式。6.5.3施工安排成立电气工程施工组织机构组长：电气工程负责人（具有丰富的施工经验并具有电气专业工程师职称）。组员：电气工长、电气质检员、资料员、材料员、安全员等。电气预留预埋阶段与土建结构施工紧密配合。预埋件、预留孔、电气隐蔽管线及箱、盒随土建进度敷设和设置，基本做到对墙、柱和楼板不剔、不凿。电气施工阶段视施工现场情况，合理组织劳动力，采用交叉作业方式进行施工。对影响精装修的项目，电气安装工程应采取提前插入、交叉作业等综合措施，以缩短工期。镀锌钢管：应有产品合格证，镀锌层完整无脱落，内壁光滑无毛125、刺。圆钢、扁钢、角钢等材质符合规范要求，有材质证明及产品合格证。电缆、导线的规格型号符合设计要求，并有产品合格证、“CCC”认证标志和标志认证证书复印件。金属桥架、线槽及其附件：采用镀锌处理的定型产品，其规格型号符合设计要求，并有产品合格证。金属配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，漆面无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证及生产许可证和安全认证证书。6.5.4技术准备学习并熟悉图纸及有关文件，编制施工组织设计和分项工程的施工方案，做好技术交底和安全技术交底记录，编制材料、半成品的进场计126、划、施工机具计划等。6.5.5作业条件a暗管敷设各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板上配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图位置配合配管。随现浇混凝土墙配管，土建钢筋绑扎完毕，按墙体线配管。随墙（砌体）配合施工立管。b明管敷设结构施工时，配合土建安装好预埋件。配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。c管内穿线管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。d线槽、桥架施工配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。竖井内顶棚和墙面的喷浆、油漆等完成后，方可进行线127、槽、桥架敷设及配线。e配电箱安装随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆工作应全部完成。f配电箱柜、控制柜、照明配电箱等安装箱柜所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完。土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。g电缆敷设土建结构预留孔洞、预埋件符合设计要求；电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、建筑废料等清理干净，施工道路畅通，盖板齐全。电缆敷设场所土建工程完毕。作业场所环境温度在00C以上，相对湿度70以下。128、h低压电气设备调试土建工程基本施工完毕，门窗玻璃完好，能封闭。电动机、空调机等电气设备已安装完毕，且检验合格。电动执行机构的载体设备（电动调节阀、电动蝶阀、风阀、机械传动机构等）安装完成，且初验合格。i本专业与其它专业的配合建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。在现浇混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。浇灌混凝土时，还要检查木盒子是否歪斜或移动位置。混凝土捣制构件预埋管道、设备支架时，要按图纸要求找好位置、尺寸和标高，在木工支模时由本专业人员配合，将预埋件固定在模板上，在浇灌混凝土时，要注意看护，防止129、碰掉。在混凝土楼板上预埋时，在绑扎钢筋前，按图纸要求在模板上找好位置、尺寸、标高，并将预埋件一端穿过模板，另一端在绑扎完钢筋后，绑在钢筋网上，以便固定预埋件。设备就位前要对设备基础进行验收，合格后方可安装。在发电机房主体施工时，与土建配合预留发电机吊装孔洞。6.5.6电气工程主要施工程序施工准备配合预埋管子、盒清理、检查预埋情况配合墙体预埋桥架、线槽安装配管安装线、缆敷设绝缘测试盘、箱、柜安装电机接线系统调试竣工验收。a电气系统预留预埋电气系统的预留预埋主要体现为电气管路随土建结构的预留预埋、设计要求的进出建筑物的电气预留套管和穿墙、穿楼板的预留孔洞，以及设备安装的预埋件。施工人员在配合结构施130、工时，必须熟悉图纸，根据图纸的预留位置及尺寸，准确、及时的做好电气管路及孔洞的预留、预埋工作。对于弱电系统的预埋管，应与弱电承包单位进行协调，确定图纸的位置、尺寸等，有问题时及时与之联系协调。有些需要预留的较小孔洞设计图纸中未必标出，施工人员需根据实际情况和设备安装的要求以及施工经验进行必要的预留。在保证施工进度及工程创优的前提下，与土建同步，并且紧密配合做好预留预埋工作。在预留预埋中不应出现遗漏，以免给后续的安装工作造成不必要的麻烦。b管路箱盒预埋流程箱盒预埋流程：预制加工（切管、煨管、套丝）测定盒、箱位置稳注盒、箱管路连接暗管敷设方式（随墙（砌体）配管、大规模现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼131、板配管）变形缝处理地线连接地线焊接防腐处理。钢管暗敷按各层水平线和墙厚度线及0.5m或1m线，根据标高要求，配合土建进度做好预留预埋。现浇砼板内配管在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。预埋件的留置暗管敷设基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；消防用电设备的配电线路应穿管保护，当暗敷时应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30mm；动力管路敷设，进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面5080mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时，应加保护管。c预制加工根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢132、管煨弯采用冷煨法。钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。切管：用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时应分两板套成；25mm以上时，应分三板套成。测定盒、箱位置根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。d箱133、盒固定将盒子堵好随底板钢筋固定牢固。管路配好后随土建浇灌混凝土施工同时完成。e管路连接方法本工程预埋管要求采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。严禁对口焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。暗配管宜选用最短路径，减少弯曲，相邻接线盒之间禁止S弯或U型弯。当管道长度大于30m或拐弯应加装接线盒。f管进盒、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。 134、管口入盒箱，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。有锁紧装置者，露出锁母的丝扣为2-3扣。两根管以上入盒箱要长短一致 、间距均匀、排列整齐。g管暗敷设方式随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90。弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，待砌好隔墙，稳盒后再接短管。现浇混凝土楼板配管：先根据图纸要求测好准确位置，根据房间四周墙的厚度，135、弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。h变形缝处理做法变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。i地线连接强电管路应做整体接地连接，穿过变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。跨接地线弯成一定弧度，且两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。f验收暗管敷设完毕后在自检、预检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收136、，并认真如实填写隐蔽工程验收记录和检验批质量验收记录。k孔洞沟槽预留在现浇混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，依照图纸在电缆沟槽、桥架、线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。6.5.7电缆桥架及线槽安装a工艺流程预留孔洞（预埋吊杆吊架、预埋铁）弹线定位支架与吊架安装桥架、线槽吊装、安装保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘摇测 。 b电缆桥架安装要求电缆桥架定货前应根据施工现场，结合施工图，绘制出详细的施工草图137、，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架的技术、质量要求。一式三份，交制造厂一份。桥架到达现场后检查有无变形、损伤，技术文件是否齐全。各节序是否满足加工图要求，连接片连接螺丝是否配套齐全。桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。同一高程的支架上缘要求一致，支架间距满足桥架的要求。桥架尽量在地坪上连接几节，再吊到支架上。桥架组装时连接螺丝方向应从里向外，螺帽在桥架外侧。电缆放好后，应将桥架盖板盖好，并搭好扣。桥架盖板扣应置于便于操作的一侧。注意桥架安装后要求平直，并且固定在支架上。桥架连接处应根据桥架规格选择2.5mm2以上的多股铜芯软线进行可靠的接地。138、c线槽安装要求线槽及固定件均由生产厂家成套供应。线槽应平整、无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺；线槽的安装标高应符合设计要求。线槽安装应用支架固定，支架间距应不大于2m，支架应做防腐处理，刷防腐漆。如用塑料线槽必须经过阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。线槽安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2，全长最大偏差不应大于20mm，线槽并列安装时，两线槽间应留有一定缝隙，便于槽盖开启。线槽的切断应用钢锯或砂轮切割机进行。不得用气割，线槽切断后切口应锉平，线槽接口应平直，接板应紧密。线槽出线口应用开孔机开口，并应锉光滑，位置应正确，进出线槽的配管垂直，开口孔径应与管径相符，并139、应以锁紧螺母固定。线槽应进行可靠的接地或接零，但不应作为设备接地导体。线槽转弯处，应用转弯线槽，不得用直线槽加工。导线的规格数量应符合设计要求，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总面积不应大于线槽截面积的60，线槽内导线不应有接头，导线的接头应置于线槽的接线盒内。6.5.8电气配管a明配管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支吊架固定盒、箱固定管路敷设与连接变形缝处理地线连接（防腐处理）。b预制加工电线管安装前要求对管道内部进行清理，电线管切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头制作用弯管器制作，管径为50mm以下时，用手柄弯管器140、制作弯头。管径大于50mm时，用液压弯管器作弯头。确保弯管时不出现过大的凹扁现象。弯管时将管焊缝置于侧面，弯曲处不应出现裂缝，弯扁程度不应大于管径的10。c管路连接采用丝扣连接，管端的套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应用专用接地卡卡接接地线。与接线盒采用螺母连接。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。d明管敷设确定各用电设备的安装位置划出管路中心线和管路交叉位置量管线长度把线管按建筑形状弯曲计算管段长度并下料管口加工将管子、接线盒、开关盒装配连接整体进行安装做好接地。e明管固定安装当工程电管沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀，管卡与终端，转弯141、中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间固定点间的最大允许距离应符合规范规定。电管进入接线盒要顺直，在拐角处应设接线盒。管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。成排多根电管安装时支架间距应一致。f其它要求钢管穿过伸缩缝应在伸缩缝一侧附近断开，加一接线盒，过伸缩缝改用软管，软管的两头都应安装管卡。电管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣（在室外采用防潮接线，与配电箱连接还应加橡皮垫。电管配线与设备连接时，应将电管敷设到设备内，如不能直接进入施工设备的电机等，可在电管出口处加防湿软管引入设备接线，另加接地导线。楼层吊顶内配管，尽可能按明敷要求进行施工，支架142、统一制作，尽可能一架多管。6.5.9电缆敷设a电缆敷设工艺流程电缆桥架内电缆敷设工艺流程：准备工作电缆沿桥架敷设水平（垂直）敷设挂标志牌电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设工艺流程：准备工作电缆沿沟内支架敷设水平（垂直）敷设挂标志牌b主要施工方法施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。电缆敷设时，环境温度不得低于0,并有必要的防护措施，避免电缆受损。敷设前对电缆进行摇测试验。在桥架或线槽上多根电缆敷设时，应根据现场的实际情况事先将电缆的排列用表或图的方式排列出来，以防敷设时的交叉混乱。电缆贯穿孔洞如墙壁、楼板处等，加装钢套管保护；有防火要求的采用防火堵料密实封143、堵，管口用防火胶泥密封。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。c敷设方式水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。垂直敷设有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应144、采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。6.5.10电气穿线a导线敷设工艺流程施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线接头接头包扎线路检查绝缘摇测。b导线敷设的有关要求选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通145、，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于146、放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全147、，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。导线焊接：根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）148、：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。缠到终点后，再绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。c绝缘摇测导线线路的绝缘摇测一般选用1000V，量程为01000M的兆欧表，导线的绝缘应大于0.5M。测试时，一人摇表，一人应149、及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。6.5.11配电箱安装a配电箱安装工艺流程弹线定位配电箱安装（明装、暗装）盘面组装箱内配线箱、盘固定绝缘摇测b弹线定位根据设计要求找出配电箱位置，并按照配电箱外行尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m。同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差10mm。c配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。d配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。e暗装配电箱的固定先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固150、定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝垂直受力均匀。f落地配电箱的固定落地配电箱基础槽钢都应在土建浇筑砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准线确定。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。g明151、装配电箱的固定明装配电箱拟采用金属膨胀螺栓固定方式。金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措152、施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆或贴防火布进行防护。h绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全措施要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显。配线153、连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。在工作完成之后，要对每一个配电盘进行现场测试。测试工作应该由配电盘制造商的服务机构来执行。6.5.12插接母线安装a插接母线安装工艺流程放线测量定位支架制作安装插接母线安装检查送电b封闭母线安装要求在安装前应仔细检查，看规格、型号、品种、附件、质量是否符合设计要求，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不应小于0.154、5M。安装完毕后，再进行一次绝缘摇测，其绝缘电阻值不应小于0.5M，方为合格。成套供应的封闭式母线各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。支座及母线必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。安装时母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。按设计和产品技术文件选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。由主到支、由下到上进行安装，每安装一155、节母线，进行一次母线的绝缘电阻测试，对符合要求的母线用螺栓固定于支架上，直至整个系统的母线安装完（注意母线连接的紧固螺栓必须紧固牢固，否则会有打火现象）。c水平敷设支、吊架安装要求根封闭母线单敷设时每套支架：横担选用40X4角钢；吊杆选用10圆钢。在适当位置的支架，将吊杆换成40X4角钢。根封闭母线并排敷设时每套支架：横担选用63X5角钢；吊杆选用12圆钢。在适当位置的支架，将吊杆换成50X5角钢。根以上封闭母线并排敷设时每套支架：横担和立柱均选用10#槽钢；立柱与顶板安装先与10mm厚钢板焊接，大小为200X150，再用4个膨胀螺栓与顶板固定。支架间距应1.5m，在连接处、转角处和标高变动处156、均应增设支吊架。垂直敷设支架安装要求由厂家根据现场实际情况配套供应支架。母线槽安装要求所有母线槽在穿过楼板和防火区墙壁开孔处需用防火堵料予以封闭。母线槽沿水平和垂直段每隔大约30m需安装伸缩接头。所有支吊架均要进行接地连接。不间断电源安装不间断电源安装工艺流程：设备清点、检查机柜基础槽钢及接地干线安装主回路线缆及控制电缆敷设机柜就位及固定柜内设备安装接线系统通电前测试检查系统整体调试及验收。根据有关图纸及设备安装说明，检查机柜引入引出管线、基础槽钢、接地干线是否符合要求。主回路及控制电缆敷设完毕应进行绝缘测试，线间及线对地绝缘电阻值应大于0.5 M。机柜安装后调整机柜的垂直度偏差及各机柜间的间157、距偏差、水平度，垂直度、水平度偏差不应大于1.5。机柜内线缆应按产品说明进行编号标识。不间断电源的输出端的中性（N极）线，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。6.5.13电气系统调试a低压电气动力设备试验和试运行流程准备工作接地或接零的检查二次接线的检查现场电器交接试验（电动机检查接线）控制回路模拟动作试验盘车或手动操作电气部分与机械部分的转动或动作协调一致检查整理编写调试记录报告试运行b一般要求检查调试所用的仪器、仪表、工具、材料，必须是经过年检合格和具有产品合格证的，记录表格应齐全，并指定专人填写。与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。所调设备的设计图纸158、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。现场照明设施完善、灯光明亮、大型设备要重点检查，清理干净，检查中要注意有无遗漏工具，有无金属接地等。参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。校对干、支线电缆是否与系统相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。送电工作应按先后顺序分步进行，有条不紊。发现异常情况必须处理完毕，找出故障原因，方可进行下一步工作。各级保护装置应符合设计要求、产品厂家技术要求，专业项目应由厂家进行调试，积极协助厂家技术人员的调试工作。对控制、保护和信号系统进行空操作，检159、查所有设备如开关的动触头、继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关、限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。送电前应先制定操作程序，送电时应由专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。对已送电的盘、箱、柜应挂“有电”的指示牌。设备启动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。运行正常后，应加强对电缆、配电箱等各种设备的运行情况进行检查，发现异常及时断电。所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。160、各分项工程及特殊工程的调试工作应在各专业工程师的统一指挥下分别进行。c低压配电调试及试运行控制线调整及模拟试验：检查所有导线连接处是否紧密。检查每条回路的绝缘电阻值，要求大于0.5M。如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。按设计要求，分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。送电试运行：彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。明确运行指挥者和监护人。检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。将开关柜内各分开关处于161、断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求定载运行24小时无异常现象，经质量检查部门检查全部合格。6.5.14技术质量措施钢管煨弯使用液压煨管机时，模具应配套，管子的焊缝在外侧。暗配管敷设时，按设计要求并根据现场实际情况，沿最近的路线敷设。配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后及时加管堵保护。在施工中因操作不慎而使护口遗漏、脱落者及时补齐，护口与管径不符者及时更换。导线剥削线芯时正确使用剥线钳，根据线径选用剥线钳相应的刀口，防止损伤导线线芯。在安装桥架支吊架时，162、应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆；桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根；电缆头压接时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接模具与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。由于测量定位不准确或是地面高低不平造成配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，应及时进行修正。配电箱（盘）内配线应排列整齐，应按支路绑扎成束，固定美观。铁质配电箱严禁用电、气焊开长孔，应一管一孔，管入箱应整齐，锁母、护口齐全。箱体稳注时应用水泥砂浆将箱、管注实、牢固，防止周边163、缝隙过大。穿线前，应检查护口是否完好且与管径相符，如因操作不慎而使护口遗漏、破损或与管径不符者应及时补齐，更换；在导线连接处焊锡时，温度要适当，涮锡要均匀。制作低压电缆头时，线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与线芯规格一致，压接数量不得小于两道。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直，不得歪斜。电动机接线应严格按电源电压和电机标注接线方式接线；接地线截面必须符合规范要求。6.5.19其它要求a安全要求遵守安全技术交底和班长的班前安全讲话中的要求，服从领导和安全监察人员的指挥工作，思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业及动火164、，严禁酒后上班，不得在工地、仓库内吸烟。按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。在没有防护设施的高空（2m以上）、悬崖和陡坡施工必须系安全带。高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得往下投物料，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。在施工现场行走要注意安全。严禁攀登脚手架，井字架、龙门架和随吊盘上下。正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得随意拆卸和随意挪动，发现作业环境中的安全隐患立即停止施工并撤出危险区域，上报班长或工长等领导，隐患未得到解决前有权拒绝任何人的指挥，不得继续施工。特种作业工人必须持证上岗，严禁无证操作。施工现场使用的电器设165、备必须符合防火要求，临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料，严禁超负荷使用电器设备。电动工具、机具在使用前应进行摇测检查，并加装高灵敏度的漏电保护器，其插头、插座完好无损。在潮湿处用电焊机或其他电动工具时，脚下须垫有干木板并穿上绝缘鞋，有水或其他隐患时应立即停止作业。剔槽、打洞时须戴防护眼镜，电气焊时必须戴面具，并应有专人看火。施工范围内的孔洞必须加盖，防止人员踩空坠落和物体坠落伤人事故。用高凳进行操作时，使用前仔细检查安全平稳性，并一定要有防滑和防倾倒措施，即设专人扶梯等措施，坚决禁止使用安全性差的高凳和高梯。b成品保护要求剔槽不得过大、过深或过宽。混凝土楼板、墙等均不166、得断筋，梁柱上不得剔槽打洞。现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。吊顶内配管、穿线、安装时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆时不要污染墙面、吊顶或护墙板等。配管、穿线、搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。在“接、焊、包”导线接线全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严密，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，避免碰坏、脏污电具、仪表。柴油发电机、配电箱、灯具等电器设备的成品保护应从施工组织着手。设备订货应给定准确167、到货时间，缩短设备进场库存时间。设备露天存放应及时遮盖，防止风吹日晒雨淋。贵重精密设备应设专用仓库存放，并派专人保管。设备安装完应门窗封闭，安排保安人员组织巡查。与土建建立工序交接制度。封闭母线、电力电缆等敷设完毕，应设置指示标志，防止人为破坏。第六节 照明工程6.6.1指导思想技术先行、样板引路、精心施工、管理到位。6.6.2分项工程概况a配线要求从非消防配电盘引出的穿管配电回路主要采用BV-2.5mm2；配电回路采用金属线槽敷设时，出线采用铜线。b配管要求暗敷在混凝土内的照明系统电管采用镀锌钢管（SC）。暗敷变为明敷的强、弱电管均采用镀锌钢管（SC）。明敷在吊顶内、轻钢龙骨内、护墙板内的照168、明电管均采用套接紧定式金属电线管（JDG）。c其它要求照明灯具形式多样，照明控制将按不同房间用途、功能及需要，提供不同方式以达到节能及方便管理和控制的效果。部分灯具安装高度高，在施工过程中，要把安全问题放在第一位。应急照明由应急发电机提供备用电源，所有应急照明设备将采用不间断电源同时提供备用电源。所有应急照明采用两小时自备电池照明灯具。疏散出口灯和疏散指示灯采用不间断中央电池（CBS）供电，连续供电时间为30分钟。6.6.3施工准备a人员准备电工（有上岗证）、焊工（有上岗证）、壮工等。b机具准备安装工具：手锤、錾子、钢锯、扁锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、活板子、套筒板子、内六角扳手、锡锅、锡勺、169、台钻、手电钻、套丝机、弯管机、液压开孔器、钻头、台钳、案子、电气焊工具、铁剪子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳、JDG管专用工具等。检测工具：兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠。c材料准备镀锌钢管、JDG电线管：应有产品合格证及材质证明资料，镀锌层完整无脱落，内壁光滑无毛刺。金属灯头盒、开关盒、接线盒等：盒板厚度符合要求，镀锌层完整无脱落、无变形开焊、有产品合格证及材质证明资料。圆钢、扁钢、角钢等材质符合规范要求，有材质证明资料。导线的规格型号符合设计要求，并有产品合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。照明配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，漆面无脱170、落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证及生产许可证和安全认证证书。灯具：灯具的型号、规格符合设计要求和国家标准的规定，灯具配件齐全，所有灯具应有产品合格证、“CCC”认证标志及认证证书复印件。d技术准备学习并熟悉图纸及有关文件，编制施工组织设计和分项工程的施工方案，做好技术交底和安全技术交底记录，编制材料、半成品的进场计划、施工机具计划等。6.6.4作业条件a明管敷设结构施工时，配合土建安装好预埋件。土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管，配合土建做好吊顶灯位及电器器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。171、b管内穿线管内穿线应在土建墙面、地面、抹灰作业完成后进行。c灯具安装灯头盒盒口修好，油漆完。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、吊顶安装完毕、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。d开关、插座安装各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。管内导线穿完，做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆及内装修工作均已完成。e照明配电箱安装随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆工作应全部完成。8.6.5照明电气配管a明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支吊架固定盒、箱固172、定管路敷设与连接变形缝处理地线连接（防腐处理）b主要施工方法电线管安装前要求对管道内部清理，电线管切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头制作用弯管器制作，管径为50mm以下时，用手柄弯管器制作弯头。管径大于50mm时，用液压弯管器作弯头。确保弯管时不出现过大的凹扁现象。弯管时将管焊缝置于外侧，弯曲处不应出现裂缝，弯扁程度不应大于管径的10。电管之间的连接采用丝扣连接，管端的套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应卡接接地线。与接线盒采用螺母连接。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。明管敷设：确定各用电设备的安装位置划出管路中心线和173、管路交叉位置量管线长度把线管按建筑形状弯曲计算管段长度并下料管口加工将管子、接线盒、开关盒装配连接整体进行安装做好接地。明管安装：当工程电管沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间固定点间的最大允许距离应符合规范。电管进入接线盒要顺直，在拐角处应设接线盒。管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。成排多根电管安装时支架间距应一致。钢管穿过伸缩缝应在伸缩缝一侧附近断开，加一接线盒，过伸缩缝改用软管，软管的两头都应安装管卡。电管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为24扣（在室外采取防潮接线措施，与配电箱连接还应174、加橡皮垫。）楼层吊顶内配管，尽可能按明敷要求进行施工，支架统一制作，尽可能一架多管。JDG管明敷设套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合规范规定的质量要求。 套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个175、弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲。套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，管材弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为15%，全长偏差不应大于管内径的1/2。套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固。间距均匀，其最大间距应符合规范的规定。套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边176、缘的距离宜为：150300mm。套接紧定式钢导管管路进人落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为5080mm，进入盒（箱）处，应顺直，且应采用专用接头固定。套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插人部分的管端应保持清洁，连接处用导电膏封堵严密。导线敷设同低压配电工程导线敷设章节照明配电箱安装同低压配电工程配电箱安装章节灯具安装灯具安装工艺流177、程：检查灯具组装灯具灯具绝缘检查灯具安装对于安装高度超过4m的灯具，应先在地面上进行试亮后再进行安装，成套安装的灯具中易丢、易换元件要做好可靠保管。特制灯具要求生产厂家提供图册及安装说明，必要时请厂家派人指导施工，以确保灯具安装质量。安装时一定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到正确无误。光带安装要求纵横在同一条直线上，偏斜不应大于5mm，灯具安装在同一场所时，成排灯具中心线允许偏差为0.5mm，开关及插座并列安装偏差为0.5mm，同一场所高差5mm，面板垂直度为0.5mm。电线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，对称安装的灯具，其纵横中心轴线应在同一直线上。严禁灯头线有中间接头。灯具及配电箱安178、装应在土建门窗安装完毕，并且可以上锁的情况下安装。灯具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。安装在吊顶上的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。开关插座安装开关插座安装工艺流程：开关盒清理接线安装开关接线同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；相线应经开关控制。插座接线单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上179、方，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序一致。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。其它开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。先将盒内甩出的导线留出维修长度15cm，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，将开关或插座面板推入盒内（如果盒子较深，大于2.0cm时，应加装套盒），对正接线盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关180、切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。明装开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差不应大于0.5mm。同一场所的高度差为5mm。面板的垂直允许偏差0.5mm。地面线槽及插座安装地面线槽系统施工工艺流程顶板支模按图测定分线盒、插座盒位置配底筋布置分线盒、插座盒、安装线槽及附件安装调整支架、连接器、终端调整线槽及附件整体检查各连接部位的可靠性连接接地及安装施工盖在插座盒、分线盒、接线盒口安施工盖混凝土浇筑前防水处理混凝土浇筑将插座盒等及线槽局部用混凝土稳固沿线槽敷铅丝网防地面裂开地面面层施工去掉防护盖，清扫盒、管内壁穿线接头、安装插座等在接线盒、分线盒、插座盒上安181、装标识盖地面插座的安装要求为保证线槽、线管与地面插座的连接和电缆、电线的穿线工作的顺利进行，首先应将地面插座的底盒固定，与金属线槽、线管进行连接，并按施工规范中的有关规定进行良好的接地处理。地面插座的上盖对地面有一定的装饰作用。为使其装饰性不被破坏，上盖的安装应在整个工程的后期进行。按施工图纸确定底盒的安装位置，再用经纬仪对需预埋的同行同列的底盒进行校正、定位。首先应根据设计图纸的要求选择适当厚度的预埋底盒，再根据地面的楼板的结构情况进行预埋处理：底盒的上端面应保持在地平面是000以下3-5mm的深度，然后用射钉枪或膨胀螺栓予以固定。底盒固定后，在浇筑混凝土前，应将底盒的保护上盖盖好，以防落入182、灰土或杂物。上盖的安装工作应在地板装饰层完成并干燥后进行。首先去掉底盒上的保护盖，清理安装洞口周围的渣土和杂物。使上盖安装后能与地板表面良好地接触。在安装含强电插座的地面插座时，必须将上盖的接地连线与底盒进行可靠的连接。在抗静电地板下施工时，按施工图纸在需安装地面插座的抗静电地板块上开出方洞，开洞尺寸按照产品品种要求。为保证上盖能与地板良好地接触，底盒的上端面应低于地板表面35mm，针对不同厚度的地板块可通过在底盒的安装弯角与地板块底面之间增减垫片进行安装深度的调整。 将需穿线的底盒上的敲落孔敲掉，并用蛇皮管接头连接好。再用自攻螺钉将底盒上的弯角固定在地板块上。6.6.6照明器具试运行电气照明183、器具应按系统进行通电试运行，系统内的全部照明器具均应开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。6.6.7技术质量措施钢管煨弯使用液压煨管机时，模具应配套，管子的焊缝在外侧。JDG电线管煨弯时，必须使用专用工具，以防煨扁。配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后及时加管堵。在施工中因操作不慎而使护口遗漏、脱落者及时补齐，护口与管径不符者及时更换。导线削线时正确使用剥线钳，根据线径选用剥线钳相应的刀口，防止184、损伤导线线芯。在支吊架时，应将金属膨胀螺栓的螺母拧紧，焊接部位务必焊牢，不能有虚焊现象，焊接处及时刷好防锈漆。由于测量定位不准确或是地面高低不平造成配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差时，应及时进行修正。配电箱（盘）内配线应排列整齐，应按支路绑扎成束，固定美观。铁质配电箱严禁用电、气焊开长孔，应一管一孔，管入箱应整齐，锁母、护口齐全。箱体稳注时应用水泥砂浆将箱、管注实、牢固，防止周边缝隙过大。安装开关、插座时应调整面板，拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面，防止其与建筑物表面之间有缝隙。多联开关与控制灯具穿线时应分清各路灯具的导线，做好标记，依次按标记压接，并保证开关方向一致。固定面板的螺丝，应185、选用统一的螺丝，并装好装饰帽。开关、插座的盒子深度超过20mm，应加盒套。确定成排灯具的位置时，必须拉线，而且拉十字线。吊链日光灯的链长超过1米时，必须使用铁吊链。各类灯具的使用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。金属外壳须接地的灯具，灯体上应设有专用接地螺栓。6.6.8安全要求遵守安全技术交底和班长的班前安全讲话中的要求，服从领导和安全监察人员的指挥工作，思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业及动火，严禁酒后上班，不得在工地、仓库内吸烟。按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。在没有防护设施的高空（2m以上）、悬崖和陡坡施工必须系安全186、带。高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得往下投物料，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。在施工现场行走要注意安全。严禁攀登脚手架，井字架、龙门架和随吊盘上下。正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得随意拆卸和随意挪动，发现作业环境中的安全隐患立即停止施工并撤出危险区域，上报班长或工长等领导，隐患未得到解决前有权拒绝任何人的指挥，不得继续施工。特种作业工人必须持证上岗，严禁无证操作。施工现场使用的电器设备必须符合防火要求，临时用电必须安装过载保护装置，电闸箱内不准使用易燃、可燃材料，严禁超负荷使用电器设备。电动工具、机具在使用前应进行摇测检查，并加装高灵敏度187、的漏电保护器，其插头、插座完好无损。在潮湿处用电焊机或其他电动工具时，脚下须垫有干木板并穿上绝缘鞋，有水或其他隐患时应立即停止作业。剔槽、打洞时须戴防护眼镜，电气焊时必须戴防护面具，并应有专人看火。施工范围内的孔洞必须加盖，防止人员踩空坠落和物体坠落伤人事故。用高凳进行操作时，使用前仔细检查安全平稳性，并一定要有防滑和防倾倒措施，即设专人扶梯等措施，坚决禁止使用安全性差的高凳和高梯。6.6.9成品保护的相关要求剔槽不得过大、过深或过宽。混凝土楼板、墙等均不得断筋，梁柱上不得剔槽打洞。明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。吊顶内配管、穿线、安装时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行188、走，刷防锈漆时不要污染墙面、吊顶或护墙板等。配管、穿线、搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。在“接、焊、包”导线接线全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严密，以防污染，同时应防止盒、箱内进水。安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板的清洁。配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，避免碰坏、脏污电具、仪表。配电箱、灯具等电器设备应放专用仓库存放，并设专人保管。第七章 质量保证体系及保证措施第一节 质量方针优化过程管理、追求顾客满意、提供真诚服务、创造优质工程、遵守法律法规、坚持高效履约、实现持续改地、永远追求更高。第二节 质189、量目标确保工程质量“合格”标准。按国家的验收规范标准，合格率100%。第三节质量保证体系 质量保证体系工程部项目经理项目副经理项目总工程师材 料 部安 全部资料室技术 部机 电 部土建质量工程师安装质量工程师试验室质 量 部建立以项目经理为组长，总工程师和副经理为为副组长，质量部、技术部、工程部、物资部及参施专业队伍的队长和质量检查员为成员的质量保证体系。本工程接受上级机关的抽查监督，接受监理单位和建设单位的现场督查，接受政府质量监督部门的指导和督查。项目经理统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。项目经理部下设工程部、技术部、经营部、材料部、质量部、安全部、财务部190、机电部、试验室、资料室等管理部门，各业务部门均在项目经理及业务主管的领导下开展工作并对项目经理负责。项目经理部按照项目法原则组织施工，各个作业队根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目经部统一安排，在技术质量上接受项目经理部指导，认真履行分包职责，提供良好服务，使我单位整体作战的优势得以发挥。第四节 质量控制措施分解序号控制项目控制点控制人控制依据1编制施工组织设计施工布置、主要项目施工方法、计划及各项管理技术负责人经研究确定的原则、施工规范、规程及现场的工程概况2设计图纸会审及交底对设计提出咨询、了解设计意图项目技术负责人，专业工程师施工图纸、相关文件、图集规范、规程3材料采购物资分承191、包方的素质、材料的质量等项目经理材料负责人施工图纸材料分承包资料4材料复试见工程物资试验计划项目技术负责人、试验员相关文件5选定施工队伍施工队伍的施工业绩、综合素质项目经理公司人事部门公司的质量体系 文件6施工组织设施组中主要内容生产经理已审批的施工组织7材料机械进场按计划和要求进场标识、分类、存放器材负责人材料员合格分承包方采购计划表8测量定位各种控制桩观测点技术负责人测量员施工图纸、规范9钢筋工程绑扎、焊接加工及连接质检员工长施工图纸、模板的设计方案10模板工程刚度、稳定性、阴阳角模、连接质检员工长施工图纸、规范、作业指导书11混凝土施工浇灌、养护、振捣、测温质检员工长施工图纸、规范、作业192、指导书12砌体工程组砌方法、灰浆强度及饱满度质检员、试验员、工长规范、规程、技术交底13基槽回填灰土比例、土壤干密度质检员、试验员施工规范操作规程技术交底14楼地面控制线基层清理面层施工质检员、工长、测量员施工图纸、相应图集、规程规范、技术交底15防水工程操作人员的素质企业资质方案技术负责人质检员施工图规范作业指导书16外墙饰面基层清理、细部做法、观感质量技术负责人质检员、工长施工图纸规范作业指导书第五节 工程质量保证措施7.5.1建立高效的管理机制设置高效的工程协调管理机制、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心哟的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项193、管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。分别制定土方降水、桩基、清水混凝土、装饰、机电安全各系统等专项的质量管理制度及奖罚制度。7.5.2贯彻质量方针，提高全员质量意识针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，把质量工作变为职工的实际行动，做到四个一样，即：有人检查无人检查一个样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。7.5.3坚持责任制坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工194、队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对 工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处理受控状态。7.5.4工序质量控制a各专业工种和劳务分包单位的工序质量控制各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，由工长组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序 的班组长交接检以满足下道工序的施工条件和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。b及时收集已完工序的工程资料，及时对施工作面和已完成工序进行实地检查，195、确保每道工序处于受控状态。c施工过程检验质量标准各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本单位的企业工程质量内控标准执行。7.5.5实施全面质量管理本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键部位、主导工序开展“QC”小组活动。a全面质量管理的基本原则：全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上，制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖本工程的全部过程、全部施工项目中，在时间上和空间不出现死角。以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和施工质量。质量预控原196、则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则，预测工程中影响质量各要素的可能因素，并制定对策，保证工程质量。用数据说话原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的数据和资料，在质量控制过程中，建立一套质量检测数据的收集体系，应用科学的方法进行数据分析系统，对质量形成过程实得量化管理。b全面质量管理的过程：全面质量管理分为四个过程阶段(PDCA)；计划阶段(P)：根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的潜在因素等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求。实施阶段(D)：根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标。检查阶段(C)：相关部门检查方案、标准、计划、要求等的落197、实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析，找出丰在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。处理阶段(A)：根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施，对存在的问题进行改进。通过PDCA过程对存在的问题进行改进和处理，对过程中效果良好的方法、措施加以固定，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法要引以为戒，在后续过程中尽是避免。对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的问题，要转入下一个PDCA循环加以解决。PDCA循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内容，使质量控制水平得到不断改进和提高。7.5.6组织质量管理交流活动积极组198、织学习和参观，学习其它项目的先进经验，借鉴其好的方法，对照别人找出自己不足并总结，不断加以完善。7.5.7实行统一放线、统一验线测量由公司设专职测量工程师实行统一管理，测量工作的整体管理和协调由专职测量员负责，测量组负责整个工程的测量和验线工作。为保证测量精度，施工全面推行全数字化测量控制技术，采取两级测量三级管理的模式。7.5.8严格样板制度严格执行样板制度提高质量水平的一项非常有效的措施，施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。7.5.9加强过程检验和试验a各种检验和试验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施199、，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。b每道工序完成后(特别是关键工序)，必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。c项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。d施工过程中如因施工紧急等原因进行检验和试验就转入下一过程(必须是可以挽回的工序)，由分承包单位或劳务分包项目经理部填写例外转序审批表说明转序原因和可靠的追回程序(措施)，并标明工程部位和工序，报总包单位总工程师和生产负责人批准后才允许放行。由业主批准放行的工序同样执行本要求。e物资材料到货时间应该按照材料试验的周期提前组织进场，进场后，采购单200、位材料员及时以书面形式通知试验室，试验室执照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检，试验结果及时交技术部门和物资部门保存，专业分包工程的复试结果应向项目经理部报验。f状态标识、可追溯性控制在工序施工中，对施工部位和材料状态进行挂牌标识，以识别其工艺标准、质量标准、操作及质量负责人员、检验和试验状态，并将标示进行记录和保存，以使工序最终质量状态具在可追溯性。7.5.10加强对分包方的质量管理分包方除按照本章节其它部分的要求严格执行外，还需做好以下工作：a总包单位对业主和监理负责，分包单位对总包单位负责，按照总包单位的各项管理制度组织施工。b分包单位与总包单位签订合同时对质量标准要详细说明和限定，201、明确双方的责任、义务。质量部门应参与合同的会签工作。c分包项目部进场前应向项目经理部提供能力、资质能够满足完成本项目质量目标实现的管理和专业、作业人员名册。项目经理经审核，确认名册与分承包文件人员一致，方准与分包项目经理部进场，并将该名册备案。d分包单位在与各专业、其他分包单位进行中间交接检时，质量必须符合总包单位统一制定的质量标准，填写交接意见并签字确认形成记录，并由监理工程师进行见证。e分包单位在自检合格后，将原材料、自检资料准备齐全向总包单位报验，总包单位复验合格后签字确认后向监理工程师报验。末经总包单位和监理工程师复验分包项目不得进行下道工序。f总包单位在自检的基础上，协助建设单位、政202、府相关主管部门(人防办、消防局等)对人防、消防等分项工程、电梯安装等专业分部工程进行检验并收集检验记录。g分包单位及劳务分包项目部负责组织对其施工过程中出现的质量问题的评审处置。对于在日常 的质量验收检查中发现不符合标准、施工验收规范要求的质量问题立即进行评审、标识和处置，每项不合格品均应经复验合格后方可继续施工。发现严重不合格品必须及时向总包单位报告。第六节 关键工序质量保证措施7.6.1土方开挖a土方开挖时根据坡度基坑上口放出控制点，在开挖时用经纬仪随时观测。采取预留2030cm厚土层，用人工开挖和修坡的措施。b施工中配备专职测工进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放203、槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测控制开挖标高。c人工挖土分层均衡下挖，每挖1m检查边线和边坡，随时纠正偏差。d操作者换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。7.6.2钢筋工程a钢筋绑扎质量控制钢筋的品种和质量符合要求，钢筋翻样符合规范和设计，施工严格执行技术交底规程操作；现场焊接度件符合施工规范要求。钢筋绑扎牢固，不位移，不变形。b钢筋通病防治要妥善保管露天堆放的钢筋，严重锈蚀的经鉴定后才可使用。刷脱模剂时，防止污染钢筋。及时清除钢筋上的混凝土和油污。认真审图，精确下料。对钢筋密集、复杂节点进行放样，以保证混凝土得以均匀浇筑。箍筋加工时，做好定尺，使弯钩的平直长度和弯钩角度204、准确。在堆放、运输过程中造成钢筋折弯、变形的要加以修正。采用正确的钢筋接头绑扎形式。认真下料，以保证钢筋的搭接长度和锚固长度。梁柱筋搭接接头处进行箍筋加密，要保证箍筋间距。7.6.3模板工程a模板质量控制模板设计和交底：模板设计要有稳定性和牢固性的计算，施工前编制详细的模板施工方案。在模板设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交底；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。防止接缝漏浆：在顶板模板板缝贴塑料胶带，竖向模板缝加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。模板清扫口的留置：留置清扫口的位置主要有柱根、柱顶、梁端。立模板前模板不抄平，抹找205、平砂浆。砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。模板的拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求和规范规定。侧模拆除，以混凝土强度级保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底板拆除，当设计无要求或施工规范定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载。拆除的模样，及时维修保养，清理干净脱模剂，并分类堆放。b模板通病的防治强度、刚度、稳定性差：施工前，编写模板施工方案，进行精确的模板计算，严格按照方案操作，验收合格后，才能进行下道工序的施工。接缝不严：缩短模板的制作、安装周期，防止造成干206、缩缝过大。浇筑混凝土前，将模板浇水湿润胀开。采取胶条、海绵条等恰当的堵缝措施，保证接缝严密。模内清理符合要求：在墙柱根部的拐角或堵头、梁柱接头最低点设清扫口。合模之前应进行模板第一道清理，钢筋绑扎后，用压缩空气或压力水清扫。拆模不当导致混凝土受损：留置不同的拆模强度混凝土试块，以防拆模过早或过晚，造成混凝土缺棱掉角、墙体粘连。7.6.4混凝土工程a在混凝土柱、墙、梁、板已硬化的混凝土表面或施工缝处连续浇筑混凝土前，对表面的水泥薄膜和松动的石子或软弱的混凝土、砂浆必须剔凿清除干净，用水冲洗或用压缩空气吹扫，避免缝隙加渣。b混凝土浇筑前，对木模板必须提前浇水充分湿润，清除模板内的垃圾杂物，混凝土按207、槎处用水湿润。c浇筑混凝土应分层分段连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。浇筑大体积混凝土时缓凝措施，按设计的缓凝时间处理。d混凝土振捣必须密实，振捣器插入时应避免碰撞钢筋、预埋件、模板位移。e浇筑混凝土时应设专人经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等、变形或堵塞现象，发现问题应立即处理。并在记录浇筑的混凝土凝结前修正完好。7.6.5土方回填 a回填土料控制：为保证施工中的回填土料符合要求，严禁使用大于5cm土块进行回填。b回填土每层铺土厚度及压实遍数根据土料及施工机具设备条件，通过试压经试验检测确定。c回填土的压实系数应满足设计规定的标准。7.6.6专业间的协调a装饰工程的208、每一项施工都必须与机电设备安装专业沟通，因此制定以下措施，在机电专业安装和装饰施工前必须由承包方绘制综合断面图，图中要根据设计图纸结合现场的实测实量结果，对所有设备管线和装饰构造做法进行综合排列，然后进行专项的深化设计，以减少不必要的返工，保证装饰效果和使用功能。b内装修施工顺序为先墙面后地面，如果没有特殊保护措施，不可逆序施工。封板抹灰前要进行专业会签，确认符合设计要求和质量标准后方可进行封板抹灰，不得在抹灰后再剔凿。c做地面前应保证与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件安装完毕、位置正确，并固定牢固，不得在做完地面后再剔凿地面。d吊顶施工阶段面电各专业间必须做好配合，施工前要排出各工序的施工209、顺序和要求，并严格执行，各种设备需要开洞，必须根据各专业提供的尺寸，在下有面装饰单位先开洞后安装。面板安装时必须配戴洁净的白手套。各种管线设备要安装专用吊杆，不能借用吊顶的吊杆，有大型设备不能保证吊杆间距时，要从结构顶板焊接角钢架来保证吊杆的间距。e各工序间必须严格验收手续，第一道工序检查不合格，禁止进行下道工序。f给排水工程管道系统的安装：管端面与轴线线垂直，端口应倒毛刺，保持清洁，干净。7.6.7电气系统a在防雷接地系统中，由于引下线及接地极维持原设计不变，我们将来施工时重新测量接地电阻，其总阻值不大于0.5，不满足要求时，我们将采取以下降阻措施。根据当地土壤条件，加深接地体埋设深度。改善210、土壤的导电系数，在土壤中添加降阻材料，如草木灰、钠盐等。可以增加接地体的根数，以增大导电面积。从以上三方面考虑，就可以保证综合接地系统接地电阻小于0.5欧姆。b施工中严格对防雷、接地电阻值进行检测。c施工中钢管弯曲半径严格执行以下规定：暗配管的转弯角度应大于90，在路径上每根暗管的转弯角度不行多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱，暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍。第七节 工程交付及质量验收按GB50300-2001的要求，技术资料汇总整理，按DBJ01-51-2003同时本项目部技术、质检人员首先进行自查，向建设单位提交工程验收报告。并参加建211、设单位组织的建设建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门的验收。在以上各项验收合格后，配合建设单位在规定时间内将工程验收报告及竣工资料和有关文件，报建设行政管理部门。在工程交付后，按国家及北京市的有关规定进行保修和维修，水、电及土建各专业设足够的专业人员进行维修服务。第八章 安全防护文明施工措施本工程地处闹市区，工程周边有住的居民，如何最大限度的降低施工对周围环境的干扰、保证施工现场人员车辆及场外行人车辆的安全，是对建筑企业施工现场管理水平的检验。对此我们提出“无扬尘、无污染、无扰民、低噪音”的文明安全施工口号，严格执行北京市关于施工现场文明管理的各项规定，切实贯彻ISO 14000环境标准212、的各项要求，确保达到“北京市文明安全工地”标准。第一节 节文明施工管理责任制8.1.1总则本管理计划的适用范围：经理部各部门、各专业劳务队伍。本管理计划编制依据：北京市建筑施工现场安全防护基本标准北京市建设工程施工现场管理基本标准北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准北京市建设工程施工现场保卫工作基本标准、北京市建设工程现场管理补充生活设施及卫生防疫管理标准北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定、北京市建设工程施工现场文明安全施工补充标准。第二节 文明安全施工管理体系与职责8.2.1管理责任体系：组织机构：成立文明安全施工管理部。 8.2.2岗位职责：现场经理是项目文明施工的第一责任人，由213、现场经理挂帅，全面开展并推进项目的文明施工工作。项目总工程师做好安全文明施工的技术支持工作，项目的施工组织设计（含季节性施工方案和专业性施工方案）应内容齐全、科学合理。组织、指导编制有针对性的施工安全、消防保卫、环境保护、环卫卫生、材料节约等技术措施和管理要求，以先进的技术保证措施和管理手段确保项目文明施工管理目标的实现。由工程部制定文明施工管理计划，下达到各相关责任部门，并定期检查、分析计划的实施情况。生产经理负责组织安全文明施工负责人、各专业工长和劳务 队负责人实施工过程中的文明施工管理。工程部应定期督促检查各专业的归口管理部门开展各项文明施工管理工作管理工作现场管理的与内部资料。8.2.214、3项目经理部文明施工管理制度例会制度：生产经理每周五下午组织一次安全文明施工大检查，有专人对检查情况进行记录整理，同时对其结果进行分析，明确整改期限和要求，形成书面纪要。组织现场专业工长对其整改结果进行检查并消项。检查后随即召开该专题会议，给现场文明施工打分，对检查情况作出评价，提出整改措施和整改时限，并制定处理措施，同时布置下周文明施工管理计划，明确目标要求，确定对策措施与责任人，例会应形成会议纪要，例会可与生产会同时进行。教育制度：项目经理部通过宣传栏、各种形式的专题会议，参观同行业其他工程等，深入开展文明施工管理教育活动，提高全员开展文明施工的积极性和主动性，为创建市文明安全样板工地提高215、思想认识。检查制度安全文明施工检查形式实行每天项目部专职人员经常性检查、周检、季度检、专业联检、节假日前后检等形式进行。文明施工奖罚制度：项目经理部可以组织各种形式的竞赛，对在文明施工中做出贡献的人员或部门，按经理部有关规定给予奖励。对检查出的问题填写检查表，检查表内应明确检查落实的时间，对不按时落实的进行经济处罚，再次明确落实时间，还不完成加倍处罚。8.2.4文明施工的检查与评定制度实行各专业工长归口管理负责制。负责指导，对每周检查出的问题，由各专业工长落实查出的重大问题下达整改指令并跟踪复查消项。安全部进行现场的复查工作做好现场督促管理工作和内业资料台帐。由安全组将安全整改情况进行记录并在216、每周安全例会上作报告，同时写出每月的安全文明施工总结报公司。检查评定表按北京市规范表格。8.2.5文明施工评定标准及检查内容依据标准：北京市建委关于深入开展创建“文明安全工地”活动和广泛开展施工现场管理达标活动的通知（91）京建施字第098号文及三个附件的规定。要求：工程部、材料部、保卫部、安全部根据北京市文明施工各项标准和建筑施工安全检查标准对现场实施管理，每周检查、整改、评分、整理资料。每周一下午各专业评定结果（含评分表）送交安全部。检查内容为：安全防护、临时用电、机械安全、保卫消防、现场管理、料具管理、环境保护、环卫卫生等八个方面的现场状况、管理资料和职工应知考核。文明施工基础资料安全防217、护、临时用电检查验收记录；脚手架安装验收记录单并由安全员签字。机械管理：现场机械平面布置图（基础、结构），机械设备安全管理制度，各类机械操作设备规程及岗位责任制，机械设备操作人员操作证复印件，大型机械安装验收单并由安装单位盖章，中小型机械设备验收单及机械检查、整改记录。大型机械设备安装技术措施方案，同一地工使用的多台塔吊需有防碰撞措施。垂直运输设备符合北京市建委要求的使用标准（统一编号、安全使用许可证），塔吊雨季接地电阻摇测记录。应知应会考核。保卫消防：消防设施平面布置图，保卫消防制度、消防方案和预案，项目经理部与配属单位签定的防火协议书，动火证使用管理登记，门卫值班记录，应知应会考核。现场管理：现