1、 质 量 计 划质 量 计 划工程名称： 嵩明（小铺）至昆明高速公路第1合同段工程 审批单位(章)： 编制单位(章)： 审批负责人： 编制负责人： 审 批 者： 编 制 者： 审批日期： 编制日期： 目录第一章 编制依据1第二章 项目概况22.1 项目简介22.2 主要技术标准22.3 地质地貌32.4 气候、水文32.5 地震42.6 工程重、难点42.7 主要工程数量5第三章 质量目标和要求63.1 质量总体目标63.2 创优目标及创优规划63.3 质量目标分解6第四章 质量组织机构和管理职责74.1 质量组织机构74.2 管理职责9第五章 单位、分部、分项工程划分12第六章 质量控制模式2、136.1 管理体系136.2 质量管理措施和制度16第七章 关键工序和特殊过程质量控制237.1 重点（关键）工序质量控制措施237.2 质量通病防治327.2.1混凝土质量通病防治327.2.2 路基工程质量通病防治417.2.3 预应力工程质量通病以及预防措537.2.4 提高钢筋保护层厚度合格率的保证措施597.3 特殊（灾害性天气）施工质量保证措施60第八章 检验、试验、测量管理658.1 试验管理658.2 测量管理658.3 检验和试验管理668.3.1 进货检验和试验668.3.2 过程检验和试验688.3.3 最终检验和试验708.4 监视和测量装置的控制718.4.1 计划3、728.4.2 购置728.4.3 验收检查728.4.4 校准728.4.5 使用728.4.6 报废73第九章 与顾客及相关方沟通749.1 顾客及相关方沟通的工作流程749.2 实施要求74第十章 不合格品、不符合项控制7510.1 不合格品、不符合项控制工作流程7510.2 实施要求7510.2.1 不合格品、不符合的隔离、标识、复查、记录、通知7510.2.2不合格品及质量事故的处置76第十一章 质量计划的改进和完善7811.1 质量计划改进和完善的要求7811.2 监视和测量7811.2.1 顾客及相关方满意7811.2.2 内部审核7911.2.3 过程及环境、职业安全健康的监视4、和测量7911.3 数据分析8011.4 改进8211.5纠正措施和预防措施8411.5.1纠正和预防措施的实施分别为各相关职能部门。8411.5.2纠正措施的对象或现象8411.5.3 预防措施的对象或现象8411.5.4 纠正和预防过程应按要求记录表格并归档。84第十二章 记录的控制要求8512.1 记录类别8512.2 记录形式8512.3 管理流程8512.4 管理要求85第一章 编制依据1.1 工程施工招标文件、设计文件及图纸及投标文件、设计提供的施工资料等。1.2 国家有关方针政策和国家、交通部有关标准规范、规程和验标等。公路工程技术标准（JTG B012003）公路路基施工技术规5、范（JTG F10-2006）公路桥涵施工技术规范（JTJ/T F502011）公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2003）公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）1.3 国家、交通部及地方政府相关法律、法规。1.4 公司颁发的工程技术管理办法、质量管理办法、管理大纲、项目实施管理手册等。13第二章 项目概况2.1 项目简介*2.2 主要技术标准全线采用双向六车道高速公路标准建设，设计速度100km/h，路基宽33.5m，桥涵设计汽车荷载等级采用公路-级。小铺互通式立交连接线采用二级公路标准建设，设计速度80km/h，路6、基宽度12m。表2-1 项目建设技术标准公路等级单位高速公路二级公路备注路段主线小铺立交连接线设计速度km/h100.080.0路基宽m33.5012.0行车道宽m63.7523.75圆曲线最小半径一般值m700400极限值m400250最大纵坡%/m4%/8005%/700最小坡长m250200停车视距m160.0220（会车视距） 汽车荷载等级公路-级 桥梁宽度与路基同宽设计洪水频率特大桥1/300，大、中、小桥及其他构造物1/100远景交通量2035年全线平均63247辆/昼夜（标准小客车）抗震设防烈度地震动峰值加速度0.20.4g，地震动反应谱特征周期0.4s0.45s，地震基本烈度度7、2.3 地质地貌本段路线地层分布表现为软弱土、软土段厚度变大、粉细砂层减少且多见于浅部、粉土层以透镜状分布于硬塑黏土层中等特点。软土主要为软粉质黏土、淤泥质土局部夹泥炭质土，厚017.6m，埋深与地表浅部，多为020m，局部埋深1523.3m，表层硬壳层普遍厚度小，多为可塑硬塑黏性土；其下可塑黏土最大厚度大于25m，一般1020m，间夹薄层粉土，强度低、孔隙比高，具有高压缩性；其下主要为硬塑粉质黏土、稍密中密粉砂与圆砾；总覆盖层厚度由K14+750向小里程端逐渐加大，最厚处大于80m。项目区位于滇中高原金沙江、红河、南盘江三水系之分水岭地带，为滇中高原的一部分。整个地形展布尤如块状，间由大断裂8、所隔，并直接由断裂控制了各地块的地貌发育。路线区域内山体以北东向为主，由古生代地层构成。地貌主要受构造、侵蚀、剥蚀、岩溶作用等控制，路线所经区域可细划分为三类较小的地形地貌单元：岩溶地貌、侵蚀构造地貌、侵蚀地貌。据地貌成因及形态组合特征，路线内地貌类型划分为：主要为杨林平坝区，地形平坦开阔，坡度小于3，海拔18951905米，牛栏江江水流速缓慢。地层由冲洪积、湖积相黏土、粉质黏土、圆砾土、粉细砂组成，厚度大。2.4 气候、水文年平均降雨量10001400mm，雨季集中在610 月，为地下水补给的旺盛期，历年最大24 小时降雨量153.3mm，（1957年9月16日）；11 月次年5 月为干季，9、降雨量较少，其中35月往往有春旱发生；年平均蒸发量1133mm，年平均相对湿度68%。主要风向为西南，多年平均风速3.1m/s，最大风速为22.6m/s；冬季为干燥的大陆季风，以西南风为主，夏季多受南东向海洋季风影响，但风力极弱。最大积雪36cm。平均气温14左右，最冷为1 月，平均气温为9.8，极端最低气-7.8，最热为7 月，平均气温20.7，极端最高气温31.5，年平均日照时数2131h。本项目沿线区域水系较发育，属金沙江水系滇池流域和牛栏江流域。项目涉及地表水体主要有：牛栏江，对路线跨越的河流及居民水源地附近需设置单独的雨水收集处理系统，统一将路面雨水经过特别设置的污水沉淀池，避免对环10、境水体造成污染。2.5 地震路线所经区域处于小江地震带与普渡河中强地震带之间，地质构造复杂，新构造运动强烈，地震活动频繁，地震多发生在活动性强的主干断裂或傍侧两组以上断裂的交汇部位。据历史记录，测区内自公元1500年有破坏性地震记载，至今共记有M4.7地震19次，其中5.05.9级地震14次，6.06.9级3次，7级和8级各1次。最大地震为1833年9月6日嵩明杨林南8级地震。地震活动与地质构造关联密切，震中地区一般位于构造体系复合部位。特别是晚近期构造活动强烈地段，地形切割强烈，沿构造线多有温泉分布。震源深度一般在1020公里，属浅源震。地震活动具有明显的阶段性和周期性，近期地震运动有所复活11、。根据昆明宜良弥勒开元鸡街石屏峨山玉溪昆明等水准网19721973年复测成果与1959年成果对比，宜良汤池下降30毫米。根据中国地震动参数区划图，路线所经地区设计地震动峰值加速度值为0.200.30g，地震动反应谱特征周期为0.40s0.45s，对应地震基本烈度为度。根据交通运输部文件交公路发2008446号和云南省交通厅文件云交基建20081081号云南省交通厅转发交通部关于进一步提高公路基础设施防震抗震能力若干意见的通知，我省二级（含二级）以上公路的工程结构抗震设防标准在国家规定的抗震设防标准上提高1度设防；独立大桥（含大桥）以上桥梁工程抗震设防标准在国家规定的抗震设防标准上提高1度设防。12、故路线应提高1度设防，地震动峰值加速度0.40g,与之对应的地震基本烈度为度。2.6 工程重、难点本路段位于杨林盆地内，地形平缓、地势开阔，覆盖层厚度大，均为填方路堤，路沿线地表多为农田、水塘，地表水丰富，地下水埋藏较浅，土体浸水软化形成软弱土。土层厚度不均，土质不纯，含少量腐殖质及贝壳，局部夹薄层状有机质土，具有天然含水量大、有机质含量多、压缩性高、孔隙比大、渗透性大、承载力低等特点，力学性质差。需对软土区进行浅层片石换填、碎石桩或CFG桩处理，处理工程量大。线路跨越牛栏江和牛栏江水体保护区，施工时在路线跨越的河流及居民水源地附近需设置单独的雨水收集处理系统，统一将路面雨水经过特别设置的污水13、沉淀池，避免对环境水体造成污染。因此本工程的环境保护和水土保持要求较高。本合同段工期为20个月，跨越2个冬季和2个汛期施工，沿线地形复杂，大量软基处治，桥梁高空作业，高边坡防护，施工道路设施不足等，施工安全影响源多。工程结构物多，地材需求量大，路基填筑量大，受季节影响严重。2.7 主要工程数量表2-2 主要工程数量表程名称单位数量备注主线长度km4.8025路基长度km9975.919桥梁长度km4924.853路基挖方万m329.92路基填方万m349.18特大桥m/座3378.3/2中桥m/座188.56/2 小桥m/座60.153/3涵洞m/道568.177/34圆管涵M/道133.5/14、1互通立交座1第三章 质量目标和要求3.1 质量总体目标（1）工程符合国家施工质量验收统一标准和行业施工质量验收规范及有关技术强制性条文的要求，达到省或地区同类工程先进水平。具体要求为：各项工程达到一次验收全部合格，全部工程质量评定不低于90分，无质量隐患以及四级（含四级）以上安全事故；（2）土建单位工程、合同段、建设项目工程质量优良率达到95%以上，“确保省优”的质量目标；（3）交工验收合格，竣工验收优良。3.2 创优目标及创优规划创优目标:嵩昆高速公路整体达到云南省优质工程奖，力争国家优质工程奖。创优规划：1、加强组织领导，明确组织机构和部门的岗位职责。2、开展创优意识教育和技术培训活动，15、增强职工的质量责任感。3、强化测量、计量和试验等技术基础工作，把好工序质量关，加强内部监察工作，严格检查制度、签证制度,开展定期与不定期质量检查评比，加强全面质量管理，确保一次创优。4、广泛开展 QC 小组活动，采取新技术、新工艺、新方法、新设备，依据科技进步，提高工艺水平。5、贯彻执行ISO9001-2015标准，建立健全质量保证体系，制定创优规划及质保措施，从人、机、料、法、环、测等方面进行预防控制，保证各工序始终处于受控状态。3.3 质量目标分解项目质量目标分解用列表的方式，说明了关键分部、分项名称、分解目标。（见附件1）第四章 质量组织机构和管理职责4.1 质量组织机构1、本项目部管理16、层由项目经理高加亮、书记崔洋、安全总监刘贵生、总工宋晓峰、总会计师杨建东、总经济师李祝明、副总工罗浩、一工区经理李会敏，二工区经理周方玉组成，各部室负责人由项目部管理层集体商议，向公司人力资源提交人员需求申请单，经审批后，由公司人力资源部下调令调入。以上人员组成了嵩昆1标项目经理部质量管理机构。2、作业层及其他人员（含劳务人员）按合同文件规定配备。3、所需的机械设备、工程测量、试验设备采取“购、租、调”形式予以落实。4、工作环境执行国家交通部相关的文明施工规定。5、*限公司*经理部实行全面质量管理模式，设置工程技术部、质量管理部、安全部、环保部、物资设备部、合同管理部、财务管理部、综合办公室、17、工地试验室、测量组、协调部11个职能部门，配备技术负责人、质量管理、工程技术、工地实验、测量、专（兼）职质检员、专职安全员等。各部门和人员明确分工，各司其职，保证质量自控体系有效运行。*程有限公司*经理部质量管理组织机构图详见图1。图1质量管理组织机构图4.2 管理职责1、项目经理是工程项目质量管理工作的第一责任人。负责贯彻上级有关的管理方针、政策、规定及管理办法，确保在各部门、各工序得到有效实施。负责建立和维护本项目部的工程质量管理体系，对项目进行有效管理，统筹安排生产任务，保证现场安全生产、文明施工，负责落实施工质量检验制度。2、项目总工程师在项目经理的领导下，全面负责项目实施过程中的技术18、质量、试验、测量管理工作。负责贯彻执行质量法律、法规和上级的各项质量管理规章制度。在项目经理领导下，负责质量管理的日常工作。组织编制创优计划和质量计划，组织制定项目部质量责任制并贯彻落实。负责按照工程设计图纸、施工技术标准、规范、规程、质量检验评定标准和经批准的施工组织设计组织施工。负责项目部质量事故的调查处理工作，负责质量事故中的技术问题。3、质量管理部门按照业主、监理批准的施工方案、技术要求、各类规范、验收标准对施工过程质量进行检查验收、质量评定并完成签认手续。负责履行合同中材料，半成品、设备、商品砼检查。对进场的各类材料进行质量检查制度。协助技术部门制定保证工程质量的技术措施。深入现场19、对项目的工程质量进行检查，发现问题及时解决。严格工序管理和隐蔽工程的质量检查和记录。参加质量事故的调查、分析、处理、并及时上报有关资料。参加交工（竣工）验收工作。认真做好年、季、月底质量统计报表工作，安琪准确上报。4、工地试验室负责建立健全工地试验室管理制度及主要检测试验设备操作规程，并认真执行。在母体工地试验室和项目部总工程师领导下，负责工地试验室资质的申报。开展试验检测试验工作，并对检测试验工作质量负责。认真执行技术规范、质量标准、试验规程和相关法规。同物资部门做好原材料的选定工作，根据物资部门提供的委托单，做好原材料的检验工作，及时向物资部门反馈材料质量信息（书面形式），以作为原材料准否20、入库，使用的依据。混凝土的配合比设计应满足设计和施工要求，并符合科学合理与经济性的原则。做好试件的制作、搬、标准养护，根据施工的需要进行同条件养护，根据工程、质量等部门的委托，做好过程检验工作，出具书面报告，及时反馈委托部门，作为可否进入下道工序的依据。做好试验资料的整理，归档工作，及时向质量部门传递试验报告，以利工程资料的及时报验和归档。参与项目创优计划的实施。5、测量组负责复测业主提供的首级施工控制网，建立施工加密控制网并定期复测和进行严密平差计算。负责做好工程定位放样工程和变形观测，提供真实、可靠的观测数据，确保测量精度。配合工程技术部、质量管理部门做好过程检验、现场验收工作。负责测量仪21、器、设备的配置，定期做好仪器设备的保养、周检、年检工作，定期对仪器设备进行性能指标检查,确保创优计划的实施。6、物资设备部负责对分包队自带设备和租赁设备的管理，建立设备各类台帐，收集、整理、保管设备资料。负责对设备的安全使用进行管理和检查，确保设备满足质量、安全、环境保护的要求。执行物资集中采购和询价比价采购制度，确保采购的物资满足工程质量、环境、职业安全健康的要求。归口管理项目物资搬运、进场验收、存储保管、标识、发放等工作。合理配置资源，根据项目实际，提出购买或者租赁周转材料计划，加强项目所需周转材料的进场验收与管理。管好甲供甲控物资,加强分包物资管理。把好材料进场验收关，协助全面创优计划的22、实施。对物资管理过程中的风险进行识别，制度控制措施，防患于未然。对项目物资管理出现的问题及时整改，采取相应的纠正和预防措施，持续改进。根据工程生产进度，按计划要求合理组织材料进场储备及使用，以免影响施工。7、工程技术部在总工的领导下，编制、报批施工组织设计及施工实施细则。负责施工现场的技术管理工作，负责对施工工程管理、不合格品的控制和服务进行归口管理。施工前进行图纸会审，参与设计交底，负责向施工人员技术交底。负责向项目部全体员工进行结构安全交底。负责对工程控制网点的符合验收。负责办理施工过程中与设计变更相关的工作。应本着施工安全、质量、环境、进度、成本等向良好方向发展为基本点，提出合理的设计变23、更建议，并办理相关手续。按照项目策划和资源配置书施工组织设计的要求，加强过程管理、强化过程控制、优化施工方案，在保证质量、安全的前提下节约成本，加快施工进度并做好过程管理和过程控制记录。参与不合格产品、质量事故的调查、鉴定与纠正跟踪。参与施工现场管理自评工作，参与工程交(竣)工验收、质量评定。积极参加QC小组活动，参与创优计划的实施，组织施工技术总结的编写。8、安全环保部应对因安全防护措施不当造成的事故负直接责任。参与施工组织设计的组织制定、参与施工现场环境管理方案、职业安全健康管理方案的指导、负责对现场危险因素和风险的识别与评价，确定重要危害因素和重大风险因素。督促有关部门对施工机械、设备、24、电路定期进行维修、保养，协助有关部门对特种设备的检验取证和特种作业人员的培训取证、换证，确保安全运行。负责项目部治安保卫的日常工作，负责对值班人员的管理及工地值班岗点的布设，确保施工物资、设备、材料、工具的安全，确保创优计划的落实。负责一般火灾事故、易燃易爆物品事故的调查、分析、处理。参加项目经理部组织的工程安全质量检查。9、综合办公室负责组织制定项目方针目标指标，落实督促质量管理部制定目标、指标分解，组织对质量管理部目标指标实施情况的检查及考核工作。负责及时传达上级领导有关质量的指示和印发文件。按规定组织员工进行技术培训，提高技术技能。参加质量检查、评比活动，督促创优计划的全面实施。10、协25、调部负责本项目部征地拆迁、协调和当地政府优惠政策的工作落实，做好项目部与各分包队的非工程性协调工作，为工程顺利施工创造有利条件。参加创优计划的实施。11、计划合约部应遵守国家的法律法规、按照公司，分（子）公司的管理规定，做好项目的工程分包、劳务分包的招标、议标以及合同的谈判、评审、签订工作。根据项目施工图纸、施工组织设计、项目所在地的工料机的变化定期修正调整成本测算。按照业主、监理提供中间计量支付申请证书、施工进度计划、资金使用计划。负责对新引进分包商的推荐、审查、考察，及时审核办理分包单位的中间计量及完工结算，严格执行合同、结付会审制，把好计量支付关，确保创优计划的实施。对因偷工减料、粗制滥26、造、违章施工造成工程质量低劣、甚至导致工程质量事故的分包队伍，应对其从严处罚。应做到关键岗位、关键工序不使用外部劳务。按照公司信息化管理要求及时上传有关合同成本及分包商信息资料。妥善保管各种资料、凭证，严格保守企业秘密。12、财务室应划分成本核算对象，正确、及时归集、核算成本费用。配合计划合约部做好成本费用预测。协调各部门编制汇总项目全面预算报表并上报，确保创优计划的实施。根据项目施工生产所需资金安排，编制现金流量预算，保证资金需求，督促检查资金使用的计划性和合理性，保证资金安全。及时办理工程价款的结算和催收工作，保证工程施工的正常进行。第五章 单位、分部、分项工程划分根据现行公路工程质量检验27、评定标准的有关规定以及本项目部的实际情况划分单位、分部、分项工程，嵩明至昆明高速公路（第一合同段K0+000-K4+802.5）项目投标文件和施工组织设计暂划为1个路基单位工程、1个互通立交单位工程、6个桥梁单位工程，1个线外单位工程。每个单位工程划分如下：（1）主线路基工程路基工程K0+000K4+802.5为1个单位工程，15个分部工程，127个分项工程；（2）桥梁工程 桥梁工程为6个单位工程，13个分部工程，2109个分项工程；(3)小铺立交工程 互通立交工程为1个单位工程，29个分部工程，1339个分项工程；（3）改移地方道路工程 线外工程为1个单位工程，4个分部工程，46个分项工程。28、第六章 质量控制模式6.1 管理体系项目管理体系图展示了对影响工程质量的管理实现、验证工作的所有岗位人员的相互关系及职责。施工质量过程控制图，“横向到边、纵向到底”，覆盖了项目建设的全过程，明确了项目前期准备、项目过程管理、项目检验评定、项目收尾管理的质量管控过程。详见图2，图3。质量监督站业 主图2质量管理系统图： 交工验收试运营技术准备施工组织设计及方案优化现场调查研究合同文件会审施工图纸质量策划材料控制维修保养设备控制施工准备开工准备大临设施测量网点复测验收签定内、外包合同资格预审签定合同人员控制材料供应质量测量基线布设并验收制定各项管理办法资源配备及进场技术交底单位工程技术交底分部分项29、工程技术交底配足人力资源关键岗位持证上岗特殊工种培训配置齐全完好材料贮存质量材料消耗计量质量检测及监督试验与检测工程交(竣) 工验收计量设备检验有见证取样材料设备检验试验报告及结论质量检验评定工序自检互检、专检工序、隐蔽工程验收分部分项工程质量评定单位工程质量自评检验评定施工过程控制验证状况验证状况工艺变更控制特殊工艺控制设计变更通知单工艺方法控制按设计变更施工设计变更竣工资料整理工程质量核定分包工程监督不合格品控制计量设备周期检定和校验评审及其处置标识记录标识记录报价、评价设计交底遗留问题处理限期整改竣工验收图3施工过程质量控制流程图：6.2 质量管理措施和制度6.2.1 质量责任制“百年大30、计，质量第一”,为确保工程施工质量, 有效履行质量管理职能，项目部与各职能部门签订安全质量责任书，同时实行责任人登记制度，根据划分的分部工程，确定责任人，实行责任追究制，将质量责任层层落实。6.2.2 各类材料报批制度工程施工所需的各类材料实行报批制度。自采材料及C30以下混凝土配合比由驻地办批准后使用，其余外购材料及C30以上混凝土配合比经驻地办审查，报中心试验室专业工程师批准后使用。所有材料的检验均需根据指定的检测试验室出具试验报告，否则不准使用。对外购的成品、半成品及水泥、钢材、土工网格栅、锚杆、锚具等材料必须具备出厂合格证和质检证明，并由相关职能部门按有关规定频率进行抽检合格后，按程序31、报中心试验室专业工程师批准，才能进场使用。质量达不到设计和规范要求的各类材料坚决禁止进入施工现场。6.2.3 首件工程施工制实施首件工程指导下的规模施工的样板工程施工制度。主要工程项目（桥梁工程、路基工程、防护工程、排水工程、等）的分项工程施工，必须先进行首件工程。在进行首件工程前，应制定组织计划并报请驻地监理办、总监办和指挥部专业工程师审查。首件工程施工过程中，应及时对其施工工艺、工序、操作规程、人员、机械等方面情况进行总结，并制定实施办法，经驻地监理办、总监办及指挥部审查批准后实施规模性施工，达到以点带面的效果。6.2.4 技术交底制为使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的32、特点、技术标准、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及安全质量标准，做到心中有数，在工程开工前，必须编写技术交底。技术交底应分级进行，包括:项目总工对全体职工的施工交底、分管单项工程的技术主管对该单项工程班组长等有关人员的单项交底、班组长对班组工人的班组技术交底。工程实施前由项目部总工对项目部全体职工进行施工交底，施工交底应有书面材料。内容包括：工程概况及特点。施工总进度计划、劳动力组织计划。主要施工方法、施工重点部位和关键技术，以及工程质量标准。实施环境、职业安全健康管理方案的技术措施，结构安全交底（安全环境技术交底应突出“预知危险/危害、预防事故、保证安全”）实施质量计划的技术措施。根据工区33、实际情况，工区由技术主管人员对施工班组长进行单项交底，单项交底应有书面材料。内容包括：讲解施工图纸。贯彻施工组织设计，交待施工方法及施工关键部位，按施工组织设计进度计划的要求，提出工期计划、材料计划、设备计划、人员计划，并提出确保完成计划的措施。结合工程特点，宣讲质量标准及保证质量、预防质量事故的有效措施。结合工程的实际情况，提出安全技术操作规程和保证措施。在工区技术主管的督促和指导下，班组长召集班组工人进行交底，主要采取“三工教学”形式，即工前讲解、工中指导、工后讲评的程序，加强过程控制，反复地进行技术交底。其内容为：施工方法及保证质量、环境、安全健康的操作要领。工序交接注意事项。桥、涵等结34、构物的测量放样技术交底，由测量主管负责。交底资料经技术部门负责人复核、项目总工程师审核，测量组在技术交底后进行施工放样。施工技术交底要求：技术交底要通俗易懂、细致全面，讲求实效，不能流于形式，应交到工班和作业人员，使施工人员严格按照施工图、作业指导书、技术交底施工。施工技术交底后应形成技术交底纪要，并附必要的图表。参加技术交底人员应签字确认，并加盖项目技术部门公章后生效。施工过程中发现需要设计澄清问题的，应书面上报项目部工程技术部，由工程技术部逐级上报，并将设计单位的书面回复，纳入下一次的技术交底纪要。6.2.5 质量通病防治制度为有效防治本工程在施工中出现质量通病，防止潜在的不合格的发生，同35、时避免施工中“常见病”“多发病”的发生，给项目带来不利影响及效益的流失，实行质量通防治制度。根据驻地办制订的质量通病治理纲要、行业内总结的经验及本项目的工程特点,由项目总工组织工程技术部门和质量部门编制质量通病防治与处理方案，报上级部门审批后，由责任部门组织实施。6.2.6 三检制必须实行内部自检、交接检、专检的“三检制”质量检验制度，施工人员要配合监理、监督人员的工作。工序“自检、交接检”由该工序技术负责人组织进行，由操作人中自检，本工序专（兼）职质检员确认，下道工序专（兼）职质检员签收。自检人员对各项工程自开工放样到每道工序操作直至该项工程竣工交验间的每一环节都应进行自检，每道工序自检合格36、后填写相应的“质量检查表”，报请专业监理工程师（或其助理）检查签认。6.2.7 工序交接制度严格工序交接制度。上道工序有质量问题，下道工序有权拒收，造成经济损失由上道工序负责。下道工序检验接收后，出现质量问题造成经济损失，由接收工序负责。6.2.8 工程质量监督检查制度项目部成立工程安全质量督查小组，项目总工任组长，工区经理任副组长，项目部各部门负责人为组员。建立安全质量巡查制度，安全质量督查小组每月对工地进行不少于一次的安全质量巡查，对各工点在安全质量、文明施工、环水保等方面存在的问题以书面形式通报到各工区、各工点，问题严重的下达整改通知单，对拒不整改或屡改屡犯的分包商，按合同相关条款进行处37、罚。同时每月25日召开生产调度会暨质量分析会，会议主要内容包括：对上月计划完成情况，施工质量控制情况及整改落实情况，材料、设备、人员到位情况，存在问题及建议等。另外，定期与不定期对施工班组进行全面考核，奖优惩劣。6.2.9 隐蔽工程检查制度工序施工结束，在隐蔽工程隐蔽之前，由该工序技术负责人进行工序检验自评和隐蔽工程自检，做好工程质量检查和记录，隐蔽验收的内容按国家、行业和地方标准规范确定，一般隐蔽工程验收由项目专职质检员组织进行，重要结构、关键部位隐蔽工程验收由项目技术负责人组织进行。隐蔽工程验收由施工技术人员按统一规定的格式填写记录,经项目总工（技术负责人）和质检人员签字后，由质量管理部门38、通知监理单位验收，并及时办理书面签认手续。未经隐蔽验收或验收未通过的工程。不得进行后续施工。工程量较大，施工期较长的隐蔽工程，不能一次完成验收时，项目部可根据合同要求，结合实际情况分段、分部位进行验收并隐蔽。6.2.10 一票否决制项目部对分包商队伍的质量管理严格执行一票否决制。选择和录用分包队伍，对于“五证”（营业执照、税务登记照、组织机构代码证、资质等级证书、安全生产许可证）不齐全的分包商一票否决，不予考虑。对技术素质低、不服从管理和监督，难以保证工程质量的外部劳务，采取果断措施，及时予以清退，并注销其合格分包商资格。项目部对供方提供的物资严格执行一票否决制。对于送检后不合格的批量物资，对39、于外观检测与检验结果不合格的物资一票否决，一律按退货处理。6.2.11 QC小组活动制度在项目开工后，围绕现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的，由项目总工负责，质量管理部牵头组织开展QC小组活动。具体要求按照中交三公局第一工程有限公司有关QC小组的规定和流程执行。6.2.12 质量奖惩制度1、 总则（1）为了进一步贯彻实施中交云南嵩昆高速公路建设指挥部、中交三公局第一工程有限公司和项目部发布的有关质量管理活动的制度和办法，特制定本条例，以保证质量自控体系的有效运行。（2）本条例考核对象为项目部技术部门、物资部门所有成员，混凝土拌合站，因分包商造成质量问题和质量事故40、的，按照合同办理。（3）本条例未尽事宜按交通运输部公路工程质量管理办法、中交云南嵩昆高速公路建设指挥部、中交三公局第一工程有限公司的相关质量管理规定以及本质量管理办法执行。（4）本条例由项目部质量管理部负责解释执行，并根据实施过程中出现具体情况修改完善。2、项目部技术管理人员奖励制度（1）项目部出资设立质量奖励基金最高10000元/月，每月25号对本月质量管理工作进行总结，对参与质量奖罚考核的技术管理人员进行质量综合考评，从中评选一等奖13名奖励500元，二等奖35名奖励300元，三等奖510名奖励100元。质量综合考评内容具体如下：（2）在施工过程中技术管理人员能够及时发现质量隐患，并主动解41、决或向上级领导汇报，避免重大质量事故发生。（3）施工资料填写规范，报验和归档及时，监理签字齐全。（4）认真收集和做好有关施工质量的相关原始记录，做到数据完整、真实，能及时、准确对本人负责的施工质量进行分析，及时向上级领导反映质量情况，大胆提出解决办法，认真在施工过程中实践总结。（5）监理工程师提出合理的施工建议和口头下达质量整改通知时，相关责任人是否落实到位，有无收到监理工程师通知单、质量问题通知单。（6）迎接上级单位检查时，是否做好迎检工作，对检查组提出的问题能否迅速反映并立即整改。（7）技术管理人员对质量信息掌握是否及时和全面，对作业队的质量管理是否到位。（8）现场资料袋制度的落实情况，施42、工日记是否全面及时。（9）施工前是否进行内部技术交底和班组技术交底，班组技术交底是否落实到作业层，签字是否齐全有效。（10）内业资料管理人员是否能主动获取相关数据信息及时做好资料并签字归档，对技术员的资料是否督促及时，收集和整理的内业资料是否正确。3、因质量管理工作出色而获上级领导通报表扬的人员另行奖励如下（1）在业主组织的质量检查中，获通报表扬的工点的相关技术管理人员，奖励200元/每次人。（2）在质量监督站的质量检查中，获通报表扬的工点的相关技术管理人员，奖励300元/每次人。4、施工班组奖励制度（1）施工质量受上级领导通报表扬的，对施工班组奖励10003000元/次。其中，获业主通报表扬43、的工点所属施工班组奖励1000元/次，获质量监督站通报表扬的工点所属施工班组奖励1000元/次。（2）在项目部组织的质量检查中，质量管理严谨，质量控制到位，在其他施工班组中能起到模范带头作用的，奖励300元/次，以促进其他施工班组加大质量管理力度，提高管理水平。（3）施工班组在施工过程中，发现并指出项目部技术人员、质检人员、测量试验人员指导或操作错误，避免发生质量事故、不合格品和质量隐患的，奖励300元/次。（4）操作工人发现并指出施工班组指导错误，或主动向项目部有关部门或人员汇报质量情况，避免发生质量事故、不合格品和质量隐患的，奖励200元/次。（5）服从项目部的技术质量管理，为关键工序、重44、要结构施工出谋划策，表现积极，提出合理化建议并被采纳的相关人员，奖励200元/次。5、项目部技术管理人员处罚制度（1）原材料进场后，相关部门的人员（物设部、工地试验室、质量管理部、工程技术部）未执行试验委托单制度，致使不合格品用于施工中，罚相关人员200元/次。若检验结果合格，未造成施工质量问题，罚相关人员50元/次。（2）原材料检测结果未及时反馈相关部门和人员（物设部、工程技术部、质量管理部），致使不合格品用于到施工中，罚相关试验员和技术员200元/次人。若检验结果合格，未造成施工质量问题，罚相关试验员和技术员50元/次人。（3）施工过程中，未严格执行单位、分部、分项工程技术交底制度并履行签45、字手续的，罚相关人员100元/项。未将技术交底落实到作业层的，罚相关人员50元/项。（4）工序未请质检员和监理验收、擅自转序，若未造成下道工序质量问题，罚相关技术员50元/项。若造成下道工序质量差，罚相关技术员100元/次。（5）因拌合站管理人员监控滞后、未及时上报物资需求计划导致拌合站原材料短缺而中断施工并影响施工质量的，罚相关人员50元/次。（6）砼施工过程中，现场试验员不认真监控，因砼质量不符合要求造成施工不能正常进行或出现大面积蜂窝、孔洞，罚相关试验员50 /次。若因上述砼原因造成结构空洞、强度不够，罚相关试验员200 /次。（7）现场试验员不认真制取砼试件，罚相关试验员50元/次。技46、术员未要求和监督施工班组按规范养护试件，罚相关技术元50元/次。（8）测量放样出现错误，影响正常施工或造成返工损失的，罚测量组相关测量员100元/次。因技术人员对护桩等保护不当影响测量精度和施工质量，罚相关技术员50元/次。（9）技术员应征得试验员同意方可先浇筑砼，后补签浇筑令，但浇筑令补签不得迟于一个工作日。若超过一个工作日未能将浇筑令补签完整，罚技术员和试验员50元/次。若技术员签发的浇筑部位、时间、砼强度等级有错误，罚技术员50元/次，若因为试验员原因造成试验资料出现部位、时间、砼强度等级错误或浇筑部位缺漏，罚试验员50元/次。6、施工班组处罚制度（1）在上级部门组织的检查中发现质量隐患47、质量问题，被业主通报批评的罚2000元/次。被质量监督站通报批评的罚3000元/次。如项目部因质量通报批评被处以经济处罚，罚款将由相关作业队承担。（2）在施工中出现严重质量隐患造成现场停工整改的，罚5000元/次。（3）在公路建设工程施工企业质量信誉评价活动中因质量问题被扣分、影响质量信誉评价排名的罚3000元/次。（4）施工班组未取得技术员、监理的许可，不按项目部技术交底、施工规范、验收标准和操作规程施工，未造成质量问题的罚500元/次。若造成质量问题，罚1000元/次。（5）施工班组施工过程偷工减料，一旦发现，罚施工班组3000元/次。若进场的原材料不合格，技术员要求立即清退出场而施工班48、组拒不执行，罚施工班组2000元/次。（6）施工班组在现场施工中对质量事故隐瞒不报，每发现一次罚施工班组3000元/次，造成的经济损失由施工班组承担。（7）施工班组未落实自检制度或未经技术员同意擅自进入下道工序，罚2000元/次。（8）未按要求对砼构件进行潮湿养护和冬季保温措施，导致砼构件出现裂缝等质量问题，罚施工班组500元/次。施工班组对同养试件保管不力造成丢失，罚50 /次。（9）施工过程因振捣、施工缝处理不到位等原因造成大面积蜂窝、麻面等缺陷，罚施工班组100元/处。若出现严重错台、胀模（尺寸偏差超出验标允许值10倍及以上）罚施工班组300元/处。因跑模造成砼施工中断，罚施工班组50049、元/处，造成的砼浪费由施工班组承担。（10）施工班组现场不按程序施工、施工质量控制不到位，导致监理下发质量问题通知单的，罚施工班组50 /次。（11）施工机械、设备、计量器具和张拉用千斤顶等未按要求进行周检和标定，罚施工班组队300元/台。由项目部购买标定的设备器具，若因施工班组操作不当、保管不力造成损毁，罚施工班组300元/台，且由施工班组负责新设备器具的购买和标定。82第七章 关键工序和特殊过程质量控制7.1 重点（关键）工序质量控制措施根据工程实际确定关键工序有：钻孔灌注桩、承台、系梁、墩身、盖梁、后张法预应力箱梁、先张法预应力混凝土空心板、现浇箱梁等关键施工工序，我们设立了质量管理点，50、进行重点控制，并开展QC小组活动，不断提高施工质量。7.1.1 钻孔桩施工质量控制措施本标段大部分桥梁桩基位于农田内，组成岩性主要有软粉质黏土、粉质黏土、粉砂等，对于此部分桩基，将采用旋挖钻进行施工。1、旋挖钻施工（1）护筒施工质量控制措施采用钢板制作护筒以固定桩位、保护孔口，护筒用10mm的钢板制作，其内径大于钻头直径400mm。护筒的埋设深度不小于2m，并埋入较坚实的地层不小于1.5m，埋设护筒时，护筒外侧土应分层夯实。护筒高度宜高出地面0.3m， 护筒中心线应与桩中心线吻合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1。护筒内存储泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.01.5m，防止钻孔过程51、中由于孔内压力小于孔外压力而导致塌孔。（2）成孔施工质量控制措施泥浆质量的好坏直接影响到成孔质量。根据现场实际情况，使在灌注混凝土时及至施工完成保持钻孔孔壁的稳定，泥浆的性能指标如下表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度Pa.s含砂率（%）胶体率 %失水率ml/30min泥层厚ml/30min静切力pa酸碱度pH旋挖钻一般地层1.021.0616204952031.02.5810易塌地层1.061.1018284952031.02.5810卵石土1.101.1520354952031.02.5810 根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于52、1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于钻碴沉淀。（3）钻孔1、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。2、钻孔应连续进行，不得中断。 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成连续循环。钻孔弃碴（废泥浆）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或向水塘、河流排放，以避免污染环境。（4）钻孔桩清孔质量控制措施由于安放钢筋笼及导管时间较长，53、孔底产生新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就序后，采用换浆法二次清孔，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摆动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉渣厚度达到要求后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。（5）钻孔桩钢筋笼质量控制措施在安装钢筋笼时，采用三点起吊。钢筋笼直径大于1200mm，长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇障碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。第一节骨架放到最后一节加劲54、筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，连接采用直螺纹套筒连接。连接时上、下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致：先连接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上下节钢筋笼在自重作用下垂直，再连接其它所有的接头，接头位置必须按50接头数量错开。接头连接后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下至设计标高。钢筋笼最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与桩的设计中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼55、定位后，在4h内浇注混凝土，防止塌孔。混凝土导管安装质量控制措施采用垂直导管法进行水下混凝土的灌注。导管采用标准型砼灌注导管，由管端粗丝扣连接，接头处用双密封防水。导管使用前，应进行接长进行拉力和水密试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上。混凝土灌注过程中用钻架吊放拆卸导管。（6）钻孔桩水下混凝土浇注质量控制措施水下灌注时的首批混凝土，其数量必须经过计算，使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并保证导管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要时可采用储料斗。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度一般控制在2-4m以内，不得中途停止，否则，及时分析原因处理56、。灌注水下混凝土时，及时检测所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。在混凝土灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝固，致使测深不准。同时应设专人注意观察导管内混凝土下降和井孔水位上升，及时测量复核孔内混凝土面高度及导管埋入混凝土的深度，做好详细的混凝土施工灌注记录，正确指挥导管的提升和拆除。探测时必须仔细，同时以灌入的混凝土数量校对，防止错误。7.1.2承台、地系梁施工质量控制措施（1）、凿除桩头、桩基检测破除桩头时采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。57、严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋和声测管。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。凿除桩头时，留10cm伸入到承台砼中，为了保证深入长度，可以在凿除桩头前用红油漆等醒目标志进行标识。桩头凿除过程中应十分注意对声测管的保护，凿除完毕后应检查声测管是否畅通，在注满清水后将管口用专用管帽塞住报请有关单位进行桩基检测。检测合格后及时进行下一道工序施工。（2）、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及质量评定标准要求。钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。承台和地系梁钢筋绑扎：钢筋绑扎前应垫层面上弹出58、钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。将加工好的钢筋运至现场绑扎，绑扎前先将桩头伸入承台的锚固钢筋调至设计形状，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢筋骨架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。预埋钢筋：墩身钢筋预埋需在承台钢筋绑扎时进行，钢筋较高时，须在承台四周安装钢丝绳牵引牢固或采用其它方法进行支撑稳固，预埋钢筋时必须按图保证足够的锚固长度；预埋时可根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。（3）、模板承台和地系梁模板采用组合型钢模板，吊机配合安装。模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行，模板安装前注意承台钢筋侧面钢筋保护层垫块的绑扎，59、要求1不少于4个。模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过模板系统自身加固方木及顶层、底层拉杆进行加固，确保模板稳定牢固、尺寸准确。（4）、混凝土的运输与浇筑混凝土运输采用混凝土搅拌车运，输浇筑混凝土前，当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落；混凝土的浇筑采用分层连续平行推移的方式进行，混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。（5）、基坑回填承台和地系梁回填前应留取影像资料，经过监理工程师同意后进行基坑回填，基坑四周同步进行，60、分层回填。（6）、养生对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖，保持麻布、草帘等材料的湿润。7.1.3 墩(台)身施工质量控制措施1、钢筋施工1）、钢筋笼制作采用在钢筋场加工成型，运至现场，整体安装。2）、钢筋加工时要将表面的油渍、漆皮、鳞锈清除干净，钢筋应平直无局部弯折。3）、按照设计图纸的规定，先绑扎安装加劲筋，然后按规定的根数布置主筋并按规范搭接焊接，每隔2m设一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋。4）、钢筋的下料长度按实际柱长来确定，钢筋在制造时要保证骨架不变形，接头61、相互错开，使钢筋骨架同一截面处接头数量不超过钢筋总数量的50%。钢筋绑扎时,其扎丝头均须进入钢筋区域内,不得外伸至保护层内。箍筋搭接部分处宜弯成135，以保证箍筋同心。5）、在钢筋制作完成后将砼垫块绑扎在钢筋侧部十字交叉处，以保证混凝土保护层的厚度，砼垫块呈梅花型布置，间隔不大于100cm。必须保证保护层厚度误差控制在5mm以内。6）、钢筋骨架安装前施工放样到位后，用缆风绳四角固定，防止钢筋骨架倾覆。2、墩柱模板施工1）、墩（台）身模板采用大块定型钢模板，模板安装好后，检查轴线、高程，符合设计要求后加固，保证模板在灌注砼过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼装平整严密，支架支撑部分必须安62、置在可靠的地基上。2）、墩（台）身施工采用定型钢模，模板采用6mm厚钢板加工成整体拼装式钢模，模板框架采用14#槽钢加固，加劲肋采用50mm等边角钢加固，严格控制加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便，接缝采用契口缝确保严密不漏浆。3）、模板拼装前，涂刷优质长效脱模剂。模板安装好后，检查轴线、高程符合要求后进行加固，保证模板在浇筑砼过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密，支架结构立面、平面均安装牢固，支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支撑部分安置稳固地基上。4）、浇筑前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，模板内的杂物、63、积水和钢筋上的污痕应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。3、墩柱砼施工1）、浇筑前，检查砼的和易性和坍落度。2）、浇注砼使用的施工平台，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。3）、砼分层浇筑厚度不宜超过30cm，落差超过2m时采用串筒下料。4）、浇筑砼时，采用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持510cm的间距，插入下层510cm左右，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。对每一振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标准是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现光泽、泛浆。5）、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层砼的初凝时64、间或能重塑的时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，采取保证措施按工作缝处理。4、在砼浇筑过程中，注意观察1）、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位及时校正。2）、预留孔的成型设备及时抽拔或松动。3）、在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，加固处理后方可继续浇注。5、在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时，查明原因，采取措施，减少泌水。6、结构砼浇筑完成后，及时用养生布及草袋遮盖、覆盖，并洒水养护。当气温低于5时，不进行洒水。7.1.4 满堂65、支架现浇施工质量控制措施1、支架搭设前，先对墩基础进行加固处理，以保证基础沉降均匀且符合要求。2、连续梁整体浇筑前，对支架进行预压，消除地基的不均匀沉降及其它塑性变形，并按预压结果设置预留拱度和沉落量。预压荷载为设计梁重的1.25倍，荷载可用袋装土或砂袋分层码放。3、箱梁外侧模，底模，内模采用竹胶板进行拼装。4、混凝土在拌合站集中拌合，混凝土运输车运送，采取泵送浇筑。梁体混凝土连续浇筑，一次成型。浇筑时整体分部、水平分层、斜向分段，并按“顶板开口、中间进料、分层浇筑、斜面推进”的浇筑工艺执行。在浇筑过程中浇筑层厚不大于30cm，并随机制作试件。5、混凝土在二次压光后，用土工布将顶板覆盖起来。混66、凝土强度达到要求后，洒水养生，保证梁体表面湿润，箱梁内部注水养护，养护期不少于14天。6、箱梁浇筑完成后，待混凝土强度达到设计强度的85以上，并且达到设计要求的张拉龄期，方可进行预应力施工。张拉控制采取应力和应变双控，张拉结束立即进行管道注浆，最后施工封锚混凝土。7.1.5 箱梁预制质量控制措施1、箱梁预制质量控制措施1）预制模板制作与安装质量控制措施预制箱形梁内模采用组合模板，外模采用大块钢模板。模板应具有足够的刚度及表面平整度，接缝严密不漏浆。箱形梁边梁挑缘部分应与箱形梁同时浇注。预制前应对钢模板进行预拼，与混凝土接触的钢模表面应打磨除锈。为保证箱形梁内模位置准确，在两侧腹板内对应每段内模67、处设置两根内模定位钢筋，将该定位钢筋与腹板内钢筋点焊。2）钢筋绑扎质量控制措施箱形梁内普通钢筋大部分为构造筋，为保证横向钢筋定位准确，绑扎钢筋时先确定梁两端各三根横向钢筋位置，用短钢筋点焊固定，并用两根直径20mm钢筋支撑。其次绑扎两侧腹板纵向钢筋各两根。在纵向钢筋上划线确定横向钢筋位置并绑扎在腹板纵向钢筋上，再绑扎底板、腹板纵向钢筋。最后布设预应力钢绞线。边梁预制时应注意预埋防撞护栏钢筋，边跨梁预制时应注意预埋伸缩缝钢筋，注意泄水孔位置。3）混凝土浇注质量控制措施（1） 浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干68、净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的和易性和坍落度。（2） 由于箱梁腹板上有波纹管，且腹板薄，钢筋密，为防止振捣棒振碎波纹管，故腹板的混凝土振捣以附着式振捣为主，插入式振捣为辅的方法。附着振捣器直接安装在侧模的横档上，间距为2m，在模板两侧对称安装，砼浇筑的同时派专人用小锤敲击下翼缘斜面板，以利于气泡的冒出。在浇筑底板的同时,派专人用小锤敲击底板模板,检查底板是否密实。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。与侧模应保持50100mm的距离。插入下层混凝土50100mm。混凝土振捣密实不漏振，不因振捣过度而产生离析，振捣时将振动69、棒上、下略为抽动，使上、下捣振均匀，并振至混凝土表面不再下沉、冒泡，表面开始泛浆为度，然后缓慢拨出，但在棒头即将露出混凝土表面时迅速拨出，以免吸入空气，造成空隙。 （3）箱梁浇筑混凝土时浇筑顺序为先浇注底板砼,其次腹板,最后顶板及翼板。为避免孔道变形，严禁振捣棒振捣波纹管及预埋件。分层原则：底板一层，腹板部分每30cm一层，顶板一层，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑。 （4） 梁钢筋密布，特别是梁端2米范围内局部应力大，要求早期强度高，更应控制混凝土骨料粒径，采用0.5-3.15cm粒径碎石，精确计算和配制混凝土配合比，并掺入适量减水剂和早强剂。（5）箱梁混凝土浇筑应一次完成。（6） 为使桥面70、铺装与预制箱梁紧密地结合为整体，预制箱梁顶面必须拉毛，混凝土终凝后立即用高压水冲净表面灰浆。（7） 混凝土浇筑完成后，进行覆盖养护，注意经常洒水保持湿润。（8）对预制箱梁进行编号，以便对号安装就位，并保证同一跨内箱梁的龄期差不超过15天。4）模板拆除及其他为防止混凝土裂缝和边棱破损，混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模。同一联内湿接缝浇筑温差不大于10度，钢束张拉完毕严禁撞击锚头和钢束。箱型梁预应力钢束管道应在预应力钢束张拉后24小时内压浆，压浆标号不得低于结构自身混凝土标号，压浆前应用压缩空气或高压水清除管道内杂质。5）预应力施工后张法预应力施工质量控制措施在张拉和卸荷过程中，必须控制千斤顶71、顶进和回油速度。张拉前对张拉设备特别是千斤顶进行认真准确的校验，在确定千斤顶的拉力时，应考虑预应力损失，张拉力和延伸值应严格按设计图纸的要求进行控制，并在张拉过程中分阶段读出和记录，在张拉完成后，实测延伸量与理论延伸量之差应控制在6%以内。张拉达到要求后，采用真空压浆机。压入的水泥浆宜控制水灰比为0.3左右，稠度1417s，并掺入适量外加剂。经监理工程师批准后，即进行封锚。先张法预应力砼梁（板）常见质量控制措施（1）先张法采取整体张拉工艺，由于锚具精度或夹具硬度不符合标准，部分钢绞线有咬啃现象，易出现滑移。采购符合规范标准的锚夹具，每次使用锚夹具，夹片必须清理检查，及时更换磨损的夹片；出现滑丝72、或钢绞线滑移后应及时查找、排除原因，更换钢丝束，重新张拉。（2）空心梁（板）橡胶芯模成孔孔道缩小空心梁（板）砼浇筑达到一定强度后，拆除橡胶芯模，出现成孔孔道明显偏小的主要原因是橡胶芯模充气不足或漏气。橡胶芯模使用前应严格检查，若发现漏气及时修补，对于已经老化或出现龟裂的应及时更换；充气时加设气压表，控制充气气压，砼浇筑过程中应随时检查芯模气压，发现气压不足及时充气。（3）砼梁（板）外表面或内腔露筋钢绞线张拉时定位板位置未控制好，不能保证底部构造钢筋的保护层，砼浇筑前未进行调整，板梁出槽后，可能出现板梁构造钢筋外露；橡胶芯模安装时位置偏差，或芯模定位不牢，砼浇筑过程中芯模移位，形成孔道内露筋。定73、位板必须符合设计要求，其制作材料应有足够的刚度和耐磨性；橡胶芯模必须控制气压，并安放在正确位置，定位牢固。（4）侧向弯曲张拉时由于没有发现滑丝，使两边张拉力不一致；或由于橡胶芯模的偏位，使两侧砼保护层不一致，对钢绞线握裹力不同；或由于没有按照设计图纸设置预应力失效段或设置位置不准确，使两侧预应力产生差值；或由于放张时没有对称放张，使构件偏心受压，从而导致放张后梁（板）产生侧向弯曲。应选用精度硬度等符合要求的锚夹具，确保不因滑丝而减少预应力；按照设计图纸的要求正确设置预应力失效段，浇筑砼时不得使水泥浆进入失效管。按照设计图纸位置准确布设预应力筋；正确、牢固定位橡胶芯模，是之在砼浇筑过程中不产生移74、位，以避免由此产生的梁体两侧刚度不一致的现象。放张时应按照批复的放张顺序，缓慢、对称放张，避免放张过程中构件承受偏心荷载。（5）构件上拱值偏大由于没有按照设计图纸的要求正确设置预应力失效段，或放张时梁（板）砼强度没有达到设计或规范规定要求，出现预制梁（板）上拱值偏大。应按照设计图纸要求正确设置预应力失效段，浇筑砼时不得使水泥浆进入失效管。加强砼浇筑和养护质量，砼试件必须与梁（板）同条件养护，避免试件强度与梁体强度不一致，只有当梁体强度达到设计或规范要求的强度时方能放张。6）箱梁堆放构件场地应平整、夯实，避免地面下沉造成梁体断裂及损坏。梁的堆放采用四点支承堆放，支承垫块顶面位于同一平面内，误差不75、大于2mm。支承中心顺桥向距梁端30cm左右，横桥向距腹板外缘20cm，支承垫块平面尺寸为3030cm，采用双层叠放。7.1.5 箱梁架设质量控制措施1、箱梁架设前应先检查支座垫石顶面标高及平整度，垫石顶面中心标高误差不大于1mm，否则应进行处理并用砂浆抹平。架桥机在提梁的情况下，应保证支点支承在箱形梁腹板附近位置。且控制架桥机支点不能行走到梁箱体中心线以外位置，在运梁、落梁过程中应保证箱形梁纵、横倾角均不得大于5度。落梁时应先调整箱形梁得纵横坡，使其与设计的纵横坡度基本一致，然后慢慢落梁，使支承部位尽可能同时落在支座上，架梁时从柱顶位置向两侧架设。2、凿毛湿接缝处的砼表面，靠近底部保留1.576、cm不凿除。湿接缝砼浇筑采用安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的砼表面，在浇筑次层砼前在施工缝处刷一层湿接缝施工选取在当天气温较低的时间施工，并作好养护，防止砼裂缝。当每一联的湿接缝砼达到设计强度后，进行预应力张拉和灌浆施工，灌浆达到设计强度后，然后拆除临时支座。7.2 质量通病防治7.2.1混凝土质量通病防治混凝土工程施工过程中,经常发生一些质量通病,影响结构的安全和外观质量,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全,是工程施工人员急需解决的。混凝土质量通病主要有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角、表面不平整、强度不够、均质性差等。1、 坍落度不稳定现象：混凝土拌和物坍落度变化起伏大77、，超过允许偏差范围原因分析：（1）搅拌机水量控制器失灵，自动加水量忽多忽少。（2）操作手任意增减用水量。（3）砂石料计量不准。（4）没有按现场情况调整砂石料的实际含水量。防治措施：（1）严格控制加水量。发现坍落度异常首先检查加水量的大小和砂石料的实际含水量是否正确。（2）校正水及砂石料的计量装置。杜绝按体积比拌制混凝土。（3）根据气温、湿度、砂石实际含水量调整加水量。2、 混凝土现场试块强度不合格1）现象：（1）同批次试件强度测定值和平均值低于混凝土设计强度R。（2）同批试件强度最低测定值低于0.85R。（3）同批试件中强度最低测定值低于R的组数当试件为610组时，多于2组。当试件为35组时，78、多于1组。当试件少于3组时，每组强度测定值低于R。2）原因分析：（1）混凝土配合比设计强度安全度不够。（2）试件制作有缺陷：如未按规定振捣、未进行养生、受冻或遭爆晒。（3）混凝土拌制质量低劣。3）防治措施：（1）混凝土配合比设计应有一定的安全储备。（2）按规定制作混凝土试件，并与结构或构件同条件养护。不得受冻或者爆晒。当发现现场留置的混凝土试件不合格，应与标养条件下的试件强度相对照，确认试件强度不符合要求，可以从结构中钻取试样或采取非破损方法查明结构实际混凝土的抗压强度和灌注质。3、 混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞 1）原因分析： 模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有79、堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。 混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。 混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析;因而出现蜂窝麻面。 混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。2）预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙80、膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 3）处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补。如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关81、人员研究，制定补强方案，方可处理。4、 混凝土露筋 1）产生原因： 混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。 混凝土配合比不当,产生离析,模板部位缺浆或模板漏浆。 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。 木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。2）预防措施： 浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确;加强检、验、查,钢筋密82、集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m ,应用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等现象及时调整;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。 钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。 混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。3）处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，应将薄83、弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。5 、混凝土强度偏高或偏低1）原因分析：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水 泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。 2）预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。(2)混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗84、内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录6 、混凝土板表面不平整 1）原因分析：(1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。 2）预防措施：(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分85、段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护 (如气温低于+5C时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/2以后，方可在已浇筑结构上走动。(4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。 7、 混凝土裂缝 1）产生原因：混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模86、过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。 预防措施(1)加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。(2)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(3)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。 2）处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补。如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也87、较好。 8 、混凝土夹芯 1）产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物“夹芯”。 2）预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理。冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净。如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。9 、混凝土外形尺寸偏差1）现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。 2）原因分析：(1)模板自身变形，有孔88、洞，拼装不平整。(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。 3）预防措施：模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。模板加固体系要经计算，保证刚度和强度。支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。振捣时振捣棒避免接触模板。浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。10 、混凝土表面及内部孔洞1）现象：混凝土结构89、内部有较大尺寸的空隙,局部没有混凝土,钢筋局部或全部裸露。2）原因分析：(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣或振捣不实就继续浇筑上层混凝土。(2) 混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。(3) 混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。(4) 混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。3）防治措施：(1) 在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,认真分层振捣密实;预留孔洞处,应两侧同时下料,严防漏振;砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内,应及时清除干净。(2) 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除,用压力水冲洗90、,充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌、捣实。11、 混凝土表面缺棱掉角1）现象：指结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。2）原因分析：(1) 木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉。(2) 低温施工过早拆除侧面非承重模板。(3) 拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。(4) 模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。3）防治措施：(1) 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非TTY重模板时,混凝土应具有1. 2N/ mm2 以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过91、急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。(2) 出现缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用12 或12. 5 水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。12、 凝土表面干缩裂纹1）产生原因及现象：由于混凝土的养护不到位，造成浇筑后的混凝土表面出现干缩裂纹，特别是大体积混凝土的外露面，以及大面积裸露的混凝土。严重的会影响混凝土的强度的增长，造成混凝土强度的不合格。当气温低时，无法保证混凝土的强度。混凝土强度未形成时，使其承受荷载，混凝土受到破坏。 2）原因分析： 对混凝土养护未引起高度重视。 高温干燥时，施工现场缺少养护92、用水。 未采取覆盖养护措施。 养护时间不够。 混凝土强度小于2.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷载。 气温低时，升温保温措施不到位不正确。3）预防措施： 对一般混凝土，在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，在浇筑完成后应立即加设遮阳栅罩，待收浆后予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。 混凝土有模板覆盖时，应在养护期间常常使模板保持湿润。 混凝土的洒水养护时间，一般为7天，可根据空气的湿度、温度和掺用外加剂等情况，酌情延长或缩短。洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 当气温低于5C93、时，应采取覆盖保温措施，不得向混凝土面上洒水。 在混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。 可采用塑料薄膜或喷化学浆液等保护层措施。 冬季养护混凝土时，应按冬季施工有关规范执行。13 、混凝土浇筑过程中发生过振或漏振1）质量问原因及现象：在混凝土浇筑时，由于振捣工人不能准确掌握振捣的部位和振捣的时间，使某一部位的混凝土发生过振或漏振。发生过振时，混凝土产生离析，水泥浆和粗骨料分离。发生漏振时，混凝土产生松散，蜂窝、麻面。两种现象不仅影响混凝土外观，而且混凝土强度不符合要求，此部位必须采取措施进行处理。2）原因分析：（1）混凝土振捣工人责任不明确，施工前未接受94、技术培训。（2）同一部位振捣时间过长。（3）某一部位漏振。（4）混凝土浇筑厚度过厚，没有分层。（5）振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适。（6）浇筑混凝土过程中不连续振捣出现漏振。（7）附着式振捣器的布置间距不合理。3）预防措施：（1）对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩。要选择工作认真，责任心强的工人专门进行振捣。（2）浇筑混凝土时，一般应采用振捣器振实，避免人工振实。大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器辅助，中小型构件在振动台上振动。钢筋密集部位宜用插入式振捣棒振捣。（3）混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑振捣，上下层混凝95、土的振捣应重叠厚度一般不超过30cm。（4）使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍。与侧模应保持510cm的距离。插入下层混凝土510cm。每一部位振捣完成后应边振边渐渐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。 （5）使用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。（6）附着式振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。（7）对每一振捣部位，必须振捣到该部位的混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。（8）混凝土浇筑过程发生间断时，其间断时间应小于前层混凝土。4）处理方法：96、无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面，整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理。整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。14、混凝土缺陷修补方案1）、蜂窝修补方案如下：（1）对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平。（2）对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并认真养护。2）、漏筋修补方案如下：（1）对表面漏筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将漏筋部位抹压平整，并认真养护。（2）对漏筋较深：将薄弱混凝土和突出的97、颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。3）、孔洞修补方案如下：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。修补前要先将有缺陷部位松动的混凝土剔凿干净，洒水润湿，再涂一层同品种的水泥浆，然后进行混凝土修补。修补用的混凝土水灰比要小，应为半干硬性，其中还应按比例掺入原混凝土所掺的外加剂。修补完后应注意养护。7.2.2 路基工程质量通病防治路基工程是确保工程质量的基础，各级人员应对路基工程98、的质量通病提高足够的认识，采取科学的方式进行防治，在实践中不断总结更好的方法去指导施工，提高工程质量。1、路基碾压出现“弹簧” 1）原因分析：（1）碾压时土的含水量超过最佳含水量较多。（2）高塑性粘性土“砂化”未达到应有的效果。（3）翻晒、拌合不均匀。（4）碾压层有软弱层，且含水量过大，在上层碾压过程中，下层弹簧反射至上层。 （5）局部填土混入冻土或过湿的淤泥、沼泽土、有机土、腐殖土以及含有草皮、树根和生活垃圾的不良填料。（6）透水性好与透水性差的土壤混填，且透水性差的土壤包裹了透水性好的土壤，形成了“水囊”。2）防治措施：（1）避免用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑限指数大于18，含水量99、大于最佳含水量两个百分点的土作为路基填料。（2）清除碾压层下软弱层，换填良性土壤后重新碾压。（3）对产生“弹簧”的部位，可将其过湿土翻晒、拌和均匀后重新碾压。或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压。（4）对产生“弹簧”且急于赶工的路段，可掺生石灰翻拌，待其含水量适宜后重新碾压。（5）严禁异类土壤混淆，尤其是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤形成“水囊”。（6）填筑上层时应开好排水沟，或采取其它措施降低地下水位到路基50cm以下。（7）填筑上层时，应对下层填土的压实度和含水量进行检查，待检查合格后方能填筑上层。2、路基压实度不够1）原因分析：（1）含水量偏离，最佳含水量超过规定值。（2）松100、铺厚度过大。（3）碾压遍数不够或碾压不均匀，局部碾压。（4）压路机质量偏小。2）防治措施：（1）确保压路机的质量和碾压遍数符合规定。（2）采用振动压路机配合三轮压路机碾压保证碾压均匀。（3）压路机应进退有序，前后应有重叠。（4）压路机应在接近最佳含水量时进行碾压。3、路基积水严重1）原因分析：（1）路基碾压表面不平整，表面凹凸不平。（2）路基表面修整不合格，横坡不到位或出现倒坡。2）防治措施：（1）路基压实前应按要求进行平整。（2）路基表面应按要求设2%-4%的横坡。4、 路肩、边坡松软。边坡冲刷严重，浪窝1）现象：路肩松软，一经车轮碾压，即下陷出车辙。边坡呈松散状态，稍触外力，边坡土下溜。边101、坡受雨水严重冲刷，浪窝。2）原因分析：（1）填方路基碾压不到位，使路肩和边坡未达到要求的密实度。（2）填方宽度不够，最后以松土贴坡。（3）松土填垫路肩，压实机具未走到边缘进行碾压。（4）路基填方属砂性土或松散粒料，所形成的边坡稳定性差。（5）过早的削坡而边坡防护工程未能及时跟上。（6）未设临时急流槽或截水沟。每次雨水冲刷后未及时修补路基。（7）边坡未植草防护。3）防治措施：（1）填方路堤分层碾压，两侧应分别超宽填筑50cm，且应控制碾压工艺，路基边缘也应按要求进行碾压。（2）路基修整时施以削坡，不得有贴坡现象，如有个别严重亏坡，应将原边坡挖成台阶，分层填补夯实。路肩的密实度应达到轻型击实的90102、%以上。（3）路基填方如属砂性土或松散粒料，其边坡护砌或栽种草皮、灌木丛应及时施工，以保护边坡稳定。如若边坡防护施工滞后，应设临时急流槽、排水沟。5、压实层表面松散1）原因分析：（1）施工路段偏长，拌和、粉碎、压实机具不足。（2）粉碎、拌和后未及时碾压，表层失水过多。（3）压实层土的含水量低于最佳含水量。2）防治措施：（1）确保压实层水的含水量与最佳含水量差在规定的范围内。（2）适当洒水后重新进行拌和碾压。6、路基表面网状裂缝1）原因分析：（1）土的塑性指数偏高或为膨胀土。（2）碾压时含水量偏大，且未能及时覆土。（3）压实后养护部到位，表面失水过多。2）防治措施：（1）采用合格的填料，或采取掺103、灰处理。（2）选用符合规范要求的土填料修筑路基，确保压实层土的含水量接近最佳含水量。（3）加强养护，避免表面过分失水。（4）认真进行施工组织安排。7 、路基表面起皮1）原因分析：（1）压实层土的含水量不均匀且失水过多。（2）调整高度而贴补薄层。（3）碾压机具不足，碾压不及时，未配置脚轮压路机。2）防治措施：（1）确保压实层土的含水量均匀且与最佳含水量差在规定范围内。（2）认真进行施工组织计划，配备足够合适的机具保证翻晒均匀、碾压及时。8、路基压实度超密1）原因分析：（1）未认真进行标准击实试验，最大干密度误差较大。（2）路基填料不均匀。（3）采用重型压实机械，压力功偏大。2）防治措施：（1）在104、取土坑取由代表性的土样认真进行标准击实试验，不同土样应分别进行标准击实试验。（2）选择均匀的填料。9、路基灰土灰剂量不均、不够。1）原因分析：（1）路基土的砂化不充分。（2）路基掺灰未按工艺要求划格洒灰。（3）拌和不均匀。2）防治措施：（1）液性较大粘性土应充分砂化。（2）应严格按掺灰路基施工工艺进行洒灰、粉碎拌和，采用稳定土拌和机进行拌和。10 、路基填筑过程翻浆1）现象：作为道路工程的一个典型病害，路基翻浆主要发生在路基土质不良、潮湿、冰冻等地区，而施工中出现的路基翻浆主要指路基土在压实时产生受压处下陷，四周弹起，如弹射般上下抖动，使路基土形成软塑状态，体积没有压缩，压实度达不到要求，即常105、说的弹簧土。如何防治道路翻浆这一病害，保证路面畅通，是道路工程长期需解决的问题。 2）原因分析：（1）当填土为黏性土，含水量过大，而水分又无法散发，在这种情况下进行压实，就会产生翻浆。 （2）下卧层比较软弱，含水量过大，在其上层碾压过程中，下层产生翻浆将会反映到上层翻浆，或者下层水分通过毛细作用，渗入上层路基，增加了上层路基土的含水量，引起翻浆。 （3）施工时过度的碾压，使填土颗粒之间空隙减小，水膜增厚，抗剪力减小，引起翻浆。 （4）填料的性质决定了路基的填筑质量，如粉性土、黏性土属冻胀性较强的土，这种土最容易产生翻浆。（5）影响翻浆的主要因数有：土质、气候、水分、行车与养护等。3）防治措施：106、（1）换填土壤，把翻浆路段上的土挖出来，换填40cm-60cm厚的砂性土，压实后从铺路面，本法适合翻浆较严重路段。（2）在翻浆已破坏的土路上，可在该路段上铺撒适量石灰并捣夯，使石灰渗入路基中，形成灰土路基，提高路基的水稳性。（3）提高路基高度是效果显著、经济适用、简便易行的常用方法。（4）铺设隔离。A、透水性隔离层：透水性隔离层可以采用碎石、砾石、粗砂或炉渣等，其厚度一半为10cm-20cm。为防止淤塞应在隔离层上、下铺设1cm-2cm泥炭、草皮或炉渣、石屑等适水性材料做隔淤层。隔离层应高出地面10cm-30cm，并向路基两侧做成3%-4%的横坡和边坡，街头的地方，要用大块的碎砾石铺进50cm107、。B、不透水隔离层：分为不封闭式和封闭式两种。前者适用于一段路基，用于隔断毛细水。后者使用与地面排水困难或地下水位较高的路段，用于隔断毛细水和横向渗水。（5）保持路面平整，做好路面排水，防止雨水渗入路基内部。11、桥背、涵背填土工后不均匀沉降1）原因分析：（1）地基强度不同桥台和台后路基的地基一般情况为同一类型的地层，但一般仅对桥台地基进行加固处理设计，而对台后填方路段下的地基一般不进行加固处理设计，台后填方的基础沉降变形远大于桥台地基变形，同时桥涵是刚性体，路基是柔性体，因而桥台和台后填方段产生差异沉降变形，导致桥头跳车。 （2）台后填料不当 施工时对桥台台后的回填材料质量把关不严，材料粒径108、级配没有达到设计及施工规范要求，填料含水量不合适，试验标准击实不准确。施工人员用料不当、控制不严，未能达到设计要求。（3）台后填料压实不足。在台背回填的施工中，未能很好控制分层厚度，压路机碾压遍数不够，致使台背填料压实度达不到设计和规范要求。此外，为避免破坏桥台结构，重型压路机不能过于靠近，也往往使靠近桥台部位的填方体不易达到设计和压实度要求。 （4）台后填料或地基受渗水侵蚀 在桥台和台后填方之间或者锥坡部位，降水易沿路面或锥坡体下渗，下渗水对土类填料易产生侵蚀和软化，降低强度，从而导致填方体变形。对砂砾石类填料，一般填方体中部压力大，向两侧边坡压力逐渐减小，从而使地基产生凹形沉降变形，当水109、沿砂砾石下渗到地基后，下渗水不易快速排泄，从而软化地基，并加速地基的变形。2）防治措施：（1）对地基进行加固处理 。进行回填前，首先了解地基地质情况，并进行地基承载力试验，取样做土的含水量、密度和剪切试验。对桥台附近地基进行强夯或蓝派压路机进行加固处理，消除地基土层被压缩的影响，对特殊地基，在分段计算填方自重压力后，采用换填灰土或砂砾，做混凝土垫层，打挤密桩、水泥搅拌桩等方法进行处理。（2）回填材料的选择 台背回填应宜采用透水性材料，采用天然砂砾必须控制最大粒径不能超过分层厚度的2/3，并不能含有杂质，含泥量不能超标。如使用灰土，必须经过剂量滴定，重型击实，含水量等试验确定达到规范要求，拌和用110、土不得含有泥草、腐植物或冻土块。 在一些高速公路的施工中对透水性材料采用水沉法加快沉降，增加密实度。具体做法是在基底处理时满铺防渗土工布，土工布上布设排水管，然后正常回填，每回填2-4m高，即进行蓄水沉降（水可以通过排水管渗到路基外侧临时排水沟中），密实效果较明显。桥台耳墙和牛腿下不易压实，会留下质量隐患，可采用片石砌筑。 （3）工合成材料的应用合理设置抗拉土工隔栅，既可以减少路堤填筑后的地基不均匀沉降，又可以提高地基承载能力，同时也不影响排水。抗拉土工隔栅宜从底到上隔层设置，可保护台背的整体稳定性，防止局部沉降。 （4）台背填方的碾压、 台背回填尽量与路基填筑同步进行。合理安排工期，留有足够111、的自然沉降时间。回填灰土应分层填筑并严格控制含水量，分层松铺厚度须小于15cm。回填时尽可能使用大型压实机械，当受场地限制时，可采用横向碾压法，以能使压路机尽量靠近台背进行碾压。不能使用压路机碾压处，使用手扶式冲击夯进行夯实。对于涵洞肥槽的回填采用开台阶的方法，每层台阶的厚度不超过50cm。进行台背回填施工时，要注意填料土压的平衡，不得发生偏压，回填压实度必须达到96%以上。 为使桥台填方达到要求的密实度，必须完善施工工艺、方法和施工质量管理。桥涵端部路堤与桥涵是两种不同性质的结构物。为了使两者之间的沉降差尽量小一些，可将该处路堤的压实要求在现有基础上有所提高。除了路基顶部土层可提高至98%或112、更高以外，整个路堤的压实度都应尽量提高。为提高压实度，压实土层厚度可以适当减薄以及增加压实遍数。在施工管理上，应委派专人负责桥涵回填，试验密切配合，层层把关，确保回填质量。设置完善排水措施。如果台背回填材料采用灰土，施工时保证施工中的排水坡度，设置必要的地下排水措施。另外，在桥台与填方段结合处及过渡段的路面下设置二灰砂砾垫层，防止路面下渗水进入填方体。12、填方路堤不均匀沉降1）现象：填方路堤工后沉降迅速或不均匀沉陷，路面纵横坡变碎、行车颠簸。路面出现纵向裂缝，严重时裂缝变宽，裂缝向土路肩边缘伸展，裂缝处呈现错台，形成滑裂面。 路面出现横向通裂，裂缝处出现错台。2）原因分析：、 软基处理未达到113、设计深度，原材料进场未按产品质量要求严格检验，导致处理效果达不到设计要求。 、软土地基路段路堤填土速度过快。 、使用不适宜的填料又未采取相应的改良措施或措施不到位。 、不同土类的填料混填或分段填筑形成抗水性、压缩性的变异。 、填挖交界或非全宽填筑或分段填筑时交接面未作妥善处置形成的沉降差。 、施工中不注意路基排水，遇雨浸泡路基，后续施工中又未能及时复压。 、路堤填料含水量控制不严，填土压实度达不到要求。 、分层填土辗压时压实层厚度偏厚，压实质量差。 、分层填土未经初步找平，压实不均匀。 、施工检测取样未按规程操作，实测压实度存在虚假现象。 、巨粒土或粗粒土中所含漂石粒径过大难以压实均匀。 、高114、塑性粘性土填筑路堤工序不连续，造成工后压实度下降。 、特殊地区的路基施工未按规范操作。 3）防治措施：于地下水的埋置深度和地面水对填方路基的稳定性及施工影响，施工前应根据设计进行补充调查，并采取相应的隔水，疏水措施。 4）处理方法：（1）无论何种处理方法，都应按设计要求先开沟排水，再清表整平原地面，做好填前压实，并整出一定的横坡度。设计竖向排水体处理的地基，应在铺设下半层砂或砂砾垫层后，方可打设排水体。排水体顶端，应按设计预留一定的长度（30cm左右），最后再铺设上半层砂或砂砾层。设计采用复合地基处理的地基，应在原地面整平后，采用轻型碾压机械适当碾压，使之符合规范和设计要求后，再作地基处理。沟115、塘必须在清淤换填分层碾压至相邻地面高程后，方可进行地基处理。（2）所有用于地基处理的材料，都必须按规范和设计要求的质量指标采购、堆放和使用。（3）保证施工质量的措施要求 ：软基采用塑料排水板处理时，其机械设备性能应符合接地压力与处理地基的承载力相适应。打设塑料排水板严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。剪断板体时，要预留足够的外露长度。施工中，应按设计要求严格控制板体的打设标高。土工织物铺设时，要求做到绷拉无皱折。 水泥搅拌桩处理时，其施工机械应按水泥喷入的形态（即粉喷法或湿喷法），采用不同的施工机械组合。采用粉喷法，其粉体发送器必须配有粉料计量装置，并准确记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量，施工116、前应先以实际使用的水泥，进行室内配方试验，符合设计要求后应进行不少于5根的成桩工艺试验，取得满足设计喷入量的钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷灰量等技术参数。确定搅拌的均匀性。掌握下钻桩提升的阻力情况，选择合理的技术措施。根据地层、地质情况确定复喷范围。复搅深度必须保证大于6m，粉喷桩的检测可采用静力触探或钻芯取样试验法。 挤密碎石桩处理时，需采用DE40-60系列管式振动沉桩机，内置平底活页式桩尖，桩管直径一般为377mm或426mm，并设有二次投料口，最大沉桩深度能达20m。施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。施工过程中，应及时挖除桩管带出的泥土，孔口泥117、土不得掉入孔口。施工中应记录沉桩深度、制桩时间，每次碎石灌入量，反插次数等，并按规定作质量自检记录，施工中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监理。 路堤填筑要点 、路堤填筑与速率控制：地基处理完成后，应适时进行路堤填筑。对于竖向排水体处理地基完成后，即可填筑。对于水泥搅拌桩处理的地基，应在一个月后填筑。其填筑速率要动态控制，当日变形量沉降不大于10mm/d，水平位移不大于3mm/d时，一般可以正常填筑。若日变形（沉降和位移）陡增，就必须增加测次，分析原因，并及时采取必要的措施（如停止加载或减缓填土速率或卸载等）。 、填筑宽度，应按设计施工坡率超宽碾压要求控制。摊铺厚度118、，要拉线控制，并经常检查。 、堆载预压与沉降补方：堆载预压时间越长，工后沉降就越小。因此，对有预压要求的路段，在施工中应尽可能早地安排堆载。堆载顶面要平整密实有横坡。沉降后应及时补方，一次补方厚度不应超过一层填筑的厚度，并适当压实。施工单位每月均应测定沉降量，并向监理报告一次。严禁在预压期不补填，而在预压后期，或在路面施工时一次补填的做法，以免引起过大的沉降发生。 、位移观测：对于路堤施工的安全稳定，位移的观测比沉降观测更重要。施工时必须按规定埋设位移观测桩，并坚持正常观测记录。 细粒土（含粉土、粘性土等）易受降雨及气温等的综合影响，在施工组织设计中应合理安排工期，组织连续施工，雨后必须复压，119、过冬要注意覆盖，后续施工前必须复验。 应针对粉性土在填筑过程中的稳定性（如雨水冲刷等）进行分析并采取临时排水措施。 路基施工过程应针对不同性质的填料及辗压工具性能选用不同的压实厚度，如轻型钢轮压路机适用于各种填料的预压整平，重型钢轮压路机适用于细粒土、砂类土和砾石土，重型轮胎压路机适用于各类土，尤其是细粒土，羊足碾则需与钢轮压路机配合使用，对细粒土的压实效果较佳，振动压路机则宜于用作砂类土、砾（碎）石土和巨粒土，若用于细粒土的碾压则效果相对较差。 、 填料的含水量对压实效果影响极大，施工前应根据标准击实试验取得的数据，按照施工气候条件及试压结果做出适量调整。 、 过湿粘性土的处理推荐使用生石灰120、粉替代块灰改良土性，另掺2%3%的水泥（需由试验确定，石灰掺量可适当调整）以增加压实层的早期强度和刚度，减少压缩沉降。 （8） 对采用粗粒或巨粒土填筑路基时应根据压实机械的性能合理确定分层压实厚度，并需对最大粒径加以控制，一般路床下层最大粒径以不大于压实层厚的2/3为宜，超过限定粒径的巨粒料应在出料场前先加以剔除，路床最上层应控制粒径小于10cm，以利于路床顶面平整度的控制。13、 超厚回填，倾斜碾压，挟带大块回填，挟带有机物或过湿土的回填,带水回填, 回填冻块土和在冻槽上回填, 不按段落分层夯实。（一）超厚回填 1）现象：一种是路基填方，一种是沟槽回填土，不按规定的虚铺厚度回填。严重者，用推121、土机一次将沟槽填平。2）危害：不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度。如是道路，将造成路基和路面结构沉陷，如是管道，其胸腔部位便达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。3）原因分析：(1) 施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足。(2) 技术交底不清或质量控制措施不力。(3) 施工者有意偷工不顾后果。4）治理方法：(1) 加强技术培训，使施工技术入员和操作人员了解分层压实的意义。(2) 要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。(3) 严格操作要求，严格质量管理。惩戒有意偷工者。(二)122、倾斜碾压1）现象：在填筑段内随高就低，使碾轮爬坡碾压。2）原因分析：在填筑段那未将底层整平，即进行填筑，或在沟槽内填筑高度不一，使碾轮在帶有纵坡的状态下碾压。3）危害：碾轮压实重力产生分力损失，在纵坡上使碾轮重不能发挥最大的压实功能，坡度越大损失的压实功就越大。4）治理方法：在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑。路基地面的横坡或纵坡陡于1：5时应做成台阶。回填沟槽分段填时，应分层倒退留出台阶。台阶高等于压实厚度，台阶宽不小于1m。(三)、挟带大块回填1）现象：在填土中带有大砖块、大石块、大混凝土块、大硬土块。2）危害：填土中挟带块状物，妨碍土颗粒间相互挤紧达不到整体密实效果。另一方面块状物123、支垫碾轮，产生叠砌现象，使块状物周围留下空隙，日后发生沉陷。 3）原因分析：(1) 不了解较大块状物掺入土中对夯实的不利影响。(2) 不愿多运弃土方和杂物。(3) 或交底不明确，或控制不严格。4）治理方法：(1) 在回填土交底中要向操作者讲明带块状物回填的危害，使操作者能自觉遵守.(2) 要严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出，对大于10cm的硬土块打碎或取出。(四)、挟带有机物或过湿土的回填1）现象：在填土中含有树根、木块、杂草或有机垃圾等杂物，或过湿土。 2）原因分析：(1) 路基填土中不能含有机物质，本是最基本常识，主要是施工操作者技术素质过低，管理者控制不严。(2) 取124、土土源含水量过大。或备土遇雨，造成土的过湿，又不加处理直接使用。危害:有机物的腐烂，会形成土体内的空洞。超过压实最佳含水量的过湿土，达不到要求的密实度，都会造成路基不均匀沉陷，便路面结构变形。3）治理方法：(1) 属于填土路基，在填筑前要清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含有有机质的土一律不得使用。属于沟槽回填，应将槽底木料、草帘等杂物清除干净。 (2) 过湿土，要经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。(五) 带水回填1） 现象：多发生在沟槽回填土中，积水不排除，带泥水回填土。2）危害：带泥水回填的土层其含水量是处于饱和状态的，不可能夯实。当地下水位下降，饱和水下渗后，将造125、成填土下陷，危及路基的安全。3）原因分析：由于地下水位高于槽底。又无降水措施，或降水措施不利，或在填土前停止降水，地下水积于槽内。或因浅层滞水流入槽内，雨水或其他客水流入槽内，不经排净即行回填土。4）治理方法：(1)、排除积水，清除淤泥流干槽底，再进行分层回填夯实。(2)、如有降水措施的沟槽，应在回境夯实完毕，再停止降水。(3)、如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾。在最佳含水量下进行夯实。(六)、回填冻块土和在冻槽上回填1）现象：冬季施工回填土时回填冻土块或在已结冻的底层上回填。2）原因分析：(1) 技术交底不清，质量管理不严。冬施措施未加规定。(2) 槽底或已经夯实的下126、层，未连续回填又不覆盖或覆盖不利(草帘刮跑或过薄)，造成受冻。3）危害：(1) 因膨胀的冻块融解，在填土层中形成许多空隙，不能达到填土层均匀密实，如回填大冻块其周围受冻块支垫也不能夯实。(2) 土体一经结冻，体积膨胀，化冻后会造成回填下沉。4）治理方法：(1) 施工管理人员应向操作工人做好技术交底。同时要严格管理，不得违章操作。(2) 要按规范要求：道路下沟槽回填土要掏挖堆存土下层不冻土回填，如堆存土全部冻结或过湿，应换土回填。(3) 回填的沟槽如受冻，应清除冻层后回填。在暂时停顿或隔夜继续回填的底层上要覆盖保温。(七) 不按段落分层夯实1）现象：路基下沟槽回填土或者填筑路基，段落分界不清，分127、层不明，搭茬处不留台阶，碾压下段时，碾轮不到位或边角部位漏夯(压)。2）原因分析：(1) 不按分段、水平、分层技术要求回填，而是随高就低，层厚不一的胡乱回填。(2) 分段回填的搭茬不是按每层倒退台阶的要求填筑和碾压。(3) 无法碾压的边角部位，采用夯打。 3） 危害：造成搭茬处碾压不实，分层超厚处密实度不达标，边角处漏夯等都会陷造成路基日后不均匀沉降，路面变形。4）治理方法：(1) 要按规范要求，分段、水平、分层回填，段落的端头每层倒退台阶长度不小于1m，在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重新碾压。(2) 槽边弯曲不齐的，应将槽边切齐，使碾轮靠边碾压。对于检查井周或其他构筑物附近的边角部128、位，应用动力夯或人力夯实。7.2.3 预应力工程质量通病以及预防措1、预应力筋的滑丝和断丝11 现象后张法预应力筋张拉时，预应力钢丝和钢绞线发生断丝和滑丝，使得构件和预应力筋受力不均匀或使构件不能达到所要求的预应力值。12 原因分析（1）实际使用的预应力钢丝或钢绞线直径偏大，使锚塞或夹片安装不到位，张拉时易发生断丝或滑丝。（2）预应力筋没有或未按规定要求梳理编束，使得预应力筋松紧不一或发生交叉，张拉时造成钢丝受力不均，易发生断丝。（3）锚具的尺寸不准，夹片的锥度误差大，夹片的硬度与预应力筋不配套，易断丝或滑丝。（4）锚环安装位置不准，支承垫板倾斜，千斤顶安装不正，也会造成预应力筋断丝。（5）施129、工焊接时，将接地线接在预应力筋上，造成钢丝间短路，损伤钢绞线，张拉时发生脆断。（6）预应力筋张拉端表面的浮锈、水泥浆等未清除干净，张拉时会发生滑丝。（7）预应力筋事先受损伤或强度不足，张拉时产生断丝。1. 3 预防措施（1）预应力钢材与锚具应当具有良好的匹配，是保证锚固性能的关键。现场实际使用的预应力钢材与锚具，应与预应力筋锚具组装件锚固性能试验用的材料一致。如现场更换预应力钢材与锚具之一，应重作组装件锚固性能试验。（2）预应力钢材下料时，应随时检查其表面质量；如局部线段不合格，则应切除。（3）预应力筋编束时，应逐根理顺捆扎成束，不得紊乱。（4）预应力筋穿入孔道后，应将其锚固夹持段及外端的浮锈130、和污物擦拭干净，以免钢绞线张拉锚固时夹片齿槽堵塞而引钢绞线滑脱。（5）夹片式锚具安装时，应使各根预应力钢材平顺，至少在距端部1220米的长度内不扭绞交叉。（6）千斤顶安装时，工具锚应与前端工作锚对正，使工具锚与工作锚之间的各根预应力钢材相互平行，不得扭绞错位。工具锚夹片外表面和锚板锥形孔内表面使用前宜涂润滑剂，并经常将夹片表面清洗干净，以确保张拉工作顺利进行。如工具夹片或开裂或牙面缺损较多，工具锚板出现明显变形或工作表面损伤显著时，均不得继续使用。（7）焊接时，严禁利用预应力筋作为接地线。在预应力筋旁进行烧割或焊接操作时，应非常小心，使预应力筋不受过高温度，焊接火花或接地电流的影响。1. 4 131、治理方法根据公路桥涵施工技术规范第11.7.6 条的规定：后张预应力钢材断丝、滑丝的数量，对每束钢丝或钢绞线不得超过一根，每个断面断丝之和不的超过该断面钢丝的总数的1%，且严禁相邻两根断裂或滑脱。超过上述限制，应更换钢绞线及锚具重新张拉。2 金属波纹管孔道漏浆21 现象现浇预应力混凝土结构浇筑混凝土时，金属波纹管（螺旋管）孔道漏进水泥浆。轻则减小孔道截面面积，增加摩阻力；重则堵孔，使穿筋困难，甚至无法穿入，当采用先穿工艺时，一旦漏入浆液将预应力筋铸固，造成无法张拉。22 原因分析（1）金属波纹管没有出厂合格证，进场时又未验收，混入劣质产品，表现为管刚度差，咬口不牢，表面锈蚀等。（2）波纹管接长132、处，波纹管与喇叭管连接处，波纹管与灌浆排气管接头处等接口封闭不严密，流入浆液。（3）波纹管遭意外破损。如普通钢筋压伤管壁、电焊火花烧伤管壁、先穿筋时由于戳撞使咬口开裂、浇筑混凝土时振动器碰伤管壁等。（4）波纹管安装就位时，在拐弯处折死角，或反复弯曲等，会引起管壁开裂。23 防治措施（1）金属波纹管出厂时，应有产品合格证并附有质量检验单，其各项指标应符合行业标准预应力混凝土用金属螺旋管（JG/T3013-94）的要求。金属波纹管进场时，应从每批中抽取3 取，先检查管的d，再将其弯成半径为30d 的圆弧，高度不小于1m，检查有无开裂与脱扣现象；同时作灌水试验，检查管壁有无渗漏现象。合格后，方可使用133、。（2）金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉；吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。波纹管在室外保管的时间不可过长，应架空堆放并用毡布等有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体或介质的影响。（3）金属波纹管的接长，可采用大一号同型波纹管。接头管的长度为200300mm，在接头处波纹管应居中碰口；接头管两端用密封胶带或塑料热塑管封裹。（4）波纹管与张拉端喇叭管连接时，波纹管应埋入式固定端钢绞线连接时，可采用水泥胶泥或棉丝与胶带封堵。（5）灌浆泌水管与波纹管的连接，其作法是在波纹管上开洞，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管t 外径20mm，内径16mm，并伸出梁面134、约400 mm。为防止泌水管与波纹管连接处漏浆，波纹管上可先不开洞并在外接塑料管内插一根钢筋，待孔道灌浆前再用钢筋打穿波纹管，拔出钢筋。（6）波纹管在安装过程中，应尽量避免反复弯曲；如遇到折线孔道，应采取圆弧线过渡，不得折死角，以防管壁开裂。（7）加强对波纹管在保护；防止电焊火花烧伤管壁；防止普通钢筋戳穿或村伤管壁；防止先穿筋使管壁受损；浇筑混凝土时应有专人值班，保护张拉端埋件、管道、排气孔等。如发现波纹管破损，应用时修复。1. 4 治理方法（1）对后穿筋孔道，在浇筑混凝土过程中用混凝土凝固前，可用通孔孔器通孔或用水冲孔，用时将漏进孔道的水泥浆散开或冲出。（2）对先穿筋的孔道，应在混凝土终凝前135、，用倒链拉动孔道内的预应力筋，以免水泥浆堵孔。（3）如金属波纹管孔道堵塞，应查明堵塞位置，凿开疏通。对后穿筋的孔道，可采用细钢筋插入孔道探出堵塞位置。对先穿筋的孔道，细钢筋不易插入，可改用张拉千斤顶从一端试拉，利用实测伸入值推算堵塞位置。试拉时，另端预应力筋要用千斤顶楔紧，防止堵塞砂浆被拉裂后，张拉端千斤顶飞出。3 曲线孔道竖向位置偏差31 现象在多跨连续预应力混凝土桥梁中，曲线预应力筋的竖向坐标是以预埋的波纹管中心线为准。多跨曲线孔道竖向坐标的控制点；跨中点、反弯点及支座点在实际施工中，检查曲线孔道竖向坐标时经常遇到跨中处坐标偏高与支座处坐标偏低的现象，降低了预应力筋的有效高度，影响梁的承载136、力和抗裂要求。1. 2 原因分析（1）控制曲线孔道竖向坐标的钢筋支托位置计算有误或安装不准。（2）设计图纸上所标明的曲线孔道在支座处的竖向坐标有时偏高，但在该节点处纵横钢筋较多，使曲线孔道难以安装到位。（3）在钢筋安装与绑扎过程中，操作工人贪图方便，没有严格控制钢筋位置，尤其在支座处对曲线孔道的竖向坐标影响较大。33 防治措施（1）在编制施工组织设计期间，应核对曲线预应力筋的坐标高度是否会引起波纹管与梁的钢筋相碰。如在内支座处遇到这种情况，应与设计人员商讨，能否调整钢筋的规格和排列方式，不得已时考虑降低波纹管的坐标高度。在跨中处也可参照处理。至于在其它部位，钢筋应避开波纹管，不得影响波纹管的曲137、线形状。（2）施工单位应分解绘制预应力筋曲线坐标图、支座（跨中）处钢筋与预应力筋孔道排列详图，并交待给有关操作人员。施工中加强督促检查，严格按图施工。（3）金属小组纹管可采用钢筋支托定位，钢筋支托可点焊在箍筋上，间距为0.51m，防止混凝土浇注后波纹管上浮。34 治理方法（1）金属波纹管的坐标高度超出允许偏差，但不大于10 mm，可不必调整。（2）金属波纹管的坐标高度如超出允许偏差大于10mm，应局部拆开调整至允许偏差内。（3）金属波纹管的坐标高度超出允许偏差较大而无法调整的情况，应会同设计人员根据实际受力情况商讨解决办法。4 曲线孔道灌浆密实41 现象曲线孔道的上曲部位，尤其是大曲率曲线孔道138、的顶部，孔道灌浆后会产生较大的月牙形空隙，甚至有一段空隙。42 原因分析（1）孔道灌浆后，水泥浆中的水泥向下沉，水向上浮，泌水趋向于聚集在曲线孔道的上曲部位，随后可能被吸收，而留下空隙或空洞。（2）钢绞线比钢丝泌水多，是由于其灯芯作用。这种现象是由于高的液体压力迫使泌水进入钢绞线的缝隙里，并由此向上流动而被禁锢在顶部锚头的下面。（3）水泥浆的水灰比大，没有掺减水剂与膨胀剂等，在竖向孔道内泌水更为明显。（4）灌浆设备的压力不足，使水泥浆不能压送到位，浆体不密实，孔道顶部的泌水排不出去。（5）灌浆工艺依赖工人的正确与熟练操作技术，否则难以保证灌浆质量。43 治理方法（1）对重要的预应力工程，孔道灌139、浆用水泥浆应根据不同类型的孔道要求进行试配，合格后方可使用。（2）对高差大于0.5m 的曲线孔道，应在其上曲部位设置泌水管（也可作灌浆用）。泌水管应伸出梁顶面400mm，以便泌水向上浮，水泥向下沉，使曲线孔道的上曲部位灌浆密实。（3）竖向孔道的灌浆方法，可采取一次灌浆到顶或分段接力灌浆，根据孔道高度与灌浆泵的压力等确定，孔道灌浆的压力应符合规范要求。不提倡分段压浆，当确需采用分段灌浆时要防止接浆处憋气。（4）灌浆操作工人应经过培训上岗，严格执行灌浆操作规程，确保孔道灌浆密实。（5）孔道灌浆后，应检查孔道顶部灌浆密实度情况。如有空隙，应采用人工徐徐补入水泥浆，使空气逸出，孔道密实。5 张拉作业管140、理混乱51 现象(1)张拉设备使用混乱，表现为未经标定、检验或超期使用，随意配套组合使用，造成张拉力不准确，影响结构的抗裂性能。（2）操作人员没有遵照原定的张拉顺序进行张拉，使结构受力不均衡，造成构件变形（侧弯、扭转、起拱不均等），出现不正常裂缝，严重时会使构件失稳。张拉操作不同步、不分级、升压快等，易发生应力骤增，应力变化不均衡，不利于应力调整。52 原因分析（1）受力概念不清楚，不了解规范、规程要求，不按设计文件和施工方案规定施工，不了解随意操作的严重后果。（2）张拉设备不足，设备使用状态不好，凑合使用。（3）张拉设备不按规定标准标定、检验。（4）施工管理不善，图省事，减少张拉设备调动。5141、3 防治措施（1）千斤顶、油泵及压力表要经编号配套后进行标定。每套设备标定后应及时绘出张拉力与压力表读数的关系曲系。（2）标定张拉设备用的试验机或测力计精度不得低于2%；压力表的直径不得小于150mm，其精度不应低于1.5%。（3）经配套标定的张拉设备，必须配套使用，不许随便更换，随意搭配组合使用。（4）使用过程中，一旦其中某项设备发生故障，需要更换时，仍须再行配套标定。（5）拉设备的标定期限，不宜超过半年。对性能稳定的张拉设备，标定期间可放宽，但不得大于一年，设专人管理和督办。（6）张拉前，由质检人员对张拉设备和标定曲线进行验证检查。6 预应力筋改变方向处混凝土开裂61 现象在预应力筋改变方142、向（弯曲或弯折）处，会产生局部横向力，使混凝土出现裂缝、撕裂、甚至崩出现象。62 原因分析（1）如果预应力筋偏离直线，在预应力筋与周围混凝土之间会产生径向应力。半径为R 的曲线预应力筋，将以单位长度P/R 的力挤压混凝土（P预应力筋拉力）。在预应力筋的弯折处，将引起P力（弯折处预应力筋转角，以弧度计）。（2）尽管设计中的预应力筋是直线的，实际施工中的预应力筋会出现有小的偏离，从而在混凝土中产生横向力。由于这些横向力的存在，可能会造成梁中的混凝土出现裂缝。（3）当预应力筋在齿板上锚固时，齿板附近的时会出现裂缝。63 防治措施（1）在预应力筋弯折处宜加密箍筋或在弯折内侧设置附加钢筋网片。（2）为防143、止实际施工中预应力筋出现偏离，在所有后张梁的腹板中布置一定数量的横向分布钢筋（3）对预应力混凝土曲梁，由于预应力筋张拉时在梁内侧产生径向压力，因此必须在梁腹内设置防崩裂的构造钢筋，防崩裂钢筋可选用1216 钢筋，做成U 形套在内侧的曲线预应力筋上，与外侧钢筋骨架焊牢。（4）当预应力筋通过凸出的齿块锚固时，由于局部曲率常常很大，所产生的局部应力极其复杂，辐射状应力与锚固应力合在一起，使齿块有从主要构件撕裂趋向。因此，需要配置较多的横向钢筋来控制裂缝。7.2.4 提高钢筋保护层厚度合格率的保证措施几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离，并使钢筋、模板及相应的固定设施（垫块、模板固定支架及拉索）形成一144、个整体，在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。遵照这一思路，结合前面的原因分析，针对性的进行措施研究：1、首先，从源头开始杜绝钢筋保护层不符合要求的人为因素。钢筋骨架在制作过程中，施工人员往往忽视钢筋骨架的制作精度，钢筋笼的加强筋圈制作不圆等原因。要求施工单位在今后的施工中加强自身管理，监理工程师加强现场检查，发现钢筋骨架偏离设计尺寸，坚决拆掉重新加工。2、其次，钢筋骨架在装卸及运输过程中，施工不注意对钢筋骨架的保护，野蛮装卸、不加支垫找平随意放置，致使钢筋骨架变形严重，是导致钢筋保护层合格率偏低的主要原因之一。要求施工单位在以后的施工过程中，派专人145、负责监管钢筋骨架的装卸及运输，变形后的钢筋骨架坚决拆掉、报废。 3、平面位置的准确定位，直接决定钢筋保护层合格率的高低。由于墩柱的平面位置要求比较严格，墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求，出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确，这也是目前的通病。4、在钢筋骨架的安装过程中，增加两道“十”字支撑，用垂球掉线法检查钢筋骨架安装的精度。在安装模板前，检查保护层垫块的数量，易碎易变形的垫块，考虑更换成为刚度好的三角形钢垫块焊接在钢筋骨架上。5、墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作控制模板的几何尺寸。模板设计一方面保证构件的几何尺寸，同时考虑模板的周转次数，进行相应的刚度设146、计；定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况，确保使用过程中模板不变形。6、在混凝土浇筑、振捣过程中应注意成品保护，严禁过快浇筑导致钢筋骨架变形。为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由落体高度大于2m是采用串筒，必要时设置减速板，振捣要按操作规范要求认真有序的操作，振捣棒不得随意触及钢筋骨架。另外人员上下要通过专用软梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。7.3 特殊（灾害性天气）施工质量保证措施7.3.1、雨季施工保证措施1）、基坑雨季施工保证措施在雨季前做好雨季施工防范，为防止雨水浸泡基147、坑，在顺线路方向挖排水沟，对全线的截、排水沟和既有排水设施等进行一次全面的疏通工作，并且要经常进行清理，以便大雨或暴雨形成的地面水能迅速排走，保证地面水不流入基坑和现场道路的畅通。严格控制基坑开挖数量，基坑开挖前，多听气象报告，若有雨，且下雨之前不能完成基坑内结构物的施工，则不进行基坑开挖。已开挖的基坑（主要指土质基坑、易塌方坑）要做好防雨及排水措施，防止雨水浸泡基坑和边坡坍塌。基坑两侧的排水沟和集水坑加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。基坑回填时，各环节紧跟作业，且不得填筑非透水性土壤。混凝土浇注前要了解气象情况，尽量避免雨中浇注，并备一定数量的塑料薄膜，防止浇注过148、程中突遇大雨冲袭。2）、钢筋雨季施工保证措施钢筋在加工棚内加工，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或己绑扎完准备浇注混凝土的，须用棚布、雨布等加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀。做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。3）、混凝土雨季施工保证措施在雨季之前，制订必要的防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以达到连续施工，不间断生产。如遇暴雨或大雨则停止砼施工。雨后进行混凝土施工时，要149、测定砂、石含水量并据此调整水灰比，保证混凝土质量。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。雨季进行砼及圬工作业严格执行施工规范，拌和站及砂石料仓均设遮雨棚，墩台砼施工设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。4）、桥梁雨季施工质量保证措施桥梁基础工程雨季施工，要在坑顶外侧预设一道土埂，防止雨水倒灌；已开挖的基坑、槽及时进行封闭，并配备足够的抽水机排水，防止基坑、槽被水浸泡。桥梁基础施工完成后，对桥址处施工场地进行平整，基坑回填后及时做好天然水流的导流措施，确保基坑附近不积水，避免地基沉陷。施工时注意防洪措施，备足防洪物资，防止钢筋锈蚀和模150、板、支架变形、下沉，做好工程材料的管理工作。防水层避开雨天作业，找平层的干燥度符合防水层铺设条件后再施作防水层。5）、路基雨季施工保证措施路基排水工程原则上按照“挡护先行、路基完成一段、防护一段、验收一段”进行，在路基主体完工后及时完成路基的防护工程，取弃土场坚持先挡后弃，弃后及时平整绿化，防止水土流失。在路堤施工地段，及时做好路堤两侧排水设施，以免路基本体被雨水浸泡，影响路基施工质量。雨季施工的每一压实层面均作成23%的横坡排水。路堤边坡随时保持平整，不留凹坑。收工前，必须将铺填的松土压实完毕。雨季填筑路堤，根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个工作面轮流作业，紧凑衔接，快速施工，151、不宜全面铺开。7.3.2、冬季施工保证措施1）、路基工程昼夜平均气温在0以下且连续15天，应按低温施工办理，低温施工的重点是处理好土壤防冻、挖掘及土方的填筑三个环节。1）、基底处理：低温施工的路堤地基应在冻结前处理，处理方法除应符合规范要求外，还应清除冰雪、疏干积水，坑洼处用与地基同类的未冻土填平压实。2）、路堤填筑：（1）低温填筑路堤用土，路基土方采用非渗水土时，其含水量宜低于塑限，并采取加大压实功能措施，如采用重型压路机或减薄填土层厚度。不得使用冻土填筑路堤。（2）冬季路基填土压实施工应按横断面全宽分层平填，分层填筑铺土厚度应按正常温度试验段施工所得出的厚度减薄20%25%，并不得铺成斜层152、，已铺土层未压实前不得中断施工，路堤填筑每层侧应超宽填30cm并压实，待冬期过后修整边坡削去多余部分并夯拍密实。2）、混凝土工程冬季施工期间，各工号一率采用掺加早强防冻剂的混凝土配合比。在混凝土抗压强度达到设计标号的30%前不可受冻。C15及其以下的混凝土，其强度达到5Mpa之前，也不得受冻。1、混凝土的拌制：混凝土的入模温度不得低于10，必须保证混凝土拌和物合成后出机有较高的温度，采取的措施：加热混凝土原材料，延长搅拌时间，缩短运输时间，尽量避免二次倒运。（1）混凝土原材料加热优先采用水箱烧燃煤加热水的方法，加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水的加热温度可提高到80以上，但水泥不能与80153、以上的水直接接触。先投骨料和已加热的水，搅拌均匀后，再加水泥搅拌。当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，其加热温度不应高于60。水泥只保温，不得加热。（2）、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分应从拌合水中扣除。投料前，先用热水冲洗搅拌机滚筒，后投料。（3）、拌制掺用外加剂的混凝土时，严格按配合比要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，搅拌时间不低于3分钟，在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和圬垢，2）、养护（1）混凝土外露表面采用草袋加塑料布覆盖。（2）混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度154、小于3.5Mpa时应采取加设暖棚、生火炉等保温措施,使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。3）、混凝土拆模：冬期混凝土拆模强度应符合下列要求：满足混凝土正常温度下拆模强度的要求并同时满足抗冻强度的规定。正常温度下混凝土拆模强度：（1）侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆除。（2）底模应在混凝土强度符合“拆除底模时所需混凝土强度表”的规定以后，方可拆除。拆除底模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度的百分率（%）板、拱2502-8758100梁87581003）、砌体工程在冬季施工的砌体工程要清除所用石料、混凝土预制块和砂中所含有的冻块，155、砂浆一率使用添加早强防冻剂的施工配合比，在强度未达到设计强度的70%前，砌体表面要覆盖干草袋外加彩条布。不得使其受冻。砂浆应随拌随用，已凝结或冻结的砂浆一律不得使用。4）、钢筋工程钢筋应提前运入加工棚，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。钢筋电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并先用韧性好的焊条，焊接后严禁立即接触冰雪。第八章 检验、试验、测量管理8.1 试验管理指挥部对工地试验室人员、设备等进行验收，经认证与验收合格后，颁发“验收合格证书”。工地试验室建立后，要定期或不定期地对检测仪器进行必要的性能检查和再校性，包括对比性试验机计量标定。建立计量器具台帐和周检计划、周检台帐档案，仪器设156、备要逐台（套）建立档案，以保证检测数据的真实性、准确性和可靠性。工地试验室在项目总工的领导下检测试验工作。工地试验室根据相关标准规范，应编制详细的试验检测工作计划，规定试验检测原材料、试验或检测项目、抽样组批规定及试验或检测多参照的标准规范等。试验检测过程必须严格按照相应规程、规范进行。试验检验环境满足试验检测要求，环境温度及时记录。试验检测前应对样品进行检查，对散粒试样应按规程进行缩分、烘（风）干、过筛等制备，对规则形状尺寸试样，应测量试样尺寸、检查外观质量、做好表面清洁工作，并填写记录。试验检测原始记录、施压检测报告，应做到数据真实准确、字迹清楚、数据完整、并由试验检测工程师审核、签发试验157、检测报告，盖章齐全，符合相关要求，采用标准正确、结论公正。当出现不合格品或不合适时，技术负责人应及时组织相关人员进行调查分析，尽快采取纠正和预防措施。对已发出的可能出现错误的实验报告应追回，并重新取样、验证。评估和纠正，对试验检测中不合格品建立不合格品台帐，保存相关的资料。试验检测资料应由专人管理，及时整理、分类归档，及时登记发放资料室存档。8.2 测量管理测量的基本任务：按照设计文件和有关规范要求，在工程范围内建立加密控制网，用较精准的测量方法和技术方法确定加密控制网点的平面位置和高程，进行局部区域及建筑物细部放样和安装定位、交（竣）工测量等工作，对建筑物的位置、方向、标高、结构尺寸、沉降位158、移观测等进行测定和控制，保证工程项目准确无误地按设计意图施工。及时收集业主交桩记录，复测业主提供的首级施工控制网。通过对工程量的测量复核，为工程概预算和交（竣）工决算提供依据。承担本项目临时性施工设施、便道的选线、测设，以及工程数量的计算及变更资料的测绘计算等工作。测量人员的基本要求：测量人员必须持证上岗，未经培训、考核的人员，不得正式上岗操作。熟悉掌握测量仪器的工作原理、技术性能、操作程序和方法。测量仪器、设备应根据有关规定定期送具有资质的计量检定单位进行检定，检定合格后方可使用。测量仪器的要求：对测量仪器、设备应建立测量监视设备周检台帐，对测量仪器进行自校，必要时编制强检计划，按要求及时按159、计划组织检测，有关报表及时上报公司计量管理部门。合理配置测量平差计算软件，确保施工测量控制网点平差精度，测量平差计算软件应经省级、部级技术鉴定认证。施工前应编制测量方案，内容应包括：前言。首级施工控制网复测、施工加密控制网、施工基线设计。平面点位的控制方法。高程控制方法。建筑物或构筑物的定位。放样精度分析。仪器、设备使用计划及人员分工。质量、安全保证措施。测量方案编制完成后，经项目总工审批后，报监理批复。测量的质量成果保证：对工程项目的关键测量科目必须实行彻底换手测量，一般测量科目实行一般换手测量。彻底换手测量，须更换全部测量人员、仪器及计算资料。一般换手测量，须更换观测和计算人员。项目部换手160、测量在人员、设备不能满足需求的情况下，可以委托外部具有相应资格的测量单位进行。党换手测量成果与原测量成果有较大差异时，应再次换手复测，直至确认成果准确可靠。项目部必须将换手测量成果、资料与初始测量成果资料一并保存。委托外部单位测量的，还应将其测量资格证明和委托测量协议复印件留存备查。所有测量成果经测量计算，确认无误后，办理移交签字手续。8.3 检验和试验管理8.3.1 进货检验和试验外购及业主提供的原材料必须有质保书或出厂合格证。原材料到达现场后，物资部门负责其数量及外观质量检查，并提供待检产品，填写委托单，由工地试验室抽取试验样品进行试验或委托法定检测单位进行试验，并对所出具的检测数据的质量161、负责，试验检验合格后使用。半成品的验收由材料员协同质检员按合同、相关的规范、检验评定标准或技术规格书进行。工程设备的检验和试验，依据供方提供的质量证明书和国家规定进行调试和验收。经检验和试验的各类原材料、半成品等必须依照相关要求进行标识，以防未经检验的原材料、半成品投入使用。经检验和试验的各类原材料、半成品，其各项指标全部合格后进入发放控制。检验和试验发现不合格，按不合格品控制流程执行。进货检验和试验记录表由物资部门负责保存，其它所有检验和试验资料（包括检验报告、材质证明书和检验原始记录）由工地试验室负责整理、保存，待工程完工后，一并移交档案管理部门归档，并执行移交签认手续。进货检验工作流程原162、材料、半成品进货材质证明及验证依据检验、验证数量验证材质验证外观验证抽样检验物理性能化学性能入库使用复 检不合格品处置合 格8.3.2 过程检验和试验合格工序自检交接检YN施工准备NY委托试验试验报告工序施工合格专 检取样或准备检 测检测报告中心试验室合格工序验收合格转 序执行不合格品控制程序分项工程验收NYYN分项工程质量评定等级专检核定监理复核分项技术负责人复检1、过程检验和试验工作流程图2、由质量管理部负责制定分项(工序)工程质量检验和试验计划,工程、试验部门会签，技术负责人审批，该项待项目总体施工进度计划编制后再制定，检验即按该计划表执行。所有工序的结果须按分项（工序）工程检验和使用计163、划进行检验、试验，未经检验或试验不合格不得放行。由于工程急需，未经检验或试验放行时，必须经业主同意，但须制定保证措施，并做好记录。3、工序“自检、交接检”工作由该工序技术负责人组织进行，由操作人员自检，本工序专（兼）职质检员确认，下道工序专（兼）职质检员签收。4、工序施工结束，由该工序技术负责人进行工序质量检验自评和隐蔽工程自检，并及时通知质量部门验收。5、质量部门应严格按照验收标准对工序进行检验，依据检测试验报告进行验收，并进行质量等级评定。6、出现让步使用和放行的情况时，应提出紧急放行申请报告，经项目部总工批准并取得业主、监理单位同意后方可放行。放行的同时须作相应纪录，满足可追溯的要求，在164、产品放行或交付的同时，继续完成所有的检验和试验工作。当发现已放行产品不合格时，以便顺利追回更换，或采取必要措施，进行评审和处理。当放行后无法追回更换，或 无法采取措施予以解决的产品，一般则不允许“紧急放行”。7、记录与归档（1）工序“自检、交接检”记录表由操作人员填写，该工序专（兼）职质检员签认，并交该工序技术负责人保管。（2） 构件质量检验评定表，分项工程质量检验评定表，隐蔽工程验收记录，由分项工程技术负责人填写并自评，专职质检员核定。（3） 分项工程完工后，各分项工程技术负责人将质量检验评定资料、隐蔽工程验收记录正本移交质量部门，由质量部门核定质量等级并归档。（4）试验检测报告由检测试验人165、员填写，由公司中心工地试验室技术负责人或其授权人审核。（5） 检测试验资料正本由工地试验室保管。（6） 检验和试验资料是工程质量的证明文件，应妥善保存，竣工验收时将资料移交资料员，竣工验收后按档案管理的规定归档和移交业主。8、所用表格1） 质量记录表格。2）分项（工序）工程检验和试验计划表。3）工序质量自检、交接检卡。8.3.3 最终检验和试验最终检验和试验工作流程图：Y合格单位工程完工工程整体检验安全保卫部姜银自评质量等级N资料整理提交监理复核签认提交质量监督部门核定工程交工报告工程初验合格中间交工或竣工验收整 改NY工程项目的最终检验包括中间交工和竣工验收。工程项目按合同规定的内容全部完成166、。按公路工程质量检验评定标准及相关规定的要求对工程质量自检合格。监理工程师对工程质量的评定合格。质量监督机构按交通部规定的公路工程质量鉴定办法对工程质量进行检测，并出具检测意见。竣工文件已按交通部规定的内容编制完成。本合同段工作总结已完成，即可按法律、法规规定的程序和方法进行交工验收。通车试运营2年后，交工验收提出的工程质量缺陷等遗留问题已处理完毕并验收合格。已按交通部规定的办法编制完成工程决算、竣工文件、工作报告。质量管理部已按规定的公路工程质量鉴定办法对工程质量检测鉴定合格，并形成工程质量鉴定报告，即可即可按法律、法规规定的程序和方法进行竣工验收。8.4 监视和测量装置的控制监视和测量装置167、控制流程图：NNYYN使用和保养停用和报废结束合格校准和自校监督检查分子公司监督检查分子公司购置和验收验收检查检测设备需求计划公司根据需求进行调配分子公司根据需求进行调配分管领导审核开始Y8.4.1 计划根据本目的工程量、施工条件、技术难度及试验检测工作的需要，对项目部检测试验工作进行整体策划，提出检测设备需求计划。项目部工程部技术部对工地试验室工作进行检查指导，协助完成前期筹备工作。 8.4.2 购置采购的计量器具必须有出厂合格证书和生产厂家获得计量认可编号的标识，不合格品由采购部门及时退货。 8.4.3 验收检查使用部门或人员对配置的设备进行检测验收，办好交接手续，发现问题及时检修。 8.168、4.4 校准1.据检测设备的检定要求及使用频率，建立检测设备的周检台账对检测设备的周期检定进行控制。 2.检定要求及时将检测设备送国家认定检验机构校准，并作好记录。当不存在国际或国家基准时，应记录校准的依据。编制设备检定周期计划，明确各种设备的检定时间。 3.将各检测设备的检定记录按设备分别保存备查。 定合格的设备贴上表明其检定状态及有效性的标签。 新购检测设备应在其检定有效期内方可使用，否则应重新检定。 若检定发现检测设备失准，应对其测量的结果重新复检，复检的程度由质量管理部视具体情况确定，以确保未经检定的产品不得交付顾客。 8.4.5 使用1. 计量器具必须按规程要求使用和保管，在用计量器169、具放在干燥、清洁、无振动、无腐蚀性气体的地方，检测设备在使用时中应轻拿轻放，防止碰撞损坏。 各种检测设备应在其规定的环境下使用。 操作人员应按规程操作，防止因调整不当而使用校准失效。 2. 应定期维修保养，若使用时发现其标签脱落，应及时补贴，使用中发现设备失准、损坏，应及时报质量管理部维修和重新检定，检定合格前不得使用。 3. 由于使用不当造成计量器具损坏、遗失，应按有关规定登记处理。已损坏或失准的检测设备保存时应贴上“禁用”标签，以防误用。使用日久或因故损坏修复后的计量器具，经检定精度达不到要求的，经鉴定可降级使用。 8.4.6 报废1. 对长期不使用的计量器具，由使用部门提出，报主管部门审170、批后封存，封存的计量器具不再安排周期检定。2. 封存的计量器具启用时，由使用部门提出申请，经批准启封的计量器具，必须经检定合格后才能使用。 3. 对使用日久无法修复的不合格计量器具，由使用单位提出报废申请，经子（分）公司有关部门核实批准，予以报废。4. 使用单位计量管理人员要及时将本单位计量器具封存、报废情况上报子（分）公司主管部门，做到子（分）公司统一管理的计量器具帐、卡、物相符。第九章 与顾客及相关方沟通9.1 顾客及相关方沟通的工作流程顾客及相关方沟通的工作流程图是业主、监理、上级机关、地方政府等信息相关部门收集、整理信息分析、处理传递到相关部门处理、批复责任部门实施验证或归档是否要传递171、协商否 9.2 实施要求顾客沟通的主要内容：在工程施工期间与业主、监理、政府管理部门进行不断沟通，包括质量签证，对项目部的要求、警告、抱怨，发出的整改意见、停工令，及其他方面的特定事件的发生。在工程保修期中按合同约定的工程回访。质量管理部负责质量签认方面的有关顾客沟通，计划合约部负责合同履行中的沟通，工程技术部负责施工过程中与有关顾客的沟通。沟通的方式 周例会、月例会、简报、电话、传真、来往函件等。还有在施工过程中按项目沟通管理流程要求，定期向业主及各相关方进行满意度调查，然后进行统计、分析、持续改进。沟通过程 由质量管理部将业主、监理及其他相关主管部门的意见或建议，投诉或抱怨，及时传达到有关172、责任部门及相关领导并有效处理。将处理结果及时反馈到业主、监理、质监站等部门，直到其满意。并及时掌握顾客对施工项目的要求和满意程度的信息，以便进行持续改进，从而不断提高顾客的满意度。第十章 不合格品、不符合项控制10.1 不合格品、不符合项控制工作流程不合格品、不符合项控制工作流程图原材料、半成品、成品、工程设备、体系运行检测、试验局项目部初审质量事故及重大不合格品、不符合项隔离、标识、复查、记录、通知不合格品、不符合项轻微和一般不合格品、不符合项局 评 审现场项目部组织实施顾客认可决定处置方法局项目部评审拒收或报废 返 工 返 修降级改作它用 让步接收不合格品重新评审处置合格品转入下道工序局主173、管部门复查作 废10.2 实施要求10.2.1 不合格品、不符合的隔离、标识、复查、记录、通知1、不合格品、不符合的隔离、标识（1）物质采购过程中发现不合格品、不符合由现场项目经理部物资、设备部门进行隔离堆放，并进行标识。（2）半成品、成品、工序发生不合格，由现场项目经理部质量管理部按相关要求进行标识。（3）对环境、职业安全健康方面检查审核中发现的不符合项进行整改。2、不合格品、不符合的复查、记录、通知发生不合格品、不符合时由项目经理部组织复查，并记录整理资料，质检、物资部门填写不合格品报告报送项目部总工。10.2.2不合格品及质量事故的处置1、不合格品、不符合及质量事故的评审处置小组的组成本174、项目不合格品、不符合及质量事故的评审处置小组由项目部总工任组长，各现场项目部各工程技术部、质量管理部、工地试验室、设备部、物资部等部门人员组成。2、 不合格品及质量事故的评审不合格品及质量事故的评审处置小组按照合同要求、国家行业标准、技术规范、设计要求，对不合格品进行评审，按评价不合格的严重程度，确定不合格品及质量事故的处置方案。3、不合格品及质量事故的处置步骤及方法。1）物资采购设备进货检验中发现不合格品，由设备部门与生产厂或代理商联系索赔事宜，直至验收合格。 采购的原材料半成品进货检验和试验中发现不合格品，由物资部门及时隔离、堆放、标识、填写材料不合格品报告，评审处置小组确定方法（不合格材175、料采用拒收方法），物资部门组织实施， 质量管理部门验证。2）半成品、成品、工序（1）项目部质量管理部在检查中发现不合格品应及时标识，填写不合格品报告，由项目部总工组织调查、分析及评定，提出处理意见。项目部工程技术部组织实施，质量管理部复检验证。（2）“轻微”和“一般”不合格品由项目部评审处置，报公司备案。（3）一般质量事故和重大不合格品，报公司评审处置并备案。（4）重大质量事故，报公司总工程师组织评审处置。（5）重大质量事故需在2小时内上报，一般质量事故需在24小时内上报。3）处置方法（1）返工：返工以后达到规定要求。（2）返修：半成品或构筑物、工序经加固、补强等使不合格达到预定要求的，虽不符176、合原规定要求，但能满足预期的使用要求，返修处理方案必须经设计、监理、监督部门批准认可。返修不适用于对安全和关键性能有影响的不合格品。（3）让步接收处理：让步接收处理必须以文件的形式经顾客、监理同意。（4）降级：当某一不合格品所有指标达到下一级合格品指标时，经顾客、监理同意可作降级处理。（5）拒收：不合格材料均采用拒收方法。（6）报废：不合格的产品、半成品不能经过返工、返修和降级处理的，均按报废处理。5）实施（1）项目部总工接到不合格品报告、工程质量事故报告后，立即组织现场调查、评审，会同业主、设计、监理确定处置方法并组织实施。让步接收的不合格品，由质量管理部用书面的形式向业主提出让步申请，经认177、可后实施。（2）项目部工程技术部按处理方案组织实施。（3）项目部质量管理部按处置结果重新进行检验和评定。（4）质量事故处理按交公路发（1999）90号、交水运质监字（1999）404号文工程质量事故等级划分和报告制度执行。第十一章 质量计划的改进和完善11.1 质量计划改进和完善的要求1、 为确保质量、环境、职业安全健康管理体系的符合性和持续改进，通过执行管理系统单元手册中各相关业务单位管理工作流程和要求、项目实施管理手册来测量、分析和改进质量管理体系。2、 本项目测量、分析和改进的主要过程：工地试验室负责证实工程试验质量的符合性。质量管理部负责质量管理体系运行的符合性和持续改进的有效性。测量178、组负责工程测量的符合性。3、 测量、分析和改进过程需要统计技术和有效方法的确定并应用（如开展QC小组活动），依据业主明示或隐含的要求，以及相关法律、法规、标准、规范和质量管理有关原则。4、 测量、分析和改进过程与局质量管理方针、目标和指标及本项目部质量目标分解要求相适应。11.2 监视和测量11.2.1 顾客及相关方满意1、总则执行项目沟通管理流程收集、分析和利用顾客及相关方满意或不满意的信息来测量管理体系在施工前期、施工期、竣工后的运行业绩，作为管理体系“持续改进”，增强“顾客及相关方满意”的主导依据。2、 职责工程技术部主要负责施工现场与顾客（业主、监理等）、监督单位的沟通，其他相关部门协179、助执行。质量管理部主要负责顾客及相关方满意度信息的收集及服务的具体实施，其他相关部门协助执行。在施工现场，顾客及相关方对施工质量、环境、职业安全健康的意见和投诉等信息，由质量管理部负责收集，按不合格品控制流程执行，竣工验收后顾客及相关方的投诉由局工管处、公司服务主管部门负责处理。3、信息获取方式施工期间通过顾客、监理单位及相关方召开的各种例会获取顾客及相关方满意度的信息。施工期间通过分项、分部、单位工程验收获取顾客满意度的信息。工程保修期间通过回访、走访、书面调查获取顾客及相关方对工程满意度的信息。各部门从不同的侧面、各种渠道获取顾客及相关方满意度的信息。通过煤体的宣传报道、顾客及相关方的投诉180、抱怨获取顾客及相关方满意度的信息。11.2.2 内部审核通过执行项目部、分公司内部审核、第三方外部审核等管理活动的有关结果，发现体系运行中的不合格品、不符合项，并通过实施纠正措施和预防措施进一步提高质量管理体系的符合性和有效性。11.2.3 过程及环境、职业安全健康的监视和测量1、 总则通过质量管理体系的各个过程的监视和测量，来评价各个过程的实施是否符合策划的结果，能否达到规定的要求，以确保工程质量、管理体系运行的符合性和持续改进，达到增强顾客及相关方满意的目的。过程监视和测量的范围包括质量、环境、职业安全健康管理体系的所有过程，即包括“管理职责、资源管理、施工项目的实现、测量分析和改进”的181、过程。2、 环境、职业安全健康监视和测量通过执行职业健康及劳动防护管理流程，对重大环境影响和风险活动及关键特性进行监视和测量，确保体系运行不偏离管理目标和指标，确保职工的安全健康。监视和测量的对象环境监测的对象：场界噪声、生产和生活污水、污染气体、扬尘、粉尘、现场用能等环境因素。职业健康安全监视的对象：作业场所对职工造成伤害的监测如噪声、扬尘、粉尘、污染气体，职工定期健康检查等。监视的对象：环境、职业健康安全目标、指标及管理方案的完成情况。与相关法律、法规及标准的符合情况。监督的对象：操作人员对危险废弃物、生产和生活垃圾、渣土、易燃易爆品等处理是否按程序进行、装运建筑垃圾、材料或渣土的车辆是否182、有防尘、防晒或溢流措施。施工现场环境控制和劳动安全保护等。其它相关监视和测量对象3、 控制要求项目部在开工前，即依据局、公司年度环境、职业安全健康监视和测量计划，识别本项目对环境和职业健康安全有重大影响的因素、活动及关键特性，具体执行参照安全健康环境管理手册中的相关管理流程及要求。项目部根据当地环保部门要求确定监测内容和频次，若设备的使用量增加或相关方抱怨，则适当增加检测频次。项目部根据生产和办公的实际情况确定监测频次，通过实际用量与计划量的对比，监测现场水、电、材料用能情况，并填写能源使用统计表，监测范围包括生产区和生活区场界噪音。对不能自测的项目如生产和生活污水、扬尘、粉尘、污染气体等按当183、地环保部门的要求委托环保和劳动部门进行监测。若监测结果超标时，应重新测量一次，若仍然超过标准，则执行不合格品控制流程，必要时进行专门的改进分析，并将结果上报相关部门。对环境和职业安全健康的监视和测量结果要进行评价和分析，评价和分析的结果作为管理评审的依据。11.3 数据分析1、总则对与工程质量、过程、管理体系运行中有关的数据进行确定、收集和分析，以证实管理体系的适宜性和有效性，并进行体系有效性、持续性的改进。项目部各职能部门在施工项目实施过程中，认真做好数据、资料的收集、整理、汇总、分析及传递工作。2、数据收集的范围和内容与顾客及相关方满意或不满意有关的数据：施工全过程中顾客及相关方的赞扬、肯184、定或投诉和抱怨、监理单位的工程联系单、顾客方协调会提出的整改问题、保质期顾客提出的工程质量及环境影响问题。与工程质量要求符合性有关的数据：工程质量的符合情况，工程施工进度的实现情况，资源配置情况，质量目标的完成情况。管理体系的过程和工程特性及趋势有关的数据：质量管理水平、环境管理水平、安全管理水平、工程建设要求、体系内部审核情况、管理评审输出、采取纠正措施和预防措施有关的数据等。与供方有关的数据：供货商的供货情况、采购验收记录、分包商的施工能力和服务情况等。3、数据分析的信息来源与工程质量有关的数据（工程项目的各种验证活动）。与运行能力有关的数据（内部审核、外审等）。业主满意度的信息。与工程和185、运行能力相关的环境和风险因素的数据，环境绩效数据，职业安全健康绩效数据。对项目部、供方、各部门质量管理能力监视和测量。各分部分项工程质量指标考核。各种技术、QC成果分析。4、数据资料的分类顾客(相关方)满意度有关的资料：施工项目实现中顾客（相关方）的抱怨、投诉。协调会提出的整改意见，监理单位签发的工程业务联系单，保质期顾客提出的工程质量问题。供方在产品实现过程及其要求的符合性、特性和发展趋势有关的资料，工程项目进展情况、质量情况、各种记录、原始材料，新产品、新工艺、新技术的开发和研究等。管理体系运行的有关资料：监督审核报告、管理评审报告、内部管理体系审核报告、不合格品项报告、纠正和预防措施、不186、合格跟踪验证记录等。供方的其他有关资料：供方的评价、履约情况、服务情况，供方的环境和职业健康安全行为及合作情况等。与质量、环境、职业健康安全相关的法律、法规、行业管理条例等。5、 资料的收集、汇总和传递资料的收集、汇总必须满足“及时性、准确性 、充分性、有效性”几个方面的要求。资料的收集、汇总，原则上采用现场收集、现场记录，而后汇总的方法，载体可使用纸张、光盘等。质量管理部门为归口管理部门，工程技术部、物设部、计划合约部、工地试验室、测量组为数据分析的对口管理部门，负责各分部内部信息的管理。各部门应积极维护和及时有效传递有关资料，传递的主要方法计算机网络管理、各种报表、其它传统的方法。11.4187、 改进11.4.1持续改进1 为了不断提高管理水平，追求卓越的质量、环境、职业安全健康管理，项目部采取得力措施，消除不合格品产生的因素，消除潜在的不合格品原因，防止不合格品再发生。项目部质量管理部门为持续改进的主管部门，具体负责质量管理的持续改进。2 持续改进的途径（1）数据分析的成果。（2）业主满意度的分析。（3）对项目部管理改进提高的措施。3持续改进的依据（1）质量目标、指标完成情况记录。（2）数据分析记录。（3）内部审核报告 。（4）纠正和预防措施记录。Y总 结 提 高实施改进措施制定改进措施验 证 措 施合 格中 止有关活动前准备拟定改进计划有关人员确议需 要NYN4持续改进的流程（见188、右图）：5 、管理要求（1）各项改进活动遵循PDCA的循环方法。（2）主管部门对改进活动过程予以记录并归档。（3）改进活动需主管领导审批。11.5纠正措施和预防措施11.5.1纠正和预防措施的实施分别为各相关职能部门。1、项目部质量管理部门和工程技术部门为纠正和预防措施的归口主管部门，分别负责质量体系运行中不合格品的纠正和预防。11.5.2纠正措施的对象或现象1、内审、外审中出现的不合格项。2、各类检查需采取纠正措施。3、各分项工程出现的质量问题。4、发生重大质量事故、安全事故之后。11.5.3 预防措施的对象或现象1、存在质量通病的分部分项工程。2、质量管理点。3、上级检查需要采取的预防措施189、。4、各部门质量活动中应采取预防措施的问题。11.5.4 纠正和预防过程应按要求记录表格并归档第十二章 记录的控制要求12.1 记录类别1、监理签认的各类表格及其附件或记录性文件。2、钻孔桩、承台、墩台、后张法预应力混凝土箱梁制造、后张法预应力混凝土箱梁架设等的各项原始记录。3、质量体系文件规定的各项表格。12.2 记录形式记录可以是纸张、光盘、照片、磁带、样件等各种媒体。12.3 管理流程监理签认质量管理部整理归档箱梁预制钻孔桩施工承台施工墩台施工软基施工土方路基监理签认表格防护施工排水沟施工路面施工有关人员填表、签字专职质检员核验、签字技术负责人审查、签字箱梁架设记录填写 标 识贮 存保 190、护检 查保 存处 理12.4 管理要求12.4.1、项目部施工记录及竣工资料由质量管理部负责收集整理归档。钻孔桩、承台、墩台、后张法预应力混凝土箱梁制造、后张法预应力混凝土箱梁架设等由项目部各工段相关人员专门负责资料填写、收集整理，并及时移交给质量管理部。主要记录1、业主提供的相关表格。2、施工控制网及放样元素校核资料。3、水准点校核资料。4、砂、石料质量等级证明及试验报告、进场抽样试验报告等。5、水泥、钢材等原材料质保书、进场抽样试验报告等。6、试验、测量仪器自校记录、周检计划台帐等。7、工序质量自检、交接检卡。8、钻孔桩、承台、墩台、箱梁架设等标高测量记录。12.4.3、所有记录应当填写完191、整、字迹清楚、耐久，记录内容应当准确、完整、系统、适时有效、不得涂改。记录相关责任人必须签名并注明日期 。记录要标识并分类登记，建立目录，以便于检索。12.4.4、项目部各职能部门负责本部门管理活动记录的收集、整理、保管、归档，各部门自用的记录表格均须统一格式，统一编号、备案。12.4.5、记录平时使用期间要有责任人妥善保管，防止记录丢失、损坏。12.4.6、各种记录的审批权限。各分部形成的记录，涉及技术归档范围的由各分部项目技术负责人签认。需要盖章报监理及业主或上级主管部门的记录与重要的技术资料由项目总工签认。一般的报验资料由项目部总工授权各分部技术负责人签认。各职能部门管理体系运行记录，属于主管部门权限内的记录由各主管部门负责人签认。 审批负责人： 联系电话： 审批日期：