1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 嵩明（小铺）至昆明高速公路人工挖孔桩安全专项施工方案中交一公局海威工程建设有限公司云南嵩昆高速公路第七合同段项目经理部2015年04月13日嵩明（小铺）至昆明高速公路人工挖孔桩安全专项施工方案编制： 复核： 审核： 中交一公局海威工程建设有限公司云南嵩昆高速公路第七合同段项目经理部2015年04月13日目录一、 工程概况11.1、工程概况11.2、施工环境11.3、构造物地理位置及地质情况11.4、气象条件21.5、目标控制及管理要求2二、 编制依据及原则32.1、编制依据32.2、编制原则3三、施工计划43.1、人员配置计划43.2、机械配置计划52、3.3、材料计划53.4、进度计划6四、施工工艺及方法64.1 、施工工艺64.2 、施工方法6五、环境因素、危险源及风险分析、评估175.1、危险源及风险175.2、项目特点、难点185.3、对风险控制和技术保证措施18六、安全保证措施196.1、人工挖孔危险源196.2、施工安全控制措施206.3、爆破安全控制措施236.4、人工挖孔桩溶洞处理316.5、人工挖孔桩地下水处理326.6、人工挖孔桩安全操作规程33七、 人员培训计划357.1、人工挖孔桩岗前培训357.2、人工挖孔桩安全技术三级交底36八、质量保证体系及保证措施368.1、保证体系368.2、保证措施39九、安全保证体系及保3、证措施399.1、保证体系399.2、保证措施40十、文明施工及环境保护43十一、安全应急预案4411.1、应急预案的方针与原则4411.2、应急组织4411.3、应急组织机构4511.4、 应急组织职责4511.5、救援器材4611.6、通信联络4611.7、应急措施4611.8、事故预防措施4611.9、应急预案演练4711.10、预案评价及修正50附件1：计算书50此文档仅供学习与交流人工挖孔桩安全专项施工方案一、 工程概况1.1、工程概况本标包含5座桥，分别是经开区立交主线左幅K48+324桥，经开区立交主线右幅K48+345桥，经开区立交匝CK0+675桥，K49+355清水沟1号大4、桥，K50+080清水沟2号大桥。5座桥总共设有桩基194根，桩基直径为1.4m2.2m，桩基设计长度15m47m，除部分0号桥台设计采用摩擦桩外，其余墩台均按端承桩设计，端承桩嵌入中风化岩层5m以上。 1.2、施工环境1.2.1、地形地貌本合同段5座桥梁所处地形皆比较平缓，地面高程20402070m，自然横坡较小介于315之间，地形较平缓，自然坡稳定性较好，地表以乔木林为主，覆盖层厚度较大。桥址内有简易村道和机耕道，且目前各个桥址区内现场施工便道已经贯通，桥址区内有便道经乡村公路可至阿拉、320国道，交通较为便利。1.2.2、地质构造桥址区域位于黑龙潭-官渡断层与一朵云-大新册逆断层之间，构5、造运动相对稳定，切割较浅。根据地质调查、区域地质资料，桥址区域之新构造运动属掀升微隆类型，表现为：宝象河河谷弯曲，阶地少见；第三系发生倾斜，分析认为由于断层带差异升降引起覆盖层的水平挤压而形成；在更大的区域内发育平行水系。灰岩岩层产状8528，发育二组节理面：L1组34483，密度12条/m，节理面较平直；L2组26827，密度12条/m，延伸较好。 1.3、构造物地理位置及地质情况1.3.1、本标段桥梁岩层拟建桥址区地质调查未发现地表水体与泉点出露，孔隙水主要赋存于第四系松散沉积层中，富水性弱，水源以大气降水为主，局部受地表水或孔隙水就地下渗补给。设计勘察水文地质条件属简单类型。地层岩性简述6、如下：（1） 含碎石黏土含碎石粘土为青灰色，松散，主要为黏土夹碎块石，碎、块石母岩成分主要为灰岩，分布不均匀，属级硬土。（2） 黏土黏土为褐黄色、棕黄色，可塑，含灰岩碎石，地基承载力容许值150kpa，基底摩擦系数0.25，属级普通土。（3） 碎石碎石呈棕红色，稍密，稍湿，石质为白云岩，含量5055%，棱角状，黏性土充填，地基承载力基本容许值350kpa，基底摩擦系数0.4，属级硬土。（4） 灰岩 灰岩浅灰、灰色，中厚层状，风化裂隙发育，点画线以上强风化，碎块状，地基承载力基本容许值700kpa，基底摩擦系数0.5，属级次坚石，点画线以下中风化，碎块状，地基承载力基本容许值1500kpa，基底7、摩擦系数0.6，属级次坚石。根据本项目部实地勘测和进行旋挖钻机桩孔试钻以及目前冲击钻机钻孔情况，桥址区实际现场地质情况跟设计地质出入较大，且岩层地质强度较大，一般大功率旋挖钻机也无法进行作业。由于地下岩层构造如石林般耸立，强度又大，冲击钻孔过程中容易偏孔，加之桥址区水资源匮乏，立交桥所处区域为红粘土，遇水容易软化，若使用冲击钻进行成孔作业，冲击钻施工过程所需生产用水势必会对附近路基产生影响。结合实际情况，本项目决定对实际地质情况与设计地质情况相差较大的桥梁桩基采用人工挖孔方式进行桩基成孔。1.4、气象条件本标段桥址区位于云贵高原中部，属于北亚热带高原季风温湿气候，年湿差较小、日温差大，四季不分8、明。年平均气温1414.5，最冷为1月，平均9.3，最热为7月，平均20.2。风向以西南风为主，风速2.32.8m/s。根据昆明与嵩明县气象站资料，区内年降雨日数134138天，年降雨量885992.5mm，主要集中在7月。平均蒸发量1905mm。1.5、目标控制及管理要求1.5.1、质量目标按照公路工程质量检验评定标准（JTG F80-2004）要求，检验分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%。杜绝重大质量事故及一般质量事故，遏制其他质量事故及质量问题。1.5.2、职业健康及环保目标、安全生产目标努力完成上级规定的安全管理目标和指标，职工、民工因伤死亡率0，职工、民工因工重伤率0.1。9、杜绝生产安全特别重大事故、重大事故和较大生产安全事故。、不发生重大火灾责任事故。、环保目标做到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准，做好水土保持工作，确保周围环境不污染，环保投诉率为0。二、 编制依据及原则2.1、编制依据1.本工程执行的施工技术要求、验收标准和国家、交通部、云南省有关法规及与施工有关的施工技术规范、规程、标准等；2.工程现场情况调查及我单位从事桥梁,路基,隧道的施工经验及国内类似工程的施工经验。3.云南省嵩明（小铺）至昆明高速公路第7合同经开区段两阶段施工图设计。4.我国现行公路、桥涵工程施工规范及质量检验评定标准： 、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-20110、1）； 、公路工程基桩动测技术规程（JTG/T F81-01-2004）； 、公路工程质量检验评定标准（JTG/T F80/1-2004）； 、人工挖孔桩施工技术规程（DB22/11-2000）； 、公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-96）； 、公路工程技术标准（JTG B01-2003）； 、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 、昆明市住房和城乡建设局关于限制使用人工挖孔桩的通知相关文件；5、指挥部关于加强人工挖孔桩安全管理工作的通知中交云南安监函2015.08号。2.2、编制原则1.在充分理解设计图纸的基础上，采用先进、合理切实可行的施工方案，以满足施工车11、辆通行为第一要素，并符合相关的规范要求。2.本着“百年大计，质量第一”的原则，严格按照ISO9001国标质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量关，以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。3.严格执行国家及云南省所制订的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工。 4.根据现场的施工条件及特点，科学安排，合理组织、严格管理、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响。5.以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量，按期为业主提供一个优质的工程产品。三、施工计划3.1、人员配置计划根据总体12、工期安排的要求，并结合工程实际施工状况和特点，对劳动力进行合理配置，以保证施工各个阶段的人员充足，又不造成劳动力闲置。人员计划见下表劳动力计划表：2015年4月劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔262爆破工43钢筋笼制作、安装54混凝土浇筑35杂工26专职安全生产管理员2合计452015年5月劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔322爆破工63钢筋笼制作、安装64混凝土浇筑45起重工36杂工27专职安全生产管理员2合计55 3.2、机械配置计划主要施工机械配置一览表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25V532125吨三一重工2电焊机台BX1-50012 500W上海申工3空压13、机台KJ-75205.5KW开山4风镐把G1030开山5潜水泵台/81.5KW/6卷扬机台/30/7插入式振动棒台ZX506/50棒8钢筋切断机台GQ5024KW/9钢筋弯曲机台GW50BH23KW/10钢筋调直机台WSL650218KW/11电动鼓风机台EB082150W/12高压风管米/500/13装载机台ZL502/14提升设备套/6/15应急软爬梯套/3/16护壁钢模板m/145/17砼罐车台/6/18砼地泵台/1/ 3.3、材料计划为保证设计要求的人工挖孔桩护壁混凝土强度达到桩身混凝土强度，本项目人工挖孔桩护壁混凝土采取集中拌合的方式进行护壁浇筑，护壁模板支护完成以后及时通知现场技术14、员从项目拌合站发配同等强度的混凝土进行护壁浇筑。同时为保证本项目人工挖孔桩施工进度要求，挖孔桩队伍配备钢模板60套，能够满足30个桩孔同时开挖，项目钢筋加工场备足桩基钢筋原材料，同时桩孔一开工就开始提前进行桩基钢筋笼的制作，以至少每天一个钢筋笼的的速度进行桩基钢筋笼的生产，确保桩基成孔后能够及时进行钢筋笼安装并浇筑混凝土。 3.4、进度计划 为保证本项目部总体工期及节点工期不受桥梁桩基的影响，确保在业主要求时间内完成本项目的施工计划。项目部计划我标段内5座桥梁凡是冲击钻孔灌注桩条件困难的均可进行人工挖孔桩，2015年5月20日完成经开立交区K48+324主线桥的全部桩基施工，2015年5月3015、日完成经开立交区K48+345主线桥的全部桩基施工，2015年6月15日完成CK0+675桥桩基施工，2015年6月30日完成清水沟1、2号大桥不适用冲击钻成孔桩基施工。四、施工工艺及方法4.1 、施工工艺施工准备测量复核桩位孔口护壁挖土出渣护壁支护确定最佳爆破方案，开炸出渣终孔检验安装钢筋笼确定灌注方法灌注砼桩基检测进入下一工序。 4.2 、施工方法1、测量放样根据施工图及设计单位提供的经复测平差过的导线点用全站仪引测于现场，同时将各图纸中各轴线引测于现场控制桩点上，用钢卷尺丈量各桩中心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩井口四周围拉好桩中心点，打入四根钢钉并用红油漆做好标记，随时16、对桩孔进行桩中心、垂直度复核。经自检合格后书面报请监理工程师复核、认定并签字。2、开挖监测桩孔开挖前应做出系统的监测方案，监测方案包括监测项目、监测方法及精度要求，监测点的布置，观测周期，工序管理和记录制度，以及信息反馈系统等。挖孔桩监测应以能获得定量数据的专门仪器或专门测试元件监测为主，以现场目测检查为辅。各项监测的时间间隔可根据挖孔桩施工进度确定，一般应以3天为周期。如有变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测次数，当有危险事故征兆时，应进行连续监测，每天2-4次。并及时通报有关单位。开挖前，场地土要挖到比桩基顶高约500mm处，并作好排水措施以及场地的硬化，做好孔口四周围护。收集17、周围已建建筑物和道路构筑物上的沉降观测点和竖向垂直控制点，必需配备有经验的施工技人员作全天继续观测原建筑和构筑物在挖孔桩降水过程中是否有沉降或倾斜的依据。开挖前做好标高、位移的记录，经复测无误差的准确数据作为存档依据，以后每两天再观测一次。为保证护壁混凝土的质量，防止出现因护壁坍塌或者开裂危及施工人员人身安全，人工挖孔护壁施工过程中严禁人工现场随意拌制护壁混凝土，应采用集中拌合。对于道路运输确有困难的工点，可采用强制式小型搅拌机拌合，拌合过程要有项目部试验人员在场，拌合现场必须有配合比标识牌和计量装置。本项目经开立交区桥梁施工便道四通八达，可采取集中拌合C30护壁混凝土的方式进行护壁施工，保证18、护壁混凝土强度。平整场地桩位放样孔口开挖浇注孔口混凝土安装提升设备挖孔浇筑护壁混凝土移除挖孔设备下钢筋笼、定位灌注桩身混凝土底座处地面平整基底是否符合要求人工挖孔桩施工工艺框图是否3、孔口开挖（1）护壁是挖孔桩成孔施工的关键性设施，采用内齿式；护壁采用与桩身混凝土标号相同的C30混凝土护壁，一般每一模护壁高度为1m，根据实际地质情况，遇到强透水层、或流沙地段可适当调整护壁高度。（2）护壁模板由标准组合钢模拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用；模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。（3）挖孔过程中首先要做C30混凝土孔桩锁口，锁口高出地面30cm以上，施19、工锁口混凝土过程中预埋一对16U型钢筋挂梯环，挂梯环在锁扣顶端一侧采用16钢筋，外露15cm以方便悬挂上下爬梯。按设计及时对孔壁进行支撑，若通过地层为非岩层，采用桩身同标号混凝土护壁支撑，挖土深度控制在土体稳定的极限高度内。每掘进0.51.0m时立模灌注护壁，灌注前，认真复核模板，保证同一水平面任意直径的极差不大于50mm，模板牢固不变形。其厚度为1020cm，护壁上口20cm、下口15cm，上下节护壁搭接长度不小于5cm，下端可扩大开挖为喇叭形式，使土壤支托护壁混凝土，故孔壁成锯齿形。若地层不稳固或需多次放炮开挖时，可在护壁内设置10钢筋网，以确保护壁稳定安全，上下节钢筋要连接牢靠，以减少环20、向拉力。每挖50cm开始护壁，护壁内加入钢筋网片，并上下节护壁采用钢筋连接，护壁采用加入早强剂的C30混凝土进行施工。确保护壁质量和稳定，确保施工安全。 锯齿护壁设计图（4） 浇筑护壁混凝土时，可用敲击模板或用木棒反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。护壁应在当日连续施工完毕，模板拆除宜在24h后进行。拆模后，对蜂窝、漏水、漏泥、露筋处及时用早强砼修补。 锁口挂梯钢筋布置图 护壁钢筋布置图（5）挖孔过程中用风钻对孔底以下5米的地质情况进行钎探，主要探明溶洞发育情况，结合原设计勘探地质资料进行分析。如有溶21、洞，开挖时作业人员必须系好安全绳，当孔内有溶洞时，必须先通风，安排戴好防毒设备的人员检测溶洞内气体情况及其他情况，达到安全条件后方可进行作业。溶洞处必须灌注连续护壁，以免砼灌注时漏浆，对大的空溶洞，应采用钢护筒跟进施工。（6）挖孔遇大漂石或进入岩石层时，采用浅眼松动爆破进行开挖。（7）挖孔完成后立即进行钎探，以探明孔底以下5米内地质情况，而后进行孔底处理，做到护壁无淤泥，孔底平整，无松碴、污泥、积水。（8）为防止有害气体，应该对有害气体进行检测，并采取通风措施。开孔控制点示意图 锁口示意图4、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。提升架与地面接触处22、要用打夯机压实，连接要牢固，或砼进行硬化并埋设连接钢筋处理。5、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心。桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应用通风机通过胶管向井下送风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔内人员情况互相呼应。当桩孔内有人挖土时，及时清除孔口旁杂物，防止杂物掉入伤人。每天下班前将孔口用钢筋网井盖加活动盖板将孔口盖好。 6、成孔 成孔开挖4人为一小组（石方凿岩另增加人员）配合，每一小组一天安排二根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺1模；每天挖孔过程中23、，应将每米挖出岩样按开挖顺序摆放在指定取样槽里，每天将桩基地质柱状土图画好，作好施工原始记录。开挖过程中，如遇地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖；成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的土或石渣由专人负责及时运出场外，不能堆放在离孔边小于2米的位置。为保证嵌岩桩桩底岩层的完整性，在离设计桩底15cm左右时，不再采用开炸，采用风镐人工挖除并整平。溶洞成孔施工方法根据设计地质资料分析，预测在本标段清水沟2号桥桥桩基施工过程中极可能出现溶洞；当探明桩底以下有溶洞存在，应保证嵌入弱风化基岩桩底至溶洞顶板的距离不少于6m，否则采取可靠的措施妥24、善处理：对于较小的溶洞且无填充物时，可干、浆砌片石或浇注素砼，再进行施工；对于较大的溶洞，可采取全护筒跟进法施工。(4)爆破施工人工挖孔过程中，如遇大漂石或进入岩层时，采用浅眼松动爆破进行开挖，严禁使用裸露药包，对软岩层炮眼深度不宜超过100cm，对硬岩层炮眼深度不宜超过80cm。装药量不超过炮眼深度的1/3，爆破后采用通风措施进行孔内排烟后，施工人员才能下孔施工。爆破采用电雷管孔外引爆。由于孔桩断面小，因此采用直眼分层掏槽，掏槽眼周围设四个空眼，周边眼按照光面爆破要求控制，爆破时自中心向四周分层爆破，以减少爆破振动。 A、单位用药量系数挖孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为1.5-2.25、0m，周边对所爆破岩石的约束力大。根据以往孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K如下表：单位用药量系数K岩石类别岩石坚固性系数（f）单位用药量系数（g/m3)强-中风化花岗岩4-61200-1600中风化花岗岩6-71600-2000中-微风化花岗岩7-82000-2400微风化花岗岩8-102400-3000B、炮眼间距孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32-42mm，即a=（15-20）d，a=500-800mm。C、炮眼深度与循环进尺在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=(0.6-0.8)26、D，其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。孔桩爆破炮眼利用率一般可以达到85-95，则循环进尺L=L=(0.85-0.95)L。D、炮眼布置在小直径孔桩爆破中，工作面通常按掏槽眼3-4个，周边眼7-13个。其中掏槽眼按照锥形布置，倾角10-15；周边眼多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm均匀布置，但遇上有扩大头的孔桩，则周边应比扩大头倾角小5-10，以保证扩大头围岩的稳定性及避免超挖。E、爆破器材选型a、炸药人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。可选岩石乳化炸药，其27、抗水性好、药卷易于分割、威力适中。b、雷管孔桩掘进爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。c、起爆器可选用MFJ-100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右，起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，因此可选用MFJ-100或JZDF-300-B国产电容器起爆器。爆破后，迅速排除孔内有毒气体，检测合格后方可继续28、作业。 (5)挖孔注意事项多桩孔同时成孔，采取间隔挖孔方法，以减少水的渗透；对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确；成孔后孔深、孔径必须符合设计要求，成孔后及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥、沉淀土等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求，要逐根进行隐蔽检查。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。对于桩基工程，因处于溶岩地带，为确保挖孔施工的安全，我部首先采用地质雷达进行探测桩位处的地质预报，做好有溶洞处桩基挖桩时的提前准备。另外在挖孔的全过程，孔下施工人员全程系住安全带，以防万一，从而确保施工的安全。桩基护壁设计图29、7、钢筋的制作与安装 、原材料检验：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋应具有出厂质量证明书，使用前需按规范要求抽检，符合规范要求的方能使用到工程中。、钢筋笼制作：钢筋在钢筋加工场下料，在加工场加工完成，运至现场安装。对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼可分节制作 （分段长度尽量加长，以减少分节节段），现场进行安装对接。钢筋笼制作，先按2m间距排列加强箍筋，加强筋与地面接触处垫等高木方，然后在外侧焊接主筋，最后绑扎螺旋筋。为使钢筋骨架正确牢固定位，确保保护层厚度，在主筋上同一截面上每隔2m左右30、沿圆周等距离焊接4根16小马凳筋，确保桩基保护层厚度。、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，吊装和安装采用汽车吊，为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强箍筋内焊接三角或十字支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在钢筋笼的下部，第二吊点设在距钢筋笼顶部三分之一处之处。起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆或钢筋十字支撑以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面一定高度后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起升。解除第一吊点。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔31、壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎的杉木杆及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强筋时，可用型钢 （视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度和刚度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同一垂直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心32、重合。然后在定位钢筋顶的吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木 （高出护筒5cm左右），并将整个定位钢筋支托于枕木上。 灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（）0.5底面高程（mm）508、灌注混凝土灌注混凝土前应进行最后一次清底捞渣。由各方管理人员对钢筋笼质量、桩孔质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。混凝土采用搅拌站集中拌合，混凝土罐车运输。 （1）、砼的搅拌拌制砼配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水量应33、经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。放入拌和机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低砼的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。砼搅拌完成后，按要求及时检测砼的各项指标，例如：应拌和地点和灌注地点分别取样检测砼的坍落度，每一工作班或每一单元结构物不应少于2次。评定时以灌注地点的测定为准。如果砼拌合物从出料到注入模的时间不超过15min时，其坍落度仅在拌和地点取样检测。同时要观察砼的粘聚性和保水性。(2)、砼的运输运输时间：当采用砼罐车运输时，运输时间宜在40min内。(3)、混凝土浇筑砼现场拌出后，应由试验室做坍落度试验，34、坍落度控制在7090mm，保证砼的和易性和流动性。罐车到现场时，应再由试验人员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理监督检查，试块制作组数严格按JGJ94-94桩基技术规范要求制作，且保证每根桩最少有一组试块。浇灌时的操作工艺：砼浇灌时，采用1.5m料斗下接直径 2040cm的窜筒进行砼的孔下浇筑。施工应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度控制在振捣器的有效振捣范围内，整个桩基砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。标高控制：在砼浇灌前，应事先测好每个孔口标高及设计桩顶标高，用红漆作上标记，使砼浇捣时控制浇捣面层标高。35、现场应备好柴油发电机，以防停电时可用发电机发电继续浇灌桩基砼，保证浇灌砼的连续性。当砼灌注到桩顶时，应立即将表面浮浆清除干净。 （4）、桩成品检测、验收 在挖孔桩砼浇筑完成后，复测桩轴线中心和桩顶标高，在砼强度达到设计要求后进行桩身的无破损检测，桩基检测在成桩后7-10日方可进行。检测由有资质的检测单位进行检测，检测范围100%。 当桩基混凝土28天强度和完整性满足设计、规范要求后，完善质检资料，报请监理工程师进行验收，验收合格后进入下一工序施工。挖孔桩质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按评定标准附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪36、：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量5孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程（mm）50水准仪测骨架顶面高程后返算：每桩检查7 受力钢筋间距（mm）两排以上排拒5尺量：每构件检查2个断面同排基础20灌注桩208箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：每构件检查5-10个间距9钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查10宽、高或直径511弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%12保护层厚度（mm）3尺量：每构件检查8处五、环境因素、危险源及风险分析、评估5.1、危37、险源及风险 桩孔爆破作业时，炸药与雷管同时存放，起爆前，作业人员未撤离现场、瞎炮哑炮未及时处理等爆破伤害。 人、物坠落掉入桩孔造成事故。 岩体破碎，护壁发生坍塌伤害。 岩溶发育，地下水丰富，孔底发生涌水伤害。 孔内有害气体含量超标造成事故。 塌孔造成事故。 钢筋笼制作及吊装事故。5.2、项目特点、难点 施工现场靠近工地施工便道，且施工现场正在进行路基土石方施工，自卸车频繁通过，车辆满载时自重较大容易对桩孔造成挤压，导致护壁坍塌； 施工现场地势处于低洼地段，且桩孔位置处于凹坑处，不利于进行排水作业，雨天桩孔容易渗水积水，容易引起桩孔坍塌的危险； 桥址区处红粘土地段，红粘土遇水易软化，容易造成护壁38、失稳导致桩孔坍塌； CK0+675桥址处于挖方地段，四周地势较高，桥址地势低洼，桩孔旁边为高挖方边坡，雨季容易引起水淹、滑坡的危险。5.3、对风险控制和技术保证措施5.3.1、重大危险源防控措施 对重大危险采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。 前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。 施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，并对检查存在的问题认真落实整改。 加强安全生产的管理。 认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。 增强各级管理人员安全责任意识，加强安全39、专业知识培训。 严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施，火工品必须专人管理发放。 加强安全交底制度的落实。 交底必须在施工作业前进行，没有交底前不得施工。 被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导、交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。5.3.2、施工风险防控措施 挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等进行混凝土护壁结构设计，编制专项施工方案并经上级负责人批准。 对现场环境进行调查，掌握以下情况：地下管线、地下构筑物（渗水地、古坟墓等）、施工现场周围构筑40、物、交通、地表排水、振动源等，高压电气影响范围； 向一线作业人员进行详细安全技术交底； 对土层、强风化层地质层设置钢筋混凝土护壁； 每孔必须23人作业，孔口作业人员必须监护孔内作业人员； 操作人员必须戴安全帽，孔口作业人员必须佩戴安全带； 孔深大于10m时，必须采取机械强制通风措施； 施工现场配备急救用品，遇塌孔地下水涌出、有害气体等异常时，立即停止作业，撤离作业人员； 孔口处设置高出地面不小于30cm的护圈，并设置临时排水沟，防止地表水流入孔内； 挖孔施工时相邻两桩孔不得同时施工，宜间隔交错跳挖，且一孔浇筑混凝土强度达5Mpa后，另一孔方可开挖。六、安全保证措施6.1、人工挖孔危险源1、人工41、挖孔桩施工的危险环境人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎、风镐破碎或爆破，人工将土、石土装入吊桶，垂直运输。在孔口安装支架，用慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。其危险环环境主要表现于：作业空间窄小孔底挖孔作业人员始终处地面以下作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。地形地貌复杂 人工挖孔桩桩长较长，地质条件复杂，有湿陷性黄土、冲沟暗穴、地质松散层，也可能有流沙、熔洞等。作业环境恶劣由于挖孔较深，空气环境恶劣，还可能存在有毒有害气体。2、人工挖孔桩施工的主要危险源 人工挖孔桩的施工环境，决定了人工挖孔桩施工中存在的危险源42、主要有以下几类： 高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。 物体打击 在吊运物料时，孔中升降中的工器具掉下，弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩等情况发生，击中孔底作业人员。 坍塌孔壁早期强度不足，厚度不足，地质条件不良，坍塌掩埋孔底作业人员。窒息或中毒深桩地下氧气含量偏低、存在有毒有害气体、作业人员长期作业二氧化碳积累等，造成孔底作业人员窒息或中毒。 （5）触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。6.2、施工安全控制措施1、“高处坠落、物体打击”预防控制措施（1）、人工挖孔桩必须设锁口及护壁，锁口必须高出地面30c43、m以上。桩孔必须每挖深50至100厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。（2）、对孔壁的稳定及吊装设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口5m以内不得堆积土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设安全爬梯；夜间作业应悬挂示警红灯，孔内照明使用安全36V安全电压，使用带灯罩的灯泡；挖孔暂停时，孔口应设防水罩盖及标志。（3）、孔口必须设置警铃，井下工人可预报险情，以便进行施救。孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗工作时，挖土人员应在护盖下面工作。（4）、应经常检查孔内气体情况，人员下孔前，应先用高压风管或鼓风机将孔内气体排除；二氧化碳浓度超过0.3%时，应44、采取通风措施。对浓度虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，应采取通风或换班作业等措施。当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子或小白鼠，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子或小白鼠生态正常，方可下孔作业。（5）、需爆破时，应专门设计，必须采用小药量浅眼松动爆破，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，特别是嵌岩部分应采用风镐开挖至孔底。必须采用乳化炸药，孔口必须加钢盖板，上堆砂袋覆盖，并按国家现行的爆破安全规程（GB6722-2011）中有关规定办理。必须采用电雷管引爆。经过几轮爆破后，总结炮眼布置朝向、45、用药量等，以便确定最佳方案。组织爆破作业人员学习爆破安全规范、及民爆物品管理法律法规选编等文件，并进行爆破安全交底，制定爆炸物品安全管理制度和安全技术操作规程，建立安全岗位责任制，教育职工群众严格遵守。爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均严格按照国家现行的爆破安全规程执行。使用爆破器材，必须持相关资料，向所在地市、县公安局申请领取爆炸物品使用许可证，方准使用。爆破作业人员必须持证上岗，主要施爆人员要持有爆破证和安全员证。爆破器材必须储存在专用贮存库，并设专人管理，不准任意存放。炸药和雷管必须分开运输，不得由一人同时搬运。做好火工品使用台帐，做到帐物相符，严禁私自收藏、乱丢46、乱放。瞎炮必须由原装炮人小心处理，钻眼时严禁打残眼。要做好孔桩孔口的覆盖，防止飞石危害行人及车辆的安全；覆盖方法：孔口先覆盖一层钢筋网，钢筋网上再覆盖铁板，铁板必须用沙袋压紧。爆破时，必须在孔口点炮，并有专人负责警戒，做到爆破前预告、爆破警告、解除爆破后通告；哑炮处理必须慎重；人员下孔前，应先用鼓风机或高压风管将孔内气体排除。（6）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）条文说明8.6条规定：在地下水位过高、流量太大的地层中挖孔时，排水较困难；操作人员常在水中作业不安全，且进度亦慢；而在松散的土层中挖孔则有坍塌的危险；孔内空气如超过规定的有害气体会危及操作人员的生命安全，以上情况不47、宜采用人工挖孔施工，岩溶地区和采空区也不宜采用人工挖孔施工。在挖孔过程中可能遇大量沉积孔隙水和岩层裂隙水，孔内水位升高，对施工作业造成影响，并形成不安全因素。在井内少量渗水和积水时，采取潜水泵抽取，以保证方便操作和井内作业安全。当出现大量渗水和涌水，可能有坍塌危险，潜水泵无法满足要求时，须将孔内人员紧急撤离，确保施工人员的人身安全。安全组织管理小组安排专人及专职安全员全程观察孔内水位情况及周边水位情况，在出现紧急情况时，启动应急预案，现场人员迅速撤离，并通知安全管理小组相关人员，进行事件调查和报告。（7）、挖孔人员应经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少48、于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。（8）、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。（9）、每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。（10）、桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。入岩部分需爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。（11）、孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半49、园平护板（网）。吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。（12）、孔内应设防水带罩灯泡照明，电压应为安全电压，电缆应为防水绝缘电缆，并应设置漏电保护器。（13）在防护网外侧挂设明确的的安全警示牌!2、“坍塌”预防控制措施（1）根据地质情况，合理确定每一结段开挖深度。（2）根据技术交底，正确施做护壁。（3）护壁厚度及强度必须满足技术交底的要求。（4）护壁模板应牢固、可靠。（5）爆破过后，必须仔细检查、清除危石后再进行土石方装运。（6）遇到流沙、涌水、熔洞时，应向领导报告，汇同技术人员采取可靠的50、处理措施后，再继续进行开挖。3、窒息和中毒预防控制措施（1）开挖深度超过10米后，应随时进行机械通风。（2）开挖深度超过10米后，每班作业人员下井前应进行空气含氧量及有毒、有害气体检测。（3）爆破后，应机械通风15分钟后，才能允许作业人员下井作业。4、触电预防控制措施（1）临时线路严禁私拉乱接，线路应由专业电工布设。（2）卷扬机、水泵等用电设备应做到一机、一箱、一闸，并配备漏电保护器。（3）井下照明应采用36V以下安全电源。5、机械伤害预防控制措施（1）所有机械设备应设置醒目的警示标志。（2）严格按机械、设备操作规程进行操作。（3）严禁无证上岗和不适宜的人操作机械设备。6、爆破作业预防控制措施51、（1）建立爆破物品领取、运输、保管、使用、退库制度并严格执行。（2）领取、运输、保管、使用应由专人负责，并应持有相应的证书。（3）引爆前，应进行清场、警戒，确定周围后安全再进行引爆。（4）当天未用完爆破物品，应进行退库，严禁私存爆破物品。6.3、爆破安全控制措施3.1整体设计方案 （1）竖井掘进爆破只有一个自由面且竖直向上，岩石的夹制作用大，单消耗大、飞石和冲击波向上飞散和传播。因此必须在井口进行严格的防护，以避免爆破有害效应对周围建筑和人员的破坏。（2）桩基直径全部为1.6米，因此采用分层掘进的方法，根据不同的石质和节理裂隙的发育情况，每次开挖1米左右。采用手持风镐进行掘进，受工作断面的限制52、，只能采用平行空孔直线掏槽的方法。3.1.1爆破参数的设计3.1.1.1孔网参数的设计（以直径为1.6米的桩基为设计标准）（1）炮孔深度（L）根据掘进深度，确定炮孔深度为1.0至1.5米，此处取1.2米。（2）炸包和炮孔直径（d）手持式风镐钻垂直孔，孔径d取36mm，对于炸包，选取包装直径为32mm的岩石粉状乳化炸药或二号岩石乳化炸药，这种炸药便于填装。3.1.2掏槽孔的设计（1）由于受开挖断面的限制，决定采用平行空孔直线掏槽方式，菱形布孔，中心为一空孔，四周布置5个掏槽孔，孔距分别为0.45米。中心孔的孔深为1.2米，其余四个孔的孔深为1.4米。（2）根据经验，装药系数一般取0.60.8，则53、装药长度为0.841.12米，此处取0.8米，则由此推出单孔装药量Q=0.5kg.3.1.3辅助孔的设计（1）孔间距:0.3米（2）孔深:1.2米,单孔装药量:Q=0.3kg3.1.4周边孔的设计（1）孔间距:0.45（2）孔深:1.2米,单孔装药量:Q=0.2kg。孔网参数图如下图所示：3.1.5装药方法和装药结构设计 采用连续装药的方法，耦合装药结构。3.1.6起爆网络设计 采用电雷管串联起爆网络，掏槽孔先响（瞬发电雷管），其次为辅助孔（3段），周围孔最后响（5段），依次间隔时间为50ms,起爆网络见图示。3.1.7爆破安全设计与校核3.1.7.1爆破震动效应的控制（1）根据萨道夫斯公式V54、=K（Q1/3/R）a式中：R-从测点到爆破中心的距离，M,此处为20米。V-质点允许震动速度，cn/sQ-爆破时一次齐爆最大药量(kg),此处为2kg；K、a-与爆破场地的地质和岩石有关系的系数、衰减系数，此处K取100，a取1.5。（2）带入得V=100*(21/3/20)1.5=1.58cm/s。（3）比“爆破安全规程”规定的2.7-3.0cm/s小，因此爆破产生的震动不会对北面建筑物造成破坏性的影响。在爆破时应先进行试炮，采取符合现场条件的爆破起爆药量。3.1.7.2爆破冲击波的校核与控制（1）由爆破冲击波计算公式RR=KnQ1/2式中：冲击波安全距离单位为米；Kn，系数，取1；Q：一55、次齐爆最大药量，2kg。（2）代入得RR=1.414米。（3）爆破冲击波的理论影响范围为1.414米，但冲击波在孔中传播衰减的速度慢，因此必须保证每一个炮孔都有一个良好的填塞质量合理的填塞长度，才能使爆炸产生的冲击波最大的消耗在孔中，作用于岩石。3.1.8爆破个别飞散物的校核与防护（1）桩基掘进爆破只有一个自由面（竖直向上），岩石的夹制作用大，因此必须在井口做好覆盖和防护。（2）在井口先用钢筋网片覆盖，接着在井口炮被，炮被上面压砂袋，能有限预防爆破飞石。3.2爆破施工方法3.2.1施工工艺和施工流程见人工挖孔桩爆破施工流程图。人工挖孔桩爆破施工流程图3.2.2施工准备（1）根据已批准的爆破方案56、，组织机械设备、施工作业人员入爆破现场；有工程技术人员向涉爆人员进行技术交底，并做好交底记录。（2）对施工现场和其他项目进行管理，完成爆破无关的工作，根据爆破方案合理安排钻孔作业机具的位置，准备现场药包临时放置与制作场所。（3）进入爆破作业现场的工作人员应佩戴胸牌或肩标，并应携带作业证。（4） 作业区周围交通要道和行人通道的地区应设置防护屏障，安排警戒人员，严禁与爆破无关人员进入现场。3.2.3标孔（1）为了保证钻孔质量，钻孔前必须按照爆破设计的方案将炮孔位置、深度和角度清楚的标记在爆破体上，标孔工作应由方案编制小组完成。（2）标孔时应事先清除爆破体表面的灰尘、积土和破碎层，在用红色油漆标记清57、楚或用粉笔统一的符号进行标孔。（3）当遇到与实际情况与设计方案不符时，方案设计小组成员应同有关人员现场研究制定处理方案。（4）对不装药的空孔，除标定孔的位置外，还应在孔的周围做出特殊标记，以防与装药孔混淆。3.2.4钻孔（1）作业人员必须严格按照标孔的孔深、孔位和孔角钻孔。（2）施工技术人员随时对孔的质量进行检查，质量标准为：a.孔深：当孔深小于50cm时，允许误差为24cm； 当孔深在5080cm时，允许误差为35cm； 当孔深大于80cm时，允许误差为56cm； 当孔深大于100cm时，误差控制在7cm以内；b.孔位：标孔中心偏离距离不大于5cm；（3）炮孔检查合格后应及时封盖，以防堵塞。58、3.2.5药包制作（1）药包制作应在选定的安全场所内进行（2）参加制作药包的人员必须持有有效的爆破作业证，并且在工程技术人员的领导，安全员的监督下进行；（3）药包制作前，应首先检查爆破器材的质量，包括雷管的、外观性能、段别、炸药的品种、受潮情况、硬化程度等；（4）炸药量应准确。要用木质或竹制锤子在药包中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药包，雷管插入药包后，应用细毛线或者雷管脚线将雷管固紧，捆扎规整。（5）对制作好的药包进行编号，注明药包重量、雷管段别、要报个数，分别存放，有专人负责登记、管理，严格领取手续。3.2.6药包装填及堵塞（1）药包装填及堵塞人员必须持有有效的爆破59、员操作证，并应在设计技术人员领导和爆破安全员监督下严格按照爆破施工安全技术方案施工。（2）装药之前应首先检查炮眼情况，如炮眼有水 应进行处理；如炮眼有堵塞物应清除。（3）药包的重量、规格应对号入座，严禁错拿错放。（4）应用木竹制炮棍，慢慢将药包推送到规定的放置部位，再用炮泥充填炮孔。（5）填塞时，不得将线拉的过紧。（6）炮泥一般用黄泥、粘土或者钻孔的岩屑，不得含有大的颗粒石块，以免划破导爆管。（7）有水泡孔堵塞应放置堵塞料悬空，严禁不堵塞进行爆破。3.2.7起爆网络连接与检查（1）起爆网络连接必须在设计技术人员指导下，严格按设计方案进行。（2）起爆网络连接必须在工作面的全部炮孔装填完毕，无关人60、员全部撤至安全区地点后进行，以防止检查合格后，网络被二次破坏。（3）起爆网络连接检查需专业爆破人员、安全监理工程师、安全员、专职质量检查员至场，根据爆破设计进行起爆网络连接检查。3.2.8安全防护（1）在有可能危及人员安全或临近建（构）筑物、重要设施受到损伤的场所进行爆破作业时，必须对面爆破部位进行防护。（2）覆盖材料应便于固定，不容易抛洒和折断并能防止细碎块穿透。（3）覆盖时，必须遵守下列规定：a.保护起爆网路。b.仔细检查，严防漏盖。c.捆扎牢固，防止覆盖物滑落和抛散。3.2.9警戒（1）警戒范围以爆破桩位为圆心，以30m为直径的四周范围。（2）在所有进入爆区的通道和危险入口处，都必须有人61、员警戒，警戒人员应持有警戒旗、哨子、对讲机和便携式扩音器。（3）警戒人员应提前半小时到指定地点上岗，疏导各通道交通，在爆破前3分钟切断一切交通，禁止任何车辆、人员进入警戒范围内，直至发出解除警戒信号后，方准离开岗位。（4）爆破危险范围内的施工人员，必须起爆前5分钟前全部撤离至安全地点。3.2.10起爆（1）起爆应由专业爆破班组负责人、专业爆破工程师负责完成。（2）起爆前的各项工作必须经爆破负责人检查并确认符合要求后，方准下达起爆指令。（3）起爆口令采用倒数计数法。3.2.11起爆信号（1）第一次信号：预告信号（连续长哨音）,并用对讲机说明，所有与爆破无关人员撤离危险区，警戒人员到达指令位置。预62、告信息在起爆前5分钟发出。（2）第二次信号：起爆信号（连续短哨音），并用对讲机说明，由各岗哨人员反馈回可允许起爆的信息后，发出起爆信号，信号结束立即起爆。（3）第三次信号：解除警戒信号（一长两短哨音），用对讲机讲明，起爆后经检查确认安全后方准发出解除警戒信号。在发出此信号前，警戒人员应坚守岗位，除爆破领导人批准的检察人员外，不准任何人进入警戒区。3.2.12爆后检查（1）爆后必须等炮烟散尽碎渣稳定后，检查人员方准进入现场检查。（2）发现爆破碎渣局部不稳定时，爆破负责人应立即规划安全范围，派专人看守，无关人员不得接近。（3）发现盲炮，应立即制定处理方案，并派专人负责处理。3.2.13爆破施工注意63、事项（1）爆破器材必须经过检查试爆合格后方可投入使用。（2）药量必须经过计算，不得采用抛掷药包和裸露爆破。（3）装药人员必须是经过专业培训、考试合格后并取得资格证书的爆破员执行。（4）爆破员在装炮区内，严禁吸烟和携带手机，并且穿防静电的衣服和鞋子，非装炮人员，在装炮前，一律撤离装炮地点。（5）装炮完毕必须检查记录装炮个数、地点、以便起爆后核对盲炮，并进行处理。（6）不得使用金属器皿装药，装药包应用木棒轻轻送入，不得冲击。（7）严禁由一人同时搬运炸药和雷管，雷管不得与电物品（如干电池、手机等）一起携带运送，搬炸药与雷管人通路行走时，两人之间的距离不得小于50米。（8）爆破材料运抵工地后，应存放于64、指定地点的专用设备中。放炮后的剩余材料应及时回交至民爆公司仓库，严禁随地存放或带离爆区。（9）起爆作业应在施工负责人的监督和统一指挥下进行，起爆工作均由专业爆破工程师操作，所有人员持证上岗，爆破前一天通知辖区派出所和分局。（10）警戒人员应按规定手持红旗和对讲机（口笛），以便实现标志传达信号。（11）起爆人员应预先选好安全躲炮点。（12）在近处有闪电、雷声或雨云弥漫，有突然发生雷电可能的时候，不准起爆。爆破作业场地的杂散电流值大于30MA时，严禁使用电雷管起爆。（13）施工前按规定办理爆破施工审批手续。（14）进场施工后，首选根据岩石结构、爆破深度的不同等选择具有代表特征的部位，按照本设计的各65、项参数，进行小规模的爆破试验，根据爆破情况进行调整，以优化爆破参数。6.4、人工挖孔桩溶洞处理4.1一般溶洞处理4.1.1施工前需仔细查阅详细工程地质勘察报告，并对照里程桩号，对于每个桩位有无溶洞，溶洞位置，溶洞大小等数据要做到心中有数。4.1.2人工挖孔施工过程中，下挖深度接近地质勘察报告中表示的溶洞位置时，放慢下挖速度，小面积、试探性开挖找出溶洞。4.1.3溶洞位置确定后，立即采取处理措施，施工人员需在腰间系好安全带，用安全栓连接安全绳的一端，另一端连接孔口附近的构造物上，施工时设专人指挥，随时与孔内施工人员保持联系。4.1.4溶洞处挖孔先开挖距孔壁50cm四周部分，溶洞填充并筑壁完成后，66、再下挖中间部分。人工挖孔溶洞处理顺序示意图4.1.5溶洞处挖孔每次下挖深度不得超过50cm，平整孔底，清除虚土、软泥、淤泥，若溶洞内有泥浆或者水溢出的，需进行抽水。4.1.6孔底清理完毕后开始处理溶洞，采用砖块沿孔壁四周砌筑砖墙，直径为挖孔直径。上部预留孔隙，以便填充混凝土。4.1.7砖墙砌筑完毕后，通过预留孔隙，进行混凝土填充，混凝土采用C25混凝土，填筑量按溶洞大小而定，一般需填满。4.1.8混凝土填筑完成后，停止作业，待混凝土强度达到70%后，才可进行继续作业，施工护壁后按此方法继续进行施工，直至溶洞全部处理完毕，恢复正常人工挖孔施工。4.2人工挖孔过程中的涌水处理 4.2.1涌水、涌浆67、量较小时，可加快溶洞处理速度，不再进行砖砌造壁，利用孔底渣土造土模，采用C25混凝土，尽快将溶洞填充。4.2.2涌水、涌浆量较大时，可向洞内堆砌一排袋装水泥，然后在浇筑混凝土，施工护壁，袋装水泥与护壁之间加设连接钢筋。4.2.3地下水非常丰富，涌水、涌浆量很大时，一般不采用人工挖孔施工，若人工挖孔过程中遇到大量涌水、涌浆或者喷水、喷浆，施工人员应立即撤出孔井，向孔内丢入袋装水泥，然后采用冲击成孔。6.5、人工挖孔桩地下水处理在施工过程中，地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难根据不同情况采取以下方法处理地下水。（1）地下水量不大选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时68、浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。（2）地下水量较大当用挖孔桩孔内的水泵抽水也不能开挖时，就要从施工顺序上考虑。先对周围桩孔同时抽水，或在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，以降低地下水位，减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织安排，以达到很好的效果。6.6、人工挖孔桩安全操作规程挖孔桩施工具体安全操作规定1.挖孔桩孔口防护（1）挖孔桩施工场地应做到路面平整、排水畅通。对挖孔桩施工场地周围的挖方边坡要采取必要的防护措施，确保坡面稳定，防止落石坠入孔内。（2）挖孔桩锁口混凝土护壁必须高出地面30cm，其厚度不小于25cm。孔口场地周边除预留的出碴口外，要设置防护69、栏杆，设踢脚板，并围密目安全网，护栏高度应不低于lm；在孔口周围2m范围内严禁堆放弃碴或其他杂物，起吊弃碴应及时清运；暂停作业时，孔口应加盖并设警示标志。2.作业人员上下及物品起吊（1）井下作业人员上下必须使用钢筋梯，并系好安全带。作业时,井下人员必须系好安全带，并拴“强提保险绳”，“强提保险绳”必须保证足够的强度及表面光滑，以便井下人员因不明原因晕倒或受伤，使用“强提保险绳”把井下人员提出孔口；不明情况下，不允许下井救人。（2）在使用“强提保险绳”时，各单位应注意“强提保险绳”不可悬空，应沿孔壁安放，不可与起吊绳缠绕；为防止起吊钢丝绳、桶或其他物件与“强提保险绳”发生摩擦连接，要求孔内作业人70、员在起吊孔内物品过程中不得作业，并固定其“强提保险绳”至孔壁边缘。（3）严禁乘坐吊斗或采用其它方式上下。人员上下时孔口处要有专人负责监护，孔内及地面人员必须佩戴安全帽，地面人员还应栓好安全带。地面人员做好地面上的安全防护工作，并对井下人员的安全进行监督。（4）孔深超过2m时，作业面上部设置半圆形防护挡板，防止坠物伤人。成桩前，孔口处应设置安全警示标志，夜间示警红灯及孔口罩盖，严防挖孔间歇期间人畜掉入孔内。（5）挖孔桩所使用的起吊设备应设置防冲顶的限位器和制动器，吊钩必须带有保险扣。每班作业前应对卷扬机或电动葫芦的钢丝绳、制动器以及吊桶的绳卡进行全面的检查，发现问题及时处理。吊斗装碴时，不得超过71、吊斗容积的80%，并在距孔底2.5m高处设置防护罩，防止起吊时碴土撒落造成孔内人员伤亡。3.孔壁防护护壁施工应符合设计要求。当采用混凝土护壁时，应随挖随护，每一循环进尺不得超过1m，护壁厚度不小15cm,开挖后必须随即施作钢筋混凝土护壁，护壁经验收合格且在混凝土强度达到2.5MPa后，方可继续下挖。4.挖孔桩通风（1）通风设备的配置：通风设备应选用出风口直径在50100mm，供风量不低于4m3/min的高压送风机，通风管应使用软质风管或PVC管，风管口应设置于孔底。（2）对下井作业前通风要求当开挖孔深大于5m或孔内存在有毒有害气体时，每次作业前，应先向孔内强制通风10分钟，遇有特殊情况（如：下72、雨、地层变化、涌水涌沙、有害气体等）停工后，在恢复施工前，必须先向孔内强制通风15分钟。通风后须通过仪器或动物试验确认孔内无异常情况后，作业人员方可下孔作业。（3）对不存在有毒有害气体的挖孔桩施工过程通风要求当开挖深度小于5m,在开挖过程中可以不设通风设备；当开挖深度在510m，在开挖过程中进行间歇通风，供风和间歇时间均为10分钟；当开挖深度大于10m，在开挖过程中必须采取强制性不间断通风。（4）对存在有毒有害气休的挖孔桩施工过程通风要求：当孔内存在：二氧化碳浓度超过0.3%、有CH4、H2S等其他有毒有害气体、孔内作业人员感到不适等情况之一时，在施工过程中必须采取强制性不间断通风。（5）对孔73、内爆破作业的通风要求：在爆破后必须对孔内空气进行通风置换，作业人员必须在空气置换后方能下孔作业。通风时间按上述公式计算，并要符合以下要求：当开挖深度小于5m,空气置换通风时间不得少于5分钟；当开挖深度在510m，空气置换通风时间不得少于10分钟；当开挖深度在10m20m，空气置换通风时间不得少于15分钟；当开挖深度大于20m,空气置换通风时间不得少于30分钟。5.挖孔进尺深度及孔内爆破（1）挖孔进尺深度应根据现场实际土质和地下水位确定。当土质较好，无地下水或地下水较少时，以每次进尺深度不超过1m为宜，如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度以不超过0.5m为宜，当遇到流沙或流泥时，进尺深度74、应控制在0.3m以内。并及时对护壁进行封闭，防止坍方。（2）孔内遇到岩层需要爆破时，宜采用浅眼松动爆破法，应采用电雷管或导爆管起爆；不得使用火雷管。爆破作业应由专业人员负责实施，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，装药量不超过炮眼深度的三分之一。放炮前应在孔口采取遮盖等防护措施，在炮眼附近加强防护，避免护壁受损。一孔爆破，邻近孔的作业人员应撤离至安全地带。（3）爆破人员必须持证上岗，孔外100米交通要道、路口、厂房、民宅、现场施工作业点等区域安排人员警戒。6.孔内排水当孔内出现地下水时应配备足够的抽水设备，及时排水。抽水时，可在孔底挖集水坑，放置抽水设备将水排至地面，地面应挖75、好排水沟或集水井等排、储水设施。7.孔内照明及用电孔内照明必须采用36V及以下的安全电压和防水带罩灯泡，用防水绝缘电缆线引入进行照明。其它用电设备应采用TNS(三相五线制）供电系统，应实行“一机一闸一漏（漏电保护器）一箱（配电箱）”，漏电保护装置应与设备相匹配。8.人员健康保障加强操作人员基本素质控制，要求井下作业人员身体健康、年龄不超过45周岁；井下作业人员应身体健康，持续作业时间不宜超过2h。要轮换下孔作业，以避免因疲劳而引发事故。挖孔桩施工过程监控管理1.项目部应配备工作经验丰富，责任心强的技术负责人、安全管理人员和现场领工员负责施工现场管理，建立健全安全管理网络和岗位责任制，明确并落实76、各自责任。2.加强日常安全监督检查，如发现挖孔桩施工中存在安全隐患，应立即采取措施整改，不得拖延。3.抓好施工人员的选用和组织管理。对入场作业人员必须进行三级安全教育和专业技能培训，工人要体检合格，机械操作人员、电工、爆破工等关键人员必须持证上岗。4.井下与地面作业人员之间应保持联系。井下有人作业时，地面必须有人监护，一旦发现异常情况，地面人员严禁下孔，必须立即采用“强提保险绳”把井下作业人员迅速转移到地面。七、 人员培训计划 7.1、人工挖孔桩岗前培训 为了保证人工挖孔桩工人的人身安全及身体健康，人工挖孔桩施工前，项目部针对人工挖孔桩的施工工人进行岗前培训。培训采取统一集中培训的方式进行，以77、项目总工为主讲人，在项目部会议室采取书稿加PPT的形式对工人进行岗前培训。培训内容包括：如何进行嵌齿式开挖，如何进行模板支护才能够保证护壁不变形，空地施工如何保护身体不受粉尘的侵袭等内容，同时进行工地标准化建设的培训，让施工工人头脑里有关于施工安全及健康的意识。7.2、人工挖孔桩安全技术三级交底人工挖孔桩施工前，项目部工程部和安全部技术主管人员对全体人工挖孔桩工人进行施工安全技术三级交底。交底采取书稿加PPT案例的方式进行。交底内容包括施工过程中要预防物体打击、坠落伤害、触电事故、机械伤害、有毒气体伤害等危及人身安全的交底。同时对关于护壁钢筋如何进行安放，遇到流沙或者涌水地段如何进行施工，采取78、钢筋加固或者增设钢护筒等方法进行软弱土层的穿越。关于施工过程工地标准化建设的要求等方面的交底，确保每个施工工人能够明白施工过程中需要注意的有关安全技术方面的危险源识别，保证自身施工安全。八、质量保证体系及保证措施8.1、保证体系 1、质量总体目标本项目总体目标是：工程一次交工验收合格率100%，分项工程优良率100%，分部工程优良率100%，单位工程质量评定为优良。 2、质量管理机构成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，项目经理为质量管理的第一责任人，项目总工程师为质量管理的主要责任人，质量管理部为主要责任部门，以质量管理部门为核心主抓施工质量，相关部门积极配合，从思想、组织、人员、技术、制79、度、措施、施工等涉及质量因素各方面抓起，有针对性地制定出详细的质量保证措施和质量控制办法。质量管理领导小组：组 长：刘闽闽副组长：杜卫乾、杜可耕、翟玉海、李文京质量管理体系组织保证质量领导小组成员：项目经理项目副经理总工程师工程部长质检工程师经营部部长材料部部长财务部部长试验室主任办公室主任质量组施工组测量组试验组材料组设备组经营组宣教组进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。馈。组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。做好材料进场的验收和抽检，负责80、现场试验工作。提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。开展QC小组管理活动办公室定期组织开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会工序质保材料构件设备核验工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验工程质量检验工程质量评定达到目的技术保证制度保证质量检验施工单位控制内容监理单位建 立质量保证体系施工单位组织机构自检制度创优规划工序管理质量日常工作自81、 控监 控组织检查创优工作审 查 设 计 变 更审 查 代 用 材 料检 查 到 场 材 料检查到场设备配件审 查 试 验 资 料检 查 质 量 记 录检 查 隐 蔽 工 程预 防 质 量 事 故核 定申 请中间质量核定等级测量内业资料检查外业实测竣工验收参 加提 取8.2、保证措施 1技术管理：组织工程技术人员学习、熟悉合同文件及有关技术规范、标准和操作规程，领会设计图纸的意图。编制好实施性的施工组织设计，推广应用新技术、新材料；依靠科技进步提高工程质量，加快施工进度。认真研究图纸，详细制定各分项工程的施工方案，做好开工前的技术准备和技术交底工作。 2现场管理：每个施工点坚持有施工员旁站管理82、，严格按操作规程施工；特殊工种人员持证上岗，管现场的施工员要认真做好施工日志、填好施工原始记录。定期召开工地会议，协调解决施工中出现的质量问题，总结经验教训，保证质量体系的有效运行。3外购材料的质量控制：严格控制用于工程结构的材料质量。对进场材料的类别、型号规格、数量和质量指标等进行验证和检验，并按规定要求进行抽检，杜绝不合格品进入施工现场。砂石材料、钢筋及水泥的堆放场地要进行硬化，防止泥土被污染；钢材要分类存放，做好防潮防锈；各种进场材料按规定进行标识。4工程质量的检验：施工中严格执行检验制度，按技术规范要求操作，及时抽样试验，为工程施工提供科学依据。每道工序经检验合格后，方可进行下道工序施83、工。分项工程完工后，按工程质量检验评定标准进行自检评定；同时，配合监理工程师对工程质量进行抽检。5、在挖孔施工中，如检查出桩底岩层与设计的地质资料不符时，应暂停施工，并上报监理工程师查明情况，确立处理方案后再予以实施。九、安全保证体系及保证措施9.1、保证体系1.建立健全桥梁施工安全管理制度和组织机构桥梁施工安全管理制度包括：安全生产责任制度，安全生产教育制度，施工安全措施计划，安全生产检查制度和相应的奖罚条例，因工伤亡事故的调查和处理制度等。建立健全安全生产的管理体系，成立施工安全领导小组，专职检查挖孔桩施工安全，由项目经理担任组长，定期或不定期召开安全生产会议，研究项目安全生产情况，发现问84、题及时解决处理。实行逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全管理目标，制定好各施工场所的安全规划，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产人人有责”的原则，做到消除事故隐患。施工领导小组：组 长：刘闽闽副组长：杜卫乾、翟玉海成 员：、杜可耕、李文京、孟祥华、李树运、于建波、马春喜2.施工安全技术管理合理安排工序进度的作业循环，组织均衡生产，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾，避免抢进度而忽视安全造成事故的发生。3.加强安全教育，制定相应安全措施经常进行安全教育，制定相应安全措施，做好桥梁桩基施工安全技术交底，对各种安全人员和新工人进行安全生产基本知识教育，对容易发生事故的工序85、施工，进行安全操作训练，考核确认掌握安全操作技术要领后方能作业。项目经理部安全生产领导小组应急保障经济保证制度保证组织、措施保证思想保证应急组织包保责任制建立健全各项制度提高全员意识措施保证组织保证生产费投入施工技术安全规则教育应急设备物质生产必须安全安全为了生产安全第一、预防为主应急培训、演练监督检查应急响应程序建立各级安全组织建立医疗保健机构通畅灵敏的通信措施完善的劳动保护措施可靠的医疗保健措施有力的后勤保障措施建立劳动保护防疫机构奖罚分明安全总结评比制度月季年安全检查制度各工种安全生产制度应急救援预案的启动、进行、终止和恢复工作安全生产、事事相关、人人有责事事讲安全处处有保障经济兑现实现86、安全目标9.2、保证措施1、 挖孔施工1）、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边2m范围内，禁止堆放土石方。2）、井孔周边必须设置安全防护围栏和警示牌，安全围栏高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，警示牌必须设置明显，并在孔口或适当处所，设置急救材料储备库，储备防火、防水、防毒器材、支撑材料、各种使用工具，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。3）、施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。4）、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低87、的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。5）、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。6）、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。 7）、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。8）、桩孔必须每挖深0.4m0.9m左右做一层护壁，严禁只挖不护壁。9）、井底照明须用低压电源（36V，100W），防水带罩的安全灯具或安全矿灯。10）、当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。11）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽88、水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。 12）、孔内实施爆破时，必须覆盖防爆被，严格按照设计控制药量，及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完后方可下井。 13）、孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。14）当孔内无人作业时，孔口必须用强度足够的钢筋网盖盖好，上面加盖木板，以防雨天雨水进入孔内；同时，孔口四周设置高度不低于1.1m的钢管围栏进行维护，并设置安全标志，夜间设置红灯警示。2、保证地上地下管线89、现场查明管道(线)埋深、管径、走向、与桩基净距等，对有疑点处组织专人调查挖探，并形成勘察报告，编制详细的保护措施和应急预案。严禁盲目施工而危及管线安全。确管道安全负责人，在此基础上设立地下管道埋设位置及走向施工标志并向施工人员交底。建筑界线内的高压线路，与电力部门共同制定迁建方案，由专业队伍进行施工，在项目开工前迁建完成，对不能迁建的电力线路，在施工前制定安全措施，在施工时重点检查，保定施工及电力线路的安全。3.机械设备对机械作业人员进行岗前培训、定期考核制度。提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能，并要求各施工工区制订和执行以下制度：定人、定机、定岗制度。保证机械作业人员的相对稳定，使各个90、环节责任明确，责任到人。持证上岗制度。机械作业人员经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。交接班制度。交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。安全检查制度。坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。4、施工用电临时用电符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。低压架空线采用绝缘铜线或91、铝线，架空线设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。电缆线沿地面铺设时，不采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关，熔丝及热元件，按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置92、。变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。5、防火消除一切可能造成火灾的根源，严格火源及助燃物的管理，并具体做到以下要求：组织工地消防队，对职工进行消防安全训练，生活区及施工现场配备足够的灭火器材。重点抓好材料库、油库、变电所、木工房等部位的防火防爆工作。对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟93、头等行为。6、防洪防汛设立气象汛情预报站，负责每天与当地气象、水文有关部门进行联系，获取有关气象、汛情等情报资料，作出科学的预测分析，为防洪、防汛工作的决策、实施提供充分依据。合理安排工序，防止汛期洪水影响施工安全。对营区、库房、电线路架设、变配电位置，物料机具摆放、现场道路等设施进行周密的安排布置，要符合防洪、防坍塌、防雷击的要求。成立防汛领导小组，组成抗洪抢险队，配置必需的抢险器材和物资，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。保证施工现场与项目经理部、外界之间的联络畅通，发现问题及时上报处理。在雨季、汛期来临前，对施工现场的设备、设施进行全面检查，对水泥、材料仓库等进行重点加固，并做好94、防潮处理。十、文明施工及环境保护以“预防为主、防治结合、综合防治”的原则，采取有效措施预防因施工造成的环境污染。成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，建立环境保护控制体系，环保达到国家标准。防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾等有害物质的污染。文明施工，树立中交良好的社会形象，采取以下措施:1)、桩基开挖出的弃渣不得随意丢弃，要统一运堆放。2)、施工时排放的废水、生活污水不得直接排入冲沟或低洼地，先排入污水处理池，沉淀净化后方可排放。3)、切实做好文明施工，在深夜尽可能避免和减少影响附近居民的工作、生活和休息，施工场地要保持整洁，创造文明的工作环境，以提高工作效率。4)、做好文明95、施工的宣传教育，使职工按安全操作规程上岗，不违章作业，做遵章守法的文明施工的员工。5)、发现不安全的因素，要及时采取措施，消除隐患。确保安全生产的同时做好文明管理。6)、对施工现场的周围，要做好环境保护，对周围的一草一木要爱护，保证绿色环境不被污染，同时要确保工地环境干净。现场材料堆放要整齐。7)、施工现场要设文明施工口号横幅，张贴标语，挂施工牌、岗位职责。8)、现场焊接或超光发射作业，要采取挡板隔离、避免影响居民生活。十一、安全应急预案11.1、应急预案的方针与原则遵循“安全第一、预防为主”的原则，优先保护人员生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的重特大安全事故，及时采取抢救措施，96、高效、有序地组织开展触电、坍塌、火灾以及机械伤害事故的抢救工作，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。各类事故应急救援工作应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效、防止事故扩大的原则，启动安全事故应急预案。11.2、应急组织事故应急救援工作实行施工第一责任人负责制和分级分部门负责制，由安全事故应急救援小组统一指挥抢险救灾工作。当重大安全事故发生后，各有关职能部门要在安全事故应急救援小组的统一领导下，按照本预案要求，履行各自的职责，做到分工协作、密切配合，快速、高效、有序地展开应急救援工作。11.3、应急 领导小组组长 领导小组副组长 领导97、小组副组长 现场救援组 医疗救治组 后勤服务组 安保组组织机构 应急指导小组：项目经理刘闽闽为组长，主管生产的副经理翟玉海、技术负责人杜卫乾为副组长； 现场抢救组：项目部安全环保部闫伟负责人为组长，安全环保部全体人员为现场抢救组成员； 医疗救治组：项目部综合管理部负责人马春喜为组长，综合管理部全体人员为医疗救治组成员； 后勤服务组：项目部物资设备部负责人李延凯为组长，物资设备部全体人员为后勤服务组成员； 安保组：项目部现场施工负责人闫阳为组长，全体保安人员为组员。 应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。11.4、 应急组织职责 应急领导小组职责：施工现场发生安全事故时，负责指挥现场抢98、救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并作出最新决策。事故发生后，第一时间向120、110、119或公安部门求援，并及时将事故发生情况上报给业主、监理和公司。应急领导小组成员24小时轮流值班，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班人员即为临时救援组长。现场抢救组指责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。11.5、救援器材应急领导小组应配备下列救援器材：医疗器材：担架、氧气99、袋、塑料袋、小药箱；抢救工具：一般工地常用工具及基本满足要求；照明器材：手电筒、应急灯（36V以下安全线路）；通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；交通工具：工地常备一辆值班车辆，该车轮值班时不应跑长途；灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。11.6、通信联络 项目部将110、119、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、当地安全监督部门电话号码,就近工地的大板桥云桥医院急诊号码0871-63582120，昆明市延安医院的急诊号码0871-63211101明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。11.7、应急措施 根据挖孔桩的特点，工地现场可能发生的安全事故有100、：护壁坍塌、孔内中毒、高空坠落、触电等，针对这几类事故，制定相应的应急措施。 发生护壁坍塌事故时：立即停止开挖施工组织人员救出伤者组织医疗救治组进行现场救治，伤情严重时应立即通知120赶往现场实施紧急救治根据坍塌情况，采取技术措施，恢复施工。 发生孔内中毒事故时：立即停止开挖施工组织人员救出中毒者组织医疗救治组进行现场救治，中毒情况严重时应立即通知120赶往现场实施紧急救治，采取通风措施，将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度卫生标准，恢复施工。 发生高空坠落事故时：立即停止开挖施工组织医疗救治组人员查看伤者伤情实施现场救治，伤情严重时应立即通知120赶往现场实施紧急救治恢复施工。 发生触电事故101、时：立即切断电源，停止开挖施工组织医疗救治组人员实施现场救治，同时通知120赶往现场实施紧急救治查看电路情况，完善用电保护措施，恢复施工。11.8、事故预防措施 防护孔壁坍塌措施 每节桩孔挖完后立即支护孔壁模板，浇筑护壁混凝土，在护壁内加适量的钢筋；环向6钢筋，按间距20cm排列；竖向10m以上每米配置8根6钢筋，10米以下每米配置8根12钢筋，接口处绑扎牢固。当遇到不良地质情况时，在每节混凝土要分别向四周打入6的钢筋并与主筋绑扎牢固。 遇到松散碎石土混凝土护壁不能满足塌孔支护要求时，应及时采取钢护筒进行支护，以防止塌空范围扩大。 防孔内中毒措施 地下特殊土层中往往含有CO、SO2或其他有毒气102、体，为了预防有害气体中毒和孔内缺氧窒息以及孔内产生爆炸气体而意外引起爆炸，施工前配备有害气体检测仪，对成孔过程中孔内有毒气体进行全程检测。每天下孔开挖前，必须使用气体检测仪器定期进行孔内气体抽样检测，在其达到规定标准后方可作业。 凡一次检测发现有害气体含量超过容许值时，应立即停止作业并进行充氧，重新检测，达到要求后，方可恢复作业。当发现孔内爆炸气体含量超过允许值时，应立即停止作业，控制和杜绝附近火源，避免一切金属物件碰撞摩擦，将孔内人员迅速转移到地面上后，进行通风换气，重新检测合格后，方可恢复作业。 当挖孔深度超过5米时，每次下孔作业前应采用鼓风机充分通风，通风量不少于25L/S，以防止急性中103、毒事故发生。作业过程中应保持继续通风，保证有足够的氧气。 防高空坠落措施 孔内挖出的渣土随挖随运，暂不运的应堆在孔口1m范围以外，高度不得超过1m，孔口1m范围内不得堆放任何材料。孔周围2m范围内设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。严禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、石料时间不得超过1分钟。暂停作业时，孔内设围挡和安全标志并且用盖板盖牢，夜间设警示灯。 防触电措施 施工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按“三相五线制”、TN-S系统要求布置，并按“三级配电”，“二级漏电”分级分段保护，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设104、，孔上电线电缆必须架空，孔内电线电缆必须采用保护措施（如护套保护），以便防潮、防断、防磨损，孔下操作人员应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。配电箱应安装牢固、位置合适。11.9、应急预案演练 为了使项目职工在发生事故后，能够得到及时处理，减少影响及损失，保证职工及现场工人的生命安全特制定本预案并进行演练。（1）成立事故应急救援指挥部 应急救援指挥部由安全部、工程部、材料部、财务部、综合协调办组成。设总指挥、副总指挥，下设专业处置组。 总指挥：刘闽闽副总指挥：杜卫乾、翟玉海、杜可耕、孟祥华 专业处置组包括：综合协调组组 长：孟祥华副组长：李文京 李延凯 安全保卫组组 长：闫 伟副组长：于向国 成 璐 后105、勤保障组组 长：马春喜副组长：罗 丹 苏 婷 应急救援组组 长：翟玉海副组长：闫 阳 李顺顺 医疗救护组组 长：李树运副组长：肖磊鑫 张 涛 事故调查组组 长：孟祥华副组长：闫 伟 张翼翔 樊永春（2）应急救援指挥部和专业处置组的职责指挥部的职责 在发生安全事故时，负责事故现场应急处置和抢险救援及善后处理的组织指挥工作。总指挥是处置重大生产安全事故的组织者和指挥者，负责组织、指挥事故应急救援处置工作。 专业处置组的职责 综合协调组：由综合部负责，承担重大生产安全事故的报告；通知指挥部成员立即赶赴现场；协调各专业处置组的抢险救援工作；按照事故报告的规定及时上报事故情况以及事故抢险救援的进展情况；106、落实上级和地方政府主管部门的指示和批示。 安全保卫组：由安全部负责，组织保安人员对事故现场及周边地区和道路等进行警戒，控制，必要时组织人员有序疏散。 应急救援组：由物设部负责，组织协调现场紧急救援和处置工作。 医疗救护组：组织有关医疗人员对伤亡人员实施救治和处置，尽速联系医疗单位予以帮助（大板桥云桥医院：087163582120、昆明市延安医院：087163211101）。 后勤保障组：紧急组织协调调配交通车辆及相关物资。总指挥保持及时的信息沟通，会同有关部门处理伤亡人员的善后工作。 事故调查组：会同有关部门进行现场勘查、取证，配合政府等有关部门开展重大生产安全事故的调查处理工作。（3）应急步107、骤 发生事故时，由发现事故第一人通知该部门负责人，该部门负责人立即上报总指挥刘闽闽。 项目经理刘闽闽指示： 副总指挥立即通知专业处置组封锁现场，医疗救护组带上紧急医疗箱准备对受伤人员实施医疗救护，并根据受伤情况及时联系外援（大板桥云桥医院，电话：087163582120、昆明市延安医院：08716321110） 电工刘跃拉闸限电，防止事故进一步扩大。 孟祥华立即拨打120告知事故具体地址（大板桥镇清水沟村），并安排人员和车辆在路口迎接消防队，引导急救车辆赶往事故现场。 应急救援组组长翟玉海带领抢险队员对事故人员进行转移，抬到安全的地方，由医疗救护小组进行初步救护，等待救护车赶来做进一步处理，以108、防事故进一步扩大。 在我项目无法控制事故的情况下及时联系外援。 综合协调组孟祥华迅速联系抢险救援队，并组织施工车辆快速接送抢险队员。 协助医疗救护人员做好受伤人员的救护工作 成立事故调查小组，初步鉴定事故原因 向相应执法部门进行事故汇报，由执法部门最终鉴定事故原因 组织专业人员对带电设备事故原因进行补救，抢修设备，清理事故现场，对施工现场进行整理，以尽快恢复生产，保证施工现场正常安全运转 。并以此为教训对广大员工做好安全教育工作。 （4）应急救援指挥和专业处置组人员名册和通讯录职务或专业组名称姓名电话总指挥刘闽闽18688364889副总指挥杜卫乾翟玉海杜可耕孟祥华13786952323158109、698546351878782058315073931786综合协调组孟祥华李文京李延凯150739317861827432779915367290203安全保卫组闫 伟于向国成 璐18692860010187481526101838808947911.10、预案评价及修正演练结束后由应急指挥部总指挥组织织演练总结会议，并对演练结果进行评价。由各小组组长总结出演练过程中出现的问题，并提出相应的针对性措施进行修正。 附件1：计算书一、出渣提升支架受力系统计算1、石渣吊装荷载桩基挖孔采用浅孔爆破法结合人工开挖施工，利用卷扬机作为提升动力设备，每次出渣按每斗重量不超过1300kg进行控制（T=3.1110、41.11.10.62.3/8=0.65t）。考虑1.4的荷载分项系数，即石渣出渣过程中，支架承受荷载为：G=0.65101.4=9.1KN2、支架受力验算根据荷载计算结果，采用G=9.1KN荷载作为控制设计根据。受力分析图：弯矩图 剪力图2.1立杆受力计算立杆步距取为1.5米，立杆受力计算时不考虑。立杆按实际到场的钢管直径与厚度进行计算，其直径为48毫米，厚度为2.5毫米。故其面积为：A=（D2-d2）/4=（482-432）/4=357.2mm2惯性矩为：I=（D4-d4）/64=（484-434）/64=92709.2 mm4又由于=（l)/i（立杆柔度系数，立杆约束系数按最不利考虑取2111、，i回转半径m，l立杆长度）i=16.1 mm=（l)/i=21500/16.1=186.3查-系数表，=0.228此时立杆的承载能力为：N=A（为Q235钢材的抗拉极限强度，为205MPa）N=0.228357.2205=16.7KN2G/4=4.55 KN故此时立杆承载力显然满足要求。（总共4根单杆受力）2.2、钢管扣件抗滑力验算：RRC=8KN（根据建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范表5.1.7）R=N=4.55KN8KN2.3、横杆受力计算以直径最大的2.2米桩基作为计算模型，计算时其横杆承重不考虑斜撑钢管受力：P=2G=29.1=18.2 KN按三跨连续计算取最大弯矩为Mmax=0.112、0308P1=0.56KNM横杆强度验算（按最不利情况验算）：其应力计算公式为：=M/W抗弯截面矩W=0.0982(D4-d4)/D=3865.8mm3=M/W=0.56103/(3865.810-9)=144.9205MPa,能满足要求。2.4、抗倾覆稳定验算实际过程中不受水平力，水平力仅为支架系统内力水平风荷载按下式计算：WK=zsWo式中WK风荷载标准值（KN/m2）z风压高度变化系数，按现行国家标准建筑结构荷载规范（GB5009）规定采用，支架最高6m，按规范表7.2.1取z=1.0s脚手架风荷载体形系数，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）取值；s本计算113、中取1.3s=1.31.2(An/Aw)= 1.31.2(3.1448211)/(32.5)=0.041WO基本风压（KN/m2），按现行国家标准建筑结构荷载规范（GB5009）规定采用，取WO =0.35WK=zsWo=10.0410.35=0.014 KN/m2最大水平风力为F= WK62.5=0.21 KN抗倾覆计算G=9.1KN支架可能承受的最大水平推力为（实际过程中不受水平力，水平力仅为支架系统内力Fmax=F+201.4=28.21KN(20为卷扬机最大水平推力，4为提升安全系数，提升过程可能出现石料与孔壁的擦碰而使卷扬机提升力得到最大限度的发挥，从安全角度考虑，该力全部考虑为水平114、向力。)转动平衡方程为：G取20kN即可Fmax（1.1+0.15）G635.3 KNM54.6 KNM满足要求。二、 卷扬机制动力计算1. 电动机数据输送带拉力 F =375 N；输送带速度 V =27.02 m/s；驱动带轮直径 D =6000 mm。三相异步电动机功率 P额= 15 Kw；满载转速 =1460 r/min2. 电动机功率验算按公式计算电动机所需功率，式中，取 k =1.25：（Kw）；传动的总效率，其中、分别为V带传动、齿轮传动、滚动轴承、凸缘联轴器的效率。查机械零件设计手册P997表4.1-2得，、。所以，（Kw）故，P额 =15 Kw符合要求。3. 电动机转速验算根据115、机械传动的常用传动比范围，取普通V带传动比，单机齿轮减速器的传动比，可计算电动机转速的合理范围为 （r/min） （r/min）故，满载转速（r/min）满足要求。4. 传动装置总传动比及其分配计算总传动比：i的大小可在5%的范围内变化，即取总传动比为i = 16.97，取V带传动比为i1 = 3.4，则单机齿轮减速器的传动比为5. 传动装置动力参数计算5.1 各轴输入功率电动机轴：（Kw）轴1（减速器高速轴）：（Kw）轴2（减速器低速轴）：（Kw）5.2 各轴转速计算电动机轴：（r/min）轴1（减速器高速轴）：（r/min）轴2（减速器低速轴）：（r/min）5.3 各轴转矩计算电动机轴：116、（Nm）轴1（减速器高速轴）：（Nm）轴2（减速器低速轴）：（Nm）故各轴扭矩满足要求。6. 配重计算 1、桶的直径45cm，高55cm，自重m1=18kg。2、桶的体积V=3.140.22520.55=0.087m 桶内石头重量按照最大重量碎石计算：碎石头密度为1.55g/cm，m=1000000cm：11.55=1.55吨重量：m2=0.0871550kg=134.85kgM=m1+m2=152.8kg （G=mg自重1.4974KN）3、电机自重36kg G=mg自重0.2548KN一钢丝绳拉力计算：1、直径6毫米，面积333.14=28.28mm2，承受拉力约为28.2865=1820117、kg公式f=ksk为每平方毫米承受的拉力s为截面积钢丝绳起重的安全系数为5.1820kg198.3kg5=991.5kg钢丝绳满足要求。 二配重要求：提升机尾部采用长0.8m，宽0.6m，高0.2m钢筋网框，放C20混凝土块(每方2450kg)，配重M=0.8m0.6m0.2m2450kg=235.2kg矩形管40x80x3.5每延米重量6.21kg。槽钢50x37x4.5每延米重量5.44kg矩形管：6.21kg/m1.9m=11.799kg槽钢：5.44kg/m2m=10.88kg桶加石渣自重：152.8kg尾部自重：0.8m3.85kg=3.08kg其他小部件忽略不计，按照最大弯矩考虑：152.8kg9.8 N / kg1.38m+22.679kg9.8 N / kg 0.3m=2133.146 KN.m 235.2kg9.8 N / kg1.2m+3.08kg0.49.8 N / kg+36kg0.89.8 N / kg=4443.242KN.m2133.146 KN.m 3060.265KN.m力矩满足要求，配重满足要求。