1、 目 录l.工程概况及工程量11.1工程概况11.2工程量和工期12.编制依据23.作业前必须具备的条件和应作的准备23.1技术准备23.2.作业人员配置、资格23.3.施工作业工机具43.4材料53.5安全器具53.6工序交接54.作业程序、方法54.1施工方案54.2施工工艺流程54.3施工方法及要求65.质量控制点的设置和质量通病预防105.1质量目标105.2质量控制及质量通病预防105.3质量标准及要求116.作业的安全要求和环境条件116.1作业的安全危险因素辨识和控制116.2作业环境应达到的条件136.3作业的安全条件和措施146.4消防管理156.5突发事故应急措施197.附2、录167.1强制性条文内容16l.工程概况及工程量1.1工程概况陕西秦岭电厂本期工程装设两台660MW间接空冷燃煤汽轮发电机组，同步建设脱硫、脱硝装置。锅炉为超临界参数变压运行螺旋管直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲式燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢架结构、全悬吊结构型锅炉。其中#7机组为我单位施工。7#机组锅炉压缩空气管道主要包括主厂房仪用压缩空气管道（J2302）、主厂房厂用压缩空气管道（J2303）等锅炉侧管道；其中仪用压缩空气管道由材质为0Cr18Ni9、规格为219*6、108*4的不锈钢管组成；厂用压缩空气管道由材质为#20、规格为219*6、108*4的无缝钢管组成3、；管道走向分别沿炉后K5柱向炉左、炉右延伸，最后在炉前K1-G1处汇合。本作业指导书内容为锅炉侧压缩空气管道安装。1.2工程量和工期1.2.1工程量名 称规 格材质数量(m)重 量无缝钢管219*620882774kg无缝钢管108*4201391426kg无缝钢管57*3205002000kg无缝钢管32*2.5205091kg不锈钢管219*60Cr18Ni91023215kg不锈钢管108*40Cr18Ni91391426kg不锈钢管25*20Cr18Ni96067kg90热压弯头PN4 DN20020344kg90热压弯头PN4 DN10020614.5kg90热压弯头PN4 DN204、00Cr18Ni9574kg30热压弯头PN4 DN2000Cr18Ni9219.8kg90热压弯头PN4 DN1000Cr18Ni9614.5kg钢管模压大小头PN4 DN200*1002016kg钢管模压大小头PN4 DN200*1000Cr18Ni916kg单筋加强等径三通PN4 DN200*2000Cr18Ni9245kg单筋加强异径三通PN4 DN200*1000Cr18Ni9116.6kg闸阀PN1.6 DN80碳钢146kg截止阀PN4 DN20不锈钢2080kg支吊架组合件1821.4kg合 计13165.8kg1.2.2施工工期施工工期约为：90天。2.编制依据序号资料名称编5、 号备 注1电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-20022电力建设施工质量验收及评价规程(第2部分锅炉机组)DL/T 5210.22009年版3电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 50472009年版4火力发电厂焊接技术规程DL/T86920045工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006年版6电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL 50312009年版7焊接工艺评定规程DL/T868-20048电力工程达标投产管理办法2006年版9主厂房仪用压缩空气管道安装图F1044S-J2302设计院图纸10主厂房厂用压缩空气管道安装图F1044S-J2303设计6、院图纸3.作业前必须具备的条件和应作的准备 3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。3.1.3 作业指导书编制并审批完成,开工报告审批完成。工程所用的材料到位并验收合格。3.1.5作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术、质量、安全交底，交底与被交底人员需进行双方签字。3.1.6 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。3.1.6.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。3.1.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.1.6.3施工电源、氧气乙炔、空气管道等力能供应已7、具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。3.1.6.4施工照明、安全设施布置到位，满足施工要求。3.1.7 施工所需各种工器具检验合格，劳动保护用品、材料准备齐全，施工人员持证上岗。3.2作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、8、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。1. 全面负责压缩空气管道安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工24熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要9、求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行，对安全防护设施不到位的工作可拒绝施工。4焊工8熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，持证上岗。1.负责管道的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工2掌握起重施工技术，具有锅炉设备吊装经验。持有安监局颁发的上岗证书。1.负责管道的吊装10、作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点,持有安监局颁发的上岗证书。1.负责管道安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责管道安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，具有锅炉大件吊装的操作经验。持有安监局颁发的上岗证书。1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车11、司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责管道等的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行一级质量验收工作，配合项目部专业管理组、项目部质检师，监理完成二级、三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟。3. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1. 全面负责压12、缩空气管道安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.3.施工作业工机具3.3.1工机具序号工机具/仪表仪器规格/型号准确度数量备注1板车25t1辆2汽车吊50t1辆3卡环5t10个4卡环3t10个5倒链2t20个6倒链3t10个7倒链5t10个8钢丝绳扣17.510m10对9钢丝绳扣 21.510m10对10电动角向磨光机5个11电动砂轮5个12对讲机3对13电焊机、线及焊把8套113、4割把2套15磁力台钻台1检验合格注：上述工器具均检验合格，机械及起重工具、电动工具绝缘定期检查合格。3.3.2仪器、仪表序号名称规格/型号精确等级数量有效期检验单位1盒尺5米0.1mm5一年2钢盘尺50米1mm1把一年3钢板尺1米0.5mm1把一年4氧气压力表(02.5)Mpa2.5级4块半年5乙炔压力表(00.25)Mpa2.5级4块半年6氩气压力表0.1MPa6块半年7游标卡尺0-200mm合格1一年注：上述测量工具均检验合格，在有效期内。3.4材料序号名称规格材质单位数量备注1塑料布卷3临时封堵2塑料胶带卷20临时封堵3.5安全器具序号名 称规 格单位数量备注1安全带条30要定期检查214、安全自锁器个5要定期检查3安全警示牌块104工具袋个103.6工序交接3.6.1锅炉钢结构施工完毕，验收合格，具备安装条件。3.6.2相关系统设备安装完毕，验收合格。4.作业程序、方法4.1施工方案管道安装顺序及原则：先进行管道生根支吊架安装，其次进行主管道安装，然后进行支管道安装；各层平台管道安装，先安装管道标高较高的管道，再安装下部管道；疏水、排汽等未出图小管道根据现场实际位置进行安装，保证管道安装工艺。4.2施工工艺流程压缩空气管道安装流程图4.3施工方法及要求4.3.1技术准备：熟悉施工图纸，了解图纸的具体要求；进行技术及安全交底,组织操作人员学习规程规范及验评标准学习。4.3.2资源15、准备：包括劳动力、材料、工机具、检验试验设备需用计划的提出和实施。4.3.3 材料检验压缩空气管道材料进场时要进行材料检验，甲供由施工单位材料员、质量检验员和业主负责材料供应人员、监理工程师一道进行检验；自采材料由施工单位材料员和质量检验员进行检验，同时自采材料根据材料的重要性确定是否邀请业主、监理人员参加。各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。4.3.4管道清理、下料和安装4.3.4.1压缩空气管道安装的设备和管道，在安装前，根据设计院图纸进行核对无误后，再进行安装。4.3.4.2压缩空气管道安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如16、需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢锈等，在对口前应清理干净，直至显示金属光泽；各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。4.3.4.3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。4.3.4.4压缩空气管道下料切割前应首先对管段加工图进行审核，主要审核：图号、图纸版次、续接图号或相关管线号及材料名称、型号规格、材质、数量、单位是否与设计相符；管道分段、现场安装预留口是否合理，并应对管段预制尺寸进行现场复测、划分和17、标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸；管道下料应由两人进行，一人下料，一人复核。首先要根据施工图纸、单线图、现场实测制作下料单，下料单一般由班组长制作，技术员复核（查）。钢管切割前应按预制加工图下料，下料时应留有加工余量。碳钢管用砂轮切割机或氧乙炔焰切割，坡口采用氧乙炔火焰加工的要除去淬硬层及过热金属。管道预组装前，应对加工件、管件等进行检查与清理。管段对口时应检查平直度，组对时应对中夹紧，防止焊接过程中产生变形或位移，管道预组装时，应检查总体尺寸与局部尺寸。管道预制组装应方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置。管道预制加工后，应做18、好编号与标志。4.3.4.5大于89的管道的切割主要采用机械切割，小于89的管子必须用无齿锯切割。4.3.4.6连接法兰的螺栓、螺母材料以及螺栓型号应符合规定，螺母的硬度应低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的长度一般为1-3扣，全部螺栓应位于法兰的同一侧，连接阀件的螺栓，螺母应放在阀件一侧。4.3.4.7法兰与管子焊接，应使法兰面垂直于管子的轴线，倾斜度不得超过法兰外径的1.5/100，且不大于2mm，与转动设备连接的法兰不应超过0.15mm，法兰与管子应保持同心，螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5/1000，并保证螺栓自由穿过。4.3.4.8法兰螺栓拧紧后，两个法兰密封面应保持平行。4.3.419、.9法兰与支吊架或建筑物距离一般不应小于200mm，法兰连接要用垫片密封，安装法兰垫片时，一个接口只准放一个垫片，不准许放双层垫片或偏垫，垫片内径应大于管子的内径1-3mm，不得突入管内减少流量，垫片外圈不得遮挡螺孔，要和管子同心，水平管段法兰，应将下部的螺栓穿入螺孔内，然后放入垫片，连接法兰螺栓时，必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可拧紧法兰螺栓，紧固时应使用合适的扳子，依次对称，均匀的进行，先粗紧一遍，然后拧紧。4.3.4.10压缩空气管道焊接均开V型坡口，在管子端部加工成30-35度斜边，管道焊接接口时留1-3mm间隙。4.3.4.11为了保证两根管子焊接在一条直线上，管子端面必须20、与管子轴线垂直，管子端面的检查，可用角尺或专用样板，管子对口前，应将焊口的坡面的铁锈、油渍等赃物清理干净，不同的管口应进行调整，对口的目的是使两根管子中心线在同一条直线上，对口间隙应符合规定，对口时不得强力对口，以至引起附加应力，对口时多转动几次管子，使错口值减小和间隙均匀。4.3.4.12对每段管子的清洁度检查、每道焊口的检查、组合后管子内的清洁度检查设专人检查，并填写相应的记录表。4.3.4.13管子对好后，用点焊法固定，点焊用的焊条和焊接技术水平应当与正式焊接相同，管子点焊后，应检查管子中心线的偏差值。4.3.4.14管子焊接时，应垫平，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后21、，应自然缓慢冷却；所有不锈钢管道焊接时应充氩施焊。4.3.4.15穿格栅板或过楼板的管道，位于格栅板处、楼板内的管段不得有接口，所加套管应符合设计要求，设计无规定时，穿格栅板套管长度应大于格栅板厚度；现场切割格栅板按项目部相关质量规定执行。管道与套管的空隙应按设计要求满足保温和热位移需要。4.3.5压缩空气管道的阀门和法兰的安装4.3.5.1阀门在安装前，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向。 4.3.5.2阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭），安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且22、不得随便转动手轮。4.3.5.3阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。4.3.5.4法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.3.5.5法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等杂质。4.3.5.6法兰所使用的垫片内径应比法兰内径大23mm。4.3.5.7安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。4.3.5.8作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必需进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填23、料室各结合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。4.3.5.9所有阀门安装时应在方便操作位置安装；阀门安装完毕后，应用统一的标牌标明每台阀门的KKS码。4.3.6压缩空气管道支吊架的安装4.3.6.1压缩空气管道的支吊架分为管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装就绪；所有支吊架孔洞应采用机械打孔，支架端头应平齐。4.3.6.2支吊架生根结构安装完毕后，即可将已组合好的管道和组件安装就位。管道的标高，坡度和倾斜度方向都应符合设计要求，设计无明确要求时，一般压力管道可按2坡度安装。4.3.6.3压缩空气管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装，固定支吊架其生根部位必须焊接24、牢固。4.3.7验收压缩空气管道、管件、支吊架均安装完成后，根据检查计划请质量部门验收。4.3.8管道吹扫仪用压缩空气管道安装验收完成后，将仪用压缩空气母管及各分管末端断开，打开空压机，待仪用储气罐上压力表达到0.8Mpa,开启仪用压缩空气母管总阀门进行吹扫，每路管道吹扫3次，每次吹扫10分钟；母管吹扫合格后，分别吹扫各分支管，每路分支管吹扫三次，每次吹扫5分钟。全部吹扫合格后办理签证。5.质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标分项工程合格率100%5.1.2分项工程优良率98%5.1.3支吊架布置合理、美观5.2质量控制及质量通病预防5.2.1质量通病及预防措施分析列出该项作业施工中易25、发生的工艺、质量缺陷和质量通病，制定出有针对性、可操作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表：项次质量缺陷预知预防措施1管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷。2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%，且不大于40。2管子及阀门内部有杂物1）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。3管道内有遗留物1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物。2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。3）安装过程中，对敞口的管子26、要及时封堵。4管子对接焊缝间距小1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm。2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。5设备承受附加应力，设备内有杂物1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力。2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内。6阀门泄漏1)认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。2)安装前对每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。3)阀门的压盖紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。4)检修时格外注意保证法兰螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫圈，特殊垫圈要求厂家提供备用垫圈。5)安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁27、以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。6)阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷；法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。7法兰泄漏1)法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。2)紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。3)禁止使用双层法兰垫片。4)法兰螺栓的材质要和设计相符，5)法兰连接时要保证法兰面清理28、干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。8管道制作、安装工艺差1）管道安装走向及坡度严格按设计要求进行布置。2）管道上所有法兰螺栓应按要求装齐，穿装方向一致，外露丝扣均为3-4扣。3）严禁在管道表面点焊、引弧，施工后应及时将焊口清理打磨干净，严禁出现焊渣、焊瘤等缺陷。9支吊架制作、安装工艺差1）在支吊架制作施工过程中严格贯彻施工工艺纪律中的相关规定，支吊架制作必须采取机械方法加工，严禁火焰切割下料。2）严格按照设计院提供的汽水管道支吊架设计手册中规定的支吊架型式、各部件规格、尺寸进行加工制作；同一种规格、尺寸的29、支吊架制作必须统一。3）支吊架安装前，根据不同管路、管径并结合现场实际情况合理选择支吊架型式，确定吊点及生根点位置。同一段管子上的支吊架间距应相等，小径管支吊架间距可适当近些（疏水、排空管采用U型管夹固定，朝向一致）。4）支吊架上所有法兰螺栓应按要求装齐，穿装方向一致，外露丝扣均为3-5扣，吊架必须戴双母，对厂家供货不符合要求的螺栓及时调整。5）支吊架间距按设计要求正确装设，焊口距支吊架边缘不小于50mm。6）不锈钢管道支架安装时，需用不锈钢皮将管道与支架隔离开。5.2.2作业过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式班组专业组 质量部监理1材料领用检查R2内部清洁处理R3支吊架安装R430、管道、管件安装S5无损检验H6严密性试验H7整体验收R见证方式：R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.3质量标准及要求序号项目名称执行验收标准备注1管道安装电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL 5031-942管道对口焊接火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20043阀门检查、安装电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL 5031-946.作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危险因素辨识和控制项目名称：压缩空气管道安装序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人一场地与环境1施工现场使用电焊周围有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业使用防火毯，动火作业场所31、无易燃易爆物。于凡林中庆2高处作业区的平台走道、斜步道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全网装设不齐高处作业的平台、走道、斜道等应装设1.05m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。于凡林中庆3高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网施工作业区的孔洞必须在施工前用孔洞盖板盖好,临边布设防护栏杆。于凡林中庆4垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施垂直交叉作业层间用安全网隔离。于凡林中庆5交叉施工时上下抛掷器具、物料严禁上下抛掷。于凡林中庆6施工现场照明不充足专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明。于凡林中庆二作业和人员1高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正32、确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督。于凡林中庆2攀登脚手架禁止在脚手架上攀走，使用垂直爬梯且必须使用自锁器。于凡林中庆3脚手架搭设不合格搭设的脚手架要经过安监部门验收合格，并挂牌后方可使用。Bu于凡林中庆4高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防高空坠落。于凡林中庆5作业过程中对相关专业的成品破坏施工过程要注意保护成品（接地、电缆，格栅板等），如必须对相关专业的成品破坏的，必须办理破坏成品单。于凡林中庆6作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等。于凡林中庆7非专业人员操作起重机的操作人员须经专业33、技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作。铁工不可进行焊接操作。必须配有专业的电工且持证上岗。于凡林中庆8操作人员工作前或接班时不进行检查应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物。于凡林中庆9起吊重物时,吊臂或吊物上有人或有浮置物严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行检查，确认后方可起吊，吊装区域应加警示牌。于凡林中庆10高处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责指定专人用对讲机与地面联系，并备有口哨、备用对讲机。于凡林中庆11作业时临时焊接件脱落焊工持证上岗，并随身带工具包和焊条头小筒，不准随意丢弃焊条头。于凡林34、中庆12高处作业人员衣着不灵便施工人员穿着灵便的工作服。于凡林中庆13管道临时吊挂不合格垂直管道的吊挂，应在钢丝绳和管道之间加木方或软物来防滑脱。水平管道的吊挂应保证受力均匀。吊挂的钢丝绳和钢梁接触处要缠石棉布进行防护。所有临时吊挂都应采取二次保护绳。于凡林中庆14现场人员吸烟、酒后进现场严禁在施工现场吸烟，防止发生火灾，严禁酒后进现场，加强现场监控。于凡林中庆三机械和工具1钢丝绳安全系数小正确使用钢丝绳，达到8倍安全系数要求。于凡林中庆2钢丝绳与物体的棱角直接接触在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物。于凡林中庆3钢丝绳断丝数达到报废值仍使用报废，更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查，保持钢丝绳的35、完好状态。于凡林中庆4砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片。于凡林中庆5电动工具漏电所有电动工器具使用前检查接地良好、加装合格有效的漏电保护器（经专业人员验收合格）、带绝缘手套、穿绝缘鞋。于凡林中庆6倒链超负荷使用应严格按照操作规程执行，不得超负荷使用。于凡林中庆7倒链使用前不进行检查倒链在使用前应检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，经调度室和安监部确认合格后方可使用，并定期进行检查。于凡林中庆8使用变形破损有故障的手持电动工具修复后检查鉴定合格后方可使用。于凡林中庆9使用氧气、乙炔不按照规定使用两种气瓶保持10m以上安全距离，用校验合格的减压表具、36、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架。于凡林中庆6.2作业环境应达到的条件项目名称：压缩空气管道安装序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。做到“工完、料净、场地清”。于凡林中庆2作业遇有大风天气风力6级以上禁止吊装作业。风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。于凡林中庆3作业遇有雨雪天气大雨、大雪天气停止施工，大雨、大雪后,应对临建设施、脚手架、机电设各、电源线路等方面进行检查发现问题及时修理加固。雨后及时组织人力排水，尽快恢复施工于凡林中庆6.3作业的安全条件和措施6.3.1所有参加该项作业的人员必37、须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续；6.3.2各种机械应由专人指挥、操作，且持证上岗；6.3.3使用电弧焊、乙炔切割器、带电机械时，工作结束后必须切断电源，仔细检查工作现场，确认无起火危险后方可离去；6.3.4安装压缩空气管道部件时，应合理使用防护用品。铲除毛刺时，应戴防护镜；使用火焊时，应戴好防护眼镜；使用大锤时，严禁戴手套，且锤头方向不得冲人；使用角向砂轮时，必须戴绝缘手套及防护镜，电源由专业电工接设，且必须有漏电保护器、动作灵敏可靠；6.3.5起吊管道时，首先应检查钢丝绳有无破损，应设专人指挥，信号统一，吊车运行力求平稳，重物下不允许人员走动、站立或作38、业，吊车司机在信号不明确时不许动作；6.3.6大雪、大雾、六级以上大风禁止吊装作业；风沙、扬沙天气施工及焊接作业应有阻挡风沙措施，并防止发生火灾；6.3.7高处组合和焊接必须搭设脚手架和临时爬梯，架子由专业人员搭设，高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；6.3.8临时吊点必须焊接牢固，吊点设置应合理；6.3.9施工前检查所使用的倒链、钢丝绳是否具有承载能力的要求，严禁使用失效及不灵活的倒链；6.3.10在吊装有棱角的大型部件时，与钢丝绳接触的位置应设有半圆管防护；6.3.11电焊机由专业电工接线，并有漏电保护装置，并接地可靠，电焊机必须做好防雨、防潮，通风良好，电焊线不得有39、破损，破损处必须用绝缘胶布包好，严禁将电焊线带电缠绕在身上进行焊接，焊工必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，手套及工作服必须保持干燥；6.3.12 施工中必须正确使用劳动保护用品，严禁酒后进入施工现场；6.3.13做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工；6.4消防管理6.4.1 坚持“预防为主，防消结合”的方针。6.4.2 按照谁主管谁负责的原则，建立各级防火责任制，设现场消防负责人，对现场消防安全负责（工地消防负责人：于凡 ）（项目消防负责人：田清华 6.4.3 设备施工时，对现场的消防设施、器材布局、使用保管和消防人员配备及职责履行情况进行定期检查，发现问题及时解决。6.4.4 所有施工人员应做到40、熟悉灭火器材的摆放位置，能够正确使用消防器材，会报火警。6.4.5 一旦发生火灾坚持先救人后救物的原则，千方百计保障工人生命安全。6.4.6 现场所用氧气、乙炔瓶放置不得小于安全距离10m。6.4.7 焊接人员焊接前需观察周围地形、环境，清理周围易燃物，准备好消防器材以防着火。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须设专人监护，配备灭火器材，确保施工安全。6.4.8 施工材料的堆放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非易燃材料搭设。易燃、易爆物品应专库储存，分类单独堆放，保持通风，用火符合防火规定。办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内严禁存放易燃、易爆物品。6.4.9 工棚内不准作为仓库使用，不准存41、放易燃、可燃材料，因施工需要进入工棚的可燃材料，要根据工程计划限量进入再采取可靠的防火措施。工棚内不准住人。6.4.10 在易发生火灾区域动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火作业票，经有关部门批准，并采取相应的防火措施。6.4.11 火灾事故的抢险措施6.4.11.1迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当电源开关离火灾现场较远时，应迅速剪断电线，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。6.4.11.2当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火，抢险人员必须穿戴绝缘用品。6.42、4.11.3扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。6.4.11.4气焊过程中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。一般情况发生火灾，工地先用灭火器进行扑救，同时通知安保部门，讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。6.5突发事故应急措施施工现场准备应急小组，包括急救、抢险等人员，并准备相应的急救药品和机动车辆、抢险工具、物料等，以便应付在基础施工过程中突发的坠落、触电、失火等事故，以上人员包括机动车司机必须随时有人值班，并保证通讯良好。743、.附录7.1强制性条文内容电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T 504719951.1.11 设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。 3.1.3 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。6.1.6 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL 503119943.2.3 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20044.1.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。5.3.17 不得对焊接接头进行加热校正。6.1.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验；