1、目目录录一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.11三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.32四、主要环境影响和保护措施.38五、环境保护措施监督检查清单.59六、结论.61附表附表建设项目污染物排放量汇总表附图附图附图 一 项目地理位置图附图 二 厂区平面布置图附图 三 项目周边环境概况图附图 四“三线一单”生态环境分区管控单元图附件附件附件 一 xx省企业投资项目备案（赋码）信息表附件 二 营业执照附件 三 法人身份证附件 四 不动产权证及宗地图附件 五 租房协议附件 六 危废委托协议1一、建设项目基本情况建设项目名称年产 500 万条工业同步带生产线项目项目代码建设单位联系2、人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C2912 橡胶板、管、带制造建设项目行业类别二十六、52 橡胶制品业 291建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）项目代码2112-330226-07-02-283803总投资（万元）1200环保投资（万元）10环保投资占比（%）0.83施工工期12 个月是否开工建设否是：用地面积（m2）0专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符3、合性分析一、“三线一单”符合性分析1、环境质量底线根据常规监测结果，项目所在区域属于达标区，且项目废气经收集处理后达标排放；生活废水经处理达标后纳管排放，不直接排入地表水，且地表水环境现状监测结果各类监测因子均满足相应的标准要求；地下水环境、土壤环境经防渗措施后对地下水、土壤环境影响较小。综上所述，本项目实施符合环境质量底线要求。2、生态红线2根据xx县生态保护红线，本项目所在地不在划定的水源涵养、生物多样性维护、水土保持和其他生态功能生态保护红线范围内，因此符合生态保护红线要求。3、资源利用上线本项目营运过程中消耗一定量的电源、水资源、项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上限4、要求。4、环境管控单元生态环境准入清单根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（2020.12.17），本项目位于xx市xx县经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33022620001），符合环境管控单元生态环境准入清单。其管控措施如下：表表 1-11-1 生态环境准入清单符合性分析一览表生态环境准入清单符合性分析一览表生态环境准入清单要求本项目情况符合性分析空间布局约束允许新建、扩建符合园区发展规划或当地主导产业的三类工业项目，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。优先准入与开发区（工业园区）功能定位一致的高新技术产业或国家、省和宁波市鼓励类产业。在现有和规划的集中居民区等敏感目标外 5、100m 范国内，禁止新建、扩建涂装（非溶剂型低 VOC 含量、静电喷塑除外）、印刷（年用溶剂油墨10 吨及以上）、印花、染色、生物生化制品制造、防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站、金属铸造。严格控制使用溶剂型原料等涉及有机废气、恶臭类物质、有毒有害废气等排放项目。原则上禁止新建、扩建纯对外加工的铝氧化、喷漆/浸漆（溶剂型）、发黑、钝化、热镀锌、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。对照工业项目分类表，本项目为橡胶零件制造，因有硫化工艺，属于三类工业项目。橡胶产业为管控单元主要产业之一，允许扩建。东侧的石埠头村与本项目厂界距离为 107m，在 100m范围外。且本项目印刷工艺使用 UV 光6、固油墨，且年用量小于 10 吨，不属于禁止扩建项目。本项目不涉及溶剂型涂装、印花、染色、生物生化制品制造、防水建筑材料制造、沥青搅拌站、干粉砂浆搅拌站、金属铸造等。不涉及纯对外加工的铝氧化、喷漆/浸漆（溶剂型）、发黑、钝化、热镀锌、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。符合污染物排放管控开展工业区污水零直排区建设；新建项目应实施污染物等量替代。本项目废水主要为生活污水，经处理后纳入市政污水管网，不直排。新增项目实施后总量控制指标为 VOCs、颗粒物，VOCs、颗粒物按 1：1区域替代削减。符合污染物排放管控要求。符合环境风险防控落实产业园区应急预案及风险防控体系建设。定期评估工业集聚区环境和健康风险7、，建立完善隐患排查整治台账。区域内的企业应采取有效措施防止事故废水、废液直接排放水体。从建设单位提供的原辅材料来看，本项目涉及的危险化学品较少，只要加强管理，规范操作，发生环境风险事故的概率较低。企业已依法编制符合3环境应急预案，并在xx生态环境局xx分局备案，要求本项目实施后对环境应急预案进行修订。符合环境风险防控要求。资源开发效率要求水资源：推广清洁生产工艺技术，推行节约用水，提高工业用水循环利用率；开展节水型企业创建。能源：入驻企业单位产品综合能耗达到或接近国内先进水平。土地资源：推进区域土地节约集约利用，控制区域新增用地规模。以国家产业发展政策为导向，科学合理安排各行各业用地。优先保障8、区域主导产业发展用地。本项目用水量不大，能源采用天然气，不使用煤炭等能源，符合资源开发效率要求。符合综上，本项目符合xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（2020.12.17）中“xx市xx县经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33022620001）”生态环境准入清单要求。二、产业政策符合性分析依据产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目不属于限制类、淘汰类，符合产业政策。三、行业深化整治提升方案符合性分析1）xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析本项目对照xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）的相关要求进行分析，具体见表 1-2。表表 1-29、1-2 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案主要任务挥发性有机物综合治理方案主要任务序号主要任务本项目情况是否符合（一）推动产业结构调整，助力绿色发展1优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs 污染物产生。本项目属于橡胶制品制造，经核算，项10、目使用的油墨VOCs 含量限值符合国家标准。本项目未列入 产业结构调整指导目录（2019年本）中规定的限制类和淘汰类建设项目。符合2严格环境准入。严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环本项目 VOCs 总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。符合4境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业11、的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。（二）大力推进绿色生产，强化源头控制3全面提升生产工艺绿色化水平。石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技12、术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。本项目属于橡胶制品制造，油墨印刷采用辐射固化凹印技术。符合4不涉及/5大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术13、成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。项目涉及油墨印刷工艺，根据附件 1 指导目录，低VOCs 含量原辅材料行业整体替代比例30%。项目所用油墨为 UV 光固油墨，属于低挥发性涂料。符合（三）严格生产环节控制，减少过程泄漏6严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根14、据相关规范合理设置通风量；采用局部集气本项目采用局部集气罩收集废气，最远处的 VOCs无组织排放位置控制风速不低于 0.3 米/秒。符合全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行中华人民共和国大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。5罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排15、放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。7全面开展泄漏检测与修复（LDAR）。石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000个的，应开展 LDAR 工作。开展 LDAR 企业 3 家以上或辖区内开展LDAR企业密封点数量合计1万个以上的县（市、区）应开展 LDAR 数字化管理，到 2022年，15 个县（市、区）实现 LDAR 数字化管理；到2025 年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR 数字化管16、理。不涉及/8规范企业非正常工况排放管理。引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。在确保安全的前提下，尽可能不在 O3污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8 月下旬9 月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况 VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。按要求实施符合（四）升级改造治理设施，实施高效治理9建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排17、放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025 年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级，石化行业的 VOCs 综合去除效率达到70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。扩建后有机废气采用“二级活性炭吸附”组18、合技术，活性炭符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。符合10加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按要求实施符合11规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业不涉及/6涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs排放的旁路。因安19、全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。对照表 1-2，本项目建设符合 xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）的相关要求。另外，根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案附件 1 低 VOCs含量原辅材料源头替代指导目录，包装装潢及其他印刷低 VOCs 含量原辅材料源头替代比例需30%，本项目使用的油墨都是 UV 光固油墨，为非溶剂型油墨，满足xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案附件 20、1 要求。2）挥发性有机物无组织排放控制标准(GB 37822-2019)控制要求符合性分析表表 1-3与挥发性有机物无组织排放控制标准与挥发性有机物无组织排放控制标准(GB 37822-2019)控制要求符合性分析控制要求符合性分析序号过程类型相关内容项目情况符合性1VOCs物料储存VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。脱模剂等 VOCs 物料储存在密闭的包装桶内。符合2VOCs物料转移和输送液态 VOCs 物料应采用密闭管道输送，采用非管道输送方式转移液态 VOCs 物料时，应采用密闭容器、罐车；粉状、粒状 VOCs 物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送21、机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。采用密闭的包装桶进行物料转移。符合3含VOCs产品的使用过程VOCs 质量占比大于等于 10%的含 VOCs 产品，使用过程中应采用密闭设备或密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。本项目使用的 UV 光固油墨VOCs 含量小于 10%。/4有机聚合物产品用于制品生产的过程，在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型(挤出、注射、压制、压延、发泡、纺织等)等作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统；无法密22、闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至 VOCs 废气收集处理系统。挤出/压延废气、硫化废气均配备有废气收集装置，收集后经“二级活性炭吸附”处理后排放。符合5废气收集系统要求企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方式等因素，对 VOCs 废气进行分类收集。本项目废气主要为挤出/压延废气、硫化废气，可合并处理，磨削废气经“布袋除尘+水喷淋”处理后并入硫化废气处理系统。符合6废气收集系统排风罩(集气罩)的设置应符合GB/T 16758 的规定。采用外部排风罩的，应按 GB/T 16758、AQ/T 4274-2016 规定的应按要求执行。符合7方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面23、最远处的 VOCs 无组织排放位置，控制风速不应低于 0.3m/s。7废气收集系统的输送管道应密闭。应按要求执行。符合8VOCs排放控制要求收集的废气中 NMHC 初始排放速率3kg/h时，应配置 VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；对于重点地区，收集的废气中NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置VOCs 处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs 含量产品规定的除外。本项目位于重点地区，NMHC 初始排放速率2kg/h。/9进入 VOCs 燃烧装置的废气需要补充空气进行燃烧、氧化反应的，排气筒中大气污染物排放浓度，应换算为基准含氧量为 3%的大24、气污染物基准排放浓度。不涉及/10吸附、吸收、冷凝、生物、膜分离等其他VOCs 处理设施，以实测浓度作为达标判定依据，不得稀释排放。以实测浓度作为达标判定依据符合11排气筒高度不低于 15m，具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定。排气筒高度不低于 15m符合综上所述，本项目符合挥发性有机物无组织排放控制标准(GB37822-2019)控制要求。3）关于印发xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案的通知（浙美丽办202226 号）符合性分析表表 1-5与xx省与xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案臭氧污染防治攻坚三年行动方案的的符合性分析符合性分析序号工业企业废气治理技术要点25、相关内容项目情况符合性分析1低效治理设施改造升级相关要求对于采用低效 VOCs 治理设施的企业，应对照 xx省重点行业挥发性有机物污染防治技术指南 排查废气处理技术是否符合指南要求，不符合要求的应按照指南和相关标准规范要求实施升级改造。扩建后废气处理设施淘汰 UV 光氧催化，改为二级活性炭吸附，符合相关规范要求。符合2典型的除臭情形主要包括：废水站废气处理(高浓度有机废水调节池除外)，橡胶制品企业生产废气处理(溶剂 浸胶除外)，废塑料造粒、加工成型废气处理，使用 ABS及其他有异味塑料原料的加工成型废气处理，使用 UV 涂料、含不饱和键且异味明显 VOCs 成分(如低浓度的苯乙烯)的涂料等涂装26、废气处理，低浓度沥青烟气的除臭单元，生物发酵、农副食品加工、垃圾中转站恶臭异味处理等。本项目涉及橡胶制品企业生产废气处理，扩建后淘汰 UV 光氧催化，改为二级活性炭吸附，符合相关规范要求。符合83采用吸附技术的企业，应按照吸附法工业有机废气治理工程技术规范(HJ 20262013)、xx省分散吸附集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南(试行)进行设计、建设与运行管理。本项目活性炭吸附装置按要求进行设计，建设与运行管理。具体设计要求见文中分析。符合4采用单一或组合燃烧技术的企业，催化燃烧装置应按照 催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ 20272013)进行设计、建设与运行管理27、，蓄热燃烧装置应按照 蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ 10932020)进行设计、建设与运行管理。相关温度、开关参数应自动记录存储，保存时间不少于 5年。不涉及/5新建、改建和扩建涉 VOCs 项目不使用低温等离子、光氧化、光催化等低效治理设施（恶臭异味治理除外）。扩建后淘汰 UV 光氧催化，改为二级活性炭吸附，符合相关规范要求。符合6源头替代相关要求低 VOCs 含量的涂料，是指粉末涂料和施工状态下 VOCs 含量符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T385972020)的水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料，GB/T 385972020中未做规定的，VOCs 含28、量符合车辆料中有害物质限量(GB 244092020)、工业防护涂料中有害物质限值(GB309812020)等相关规定的非溶剂型涂料。其中，水性涂料的 VOCs 含量需要扣除水分。本项目使用的 UV 光固油墨可挥发份约占油墨的 0.15%，符合油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020)要求符合7使用上述低 VOCs 原辅材料，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设 VOCs 末端治理设施。对于现有项目，实施低 VOCs 原辅材料替代后，如简化或拆除 VOCs 末端治理设施，替代后的 VOCs 排放量不得大于替代前的 VOCs 排放量。29、项目油墨用量较小，且为 VOCs 含量较低的UV 光固油墨，排放速率较小，满足相关规定，无需使用末端治理。符合8建议使用低 VOCs 原辅材料的生产设施与使用溶剂型原辅材料的生产设施相互分开。不涉及溶剂型原辅材料符合9重点行业低 VOCs 原辅材料源头替代要求。扩 建 后 全 部 使 用 低VOCs 原辅材料。符合10VOCs无组织排放控制相关要求优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集废气的方式，并保持微负压运行。密闭空间或全密闭集气罩常开开口面(进出通道、窗户、补风口等)的控制风速参照 印刷工业污染防治可行技术指南(HJ 10892020)附录 D 执行，即与车间外大气连通30、的开口面控制风速不涉及/9不小于 1.2 米/秒；其他开口面控制风速不小于 0.4 米/秒。当密闭空间或全密闭集气罩内需要补送新风时，净抽风量应满足控制风速要求，否则应在外层设置双层整体密闭收集空间，收集后进行处理。11开放环境中采用局部集气罩方式收集废气的企业，距废气收集系统排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速不低于 0.3 米/秒。集气罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置控制风速不低于 0.3 米/秒。符合12根据行业排放标准和 挥发性有机物无组织排放控制标准(GB 378222019)要求，做好工艺过程和公用工程的 VOCs 无组织排放控制。完善非正常工况 VOCs31、 管控，不得进行敞开式退料、清洗、吹扫等作业。火炬燃烧装置原则上只用于应急处置，应安装温度、废气流量、助燃气体流量等监控装置，并逐步安装热值检测仪。按要求做好 VOCs 无组织排放控制。符合13数字化监管相关要求完善无组织排放控制的数字化监管。针对采用密闭空间、全密闭集气罩收集废气的企业，建议现场安装视频监控，有条件的在开口面安装开关监控、微负压传感器等装置，确保实现微负压收集。按要求实施符合14安装废气治理设施用电监管模块，采集末端治理设施的用电设备运行电流、开关等信号，用以判断监控末端治理设施是否正常开启、是否规范运行。可结合工作需要采集仪器仪表的必要运行参数。按要求实施符合15活性炭分散32、吸附设施应配套安装运行状态监控装置，通过计算累计运行时间，对照排污许可证或其他许可、设计文件确定的更换周期，提前预警活性炭失效情况。活性炭分散吸附设施排放口应设置规范化标识，便于监督管理人员及时掌握活性炭使用情况。活性炭分散吸附设施配套安装运行状态监控装置；活性炭分散吸附设施排放口设置规范化标识。符合综上，本项目符合关于印发xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案的通知（浙美丽办202226 号）中的要求。4）油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB 38507-2020)符合性分析根据油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB 38507-2020)，油墨为 UV光固油墨，对33、照表 1 能量固化油墨中“喷墨印刷油墨”，限量值10%。项目使用油墨挥发份含量为 0.15%，因此，本项目使用的油墨满足油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020)的要求。四、碳排放根据xx省生态环境厅关于印发实施的10通知（浙环函2021179 号），本项目属于 C2912 橡胶板、管、带制造，不属于通知规定的纳入碳排放评价试点行业范围内，故报告不进行碳排放评价。五、xx省实施细则相关要求对照xx省实施细则，本项目不属于港口码头项目，且建设地不在自然保护区、饮用水水源保护区、水产资源保护区等生态环境敏感区。项目符合产业政策要求，且不属于高耗能高排放项目，因此本项34、目建设符合长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）要求。11二、建设项目工程分析建设内容xxxx传动系统有限公司于 2012 年 2 月编制年产 120 万条汽车发动机传动带项目环境影响报告书，同年 4 月 9 日取得xx市生态环境局xx分局（原xx县环保局）批复（宁环建201239 号），2020 年 8 月 22 日完成竣工环保自主验收；2020 年 3 月 25 日完成排污登记（登记编号：91330226681082426N001W）。随着工业同步带市场需求逐渐增大，为提高市场竞争力，并提高产品质量和规模，企业拟投资 1200 万元，新增生产设备数量，扩大生产规模，同时产品不再35、局限于汽车发动机传送带，而是转为更大范围的工业同步带。项目实施后，全厂将实现年产 500 万条工业同步带生产规模。生产工艺基本不变，仍为压延、硫化、印刷等，不新增新工艺。另外，扩产后淘汰废气处理设施中的 UV 光氧催化，改“UV 光氧催化+活性炭”为“二级活性炭”。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目属于“二十六、橡胶和塑料制品业 2952 橡胶制品业 291”，本项目属于其他，应编制环境影响报告表。1、产品方案表表 2-1主要产品及产量一览表主要产品及产量一览表序号产品名称年产量（万条/年）备注原审批扩建后增减量1多楔带600-60工业同步带包含汽车传送带。原项目供36、应对象主要为汽车制造厂，作为其发动机的传送带。改扩建后除了汽车制造厂外，还供应给工业设备的同步带。工业同步带60500+4402、项目工程组成项目工程组成见下表。表表 2-2项目工程组成一览表项目工程组成一览表项目组成项目分类建设内容及规模备注主体工程生产区本项目不新建厂房，新增设备放置在现有厂房的一层和二层。一层、二层的生产工序基本相似。一层：设硫化、挤出压延、成型、脱模、裁剪、拼接、磨削、切割工序。一层新增硫化罐 2 台，共 9 台；新增其他设备若干（详见表 2-3）。二层：设硫化、成型、脱模、磨削、切割、印刷工序。二层新增硫化罐 33 台，共 39台；新增成型机 6 台，共 9 台；淘汰37、 2 台丝印设备、新增 5 台印刷设备，共 5 台；新增其他设备若干（详见表 2-3）。另外，北侧厂房内的 4t/h 燃油锅炉淘汰，依托原有车间，新增部分设备12改成 3t/h 燃气锅炉。辅助工程办公区三层依托原有公用工程供水由市政供水系统供给依托原有供气项目天然气由管道天然气提供新增供电由当地供电系统提供依托原有供热燃天然气锅炉供应原环评为燃油锅炉，验收期间已改为燃气锅炉。排水系统采取雨、污分流制，雨水进入市政雨水管网，生活污水经化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后纳入污水管道进入市政污水管网。依托原有环保工程废水生产废水蒸汽冷凝水、设备冷却水循环使用不外排，定38、期补充。依托原有生活污水生活污水经化粪池处理达标后，纳入xx城北污水处理厂集中处理，最终排入颜公河。依托原有废气挤出/压延废气共配备 2 套废气处理装置，采用“布袋除尘+水喷淋+除湿+二级活性炭”处理工艺，风量都为 30000m3/h，处理后分别通过 20m高排气筒（DA001、DA002）排放。一层配备一套、二层配备一套。磨削粉尘在布袋除尘前接入，即磨削粉尘先后经过“布袋除尘+水喷淋+除湿+二级活性炭”处理；挤出/压延废气、硫化废气在二级活性炭前接入，即挤出/压延废气、硫化废气经“二级活性炭”处理。现状采用“布袋除尘+水喷淋+除湿+UV光氧催化+活性炭”，技改后淘汰 UV 光氧催化，改为二级39、活性炭吸附硫化废气磨削粉尘油墨废气加强车间通风依托原有天然气燃烧废气要求采用低氮燃烧技术，天然气燃烧废气经8m 高排气筒高空直排放新增固废一般工业固废边角料、废胶套、不合格产品、其他废包装材料、除尘系统收集的粉尘收集后由物资回收商回收。依托原有危险固废废脱模剂桶、废油墨瓶、废活性炭委托xxxx化工环保有限公司处理依托原有生活垃圾厂区内收集后委托环卫部门统一清运依托原有噪声隔声、基础减震、降噪等新增储运工程仓库原料仓库原辅料仓库位于一层西南侧，油墨、脱模剂仓库位于二层东北侧。依托原有成品仓库成品仓库位于一层西南侧依托原有一般工业固废位于锅炉房东侧，面积约 100m2依托原有13仓库危废仓库位于锅40、炉房东侧，面积约 100m2依托原有交通运输通过梅桥路运输，交通便利/3、主要生产设施主要生产设备设施见表 2-3。表表 2-3主要生产设备设施一览表主要生产设备设施一览表序号主要工艺设备名称型号数量（台）厂房布置原环评 扩建后 增减量1挤出、压延挤出、压延机XY-3T 610*1730110一层2裁剪裁剪机MRCQ15002203裁剪裁布拼接机XSPJ15002204拼接放线机ZFFX-182205帆布缝制机LHHJ10002206/水包布机XSZL50020-27成型成型机ZFCX30002208硫化硫化罐DN2000791+2DN12003DN8002DN60039脱模脱模机XSTM3041、0012+110润滑罐MRRH140001+111冷却罐/01+112磨削胶套磨床ZFDM150011013切割切割机XSQG300022014磨削滚齿机/20-215测量中心距测量机MRCL115011016磨削皮带小磨机LHXM300048+417印刷烫印机/01+118成型成型机ZFCX300039+6二层19水包布机/01+120硫化硫化罐DN50063928+334.14m321.25m321.35m312.17m32142.29m312.37m3321脱模脱模机XSTM300015+422润滑罐MRRH140013+223冷却罐/02+224磨削磨削机ZFDM150016+525切42、割切割机XSQG3000110+926测量中心矩测量机MRCL115024+227印刷丝印机/20-2烫印机/03+328打印机/02+229/双面齿压机/016+1630公用工程燃气锅炉3t/h01+1北侧厂房内31燃油锅炉4t/h10-1注：印刷工序在原环评中已存在，但相关设备没在设备清单中列出。注：印刷工序在原环评中已存在，但相关设备没在设备清单中列出。产能匹配性分析：本项目主要生产工艺为压延、成型、硫化、磨削、切割等，其中压延、成型等工序生产时间短，而硫化时间长达 25min/锅，硫化设备也决定了企业的生产产能，故本项目硫化设备所能达到的产能作为企业生产产能。改扩建后共配备硫化罐 4843、 台，不同型号生产能力不同。DN2000 共 1 台，生产能力为 6模/锅；DN1200 共 3 台、4.14m3共 2 台，生产能力为 35 模/锅（取 4 模/锅）；DN800 共 2台，生产能力为 4 模/锅；2.37m3共 3 台、2.29m3共 1 台，生产能力为 13 模/锅（取 2 模/锅）；DN600 共 3 台、2.17m3共 2 台，生产能力为 2 模/锅；DN500 共 28 台、1.35m3共 1 台、1.25m3共 2 台，生产能力为 1 模/锅。每模可切割出约 15 条同步带。硫化时间约 2537min/锅，加上操作时间约 90min/锅，年工作时间 310 天，每44、天 24h，则硫化罐生产能力为 617.5 万条/年。设计产能为 500 万条/年，约占满负荷的 81.0%，产品方案与设备配置匹配合理。4、主要原辅材料消耗主要原辅材料消耗见表 2-4。表表 2-4主要原辅材料的种类和用量一览表主要原辅材料的种类和用量一览表序号名称种类类型年用量（t/a）包装规格库存量 t扩建前扩建后增减量1混炼胶原料氯丁胶3001250+95025kg/袋502线绳辅料玻璃纤维线绳0.72.9+2.220kg/卷0.123聚酯纤维线绳0.31.3+1.020kg/卷0.12154帆布辅料尼龙弹力布1042+3220kg/卷2.45地面广角布417+1320kg/卷1.2645、脱模剂辅料内脱模剂0.020.08+0.0625kg/桶0.057水包布辅料尼龙 66520+15120kg/卷1.28油墨辅料EVA 油墨0.250-0.25/09稀释剂辅料异弗尔酮0.050-0.05/010网版清洗剂辅料环己酮+乙二醇醚醋酸酯0.40-0.4/011UV 光固油墨辅料/00.3+0.31kg/瓶0.0512柴油燃料0#6300-630/013天然气燃料/030 万m3/a+30 万m3/a管道天然气0.002主要原辅材料介绍：UV 光固油墨表表 2-5UV 光固油墨成分一览表光固油墨成分一览表成分名称含量CAS备注炭黑1-5固体份二丙二醇二丙烯酸酯5-1557472-6846、-1固体份N-乙烯基己内酰胺5-152235-00-9固体份丙烯酸异冰片酯10-205888-33-5固体份丙烯酸-2-苯氧基乙酯25-3548145-04-6固体份丙烯酸酯5-15固体份2-异丙基硫杂蒽酮1-55495-84-1固体份(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦1-1075980-60-8固体份苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦1-10162881-26-7固体份添加剂0.1-5挥发份脱模剂表表 2-6脱模剂成分一览表脱模剂成分一览表成分名称含量CAS备注可涂性矽油15挥发份不饱和活性剂15挥发份石油氢30挥发份LPG 抛射剂39.5挥发份其他0.5挥发份5、劳动定员及47、工作制度本项目不新增员工人数，劳动定员 80 人。全年工作日 310 天，实行 24h 三班制生产，每16班 8 小时。不提供员工食宿。6、平面布局本项目所用厂房为一幢 3 层楼厂房，第一、二层为生产车间，第三层为办公楼。第一层设有：硫化、挤出压延、成型、脱模、裁剪、拼接、磨削、切割等工序；第二层设有：硫化、成型、脱模、磨削、切割、印刷等工序。对比一层，第二层少了挤出压延工序、多了印刷工序，其他基本一样。原辅料仓库位于一层西南侧，油墨、脱模剂仓库位于二层东北侧。另外，主厂房外北侧配套有锅炉房及一般固废仓库、危废仓库。各设备按生产环节逐一排布，平面布局合理。该车间内区域布置详见附图。工艺流程和产48、排污环节改扩建后生产工艺基本不变，生产工艺流程如下：图图 2-1工业同步带工业同步带生产工艺生产工艺图图17图图 2-2胶套生产工艺图胶套生产工艺图工艺说明：本项目所需的帆布、线绳、混炼胶料均外购，均为成品，企业不进行混炼制备。1、挤出、压延挤出。将外购混炼胶经挤出机加热挤出成细条。在挤出机上通过螺杆的旋转，使胶料在螺杆和机筒筒壁之间受到强大的挤压力，不断地向前移送，及借助口型压出一定形状的半成品，挤出加热温控 80。压延。在压延机上通过辊筒对胶料的作用，使挤出的细条混炼胶压延制备成具有规定厚度、宽度和光滑表面的胶片。混炼胶料在进入压延机之前必须经过预热以达到一定的均匀可塑度，并起补充混炼分散49、的作用，以便使胶料均匀顺利地通过辊筒间隙，获得无泡、无疙瘩的光滑胶片或涂层。对压延机来说，温度控制在 5060左右。挤出、压延为一整条流水线生产。挤出、压延加热采用电加热水，热水循环使用模式。所得产品即为贴合胶片。该过程会产生挤出废气和压延废气。2、胶帆布帆布经干燥机干燥后与经挤出机挤出的混炼胶一起进入压延机进行压延，所得产品即为胶帆布，所用压延机与贴合胶片生产为同一台机器，生产方式相同。所得胶帆布经裁剪、拼接后即可用于成型机上。该过程会产生边角料；3、成型将准备好的材料在成型机上成型。成型机由以下构成：主机、线绳导开装置、线绳排放装置、胶片贴合装置、供胶片装置、电气控制系统和气动系统。带坯成50、型时的顺序为：先将帆布套在光模上、将线绳缠绕在帆布上，再在外面包上贴合胶片，最后包上水包布（防止硫化时与胶套粘合）。成型温度为 80100。4、硫化18将成型好的带坯连同模具一并吊入硫化罐内，外面套上胶套之后，盖上浮动盖板，即可将罐盖关闭进行硫化。硫化时，先在模具内抽真空，使胶套压紧带筒，再通入外压蒸汽，密封胶套端边，外压蒸汽升至 1.5Mpa 时关闭真空，再通内压硫化。硫化温度 170，硫化时间一般 2537min/锅。硫化完毕后，先排内压后排外压，本项目硫化罐的内外蒸汽入口管及出气管均位于设备底部，出气管即为硫化废气收集管。内外压排净后再开罐取出硫化模具，此时胶套留在硫化罐内（胶套循环使用51、，多次使用发生破损后更新）。硫化工作示意结构图如图 2-4。项目硫化蒸汽由燃气锅炉提供，额定蒸发量 3t/h，额定蒸汽压力 2.0Mpa，额定蒸汽温度 194，热效率大于 90%。该过程会产生硫化废气和天然气燃烧废气、废胶套；图图 2-3 真空硫化罐工作示意图真空硫化罐工作示意图罐体；硫化胶套；带硫化带筒；模具；托板；浮动盖板5、脱模利用行车将刚从硫化罐取出的模具（带半成品胶筒），利用脱模剂将胶筒与模具分离。模具冷却后回用至成型工段。脱模下来的产品则进入胶筒磨削工段。该工艺过程会产生脱模废气；6、胶筒磨削19利用胶筒打磨机将分离出来的胶筒磨削到同步带规定厚度。机器在打磨机口自带侧吸风装置，产生52、的橡胶粉尘经侧吸风收集后汇同后进入布袋除尘系统。该工艺过程会产生磨削粉尘；7、印刷胶筒经磨削后在外表面进行印刷打上商标，所用油墨为 UV 固化油墨。该工艺过程会产生油墨废气；8、切割利用切割机将胶筒按规定宽度进行切割。该工艺过程会产生边角料。9、检测包括侧长、拉力测试、硬度测试，各测试在各自仪器上进行。10、检验包装检验合格后进行包装，放入库内。（2）胶套胶套是企业自行生产的，为硫化工艺配套使用，用于硫化过程中抽真空时压紧带筒，胶套可重复使用，定期更换，更换后做为废胶套处置。胶套工艺流程较为简单，在成型机上将混炼胶缠绕在模具上包上水包布，然后在胶套专用硫化罐内进行硫化，硫化后冷风冷却、脱模后即53、可使用。该工艺过程会产生硫化废气、天然气燃烧废气和脱模废气。产排污环节：表表 2-6 本项目主要污染物产生环节及污染因子一览表本项目主要污染物产生环节及污染因子一览表主要污染源主要污染因子备注类别产污环节主要污染物废气挤出、压延挤出、压延废气非甲烷总烃、CS2、臭气浓度原环评未分析，本环评补充分析硫化硫化废气非甲烷总烃、CS2、臭气浓度橡胶用量增大，重新核算源强脱模脱模废气非甲烷总烃原环评未分析，本环评补充分析磨削磨削粉尘颗粒物橡胶用量增大，重新核算源强印刷油墨废气非甲烷总烃油墨类型变化，重新核算源强锅炉天然气燃烧废气烟尘、SO2、NOX原环评为燃油锅炉，现状已改为燃气锅炉，重新核算源强废水蒸54、汽冷凝、设备冷却蒸汽冷凝水、设备冷却水/锅炉蒸汽冷凝水循环使用，不外排；挤出机、压延机设备间接冷却20水循环使用，不外排生活污水生活污水CODCr、氨氮、BOD5、SS/固废裁剪、磨削边角料边角料/硫化废胶套废胶套/检验不合格产品不合格产品/原料使用废脱模剂桶废脱模剂桶/原料使用废油墨瓶废油墨瓶/原料使用其他废包装材料其他废包装材料/废气处理除尘系统收集的粉尘除尘系统收集的粉尘/废气处理废活性炭废活性炭/员工生活生活垃圾生活垃圾/与项目有关的原有环境污染问题xxxx传动系统有限公司成立于 2008 年 12 月，专业从事汽车带、工业带、工业带轮等相关传动产品的贸易。企业租用xxxx集团有限公司55、位于xx县梅林街道梅林东路 39号的厂房进行生产，企业已于 2012 年 2 月委托xx省环境保护科学设计研究院编制了年产120 万条汽车发动机传动带环境影响报告书并于 2012.4.9 通过环保审批（宁环建 201239号），2020 年 8 月 7 日完成“三同时”环保竣工验收，验收产能为年产 120 万条汽车发动机传动带。一、原项目概况及污染物排放情况1、原项目工程建设组成表表 2-7原项目工程建设组成表原项目工程建设组成表项目组成项目分类建设内容及规模备注主体工程主车间1 幢 3 层厂房，包括硫化车间、材料准备车间、磨削车间、丝印车间3 层为公用办公辅助工程锅炉房3t/h 燃气锅炉一台56、原环评为燃油锅炉，验收期间已改为燃气锅炉。公用工程供水由市政供水系统供给/循环水系统：循环水池供气项目天然气由管道天然气提供/供电由当地供电系统提供/排水系统采取雨、污分流制，雨水进入市政雨水管网，生活污水经化粪池处理达到污水综合排放标准/21（GB8978-1996）三级标准后纳入污水管道进入市政污水管网。环保工程废水生产废水多楔带冷却水循环使用不外排，定期补充。因冷却水与产品外表面的水包布接触，冷却水中含有一定量的石油类、颗粒物及少量硫化物，汇同生活污水进入污水管网硫化废气冷凝用水循环使用不外排，定期补充；锅炉蒸汽冷凝水循环使用，不外排；挤出机、压延机设备间接冷却水循环使用，不外排。扩建后57、不生产多楔带，将不产生多契带冷却废水生活污水生活污水经化粪池处理达标后纳管，最终经xx城北污水处理厂集中处理合格后，排入颜公河。/废气硫化废气、油墨废气、磨削粉尘共配备 2 套“布袋除尘+水喷淋+除湿+UV光氧催化+活性炭”处理装置，风量都为30000m3/h。一楼产生的废气进入 1#废气处理装置，二楼产生的废气进入 2#废气处理装置。磨削粉尘经收集后进入“布袋除尘+水喷淋”系统，经处理后再并入硫化废气处理系统，与硫化废气一起经同一排气筒（20m）高空排放；硫化废气、油墨废气送至“UV 光氧催化+活性炭吸附塔”净化处理，处理后的废气（20m）高空排放。扩建后不再使用 UV光氧催化，改为二级活性58、炭吸附天然气废气天然气锅炉废气直接高空排放原环评为燃油锅炉，验收期间已改为燃气锅炉。固废一般工业固废废边角料、废胶套、废半成品、除尘系统收集的粉尘收集后综合利用；废包装材料收集后由物资回收公司回收利用。/危险固废废油墨、废油墨桶、废脱模剂、废活性炭收集委托xxxx化工环保有限公司处理/生活垃圾厂区内收集后委托环卫部门统一清运/噪声隔声、基础减震、降噪等/储运工程仓库原料仓库原辅料仓库位于一层西南侧，油墨、脱模剂仓库位于二层东北侧。/成品仓库成品仓库位于一层西南侧/交通运输通过宁松线运输，交通便利/依托工程依托xxxx集团有限公司（出租方）生活污水处理设施/2、原项目产品方案和生产规模22表表 59、2-8原项目产品方案与生产规模原项目产品方案与生产规模序号产品名称（副产品名称）类型年产量（万条）备注1汽车传送带多楔带60/2同步带60/3、原项目生产工艺流程原项目工艺流程如下：干燥成型机硫化切割丝印帆布压延胶帆布裁剪拼接胶筒磨削测量挤出压延贴合胶片混炼胶脱胶套胶套脱模模具上脱模剂并冷却天然气产品同步带油墨水冷却多携带同步带齿形磨削多楔带检验包装挂胶树脂N1S2N2N3、S1N2N4G2、N5N6G3、N7、S4N8G3、N9、S4S3G1G4W1图图 2-4传动带（同步带、多楔带）生产工艺传动带（同步带、多楔带）生产工艺图图图图 2-5胶套生产工艺图胶套生产工艺图工艺说明：原项目生产包含60、多楔带磨削工艺。齿形磨削：多楔带需齿形磨削，同步带无需进行该步骤。利用多楔带磨楔机将切割下来的传动带带坯进行磨楔形成齿形。磨削时先装上带坯，移动张紧轮将带坯张紧，主动轮转动带动带坯传动，同时带坯沿着磨削进给方向进给，磨轮旋23转进行磨削，磨削机口同样自带侧吸风装置，产生的橡胶粉尘经侧吸风收集后汇同后进入布袋除尘系统。其他工艺说明与本项目相同，此处不再赘述。4、原项目污染物排放情况表表 2-9现有工程废气污染物排放量核算一览现有工程废气污染物排放量核算一览项目环评核算排放量（t/a）实际排放量（t/a）类别污染物类别污染物大气污染硫化废气非甲烷总烃0非 甲 烷 总烃：0.29VOCs：0.47油61、墨废气VOCs有组织0.0928无组织0.0819磨削粉尘粉尘有组织0.8551.57无组织0.9燃油锅炉燃烧烟气量有组织837.9 万 Nm3/a1488.2 万Nm3/a烟尘有组织0.1900.10SO2有组织2.580.18NO2有组织2.150.42废水多楔带冷却水、生活污水废水量10741074CODCr0.0740.03BOD50.025/氨氮0.0100.01固废帆布胶边角料帆布胶99废胶套废、半成品橡胶3030废脱模剂化学合成剂、乳化液0.0150.015收集的粉尘橡胶16.24516.245废油墨环己酮、异福尔酮0.020.02废油墨桶铁、塑料0.010.01废活性炭废活性炭62、1.481.48污泥污泥33生活垃圾生活垃圾109.2注：注：1、原环评中将硫化废气通入燃油锅炉进行鼓风燃烧，因存在安全隐患，在验收期间已、原环评中将硫化废气通入燃油锅炉进行鼓风燃烧，因存在安全隐患，在验收期间已改为改为“布袋除尘布袋除尘+水喷淋水喷淋+除湿除湿+UV 光氧催化光氧催化+活性炭活性炭”处理；处理；2、燃油锅炉已在验收之前淘汰，上表燃油锅炉燃烧废气实际排放量为天然气燃烧废气排放、燃油锅炉已在验收之前淘汰，上表燃油锅炉燃烧废气实际排放量为天然气燃烧废气排放量。量。3、实际排放量通过监测数据核算，磨削粉尘检测结果为未检出。固废为产生量，因无固废、实际排放量通过监测数据核算，磨削粉尘检63、测结果为未检出。固废为产生量，因无固废台账记录，以环评核算量为实际产生量。台账记录，以环评核算量为实际产生量。24图图 2-6 原项目水平衡图原项目水平衡图原项目污染物达标排放监测结果如下：1、废水表表 2-10 废水监测结果（除废水监测结果（除 pH 值，其余值，其余 mg/L）检测点位采样日期样品性状检测结果 mg/L（pH 值无量纲）pH 值悬浮物化学需氧量氨氮动植物油1#生活废水出口2020-07-14第一次浅黄微浑6.967331.080.10第二次浅黄微浑6.818301.180.10第三次浅黄微浑6.909281.040.07第四次浅黄微浑7.0410341.220.08日均日均64、-8311.130.092020-07-15第一次浅黄微浑7.047231.140.08第二次浅黄微浑7.1610221.080.09第三次浅黄微浑6.989261.130.08第四次浅黄微浑7.0812241.240.10日均日均-9241.150.09最大日均值最大日均值/9311.150.09排放限制排放限制69400500358是否符合是否符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合监测结果显示，废水排放口 pH 值 6.817.16，其他污染因子最大日均浓度值分别为化学需氧量 31mg/L、悬浮物 9mg/L、动植物油 0.09mg/L 符合 污水综合排放标准（GB8978-199665、）三级标准；氨氮 1.15mg/L 符合 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限制（DB33/887-2013）排放限值。2、废气25(1)有组织废气本项目根据橡胶制品工业污染物排放标准中的要求：“大气污染物排放浓度限制适用于单位胶料实际排气量不高于单位胶料基准排气量的情况。若单位胶料实际排气量超过单位胶料基准排气量，须将实测大气污染物浓度换算为大气污染物基准气量排放浓度”。根据企业提供胶料使用量和使用时间来折算，单位胶料实际排气量已经超过单位胶料基准排气量，因此需要折算。监测期间，企业提供检测期间胶料使用量均为3吨，工作时间1小时。根据公式，折算浓度=（标干流量工作时间实测浓度）/（基准气量胶料66、使用量），以下需要折算的污染物浓度皆参照此公式折算得来，废气排放监测结果见表2-112-15。表表 2-11 硫化废气监测结果硫化废气监测结果检测点位采样日期采样频次标干流量m3/h非甲烷总烃臭气浓度实测浓度 mg/m3折算浓度mg/m3排放速率kg/h无量纲2#硫化废气进口2020-07-14第一次2155225.4-0.552344第二次1991621.8-0.433090第三次1947733.8-0.6623442020-07-15第一次2054720.6-0.423090第二次2001527.1-0.542344第三次2164221.4-0.462344最大值最大值-33.8-0.6667、30902#硫化废气出口2020-07-14第一次201312.869.60.061738第二次209321.234.30.031738第三次199712.568.50.0513182020-07-15第一次226872.328.80.051318第二次218912.479.00.051738第三次207702.177.50.041738最大值最大值-2.869.60.061738标准限值标准限值-10-2000是否符合是否符合-符合符合-符合符合处理效率，处理效率，%91-表表 2-12 磨削废气监测结果磨削废气监测结果检测点位采样日期采样频次标干流量m3/h颗粒物排放浓度mg/m3排放速率68、kg/h6#磨削废气进口2020-07-14第一次711243.90.31第二次667848.30.32第三次692946.60.322020-07-15第一次792349.80.39第二次817646.40.38第三次730439.40.2926最大值最大值-49.80.397#磨削废气出口2020-07-14第一次7741200.08第二次7867200.08第三次7429200.072020-07-15第一次7241200.07第二次7742200.08第三次8253200.08最大值最大值-200.08标准限值标准限值1203.5是否符合是否符合符合符合符合符合表表 2-13 磨削废气69、监测结果磨削废气监测结果检测点位采样日期采样频次标干流量m3/h颗粒物排放浓度mg/m3排放速率kg/h磨削废气进口2020-08-17第一次766846.70.36第二次742745.40.34第三次791046.80.372020-08-18第一次751545.60.34第二次775446.10.36第三次685945.80.31最大值最大值-46.80.37磨削废气出口2020-08-17第一次7403200.07第二次7043200.08第三次7588200.082020-08-18第一次7733200.08第二次7975200.08第三次7671200.08最大值最大值-200.0870、标准限值标准限值1203.5是否符合是否符合符合符合符合符合注注：2020 年年 07 月月 14-15 日日，设备临时出现故障设备临时出现故障，故无法监测故无法监测。待维修完成后于待维修完成后于 2020 年年 08月月 17-18 日补测，监测期间工况满足检测要求。日补测，监测期间工况满足检测要求。表表 2-14 硫化、油墨废气监测结果硫化、油墨废气监测结果检测点位采样日期采样频次标干流量m3/h非甲烷总烃VOCs臭气浓度实测浓度mg/m3折算浓度mg/m3排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h无量纲4#硫化、油墨废气进2020-07-14第一次2054722.9-0.475.71、650.123090第二次1929316.5-0.325.250.103090第三次2001835.7-0.717.060.1430902020-第一次1964623.3-0.465.860.12309027口07-15第二次2019521.6-0.444.510.092344第三次2110116.2-0.343.600.082344最大值最大值-35.7-0.717.060.1430905#硫化、油墨废气出口2020-07-14第一次220481.194.370.032.380.051738第二次214111.455.170.034.110.09977第三次206101.535.260.0372、3.390.0713182020-07-15第一次204511.424.840.033.300.071318第二次198141.514.990.032.470.05977第三次206101.344.600.032.270.051318最大值最大值-1.535.260.034.110.091738标准限值标准限值-10-50-2000是否符合是否符合-符合符合-符合符合-符合符合处理效率，处理效率，%87-表表 2-15 燃气锅炉废气出口监测结果燃气锅炉废气出口监测结果监测点位8#天然气锅炉废气排放口最大最大值值标标准准限限值值是是否否符符合合监测日期2020-07-142020-07-15监测73、频次第一次第二次第三次第一次第二次第三次标干流量 m3/h180318722156187220112288/烟温121121121121121121/流速2.6273.12.72.93.3/含氧量12.412.612.311.912.012.4/烟尘实测浓度（mg/m3）6.86.56.58.07.77.48.0/折算浓度（mg/m3）13.813.513.115.414.915.115.420符符合合排放速率（kg/h）0.010.010.010.010.020.020.02/二氧化硫实测浓度（mg/m3）3333333/折算浓度（mg/m3）33333350符符合合排放速率（kg/h）2.74、710-32.8110-33.2310-32.8110-33.0210-33.4310-33.4310-3/氮氧化物实测浓度（mg/m3）27292236282936/折算浓度（mg/m3）55604470545970150符符合合排放速率（kg/h）0.040.050.050.070.060.070.07/(2)无组织废气28监测期间厂界无组织废气排放气象条件表2-16及监测结果见表2-17。表表 2-16 监测期间气象情况监测期间气象情况风向风速（m/s）气温（）气压（kPa）天气状况2020-07-14第一次东南1.727.3100.4晴第二次东南2.128.6100.4晴第三次东南0.75、929.1100.4晴2020-07-15第一次东南2.727.8100.3晴第二次东南1.929.8100.3晴第三次东南1.726.3100.3晴表表 2-17 无组织废气监测结果无组织废气监测结果监测点位监测日期监测频次单位：mg/m3颗粒物非甲烷总烃臭气9#厂界东侧2020-07-14第一次0.3000.6511第二次0.3170.6314第三次0.3830.611310#厂界东侧第一次0.4170.5414第二次0.4500.5514第三次0.3000.571211#厂界东侧第一次0.4330.5314第二次0.4830.6014第三次0.5500.591512#厂界东侧第一次0.576、170.5017第二次0.5670.5614第三次0.5170.56169#厂界东侧2020-07-15第一次0.3500.6314第二次0.3170.6014第三次0.3170.591410#厂界东侧第一次0.3830.5811第二次0.3170.5911第三次0.3170.571211#厂界东侧第一次0.4500.5817第二次0.5170.5916第三次0.4670.631512#厂界东侧第一次0.4830.5616第二次0.4670.5816第三次0.5000.5315最大值最大值0.5670.6517标准限值标准限值1.04.020是否符合是否符合符合符合符合符合符合符合有组织废气：77、本项目硫化废气排放口中的非甲烷总烃最大排放浓度为 9.6mg/m3符合 橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)排放限值，臭气浓度 1738（无量纲）符合恶臭污染物排放标准(GB14554-93)排放限值；硫化、印刷废气排放口中的非甲烷总烃最大排29放浓度为 9.8mg/m3符合橡胶制品工业污染物排放标准(GB27632-2011)排放限值，臭气浓度 1738（无量纲）符合 恶臭污染物排放标准(GB14554-93)排放限值；挥发性化合物 VOCs浓度为 4.11mg/m3符合环评批复要求限制 50mg/m3；两套磨削废气排放口中的颗粒物最大排放浓度均为20mg/m3符合大气污染78、物综合排放标准（GB16297-1996）中排放限值；天然气锅炉废气颗粒物 15.4mg/m3、二氧化硫3mg/m3、氮氧化物 70mg/m3均符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001)中的特别排放标准。无组织废气：企业厂界周边无组织污染物排放浓度颗粒物为 0.567mg/m3、非甲烷总烃为0.65mg/m3均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）厂界无组织监控点最高排放浓度限值；臭气浓度 17（无量纲）符合恶臭污染物排放标准(GB14554-93)无组织排放限值。3、厂界噪声验收期间，厂界噪声监测结果见表 2-18。表表 2-18 废气治理设施一览表废气治理设施一79、览表序号监测点位检测日期工业企业厂界噪声检测结果LeqdB（A）昼间夜间1厂界东侧2020.7.1459.348.12厂界南侧55.847.13厂界西侧57.848.04厂界北侧56.847.85厂界东侧2020.7.1556.948.06厂界南侧58.948.67厂界西侧58.546.28厂界北侧58.848.1标准限值6555是否符合符合符合验收监测期间，本项目厂界噪声满足 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准。4、原项目主要治理措施（1）废气废气治理设施见表 2-19。表表 2-19 废气治理设施一览表废气治理设施一览表废气名称产生工序污染物种类排放形80、式排气筒高度治理设施数量磨削粉尘G3 胶筒/齿形磨削颗粒物有组织20m布袋除尘+水喷淋+除湿+UV 光氧催化+活性炭2 套30硫化废气G2硫化非甲烷总烃、臭气浓度有组织20mUV 光氧催化+活性炭油墨废气G4丝印非甲烷总烃有组织20m天然气燃烧废气 G1天然气燃烧烟尘、SO2、NOx有组织8直排/（2）废水原项目产生的废水主要为员工生活污水，其他还有一些少量的多楔带冷却水，设备加热、冷却间接用水，其中设备加热、冷却间接用水循环使用，不外排。1.多楔带冷却水项目多楔带硫化后取出，经水稍微冷却后脱模。冷却水池为封闭性槽体，容积 10m3。该部分水自然冷却，循环使用不外排，定期补加，每年清洗槽体两次81、，产生的废水量较少，即20m3/a。因冷却水与产品外表面的水包布接触，因此冷却水中含有一定量的石油类、颗粒物及少量硫化物等污染物，但废水量不大，汇同生活污水进入污水管网。2.生活污水项目员工人数为 80 人，企业不设宿舍，根据同类型项目类比调查人均用水量按 50L/d计，则生活用水量为 1240t/a，产污系数按 85%计，生活污水产生量为 1054t/a，汇同多楔带冷却水 20t/a，合计 1075t/a。水质参照一般城镇生活污水水质：pH69、CODCr300mg/L、BOD5200mg/L、NH3-N30mg/L、SS200mg/L。即 CODCr0.372t/a、BOD50.248 t82、/a、NH3-N0.037t/a、SS0.248 t/a。具体见表 2-20。表表 2-20 原项目废水产生排放情况一览表原项目废水产生排放情况一览表废水类别来源污染物种类排放口设计标准处理能力排放去向生活污水员工用水CODCr、悬浮物、氨氮、石油类污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级排放标准，其中氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准（DB33/887-2013）间接排放，总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）限值后纳入市政污水管网处理能力 10t/h经厂区内化粪池处理后纳入xx城北污水处理厂处理多楔带冷却水多楔带冷却颗粒物及少量硫化物等污染83、物（3）固废原项目固体废物处置情况见表 2-21。31表表 2-21 原项目固废产生处置情况原项目固废产生处置情况固废名称产生工序性质废物代码处置方式帆布边角料裁剪一般固废/外卖综合利用废胶套、废半成品硫化一般固废/粉尘除尘系统一般固废/废油墨丝印危险固废HW12900-253-12委托xxxx化工环保有限公司处理废油墨桶丝印危险固废HW49900-041-49废脱模剂成型危险固废HW09900-007-09废活性炭废气处理危险固废HW49900-041-49污泥生活污水处理一般固废/外运，建材使用生活垃圾员工生活一般固废/委托环卫部门清运处理6、总量控制企业已进行固定污染源排污登记，登记编号84、为：9133020157051461XJ001W，登记管理未许可排放总量。根据原环评核算，污染物排放总量为：VOCs 0.098 t/a。7、验收结论xxxx传动系统有限公司年产 120 万条汽车发动机传动带项目实施过程及试运行中，按照建设项目环境保护“三同时”的有关要求，基本落实了环评报告书中要求的环保设施和有关措施，废水、废气和噪声均达标排放，该项目达到建设项目环境保护设施竣工验收条件。二、主要环境问题目前企业现有项目正常运行，企业完成了环评审批、验收，并已进行排污许登记，企业环保手续较完善。现有项目防治措施基本按照环评以及验收要求已落实。另外要求企业在日常生产过程中做好管理，建立健全环保85、管理制度和责任制，完善污染治理实施运行管理台账。32三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境大气环境（1）基本污染物本项目位于xx县强蛟镇海虹路 12 号，本环评采用2021 年xx县环境质量报告书中xx县的环境空气现状数据，监测结果见下表。表表 3-12021 年xx县环境空气质量现状年xx县环境空气质量现状点位名称污染物年评价指标评价标准（g/m3）现状浓度（g/m3）占标率（%）达标情况xx县PM2.5年平均质量浓度352366达标24小时平均第95百分位数755371达标PM10年平均质量浓度704564达标24小时平均第95百分位数15010268达标86、SO2年平均质量浓度60813达标24小时平均第98百分位数150128达标NO2年平均质量浓度402255达标24小时平均第98百分位数804860达标CO24小时平均第95百分位数400080020达标O38 小时平均质量浓度16013283达标由监测结果可知，该区域空气常规污染因子均符合 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级环境标准，所处区域环境空气属于达标区。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南，排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物需进行引用现有监测数据或实测数据，本项目特征污染物非甲烷总烃、CS2、臭气浓度等未列入国家、地方环境空气质量标准，故不进行87、现状调查。2、地表水环境、地表水环境本项目最终纳污水体为颜公河，水质参照执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。本环评采用2021 年xx县环境质量报告书中颜公河下洋顾断面水质的监测数据，见下表 3-2。表表 3-2 水环境质量现状监测结果水环境质量现状监测结果单位：除单位：除 pH 外，外，mg/L监测断面项目pHDOBOD5NH3-NTPCODMn石油类颜公河下样品数666666633洋顾断面最大值8.0213.45.01.490.3525.60.005最小值7.105.822.71.050.1524.00.005平均值7.418.403.71.400.2764.80.0088、5超标率%00005000均值类别由上述监测结果可知，2021 年颜公河 DO、BOD5、NH3-N、TP、CODMn、石油类能达到地表水环境质量标准（GB38383-2002）类标准，地表水质量现状较好。3、声环境项目厂界周边 50 米范围内不存在声环境保护目标，故不进行监测。4、生态环境本项目在原有厂房内实施，用地范围内不含有生态环境保护目标，不进行生态现状调查。5、电磁辐射本项目建设内容不涉及电磁辐射，故不开展电磁辐射现状监测与评价。6、地下水、土壤环境本项目不存在土壤、地下水环境污染途径，因此，不开展土壤、地下水环境现状监测与评价。环境保护目标1、大气环境保护目标据现场踏勘，厂界外 589、00m 范围内大气环境保护目标详见下表：表表 3-3大气环境保护目标一览表大气环境保护目标一览表类别保护目标名称UTM 坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/mXY大气环境伍富村349487.233251623.89居民区约300 人大气环境二类功能区N377石埠头村349751.183251265.93居民区约125 人大气环境二类功能区E107花园村348373.233251036.74居民区约750 人大气环境二类功能区W2232、声环境保护目标厂界外 50 米范围内无声环境保护目标。3、地下水环境保护目标厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源或热水、矿泉90、水、温泉等特殊地下水资源。4、生态环境保护目标项目在原有厂房内实施，用地范围内无珍稀动植物和国家保护物种，周围没有生态保护34区。污染物排放控制标准1、废气本项目生产过程产生废气主要是挤出/压延废气、硫化废气、脱模废气、油墨废气、磨削粉尘和天然气燃烧废气。挤出/压延废气、硫化废气、脱模废气、磨削粉尘有组织排放执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 5 新建企业大气污染物排放限值”，见表 3-4；恶臭污染物排放控制执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93），见表 3-5；本项目天然气燃烧废气执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 3 燃气锅炉排放限91、值，详见表 3-6；其中氮氧化物执行燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）中30mg/Nm3的建议值要求；油墨废气执行印刷工业大气污染物排放标准（GB 416162022）中无组织排放控制要求；厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物执行橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 6 现有和新建企业厂界无组织排放限值，具体标准见表 3-7；CS2、臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93），见表 3-5；厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值执行 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 厂区内 VOCs 无组织特别排放限值，见表 3-8。表表 392、-4 橡胶制品工业污染物排放标准橡胶制品工业污染物排放标准“表表 5 新建企业大气污染物排放限值新建企业大气污染物排放限值”污染物项目生产工艺或设施排放限值/（mg/m3）单位胶料基准排气量/（m3/t）污染物排放监控装置颗粒物轮胎企业及其他制品企业炼胶装置122000车间或生产设施排气筒非甲烷总烃轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置102000注 1：待国家污染物监测方法标准发布后实施表表 3-5 恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）控制项目排放标准值厂界标准值排气筒高度（m）排放量（kg/h）二级单位CS2151.53.0mg/m3臭气浓度152000（无量纲）293、0无量纲表表 3-6 锅炉大气污染物排放标准锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）单位：单位：mg/m3污染物项目限值污染物排放监控位置燃气锅炉35颗粒物20烟囱或烟道二氧化硫50烟气黑度（林格曼黑度，级）1烟囱排放口表表 3-7 厂界无组织排放限值厂界无组织排放限值单位：单位：mg/m3序号污染物项目限值执行标准1颗粒物1.0橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 62非甲烷总烃4.0表表 3-8厂区内厂区内 VOCs 无组织排放限值无组织排放限值单位：单位：mg/m3污染物项目特别排放限值限值含义无组织排放监控位置NMHC6监控点处 1 小时平均浓度值在厂房外94、设置监控点20监控点处任意一次浓度值2、废水根据部长信箱关于行业标准中生活污水执行问题的回复（2019-03-21），“若生活与生产废水完全隔绝，且采取了有效措施防止二者混排等风险，这类生活污水可按一般生活污水管理。”本项目不排放生产废水，因此生活污水纳管执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）；生活污水进入xx城北污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A 标准（其中 CODCr、氨氮、总磷、总氮执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准DB33/21692018 中表 1 现有城镇污水处理厂主要95、水污染物排放限值）后排放。标准详见下表：表表 3-9污水综合排放标准（污水综合排放标准（GB8978-1996）单位：除单位：除 pH 值，值，mg/L项目pHCODCrBOD5SS三级标准69500300400表表 3-10工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）（单位：（单位：mg/L）序号污染物项目适用范围间接排放限值污染物排放控制位置1氨氮其它企业35企业废水总排放口表表 3-11城镇污水处理厂污染物排放标准单位城镇污水处理厂污染物排放标准单位：均为均为 mg/L（除除 pH 外外）项目pHBOD5SS一级 A 标准69196、010表表 3-12城镇污水处理厂主要水污染物排放标准城镇污水处理厂主要水污染物排放标准DB33/21692018 单位：单位：mg/L项目CODCr氨氮36表 1402（4）注：括号内数值为每年注：括号内数值为每年 11 月月 1 日至次年日至次年 3 月月 31 日执行。日执行。3、噪声根据xx县声环境功能区划分方案（2017 年），项目厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准（昼间 65dB（A），夜间 55dB（A）。表表 3-13工业企业厂界环境噪声排放标准单位：工业企业厂界环境噪声排放标准单位：LeqdB（A）厂界外声环境功能区类别昼间夜间97、3 类65554、固废按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染，应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险固废执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其 2013 年修改单。总量控制指标根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014194 号），确定各级环境保护主管部门对建设项目主要污染物排放总量指标的审核与管理。主要污染物指国家实施排放总量控制的污染物，主要为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物。其中烟粉尘、挥发性有机物、重金属污染物、沿海地级及以上城市总氮和地方实施总量控制的特征污染物参照本办法执行98、。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），“所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据 宁海县环境质量公报 2020 年（xx县政府信息公开 2021 年）xx县环境空气现状数据，2020年xx县环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，故本项目 COD、氨氮、颗粒物、二氧化硫及氮氧化物新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知，上一年度环境空气质量达标的区域，对石99、化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减，VOCs 新增排放量实行等量削减，削减比例 1：1。本项目不排放生产废水，因此化学需氧量、氨氮可不进行区域替代削减。企业纳入总量控制的污染物为 VOCs、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，详见表 3-14。表表 3-14 全厂主要污染物排放总量控制建议值全厂主要污染物排放总量控制建议值 单位单位 t/a类别污染物名称原项目核定排放量“以新带老”削减本项目新增排放量区域替代削减量全厂总量控制建议值增减量废VOCs（以0.17470.17470.09200.092-0.082737气非甲烷总烃计）颗粒物1.75500.8650.8652.62+0.865100、二氧化硫2.582.580.0120.0120.012-2.568氮氧化物2.152.150.0910.0910.091-2.059烟尘0.190.19000-0.19根据甬环发函202242 号要求，全市建设项目需新增污染物排放的，有新增污染物排放的，必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标。38四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目租赁现有厂房实施生产，不涉及土建，不存在施工期环境影响问题。运营期环境影响和保护措施一、废气1、废气污染源强分析本项目废气主要为挤出/压延废气、硫化废气、脱模废气、磨削粉尘、油墨废101、气和天然气燃烧废气。1）挤出/压延废气原环评没有分析挤出/压延废气，这里对扩建后全厂挤出/压延废气进行分析。根据xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）年度VOCs总产生量：某工段的 VOCs 产生量=胶种年度用量排放系数，计算出各工段的 VOCs 产生量后加和，计算得年度 VOCs 总产生量。排污系数见表 4-1。表表 4-1橡胶制品生产过程中橡胶制品生产过程中 VOCs 排放系数排放系数kg/kg工序/胶种氯丁橡胶（CRG 型）氯丁橡胶（CRW 型）过氧化物硫化的三元乙丙橡胶（EPDM）挤出/1.24x10-5压延4.62x10-6/注：相应工序无对应值的选择相近胶102、种或其他类型最大值选取。注：相应工序无对应值的选择相近胶种或其他类型最大值选取。CS2排污系数参照文献橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（张芝兰）中挤出工序污染物排放系数，排污系数为 2.51x10-5t/t；压延工序污染物排放系数，排污系数为 7.43x10-5t/t。收集方式：要求挤出压延机出口上方设置集气罩收集废气，集气罩尺寸 1.2m0.6m，收集风量 2592m3/h，根据xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1版），热态上吸风罩收集效率 3060%（取 60%）。处理方式：挤出压延机位于 1F，挤出/压延废气收集后，与硫化废气一起进入 1#废气处理设施，经“二级103、活性炭”处理后，通过一根 20m 高排气筒（DA001）排放。根据“291 橡胶制品业行业系数手册”，活性炭吸附净化效率计为 50%，考虑到有机物浓度越低，活性炭的吸附效率也会随之降低，因此二级活性炭总净化效率保守估算为 70%。扩建后橡胶使用量为 1250t/a，则挤出/压延废气污染源强详见表 4-2。2）硫化废气本项目硫化过程中产生污染物主要为非甲烷总烃、CS2。39污染物源强的核算依据文献 橡胶制品生产过程中有机废气的排放系数（张芝兰）中硫化工序污染物排放系数，非甲烷总烃排污系数为 3.37x10-5t/t、CS2排污系数为2.56x10-5t/t。收集方式：硫化罐分布在一层和二层。一层104、 9 台，其中 2 台为新增硫化罐，新增硫化罐采用与老硫化罐同样的收集方式，即上方设置集气罩，集气罩尺寸一致，均为 1.0m0.8m，收集风量 25920m3/h；二层 39 台，其中 33 台为新增硫化罐，新增硫化罐采用与老硫化罐同样的收集方式，即上方设置集气罩，集气罩尺寸一致，均为 0.5m0.4m，收集风量 28080m3/h；根据xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1版），热态上吸风罩收集效率 3060%（取 60%）。处理方式：一层产生的硫化废气收集后进入 1#废气处理设施，经“二级活性炭”处理后，通过一根 20m 高排气筒（DA001）排放；二层产生的硫化废气收105、集后进入 2#废气处理设施，经“二级活性炭”处理后，通过一根 20m 高排气筒（DA002）排放；根据“291橡胶制品业行业系数手册”，活性炭吸附净化效率计为 50%，二级活性炭总净化效率保守估算为 70%。扩建后橡胶使用量为 1250t/a，一层、二层无差别生产，用量均为 625t/a。则硫化废气污染源强详见表 4-2。3）脱模废气硫化脱模需用脱模剂辅助脱模。根据企业提供资料，扩建后脱模剂年用量 0.08t/a，按脱模剂 100%挥发考虑，则脱模废气产生量为 0.08t/a，以非甲烷总烃计。脱模废气通过硫化罐上方的集气罩收集，和硫化废气一起经“二级活性炭”处理后排放（DA001/DA002）106、。一层、二层无差别生产，脱模剂用量平均分配。则脱模废气污染源强详见表 4-2。4）磨削粉尘参考“291 橡胶制品业行业系数手册”中“磨粉-常压连续脱硫-精炼”工艺颗粒物产污系数，3.48 千克/吨-产品。本项目橡胶磨削量为 1250t/a，则磨削粉尘产生量为 4.35t/a。收集方式：磨削设备分布在一层和二层。一层 1 台，为原有设备，废气收集方式沿用原有收集方式，采用侧吸风收集废气，集气罩尺寸仍为 0.8m0.2m，收集风量 576m3/h；二层 6 台，其中 5 台为新增设备，新增设备采用与老设备同样的收集方式，即采用侧吸风收集废气，集气罩尺寸一致，均为 0.5m0.2m，收集风量 216107、0m3/h；根据xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版），侧吸风罩收集效率 2040%（取 40%）。40处理方式：一层产生的磨削粉尘收集后进入 1#废气处理设施，经“布袋除尘+水喷淋”处理后，再与硫化废气一起经“二级活性炭”设施后，通过 20m 高排气筒（DA001）排放；二层产生的磨削粉尘收集后进入 2#废气处理设施，经“布袋除尘+水喷淋”处理后，再与硫化废气一起经“二级活性炭”设施后，通过 20m 高排气筒（DA002）排放。根据“291 橡胶制品业行业系数手册”，布袋除尘除尘效率为 96%；参考“33-37,431-434机械行业系数手册”，喷淋塔除尘效率为 8108、5%；组合净化效率为 99.4%。一层、二层无差别生产，橡胶磨削量平均分配，则磨削废气污染源强详见表 4-2。挤出/压延废气、硫化废气、脱模废气、磨削粉尘废气处理依托现有处理设施，现状共配备 2 套废气处理设施，采用“布袋除尘+水喷淋+除湿+二级活性炭”，一层产生的废气进入 1#废气处理设施处理，二层产生的废气进入 2#废气处理设施处理，1#、2#废气处理设施工艺流程一致，额定风量均为 30000m3/h，排气筒高度都是 20m。综上分析，额定风量满足收集要求。废气处理流程见图 4-1。图图 4-1 废气处理工艺流程图废气处理工艺流程图表表 4-2 磨削粉尘产磨削粉尘产排情况一览表排情况一览表109、产污节点污染物产生量t/a产生速率kg/h排放形式排放量 t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3基准排放浓度mg/m3标准限值mg/m3是否达标一层挤出压延废气非甲烷总烃0.02132.86x10-3有组织 3.829x10-35.147x10-4/无组织8.51x10-31.144x10-3/CS20.12420.0167有组织0.0220.003/无组织0.0500.007/硫化废气非甲烷总烃0.02112.83x10-3有组织 3.791x10-35.096x10-4/无组织 8.425x10-31.132x10-3/CS20.0162.150 x10-3有组织2.88x10-33.8110、7x10-4/无组织6.4x10-38.6x10-4/脱模废气非甲烷总烃0.045.38x10-3有组织7.2x10-39.68x10-4/无组织0.0162.15x10-3/磨削颗粒物2.1750.292有组织5.22x10-37.016x10-4/41粉尘无组织1.3050.175/合计非甲烷总烃0.0820.011有组织0.0151.992x10-30.0665.9310是无组织0.0334.426x10-3/CS20.1400.019有组织0.0253.387x10-30.113/1.5kg/h是无组织0.0567.860 x10-3/颗粒物2.1750.292有组织0.0057.01111、6x10-40.0232.0912是无组织1.3050.175/二层硫化废气非甲烷总烃0.02112.83x10-3有组织 3.791x10-35.096x10-4/无组织 8.425x10-31.132x10-3/CS20.0162.150 x10-3有组织2.88x10-33.87x10-4/无组织6.4x10-38.6x10-4/脱模废气非甲烷总烃0.045.38x10-3有组织7.2x10-39.68x10-4/无组织0.0162.15x10-3/磨削粉尘颗粒物2.1750.292有组织5.22x10-37.016x10-4/无组织1.3050.175/合计非甲烷总烃0.0618.21112、0 x10-3有组织0.0111.478x10-30.0494.4010是无组织0.0243.282x10-3/CS20.162.150 x10-3有组织0.0033.870 x10-40.013/1.5kg/h是无组织0.0068.60 x10-4/颗粒物2.1750.292有组织0.0057.016x10-40.0232.0912是无组织1.3050.175/挤出压延废气、硫化废气、脱模废气、磨削粉尘经处理后可满足橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 5 新建企业大气污染物排放限值”。5）油墨废气扩建后淘汰原有的丝网印刷，改用 UV 喷墨印刷。UV 光固油墨年用量 113、0.3t/a，根据企业提供的油墨 MSDS 报告，UV 光固油墨挥发份含量 0.15%（取 3%），以挥发份全部挥发考虑，则油墨废气（以非甲烷总烃计）产生量为 0.009t/a，喷墨时间按每天 2h 计，则油墨废气产生速率 0.015kg/h。油墨废气产生量较小，加强车间通风即可。油墨废气无组织排放应满足印刷工业大气污染物排放标准（GB 416162022）中无组织排放控制要求。油墨储存于密闭的容器、包装袋或储罐中；盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于密闭空间。盛装 VOCs 物料的容器或包装袋在物料非取用状态时应加盖、封口，保持密闭；存放过 VOCs 物料的容器或包装袋应加盖、封口，保114、持密闭。输送物料时，应采用密闭容器或包装袋。6）天然气燃烧废气根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中工业锅炉（热力供应）行业系数手册，天然气工业锅炉产污系数见表 4-3。表表 4-3天然气工业锅炉产污系数一览表天然气工业锅炉产污系数一览表工艺名称规模等级污染物指标单位产污系数末端治理技术净化效率室燃炉所有规工业废气标立方米/万107753/42模量立方米-原料二氧化硫千克/万立方米-原料0.02S/0氮氧化物千克/万立方米-原料3.03（低氮燃烧-国际领先）/0根据天然气供应公司提供的气质参数，总硫含量20mg/m3，保守取值 S=20。收集方式：锅炉加热装置排气口引出一根收集管。处理方115、式：要求燃气锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧废气 8m 高排气筒直排（DA003）。消耗天然气约 30 万 m3/a，天然气用量约为 42m3/h，天然气燃烧废气各污染物产生及排放情况见表 4-4。表表 4-4 天然气燃烧废气产排情况一览表天然气燃烧废气产排情况一览表污染物产生量t/a产生速率kg/h排放形式 排放量 t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3标准限值 mg/m3是否达标工业废气量323.259万 m3/a452.563m3/h有组织323.259万 m3/a452.563m3/h/二氧化硫0.0121.68x10-3有组织0.0121.68x10-33.7150是氮氧化物0.0910116、.013有组织0.0910.01328.1230是天然气燃烧废气经排气筒引至 8m 高空排放可满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表 3 燃气锅炉排放限值要求，氮氧化物满足燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）中 30mg/Nm3的建议值要求。废气产排污节点及污染治理设施信息见表 4-5，大气排放口基本信息见表 4-6。表表 4-5废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表序号产污设施名称对应产物环节名称污染物种类排放形式污染防治设施排放口类型污染防治设施名称污染防治设施工艺是否为可行技术处理能力收集效率去除效率11F挤出/压延机挤出/117、压延非甲烷总烃、CS2有组织有机废气处理设施布袋除尘+水喷淋+除湿+二级活性炭是风量30000m3/h60%70%一般排放口21F 硫化罐硫化非甲烷总烃、CS260%70%3脱模非甲烷总烃60%70%41F 磨削机磨削颗粒物40%99.4%52F 硫化罐硫化非甲烷总烃、CS2有组织有机废气处理布袋除尘+水是风量30000m3/h60%70%一般排放43设施喷淋+除湿+二级活性炭口6脱模非甲烷总烃60%70%72F 磨削机磨削颗粒物40%99.4%8印刷机印刷非甲烷总烃无组织/9燃气锅炉天然气燃烧SO2、NOx有组织直排直排是/一般排放口表表 4-6大气排放口基本信息表大气排放口基本信息表序号排118、放口编号排放口名称污染物种类排放口地理坐标排气筒高度 m排气筒出口内径 m排气温度经度纬度1DA0011#橡胶废气排放口非甲烷总烃、CS2、颗粒物1212659.964 292253.918200.85常温2DA0022#橡胶废气排放口非甲烷总烃、CS2、颗粒物121270.641292253.958200.85常温3DA003锅炉废气排放口SO2、NOx121271.451292254.69680.85602.非正常工况污染物产生及排放情况废气处理设施发生故障，不能正常工作时，排入大气中的污染物量将大大增加。废气处理设施故障主要有两种：处理系统故障，收集系统故障。按最不利原则，处理系统故障时119、处理效率记为 0；收集系统故障时收集效率记为 0。非正常工况排放源强见下表。表表 4-7非正常非正常工况大气污染物年排放量核算表工况大气污染物年排放量核算表（处理设施故障）（处理设施故障）序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度/（mg/m3）非正常排放速率/（kg/h）单次持续时间/h年发生频次/次应对措施1DA001 橡胶废气排放口处理设施故障，处理效率为0非甲烷总烃0.226.642x10-30.51暂停生产，加快治理措施恢复CS20.380.0110.51颗粒物3.890.1170.512DA002 橡胶废气排放口非甲烷总烃0.164.926x10-30.51CS20.040.00120、10.5144颗粒物3.890.1170.51表表 4-8 非正常工况大气污染物年排放量核算表（收集系统故障）非正常工况大气污染物年排放量核算表（收集系统故障）序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放速率（kg/h）单次持续时间/h年发生频次/次应对措施1一层车间收集系统故障，收集效率为 0非甲烷总烃4.426x10-30.51暂停生产，加快治理措施恢复CS27.860 x10-30.51颗粒物0.1750.512二层车间收集系统故障，收集效率为 0非甲烷总烃3.282x10-30.51CS28.60 x10-40.51颗粒物0.1750.51为预防此类工况发生，除确保生产设备和施工安装质量先121、进可靠外，还需加强管理，做好设备的日常维护、保养工作，定期检查环保设施的运行情况，同时严格按照操作规程生产，可减少此类非正常工况的发生。3、自行监测计划DA001、DA002 排放口按排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ1207-2021）要求执行，DA003 排放口按 排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉（HJ820-2017）要求执行，具体见下表 4-9 和表 4-10。表表 4-9有组织排放监测计划表有组织排放监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1DA001 橡胶废气排放口非甲烷总烃1 次/半年非甲烷总烃、颗粒物执行 橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632122、-2011）中“表 5 新建企业大气污染物排放限值”；臭气浓度、CS2执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）颗粒物、臭气浓度、CS21 次/年2DA002 橡胶废气排放口非甲烷总烃1 次/半年颗粒物、臭气浓度、CS21 次/年3DA003 锅炉废气排放口颗粒物、SO2、林格曼黑度1 次/年锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014），氮氧化物参照执行 燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）要求NOx1 次/月表表 4-10无组织排放监测计划表无组织排放监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1厂界非甲烷总烃1 次/年橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表123、 6 现有和新建企业厂界无组织排放限值颗粒物1 次/年45CS2、臭气浓度1 次/年恶臭污染物排放标准（GB14554-93）2厂房外（厂区内）非甲烷总烃1 次/年挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）二、废水1、废水污染源强分析（1）蒸汽冷凝水项目设 3t/h 燃气锅炉一个，用于提供蒸汽作为硫化罐热源，蒸汽与模具（产品）不直接接触，属于间接加热（硫化罐有胶套），蒸汽冷凝水可循环使用，损耗部分用新鲜水补偿，冷凝水年循环量 7000 m3/a，年补充量 1500m3/a。此外，锅炉蒸汽在进入硫化罐前将少许因内壁冷凝成液体的水通过输水阀单独输出，进而不影响硫化工序；硫化罐预热124、及开启过程中同样产生少量冷凝水，该部分水不外排，待硫化时因高温，该部分冷凝水又将变成水蒸气。（2）设备冷却水挤出机、压延机加热介质均为水，压延后牵引机上为间接冷却水，该两股介质水单独循环使用不外排，只是不断补充其自然损耗量，其中冷却水为自然冷却，年补充量约620m3/a，主要污染因子为 pH、盐类。（3）生活污水扩建不新增员工，员工人数仍为 80 人，无食堂，无宿舍。根据原环评，生活用水量 1240t/a，生活污水产生量 1054t/a。生活污水经化粪池处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)的三级标准后纳管排入市政污水管网送xx城北污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准(GB125、18198-2002)一级 A 标准（其中 CODCr、氨氮执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/21692018）中表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值）外排。生活污水污染源强见表 4-11。表表 4-11生活污水污染源强一览表生活污水污染源强一览表序号污染物名称产生浓度产生量排放浓度排放量1废水量/1054/10542COD3000.316400.0423BOD52000.211100.0114NH3-N300.03220.0025SS200.021100.01146废水类别、污染物及污染治理设施信息见表 4-12，废水排放口基本情况见表 4-13，废水污染物排放信息126、见表 4-14。表表 4-12废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类污染防治设施排放去向排放方式排放规律排放口编号排放口名称排放口类型处理能力治理工艺治理效率是否为可行技术1生活污水SS、CODCr、氨氮、BOD510t/d化粪池50%是xx城北污水处理厂间接排放间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放DW001生活污水排放口一般排放口表表 4-13废水排放口基本情况表废水排放口基本情况表序号排放口编号排放口名称排放口地理坐标污染物种类排放口执行标准标准限值mg/L经度纬度1 DW001生活污水排放口1212658.902127、 292247.352CODCr污水综合排放标准（GB8978-1996）500BOD5300SS400氨氮工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准（DB33/887-2013）35表表 4-14废水污染物排放信息表废水污染物排放信息表序号排放口编号污染物种类产生浓度/（mg/L）产生量/（t/a）排放浓度/（mg/L）年排放量/（t/a）1DW001废水量/1054/1054CODCr3000.316400.042BOD52000.211100.011氨氮300.03220.002SS200.021100.011全厂排放口合计CODCr0.042BOD50.011氨氮0.002SS0.0112、128、自行监测计划无。3、纳管可行性分析生活污水经化粪池预处理达标后纳入xx城北污水处理厂处理，处理工艺可行，可满足纳管标准；化粪池能力为 10t/d，满足处理要求。三噪声471）噪声源强分析本项目的主要噪声源为机械设备工作时产生的噪声，本项目为改扩建项目，现有设备的噪声贡献值已在验收监测数据中体现，本项目仅分析新增设备的贡献值。根据类比调查与监测，主要噪声源声级如下：48表表 4-15工业企业噪声源强调查清单（室外声源）工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号声源名称型号空间相对位置/m声压级/距声源距离）/（dB(A)/m）声源控制措施运行时段XYZ1风机/53662085-95/1减震、隔声全129、天2风机/70692085-95/1减震、隔声全天3水泵/74552085-90/1减震、隔声全天4水泵/74552085-90/1减震、隔声全天注：以西南侧角为原点。注：以西南侧角为原点。表表 4-16工业企业噪声源强调查清单（室内声源）工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号建筑物名称声源名称数量声压级/距声源距离）（dB(A)/m）声源控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声XYZ声压级/dB(A)建筑物外距离1一层硫化罐260-65/1减震、隔声585101439.6全天2517.61m2脱模机170-75/1减震130、隔声594402245.6全天2520.61m3润滑罐170-75/1减震、隔声574302245.6全天2520.61m4冷却罐175-80/1减震、隔声554202250.6全天2525.61m5皮带小磨机475-80/1减震、隔声653902848.5全天2529.51m6烫印机160-65/1减震、隔声673302733.9全天258.91m7二层成型机665-70/1减震、隔声382982439.9全天2522.71m8水包布机165-70/1减震、隔声745581345.2全天2520.21m9硫化罐2860-65/1减震、隔声444681837.4全天2526.91m10脱模机131、470-75/1减震、隔声464382444.9全天2525.91m11润滑罐270-75/1减震、隔声444282444.9全天2522.91m12冷却罐275-80/1减震、隔声424182449.9全天2527.91m13磨削机570-75/1减震、隔声583982843.5全天2525.51m14切割机970-75/1减震、隔声544082644.2全天2528.71m15中心矩测量机260-65/1减震、隔声453182733.9全天2511.91m16烫印机360-65/1减震、隔声533583132.7全天2512.51m4917打印机260-65/1减震、隔声523383132132、.7全天2510.71m18双面齿压机1675-80/1减震、隔声433382649.2全天2536.21m19锅炉房燃气锅炉175-80/1减震、隔声88918859.4全天2534.41m注：以注：以西西南侧角为原点。南侧角为原点。502）主要防治措施为了确保厂界声环境质量达标，要求建设单位加强噪声污染防治措施，具体防治措施：设备选型时尽量选用性能稳定，运转平稳、低噪声的设备，防止非正常噪声；高噪声设备采取局部隔声降噪措施，并安装减震垫；对场地进行合理布局，高噪声设备安放时远离厂界；加强设备维护，保持其良好的运行效果。3）达标分析室内声源等效室外声源声功率级计算如下图 4-2 所示，声源位133、于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按式 4-1 计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：图图 4-2 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例（式 4-1）式中：Q 指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面 墙夹角处时，Q=8。R房间常数；R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按式 4-2134、 计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：（式 4-2）式中：LP1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；51N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式 4-3 计算出靠近室外围护结构处的声压级：LP2i(T)=LP1i(T)-（TLi+6）（式 4-3）式中：LP2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按下式 4-4 将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声135、源的倍频带声功率级。LW=LP2(T)+10Lg2s（式 4-4）室外声源衰减模式噪声在传播过程中的衰减Ai包括距离衰减、屏障衰减、空气吸收衰减和地面吸收衰减。在预测时，为留有较大的余地，以噪声对环境最不利的情况为前提只考虑屏障衰减、距离衰减，而其它因素的衰减，如空气吸收衰减、地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计，故：AiAaAb。距离衰减：A20Lgr+8（式 4-5）其中：r-整体声源中心至受声点的距离（m）。屏障衰减 Ab：即车间墙壁隔声量，考虑到窗子、屋顶等的透声损失，此处隔声量取 20dB。噪声叠加公示不同的噪声源共同作用于某个预测点，该预测点噪声值为各声源传播136、到预测点声级的叠加后的总等效声级 Leq，计算公式如下：（式 4-6）式中，Leqi第 I 个声源对某预测点的等效声级。本环评按环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）噪声导则进行了预测，噪声衰减因素中考虑了几何发散、空气吸收、地面吸收和屏障衰减等的影响。输入相关声源、敏感点以及周边建筑物、屏障、地面等数据后。项目所在厂区厂界噪声预测结果见下表。52表表 4-17 噪声影响预测结果噪声影响预测结果类别类别厂界厂界预测点预测点东侧厂界东侧厂界南侧厂界南侧厂界西侧厂界西侧厂界北侧厂界北侧厂界昼间昼间夜间夜间昼间昼间夜间夜间昼间昼间夜间夜间昼间昼间夜间夜间贡献值贡献值33.4533.45137、37.8237.8233.4533.4537.8237.82本底值本底值59.348.158.948.658.548.058.848.1预测值预测值59.3148.2558.9348.9558.5148.1558.8348.49标准值标准值6555655565556555达标情况达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标注：本底值取验收期间监测结果的最大值。注：本底值取验收期间监测结果的最大值。由上表可知，本项目生产噪声建成后经过厂房墙体隔声和距离衰减后，各厂界噪声预测值符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，且厂界外 50m 范围内无声环境保护目标，说明本项138、目对周围环境影响较小。4）监测计划根据排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）要求，噪声监测方案见下表 4-18。表表 4-18 噪声监测计划表噪声监测计划表序号监测点位监测指标监测频次执行排放标准1厂界四周LAeq昼、夜间，1 次/季度工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3 类四、固废1、固废影响分析本项目固废主要有胶帆布裁剪产生的边角料、硫化产生的废胶套、不合格产品、废脱模剂桶、废油墨瓶、其他废包装材料、除尘系统收集的粉尘、废活性炭以及生活垃圾。边角料：裁剪、磨削过程产生橡胶边角料，边角料产生量约为橡胶用量的 1%，橡胶用量为 1250t/a，则边角料产生量139、为 12.5t/a。边角料属于一般工业固废，厂区内收集后由物资回收商回收。废胶套：胶套可重复利用，定期更换，废胶套产生量约 0.6t/a。废胶套属于一般工业固废，厂区内收集后由物资回收商回收。不合格产品：产品不合格率约 1，则不合格产品产生量约为 1.25t/a。不合格产品属于一般工业固废，厂区内收集后由物资回收商回收。废脱模剂桶：脱模剂包装规格为 25kg/桶，年用量 80kg，则废空桶年产生量约为3 个，净重 1.3kg/个，则废脱模剂桶产生量为 3.9kg/a。根据国家危险废物名录（2021版），废脱模剂桶属于 HW49 类危废，废物代码 900-041-49，经收集后暂存于危险废物53140、堆放库，然后委托xxxx化工环保有限公司处置。废油墨瓶：油墨包装规格为 1kg/瓶，年用量 300kg，则废油墨瓶年产生量约为 300个，净重 0.2kg/个，则废油墨瓶产生量为 60kg/a。根据国家危险废物名录（2021 版），废油墨瓶属于 HW49 类危废，废物代码 900-041-49，经收集后暂存于危险废物堆放库，然后委托xxxx化工环保有限公司处置。其他废包装材料：其他废包装材料主要为瓦楞纸、尼龙绳等，产生量约为 0.5t/a。其他废包装材料属于一般工业固废，厂区内收集后由物资回收商回收。除尘系统收集的粉尘：除尘系统收集的粉尘主要为被布袋捕集的磨削粉尘，由废气源强分析可知，布袋除尘141、 1.67t/a。捕集的粉尘主要为橡胶粉，因此除尘系统收集的粉尘属于一般工业固废，厂区内收集后由物资回收商回收。废活性炭：活性炭吸附容量一般可以为 15g/100g，本项目活性炭吸附的废气量约为 270kg/a，则所需活性炭 1.8t/a。共 2 套活性炭吸附装置（4 个活性炭箱），每套装置风量均为 30000m3/h，根据浙江省分散吸附-集中再生活性炭挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行)，每个活性炭箱活性炭最小装填量为 1.5t。活性炭每年更换一次，则废活性炭产生量为 6.0t/a。生活垃圾：本项目不新增员工，不新增生活垃圾。根据原环评生活垃圾产生量为10t/a。收集后委托环卫部门清运处142、理。根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017），判定上述副产物属性情况见下表。表表 4-19 固体废物属性判定表固体废物属性判定表序号废物名称产生工序形态主要成分是否属于固体废物判定依据1边角料裁剪、磨削固态橡胶、帆布是4.2（a）2废胶套硫化固态橡胶是4.1（h）3不合格产品检验固态橡胶、帆布是4.1（a）4废脱模剂桶原料使用固态沾染铁脱模剂的铁桶是4.2（m）5废油墨瓶原料使用固态沾染油墨的铁瓶是4.2（m）6其他废包装材料原料使用固态瓦楞纸、尼龙绳是4.2（m）7除尘系统收集的粉尘废气处理固态橡胶是4.3（a）8废活性炭废气处理固态沾染有机物的活性炭是4.3（l）9生活垃圾员工143、生活固态塑料、纸张等是4.1（h）54根据危险废物鉴别标准 通则（GB 5085.7-2019）和国家危险废物名录（2021年版），危险废物判定见下表。表表 4-20 危险废物属性判定表危险废物属性判定表序号固体废物名称产生工序是否属危险废物废物类别废物代码1边角料裁剪、磨削否/2废胶套硫化否/3不合格产品检验否/4废脱模剂桶原料使用是HW49900-041-495废油墨瓶原料使用是HW49900-041-496其他废包装材料原料使用否/7除尘系统收集的粉尘废气处理否/8废活性炭废气处理是HW49900-039-499生活垃圾员工生活否/本项目所产生的固体废物情况汇总见下表。表表 4-21固体144、废物分析结果汇总表固体废物分析结果汇总表编号固废名称危险废物类别危险废物代码产生量t/a产生工序及装置物理性状主要成分有害成分产废周期危废特性污染防治措施1边角料/12.5裁剪、磨削固态橡胶、帆布/每天/收集后由物资回收商回收2废胶套/0.6硫化固态橡胶/一个月/3不合格产品/1.25检验固态橡胶、帆布/每天/4废脱模剂桶HW49 900-041-49 0.0039 原料使用 固态沾染脱模剂的铁桶脱模剂半年 T/In委托宁波xx化工环保有限公司处置5废油墨瓶HW49 900-041-490.06原料使用 固态沾染油墨的铁瓶油墨 每天 T/In6其他废包装材料/0.5原料使用 固态瓦楞纸、尼龙绳145、/每天/收集后由物资回收商回收7除尘系统/1.67废气处理 固态橡胶/一个月/55收集的粉尘8废活性炭HW49 900-039-496.0废气处理 固态沾染有机物的活性炭有机物一年T委托宁波xx化工环保有限公司处置9生活垃圾/10员工生活 固态塑料、纸张等/每天/环卫部门统一清理表表 4-22 危险废物贮危险废物贮存场所（设施）基本情况样表存场所（设施）基本情况样表序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废仓库废脱模剂桶HW49900-041-49锅炉房北侧100m2密封0.01t1 个月2废油墨瓶 HW49900-041-49密封0.02t146、1 个月3废活性炭 HW49900-039-49袋装1.0t2 个月表表 4-23 固体废物分析结果汇总表固体废物分析结果汇总表废物名称环境危险特性贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量t/a环境管理要求边角料/一般固废贮存综合利用12.5一般固废的贮存、处置需按xx市一般工业固体废物环境污染防治管理办法（试行）要求。废胶套/一般固废贮存0.6不合格产品/一般固废贮存1.25其他废包装材料/一般固废贮存0.5除尘系统收集的粉尘/一般固废贮存1.67废脱模剂桶T/In危险固废贮存委托xxxx化工环保有限公司处理0.0039危险废物暂存场所应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）147、及修改单废油墨瓶T/In危险固废贮存0.06废活性炭T危险固废贮存6.0生活垃圾/一般固废贮存环卫部门统一清理10/一般固废主要为边角料、废胶套、不合格产品、其他废包装材料、除尘系统收集的粉尘，暂存于一般固废仓库（依托原有），位于锅炉房东侧，面积约 100m2；废脱模剂桶、废油墨瓶、废活性炭暂存于危废仓库（依托原有），位于锅炉房东侧，面积约 100m2。56一般固体废物暂存库设置在室内，已按要求做到防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，确保固体废物不会流入外环境，雨水不进入临时贮存场；危废暂存场所已按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单的要求设置，贮存场所做到防渗漏，148、防雨淋，防流失，防治二次污染，地面硬化防腐防渗处理，地面四周设置废水导排渠道，门口设置警示标志。要求完善危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。危险废物转运的时候必须申报危险废物转移计划，并执行危废转移联单制度。五、地下水、土壤本项目在现有厂房内扩建，地面均已硬化，项目周边均为工业企业。本项目排放废气中主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃及 CS2，不涉及重金属、持久性有机污染物、难降解有机物的大气沉降，因此大气沉降影响较小。本项目做好化粪池的防渗措施，杜绝污水下渗现象发生，并加强维护管理，149、避免跑冒滴漏现象的发生。本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，对地下水、土壤环境基本无影响。正常情况下对土壤的影响概率较小，故本环评不开展地下水、土壤环境影响分析。六、生态本项目不在产业园区外新增建设用地，且用地范围内不含有生态环境保护目标。七、环境风险（1）风险识别经收集分析建设单位提供的相关资料，本项目生产、使用、储存过程中涉及的有毒有害、易燃易爆物质详如下表。表表 4-24环境风险物质汇总表环境风险物质汇总表序号危险物质名称CAS 号最大储存量q(t)临界量Q(t)q/Q1天然气（甲烷）74-82-80.002100.00022危险废物-1.08500.0216合计0.0218备注备注150、：危险废物临界值参考危险废物临界值参考xx省企业环境风险评估技术指南xx省企业环境风险评估技术指南（2015 年修订版年修订版）。经计算，项目所涉及的危险物质 Q 小于 1，根据 建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）确定项目环境风险潜势力为 I，其环境风险评价工作等级为简单分析。（2）环境敏感目标概况厂界 50m 范围内无敏感目标。（3）环境风险分析57天然气输送管道若出现泄漏，遇明火引发火灾/爆炸事故；废气处理设施操作不当，遇明火引发火灾/爆炸事故；危险废物管理不当，泄露而污染附近地表水。（4）风险防范措施天然气管道设置减压阀及总截止阀，车间内供气完毕后，关闭车间内阀门的同时151、也应关闭总截止阀，定期检修天然气管道；加强员工培训，强化员工安全意识，避免因操作不当导致发生环境风险。（5）分析结论综上分析，项目所涉及危险物质的风险潜势相对较低，危害后果较轻，经采取相应风险防范措施和应急措施后，其环境风险可以防控。表表 4-25 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称年产 500 万条工业同步带生产线项目建设地点xx县梅林街道梅林东路 39 号地理坐标经度1212659.622纬度292252.842主要危险物质及分布主要危险物质：天然气、危险废物分布：天然气管道、危废仓库环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）天然气输送管道若出现152、泄漏，遇明火引发火灾/爆炸事故；废气处理设施操作不当，遇明火引发火灾/爆炸事故；危险废物管理不当，泄露而污染附近地表水。风险防范措施要求天然气管道设置减压阀及总截止阀，车间内供气完毕后，关闭车间内阀门的同时也应关闭总截止阀，定期检修天然气管道；加强员工培训，强化员工安全意识，避免因操作不当导致发生环境风险。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：项目所涉及的危险物质 Q 小于 1，环境风险潜势力为 I，环境风险评价工作等级为简单分析。八、电磁辐射本项目不涉及电磁辐射内容。九、项目主要污染物与排放量汇总本项目主要污染物排放量汇总见下表。表表 4-26 项目主要污染物及排放量一览表项目主要污染物及153、排放量一览表单位：单位：t/a项目产生量削减量排放量大气污染物挤出/压延废气非甲烷总烃0.0210.008661有组织3.829x10-3无组织8.51x10-3CS20.1240.052有组织0.022无组织0.050硫化废气非甲烷总烃0.0420.017有组织0.008无组织0.017CS20.0320.013有组织0.006无组织0.01358脱模废气非甲烷总烃0.0800.034有组织0.014无组织0.032磨削粉尘颗粒物4.351.73有组织0.010无组织2.61油墨废气非甲烷总烃0.0090无组织0.009天然气燃烧废气工业废气量323.259万 m3/a0有组织323.259154、 万m3/a二氧化硫0.0120有组织0.012氮氧化物0.0910有组织0.091水污染物生活污水废水量105401054COD0.3160.2740.042BOD50.2110.20.011NH3-N0.0320.030.002SS0.0210.010.011固体废物裁剪、磨削边角料12.512.50硫化废胶套0.60.60检验不合格产品1.251.250原料使用废脱模剂桶0.00390.00390原料使用废油墨瓶0.060.060原料使用其他废包装材料0.50.50废气处理除尘系统收集的粉尘1.671.670废气处理废活性炭6.06.00员工生活生活垃圾10100项目噪声主要为各设备在运155、行时产生的噪声，噪声值在 6095（dB（A）之间59五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001 橡胶废气排放口/挤出/压延废气、硫化废气、脱模废气、磨削粉尘非甲烷总烃、颗粒物上方设置集气罩收集废气，收集后经“布袋除尘+水喷淋+除湿+二级活性炭吸附”处理后通过 20m 高排气筒高空排放，风量30000m3/h。橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 5 新建企业大气污染物排放限值”臭气浓度、CS2恶臭污染物排放标准（GB14554-93）DA002 橡胶废气排放口/硫化废气、脱模废气、磨削粉尘非甲烷总烃156、颗粒物上方设置集气罩收集废气，收集后经“布袋除尘+水喷淋+除湿+二级活性炭吸附”处理后通过 20m 高排气筒高空排放，风量30000m3/h。橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）中“表 5 新建企业大气污染物排放限值”臭气浓度、CS2恶臭污染物排放标准（GB14554-93）油墨废气非甲烷总烃密闭容器、密闭空间储存；密闭容器运输。印刷工业大气污染物排放标准（GB416162022）无组织排放控制要求和橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 6 现有和新建企业厂界无组织排放限值DA003 锅炉废气排放口/天然气燃烧颗粒物、SO2、NOx、林格曼黑度要求采用低157、氮燃烧技术，天然气燃烧废气 8m 高排气筒直排锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014），氮氧化物参照执行燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）要求。厂界非甲烷总烃、颗粒物加强废气收集橡胶制品工业污染物排放标准（GB27632-2011）表 6 现有和新建企业厂界无组织排放限值臭气浓度、CS2加强废气收集恶臭污染物排放标准（GB14554-93）厂房外（厂区内）非甲烷总烃加强废气收集挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）地表水环境DW001 生活污水排放口生活污水生活污水处理设施依托现有，经化粪池处理达标后纳管排入市政污水管网送xx城北污水处理厂处理污水综合排放标准(158、GB8978-1996)三级标准，氨氮执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2003）声环境生产设备设备运行噪声设备选型时尽量选用性能稳定，运转平稳、低噪声的设备，防止非正常噪声；高噪声设备采取局部隔声降噪措施，并安装工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准60减震垫；对场地进行合理布局，高噪声设备安放时远离厂界；加强设备维护，保持其良好的运行效果。电磁辐射无固体废物废脱模剂桶、废油墨瓶、废活性炭委托xxxx化工环保有限公司处置；废催化剂由原料供应商回收；边角料、废胶套、不合格产品、其他废包装材料、除尘系统收集的粉尘收集后由物资回收商回收；生活垃159、圾环卫部门清运。一般固废仓库（依托原有）位于锅炉房东侧，面积约 100m2；危废仓库（依托原有）位于锅炉房东侧，面积约 100m2。土壤及地下水污染防治措施分区防控，定期巡检，一旦发现泄露或地面破裂，应立即清理物料，仔细核查地下水渗漏问题。生态保护措施/环境风险防范措施天然气管道设置减压阀及总截止阀，车间内供气完毕后，关闭车间内阀门的同时也应关闭总截止阀，定期检修天然气管道；加强员工培训，强化员工安全意识，避免因操作不当导致发生环境风险。其他环境管理要求对照国民经济行业分类（GB/T4754-2017），企业属于 C2912 橡胶板、管、带制造，根据固定污染物源排放许可证分类管理名录（2019160、 年版），企业属于“二十四 橡胶和塑料制品业 29 61 橡胶制品业 291”，本项目不属于重点管理以外的年耗胶量 2000 吨及以上的橡胶板、管、带制造，为登记管理。要求企业在实际排污之前在全国排污许可证管理信息平台进行排污许可登记。企业应按规范自行组织环保设施竣工验收，环保设施竣工验收情况向社会公开后录入建设项目环境影响评价信息平台备案。61六、结论xxxx传动系统有限公司年产 500 万条工业同步带生产线项目位于xx县梅林街道梅林东路 39 号，项目建成后将形成年产年产 500 万条工业同步带的生产能力，主要生产工艺为挤出、压延、硫化等。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污161、许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目位于xx县经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33022620001），选址符合“三线一单”的管控要求和规划环评审查意见的要求，因此本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。附表建设项目污染物排放量汇总表(单位 t/a)项目项目分类分类污染物名称污染物名称现有工程现有工程排放量（固体废排放量（固体废物产生量）物产生量）现有工程现有工程许可排放量许可排放量在建工程在建工程排放量排放量（固体废固体废物产生量）物产生量）本项目本项目排放量（固体废排放量（固体废物产生量）物产生量）以新带老削减量以新带162、老削减量（新建项目不（新建项目不填）填）本项目建成后本项目建成后全厂排放量全厂排放量（固体废固体废物产生量）物产生量）变化量变化量废气废气挤出/压延废气非甲烷总烃/0.01200.012/CS2/0.07200.072/硫化废气非甲烷总烃0/0.02500.025+0.025CS2/0.01900.019/脱模废气非甲烷总烃/0.04600.046/磨削粉尘颗粒物1.755/0.86502.62+0.865油墨废气非甲烷总烃0.1747/0.0090.17470.009-0.1657燃油锅炉废气工业废气量837.9 万Nm3/a/0837.9 万Nm3/a0-837.9 万Nm3/a烟尘0.1163、9/00.190-0.19二氧化硫2.58/02.580-2.58氮氧化物2.15/02.150-2.15天然气燃烧废气工业废气量0/323.259 万m3/a0323.259 万 m3/a+323.259 万m3/a二氧化硫0/0.01200.012+0.012氮氧化物0/0.09100.091+0.091废水废水生活污水废水量1074/0201054-20CODCr0.074/00.0320.042-0.032BOD50.025/00.0140.011-0.014氨氮0.010/00.0080.002-0.008SS0.025/00.0140.011-0.014一般工业一般工业固体废物固体164、废物边角料9/3.5012.5+3.5废胶套0.4/0.4700.6+0.47不合格产品/0.981.25+0.98其他废包装材料/0.500.5/除尘系统收集的粉尘16.245/0.5515.1251.67-14.575污泥（含水率 80%）3/030-3生活垃圾10/100100危险废物危险废物废脱模剂桶/0.0039/0.0039/废脱模剂0.015/00.0150-0.015废油墨0.02/00.020-0.02废油墨瓶0.01/0.060.010.06+0.05废活性炭1.48/4.5206.0+4.52注：注：=+-；=-项目所在地项目所在地附图一附图一项目地理位置图项目地理位置图DA001DA002附图附图二二（1）一层车间平面布局一层车间平面布局附图附图二二（2）二层车间平面布局二层车间平面布局附图三附图三项目周边环境概况图项目周边环境概况图花园村花园村伍富村伍富村石埠头村石埠头村本项目所在地100m500m 包络线包络线377m107m223m附图四附图四“三线一单三线一单”生态环境分区管控单元图生态环境分区管控单元图项目所在地